Моечное и уборочное оборудование

Мини пилорама ПД-2000

Мини пилорама ПД-2000

Описание

    Все чаще наши клиенты стали спрашивать варианты дисковых пилорам «поменьше» и «подешевле», специально для такого случая в 2013 году была разработана и запущена в серийное производство пилорама дисковая ПД-2000 «Мини-450».

   Это новая модель деревобрабатывающих станков серии ПД-2000. Минипилорама сохранила основные функции и возможности своей «старшей сестры» — углопильного станка ПД-2000 «Катунь-560», но уменьшилась в габаритах и сбросила в  весе. Снизились и «аппетиты» если у ПД-2000 «Катунь» потребляемая мощность главного электропривода 11 кВт, то у «ПД-2000» Мини всего 7,5 кВт плюс уменьшив диаметр пильного диска до 450 мм мы подняли скорость вращения шпинделя до 3000 оборотов в минуту.

 Благодаря повороту пилы на 90 градусов, Вы можете получать обрезной пиломатериал различных параметров не кантуя бревно. Благодаря устойчивости конструкции и дисковому пилению, Вы получаете продукцию высокого качества. Такой вариант мини пилорамы можно использовать не только в частном хозяйстве, для строительства дома или дачи, но и налаживать свой собственный не большой бизнес по производству и продаже пиломаетриалов.

  К тому же стоитмость ПД-2000 Мини значительно ниже любой другой дисковой пилорамы. Копмактность деревообрабатывающего станка позволит разместить ее на территории частного хозяйства или на дачном участке.

Характеристики Мини-450 пилорамы

Работа пилорамы

    На пилораме ПД-2000 МИНИ-450 установлен пильный диск диаметром 450 мм. Пропил с одной стороны составляет 150 мм, что позволяет получать доску максимальным размером 300 мм. Конструкция пилорамы исключает возможность образования «ступеньки» при распиловки бревен на доски. Пиление осуществляется в обе стороны движения пилорамы. Производительность данного оборудования достигает 6-ти кубов за одну рабочую смену и зависит от вида получаемой продукции (доски, брус, рейка, пр.) Максимальный диаметр обрабатываемого бревна 600 мм. Длина загатовки до 6-ти метров (возможно увеличение данного параметра за счет установки дополнительной секции рельсового пути).

  Пилорама ПД-2000 МИНИ проста в использовании и удобна в транспортировке.

Покупателю поставлчяется настроенная, полностью готовая к работе пилорама. Установка рельсового пути осуществляется заказчиком на месте самостоятельно (подробная инструкция и варианты установки пути размещены в тех.паспорте к пилораме).

Видео работы пилорамы ПД-2000 Мини-450

Станок заточной навесной!

Приставка для оцилиндровки расширяет возможность пилорамы ПД-2000 Мини

                                                                    Комплект поставки

В комплект поставки входит:

— пилорама дисковая

— пильный диск (d 450 мм)

— рельсовый путь (длина 6.6 м)

— тех.паспорт

Гарантия на данное оборудование составляет 1 год!

Мини пилорама ленточная для дома в Нальчике: 353-товара: бесплатная доставка, скидка-20% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Нальчик

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Электротехника

Электротехника

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Дом и сад

Дом и сад

Промышленность

Промышленность

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Все категории

ВходИзбранное

1 000 000

Tehnika Auce Tehnika Auce Ленточная пилорама ZBL-50H Количество скоростей: 2

ПОДРОБНЕЕ

Пилорама мини ПРМ-2 для профессиональных электро и бензопил 50458 Напряжение аккумулятора: 17 В,

ПОДРОБНЕЕ

233 000

Ленточная пилорама Кедр-71 (7,5кВт) Количество скоростей: 6

ПОДРОБНЕЕ

250 000

Ленточная пилорама Кедр-70Б (LIFAN 15Л. С.) Количество скоростей: 6, Вес: 600 кг

ПОДРОБНЕЕ

360 000

Ленточная пилорама МВ-2000-Ц Ширина пропила: 900 мм, Вес: 200000 кг

ПОДРОБНЕЕ

1 800 000

Пилорамы Алтай с гидравлической системой оперирования бревном Принцип действия: гидравлический

ПОДРОБНЕЕ

Ленточные пилы Wood-Mizer SilverTip ширина 35мм длина 4510мм, от Глубина пропила: 1 мм

ПОДРОБНЕЕ

Ленточные пилы Wood-Mizer SilverTip ширина 35мм длина 4026мм, от Глубина пропила: 1.07 мм,

ПОДРОБНЕЕ

Ленточные пилы Wood-Mizer SilverTip ширина 40мм длина 4290мм, от Глубина пропила: 1 мм

ПОДРОБНЕЕ

Ленточные пилы Wood-Mizer Timbery ширина 40мм длина 4290мм, от

ПОДРОБНЕЕ

72 633

Ленточная пила PP-350 E Потребляемая мощность: 1000 Вт

ПОДРОБНЕЕ

230 000

Пилорамы ленточные горизонтальные Алтай бензиновые и электрические

ПОДРОБНЕЕ

Ленточные пилы Wood-Mizer SilverTip ширина 35мм длина 3570 мм, от Глубина пропила: 1. 07 мм

ПОДРОБНЕЕ

Ленточные пилы Wood-Mizer Timbery ширина 40мм длина 4270мм, от

ПОДРОБНЕЕ

Ленточные пилы Wood-Mizer SilverTip ширина 35мм длина 3600мм, от Глубина пропила: 1 мм

ПОДРОБНЕЕ

Ленточные пилы Wood-Mizer SilverTip ширина 35мм длина 3708 мм, от Глубина пропила: 1.07 мм

ПОДРОБНЕЕ

Ленточные пилы Wood-Mizer Timbery ширина 40мм длина 4400мм, от

ПОДРОБНЕЕ

225 000

Ленточная пилорама Тайга T-2 Глубина пропила: 50.8 мм, Ширина пропила: 800 мм, Количество

ПОДРОБНЕЕ

215 000

Ленточная пилорама Тайга Т-1M Глубина пропила: 25.4 мм, Количество скоростей: 2

ПОДРОБНЕЕ

275 000

Ленточная пилорама Тайга Т-2М SUPER Глубина пропила: 38 мм, Ширина пропила: 80 мм, Количество

ПОДРОБНЕЕ

Пилорамы ленточныемини пилорама

Ленточные пилы Wood-Mizer Timbery ширина 40мм длина 4850мм, от

ПОДРОБНЕЕ

Ленточные пилы Wood-Mizer SilverTip ширина 40мм длина 4850мм, от Глубина пропила: 1 мм

ПОДРОБНЕЕ

Ленточные пилы Wood-Mizer SilverTip ширина 35мм длина 4004мм, от Глубина пропила: 1 мм

ПОДРОБНЕЕ

Ленточные пилы Wood-Mizer SilverTip ширина 35мм длина 4270мм, от Глубина пропила: 1 мм

ПОДРОБНЕЕ

Ленточные пилы Wood-Mizer SilverTip ширина 40мм длина 4400мм, от Глубина пропила: 1 мм

ПОДРОБНЕЕ

225 000

Пилорама ленточная Тайга Т2М Ширина пропила: 2000мм

ПОДРОБНЕЕ

243 900

Пилорама ленточная Тайга Т-2МУ(усиленная-швеллер 120мм) Ширина пропила: 120мм, Количество

ПОДРОБНЕЕ

295 000

Ленточная пилорама АЛТАЙ-3 (1000)

ПОДРОБНЕЕ

2 страница из 18

Дерево, пиломатериалыОборудование для первичной обработки древесиныЛенточнопильные станкиПилорамы ленточныеМини пилорама ленточная для дома

Что нужно знать о переносных лесопилках

Самостоятельное фрезерование пиломатериалов может сэкономить вам большие деньги и, возможно, даже заработать несколько.

Переносная лесопилка подходит к бревну и делает это относительно легко.

Наши редакторы и эксперты тщательно отбирают каждый продукт, который мы представляем. Мы можем получать комиссию от ваших покупок.

Цены на пиломатериалы выросли во время пандемии. Хотя цены снизились, когда была решена нехватка пиломатериалов, другие факторы, такие как сокращение запасов леса, вероятно, останутся с нами в обозримом будущем. Это означает, что цены, вероятно, останутся волатильными.

И это делает распиловку собственного пиломатериала все более разумным решением, если у вас есть готовый запас подходящих бревен.

Крупный производитель пиломатериалов имеет средства для перевозки бревен на лесопилку. Но чтобы превратить собственные упавшие деревья в пиломатериалы, вам нужно будет подвести лесопилку к бревнам. На рынке представлено множество портативных лесопильных станков, но растущий спрос увеличил время ожидания до года и более для некоторых из самых популярных моделей.

В любом случае большинству домашних мастеров следует выбирать цепную пилораму. Это, безусловно, самый дешевый портативный вариант и самый простой в развертывании. Нет времени ждать, если вы закажете один из них.

На этой странице

Что такое переносная лесопилка?

Переносная лесопилка представляет собой гусеницу, которая крепится к бревну, позволяя вам делать прямые пропилы бензопилой. Более крупные, дорогие и более эффективные устройства поставляются с ленточной пилой или циркулярной пилой, размер которых подходит для фрезерования бревен. У некоторых есть колыбели для хранения бревен, но некоторые режут бревна на месте.

Пользователям, возможно, придется загружать бревна на опоры менее дорогих машин с помощью крюка для бревна или крюка для бруса. Оба являются инструментами для токарной обработки бревен с длинной ручкой. Но первоклассные портативные лесопильные станки оснащены гидравлическими системами загрузки бревен.

Зачем тебе переносная лесопилка? По одной причине: фрезеровать свой собственный пиломатериал. Альтернативой является продажа выдержанных бревен лесопилке для транспортировки на их предприятие. Это проще, чем фрезеровать их самостоятельно, и хотя это может приносить доход, это не так рентабельно.

Переносная лесопилка дает вам готовый запас пиломатериалов бесплатно. Учитывая цены на пиломатериалы, он может быстро окупиться.

Типы переносных лесопилок

Если вы выполните быстрый поиск по переносным лесопилкам, вы обнаружите, что большинство из них являются цепными пилорамами. Они наименее дорогие, наиболее легко транспортируемые и наиболее удобные для самостоятельного изготовления, но не самые эффективные. Два других типа работают быстрее и дают лучшие результаты. Вот краткое изложение трех доступных типов:

Цепная пилорама

Это просто металлическая направляющая, которая крепится к бревну и направляет пилу через древесину. Вы должны поставить пилу.

Надежная модель подходит для пил с шинами длиной от 10 до 36 дюймов (и длиннее) и стоит меньше, чем сама пила. Это отличный вариант для больших бревен, поскольку он позволяет выполнять фрезерование, не перемещая бревно.

Ленточнопильный станок

По сути, это сверхбольшая и мощная версия магазинной ленточной пилы с несколькими ключевыми отличиями. Корпус лезвия расположен над конвейерной дорожкой, а лезвие ориентировано параллельно дорожке, поэтому пила режет бревна в горизонтальной, а не в вертикальной плоскости. Корпус обычно скользит по направляющей, чтобы распилить неподвижное бревно.

Циркулярная пила

Дисковые пилы быстрее других пил при фрезеровании пиломатериалов, и их используют большинство крупных лесопильных заводов. Чтобы сделать эту технологию портативной, циркулярная пила обычно устанавливается на подвесной подвижной направляющей и распиливает стационарное бревно.

Инновационным примером является пилорама с поворотным лезвием, которая позволяет поворачивать пилу на 90–180 градусов и нарезать доски точной глубины и ширины, не перемещая бревно. Это уникально для этого типа лесопилки.

Как выбрать переносную лесопилку

Выбирайте по необходимости. Если у вас есть одно или два бревна, которые вы хотите превратить в балки или стойки, вам подойдет пилорама с цепной пилой. Он работает медленно, а широкий пропил (толщина) пильного диска означает, что он тратит древесину впустую. Но это сделает работу без перемещения бревна.

Людям, заинтересованным в реальном производстве пиломатериалов для собственного проекта или на продажу, лучше использовать ленточнопильный станок или станок с поворотным диском. Эти инструменты режут быстрее и точнее, чем цепная пила. Их лезвия с более тонким пропилом производят меньше опилок и меньше отходов древесины.

Из этих двух ленточнопильный станок более популярен. Лезвие имеет максимально тонкий пропил, меньше шансов повредить металл в древесине, и его можно отправить в мастерскую для переточки. (Обычная стоимость составляет около 10 долларов за полотно плюс доставка.)

С другой стороны, циркулярные пилы обеспечивают более ровный и точный рез. Они превосходно работают с бревнами большого диаметра, хотя и не так хорошо работают, как ленточная пила при фрезеровании небольших бревен.

Сколько стоят переносные лесопилки?

Как и следовало ожидать, цепные пилорамы самые дешевые. В среднем они составляют около 100 долларов, хотя некоторые модели стоят до 300 долларов.

Ленточнопильные станки начинаются примерно с 4000 долларов за модель начального уровня. Первоклассный станок с гидравлическим погрузчиком и приспособлениями для строгания и шлифования может работать с очень широкими бревнами. Они стоят до 70 000 долларов.

Цены на лесопилку с поворотным лезвием могут варьироваться от 6 000 до 40 000 долларов, в среднем 20 000 долларов. Вы доплатите за привлекательные дополнения, такие как рубанок, орбитальная шлифовальная машина и фреза для производства пазогребневых досок прямо на заводе.

Лучшие переносные лесопилки

Лучшая для вас лесопилка выполняет работу в соответствии с заданными вами параметрами. Если вы фрезеруете пиломатериалы для личного пользования, вот несколько лучших вариантов:

Лучшая цепная пила

Через Amazon.com

36-дюймовая переносная цепная пила Imony проста в развертывании и принимает цепные пилы до 36 дюймов, подходит для довольно здоровенных бревен. Изготовлен из алюминия и стали, он легкий и прочный.

Лучший ленточнопильный станок

Через Woodmizer.com

Wood-Mizer LX2515 принимает бревна диаметром до 26 дюймов. Вам это понадобится, только если вы заинтересованы в умеренном и крупномасштабном производстве пиломатериалов. Бревно прочно фиксируется в люльке, пока оператор поворачивает рукоятку, чтобы переместить пилу вдоль направляющей и распилить ее на доски.

Это базовая машина по доступной цене. Одной из наиболее привлекательных особенностей Wood-Mizer является репутация компании Wood-Mizer в области качественного обслуживания клиентов.

Распиловочный станок с маятником Best

Через Petersonsawmills. com

Трудно найти станки с поворотным диском в розничных магазинах. Но если вы готовы идти к истокам, Junior Peterson стоит затраченных усилий. Специально для использования дома и на ферме он устанавливается за 5–10 минут и фрезерует бревно на месте — вилочные погрузчики или лебедки не требуются.

Лучшие переносные лесопилки 2023 года

Фото: istockphoto.com

Рано или поздно владельцы приусадебных участков и люди, которые регулярно превращают деревья в полезные (и ценные) пиломатериалы, могут захотеть иметь переносную лесопилку. Эти устройства состоят из направляющей, которая крепится к бревну, что позволяет пользователю точно выполнять прямые пропилы. В то время как цепные пилорамы являются экономически эффективным вариантом для бревен скромного размера и низкой производительности, для серьезной распиловки требуется шаг вперед в масштабе.

К счастью, существует множество высокопроизводительных машин и широкий выбор спецификаций для удовлетворения различных потребностей. Те, кто плохо знаком с этими типами лесопильных заводов, должны узнать, какие функции представляют реальную ценность. Наш краткий обзор лучших портативных пилорам, доступных в настоящее время, поможет покупателям найти правильное решение.

Как мы выбирали лучшие переносные лесопильные станки

У меня большой опыт работы с цепными пилами и мелкими фрезерными станками, поэтому, хотя эти переносные деревообрабатывающие станки крупнее и мощнее, я хорошо разбираюсь в технике.

Чтобы подтвердить мои собственные знания, команда Bob Vila изучила все ведущие бренды и характеристики машин, которые они предлагают. Мы учитывали мобильность, возможности резки и стоимость. Мы также сравнили результаты других авторитетных обзоров портативных пилорамы.

Вместо того, чтобы просто сравнивать похожие инструменты, мы стремились предоставить примеры лучших портативных лесопильных станков с разным уровнем производительности. При этом мы нашли продукты для широкого круга пользователей, от небольших поселенцев до профессионалов в области лесозаготовок, работающих полный рабочий день.

Фото: Timberking.com

ПОСМОТРЕТЬ

Изучая производителя лучшей переносной лесопилки, мы обнаружили, что бренд TimberKing стабильно занимает высокие позиции в независимых обзорах и на веб-сайтах поселенцев. Компания производит переносные лесопильные станки с 1929 года и имеет непревзойденную репутацию благодаря производительности и долговечности.

В отличие от дешевых переносных лесопильных станков, которые необходимо перевозить на место и обратно, TimberKing 1220CRZ полностью мобилен благодаря пневматическим шинам и стандартному транспортному средству. Чрезвычайно прочная рама изготовлена ​​из стальной балки коробчатого сечения 2×6. Он сильно перекрещивается, чтобы противостоять изгибу под нагрузкой. Головка пилы поддерживается четырьмя стойками, что еще больше повышает ее впечатляющую жесткость, гарантирующую точную резку. Привод пилы осуществляется от мощного и очень надежного V-образного двигателя мощностью 23 л.с. с электрическим запуском с кнопки.

TimberKing 1220CRZ работает с бревнами диаметром до 33 дюймов и длиной более 17 футов. Толщина доски устанавливается с помощью рукоятки с ограничителем глубины, что позволяет осуществлять чрезвычайно точную резку до 1/32 дюйма. Подача также осуществляется вручную. Требуется немного практики, чтобы производить стабильно гладкие разрезы, и это может быть утомительно при работе в течение всего дня, но это намного дешевле, чем гидравлические модели.

Характеристики продукта 

• Максимальный диаметр бревна: 33 дюйма
• Максимальная длина бревна: 17 футов 9 дюймов
• Силовой агрегат: V-образный двухцилиндровый двигатель мощностью 23 л.с. с электростартером

0125 Головка с 4 опорами обеспечивает жесткую опору пилы для неизменно точной пиление

Минусы

• Перед использованием пилорамы требуется некоторая сборка
• Пильная головка с кривошипным приводом требует времени на освоение и может быть утомительной в использовании

Приобретите переносную лесопилку TimberKing по номеру TimberKing .

Следующие машины также превосходны и, в зависимости от индивидуальных требований, заслуживают дальнейшего изучения.

Лучшая цена: переносная лесопилка Sawyer

С максимальным диаметром бревна 21 дюйм этот Sawyer представляет собой небольшую переносную лесопилку по доступной цене. Требуется сборка.

Доступно по телефону Хадсон .

Лучший средний диапазон: Norwood LumberMate LM30

Эта модель имеет максимальный диаметр бревна 30 дюймов и поставляется с широким выбором силовых агрегатов и специальных надстроек.

Доступно по адресу Norwood Sawmills .

Лучшая гидравлическая загрузка: Wood-Mizer LT35

Бревна большого диаметра могут быть очень тяжелыми, особенно твердые породы, такие как дуб. Эта модель облегчает работу благодаря гидравлическому подъему бревен диаметром до 32 дюймов.

Доступен по номеру Wood-Mizer .

Лучшая цепная пила: Granberg Alaskan Mark IV

Бензопилы остаются бюджетным вариантом для тех, у кого скромные потребности, а высоко оцененная Granberg может работать с цепными пилами с шинами до 36 дюймов.

Доступен по адресу Amazon .

Часто задаваемые вопросы

Помимо попыток выбрать лучшую портативную лесопилку для своих нужд, регулярно возникает ряд вопросов, связанных с работой машины и ее производительностью. Ниже приведены четкие и краткие ответы.

В. Дешевле ли самому фрезеровать пиломатериалы?

На этот вопрос нет простого ответа. Даже сравнительно недорогие переносные пилорамы требуют значительных капиталовложений (см. ниже). Если вам просто нужна пара дюжин 2×4 для проекта, вероятно, будет экономически выгодно купить их в местном магазине «Сделай сам» или на лесопилке.

С другой стороны, если вы регулярно рубите собственные деревья или имеете доступ к запасу целых бревен, владение переносным лесопильным станком может не только сэкономить много денег с течением времени, но и даст вам полный контроль над качеством пиломатериалов. Покупка бывшей в употреблении переносной пилорамы может быть экономичным вариантом, но для оценки состояния этих машин требуется опыт. Это не то, что мы бы рекомендовали новичкам.

Q. Сколько стоит переносная лесопилка?

Стоимость переносной пилорамы значительно варьируется. Вышеупомянутая статья включает в себя несколько отличных примеров из большей части ценового диапазона. Высококачественные портативные лесопильные станки начального уровня стоят от 2500 долларов за модели для самостоятельной сборки или где-то более 3000 долларов в собранном виде. На другом конце шкалы те, у кого большая грузоподъемность и гидравлические подъемники для бревен, могут стоить 50 000 долларов.

В. Как долго служат полотна переносной пилорамы?

Компания Wood-Mizer, ведущий производитель портативных пилорам, рекомендует менять полотна на новые каждые 1,5 часа. Случайная выборка пользователей дала цифры от трех до шести смен лезвий в день. Однако многое зависит от фрезеруемой древесины. Мягкие породы дерева, такие как сосна, пилятся гораздо легче, чем, например, дуб.

Использование тупого лезвия является ложной экономией, так как это одна из основных причин поломки лезвия. Услуги по заточке широко доступны, или вы можете сделать это самостоятельно, используя приспособление и вращающийся инструмент.

В. Как долго бревна должны сохнуть перед распиловкой?

Бревна следует распиливать (фрезеровать) как можно скорее после рубки. Нет смысла оставлять их на земле. На самом деле, это может привлечь жуков и грибки, которые наносят ущерб. После фрезерования пиломатериалу требуется время для надлежащей сушки: общее правило — 1 год на дюйм толщины доски.

Шлифовальные машины. Различия, сравнение, вопросы выбора

«Нужно купить болгарку!» – с этого вопроса начинается знакомство со шлифовальными машинами. Первое открытие – болгарки оказывается это шлифовальные машины. Чаще всего болгарки используют не для шлифования, а в оснастке с отрезным кругом, как компактный резак для выпиливания металлических деталей.

Итак, давайте разберем всё по полочкам, шлифмашины бывают:

• — Прямые шлифовальные машины
• — Угловые шлифовальные машины (УШМ), они же «болгарки»
• — Ленточные шлифовальные машины (ЛШМ)
• — Вибрационные шлифмашины (ВШМ), они же плоские шлифмашины (ПШМ)
• — Эксцентриковые шлифмашины, они же орбитальные шлифмашины

Теперь подробней, для любителей деталей:

Угловые (УШМ) – самый распространенный вид шлифовальных машин (другое название — болгарки). Из всех шлифмашин это самый универсальный инструмент, так как используют такие машины не только для полировки и шлифовки поверхностей, но и для резки и обработки камня и металла.

Можно резать:

• — Камень, гранит и кирпич
• — Бетон и твердые материалы
• — Металлы, в том числе алюминий и чугун

Можно шлифовать, зачищать и полировать, в зависимости от оснастки шлифмашины. УШМ не подходят для работы с деревом!

Прямые шлифовальные машинки, похожи на УШМ, но рабочий диск или точило расположен прямо на оси машины. Прямые шлифмашины требуются для точных работ, требующих тщательной ручной работы. В связи с этим прямые шлифмашины имеют небольшой вес и мощность. Удобно работать одной рукой. Выполняемые задачи – шлифовка углов, кромок, труднодоступных мест, резать материалы небольшой толщины, наносить гравировку.

Ленточные (ЛШМ) – обычные шлифмашины в понимании большинства обывателей. Ленточная шлифовальная или наждачная бумага вращается на двух роликах. Большая рабочая площадь и скорость вращения ленты позволяют добиться высокой производительности. В основном ЛШМ применяют для работ по дереву. Внешне ЛШМ напоминает рубанок.

Вибрационные шлифовальные машинки (ВШМ). Другое название – плоскошлифовальные (ПШМ). Внешне напоминают сапожок с большой рабочей плоской поверхностью (подошвой). Шлифовка выполняется за счёт малоамплитудная вибрация подошвы – возвратно-поступательных движений. Назначение – чистовая шлифовка, применяют по древесине, камню, пластмассе, металлам. При выборе ПШМ обратите внимание на амплитуду колебаний и мощность шлифмашины.

Эксцентриковые или орбитальные (круговые) шлифмашины – очень похожи на вибрационные шлифмашины, но с круглой рабочей поверхностью. Соответственно, шлифование дополняется круговыми движениями, сочетаются с колебательными движениями. Такое сложное движение рабочей поверхности дает возможность выполнять равномерное шлифование. Орбитальные шлифмашины очень универсальны, их можно применять везде, они справляются с любыми поверхностями. Шлифмашины годятся и для тонкой шлифовки.

На этом конструктивные различия шлифмашин заканчиваются. Однако, кроме конструкции шлифмашины различают по назначению и типам оснастки. Так, например:

Щеточные шлифмашины — названы так из-за того, что рабочая насадка выполнена в виде металлических щеток. Бывают как прямые, так и в виде ЛШМ, но вместо ленты, два металлических щеточных валика.

Полировальные шлифмашины — практически ни чем не отличаются от УШМ, можно работать отрезными дисками, но основная область их применения это полировка поверхности (металл).

Как выбрать полировальную машину?! Отличия полировальных машин.

Полировальная машина — это устройство, которое предназначено для осуществления полировки различных поверхностей с целью придания необходимых качеств, а также устранения мелких дефектов. Преимущественно полировальные устройства приобретают для осуществления полировки автомобилей. Специализированные технические устройства существенно упрощают процесс полирования автомобилей. Данное оборудование используется не только для полировки автомобилей, но и других поверхностей. 

На что обратить внимание при выборе полировальной машины?!

Выбор устройства для полировки — это не простая задача, так как на рынке представлено большое количество полировальных машин, которые обладают различными техническими характеристиками. При выборе полировальной машины необходимо обратить внимание на такие факторы: мощность оборудования, наличие возможности регулировки оборотов для работы с различными материалами, на класс устройства, вес оборудования и удобство работы с ним. 

Мощность. Большинство полировальных машин, которые представлены на рынке данного оборудования, обладают мощностью, которая варьируется от 400 и до 1500 Вт. Чем выше мощность оборудования, тем оно обладает большей производительностью. Если Вы планируете выполнять полировку на постоянной основе и выполнять большие спектры работ, то полировальная машина должна обладать необходимым запасом мощности.  

Вес оборудования. Осуществлять полировку машиной вес которой свыше 5 кг — это непростая задача. Работа с таким оборудование приведет у быстрому утомлению и к тому же требует большого опыта, так как можно повредить лак. Если в устройстве сочетаются мощность и небольшой вес, та это уже весьма важные параметры. Ведущие производители популярных полировальных машин пытаются сочетать качества небольшого веса и мощности оборудования в одном устройстве. Оптимальный вес оборудования составляет 2.5 — 3 кг. 

Регулировка оборотов. Чем выше скорость трения, тем быстрее разогревается лак, но не все так просто, ведь некоторые материалы либо поверхности необходимо полировать на определенной скорости. Также часто возникает необходимость выполнить полировку в «щадящем» режиме. Также стоит отметить, что для полировальных машин важно наличие стабилизатора скорости вращения в независимости от того как прижимается оборудование к обрабатываемой поверхности. У различных моделей диапазоны скорости оборотов могут различаться. Для полировки царапин и придания автомобилю блеска достаточно возможности работы оборудования в диапазоне от 1000 до 3000 оборотов за минуту времени.

Плавный пуск. Важный параметр при запуске инструмента. Он обеспечивает отсутствие рывков при запуске инструмента. 

Виды полировальных машин по принципу их работы:

• Круговой;
• C эксцентриком;

Круговые полировальные машины по своей конструкции весьма похожи на угловые шлифовальные машины. Конечно же болгарки обладают повышенным крутящим моментом и не подходят для осуществления полировки авто. Полировальные машины с эксцентриком выполняют не только круговое движение, но и возвратно поступательное таким образом скорость полировки существенно возрастает. 

Типы вращение рабочего элемента в полировальных машин:

Роторный тип. В данном оборудовании круг вращается в одном направлении — во круг своей оси. Машинки данного типа быстро выполняю резку лака, но сильно греют поверхность, что приводит к образованию голограмм. Для осуществления полировки таким оборудование необходим большой опыт, так как можно повредить покрытие. 

Рандомно-орбитальный тип. В устройствах данного типа круг вращается в двух направлениях: по орбите вокруг центральной оси эксцентрика и хаотично вокруг своей оси. Данный тип машинок наиболее щадящий по отношению к воздействию на обрабатываемую поверхность. 

Планетарный тип. Данный тип также осуществляет движение в двух направлениях, но в отличии от орбитальных машинок движение вокруг своей оси происходит не в хаотичном, а в принудительном порядке. Данные устройства быстро выполняют резку лака, но не нагревают лак столь быстро и не оставляют эффекта голограмм.

Угловая шлифовальная машина

или полировальная машина: взаимозаменяемы ли они?

Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon. com.

Когда дело доходит до полировки и шлифовки материалов для получения гладкой поверхности, лучше всего использовать угловые шлифовальные машины и полировальные машины. Угловая шлифовальная машина может быстро использовать свою мощность для шлифовки и полировки, а полировальная машина использует свой агрессивный метод для сглаживания любой поверхности.

Но хотя кажется, что эти два инструмента могут выполнять одну и ту же работу, взаимозаменяемы ли они?

Давайте посмотрим, что может каждый из этих инструментов и что их следует использовать, чтобы определить, подходят ли они для тех же типов задач или их следует использовать только для определенных проектов.

Угловые шлифовальные машины и полировальные машины: основы

Прежде чем мы начнем говорить об основных различиях между этими двумя инструментами, нам нужно определить, что представляет собой каждый из них, чтобы мы оба понимали, о каком инструменте идет речь.

Что такое Angler Grinder?

Угловая шлифовальная машина — это инструмент, который может шлифовать металл и резать штукатурку, плитку и брусчатку. Его также можно использовать для шлифования, заточки и полировки различных материалов.

Это инструмент с ручкой с вращающимся диском на конце.

Вместе с дрелью это один из самых распространенных инструментов для разнорабочих и строителей.

Что такое полировщик?

Полировальный станок — это инструмент, который известен своим агрессивным процессом отделки, в котором используется абразив и кожаный строп или рабочее колесо для сглаживания поверхности предмета или материала.

На первый взгляд инструмент очень похож на угловую шлифовальную машину.

Несмотря на то, что существует множество вариантов применения полировальной пасты, ее очень часто можно увидеть в мастерских, занимающихся покраской автомобилей.

Угловая шлифовальная машина и полировальная машина: в чем разница?

Теперь, когда вы знаете основы, давайте посмотрим на различия.

Тип вращательного действия

Когда вы видите работу шлифовального станка, вы увидите, что лезвие или полировальная головка вращается вокруг одной оси и не выходит из этого положения. Это идеально подходит для удаления пятен и придания всей поверхности однородного вида.

Полировальные машины часто поставляются с головкой двойного действия, которая позволяет перемещать ее под разными углами. Он выделяет тепло между подушечкой и опорной пластиной, что сглаживает поверхность.

Вес

Вес этих двух типов инструментов может различаться, но шлифовальные машины обычно немного тяжелее полировальных машин.

Поскольку вам придется держать инструмент в течение многих часов, чтобы завершить свой проект, наличие слишком тяжелой опции может увеличить время, необходимое для завершения, и может сделать вас более болезненным и утомленным.

Простота эксплуатации

При использовании шлифовального станка единственное положение головки облегчает работу с ним для новых пользователей, поскольку для привыкания к нему не требуется много практики.

Однако при использовании полировального станка двойного действия различные углы наклона полировальной головки могут потребовать больше опыта, чтобы сделать правильный выбор, и вам будет легче делать ошибки в первые несколько раз, когда вы его используете.

Скорость

Несмотря на то, что оба этих варианта инструмента имеют высокую скорость, что позволяет легко поддерживать постоянный темп для всего проекта, угловая шлифовальная машина работает быстрее и имеет больший крутящий момент, чем полировальная машина.

Это связано с тем, что угловая шлифовальная машина, хотя и может работать как полировальная машина, предназначена для гораздо более масштабных работ. Он также предназначен для резки брусчатки и металла, поэтому его скорость необходима для этой работы, и для новых пользователей он может оказаться слишком большим.

Переменные движения

При использовании угловой шлифовальной машины инструмент меньше перемещается, так как он вращается только по часовой стрелке и не совершает неожиданных движений во время работы.

Однако полировальная машинка двойного действия будет иметь накладку, которая работает с немного изменяющимся углом движения, что обеспечивает более длительный срок службы полируемого материала. Это позволяет лучше полировать, не абразивно воздействуя на материал и не создавая завихрений.

Универсальность

Как уже неоднократно упоминалось, угловая шлифовальная машина является гораздо более универсальным инструментом.

В то время как полировальный станок может выполнять буквально только один тип задач, угловая шлифовальная машина может шлифовать металл, резать различные материалы, а при правильном приспособлении даже выполнять полировку. Вот почему к инструменту можно прикрепить множество различных дисков.

Можно ли превратить угловую шлифовальную машину в полировальную?

Если у вас есть угловая шлифовальная машина и вы хотите переоборудовать ее в полировальную машину вместо покупки нового инструмента, то вы будете рады узнать, что это можно сделать. Тем не менее, есть некоторые меры предосторожности, которые вам необходимо соблюдать при их использовании, но мы обсудим это после того, как рассмотрим, как переоборудовать угловую шлифовальную машину.

Итак, когда вы начинаете процесс переоборудования угловой шлифовальной машины, вам необходимо снять угловую защиту, прикрепленную к угловой шлифовальной машине. Это пластиковая защита, которая закрывает острое лезвие, когда оно не используется. Просто отсоедините его от основного корпуса кофемолки и отложите в сторону.

Затем вы установите головку, которую хотите использовать. Вы можете выбрать, какой из них вы хотите использовать, найдя тот, который лучше всего подойдет для проектов, которые вы будете выполнять. После того, как головка прикреплена к шлифовальному станку, подкладку можно прикрепить к застежке на липучке головки.

После этого вы можете протестировать кофемолку и посмотреть, все ли работает правильно. Если это так, то вы можете начать использовать свой новый полировщик.

Тем не менее, убедитесь, что вы работаете медленно, пока не привыкнете к скорости, кофемолка имеет гораздо большую мощность, и поначалу ее может быть трудно удержать, если вы едете слишком быстро.

Какой из двух вы должны получить?

Теперь, когда вы видите разницу между этими двумя вариантами и тем, что каждый из них может предложить, вы можете принять решение о том, что вы хотите использовать. Если вы хотите использовать полировальную машинку с различными движениями и углами, то полировальная машинка будет лучшим вариантом.

Однако, если вы хотите использовать что-то более мощное, но с вращающейся конструкцией, то вам лучше всего подойдет угловая шлифовальная машина. Кроме того, если у вас есть угловая шлифовальная машина, но вы хотите превратить ее в полировальную машину, которую можно использовать для различных проектов, вы можете сделать это с помощью приведенного выше руководства.

Просто запомните различия, которые были упомянуты ранее, чтобы помочь вам принять решение, и вы сможете найти лучший вариант для вашего проекта полировки.

Кроме того, если вы решите приобрести угловую шлифовальную машину, обязательно ознакомьтесь со списком моих любимых здесь.

Резюме

Инструменты для полировки бывают разных форм, и если вы ищете угловую шлифовальную машину или полировальную машину для своего следующего проекта, вы можете обнаружить, что любой из них может подойти для того, что вы будете делать. Это просто зависит от того, что вы хотите сделать, хотите ли вы простой поворотный вариант или вариант с переменным углом, и какую скорость вы сможете выдержать.

Угловые шлифовальные машины намного мощнее обычных полировальных машин, а значит, они оставляют меньше места для ошибок. Таким образом, несмотря на то, что эти инструменты во многом похожи и шлифовальный станок можно превратить в полировальный, они не являются взаимозаменяемыми, поскольку предназначены для разных работ.

Итак, подумайте, какой вариант вы бы предпочли использовать и какой из них вам будет наиболее удобен, и это поможет вам решить, какой из инструментов вам следует приобрести.

Чем отличаются угловые шлифовальные машины от других инструментов?

Сравните угловые шлифовальные машины с: настольные шлифовальные машины | дисковые пилы | отрезные инструменты | шлифовальные машины | Дремели | осциллирующие мультиинструменты | сабельные пилы | sanders

Разница между шлифовальными и полировальными машинами по бетону

Блоги

Хотя термины «шлифовальный станок по бетону» и «шлифовальный станок по бетону» используются почти как синонимы, на самом деле эти машины выполняют разные работы для достижения разных результатов. Важно, чтобы вы понимали разницу между ними на случай, если в конечном итоге вы купите не ту машину, которая соответствует вашим требованиям.

В этом руководстве рассматриваются различия между двумя машинами и рассматривается их использование на рабочем месте для достижения желаемого эффекта.

Что такое обработка бетона?

Но сначала вы можете спросить, что такое «обработка бетона»? И шлифовка бетона, и полировка бетона являются частью этого зонтичного процесса. По сути, обработка бетона — это возвращение поверхности максимально близкой к исходному состоянию путем удаления дефектов и повторной герметизации. Этот процесс состоит из множества шагов, и каждый из них должен тщательно выполняться в правильном порядке, чтобы получить наилучшие результаты.

Шлифовка бетона

Полировальная машина для бетона — это машина, которая используется для износа и шлифовки поверхности бетона, чтобы обнажить его заполнитель. Это делается с помощью ряда лезвий в нижней части бетономешалки, к которым прикреплены разные подушечки. Эти подушечки имеют разную степень истирания, и шлифовка выполняется, начиная с более грубой подушечки и постепенно переходя к подушечке с более тонкой текстурой. При этом с каждым разом удаляется все меньше и меньше верхнего слоя бетона, что позволяет постепенно добиться более гладкой поверхности.

Машины для шлифования бетона особенно хорошо подходят для удаления клея и покрытий, сглаживания любых неровностей поверхности и подготовки бетонных плит к новым покрытиям и покраске.

Полировка бетона

Полировальную машину для бетона можно рассматривать как более мелкую версию шлифовальной машины для бетона. Это связано с тем, что при этом выполняются те же шаги, что и при шлифовке бетона, только для достижения более гладкой поверхности. Подушечки, прикрепленные к лезвиям, содержат крошечные кусочки алмаза, которые вращаются по регулярной схеме для достижения желаемого уровня «блеска».0003

После нанесения герметика, клея или другого вещества для верхнего слоя появляется «блеск» после полировки до тонкой степени. Это связано с тем, что меньше света захватывается заполнителем, а больше света уходит, отражаясь от гладкой поверхности и возвращаясь к вам, становясь более блестящими.

Несмотря на то, что оба они связаны с аналогичными процедурами, важно понимать, что шлифовальные машины и полировальные машины для бетона — это разные машины, которые имеют разные эффекты. В то время как шлифовщики сосредотачиваются на эффективном уменьшении уровня поверхности, полировщики больше сосредоточены на достижении однородной поверхности для более блестящего вида.

Компания Concept Flooring Technology предлагает вам напрокат обе машины. Если у вас есть дополнительные вопросы о шлифовальных и полировальных машинах для бетона или если вы хотите узнать о любых других наших услугах, не стесняйтесь обращаться к нам по телефону 01494 485952 сегодня!

9 ноября 2021 г. /by Yell Admin

Поделитесь этой записью

https://www.conceptft.

схема, принцип работы и устройство

Асинхронный электродвигатель – это электрический агрегат с вращающимся ротором. Скорость вращения ротора отличается от скорости, с которой вращается магнитное поле статора. Это – одна из важных особенностей работы агрегата, так как если скорости выровняются, то магнитное поле не будет наводить в роторе ток и действие силы на роторную часть прекратится. Именно поэтому двигатель называется асинхронным (у синхронного показатели скоростного вращения совпадают). 

В данной статье мы сфокусируемся на том, что представляет собой схема работы такого двигателя и – самое главное, насколько она эффективна при его эксплуатации.

Устройство и принцип действия

Ток в обмотках статора создает вращающееся магнитное поле. Это поле наводит в роторе ток, который начинает взаимодействовать с магнитным полем таким образом, что ротор начинает вращаться в ту же сторону, что и магнитное поле.

Относительная разность скоростей вращения ротора и частоты переменного магнитного поля называется скольжением. В установившемся режиме скольжение невелико: 1-8% в зависимости от мощности.

Асинхронный двигатель

Подробнее о принципах работы асинхронного электродвигателя – в частности, на примере агрегата трехфазного тока, вы можете прочесть здесь, на сайте, в одном из наших материалов. Далее же мы разберем, какие бывают разновидности асинхронных электрических машин.

Виды асинхронных двигателей

Можно выделить 3 базовых типа асинхронных электродвигателей:

Схема устройства асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором

То есть, двигатели классифицируются по количеству фаз (1 и 3) и по типу ротора – с короткозамкнутым и с фазным. При этом число фаз с установленным типом ротора никак не взаимосвязано.

Ещё одна разновидность – асинхронный двигатель с массивным ротором. Ротор сделан целиком из ферромагнитного материала и фактически представляет собой стальной цилиндр, играющий роль как магнитопровода, так и проводника (вместо обмотки). Такой вид двигателя очень прочный и обладает высоким пусковым моментом, однако в роторе могут возникать большие потери энергии, а сам он может сильно нагреваться.

Какой ротор лучше, фазный или короткозамкнутый?

Преимущества короткозамкнутого:

Недостатки:

Преимущества фазного:

Недостатки:

Какой двигатель лучше выбрать?

Асинхронный или коллекторный? Синхронный или асинхронный? Сказать однозначно, что определенный тип двигателя лучше, точно нельзя. В пользу асинхронных моделей говорят их следующие преимущества.

Тем не менее, у асинхроников есть недостатки. А именно:

Тем не менее, все перечисленные недостатки можно устранить, если питать асинхронный двигатель от статического частотного преобразователя. Кроме того, если соблюдать правила эксплуатации и не перегружать агрегаты, то они исправно прослужат длительный срок.

Но даже несмотря на то, что синхронные машины обладают довольно конкурентными преимуществами, большинство двигателей сегодня – именно асинхронные. Промышленность, сельское хозяйство, ЖКХ и многие другие отрасли используют именно их за счет высокого КПД. Но коэффициент полезного действия может значительно снижаться за счет таких параметров, как:

Другими факторами, от которых зависит КПД асинхронного электродвигателя, являются:

Как избежать снижения КПД?

Для этого используются:

Итак, асинхронный двигатель имеет довольно широкую область использования и применяется во многих хозяйственных и производственных сферах деятельности. У нас, в компании РУСЭЛТ, представлен широкий выбор электродвигателей данного типа, приобрести который вы можете по ценам, которые ощутимо выгоднее, чем у конкурентов.

Вам может быть интересно

Электродвигатель асинхронный А4-400Х-10У3

Электродвигатель асинхронный 2АОД-500/250-10/12 У1

Электродвигатель асинхронный ДАЗО4-400У-10

Электродвигатель взрывозащищенный ВАО7-450 M-6

Асинхронный двигатель — принцип работы и устройство

Асинхронный двигатель

8 марта 1889 года величайший русский учёный и инженер Михаил Осипович Доливо-Добровольский изобрёл трёхфазный асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором.

Современные трёхфазные асинхронные двигатели являются преобразователями электрической энергии в механическую. Благодаря своей простоте, низкой стоимости и высокой надёжности асинхронные двигатели получили широкое применение. Они присутствуют повсюду, это самый распространённый тип двигателей, их выпускается 90% от общего числа двигателей в мире. Асинхронный электродвигатель поистине совершил технический переворот во всей мировой промышленности.

Огромная популярность асинхронных двигателей связана с простотой их эксплуатации, дешивизной и надежностью.

Асинхронный двигатель — это асинхронная машина, предназначенная для преобразования электрической энергии переменного тока в механическую энергию. Само слово “асинхронный” означает не одновременный. При этом имеется ввиду, что у асинхронных двигателей частота вращения магнитного поля статора всегда больше частоты вращения ротора. Работают асинхронные двигатели, как понятно из определения, от сети переменного тока.

Устройство

На рисунке: 1 — вал, 2,6 — подшипники, 3,8 — подшипниковые щиты, 4 — лапы, 5 — кожух вентилятора, 7 — крыльчатка вентилятора, 9 — короткозамкнутый ротор, 10 — статор, 11 — коробка выводов.

Основными частями асинхронного двигателя являются статор (10) и ротор (9).

Статор имеет цилиндрическую форму, и собирается из листов стали. В пазах сердечника статора уложены обмотки статора, которые выполнены из обмоточного провода. Оси обмоток сдвинуты в пространстве относительно друг друга на угол 120°. В зависимости от подаваемого напряжения концы обмоток соединяются треугольником или звездой.

Роторы асинхронного двигателя бывают двух видов: короткозамкнутый и фазный ротор.

Короткозамкнутый ротор представляет собой сердечник, набранный из листов стали. В пазы этого сердечника заливается расплавленный алюминий, в результате чего образуются стержни, которые замыкаются накоротко торцевыми кольцами. Эта конструкция называется «беличьей клеткой«. В двигателях большой мощности вместо алюминия может применяться медь. Беличья клетка представляет собой короткозамкнутую обмотку ротора, откуда собственно название.

Фазный ротор имеет трёхфазную обмотку, которая практически не отличается от обмотки статора. В большинстве случаев концы обмоток фазного ротора соединяются в звезду, а свободные концы подводятся к контактным кольцам. С помощью щёток, которые подключены к кольцам, в цепь обмотки ротора можно вводить добавочный резистор. Это нужно для того, чтобы можно было изменять активное сопротивление в цепи ротора, потому что это способствует уменьшению больших пусковых токов. Подробнее о фазном роторе можно прочитать в статье — асинхронный двигатель с фазным ротором.

Принцип работы

При подаче к обмотке статора напряжения, в каждой фазе создаётся магнитный поток, который изменяется с частотой подаваемого напряжения. Эти магнитные потоки сдвинуты относительно друг друга на 120°, как во времени, так и в пространстве. Результирующий магнитный поток оказывается при этом вращающимся.

Результирующий магнитный поток статора вращается и тем самым создаёт в проводниках ротора ЭДС. Так как обмотка ротора, имеет замкнутую электрическую цепь, в ней возникает ток, который в свою очередь взаимодействуя с магнитным потоком статора, создаёт пусковой момент двигателя, стремящийся повернуть ротор в направлении вращения магнитного поля статора. Когда он достигает значения, тормозного момента ротора, а затем превышает его, ротор начинает вращаться. При этом возникает так называемое скольжение.

Скольжение s — это величина, которая показывает, насколько синхронная частота n₁ магнитного поля статора больше, чем частота вращения ротора n₂, в процентном соотношении.

Скольжение это крайне важная величина. В начальный момент времени она равна единице, но по мере возрастания частоты вращения n₂ ротора относительная разность частот n₁-n₂ становится меньше, вследствие чего уменьшаются ЭДС и ток в проводниках ротора, что влечёт за собой уменьшение вращающего момента. В режиме холостого хода, когда двигатель работает без нагрузки на валу, скольжение минимально, но с увеличением статического момента, оно возрастает до величины s_кр — критического скольжения. Если двигатель превысит это значение, то может произойти так называемое опрокидывание двигателя, и привести в последствии к его нестабильной работе. Значения скольжения лежит в диапазоне от 0 до 1, для асинхронных двигателей общего назначения оно составляет в номинальном режиме — 1 — 8 %.

Как только наступит равновесие между электромагнитным моментом, вызывающим вращение ротора и тормозным моментом создаваемым нагрузкой на валу двигателя процессы изменения величин прекратятся.

Выходит, что принцип работы асинхронного двигателя заключается во взаимодействии вращающегося магнитного поля статора и токов, которые наводятся этим магнитным полем в роторе. Причём вращающий момент может возникнуть только в том случае, если существует разность частот вращения магнитных полей.

Рекомендуем к прочтению — однофазный асинхронный двигатель. 

В чем разница между асинхронными и синхронными двигателями?

Загрузите эту статью в формате .PDF

Растущее значение энергоэффективности побудило производителей электродвигателей продвигать различные схемы, улучшающие характеристики двигателя. К сожалению, терминология, связанная с моторными технологиями, может сбивать с толку, отчасти потому, что несколько терминов иногда могут использоваться взаимозаменяемо для обозначения одной и той же базовой конфигурации мотора. Среди классических примеров этого явления — асинхронные и асинхронные двигатели.

Все асинхронные двигатели являются асинхронными. Асинхронный характер работы асинхронного двигателя возникает из-за скольжения между скоростью вращения поля статора и несколько более низкой скоростью вращения ротора. Более конкретное объяснение того, как возникает это скольжение, касается деталей внутреннего устройства двигателя.

Большинство современных асинхронных двигателей содержат вращающийся элемент (ротор), называемый беличьей клеткой. Цилиндрическая беличья клетка состоит из тяжелых медных, алюминиевых или латунных стержней, вставленных в канавки и соединенных с обоих концов проводящими кольцами, которые электрически закорачивают стержни друг с другом. Сплошной сердечник ротора состоит из пакетов пластин из электротехнической стали. В роторе меньше пазов, чем в статоре. Количество пазов ротора также должно быть нецелым кратным пазам статора, чтобы предотвратить магнитную блокировку зубьев ротора и статора при запуске двигателя.

Также можно найти асинхронные двигатели, роторы которых состоят из обмоток, а не из беличьей клетки. Суть этой конфигурации с фазным ротором состоит в том, чтобы обеспечить средства снижения тока ротора, когда двигатель впервые начинает вращаться. Обычно это достигается путем последовательного соединения каждой обмотки ротора с резистором. Обмотки получают ток через какое-то контактное кольцо. Как только ротор достигает конечной скорости, полюса ротора переключаются на короткое замыкание, таким образом, электрически он становится таким же, как ротор с короткозамкнутым ротором.

Неподвижная часть обмоток двигателя называется якорем или статором. Обмотки статора подключаются к сети переменного тока. Приложение напряжения к статору вызывает протекание тока в обмотках статора. Протекание тока индуцирует магнитное поле, которое воздействует на ротор, создавая напряжение и ток в элементах ротора.

Северный полюс статора индуцирует южный полюс ротора. Но полюс статора вращается при изменении амплитуды и полярности переменного напряжения. Индуцированный полюс пытается следовать за вращающимся полюсом статора. Однако закон Фарадея гласит, что электродвижущая сила возникает, когда петля провода перемещается из области с низкой напряженностью магнитного поля в область с высокой напряженностью магнитного поля и наоборот. Если бы ротор точно следовал за движущимся полюсом статора, напряженность магнитного поля не изменилась бы. Таким образом, ротор всегда отстает от вращения поля статора. Поле ротора всегда отстает от поля статора на некоторую величину, поэтому оно вращается со скоростью, несколько меньшей, чем скорость статора. Разница между ними называется скольжением.

Величина скольжения может варьироваться. Это зависит в основном от нагрузки, которую приводит двигатель, но также зависит от сопротивления цепи ротора и силы поля, которое индуцирует поток статора.

Несколько простых уравнений проясняют основные взаимосвязи.

Когда переменный ток изначально подается на статор, ротор неподвижен. Напряжение, индуцируемое в роторе, имеет ту же частоту, что и в статоре. Когда ротор начинает вращаться, частота наведенного в нем напряжения f _r , капли. Если f — частота напряжения статора, то скольжение, с, связывает два через f _r = с _f . Здесь s выражается в виде десятичной дроби.

Когда ротор стоит на месте, ротор и статор эффективно образуют трансформатор. Таким образом, напряжение E , индуцируемое в роторе, определяется уравнением трансформатора0022 м

где N = количество проводников под одним полюсом статора (обычно небольшое для двигателя с короткозамкнутым ротором) и Ñ„ _м = максимальный магнитный поток, Webers. Thus, the voltage E _r induced while the rotor spins depends on the slip:

E _r = 4.44 s f N Ñ„ _m = s E

Описание синхронных двигателей

Синхронный двигатель имеет специальную конструкцию ротора, которая позволяет ему вращаться с той же скоростью, то есть синхронно, с полем статора. Одним из примеров синхронного двигателя является шаговый двигатель, широко используемый в приложениях, связанных с управлением положением. Однако недавние достижения в области схем управления мощностью привели к появлению конструкций синхронных двигателей, оптимизированных для использования в таких ситуациях с более высокой мощностью, как вентиляторы, воздуходувки и ведущие мосты во внедорожных транспортных средствах.

В основном существует два типа синхронных двигателей:

• С самовозбуждением — Принципы аналогичны асинхронным двигателям, и

• С прямым возбуждением — обычно с постоянными магнитами, но не всегда

Синхронный двигатель с самовозбуждением , также называемый вентильным реактивным двигателем, содержит стальной литой ротор с прорезями или зубьями, получившими название явно выраженных полюсов. Именно выемки позволяют ротору зафиксироваться и работать с той же скоростью, что и вращающееся магнитное поле.

Чтобы переместить ротор из одного положения в другое, схема должна последовательно переключать питание на последовательные обмотки/фазы статора аналогично шаговому двигателю. Синхронный двигатель с прямым возбуждением может называться по-разному. Обычные названия включают ECPM (постоянный магнит с электронной коммутацией), BLDC (бесщеточный двигатель постоянного тока) или просто бесщеточный двигатель с постоянными магнитами. В этой конструкции используется ротор с постоянными магнитами. Магниты могут устанавливаться на поверхности ротора или вставляться в узел ротора (в этом случае двигатель называется двигателем с внутренними постоянными магнитами).

Постоянные магниты являются выступающими полюсами этой конструкции и предотвращают скольжение. Микропроцессор управляет последовательным переключением питания на обмотках статора в нужное время с помощью полупроводниковых переключателей, сводя к минимуму пульсации крутящего момента. Принцип работы всех этих типов синхронных двигателей в основном одинаков. Энергия подается на катушки, намотанные на зубья статора, которые создают значительный магнитный поток, пересекающий воздушный зазор между ротором и статором. Поток течет перпендикулярно воздушному зазору. Если выступающий полюс ротора идеально совмещен с зубцом статора, крутящий момент не возникает. Если зубец ротора находится под некоторым углом к ​​зубу статора, по крайней мере часть потока пересекает зазор под углом, не перпендикулярным поверхностям зубьев. Результатом является крутящий момент на роторе. Таким образом, переключение питания на обмотки статора в нужное время вызывает картину потока, которая приводит к движению по часовой стрелке или против часовой стрелки.

Еще один тип синхронного двигателя называется вентильным реактивным двигателем (SR).

Его ротор состоит из стальных пластин с набором зубьев. Зубцы магнитопроницаемы, а окружающие их участки слабопроницаемы в силу прорезанных в них пазов. Таким образом, ротору не нужны обмотки, редкоземельные материалы или магниты.

В отличие от асинхронных двигателей, в роторе отсутствуют стержни ротора и, следовательно, в роторе не протекает ток, создающий крутящий момент. Отсутствие проводника какой-либо формы на роторе SR означает, что общие потери в роторе значительно ниже, чем в других двигателях с роторами, несущими проводники. Крутящий момент, создаваемый двигателем SR, регулируется путем регулировки величины тока в электромагнитах статора. Затем скорость регулируется путем модуляции крутящего момента (посредством тока обмотки). Этот метод аналогичен тому, как скорость регулируется током якоря в традиционном щеточном двигателе постоянного тока.

Двигатель SR создает крутящий момент, пропорциональный величине тока, подаваемого на его обмотки. Производство крутящего момента не зависит от скорости двигателя. Это отличается от асинхронных двигателей переменного тока, где при высоких скоростях вращения в области ослабления поля ток ротора все больше отстает от вращающегося поля по мере увеличения оборотов двигателя.

Основное различие между синхронным и асинхронным двигателем

Электрические двигатели представляют собой машины, преобразующие электрическую энергию в механическую для выполнения механических операций. Эти двигатели могут быть рассчитаны на работу с переменным током (AC) или постоянным током (DC). Двигатели переменного тока делятся на два типа; Синхронные двигатели и асинхронные двигатели. Оба они имеют некоторое сходство, например, в своей конструкции, но они совершенно разные в работе и своих характеристиках.

Прежде чем перейти к списку различий между синхронным двигателем и асинхронным двигателем, мы собираемся обсудить их основы и принцип их работы. Для ясного объяснения вы можете знать разницу между однофазным и трехфазным источником питания, связанную с работой однофазных и трехфазных двигателей переменного тока.

• Связанная запись: Разница между однофазным и трехфазным асинхронным двигателем

Как работает двигатель переменного тока?

Как мы знаем из нашей предыдущей статьи «Различия между двигателями переменного и постоянного тока», двигатели постоянного тока работают по принципу действия магнитного поля на проводник с током, который испытывает механическую силу. Где статор создает статическое магнитное поле, а ротор, состоящий из нескольких обмоток, несет входной постоянный ток.

В двигателях переменного тока используется идея RMF вращательного магнитного поля. Статор состоит из нескольких обмоток, которые создают переменное магнитное поле при подаче на вход переменного тока. Это магнитное поле вращается вокруг ротора.

Ротор, состоящий из обмоток или проводников с замкнутым контуром, пропускает ток через индукцию или внешний источник тока, генерирующий собственное магнитное поле. Магнитное поле, создаваемое ротором, взаимодействует с вращающимся магнитным полем и начинает вращаться в его направлении.

Относительная разница между полем вращения статора и скоростью вращения ротора называется скольжением. если скольжение двигателя равно нулю или ротор имеет ту же скорость вращения, что и поле вращения статора, двигатель называется синхронным двигателем переменного тока. если двигатель переменного тока имеет скольжение или существует разница между скоростью вращения поля статора и ротора, двигатель называется асинхронным двигателем. Чтобы узнать больше о различных типах двигателей, обратитесь к предыдущим сообщениям о двигателе BLDC (бесщеточный двигатель постоянного тока), шаговых двигателях и серводвигателях.

Похожие сообщения:

• Разница между двигателями переменного и постоянного тока
• Разница между генератором переменного и постоянного тока

Синхронный двигатель

Как следует из названия, ротор синхронного двигателя предназначен для вращения с той же скоростью, что и его магнитное поле, вращающееся в статоре, называемое синхронной скоростью .

Статор создает вращающееся магнитное поле при подаче переменного тока. Ротор может быть спроектирован так, чтобы генерировать собственное магнитное поле с помощью внешний источник постоянного тока через токосъемные кольца или постоянный магнит .

Ротор предназначен для создания магнитных полюсов, равных или кратных полюсам статора. Когда статор и ротор находятся под напряжением, магнитное поле ротора блокируется вращательным магнитным полем статора, и он вращается с точной скоростью поля статора.

Из-за инерции синхронный двигатель не сразу запускается на синхронной скорости (вращательное магнитное поле). Поэтому дополнительная обмотка под названием « Демпферная обмотка ” служит для обеспечения пускового момента. Он действует как асинхронный двигатель во время запуска. Таким образом, это говорит о том, что синхронные двигатели не являются самозапускающимися , им нужен дополнительный пусковой механизм.

Это может быть двигатель с отдельным возбуждением или без него, т. е. первый требует отдельного источника постоянного тока, питает обмотки ротора и создает магнитное поле, а второй описывает синхронный двигатель, ротор которого предназначен для намагничивания вращающимся магнитным полем статора и вращается вместе с ним.

Ротор синхронного двигателя вращается с синхронной скоростью, которая зависит от частоты сети и полюсов обмоток статора. Следовательно, скорость двигателя не зависит от нагрузки. Чтобы изменить скорость синхронного двигателя, необходимо изменить частоту питания. Это достигается с помощью VFD (частотно-регулируемый привод).

Похожие сообщения:

• Однофазный асинхронный двигатель – конструкция, работа, типы и применение
• Трехфазный асинхронный двигатель – конструкция, работа, типы и применение

Асинхронный двигатель

Название асинхронного двигателя предполагает, что скорость вращения ротора асинхронна со скоростью вращения магнитного поля статора. Точнее, ротор асинхронного двигателя вращается с относительно меньшей скоростью, чем статор RMF. Это связано с наличием проскальзывания между скоростью вращения его статора и ротора.

Ротор асинхронного двигателя представляет собой либо короткозамкнутый ротор с обмоткой. Ротор с короткозамкнутым ротором состоит из тяжелых медных стержней, соединенных на концах с помощью проводящего кольца, которое электрически замыкает их друг на друга. Ротор витого типа состоит из нескольких обмоток поверх стального многослойного сердечника.

Вращающееся магнитное поле статора вызывает индуцированный ток в роторе. Этот индуцированный ток течет внутри ротора, создавая собственное магнитное поле. Согласно закону Ленца, это поле ротора противодействует причине, которая его создает, и пытается устранить ее, догоняя скорость RMF статора (синхронная скорость). При этом ротор вращается в направлении RMF статора. Поскольку он работает по принципу индукции, поэтому асинхронный двигатель также известен как асинхронный двигатель 9. 0054 .

Асинхронный двигатель никогда не может работать на синхронной скорости, он всегда медленнее синхронной скорости и зависит от скольжения двигателя. Причина в том, что индуцированный ток в роторе генерируется из-за разницы между полем статора и ротора. если, в случае, если он работает на синхронной скорости, это означает, что ротор магнитно заблокирован, и между статором и полем ротора нет разницы. Следовательно, не было бы магнитного потока, индуцирующего ток в роторе. Магнитный поток необходим для асинхронного двигателя, поэтому он должен работать на более низкой скорости, чем его синхронная скорость.

Ротор с короткозамкнутым ротором имеет более простую конструкцию и позволяет индуцированному току протекать через медные стержни. В то время как ротор с обмоткой позволяет пользователю изменять ток ротора во время его запуска, как это используется в «Моторном пускателе». Смысл в том, чтобы безопасно запустить двигатель, уменьшив огромный пусковой ток, потребляемый асинхронным двигателем. Обычно это делается путем последовательного включения переменного резистора с обмотками ротора через токосъемные кольца.

Скорость асинхронного двигателя зависит от скольжения двигателя, которое зависит от нагрузки и сопротивления ротора. Другими словами, скорость асинхронного двигателя может изменяться в зависимости от нагрузки или за счет изменения сопротивления ротора.

Связанный пост: 

• Разница между трансформатором и асинхронным двигателем
• Разница между генератором переменного тока и генератором

Различия между синхронным двигателем и асинхронным двигателем

В следующей таблице показаны основные различия между синхронным двигателем и асинхронным (асинхронным) двигателем.

Синхронный двигатель	Асинхронный двигатель
Синхронный двигатель представляет собой тип двигателя переменного тока, который работает с синхронной скоростью.	Асинхронный двигатель — это двигатель переменного тока, который работает на скорости ниже синхронной.
Работает по принципу магнитной блокировки между полем ротора и статора.	Работает по принципу электромагнитной индукции между статором и ротором.
Скольжения нет, т.е. скольжение синхронного двигателя равно 0.	В асинхронном двигателе имеется скольжение, и оно всегда больше 0.
Скорость двигателя зависит от частоты сети и количества полюсов статора. N с = 120 f / P	Скорость двигателя зависит от нагрузки, сопротивления ротора и скольжения, с. она всегда меньше синхронной скорости. N = N с (1-с) Н < Н с
Скорость не меняется при изменении нагрузки, подключенной к двигателю.	Скорость меняется в зависимости от нагрузки двигателя.
Это не самозапуск и требует дополнительных обмоток для запуска двигателя.	Асинхронные двигатели самозапускающиеся и не требуют дополнительного механизма.
Для ротора требуется дополнительный источник тока.	Ротор асинхронного двигателя не требует дополнительного питания.
Синхронный двигатель с независимым возбуждением требует дополнительного источника постоянного тока для питания обмотки ротора.	Не требует дополнительного источника.
Также необходимы контактные кольца и щетки для подачи постоянного тока на обмотки ротора.	Не требует токосъемных колец, однако в витом типе можно использовать токосъемные кольца для контроля скорости.
Скорость двигателя регулируется только путем изменения частоты питания через ЧРП.	Скорость двигателя можно регулировать с помощью переменного сопротивления ротора, а также устройств ЧРП.
Подача входного напряжения не влияет на скорость или крутящий момент синхронного двигателя.	Источник входного напряжения может использоваться для изменения крутящего момента и скорости двигателя.
Колебания сетевого напряжения не влияют на работу синхронного двигателя.	Колебания сетевого напряжения влияют на его скорость и работу.
Первоначальная стоимость выше, чем у асинхронного двигателя.	Асинхронные двигатели дешевле.
Это операция сложная.	Это операция проста и удобна для пользователя.
If обеспечивает высокую эффективность и точность.	Они не так эффективны, как синхронный двигатель.
Может легко работать на очень низкой скорости с помощью ЧРП.	Довольно сложно работать на низкой скорости.
Лучше всего работает при низкой скорости, обычно ниже 300 об/мин.	Лучше всего подходит для работы на скорости выше 600 об/мин.
Он может работать с отстающим, опережающим или единичным коэффициентом мощности путем регулировки возбуждения.	Асинхронный или асинхронный двигатель всегда работает с отстающим коэффициентом мощности.
Он также может одновременно использоваться для коррекции коэффициента мощности, используя его в опережающем коэффициенте мощности.	Его нельзя использовать для коррекции коэффициента мощности, а только для управления механическими нагрузками.
Поскольку он работает с постоянной скоростью, внезапные изменения нагрузки вызовут колебания потребляемого тока.	В асинхронном двигателе такого явления нет.

Вывод этой статьи состоит в том, что синхронные двигатели эффективны, но дороже и используются для приложений со сверхнизкими оборотами, предлагая функцию коррекции коэффициента мощности. С другой стороны, асинхронные двигатели используются для высоких оборотов с переменной скоростью, они недороги и просты в эксплуатации.

Связанный пост об электрических двигателях.

• Машина постоянного тока – конструкция, работа, типы и применение
• Управление скоростью двигателя постоянного тока – методы управления напряжением, реостатом и магнитным потоком
• Расчет размера кабеля для двигателей LT и HT.
  

Экономические и технические критерии выбора токарного металлообрабатывающего оборудования

• 1. Экономический аспект выбора токарного станка.
• 1.1. Себестоимость изготовления детали.
• 1.2. Занимаемая площадь.
• 2. Технические критерии выбора токарного станка.
• 2.1. Габариты рабочей зоны
• 
  2.2. Тип станины.
• 2.3.Макс. грузоподъемность станка
• 2.4. Револьверная головка
• 
  2. 5. Токарный патрон
• 2.7. Люнет

Автор: Ванюков Андрей Сергеевич, руководитель технологического отдела ООО “Инкор”

Для кого материал: Для руководителей и технологов металлообрабатывающих производств.

Как и для любого вида оборудования основными критериями выбора токарного оборудования являются экономическое обоснование и технические характеристики станка.

1. Экономический аспект выбора токарного станка.

1.1. Себестоимость изготовления детали.

Необходимо учесть фиксированные и возможные (вариативные) затраты. Фиксированные: начальные капитальные вложения, амортизация станка, проценты по кредиту (если есть). Вариативные: затраты на материалы, энергоносители, на рабочую силу, на инструменты, на техническое обслуживание и ремонт, на запасные части, в случае, если потребуется замена.

При этом надо учитывать, что себестоимость изготовления детали на более дешевом оборудовании, будет ниже, поскольку станки меньшего типоразмера, как правило, стоят дешевле.

Также себестоимость изготовления детали очень тесно связана с производительностью обработки. Одни и те же детали можно изготовить на самых разных видах оборудования, но в зависимости от технологии и вида оборудования они могут существенно отличаться в себестоимости.

Нужно учитывать серийность производства, размер средней партии изготовления самой мелкой и самой большой детали.

Очень важно просчитать коэффициент загрузки оборудования каждого типоразмера. Если речь идет о группе токарных станков для всего диапазона обрабатываемых деталей, то необходимо просчитать какие детали необходимо обрабатывать на станках меньшего типоразмера, а какие на большего типоразмера.

1.2. Занимаемая площадь.

Еще одним из критериев в современных производствах является занимаемая площадь оборудованием. Не секрет, что станки, построенные на новых принципах бережливого производства при одной и той же рабочей зоне, могут иметь до 1,5 раз меньшую занимаемую площадь, как самим станком, так и зоной для обслуживания станка.

Схема определения занимаемой пощади станком

А — зона работы простого оператора

В — зона для выдвижения контейнера стружки

С — зона для подключения податчика прутка или автоматического погрузчика

D — зона электрошкафов и централизованных станций

2. Технические критерии выбора токарного станка.

2.1. Габариты рабочей зоны

Это главный технический критерий, который определяет возможность обработки самой мелкой и самой большой детали.

Для токарного станка габариты рабочей зоны определяются межцентровым расстоянием, ходам по осям, габаритами узлов станка, револьверной головой и ее блоками, габаритами фрезерного шпинделя для многоцелевых токарно-фрезерных центров, диапазоном зажимаемых диаметров люнетом.

При выборе станка обязательна проверка габаритов рабочей зоны по диаметру и длине определенным инструментом, как на возможность обработки, так и на соударение инструмента (или соседнего инструмента) с оснасткой или деталью.

Определение габаритов максимальной детали при обработке конкретным инструментом (диаграмма соударений):

Анализ рабочей зоны с учетом размещения шпиндельного узла и инструмента при обработке:

Если планируется изготавливать детали из прутка, то необходимо учитывать следующие характеристики токарного станка:

ХАРАКТЕРИСТИКА	ПРИМЕЧАНИЯ
Отверстие шпинделя	Чем оно больше, тем меньше скорость вращения шпинделя.
Проходное отверстие патрона	Патрон ограничивает отверстие шпинделя. Это кажущаяся мелочь, которую часто забывают учитывать. В результате можно неожиданно столкнуться с ограничением или невозможностью обработки детали.
Проходное отверстие тяговой трубы	Ограничивает отверстие шпинделя. Необходимо учитывать при выборе станка.
Проходное отверстие гидравлического цилиндра	У него есть свои параметры для проходного отверстия, которые нужно проверить.

2.2. Тип станины.

В современном токарном оборудовании можно выделить два основных типа станины: прямая или наклонная.

2.2.1. Токарные станки с прямой станиной являются самыми распространенными, поскольку объединяют в себе производительность и долгий срок службы по доступной цене. Прямая станина позволяет выпускать токарные станки с максимальным диапазоном РМЦ и высотой центров. Такие модели лучшим образом подойдут для обработки деталей относительно большого диаметра (свыше 1000мм) и длины (более 5000мм). 

Практика показываем, что станки с прямой станиной выбирают, когда покупают универсальные токарные станки без системы ЧПУ, силовые токарные станки с большим весом деталей, а также тяжелые трубонарезные станки с устанавливаемыми 2-мя патронами на передней бабке. Для классической токарной обработки деталей длиной до 3-х или 5-ти метров более производительно обрабатывать детали на станках с наклонной станиной.

2.2.2. Токарные станки с наклонной станиной имеют более высокую жесткость, скорость перемещений и вращения заготовки, шпиндель приводится в движение серводвигателем, стружка из зоны резания удаляется максимально быстро и просто (падает под собственным весом, попадает в стружкосборник и далее в тележку). Они ориентированы на средне- и крупносерийное производство деталей. 

2. 2.3. Токарно-фрезерные обрабатывающие центры – являются разновидностью станков с наклонной станиной. Это высокотехнологичное оборудование, обладающее всеми преимуществами станков с наклонной станиной и при этом способное выполнять как токарную, так и фрезерную обработку при помощи приводного инструмента. Возможный функционал станка может включать противошпиндель и ось Y. Таким станкам характерны высокие показатели точности и производительности, а также минимальное участие оператора в работе, что легко позволяет организовывать многостаночное обслуживание. Его покупка целесообразна в случае мелкосерийного производства сложных дорогих изделий в авиационной, космической, приборостроительной отраслях, требующих выполнения максимально возможного количества токарно-фрезерных операций за один установ. 

Компоновка токарно-фрезерного обрабатывающего центра

2.3.Макс. грузоподъемность станка

Грузоподъемность станка зависит от комплекса параметров элементов станка.  Речь идет о шпинделе, подшипнике шпинделя, пиноли задней бабки, люнете и роликовом опорным кронштейне, общем весе станка и т.д.

При этом рассчитывается комплексная грузоподъемность элементов, используемых для изготовления конкретной детали.

Для станков с прямой станиной для расчета грузоподъемности необходимо учитывать следующие факторы:

• 
  деталь зажимается только в шпинделе;

• 
  деталь зажимается в шпинделе и подпирается задней бабкой. 

• 
  

• 
  деталь зажимается в шпинделе, подпирается задней бабкой и поддерживается люнетом

Пример максимальной грузоподъемности для токарного станка с прямой станиной:

Примечание:

1. 
   Пиноль задней бабки диам. 250мм может увеличить грузоподъемность на 4,000кг.

2. 
   Пиноль задней бабки диам. 350мм может увеличить грузоподъемность на 9,000кг.

3. 
   Роликовый опорный кронштейн для тяжелых режимов может увеличить грузоподъемность на 7,000кг.

2.4. Револьверная головка

Одним из ключевых элементов, влияющим на функциональные возможности станков с ЧПУ, является тип применяемой револьверной головки.

Револьверная головка служит для крепления держателей инструмента и может одновременно вмещать 4, 6, 8, 10, 12 и больше позиций для держателей инструментов. 

Инструментальное оснащение револьверных головок 

Ряд производителей токарного оборудования устанавливают на свои станки 12-ти позиционные револьверные головки с индексом поворота 15⁰. Это позволяет применять двойные и тройные блоки держателей инструмента, таким образом инструментальная емкость 12-ти позиционной головки может быть увеличена до 24 инструментов. Увеличение количества мест для крепления инструмента с одной стороны позволяет установить большее число инструментов и реже производить переналадку оборудовании, но с другой, зачастую, приводит к уменьшению сечения инструмента (державки резца).

Разновидностью револьверных головок являются револьверные головки с приводом для выполнения сверлильно-фрезерных операций.

Инструментальное оснащение револьверных головок с приводным инструментом 

Именно они вместе с дополнительной поперечной осью Y превращают токарный станок с ЧПУ в токарно-фрезерный обрабатывающий центр. Конструкция приводной головки предполагает наличие собственного двигателя для приведения в движение в устанавливаемых приводных блоках специализированного инструмента (сверла, метчики, фрезы). Приводная головка позволяет использовать вращающийся инструмент в радиальном и аксиальном направлении. При этом стоит обратить особое внимание, чтобы инструменты и оправки не мешали друг другу и не возникало возможности столкновения с узлами станка или деталью. Замена оправок осуществляется вручную. Для осуществления полноценных операций фрезерования, сверления и нарезания резьбы важно наличие высокоточного датчика контроля положения, который реализует так называемую ось С.   Он осуществляет позиционирование шпинделя на заданный в программе угол с высокой дискретностью в обоих направлениях и обеспечивает отсутствие влияния люфтов кинематики на точность позиционирования.

Токарные револьверные головки различаются системами крепления инструмента. Самый простой способ – это при помощи клинового блока (применяется в неприводных револьверных головках).

Наиболее распространены системы револьверных головок с приводным инструментом по способу крепления инструмента: VDI и BMT. Каждая из них имеет свои преимущества. Система BMT обеспечивает лучшую жесткость крепления блока к револьверной голове за счет крепления по 4-м болтам и пазу, а система VDI более простую и быструю смену инструмента.

При подборе головки нужно помнить, что она производит смену установленных инструментов и их перемещение по программе, что позволяет производить необходимые технологические операции без переустановки заготовки. Поэтому важно, чтобы она делала это за минимальное время, то есть по кратчайшему расстоянию. Это в значительной мере снижает общее время обработки и повышает производительность.

Кроме скорости смены активного инструмента, также важным является возможность подачи СОЖ с индивидуальной регулировкой под каждый вылет режущего инструмента. Это обеспечит лучшее теплоотводение и качественный отвод стружки.

2.5. Токарный патрон

Для закрепления заготовки на шпиндель устанавливают зажимное устройство – токарный патрон. Патрон необходим для проведения практически всех токарных операций и входит в обязательный комплект поставки. Токарные патроны бывают механическими (ручные) и механизированными.

Наиболее распространенный класс патронов — механические, зажим заготовки в патроне производится вручную, например, за счет перемещения кулачков ключом. Патроны разделяются на кулачковые, поводковые и цанговые. Первая группа делится на самоцентрирующиеся (обычно с 3 кулачками) и несамоцентрирующиеся (количество кулачков может быть 2, 4 или 6). Шестикулачковые патроны используются реже всего.

К механизированным патронам относят: пневматические, гидравлические, электрические. Все эти модели направлены на автоматизацию процесса зажима-разжима заготовки с заданным усилием. Гидравлические патроны чаще используются на станках с диаметром патрона больше 200 мм (диаметры импортных патронов указаны в дюймах 6, 8, 10, 12, 15 и далее дюймов). Пневматические патроны применяются на токарных автоматах. Цанговые патроны служат для зажима прутковой заготовки относительно небольшого диаметра. Электрические патроны не получили широкого распространения из-за своей не очень высокой надежности, величины усилия зажима и ограничений по скорости вращения шпинделя.

Кроме того, патроны бывают сквозные и закрытые. Патроны сквозного типа могут пропускать через себя заготовку, что позволяет использовать автоматический податчик прутка (барфидер).

Необходимо обратить внимание, что диаметр отверстия в шпинделе с механическим патроном – всегда больше отверстия в гидравлическом патроне. Это обусловлено применением тяги, с помощью которой осуществляется передача усилия от цилиндра зажима/разжима для перемещения кулачков.

Тип и размер патрона выбирают в зависимости от формы заготовки. Определяя диаметр устанавливаемого патрона, стоит помнить, что он оказывает влияние и на возможный диаметр заготовки, и на удобство ее закрепления. Кроме ограничения по максимальному диаметру — существует и минимальный диаметр, зажимаемый в стандартных кулачках патрона. Надо учитывать, что чем больше диаметр патрона — тем большего диаметра будет минимальный зажимаемый диаметр. Данные ограничения можно частично устранить использованием специализированных кулачков.

2.6. Задняя бабка

Задняя бабка токарного станка — это узел, который служит для фиксации обрабатываемой заготовки при помощи упорного или вращающегося центра и, по сути, является второй опорой для вращающейся заготовки. Зачастую ее применяют при обработке длинной и тяжелой детали, поджимая заготовку со второй стороны, создавая усиленную ось вращения и уменьшая возможные отклонения от оси вращения.

Для этого в конструкции упорной бабки есть пиноль. В ее левом торце имеется коническое отверстие, служащее для установки и фиксации приспособлений и инструмента. Пиноль может выдвигаться и отводиться перемещением маховика, то есть ручным способом, или с помощью гидравлического или электромеханического устройства выдвижения.

Сама задняя бабка станка чаще всего перемещается также вручную оператором. На некоторых моделях станков она может иметь свой привод и автоматически перемещаться вдоль оси Z к месту зажима под управлением системы ЧПУ.

На некоторых моделях токарных обрабатывающих центров с наклонной станиной возможна замена задней бабки на противошпиндель.

2.7. Люнет

Люнеты применяют в качестве дополнительной опоры при обработке заготовок значительной длины (выступающая часть заготовки превышает 12-15 диаметров). Люнет позволяет избегать лишних вибраций, биений и прогибов, повышая тем самым точность обработки, а также добиться равномерного распределения нагрузки на деталь. Они могут использоваться и как промежуточная опора при наружной обточке вала в центрах и как концевая опора с закреплением одного конца в патроне при подрезке торца длинной детали и торцевом сверлении или расточке.

Классификация люнетов:

1. неподвижный (устанавливается на станину) и подвижный (устанавливается на суппорт). Преимущественно неподвижный люнет оснащен тремя несамоцентрирующимися кулачками, в которых фиксируется заготовка и предназначен для черновой обработки вала. Токарный подвижный люнет применяется в тех случаях, когда требуется сделать чистовую обработку, точить резьбу на длинной детали и так далее.

2. С опорами качения и скольжения: первые называют роликовые люнеты, а вторые — кулачковые люнеты.

3. С ручным независимым перемещением кулачков и люнеты с гидроприводом самоцентрирующиеся (применяются в станках ЧПУ).

Наверняка, у вас появилось много уточняющих вопросов, или вам нужно помочь произвести расчеты, необходимые для выбора станка.   Пишите, всегда рады помочь!

Выбор станков | Критерии выбора станочного оборудования

Выбор станков

Выбор станков при проектировании рабочего осуществляют, ориентируясь на оборудование, имеющееся в цеха, с учетом фактической загрузки отдельных его групп. В условиях единичного производства при проектировании новых технологических операций слишком загруженное уникальное оборудование лимитирует общий выпуск заводской продукции, и быть применено только в исключительных случаях, когда никакие другие станки, а также методы обработки не могут быть использованы. В любых других случаях следует применять иное имеющееся оборудование, что обеспечивает качественную обработку деталей. При проектировании технологических процессов для новых предприятий или частного бизнеса возможности технолога ограничены только экономическими соображениями.

Критерии выбора станка

Выбор станка для операции выполняют по таким критериям, как:

• Тип производства;
• Технологические возможности реализации включенных в операции методов обработки (состав технологических переходов)
• Габариты рабочей зоны;
• Количество размещаемых инструментов;
• Мощность двигателей;
• Цена станка.

Виды станочного оборудования

Согласно , станочное оборудование подразделяется на следующие виды:

• Станки широкого или общего назначения (универсальные)
• Станки высокой производительности;
• Станки специализированные и специальные.

Станки широкого или общего назначения применяют в мелкосерийном и единичном производствах.

Выбор станков высокой производительности оптимально подпадает под условия крупносерийного и массового производства, такие станки имеют ограниченные технологические возможности. Однако, благодаря повышенной мощности и жесткости, на них можно вести обработку на более высоких режимах резания и более концентрированными методами. К станкам этому виду относятся: токарные многорезцовые, гидрокопировальные, одно — и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрово-шлифовальные, барабанно — и карусельно-фрезерные и др.

Рисунок — Международная выставка станков и технологического оборудования в Пекине

Специализированные станки

Специализированные станки создают на базе станков высокой производительности с установкой дополнительных шпинделей и других узлов, с помощью которых они могут быть приспособлены для выполнения конкретных операций при обработке конкретных деталей в условиях массового производства.

Специальные станки проектируют и изготавливают по особому заказу и используют для выполнения определенной операции. Проектирование и изготовление станков этой группы является очень дорогим. Поэтому они оправдывают себя только в массовом производстве. Особые группы составляют , применяемые в серийном и массовом производствах, и станки с ЧПУ, которые используют в условиях мелко — и иногда среднесерийного производств. Выбор станков и технологического оборудования должен базироваться на анализе затрат на реализацию в пределах жизненного цикла изделий при задании их качества. Результаты анализа оценивают отношениями: основного и штучного времени, приведенных затрат при выполнении работ на различных станках.

Многовариантность станочного парка

Практика показывает, что наиболее многовариантным является оборудование для токарной обработки. Вопрос о выборе токарного станка, токарно-револьверного, токарного многошпиндельного полуавтомата может быть решен без сложных расчетов, с помощью графиков и диаграмм, устанавливающих грань экономического использования этих станков при различных программах выпуска изделий. В каждом конкретном случае, выбирая модель, пользуются паспортами станков, а при их отсутствии — каталогами металлорежущего и другого оборудования.

Похожие материалы

Что искать в новом токарном станке

26 февраля 2021 г.

Что искать в новом токарном станке

Покупка нового токарного станка для вашей мастерской является сложной задачей для многих профессионалов. Хотя в прошлом вы могли обойтись другими инструментами, это изменится, когда объем станет проблемой. Токарный станок ускоряет производственный процесс в вашем механическом цехе и обеспечивает соответствие каждого продукта стандарту.

Но найти подходящий токарный станок для вашего бизнеса может быть проблемой. Есть много различных факторов, касающихся вашей компании, мастерской и продукции, которые необходимо учитывать, прежде чем вы сможете решить, какой продукт купить. Поскольку очень многие покупатели не знают, что искать в новом токарном станке, мы собрали все, что вам нужно знать, прежде чем вы примете решение.

Определите потребность

Решение сделать решительный шаг и купить новый токарный станок может оказаться более сложным процессом, чем может показаться на первый взгляд. Один только ценник делает покупку хлопотной для оправдания. Затем вы должны подумать, как часто инструмент будет использоваться.

Но тот факт, что вы даже рассматриваете возможность покупки, является достаточным основанием, чтобы изучить детали того, что вы можете сделать с ним. Токарный станок является одним из самых универсальных инструментов, которые вы можете приобрести, потому что вы можете использовать его для токарной обработки, расточки, шлифовки, торцевания и нарезания резьбы на предметах со скоростью, которую невозможно воспроизвести вручную. Покупка одного из них в вашем магазине — отличная инвестиция, если использование оправдывает покупку.

На что обратить внимание

Перед покупкой токарного станка необходимо учесть множество факторов, касающихся вашей текущей ситуации. Запишите список ваших желаний и потребностей от нового инструмента. Список облегчает последующее сравнение моделей, чтобы найти идеальную посадку. Вот несколько факторов, которые вы должны учитывать.

Пробел

Недвижимость — это все в этом мире, как на улицах, так и в магазинах. Прежде чем совершать покупку, подумайте, где потенциально может разместиться ваше новое оборудование. Чем больше у вас свободного места, тем больше машина вам нужна. Больший размер помогает создать лучшую основу, уменьшая отскоки и другие колебания.

Требования к работе

Еще одним фактором, который следует учитывать при покупке токарного станка, будут требования к работе. Доступны различные варианты в зависимости от материала, с которым вы работаете, размера заказа и размеров объектов.

Доступность

Зубчатая передача, которую часто можно найти в больших токарных станках, делает их односкоростными, в то время как меньшие машины часто допускают переменную скорость. Более крупные машины также обычно медленнее, чем модели меньшего размера, но гораздо точнее. Начинающим инженерам может быть полезно сначала попробовать модель с переменной скоростью, чтобы почувствовать все возможности токарного станка.

Бюджет

Подумайте, сколько денег у вас есть в бюджете на всю мастерскую, прежде чем тратиться на новый токарный станок. Иметь модель мирового класса прекрасно, но она окажется бесполезной, если вы не можете позволить себе инструменты или расходные материалы, чтобы воспользоваться преимуществами оборудования. Помимо токарного станка и расходных материалов, вам также необходимо учитывать другие факторы, такие как транспортировка станка и варианты поддержки клиентов после покупки.

Физические характеристики

Когда дело доходит до физических характеристик вашего нового токарного станка, существуют различные уровни качества, которые следует учитывать перед покупкой. Вот дополнительная информация о том, что искать в элементах дизайна нового токарного станка.

Строительство

В идеале ваш инженерный токарный станок должен быть из стали и чугуна. Эти материалы обеспечивают вес и устойчивость машины, с которыми другие не могут сравниться. Дополнительная устойчивость за счет дополнительного веса предотвращает вибрации от двигателя и силы, прилагаемой вращающимся объектом.

Дизайн

В инженерных токарных станках обычно используются две конструкции станины: плоскостная и V-образная. V-образные кровати, как правило, жесткие и более прочные, чем их планшетные аналоги. Они также позволяют различным частям оставаться параллельными, что обычно невозможно с планшетами.

Передняя бабка

В основе каждого токарного станка лежит передняя бабка, часть станка, отвечающая за обеспечение мощности вращения, необходимой для работы. Передняя бабка также управляет подшипником, который позволяет токарному станку вращаться против насадки инструмента. Для металлообработки обычно требуется не менее двух лошадиных сил.

Возможности

Последний набор информации, который необходимо рассмотреть, — это то, что каждая машина может делать по сравнению с другими. На этом этапе вы берете список функций, которые вам нужны в токарном станке, и начинаете сопоставлять их. Очевидно, что цель состоит в том, чтобы найти как можно больше ваших «желаний» по разумной цене. Вот некоторые особенности, на которые следует обращать внимание при сравнении новых инженерных токарных станков.

Нарезание резьбы и шурупов

Нарезание резьбы и нарезание резьбы — это две функции, на которые обращают внимание многие профессионалы при покупке нового токарного станка. Нарезание резьбы — это когда вы вырезаете канавки внутри детали, с которой работаете. Нарезание шурупов похоже на нарезание резьбы, но вы используете свое оборудование для создания дорожек на внешней стороне детали, а не на внутренней. Этот метод позволяет двум компонентам скручиваться друг с другом, обеспечивая плотное соединение.

Электропитание

Еще одна опция, которую часто можно найти в инженерных токарных станках, — это силовая подача для ваших проектов. Эти силовые каналы желательны, потому что они позволяют выполнять задачи намного быстрее, чем с другими методами. Не только это, но и продукт будет лучше и стабильнее благодаря постоянной механической скорости.

Переменная скорость

Одной из опций, присутствующих в некоторых моделях, является возможность изменять скорость, с которой работает ваша машина. Контроль скорости вращения позволяет оператору работать с деталями, которые могут вызвать чрезмерную вибрацию на больших машинах из-за проблем с дисбалансом. Как упоминалось выше, более крупный токарный станок вряд ли будет иметь эти переменные скорости.

Одним из наиболее важных факторов, о котором следует помнить, является то, что вы получаете то, за что заплатили, когда покупаете новое оборудование. Обратитесь к профессиональной команде Penn Tool Co., если вы ищете новый токарный станок по дереву или металлу для продажи. У нас есть огромный выбор для удовлетворения всех ваших инженерных потребностей. Компания Penn Tool Co. , работающая с 1968 года, является гордым поставщиком высококачественного прецизионного измерительного оборудования, металлообрабатывающих станков и других инструментов для мастерских.

принцип выбора токарного станка от WMT CNC Industrial Co.,Ltd

Токарный станок — это машина, которая вращает заготовку вокруг оси вращения для выполнения различных операций, таких как резка, шлифовка, накатка, сверление, деформация, торцовка и токарная обработка, с помощью инструментов, которые применяются к заготовке для создания объекта с симметрии относительно этой оси.

Сегодня доступны различные виды токарных станков, включая токарный станок с ЧПУ, настольный токарный станок, мини-токарный станок и токарный станок для тяжелых условий эксплуатации. Выбор токарного станка в соответствии с вашими требованиями — это самое важное, чтобы получить от него максимум удовольствия.

Выбор токарного станка, подходящего для вашего проекта. Важно правильно выбрать станок для вашего проекта и знать основные характеристики инструмента. Настольные токарные станки могут подходить для обработки небольших предметов, таких как чернильные ручки и йо-йо, более крупные станки могут использоваться для изготовления шпинделей, используемых в мебели и поручнях. Прежде чем выбрать токарный станок, проверьте следующие характеристики:

Качели над станиной – Наибольший диаметр обрабатываемого куска материала. Это в основном описывает, насколько толстой может быть заготовка, чтобы поместиться в станок.

Расстояние между центрами – Это в основном описывает, какой длины может быть заготовка, чтобы поместиться в станок.

Мощность двигателя — Это величина крутящего момента, развиваемая двигателем токарного станка, которая, в свою очередь, определяет, насколько тяжелый предмет можно обточить, не перегружая этот критический компонент.

Конус шпинделя — На рынке представлен огромный выбор комплектов конусов Морзе, но если вы покупаете токарный станок только с навинчивающимися фитингами, вы очень ограничены в том, что вы можете использовать. Конусы Морзе обычно имеют номер 1 или номер 2 на токарных станках меньшего размера; чем больше число, тем толще конус.

Скорость шпинделя — Токарный станок с очень низким диапазоном скоростей позволяет пользователю обрабатывать заготовку необычной формы, несбалансированной без чрезмерной вибрации, а высокоскоростные станки могут ускорить работу, получая чистую, гладкую поверхность. легче достичь.

Вес — Как правило, чем тяжелее и прочнее машина, тем лучше. Как правило, чем тяжелее и прочнее машина, тем лучше. Если вы хотите сделать лучшую заготовку, вы можете хорошо подумать о качестве и купить лучший токарный станок, который вы можете себе позволить.

Цена — На рынке есть много очень дешевых токарных станков, которые выглядят одинаково и, кажется, дают вам много за ваши деньги. Но здесь есть определенная корреляция между ценой, которую вы платите, и качеством, которое вы получаете.

Обучение программированию станков с ЧПУ

Компания занимается «Obuchenie-Chpu.ru» обучением программированию станков с ЧПУ всех желающих. Использование в промышленности станочного оборудования с ЧПУ оказывает значительное влияние на структурирование производственного процесса. Основной причиной неэффективного использования оснащения, исключения не составляют и оборудование с ЧПУ, заключается в нехватке высококвалифицированных кадров.

Мы предлагаем:

• подготовительные программы кадров на территории компании «Obuchenie-Chpu.ru»;
• проводим обучающие семинарские занятия на территории клиента.

В подготовке оператора станочного оборудования с ЧПУ и технолога-программиста принимают участие специалисты технологического отдела. Обращая серьезное внимание на подготовку кадров, Вы не только увеличите эффективность производства, но и максимально исключите на производстве технологические ошибки.

Научный и технический прогресс, а так же требования современного рынка обязывают постоянно производить модернизацию специализированного оборудования. В связи с этим, очень часто в момент использования новейшего и современнейшего оборудования, даже у опытных специалистов производственных предприятий возникают трудности в работе:

• кардинально меняется устройство оборудования;
• выявляется ряд преимущественных отличий от оборудования, которое использовали раньше;
• нехватка или просто отсутствие умений и знаний при работе на станочном оборудовании с ЧПУ.

Высылайте вашу заявку на обучение на станках ЧПУ на [email protected]

Ведется набор в группы наладчиков, операторов, механиков и электриков.

Обучение на станках ЧПУ с нами – это не только уровень профессионализма, но и легкость доступность дающего материала. И практически в каждом из таких случаев необходимо проходить курс обучения программированию станков с ЧПУ на новом специализированном оборудовании. Наш курс позволит значительно сократить время процесса внедрения нового станочного оборудования в производственный ряд и значительно уменьшить вероятность совершения дорогостоящей ошибки. Компания «Оbuchenie-chpu.ru» оказывает большой спектр услуг в подготовке:

• высокопрофессиональных специалистов (технолог, оператор, наладчик, программист)
• работающих на станочном оборудовании с ЧПУ.

Обучение специалистов.

В традиционной системе обучения для молодых специалистов при работе на станочном оборудовании с ЧПУ предусмотрено, что затраты станочного времени очень значительны. Это связано с тем, что станок выпадает из процесса производства на момент обучения специалиста. А так же возрастает риск поломки и вывода из строя очень дорогого оборудования из-за неумения работника обращаться с данными станками. Беря во внимание все потребности современного производства, компания «Оbuchenie-chpu.ru» сделала такую систему обучающего процесса работе на станочном оборудовании с ЧПУ, что она обозначает абсолютно новые подходы в организации учебного процесса.

Специализированные интерактивные тренировочные классы ЕМСО позволяют изучить системы ЧПУ. Класс ЕМСО позволяет изучить программирование в самых часто применяемых системах ЧПУ:

• Sinumerik Operate,
• Fagor 8055,
• Fanuc 0 и 21,
• Siemens Sinumerik-810D/840D,
• Heidenhain-TNC 426/430.

Согласно статистическим данным, более 73% металлорежущих станков которые выпускаю в мире в настоящее время, в своем оснащении имеют исключительно эти системы ЧПУ. Помимо всего этого, будущий мастер по работе на станочном оборудовании с ЧПУ учится работать как с системой программирования стандартного режима, с применением G-кодов, так и с современной системой диалогового программирования все это разобрано на курсах обучения на станках ЧПУ.

Высылайте вашу заявку на обучение на станках ЧПУ на [email protected]

Ведется набор в группы наладчиков, операторов, механиков и электриков.

С первых дней обучения предполагается работа на усовершенствованном станочном оборудовании с ЧПУ. Специально для обучения было создано специализированное фрезерное и токарное станочное оборудование, что в свою очередь позволило свести на нет возможность отказа в работе очень дорогого производственного оборудования, сэкономить не малые денежные средства и большое количество станочного времени. И при всем этом, учебное оборудование является полностью идентично производственному. Настольное станочное оборудование Concept TURN 55 и Concept MILL 55 могут выполнять более 80% функций доступных современному промышленному станку.

Обучение программированию станков с ЧПУ специалистов технического направления для предприятий.

Залогом успешности и прибыльности каждого производства и отличной производительности труда, служат грамотные сотрудники предприятия. Для того чтоб персонал владел специфическими навыками и необходимыми знаниями его периодически необходимо отправлять на курсы повышающие квалификацию, а если необходимо, то и на переподготовку. На рынке дополнительного образования огромной популярностью пользуются курсы по обучению операторов станочного оборудования с ЧПУ. Популярность этих курсов вызвана тем, что начали расти крупные металлообрабатывающие производственные предприятия.

Особенности обучения специалистов технического направления.

На курсах обучения специалистов в работе на станочном оборудовании с ЧПУ будут подготовлены специалисты, которые будут не только уметь разбираться во всех тонкостях числового программного управления, но и смогут работать на таком оборудовании. Весь круг своих профессиональных обязанностей, имеющиеся у наладчика станочного оборудования с ЧПУ (обучающая программа, которую выполняет «Оbuchenie-chpu.ru»), будет распространен на все виды устройств обрабатывающих металл: токарные, фрезерные, шлифовальные и пр.

Сертифицированный специалист, получивший свидетельство об обучении, в силах выполнить все необходимые операции инспекционные и ТО станков с ЧПУ. Основное внимание работника обращается на механические компоненты сложнейшей техники. Компания «Оbuchenie-chpu.ru» может предложить подготовительно-образовательные программы для подготовки профессионалов по работе на станочном оборудовании с ЧПУ.

Высылайте вашу заявку на обучение на станках ЧПУ на [email protected]

Ведется набор в группы наладчиков, операторов, механиков и электриков.

Техническая и материальная базы в учебном центре, по желанию студента, максимально приближаются к реальной – преподаватели едут непосредственно на то предприятие, где работает данный студент. Обучающие программы разработаны для подготовки следующих специалистов по работе с ЧПУ станками:

• оператор,
• инженер-электронщик,
• инженер-механик,
• наладчик,
• технолог-программист.

Курсы ЧПУ по специальности инженера-механика ведет высококлассный специалист, занятия проходят на предприятии, в групповом формате с небольшим количеством участников.

Мероприятия проводимые Оbuchenie-chpu.ru в процессе обучения по специальности технолог-программист:

1. Будет изучен язык программирования для станочного оборудования с ЧПУ.
2. Будут изучены стандартные циклы по обработке станка.
3. Будут изучены дополнительные CAD/ CAM программы для более простого программирования.

В конце обучающего курса будет проходить контрольный экзамен, и присвоена степень квалификации, подтвержденная сертификатом.

Минимальные теоретические и методологические знания, получаемые в процессе обучения:

• Теоретическая основа программирования станочного оборудования с ЧПУ;
• Создание электронных двух- и трехмерных систем;
• Методологическое и посредственное проектирование операций по обработке запчастей на токарном спец.оборудовании с ЧПУ;
• Методологическое и посредственное проектирование операций по обработке запчастей на фрезерном оборудовании с ЧПУ;
• Методологическое и посредственное постпроцессирование и редактирование управленческих программ;
• Проработка общего цикла: компьютерное моделирование деталей, управленческая программа, моделирование проработки, настройка оборудования, отработка на фрезерном и токарном спец. оборудовании с ЧПУ «Denford».

В ходе

обучения программированию станков с ЧПУ, студенты ознакамливаются:

• с методологией и средствами объединения CAD и CAM систем;
• с методологией и средствами проецирования операционной обработки запчастей станочного оборудования с ЧПУ;
• снабжение технических операций на станочном оборудовании с ЧПУ;
• конструированием моделей процесса отделки деталей;
• методологией и средствами постпроцессирование и редактирование управленческих программ;
• способами разрешения проблемной настройки и наладки станочного оборудования с ЧПУ;
• финансовыми расчетами производительности при применении станочного оборудования с ЧПУ.

Студенты, прошедшие обучение операторов станков ЧПУ в СПб, обретут следующие знания:

• характерологические преимущественные и недостающие основы модернизированных CAD систем;
• специфику отчетности по начальной переходной и итоговой информации CAM систем;
• проективные методы перевода отработки на различном станочном оборудовании с ЧПУ и оптимизацию инструментальной линии;
• перечень современного инструментария для станочного оборудования с ЧПУ; контрольные методы итогового расчета и управления программы;
• порядок предоставления паспортов станочного оборудования с ЧПУ для симметричного постпроцессора.

Высылайте вашу заявку на обучение на станках ЧПУ на [email protected]

Ведется набор в группы наладчиков, операторов, механиков и электриков.

Дополнительные навыки и умения: проектирование технологических операций по обработке на станочном оборудовании с ЧПУ с применением последних моделей САМ систем; контроль результатов перерасчетов и редактирование необходимой управленческой программы; адаптирование постпроцессора для применения с имеющимися программами; адаптирование постпроцессора для применения с имеющимся оборудованием; решение проблемных ситуаций связанных с настройкой и наладкой специального оборудования с ЧПУ; совершать отработку запчастей используя современные методы построения линий. Все это вы получите в процессе обучения программированию станков с ЧПУ.

Обучающий видеокурс программирования обработки на станках с ЧПУ — TaeguTec

Уважаемые машиностроители!

Представляем обучающий видеокурс — Основы Программирования Обработки на станках с ЧПУ.

Первая часть курса состоит из 50+ видеоуроков и доступна абсолютно бесплатно для всех, кому интересен мир ЧПУ.

Курс стартует 1 сентября 2020 года с вводного урока. Далее видео будут выкладываться ежедневно в течение сентября и октября 2020 года.

Анонс курса от Жовтобрюха Валерия Алексеевича на нашем YouTube-канале:

Смотрите это видео на YouTube

Перейти к видеокурсу

Программа курса:

1 — Автоматическое управление
2 — Особенности устройства станка с ЧПУ
3 — Функциональные составляющие ЧПУ
4 — Языки программирования ЧПУ-обработки
5 — Процесс фрезерования
6 — Режущий инструмент
7 — Вспомогательный инструмент
8 — Базовые определения и формулы
9 — Рекомендации по фрезерованию
10 — Прямоугольная система координат
11 — Создание простой УП
12 — Создание УП на ПК
13 — Передача УП на станок
14 — Проверка УП на станке
15 — Техника безопасности
16 — Нулевая точка станка и направления перемещений
17 — Нулевая точка программы и рабочая система координат
18 — Компенсация длины инструмента
19 — Абсолютные и относительные координаты
20 — Комментарии в УП и карта наладки
21 — G-, M-коды и структура УП
22 — Слово данных, адрес и число. Модальные и немодальные коды
23 — Формат программы
24 — Строка безопасности и важность форматирования УП
25 — Базовые G-коды: G00 и G01
26 — Базовые G-коды: G02 и G03
27 — Базовые M-коды. Введение
28 — Останов выполнения УП: M00 и M01
29 — Управление вращением шпинделя: M03, M04, M05
30 — Управление подачей СОЖ: M07, M08, M09
31 — Автоматическая смена инструмента: M06
32 — Завершение программы: M30 и M02
33 — Постоянные циклы. Введение
34 — Стандартный цикл сверления и цикл сверления с выдержкой
35 — Относительные координаты в постоянном цикле
36 — Циклы прерывистого сверления
37 — Циклы нарезания резьбы
38 — Циклы растачивания
39 — Автоматическая коррекция на радиус инструмента
40 — Использование автоматической коррекции на радиус инструмента
41 — Активация, подвод и отвод
42 — Подпрограмма
43 — Работа с осью вращения (4-й координатой)
44 — Параметрическое программирование
45 — Методы программирования
46 — Что такое CAD, CAM и CAE?
47 — Схема работы с CAD и CA
48 — Виды моделирования
49 — Модульность CAM-системы
50 — Геометрия и траектория 
51 — Алгоритм работы в CAM 
52 — Постпроцессор 
53 — Ассоциативность
54 — 5-осевое фрезерование и 3D-коррекция
55 — Высокоскоростная (ВСО/HSM) и высокопроизводительная обработка / Трохоидальное фрезерование
56 — Критерии для оценки, сравнения и выбора CAM-систем / Программирование ЧПУ-обработки в CAD/CAM

Продуктивного обучения!

© 2008-2023 taegutec ukraine all rights reserved

Сложно ли научиться программированию ЧПУ? – Сделай это из металла

Кажется, что у этого вопроса есть дюжина разных ответов, и вокруг него постоянно спорят. Как и во всем спорном, ответ больше, чем просто да или нет.

Трудно ли научиться программированию ЧПУ? Очень простое программирование ЧПУ легко освоить, если вы понимаете основы математики и понимаете, как работает обработка. Обычно этому можно научиться в течение нескольких дней. Промежуточные навыки программирования можно освоить в течение года, а продвинутое программирование с ЧПУ может занять несколько лет.

Так что это, как и все остальное, заслуживает прямого ответа: зависит.

В этом посте я расскажу, что это значит. Что вы можете сделать с базовым программированием ЧПУ, что означает промежуточный и продвинутый уровень, и как вы можете научиться программировать станки с ЧПУ наиболее безболезненным способом.

Прежде всего, давайте рассмотрим два основных подхода к программированию ЧПУ; чем они отличаются, для чего они хороши и какой из них вы должны изучить.

Содержание

Программирование вручную, CAM или диалоговое

Если вы впервые выходите на арену программирования ЧПУ, вам действительно необходимо понимать различия между этими тремя подходами.

Ручное программирование — это когда вы вручную записываете коды. Вы получаете исключительный контроль абсолютно над всем, что делает машина, но это требует очень много времени и ограничивается более простыми функциями.

CAM означает автоматизированное производство, когда вы используете компьютерную программу для работы с моделью детали, которую вы делаете. Вы описываете нужные траектории вместе с дополнительными параметрами обработки, и программа сгенерирует для вас фактический G-код. Это, безусловно, самый распространенный способ программирования станков с ЧПУ, и он действительно превосходен как по скорости, так и по сложности обработки.

Диалоговое программирование обычно выполняется прямо на машине, и оно работает с небольшим уклоном. Настоящее «диалоговое» программирование отправляет инструкции непосредственно машине. По сути, вы выбираете операцию из списка, вводите необходимую информацию, а затем машина выполняет ее.

«Не совсем разговорное» программирование чаще всего называется « быстрый код » или что-то в этом роде. Интерфейс в основном тот же, но вместо того, чтобы просто запустить программу из диалогового формата, вы экспортируете программу в G-код. Оттуда вы можете вручную отредактировать код или просто запустить его. Это дает вам немного больше контроля над происходящим.

По сути, это гибрид диалогового и ручного программирования G-кода.

Вот основные отличия:

Какой вид программирования мне следует изучать?

При таком сравнении трех подходов может показаться, что ручное программирование устарело. Это?

Да и нет.

Это чрезвычайно практично для понимания. Если вы не знаете, как кодировать вручную, у вас будет жалкое время, пытаясь отлаживать программы и решать проблемы по мере их возникновения. И если вы приобретете новую машину, которая не будет идеально взаимодействовать с вашей CAM-системой, у вас могут возникнуть долгосрочные проблемы, если вы не поймете код, который работает между ними.

Большинство машин также имеют функцию быстрого ввода кода. По моему опыту, довольно редко можно найти машину, которая выводит быстрый код, не требующий редактирования. Обычно это просто средство быстрого составления программ (может быть, поэтому они называют это «быстрым кодом»?) для машиниста, которому удобно программировать вручную. Вы просматриваете выходной код, вносите необходимые изменения, а затем запускаете программу.

Итак, вот моя итоговая рекомендация:

Сначала изучите ручное программирование. Получите хорошее представление о том, как работают программы, что означают различные коды и на что следует обращать внимание, чтобы вслепую не скармливать машине неправильные программы.

Как только вы разберетесь с этим, переходите к изучению CAM-системы. Существует множество различных программ, каждая со своими плюсами и минусами. Но, в конце концов, после того, как вы изучили одну CAM-систему, освоить другую — это, как правило, просто вопрос поиска кнопок и, возможно, изучения нескольких разных терминов. Это не займет много времени, как только вы поймете основные понятия.

Предупреждение: Если вы используете фрезерный станок с ЧПУ для резки основных профилей, обычно нет реальной необходимости изучать ручное программирование (хотя это никогда не помешает). Эти программы настолько просты и понятны, что вам очень редко придется редактировать G-код.

Этапы сложности программирования ЧПУ

Итак, ранее я сказал, что сложность программирования ЧПУ зависит от того, насколько сложным вы можете стать. Вот диапазон того, с чем вы можете столкнуться с точки зрения работы и степени сложности программирования.

Программирование фрезерных станков

Самое простое программирование, которое вы будете выполнять для фрезерования, называется 2-1/2-осевая обработка.

Вот что это означает:

Станки перемещаются по 3 осям, но при обработке по 2-1/2 осям вы не используете все три оси одновременно. Обычно вы вырезаете 2D-профили и просто перемещаете резак вверх и вниз, чтобы получить необходимую глубину резания для операции.

Другим распространенным способом обработки этого типа является использование чего-то, что называется постоянный цикл. По сути, это функция, которая будет описывать серию движений, определяя значения. На фрезерном станке это чаще всего используется для обработки отверстий. По сути, вы даете машине координаты и параметры, и тогда она будет знать любую последовательность движений, которую вы хотите, чтобы машина выполняла, чтобы сделать это отверстие.

Примеры включают точечное сверление, сверление с насечками и нарезание резьбы.

Для такого программирования обычно можно использовать все три подхода — ручной, диалоговый или CAM.

На шаг впереди 3-осевая обработка , также известная как контурная обработка . Здесь все 3 оси мельницы движутся одновременно. Это используется для обработки таких вещей, как 3D-формы или шаблоны, а также множество других вещей.

Причина того, что это сложнее, заключается в том, что геометрия сложнее, и в основном просто происходит больше. Именно здесь сложность программы разделяет подходы; ручной и разговорный языки больше не практичны, а программирование CAM является обязательным требованием.

Обработка по 3+1 или 3+2 осям — следующий шаг вверх по лестнице сложности. +1 или +2 относятся к осям вращения, которые используются для индексации детали (в отличие от всех движений одновременно во время траектории). Опять же, просто больше происходит. Тем не менее, действительно простая программа для детали 3+1 определенно может быть выполнена вручную. Например, если вы используете индексатор или поворотный стол для сверления поперечных отверстий в трубе, это очень простая программа для выполнения вручную.

Однако эти работы, как правило, немного сложнее, и их лучше всего выполнять с помощью системы CAM, особенно если вы делаете какие-либо контуры.

Настоящая 5-осевая обработка — едва ли не самая сложная вещь, которую вы собираетесь делать на фрезерном станке. Помимо того, что эти машины дороже, их программирование немного сложнее. Сложная 5-осевая программа нередко содержит более миллиона строк кода. Очевидно, что вы не захотите делать это вручную. Требуется САМ.

Программирование токарного станка

Стандартные токарные станки имеют только 2 оси, и их довольно легко программировать вручную. Если это короткая и простая программа, многие парни предпочитают набирать программу вручную просто потому, что это быстрее, чем подойти к компьютеру и сесть.

Таким образом, 2-осевая токарная обработка является наиболее простым типом программирования, и вам решать, как вы хотите с этим справиться. Как правило, чем длиннее программа, тем больше смысла в использовании CAM.

3-осевое программирование для токарного станка обычно используется для токарных станков с приводными инструментами. Это означает, что в револьверной головке вращаются фрезерные или сверлильные инструменты. Вы можете использовать это для таких вещей, как сверление поперечных отверстий или фрезерование плоскостей или шестигранников на валу за одну настройку. Нет ничего сверхъестественного в программировании вручную, но большинство парней предпочитают программировать с помощью CAM-системы.

Многофункциональные машины просто звери. Это дети любви мельниц и токарных станков. У вас может быть фрезерный станок, который может вращать стол на высоких оборотах и ​​выполнять токарную обработку. Или у вас может быть токарный станок с большой фрезерной головкой, установленной над патронами.

Для них сложность детали обычно определяет подход к программированию. Обычно вы будете использовать быстрый код разговорного языка для простых вещей и CAM для более сложных вещей. Или просто используйте CAM для всего, потому что вам может быть удобнее.

Стоит ли программировать вручную?

Абсолютно. Это основа программирования ЧПУ. Даже если вы не используете его на регулярной основе, он позволяет вам вносить изменения на машине вместо того, чтобы бегать туда-сюда между машиной и компьютером, пытаясь понять, как что-то исправить.

Думайте об этом как о первокласснике, изучающем понятия сложения и вычитания с кубиками или конфетами, вместо того, чтобы просто получить калькулятор. Вы поймете, что происходит, что нужно машине для выполнения команд, и вы сможете положиться на свои собственные навыки, вместо того, чтобы звать людей на помощь, если что-то пойдет не так (что случается довольно часто). часто в автомастерской).

Если вы ищете хорошие курсы для ручного изучения программирования ЧПУ, я бы очень рекомендовал проверить мою страницу ресурсов по этому вопросу. Он также дает некоторые советы о том, как начать программирование CAM. Вы можете найти эту информацию здесь. На мой взгляд, это самый безболезненный путь к началу работы с программированием ЧПУ.

Обучение программированию ЧПУ шаг за шагом

Это полное руководство по программированию ЧПУ и обработке, которое можно использовать в качестве справочного материала. Пример программы ЧПУ приведен с полными кодами программ обработки деталей ЧПУ и полным описанием.

Содержание

• Введение в машину ЧПУ
• Машины с ЧПУ.
• Примеры программирования фрезерных станков с ЧПУ
• Программирование постоянных циклов
• Постоянные циклы токарных станков с ЧПУ
  • Цикл токарной обработки G20
  • G90 Turning Cycle
  • G94 Facing Cycle
  • G71 Turning Cycle
  • G72 Facing Cycle
  • G73 Pattern Repeating Cycle
  • G74 Peck Drilling Cycle
  • G75 Grooving Cycle
• CNC Threading Codes
  • G32 G33
  • G76 Threading Цикл
  • G78 Цикл нарезания резьбы
  • G92 Цикл нарезания резьбы
• Цикл фрезерования с ЧПУ
  • G73 Цикл высокоскоростного сверления
  • G74 Цикл левостороннего нарезания резьбы
  • G76 Fine Boring Cycle
  • G81 Drilling Cycle
  • G82 Drilling Cycle
  • G83 Peck Drilling Cycle
  • G84 Tapping Cycle
  • G85
  • G86 Boring Cycle
• Subprogram Tutorials

Introduction to CNC Machine

Введение в станок с ЧПУ и основные части станка с ЧПУ, каждая деталь станка с ЧПУ очень кратко описана, также есть упражнение, которое проверит, сколько деталей станка с ЧПУ вы можете правильно определить.

• Что такое ЧПУ?
• Основные детали токарного станка с ЧПУ
• Револьверная головка токарного станка с ЧПУ
• Челюсти патрона токарного станка с ЧПУ
• Идентификация деталей токарного станка с ЧПУ

Режимы работы и органы управления станка с ЧПУ

Оператор каждого станка с ЧПУ может работать в нескольких режимах. запустить программу обработки деталей станка с ЧПУ, он должен выбрать автоматический режим, если оператор хочет переместить ось вручную, он должен выбрать режим толчкового режима. Станок с ЧПУ имеет несколько режимов, ниже приведены статьи, в которых кратко описывается каждый режим станка с ЧПУ и его функции.

• Режимы работы с точки зрения ЧПУ Пресеттер и измеритель инструмента с ЧПУ. Введение
• Смещение инструмента в токарном станке с ЧПУ с управлением Fanuc
• Настройка рабочего смещения на фрезерном станке с ЧПУ Hermle UWF 851 с управлением Sinumerik
• Токарный станок с ЧПУ. Резка мягких губок для захвата ID — видео от Haas
• Мягкие кулачки токарного станка с ЧПУ. Правильный метод расточки/резки – Видео от Haas
• Обработка с ЧПУ в картинках
• Описание работы наладчика ЧПУ

Инструмент

• Общая номенклатура токарных пластин для манекенов с ЧПУ
• Номенклатура резьбонарезных пластин для манекенов с ЧПУ
• Типы резьбонарезных пластин, такие как полнопрофильные пластины Частичные пластины профиля
• Инструменты для ЧПУ Винты Torx Plus и отвертка Torx Plus с защитой от выскальзывания
• Советы по выбору инструмента для ЧПУ для обработки с ЧПУ
• Общая токарная пластина DNMG a CNC Machinist First Choice
• Динамометрические отвертки для станков с ЧПУ для операторов ЧПУ

Программирование ЧПУ Начало работы

• Программирование ЧПУ для машинистов ЧПУ
• Как создать программу ЧПУ?
• Программный блок ЧПУ

Основы программирования ЧПУ

• Введение в G-код ЧПУ
• Введение в M-коды ЧПУ
• M-код ЧПУ M00 Останов программы
• Прочие коды функций ЧПУ M01 Дополнительный стоп G-коды — изучение программирования G-кодов
• One Shot G-коды — изучение программирования G-кодов
• Список G-кодов Fanuc
• Список G-кодов Fanuc
• Список M-кодов Fanuc
• Din 66025 Коды программирования ЧПУ

Basic Program Examples CNC Lathe

• CNC Programming for Beginners a CNC Programming Example
• G02 G03 G Code Circular Interpolation Example Program
• CNC Circular Interpolation Tutorial G02 G03
• CNC Programming Example G Code G02 Circular Interpolation Clockwise
• Программирование фаски и радиуса с кодом G G01
• Пример программирования ЧПУ для токарного станка
• Пример программы фаски и радиуса с G01
• Пример программы ЧПУ Fanuc
• G01 Фаска и скругление углов Пример программы ЧПУ
• Пример программирования токарного станка с ЧПУ Fanuc
• Программирование ЧПУ для начинающих. Простой пример программирования ЧПУ
• Пример простого кода G для токарного станка с ЧПУ. Пример программирования ЧПУ в дюймах. Простая программа токарного станка с ЧПУ
• Пример базового программирования токарного станка с ЧПУ.0136
• Круглая интерполяция FANUC G02 G Пример

Программирование G-кода

• FANUC G04 DWEL
• G09 Точная остановка-Precision CONGER
• FANUC G10 G-CODE FOR CNC MACHERAMABLE MACHERAMABLE MACHERAMABLE MACHERAMABLEABLEABLEABLEABLEABLEABLEABLEABLEABLEABLEABLE. Обзор выбора
• Fanuc G20 Измерение в дюймах с помощью программы ЧПУ Пример
• Fanuc G21 Измерение в миллиметрах с помощью программы токарного станка с ЧПУ Пример
• G28 Возврат в исходную точку — токарный станок с ЧПУ
• Fanuc G68 Coordinate Rotation
  • Fanuc G68 Coordinate Rotation Program Example
• CNC Mill Programming Exercise using G91 Incremental Programming
• G-Code G94 Feed Per Minute
• G-Code G95 Feed Per Revolution

CNC Mill Programming Примеры

• Как фрезеровать полный круг Код примера программы ЧПУ
• Фрезерование паза Пример программы ЧПУ
• Пример программирования обрабатывающего центра с ЧПУ
• ЧПУ G02 Круговая интерполяция по часовой стрелке с ЧПУ Образец программы
• ЧПУ Фрезерная круговая интерполяция G02 G03 Пример программы G-кода
• Пример программирования фрезерного станка с ЧПУ для начинающих
• Образец программы фрезерного станка с ЧПУ
• Пример программирования вертикального обрабатывающего центра G40 Пример компенсации радиуса фрезы Программа фрезерного станка с ЧПУ
• Фрезерная программа ЧПУ с компенсацией радиуса фрезы G41 слева
• Фрезерный станок с ЧПУ G02 G03 Пример программирования круговой интерполяции
• Упражнение по программированию фрезерного станка с ЧПУ с использованием абсолютного программирования G90 Инкрементальное программирование G91
• Пример кода G Фрезерный станок — Пример программы G-кода для начинающих
• Пример простого G-кода Фрезерный станок — Программирование G-кода для начинающих
• Фрезерное программирование ЧПУ Абсолютное инкрементальное G90 G91 Пример кода

Программирование постоянного цикла

• Циклы программирования ЧПУ или постоянные циклы ЧПУ Плюсы и минусы

CNC Lathe Canned Cycles

G20 Turning Cycle

• G20 Turning Cycle – CNC Lathe Fanuc 21 TB

G90 Turning Cycle

• G90 Turning Cycle
  • Newbie CNC Machinists a Basic CNC Canned Cycle Example G90
  • Токарная обработка конуса с модальным циклом точения G90 — код примера ЧПУ
  • Цикл точения G90 Fanuc — код примера программы ЧПУ

Цикл обработки торца G94

• Fanuc G94 Цикл торцовки CNC Пример программы

G71 Токарный цикл

• ЧПУ Fanuc G71 Цикл токарной обработки или постоянный цикл съема припуска
  • Fanuc G71 G72 G70 Стандартный цикл Токарный станок с ЧПУ Пример внутренней обработки (расточка и торцовка) Пример чернового точения
  • G 73 Цикл черновой токарной обработки

  Код – Программирование токарного станка с ЧПУ

  • Fanuc G70 G71 Пример программы цикла черновой и чистовой токарной обработки
  • Пример программирования ЧПУ с циклом черновой токарной обработки Fanuc G71 и G70
  • G71 Цикл продольной черновой обработки Mazak CNC Basic Пример программирования
• G71 Rough Turning Cycle One-line Format
  • Haas G71 Example Program

G72 Facing Cycle

• Fanuc G72 Facing Cycle – Stock Removal in Facing
• CNC Fanuc G72 Canned Cycle Facing
  • Fanuc G72 Пример программы постоянного цикла торцевания
• G72 Цикл торцевания, однострочный формат для Fanuc 10T 11T 15T
  • Пример программы, пример Fanuc G72 Цикл торцевания, однострочный формат

G73 Цикл повторения шаблона

• ЧПУ Fanuc G73 Цикл повторения шаблона
  • Fanuc G73 Цикл повторения шаблона Код примера программы ЧПУ
  • Fanuc G73 Цикл повторения стандартного шаблона Базовый пример программы ЧПУ
  • Цикл ЧПУ Fanuc

Цикл сверления с закруглением G74

• Простое сверление на токарном станке с ЧПУ с циклом сверления с выводом закругления Fanuc G74
• Обработка торцевых канавок с помощью G74 G Code a Учебник по программированию ЧПУ
• ПРИМЕР ПРОГРАММИРОВАНИЯ FANUC TATHE с использованием G70, G71, G74 для обработки ID
• Упражнения по программированию с ЧПУ.
• G75 Постоянный цикл обработки канавок Пример программирования ЧПУ

Коды обработки резьбы ЧПУ

G32 G33

• Код G3 G3 обработки резьбы G3 Fanuc G30134
• Taper Threading with G32 a CNC Programming Example

G76 Threading Cycle

• Fanuc G76 Thread Cycle for Dummies
• CNC Fanuc G76 Threading Cycle
  • G76 Thread Cycle a CNC Programming Example
• G76 Threading Cycle Однострочный формат для Fanuc 10/11/15T
• Нарезание внутренней резьбы на Fanuc 21i 18i 16i с циклом нарезания резьбы G76
• Нарезание наружной резьбы с циклом нарезания резьбы G76 на Fanuc 21i 18i 16i CNC
• Нарезание конической резьбы с помощью цикла нарезания резьбы Fanuc G76
• Нарезание многозаходной резьбы с помощью цикла нарезания резьбы Fanuc G76
• Управление углом подачи нарезания резьбы с помощью цикла нарезания резьбы Fanuc G76
• Как полностью управлять циклом нарезания резьбы с помощью G76 Количество проходов и глубина резания Объяснение 

Цикл нарезания резьбы G78

• Цикл нарезания резьбы G78 – Программирование токарного станка Fanuc

Цикл нарезания резьбы G92

• Цикл нарезания резьбы на ЧПУ Fanuc G92
  • CNC Programming Example G92 Taper Threading Cycle
• Taper Threading with G92 Threading Cycle

CNC Mill Cycles

G73 High Speed ​​Peck Drilling Cycle

• Fanuc G73 High Speed ​​Peck Drilling Cycle – Chip Break Drilling Cycle

G74 Цикл левостороннего нарезания резьбы метчиком

• Fanuc G74 Цикл левостороннего нарезания резьбы метчиком — фрезерный станок с ЧПУ
• G74 Цикл левостороннего нарезания резьбы или цикл реверсивного нарезания резьбы

G76 Цикл чистового растачивания

• Fanuc G76 Fine Boring Cycle – CNC Mill
  • Fanuc G76 Fine Boring Cycle Video Demonstration – CNC Mill

G81 Drilling Cycle

• Fanuc G81 Drilling Cycle
  • Drilling a Two Step Block with G81 Drilling Cycle
  • Решетчатая пластина сверления с циклом сверления G81 — пример программы ЧПУ
  • Повторное сверление с циклом сверления G81 и примером программы G91
  • Цикл сверления G81 — повторение сверления в G91 Пример инкрементного режима кода
  • G81 Цикл бурения G83 G83 G98 G99 Пример программы
  • G81 Программа CNC CNC Program

  .

Мини пилорама ПД-2000

Мини пилорама ПД-2000

Описание

    Все чаще наши клиенты стали спрашивать варианты дисковых пилорам «поменьше» и «подешевле», специально для такого случая в 2013 году была разработана и запущена в серийное производство пилорама дисковая ПД-2000 «Мини-450».

   Это новая модель деревобрабатывающих станков серии ПД-2000. Минипилорама сохранила основные функции и возможности своей «старшей сестры» — углопильного станка ПД-2000 «Катунь-560», но уменьшилась в габаритах и сбросила в  весе. Снизились и «аппетиты» если у ПД-2000 «Катунь» потребляемая мощность главного электропривода 11 кВт, то у «ПД-2000» Мини всего 7,5 кВт плюс уменьшив диаметр пильного диска до 450 мм мы подняли скорость вращения шпинделя до 3000 оборотов в минуту.

 Благодаря повороту пилы на 90 градусов, Вы можете получать обрезной пиломатериал различных параметров не кантуя бревно. Благодаря устойчивости конструкции и дисковому пилению, Вы получаете продукцию высокого качества. Такой вариант мини пилорамы можно использовать не только в частном хозяйстве, для строительства дома или дачи, но и налаживать свой собственный не большой бизнес по производству и продаже пиломаетриалов.

  К тому же стоитмость ПД-2000 Мини значительно ниже любой другой дисковой пилорамы. Копмактность деревообрабатывающего станка позволит разместить ее на территории частного хозяйства или на дачном участке.

Характеристики Мини-450 пилорамы

Работа пилорамы

    На пилораме ПД-2000 МИНИ-450 установлен пильный диск диаметром 450 мм. Пропил с одной стороны составляет 150 мм, что позволяет получать доску максимальным размером 300 мм. Конструкция пилорамы исключает возможность образования «ступеньки» при распиловки бревен на доски. Пиление осуществляется в обе стороны движения пилорамы. Производительность данного оборудования достигает 6-ти кубов за одну рабочую смену и зависит от вида получаемой продукции (доски, брус, рейка, пр.) Максимальный диаметр обрабатываемого бревна 600 мм. Длина загатовки до 6-ти метров (возможно увеличение данного параметра за счет установки дополнительной секции рельсового пути).

  Пилорама ПД-2000 МИНИ проста в использовании и удобна в транспортировке.

Покупателю поставлчяется настроенная, полностью готовая к работе пилорама. Установка рельсового пути осуществляется заказчиком на месте самостоятельно (подробная инструкция и варианты установки пути размещены в тех.паспорте к пилораме).

Видео работы пилорамы ПД-2000 Мини-450

Станок заточной навесной!