Российские станки для производства: Русские станки — Производители станков

Русские станки — Производители станков

1. Станки производства ОАО «Астраханский Станкостроительный Завод»

Токарные станки: 1В62Г(1000), 1В625(1500), 1В62Г(1500), 1В625(1000), 1В625(2000), 16В20, 1В625М(1000), 1В625М(1500), 1В625М(2000)
Сверлильные станки: АС 2116М, АС2532, АС2540, АС2550
Станки для резки арматуры: СМЖ-175
Станки для гибки арматуры: СГА-55

Астраханский станкостроительный завод создан в 1944 году.
Завод имеет механический, инструментальный, сборочный, кузнечно-штампосварочный и ремонтно-механический цеха, а так же на территории завода находится склад для хранения металла, литья, поковок и готовой продукции, в упакованном виде. Склад оснащен козловыми кранами грузоподъемностью 10 и 20 тонн и имеет железнодорожную нитку для подачи вагонов.
Обработка базовых деталей ведется на технологических линиях, оснащенных высокопроизводительным оборудованиям и станками с ЧПУ.

2. Станки производства ЗАО «КомТех-Плюс»

Токарные станки: ТВ-11, ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-101, ТВ-10, ВСТ-028
Сверлильные станки: НС-16, НС16-01 (СНВШ-2)
Фрезерные станки: НГФ-110-Ш4, СПФ-1, СПФГ-02

ЗАО «КомТех-Плюс» — один из ведущих поставщиков малогабаритного металлорежущего станочного оборудования на рынок.
Большой опыт, высококвалифицированных специалистов по проектированию станочного оборудования, внедрения современных технология, применение современных систем ЧПУ.

3. Станки производства ОАО «Стерлитамакский Станкостроительный Завод»

Токарные станки: 200НТ (600), 200НТ (1000)

Сверлильные станки: 2С132, 2С125-01, 2С125, 2С50, 2С125-04

ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод » является одним из самых крупных станкостроительных предприятий России. Станкозавод проектирует и изготавливает современные обрабатывающие центра и универсальные станки. Наша техника – это высокая производительность и гарантированное качество, стабильная точность, высокоэффективные методы труда, интенсивная технология металлообработки, широкие технологические возможности, оптимальное использование свойств современного режущего инструмента.

4. Станки производства ООО ПО «Липецкая станкостроительная компания»

Сверлильные станки: 2Л132

Плоскошлифовальные станки: 3Л722В, 3Л722В-70, 3Л722В-80

С 1962 года Липецкий станкостроительный завод приступил к выпуску плоскошлифовальных станков. Благодаря небольшим габаритам, простоте управления и надежности, они пользовались устойчивым спросом в нашей стране и за рубежом.

5. Станки производства Машиностроительное Предприятие «ПромСтройМаш»

Сверлильные станки: 2М112, 2М112. 02

Разрезные станки: 8Г240, 8725А, СМЖ-172А, СМЖ-172БМА, СМЖ-322, СМЖ 357

Гибочные станки: ИВ 3428, ИВ 3429, ИВ 3430, ИВ3432, УГА-40, ИБ 2223, ИБ 2224

Кузнечно-прессовое оборудование: СМЖ 652, НВ5223, НВ5222, НВ5221, НВ5224, НА3214, НА3216, 

СТД9 (СТД-9А, СТД-9АМ), НКЧ 6020, НА3218, Н3118, НД3318, НА3121, Н 3121, МНГ 13, МНГ 16, Н3122, Н478, НА3221,

НА3222, НА3223, НА3225, НК3416, НК3418

Промышленные прессы: П6320, П6324, П6326, ДЕ2428, П6328, ПБ6330-02, ДЕ2432, ДЕ2430, П6332, ДГ2434, ПБ6334-02,

ДГ2436, КД2114, КД2118, К2019, КД2322, КД2122Г, КД2324, КД2124К, КД2126, КД2328В, КД2128, КД2130Г, КВ2132Г

Машиностроительное Предприятие ПромСтройМаш это современный многопрофильный машиностроительный завод Оренбургской области. Основная продукция КПО, станки, средства механизации.

6. Станки производства ООО «Алапаевский Станкостроительный Завод»

Сверлильные станки: CHC-12

Металлорежущие станки на российский и зарубежный рынок Алапаевский станкостроительный завод поставляет уже 70 лет. В результате, выпушено свыше 50 тыс. ед. токарно-револьверных и токарно-винторезных станков, специальных станков, всего около 150 моделей, успешно работающих в 44-х странах мира, более чем на 1100 российских предприятиях.

9. Станки производства Россия

Токарные станки: 16к20

Завод предлагает качественные и надежные станки, которые пользуются устойчивым спросом среди потребителей, заинтересованных в получении профессионального оборудования с оптимальным соотношением цены и качества. В своей работе мы используем комплексный подход, благодаря которому у нас можно купить станок от производителя по выгодной стоимости.

10. Станки производства ОАО «Рязанский Станкостроительный Завод»

Токарные станки: 16Р25П (3000), 16Р25П (750), 16Р25П (2000), 16Р25П (1500), 16Р25П (1000), 1М63Н (2000), 1М63Н (1500), 1М63Н (750), 1М63Н (8000), 1М63Н (5000), 1М63Н (3000), 16К40 (8000), 16К40 (5000), 16К40 (3000)

Рязанский Станкозавод представляет модельный ряд металлорежущего оборудования, позволяющего осуществлять токарные, фрезерные, сверлильно-расточные операции, а также зубообработку сложных деталей. Эксплуатация предлагаемого оборудования обеспечивает существенное снижение себестоимости и времени изготовления деталей в серийном и мелкосерийном производстве.

11. Станки производства ЗАО «Завод фрезерных станков»

Фрезерные станки: 6Т12, 6Т13, 6Т82Ш, 6Т83Ш

ЗАО «Завод фрезерных станков» входит в промышленную группу «РосСтанКом», объединяющую производителей универсальных токарных и фрезерных станков, токарных станков с ЧПУ, оборудованных приводами отечественного и импортного производства. ЗАО «Завод фрезерных станков» — единственный производитель всей гаммы фрезерных станков в СНГ, включая специальные станки с ЧПУ. 

12. Станки производства Россия

Заточные станки: УЗС-96М

В настоящее время предприятие выпускает машиностроительную продукцию, автосервисное оборудование, трансформаторы питания и магнитопроводы для радиоэлектронной промышленной и бытовой аппаратуры, сварочное оборудование, электродные котлы для систем отопления, фильтры помехоподавляющие с ориентацией предприятия России.

13. Станки производства ОАО «Кировский Станкостроительный Завод»

Заточные станки: СТчПК-22, ТчПА-7

Кировский станкостроительный завод — старейшее машиностроительное предприятие в России по выпуску заточного и деревообрабатывающего оборудования — представляет группу оборудования для заточки и подготовки дереворежущего инструмента. Предприятие производит широкую номенклатуру деревообрабатывающих станков, в том числе: фрезерных, ленточнопильных, многопильных, комбинированных, токарных, круглопалочных, сверлильных и широкую группу круглопильных станков.

14. Станки производства ЗАО «Нелидовский завод гидравлических прессов»

Разрезные станки: 8725

Гибочные станки: ИВ2142, ИВ2143, ИВ2144, ИВ2145, ИВ2146

Кузнечно-прессовое оборудование: НГ5222, НГ5223, НГ5224, МА4127, МА4129, МА4132, МА4134, МА4136, МА4138,
МА4139, МА4140, НГ1250, НГ2000

ЗАО «Нелидовский завод гидравлических прессов» располагаться в городе Нелидово, в Тверской области на 320 км автодороги Балтия (Москва — Рига, М9). Завод построен в период с 1972 по 1976 годы. В настоящее время Нелидовский завод гидравлических прессов является одним из крупнейших промышленных предприятий отечественного кузнечно-прессового машиностроения. Имеющиеся технологические производственные мощности — заготовительно сварочные, механообрабатывающие, гальванические, сборочные позволяют выполнить широкий спектр заказов для всех отраслей промышленности.

15. Станки производства Россия

Гибочные станки: T-67, Т-108, Т-Твин, Т-Снейк, Т-159, Т-133, Т-114, Т-108

Помимо разрабатываемых по заказу нестандартного оборудования и оборудования специального назначения, завод выпускает серийную продукцию, такую, кактрубогибочные станки, автоматизированные прессы, гидравлические системы и узлы, системы дистанционного управления оборудованием.

16. Станки производства Россия

Гибочные станки: ТПГ-1Б, ТПГ-1,25Б, ТГН-1,25, ТПГ-2Б, ТПГ-2ЭП, ТПГ-3Б, ТПГ-3ЭП, ТГ-3ЭП

Научно-производственная фирма с 1991 года занимается проектированием и серийным изготовлением средств малой механизации.  Основные типы производимого оборудования: гидравлические трубогибы с ручным и электрическим приводом, гидравлические прессы настольные и гаражные, ручные опрессовщики систем отопления и тд. НПФ Инстан является ведущим производителем гидравлических трубогибов на Северо-Западе.

17. Станки производства Россия

Гибочные станки: И2416, И2223, И2430.20, ИБ2220Г, ИВ2222, И7210, И2210, ИБ22085.3, ИБ2213В, ИБ2216В, ИБ2225.2.5

ИБ2232.8, ИБ2220В, ИБ2219В, ИБ2235.6, ИБ2235.4, ИБ22110.18, ИБ2222В, ИБ2230.12, ИБ2245.4

завод кузнечно-прессового оборудования был основан в 1941 году. Предприятие производит широкий спектр кузнечно прессового оборудования, самым известным из которого являются листогибочные машины.

18. Станки производства Россия

Гибочные станки: ЛГМ 4×2500, ЛГМ 3×2000, ЛГМ 6×1600, ЛГМ 2,5×2500, ЛГМ 5×2000

 завод КПО специализируется на производстве кузнечно-прессового оборудования. Основной продукцией являются листогибочные машины и гильотинные ножницы с различными параметрами обработки металла. Кроме этого, наш завод выпускает ряд второстепенной продукции, не менее востребованной и качественной, обладающей высокими эксплуатационными характеристиками.

19. Станки производства Россия

Кузнечно-прессовое оборудование: НГМ-6,3, НГМ-13

 завод почти с вековой историей, расположенный в исторической части Армавира (Краснодарский край). Предприятие было основано в 1933 году и является одним из старейших машиностроительных предприятий Кубани.

20. Станки производства Россия

Кузнечно-прессовое оборудование: НГ6.3×2, НГ4×2.5, НГ13, НГ6.3×3.0, НГ6.3×2.5, НГ16

Основной вид деятельности завода — производство установок для резки металла (гильотинные ножницы, в 1983 году завод выпустил первую модель установки), которые применяются для резки листового проката, а так же рубки прутка и уголка.

21. Станки производства Россия

Кузнечно-прессовое оборудование: НЛ3427, НЛ3418А

Завод — крупное машиностроительное предприятие Оренбургской области. Оно начало свою деятельность на базе артели «Красный штамповщик», эвакуированной из Киева в сентябре 1941 г. С первых дней своего существования здесь изготавливали военную продукцию.

еским оборудованием: станки горизонтально-расточные, продольно-фрезерные, шлифовальные, продольно-строгальные, токарно-карусельные, токарно-центровые.

Станки российского производства F.O.R.T.

Проект «Станкостроение». Производство и сборка станков в россии

Проект реализуют ПАРТНЕРЫ

  АО «Балтийская Промышленная Компания»,
г. Санкт-Петербург www.bpk-spb.ru

ЗАО «Балтийская Промышленная Компания» выступает инжиниринговым центром, который обеспечивает полную техническую реализацию проекта.

  ФГУП «Приборостроительный
Завод»,
г. Трехгорный, Челябинская обл. www.imf.ru

ФГУП «Приборостроительный завод» выступает производителем оборудования: на мощностях ПСЗ организовано производство станков под российской торговой маркой «F. O.R.T.»

  Санкт-Петербургский Политехнический Университет Петра Великого www.spbstu.ru

Санкт-Петербургский Политехнический Университет Петра Великого является научной базой проекта.

Бренд «F.O.R.T.»

Планы и перспективы развития

«Русские машины»

«Русские машины» — крупнейшая российская машиностроительная корпорация, объединяющая промышленные объединения в таких отраслях, как: автомобилестроение, производство дорожно-строительной техники и автокомпонентов, железнодорожное и авиационное машиностроение, производство специальных оборудование для вооруженных сил. Всего в состав корпорации входит 30 предприятий, расположенных в разных регионах России. По итогам работы в 2007 году совместная выручка корпорации составила 157,964 000 000 руб. (рост по сравнению с 2006 г. на 28%). В то время генеральным директором ОАО «Русские машины» был Валерий Геннадьевич Лукин.

«Военно-промышленная компания» ВПК координирует деятельность по разработке, производству, ремонту, реализации и возможной утилизации продукции военного назначения на Арзамасском машиностроительном заводе, заводе корпусов» (г.Выкса). ]) и ХК Барнаултрансмаш

Беды Олега Дерипаски, когда-то считавшегося самым богатым человеком в России, начались, когда фондовые рынки страны пережили самый сильный спад за десятилетие, упав на 25% всего за три дня в середине сентября 2008 года. кредитный кризис оказал серьезное давление на компании с крупной задолженностью, некоторые из которых выставили акции в качестве обеспечения кредита. 3 октября 2008 г. компания Magna International Inc. объявила о том, что кредитор стопроцентной дочерней компании ОАО «Русские машины» («Русские машины») реализовал 20 миллионов субординированных голосующих акций Magna класса А, заложенных в качестве обеспечения финансирование, полученное «Русскими машинами» для инвестиций в Magna 20 сентября 2007 года. Соответственно, участие «Русских машин» в договоренностях, заключенных с Stronach Trust в связи с этой инвестицией, прекращено. В результате расторжения этих договоренностей, среди прочего, по указанию кредитора «Русских машин» было продано до 20 миллионов субординированных голосующих акций Magna класса А.

«Русские машины» перестали быть косвенным акционером M Unicar Inc., холдинговой компании, созданной для владения акциями Magna в Stronach Trust, «Русских машинах» и некоторых членах руководства Magna. «Наш стратегический альянс с «Русскими машинами» помог нам ускорить рост на российском рынке, — сказал Зигфрид Вольф, со-генеральный директор Magna. «У нас хорошие рабочие отношения с Олегом Дерипаской и группой «Базовый элемент», включая «Русские машины» и ее контролируемую дочернюю компанию «Группу ГАЗ», вторую по величине автомобильную компанию России. Мы считаем, что российский рынок по-прежнему открывает для нас значительные возможности, и намерены продолжать использовать совместные возможности с «Русскими машинами» и ГАЗ, а также другие возможности для продвижения наших позиций в России».

В августе 2008 года подразделение Олега Дерипаски «Русские машины» заявило, что не планирует покупать марку Hummer у корпорации General Motors. иметь дело.» Ранее источники сообщали, что General Motors связалась с Олегом Дерипаской по поводу возможной продажи Hummer. Источники добавили, что переговоры носили лишь ознакомительный характер, поскольку официально Hummer еще не выставлен на аукцион.

В июле 2008 года «Русские машины» и «Росэнергоатом» планируют построить еще одну атомную электростанцию ​​в городе Обнинске, расположенном в 102 км к юго-западу от Москвы. Мощность новой АЭС составит 100 мегаватт. Инвестиции в проект оцениваются в $400-500 млн долларов, обе компании создадут совместное предприятие на паритетных началах.

В июне 2008 г. Magna International Inc. и «Русские машины» планируют запустить производство автокомпонентов в Нижнем Новгороде в середине 2008 г. Группа ГАЗ 18 ноября 2006 года подписала меморандум о стратегическом партнерстве с целью организации производства и логистики автомобильных запчастей и комплектующих.

В октябре 2006 года Дерипаска приобрел долю в General Motors и объявил, что его фирма будет стремиться в конечном итоге контролировать не менее 10%.

НОВОСТИ ПИСЬМО

Присоединяйтесь к списку рассылки GlobalSecurity. org

Введите свой адрес электронной почты

bne IntelliNews — ДЛИТЕЛЬНОЕ ЧТЕНИЕ: Мягкое изнаночное брюшко российских санкций: прецизионные станки

Запад изо всех сил пытается изменить поведение Кремля и привлечь его к ответственности за аннексию Крыма в 2014 году и множество других проступков с режим санкций, который оказался почти полностью неэффективным. Олигархи стали мишенью; запреты на выдачу виз и замораживание активов; Долг России сделался непосильным для международных инвесторов. Тем не менее, благодаря фискальной крепости президента Владимира Путина, все эти меры соскользнули с Кремля, как вода с гуся.

Однако есть одно место, где Россия действительно уязвима. Он импортирует почти все свои прецизионные станки, и большинство из них поступает из Западной Европы и США, поскольку его собственный некогда легендарный станкостроительный сектор был разрушен в 1991 году и больше никогда не восстанавливался.

Машины и инструменты остаются самой крупной категорией импорта в Россию, но точные инструменты важнее, чем просто деньги, которые они стоят. Высококачественные станки лежат в основе усилий России по модернизации. Невозможно построить автономную конкурентоспособную экономику без точных станков, которые также являются источником инноваций. Без доступа к качественным станкам Россия по-прежнему будет зарабатывать деньги на экспорте нефти, газа и металлов, но все амбиции Кремля по развитию современной высококонкурентной экономики будут сильно затруднены и почти невозможны.

Крах станкостроения

В начале пандемии коронавируса (COVID-19) Россия покрыла себя славой. Разработка вакцины «Спутник V», которая считается одной из самых безопасных и эффективных в мире, велась с поразительной скоростью. Развертывание программы массовой вакцинации началось в декабре 2020 года, когда большинство других вакцин-кандидатов все еще находились на стадии испытаний.

Россия хороша в науке. Он отправил первого человека в космос при тоталитарном режиме. Где он всегда падал, так это на высококачественную продукцию. Разработка вакцины шла быстро, но строительство заводов по производству Спутника V в больших количествах шло мучительно медленно. К концу мая Россия выполнила только 8% своих экспортных заказов, несмотря на то, что вакцина была одобрена более чем в 60 странах, а заказы на сотни миллионов доз оцениваются в миллиарды долларов.

С тех пор узкие места в производстве постепенно обходят. По состоянию на середину июня российские заводы выпускают 30 млн доз в месяц и начинают удовлетворять спрос. Но на строительство заводов ушло больше времени, чем на разработку лекарства.

Есть две проблемы, которые сдерживали более быстрое развертывание массового производства: нехватка квалифицированного персонала и отсутствие базовой технологии машиностроения для производства сложных машин, необходимых для производства сложного лекарства, такого как Спутник V.  

Известно, что Россия плохо производит что-либо, кроме космических ракет и истребителей. В Советском Союзе были взрывающиеся телевизоры и непрозрачные солнцезащитные очки. Качественных потребительских товаров не существовало.

Ирония судьбы заключается в том, что российская революция была построена на фоне промышленной революции, движимой огромной станкостроительной промышленностью при Сталине, которая охватила механизацию и превратила Российскую империю из пасторальной заводи в промышленную сверхдержаву к началу Второй мировой войны. .

Машиностроение и революция были синонимами. «Коммунизм — это Советская власть плюс электрификация всей страны!» гласил знаменитый лозунг. Советское машиностроение взорвалось в 1980-х годах, но СССР быстро отстал после появления более точного «численного» машиностроения, пионерами которого стали японцы и немцы. Даже США изо всех сил пытались не отставать от этого первого нововведения.

С тех пор производство станков сделало еще несколько технологических скачков благодаря появлению компьютеров, а теперь и Интернета. Сегодня речь идет о «мехатронике» — союзе машин, электроники и Интернета. Поскольку большинство этих огромных изменений произошло в 19В 90-е годы, когда Россия стояла на своем экономическом хребте, она просто все это упустила.

«После десятилетий забвения и слабого спроса на ее продукцию российская станкостроительная промышленность находится в глубоком кризисе», — говорится в недавнем отчете Томаса Мальмлёфа из Шведского агентства оборонных исследований (FOI). «Огромный спрос на станки, который тем не менее существует в российской промышленности, не в последнюю очередь в оборонной промышленности, в настоящее время в основном покрывается за счет импорта, и Россия стала четвертым по величине импортером станков в мире».

Это большая проблема. В то время как производство инструментов составляет лишь крошечную долю ВВП — в Японии, мировом лидере, производство станков составляет 1,9% ВВП — станкостроение обеспечивает основную базу промышленного оборудования для всех других отраслей обрабатывающей промышленности.

От качества инструментов, используемых для изготовления вещей, зависит все: тяжелая промышленность, машиностроение, автомобилестроение, энергетика, судостроение, авиастроение и вся оборонка. Полная зависимость от импортных инструментов — не лучший вариант для такой страны, как Россия, которая стремится стать автономной в промышленности и обороне.

Станкостроение России отставало уже в 1980-е годы, но после распада СССР в 1991 году оно просто исчезло. В 1990 г. производство металлорежущих станков составило 74 тыс. шт. Согласно официальной статистике, в следующие пять лет выпуск упал до 18 000 компонентов. В 2009 году эта цифра сократилась до 2000. С тех пор ситуация несколько стабилизировалась, и в 2016 году производство металлорежущих станков достигло почти 4400 комплектующих — снижение в 16 раз. Но то, что Россия больше не производила инструменты, не означает, что она не использовала инструменты.

«Кризис в российской станкостроительной отрасли не был кризисом для российского станкостроительного рынка, как такового. Произошло то, что отечественная машиностроительная промышленность все чаще обращалась к иностранным поставщикам станков», — говорит Мальмлёф.

Сегодня Россия  

В нулевые годы российская экономика росла вдвое, финансируемая за счет притока нефтедолларов. Правительство вложило значительные средства в восстановление инфраструктуры, но такие вещи, как новое высокоскоростное железнодорожное сообщение между Москвой и Санкт-Петербургом, были построены Siemens, как и почти каждая новая газовая турбина на каждой новой электростанции в стране.

В более свежем высокотехнологичном примере глава Роскосмоса Дмитрий Рогозин пожаловался, что, хотя у России много ракет, и она может построить свою версию Международной космической станции, если споры с США продолжатся, она не может запустить любые новые спутники, так как в них отсутствует высокотехнологичный чип, который производится только на Западе. Хотя официальных санкций на чип нет, западные производители отказываются продавать его в Россию. «Роскосмос» пытался найти аналоги на таких рынках, как Индия и Бразилия, но качество просто недостаточно хорошее.

Даже в автопроме в России сейчас пять крупных автомобильных компаний с обширными заводами, но, несмотря на энергичные программы, направленные на то, чтобы заставить иностранных автопроизводителей увеличить долю отечественных запчастей как минимум до 60%, автомобильные заводы в России по-прежнему сильно зависит от импорта. Часть проблемы здесь заключается в том, что иностранные производители не хотят делиться своими технологиями, опасаясь создания конкурентов, но местные производители деталей недостаточно хороши, чтобы предложить жизнеспособную альтернативу.

Недостаток отечественного производства высококачественных станков представляет собой как стратегическую, так и экономическую угрозу для страны. И все же мало что было сделано для решения проблемы.

Мехатроника

Сейчас России предстоит многое наверстать, но развивать эту технологию будет очень сложно.

Одним из примеров является « пятиосевые шлифовальные станки »: специальные шлифовальные станки , которые могут резать и придавать металлу сложные формы. Эти машины являются ключевыми для десятков отраслей, включая производство оружия, и последствия двойного назначения означают, что производители обычно встраивают специальные элементы управления, которые отключают машину, если она перемещается из исходного местоположения.

Недавняя интеграция технологии цифрового управления и компьютеров в станки ударила по отрасли тремя волнами технологических потрясений, каждая из которых длилась около десяти лет, и все они просто захлестнули Россию.

«Внедрение числового программного управления (ЧПУ) для станков в 1950-х и 1960-х годах позволило в некоторой степени автоматизировать производственные процессы. Вторая волна в 1970-х и 1980-х годах повлекла за собой использование микрокомпьютеров для числового программного управления (ЧПУ). Станки с ЧПУ предлагали новые функции, были более гибкими и привели к значительному снижению цены», — говорит Мальмлёф.

«Настоящая третья волна состоит из станков с ЧПУ на базе ПК и началась примерно в 1990 году…. Внедрение цифрового контроля оказало разрушительное влияние на рынок. Числовое управление позволило внести фундаментальные изменения в архитектуру продукта, поскольку несколько процессов [которые] объединились в многоцелевые машины. Повысилась гибкость проектирования, разработки и производства, что привело к сокращению циклов производства продукции, ускорению разработки продукции и стремлению к более быстрой доставке заказов… Таким образом, основная компетенция производства сместилась с точной механики на электротехнику и программирование».

То, что раньше было инструментами, теперь мехатроника, совершенно новый класс инструментов — сочетание машиностроения и электроники, воплощенное в грядущем «Интернете вещей».

С точки зрения производства в стоимостном выражении и потребления Япония и Германия по-прежнему являются гигантами в этом бизнесе. Китай также занимает первое место в списке, но его инструменты, как правило, находятся в нижней части спектра сложности, хотя правительство вкладывает огромные средства в исследования и разработки, пытаясь наверстать упущенное. Америка является крупным потребителем и крупным производителем, но даже США импортируют около 60% своих потребностей в инструментах, в то время как Китай импортирует около трети своих инструментов. Напротив, Россия производит небольшое количество инструментов и импортирует почти 100% своих потребностей.

Торговля станками и санкции  

Полная зависимость России от импорта делает специализированные станки кандидатом на санкции, которые были бы очень эффективными, поскольку они остановили бы экономическое развитие России или, по крайней мере, значительно замедлили бы его темпы. роста. Полный запрет на экспорт любых прецизионных станков в Россию имел бы разрушительные последствия.

Беда в том, что санкции на экспорт инструментов в Россию также окажут разрушительное воздействие на европейскую и американскую промышленность. Поскольку станкостроительный бизнес не является особенно капиталоемким, в нем преобладают специализированные малые и средние предприятия (МСП). Есть несколько крупных корпораций с глубокими карманами, которые могут пережить колебания спроса, но большинство из них не могут. К тому же, поскольку станки являются по сути инвестиционным капиталом, промышленность очень чувствительна к изменчивости экономического цикла.

«Важной особенностью станкостроения является его крайне изменчивая цикличность. Это связано с тем, что станки являются не просто еще одним основным элементом производственного процесса, но и используются для производства других инвестиционных товаров», — говорит Мальмлёф. «Поэтому он страдает от двойного эффекта принципа акселератора: когда спрос на конечные продукты падает, спрос на инвестиционные товары падает еще больше, а спрос на станки падает больше всего».

Учитывая, что в такой стране, как Германия, так много малых и средних предприятий в этом секторе, отрезать их от огромного прибыльного российского рынка было бы действительно очень сложно с политической точки зрения.

Со своей стороны Россия уже активно пытается избавиться от зависимости от станков из ЕС и США. Сейчас она импортирует из более чем 70 стран, но все, что произошло, это то, что Россия все чаще покупает низкотехнологичные инструменты на развивающихся рынках, в то время как доля самых сложных и самых дорогих инструментов из таких стран, как Германия, Италия, Япония и США, фактически увеличилась. .

«С конца 2000-х годов Россия диверсифицировала свой импорт станков либо добровольно, либо по необходимости из-за ухудшения отношений с [либеральными западными странами]», — говорит Мальмлёф. «Тем не менее, в 2017 году эта группа по-прежнему обеспечивала 57 % российского импорта станков в выборке по стоимости импорта… Количество российского импорта из потенциально недружественных стран значительно уменьшилось за десять лет в выборке, в то же время страны увеличили свою долю на рынке… Россия заместила заметную долю импорта высокотехнологичных станков из наиболее передовых стран-производителей станков на менее дорогие китайские, турецкие и белорусские станки».

Точка невозврата?

То, что осталось от российского станкостроительного бизнеса, в основном ориентировано на оборонный сектор, поскольку некоторые военные производства считаются настолько конфиденциальными, что немыслимо, чтобы какие-либо иностранные технологии были допущены на территорию.

Было несколько попыток возродить станкостроение, но в первые два десятилетия после распада Советского Союза этому просто не уделялось должного внимания. После того, как в 2011 году была запущена комплексная программа военной модернизации, ситуация изменилась, и предпринимаются более серьезные попытки возродить бизнес.

В конце 2010-х годов на долю станкостроения в России приходилось 0,02% ВВП. Это низкий показатель по сравнению с некоторыми ведущими странами-производителями: Китаем (0,2%), Японией (0,33%) и Германией (0,37%).

По данным Минпромторга России, всего в 2017 г. насчитывалось 80 отечественных станкостроительных предприятий и 29 инструментальных предприятий. На долю шести ведущих предприятий приходилось 54% отечественного производства.

В июне 2017 года Министерство промышленности и торговли под руководством министра Дениса Мантурова предложило новую комплексную стратегию развития станкостроительной и инструментальной промышленности на 2018-2030 годы, основанную на гораздо более тщательном изучении международного бизнеса.

«Основной целью предлагаемой стратегии является повышение конкурентоспособности российской станкостроительной промышленности и восстановление ее позиций на внутреннем рынке», — говорит Мальмлёф. «К 2030 году доля российских станков на внутреннем рынке должна увеличиться до 50%, а ежегодный темп роста должен составить в среднем 15% согласно предлагаемым целевым показателям».

Согласно предложению Министерства, стратегия должна быть реализована в два этапа. На первом этапе, до 2021 года, вся государственная политика в станкостроении должна быть направлена ​​на укрепление позиций нескольких сильных игроков рынка среди действующих компаний и превращение их в национальных чемпионов.

Государство также должно стимулировать появление новых участников рынка в тех рыночных нишах, где нынешние компании не работают.

Таким образом, целью государственной политики на этом этапе является обеспечение интенсивного экономического роста в отрасли, предоставление существующим компаниям возможности в полной мере использовать свой потенциал, разрабатывать новые технологии и захватывать широкие рыночные ниши.