Производители сож германия: Качественные СОЖ немецкого бренда Zeller+Gmelin

Качественные СОЖ немецкого бренда Zeller+Gmelin

+7 499 394 47 95

+7 985 443 89 43

Search for

+7 499 394 47 95

+7 985 443 89 43

[email protected]

Главная » Блог » СОЖ от компании Z+G для различных производств

Каждый производитель стремится увеличить эффективность своих производственных циклов. В металлообрабатывающей промышленности большое значение имеет правильный выбор смазочных материалов для различных операций.

Высококачественные составы, которые производит германская компания Zeller+Gmelin, способствуют снижению затрат предприятия, себестоимости продукции. При их использовании значительно повышается рентабельность производства, чистая прибыль предприятия.

Поэтому представленная продукция пользуется высоким спросом среди отечественных и мировых производителей из различных отраслей металлообработки.

Эффективность применения СОЖ компании Zeller+Gmelin

В процессе своей производственной деятельности любая компания стремится оптимизировать технологические циклы.

Чтобы увеличить эффективность своей деятельности, необходимо произвести следующие действия:

• Снизить издержки
• Уменьшить себестоимость
• Увеличить качество продукции
• Создавать конкурентоспособную продукцию

При этом многие крупные производители ориентируются не только на снижение затрат на покупку исходного сырья. Важным вопросом в процессе оптимизации технологических циклов является изменение структуры расходов. Поэтому организация всего процесса изготовления продукции должна рассматриваться комплексно.

Высокую эффективность при оптимизации производства демонстрируют смазочные материалы немецкого бренда Zeller+Gmelin. При увеличении материальных затрат на покупку этой продукции практически любая обрабатывающая, машиностроительная компания получает положительный экономический эффект.

Чтобы понять механизм воздействия СОЖ на экономические показатели, их воздействие на чистую прибыль и рентабельность компании, необходимо тщательно вникнуть в структуру издержек.

Влияние СОЖ на издержки производства

Среднестатистическое машиностроительное предприятие в нашей стране и прочих государствах Восточной Европы характеризуется определенной структурой издержек.

Они выглядят так:

• 55% — оплата труда персонала.
• 35% — оборудование.
• 5% — рабочий инструмент.
• 0,5% — СОЖ.
• 5% — прочие издержки.

На основе этих данных можно теоретически рассчитать экономический результат деятельности компании в плановом периоде. При поверхностном рассмотрении статистических данных может показаться, что при снижении затрат на смазочные материалы для оборудования в 2 раза, экономический эффект составит всего 0,25%. Однако мировая практика показывает, что при таком подходе не стоит ожидать снижения показателя затрат.

Практически всегда при уменьшении этой статьи наблюдает рост издержек производства. Такой результат объясняется несколькими причинами. При использовании меньшего количество смазочных материалов или при снижении их качества (приобретение дешёвых СОЖ) следует ожидать таких последствий:

• 1. Снижение стойкости инструмента
  2. Быстрый износ оборудования
  3. Появление поломок, простоев техники
  4. Повышение затрат на проведение ремонта, замену деталей оборудования
  5. Снижение количества продукции в течение производственного цикла
  6. Недостаточное качество готовых изделий
  7. Невозможность высокой точности обработки
  8. Повышение себестоимости
  9. Снижение конкурентоспособности продукции
  10. Снижение чистой прибыли

Экономия смазочных материалов ведёт к снижению эффективности деятельности компании, потере ею экономических выгод. При этом могут снижаться показатели рентабельности производства, финансовая устойчивость и прибыльность.

Увеличение прибыли при использовании СОЖ компании Zeller+Gmelin

Применение высококачественных составов, которые уже более 150 лет поставляет на рынок немецкий производитель Zeller+Gmelin, значительно влияет на повышение эффективности современной обработки металлов. СОЖ, которые изготавливает представленный бренд, создаются с применением новейших технических разработок.

Их состав тестируется на всех стадиях производства. Технологи немецкого производителя постоянно ведут исследования и поиски новых составов с улучшенными качествами. Это позволяет смазочным материалам Zeller+Gmelin опережать потребности современных мировых производств.

Применение представленных СОЖ оказывает на производство следующее воздействие:

• Повышается стойкость обрабатывающего инструмента (до 7 раз)
• Исключается процесс образования коррозии на металлических деталях оборудования
• Повышение качества готовой продукции
• Увеличение интервала между заменами смазочного состава
• Снижение простоев оборудования
• Уменьшение затрат на приобретение СОЖ и дополнительных присадок
• Снижение расходов на утилизацию отработанных СОЖ

Благодаря перечисленным фактам применение смазочных материалов высокого качества, которые изготавливает компания Zeller+Gmelin, удается повысить эффективность производства, а также его экономический результат.

Безопасность

Одним из наиболее важных качеств СОЖ немецкого бренда является их высокая безопасность для персонала и окружающей среды. Сегодня на рынке специальной продукции для металлообработки представлена продукция конкурирующих производителей, в состав которой входят специальные противомикробные присадки. Они называются биоцидами.

Именно эти добавки способствуют возникновению у обслуживающего персонала аллергии, дерматита, экземы. Степень поражения может быть такой значительной, что сотрудник не сможет спустя какое-то время выполнять свои служебные обязанности.

Уход высококвалифицированных кадров также отрицательно сказывается на эффективности производства. В состав смазочной продукции Zeller+Gmelin не входят вредные компоненты. При производстве представленных составов применяется современная, безопасная технология.

Биостабильность продукции германского бренда достигается путем содержания в составе бактерий типа Pseudomonas. Они полностью безопасны для здоровья человека. В составе СОЖ они достигают 99% всего микробиологического разнообразия видов. Эта бактерия не влияет на физико-химические характеристики средства. Они не допускают развитие иных форм бактерий в составе.

Правила эксплуатации

Чтобы представленная технология сохраняла биостабильность СОЖ, необходимо тщательно соблюдать правила по эксплуатации представленных составов.

К ним относится следующее:

• Новые смазочные материалы необходимо заливать в очищенную от старой СОЖ систему. В ней не должно быть следов грязи, мелкой стружки и прочих нежелательных компонентов. При сильном поражении оборудования грибком, рекомендуется предварительно применить для очистки специальные средства.
• Следует поддерживать установленный уровень в баке смазочного материала. Он не должен снижаться до уровня 5%.
• Система должна подвергаться периодической очистке. При необходимости в ней должны быть установлены фильтры.
• Промышленные, бытовые отходы, посторонние компоненты не должны попадать в бак со смазочным веществом. Также запрещено добавлять в СОЖ несогласованные с производителем присадки.

Это простые правила, при соблюдении которых удаётся обеспечить высокую эффективность смазки оборудования. При этом экономический эффект от применения специальных обслуживающих составов будет максимальным. Прибыль будет увеличиваться, а расходы – уменьшаться.

Преимущества СОЖ компании Zeller+Gmelin

Германский производитель Zeller+Gmelin начал свою деятельность ещё в 1866 году. За это время компания накопила огромный опыт в изготовлении специальной продукции для различных обрабатывающих, машиностроительных и прочих производств.

Благодаря своему скрупулёзному подходу к производству каждого вида смазочных материалов, компания стала известной во всём мире как один из лучших производителей в данной отрасли.

Команда высококвалифицированных технологов и ученых неустанно трудится над созданием новых составов с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Новейшие разработки применяются при создании СОЖ и прочих смазочных материалов. Это позволяет компании удерживать лидирующие позиции на рынке уже много лет.

Бренд Zeller+Gmelin входит в список лучших производителей страны. Благодаря качеству своей продукции, компания была награждена в инновационных номинациях «ТОП 100», а также была удостоена награды «Bosch Supplier Award».

Производственные мощности предприятия находятся исключительно в Германии. На всех стадиях производства ведётся контроль качества. Это позволяет поставлять продукцию под брендом Zeller+Gmelin одинаково высокого качества во все страны мира. Подобный подход к организации производства и реализации объясняет высокое качество смазочных материалов немецкого производства.

Как приобрести качественные СОЖ из Германии?

Приобрести специальную смазочную продукцию для различных отраслей промышленности можно у официального дилера Zeller+Gmelin в России, которым является наша компания ООО «Дивинойл Рус». Мы получили лицензию на право реализовывать представленную продукцию на всей территории РФ.

Купить масла, смазки и охлаждающие жидкости можно по самой доступной цене. Реализация производится оптом и в розницу. Выбрать оптимальный вариант СОЖ и прочих смазочных составов просто. Обратитесь за консультацией к нашим опытным сотрудникам.

Они учтут особенности Вашего технологического процесса и смогут посоветовать подходящие разновидности продуктов. В особо сложных случаях наши сотрудники прибудут на Ваше производство. Они определят потребности технологических циклов, подберут оптимальный тип состава.

Постоянным клиентам предоставляются скидки, участие в партнёрской программе. Доставка производится оперативно в любой город нашей страны. Обработка заявки производится не дольше 2 дней. Закажите подходящие масла и СОЖ прямо сейчас. В скором времени Вы сможете оценить экономический эффект от применения высококачественных составов германского производителя Zeller+Gmelin!

Вас заинтересуют

Ваш вопрос успешно отправлен. Спасибо!

Каждый производитель стремится увеличить эффективность своих производственных циклов. В металлообрабатывающей промышленности большое значение имеет правильный выбор смазочных материалов для различных операций.

Высококачественные составы, которые производит германская компания Zeller+Gmelin, способствуют снижению затрат предприятия, себестоимости продукции. При их использовании значительно повышается рентабельность производства, чистая прибыль предприятия.

Поэтому представленная продукция пользуется высоким спросом среди отечественных и мировых производителей из различных отраслей металлообработки.

Эффективность применения СОЖ компании Zeller+Gmelin

В процессе своей производственной деятельности любая компания стремится оптимизировать технологические циклы.

Чтобы увеличить эффективность своей деятельности, необходимо произвести следующие действия:

• Снизить издержки
• Уменьшить себестоимость
• Увеличить качество продукции
• Создавать конкурентоспособную продукцию

При этом многие крупные производители ориентируются не только на снижение затрат на покупку исходного сырья. Важным вопросом в процессе оптимизации технологических циклов является изменение структуры расходов. Поэтому организация всего процесса изготовления продукции должна рассматриваться комплексно.

Высокую эффективность при оптимизации производства демонстрируют смазочные материалы немецкого бренда Zeller+Gmelin. При увеличении материальных затрат на покупку этой продукции практически любая обрабатывающая, машиностроительная компания получает положительный экономический эффект.

Чтобы понять механизм воздействия СОЖ на экономические показатели, их воздействие на чистую прибыль и рентабельность компании, необходимо тщательно вникнуть в структуру издержек.

Влияние СОЖ на издержки производства

Среднестатистическое машиностроительное предприятие в нашей стране и прочих государствах Восточной Европы характеризуется определенной структурой издержек.

Они выглядят так:

• 55% — оплата труда персонала.
• 35% — оборудование.
• 5% — рабочий инструмент.
• 0,5% — СОЖ.
• 5% — прочие издержки.

На основе этих данных можно теоретически рассчитать экономический результат деятельности компании в плановом периоде. При поверхностном рассмотрении статистических данных может показаться, что при снижении затрат на смазочные материалы для оборудования в 2 раза, экономический эффект составит всего 0,25%. Однако мировая практика показывает, что при таком подходе не стоит ожидать снижения показателя затрат.

Практически всегда при уменьшении этой статьи наблюдает рост издержек производства. Такой результат объясняется несколькими причинами. При использовании меньшего количество смазочных материалов или при снижении их качества (приобретение дешёвых СОЖ) следует ожидать таких последствий:

• 1. Снижение стойкости инструмента
  2. Быстрый износ оборудования
  3. Появление поломок, простоев техники
  4. Повышение затрат на проведение ремонта, замену деталей оборудования
  5. Снижение количества продукции в течение производственного цикла
  6. Недостаточное качество готовых изделий
  7. Невозможность высокой точности обработки
  8. Повышение себестоимости
  9. Снижение конкурентоспособности продукции
  10. Снижение чистой прибыли

Экономия смазочных материалов ведёт к снижению эффективности деятельности компании, потере ею экономических выгод. При этом могут снижаться показатели рентабельности производства, финансовая устойчивость и прибыльность.

Увеличение прибыли при использовании СОЖ компании Zeller+Gmelin

Применение высококачественных составов, которые уже более 150 лет поставляет на рынок немецкий производитель Zeller+Gmelin, значительно влияет на повышение эффективности современной обработки металлов. СОЖ, которые изготавливает представленный бренд, создаются с применением новейших технических разработок.

Их состав тестируется на всех стадиях производства. Технологи немецкого производителя постоянно ведут исследования и поиски новых составов с улучшенными качествами. Это позволяет смазочным материалам Zeller+Gmelin опережать потребности современных мировых производств.

Применение представленных СОЖ оказывает на производство следующее воздействие:

• Повышается стойкость обрабатывающего инструмента (до 7 раз)
• Исключается процесс образования коррозии на металлических деталях оборудования
• Повышение качества готовой продукции
• Увеличение интервала между заменами смазочного состава
• Снижение простоев оборудования
• Уменьшение затрат на приобретение СОЖ и дополнительных присадок
• Снижение расходов на утилизацию отработанных СОЖ

Благодаря перечисленным фактам применение смазочных материалов высокого качества, которые изготавливает компания Zeller+Gmelin, удается повысить эффективность производства, а также его экономический результат.

Безопасность

Одним из наиболее важных качеств СОЖ немецкого бренда является их высокая безопасность для персонала и окружающей среды. Сегодня на рынке специальной продукции для металлообработки представлена продукция конкурирующих производителей, в состав которой входят специальные противомикробные присадки. Они называются биоцидами.

Именно эти добавки способствуют возникновению у обслуживающего персонала аллергии, дерматита, экземы. Степень поражения может быть такой значительной, что сотрудник не сможет спустя какое-то время выполнять свои служебные обязанности.

Уход высококвалифицированных кадров также отрицательно сказывается на эффективности производства. В состав смазочной продукции Zeller+Gmelin не входят вредные компоненты. При производстве представленных составов применяется современная, безопасная технология.

Биостабильность продукции германского бренда достигается путем содержания в составе бактерий типа Pseudomonas. Они полностью безопасны для здоровья человека. В составе СОЖ они достигают 99% всего микробиологического разнообразия видов. Эта бактерия не влияет на физико-химические характеристики средства. Они не допускают развитие иных форм бактерий в составе.

Правила эксплуатации

Чтобы представленная технология сохраняла биостабильность СОЖ, необходимо тщательно соблюдать правила по эксплуатации представленных составов.

К ним относится следующее:

• Новые смазочные материалы необходимо заливать в очищенную от старой СОЖ систему. В ней не должно быть следов грязи, мелкой стружки и прочих нежелательных компонентов. При сильном поражении оборудования грибком, рекомендуется предварительно применить для очистки специальные средства.
• Следует поддерживать установленный уровень в баке смазочного материала. Он не должен снижаться до уровня 5%.
• Система должна подвергаться периодической очистке. При необходимости в ней должны быть установлены фильтры.
• Промышленные, бытовые отходы, посторонние компоненты не должны попадать в бак со смазочным веществом. Также запрещено добавлять в СОЖ несогласованные с производителем присадки.

Это простые правила, при соблюдении которых удаётся обеспечить высокую эффективность смазки оборудования. При этом экономический эффект от применения специальных обслуживающих составов будет максимальным. Прибыль будет увеличиваться, а расходы – уменьшаться.

Преимущества СОЖ компании Zeller+Gmelin

Германский производитель Zeller+Gmelin начал свою деятельность ещё в 1866 году. За это время компания накопила огромный опыт в изготовлении специальной продукции для различных обрабатывающих, машиностроительных и прочих производств.

Благодаря своему скрупулёзному подходу к производству каждого вида смазочных материалов, компания стала известной во всём мире как один из лучших производителей в данной отрасли.

Команда высококвалифицированных технологов и ученых неустанно трудится над созданием новых составов с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Новейшие разработки применяются при создании СОЖ и прочих смазочных материалов. Это позволяет компании удерживать лидирующие позиции на рынке уже много лет.

Бренд Zeller+Gmelin входит в список лучших производителей страны. Благодаря качеству своей продукции, компания была награждена в инновационных номинациях «ТОП 100», а также была удостоена награды «Bosch Supplier Award».

Производственные мощности предприятия находятся исключительно в Германии. На всех стадиях производства ведётся контроль качества. Это позволяет поставлять продукцию под брендом Zeller+Gmelin одинаково высокого качества во все страны мира. Подобный подход к организации производства и реализации объясняет высокое качество смазочных материалов немецкого производства.

Как приобрести качественные СОЖ из Германии?

Приобрести специальную смазочную продукцию для различных отраслей промышленности можно у официального дилера Zeller+Gmelin в России, которым является наша компания ООО «Дивинойл Рус». Мы получили лицензию на право реализовывать представленную продукцию на всей территории РФ.

Купить масла, смазки и охлаждающие жидкости можно по самой доступной цене. Реализация производится оптом и в розницу. Выбрать оптимальный вариант СОЖ и прочих смазочных составов просто. Обратитесь за консультацией к нашим опытным сотрудникам.

Они учтут особенности Вашего технологического процесса и смогут посоветовать подходящие разновидности продуктов. В особо сложных случаях наши сотрудники прибудут на Ваше производство. Они определят потребности технологических циклов, подберут оптимальный тип состава.

Постоянным клиентам предоставляются скидки, участие в партнёрской программе. Доставка производится оперативно в любой город нашей страны. Обработка заявки производится не дольше 2 дней. Закажите подходящие масла и СОЖ прямо сейчас. В скором времени Вы сможете оценить экономический эффект от применения высококачественных составов германского производителя Zeller+Gmelin!

СОЖ FUCHS, Германия — Barkor

СОЖ FUCHS, Германия — Barkor

почему продукция БАРКОР-ОЙЛ
соответствует мировым брендам?

• Собственное производство с лабораторным контролем качества на всех этапах.
• Бесплатно предоставляем образцы для испытания.
• Технический уровень продукции соответствует мировым брендам, что подтверждается актами испытаний.

Если вы всё ещё переплачиваете, используя продукцию ТМ FUCHS

Заказать бесплатный образец

высококачественная продукция
по европейским стандартам!

• Водосмешиваемые СОЖ и технические моющие средства
• Масляные СОЖ, электроэрозия, закаливание, консервация от производителя
• Смазки для изготовления ЖБИ
• Адгезионные присадки для асфальтобетона и мастик

подобрать продукцию
по характеристикам
подобрать продукцию
по аналогу тм

Не подобрали по аналогу?
Воспользуйтесь подбором по характеристикам
или свяжитесь с нашим специалистом!

подобрать продукцию по характеристикамсвязаться со специалистом

Более 1000 предприятий доверяют нам

Борьба за производство вакцин от COVID в странах с низким уровнем дохода

В Мумбаи, Индия, люди стоят в очереди, чтобы получить вакцину от COVID-19. Фото: Дивьякант Соланки/EPA-EFE/Shutterstock

Вакцины против COVID-19 не доходят до многих людей на юге планеты, несмотря на пожертвования богатых стран. Менее 1% людей в странах с низким уровнем дохода полностью вакцинированы, и только 10% — в странах с уровнем дохода ниже среднего, по сравнению с более чем половиной в странах с высоким уровнем дохода.

Многие исследователи считают, что лучший способ обеспечить равный доступ к вакцинам против COVID-19 — это позволить странам на глобальном юге производить свои собственные вакцины. «Благотворительность — это хорошо, но мы не можем полагаться только на благотворительность», — говорит Питер Сингер, советник генерального директора Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ).

С прошлого года организации по защите здоровья требуют от фармацевтических компаний и правительств, разработавших высокоэффективные вакцины, поделиться своими запатентованными знаниями и технологиями с производителями лекарств, которые могли бы производить их для более бедных стран. Эти вакцины включают прививки информационной РНК, созданные Moderna в Кембридже, Массачусетс, и Pfizer в Нью-Йорке и BioNTech в Майнце, Германия, а также вакцину вирусного вектора, разработанную Johnson & Johnson (J&J) в Нью-Брансуике, Нью-Джерси.

Почему новаторский план справедливого распределения вакцин против COVID должен быть успешным

Призывы к производству большего количества вакцин на глобальном юге стали громче в преддверии обсуждений пандемии на высоком уровне на Генеральной Ассамблее Организации Объединенных Наций, которые начались на этой неделе, и Глобального саммита по COVID-19 под руководством США 22 сентября. Правозащитники предлагают разные подходы. Некоторые указывали на развертывание вакцины «Спутник V» как на модель пандемической дипломатии. Россия предоставила лицензию на прививку 34 фармацевтическим компаниям за пределами своих границ, в том числе нескольким в Индии и Бразилии. Но теперь производители говорят, что вторую дозу вакцины, состав которой отличается от первой, сложно производить в больших количествах.

В письме, подписанном несколькими индийскими группами гражданского общества и переданном в Nature , защитники призывают президента США Джо Байдена заставить J&J сотрудничать с фармацевтическими компаниями на глобальном юге, утверждая, что те, кто делает Sputnik V, могут легко переключиться на Вакцина J&J, потому что они основаны на схожих технологиях. По их оценкам, переход займет менее шести месяцев.

Ачал Прабхала, автор письма и координатор AccessIBSA, инициативы по обеспечению доступа к лекарствам в Бангалоре, Индия, считает, что этот переход поможет быстро защитить людей в местах, где нет вакцин (см. «Разрыв в защите»). Он добавляет, что партнерство с компаниями, разработавшими мРНК-вакцины, также будет иметь решающее значение из-за эффективности и адаптивности прививок. Индия, в частности, могла бы помочь укротить пандемию, если бы страна смогла сделать больше прививок, говорит он, о чем свидетельствует ее роль в обеспечении большинства вакцин против других болезней в странах с низким уровнем дохода и уровнем дохода ниже среднего. «За 3,9миллиарда человек, мы являемся оплотом производства вакцин. Так что, если здесь нет контрактов, страдает мир».

Кредит: KFF и наш мир в данных

Такие звонки пока не набрали оборотов. Помимо сделок по розливу и упаковке своих вакцин, у J&J есть только одно партнерство с индийской компанией, а у Pfizer, BioNTech и Moderna нет ни одного партнерства в Индии, Южной Америке или Африке. Фармацевтические компании назвали причины, в том числе проблемы с качеством и время, необходимое для того, чтобы новые компании вошли в курс дела. Вместо этого они говорят, что наращивают собственное производство, и просят богатые страны увеличить пожертвования вакцин для более бедных. Прабхала называет их аргументы «полезной уткой, скрывающей реальный барьер — нежелание западных фармацевтических компаний отказываться от контроля над своими патентами и технологиями, даже ценой миллионов жизней».

Хотя администрация Байдена поддержала отказ от прав на интеллектуальную собственность, связанную с вакцинами против COVID-19, который был предложен Индией и Южной Африкой на встрече Всемирной торговой организации в октябре прошлого года, действия зашли в тупик. И администрация не подталкивала американские компании к партнерству с компаниями на глобальном юге. Германия, которая финансировала разработку мРНК-вакцины BioNTech, лицензия на которую позже была передана Pfizer, по-прежнему выступает против отказа от патентов.

По прошествии нескольких месяцев некоторые исследователи перестали надеяться на плодотворное партнерство. Группа в Южной Африке решила попробовать воссоздать существующие вакцины. Другие утверждают, что средства лучше всего потратить на то, чтобы производители на глобальном юге были готовы к выпуску вакцин следующего поколения, которые в настоящее время проходят клинические испытания. Большинство мировых исследователей в области здравоохранения согласны с тем, что региональное производство — единственный способ обеспечить вакцинацию во всем мире в условиях кризиса. Шахид Джамиль, вирусолог из Школы биологических наук Триведи в Университете Ашока в Нью-Дели, говорит: «Мы не можем исправить неравенство в вакцинах, пока производство вакцины не будет распределено».

Низкая производительность

В этом году компании могут произвести около 12 миллиардов доз вакцин против COVID-19, но их требуется гораздо больше, говорит Андреа Тейлор, исследователь в области глобального здравоохранения, которая возглавляет проект по отслеживанию вакцин в Университете Дьюка в Дареме, Северная Каролина. По ее словам, многие богатые страны закупили достаточно доз, чтобы охватить свое население в несколько раз, в то время как в некоторых странах их очень мало. Изменился и тип востребованной вакцины. На китайские вакцины, изготовленные из инактивированных коронавирусов SARS-CoV-2, приходилось почти треть прививок в странах с низким уровнем дохода в августе. Но вопросы об эффективности прививок заставляют некоторые страны искать другие варианты. Между тем спрос на мРНК-вакцины резко вырос, потому что богатые страны рекомендуют третьи дозы, чтобы теоретически повысить иммунитет своего населения (см. «Распределение доз»).

Предоставлено: Duke Global Health Innovation Center

Не имея вариантов мРНК, многие страны на глобальном юге полагаются на инъекции вирусных векторов, которые используют безвредный инактивированный вирус для доставки своей полезной нагрузки в клетки. Действительно, 88% людей, прошедших вакцинацию в Индии, получили прививки от вирусных векторов, разработанные Оксфордским университетом и компанией AstraZeneca в Соединенном Королевстве и произведенные Индийским институтом сывороток, крупнейшим производителем вакцин в мире. Международные организации, ведущие борьбу с COVID-19Глобальный доступ к вакцинам (COVAX), система поставок вакцин против COVID-19 в страны с низким и средним уровнем дохода, ожидала, что Институт сыворотки предоставит большую часть их вакцин, но этот план не оправдался, когда правительство Индии ограничило экспорт в марте. когда страна столкнулась со смертельным всплеском COVID-19, и только 2% ее населения были вакцинированы. Из-за проблем, включая паузу в экспорте и отсутствие пожертвований, COVAX перенесла свою цель по доставке двух миллиардов доз с этого года на 2022 год.

Индийскому институту сывороток, крупнейшему в мире производителю вакцин, запретили экспортировать свою версию вакцины AstraZeneca против COVID-19. Фото: Dhiraj Singh/Bloomberg/Getty

Российская вакцина «Спутник V» не может поддержать поставки COVAX, потому что она не одобрена ВОЗ, несмотря на ее разрешение в Индии, Бразилии и десятках других стран. Однако организация дала зеленый свет джебу J&J — еще одна причина, по которой защитники поддерживают переход на этот джеб. Передача «Спутника V» была непростой, но производители говорят, что процесс передачи технологий поучителен. Российские ученые предоставили желающим фармацевтическим компаниям необходимые ингредиенты для вакцины и списки оборудования и расходных материалов, а также посетили заводы, чтобы научить их производственному процессу.

Хемант Нандигала, управляющий директор одной из компаний, производящих спутник V, Virchow Biotech в Хайдарабаде, Индия, говорит, что такая «ручная работа» ускорила передачу технологии — около трех месяцев, — хотя масштабирование производства, прохождение нормативных разрешений и коммерциализация заняли еще пять месяцев. Только в сентябре стало ясно, что многие компании, производящие «Спутник V», имеют низкую доходность по второй дозе. Вектор в первом уколе — аденовирус 26 — аналогичен вектору в вакцине J&J, поэтому Нандигала говорит, что, если он будет включен, компании смогут переориентировать свои процессы для производства этого укола.

J&J не ответила на запросы от Nature о том, почему она не сотрудничает с другими компаниями на глобальном юге. Однако на брифинге для прессы 7 сентября главный научный сотрудник J&J Пол Стоффелс объяснил, что для передачи технологий требуется время для обучения рабочей силы производству новых и сложных продуктов. Компания сотрудничает с одной индийской компанией, базирующейся в Хайдарабаде: Biological E. Ее управляющий директор Махима Датла говорит, что передача и масштабирование заняли около семи месяцев, и они надеются вскоре производить более 40 миллионов доз в месяц. Неясно, сколько из этих вакцин J&J будет использоваться в странах с низким уровнем дохода. «Решение о том, куда они будут экспортироваться и по какой цене, полностью находится в компетенции J&J», — говорит она.

В Южной Африке партнерство J&J с фармацевтической компанией в Дурбане, которая разливает свои вакцины в бутылки, вызвало споры после того, как The New York Times сообщила, что она отправляет прививки в Европу, несмотря на то, что более 90% жителей Южной Африки не получили вакцины. вообще вакцина. После возмущения J&J заявила, что будущие дозы, произведенные в Южной Африке, останутся в Африке.

Столкнувшись с нежеланием J&J, авторы письма из Индии утверждают, что правительство США выделило компании 1 миллиард долларов на разработку их технологии и, следовательно, могло заставить ее увеличить объем производства, сотрудничая с 34 фирмами, оснащенными для Sputnik V. Если президент США Байден действительно серьезно относится к вакцинации мира, его администрация имеет моральную, юридическую и, при необходимости, финансовую власть, чтобы снять барьеры в области интеллектуальной собственности и убедить J&J лицензировать свою вакцину, включая технологии и помощь, каждому производителю, который в настоящее время участвует. в создании вакцины «Спутник V», — пишут они.

Неудовлетворенность остатками

Когда дело доходит до мРНК-вакцин, исследователи говорят, что передача знаний и приобретение инструментов, необходимых для производства, будет сложной задачей из-за новизны технологии. Тем не менее, Адитья Кумар, представитель индийской компании Stelis Biopharma в Бангалоре, которая занимается производством спутника V, говорит, что крутая кривая обучения была бы полезной, потому что мРНК-вакцины, по-видимому, проще производить в больших количествах, чем вакцины на основе вирусных векторов. процесс, который требует от исследователей выращивания аденовирусов в живых клетках млекопитающих. «Такие производители, как мы, всегда думают о том, как масштабировать вакцины, потому что мы понимаем огромные потребности мира с недостаточным уровнем обслуживания», — говорит он.

Что потребуется для вакцинации мира от COVID-19

В течение нескольких месяцев ВОЗ призывала компании делиться своими лицензиями. На брифинге для прессы на прошлой неделе генеральный директор ВОЗ Тедрос Адханом Гебрейесус сказал: «Я не буду молчать, когда компании и страны, контролирующие глобальные поставки вакцин, считают, что бедняки мира должны довольствоваться остатками».

В частности, Сумья Сваминатан, главный научный сотрудник ВОЗ, обратилась к инновационным фирмам с просьбой внести свою интеллектуальную собственность в Патентный пул лекарственных средств, организацию, поддерживаемую ООН, которая стремится поставлять недорогие лекарства в бедные страны. Группа помогает компаниям наладить партнерские отношения, выявляя надежных производителей, помогая в получении разрешений регулирующих органов и находя лицензионные соглашения, которые предлагают разработчикам вакцин гонорары за проданные лекарства.

Но фармацевтическая промышленность не справилась. Томас Куэни, генеральный директор Международной федерации фармацевтических производителей и ассоциаций (IFPMA), говорит, что самый надежный способ увеличить масштабы производства — это делать это собственными силами. «Все сводится к контролю и обеспечению качества, что невероятно сложно», — говорит он, где бы вы ни находились. «Люди могут говорить о дополнительных партнерствах, но они недооценивают проблему».

Председатель патентного пула Мари-Поль Киени не согласна, указывая на то, что многие исследователи в ее группе ранее работали в ведущих фармацевтических фирмах и имеют опыт обеспечения лучших практик. «Патентный пул лекарственных средств не выдает лицензии производителям, работающим в гараже», — говорит она.

вакцины против COVID будут доставлены в беднейшие страны в 2023 году — несмотря на недавние обещания

Другой подход, по словам Сваминатана, заключается в том, чтобы компании участвовали в создании центра передачи технологий в Южной Африке, о котором ВОЗ объявила в июне, где исследователи, разработавшие мРНК-вакцины, могут обучать других производителей тому, как их производить. Но генеральный директор Pfizer Альберт Бурла отверг эту инициативу на пресс-брифинге IFPMA на прошлой неделе, предположив, что компаниям потребуются «годы», чтобы набрать скорость. Он добавил, что поставки вакцины не будут проблемой в следующем году, как только Pfizer и другие фирмы нарастят производство. В письме на Nature, , представитель Pfizer объяснил, что компания изначально полагалась на производителей в Европе и США для безопасного наращивания производства, но в будущем может привлечь больше производителей, чтобы к 2022 году произвести до четырех миллиардов доз. Moderna не ответила на запросы о комментариях от Nature . Но его исполнительный директор Стефан Бансель заявил аналитикам в мае, что он категорически против отказа от патентов и что сторонним компаниям потребуется от 12 до 18 месяцев, чтобы произвести мРНК-вакцину Moderna.

Сухаиб Сиддики, бывший директор отдела химии компании Moderna из Бостона, штат Массачусетс, оспаривает эти длинные временные рамки. Он утверждает, что Moderna проверила эффективность своей вакцины и увеличила производство в течение девяти месяцев и, следовательно, может научить опытные фармацевтические компании в Индии делать то же самое. ВОЗ может разделить уверенность Сиддики: вчера Reuters сообщил новость о том, что южноафриканский центр попытается воссоздать снимок Moderna. Сваминатан подтверждает сообщение, добавляя, что исследователи, знакомые с процессом, предложили свою помощь.

Правозащитная группа Public Citizen из Вашингтона, округ Колумбия, утверждает, что Министерство здравоохранения и социальных служб США (HHS) также могло бы помочь ВОЗ. Они утверждают, что HHS имеет права на такую ​​информацию, поскольку правительство инвестировало 1,4 миллиарда долларов США в разработку вакцины в 2020 году в обмен на «доступ ко всей документации и данным», созданным в соответствии с общедоступным контрактом с Moderna. HHS отказался комментировать Nature условия контракта и запрос Public Citizen.

Более легкий путь?

Некоторые исследователи надеются, что вместо того, чтобы держаться за сегодняшние популярные вакцины, те, которые проходят клинические испытания, будет легче лицензировать и производить на глобальном юге. В верхней части списка находятся белковые субъединичные вакцины, в которых пептиды, соответствующие пептидам SARS-CoV-2, учат иммунную систему распознавать вирус и бороться с ним. Исследователи говорят, что преимущество таких вакцин заключается в том, что чаны с дрожжами или клетками насекомых могут производить огромное количество пептидов, что делает вакцины масштабируемыми. Они добавляют, что многие компании знакомы с этим процессом, потому что аналогичным образом производят вакцины от других болезней и рекомбинантные лекарства.

бустеры COVID для богатых стран вызвали возмущение

Одним из них является продукт компании Biological E, которая получила лицензию на технологию от Медицинского колледжа Бейлора и Техасской детской больницы в Хьюстоне, штат Техас. Вакцина Biological E в настоящее время проходит фазу 3 клинических испытаний в Индии, и Датла ожидает, что она будет одобрена правительством Индии к ноябрю и ВОЗ в январе. Прашант Ядав, специалист по цепочкам поставок в области здравоохранения в Центре глобального развития в Вашингтоне, округ Колумбия, утверждает, что стоит подождать, чтобы увидеть, эффективен ли этот тип вакцины, потому что передача технологии и расширение производства может быть проще, чем перемещение иглы с другими компаниями. «Если бы белковые субъединичные вакцины работали хорошо, я бы вложил в них свои деньги», — говорит Ядав.

Но как новый набор компаний будет лицензировать свои вакцины для внешних производителей, еще неизвестно. Питер Хотез, исследователь вакцин, который помог разработать субъединичную вакцину в Бейлоре, говорит, что они не накладывают патентных ограничений на технологию, чтобы производители в Индии, Индонезии и других странах могли производить миллиарды доз в следующем году для развивающихся стран. Он говорит: «Еженедельно мы получаем звонки из стран с низким и средним уровнем дохода, отчаянно нуждающихся в нашей вакцине».

Вот почему развивающиеся страны могут производить вакцины против коронавируса с мРНК

Во всем развивающемся мире сотни миллионов людей не могут получить вакцину, чтобы защитить себя от разрушительного действия Covid-19, и миллионы из них уже заразились и умерли.

Эксперты в области общественного здравоохранения говорят, что полагаться на богатые страны, чтобы пожертвовать миллиарды доз, не получится. Многие теперь считают, что решение состоит в том, чтобы страны сделали то, что, по мнению крупных американских производителей мРНК-вакцин, невозможно: самостоятельно производить прививки мРНК, соответствующие золотому стандарту.

Рабочие проверяют и упаковывают флаконы с вакциной Oxford-AstraZeneca Covishield в Индийском институте сывороток в Пуне, Индия. Каран Дип Сингх/The New York Times

Несмотря на растущее давление, руководители Moderna и Pfizer отказались лицензировать свою технологию мРНК в развивающихся странах, утверждая, что это бессмысленно. Они говорят, что этот процесс слишком сложен, что было бы слишком много времени и трудозатрат для создания предприятий, которые могли бы это сделать, и что они не могут экономить на персонале из-за острой необходимости максимизировать производство на их собственной сети предприятий.

«Вы не можете нанять людей, которые знают, как производить мРНК: таких людей не существует», — сказал аналитикам исполнительный директор Moderna Стефан Бансель.

Но эксперты в области общественного здравоохранения как в богатых, так и в бедных странах утверждают, что расширение производства в наиболее нуждающихся регионах не только возможно, но и необходимо для защиты мира от опасных вариантов вируса и прекращения пандемии.

Организация производства мРНК в других странах должна начаться немедленно, сказал Том Фриден, бывший директор Центров по контролю и профилактике заболеваний в Соединенных Штатах, добавив: производиться в различных условиях».

Предполагалось, что потребности более бедных стран в вакцинах будут удовлетворяться через Covax, многонациональную организацию, призванную содействовать глобальному распространению вакцины, но пожертвования были медленными и ограниченными. Более богатые страны заблокировали поставки. Только 4 процента людей в странах с низким уровнем дохода полностью вакцинированы.

Эксперты в области разработки и производства вакцин говорят, что мРНК-вакцины включают меньше этапов, меньше ингредиентов и меньшую физическую емкость, чем традиционные вакцины. По их словам, у компаний в Африке, Южной Америке и некоторых частях Азии уже есть многое из того, что им нужно для их производства; технология, характерная для процесса производства мРНК, может поставляться в виде готового к использованию модульного набора.

Джонатан Корум

По большинству оценок стоимость организации производства составляет от 100 до 200 миллионов долларов. Эти средства есть у нескольких крупных фармацевтических производителей в развивающихся странах; другим потребуются кредиты или инвесторы. Международная финансовая корпорация развития США и Международная финансовая корпорация имеют миллиарды долларов в виде финансирования для такого рода проектов в виде кредитов под низкие проценты или доли в капитале.

The New York Times опросила десятки руководителей и ученых компаний, производящих вакцины, лекарства и биотехнологии в развивающихся странах, и на основе этих разговоров нашла 10 сильных кандидатов для производства мРНК-вакцин Covid в шести странах на трех континентах. Ключевые критерии включают существующие объекты, человеческий капитал, систему регулирования лекарственных средств, а также политический и экономический климат.

Какие компании могут производить мРНК-вакцины?

The Times оценила ведущие компании на основе подходящих производственных мощностей и наличия квалифицированных рабочих, истории страны в области регулирования и сертификации лекарственных средств для экспорта, а также других политических и экономических факторов, влияющих на исследования и торговлю.

Нью-Йорк Таймс. Рейтинг составлен на основе интервью с экспертами.

В число кандидатов входят компании, которые уже производят другие вакцины против Covid, такие как Индийский институт сывороток, крупнейший в мире производитель вакцин; государственные учреждения, которые уже тестируют собственные мРНК-вакцины от коронавируса; и фирмы, выбранные Всемирной организацией здравоохранения в качестве региональных центров разработки мРНК.

Две компании в Азии уже производят свои собственные мРНК-вакцины против Covid.

Gennova Biopharmaceuticals в Пуне, Индия, проводит клинические испытания фазы 2 и 3. Gennova говорит, что в отличие от прививок мРНК, используемых в настоящее время, ее вакцину можно хранить при температуре стандартного медицинского холодильника.

Производственная площадка Gennova в Пуне, Индия. Karan Deep Singh/The New York Times

Gennova возглавляет Санджай Сингх, биохимик, который шесть лет работал над вакцинами против малярии в Национальном институте здравоохранения США, прежде чем вернуться в Индию. По словам доктора Сингха, компания ведет переговоры с производителями по контракту о производстве своей вакцины, а также работает над расширением существующих производственных мощностей со 100 миллионов до одного миллиарда доз в год, и она может быть запущена в производство с прививкой от Covid в течение нескольких месяцев.

Исследователь Дебасмита Панда в одной из лабораторий мРНК Gennova в Пуне. Каран Дип Сингх/The New York Times

Тайский производитель лекарств BioNet-Asia производит тестовые партии мРНК-вакцины Covid, разработанной в Исследовательском центре вакцин Чула в Бангкоке, которая находится на втором этапе испытаний.

Если результаты по-прежнему будут положительными, к марту вакцина может быть передана регулятору Таиланда, а BioNet будет готова к коммерческому производству после одобрения, сказал Киат Раксрунгтам, возглавляющий исследовательскую группу, разрабатывающую ChulaCov19.вакцина.

Сотрудники BioNet осматривают и тестируют машину для упаковки предварительно наполненных шприцев на заводе в Аюттхая, Таиланд. Адам Дин для The New York Times

«Имея эти возможности и мощность этой технологической платформы в стране — цель состоит в том, чтобы, когда у вас распространяется новый вариант или у вас есть следующая пандемия, вы могли начать все очень быстро, вместо того, чтобы ждать, чтобы купить вакцины, как мы делали до сих пор. — сказал доктор Раксрунгтам.

Завод по производству вакцин BioNet в Аюттайе, Таиланд. Адам Дин для The New York Times

Другие фармацевтические компании хотели бы лицензировать одну из существующих мРНК-вакцин — заплатить за получение состава и инструкций, а затем разделить гонорар с каждой проданной дозы — и начать производить ее как можно быстрее. Стивен Саад, исполнительный директор Aspen Pharmacare в Дурбане, Южная Африка, сказал, что с инвестициями, которые он оценил в 100 миллионов долларов, его фирма могла бы производить миллиард доз мРНК-вакцины в течение года — более чем достаточно, чтобы обеспечить всю Африку по всей Африке. у которого у Aspen уже есть дистрибьюторская сеть.

Bio-Manguinhos, иммунобиологическое подразделение уважаемой бразильской исследовательской организации в области общественного здравоохранения, вскоре начнет клинические испытания вакцины против Covid на основе РНК, сказал Сотирис Миссайлидис, заместитель директора по развитию технологий исследовательского центра.

Мария Магдалена Арреллага для The New York Times

В этом году Bio-Manguinhos почти удвоила свои производственные мощности — до 215 миллионов доз — других вакцин, включая прививку от Covid компании AstraZeneca, которую она производит по контракту. В Бразилии есть медицинское регулирующее агентство, которое придерживается тех же стандартов, что и Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США и Европейское агентство по лекарственным средствам.

Лаборатория Bio-Manguinhos в Рио-де-Жанейро. Мария Магдалена Арреллага для The New York Times

Ряд факторов ограничил доступ к вакцинам в развивающихся странах, в том числе узкие места в цепочке поставок и доставке, а также политика: Институт сыворотки должен был поставлять Covax, но правительство Индии запретило экспорт в разгар второй волны этой страны. Компания Aspen в Южной Африке выиграла контракт на поставку вакцины Johnson & Johnson в бутылки, но ей пришлось экспортировать многие прививки обратно в Европу и Канаду, пока активисты не вызвали общественный резонанс.

«Во время этой пандемии мы узнали, что действительно имеет значение, где дозы сходят с производственной линии», — сказала Андреа Тейлор, которая отслеживает производство вакцин для Глобального инновационного центра здравоохранения Duke.

Изготовление прививок мРНК-вакцины существенно отличается от традиционного производства вакцин. Это ферментативный, а не биологический процесс, в котором участвуют живые клетки, и во многих отношениях он ближе к работе по созданию лекарств, сказал Золтан Кис, инженер-химик, который проанализировал возможности производства мРНК для Исследовательского центра по производству вакцин будущего в Имперском колледже. В Лондоне.

На самом деле, когда BioNTech была готова начать производство своей вакцины, она досталась не производителю вакцины, а заводу по производству противораковых препаратов в Германии. Контрактный производитель Moderna в Швейцарии нанял бывших ученых-пищевиков из Nestle, завербованных для передачи своих химических навыков.

«Это меняет правила игры, потому что вам больше не нужно иметь дело с одними и теми же заинтересованными сторонами», — сказал Ален Альсалхани, эксперт по вакцинам из кампании «Врачи без границ» за доступ к лекарствам.

Контрактные производители Moderna используют модульный производственный комплект, который может производить 100 миллионов доз — некоторые в бизнесе сравнивают эту концепцию с кухней Ikea.

мРНК-вакцины Covid за один год уже заработали больше, чем любой предыдущий продукт в истории фармацевтики, и только в этом году они должны принести более 53 миллиардов долларов дохода. Чем дольше Pfizer и Moderna будут владеть запатентованной технологией их производства, тем больше у них будет преимуществ в отношении любой будущей вакцины от рака или других заболеваний, сказал Заин Ризви, эксперт по доступу к лекарствам из правозащитной организации Public Citizen. Когда компания имеет функционирующую производственную линию, можно легко заменить содержимое мРНК и сделать вакцины для другого патогена, такого как малярия или ВИЧ.

Этот аргумент в пользу производства мРНК-вакцин против Covid перекликается с аргументом, высказанным два десятилетия назад в отношении лечения ВИЧ. Сотни тысяч людей умерли от СПИДа в Африке спустя долгое время после того, как антиретровирусные препараты стали широко доступны в богатых странах, потому что запатентованные лекарства продавались по цене, слишком высокой для правительств наиболее пострадавших стран.

Сторонники доступа к лечению развернули глобальную кампанию, требуя, чтобы производители лекарств лицензировали недорогих производителей или освободили права на свою интеллектуальную собственность, чтобы кто-то мог заполнить пробел.

Сотрудники, входящие в кампус Института сыворотки Индии в Пуне. Каран Дип Сингх/The New York Times

Хотя крупные западные фармацевтические компании настаивали на том, что сделать лекарства дешевле невозможно, индийские, бразильские, тайские и южноафриканские производители лекарств заявили, что они могут это сделать. Индийские компании-производители дженериков перепроектировали многие формулы, и сегодня большая часть мировых лекарств от СПИДа производится в этих странах.

Теперь ВОЗ принял аналогичный вызов. Поскольку попытки заключить лицензионные сделки или иное сотрудничество с Pfizer и Moderna на сегодняшний день не увенчались успехом, организация поддерживает усилия по обратному проектированию вакцины Moderna в центре передачи технологий в Южной Африке, сказал Мартин Фриде, руководитель инициативы по вакцинам. Исследования ВОЗ Биотехнологическая компания Afrigen Biologics будет производить мРНК, а институт Biovac будет производить вакцины.

Конанани Тшикаланге, стажер-биотехнолог, за работой в компании Afrigen в Кейптауне, Южная Африка. Сидель Уиллоу Смит для The New York Times

Патрик Типпу, главный научный сотрудник Biovac, у которой есть контракт на поставку вакцины Pfizer Covid, сказал, что институт предпочел бы владеть технологией для производства мРНК-вакцины. Но самым быстрым путем к производству было бы партнерство с производителем одной из существующих мРНК-вакцин. По его словам, если бы у Biovac был доступ к «рецепту» и инструкциям от людей, которые изготовили вакцину, и если бы она приобрела модульные производственные комплексы, компания могла бы производить вакцины за 12–18 месяцев.

Питер Бойсен проверяет ферментер в Институте Биовак в Кейптауне, Южная Африка. Сидель Уиллоу Смит для The New York Times

Вместо того, чтобы поделиться своим рецептом, Moderna объявила ранее в этом месяце, что потратит до 500 миллионов долларов на строительство собственного завода по производству вакцин в Африке. (Компания не уточнила, в каких из 54 стран она планирует строительство и сколько времени это займет.) А компания BioNTech, изобретатель процесса мРНК Pfizer, объявила о планах построить заводы в Африке в ближайшие четыре года.

Западная фармацевтическая промышленность, а также некоторые эксперты по цепочкам поставок и здравоохранению говорят, что самый быстрый способ закрыть пробел в вакцинах от Covid — сосредоточиться на более справедливом распределении вакцин, производимых существующими игроками.

«Никакая принудительная передача технологий не сделает больше для решения проблемы справедливости, чем то, что уже запланировано», — сказал Томас Куэни, директор Международной федерации фармацевтических производителей и ассоциаций, отраслевой лоббистской группы в Женеве.

Биовак в Кейптауне является частью организации W.H.O. проект по обратному проектированию вакцины мРНК Covid. Сидель Уиллоу Смит для The New York Times

Намереваясь распространить производственные мощности на развивающиеся страны, Всемирная организация здравоохранения (W.H.O.) также работает над вторым направлением, которое будет искать партнерские отношения с такими учреждениями, как исследовательский центр доктора Раксрунгтама в Бангкоке, с их собственными мРНК-вакцинами. По словам доктора Фриде, эти вакцины потенциально могут быть дешевле в производстве и, что особенно важно, могут быть термостабильными, не требующими сверххолодного хранения, и, таким образом, гораздо более подходящими для использования в условиях ограниченных ресурсов.

Некоторые усилия направлены на создание инноваций, которые могут принести пользу их регионам далеко за пределами нынешней пандемии.

Gennova в Индии работала со стартапом из Сиэтла под названием HDT Bio, чтобы разработать новый метод доставки мРНК с липидными наночастицами, который не требует экстремально холодного хранения. «Мы хотели решить проблему масштабируемости и температуру», — сказал д-р Сингх, исполнительный директор Gennova. «Если мы сможем решить эти проблемы, мы создадим решение не только для Индии, но и для всего мира».

По словам доктора Сингха, Gennova получила начальное финансирование от правительства Индии и планирует использовать внутренние ресурсы и потенциальное партнерство, о котором она ведет переговоры с крупным многосторонним агентством, для продвижения своей вакцины.

В то время как у Gennova есть технология, другим производителям, таким как бразильские и аргентинские производители вакцин, потребуется инфраструктура — например, комплекты, которые Moderna использовала для организации производства со своим подрядчиком в Швейцарии.

Для производителей, еще не работающих с мРНК, самым быстрым способом начать делать прививки от Covid будет партнерство с Pfizer или Moderna, но процесс передачи технологии будет включать сотни шагов, сказал Прашант Ядав, эксперт по цепочке поставок из Центра глобальных исследований. Разработка.

«Можете ли вы сделать это для мРНК, просто отправив чертежи документа о передаче и сделав несколько звонков в Zoom, или приехав с командой на несколько дней? В большинстве случаев, вероятно, нет», — сказал он. Опытная команда, которая останется на месте в течение определенного периода времени, будет иметь решающее значение.

По оценке доктора Ядава, одному из производителей в Южной Африке или Бразилии потребуется до 18 месяцев, чтобы подготовить мРНК-вакцину к вооружению и поделиться рецептом. Также потребуется параллельный процесс повышения потенциала национальных регулирующих органов, что будет иметь решающее значение для поддержания качества.

Доктор Кис сказал, что любой производитель, у которого есть площадка, соответствующая стандарту, установленному Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США, может перейти на производство мРНК через шесть месяцев, используя наборы для производства всплывающих окон.