• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Дорожно-Строительная техника

Светочувствительная смола: фотополимерная смола для фотонного принтера 3d dlp lcd

Опубликовано: 22.02.2023 в 13:55

Автор:

Категории: Дорожно-Строительная техника

Светочувствительная смола 405 нм, подходящая для 3D-принтеров SLA, DLP, LCD.

Светочувствительная смола 405 нм, подходящая для 3D-принтеров SLA, DLP, LCD.

  • продукты
  • 3d принтер уф смола
  • прозрачная смола
  • прозрачная 3d печать высокая прозрачность уф смола

Description

                  

                                                  В чем разница между светочувствительной смолой и PLA пластиком 

1. Разница в характеристиках материалов

  PLA-пластик — это сокращение от полимерного материала на основе полимолочной кислоты, обычно извлекаемого из кукурузного крахмала, зеленого и разлагаемого материала. PLA обычно используется в качестве линейного материала, PLA плавится при нагревании до определенной температуры и повторно затвердевает при понижении температуры. Формование для 3D-печати PLA также использует свои характеристики плавления и охлаждения.

Фоточувствительная смола, также известная как УФ-смола, жидкость, состоящая из полимерного мономера и форполимера, в которую добавлен световой инициатор. В определенной длине волны ультрафиолетового излучения сразу же вызывается реакция полимеризации до полного отверждения.

2. разница между принципом формирования

PLA использовал так называемый процесс формования FDM, полное название этого процесса называется «технология литья из горячего расплава», это линейный материал в машину с помощью системы подачи машины экструзионной головки, экструзионной головки путем нагрева материала до расплавления и затем через определенный материал из экструзионной головки давление расплавит экструзию. В то же время компьютер управляет экструзионной головкой, чтобы она выходила за пределы дорожки на рабочем столе, так что материал укладывается слой за слоем на рабочем столе.

Процесс формования светочувствительной смолы называется SLA, полное название — «светоотверждаемая технология стереомоделирования», процесс формования представляет собой жидкую светочувствительную смолу, пропитанную рабочим столом, затем через уровень УФ-облучения, сразу же путем воздействия на часть отверждения, после формирование слоя, высота падения верстака, уровень жидкости для замачивания в верстаке, ультрафиолетовый свет для следующего слоя отверждения излучения, поэтому послойное отверждение формовки.

По принципу формования смола является светоотверждаемой технологией, при высоких температурах она теряет прочность и становится мягкой. Материалы PLA используют оборудование FDM и плавятся вместе при высокой температуре, поэтому прочность PLA намного выше, чем у смолы, а изделия из смолы будут немного хрупкими.

Другие важные отличия?

SLA для формования из светочувствительной смолы требует больше оптики и материаловедения. Условно говоря, технический порог относительно высок. Производителей оборудования меньше, но их численность относительно высока: от 300 000 до миллионов единиц промышленного оборудования. Оборудование FDM, сформированное PLA, в основном связано с аспектами движения и управления механизмами, а технический порог относительно низок, что также приводит к появлению на рынке многих производителей, которые, можно сказать, являются неравномерными. Стоимость оборудования и материалов относительно невысока, стабильность работы невысока, а качество печати тоже относительно обычное. Процессы формования из светочувствительной смолы обычно используются на корпоративном рынке, в то время как печать PLA обычно используется для личного и образовательного использования.

Печать PLA предназначена для расплавления линейного материала, а затем его экструзии и складывания, а диаметр выдавленного отверстия составляет всего от 0,2 до 0,5 мм. Обычно, если мы хотим напечатать модель весом 1 кг из PLA, нам нужно заставить машину работать три дня и три ночи подряд, чтобы завершить ее. Если что-то пойдет не так, придется начинать с нуля. Используя светочувствительные смолы, машина в идеале могла бы производить несколько килограммов в день.

Формование из светочувствительной смолы и печать PLA формируются, шаг за шагом для этого типа метода формирования ворса модель звездных областей PLA, склонных к более крупным дефектам, процесс формования светочувствительной смолы в процессе формирования самой жидкости на болтающихся частях модели был лучше эффект поддержки, поэтому у модели не будет болтающихся деталей, есть явные недостатки. Кроме того, при печати PLA обычно накапливается высота 0,2 мм или выше для каждого слоя, в то время как светочувствительная смола затвердевает толщиной 0,1 или 0,05 мм для каждого слоя, что напрямую отражает эффект модели, заключающийся в том, что ступенчатое зерно модели печати PLA будет толще, а не слишком гладкий; плавный.

send inquiry to us

email*

firstname*

phone

Content *

Related Product

Chat with us

Насколько безопасны смолы для 3D-печати?

Экструзия материалов по методике моделирования методом послойного наложения расплавленной полимерной нити (FDM), является самым популярным способом 3D-печати полимерами, однако потребители все больше внимания уделяют смолам. Технологии работы со смоляными составами, такие как стереолитография (SLA), раньше применялись только в зуботехнических лабораториях, инженерных отделах и производственных предприятиях из-за высокой стоимости оборудования. Теперь, когда машины стали доступнее, все больше обычных пользователей применяют SLA-технологию, что ставит под сомнение их безопасность.

В отличие от FDM-устройств, смоляные принтеры используют для печати светочувствительные жидкости, отверждая материалы ультрафиолетовым светом. Жидкие полимеры представляют больший потенциальный риск для здоровья, чем сырье в форме волокна. Токсичность ресурса способна отпугнуть некоторых пользователей, но печать смоляным составом может быть безопасной, если следовать правильному алгоритму.

Какие потенциальные риски несут смолы

Слово «токсичность» настораживает, но в соответствии с определениями, разработанными специалистами по охране труда и здравоохранения, любое вещество, которое при определенных условиях может вызвать нарушения в состоянии здоровья или заболевание, является «токсичным». Согласно данной формулировке, многие окружающие нас вещества потенциально опасны, включая парфюмерию и наполнитель для матрасов. Но существуют ли особые риски при использовании жидких смол для трехмерной печати?

Основная угроза фотополимерных смол заключается в том, что они могут вызвать раздражение кожных покровов при контакте. В некоторых случаях соприкосновение вещества с незащищенной кожей приводит к ожогам и волдырям, что может потребовать медицинской помощи. Если материалы коснутся глаз, они нанесут непоправимый ущерб.

Многие смолы являются сенсибилизаторами, а это означает, что длительное их воздействие иногда вызывает легкую аллергическую реакцию. Химические вещества, входящие в состав большинства смол, являются раздражителями, которые провоцируют появление дерматита – воспаления кожи из-за отторжения инородных элементов. Кожные покровы быстро впитывают подобные химикаты, поэтому длительный контакт с составом или воздействие в большой дозе могут привести к более тяжелым последствиям.

Еще одна проблема 3D-печати смолой – это загрязнение атмосферы. Материал выделяет пары, потенциально снижая качество воздуха в помещении (IQA). Плохие показатели IQA способны спровоцировать головные боли, усталость или более серьезные реакции, такие как проблемы с дыханием. Эти последствия наступают из-за летучих органических соединений (ЛОС) и других мелких частиц, вызывающих воспалительную реакцию дыхательных путей, что приводит к отеку или повышенной чувствительности.

Долгосрочные эффекты от работы с жидким полимером редки, но существенны:
•    Если вдыхать пары в течение длительного времени, могут появиться хронические заболевания дыхательной системы.
•    Некоторые из выделяемых смолами ЛОС предположительно являются канцерогенами, поэтому есть вероятность, что они способны вызвать рак после продолжительного воздействия.
•    Постоянный физический контакт может привести к серьезной аллергии.

Стандарты и инструкции производителя

С другой стороны, большинство смол, которые есть на рынке, не представляют значительной опасности. Компании, которые производят подобные материалы, должны соблюдать государственные стандарты и дополнительные рекомендации ISO 9001. Правила гарантируют, что химические вещества, производимые предприятиями, минимально вредны. Однако некоторые опасные элементы, такие как пары асфальта и синтетические минеральные волокна, используемые в стекловолокне, по-прежнему широко применяются, и более полумиллиона рабочих подвергаются их воздействию.

Производители обычно предоставляют паспорта безопасности на материалы (MSDS), в которых перечисляются любые возможные проблемы со здоровьем. Например, ожоги роговицы от чрезмерного воздействия на глаза или тошнота и рвота при проглатывании. Все эти документы предоставляются для того, чтобы обеспечить пользователям максимальную безопасность при использовании расходного сырья.

Некоторые составы могут быть опаснее других для конкретных людей. Если человек не знает, есть ли у него аллергия на какие-либо материалы, следует действовать так, как будто она есть, и обращаться с продуктом с осторожностью.

Шаги по обеспечению безопасности

Несколько государственных структур провели исследования безвредности 3D-печати эпоксидной смолой. Все они показали, что долгосрочные выбросы от печати в основном незначительны, хотя, если не соблюдать надлежащие меры предосторожности, риски существуют. Поскольку исследования обнаружили следы опасных веществ при работе со смоляными составами, необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Смолы для 3D-печати не так страшны, как кажется на первый взгляд, но все же с ними следует соблюдать меры предосторожности. Прежде всего, нужно избегать прямого контакта жидкости массы с любой частью тела. Всегда следует носить защитные очки и перчатки из нитрила или латекса, чтобы токсины не попали в глаза или на кожу.

Также необходимо убедиться, что рабочее место хорошо проветривается. Вентиляция является критически важным фактором для любого 3D-принтера, но особенно для оборудования, печатающего составами на основе смолы. Лучше всего работать под вытяжным колпаком, но, если это невозможно, целесообразно печатать возле открытого окна с вентилятором.
Прежде чем открыть емкость со фотополимером, надо прочитать паспорт безопасности от производителя. Если есть какие-то особые указания по поводу применения материала, то они отражены в документе.

Наконец, нельзя сливать остатки или отходы в канализацию, так как это способно нанести вред окружающей среде. Либо утилизируйте его способом, рекомендованным производителем, либо высушите ультрафиолетовым светом, пока масса не затвердеет.

Печать смолой безопасна при соблюдении надлежащих мер предосторожности
Когда пользователь знает, какие риски представляют смоляные составы, то он обезопасится от неприятности. Хотя расходные ресурсы для 3D-печати токсичны, но если неукоснительно соблюдать требования процедуры безопасности, то работа с этими материалами становится не опасной. При правильных мерах предосторожности нет причин избегать печати смолой на 3D-принтере.
 

Можем ли мы остановить пожелтение светочувствительной смолы/фотополимера?

Если вы войдете в порог 3D-печати, вы услышите, что материал светочувствительная смола всегда встречается вместе с двумя основными технологиями 3D-печати: SLA и DLP.

Стереолитография (SLA) и цифровая световая обработка (DLP) 3D-печать — два наиболее распространенных процесса изготовления высокоточных, изотропных и водонепроницаемых прототипов и деталей из ряда передовых материалов с прекрасными характеристиками и гладкой поверхностью. Наиболее часто используемым материалом для SLA и DLP является светочувствительная смола.

Что такое светочувствительная смола?

Светочувствительная смола также известна как фотополимер, светоактивируемая смола и смола, отверждаемая УФ-излучением. Это полимер, который меняет свои свойства под воздействием света, часто в ультрафиолетовом или видимом диапазоне электромагнитного спектра. Эти изменения часто проявляются структурно, например, происходит упрочнение материала в результате сшивания под действием света.

Типичные УФ-отверждаемые смолы состоят из олигомеров, мономеров (которые действуют как разбавители), инициаторов фотополимеризации, соинициаторов (спектральные сенсибилизаторы, восстановители и т. д.) и различных добавок, таких как стабилизаторы, антиоксиданты, пластификаторы и пигменты.

УФ-отверждение имеет много преимуществ по сравнению с обычным отверждением с точки зрения меньшего потребления энергии и пространства для оборудования, меньшего количества отходов, меньшего количества выбросов, более высокой производительности (быстрое отверждение) и более низкой температуры. Кроме того, УФ-отверждаемые смолы обычно не содержат органических растворителей, оказывающих неблагоприятное воздействие на окружающую среду. Они применяются для изготовления прототипов, моделей ювелирных изделий, стоматологических хирургических шаблонов и функциональных деталей.

Почему светочувствительные смолы желтеют?

Материалы классической стереолитографии в настоящее время страдают двумя недостатками. С одной стороны, сшитые фотополимеры имеют низкую ударную вязкость по сравнению с большинством технических полимеров (например, термопластическими материалами, такими как полипропилен или АБС). С другой стороны, долговременные свойства используемых фотополимеров недостаточны. Фотополимеры имеют тенденцию к желтому цвету с течением времени, и из-за тенденции поглощать воду во влажной атмосфере их механические свойства ухудшаются в течение более длительных периодов времени. Пожелтение сначала проявляется в виде светлого тона по всему телу, затем постепенно темнеет, пока не достигает темно-коричневато-желтого оттенка. Пожелтение будет ускоряться при воздействии УФ-излучения.

Не желтеющая светочувствительная смола

Полимерные основы для фотополимеров включают акрилы, поливиниловый спирт, поливинилциннамат, полиизопрен, полиамиды, эпоксидные смолы, полиимиды, блок-сополимеры стирола, нитрильный каучук и т. д. Большинство коммерческих светоотверждаемых смол основано на по свободнорадикальному отверждению акриловых соединений (акрилатов) и перечисленные ниже. Все они широко используются в различных отраслях промышленности, но только акриловые силиконы обладают выдающимся свойством не желтеть.

Акриловые силиконы

Силиконы хорошо известны своими отличными антиадгезионными свойствами, а также хорошей термостойкостью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и химическим воздействиям. Они также обладают хорошей адгезией ко многим подложкам, включая металлы и пластмассы, и имеют очень широкий диапазон рабочих температур от -60°F до 500°F (от -50°F до 250°F). Другие важные свойства включают хорошую стойкость к царапинам и истиранию, отсутствие пожелтения , превосходную оптическую прозрачность и хорошие/превосходные электрические свойства. Этот класс смол, отверждаемых УФ-излучением, часто используется в качестве защитных покрытий для оптических волокон, а также для заливки и герметизации чувствительных электронных элементов, таких как датчики, соединители, конденсаторы, катушки индуктивности, переключатели и реле. Они также находят (ограниченное) применение в качестве клеев, отверждаемых под действием УФ-излучения, для сложных применений, где требуется выдающаяся гибкость, ударная вязкость и стойкость к истиранию. Однако этот класс клеев обычно имеет низкую прочность сцепления, что ограничивает их полезность.

Акрилированные уретаны

Одна из наиболее важных УФ-отверждаемых систем основана на модифицированных акрилатом уретанах. Типичные форполимеры этого класса получают реакцией низкомолекулярных полиэфирных или полиэфирных диолов с избытком алифатических или ароматических диизоцианатов. Затем оставшиеся диизоцианатные функциональные группы закрываются диакрилатным мономером, что приводит к мономерам с акриловыми функциональными группами. Реактивные разбавители с одной или несколькими виниловыми группами часто добавляют для снижения вязкости форполимера. Затем форполимеры сшивают при свободнорадикальной полимеризации под воздействием УФ-излучения. УФ-отверждаемые акрилат-уретановые системы обладают хорошими универсальными эксплуатационными характеристиками на многих подложках. Обычно они имеют хорошую или отличную твердость пленки, эластичность и скорость отверждения в зависимости от используемого форполимера. Из-за их превосходной прочности и гибкости они часто используются в качестве эластичных напольных покрытий и в качестве покрытий для гибкой упаковки. Другие области применения включают печатные краски, бумагу и картонные покрытия.

Акрилированные эпоксидные смолы

Эпоксидные акрилаты являются очень популярными системами УФ-отверждения. Под воздействием УФ-излучения они подвергаются быстрой радикальной сшивке. Они широко используются в литографических красках и лаках, а также в покрытиях для печатных плат, дерева, бетона и пластика. Они обладают хорошими универсальными свойствами в сочетании с высокой скоростью отверждения и исключительной адгезией благодаря наличию полярных гидроксильных и эфирных групп в основной структуре эпоксидной смолы. Они также обладают выдающейся коррозионной стойкостью. Используются как ароматические, так и алифатические эпоксидные смолы. Наиболее распространены акрилатные и метакрилатные эпоксидные олигомеры на основе диглицидилового эфира бисфенола А (ДГЭБА) и его производных. Другие важные эпоксиакрилаты включают эпоксидированные масла жирных кислот, такие как соевое или льняное масло, и акрилаты эпоксидных новелл.

Акрилированные полиэфиры

Акрилированные полиэфиры производятся с широким диапазоном реакционной способности и вязкости и в основном используются в печатных красках, покрытиях для дерева и бумаги. Это очень привлекательные смоляные системы из-за их относительно низкой стоимости и из-за большого количества доступных сложных эфиров, что позволяет широко варьировать свойства. В литературе описаны как насыщенные, так и ненасыщенные сложные эфиры. Этот класс УФ-отверждаемых смол часто имеет разумные универсальные характеристики, но только средние свойства по сравнению с другими системами смол. Их вязкость обычно ниже, чем у эпоксидных смол, и они более универсальны, поскольку они более совместимы с другими форполимерами и, следовательно, могут использоваться в более широком спектре составов.

Как замедлить процесс пожелтения?

Фотоинициаторы

Включение одного или нескольких фотоинициаторов важно для контроля пожелтения отвержденного изделия под воздействием ультрафиолетового света и/или солнечного света. Конкретные фотоинициаторы по настоящему изобретению значительно уменьшают пожелтение отвержденных изделий, изготовленных с использованием композиций фоточувствительной смолы.

Керамика

Керамика имеет дополнительное преимущество, поскольку она не подвержена долговременному разрушению. Используя фотополимеры с керамическим наполнителем, MSL может изготавливать керамические детали. При содержании керамического наполнителя более 42 об.% возможно выжигание фотополимера (выжигание) и после дальнейшего уплотнения остаточного порошка (спекание) получение полностью плотной керамической детали. Поскольку фотополимер служит только промежуточным связующим, проблемы с деградацией и пожелтение полимера больше не проблема. Благодаря высокой жесткости, хорошей коррозионной стойкости и интересным оптическим свойствам керамика находит широкое применение в биомедицине и оптоэлектронике. Поскольку термическая постобработка включает этап спекания, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать чрезмерной усадки и коробления деталей.

Теги: смола dlp sla

Была ли эта статья полезной?

Нравиться
3

Не нравится
1

Просмотров: 3963

Может ли 3D-принтер из светочувствительной смолы сделать модель фигуры?

  1. Дом
  2. 3D-печать

3D-печать-
23 сентября 2022 г.

Фоточувствительная смола 3D-принтер относится к промышленному 3D-принтеру SLA , также известному как светоотверждаемый 3D-принтер, в качестве обрабатываемого сырья. Обладает мощными функциями моделирования и может производить изделия различной геометрической формы, которые широко используются в сфере производства плит.

Три этапа ручной работы, гравировка с ЧПУ и 3D-печать значительно повышают эффективность производства. Технология стереолитографии SLA в настоящее время является более подходящей технологией 3D-печати, которая очень подходит для производства фигурок.

Из-за собственных ограничений 3D-принтеры SLA могут печатать только специальными материалами, подобными АБС-пластикам, — светочувствительными смолами. Поэтому 3D-принтер со светочувствительной смолой в основном используется для производства моделей пластиковых пластин, но его нельзя использовать для производства моделей металлических пластин.

1: Внешний вид модели фигуры.

 

Внешний картон в основном используется для проверки внешнего вида, а требования к другим материалам невысокие. 3D-принтеры со светочувствительной смолой могут печатать пластины любой формы с более высоким разрешением. Чем сложнее его производство, тем ниже эффективность и стоимость 3D-печати. Большинство фигур внешнего вида теперь реализуются с помощью 3D-принтеров.

2: Структурная модель фигуры.

 

Ручные листы предъявляют определенные требования к прочности материала. 3D-принтер со светочувствительной смолой может удовлетворить производство некоторых структурных прототипов. Если у вас есть особые требования к прочности, вы можете использовать технологию сложной формовки или нейлоновый 3D-принтер SLS.

3: Небольшая партия настройки.

 

Для некоторых пользователей с небольшим спросом, если он подходит только для общей внутренней отделки, можно использовать светоотверждаемые 3D-принтеры. Если требуются специальные пластмассовые материалы или требования к высокой термостойкости и высокой прочности, необходимо использовать формование силиконового компаунда и процесс перфузии при низком напряжении.

 

4: Модель фигурки из мягкого пластика.

 

Расходные материалы из светочувствительной смолы делятся на мягкие и твердые материалы. Часто в фигурках используются твердые материалы, а в некоторых фигурках — мягкие эластичные материалы. В настоящее время полезны 3D-принтеры из мягкой светочувствительной смолы, которые обычно используются для изготовления фигурок со свойствами силикона. Фоточувствительные смолы обладают превосходной прочностью, стойкостью к истиранию и эластичностью и широко используются в производстве пресс-форм для обуви и при производстве пригодной для носки обуви, напечатанной на 3D-принтере.

5: Модель прозрачной фигуры.

В прошлом модель прозрачной фигуры обычно гравировалась акриловыми материалами на станках с ЧПУ, но теперь ее практически заменили светоотверждаемые 3D-принтеры. Можно создавать полупрозрачные или полностью прозрачные эффекты, а также добавлять другие цвета в зависимости от прозрачности. Разделенные по отраслям, 3D-принтеры со светочувствительной смолой могут применяться для ручного изготовления пресс-форм практически во всех сферах жизни.

Измельчитель для опилок: купить щепорезы и оборудование для измельчения деревьев и веток в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

Опубликовано: 20.02.2023 в 05:52

Автор:

Категории: Дорожно-Строительная техника

Измельчитель веток (древесины) на опилки

  1. Сельхозтехника

13454

Украина

633

16 декабря 2022 в 10:55 (до 15. 01.2023)

Вячеслав

Написать автору

Телефон

Добавить в блокнот

Измельчитель древесины является идеальным решением для коммунальных и садовых хозяйств, предприятий, занимающихся деревообработкой, используется также для измельчения порубочных остатков (стволов, веток, сучьев, обрезков досок, других древесных отходов) и поддержания ухоженного презентабельного вида приусадебных участков.

Агрегат состоит из приемного бункера, оснащенного зубчатым вальцом с прижимным устройством, что позволяет эффективно захватывать и подавать древесину до режущего диска. Два острых ножа диска превращают цельную древесину в щепу (фракцией от 5 до 20 мм) и подают в молотковый барабан для дальнейшего измельчения в опилки (фракцией от 2 до 4 мм).

Полученное сырье (мелкую фракцию) успешно применяют в производстве топливных брикетов, древесно-полимерных материалов.

Демонстрационное видео с YouTube

Ускорить продажу

ТипДвигательМощность (кВт)Размеры сырья для переработки в мм
Бытовой измельчительэлектрический1,6до 30
Универсальная
установка
бензиновый, электрический2,6до 40
Профессиональный агрегатбензиновый8до 75

Название агрегатаОписаниеСайт производителя или продавца
Skorpion 500 EBБарабанная дробилка от компании Teknamotor. Оснащена трехножевым барабаном и способна за час произвести 25-34 м3 щепы размером 10–30 мм. Оснащена электромотором мощностью 45–55 кВт (зависит от конфигурации). Способна перерабатывать не только обрезки и ветки, но и стволы толщиной 15 см.www.teknamotor.by
МРБ 110Российская барабанная рубительная машина, предназначенная для переработки плоских отходов и круглой неделовой древесины диаметром 300 мм. Размер щепы регулируется в пределах 20–60 мм. Общая производительность агрегата составляет 12–15 тонн (не кубометров) в час, при этом машина потребляет 127 кВт электроэнергии в час.www.stankoff.ru
RM-400Современная барабанная рубительная машина средней производительности, подходит для переработки в щепу различных древесных отходов и кругляка диаметром 140 мм. Производительность составляет 15–45 м3 щепы в час, а возможность изменения скорости подачи древесины многократно расширяют возможности регулирования размеров и формы щепы по сравнению с обычными барабанными измельчителями.www.stankoff.ru
D630 ДВСДовольно мощная щеподробилка, сочетающая в себе роторный измельчитель и молотковую дробилку. Эта модель подходит для использования при отсутствии электроэнергии и оснащена китайским двигателем Лифан. Также может быть подключен к валу отбора мощности трактора или грузовика. Производительность аппарата 5–10 м3 щепы в час.www.scheporez.ru
ИД-600МРоторно-молотковый измельчитель средней мощности, идеально подходящий для создания топливной, технологической или арболитовой щепы. При работе потребляет 19 кВт электроэнергии в час и за это время производит 3–8 м3 щепы.ruarbolit.ru
СОВА Щ-350Один из самых дешевых роторно-молотковых измельчителей древесины с производительностью 2–7 м3 в час. Оснащен мотором мощностью 5,5 кВт, поэтому не может долго работать без перерыва. По заказу возможна установка более мощного электромотора или двигателя внутреннего сгорания.www. promrostplus.ru
UNTHA LR630Современный одновальный шредер с производительностью 1–2 м3 щепы в час. В зависимости от конфигурации потребляет 11–19 кВт в час. Оснащен системой обнаружения посторонних предметов, которая останавливает работу аппарата в случае опасности.www.stanki.ru
ШДП-5ДРоссийский двухвальный шредер мощностью 30–45 кВт и производительностью 1–5 м3 в час. Может быть оснащен молотковым измельчителем. В базовом варианте размер щепы составляет 5–15 см, если же оснащен молотковым измельчителем, то размер щепы составляет 5–50 мм.severprominvest.ru
РРМ-2/9Двухвальный шредер мощностью 150 кВт, предназначенный для переработки больших объемов древесины. Производительность 1–3 тонны в час, зависит от породы дерева и конфигурации аппарата. Благодаря отсутствию сложной электроники данный щепоруб стоит относительно недорого.bmpa.ru



























































Посещая музеи

Посещая музеи, порой встречаешь прекрасно сохранившиеся произведения искусства,
выполненные из дерева во II-I веке до н. э. Как давно, оказывается, человек
использовал древесину в качестве художественного материала. Еще более
удивляет, что дерево может так долго сохраняться. Восхищает и мастерство
древних художников, которые, возможно, специальных школ не оканчивали,
а приобретали знания и опыт у старших мастеров или познавали тайны изобразительного
искусства самостоятельно. Именно они могли быть первыми представителями
народного творчества, так сказать, предшественниками современных художников-любителей.
Накопленный опыт поколений, великое множество созданных произведений дают
нам большие возможности для самообразования в художественном развитии,
в создании своих уникальных изделий.

В свободное время многие находят занятия по душе. Разнообразие жанров
в увлечении любителей особенно велико и многолико: это живопись, графика,
скульптура, декоративно-прикладное искусство, работы из камня и стекла,
глины и дерева, металла и кости, чеканка, плетение, вязание, художественное
шитье и многое другое. Самодеятельный художник, или, как его еще называют,
«любитель»,

достиг высокого уровня, самобытность его произведений, индивидуальность
и новаторство в работах находят признание у широких масс зрителей и многих
искусствоведов. Любитель создает свои работы не по заказу, а по велению
души, не денег ради, а потому что жить без творчества не может. Он, впитывая
все происходящее вокруг, не является безразличным созерцателем жизни.
Домашняя школа у каждого мастера неповторима. Недостаток свободного времени
заставляет выбирать в нужной информации самое необходимое, приучает любителя
чаще работать без предварительных эскизов, сразу в материале. К сожалению,
это не всегда дает положительный результат — художественное качество недостаточно
отражает самобытность, индивидуальность художника. Не мало примеров, когда
мастер без профессионального образования, благодаря таланту и огромному
труду получал общее признание. Можно вспомнить Ван Гога, Гогена, Пиросмани
и многих других.

Сегодня техника способна копировать многократно даже скульптуру, но ценность
ручной работы всегда будет выше. В произведении прежде всего важна вложенная
душа художника, его отношение, мастерство, а не серийность и штамповка
машиной. Когда говорят «ручная работа» — это звучит гордо и
уважительно по отношению к Человеку! И, как показывает практика. никогда
не поздно пробовать себя, испытывать свои творческие способности. Немало
примеров, когда человек открывал в себе желание и умение работать по дереву
в 30-50 лет и старше и достигал неожиданно высокого художественного уровня.
Так, В. Ф. Бельке, врач по профессии, начал увлекаться резьбой по дереву
в 77 лет, и его работы в последствии публиковались и показывались на выставках.
Так что не зависимо от возраста каждый человек может открыть в себе дар
резчика и достигнуть больших высот в этом искусстве.

О дереве

На Руси лес всегда был верным помощником человека. Древний человек использовал
лес как доброго и надежного союзника. Лес кормил и согревал, укрывал от
врагов, поил чистым воздухом и радовал глаз. Разнообразие растительного
и животного мира давало большие возможности в использовании

этого бесценного дара природы. Лес волнует нас и творчески. Человек не
безразличен к его многокрасочности, величию и образу. Художники и скульпторы
создали немало прекрасных произведений, вдохновленные этой неповторимостью.
И особое внимание в необозримом мире леса заслуживает так знакомое нам
с детства дерево. Дерево и руки художника, вечный союз добра и труда.
Этот удивительный материал природы сам по себе красив, а человек, прикоснувшись,
дарит ему вторую жизнь.

Древесные породы

Меня
часто спрашивают: из какого дерева лучше вырезать — из мягкого или твердого?
Отвечаю: каждая порода хороша на своем месте. Любое бревно, доска (высушенные,
без трещин и не гнилые) являются ценным для нас материалом, у каждого
из них свои красота и достоинства. Начинать учиться резать лучше из мягких
пород: липы(среднеевропейской), осины, тополя, ольхи, каштана, кедра.
Их легко обрабатывать режущим инструментом, проще добиться необходимой
формы, пластики, рельефа, не сложно выполнять завершающую обработку. Твердые
же текстурные породы с ясно выраженными годичными кольцами, несмотря на
трудность обработки, имеют свои преимущества: изделия из них красивы без
тонирования, полируются до блеска, прочны и долговечны. Необходимо помнить:
дерево как материал — составная часть будущего произведения, от правильного
выбора породы зависит во многом его художественный уровень. Можно одну
и ту же работу выполнить из разных пород, и в каждом случае по качеству
они окажутся разными. Правильное использование материала приходит с практикой.

Липа(Крымская
горная широколиственная).
Древесина средней твердости, с явно выраженной
текстурой, светло желтого тона, удобно обрабатывается режущим инструментом.
Рекомендую попробовать начинать именно с нее. Очень хорошо полируется,
при тонировании наглядно проявляется текстура дерева.

Липа(среднеевропейская мелколистная). Древесина мягкая, одноцветная,
светлого тона. Используется широко. Хороша в народной традиционной резьбе,
рельефах орнаментах. Для мелкой пластики и китайской резьбы не рекомендую,
слишком крохкое дерево.

Береза. Древесина по слою колкая, хорошо поддается морению и полировке.
Для резчика представляет немалую ценность. Применяется разнообразно. Необычной
формы наросты — сувели
— дают богатую фантазию для создания художественных образов. В промышленности
древесина березы ценится в мебельном производстве, идет на изготовление
фанеры.
Сосна. Древесина смолистая, мягкая, текстурная, колкая. Трудно
высушить без трещин. Красива в обобщенной пластике, полировке. Хорошо
проявляет слои после обжига или травления химикатами.
Дуб, ясень. Древесина этих пород близка по структуре и твердости.
Выразительна в крупных работах. Плотная и текстурная древесина красива
в обработке, прекрасно полируется, долговечна. Особенно ценится пролежавший
многие годы в воде, так называемый мореный дуб.
Клен. Употребляется древесина разных видов. Она плотная и прочная,
однотонная. Трудно режется, но хорошо держит детали, пригодна и для миниатюрных,
и для крупных работ. Используется для изготовления музыкальных инструментов,
в мебельной промышленности, машиностроении. Ольха. Древесина приятной
мягкости, слегка розового тона, легко режется. Удобна для орнаментов,
мелкой пластики с подробностями.
Орех грецкий. Растет на Кавказе, в Крыму. Древесина красива в разнообразной
расцветке серых и светло-коричневых тонов, твердая, но хорошо режется,
полируется. В промышленности используется для изготовления мебели, шпона.

Яблоня, груша, лесная черешня. Породы твердые, с красивой текстурой.
Трудно высушиваются без трещин. Хороши в мелкой пластике, прекрасно полируются
до блеска, чисто режутся во всех направлениях.
Рябина.
Древесина плотная и прочная. Красновато-бурое ядро с широкой светлой заболонью.
Хороша в токарном деле, в малой пластике, полировке.
Лиственница. Древесина твердая, тяжелая, с ярко выраженными слоями,
стойкая к гниению, красива в обработке. Хорошо получаются работы обобщенные,
без мелких деталей.
Кедровая сосна сибирская (кедр сибирский), кедровая сосна корейская
(кедр корейский).
Напоминают по строению древесины ель, но более стойки
к гниению. Древесина мягкая, хорошо режется. Используется в мебельном
производстве, изготовлении карандашей.
Тис. Древесина плотная, тяжелая, стойкая к гниению, долговечная.
Годовые слои хорошо видны, отлично полируется. Ценится в мебельной промышленности
за красоту.
Можжевельник. Чаще растет кустарником, реже древовидный. Древесина
слоистая, розовая, с белой широкой заболонью и приятным запахом, по слою
колкая. Срезы ствола употребляются в мозаичных работах. Более удачна в
обобщенных пластических формах без мелких деталей. Практически невозможно
высушить без трещин. Имеет очень большое внутреннее напряжение из-за ароматических
масел, поэтому при перепадах влажности лопается.
Бук. Древесина крепкая, красновато-белая, с многочисленными сердцевинными
лучами. Обладает высокими физико-механическими свойствами, трудно режется,
но позволяет создавать работы с мелкими деталями. Прекрасно полируется,
хорошо поддается морению. Надежный материал, особенно когда требуются
твердость и точность исполнения.
Кизил. Древесина твердая, большой плотности, светлого тона, диаметр
ствола небольшой. Применяется в мелких орнаментальных, декоративных работах.
Хорошо держит детали, отлично полируется.
Красное дерево. Так называют некоторые породы тропических деревьев,
среди них чаще употребляют махагони и макорию. Древесина этих деревьев
твердая, с красивой, красных тонов текстурой, прекрасно полируется. Возможности
использования широки: монументальная скульптура, мелкая пластика, китайская
резьба. Хорошо держит детали, красива в обобщенной пластике.

Резцы

Основные резцы необходимые для начинающего резчика. Добавьте так же набор
штихелей.
а — нож
б — косяк (угловой резец)
в-з — стамески
и-л — клюкарзы
м — царазик
н — уголок
о — ложкорез
п — кольцо
р — малый стру

Designed by Kucenko Alexander («Harakter»
studio) 2003 ©









Вес5.4 кг
Объем баллона2.5 л
Рабочее давление500 кПа
Расход окрасочного состава1,4 л/мин
Способ распыления ЛКМHVLP
Типвоздушный
Штрих-Код4810483002721
_Высота в упаковке130 мм
_Длина в упаковке660 мм
_Ширина в упаковке210 мм 
Штрихкод4810483002721

  • Бренд
    RUSSIA
    Тип
    воздушный
    Рабочее давление
    500 кПа
    Объем баллона
    2.5 л
    Расход окрасочного состава
    1,4 л/мин
    Способ распыления ЛКМ
    HVLP
    Длина в упаковке
    660 мм
    Ширина в упаковке
    210 мм
    Высота в упаковке
    130 мм
    Вес
    5. 4 кг
    Штрихкод
    4810483002721










    ХарактеристикаЗначение
    Давление бетона, кН/м2до 100
    Фанера толщина | плотность плёнки, мм|г/м221 | 220
    Стандарт. высоты щитов, м1.0 — 6.0
    Масса щитов, кг/м255
    Покрытиекраска
    ПроизводствоРоссия

    НазваниеПараметр
    МодельПередвижные электростанции 30 кВт АД-30-Т400-1РГХП
    Мощность кВт / кВа30 / 37,5
    Модель двигателяММЗ Д-243
    Модель генератораMarelli Motori MJB 200 SA4
    Расход топлива л/ч10,3

    НазваниеПараметр
    МодельПередвижные электростанции 30 кВт АД-30-Т400-1РГХП
    Мощность кВт / кВа30 / 37,5
    Модель двигателяММЗ Д-243
    Модель генератораMarelli Motori MJB 200 SA4
    Расход топлива л/ч10,3












































    Мощность, Вт180
    Напряжение, В220
    Частота, Гц50
    Пусковой крутящий момент (для двигателя без редуктора), мН*м710
    Номинальный крутящий момент(для двигателя без
    редуктора), мН*м
    • при скорости 1200 об./мин.
    • при скорости 90 об./мин.
    • 1200
    • 750
    Номинальная скорость (для двигателя без редуктора), об/мин90-1400
    Ёмкость конденсатора, μF6,5

    Передаточное отношение33,66912,515182025303650607590100120150180
    Крутящий момент, Н*м при скорости 90 об. /мин.1,832,23,665,496,898,279,921012,514,9917,9924,9929,429,429,429,429,429,429,4
    Крутящий момент, Н*м при скорости 1200 об./мин.2,933,515,868,7812,2014,6417,5719,5224,429,2829,429,429,429,429,429,429,429,429,4

    Общие характеристики
    Принцип работыэлектрическая
    Макс. мощность обогрева9 кВт
    Площадь обогрева90 м²
    Максимальный воздухообмен850 м³/час
    Управлениемеханическое
    Напряжение380/400 В
    Тип нагревательного элементаТЭН
    Защитные функцииотключение при перегреве, термостат
    Регулировка температурыесть
    Регулировка мощностиесть
    Вентиляция без нагреваесть
    Ручка для перемещенияесть