Недостатки фотополимерного принтера: Плюсы и минусы фотополимерного 3D-принтера Anycubic Photon UV

Преимущества и недостатки фотополимерной печати.

В продолжение предыдущего материала, рассмотрим преимущества и недостатки 3D-печати методом стереолитографии (sla).

Стереолитография (SLA) – второй по популярности (после fdm) метод 3D-печати, который в равной степени подходит как для профессионалов, так и для любителей, предлагая значительную гибкость проектирования для прототипирования, изготовления общих деталей и мелкосерийного производства.

Процесс печати

SLA-принтеры строят модели слой за слоем, как это делают принтеры FDM. Но в sla-технологии используется не пластиковая нить, а жидкая смола. Емкость 3D-принтера заполняется ультрафиолетовой смолой и под воздействием лазерного луча смола затвердевает.  Процесс продолжается, послойным способом сверху-вниз и, в результате, создается конечный продукт.

Преимущества SLA-печати

• Принтеры SLA — идеальный выбор для сложных моделей с высокой точностью детализации
• Слои тоньше и химически связаны, что снижает риск деформации и структурного ослабления.
• Поверхность гладкая, шлифование не требуется.
• Принтеры SLA не требуют обновлений, модификаций или самодельных импровизаций. Они предназначены для получения высококачественных отпечатков сразу после подключения к электросети.

Недостатки SLA-печати:

• Высокая стоимость
• Процесс печати SLA требует дополнительных технических знаний.
• Эксплуатационные расходы больше, чем у принтеров FDM. Расходные материалы более дорогие.
• Принтеры SLA обычно не рекомендуются новичкам, потому что с ними нужно осторожно обращаться. Смола токсична.
• Готовые детали чувствительны к солнцу, длительное воздействие солнечного света может снизить механическую прочность модели.

FDM  или SLA?

Многие пользователи стоят перед выбором, какой принтер приобрести – fdm или sla? Обе технологии имеют свое место в мире 3D-печати. Необходимо рассмотреть сильные стороны каждого принтера — характеристики печати,  размер рабочей области принтера, качество печати, материалы, скорость печати, эксплуатационные расходы, адгезия и постобработка. Также необходимо учесть различные факторы, такие как стоимость производства, сроки выполнения и сложность дизайна продукта. FDM может производить продукцию, которая имеет простой дизайн и низкую стоимость. SLA, в свою очередь, может разработать детальный дизайн за более короткий промежуток времени, но с высокими производственными затратами.

Оба метода являются частью текущих производственных процессов в разных отраслях промышленности. Многие компании используют комбинацию этих двух методов печати. Поэтому важно принимать во внимание различные преимущества, которые предлагает каждый из этих процессов.

Если вы еще не определились с покупкой 3Д-принтера, компания ООО «АЙ ЭМ СИ КОМПЬЮТЕРС», профессиональный поставщик услуг 3D-печати, предлагает изготовление на заказ в Минске пластиковых деталей и элементов любой сложности. Заказывайте, печатайте, тестируйте и вносите новые идеи и предложения, которые мы реализуем за считанные дни.

Наш сотрудник поможет разобраться во всех тонкостях 3D-печати и подскажет оптимальное решение для вашей задачи.

Пишите:

· на почту [email protected]

· Viber +375 29 319-52-65

· Telegram +375 29 319-52-65

· чат на сайте

Технологии фотополимерной 3D-печати: описание, плюсы и минусы

Говоря о различных 3D-принтерах и их технологиях 3D-печати, рассмотрим SLA, DLP, LCD. Каждый из этих сокращений обозначает конкретную технологию фотополимеризации и не является взаимозаменяемым. Каждая технология работает по-своему, со своими особенностями и своими плюсами и минусами. Фотополимеризация — это метод, в котором используется свет (видимый или ультрафиолетовый) для создания химической реакции, в результате которой жидкий материал, называемый полимером, становится более твердым в результате процесса отверждения. 

Стереолитография — более часто называемая SLA 3D-печатью — является одним из самых популярных и распространенных методов. Он работает с использованием мощного лазера для отверждения жидкой смолы, которая содержится в резервуаре, чтобы создать желаемую трехмерную форму. В двух словах, этот процесс послойно преобразует светочувствительную жидкость в трехмерные твердые пластики с использованием лазера малой мощности и фотополимеризации.

Лазер направляется в соответствующие координаты управляемым компьютером зеркалом. Процесс повторяется до тех пор, пока вся часть не будет завершена. Смола, которой не касается лазер, остается в ванне и может быть использована повторно. Чем больше или сложнее объект для печати, тем больше времени потребуется лазеру для заполнения одного слоя. Это позволяет объектам достичь максимально возможной прочности и стать более стабильными. После завершения полимеризации материала платформа поднимается из резервуара, и избыток смолы сливается. В конце процесса модель промывается и помещается в УФ-печь для окончательного отверждения. 

Плюсы:

SLA является одним из самых точных методов 3D-печати на рынке.

Прототипы могут быть созданы с очень высоким качеством, с мелкими деталями (тонкие стены, острые углы и т. д.) и сложными геометрическими формами. Толщина слоя может составлять всего 25 мкм, с минимальными размерами элементов от 50 до 250 мкм.

Поверхности печати гладкие.

Объемы сборки могут достигать 50х50х60 см³ без ущерба для точности.

Минусы:

Печать обычно занимает много времени.

Крутые склоны и выступы требуют опорных конструкций в процессе строительства. Такие детали могут потенциально разрушиться во время фаз печати или отверждения.

Стоимость печати SLA сравнительно высока (например, машина, материалы, лабораторная среда).

Типичными 3D-принтерами для SLA печати является Form 2/3 (Formlabs), Peopoly Moai. 

Подобный метод, который обычно группируется с SLA, называется Digital Light Processing (DLP). Он представляет собой своего рода эволюцию процесса SLA. В отличие от SLA, DLP использует экран цифрового проектора, чтобы высвечивать одно изображение каждого слоя по всей платформе с использованием микрозеркал.  

Поскольку проектор представляет собой цифровой экран, каждый слой будет состоять из квадратных пикселей. Таким образом, разрешение принтера DLP соответствует размеру пикселя, тогда как с SLA это размер лазерного пятна.

Принцип работы зеркал в некотором роде напоминает цифровой код, состоящий из нулей и единиц. В этом случае 1 представляет свет, отраженный от зеркала, и 0 представляет свет, поглощенный нагревательным элементом. Компьютерная программа содержит готовую 3D-модель, согласно которой свет попадает на необходимые участки расходного материала. Таким образом, слои постепенно формируются один за другим. Самый тонкий слой имеет толщину 10 мкм, и это лучшая характеристика среди всех существующих аддитивных технологий.

Хотя это относительно молодая технология, она уже показывает отличные результаты. Например, её можно сравнить с лазерной стереолитографией с точки зрения качества и точности производимых товаров. Тем не менее, DLP значительно выгоднее, поскольку она будет стоить вам гораздо дешевле.

Технология DLP имеет следующие основные преимущества:

Более высокая скорость печати.

Различные области применения.

Более низкая стоимость.

Процесс 3D-печати проще благодаря засветке слоя целиком.

Основными недостатками технологии являются:

С увеличением области печати уменьшается точность.

Проблемы с паразитной засветкой.

Технология наиболее широко используется в прототипировании, обычно применяется инженерами и дизайнерами. DLP 3D-принтеры удобны для производства различных моделей. 

3D-принтерами для DLP печати является XYZ Nobel Superfine, Kudo3D Titan 2HR, Flash Forge Hunter.

В последнее время вы можете найти на рынке 3D-принтеры с использованием LCD. В таких 3D-принтерах в качестве источника света используются ультрафиолетовые LCD-дисплеи. Качество печати на LCD-принтере зависит от его плотности. Чем больше пикселей, тем лучше качество печати.

LCD-экран состоит из крошечных пикселей, которые, будучи активными или неактивными, создают изображение слоя нашего объекта, пропуская через него ультрафиолетовый свет или нет.

Источник света может представлять собой одиночную матрицу УФ-светодиодов или более сложную структуру, включающую в себя линзы, которые способны более точно фокусировать свет, чтобы более точно освещать пиксели LCD-дисплея, увеличивая разрешение.

Преимущество, которое разделяют и DLP, и LCD по сравнению с SLA, заключается в скорости сборки. Поскольку весь слой мигает одновременно, а не в одной точке, две технологии обычно способны производить детали быстрее.

Преимущества технологии LCD:

Простой в использовании.

Намного дешевле других технологий, не использует лазеров и подвижных отражателей.

Работа ограничивается только размером и разрешением матрицы.

Недостатки технологии LCD:

Проблемы с паразитной засветкой

Скорость засветки может быть ниже из-за слабой засветки.

Контур изделия не такой четкий.

3D-принтеры для LCD печати: Zortrax Inkspire, Anycubic Photon и Photocentric Liquid Crystal HR V2.

Хотя SLA является первым процессом, разработанным для быстрого прототипирования, и старейшим из основных методов 3D-печати, она все еще остается привлекательным решением для создания прототипов с высокой точностью и долговечностью. Технологии DLP и LCD, как правило, работают быстрее, чем SLA, потому что они проецируют один полный слой за раз. Независимо от того, насколько большой или сложный объект для печати, только его высота и выбранное разрешение Z будут влиять на рабочее время.

← Новый материал для 3D-печати, который увеличивается в 40 раз
 | 
Пополнение фотополимеров для 3D-принтеров Inkspire →

преимуществ и недостатков полимерных 3D-принтеров — чемпионат мира

Автор Рональд ГамильтонОпубликовано 18 мая 2022 г. 14 мая 2022 г. Опубликовано в рубрике ТехнологииКомментариев к преимуществам и недостаткам полимерных 3D-принтеров

нет.

Процесс печати смолой быстрее и проще в настройке, чем 3D-печать, но у него есть некоторые недостатки. Во-первых, разрешение отпечатков ограничено. Это связано со сложными параметрами печати смолой. Вы должны уделять пристальное внимание деталям, чтобы вы могли произвести высококачественную печать. Смола, которую вы используете, будет определять уровень детализации, которого вы можете достичь. Например, полимерный принтер может печатать объекты с разрешением до 100 микрон.

Лучшие полимерные принтеры, доступные на сегодняшний день

Помимо стоимости, полимерный принтер требует большого объема обслуживания, которое может быстро окупиться. Но стоимость промышленного блока все еще относительно низка. Стоимость фотополимера может достигать тысячи долларов. Эта технология также более точна, чем другие методы. Недостатком использования метода печати смолой является то, что он требует процесса отверждения после печати, но преимущества перевешивают недостатки.

Полимерные отпечатки обеспечивают лучшее качество

Полимерный принтер также обеспечивает более высокое качество печати, чем другие технологии. Как правило, светочувствительную смолу легче загрузить в принтер, чем расплавленный пластик. В результате получается более точная и эстетически приятная печать. Металлический 3D-принтер также проще использовать при гравировке мелких деталей. Он оставляет тонкую линию слоя, которая практически незаметна, тогда как модель из расплавленного пластика оставляет след слоя, который будет заметен окружающим.

Использование технологии печати смолой

Преимущества печати смолой перевешивают недостатки. Например, стоимость полимерного принтера выше, чем для других методов 3D-печати. Тем не менее, он намного более доступен для мастеров форм и прототипов и может создавать более сложные формы и узоры. Наконец, смола более устойчива к воде, чем пластик, что делает ее идеальной для водонепроницаемых применений. Смола также прочнее и поддерживает больше объектов на платформе сборки, а детали «летают» без каких-либо дефектов.

Top Недостатки

Недостатком печатных машин для смолы является ограниченный объем сборки. С помощью полимерного принтера невозможно производить крупномасштабные объекты, а значит, модель должна быть маленькой. Производить высококачественные модели дороже, но смола дешевле, чем другие методы 3D-печати. Преимущество полимерного принтера заключается в том, что он может создавать более детализированные и прочные объекты, чем традиционная машина, а также может быть быстрее и безопаснее, чем другие виды 3D-печати.

Принтеры из смолы дороже

Принтер из смолы дороже, чем машина для 3D-печати, но он того стоит. Он более точен, чем машины FDM и SLA, и предлагает больший диапазон материалов. Но к недостаткам полимерной печати можно отнести то, что они требуют большего ухода, чем другие технологии. Наконец, полимерные принтеры дороже, чем машины FDM и SLA. Кроме того, они не так универсальны, как другие 3D-принтеры.

Вывод

Основным недостатком полимерных принтеров является их дороговизна при использовании в продуктах конечного использования. Они дешевле для прототипов и мастеров форм. Недостатком смоляного принтера является то, что материалы, используемые в этих машинах, не очень экологичны и могут содержать свинец, который может повлиять на окружающую среду. Недостатком печати смолой является тот факт, что смола опасна для окружающей среды. Если он не используется ответственно, это может вызвать проблемы со здоровьем.

Плюсы и минусы отверждения и экструзии

В начале 2010-х у потребителей и профессионалов, ищущих недорогой 3D-принтер, был только один вариант: моделирование методом наплавления (FDM). Первоначально разработанная гигантом аддитивного производства Stratasys, технология FDM включает в себя нагрев нитей термопластика и осаждение расплавленного материала в виде последовательных 2D-слоев.

Однако в 2009 году срок действия патента Stratasys на технологию FDM истек, что позволило ряду небольших компаний начать разработку собственных 3D-принтеров экструзионного типа, многие из которых были ориентированы на новых покупателей. [1] И по мере того, как на рынке появлялось все больше и больше продуктов — Makerbot, Ultimaker и другие — цены стремительно снижались.

Но вскоре у покупателей появился второй вариант недорогой 3D-печати пластиком. Примерно к 2012 году такие компании, как B9Creations и Formlabs, разрабатывали и продавали доступные 3D-принтеры, в которых использовалась совершенно другая технология: фотополимеризация в ваннах. Вместо плавления и экструзии пластика эти принтеры использовали яркий свет для выборочного отверждения жидкой смолы, создавая детали с мелкими деталями и исключительно гладкой поверхностью. Как и в случае с FDM, рынок принтеров SLA и DLP быстро рос, что привело к снижению цен.

С тех пор технологии филаментной и полимерной печати остаются двумя основными вариантами 3D-печати пластиковых деталей на потребительском и профессиональном уровнях. И поскольку многие потребители и профессионалы в конечном итоге выбирают непосредственно между FDM и стереолитографическими 3D-принтерами, эта статья направлена ​​​​на сравнение двух технологий, рассмотрение их соответствующих плюсов и минусов, а также подходящих вариантов использования для каждой из них.

Что такое печать SLA/DLP?

Стереолитография (SLA) и цифровая обработка света (DLP) — это две тесно связанные технологии 3D-печати, в которых в качестве печатного материала используется жидкая смола. Обе они могут быть классифицированы как технологии фотополимеризации в ваннах: процесс печати происходит в ванне, заполненной жидкой смолой, и эта смола подвергается фотополимеризации, химической реакции, вызванной светом, при которой она превращается из жидкой в ​​твердую.

Итак, как именно работает 3D-печать смолой? Сначала мы рассмотрим, как вообще работает фотополимеризационная 3D-печать, затем посмотрим, чем SLA-принтеры отличаются от DLP-принтеров.

Процесс 3D-печати смолой

Технология 3D-печати смолой основана на процессе фотополимеризации. В качестве материала для печати используется жидкая смола, и эта жидкость может превратиться в твердое вещество под воздействием света. Однако это на самом деле не объясняет, как полимерные 3D-принтеры способны создавать высокодетализированные 3D-объекты, такие как прототипы, модели, выравниватели зубов и образцы ювелирных изделий.

Для создания 3D-форм 3D-принтеры из смолы работают так же, как и другие 3D-принтеры. То есть они формируют последовательные слои 2D-форм, в результате чего получается окончательная 3D-форма, состоящая из всех этих слоев, соединенных вместе. Но их метод создания каждого 2D-слоя в высшей степени уникален: стереолитография и 3D-принтеры DLP используют точный источник УФ-излучения для отверждения 2D-рисунка в жидкую смолу; только область рисунка смолы затвердевает, а остальная часть остается жидкой.

SLA 3D-принтер

Чтобы создать следующие слои (и построить 3D-форму), полимерный принтер должен создать движение по оси Z — вверх или вниз. Для этого платформу сборки опускают (или поднимают) небольшими шажками после отверждения слоя.

После отверждения каждого слоя затвердевшую смоляную деталь можно извлечь из 3D-принтера, готовую к удалению опоры и другим этапам постобработки. Любую оставшуюся смолу можно сохранить и использовать повторно.

Смолы, используемые для DLP и SLA-печати — технически термореактивные полимеры — могут быть жесткими или гибкими. Некоторые продаются как высокопрочные инженерные смолы, в то время как другие продаются как литейные смолы, которые могут выгорать при использовании в качестве моделей во время литья по выплавляемым моделям.

SLA и DLP

Стереолитография и цифровая обработка света В 3D-принтерах используются разные источники света. Принтеры SLA, которые, как правило, дороже, чем принтеры DLP, используют ультрафиолетовый (УФ) лазер для выборочного закрепления рисунков в жидкой смоле.[3] Эти лазеры эффективно «рисуют» рисунок в смоле.

DLP-принтеры работают по-другому. Вместо того, чтобы использовать сфокусированный лазерный луч для рисования узора, они используют линзу проектора и серию крошечных зеркал. Это означает, что весь 2D-слой можно отвердить сразу, запустив 2D-изображение в резервуар для смолы, что делает процесс быстрее, чем SLA. [4]

Родственной формой полимерной печати является ЖК-печать, которая по своей природе ближе к DLP, чем к SLA. В ЖК-принтерах на основе смолы ЖК-панель используется в качестве маски, которая помещается между источником света и смолой для создания 2D-рисунков; они обычно дешевле, чем системы SLA и DLP.

Моделирование наплавлением (FDM) — иногда известное как изготовление плавленых нитей (FFF) — сегодня является доминирующей формой 3D-печати. Отчасти это связано с его популярностью среди новичков и любителей, хотя есть много профессиональных и промышленных пользователей 3D-принтеров FDM: высококачественные принтеры и материалы FDM можно использовать для изготовления промышленных деталей, аэрокосмических компонентов и инструментов.

FDM — это технология 3D-печати пластиком, в которой в качестве сырья используются катушки термопластичных нитей. В процессе печати нить аккуратно сматывается с катушки, нагревается, а затем укладывается слоями с помощью экструдера. Как только расплавленный пластик нанесен (сначала на рабочую пластину, а затем на последующие слои), он остывает и затвердевает, создавая твердую пластиковую деталь. В некоторых случаях печатная платформа нагревается для улучшения адгезии.

3D-принтер с филаментом

Чтобы придать каждому слою точную 2D-форму, печатающая головка перемещается по направляющим вдоль осей X и Y, подавая материал из сопла. Это линейное движение достигается с помощью двигателей, управляемых компьютерными инструкциями. Когда слой завершен, печатающая головка постепенно перемещается вдоль оси Z (вверх) по другой направляющей, а затем начинает следующий слой.

Несмотря на свои ограничения, FDM является универсальным и надежным процессом 3D-печати, совместимым с огромным количеством пластиковых нитей; материалы включают доступные термопласты, такие как PLA, инженерные материалы, такие как поликарбонат, и высокоэффективные материалы, такие как PEEK, а также различные смеси и композиты. Процессы филаментной печати чаще всего используются для прототипирования, хотя они также могут производить детали для конечного использования.

3D-печать смолой и нитью

3D-печать смолой и нитью — это два разных процесса, в которых используются разные материалы и технологии. Таким образом, детали, напечатанные смолой, и детали, напечатанные филаментом, могут сильно различаться.

Качество печати

В целом процессы 3D-печати смолой могут обеспечить лучшее разрешение, лучшую чистоту поверхности и, как правило, могут производить более высококачественные детали, чем процессы экструзии.

Когда речь идет об очень мелких деталях, такой процесс, как SLA, может обеспечить высокий уровень точности размеров. Многие 3D-принтеры SLA способны печатать с высотой слоя всего 25 микрон, в то время как большинство 3D-принтеров FDM могут достигать только около 100 микрон. Полимерные принтеры также могут соответствовать очень жестким допускам.

Полимерные принтеры также имеют преимущество, когда речь идет об отделке поверхности. 3D-печать FDM часто создает линии слоев (видимые выступы между слоями вдоль оси Z), которые необходимо удалить с помощью шлифовки или других этапов постобработки (которые изменяют окончательные размеры напечатанной детали). Но процессы SLA и DLP производят исключительно гладкие детали, требующие минимальной последующей обработки, помимо удаления поддержки.

Наконец, детали, напечатанные из нити, могут быть более подвержены короблению и деформации, чем изготовленные из смолы. Это связано с неизбежными колебаниями температуры, возникающими при FDM-печати.

Долговечность напечатанных деталей

Хотя 3D-принтеры из смолы могут производить детали более высокого качества, чем филаментные принтеры, им не хватает прочности и долговечности деталей. Детали из смолы часто бывают слабыми и хрупкими, поэтому они имеют относительно небольшое количество конечных применений.

Не все нити одинаково долговечны — например, из PLA-филамента получаются довольно хрупкие детали — но огромный выбор материалов для 3D-печати FDM означает, что можно изготавливать очень прочные детали. Доступная нить из АБС-пластика позволяет создавать прочные детали, которые являются прочными и устойчивыми к высоким температурам, в то время как более дорогие пластмассы, такие как поликарбонат и нейлон, дают еще лучшие результаты.

Еще одним преимуществом филаментной 3D-печати по сравнению с полимерной 3D-печатью является ее совместимость с композитными материалами. Термопласты, такие как PLA и ABS, могут быть армированы, например, стекловолокном или углеродным волокном, что делает напечатанные детали намного прочнее.[6] Такое армирование невозможно с жидкими смолами.

Объем сборки

Как правило, филаментные 3D-принтеры имеют большую площадь сборки, чем полимерные 3D-принтеры. Таким образом, в то время как полимерные принтеры отлично подходят для миниатюрных деталей с высокой детализацией, FDM лучше подходит для крупных отпечатков.

Мы можем посмотреть на объемы сборки некоторых лидирующих на рынке продуктов, чтобы увидеть разницу. Невероятно популярный принтер Formlabs Form 2 SLA имеет объем 145×145×175 мм, что меньше, чем у популярных FDM-принтеров, таких как Ultimaker 3 (215×215×200 мм), Makerbot Replicator 2 (285×153×155 мм) и Prusa i3 MK3S (250 х 210 х 210 мм).

Промышленные широкоформатные 3D-принтеры FDM, такие как BigRep Pro (1020 × 970 × 985 мм) и Stratasys F770 (1000 × 610 × 610 мм), предлагают огромные объемы печати, но по гораздо более высокой цене, чем потребительские 3D-принтеры FDM.

Но хотя филаментная печать, как правило, лучше подходит для больших отпечатков, можно добиться широкоформатной 3D-печати смолой, если стереолитографический аппарат использует конфигурацию сверху вниз, а не снизу вверх. Принтеры для печати снизу вверх (т. е. большинство настольных полимерных принтеров) имеют источник света под резервуаром для полимера и строят деталь вверх ногами. Однако принтеры с вертикальной печатью имеют источник света над резервуаром для смолы и перемещают рабочую платформу вниз. Эти принтеры, которые чаще используются в промышленных условиях, требуют полного бака жидкой смолы, но могут печатать гораздо более крупные детали.

При печати смолой SLA лучше подходит для широкоформатной печати, чем DLP. В DLP-принтерах используются проекторы с конечным разрешением (измеряемым в пикселях), поэтому, хотя технически возможно печатать большие детали, для достижения большего размера приходится жертвовать разрешением. Принцип аналогичен использованию видеопроектора дома: если поставить проектор вплотную к стене, изображение будет небольшим, но четким; если вы отодвинете его дальше, изображение станет больше, но вы сможете увидеть отдельные пиксели.

Скорость печати

Сравнивать скорость печати филаментных и полимерных 3D-принтеров сложно, поскольку нужно учитывать множество факторов.

Во-первых, не все технологии полимерной печати одинаковы: DLP, как правило, намного быстрее, чем SLA, поскольку может отверждать сразу весь слой. Однако, поскольку объемы сборки при использовании DLP, как правило, очень малы, обычно невозможно распечатать пакеты объектов во время одного задания на печать. Таким образом, хотя фактическая печать может выполняться медленнее по SLA, она может обеспечить более высокую пропускную способность, если требуется несколько единиц.

3D-печать FDM находится где-то между DLP и SLA, когда речь идет о чистой скорости печати, но некоторые нити необходимо печатать очень медленно, чтобы избежать коробления и деформации. И опять же, филаментные 3D-принтеры могут иметь гораздо большие объемы сборки, чем полимерные принтеры, что обеспечивает возможность пакетной печати и более высокую пропускную способность дублирующих деталей.

Наконец, 3D-принтеры (всех технологий), как правило, имеют регулируемую скорость, что позволяет пользователям сбалансировать время печати с качеством печати.

3D-принтеры со смолой и филаментом имеют свои уникальные характеристики и преимущества, поэтому при выборе между ними лучше спросить «для чего будет использоваться 3D-принтер?» а не «какая технология 3D-печати лучше?»

В целом, полимерные 3D-принтеры лучше всего подходят для изготовления мелких детализированных деталей с превосходным качеством поверхности. Но филаментные принтеры выходят на первое место, когда речь идет о больших или прочных деталях, особенно тех, которые требуют конечного использования. Полимерные принтеры подходят для таких деталей, как литьевые модели, визуальные прототипы и стоматологические устройства, в то время как филаментные принтеры предлагают более широкий спектр применений, включая функциональные прототипы, промышленные детали и крупномасштабные модели.

[1] Schoffer F. Как срок действия патентов открывает новое поколение 3D-печати [Интернет]. TechCrunch. ТехКранч; 2016 [цитировано 14 января 2022]. Доступно по адресу: https://techcrunch.com/2016/05/15/how-expiring-patents-are-ushering-in-the-next-generation-of-3d-printing

[2] Библиотека материалов для 3D-печати Formlabs [Интернет]. Формлабс. [цитировано 14 января 2022 г.]. Доступно по адресу: https://formlabs.com/uk/materials

[3] Стереолитография [SLA] детали по запросу: Stratasys Direct [Интернет]. Стратасис.