• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Садовая и коммунальная техника

Чертеж вертикально фрезерный: Проектирование вертикально-фрезерного станка 6Р13Ф3 | Скачать чертежи, схемы, рисунки, модели, техдокументацию

Опубликовано: 16.02.2023 в 14:12

Автор:

Категории: Садовая и коммунальная техника

Конструкция и чертежи фрезерного станка. Конструктивные особенности фрезерных станков с ЧПУ

Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы. Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т.д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

 Конструктивные особенности фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ имеют компоновки вертикально-фрезерных, горизонтально-фрезерных и продольно-фрезерных станков. Вертикальные станки делят на две группы консольно-фрезерные и бесконсольно-фрезерные.

Станки консольного исполнения имеют меньшую массу и занимают меньшую площадь по сравнению со станками других типов, однако в варианте с ЧПУ мало перспективны. Изготавливают эти станки в одноинструментном (рис. 101, а) и многоинструментном (рис. 101, б) исполнениях. Многоинструментность достигается за счет оснащения станка револьверной головкой.
Исполнения фрезерных станков с ЧПУ

В бесконсольных станках вертикальное перемещение имеет фрезерная головка. Стол обладает перемещениями по осям X’ и Y’, он покоится на массивном основании, благодаря чему станки такого типа обладают повышенной, по сравнению с консольными, жесткостью. Бесконсольные станки также можно изготовлять одноинструментными (рис. 101, в) или снабжать револьверными головками (рис. 101, е). Консольно-фрезерные станки имеют ширину стола 200, 250, 320 и 400 мм, бесконсольные — несколько большую: 320, 400, 500 и 630 мм.

Продольно-фрезерные станки (рис. 101, г) имеют большую ширину стола (630, 800 и 1000 мм) и длину до нескольких метров. В отличие от станков с ручным управлением продольно-фрезерные станки с ЧПУ чаще всего снабжают неподвижной траверсой, на которой расположена одна вертикальная головка по оси Z не только компенсирует отсутствие смещения траверсы, но и придает станку горазда более широкие возможности, так как вертикальное перемещение головки является как установочным, так и рабочим. На продольно-фрезерном станке такой компоновки при использовании навесных угловых головок можно выполнять полную обработку деталей с пяти сторон. На одностоечном продольно-фрезерном станке (рис. 101, д) обычно встраивают поворотный стол.

Свойство работать разнообразными инструментами (фрезами, резцами, зенкерами, развертками, метчиками) присуще всем фрезерным станкам с ЧПУ, благодаря чему эти станки отвечают требованиям интегральной обработки.

Фрезерные станки имеют, как минимум, три программируемых координатных перемещения по осям X’, Y’ и Z’. В сложных станках число управляемых координат доходит до пяти. Большинство вертикально-фрезерных станков снабжены контурной системой программного управления, а продольно-фрезерные — как контурной, так и позиционной, обеспечивающей прямоугольную обработку. Последние изготавливают также в исполнении с преднабором и цифровой индикацией (Ф1).

Достаточно широкое распространение получили станки с заданием цикла обработки непосредственно на рабочем месте, так называемые с ЦПУ (цикловое программное управление). Обычно система управления имеет ряд стандартных элементов циклов (например, нарезание резьбы), которые можно вызывать программой. Программирование величин перемещений исполнительных устройств в станках с ЧПУ осуществляется переставными упорами.

В конструкции направляющих тяжелых станков применяют направляющие качения. Выбор зазоров в приводах подач обеспечивает обработку при встречном и попутном фрезеровании. Технические характеристики фрезерных станков с ЧПУ приведены в табл. 47.

Передний конец шпинделя фрезерного станка имеет наружный фланец с посадочной цилиндрической поверхностью и крепежными резьбовыми отверстиями и двумя шпонками по торцу, а также внутреннее коническое отверстие с конусом 7/24.

Рабочие поверхности столов имеют продольные Т-образные пазы, средний из пазов выполняют с точностью H9, который используют для базирования зажимных приспособлений.

Фрезерные станки

Фрезерный станок в металлообработке, металлорежущий станок для обработки резанием при помощи фрезы, наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, поверхностей тел вращения, резьб, зубьев зубчатых колёс и т.п.

По назначению фрезерные станки разделяют на универсально-, горизонтально-, вертикально-, продольно-, копировально-, резьбо-, шпоночно-, карусельно-, барабанно-фрезерные и др. По конструкции фрезерные станки могут быть консольные и бесконсольные. Главное движение у фрезерных станков (вращательное) осуществляется фрезой, движение подачи (поступательное) — заготовкой; в некоторых случаях (например, при обработке крупных изделий) движение подачи может сообщаться фрезе.

Универсально-фрезерный станок консольной конструкции характеризуется горизонтальным расположением оси шпинделя, имеет хобот с подвеской для крепления оправки фрезы и предназначен для работы с разными типами фрез. Станок имеет поворотный (в горизонтальной плоскости) стол, что позволяет фрезеровать винтовые канавки; стол может перемещаться в продольном, поперечном и вертикальном направлениях.

Горизонтально-фрезерный станок аналогичен универсально-фрезерному, но его стол не имеет возможности поворачиваться.

Вертикально-фрезерный станок по конструкции близок к горизонтально- и универсально-фрезерным станкам, но отличается от них вертикальным расположением оси шпинделя.

Ниже представлена компоновочная схема вертикально-фрезерного станка.
Компоновочная схема вертикально-фрезерного станка     Компоновочная схема вертикально-фрезерного станка
Рис.1 Компоновочная схема вертикально-фрезерного станка

Продольно-фрезерный станок предназначен для обработки различных плоскостей у крупногабаритных заготовок (или их групп), установленных в многоместных приспособлениях на столе станка, главным образом торцовыми фрезами. На вертикальных стойках станка, смонтированных на станине, расположены боковые фрезерные головки, а также поперечина с вертикальными фрезерными головками. Каждая головка имеет индивидуальный привод вращения шпинделя; оси шпинделей могут перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также устанавливаться под углом. Продольную подачу имеет стол, поперечную — вертикальные фрезерные головки, а вертикальную — боковые. Все фрезерные головки имеют общий привод подач.

Ниже представлена компоновочная схема продольно-фрезерного станка.
Компоновочная схема продольно-фрезерного станка     Компоновочная схема продольно-фрезерного станка
Рис.2 Компоновочная схема продольно-фрезерного станка

В промышленности находят всё более широкое применение различные типы фрезерных станков с программным управлением. 

Схема работы фрезерного станка с верхним расположением шпинделя

Пневмосхема станка обеспечивает перемещение фрезерной головки при рабочем и холостом ходах и ее блокировку при падении или исчезновении как давления сжатого воздуха, так и напряжения питающей электросети.

Из цеховой пиевмосистемы сжатый воздух через кран поступает в фшльтр-влагоотделитель, где очищается от твердых частиц, воды и компрессорного масла, далее — в регулятор давления, обеспечивающий регулирование давления в пневмосистеме станка до нужной величины. Давление контролируется манометром. Из регулятора давления воздух попадает в маслораспылитель, работающий по принципу пульверизатора, проходя через который, он насыщается частицами масла и далее разделяется на три магистрали: в пневмоприжим, фиксируя фрезерную головку, в штоковую полость цилиндра, поднимая фрезерную головку в крайнее верхнее положение, а также в воздухораспределитель, представляющий собой комбинацию двух распределителей с электромагнитным и пневматическим управлением. Поршневая полость цилиндра через дроссель и обратный клапан и распределитель в исходном положении связана с атмосферой.
При нажатии на педаль управления станком срабатывает электромагнит распределителя, переключая распределитель во второе положение, что вызывает переключение распределителя и обеспечивает подачу воздуха в поршневую полость цилиндра через дроссель и обратный клапан и тем самым опускание фрезерной головки. Скорость перемещения головки при движении вниз (рабочем ходе) регулируется дросселем, при движении вверх (холостом ходе) — другим дросселем. При рабочем ходе головки инструмент обдувается сжатым воздухом. Воздух на пневмоприжим и в штоковую полость подается постоянно, обеспечивая блокировку фрезерной головки; при отключении напряжения, питающей электросети магнит воздухораспределителя отключается, головка под действием усилия в штоковой полости поднимается в крайнее верхнее положение; при падении давления в пневмосистеме станка происходит фиксация фрезерной головки за счет пружины пневмоприжима и системы рычагов.

Работа с периферийными прижимами. В исходном положении, пневмораспределитель 1 стоит в положении «периферийный прижим», а пневмораспределитель 2 — в положении «стоп». Пневмоцилиндры периферийных прижимов в зависимости от положения стола станка и распределительного золотника, установленного в опоре стола, зажаты или отпущены. Обе полости пневмоцилиндра центрального прижима соединены с атмосферой. Поршень цилиндра прижима фрезы находится в крайнем отведенном положении и нажимает на трехлинейный клапан.

В этом положении сжатый воздух по трубопроводу через пневмораспределитель 1 поступает к распределительному золотнику периферийных пневмоприжимов 1. ..8 и по трубопроводу через пневмоклапан к пнёвмоклапану последовательности, переключая его. При этом сжатый воздух через пневмораспределитель по трубопроводу через пневмодроссель поступает в левую полость цилиндра прижима фрезы и по трубопроводу через трехлинейный клапан по трубопроводу к пневмораспределителю, поддерживая его в крайнем правом положении.
Для осуществления обработки пневмораспределитель переключают в положение «фрезерование». Сжатый воздух по трубопроводу через пневмоклапан последовательности (он сто­ит в положении, открытом для пропуска сжатого воздуха, т. к. магистраль находится под давлением, см. выше) поступает в правую полость цилиндра прижима фрезы. Поршень со штоком перемещается влево. Происходит перемещение фрезы к заготовке и прижим копирного ролика к копиру.

По окончании работы или при смене инструмента необходим отвод фрезы. Это осуществляется следующим образом: пневмораспределитель устанавливается в положение «стоп». При этом сжатый воздух по магистрали поступает в левую полость, цилиндра, а правая полость через трубопровод, клапан последовательности, трубопровод и пневмораспределитель соединена с атмосферой. Поршень и шток перемещаются вправо, отводя фрезу в нерабочее положение.

Работа с центральным прижимом. Пневмораспределитель 1 поставить в положение «центральный прижим». При этом магистраль соединится с атмосферой, а сжатый воздух пойдет по трубопроводу к воздухораспределителю. Так как магистраль (как это было рассмотрено выше при анализе исходного положения) находится под давлением, то сжатый воздух поступит в магистраль и в нижнюю полость пневмоцилиндра 2, поднимая его вверх. Зона загрузки свободна. Одновременно верхняя полость цилиндра, магистрали соединены с атмосферой.

При исчезновении давления в магистрали (в магистрали давление исчезло при установке пневмораспределителя 1 ) в положение «центральный прижим») магистраль также будет без давления и клапан последовательности разобщит магистрали.

Для начала обработки необходимо пневмораспределитель установить в положение «фрезерование». Сжатый воздух поступит по магистрали к клапану последовательности и дальше не сможет пойти, пока магистраль не получит давление и откроет доступ к магистрали. Одновременно с этим магистрали через клапан трехлинейный (в исходном положении этот клапан нажат, как это показано на схеме) и магистраль соединены с атмосферой. В этом случае пневмораспределитель переключит каналы и магистраль соединится с магистралью и сжатый воздух, который получен от распределителя (при установке его в положение «центральный прижим»), поступит в верхнюю полость цилиндра центрального прижима. Про­изойдет прижим заготовки. Когда давление в магистралях поднимается, клапан последовательности соединит магистрали и воздух поступит в правую полость цилиндра. Фреза начнет приближаться к заготовке. В случае, если деталь окажется не зажата после полного хода штока цилиндра центрального прижима, кулачок на штоке нажмет ролик трехлиней­ного клапана. Последний соединит магистраль и магистраль с атмосферой, и клапан последовательности не даст разрешения на перемещение фрезы к заготовке.

Отжим заготовки центральным прижимом произойдет только после того, как фреза отойдет от заготовки в исходное положение и нажмет на ролик трехлинейного клапана. Это происходит следующим образом: при переключении пневмораспределителя 2 в положение «стоп» сжатый воздух поступает по магистрали в левую полость цилиндра и начинается отвод шпиндельной бабки. При этом прижим детали не прекращается, т. к. от пневмораспределителя 1 воздух продолжает поступать в магистраль и через распределитель в магистраль, т. к. магистраль продолжает оставаться соединенной с атмосферой (трехлинейный клапан не нажат; он нажимается только в исходном положении) и магистраль, которая уже находится под давлением, не может соединиться с трубопроводом. Центральный прижим продолжает удерживать деталь.

Когда шпиндельная бабка вернется в исходное (отведенное) положение, трехлинейный клапан нажимается и давление из магистрали поступит в магистраль, распределитель переместится вправо и магистраль соединится с атмосферой, а магистраль с нижней полостью цилиндра центрального прижима. Деталь освобождается.

 Двухсторонний фрезерный станок, LYNX

Фрезерный станок LYNX разработан специально для того, чтобы решить проблему возникновения сколов при обработке шпонированных или окутанных дверных коробок.
Идеальное качество обработки под прямым углом или под наклоном, достигается за счет применения фрезерования, вместо пиления/торцевания.        

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА:
Благодаря интерполяции осей машины, а также сложному программному обеспечению, установленному на борту, оператор может выбрать любой из необходимых рабочих циклов, оптимально подходящих для поставленной задачи.

Компактные рабочие узлы перемещаются по закаленным направляющим на линейных подшипниках, защищенных пыльниками. Все оси приводятся в действие винтовыми направляющими, чтобы обеспечить высокую точность перемещения, при высокой скорости.
Блок ЧПУ состоит из трех основных компонетов используемых в большинстве машин компании:

Управляющий компьютер.

    Операционная система Windows XP Professional, ОЗУ 512 Мб — PENTIUM 4 or equivalent at 2,8 GHz;
    40 Gb Жесткий диск (или более) — Дисковод — CD-ROM 52x drive -RS232 серийный порт — 2-направленный параллельный порт – USB порт;
    Сетевая карта Ethernet 10/100, клавиатура, мышь and 17″ LCD цветной монитор;
    Дружественный интерфейс пользователя, с возможностью интерполированного программирвоания 4х цифровых осей;
    Система самодиагностики станка;
    Телесервис, программное обеспечение (по запросу).

Система цифрового позиционирования положения рабочих узлов и стола машины.

    Векторный инвертор для управления пятью трехфазными двигателями с логикой «Motion Control»;
    Высокодинамичные двигатели для оптимизации отклика инвертора;
    Программные и механические концевые выключатели для всех подвижных осей машины;
    Оптимизированные последовательности перемещения осей, предотвращающие возможные пересечения и касания с подвижными частями станка;
    Система компенсации люфта в двух направлениях по всем осям;
    Гидравлическая система с помпой мощностью 0,75 кВт для разблокировки осей перед активацией числового программного управления.

Контроллер фрезерного станка NUM 1040 POWER

    Управление четырьмя интерполированными рабочими осями;
    Карточки приводы и двигатели без щеток.

Конструкция и чертежи фрезерного станка

1 Выпилите кусок березовой фанеры для панели А и кусок бумажно-слоистого пластика для покрытия В по указанным в «Списке материалов» размерам, не забыв добавить припуск 25 мм по длине и ширине.

2 Руководствуясь инструкциями на банке, нанесите контактный клей на обратную сторону пластика и верхнюю сторону фанеры. Приклейте пластик к фанере, отступив от ее угла около 3 мм, как показано в «Совете мастера». Плотно прикатайте пластик резиновым валиком.

3 Прижимая к параллельному (продольному) упору пильного станка свободные от пластика края фанеры, опилите с противоположных краев около 6 мм материала, пропиливая фанеру и пластик одновременно. Теперь, прижимая к упору уже опиленные начисто кромки, обрежьте противоположные стороны детали А/В до окончательного размера.
4 Выпилите длинные С и короткие D кромочные накладки с припуском около 25 мм. Сделайте на их концах скосы, чтобы закрыть края крышки (рис. 1). Приклейте их к краям крышки и зафиксируйте струбцинами, выровняв верхние стороны с поверхностью пластика, как показано в «Совете мастера» на с. 80.

5 Установите в пильный станок пазовый диск толщиной 19 мм и прикрепите к параллельному (продольному) упору деревянную накладку высотой около 250 мм. Отрегулируйте положение диска и упора для выборки в кромочных накладках D шпунтов для установки алюминиевого профиля, как показано на рис. 1а. Проверьте сделанные настройки на обрезках и, если требуется, измените их. Прижимая к упору покрытую пластиком сторону крышки, выпилите шпунты в кромочных накладках D. Используйте подпорный брусок для предотвращения сколов на выходе пильного диска.
6 Тем же самым пазовым диском выпилите шпунт в пробном обрезке доски и проверьте, как входит в него ползун углового упора. Он должен свободно перемешаться вдоль шпунта с минимальным люфтом. Скорректируйте настройки, если требуется. Положите крышку пластиком вниз и выпилите в ней паз для углового упора . Чтобы не было сколов на выходе пильного диска, используйте подпорный брусок.

Бесконсольный вертикально фрезерный станок: устройство, схема работы

Главная / ЧПУ станок / Фрезерный станок / Бесконсольный вертикально фрезерный станок: устройство, схема работы

Бесконсольный вертикально фрезерный станок, на примере модели 656П, показан на рис. 1 показан. Основными частями станка являются: станина 1, стойка 2, салазки 3 стола, стол 4, салазки 5 шпиндельной бабки, шпиндельная бабка 6 и подвесной пульт управления 7. Шпинделю станка сообщается вращательное движение от электродвигателя D1, N = 20 кВт; n = 1420 об/мин (рис. 2) через 18-ступенчатую коробку скоростей (три переключения между валами II и III, три — между валами III и IV, два — между валами IV и V). Переключения производятся с помощью двухпозиционных Ц2, и Ц4, и трехпозиционных Ц1, и Ц3, гидроцилиндров управления плунжерного типа. Соответствующие полости гидроцилиндров управления соединяются с насосной станцией посредством крана управления КУ, который может занимать 18 различных положений. Ниже, в таблице, показано, какие полости гидроцилиндров управления соединяются с насосом (т. е. с напором — H) и какие — с баком (т. е. со сливом — С) для настройки различных чисел оборотов шпинделя.


Таблица 1

Масло к крану управления КУ бесконсольного вертикально фрезерного станка поступает от насоса Н1, через фильтр Ф1, и подпорный клапан К2, отключающий гидроцилиндры управления от насосной станции при падении давления ниже 5-6 бар [(5-6) x 10(5) н/м2]. Наибольшее давление ограничивается предохранительным клапаном К1 16-18 бар.

Рис. 1. Бесконсольный вертикально фрезерный станок 656П.

Коробка скоростей с электродвигателем D1 смонтирована в шпиндельной бабке, которую при настройке можно перемещать с помощью электродвигателя D2 (N = 2,8 кВт, n = 1420 об/мин) по направляющим стойки со скоростью: v=1420*(36/39)*(2/28)/*8=750 мм/мин.

Рис. 2. Кинематическая схема бесконсольного вертикально фрезерного станка 656П

Перемещение бабки бесконсольного вертикально фрезерного станка производится нажатием кнопки «Бабка вверх» или «Бабка вниз». При этом включается электромагнит Эм1, пилота З1, который переводит золотник 32, в позицию «отжим». Масло от насоса h2, через золотник 32, направляется в бесштоковые полости четырех гидроцилиндров Цзаж зажима салазок шпиндельной бабки (на схеме показаны только два цилиндра). Салазки освобождаются и конечным выключателем КB1, включается электродвигатель D2.

В случае надобности шпиндельную бабку можно повернуть на угол до 30° в любую сторону от ее вертикального положения, вращая вручную квадрат на конце вала XXIII. За один оборот этого вала шпиндельная бабка поворачивается на один градус: α=1*(1/30)*(18/216)*360°=1°.

При этом предварительно нужно отпустить зажимы, которые приводятся в действие поворотом квадрата вала XXV. Для выдвижения пиноли шпинделя из корпуса шпиндельной бабки служит маховичок 1.

Рабочие продольные и поперечные подачи бесконсольного фрезерного станка осуществляются от отдельных электродвигателей постоянного тока с бесступенчатым регулированием чисел оборотов в пределах 24-1800 об/мин, быстрые перемещения — от тех же двигателей, но при 2400 об/мин. Как видно из схемы, скорости продольного (Snp) и поперечного (Snon) перемещений могут быть следующими:

Snp=(24…1800; 2400)*(1/26)*(40/30)*(18/18)*(27/26)*8*2≈20…1500; 2000 мм/мин;

Snon=(24…1800; 2400)*(1/26)*(40/30)*8*2≈20. ..1500; 2000 мм/мин.

При продольном перемещении вращается винт ХVІІ посредством зубчатого колеса z=26, а поперечное перемещение осуществляется вращением гайки ходового винта XII.

Электродвигатель поперечного перемещения можно включать только после поворота крана золотника З3, в позицию «отжим»; масло подается в бесштоковые полости гидроцилиндров зажима салазок и происходит отжим. По освобождении салазок срабатывает конечный выключатель КВ2, подготовляющий цепь включения электродвигателя поперечных перемещений. На валах IX и XV сидят предохранительные муфты ПМ1, и ПМ2.

Ручные продольные и поперечные перемещения можно производить независимо от автоматического, поскольку при продольном перемещении стола вручную вращение от маховичка 2 передается через передачи (75/60)*(2/40)=1/16 на гайку ходового винта XVII, а при поперечном перемещении — от маховичка 3 через передачи (18/24)*(2/24)=1/16 на ходовой винт XII.

Реле давления РД1, гидравлической системы управления выключает электродвигатель привода шпинделя при падении давления масла в гидросистеме управления ниже 15-16 бар.

В качестве рабочей среды в гидросистеме управления используется масло «Индустриальное 20».

Для централизованной смазки бесконсольного вертикально фрезерного станка предусмотрена отдельная гидросистема, в которую входит насос Н2, предохранительный клапан К3, фильтр Ф2 и реле давления РД2. Последнее допускает включение вращения шпинделя только при достаточном давлении в системе смазки. Для смазки используется масло «Индустриальное 45».

Бесконсольно фрезерные станки широко используются для скоростного фрезерования плоскостей на заготовках корпусных деталей с большим припуском на обработку. Они могут настраиваться на автоматический цикл: рабочая подача — быстрый обратный ход — стоп. В некоторых станках этого типа при обратном ходе стола бесконсольного фрезерного станка фреза автоматически отводится от обработанной поверхности, чтобы не повредить ее.

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

Движение вертикального фрезерного центра – производственные процессы 4-5

После прохождения этого модуля вы сможете:

  • Понимание движения станка вертикального фрезерного центра.
  • Определение исходного положения машины.
  • Понимание координат станка с ЧПУ.
  • Понимание системы координат работы.
  • Понимание смещения станка и инструмента.
  • Установить коррекцию длины инструмента для каждого инструмента.

Станки с ЧПУ

используют трехмерную декартову систему координат. На рис. 10 показан типичный вертикальный фрезерный центр (VMC). Детали, подлежащие обработке, крепятся к столу станка. Этот стол перемещается в плоскости XY. Когда оператор смотрит на станок, ось X перемещает стол влево-вправо. Ось Y перемещает стол вперед-назад. Колонна станка захватывает и вращает инструмент. Колонна управляет осью Z и перемещается вверх-вниз.

Рис. 1. Движение станка VMC

Система координат станка CNCM показана на рис. 11. Контрольная точка для системы координат станка определяется как центр шпинделя станка. Исходная точка системы координат станка называется Исходная точка станка. Это положение центральной поверхности шпинделя станка, когда ось Z полностью отведена, а стол доведен до предела возле заднего левого угла.

Рисунок 2. Система координат станка VMC (исходное положение)

Как показано на рисунке 12, при работе с ЧПУ всегда думайте, работайте и пишите программы ЧПУ с точки зрения движения инструмента, а не движения стола. Например, увеличение значения координаты +X перемещает инструмент вправо по отношению к столу (хотя стол фактически перемещается влево). Аналогичным образом, увеличение значения координаты +Y перемещает инструмент к задней части станка (стол перемещается к оператору). Увеличение команды +Z перемещает инструмент вверх (от стола).

При первом включении станок с ЧПУ не знает, где расположены оси в рабочей области. Исходное положение определяется последовательностью перезапуска при включении питания, инициируемой оператором нажатием кнопки на панели управления машины после включения питания системы управления.

Последовательность перезапуска при включении питания просто медленно перемещает все три оси к их предельным значениям (-X, +Y, +Z). Когда каждая ось достигает своего механического предела, активируется микропереключатель. Это сигнализирует системе управления, что исходное положение для этой оси достигнуто. Как только все три оси перестают двигаться, говорят, что машина находится в исходном положении. После этого координаты машины относятся к этому исходному положению.

Очевидно, было бы сложно написать программу ЧПУ с учетом координат станка. Исходное положение находится далеко от стола, поэтому значения в программе ЧПУ были бы большими и не имели бы легко распознаваемой связи с моделью детали. Чтобы упростить программирование и настройку ЧПУ, для каждой программы ЧПУ устанавливается рабочая система координат (WCS).

WCS — это точка, выбранная программистом ЧПУ на детали, заготовке или приспособлении. Хотя WCS может совпадать с исходной точкой детали в САПР, это не обязательно. Хотя он может быть расположен в любом месте корпуса машины, его выбор требует тщательного рассмотрения.

  • Местоположение WCS должно быть определено с помощью механических средств, таких как краевой искатель, коаксиальный индикатор или детальный щуп.
  • Он должен быть расположен с высокой точностью: обычно плюс-минус 0,001 дюйма или меньше.
  • Должна быть повторяемость: детали должны каждый раз располагаться в одном и том же положении.
  • Следует учитывать, как деталь будет вращаться и перемещаться при обработке разных сторон детали.

Например, на рис. 13 показана деталь, зажатая в тисках. Внешние размеры детали уже были отфрезерованы по размеру на ручном станке, а затем установлены на станке с ЧПУ.

ЧПУ используется для изготовления отверстий, карманов и прорезей в этой детали. WCS находится в верхнем левом углу блока. Этот угол легко найти с помощью Edge Finder или Probe.

Вид сверху                                                                

Рис. 3. Система рабочих координат (WCS)

Смещение машины:

Поскольку трудно каждый раз устанавливать тиски в одном и том же положении на станке, расстояние от дома до WCS обычно неизвестно, пока тиски не будут установлены и выровнены со станком. Настройку станка лучше всего выполнять после того, как программа будет полностью написана, поскольку оставлять станок с ЧПУ бездействующим в ожидании завершения программирования ЧПУ дорого. Кроме того, программист может передумать в процессе CAM, что сделает любую заранее запланированную настройку устаревшей.

Еще больше усложняет ситуацию то, что разные инструменты выходят из шпинделя станка на разную длину, что также трудно определить заранее. Например, длинная концевая фреза выступает дальше от торца шпинделя, чем короткое сверло. Если инструмент изнашивается или ломается и его необходимо заменить, почти невозможно каждый раз выставлять точную длину из держателя инструмента.

Следовательно, должен быть какой-то способ связать систему координат станка с WCS детали и учесть различные длины инструмента. Это делается с помощью MachineTool и Fixture Offsets. На станках с ЧПУ доступно множество смещений. Понимание того, как они работают, и правильное их совместное использование необходимы для успешной обработки с ЧПУ.

Смещение детали XY:

Смещения приспособления позволяют системе ЧПУ узнать расстояние от исходного положения станка и WCS детали. В сочетании с коррекцией инструмента, коррекция приспособления позволяет писать программы относительно WCS вместо координат станка. Они упрощают настройку, поскольку нет необходимости знать точное положение детали в оболочке станка до написания программы ЧПУ.

Пока деталь расположена там, где инструмент может достигать всех операций обработки, она может располагаться в любом месте в огибающей станка. Как только значения Fixture Offset найдены, введены в систему управления и активированы программой ЧПУ, система ЧПУ работает за кулисами, чтобы преобразовать координаты программы в координаты WCS.

Обратите внимание на рис. 14, как смещения детали (+X, -Y) используются для смещения центральной линии шпинделя станка непосредственно над WCS.

Рис. 4. Смещение детали сдвигает станок в сторону WCS

Смещение детали по оси Z

Значение смещения детали по Z объединяется со смещением длины инструмента, чтобы указать станку, как сместить точку привязки Z от исходной точки детали к детали Z-ноль с учетом длины инструмента. Смещение приспособления Z может использоваться или не использоваться, в зависимости от того, как машина настроена и работает.

Смещение длины инструмента (TLO) 

Каждый инструмент, загруженный в станок, имеет разную длину. На самом деле, если инструмент заменяется из-за износа или поломки, срок его замены, скорее всего, изменится, потому что практически невозможно установить новый инструмент в держателе точно в том же месте, что и старый. Станку с ЧПУ нужен какой-то способ узнать, насколько далеко каждый инструмент простирается от шпинделя до наконечника. Это достигается с помощью смещения длины инструмента (TLO).

В самом простом случае TLO определяется путем перемещения шпинделя с помощью инструмента из исходного Z-положения станка в Z-нулевое положение детали, как показано в крайнем левом углу на рис. 17 ниже. Инструмент перемещается к нулевой точке детали Z и измеряется пройденное расстояние. Это значение вводится в регистр TLO для этого инструмента. Проблемы, связанные с этим методом, включают необходимость торцового фрезерования детали на нужную глубину перед настройкой инструментов. Кроме того, если точка привязки Z срезана (типично для деталей с 3D-поверхностью), невозможно установить точку привязки в случае поломки или износа инструмента и необходимости его замены. Все инструменты должны быть сброшены каждый раз, когда создается новое задание. Когда используется этот метод, Fixture Offset Z не используется, а устанавливается равным нулю.

Метод, показанный в центре, намного лучше и используется в этой книге. Все инструменты устанавливаются в известное Z-положение, например, верхняя часть прецизионного блока 1-2-3 опирается на стол станка. Это позволяет очень легко сбросить инструменты, если они изношены или сломаны.

Датчик инструмента очень похож на метод блоков 1-2-3, за исключением того, что станок использует специальный цикл для автоматического определения TLO. Он делает это медленно, опуская инструмент до тех пор, пока наконечник не коснется зонда, а затем обновляет регистр TLO. Этот метод быстрый, безопасный и точный, но требует, чтобы станок был оснащен измерительным щупом. Кроме того, датчики инструмента дороги, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы инструмент не врезался в датчик.

Как 2-й, так и 3-й методы также требуют, чтобы расстояние от положения установки инструмента (верхняя часть блока 1-2-3 или щуп инструмента) до опорной точки детали было найдено и введено в Смещение приспособления Z. Станок добавляет два значения вместе, чтобы определить общее смещение длины инструмента. Метод для этого включен в.

Рисунок 5. Способы установки TLO

1. Объясните исходное положение машины.

2. На вертикальном фрезерном центре (VMC) ось X перемещает стол в каком направлении.

3. На вертикальном фрезерном центре (VMC) ось Y перемещает стол в каком направлении.

4. На вертикальном фрезерном центре (VMC) ось Z перемещает стол в каком направлении.

5. Перечислите 3 способа установки смещения длины инструмента.

Горизонтальное и вертикальное фрезерование: в чем разница? | Механическая обработка


Фрезерование — это распространенный процесс механической обработки, который включает использование станка, известного как фрезерный станок, для удаления материала с неподвижной заготовки с помощью вращающегося режущего инструмента. При фрезеровании заготовка остается неподвижной, а режущий инструмент вращается. Когда вращающийся режущий инструмент давит на заготовку, он удаляет материал.

Хотя все фрезерные станки работают по одной и той же базовой формуле, существуют разные типы фрезерных станков, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики. В этом посте мы собираемся изучить различия между горизонтально-фрезерными станками и вертикально-фрезерными станками.

Что такое вертикально-фрезерный станок?

Наиболее распространенный тип фрезерного станка, вертикально-фрезерный станок имеет вертикально ориентированный шпиндель, который удерживает режущий инструмент, а также вращает его относительно неподвижной заготовки. Шпиндель может двигаться вверх и вниз, одновременно прижимая заготовку для удаления материала.

На самом деле существует два различных типа вертикально-фрезерных станков: револьверно-фрезерные станки и станко-фрезерные станки. В револьверно-фрезерном станке шпиндель и стол могут перемещаться перпендикулярно и параллельно оси. Для сравнения, фрезерные станки с лежанкой перемещают стол только перпендикулярно оси. Многие компании-производители отдают предпочтение револьверно-фрезерным станкам из-за их универсальности. Они способны выполнять более широкий спектр фрезерных операций, чем фрезерные станки, что делает их выгодным вложением средств для производственных компаний.

Что такое горизонтальный фрезерный станок?

Горизонтально-фрезерные станки имеют аналогичную конструкцию, в которой шпиндель с вращающимся режущим инструментом давит на заготовку для удаления материала с заготовки. При этом горизонтально-фрезерные станки имеют несколько отличий от своих вертикальных собратьев. Самая большая разница между этими двумя типами фрезерных станков заключается в ориентации шпинделя. У вертикально-фрезерных станков шпиндель имеет вертикальную ориентацию. У горизонтально-фрезерных станков шпиндель имеет горизонтальную ориентацию. Другими словами, в горизонтально-фрезерных станках режущий инструмент крепится к горизонтально ориентированному шпинделю, способному выборочно снимать материал с неподвижной заготовки.

Шлифование кромок дерева: кромки | Kündig AG

Опубликовано: 08.02.2023 в 01:45

Автор:

Категории: Садовая и коммунальная техника

кромки | Kündig AG

В Kündig кромки также важны

Для точного шлифования поверхности сегодня обычно прикладывается много усилий. А на кромки мало обращают внимания. В Kündig мы видим по-другому — качество обработки кромок так же важно, как и качество поверхностей. Почему шлифовальный станок для шлифовки кромок не должен быть таким же прочным, как широколенточный шлифовальный станок? Почему бы не использовать те же технологии? Зачем беспокоиться о непрактичных рабочих процессах, если вы можете улучшить их?

Все кромкошлифовальные станки серии Uniq отличаются особенно прочной конструкцией. Из-за того что вес всех станколлв Kundig выше чем любые конкурентные, то станки Kündig всегда сверхустойчивые. Это имеет свои преимущества: станок очень стабилен даже с длинными деталями, что еще более важно — снижение вибраций, которые в противном случае могут повлиять на точность обработки кромки. Тяжелая конструкция и точный чугунный стол обеспечивают высокую точность шлифования. Колебания не генерируются, как обычно, путем наклона и осцилляции только ленты, что означает ограниченную осцилляцию. Но весь шлифовальный блок перемещается вверх и вниз — ширина шлифовальной ленты лучше используется, непрерывная переналадка стола является излишней. Таким образом, кромкошлифовальные станки Kündig обеспечивают фиксированную стабильную рабочую высоту стола, как и широколенточных шлифовальных станках.

Kündig

Uniq

Профессиональные кромкошлифовальные станки

Станки для шлифования кромок Kündig Uniq тяжелые и стабильные благодаря своей конструкции. Тем самым обеспечивается снижение вибраций, ухудшающих качество. Серия Uniq имеет ряд практических деталей оборудования: двусторонняя работа либо на шлифовальном башмаке либо на шлифовальной подушке, включая наклон. Не требуется время на перенастройку. Нет необходимости перенастраивать стол для компенсации износа абразивного ремня. Весь блок перемещается вертикально, что позволяет лучше использовать шлифовальную ленту, снизить расход шлифовальной ленты и, прежде всего, более точно направлять ленту. Дополнительный опции, такие как шлифовальный шпиндель для шлифования с небольшими внутренними или внешними радиусами, дополняют комплектацию.

Kündig

Uniq-S

С расположенном сверху прижимной балкой

Способ подачи детали с станок чрезвычайно важен при качественном шлифовании кромок. Кромка направлена намного точнее вдоль шлифовальной ленты, тем самым уменьшая волны и затиры.
Плоская конвейерная транспортерная лента на рабочем столе (опционально также в верхней прижимной балке) аккуратно, без рывков транспортирует шлифуемую деталь вдоль шлифовального агрегата.. Скорость подачи плавно регулируется. Это позволяет гарантированно качесивенно шлифовать как длинные детали ( даже более 3000 мм длиной) и совсем короткие — от 50 мм длиной (!!!). Kündig Uniq включает другие опции оборудования, такие как двухстороннее использование (сторона башмака с подачей по сравнению со скользящей поверхностью для обработки из цельного дерева) или встроенная шлифовальный ерш со сборным столом, а также мощная вытяжка.
Uniq-S рекомендуется в качестве универсального инструмента, который позволяет производить любую обработку — от массива от дерева до кромок с тонким шпоном ( от 0,25 мм толщиной) с гарантированно высоким качеством. Бесступенчатая скорость подачи обеспечивает оптимальную адаптацию к материалу

Kündig

Flash

Для кромок на «высокий глянец»

Flash — это единственный на рынке кромкошлифовальный станок с шлифовальным башмаком, аналогичным как на широколенточных шлифовальных станках.
Пневматический башмак слегка подпружинен для плотного прилегания к окрашенному краю и управляется электронно. Усилие и продолжительность прижима шлифовального башмака к детали точно контролируются, избегаются закругленные углы или перешлифовки. Скорость ленты и подача с помощью трех плоских мягких конвейерных транспортерных лент бесступенчато независимо регулируются для облегчения адаптации к различным свойствам лака. Благодаря своей высокой точности, Flash практически не имеет альтернативы на рынке шлифовальных станков для обработки глянцевых краев.

Опции:

  • Полукруглый стол для шлифования фигурных частей против прорезиненного приводного ролика
  • Вместо прижимных роликов верхняя конвейерная лента может значительно облегчить шлифование мелких деталей.
  • Дополнительный стол с оправкой и шлифовальными гильзами для шлифования наружных и внутренних радиусов
  • Для более широких деталей может быть полезна дополнительная нижняя конвейерная лента
  • Простая обработка больших заготовок благодаря выдвижному удлинителю стола
  • Специальное устройство упрощает серийное шлифование мелких и глянцевых деталей
  • Мобильное приводное устройство позволяет использовать кромкошлифовальный станок KÜNDIG везде, где это необходимо.
  • Рифленый боковой ограничитель позволяет шлифовать края с выступами шпона

Шлифовальный станок для кромки — 31-482 — Delta Power Equipment Corp

Добавить в папку «Избранное»

Добавить к сравнению

Более подробная информация на сайте Delta Power Equipment Corp

Характеристики

Тип
ленточный
Привод
электрический
Применение
для дерева, для кромки
Другие характеристики
вертикальный, горизонтальный, возвратно-поступательный
Мощность

1,5 ch (1,5 hp)

Описание

Шлифовальная машина 31-482 оснащена мощным двухпотенциальным двигателем мощностью 1-1/2 л. с., который готов к работе даже в самых тяжелых условиях. Осцилляция 1/4″ ремня обеспечивает его полную эксплуатацию, что снижает неравномерность износа и уменьшает вероятность образования шлифовальных линий, одновременно продлевая срок службы ремня. Большая поверхность ленты позволяет выполнять шлифование кромок и поверхностей, а также дополнительную возможность шлифования контуров и внутренней поверхности с помощью чугунного крепления вокруг барабана со стороны двигателя машины.
Особенности
— Мощный 1-1/2-HP, двойное напряжение 115V/230V (проводной 230V), 1-фазный двигатель со скоростью ленты 3900-SFPM и 108-OPM
— Осцилляция ремня 1/4″ обеспечивает полную загрузку ремня, уменьшает неравномерность износа и уменьшает вероятность образования шлифовальных линий, продлевая срок службы ремня
— Высота стола легко регулируется в зависимости от положения заготовки, чтобы использовать определенную область шлифовальной ленты
— Агрессивная, мощная шлифовальная система для быстрого удаления материала в вертикальном или горизонтальном положении и любых скосов между ними
— Большая поверхность ленты позволяет выполнять шлифование кромок и поверхностей, а также дополнительную возможность шлифования контуров и внутренней поверхности с помощью чугунного стола W 9-3/4″ x L 11-3-3/4″ вокруг барабана 4-1/4″ со стороны двигателя машины
— Высокопрочная сталь, регулируемое ограждение W 24″ x L 4″ для горизонтального шлифования
— Высокоточная шлифовальная стальная плита с графитовой накладкой обеспечивает стабильные результаты шлифования
— Графитовая прокладка также поддерживает охлаждение опорной емкости во время работы, что помогает устранить искажения и продлевает срок службы ленты
— Большая, чугунная опорная таблица W 29-3/4″ x L 10″ с Т-образным пазом
— Запирающий т-образный калибр для углов шлифования шлифовального станка

Это автоматический перевод.   (просмотреть оригинал на английском языке)

Каталоги

Для этого товара не доступен ни один каталог.

Посмотреть все каталоги Delta Power Equipment Corp

Более подробная информация на сайте Delta Power Equipment Corp

Другие изделия Delta Power Equipment Corp

Sanders

Посмотреть всю продукцию Delta Power Equipment Corp

* Цены указаны без учета налогов, без стоимости доставки, без учета таможенных пошлин и не включают в себя дополнительные расходы, связанные с установкой или вводом в эксплуатацию. Цены являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от страны, цен на сырьевые товары и валютных курсов.

Шлифование живой кромки | Гильдия столяров Америки

  • Описание

  • Комментарии

Шлифование кромки на столе может оказаться сложной задачей. Что касается меня, я хочу убрать все острые края с коры, чтобы она не была неудобным предметом мебели, но я не хочу резко менять ее форму или контуры. Я также хочу использовать процесс шлифования живой кромки, чтобы дважды проверить кору и убедиться, что она останется застрявшей. Это не очень хорошая работа для случайной орбитальной шлифовальной машины; это слишком сгладило бы кору. Это хорошая работа для флаттерной шлифовальной машины, также называемой шваброй.

Что за шлифовальная машина?

Шлифовальная машина, которую мы используем для шлифовки живой кромки, имеет несколько разных названий: флаттерная шлифовальная машина, шлифовальная швабра, шлифовальная швабра… их может быть больше. Он состоит из слоев абразива, каждый слой наносится на оправку под немного другим углом, чем предыдущий слой. По мере использования шлифовальная машина размягчается (как насадка для швабры, понимаете?), что позволяет ей принимать необычные формы. Как и в случае с любой другой шлифовальной машиной, доступны различные зернистости, поэтому с помощью этого инструмента вы можете шлифовать от грубого до тонкого.

Нужен?

Возможно, вы не найдете шлифовальную швабру в крупном магазине. Вам придется отправиться в более специализированный магазин деревообработки или, как мы, заказать его в Интернете. Эта шлифовальная машина была приобретена в деревообрабатывающем цехе Klinspor. Это хорошая идея, чтобы получить одну оправку для каждой зернистости, которую вы будете использовать.

Другое применение

Шлифовальные швабры отлично подходят для любой неровной поверхности. В дополнение к живой кромке, над которой здесь работали, он быстро справился с очисткой перевернутых ножек стола. Проверьте это.

Получить доступ

Разблокируйте эксклюзивный контент для участников от наших отраслевых экспертов.

  • Круглосуточный доступ к высококачественным видео, проектам и советам по деревообработке
  • Пошаговые обучающие демонстрации, планы и учебные пособия
  • Скидка 50% на скачивание видео, купленное в магазине Гильдии столяров Америки
  • 2 печатных чертежа деревообработки

Разблокируйте эксклюзивный контент для участников от наших отраслевых экспертов.

  • Круглосуточный доступ к видео, проектам и советам по деревообработке премиум-класса
  • Пошаговые обучающие демонстрации, планы и учебные пособия
  • Скидка 50% на скачивание видео, купленное в магазине Гильдии столяров Америки
  • 2 загрузки полноформатных видео для просмотра в автономном режиме
  • 2 печатных чертежа деревообработки

Ежемесячно

Переключатель

Годовой

/год

Сохранить 7,00 $ !

Начать

$370
Ценность

Получите все, что включено в Премиум, а также эксклюзивные преимущества Золотого членства.

  • Круглосуточный доступ к высококачественным видео, проектам и советам по деревообработке
  • Пошаговые обучающие демонстрации, планы и учебные пособия
  • 8 загрузок полнометражных видео для просмотра в автономном режиме
  • 3 полноценных мастер-класса по деревообработке на всю жизнь
  • 7 Чертежи деревообработки для печати
  • Скидки на приобретаемый контент в магазине Гильдии столяров Америки
  • Доступ к программе «Спроси эксперта»
  • Эксклюзивные трансляции GOLD LIVE

Как шлифовать древесину – Боб Вила

  • Инструменты и мастерская

Фото: Крис Гарднер

Шлифование – невоспетый герой любого проекта, связанного с древесиной. Это может занять много времени, а результаты незаметны: шлифование не преобразовывает вашу заготовку так, как это делает ее резка по размеру. Шлифовка также не дает «вау-фактора» богатого пятна. Но не ошибитесь, это ключевой шаг, который необходимо предпринять, чтобы превратить необработанную древесину в инвестиционный объект, который добавит ценности вашему дому или образу жизни.

Что такое шлифование?

Хотя шлифование делает древесину более гладкой, на самом деле это процесс шлифовки древесных волокон, придающий им однородную шероховатость. Мы называем это «шлифованием» — и используемыми инструментами являются наждачная бумага и шлифовальные машины — но никакого песка здесь нет. Скорее, абразив действует как режущий инструмент (в отличие от пильного диска), который можно использовать для резки, придания формы и отделки необработанной древесины либо до завершения, либо до точки, когда материал легко принимает отделку.

Ручное шлифование

Ручное шлифование позволяет лучше контролировать форму деревянной поверхности. Вы можете обрабатывать углы и углубления, недоступные для машины. Да, я использую электрические шлифовальные машины почти для каждого проекта по деревообработке или отделке, который я завершаю, но я всегда всегда выполняю некоторую шлифовку вручную.

Связанный: 5 простых проектов по деревообработке для начинающих

Фото: Крис Гарднер

Для плоских поверхностей и острых краев используйте шлифовальный блок; купите один в хозяйственном магазине или вырежьте свой собственный из обрезков дерева. Шлифовальный блок позволяет применять равномерное давление и предотвращает слипание или сползание наждачной бумаги. Если вы шлифуете молдинг или отделку со сложным силуэтом, выберите специальную резиновую или пенопластовую шлифовальную машину, чтобы добиться четкого профессионального вида.

При шлифовании изгибов или формировании закругленных краев откажитесь от шлифовального бруска и используйте мягкость рук, чтобы создать удовлетворительную дугообразную форму.

Advertisement

Независимо от того, какой тип кромки вы собираетесь использовать, всегда поддерживайте постоянное давление и шлифуйте по волокну, а не против него. Не используйте наждачную бумагу для удаления таких вещей, как следы от карандаша или засохший клей, но используйте ее для сглаживания стыков или заполнения отверстий от гвоздей.

Фото: Крис Гарднер

Шлифование электроинструментами

Это не обязательно для любой работы, но механизированная шлифовальная машина может сэкономить вам много времени и сил. Я настоятельно рекомендую эксцентриковую шлифовальную машину, если у вас ее еще нет. Идеальный инструмент для многих задач, он быстро и равномерно выравнивает древесину, не оставляя следов на поверхности. Можно прикрепить шлифовальные диски разной зернистости, и, особенно когда инструмент подключен к пылесосу, опилки не проблема.

Фото: Chris Gardner

Шлифование для финишной обработки

Шлифование помогает не только перед чистовой обработкой, но также во время финишной обработки.

Гайковерт зубр аккумуляторный отзывы: Плохие отзывы о Гайковерт ЗУБР GB-250 A5

Опубликовано: 06.02.2023 в 14:49

Автор:

Категории: Садовая и коммунальная техника

Аккумуляторные гайковерты

Тип дви­га­те­ля

На­пря­же­ние из­де­лия

Удар­ная функ­ция

Ем­кость ак­ку­му­ля­то­ра

Чи­сло ско­ро­стей

бесщеточный

щеточный

2 А*ч

4 А*ч

Ем­кость ак­ку­му­ля­то­ра

Мак­с. кру­тя­щий мо­мент

Кол-во ак­ку­му­ля­то­ров в ком­плек­те

без АКБ

250 Н×м

280 Н×м

400 Н×м

BRUSHLESS Гайковерты-шуруповерты, ПРОФЕССИОНАЛ

Высокий крутящий момент

GB-250 A5

Ударный бесщеточный гайковерт, 2 АКБ (4 Ач), в кейсе, серия ПРОФЕССИОНАЛ

Сравнить

Тип двигателябесщеточный
Ударная функцияда
Емкость аккумулятора4 А*ч
Макс. крутящий момент280 Н×м
Число скоростей3
Кол-во аккумуляторов в комплекте2
  • Единая аккумуляторная система 20V MAX LITHIUM PRO
  • BRUSHLESS двигатель
  • Ударное заворачивание
  • Батарея емкостью 4.0 Ач
  • 4 режима работы
  • Металлический корпус редуктора
  • Патрон квадрат 1/2»

GB-250

Ударный бесщеточный гайковерт, без АКБ, в коробке, серия ПРОФЕССИОНАЛ

Сравнить

Тип двигателябесщеточный
Ударная функцияда
Емкость аккумуляторабез АКБ
Макс. крутящий момент280 Н×м
Число скоростей3
Кол-во аккумуляторов в комплекте0
  • Единая аккумуляторная система 20V MAX LITHIUM PRO
  • BRUSHLESS двигатель
  • Ударное заворачивание
  • Li-Ion технология
  • 4 режима работы
  • Металлический корпус редуктора
  • Патрон квадрат 1/2»

GB-250-22

Ударный бесщеточный гайковерт, 2 АКБ (2 Ач), в кейсе, серия ПРОФЕССИОНАЛ

Сравнить

Тип двигателябесщеточный
Ударная функцияда
Емкость аккумулятора2 А*ч
Макс. крутящий момент280 Н×м
Число скоростей3
Кол-во аккумуляторов в комплекте2
  • Единая аккумуляторная система 20V MAX LITHIUM PRO
  • BRUSHLESS двигатель
  • Ударное заворачивание
  • Две батареи емкостью 2.0 Ач
  • 4 режима работы
  • Металлический корпус редуктора
  • Патрон квадрат 1/2»

GB-250-42

Ударный бесщеточный гайковерт, 2 АКБ (4 Ач), в кейсе, серия ПРОФЕССИОНАЛ

Сравнить

Тип двигателябесщеточный
Ударная функцияда
Емкость аккумулятора4 А*ч
Макс. крутящий момент280 Н×м
Число скоростей3
Кол-во аккумуляторов в комплекте2
  • Единая аккумуляторная система 20V MAX LITHIUM PRO
  • BRUSHLESS двигатель
  • Ударное заворачивание
  • Батарея емкостью 4.0 Ач
  • 4 режима работы
  • Металлический корпус редуктора
  • Патрон квадрат 1/2»

GVB-250

Ударный бесщеточный винтоверт, без АКБ, в коробке, серия ПРОФЕССИОНАЛ

Сравнить

Тип двигателябесщеточный
Ударная функцияда
Емкость аккумуляторабез АКБ
Макс. крутящий момент280 Н×м
Число скоростей3
Кол-во аккумуляторов в комплекте0
  • Единая аккумуляторная система 20V MAX LITHIUM PRO
  • BRUSHLESS двигатель
  • Ударное заворачивание
  • 4 режима работы
  • Металлический корпус редуктора
  • Патрон HEX 1/4»
  • Подсветка

GVB-250-22

Ударный бесщеточный винтоверт, 2 АКБ (2 Ач), в кейсе, серия ПРОФЕССИОНАЛ

Сравнить

Тип двигателябесщеточный
Ударная функцияда
Емкость аккумулятора2 А*ч
Макс. крутящий момент280 Н×м
Число скоростей3
Кол-во аккумуляторов в комплекте2
  • Единая аккумуляторная система 20V MAX LITHIUM PRO
  • BRUSHLESS двигатель
  • Ударное заворачивание
  • Две батареи емкостью 2.0 Ач
  • 4 режима работы
  • Металлический корпус редуктора
  • Патрон HEX 1/4»

GVB-250-42

Ударный бесщеточный винтоверт, 2 АКБ (4 Ач), в кейсе, серия ПРОФЕССИОНАЛ

Сравнить

Тип двигателябесщеточный
Ударная функцияда
Емкость аккумулятора4 А*ч
Макс. крутящий момент280 Н×м
Число скоростей3
Кол-во аккумуляторов в комплекте2
  • Единая аккумуляторная система 20V MAX LITHIUM PRO
  • BRUSHLESS двигатель
  • Ударное заворачивание
  • Батарея емкостью 4.0 Ач
  • 4 режима работы
  • Металлический корпус редуктора
  • Патрон HEX 1/4»

Гайковерты-шуруповерты, система С1

Высокий крутящий момент

ГУЛ-255

Гайковерт ударный, без АКБ, в коробке, серия МАСТЕР

Сравнить

Тип двигателящеточный
Напряжение изделия18 В
Макс. крутящий момент250 Н×м
Число скоростей1
Емкость аккумуляторабез АКБ
Кол-во аккумуляторов в комплекте0
  • Единая аккумуляторная система С1-18
  • Ударное заворачивание
  • Металлический корпус редуктора
  • Патрон квадрат 1/2»
  • Подсветка

ГУЛ-255-41

Гайковерт ударный, 1 АКБ (4 Ач), в кейсе, серия МАСТЕР

Сравнить

Тип двигателящеточный
Напряжение изделия18 В
Макс. крутящий момент250 Н×м
Число скоростей1
Емкость аккумулятора4 А*ч
Кол-во аккумуляторов в комплекте1
  • Единая аккумуляторная система С1-18
  • Ударное заворачивание
  • Батарея емкостью 4.0 Ач
  • Металлический корпус редуктора
  • Патрон квадрат 1/2»
  • Подсветка
  • Быстрозарядное устройство

ГВЛ-255

Винтоверт ударный, без АКБ, в коробке, серия МАСТЕР

Сравнить

Тип двигателящеточный
Напряжение изделия18 В
Макс. крутящий момент250 Н×м
Число скоростей1
Емкость аккумуляторабез АКБ
Кол-во аккумуляторов в комплекте0
  • Единая аккумуляторная система С1-18
  • Ударное заворачивание
  • Металлический корпус редуктора
  • Патрон HEX 1/4»
  • Подсветка

ГВЛ-255-22

Винтоверт ударный, 2 АКБ (2 Ач), в кейсе, серия МАСТЕР

Сравнить

Тип двигателящеточный
Напряжение изделия18 В
Макс. крутящий момент250 Н×м
Число скоростей1
Емкость аккумулятора2 А*ч
Кол-во аккумуляторов в комплекте2
  • Единая аккумуляторная система С1-18
  • Ударное заворачивание
  • Батарея емкостью 2.0 Ач
  • Металлический корпус редуктора
  • Патрон HEX 1/4»
  • Подсветка
  • Быстрозарядное устройство

ГУЛ-410

Гайковерт ударный, без АКБ, в коробке, серия МАСТЕР

Сравнить

Тип двигателящеточный
Напряжение изделия18 В
Макс. крутящий момент400 Н×м
Число скоростей5
Емкость аккумуляторабез АКБ
Кол-во аккумуляторов в комплекте0
  • Единая аккумуляторная система С1-18
  • Ударное заворачивание
  • Регулировка крутящего момента
  • Металлический корпус редуктора
  • Патрон квадрат 1/2»
  • Подсветка

ГУЛ-410-41

Гайковерт ударный, 1 АКБ (4 Ач), в кейсе, серия МАСТЕР

Сравнить

Тип двигателящеточный
Напряжение изделия18 В
Макс. крутящий момент400 Н×м
Число скоростей5
Емкость аккумулятора4 А*ч
Кол-во аккумуляторов в комплекте1
  • Единая аккумуляторная система С1-18
  • Ударное заворачивание
  • Батарея емкостью 4.0 Ач
  • Регулировка крутящего момента
  • Металлический корпус редуктора
  • Патрон квадрат 1/2»
  • Подсветка

Гайковерт аккумуляторный ударный ЗУБР ГУЛ-255-41, 18В, Li-ion, 1 АКБ (4Ач), в кейсе, «Мастер»

Преимущества

  • Единая аккумуляторная платформа С1 18 В для множества инструментов

  • Незаменимый инструмент для автомобильной мастерской

  • Большой крутящий момент для сложных работ

  • Ударная функция позволяет затягивать крепеж большого диаметра и отворачивать приржавевшие метизы

  • Аккумуляторная батарея емкостью 4. 0 А*ч для большей производительности

  • Литий-ионная технология ЗУБР нового поколения: — увеличение производительности на 35%, — электронная система защиты от перегрузки, перегрева и глубокой разрядки, — отсутствие эффекта памяти, — отсутствие потери мощности в процессе работы

  • Металлический корпус редуктора обеспечивает прочность при передаче большого крутящего момента

  • Патрон с квадратным хвостовиком позволяет устанавливать стандартные головки без переходников

  • Быстрозарядное интеллектуальное устройство с импульсной подачей тока для бережной и полной зарядки аккумулятора

  • Выдаваемый ЗУ ток до 2.4А быстро заряжает батареи емкостью до 4 А*ч

  • Подсветка рабочего места способствует дополнительному удобству при работе в условиях недостаточного освещения

  • Индикация уровня заряда батареи для визуальной оценки оставшегося времени работы

  • Рукоятка с противоскользящей накладкой

  • Кейс в комплекте для удобной переноски и хранения изделия

Описание

Мощное изделие для заворачивания/отворачивания крепежа (при сборке/разборке металлических конструкций, снятии/установке колес автомобиля и т. д.) благодаря крутящему моменту 250 Нм. Большой крутящий момент и увеличенная емкость аккумулятора позволяет использовать его для тяжелых работ в любой области

Применение

Для закручивания/откручивания крепежных элементов при сборке/разборке металлических конструкций, снятии/установке колес автомобиля и т.д.

На электроинструмент «ЗУБР» действует расширенная 5-летняя гарантия. Служба качества контролирует процесс производства на каждом этапе.

Чтобы добавить отзыв, пожалуйста, зарегистрируйтесь или войдите

Похожие товары

7 680 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

15 480 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

15 780 ₽

В наличии

Нет в наличии

7 190 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

11 450 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

3 520 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

С этим товаром покупают

17 722 ₽

8 210 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

35 420 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

1 778 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

В наличии

Купить в 1 клик

В наличии

Купить в 1 клик

В наличии

Купить в 1 клик

Распродажа

67 819 ₽

30 760 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

23 452 ₽

10 600 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

17 722 ₽

8 210 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

14 698 ₽

6 640 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

10 628 ₽

4 820 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

8 456 ₽

3 920 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

7 284 ₽

3 280 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

5 070 ₽

3 867 ₽

Осталась 1 штука

Купить в 1 клик

Reviews — Bison BISON BOX

Батарейный блок Bison с зарядным устройством USB, светодиодным индикатором, прерывателем и розеткой 12 В

Наша цена: 70,10 фунтов стерлингов с НДС

(4,9/5,0)
Средняя оценка:

Всего отзывов:8

Посмотреть продукт

Отличный продукт, очень доволен, прибыл вовремя, фантастическое соотношение цены и качества. И очень хорошо упакован.

5

ts — Lincoln, Соединенное Королевство —

Отличный продукт, который делает хранение аккумулятора на небольшой лодке намного проще и безопаснее.

5

JD — Stratford-upon-Avon, United Kingdom —

Аккумуляторный ящик Bison — это все, что сказано в описании, и даже больше. Прочная конструкция, все дополнительные функции не только чрезвычайно полезны, но и расположены в идеальном месте для простоты эксплуатации.
Но для меня две выдающиеся особенности, которые ранее были у стандартного батарейного отсека, который ничего не делал, чтобы удерживать и защищать батарею, — это тестер заряда со светодиодной подсветкой Bison, означающий, что я никогда не взлетаю с частично заряженной батареей и не останавливаюсь, потому что батарея побежал плоско. Другой особенностью является широкая жесткая ручка для переноски, которая может показаться мелочью, но не так, когда ваши руки мокрые и холодные, что по сравнению с моей старой коробкой с узкой гибкой ручкой, которая резала вашу руку пополам, делает подъем и перемещение коробки с установленным аккумулятором прошло безболезненно.
В общем, отличный комплект, без которого я бы уже не хотел.

5

AB — Нортгемптоншир, Великобритания —

действительно отличная коробка, защитит мою батарею от дождя, когда я нахожусь в лодке, имеет USB и автомобильную зарядку, проста в использовании и настройке, удобная ручка для переноски, поэтому она выиграла не порезаться в ваших руках, как если бы он был тонким. у него есть лямки с быстроразъемной пряжкой, чтобы удерживать обе половины вместе, и даже есть автоматические выключатели в верхней части.
Еще не использовал его в гневе, но все выглядит хорошо, и даже есть индикатор заряда батареи наверху, поэтому одним нажатием кнопки вы можете определить состояние батареи. надеюсь, что этот обзор поможет другим, если они думают о покупке этого.

5

SO — Дадли, Великобритания —

Отличный батарейный отсек. Надежный и очень простой в использовании.

5

PC — Mid Glamorgan, Соединенное Королевство —

Хороший продукт. Никаких глупостей.

4

MH — Макати-Сити, Филиппины —

Отличный комплект. Куплен для резервного питания для замены газогенератора во время путешествий / кемпинга в моем грузовике. Хорошо продуманный, хорошо построенный и доступный.

5

SM — Годалминг, Великобритания —

Отличный комплект. Хорошо продумано и используется для создания резервной ситуации с солнечным питанием, для путешествий и зарядки аккумуляторов инструментов. Гораздо лучше построен, чем я мог сделать, и хорошо спланирован.

5

SM — Годалминг, Соединенное Королевство —

    Оптовая фабрика ударных гайковертов в Китае

    ударный гайковерт

    ударный гайковерт размер болта квадратный привод диапазон крутящего момента (н/м) ударов (в минуту) об/мин длина (мм) вес (кг)
    Рядный – рычажный пуск
    БСЛ-200-3 16. 07 3/8 20-68 3200 3000 216 1,4
    БСЛ-200-4 1/2 1/2 20-81 3200 3000 216 1,5
    Пистолетная рукоятка – запуск курком
    БСП-255-3П 16.07 3/8 80-100 1150 9500 145 1,2
    БСП-455-4Р 1/2 1/2 50-502 1400 6500 176 2,4
    БСП-2050-6 7/8 3/4 170-800 1000 6000 162 3,5
    БСП-2060Б-6 1-1/8 3/4 350-950 1000 4000 197 5,4
    БСП-2110Б-8 1-3/8 1 1000-2250 880 4600 241 9,4
    пусковой курок — лопаточная рукоятка
    БСТ-2110-8 1-1/2 1 1000-2250 880 4600 327 9,5
    БСТС-2120 1-1/2 №5 Спл. 1600-3800 850 3300 362 12,5
    БСТ-2120-12 1-1/2 1-1/2 1600-4000 850 3300 362 12,5

    Часто задаваемые вопросы

    Комплексное решение наиболее распространенных вопросов об ударных гайковертах BISON.

    • Стоит ли ударный гайковерт?

      Ударные гайковерты облегчают снятие жестких болтов, а фиксация болтов и винтов не требует усилий. Это инструмент, который выглядит дорого, прежде чем вы его используете. Если вы покупаете качественный продукт, он может прослужить вам всю жизнь.

    • Удобен ли в использовании пневматический гайковерт?

      По сравнению с пневматическим или электрическим ударным гайковертом, пневматический ударный гайковерт имеет огромное преимущество, поскольку вы не будете привязаны к шлангу воздушного компрессора или выходному проводу. За прошедшие годы технология аккумуляторов значительно улучшилась. Если вы заряжаете резервную батарею во время работы резервной батареи ударного гайковерта, у вас никогда не закончится энергия.

    • Насколько мощный ударный гайковерт мне нужен?

      Большую часть работы по дому можно выполнить с помощью ударного гайковерта меньшего размера, но для автомобильных гаечных ключей обычно требуется большее усилие. Ударный гайковерт на 1/2 дюйма может справиться с мощностью, необходимой для выполнения большинства работ по техническому обслуживанию автомобилей, которые ежедневно ездят. Меньшие 1/4-дюймовые и 3/8-дюймовые ударные гайковерты обычно используются для затягивания небольших винтов и болтов при строительстве или ремонте домов. Если вы живете в ржавом поясе или рядом с океаном, вы можете рассмотреть возможность использования более мощного ударного гайковерта. Ржавые гайки и болты затягиваются.

    • Не повредит ли ударный гайковерт гайку?

      При попытке ослабить гайку с помощью ударного гайковерта гайка нередко застревает или перетягивается. Ударный гайковерт деформирует гайку, вызывая ее поломку. Прежде чем пытаться ослабить ее, смочите заклинившую гайку проникающим маслом, чтобы предотвратить ее повреждение.

    • Можно ли использовать обычные головки с ударными гайковертами?

      Ударная втулка изготовлена ​​из карбида хрома-молибдена, что делает ее намного прочнее, чем обычные втулки или ручные втулки, обычно изготовленные из хром-ванадиевой поверхности. Прикрепляя обычную головку к ударному гайковерту, вы можете столкнуться с потенциальной опасностью поломки головки.

    • Воздушный компрессор какого размера нужен для гайковерта?

      Если у вас есть пневматический гайковерт, для его использования вам понадобится воздушный компрессор. Пневматические гайковерты особенно подходят для автомобильных работ, потому что они имеют большую мощность, легкий вес и, как правило, более низкую стоимость, чем электрические ударные гайковерты. Размер необходимого воздушного компрессора в некоторой степени зависит от размера используемого ударного гайковерта. Самый распространенный размер – ударный гайковерт на 1/2 дюйма. Чтобы привести его в действие, вам нужен воздушный компрессор с баком на 6 галлонов и воздушный компрессор с производительностью от 3,5 до 5 кубических футов в минуту (куб. футов в минуту). Для небольшого ударного гайковерта с отверткой на 1/4 дюйма воздушный компрессор с потоком воздуха от 1 до 2 куб.0 фунтов на квадратный дюйм достаточно.

    Руководство по оптовым продажам ударных гайковертов

    Ударный гайковерт является незаменимым инструментом при работе с собственным автомобилем или грузовиком, а также при обслуживании домашнего газонокосилки и другой техники. Мощный гаечный ключ с ударным механизмом может обеспечить мощный и быстрый удар для ослабления прикипевших гаек; в противном случае вам могут понадобиться сильные мышцы и ломающие молоточки, чтобы их расслабить. Ударный гайковерт с высокой мощностью и высоким крутящим моментом, предоставляемый BISON, может легко вывернуть или затянуть гайку, что сделает любую работу быстрее и проще.

    Вот что следует учитывать при оптовой продаже ударного гайковерта:

    Типы ударных гайковертов

    Как и многие электроинструменты, ударные гайковерты делятся на три основных типа: с питанием от воздуха, переменного тока или аккумуляторов.

    Пневматический гайковерт является стандартной конфигурацией в автомастерских, но он не так популярен в домашних условиях или в домашних условиях. Эти инструменты мощные, легкие и, как правило, дешевле, чем электрические ударные гайковерты 9.0365 , но для работы требуется воздушный компрессор. Пневматический ударный гайковерт BISON — это профессиональный мощный ударный инструмент, специально разработанный для промышленного использования.

    С точки зрения мощности, электрические ударные гайковерты с питанием от сети занимают второе место, но ограничивают вас ближайшей розеткой. Сетевые ударные гайковерты обычно легче по весу и являются хорошим выбором для долгих часов работы. Если вы работаете в гараже или во дворе, то это может быть правильным выбором для вас.

    Аккумуляторный ударный гайковерт наиболее популярен среди домовладельцев, домашних мастеров и тех, кто занимается ремонтом в качестве хобби. Поскольку вы не ограничены розеткой, аккумуляторный ударный гайковерт позволит вам быстро и легко выполнять ремонт в любое время и в любом месте. Беспроводная конструкция также помогает избежать спотыкания и угроз безопасности, что делает его идеальным для занятых рабочих мест. Недостатком является то, что вам нужно отслеживать время автономной работы, а беспроводные инструменты, как правило, тяжелее, чем два других стиля, и имеют немного меньшую мощность с точки зрения крутящего момента.

    Номинальный крутящий момент

    Некоторые производители выражают крутящий момент в фут-фунтах, в то время как другие используют силу в дюйм-фунтах. Для большинства основных работ вам потребуется крутящий момент более 200 футо-фунтов. Не думайте, что вам нужен максимальный крутящий момент. Если крутящий момент слишком велик, вы часто можете повредить гайку. BISON предлагает множество моделей ударных гайковертов с разными размерами и крутящим моментом, поэтому вы без труда найдете инструмент, подходящий для любой работы.

    Регулятор скорости

    Диапазон рабочих скоростей ударного гайковерта указан в об/мин. Ищите модель со скоростью не менее 3000 об/мин и позволяющую легко менять скорость с помощью курка.

    Количество ударов

    «Удар» в ударном гайковерте — это взрыв дополнительной мощности, который увеличивает силу вращения инструмента, измеряемую количеством ударов в минуту. Вообще говоря, пневматический гайковерт может производить от 2000 до 3000 ударов в минуту.

    Комплект ударных гайковертов

    Ударные гайковерты можно продавать оптом отдельно, но комплект ударных гайковертов BISON является более ценным вариантом. Они содержат предметы первой необходимости, такие как прочные ящики или наборы инструментов, запасные батареи и зарядные устройства.

    Регулировка крутящего момента

    Таким образом можно регулировать выходной крутящий момент ключа. Это хорошо, потому что вы можете снизить риск чрезмерной затяжки болта или поломки головки болта.

    Баланс и эргономика

    не все ключи одинаково хороши в этой области. Найдите ключ, который подходит вашей руке, имеет удобный материал для рукоятки и хорошо сбалансирован, чтобы уменьшить усталость и напряжение во время использования.

    Дополнительные функции
    • Встроенный светодиод обеспечивает большее поле зрения.
    • Эргономичная ручка обеспечивает больший комфорт и лучший контроль.
    • Аккумуляторы для тяжелых условий эксплуатации обеспечивают больше работы на одном заряде.
    • Входящее в комплект зарядное устройство позволяет быстро зарядить аккумулятор.
    • Защита от перегрузки для обеспечения безопасности ваших инструментов.

    Если вы хотите купить китайские ударные гайковерты оптом, свяжитесь с нами.

Светозар аккумулятор: Что это? — СВЕТОЗАР

Опубликовано: 03.02.2023 в 20:20

Автор:

Категории: Садовая и коммунальная техника

Что это? — СВЕТОЗАР

Ранее Акрилайтом называли тонкую световую панель из акрилового стекла с выгравированным изображением или логотипом, которая подсвечивалась светодиодами, размещёнными в торцевой панели, благодаря чему светилось только встраиваемое изображение. Вся эта конструкция присоединялась к сетевому адаптеру, а он в свою очередь к электросети.

Новый СВЕТОЗАР коренным образом отличается от старого продукта и имеет массу отличий — преимуществ:

СТАРЫЙ ПРОДУКТ

НОВЫЙ СВЕТОЗАР

Работает только от электросети

Светит автономно более 52 часов

Нет функции подзарядки других устройств

Заряжает сотовые телефоны и другие гаджеты как обычный внешний аккумулятор ёмкостью 2100 mAh либо 2600 mAh

Невозможно использовать там, где нет электричества

Можно использовать там, где подключение к электросети затруднено: выставка, магазин, кафе, офис и т.д.

Используется толщина акрила свыше 4 мм

Сложно разобрать конструкцию

Толщина акрила 2 мм, что делает изделие более лёгким и недорогим

Легко разобрать и собрать

Бесполезен в поездках и путешествиях

Необходим в любой поездке или путешествии как внешний аккумулятор или источник света

Цена при тираже 30 штук — от 3500 руб/шт (в зависимости от сложности макета)

Стоимость “под ключ” при тираже 50 штук — 1 562 руб/шт (РЦ) (в зависимости от сложности макета)

ИМИДЖЕВЫЙ БИЗНЕС-АТРИБУТ, как креативная визуализация бренда, а также символ корпоративной культуры компании. Очень действенная форма поддержания высокого корпоративного духа сотрудников компании,

и неоднозначный намёк клиентам и партнёрам, на то, что компания действительно, что-то из себя представляет.

НАСТОЛЬНЫЙ КАЛЕНДАРЬ – лучшая замена заурядному бумажному варианту — традиционному подарку к наступающему новому году. Гарантировано прослужит целый год на рабочем столе как календарь, а после станет просто карманным внешним аккумулятором для телефона, продолжая приносить пользу своему владельцу.

ОСЛЕПИТЕЛЬНАЯ НАГРАДА в виде кубка или стелы победителям конкурсов и соревнований, в качестве благодарности за плодотворное сотрудничество дорогим клиентам и партнерам, а также памятный приз лучшим сотрудникам.

СЕРТИФИКАТ ДИЛЕРА, официального представителя компании, а может быть диплом участника выставки, конференции, обучающего тренинга или семинара – оригинальное решение! Опять-таки являясь современной альтернативой бумажному документу в стеклянной рамке, висящей на стене, и в первую очередь обратит на себя внимание заинтересованных лиц.

ЯРКИЙ POS – ЭЛЕМЕНТ, как активный помощник для объектов розничной торговли и сферы услуг, мгновенно информирующий покупателей о скидках, акциях или специальных предложениях. Способствует продвижению бренда и продукции компании непосредственно в местах продаж.

А как необычно можно преподнести заказчику СХЕМЫ РАЗЛИЧНЫХ УСТРОЙСТВ, А ТАКЖЕ МАКЕТЫ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ.Вы добьетесь желаемого эффекта, и цель презентации обязательно будет достигнута.

БРОСКАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ ТАБЛИЧКА ИЛИ УКАЗАТЕЛЬ эффективно оповестит и направит посетителей на выставке, в торговом или офисном центре.

НАСТОЛЬНЫЙ БЕЙДЖ, как неподдельное проявление заботы и внимания к клиенту, важнейшая точка контакта и связующий элемент каждой серьезной компании работающей с потоком посетителей. К таковым можно отнести предприятия банковской сферы и сферы услуг, оптово-розничные компании, лечебно-профилактические учреждения, автосалоны, салоны связи и т.д.

ЧАСЫ СВЕТОЗАР — действительно экстравагантный подход к оптимизации офисного пространства, без сомнения необходимый бизнес атрибут для каждого делового человека.

ТРАДИЦИОННЫЙ НОЧНИК. Не стоит забывать о том, что Светозар кроме всего прочего отлично впишется в домашний интерьер одаряемого: станет пикантной изюминкой гостиной или спальной комнаты. Ведь это не только проявление заботы, но и дальновидности компании, сделавшей такой презент сотрудникам и партнерам.

ПРАЗДНИЧНЫЙ КОМПЛИМЕНТ НА НОВЫЙ ГОД, 8 МАРТА, 23 ФЕВРАЛЯ, ДЕНЬ МЕТАЛЛУРГА… А может впереди запуск очередного проекта или юбилей компании? Памятное событие? Светозар — это всегда свежее, неординарное, по-настоящему блестящее решение для успешного бизнеса!

И КОНЕЧНО ЖЕ, ЭТО МОБИЛЬНОЕ И БЕЗОТКАЗНОЕ ЗАРЯДНОЕ УСТРОЙСТВО, которое всегда можно носить с собой, чтобы подзарядить Ваш телефон или любимый гаджет в дороге.

НАСТОЛЬНАЯ ВИЗИТНИЦА. Неизменный спутник успешного делового человека. Теперь контакты важных персон всегда под рукой на самом видном месте. А может эта визитница вместит в себя что-то более интересное?

САЛФЕТНИЦА. А Вы давно были в кафе или ресторане? Именно такой Столовый набор настоящая мечта любого ресторатора, заботящегося о своих дорогих гостях, VIP клиентах. С ним легко создать атмосферу праздника, теплоты и

уюта, и конечно донести свое рекламное предложение.

ОФИСНЫЙ НАБОР – настоящий прорыв в организации офисного пространства. Невероятное объединение полезностей в одном продукте: визитница, арсенал канцелярских принадлежностей, ярко горящее

имиджевое послание, и конечно зарядное устройство для смартфона.

СЮЖЕТ создает псевдо — реалистичное изображение, настроение и вызывает неподдельные эмоции. Лица тех, кто Вам дорог, автомобиль замерший на мгновение над пропастью, новый продукт в действии – будут

мотивировать Вас на достижение цели компании.

ПОДСТАВКА ПОД ТЕЛЕФОН наведет порядок на Вашем рабочем столе. Мало того что у смартфона появилось свое место, так теперь еще стало удобнее читать и писать сообщения, смотреть видео, а главное оперативно подзаряжать гаджет.

ПОЛНОЦВЕТ позволяет отобразить основные цвета логотипа компании или создать полноцветную картинку, совмещая в себе ряд уникальных техник и свойств цветопередачи.

Светозар

Светозар — первый и единственный сувенирный акрилайт — внешний аккумулятор, который долго светит, быстро заряжает. Его оценит даже самый искушенный.

Технические характеристики:

1) Основа светозара:

  • Цвет основы: белый, серебристый, черный.
  • Емкость батареи: 2100 / 2600 mAh
  • Материал корпуса: пластик, дерево
  • Способы нанесения логотипа: УФ-печать, тампопечать, гравировка (только на дереве)
  • Габаритные размеры: 121*35*35 мм, высота 31 мм.
  • Область нанесения: 112*20 мм
  • Вес: 2100 mAh — 66 гр., 2600 mAh — 85 гр.
  • Входное напряжение: DC 5V – 1000 mA
  • Выходное напряжение: DC 5.3V- 1000 mA (max)
  • Гарантия: 12 месяцев

2) Акриловая вставка:

  • Материал: литьевой акрил
  • Стандартный размеры: 12*15 см.
  • Индивидуальный размер: в соответствие с макетом заказчика, не более 12*19 см
  • Толщина акриловой вставки: 2 мм.
  • Способы нанесение изображения (логотипа): гравировка, УФ-печать

3) Варианты комплектации LED-подсветки:

  • Монохром — белый, красный, синий, зеленый, оранжевый
  • RGB – 8 режимов, 6 цветов (сменяют друг друга в режиме радуги)
  • МИКС-2 – два цвета (по Вашему выбору) светят одновременно
  • МИКС-3 – три цвета (по Вашему выбору) светят одновременно

4) Длительность свечения светозара (от встроенного аккумулятора, без внешней электрической сети):

  • Комплектация 2100 mAh — не менее 26 часов
  • Комплектация 2600 mAh — не менее 56 часов

5) Использование светозара в качестве внешнего аккумулятора:

  • Заряжает любой электронный гаджет от встроенной аккумуляторной батареи на емкость не менее 2100 МА.
  • Встроенный аккумулятор светозара заряжается от электросети, как обычный внешний аккумулятор
  • Возможность бесконечно долгой работы светозара, подключенного к электросети

Дополнительная комплектация:

  • Адаптер (кабель USB – micro USB, белый): стандарт — 30 см, удлинённый — 100 см.
  • Сетевое зарядное устройство (вилка)
  • Упаковка с ложементом:

Стандарт: Упаковочный коричневый картон, чёрный ложемент (материал EVA), экологически чистый высокоэффективный вспененный каучук. Способы нанесения логотипа: УФ-печать, шелкография, гравировка

Премиум: Мелованный белый картон, белый ложемент (материал EVA), экологически чистый высокоэффективный вспененный каучук. Способы нанесения логотипа: УФ-печать, шелкография

  • Передвижное окошко (для календаря)

Применение светозара:

  • Имиджевый бизнес-атрибут;
  • Настольный календарь;
  • Ослепительная награда;
  • Сертификат дилера;
  • Яркий POS-элемент;
  • Схемы различных устройств, а также макеты зданий и сооружений;
  • Броская информационная табличка или указатель;
  • Настольный бейдж;
  • Часы;
  • Традиционный ночник;
  • Праздничный комплимент на Новый Год, 8 марта, 23 февраля, День Металлурга и тд. ;
  • И, конечно же, это мобильное и безотказное зарядное устройство, которое всегда можно носить с собой, чтобы подзарядить Ваш телефон или любимый гаджет в дороге.

Первая мировая война.com — Кто есть кто

Фельдмаршал Светозар
Бороевич фон Бойна (1856-1920), хотя и считается откровенным пораженцем и
отсутствие нервов у его командиров во время Первой мировой войны, было
на самом деле один из наиболее способных полководцев Австро-Венгрии, пострадавший от его
способность смотреть на дела такими, какие они есть, а не как начальник штаба
Конрад бы
предпочитал верить.

Несмотря на
раздражение, которое он вызывал у Конрада и других, Бороевич тем не менее
отличился в первый год войны своей обороной
против заметно превосходящих сил в Карпатах. Оборонительный
боевых действий, как и был характер конфликта в Карпатах, в идеале
в любом случае подходил Бороевичу по темпераменту; это стало его торговой маркой
на протяжении всей войны.

Ранее в 1914 году он
так же блистал, когда командовал VI корпусом с генералом
Данкла
Первая австро-венгерская армия в Галиции и, ведя Третью армию через
Битва при Комарове и освобождение Перемышля.

Примечательно, что Бороевич взял
часть во всех одиннадцати (или двенадцати, в зависимости от вашей точки зрения) бесконечных
Бои Изонцо при передаче под командование 5-й армии на итальянском фронте.
с 1915 года.

Он был менее впечатляющим
проведение наступательных операций, где его войска в целом сильно пострадали
— необычно для Бороевича из-за чрезмерно амбициозных атак и уверенности
на заведомо неудачной тактике прорыва.

Со своей армией Изонцо
(переименована в 5-ю армию в мае 1917 г.), играя второстепенную роль (и не слишком
ну и то) в великой немецко-австрийской
Победа Капоретто в
Октябрь-ноябрь 1917 г. (где немцы широко использовали довольно
более успешная тактика проникновения), Бороевичу было поручено
уничтожение отступающей итальянской армии; он явно не смог этого сделать.

Возможно, удивительно в
В свете этого Бороевич был произведен в фельдмаршалы 1 февраля 19 г.18 за его
роль в последней кампании (ранее он был повышен до генерал-полковника
1 мая 1916 г. и в качестве командующего группой армий Бороевича в августе 1917 г.).

Восстановление после
Неудача Капоретто, Бороевич вернулся к оборонительной стратегии, которую знал лучше всего
в последний год войны. Противодействие запланированному австрийскому наступлению
на Пьяве (замена Конрада на посту начальника штаба,
Арз фон
Штрауссенберг тоже не был особенно оптимистичен в отношении его перспектив.
но оба были отвергнуты Императором,
Карл I), переправа
предсказуемо закончилось поражением.

Фиаско Пьяве принесло
окончательный неизбежный распад австро-венгерской армии. Пытающийся
и неспособность заинтересовать императора роялистской контрреволюцией в
В начале ноября 1918 г. Бороевич предложил свои услуги хорватским представителям.
в Белграде. Однако он считался слишком популярным, чтобы быть надежным; он
поэтому ушел из общественной жизни, чтобы жить в стесненных обстоятельствах, пока
его смерть в следующем году.

Получив награду
престижный немецкий
Pour le Merite и единственный обладатель обоих
Командорский и Рыцарский крест Военного ордена Марии Терезии и
дважды награжден Большим крестом Креста за военные заслуги.
отдельных случаях (среди множества других почестей) это в высшей степени
орденоносцев полководцев, погибших в 19 г.20 в возрасте 63 лет.

Батарея

А представляла собой группу из шести орудий или гаубиц.

— Вы знали?

Лос -Анджелес добавляет новый подсчет половых аккумуляторов против Вайнштейна

Развлечения

Associated Press

Опубликовано:

.

Теги: развлечения, Искусство, Харви Вайнштейн


Подпишитесь на наши информационные бюллетени

14 минут назад

Муж сиделки, чья история о пандемии вдохновила губернатора ДеСантиса, мирно скончался, по словам его жены

1 час назад

S. population»> DEA изъяло 379 миллионов смертельных доз фентанила в 2022 году — больше, чем все население США

4 часа назад

Возникли споры в округе Клэй, смерть подростка на квадроцикле

4 часа назад

Мать человека, застреленного офицерами JSO, надеется, что агентство будет следовать политике прозрачности

Ознакомьтесь с этими эксклюзивными инсайдерскими предложениями!

Entertainment

Associated Press

. Харви Вайнштейн

ФАЙЛ — На этой архивной фотографии от 21 февраля 2020 года Харви Вайнштейн прибывает в суд Манхэттена, когда присяжные продолжают обсуждение его дела об изнасиловании в Нью-Йорке. Прокуратура Лос-Анджелеса заявила, что предъявила Вайнштейну дополнительный пункт обвинения в сексуальном насилии путем ограничения свободы. В пятницу окружная прокуратура заявила, что обвинение было предъявлено в связи с утверждениями о том, что бывший киномагнат изнасиловал женщину в отеле Беверли-Хиллз в мае 2010 года. (AP Photo/Mark Lennihan, File) (Mark Lennihan, Copyright 2020 The Associated Press. All права защищены)

ЛОС-АНДЖЕЛЕС . Прокуратура Лос-Анджелеса предъявила заключенному в тюрьму бывшему кинопродюсеру Харви Вайнштейну дополнительное обвинение в совершении тяжкого преступления сексуального характера путем ограничения свободы передвижения.

Офис окружного прокурора заявил, что обвинение было предъявлено в связи с утверждениями о том, что бывший киномагнат совершил сексуальное насилие над женщиной в отеле Беверли-Хиллз в мае 2010 года. Сначала женщина была допрошена детективами в качестве подтверждающего свидетеля, но недавно предоставила подробности, свидетельствующие о предполагаемом нападении. в течение 10-летнего срока исковой давности.

Обвинение было добавлено к делу Лос-Анджелеса, в котором утверждается, что Вайнштейн совершил сексуальное насилие над двумя женщинами в ходе отдельных инцидентов в 2013 году. тюремный приговор. Недавно он переболел коронавирусом. Неизвестно, когда его доставят для предъявления обвинений в Лос-Анджелес.

Прокуратура Лос-Анджелеса в пятницу заявила, что отказывается возбуждать уголовное дело по двум другим делам с участием Вайнштейна, поскольку женщины не хотели давать против него показания. Обе предполагаемые жертвы описаны в документе как актрисы, а одна дала показания против Вайнштейна на суде над ним в Нью-Йорке.

Окружной прокурор округа Лос-Анджелес Джеки Лейси заявила, что следователи продолжают работать над подкреплением своего дела против Вайнштейна.

Шлифовальная головка это: Головки шлифовальные, головки шлифовальные купить в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде

Опубликовано: 01.02.2023 в 16:28

Автор:

Категории: Садовая и коммунальная техника

Шлифовальные головки — виды, применение, характеристики, описание

На современном рынке малоразмерного абразивно-слесарного инструмента существует огромный выбор шлифовальных головок различных производителей. Исходя из конкретных условий и ситуации применения, легко можно подобрать шлифовальную головку необходимых размеров, формы, зернистости и твердости.

Типы и обозначение шлифовальных головок


Согласно DIN69170 шлифовальные головки выпускаются следующих форм:









Цилиндрическая

ZY

Цилиндросферическая

WR

Остроконическая

WK

Коническая (с закругленной вершиной)

KE

Центросферическая

SP

Сферическая

KU

Чашечная

TO


Оправки для шлифовальных головок выполняются из конструкционной углеродистой или легированной стали и в зависимости от размера самой головки бывают диаметром 3мм стандартной длины 30мм; диаметром 6мм и 8мм стандартной длины 40мм, либо удлиненные. В последнем случае длина хвостовика зависит от конкретного производителя.

Материал шлифовальных головок


Шлифовальная головка состоит из соединенного с помощью связывающего вещества абразивного порошка определенного размера и стального хвостовика. Они изготавливаются из тех же видов абразивов, и обладают тем же набором характеристик в обозначении, что и все остальные связанные абразивные инструменты. В основном для изготовления шлифовальных головок используются различные виды электрокорунда (электрокорунд нормальный, электрокорунд белый, электрокорунд хромистый, электрокорунд хромотитанистый и т.п.) или их смеси, также используется карбид кремния (черный и зеленый) и керамическое зерно. Наиболее часто для изготовления головок применяется керамическая связка, реже бакелитовая. Выбор того или иного материала головки зависит от обрабатываемого материала заготовки.

На выбор зернистости шлифовальной головки влияет не только тип шлифования, грубое или тонкое, но и диаметра головки. Так вы не встретите шлифовальные головки малых диаметров (например, 4-5мм) выполненных из грубого зерна F36-F46.

Твёрдость абразивного инструмента характеризует способность связки удерживать абразивные зёрна в процессе обработки. Чем выше твердость, тем прочнее удерживаются зерна в абразивной головке. В тоже время твердая связка повышает температуру в зоне резания, и требует более высокого давления на инструмент при обработке.

Как подобрать оптимальную шлифовальную головку?


Связка шлифовальной головки, твердость и смесь зерен по-разному влияют на производительность шлифования, стойкость и агрессивность инструмента. Так при выборе характеристик головки необходимо руководствоваться следующими условиями:

  • при обработке плоскостей следует выбирать более мягкие головки, т.к. они подвергаются меньшему удельному давлению и мягкая головка, очевидно, даст более высокую производительность съема;
  • при обработке кромок или фасонных поверхностей следует выбирать головки с более твердой связкой, т. к. в данном случае на первый план выходит требование к длительному сохранению формы инструмента. К тому же удельное давление при обработке кромок значительно выше, чем при обработке плоской поверхности;
  • для более твёрдого шлифуемого материала выбирается головка с более мягкой связкой, что даст возможность обеспечить производительность с меньшим давлением на инструмент;
  • для шлифования материалов, чувствительных к изменениям температуры, также выбирается головка с более мягкой связкой.
  • чем выше фактическая скорость резания инструмента, тем ниже степень твердости головки следует применять, и, наоборот, для низких скоростей обработки применяются более твердые головки.

Посмотрите товары в нашем каталоге

Вставки для шлифовальных утюжков. Серия Quick Slot. Тип Latex

Шлифовальная лента ZL20 25х762

Шлифовальная лента ZL20 50х1700

Возврат к списку

Шлифовальная головка

 

Полезная модель относится к области абразивной обработки и может быть использована при изготовлении инструмента на керамической связке для шлифования внутренних и наружных труднодоступных поверхностей. Шлифовальная головка обеспечивает исключение наличия ослабленного сечения и повышение прочности на изгиб, упрощение соосного закрепления металлической оправки в шлифовальной головке, увеличение полезной рабочей площади за счет того, что глухое посадочное отверстие в шлифовальной головке 1, глубина h которого составляет 0,4…0,9 частей от высоты Н головки 1, имеет цилиндрическую часть 2 и конус 3, угол при вершине которого равен 40…120°, а металлическая оправка включает опорную часть 6, цилиндр 4 и конус 5.

Полезная модель относится к области абразивной обработки и может быть использована при изготовлении инструмента на керамической связке для шлифования внутренних и наружных труднодоступных поверхностей.

Известна абразивная шлифовальная головка, содержащая корпус, сидящий на оси, выполненный в виде втулок, соединенных между собой по периферии их фланцев жесткими подвижными стержнями [1].

Недостаток известной шлифовальной головки заключается в том, что она имеет сложную конструкцию.

Наиболее близкой к заявляемой является шлифовальная головка, содержащая глухое посадочное цилиндрическое отверстие, в котором закреплена опорная часть металлической оправки [2].

При этом опорная часть металлической оправки имеет цилиндрическую форму.

Шлифовальная головка может быть различных типоразмеров и различной формы: цилиндрической, угловой, конической, сводчатой, но при этом глухое посадочное отверстие во всех головках имеет цилиндрическую форму. Глубина глухого посадочного цилиндрического отверстия зависит от высоты головки. Для большинства типоразмеров шлифовальных головок она равна половине высоты головки. Такая значительная глубина глухого посадочного цилиндрического отверстия обеспечивает высокую прочность фиксации шлифовальной головки на металлической оправке.

Однако конструкция известной шлифовальной головки имеет ряд недостатков, которые отрицательно влияют на процесс ее изготовления и в результате значительно снижают ее долговечность и качество.

В процессе изготовления шлифовальной головки, в особенности малых размеров, а именно при формировании глухого посадочного цилиндрического отверстия возникают уплотнения формовочной абразивной массы в зоне между плоской торцевой поверхностью штыря прессформы, формирующего глухое посадочное цилиндрическое отверстие, и прессующего пуансона, которые препятствуют равномерному сдавливанию абразивной массы по высоте. Это приводит к тому, что плотность прессования, а значит структура и твердость шлифовальной головки являются неравномерными по высоте, что значительно снижает их качество и в результате их долговечность.

Поскольку зона наименьшей плотности прессования приходится на середину шлифовальной головки, и в связи с тем, что глубина глухого посадочного цилиндрического отверстия в головке равна, как правило, половине ее высоты, именно здесь расположено наиболее ослабленное глухим посадочным цилиндрическим отверстием сечение шлифовальной головки. Это обусловлено тем, что при закреплении металлической оправки в глухом посадочном цилиндрическом отверстии шлифовальной головки между торцовой поверхностью опорной части оправки и донышком шлифовальной головки всегда остается зазор, который заполняется клеевым составом при вклеивании шлифовальной головки на оправку. Эта зона является переходной между зоной шлифовальной головки, укрепленной опорной частью металлической оправки, и зоной шлифовальной головки, ослабленной глухим посадочным цилиндрическим отверстием. Именно по этому сечению происходит поломка шлифовальной головки в процессе ее использования. Особенно это характерно для шлифовальных головок низкой твердости, а также шлифовальных головок,

работающих в жестких режимах, например, при зачистке канавок, углов, пазов.

Кроме того, в процессе изнашивания шлифовальной головки ее диаметр уменьшается и в зоне ослабленного сечения приближается к диаметру глухого посадочного цилиндрического отверстия, что снижает в этой зоне прочность шлифовальной головки на изгиб и приводит к ее поломке.

Более того, при закреплении металлической оправки в глухом посадочном цилиндрическом отверстии шлифовальной головки необходимо обеспечить их соосность, а так же хорошее склеивание абразивного материала головки с металлической оправкой, что предусматривает использование специальных приспособлений и повышает трудоемкость процесса изготовления шлифовальной головки.

Техническая задача, решаемая заявляемой полезной моделью, заключается в исключении недостатков, связанных с технологическим процессом изготовления шлифовальной головки, и повышении ее долговечности и прочности.

Технический результат, достигаемый при использовании заявляемой полезной модели;

— исключение наличия ослабленного сечения в шлифовальной головке;

— упрощение соосного закрепления металлической оправки в шлифовальной головке;

— повышение прочности шлифовальной головки на изгиб;

— увеличение полезной площади шлифовальной головки.

Технический результат достигается тем, что в шлифовальной головке, содержащей глухое посадочное цилиндрическое отверстие, в котором закреплена опорная часть металлической оправки, глухое посадочное цилиндрическое отверстие переходит в конус, угол при

вершине которого равен 40…120°, глубина глухого посадочного отверстия составляет 0,4…0,9 частей от высоты шлифовальной головки, при этом опорная часть металлической оправки выполнена по форме глухого посадочного отверстия.

Заявляемая шлифовальная головка отличается от известной формой выполнения посадочного отверстия, а именно, цилиндра, переходящего в конус, и формой выполнения опорной части металлической оправки.

Выбор формы глухого посадочного отверстия объясняется следующим.

Скорость обработки детали зависит как от режущих свойств шлифовальной головки, так и от усилия ее прижатия к обрабатываемой поверхности.

Изменение формы глухого посадочного отверстия обеспечивает равномерность прессования и в результате исключает образование зон повышенного уплотнения в шлифовальной головке. Это способствует более равномерному сжатию формовочной абразивной массы по всей высоте прессформы и, как следствие, однородности механических свойств шлифовальной головки. Это обеспечивает одинаковые режущие свойства по всему объему шлифовальной головки, что в свою очередь повышает скорость съема металла и качество обработки поверхности.

Глубина глухого посадочного отверстия должна обеспечивать прочность крепления шлифовальной головки на опорной части металлической оправки. Если глубина глухого посадочного отверстия менее 0,4 высоты шлифовальной головки, то прочность крепления шлифовальной головки на опорной части оправки недостаточна и она «слетает» с оправки при работе. Если глубина глухого посадочного отверстия более 0,9 высоты шлифовальной головки, то значительно уменьшается рабочий объем головки.

Изменение формы глухого посадочного отверстия шлифовальной головки, а именно выполнение конуса обеспечивает плавное, без скачков, соединение шлифовальной головки с опорной частью металлической оправки, имеющей аналогичную форму. Этим исключается наличие в головке сечений, ослабленных глухим посадочным отверстием.

Изменение формы опорной части металлической оправки и формы глухого посадочного отверстия обеспечивает увеличение полезной площади шлифовальной головки, однородность твердости прочностных и режущих свойств по всему объему головки, а так же увеличивает прочность шлифовальной головки на изгиб. Это происходит благодаря тому, что при изнашивании шлифовальной головки ее форма меняется до конической с закругленной вершиной, при этом боковые силы, действующие на конец шлифовальной головки гасятся (воспринимаются) конусом опорной части металлической оправки.

Выбор параметра угла при вершине конуса глухого посадочного отверстия равного 40…120° является оптимальным и объясняется технологическими особенностями изготовления шлифовальной головки и металлической оправки.

Если угол при вершине конуса будет меньше 40°, то затрудняется обработка конуса опорной части металлической оправки.

Если угол при вершине конуса будет превышать 120°, то в процессе прессования абразивной массы шлифовальной головки невозможно достигнуть высокую однородность ее структуры по всему объему. Это обусловлено тем, что формовочная масса с трудом скользит по конусу стержня (превышающему 120°), формующего глухое посадочное отверстие в шлифовальной головке, и не распределяется им по объему шлифовальной головки. Над стержнем создается более высокое уплотнение формовочной абразивной массы, препятствующее прессованию в средней части шлифовальной головки. Поэтому твердость

шлифовальной головки, а значит и прочность в ее средней части будет ниже, чем на концах.

Заявляемая полезная модель поясняется чертежами.

На фигуре 1 схематически представлена шлифовальная головка.

На фигуре 2 — шлифовальная головка без металлической оправки.

На фигуре 3 — металлическая оправка.

Шлифовальная головка 1 (см. фиг.1 и фиг.2), изготовленная из абразивного материала, содержит глухое посадочное отверстие, глубина h которого равна 0,4…0,9 частей от высоты Н шлифовальной головки. Цилиндрическая часть 2 глухого посадочного отверстия переходит в конус 3, угол при вершине которого равен 40…120°. В глухом посадочном отверстии закреплена металлическая оправка, (см. фиг.1 и фиг.3), включающая опорную часть, выполненную в форме цилиндра 4, переходящего в конус 5, и хвостовик 6.

Шлифовальная головка 1 работает следующим образом.

Хвостовик 6 металлической оправки шлифовальной головки 1 зажимают в патрон (цангу) шлифовальной машинки или шлифовального станка. Включают шлифовальную машинку (шлифовальный станок) и шлифовальная головка 1 приводится во вращение с угловой скоростью до 100 тыс. об/мин. Затем шлифовальная головка 1 боковой поверхностью прижимается к обрабатываемой детали и срезает на поверхности этой детали слой металла. Для более равномерной обработки вращающуюся шлифовальную головку 1 перемещают по обрабатываемой поверхности детали до окончания снятия необходимого слоя металла.

Проведены сравнительные лабораторные испытания прочности на изгиб цилиндрических шлифовальных головок (AW 10×25×3) с глухим посадочным цилиндрическим отверстием, изготовленных по прототипу и заявляемых шлифовальных головок. В процессе изгибного нагружения разрушение шлифовальных головок с цилиндрическим посадочным

отверстием происходило по плоскости, а у заявляемой шлифовальной головки — по вершине конуса. Прочность на изгиб заявляемой шлифовальной головки была в 1,3 раза выше. Заявляемые шлифовальные головки работали почти до полного износа.

Использование заявляемой шлифовальной головки позволяет исключить недостатки, связанные с технологическим процессом ее изготовления, и повысить ее долговечность.

Источники информации:

1. Патент Российской Федерации №2250159, МПК B 24 D 17/00, опубл. 2005.04.20.

2. Головки шлифовальные. Технические условия. ГОСТ 2447-82, с.1-4. — прототип.

Шлифовальная головка, содержащая глухое посадочное цилиндрическое отверстие, в котором закреплена опорная часть металлической оправки, отличающаяся тем, что глухое посадочное цилиндрическое отверстие переходит в конус, угол при вершине которого равен 40…120°, глубина глухого посадочного отверстия составляет 0,4…0,9 частей от высоты шлифовальной головки, при этом опорная часть металлической оправки выполнена по форме глухого посадочного отверстия.

Алмазная шлифовальная головка Glastar 3/4 дюйма

Главная | Поиск продукта | Карта сайта | Оформить заказ | Отслеживание вашего заказа

Нажмите, чтобы увеличить изображение(я)

Уникальный процесс алмазного соединения Glastar устраняет отслаивание, создавая однородную поверхность, которая позволяет этим шлифовальным головкам превосходить все другие головки!

Эта стандартная алмазная шлифовальная головка с зернистостью 100 входит в комплект всех новых шлифовальных машин Super Star II (модель G12) и Diamond Star (модель G14).

Вам также могут понравиться:

Производитель: Гластар Корп
Гластар Продукт# 30306

Корзина для покупок

Товар: 0
Итого: $0,00

Поиск

Продукты

Бутылкорез
Шлифовальные станки для стекла
Гранильные шлифовальные станки
Насадки для заточки
Принадлежности для кофемолки
Ремни для шлифовальных машин — колодки и диски
Стеклорезы
Пилы Came
Лапидарные пилы
Плиткорезы
Пилы
Детали пилы
Печи

Производители

Ааранку ДВА
Даймонд Тех Интернэшнл
Компания «Джемини Пила»
Корпорация Гластар
Корпорация Грифон
Внутренние ремесленные изделия
Стекольный завод Мортон

Примечание: Все цены указаны в долларах США

Высококачественная шлифовальная головка для вашего LuckyTail

Высококачественная шлифовальная головка для вашего LuckyTail — инновационное и безопасное устройство для заточки когтей

0,00 $ Тележка

0,00 $ Тележка

5/5

Замените старую шлифовальную головку на новую и добейтесь максимальных результатов при использовании кофемолки LuckyTail. Наша команда настоятельно рекомендует менять насадки через несколько месяцев использования для лучшего подравнивания и более гладких ногтей.

14,95 $

Количество

Высококачественная шлифовальная головка для вашего LuckyTail

  


НАБОР  ФРЕЗ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ (ЗАКРУГЛЕНИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ КОНУСА)

 

Технические характеристики

Фрезаа для закругления черенкаD мм 
  D 40мм 
 D 36мм 
 D 32мм 
 D 32мм 
Фрезаа для конуса черенкаD1-d2 мм.L мм.
 40-2369
 40-30120
 38-22120
 32-2060
 25-1460

 

Фрезы предназначены для обработки конусной

части и закругления торцевой части черенков.

Фрезы для обработки торцов черенков, по сути, это большие карандашные точилки, причем, конусная — имеет 2 ножа, с 2-х сторон, а закругляющая — 1 сложный — закругленный нож

МОНТАЖ ФРЕЗ

Фрезы устанавливаются прямо на вал двигателя — посадка 22 мм. По оси вращения моторов ставятся опоры, на которые кладутся черенки, и перемещаясь по этим опорам черенок последовательно подаются на обработку в одну и другую фрезы.

 

 
  

Круглошлифовальный

станок ММ 2012
(шлифование черенка)

Главная
 
О компании
 
Условия поставки
 
Каталог
 
Материалы
 
Инструмент
 
Литейная
заготовка
 
Лизинг
 
Вакансии
gif»> 

У Е Г О Р А У Е Г
О Р А У Е Г О Р А У Е Г О Р А У Е Г О Р А У Е Г О Р А У Е Г О Р А У
Е Г О Р А У Е Г О Р А У Е Г О Р АУ Е Г О Р А У Е Г О Р А У Е Г О Р А
У Е Г О Р А У Е Г О Р А

НАС
РЕКОМЕНДУЮТ


Эксцентриковая шлифовальнаямашина ВИХРЬ ЭШМ-125/5Э предназначена для шлифовальных работ с помощью абразивного (шлифовального) круга различной зернистости.

Преимущества:

— Прорезиненная рукоятка

— Мешок для сбора опилок

— Регулировка скорости

— Дополнительная рукоятка с регулировкой угла наклона

— Высокая амплитуда колебаний (5 мм) подходит для грубого шлифования (удаление ржавчины, зазубрин и т.д.)

Общие характеристики
Амплитуда колебаний5 мм
Диамет шлифовальной подошвы125 мм
Напряжение сети220-230В / 50 Гц
Номинальная мощность450 Вт
Частота вращения4000-13000 об / мин
Функции
Электронная регулировкаЕсть
Размеры и вес
Вес нетто2,1 кг