Из чего состоит станок чпу: Из чего состоит ЧПУ-фрезер, основные узлы фрезерного станка с ЧПУ

Из чего состоит ЧПУ-фрезер, основные узлы фрезерного станка с ЧПУ

Современный рынок фрезерных станков с ЧПУ предлагает оборудование различных типов, но, при всем широком диапазоне конфигураций, основные узлы всех агрегатов одинаковы. Исключение составляют механизмы поддержки и подвижного ползуна (хобота), которые есть в станках горизонтального типа и отсутствуют в вертикальных фрезерах.

Устройство и основные узлы фрезерного оборудования консольного типа

• Основание (опорная плоскость) – неподвижная цельнолитая конструкция из серого чугуна (преимущественно СЧ 21-40 и СЧ 15-32). Предназначена для фиксации станины, которая крепится болтами к верхней части основания. В подстанинном пространстве может быть размещена емкость для сбора охлаждающей жидкости и электронасосы.

• Станина – важнейший элемент оборудования, который связывает воедино все узлы и механизмы станка и принимает на себя всю нагрузку. Представляет собой сварную или литую неподвижную конструкцию, усиленную ребрами жесткости. Внутри располагается коробка скоростей, объединенная с коробкой переключения, и блок с электрооборудованием. Для отливки используется серый чугун, для сварки – сталь 3 и 4. Стальные станины уступают в жесткости и надежности чугунным, зато отличаются меньшим весом.

Сварное основание станка и станина с ребрами жесткости

Линейные направляющие для фрезерных станков

• Консоль – узел, присутствующий во фрезерных обрабатывающих центрах консольного типа. Отливается из чугуна и перемещается параллельно станине по вертикальным направляющим. На боковой поверхности консоли расположена коробка подачи, а верхней части размещаются салазки, по которым движется рабочий стол с закрепленной на нем заготовкой.

• Стол – рабочая поверхность с прижимной оснасткой для фиксации заготовок, которая перемещается по салазкам. Может двигаться в продольном/поперечном/вертикальном направлениях и осуществляет подачу детали к режущему инструменту. Поскольку фрезерная обработка требует высокой точности, одним из основных требований к столу является жесткость поверхности. Плоскость стола не должна вибрировать при работе фрезы, прогибаться под весом заготовки или допускать иную пластическую деформацию.

Рабочий стол с защитным алюминиевым покрытием для фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ

1. приводы подачи / главного / вспомогательного движения;
2. система сигнализации о неполадках в оборудовании;
3. освещение рабочей зоны;
4. прочие вспомогательные электроэлементы управления.

• Шпиндель – относится к важнейшим узлам станка и предназначен для крепления фрезерного инструмента и придания ему вращательного движения. Представляет собой термически обработанный, сбалансированный вал из легированной стали, снабженный устройством для крепления фрезы. От качества шпинделя зависит то, насколько высокоточно будет обработана заготовка.

Шпиндель для фрезерного станка вертикального типа

Устройство фрезерного станка с ЧПУ: особенности конструкции

 Фрезерные станки с ЧПУ  – это устройства, имеющие компьютерное управление процессами. До внедрения этой технологии станки управлялись механическим способом. На станках с СУПУ сервоприводами, приводящими аппарат в действие, управляет компьютер, поэтому постоянного внимания оператора процесс уже не требует.

• Особенности устройства фрезерного станка с ЧПУ
• Как работает ЧПУ станок?

Особенности устройства фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ – аппарат, позволяющий быстро и качественно изготовить любые заготовки со сложными формами из любых твердых материалов – древесины, металлов, пластика и др. Оборудование с ЧПУ значительно упрощает процесс обработки изделий, снижая потребность в ручном труде до минимума.

Такой станок может выполнять следующие функции:

• Фрезеровка.
• Точение по заданным параметрам.
• Расточка деталей.
• Зенкерование.
• Шлифовка.
• Нанесение гравировки.

Компьютерные программы, разработанные для станков, полностью управляют процессом – от контроля за движениями обрабатывающего шпинделя до включения или выключения системы охлаждения в случае необходимости.

Фрезерный станок с ЧПУ имеет следующие конструктивные особенности:

• Наличие станины, которая предназначена для крепления всех механических узлов и систем устройства.
• Рабочий стол, который может перемещаться в двух направлениях – влево/вправо и вперед/назад.
• Пульт управления. Крепится на специальном кронштейне и в большинстве станков может быть перемещен в наиболее удобное для оператора место.
• Шпиндель. Эта деталь необходима для обеспечения качественного зажима ножа и придания ему вращения.
• Колонна, на которой закреплен шпиндель. Может перемещаться в направлении вверх/вниз.
• Защитные кожухи. Требуются для того, чтобы сделать процесс работы на станке максимально безопасным. Они предназначены для защиты оператора от попадания стружки и охлаждающей жидкости, которая попадает в рабочую область под давлением.
• Дверца. Предназначена для обеспечения доступа в рабочую зону станка.
• Магазин инструментов барабанного типа. Смена ножей происходит по команде управляющего софта.

Устройства для ввода данных

Предназначено для ввода оператором параметров программы обработки изделия на фрезерном станке.

Наиболее популярными устройствами ввода являются:

• Считыватель перфоленты.
• Считыватель магнитных лент.
• Персональный компьютер.

Все они работают через порт формата RS-232-C.

Блок управления станком

Это сердце устройств с ЧПУ. Именно с помощью этого узла осуществляется все управление устройством. Функции управляющего блока:

• Чтение и обработка инструкций, вводимых оператором.
• Расшифровка кодов.
• Интерполяция (может быть линейной, круговой или спиральной). Требуется для генерации движения осей станка.
• Передача команд по управлению осями.
• Получение и обработка сигналов обратной связи о положении и скоростях осей.
• Управление дополнительными функциями – включение и выключение охлаждающей системы устройства, смена режущего инструмента, шпинделя и т. д.

 ВАЖНО!  Подсистема управления – центральная часть всего станка. Она предназначена для взаимодействия с оператором, контролирующим процесс обработки и чтения управляющих программ.

Системы управления могут быть двух типов:

• Закрытыми, то есть имеющими собственные алгоритмы и циклы работы, о специфике которых производители не распространяют информацию. Отличаются повышенной надежностью.
• Открытыми. Программное обеспечение таких устройств во многом повторяет софт, установленный на любой персональный компьютер. Их достоинствами являются доступность и небольшая стоимость электронных компонентов, большую часть из которых можно найти в любом компьютерном магазине.

Самые высокотехнологичные станки оснащены САМ-системой, которая позволяет полностью автоматизировать процесс написания управляющих программ непосредственно на станке. Яркими представителями таких станков являются системы ЧПУ серии MAPPS IV японских станков Mori Seiki. С их помощью операторы могут не только создать программу любого уровня сложности, но и провести ее полную проверку.

Исполнительный механизм

Исполнительный механизм станка включает в себя подвижный рабочий стол и шпиндель. Стол станка управляется движениями осей X и Y, а шпиндель – осью Z.

Подсистема приводов при этом включает в себя набор двигателей и винтовых передач, служащих для исполнения команд, поступающих из управляющей подсистемы – перемещения исполнительных органов станка по заданным осям.

Ходовые винты – важные компоненты исполнительной подсистемы. В сравнении со станками с ручным управлением они отличаются более высокой точностью, что позволяет минимизировать трение, возникающее при движении исполнительного органа и практически исключить появление люфтов. Устранение люфта крайне важно для работы станка, так как это позволяет обеспечить сверхточное позиционирование в пространстве и обеспечить качественное попутное фрезерование.

Двигатели – второй компонент подсистемы. Конструктивные особенности аппарата предусматривают наличие шаговых электродвигателей и серводвигателей.

Шаговые электродвигатели предназначены для преобразования электрических сигналов в дискретное механическое перемещение.

Система привода

Включает в себя:

• Схемы усилителя.
• Приводные двигатели.
• Шарико-винтовой подшипник.

Управляющий блок передает сигналы схемам усилителя о необходимой скорости движения осей и о положении рабочих поверхностей. Затем исправляющие сигналы усиливаются и приводят в действие двигатели привода, передающие усилие шарико-винтовому подшипнику, который служит для настройки расположения рабочей поверхности стола.

Система обратной связи

Основными ее компонентами являются датчики, которые работают по принципу измерительной системы. Они постоянно осуществляют контроль за положением и скоростью ножа.

Блок управления принимает эти сигналы и генерирует новые на основании исчисления разницы между заданными и текущими параметрами, корректируя скорость и направление резки.

 ВАЖНО!  Основная задача системы обратной связи – обеспечение управляющей системы сведениями о реальном положении исполнительного органа фрезерного станка и о скорости, с которой работают его двигатели.

Пульт управления

Представляет собой дисплей, на котором отображаются команды, сигналы и другие сведения со станка. Закрепляется на кронштейне и может быть перемещен в удобное для оператора место.

Схема устройства фрезерного станка с ЧПУ

Как работает ЧПУ станок?

Процесс изготовления деталей на фрезерном станке с ЧПУ состоит из нескольких важных этапов.

1. Проработка дизайна изделия. С помощью специализированного ПО создается двух или трехмерная модель детали.
2. Создается программа для ЧПУ. В моделях, оснащенных САМ-системами, модель детали самостоятельно преобразовывается в g-код. В стандартных моделях программа разрабатывается оператором и подгружается в систему.
3. Следующий этап – настройка фрезерного станка. Процедура производится в несколько шагов:

• Проверка комплектации. Нужно убедиться, что все технические жидкости присутствуют в достаточном объеме.
• Проверьте рабочую зону и уберите лишние предметы с рабочей поверхности.
• Включите компрессор и проверьте давление в системе.
• Запустите станок, включив кнопку питания.
• Загрузите инструменты в барабан в порядке, указанном в программе для ЧПУ.
• Установите деталь в тиски или укрепите на рабочем столе аппарата.
• Установите параметр коррекции исполнительного органа.
• Загрузите программу ЧПУ в управляющий блок.

4. Фрезеровка. Перед тем как приступить к производству, следует сделать пробный прогон. После завершения работы выньте деталь из тисков и отключите станок от питания.

Современные компьютерные технологии активно внедряются в производство. Например, фрезерные станки с ЧПУ позволяют быстро и эффективно обработать любые участки изделий без привлечения ручного труда операторов. Сферу использования станка с ЧПУ при этом определяет его устройство и принцип работы, поэтому, перед тем как выбрать оборудование для предприятия, следует определиться с тем, какие изделия и из каких материалов на нем будут производиться.

• 05 октября 2020
• 8165

Получите консультацию специалиста

Руководство по выбору материала для станков с ЧПУ

Руководство по выбору материалов для станков с ЧПУ

Опубликовано: 6 января 2022 г. в Без рубрики

У вас есть проект с отличным дизайном? У вас хорошее начало, спецификации и прототип уже готовы. Теперь вы готовы приступить к созданию своего продукта. Если вы заинтересованы в использовании станка с ЧПУ для изготовления новой детали, вы не будете разочарованы своими результатами, особенно если вы выберете правильный материал.

Обработка на станках с ЧПУ стала основным продуктом для широкого круга дисциплин, которым требуется изготовление специализированных деталей для своих проектов. Материалы ЧПУ расширились, чтобы удовлетворить потребности потребителей, инженеров, подрядчиков и других областей для создания решений для очень специфических приложений. Наличие разнообразия материалов на выбор — это роскошь, но это также может быть ошеломляющим и запутанным, если вы не проанализируете свои потребности и не зададите себе несколько вопросов, прежде чем принять решение.

Если вы хотите, чтобы ваш проект работал эффективно и производил идеально подходящие продукты, это руководство может помочь вам в процессе принятия решений.

Это руководство проведет вас через следующие этапы, чтобы вы могли выбрать идеальные материалы для станков с ЧПУ для своего проекта:

1. Определение того, как будет использоваться продукт, который вы будете производить, чтобы вы могли основывать свои решения о материалах на функциональности конечного результата
2. Анализ того, будет ли ваш продукт использоваться в помещении, вдали от неблагоприятных погодных условий или на открытом воздухе, где ему могут потребоваться антикоррозионные свойства
3. Определение необходимой нагрузки материала и допуска на размеры, чтобы вы могли создать надежный продукт на основе его предполагаемого использования
4. Принимая во внимание, потребуются ли вашей детали совместимые крепежные детали или будут ли они обладать износостойкими свойствами, чтобы она сама могла быть крепежной деталью
5. Знание идеальных рабочих температур продукта, чтобы вы могли выбрать материал, способный выдерживать необходимые изменения температуры
6. Измерение веса вашего продукта и способности выдерживать нагрузку, чтобы выбрать материал, который позволит вашей детали функционировать должным образом
7. Расчет стоимости вашего проекта, чтобы убедиться, что вы получаете выгодную цену за выбранный вами материал

Основные вопросы по выбору правильного материала для ЧПУ

Выбор правильных материалов для вашей детали — это разница между посредственными результатами и оптимальными результатами. Эти важные вопросы — лучшее место для начала. Чем больше вы сможете сузить список материалов для ЧПУ, которые лучше всего подходят для вашей детали, тем легче будет выбрать материал, который будет соответствовать вашим потребностям и будет экономически эффективным. Вот некоторые вещи, которые вы должны учитывать.

Узнайте о наших услугах по обработке с ЧПУ

Как будет использоваться деталь?

Поскольку обработка с ЧПУ с годами расширилась, то же произошло и с компонентами станков с ЧПУ. Подобные типы материалов могут использоваться для различных продуктов, что приводит к различным возможностям. Изоляция — отличный пример. Материалы, используемые для изоляции алкотестера, могут отличаться от материалов, которые обеспечивают изоляцию камеры. Они оба используются для одной и той же цели, но по-разному или для одного и того же результата. С другой стороны, материалы для звукоизоляции стен имеют разные характеристики и области применения. Начните поиск материалов с рассмотрения результатов вашего продукта.

Деталь будет использоваться внутри или вне помещений?

Наружная и внутренняя среда сильно различаются — одна полностью зависит от погоды, тогда как другая обычно гораздо более контролируемая среда. Например, на открытом воздухе вам необходимо учитывать влажность. Ваш материал должен быть в состоянии противостоять воздействию коррозии, такой как ржавление, чтобы сохранить свою целостность с течением времени. Жесткая пена представляет собой отличный пример материала, который противостоит влаге и ржавчине, сохраняя при этом структурную целостность.

Экстремальные температуры, как высокие, так и низкие, также исключат использование некоторых материалов как наилучшего варианта. Вам также может потребоваться соответствие коду для спецификаций, регулируемых FDA. Где ваши продукты будут использоваться или храниться, а также то, как они реагируют на влажность и экстремальные перепады температуры, становится краеугольным камнем при принятии решения о том, какой материал использовать.

Какова стрессовая нагрузка материала?

Высокие нагрузки могут привести к деформации или даже разрушению некоторых материалов. Когда вы решаете, какой материал использовать для своей детали, убедитесь, что вы учли стрессовую нагрузку. Если ваша деталь будет подвергаться высоким нагрузкам, материалу, из которого она изготовлена, потребуется способность противостоять нагрузкам и предотвращать деформацию.

Каков размерный допуск материала?

При выборе компонентов, изготовленных на станках с ЧПУ, обратите особое внимание на допуски на размеры. Помимо влияния на успех вашего производственного процесса, допуск на размеры также влияет на вашу прибыль, детали и инструменты, которые вы выбираете, их сборки и методы резки.

Вам необходимо знать допуск, требуемый для вашей детали. Если вы работаете со старым дизайном детали или эскизом, рекомендуется убедиться, что допуск правильный. В документации легко могут быть опечатки. Даже если информация верна, если вы можете внести коррективы, чтобы ослабить допуск и при этом позволить детали работать в полную силу, вы можете сэкономить деньги, повторно оценив допуск. Более жесткие допуски часто дороже в производстве.

Некоторые обрабатывающие инструменты используют стандартный допуск на размер по умолчанию, но если вы не укажете допуск или обнаружите, что ваши числа неверны, вы в конечном итоге закажете деталь, которая может не подойти или вообще не работать. Хотя вы можете исправить это, в вашем проекте потребуется больше времени, чтобы изменить размер или порядок детали, и в конечном итоге это будет стоить вам больше, чем если бы вы заранее определили правильный допуск. Этот простой начальный шаг может помочь вам сэкономить деньги в долгосрочной перспективе.

Если вы не уверены, каков точный допуск для нужной вам детали, не рискуйте предположить, позвольте компании, занимающейся обработкой с ЧПУ, такой как American Micro Industries, помочь вам выяснить это.

Какое крепление требуется?

Если необходимые детали, изготовленные на станке с ЧПУ, будут использоваться в качестве крепежных элементов, учитывайте это при выборе материала. Материалы влияют на то, насколько надежно крепежные детали будут соединяться друг с другом. Разные материалы обладают разными свойствами, например прочностью, коррозионной стойкостью, хрупкостью и гальванической коррозией, поэтому следует выбирать материал, отражающий те свойства, которые должны быть у ваших крепежных изделий. Наиболее распространенным материалом для крепежа является сталь, но вы также можете создавать качественные крепежи из других материалов.

Если вы ищете новую деталь для крепления, она должна идеально подходить. Если при выборе материала вы не учтете тип крепления, который вам понадобится, ваш механизм может работать неправильно.

Каковы рабочие температуры?

Учитывайте рабочую температуру, которую деталь должна выдерживать, когда она находится на месте в рамках производственного процесса. Вы хотите быть уверены, что температура плавления выбранного вами материала ниже, чем рабочая температура. Вы также хотите убедиться, что материал выдерживает изменение рабочей температуры. Хотя некоторые из наиболее прочных материалов созданы, чтобы противостоять этим изменениям, многие из них со временем проявят признаки деформации, расширения или разрушения. Экстремальные температуры также могут негативно повлиять на долговечность некоторых материалов.

Не менее важно знать рабочую температуру, когда вы обрабатываете материалы с ЧПУ, поэтому вы можете быть уверены, что температуры, возникающие в результате резки и формовки детали, не исказят ее. Связь между рабочей температурой и используемым материалом имеет важное значение для успешного проектирования и производства.

Высокие температуры и их воздействие на материалы

Высокие температуры играют решающую роль при выборе материалов для использования, так как многие материалы испортятся при экстремальных температурах. Популярным пластиком, который теряет прочность при высоких температурах, является поливинилхлорид или ПВХ. Хотя он имеет хороший рейтинг огнестойкости, его рабочая температура составляет около 176 ° F. Стабильность имеет тенденцию теряться при температуре около 280 ° F, что делает его непригодным для некоторых проектов.

Некоторые материалы эластичны и долговечны в условиях высокой температуры. Например, полиизоцианурат обладает свойствами, не позволяющими ему плавиться или замерзать. Термореактивный пластик сначала обрабатывается как вязкий материал, что позволяет ему формировать различные формы. После отверждения он становится жестким и исключительно стабильным. Если вам интересно, какие материалы можно использовать в станке с ЧПУ для создания необходимой детали, убедитесь, что вы учитываете, как материал выдерживает высокие температуры.

Что такое вес и стрессоустойчивость?

В зависимости от того, что вы хотите делать с компонентами, изготовленными на станках с ЧПУ, вам следует учитывать вес ваших материалов. Больше не всегда лучше, и меньше не всегда значит больше, особенно когда дело доходит до стоимости.

Тяжелые материалы поглощают большие нагрузки. Для проектов, требующих чрезмерной несущей способности и устойчивости к высоким нагрузкам, вы можете рассмотреть тяжелые материалы. Однако, если вы работаете над проектами, чувствительными к весу, возможно, вам стоит избегать тяжелых материалов.

Легкие материалы популярны для проектов, чувствительных к весу. Хотя они не такие тяжелые, как тяжелые материалы, они все же прочны и способны выдерживать значительные нагрузки. К сожалению, они не очень рентабельны, поскольку обычно не включают в себя все функции материала, необходимые для вашего проекта. Легкие материалы идеально подходят для ряда продуктов, но если стоимость является важным фактором, они могут не подойти.

Выбор между тяжелыми и легкими материалами — это лишь одна из причин, по которой важно расставить приоритеты для наиболее важных характеристик детали, обработанной на станке с ЧПУ. Таким образом, вы можете указать, какие элементы имеют решающее значение для вашей части, чтобы она функционировала должным образом, исключить материалы, которые не соответствуют этим стандартам, а затем сравнить затраты.

Сила не обязательно означает, какой вес объект может выдержать. Возможно, потребуется проверить и другие компоненты, такие как:

• Прочность на растяжение:  Сопротивление объекта разрушению под напряжением.
• Прочность на выносливость:  Общая способность объекта поглощать напряжение.
• Износостойкость:  Способность объекта выдерживать трение или быть самосмазывающимся. Хорошим примером этого является полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы или UHMW. Это продукт, аналогичный Teflon®, но более устойчивый к истиранию.
• Твердость:  Способность объекта выдерживать точечные поверхностные нагрузки. Твердость обычно обозначается числом твердости по Бринеллю или Роквеллу.

Какова общая стоимость проекта?

Наиболее дорогими материалами обычно являются высокопрочные легкие материалы. Лучший способ выбрать экономичный компонент – это выбрать тот, который соответствует вашему профилю прочности, температурным ограничениям и требованиям к установке. Чем более важные требования или ограничения вы предъявляете к своим материалам, тем легче будет сосредоточиться на этих ключевых элементах.

Если вы найдете компанию, которая предоставляет бесплатные расценки и не требует минимума для ваших материалов, вы сразу же сократите расходы. Уточнив детали, вы сможете выбрать более экономичный материал, отвечающий большинству ваших потребностей.

Какие материалы можно использовать в станке с ЧПУ?

Лучше спросить, какие материалы нельзя использовать. Станки с ЧПУ режут практически любой материал, о котором вы только можете подумать. Хотя в станке с ЧПУ можно использовать широкий спектр материалов, чаще всего используются следующие материалы:

• Металлы: Например, алюминий, латунь или сталь
• Пластмассы:  Такие как ацеталь (ПОМ), акрилы (ПММА), поликарбонат (ПК) и полипропилен (ПП)
• Древесина: Например, твердая древесина, фанера или хвойная древесина
• Пена:  Например, пена для резьбы и жесткая пена, которые более легкие, но прочные .

Какой тип материала следует попробовать?

Какой тип материала следует попробовать?

После того, как вы учтете все перечисленные выше факторы, скорее всего, вы сможете определить, какой материал лучше всего подходит для вашей детали. Чтобы найти точный выбор, может потребоваться некоторый уровень настройки и экспериментов. Вот обзор четырех популярных материалов, используемых в компонентах, изготовленных на станках с ЧПУ:

• Жесткий пенопласт:  С точки зрения теплопроводности жесткий пенопласт является пеноматериалом с наивысшей изоляционной способностью. Он может работать при температурах от -100 ° F до 200 ° F. Жесткий пенопласт также имеет более высокое значение R, что делает его лучшим выбором для полов, стен и других структурных продуктов, которые должны выдерживать влага.
• Пена для резьбы: Пена для резьбы может принимать практически любую форму. Обычно он используется в качестве модели для пресс-форм из-за его гибкости, но также используется в таких компонентах, как прокладки и уплотнения. Пена для резьбы содержит полиизоцианурат, который является плотным и устойчивым к экстремальным температурам.
• Фенольные смолы:  Если вам необходимо соответствовать военным спецификациям, таким как MIL-I-24768, фенольные смолы могут соответствовать этому требованию. Есть несколько вариантов на выбор, например CE, LE, G10, G10/FR4, G9., G11 и G7. У каждого свой набор сильных сторон. Например, тонкое переплетение фенольного полотна обеспечивает хорошие механические свойства, стабильность размеров и лучшую отделку обработанных деталей, чем материал CE. Тем не менее, фенольное полотно не рекомендуется для первичной электрической изоляции. Фенольные смолы LE соответствуют требованиям Mil-I-24768/13 FBE, а фенольные смолы CE соответствуют требованиям Mil-I-24768/14 FBG.
• Пластмассы:  Пластмассы бывают разных типов, и большинство из них используются для втулок, подшипников или электроизоляции. Тем не менее, существует рынок для более популярных видов пластика. Область применения пластика широка и приносит пользу многим отраслям, таким как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и электронная.

Общие советы по обработке некоторых материалов с ЧПУ

Решение о том, какой из материалов для обработки с ЧПУ использовать для вашей детали, в конечном итоге зависит от того, что вы хотите создать, но вот несколько общих советов, которые можно использовать в качестве краткого руководства по материалам для ЧПУ. :

• Обратите внимание на неметаллические материалы:  Не думайте, что металлы — лучший вариант. Неметаллические материалы стали популярными, потому что они легкие, но прочные — например, пенопласт, которому можно придавать различные формы. Неметаллы также сохраняют мелкие детали при резке. Если вам кажется, что ваш проект может выиграть от использования неметаллов, существует множество вариантов, которые могут принести пользу вашему конечному продукту.
• Знайте разницу между пенами:  Помните, что жесткая пена и пена для резьбы служат разным целям. Хотя оба они легкие, но прочные, жесткий пенопласт лучше всего подходит для деталей с акцентом на структурную целостность и стабильность, а пенопласт для резьбы часто используется в качестве изоляции и прототипов для форм.
• Обратите внимание на фенольные смолы:  Фенольные смолы — отличный вариант, особенно когда вам нужно соблюдать определенные правила или спецификации для проектов, связанных с военными.
• Узнайте о различных пластмассах:  Вы можете выбирать из множества разнообразных пластмасс. Ацеталь часто используется для замены втулок и подшипников. Поливинилиденфторидный полимер, или ПВДФ, используется в изоляции для электропроводки. Вы можете использовать UHMW в медицинских биоматериалах, таких как устройства для замены колена, бедра и позвоночника. Это всего лишь несколько примеров бесконечных возможностей, которые предлагает пластик.

Свяжитесь с American Micro Industries, чтобы обсудить материалы для станков с ЧПУ

Спросите себя, с какой компанией вы хотите работать для обработки ваших материалов. Ищите отрасли «под ключ», уделяющие большое внимание деталям и способные создавать труднодоступные детали. Проведите исследование и выберите свою компанию, основываясь также на ценностях, качестве и эффективности. American Micro Industries предлагает необходимые вам решения своевременно и по доступной цене.

Это руководство должно помочь вам в принятии решений. Свяжитесь с нами , чтобы обсудить любые дополнительные проблемы, связанные с материалами или процессом обработки с ЧПУ, чтобы прояснить любые нерешенные вопросы, которые могут у вас возникнуть. Когда вы будете готовы начать, мы готовы помочь вам.

Что можно сделать на станке с ЧПУ?

Опубликовано:
Брайан Рид на
16 октября 2019 г.

Что можно сделать на станке с ЧПУ? Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) формируют материал, используя предварительно запрограммированные процедуры. Они могут создавать детали эффективно и с высокой степенью точности. В результате многие отрасли промышленности полагаются на компоненты, изготовленные на станках с ЧПУ. Секторы, в которых используется обработка с ЧПУ, включают перечисленные ниже и другие, имеющие решающее значение для повседневной жизни.

Усовершенствованное программное обеспечение и оборудование с ЧПУ могут создавать детали для многих типов транспортных средств. Производители двигателей могут использовать станки с ЧПУ для изготовления нескольких компонентов, включая головки цилиндров и блоки цилиндров. Станки с ЧПУ создают детали для транспортных средств, таких как:

• Автомобили: Производители и изготовители могут проектировать определенные детали для автомобилей, автобусов, грузовиков и мотоциклов в формате, совместимом с ЧПУ. Затем они могут автоматизировать производство этих деталей.
• Поезда: Станок с ЧПУ может резать и формировать прочные внешние детали для общественных и частных поездов.
• Аэрокосмическая промышленность: Станки с ЧПУ могут производить детали, используемые для экстерьера и интерьера самолетов и космических кораблей.
• Marine: Внешние и внутренние детали для многих моделей лодок изготавливаются на станках с ЧПУ.

Станки с ЧПУ могут производить детали для транспортных средств общественного транспорта, морские и лодочные детали и другие компоненты транспортных средств.

Производитель оригинального оборудования (OEM)

Производители оригинального оборудования работают с различными компонентами и конструкциями изделий. Станки с ЧПУ могут участвовать во многих этапах процесса изготовления металлоконструкций OEM, в том числе:

• Прототипы: Возможности станка с ЧПУ в 3D и 2D позволяют создавать прототипы деталей и готовых изделий.
• Детали массового производства: CNC-обработка может автоматизировать производство определенных деталей. Специальные машины также могут работать с материалами, с которыми другие машины не справляются.

Станки с ЧПУ могут повысить эффективность и точность для компаний-производителей оригинального оборудования от проектирования до производства.

Бытовая электроника и другие товары

Электроника и другие потребительские товары требуют высокого уровня точности при производстве. В производстве потребительских товаров и электронной промышленности станки с ЧПУ производят:

• Электронные компоненты: Станки с ЧПУ могут резать и придавать форму чувствительным металлическим деталям, которые обеспечивают работу электроники.
• Корпус и кожухи: Корпуса и кожухи, защищающие электронные компоненты, также могут быть изготовлены на станках с ЧПУ.
• Детали бытовой техники: Станок с ЧПУ также может производить детали для тяжелых условий эксплуатации, из которых состоит надежная бытовая техника.

Поскольку станки с ЧПУ работают с металлом, пластиком и многими другими материалами, они могут выполнять несколько этапов потребительского производства.

Строительство и архитектура

Станок с ЧПУ может формировать прочные детали для долговременного строительства. Это передовое оборудование может следовать спецификациям компьютера для создания:

• Архитектурные элементы: Станки с ЧПУ создают архитектурные элементы, такие как двери, из таких материалов, как дерево и металл.
• Трубы и перила: Гибочный станок с ЧПУ может сгибать металлические трубы и трубы в трубы и перила для строительных проектов.
• Модели зданий: Станок с ЧПУ может создать детальную модель здания из таких материалов, как пластик и композит, в процессе проектирования здания.

Точность хорошо выполненного процесса ЧПУ способствует получению высококачественных результатов в строительстве.

Продукция Fairlawn Tool, Inc., изготовленная на станках с ЧПУ.

Fairlawn Tool, Inc. специализируется на решениях для изготовления и производства из одних рук. Мы используем обработку с ЧПУ как один из наших передовых методов формовки металлических деталей для широкого спектра отраслей промышленности.