Полиамид, нейлон или капрон? Есть ли различия?

«

Капрон относится к нейлонам и оба они относятся к полиамидам

«

Всем давно известны способы получения изделий из натуральных материалов, таких как хлопок. А синтетические? Что мы знаем о них? В данной статье мы поговорим про полиамид.

Полиамид — синтетический материал с шероховатой поверхностью, получаемый путем поликонденсации (линейного синтетического соединения) амидных групп. Среди полиамидов можно выделить нейлон, таслан, джордан, эластан и велсофт. Самым распространенным материалом из полиамидов, применяемых в производстве канатов, шнуров и ниток, является нейлон.

28 февраля 1935 года главным химиком американской компании DuPont Уоллесом Карозерсом впервые был синтезирован новый материал, получивший название нейлон. Есть две версии появления названия – по первым буквам названий городов New York и London, или по первым буквам Нью-Йоркской лаборатории New York Lab of Organic Nitrocompounds, но в большинстве словарей указывается, что нейлон – обычное придуманное слово. Материал получился легким, эластичным, идеально поддающимся окрашиванию и имеющим достаточно высокую прочность, а со временем его научились делать более гладким. Нейлон обладает низким коэффициентом трения и прекрасные антифрикционные свойства, не растворяется в большинстве слабых кислот и растворителей, щелочей и имеет защиту от соли. Из минусов материала можно выделить снижение прочности при нагревании, накопление статического электричества и низкая термоустойчивость – при температурах свыше 60 ^оС нейлон становится более жестким и хрупким. К плюсам относятся износоустойчивость, стойкость к многократным изгибам, минимальная гигроскопичность и быстрое высыхание при намокании.

Из нейлонов можно выделить два самых распространенных типа – нейлон-66 (в России его называют анид) и нейлон-6 (в России получивший название капрон). Анид получается путем поликонденсации адипиновой кислоты с гексаметилендиамином. Капрон синтезируется с помощью гидролитической полимеризации капролактама. Первый раз капролактам был получен в 1938 году немецким ученым Паулем Шлаком, после чего было создано производство тросов на основе грубого капронового волокна. В 1948 году в СССР было запущено производство очищенного полиамида – поликапролактама.

То есть получается, что капрон относится к нейлонам и оба они относятся к полиамидам. Капроновое волокно имеет прозрачно-белый цвет, среднюю растяжимость и минимальную гигроскопичность, поэтому практически не теряет прочности при намокании. Капроновое волокно при минимальной толщине держит достаточно большой вес, не деформируясь при многократных изгибах и нагрузках. Еще из плюсов данного материала перед остальными разновидностями можно выделить высокий уровень пожаробезопасности – при высоких температурах капрон не горит, а плавится, но зато он в отличии от анида мало устойчив к кислотам. Благодаря таким свойствам, как стойкость к соли, ультрафиолету, минимальной подверженности гниению и прекрасной водоотталкивающей способности, данный материал часто используют для изготовления рыболовных шнуров, ниток и рыболовных сетей, а также шнуров для лодок, катеров и яхт. Так же капрон используют для производства одежды и обуви, лески, автомобильных шин и других изделий.

Сравнение свойств нейлонов

Нейлон 6,6 (полиамид ПА6,6) представляет собой наиболее распространенную форму нейлона, за ним следует нейлон 6 (ПА6). К числу других видов товарной продукции относятся нейлон 4,6; нейлон 6,12; нейлон 11; и нейлон 12. Нейлоны могут быть армированы графитовым волокном и стекловолокном для повышения прочности. Кроме того, графитовое волокно добавляет нейлону свойства электропроводимости и способности рассеивать статическое электричество. Минеральные вещества и пламегасители образуют еще одну группу присадок, добавляемых в нейлон. Нейлоны имеют тенденцию поглощать влагу, которая может ухудшить параметры обрабатываемого полимера, если не просушить их перед обработкой. Тем не менее, некоторые виды нейлона менее склонны к влагопоглощению, чем другие. Различные виды нейлонов обладают широким диапазоном свойств. Свойства ПА12 ПА11 ПА6,12 ПА6,6 ПА6 ПА4,6 Модуль упругости, MПa 1100 1100 1800 1700 1100 1100 Ударная вязкость образца с надрезом при 23°C, по Шарпи, кДж/кв.м 7 14 6 12 20 45 Ударная вязкость образца с надрезом при 30°C, по Шарпи, кДж/кв. м 6 11 6 4 3 12 Температура плавления, °C 178 189 218 260 222 295 Температура допустимой деформации HDT-B (0.45 MПa), °C 115 145 180 225 170 280 Влагопоглощение при 23°C и 50% отн. вл., % 0,80 0,80 1,30 2,50 3,00 3,70 Плотность сухого материала, гм/куб.см 1,01 1,03 1,06 1,14 1,14 1,18 В нейлоне 6,6 хорошо сбалансированы свойства прочности, жесткости, термостойкости, устойчивости к углеводородам, смазывающей способности и износостойкости. Нейлон 6 имеет лучшие показатели устойчивости к ползучести, но он характеризуется меньшим модулем упругости, по сравнению с нейлоном 6,6; его обработка происходит при температуре почти на 27°C ниже, чем обработка нейлона 6,6, и с меньшей усадкой при литье под давлением. Нейлон 6 дает глянцевую поверхность, что весьма полезно там, где имеет значение внешний вид. Нейлон 6 при этом имеет более высокие параметры влагопоглощения, чем нейлон 6,6. Нейлон 4,6 имеет самые высокие показатели ударопрочности среди товарных марок нейлона, но модуль упругости у него меньше, чем у нейлона 6,6. Нейлон 4,6 обладает прекрасными показателями износоустойчивости и устойчивости к истиранию, а также выдающимися параметрами текучести, благодаря которым его легко обрабатывать. Материал 4,6 при этом имеет более высокие показатели влагопоглощения. По сравнению с другими нейлонами, нейлон 12 имеет относительно низкую концентрацию амидных групп в полимерной цепи, благодаря чему у него самый низкий показатель адсорбции воды среди всех товарных нейлонов. Он обладает также колеблющимися от хороших до отличных показателями устойчивости к воздействию масел, гидравлических жидкостей, растворителей и соли. Материал также устойчив к растрескиванию под воздействием напряжений и абразивному истиранию. Нейлон 6,12 также имеет довольно низкие показатели влагопоглощения и обладает многими свойствами, аналогичными свойствам нейлона 12. Тем не менее, по сравнению с нейлоном 12, полимер 6,12 имеет более высокие показатели теплостойкости при изгибе, прочности на разрыв и предела прочности при статическом изгибе. Нейлон 11 имеет также относительно низкие показатели влагопоглощения. У него высокая степень устойчивости к воздействию химических веществ и хорошая способность воспринимать большие дозировки заполнителей. Тем не менее, по сравнению с другими видами нейлона, нейлон 11 дороже и менее теплостоек.

Нейлон (полиамид)

Название «нейлон» относится к группе пластиков, известных как «полиамиды». Нейлоны характеризуются амидными группами (CONH) и охватывают ряд типов материалов (например, нейлон 6,6; нейлон 6,12; нейлон 4,6; нейлон 6; нейлон 12 и т. д.), обеспечивая чрезвычайно широкий диапазон доступных свойств. . Нейлон используется в производстве пленки и волокна, но также доступен в качестве формовочной массы.

Нейлон формируется двумя способами. Двойные числа возникают из первого, в результате реакции конденсации диаминов и двухосновных кислот образуется нейлоновая соль. Первое число нейлонового типа относится к числу атомов углерода в диамине, второе число — к количеству в кислоте (например, нейлон 6,12 или нейлон 6,6).

Второй процесс включает раскрытие мономера, содержащего как аминогруппы, так и кислотные группы, известного как лактамное кольцо. Идентичность нейлона основана на количестве атомов в мономере лактама (например, нейлон 6 или нейлон 12 и т. д.).

Хотите купить полиамиды?

СВОЙСТВА

Большинство нейлонов имеют тенденцию быть полукристаллическими и, как правило, очень прочными материалами с хорошей термической и химической стойкостью. Различные типы имеют широкий спектр свойств с удельным весом, температурой плавления и содержанием влаги, которые имеют тенденцию к снижению по мере увеличения количества нейлона.

Нейлон имеет тенденцию поглощать влагу из окружающей среды. Это поглощение продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие, и может оказать негативное влияние на размерную стабильность. Как правило, ударопрочность и гибкость нейлона имеют тенденцию к увеличению с увеличением содержания влаги, в то время как прочность и жесткость ниже температуры стеклования (< 50-80 oC) снижаются. Степень содержания влаги зависит от температуры, кристалличности и толщины детали. Предварительное кондиционирование может быть принято для предотвращения негативных последствий поглощения влаги во время эксплуатации.

Нейлон, как правило, обеспечивает хорошую стойкость к большинству химических веществ, однако может быть подвержен воздействию сильных кислот, спиртов и щелочей.

Нейлон можно использовать в условиях высоких температур. Термостабилизированные системы обеспечивают стабильную работу при температурах до 185 oC (для армированных систем).

Доступные марки (предлагайте ТИПЫ, а не марки)
Доступно много типов нейлона (например, нейлон 6, нейлон 66, нейлон 6/6-6, нейлон 6/9, нейлон 6/10, нейлон 6/12, нейлон 11, нейлон 12). Материал доступен в виде гомополимера, сополимера или армированного. Нейлоны также можно смешивать с другими конструкционными пластиками для улучшения определенных характеристик. Нейлон доступен для переработки посредством литья под давлением, ротационного формования, литья или экструзии в пленку или волокно.

Физические свойства: NB Нижняя цифра типична для неармированного нейлона, а более высокая цифра типична для 30%-ного наполнения стекловолокном.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Прочность на растяжение 90–185 Н/мм²
Ударная вязкость с надрезом 5,0–13 кДж/м²
Термический коэффициент расширения 90 — 20/70 x 10-6
Максимальная температура непрерывного использования 150–185 oC
Плотность 1,13–1,35/1,41 г/см3

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Разбавленная кислота *
Разбавленные щелочи ***
Масла и смазки ****
Алифатические углеводороды ****
Ароматические углеводороды ****
Галогенированные углеводороды *** переменная
Спирты *КЛЮЧ * плохой ** умеренный *** хороший **** очень хороший

ПРИМЕНЕНИЕ

Нейлоновые волокна используются в текстиле, рыболовной леске и коврах. Нейлоновые пленки используются для упаковки пищевых продуктов, поскольку обладают прочностью и низкой газопроницаемостью, а в сочетании с термостойкостью используются для упаковки пищевых продуктов, которые можно варить в пакетах.

Формовочные и экструзионные компаунды находят множество применений в качестве заменителей металлических деталей, например, в компонентах автомобильных двигателей. Впускные коллекторы из нейлона прочны, устойчивы к коррозии, легче и дешевле, чем алюминиевые (если покрыть затраты на инструменты), и обеспечивают лучший поток воздуха благодаря гладкому внутреннему отверстию вместо шероховатого литого. Его самосмазывающиеся свойства делают его пригодным для зубчатых передач и подшипников. Электрическая изоляция, коррозионная стойкость и ударная вязкость делают нейлон хорошим выбором для деталей с высокими нагрузками в электрических приложениях, таких как изоляторы, корпуса переключателей и вездесущие кабельные стяжки. Еще одним важным применением являются корпуса электроинструментов.

ТЕКУЩИЕ ПРИМЕРЫ

АВТОМОБИЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Дверные ручки и решетки радиатора:
Дверные ручки, как неотъемлемая часть кузова автомобиля, предъявляют множество требований. Они должны иметь превосходный внешний вид, окрашиваемость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, а также хорошие механические свойства, такие как жесткость и ударная вязкость.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Низковольтные переключатели Шестерни:
Он имеет ряд приложений подкатегории, миниатюрные автоматические выключатели, устройства защитного отключения, предохранители, выключатели и реле, контакторы и шкафы.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Лыжные крепления и роликовые коньки:
Полиамид 6 широко используется в спорте, например, в лыжных креплениях и роликовых коньках. Это связано с тем, что он обладает отличными усталостными свойствами и обеспечивает высокую ударную и механическую прочность.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

ЭКСТРУЗИЯ

Штокформы:
Заготовки или полуфабрикаты легко обрабатываются для изготовления всех видов продукции, в которой используются превосходные свойства инженерных пластиков. Эти свойства включают (среди прочего) прочность и жесткость, а также электроизоляционные свойства.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

История

Карозерс открыл полиамиды в 1931. 28 октября 1938 г. началось коммерческое производство полиамида 6,6. Полиамиды были впервые представлены как полимеры, формирующие волокно). Первым коммерческим продуктом стала зубная щетка «Чудо-пучок» доктора Уэста. В следующем году стали доступны нейлоновые чулки, а в 1941 году началось коммерческое производство нейлоновых формовочных порошков. Нейлон 6 был разработан в 1940-х годах (в основном в результате патента на нейлон 6,6). Нейлоновые молдинги не получили широкого распространения до 1950-х годов.

Применение и свойства [обновлено в 2023 г.]

Что такое полиамид (нейлон)?

Что такое полиамид (нейлон)?

Полиамид или нейлон сокращенно PA. Это основной класс высокоэффективных инженерных термопластов. Он имеет хороший баланс свойств. Они содержат повторяющиеся амидные связи, т.е. –CO-NH–. Он образуется путем конденсации одинаковых звеньев и сополимеров с разными звеньями.

Нейлон был обнаружен Уоллесом Хьюмом Карозерсом. Химик, нанятый в 1928 году компанией DuPont de Nemours для проведения обширной исследовательской программы по разработке оригинальных полимерных материалов. В 1935, он разработал формулу, известную как PA 66:

Полиамид 66

Полиамиды обладают высокой температурной и электрической стойкостью. Благодаря своей кристаллической структуре они также обладают отличной химической стойкостью. Они обладают очень хорошими механическими и барьерными свойствами. Эти материалы легко огнеупорны. Полиамиды стали первыми по-настоящему синтетическими волокнами, которые начали продавать.

При армировании стеклянными волокнами их жесткость может конкурировать с металлами. Эти стеклянные волокна могут быть короткими или длинными. Вот почему полиамиды часто рассматриваются в проектах по замене металлов.

Все полиамиды имеют тенденцию поглощать влагу из-за химической группы амида. Влага действует как пластификатор. Это снижает модуль упругости и повышает ударопрочность и гибкость. Поглощение влаги также оказывает огромное влияние на изменение размеров. Это необходимо учитывать при проектировании деталей.

Полиамиды находят применение в автомобилестроении, транспорте, электротехнике и электронике, потребительских товарах и многом другом.

Как производятся полиамиды?

Как производятся полиамиды?

Полиамиды получают поликонденсацией двухосновной кислоты с диамином.

Они также могут быть получены путем полимеризации с раскрытием цикла лактамов с 6, 11 или 12 атомами углерода.

• Мономеры могут быть алифатическими, полуароматическими или ароматическими (арамиды).
• Они могут быть аморфными, полукристаллическими и более или менее кристаллическими.

Ароматические полиамиды также известны как арамиды. Их получают поликонденсацией терефталевой кислоты с диаминами. ПА 6-3-Т является одним из распространенных примеров ароматического полиамида. Он аморфен и прозрачен по своей природе. Арамиды можно перерабатывать при 280-300°С, они дороги. По сравнению с алифатическими полиамидами ароматические полиамиды имеют:

• улучшенная стабильность размеров,
• огнестойкость и термостойкость и
• повышенной прочности

Какие бывают виды полиамида?

Какие бывают виды полиамида?

Мономеры, используемые в производстве различных классов полиамидов, описаны ниже.

• Двумя наиболее широко используемыми усилителями мощности на сегодняшний день являются PA66 и PA6 . Их часто экструдируют для производства волокон (текстильная промышленность) или пленок (упаковка) или отливают под давлением.
• Полиамиды с самыми высокими характеристиками: PPA и PA46 . Они являются хорошими кандидатами для разработок по замене металла или для очень специфических применений, подверженных экстремальным условиям.

Также доступен полиамид

• на биологической основе. Например, PA11 основан на химии касторового масла.

Как сравнить полиамид 6 и полиамид 66?

Как сравнить полиамид 6 и полиамид 66?

Структура полиамида 6

Полиамид 6 (PA6) также известен как нейлон 6 или поликапролактам. Это один из наиболее широко используемых полиамидов во всем мире. Его получают путем полимеризации капролактама с раскрытием цикла. Температура плавления полиамида 6 223°С.

Структура полиамида 66

Полиамид 66 (PA66) или нейлон 66 — один из самых популярных инженерных термопластов. Он в основном используется в качестве замены металла в различных приложениях. Нейлон 66 синтезируется путем поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты. Эти два мономера содержат по 6 атомов углерода каждый. Температура плавления полиамида 66 составляет 255°С.

Основные свойства PA6 и PA 66

Полиамиды
PA6 и PA66 на сегодняшний день являются наиболее широко используемыми полиамидами в мире. Они используются во многих приложениях из-за их превосходного соотношения производительности и стоимости. К их основным свойствам относятся:

• Высокая прочность и жесткость при высоких температурах
• Хорошая ударная вязкость даже при низких температурах
• Очень хорошая текучесть для легкой обработки
• Хорошая стойкость к истиранию и износу
• Отличная стойкость к топливу и маслу
• Хорошая усталостная прочность
• Хорошие электроизоляционные свойства
• Высокое водопоглощение и водный баланс ограничивают использование
• Низкая размерная стабильность
• Поддается воздействию сильных минеральных кислот и поглощает полярные растворители
• Необходима надлежащая сушка перед обработкой

Несмотря на то, что они обладают схожими свойствами, между ними остаются небольшие различия.

Условия обработки PA6 и PA66

Перед обработкой PA6 и PA66 настоятельно рекомендуется сушка. Влажность должна быть не более 0,2%. Максимально допустимая температура сушки находится в диапазоне примерно от 80 до 110°C.

Полиамид 6 и Полиамид 66 термически стабильны до 310°C. При температурах выше этого приводят к разложению. Исходными образующимися продуктами являются в основном монооксид углерода и аммиак, а также капролактам. При переработке полиамида 6 и 66 методами литья под давлением и экструзии рекомендуются следующие условия.

Литье под давлением

• Соотношение L/D 18:22
• Температура расплава должна быть в пределах 240-270°C (PA6) и 270-300°C (PA66)
• Температура формы должна быть в пределах 55-80°C

Экструзия

• Только высоковязкие марки можно перерабатывать методом экструзии
• Рекомендуется трехсекционный винт с отношением L/D 20-30
• Температура обработки во время экструзии должна составлять от 240 до 270°C (PA6) и от 270 до 29°C.0°C (ПА 66)

Что такое полиамид 11 (PA11)?

Что такое полиамид 11 (PA11)?

Полиамид 11 (PA11) или нейлон 11 — это редкий инженерный пластик на биологической основе. Получено из возобновляемых ресурсов (клещевины). Его получают полимеризацией 11-аминоундекановой кислоты.

Rilsan® — один из первых полиамидов биоресурсов. Температура плавления полиамида 11 составляет 190°С.

Полиамид на биологической основе, полученный из возобновляемых ресурсов (клещевина)

Некоторые свойства PA11 аналогичны полиамиду 12 (PA12). PA11 сравнительно предлагает превосходную термическую и УФ-стойкость, низкое водопоглощение и меньшее воздействие на окружающую среду. Он демонстрирует хорошую ударную вязкость и стабильность размеров.

Что такое полиамид 12 (PA12)?

Что такое полиамид 12 (PA12)?

Полиамид 12 (PA12) или нейлон 12 представляет собой полукристаллический термопласт. По характеристикам он аналогичен полиамиду 11. Его можно получать как из нефти, так и из возобновляемых источников. Это дорогой полимер по сравнению с другими полиамидами.

Молекулярная структура полиамида 12

Ключевые свойства PA12

• Обладает меньшей ударопрочностью, но показывает хорошую стойкость к истиранию и УФ
• Имеет более низкую водопоглощающую способность, чем PA 6, PA66 и все другие типы полиамидов
• Марка PA12 демонстрирует хорошую размерную стабильность и приемлемые электрические свойства
• PA12 идеально подходит для приложений, где безопасность, долговечность или надежность с течением времени имеют решающее значение.

Также доступны прозрачные марки

• PA12, обеспечивающие высокую гибкость с точки зрения дизайна и создания

• Отличная химическая стойкость
• Гибкость
• Долговечность
• Стойкость к холодным ударам
• Термическое сопротивление

Эти свойства дают PA11 и PA12 преимущество перед традиционными полимерами на биологической основе.

• Даже если они не обладают превосходными показателями термостойкости (HDT, пиковая температура…), они демонстрируют выдающееся сохранение производительности с течением времени.
• Их замечательная долговечность позволяет использовать их в широком диапазоне условий (температура, давление, химическая среда…).
• PA11 и PA12 особенно подходят, когда требуется надежность с течением времени.

PA 11 и PA 12 Условия обработки

Настоятельно рекомендуется просушка перед обработкой: 6-12 часов при 80-90°C. Целевое содержание влаги должно быть не более 0,1%.

Литье под давлением

• Для пластификатора рекомендуется трехзонный шнек с соотношением L/D от 18 до 22.
• Температура плавления: 180–230°C 
• Температура формы: 30 — 100°C
• Снижение температуры формы очень часто облегчает извлечение из формы, но при этом происходит снижение кристалличности.

Экструзия

• Общие температурные параметры во многом зависят от обрабатываемых смол и типа экструдата, поэтому нельзя дать общую рекомендацию.
• Температура в первой зоне нагрева: ~ 200°C
• Рекомендуется обычный трехзонный винт с отношением L/D не менее 24.
• Элементы перемешивания и сдвига могут быть полезны для повышения однородности расплава.
• Чаще всего требуется охлаждение секции подачи.

Что такое полиамид 6-10 (ПА 6-10)?

Что такое полиамид 6-10 (ПА 6-10)?

Полиамид 6-10 (ПА 6-10) — полукристаллический полиамид. Его получают полимеризацией гексаметилендиамина с двухосновной кислотой, т. е. себациновой кислотой. Температура плавления полиамида 6-10 223°С.

Основные характеристики PA 6-10:

• Демонстрирует более низкое водопоглощение по сравнению с PA6 или PA66
• Имеет более низкую температуру хрупкости, чем PA6 или PA66
• Обладает хорошей стойкостью к истиранию и химической стойкости
• Обладает меньшей прочностью и жесткостью в отличие от PA66
• Настоятельно рекомендуется сушка перед обработкой PA 6-10
• PA 6-10 намного прочнее, чем PA 11, PA 12 или PA 6-12
• Низкий коэффициент трения
• Хорошие электроизоляционные свойства
• Высокая стойкость к высокоэнергетическому излучению (гамма и рентгеновское излучение)

Полиамид 6-10 используется для производства изоляторов для электротехнического рынка. Это связано с его хорошими изоляционными свойствами, теплостойкостью и огнестойкостью.

Ограничения PA 6-10 включают:

• Высокая усадка формы и высокая стоимость по сравнению с другими полиамидами с низким водопоглощением.
• Разъедает сильные минеральные кислоты и поглощает полярные растворители.

Что такое полиамид 46 (PA46)?

Что такое полиамид 46 (PA46)?

Полиамид 46 (PA46) или нейлон 46 производится путем поликонденсации адипиновой кислоты и 1,4-диаминобутана. Диаминобутан синтезируют из акрилонитрила и HCN. Температура плавления полиамида 46 составляет 295°С.

Ключевые свойства PA46

PA46 – это полиамид с самой высокой термостойкостью. Его HDT при 1,8 МПа составляет 160°C и 285°C при наполнении стекловолокном на 30%. Механическая стойкость PA 46 выше, чем у PA66. Его сопротивление усталости в 50 раз выше, чем у PA66.

• PA46 часто используется для замены металла в тяжелых условиях эксплуатации при высоких температурах.
• Благодаря отличной стойкости к истиранию и износу PA46 используется в зубчатых передачах. Он предлагает сочетание механических и постоянных характеристик при высокой температуре. Он также предлагает отличные трибологические характеристики и высокую усталостную прочность в этой отрасли.
• PA46 может быть металлизирован. Деталь из PA46 можно также покрасить. Однако цветостойкость будет зависеть от поведения пигментов при высоких температурах.
• Благодаря своей высокой текучести ПА46 является хорошим решением для сложных форм и деталей с тонкими стенками.

Полиамид 46 Условия обработки

Полиамиды гигроскопичны по своей природе и, следовательно, имеют тенденцию поглощать влагу, когда их оставляют открытыми. Поэтому настоятельно рекомендуется перед обработкой просушить Полиамид 46 в течение 2-8 часов при температуре 80°C. Это гарантирует, что гидролитическая деструкция не произойдет. Целевое содержание влаги должно быть не более 0,1%. Для критических применений рекомендуемое содержание влаги составляет 0,05% или менее. В этом случае рекомендуется предварительно сушить окатыши в течение 24-100 ч при температуре 80-105°С.

• Полиамид 46 можно перерабатывать на стандартных машинах для литья под давлением с возвратно-поступательным движением шнеков.
• Рекомендуется соотношение L/D не менее 20.
• Температура расплава должна находиться в пределах 300-330°C
• Температура пресс-формы должна быть в диапазоне 60-120°C.
• Полиамид 46 не прилипает к поверхности формы и обладает хорошими эжекторными свойствами.

Что такое полифталамид (ППА)?

Что такое полифталамид (ППА)?

Полифталамиды образуются при взаимодействии ароматических кислот с алифатическими диаминами. Они производятся с использованием комбинации терефталевой кислоты и изофталевой кислоты. Полифталамид, также известный как ПФА, представляет собой полуароматический полиамид с высокой термостойкостью.

Основные характеристики PPA

Обладая низким влагопоглощением, PPA демонстрирует превосходные эксплуатационные характеристики в:

• агрессивных химических средах и
• Экстремальные температурные условия

Они также демонстрируют превосходную жесткость и сопротивление ползучести.

Полифталамиды имеют ароматическую структуру. Благодаря этой структуре он предлагает превосходные характеристики по сравнению с другими полиамидами. Они предлагают:

• Повышенную стабильность размеров
• Повышенная устойчивость к растворителям и гидролизу
• Лучшее сохранение механических свойств при высоких температурах

Полифталамидная смола отличается превосходным соотношением жесткости и стоимости, а также высоким соотношением прочности и веса. Оба этих свойства превосходят PBT, PPS, PEI, PET и PA 66. Полифталамид

прочнее и менее чувствителен к влаге. Они имеют лучшие тепловые свойства по сравнению с:

• Алифатические полиамиды, такие как PA66
• Полиэфирэфиркетон (PEEK) и некоторые жидкокристаллические полимеры.

По сравнению с ними они менее пластичны. Доступны некоторые степени ударопрочности.

Условия обработки литьем под давлением полифталамида

• Время и температура высыхания: 2 часа при 120°C или минимум 8 часов при 80°C
• Выдерживание расплава при температуре выше 350°C может привести к деградации полимера, которой следует избегать.
• Температура плавления 320-345°С.
• Температура пресс-формы 80-140°C.
• Используйте шнек с отношением L/D 18-22 на этапе пластификации.

В чем основные различия между нейлоном и полиэстером?

Каковы основные различия между нейлоном и полиэстером?

И нейлон, и полиэстер являются термопластичными материалами. Но полиэфирные соединения также могут быть термореактивными. Они оба в основном синтетические по своей природе. Их основные отличия перечислены в таблице ниже.

	Нейлон	Полиэстер
Тип	Термопластичные полимеры, широко известные как полиамиды	Термопласт или термореактивный материал
История	Первый нейлон был произведен Уоллесом Карозерсом в 1935 году	Первое полиэфирное волокно под названием терилен, созданное в 1941 году
Производство	Нейлон образуется путем конденсации сополимеров. Для процесса используют равные части дикарбоновой кислоты и диамина. На концах мономеров имеются пептидные связи	Синтетические полиэфиры состоят из диметилового эфира диметилтерефталата (DMT) или очищенной терефталевой кислоты (PTA).
Использование	Используется в одежде, напольных покрытиях, литых деталях автомобилей, электрооборудовании и т. д., упаковочных пленках	Используется для производства различных изделий, в том числе текстиля, ремней, мебели, изоляции, набивки, брезента и глянцевой отделки для твердых пород дерева
Сенсорный экран	Шелковистое, гладкое прикосновение	На ощупь волокна
Долговечность	Исключительно прочный, устойчивый к истиранию, устойчивый к повреждениям от масла и многих химикатов	Прочный, устойчивый к растяжению и усадке, устойчивый к большинству химикатов, хрустящий и эластичный, влажный или сухой, устойчивый к истиранию
Растяжимость	Низкая влагопоглощающая способность позволяет ткани растягиваться	Не впитывает воду, быстро сохнет, не мнется

Как переработать полиамид?

Как обрабатывать полиамид?

Полиамиды могут быть обработаны всеми распространенными методами обработки расплава . Хотя полиамиды с низкой вязкостью расплава требуют особого внимания. Из-за их полукристаллической природы необходимо контролировать переработку полиамидов. Это делается для оптимизации физических свойств конечного компонента.

Благодаря своей кристаллической структуре полиамиды легко инъецируются, демонстрируя высокую текучесть. Это особенно важно при литье под давлением тонкостенных деталей.

Из-за своей чувствительности к влаге полиамиды нуждаются в эффективном процессе сушки. Недостаточное высыхание приведет к появлению наплывов и неэстетичных следов на поверхности деталей. Они снижают механические свойства из-за деградации материала. Это разложение под действием тепла и воды приводит к окислению.

Литье под давлением

Все полиамидные материалы можно перерабатывать методом литья под давлением.

• Если содержание влаги >0,2%, рекомендуется сушка в сушильном шкафу с горячим воздухом при 80°C (176°F) в течение 16 часов. Если материал находился на воздухе более 8 часов, рекомендуется вакуумная сушка при 105°C (221°F) в течение более 8 часов.
• Температура формы: 60-80°C
• Температура расплава: 230–280°C; 250 — 300°C для армированных марок
• Давление впрыска материала: 75–125 МПа (зависит от материала и конструкции изделия)

Узнайте, как точно измерить температуру расплава

Экструзия

Полиамиды можно перерабатывать экструзией.

• Максимально допустимое содержание влаги 0,1%
• Температура расплава: 230-290°C
• Степень сжатия: <4,0
• Отношение L/D: 25-30 (барьерный шнек или полиолефиновый шнек с одинаковой подачей, переходной и дозирующей секциями)

3D-печать

Полиамиды
также широко используются для изготовления 3D-деталей, напечатанных методом селективного лазерного спекания (SLS). Техника 3D-печати , используемая для изготовления пластиковых прототипов, предлагает ряд преимуществ, таких как изготовление сложных деталей, индивидуальный дизайн, экономичность при мелкосерийном производстве.

Интересное видео с советами и рекомендациями по нейлоновой 3D-печати

Можно ли перерабатывать полиамиды?

Можно ли перерабатывать полиамиды?

Ключевое использование полиамида 6 в коврах. Процесс переработки для этого был первоначально разработан DuPont в 1944 году. Хотя переработка грязного ковра все еще остается проблемой.

Полиамидный полимер может подвергаться химической переработке или деполимеризации

Метод деполимеризации включает расщепление длинных полимерных цепей на мономеры. Эти мономеры могут быть затем повторно полимеризованы. Это превращает отходы в продукты, имеющие качество, равное «первичному» полимеру.

Например, полиамид 6 может быть деполимеризован до его мономера – капролактама:

• Ацидолиз,
• Гидролиз,
• Аминолиз или
• Катализированная деполимеризация в вакууме.
  

Краскопульт пневматический MATRIX верхний бачок 0.6л 57314

1. Электроинструмент
2. Краскопульты

ХарактеристикиОписаниеГарантияЗапасные части

• Объем контейнера: 0.6 л
• Тип соединения: рапид (EURO)
• Способ распыления ЛКМ: HP
• Вес нетто: 0.7 кг
• Диаметр воздушного штуцера: 1/4M дюйм

Характеристики

Объем контейнера: 0.6 л

Тип соединения: рапид (EURO)

Способ распыления ЛКМ: HP

Вес нетто: 0.7 кг

Диаметр воздушного штуцера: 1/4M дюйм

Рабочее давление: 4 атм

Расположение бачка: верхнее

Диаметр сопла: 1.8 мм

Расход воздуха: 230 л/мин

Габариты без упаковки (ДxШxВ): 160х330х105 мм

Бренд: MATRIX

Краскопульт пневматический MATRIX верхний бачок 0. 6л 57314 — предназначен для лакокрасочных работ. С его помощью можно покрасить стены, потолок и пол, кузов автомобиля или покрыть дерево лаком. В комплекте идет набор сменных сопел диаметром 1,2 мм, 1,5 мм и 1,8 мм для работы с лаком и краской.

Преимущества:

• Краскораспылитель с технологией распыления MP обеспечивает качественное окрашивание поверхностей и снижение потерь краски
• Бак объемом 0,6 л обеспечивает большой запас краски, позволяя снизить частоту заправок
• Бак расположен сверху, поэтому его легко заправлять, а также это позволяет использовать всю краску без остатка
• Алюминиевый бак отличается прочностью, поэтому можно использовать краски в составе которых есть растворяющие вещества
• Краскораспылитель имеет регуляторы формы распыления и расхода краски для выбора оптимальных параметров в зависимости от материала и площади поверхности
• Пистолет выполнен из металла для устойчивости к механическим повреждениям
• Руки не устают даже при длительной работе — краскораспылитель весит 0,73 кг

Комплектация:

• Краскораспылитель с бачком 1 шт.
• Штуцер 1 шт.
• Сменное сопло диаметром 1,2 мм 1 шт.
• Сменное сопло диаметром 1,5 мм 1 шт.
• Сменное сопло диаметром 1,8 мм 1 шт.
• Инструкция по эксплуатации 1 шт.
• Упаковка 1 шт.

Заводская гарантия

Гарантия покрывает дефекты в изделиях, поставляемых компанией ТССП Казахстан, причиненные дефектным материалом или исполнением. Гарантия покрывает только дефекты, выявленные в пределах гарантийного периода определенного Договором, но не более 12 (двенадцати) месяцев с даты поставки. Заводская гарантия имеет силу только, если изделие используется в целях, для которых оно было разработано, и если изделие введено в эксплуатацию, используется и обслуживается в соответствии с оригинальной инструкцией изготовителя и инструкцией по эксплуатации.

Гарантия покрывает исправление квалифицированным обслуживающим персоналом, уполномоченным ТССП Казахстан, любого попадающего под гарантию завода-изготовителя дефекта. Гарантия также покрывает затраты на запасные части и непосредственно труд, необходимый для замены или ремонта дефектного изделия.

Специальные гарантийные условия, исключения и ограничения

На ряд типов и моделей оборудования действуют специальные гарантийные условия от заводов-изготовителей или от компании ТССП Казахстан.

Уточните перед покупкой, действуют ли специальные условия, исключения или ограничения на выбранный вами продукт.

Кредо нашего сервиса крайне простое и емкое: «Техника должна работать».

В Астане, Алмате, Шымкенте, Атырау и в Усть-каменогорске находятся сервисные центры с мастерами для проведения ремонтных работ в мастерской и на выезде. Разделение по специализации, позволяет нам растить и развивать профильных сервисных специалистов, способных оперативно решать вопросы по ремонту и обслуживанию техники.

При подготовке к продвижению линейки оборудования, мы проводим предварительную работу по подбору и формированию склада запасных частей для технического обслуживания и ремонта. На складах ТССП Казахстан хранится более 5000 наименований запчастей и мы неустанно работаем над повышением качества склада и обеспечением постоянного наличия критичных позиций для бесперебойной работы наших клиентов.

Краскораспылитель пневмат. с верхним бачком V= 0,6 л MATRIX 57314

Выгодно и легко покупать более 10.000 товаров для сада, дома, строительства.

Мы поможем вам в вашем саду, доме, стройплощадке, огороде, обустраим кухню, ванную — предлагаем 10.000 наименований товаров для любых целей. Отдаём всё самое лучшее от Fiskars, Bosch, MTD, Black&Decker, Gardena и еще 20 производителей со всего мира. Гарантируем качество и отвечаем в течение 5-10 минут на ваш заказ с 09:00 до 18:00.
Ассортимент из 4000 наименований

Интернет-магазин «ПростоСад» предлагает более 4000 наименований: грабли, лопаты, штуцеры, фитинги, мойки, культиваторы и мини-тракторы, газонокосилки и триммеры, коврики и стеклоблоки, светодиодные лампы и шланги, зоотовары и горшки. От лучших производителей: MTD, Kipor, Gardena, Husqvarna, Bosch, Makita, Black&Decker, Dewalt, Honda, Oleo-Mac. Оборудование для профессионалов и хозяйственников, садоводов и дачников. На каждый товар — детальное описание и характеристики, фотография внешнего вида и отзывы от уже приобретавших пользователей.

Низкая цена на все группы товаров

Прямые поставки и отсутствие большинства издержек, касающихся обычных магазинов, создают идеальные условия для ценообразования. Дешевле, чем в садовых центрах. В разы меньшая стоимость, чем в небольших хозяйственных магазинах. Мы предлагаем полный комплекс услуг по продаже и установке садового оборудования, осветительной техники и зоотоварам.

Доставка в любой город Казахстана

Доставка по Алматы

	Вес до 15 кг	Вес от 15 до 30 кг
Аль-Фараби, Достык, Райимбека, Момыш-Улы	1. 000 тг.	1.500 тг.
П. Акжар, Каменка, выше/ниже границ города	1.500 тг.	1.800 тг.
Аэропорт	2.000 тг.	2.300 тг.
Айнабулак, Алматы-1	1.800 тг.	2.300 тг.
Бурундай	3.000 тг.	3.500 тг.
Первомайка	2.500 тг.	3.000 тг.
Каскелен	5.000 тг.	6.000 тг.

Стоимость доставки по Алматы крупногабаритных грузов и заказов весом более 30кг рассчитывается индивидуально.
Подъем заказов весом от 15 кг на этаж — 200 тг. за этаж.

Срок доставки по Алматы — на следующий день после оформления заказа. В другие города Казахстана товары отправляются службой «Ex-line»:

• ЖД транспортом (обычная доставка, дешево, в течение 5-10 дней).
• Авиатранспортом (экспресс-доставка, дорого и быстро, в течение 3 дней).

Доставка товара по регионам и городам Казахстана осуществляется с помощью экспедиторской компании Ex-Line и напрямую зависит от веса товара и срочности доставки. После получения заказа с вами обязательно свяжется менеджер для согласования варианта доставки. Минимальная стоимость доставки составляет 1500 тенге.

Принимаются заказы из любых городов Казахстана: Семей, Костанай, Рудный, Лисаковск, Актобе, Актау, Жезказган, Астана, Караганда, Шымкент, Риддер и др.

Платите мало, но с удобством

Мы принимаем наличные (если курьером по Алматы) карточки (дебетные и кредитные карты), банковские переводы. Это все виды, которые сегодня доступны и более-менее удобны в Казахстане.

Всё для сада, огорода, дома, кухни, ванной. Всё для животных, строительства, обслуживания техники. Всё удобно, быстро, просто, дешево!

• Проверенная тысячами покупок форма заказа. Она отработана годами на клиентах из Украины. Она работает сейчас и в интернет-магазине «ПростоСад». Улучшается постоянно в целях повышения удобства покупки на любых конфигурациях компьютера и устройств. Например, если раньше мы показывали только категории товаров на каждой странице, то теперь красиво визуализированные иконки с изображением товаров. Настолько же прост и удобен каталог — каждый товар имеет описание, характеристики, отзывы от покупателей.
   
• Отсутствие регистрации. Вы укомплектовываете корзину покупок, совершаете заказ, и менеджеры перезванивают вам в течение 5-10 минут. Отсутствуют бездушные роботы, перенаправления и многие другие технические новшества — с вами работают люди, которым важно помочь вам.

Все товары имеют гарантию (сервисные центры партнеров-поставщиков присутствуют во всем Казахстане). Каждая продукция реализуется в полной комплектации от производителя. Доставляются легко и быстро на любой адрес Казахстана — вручение происходит лично вам в руки.

Пневматический распылитель краски Matrix 57314 – купить по низким ценам в интернет-магазине Joom

Сайт не поддерживает ваш браузер. Пожалуйста, обновите браузер или загрузите другой

Выберите язык

MATRIX

Текущая цена

Цена

38 €

Первоначальная цена

НДС

EXTEGO DIY2

Цена 46 €

Точечный воздушный спрей для кузова автомобиля Краскораспылитель с гравитационной подачей (размер сопла: 1,4/1,7/2,0 мм)

Цена 42 €

Профессиональные краскораспылители 1,4/1,7/2,0 мм Распылитель Краска Аэрограф Мини-пистолет-распылитель для рисования Аэрограф

Цена 36 €

0,3 мм Мини-комплект воздушного компрессора Аэрограф Краскораспылитель Аэрограф для дизайна ногтей татуировки Craft Cake Nano Fog Mist Spray

Цена 53,80 €

Распылитель краски Пистолет-распылитель Электрический автоматический портативный инструмент для внутреннего и наружного применения на батарейках

Цена 59 €

1200ML 1000W Электрический пистолет-распылитель Flow Control Аэрограф Высокомощный распылитель краски Аэрограф для автомобильной мебельной фурнитуры Строительство

Цена € 39

G1/8 Airbrush Kit Portable Diy Paint Spray Pen 15-50 фунтов на кв. Дюймов для латунной аэрографии для модельной печати

Цена € 59

РАСПРЕДАНИЕ РАСПРЕДАНИЕ 29 €

Пистолет для окраски автомобильной мебели Малый краскораспылитель Ручные пневматические инструменты Высокое распыление

Цена 51 €

LVLP Комплект пневматического краскопульта 1,8 мм Чашка для жидкости объемом 600 куб.0003

Цена 20 €

1.0Mm Новый Миниатюрный Пневматический Пистолет Auto Car Detail Ретушь Распылитель Краски Точечный Ремонт

Цена 59 €

Гравитационный Аэрограф 0.3Mm 0.5Mm 0.8Mm Nossles Cups Set Kit

Price €56

Treasure Land 887G Пистолет-распылитель со стальным соплом Аэрограф Пистолет-распылитель для покраски автомобилей

Цена 77 €

1 комплект Сопло 0,8 мм/1,4 мм 600 мл/125 мл Гравитационный пневматический пистолет-распылитель для покраски автомобиля

Распродажа

30:07: 31

Цена 55,77 €

Цена 56,83 €

Распылитель раствора Настенный раствор Пистолет Лопата для штукатурки Бункер для штукатурки Ковш Пистолет-распылитель Распылитель для штукатурки Распылитель для штукатурки Бункер для штукатурки

Цена 60 €

Гравитационный пистолет-распылитель Комплект с кувшином для краски Соединитель для впуска воздуха Манометр Жидкость Регулировка Набор игольчатых пистолетов-распылителей

Цена 47 евро

Безвоздушный распылитель высокого давления Краскораспылитель 517 Наконечник 1/4-18NPSM Вход 3600 фунтов на квадратный дюйм Давление

Цена 50 евро

Электрический распылитель краски 500 Вт Портативный пистолет-распылитель высокого давления Бытовые инструменты

Цена 39,00 €

2000Вт Паяльная паяльная пушка 220В EU Промышленный электрический фен 60-600 градусов Термоусадочная пленка Термонагнетатель

Цена 47,00€

Электрический краскораспылитель Съемный краскораспылитель высокого давления Регулируемая подача воздуха и краски

Hengdian

Цена 62,34 €

Электрический распылитель краски Аккумуляторный краскораспылитель Бытовой регулятор потока Аэрограф 1,8 мм Насадки для аккумулятора Makita 18 В 800 мл

Показать еще

Краскораспылители с верхним баком предназначены для нанесения защитных, декоративных и изоляционных покрытий на различные поверхности: пластик, металл, дерево, керамику. Применяются для наружных и внутренних отделочных работ, покраски металлоконструкций в автосервисах, нанесения огнезащитных составов.

Основные характеристики
Торговая марка: МАТРИЦА
Тип: Краскораспылитель для отделочных работ
Технология распыления: Высокое давление
Диаметр сопла, мм: 1,2…1,8
Объем резервуара, мл: 600
Расположение бака: Сверху
Масса изделия, кг: 0,77
Масса нетто, кг: 0,6651
Полная масса, кг: 0,642
Размеры упаковки, см: 19,3 х 17,1 х 11,1
EAN13: 4044996019550
Модель: 57314

Нашли ошибку?

Обзор пневматических краскораспылителей с верхним и нижним баком. Руководство пользователя

1. Особенности
2. Обзор модели
3. Как настроить краскопульт?

Обновить интерьер своего дома, сделать косметический ремонт стен своими руками не так уж и сложно. В настоящее время на рынках и прилавках строительных магазинов можно найти любые приспособления для самостоятельного ремонта, в том числе и краскопульты. В этой статье мы расскажем о красильных аппаратах Matrix, их преимуществах и недостатках, дадим краткий обзор линейки моделей, а также несколько советов по использованию аппарата.

Особенности

Краскопульт — приспособление для быстрой и равномерной окраски различных поверхностей. Преимущества краскораспылителей марки Matrix заключаются в следующем:

• большая область применения;
• простота и удобство использования;
• отличное качество приложений;

доступность

• ;
• долговечность (при условии правильной эксплуатации).

Среди недостатков потребители часто отмечают отсутствие возможности регулирования подачи воздуха, ненадежное крепление бака.

Обзор моделей

Рассмотрим несколько наиболее распространенных пневматических пистолетов-распылителей Matrix. Для большей наглядности основные технические характеристики сведены в таблицу.

Первые четыре модели можно назвать универсальными. Меняя форсунки, вы можете распылять различные красители, от грунтовок до эмалей. Последние модели более специализированы. Модель 57318 предназначена для декоративно-отделочных работ, часто используется в автосервисах для покраски металлических поверхностей. И текстурный пистолет 57350 — для нанесения мраморной, гранитной крошки (в растворах) на оштукатуренные стены.

Как настроить краскораспылитель?

Перед тем, как приступить к покраске, внимательно изучите инструкцию к устройству. Если его нет или он не на русском языке, прислушайтесь к следующим советам.

Во-первых, не забывайте, что для каждого типа ЛКМ предназначены разные сопла – чем выше вязкость, тем шире сопло.

Во-вторых, проверьте лакокрасочное покрытие на однородность, все комки должны быть удалены. Затем добавьте необходимое количество растворителя и размешайте краску, затем заполните ею бак.

В-третьих, проверьте форму распыла — проверьте распылитель на листе картона или бумаги.

Прочность и модуль упругости при статическом изгибе

Определение прочности материала при изгибе проводится в соответствии с ГОСТ 4648–71, а модуля упругости – по ГОСТ 9550-81.

Метод определения прочности при статическом изгибе заключается в кратковременном приложении нагрузки на образец пластмассы.

Образцы для испытаний изготавливают методом литья под давлением или механической вырезкой из пластин, полученных методом пластформования или прямого прессования. Образцы должны иметь вид бруска с размерами, указанными на рисунке 1 и в таблице 1. Рисунок 1: Вид образцов для испытаний на статический изгиб

 Таблица 1

Для нагружения по трехточечной схеме применяют реверс (рисунок 2). Радиус наконечника 5±0,1 мм, радиус скругления опор 2±0,2 мм.

Нагружая образец до разрушения со скоростью передвижения наконечника 1–2 мм/мин (≈h/2) строят диаграмму деформирования, по максимальной нагрузке в момент разрушения определяют прочность при изгибе.

Модуль упругости при статическом изгибе определяют при нагружении образца в диапазоне до 0,2 F_p. Прогибы измеряют с погрешностью не более 0,1 мм индикатором часового типа ИЧ-10.

В ходе эксперимента измеряют прогибы при двух значениях нагрузки усилий F₁ = (0,05–0,1)×F_р и F₂ = 0,2 F_р. Отсчеты при выбранных значениях сил производят до получения стабильных показаний.

Также модуль упругости определяется по диаграмме деформирования для нагрузок и прогибов, соответствующих значениям относительной деформации 0,1% и 0,3%.

Определение модуля упругости при изгибе: экспериментальная часть

Образец устанавливают в устройство с нагружающим наконечником и опорами, которое реализует трехточечную схему нагружения (см. рисунок 2). В зависимости от толщины образца расстояние между опорами устанавливают согласно соотношению  L_v=16·h±5.

Перед испытанием в средней трети образца замеряют его толщину и ширину с точностью до 0,01 мм. Образец устанавливают на опоры широкой стороной и производят нагружение наконечником по середине. Нагружение проводят плавно без толчков при постоянной скорости, равной 2 мм/мин. В процессе нагружения фиксируют нагрузку в момент разрушения. Образцы, разрушившиеся не в средней трети расстояния между опорами, в расчетах не используют.

Изгибающее напряжение σ_и при максимальной разрушающей нагрузке определяется так:

где F_p – разрушающая нагрузка, Н; L_v – расстояние между опорами, мм; b, h – ширина и толщина образца соответственно, мм.

Модуль упругости вычисляют по формуле где F₁ = (0,05–0,1)×F_р и F₂ = 0,2 F_р – усилия при нагружении образца, Н;  f₁,  f₂ – прогибы, соответствующие нагрузкам F₁ и F₂, мм; L_v – расстояние между опорами, мм; b, h – ширина и толщина образца, мм.

За результат измерения прочности и модуля упругости принимают среднее арифметическое значение для всех образцов.

Результаты испытаний заносят в протокол.

Образцы протоколов испытаний

ПРОТОКОЛ № ____ от _____________

Определения модуля упругости при изгибе по ГОСТ 9550–80

1. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ МАШИНА (тип, номер, год выпуска, шкала)
2. АППАРАТУРА: (реверс, измеритель прогиба, тип и основные характеристики)
3. МАТЕРИАЛ: (тип, марка или состав связующего, ГОСТ, дата изготовления)
4. ОБРАЗЦЫ: (тип, размеры, база, количество, метод изготовления)
5. УСЛОВИЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ: температура 20 °С, относительная влажность 50% в течение 24 ч.
6. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ: (температура, влажность, скорость нагружения)
7. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ:

Испытания провел:

ПРОТОКОЛ № ____ от _____________

Испытания на статический изгиб по ГОСТ 4648–71

1. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ МАШИНА (тип, номер, год выпуска, шкала)
2. АППАРАТУРА: (реверс, измеритель прогиба, тип и основные характеристики)
3. МАТЕРИАЛ: (тип, марка или состав связующего, ГОСТ, дата изготовления)
4. ОБРАЗЦЫ: (тип, размеры, база, количество, метод изготовления)
5. УСЛОВИЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ: температура 20 °С, относительная влажность 50 % в течение 24 часов.
6. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ: (температура, влажность, скорость нагружения)
7. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ:

Вид разрушения (для каждого образца) –

Испытания провел:

Список литературы:
Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб: ГОСТ 4648–71. – Взамен ГОСТ 4648–63; введ. 01.01.1973. – М.: Изд-во стандартов, 1992. – 12 с.
Пластмассы. Метод определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе: ГОСТ 9550–81. – Взамен ГОСТ 9550–71; введ. 01.07.1982. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. – 8 с.
Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на изгиб при нормальной, повышенной и пониженной температурах: ГОСТ 25.604–82. – Введен 01.07.84. М.: Изд-во стандартов, 1983.– 16 с.
Автор: Кордикова Е.И., кандидат технических наук, доцент кафедры механики материалов и конструкций БГТУ
Источник: Композиционные материалы: Лабораторный практикум, 2007 год
Дата в источнике: 2007 год

20 апреля, 2015

Твитнуть

МЕТКИ испытанияиспытания полимерных материаловкомпозиционные материалыполимерные материалыхарактеристики полимерных материалов

Испытания на гибкость при изгибе

Прочность на изгиб определяется как способность материала противостоять деформации под нагрузкой. Для материалов, которые значительно деформированы, но не сломаны, они обычно указываются как прочность на изгиб при нагрузке или предел текучести при изгибе при измерении по 5% деформации / напряжения внешней поверхности. Испытательный луч испытывает давление давления на вогнутую поверхность и растягивающее напряжение на выпуклой поверхности.

Аналогичным тестом для измерения прочности на изгиб в системе SO является ISO 178. Значения, указанные в тестах ASTM D790 и ISO 178, редко отличаются значительно на ранних этапах выбора материала. Эти испытания также обеспечивают процедуру измерения модуля упругости при изгибе материала (отношение к растягивающему напряжению при деформации растяжения).

В следующей таблице приведены средние значения прочности на изгиб и модуля изгиба для некоторых заполненных и незаполненных полимеров. Эти значения являются мерой твердости; гибкие материалы, такие как эластомеры, имеют более низкие значения, чем армированные волокном технические полимеры, используемые в качестве заместителей металлов, таких как полиимиды или ацетали.

Полимер Типичная прочность на изгиб и модуль изгиба

Пластики лучшего качества, как правило, более гибкие.

Не существует стандартного значения для всех типов пластмасс.

Четыре теста, перечисленные ниже, полезны при сравнении этих смол и их гибкости с пластиком.

1. Испытание на удар: избили пластиковым устройством. Этот тест покажет вам, насколько твердый пластик. Более высокая прочность означает, что Zor труднее сломать ».

Обычно из этого теста мы также можем сказать, сломан ли он как разрыв или имеет место удлинение перед разрывом. Для конкретных приложений это важная функция для тестирования.

2. Испытание на усталость: пластмассы гибкие вперед и назад, пока они не сломаются. Чем больше число циклов, тем лучше свойство пластика.
3. Разрушающее испытание на растяжение: это испытание покажет вам, что пластик сломан из-за более длительного удлинения (пластик лучшего качества) или короткого удлинения (более низкое качество).
4. Испытание на стойкость к ультрафиолетовому излучению: пластмассы помещаются в ультрафиолетовую камеру, а затем проводится испытание на удар (см. № 1 выше). Что интересно, так это разница между результатами теста с воздействием ультрафиолета и без него.

Объяснение жесткости пластмасс

Жесткость является одним из ключевых механических свойств пластмассы, наряду с прочностью, твердостью и ударной вязкостью. Жесткость пластика описывается модулем изгиба (способностью материала изгибаться), который измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi). Чем выше модуль изгиба, тем жестче материал; чем ниже модуль изгиба, тем он более гибкий.

Жесткость и прочность

В дополнение к модулю изгиба, жесткость пластика иногда называют прочностью на изгиб или модулем растяжения. Такое смешение терминов может привести к путанице в отношении разницы между жесткостью и прочностью. Прочность пластика (обычно называемая прочностью на растяжение или пределом прочности) — это то, какое напряжение пластмасса может выдержать, не ломаясь при растяжении или растяжении (физическое разрушение). Жесткость пластика — это способность материала распределять нагрузку и сопротивляться деформации или прогибу (функциональному отказу). Эти свойства часто необходимы в сочетании друг с другом в требовательных приложениях.

5 Пластмассы с превосходной жесткостью

1. Ацеталь – Этот жесткий, высокопрочный конструкционный пластик с низким коэффициентом трения легко обрабатывается и может выдерживать сложные жесткие допуски. Гомополимер ацеталь (Delrin®) является чрезвычайно жестким, с модулем изгиба 14 300 фунтов на квадратный дюйм, и обеспечивает превосходные свойства износа и истирания, а также превосходную химическую стойкость.
2. PAI (Torlon®) – Этот пластик обладает как жесткостью, так и прочностью, при этом некоторые сорта пластика Torlon® обладают прочностью на изгиб 24 000 фунтов на квадратный дюйм и пределом прочности на растяжение 18 000 фунтов на квадратный дюйм. PAI сохраняет свои свойства при экстремальных температурах и является наиболее эффективным пластиком, перерабатываемым в расплаве.
3. PEEK – Универсальный материал PEEK сочетает в себе высокую жесткость (24 000 фунтов на кв. дюйм) и прочность (14 000 фунтов на кв. дюйм) с выдающейся химической стойкостью и постоянной рабочей температурой 500ºF. PEEK также обладает превосходным сопротивлением ползучести, отличной устойчивостью к усталости и растрескиванию под напряжением, а также очень низким влагопоглощением.
4. Ultem® – смолы PEI, такие как Ultem®, обладают высокой жесткостью и прочностью, превосходной повышенной термостойкостью и широкой химической стойкостью. Обладая модулем изгиба 22 000 фунтов на квадратный дюйм, Ultem® обеспечивает предсказуемую жесткость и прочность до 200ºC/39.2ºF. Он также обладает отличной технологичностью, по своей природе является огнестойким для большинства марок и обладает отличной устойчивостью к нагрузкам и растрескиванию при воздействии авиационных и автомобильных жидкостей, спиртов, кислот и т. д.
5. PPS – PPS наиболее известен своей устойчивостью к химическим веществам среди всех передовых инженерных пластиков. Тем не менее, он также может похвастаться впечатляющим модулем изгиба в 21 000 фунтов на квадратный дюйм. ПФС сохраняет свою жесткость и прочность в широком диапазоне температур и обладает отличной стойкостью к гидролизу, высокой диэлектрической прочностью, улучшенными электрическими свойствами и очень низким коэффициентом линейного теплового расширения.

Нужна помощь в выборе жесткого пластика?

Компания Reading Plastic является экспертом в области обработки самых передовых пластиков на рынке, в том числе с превосходной жесткостью. Мы не только помогаем вам выбрать подходящий материал, мы также можем обрабатывать и изготавливать ваши детали с жесткими допусками. Если вам нужна помощь в выборе подходящего пластика для вашего применения, свяжитесь с нами сегодня по телефону (610) 926-3245.

Жесткость пластика и жесткость материала, единицы измерения, формула и таблица

Название полимера	Минимальное значение (ГПа)	Максимальное значение (ГПа)
АБС-акрилонитрилбутадиенстирол	1,60	2,40
Огнестойкий АБС-пластик	2,00	4.00
Высокотемпературный АБС-пластик	2,00	3,00
Ударопрочный АБС-пластик	1,00	2,50
Смесь АБС/ПК – смесь акрилонитрил-бутадиен-стирола/поликарбоната	2,00	2. 30
Смесь АБС/ПК 20 % стекловолокна	5,90	6.10
АБС/ПК Огнестойкий	2,50	3.0
Смесь аморфных ТПИ, сверхвысокотемпературная, химическая стойкость (высокая текучесть)	3,00	3,00
Аморфный TPI, высокотемпературный, высокотекучий, бессвинцовый припой, 30% GF	9.00	9.00
Аморфный TPI, высокотемпературный, высокотекучий, прозрачный, бессвинцовый припой (высокорасходный)	0,12	0,12
Аморфный TPI, высокотемпературный, высокотекучий, прозрачный, бессвинцовый припой (стандартный расход)	2,85	2,85
Аморфный TPI, высокая термостойкость, химическая стойкость, 260°C UL RTI	3,60	3,60
Аморфный TPI, среднетемпературный, прозрачный	3.08	3.08
Аморфный TPI, среднетемпературный, прозрачный (одобрен для контакта с пищевыми продуктами)	3. 08	3.08
Аморфный TPI, среднетемпературный, прозрачный (класс выпуска для пресс-форм)	3.07	3.07
Аморфный ТПИ, среднетемпературный, прозрачный (порошок)	3.08	3.08
ASA – акрилонитрилстиролакрилат	1,50	2,40
Смесь ASA/PC – смесь акрилонитрила, стирола, акрилата и поликарбоната	2,00	2,60
Огнестойкий ASA/PC	2,50	2,50
Смесь ASA/PVC – смесь акрилонитрила, стиролакрилата и поливинилхлорида	2,00	2.20
CA — Ацетат целлюлозы	0,60	2,80
CAB — Бутират ацетата целлюлозы	0,60	2.10
CP — Пропионат целлюлозы	0,45	1,40
COC — Циклический олефиновый сополимер	2,50	3,50
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид	2,50	3. 20
ЭТФЭ – этилентетрафторэтилен	0,80	1,40
ECTFE	1,70	1,70
ЭВА – этиленвинилацетат	0,007	0,10
EVOH — Этиленвиниловый спирт	2,80	5,80
ФЭП – фторированный этиленпропилен	0,30	0,70
HDPE — полиэтилен высокой плотности	0,75	1,575
HIPS — ударопрочный полистирол	1,50	3,00
Огнестойкий материал HIPS V0	2,00	2,50
Иономер (сополимер этилена и метилакрилата)	0,03	0,50
LCP — жидкокристаллический полимер	10.0	19.0
LCP Армированный углеродным волокном	31. 0	37,0
LCP Армированный стекловолокном	13,0	24.0
LCP С минеральным наполнением	12.0	20,0
LDPE – полиэтилен низкой плотности	0,245	0,335
LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности	0,28	0,735
PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном	3,00	3,00
PA 11, токопроводящий	0,58	0,64
PA 11, гибкий	0,29	0,35
Полиамид 11, жесткий	1,00	1,48
PA 12 (полиамид 12), токопроводящий	0,740	—
PA 12, армированный волокном	3,00	13.70
PA 12, гибкий	0,36	0,46
PA 12, стеклонаполненный	1,75	2,00
Полиамид 12, жесткий	1. 17	1,48
ПА 46 — Полиамид 46	1,00	3.20
PA 46, 30% стекловолокно	7,80	3.20
ПА 6 — Полиамид 6	0,80	2,00
ПА 6-10 — Полиамид 6-10	1,00	2,00
ПА 66 — Полиамид 6-6	0,80	3,00
PA 66, 30% стекловолокно	5.00	8.00
PA 66, 30% минеральный наполнитель	3,90	4.10
PA 66, ударопрочный, 15-30% стекловолокна	3,00	7.00
PA 66, ударопрочный	0,80	1.20
PA 66, углеродное волокно, длинное, 30% наполнителя по весу	18.00	18.00
PA 66, углеродное волокно, длинное, 40% наполнителя по весу	24. 00	24.00
PA 66, стекловолокно, длинное, 40% наполнителя по весу	10.50	10.50
PA 66, стекловолокно, длинное, 50% наполнителя по весу	13.00	13.00
PA 66, стекловолокно, длинное, 60% наполнителя по весу	17.00	17.00
Полуароматический полиамид	1,80	2.11
ПАИ — полиамид-имид	4.00	7.00
PAI, 30% стекловолокно	11.00	15.00
PAI, низкое трение	5.00	7.00
ПАН — полиакрилонитрил	3.10	3,80
ПАР — Полиарилат	2,00	2.30
ПАРА (полиариламид), 30-60% стекловолокна	11.00	21.00
ПБТ – полибутилентерефталат	2,00	4. 00
ПБТ, 30% стекловолокно	9.00	11.50
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокна	6.00	10.00
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое	7.00	8.00
Поликарбонат, высокотемпературный	2.20	2,50
Смесь ПК/ПБТ – Смесь поликарбоната/полибутилентерефталата	1,60	3,90
Смесь ПК/ПБТ, стеклонаполненный	2,80	6,90
ПКЛ — поликапролактон	0,50	0,60
ПХТФЭ — полимонохлортрифторэтилен	1.20	1,50
ПЭ – полиэтилен 30% стекловолокна	4,90	5,60
PEEK — Полиэфирэфиркетон	3,70	4.00
PEEK 30% Армированный углеродным волокном	13. 00	19.00
PEEK 30% Армированный стекловолокном	9.00	10.00
ПЭИ — Полиэфиримид	3,00	3.40
ПЭИ, 30% армированный стекловолокном	9.00	9.00
ПЭИ, наполненный минералами	5.00	7.00
PEKK (полиэфиркетонкетон), низкая степень кристалличности	3.30	3.40
ПЭСУ — Полиэфирсульфон	2,50	2,70
PESU 10-30% стекловолокно	3,80	8.40
ПЭТ – полиэтилентерефталат	2,80	3,50
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном	9.00	12.00
ПЭТ, 30/35% армированный стекловолокном, ударопрочный	7.00	9.00
PETG – полиэтилентерефталатгликоль	2. 20	2.20
ПФА — перфторалкокси	0,70	0,80
PHB — полигидроксибутират	3,00	3.20
ПИ — Полиимид	2,48	4.10
ПЛА — полилактид	3,80	3,80
ПММА — полиметилметакрилат/акрил	2,50	3,50
ПММА (акрил) Высокотемпературный	2,50	4.30
ПММА (акрил), ударопрочный	1,50	3,50
ПМП — Полиметилпентен	0,80	1,50
PMP 30% армированный стекловолокном	5.00	6.00
Минеральный наполнитель PMP	1,70	2,00
ПОМ — полиоксиметилен (ацеталь)	2,80	3,70
POM (ацеталь) Ударопрочный	1,40	2. 30
ПОМ (ацеталь) с низким коэффициентом трения	2,00	3,00
ПОМ (ацеталь) с минеральным наполнителем	4.00	5,50
ПП — полипропилен 10-20% стекловолокна	2,50	3,50
ПП, 10-40% минерального наполнителя	1,40	3.10
ПП, наполнитель 10-40% талька	1,50	4.00
ПП, 30-40% армированный стекловолокном	4.00	7.00
ПП (полипропилен) сополимер	1,00	1,40
ПП (полипропилен) гомополимер	1.20	1,60
ПП Гомополимер, длинное стекловолокно, 30% наполнителя по весу	5,50	5,50
ПП Гомополимер, длинное стекловолокно, 40% наполнителя по весу	7.00	7. 00
PP Гомополимер, длинное стекловолокно, 50% наполнителя по весу	9.00	9.00
ПП, ударопрочный	0,40	1,00
ПФА — полифталамид	2.10	3,70
ПФА, 30% минеральный наполнитель	5,40	5,60
PPA, 33% армированный стекловолокном	11.30	11.50
PPA, 33% армированный стекловолокном – High Flow	10.00	12.00
PPA, 45% армированный стекловолокном	13.70	13.90
СИЗ — полифениленовый эфир	2.10	2,80
Средства индивидуальной защиты, 30% армированные стекловолокном	7.00	9.00
СИЗ, огнестойкие	2,40	2,50
СИЗ, ударопрочные	2. 10	2,80
СИЗ с минеральным наполнителем	2,90	3,50
ПФС — Полифениленсульфид	3,80	4.20
ППС, 20-30% армированный стекловолокном	6.00	12.00
PPS, 40% армированный стекловолокном	12.00	15.00
PPS, проводящий	17.00	19.00
ПФС, стекловолокно и минеральный наполнитель	10.00	17.00
PPSU — Полифениленсульфон	2,38	2,41
PS (полистирол) 30% стекловолокно	10.00	10.00
PS (полистирол) Кристалл	2,50	3,50
PS, высокотемпературный	3,00	3,50
Блок питания — полисульфон	2,70	3,00
Блок питания, 30% армированный стекловолокном	7. 00	8.50
Блок питания с минеральным наполнением	4.00	5.00
ПТФЭ – политетрафторэтилен	0,40	0,80
ПТФЭ, 25% армированный стекловолокном	1,40	1,70
ПВХ (поливинилхлорид), 20% армированный стекловолокном	4,50	7.00
ПВХ, пластифицированный	0,001	1,80
ПВХ, пластифицированный с наполнителем	0,001	1.000
Жесткий ПВХ	2.10	3,50
ПВДХ – поливинилиденхлорид	0,35	0,60
ПВДФ – поливинилиденфторид	1,50	2,00
САН — Стирол-акрилонитрил	3,50	4.20
SAN, 20% армированный стекловолокном	7. Пресс вакуумная сушилка: Купить пресс-вакуумная сушильная камера ПВСК-6 Цена пресс-вакуумная сушильная камера ПВСК-6 Опубликовано: 19.07.2023 в 00:48 Автор: admin Категории: Фрезерные станки Пресс-вакуумная сушильная камера для дерева Содержание Пресс вакуумная сушильная камера представляет собой один из видов вакуумного оборудования, с помощью которого можно выполнять сушку с минимальным процентом брака и за короткий промежуток времени. Технология пресс вакуумной сушки заключается в погружении пиломатериалов в специальную камеру, в которой создается вакуумная среда. А прогрев древесины осуществляется за счет контактной технологии, что минимизирует вероятность образования трещин, деформации и прочих неблагоприятных факторов. Пресс вакуумная сушилка является сравнительно новой технологией, которая позволяет получать высококачественный пиломатериал с отличными геометрическими параметрами. Древесина приобретает приемлемые показатели качества, долговечности и привлекательный внешний вид, что зависит от способа обработки и среды, в которой она осуществляется. К особенностям способа следует особенности: Вакуумная прессовая сушка дерева заключается не только в погружении в вакуумную среду, но и в прогреве древесины на всю глубину при определенной температуре под избыточным давлением создаваемым мембраной. Что и является решающим моментом при сохранении геометрии и целостности по всей длине. Сушилка ПВСК позволяет сушить небольшие объемы древесины, что зависит от габаритов камеры.   Особенности пресс-вакуумной сушильной камеры Для осуществления сушки дерева применяются электрические и водяные нагреватели повышенной эффективности, что существенно ускоряет процесс. При этом прогрев пиломатериалов осуществляется по всей длине, что исключает вероятность образования трещин и прочих неблагоприятных факторов. В качестве нагревателей пресс вакуумная сушильная камера для древесины оснащена специальными пластинами, через которые протекает агент или которые сами являются нагревателями. При этом на 1 куб. м полного цикла сушки может потребоваться от 50-151 кВт, в зависимости от нагревательных пластин.   Принцип работы пресс вакуумной камеры для древесины Вакуум в пресс вакуумной камере создается за счет специального насоса. По мере откачки резиновая мембрана, имеющаяся в крышке сушильной установки, прижимает пиломатериал ко дну, что и создает эффект прессования. Такой способ минимизирует потери и практически полностью исключает вероятность брака. Сушилки являются универсальными, потому что могут быть запитаны от различных источников тепловой энергии для прогрева пиломатериалов. Отталкиваясь от отзывов, сушилка ПВСК ML имеет высокие рабочие характеристики, что делает ее энергоэффективной и достаточно производительной. При подключении к твердотопливному котлу она потребит всего 2,5 кВт электрической энергии и 130 тепловой. При этом всего за несколько дней способно высушить пиломатериал от первоначальной влажности в 50% до 6%. Данные камеры отлично подходят предприятиям с небольшим объемом изготовления сухой доски. Столярным мастерским, предприятиям изготавливающим погонаж.   Пресс-вакуумные сушильные камеры — принцип и технология работы В производстве столярных изделий для домостроения и в мебельном производстве применяется древесина. Это прекрасный натуральный материал, которому нет альтернативы, но для того, чтобы получить хорошее качество изделий, для производства должен применяться исходный высококачественный и самое главное — сухой материал. Сырая смолистая древесина плохо поддается таким видам обработки, как фрезерование, шлифование, склеивание и др. Если лакокрасочные покрытия нанести на сырое неподготовленное дерево, они будут нестойкими и неэстетичными. Кроме того, сырое дерево менее прочно, чем сухое, оно подвержено короблению и растрескиванию. Именно поэтому перед обработкой древесина должна пройти определенный подготовительный процесс — сушку. Принцип работы пресс-вакуумной сушки Для эффективной сушки пиломатериалов различных пород древесины применяется пресс-вакуумная сушильная камера, которая представляет собой емкость из нержавеющей стали. Внутрь камеры укладываются слоями пиломатериалы, чередуясь с нагревательными пластинами из алюминия.   Камера Резин. мембрана Рамка Резин. уплотнитель Древесина Нагрев. пластины Шланги Вод. помпа Нагреватель Термоизоляция Вакуумная помпа Водяной насос обеспечивает циркуляцию воды внутри нагревательных пластин. Вода нагревается в бойлере, который находится снаружи камеры. Камера герметично закрывается крышкой. Герметичность создает специальная силиконовая мембрана, конструктивно предусмотренная и смонтированная на крышке камеры. После загрузки пиломатериалов крышка камеры плотно закрывается, включается жидкостный вакуумный насос, откачивающий воздух из камеры. При созданном вакууме силиконовая мембрана прижимает штабель пиломатериалов, переложенных нагретыми пластинами, ко дну камеры с усилием до 10 000 кг/м2. Таким образом, нагрев и сушка древесины осуществляется в вакууме под прессом. Практическим результатом сушки древесины под давлением является уменьшение её деформаций в виде скручивания или коробления, что часто сопровождает другие виды сушки. При температуре свыше 80°С происходит пластификация древесины. Доски после пресс-сушки становятся абсолютно ровными, без коробления и других деформаций. В зависимости от вида и толщины материала выбирается соответствующая температура сушки и режим. Температура нагрева и вакуумная нагрузка рассчитаны таким образом, что испаряемая влага не создает концентраторов и напряжений, которые могли бы привести к растрескиванию древесины. При соблюдении программы сушки цвет пиломатериала не меняется, что бывает важно при работе с ценными породами дерева. Сжатие пакета из досок и нагревательных пластин обеспечивает хороший контакт с нагревателями и хороший тепловой обмен, что увеличивает скорость сушки пиломатериалов до нужной кондиции (мебельная влажность 6 — 8%). Увеличение скорости сушки снижает потребление электроэнергии, что соответственно снижает себестоимость произведенной продукции. Чтобы качество сушки было наилучшим, материал необходимо подбирать наиболее однородным по размерам и влажности, учитывая условия его хранения. В пресс-вакуумной сушильной камере самый короткий цикл сушки по сравнению с другими способами. Так сушка досок из сосны толщиной 30 мм, до уровня влажности 6% происходит за 12 часов. Для сравнения: продолжительность сушки древесины хвойных пород традиционным способом с постепенным разогревом, обдувом и охлаждением составляет от 10 до 20 дней в зависимости от необходимой конечной влажности и назначения материала. Пресс-вакуумная сушильная камера помогает решить еще одну важную проблему изделий из пихты, сосны и других пород хвойных деревьев. Такой проблемой является длительное выделение смол при температурных перепадах в уже готовых изделиях, если они изготовлены из материала, не прошедшего обработку в сушильной камере под вакуумом. Смолистые соединения древесины состоят из двух основных компонентов — из канифоли и скипидарного масла. Скипидарное масло — это летучий компонент, который в вакууме испаряется при температуре около 80°С. Более тяжелая фракция (канифоль и другие смолы), которая остается после выпаривания скипидара, кристаллизуется при комнатной температуре. Кристаллические вкрапления уже не выделяются на поверхности древесины, не являются препятствием при дальнейшей обработке заготовок. Таким образом, древесина, высушенная в вакуумной сушильной камере, имеет много преимуществ, которые обнаруживаются при работе с этой древесиной. Пресс-вакуумная сушильная камера, изготовленная под нужды заказчика, выполненная из нержавеющей стали, имеет длительный срок эксплуатации и хорошую защиту от коррозии. Использование сушильных камер данного типа дает значительную экономию энергоносителей, снижает себестоимость продукции при её высоком качестве. Мы предлагаем доступное и качественное решение — пресс-вакуумную сушильную камеру Redwood! Линейка продуктов VacuPress — Vacutherm Спецификации и история печей Для случайных наблюдателей VacuPress® использует непрерывный вакуум для сушки, нагревая алюминий горячей водой нагревательные плиты. Это позволяет сушить древесину в 10 раз быстрее, чем при использовании обычных методов, а дополнительное преимущество резиновой мембраны позволяет сохранять пиломатериалы более плоскими и прямыми, чем когда-либо прежде. Для специалистов по сушке древесины (включая нас самих) VacuPress использует вакуум для создания градиента давления между оболочкой и сердцевиной древесины. Обычные методы сушки основаны на перепаде или градиенте влажности для перемещения воды от более влажного ядра к более сухой оболочке. Это может быть медленным процессом, так как оператор должен быть осторожен, чтобы не пересушить оболочку, иначе это приведет к ее порче. VacuPress достигает высоких скоростей сушки, поддерживая небольшую разницу между содержанием влаги в скорлупе и сердцевине в течение всего периода сушки. Как правило, сердцевина дерева находится под атмосферным давлением, в то время как древесная оболочка находится под гораздо более низким давлением, в результате чего вода течет к скорлупе быстрее. При сушке пиломатериалов необходимо повышать температуру при сохранении вакуума (см. схему 1). Это вызывает перегрев окружающей среды внутри сушилки и, следовательно, равновесное содержание влаги снижается, в результате чего влага из древесины превращается в водяной пар при пониженном давлении. Затем влага из древесины может быть сконденсирована и удалена из сосуда высокого давления и слита с помощью вакуумного насоса. Мы не можем поверить, что кто-то дочитал до этого места. Парень, который это написал, даже не дочитал до этого места… Теперь о резиновой мембране. Резиновая мембрана VacuPress, которая укладывается поверх штабеля пиломатериалов, затем сминается поверх пиломатериалов в процессе сушки (см. Диаграмму 2). Давление, прикладываемое к верхней части пиломатериала, может достигать 1600 фунтов на квадратный фут и сохраняется даже во время охлаждения пиломатериала после достижения конечной влажности. В результате получается очень плоская и прямая древесина, без впадин, искривлений и изгибов. Нагрев пиломатериалов необходим для обеспечения циркуляции воды в древесине и вывода ее на поверхность, чтобы она могла испаряться в виде пара, который либо конденсируется на холодных стенках барокамеры и стекает, либо вытягивается из-под давления камеру вакуумным насосом в виде пара. В печах VacuPress используются алюминиевые нагревательные пластины, которые нагреваются горячей водой, циркулирующей внутри пластины (в отличие от радиатора). Ух ты, если ты дочитал это далеко, уходи сейчас… твоя семья скучает по тебе. Эта система нагрева очень эффективна при нагреве древесины, не повреждая и не потемняя ее из-за среды с низким давлением (вакуума). На самом деле, среда с низким содержанием кислорода способствует ярким цветам, возникающим в результате процесса вакуумной сушки. Плиты для нагрева горячей воды также являются очень экономичным методом нагрева древесины, потому что вода может нагреваться практически любой системой котлов (например, древесными отходами, газом, пропаном, маслом или электричеством). Поскольку вода удаляется из древесины под действием сил нагрева и вакуума, вода либо остается на поверхности древесины для увлажнения и защиты поверхности от пересыхания, либо испаряется в виде пара, что происходит на этапах сушки расписания. График сушки и кондиционирования древесины используется для снятия внутреннего и внешнего напряжения в древесине в процессе. Это особенно важно для таких пород дерева, как красный дуб или другие трудносохнущие породы. Вы закончили. Вы знаете о VacuPress больше, чем кто-либо из вашей семьи, друзей и конкурентов. Возможно, ваш бизнес уже никогда не будет прежним… Диаграмма 1 Диаграмма 2 Превосходная эффективность. Каждый продукт. Каждый раз Все модели VacuPress обещают одинаково надежное и эффективное время сушки. Благодаря сочетанию тепла и вакуума VacuPress сушит пиломатериалы и квадраты с 4/4 до 16/4 в десять раз быстрее, чем обычные сушильные камеры. Преимущества системы VacuPress. Что это значит для вас? Подумайте о деньгах, которые вы сэкономите, высушивая в 10 раз быстрее. Вы запускаете свой продукт в 10 раз быстрее, что кладет деньги в ваш карман в 10… на самом деле в 10,5 раз быстрее… как ни странно! Или подумайте о времени, которое вы сэкономите. Что, если бы вы могли превратить бревно в пол и продать его за неделю? VacuPress производительностью 12 000 досочных футов высушивает около 2 миллионов досочных футов твердого клена 4/4 в год. Скорость не стоит дороже Vacutherm дает вам стоимость энергии в пенни за досковый фут. Низкий спрос на электроэнергию и очень низкое и эффективное использование тепловой энергии означает, что вы будете сушить быстрее с меньшим бойлером и минимальным потреблением электроэнергии. Думайте, что размер бойлера размера системы отопления дома и потребность в электроэнергии размера сушилки для белья! Color Древесина, высушенная в сушилке VacuPress, не подвергается окислению и окрашиванию, что дает более яркий, насыщенный и белый (в случае белой древесины) цвет, чем при любом другом методе сушки, особенно для трудно высушиваемых материалов. разновидность. 3-дюймовый твердый клен, высушенный от зеленого до 6% ЗА 6 ДНЕЙ (высушенный в твердом состоянии, затем нарезанный на плитки) 3-дюймовый мадрон, высушенный от зеленого до 6% ЗА 4 ДНЯ   Внутреннее и внешнее напряжение В результате процесса Vacutherm EZDRY древесина отдает влагу таким образом, что ни сердцевина, ни оболочка не пересыхают. В результате стресс-тесты, проведенные на древесине, высушенной в вакуумном прессе, дают лучшие результаты без участия оператора печи. 6-дюймовое африканское красное дерево, высушенное с 43% до 6% ЗА 10 ДНЕЙ Без наклеек Во время сушки наклейки не используются. что означает отсутствие пятен от наклейки. А после сушки пиломатериал готов к укладке в штабель и перемещению на следующую стадию обработки или к заказчику. VacuPress 4000 Пиломатериалы сложены в ящики между нагревательными пластинами ВАКУУМНАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ ДРЕВЕСИНА УПАКОВАНА И ГОТОВА К ОТПРАВКЕ         Получайте больше от каждой загрузки. Пиломатериалы, высушенные в сушилке вакуумного пресса Vacutherm, не деформируются, не скручиваются, не изгибаются и не коробятся. Деградация, такая как растрескивание и образование сот, также значительно снижается благодаря запатентованной Vacutherm технологии контроля нагрева. Ложа из орехового дерева, высушенная с 50% ДО 6% за 20 дней Бейсбольная бита из твердого клена, высушенная от зеленого до 5% за 6 дней Пиломатериалы высочайшего качества Пиломатериалы, высушенные в сушилке вакуумного пресса Vacutherm, ровные и не подвержены деформации, с равномерным распределением влаги, без пятен или обесцвечивания. Обзор затрат «Машина денежного потока» – VacuPress сушит ваш продукт в 10 раз быстрее, что в 10 раз быстрее кладет деньги в ваш карман. Здания не требуются: В большинстве случаев мы можем установить VacuPress в неиспользуемой части вашего здания или даже в старой обычной печи. С помощью машины размером 25 футов на 6 футов на 7 футов вы можете сушить 1 миллион футов досок в год. VacuPress потребляет очень мало электроэнергии, потому что в нем очень мало движущихся частей (нет вентиляторов), и у вас есть возможность подключиться к существующему дровяному котлу в качестве источника тепла, что снижает эксплуатационные расходы VacuPress на пенни за доску-фут. Простота в использовании: Через несколько часов любой может получить инструкции по использованию печи. Нет необходимости нанимать оператора печи, древесина укладывается между плитами водяного нагрева, поэтому древесина попадает из бревна в печь без наклеивания. ROI Компания Vacutherm верит в возможность продажи технологии VacuPress только тем компаниям, которые демонстрируют наилучший потенциал этой технологии. Это означает, что если у вас есть лучшее приложение для нашей печи и у вас надежный и здоровый бизнес, вы увидите значительную отдачу от своих инвестиций за короткий период времени. Наша цель — помочь вам повысить прибыльность вашего бизнеса и повысить качество вашего продукта. Чтобы получить более конкретное представление о том, как быстро VacuPress окупит себя, вы можете позвонить нам или воспользоваться калькулятором ниже. Воспользуйтесь этим калькулятором, чтобы узнать, доступно ли для вашей фабрики владение и эксплуатация новой печи VacuPress. Выберите модель, виды, которые вы хотите сушить, и толщину, чтобы увидеть, сколько вы можете производить за год. Цифры основаны на 340 рабочих днях в году и консервативном времени сушки. Финансирование Компания Vacutherm упрощает приобретение нового вакуумного пресса VacuPress, предоставляя доступные варианты финансирования, наиболее подходящие для вашего бизнеса. Аренда VacuPress — это вариант с низким уровнем риска, который позволяет вам начать платить, когда вы начнете сушку. Покупка Если вы предпочитаете приобрести VacuPress без финансирования или хотите профинансировать VacuPress самостоятельно, позвоните нам, чтобы мы могли составить предложение на основе ваших конкретных потребностей. » Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации  Калькулятор стоимости Используйте калькулятор, чтобы узнать, доступен ли VacuPress для вашего бизнеса. Для получения дополнительной информации о нашей программе лизинга и о том, как подать заявку, пожалуйста. » Посмотреть наш производственный калькулятор » Посмотреть нашу демонстрацию движения денежных средств Преимущества финансирования с одобренными кредиторами Vacutherm $0 Предоплата: Клиенты с хорошей кредитной историей могут иметь право на получение финансирования без первоначального взноса, что означает, что вы начинаете платить, когда начинаете сушить! Экономия наличных: С лизингом вам не нужно связывать ценный кредит или наличные деньги в кредит или крупное капитальное оборудование. Лизинг позволяет сэкономить денежные средства, которые можно использовать на маркетинг или накладные расходы. Налоговые льготы: В отличие от платежей по кредиту, арендные платежи могут полностью исключаться из налогооблагаемой базы как операционные расходы (пожалуйста, проконсультируйтесь со своим бухгалтером — законы Канады и США различаются). Модернизация: Добавление дополнительной сушильной емкости очень просто. Увеличьте размер вашего VacuPress или добавьте дополнительную печь к существующей программе аренды, просто включив ее в свой арендный платеж. Это просто: Для лизинга обычно требуется меньше документации, чем для банковского финансирования, и меньше внутренних разрешений, чем для покупки капитала. Для получения дополнительной информации о нашей программе лизинга или для получения цен на покупку, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня. Инструменты расчета стоимости Используйте Калькулятор производства и/или Демонстрацию денежного потока, чтобы узнать, подходит ли печь VacuPress для вашего бизнеса. Для получения дополнительной информации о нашей программе лизинга и о том, как подать заявку, пожалуйста, свяжитесь с нами. » Просмотрите наш калькулятор производства » Просмотрите нашу демонстрацию движения денежных средств » Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации  Простота в использовании Операторы печей будут удивлены, почему потребовалось так много времени, чтобы получить систему управления печью, которая просто работает и не занимает много времени. компьютерный программатор для запуска. Простое управление Установите температуру и давление вручную или запустите заданный график сушки в автоматическом режиме EZDRY — это революционная автономная программа сушки, которая ДЕЙСТВИТЕЛЬНО РАБОТАЕТ! Исторические графики Температура нагрева Давление вакуума Температура сердцевины древесины Китай Сушильная машина; вакуумная сушилка; Вакуумная коническая сушилка; Производитель сушильного оборудования, сушилка, поставщик вакуумной сушилки более 30 лет серий стандартных и индивидуальных промышленных осушителей Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Фильтр-пресс вакуумные сушильные машины Видео Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас лопастная сушилка Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас реактор Видео Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Профиль компании {{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}} {{ }) }} {{ если (изображениеUrls.length > 1){ }} {{ } }} Вид бизнеса: Производитель/фабрика и торговая компания Основные продукты: сушильная машина; вакуумная сушилка; Вакуумная коническая сушилка; Сушильное оборудование Количество работников: 89 Год основания: 20 апреля 2000 г. Сертификация системы менеджмента: ИСО9001:2015, ИСО14001:2015, ИСО45001:2016 Среднее время выполнения: Время выполнения в пиковый сезон: один месяц Время выполнения в межсезонье: один месяц Информация отмечена проверяется ТЮФ Рейнланд Добро пожаловать в Jiangsu Jinling Drying Technology Co. « Предыдущая 1 … 43 44 45 46 47 … 1 056 Следующая » Назад 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 … 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 … 1 042 1 043 1 044 1 045 1 046 1 047 1 048 1 049 1 050 1 051 1 052 1 053 1 054 1 055 1 056 Вперед