Гидроабразивная обработка металла оборудование: Гидроабразивная резка металла: технология, оборудование, принцип обработки

Опубликовано: 21.12.2022 в 08:56

Автор: admin

Содержание

Гидроабразивная резка металла: технология, оборудование, принцип обработки

Гидроабразивная обработка металла — это технология резки, которая проводится с использованием воды и абразивной смеси. Уникальность метода заключается в том, что с его помощью можно раскроить любые виды металлических изделий.

Принцип гидроабразивной резки и обработки металлов

Принцип гидрорезки сводится к эрозионному воздействию воды на металл. Рабочий процесс должен производиться под высоким давлением струи. В этом методе не происходит термического воздействия, благодаря чему срез детали получается гладким и ровным.

Суть способа заключается в возможности абразивной струи зачищать частицы материала в рабочей зоне и вымывать их вместе с потоком. При этом вода, помимо функции «транспортировки», одновременно охлаждает заготовку, сохраняя все физические и химические свойства материала.

Гидроабразивная резка листового металла стала популярной в середине прошлого столетия. В те времена для обработки использовали чистую воду. Спустя время инженерные решения привели к тому, что в струю стали добавлять абразивный песок. Такой способ значительно повышал жесткость потока воды.

Подготовка к процессу состоит из нескольких этапов:

Материал помещают в специальную емкость с водой.

Для предотвращения скольжения деталь надежно фиксируют.

Обеспечивают интенсивный поток воды, который режет изделие.

На первый взгляд метод обработки достаточно прост, однако принцип работы заключается в сложном технологическом процессе. Жидкость проходит через водяное сопло режущей головы и попадает в камеру, где соединяется с абразивным материалом. Далее смесь воды и песка поступает в калиброванное сопло, которое создает режущую струю. Поток напора развивает скорость превышающую звук в несколько раз.

Установки для металлообработки работают как при низком, так и высоком давлении. Чем выше показатели МПа сжатого воздуха, тем выше производительность устройства. Высокое давление используется для резки грубой поверхности заготовки.

Качество струйной обработки металла зависит от многих факторов, в том числе и энергетических возможностей струи, формируемой оборудованием. Аппараты должны обеспечивать равномерное распределение абразива и максимальную скорость струи при минимальных энергозатратах.

Резка водяной струей значительно отличается от других методов обработки листового металла. На поверхность заготовки не оказывается механическое воздействие. Исключается нагрев и трение инструментов, что благотворно влияет не только на качество реза, но и расширяет сферу применения.

Технология не предполагает большой расход материалов, комплектующих. На предприятиях с повышенной пожароопасностью и взрывоопасностью, подобные аппараты являются единственным возможным оборудованием, отвечающим нормам безопасности.

Сферы применения

Абразивная резка металла с использованием воды используется для различных видов обработки. При помощи данной технологии шлифуют острые кромки, полируют сложные поверхности, осуществляют зачистку сварных швов и удаляют заусенцы. Обработка позволяет подготовить поверхность под покрытие, улучшить характеристика материала, удалить нагар и другие повреждения детали.

Гидроабразивную резку используют для обработки:

различных сплавов;

камня;

гранита;

бетона;

сэндвич-панелей;

мрамора;

керамики;

стекла;

дерева.

С помощью водной струи обрабатывают практически любые материалы. Технология эффективна по отношению к алюминиевым сплавам, меди и латуни. Резка с помощью воды применяется в массовом производстве, не требующем высокой точности обработки.

Оборудование для гидроабразивной обработки металла с успехом применяется в нефтегазовой области. При помощи аппарата очищают старые огнезащитные покрытия перед покрытием лаком, обрабатывают диски турбин, зубчатые колеса, компрессоры. Также такие станки широко используют в космической сфере, авиационной промышленности, машиностроении.

Виды оборудования для гидроабразивной обработки металла

Установки для гидроабразивной резки подразделяется по способу управления. Струйная обработка с использованием воды может выполняться как посредством ручных аппаратов, так и станков ЧПУ. В зависимости от выбранного способа изменяется точность и скорость работ, качество резов.

Независимо от типа аппарата установка имеет резервуар для жидкости, зажимы, направляющие, рабочую часть с соплом, систему подачи воды, фильтры. В станках с ЧПУ конструкция включает шаговый двигатель, монитор, датчик и панель для задания алгоритмов.

Автоматизированная обработка (с помощью станков ЧПУ)

Станки с чпу для гидроабразивной обработки металла позволяют значительно расширить сферы использования устройств. Данные агрегаты осуществляют технологические процессы с высокой скоростью.

Процесс обработки и резки металлических изделий с помощью оборудования с ЧПУ состоит из следующих этапов:

Настройка программного обеспечения. Для каждого материала установлены свои алгоритмы, благодаря которым давление и состав режущей струи подбирается в автоматическом режиме. Такая программа позволяет провести даже фигурную резку материала.

После процедуры не требуется дополнительных обработок. Однако если на поверхности осталась шероховатость, то это значит, что выбор смеси задан неправильно и обработку проводят еще раз.

Кроме резки деталей станок с ЧПУ позволяет делать отверстия различного диаметра. Некоторые устройства могут быть оснащены дополнительными функциями для выполнения узконаправленных операций.

При работе с автоматическим прибором специалист на протяжении всего рабочего процесса контролирует обработку. Используя интерфейс оператор задает координаты начала и окончания движения, корректирует скорость резки металла и направление. Также специалист убирает готовые детали, фиксирует новые.

Насос высокого давления является главным рабочем узлом. Механизм сжимает воду и доставляет ее в рабочую зону, а система ЧПУ позволяет автоматически управлять всеми характеристиками обработки изделий.

Ручная обработка

В отличие от автоматического режима обработки, ручная гидроабразивная резка металла менее точная и скоростная. Вся работа осуществляется оператором. Ручной способ имеет преимущества в виде надежности конструкции, возможности выполнения большого количества технологических процессов. Данный вид резки не требует автоматического управления и знаний программирования.

Цена гидроабразивной резки металла при помощи ручного аппарата значительно ниже механизмов с автоматизированной системой управления. Агрегат отлично подходит для небольших цехов и мастерских, однако в масштабных производствах лучше отдавать предпочтение автоматике.

При ручной резке угол наклона оборудования и все другие параметры выставляются оператором. Управление достаточно простое и не требует профильного образования. Однако в случаях, где необходимо вырезать сложные геометрические фигуры, выполнить художественную резку и получить результат высокого качества, потребуется аппарат с ЧПУ.

Используемые материалы

Технологические параметры гидрорезки металлов напрямую связаны со свойствами и характеристиками абразива. Влияние оказывают такие факторы, как плотность, характер и прочность примесей. Существуют искусственные и естественные абразивные материалы.

К первому виду относятся кубический нитрид и его модификация, карбид кремния, электрокорунд, монокорунд. Ко второму — кремень, гранат, алмаз.

Важное значение имеет твердость абразива, оцениваемая по десятибальной шкале Мооса:

7-10 баллов и выше — высокая твердость;

5-7 баллов — средняя;

1-4 балла — низкая.

К основным расходным материалам относятся вода и абразив. Средний расход последнего составляет примерно 300-350 г/мин. В большинстве случаев используют гранат, размер абразивных зерен которого составляет до 600 микрон.

Выбор разновидности абразива зависит от физических свойств обрабатываемого материала. Твердость гранатового песка или других абразивных средств не должна быть выше твердости заготовки.

Преимущества и недостатки гидроабразивной резки металла

В отличие от других видов обработки, разделение металлических заготовок подобным образом имеет массу преимуществ. Например, в сравнении с гильотинной резкой металла, данный способ позволяет создавать детали сложной формы. Гильотина деформирует изделие, после чего необходимо тратить время на дополнительную обработку.

В отличие от лазерной технологии резки металла, преимущество гидроабразивной обработки заключается в отсутствии температурной деформации. Обработка лазером плавит металл, в результате чего получается неровная кромка. Лазерный способ не позволяет проводить работы с толщиной детали выше 20 мм, в то время как гидрорезка с легкостью справляется с поставленной задачей.

Что касается плазменного способа обработки металла, то этот способ также уступает гидроабразивной резке, которая превосходит по многим параметрам. Например, может работать с большой кривизной контура кромки, исключает появление микротрещин на поверхности, режет все материалы, а не только токопроводящие сплавы металла.

Основные плюсы гидроабразивной резки металлических изделий:

Широкие функциональные возможности. Установка для гидроабразивной обработки позволяет создать сложный профиль с различными формами и контурами.

Высокая технологичность процесса. Станки применяют при любых климатических условиях. Аппараты ручного типа используют даже под водой, причем к одному насосу можно подключить несколько устройств.

Безопасность. Подобные аппараты используют на предприятиях при производстве легковоспламеняющейся продукции. Оборудование исключает появление искры и нагревание материала.

Экономичность. Производительность оборудования достигает до 35 тысяч мм/мин. При резке теряется не более 1 мм металла, за счет чего обеспечивается высокая рентабельность.

Универсальность оборудования. Аппарат для гидроабразивной резки позволяет обрабатывать многочисленные детали. При этом позволяет нарезать многослойные заготовки из разных материалов.

Данный способ обработки материалов позволяет выполнять задачи любой сложности, снижая себестоимость услуг за счет оптимизации технических процессов. Поэтому если Вам необходимо оборудование для гидроабразивной обработки, то обращайтесь к нам!

Гидроабразивный станок для резки металла. Описание, характеристики, преимущества.

На гидроабразивном станке обрабатываются различные металлы: стали, нержавейки, инструментальной стали, алюминия, латуни, бронзы, циркония. Установки ГАР способны с высокой точностью выполнить криволинейные резы и изготовить детали сложной геометрии. Гидроабразивные станки широко применяются в сфере металлообработки, машиностроения, производства инструментов, строительства, рекламы.

На видео наглядный пример того, как портальный гидроабразивный станок легко справляется с резкой сложной фигуры. Вы можете наблюдать работу 5-ти осевой режущей головы 3D с бесконечным вращением по оси С, с возможностью резки наклонных профилей (± 90°).

Области применения

Спектр использования пескоструйных аппаратов широкий – от небольших домашних мастерских до включения в производственный процесс. Для выбора пескоструек необходимо составить первичные условия эксплуатации – необходимая степень воздействия, используемые материалы обработки, время беспрерывного функционирования, анализ места работы.

Чаще всего установки применяют для следующих целей:

Очистка от ржавчины, плотного слоя грязи, наростов. Помимо стандартных абразивов можно использовать специальные гранулы. Они содержат добавки для лучшего воздействия на металл.

Обработка деревянных поверхностей. Чаще всего чистят стены деревянных срубов, домов из бруса. Абразивная струя быстро удаляет верхний поврежденный слой дерева. Убираются места гниения, образования плесени, грибка. Альтернативная область применения – восстановление старой деревянной мебели.

Воздействие на стеклянные поверхности. Цель – формирование рисунка, снижение прозрачности. Таким способом делают матовое стекло.

Кроме этих областей применения пескоструйные аппараты часто используются в домашних условиях. Для этого приобретают или делают самостоятельно установки с небольшой мощностью. С их помощью удаляют ржавчину с металла, восстанавливают инструмент.

Станки для гидроабразивной резки металла

Преимущества и недостатки гидроабразивного оборудования

Главные особенности способа обработки – отсутствие механических и термических деформаций материала. Причины – небольшая зона воздействия, температура в зоне воздействия не превышает 60-70°С. Так повышается качество реза, не возникает поверхностное натяжение кромок металла.

Дополнительные преимущества:

возможность обработки термочувствительных материалов;

повышение качества реза, отсутствие пригорания и оплавления кромок;

точность, в зависимости от оборудования и требований – 0,025-0,1 мм;

изготовление объемных изделий, формирование скосов.

Технология удобна для резки заготовок из латуни, меди, алюминиевых сплавов. При применении стандартных методов термического воздействия нужна значительная температура, так как данные металлы обладают высоким показателем теплопроводности. Их же сложнее резать с помощью лазера из-за низкого коэффициента поглощения излучения. У гидроабразивной обработки таких проблем нет.

Недостатки технологии – относительно низкая скорость реза материалов с небольшой толщиной, высокий уровень шума, стоимость и обслуживание оборудования. Необходимо пополнять запас абразива, заменять смесительные трубки, водяные сопла. Но это не сказывается на качестве работ.

Характеристики станков

Для выбора гидроабразивного оборудования с ЧПУ необходимо учитывать параметры и комплектацию. Помимо стандартных решений возможно изменение текущей конфигурации. Отдельно заказывают основную или вспомогательную режущую голову – с углом реза до 10°, для работы по мрамору, граниту, керамической плитке, формирования 3D моделей. Можно улучшить параметры рабочих столов, установить другие насосы высокого давления.

Базовые характеристики станков для гидроабразивной резки:

размеры рабочего стола – 3х2х0,2 или 4х2х0,2 м;

несущая способность – 1000 кг/м²;

точность реза – 0,04 мм;

скорость перемещения по осям X и Y – 20000-63000 мм/мин;

максимальная скорость перемещения по оси Z – 5000 мм/мин.

Дополнительные опции повысят качество реза, оптимизируют время подготовки оборудования для работы. Отдельно заказывают системы удаления шлама, охлаждение для входящей воды, маслоохладитель, радиаторы, комплекс водоподготовки.

Специалисты компании помогут подобрать станки, объяснят особенности улучшения базовой конфигурации. Для этого можно отправить заявку, заказать обратный звонок или посетить центральный офис.

рассчитать

стоимость

станка

Водоструйные насосы — Сервонасосы высокого давления

Во время COVID мы работаем в обычном режиме

Будущее гидроабразивной резки
Насосные технологии

Быстрее. Тише. Умнее.

узнать большеспросить сейчас

Основная технология водоструйного насоса

Проверенный и надежный

Электрический сервонасос Quantum® — это революционная концепция, включающая в себя основную технологию «прямого сервопривода», которая впервые была применена НАСА для программы «Спейс шаттл» путем замены устаревших гидравлических цилиндров. с новыми, очень компактными, эффективными, надежными и бесступенчато управляемыми линейными сервоприводами. Этот привод того же типа сегодня используется во многих высокотехнологичных станках и прессах, заменяя неэффективные гидравлические системы. 9

До 50 % меньше квадратных футов, чем средний гидравлический усилитель и ниже

Quantum®: Электрический сервонасос

Новые, очень компактные, эффективные, надежные линейные сервоприводы с плавным управлением.

Будущее технологии гидроабразивной резки

Водоструйный насос Techni Waterjet™ Quantum® представляет собой революционную концепцию в области гидроабразивной резки. Он включает в себя серводвигатель, непосредственно охватывающий прецизионную шарико-винтовую передачу с высокой нагрузкой. В шарико-винтовой передаче непосредственно находятся керамические плунжеры, которые совершают возвратно-поступательное движение, создавая насосное действие, почти так же, как гидравлический цилиндр работает в гидроабразивном насосе с усилителем.

Бесступенчатое управление серводвигателем и точность шарико-винтовой передачи обеспечивают чрезвычайно точный контроль выходного давления и объема вытесняемой воды, а также устраняют скачки давления при проходке. Этот неограниченный контроль дает оператору возможность запрограммировать практически любое давление и скорость потока от нуля до полной производительности, при этом только мощность перемещается на режущей головке.

До 60 % эффективнее, чем
Гидравлические усилители

До 600 % Тише, чем
Гидравлические усилители

Увеличение срока службы труб высокого давления
и фитингов до 300 % благодаря превосходному контролю давления

Реальное повышение эффективности означает реальную экономию цикл уменьшается.

СПЕЦИАЛИСТ СЕГОДНЯ

Запросить сейчас

Самый умный и эффективный насос на рынке

В электрическом сервонасосе Quantum® используется основная технология прямого сервопривода, впервые примененная НАСА для программы космических челноков путем замены старых гидравлические цилиндры с новыми, очень компактными, эффективными, надежными и бесступенчато управляемыми линейными сервоприводами.

Привод такого же типа сегодня используется во многих высокотехнологичных станках и прессах, заменяя неэффективные гидравлические системы. Аналогичным образом, Quantum® является первым производителем водоструйных насосов, который применил технологию «прямой сервопривод» в водоструйном насосе сверхвысокого давления и разработал запатентованные конструкции для интеграции основной технологии в наиболее эффективный, надежный и управляемый насос сверхвысокого давления (UHP) . насос гидроабразивной резки .

Водоструйный насос
Существующая технология

Лучшее из обоих миров

Традиционные гидроабразивные насосы подразделяются на два основных типа – насосы-усилители и насосы с коленчатым валом с прямым приводом. Эти два типа предлагают различные преимущества, но оба имеют значительные ограничения.

Водоструйные насосы Intensifier способны создавать более высокие рабочие давления, могут поддерживать несколько сопел и могут быть «безнапорными», поддерживая давление без вытеснения воды. В то время как тупиковая установка желательна для приостановки или приостановки операции резки, она приводит к нежелательным скачкам давления до 10% от рабочего давления, что вредно для компонентов и приводит к выходу из строя трубопроводов и фитингов высокого давления. Насосы мультипликатора обычно очень неэффективны, громоздки и шумны.

Насосы с коленчатым валом с прямым приводом меньше по размеру, тише и более эффективны, но не могут работать без напора и должны вытеснять воду всякий раз, когда двигатель включен, что делается путем сброса воды через предохранительный клапан для слива. В результате нецелесообразно использовать несколько головок или разные отверстия, так как неиспользованная вода и энергия тратятся впустую. Водоструйные насосы с коленчатым валом и прямым приводом не подходят для работы при переменном давлении и менее надежны, чем насосы с мультипликатором, из-за высокой скорости поршня плунжера.

Quantum® использует все лучшие характеристики двух существующих технологических насосов, но не имеет их ограничений.

Реальная эффективность — реальная экономия

Quantum® на сегодняшний день является самым эффективным водоструйным насосом, доступным на рынке, обеспечивающим реальный прирост эффективности и реальную экономию. Водоструйные насосы с коленчатым валом с прямым приводом традиционно продаются из-за их эффективности, однако они эффективны только тогда, когда режущая головка открыта и используется полная мощность насоса. Когда головка закрывается во время загрузки, выгрузки и повторной загрузки материала или во время подготовки машины к следующему резу, почти вся энергия направляется через предохранительный клапан, буквально отправляя энергию, воду и деньги в канализацию. . Водоструйные насосы с усилителем по своей природе менее эффективны из-за мощности, необходимой для простого запуска гидравлической системы. Они также используют большой процент своей мощности независимо от того, работаете ли вы при резке или на холостом ходу, поскольку гидравлическое масло проходит через предохранительный клапан в гидравлической системе. Quantum® использует только мощность, необходимую для процесса резки. Это означает, что независимо от того, открыта или закрыта режущая головка, снижается давление или расход, дополнительные потери мощности отсутствуют.

Рабочие циклы соответствуют проценту времени, в течение которого режущая головка открыта, режет и фактически удаляет материал. Как и в любой машине для резки профилей, определенный процент времени используется для позиционирования головки между резами, а также во время загрузки и выгрузки листов. Типичные рабочие циклы варьируются от 90 % для резки толстолистового проката до 20 % для пластмасс, пенопласта и компонентов отделки автомобилей. Наиболее распространенные применения гидроабразивной резки, такие как резка металла, изготовление изделий, резка камня и резка стекла, работают с рабочим циклом около 60%.

Уменьшение углеродного следа с помощью Quantum®

Quantum® является наиболее экологически безопасным, оказывает наименьшее влияние на глобальное потепление и имеет наименьший углеродный след среди всех насосов для гидроабразивной резки, доступных на рынке.

Высокий уровень эффективности, достигнутый Quantum®, значительно снижает потребление энергии и требуемой воды. Например, типичная компания, использующая станок для гидроабразивной резки с одной головкой и станок Quantum® в течение одной смены в течение года, сэкономит около 32 000 кВт·ч, сэкономив около 6 080 долл. США в год на оплате электроэнергии и сократив вредные парниковые газы CO2 на ошеломляющие 20 тонн в год. Кроме того, за счет повышения эффективности достигается значительная экономия потребления воды. Для того же примера экономия приблизительно 2

галлонов в год, что дает экономию около 3019 долларов в год.

*Цифры основаны на сравнении с типичным насосом мультипликатора мощностью 50 л.с., работающим с рабочим циклом 60 %.

Брошюра Quantum®

Что внутри

Скачать брошюру сейчас

Videos Quantum®

В будущем в Waterjet Rutgert Technology

ПЕРЕДА0002 Пожалуйста, заполните форму ниже с вашими данными. Один из наших специалистов по гидроабразивной резке свяжется с вами в ближайшее время.

Имя*
Фамилия
Адрес электронной почты*
Номер телефона*
Название компании*
Страна*
AfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCabo VerdeCambodiaCameroonCanadaCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos IslandsColombiaComorosCongoCongo, Democratic Republic of theCook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzechiaCôte d’IvoireDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEswatiniEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Southern TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly SeeHondurasHong KongH ungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth MacedoniaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestine, State ofPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarRomaniaRussian FederationRwandaRéunionSaint BarthélemySaint Helena, Ascension and Tristan da CunhaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСербияСейшелыСьерра-ЛеонеСинга poreSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwedenSwitzerlandSyria Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, the United Republic ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkmenistanTurks and Caicos IslandsTuvaluTürkiyeUS Minor Outlying IslandsUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUnited StatesUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaViet NamVirgin Islands, BritishVirgin Islands, U. S.Wallis and FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabweÅland IslandsCountry
Дополнительные примечания
Телефон
Это поле предназначено для проверки и должно быть оставлено без изменений.

Гидроабразивная резка металла | Станок для гидроабразивной резки металла

полное руководство по часто задаваемым вопросам

1. Что такое водоструйный станок для резки металла?

Водоструйный резак по металлу — это инструмент, который использует струю воды под высоким давлением для резки металла. Вода смешивается с абразивом и проходит через отверстие для драгоценного камня в гидроабразивной резке металла, создавая струю высокого давления, способную быстро разрушать металлы и легко прорезать их.

2. Каков состав станка для гидроабразивной резки металла?

Компоненты, из которых состоит станок для гидроабразивной резки металла:

Насос высокого давления – Он нагнетает воду и подает ее к соплу, так что струя воды может выходить через режущую головку.
Трубопровод из нержавеющей стали – Подает воду под высоким давлением от насоса к форсунке.
Блок управления – Это система, содержащая предустановленные программы, с помощью которых оператор может управлять движением режущей головки в соответствии со своими потребностями.
Сопло для гидроабразивной резки — Внутри сопла вода под высоким давлением проталкивается через отверстие в виде драгоценного камня, создавая струю. Эта струя затем вводится в абразивы, и они образуют связную струю, скорость и сила которой позволяют резать металлы.
Оборудование для перемещения или система перемещения по осям X-Y — Позволяет режущей головке свободно перемещаться по водоструйному столу для вырезания требуемого рисунка.
Стол для гидроабразивной резки – Прочный и надежный стол, на котором можно резать металл.
Сборный бак – Нейтрализует и собирает израсходованную воду и абразивы в процессе резки.

3. Зачем использовать гидроабразивный резак для резки металла?

Вот 8 основных преимуществ, которые оправдывают использование гидроабразивных станков для резки металлов:

Минимальный пропил – Меньший пропил означает, что можно достичь большей точности, особенно при резке сложных форм.
Холодная резка – Поскольку при использовании водяной струи выделяется минимальное количество тепла, отсутствует риск деформации от перегрева или повреждения разрезаемого материала.
Superior Edge Finish – Гидроабразивная резка обеспечивает более гладкую поверхность и сводит к минимуму необходимость вторичной обработки.
Экологичность – При гидроабразивной резке в окружающую среду не выбрасываются опасные отходы или пары.
Энергоэффективность – Вода и абразивы обычно пригодны для повторного использования. Кроме того, благодаря высокой точности и качеству кромки образование брака сведено к минимуму, а вторичная обработка не требуется. Это делает его энергоэффективным.
Более безопасный процесс — повышает безопасность оператора за счет надежных систем управления, которые постоянно держат оператора на безопасном расстоянии.
Простое техническое обслуживание – Водоструйная резка избавляет от хлопот, связанных с обслуживанием лезвия в виде заточки, переключения или замены.
Снижение затрат в долгосрочной перспективе – Благодаря точности и качеству кромок гидроабразивные резаки минимизируют отходы. Затраты на техническое обслуживание значительно ниже, и процесс также является энергоэффективным. Это сокращение затрат в долгосрочной перспективе.

4. Как работает станок для гидроабразивной резки металла?

Вода под высоким давлением поступает в сопло водомета и проходит через отверстие, сделанное из драгоценного камня, такого как сапфир, рубин или алмаз. Это создает струю, которая входит в секцию сопла, называемую камерой Вентури. Здесь абразив подается в струю сбоку. Затем вода и абразив поступают в смесительную трубку, где они смешиваются до образования сплошного потока. Вы можете узнать больше о гидроабразивной резке из Wiki.

Когда струя, наконец, выходит из режущей головки, она обладает силой и энергией, чтобы вызвать быструю эрозию разрезаемого материала, создавая первоначальное сквозное отверстие. После того, как сквозное отверстие готово, машина прорезает траекторию, следуя указаниям, подаваемым ей через блок управления.

5. Какова точность резки металла гидроабразивной машиной?

Некоторые современные водоструйные станки для резки металла могут выполнять резку мелких деталей с допуском до ±0,025 мм. В большинстве случаев можно ожидать допуск не менее ±0,05 мм.

6. Какой толщины можно резать на станке гидроабразивной резки металла?

С экономической точки зрения гидроабразивные станки для резки металла могут резать сталь толщиной до 7,5 см. Хотя можно резать более толстую сталь, это занимает значительно больше времени, что увеличивает стоимость резки. Усовершенствованные водометы могут резать и сталь толщиной около 23 см, но такие особые требования возникают довольно редко.

7. Каково качество обработки кромки гидроабразивной резки металла?

Гидроабразивная резка известна своим превосходным качеством кромок. Гладкие, без заусенцев и однородные кромки можно получить с помощью водоструйных резаков по металлу, поэтому этот метод предпочтительнее для высококачественного дизайна. В большинстве случаев после гидроабразивной резки металла не требуется дополнительная отделка.

Качество кромки водоструйных резаков обычно обозначается классами Q1-Q5, где Q1 и Q5 обеспечивают самое грубое и самое гладкое качество кромки соответственно.

8. Какой металл нельзя резать гидроабразивным резчиком по металлу?

Алмазы и другие материалы, близкие к алмазам по шкале твердости, нельзя резать струей воды. Закаленное стекло разбивается, когда его пытается разрезать струя воды. Некоторые композитные материалы также могут быть сложными для резки гидроабразивной струей, поскольку вода может не просочиться через разные слои.

9. Сколько стоит эксплуатация водоструйного станка?

Стоимость эксплуатации гидроабразивной резки металла зависит от типа разрезаемого материала, модели станка и отношения воды к абразиву. В среднем это может стоить от 20 до 40 долларов в час.

10. Какие абразивы используются при гидроабразивной резке металлов?

Наиболее эффективным и широко используемым абразивом для гидроабразивной резки металлов является гранат. По твердости он близок к алмазу, но гораздо доступнее аналогичных материалов. Другие материалы, используемые в качестве абразивов, включают кварцевый песок, оксид алюминия, карбид кремния, оливин и так далее.

11. В чем преимущества резки металла струей воды по сравнению с лазерной резкой?

С помощью техники лазерной резки можно резко резать тонкие металлы. Но с помощью техники гидроабразивной резки вы можете резать любые металлы/материалы. Также с помощью лазерной резки можно гравировать простые рисунки, серийные номера и т. д., с другой стороны, водоструйная резка позволяет выполнять 3D резку металла.

12. Каковы преимущества резки металла с помощью гидроабразивной резки по сравнению с газовой резкой?

С газовой резкой вы можете носить с собой необходимые вещи куда угодно, т.е. она портативная. Также газопламенная резка позволяет прорезать слишком толстые металлы. С другой стороны, гидроабразивная резка позволяет резать любой материал. Кроме того, процесс намного аккуратнее и менее подвержен несчастным случаям. С помощью техники гидроабразивной резки вы можете получить именно ту точность, которую хотите. Поскольку в процессе резки не выделяется тепло, бахрома не повреждается.

13. В чем преимущества резки металла струей воды по сравнению с плазменной резкой?

С одной стороны, можно использовать технику гидроабразивной резки любых материалов, т.е. она универсальна. Кроме того, это гораздо более безопасный вариант; в результате им может пользоваться любой любитель. Техника водоструйной резки не выделяет вредных газов и не повреждает края зоны реза из-за нагрева. В то же время плазменная резка также является эффективным способом резки таких металлов, как медь, алюминий или нержавеющая сталь. Кроме того, он придает металлам более изысканный вид и намного эффективнее, чем метод пламени.

14. Как струя воды режет сталь?

Гидроабразивная струя может прорезать сталь с помощью высокоскоростной воды, которая вытекает из сужающегося, украшенного драгоценными камнями сопла. Струя воды поддерживает постоянную скорость, что позволяет ей резать такие металлы, как сталь.

15. Может ли вода прорезать сталь?

Да, вода может прорезать сталь с помощью машины, известной как водомет. Вода, выходящая из сопла этой машины, ударяет по стали с большой силой и консистенцией, что, в свою очередь, помогает ей прорезаться.

16. Какую толщину стали можно резать гидроабразивной струей?

Гидроабразивная резка позволяет резать сталь толщиной до 3 дюймов.

17. Какое давление требуется для гидроабразивной резки стали?

Для точного реза гидроабразивная резка требует давления 60 000–90 000 фунтов на квадратный дюйм. Чем выше давление, тем лучше будет резка.

18. Является ли гидроабразивная резка лучшим решением для резки металла?

Да, гидроабразивная резка — лучшее решение для резки металлов. В отличие от других методов, вы можете использовать его на разных типах металлов. Кроме того, он дает вам точный вырез, который вы хотите, без выделения токсичных газов.

19. Что можно посоветовать при резке металла струей воды?

Если вы хотите резать металл струей воды, помните об этих нескольких советах.

Если вы режете материал толщиной менее 0,100 дюйма, вы можете выбрать комбинацию параметров мощностью 25 л.с. и использовать несколько головок. Это поможет увеличить ваше производство.
Старайтесь не прорезать воздушные зазоры более 0,020 дюйма
Используйте меньшие отрывные выступы, чтобы повысить эффективность резки более твердого металла
Уделите особое внимание вращению планок
Всегда режьте материал под водой
Утилизируйте все абразивные отходы
Проверьте программу очистки бака
Изменить настройку проверки сопла

20.

Какие отрасли в настоящее время используют станки гидроабразивной резки металла?

Станки для гидроабразивной резки металла имеют несколько заметных преимуществ, поэтому они широко используются в нескольких отраслях промышленности.

Аэрокосмическая промышленность : Станки для гидроабразивной резки металла могут эффективно резать сплавы и другие материалы, включая пластиковое стекло, композит из углеродного волокна и т. д. Это относится к холодной резке, без последующей обработки и не наносит ущерба свойствам материала.
Военная промышленность: Может разрезать легковоспламеняющиеся и летучие установки, бронеплиту боевой повозки.
Железная дорога: Популярность железной дороги во всем мире растет.
Автомобильная промышленность: Это полезный инструмент для автомобильной промышленности. Это заслуга его способности резать все металлические и неметаллические композитные материалы, отвечающие требованиям современного автомобильного производства.
Пивная промышленность: В процессе производства пива нержавеющая сталь, вероятно, является наиболее важным материалом для сохранения подлинного вкуса пива. Поэтому стоит упомянуть об использовании станков гидроабразивной резки металла в этой отрасли.

21. Как определить, какая система нужна вашему станку гидроабразивной резки металла?

Гидроабразивная резка представляет собой высокоточное режущее оборудование. Машина использует поток воды под очень высоким давлением для резки и нарезки различных предметов. Как правило, давление воды колеблется от 45 000 до 60 000 фунтов на квадратный дюйм для стандартного гидроабразивного резака. Однако существуют также водоструйные резаки сверхвысокого давления, создающие давление воды около 94 000 фунтов на квадратный дюйм.

Существует несколько типов гидроабразивных резаков, в зависимости от компонентов, типа работы, функций и т. д. Чтобы определить, какая система нужна вашему гидроабразивному резаку по металлу, вам необходимо сосредоточиться на этих факторах.

Во-первых, существует два типа гидроабразивных резаков – гидроабразивные и гидроабразивные. Чистая гидроабразивная струя использует только давление и силу воды, чтобы прорезать предметы. Другой тип использует абразивы, как следует из названия. Абразивы выполняют операцию, больше похожую на шлифование, разрушая материал. Чистая гидроабразивная резка хорошо подходит для резки более мягких материалов, таких как резина, пенополистирол, пластик, продукты питания, уплотнительный материал и т. д. Абразивная гидроабразивная резка может резать более твердые материалы, такие как камень, керамика, стекло, металлы, кевлар и композиты.

Поскольку вы будете заниматься резкой металлов, лучше использовать абразивный гидроабразивный резак. Это уменьшит нагрузку на вашу гидроабразивную резку, и вы сможете эффективно резать при относительно меньшем давлении. Абразивная гидроабразивная резка позволяет резать металлические листы толщиной 12 дюймов при правильном давлении и скорости резки. Чтобы вырезать из металла различные формы, вы можете рассмотреть пятиосевую режущую головку с оптимизированным программным обеспечением для резки.

Кроме того, для работы гидроабразивной резки металла вам понадобится насосная система с усилителем. Насосная система создает очень высокое давление, подходящее для резки металла. В нем используется гидравлическая система, которая соединена с двигателем большей мощности. Этого достаточно для эффективной работы станка гидроабразивной резки металла.

22. Как вы используете станки для гидроабразивной резки металла, чтобы ваш бизнес быстро развивался?

Тенденция резки металлов расширяется день ото дня. Походная гидроабразивная резка металла обладает способностью быстро диагностировать потребности клиентов, а затем исправлять их в режиме реального времени. Кроме того, это помогает повысить надежность технологии производства.

Этот станок отлично подходит для обработки практически всех видов материалов. Плюс не происходит нарушений механических свойств металла. Следовательно, несколько крупных отраслей промышленности требуют использования машин для гидроабразивной резки. Соответственно, вы увидите, как быстро растет бизнес.

23. Предоставляет ли SAME техническую поддержку станков для гидроабразивной резки металла?

Да, Подходящая система управления или SAME предоставляет тройные системы управления: Ncstudio, IGEMS и Beckhoff. Когда вы выбираете идеальную систему управления, она может соответствовать вашей цене и эффективности.

24. Сколько стоит станок для гидроабразивной резки металла с ЧПУ?

Станок для гидроабразивной резки металла с ЧПУ предлагает лучшую цену для своих клиентов. Вы можете узнать больше об их разновидностях и стоимости, просмотрев их веб-сайт.

25. На что следует обратить внимание при покупке гидроабразивной резки металла?

При рассмотрении вопроса о покупке гидроабразивной резки обязательно ознакомьтесь с этими характеристиками во время осмотра.

Усилитель: Водоструйный резак оснащен электрическим насосом для создания высокого давления, необходимого для резки твердых материалов.