Изготовление деталей на 3d принтере: Изготовление на заказ изделий из пластика, резины, металла

3D печать на заказ в Нижнем Новгороде, стоимость услуг

Стоимость печати на 3d принтере позволяет пользоваться услугой не только коммерческим и государственным предприятиям, но и частным лицам – инновационные технологии производства стали широкодоступными. Прототипирование 3d моделей – это считывание специальным оборудованием информации с компьютерной программы и перевод в реальный объект последовательным наращиванием слой за слоем вплоть до образования готового изделия. ООО «ПроПласт-НН» осуществляет 3d печать на заказ – цена рассчитывается индивидуально в зависимости от размера объекта, количества заказываемых образцов, материала, из которого они будут выполняться и метода прототипирования.

3d печать и прототипирование – новейшие технологии на практике

Соединение компьютерных технологий с производством позволяет многократно увеличить скорость выпуска продукции, снизить затраты на создание необходимых предметов. Объемная печать развивается быстрыми темпами, из области фантастики она стала привычным производственным процессом, осуществить который можно различными методами. Заказать 3d печать в Нижнем Новгороде можно для одной модели или партии продукции достаточно позвонить в ООО «Про Пласт-НН» по телефонам, указанным на сайте. Заказчик получит объемную деталь из пластика, выполненную с высокой степенью точности по чертежам или на основе реального аналога. Возможен малосерийный выпуск продукции методом 3d печати и прототипирования.

Где применяются созданные 3d модели и прототипы

Изготовление прототипов на 3d принтерах позволяет быстро и с небольшими затратами получить образец нужной детали из полимерного материала, выполненный с высокой степенью точности, без шероховатостей или искажений. В зависимости от применяемой технологии и материала, из которого делается образец, изделие приобретает высокотехнологичные свойства: идеальную форму, прочность, пластичность, температурную устойчивость. Модели нашли применение во многих областях, поэтому делают 3d печать на заказ компании разных специализаций:

• медицины;
• автомобилестроения;
• серийного промышленного производства: машиностроения, приборостроения, металлургии;
• архитектуры – при создании макетов зданий и комплексов;
• дизайна;
• сувенирного производства.

Как осуществляется процесс 3d прототипирования

Основой для прототипирования является 3d изображение объекта, составленное компьютерной программой с функциями трехмерного моделирования. 3d прототипирование на заказ выполняется с высокой точностью перевода изображения в физический объект одним из нескольких возможных методов:

1. FDM (англ. Fused Deposition Modeling – формирование плавлением). Движущаяся расплавленная полимерная нить послойно формирует объект сложной геометрической формы, который впоследствии может выдерживать высокие механические и температурные нагрузки.
2. SLS (англ. Selective Laser Sintering). Это спекание порошка, находящегося в емкости, под целенаправленным воздействием лазерного луча.
3. MJM (от англ. Multi Jet Modelling – моделирование множеством форсунок). Многосопельное 3d принтер прототипирование, нанесение расплавленного материала множеством струйных головок, по принципу работы лазерного принтера.
4. LOM (от англ. Laminated Object Manufacturing – производство объекта ламинированием). Склеивание слой за слоем тонких пленок, как это делается при ламинировании. После достижения нужного объема лазерным инструментом из массы вырезается предмет нужной формы.
5. SLM (от англ. Selective Laser Melting – выборочное плавление лазером). Избирательное сплавление металла целенаправленным лазерным лучом, в результате которого получается цельный предмет.
6. EBM (от англ. Electron Beam Melting – плавление электронным лучом). Создание изделия из порошка, который расплавляется направленным пучком электронов.
7. STL (от англ. stereolithography – стереолитография). Целенаправленное формирование твердого объекта лазерным лучом, направленным в емкость с жидкой полимерной резиной.

Преимущества 3d печати и прототипирования

Какие преимущества и выгоды получает клиент, решивший заказать 3D печать на принтере?

Перед запуском нового изделия в серийное производство предприятие может приобрести опытный образец, протестировать его, внести изменения, что позволит избежать ошибок при конструкторской разработке изделия, сократить себестоимость продукции.

Если частному или государственному предприятию нужно произвести выпуск малой партии продукции, ему выгоднее обратиться за услугой малосерийного производства методом прототипирования, чем производить конструкторско-инженерные разработки и испытания опытных образцов, перенастраивать производство, задействовать трудовые ресурсы и оборудование. Печать на 3д принтере по ценам вполне доступным сэкономит предприятиям значительную сумму, снизит производственные расходы.

Нужные образцы можно получить за короткий период, несмотря на степень сложности создаваемого объекта. Обычно процесс прототипирования длится от одного до десяти дней в зависимости от специфики выбранного метода изготовления. Сделать заказ 3д печати можно в компании ООО «Про Пласт-НН» – мы ответим на вопросы, рассчитаем стоимость, заключим договор и напечатаем продукцию в короткие сроки.

Стоимость 3d печати на принтере невысокая, что позволяет заказчикам сокращать собственные расходы на конструкторские разработки, тестирование и производство образцов. ООО «Про Пласт-НН» делает высококачественную 3д печать – цена рассчитывается менеджерами индивидуально в зависимости от объема, сложности работ, выбранного метода изготовления и материала, из которого печатается образец.

Стоимость прототипирования и создания 3d моделей

Ответ на вопрос сколько стоит печать на 3d принтере зависит прежде всего от количества заказанных изделий, от материала, из которого делается изделие, размера предмета, технологии его изготовления.

Компания «Про Пласт-НН» имеет возможность малосерийного производства деталей – мы можем выпустить целую партию изделий. Стоимость единичного образца выше, чем изделий, выпускаемых партией.

Компания ООО «Про Пласт-НН» предлагает 3д печать в Нижнем Новгороде по ценам ниже рыночных. Множество предприятий и частных лиц, однажды обратившихся за услугой печати на 3d принтере на заказ, становятся нашими постоянными клиентами – качество получаемых изделий, быструю скорость изготовления, соблюдение сроков мы гарантируем.

3D печать в Минске — изготовление деталей на 3D принтере

URBANS

8(029)167-44-27

Услуги

Быстро и качественно разрабатываем модели по фотографии, прототипу, чертежу.
Сотрудничество возможно на любом этапе.

Почему мы?

Итак, если Вы ищете компанию, которая занимается 3D печатью и моделированием, мы можем быть очень даже хорошим вариантом для Вас.

Что мы можем предложить?

1. Приемлемая стоимость. Оправданное соотношение цены и качества.
2. Изготовление изделий из пластика с нуля (по фотографии или образцу).
3. Быстрое прототипирование.
4. Чтобы избежать возникающих в процессе сомнений и неточностей, до печати консультируем по вопросу подбора необходимых параметров финального изделия.
5. Мы достаточно мобильные, а место выдачи заказа может оговариваться предварительно.
6. Оформление всех необходимых документов на продукцию.
7. Распечатка на 3D принтере осуществляется в сжатые сроки.
8. Мы не экономим на расходных материалах.

Портфолио

Больше примеров 3D печати в Instagram и по запросу.

Башня танка

Корпус

Корпус

Шестерня

Шестерня

Шестерня

Корпус

Корабль

Руль для Nintendo

Материалы

Для печати используем самые разные виды высококачественного пластика и фотополимер.
А ещё мы поможем Вам определиться с выбором, задав всего пару вопросов.

PLA (Полилактид)

материал для FDM-печати

• органический биоразлагаемый пластик
• производится из кукурузы, сахарного тростника, крахмала, соевого белка, крупы из клубней маниоки, целлюлозы
• достаточно универсален, но не долговечен
• идеален для движущихся частей и механических моделей

ДЛЯ УТОЧНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПЛАСТИКА, ПОЖАЛУЙСТА, ПЕРЕЙДИТЕ ПО ЭТОЙ ССЫЛКЕ.

AБС (акрилонитрилбутадиенстирол)

материал для FDM-печати

• промышленный ударопрочный пластик
• основные характеристики: износостойкость и эластичность
• самая востребованная продукция — запчасти для автомобилей, велосипедов, бытовой техники

ДЛЯ УТОЧНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПЛАСТИКА, ПОЖАЛУЙСТА, ПЕРЕЙДИТЕ ПО ЭТОЙ ССЫЛКЕ.

Нейлон

материал для FDM-печати

• высокопрочный пластик
• устойчив к большинству органических растворителей
• используется для изготовления пластиковых шестерён и других деталей, подверженных большой нагрузке

ДЛЯ УТОЧНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПЛАСТИКА, ПОЖАЛУЙСТА, ПЕРЕЙДИТЕ ПО ЭТОЙ ССЫЛКЕ.

PETG (полиэтилентерефталат-гликоль)

материал для FDM-печати

• износостойкий пластик
• прочный и долговечный
• пригоден для контакта с пищей

ДЛЯ УТОЧНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПЛАСТИКА, ПОЖАЛУЙСТА, ПЕРЕЙДИТЕ ПО ЭТОЙ ССЫЛКЕ.

SBS (стиролбутадиенстирольный блок-сополимер)

материал для FDM-печати

• упругий пластик
• пригоден для контакта с пищей
• рекомендован производителем для изготовления медицинских изделий и детских игрушек

ДЛЯ УТОЧНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПЛАСТИКА, ПОЖАЛУЙСТА, ПЕРЕЙДИТЕ ПО ЭТОЙ ССЫЛКЕ.

SBS-PRO

материал для FDM-печати

• отличается повышенной твердостью
• может использоваться как полноценная замена ABS

ДЛЯ УТОЧНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПЛАСТИКА, ПОЖАЛУЙСТА, ПЕРЕЙДИТЕ ПО ЭТОЙ ССЫЛКЕ.

Поликарбонат

материал для FDM-печати

• высокопрочный термостойкий инженерный пластик
• применяется как прочный заменитель стекла

ДЛЯ УТОЧНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПЛАСТИКА, ПОЖАЛУЙСТА, ПЕРЕЙДИТЕ ПО ЭТОЙ ССЫЛКЕ.

Total-pro

материал для FDM-печати

• ударопрочный пластик, используемый для печати шестерен, корпусов, деталей с механической нагрузкой
• стойкий к растворам кислот, щелочей, бензину
• является хорошей альтернативой нейлону

ДЛЯ УТОЧНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПЛАСТИКА, ПОЖАЛУЙСТА, ПЕРЕЙДИТЕ ПО ЭТОЙ ССЫЛКЕ.

Фотополимер

материал для фотополимерной печати

• материал, отвержаемый ультрафиолетом
• используется для высокоточной печати

ДЛЯ УТОЧНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПЛАСТИКА, ПОЖАЛУЙСТА, ПЕРЕЙДИТЕ ПО ЭТОЙ ССЫЛКЕ.

Контакты

Промышленная 3D-печать производственных деталей

Тот факт, что металл подходит для изготовления деталей для конечного использования, не означает, что DMLS — правильный процесс для их изготовления. DMLS использует мощный лазер для расплавления и сплавления металлических частиц по одному тонкому, как бумага, слою за раз. Из-за сильного нагрева деформация и скручивание должны контролироваться с помощью поддерживающих конструкций, которые должны быть удалены после процесса сборки. Это дополнительное время и усилия делают DMLS наиболее рентабельным для сложных металлических деталей, которые нельзя изготовить с помощью другого процесса, такого как механическая обработка, или там, где существуют существенные возможности для упрощения сборки, такие как топливная форсунка GE, которая уменьшила количество деталей. оригинальная сборка из 20 отдельных деталей в одну деталь, напечатанную методом DMLS.

Выбор SLS

DMLS может быть главным претендентом на участие в конкурсе малосерийных компонентов для конечного использования, но SLS занимает второе место. С технологической точки зрения он очень похож на DMLS. Оба используют лазер для сплавления слоев материала в порошковом слое. Плавление пластика менее энергозатратно, чем металла, поэтому для SLS не требуются опорные конструкции. Это упрощает использование всего объема рабочей камеры, упрощая настройку деталей и постобработку и, следовательно, снижая затраты. SLS ограничен пластиками из семейства нейлонов, хотя также доступны материалы со стеклом и волокном. В отличие от DMLS, SLS предлагается только в одном разрешении при толщине слоя 0,004 дюйма. Посетите protolabs.com для получения дополнительной информации.

Другие рекомендации по использованию SLS

Многие клиенты выбирают ненаполненный нейлон, если в готовой детали требуется больше «податливости» (например, спинка стула), в то время как наполненный материал лучше подходит для зубчатых колес, шкивов и других механических деталей. Приложения. Нейлон можно стерилизовать в автоклаве, поэтому он часто используется для медицинских деталей, таких как ручки инструментов и корпуса устройств, но он также «гигроскопичен» (впитывает воду) и слегка пористый, что делает его менее применимым в очень влажных условиях.

Пластиковые основы, и нейлон не исключение. Те же методы проектирования, которые повышают стабильность и точность деталей, полученных литьем под давлением, — одинаковая толщина стенок, ребристость на больших плоских участках и т. д. — также улучшают качество деталей, изготовленных с использованием SLS. Нейлон широко используется для изготовления деталей, изготовленных методом литья под давлением, поэтому SLS является отличным временным решением для тех клиентов, которые ожидают доставки производственного инструмента или в тех случаях, когда инвестиции в такой инструмент не имеют смысла.

Не сбрасывайте со счетов SL

Если DMLS — новичок в аддитивном блоке, то стереолитография — его дедушка. Оригинальный и бесспорный король быстрого прототипирования, SL производит очень точные и детализированные детали, но, как правило, упускают из виду детали для конечного использования. Это связано с тем, что фотоотверждаемая смола, используемая с SL, плохо реагирует на длительное воздействие УФ-излучения, что приводит к деградации материала и смещению деталей. Однако покройте те же самые детали SLArmor, легким никелевым покрытием с керамическим наполнителем, предлагаемым Protolabs, и они будут такими же прочными, как гвозди, и достаточно стабильными, чтобы прослужить долгие годы.

Независимо от того, какой метод используется, при работе с любым проектом 3D-печати важно помнить, что сложность — это бесплатно. Это создает бесконечный потенциал для улучшения продукта. Легкий вес, упрощение сборки, снижение производственных затрат — список преимуществ обширен. По мере того, как дизайнеры продолжают изучать 3D-печать, будет открываться все больше приложений для конечного использования, что, в свою очередь, приведет к дополнительному росту 3D-печати и ее возможностей.

Хотите подробнее изучить свойства материалов SL, SLS и DMLS, прочитайте наш информационный документ о выборе подходящих материалов для 3D-печати. И если вам в настоящее время требуется небольшое количество функциональных деталей для конечного использования, ответом может стать 3D-печать. Свяжитесь с Protolabs по телефону 877.479.3680 или [электронная почта защищена], чтобы обсудить возможности, или просто загрузите 3D-модель CAD на protolabs.com, чтобы мгновенно рассчитать стоимость.

Материалы для 3D-печати производственных деталей | Stratasys Direct

Материалы для 3D-печати производственных деталей

Использование аддитивного производства (AM) или 3D-печати для производства готовых деталей становится все более популярным. AM создает нестандартные сложные производственные детали в небольших объемах быстрее, чем традиционные производственные процессы. Технология 3D-печати не требует инструментов и способна создавать сложные геометрические формы. Идеально подходящие для небольших объемов нестандартных деталей, AM может производить легкие конструкции и компоненты со сложными внутренними характеристиками из тех же прочных термопластов и металлических материалов, которые доступны при традиционных методах производства.

В отчете Wohler за 2018 год сообщается, что компании используют технологию AM для производства функциональных деталей чаще, чем для любого другого применения. На вопрос «Как ваши клиенты используют детали, созданные в ваших системах AM?» Опрошенные компании сообщили, что 33,1% используют 3D-печать для функциональных деталей конечного использования.

Типы материалов AM для производства деталей

Материалы, отвечающие требованиям конечного применения, являются ключом к успешному производству деталей AM. Эти материалы должны соответствовать сертификатам и механическим свойствам для конкретных отраслевых требований, таких как класс огнестойкости для аэрокосмической промышленности, медицинская биосовместимость и энергетическая химическая стойкость. В различных отраслях промышленности существуют различные требования к долговечности, внешнему виду и допускам.
В этой статье мы разбираем категории материалов AM, предлагаемых Stratasys Direct для 3D-печатных производственных деталей, и обсуждаем конкретные материалы, которые открыли дополнительные возможности для производственных приложений.

Термопласты AM

Термопласты AM позволяют создавать прочные, долговечные детали, которые являются точными, воспроизводимыми и стабильными с течением времени. В Stratasys Direct мы предлагаем ряд термопластов с тремя аддитивными технологиями: моделирование наплавления (FDM), лазерное спекание (LS) и Multi Jet Fusion (MJF).

FDM предлагает свободу дизайна 3D-печати в сочетании с прочными термопластами инженерного класса, такими как ABS и смола ULTEM™, для создания прочных деталей, идеально подходящих для функционального прототипирования и производства. Лазерное спекание и многоструйная сварка создают прочные и геометрически сложные компоненты из нейлоновых термопластичных материалов, которые хорошо подходят для мелкосерийного производства.

Примеры термопластов для производственных компонентов

Материалы для 3D-печати

AM Metals

Металлические материалы AM продолжают активно внедряться в производство готовых деталей. Металлы хорошо подходят для производственных применений, потому что они обладают механическими свойствами, аналогичными деталям, изготовленным с помощью обычных процессов, с возможностью получения сложной геометрии в одной сборке жидкости.

Металлы и сплавы, используемые в прямом лазерном спекании металлов (DMLS, тип технологии прямого лазерного плавления металлов), представляют собой распыленные порошки, некоторые из которых были специально разработаны для применений, требующих особых свойств, таких как биосовместимость или совместимость с жидким кислородом. DMLS точно формирует сложную геометрию, что невозможно с помощью традиционных методов. Прочные, плотные металлические детали изготавливаются за меньшее время, чем другие методы производства.

Примеры AM-металлов для производственных применений

Материалы для 3D-печати

Основные характеристики AM-материалов

FDM Antero 800NA обладает отличной термостойкостью, износостойкостью и химической стойкостью. Материал обладает сверхнизкими свойствами газовыделения и имеет самую высокую химическую стойкость, доступную для технологии FDM. Antero 800NA идеально подходит для быстрой доставки деталей на рынок, особенно когда существует неопределенность спроса, срока службы продукта или когда проектирование находится на ранней стадии и необходимы изменения.

FDM Nylon 12CF содержит 35% армирующего рубленого углеродного волокна для улучшения механических свойств материала Nylon 12. Полученный термопластик, наполненный углеродным волокном, обеспечивает самое высокое соотношение прочности и жесткости к весу среди всех FDM-пластиков. Этот материал является отличным вариантом для приложений с высокими функциональными требованиями, часто используется в качестве замены металлических приложений.

Медь (C18150), хромо-циркониевый медный сплав, является новейшим металлическим материалом, разработанным Stratasys Direct Manufacturing для AM. Добавка C18150, обладающая превосходной тепло- и электропроводностью, была разработана, чтобы заполнить нишу на рынке аддитивной меди и удовлетворить спрос на медные добавки. Stratasys Direct разработала процесс производства добавки C18150 и внедрила контролируемые процессы термообработки для оптимизации механических свойств и свойств материала. Добавка меди может быть использована для интегрированного регенеративного охлаждения ракетных двигателей с внутренними конформными каналами внутри сопла ракеты или изогнутых и наклонных тепловых труб, используемых в дальней космонавтике и малых спутниках.

Будущее аддитивных материалов для производства

Поставщики и разработчики аддитивных материалов неуклонно расширяют возможности существующих аддитивных технологий. В Stratasys Direct многолетний опыт работы с AM позволил нам сотрудничать с клиентами в разработке материалов. По мере появления новых рыночных требований и увеличения заинтересованности компаний в использовании аддитивного производства в своем производстве новые материалы будут продолжать появляться на сцене.

ULTEM™ является зарегистрированным товарным знаком компании SABIC или ее филиалов или дочерних компаний.