Изготовления прокладок из резины: Изготовление и применение прокладок из резины, силиконовых прокладок

Резка резины в Москве на заказ — изготовление резиновых форм, цены на плоттерную резку резины

Обработка резиновых форм может выполняться несколькими способами. Наиболее актуальным является плоттерный способ.

Это вариант, при котором материал раскраивается без термовлияния. Подходит для производства прокладок, уплотнительных колец, другой продукции. Рабочий материал — листовая резина.

Преимущество гидроабразивной обработки: низкая себестоимость, отсутствие деформации от высокой температуры, возможность фигурной резки.

С помощью плоттерной резки могут быть изготовлены резиновые прокладки, формы, печати, штампы, клише, изоляторы для аппаратуры. При этом далеко не все типы резины поддаются обработке.

Услуги компании

«Технорезка» использует станок швейцарской марки ZUND для работы с резиновыми листами. Это высокопроизводительное оборудование с универсальным применением. Подходит для изготовления резиновых форм и прокладок.

Работа выполняется на электрическом осциллирующем инструменте EOT. Высокая частота колебаний позволяет увеличивать производительность.

Также плоттер может оснащаться системой POT — пневматический осциллирующий инструмент. Используется для обработки сырья толщиной до 50 мм. Широкий спектр совместимых ножей ZUND увеличивает сферу применения плоттера.

Цена нарезки зависит от сложности макета, толщины и типа исходного материала, объема заказа. Для постоянных клиентов стоимость услуг ниже.

Мы готовы выполнять разовые заказы и работать по договору на регулярной основе. Для индивидуальной консультации закажите обратный звонок менеджера. Работаем в Москве и МО.

Наши преимущества

Инновационные
технологии

Превосходное
производство

Высокая точность
резки

Надежная работа

Отзывы наших клиентов

Ярослав Сидоров
21 Апреля 2021

Ребята, спасибо, что выручили. Посеял очень редкие уплотнители, даже на алике такие не смог найти. А здесь мне из силикона новые нарезали, еще и лучше чем родные были. Потому что по размерам корпуса сделаны и силикон толще, чем был. Очень доволен и качеством обслуживания, и уплотнителями. Я просто менеджеру рассказал о проблеме, а он уже варианты решения подсказывал.

Роман Воронцов
19 Апреля 2021

Заказываю тут детали для сборки корпуса. Режут мне их из алюминия 2-миллиметрового. По качеству претензий нет. Цена тоже нормальная. С пересылкой выходит на 10% дешевле, чем по месту порезать.

Эдуард Казаков
14 Апреля 2021

Порезали трафарет по моему рисунку. Резали резину и алюминий. Там и там вышло то что я ожидал увидеть. Партия была мелкая, думал не возьмут, но нормальные люди оказались, без пафоса. С любыми клиентами работают вежливо. Даже с такими проблемными как я.

Валентин Большаков
24 Марта 2021

Заказывал у Технорезки карбоновые детали к кузову, 10-миллиметровый лист порезали без проблем. Макет был мой, по размерам все сошлось. Качество реза на пять из пяти, никакого расслоения по краям, никаких сколов. Торцы и грани просто идеального качества. Пожалел, что напуск на обработку напильником сколов оставил. Можете смело заказывать размер в размер. Делают качественно.

Святослав Шестаков
16 Марта 2021

Заказывал раскрой деталей и листового алюминия. Сделали быстро, прайс адекватный, претензий по срокам и результату не имею. Рекомендую с чистой совестью.

Михаил
22 Сентября 2020

Я весьма благодарен компании Технорезка за оперативность и осведомлённость в выполненной работе. Менеджер помог определиться с макетом и дизайном. Уверен, что обратимся ещё, и не один раз.

Олег
16 Сентября 2020

В компанию Технорезка в первый раз обратился год назад и решил заказать у них резку собственных эмблем. Итог превысил ожидания, мало того, что работу выполнили в кратчайший срок, так и качество на высочайшем уровне.

Антон
7 Сентября 2020

Оформил срочный заказ трафаретов, почти сразу связались после отправки проекта на электронную почту. Всё выполнили своевременно, ребятам огромная благодарность, за их профессионализм и оперативность.

Андрей Говоров
18 Февраля 2020

Заказывали плоттерную резку наклеек для декорирования интерьера нашего частного детского сада. Эскизы наклеек, разработанные нашим педагогом, отправили на почту компании «Технорезка», заказ оформили через сайт. С наклейкой готового декора справились своими силами, успели до Нового Года, как и планировали. Результат впечатлил и нас, и детей, и родителей.

Николай Сафронов
2 Февраля 2020

Выполнить точный раскрой листов ПВХ, ориентируясь на шаблонный чертёж с замысловатыми формами, задача не из простых. Прибегаем к услуге по фрезерной резке на оборудовании компании «Технорезка», уже сработались. Заказ через сайт формируется за 2-3 минуты, листы ПВХ со склада поставщика везём сразу на резку. Заготовки, выполненные с идеальной точностью, забираем в тот же день.

Петр Степанович
10 Января 2020

Периодически нуждаюсь в изготовлении сложных трафаретов, в таких случаях обращаюсь за помощью к специалистам компании Технорезка, работающих с плоттерным оборудованием. Уже неплохо знаком с функционалом сайта компании, заказы делаю в режиме онлайн, каких-либо трудностей с их оформлением не возникает. Трафареты получаю в оговоренные сроки, по их качеству вопросов ещё ни разу не оставалось.

Константин Опольский
31 Декабря 2019

Технорезка — серьёзная компания, соблюдающая все пункты ранее заключённого договора. Поставляемые ложементы, изготовляемые с использованием плоттерной резки, обладают хорошим качеством и абсолютно точными размерами. Поставки ложементов осуществляются без задержек, в соответствии с запланированным графиком.

Евгений
23 Ноября 2019

Заказывал раскрой влагостойкой фанеры на фрезерном оборудовании, для дальнейшего изготовления из неё нестандартной опалубки. Понравилось удобство оформления заказа через сайт и быстрое его выполнение. Претензий не осталось, размеры соответствуют идеально.

Никола Прудников
13 Октября 2019

Заказываем в Технорезке изготовление  элементов декора из металла и пластика. Зачастую, для некоторых элементов важна высокая точность в размерах. Результаты работы фрезерного оборудования компании впечатляют, размеры готовых элементов с точностью до миллиметра совпадают с заданными нами параметрами.

Все отзывы

НАШИ РАБОТЫ

ДРУГИЕ УСЛУГИ

НУЖНА КОНСУЛЬТАЦИЯ?

Оставьте свой телефон и наш менеджер перезвонит вам в ближайшее время и ответит на все ваши вопросы.

Необходимые документы для оформления заказа:

Шаблон заявки на резку.xlsx

Требования к макетам.xdoc

Резинотехнические изделия РТИ на заказ по образцу или размерам заказчика

На работу трубопровода в процессе эксплуатации напрямую влияет прочность и герметичность соединений. Прокладки резиновые уплотнительные широко используются в трубопроводах различного назначения. По форме они представляют собой плоские окружности с широким отверстием посередине. Эти детали располагаются между двумя поверхностями, и благодаря высокому давлению в системе они заполняют все свободное пространство. Таким образом создается герметичность соединений.

Технические характеристики

На стенках крепежных пластин часто присутствуют микродефекты: трещины, сколы, шероховатости. Установленная между двумя поверхностями резиновая прокладка полностью заполняет зазор между ними. Благодаря этой детали наличие микродефектов не приведет к преждевременному износу механизма.

При выборе уплотнительных резиновых прокладок нужно учитывать следующие параметры системы:

• Рабочее давление.
• Максимальная температура.
• Коррозийная агрессивность.
• Химическая агрессивность.
• Форма и размеры стыкующихся элементов.

Резиновое изделие должно быть упругим. Выбранный материал не должен подвергаться коррозии в рабочей среде. Стоит обратить внимание на прочность изделия в заданном диапазоне температур и рабочего давления. Обычная резина выдерживает температуру до 50 градусов, а термостойкая – до 200 градусов Цельсия.

Рабочее давление для изделий данного типа составляет от 20 до 100 мПа. Твердость уплотнительной прокладки должна быть ниже, чем твердость стыкующихся поверхностей. Иначе прокладка будет деформировать соседние детали, что возможно в том случае, если они выполнены из мягких металлов.

Точные технические характеристики каждого изделия перечислены в карточке товара. Будьте внимательны, одинаковые по размерам прокладки с разными техническими характеристиками не являются взаимозаменяемыми товарами, так как они рассчитаны на работу в разных условиях.

Особенности материала

Для изготовления уплотнительных прокладок могут использоваться разные типы резины. Выбор материала зависит от условий эксплуатации детали. В зависимости от химического состава резины, уплотнительные прокладки могут быть:

• Морозостойкие.
• Устойчивые к высоким температурам.
• Пищевые – безопасны при взаимодействии с пищевыми продуктами.
• Устойчивые к бензину и машинному маслу.
• Химически стойкие: не разрушаются в кислотной или щелочной среде.

Уплотнительные прокладки из резины обладают большей гибкостью и упругостью, чем аналогичные детали из других материалов (металл, пластик). При этом резина точно так же непроницаема для газов, жидкостей и паров, как и более плотные по структуре материалы.

Установка резиновых деталей очень простая, мастеру не требуется прилагать значительных усилий для фиксации уплотнительной прокладки на предназначенном для нее месте. Иногда для установки деталей большого диаметра требуется монтажный клей. Но следует помнить, что при монтаже резиновые прокладки не должны сжиматься более, чем на 50% от своих изначальных размеров. Иначе изделие потеряет свои эксплуатационные свойства.

Купить резиновые прокладки

В нашей компании вы можете найти резиновые уплотнительные прокладки в широком ассортименте. Любой товар из каталога имеет документы, которые подтверждают соответствие продукции требованиям ГОСТ.

Если вам требуются изделия с нестандартными параметрами, мы оперативно изготовим нужные вам детали на заказ. Размер оптовой партии товаров не ограничен. Стоимость изделий зависит от их размеров и материала, а также срочности выполнения заказа.

На нашем сайте вы можете купить прокладки резиновые уплотнительные, находясь в Москве, в СПБ, в Новосибирске, в Казани, в Самаре, в Уфе и других городах России. Мы оперативно изготовим ваш заказ и организуем отправку товаров в любую точку страны.

Чтобы купить резиновые уплотнительные прокладки, положите заполните форму обратной связи. Если у вас есть вопросы по ассортименту товара или вам необходима помощь с выбором деталей, позвоните нам по горячей линии. Менеджер поможет выбрать подходящие товары и оформить заказ.

Изготовление прокладок: 5 методов

Прокладка — это деталь, которая помещается между двумя статическими соединительными компонентами для предотвращения утечек, обеспечения стабильности и контроля вибрации. Прокладки могут быть изготовлены из силикона, резины, синтетического каучука, пенопласта, пластика и многих других материалов. Наиболее прочными и универсальными материалами для прокладок являются эластомеры, такие как резина и силикон.

Существует также множество различных методов изготовления прокладок, каждый из которых отвечает различным производственным потребностям. Например, производитель может выбрать литье под давлением вместо ротационной высечки из-за различий в стоимости материала. Производителям важно понимать преимущества каждого отдельного метода. Вот пять наиболее распространенных форм изготовления прокладок.

1. Ротационная высечка прокладок

Это один из самых быстрых способов изготовления прокладок. Матрица находится на вращающемся цилиндре, через который подается материал. Когда матрица вращается, она соприкасается с материалом и вырезает нужную форму.

Этот метод идеально подходит для изготовления большого количества прокладок за короткий период времени. Вращающаяся головка также занимает минимум места на производственном участке, что идеально подходит для небольших помещений. Производители могут использовать любой материал для ротационных штампованных прокладок.

2. Прессованные прокладки

Для изготовления простых резиновых прокладок производители могут использовать прессование. Этот метод использует нагретую форму для создания формы прокладки. По сути, прокладочный материал помещается в нагретую форму, а затем прессуется. Как только материал затвердеет, форму открывают, чтобы выпустить конечный продукт. Он идеально подходит для небольших объемов производства и менее сложных прокладок.

Это машина меньшего размера, которая отлично подходит для тех, у кого ограниченное производственное пространство. Изготовление прокладок прессованием лучше всего подходит для гибких материалов, таких как резина.

3. Планшетная / стальная высечка

При плоской высечке / стальной линейке штамп размещается на плоской поверхности, а не на вращающемся цилиндре. Материал помещается под планшет, и прокладки вырубаются.

Этот метод производства лучше всего подходит для толстых материалов, больших прокладок и небольших объемов производства. Планшетная/стальная высечка не так быстра, как другие формы изготовления прокладок, и оборудование может занимать больше места на производственном участке. Этот вариант больше подходит для очень специфических потребностей, но может использоваться практически на любом материале.

4. Прокладки, изготовленные литьем под давлением

Эта форма изготовления прокладок является одной из самых быстрых и наилучших для крупносерийного производства. Литье под давлением работает, расплавляя материал и помещая его в машину для литья под давлением. Затем материал впрыскивается в открытую форму, которая охлаждается или вулканизируется для отверждения. Когда прокладки выходят из форм, они практически не имеют заусенцев, что сокращает производственное время, которое в противном случае могло бы быть потрачено на обрезку заусенцев прокладки.

Этот метод идеально подходит для особо сложных прокладок или прокладок, требующих высокой точности. Резина и другие эластомеры являются наиболее распространенными материалами, используемыми в литье под давлением.

5. Цифровой нож/прокладки без штампа

Это наиболее точный метод изготовления прокладок. Цифровой нож/резка без штампа (иногда называемая резкой резкой) использует высокоскоростной нож с компьютерным управлением для разрезания листа материала. Многие цифровые ножевые станки могут выполнять другие функции резки, такие как гравировка, бритье и многое другое.

Производителям нравится использовать этот метод, чтобы избежать любых искажений, которые могут быть вызваны другими методами. Хотя резка без штампа более точна, многие производители используют ее только для изготовления прототипов или образцов, поскольку она производит небольшие партии деталей или изделий. Этот метод лучше всего подходит для мягких материалов, таких как эластомеры, и толстых материалов.

Нестандартные детали, такие как прокладки, могут быть изготовлены с использованием многих из вышеперечисленных методов. Например, если клиент ищет нестандартные прокладки для больших объемов производства, производитель, скорее всего, будет использовать литье под давлением. Настройка особенно распространена для деталей, для которых требуются прокладки сложной конструкции. Есть несколько компаний, которые специализируются на изготовлении нестандартных эластомерных прокладок и других деталей.

🔍 РЕАЛИЗОВАННАЯ СТАТЬЯ: 7-минутное руководство по формованным резиновым деталям

RPM Industrial Rubber Parts является одним из этих производителей. RPM предлагает широкий выбор стандартных резиновых деталей, а также резиновые детали, изготовленные по индивидуальному заказу. Когда вы заказываете нестандартную деталь с RPM, вот что вы можете ожидать:

• Наша команда штатных инженеров создаст технические чертежи необходимой вам прокладки.
• Создавайте и отправляйте прототипы, пока не будете удовлетворены результатом.
• Затем мы изготовим и отправим нужный вам объем.

Клиенты любят использовать RPM для своих резиновых деталей, потому что они знают, что получают качественный продукт. Если вам нужна стандартная резиновая деталь, RPM также предлагает следующее:

• Крепления
• Втулка
• Прокладки
• Контроль вибрации
• Колодки
• Прокладки
• Уплотнения

Если вы хотите узнать больше о том, как компания RPM Industrial Rubber Parts может помочь вам найти или изготовить нужную деталь, свяжитесь с нами через Интернет.

Опубликовано: 13 января 2021 г.

Процесс производства резиновых прокладок | Процессы штамповки

Компания Martin’s Rubber имеет специальное предприятие по производству прокладок, которое не только дает нам гибкость для выполнения широкого спектра процессов резки и штамповки и материалов, но также позволяет нам производить огромное разнообразие продуктов в малых и средних объемах для многих разные отрасли. Вот наш путеводитель по различным этапам нашего процесса изготовления прокладок работ.

Пробивка прокладок

Пробивка прокладок — это традиционный процесс, установленный в 1800-х годах, при котором форма (специальная стальная полоса, изогнутая в желаемую форму с заостренным нижним краем в виде лезвия) проталкивается через лист материала прокладки или прокладки и немного в жертвенную разделочную доску внизу, с помощью гидравлического или силового пресса. Полученная форма, содержащаяся внутри резака, представляет собой готовую прокладку или прокладку. Первоначально широко используемые в обувной промышленности, эти формы правил представляют собой либо цельные поковки для расширенных производственных циклов, либо изогнутые правила, установленные в листах фанерной подложки, которые можно быстро изготовить. Полученная форма, выдавленная из исходного материала, имеет постоянный размер и повторяемость. В соответствующих местах также устанавливаются дыроколы для одновременного создания любых необходимых отверстий в прокладке. Детали малого или большого объема могут быть изготовлены с помощью полуавтоматического повторительного оборудования и резки поцелуев для производства катушек с деталями. Часто это может быть удобным методом обработки небольших перфорированных деталей. Стандартные фрезы доступны для таких продуктов, как фланцевые и соединительные прокладки в соответствии с BS EN 12560, а специальные фрезы для нестандартных деталей могут быть изготовлены за 48 часов.

Водоструйная обработка

Водоструйная обработка включает в себя струю воды под очень высоким давлением диаметром около 0,1 мм, которая продувается через лист исходного материала для его резки и перемещается вокруг листа с помощью контроллера ЧПУ. Этот метод позволяет очень быстро разрезать мягкие или твердые, твердые или пористые материалы на бесконечное разнообразие форм и без деформации, часто встречающейся в методах штамповки. Однако материалы, которые явно поглощают воду, не подходят для этого процесса.

Лазерная резка

Процесс, очень похожий на гидроабразивную резку, но заменяющий струю воды лазером. Преимущества очень похожи, хотя проблема смачивания может быть заменена эквивалентной проблемой воспламеняемости.

Ручная резка

Самый традиционный, но эффективный метод. Компания Martin’s Rubber по-прежнему ежедневно обращается к нам, чтобы вручную разметить формы на листовом материале, а затем использовать ножи и седельные пробойники для изготовления специальных или больших прокладок для клиентов.

Резка на полосу

Пресс с вращающимся ножом нарезает длинные листы материала на полосы с помощью серии круговых вращающихся ножей , при этом расстояние между каждым лезвием устанавливается для определения ширины получаемой полосы. Тем не менее, это очень эффективный способ преобразования листового материала в готовый продукт.

Отделка

Мы нанимаем квалифицированных отделочников, чтобы гарантировать, что ваш продукт не только изготовлен, но также обрезан, обработан и упакован в соответствии с высочайшим качеством, которого мы придерживаемся на всех производственных участках, а это означает, что уровень мастерства соответствует качеству.