Электроинструмент

Создание миниатюр с помочью 3D печати. Какой 3Д принтер?

3Д печать используется не только в промышленных масштабах и профессиональных задачах, но и в хобби. Яркий пример этого – создание миниатюр.

Что это такое?

Миниатюры – это маленькие фигурки, которые обладают потрясающей притягательностью. Величина миниатюр от 6мм, а наиболее популярным и востребованным форматом является 28мм. Создание миниатюр – это практически ювелирная работа. У каждой такой фигурки своя история. На основе фигурок создаются целые игровые локации, диорамы. Каждая мельчайшая деталь прорабатывается настолько тщательно, что превращает изделие в настоящее произведение искусства.

Диорама – это особый вид искусства, застывший в определенный момент времени кусочек вселенной. Размер может быть самый разный, но детальность и проработка поражает всегда. Диорама состоит из отдельных миниатюр и объектов, которые сливаясь рождают определенный ландшафт.

Создание миниатюр в настоящее время возможно несколькими способами: современные технологии и классика. Именно на этих вариантах мы и решили остановиться подробнее.

Вчера

Еще на заре зарождения этого вида хобби фигурки стоили очень и очень дорого. Но далеко не всегда была возможность приобрести нужного «героя», а иногда его просто не было в продаже. В таких случаях прибегали к лепке.

Для работы использовались самозатвердевающие или запекаемые пластики. Для начала формировался каркас из проволоки, который служил армирующим базисом. Это гарантировало высокую прочность будущей фигурки. Каркас закрепляется на подставке, который гарантирует устойчивость фигурки и удобство работы с ней.

Слой за слоем на каркас наращивается пластика. При этом каждый слой просушивается (самозатвердевающая пластика) или запекается (запекаемая пластика). Постепенно с каждым слоем начинают прорабатывать детали. Процесс весьма кропотливый, сложный, требующий усидчивости. Для работы используются специальные инструменты для лепки. В результате получается миниатюра.

Данный принцип используется при создании различных фигур, в том числе и больших настольных, а также диорам.

Еще один вариант – работа с пластилином. Фигурка вылепливается из пластилина, помещается в силиконовую форму, которая потом используется для отливки. При этом чаще всего фигурка делится на несколько частей, которые в последствии соединяются. Для удобства сборки детали выполняются со специальным «замком», фиксирующим отдельные детали в фигуру. В результате миниатюра собирается, как паззл.

Миниатюры изготавливаются и из легкоплавких металлов, в частности свинца. Отливка происходит при помощи гипсовых форм. Иногда может применяться и силикон, но в нем добиться хорошей и качественной проливки изделия из металла куда сложнее.

Еще один вариант создания миниатюр – конверсия. Эта технология предусматривает переделку уже готовой фигурки. К такому методу прибегают многие хоббисты, особенно те, которые не обладают хорошими скульптурными навыками и не умеющими создавать миниатюры с нуля.

При помощи конверсии можно добиться высокой детализации, добавить фигуркам недостающие элементы. Так можно создавать персонажей, которых нет в продаже.

Для полного погружения в любимый мир моделисты создают красочные интересные локации. Это очень сложная и кропотливая работа. При этом могут использоваться различные средства, как специальные, так и подручные.

Сегодня

В настоящее время для создания миниатюр активно используется 3Д печать. Интернет предлагает пользователям огромный ассортимент различных моделей, причем как платных, так и бесплатных. Также есть варианты элементов локаций: дома, деревья, заборы, механизмы… 3Д технологии позволяют менять имеющиеся модели, добавлять или убирать детали. «Цифровая глина» еще более пластичная, чем обычная и у людей с творческим потенциалом и навыками лепки не должно возникнуть каких-либо проблем.

Главное достоинство 3Д печати – это высокая детализация. Кроме того преимуществом является повторяемость. Напечатать партию миниатюр намного проще, чем каждую отдельную модель создавать вручную. Литье процесс сложный, требующий не только навыков, но и оборудования. Хорошей повторяемости добиться при таком подходе крайне тяжело.

3Д принтер способен собой заменить множество инструментов и материалов. Можно комбинировать материалы, получая разные варианты. Вручную таких моделей практически нереально добиться. Яркий пример печать прозрачными материалами. Такие материалы могут имитировать стекло.

Технологии 3Д печати разные и здесь возможны варианты. FDM-более дешевая и простая технология 3Д печати, но требуется время на постобработку. К тому же у таких принтеров, как правило, большая область печати. Материалы недорогие и существует много вариантов на вкус и цвет. LCD и DLP – более сложные и дорогие технологии печати, но они позволяют добиться максимальной точности и детализации. Выбор материалов большой, но они недешевы. Поверхность готовых фигурок всегда идеальная. Фотополимерные принтеры чаще всего имеют небольшую область печати.

Наиболее популярные модели 3Д принтеров, для печати миниатюр:

• Anycubic Photon M3 Plus
• Anycubic Photon Ultra
• Formlabs Form 3+
• Phrozen Sonic Mini 4K
• Phrozen Sonic Mini 8K

Завтра

3Д принтеры показали себя хорошими помощниками в деле печати миниатюр и создании диорам. Хобби получило мощный толчок в развитии, благодаря новым технологиям. И в первую очередь увеличить скорость создания миниатюр. Цифровизация также позволила энтузиастам обмениваться информацией, делиться наработками, готовыми моделями.

Технологии не стоят на месте. С каждым днем они становятся все более доступными и совершенными, поэтому совершенствуется и хобби. Уверены, что завтра нас ждут новые открытия!

3D-печать миниатюр / Хабр

В этой статье речь пойдёт о том, что можно выжать из домашнего настольного принтера в области печати миниатюрных сложный объектов. Две недели назад я на спор взялся изготовить вот эту вещицу на домашнем FDM принтере.

Вот результаты:

И крупнее:

Шарики на поверхности не блещут шарообразностью, но в целом все элементы на месте и узнаваемы. Приемлемо ли такое качество — зависит от целей использования. И напомню, размер шариков меньше миллиметра.

• Высота слоя 0. 1 мм для образца слева и 0.05 мм для образца справа.
• Суммарное время печати около 30 минут для образца слева, около часа для образца справа.
• Использовалось сопло 0.2 мм.
• Заполнение 100%.

Оба образца изготовлены с первой попытки, без подгонки параметров. То есть, если повозиться, да ещё взять сопло 0.1мм (нет его у меня) то шарообразность шариков ещё повысится. Вот поделка, более пригодная для моего принтера:

Миниатюра “Пират”, 54 мм:

И крупнее:

• Высота слоя 0.1 мм.
• Время печати 3 часа.
• Базовая скорость 50 мм/с.
• 4 наружных слоя, заполнение 0%.

Выбор принтера

Эти результаты получены на принтере за 700$. Я сейчас перечислю, на что обращать внимание при выборе.

Жёсткость

Жёсткость всей конструкции принтера — параметр чрезвычайно важный, и в то же время в одном абзаце текста ничего полезного про неё не напишешь. Придётся ограничится общими советами без пояснений.

Компоновка

Самые популярные компоновки — портальная (Репрап, Prusa), консольная (например, творения МастерКита), и с независимыми осями (Ultimaker и клоны). Все хороши, если правильно сделаны. Важнее материалы. Корпус должен быть из металла. Штампованная сталь или алюминиевый профиль — уже не важно. Хорошо работает фанера, если собрана на клею. Со временем её может повести, если плохо обработана, но мозги принтера умеют это компенсировать. Недопустима сборка корпуса из нескольких листов оргстекла или фанеры, потому что стальные крепления в этих материалах моментально расшатываются и весь агрегат трясётся, как холодец. Привет Wanhao. Так же плох корпус в виде рамы из валов или шпилек, если только они не самонатянуты. Самонатянутая конструкция (старые репрапы) означает штук 20 гаек, которые надо подтянуть перед каждой печатью.

Механика

Нежно любимые всеми производителями пружинки не дают нормального натяжения ремня. Все ремни должны иметь натяжной винт или ролик. Валы 6мм — это несерьёзно. Ладно бы прогибались (мозги компенсируют) так они ещё и качаются при работе. Только от 8 мм и только закалённые. Незакалённые валы подшипник просто съедает за полгода.

При печати миниатюр некачественная механика проявляет себя не столько деформацией деталей, сколько трещинами, неслипанием слоёв, пропаданием мелких деталей.

Рабочая часть

Ещё более необъятная тема, в которой на каждое правило больше исключений, чем подтверждений. В контексте печати миниатюр нам нужен хотэнд с активным охлаждением. Чтобы приблизительно оценить хотэнд, посмотрите на рекомендуемый производителем шаг ретракта. Если производитель или пользователи красным капсом орут “ни в коем случае не больше миллиметра!” — то это хороший признак. Такой хотэнд имеет миниатюрную камеру расплава, что обеспечивает большую точность поверхности, но при этом ловит клина при ретракте больше указанного. У боуденов свои правила, я в них не смыслю.

Внезапно для новичков, минимальный слой принтера определяется не механикой, а конструкцией экструдера. Я не видел механики, не способной отработать слой 0.05мм. Экструдер сделан на шаговом двигателе, который может проворачиваться только на заданные позиции. Поэтому экструдер может подавать пластик только фиксированными порциями. При нормальной печати это не важно, а вот при миниатюрной размер порции может оказаться слишком большим. Поэтому только direct-drive экструдер и только с поддержкой микрошага. (Поддержка микрошага чаще бывает в виде “народного” патча к прошивке. Но главное — чтобы была.) На моём принтере при слое 0.05 и сопле 0.2 нехватка шагов начинает проявляется аж на скорости 40 мм/сек. Что печально — скорость внешней поверхности должна быть 10-20.

Сопла должны быть с широкими краями, чтобы размазывать, а не брить, свежий расплав. Это касается всех размеров и скоростей.

Функционал

Сейчас перечислю функции принтера в порядке их надобности для печати миниатюр. Список иерархичен, то есть, если у вас нет пункта 1, то пункты 2-5 тоже теряют свою ценность.

1. Инструментальная калибровка рабочего стола.
2. Нагреваемый рабочий стол.
3. Точечный обдув прямо под сопло (только для PLA).
4. Закрытая камера.
5. Любое решение, позволяющее управлять принтером напрямую, стоя возле него. Экран на принтере, WebUI в мобильнике, просто принтер возле компа — не важно.

Калибровка рабочего стола

Калибровка стола заключается в том, что положение стола настраивается так, чтобы зазор между соплом экструдера и поверхностью под ним был всегда одинаковым. Как и у всего в 3D печати, есть два способа делать калибровку — популярный и правильный. Популярный заключается в подсовывании под сопло различных купюр, карточек и прочих достоинств. Нормальной точности так не достичь, а вот стол погнуть — элементарно. Правильный же заключается в использовании измерительного инструмента.

Самый шикарный вариант — автоматическая калибровка с помощью датчиков, подключенных к принтеру. Именно она позволяет не только заниматься калибровкой лишь 1 раз после смены сопла, но и компенсировать перекосы в механике и неровность стола. Принтер просто модифицирует в памяти программу так, чтобы соответствовать реальному столу. Лично я принтеры без этой опции вообще не рассматриваю, хотя ко многим её можно приколхозить.

Если автокалибровки нет, то лучше всего действовать так. Примерно, “на глаз”, выставить значения и запустить на печать куб размером практически с весь стол. Когда принтер нарисует на столе наружный квадрат, остановить печать и померить штангенциркулем ширину линии во всех местах. Подрегулировать стол так, чтобы добиться одинаковой ширины линии на всём протяжении. Отодрать старую линию и повторить. И так до достижения результата. Итоговая ширина должна быть равна ширине экструзии, заданной в слайсере.

И ещё, для ручной калибровки стол должен крепиться обязательно на трёх винтах. Если их четыре, то, чтобы не погнуть стол, нужно, прежде чем поворачивать винт, полностью выкручивать 2 соседних. Короче, невозможно нормально откалибровать стол на четырёх винтах. Невозможно вручную откалибровать даже чуть-чуть погнутый стол. А вот автоматически — можно.

Подогрев стола

Вещь нужная, главное её не переоценивать. Если почитать форумы, то видно, что народ постоянно борется с проблемой прилипания. Мажут столы всякой гадостью — печатают на лак для волос, клей ПВА, раствор АВС, пиво и уху. Это всё ненужные костыли. Если пластик не липнет на каптон — значит калибровка стола неправильная. Или пруток навпитывался воды. Никаких других причин не бывает. Я давно печатаю материалы, куда более привередливые, чем ABC, на столе, который едва греется до 80 градусов, на чистый каптон, и не вижу никаких проблем. Калибровка стола. Так что подогрев должен быть, но какой, до скольких — неважно.

Закрытая камера

Чтобы печатать не только PLA, надо защитить рабочую область от сквозняков. Некоторые принтеры защищены сами по себе, на некоторые во время работы можно положить тряпку или большую коробку. Если принтер покупаете в собранном виде, то может подойти его родная коробка. Можно просто поставить принтер в шкаф и закрыть дверцу.

Если всё это недоступно, то есть полумера. Хорошие слайсеры позволяют печатать деталь “в скорлупе”, с дополнительным наружным контуром вокруг детали. В моём слайсере оно называется Ooze Shield. Хотя основное его предназначение — для двухцветной печати, тем не менее от сквозняков тоже помогает.

Калибровка прутка

Тоже важная вещь. Берёте микрометр и меряете диаметр прутка в 5-6 местах под разными углами, вычисляете среднее и вводите в настройки слайсера. Если диаметр гуляет аж на 0.1 мм — такой пруток для миниатюр плохо годится.

Печать миниатюр

Для печати миниатюр я подобрал следующие правила.

• Скорость печати наружного кольца должна быть 20мм/сек, остальных — 40мм/сек.
• Слой 0.1 мм. Меньший размер на практике мало чего даёт, да ещё и в минимальную скорость экструдера можно упереться.
• Заполнение — или 0 или 80-100%. Типичные значения 15-30% в миниатюрах бессмысленны, потому что многие элементы окажутся без единой распорки, в то время как самые прочные части получат дополнительное укрепление. Чтобы создать цельную деталь, лучше ставить не infill = 100%, а bottom layers = 100500.
• Для фигурок с высотой, намного превышающей основание, использовать рафт.
• Неплохо бы убавить предел ускорения. Это настройка прошивки принтера, а не слайсера, в каждом принтере делается по разному. Уменьшите на 20% от заводского значения — получите более стабильную печать. И, кстати, более тихую.
• Если печатаете декоративную миниатюру без гладких частей — можно прибавить extrusion multiplier на 10% выше нормы. Кое-где на миниатюре появятся лишние бугорки, но прочность вырастет, по ощущениям, в 2 раза.
• Если стол калибровали вручную, размещайте миниатюру не посередине, а над калибровочным винтом. Если автоматически — то там, где принтер меряет стол (обычно — посередине).

Ну вот так. Кого что-то удивило — задавайте вопросы.Этот текст написан в сентябре 2016г. Почему это важно? Потому что 3D печать развивается так быстро, что большинство материалов в сети по ней уже устарели. Через три года мы будем смотреть на эту статью и ностальгически улыбаться.

3D-печатная миниатюра — Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми возможностями нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(более 1000 релевантных результатов)

Руководство по точной 3D-печати пользовательских миниатюр

Миниатюры — это небольшие копии или модели чего-то другого. Иногда это игрушки, реквизит, демонстрационные предметы или предметы коллекционирования. Из-за их крошечного размера и точных деталей миниатюры могут быть сложны в изготовлении вручную, особенно в большом количестве. С другой стороны, 3D-печать позволяет изготавливать миниатюры достойного качества и в кратчайшие сроки. Но для того, чтобы заставить его работать для ваших нужд, есть несколько фактов, которые следует учитывать в отношении 3D-печати небольших фигурок и миниатюр.

• Сравнение технологий 3D-печати
• Обзор материалов
• Постобработка для печатных миниатюр
• Краткие советы по дизайну для каждой технологии печати
• Почему мне следует выбрать 3D-печать миниатюр?
• Как заказать 3D-печать миниатюр

Различные типы миниатюр

Есть несколько областей, где используются реплики и модели небольшого масштаба, каждая сфера со своими тонкостями соответственно. Вот краткое изложение фигурок небольшого размера, которых мы коснемся:

• настольная варенья MINIS
• Рисунки
• Модельные рисунки
• Масштабные модели
• Диорама
• Модели Landscape
• Rail Transport Models
• Dollhouse Props
• Rail Transport Model они отличаются не только размерами, но и функциональностью деталей, а также требованиями к точности и жесткости. В результате определенные методы производства и материалы для 3D-печати лучше подходят для каждого типа изделий.

  Миниатюры и фигурки потенциально могут быть напечатаны в 3D любым доступным методом. Однако, в зависимости от приложения и требований, некоторые технологии подходят больше, чем другие.

  3D -печать пользовательских миниатюр с использованием различных технологий

  Технология	Тип	Доступная	Качество	Жесткость	.0188	5/5	2/5	4/5	Usually monochrome
  [Resin] SLA	Resin	3/5	5/5	3.5/5	Monochrome
  [Resin] DLP	Resin	3/5	4.5/5	3.5/5	Monochrome
  [Resin] DUP	Resin	4/5	4/5	3,5/5	Монохромный
  [Resin] MJ/Polyjet	Resin	2/5	5/5	4/5	Full-Color
  SLS	Nylon Powder	3/5	4/5	4/5	Monochrome
  CJP	Sandstone	2/5	3/5	2/5	Full-Color

   

  3D Print your Miniature

   

  ФДМ/ФФФ

  Один из самых доступных методов заключается в нагревании пластиковых струн и использовании их для формирования изделия слой за слоем. Большим недостатком технологии является то, что она оставляет некоторые линии слоев, а также следы под нависающими частями. Чтобы печатать миниатюры с помощью FDM, обычно требуется отдельное, более тонкое сопло и более медленное время печати, чтобы обеспечить лучшую детализацию. Тем не менее, моделирование наплавленных отложений может хорошо работать для моделей большего масштаба, некоторых образовательных моделей и моделей железнодорожного транспорта большего размера.

  Статуэтка, 3D-печать на FDM-машине OKSharPei 3D

  Полимеризация НДС/печать смолой

  3D-печать смолой — это семейство технологий, которые отверждают жидкие фотополимеры слой за слоем с помощью лазера, светодиодов или проекторов. Эти методы очень хорошо подходят для миниатюр, так как позволяют сохранить сложные детали, сохраняя при этом гладкую поверхность. Однако следует учитывать, что некоторые смолы или технологии подходят для этого лучше. Например, лазерные станки обычно помогают избежать вокселизации изделия. А для высокодетализированных мини рекомендуются специальные HD-смолы. В целом, миниатюры SLA рекомендуются для настольных варгеймов, не требующих функционирующих деталей.

  3D-печать Brandon’s 3D Printing

  MJ/Polyjet

  Этот набор технологий 3D-печати работает с УФ-активируемыми смолами. Но в отличие от методов полимеризации в ваннах, он работает с каплями смол, что позволяет смешивать их для получения разных цветов и свойств. Эти преимущества делают MJ хорошим методом для учебных и демонстрационных моделей.

  3D-печать AllgaeuTec

  Лазерное спекание

  Порошковое спекание обычно представляет собой профессиональный производственный метод, основанный на спекании порошков на основе нейлона. Он способен создавать прочные и точные миниатюры без линий слоев. Помимо дорогостоящего производства, лазерное спекание имеет некоторые ограничения по точности, но в целом позволяет получать фигурки отличного качества. Если предшествует спекание, рекомендуется заказать небольшую партию, а не одну деталь, чтобы сэкономить немного денег, поскольку вложение (печать партии) обычно более рентабельно. Этот метод должен подходить для фигурок, реквизита и ландшафтных моделей.

  Напечатанный на 3D-принтере шахматный набор из личного портфолио Rapid 3D Parts

  Цветная струйная печать

  В технологии CJP используется порошок песчаника и связующее вещество, которое сплавляет зерна друг с другом слой за слоем. В процессе чернила добавляют цвет детали. Комбинируя несколько основных цветов, эти машины обычно дают широкий спектр оттенков. Конечные результаты полноцветные, имеют среднее качество детализации. По сравнению с другими методами, CJP дает более хрупкие мини. Подумайте о выборе цветной струйной печати для цветных ландшафтных моделей, модельных фигурок, которые не будут активно использоваться, или памятных вещей.

  3D-печать от Make it 3D Manufacturing Center

  В каждой технологии 3D-печати всегда есть несколько вариантов материалов. Выбор подходящего для вашего мини может повлиять на результаты.

  Пластик FDM

  PLA — один из самых распространенных и удобных пластиков. Есть много интересных вариантов, а также цветов. Это один из лучших нитей с точки зрения деталей и средний выбор в отношении жесткости и термостойкости. При правильной постобработке и покрытии PLA сослужит вам хорошую службу.

  Другие варианты FDM включают ABS, PETG, древесно-наполненный пластик и многие другие. Однако обычно это типы пластика, напечатанные при более высоких температурах, что повышает вероятность сбоев и артефактов, таких как эхо и деформация.

  Универсальная смола

  Универсальная смола представляет собой стандартный используемый фотополимер. Его легко найти, и он дает прекрасные результаты с точки зрения детализации. Он немного хрупкий в более тонких областях и склонен к деформации на небольших выступах без поддержки.

  Высокодетализированные смолы

  Имея несколько иной состав, эти смолы позволяют получить больше деталей. Даже когда разрешение машины позволяет достичь точности 25-50 микрон, другие смолы могут не поддерживать этот допуск. HD-смолы, с другой стороны, предназначены для 3D-печати таких мелких элементов.

  SLS Нейлон

  PA 12 — довольно стандартный материал, используемый в лазерном спекании. Он сочетает в себе хорошую детализацию перехода и технические параметры. Другие сорта нейлона также подходят для мини. Такие материалы па 6, па 6/69, и более. Для миниатюрной печати композиты или гибкие материалы будут плохим выбором, поэтому лучше придерживаться обычного полиамида.

  Песчаник

  Песчаник является одним из основных материалов, используемых в CJP, наряду с порошками, такими как гипс или нейлон.

  Полимеры Polyjet

  В процессах MJ используются активируемые УФ-излучением полимеры, близкие к смолам в принтерах SLA и DLP. Однако эти машины могут комбинировать и смешивать различные сорта собственных полимеров для получения сложных результатов. Некоторые распространенные материалы включают жесткие непрозрачные смолы и прозрачные, Vero, Agilus, Tango и другие. Они могут обеспечивать глянцевую гладкую поверхность или матовую текстуру.

  Все миниатюры, напечатанные на 3D-принтере, требуют постобработки и завершающих штрихов, хотя для некоторых может потребоваться меньше работы, чем для других. Ключевые шаги для всех печатных фигурок, вероятно, включают:

  • Удаление опор
  • Шлифовка
  • Сглаживание или полировка
  • Герметизация

  требуют очистки поверхности от несущих конструкций. Этот процесс обычно прост, но требует аккуратности и терпения, когда речь идет о мелких деталях. Основная цель состоит в том, чтобы гарантировать, что сложные детали не будут повреждены. Многие службы 3D-печати предлагают удаление поддержки, но могут взимать дополнительную плату за модели меньшего размера или большие количества, поскольку это трудоемкая задача.

  Несущие конструкции можно демонтировать и в домашних условиях без особых навыков или инструментов.

  Ознакомьтесь с изготовленными на заказ настольными миниатюрами:

  Еще один шаг к получению привлекательной миниатюры — убедиться, что у вас есть надлежащий 3D-дизайн. Определенные показатели и зазоры должны быть включены в модель с учетом технологии. Таким образом, перед созданием или оптимизацией файла рекомендуется определиться с методом печати. Вот некоторые общие рекомендации по допуску для упомянутых технологий.

  FDM

  • Попробуйте уменьшить количество свесов и углов менее 45 градусов;
  • Конструктивные детали модели должны быть больше 1,15 мм или не менее 0,5 мм;
  • Обеспечьте толщину стенки модели не менее 1,2 мм;
  • Для текста предпочитайте более толстые шрифты и выбирайте для него глубину/высоту 1 мм.

  Полимерная печать

  • Полые модели фигурок, если вы хотите снизить стоимость;
  • Включите в конструкцию выпускные отверстия, чтобы избежать попадания незатвердевшей смолы внутрь изделия;
  • Если возможно, размер деталей должен быть больше 0,05 мм.

  SLS и CJP

  • Полые закрытые детали невозможны, поэтому включают отверстия или сплошные части модели;
  • Рекомендуемый размер детали больше 0,8 мм;
  • Рекомендуемая толщина стенки около 0,7–2,0 мм;
  • Для текстовых деталей обеспечьте глубину/высоту около 2 мм.

  Для начинающих может быть хорошей идеей использовать чьи-то проекты, которые ранее были протестированы для 3D-печати. Или, как вариант, вы можете нанять дизайнера, который либо создаст индивидуальную модель, либо доработает имеющуюся у вас под рукой в ​​соответствии с процессом.

  3D-печать — хороший способ получения нестандартных деталей в небольших количествах. При наличии готовой 3D-модели сроки изготовления фигурок также достаточно короткие. Методы печати FDM и DUP обычно также доступны по цене. Более точные методы имеют конкурентное преимущество в точности, когда речь идет о тонких деталях, и позволяют создавать фигурки меньшего размера.

  Миниатюры D&D, напечатанные на 3D-принтере, не смогут полностью заменить выдающиеся изделия ручной работы, однако они являются прекрасной альтернативой или основой для покраски и настройки.

  Кроме того, когда требуется несколько похожих моделей, для отливки пригодится мастер-модель, напечатанная на 3D-принтере.

  3D-печать с помощью нитей для 3D-принтеров

  Существует 2 основных варианта заказа 3D-печати миниатюр через Treatstock:

  • Мгновенный заказ
  • Если у вас уже есть предложение для печати

  13 3D миниатюры и точно знаете, какой материал подходит для вашего применения, то мгновенный заказ наверняка будет для вас самым простым способом. Загрузите свою модель, выберите характеристики и заполните данные о доставке, чтобы получить расчет стоимости и заказать 3D-печать:

  Для более сложных моделей или проектов без оптимизированных 3D-моделей мы рекомендуем использовать опцию «Получить предложение». Предложение позволяет связаться со службой печати, прежде чем устанавливать цену и спецификации. Таким образом, вы можете получить помощь в выборе правильных настроек и технологий для достижения целей или заказать дополнительные услуги, такие как постобработка, покраска и покрытие.

  Для поиска поставщиков, предлагающих 3D-печать, посетите каталог миниатюрных принтеров здесь.

Электроды ОЗЧ-2 диаметр 3 по низким ценам — Техмет

Электроды ОЗЧ-2 диаметр 3 по низким ценам — Техмет — Техмет

!—frsh-catalogsearch:0—>

Екатеринбург+7 (343) 288-26-88

Н.Уренгой+7 (3494) 91-77-14

Сургут+7 (3462) 37-15-71

• Сварочные материалы

• Абразивные материалы

• Комплектующие для сварки

• Для монтажа нефтегазопроводов

• Сварочное оборудование

• Изоляция

• Грузоподъемное оборудование

• Спецодежда и СИЗ

• Электроинструмент

• Вышки туры

• Тепловое оборудование

• Обеспечение проживания на объекте

• Геосинтетические материалы

Выгодная покупка

КАТАЛОГ

Сургут на складе: —Н. Уренгой на складе: —Екатеринбург на складе: —

Условия доставки

Описание и характеристики

Использование электродов ОЗЧ-2 универсальное средство для работы с металлом. Электродами ОЗЧ-2 производят наплавку металла, сваривание деталей изделия, заварку дефектов литья, а также холодную сварку. 

Производитель:Отечественные

Сварочные электроды ОЗЧ-2 в сочетании с электродами МНЧ-2 позволяют получать сварочные швы высокого качества. Таким образом, при сочетании этих двух видов электродов образуется сварное соединение, которое обладает высокой технологичностью при обработке резкой. Данное соединение соответствует высоким требованиям по плотности и прочности металла изделия.

Сваривание чугуна производится небольшими валиками, имеющими длину от 30 до 50 миллиметров. Заводы-изготовители электродов и сварочного оборудования допускают использование электродов ОЗЧ-2 для сваривания или наплавки металла только после прокаливания в обязательном порядке. Это не является рекомендацией, а, наоборот, требованием, к которому действительно нужно прислушаться.

Свяжитесь с ТЕХМЕТ

Спасибо за заявку!

Свяжитесь с ТЕХМЕТ

Спасибо за заявку!

Обратная связь

Имя ^*e-mail ^*Телефон ^*Нажимая на кнопку, я даю согласие на обработку персональных данных, согласно политике о защите персональных данных.

Заявка

Благодарность

Претензия

Комментарий

Спасибо! Вы помогаете нам стать лучше!

Екатеринбург+7 (343) 288-26-88

Н.Уренгой+7 (3494) 91-77-14

Сургут+7 (3462) 37-15-71

• О компании
• Наша команда
• Карьера
• Неплательщики
• Новости
• Доставка
• Контакты

КАТАЛОГ

!—frsh-categoriesnavdialog:5—>

Электроды озч-2


Специальные электроды ОЗЧ-2 имеют много возможностей, поэтому их покупка и последующее за ней использование позволит Вам иметь в своем использовании универсальное средство для работы с металлом. Электродами ОЗЧ-2 Вы можете производить наплавку металла, сваривание деталей изделия, производить заварку дефектов литья, а также производить холодную сварку. Как видите, электроды ОЗЧ-2 действительно универсальны.


Сваривание с использованием электродов ОЗЧ-2 нужно производить в нижнем и вертикальном положении сварочного шва. При этом Вам нужно использовать постоянный ток обратной полярности. Покрытие электродов ОЗЧ-2 кислое. Расход ОЗЧ-2 для наплавки 1 килограмма металла составляет 1,7 килограмма электродов данного вида. Производительность наплавки составляет 1,8 килограмма наплавленного металла в час (расчеты сделаны для электродов ОЗЧ-2 диаметром 4 миллиметра). Коэффициент наплавки электродов составляет 13,5 г/Ач.


В химический состав наплавленного металла этими универсальными электродами входят самые разные химические элементы. В основе электрода лежит медный стержень. Итак, состав таков: медь, марганец, никель, железо и силиций. Все элементы, входящие в состав наплавленного металла показывают, что в наплавленном металле минимум примесей низкопробных элементов, поэтому использование электродов ОЗЧ-2 для сварки или наплавки металла связано с тем, что качество изделия значительно повысится.


Сварочные электроды ОЗЧ-2 в сочетании с электродами МНЧ-2 позволяют получать сварочные швы высокого качества. Таким образом, при сочетании этих двух видов электродов Вы сможете сделать сварное соединение, которое обладает высокой технологичностью при обработке резкой. Также такое соединение будет соответствовать высоким требованиям по плотности и прочности металла изделия.


Сваривание чугуна производится небольшими валиками, имеющими длину от 30 до 50 миллиметров. При сваривании Вам нужно применять поваликовое охлаждение на воздухе, который имеет температуру не более 60 градусов по Цельсию.
Заводы-изготовители электродов и сварочного оборудования допускают использование электродов ОЗЧ-2 для сваривания или наплавки металла только после прокаливания в обязательном порядке. Это не является рекомендацией, а, наоборот, требованием, к которому действительно нужно прислушаться.


Прокалка позволит Вам уменьшить процент содержания влаги до требуемых 0,3% от общей массы покрытия сварочных электродов ОЗЧ-2. Поэтому Вам нужно производить прокалку электродов ОЗЧ-2 при температуре от 190 до 210 градусов по Цельсию. Прокаливание должно производиться на протяжении не более 1 часа.


Сварочные электроды ОЗЧ-2 полностью соответствуют государственным стандартам, поэтому у Вас есть возможность приобрести электроды ОЗЧ-2 высокого качества у одного из известных производителей электродов. Ссылки на их сайты Вы сможете найти на специальной странице нашего сайта «Контакты».

Сварочные электроды мр-3с   

Электроды Стандарт   

Сварочные электроды уони-13   

Для сварки Меди    

Набор электродов Bosch 87181070500 для ZR, ZWR, ZSR-2, -3 KE и AE

Набор электродов Bosch 87181070500 для ZR, ZWR, ZSR-2, -3 KE и AE

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.

Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Перейти к содержанию

Страна доставки DE

Язык

Меню

Тележка
(0)

Счет

Язык

Страна доставки

DE 19% MwSt.


• при 20% мвст.

• 21% НДС

• 25% НДС

• ФИ 24% НДС

• FR 20% Т.В.А.

• ДЭ 19% Мвст.

• 27% НДС

• ИТ 22% НДС

• ЛУ 17% НДС

• 21% НДС

• PL 23% НДС

• СК 20% НДС

• СИ 22% НДС

• SE 25% НДС

• CH 0% MwSt.

• ЕС 21% НДС

• Чехия 21% НДС

• ПТ 23% НДС

• ЭЭ 20% НДС

• 21% НДС

• 21% НДС

• HR 25% НДС

• ГР 24% НДС

** Средняя оптовая цена

Свечи зажигания BOSCH с 2 электродами заземления — Vectra B

Предыдущий товарBOSCH 2-Earth Electrodes Sp. ..

Следующий товарФильтр кондиционера BOSCH…

• Дом

  /

• Автозапчасти по производителям

  /

• запасные части Опель

  /

• Свечи зажигания BOSCH с 2 электродами заземления — Vectra B

0% годовых на 6 месяцев

Продавец:
Забта

Производитель:
Опель

3
обзор(ы) | Добавьте свой отзыв

5,0
3

220,00 9 египетских фунтов0003

Только оплата 9 в месяц

Первоначальный взнос:

6 месяцев

9 месяцев

10 месяцев

12 месяцев

18 месяцев

24 месяца

30 месяцев

36 месяцев

Характеристики продукции

Автомобиль или мотоцикл	Автомобиль
Сделано в	Россия. Федерация
Двигатель	1600 куб.см
Двигатель	2000 СС
Модель	Мокка 2016
Год	1996
Год	1997
Год	1998
Год	1999
Год	2000
Год	2001
Год	2002
Год	2003

Напишите свой отзыв

Заголовок отзыва:
*

Текст отзыва:

*

Рейтинг:

• Плохо
• Отлично

Существующие отзывы

اصلي جدا

Откуда:
Марис Мина
|
Дата:
30.03.2019 23:40

Был ли этот отзыв полезен?
Да
Нет
(0/0)

От:
أسر حسن
|
Дата:
08.

Бетоносмеситель B-200, 1000 Вт, 200 л Denzel

1. Главная
2. Каталог
3. Силовое оборудование
4. Бетоносмесители

Артикул:

Скачать фото

Скачать все архивом

Группа товаров

Силовое

Бренд

DENZEL

Венец

чугунный

Гарантия

3 года

Напряжение, В

230

Объем бака, л

200

Вес, кг

69

Станьте нашим партнером и получите уникальные условия сотрудничества

Стать партнеромВойти в аккаунт

С этим товаром покупают

Перчатки х/б, ПВХ покрытие, «Точка», 10 класс Россия

Перчатки х/б, ПВХ покрытие, «Точка», 10 класс Россия

Перчатки х/б, ПВХ покрытие, «Точка», 7 класс Россия Сибртех

Перчатки х/б, ПВХ покрытие, «Точка», 7 класс Россия Сибртех

Перчатки трикотажные, ПВХ «Точка», меланж, 6 пар в упаковке, 7 класс Россия

Перчатки трикотажные, ПВХ «Точка», меланж, 6 пар в упаковке, 7 класс Россия

Лопата штыковая, 210 х 290 х 1150 мм, цельнометаллическая, Сибртех

Лопата штыковая, 210 х 290 х 1150 мм, цельнометаллическая, Сибртех

Лопата штыковая, 185 х 275 х 810 мм, цельнометаллическая, Россия, Сибртех

Лопата штыковая, 185 х 275 х 810 мм, цельнометаллическая, Россия, Сибртех

Лопата штыковая, 185 х 280 х 1190 мм, цельнометаллическая, Россия, Сибртех

Лопата штыковая, 185 х 280 х 1190 мм, цельнометаллическая, Россия, Сибртех

Лопата штыковая, 210 х 290 х 1150 мм, фибергласовый черенок, Сибртех

Лопата штыковая, 210 х 290 х 1150 мм, фибергласовый черенок, Сибртех

Лопата штыковая, 205 х 275 х 1400 мм, ребра жесткости, деревянный черенок, Россия

Лопата штыковая, 205 х 275 х 1400 мм, ребра жесткости, деревянный черенок, Россия

Перчатки универсальные комбинированные URBANE, L Gross

Перчатки универсальные комбинированные URBANE, L Gross

Перчатки универсальные комбинированные URBANE, XL Gross

Перчатки универсальные комбинированные URBANE, XL Gross

Перчатки универсальные комбинированные URBANE, XXL Gross

Перчатки универсальные комбинированные URBANE, XXL Gross

Куртка M Gross

Куртка M Gross

Куртка L Gross

Куртка L Gross

Куртка XL Gross

Куртка XL Gross

Куртка XXL Gross

Куртка XXL Gross

Куртка XXXL Gross

Куртка XXXL Gross

Брюки M Gross

Брюки M Gross

Брюки L Gross

Брюки L Gross

Брюки XL Gross

Брюки XL Gross

Брюки XXL Gross

Брюки XXL Gross

Брюки XXXL Gross

Брюки XXXL Gross

Ведро строительное пластмассовое 12 л Россия Сибртех

Ведро строительное пластмассовое 12 л Россия Сибртех

Ведро строительное пластмассовое 16 л Россия Сибртех

Ведро строительное пластмассовое 16 л Россия Сибртех

Ведро строительное пластмассовое 20 л Россия Сибртех

Ведро строительное пластмассовое 20 л Россия Сибртех

Таз круглый строительный, 40 л, Россия Sparta

Таз круглый строительный, 40 л, Россия Sparta

Таз круглый строительный, 60 л, Россия Sparta

Таз круглый строительный, 60 л, Россия Sparta

Таз круглый строительный, 85 л, Россия Sparta

Таз круглый строительный, 85 л, Россия Sparta

814525

Таз прямоугольный строительный, 60 л Россия Sparta

Таз прямоугольный строительный, 60 л Россия Sparta

814535

Таз прямоугольный строительный, 90 л Россия Sparta

Таз прямоугольный строительный, 90 л Россия Sparta

Таз прямоугольный строительный, 120 л Россия Сибртех

Таз прямоугольный строительный, 120 л Россия Сибртех

Похожие товары

Бетоносмеситель БСЛ-200, 200 л, 1000 Вт Сибртех

Бетоносмеситель БСЛ-200, 200 л, 1000 Вт Сибртех

Бетоносмеситель СМ-200K, 200 л, мощность 900 Вт МТХ

Бетоносмеситель СМ-200K, 200 л, мощность 900 Вт МТХ

Бетоносмеситель B-200, 1000 Вт, 200 л DENZEL

Артикул: 95424

Ссылка на инструкцию	http://instrument. ru/info/manual/95424.pdf
Производитель	DENZEL
Категория оборудования	Бетоносмесители
Вес	65.3 кг

Все характеристики

К сравнению



В избранное

Категории:
Бетоносмесители

• Обзор





• Характеристики

Обзор

Предназначен для приготовления строительных бетонных смесей

Характеристики

Ссылка на инструкцию	http://instrument. ru/info/manual/95424.pdf
Производитель	DENZEL
Категория оборудования	Бетоносмесители
Вес	65.3 кг

1926.

702 — Требования к оборудованию и инструменту.

1. По стандартному номеру
2. 1926.702 — Требования к оборудованию и инструменту.

1926.702 (а)

Хранение бестарного цемента.

1926.702 (а) (1)

Бункеры, контейнеры и силосы для хранения сыпучих материалов должны быть оборудованы следующим:

1926.702 (а) (1) (я)

Конические или клиновидные днища; и

1926.702(а)(1)(ii)

Механические или пневматические средства запуска потока материала.

1926.702 (а) (2)

Сотрудникам не разрешается входить в складские помещения, если система выброса не отключена, не заблокирована и не снабжена биркой, указывающей на то, что систему выброса нельзя использовать.

1926.702 (б)

Бетономешалки. Бетономешалки с загрузочными люками в один кубический ярд (-8 м3) или более должны быть оснащены следующим оборудованием:

1926.702 (б) (1)

Механическое устройство для очистки скипа от материалов; и

1926.702 (б) (2)

Ограждения, установленные с каждой стороны скипа.

1926.702 (с)

Мощные затирочные машины. Затирочные машины с механическим приводом и вращающегося типа с ручным управлением должны быть оснащены переключателем управления, который автоматически отключает питание всякий раз, когда руки оператора убираются с рукояток оборудования.

1926.702 (д)

Бетонные тележки. Бетонные ручки багги не должны выступать за колеса с обеих сторон багги.

1926.702 (е)

Бетононасосные установки.

1926.702 (д) (1)

Бетононасосные системы, использующие напорные трубы, должны быть снабжены трубными опорами, рассчитанными на 100-процентную перегрузку.

1926.702 (д) (2)

Шланги со сжатым воздухом, используемые в системе перекачки бетона, должны быть снабжены безопасными соединительными муфтами для предотвращения разделения секций под давлением.

1926.702 (ф)

Ведра для бетона.

1926.702 (ф) (1)

Бетонные ковши, оборудованные гидравлическими или пневматическими задвижками, должны быть снабжены предохранительными защелками или аналогичными предохранительными устройствами для предотвращения преждевременного или случайного сброса.

1926.702 (ф) (2)

Ведра для бетона должны быть сконструированы таким образом, чтобы бетон не зависал сверху и по бокам.

1926.702(г)

Треми. Секции самосвалов и аналогичных бетонных транспортных средств должны быть закреплены проволочным тросом (или эквивалентными материалами) в дополнение к обычным муфтам или соединениям.

1926.702 (ч)

Поплавки для быков. Рукоятки булл-поплавков, используемые там, где они могут соприкасаться с электрическими проводниками под напряжением, должны быть изготовлены из непроводящего материала или изолированы непроводящей оболочкой, электрические и механические характеристики которой обеспечивают эквивалентную защиту ручки, изготовленной из непроводящего материала.

1926.702 (я)

Пилы для каменной кладки.

1926.702 (я) (1)

Каменная пила должна быть защищена полукруглым кожухом над лезвием.

1926.702 (я) (2)

В конструкцию полукруглого кожуха должен быть включен метод удержания фрагментов лезвия.

1926.702(к)

Процедуры блокировки/маркировки.

1926.702(к)(1)

Ни одному работнику не разрешается выполнять работы по техническому обслуживанию или ремонту оборудования (например, смесителей компрессоров, экранов или насосов, используемых для бетонных и каменных строительных работ), где непреднамеренное срабатывание оборудования может привести к травмам, за исключением случаев, когда вся потенциально опасная энергия источники были заблокированы и помечены.

1926.702(к)(2)

На ярлыках должно быть написано «Не запускать» или аналогичный язык, чтобы указать, что оборудование нельзя эксплуатировать.

Объемный бетоносмеситель

– плюсы и минусы

Объемные бетоносмесители заполняют нишу на рынке гибких поставок бетона короткими партиями. Как и у любого оборудования, у объемного бетоносмесителя есть плюсы и минусы , а также дезинформация на рынке.

Развеяны пять мифов

Миф № 1: Объемное смешивание бетона – новая и непроверенная технология

• 1965 – Получен патент на Concrete-Mobile
• К 1980 году было произведено более 2500 бетономобилей
• К 2000 г. произведено более 10 000 объемных бетоносмесителей
• Используется во всех штатах США и более чем в половине всех стран мира
• Используется вооруженными силами США, многими государственными и местными департаментами транспорта и многими городами

Миф № 2: Объемные бетоносмесители не могут сравниться по точности и постоянству с бетоносмесителями

• Одинаковые допуски для всех материалов
• Больше ограничений на готовую смесь, так как контакт воды с цементом происходит на заводе, а не на стройплощадке
• ACI 304. 6R «Руководство по использованию объемных измерений» Утверждение и спецификация VMMB (NRMCA)
• Одним из важных факторов является контроль дозирования и смешивания на стройплощадке

Миф № 3: Объемные бетоносмесители не производят «хороший бетон» (например, недостаточное время перемешивания)

• Многие примеры качественного бетона:
  • Накладки настила моста
  • Ремонт взлетно-посадочной полосы аэропорта
  • Конструктивные элементы
  • Строители бассейнов, Удержание почвы
  • Проницаемый бетон
  • Легкий бетон на пене и легких заполнителях

Миф № 4: Объемные бетоносмесители не могут работать с крупными производственными заливками или проектами

• Одну единицу оборудования можно перезагрузить на строительной площадке — не нужно тратить время или топливо на дорогу
• Объемное оборудование способно производить производительность более 69 кубических метров в час
• Множество примеров крупномасштабных проектов, выполненных с использованием волюметрики
• Обычная объемная модель, представленная сегодня на рынке, будет производить 0,76 кубометра бетона в минуту

Миф № 5: Волюметрические смесители слишком сложны в эксплуатации и требуют слишком долгого обучения

• Как и в случае с другим оборудованием на стройплощадке, надлежащее обучение операторов является обязательным
• Оператор объемного смесителя должен иметь более высокий уровень подготовки, чем обычный оператор бочкового смесителя – «завод периодического действия на колесах»
• Мы предлагаем обширное обучение по эксплуатации, техническому обслуживанию и калибровке своего оборудования
• Типичная «повседневная» операция проста и повторяема.

Чтобы получить дополнительную информацию или поговорить с одним из наших дружелюбных специалистов по продажам, свяжитесь с нами.

Выбор M15 и Antec оказался хорошим выбором для нашей компании. Несмотря на то, что мы сталкивались с некоторыми проблемами, M15 снова и снова демонстрировала свою универсальность, преодолевая, преодолевая и преодолевая всевозможные препятствия, с которыми не справились бы стандартные бетономешалки… подробнее ⇢

Марк и Мэри-Энн, Замес бетона в работе

Нам нравится наш маленький насос REED. Он тихий, плавный и стабильный на протяжении всего распыления. Он не пинается, как насосы конкурентов, и срок службы компенсационных колец увеличивается примерно в 3 раза

Robbo Pump Supervisor, O’Sullivan Civil Contractors

Я продолжаю пользоваться услугами ANTEC, потому что у них есть полный ассортимент аксессуаров, которые поддерживают продаваемое ими оборудование, они есть на складе и могут быть отправлены в кратчайшие сроки.

Шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ

Для осуществления такой важной операции обработки материалов, как фрезерование, необходимо обеспечить вращательное движение режущего инструмента с нужной скоростью, для чего и используется шпиндель. В станках с ЧПУ к этому важнейшему элементу конструкции предъявляются повышенные требования. С учетом этого шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ требует особого внимания при выборе оборудования.

Шпиндель для станка с ЧПУ

Когда рассматривается фрезерный станок (ФС) с ЧПУ, под шпинделем обычно подразумевается электродвигатель с валом, на котором установлено зажимное устройство для режущего инструмента (фрезы). В качестве зажимного устройства чаще всего используется самозажимной патрон цангового типа. В универсальных ФС возможна установка, помимо фрез, сверла, точильного камня и иного инструмента.

Шпиндель предназначен для придания режущему инструменту вращения с заданной скоростью. Для этого должна быть обеспечена передача крутящего момента от электродвигателя на рабочий вал с наименьшими потерями, с возможностью изменения направления вращения. Вторая важная задача – надежное крепление инструмента на валу. Дополнительно шпиндель обеспечивает защиту двигателя от перегрузок при тяжелых условиях обработки.

Классификация двигателей для ЧПУ станка

В зависимости от назначения ФС, двигатели для них можно разделить на 2 группы:

1. Для бытовых станков, в т. ч. изготовленных своими руками. В шпинделях устанавливаются электродвигатели небольшой мощности. Широко используются электродрели, бытовые фрезеры, бормашины, двигатели стиральных машин и т. п. В таких конструкциях подшипники не рассчитаны на значительные боковые нагрузки.
2. Для производственных целей. Применяются небольшие асинхронные двигатели повышенной мощности. Повышенные требования предъявляются к подшипникам, в частности часто используются керамические подшипники. Мощность поддерживается наличием системы охлаждения и подачи смазки в рабочую зону.

Другое важное разделение проводится по направлению оси вращения – вертикальное, горизонтальное, универсальное. В зависимости от расположения вала изменяется боковая нагрузка. Наименьшая нагрузка характерна для вертикального использования, но при этом повышается вибрация. При горизонтальном варианте увеличивается нагрузка на вал в вертикальном направлении, но вибрация гасится. Универсальные конструкции предусматривают возможность использования шпинделя в обоих направлениях. Для разных исполнений выбирается своя система передачи и применяются специальные вспомогательные приспособления.

Подразделяются двигатели и по скорости вращения:

1. Низкоскоростные с максимальной частотой вращения 2400 об/мин. Вращение, как правило, передается через редуктор (коробку скоростей).
2. Среднескоростные со скоростью вращения 2500–11900 об/мин. Вращение обычно передается с помощью ременной передачи и редуктора 1:1. Ось двигателя смещена относительно оси шпинделя.
3. Высокоскоростные со скоростью в диапазоне 12000–17900 об/мин. Вал двигателя соосен валу шпинделя (прямая передача вращения). При таких скоростях повышаются требования к патрону и инструменту.
4. Сверхскоростные (ультраскоростные). Они могут развивать скорость до 70000 об/мин. Обычно вал двигателя является валом шпинделя (мотошпиндели со встроенными обмотками).

Наконец, шпиндели классифицируются по способу смены инструмента: механизированные и ручные. В первом случае используются специальные штревели (например, типа ВТ или СК) и механизированные устройства зажима-разжима (например, пневматические тиски). В ручном варианте устанавливаются стандартные штревели, болты и цанга.

Классификация по типу привода

В ФЗ шпиндели подразделяются по типу привода следующим образом:

1. Ременная передача. Основные плюсы: повышенная скорость, простота монтажа, малая вибрация. Минусы: ограничения крутящего момента в зависимости от наличия места для двигателя, повышенная стоимость системы управления.
2. Зубчатая передача. Она обеспечивается коробкой скоростей через систему валов и шестерен. Плюсы: возможность автоматического регулирования скорости, компактность. Минус – относительно низкая скорость вращения. Чаще всего используется в ФС универсального типа.
3. С ZF-редуктором. Может обеспечивать передачу с моментом до 400 Нм и переключение скоростей 1:1 и 1:4.
4. Прямая передача. Она используется в высокоскоростных шпинделях. Скорость вращения инструмента ограничивается только скоростью вращения двигателя. Валы шпинделя и двигателя расположены по одной оси и соединяются муфтой.

Особо выделяется мото- или электрошпиндель. Это вариант совмещения шпинделя и двигателя в одном корпусе.

Особенности конструкции шпинделя для станка с ЧПУ в зависимости от вида

Шпиндели для ФС с ЧПУ имеют ряд особенностей:

1. Для обеспечения повышенной производительности станков используются высокоскоростные и сверхскоростные двигатели.
2. Для смены инструмента задействуется специальная программа остановки станка для смены инструмента. В промышленном оборудовании приоритет отдается механизированному способу. В программе может предусматриваться перемещение шпинделя или заготовки на удобное место для смены инструмента с последующим возвратом на место остановки процесса.
3. Ременная передача применяется в основном в ФС вертикального типа с большой скоростью обработки. При установке коробки скоростей или редуктора обеспечивается автоматическая регулировка скорости через ЧПУ, что особо важно в универсальных ФС и при работе с моментом выше 200 Нм. В бытовых и самодельных ФЗ часто применяется прямая передача от электродрели.

 Важно!  Конструкция шпинделя для ФС с ЧПУ подбирается так, чтобы обеспечивалась максимальная скорость обработки и возможность автоматизации процесса.

Какими качествами должен обладать хороший шпиндельный узел фрезерного станка с ЧПУ?

Для ФЗ с ЧПУ особо важно обеспечить следующие параметры шпиндельного узла:

1. Повышенная точность вращения инструмента. ГОСТ 9726-89 (п.п. 3.4.12, 3.4.15) устанавливает пределы допустимого биения конца вала (осевого, торцевого и радиального). Они должны строго соблюдаться. Для импортного оборудования действуют европейские стандарты.
2. Статическая и динамическая жесткость. Шпиндель не должен подвергаться деформации при действии нагрузок в процессе обработки даже очень прочных материалов.
3. Износостойкость. Детали шпинделя изготавливаются из высокопрочных металлов, стойких к истиранию. Особые требования устанавливаются для подшипников.
4. Минимальная вибрация. Станки с ЧПУ работают с большой скоростью, но вибрация должна гаситься. Наиболее сильно влияет она при чистовой обработке изделий.

Надо учитывать, что качество обработки изделий во многом зависит от перечисленных параметров шпинделя.

Мощность шпинделя – как выбрать для фрезерного станка?

Чем больше мощность станка, тем больше у него возможностей. При использовании ЧПУ крайне редко устанавливаются предельные скорости вращения (а значит, и мощность), но резерв позволяет повысить производительность при необходимости. Другое дело, что с повышением мощности станка увеличивается и его цена, а значит, надо выбирать оптимальный вариант с учетом достаточности данного критерия.

Практические нормы устанавливаются с учетом назначения ФС. Для обеспечения сверления, неглубокой обработки (например, гравировки) или фрезерования мягких материалов достаточно иметь мощность порядка 600–650 Вт. Если ФС используется для обработки твердых пород дерева и металлов, то мощность нужна в пределах 0,8–1,5 кВт в зависимости от обрабатываемого материала. При желании иметь универсальный станок для любых изделий и наличии планов по модернизации оборудования рекомендуется иметь запас по мощности, т. е. выбирать станок с мощностью более 2 кВт. Следует также учитывать, что обработка на ФС с ЧПУ, как правило, осуществляется на скоростях в пределах 8000–15000 об/мин.

Способы охлаждения

При выборе ФС необходимо обратить внимание на систему охлаждения. Возможны такие варианты:

1. Без охлаждения или с естественным воздушным охлаждением. Такой принцип вполне применим при вращении инструмента со скоростью не более 4500 об/мин. На скоростях до 6000–8000 об/мин можно работать только кратковременно, не более 20-30 минут.
2. Водяное охлаждение. Подача воды в рабочую зону обеспечит возможность обработки со скоростью до 15000–16000 об/мин. Минус такой системы – необходимость в установке достаточно большого резервуара и обеспечения отвода стока.
3. Масляное охлаждение. Оно наиболее эффективно и обеспечивает работу с любой скоростью. Охлаждающая жидкость располагается в «холодильнике шпинделя» и циркулирует по его охлаждающей рубашке.

Обеспечиваться охлаждение может путем простого полива в рабочую зону или циркуляции жидкости под давлением до 25–30 бар. Для принудительной циркуляции используется специальная помпа, включаемая одновременно с электродвигателем.

Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ является важнейшей его деталью, от которой зависит качество обработки и возможности оборудования. К нему предъявляются высокие требования, которые необходимо учитывать при выборе модели. Следует также учитывать, что шпиндельные узлы классифицируются по нескольким категориям, которые определяют назначение станка.

• 29 августа 2020
• 3495

Получите консультацию специалиста

Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ

Оглавление:

— деление по оси вращения

— по скорости вращения

— по способу смены инструмента

— по типу привода

— по дополнительному оснащению: с возможностью подачи СОЖ через инструмент или без

В данной статье будет рассмотрен вопрос применения стандартизированных решений, без расчета и конструкторского обоснования применения узлов.

Шпиндель фрезерного станка необходим для прочной фиксации оправки с режущим инструментом. Осуществляет передачу крутящего момента от электродвигателя к оправке с режущими пластинками, с заданной скоростью. Различаются между собой по основным техническим характеристикам, которые определяют режим эксплуатации, виды работ и тип материалов, с которыми сможет работать станок. Устройство шпинделя фрезерного станка обеспечивает его устойчивость к высоким осевым и радиальным нагрузкам, хороший запас прочности и долговечность работы при правильной эксплуатации.

Условное деление по исполнению (направлению оси вращения)

• 
  вертикального исполнения/использования;
• 
  горизонтального исполнения/использования;
• 
  универсального исполнения/использования.

Отличаются системой передачи вращающего момента, и применением различных вспомогательных приспособлений.

По скорости вращения:

• 
  низкоскоростные (до 2500 об/мин). часто применяются для передачи высокого крутящего момента от двигателя через коробку скоростей или редуктор.

• 
  Среднескоростные с ременным приводом — до 12 000 об/мин. Шпиндель получает вращение от электродвигателя шпинделя. Редукция обычно составляет 1:1, что позволяет осуществлять жесткое нарезание резьбы. Мотор смещен от оси шпинделя и разжим/зажим осуществляется традиционным способом.

• 
  высокоскоростные (12000~18000) об/мин, прямая передача момента от электродвигателя или применение электрошпинделя. Повышенные требования к качеству оправок и инструмента. Шпиндель получает вращение от электродвигателя шпинделя. Мотор устанавливается на оси шпинделя. Отличается большей динамичностью и меньшим уровнем шума.<
• 
  ультравысокоскоростные 18000~70 000 об/мин. обычно выполнены в виде моторшпинделей, т.е. со встроенными обмотками и датчиками

По способу смены инструмента:

• 
  механизированные (штревель и устройство зажима-разжима)
• 
  ручные (штревель, болт, цанга) — только для универсальных станков

Особенности конструкции

Шпиндель фрезерного станка — это высокотехнологичное устройство, собранное в термоконстантном помещении, с применением высокоточных и высокоскоростных подшипников. Торец шпинделя расточен и отшлифован под конус (ISO, BT, SK, HSK, Морзе и т.д.). Это необходимо для плотной посадки фрезерной оправки и точной установки фрезы. Фиксация оправки с режущим инструментом осуществляется с помощью внешнего усилия, чаще всего набором тарельчатых пружин.

Шпиндель состоит из нескольких узлов — неподвижного корпуса, вращающейся части, подшипников, системы полива СОЖ, шкивов, балансировочных колец и т.д. Роль неподвижного корпуса на низкоскоростных шпинделях может выполнять шпиндельная бабка.

Также в техническом языке существует подмена понятий: шпиндель как устройство в сборе и шпиндель как вращающаяся часть шпиндельного узла.

Шпиндель вращается в опорах. Роль опор выполняют — высокоточные подшипники, диаметр и тип которых зависит от размерного ряда шпинделя. На фрезерных станках не применяются шпинделя на гидростатических подшипниках, т.к. не обеспечивается усилие резания и минимальная величина отклонения от оси вращения

Основные требования к деталям

Шпиндели для станков с ЧПУ обладать следующими качествами:

• 
  точностью вращения. Нормы осевого, радиального и торцового биения переднего конца регламентирует ГОСТ 9726-89 п. 3.4.12, 3.4.15 или аналогичные импортные;
• 
  статической жесткостью. Параметр определяется упругими деформациями шпинделя под воздействием сил, возникающих при обработке;
• 
  износостойкостью. Для изготовления деталей используются сплавы с низкой склонностью к истиранию и образованию задиров;
• 
  виброустойчивостью. Максимальные требования предъявляются к высокоскоростным устройствам с ЧПУ, которые используются для чистовой обработки.

Шпиндели классифицируются по типу привода

• 
  ременной. Вращение передается на вал от рядом расположенного электродвигателя. Преимущества: высокая скорость вращения, простота установки, низкая вибрация. Недостатки — ограничение вращающего момента местом под установку двигателя, ценой двигателя и устройства управления. Устройства работают практически бесшумно и применяются обычно на вертикальных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Иногда при вращении на скоростях выше 5 000 об/мин может появляться свист от выходящего между зубьев воздуха;
• 
  зубчатый. Передача крутящего момента происходит через коробку скоростей, расположенной внутри шпиндельной бабки. Преимущества возможность увеличения крутящего момента от электродвигателя. Несколько диапазонов вращения. Недостатки — относительно низкая скорость вращения, вызванная ограничениями кинематики (валов и шестерен). Регулировка вращения может осуществляться автоматически через ЧПУ. Шпиндели такого типа чаще всего устанавливают на универсальные фрезерные станки или обрабатывающие центра с вращающим моментом на шпинделе больше 200 Нм;
• 
  с редуктором. Для увеличения крутящего момента на среднеразмерные фрезерные центра возможна установка ZF редуктора. Осуществляет передачу момента до 400 Нм с переключением скоростей в соотношении 1:1 или 1:4.
• 
  прямой. Электродвигатель располагается непосредственно над шпинделем, может вращаться с высокой скоростью. Такое устройство узла позволяет качественно и быстро выполнять чистовую обработку, когда не требуется снятия толстых слоев материала и не прилагаются большие боковые нагрузки. Скорость вращения ограничивается скоростью вращения электродвигателя;
• 
  электрошпинделя — совмещение в одном корпусе шпинделя и двигателя. Отличаются высокой скоростью вращения и диапазоном изменения скорости вращения.

Система охлаждения:

— без охлаждения. рекомендуемые режимы работ — до 4 000 об/мин или кратковременно (15-30 минут) выше 4000 об/мин

— с системой охлаждения протоком масла. Масло из «холодильника шпинделя» — специального устройства, обеспечивающего контроль за прокачкой и охлаждением масла, циркулирует через рубашку шпинделя и производит отвод тепла, выделяемого при вращении шпинделя.

Система подачи СОЖ:

— полив вокруг шпинделя

— подача СОЖ под давлением — через инструмент до 30 бар

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

Что такое двигатель шпинделя, его принцип работы и структура?

1. Дом
2. Инсайты

3. Знания

4. Что такое двигатель шпинделя, его принцип работы и конструкция?

Знания

Механическая структура системы главного привода станка с ЧПУ была значительно упрощена, а ременная передача и зубчатая передача были отменены. Нулевой привод машины.

Опубликовано: 6 сентября 2022 г.

• Что такое шпиндельный двигатель?
• Принцип работы электрического шпинделя
• Соответствующая конструкция и функция электрического шпинделя
• Разница между серводвигателем и шпиндельным двигателем

Что такое шпиндельный двигатель?

Двигатель шпинделя также называют высокоскоростным двигателем, который относится к двигателю переменного тока со скоростью вращения более 10 000 об/мин. В основном используется в деревообрабатывающей, алюминиевой, каменной, метизной, стекольной, ПВХ и других отраслях промышленности. Двигатели шпинделя обладают такими преимуществами, как высокая скорость, небольшой размер, малый вес, низкий расход материала, низкий уровень шума, низкая вибрация и т. д., и все больше ценятся и применяются в смежных отраслях. Поскольку двигатель шпинделя широко используется, в сочетании с его тщательным мастерством, высокой скоростью и высоким качеством обработки двигателя, другие обычные двигатели не могут соответствовать техническим требованиям двигателя шпинделя и играть важную роль в процессе промышленного производства. Эта технология используется в электроэнергетике, ракетной, авиационной и других отраслях промышленности. В связи с высокими техническими требованиями промышленности требуются качественные, высокотехнологичные и высокоточные шпиндельные двигатели. Двигатель имеет большой крутящий момент, низкий уровень шума, стабильную скорость, высокую частоту, регулировку скорости, небольшой ток холостого хода, медленный нагрев, быстрое рассеивание тепла, удобное использование и длительный срок службы.

Принцип работы электрического шпинделя:

Фазы обмоток высокоскоростного электродвигателя шпинделя отличаются друг от друга на 120°. После подачи трехфазного переменного тока каждая трехфазная обмотка образует синусоидальное переменное магнитное поле. Магнитное поле вращается с постоянной скоростью в определенном направлении, скорость магнитного поля является синхронной скоростью электрического веретена. Синхронная скорость n асинхронного двигателя определяется частотой f входного тока обмотки статора двигателя и числом пар полюсов P статора двигателя (n=60f/p). Электрический шпиндель предназначен для получения различных скоростей за счет преобразования частоты и напряжения возбуждения входного тока в обмотку статора двигателя. В процессе разгона и торможения разгон и торможение выполняются путем изменения частоты во избежание чрезмерного повышения температуры двигателя. Поскольку направление вращающегося магнитного поля двигателя зависит от последовательности фаз трехфазного переменного тока, подводимого к статору, изменение последовательности фаз входного тока мотор-шпинделя может изменить направление вращения мотор-шпинделя.

Соответствующая структура и функции электрического шпинделя:

Электрический шпиндель — это новая технология, которая объединяет шпиндель станка и двигатель шпинделя в области станков с ЧПУ в последние годы. Вместе с технологией линейного двигателя и технологией высокоскоростного инструмента она откроет новую эру высокоскоростной обработки. Электрический шпиндель представляет собой набор компонентов, который включает в себя сам электрический шпиндель и его комплектующие: электрический шпиндель, устройство высокочастотного преобразования частоты, маслораспылитель, охлаждающее устройство, встроенный энкодер и устройство смены инструмента. Сам электрический шпиндель непосредственно устанавливает полый ротор двигателя на главный вал, а статор фиксируется в отверстии корпуса главного вала через охлаждающую рубашку, образуя законченный блок вала. После включения ротор непосредственно приводит в движение главный вал.

• Технология, интегрированная с электрическим шпинделем, представляет собой технологию высокоскоростных подшипников: электрический шпиндель обычно использует композитные керамические подшипники, которые являются износостойкими и термостойкими, а их срок службы в несколько раз превышает срок службы традиционных подшипников. Иногда также используются электромагнитные подвесные подшипники или гидростатические подшипники, внутреннее и внешнее кольца не соприкасаются, а теоретический срок службы бесконечен.
• Технология высокоскоростного двигателя: электрошпиндель является продуктом слияния двигателя и главного вала. Ротор двигателя представляет собой вращающуюся часть главного вала. Теоретически электрошпиндель можно рассматривать как высокоскоростной двигатель. Ключевой технологией является динамическая балансировка на высоких скоростях.
• Смазка: Смазка электрического шпинделя обычно использует обычную количественную смазку маслом и газом, также можно использовать консистентную смазку, но соответствующая скорость будет снижена. Так называемый тайминг заключается в впрыскивании масла через определенный интервал времени. Так называемый количественный контроль заключается в точном контроле количества смазочного масла каждый раз с помощью устройства, называемого количественным клапаном. Воздушно-масляная смазка означает, что смазочное масло вдувается в керамический подшипник под действием сжатого воздуха. Важно контролировать количество масла. Если он слишком мал, он не сможет смазываться. Если он слишком большой, он будет нагреваться из-за сопротивления масла при вращении подшипника на высокой скорости.
• Охлаждающее устройство: Для скорейшего отвода тепла высокоскоростному электрическому шпинделю циркулирующий хладагент обычно направляется на внешнюю стенку электрического шпинделя. Функция охлаждающего устройства заключается в поддержании температуры охлаждающей жидкости.
• Встроенный импульсный энкодер: для автоматической смены инструмента и жесткого нарезания резьбы электрический шпиндель имеет встроенный импульсный энкодер для обеспечения точного контроля фазового угла и координации с подачей.
• Автоматическое устройство смены инструмента: для применения в обрабатывающем центре электрический шпиндель оснащен устройством автоматической смены инструмента, включая тарельчатые пружины, протяжные цилиндры и т. д.
• Метод крепления высокоскоростных инструментов: в основном используются HSK, SKI и другие высокоскоростные инструменты.
• Устройство высокочастотного преобразования: Для достижения скорости в десятки тысяч или даже сотен тысяч оборотов в минуту электрического шпинделя. Для привода встроенного высокоскоростного двигателя электрошпинделя необходимо использовать устройство высокочастотного преобразования, а выходная частота преобразователя частоты должна достигать тысяч или тысяч герц.

Разница между серводвигателем и двигателем шпинделя:

1. Станки с ЧПУ предъявляют разные требования к двигателям шпинделя и серводвигателям:
   
   Требования к серводвигателю подачи:
   • Механические характеристики: Падение скорости и жесткость серводвигателя должны быть небольшими.
   • Требования к быстродействию: Это более строгое требование при обработке контуров, особенно для высокоскоростной обработки объектов с большой кривизной.
   • Диапазон регулирования скорости: это позволяет станку с ЧПУ работать с различными инструментами и материалами для обработки. Он подходит для различных технологий обработки.
   • Требуется определенный выходной крутящий момент и определенный перегрузочный момент: природа механической нагрузки станка в основном заключается в преодолении трения рабочего стола и сопротивления резанию, поэтому характер постоянного крутящего момента.

   К высокоскоростным мотор-шпинделям предъявляются следующие требования:

   • Достаточная выходная мощность, нагруженный характер шпинделя станка с ЧПУ аналогичен постоянной мощности. Когда скорость мотор-шпинделя станка высока, выходной крутящий момент мал. Когда скорость шпинделя низкая, выходной крутящий момент большой. Приводной вал должен обладать свойством постоянной мощности.
   • Диапазон регулирования скорости: чтобы гарантировать, что станок с ЧПУ подходит для различных инструментов и материалов для обработки. Он подходит для различных технологий обработки, а двигатель шпинделя должен иметь определенный диапазон регулирования скорости. Но требования к шпинделю ниже, чем к подаче.
   • Точность скорости: статическая разница обычно должна быть менее 5%, а более высокое требование составляет менее 1%.
   • Fast: Привод шпинделя иногда используется в функции позиционирования, что требует его высокой скорости.
2. Выходные индикаторы серводвигателя и двигателя шпинделя отличаются:
   
   Серводвигатель получает крутящий момент (Н·м), а шпиндель — мощность (кВт) в качестве индекса. Серводвигатель приводит в движение рабочий стол станка, а демпфирование нагрузки рабочего стола представляет собой крутящий момент, преобразованный на вал двигателя, поэтому серводвигатель принимает крутящий момент (Н·м) в качестве индекса. Двигатель шпинделя приводит в движение шпиндель станка, и его нагрузка должна соответствовать мощности станка, поэтому двигатель шпинделя принимает мощность (кВт) в качестве индекса. Но путем преобразования механической формулы оба показателя могут быть рассчитаны взаимно.

Опубликовано 06 сентября 2022 г.

Источник: Байк,
Источник :xuehua

Дальнейшее чтение

Горячая тема

Вас также может заинтересовать …

Заголовок

Знания

Что такое турбокомпрессор?

Турбокомпрессоры часто используются для увеличения объема всасываемого воздуха двигателя внутреннего сгорания, тем самым увеличивая выходную мощность.

Заголовок

Знания

Что такое EMR и EHR? Незаменимые системы медицинских и медицинских данных в умном здравоохранении

EMR (Электронная медицинская карта) — это сосредоточенные медицинские данные, которые в основном используются клиницистами для диагностики и лечения. EHR (электронная медицинская карта) фокусируется на личных данных о здоровье, которые включают в себя состояние физического, психического или психического здоровья. EHR имеет более широкий диапазон, чем EMR.

Заголовок

Знания

Технология высокоскоростной передачи данных — универсальная последовательная шина 4

Спрос на высокоскоростную передачу данных растет день ото дня, что способствовало быстрому развитию технологии USB (универсальной последовательной шины) в последние годы. Появление центрального процессора (ЦП), поддерживающего USB4, символизирует начало новой эры технологии USB.

Заголовок

Знания

Техническая одежда: технический текстиль

Одним из самых простых способов классификации является классификация текстильных изделий, кроме обычных тканей для одежды и предметов домашнего декора, в качестве технических тканей. Давайте посмотрим, что такое так называемый технический текстиль.

Заголовок

Знания

Что такое Текстильная промышленность?

Верхней цепочкой текстильной промышленности является нефтехимическое сырье. После изготовления нейлонового волокна, полиэфирного волокна, вискозного волокна, углеродного волокна и других продуктов из человеческого волокна, оно превращается в пряжу, затем вплетается в ткань, а затем отбеливается, окрашивается, печатается. Процедуры окрашивания и отделки, такие как покрытие, отделка, пошив и пошив швейных изделий или других сопутствующих текстильных изделий. Процесс производства текстиля можно разделить на четыре этапа: волокно, текстиль, крашение и отделка, производство готовой одежды/домашнего текстиля, среди которых текстиль можно разделить на два этапа: прядение и ткачество: прядение — это преобразование ровницы в крученая пряжа. После отправки на фабрику пряжа вставляется в рабочую ось стола текстильной машины, а стол текстильной машины тянет пряжу вверх и отправляет ее на текстильную машину; следующий шаг — шаг ткачества, на этом этапе в текстильной машине используется челнок. Он непрерывно перемещается взад и вперед и, наконец, сплетает его в кусок ткани. После обработки тканевой ткани (включая хлопок, шерсть, синтетическое волокно и т. д.) в коробке ее можно отправить производителям для последующей обработки для формирования цепочки текстильной промышленности.

Заголовок

Знания

Автоматический метод определения общего содержания углеводородов в воздухе

Суммарные нефтяные углеводороды представляют собой смесь многих различных соединений. Люди могут подвергаться воздействию нефтяных углеводородов несколькими способами, включая топливные насосы, разлитое на дороге масло и использование химикатов на работе или дома. Некоторые общие нефтяные углеводороды могут воздействовать на нервную систему, вызывая головные боли и головокружение.

Заголовок

Знания

Подводная робототехника — наука и техника для подводных исследований

Подводная робототехника используется не только в спасательных и поисковых работах, она уже применялась при разведке морских ресурсов, топографической съемке морского дна, строительстве и обслуживании морских инженерных сооружений.

Заголовок

Знания

Что такое процесс формования углеродного волокна?

Композитные материалы из углеродного волокна необходимо обрабатывать с использованием процесса формования от препрега до конечной детали. С развитием технологии углеродного волокна процесс формования композитных материалов из углеродного волокна также постоянно совершенствуется. Тем не менее, различные процессы формования композитных материалов из углеродного волокна не существуют для обновления и устранения, и часто различные процессы сосуществуют для достижения наилучшего эффекта в различных условиях и различных ситуациях.

Заголовок

Знания

Что такое конденсатор?

Конденсаторы используются в цепях переменного тока и импульсных цепях. В цепях постоянного тока конденсаторы обычно играют роль блокировки постоянного тока.

Заголовок

Знания

Что такое инструмент CBN?

Токарные инструменты из CBN плотно спечены из нитрида бора и карбида вольфрама. Твердость нитрида бора близка к PCD. Он обладает превосходной химической стабильностью и не вызывает сродства с железом, кобальтом и металлами на основе никеля. Поэтому он особенно подходит для деформационного упрочнения стали с твердостью выше 45 HRC. Подходят также закаленный чугун и жаропрочная сталь (инконель).

Заголовок

Знания

Различные функции обычных ключей

Гаечный ключ — это инструмент, используемый для закручивания болтов, гаек и других предметов, которые трудно поворачивать вручную. Гаечный ключ — это инструмент, который использует принцип рычага в качестве исполнительного механизма.

Заголовок

Знания

Что такое фреза и ее классификация?

Различные типы фрез могут использоваться для резки больших объемов материала с плохой гладкостью поверхности (черновая обработка) или для удаления меньшего количества материала с сохранением хорошей гладкости поверхности (чистовая обработка).

IndustrySpider Man Spider Man Spider Man Spider Man Spider ManSpider Man Spider ManWolverineCaptain AmericaX-MenCrocodile

TopicSpider ManWolverineCaptain AmericaX-MenCrocodile

AreaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaireBosnia & HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Indian Ocean TerBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanary IslandsCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChannel IslandsChileChinaChristmas IslandCocos IslandColombiaComorosCongoCook IslandsCosta RicaCote DIvoireCroatiaCubaCuracaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast ТиморЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские островаФарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузский Южный ТерГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГреа t BritainGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuyanaHaitiHawaiiHondurasHong KongHungaryIcelandIndonesiaIndiaIranIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea NorthKorea SouthKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalaysiaMalawiMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMidway IslandsMoldovaMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNambiaNauruNepalNetherland AntillesNetherlands (Holland, Europe)NevisNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorwayOmanPakistanPalau IslandPalestinePanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandPolandPortugalPuerto RicoQatarRepublic of MontenegroRepublic of SerbiaReunionRomaniaRussiaRwandaSt BarthelemySt EustatiusSt HelenaSt Kitts-NevisSt LuciaSt MaartenSt Pierre & MiquelonSt Vincent & GrenadinesSaipanSamoaSamoa AmericanSan MarinoSao Tome & PrincipeSaudi ArabiaSenegalSey chellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSudanSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTahitiTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTokelauTongaTrinidad & TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks & Caicos IsTuvaluUgandaUnited KingdomUkraineUnited Arab EmiratesUnited States of AmericaUruguayUzbekistanVanuatuVatican City StateVenezuelaVietnamVirgin Islands (Brit)Virgin Islands (USA)Wake IslandWallis & Futana IsYemenZaireZambiaZimbabwe

Приостановить

тристик арку

Лорем ипсум

Долор сит амет

Мори лакус авг

скалярный

Сед Ронкус

максимус

Идентификатор Nunc

ниси коммодо

Проин ут гной

Очистить

Применить

Шпиндельные двигатели — шпиндель с ЧПУ

Лучшие шпиндельные двигатели с ЧПУ для фрезерных станков и станков для резьбы/гравировки по дереву доступны на ATO. com. Недорогой электрический шпиндель включает в себя двигатель шпинделя мощностью 800 Вт, 1,5 кВт, 2,2 кВт до 7,5 кВт с воздушным охлаждением и двигатель шпинделя с водяным охлаждением, а также двигатель шпинделя IS030 / ISO25 / BT30 ATC с номинальной мощностью до 12 кВт. Доступный шпиндель фрезерного станка с ЧПУ имеет простую и компактную конструкцию, стабильную работу, разумную цену, высокоточные подшипники, длительный срок службы и высокую скорость до 60000 об/мин. Цанга шпиндельного двигателя ER11, ER20, ER25, ER32 работает от 3-фазного источника питания 300 Гц / 400 Гц 220 В, 380 В переменного тока, для использования необходимо оборудовать ЧРП.

Типы двигателей шпинделя с ЧПУ на сайте ATO.com

Двигатель шпинделя ATC (двигатель шпинделя устройства автоматической смены инструмента)

Задний конец электрического шпинделя представляет собой цилиндрическую конструкцию. Внутренняя часть цилиндра использует давление воздуха, чтобы вытолкнуть наперсток и ударить по средней тяге, чтобы заставить патрон выдвинуться наружу, так что инструмент упадет. Затем оборудование может использовать платформу вала для автоматического захвата инструмента, а затем задний конец шпинделя использует электромагнитный клапан для его освобождения. Давление воздуха отключается, тем самым зажимая инструмент, процесс, известный как автоматическая смена инструмента.

Шпиндели автоматической смены инструмента часто используются в таких областях, как резка сплиттера, или в таких областях резки, как резка рекламных щитов. Сила зажима зажимного инструмента шпинделя с автоматической сменой инструмента велика, что позволяет стабильно резать и автоматически менять инструмент. Это экономит время и усилия. Шпиндель ATC имеет хорошее качество резки, плоские насечки, отсутствие заусенцев, пыли и низкий уровень шума. Его можно использовать для печатных плат различной формы и повысить эффективность работы.

Двигатель шпинделя с воздушным охлаждением

Двигатель шпинделя с воздушным охлаждением ATO поставляется с небольшим вентилятором для отвода тепла, без охлаждающей жидкости, не подвержен ржавчине. Подходит для холодных регионов.
Если вы хотите купить шпиндель с воздушным охлаждением, вам необходимо знать некоторые его преимущества. Подробная информация:

• Высокая скорость: обладает преимуществами высокой скорости, точно подобранных подшипников и жесткой или эластичной конструкции предварительного натяга. Он может получить более высокую скорость, чтобы инструмент мог воспроизводить лучший режущий эффект.
• Высокая точность: подшипники высокой точности изготавливаются из высокоточных деталей.
  Высокая эффективность: скорость можно изменять при непрерывной точной настройке, поэтому скорость резания можно контролировать в режиме реального времени в течение всего процесса обработки, чтобы получить максимальную эффективность обработки.
• Низкий уровень шума: преимуществом шпинделя является низкий уровень шума в случае высокоскоростного вращения.
  Наш сайт может предоставить вам шпиндельные двигатели с воздушным охлаждением различной мощности для покупки.

Двигатель шпинделя с водяным охлаждением

Двигатель шпинделя с водяным охлаждением обладает хорошим охлаждающим эффектом, низким уровнем шума и низкой ценой. Он очень подходит для жарких помещений, предназначен для обработки металла и камня. Если вы планируете купить шпиндель с водяным охлаждением, вам необходимо знать несколько преимуществ шпинделя с водяным охлаждением:

• Точность: осевое и радиальное биение шахтного шпинделя в основном ниже 0,003 мм, что делает водо- охлаждаемый шпиндель более точный.
• Эффект: шпиндель с водяным охлаждением использует циркуляцию воды для охлаждения тепла, выделяемого высокоскоростным вращением шпинделя, что лучше, чем шпиндель с воздушным охлаждением, в котором для рассеивания тепла используется вентилятор.
• Шум: Шпиндель с водяным охлаждением практически бесшумный, но шпиндель с воздушным охлаждением неизбежно производит некоторый шум.

Как выбрать двигатель шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ?

Двигатель шпинделя гравировального станка является одной из основных частей гравировального станка с ЧПУ. Производительность шпинделя напрямую определяет эффект гравировки, качество гравировки, точность гравировки и скорость гравировального станка.

Двигатель шпинделя ATO имеет 3 типа: шпиндель с воздушным охлаждением, шпиндель с водяным охлаждением и шпиндель ATC. Если температура в вашем районе относительно низкая, вы можете добиться лучшего эффекта охлаждения, выбрав шпиндель с воздушным охлаждением. Если в вашем регионе жарко, то лучше выбрать шпиндель с водяным охлаждением. Если вам нужен лучший охлаждающий эффект, вы также можете добавить охладитель, чтобы поддерживать температуру воды на относительно низком уровне, что может лучше достичь эффекта охлаждения шпинделя. Если в вашем районе жарко и вам нужен деревообрабатывающий гравировальный станок, не беспокойтесь о выборе шпинделя с водяным охлаждением, чтобы намочить доски, потому что шпиндель с водяным охлаждением циркулирует внутри для охлаждения, и вода не выходит наружу. С развитием науки и техники в последние годы также появились шпиндели с автоматической сменой инструмента.

Как изготовить ленточный транспортер своими руками

Идея создания ленточного транспортера своими руками – вполне реализуемый замысел, который способен быть рабочим и эффективным, но при одном условии: надо знать особенности такого вида конвейеров, их уязвимые места и тонкости настройки рабочих режимов. Как оказывается, самыми сложными являются процессы отладки скоростей и особенности профиля ленты.

Для каких случаев пригодится ленточный конвейер своими руками

Любое хозяйство или производство, технологический цикл которого подразумевает перемещение сыпучих грузов на расстояние, необходимо обеспечить ленточным транспортером. Подобное устройство недорого обходится с точки зрения материальных вложений, но при этом увеличивает производительность труда при работе со стройматериалами – щебнем, песком, цементом, продуктами – сахаром, солью, крупами, сельхозпродуктами, подлежащими первичной и вторичной переработке, – зерновыми, бобовыми, комбикормами. Если на крупных производствах востребованы мощные установки заводского производства, то в личном хозяйстве вполне можно обойтись ленточным конвейером, изготовленным собственными руками и под конкретные параметры и продукты.

С чего начать работу над транспортером

Ленточный транспортер только тогда будет эффективно и безупречно работать, когда его создатели примут в расчет следующие параметры и условия:

• тип груза, размер и сыпучесть которого определяют ширину ленты и необходимость ее оснащения бортиками;
• расстояние между объектами загрузки и разгрузки, которое определяет длину ленты;
• способ загрузки сыпучих материалов на ленту;
• скорость перемещения грузов для обеспечения эффективной обработки или перевалки материалов;
• вариант крепления к редуктору.

Все эти условия станут решающими при разработке конструкции и выборе материалов для ленточного транспортера.

Из каких основных частей состоит ленточный конвейер

Как только определены основные рабочие условия, следует приступить к подбору компонентов будущего конвейера. В состав транспортера входят:

• электрический привод, который должен быть 3-фазным;
• барабан привода, который вращается двигателем и тем самым приводит в движение ленту транспортера. В зависимости от вида груза и скорости движения, а также способа загрузки лента может быть плоской, а может быть с бортиками, предотвращающими выпадение материалов при транспортировке;
• барабан натяжения, отвечающий за отсутствие провисания полотна и направление движения;
• роликовые опоры, которые удерживают и помогают осуществлять движение ленточного транспортера;
• каркас, изготавливаемый из профилей или труб со сварными или резьбовыми соединениями и достаточной прочностью, рассчитываемой из веса перемещаемых грузов в один момент времени;
• преобразователь частоты, определяющий скорость движения ленты;
• транспортер, полотно которого стоит подбирать исходя из прочности материала, а потому желательно выбирать прорезиненные или синтетические ткани;
• пульт управления для осуществления дистанционного включения, отключения, задания режимов работы.

Безусловно, понадобится выполнить расчеты по весовым нагрузкам, технологической скорости движения ленты, чтобы конвейер собственного производства был надежен и долговечен.

Особенности и сложности транспортеров, о которых надо знать

При всей своей конструктивной простоте ленточный конвейер своими руками может иметь ряд недостатков, о которых следует помнить для их недопущения на стадии конструирования и изготовления:

• регулировка скорости. Следует учитывать технологические нагрузки, а также то, что при замедлении движения транспортерная лента будет испытывать большую силу трения, что приведет к быстрому износу полотна;
• роликовые направляющие могут прогибаться при больших нагрузках и тем самым снижать скорость перемещения, потому необходимо выбирать материалы и предельно допустимую нагрузку с учетом технических параметров роликов;
• для гарантии доставки грузов в том объеме, в котором они были загружены на транспортер, необходимо предусмотреть ленту с желобом или проектировать ее с бортиками;
•  во избежание чрезвычайного прогибания всей конструкции в целом при полной загрузке, стоит предусмотреть укрепление каркаса по оси.

Если задача по расчету, проектированию, изготовлению ленточного конвейера своими руками вам показалась слишком сложной, обращайтесь в нашу компанию за транспортёром, изготовленном в заводских условиях.

Очистка конвейерных лент. Способы и инструменты

Ни для кого ни секрет, что отсутствие надлежащего технического обслуживания, а также тяжелые условия эксплуатации приводят к перебоям в работе, снижению качества производимой продукции и, соответственно, финансовым издержкам. Очистка конвейерной ленты является важной частью всего процесса производства. Она, например, помогает решить одну из основных проблем при работе конвейера — возвращение и просыпание материала, которое происходит на этапе загрузки и разгрузки. В результате налипания на ленту остатков материала, при ее возврате он просыпается и попадает на возвратные ролики, может вызвать перекос ленты, засоряет рабочую зону и территорию. Очистка ленты от налипшего материала избавляет предприятие от этих проблем, а также возвращает в основной поток материал, что сокращает издержки. В пищевой и фармацевтической промышленности важную роль играет чистота поверхности.

Для очистки конвейерных лент применяются скребки, технические щетки, ролики, вибрационные и пневматические устройства, а также гидрофобные покрытия. Кроме того, для очистки обратной стороны ленты применяются механизмы переворота ленты.

Технические щетки

Щетки имеют наиболее широкую область возможных применений. Это наиболее универсальный тип очистителя для ленточных конвейеров. Прежде всего, щетки применяются для чистки транспортеров от сыпучих материалов мелкой фракции, по большому счету выполняют роль скребков тонкой очистки. Здесь, в применении щеток есть два преимущества. Во-первых, они более бережно обрабатывают поверхность конвейерной ленты абсолютно не повреждая стыки. Щетки для очистки конвейеров можно применять для старых изношенны лент. Во-вторых, они могут чистить шевронные ленты — ленты с выступами. перегородками.

Установка щеток производится под ведущим барабаном приблизительно там же где и скребок тонкой очистки. Единственная разница может состоять в том, что скребок, как правило находится сразу же за барабаном, а щетка немного впереди. В таком случае обеспечивается более плотный контакт ворса с поверхностью транспортерной ленты. Щетка может быть установлена как перпендикулярно, так и по диагонали по отношению к поверхности ленты для удаления материала в одну из сторон.

Если область применения скребков, как правило, ограничивается карьерами, горными комбинатами или фабриками по производству стройматериалов, то валиковые щетки могут применятся для чистки конвейерных лент в таких отраслях как химическая и фармацевтическая промышленность, пищевая промышленность, производство тары и упаковки благодаря тому, что обеспечивают наиболее тонкую очистку. Благодаря широкому выбору материалов ворса (различные металлы, больше дюжины синтетических материалов, натуральная щетина, полимерабразив) щетки могут очищать и различные поверхности различной формы и в различных условиях. Это могут быть резиновые транспортерные ленты, стальные плоские ленты, глазировочные сетки, пластиковые поддоны и т. д. диапазон рабочих температур окружающей среды от -25° до +50°С. Температура поверхности ленты может достигать 120°С, т.е. щетка может очищать горячие поверхности до того, как на них застынут остатки материала или производимой продукции. Щетками очищают поверхности транспортерных лент от материалов с различной степенью налипания с и без применения воды или моющих средств (в т.ч. с применением щелочных и кислотных растворов).

Очистка транспортерной ленты щеткой от песка

Очистка сетки печи роликовой щеткой с латунным ворсом

Для того, чтобы щетка должным образом выполняла свою функцию по очистке ленточного конвейера, ей придается вращение. Она, как правило, вращается против движения конвейерной ленты, редко когда наоборот. Существует несколько вариантов приводов для очистительных щеток.

Собственный выносной привод является наиболее предпочтительным, так как позволяет регулировать и подобрать оптимальную частоту оборотов щетки. Кроме того, если Вы планируете установку очистительной системы на уже существующий конвейер, для размещения рамы и двигателя необходимо выделить место. При отсутствии такового может пригодится второй вариант — щетки на валу с барабанным двигателем. Так как ворс щетки в процессе работы изнашивается и становится короче (а при этом щетка все еще может выполнять свои функции), то хорошие очистительные системы предусматривают возможность регулировки высоты положения щетки по отношению к поверхности ленты. Кроме того, плавающие подшипники помогут устранить незначительный перекос при монтаже.

Проект щетки для очистки конвейерной ленты с выносным приводом с регулировкой высоты положения щетки

Щетка на валу с барабанным двигателем

Третьим вариантом может послужить клиноременная, планетарная или червячная передача от тянущего барабана. Это более экономичный способ, требующий меньше дополнительного пространства, но здесь отсутствует возможность регулировки как частоты оборотов так и прижима щетки.

Скорость движения транспортерной ленты практически не влияет на износ щетки (в отличие от скребков), но чем выше скорость, тем хуже качество очистки. А вот скорость вращения щетки наоборот, чем выше, тем лучше степень очистки. Щетка при этом, износится, конечно, быстрее. Здесь, по возможности, необходимо постепенно увеличивать число оборотов вала, пока качество зачистки не будет удовлетворительным. Это число оборотов и будет оптимальным. Рабочие частоты оборотов технических щеток находятся в пределах 300 — 1500 об/мин. Это зависит от материала ворса и диаметра щетки, так как при одинаковом числе оборотов окружная скорость на кончиках ворса инструмента диаметром 300 мм будет значительно выше чем на щетке диаметром 80 мм.

Наборная роликовая щетка для транспортерных лент

В 90% случаев для очистки транспортеров применяются роликовые щетки, но в некоторых случаях это могут быть плоские щетки. Это, по сути, более мягкий аналог скребка. Наиболее удобной и экономически выгодной является секционная конструкция роликовой щетки. В данном случае щетка состоит из секций (как правило по 100 мм), которые соединяются между собой зубцами. Стоимость производства таких щеток ниже за счет стандартизированных корпусов, а монтаж и замену производить легче. Например, можно менять местами секции, которые в середине и по краям имеют разную степень износа. Расположение ворса щетки также может иметь различные схемы. Наиболее распространена шахматная схема, но также встречается спиральная или шевронная щетка для удаления материала в одну сторону или обе. Более подробное описание щеток для очистки конвейерных лент.

Существуют также щетки с резиновыми чистящими элементами. Это нечто среднее между традиционной щеткой и роликовым очистителем. Чистящие элементы выполнены в виде резиновых стержней или лепестков (щетки для шахтных лент — справа).

Роликовые очистители

Очистители для конвейерных лент роликового типа чем-то напоминают щетки. Они также могут иметь собственный привод, но для очистки они оснащены металлическими или резиновыми дисками или спиралью. В зимнее время могут применяться ролики с лопатками.

Очистка конвейерной ленты спиральным роликовым очистителем

Вибрационные очистители

Пример вибрационной очистительной установки показан внизу слева. Она предназначена для работы по возвратной стороне конвейерной ленты (плоской или шевронной). Состоит из набора роликов с подшипнимами на главном валу, который вращается со скоростью около 600 об/мин. Ролики поочередно касаются поверхности ленты вызывая колебания,которые стряхивают материал. Аналогичной упрощенной конструкцией являются так называемые «стряхивающие» ролики. Они имеют продольные приваренные планки по всему диаметру и при вращении каждая планка также ударяет ленту, тем самым «встряхивая» ее.

Вибрационный очиститель

«Стряхивающий» ролик

Пневматические и гидравлические очистители

Для очистки поверхности ленты гидравлические и пневматические очистители используют струю воды, воздуха или пара, выпускаемую под высоким давлением. Такая технология также называется бластингом (blast — с англ. взрыв, резкий поток воздуха). Она наиболее широко распространена в пищевой промышленности, а также фармацевтической промышленности и полиграфии, так как пневматические очистители не только обеспечивают высокую степень очистки но и также дополнительную дезинфекцию.

К преимуществам пневматических и гидравлических очистителей относятся:

• высокая степень очистки и дезинфекция.
• очистка труднодоступных мест.
• высокая скорость очистки (как правило, данные методы применяются вне производственного процесса).
• «мягкий» бластинг использует в своем составе мелкие частицы, которые удаляют загрязнения из пор, удаляют запахи и безопасны для человеческого организма.

Очистка конвейерной ленты гидравлическим очистителем

Очистка конвейерной ленты паром

Очистка конвейерной ленты сухим льдом

Комбинированный очиститель с системой всасывания удаляемого материала

Возможно применение комбинированных систем очистки конвейерных лент, включающих различные способы, применяемые последовательно. Например, для грубой очистки — скребок первичной очистки, следом за ним — щетка. А во время технического обслуживания вне производственного процесса — пневматические очистители.

Предусматривать систему очистки конвейерной ленты желательно на этапе проектирования конвейера. Решение вопроса очистки на этапе производства может быть более дорогостоящим и менее эффективным, хотя довольно часто практикуется. В любом случае это будет выгоднее, чем обхождение вовсе без очистки конвейерной ленты.

Как собрать конвейерную ленту своими руками из комплекта конвейеров Лучшие советы

Хотите построить конвейер, но не знаете как? Этот веб-сайт является идеальным местом для начала. Это сэкономит вам деньги и даст вам удовольствие завершить проект самостоятельно.

Преимущество этих наборов в том, что сборка простого алюминиевого конвейера никогда не была проще.

Нет необходимости в дорогих инструментах или сварке, так как его можно собрать с помощью простых ручных инструментов, не требуя особых знаний, так как с узлами привода и натяжного ролика уже проделана трудная работа.

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, насколько легко с помощью наших наборов собрать

.

Во-первых, вам нужно будет приобрести необходимые детали, этот список должен вам помочь.

Пошаговое руководство по сборке алюминиевой конвейерной ленты из конвейерного набора.

Мы можем предоставить все или некоторые детали, которые вам нужны.

Позвоните по номеру 01525 850316 для получения дополнительной информации.

Инструкция по изготовлению конвейера своими руками

1. Отрежьте алюминиевый профиль по размеру, мы можем сделать это для вас.

2. Разложите детали и соберите угловые кронштейны … Мы можем поставить угловые кронштейны.

3. Соберите основание ремня из алюминиевого профиля, используя угловые кронштейны и профиль.

4. Измерьте расстояние между кронштейнами и убедитесь, что они квадратные, затем затяните шестигранным ключом.

5. Сбалансируйте на столе или на предварительно изготовленных ножках и наденьте на направляющий и приводной барабаны… выровняйте и закрепите с помощью прилагаемых фитингов. Если вы хотите построить натяжной ролик и приводной барабан с нуля, вы можете посмотреть другие наши видео из этой серии.

6. Поместите и закрепите с помощью двухстороннего скотча металлический лист, используемый для основания ремня.

7. Соберите алюминиевые ножки, используя фитинги, измерьте и подгоните их, затем затяните.

8. Вверните ножки.

9. Добавьте ножной кронштейн, который позволяет наклонять конвейер при необходимости.

10. Установите заглушки на ножки профиля

11. Поместите верхнюю кровать с барабанами на ножки, затем осторожно наденьте ремень.

12. Затем закрепите скобами.

13. Поместите двигатель на конец приводного барабана и закрепите.

14. Если вам требуется пуск-останов с переменной скоростью, вам необходимо установить инвертор.

15. Соедините инвертор и двигатель.

16. Поместите концы на натяжной барабан и зафиксируйте.

17. Затем просто подключите и включите.

Какие детали вам понадобятся для сборки собственного конвейера

• 1 натяжной ролик в сборе (предварительно собранный и готовый к работе с комплектом деталей конвейера)
• 1 приводной конец в сборе (предварительно собранный и готовый к работе с комплектом деталей для конвейера)
• Алюминиевый профиль для рамы с кабельными каналами и ножками, которые вы можете приобрести у нас
• Ремень – Мы можем дать вам контакты для покупки или мы можем получить для вас.
• Двигатель – Мы снова предлагаем редукторные двигатели bonfiglioli или SEW, которые вы можете купить напрямую или у нас. Вам понадобится инвертор для переменной скорости или для подключения к 3-контактной розетке.
• Ножки или ролики — их можно купить где угодно, но у нас есть выбор, который подходит для
• Алюминиевый профиль
  Шестигранный ключ и винты — Их также можно купить где угодно

Удивительно, но все эти детали вам нужны, и их можно приобрести у комплекта конвейеров , или вы можете просто купить натяжной ролик и приводной конец в сборе.

Мы нашли очень мало компаний, которые могут предложить эту услугу, а те, которые это делают, удивительно сложны и запутаны, поэтому, если вы хотите сделать Самодельный конвейер без стресса и технических проблем, а затем позвоните нам сейчас, чтобы получить комплект деталей.

Алюминиевые конвейеры

дешевы и практичны, обладают выдающимися свойствами прочности и невероятной коррозионной стойкостью. Алюминий также имеет небольшой вес, поэтому, если вы собираетесь строить для своих клиентов, доставка / транспортировка будет значительно дешевле, чем из нержавеющей стали или мягкой стали.

Какие размеры мы предлагаем?

Ну, мы ограничили ширину ремней, чтобы упростить сборку и покупку, но на данный момент мы предлагаем ;-

Доступная ширина

100мм :200мм
: 300 мм : 400 мм
: 500 мм : 600 мм

Длина

1 метр
: 2 метра
: 3 метра
: 4 метра
: 5 метров
:6 метров

Видео, показывающее, как за несколько простых шагов собрать собственный конвейер.

Как купить запчасти для конвейера

Основные советы по сборке ленточного конвейера

1. Убедитесь, что вы сопоставили все детали конвейера и разложили их
2. Обратитесь в компанию, поставляющую конвейерные комплекты
3. Убедитесь, что у вас есть все инструменты для сборки конвейера
4. Сборка конца натяжного барабана
5. Сборка конца приводного барабана
6. Правильно натяните ремень
7. Решите, нужна ли вам 3-контактная вилка, если да, вам понадобится инвертор
8. Решите, какой тип двигателя конвейера вам нужен
9. Попросить о помощи

Как сделать конвейерную ленту

Ваш ребенок любит машины? Тогда вам понравится сегодняшняя быстрая поделка. Это очень простая конвейерная лента для пакетов из-под молока !

Сделать конвейерную ленту

Этот пост содержит партнерские ссылки. Спасибо за Вашу поддержку!

Я придумал эту поделку, потому что на данный момент у Чака две любимые вещи – 9.0177 Лего  и фильм   Большой Герой 6  . Мы также только что посетили Леголенд на весенних каникулах… и нам ОЧЕНЬ понравилось! Кроме того, мы смотрели «Большого героя 6» не менее дюжины раз. Так что это была идеальная маленькая игрушка для взбивания.

Вот как я сделал эту конвейерную ленту:

1. Сначала я вымыл и высушил пакет из-под молока.

2. Затем я отрезал верхнюю заостренную часть и две противоположные стороны пакета из-под молока.

3. Затем я проделал две пары отверстий на противоположных сторонах коробки. Я сделал их достаточно большими, чтобы в них поместились ручки.

4. Затем я приклеил концы длинного рулона бумаги (я использовал такой) к каждой ручке.

5. Затем мы просто поворачивали ручки в одном направлении и смотрели, как работает наш конвейер!

Поначалу наша конвейерная лента была достаточно прочной, чтобы удерживать маленькие детали лего. Но Чак хотел сделать тяжелую работу. Поэтому я немного подправил дизайн и вставил кусок картона под бумагу, чтобы держать предметы.

Вот так ремень выглядит снизу:

Вот как я прикрепил картонную опорную ленту к своей конвейерной ленте:

(Я прорезал прорези с обеих сторон пакета для молока. Затем я вырезал выступы на обеих сторонах картонной опоры. Затем я прикрепил выступы к каждому сторона.)

Когда мы закончили, нам нужно было украсить нашу конвейерную ленту!

(Напоминает мне электрокардиограф….)

А вот и видео о том, как наша конвейерная лента перемещает вещи!