• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Товары для отдыха и туризма

Как создать макет для 3д принтера: Как создать модель для печати на 3D-принтере: 30 видеоуроков

Опубликовано: 12.02.2023 в 18:06

Автор:

Категории: Товары для отдыха и туризма

Как создать шаблон для 3D-принтера бесплатно

12.02.2020

Автор: Ольга Дмитриева

1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд

Как создать шаблон для 3D-принтера бесплатно

1

5

1

1

Вы можете легко создавать шаблоны для 3D-принтера: все, что для этого нужно — это CAD-программа и приложение Slic3r.

Прежде всего, вам понадобится программа для 3D-моделирования, в которой можно создать модель необходимого объекта для печати.

Среди бесплатных вариантов — Solid Edge от Siemens или Solid Work. Обе можно скачать с официальных сайтов разработчиков, не заплатив за пробный период. Кроме того, также удобно использовать 3D-Builder от Microsoft.

При создании 3D-модели можно либо создать двумерный чертеж, а затем «выдавливать» его, либо рисовать непосредственно сразу в 3D. Важно отметить, что при этом у вас не должно быть переопределенных и недоопределенных ребер. Это означает, что форма не только должна быть завершена полностью на вашем чертеже, то есть не иметь «пробелов», но также и то, что форма не должна иметь линий, нарисованных несколько раз.

Типичный 3D-принтер

После рисования экспортируйте 3D-модель в виде файла STL. После этого вы сможете использовать программное обеспечение Slic3r для преобразования модели в G-код, который может считывать принтер. Это открытое ПО, которое может бесплатно скачать любой пользователь.

Используя Slic3r, импортируйте 3D-модель и нажмите «Slice with Slic3r». Некоторые 3D-принтеры уже поставляются с программным обеспечением, в которое встроен Slic3r. Например, вы также можете преобразовать 3D-модель для печати непосредственно в Repetier Host. При нарезке модель превращается в G-код, то есть в код, который «говорит» 3D-принтеру, какие позиции он должен проходить.

В настройках Slic3r на вкладке «Support Material» обязательно установите галочку напротив пункта «Generate Support Material». Тогда вы сможете печатать фигуры с избыточной высотой.

Читайте также:

  • Как превратить обычную фотографию в 3D-модель
  • Топ-5: бесплатные программы для дизайна и 3D-моделирования

Теги

3d-принтеры

Автор

Ольга Дмитриева

Была ли статья интересна?

Поделиться ссылкой


Нажимая на кнопку «Подписаться»,
Вы даете согласие на обработку персональных данных

Рекомендуем

Реклама на CHIP
Контакты

создание фигур, моделей, как сделать эскизы файл stl, нарисовать деталь

Перед созданием любого изделия на 3D-принтере потребуется сначала выполнить его цифровой эскиз. Для этого следует разработать модель или макет изделия в специализированной программе. Рассмотрим, какие 3D-модели наиболее популярны для послойной печати, нюансы и пошаговую инструкцию их создания.

Что такое эскизы для 3D-принтера и зачем они нужны?

Эскизы (также имеют название модели, макеты, заготовки) для 3D-принтера — это цифровые файлы, выполненные в STL-формате при помощи специализированных программ. Они схематически описывают геометрию поверхности трехмерного объекта, не учитывая его текстуру и цвет.

Для печати STL-эскиза потребуется составленный слайсером код управления 3D-принтером. Если сказать простым языком — модель нужно будет предварительно нарезать в программе-слайсере на слои, которые будут последовательно печататься принтером. Обычно такой файл имеет расширение gcode.

Какие макеты пользуются спросом?

3D-печать — это универсальный инструмент, который может использоваться для печати большого разнообразия изделий. Наиболее часто для создания различных видов изделий применяются десять видов макетов:

  1. Детали автомобилей — пластмассовые форсунки омывателя, защелки, заглушки, крепления, коллекторы и другие дорогие или дефицитные детали.
  2. Сувенирная продукция — шкатулки, фигурки, статуэтки, эмблемы, значки, ручки, брелки, чехлы, игрушки, иконы, ювелирные украшения, игровые наборы (шашки, шахматы, нарды), подставки и органайзеры.
  3. Средства индивидуальной защиты — защитный щиток для лица из пластика, зажим для одноразовой маски, приспособление для открывания двери без участия рук.
  4. Учебные и рекламные макеты для наглядного показа.
  5. Хирургические и стоматологические модели костей, органов, зубов, протезов.
  6. Рыбацкие изделия — мотовильца, кивки различной толщины и жесткости, пайетки для вязания мушек.
  7. Держатели для телефонов, чашек, камер и других предметов на велосипеды или в салон авто.
  8. Фурнитура и элементы декора для одежды.
  9. Детали для бытовой техники — ручки для стиральных машин, плит микроволновок и различной кухонной утвари, пластиковые кнопки управления, мелкие детали от блендеров, кофеварок и чайников из пластика.
  10. Музыкальные инструменты (гитары, флейты, скрипки, барабаны, пианино, банджо) и детали для них.

Как сделать чертеж самостоятельно?

Чертеж для создания 3D-изделия на принтере сначала должен быть выполнен схематически, а затем перенесен в виде трехмерной модели в специальную программу для 3D-моделирования. Схематический чертеж предмета с отображением всех размеров и пространственного расположения выполняется на листе бумаги при помощи измерительных инструментов (линейка, циркуль, штангенциркуль).

Какие программы нужны, чтобы создать модель?

Создать трехмерную модель можно, используя полнофункциональный редактор для 3D-моделирования. Приведем краткий список наиболее удобных программ для работы:

  1. Бесплатные — Blender, Sculptris, Daz Studio, Softimage Mod Tool, Vue, OpenSCAD, FreeCAD, TinkerCAD.
  2. Платные — AutoCad, Houdini, 3DS Max, Cinema 4D, Meshmixer, Modo, SolidWorks, Sculptris, Maya, Rhinoceros, 3D, ZBrush, SketchUp.

Подготовительные действия

Для удобства работы в любой из программ для 3D-моделирования пользователю рекомендуется сначала настроить рабочую среду под макеты для 3D-принтеров.

Затем в блоке настроек единиц измерения следует установить метрическую систему измерений и задать масштаб. После этого можно приступать к созданию объекта.

Создание трехмерного объекта

Этапы непосредственного создания 3D-макета будут зависеть от функционала используемой программы. Если рассматривать процесс в общем, не привязываясь к конкретному редактору, то создание объекта будет выполняться в следующем порядке:

  1. Выбор параметров внешнего вида модели. На этом этапе за основу можно взять один из шаблонов, предустановленных в программе.
  2. После добавления фигуры на рабочее пространство можно использовать рычаги и различные модификаторы (вытеснения, округления, вдавливания), которые придадут модели уникальность.
  3. Параллельно с созданием модели следует регулировать ее размеры и габариты отдельных деталей.
  4. На последнем этапе выбираются цвета и текстуры для фигуры.

Проверка проекта на соблюдение общих рекомендаций

Перед окончанием создания трехмерного объекта следует учесть самые важные аспекты, которые повлияют на качество готового изделия, и оптимизировать проект. Для корректной печати модели на 3D-принтере рекомендуется, чтобы поверхности фигуры в проекте не накладывались друг на друга. Этого нельзя допускать, так как во время печати может произойти сбой, который повлечет за собой проблемы с качеством самой фигуры. Поэтому все поверхности трехмерного объекта должны лишь соприкасаться, образуя единую модель.

Экспорт проекта

Экспорт готового проекта в STL-формате — это завершающий этап подготовки трехмерной модели для печати. Он осуществляется в следующем порядке:

  1. В меню вкладки «Файл» выбирается пункт «Экспорт», «Сохранить как…» или «Сохранить проект»
  2. Затем в меню сохранения выбирается необходимый формат файла (stl) и место его хранения на локальном или съемном носителе.
  3. После сохранения проекта его переносят на флешку или SD-карту, которую можно вставить в принтер, или распечатывают прямо с компьютера, если он подключен к 3D-принтеру.

Что учитывать, чтобы создать 3D-модель без ошибок?

Предотвратить печать бракованных деталей или элементов худшего качества при создании 3D-модели можно. Для этого стоит учитывать самые распространенные ошибки пользователей в процессе создания макета, такие как:

  1. Отсутствие опоры.
  2. Создание слишком тонких элементов.

Добавление поддержки

При создании сложного трехмерного объекта с несколькими переходами следует обязательно предусмотреть в проекте опоры (поддержки), которые будут поддерживать висящие в воздухе участки модели. Опоры печатаются вместе с моделью и легко удаляются после завершения печати.

Толщина стенок и диаметр отверстий

Линии, создаваемые в проекте, не должны быть слишком тонкими. Так как совсем крохотные по толщине элементы могут получиться очень хрупкими или не напечататься из-за особенностей сопла экструдера.

Совет. При использовании для печати FDM-принтера моделировать стенки объектов рекомендуется толщиной, которая равна не менее двум диаметрам сопла экструдера принтера. При печати на фотополимерном 3D-принтере толщина самой тонкой детали не должна превышать 0,5 мм.

Поэтому при наличии тонких деталей от них стоит избавиться. А если это невозможно, то следует их либо увеличить, либо добавить опору.

Создание трехмерного эскиза, чертежа или модели для печати на 3D-принтере — это несложный процесс, который можно освоить самостоятельно. Для печати несложных объектов потребуется изучить азы 3D-моделирования, которые будет легко отразить на конкретном принтере. А вот для создания более сложных моделей потребуются более глубокие знания, обучающие материалы и видеоуроки, которые можно легко найти в интернете в свободном доступе.

  • 07 марта 2021
  • 3676

Получите консультацию специалиста

Новый 3D-принтер? Вот как создавать свои собственные печатные формы

Недавно у меня была возможность провести некоторое время с 3D-принтером Micro, моим первым набегом на мир превращения катушки пластиковой нити во что угодно.

Мне было очень весело загружать существующие проекты с таких сайтов, как Pinshape и Thingiverse, но в конце концов я захотел создавать свои собственные объекты. К сожалению, у меня нет степени в области САПР или доступа к каким-либо программам для 3D-дизайна.

Хорошие новости: оказывается, вам не нужен ни тот, ни другой. Autodesk Tinkercad — это бесплатный веб-инструмент для проектирования, который позволяет создавать 3D-объекты, а затем загружать эти творения в удобном для печати формате. Вот как начать.

Шаг 1: Зайдите в Tinkercad и создайте бесплатную учетную запись, используя Facebook, Twitter или адрес электронной почты.

Шаг 2: Служба немедленно проведет вас через урок, который поможет вам освоить базовую навигацию, а затем еще один урок, посвященный управлению камерой и так далее. Это хорошая идея, чтобы пройти через все это, просто чтобы ознакомиться с окружающей средой.

Увеличить изображение
Скриншот Рика Бройды/CNET

Шаг 3: Когда вы будете готовы создать свой собственный объект, вернитесь на панель инструментов Tinkercad, затем нажмите «Создать новый дизайн». Инструмент немедленно отправит вас на страницу дизайна со случайно назначенным (и часто забавным, например, Tremendous Snaget-Fulffy) именем для вашего проекта. Вы можете изменить имя, нажав Дизайн > Свойства , хотя это может произойти в любой момент.

Шаг 4: Теперь пришло время начать сборку вашего объекта. Панель инструментов с правой стороны содержит широкий ассортимент сборных форм, которые можно перетаскивать на рабочую плоскость и изменять по мере необходимости. (Вы также можете импортировать существующие фигуры SVG (2D) или STL (3D), если они у вас есть.) Для целей нашего руководства щелкните Geometric , затем перетащите шестиугольную призму на рабочую плоскость.

Увеличить изображение
Скриншот Рика Бройды/CNET

Шаг 5: Обратите внимание, что фигура имеет пять белых «ручек»: по одной в каждом углу и одну в центре вверху. Когда вы наведете курсор мыши на любой из них, вы увидите соответствующие измерения. Нажмите и перетащите любой из углов, чтобы изменить размер призмы в этом направлении; щелкните и перетащите и отцентрируйте один, чтобы отрегулировать высоту. (То, что выглядит как черная капля над центральной ручкой, используется для подъема и опускания объекта относительно рабочей плоскости.)

Увеличить изображение
Скриншот Рика Бройды/CNET

Шаг 6: Когда вы добавляете и изменяете новые объекты, помните размер печатной платформы вашего 3D-принтера и стройте соответственно. Когда вы закончите, нажмите Дизайн > Загрузить для 3D-печати , и вы сразу же получите файл STL, который можно загрузить в принтер. (Как вы увидите, в Tinkercad также есть опции для версий Minecraft, заказа 3D-печати и загрузки в Thingiverse.)

И это все, что нужно сделать. Это отличное место, чтобы начать создавать 3D-объекты для печати.

Прежде чем вернуться к этому, вот несколько быстрых советов для начинающих Tinkercad:

  • Используйте колесо мыши для быстрого увеличения и уменьшения масштаба.
  • Нажмите и удерживайте правую кнопку мыши, затем переместите мышь, чтобы изменить угол обзора.
  • После выбора параметра вы увидите окно инспектора. Щелкните параметр «Отверстие», чтобы эта фигура «проходила сквозь» любую твердую фигуру. Вот как вы могли бы, например, создать цилиндрическое отверстие в центре вашей призмы.
  • Чтобы выполнить более точную настройку размещения объектов, щелкните раскрывающееся меню Snap grid и выберите число, меньшее значения по умолчанию, равного 1,0.

Нашли еще один хороший инструмент для создания макетов, готовых к 3D-печати? Назовите его в комментариях!

Как создавать и создавать файлы STL для 3D-печати — Простое руководство — 3D Printerly

Когда вы занимаетесь 3D-печатью, вам необходимо выполнить определенные шаги, чтобы иметь возможность 3D-печати ваших объектов. Многие шаги выполняются за вас, но создание файлов для 3D-принтера является одним из самых важных.

Эта статья покажет вам, как именно создаются файлы для 3D-принтеров, так что читайте дальше, если хотите знать.

Файлы для 3D-принтеров изготавливаются с использованием программного обеспечения для автоматизированного моделирования (САПР), которое позволяет вам создавать то, как будет выглядеть ваша модель. После того, как ваша модель будет завершена, вам нужно «нарезать» файл САПР в программе-слайсере, наиболее популярной из которых является Cura. После того, как ваша модель будет нарезана, она будет готова к 3D-печати.

Как только вы поймете этапы этого процесса и сделаете его для себя, все станет очень просто и понятно. Я сделаю все возможное, чтобы подробно описать пошаговый процесс создания файлов для 3D-принтеров новичками.

Создание моделей для 3D-печати и обучение созданию собственной 3D-модели — это отличный навык, поэтому давайте приступим к делу.

  1. Выберите и откройте программу CAD
  2. Создайте дизайн или модель с помощью инструментов выбранной вами программы
  3. Сохраните и экспортируйте готовый дизайн на свой компьютер (файл STL)
  4. Выберите программу слайсера — Cura для начинающих
  5. Откройте и «нарежьте» ваш файл с нужными настройками в файл G-кода

Если вам нужны готовые файлы, которые можно распечатать в 3D, ознакомьтесь с моей статьей 7 лучших мест для бесплатных файлов STL (модели для 3D-печати).

Выберите и откройте программу САПР

Существует множество программ САПР, которые можно использовать для создания вашей модели, но некоторые из них определенно более ориентированы на новичков, на чем я сосредоточусь в этой статье.

Кроме того, многие программы более высокого уровня на самом деле необходимо покупать, поэтому вы будете рады узнать, что все, что я рекомендую, будет совершенно бесплатным.

Лучшие программы САПР для начинающих:

  • TinkerCAD — щелкните и создайте собственную учетную запись
  • Блендер
  • Фьюжн 360
  • Набросок вверх
  • FreeCAD
  • Оншейп

Ознакомьтесь с моей статьей Лучшее бесплатное программное обеспечение для 3D-печати — САПР, слайсеры и многое другое.

Я сосредоточусь и рекомендую TinkerCAD для начинающих, потому что он определенно был разработан для вас, ребята. Новичкам не нужна сложная программа САПР, к которой нужно привыкнуть, они хотят иметь возможность собрать что-то вместе за первые 5 минут и увидеть ее возможности.

Одной из замечательных особенностей TinkerCAD является тот факт, что он основан на браузере, поэтому вам не нужно устанавливать какой-то огромный программный файл, чтобы начать работу. Просто зайдите в TinkerCAD, создайте учетную запись, пройдите краткое руководство по платформе и приступайте к моделированию.

Как только вы освоите одну программу САПР и освоите проектирование модели, вы можете перейти к другим программам, но сначала просто придерживайтесь одной простой программы.

TinkerCAD обладает достаточными возможностями, чтобы моделировать в нем как минимум несколько месяцев, прежде чем вы подумаете о переходе на программное обеспечение с более широкими возможностями. На данный момент это будет творить чудеса!

Создайте проект с помощью инструментов выбранной вами программы

TinkerCAD специализируется на простоте использования, так как вы соединяете блоки и формы, постепенно создавая более сложную структуру, которой вы можете гордиться. Видео ниже покажет вам краткое руководство о том, как именно это выглядит и как это делается.

При обучении созданию дизайнов всегда лучше следовать видеоинструкциям, одновременно делая то же самое в программе самостоятельно.

Чтение какого-либо руководства полезно, когда вы понимаете программу и ищете способы делать классные, новые вещи, но когда вы только начинаете, получайте опыт за плечами.

После того, как вы создали несколько собственных моделей, следуя руководству, можно перейти к следующему шагу — поиграть в программе и проявить творческий подход. Одна вещь, которую я решил сделать, это найти несколько предметов домашнего обихода и попытаться смоделировать их как можно лучше.

Это варьировалось от чашек, бутылок, маленьких коробочек, контейнеров для витаминов, чего угодно. Если вы хотите быть действительно точным, вы можете получить прекрасную пару суппортов на Amazon.


Если вам нужен быстрый, дешевый, но надежный набор, я бы порекомендовал цифровой штангенциркуль Sangabery.

Он имеет четыре режима измерения, два преобразования единиц измерения и функцию установки нуля. Вы можете получить очень точные показания с помощью этого устройства, поэтому я рекомендую вам приобрести его, если вы еще этого не сделали. В комплекте две запасные батарейки!

Если вам нужен штангенциркуль более высокого качества, выберите цифровой штангенциркуль Rexbeti из нержавеющей стали. Это более премиальный вариант с полированной отделкой и чехлом для хранения устройства. Он поставляется с защитой от воды и пыли IP54, имеет точность 0,02 мм и отлично подходит для длительного использования.


Как только вы попрактикуетесь в создании различных предметов, вы будете намного лучше подготовлены к созданию полезных и сложных файлов для 3D-принтера.

Сначала кажется, что все эти простые формы и отверстия многого не сделают. Это то, о чем я подумал сначала, прежде чем увидел, что люди действительно могут создать в этом программном обеспечении.

Следующее было сделано в TinkerCAD компанией Delta666, найденной на MyMiniFactory. Было бы трудно описать это как простой дизайн, который просто показывает вам потенциал, который вы могли бы иметь при разработке собственных файлов для 3D-принтера.

Сохраните и экспортируйте готовый проект на свой компьютер (файл STL)

Преимущество TinkerCAD в том, что он создан для простоты использования. Это также включает в себя сохранение и экспорт файлов STL прямо на ваш компьютер.

В отличие от некоторых загружаемых программ САПР, эта программа автоматически сохраняет вашу работу при каждом вносимом вами изменении, поэтому вам не нужно беспокоиться о потере результатов.

Пока вы назвали свою работу в верхнем левом углу, она должна продолжать сохраняться. Вы увидите небольшое сообщение «Все изменения сохранены», чтобы вы знали, работает ли оно.

Как вы можете видеть на рисунке, экспорт файлов САПР в загружаемый файл STL не составляет труда. Просто нажмите кнопку «Экспорт» в правом верхнем углу страницы TinkerCAD, и появится окно с несколькими вариантами.

Когда дело доходит до файлов для 3D-печати, наиболее распространенными являются файлы .STL. Есть несколько вещей, от которых люди говорят, что это сокращено, например, стереолитография, стандартный язык треугольников и стандартный язык тесселяции. В любом случае, мы просто знаем, что это работает очень хорошо!

Сложность файлов STL заключается в том, что они состоят из нескольких крошечных треугольников, а более подробные части состоят из большего количества треугольников. Причина этого в том, что 3D-принтеры могут лучше понять эту информацию с помощью этой простой геометрической формы.

Ниже приведена четкая иллюстрация этих треугольников, составляющих модель.

Выберите программу для слайсеров — Cura для начинающих

Если вы работаете в области 3D-печати, вы либо сталкивались с Cura от Ultimaker, либо уже хорошо разбираетесь в программе. Cura — это самое популярное кроссплатформенное программное обеспечение для нарезки, которое любители 3D-принтеров используют для подготовки своих файлов к 3D-печати.

Нет особого смысла пытаться использовать другой слайсер, потому что этот работает так хорошо и делает именно то, что вам нужно. Он очень удобен для начинающих и не требует много времени, чтобы освоить его.

Существуют и другие программы-слайсеры, такие как PrusaSlicer или SuperSlicer. Все они, по сути, делают одно и то же, но я рекомендую Cura.

Ознакомьтесь с моей статьей «Лучший слайсер для Ender 3 (Pro/V2/S1)», которая также подходит для других 3D-принтеров.

Откройте и «нарежьте» ваш файл с нужными настройками в файл G-кода

Термин «нарезать» ваш файл широко используется в области 3D-печати, что означает подготовку модели САПР и преобразование ее в файл G-кода, который могут использовать 3D-принтеры.

G-код — это, по сути, серия команд, которые сообщают вашему 3D-принтеру, что делать, от движения до температуры и скорости вращения вентилятора.

Когда вы нарезаете свой файл, есть определенная функция, с помощью которой вы можете предварительно просмотреть свою модель в форме 3D-печати. Здесь вы просматриваете каждый слой вашей 3D-печати снизу вверх, и вы даже можете увидеть направление, в котором будет двигаться ваша печатающая головка в процессе печати.

На самом деле это не так сложно, как кажется. Все, что действительно нужно, это просмотреть настройки и нажать синюю кнопку «Нарезка» в правом нижнем углу программы. Поле в правом верхнем углу показывает упрощенный способ изменения настроек, не вдаваясь во все конкретные настройки.

Если вам интересно, это подставка для специй!

В вашем слайсере есть множество настроек, которыми вы можете управлять, например:

  • Скорость печати
  • Температура сопла
  • Температура кровати
  • Настройки отвода
  • Приоритизация заказа на печать
  • Настройки вентилятора охлаждения
  • Процент заполнения
  • Шаблон заполнения

То, что начать несложно, не означает, что оно не может быть таким сложным, как вам хотелось бы. Я уверен, что есть настройки, о которых эксперты Cura никогда не задумывались.

Это действительно краткий список, когда вы видели, сколько существует настроек, но, к счастью, вам не нужно беспокоиться о большинстве настроек. Cura имеет «профили» по умолчанию, которые дают вам список уже сделанных для вас настроек, которые вы можете ввести.

Этот профиль обычно отлично работает сам по себе, но может потребоваться небольшая настройка температуры сопла и платформы, прежде чем вы получите отличные отпечатки.

Существует классное меню, которое позволяет пользователям выбирать пользовательские настройки для начинающих и мастеров, вплоть до пользовательских, поэтому функциональность и простота использования великолепны.

После выполнения всех этих шагов вы создадите файл для 3D-принтера, который ваш принтер сможет понять. После того, как я нарезал модель, я просто беру свой USB-накопитель и карту micro SD, которые прилагались к моему Ender 3, подключаю их к своему ноутбуку, нажимаю кнопку «Сохранить на съемном устройстве» и вуаля!

Я надеюсь, что эти шаги были просты для выполнения и помогут вам начать создавать собственные файлы для 3D-принтера.

Способность создавать свои собственные объекты от начала до конца — это удивительный навык, так что старайтесь изо всех сил придерживаться этого и стать экспертом в будущем.

Как сделать плоттер своими руками: Режущий и печатающий плоттер из принтера или dvd-привода своими руками

Опубликовано: 06.02.2023 в 09:10

Автор:

Категории: Товары для отдыха и туризма

Как сделать плоттер своими руками

Идеи о том, чтобы использовать пленку в качестве материала для трафаретов или декалей появились некоторое время назад. Однако уже готовые девайсы, предназначающиеся для нарезки пленки, стоят совсем не дешево. А вариант с посещением специального места с целью резки пленки на необходимые декали не всегда бывает удобным.

 



 

Пожалуй, самой трудно преодолимой частью проблемы является приобретение одного из инструментов – флюгерного ножа.

Его стоимость примерно сто евро. Данное препятствие можно решить, заказав в китайском интернет-магазине по доступной цене высококачественный держатель ножа, в комплект которого входит три ножа. Еще одна проблема заключается в правильно подобранном вале подачи материала, включенного в конструкцию плоттера.

Для данного оборудования промышленного типа предназначается рифленый вал, позволяющий избежать проскальзывания пленки. Его невозможно изготовить без специального станка. Получить вал с рифленой поверхностью можно, если обычный подающий вал из резины обернуть листом прочной наждачной бумаги, чтобы он стал шероховатым.

Чтобы на стыках наждачной бумаги не образовались так называемые ступеньки, деталь оклеивается по спирали полосой небольшой ширины. В результате этого стыки торцов наждачки так же будут находиться по спирали вокруг используемой конструкции. Таким образом, основа для будущего плоттера будет готова.

Кроме того, нужны и другие детали для сборки, к которым относятся: валы с втулками, шаговые движки, а также шестеренки.

Понадобится еще один вал, чтобы обеспечить надежную фиксацию пленки. Он крепится на трехмиллиметровые карбоновые качалки. В последние необходимо вклеить подшипники качения. Это позволит сделать подачу пленки и бумажных листов беспроблемной.

Горизонтальная ось в плоттере представляет собой П-образную форму, которая оснащена подпружиненной деталью для натяжения ремня. К тому же она выполняет роль второй направляющей для каретки головки и местом крепления ШД.

В оборудование следует установить трехканальный контроллер. При этом лучше, чтобы привод ножа был тангенциальным. Три канала являются не только тремя PICами, но и тремя силовыми ключевыми выходными каскадами, предназначающимися для ШД. В комплектацию контроллера входит еще один силовой каскад, подходящий специально для соленоида, размещенного в режущей головке.

В качестве основы для головки стоит взять восьми миллиметровую плитку из дюраля. К ней крепится соленоид, который можно снять практически с любого кассового аппарата. Также необходимо соединить его с двумя направляющими. Главная направляющая должна передвигаться во втулках, а дополнительная дает возможность избежать частого проворачивания по оси основной детали. Последняя зажимается между несколькими подшипниками: одним неподвижным и другим, зафиксированном на качалке, что позволяет контролировать степень поджима.

Чтобы вал подачи материала мог вращаться, следует использовать двухступенчатый редуктор. Это объясняется тем, что у шагового мотора слишком большой угол поворота. С целью предотвращения мертвых ходов редуктора устанавливается двойная шестеренка с подпружиненным механизмом, которая не допускает постепенного накопления незначительных погрешностей, появляющихся при перемещении пленки.

При желании может использоваться любая бумага и бумажная продукция оклеенная скотчем, самодельный плоттер отлично режет детали и по такому «бутерброду».

Для управления самодельным плоттером используется программа Mach4. Сигнал DIR позволяет управлять движениями ножа.

Для получения резки высокого качества важно правильно настроить компенсации оффсета ножа. Фактически, он представляет собой флюгер, где режущий элемент не должен совпадать с осью вращения.

Конструкция, подготовленная вышеперечисленных способом, является понятной и вполне подходящей для криволинейных резов, но никак не для острых углов. Специально для этого предназначается программа, находящаяся в соответствующем софте плоттера промышленного типа. Она управляет станком, выполняя разнообразные движения на любых углах. В результате нож оборачивается исключительно по указанной линии.


На данном этапе изготовления плоттера появляется проблема, ведь для самодельного оборудования, даже если применяется традиционная САМ-программа, достаточно сложно получить точно такую-же компенсацию для оффсета ножа. В интернете можно скачать маленькую, удобную утилиту, что функционирует на Python-2.7. благодаря ей задается компенсация оффсета.

В некоторых случаях нож меняют на обычную шариковую ручку, которую дорабатывают, пружиня стержень, чтобы достичь хорошего постоянного прижима к поверхности. В противном случае она будет писать очень плохо.

Посмотрите видео работы самодельного плоттера.


Самодельный ЧПУ станок

ЧПУ плоттер на Arduino своими руками.

Сегодня расскажу, как можно собрать своими руками ЧПУ плоттер, который будет рисовать ручкой по бумаге. Собирать буду из доступных материалов. Себестоимость станка не превышает 2.5 т. руб. Недорогой и при этом справляется со своей задачей отлично. Наверное, хватит расхваливать свой ЧПУ станок, пора бы и рассказать вам как его сделать. Также рекомендую посмотреть мои предыдущие самодельные ЧПУ станки:

  1. Лазерный гравер на ESP32. Прошивка GRBL_ESP32.
  2. Самодельный Лазерный гравёр с ЧПУ, в домашних условиях.
  3. Самодельный ЧПУ фрезерный станок на Arduino с дисплеем.
  4. Самодельный CNC станок из мебельных направляющих на базе Arduino UNO.
  5. Лазерный гравировальный станок с ЧПУ (шаговые двигателя от матричного принтера)
  6. Мой первый ЧПУ станок из матричных принтеров

Сборка Самодельного плоттера на Arduino.

Для проекта понадобиться следующая электроника:

  • ARDUINO UNO.
  • CNC shield v3, описание читайте в статье: «Плата для ЧПУ на Arduino UNO, CNC shield v3 и драйвера A4988 (DRV8825)».
  • 2 шаговых двигателя NEMA 17 17HS4401. С проводами, которые идут в комплекте.
  • 2 драйвера A4988. Про них можно почитать в статье: «Драйвер шагового двигателя A4988».
  • Блок питание на 12 вольт.
  • Servo 9g.

Сборка механики станка.

Недавно делал узел из карандашей (каретку для ЧПУ), и на основе данной каретки решил собрать ЧПУ плоттер. Но нужно, как минимум, 2 оси, поэтому собрал второй узел, но немного уже. Вот так выглядят узлы осей X и Y для самодельного станка.

Как собирал каретку, можете почитать в предыдущей статье. Про нее могу сказать одно: сделана она из карандашей, строительной шпильки и фанеры.

У широкой каретки поменял основание, на более широкое. Это поможет устранить лишнюю вибрацию станка, и будет поверхность, на котором можно закрепить листок бумаги.

На подвижную часть первой каретки, под углом 90 градусов, устанавливаю вторую каретку. И закрепляю ее с помощью саморезов.

Обычную ручку использовать в данном проекте не получится, так как нужен подвижный механизм, а также крепеж для нее. Для этого купил в канцелярском магазине: гелевую ручку, авторучку и циркуль «козья ножка».

Из гелевой ручки достал пасту и на край установил пружинку из авторучки. Также срезал бортик внизу пасты. Чтобы она проваливалась в корпус ручки.

Установил пасту в ручку и проверил нажатием пальца. Паста проваливается и потом обратна возвращается под действием пружинки.

Намотал и приклеил нитку на пасту. Тут я допустил ошибку, использовал хлопчатобумажную нить. Она у меня притёрлась буквально через 2 часа работы. Заменил капроновой нитью и нанес на нее смазку.

В корпусе ручки сделал отверстия, и продернул нить. Установил пасту на место.

На ось X установил сервопривод, прикрепив его саморезами.

Используя держатель от циркуля «козья ножка», прикрепил ручку на ось X.

Привязал нить от ручки к качалке сервопривода. Закрепил винтом качалку.

Все механику собрали, сейчас можно устанавливать остальные компоненты и проверять работоспособность станка.

Установка электроники плоттера.

Большая часть электроники у нас установлена. А именно, шаговые двигателя стоят на месте, сервопривод установлен. Осталось установить управляющую электронику.

На подготовленную фанерку, установил плату Arduino UNO.

Сверху двигателя оси Y установил фанерку с Arduino.

На Arduino UNO установил CNC shield v3 и 2 драйвера A4988.

Осталось все подключить, а для этого нужна схема подключения.

Схема подключения электроники ЧПУ плоттера на Arduino UNO и CNC shield v3.

Схема подключения очень простая и не требует дополнительных проводов.

Шаговые двигателя подключаю проводами, которые идут в комплекте.

Для подключения сервопривода нужно достать информационный провод из колодки, он обычно оранжевого цвета, и подключить к пину Z+, а провода питания сервопривода подключить к выводам 5v и GND, на CNC shield.

Подключение самое простое, из всех моих самодельных ЧПУ станков. Вот почему многие начинают сборку своих первых ЧПУ станков с плоттера.

Установка и настройка grbl.

Как загрузить прошивку grbl в Arduino UNO уже рассказывал не однократно, например в статье: «Установка и настройка программы LaserGRBL.», но тут будем использовать немного модифицированную прошивку, как раз под данный проект. Поэтому повторю все шаги, которые нужно сделать.

1. Установка Arduino IDE.

Сперва, нужно установить среду программирования Arduino IDE. Если она у вас установлена, то можете смело пропустить данный пункт.

Я уже рассказывал, как установить и настроить программу Arduino IDE, в статье: «Программа Arduino IDE, бесплатно для Windows, Mac OS, linux. Прошиваем Arduino». Поэтому, расскажу вкратце основные этапы установки и настройки, для операционной системы Windows.


Установка драйвера ch440.

  • Скачайте драйвер внизу статьи в разделе «файлы для скачивания»;
  • Распакуйте архив;
  • Запустите исполнительный файл «Ch441SER. EXE»;
  • В открывшемся окне нажмите кнопку Install;
  • На этом установка завершена.

Теперь можно приступать непосредственно к загрузке библиотеки GRBL.

2. Установка библиотеки grbl.

Как и писал ранее, использовать будем не стандартную библиотеку GRBL. Найти необходимую библиотеку можно по запросу в поисковике «Grbl Pen Servo», либо скачать внизу страницы в разделе «файлы для скачивания».

Внимание!!! Нужно обязательно удалить библиотеку GRBL, если вы ставили раньше. Для этого заходим в папку «Документы\Arduino\libraries» и ищем папку «grbl», и удаляем ее.

Дальше нужно установить библиотеку grbl. Это можно сделать двумя способами:

  • Скопировать папку grbl, из архива, в папку с библиотеками Arduino, которая располагается по следующему пути: Документы\Arduino\libraries.
  • Установить через менеджер библиотек:

Заходим в Arduino IDE и выбираем в меню: Скетч –> Подключить библиотеку –> Добавить . ZIP библиотеку…

Выбираем скаченный архив grbl.zip и нажимаем кнопку «Открыть». После установки вы увидите надпись, что библиотека успешно добавлена.

3. Загрузка grbl в Arduino UNO.

После установки библиотеки grbl, заходим в меню Файлы –> Примеры, и в списке ищем пример «grbl». Открываем пример «grblUpload».В примере ничего менять не нужно, его нужно загрузить в Arduino UNO. Для этого, в пункте меню «Инструменты», выбираем плату «Arduino UNO» и порт, к которому подключена плата. В моем случае это «COM9».

Теперь мы можем загрузить прошивку GRBL в Arduino UNO. Для этого нажимаем на кнопку «Загрузить». После компиляции скетча, код будет загружен в микроконтроллер. И вы увидите надпись «Загрузка завершена».

Также вы увидите надпись оранжевого цвета «Недостаточно памяти, программа может работать нестабильно». Но не пугайтесь, все будет работать отлично.

Настройка электроники ЧПУ плоттера на Arduino.

Первым делом нам нужно определиться, какое деление шага поставить для нашего станка и затем рассчитать, сколько шагов будет делать шаговый двигатель, чтобы переместиться на 1 мм. по осям X и Y.

Деление шага.

Перед установкой драйверов необходимо установить перемычки деления шага. Что это такое, и для чего нужно деление шага, читайте в статье про драйвер A4988: «Драйвер шагового двигателя A4988». Я устанавливаю деление шага ½, потому что при увеличении деления шага падает мощность двигателя. У меня получается 400 шагов на мм, — этого вполне достаточно для плоттера.

Расчет деления шага.

Как же рассчитать деление шага, и сколько шагов нужно для совершения перемещения на 1 мм? Количество шагов, сделанных шаговым двигателем, для совершения перемещения станка на 1 мм, зависит от характеристик шагового двигателя, от передачи (винтовая или ременная), какое деление шага настроено (для разных драйверов деление шага настраивается по-разному, и количество отличается). В моем случае, получаются следующие параметры:

  • Шаговый двигатель 17HS4401 совершает 200 шагов на 1 оборот вала. (Из характеристик двигателя).
  • Шпилька, с метрической резьбой М6, перемещается на 1 мм. за оборот (табличное значение).
  • Деление шага установил ½.

Количество шагов на 1 мм рассчитываем по формуле:

H = Sh*M/D где:

Н – количество шагов для перемещения на 1 мм.

Sh – количество шагов шагового двигателя для совершения 1 оборота.

М – перемещение при вращении ходового винта на 1 оборот.

D – установленное деление шага.

Н = 200*1/0,5 = 400 шагов для перемещения на 1 мм.

Данные параметры нам пригодятся при настройке GRBL.

Установка драйверов A4988 и настройка ограничивающего тока.

После установки деления шага, устанавливаем драйвер A4988 в разъёмы с надписью X и Y. Дальше, нам нужно рассчитать ограничение тока драйвера A4988, для этого нужно знать параметры двигателя и номинал резисторов, установленных на драйвер A4988. Это два черных прямоугольника на плате драйвера, обычно подписаны R050 или R100.В моем случае, номинал резисторов R100, что означает 100 Ом. Ток двигателя 17HS4401 — 1,7А.

Расчет ограничивающего тока драйвера шагового двигателя A4988:

Vref = Imax * 8 * (RS)

Imax — ток двигателя;

RS — сопротивление резистора. В моем случае, RS = 0,100.

Для 17HS4401 Vref = 1,7 * 8 * 0,100 = 1,36 В.

В связи с тем, что рабочий ток двигателя равен 70% от тока удержания, то полученное значение нам нужно умножить на 0,7. В противном случае двигатели, в режиме удержания, будут сильно греться.

Для 17HS4401 Vref ист. = 1,36*0,7 = 0,952 В.

Настраиваем ток шагового двигателя.

Для этого возьмём мультиметр, и один контакт подключим к контакту GND, а второй на переменный резистор драйвера. Поворачивая потенциометр на драйвере, подбираем нужное напряжение. На мультиметре у меня показания в мВ, поэтому такое большое значение.

Аналогично настраиваем ограничивающий ток для второго драйвера.

Внимание! Не забудьте установить радиатор охлаждения на драйвер шагового двигателя, в противном случае драйвер будет перегреваться.

Настройка GRBL ЧПУ плоттера.

Как настроить GRBL ЧПУ станка я уже рассказывал неоднократно. Например, в статье: «Установка grbl 1.1 на Arduino uno. Основы работы в программе LaserGRBL», рассказываю, как используя монитор порта Arduino IDE, настроить прошивку станка. А в статье «Установка и настройка программы LaserGRBL.», рассказываю, как настроить прошивку лазерного станка, с помощью управляющей программы LaserGRBL.

Плоттер можно настроить через монитор порта среды Arduino IDE или через управляющую программу «Universal G-Cod Sender», по аналогии с программой LaserGRBL. Для этого скачиваем программу с GitHub или внизу статьи в разделе «файлы для скачивания».

После установки, в операционной системе Windows, у меня выдало кучу знаков вопроса вместо русского текста.

Поменял язык на английский, и программа заработала нормально. Поэтому, покажу все настройки в англоязычной версии программы.

Для начала нам нужно подключить наш станок по USB кабелю к компьютеру. И программе выбрать порт скорость и нажать на кнопку «Open».

Затем переходим в меню «Setting -> Firmware Setting»

Откроется список настроек станка, нам нужно поменять параметры:Сколько нужно сделать шагов, чтобы наш станок переместился на 1 мм по оси X, Y. Для обеих осей это значение получилось 400. 2.

  • $120=16.000
  • $121=16.000

Наша прошивка настроена так, что сервопривод срабатывает на поднятие, когда подаем команду на перемещение по оси Z, также можно настроить некоторые параметры для данной оси.

  • $102=400
  • $111=500
  • $121=50.000

Эти параметры можно указать больше. Подробнее о них расскажу в следующей статье.

Программа для создания G-Code и управляющая программа.

С выбором программы для создания G-code у меня возникла проблема. Но об этом расскажу в следующий раз, а сейчас напишу список программ, которые я использовал. В следующей статье расскажу, почему выбор пал именно на эти программы.

Inkscape.

Программа для работы с векторной графикой. В программе есть плагин для создания G-code, но для нашей работы не подходит. Делает двойную обводку. Про данную программу я уже рассказывал в статье: «Inkscape где скачать русскую версию. Настройка Inkscape»

Carbide Create V5.

Carbide Create бесплатная CAD/CAM программа, разработанная производителями небольших ЧПУ станков “Carbide 3D”. В данной программе можно создавать небольшие чертежи, а также генерировать G-Code из векторных рисунков формата .svg. Программа неплохая, но есть ряд минусов. О них в следующей статье.

Candle.

Candle – управляющая программа для ЧПУ станков. Она полностью на русском языке. Достаточно функциональная и при этом не сложная. Но нет простой настройки конфигурации GRBL.

Universal G-codeSender.

Отличная управляющая программа. В настройках можно выбрать русский язык. Но, к сожалению, на компьютере, с операционной системой Windows, постоянно возникают проблемы. Работал на ней в Linux, работает отлично. Использую данную программу для демонстрации простоты настройки конфигурации GRBL.

Продолжение в следующей статье.

Понравился проект ЧПУ плоттер на Arduino своими руками? Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.

А также подписаться на наш канал на YouTube, вступить в группу Вконтакте, в группу на Facebook.

Спасибо за внимание!

Технологии начинаются с простого!

Фотографии к статье

Файлы для скачивания

Скачивая материал, я соглашаюсь с
Правилами скачивания и использования материалов.

Grbl Pen Servo.zip143 Kb 1938Скачать
Universal G-code Sender.zip28368 Kb 1675Скачать
Carbide Create.zip48999 Kb 1557Скачать
Candle 1. 1.7.zip29095 Kb 1478Скачать
драйвер Ch440G.zip186 Kb 1319Скачать

Самодельный перьевой плоттер с автоматической сменой инструмента

В этом уроке я покажу вам, как я построил перьевой плоттер с ЧПУ или чертежную машину, но с одной интересной функцией — автоматической сменой инструмента. Другими словами, машина сможет автоматически менять цвета, и мы сможем рисовать с ее помощью действительно классные вещи.

Вы можете посмотреть следующее видео или прочитать письменный учебник ниже.

Обзор

Конструкция станка основана на моем самодельном станке для лазерной гравировки с ЧПУ из моего предыдущего видео, где целью было сделать самый простой станок с ЧПУ с минимальным количеством деталей. Он использует 3 шаговых двигателя NEMA 17 для перемещения по осям X, Y и Z, а также небольшой сервопривод для захвата. Мозгом этого плоттерного станка с ЧПУ Pen является плата Arduino UNO в сочетании с экраном с ЧПУ и тремя A49.88 шаговых драйверов.

Рабочая область довольно большая, 360×280 мм, и уровень детализации, который может выводить этот перьевой плоттер, на мой взгляд, тоже впечатляет. Я был действительно удивлен, насколько хорошими и точными получились рисунки, особенно те, где я использовал гелевую ручку 0,6 мм.

Тем не менее, теперь я объясню все, что вам нужно знать о создании такой чертежной машины, в том числе о том, как ее спроектировать, подключить электронику, какую прошивку и программное обеспечение использовать и как сгенерировать для нее G-код.

3D-модель перьевого плоттера с ЧПУ своими руками

Для начала давайте посмотрим на конструкцию этого станка с ЧПУ. Как я уже упоминал, этот станок основан на конструкции моего предыдущего лазерного гравировального станка с ЧПУ, целью которого было сделать очень простой ЧПУ с минимальным количеством деталей.

Двумя основными компонентами являются линейные направляющие MGN15H вместе с соответствующими скользящими блоками. Движение по осям X и Y обеспечивается двумя ремнями GT2 и несколькими шкивами GT2. Что касается оси Z, у нас есть простое возвратно-поступательное движение, при котором движущаяся часть скользит вверх и вниз по двум линейным стержням 6 мм и подходящим линейным подшипникам. Небольшой хобби-сервопривод используется для захвата пера.

Процедура возврата в исходное положение необходима для этого перьевого плоттера, поскольку держатели перьев имеют определенное фиксированное положение, поэтому у машины должна быть начальная точка. Следовательно, мы должны иметь концевой выключатель для каждой оси.

Вы можете найти и скачать эту 3D-модель, а также изучить ее в своем браузере на Thangs:

Скачать сборную 3D-модель на Thangs.

Спасибо Thangs за поддержку этого урока.

Что касается файлов STL, которые используются для 3D-печати деталей, вы можете скачать их здесь:

Сборка машины

Вот все детали, необходимые для сборки перьевого плоттера.

Вот список компонентов, необходимых для сборки этого станка с ЧПУ своими руками. Список электронных компонентов можно найти ниже в разделе принципиальных схем статьи.

  • Линейная направляющая MGN15H …………………………  Amazon  Banggood  /  AliExpress
  • Линейная штанга 6 мм ……………………………….. Amazon / AliExpress
  • Линейный подшипник 6 мм …………………………. Amazon / AliExpress
  • Шаговый двигатель — NEMA 17 …………….…  Amazon / Banggood / AliExpress
  • Ремень GT2 + зубчатый шкив……………….……  Amazon
  • 3     Amazon

    3  / AliExpress

  • Натяжной шкив GT2 ………………………….….…  Amazon  Banggood  /  AliExpress
  • Распорные гайки ……………………………….… …….. Amazon  /  Banggood  / AliExpress
  • Набор болтов и гаек ……………………………… Amazon  /  Banggood  / AliExpress или в местном хозяйственном магазине + винты с плоской головкой 3×19 мм 90914 90 0 0 являются партнерскими ссылками. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

    Итак, теперь мы можем начать сборку машины. Я начал с крепления опорной плиты и кронштейна для линейной направляющей с помощью нескольких болтов M3. Все болты для сборки этой машины на самом деле M3 с различной длиной, за исключением нескольких болтов M5, необходимых для шкивов GT2.

    Когда две стороны готовы, мы можем прикрепить к ним линейную направляющую оси X двумя болтами с каждой стороны. Эти направляющие MGN15H обеспечивают очень плавное движение без зазоров, так как в их скользящих блоках есть шарики или ролики.

    Однако перед установкой их рекомендуется очистить и хорошо смазать, чтобы они работали должным образом.

    Далее, направляющая оси Y должна быть наверху скользящего блока оси X, и для их соединения мы будем использовать центральную монтажную пластину. Во-первых, мы можем установить направляющую оси Y на центральную пластину с помощью трех болтов.

    Затем мы можем установить два шаговых двигателя NEMA 17. Один идет на верхнюю сторону, а другой на нижнюю сторону пластины. Как я упоминал ранее, нам понадобятся болты и гайки M5 для установки шкивов GT2 на место. Два шкива здесь на самом деле являются натяжными шкивами, которые используются для обеспечения захвата ремня GT2 оси X, и зубчатого шкива, который идет на шаговый двигатель.

    Что касается установки этого шкива, мы должны измерить и выровнять его по натяжным шкивам. Что касается оси Y, нам нужен только один натяжной ролик, который идет с другой стороны рельса, так как ремень для этой оси будет установлен в виде петли.

    Ок, дальше брак или соединение двух осей вместе. Мы просто делаем это, прикрепляя центральную пластину к скользящему блоку оси X с помощью четырех болтов M3. Благодаря этому машина приобрела свою основную форму, и теперь скользящий блок оси Y может занимать любое положение в рабочей зоне.

    Теперь мы можем продолжить сборку механизма подъема ручки. Этот механизм состоит из двух частей, одна из которых прикреплена болтами к скользящему блоку оси Y, а другая будет скользить вверх и вниз. Как только неподвижная часть закреплена на месте, мы можем установить на нее шаговый двигатель оси Z. Этот шаговый двигатель также соответствует стандарту NEMA 17, но он короче, 23 мм вместо 40 мм, чтобы уменьшить вес.

    Затем мы можем установить подъемник, который просто крепится к валу шагового двигателя. Установочный винт, который у меня был, был длинноват для него, поэтому я прикрепил подъемник к валу без него, но его отверстие имеет форму вала, поэтому движение будет хорошо передаваться. На самом деле я немного изменил эту часть, но не беспокойтесь, вы получите ее обновленную версию в загружаемых файлах.

    Затем я вставил четыре линейных подшипника в скользящую часть и закрепил микросервопривод на месте. Затем я также закрепил часть держателя ручки рядом с сервоприводом.

    Чтобы соединить неподвижную и подвижную части вместе, сначала нам нужно пропустить провод сервопривода через отверстие в неподвижной части, а затем вставить 6-миллиметровые стержни сверху через подшипники и отверстие неподвижной части. При установке этого стержня мы также должны вставить пружину между неподвижной и подвижной частью таким образом, чтобы она толкала подвижную часть вниз.

    Это поможет ручке лучше контактировать с рабочей поверхностью. На нижней стороне неподвижной части есть отверстие, куда мы можем вставить гайки M3 и использовать их для крепления стержней 6 мм на месте.

    Затем мы можем собрать блок держателя ручек, который идет с одной стороны машины. Он состоит из верхней и нижней части с отверстиями для размещения до 12 ручек.

    Продолжил установку ремней. Для начала нам нужно отмерить нужную нам длину и отрезать примерно по размеру. Для крепления ремня к скользящему блоку я сделал вот такие крутые соединители для ремня, где ремень проходит вокруг полого вала и между двумя стенками, которые не позволяют ремню двигаться.

    Используя болт М3, мы можем закрепить первый разъем на одной стороне блока и повторить ту же процедуру для другой стороны. Мы можем перемещать разъемы вдоль этих пазов здесь и натягивать ремень так, как мы хотим.

    Что касается оси X, то ремень будет проходить по прямой от одной стороны к другой, проходя через шкивы таким образом, чтобы обеспечить натяжение или сцепление со шкивом шагового двигателя.

    Для натяжения ремня оси X я сделал эти соединители, которые имеют форму ремня, поэтому мы можем притянуть их к бокам машины.

    Далее мы можем установить концевые выключатели.

    На самом деле я немного опустил этот концевой выключатель по оси Z, а что касается концевых выключателей X и Y, я использовал те, что были в моем предыдущем проекте, к которым уже были подключены провода.

    Подключение электроники

    На этом механическая часть машины готова и можно переходить к подключению электроники.

    Как я уже упоминал, мы используем плату Arduino Uno в сочетании с экраном с ЧПУ и тремя A49.88 шаговых драйверов.

    Для крепления платы Arduino к машине я сделал дополнительную 3D-печатную деталь, которая идет на боковой панели. Я закрепил плату Arduino двумя болтами M3, а поверх нее вставил шилд ЧПУ.

    Здесь нам нужно вставить три перемычки для каждого драйвера шагового двигателя, чтобы выбрать разрешение 16 th /step, а затем мы вставляем драйверы шагового двигателя.

    Затем мы можем правильно подключить двигатели к щиту ЧПУ. Для подключения микроконцевых выключателей на месте я просто припаял провода прямо к ним, а с другой стороны припаял штыревые разъемы, которые я получил от соединительных проводов.

    Что касается серводвигателя, я использовал несколько удлинительных кабелей сервопривода, чтобы он мог добраться до экрана ЧПУ. Для питания станка нам понадобится блок питания 12В. Вот принципиальная схема того, как все должно быть подключено.

    Электрическая схема самодельного ЧПУ-плоттера

    Вот принципиальная схема того, как все должно быть подключено.

    Вы можете получить компоненты, необходимые для этого проекта, по ссылкам ниже:

    • Шаговый двигатель — NEMA 17………………  Amazon / Banggood / AliExpress
    • Шаговый двигатель — NEMA 17 23 мм …. . Amazon / Banggood / AliExpress
    • A4988 Драйвер шагового двигателя………………..…..…  Amazon / Banggood

      Express

      Express Двигатель ………………………………….…  Amazon / Banggood / AliExpress

    • Arduino CNC Shield ………………………..  Amazon  /  Banggood  / AliExpress
    • Arduino Uno………………………………….…  Amazon / Banggood / AliExpress
    • Концевой выключатель ……………………………………. Amazon / Banggood /ALIEXPRESS
    • DC Power Foodse ……………………………… Amazon / Banggood /Aliexpress

    91939 /Aliexpress

9191993938/Aliexpress

919193938/ALIEXPRES Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Итак, мы используем плату Arduino UNO в сочетании с CNC Shield и тремя шаговыми драйверами A4988. У нас есть три микровыключателя для возврата станка в исходное положение и небольшой серводвигатель для механизма захвата. Для питания нам понадобится блок питания 12v с минимальной силой тока 2 ампера.

Завершение сборки машины

Осталось сделать несколько последних штрихов, чтобы закончить этот перьевой плоттер. Здесь я устанавливаю захват для пера, который просто присоединяется к серводвигателю через рожок сервопривода.

Для прокладки кабелей от подъемника для ручек я использовал коврик для обеденного стола, материал которого был прочным, но гибким, поэтому он идеально подходил для этой работы.

На этом наша чертежная машина завершена. Тем не менее, есть несколько вещей, которые мы должны отметить здесь. Поскольку направляющая оси Y не поддерживается с одной стороны, а сам материал PLA для 3D-печати не такой жесткий, при полном выдвижении подъемник пера был на 4 мм ниже по сравнению с поддерживаемой стороной.

Это слишком много, но мне удалось решить эту проблему, немного приподняв переднюю часть машины. Таким образом я уменьшил разницу примерно до 1 мм, что было приемлемо. если вы планируете использовать эти большие рельсы, я бы определенно предложил поддержать рельс оси Y с другой стороны.

Еще одна проблема связана с держателем для ручек, поскольку в этом случае ручки плохо удерживаются на месте. Здесь я бы предложил увеличить верхние отверстия и добавить немного мягкого материала по бокам, чтобы ручки оставались на месте, а машине было легко вставлять их.

Наконец, мы можем вставить доску под всю машину, чтобы получить ровную поверхность.

Вот и все, наша машина готова.

Прошивка и управляющее ПО для самодельного перьевого плоттера

Осталось дать ему жизнь или сделать из него настоящий станок с ЧПУ. Для этого нам нужно установить прошивку на Arduino для управления движением станка с ЧПУ, и нам нужно управляющее программное обеспечение, с помощью которого мы будем отправлять G-коды и сообщать станку, что делать.

Наиболее популярным выбором для станков с ЧПУ своими руками является прошивка GRBL с открытым исходным кодом. Однако для этого перьевого плоттера нам нужна его модифицированная версия, которая может управлять серводвигателем. Эта модифицированная версия, называемая «grbl-servo», изменяет частоту ШИМ по умолчанию для вывода управления шпинделем (или цифрового вывода номер 11) с 1 кГц до 50 Гц, что необходимо для управления этим типом серводвигателя.

После того, как мы загрузим и установим эту прошивку GRBL в папку библиотеки нашей Arduino IDE, нам также необходимо изменить ее файл config.h, чтобы включить 3-осевое самонаведение вместо стандартного 2-осевого.

Что касается программного обеспечения для управления, мы будем использовать GRBL-Plotter, который предназначен для управления плоттерами и включает в себя графический преобразователь, с помощью которого мы можем генерировать G-код из наших изображений или графики. Это также программное обеспечение с открытым исходным кодом, которое можно загрузить с Github.

Здесь первое, что нам нужно сделать, это подключить нашу плату Arduino к программному обеспечению через подходящий COM-порт. Как только мы нажмем кнопку «Kill Alarm», на последовательном мониторе мы получим список наших текущих параметров GRBL. Нам нужно изменить некоторые из этих параметров в соответствии с нашей машиной.

Параметры GRBL

Первое, что мы должны настроить здесь, это разрешение перемещения или значения шагов/мм. Эти значения показывают, сколько шагов должен сделать двигатель, чтобы переместиться на 1 мм. Это зависит от типа имеющегося у нас шагового двигателя, выбранного разрешения шага и передачи движения, в данном случае ремня и шкива GT2.

Для нашего станка требуется значение 80 шагов/мм, чтобы оси X и Y были точными. Что касается оси Z, я установил значение 40, что на самом деле не точно с точки зрения реального движения, но мы все равно не можем достичь этого с нашим возвратно-поступательным движением.

Мы также должны установить номер параметра 23 на 0, который сообщает, где расположены наши концевые выключатели, установить максимальную скорость подачи, ускорение, максимальную скорость перемещения и параметр номер 1 на значение 255, которое поддерживает работу шаговых двигателей. все время. Тем не менее, мы должны отметить, что при включении этой функции, особенно для шагового двигателя с осью Z, мы должны настроить предел тока драйвера A4988 на минимум, потому что более короткий шаговый двигатель NEMA 17 может быстро нагреться.

Настройка плоттера GRBL

Хорошо, теперь давайте посмотрим на настройку контроллера. Здесь так много вариантов настройки, что поначалу это может немного пугать. Здесь сначала нам нужно установить перемещение пера вверх и вниз по оси Z и установить значения для положения вверх и вниз.

На вкладке Таблица инструментов мы можем определить цвет перьев и их положение. Здесь следует отметить, что эти значения относятся к G53 или системе координат станка. Это означает, что они определяются жесткими концевыми выключателями машины и максимальным ходом, который мы установили ранее в параметрах GRBL.

Для определения положения каждого пера я использовал значения смещения, которые в данном случае равны 0 для оси X и 277 для оси Y. Эти значения располагают захват перед первой ручкой, а затем мне просто нужно было определить значение Y для каждой ручки, которое составляет 21,7 мм в отрицательном направлении.

Здесь мы также можем отрегулировать скорость подачи и положение вверх и вниз для каждого пера отдельно, если это разные перья.

Затем в разделе «Смена инструмента» мы должны выбрать «Выполнить смену инструмента на Tx M06», что говорит станку выполнить смену инструмента, когда эта команда появляется в G-коде.

Значение «x» после буквы T указывает номер инструмента из таблицы инструментов. Чтобы выполнить смену инструмента, мы должны включить сценарии «выбрать» и «удалить», которые выполняются при появлении команды Tx M06. В этих сценариях мы определяем движение захвата, чтобы взять или удалить инструмент.

Для выбора пера захват сначала позиционируется перед фактическим пером в абсолютных координатах станка, определенных в таблице инструментов. Затем сервопривод открывает захват, он поднимается еще на 4 мм, затем движется к ручке в направлении X и немного в направлении Y. Затем захват закрывается, поднимает перо вверх и возвращается в то же положение перед выполнением сценария. Для удаления пера шаги сценария такие же, но в обратном порядке.

Разумеется, все эти параметры зависят от самих ручек, их размеров и размеров держателей. Единственный способ сделать этот процесс правильным — это протестировать и исправить значения.

Генерация G-кода для перьевого плоттера с ЧПУ с автоматической сменой инструмента

Наконец, давайте посмотрим, как мы можем генерировать G-код из изображений с помощью этого программного обеспечения GRBL-Plotter.

После того, как мы загрузили изображение, мы можем нажать «Предварительный просмотр с цветами из таблицы», чтобы увидеть, как будет выглядеть изображение. На вкладке коррекции изображения мы можем поиграть со значениями яркости, контрастности, гаммы и насыщенности, чтобы добиться цветов, похожих на реальное изображение или на те, которые нам действительно нужны. Мы можем установить размер вывода в мм, а в кране замены цвета мы можем удалить цвета, которые мы не хотим использовать.

Например, мы можем удалить абрикосовый цвет, который является белым цветом изображения. Затем мы можем нажать кнопку «Создать G-код», и G-код будет сгенерирован.

Мы также можем генерировать G-коды из файлов SVG, которые мы можем просто перетащить, и программа сразу же сгенерирует G-код.

Прежде чем мы начнем рисовать, мы должны установить нулевую позицию в любом месте рабочей области, а затем нажать кнопку воспроизведения.

Перьевой плоттер заработает, и мы сможем наслаждаться его волшебством.

Надеюсь, вам понравилось это видео и вы узнали что-то новое. Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь задавать их в разделе комментариев ниже.

Плоттер с ЧПУ | Хакадей

7 февраля 2022 г., Майкл Шауб

Запустите эти 3D-принтеры, потому что, если вы похожи на нас, вам нужен собственный PlottyBot. Тем не менее, у вас есть куча благодарственных писем, которые вы можете написать за недавний обмен подарками к зимним праздникам? Надеетесь вручить письменные приглашения на свадьбу или другое знаменательное событие? Нужны новые произведения искусства, чтобы украсить ваш закрытый приют или магазин? Похоже, [Бен] мог бы тебе в этом помочь.

Помимо красиво оформленного настольного DrawBot, этот проект от [Бена], похоже, имеет надежное программное обеспечение для его запуска, сообщество разработчиков, которые проверили воду, и очень подробные инструкции по сборке. К ним относятся все, от спецификации со ссылками для заказа деталей до анимированной сборки GIF для более сложных шагов.

Если вы хотите перейти от «рукописных» карточек и букв к чему-то размером с плакат, воспользуйтесь советами по настройке для расширенных размеров X и Y. Как мы упоминали в других недавних статьях, следует упомянуть об одном предостережении: в настоящее время не хватает Raspberry Pi Zeros, которые требуются PlottyBots. Но если у вас есть один бот под рукой или вы думаете, что сможете получить его к тому времени, когда вы напечатаете все детали на 3D-принтере, возможно, это идеальное время, чтобы добавить еще одного бота в свою семью. Напоминаем, что этот проект размещен на сервере, работающем от солнечной энергии, так что, возможно, по очереди прочитайте полный журнал сборки.

Приятный бонус, если вам нужна помощь в рисовании чего-то достаточно сложного, чтобы потребовалась помощь робота, [Бен] также создал MandalGaba, который выглядит как отличный онлайн-инструмент для рисования, подобных показанным выше.

Рубрика: Искусство, оборудование, Raspberry PiTagged искусство, плоттер с ЧПУ, рисовальщик, рисовальщик, перьевая ручка, почерк, рукописный ввод в шрифт, перьевой плоттер, плоттербот, raspberry pi, Raspberry Pi Zero 2 W

17 сентября 2020 г., Левин Дэй

Ошибка ЧПУ — обычное заболевание в этих краях. Часто пациенты проявляют постоянную одержимость машинами, управляемыми компьютером, чаще всего после первоначального контакта с шлюзовым оборудованием, таким как 3D-принтеры или простые плоттеры. Однажды поставленный диагноз не лечится — просто желание строить и строить снова. [Адам Хейл] слишком хорошо это знает и построил Киберплоттер на службе бедствия.

Cyberplotter — это кульминация списка желаний [Адама] с ЧПУ — двухосевая сборка с очень большой площадью сборки и возможностью установки целого ряда различных инструментов для разных задач. С рабочей зоной до 800 мм x 750 мм в зависимости от того, что установлено, он может производить очень большие результаты. С Smoothieboard 5X, управляющим шоу, [Адам] делает всевозможные изящные хаки, чтобы заставить систему работать с различными гаджетами на бизнес-конце. Есть лазер для гравировки и первоклассный перьевой плоттер с высококачественной линейной направляющей для точного перемещения. Но на этом веселье не заканчивается — [Адам] заходит так далеко, что устанавливает ось Z, камеру и даже аэрограф на основе Sharpie, о чем мы даже не думали раньше.

Это не первая сборка [Адама], и здесь виден прошлый опыт — вооружившись предварительными знаниями, сборка делает многие вещи хорошо, не ставя под угрозу явные возможности. Имя [Адама] может показаться вам знакомым — мы уже упоминали его Гравировщик на этих страницах. Видео после перерыва.

Продолжить чтение «Киберплоттер использует несколько инструментов для достижения большого успеха» →

Posted in cnc hacksTagged cnc, плоттер с чпу, плоттер

16 января 2015 г. , Рич Бремер

[Мортен] недавно был занят изготовлением перьевого плоттера. Это простая и элегантная конструкция, которую он полностью разработал с нуля. Здесь нет лишних фривольных деталей. Каркас изготовлен из плексигласа, вырезанного лазером, что упрощает изготовление, если у вас есть доступ к лазерному резцу. Два двигателя NEMA17 отвечают за движение машины. Каретка для пера перемещается вперед и назад с помощью ремня. Другой соединен с помощью вырезанных лазером шестерен с роликовым стержнем, извлеченным из струйного принтера, который перемещает бумажный носитель вперед и назад под ручкой.

Цепочка программного обеспечения, используемая здесь, довольно необычна по сравнению с другими недорогими станками с ЧПУ, которые мы видим здесь, на Hackaday. [Мортен] создает свою геометрию с помощью Rhino, а затем использует подключаемый модуль Grasshopper для создания g-кода, управляющего машиной. Этот g-код отправляется с помощью gRemote на Arduino с интерпретатором g-кода contraptor. org. Плата RAMPS принимает сигналы шага и направления, генерируемые Arduino, и соответствующим образом перемещает два шаговых двигателя.

В типичной манере открытой поддержки [Мортен] сделал свои файлы дизайна бесплатными для скачивания любым пользователем. Его плоттер перемещает перо из стороны в сторону и бумагу спереди назад, чтобы рисовать фигуры, но это не единственный способ работы плоттера. Посмотрите на этот полярный плоттер и на тот, что висит.

Посмотрите видео после перерыва…

Продолжить чтение «Простой самодельный перьевой плоттер, отличный первый проект с ЧПУ» →

Posted in cnc hacks, NewsTagged cnc, плоттер с чпу, перьевой плоттер, плоттер

6 ноября 2014 г., Рич Бремер

Можно утверждать, что окунуться в хобби с ЧПУ действительно может в конечном итоге стоить больше, чем ожидалось. Но это не должно быть причиной, чтобы удерживать кого-либо от этого! [msassa11] показывает нам, как сделать это в полной мере с его определенно уникальным и чрезвычайно недорогим самодельным плоттером.

Цель разработки заключалась в том, чтобы сделать эту машину как можно более дешевой, в то же время используя материалы, которые можно найти в любой мастерской или, по крайней мере, купить на месте. Прежде всего, вы заметите, что линейный рельс всего один, да, один рельс для двух осей движения. Единственная направляющая была снята со струйного принтера вместе с ответной втулкой, которая первоначально позволяла печатающей головке свободно перемещаться вперед и назад. Ходовой винт с резьбовым стержнем выполняет здесь двойную функцию: не дает каретке оси X вращаться вокруг линейной направляющей, а также передает усилие для перемещения каретки вперед и назад. И ведущая гайка, и втулки удерживаются на месте с помощью литых эпоксидных опор.

Как бы ни была уникальна ось X, ось Y определенно дает ей преимущество в цене. Линейные рельсы не используются, только два ходовых винта поддерживают положение портала. Чтобы гравитация не тянула раму вниз и не изгибала ходовые винты оси Y, с обеих сторон имеется пара подшипников, которые перемещаются вдоль станины станка.

Пластик флекс для 3д принтера: FLEX (TPU) пластик для 3D принтера. Особенности, применение, настройки печати

Опубликовано: 01.02.2023 в 00:29

Автор:

Категории: Товары для отдыха и туризма

FLEX/TPU пластик для 3D принтера

Главная / Каталог / Пластик FLEX (TPU) 45

Термопластичный полиуретан — самый гибкий и эластичный филамент для 3д моделирования. Аббревиатура химического названия — пластик tpu или tpe, так как материал относится к термопластичным эластомерам. Другое его название — flex или флекс филамент. У нас вы можете купить пластик тпу для 3d принтера в черном и белом цвете в катушках с диаметром нитей 1,75 и 2,85 мм.

Диаметр:

Выбрать Диаметр1,752.85

Вес нетто:

Выбрать Вес нетто500

Белый (RAL 9003)
Черный

Использование и свойства

Филамент по составу напоминает pla-plastik. Изготавливается данный пластик тоже из кукурузы. Это биоразлагаемый материал, не представляющий опасности для человека и окружающей среды. По своим характеристикам flex для 3д печати близок к силикону.

    Благодаря износостойкости и гибкости подходит моделирования самых разнообразных изделий:

  • чехлов для гаджетов;
  • масок и игрушек;
  • уплотнителей для окон и дверей;
  • медицинских протезов;
  • комплектующих к сантехнике — гофр, манжетов и прокладок;
  • деталей машин;
  • спортивных товаров и обуви.

Если вы собираетесь печатать на 3д принтере гибкие, но крепкие детали, купить пластик будет верным решением. Изделия из флекс филамента получаются прочными на разрыв и стойкими к механическому воздействию.

    Отличительные особенности тпу среди других термопластов:

  • эластичность;
  • износостойкость;
  • экологичность;
  • устойчивость к щелочам, маслам и кислотам;
  • легкость постобработки.

Готовое изделие из флекса можно склеивать, красить и разрезать. Для хранения нитей необходимо использовать сухое место, так как flex впитывает влагу.

Технические характеристики

Температура размягчения по Вика95 °C
Температура эксплуатацииот -40°C до +80°C
Модуль упругости15.3 МПа
Относительное удлинение при разрыве550 %
Предел прочности50 МПа
Плотность1,21 г/см3
Показатель текучести расплава3-6 г/10мин
Настройки 3D принтера для печати
Температура печати200-230 °C
Температура платформы0-60 °C
Сопло0,2мм, 0,3мм, 0,4мм
Корпус принтераЛюбой
Скорость печати40-80 мм/с
ОбдувРекомендуется
Скорость отката20 мм/с
Дистанция отката1 мм
Температура камеры45 °C
Сушка материала
Температура сушки80 °C
Время сушки1-2 часа
Материал поддержкиPVA+

Для совершения покупки в нашем интернет-магазине, оформите заказ, добавив товар в корзину.

Также вы можете написать в чат на сайте, где наши специалисты ответят на все ваши вопросы и помогут с выбором.

Пластиковые нити
Прозрачный филамент
Филамент для 3D ручки
Стержни для 3D ручки
Филамент для 3D принтера
Низкотемпературный пластик для 3D ручки
Филамент нить
Пластик для ручки Myriwell
Высокотемпературный пластик
Пластик биоразлагаемый
Теплопроводный пластик
Крепкий пластик

Услуга 3Д печати из резинового FLEX пластика в Томске на 3Д принтере на заказ

Общая информация

Габариты моделей: размеры изготавливаемого изделия ограничиваются рядом технических условий:

— Размеры области печати 3Д принтера, самый традиционный размер примерно 220мм*220мм*220мм

— Условия печати материалом: АБС пластик при печати масштабных и высоких изделий подвержен расслоению, поэтому иногда может быть проще заменить материал, либо разделять 3Д модель на несколько частей.

— При разделении модели на несколько частей, итоговое изделие получается со швом, но общая геометрия точнее.

Точность печати: самое распространенное качество при коммерческой 3Д печати данным материалом: 0.15-0.2 мм. Данное свойство влияет на фактуру поверхности, например при необходимости иметь максимально гладкую поверхность лучше пользоваться высотой слоя 0.15мм, а если требуется изготовление грубой, крупной детали с несложными формами не требующей дальнейшей постобработки есть смысл проводить печать с качеством 0.4мм, что позволит ускорить производство.

Пластик FLEX – данный материал одной из немного возможностей сегодня получить с помощью технологии 3Д печати прототип удовлетворяющий требованиям изделиям из плотной резины.
FLEX— термопластичный эластомер (ТЭП/TPE) на полиуретановой основе, основным свойством распечатанных моделей из данного материала является то, что их растянуть или деформировать, в последствии изделие вернется к исходному состоянию.
Минимальная толщина стенок печати изделия рекомендуется в размере 0.2 мм, максимальная ограничивается максимальным значением которое позволяет уместить в себя габарит изделия.
FLEX пластик компании VolPrint подвержен минимальной усадке при печати изделий, величина которой зависит от многих прямых и косвенных факторов, но самый главный размер изделия изготавливаемого изделия и колеблется в диапазоне от 0.1% до 0.6%
Традиционно мы оказываем услуги 3Д печати при следующих настройках: 0.15 мм и скорость печати 7 грамм в час, что позволяет получает наилучшее возможное качество.

Технические характеристики материала


Прочность на разрыв: 40 мПа
Твердость по шору: 83А
Предел прочности при растяжении: 54 МПа
Остаточная деформация при сжатии: 25% (условия тестирования: 72 ч; 23оС)
Ударная вязкость: 42%
Истираемость: 30 мм3
Прочность на отрыв: 70 кН/м (условия тестирования: 500 мм/мин)
Модуль упругости при растяжении: 48 мПа (условия тестирования: 20oС)
Модуль упругости при растяжении: 33 мПа (условия тестирования: 60oС)
Плотность: 1250 кг/м3
Температура печати: 215-260oС

Требования к прикрепляемым 3Д моделям


Физический размер одной прикрепляемой 3Д модели: 10 мб

Максимальный размер: 400 х 400 х 400 мм

Минимальный размер: 10 х 10 х 10 мм

Формат прикрепляемых файлов 3Д : STL, OBJ, STEP, STP

Количество прикрепляемых файлов 3Д моделей в одну заявку: не более 10

Онлайн форма заявки для расчета стоимости услуги 3D печати

Город *
БийскВладивостокВоронежИжевскКраснодарНовосибирскРостов-на-ДонуСаратовТомскЧебоксарыАбаканАнгарскАрзамасАрмавирАртёмАрхангельскАстраханьАчинскБалаковоБалашихаБарнаулБатайскБелгородБеловоБелогорскБердскБерезникиБиробиджанБлаговещенскБратскБрянскВеликий НовгородВладикавказВладимирВолгоградВолгодонскВолжскийВологдаГорно-АлтайскГрозныйДербентДзержинскДимитровградДомодедовоЕвпаторияЕкатеринбургЕлецЕссентукиЖелезногорскЗеленодольскИвановоИркутскЙошкар-ОлаКазаньКалиниградКалугаКемеровоКерчьКировКисловодскКовровКоломнаКомсомольск-на-АмуреКопейскКоролёвКостромаКрасногорскКрасноярскКурганКурскКызылЛипецкМагаданМагнитогорскМайкопМахачкалаМеждуреченскМиассМинусинскМоскваМурманскМуромМытищиНабережные ЧелныНазраньНальчикНаходкаНефтекамскНефтеюганскНижневартвоскНижнекамскНижний НовгородНижний ТагилНовокузнецкНовомосковскНовороссийскНовотроицкНовочебоксарскНовочеркасскНовошахтинскНовый УренгойНогинскНорильскНоябрьскОбнинскОдинцовоОмскОрелОренбургОрехово-ЗуевоОрскПензаПервоуральскПермьПетрозаводскПетропавловск-КамчатскийПодольскПрокопьевскПсковПятигорскРаменскоеРубцовскРыбинскРязаньСалаватСалехардСамараСанкт-ПетербургСаранскСевастопольСеверодвинскСеверскСергиев ПосадСерпуховСимферопольСмоленскСочиСтавропольСтарый ОсколСтерлитамакСургутСызраньСыктывкарТаганрогТамбовТверьТобольскТольяттиТулаТындаТюменьУлан-УдэУльяновскУссурийскУсть-ИлимскУфаХабаровскХасавюртХимкиЧелябинскЧереповецЧеркесскЧитаШахтыЩелковоЭлектростальЭлистаЭнгельсЮжно-СахалинскЯкутскЯрославль

Имя *

Телефон *

E-mail *

Желаемый бюджет

Срок выполнения

Количество изделий *

Возможность доставки *
ДопустимоНе допустимо

Описание задачи и требование к изделиям *

Разрешить публичную публикация объявлени

Оплата на расчётный счет ( для юр. лиц )

Примеры наших работы

Ultimate Materials Guide — Гибкая нить для 3D-печати

Обзор

Гибкие нити изготовлены из термопластичных эластомеров (TPE), представляющих собой смесь жесткого пластика и резины. Как следует из названия, этот материал эластичный по своей природе, что позволяет легко растягивать и сгибать пластик. Существует несколько типов TPE, причем термопластичный полиуретан (TPU) является наиболее часто используемым среди нитей для 3D-печати. Во многих случаях эти термины используются взаимозаменяемо вместе с популярными торговыми марками, такими как Ninjaflex. Степень эластичности пластика зависит от типа TPE и химического состава, используемого производителем. Например, некоторые нити могут быть частично гибкими, как автомобильная шина, а другие могут быть эластичными и полностью гибкими, как резиновая лента. В этом руководстве приводятся советы, которые помогут вам с обоими этими вариантами гибких нитей.

  • Гибкий и мягкий
  • Отличное гашение вибрации
  • Длительный срок хранения
  • Хорошая ударопрочность
  • Трудно печатать
  • Плохие шунтирующие характеристики
  • Возможность появления капель и нанизывания
  • Может плохо работать с экструдерами Боудена

Требования к оборудованию

Перед 3D-печатью с использованием гибких нитей убедитесь, что ваш 3D-принтер соответствует требованиям к оборудованию, перечисленным ниже, чтобы обеспечить наилучшее качество печати.

Bed

Temperature: 45-60 °C
Heated Bed Optional
Enclosure Not Required

Build Surface

PEI
Painter’s Tape

Extruder

Temperature: 225-245 °C
Direct Drive Extruder Recommended

Cooling

Требуется вентилятор охлаждения детали

Best Practices

Гибкие нити сопряжены со многими уникальными проблемами, о которых вы должны знать. Эти советы помогут вам снизить вероятность распространенных проблем с 3D-печатью, таких как засорение, перекручивание и натяжение.

Использование экструдеров с прямым приводом

В то время как некоторые частично гибкие нити прекрасно работают с экструдерами Боудена, для большинства полностью гибких нитей требуется экструдер с прямым приводом для достижения наилучших результатов. Расстояние между приводной шестерней и зоной плавления на горячем конце должно быть как можно меньше, чтобы нить могла эффективно поступать в сопло. Кроме того, путь, по которому нить проходит в зону плавления, должен иметь жесткие допуски, чтобы предотвратить перекручивание или скручивание нити внутри. По этим причинам обычно гораздо проще печатать гибкими нитями с помощью экструдера с прямым приводом, чем с помощью экструдера Боудена. Если вы не уверены в возможностях своего 3D-принтера, вы можете уточнить у производителя, одобрен ли экструдер для использования с гибкими нитями.

Использовать медленную и постоянную скорость подачи

Гибкие нити обычно лучше всего печатаются при медленной и постоянной скорости подачи. Поскольку материал эластичный, может быть очень сложно контролировать резкие изменения скорости печати. Более высокие скорости печати могут привести к сжатию нити и, скорее всего, к застреванию. Медленный и устойчивый — лучший подход. Simplify3D предоставляет все ваши настройки скорости подачи на вкладке «Скорости» настроек вашего процесса, чтобы вы могли легко настроить эти значения. Поиск оптимальной скорости печати для вашего материала может занять несколько попыток, основанных на пробах и ошибках. Мы видели, что скорость 1200 мм/мин (20 мм/с) может быть хорошей отправной точкой для большинства материалов.

Уменьшение сопротивления катушки с нитью

Несколько настроек катушки с материалом также могут иметь большое значение при работе с гибкими материалами. Как правило, ваш экструдер втягивает нить в сопло, заставляя катушку с нитью, установленную на вашем принтере, разматывать немного пластика в процессе. Однако, поскольку гибкие материалы эластичны, это будет растягивать нить при ее втягивании, что может фактически привести к недостаточной экструзии. Попробуйте установить катушку над принтером, чтобы нить разматывалась вниз, что может уменьшить сопротивление. Также может быть невероятно полезно установить втулку шпули на подшипник, чтобы шпуля могла вращаться как можно более свободно.

Настройте параметры отвода

Эластичность гибкого филамента делает его чувствительным к быстрым движениям, таким как втягивание. Чтобы успешно напечатать нить, вам нужно будет оптимизировать настройки отвода, чтобы уменьшить эти движения. Пока вы только начинаете работать с этим материалом, мы рекомендуем полностью отключить отвод. Вы можете внести это изменение в Simplify3D на вкладке «Экструдеры» в настройках вашего процесса. Отключив отвод, вы можете сосредоточиться на поиске идеальной скорости и коэффициента экструзии, которые позволят вам надежно печатать ваши модели. После того, как вы будете более уверены в этих настройках, вы можете добавить очень небольшое количество отвода с более медленной скоростью отвода, чтобы помочь с любым потенциальным просачиванием из горячего конца. Simplify3D также включает в себя уникальную опцию Coasting, которая автоматически помогает снизить давление в сопле, когда вы приближаетесь к концу сегмента, что может значительно уменьшить образование капель и натяжение этих материалов. Если вам нужна дополнительная информация о других способах, которые могут помочь уменьшить количество волос и полос на ваших отпечатках, у нас есть целый раздел в нашем Руководстве по качеству печати, посвященный этой проблеме: Как уменьшить полосатость и просачивание.

Оптимизируйте ваши передвижения

Втягивание может быть особенно проблематичным для гибких материалов, поэтому обычно лучше свести к минимуму количество втягиваний, необходимых для печати. В Simplify3D есть замечательная функция, созданная специально для этой ситуации. Вместо того, чтобы двигаться по прямой линии из точки А в Б, программа фактически выберет совершенно новый путь при перемещении между этими точками с целью оставаться внутри вашего объекта, чтобы не было просачивания или натяжения. . Включив эту уникальную функцию, вы можете значительно сократить количество отводов, необходимых для печати, и значительно улучшить качество печати. Чтобы использовать эту функцию, перейдите на вкладку «Дополнительно» в настройках вашего процесса и включите параметр «Не пересекать контур для перемещения».

Pro-Tips

  • Оптимизируйте скорость подачи, печатая с меньшей высотой слоя в диапазоне 0,1–0,2 мм. Нижняя высота слоя требует меньше пластика, поэтому ваш экструдер может использовать более низкую скорость подачи, уменьшая нагрузку на нить.
  • Старайтесь избегать использования плотов из гибких материалов, так как базовые слои плота имеют более высокие скорости экструзии, что может создать проблемы.
  • Если вы проектируете гибкую деталь, которая должна помещаться поверх другого объекта, попробуйте использовать отрицательный допуск между частями, чтобы гибкая деталь должна была растягиваться, чтобы плотно прилегать к другому объекту.

Начните работу с гибкими нитями

Теперь, когда вы готовы приступить к печати гибкими материалами, у нас есть несколько советов, которые помогут вам начать работу. Ознакомьтесь с некоторыми типичными приложениями ниже, попробуйте несколько наших примеров проектов или выберите популярную марку нити для покупки для вашего следующего проекта.

Общие области применения

  • Гашение вибрации
  • Рукоятки
  • Чехлы для телефонов

Примеры проектов

  • Радиоуправляемая автомобильная шина
  • Чехол для телефона
  • Велосипедная ручка

Популярные бренды

  • NinjaTek Ninjaflex, Armadillo, Cheetah
  • Полимер PolyFlex
  • eSun TPE
  • Гибкий ТПУ Sainsmart

Гибкая нить | MatterHackers

  1. Дом
  2. Магазин
  3. Нить для 3D-принтера
  4. Гибкая нить

3D-печать гибкими материалами действительно может расширить возможности любого проекта. Такие материалы, как MatterHackers PRO Series Flex, NinjaTek или Soft PLA, ведут себя аналогично резине, что делает их идеальными для печати таких вещей, как прокладки, пробки или даже чехлы для телефонов. Гибкие нити — это все термопластичные эластомеры, которые могут обеспечить идеальный изгиб, эластичность и прочность ваших 3D-печатных деталей.

Коллекции гибких нитей

Полностью гибкая нить для 3D-принтера

Гибкая нить

Серия PRO Flex

Все преимущества гибкого филамента вместе с повышенной прочностью по сравнению с другими гибкими филаментами

NinjaTek

Высококачественные и лучшие в отрасли гибкие материалы.

Soft PLA

Soft PLA — это гибкий материал, который отлично подходит для деталей, которые необходимо сгибать, чтобы соответствовать окружающей среде.

Серия PRO ТПУ

Прочная, но гибкая нить с превосходным сцеплением между слоями.

MH Build Series TPU

Доступная и недорогая нить TPU, предназначенная для производства качественных 3D-печатных деталей.

Руководства и статьи

Как добиться успеха при 3D-печати с использованием нити PLA

Откройте для себя передовые методы 3D-печати с использованием нити PLA — от выбора правильной температуры до поверхностей, на которых будет выполняться 3D-печать, — это пошаговое руководство поможет вам добиться успеха в 3D-печати PLA.

Как добиться успеха при печати с использованием АБС-пластика

Нить АБС-пластика — это универсальный материал, который является отличным вариантом, когда вам нужно, чтобы напечатанные на 3D-принтере детали были прочными и термостойкими. Узнайте, как распечатать этот материал как профессионал, из этого подробного руководства.

Как добиться успеха при 3D-печати с использованием нити PETG

Это подробное руководство содержит все необходимое для успешной печати с использованием нити PETG. Оцените фантастические свойства прочной и удобной для печати нити PETG!

Как добиться успеха с помощью 3D-печати металлом на настольном 3D-принтере

Пришло время изучить простую и доступную 3D-печать металлом. 3D-печать настоящим металлом на настольном 3D-принтере теперь возможна с использованием нити для 3D-печати Ultrafuse Metal от BASF Forward AM.

Как добиться успеха при 3D-печати из нейлона

Узнайте, как 3D-печать из нейлона станет профессионалом.

Программы слайсеры для 3д принтера: Подборка популярных слайсеров для 3D печати

Опубликовано: 29.01.2023 в 10:36

Автор:

Категории: Товары для отдыха и туризма

Подборка популярных слайсеров для 3D печати

Главная »
Статьи

» ПО для 3D слайсинга » Подборка популярных слайсеров для 3D печати





№1: Cura

Скачать —  Cura 15.04.6 или Cura-3.2.1-win64


3D-печать требует предварительной подготовки STL-файлов будущих моделей. Для этих целей и предназначен Cura – универсальный слайсер, предназначенный для 3Д-принтеров Ultimaker и полностью совместимый с аддитивными установками RepRap, Makerbot, Printrbot, Lulzbot и Witbox. Отличительной особенностью данного софта выступает исходный код открытого типа, что позволяет пользователю при необходимости расширять возможности программы путем установки дополнительных приложений. С ее помощью можно напрямую управлять 3D-принтером при условии его соединения с ПК, оперативно корректируя выращивание модели.

Стандартный слайсер Cura легок и прост в использовании, разобраться с его настройками сможет даже дилетант, и все благодаря интуитивно понятному интерфейсу и удобной навигации. Начинать работу рекомендуется в режиме Basic, где можно оперативно менять настройки печати, выбирая оптимальный для будущей 3Д-модели вариант. Для улучшения качества выращиваемого изделия предусмотрен режим Expert.


№2: CraftWare

Компьютерная программа CraftWare предназначена для тех, кто только постигает азы современной трехмерной печати. Она относится к категории слот-слайсеров, предназначенных для подготовки к печати STL-файлов с целью выбора оптимальных настроек для выращивания качественной 3D-модели.

Разработчиком данной программы выступает венгерский стартап CraftUnique, который создавал софт-слайсер для поддержки собственного аппарата CraftBot, предусмотрев его совместимость с другими принтерами.

К неоспоримым преимуществам использования для подготовки STL-файлов к 3Д-печати с помощью программы CraftWare можно отнести возможность оперативного переключения с облегченного режима Basic в профессиональный режим Expert с целью контроля качества выращиваемого изделия, наглядную визуализацию G-кода, обеспечивающую удобство управления действиями, и индивидуальную службу поддержки, которая до последнего времени была только у платных программ.

Если вы решили использовать программу CraftWare для подготовки STL-файлов к 3Д-печати, имейте в виду, что по состоянию на сегодняшний день вы можете скачать из Интернета только бета-версию, где возможны ошибки и сбои.


№3: Netfabb Basic

Данный софт предназначен для подготовки к печати STL-файлов с возможностью их анализа, редактирования, «починки», вплоть до перехода на нарезку. Возможность исправлять готовые STL-файлы на этапе их подготовки к 3Д-печати является ее сильной стороной. Эту компьютерную программу используют даже продвинутые в области трехмерного моделирования пользователи. Она принципиально отличается от софтов-слайсеров расширенным функционалом.   Netfabb Basic – это по-настоящему мощный инструмент, который используют и любители, и профессионалы. Он относится к категории базовых программ только лишь из-за низкой стоимости.


№4: Repetier

Эта компьютерная программа предназначена для продвинутых пользователей. Она стоит на уровень выше стандартных софтов-слайсеров для начинающих, подготавливающих STL-файлы к печати, но при этом имеет открытый исходный код, позволяющий добавлять функционал за счет установки дополнительных плагинов.

По состоянию на сегодняшний день Repetier поддерживает почти все настольные 3Д-принтеры, работающие в формате послойного выращивания моделей, 16 экструдеров и мультинарезку через плагины. Этой программой можно управлять через интернет-браузер не только с ПК, но и с мобильного гаджета, имеющего выход в Всемирную сеть.

№5: Simplify3D

Simplify3D предназначена для профессионального использования. Ее отличает расширенный функционал и большой выбор шаблонов заполнения. Данный софт имеет гибкий алгоритм, не только проверяющий подготовленные к печати STL-файлы на ошибки, но и оперативно их устраняющий, создающий нужные структуры и предоставляющий пользователю контроль за их размещением. Кроме того, Simplify3D используется для нарезки модели. Она поддерживается почти всеми настольными 3D-принтерами. Ее называют «швейцарским ножом» для 3D-печати.

№6: Slic3r

 Slic3r – это профессиональная компьютерная программа, предназначенная для подготовки к 3D-печати STL-файлов. Она имеет открытый исходный код и отличается расширенным функционалом. Она обеспечивает пользователю огромные возможности предпросмотра модели перед ее отправкой на печать за счет показа ее с разных ракурсов. Данный софт обеспечивает моделям уникальное трехмерное сотовое заполнение, которое не повторяется, как шаблон, а распространяется только на выбранные слои. Его использование повышает прочность выращенного изделия. Slic3r напрямую интегрируется с Octoprint.

№7: MeshLab

MeshLab предназначена для профессионального использования. Ее основным назначением является подготовка STL-файлов к трехмерной печати. Она имеет встроенный STL-редактор, предназначенный для «залатывания дыр», удаления части 3Д-модели, сливания нескольких ее частей в одну и т. д. MeshLab используют для модификации 3Д-моделей и их «ремонта» перед выведением на печать.

№8: OctoPrint

OctoPrint – это программа для профессионалов, не требующая проводного соединения с 3Д-принтером. Ее можно называть софтом «хост», предназначенным для запуска, паузы или остановки 3Д-печати. OctoPrint можно подключать к любым устройствам, поддерживающим Wi-Fi, и использовать для удаленного контроля 3Д-печати. Данная программа совместима почти со всеми современными 3Д-принтерами.







Упс.. кажется такой страницы нет

Видимо, вы попали на страницу, которой либо нет, либо давно удалили. Начните поиск сначала!

Заказать обратный звонок

Телефон

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Товар добавлен в корзину

Перейти в корзину

Товар добавлен в сравнение

Сравнить товары

В сравнении не может быть больше 4 товаров

Запрос счёта или коммерческого предложения

Название организации:

Ваш e-mail

Ваш телефон

Имя контакного лица:

Юридический адрес:

Комментарий:

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Товар в пути, узнайте когда поставка

Ваше имя:

Ваш e-mail

Ваш телефон

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Связаться с нами

Как позвонить

По телефону +7(495)155-45-19. На ваш звонок ответит автоответчик. Мы не перезвоним если вы промолчите. Каждое обращение обрабатывается, мы связываемся с клиентами в соответствии с запросами. Подготовьте информацию, которую вы хотите сообщить, передайте автоответчику и мы вам перезвоним. Убедительная просьба: не молчите и не кладите трубку, это всего лишь автоответчик. 🙂 Другие наиболее эффективные способы связаться:

Advantages Disadvantages Cost

Advantages

Intuitive UI

Fast processing

Кюра Трево Слайсер для 3D-принтеров)

Слайсер OctoPrint — это не только программное обеспечение для 3D-печати, но и веб-интерфейс для 3D-принтеров. Он работает как диспетчер задач, позволяя удаленно управлять печатью. В таблице ниже приведены преимущества, недостатки и стоимость OctoPrint:

Advantages Disadvantages Cost

Advantages

Remote host for multiple printers

Disadvantages

Internet security issues

Cost

$143

Таблица 2. Сводная информация об OctoPrint

3. Prusa Slicer (лучшее программное обеспечение для 3D-принтеров для владельцев принтеров Prusa)

Prusa производит комплект принтера, поэтому их программное обеспечение для 3D-принтеров оптимизировано для их машин. Prusa 3D Slicer также может управлять принтерами многих других производителей с настройками для более чем 60 материалов. Многие пользователи предпочитают PrusaSlicer программному обеспечению для слайсера 3D-принтеров Cura. В таблице ниже приведены преимущества, недостатки и стоимость PrusaSlicer:

Advantages Disadvantages Cost

Advantages

Drives most printers

Easy to learn

Disadvantages

Lacks advanced tools

Cost

Free

Таблица 3. Сводная информация о PrusaSlicer

4. Simplify3D (лучший 3D-слайсер для опытных производителей)

Simplify3D имеет расширенные функции для опытных пользователей. Он работает с большинством 3D-принтеров и включает в себя инструменты, помогающие находить и исправлять ошибки в файлах и запускать несколько распечаток одновременно. В таблице ниже приведены преимущества, недостатки и стоимость Simplify3D:

Advantages Disadvantages Cost

Advantages

Tools for advanced users

Build simulations

Disadvantages

Harder to learn

Cost

$149

Таблица 4. Сводная информация Simplify3D

5. Slic3r (Лучший 3D-слайсер с открытым исходным кодом)

Slic3r — ведущее программное обеспечение для 3D-печати с открытым исходным кодом, предлагающее передовые возможности. Он имеет расширенные функции, что делает его популярным среди профессионалов. В таблице ниже приведены преимущества, недостатки и стоимость Slic3r:

Advantages Disadvantages Cost

Advantages

Professional UI

Good tools

Accessible settings

Disadvantages

Requires familiarization

Cost

Free

Таблица 5. Сводная информация Slic3r

6. Repetier (отличный 3D-слайсер для удаленной 3D-печати)

Repetier загружается в устройства Raspberry Pi, используемые для управления принтерами. Он включает в себя такие инструменты, как Repetier-Server для удаленного мониторинга, которые расширяют функциональность 3D-слайсера. The table below summarizes the advantages, disadvantages, and cost of Repetier:

Advantages Disadvantages Cost

Advantages

Remote access

Multiple slicers and printers

Недостатки

Трудно использовать

Нет ремонта для входных файлов

Стоимость

БЕСПЛАТНО

Таблица 6. Суммарная информация

7. SelfCAD (платная платная опция). более крупный инструмент САПР, содержащий программное обеспечение для 3D-печати. Слайсер SelfCAD основан на программном обеспечении Cura.

SelfCAD имеет подходящие инструменты для оценки и исправления. В таблице ниже приведены преимущества, недостатки и стоимость SelfCAD:

Advantages Disadvantages Cost

Advantages

Easy customization 

Remote access

Advanced tools

Disadvantages

Similar to Cura (which is free)

Lacks дополнительные функции

Стоимость

14,99 долларов США в месяц или единовременная плата в размере 599 долларов США 

Таблица 7. Сводная информация о SelfCAD

8. KISSlicer (Лучший 3D-слайсер для экспертов)

KISSlicer — это программное обеспечение для 3D-печати, предназначенное для экспертов. Это сложная система с прекрасными возможностями для особо продвинутых пользователей. The table below summarizes the advantages, disadvantages, and costs of KISSlicer:

Advantages Disadvantages Cost

Advantages

Powerful tools for advanced users

DisAdvantages

Комплексное пользовательское интерфейс

Стоимость

БЕСПЛАТНЫЙ ОСНОВНОЙ

До 82 долл. Слайсер для образования/школы/начинающих)

Tinkerine производит обучающие инструменты. Поэтому неудивительно, что их программное обеспечение для 3D-печати легко освоить. Бесплатное программное обеспечение для слайсеров распространено в школах. В таблице ниже приведены преимущества, недостатки и стоимость Tinkerine Suite:

Advantages Disadvantages Cost

Advantages

Very easy to use

Disadvantages

Lacks advanced capabilities

Cost

Free basic

Up to $82 в год

Таблица 9. Сводная информация о Tinkerine Suite

0009

Netfabb перешел с бесплатной модели на платную. Это лидер среди высококачественных программ для слайсеров, предназначенных для профессионалов. The table below summarizes the advantages, disadvantages, and costs of Netfabb:

Advantages Disadvantages Cost

Advantages

Powerful analysis, repair, editing, simulations, and warping toolsets

Недостатки

Трудно освоить

Стоимость

От 230 до 4635 долларов в год

Программное обеспечение для слайсера для 3D-печати преобразует 3D-модели в инструкции для принтера. Эти инструкции говорят головке принтера, куда идти, как туда двигаться и что делать, когда она прибудет. Программное обеспечение для слайсера «нарезает» цифровые модели на слои для печати, а также управляет параметрами печати. Обычно он устанавливается на ваш компьютер, но также доступны онлайн-слайсеры.

Для получения дополнительной информации см. нашу статью «Все, что вам нужно знать о 3D-печати».

Какими функциями должен обладать хороший 3D-слайсер?

Любое программное обеспечение для 3D-слайсеров должно оптимизировать следующие функции:

  1. Скорость и точность — Эффективное преобразование инструкций для принтера.
  2. Исправления и предупреждения — Возможность помечать ошибки и исправлять их.
  3. Простота использования — Интуитивно понятный пользовательский интерфейс
  4. Скорость импорта и обработки файлов — Быстрый доступ и обработка файлов.
  5. Эффективная поддержка — Создает соответствующие структуры поддержки.
  6. Обновления процесса печати — Расчет и информирование пользователей о времени печати и потребностях в материалах/филаментах.

Какое программное обеспечение для 3D-слайсеров наиболее широко используется?

Cura — наиболее распространенное программное обеспечение для 3D-печати. По многим параметрам он считается лучшим и имеет широкое сообщество пользователей.

Какое программное обеспечение для 3D-слайсеров самое дорогое?

Netfabb — самое дорогое программное обеспечение, хотя цена варьируется в зависимости от варианта лицензирования.

Как я могу получить программное обеспечение 3D Slicer бесплатно?

Бесплатные пакеты программного обеспечения для слайсеров для 3D-печати доступны онлайн и могут быть загружены в любое время. Ниже приведены шаги, чтобы получить бесплатное программное обеспечение для 3D-слайсеров:

  1. Прочитать обзоры 3D-слайсеров
  2. Выберите лучшее программное обеспечение для слайсеров, соответствующее вашим потребностям.
  3. Посетите соответствующий веб-сайт:
  4. Следуйте инструкциям по установке и настройке, и вы готовы к работе.

Сколько стоит программное обеспечение для 3D-нарезки?

Стоимость программного обеспечения для слайсера для 3D-печати зависит от бренда и функций. Цены варьируются от бесплатных до нескольких тысяч долларов в год.

Что такое настройка слайсера для 3D-печати?

Программное обеспечение 3D-слайсера точно управляет работой принтера, поэтому необходимо установить несколько переменных. Пользователи, как правило, хотят большего контроля, поскольку они набираются опыта. Любое совместимое программное обеспечение для 3D-слайсеров предложит пользователю контроль над различными настройками, включая:

  • Скорость печати
  • Толщина слоя
  • Shell
  • Верхняя/нижняя толщина
  • Плотность заполнения
  • Поддержка
  • Спирализация
  • . Соответствующая
  • . путь во время обучения.

    Как настроить программу для 3D-нарезки?

    Процесс установки программного обеспечения для 3D-слайсеров в целом одинаков для всех пакетов программного обеспечения для 3D-слайсеров и описан ниже:

    1. Загрузите 3D-файлы в программу, используя графическое представление продукта.
    2. Установить ориентацию деталей
    3. Применить пользовательские настройки
    4. Запустить моделирование сборки для оценки ошибок
    5. Отправить задание на принтер

    Как работает нарезка при 3D-печати?

    Программное обеспечение 3D-слайсера преобразует модели в инструкции, подходящие для 3D-принтера. Он берет 3D-модель дизайнера и преобразует ее в инструкции для принтера в виде G-кода, машинного языка ЧПУ.

    Требуется ли слайсер для 3D-печати?

    Для всех принтеров требуется какое-либо программное обеспечение для 3D-печати. Принтеры работают упрощенно и очень жестко, что требует промежуточного преобразования.

    Slic3r лучше, чем Cura?

    При выборе между программным обеспечением Slice3r и Cura необходимо учитывать широкий спектр функций. Однако относительные преимущества двух пакетов легко оценить. В таблице ниже сравниваются функции двух слайсеров:

    80002 Выбор зависит от опыта пользователя. Slic3r более мощен для продвинутых пользователей, но требует глубоких знаний. Программа для слайсеров Cura удобна в использовании.

    Независимо от вашего уровня опыта или ожидаемой интенсивности использования, есть 3D-слайсер, который удовлетворит ваши потребности.

    Резюме

    В этой статье были рассмотрены 10 распространенных программных пакетов для слайсеров, которые доступны, и предоставлена ​​информация, помогающая сделать выбор.

    Свяжитесь с представителем Xometry сегодня, если вам нужна помощь в выборе лучшего программного обеспечения для 3D-печати. Xometry предлагает полный спектр услуг 3D-печати для нужд вашего проекта. Посетите наш механизм мгновенного расчета стоимости, чтобы получить бесплатное предложение без каких-либо обязательств за считанные минуты.

    Заявление об ограничении ответственности

    Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации.

    Программы для лазерного чпу: Программы для лазерного оборудования с ЧПУ

    Опубликовано: 21.01.2023 в 03:13

    Автор:

    Категории: Товары для отдыха и туризма

    Программы для лазерного оборудования с ЧПУ


    Лазерные станки предназначены для выполнения операций pезки, гравировки, маркировки и перфорации изделий. Поверхности для работы устройства могут быть различными, главное, чтобы это было плотное сырье, Углекислотные СО2 лазеры же применимы в отношении обработки дерева, резины, оргстекла и иных материалов.


    Сферы применения лазерных установок не ограничиваются промышленным производством. В последнее время все чаще лазерные станки используются для личных целей. Качество получаемого изделия, скорость работы станка, простота его механизмов – вот далеко не полный список преимуществ лазерных станков.


    Задача человека при работе с лазером – минимальна: оператор станка должен лишь запустить программу действия станка и разложить предполагаемый к обработке материал, а также собрать полученные в результате обработки изделия.

    Программные вопросы управления лазером

    Для лазерного станка используется два вида программ: графические редакторы и программы управления оборудованием.


    1. Графические редакторы.

    Работа программы по построению модели изделия для дальнейшей работы станка заключается в том, чтобы дать понять лазеру, какие действия ему необходимо выполнить для достижения ранее заданных показателей.



    Самые популярные редакторы для использования в работе с лазером – это:

       – Adobe Illustrator


    Этот редактор способен настроить макет для резки изделия, подходит он не только для лазерных установок. Программа содержит большое количество программных «примочек», которые способны максимально детализировать обрабатываемый объект. Главная функция приложения – возможность коммуникации с лазерным станком, в результате которой можно будет четко определить желаемую толщину и длину срезов, глубину гравировки и иные параметры исходя из предпочтений клиента; имеет большое количество версий разных годов.



       – Libre CAD


    Программа, интегрированная для осуществления рабочих операций с изображениями, располагаемыми на плоских поверхностях. Простой интерфейс программы наряду с большим инструментарием используется узким кругом разработчиков в сфере лазерной обработки.



       – CorelDraw 


    Программа, популярная так же, как и Illustrator, наделена большим количеством функциональных возможностей. С помощью программы и ее доступного к пониманию интерфейса можно преобразовывать изображения с разными видами графики (преобразовывать растровую в векторную и наоборот), выбирать из большого количества шаблонов для дальнейшего их преобразования и др. имеет большое количество версий разных годов.


    Также, существуют программы для моделирования плана 3D. К таким относятся AutoCAD, SolidWorks, 3ds Max и т. д. Они удобны для создания файлов и по принципу работы аналогичны 2D-программам. Однако при преобразовании работы в 2D-формат необходимо перепроверять некоторые линии.

    2. ПО для управления лазерным оборудованием.


    Если вышеуказанные редакторы предназначались для создания макетов, то данные программы используются именно для осуществления станком своей деятельности. «Управляющие» программы для лазерных станков:


    – Laser Work


    Программа, отличающаяся своей многозадачностью: она способна отображать время окончания работ лазерного станка, регулировать координаты резки, корректировать путь лазера при работе и управлять устройством поворота луча. Это, однако, далеко не полный список возможностей Laser Work. В 2013 году после обновления, программа получила новое имя — RDWorks.


    Она имеет интегрированные возможности работы с CCD камерой, а также специальный встроенный редактор растровых рисунков RDImage. Так же имеется два независимых ПО для работы с камерой CCD : по контурам и по меткам.


    Данное ПО совместимо с платами управления Ruida.


                            


     Ruida плата управления                                                 Интерфейс программы RDWorks.


                           


    Дополнительное независимое ПО для                          Дополнительное независимое ПО для работы


    работы камеры CCD по контурам – RDVision             с камеры CCD по меткам — RDMarkVision


    Интерфейс ПО RDImage




    Так же при ходе установки ПО на ваш компьютер, есть возможность установить встраиваемые плагины для настройки параметров резки и запуска резки непосредственно из векторных редакторов CorelDraw, AutoCAD, Adobe illustrator.


    Советуем для корректной совместимости плагина, устанавливать более ранние версии перечня программ!!!


     


    RDWorks плагин для CorelDraw




     Поддерживаемые форматы для импорта


       – Laser Cut  


    Данное программное обеспечение помогает в размещении заготовок, настройке скорости и мощности луча, глубины гравировки и др. Также, она позволяет визуализировать каждый отдельно взятый этап по обработке изделия; Данное ПО было создано для контроллера Leetro. Частично весь интерфейс перекачивал в RDWorks. Данное ПО имеет версию 5.1 и 5.3. Производство плат Leetro на данный момент закончилось. 


    Каждая плата имеет свою прошивку, обратите внимание!


                                                 


    Плата управления Leetro MPC6515                     Плата управления Leetro MPC6585


    Программное обеспечение Lasercut 5. 3


    Поддерживаемые форматы



       – Auto Laser 


    Программа регулирует мощность станка при движении луча по непрямым участкам, настраивает исходные точки, создает одновременно до 250 операций по резке изделия, дает возможность визуализации процесса обработки и подстройки параметров по ее ходу. Так же, как и программы описанные выше очень схожа и аналогична возможностям и интерфейсом. ПО поддерживает платы Topwisdom.


                                       


    Плата управления TL-403CB                                                          ПО Autolaser


     


     


    Поддерживаемые форматы


     — PowerCut


    Программное обеспечение для управления обычной лазерной резкой — это отличный контроллер для лазерной резки с ЧПУ, которые тщательно разрабатывался известной командой исследователей и разработчиков с многолетним опытом работы в компании. Это программное обеспечение легко освоить, с продуманной и устойчивой арифметикой управления движением, полным процессом резки, дружественным человеко-машинным интерфейсом, и его можно применять в средствах управления лазерной резкой одежды, акрила, мебели и других неметаллических материалов.



    Контроллер PowerCut 4311 и 2810.



    Интерфейс программы PowerCut

    Обзор программ для работы лазерного станка с ЧПУ

    Программы для лазерного станка с ЧПУ – это софт, позволяющий создавать эскизы будущих изделий и превращать виртуальные модели в реальные образцы.

    Используя лазерный станок, можно вырезать изделия и заготовки различного уровня сложности из твердых материалов. Однако, для того чтобы станок «понял», что именно ему требуется делать, требуется два вида программного обеспечения: графические редакторы для моделирования и программы для управления непосредственно станком и всеми процессами резки.

    Моделирование

    Лазерное оборудование работает с плоскими объектами, поэтому для компьютерного моделирования будущих изделий вполне достаточно таких программ, как:

    • CorelDraw – программный пакет, заслуженно имеющий массу поклонников. Отличается понятным даже для дилетантов интерфейсом, большим количеством инструментов и шаблонов, работает с векторными и растровыми изображениями. Сохраняет изображения во многих форматах, в том числе и в .cdr– формат, необходимый для дальнейшего создания G-кода, понятного лазерному станку.
    • Adobe Illustrator – не менее популярный профессиональный графический редактор, который прекрасно подходит для создания эскизов для лазерной резки. Работает с векторной графикой, имеет богатую библиотеку готовых эскизов, шаблонов, шрифтов, стилей, символов и т.д.
    • LibreCAD – более молодое и поэтому менее известное в широких кругах ПО для черчения и 2D-проектирования. Простой интерфейс с минимумом настроек, поддержка .dxf, функция «шаг назад», множество опций и инструментов – этих характеристик вполне достаточно, чтобы создавать компьютерные модели для лазерной резки.

    Конечно, создавать эскизы можно и в программах, работающих с трехмерными моделями, поэтому, если пользователь знаком только с SolidWorks, ему нет необходимости изучать CorelDraw для работы с лазерным станком. Все известные программные пакеты для 3D-проектирования (SolidWorks, AutoCAD, ArtCAM, MasterCAM, 3ds Max, КОМПАС-3D и т.д.) подходят для работы с плоскими формами, но нужно быть готовым к тому, что модель придется корректировать — зачастую при экспорте объемной модели в плоский формат возникают проблемы в виде разорванных или дублированных линий и т.д. В этих случаях знание CorelDraw все же потребуется, для приведения эскиза в порядок.

    ПО для управления лазерным станком

    Для управления лазерным оборудованием используются так называемые программные оболочки, позволяющие руководить с ПК настройками перемещения излучателя и, собственно, созданием изделия на основе виртуального эскиза. Наиболее известны среди них:

    • LaserWork – простая в управлении и понятная в ознакомлении графическая среда, позволяющая совершать такие операции, как: управление процессами перемещения лазерной головки, визуализация процесса обработки, программирование параметров резки, регулировка мощности лазера и скорости реза.
    • LaserCut – еще одна несложная для понимания программа, освоить которую могут даже операторы с минимальной базой знаний в этой области. Широкий функционал позволяет реализовывать большое количество задач, связанных с лазерной резкой: определять точку входа и возврата, настраивать параметры резки, мощность излучателя и скорость его перемещения, определять время для выполнения работы и многое другое.
    • SheetCam – имеет широкий набор функций, необходимый для работы за лазерным станком: контроль перемещения излучателя, расчет суммарного времени резки, визуализация маршрута движения головки лазера. Программа позволяет создавать инструменты с пользовательскими параметрами резки (скорость опускания резака, ширина прореза, длительность прожига и т.д.) и вносить изменения в УП.
    • RDWork – понятная для ознакомления и использования система управления лазерным станком, которая по функционалу ничем не уступает вышеперечисленному ПО.  В числе инструментов: настройка порядка резки, проверка области гравировки, ввод координат нуля для станка и детали, настройка скорости реза и т.д.

    15 лучших программ для лазерной гравировки (платно/бесплатно) в 2023 году

    2023 лучших программ для лазерной гравировки с платными и бесплатными версиями включают LaserCut, CypCut, CypOne, RDWorks, EZCAD, Laser GRBL, Inkscape, EzGraver, SolveSpace, LaserWeb, LightBurn , Adobe Illustrator, Corel Draw, AutoCAD, Archicad и некоторые популярные программы CAD/CAM для лазерных гравировальных станков.

    Вы ищете бесплатное или коммерческое программное обеспечение для вашего лазерного гравировального станка? Вы беспокоитесь о том, какое программное обеспечение для лазерной резки выбрать? Не волнуйтесь, в следующей статье мы познакомим вас с 15 популярными и мощными программами для лазерной гравировки на базе Windows, а также некоторыми программами, разработанными для macOS и Linux.

    LaserCut

    Управляющее программное обеспечение LaserCut в полной мере использует возможности высокоскоростной обработки данных DSP и мощные возможности логической обработки FPGA и органично сочетает управление траекторией движения и управление лазером для реализации координации и синхронизации между лазером. система и система движения, и одновременно контролировать энергию лазера и скорость движения. Органическое соединение для достижения контроля энергетического баланса. Он поддерживает стеклянную трубку CO2 и трубчатый радиочастотный лазер, маломощный волоконный лазер, используемый для лазерной гравировальной машины.

    LaserCut 5.3

    Цена: платная версия + ключ.

    Стабильная версия: 5.3.

    Последняя версия: 6.1.

    CypCut

    Программное обеспечение для лазерной резки CypCut представляет собой простую в использовании систему управления лазерным резаком с широким набором функций. Это программное обеспечение, специально разработанное для глубокой настройки отрасли лазерной резки. Он прост в использовании, обладает богатыми функциями и подходит для различных случаев обработки. С помощью этого программного обеспечения можно легко и быстро выполнять операции по управлению лазерной резкой. Пользователи могут свободно управлять углом резки, размером и т. д., а также иметь такие функции, как добавление боковых панелей макета, очистка сопел и замена модулей управления рабочим столом. CypCut — это программа для лазерной резки, которую очень любят пользователи и друзья. Он поддерживает такие операции, как импорт графики, редактирование и рисование, а также добавление лидов. Поддерживает добавление вложенных боковых панелей, чистку сопел и замену модулей управления рабочим местом.

    CypCut

    Цена: Платная версия + ключ.

    Стабильная версия: V6.3.

    Последняя версия: 765.5.

    CypOne

    Программное обеспечение контроллера CypOne представляет собой практичную систему лазерной резки, которая поддерживает обработку чертежей, планирование траектории инструмента, настройку процесса, управление фокусом и другие функции и подходит для станков лазерной резки средней и малой мощности. CypOne — это многофункциональное и экономичное программное обеспечение для управления, специально разработанное для индустрии обработки тонколистового металла и рекламы. Он подходит для станков лазерной резки средней и малой мощности и может реализовывать богатые функции, такие как обработка чертежей, планирование траектории движения инструмента, настройка процесса, управление фокусом, замена стола, что удобно, быстро, качественно и эффективно для выполнения лазерной резки. . CypOne может помочь пользователям управлять машиной и выполнять точную резку. В программном обеспечении есть богатые функции, позволяющие пользователям легко настраивать параметры для достижения желаемого эффекта резки. Программное обеспечение подходит для станков лазерной резки средней и малой мощности и может хорошо управлять станком для работы.

    CypOne

    Цена: платная версия + ключ.

    Стабильная версия: V6.1.

    RDWorks

    RDWorks — это мощное программное обеспечение для лазерной резки, используемое для операций резки в различных проектах. Он совместим с различными основными моделями материнских плат и совместим с широко используемыми форматами файлов, включая DST, DSB. Программное обеспечение Предоставляет мощные функции импорта и экспорта, а также поддерживает быструю резку и пользовательские параметры резки. Программа установки включает драйвер USB, а пользовательский интерфейс программного обеспечения включает просмотр различных документов, пользовательских ссылок, настроек вывода, настроек обработки, может определять язык программного обеспечения и тип использования, а также может регулировать разрешение экрана. Для быстрой настройки программное обеспечение также может настроить различные цвета в соответствии с вашими потребностями. Интуитивно понятный пользовательский интерфейс позволяет легко начать работу с программным обеспечением. Рекомендуется, чтобы область отображения экрана имела разрешение 1024*768 или выше, поддерживает различные модели материнских плат. RDWorks поддерживает большинство контроллеров RUIDA. Программное обеспечение поддерживает векторные файлы, файлы изображений, файлы САПР, функции вырезания изображений и текста, функции вырезания кривых, функции CAM, функции вывода графики и поддерживает многоязычные версии.

    RDWorks V8

    Цена: платная версия + ключ.

    Стабильная версия: V8.

    Последняя версия: V9.

    EZCAD

    EZCAD — это программное обеспечение для управления лазерным гравером, которое популярно для всех типов лазерных маркировочных машин. Он может свободно создавать и редактировать обработанные шаблоны, такие как разбиение линий, объединение, вырезание, перетаскивание, рисование и другие операции с шаблоном. Вы также можете свободно рисовать различные векторные линии, такие как точки, линии, окружности, многоугольники, свободные линии и дуги. Он поддерживает богатую библиотеку шрифтов, включая собственные шрифты и различные сторонние шрифты, такие как шрифты TrueType, монострочные шрифты (JSF), шрифты SHX и растровые шрифты (DMF). Он поддерживает редактирование и автоматически генерирует 1D-штрих-коды и 2D-штрих-коды в различных форматах. Он обеспечивает богатую и гибкую обработку переменного текста, может автоматически генерировать серийные номера и числа в произвольных базах и настраивать различные правила скачкообразного изменения для достижения: дата производства, время, неделя, дни и другие функции подсчета и автоматического скачкообразного изменения во время обработки. текст в режиме реального времени, вы можете напрямую читать и записывать текстовые файлы TXT и файлы Excel динамически. Он может автоматически разделять текст при вращении и разделении маркировки, что подходит для более сложных случаев маркировки. Он поддерживает прямой импорт различных форматов изображений (BMP, JPG, GIF, TGA, PNG, TIFF) и векторной графики (AI, DXF, DST, PLT) для маркировки. Он имеет мощную функцию маркировки фотографий, обработку изображений (преобразование оттенков серого, преобразование черно-белых изображений, точечную обработку) и может обрабатывать 256-уровневые изображения в градациях серого. Он имеет мощную функцию заполнения, поддерживает кольцевое заполнение, пунктирное заполнение и другие функции, поддерживает заполнение под различным углом, а технический удерживающий угол заполнения автоматически изменяется в соответствии с заданным углом. Он поддерживает несколько языков, таких как китайский, английский, японский, корейский.

    EZCAD2

    Цена: платная версия + ключ.

    Стабильная версия: EZCAD2.

    Последняя версия: EZCAD3.

    Laser GRBL

    Laser GRBL — одно из самых популярных бесплатных программ для лазерной гравировки с открытым исходным кодом на рынке программного обеспечения для лазерной резки. Вы, вероятно, не найдете некоторых дополнительных функций в Laser GRBL, поскольку он предназначен для общего использования. Но в то же время он очень эффективен и удобен в использовании. Laser GRBL автоматически управляет лазерным гравером для создания дизайна. Если у вас есть проекты в G-коде, вы можете импортировать этот файл в программу для скульптинга. Вы также можете внести изменения вручную перед гравировкой окончательного дизайна.

    Цена: Бесплатная версия.

    Inkscape

    Это профессиональное программное обеспечение для лазерной гравировки, предназначенное для опытных пользователей. Пользовательский интерфейс Inkscape минималистичный, с множеством функций и программ для экспериментов. Inkscape позволяет пользователям экспортировать 2D-векторную графику на внешние лазерные граверы. Вы также можете использовать программное обеспечение для гравировки для создания своих дизайнов. Inkscape имеет удобный для хранения дизайн, который легко загрузить и использовать. Он также позволяет экспортировать ваши проекты в формате SVG. Кроме того, в Inkscape доступна текстовая программа для написания рисунков буквами.

    Цена: Бесплатная версия.

    Стабильная версия: 0.92.4.

    Последняя версия: 1.2.1

    EzGraver

    Если вы энтузиаст или новичок в области лазерной гравировки, то EzGraver станет для вас отличным выбором. Программное обеспечение имеет простой в использовании интерфейс и автоматические функции, подходящие для начинающих пользователей. Кроме того, EzGraver — это бесплатная программа с открытым исходным кодом. Пользователи могут не получить расширенные функции по сравнению с другим профессиональным программным обеспечением, но оно по-прежнему предоставляет дизайнерские программы для создания нестандартных дизайнов. Вы также попросите инструктора по станкам указать время подачи, длину подачи и многое другое для облегчения гравировки.

    Цена: Бесплатная версия.

    SolveSpace

    SolveSpace — это бесплатное программное обеспечение для лазерной гравировки, способное управлять внешними лазерными резаками на основе нестандартных конструкций. Отличительной особенностью SolveSpace является то, что вы можете импортировать несколько файлов и совместно создавать свой уникальный дизайн гравировки. Кроме того, программное обеспечение имеет простой и понятный пользовательский интерфейс, с которым легко работать. Поскольку SolveSpace использует векторные и растровые файлы для скульптинга, вы сможете создавать с его помощью большие и маленькие проекты. Программное обеспечение также позволяет настраивать различные параметры, такие как глубина прохода и скорость резания.

    Цена: Бесплатная версия.

    LaserWeb

    LaserWeb — отличное бесплатное программное обеспечение для лазерной гравировки для систем на базе Windows. Различные предварительно разработанные формы в программном обеспечении могут быть созданы непосредственно на материале или объединены с другими проектами. Кроме того, вы можете импортировать проекты из файлов SVG, файлов DFX и т. д. Еще одной приятной особенностью является то, что вы можете выбрать область гравировки в зависимости от размера.

    Цена: бесплатная версия.

    LightBurn

    LightBurn — превосходная профессиональная программа для лазерной резки, основанная на системе Windows. Он используется для компоновки, редактирования и управления лазерными резаками. Он может связываться с лазером напрямую без какого-либо стороннего программного обеспечения. После таких операций, как смещение, логическая операция, сварка, редактирование узлов и т. д., можно напрямую отправить план на машину для резки, и операция резки может выполняться автоматически в соответствии с заданными пользователем настройками. Он поддерживает большинство контроллеров на базе RUIDA, Trocen, TopWisdom и G-Code. Импортируйте изображения в различных распространенных форматах векторной графики и изображений (включая AI, PDF, SVG, DXF, PLT, PNG, JPG, GIF, BMP), упорядочивайте, редактируйте и даже создавайте новые векторные фигуры в редакторе с частичными мощными функциями, такими как смещение, логические операции, сварка и редактирование узлов, применяйте такие параметры, как мощность, скорость, количество проходов, порядок резки, яркость и контрастность, режим дизеринга и т. д., и отправляйте результаты непосредственно на лазерный резак.

    LightBurn

    Цена: бесплатная версия.

    Программное обеспечение CAD/CAM

    Программное обеспечение CAD/CAM — это программа, используемая на компьютере с ОС Windows, macOS и Linux для проектирования DWG, DXF, 3DS, WMF, DWF, PLT, AI, PDF, SVG, EPS и других векторных изображений. напильники для лазерной гравировки резки.

    Adobe Illustrator

    Adobe Illustrator — самая известная программа для редактирования векторной графики, позволяющая создавать векторную графику для любого проекта с точностью и эффективностью профессиональных инструментов для рисования.

    Corel Draw

    Corel Draw имеет все стандартные функции векторного графического редактора, позволяя легко создавать разнообразные формы и объекты. Приложение предоставляет простой и дружественный интерфейс, поэтому вы можете легко просматривать все инструменты и организовывать объекты и пути.

    AutoCAD

    AutoCAD — это профессиональный инструмент для архитекторов, но он также полезен для электриков и механиков. Программное обеспечение позволяет выбирать из палитры блоков и добавлять различные объекты. Кроме того, имеется инструмент быстрого измерения, позволяющий убедиться, что все объекты имеют правильный размер.

    Archicad

    Еще одним программным обеспечением, которое можно использовать для лазерной резки, является Archicad. Это программное обеспечение предназначено для того, чтобы архитекторы могли легко и просто моделировать различные здания. Программное обеспечение также поддерживает соединения Solibri, что позволяет вам легко сотрудничать с другими пользователями.

    Часто задаваемые вопросы

    Какое программное обеспечение лучше всего использовать для лазерной резки?

    Лучшее программное обеспечение для лазерной резки на базе Windows, macOS, Linux включает LaserCut, CypOne, CypCut, RDworks, Laser GRBL, EZCAD, LightBurn, Inkscape, EzGraver, LaserWeb, SolveSpace, Corel Draw, Adobe Illustrator, Archicad, AutoCAD и другие CAD /CAM программное обеспечение.

    Как создать файл для лазерной гравировки с помощью программного обеспечения CAD/CAM?

    Как использовать программное обеспечение CAD/CAM для разработки чертежей для лазерной гравировки, создания машиночитаемых форматов файлов AI, PDF, SVG, DXF, PLT, PNG, JPG, GIF, BMP и, наконец, для создания проектов с лазерной гравировкой. Ниже перечислены 4 простых шага:

    Шаг 1. Вручную отследите схему и детали проекта;

    Шаг 2. Автоматически извлеките схему проекта и упростите ее;

    Шаг 3. Нарисуйте простой узор;

    Шаг 4. Набор шаблона и экспорт файла лазерной гравировки.

    Как установить программное обеспечение для лазерной резки?

    Вы можете связаться с поставщиком или персоналом службы поддержки клиентов, чтобы получить программу установки программного обеспечения, или вы можете загрузить программу установки непосредственно с официального веб-сайта программного обеспечения для лазерной резки. Перед установкой убедитесь, что операционная система вашего компьютера соответствует следующим официально рекомендуемым минимальным требованиям. После завершения проверки вы можете приступить к установке программного обеспечения и запустить программу установки напрямую. Чтобы предотвратить изменение программных файлов в процессе установки и обеспечить нормальную установку всех драйверов, пожалуйста, закройте антивирусное программное обеспечение в операционной системе компьютера во время установки.

    Как пользоваться программой для лазерной гравировки?

    После установки на рабочем столе компьютера появится показанный значок. Дважды щелкните, чтобы запустить программу лазерной гравировки. Окно запуска появится во время процесса запуска, а основной интерфейс программного обеспечения откроется автоматически после завершения запуска. Конкретные этапы работы см. в руководстве пользователя, предоставленном продавцом.

    На что следует обратить внимание

    На данный момент вы узнали о десяти наиболее популярных программах для лазерной гравировки и резки, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки. Независимо от того, используете ли вы его для личного хобби или промышленного производства, всегда найдется тот, который удовлетворит ваши потребности.

    Похожие теги:  Лазерная гравировкаЛазерная резкаЛазерный резакЛазерный граверПрограммное обеспечение для лазерной резкиПрограммное обеспечение для лазерной гравировки

    Лучшее программное обеспечение для лазерной гравировки/резки в 2022 году

    Лазер Endurance мощностью 15 Вт (реальная выходная мощность) с водяным охлаждением и системой автофокусировки.

    Режет 10 мм древесины (2/5″)

     

    ЛУЧШИЕ ПРОДАЖИ! Лучшая лазерная головка для вашего 3D-принтера / станка с ЧПУ / гравировальной рамы.

    • 10 Вт (10000 мВт) «DeLux»

      Купить сейчас!

    • Базовый лазер «Invincible» мощностью 10 Вт

      Купить сейчас!

    • Инфракрасный лазер DPSS мощностью 10 Вт

      Купить сейчас!

    • 15 Вт (15000 мВт) DUOS DIY

      Купить сейчас!

    Мы подготовили подборку программ для создания дизайнов и работы с гравировальным оборудованием.

    Содержание

    Лучшее программное обеспечение для дизайна

    Лучшее программное обеспечение для гравировки и резки

    Рекомендуется для Mac os

    Супер новогодние скидки! — Скидка 40% на все лазеры Endurance!

    Посетите наш магазин 👆

    Неудобное и ограниченное/сложное ПО

    ТОП-10 программ для дизайна и подготовки изображения для лазерной гравировки и лазерной резки

    Для создания собственных проектов необходима программа с поддержкой векторной графики . Кроме того, это программное обеспечение подходит для редактирования проектов.

    Coreldraw

    CorelDRAW — это программа графического редактора. Она работает с векторными изображениями, дает возможность создавать уникальные шаблоны. Пользователи рисуют эскизы, рисуют схемы, рисуют логотипы.

    Возможности программы для дизайнеров CorelDRAW
    Программа используется дизайнерами для различных целей:

    • обработка изображений;
    • дизайн мебели;
    • создание визуального контента;
    • эскизы к изображению;
    • моделирование объектов.

    Цена: платная

    Сайт: https://www.coreldraw.com

     

    Adobe illustrator

    Adobe Illustrator — это программа, используемая художниками-иллюстраторами для создания веб-графики. В отличие от знаменитого Adobe Photoshop, Illustrator работает с векторными изображениями, а не с растровыми. Говоря простым языком, растровая графика создается с использованием большого количества пикселей, каждый из которых хранит свой цвет. Для построения векторной графики используются математические формулы, поэтому изображение складывается из примитивных геометрических фигур (окружности, дуги, треугольники, прямоугольники и другие).

    Цена: платная

    Сайт: https://www. adobe.com/

    Sketchup

     

    SketchUp — это программа для трехмерного и архитектурного проектирования. В основном используется для моделирования жилых домов, мебели, интерьеров. Есть инструменты для проектирования лестниц, электропроводки, сантехники и оборудования. Однако есть и куда более амбициозные проекты на его основе. Например, в SketchUp была создана 3D-модель города Красноярска с геоданными. В марте 2006 года SketchUp был приобретен Google вместе с небольшой фирмой @Last Software. В апреле 2012 года Google продала SketchUp компании Trimble Navigation за нераскрытую сумму. Существует две версии программы — бесплатная для некоммерческого использования, ограниченная по функционалу SketchUp Make (в первую очередь в части экспорта в другие форматы) и платная SketchUp Pro.

    Цена: бесплатно для личного пользования

    Сайт: https://www. sketchup.com/

    Solidworks

    Программное обеспечение SOLIDWORKS представляет собой программное обеспечение для автоматизированного проектирования, использующее графический интерфейс пользователя Microsoft Windows. Этот простой в освоении инструмент позволяет инженерам-проектировщикам быстро набрасывать идеи, экспериментировать с функциями и размерами, а также создавать модели и подробные чертежи.

    Программное обеспечение SolidWorks является наиболее распространенным инструментом, используемым для автоматизированного проектирования (САПР) и трехмерного моделирования. Пакет позволяет создавать детали для предстоящей 3D-печати. Это защищает дизайнера от разного рода ошибок, неизбежно возникающих в процессе ручного рисования проекций изделия.

     

    Цена: платная

    Сайт: https://www. solidworks.com/

    Autocad

    AutoCAD — это система 2D и 3D CAD/CAM, разработанная Autodesk. Первая версия системы была выпущена в 1982 году. AutoCAD и специализированные приложения на его основе широко используются в машиностроении, строительстве, архитектуре и других отраслях. Программа опубликована на 18 языках. Уровень локализации варьируется от полной настройки до перевода только справочной документации. Русскоязычная версия полностью локализована, включая интерфейс командной строки и всю документацию, кроме руководства по программированию.

    AutoCAD — это программное обеспечение Autodesk для трехмерного компьютерного моделирования, предназначенное для проектирования продуктов, проектирования зданий, планирования производства, гражданской инфраструктуры и строительства. Он является частью коллекции Autodesk 3D CAD, используемой …

    Цена: платная

    Сайт: https://www. autodesk.com

     

    Onshape

    сборки, чертежи — со встроенным контролем версий и совместной работой. Каждый план Onshape (бесплатный для СТУДЕНТОВ, Professional и Enterprise) предоставляет вам все функции САПР и управления данными без ограничений по времени.

    Цена: Платная

    Сайт: https://www.onshape.com

    Solvespace

    SolveSpace — открытая параметрическая 2D/3D CAD система с механическим моделированием. Разработано Jonathan Westhues

    Возможности программы:

    Моделирование 3D деталей – конструкций методом выдавливания, вращения, сложения, вычитания;
    Моделирование на плоскости с возможностью экспорта в DXF, PDF или SVG; проверка правильности построений в 3D;
    Подготовка CAM-данных и их экспорт в виде плоской векторной графики (например, для лазерных резаков), в виде STEP или STL для передачи в другие CAM-программы;
    Развитие механики – имитация плоскости или пространственных связей в виде осей или точек вращения, сдвига;
    Плоская и объемная геометрия помогают создавать чертежи рабочих моделей без предварительных расчетов.
    SolveSpace распространяется бесплатно по лицензии GPLv3. Файлы для работы с программой должны соответствовать собственному текстовому формату SolveSpace Models (*.slvs). Поддерживаемые форматы включают 2D-вектор — DXF, EPS, PDF, SVG, HPGL, STEP; 3D-каркасы – DXF и STEP; треугольные грани – STL и Wavefront OBJ; NURBS-поверхности – ШАГ.

    Цена: бесплатно

    Сайт: https://solvespace.com

     

    Solid Edge 2d

    Solid Edge построен на основе геометрического движка Parasolid и Fluke D-Cubed, вариационного решателя Microsoft. графический пользовательский интерфейс. Solid Edge предназначен для моделирования деталей и сборок, создания чертежей, управления проектными данными и имеет встроенные инструменты конечно-элементного анализа.

    Цена: Бесплатно

    Сайт: https://solidedge.siemens.com/

     

    OpenBuilds CAM Control

    OpenBuilds CAM – Генератор GCODE
    OpenBuilds CAM представляет собой веб-приложение для преобразования SVG, DXF и растровых рисунков в GCODE для использования с ЧПУ, лазерным, плазменным станком или станком Dragknife3

    Это позволит вам:

    Импортировать файлы DXF/SVG/PNG/BMP/JPG/Gerber/Excellon
    Импортировать из встроенной библиотеки деталей
    Настраивать траектории для ЧПУ-маршрутизации, лазерной резки, плазменной резки и Dragknives
    Сгенерация GCODE
    Отправить GCODE To OpenBuilds Control

    Цена: бесплатно

    САЙТ: https://software.openbuilds.com

    Fusion 3602228

    Fusion 3602228

    . среда для совместной работы, обеспечивающая функциональность, доступность и удобство использования. Интуитивно понятный интерфейс фактически снимает языковой барьер — при работе пользователь не испытывает трудностей с использованием инструментов, несмотря на английский язык интерфейса.

    Цена: Бесплатно для личного пользования

    Сайт: https://www. autodesk.com

    Топ 8 программ для лазерной гравировки – управление и работа

    LaserGRBL

    LaserGRBL — один из лучших стримеров GCode для Windows Лазерный гравер. LaserGRBL может загружать и передавать путь GCode в Arduino, а также гравировать изображения, изображения и логотипы с помощью внутреннего инструмента преобразования.

    В отличие от других графических интерфейсов, LaserGRBL специально разработан для использования с лазерным резаком и гравером для любителей. Чтобы использовать все функции, ваш гравер должен поддерживать модуляцию мощности с помощью команды S.

    Как вам программа LaserGRBL – подробный видео-урок!

    Цена: Бесплатно

    Сайт: https://lasergrbl. com

     

    LightBurn

    LightBurn — это программа для компоновки, редактирования и управления лазерным резаком. С LightBurn вы можете:

    • Импортировать графические объекты в различных распространенных форматах векторной графики и изображений (включая AI, PDF, SVG, DXF, PLT, PNG, JPG, GIF, BMP)
    • Упорядочивать, редактировать и даже создавать новые векторные фигуры в редакторе с мощными функциями, такими как смещение, логические операции, сварка и редактирование узлов
    • Применение таких настроек, как мощность, скорость, количество проходов, порядок резки, яркость и контрастность, режим дизеринга и многое другое
    • Отправка результатов непосредственно на лазерный резак

    LightBurn — это родное приложение, написанное для Windows, Mac OS и линукс.

    LightBurn – Импорт всей распространенной векторной графики

    Lightburn – очень универсальная программа. Есть возможность работать как с векторной, так и с растровой графикой. Имеются все необходимые опции для управления лазером. Также без дополнительных программ можно настроить размер изображения и произвести простые манипуляции с текстом и векторными изображениями.

    Как запустить программу Lightburn — полное видеоруководство.

    Цена: бесплатная пробная версия, платная лицензия

    Сайт: https://lightburnsoftware.com

     

    T2Laser

    T2Laser — это замена Benbox и Elekscam для лазерных систем и систем ЧПУ на базе Grbl. Он поддерживает изображения в оттенках серого, векторную графику, а также имеет базовые функции эскиза. Вы можете добавлять текст к изображениям, вырезать изображения по контуру или преобразовывать растр в вектор и выводить его на лазер в одном файле G-Code. Расширенные алгоритмы для гравировки фотографий и изображений/логотипов, а также возможности многопроходной векторной резки. Разрешение, скорость и мощность определяются пользователем, поэтому вы можете добиться максимального качества при одновременном сокращении времени гравировки.

    Начало работы с T2Laser – живое видео.

    . Файлы /BITMAP/JPG/PNG для лазеров и фрезерных станков с ЧПУ (= операции CAM)
  • управление подключенным ЧПУ/лазерным станком (с одной из поддерживаемых прошивок)
  • Это приложение создано для Windows, OSX и Linux (на процессорах x86/x64) и поставляется с простой программой установки. Серверную часть также можно запустить на Raspberry Pi.

    LaserWeb / CNCWeb 4.0 можно протестировать на https://laserweb.github.io/LaserWeb4 (без связи с машиной).

    Laserweb — как создать g-код — полное руководство

    Цена: Бесплатно

    Сайт:  https://laserweb.ru

    Inkscape + дополнительные плагины от Endurance / J Tech Photonics

    Inkscape — бесплатный редактор векторной графики с открытым исходным кодом, используемый для создания векторных изображений, в основном в формате Scalable Vector Graphics (SVG). Другие форматы могут быть импортированы и экспортированы. [4]

    Inkscape может отображать примитивные векторные формы (например, прямоугольники, эллипсы, многоугольники, дуги, спирали, звезды и трехмерные прямоугольники) и текст. Эти объекты могут быть заполнены сплошными цветами, узорами, радиальными или линейными цветовыми градиентами, а их границы могут быть обведены штрихами с регулируемой прозрачностью. Также поддерживается встраивание и дополнительная трассировка растровой графики, что позволяет редактору создавать векторную графику из фотографий и других растровых источников. Созданными фигурами можно дополнительно манипулировать с помощью преобразований, таких как перемещение, вращение, масштабирование и наклон.

    Как использовать Inkscape с различными плагинами G-кода — смотрите прямо сейчас.

    Цена: Бесплатно

    Сайт: https://inkscape.org

     

    Какое программное обеспечение для гравировки/резки можно использовать на Mac?

    LightBurn

    LightBurn — это программа для компоновки, редактирования и управления лазерным резаком. С LightBurn вы можете:

    • Импортировать иллюстрации в различных распространенных форматах векторной графики и изображений (включая AI, PDF, SVG, DXF, PLT, PNG, JPG, GIF, BMP)
    • Упорядочивайте, редактируйте и даже создавайте новые векторные фигуры в редакторе с помощью мощных функций, таких как смещение, логические операции, сварка и редактирование узлов. режим дизеринга и многое другое
    • Отправка результатов непосредственно на лазерный резак

    LightBurn — это родное приложение, написанное для Windows, Mac OS и Linux.

    LightBurn — Импорт всей распространенной векторной графики

    Lightburn — очень универсальная программа. Есть возможность работать как с векторной, так и с растровой графикой. Имеются все необходимые опции для управления лазером. Также без дополнительных программ можно настроить размер изображения и произвести простые манипуляции с текстом и векторными изображениями.

    Как запустить программу Lightburn — полное видеоруководство.

    Цена: Бесплатно

    Сайт: https://lightburnsoftware.com

     

    Inkscape + дополнительные плагины от Endurance / J Tech Photonics

    Inkscape — бесплатный редактор векторной графики с открытым исходным кодом, используемый для создания векторных изображений, в основном в формате Scalable Vector Graphics (SVG). Другие форматы могут быть импортированы и экспортированы. [4]

    Inkscape может отображать примитивные векторные формы (например, прямоугольники, эллипсы, многоугольники, дуги, спирали, звезды и трехмерные прямоугольники) и текст. Эти объекты могут быть заполнены сплошными цветами, узорами, радиальными или линейными цветовыми градиентами, а их границы могут быть обведены штрихами с регулируемой прозрачностью. Также поддерживается встраивание и дополнительная трассировка растровой графики, что позволяет редактору создавать векторную графику из фотографий и других растровых источников. Созданными фигурами можно дополнительно манипулировать с помощью преобразований, таких как перемещение, вращение, масштабирование и наклон.

    Как использовать Inkscape с различными плагинами G-кода — смотрите прямо сейчас.

    Цена: Бесплатно

    Сайт: https://inkscape.org

    ТОП – 5 неудобных и ограниченных/сложных программ для лазерной гравировки/резки

     

    Benbox

    Программа для работы с лазером граверы. С его помощью можно загрузить схему гравировки на подключенное устройство, а также настроить параметры лазера. В целом программа достаточно интуитивно понятна и содержит только самые необходимые инструменты, но из-за отсутствия английского языка графической оболочки освоить ее может оказаться не так просто. Более того, некоторые надписи в интерфейсе на китайском языке.

    Подготовка платы к использованию программного обеспечения Benbox – изменение прошивки Все параметры, настройки и ключевые нюансы.

    ACAN

    Пакет содержит две программы. Первый называется Acan laser engraving, он управляет лазером и вашим станком при условии, что у вас стоит оригинальная прошивка. Запускается прям без установки, но для работы под Win XP нужно установить библиотеки (все написано в инструкции). И нужно установить драйвер USB-адаптера в Serial, через который гравер подключается.

     

     

    mDraw

    mDraw — простая в освоении программа, но она предназначена только для контурной лазерной резки или гравировки.

    Пистолет для вязки арматуры: Пистолеты для вязки арматуры — купить в Москве, цена в интернет-магазине

    Опубликовано: 15.01.2023 в 13:28

    Автор:

    Категории: Товары для отдыха и туризма

    Пистолет для вязки арматуры Makita DTR180Z

    Предназначен для обвязки арматурных стержней. Инструмент серии XPT с улучшенной защитой от пыли влаги. Бесщеточный мотор не нуждается в дополнительном обслуживании. Диаметр проволоки — 0.8 мм. Регулировка усилия обвязки. Два режима работы — одиночного обвязывания и непрерывного срабатывания. Источник питания — 18В Li-ion аккумуляторная батарея (не входит в комплектацию).

    Технические характеристики

    Основные
    Подробные

    Features Cura Slic3r

    Features

    User interface

    Cura

    Intuitive

    Slic3r

    Complex

    Features

    Positioning части в сборке

    Cura

    Intuitive

    Slic3r

    Complex

    Features

    Model information

    Cura

    Intuitive

    Slic3r

    Complex

    Features

    Printer profiles

    Cura

    Select from a preinstalled list 

    Slic3r

    Пользователь ввел данные производителя принтера

    Функции

    Скорость обработки

    Cura

    Fast

    Slic3r

    Up to 5x slower

    Features

    Variable layering

    Cura

    No

    Slic3r

    Yes

    Характеристики

    Условный G-код

    Cura

    Нет

    Slic3r

    Да

    Вес, кг2.6 Напряжение аккумулятора, В18
    Тип двигателябесщеточный Тип аккумулятораLi-Ion
    Габариты, мм304х93х301 Кол-во аккумуляторов в комплектенет
    Линейка инструментаLXT Допустимая емкость аккумулятора, Ач 5-6.0″>1.5-6.0
    Диаметр проволоки, мм0.8

    Инструкция к Пистолет для вязки арматуры Makita DTR180Z

    Комплектация
    • Пистолет для вязки арматуры
    • Крючок-клипса
    • БЕЗ аккумуляторов и ЗУ
    • Руководство по эксплуатации
    • Упаковка
    Параметры упакованного товара
    • Вес брутто, кг: 2. 62
    • Единица товара: шт.
    • Длина, мм: 380
    • Ширина, мм: 130
    • Высота, мм: 300
    Документация

    Сертификат

    Гарантийный талон

    Сертификат соотвествия

    Произведено
    • Модель выпускается с 2018 года

    • Япония — родина бренда

    • Информация о производителе
      Makita – один из ведущих мировых производителей электро- и бензоинструмента. Начал свой путь в Японии в 1915 году, сегодня поставляет продукцию в 160 стран. Деятельность сочетает вековые традиции и современные технологии. Инструмент отличается высокой надежностью и демократичной ценой. У компании действуют 8 заводов, в том числе в Европе. В Россию продукция поставляется с 1935 года. По всей стране есть сервисные центры.

    *Компания-производитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления дилеров!
    Указанная информация не является публичной офертой

    Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

    Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях. Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

    Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

    Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

    Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

    Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

    Пистолет для вязки арматуры DF16

    Пистолет для вязки арматуры DF16 | Wacker Neuson

    DF16

    Найти дилера

    Пистолет для вязки арматуры DF16 компании Wacker Neuson предлагает снижение нагрузки, которое окупается, поскольку механически работающее устройство обладает хорошо зарекомендовавшей себя технологией вязки до 1000 равномерно скрученных и тугих узлов в час. Благодаря этому времена, когда для вязки арматурной стали нужно было нагибаться и использовать плоскогубцы, остались позади: DF16 можно держать в одной руке, находясь при этом в вертикальном положении. Инструмент для профессионалов, позволяющий выполнять стандартные работы с арматурой, а также фиксировать пластиковые трубы для темперирования бетонных перекрытий.

    Вязка прямолинейным движением
    • По сравнению с традиционной вязкой плоскогубцами, значительно облегчается работа пальцево-кистевого аппарата, так как для связывания проволоки не требуется скручивающее движение руки. Физическая нагрузка значительно снижается при работе с DF16.
    1000 узлов в час
    • С помощью устройства оператор обрабатывает большие площади в кратчайшие сроки.
    Длинная рукоятка
    • Длинная рукоятка позволяет оператору работать в вертикальном положении, обеспечивая эргономичную, удобную для спины позу.

    Больше характеристик

    Возможность использования в горизонтальной и вертикальной плоскостях
    • Модель DF16 универсальна, ее можно использовать для вязки арматуры как для потолков, так и для стен.
    Магазин на 77 скоб
    • Скобу не нужно обрезать во время работы, что экономит время.
    • Не остается отходов проволоки в результате обрезки вязальной проволоки. Исключаются затраты времени на удаление отходов проволоки между арматурными сетками и риск возникновения дефектов качества бетонной поверхности из-за видимых забетонированных отходов проволоки.
    • Заправка магазина выполняется несколькими движениями руки.
    Прочная механическая концепция агрегата
    • Агрегат работает от механического привода, благодаря чему нет необходимости в зарядке аккумуляторов или дорогостоящем приобретении запасных аккумуляторов.
    • Приведенные иллюстрации, оснащение и данные могут отличаться от действующей программы поставок в вашей стране. Может быть показано специальное оснащение, за которое взимается дополнительная плата. Права на внесение изменений сохранены.

    Контакты

    Имя и очествo

    Фамилия*

    Потчовый индекс, населенный пункт

    Страна

    E-Mail*

    Телефон

    Ваше сообщение

    Согласие на использование Ваших данных*

    *Я прочитал политику конфиденциальности. Я согласен с тем, что мои данные будут собраны и сохранены в электронном виде, чтобы ответить на мой запрос. Вы можете отозвать свое согласие в любое время в будущем по электронной почте [email protected].

    * Обязательные поля

    Don’t fill this field!

    Спасибо

    Спасибо, ваша заявка получена.

    Аккумуляторные инструменты для вязки арматуры — Grainger Industrial Supply

    Аккумуляторные инструменты для вязки арматуры

    15 изделий

    Аккумуляторные инструменты для вязки арматуры Закручивайте, разрезайте и скручивайте вязальную проволоку, обматывая ее вокруг пересечений арматурных стержней, чтобы предотвратить смещение при заливке бетона. Они работают быстрее и производят более однородные завязки, чем ручная завязка. Также известные как пистолеты для стяжки арматуры, они удерживают совместимую катушку с вязальной проволокой, подают проволоку в горловину инструмента и накладывают проволоку на арматуру. Эти беспроводные ярусы арматуры работают от фирменных аккумуляторов.

    • MAX беспроводная инструменты для борьбы с беспроводной арматурой

    • BN Продукты беспроводные инструменты для борьбы с беспроводной арматурой

    • MAKITA беспробранные арматуры

    • Беспроводная арматура для инструментов

    9000

    14,4 В пост. тока

    Загрузка . ..

    BN Продукты. Комбинация размеров арматуры, восходящая

Загрузка …

Makita Wordless Tool Tools

  • Makita Wordless Tool Listing

    9000

    18 В пост. тока

    Загрузка …

    .

  • Загрузка…

    Модель РБ611Т
    Калибр проволоки 19 калибра
    Вес 5,7 фунта
    Минимальное количество стяжек на рулон 115
    Максимальное количество стяжек на рулон 205
    Применимый размер арматуры № 5 х № 5 – № 9 х № 10
    Стяжки на зарядку 4000
    Скорость связи Приблизительно 1/2 секунды
    Напряжение 14,4 В пост. тока
    Заряд батареи Время 65 минут полной зарядки (50 минут 80%)