Оборудование для монтажа и обслуживания труб

Горячий пресс для фанеры в Москве

Подбор параметров

Цена, у.е.

48000

137750

227500

317250

407000

Сортировать по:

Цене

Наименованию

Горячий пресс (10 пролетов)

Цена:
68 500 у.е.
(4 254 658 ₽)

Подпрессованные пакеты загружаются вручную в горячий пресс для фанеры. Склеивание фанеры…

Добавить в корзину

Горячий пресс (15 пролетов)

Цена:
74 700 у. е.
(4 639 752 ₽)

Подпрессованные стопы шпона с нанесенным клеем загружаются вручную в горячий пресс для фанеры…

Добавить в корзину

Горячий пресс для фанеры PHP-10-5/5

Цена:
69 000 у.е.
(4 285 714 ₽)

Лущеный шпон высушивают до влажности 8-12% и склеивают под высоким давлением, нагревая пакет шпона…

Добавить в корзину

Горячий пресс для фанеры PHP-16-5/5

Цена:
79 800 у.е.
(4 956 522 ₽)

Лущеный шпон высушивают до влажности 8-12% и склеивают под высоким давлением, нагревая пакет шпона…

Добавить в корзину

Фанерный пресс HK-5/5

Цена:
48 000 у. е.
(2 981 366 ₽)

Фанерный пресс может поставляться с механизированной установкой и может встраиваться в…

Добавить в корзину

Пресс фанерный HK-4/20

Цена:
96 000 у.е.
(5 962 733 ₽)

20-ти пролетный фанерный пресс может поставляться с механизированной установкой и может встраиваться…

Добавить в корзину

Горячий пресс для фанеры PHP-16-4/8

Цена:
79 900 у.е.
(4 962 733 ₽)

Лущеный шпон высушивают до влажности 8-12% и склеивают под высоким давлением, нагревая пакет шпона…

Добавить в корзину

Линия прессования фанеры HP-550/35-5

Цена:
314 000 у. е.
(19 503 106 ₽)

Линия прессования фанеры предназначена для подачи пакетов в пресс, прессования и выгрузки готовой…

Добавить в корзину

Оборудование для прессования фанеры HP-500/35-8

Цена:
327 000 у.е.
(20 310 559 ₽)

Горячее прессование фанеры осуществляется на многопролетном прессе. Подпрессовка в холодных прессах…

Добавить в корзину

Пресс для большеформатной фанеры HP-500/35-10

Цена:
407 000 у. е.
(25 279 503 ₽)

Горячее прессование большеформатной фанеры осуществляется на многопролетном прессе. Подпрессовка в…

Добавить в корзину

Горячие прессы — это оборудование для производства фанеры из шпона. Они рассчитаны на эксплуатацию в составе технологических линий. На выбор клиентам представлено оборудование следующей производительности (м3/год):

• 5 000;
• 10 000;
• 15 000;
• 25 000;
• 40 000;
• 60 000.

Его принцип действия основан на сжатии под давлением лущеного шпона, предварительно обработанного клеящим составом. Процесс сопровождается нагревом плоских плит до высокой температуры.

Особенности и преимущества горячего пресса для производства фанеры

Данное оборудование обладает следующими характеристиками:

• создает давление до 17 МПа;
• развивает температуру от 110 до 130 °C.

Для получения консультации воспользуйтесь любым из контактных телефонов.

Популярные товары

Гидравлический шпиндельный лущильный станок SVH-4

Цена:
53 600 у.е.
(3 329 193 ₽)

В корзину

Гидравлический окорочный станок HARTMANN PRIME GDH-26G

Цена:
30 400 у.е.
(1 888 199 ₽)

В корзину

Автоматический заточной станок для дисковых пил MF-026C

Цена:
18 900 у.е.
(1 173 913 ₽)

В корзину

Окорочный станок роторного типа BP-1206

Цена:
148 500 у.е.
(9 223 602 ₽)

В корзину

Станок для шлифования погонажа PSCM400

Цена:
20 800 у. е.
(1 291 925 ₽)

В корзину

Горбыльно-ребровой станок КR-15

Цена:
27 600 у.е.
(1 714 286 ₽)

В корзину

Смотреть всё

Полезные статьи

Оборудование для производства деревянных балок БДК-1

Это оборудование перемещает детали в пределах производственного помещения, автоматизируя производство и уменьшая долю ручного труда. Устройство, также известное как рольганг, состоит из жесткой стальной рамы, на которой последовательно размещены ролики.

Поддоны из опилок

Производство поддонов и палет, учитывая активное развитие логистических центров и увеличение объема грузоперевозок – одно из наиболее популярных и прибыльных направлений в бизнесе. Для изготовления поддона используются доски, а с недавнего времени . ..

Технология МДФ

МДФ является материалом, о котором говорят постоянно практически все представители мебельной индустрии.

Технология ДСП

Считается, что прародителем ДСП был Эрнст Хаббард, предложивший идею создания нового, ранее неизвестного науке материала из опилок и казеинового клея.

Технология ОСП 30 000 м³ в год/60 000 м³ в год

Сырье с помощью подъемно-транспортных машин помещается на окорочные станки, где после удаления коры древесина попадает по конвейеру на стружечный станок.

Описание технологического процесса производства фанеры

Для предотвращения остывания воды и сырья бассейны закрываются крышками. Сырье после прогревания подается на раскаточный стол, затем поштучно с помощью цепного транспортера в главный производственный корпус.

1.5.13. Технология склеивания фанеры

При склеивании фанеры
сухим горячим способом в многоэтажных
прессах применяют две основные
технологические схемы:

– склеивание по
нескольку листов в рабочем промежутке
пресса. Этим способом склеивают фанеру
толщиной до 6–8 мм. Максимальная
толщина пакетов (сумма толщин шпона) в
одном промежутке пресса может быть
более 16–18 мм. В противном случае не
гарантируется требуемый равномерный
прогрев как по площади листов, так и по
толщине пакета из-за низкой теплопроводности
древесины;

– склеивание по одному
листу в промежутке пресса. Таким образом
склеивают фанеру толщиной более 6–8 мм,
а в некоторых прессах – и более тонкую
фанеру.

К параметрам режима
склеивания фанеры относятся следующие.

1. Влажность пакета
шпона. Обычно она колеблется в пределах
(12 ± 3)%.

2. Количество листов
в промежутке пресса. Определяется
максимальной толщиной пакета (16–18 мм)
и зависит от толщины фанеры. Обычно
фанеру толщиной до 6–7 мм клеят по
два – четыре листа в этаже пресса,
более толстую – по одному листу.

3. Температура плит
пресса. Зависит от марки используемого
клея и слойности фанеры. Чем толще пакет,
тем ниже должна быть температура
склеивания. В среднем для фенольных
клеев требуются температуры на 10–20ºС
выше, чем для карбамидных (табл. 1.42).

Таблица 1.42

Рекомендуемые температуры нагревательных плит пресса

4.  Рабочее давление.
Зависит от марки продукции и конструкции
элементов, передающих давление (табл.
1.43).

Таблица 1.43

Рекомендуемое давление для склеивания фанеры

5. Цикл склеивания
фанеры. Цикл складывается из следующих
периодов: загрузка пакетов в пресс,
подъем и смыкание плит пресса, создание
рабочего давления, выдержка под давлением,
снижение давления, выгрузка фанеры.

В технологических
расчетах принято различать три слагаемых
цикла прессования фанеры: время
прессования (t_пр), время снятия
давления (t_{с. д}), время
вспомогательных операций (t_всп),
т.  е.

Составляющие цикла
склеивания и типичная диаграмма изменения
давления показаны на рис. 1.10.

Рис. 1.10.
Составляющие цикла склеивания τ_ц
и
диаграмма изменения давления Р при
склеивании фанеры:
1 – время
загрузки пакетов; 2 – время смыкания
плит; 3 – время прессования;
4
– время снятия давления в первом периоде;
5 – время снятия давления
во
втором периоде; 6 – время размыкания
плит и выгрузки пакетов

К вспомогательному
времени относится время загрузки и
выгрузки пакетов, на смыкание и размыкание
плит пресса. Время выдержки под давлением
зависит от марки клея, породы древесины,
слойности, толщины пакета и температуры
плит пресса (табл. 1.44–1.46).

Таблица 1.44

Машина для нанесения клея

— Оборудование для производства фанеры Джилонг ​​Машина для нанесения клея

— Оборудование для производства фанеры Джилонг

	| Дом | О нас | Продукты | Новости | Свяжитесь с нами |
Тел. :+86-0539-7822360 Факс:+86-0539-7822360 Моб.:+86-15064931296
Адрес офиса: Комната 2204, Здание № 5 Хунжу Интернэшнл. Район Ланьшань, город Линьи, провинция Шаньдун, Китай     Copyright©2015 Shandong Geelong Machinery Equipment Company Limited    Linyi Geelong Imp.& Exp. Компания с ограниченной ответственностью     Связанный веб-сайт: www.geelongmachinery.com www.idplywoodmachine.com www.geelonggroup.com

Настенный пресс для изготовления фанерных панелей Проект

Процесс склеивания досок в большие панели может быть затруднен при использовании обычных трубных хомутов. Если вы не используете какую-либо систему поддержки, зажимы могут опрокинуться или соскользнуть с места, а неравномерное усилие зажима может привести к деформации панели. Зажатые и отвержденные панели занимают драгоценное место на столе или создают препятствия во время сушки в цеху.

В этой статье показано, как превратить пять обычных трубных хомутов 3/4″ в вертикальный зажимной пресс. В прессе используются пары длинных плит и прижимных стержней, которые сжимают панель, а также надежно ее удерживают, а хомуты закрыть клеевые швы. Чтобы использовать пресс, вы наносите клей на доски, вставляете их на место между плитами и прижимными стержнями и все затягиваете. Больше не нужно тратить место на рабочем столе! Благодаря своим размерам этот пресс может работать с 2-дюймовыми прессами. толстые панели шириной до 40 дюймов и любой приемлемой длины.

Изготовление плит и прижимных планок

Начните с заготовок из ламинированной фанеры, оторвав пару длинных краев на каждой под углом 45 градусов для металлической угловой облицовки.

Ваша первая задача состоит в том, чтобы сделать четыре пары плит и прижимных планок (детали 1). Каждая из этих восьми частей состоит из деревянного основания, окаймленного алюминиевым уголком. Чтобы сделать заготовки для плит и прижимных планок, я склеил между собой две полоски фанеры толщиной 3/4 дюйма.

Когда клей высохнет, отфрезеруйте противоположные фаски под углом 45° вдоль одной кромки каждого основания, следя за тем, чтобы между фасками оставался плоский участок шириной 3/16 дюйма для размещения любого скругления внутри алюминиевого уголка. (Не используйте угол утюг здесь, так как он может вступить в реакцию с клеем и оставить пятна.) Нанесите эпоксидную смолу на алюминиевые уголки (детали 2) к основаниям. Обозначьте четыре из них как «плиты», а остальные четыре как «прижимные планки».

Плиты и прижимные планки будут соединены длинными болтами с квадратным подголовком и звездообразными ручками, поэтому следующим шагом будет просверливание отверстий для этих болтов. Я сделал простую V-образную опору для сверлильного станка, чтобы эти отверстия для болтов были прямыми, перпендикулярными и проходили точно через центр алюминиевых накладок. Просверлите центрированные отверстия диаметром 1/2 дюйма, 2 дюйма с каждого конца, полностью через четыре прижимных стержня. Отложите их.

Для просмотра схем панельного пресса и списка материалов в формате PDF нажмите здесь.

Переключившись на пластины, используйте сверло диаметром 1 дюйм, чтобы просверлить центрированные отверстия глубиной 1-1/2 дюйма, центрированные на 2 дюйма с каждого конца. Расширьте отверстия для болтов до конца с помощью сверла диаметром 3/8 дюйма. кусочек. Теперь нанесите каплю эпоксидной смолы под головки болтов с квадратным подголовком (детали 3) и вставьте болты в расточенные отверстия. Накрутите звездообразную ручку на каждый болт и затяните ее, чтобы удерживать болты перпендикулярно, пока эпоксидная смола не схватится. Заполните каждое отверстие дюбелем (деталь 4), приклеенным на место.

Завершите свою работу на плитах и ​​прижимных планках, ввернув винты (5 шт.) вдоль внешних краев алюминиевой облицовки примерно через каждые 8 ​​дюймов, чтобы укрепить эпоксидные швы. Начните прорези кронштейнов, фрезеруя неглубокие пазы с помощью лезвий пилы, прорези вдоль задней кромки верхних частей кронштейнов будут вмещать задние части. 0375

Для пресса требуется четыре пары больших верхних и нижних кронштейнов, а также одна пара меньших кронштейнов для крепления трубных хомутов. Сначала сделайте верхушки (детали 6 и 7) больших кронштейнов. Я сэкономил время, вырезав верхние части из фанерной заготовки длиной около 30 дюймов и разорвав их до ширины 8-3/8 дюймов. Начните с карандашной линии вдоль заготовки, расположенной на расстоянии 1-5/8 дюйма от одного длинного края. Прорежьте шпунты шириной 3/4 дюйма и глубиной 3/8 дюйма в обоих длинных нижних краях. вершины до 3 дюймов в ширину, и обозначьте четыре из них как «верхние», а остальные как «нижние». Для каждой верхней части кронштейна просверлите отверстие диаметром 1-1/2 дюйма по центру карандашной линии и на расстоянии 15/16 дюйма от переднего края заготовок. Затем превратите эти отверстия в U-образные отверстия, отпилив материал до переднего края. Повторите процесс для верхних частей нижнего кронштейна, только на этот раз просверлите зажимные отверстия диаметром 1-1/8 дюйма по карандашной линии на расстоянии 15/16 дюйма от передних краев. Не открывайте их в форме буквы U.

Завершите верхние части больших кронштейнов, вырезав пазы шириной 3/4 дюйма и глубиной 3/8 дюйма в их нижних поверхностях для размещения задних частей кронштейнов. Вставьте эти выступы на 1/2 дюйма от задних краев.

Используйте оставшуюся часть фанерной заготовки от больших вершин, чтобы сделать крышки для верхних и нижних малых кронштейнов (детали 8 и 9). Просверлите отверстия для трубных зажимов, откройте одно в U-образную форму и отфрезеруйте шпунты и задние пазы так же, как вы делали это для больших верхних частей кронштейнов.

Затем сделайте 10 пар боковых распорок (10 штук) для всех кронштейнов. Отметьте и отрежьте 3/8 дюйма. глубокий гребешок по переднему краю каждой расчалки. Разрежьте и надрежьте большую и малую заднюю часть скобы (детали 11 и 12) по размеру.

Соберите верхнюю часть, заднюю часть и две распорки вместе с винтами и эпоксидной смолой, всего вам понадобится десять штук, чтобы сделать маленькие нажимные скобы.

Отшлифуйте детали, прежде чем склеивать и скреплять верхние, задние части и распорки винтами (детали 13), чтобы получились пять пар скобок.

Совет: После установки рейлингов начертите на стене узор из горизонтальных линий через каждые 2 дюйма. Они послужат удобным визуальным ориентиром для выравнивания концов зажимов для подготовки к склеиванию.

Установка пресса

Кронштейны, прижимные планки, пластины и зажимы крепятся к паре монтажных направляющих (детали 14), прикрепленных к стене. Вырежьте и разрежьте рельсы по размеру прямо сейчас и примените выбранную отделку ко всем частям панельного пресса. Пока отделка сохнет, выберите место на стене для вашего пресса. Вам понадобится как минимум 5 футов открытого пространства с одной стороны пресса для загрузки пиломатериалов. Выровняйте и прикрепите одну из направляющих к стене у пола с помощью длинных шурупов (шт. 15), вбитых в стойки стены. Выровняйте, выровняйте и установите другую рейку на 45 дюймов выше первой (измерение от верхнего края до верхнего края).

Повесьте один из больших верхних кронштейнов на заднюю кромку верхней направляющей, заподлицо с правым концом направляющей. Закрепите его на месте с помощью винтов (детали 16). Расположите и прикрепите небольшой верхний кронштейн к противоположному концу верхней направляющей. Равномерно разместите остальные три верхних кронштейна вдоль направляющей (15 дюймов в центре) и привинтите их на место.

Теперь прикрепите нижние кронштейны к нижней монтажной рейке. Используйте длинный уровень или отвес, чтобы убедиться, что каждый нижний кронштейн правильно выровнена с ответной частью на верхней направляющей.0007

Временно закрепите четыре пластины на месте с левой стороны кронштейнов. Выровняйте верхние концы плит с верхними кронштейнами. Натяните натянутую нить через поверхности плиты, чтобы выровнять их в одной плоскости. Вяжите струну как по диагонали, так и по горизонтали. При необходимости отрегулируйте и повторно зажмите, затем привинтите плиты к кронштейнам.

Затем наденьте прижимные планки на болты с квадратным подголовком; они должны свободно двигаться вдоль болтов. При необходимости улучшите скольжение, аккуратно согнув болты с квадратным подголовком или слегка увеличив отверстия в прижимных планках. Когда вы будете удовлетворены посадкой, добавьте шайбы и звездообразные ручки (детали 17 и 18). Закройте открытые концы болтов пластиковыми колпачками (детали 19).).

Наконец, повесьте трубный хомут (деталь 20) на каждый верхний кронштейн и привинтите пары монтажных проушин (деталь 21) к верхним скобам против головок хомута. Эти выступы предотвращают скручивание зажимов и их падение с кронштейнов. На своем прессе я сделал проушины из кусков твердой древесины, чтобы приспособить к ним расширяющиеся боковые стороны зажимных головок Rockler «Sure-Foot™». Я также оставил верхние части скоб на расстоянии 1/4 дюйма от стены, чтобы в них можно было вставить встроенные зажимные крючки. Проявив немного изобретательности, вы можете изготовить проушины для зажимов любой марки, которые у вас есть.

Например, вы можете сделать выступы для изогнутых углублений на головках зажимов Pony, используя кусочки дюбеля толщиной 1/2 дюйма и диаметром 1 дюйм. При расположении выступов убедитесь, что зажимная головка полностью вставлена ​​в заднюю часть U-образного выреза, и обеспечьте небольшой зазор, чтобы зажимная головка легко поднималась из кронштейна. Установите резиновые зажимные прокладки (детали 22) на зажимное оборудование, если хотите.

Использование пресса

Используйте кронштейны и зажимы, чтобы направить части панели на место, это позволяет вам делать большие склейки, не занимая ценное место на рабочем столе.

Вот как заставить ваш новый панельный пресс работать: выдвиньте прессовые стержни на болты достаточно далеко, чтобы доски легко скользили внутрь. Раскройте хомуты примерно на 1 дюйм шире, чем общая ширина склейки. Нанесите клей вдоль одного края первой доски и вставьте ее на место между плитами и прижимными планками. Положите ее на концевые упоры хомута. Загрузите оставшиеся плиты с клееной кромкой

Совет: Резиновые прокладки для хомутов, имеющиеся в продаже для трубных хомутов многих марок, предотвращают появление царапин на кромках панелей

Перед затягиванием трубных хомутов прижмите прижимные планки и панели к плитам. Затяните звездообразные ручки ровно настолько, чтобы удерживать доски на месте. Старайтесь затягивать звездообразные ручки равномерно, чтобы выровнять давление зажима. Если ваши доски не деформированы и имеют правильную поверхность для склеивания кромок, не нужно прилагать больших усилий, чтобы удерживать их ровно на валиках.

Ремкомплект для надувного матраса — инструкция

Надувные матрасы, на первый взгляд, используются реже. Хотя, на самом деле оказывается, что это далеко не так. Мы используем их для плавания на воде. Они компенсируют нехватку мебели в квартире – прекрасно заменяют диваны или кровати. И не имеют аналогов для туристических походов. Матрас соединяет в себе спальный мешок и каремат.

Имея ряд преимуществ, надувные матрасы имеют и большой недостаток – их очень просто повредить.

Оглавление

• 1 Какие повреждения можно нанести матрасу?
• 2 Набор для ремонта надувного матраса
  • 2.1 Дополнительные материалы и инструменты
• 3 Последовательность действий при ремонте

Какие повреждения можно нанести матрасу?

• Перегородки, швы на матрасе больше всего подвержены давлению воздуха при накачивании матраса. Поэтому мелкие трещины и проколы появляются в первую очередь именно здесь.
• Клапан матраса чаще других элементов активно задействован в надувании и сдувании матраса. Постоянное крепление и отсоединение наноса могут повредить целостность клапана. Это приведет к самопроизвольному спусканию.
• Проколам чаще всего подвержена нижняя часть матраса, которая может быть по неосторожности положена на любые острые предметы в помещении или на камни или песок на земле. Также домашние животные за одну пробежку по надутому матрасу могут несколько раз зацепить его своими когтями и повредить матрас очень сильно.

При большом уроне, матрас лучше отнести в специальную организацию, чтобы специалисты помогли вам исправить случившееся. Если же проколы мелкие, то такой ремонт можно провести и в домашних условиях.

Набор для ремонта надувного матраса

Многие производители, например, компания intex, вместе с матрасом и насосом продают спецкомплект для ремонта. Ремкомплект представляет из себя следующий набор:

• Клей. Он имеет специальный состав, предназначенный для склеивания полимерных материалов, винила, полиуретана, которые входят в состав матраса. Клеить матрас нужно очень осторожно, соблюдая меры безопасности, потому клей очень горюч и может воспламеняться, находясь у источника огня. При попадании капли клей на слизистую оболочку, он способен вызывать сильное раздражение. Также рекомендуется проводить склейку при проветривании, пары клей могут вызвать интоксикацию.
• Заплатка. Один небольшой лоскут, сделанный из того же материала, что и сам матрас.
• Инструкция. Включает рекомендации по ремонту матраса. Представлена на нескольких языках.

Если ремонтный комплект был использован или просто не включен в покупку матраса, то можно самостоятельно найти все материалы для ремонта.

• Подходит клей для ПВХ-изделий, универсальный полиуретановый, другие клеи для резиновых или виниловых изделий. Обратите внимание на то, что суперклей повреждают винил.
• Заплатки можно вырезать из различных подручных предметов – игрушек, мячей или плавательных кругов и т.п. Заплатка в диаметре должна превышать размер прокола на 1-2 см.

Дополнительные материалы и инструменты

Ремонт матраса не ограничивается использованием ремкомплекта. Также понадобятся следующие инструменты и материалы:

• Наждачная бумага. С ее помощью следует зачистить место прокола, прежде, чем наносить клей.
• Растворы для обезжиривания. Это может быть уайт-спирит, ацетон, любой растворитель.
• Кисточка. С ее помощью наносится клей.
• Груз. По размеру заплатки, чтобы ее прижать во время склеивания.

Все действия советуется проводить на ровной поверхности.

Последовательность действий при ремонте

• Определить место прокола. Обычно оно незаметно. И если на слух не удается найти место пропускания воздуха, то матрас помещается заполненную водой емкость или наполняется мыльной водой. На сам ремонт по статистике тратится времени меньше, чем на поиск трещины или прокола.
• Место повреждения обрабатывается мелкозернистой наждачкой. Затем протирается ацетоном или другим обеззараживающим раствором.
• Флокированное покрытие матраса (велюр, ворс) удаляется с помощью растворителя или спирта. После высыхания, ворс удаляется не острым ножом или другим аналогичным предметом. Поверхность снова следует очистить.
• Заплатка из ремкомплекта или вырезанный круг из резины следует приложить к месту прокола и обвести карандашом.
• По нанесенному на матрас контуру следует тонким слоем нанести клей. Какой именно клей выбрать говорилось в статье ранее.
• После нанесения клея советуют подождать 10-15 минут. Затем нанести повторный слой клей и тоже немного подождать. Когда клей будет липнуть, на него наложить заплатку. Если в помещении достаточно холодно, то заплатку и поврежденный участок матраса советуют до начала ремонта прогреть с помощью фена.
• Приклеенный лоскуток следует придавить грузом или пройтись по нему валиком для краски.
• Клей должен сохнуть в течение суток. При этом матрас нельзя перегибать или двигать.

Чтобы матрас выглядел как новый, очень часто заплатки приклеиваются изнутри. Для этого поврежденный участок следует вывернуть через отверстие клапана. Все дальнейшие операции аналогичны описанным выше.

Ремонт матрасов: надувных, пружинных

Содержание

• Как организовать процесс ремонта пружинного матраса
• Что там внутри пружинного матраса
• Разбираем детали матраса для перетяжки и ремонта
• Ремонтируем матрасик по собственному профилю
• Восстанавливаем поле из пружин
• Собираем поле из пружинных элементов
• Обвязка и обтяжка пружинного поля
• Укладка обивки
• Как выполнить ремонт надувного матраса
• Как правильно выполнить ремонт надувного матраса в домашних условиях
• Варианты клея для ремонта надувного матраса
• Заключение

Искусство ремонта матрасов своими руками требует огромного терпения и аккуратности в работе. Незамысловатая на первый взгляд конструкция всегда вводит в заблуждение примитивностью процесса, на самом деле изобилует множеством подводных камней, о которых известно далеко не каждому новичку.

Как организовать процесс ремонта пружинного матраса

Всегда возникает вопрос – стоит ли вообще возиться с ремонтом старого пружинного матраса. Стоит, если речь не идет о специальном ортопедическом изделии. Новый покупать дорого, обойдется не менее 150долл за самый простенький пружинный двуспальный матрасик. Ремонт даже с учетом замены обивки и укладки нового бортика выльется в затраты на порядок меньше.

Независимо от конструкции ремонт пружинного матраса выполняется в следующей последовательности:

• Выносим изделие на открытый воздух, снимаем обивку, вскрываем и чистим все, что находится внутри матрасного «пирога»;
• Проводим ревизию, снимаем обвязку пружин, разбираем пружинную конструкцию;
• Ремонтируем основание матраса, шьем новый подкладочный ковер, обивку и съемный чехол;
• Собираем все детали по сделанной ранее разметке.

Совет! На чистку пружинного матраса потребуется не менее трети времени, запланированного на ремонт и сборку.

Из обивки и основания даже очень качественных матрасов с подложкой из кокосового волокна вылетает пыли не меньше, чем из старого пружинного изделия. Все работы по разборке необходимо выполнять только на свежем воздухе, во дворе под навесом.

Что там внутри пружинного матраса

В ремонте пружинного матраса собственными руками есть одно неоспоримое преимущество. Ценой потерянных пары дней и исколотых проволокой рук обычным ремонтом можно сделать из старого прогнувшегося лодкой изделия практически идеальное место для сна и отдыха, по собственным габаритам, росту и весу.

Конструктивно пружинный матрас состоит из нескольких слоев:

• Деревянной основы, сплошной, но чаще реечного типа, на которую опираются амортизирующие элементы;
• Поле из витых элементов высотой 18-20 см, соединенных в один пружинный массив фиксаторами и шнуровкой, обтянутое подкладочной тканью;
• Набивочный слой из ваты, конского волоса, кокосового волокна, поролона или вспененной губчатой резины;
• Декоративная отделка, съемный чехол, поролоновый боковой валик и обивка.

Перед ремонтом пружинного матраса необходимо аккуратно снять чехол, в новых изделиях тканевое покрытие фиксируется на молнии, старые разбитые пружинные тюфяки всегда обтягиваются тканью, закрепленной на кожаной ленте обойными гвоздями или скобами.

Разбираем детали матраса для перетяжки и ремонта

Все элементы крепежа пружинного матраса необходимо вытащить пассатижами и отверткой, стараясь не повредить деревянный короб, иначе ремонт затянется минимум на пару дней. Тканевые и поролоновые детали отправляются в стирку и сушку, подкладочный слой из ваты, волоса, волокна только чистят пылесосом, можно и постирать, но сушить, как и поролон, придется очень долго. Для текущего ремонта пружинного матраса не очень удобно.

С боковым валиком, закрывающим пружинное поле по периметру матраса, можно не церемониться, если в запасе имеется материал для его замены. В ходе ремонта поролон обычно меняют на новый материал. Особое внимание уделяют целостности полотна из подкладочной ткани, которым обтянуто пружинное основание, его нужно сохранить неповрежденным.

Открывшееся поле из стальных пружин нужно будет подвергнуть тщательному осмотру и ревизии.

Ремонтируем матрасик по собственному профилю

Пружинам стоит уделить максимальное внимание, от того, насколько правильно будет сделана ревизия, зависит успех всего ремонта. В первую очередь отмечаем центральный сектор матраса, на который приходится максимальное давление от пятой точки отдыхающего человека. Как правило, в этом месте пружины испытывают максимальную нагрузку, поэтому они могут быть продавлены или даже сломаны. В таком случае ремонт пружинного матраса может существенно затянуться по времени.

Восстанавливаем поле из пружин

Первый вариант. Если из всего массива пружин нет ни одной сломанной, а центральная или боковая часть лишь немного просела, то ремонт можно выполнить «малой кровью», без замены всего пружинного поля. В мастерских по ремонту мебели обычно так и поступают, меняют только просевшие элементы, хотя по нормам и правилам замене подлежит весь пружинный массив.

Можно, конечно, купить готовый набор из пружин, собранных в поле с помощью двух стальных рам. В этом случае ремонт пружинного матраса можно закончить за пару часов, но не все так просто. К подобному способу прибегают в случае, если повреждено и сломано более десяти-пятнадцати элементов, к тому же покупка сильно увеличивает затраты на ремонт.

Многие мастера не советуют для ремонта использовать пружинные элементы от других тюфяков по двум причинам:

• Жесткость пружин разная, и место ремонта будет всегда выпирать на полотне матраса;
• Даже похожие по размерам и жесткости пружины с чужого матраса нередко рвут обвязку и разрушают целостность пружинного поля.

Проще и дешевле в ходе ремонта убрать подсевшие пружинки из центрального сектора и поставить их в изголовье матраса, которое практически всегда закрыто декоративными подушками. Понятно, что севшие пружины необходимо пометить маркером. В целом нормальная работоспособная пружина должна выступать над деревянным основанием матраса минимум на 8-10 см.

Вариант второй, подкладочный способ ремонта пружин.

Иногда в ходе ремонта нет возможности купить новый набор пружин или подобрать отдельные упругие элементы. Особенно проблема с ремонтом матраса обостряется, когда обнаруживается поломка нескольких пружинок, расположенных в самом нагруженном месте.

В этом случае потребуется ремонт каждой пружины в отдельности. Процесс восстановления сводится к следующим манипуляциям:

• Две части лопнувшей пружинки извлекают из матраса, совмещают и стягивают мягкой медной, а затем стальной обвязочной проволокой, используемой для фиксации арматуры;
• Под основание сломанной пружинки укладывают несколько тонких слоев самого жесткого поролона, который найдется под рукой;
• Отремонтированную пружинку временно прихватывают с соседними элементами.

Далее следует самое интересное в ремонте пружинного матраса. На поверхность пружин набрасывают толстый слой подкладочной ткани и усаживаются пятой точкой, пытаясь определить, насколько жесткость в месте, подвергнутом ремонту, отличается от исправных пружинок. Меняя количество подкладочных слоев поролона, можно добиться такого состояния, когда место ремонта по жесткости практически не будет отличаться от исправных пружин.

Для современных пружинных матрасов характерно еще одно место поломки – излом стальной рамы. Обычно рамка из стальной катанки разламывается в месте контактной сварки. Ремонт стыка можно выполнить сваркой или, проще всего, набивкой медной трубки.

Остальные манипуляции ничем не отличаются от обычной схемы ремонта пружинного матраса.

Собираем поле из пружинных элементов

Нередко пружины крепятся на деревянное основание ленточками из толстой подкладочной ткани, зафиксированными скобами из тонкой проволоки. Все нужно удалить, и ткань, и скобы. После завершения подготовки к ремонту должно остаться чистое пространство из реек или нешироких досок.

Зачастую в старых матрасах вместо деревянного реечного основания натягивали брезентовые или парусиновые полоски, к которым пружины просто пришивались прочной дратвой. Для ремонта ленточное основание тоже нужно удалить и заменить обрешеткой из реек толщиной 20 мм и шириной не менее 70 мм. Рейки должны быть деревянными, не из фанеры, ОСБ и тем более ДСП, лучше всего еловые или сосновые, без дефектов и сучков.

На следующем этапе ремонта необходимо закрепить пружины на рейках. Делается это гвоздями. Крепеж забивается в рейку до половины, отгибается крючком и добивается так, чтобы головка полностью вошла в древесину, а опорное колечко пружинки было плотно прихвачено к рейке. Понятно, что предварительно нужно выставить пружинные элементы на свои места согласно старой разметке.

Обвязка и обтяжка пружинного поля

Следующим этапом необходимо обвязать пружины толстым пеньковым или джутовым шпагатом. Поле из пружинок обвязывается в трех направлениях:

• Первоначально в поперечном направлении. С обеих сторон ряда забивают два гвоздя, которые и служат опорами для натяжения шнура;
• В продольном направлении, в этом случае шнур перевязывается одновременно с верхушкой пружинки и поперечной нитки шпагата;
• В диагональном направлении, выполняется под углом в 45^о к предыдущим натяжкам.

Совет! Не стоит сильно перетягивать шнур, иначе матрас после ремонта будет сильно скрипеть.

Одновременно с натяжкой шпагата необходимо следить за строго вертикальным положением пружинных опор, если вдруг произошло смещение или наклон пружинки, потребуется начать ремонт сначала.

Укладка обивки

После обвязки нужно будет затянуть пружинное поле очень прочной и толстой подкладочной тканью. Для ремонта лучше всего подойдет брезент, парусина или полиэфирная тентовая ткань двойной толщины.

Материал растягивают на поверхности матраса и пришивают к деревянным бортикам основания. Для фиксации ткани можно использовать обойные гвозди или подкладочную ленту, прибитую мебельным степлером.

На завершающем этапе по бокам пружинного матраса устанавливается защитный поролоновый валик и укладывается набивная подкладка на вате или волокне, после чего весь «бутерброд» затягивается и зашивается декоративной отделочной тканью.

Как выполнить ремонт надувного матраса

Наиболее сложным этапом в ремонте надувного матраса является правильный диагноз, или определение места повреждения, причин, по которым теряется воздух. Выполнить диагностику можно тремя способами:

• Планомерным и последовательным нанесением на поверхность надувного изделия мыльного раствора;
• Погружением накачанного воздухом матраса в воду или обливания поверхности небольшими порциями чистой воды;
• Заливкой небольшого количества мыльной воды вовнутрь надувного матраса с накачиванием до рабочего давления.

Последний способ самый экстремальный, остатки влаги внутри резиновой оболочки всегда нежелательны, так как приводят к прению и интенсивному истиранию герметичной подложки надувного матраса.

Проще всего нанести небольшое количество пены на самые подозрительные места — поверхность, примыкающую к клапану, места спайки полотнищ и наиболее потертые участки. Установленное место повреждения перед ремонтом тщательно вымывают чистой водой и сушат на солнце.

Как правильно выполнить ремонт надувного матраса в домашних условиях

Даже если под рукой имеются все необходимые материалы и принадлежности, ремонт надувных матрасов всегда связан с риском отслоения, после того как изделие будет наполнено воздухом. Такова природа надувных матрасов, под давлением воздуха резиновая оболочка растягивается, что нередко приводит к обрыву заплатки.

Чтобы избежать подобной ситуации, нужно использовать для ремонта такой же материал, из которого изготовлен надувной матрас, и применять эластичные виды клея с высокой адгезией. Чаше всего надувной матрас изготавливается из ПВХ полотнища, на которое наносится защитная синтетическая «замша» из полиэфира или полиуретановой смолы.

В первую очередь необходимо место прокола или пореза отметить маркером. Далее наждачной бумагой нулевого класса вытираем «замшу» и тонкий верхний слой полихлорвинила.

Место ремонта прокола должно казаться шероховатыми и белесым, это нормально, так первоначально гладкая поверхность покрывается мельчайшими рисками и микроцарапинами. Для ремонта необходимо вырезать латку, обязательно овальной или круглой формы. Заплатку также необходимо зашкурить до появления шероховатости, иначе клей толком не прилипнет. Расстояние от края пореза на поверхности надувного баллона до периметра латки должно быть не менее 20 мм.

Поверхность тщательно обезжиривают чистым ацетоном. Никаких этиловых или изопропиловых спиртов. Далее на латку и ремонтируемый участок надувного матраса наносят клей, обязательно тонким слоем, который сушат до отлипа, то есть до состояния, когда клеевой слой начинает схватываться и практически не пристает к пальцам.

Следующим этапом ремонта на обработанный прокол наносится основной слой клеевой массы. Желательно заранее наполнить наполовину надувной матрас воздухом, пусть даже он и выходит через поврежденную стенку. Это поможет выровнять и расправить округлую поверхность надувного матраса. Как только заплатка уложена и прикатана по месту, можно открывать клапан и сбрасывать давление. Место склеивания временно фиксируем ленточкой широкого строительного скотча и одновременно переносим его под гнет.

Если необходимо склеить разошедшийся шов надувного матраса, то процесс склеивания сильно усложняется. Как правило, стык на месте повреждения разрезают и увеличивают в размерах. Внутрь надувного матраса укладывают на клею дополнительную подкладку, а наружную поверхность заделывают двумя заплатами различного размера. Склеенный пирог должен сохнуть зафиксированным в струбцине.

Место ремонта необходимо плотно прижать, например, уложить склейку под груз или использовать столярную струбцину. Вариантов много, одним из наиболее распространенных способов зажать склеиваемое место на надувном матрасе является укладка под ножку письменного стола.

Последним этапом ремонта считается подрезка латки, с помощью лезвия подрезают края таким образом, чтобы при скольжении по поверхности надувного матраса руки или предметы не цепляли заплатку.

Варианты клея для ремонта надувного матраса

Для выполнения ремонтных работ на надувных матрасах из синтетической пленки производители предлагают достаточно большой ассортимент клеевых материалов. На первом месте находятся специализированные циакрин-гелевые клеи, которыми можно починить надувной матрас даже на пляже. Стоят они достаточно дорого и рассчитаны на однократное использование тюбика.

Вторым по популярности считается самодельная композиция на основе растворенного в смеси ацетона и дихлорэтана поливинилхлорида. Такой ремонт обеспечивает прочное удержание заплатки на поверхности надувного матраса, как минимум в течение одного сезона. Клеевая масса достаточно токсична, так что ремонтные работы необходимо проводить в хорошо вентилируемом месте.

Если надувной матрас изготовлен не из ПВХ, то наилучшим средством для ремонта будет хороший обувной полиуретановый клей типа «Тип-Топ» или «Момент», производства компании Henkel г. Санкт-Петербург. Обувные клеи профессионального класса клеят на порядок лучше всевозможных клеевых масс, реализуемых населению в тюбиках и скляночках.

Для ремонта надувных баллонов можно использовать клеевые композиции на основе природного каучука, растворенные в ароматической основе. Прочность его заметно ниже, чем у фирменных клеев для ремонта проколов надувных матрасов, но долговечность склейки после ремонта может составлять несколько лет. Остальные варианты резиновых, полистирольных и бутил-каучуковых клеев для ремонта надувных конструкций не используются.

Заключение

Ремонт надувных матрасов потребует наблюдения за местом склейки в течение суток. Клей не должен выступать по краям заплатки, и сам ремонтный материал ни в коем случае не должен коробиться или менять свои размеры. Если есть сомнение в том, подходит ли выбранный клей и заплатка для ремонта надувного матраса, имеет смысл испытать его и наклеить на место, где нет прокола или повреждения. Через сутки можно будет сделать однозначный вывод о пригодности ремкомплекта.

Станок для резки оргстекла — обзор от профессионала

Органическое стекло представляет собой синтетический полимерный пластик, основным свойством которого является оптическая прозрачность.

Начало применения оргстекла относится к 30-м годам 20-го века. Развитие авиации ставило перед конструкторами противоречивые задачи. С одной стороны, увеличение скоростей и высоты полётов требовало надёжной изоляции кабины. С другой стороны, в условиях скоротечного манёвренного боя пилоту требовался максимальный обзор. Для этого «фонарь» кабины должен быть изготовлен из прочного, прозрачного материала, и иметь минимум перегородок и опор.

Новый материал — плексиглас (первоначальное название органического стекла) — полностью решил поставленные требования, обеспечив простоту конструкции и требуемую жёсткость, а также безопасность (за счёт безосколочности оргстекла при повреждениях).

В настоящий момент основные свойства оргстекла — высокая прочность (в сравнении с обычным стеклом), ударостойкость, малый вес, высокая степень прозрачности (до 92%), лёгкая обрабатываемость и пр. — востребованы в самых разных отраслях промышленности. Для малых предприятий, специализирующихся на рекламе, дизайнерских услугах, строительстве, сувенирных изделиях, органическое стекло практически является основным конструкционным материалом.

Способы обработки

Органическое стекло отлично обрабатывается резанием. Однако при этом образуется значительное количество мелкой стружки. Поскольку оргстекло плавится при сравнительно невысокой температуре (около 100 °С), образующаяся стружка склонна спекаться и налипать на режущие кромки инструмента. Это затрудняет обработку и снижает качество готовых изделий. Кроме того, оргстекло очень чувствительно к степени заточки инструмента — малейший износ резца или фрезы, и производительности обработки резко снижается.

Ещё одним недостатком механической обработки является склонность оргстекла к контактным повреждениям. Причём это относится не только к режущему инструменту — повредить поверхность заготовки можно при закреплении на рабочем столе. А вот восстановить изделие, например финишной полировкой, без помутнения («замыливания») прозрачной поверхности практически невозможно!

Перечисленные выше недостатки полностью решены при бесконтактной обработке оргстекла лазером. Лазерные станки с ЧПУ обеспечивают очень высокую аккуратность реза и тонкость шва. Отсутствие сил резания исключает необходимость крепления заготовки, а значит, нет риска повреждений поверхности механическим прижимом. При лазерной резке и гравировке не образуется стружка и пыль. Точечное воздействие лазера высокой энергии на поверхность оргстекла вызывает лишь испарение материала — образующийся газ с лёгкостью отводится штатной вытяжной системой станка и не загрязняет окружающую среду. Лазерная обработка оргстекла осуществляется с высокой скоростью, а удельные затраты на обработку самые низкие (по сравнению с фрезерованием, механической резкой и пр.).

Современные модели лазерных станков с ЧПУ очень просты в управлении, имеют низкую стоимость и предоставляют широкие возможности для обработки органического стекла. Однако для выбора оптимальной модели под конкретные технологические нужды, следует ознакомиться с особенностями конструкции лазерных станков с ЧПУ и принципами обработки.

Выбор лазерного станка «под оргстекло»

Как следует из названия, лазерно-гравировальные станки с ЧПУ могут осуществлять весь комплекс работ с оргстеклом — раскраивать заготовки большого формата, осуществлять фигурную резку по сложному контуру, выполнять гравировку поверхности и даже производить 3D-обработку!

При выборе лазерного оборудования «под оргстекло» необходимо обратить внимание на:

1) Тип лазерной трубки. Как правило, большинство «бюджетных» моделей станков оснащены лазерными трубками с активной средой из газовой смеси (т. н. СО2-лазеры). Газовые лазеры отличаются высокой стабильностью излучения и низким удельным энергопотреблением. Поэтому лазерные станки данного типа отлично подходят для качественной и экономичной обработки большинства типов материалов. Единственным исключением является металл, однако для резки и гравировки оргстекла «газовые» лазеры подходят идеально.

2) Спектр решаемых задач. Будет ли станок работать только с оргстеклом, или предполагается обработка заготовок из других материалов? Будет ли преобладать резка заготовок? Или гравировка поверхности? Или и то и другое в равных пропорциях? Ответы на эти вопросы помогут определиться с комплектацией лазерного станка с ЧПУ — чтоб не остаться без необходимых функций, но и не переплачивать за лишние.

3) Форма и размер обрабатываемых заготовок. Всегда рекомендуется брать станок «с запасом» по площади рабочего стола. Ограничивающим фактором здесь может являться бюджет и площадь производственного помещения, где будет располагаться станок. Следует учесть, что станок с большой рабочей областью является более универсальным оборудованием. Тем не менее, приобретать заведомого «гиганта» при задачах обработки гардеробных номерков также нерационально. Ведь габаритное оборудование значительно дороже в обслуживании и сложнее для транспортировки и размещения.

4) Мощность лазерной трубки определяющим образом влияет на толщину обрабатываемых заготовок. Для гравировки оргстекла достаточно мощности в 25-60 Вт. Сквозная резка заготовок толщиной до 10 мм потребует мощности 60-80 Вт. Для работы с более толстыми заготовками, а также параллельной обработки заготовок (при наличии двух излучателей в оптической система станка) потребуется трубка мощностью свыше 80 Вт. Следует учесть, что лазерные трубки являются «расходным» материалом и в принципе могут легко заменяться агрегатами большей мощности. Правда для этого потребуется также менять питающий трансформатор (который работать строго со «своей» трубкой) и следить, чтобы мощная трубка уместилась в корпус имеющегося лазерного станка по длине.

5) Скорость обработки. Чем выше производительность выпуска изделий, тем большую прибыль будет иметь предприятие. Поэтому, выбирая лазерный станок, следует ориентироваться на максимальный показатель скорости (для сквозной резки заготовок максимальной толщины, на которую рассчитана имеющаяся лазерная трубка).

6) Гарантийная поддержка и сервисное обслуживание. Эти факторы очень важны — ведь лазерный станок с ЧПУ является сложным производственным оборудованием. И его задача — работать, а не простаивать в ожидании запасных частей от «неизвестного производителя». Отдавать предпочтение следует поставщику оборудования, хорошо зарекомендовавшему себя не только линейкой продаваемых моделей станков, но и качественным обслуживанием клиентов на протяжении всего срока работы оборудования.

Свежее:

• Сферы применения лазерных станков с ЧПУ
• Лазерный сварочный аппарат
• Сравнение Wattsan 1610 LT и Zerder ACE 1610
• Идеи бизнеса на лазерном станке Zerder дома
• Новая линейка доступных станков Zerder

Популярное:

• Как бороться с факелом при резке фанеры на лазерном станке
• Обработка кожи на лазерно-гравировальном станке
• Принцип работы лазерного оборудования с ЧПУ
• Что такое чиллер для лазерного станка с ЧПУ?
• Как выбрать лазерный станок

• Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

• Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Популярные категории товаров

Лазерные станки по фанере
Газовый маркер
Волоконный маркер
Лазерные станки по дереву
Лазерные станки Zerder
Лазерный маркиратор
Лазерные станки по металлу
Лазерные станки Rabbit
Лазерные станки для гравировки
Лазерные станки WATTSAN

Индивидуальный запрос

Имя

Телефон

Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях
оказания услуг

Оцените информацию на странице

Средняя оценка: 3,8
Голосов: 6

Получить консультацию специалиста

Оставьте свои контактные данные и наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос

Имя

Телефон

Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях
оказания услуг

Лазерная резка и гравировка оргстекла

Оргстекло, это материал синтетического происхождения. Изготавливается их акриловых смол с включением различного вида добавок, для придания тех или иных свойств. Обладает большим рядом выгодных свойств:

• высокая свето-пропускная способность  (до 92% видимого света)
• легче обычного стекла в 2,5 раза
• диапазон температур эксплуатации от – 40 до + 80 градусов Цельсия
• длительный период эксплуатации
• стойкость к механическим воздействиям

Исходя из своих качеств оргстекло нашло широкое применение в разных областях: машиностроение, медицина, рекламная сфера, строительство и архитектура, мебельное производство, сантехническое оборудование, приборостроение и тд.

Выпускается оргстекло в виде листового материала различного периметра с толщиной от 1 до 25 мм. Может быть прозрачным или иметь любой цвет. Поставляется с наклеенной с 2-х сторон специальной защитной пленкой.

Резать и гравировать оргстекло лучше всего на лазерном станке CO2 ЧПУ. И вот почему:

• Получается очень аккуратный и ровный рез
• Высокая производительность производственного процесса
• Возможность вырезать фигуры любой сложности и конфигурации
• Небольшой процент отходов материала
• Автоматизация процесса
• Гравировка с высокой степенью детализации
• Низкое энергопотребление

Важный момент! Оргстекло бывает 2-х видов: Экструзионное и Литое.

— Экструзионное (или экструдированное) оргстекло получается путем разогревания гранулированной массы полиметилметакрилата и выдавливанием её через щелевую фильеру, определяющую толщину и размеры листа.

— Литое изготавливается путем создания массы формполимера и последующей заливкой её в полимеризационную форму, предварительно разогретую.

Эктсрузионное оргстекло является более хрупким, тогда как литое обладает большей эластичностью. Стоит учитывать и тот факт, что литое оргстекло может иметь разброс по параметру толщины (отклонения могут быть до 15% в одной партии листов), тогда как экструзионное оргстекло имеет отклонение в пределах 5%.

Поэтому при изготовлении составных конструкций отдельно взятую деталь лучше выполнять частей, вырезанных из одного листа оргстекла, и при выборе в типе приоритетным является экструзионное!

А теперь перейдем непосредственно к производственным особенностям работы лазерного луча по оргстеклу.

Самое первое, что нужно знать, это тот факт, что при лазерной резке и гравировке оргстекла выделяется дым с едким неприятным запахом, поэтому при работе с оргстеклом необходимо подключать производительную вытяжку. Часто штатной вытяжки, идущей в комплекте поставки станка не хватает. Тогда следует приобрести вытяжку мощностью более 500 Ватт!

Особенности резки оргстекла.

Каких то особенных трудностей не существует, но необходимо знать некоторые нюансы. Современный ЧПУ лазерный станок СО2 способен резать оргстекло толщиной до 25  мм. Максимально прорезаемая толщина оргстекла определяется мощностью лазерной трубки. Здесь работает одно усредненное правило:

На каждые 10 Ватт мощности лазерной трубки приходится 1,2 – 1,5 мм. толщины реза оргстекла!

Поэтому если перед вами стоит задача резать оргстекло толщиной 10 мм., то лазерная трубка должна иметь мощность от 80 Ватт, если же необходимо резать толщину 20 мм., то уже необходимо иметь мощность излучения 130 Ватт и более. Оргстекло толщиной менее 10 мм. поддаются резке лазерами 40 – 60 Ватт. Так же следует учитывать фокусное расстояние линзы, чем толще материал, тем оно должно быть больше. Например 10 мм. толщины можно резать линзой с фокусным расстоянием 2 дюйма (50,8 мм.), а если необходимо порезать 20 мм., то уже нужно устанавливать линзу 4 дюйма (101.6 мм.).

Ещё важно понимать, что чем больше мощность лазерной трубки, тем выше скорость резки вы сможете себе позволить, что непосредственно влияет на скорость производственного процесса.

Качество торца реза. Обычно при резке оргстекла желателен глянцевый торец реза. Легче всего такой торец получается при резке экструзионного стекла. Но и литое оргстекло тоже может быть порезано с глянцевым торцом. Для этого нужно знать:

Для получения глянцевого торца при резке оргстекла необходимо уменьшить подачу воздуха от компрессора (например стравливать воздух из системы).

Но не следует совсем отключать компрессор, так как дымы при резке должны отводится от фокусирующей линзы, иначе она быстро обрастет застывающей на ней взвесью, начнет греться и может треснуть или прогореть!

Ну и наоборот, если требуется матовый торец, то стоит увеличить подачу воздуха от компрессора (приобрести более мощный компрессор, если действующий не дает матового торца).

Не снимать пленку. Резку оргстекла лучше выполнять не снимая защитной пленки. Тогда при резке не будут изменять свой цвет области, прилегающие к линии разреза.

Выбор рабочего стола. Однозначно резку оргстекла лучше выполнять на ламельном столе, так как сотовый стол достаточно быстро забьется испарениями и начнет давать отстрелы лазерного луча в продукцию, что приведет к появлению брака. Сотовый достаточно трудно очищать от продуктов горения оргстекла, тогда как ламели чистятся достаточно легко. Но и  ламели нужно постоянно поддерживать в чистоте, смывая появившиеся образования. Ну и естественно ламели должны быть из анодированного алюминия. Если же вам необходимо резать очень маленькие детали и без сотового стола никак, то можно сделать подпорный каркас, который обеспечит небольшое расстояние между листом материала и рабочим столом, тогда вероятность отстрела луча сойдет на нет.

Скорость резки. Скорость резки обычно подбирается под конкретную толщину листа оргстекла. В основном подбирается экспериментальным путем. Но следует знать, что если установить очень маленькую скорость резки, то может произойти возгорание материала, а если установить скорость, то может наблюдаться ребристый край реза.

Важно. При резке оргстекла оператор не должен далеко уходить от станка, так как неправильно подобранный режим резки может привести к возгоранию и даже пожару!

Особенности гравировки оргстекла.

Для гравировки лучше выбирать литое оргстекло. На нем лучше получается детализация рисунков. Гравировка производится на мощности не превышающей 30 Ватт.

Защитную пленку нужно снять. Во время гравировки пленка будет плавиться и закатываться, что приведет к заметному ухудшению качества изображения.

Матовая гравировка. Для получения матового изображения необходимо гравировку производить с хорошим обдувом воздуха от компрессора. Струя воздуха прижимает испарения и взвеси продуктов горения к материалу, которые высыхая образуют матовость изображения.

Глянцевая гравировка. Для получения глянцевой (прозрачной) гравировки нужно наоборот уменьшать подачу воздуха до минимума, например стравливать как и при резке, но совсем отключать подачу воздуха нельзя.

Матовый налет. Даже если вы делаете глянцевую гравировку, все равно возможно появление матового налета по краям элементов рисунка. Но это не беда, их потом можно удалить. Область гравировки необходимо протереть специальными средствами для очистки пластиков и ПВХ, при этом использую мягкую губку, что бы не повредить (не поцарапать) рисунок гравировки.

Важно. Очистку лучше производить сразу после гравировки, пока матовая патина не успела глубоко въесться в поверхность оргстекла.

Есть также один хороший способ уменьшить налет или совсем его избежать: перед началом гравировки необходимо на поверхность нанести раствор из обычного хозяйственного мыла, дать высохнуть, а после гравировки смыть с использованием мягкой ткани или губки.

Нужно знать, что матовая патина хорошо смывается спиртосодержащими растворами, но ими желательно не пользоваться. При их применении на областях гравировки появляются микротрещины, и он довольно таки заметны!

Минимальный символ гравировки примерно 1 мм. При гравировке символов меньшего размера они могут получиться нечитаемыми вследствие оплавления оргстекла.

Если изображение получается смазанным. Такое бывает при наложении линий гравировки одну на другую, что вызывает оплавление уже нанесенной части гравировки. В таком случае необходимо увеличить межстрочный интервал.

Подводя итог этой статьи хочется сказать, что наша компания подберет для вас лазерный станок ЧПУ для лазерной резки оргстекла соответствующий именно вашим целям и задачам.

Станок для лазерной резки акрила | Thunder Laser USA

Акрил стал излюбленным материалом среди специалистов по станкам для лазерной гравировки, от вывесок до дисплеев в точках продаж, световой рекламы, компонентов мебели, трофеев, рамок для картин, козырьков для шлемов и многого другого. Он прочный и универсальный, что объясняет множество применений, которые люди придумали для него.

Лазерная гравировка акрила и травление с помощью Thunder Laser США

Лучший способ изготовления изделий из акрила — это использование гравировального станка с лазером CO2. Лазерная технология может творить чудеса с акрилом, поскольку ее можно откалибровать для проникновения в материал на разную глубину. Таким образом, с акрилом можно делать следующее:

• Резка:  Мощные станки для лазерной гравировки на углекислом газе могут делать чистые и точные разрезы на акриловых листах и ​​изготавливать акриловые изделия определенной формы (например, буквы для вывесок, индивидуальные формы для фирменных товаров) быстро и в больших объемах.
• Марка: После вырезания из акрила определенных форм вы можете дополнительно улучшить внешний вид изделия, нанеся на акрил рисунок или текст. Вы даже можете создавать разные цвета или регулировать интенсивность маркировки в соответствии с вашим окончательным дизайном.
• Травление:  Предлагайте разнообразие своим клиентам, добавляя гравюры индивидуального дизайна на акриловые продукты.

Продукция Thunder Laser USA Акриловые лазерные станки наращивают ставки, производя высококачественные разрезы и травления, которые кажутся полированными пламенем — чистыми, гладкими и не требующими дополнительной постобработки.

Как работает станок для лазерной резки акрила?

Лазерные станки состоят из нескольких сложных компонентов, таких как система ThunderCam (дополнительная камера, которая дает вам крупный план лазерной головки, когда она пролетает над объектом), проходные дверцы рабочего стола, гибридные серводвигатели и , конечно, линзовая головка.

Внутри головы есть крошечные зеркала, которые преломляют лазерный луч, чтобы он проходил через фокусную линзу. Вместе с коническим соплом лазерной трубки эта линза сужает луч в сфокусированную точку с таким маленьким и мощным диаметром, что замысловатые узоры, которые она наносит на акрил, выглядят чистыми, четкими и четкими.

Говоря о дизайне, траектория лазерной головки станка для лазерной резки CO2 управляется с помощью компьютера и соответствует дизайну, предварительно запрограммированному в программном обеспечении. В зависимости от приобретенного программного обеспечения и надстроек, они могут предложить широкие возможности индивидуальной настройки, а также лазерную гравировку или гравировку специально для определенных типов акриловых изделий.

CO2-лазер для резки акрила Применение

Акрил широко используется в маркетинге, автомобильных аксессуарах и обычных товарах. Предприятия, производящие изделия из акрила, могут удовлетворить потребности любого из этих секторов. Акрил с лазерной гравировкой может быть как конечным продуктом, так и компонентом для сборки другого продукта. Ниже приведены некоторые из его применений по отраслям:

• Маркетинг: Внутренние и наружные вывески, светодиодные настенные логотипы
• Конструкция:  оргстекло для окон или модных чистых лестниц и балконов
• Автомобильная промышленность: Оргстекло для ветровых стекол, крышки фар, крышки указателей приборной панели, шлемы
• Товары для дома: Аквариумы, разделители ящиков, столовые приборы, приспособления для выпечки и приготовления пищи, пищевые контейнеры, ящики для хранения и органайзеры
• Плакетки и награды: Кубки акриловые
• Архитектура: Архитектурные модели

Благодаря своей универсальности акрил можно превратить в широкий ассортимент товаров, которые будут покупать потребители. Это хорошая новость для компаний, изучающих продукты с вечным спросом и привлекательностью. Если они хотят дифференцировать свою продукцию за счет персонализации или брендинга, точные и высококачественные акриловые лазерные гравировальные станки Thunder Laser USA могут помочь.

Какие акриловые материалы подходят для лазерного резака?

Некоторые из различных брендов, которые вы можете использовать для своего станка для лазерной резки акрила, включают:

• Пласколит
• Оргстекло
• Алтуглас
• Куинн
• Ороглас
• ТроГласс
• Акрилит
• Перспекс

Нужно ли быть художником, чтобы проектировать и создавать акриловые проекты?

Для изготовления изделий из акрила своими руками не требуется никакого предыдущего опыта или обучения использованию высокоскоростного лазерного резака. Небольшое исследование и много практики — все, что нужно большинству людей, чтобы начать это прибыльное предприятие.

Нет необходимости в художественном мастерстве или особо твердой руке — достаточно хорошего понимания материалов, которые можно использовать с лазером, и большого количества идей, чтобы клиенты возвращались снова и снова.

Рабочая зона для лазерной резки

При организации бизнеса по лазерной маркировке и резке нет необходимости вкладывать средства в специализированную мастерскую или большой склад. Наши лазерные станки достаточно малы, чтобы поместиться в переоборудованном гараже или домашнем офисе, но достаточно сложны, чтобы давать такие же высококачественные результаты, которые вы ожидаете от промышленного предприятия. Основное отличие состоит в том, что у вас есть УТП небольшого ремесленного производителя, которому отдают предпочтение многие современные потребители.

25 идей продуктов для лазерных граверов по акрилу

Теперь, когда вы готовы начать свой бизнес по лазерной резке, вот 30 идей продуктов, которые вдохновят вас. Не забудьте сосредоточиться на нише и усовершенствовать небольшую линейку продуктов, прежде чем диверсифицировать или предлагать больше, чем ваш опыт позволяет вам производить. После того, как вы освоите первые несколько элементов и создадите базу данных клиентов, вы можете начать предлагать более широкий ассортимент.

1. Подсвечники

Акриловые подсвечники могут выглядеть так же шикарно и модно, как стекло или дерево, и доступны во множестве цветов и стилей. Проектирование и изготовление предметов интерьера, таких как подсвечники и люстры, позволяет создать уникальный стиль, а также продавать подходящие комплекты.

2. Салфетки

Салфетки традиционно довольно формальные, но вы можете сделать их такими необычными и современными, как вам нравится. Мало того, что они отлично подходят для особых случаев, их также используют рестораны, что является большим рынком, на который можно проникнуть. Есть много других предметов, которые вы можете сделать с помощью станка для лазерной резки, которые идеально подходят для использования в индустрии гостеприимства, так что это хорошая ниша для тех, кто только начинает.

3. Часы

Большинству людей нравится иметь часы в каждой комнате, будь то дома во время отдыха или на работе в офисе. Существует огромный спрос на этот продукт и почти неограниченные варианты дизайна, поэтому это особенно интересный вариант для творчески настроенных профессионалов лазерной резки.

4. Подстаканники

Еще одна отличная идея для заведений гостеприимства, особенно для модных баров и эксклюзивных ночных клубов, которым нужны уникальные фирменные товары.

5. Типографика

Типографика набирает популярность по мере стремительного роста спроса на персонализированные потребительские товары. Вы можете создавать украшения, настенные рисунки, открытки и канцелярские принадлежности, а также добавлять сообщение, имя или праздник в типографику, усовершенствованную с помощью машин.

6. Шкатулка с тенями 

Коробки с тенями — это красивые украшения и отличный способ познакомить детей с другими культурами. Используйте освещение и фетр для создания темных, таинственных теневых сцен.

7. Люстры

Акриловые люстры могут выглядеть невероятно впечатляюще, а лазерная технология дает возможность создавать сложные фрактальные узоры, отбрасывающие красивые тени на стены.

8. Зеркало Art

Зеркало — предмет первой необходимости, поэтому на модные модели всегда есть спрос. Стеклянные рамы сложной или простой формы в зависимости от того, что предпочитает ваш целевой рынок.

9. Картины на стенах

Картины на стенах охватывают широкий спектр вариантов для людей, которые хотят проявить свои творческие способности, и это означает, что вы можете предложить индивидуальное оформление. От персонализированных сообщений до копий дорожных знаков и изображений животных — вы можете сделать многое из того, что люди хотели бы повесить на стены.

10. Экраны

Поскольку больше людей работает из дома, чем когда-либо прежде, определение баланса между работой и личной жизнью стало как никогда важным. Ширмы — отличный способ разделить комнату на две части, чтобы вы могли многофункционально использовать свой дом.

11. Скульптуры

Каждый хочет иметь хотя бы одну или две скульптуры или статуи у себя дома или в офисе. Используйте шаблоны известных моделей или создавайте собственные дизайны.

12. Браслеты

Существует огромный рынок акриловых украшений, доступных по цене, гипоаллергенных и подходящих для всех возрастов. Браслеты — классический выбор; их могут носить как мужчины, так и женщины, и вы можете персонализировать их с помощью имени или сообщения.

13. Серьги

Серьги выглядят великолепно, и люди прокалывают уши чаще, чем когда-либо прежде, причем многие люди прокалывают несколько ушей. Вы можете создать модный ассортимент серег по низкой цене и продавать их как изделия ручной работы.

14. Кольца

Еще одно замечательное украшение из акрила – это кольцо, которое можно сделать как сложным, так и простым по своему усмотрению.

15. Ожерелья

Ожерелье — излюбленное изделие мастеров лазерной резки, потому что существует множество разных стилей и предпочтений. От знойных чокеров до причудливых вещей от кутюр — в этой категории есть что предложить.

16. Лампы

Из акрила можно сделать небольшие настольные лампы и корпуса для личных ламп для книг или электронных книг. Создайте минималистичные декоративные светильники с одной панелью или загрузите чертежи, которые кто-то уже разработал, чтобы создать более сложные конструкции.

17. Игрушки

Вы можете создавать персонализированные небольшие игрушки, такие как лабиринты и головоломки, и продавать их в качестве подарков и безделушек.

18. Индивидуальные игровые контроллеры и консоли

В наши дни легко создавать корпуса для электронных игровых автоматов — все, что вам нужно сделать, это сделать корпус.

19. Роботы

Существует множество файлов, позволяющих создавать корпуса роботов. Сотрудничайте с гением искусственного интеллекта, и вы сможете воплотить свое творение в жизнь на растущем рынке робототехники.

20. Персонализированные футляры для электроники

Чехлы для телефонов, планшетов, держатели для фотоаппаратов и аксессуары для автомобилей — это лишь некоторые из тех футляров, которые вы можете изготовить. Выделитесь среди конкурентов.

21. Палки для селфи

Палки для селфи всегда будут популярны, и вы можете добавить симпатичный дизайн или название в качестве своего УТП.

22. Яркие визитные карточки

Всем известно, что толстые визитные карточки производят хорошее впечатление, а лазерная резка позволяет создавать креативные акриловые рисунки. Прозрачные особенно популярны среди владельцев бизнеса, которые любят производить незабываемое первое впечатление.

23. Номера для столов

Номера для столов — отличный подарок, потому что они популярны среди владельцев ресторанов и организаторов свадеб.

24. Карточки с именами

Еще один способ одновременного использования гостеприимства и свадеб – создание именных карточек. Их почти всегда используют для гостей на свадьбе, но они также могут стать отличным украшением для частного ужина.

25. Современные закладки

Вы можете сделать закладки из акрила, кожи, дерева или бумаги с помощью лазерно-гравировального станка.

Инвестируйте в Laser Power Today

Изготовление исключительных элементов лазерной резки из акрилового материала очень просто с помощью мощного станка для лазерной резки Thunder Laser USA. Кроме того, вы можете делать гораздо больше — травить, резать и гравировать материалы от МДФ до бумаги и даже маркировать нержавеющую сталь. Возможности безграничны.

Начните свой успешный бизнес по лазерной резке сегодня с одним из наших доступных и надежных станков.

6 лучших станков для лазерной резки и гравировки акрила, которые не плавятся под давлением

Акрил или плексиглас — это уникальный материал, с которым невероятно интересно и креативно работать, но при этом он очень темпераментный.

Лучший станок для лазерной резки и гравировки M…

Пожалуйста, включите JavaScript

Лучший станок для лазерной резки и гравировки 2020

Лазерные резаки и граверы для акрила избавят вас от множества догадок и труда, связанных с работой с акрилом. , такие как заусенцы кромок и достижение четких линий, путем автоматизации и модернизации процесса.

С помощью передового программного обеспечения и моделей, перечисленных ниже, вы сможете создавать акриловые модели, о которых раньше и не подозревали. В следующем руководстве покупателя мы расскажем о лучших лазерных гравировальных станках для акрила на рынке, а также расскажем, как гравировать акрил и как выбрать станок.

БЮДЖЕТНЫЙ ВАРИАНТ

xTool D1 Pro

Мощный лазерный резак для акрила мощностью 10 Вт менее чем за 700 долларов США

Однопроходная резка акрила толщиной 0,6 мм и выше

Высококачественная стальная рама и детали

Доступно по адресу :

Среднего класса

FSL MUSE CORE

3D-функции и аксессуары

очень настраиваемые и обновляемые

мощные 45W 45W. до 1/4 дюйма толщиной древесины

Доступен по артикулу :

ПРЕМИУМ-ПИК

Glowforge Plus

Гравировка и резка высшего качества

Инновационные материалы Proofgrade, включая акриловые варианты

Отлично подходит для профессионального и домашнего использования

Доступен по номеру :

Можно ли гравировать акрил лазером?

Да. Акриловая гравировка происходит, когда лазер испаряет верхние слои материала. Таким образом, материал, поглощаемый лазером, быстро превращается в жидкость, а затем в газ. Из-за этого испарения вам нужен закрытый лазерный гравер с системой вентиляции, которая направляет дым в сторону от рабочей зоны, например, из окна.

Наряду с тем, что он закрыт, вам также понадобится станок с подачей воздуха, чтобы дополнительно управлять паром во всех аспектах среды гравировки.

Акрил или оргстекло на самом деле является идеальным материалом для лазерной гравировки, потому что лазеры не деформируют материал, обеспечивают автоматическое удаление заусенцев и обеспечивают точные углы и четкие края, необходимые при резке акрила. Они также невероятно мощные: промышленные лазерные резаки обрабатывают акриловый материал толщиной до дюйма.

В большинстве акриловых лазерных гравировальных станков используются CO2 или газовые лазерные резаки, которые также используются для создания матового матового покрытия на материале. Волоконные лазеры также используются для маркировки и изменения цвета акрила, однако, если вы хотите резать и гравировать, вам понадобится CO2-лазер.

Pros

• Улучшенный рабочий процесс
• Лучшие стандартизированные продукты
• Более широкий сорт конструкций
• Лучший контроль над Acryl

CONS

• Стоимость

9999999999 гг. кривая 

Как гравировать лазером акрил?

При гравировке используются два вида акрила: литой и прессованный.

Литой акрил производится путем заливки жидкости в форму и превращается в матовый материал, который очень востребован для проектов по индивидуальному заказу, таких как награды.

Экструдированный акрил производится путем помещения гранул в экструдер, которые затем расплавляются и экструдируются. Это более простой и дешевый вариант изготовления, который обеспечивает четкое нанесение во время гравировки. Он также мягче литья и лучше всего подходит для проектов, требующих ровных краев.

Как правило, акрил или оргстекло поглощают определенные длины волн света, что означает, что вы можете гравировать с относительно низкой мощностью. Независимо от того, какую версию вы используете, вам нужно всего около 25–50% мощности для достижения желаемого дизайна.

The Top-Rated Acrylic Laser Cutters

• NEJE 2S Master Max
• FLUX Beamo
• FSL Muse Core Engraver
• OMTech 50W
• OMTech 80W
• Glowforge Plus

CNCSourced is reader-supported. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

NEJE 2S Master Max — недорогой лазерный гравер для акрила

• Цена: $499 — доступно на Amazon здесь
• Область резки: 810 x 460 мм

Если вас больше всего беспокоит гравировка на прозрачном и черном акриле, то вас ждет угощение. Благодаря NEJE и их линейке доступных лазерных граверов гравировка акрила никогда не была дешевле.

Тем не менее, это горько-сладкая награда. Одной из причин низкой цены 2S Master Max является отсутствие аппаратного обеспечения и, следовательно, отсутствие функций безопасности. Этот станок имеет открытую систему, что означает отсутствие ограждения вокруг лазера или во время процесса гравировки. Акрил известен тем, что выделяет вредные пары и дым во время процесса гравировки, и без корпуса крайне важно, чтобы у вас было правильное защитное снаряжение и окружающая среда перед использованием.

Для работы с этим лазерным гравером необходимы хорошо проветриваемое помещение, защитные очки и маска для лица. Тем не менее, он имеет вспомогательную подачу воздуха и режет черный акрил толщиной до 5 мм за 4 прохода.

Это фантастический вариант для начинающих, поскольку он дешев, прост в сборке и предлагает вариант с низким уровнем риска, когда дело доходит до управления кривой обучения, а также гарантирует мощный лазер и точные конструкции.

xTool D1 Pro 10 Вт — лучший недорогой лазерный гравер до 1000 долларов

• Цена : $ 699 — Доступно по адресу xtool здесь / Amazon здесь
• Рабочая зона: 432 x 406 MM
• Laser Power: 10W (5W и 20WS также доступный)

11.

9

119

119

9

9. лучший акриловый лазерный резак стоимостью менее 1000 долларов, поэтому, если вы можете потратить такие деньги, мы рекомендуем вам выбрать xTool.

В целом он лучше, чем его ближайший конкурент, Ortur LM3, хотя оба являются лазерами мощностью 10 Вт, имеют Wi-Fi и подключение к приложениям, а также имеют схожие рабочие области.

Но xTool имеет более прочную конструкцию со стальными стержнями и колесами и защищенными ремнями, тогда как Ortur LM3 не защищает ремни. xTool также может быть увеличен до 936 x 432 мм с помощью комплекта расширения.

The xTool also comes in 5W and 20W versions:

• xTool D1 5W — Available at xTool store here
• xTool D1 20W — Available at xTool store here

0.5-inch толстую древесину мы вырезаем лазером с помощью xTool D1 Pro 20W.

Даже с помощью D1 Pro мощностью 10 Вт вы можете резать акриловые листы толщиной 0,6 см за один проход и эффективно выполнять лазерную гравировку по дереву со скоростью 400 мм/с, поэтому он идеально подходит для всех ваших потребностей в лазерной резке и гравировке акрила.

Версия мощностью 20 Вт может резать даже более толстый акрил, поэтому, если вы планируете строгать толстые акриловые лазерные проекты, xTool идеален, но все же не обходится в кругленькую сумму. Эти цифры также верны, мы вырезали кусок дерева толщиной 12,5 мм всего за несколько проходов (пример выше) — так что акрил толщиной 0,6-0,8 см не должен быть проблемой.

Для любых закругленных предметов, таких как кружки или стаканы, вы также можете выгравировать их, если купите поворотную насадку RA2.

В целом, xTool и Ortur LM3 являются лучшими диодными лазерами стоимостью менее 1000 долларов, но мы по-прежнему рекомендуем xTool как наш лучший выбор.

Прочитайте наш полный практический обзор: Обзор xTool D1 Pro 20 Вт.

---

FLUX Beamo — лучший малый лазерный гравер для акрила

• Цена: 2299 долларов — Доступно на Matterhackers здесь
• Зона резки: 300 x 210 мм

Лазерный резак и гравер FLUX Beamo — ваш лучший карманный помощник, когда дело доходит до лазерной гравировки акрила. Он не справляется с крупными проектами, но на втором проходе режет акрил толщиной до 5 мм, а также более твердые материалы, такие как стекло, цемент и камень.

Эта компактная настольная машина оснащена лазером мощностью 30 Вт и акриловой крышкой, так что вы можете видеть, как выполняется ваша работа. У него также есть собственное программное обеспечение Beam Studio, где вы получаете один из самых удобных для пользователя интерфейсов в этом списке благодаря оптимизированной экосистеме.

То, что у него есть собственная экосистема, не означает, что он не будет хорошо работать с другими. AutoCAD, Adobe Illustrator и Photoshop — это лишь некоторые из программ, совместимых с Beamo.

В целом, Beamo — лучший вариант для тех, кому нужен компактный лазерный гравер начального уровня. Небольшой размер позволяет разместить его в ограниченном пространстве, а также он снабжен вентиляцией, поэтому вам не придется беспокоиться об акриловых испарениях. Кроме того, он даже поставляется с дополнительным поворотным модулем для повышения универсальности и гравировки на 360 градусов.

OMTech 50 Вт — лазерный резак и гравер с лучшим соотношением цены и качества

• Цена: 2299 долларов — доступно на Amazon здесь
• Область резки: 295 x 495 мм

легко понять, почему.

OMTech 50 W — это один из их станков для лазерной гравировки акрила среднего класса, который режет акрил и плексиглас толщиной до 6 мм с помощью лазерной трубки CO2 мощностью 50 Вт и предлагает 4-контактное портовое соединение для поворотных осей.

Наряду с повышенной мощностью и производительностью по сравнению с другими настольными лазерными резаками, 50-ваттный станок отличается улучшенным пользовательским интерфейсом благодаря двойным ЖК-дисплеям, которые позволяют видеть рабочую зону, контролировать электрические токи и автоматически оценивать неисправности для оптимизации безопасности и мощности. поставлять. Существует также цифровая панель управления Ruida, которая дает вам контроль над лазерной головкой, ходом проекта, настройками скорости и мощности, а также кадрированием проекта.

Модель 50 W оснащена всегда важной вспомогательной подачей воздуха и включает в себя поворотный модуль, регулируемое лазерное сопло, встроенную вентиляцию и двухстороннюю сквозную систему. Это означает, что он открывается на передней и задней сторонах машины, что позволяет вам работать над проектами, большими, чем сама машина.

OMTech предоставляет вам первоклассные функции безопасности и все те небольшие дополнения, которые действительно меняют опыт лазерной гравировки акрила. Как резак среднего класса, мы не рекомендуем его для новых пользователей, однако это фантастически надежная машина, которая удовлетворит все требования опытных любителей и малого бизнеса.

FSL Muse Core — лучший домашний станок для лазерной резки и гравировки акрила

• Цена: 3499 долл. США — доступно в Matterhackers здесь
• Область резки: 508 мм x 305 мм

Резак Full Spectrum Laser Muse Core является одним из самых современных настольных лазерных граверов для акрила.

С опциональной лазерной трубкой мощностью 45 Вт Muse Core может похвастаться уровнем настройки и передовыми технологиями, которых нет в других моделях. Например, его 3D-технология, которая дает вам возможность использовать 3D-камеру Intel RealSense.

В отличие от обычной камеры, RealSense точно отображает неровные поверхности гравировки, используя миллионы трехмерных точек данных, обеспечивая точные и подробные проекты. Это работает вместе с автофокусом в реальном времени, который представляет собой датчик, встроенный в лазерную головку, который позволяет вам устанавливать различные точки фокусировки перед гравировкой для упрощения рабочего процесса.

Muse Core настолько же прочный, насколько и высокотехнологичный, с возможностью резки акрила толщиной до ¼ дюйма.

В целом, Muse Core обладает множеством технологических возможностей, обеспечивающих широкие возможности настройки. Выбирайте поворотные модули, фокусирующие линзы, экстракторы и водяные насосы, чтобы создать машину, отвечающую вашим потребностям.

OMTech 80 Вт — самый мощный лазерный резак и гравер для акрила

• Цена: 3549 долларов — доступно на Amazon здесь
• Область резки: 500 x 700 мм

OMTech 80 W очень похож на 50 W, когда речь идет о надежности.

Прочная и надежная конструкция с элементами лазерной гравировки на акриле, такими как вспомогательная вентиляция, встроенная вентиляция и дополнительная ЖК-панель, которая позволяет контролировать электрические токи и автоматически оценивать неисправности.

Однако в этой модели мы получили несколько мощных улучшений. Наиболее примечательным является переход с 50-ваттной лазерной трубки CO2 на 80-ваттную, что дает вам до 8000 часов рабочего времени. Мы также переходим от двухсторонней сквозной системы к четырехсторонней, с задней, передней, левой и правой дверями, что позволяет вам работать над еще более крупными проектами.

Следует отметить, что панель управления машины Ruida работает только с macOS, если вы используете программное обеспечение LightBurn, которое не входит в комплект, хотя, возможно, стоит дополнительных затрат. Однако он совместим с Windows как с прилагаемым программным обеспечением RDWorks, так и с LightBurn.

В этой модели все зависит от размера и мощности, поэтому, если вы планируете работать над крупномасштабными акриловыми проектами, эта машина без труда удовлетворит спрос.

Glowforge Plus — лучший лазер для акрила

• Цена: $3,995 — Доступно в Glowforge здесь / Dynamism здесь
• Область резки: 500 x 280 мм

Glowforge Plus — это самый доступный по цене станок Glowforge для лазерной гравировки акрила среднего класса. Этот лазер класса 1 не требует специальной подготовки перед использованием и требует только размещения его рядом с окном для проветривания.

В то время как резцы OMTech уделяют особое внимание прочности, Glowforge уделяет особое внимание точности.

Обладая более высокой скоростью и аппаратным обеспечением, чем модель Basic, Plus обещает создавать четкие конструкции благодаря специальной лазерной трубке мощностью 40 Вт, которая позволяет резать материал толщиной до ½ дюйма за несколько проходов.

Что действительно уникально в этом бренде, так это материалы Proofgrade. Это материалы, которые были закодированы, и при сканировании лазерным резаком автоматически определяются оптимальные настройки для гравировки этого материала, что дает вам возможность резки и гравировки одной кнопкой. Сюда входит акрил, а также дерево, стекло, кожа и многие другие.

Нет сквозных функций, что отталкивает, особенно по такой цене, но Glowforge известен в основном своими инновационными технологиями, такими как материалы Proofgrade и точный дизайн, что делает его лучшим вариантом для тех, кто сосредоточен на точность, а не размер проекта.

Существует также дополнительный воздушный фильтр Glowforge, который фильтрует акриловые пары, поэтому вам не нужно беспокоиться о вентиляции или размещении машины.

Как выбрать станок для лазерной гравировки акрила

Выбирая, какой лазерный гравер купить, важно подумать о том, какие основные функции вам нужны.

Обратите внимание на размер. Рабочая зона не зависит от цены станка, существует множество недорогих и средних опций, обеспечивающих впечатляющие площади гравировки. Однако, если вам по-прежнему нужна точность и детализация профессионального уровня, выберите один из высококлассных аппаратов с системой сквозного доступа.

Подумайте о материалах, с которыми вы будете работать . Хотя цель здесь — купить акриловый лазерный гравер, не помешает воспользоваться преимуществами других материалов, которые гравирует ваша машина. Если вас интересуют более твердые материалы, такие как камень и стекло, используйте более мощный лазер, но если вы хотите использовать более мягкие материалы, такие как кожа и ткань, сэкономьте несколько долларов, выбрав лазер с меньшей мощностью.

Убедитесь, что ваша машина совместима . Скорее всего, если вы опытный пользователь, то у вас уже есть любимое программное обеспечение и стиль работы. Если вы используете внешнее программное обеспечение, такое как LightBurn и AutoCAD, убедитесь, что ваш компьютер также поддерживает это программное обеспечение и платформу вашего компьютера (например, iOS или Windows), чтобы избежать разочарований.

Обзор оборудования для фигурной резки по дереву

Фигурная резка по дереву – довольно популярное занятие. Предприятий и небольших фирм, специализирующихся на гравировке и выполнении всевозможных узоров на дереве, множество. Увлекаются этим и школьники. Далеко за примером ходить не нужно. Что уж говорить, открываешь один из многочисленных тематических форумов в Интернет и видишь, как отцы с гордостью рассказывают, что их сыновья с интересом чего-то там вырезают. Очень часто спрашивают совета у профессионалов, какой станок или инструмент лучше подобрать? Что ж, попробуем помочь.

Видов инструментов и станков для фигурной резки больше, чем достаточно. Есть как традиционные, так и суперсовременные: ручные, полуавтоматические и автоматические. Рассказывать обо всех – места не хватит. Поэтому ограничимся основными типами электрооборудования. Во-первых, оно универсально. Во-вторых, имеет очень большой диапазон по сложности освоения: от самых простых, до высокоточных. В-третьих, широкий ценовой уровень способен удовлетворить любые требования.

Резка электролобзиком

Бесспорно, это сегодня самый популярный инструмент. Профессионалы, да и домашние мастера ценят его, прежде всего, за универсализм. Имея малый вес и небольшие габариты, отлично справляется с фигурной, поперечной и продольной резкой листовой древесины. Умеет делать криволинейный и прямой рез, отверстия прямоугольной формы и круглые отверстия различного диаметра.

Электролобзики бывают бытовые и профессиональные. Домашние модели маломощны, но для бытового использования их ресурсов и функциональности вполне достаточно. Ими можно выполнять резку деревянных заготовок толщиной до 70 мм. Суммарное время использования – не более 20 часов в месяц. Производят их в основном в Польше и Китае, но есть и компромиссный венгерский вариант – недорогой функциональный BOSCH PST 700 E Compact.

Требования к профессиональным моделям более серьезные. Поэтому, обычно, эти инструменты производят брендовые компании Японии, Швеции и Германии. Они высокопроизводительны и выдерживают большие нагрузки, выполняя резку древесины толщиной до 135 мм.

Пильные полотна или пилки для лобзиков отличаются размерами, зубьями, цветом, формой хвостика и, конечно, материалом, из которого они изготовлены. Для работы с деревом применяются полотна из HCS (углеродистой стали).

Резка электростамеской

Этот электроинструмент стал незаменимым для каждого резчика по дереву. По сути, он объединил в себе обычную ручную стамеску и мини-станок для обработки древесины. В профессиональной среде он ещё называется пневматический или механизированный шабер.

Работает электростамеска по принципу отбойного молотка. На электроручке с мотором закрепляются насадки. Они бывают трех видов: прямые, полукруглые и уголковые.

Используется инструмент для обработки мягких и твердых древесных пород, а также древесных наростов (капов, сувелей). Электростамеска позволяет без особых физических усилий снимать большой объем материала, поэтому отлично подходит для черновой обработки. В то же время, бывают и очень компактные модели. Например, инструмент фирмы Proxxon умещается в руке и может применяться для работы с небольшими предметами. А вот большими моделями обрабатывают даже стволы деревьев для создания настоящих скульптур.

Резка на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ

Если выше описанные аппараты можно отнести как к бытовой, так и профессиональной категории, то фрезерные станки с ЧПУ однозначно относятся к последней. Это высококачественная техника с очень широким функционалом.

Несмотря на высокую стоимость подобного оборудования, оно очень востребовано у деревообрабатывающих предприятий, мебельщиков и рекламно-производственных компаний. Станки могут обрабатывать любую древесину (твердых и мягких пород), ДСП (ДСтП), МДФ (MDF) и пр. Их задействуют в изготовлении мебели, вывесок, при сложной гравировке и в 3D резьбе.

Одна из лучших моделей в ряду фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ – это Beaver 1212 AT3. Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). На нем можно осуществлять резку древесины любых пород, а также композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т. д.).

Резка на плазменном станке с ЧПУ

Плазменные станки – это новейшее поколение фрезерно-гравировальной техники с ЧПУ. Оборудование этого типа предназначено для плазменно-дуговой резки и фрезерования дерева.

Станок выглядит следующим образом: несущая рама, включающая соединительные элементы и два выдвижных ящика для воды. Резка производится фрезерным шпинделем на толщину до 16 мм. Максимальная скорость работы – 2,5 м в минуту.

Установки имеют очень устойчивую конструкцию, благодаря чему обработка выполняется с высокой точностью. Одна из лучших моделей этого типа – немецкий станок High-Z PlasCUT-1350. Помимо работы с деревом, он отлично режет, фрезерует и гравирует металл, пластик и другие материалы.

Резка лазером

Сегодня это самый быстрый и экономичный способ раскроя древесного материала. Осуществляется газовым СО2-лазером, то есть без механического контакта с заготовкой. Это позволяет проводить резку по самым сложным контурам и с мельчайшей детализацией. Никакими другими инструментами или станками такой точности добиться невозможно. А применение компьютерных программ позволяет превратить работу в максимально безотходное производство.

Лазерному раскрою поддаются любые материалы из древесины. Даже шпон толщиной всего 0,6 мм. Вообще, технология открывает очень большие возможности, позволяя вырезать оригинальные сюжеты. В работе декораторов и мебельщиков без этой установки не обойтись.

Правда, принцип работы требует высокой квалификации. Дерево – легковоспламеняющийся материал, а потому нуждается в постоянном охлаждении. Для этого станок осуществляет поддув в зону резки, регулируемый оператором. Таким образом, достигается максимальная чистота обработки (не образуется нагар) и одновременно проводится термическая обработка детали (она контрастней выглядит и дольше служит).

Различные породы дерева режутся с определенной мощностью луча и силой поддува. А, если заготовка сучковатая, то это ещё больше усложняет процесс. «Высшего пилотажа» требует резка фанеры, т.к. клеевые слои горят сильнее древесины. Для знакомства с лазерной резкой отлично подойдет станок Yueming серии CMA.

Резка гидроабразивная

Уникальная технология «ТЕХТРАН», разработанная ещё советскими учеными для «оборонки», и только сравнительно недавно ставшая доступной широкой общественности.

Принцип действия заключается в резке любых листовых материалов сверхтонкой струей воды. Смешиваясь с абразивом, под очень высоким давлением она подается на режущую головку, где превращается в тончайший волосок. Скорость выхода струи позволяет резать даже металл, не говоря уже о дереве.

В наше время в технологию внедрили систему ЧПУ, что дало возможность не просто резать, а программировать обработку материала по любому эскизу. Точность резки – 0,1 мм. При скорости до 100 м/час рез деревянного материала получается холодным, деталь не нагревается и не деформируется. Края среза получаются чистыми и не нуждаются в доработке.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Станки для лазерной резки фанеры в Челябинске

1. Главная
2. Продажа
3. Лазерно-гравировальные и лазерно-копировальные станки
4. Станок для лазерной резки фанеры

Вы можете очень быстро сравнить цены станка для лазерной резки фанеры и подобрать оптимальные варианты из более чем 11063 предложений

Станок для лазерной резки металла с чпу 700 Вт

Состояние: Новый Производитель: Станки74 (Россия)

Портальный станок лазерной резки металла с ЧПУ собственного производства с источником волоконного лазера – IPG. Данные станки широко используется в отрасли обработки углеродистой стали (черного. ..

15.11.2022

Челябинск (Россия)

2 950 000

Станок для лазерной резки металла с чпу 1000 Вт в наличии

Состояние: Новый Производитель: Станки74 (Россия)

В наличии

Станка лазерной резки металла с ЧПУ собственного производства с источником волоконного лазера – IPG. Данные станки широко используются в отрасли обработки углеродистой стали (черного металла),…

15.11.2022

Челябинск (Россия)

3 500 000

Станок для плазменной резки

Состояние: Новый

В наличии

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ обеспечивает производительность и высокую точность при изготовлении деталей, сравнимую с лазерной резкой. При этом выгодно отличается более низкой…

30. 09.2014

Челябинск (Россия)

390 000

Станок лазерной резки металла с чпу

Состояние: Новый Производитель: Станки74 (Россия)

В наличии

Предприятие производитель металлообрабатывающего оборудования, предлагает рассмотреть приобретение портального станка лазерной резки металла с ЧПУ собственного производства с источником волоконного…

15.11.2022

Челябинск (Россия)

1 950 000

Портальный станок лазерной резки металла с чпу 1500 Вт

Состояние: Новый Производитель: Станки74 (Россия)

станка лазерной резки металла с ЧПУ собственного производства с источником волоконного лазера – IPG. Данные станки широко используются в отрасли обработки углеродистой стали (черного металла),. ..

15.11.2022

Челябинск (Россия)

4 060 000

Станок лазерной резки металла с ЧПУ

Состояние: Новый Производитель: ООО Промстрой (Россия)

В наличии

Станок лазерной резки металла с ЧПУ, оборудование российского предприятия производителя — умеренная стоимость, высокая эффективность и хорошее качество. Отметим что на наших станках установлены…

09.04.2021

Челябинск (Россия)

1 950 000

Станок лазерной резки металла с ЧПУ «ЛР-1500»

Состояние: Новый Производитель: ООО «Промстрой» (Россия)

В наличии

Предприятие производитель и поставщик металлообрабатывающего оборудования, предлагает рассмотреть приобретение надежного и эффективного лазерного станка с ЧПУ для резки металла до 5 мм. (толщина…

09.04.2021

Челябинск (Россия)

1 970 000

Станки лазерной резки, Турция, Германия

Состояние: Б/У Год выпуска: 2002 Производитель: Trumpf (Германия)

Станок лазерной резки марки Trumpf

15.11.2022

Челябинск (Россия)

станок лазерной резки

Состояние: Б/У Год выпуска: 1999 Производитель: BYSTRONIC (Швейцария)

ПРОДАЕТСЯ СТАНОК ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИСтрана производитель ШвейцарияГод выпуска 1999гРезка металла кислородом и азотом Модель BYSTRONIC Bystar 3015 (часы наработки: 60979). СОСТАВ СО2 резонатор BLT 3000Вт…

22.12.2021

Челябинск (Россия)

3 500 000

станок лазерной резки металла Bystronic ( Бистроник)

Состояние: Б/У Год выпуска: 2000 Производитель: Bystronic (Бистроник) (Швейцария)

ПРОДАЕТСЯ СТАНОК ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ Страна производитель Швейцария Год выпуска 2000г Резка металла кислородом и азотом Модель BYSTRONIC Bystar 3015 (часы наработки: 60979). СОСТАВ СО2 резонатор BLT…

31.08.2020

Челябинск (Россия)

3 900 000

Станок лазерной резки BYSTRONIC Bystar 4020 с ТРУБОРЕЗОМ

Состояние: Б/У Год выпуска: 2002 Производитель: BYSTRONIC (Швейцария)

Продаются два станка лазерной резки BYSTRONIC, производство Швейцария, в рабочем состоянии, техническая документация в наличии:- Bystar 4020 с ТРУБОРЕЗОМ, 2000 года вып., резонатор 4,0 кВт, толщина…

14.04.2021

Челябинск (Россия)

6 000 000

Оптоволоконная установка лазерной резки металла BODOR F3015/1000W

Состояние: Новый Производитель: Jinan Bodor CNC Machine CO.,LTD/BODOR (Китай)

Оптоволоконные станки лазерной резки серии FСамая популярная серия станков компании BODOR открывает широкие производственные возможности для малого и среднего бизнеса. Сочетание передовых…

05.07.2019

Челябинск (Россия)

Оптоволоконная установка лазерной резки металла BODOR F3015/1500W

Состояние: Новый Производитель: Jinan Bodor CNC Machine CO.,LTD/BODOR (Китай)

В наличии

Оптоволоконные станки лазерной резки серии FСамая популярная серия станков компании BODOR открывает широкиепроизводственные возможности для малого и среднего бизнеса.Сочетание передовых технологий,…

05.07.2019

Челябинск (Россия)

Лазерная резка металла

Состояние: Новый

В наличии

Лазерная резка металла по чертежам заказчика. Все заказы исполняются вминимальный срок на собственном оборудовании. Можно обрабатывать черныйметаллопрокат, нержавейку, алюминий и медь. Лазерная…

09.04.2021

Челябинск (Россия)

400

Лазерная резка металла

Состояние: Новый Производитель: ООО Промстрой (Россия)

В наличии

Предлагаем попробовать одну из самых передовых технологий для раскроя: это лазерная резка металла, которая позволит обрабатывать черный металлопрокат, нержавейку, а также алюминий или медь. Мы…

09.04.2021

Челябинск (Россия)

350

Лазерная резка металла

Состояние: Новый Производитель: Россия

В наличии

Оказываем услуги по лазерной резке металла.***********************************************************************************Возможна обработка листа размером 3000 х 1500мм.✔️ Углеродистая сталь. ..

21.02.2022

Челябинск (Россия)

10

Станок воздушно-плазменной резки металла с чпу 2000х3000мм

Состояние: Новый Производитель: Станки74 (Россия)

По качеству плазменная резка почти сравнима с лазерной, однако отличается существенно меньшими затратами и дает возможность обрабатывать металл большей толщины.Оборудование воздушно – плазменной…

15.11.2022

Челябинск (Россия)

632 000

Лазерная резка

Состояние: Новый Производитель: Россия

В наличии

      Лазерная резка(изготовление изделий со сложной геометрией, высочайшее качество кромки реза).

17.05.2017

Челябинск (Россия)

Лазерная резка

Состояние: Новый

Предлагаю Лазерную резку!Особенности:1. Двойной серводвигатель.2. Обладает более высокой стабильностью, более высокой скоростью.3. Полнодиапазонная передача сервомотора с ЧПУ.4. Оборудование…

13.01.2022

Челябинск (Россия)

61 880

Установка лазерной резки Mattex FL 6020

Состояние: Б/У Год выпуска: 2014 Производитель: Mattex (COMAF SRL) (Италия)

Страна / Организация-изготовитель Год изготовления Италия/ Mattex (COMAF SRL) 2014 Установка лазерной резки Mattex FL 6020 в комплектации: Резонатор IPG…

16.04.2020

Челябинск (Россия)

13 300 000

Популярные категории в Челябинске

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по станку для лазерной резки фанеры почти как на Авито и TIU

Видео станка для лазерной резки фанеры

Digital Craft HIT-MIN Пила для мрамора Гранит, плитка, дерево, фанера Станок для резки гранита Ручной плиткорез 110 мм Цена в Индии

Digital Craft HIT-MIN Пила для мрамора Гранит, плитка, дерево, фанера Станок для резки гранита, плитки, дерева, фанеры Ручной плиткорез 110 мм (1200 Вт)

Доступные предложения

Узнайте больше

Банк Пефанддиция 10%.

Гарантия

СОГЛАСНО ПОЛИТИКЕ

Доставка

Чек

Введите PIN-код

Обычно доставляется в течение 7 дней

?

Введите пин-код для точной даты доставки/оплаты

Подробная информация о просмотре

Услуги

Продавец

RSTECH

4.1

Описание

Высококачественная древесная/MATLE/MEATLE/TILE/GRANITE STRIT

Подробнее

Технические характеристики

В упаковке

Общий

0016 110 cm

Бренд	Цифровой корабль
модели
модели
модели
модели
модели
.
Тип	Ручной плиткорез
Подходит для	0019
Blade Material	Carbon Steel
Rated Wattage	1200 W
Rated Amperage	1.3 A
Saw Type	Циркулярная пила
Сменное полотно	Да
Регулируемая по высоте 907	Yes
Maximum Cutting Length	400
Maximum Cutting Depth	110
Integral Ruler	Yes
Стол для резки плитки	№
Аккумулятор	№ 8
Model Name	HIT-MIN
Color	Green, Grey
Voltage Rating	220 V
Measurement Guide standards	ИНДИЙСКИЙ
Источник питания	Электрический
Диаметр лезвия	8
Maximum Blade Speed ​​	11000
No Load Speed ​​	12000
Slip Proof	No

Дополнительные характеристики

Размеры

Гарантия

6 77

Часто покупают вместе

Digital Craft HIT-MIN Пила для мрамора Гранит, плитка, дерево, фанера Cu…

4,4

(18)

₹ 3,974

₹ 6,999

43%. Planer Machine 82mm — 720W Co…

4

(461)

₹2,699

1 Item

₹3,974

2 Add-ons

₹5,428

Total

₹9,402

Ratings & Отзывы

18 Ratings &

4 Reviews

• 5★

• 4★

• 3★

• 2★

• 1★

• 14

• 1

• 1

• 1

• 1

3

FAR

9001 2 NO.

3

FAR

NO.

3

.0003

yogendra Kumar

Сертифицированный покупатель, Джеханабад

январь 2019 г.

Постоянная ссылка

Сообщить о нарушении

5

Super!

Продукт — лучшее

Читать Подробнее

Golok Cybercafe

Сертифицированный покупатель, Pune

февраль 2020

Permalink

Отчет о оскорблениях

5

Отличный

Good Proccom

Сертифицированный покупатель, Манесар

июля, 2019

Постоянная ссылка

Отчет о злоупотреблениях

5

Классный продукт

Хороший

Читать дальше

Flipkart Customer

Сертифицированный покупатель, Восточный Godavari Distric

+

Все 4 отзыва

Есть сомнения относительно этого товара?

Безопасные и надежные платежи. Легкий возврат. 100% подлинные продукты.

Вам может быть интересно

Угловые шлифовальные машины

Мин. Скидка 40%

Купить сейчас

Электродрели

Мин. Скидка 40%

Купить сейчас

Наборы электроинструментов и ручных инструментов

Мин. Скидка 50%

Купить сейчас

Наверх

5 инструментов для простой, безопасной и точной резки фанеры

Резка больших листовых материалов может быть сложной, сложной, а для некоторых столяров просто не стоит хлопот, по крайней мере когда у вас еще нет нужных инструментов для резки фанеры.

Так что, возможно, вы остановитесь на тех «удобных панелях», которые предварительно обрезаются до размеров 24″ на 48″. Но это довольно ограничено, и в целом это дороже, чем работа с полными листами.

Возможность точно (и безопасно) распиливать и распиливать целые листы фанеры — отличный способ расширить свои деревообрабатывающие предприятия, чтобы браться за более крупные и качественные проекты.

Я занимаюсь сборкой мебели уже несколько лет и могу обещать вам, что как только вы начнете работать с целыми листами фанеры в своем магазине, вам понравятся двери, которые она открывает.

Итак, сегодня я хотел изучить некоторые варианты электроинструментов для резки больших листов, так что продолжайте читать, чтобы увидеть, какие отличные инструменты я нашел для резки фанеры.

Гусеничная пила Wen для резки фанеры

См. на Amazon.com

Гусеничная пила работает как система с гусеницей, находящейся на фанере (или другом листовом материале), и ручной погружной циркулярной пилой. что едет по трассе.

Гусеничная пила Wen очень доступна по цене и, по-видимому, является серьезным конкурентом на рынке гусеничных пил.

Когда вы покупаете гусеницу для этой пилы, она состоит из 2 частей. Вы будете использовать одну направляющую для поперечной резки 4-футового листа, а обе части, соединенные вместе, для разрыва 8-футового листа.

Направляющая не требует зажима, так как ее дно имеет нескользящую поверхность. Но мне нравится, что они предлагают зажимы для гусениц, которые можно добавить, чтобы лучше закрепить гусеницу на месте.

СОВЕТ. Поскольку пила продается отдельно от гусениц, вы можете пропустить гусеницу Wen и купить гусеницу Powertec. Официально это не поддерживается, но обозреватели сообщают, что он отлично работает с гусеницами Powertec и что они лучше, чем гусеницы Wen.

Гусеничная пила Makita

См. на Amazon.com

Вот еще одна система гусеничной пилы, которая стоит дороже, чем Wen, и имеет больше отзывов.

На рынке уже несколько лет, и больше всего меня впечатлили отзывы тех, кто владел им более 3 лет.

В основном они являются восторженными поклонниками и настоятельно рекомендуют этот инструмент, так как он поддерживается годами и продолжает давать хорошие результаты.

Кроме того, после более чем 400 обзоров он получил твердые 4 с половиной звезды, что впечатляет для предмета стоимостью более 400 долларов.

Направляющая кромки зажима Bora NGX

См. на Amazon.com

Вот экономичный инструмент для резки фанеры, который можно использовать со стандартной циркулярной пилой. Это очень умная система со встроенным зажимом, встроенным в рельс.

Поставляется с 2 направляющими, одна из которых используется для раскряжевки на 4 фута. Но в сочетании их можно использовать для раскроя целого 8-футового листа фанеры.

Вы можете использовать зажимную систему в качестве направляющей для движения пилы, или вы можете купить универсальную базу, которая действует как салазки для вашей циркулярной пилы и перемещает ее по направляющей, подобно гусеничной пиле.

Инструмент Kreg Accu-Cut XL для резки фанеры

См. на Amazon.com

Это руководство похоже на систему Bora, но я бы сказал, что это шаг вниз по общему качеству и функциональности.

Он поставляется с 4 гусеницами, которые можно комбинировать, чтобы обеспечить 100-дюймовую режущую способность, так что это хорошо.

Но у него нет встроенного зажима. Утверждается, что он имеет нескользящий захват, поэтому зажим не требуется, но у меня есть сомнения, и я был бы намного увереннее в разрезе, если бы он надежно удерживался на месте с помощью какого-либо зажима.

И это не точный инструмент. По длине 8-футового листа фанеры он имеет допуск 1/16 дюйма. Это нормально для строительства, но неприемлемо для мебельных проектов.

Я бы рекомендовал эту систему только в том случае, если у вас уже есть циркулярная пила, у вас ограниченный бюджет и вы работаете только с небольшими кусками фанеры.

Тогда я бы рассматривал это как инструмент для первоначального распила вашей фанеры, пока вы собираетесь пропустить более мелкие куски через настольную пилу, чтобы закончить их.

В этом случае эта экономичная версия вполне подойдет для быстрой работы по разделке больших листов.

Вертикальная панельная пила Panel Pro

См. на Acme Tools

Что касается инструментов для резки фанеры, панельная пила является вершиной выбора. Это инструмент профессионального уровня, но до сих пор используется и ценится любителями. 9№ 0003

Эта панельная пила является одним из самых экономичных вариантов на рынке сегодня. На самом деле, когда я писал это, это была самая дешевая панельная пила, которую я нашел.

У него также есть несколько очень интересных функций, но смешанный набор положительных и отрицательных отзывов.

Эта панельная пила вертикального типа, которая откидывается на подставку, а также оснащена роликами, которые можно легко передвигать по цеху.

Без удлинительных опорных крыльев (которые легко снимаются, когда они не используются), эта пила помещается в задней части пикапа, чтобы при необходимости ее можно было доставить на рабочую площадку.

Многие панельные пилы предназначены только для поперечной резки листа фанеры.

Мне больше всего нравится в этой панельной пиле то, что вы можете зафиксировать полотно на направляющих, повернуть его на 90 градусов, а затем протолкнуть фанеру через пропил вдоль опорных крыльев.

Это означает, что вы можете разрезать целый лист фанеры.

Одна только эта особенность, на мой взгляд, делает его сильным конкурентом на рынке панельных пил, особенно с учетом низкой цены.

На самом деле, это простая машина с несколькими стальными деталями и двигателем, поэтому, даже если она не такого же качества, как панельная пила milwaukee за вдвое большую цену, ее вполне можно точно настроить и отрегулировать до тех пор, пока она не станет такой точно, как вам это нужно.

Мои методы распиловки фанеры

Мне нравится работать с фанерой, и через несколько лет я, возможно, подумаю о такой классной панельной пиле, как показанная выше.

Но сейчас я просто не могу оправдать отказ от такой площади в моем и без того тесном гараже, мастерской по дереву.

Я сделал свою долю вложений в инструмент, но гусеничная или панельная пила еще не «сделали разрез» (каламбур) для меня.

Вместо этого я обычно использую циркулярную пилу, лобзик и настольную пилу по мере необходимости, и пока я доволен своими результатами.

Оборудование для производства искусственного (декоративного) камня

Для производства изделий из икусственного камня, малых архитектурных форм, тротуарной плитки, декоративных заборов и других бетонных элементов получаемых методом вибролитья, необходим комплект оборудования:

• вибростол
• растворосмеситель (бетоносмеситель)
• формы

Вибростол

Для того чтобы изготовить действительно качественную продукцию Вам необходим вибростол, с определенными настройками параметров вибрации.

Описание и технические характеристики вибростолов

Смеситель

Предлагаем несколько вариантов смесителей принудительного действия. Смеситель принудительного действия идеально подходит для приготовления жестких формовочных смесей с низким содержанием воды и большим количеством различных добавок или пигментов.

Описание и технические характеристики растворосмесителей и бетоносмесителей

Вибросито

При производстве искусственного камня, а также любых строительных материалов предпочтительней использовать качественный, просеянный инертный заполнитель. Связано это с тем, что неоднородность фракции ухудшает качество смеси и в конечном итоге готового изделия. В производстве, применяя разделённый на фракции инертный заполнитель, можно сократить расход цемента и значительно увеличить качество раствора.

Описание и технические характеристики вибросита ВС 8М

Формооснастка

Производство литых декоративных бетонных изделий невозможно без качественной формооснастки. Внедрение в практику производства изделий из декоративного бетона новых материалов для изготовления формооснастки позволило отливать бетонные изделия с любой геометрией и точностью передачи фактуры поверхности вплоть до факсимильных копий.

Описание и технические характеристики форм

Выбор производственной площади

Площадь так называемого жизненного пространства одной бригады рекомендуется 20 квадратных метров. Именно на этом участке располагаются вибростол, бетоносмеситель, емкости с сырьем. Компактное и вместе с этим удобное размещение необходимых для производства агрегатов позволяет заливщикам не делать лишних телодвижений, тем самым достигается четкая и слаженная работа всех участников производственного процесса.

Кроме производственного участка требуется пространство для складывания поддонов с формами на время достижения распалубочной прочности. Рекомендуемое ярусное расположение модулей-поддонов позволяет существенно снизить потребности в площадях. Так, например для изготовления 20м² камня достаточно 15 квадратных метров с учетом пространства для прохода.

Извлеченная из форм продукция укладывается на поддоны, размещение которых также требует площади от 20 квадратных метров. Но здесь уже рекомендуется использовать открытые площадки.

Высота потолка в закрытом производственном помещении — от 4 до 6 метров.

Особое внимание следует уделить следующим требованиям к производственным площадям:

• Температура внутри помещения: не менее +15 градусов по Цельсию.
• Наличие вентиляционной вытяжки: рекомендуется.
• Наличие трех фазного питания: необходимо.
• Подвод холодной воды: необходим.
• Подвод горячей воды: рекомендуется.
• Наличие навеса над открытой складской площадкой: рекомендуется.
• Наличие подъездных путей: необходимо.
• Наличие сточной ямы: рекомендуется.

Работа в две смены приводит к потребности в увеличении площадей для выдержки отливок в формах и расширении складских участков как минимум вдвое.

Химические добавки для изготовления изделий из бетона

1. Фибра представляет собой легкие синтетические волокна длиной 6, 12, 20, 40 мм. с малой плотностью (0,91 г/см3), но высокими прочностными характеристиками (170-260 МПа). Основная область применения фибры — дисперсное армирование, осуществляемое в самых разных вяжущих. Полипропиленовое волокно получило наибольшее распространение, так как имеет низкую себестоимость, не подвержено коррозии, не утяжеляет бетонные конструкции и штучные изделия, а также демонстрирует очень медленное физическое старение. Использование полипропиленовой фибры не предполагает какого-то дополнительного оборудования — ее доля вводится в состав раствора как стандартный компонент. Фибра способна улучшить прочностные характеристики бетона, уменьшить усадку бетонных изделий, что позволяет повысить трещиностойкость конструкций.

2. Суперпластификатор С-3 — разработка российских специалистов. Является аналогом зарубежных суперпластификаторов типа «Майти 100» (Япония), сикамент, мельмент (Германия), не уступая им по качеству. Суперпластификатор С-3 в количестве 0,2 — 0,7% от массы цемента позволяет получать литые самоуплотняющиеся, практически не требующие вибрации бетонные смеси, а при снижении расхода воды затворения — бетоны повышенной прочности при неизменной подвижности смеси. Можно использовать оба эти эффекта частично, т. е. получать смеси повышенной подвижности по сравнению с исходной и одновременно несколько увеличивать прочность бетона за счет снижения расхода воды. Наиболее эффективные области применения суперпластификатора С-3 — производство изделий из бетонна с высокими эксплуатационными свойствами и отличным внешним видом.

Описание химических добавок

Оборудование для производства искусственного камня

Главная

» Оборудование

» Искусственного камня

Компания Россмаш предлагает своим покупателям современное оборудование для производства искусственного камня. Благодаря сочетанию качества, надежности и продуманной конструкции обеспечивается высокая производственная эффективность.

• Оборудование для производства искусственного камня Россмаш отличается высоким уровнем качества и продуманной архитектурой.

• Мы предоставляем гарантию на собственную продукцию в 1,5 года.

• Наши специалисты готовы оказать консультационную помощь, установить и настроить оборудование для производства искусственного камня.

Состав оборудования:

Вакуумный вибростол.

НАЗНАЧЕНИЕ

Вибростол вакуумный предназначен для удаления газов и уплотнения залитой в формы
массы путем вибрирования и создания вакуума.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Комплектность поставки приведена в таблице № 1.

Вибростол, Столешница с направляющими, Колпак

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

1 Основой установки является стол с
подпружиненными опорами и вибромоторами, создающими требуемую вибрацию.

2 Для создания вакуумной камеры на столе
установлена специальная столешница с прямоугольным колпаком.

3 Столешница представляет собой плиту со
специальными пазами для фиксации форм с изделиями и ребро по периметру для
обеспечения герметичности с колпаком.

4 Колпак имеет по периметру паз с
уплотнительным материалом, два смотровых окна и патрубок со штуцером для
подсоединения к вакуумной линии и краном для выравнивания давления.

5 Для фиксации колпака на столешнице
имеются зажимы.

Вакуумный пост

НАЗНАЧЕНИЕ

Вакуумный пост предназначен для эффективного использования вакуумного
насоса при создании требуемого по технологии давления в различных
установках на различных этапах технологического процесса.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Комплектность
поставки приведена в таблице № 1.

Таблица № 1

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

1 Установка состоит из вакуумного
насоса, системы трубопроводов и пульта управления, закрепленных на
металлической раме.

2 Система трубопроводов
обеспечивает четыре вакуумные независимые линии, каждая из которых имеет
запорную арматуру и контролирующие приборы.

3 Управление процессом
вакуумирования осуществляется с пульта управления через электромагнитные
клапаны и электроконтактные вакуумметры, установленные в системе
трубопроводов.

ДИССОЛЬВЕР

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Дисольвер представляет собой цилиндрическую чашу с торосферическим дном
(в комплект входит две чаши: высокая и низкая), которая устанавливается
и закрепляется на тележке с приводом. Привод тележки вращает чашу с
заданной частотой, которая регулируется частотным преобразователем. На
подъемнике закреплен кронштейн с приводом быстроходной фрезы, который
может быть установлен по центру емкости и со смещением от центра. На
кронштейн так же может навешиваться неподвижная лопасть со скребком,
осуществляющая отвал продукта от стенки чаши при ее вращении.

На случай аварийного отключения электропитания подъемник снабжен ручным
приводом.

Установка укомплектована двумя сменными перемешивающими устройствами:
спиральной мешалкой и пальчиковой фрезой. Спиральная мешалка может
устанавливаться только в центре емкости и без отвальной лопасти. Она
предназначена для приготовления более жидких смесей. Пальчиковая фреза
может устанавливаться как по центру, так и со смещением и имеет съемные
пальцы-лопасти, что позволяет приготавливать различные по густоте смеси.
Количество и форма перемешивающих устройств может меняться по требованию
заказчика.

Привод мешалок имеет плавную регулировку скорости вращения от 0 до
1500об/мин.

К кронштейну приварена плоская крышка, предотвращающая разбрызгивание
продукта при перемешивании, с газоотводом и открывающейся 1/3 частью для
возможности добавления компонентов в процессе перемешивания.

Все части изделия, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из пищевой
нержавеющей стали.

Пульт установки предназначен для управления технологическим процессом
смешивания продукта и устанавливается на выносной раме.

ПРИМЕНЕНИЕ

Дисольвер (СМУ-100) предназначен для смешивания сухих компонентов с
жидкостью и получения пастообразных продуктов различной вязкости.

Смеситель вакуумный

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Смеситель вакуумный (СМУ-100) предназначен для смешивания, жидких и
пастообразных продуктов. Машина может быть применена для получения исходной
массы в производстве искусственного камня , и других похожих по консистенции
продуктов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Установка работает в периодическом режиме с выполнением технологических
операций, последовательность и продолжительность которых определяется
технологическим регламентом на производство конкретного продукта. Обычно работа
производится в следующей последовательности:

1.
Подвести тележку с установленной емкостью к подъемнику с перемешивающим
устройством и зафиксировать в положении, обеспечивающим соосность емкости и
крышки.

2. Произвести загрузку исходных компонентов согласно технологии производства
конкретного продукта.

3.
Закрыть крышку, установив направляющие штыри крышки в отверстия на фланце
емкости, защелкнуть зажимы.

4.
Согласно технологии выставить частотным преобразователем скорость вращения
привода емкости и задать плавный разгон до заданной скорости.

5. Включить электрическое питание нажатием кнопки «Сеть» на пульте управления.

6. При необходимости включить вакуумирование.

Время получения готового продукта определяется
технологическим регламентом.

Процесс производства искусственного камня

Одним из важнейших факторов является наличие необходимого сырья в вашем регионе. Требуемые компоненты зависят от продукта, который вы планируете производить. Например, для производства «Мрамора из бетона» можно использовать крупнозернистый песок, керамзит или мраморную муку. Также можно использовать композиционные смолы в качестве связующего вещества.

Для производства искусственного камня мы используем:

1. Портландцемент типа III
2. Легкий заполнитель или крупнозернистый песок
3. Добавки к цементу
4. Пигмент на основе оксида железа

Нижеследующий перечень материалов и оборудования, необходимых для производства искусственного (культивированного) камня. Эта таблица позволит вам самостоятельно произвести расчеты при составлении бизнес-плана и исследовании местного рынка материалов и оборудования.

Сырье, необходимое для производства 100 квадратных футов (10 м ² ) искусственного камня:

39

Name	Quantity		Price		Material Cost
	lbs	kg	lbs	kg
Portland Cement	280 lbs	128kg	$0. 10	0,22 долл. США	$ 28,00
Легкий заполнитель	750 фунтов	340KG	$ 0,02	$ 0,04	$ 15,0052
$ 0,04	.0024	Pigment	9 lbs	4kg	$1.11	$2.44	$10.00
Cement Additives	2¼ oz	65gr	$0.05		$0.11
			Итого		53,11 $

Перечень оборудования, необходимого для строительства линии по производству искусственного камня:

9 куб. футов (0,25 м 3 ) электрическая растворомешалка	2500 $
Вибростол	600 $
s 4 (10M 2 ) Пакет	$ 4500
Стойки и пиломатериалы	$ 600
Электронные полы. и контейнеры	175 $
Тачка	75 $
Итого	8975 $

900 Приведенные цифры показывают среднюю цену.

Рекомендации для стартапов по производству искусственного камня:

Для стартапов рекомендуем приобрести не менее 100 кв.м. (10м ² ) литейных форм. Типы пресс-форм вы можете выбрать сами.

Вы можете начать с меньшего размера с комплектом форм площадью 100 или 200 кв. футов. Вы можете самостоятельно выбрать любые формы из представленных в нашем каталоге форм для бетонного камня. По мере роста вашей деятельности вы можете легко расширяться для удовлетворения ваших будущих потребностей. Однако приобретение пресс-форм в упаковках дает возможность выполнять сложные задачи.

Если в нашем ассортименте нет нужных вам форм, мы можем изготовить их по вашему дизайну.

Пожалуйста, обратитесь к странице Формы для бетонных камней, чтобы узнать дополнительные цены на все наши формы.

Сценарий производства

Ниже приведен сценарий, основанный на производстве 200 кв. футов. (20m ² ) одним работником в 8-часовую смену. В большинстве случаев производственные линии имеют площадь от 300 до 800 кв. футов. искусственного камня в день и обслуживаются 2-4 работниками.

Для производства комплектования и литья на 200 кв.м. (20 м ² ) пресс-форма одному сотруднику потребуется около 2 часов. Время отверждения бетонного камня составляет 12-16 часов в зависимости от температуры окружающей среды, используемых материалов и т.д. кв.фут (19 м ² ) Сырье 0,53 $ 106,00 $> Labor (1 employee/8 hours) $0.32 $64.00 Total Manufacturing Cost $0.85 $170.00

	Cost per 1 sq. ft (0,09м 2 )	Стоимость за 200 кв.м. (19м 2 )
Розничная цена камня	$4,00	$800,00
Затраты на производство	$0.85	$170.00
PROFIT	$3.15	$630.00
Profit per day 200 sq.ft (19m 2 )	$630.00
Profit per week	$3,150.00
Profit per month	$12,600.0
Profit per year	$151,200.00

Представленная оценка не учитывает налоги, электроэнергию и т. д. Вы можете использовать эту оценку в качестве ориентира для собственных расчетов, которые должны учитывать налоги и другие расходы, характерные для вашего региона, а также конкретное оборудование и доступные цены на материалы.

Отбойный молоток МОП-4 с двойной рукояткой в Москве по 17 200 руб.

Главная

Промышленное оборудование

Отбойные молотки и бетоноломы ТЗК

Отбойный молоток МОП-4 с двойной рукояткой MP4D

Код товара: 40765

В наличии: много

Цена: 17 200 ₽

Выставить счет на оплату

Бесплатная консультация специалиста

Артикул:

MP4D

Производитель:

ТЗК «ТомМаш»

Модель:

МОП-4 двойная рукоятка

Единица измерения:

шт.

Материал:

металл

Категория:

Отбойные молотки

• Описание
• Отзывы

Отбойный молоток пневматический МОП-4 с двойной рукояткой.

Производство: ТЗК «ТомМаш»

Отбойные молотки МОП-4 являются необходимым инструментов при проведении различных демонтажных работ, молотки отбойные быстро разбивают такие поверхности, как асфаль, бетон или камень.

Выбрано:

Ваше имя*

Ваш e-mail

Телефон*

Текст сообщения

Подтверждаю согласие на обработку персональных данных*

* — поля обязательны для заполнения

Пришлите нам ссылку на этот товар в другом магазине.
Мы постараемся предложить Вам лучшую цену!

Ваше имя*

Ваш телефон или e-mail*

Ссылка на товар в другом магазине*

Текст сообщения

Подтверждаю согласие на обработку персональных данных*

* — поля обязательны для заполнения

Выбрано:

Файл с реквизитами*

Недопустимый формат файла!

Ваш e-mail*

Телефон

Комментарий

Подтверждаю согласие на обработку персональных данных*

* — поля обязательны для заполнения

Молоток отбойный моп-4 двойная рукоятка в Екатеринбурге: 500-товаров: бесплатная доставка [перейти]

Партнерская программаПомощь

Екатеринбург

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Все категории

ВходИзбранное

Молоток отбойный моп-4 двойная рукоятка

18 150

Молоток отбойный МОП-4 (двойная рукоятка)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

19 370

Молоток отбойный пневматический МОП-4 (двойная рукоятка)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

18 138

Молоток отбойный пневматический МОП-4 (двойная рукоятка) Tor industries

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

11 687

Молоток отбойный МОП-4 двойная рукоятка (ТЗК) 012-0464 Тип: пневматический, Производитель: Zitrek,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

22 011

Молоток отбойный пневматический МОП-4 (двойная рукоятка) Тип: пневматический

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

19 369

Молоток отбойный МОП-4 двойная рукоятка Энергия единичного удара: 55, Частота ударов: 17

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

18 150

Молоток отбойный МОП-4 (двойная рукоятка) ТЗК. Россия. Томск Тип: пневматический, Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

18 600

Пневматический отбойный молоток МОП-4М (ТЗК) с двойной рукояткой, модернизированный Тип:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

22 011

Молоток отбойный пневматический МОП-4 (двойная рукоятка) Тип: пневматический

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

16 500

Молоток отбойный пневматический МОП-4 (двойная рукоятка) Тип: пневматический, Тип патрона: круглый,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

21 700

Пневматический отбойный молоток МОП-4МП (ТЗК) с двойной рукояткой, модернизированный, с пластиковым ВРМ

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

16 500

Молоток отбойный МОП-4 двойная рукоятка (ТЗК) Тип: пневматический, Производитель: ТЗК, Макс.

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

18 150

Молоток отбойный МОП-4 (двойная рукоятка) ТЗК. Россия. Томск Тип: пневматический, Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

10 820

Отбойный молоток МОП-4М (ТЗК) двойная рукоятка Производитель: ТЗК

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

16 500

Молоток отбойный МОП-4 двойная рукоятка (ТЗК) Тип: пневматический, Производитель: ТЗК, Макс.

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

19 369

Молоток отбойный МОП-4 двойная рукоятка (ТЗК) Производитель: ТЗК, Макс. энергия удара: 55Дж

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

11 220

Молоток отбойный МОП-4 двойная рукоятка (ТЗК) 012-0464 Тип: пневматический, Производитель: ТЗК

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

20 700

Пневматический отбойный молоток МОП-4 (ТЗК) с двойной рукояткой Тип: пневматический, Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Рукоятка двойная к молотку МО-4, МОП-4 (МО4А-03 СБ) Тип: рукоятка

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

22 011

Молоток отбойный пневматический МОП-4 (двойная рукоятка) Тип: пневматический

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

18 200

Отбойный молоток МОП-4 (ТЗК) двойная рукоятка Производитель: ТЗК, Дополнительно в комплекте:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

18 087

Молоток отбойный МОП-4 (двойная рукоятка)

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

20 900

Молоток отбойный пневматический МОП-4 (двойная рукоятка) Тип: пневматический, Производитель: TOR

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

22 011

Молоток отбойный МОП-4 (двойная. руч.) Бренд: Tor industries, Энергия удара (Дж): 55,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

15 859

Молоток отбойный МОП-4 (одинарная рукоятка)

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

23 200

Молоток отбойный МОП-4 (двойная. руч.) Макс. энергия удара: 55 Дж, Мощность: 1.05 кВт

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

2 страница из 18

Makita Jack Hammer HM1307CB Замена задней крышки

Автор: Taylor Dixon

• Избранное: 0

Сложность

Умеренная

Шаги

7

Требуемое время

10–15 минут

Секции

3

• Справиться
  3 шага
• Крышка контроллера
  2 шага
• Задняя крышка
  2 шага

Флаги

0

• Назад Малый отбойный молоток Makita HM1307CB (2011 г. )

• Полный экран

• Опции

• История

• Скачать PDF

• Править

• Перевести

• Встроить это руководство

Введение

В этом руководстве показано, как снять и заменить заднюю крышку отбойного молотка Makita HM1307CB.

При выполнении этого ремонта обратите внимание на все винты, которые были загерметизированы резьбовым фиксатором, и обязательно очистите их и снова нанесите резьбовой фиксатор того же цвета при сборке.

• Купить

• Шестигранный ключ 5 мм

  Доступно для продажи на Amazon

  Купить

• Высокопрочный резьбовой фиксатор

  Доступно для продажи на Amazon

  Купить

1. • Удалите следующие винты:

   • org/HowToDirection»>

     Два винта с крестообразным шлицем

   • Четыре винта с шестигранной головкой

   • Эти четыре винта с шестигранной головкой удерживаются на месте резьбовым фиксатором, и для их ослабления может потребоваться значительный крутящий момент или даже некоторое нагревание.

   • Во время повторной сборки удалите остатки резьбового фиксатора с этих винтов, затем повторно нанесите высокопрочный (красный) резьбовой фиксатор на каждый из них перед повторной установкой.

   • org/HowToDirection»>

     Если вы не знаете, как наносить фиксатор резьбы, см. следующий шаг в этом руководстве.

   Редактировать

2. • Для повторного нанесения резьбового фиксатора:

   • Сначала удалите остатки резьбового фиксатора с каждого винта с помощью очистителя/обезжиривателя и жесткой щетки.

   • Во-вторых, нанесите пару капель высокопрочного резьбового фиксатора на резьбовые гнезда.

   • org/HowToDirection»>

     Наконец, нанесите одну или две капли того же высокопрочного резьбового фиксатора на кончик каждого винта и установите их на место.

   Редактировать

5. • Удалите два винта с шестигранной головкой, удерживающие крышку контроллера на месте.

   • Во время повторной сборки удалите остатки резьбового фиксатора с этих винтов, затем повторно нанесите высокопрочный (красный) резьбовой фиксатор на каждый из них перед повторной установкой.

   Редактировать

7. • Удалите шесть 5-мм винтов с шестигранной головкой, удерживающих заднюю крышку на месте.

   • Все эти шесть винтов с шестигранной головкой удерживаются на месте резьбовым фиксатором, и для их ослабления может потребоваться значительный крутящий момент или даже некоторое нагревание.

   • Во время повторной сборки удалите остатки резьбового фиксатора с этих винтов, затем повторно нанесите высокопрочный (красный) резьбовой фиксатор на каждый из них перед повторной установкой.

Опоры регулируемые (опоры шарнирные) Elesa+Ganter

Регулируемые опоры с неподвижным винтом LX

Основание из технополимера, стальной винт

Регулируемые опоры с неподвижным винтом LX-SST

Основание из технополимера, винт из нержавеющей стали

Регулируемые опоры LS.A-SST

Основание из технополимера, винт из нержавеющей стали

Регулируемые опоры LS.A-PP-SST

Основание из полипропилена, винт из нержавеющей стали

Шарнирные регулируемые опоры GN 638-ST

Сталь/нержавеющая сталь

Опора регулируемая GN 339

Сталь / нержавеющая сталь / резьбовой стержень, нерегулируемый

Регулируемые опоры GN 343.7

Пластиковая опора /внутренняя резьба из нержавеющей стали

Регулируемые опоры LV.A-ELK

Основание и ручка из технополимера, стальной винт

Гайки для регулируемых опор NT.

Сталь или нержавеющая сталь

Регулируемые опоры для крепления к полу LV.F-125-APS

Основание из технополимера, стальной винт

Регулируемые опоры LV. A-125-APS

Основание из технополимера, стальной винт

Регулируемые опоры с неподвижным винтом LX-HS

Основание из технополимера, стальной винт с шестигранной углублением на верхнем конце

Регулируемые опоры LSX.A

Основание из технополимера, стальной винт

Регулируемые опоры LS.A

Основание из технополимера, стальной винт

Регулируемые опоры LSQ.A-SST

Основание из технополимера, винт из нержавеющей стали

Регулируемые опоры GN 343.3

Пластиковое основание, внутренняя резьба

Регулируемые опоры GN 343.2

Основание, резьбовая шпилька из стали

Регулируемые опоры из нержавеющей стали GN 343.6

Регулировочный шпиндель

Опоры регулируемые GN 343.1

Ножка, внутренняя резьба

Регулируемые опоры из нержавеющей стали GN 343.5

Внутренняя резьба

Регулируемые опоры LV.A

Основание из технополимера, стальной винт

Регулируемые опоры LV.A-SST

Основание из технополимера, винт из нержавеющей стали

Регулируемые опоры LV. A-ESD-C

Основание из электропроводящего технополимера ESD, винт из стали

Регулируемые опоры LV.A-SST-ESD-C

Основание из электропроводящего технополимера ESD, винт из нержавеющей стали

Регулируемые опоры LVQ.A-SST

Основание из технополимера, винт из нержавеющей стали

Регулируемые опоры для крепления к полу LV.F

Основание из технополимера, стальной винт

Регулируемые опоры для крепления к полу LV.F-SST

Основание из технополимера, винт из нержавеющей стали

Регулируемые опоры для крепления к полу LVQ.F-SST

Основание из технополимера, винт из нержавеющей стали

Регулируемые опоры для крепления к полу LV.F-PP-SST

Основание из полипропилена, винт из нержавеющей стали

Регулируемые опоры для крепления к полу LV.FO

Основание из технополимера, винт из стали или нержавеющей стали

Регулируемые опоры для крепления к полу LVQ.FO-SST

Основание из технополимера, винт из нержавеющей стали

Регулируемые опоры LV. A-125-ACV

Основание из технополимера, стальной винт

Регулируемые опоры для крепления к полу LV.F-125-ACV

Основание из технополимера, стальной винт

Регулируемые опоры LV.A-125-APS

Основание из технополимера, стальной винт

Регулируемые опоры для крепления к полу LV.F-125-APS

Основание из технополимера, стальной винт

Регулируемые опоры LV.A-ELK

Основание и ручка из технополимера, стальной винт

Регулируемые опоры GN 30-S/SK

Листовая сталь, с резиновой накладкой

Регулируемые опоры из нержавеющей стали GN 31-S/SK

с резиновой подложкой

Регулируемые опоры из нержавеющей стали GN 20-A

Гигиенический дизайн, с монтажными отверстиями и без них

Регулируемые опоры из нержавеющей стали GN 21-S/SK

с обточенной опорной пластиной, без установочного отверстия

Регулируемые опоры GN 32-S/SK

Листовая сталь, с резиновой накладкой, со стопорным выступом

Регулируемые опоры из нержавеющей стали GN 23-S/SK

с обточенной опорной пластиной, с установочным отверстием

Регулируемые опоры из нержавеющей стали GN 33-S/SK

с крепёжным выступом

Регулируемые опоры GN 40-S/SK

Сталь оцинкованная, без крепёжного выступа

Регулируемые опоры из нержавеющей стали GN 41-S/SK

без крепёжного выступа

Регулируемые опоры из нержавеющей стали GN 44-S/SK

Материал № AISI 316 L (A4)

Регулируемые опоры GN 42-S/SK

Сталь, оцинкованная, со стопорным выступом, каплевидная форма

Регулируемые опоры из нержавеющей стали GN 43-S/SK

Материал № AISI 304 (A2), со стопорным выступом, каплевидная форма

Регулируемые опоры из нержавеющей стали GN 45-S/SK

Материал № AISI 316 L (A4), с крепёжным выступом, каплевидная форма

Регулируемые опоры GN 36-A

без центрального монтажного отверстия

Опорные пластины GN 36. 1-A

без центрального монтажного отверстия

Регулируемые опоры GN 37-A

без центрального монтажного отверстия

Опорные пластины GN 37.1-A

с центральным монтажным отверстием

Опорные пластины GN 6311.3

для установочных винтов DIN 6332 /верстачных винтов DIN 6304/DIN 6306

Регулируемые опоры GN 6311.4

Оцинкованная сталь

Опорные пластины из нержавеющей стали GN 6311.5

для крепежных винтов DIN 6332

Регулируемые опоры из нержавеющей стали GN 6311.6

Регулируемые опоры GN 355

Сталь/нержавеющая сталь

Регулировочные элементы из нержавеющей стали GN 355.2

с обжимной сферической шайбой

Монтажные инструменты GN 355.1

Распорные и ножные диски GN 438

Распорные и ножные диски из нержавеющей стали GN 438.5

Регулируемые опоры GN 439

Регулируемые опоры из нержавеющей стали GN 439.5

Торцевые заглушки для квадратных труб ND.Q

для больших нагрузок, технополимер

Торцевые заглушки для квадратных труб NDX. Q

Технополимер

Круглые торцевые заглушки для труб NDX.T

Технополимер

Торцевые заглушки для квадратных труб NDL.Q

Технополимер

Торцевые заглушки для круглых труб NDL.T

Технополимер

Вставные втулки GN 992

Алюминий / для труб круглого и квадратного сечения

Вставные втулки из нержавеющей стали GN 992.5

для труб круглого и квадратного сечения

Торцевые заглушки для квадратных труб NDA.Q

с регулируемой опорой для установки высоты, технополимер

Торцевые заглушки для круглых труб NDA.T

с регулируемой опорой для установки высоты, технополимер

Торцевые заглушки для расширителей квадратных труб NDE.Q

Технополимер

Торцевые заглушки для расширителя круглых труб NDE.T

Технополимер

Заглушки для ребристых труб NIL.Q

Технополимер

Предохранительные колпачки для труб NCT

Технополимер

Защитные крышки для гаек и болтов NCD

Технополимер

Пластины для регулируемых опор GN 349

Опорные зажимы для панели PC

Технополимер

Зажимная опора для панелей и электросварной сетки PPR

установка панелей без сверления

Держатель для опорного зажима PC для круглых труб APC

Технополимер

Защитные втулки из нержавеющей стали GN 20. 1-H

Гигиеническое исполнение

Регулируемые опоры. Виды. Применение.

Современное индустриальное производство и товарное наполнение рынка все больше фокусирует внимание производителей оборудования на качестве и дизайне выпускаемых изделий, а также на надежности оборудования, удобстве его эксплуатации.

Производители различного оборудования в России уже оценили дизайн и разнообразие регулируемых и антивибрационных опор мирового лидера по производству фурнитуры для промышленного оборудования — концерна E+G.

Широкий ассортимент предлагаемых опор концерна E+G включает в себя:

-опоры с основаниями из прочного промышленного пластика

Изготовлены основания опор из технополимера на основе полиамида, армированного стекловолокном. Опоры устойчивы к растворителям, маслам, смазкам и прочим химически активным веществам.

— опоры с противоскользящим диском и без

Многолетний опыт показывает, что противоскользящий диск является важной деталью регулируемой опоры. Противоскользящие диски широко применяются для придания опорам большей стабильности и повышения сцепления с опорной поверхностью. После проведения тщательных исследований и многочисленных лабораторных экспериментов концерном E+G было принято решение начать производство нового вида основания с интегрированной противоскользящей подкладкой, что гарантирует максимальную безопасность системы. В данной модели противоскользящий диск крепится к основанию опоры по всей окружности и по центру. Испытания нового изделия показали, что благодаря такому креплению риск отделения от диска при боковом толчке уменьшается в 10 раз,а при осевом перемещение опоры с прилипшем к полу диском-в 4 раза.

-регулируемые опоры из нержавеющей стали с шарнирным соединением, опоры с высококачественной оцинковкой деталей

Винты с резьбой и регулировочным шестигранником под ключ могут быть сделаны из оцинкованной или из нержавеющей стали. Такие опоры особенно устойчивы к коррозии. Это позволяет применять их в пищевой, химической и фармацевтической отраслях, где требования гигиены или условия окружающей среды диктуют необходимость применения материалов, не подверженных коррозии.

-опоры регулируемые антивибрационные

Антивибрационная регулируемая опора E+G предназначена для поглощения шума и вибрации, которые создаются колеблющимися несбалансированными массами корпусов, механизмов и машин. С ее помощью можно устранить такие негативные моменты, как:

-поломки или уменьшение срока работы машин и механизмов из-за вибрации;

-вред, который наносит вибрация здоровью человека;

-вибрационный шум.

Концерн E+G имеет в своём ассортименте более 50 видов регулируемых опор. Специалисты концерна E+G постоянно ищут новые решения для удовлетворения всех потребностей покупателя и внедряют новейшие технологии и разработки при производстве новых видов продукции.

Среди новинок можно отметить опору регулируемую, выполненную из специального токопроводящего технополимера (ESD-C Electrostatic Discharge Conductive), предотвращающую электростатический разряд между телами с противоположными электрическими потенциалами. Опоры из новой линейки идеально подходят для использования в местах защиты от статического разряда, где требуется оберегать компоненты оборудования от действия статического электричества.

Я верю, что данная статья поможет Вам в выборе регулируемых опор для Вашего оборудования и повысит Вашу конкурентоспособность на рынке. Для удобства конструкторов есть полный бумажный каталог на русском языке, DVD-диски с 2d и 3d моделями.

Свяжитесь с нами, если Вас заинтересовала данная информация.

Руководитель направления E+G Санкт-Петербург

Романова Виктория

Опора, регулируемая по высоте с роликом и стопором в Москве

• Главная
• Оборудование
  • Системы диагностики инструмента Kelch
  • Универсальные испытательные машины A&D
  • Автоматизированная система диагностики «ТЕСТ-Д»
  • Роботы
  • Сварка
  • Приборы для дезинфекции
  • Сетевое оборудование
  • Системы видеонаблюдения
• org/ListItem»>
  Сварка
  • Сварочные столы Siegmund
  • Сварочное оборудование OTC Daihen
  • Вакуумные траверсы VACU-LIFT
  • Сварочные столы Demmeler
• Сварочные столы Siegmund
  • 28 система
  • 16 система
• org/ListItem»>
  28 система
  • Аксессуары
  • Болты
  • Наборы из алюминия
  • Опоры к сварочным столам
  • Призмы
  • Стандартные наборы
  • Струбцины
  • Сварочные столы
  • Угольники
  • Упоры
• org/ListItem»>
  Опоры к сварочным столам
• Опора, регулируемая по высоте с роликом и стопором

Артикул
Siegm2816_213

Характеристики:

Заказать

• Подробное описание
• Технические характеристики

Опора, регулируемая по высоте с роликом обладает всеми преимуществами опоры с изменяемой высотой и безграничными возможностями перемещения стола. Несущая способность опоры ограничена 700 кг., а тонкая регулировка 25 мм.

Развернуть

Свернуть

высота ©:	550 мм — 750 мм
вес:	14. 7 кг

,

Развернуть

Свернуть

Для заказов на сумму более 50000 тр. доставка включена в стоимость.

В других случаях рассчитывается исходя из веса отправления и региона доставки.

Возможна доставка любой удобной для заказчика ТК

Сроки доставки от 1 до 3 дней по Центральному региону

По умолчанию мы работаем с двумя курьерскими компаниями:

www.innoprttom.com

Major — российская компания, занимающаяся продажей автомобилей и перевозками грузов. Крупнейший, наряду с «Рольфом», автодилер страны.

www.dpd.ru

DPDgroup — международная служба экспресс-доставки. В среднем ежедневно доставляет более 5 миллионов посылок. Работает под торговой марками DPD.

Это наши проверенные партнеры. Однако если вы предпочитаете работать с другой курьерской службой, у нас нет ограничений. Просто сообщите нам об этом. Мы согласуем все условия и отправим заказ с полным комплектом сопутствующей документации.

Как оплатить?

Оплата принимается по безналичному расчету. После согласования заказа мы выставляем счет на оплату. Заказ считается оплаченным после поступления суммы заказа на расчетный счет ООО ИЦ «Станкосервис».

Как получить?

География доставки — вся Россия. При перевозке грузы подлежат страхованию. Обычно доставка входит в стоимость продукции.

Предыдущая

Вернуться к списку
Следующая

Iowa Precision Automatic Adjustable Elbow Machines

(от 0,32 до 0,6 мм)

9797777777777 гг. (152,4 мм)

Максимальный диаметр трубы – 8 дюймов (203,2 мм)

8

779

(0,6 мм)

8

779

(0,6 мм)

8

777779

(0,6 мм)

8

777779

(0,6 мм)

8

77779

(0,6 мм).

Максимальный диаметр трубы – 24 дюйма (6090,6 мм)