Популярное

Телескопические стойки для опалубки в Москве по выгодным ценам – 1-я Опалубочная Компания

Внимание: 1-Я Опалубочная НЕ СОТРУДНИЧАЕТ с частными лицами и торговыми организациями!

Москва

Офис / Приемная
+7 (495) 643-11-15

Отдел продаж
8 (800) 505-86-17

[email protected]

• Продукция
• /Опалубка перекрытий
• /Стойка телескопическая

475 ₽/м.п.

Балка
Стандарт

В наличии размеры 3/3.3/3.6м

Более 15 000 м на складе!

Цена:
1 875 руб от 1 644 руб

(подробнее уточняйте у менеджера) Купить в 1 клик

Наличие: в наличии на складе

Узнать остаток на складе

• Описание

Телескопическая стойка для опалубки – важная составляющая обустройства перекрытий. Ее применение повышает уровень безопасности на объекте, что важно для любого строительства. Другие ее преимущества – простота юстировки и монтажа перекрытий, небольшая масса и прекрасная несущая способность. Данный тип опалубочных систем включает в себя стойки с открытой или зарытой резьбой, ограждения (могут быть универсальными или принадлежать к типам А и В), лестницу, струбцину, соединительную раму, треногу, унивилку. Если вам нужны какие-то отдельные элементы, мы предоставим все необходимое. Вы сможете их купить по выгодной цене или взять в аренду (для разового выполнения работ). Мы строим свое предложение так, чтобы оно было интересно максимально большому числу потенциальных клиентов. Нужна подобная продукция? Точки соприкосновения непременно найдутся.

Коротко о телескопической опалубке и ее преимуществах

Без нее сложно представить современное монолитное строительство. Для создания перекрытий могут использоваться различные варианты опалубочных систем. В частности, широко используется разновидность на телескопических стойках.

Их монтаж и вертикальное положение обеспечиваются с помощью специальной соединительной рамы или треноги. Эти элементы формируют ячейки конструкции, а унивилки различных модификаций позволяют укладывать брус или балки.

Применение телескопической опалубки значительно повышает уровень безопасности на объекте, что крайне важно для любого строительства. Отсутствие травматизма – лучшее свидетельство, что компания делает все для своих работников. Стоит отметить и удобство производимых работ, ведь это напрямую сказывается на их скорости.

Есть и другие преимущества:

• простота юстировки и монтажа перекрытий;
• небольшая масса;
• прекрасная несущая способность.

С такими плюсами нельзя не считаться, что и стало причиной широкого распространения подобных систем в современном строительстве. Если Вы сомневаетесь в правильности выбора, свяжитесь с менеджерами нашей компании. Они с радостью ответят на все возникшие вопросы, сделают точный расчет требуемого количества опалубки. Мы умеем создавать комфортную атмосферу для сотрудничества.

Характеристики телескопической конструкции

Данный тип опалубочных систем может включать в себя следующие элементы:

• стойка с открытой или зарытой резьбой;
• ограждение, которое может быть универсальным или принадлежать к типам А и В;
• лестница;
• струбцина;
• рама соединительная;
• тренога;
• унивилка.

Кстати, если Вам нужны какие-то отдельные элементы, мы предоставим все необходимое. Возможна аренда, что очень удобно, если работы носят разовый характер. Мы строим свое предложение так, чтобы оно было интересно максимально большому числу потенциальных клиентов. Нужна подобная продукция? Точки соприкосновения непременно найдутся.

Особенности сборки телескопической опалубки

Сборка должна осуществляться строго по плану производства работ. На подготовленное определенным образом основание устанавливается тренога. Важно, чтобы поворотные ноги располагались на поверхности так, чтобы обеспечить предельно возможную устойчивость всей конструкции. Фиксатор поднимается до упора, внутрь устанавливается стойка и крепится.

Когда все стойки собраны, они выдвигаются на требуемую высоту. В верхнюю опору монтируется унивилка. После этого укладываются балки. Каждый слой должен быть перпендикулярен предыдущему.

Монтаж не представляет собой ничего сложного. С ним вполне справится среднестатистический строитель. Если потребуются какие-то комментарии, наши сотрудники легко дадут их. Сделаем все, чтобы Вы извлекли как можно больше пользы из обращения к нам. Почему нужно выбирать именно нашу компанию?

1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ: 5 доводов в нашу пользу

Преимуществ значительно больше. Мы приведем только некоторые. При Вашем желании, менеджеры расскажут о других плюсах. Итак, выделим следующее:

• Входим в число лидеров сферы в Российской Федерации.
• Предлагаем только то, в чем уверены на 100 процентов. Вся продукция соответствует отечественным стандартам качества.
• Оперативно обрабатываем поступающие заявки.
• Наши цены разумны, они полностью соответствуют ситуации на рынке.
• Многие уже сотрудничали с нами. Они довольны результатом.

Стоит отдельно поговорить о качестве работы. На этом делается серьезный акцент, ведь если не уделять клиенту должного внимания, результат его вряд ли устроит. Контроль осуществляется на каждом этапе работы.

Выступаем за полную прозрачность сотрудничества. Никаких «подводных камней». Все четко оговорено с первого дня взаимодействия и отражается в заключаемом договоре. Мы нацелены на долгосрочное взаимодействие, поэтому другое решение и представить сложно.

Важной особенностью является доставка прямо на объект. Дело в том, что у нас есть представительства по всей РФ. Это позволяет брать транспортировку на себя. Забудьте о проблемах с логистикой. Вам нужно только заказать и принять товар.

Среди клиентов немало крупных застройщиков, которые обращают внимание только на самых лучших. Рады, что входим в их число. Попробуйте сотрудничать с нами. Гарантируем, Вы будете довольны.

Сказано много, но от этого Ваш проект не начнет реализовываться сам собой. Давайте обсудим его особенности. Вы убедитесь, что имеете дело с надежным деловым партнером, с которым легко возвести даже масштабный объект. Дело осталось за малым. Просто свяжитесь с нами!

Смотрите Также

Объемные стойки
от 1 043 руб

Опалубка перекрытий чашечного типа
от 1 107 руб

Мостовые опорные подмости

Рамная опалубка

Тренога
от 540 руб

Унивилка
от 210 руб

Опалубка перекрытий б/у

Сортировка:
По умолчаниюНазвание (А — Я)Название (Я — А)Цена (низкая > высокая)Цена (высокая > низкая)Рейтинг (начиная с высокого)Рейтинг (начиная с низкого)Код Товара (А — Я)Код Товара (Я — А)

Показать:
15255075100

Стойка телескопическая 1250-2050мм (б/у), оцинкованная винтовая пара, максимальная нагрузка на ось 2000кг, пр-во Россия, руб/шт

Телескопическая стальная стойка для опалубки перекрытия позволяет устраивать монолитные перекрытия разной
конфигурации (прямые, наклонные, с капителями) для любых зданий с перекрытиями
толщиной до 400мм и высотой до 6,0м: от частного дома, возводимого своими
руками, до производственного помещения.

550.00р.

Балка двутавровая фанерно-деревянная БДК усиленная, высота полки Н=200мм, В=80мм, пр-во Германия (б/у), руб/пм

Балка — один из основных комплектующих опалубки перекрытия. Двутавровая балка изготавливается из цельного дерева с пазами и влагостойкой фанеры ФСФ. Фиксируется стойка между полок с помощью клея, зубатого шипа и отвердителя. Балки устанавливаются на унивилки и создают горизонтальную или наклонную плоскость, на которую укладываются листы фанеры.

750.00р.

Балка двутавровая фанерно-деревянная БДК, высота полки Р=200мм, В=80мм (б/у), пр-во Россия

Балка БДК-1 — один из основных комплектующих опалубки перекрытия. Двутавровая балка изготавливается из цельного дерева с пазами и влагостойкой фанеры ФСФ. Фиксируется стойка между полок с помощью клея, зубатого шипа и отвердителя.  Балки устанавливаются на унивилки и создают горизонтальную или наклонную плоскость, на которую укладываются листы фанеры.

450.00р.

Стойка телескопическая 1050-1650мм, максимальная нагрузка на ось 2000кг, оцинкованная винтовая пара, пр-во Россия

Телескопическая стальная стойка для опалубки перекрытия позволяет устраивать монолитные перекрытия разной
конфигурации (прямые, наклонные, с капителями) для любых зданий с перекрытиями
толщиной до 400мм и высотой до 6,0м: от частного дома, возводимого своими
руками, до производственного помещения.

520.00р.

Стойка телескопическая 1550-2550мм (б/у), максимальная нагрузка на ось 2000кг, оцинкованная винтовая пара, пр-во Россия

Телескопическая
стальная стойка для опалубки перекрытия позволяет устраивать монолитные
перекрытия разной конфигурации (прямые, наклонные, с капителями) для любых
зданий с перекрытиями толщиной до 400 мм и высотой до 4,5 м: от частного дома,
возводимого своими руками, до производственного помещения.

580.00р.

Стойка телескопическая 1800-3000мм оцинкованная, максимальная нагрузка на ось 2000кг, пр-во Германия

Импортная телескопическая
стальная стойка Doka (Peri, Hünnebeck) для опалубки перекрытия позволяет устраивать монолитные
перекрытия разной конфигурации (прямые, наклонные, с капителями) для любых
зданий с перекрытиями толщиной до 400 мм и высотой до 4,5 м: от частного дома,
возводимого своими руками, до производственного помещения.

1250.00р.

Стойка телескопическая 1850-3100мм, максимальная нагрузка на ось 2000кг, оцинкованная винтовая пара, пр-во Россия

Телескопическая
стальная стойка для опалубки перекрытия позволяет устраивать монолитные
перекрытия разной конфигурации (прямые, наклонные, с капителями) для любых
зданий с перекрытиями толщиной до 400 мм и высотой до 6,0м: от частного дома,
возводимого своими руками, до производственного помещения.

600.00р.

Стойка телескопическая 2000-3500мм оцинкованная, максимальная нагрузка на ось 2000кг, пр-во Германия

Импортная
телескопическая стальная стойка 2000-3500мм Doka (Peri, Hünnebeck) для опалубки перекрытия
позволяет устраивать монолитные перекрытия разной конфигурации (прямые,
наклонные, с капителями) для любых зданий с перекрытиями толщиной до 500 мм и
высотой до 5,5 м: от частного дома, возводимого своими руками, до производственного
помещения.

1450.00р.

Стойка телескопическая 2100-3700мм (б/у), максимальная нагрузка на ось 2000кг, оцинкованная винтовая пара, пр-во Россия

Телескопическая
стальная стойка для опалубки перекрытия позволяет устраивать монолитные
перекрытия разной конфигурации (прямые, наклонные, с капителями) для любых
зданий с перекрытиями толщиной до 400 мм и высотой до 6,0 м: от частного дома,
возводимого своими руками, до производственного помещения.

620.00р.

Стойка телескопическая 2500-4000мм оцинкованная, максимальная нагрузка на ось 2000кг, пр-во Германия

Импортная
телескопическая стальная стойка Doka (Peri, Hünnebeck) для опалубки перекрытия
позволяет устраивать монолитные перекрытия разной конфигурации (прямые,
наклонные, с капителями) для любых зданий с перекрытиями толщиной до 500 мм и
высотой до 5,5 м: от частного дома, возводимого своими руками, до производственного
помещения.

1750.00р.

Стойка телескопическая 2600-4200мм (б/у), максимальная нагрузка на ось 2000кг, оцинкованная винтовая пара, пр-во Россия

Телескопическая
стальная стойка для опалубки перекрытия позволяет устраивать монолитные
перекрытия разной конфигурации (прямые, наклонные, с капителями) для любых
зданий с перекрытиями толщиной до 400 мм и высотой до 4,9 м: от частного дома,
возводимого своими руками, до производственного помещения.

790.00р.

Стойка телескопическая 2900-4500мм (б/у), максимальная нагрузка на ось 2000кг, оцинкованная винтовая пара, пр-во Россия

Телескопическая
стальная стойка для опалубки перекрытия позволяет устраивать монолитные
перекрытия разной конфигурации (прямые, наклонные, с капителями) для любых
зданий с перекрытиями толщиной до 400 мм и высотой до 6,0 м: от частного дома,
возводимого своими руками, до производственного помещения.

850.00р.

Стойка телескопическая 3300-4900мм (б/у), максимальная нагрузка на ось 2000кг, оцинкованная винтовая пара, пр-во Россия

Телескопическая
стальная стойка для опалубки перекрытия позволяет устраивать монолитные
перекрытия разной конфигурации (прямые, наклонные, с капителями) для любых
зданий с перекрытиями толщиной до 400 мм и высотой до 6,0 м: от частного дома,
возводимого своими руками, до производственного помещения.

1050.00р.

Стойка телескопическая 3800-5500мм (б/у), максимальная нагрузка на ось 2000кг, оцинкованная винтовая пара, пр-во Россия

Телескопическая
стальная стойка для опалубки перекрытия позволяет устраивать монолитные
перекрытия разной конфигурации (прямые, наклонные, с капителями) для любых
зданий с перекрытиями толщиной до 400 мм и высотой до 6,0 м: от частного дома,
возводимого своими руками, до производственного помещения.

1250.00р.

Стойка телескопическая 4000-6000мм (б/у), максимальная нагрузка на ось 2000кг, оцинкованная винтовая пара, пр-во Россия

Телескопическая
стальная стойка для опалубки перекрытия позволяет устраивать монолитные
перекрытия разной конфигурации (прямые, наклонные, с капителями) для любых
зданий с перекрытиями толщиной до 400 мм и высотой до 6,0 м: от частного дома,
возводимого своими руками, до производственного помещения.

1550.00р.

Показано с 1 по 15 из 20 (всего 2 страниц)

Стойка для опалубки

Выбранная комбинация опций недоступна.

Товар успешно добавлен в корзину.

Наша цена:

$60.00

Наша цена:

Наша распродажа:

$ 51,00

Краткое описание:

Стойка Formwork Media Stand наклонена для более эргономичного размещения планшета или ноутбука.

Авторизованный дистрибьютор Herman Miller
1 год гарантии

Предполагаемая дата доставки:

Предполагаемая дата поставки:

• Описание

Стойка для СМИ Formwork

by Herman Miller

Краткий обзор:
Стойка для СМИ Formwork — это целеустремленный дом для всех ваших гаджетов. Планшеты и ноутбуки наиболее полезны, если их расположить под углом к ​​рабочей поверхности, а эта подставка придает им идеальный угол. Силиконовое основание этой подставки обеспечивает превосходную устойчивость во время использования. Квадратную форму с закругленными углами, эту подставку для СМИ можно штабелировать и комбинировать с остальной частью коллекции Formwork для большего эффекта.

Характеристики:

• Габаритные размеры: 1,75″ В x 11,75″ Ш x 8,75″ Г
• Изготовлен из АБС-пластика с нескользящей силиконовой основой
• Дизайн Сэма Хекта и Ким Колин
• Наклонная поверхность для лучшего обзора планшета или ноутбука
• Силиконовая основа предотвращает перемещение подставки при использовании сенсорного экрана
• Можно смешивать и штабелировать с другими элементами коллекции опалубки Herman Miller

Материалы: АБС-пластик и силиконовая основа

Размеры:
Габаритные размеры: 1,75″ В x 11,75″ Ш x 8,75″ Г

Вес: 2 фунта

Требуется сборка: № 9 0011

Стойка для опалубки Herman Miller

(пока отзывов нет)

Написать обзор

Herman Miller

Подставка для опалубки Herman Miller (HMCY104-NYX)

Рейтинг
Обязательно

Выберите Рейтинг1 звезда (худший)2 звезды3 звезды (средний)4 звезды5 звезд (лучший)

Имя
Обязательно

Электронная почта
Обязательно

Тема обзора
Обязательно

комментариев
Обязательно

Было:

$60. 00

Сейчас:

48,00 долларов США

Артикул:

HMCY104-NYX

Наличие:

Все товары на сайте торговой точки обычно доставляются в течение 1-2 рабочих дней!

Состояние:

Открытая коробка. Нет проблем с продуктом

• Описание

Подставка для опалубки Herman Miller, Onyx

Состояние:
Открытая коробка. Нет проблем с продуктом

Подставка для опалубки Herman Miller
Color|Onyx

Подставка для опалубки

от Herman Miller

Подставка для опалубки — это целеустремленный дом для всех ваших гаджетов. Планшеты и ноутбуки наиболее полезны, если их расположить под углом к ​​рабочей поверхности, а эта подставка придает им идеальный угол. Силиконовое основание этой подставки обеспечивает превосходную устойчивость во время использования. Квадратную форму с закругленными углами, эту подставку для СМИ можно штабелировать и комбинировать с остальной частью коллекции Formwork для большего эффекта.

Характеристики:

• Габаритные размеры: 1,75″ В x 11,75″ Ш x 8,75″ Г
• Изготовлен из АБС-пластика с нескользящей силиконовой основой
• Дизайн Сэма Хекта и Ким Колин
• Наклонная поверхность для лучшего обзора планшета или ноутбука
• Силиконовая основа предотвращает перемещение подставки при использовании сенсорного экрана
• Можно смешивать и штабелировать с другими элементами коллекции опалубки Herman Miller

РАЗМЕРЫ

Материалы: АБС-пластик и силиконовая основа

Размеры:
Габаритные размеры: 1,75″ В x 11,75″ Ш x 8,75″ Г

Вес: 2 фунта

9 0010 Требуется сборка: №

Кто мы

OfficeDesignsOutlet.

Производство щепы: технологии, оборудование, рентабельность

Щепа — колотая древесина с частицами однородных размера и формы , произведенная путем рубки на специальном оборудовании (щепорезы, рубительные машины). Материалом для нее являются: круглый лес, горбыль, баланс, тонкомер, ветви, некондиционные деревянные изделия, а также их обрезки.

Преимущества:

Короткий технологический цикл

Цепочка изготовления данного продукта имеет сравнительно мало этапов. Если работать предстоит уже с предварительно просушенной древесиной, то ее нужно лишь измельчить и расфасовать. Для организации такой мини-линии требуется минимум техники.

Всесезонный спрос

Технологическая щепа требуется различным предприятиям круглый год. Зимой возрастает спрос на древесное топливо, летом — на мульчу для ландшафтного дизайна, щепку для копчения.

Утилизация отходов

Наладить производство технологической, топливной, коптильной щепы намного выгоднее и рациональнее, чем вывозить древесные остатки на отвал, жечь или продавать третьим лицам. Вместо того, чтобы на свои деньги вывозить большие объемы сырья или продавать их по символическим ценам, можно получать существенную прибыль, сделав свое предприятие безотходным.

Возможность изготавливать разные типы продукции

Разные породы дерева имеют разную рыночную стоимость. На одном и том же оборудовании можно выпускать технологическую и топливную щепу из хвойных деревьев и гораздо более дорогую — для копчения из фруктовых деревьев, дуба, ольхи.

Виды щепы

Топливная щепа используется для отопления помещений.

Основные стандарты на эту продукцию прописаны в ГОСТ Р 55116-2012 (EH 14961-4:2011) Биотопливо твердое, который делит ее на 4 класса по размерам, наличию слишком мелких /очень крупных частиц, а также регламентирует наличие химических примесей и теплотворность.

В качестве топлива ее выбирают за небольшое содержание коры, химических примесей, низкую зольность, однородность фракции.

Технологическая щепа применяется в промышленном производстве, ее форма, размеры, происхождение строго регламентируется. 

Существует ряд стандартов:

Ц-1 — изготовление бумаги с регламентируемой сортностью

Ц-2, Ц-3 — изготовление бумаги, картона с нерегламентируемой сортностью

ГП-1, 2, 3 — для получения спирта, глюкозы, дрожжей, фурфурола, ксилита.

ПВ, ПС — материал для древесноволокнистых и древесностружечных плит.

Успех такого проекта возможен, если есть качественная древесина без земли, металлических включений и хим.примесей, а также на предприятии стоят профессиональные рубительные агрегаты, которые обеспечат высокую однородность фракции.

Щепа для копчения и алкоголя — придает оттенок вкуса продуктам питания и алкогольной продукции. Лучшие породы дерева — это дуб, ольха, яблоня, вишня, груша. Плюсы — в относительно высокой стоимости и в том, что форма частиц не так важна, как порода дерева и дополнительная обработка (например, обжаривание).

Щепа для арболита — основа изготовления строительного материала, который на 75-90% состоит из древесины. Предпочтительна хвойная древесина с размером частицы — примерно 25 х 12 мм.

Мульча — окрашенные (или простые) деревянные частицы, которые используются для садоводства и ландшафтного дизайна. Настил из цветных щепок не только украшает территорию, визуально разделяет пространство, но также защищает почву от пересыхания, способствует размножению полезных организмов. Строгих требований к фракции мульчи, наличию коры не предъявляется. Для линии изготовления мульчи требуется покрасочный аппарат.

Технологическая линия производства щепы

Выбор техники зависит от исходных условий. Если у предпринимателя нет основного древообрабатывающего цеха, и он предполагает работать с цельными деревьями, а не с отходами, то список оборудования для производства щепы выглядит так:

• 
  Окорочная машина — снимает кору с дерева. Она необходима, когда есть определенные требования к содержанию коры в готовом товаре. Это первый этап обработки , после которого окоренное бревно направляется по конвейеру на измельчение.

• 
  Конвейеры для доставки материала от одного участка к другому.

• 
  Рубительная машина — основной станок, измельчающий бревна до кусочков заданной формы и фракции. Конвейер подает бревно к приемному окну РМ, она при помощи зубчатых роликов затягивает, фиксирует кусок и направляет к режущему диску или барабану — в зависимости от типа щепорубительной машины.

• 
  Системы аспирации — циклоны для осаждения древесной пыли, которая образуется при работе щепорубительной машины.

• 
  Сушильный цех состоит из сушильного барабана и теплогенератора. Полученные щепки по конвейеру направляются на просушку, если этого требует стандарт готовой продукции. Там они доводятся до нужного уровня влажности.

• 
  Участок фасовки: весовой дозатор, рама под биг-бэги или же другая система автоматической упаковки.

Если технология не предписывает снимать кору и просушивать древесину, то достаточно приобрести измельчитель, фасовочный аппарат и конвейеры к ним.

Рубительная машина для производства щепы

Один из основных факторов качества для щепы — это однородность. Она зависит от того, какой аппарат используется для измельчения кусков дерева.

Барабанная рубительная машина — промышленный измельчитель дерева с большой производительностью. Рабочий орган — вращающийся барабан с ножами, который срезает с поверхности древесного куска тонкие пластинки. Ножи на барабане задают одинаковый угол среза и величину частиц.

Дисковая рубительная машина — также широко используется в промышленности, ее рабочий орган — крутящийся диск с установленными на нем ножами. Куски древесины подаются под наклоном к поверхности диска, ножи на вращающемся диске срезают частицу за частицей.

Коническая рубительная машина — менее распространенный агрегат, с конусовидным режущим органом.

Щепорез — полупромышленная дробилка для измельчения древесины. Он работает по принципу дисковой рубительной машины, но имеет камеру, в которой вращаются молотки и доизмельчают щепки до того момента, пока они не пройдут через сито камеры.

Мобильная установка с рубительной машиной того или иного типа для дробления бревен и веток на месте. Проводит работы на уличных площадках, в лесу, вдоль дорог — везде, где нужно раздробить поваленные деревья.

Каждый выбирает измельчитель, исходя из своих конкретных нужд. Небольшие бытовые или полупромышленные щепорезы оправданы, когда нет надежного канала сбыта, продукт производят “для себя”, на топливо, для копчения. Спецтехника с установленными измельчителями древесины логичное решение для переработки остатков от порубки леса. Но если цель — выпускать дорогостоящую технологическую щепу с заданными параметрами, единственный вариант — это приобретение профессиональной, промышленной рубительной машины, которые нарезают однородную щепку, не повреждая структуру древесины.

Рентабельность

Многие сайты о идеях для бизнеса заявляют, что бизнес на щепе обещает быструю прибыль. Дешевое или бесплатное сырье, много рынков сбыта, много вариантов оборудования для производства щепы различного качества — все это факторы в пользу открытия такого дела. На комбинатах бруса, погонажа до 40 % леса после распила становится отходами, которые можно переработать и продавать по высокой цене.

Направлений для сбыта действительно много, но все они предъявляют разные требования — по разным ГОСТам. Нужно сопоставить 3 фактора:

• 
  Сколько сырья доступно, чтобы удовлетворить запросы покупателей?

• 
  Насколько качественную щепу можно произвести из данного материала на данном оборудовании?

• 
  Окупит ли это затраты на закупку техники, работу персонала, транспортные расходы?

Транспортные расходы — основная часть стоимости щепы. Поэтому важно найти потребителей именно в своем районе, чтобы успешно конкурировать по ценам. Стоит раcсчитывать на клиентов, которые находятся на расстоянии не более 200 км, в этом случае проект окупится.

Оборудование для производства щепы от АЛБ Групп

АЛБ Групп производит и поставляет технику для переработки древесных отходов. У нас вы можете заказать полную линию производства щепы:

• 
  Барабанные рубительные машины для щепы;

• 
  Конвейеры для транспортировки;

• 
  Циклоны и воздуховоды для очистки от древесной пыли;

• 
  Весовые дозаторы, весы, рамы под биг-бэги — все, что нужно для фасовки.

Рубительная машина БРМ от АЛБ Групп — это профессиональный измельчитель для производства топливной и технологической щепы.

Основные преимущества

• 
  Производительность: 25 и 35 м3 в час;

• 
  Возможность обрабатывать куски древесины до 25 см в диаметре;

• 
  Улучшенные ножи, задающие щепе однородный срез, длину и ширину;

• 
  Простая конструкция машины — легкий ремонт и обслуживание;

• 
  Поддержка клиентов: мы консультируем по всем деталям производства, проводим монтаж и пусконаладку, регулярно поставляем запчасти.

Вы можете заказать полную линию производства щепы под ключ от АЛБ Групп — просто позвоните нам по телефону +7 (495) 769-38-97 или задайте вопрос в контактной форме.

Мы организовали десятки проектов по переработке древесины и имеем огромный опыт, который пригодится вам для создания рентабельного бизнес-направления.

Дробильный комплекс «Щепа-2» « Тульские Машины

Узнать цену

Дробильный комплекс «Щепа-2» предназначен для измельчения полетного лома и деревянных поддонов.

Не рекомендуется использовать данный агрегат для измельчения радиоактивных и взрывоопасных материалов, а также материалов средней и высокой абразивности.

Агрегат может быть использована как автономно работающая машина, так и в составе установки или технологической линии производства.

Агрегат должен быть установлен на твердой, ровной и свободной поверхности, как в помещении, так и на открытой площадке под навесом.

* параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала.

** зависит от требований Заказчика. Размер получаемой фракции зависит от зазоров колосниковой решётки.

*** все значения являются расчётными, или взятыми на основе тех материалов с которыми использовался агрегат.

Узнать стоимость агрегата измельчения, а так же получить информацию о скидках и спецпредложениях, вы сможете  по телефону 8-800-700-46-86.

Фото агрегата измельчения

Загрузка исходного сырья производится в загрузочный бункер агрегата. После чего с помощью гидроцилиндра поднимается край бункера, и материал попадает в зону измельчения под действием собственного веса и вибрацией промышленного вибратора.

Над выгрузкой бункера находится валок, корпус которого шарнирно закреплен на дробилке, позволяя валку подниматься на высоту до 600 мм. Вращение валка осуществляется от установленного на валу мотор-редуктора.

Под весом вращающегося валка и установленных на барабане валка гребенок с зубьями происходит первичное разрушения материала. Валок не только осуществляет предварительное разрушение, но и осуществляет дозированную и равномерную подачу сырья в камеру молотковой дробилки.

Измельчение сырья происходит ударным способом за счет удара о молотки вращающегося ротора. Готовый продукт сквозь отверстия в решетке просыпается на разгрузочный конвейер. На раме над ленточным конвейером находится магнитный сепаратор (магнитная плита). Сепаратор способен уловить, притянуть и откинуть из готового сырья все металлические включения.

Перевозка комплекса  осуществляется автотранспортом, оборудованным подъемно-транспортным механизмом «мультилифт».

Тип поставщика
IT-разработкавентиляторывибраторыгидравлика, пневматикагрохотыдатчики, измерительное оборудованиедилеры, партнерыдробильное оборудованиеемкостное оборудованиеизносостойкие плитыинструментыкарандаш твердой смазкиконвейерная лентаконвейерные роликилазерное термоупрочнениелакокрасочные, антикоррозийные материалы, сожлитейное производствомагнитные устройстваметаллопрокатметизы, крепежмеханообработкамотор редукторанержавейкаоборудование для очистки воздухаперо шнекапечи, газовое оборудованиеплазма, лазер раскройподшипникипромышленное сырье, фторопластпромышленные колесапружиныредукторарекламная продукцияртисварочные материалысертификаты, патенты, оформление документовсиловая электрикаситоспецодеждатаможнятендерные площадкиторцевое уплотнениетранспортные услугифасовочные машины, пневмотранспортхардоксчастотные преобразователишкивы, муфты, звездочкиэлектродвигатели

Название компании (обязательно)

Адрес компании (обязательно)

Контактное лицо (обязательно)

E-mail (обязательно)

Контактный телефон (обязательно)

Комментарий

Нужен измельчитель веток? Вот что нужно знать перед покупкой

В связи с тем, что лесная промышленность должна расти в геометрической прогрессии в течение следующих нескольких лет — согласно отчету Global Market Insights, до более чем 17 миллиардов долларов к 2026 году — тяжелая техника для этого сектора пользуется большим спросом во всем мире. Соединенные Штаты.

Как для компаний по управлению деревьями с крупномасштабными операциями, так и для небольших независимых подрядчиков это прекрасное время для инвестиций в новое оборудование для наращивания бизнеса. Другими словами, автовышки, грейферы и грузовики для перевозки щепы.

Каждый из них имеет несколько различное применение в работе по обрезке и удалению деревьев, и какое оборудование вы должны выбрать, зависит от того, какую работу вы собираетесь выполнять.

Если вы хотите пойти по пути вырубки и измельчения поваленных деревьев и веток для облегчения удаления, вам нужно инвестировать в грузовик для щепы.

Вместе с ним вам также понадобится измельчитель веток. Это оборудование будет ехать позади грузовика со щепой, создавать щепу из больших кусков дерева, а затем стрелять этой щепой в заднюю часть автомобиля для утилизации за пределами площадки.

В предыдущей статье мы предоставили информацию, необходимую для принятия правильного решения о покупке щеповоза. (Прочтите это, нажав ЗДЕСЬ.) Теперь мы более подробно рассмотрим промышленные измельчители древесины, которые снабдят ваш грузовик щепой и помогут вам в работе по коммерческому управлению деревьями.

Что такое измельчитель древесины?

Измельчитель веток (также известный как измельчитель деревьев) — это машина, которая используется для измельчения ветвей, стволов и ветвей деревьев на щепу. Они значительно упрощают уборку после ухода за растительностью. Грузовики могут перевозить гораздо больший груз, когда древесина измельчается таким образом, поэтому время, рабочая сила и бюджет, необходимые для выполнения лесозаготовительных работ, значительно сокращаются с помощью измельчителя древесины.

Измельчители переносные и установлены на колеса, поэтому их можно буксировать за грузовиками для щепы, с которыми они работают в тандеме. Двигатель внутреннего сгорания обеспечивает их мощность от 3 лошадиных сил (2,2 кВт) до 1 000 лошадиных сил (750 кВт). На грузовики можно установить рубительную машину более высокого класса, которая справляется с крупномасштабными работами. Как правило, эти модели имеют еще и гидравлический кран.

Куски щетки и дерева подаются в бункер с защитным кольцом, которое перемещает их в собственно режущий механизм (ножи установлены на вращающемся рабочем колесе). Затем древесина выбрасывается в виде щепы в самосвальный контейнер грузовика по желобу. Размер отдельных чипсов зависит от выбранной конфигурации измельчителя.

Дисковые и барабанные измельчители

Первоначальная конструкция измельчителя представляет собой дисковый измельчитель, ножи которого установлены на стальном диске в качестве измельчающего механизма. Реверсивные колеса с гидравлическим приводом подтягивают древесину из бункера к диску, и когда диск вращается, лезвия разрезают древесину на щепки. Диаметр материала дисковых измельчителей потребительского класса колеблется от 6 до 18 дюймов, тогда как диаметр промышленного класса может достигать 160 дюймов.

Коммерческие компании по уходу за деревьями часто выбирают дисковую конструкцию, и многие операторы говорят, что они производят более однородную щепу, чем барабанные измельчители. Однако небольшие гибкие ответвления могут проходить через прорези диска, что приведет к ухудшению качества стружки.

Барабанные измельчители используют более новую систему, включающую стальной барабан (приводимый в действие двигателем), расположенный параллельно бункеру, который вращается по направлению к выходному желобу. Барабан также функционирует как механизм подачи, протягивая материал по мере его измельчения.

Барабанная дробилка может измельчать не только большие бревна, но и мелкие ветки деревьев и волокнистый материал (например, пальмы). Он имеет компактную конструкцию, надежен и прост в эксплуатации.

Основным параметром рубительной техники является длина щепы. Таким образом, вы можете оценить его производительность, проверив качество производимых чипов. Когда размер древесной щепы сбалансирован, а содержание детрита и кусков низкое, вы получаете продукт хорошего качества.

Каковы подклассы измельчителя древесины?

• Измельчитель древесины: Меньше измельчителя с полутупыми лезвиями. Разница между измельчителем древесины и измельчителем древесины заключается в том, как они измельчают материал. В то время как измельчители ломают ветки и более крупные ветки, измельчители будут работать с более мелкими растительными остатками, такими как листья, создавая мульчу и компост.

• Измельчитель-измельчитель: Сочетает в себе функции измельчения и измельчения.

• Измельчитель пней: Профессиональный дровосек, который измельчает пни с помощью режущего колеса с несколькими зубьями в мульчу и опилки.

Измельчитель/измельчитель древесины – технологическая однородная щепа для завода по производству древесных гранул

Перейти к содержимому

Измельчитель древесины

• Посмотреть увеличенное изображение

Знакомство с измельчителем древесины
Измельчитель древесины предназначен для переработки бревен или веток деревьев в щепу размером 20–40 мм для различных предприятий и предприятий деревообрабатывающей промышленности. Известный как дереворежущий станок, он относится к серии деревообрабатывающего оборудования. Щепорезный станок широко применяется в производстве древесных гранул, текстильной, бумажной, суспензионной и деревообрабатывающей промышленности. Он не предъявляет особых требований к сырью и, таким образом, может обрабатывать древесные бревна. , очищенные низкорослые ветки деревьев, бамбук, горбыль и упавшие деревья.

Классификация измельчителей веток
Измельчители веток бывают двух типов: стационарные и передвижные. Стационарный тип в основном используется на заводах или фабриках, а мобильный — в лесной зоне. В зависимости от конфигурации рабочих органов, измельчители веток можно разделить на барабанные и дисковые; Измельчитель веток с наклонной подачей и измельчитель веток с плоской подачей также являются двумя разными типами из-за стилей подачи.

Внутренняя структура машины для измельчения древесины
Наши измельчители веток имеют дисковый тип и наклонную подачу. Измельчитель древесины этой серии состоит из основания двигателя, диска измельчителя, входного отверстия, лезвия резака, мертвого ножа, крышки резака, электрической системы управления и т. д. Допускается изготовление измельчителей древесины и запасных частей по индивидуальному заказу, а также предлагается щепа различных размеров и глубины.

Почему наша дробилка для веток
Дробилка для веток дискового типа с наклонной подачей имеет три типа в зависимости от количества лезвий, и среди них дробилка для веток со спиральными лезвиями является наиболее популярной, поскольку поверхность древесных материалов может полностью касаться лезвий для получения однородной щепы. Наша измельчительная машина может производить щепу одинаковой длины с наименьшим износом диска измельчителя и высокой степенью приемки 97%.

Измельчитель веток Особенности
1. Двигатель с регулируемой мощностью, дополнительная система транспортировки и способ подачи; различные варианты.
2. Компактная структура, разумный дизайн, простота в эксплуатации и обслуживании.
3. Большая производительность измельчения, длина щепы свободно регулируется.
4. Износостойкие материалы для матов, высококачественные стали для ножей и лезвий.

Измельчитель веток Измельчитель растущих тенденций
Поскольку измельчители веток используются во все большем количестве областей производства изделий из древесины, они постоянно совершенствуются, чтобы удовлетворить потребности различных отраслей. Сообщается, что производители измельчителей древесины во всем мире уделяют больше внимания улучшению структуры измельчения древесины, качеству измельчающих лезвий и сборке, чтобы продлить срок службы лезвий.

Как работает измельчитель веток
На передней части диска измельчителя имеются канавки, предназначенные для установки режущих ножей. В нижней части лопастей залиты клиновидные регулировочные блоки для регулировки их длины снаружи, а за лопастями расположены регулируемые маты для регулирования компенсационной длины изношенных лопастей. Вдоль направления ножей имеются сообщающиеся между собой зазоры для поворота срезанной щепы на другую сторону диска измельчителя. Снаружи диска расположены равномерно развернутые лопасти, которые могут создавать воздух для выдувания щепы.

A7RTC Свеча зажигания мото TORCH — A7RTC

Распечатать

Главная   Автозапчасти для иномарок

8

1

Код для заказа: 280647

Добавить фото

Дадим оптовые цены предпринимателям и автопаркам ?

Наличные при получении
VISA, MasterCard, МИР
Долями
Оплата через банк

Производитель: TORCH

Получить информацию о товаре или оформить заказ вы можете по телефону
8 800 6006 966.

Есть в наличии

Самовывоз

Уточняем

Доставка

Уточняем

Доступно для заказа — 8 шт.

Данные обновлены: 20.04.2023 в 04:30

• Все характеристики

• Отзывы о товаре

• Вопрос-ответ

• Аналоги
• Статьи о товаре

Характеристики

Сообщить о неточности
в описании товара

Код для заказа

280647

Артикулы

A7RTC

Производитель

TORCH

Каталожная группа:

..Электрооборудование
Электрооборудование

Ширина, м:

0.025

Высота, м:

0. 1

Длина, м:

0.025

Вес, кг:

0.05

Отзывы о товаре

Вопрос-ответ

Задавайте вопросы и эксперты
помогут вам найти ответ

Чтобы задать вопрос, необоходимо
авторизоваться/зарегистрироваться
на сайте

Чтобы добавить отзыв, необходимо
авторизоваться/зарегистрироваться
на сайте

Чтобы подписаться на товар, необходимо
авторизоваться/зарегистрироваться
на сайте

отзывы, фото и характеристики на Aredi.ru

На нашем сайте отображены товары, которые автоматически импортируются с сайта allegro.pl и переводятся на русский язык.

Так как мы не являемся продавцами товара, который отображен на нашем сайте, мы не можем обладать всей информацией о том или ином товаре. Дополнительную информацию о товарах можно узнать несколькими способами:

1. Подробно ознакомиться с описанием. Обычно вся необходимая информация находится в официальном описании на странице лота.

2. Если интересующей вас информации в описании не оказалось, можно задать вопрос напрямую продавцу. Он ответит вам в течение одного рабочего дня.

3. Если вы обладаете богатым опытом серфинга в интернете, возможно, вы сможете найти информацию о данном товаре на различных форумах и других интернет-ресурсах, воспользовавшись глобальными службами интернет-поиска.

4. Если вы не владеете языком или не желаете уточнить информацию по какой-либо другой причине, пожалуйста, обращайтесь к нам — мы с радостью вам поможем. Для того, чтобы мы задали вопрос продавцу, оформите заказ и в комментариях к товару пропишите интересующие вопросы. В течении дня мы сделаем запрос продавцу, комментарии появятся в личном кабинете.

Точный вес товара становится известным, только когда товар поступает на склад. Узнать примерный вес товара можно характеристиках товара, но не все продавцы его пишут.

Избежать некачественного товара можно путем тщательного отбора продавцов, т.е. старайтесь не гнаться за дешевыми товарами, которые продаются у продавцов с низким рейтингом. Доверяйте только проверенным интернет-магазинам. Если вы покупаете товар и сомневаетесь в надёжности продавца, то лучше заказать дополнительные фотографии.

1.​​Ищите по ключевым словам, уточняйте по каталогу слева

Допустим, вы хотите найти фару для AUDI, но поисковик выдает много результатов, тогда нужно будет в поисковую строку ввести точную марку автомобиля, потом в списке категорий, который находится слева, выберите новую категорию (Автозапчасти — Запчасти для легковых авто – Освещение- Фары передние фары). После, из предъявленного списка нужно выбрать нужный лот.

2. Сократите запрос

Например, вам понадобилось найти переднее правое крыло на KIA Sportage 2015 года, не пишите в поисковой строке полное наименование, а напишите крыло KIA Sportage 15 . Поисковая система скажет «спасибо» за короткий четкий вопрос, который можно редактировать с учетом выданных поисковиком результатов.

3. Используйте аналогичные сочетания слов и синонимы

Система сможет не понять какое-либо сочетание слов и перевести его неправильно. Например, у запроса «стол для компьютера» более 700 лотов, тогда как у запроса «компьютерный стол» всего 10.

4. Не допускайте ошибок в названиях, используйте​​всегда​​оригинальное наименование​​продукта

Если вы, например, ищете стекло на ваш смартфон, нужно забивать «стекло на xiaomi redmi 4 pro», а не «стекло на сяоми редми 4 про».

5. Сокращения и аббревиатуры пишите по-английски

Если приводить пример, то словосочетание «ступица бмв е65» выдаст отсутствие результатов из-за того, что в e65 буква е русская. Система этого не понимает. Чтобы автоматика распознала ваш запрос, нужно ввести то же самое, но на английском — «ступица BMW e65».

6. Мало результатов? Ищите не только в названии объявления, но и в описании!

Не все продавцы пишут в названии объявления нужные параметры для поиска, поэтому воспользуйтесь функцией поиска в описании объявления! Например, вы ищите турбину и знаете ее номер «711006-9004S», вставьте в поисковую строку номер, выберете галочкой “искать в описании” — система выдаст намного больше результатов!

7. Смело ищите на польском, если знаете название нужной вещи на этом языке

Вы также можете попробовать использовать Яндекс или Google переводчики для этих целей. Помните, что если возникли неразрешимые проблемы с поиском, вы всегда можете обратиться к нам за помощью.

Факел китайского бренда

и свечи зажигания A7RTC NHSP LD: — Замените на NGK CR7HSA

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

• Описание
• Дополнительная информация
• отзывов
• Калькулятор доставки

Описание

Детали

NGK CR7HSA / 4549 Стандартная свеча зажигания Заменяет UR3AC U22FSR-U

Это сердце двигателей, работающее без сбоев, это свеча зажигания.

РАЗМЕРЫ КОРОБКИ

Скважинный насос Джилекс Водомет 60/72 погружной насос для скважины

• Плавный пуск двигателя: есть
• Защита от перегрева: есть
• Длина сетевого шнура: 30 м
• Установка: Вертикально
• Глубина погружения: до 30 м
• Максимальная производительность: 60 л/мин
• Максимальная высота подъема: 72 м

Погружной центробежный многоступенчатый насос «Водомет» с «плавающими» рабочими колесами, «омываемым» электродвигателем и встроенным конденсатором предназначен для подачи воды из колодцев, резервуаров и открытых водоемов, а также из скважин с внутренним диаметром от 100 мм и более для системы водоснабжения дома, орошения сада и огорода.

Насосы «ВОДОМЕТ» по сравнению с вибрационными насосами:

• имеют больший КПД, так как вращательное движение экономичнее возвратно — поступательного из-за отсутствия режима «пуск-остановка»;
• менее шумные;
• значительно долговечнее, так как не имеют быстро изнашиваемой клапанно — поршневой системы;
• не оказывают вредного влияния на скважину и всю систему водоснабжения, так как не имеют существенной вибрации.

Насосы «ВОДОМЕТ» по сравнению с вихревыми насосами:

• имеют больший КПД; — не подвержены изменению параметров во времени, в то время как у вихревых насосов износ рабочих поверхностей снижает расходно-напорную характеристику;
• менее шумные;
• не столь чувствительны к загрязнениям.

Насосы «ВОДОМЕТ» с «плавающими» рабочими колесами по сравнению с традиционными:

• имеют больший гидравлический КПД, что повышает напорную характеристику каждого рабочего колеса, а значит, снижает их необходимое количество, т.е. осевые габариты насоса, массу вращающихся частей, следовательно, вибрации;
• имеют меньшую склонность к засорению, так как «всплывая» способны пропускать большие по величине частицы.

Насосы «ВОДОМЕТ» с «омываемым» электродвигателем по сравнению с насосами традиционной компоновки:

• расположение электродвигателя над насосной частью позволяет вывести кабель электропитания из верхней крышки насоса, что уменьшает общий габарит и позволяет монтировать насос в скважину с обсадной трубой меньшего диаметра, а значит, и более дешевую;
• электродвигатель насоса надежно защищен от перегрева потоком омывающей его воды, которая проходит по кольцевой щели между оболочкой статора и корпусом насоса;
• расположение уплотнения в верхней точке гидравлической части насоса предохраняет его от попадания песка, следовательно, значительно увеличивает срок службы;
• компоновка насоса позволяет использовать его в частично погруженном положении, например, в открытых мелких водоемах.

Насосы «ВОДОМЕТ» с встроенным конденсатором исключают конденсаторную коробку и позволяют использовать обычный трехжильный кабель, вместо четырехжильного кабеля, что упрощает монтаж.

Все части насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой водой, изготовлены из материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами.

Главное: Насосы «ВОДОМЕТ» модифицированы для использования, в так называемых, «запесоченных» скважинах. Они способны перекачивать воду, содержащую во взвешенном состоянии 2 кг* песка в кубометре воды.

ВЫБОР МОДЕЛИ НАСОСА

Правильно выбрать модель насоса Вам помогут два числа в его обозначении.

Первое число показывает максимальный расход литров воды в минуту на выходе из насоса при отсутствии сопротивления потоку воды.

Второе число показывает максимальный напор в метрах, развиваемый насосом при работе «в тупик».

Например: насос «ВОДОМЕТ 60/52», при свободном изливе, подает 60 литров воды в минуту (3,6 кубических метра в час), а при отсечении подачи, т. е. при закрытых водоразборных кранах, развивает напор 52 метра (5,2 атм.).

В предельном режиме насос практически не используются. Он чаще всего эксплуатируется, в так называемой, «рабочей точке», с номинальным (50% максимального) расходом при номинальном (50% максимального) напоре. Однако выбирать насос можно по максимальным параметрам.

Насосы «ВОДОМЕТ» с максимальным расходом 60, 115 и 150 литров воды в минуту были разработаны на базе многолетнего анализа среднестатистических данных потребления воды и производительности источников водоснабжения.

Насосы «ВОДОМЕТ» с максимальным расходом 60 литров воды в минуту предназначены для источников водоснабжения (колодец, скважина и т.п.) с малым и средним дебитом и с предполагаемым умеренным (2-3 кубических метра в час или 35 — 40 л/мин, т.е. 3-4 водоразборных крана) номинальным расходом воды.

Насосы «ВОДОМЕТ» с максимальным расходом 115 литров воды в минуту предназначены для источников водоснабжения (колодец, скважина и т. п.) со средним и повышенным дебитом и с предполагаемым повышенным (3-4 кубических метра в час или 50 — 65 л/мин) номинальным расходом воды.

Насосы «ВОДОМЕТ» с максимальным расходом 150 литров воды в минуту предназначены для источников водоснабжения (колодец, открытый водоем и т.п.) с высоким дебитом и с предполагаемым высоким (4-6 кубических метра в час или 65 — 100 л/мин) номинальным расходом воды.

Максимальный напор насоса следует выбирать в зависимости от расстояния по вертикали, от поверхности земли до статического уровня воды в источнике:

— если это расстояние не превышает 5 метров, Вам необходим насос с напором 30-32 метра;

— если это расстояние до 25 метров, Вам необходим насос с напором 45-52 метра;

— если это расстояние от 25 до 45 метров, Вам необходим насос с напором 60-75 метров;

— если это расстояние от 45 до 60 метров, Вам необходим насос с напором 92-115 метров.

НАЗНАЧЕНИЕ

Погружной центробежный многоступенчатый насос «Водомет» с «плавающими» рабочими колесами, «омываемым» электродвигателем и встроенным конденсатором предназначен для подачи воды из колодцев, резервуаров и открытых водоемов, а также из скважин с внутренним диаметром от 100 мм и более для системы водоснабжения дома, орошения сада и огорода.

Категорически запрещается перекачивание воды при температуре ниже +1°C и выше +35°C, горючих, химически активных жидкостей, а также воды, содержащей абразивные вещества и прочие твердые предметы, которые приводят к интенсивному износу рабочих органов, снижению производительности и напора насоса.

УСТРОЙСТВО НАСОСА

Насос состоит из насосной части и омываемого электродвигателя, расположенных в едином корпусе из высококачественной нержавеющей стали. Составляющие центрируются в корпусе посредством передней и задней крышек, а так же промежуточной опоры.

Двигатель насоса маслонаполненный, герметичный, асинхронный с короткозамкнутым ротором на подшипниках качения. В обмотку статора встроен термопротектор, защищающий электродвигатель от перегрева. Уплотнение электродвигателя разгружено, так как давление внутри и снаружи электродвигателя выравнивается мембраной, максимальная глубина погружения насоса под воду 30 метров.

Охлаждение двигателя насоса осуществляется перекачиваемой водой, поэтому не следует допускать работы насоса при отсутствии расхода.

Особенностью конструкции «плавающих» рабочих колес насоса «Водомет» является их прирабатываемость.

Известно, что зазор между вращающимися и неподвижными деталями гидравлической части насоса является причиной внутренних перетечек в насосе, снижающих его КПД. Поэтому обеспечение малых зазоров в традиционном насосе является трудно достижимой технологической задачей. В процессе эксплуатации эти зазоры увеличиваются, что, соответственно, снижает и без того невысокий КПД насосной ступени традиционного насоса.

В насосе «ВОДОМЕТ» рабочие колеса «плавающие», так как имеют возможность перемещаться в осевом направлении, прижимаясь, под действием рабочего давления, к задней поверхности направляющего аппарата (диффузора) предыдущей ступени. При этом контакт происходит по одной из двух пар трущихся поверхностей.

В первые часы работы происходит интенсивный износ пластмассового буртика рабочего колеса в крышке направляющего аппарата (диффузора), при этом, несколько повышается потребление электроэнергии и снижается расходно-напорная характеристика. В результате этого износа происходит «притирка» буртика, обеспечивая «нулевой» зазор.

Затем, разгружая первую трущуюся пару, в контакт вступает вторая пара трущихся поверхностей. Это антифрикционная шайба и керамическое кольцо. Поскольку трение этих деталей в воде происходит без износа, а в зоне уплотнительного буртика уже образовался «нулевой» зазор, то насос выходит на оптимальный режим работы. Этот режим характеризуется повышением расходно-напорной характеристики и снижением потребления электроэнергии.

Все части насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой водой, изготовлены из материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами.

В задней крышке насоса с выходным патрубком расположены две проушины для закрепления троса. Из задней крышки насоса выходит водостойкий, гигиеничный кабель необходимой длины, что снижает риск неправильного подключения насоса.

Насос с индексом «БК» — с длиной кабеля 1 м.

Насос с индексом « А» (автомат) оснащен поплавковым выключателем, исключающим работу насоса без воды. Такой насос может быть использован в колодце или другом источнике, имеющем достаточное пространство для использования поплавкового выключателя. В передней крышке насоса установлена антифрикционная втулка, служащая опорой вала насосной части. В передней крышке погружного насоса выполнены всасывающие окна размером 1,5 х 1,5 мм, препятствующие проникновению в насос крупных частиц.

В передней крышке насоса с индексом « М» (магистральный) вмонтирован штуцер, что позволяет использовать насос как поверхностный, встраиваемый в водоподающую магистраль.

Насос с индексом «ДОМ» комплектуется гидроаккумулятором, панелью управления и необходимой запорной арматурой, позволяющей собрать систему автоматического водоснабжения.

Насос с индексом « Ч» (частотный преобразователь) оснащен электронной системой автоматического управления, которая обеспечивает «плавный пуск» насоса, защиту от «сухого хода» (от работы насоса без расхода воды) и точное поддержание заданного напора в водопроводе независимо от расхода.

Производитель: ДЖИЛЕКС 

Наряду с существующим круговоротом воды в природе, человек создал круговорот воды в быту. Добывая воду из-под земли и очищая, ее подают в нужное время и в нужное место. Использованный природный продукт отводится, утилизируется и возвращается в землю. Потребность в живительной влаге не снижается, напротив – растет. И, чтобы добыть ее без особых хлопот, а качество и вкус воды принесли бы радость и здоровье, люди призвали на помощь умные машины и механизмы. Оптимальный подбор специального оборудования определяет, насколько рационально и эффективно человек использует воду. Здесь-то и возникла идея организовать комплексные системы водопотребления с учетом всех пожеланий и вкусов тех, для кого они создаются. Опираясь на опыт ведущих мировых производителей водных систем, мы одни из первых на российском рынке начали в комплексе решать проблемы подачи, очистки и отвода воды. Накопив достаточно большой опыт (компания «ДЖИЛЕКС» основана 5 января 1993 года), мы, как нам кажется, знаем, какое насосное оборудование наиболее востребовано на российском рынке. Для лучшей адаптации оборудования к нуждам отечественного рынка компания основала и успешно развивает собственное производство в городе Климовске Московской области. Выпускаемое оборудование разработано компанией «ДЖИЛЕКС» специально для российского рынка. Обладая высокой надежностью, ремонтопригодностью и неприхотливостью к колебаниям напряжения и чистоте перекачиваемой воды, оборудование имеет более привлекательную цену по сравнению с зарубежными аналогами. Свою ответственную роль мы видим в дальнейшем совершенствовании конструкции и расширении модельного ряда выпускаемого нами безопасного и удобного в эксплуатации оборудования с долгосрочной гарантией надежности, способного удовлетворить запросы самых взыскательных потребителей.

Цель: Сделать предлагаемое оборудование доступным как можно большему числу потребителей.

Задача: Наряду с расширением ассортимента и оптимизацией цен создать широкую сеть представительств, обеспечивающих гарантийное и послегарантийное обслуживание, максимально приближая их к потребителям.

Главный принцип: ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА   

Скважинные насосы «Водомет»

Насосные станции для водоснабжения «ВОДОМЕТ» новой серии модифицированы для использования в так называемых «запесоченных» скважинах. Они способны без ощутимого ущерба для себя перекачивать воду, содержащую во взвешенном состоянии несколько кг. песка.

Колодезные насосы «Водомет А»

Серия насосов «Водомет А» предназначена для подачи воды из колодцев, водоемов или других источников, имеющих достаточное пространство для использования поплавкового выключателя. Все части насоса изготовлены из материалов, разрешенных для контакта с питьевой водой.

Система автоматического водоснабжения «Частотник»

Система ЧАСТОТНИК предназначена для бесперебойного водоснабжения в автоматическом режиме коттеджей, дач, ферм и других потребителей.

Системы интеллектуального водоснабжения

Системы интеллектуального водоснабжения предназначена для бесперебойного водоснабжения в автоматическом режиме коттеджей, дач, ферм и других потребителей.

Гидроаккумуляторы

Гидроаккумулятор предназначен для поддержания постоянного давления в системе насосной станции для водоснабжения; предохраняет насос от частого включения, что увеличивает ресурс насоса; снижает вероятность гидроудара;

Расширительные баки

Расширительный бак для систем отопления предназначены для компенсации температурного расширения теплоносителя и поддержания давления в закрытых системах отопления.

Оголовок скважинный

Оголовок скважинный предохранит скважину от попадания в нее поверхностных и грунтовых вод, посторонних предметов, снизит вероятность кражи оборудования из скважины, увеличит надежность подвешивания насоса и упростит эксплуатацию технического колодца.

Качественные центробежные насосы «Джамбо»

Насосные станции для автономного водоснабжения «ДЖАМБО» сочетают преимущества центробежных и самовсасывающих насосов. Эжектор с продуманной системой труб обеспечивает хорошее всасывание на входе и высокое давление на выходе насосной станции.

Трубы для водоснабжения

Трубы и фитинги из ПНД используют при прокладке трубопроводов для водоснабжения, электрификации, канализации, для технологических трубопроводов и ирригационных системах.

Компрессионные фитинги

Фитинг — соединительная деталь трубопровода, которая служит для монтажа его разветвлений, а так же используется для соединения различных по диаметру частей трубопроводной конструкции.

Погружные электронасосы серии «Дренажник»

В зависимости от модели насосы бытовые для индивидуального водоснабжения данной серии перекачают чистые, дренажные, дождевые и грунтовые воды, слегка загрязненные жидкости.

Фекальные насосы

Грязевые фекальные насосы производства ДЖИЛЕКС бытового и промышленного назначения представляют собой специальный вид электрических погружных дренажных насосов серии «Фекальник».

Комплектующие

Компания «ДЖИЛЕКС» предлагает комплектующие для насосного оборудования бытового водоснабжения.

Дополнительное оборудование

Компания «ДЖИЛЕКС» предлагает дополнительное насосное оборудование для бытового водоснабжения. Защита насоса и гидрооборудования является важным элементом любой системы водоснабжения.

Насосы погружные

Насосы погружные являются наиболее распространенным типом насосов для систем водообеспечения загородных домов. Существуют два основных типа насосов погружных — колодезные (откачивающие) и скважинные (глубинные).

Дренажные насосы

В зависимости от модели насосы бытовые для индивидуального водоснабжения серии ДРЕНАЖНИК перекачают чистые, дренажные, дождевые и грунтовые воды, слегка загрязненные жидкости.

Насосы повышения давления

Данный тип насоса (иначе называемый »повысительным» насосом) предназначен для повышения давления воды в системе бытового водоснабжения.

Циркуляционные насосы

Отличие насосов циркуляционных от других типов насосного оборудования состоит в том,что они не осуществляют подъем воды или повышение давления в гидравлической системе,а служат только для перемещения жидкости (теплоносителя) с целью создания ее циркуляции.

Поверхностные насосы для воды Джилекс Джамбо

Джилекс Джамбо 70/50 П-К Комфорт насосная станция

Напор: 35 метров

Расход: 70 л/мин

Мощность: 1100 Вт

Корпус: Пластик

Пропускает частицы: 0,8 мм

Тип: Насос-автомат с контролем потока и встроенным регулирующим клапаном

Цена: 17 010 руб

Подробнее →

Насосная станция Джилекс Джамбо 60/35 П-К Комфорт

Напор: 20 метров

Расход: 60 л/мин

Мощность: 620 Вт

Корпус: Пластик

Пропускает частицы: 0,8 мм

Тип: насос-автомат с контролем потока и встроенным регулирующим клапаном

Цена: 14 600 руб

Подробнее →

Джилекс Джамбо 60/35 П насос поверхностный



Напор: 35 метров

Расход: 60 л/мин

Мощность: 600 Вт

Корпус: пластик

Пропускает частицы: 0,8 мм

Тип: поверхностный без автоматики

Цена: 9 990 руб

Подробнее →

Джилекс Джамбо 60/35 Ч насос поверхностный



Напор: 35 метров

Расход: 60 л/мин

Мощность: 600 Вт

Корпус: чугун

Пропускает частицы: 0,8 мм

Тип: поверхностный без автоматики

Цена: 10 920 руб

Подробнее →

Джилекс Джамбо 60/35 Н насос поверхностный



Напор: 35 метров

Расход: 60 л/мин

Мощность: 600 Вт

Корпус: нерж. сталь

Пропускает частицы: 0,8 мм

Тип: поверхностный без автоматики

Цена: 11 860 руб

Подробнее →

Насос поверхностный Джилекс Джамбо 70/50 П



Напор: 50 метров

Расход: 70 л/мин

Мощность: 1100 Вт

Корпус: пластик

Пропускает частицы: 0,8 мм

Тип: поверхностный без автоматики и без гидроаккумулятора

Цена: 12 600 руб

Подробнее →

Насос поверхностный Джилекс Джамбо 70/50 Ч



Напор: 50 метров

Расход: 70 л/мин

Мощность: 1100 Вт

Корпус: чугун

Пропускает частицы: 0,8 мм

Тип: поверхностный без автоматики и без гидроаккумулятора

Цена: 13 690 руб

Подробнее →

Насос поверхностный Джилекс Джамбо 70/50 Н



Напор: 50 метров

Расход: 70 л/мин

Мощность: 1100 Вт

Корпус: нерж. сталь

Пропускает частицы: 0,8 мм

Тип: поверхностный без автоматики и без гидроаккумулятора

Цена: 14 130 руб

Подробнее →

Хотите купить водяной поверхностный насос Джилекс Джамбо? Заходите и выбирайте, у нас в наличии все модели с разными расходно-напорными характеристиками и материалами, из которых изготовлен корпус насоса.

Если Вас интересует поверхностный насос в сборе с гидроаккумулятором и/или автоматикой, перейдите в раздел насосные станции Джилекс Джамбо.

Найти:

Сопутствующие товары

Информация для покупателей

Новости

08.06.2022 До конца лета действует акция: бесплатная доставка по пятницам по следующим направлениям: Гатчина, Мшинская, Луга, Великий Новгород, Сольцы, Боровичи, Лудони и в близлежащие к ним населенные пункты.

09.07.2020 Знаете ли вы, какие части насосов компания Джилекс выделяет оранжевым цветом и почему? Подробности здесь.

05.03.2019 Гарантийный срок на Джилекс Джамбо теперь составляет 3 года с момента продажи насоса.

16.12.2018 Насосы Джилекс Водомет ПРОФ теперь выпускаются под названием Джилекс Водомет ОК, так как в комплект поставки включен обратный клапан.

24.03.2017 Произошли изменения в модельном ряду насосов Джилекс: Дренажники 170/9 и 220/14 сняты с производства, вместо них появилась модель Дренажник 220/12.

Сантехника в подземном бассейне: как установить водопровод в бассейне

Установить водопровод в подземном бассейне на самом деле проще, чем кажется — если у вас есть подробный план и вы работаете аккуратно. Последнее, что вы хотите после прокладки водопровода в подземном бассейне, это обнаружить подземную утечку!

Большинство наших покупателей комплектов для подземных бассейнов своими руками делают водопровод самостоятельно или за них это сделает работник; нет необходимости нанимать профессионального сантехника. Прежде чем мы углубимся в некоторые подробности о том, как установить водопровод в подземный бассейн, давайте определим, что, где и когда делать с водопроводом в подземном бассейне.

Водопровод для бассейна – это проложенные под землей трубы, соединяющие бассейн с фильтрующим оборудованием. Всасывающие линии, скиммер и главный слив представляют собой две трубы, которые соединяются с насосом бассейна через трехходовой клапан. Возвратная линия – это труба, по которой вода от фильтра бассейна поступает обратно к стенным обратным впускным отверстиям. Другие водопроводные линии могут быть подключены к ступенчатым форсункам, линии очистки бассейна или фонтанам и водным объектам. Сантехнические работы в бассейне выполняются после возведения стен бассейна, примерно в середине процесса.

Материалы для водопровода в подземном бассейне

Сначала измерьте расстояние от площадки для оборудования до скиммера, главного слива, обратки и любых других водопроводных линий. Ваши всасывающие трубы (скиммер, главный слив) обычно выходят на одну сторону площадки для оборудования, а возвратные трубы выходят из земли на другой стороне площадки. трубы или фитинги.

Комплекты для бассейна In The Swim

Комплекты для бассейна In The Swim поставляются со всем необходимым для установки подземного бассейна. Но если ваша площадка находится далеко от бассейна, или если вы добавляете очиститель или линию фонтана, вам понадобится больше труб, Фитинги из ПВХ и клапаны.

• 100 футов – 1,5 дюйма, гибкая труба Sch 40
• Тройник 4 – 1,5″
• 5 – 1,5″ 90 фитингов
• Муфты 4-1,5″
• 2 – 1,5″ соединения
• Адаптеры с наружной резьбой 4–1,5 дюйма
• 2 – 1,5-дюймовые 3-ходовые клапаны
• Уличный отвод 4 – 1,5″
• 1 кварта Ultra Grip Blue
• 1 кварта Фиолетовая грунтовка
• Тефлоновая лента

При измерении трубопроводов не забудьте добавить необходимое количество труб по вертикали, а также трубы, фитинги и клапаны, необходимые над землей, чтобы соединить водопровод бассейна с оборудованием бассейна.

Вам также понадобится рулетка, электропила и наждачная бумага, чтобы сгладить края после резки.

Другие расходные материалы, которые вам понадобятся, включают рулетку, электропилу, сабельную или лобзиковую, с несколькими острыми лезвиями. Ткань Emory или наждачная бумага могут быть использованы для сглаживания заусенцев после резки трубы. Тефлоновая лента и силикон используются для резьбовых соединений. Мне нравится иметь под рукой, чтобы быстро вытереть любой клей, который может вытекать, и спуститься по трубе — чтобы она выглядела опрятнее.

Различия между Sch 20, Sch 40 и Sch 80

Относится к толщине стенки трубы. Sch означает Расписание. Труба с маркировкой Schedule 20 будет иметь толщину 0,100 дюйма, а труба Sch 40 будет иметь толщину стенки 0,150 дюйма. Труба Schedule 80 представляет собой серый ПВХ со стенкой 0,200 мм. Фитинги Sch 80 можно использовать на насосах и фильтрах, если вы столкнулись с проблемой плавления, усадки и протечек фитингов Sch 40. Труба Sch 20 не должна использоваться в водопроводе бассейнов или трубопроводах под давлением, стандартом является Schedule 40.

6 часто используемых фитингов из ПВХ

1. Муфта  – Используется для соединения двух секций трубы.
2. 90  – Угловой фитинг, поворачивает трубу на 90 градусов.
3. 45  – Полуколено, поворачивает трубу на 45 градусов.
4. MTA — переходник с наружной резьбой, наружная резьба x скользящая
5. FTA  – Адаптер с внутренней резьбой, внутренняя резьба x скользящая
6. Тройник  – 3-ходовой фитинг, 1 вход, 2 выхода.

Трубопровод для светильника в бассейне

Для кабелепровода, который используется для подачи силовых проводов к светильнику в бассейне, вам понадобится серая труба диаметром 3/4″, которую вы можете купить отрезками по 10 футов. У них есть муфты, встроенные в концы, но вам может понадобиться купить несколько фитингов 90 или 45. Кабелепровод можно нагреть и аккуратно согнуть с помощью небольшой паяльной лампы, чтобы пройти плавные повороты.

Ваш трубопровод должен быть проложен от распределительной коробки бассейна к нише освещения бассейна, которая крепится к стене бассейна. Распределительная коробка может быть расположена на площадке для оборудования, если она находится близко к светильнику бассейна, или распределительная коробка может быть установлена ​​ближе к светильнику бассейна, чтобы соответствовать шнуру освещения бассейна длиной 50 футов. J-box не может быть ближе 10 футов от бассейна и должен быть на 18 дюймов выше уровня воды в бассейне, как показано на этом изображении.

Протяните кабелепровод от ниши освещения бассейна к распределительной коробке, где шнур освещения бассейна соединяется со шнуром питания от коробки выключателя, который также должен быть помещен в электрический кабелепровод, жесткий или гибкий.

Засыпка траншей

Я предпочитаю откладывать засыпку траншей до тех пор, пока не заработают насос и фильтр бассейна; это мой метод проверки давления. Лайнер входит в воду, и бассейн наполняется. Затем устанавливаем лицевые панели и заливаем линии. Дайте системе поработать сутки, и если вы не увидите мокрых пятен на сухом грунте, то мы готовы к обратной засыпке вокруг бассейна, и в траншеях для труб. Аккуратно заполните и уплотните почву, чтобы не оказывать давления на подземные трубы и фитинги. Полейте почву вокруг труб, чтобы убедиться, что грязь не попала под них, для поддержки.

Советы по выполнению клеевого соединения

• Сделайте прямые надрезы поперек трубы.
• Удалите шероховатости или заусенцы на трубе.
• Нанесите грунтовку на трубы и фитинги перед склеиванием.
• Нанесите большое количество свежего клея на трубу и фитинг.
• Используйте только фитинги с глубоким раструбом, Sch 40
• Сожмите вместе и удерживайте в течение 20 секунд после склеивания.

Как выполнить водопровод в подземном бассейне

Продолжая нашу серию статей о том, как построить подземный бассейн, мы подошли к этапу водопровода вашего бассейна, чтобы подсоединить всасывающие и возвратные фитинги бассейна к фильтру и насосной системе. На этом этапе бассейн выкапывается, стены возводятся, а насос и система фильтрации устанавливаются на ровной плите из бетона или обработанной под давлением древесины.

Существуют различные типы труб, которые можно использовать для водопровода в подземном бассейне. Наиболее популярной является труба из ПВХ сортамента 40. Труба Schedule 40 доступна в рулонах из гибкого ПВХ или в виде жестких стержней длиной 10 или 20 футов. Можно использовать трубу Black Poly, которая также продается в рулонах. В черной полипропиленовой трубе для соединения с бассейном и оборудованием будут использоваться зазубренные фитинговые вставки и хомуты, а не клееные фитинги из ПВХ.

Наиболее часто используемой трубой для строительства подземных бассейнов является 100-футовый рулон гибкой трубы из ПВХ (диаметром 1,5 дюйма). Наличие непрерывного рулона облегчает закручивание вокруг углов, и вам потребуется меньше соединителей. Если вы приобрели комплект для подземного бассейна  от In The Swim, комплекты для бассейнов Deluxe или Deluxe Plus поставляются со всем необходимым для погружения в бассейн.

Комплект труб и фитингов включает:

• Гибкий шланг Schedule 40 1-1/2″ x 100 футов (1)
• Белый тройник из ПВХ 1-1/2″ (4)
• Адаптер с наружной резьбой 1-1/2″ (4)
• Колено 90 градусов из ПВХ, белое, 1-1/2″ (5)
• Белая муфта из ПВХ 1-1/2″ (4)
• Уличное колено 1-1/2″ из ПВХ под углом 90 градусов (4)
• Уличное колено 1-1/2″ из ПВХ, угол 90 градусов (4)
• 1 кварта Ultra Grip Blue Cement
• 1 кварта фиолетового праймера

Также включены в наши комплекты для подземных бассейнов: два 1-1/2″, 3-ходовых клапана Jandy и комплект сантехники для бассейна Hayward (широкогорлый скиммер, удлинительное кольцо, вакуумная пластина, 2 обратки, 2 главных дренажа VGB).

Прокладка основных водостоков:

Новые законы о безопасности основных водостоков требуют использования двойных основных водостоков, чтобы предотвратить застревание в одном основном водостоке. Выкопайте маленькую яму внизу в центре пола и поместите 2 основных водостока на расстоянии 3 фута друг от друга. Пропустите кусок трубы между двумя стоками с тройником посередине трубы. От тройника подсоедините трубу, которая будет проходить через откос глубокого конца под стеной. Оказавшись снаружи стены, протяните эту трубу до самого конца к фильтрующему насосу. Не рекомендуется подсоединять основную сливную трубу к скиммеру; этот метод не позволит самостоятельно регулировать всасывание магистрального слива и скиммеров.

Подключение к скиммеру:

Присоедините скиммер с широким горлышком Hayward к стенной панели с помощью выреза. Подсоедините трубу к заднему отверстию скиммера, оставьте переднее отверстие заглушенным. Используйте тефлоновую ленту и силиконовый герметик на фитинге и надежно затяните, но не затягивайте слишком сильно, так как вы рискуете треснуть корпус скиммера. Подсоедините трубу к фитингу на дне скиммера и верните эту трубу к фильтрующему насосу.

В нижней части каждого скиммера есть 2-дюймовые отверстия. Используйте Тефлоновая лента и немного патрубка или силикона для предотвращения протечек. В другое отверстие скиммера ввинтите соединитель трубы из ПВХ и приклейте трубку скиммера к фитингу.

Следующим шагом является подключение линии скиммера и основной дренажной линии к насосу. Установите фитинг MTA (адаптер с наружной резьбой) в передний порт насоса для бассейна. Используйте подходящий герметик для резьбы, чтобы не было утечек воздуха. После установки МТА вклейте в фитинг кусок жесткой ПВХ-трубы диаметром 6-12 дюймов. Приклейте другой конец к порту с надписью «Inlet» на одном из трехходовых клапанов Jandy. Один и два других боковых порта, приклейте 1-1/2″ Street Elbows, с отверстием, направленным вниз к земле. Наконец, подсоедините трубу от скиммера и основного водостока к этим двум уличным локтям.

Если вы хотите использовать жесткий ПВХ для водопровода, отрежьте гибкую трубу на дне траншеи и вклейте ее в коленчатый фитинг SlipxSlip, который направлен вверх к уличному колену, которое вы приклеили к клапану Jandy. Между этими двумя коленчатыми фитингами используйте кусок жесткого ПВХ сортамента 40. Отрезки жесткого ПВХ можно купить в любом магазине товаров для дома или в магазине сантехники.

Сантехника обратки:

24-дюймовый песчаный фильтр, входящий в комплекты для подземных бассейнов Deluxe  имеет многоходовой клапан, который устанавливается в верхней части бака фильтра. Этот клапан имеет 3 порта, один с пометкой «Насос» — подсоедините трубу от насоса бассейна к этому порту, а другой с пометкой «Возврат» — подсоедините трубу от этого порта к порту с пометкой «Вход» на другом 3-ходовом клапане Jandy. Использование жесткой трубы для этих соединений будет выглядеть лучше, но не обязательно.

Выйдя из 3-ходового клапана Jandy, в положениях 3 и 9 часов, вы снова приклеите два уличных локтя, направленных прямо к земле. Приклейте два одинаковых отрезка жесткого ПВХ в эти уличные локти, а с другой стороны — в два скользящих локтя. Затем приклейте гибкую трубу к другой стороне отводов и проложите трубу туда, где расположены две обратки, обычно на противоположных сторонах или концах бассейна. Из вашей системы фильтров выберите кратчайший маршрут вокруг бассейна, чтобы добраться до стены.

Если у вас более двух возвратных или двух всасывающих линий, вы можете добавить еще один клапан, либо шаровой, либо клапан Jandy, на возвратный или всасывающий коллектор. Использование клапана важно на каждой линии, чтобы у вас был максимальный контроль над тем, где и как течет ваша вода.

Подключение к нагревателю для бассейна:

Если у вас есть нагреватель для бассейна, вы должны выполнить подключение к обратному трубопроводу немного иначе. Мы проложим обратную сторону таким же образом, за исключением того, что выходя из порта многопортового клапана, обозначенного «Return», мы сначала запускаем трубу в нагреватель и из него. От вашего фильтра к вашему нагревателю (или тепловому насосу), а затем из нагревателя к обратному клапану Jandy Valve, где вода разделяется на две отдельные возвратные линии, идущие обратно – «возвращаясь» в бассейн.

Сантехника Другое оборудование для бассейнов:

Наши комплекты для бассейнов Deluxe включают автономный дозатор химикатов. Для установки достаточно просверлить 2 небольших отверстия в обратке. Если вы устанавливаете систему хлорирования соленой воды или встроенный дозатор химикатов — вы должны установить эти после фильтра и после любого нагревателя для бассейна, на обратной линии — перед обратным клапаном Jandy Valve.

Если вы добавите какие-либо водные элементы, такие как водопад или палубные форсунки, или оборудование, такое как горка или очиститель бассейна с напорной (возвратной) стороной, вода также будет подаваться с обратной стороны. Как правило, тройник устанавливается на обратной линии с клапаном под тройником, чтобы контролировать, сколько воды подается или перекачивается в устройство. В качестве альтернативы вместо тройника и 2-ходового клапана можно установить еще один 3-ходовой клапан Jandy для контроля количества воды, подаваемой на другое оборудование.

Сантехника с черной полипропиленовой трубой:

Черная полиэтиленовая труба может быть приобретена в длинных бухтах. Они соединяются друг с другом с помощью вставных фитингов из ПВХ с зазубринами, которые фиксируются хомутами из нержавеющей стали вокруг трубы. Перед установкой фитинга нанесите на фитинг с зазубринами смазку для труб и глубоко вставьте фитинг в трубу. Дважды зажмите трубу над фитингом двумя хомутами, идущими в противоположных направлениях. Надежно затяните с помощью гаечного ключа, затем слегка нагрейте трубу горелкой. Пока все еще горячее, снова затяните зажимы, чтобы улучшить уплотнение.

Черная полипропиленовая труба не склеивается, как труба из ПВХ. Из-за этого соединения с большей вероятностью будут вызывать проблемы с утечкой через годы. Вот почему некоторые строители насмехаются над идеей использования труб Black Poly. Однако, если вы решите использовать Black Poly, постарайтесь использовать как можно меньше подземных соединительных фитингов, чтобы уменьшить эту вероятность. Преимущество трубы Black Poly в том, что ее можно приобрести дешевле, чем трубу из ПВХ. Это может сэкономить несколько сотен долларов при установке больших бассейнов.

Как описано выше, некоторые строители подземных бассейнов своими руками будут использовать Black Poly под землей, вплоть до площадки для оборудования, а затем выйдут из-под земли с жестким графиком 40 PVC для более надежной и профессионально выглядящей установки системы фильтрации.

Опрессовка водопроводной системы вашего бассейна:

Если вы хотите быть уверены, что ваша водопроводная система в вашем бассейне была выполнена хорошо, без утечек, перед засыпкой труб вы можете проверить водопроводную систему под давлением. Это делается после завершения всех сантехнических подключений, включая трубопровод системы фильтрации. Дайте клею высохнуть в течение 24 часов.

У строителей обычно есть самодельный стержень для измерения давления из ПВХ с манометром. Он подключается к скиммеру, а затем все остальные порты (основной слив, возврат и т. д.) закрываются в бассейне с помощью резиновых расширительных заглушек . Более простой способ, чем создание нажимного стержня, — это купить Drain King. Доступный в большинстве магазинов для дома, вы подключаете его к садовому шлангу и вставляете в скиммер. Заглушите слив и обратку, откройте все вентили. Откройте воздухоотводчик на фильтре, чтобы воздух вышел. Включите садовый шланг, и водопровод наполнится водой. Внимательно проверьте весь участок водопровода на наличие утечек. Он должен быть водонепроницаемым, не должно быть обнаружено ни капли. Поздравляю, теперь вы можете засыпать трубу и стены.

Наши комплекты для подземных бассейнов поставляются со стартовым сантехническим комплектом. Мы предоставляем вам клапаны, соединения, различные фитинги из ПВХ сортамента 40 и 100 футов гибкой трубы сортамента 40. В некоторых случаях вам может понадобиться дополнительная труба, в зависимости от размера бассейна, количества обраток и скиммеров, а также любых других водоемов, которые вы планируете, а также расстояния до оборудования бассейна. Дополнительную трубу можно заказать во время покупки комплекта для бассейна и доставить вместе с комплектом, или вы можете получить дополнительную трубу на месте, из гибкого или жесткого ПВХ.

Гибкая или жесткая труба из ПВХ?

С гибкой трубой намного легче работать; он ложится ровно в траншеи и делает повороты без использования фитингов, ограничивающих поток. Он также более полно уплотняется в почве и с меньшей вероятностью разрушается при уплотнении. Труба из жесткого ПВХ более устойчива к химическому разложению и устойчива к проблемам с уховертками в почве.

Многие наши клиенты используют жесткий ПВХ там, где труба выходит из-под земли, и используют гибкую трубу для подземного водопровода. Соединение оборудования с помощью жесткого ПВХ над землей выглядит более аккуратно и снижает вероятность перемещения оборудования.

1,5-дюймовая или 2-дюймовая труба из ПВХ?

Если вы переходите на насос с регулируемой скоростью и фильтр с портами 2 дюйма, рекомендуется увеличить размер трубы до 2 дюймов вместо стандартной трубы 1,5 дюйма. Насосы с регулируемой скоростью нуждаются в 2-дюймовой трубе, чтобы обеспечить лучший поток и максимальную экономию средств, поэтому вы покупаете насос с регулируемой скоростью. Большие водные объекты или мощные гидромассажные форсунки — еще одна область, где можно использовать 2-дюймовую трубу.

Сантехническая траншея для бассейна

Попросите оператора выкопать траншею от бассейна до места, где будет находиться ваше оборудование для бассейна (площадка для вашего оборудования). Это избавит вас от необходимости копать вручную траншею для водопровода после того, как машина покинет ваш двор. Убедитесь, что он не менее 2 футов в ширину и не менее 2 футов в глубину. Это обеспечит достаточно места для размещения всех водопроводных линий вашего бассейна, а также электрических кабелепроводов.

Насколько глубоко следует закапывать водопроводные трубы бассейна?

Ваши водопроводные линии должны быть на глубине около 2 футов под землей, чтобы защитить их от скольжения и смещения почвы и от отрицательных температур. Если ваш бассейн находится на юге США, где редко бывают отрицательные температуры, вы можете закопать трубы для бассейна немного мельче, но если вы можете углубиться, это всегда хорошая идея. И не забудьте позвонить в местную службу Dig Safe, чтобы пометить ваши инженерные коммуникации (бесплатно), прежде чем начинать копать на заднем дворе.

Если вы живете в холодном климате, вам необходимо подготовить к зиме свои линии и оборудование до наступления низких температур. Это делается путем продувки линий и оборудования с помощью небольшого компрессора или пылесоса. После того, как линии очищены от воды, обратки и скиммеры в бассейне затыкаются, чтобы вода не попадала в трубы зимой.

Сантехническое оборудование Коврик для оборудования

• Разместите свое оборудование для обеспечения циркуляции воздуха и удобства обслуживания.
• Все трубы, выходящие из земли, должны иметь одинаковую высоту.
• Используйте как можно меньше 90-х, чтобы уменьшить сопротивление.
• Оставьте место для будущего расширения.
• Можно проложить трубу впрок, заглушив на площадке.
• Проведите сантехнику подальше от электрощита.

Площадка для вашего оборудования предпочтительно представляет собой железобетонную плиту из стали, но также можно использовать салазки HVAC для тяжелых условий эксплуатации, установленные на 4-дюймовом гравийном основании. Разместите насос, фильтр, нагреватель и т. д. на панели оборудования в логическом порядке, оставив достаточно места для будущего ремонта или обслуживания. Также имейте в виду любые коды, которые могут существовать для размещения. Нагреватели или тепловые насосы предъявляют особые требования к установке.

Теперь, когда все ваши линии проложены от бассейна к площадке, пришло время начать подключение к вашему оборудованию. Начнем с помпы. В передней части насоса установите штуцер из ПВХ (не показан), а от него подсоедините короткий кусок трубы к 3-ходовому клапану Jandy. Муфты удобны для простого снятия насоса для обслуживания или зимнего хранения в помещении.

Очистите и приклейте главную сливную трубу к одной стороне клапана, а скиммер к другой стороне клапана. После насоса установите штуцер, а затем подключитесь к входному отверстию фильтра вашего бассейна. Если у вас есть какие-либо другие аксессуары, которые вы подключаете к следующему от фильтра после установки соединения, а затем к нагревателю, тепловому насосу, солевой системе или чему-либо еще, то оттуда к 3-ходовому клапану Jandy. С одной стороны клапана идут ступенчатые форсунки, а с другой стороны идут возвратные фитинги.

Техника сантехники для бассейнов

При вклеивании труб из ПВХ для бассейнов в муфты, штуцеры, клапаны или другие фитинги или соединители правильным способом является очистка внутренней части фитинга и внешней стороны трубы, тщательное очищение и обработка грунтовкой для ПВХ. . Хорошее эмпирическое правило — чистить его до тех пор, пока вы больше не увидите никаких надписей (или грязи), чтобы вы знали, что он чистый. В течение 15 секунд после очистки нанесите обильный слой свежего клея ПВХ на внутреннюю часть фитинга и внешнюю часть трубы. Полностью вставьте трубу в фитинг, слегка повернув ее, и удерживайте в течение 30 секунд, прежде чем отпустить.

Резьбовые фитинги требуют особой осторожности во избежание трещин и утечек. Используйте 3-4 витка тефлоновой ленты по часовой стрелке вокруг фитингов с наружной резьбой. Для дополнительной безопасности сначала нанесите на резьбу тонкий слой силикона или смазочного материала для труб, а затем обмотайте их тефлоновой лентой. При затягивании резьбовых соединений в насосах, фильтрах, нагревателях, хлораторах… будьте осторожны, не затягивайте слишком сильно, а закручивайте только на 1-2 оборота от руки.

Насадки для сантехники в бассейне

• Составьте схему водопровода, дважды отмерьте, один раз отрежьте и сначала соедините все насухо, прежде чем склеивать трубы и фитинги.
• Используйте как можно меньше 90-х и 45-х, чтобы максимально снизить общее сопротивление системы. Убрать ненужные повороты в сантехнике.
• Поддерживайте надземные трубы и оставляйте достаточно места для обслуживания и ремонта оборудования.
• Оставьте не менее 6 дюймов прозрачной прямой трубы с обеих сторон любой части установленного оборудования.
• Отвод по порядку от насоса к фильтру, нагревателю, хлоратору или солевой системе.
• Избегайте водопроводных петель, в которых может скапливаться ледяная вода.
• Сделайте прямые пропилы в трубах острой ножовкой или сабельной пилой.
• Снимите заусенцы с трубы после резки с помощью грубой наждачной бумаги.
• Очистите трубу и фитинг непосредственно перед склеиванием средством для очистки труб из ПВХ.
• Обильно нанесите клей ПВХ на фитинг и трубу и быстро соедините вращательными движениями.
• Удерживайте шарнир вместе в течение 10–15 секунд, прежде чем отпустить.
• Влажной тканью сотрите излишки клея.
• Используйте слой силикона (мне нравится Blue RTV) на резьбовых фитингах, затем 3 слоя тефлоновой ленты, оберните резьбу по часовой стрелке.
• Не перетягивайте резьбовые соединения насосов, клапанов, скиммеров, сливов. Затяните вручную, плюс 1-1/2 оборота большими плоскогубцами.

Будущие планы трубопроводов

Если вы знаете, что когда будете устанавливать свой бассейн, в будущем вам, возможно, понадобится добавить некоторые водные элементы или автоматический очиститель бассейна , рекомендуется проложить подземный трубопровод при установке вашего бассейна. комплект для подземного бассейна. Неиспользуемые трубы можно просто «вынуть» из земли на площадке для оборудования и заглушить над уровнем земли для фонтанов или соединить через стену бассейна с помощью настенного возвратного фитинга.

На конце фильтра они будут подсоединены к фильтрующей или возвратной стороне оборудования, вы можете просто заглушить их и закрыть крышкой. Любые водные объекты должны иметь свой собственный клапан для их включения и выключения, вы можете установить его сейчас на обратной стороне оборудования, заглушить из него кусок ПВХ и приклеить колпачок в конце, и когда вы установите свой водопад или любое другое водное сооружение — вы будете готовы к работе.

Если у вас есть какие-либо вопросы о сантехнике комплекта для подземного бассейна или вы столкнулись с какими-либо проблемами при сантехнике в вашем подземном бассейне, позвоните нашим сантехникам здесь, в In The Swim — мы здесь, чтобы помочь!

Я надеюсь, что эта небольшая статья о том, как отвесить и опрессовать бассейн, была полезной и информативной. Сантехнические работы в бассейне сделать несложно, просто обязательно спланируйте каждую секцию труб и фитингов. Тысячи домовладельцев, как и вы, научились строить подземные бассейны благодаря таким ребятам, как я. Сантехника в подземном бассейне — одна из забавных частей строительства собственного подземного бассейна — наслаждайтесь этим.

ПРОДАНО Классические мотоциклы Классические мотоциклы Gilex

Работает на двигателе и электронике HONDA VTR1000 SP1.

Этот велосипед оснащен POWERCOMMANDER и идеально настроен.

Специально изготовленный полностью титановый выхлоп Acrapovic Superbike

Полностью новая окраска, все логотипы и т. д. (кроме серебристых отражающих) окрашены, а не переведены или наклеены было изготовлено еще 50.

Это номер 149

Используемые материалы: Brembo, öhlins, paioli, marchesini, Carbon monocoque zit …

Велосипед поставляется с немецкими регистрационными документами

В комплекте с велосипедом, оригинальный выхлоп, оригинальный комплект с ключами, инструкция по эксплуатации, пылезащитный чехол MONDIAL, вводные папки , фотокнига , DVD и т. д.

Среда, 8 июня 2022 г./Автор: admin/Количество просмотров (831)/Комментариев (0)/ Рейтинг статьи: 4.4

Категории: Продано

Теги:

1961 AERMACCHI 250 ALA Д’ОРО

Очень редкий заводской гоночный велосипед AERMACCHI ALA D’ORO в том виде, в котором он поставляется с завода.

На нем ездил и владел Эрик Чирс в течение многих лет, а позже он был выставлен в Итальянском музее мотоциклов после капитального ремонта двигателя в 2006 году. рас

Пятница, 17 декабря 2021 г./Автор: admin/Количество просмотров (714)/Комментариев (0)/ Рейтинг статьи: 3.3

Категории: Продано

Метки:

HONDA RC30 RACER

Продается гоночный велосипед WELLBROCK RC30.

СЕЙЧАС В ОРИГИНАЛЬНОЙ ПОКРЫТИИ HONDA

Создан и участвовал в гонках Вольфгангом Харбушем из очень известной команды WELLBROCK в соответствии со спецификациями и деталями HRC

Он в очень, очень хорошем состоянии и идеален в каждой детали.

Он также имеет немецкие дорожные документы.

Тормоза BREMBO

HRC выхлоп

HRC магниевый масляный поддон,

Подвеска WILBERS,

Колеса PVM

Электрический водяной насос

I Программируемое зажигание GNITECH с настройками HRC и т. д. и т. д. и т. д.

Четверг, 20 мая, 2021/Автор: admin/Количество просмотров (1497)/Комментарии (0)/ Рейтинг статьи: 5.0

Категории: Продано

Метки:

PARILLA 175 MSDS PRIVATEER RACER

1957 PARILLA 175

№ рамы: *450219* 9 0391
Номер двигателя: *406660*

Двигатель: одноцилиндровый, DOHC, 4-тактный
Стартер: кик-стартер
Диаметр цилиндра и ход поршня: 59,8 x 62 мм
Степень сжатия: 7,0:1
Объем двигателя: 175 куб.см
Максимальная мощность: 10 л.с. [л.с.] / 6500 об/мин
Клапан: ДОХК
Клапанов на цилиндр: 2
Карбюратор: Делл Орто
Система охлаждения: Воздушное охлаждение
Смазка: принудительная циркуляция с мокрым картером с механическим шестеренчатым насосом
Трансмиссия: первичная шестерня, конечная 9 цепь0391
Сцепление: Тросовый привод с несколькими мокрыми дисками в масляной ванне
Коробка передач: 4-ступенчатая с педалью переключения передач
Дроссель: Тросовый
Тип рамы: Открытая люлька трубчатая и прессованная сталь
Передняя подвеска: Телескопическая вилка и амортизаторы
Задняя подвеска: маятник с гидравлическими амортизаторами
Передний тормоз: Барабан
Задний тормоз: Барабан
Сиденье: гоночное сиденье с утиным хвостом
Емкость топливного бака: ок. 14 литров
Вес: 100 кг (220 фунтов)
Максимальная скорость: 160 км/ч (100 миль/ч)

Джованни Паррилла был испанцем, выросшим в Италии. Он был одним из многих новых производителей мотоциклов, появившихся после Второй мировой войны. Часть его технического образования пришла, когда он купил Norton Manx и разобрал его. Подход компании к стилю был отличительным, и они присоединились к другим итальянским малолитражным мотоциклам в качестве фаворитов толпы коллекционеров.

Джованни Паррилла построил свой первый мотоцикл в 1946, опустив вторую букву «р» в своей фамилии, чтобы назвать машину «Парилла». Г-н Паррия владел мастерской на окраине Милана, специализирующейся на ремонте дизельных форсунок. Он также владел агентством свечей зажигания Bosch.

Первый мотоцикл Parilla — 250-кубовый одноцилиндровый гоночный мотоцикл с верхним расположением распределительного вала — был разработан Ing. Джузеппе Сальмаджи, на счету которого уже была Gilera Saturno. Джованни Паррилла был большим поклонником Norton, поэтому в двигателе гоночного 250 использовался верхний распределительный вал с коническим приводом, как и в Manx британского производителя. Однако на этом сходство заканчивалось, поскольку Parilla представляла собой совершенно современную конструкцию с унитарной конструкцией двигателя/трансмиссии и главной передачи с редуктором. Новый силовой агрегат помещался в сварное шасси петлевого типа с одинарной нижней трубой, балочной передней вилкой и поршневой задней подвеской. (Более поздние версии имели телескопическую вилку и маятниковую подвеску). Дебютировал Нино Гриеко 1 октября 19 года.46, Parilla может претендовать на звание первого нового гоночного мотоцикла в Италии после окончания войны.

Это были опоры итальянских клубных гонок, а также городских соревнований Moto Giro. Из соображений безопасности эти гонки на дорогах общего пользования часто ограничивались машинами объемом 175 куб. См, и все заинтересованные итальянские производители выпускали мотоциклы этого объема.

Он имеет поджарый и голодный вид гоночных мотоциклов своей эпохи, без каких-либо компромиссов, таких как фара, глушитель или кик-стартер. Пристегивающийся руль и задние подножки позволяют гонщику использовать классическое гоночное приседание за несколько дней до того, как гонщики свешивались со своих велосипедов, чтобы обеспечить более высокие скорости на поворотах. Черно-красная краска двойного тона сиденья — это оставшееся место встречи Парриллы с Нортоном Мэнксом. Он часто использовал традиционные черный и красный оттенки на разных моделях Parrilla.

Предлагаемый здесь Parrilla 175cc MSDS с верхним распределительным валом из Амстердамского итальянского автомобильного музея является единственным в своем роде. Этот байк является потрясающим образцом итальянского гоночного мотоцикла тех времен, когда итальянская техника доминировала во многих классах шоссейных гонок. Его линии d

19 марта 2021 г./Автор: admin/Количество просмотров (1252)/Комментариев (0)/ Рейтинг статьи: Нет оценки

Категории: Продано

Метки:

DEMM 175 RACE BIKE

1 957 DEMM 175 PRODUCTION RACER

Номер двигателя: -/-
№ рамы: -/-

АЛЮМИНИЕВЫЙ БАК

Двигатель: Одноцилиндровый 4-тактный OHV
Стартер: кик-стартер
Диаметр цилиндра и ход поршня: 60 x 61 мм
Степень сжатия: 7,0:1
Объем двигателя: 172,4 куб. см
Максимальная мощность: 9 ударов в минуту [л.с.] при 6500 об/мин
Удельная мощность: 3,25
Цилиндр: отлит из специального чугуна, головка цилиндра из алюминия, оснащена выдвижными седлами клапанов и направляющими
Клапан: OHV (одновальные приводные верхние клапаны, смещенные от вертикали. Клапан, приводимый в действие двумя парами косозубых шестерен Глисона
Клапанов на цилиндр: 2
Тип зажигания: Автоматическая динамо-катушка — 45 Вт, 6 В
Карбюратор: Делл Орто
Система охлаждения: Воздушное охлаждение
Искры на цилиндр: 1 (Auto-Lite)
Смазка: Принудительная смазка коленчатого вала и коромысла от механического шестеренчатого насоса
Трансмиссия: первичная передача через косозубую зубчатую передачу, конечная цепь
Сцепление: Тросовый привод с несколькими мокрыми дисками в масляной ванне
Коробка передач: 4-ступенчатая с педалью переключения
Дроссель: Тросовый
Тип рамы: Открытая люлька трубчатая и прессованная сталь
Подвеска: Телескопическая передняя вилка с гидравлическим демпфированием
Задняя подвеска: Двойные гидравлические амортизаторы
Передний тормоз: барабанный, с ручным приводом
Задний тормоз: барабанный, с педальным управлением
Передняя шина: 2,75 x 19 дюймов
Задняя шина: 2,75 x 19 дюймов
Сиденье: гоночное сиденье с утиным хвостом
Емкость топливного бака: ок. 19 литров (5,0 галлона)

​

Далди и Луиджи Маттеуччи основали в 1919 году в Милане небольшую компанию под названием Società Anonima Daldi, которая производила автомобильные детали. В 1928 году название компании изменилось на Officine Meccaniche Daldi and Matteucci и, наконец, в 1939 году на DEMM, аббревиатуру от Daldi и Matteucci Milan. Юридический адрес остался в Милане, а в Порретта-Терме была построена фабрика по производству точных инструментов, а затем, в 1952 началось производство мопедов и легких мотоциклов.

В 1956 году Демм установил 24 мировых рекорда скорости в классе 50сс; за этим последовали новые успехи в соревнованиях в шестидесятых, выиграв чемпионат Италии в классе 50 куб. См на своей машине DOHC. В то время как большинство собственных двигателей и меньших моделей DEMM были двухтактными, они также построили четырехтактные двигатели с верхним распредвалом объемом до 175 куб. Двухтактные двигатели Demm объемом 50, 53 и 75 куб. см, а также четырехтактные двигатели с верхним расположением распредвала объемом 125 и 175 куб.

Постобработка пластика после 3D-печати, механическая и химическая

Наиболее популярными методами доводки распечатанных 3D-объектов являются шлифовка, пескоструйная обработка и обработка парами растворителей.

Это заблуждение, что при 3D-печати нельзя получить такие же гладкие и отполированные объекты, как с помощью традиционных промышленных технологий. На такие заявления можно возразить простой наждачкой, и эта техника доводки очень распространена.

То, какая техника доводки используется, во многом зависит от геометрии и материала детали. Эти факторы определяют и уровень эстетичности, который удастся достичь, и ее функциональность, потому что разные методы позволяют добиваться разных текстур и внешнего вида. Одни методы лучше подходят для прототипов и выставочных моделей, другие — для деталей механизмов. 

Ошкуривание

Несмотря на то, что системы послойного наплавления созданы, чтобы получать высококачественные детали непосредственно из принтера, линии соединения слоев остаются видны, а конечному пользователю этого совсем не надо, особенно, если речь идет о решении, в котором эстетический вид является приоритетом. Ошкуривание позволяет устранить эти недостатки и может быть использовано для моделей, торговых образцов или концептов, полнофункциональных прототипов и узлов и механизмов конечного уровня.

Многим высококачественным объектам, изготовленным на 3D-принтере, для придания гладкости и для того, чтобы избавиться от линий в местах наложения слоев, достаточно доводки наждачной шкуркой.

Процесс ошкуривания всем известен. Пластиковые детали обрабатывают руками или на шлифовальном станке, как это делается с деревянными или металлическими элементами. Ошкуривание недорого и эффективно, кроме того, это проверенный метод, с помощью которого можно достичь качественной отделки. По сути, это наиболее распространенный способ доводки распечатанных на 3D-принтере объектов.

Наждачкой можно обработать все, кроме самых маленьких деталей. А большими они могут быть сколько угодно, хотя вручную добираться до мелких дефектов и неровностей бывает сложно. В типовых ситуациях процесс относительно быстр. При послойном наплавлении речь обычно идет о борьбе со ступенчатыми поверхностями. Ступеньки на детали размером где-то с пульт ДУ зачищаются примерно за 15 минут, притом что покраска такой же детали из-за дополнительных шагов, таких как подготовка и сушка, длится 2 часа.

Когда деталь должна быть в первую очередь точной и долговечной, очень важно учитывать, сколько материала будет удалено при ошкуривании. Если его будет удалено много, нужно до печати внести изменения в дизайн, сделать стенки более толстыми. Требования, предъявляемые к детали, определяют также, какая именно техника ошкуривания будет применена, ручная или механическая, и какой будет задействован инструмент.

Пескоструйная обработка

Вторым по распространенности методом доводки является пескоструйная обработка. В этом случае оператор управляет соплом, из которого на деталь, чтобы скрыть на ней следы от слоев, под напором распыляется мелкодисперсный материал. Процесс быстрый, занимает 5-10 минут, результат выглядит цельно.

При пескоструйной обработке на деталь, помещенную в закрытую камеру, направляется поток мелких пластиковых частиц, в результате чего через 5-10 минут поверхность становится гладкой.

Данная технология легко модифицируется, ее можно использовать с большинством материалов. Применяется она и в период разработки и изготовления детали, на любом этапе – от прототипирования до производства. Такого рода гибкость обусловлена тем, что обработка обычно производится мелкими частицами тонко переработанного термопластика. Именно такой «песок», абразивные характеристики которого при распылении находятся в пределах от средних до высоких. Очень хорошо работает пищевая сода, поскольку она не слишком агрессивна. С ней, однако, работать несколько сложнее, чем с пластиком.

Одно из ограничений пескоструйной обработки — размер объекта. Поскольку процесс производится в закрытой камере ограниченного объема, обычно речь идет о габаритах примерно до 60 x 80 x 80 см. Пескоструйная обработка осуществляется вручную, поэтому за один раз доводится только одна деталь и ни о каком «массовом производстве» речи не идет.

Обработка парами

Третий по популярности метод доводки называется обработкой парами или паровая обработкой. В этом случае деталь находится в атмосфере испарений вещества, доведенного до точки кипения. Частицы испаряющегося вещества вплавляются в обрабатываемую поверхность на глубину примерно 2 микрона, делая ее гладкой и блестящей всего за несколько секунд. Те, кто предпочитают матовую поверхность, могут подвергнуть деталь пескоструйной обработке после обработки парами, когда деталь уже сглажена и механическое контактное напряжение снято.

В результате обработки ABS-пластика парами ацетона, поверхность становится гладкой и глянцевой, единственный минус такой технологии — склаживаются углы и мелкие детали

Поскольку поверхность получается очень гладкой, обработка парами широко применяется для предметов широкого спроса, прототипов и в медицинских приложениях. Метод не сказывается существенно на точности детали. После пескоструйной обработки объект готов для нанесения пленочного, защитного или декоративного слоя. Такие покрытия обычно наносятся на более прочные материалы, к которым предъявляются высокие требования.

К сожалению, как и у пескоструйки, у технологии обработки парами есть ограничения по размерам деталей. В отличие от ошкуривания и пескоструйной обработки, обработка парами имеет ограничения и по материалам. Для обработки ABS-пластика используется ацетон. При обработке PLA-пластика используется тетрагидрофуран или дихлорметан. Обработанные материалы достаточно практичны и прочны, созданные изделия сохраняют свою изначальную прочность и гибкость.

Постобработка изделий после 3D печати. Ограничения и сложности

Содержание

• Проблематика
• Основные этапы постобработки изделия
  • Отделение от платформы построения
  • Удаление поддержек
  • Удаление остатков материала
  • Фотоотверждение, снятие остаточного напряжения или спекание
  • Доведение ответственных поверхностей
  • Улучшение качества поверхности
  • Улучшение механических свойств изделия
  • Контроль качества изделия

• Автоматизированные методы постобработки
  • Сухое электрохимическое полирование
  • Автоматизированная очистка от металлического порошка
  • Электрохимическое удаления поддержек
  • Станция просеивания и смешивания порошка
  • Автоматизированная очистка от полиамидного порошка
  • Улучшение качества поверхности пластиков и полиамидов
  • Покраска полиамидных изделий

• Выводы

Постобработка — это процесс или последовательность операций, которую необходимо совершить с изделием или материалом, перед или после 3D печати, для получения необходимых характеристик детали.

Проблематика

На сегодняшний день ни одна технология 3д печати, не позволяет нам получить изделие готовое к использованию сразу после печати. И с этой точки зрения отличие между технологиями лишь в том, что после одних требуется больше времени на постобработку, а после других меньше, но факт остается фактом, постобработка — это неотъемлемый этап изготовления изделия методом аддитивного производства. В самом начале, хотел бы оговориться, в этой статье речь идет преимущественно о промышленном применении аддитивных технологий и о самих промышленных технологиях 3Д печати.

По последним данным, постобработка может занимать до 70% времени затраченного на весь процесс аддитивного производства изделия. Вызвано это в большей степени тем, что почти все этапы постобработки изделия, производятся вручную. 

Ручная постобработка имеет ряд ограничений:

• низкая производительность (удаление поддержек после SLM печати на одном изделии может занят несколько часов)
• отсутствие повторяемости (оператор не может сделать 2 одинаковых изделия)
• низкая прогнозируемость (невозможно заранее точно понять сколько времени займет постобработка нового изделия)
• обработке подлежат только изделия простой формы (невозможно вручную обработать внутренние каналы и полости)

Все эти ограничения, не позволяют рассматривать аддитивные технологии как профессиональный инструмент для производства средней или крупной серии изделий, и можно с уверенностью сказать, что постобработка — это бутылочное горлышко всего процесса аддитивного производства.

При этом нельзя сказать, что использование ручных методов обработки — это вина самих пользователей, до недавнего времени системы автоматизированной постобработки на рынке отсутствовали в принципе и пользователям ничего не оставалось кроме как придумывать свои собственным методы обработки изделий после печати. Согласно исследованию 2019 года, 83% компаний имеют сложности с постобработкой изделий.

Основные этапы постобработки изделия

Все этапы постобработки можно поделить на два типа, одни из них обязательные и без их проведения изделие не может быть использовано совсем, другие необязательные, и зависят от требований к детали в каждом конкретном случае. Можно сказать что почти все необязательные виды постобработки сводятся к улучшению качества поверхности. Этапы внутри себя уже делятся на автоматизированные и ручные. В зависимости от технологии печати эти этапы могут проводиться в разном порядке.

Обязательные:

Отделение от платформы построения

Автоматизированный этап. В случае с пластиками и полимерами легко производится руками, в случае с металлами изделие срезается с платформы построения либо электроэрозионным станком, либо с помощью ленточнопильного станка, этап как таковой не вызывает проблем

Удаление поддержек

Полностью ручная операция, одна из самых затратных по времени. Подразумевает в большинстве случаев ювелирный ручной труд, одна ошибка может привести к браку, особенно в случае с печатью металлом, очень проблемный этап.

Удаление остатков материала

Ручная операция, производится в основном встроенным пылесосом и пескоструйной обработкой. проблемы возникают при очистке каналов и изделий со сложной геометрией, а также при очистке больших металлических изделий. Так же сложность вызывает то что остатки материала нужно определенным образом обработать (просеять в случае с порошкообразными материалами) и хранить.

Фотоотверждение, снятие остаточного напряжения или спекание

Автоматизированный этап. Отверждение или спекание производится в специальной камере или установке, в зависимости от размеров установки можно обработать от одной до нескольких партий напечатанных изделий.

Доведение ответственных поверхностей

Автоматизированный этап. Обычно выполняется на фрезерном станке с ЧПУ, подразумевает фрезерование отверстий в размер, или финишную фрезеровку плоскости.

Необязательные:

Улучшение качества поверхности

Это на сегодняшний день самый широко представленный этап постобработки, какие-то из методов автоматизированные, какие-то ручные. Далее о каждом подробнее:

• токарная/фрезерная обработка, позволяет получить высокую точность изделий, но только на изделиях простой формы, не получится обработать сложные каналы и внутренние полости. Затратный по времени и дорогой метод. Требуются специальные знания написания управляющих программ обработки
• галтовка, позволяет быстро убрать высокую шероховатость поверхности, сама установка недорогая и простая в использовании. Но скругляет острые кромки и края, по этой причине не подходит для большинства изделий
• шлифование, тут все минусы ручной постобработки
• плазменное полирование, позволяет получить глянцевую зеркальную поверхность, но сложно контролируется и так же, как и галтовка скругляет кромки
• покраска

Улучшение механических свойств изделия

• горячее изостатическое прессование

Контроль качества изделия

• обратное сканирование, изделие сканируетеся и сравнивается с CAD моделью, создается карта отклонений, после чего делается вывод подходит ли изделие или нет. Простой и относительно малозатратный процесс
• компьютерная томография, изделие сканируется с помощью рентген установки, в результате чего можно получить полную 3д модель, для анализа на отсутствие внутренних пустот и трещин
• ультразвуковой анализ, позволяет получить информацию о пустотах и трещинах в изделии

Как можно понять из приведенных выше методов, самыми проблемными являются такие этапы как удаление поддержек и улучшение качества поверхности.

Автоматизированные методы постобработки

На сегодняшний день большинство аддитивных технологий уже способны конкурировать с традиционными при производстве малой или средней серии изделий. Помогают в этом уникальные автоматизированные технологии обработки изделий после печати. Самые главные преимущества автоматизированных методов постобработки, как раз полностью противопоставляются несовершенству ручных методов. Самым главным плюсом несомненно является возможность масштабирования производства и снижение затрат на постобработку единицы изделия.

Инновационные методы автоматизированной постобработки:

Сухое электрохимическое полирование

Сухое электрохимическое полирование по технологии DryLyte. Уникальная технология объемного шлифования и полирования поверхности, позволяет добиться зеркальной поверхности по всей плоскости изделия, включая внутренние полости, с сохранением всех острых кромок и углов. Более подробно о технологии можно почитать в этой статье.

Автоматизированная очистка от металлического порошка

Solukon, установка позволяет очистить изделия сложной формы от остатков порошка в каналах и труднодоступных местах. Платформа построения крепится в рабочую зону, после чего поворотный стол вращает изделие по запрограммированному циклу, все это происходит с применением ультразвука.

Электрохимическое удаление поддержек

удаление поддержек и улучшение качества поверхности по технологии Hirtisation. Запатентованная электрохимическая технология удаления поддержек, позволяет растворить поддержки в труднодоступных местах, а также улучшить шероховатость всей поверхности изделия.

Станция просеивания и смешивания порошка

Ультразвуковая станция одновременно просеивает и смешивает новый металлический порошок с уже использованным, в результате создает необходимый состав для качественной печати.  

Автоматизированная очистка от полиамидного порошка

PostProDP, установка решает проблему очистки изделий после SLS печати, и позволяет очистить большое количество изделий одновременно за 10 минут.

Улучшение качества поверхности пластиков и полиамидов

Улучшение качества поверхности по технологии PostPro3D. Улучшение шероховатости изделий из полиамида и пластика, позволяет получить глянцевую поверхность как после литья.

Покраска полиамидных изделий

покраска полиамидных изделий PostProCOL. Технология позволяет покрасить изделие из полиамида и других порошковых пластиков, при этом краска внедряется внутрь изделия, не меняя его размеров.

Оставить заявку на подбор решения для постобработки можно через форму обратной связи

Выводы

Если раньше при использовании 3д принтера для печати прототипов постобработку не рассматривали как этап печати, то сегодня по мере внедрения аддитивных технологий как инструмента производства, этап постобработки уже рассматривается пользователями как неотъемлемая его часть. Использование аддитивных технологий растет, и затраты на постобработку становятся критичными в себестоимости напечатанного изделия. Мы переходим от бюджетов на исследования и разработки к масштабным решениям по инвестициям в производство.

Читайте другие наши статьи по теме постобработке печатных изделий:

• Финишная постобработка изделий из полиамида после 3D печати
• Постобработка металлических изделий с помощью сухого электрохимического полирования DLyte
• Solukon — оборудование для финишной обработки металлических изделий

По все вопросам, вас с удовольствием проконсультируют наши специалисты, обратится к ним можно любым удобным способом:

• По электронной почте: [email protected]
• Через чат на сайте
• Телефону: 8 (800) 500-33-91
• Или оставив заявку на любой странице нашего сайта

Постобработка 3D-отпечатков шаг за шагом

Я уверен, что вы хотя бы раз думали, что хотели бы иметь копию определенного оружия или доспехов из вашей любимой игры, фильма или сериала — что-нибудь прикольное выставить на обозрение. Или, может быть, вы хотите заняться косплеем, который становится все более популярным. Возможно, вам не нужна дорогая и готовая вещь из магазина. Вы хотите то, что ВЫ создали . И именно поэтому мы здесь, чтобы показать вам, как с помощью оригинального Prusa i3 MK3 (или любого другого 3D-принтера) и нескольких других инструментов можно создать потрясающую модель. Процесс обработки 3D-отпечатков называется постобработка , и сегодня я хочу раскрыть вам все его секреты. Как только вы освоите эти методы, вы сможете работать практически со всем, что печатаете.

Недавно мы рассмотрели, что такое постобработка, но только в общих чертах. Сегодня мы опишем весь процесс шаг за шагом. Мы превратим серые модели, напечатанные на 3D-принтере, в красивые копии реквизита для вашей любимой игры или фильма.