Проекты — MainPack company

Казахстан

Приволжский федеральный округ

Удмуртия, г. Ижевск (автоматизация твердотопливного котла)

Скребковый транспортер Optima  TSC-4,6

Подробнее

Нижегородская область (производство прессованного бруса, бобышки для поддонов)

Подробнее

Нижегородская область (производство поддонов) Optima-KL600

Станок для клеймения поддонов Optima KL-600

Подробнее

Нижегородская область (производство нестандартных поддонов) PalletsLine

Подробнее

г. УФА (производство поддонов) Optima-UPM2

Станок для обрезки углов поддонов Optima-UPM2
Подробнее

г. Пермь, Пермский край (производство поддонов) Optima-KL600

Станок для клеймения поддонов Optima KL-600

Подробнее

г. Пермь (производство поддонов) Optima-KL600

Станок для клеймения поддонов Optima-KL600
Подробнее

г. Казань (производство поддонов) CT500M, PalletsLine

Нашей компанией поставлен полуавтоматический торцовочный станок Optima СТ500М в город Казань.
Подробнее

Республика Беларусь

Северо-Западный федеральный округ

Ленинградская область (производство прессованного бруса, бобышки для поддонов)

Подробнее

Ленинградская область (производство поддонов) Optima-KL600

Станок для клеймения поддонов Optima-KL600
Подробнее

Калининград (производство пиломатериалов) Optima UNO-3-35

Станок многопильный кромкообрезной Optima UNO-3-35
Подробнее

г. Сыктывкар (производство поддонов) Optima-UPM2

Станок для обрезки углов поддонов Optima-UPM2
Подробнее

г. Выборг, Ленинградской области (производство поддонов) Optima-KL600

Подробнее

Архангельск (производство поддонов) Optima UNO-3

Станок многопильный кромкообрезной Optima UNO-3-35
Подробнее

Северо-Кавказский федеральный округ

Сибирский федеральный округ

Томск (производство поддонов) Optima UNO-3

Станок многопильный кромкообрезной Optima UNO-3-35
Подробнее

Иркутская область (производство прессованного бруса) Optima WBP 75×75

Осуществлена поставка линии прессования бруса сечением 75х75 мм. Optima WBP 75×75
Подробнее

г. Томск (утилизация отходов лесопиления) Optima MP44

Станок торцовочный многопильный Optima  MP-44
Подробнее

г. Томск (утилизация отходов лесопиления) Optima K9-P

Автоматический торцовочный станок для шашки поддона Optima — K9P
Подробнее

г. Омск (производство поддонов) Optima-UPM2

Станок для обрезки углов поддонов Optima-UPM2Подробнее

г. Омск (производство поддонов) UPM2

Компания МэйнПак изготовила и установила для Омской паллетной компании станок углообрезной Optima-UPM2
Подробнее

г. Иркутская область (производство деревянной тары) PalletsLine, Optima CT500M, Optima KL600

Подробнее

Уральский федеральный округ

Свердловская область, Верхняя Пышма (производство деревянных поддонов) PalletsLine

Подробнее

г. Екатеринбург (производство деревянной тары) PalletsLine, UNO3,UPM2, CT500M

Отгружен и запущен в работу высокоэффективный кромкообрезной станок Optima-UNO3 в город Екатеринбург.
Подробнее

Центральный федеральный округ

Тульская область (производство тарной заготовки) Optima UNO-3-35

Станок многопильный кромкообрезной Optima UNO-3-35
Подробнее

Тульская область (производство тарной заготовки) UNO3

Подробнее

Тульская область (производство поддонов) PalletsLine, UPM2, CT500M

Компания МэйнПак ввела в экплуатацию комплексную линию сборки поддонов: Универсальная линия сборки поддонов PalletsLine, станок торцовочный Optima CT500M, станок обрезки углов Optima UPM2.
Подробнее

Тульская область (производство деревянных поддонов) Optima MP44

Станок торцовочный многопильный Optima  MP-44
Подробнее

Тула (производство поддонов) PalletsLine

Комплексная линия сборки поддонов PalletsLine
Подробнее

Рязанская область, ПГТ Тума (производство поддонов) UNO3

Многопильный кромкообрезной станок Optima  UNO-3-35
Подробнее

Рязанская область, Клепиковский раон (производство поддонов) CT500M

Полуавтоматический торцовочный станок доски шашки поддона Optima CT500M
Подробнее

Рязанская область (производство топливных брикетов) Optima TS-2,8

Транспортер скребковый Optima TS-2,8
Подробнее

Рязанская область (производство тарной заготовки) UNO3

Отгружен и запущен в работу высокоэффективный кромкообрезной станок Optima-UNO3. Предприятие в Рязанской области повысило выход готовой продукции и производительность за счет внедрения в производственную линию данного станка.
Подробнее

Рязанская область (производство прессованного бруса)

<font size=»2″ face=»Arial»>Осуществлена поставка и запущена «под ключ» барабанная дробилка </font><font size=»2″ face=»Arial»>Optima DR230</font>

Подробнее

Рязанская область (производство деревянных поддонов) клейматор для поддонов Optima KL-600

Подробнее

Павловский Посад МО (производство поддонов) PalletsLine

Подробнее

ООО Леспродукт (производство поддонов) Optima Z_TS800

Транспортер скребковый Optima Z-TS800
Подробнее

ООО Листва Московская область (производство поддонов) PalletsLine, UPM2

Подробнее

ООО Леспродукт Рязанская область (производство прессованного бруса, бобышки)

Подробнее

Московская область (производство тарной заготовки) Optima UNO-3-35

Станок многопильный кромкообрезной Optima UNO-3-35
Подробнее

Московская область (производство поддонов) PalletsLine

Подробнее

Московская область (производство поддонов) PalletsLine

Подробнее

Московская область (производство поддонов) Optima-UPM2

Станок для обрезки углов поддонов Optima-UPM2
Подробнее

Московская область (производство поддонов) PalletsLine, UPM2, CT500M

В мае 2014 года осуществлена поставка линии для производства деревянных поддонов на предприятие Московской области: Комплексная линия сборки поддонов «PalletsLine», станок торцовочный полуавтоматический Optima — CT500M — 2 шт. , станок углообрезной Optima — UPM2 — 2 шт.
Подробнее

Южный федеральный округ

Ставропольский край (производство прессованного бруса, бобышки для поддонов)

Подробнее

г. Краснодар (производство поддонов) Optima-UPM2

Станок для обрезки углов поддонов Optima-UPM2
Подробнее

Волгоградская область (производство поддонов) PalletsLine

Для нового производства деревянных поддонов в Волгоградской области произведена и осуществлена поставка комплексной линии сборки поддонов «PalletsLine». Предприятие планирует выпускать деревянную тару в количестве 450 поддонов в смену.
Подробнее

Возможности переработки горбыля — Статьи ПК Ижора

• Главная /
• Статьи
• / Возможности переработки горбыля

Процесс раскроя бревен на доски всегда сопровождается появлением отходов, вид и количество которых напрямую зависит от особенностей бревна и профессионализма рабочего: хороший специалист всегда сумеет добиться максимального полезного выхода продукции.

В настоящее время лес валят с помощью тяжелой техники. Удаление сучков и окорка осуществляется в процессе валки. В процессе торцовки бревна необходимо грамотно учесть все особенности ствола. Так, можно получить бревно длинной 6 м, а затем 4,5 м и наоборот (например, чтобы одно из бревен было более прямолинейным). Впоследствии бревна распускают на пиломатериалы. В результате получается двухкантный брус (лафет), необрезные доски и горбыль. В зависимости от первоначальных размеров бревна горбыль может быть деловым — его переворачивают гладкой стороной вниз (она служит базой) и раскраивают в соответствии с картой раскроя. Очевидно, что маленький горбыль распустить на доски невозможно. Однако и выбрасывать его нецелесообразно. Какие же существуют возможности переработки горбыля?

В тарную доску

Горбыль представляет собой отходы лесопильного производства в виде боковой части древесного массива с одной стороны и с одной или двумя пропиленными поверхностями — с другой. Поскольку толщина ствола уменьшается к макушке, то и горбыль имеет толстый и тонкий конец. В зависимости от вида распиловки образуется разное количество горбылей. При пилении в развал мы получим два горбыля, при пилении методом брусовки — четыре. Горбыль — это примерно 10% от пиловочного сырья.

Что же можно получить из горбыля? Еще в начале 90-х годов XX века один российский предприниматель заметил, что на лесопильных предприятиях остро стоит проблема утилизации горбыля; его попросту сваливали на землю, чтобы не мешался. Понять логику владельцев данных предприятий можно. Они имеют огромные дорогиелинии по раскрою бревен. Ставить дополнительное оборудование для переработки горбыля для них нецелесообразно. Под оборудование нужно дополнительное помещение, под горбыль — дополнительный склад. Самый простой способ — списать горбыль в отходы. Все, что связано с отходами, повышает конечную стоимость продукции. Это и затраты на утилизацию продукции, и потери деловой древесины за счет обрезков и стружки. Наш предприниматель своевременно смекнул, что на утилизации горбыля можно сделать прибыльный бизнес. Так, владельцы ряда предприятий готовы были отдать горбыль бесплатно при условии самовывоза. Он приобрел в кредит специальный станок для обработки горбыля и грузовой автомобиль. Арендовав производственное помещение, он наладил промышленное производство тарной доски.

При желании выпилить тарную доску из горбыля можно на обычном круглопильном станке. Для этого доску необходимо пропилить три раза. В настоящее время в продаже есть специальные станки, позволяющие провести полный цикл обработки за один проход. В качестве подающего устройства выступают цепи со специальными когтями. Заготовка кладется на специальный стол, в котором есть паз (или пазы). В этом пазе движется цепь со специальными когтями. Все когти должны быть «спрятаны» в цепь. Тот коготь, что ближе всего расположен к торцу горбыля, должен быть поднят вверх. В процессе движения он упирается в торец доски и начинает толкать ее в зону обработки. Две вертикально расположенные пилы формируют боковые поверхности заготовки. Чуть позади располагается третья пила. Она расположена горизонтально и «снимает» верхнюю часть заготовки. Так как вертикальные пилы расположены в паре, то усилие подачи в данном месте должно быть максимальным. Третья пила начинает процесс резания сразу после того, как вертикальные пилы заканчивают работу. Ввиду этого станки данного назначения имеют большую длину.

Производители этих станков намерено не сокращают длину станка. Если третья пила будет располагаться сразу за первыми двумя пилами, то суммарная мощность подачи заготовки возрастет в разы. На станки придется устанавливать более мощные когти. Двигатель, осуществляющий подачу заготовки, должен быть более мощным, что повлечет за собой большие затраты электроэнергии. В процессе работы режущая кромка зуба испытывает нагрузки, в результате которых происходит ее разрушение. Это также приводит к увеличению мощности резания, а, следовательно, и к дополнительным энергозатратам. В процессе проектирования станка электродвигатель выбирают с запасом — он необходим для обеспечения безотказности работы станка в тяжелых условиях эксплуатации (обработка сучка, уплотнения в древесине, тупой инструмент). Стараясь снизить конечныеэнергозатраты, производители оптимизируют возникающие нагрузки. Если есть возможность кардинально снизить силы резания, то этим обязательно пользуются. Повышение энергозатрат приводит к повышению конечной стоимости продукции.

Возможен вариант замены пильных дисков на фрезы. Таким образом, все лишнее будет переработано в щепу. Однако мощность двигателей такого станка будет высокой, что повлечет повышение стоимости щепы. Исследования, проведенные производителями станков, показывают низкую рентабельность данных станков.

В щепу

Горбыль, особенно без коры, является хорошим материалом для получения технологической щепы. Принято различать несколько степеней дробления древесины:

• Первичное измельчение древесины. На данном этапе происходит формирование в длины частиц. Данный вид обработки является самым распространенным и самым энергозатратным. На этом этапе древесина рвется поперек волокон (в направлении максимальной прочности древесины). На выходе получается технологическая щепа. Ее длина и ширина составляют около 25 мм при толщине около 4 мм.
• Доизмельчение древесных частиц или уменьшение размеров фракций щепы. На выходе должна получиться щепа, удовлетворяющая требованиям плитного, целлюлозного или брикетного производства.

Дробильные станки бывают:

• Барабанного типа.
• Дисковые.
• Шредерного типа.
• Комбинированные.

Чтобы получить щепу наиболее высокого качества, применяют дисковые рубительные машины. Рабочим органом в таких машинах является массивный ножевой диск. На нем радиально расположены ножи, которые закреплены шпильками на лицевой стороне диска. Для обеспечения безопасности ножевой диск закрыт кожухом. Именно на нем монтируются загрузочный патрон и патрубок. Первый применяется для подачи сырья, а второй для выброса щепы. В патроне крепятся сменные опорные пластины, которые называются контрножами. В процессе резания древесины контрножи служат опорой для лесоматериала. При вращении диска каждый нож отрубает от него слой древесины, который распадается на щепу. Для отвода щепы в диске вдоль режущей кромки ножей выполнены сквозные подножевые окна. Через них щепа проходит на приводную сторону диска. Подножевые окна делаются с расширением в направлении движения срезанной древесины. Далее щепа лопастями выбрасывается из машины через выносной патрубок.

Основное преимущество барабанной рубительной машины — универсальный спектр применения. В качестве сырья может подойти практически весь древесный сортимент: кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная древесина. Все это можно измельчать на барабанных дробилках. Их также можно использовать для измельчения предварительно раздробленной древесины. При измельчении веток и сучков барабанные машины показывают более высокую производительность. Это достигается за счет увеличенного сечения приемного окна загрузочного патрона. В машинах подобного типа могут быть измельчены широкоформатные отходы плитных производств.

В рубительных машинах барабанного типа рабочим инструментом является ротор. Его еще называют барабан. На нем закреплены специальные режущие ножи или резцы. Барабан может быть двух типов. В случае применения цельного барабана щепа поступает в подножевые впадины. В случае с полым барабаном щепа поступает напрямую в барабан. Загружаются машины такого типа в основном горизонтально с подающего транспортера и оснащаются вальцовым приводом подачи с механическим или гидравлическим прижимом. Существуют также машины с гравитационной загрузкой сырья. Такой тип загрузки применяется чаще всего для короткомерных материалов (не более полутора метра длиной). Выгрузка щепы осуществляется вниз, на транспортер или в приемный патрубок пневмотранспортной системы.

Барабанные машины изготавливают с большим проходным сечением. Это позволяет переработать в щепу крупномерный материал. Явным недостатком таких рубительных машин является качество щепы. Длина получаемой щепы, как правило, больше, чем у дисковых рубительных машин. При увеличении скорости подачи материала происходит увеличение размеров получаемой щепы. Чтобы этого не происходило, необходимо увеличить частоту вращения барабана, что приведет к увеличению энергозатрат. Здесь каждому необходимо находить золотую середину. Второй способ избежать дефектов щепы заключается в увеличении числа ножей на барабане.

Для стабилизации фракционного состава щепы механизм резания оснащается перфорированным поддоном (ситом), размер отверстий которого определяется назначением машины и требованиями к продукту. В зависимости от конструкции барабана рубительные машины могут производить щепу основной фракции длиной 4 — 12 или 10 — 35 мм, а в машинах для предварительного измельчения длина щепы доходит до 200 мм. Таким образом, полученная в барабанных машинах щепа, кроме стандартного использования, может находить применение в качестве микрощепы для коптилен или исходного материала в пеллетном производстве, а также как макрощепа для изготовления длинной узкой стружки, применяемой в производстве плит ОСП.

Многофункциональные измельчители (шредеры)

У большинства жителей России слово «шредер» ассоциируется с устройством для уничтожения бумаги. А между тем в ряде стран производят шредерные измельчители. Их применяют для измельчения древесного утиля. Поддоны, деревянная тара, кабельные барабаны, шпалы, старая мебель… Главное предназначение «деревянных» шредеров — уменьшение объема материала. Их используют для утилизации ненужных вещей из дерева. Особое место среди таких шредеров занимают дизельные измельчители. Их часто можно встретить при удалении веток. Особенность измельчителей состоит в том, что изделие не нужно разбирать. Это приводит к тому, что в получаемой стружке могут оказаться крепежные элементы из металла. Такая щепа имеет большое распространение в качестве топлива. Если с помощью данного устройства перемалывать горбыли, то получится щепа очень низкого качества. Она также будет пригодна лишь для сжигания. Однако ее можно будет дорубить в машинах другого типа.

В зависимости от установки машины, вида загружаемого материала и местных условий предусмотренный к дроблению материал может подаваться в приемный бункер измельчителя с помощью колесного погрузчика, ленточного транспортера или другой транспортирующей системы. При этом размеры и форма бункера разрабатываются с учетом требований заказчика. Для более эффективного измельчения и повышения производительности измельчители оснащаются гидравлическим толкателем, прижимающим материал к ротору измельчителя. Сила давления такого подпрессовщика регулируется автоматически, в зависимости от степени сопротивления материала вращению основного вала. В случае перегрузки и предельного давления на режущий вал толкатель автоматически снижает давление. Захват материала может также осуществляться приводными вальцами, равномерно подающими древесину к ротору измельчителя. Конструкция подающего механизма в этом случае аналогична механизмам подачи барабанных рубительных машин.

В зависимости от назначения машины и ее мощности шредеры оснащаются роторами различной конструкции. Диаметр ротора может варьироваться от 250 до 1100 мм и иметь ширину до 5 м. Измельчение происходит между ножами ротора, вращающегося навстречу материалу, и ножами, закрепленными на станине. Роторы могут быть плоскими или профилированными и оснащаться наваренными зубьями или сменными зубцами, закрепляемыми на валу с помощью винтовых креплений. Ножи изготавливаются различной формы и способа крепления, а их количество варьируется от десятка до нескольких сотен.

В следующий раз рассмотрим возможность применения горбыля в качестве дров, расскажем о пользе горбыля для горной промышленности и обсудим, как еще можно получить прибыль из древесного отхода — горбыля.

Статья составлена на основе Статьи журнала ДЕРЕВО.RU

Технологии для тарного картона | valmet.com

Авторизоваться

en

Рынок переработанного тарного картона имеет хорошие перспективы, особенно благодаря его экологичности в качестве упаковочного материала: он возобновляем и подлежит вторичной переработке. В то же время повысились требования к качеству тарного картона. Valmet — ваш надежный партнер для эффективного и устойчивого производства тарного картона. Мы можем предложить правильные масштабные решения от новых установок и амбициозных реконструкций, а также до преобразования систем автоматизации и обслуживания производственных линий.

Производство высококачественного упаковочного материала с низкими эксплуатационными расходами на оборудовании Valmet

Производство тарного картона должно обеспечивать высокую эффективность и преимущества в области устойчивого развития. Производство упаковочных материалов с низким базовым весом и в то же время с сохранением высоких прочностных характеристик всегда является сложной задачей для производителей картона. Вместе с экспертами Valmet и правильными решениями вы сможете справиться с этой задачей. Как заявляют наши клиенты, Valmet может предоставить решения, позволяющие производить легкую бумагу с высокой скоростью и особенно с очень хорошей стабильностью. Мы можем предоставить производственные линии, отличающиеся хорошей производительностью, стабильностью и управляемостью в сочетании с низкими эксплуатационными расходами.

Философия Valmet заключается в том, чтобы рассматривать производство тарного картона как интегрированный процесс от подготовки композиции до упаковки рулонов. Самые эффективные линии по производству тарного картона в мире:

• Энергоэффективная и экономичная
• производить высококачественную плиту из разнообразного сырья с минимально возможными общими инвестициями
• обеспечить высокую прибыль и хорошую прибыльность
• создают дифференциацию и конкурентное преимущество для своей продукции

Несколько клиентов выбрали Valmet в качестве партнера

Около 40% всего картона, производимого в мире, производится на оборудовании Valmet. Наши клиенты используют энергосберегающие производственные линии мирового класса, использующие последние инновации рынка для производства легкого, но прочного тарного картона.

Наше предложение для производителей тарного картона включает в себя новые установки, реконструкцию и услуги, а также решения по автоматизации, гарантирующие, что ваша бумагоделательная машина работает бесперебойно, энергоэффективно и использует сырье экономно, но при этом безопасно.

Технологические центры Valmet предлагают отличные услуги по пилотированию, чтобы найти оптимальную концепцию и технологическое решение для ваших нужд.

Присоединяйтесь к нам для виртуального знакомства с Palm Aalen PM5 — самой широкой и высокопроизводительной линией по производству тарного картона в мире. виртуальное ознакомительное посещение Papierfabrik Palm Aalen-Neukochen PM5: самая широкая и очень производительная линия по производству тарного картона в мире с широким спектром услуг и автоматизацией на уровне предприятия.

В этом видео г-н Палм и Грубер обсуждают, среди прочего, технологические решения, выбранные для PM5, и обширные пилотные испытания, проведенные для обеспечения того, чтобы линия по производству картона отвечала предъявляемым к ней требованиям к производству и качеству.

Истории успеха клиентов

Palm Aalen PM 5 — устойчивая инвестиция на следующие 50 лет

Переписывая учебник с Eukaliner®

Повышение доступности, увеличение производства и сокращение отходов на целлюлозно-картонном комбинате

Быстрый переход на удаленный режим на Shanying Huazhong BM 21

Pratt Industries: легкие, прочные и полностью переработанные.

Масштабный проект Klabin Puma II вошёл в историю с Eukaliner kraftliner

Pratt Industries PM 17: Профессиональное обучение обеспечивает безупречный запуск

Своевременный проект Грайфа с ограниченным бюджетом

Siam Kraft идет вперед с передовыми технологиями

В центре внимания: Фернандо Каррокино из SAICA Paper

От бумаги к упаковке — StoraEnso Varkaus PM3

Замена QCS повышает качество облицовочного картона и производительность Smurfit Kappa Ania BM 3

Ключевые технологии

Напорный ящик OptiFlo Layering Fourdrinier

ОптиПресс Центр

Размер распылителя OptiSizer

OptiReel Линейная намотка

Двухбарабанная намоточная машина OptiWin Drum

Преобразование оценок?

Откройте новую страницу для своей линии по производству бумаги

Подробнее

Новости картона и бумаги

Ознакомьтесь с нашими последними новостями и узнайте больше о наших комплексных предложениях для картонной и бумажной промышленности.

Улучшенное управление прессом HC с помощью Valmet High Solids Measurement

25 мая 2023 г.

Предприятие BillerudKorsnäs Karlsborg хотело измерить консистенцию целлюлозы перед высококонсистентным рафинированием после прессов HC, поэтому они приобрели два прибора Valmet High Solids Measurement (Valmet HS), установленные на этапе подготовки массы перед картоноделательной машиной.

Asia Symbol PM 13 поднялся до нового максимума

25 мая 2023 г.

Строительство и запуск БДМ 13 компании Asia Symbol Guangdong Paper (ASGD) представляет собой новый успех. Проект занял всего 17 месяцев и был запущен в соответствии с графиком в марте 2022 года. Всего через четыре месяца он достиг скорости 1610 м/мин.

Запуск линии BCTMP и BM1 на заводе Liansheng Pulp & Paper в Чжанчжоу

24 мая 2023 г.

Узнайте об успешном запуске линии по производству фальцованного картона BM1 1 мая 2023 года в компании Liansheng Pulp & Paper (Zhangzhou) Co., Ltd. добыча 3,9 млн тонн. Это еще один солидный памятник, построенный как Valmet, так и Liansheng. Целлюлозный наполнитель BM1 получен из линии Valmet BCTMP, которая была успешно запущена в тот же день.

Продлено время работы ролика подборщика в компании Hamburger Hungaria

22 мая 2023 г.

У компании Hamburger Hungaria были проблемы с коротким временем работы, незапланированными простоями и длительным техническим обслуживанием роликов подборщика БДМ 7. В 2019 году компания Valmet поставила на завод два смазываемых маслом всасывающих вальца с двумя камерами всасывания, а время работы всасывающего вальца увеличилось более чем в три раза.

• Об этом сайте
• Карта сайта
• Официальное уведомление
• Товарные знаки
• Уведомление о конфиденциальности
• Предпочтения в отношении файлов cookie
• Связаться с нами
• Валмет в социальных сетях

© 2023 Валмет

КОЛБУС Автобокс | Машины для изготовления коробок Машины для изготовления картонных коробок

KOLBUS AUTOBOX десятилетиями лидировали в производстве машин для изготовления коробок. Мы являемся специалистами по изготовлению коробок малыми тиражами: у нас есть бьющие машины World , такие как A UTOBOX 300 и B OXER BX200 , к которым теперь присоединилось наше последнее дополнение, B X Motion Pro . KOLBUS  предоставляет производителям коробок, дистрибьюторам и конечным пользователям предприятий любого размера полный контроль над вашей упаковкой. Быстрая установка и Простота в эксплуатации При минимальном обучении наши машины способны производить более 100 типов коробок , как стандартных, так и нестандартных.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЯЩИКОВ ДЛЯ:
Box Plant

Получите более быстрое и эффективное изготовление коробок среднего и малого тиража из более чем 100 стилей коробок без инструментов, за 60 секунд…

подробнее…

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРОБОК ДЛЯ:
Распределители коробок

Предложите своим клиентам лучший сервис за счет быстрой доставки небольших объемов заказов и коробок нестандартных размеров…

подробнее…

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРОБОК ДЛЯ:
Конечных пользователей

Узнайте, как быстро и легко сделать коробку своими руками и мгновенно увеличить свою прибыль. ..

подробнее…

ПОСМОТРИТЕ САМИ:
Видео о продуктах

Ознакомьтесь с полным ассортиментом лидирующих на рынке машин для изготовления и склеивания коробок Kolbus AutoBox в действии 

подробнее…

В основе этого модульного производителя коробок нового поколения от KOLBUS лежит принципиально новый дизайн. Это позволяет настраивать спецификации для каждого модуля в соответствии с вашими потребностями.

подробнее…

Самая передовая специализированная машина для изготовления коробок малого и среднего тиража, доступная на сегодняшний день. Благодаря опции встроенной цифровой печати, он разработан, чтобы быть быстрым, эффективным и надежным…

подробнее…

Эта универсальная, простая в использовании и очень компактная машина обеспечивает сверхэффективное изготовление коробок на ваших условиях и нажатием кнопки…

подробнее…

Быстросхватывающийся, высокоскоростной многоточечный клеевой станок, способный легко, быстро и без проблем склеить сотни прямых линий и коробок с замком.