Популярное

Старая цена:	28,99 $
Цена:	28,99 $
Цена:	$…

Синтер порошок: АЛМИР Порошок полировальный для мрамора SYNTER ABRESSA (Синтер Абресса) 5,00 кг

Опубликовано: 04.01.2023 в 15:15

Автор: admin

Синтез порошка фосфата кальция из лактата кальция и гидрофосфата аммония для получения биокерамики — статья

В связи с техническими работами в центре обработки данных, возможность загрузки и скачивания файлов временно недоступна.

скрыть

Синтез порошка фосфата кальция из лактата кальция и гидрофосфата аммония для получения биокерамикистатья

Статья опубликована в журнале из списка RSCI Web of Science

Статья опубликована в журнале из перечня ВАК
Дата последнего поиска статьи во внешних источниках: 17 октября 2017 г.

Авторы:
Сафронова Т.В.,
Путляев В.И.,
Андреев М.Д.,
Филиппов Я. Ю.,
Кнотько А.В.,
Шаталова Т.Б.,
Евдокимов П.В.
Журнал:
Неорганические материалы
Том:
53
Номер:
8
Год издания:
2017
Первая страница:
874
Последняя страница:
884
DOI:
10.7868/S0002337X17080139
Аннотация:
Кальций-фосфатный порошок синтезирован из 0. 25, 0.5, 1.0 М водных растворов лактата кальцияи гидрофосфата аммония без регулирования рН при соотношении Са/Р = 1. По данным РФА, фазо-вый состав порошков после синтеза представлен брушитом CaHPO4. 2h3O и октакальциевым фос-фатом Ca8(НPO4)2(PO4)4. 5h3O. После термообработки при 500–700 °С вследствие деструкции сопут-ствующего продукта реакции порошки были окрашены в серый цвет. Порошки после термообработкипри 500–700 °С состояли в основном из γ-Са2Р2О7. Фазовый состав керамики, полученной из синте-зированных порошков, после обжига при 1100 °С был представлен β-Са2Р2О7 и β-Са3(РО4)2.Ключевые слова: синтез, лактат кальция, брушит, октакальциевый фосфат, сопутствующий продуктреакции, пирофосфат кальция, трикальцийфосфат, биокерамика
Добавил в систему:
Сафронова Татьяна Викторовна

Прикрепленные файлы

№	Имя	Описание	Имя файла	Размер	Добавлен

SLS-технология

Заказать

SLS (Selective Laser Sintering) – селективное лазерное спекание – распространённый метод трёхмерной печати, использующий в качестве расходных материалов сыпучие порошковые вещества.

Краткий экскурс в историю SLS-технологии

SLS-технология берёт своё начало в 80-х годах 20-го века. Двое исследователей Джозеф Биман и Карл Декард создали принтер в Техасском университете в Остине. Все разработки финансировались Агентством передовых оборонных исследовательских проектов США (DARPA). В 1989 году технология была запатентована фирмой DTM Corporation, обладающей эксклюзивными правами, но в 2001 году конкурирующая фирма 3D Systems выкупила компанию DTM Corporation. Патент действовал до 28 ноября 2014 года и после стал общедоступным, так как срок его действия не стали продлевать.

Джозеф Биман и Карл Декард / Austin American Newspaper. 1987

Области применения SLS-технологии

Охват применения данной технологии довольно широк: начиная от создания дизайнерских элементов интерьера и заканчивая изготовлением промышленных деталей, использующихся в авиастроении.

Основные сферы использования SLS-технологии:

Авиакосмическая промышленность;
Промышленный дизайн;
Строительство;
Архитектура;
Искусство;
Инженерная отрасль

В большинстве случаев с помощью SLS-технологии создаются высококачественные прототипы. Перед тем как запускать в серию производство какого-либо изделия многие компании заказывают тестовые образцы, которые создаются с помощью 3D-принтера. Также прототипы требуются для наглядной демонстрации заказчикам будущих изделий. Если качественно обработать распечатанные прототипы, их сложно будет отличить от литых деталей.

SLS-технология используется для изготовления:

Полностью функциональных прототипов
Мастер моделей
Мелкосерийной продукции

Кронштейн, изготовленный по SLS-технологии

Какими особенностями обладает SLS-технология?

С использованием SLS-технологии возможно изготавливать изделия сложной геометрии. Так как в процессе печати пластиковый порошок, не участвующий в спекании детали, служит аналогом поддерживающей структуры. Он не позволяет нависающим элементам печатаемого изделия опускаться под действием силы тяжести , а также защищает заготовку детали от резкого перепада температур.

Такой принцип позволяет создавать изделия сложной конфигурации, содержащей множество скрытых полостей. SLS-технология является не просто альтернативой традиционным методам производства, она открывает новые возможности для инженеров.

Уникальность технологии проявляется в том, что с её помощью можно создавать новые более сложные формы изделий, которые невозможно произвести другими методами.

Упрощенная схема построения изделия по технологии SLS

Этапы технологического процесса селективного лазерного спекания:

В специальной программе (Слайсере) отображается камера 3D-принтера, в которой размещаются 3D-модели будущих деталей.
Загруженные в программу модели послойно разрезаются и формируются команды для управления элементами принтера.
Материал, находящийся в принтере, разогревается до температуры, близкой к температуре плавления.
Порошок подаётся на платформу в камеру принтера, где разравнивается специальным ножом или валиком на заданную толщину слоя.
Лазерный луч послойно спекает порошок в необходимых участках, воссоздавая сечение 3D-модели будущего изделия.
После каждого спекания платформа в камере построения опускается ниже на толщину слоя.
На следующий слой снова подаётся и разравнивается порошок.
Процедура повторяется, пока не получится готовое изделие.
Затем из камеры извлекаются изделия и очищаются от остатков порошка.
Если требуется, производят дополнительную постобработку.

Недостатки SLS-технологии:

Готовые изделия имеют пористую структуру и шероховатую поверхность. Чтобы избежать впитывания влаги, необходимо покрывать их лаком.
Производство изделий с помощью SLS-печати может нанести вред здоровью человека, так как в качестве расходного материала используются мелкодисперсные порошки. При работе с данной технологией важно соблюдать определённые правила: оборудование должно быть размещено в помещении с хорошей системой вентиляции и кондиционирования воздуха, люди, участвующие в процессе изготовления, должны быть одеты в специальные костюмы и маски, защищающие дыхательные пути от попадания в них порошка.
Данная технология довольно сложная и требует дорогостоящие расходные материалы и оборудование. Обслуживание и ремонт печатающих установок также являются финансово затратными.

Образец постобработки детали, изготовленной по SLS-технологии

узнать стоимость

вернуться на главную

Что такое спеченный металл?

Когда вы начинаете исследовать, как изготавливаются детали из порошкового металла, важно знать о спеченном металле. Многое из того, что нам больше всего нравится в порошковой металлургии, можно проследить до процесса спекания .

Что такое спеченный металл? К счастью, несмотря на то, что мелкие детали довольно сложны, основы легко понять. Продолжайте читать, чтобы не только лучше понять спеченные детали, но и узнать, как процесс порошковой металлургии может создавать высокопрочные детали, пригодные для гораздо большего числа применений, чем вы думаете.

Что такое металлокерамическая деталь?

Чтобы сделать небольшие металлические детали, их нужно проткнуть, подтолкнуть и (обычно) немного нагреть. Металл упрям, и спекание помогает убедиться, что порошок ведет себя после того, как ваша деталь будет сформирована .

Процесс спекания в порошковой металлургии (ПМ) включает нагревание уплотненного порошка для сплавления частиц, что приводит к получению более твердой и прочной детали . В то время как процесс уплотнения выполняет большую часть работы, физического давления, создаваемого в прессе, недостаточно для создания окончательного, готового к работе компонента. Спекание — это то, что следует за ним — последний важный шаг в производстве детали из порошкового металла, на которую вы можете положиться.

До и во время процесса спекания порошкового металла

Чтобы получить более четкое представление о том, как спекание связано с ПМ, давайте начнем с начала процесса спекания порошкового металла:

1.

Выбор состава порошка

После разговора с вами о ваши требования к производительности, ваш производитель выберет состав порошка, который даст правильные результаты.

Порошковая смесь будет включать основные вещества, которые вам нужны, такие как железо, никель, молибден и/или медь. Он также будет включать другие вещества, такие как смазки, для улучшения потока порошка в матрицу. Смазочные материалы удаляются путем испарения и нагревания перед спеканием в процессе с одной печью.

2. Уплотнение

После того, как порошок засыпан в пресс-форму, ее прижимают с большим усилием, чтобы зафиксировать порошок. Давление создает соединения, достаточно прочные, чтобы их можно было назвать «зеленой силой». Зеленая деталь точно не раскрошится в руках, но ее все же нужно доработать спеканием для достижения оптимальной прочности и твердости.

3. Спекание

Спекание осуществляется путем помещения деталей в довольно жаркую печь. Цель состоит в том, чтобы контролировать температуру, чтобы она достигла чуть ниже точки плавления основного металла ваших деталей… но не совсем. В процессе спекания частицы металла соединяются вместе, поэтому вы получаете деталь, которая делает то, что вам нужно.

Спекание против. Плавление

Легко предположить, что они очень похожи, но между спеканием и плавлением есть явные различия.

При плавлении металл нагревается настолько, что превращается из твердого в жидкое . Спекание отличается тем, что процесс нагрева строго контролируется. Вы получаете улучшенные свойства, которые вам нужны, без плавления металла. Одна из замечательных особенностей спекания заключается в том, что вы можете легко изготавливать детали из металлов с высокой температурой плавления.

При правильном спекании можно добиться многого, в том числе:

Устранение смазочных материалов из прессованного порошка
Уменьшение количества кислорода на поверхности порошка
Создание спеченных шейок между частицами, уменьшение пор и повышение прочности
Частичная или полная диффузия других элементов в смеси, таких как никель, медь и графит

Последние два пункта имеют ключевое значение для заказчика. Эти шаги — то, что производит лучшие свойства для вашей части.

Высокотемпературное спекание

Обычное спекание и высокотемпературное спекание — это разные оттенки одного и того же цвета.

На наш взгляд, чтобы спекание считалось высокотемпературным, оно должно происходить примерно на 100-250 °F (в случае материалов с высоким содержанием железа) выше, чем стандартная температура спекания для определенного металла. Для тяжелых металлов типичная температура составляет 2050 ° F. Высокотемпературное спекание дороже, чем обычное спекание, потому что вы платите за дополнительную мощность от оборудования производителя.

Однако дополнительные затраты могут привести к свойствам металлического порошка иначе не доступен . Одно исследование показало, что детали, подвергнутые высокотемпературному спеканию, улучшаются следующим образом:

Повышение прочности на растяжение на 30 %
Повышение усталостной прочности при изгибе на 15%
Увеличение энергии удара на 50%

Это всего одно исследование, но тем не менее результаты были впечатляющими, и мы видели аналогичные результаты в нашем здании. Тем не менее, следует учитывать несколько потенциальных недостатков:

Печи для высокотемпературного спекания намного дороже, чем обычные печи, и эти расходы перекладываются на покупателя.
Детали, которые спекаются при высоких температурах, могут дать усадку больше, чем ожидалось, поэтому ваш производитель должен планировать это соответствующим образом.

Другие достижения в порошковой металлургии

Сегодня несколько избранных поставщиков порошковой металлургии выходят за пределы температур, обычно считающихся высокотемпературным спеканием. То, что мы сейчас называем сверхвысокотемпературным спеканием, дополнительно улучшает свойства спеченного металла за счет повышения температуры до 2450-2500 °F.

Чтобы узнать больше о спекании или о том, как ваш проект может сочетать способность ПМ к формированию сетки с упрочняющей способностью спекания для улучшения характеристик детали, спросите инженера ниже. Или, чтобы продолжить обучение самостоятельно, ознакомьтесь с соответствующими ресурсами ниже.

Связанные ресурсы

Материалы PM: визуальная блок-схема возможностей
Что такое спеченный магнитомягкий материал?
Может ли спекание или пайка пайкой повысить производительность вашей детали?

(Примечание редактора: эта статья была первоначально опубликована в сентябре 2019 г. и недавно была обновлена.)

Что такое спекание? (Полное руководство)

Спекание, также называемое «фриттажем», представляет собой процесс формирования твердой массы материала под действием тепла и давления без плавления до точки разжижения. В этом процессе атомы в материалах диффундируют через границы частиц и сливаются в одно целое. Спекание происходит естественным образом в месторождениях полезных ископаемых и используется в качестве производственного процесса для материалов, включая керамику, металлы и пластмассы.

Поскольку температура спекания не достигает точки плавления материала, его часто используют для материалов с высокой температурой плавления, таких как молибден и вольфрам.

Порошковая металлургия – это изучение спекания с использованием процессов, связанных с порошком.

Содержание

Нажмите на ссылки ниже, чтобы перейти к разделу руководства:

Что такое процесс спекания?
Как это работает?
Типы
Преимущества
Где используется?
Часто задаваемые вопросы
Заключение

Спекание – это процесс термообработки, при котором сыпучий материал подвергается воздействию высокой температуры и давления с целью его уплотнения в твердый кусок. Это похоже на то, как кубики льда слипаются в стакане с водой из-за разницы температур между льдом и водой, или когда вы сталкиваете снег вместе, чтобы сформировать компактный снежный ком.

Тепло и давление, необходимые для процесса спекания, меньше температуры плавления материала.

Точно так же, как у материала есть точка плавления, у него также будет желаемая температура спекания, при которой тепла и давления достаточно, чтобы уменьшить пористые пространства между частицами материала и сжать разрыхленный материал в твердый комок.

Такое использование давления и тепла естественным образом происходит в месторождениях полезных ископаемых в недрах Земли, а также в ледниковых образованиях.

Спекание используется для улучшения свойств материала, включая тепло- и электропроводность, прочность и целостность материала, а также прозрачность.

Существует несколько типов спекания, в зависимости от соединяемого материала или конкретного процесса спекания, а именно:

Керамическое спекание

Спекание используется при производстве керамических изделий, включая гончарные изделия. Поскольку некоторые керамические материалы имеют более низкий индекс пластичности и сродство к воде, чем глина, перед спеканием в них необходимо добавлять органические добавки. Процесс связан с усадкой материала по мере того, как стеклофазы вытекают после достижения температуры перехода, и порошкообразная структура материала уплотняется, уменьшая пористость материала. Процесс осуществляется за счет использования высоких температур, хотя это может быть связано с другими силами, такими как давление или электрические токи. Давление является наиболее распространенным дополнительным фактором, хотя «спекание без давления» возможно с градуированными металлокерамическими композитами наряду с добавкой наночастиц для спекания и технологией объемного формования. Горячее изостатическое прессование — это вариант спекания, который используется для создания трехмерных форм.

Спекание металлического порошка

Большинство металлов можно спекать, особенно чистые металлы, в вакууме, где не может произойти загрязнения поверхности. При спекании металлического порошка, например порошка железа, при атмосферном давлении следует использовать защитный газ. Спекание может привести к уменьшению общего объема материала, поскольку плотность увеличивается, и материал заполняет пустоты до того, как на заключительных стадиях атомы металла перемещаются вдоль границ кристаллов и сглаживают стенки пор из-за поверхностного натяжения. Спекание в жидком состоянии происходит, когда хотя бы один (но не все) материал находится в жидком состоянии. Этот метод, который до сих пор считается порошковой металлургией, используется для производства карбида вольфрама и цементированного карбида. Спеченный металлический порошок используется в самых разных областях: от изготовления подшипников и ювелирных изделий до тепловых труб и даже патронов для дробовика. Спекание также является одним из немногих жизнеспособных вариантов производства материалов с высокой температурой плавления, таких как углерод, танатал и вольфрам.

Спекание пластмасс

Пластмассовые изделия, для которых требуется определенная пористость материала, изготавливаются путем спекания, в том числе для таких применений, как устройства фильтрации и управление потоками жидкости и газа. Другие области применения спеченного пластика включают фильтры для ингаляторов, прокладки на упаковочных материалах и наконечники для маркеров для белых досок. Спеченные пластмассы также используются в качестве основного материала для изготовления лыж и сноубордов.

Жидкофазное спекание

Этот процесс используется для трудно спекаемых материалов. Жидкофазное спекание включает добавление добавки к спекаемому порошку. Эта добавка плавится, и жидкость втягивается в поры, что приводит к перераспределению зерен в более подходящую упаковку. Там, где капиллярное давление высокое и частицы расположены близко друг к другу, атомы переходят в раствор и осаждаются в областях с более низким химическим потенциалом, что называется «сплющиванием контактов». Это похоже на диффузию по границам зерен при спекании в твердом состоянии. Чтобы быть эффективной, добавка должна расплавиться до того, как произойдет спекание.

Постоянное спекание в жидкой фазе

Этот процесс аналогичен обычному спеканию в жидкой фазе, за исключением того, что он способствует капиллярному притяжению жидкости в открытые поры, что приводит к перемещению зерен и улучшенной упаковке.

Нестационарное жидкофазное спекание (TLPS)

Этот процесс формирования объемного материала используется для керамики, металлов и материалов с металлической матрицей и керамикой. Эти материалы должны быть взаимно растворимы в жидкости, смачивающей твердое тело и создающей высокую скорость диффузии.

Спекание с помощью электрического тока

Этот процесс, впервые запатентованный в 1906 г. А. Г. Блоксамом, использует электрический ток для стимулирования или улучшения спекания. В последующие годы процесс получил дальнейшее развитие, в том числе сочетание электрического тока с давлением, что оказалось полезным для спекания тугоплавких металлов и проводящих порошков нитридов и карбидов. С 1906 года было получено более 640 патентов, связанных с спеканием электрическим током, включая спекание сопротивлением (также известное как горячее прессование).

Искровое плазменное спекание

Этот тип спекания использует давление и электрическое поле для увеличения плотности керамических и металлических порошковых прессовок. Используя электрическое поле и горячее прессование для улучшения уплотнения, этот процесс позволяет снизить температуру спекания и сократить время процесса. Однако название немного вводит в заблуждение, поскольку исследования показали, что плазма не используется, поэтому стали использоваться альтернативные названия, такие как метод спекания с помощью поля (FAST), спекание с помощью электрического поля (EFAS) и спекание с постоянным током (DCS).

Electro Sinter Forging

Эта технология спекания с помощью электрического тока используется для производства алмазно-металлических матричных композитов и является производной от спекания в конденсаторном разряде. Этот процесс исследуется для использования с рядом металлов и характеризуется низким временем спекания.

Спекание без давления

Как упоминалось выше, этот метод включает спекание без применения давления, что позволяет избежать изменений плотности конечного продукта. Компакты из керамического порошка могут быть созданы посредством холодного изостатического прессования, литья под давлением или шликерного литья, после чего они предварительно спекаются и обрабатываются до окончательной формы перед нагревом. Существует три различных метода нагрева для спекания без давления: спекание с постоянной скоростью (CRH), спекание с регулируемой скоростью (RCS) и двухстадийное спекание (TSS). Керамическая микроструктура и размер зерна будут варьироваться в зависимости от используемого материала и техники.

Микроволновое спекание

Этот процесс можно использовать для выработки тепла внутри материала, а не через поверхность от внешнего источника тепла. Он подходит для небольших нагрузок, где он может обеспечить более быстрый нагрев, меньший расход энергии и улучшение свойств продукта. Однако, поскольку при микроволновом спекании обычно спекается только одна прессовка за раз, общая производительность может быть низкой, если требуется больше. Кроме того, поскольку микроволны проникают только на короткое расстояние для материалов с высокой проводимостью и высокой проницаемостью, порошки должны иметь размер частиц, аналогичный глубине проникновения микроволн в этот конкретный материал. Кроме того, некоторые материалы не соединяются друг с другом, а другие могут проявлять неконтролируемое поведение. Поскольку процесс и побочные реакции при микроволновом спекании проходят в несколько раз быстрее, конечный спеченный продукт может обладать различными свойствами. Несмотря на недостатки, этот метод достаточно эффективен для поддержания мелкозернистости биокерамики.

В то время как различные методы и материалы предлагают ряд преимуществ, существует ряд общих преимуществ, связанных со спеканием:

Чистота : Спекание обеспечивает высокий уровень чистоты и однородности исходных материалов, которые могут поддерживаться за счет к простому процессу изготовления
Повторяемость : Управление размером зерна во время ввода позволяет выполнять операции с высокой повторяемостью
Нет связывающих контактов / включений : В отличие от некоторых процессов плавления, спекание не приводит к связующему контакту между частицами порошка или включениями (также известному как «натяжение»)
Равномерная пористость : Создание материалов с однородной контролируемой пористостью
Объекты почти сетчатой формы : Спекание может создавать объекты почти сетчатой формы
Высокопрочные материалы : Спекание позволяет создавать высокопрочные изделия, такие как лопатки турбин
Высокая механическая прочность : Процесс спекания улучшает механическую прочность при обращении с
Работа со сложными материалами : Спекание позволяет работать с материалами, которые нельзя использовать с другими технологиями, например, с металлами с очень высокой температурой плавления

Поскольку спекание может улучшить свойства материала, такие как электрическая и теплопроводность, прочность и прозрачность, оно находит применение в различных отраслях промышленности и областях применения. Процесс создания металлических деталей путем прессования порошков насчитывает много веков и использовался для изготовления изделий практически из всех видов керамики или металла.

Современное использование включает создание деталей из конструкционной стали, пористых металлов для фильтрации, вольфрамовой проводки, самосмазывающихся подшипников, магнитных материалов, электрических контактов, стоматологических изделий, медицинских изделий, режущих инструментов и многого другого.

Что означает спеченный?

Слово «sinter» пришло в английский язык из немецкого языка в конце 18 ^{-х годов} века и имеет аналогии с английским словом «зола». уплотнить сыпучий материал в твердый объект.

Зачем проводится спекание и почему это важно?

Спекание проводится для придания прочности и целостности материала, а также для уменьшения пористости и повышения электропроводности, прозрачности и теплопроводности. Это важно для придания желаемых свойств продуктам, а также позволяет создавать изделия из металлов с высокой температурой плавления (поскольку материалы не должны плавиться при спекании).

Сколько времени это займет?

В зависимости от материалов и технологий спекание может занять от нескольких миллисекунд до более 24 часов.

Различия в материалах, влияющие на продолжительность процесса, включают подвижность атомов, коэффициенты самодиффузии, температуру плавления и уровень теплопроводности. Кроме того, полевые методы могут сократить время спекания, в то время как селективное лазерное спекание (в основном, 3D-печать металлов) выполняется медленнее, а традиционный процесс в печи еще медленнее.

Добавление жидкой фазы также ускорит время спекания. Однако более быстрое время спекания может привести к снижению плотности и остаточной пористости.

Спекание происходит за счет диффузии атомов через границы частиц перед их сплавлением в одно целое под воздействием давления и/или тепла. Хотя этот процесс может происходить естественным образом для месторождений полезных ископаемых, он также широко используется в ряде отраслей промышленности для производства изделий из материалов, включая керамику, металлы и пластмассы.

Сушилка для досок своими руками делается в том случае, если возникает необходимость в обработке большого объема неподготовленной древесины. Конечно, можно сразу приобретать заготовки с оптимальной влажностью, но в этом случае затраты на покупку материала будут весьма высоки. Так что сооружение специального приспособления может оказаться вполне эффективным с экономической точки зрения.

Перед тем как приступать к конструированию сушилки, нам необходимо понять, зачем она нужна. Как следует из названия, подобные устройства предназначены для удаления из древесины излишков жидкости, и здесь стоит уделить внимание теории.

свободная — находится в полостях клеток и в межклеточных пространствах. Содержание свободной влаги в первую очередь определяется условиями, в которых росло дерево, а также условиями хранения спиленных заготовок. При высушивании свободная влага выходит из древесины довольно быстро;
связанная (структурная) – жидкость, входящая в состав клеточных стенок. Для каждой породы дерева в норме характерен свой уровень содержания структурой влаги. При этом удаление связанной жидкости происходит очень медленно, потому в естественных условиях сушка может занимать от нескольких месяцев до нескольких лет.

Материал	Содержание влаги, %
Пиломатериалы, транспортируемые на дальние расстояния (т. н. транспортная влажность)	18 — 22
Погонажная продукция (половая доска, обшивка пола, террасная доска)	15 — 17
Изделия из цельной или клееной древесины	8 — 15
Мебель	6 – 10
Заготовки для высокоточных соединений (паркет, спортинвентарь, музыкальные инструменты)	6 — 8

Кроме растрескивания возможна также поперечная деформация доски: деталь либо выгибается дугой, либо за счет неравномерного поднятия краев формируется так называемый «пропеллер». Объясняется такое поведение просто: не все волокна высыхают одновременно, а значит, их длина уменьшается также по-разному.

Как видите, если использовать для постройки сооружений или изготовления различных конструкции древесину с высоким содержанием влаги, со временем отдельные детали могут прийти в негодность. Избежать этого можно одним способом – до начала работы подготовить сырье, высушив его тем или иным способом.

Использование сушильных камер позволяет существенно сократить время, которое требуется на подготовку пиломатериалов к работе. При этом, контролируя режим обезвоживания, мы можем управлять эксплуатационными свойствами получаемого материала.
На сегодняшний день специалисты выделяют три режима сушки:

Режим	Особенности
Мягкий	Температура в камере поднимается постепенно, за счет чего сохраняется не только естественная прочность древесины, но и ее цвет. При этом скорость обезвоживания сырья несколько снижается.
Стандартный	Используется для доведения материала до конечной влажности с практически полным сохранением прочности. При этом возможно незначительное изменение оттенка.
Форсированный	Форсированная сушка применяется для максимально быстрой подготовки пиломатериала к работе. После высокотемпературной обработки сохраняется прочность на изгиб, сжатие и растяжение, но может несколько снизиться прочность на раскалывание. Также возможно потемнение древесины и появление характерного запаха.

Обратите внимание!
Цена алюминиевых конструкций значительно выше, но при этом они отличаются существенно большей устойчивостью к коррозии в теплой и влажной среде.
Так что использование более дорогих несущих элементов вполне оправдано.

Стенки и кровлю обшиваем стальными листами, которые фиксируем к каркасу саморезами по металлу (с буром). Для максимальной эффективности выполняем двойную обшивку, закладывая между металлическими листами слой минераловатного утеплителя мощностью 100 – 150 мм.

Обратите внимание!
В закрытой сушилке не должно быть щелей, обеспечивающих поступление неконтролируемых потоков воздуха.
Связано это с тем, что наличие малейшего сквозняка может спровоцировать неравномерную обработку досок, вызвав их растрескивание или деформацию.

Для начала делаем опоры, на которые будет устанавливаться штабель досок. На полу закрепляем конструкции из деревянного бруса, позволяющие приподнять высушиваемый материал примерно на 10-15 см над уровнем пола доля обеспечения циркуляции в нижнем слое воздуха.

Далее устанавливаем нагревательный прибор. Это может быть печь, камин, тепловая пушка, тепловентилятор и т.д. – все зависит от ваших предпочтений. Ключевым параметром будет мощность устройства, которая рассчитывается исходя из объема загружаемой древесины: для сушки 1м3 досок необходимо не менее 3 КВт тепловой энергии, соответственно, чем больше сырья нам нужно, тем более мощный аппарат нам потребуется.
Вместе с нагревательными приборами устанавливаем вентиляторы, которые будут обеспечивать движение воздуха. Конечно, можно сэкономить на покупке вентиляционной системы и обойтись естественной вытяжкой, но в этом случае время подготовки досок к работе существенно увеличится, а значит, возрастут и расходы на обогрев камеры.

Вентиляторы и нагревательные приборы располагаем таким образом, чтобы теплый воздух шел поперек воздушного потока. Такая установка позволяет существенно снизить аэродинамическое сопротивление системы, так что сушилка будет работать эффективнее.

Поскольку для функционирования нашей камеры потребуется большое количество электроэнергии, к ней желательно подвести отдельный кабель питания. При этом все используемые агрегаты подключаем к распределительному щитку через УЗО с соответствующими партерами мощности. Такая предосторожность будет не лишней, поскольку дерево, даже не полностью высушенное, способно загореться от малейшей искры, появившейся при замыкании.

Совет!
Также желательно становить автоматическую систему управления температурой и вентиляцией.
Стоит она довольно дорого, но зато ее использование позволяет управлять параметрами внутренней среды сушилки, обеспечивая тем самым максимальное качество обработки дерева.

Как видите, сушилка для доски своими руками делается довольно просто (но надо признать — с определенными финансовыми затратами). При этом использование этого приспособления позволяет получить большое количество строительного сырья, которое при покупке у производителя обошлось бы значительно дороже.

Не просушенная древесина деформируется, расходится по проклеенным швам. Для того, чтобы деревянное изделие служило долго и получилось все, как было задумано, доски и заготовки необходимо высушить перед работой. Идеальным местом для этого будет ровная поляна в полутени. Если такой вариант не подходит, так как вы боитесь кражи, лучше выбрать закрытое помещение и использовать вентиляторы или сушилки. Таким помещением, где можно просушить деревянные доски, может быть гараж.

Древесина по свойствам поглощать влагу напоминает губку. Деревянные доски при влажном воздухе впитывают мельчайшие капли из окружающей среды, разбухая и становясь больше. Сухой воздух делает древесину суше и меньше. Важно, чтобы дерево получило равновесное содержание влаги с окружающим воздухом.

Было бы идеально, если бы доски были высушены равномерно до той влажности, при которой планируют их использовать. Это правило важно для сушки древесины в любых условиях, будь то специальная сушильная камера, гараж или же открытая площадка на улице.

Береза — древесина капризная, чтобы избежать деформации, необходимо покрыть торцы и поперечные срезы досок краской или клеем ПВА. Иначе эти места будут высыхать быстрее, чем остальная доска. Кроме того, на березе могут возникать трещины из-за сквозняков, поэтому надо сушить в вентилируемом помещении, но без резких потоков воздуха.
Сосна сушится проще, в ней не так часто появляются необратимые изменения. Поэтому ее чаще выкладывают штабелями на улице под навесом, иногда переворачивая доски, что избежать гниения в местах соприкосновения друг с другом.
Кедр обычно высушивают в специальной камере, так как необходимо соблюдать температуру в 25 градусов и влажность в 18%. Но некоторые мастера организуют этот процесс на площадке под навесом. Кроме того, как и березу срезы кедра покрывают краской, клеем или известью, чтобы снизить вероятность трещин. Правда, на кедре изъяны образуются реже, так как это более твердое дерево.
Сушка пихты возможна только в промышленных условиях, так как до начала основного процесса все доски необходимо обдать паром. Далее доски подвергаются термической обработке в специальной камере, начинается процесс сушки.
Доски из плодовых деревьев редко встретишь, но мастерам приходится иногда сушить древесные заготовки после плановой срубки зимой (когда в дереве меньше влаги) вишни или груши. По отзывам в интернете, для этого подойдут антресоли или дальние полки гаража, где относительно сухо. Однако там дереву необходимо пролежать как минимум год. Все зависит от толщины заготовок и влажности воздуха в помещении.

С процессом подсушки досок может столкнуться любой человек, купивший немного леса для строительства. Ведь современные склады продают полуготовые, не досушенные доски. И приходится что-то изобретать, придумывать, чтобы получить из купленной древесины изделия, которые можно обрабатывать, сверлить и клеить. Какие же есть варианты сушки из подручных материалов?

Самый распространенный вариант сушки дерева — расположение досок пачками в обдуваемом месте. По времени он непредсказуем: все зависит от погоды, влажности воздуха на улице. Летом за сезон такое неприхотливое дерево как сосна высыхает до требуемых 12 процентов влажности. В качестве обдуваемого места идеально подойдет крыша вашего гаража, если она не является покатой.

Крышу гаража можно не застилать предварительно кусками рубероида. На поверхность сразу высыпаются древесные опилки слоем в 1-2 см, слой выравнивается. Распиленные доски нужно приподнять с помощью двух и более опор. Необходимо поставить опоры на 1,5 м друг от друга. На них кладется прокладка из бруска (6 на 8), далее можно уже положить досок в штабелях. Следует выполнить условия:

Далее необходимо соорудить навес из ткани, либо же накрыть доски железом. В сухую погоду навес из ткани — предпочтительный вариант, но если в вашем регионе обложные дожди летом — явление частое, то лучше подготовить железный козырек.

Первый вариант — сушка дерева на бетонном полу гаража при включенном вентиляторе. Доски просто раскладываются на поверхности пола, включается и постоянно работает вентилятор, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха. Бетон обладает свойством впитывать влагу, что способствует быстрому высыханию дерева. Для равномерной сушки доски необходимо переворачивать. По отзывам, так доски из сосны высыхают до оптимального состояния за три недели.

Сооружается штабель из досок так, как было описано в предыдущем разделе. Между тремя слоями досок кладется несколько инфракрасных кассет. Над завершающим теплым слоем необходим один слой из досок. Это расположение считается оптимальным для равномерной просушки и качественного нагрева дерева.

На форумах описываются и другие способы сушки древесины. Доски можно обернуть бумагой и полиэтиленом и заменять бумагу, впитавшую влагу, один раз в день. Еще один вариант — сушка досок в бане. При этом температура воздуха повышается постепенно. Доска в бане высыхает за день.

Прежде чем организовывать сушку древесины в домашних условиях желательно оценить свои возможности. Вероятно, лучше сэкономить силы и время и объездить несколько складов перед покупкой пиломатериала, чтобы приобрести тщательно высушенные промышленным способом доски. Такое дерево может стоить дороже, но оно гарантированно будет качеством повыше.

Следующим шагом в процессе является успешная сушка произведенных вами пиломатериалов до стабильного и пригодного для использования состояния. Информация в этой статье предназначена для тех, кто хотел бы научиться как можно проще производить собственные пиломатериалы из местных ресурсов.

Первое, что вам нужно понять, это то, что люди успешно сушили пиломатериалы на протяжении тысячелетий, задолго до появления современной технологии сушильных камер, которые в широком масштабе появились только в прошлом столетии или около того. Сушка пиломатериалов часто представляется сложной задачей, и если вы пытаетесь подтолкнуть пиломатериал к переворачиванию как можно быстрее, это может быть. Но если вы правильно обработаете это, примете некоторые меры предосторожности и не торопитесь, достичь своей цели не так уж сложно.

Однако, если вы хотите производить пиломатериалы самостоятельно, вам, как правило, приходится придумывать собственную стратегию их сушки. Трудно найти коммерческие сушилки для пиломатериалов, которые готовы сушить небольшое количество древесины, и результаты могут быть менее чем удовлетворительными, если они это сделают. Они часто не обращаются с древесиной с той осторожностью, которую вы хотели бы, и эти печи работают лучше всего, когда древесина одной породы с примерно одинаковым содержанием влаги. Если у вас есть друг с печью, лучше быть хорошим другом. Зарабатывать на сушке пиломатериалов на заказ сложно, поэтому большинство людей делают это для собственного контроля и удобства. Если, в конце концов, вы недовольны тем, как была высушена ваша древесина, вы оба будете очень расстроены.

Сушить древесину, сведя ее к основам, очень просто. Цель состоит в том, чтобы уменьшить содержание влаги в вашей древесине до относительного содержания климата, в котором будет находиться древесина, при этом пытаясь уберечь древесину от деформации, растрескивания, образования сот и т. д. Хорошая новость заключается в том, что, как и солнечная энергия и энергия ветра , Мать-природа предоставляет средства для выполнения задачи, используя эти два источника: температуру и движение воздуха.

Поскольку мы планируем использовать эти ресурсы, идея состоит в том, чтобы сушить древесину на воздухе до тех пор, пока она не перестанет выделять влагу без посторонней помощи, а затем рассмотреть различные способы завершения процесса сушки. Как правило, вы можете достичь содержания влаги в 10-15 процентов только с помощью воздушной сушки, хотя это может варьироваться в зависимости от вашего местного климата. Засушливые районы юго-запада могут легко достичь содержания влаги в 8 процентов путем сушки на воздухе, тогда как влажные районы, такие как прибрежные штаты Мэн или Орегон, будут на другом конце спектра. Цель для коммерчески высушенных пиломатериалов составляет 6-8 процентов, но нет необходимости достигать этого числа с вашими пиломатериалами.

Я проверял влажность мебели в своем доме в Пенсильвании в конце зимы и летом, просто чтобы посмотреть, как меняется влажность. При открытых окнах и отсутствии кондиционера летом и дровяной печи в качестве источника тепла влажность мебели в течение года колебалась в пределах 9-11 процентов.

Наиболее распространенный метод воздушной сушки пиломатериалов заключается в укладывании узких палочек перпендикулярно слоям пиломатериалов, чтобы создать воздушное пространство между каждым слоем и обеспечить выход влаги. Хорошая основа имеет решающее значение для успешной сушки древесины. Мне нравится использовать трехуровневую систему для основания, ставя три или более поперечины — в зависимости от длины пиломатериала — на самую ровную поверхность, которую я могу найти или создать.

Затем я положил два тяжелых бревна по всей длине сваи. Наконец, я положил квадратные нары размером от 3 до 4 дюймов поперек бревен, готовые принять слои пиломатериалов. Некоторые люди кладут свои койки прямо на землю, и вы можете это сделать, но очень сложно выровнять столько предметов, а затем поддерживать этот статус при смене времен года и погоды. Эта трехуровневая система также удерживает пиломатериалы выше от земли и дальше от влаги. Во время сушки ворс может нуждаться в некоторой корректировке, и с помощью этого метода вы можете легко поддомкратить и подложить койки в любом месте, которое осело, чтобы пиломатериалы оставались ровными.

Как бы вы ни планировали это сделать, очень важно, чтобы это было очень прямо. Поймите, что вам не нужно сводить себя с ума, добиваясь абсолютного совершенства установки основы, ведь даже небольшие вариации в распиле сведут на нет это совершенство, а неаккуратная, плохо выровненная основа отразится на конечном изделии. Более важно иметь систему, позволяющую корректировать ворс после его завершения и в процессе сушки, а также следить за ворсом во время сушки пиломатериала, чтобы предотвратить возможные проблемы.

Мне нравится строить штабель шириной 4 фута и ставить поперечные нары через каждые 2 фута. Когда я впервые начал сушить пиломатериалы 30 с лишним лет назад, наклейки обычно размещались в центрах 2 дюймов, но со временем я переключился на размещение палочек в центрах 1 фута для пиломатериалов толщиной от 4/4 до 6/4, хотя Я все еще приклеиваю свои более толстые пиломатериалы на 2-дюймовые центры. Я обнаружил, что размещение наклеек с интервалом в 1 фут приводит к более плоскому пиломатериалу и меньшему количеству проблем, и это стоит дополнительной работы и большего количества используемых палочек. Как я уже говорил ранее, сушить пиломатериалы на воздухе несложно. Тем не менее, правильное наращивание сваи необходимо для производства хороших пиломатериалов, а плохая свая будет преследовать вас на протяжении всей жизни этого пиломатериала. Нары должны быть расположены на правильном расстоянии друг от друга и перпендикулярны штабелю, а палки должны быть выровнены точно и аккуратно над койками. Различия в выравнивании стиков будут иметь отрицательный результат, так что это время и место, чтобы уделить пристальное внимание.

На самом деле, самая большая проблема, с которой вы можете столкнуться при сушке, — это найти достаточное количество палочек, чтобы обклеить пиломатериалы. Если вы сушите тысячу футов пиломатериалов размером 4/4 и планируете использовать центры размером 1 фут, вам понадобится 275 палочек для этого пиломатериала. Если у вас есть разные штабели для сушки пиломатериалов в течение разного времени, ваши потребности исчисляются тысячами. Не очень весело делать свои собственные палки, бесконечно пропуская доски через настольную пилу для их производства, не говоря уже о том, чтобы придумывать достаточно низкокачественного материала для резки в первую очередь.

Кстати, наклейки обычно имеют толщину 3/4 дюйма и ширину 1-1/4 дюйма, и вам не следует использовать более тонкие палочки, потому что вам нужно достаточно места для хорошей циркуляции воздуха. Есть компании, которые производят палки на коммерческой основе, но они недешевы, или вы можете попытаться найти лесопилку, у которой есть переизбыток, и купить некоторые по разумной цене. Я беру палки с лесопилки, которая укладывает пиломатериалы в пачки шириной 6 футов, и я беру сломанные палки, которые они больше не могут использовать, и обрезаю их до длины 4 фута, которую я использую. Вы получаете материал более низкого качества из своих бревен, которые вы можете превратить в палки, и вы всегда можете вырезать материал из бревен, которые вы не цените так высоко, например, бук или ясень. Они должны быть из более твердого дерева и не должны содержать много сучков, так как они настолько узкие, что легко ломаются. Одна вещь, которую вы не хотите делать, это использовать зеленые палочки на пиломатериалах. Влага будет скапливаться между зелеными палочками и зелеными пиломатериалами, создавая среду, в которой плесень и грибок могут процветать и повреждать пиломатериалы. Большинство новичков сосредотачиваются на древесине, а палки — это второстепенная мысль, но они являются очень важной частью процесса, и вы не хотите, чтобы вам приходилось карабкаться в последнюю минуту, когда приходит время укладки.

Каждое бревно дает низкосортные и ненужные пиломатериалы, поэтому я предпочитаю начинать и заканчивать свою кучу этим материалом. Я всегда начинаю с самых длинных пиломатериалов, укладывая один или два слоя низкосортных, чтобы лучше защитить лучшие пиломатериалы от грунтовой влаги и грязи. Лучше всего стараться, чтобы ворс был одной длины. Но если вы не можете этого сделать, вы хотите, чтобы пиломатериал отступал постепенно, насколько это возможно, чтобы у вас было минимальное количество неподдерживаемых досок. Я оставляю небольшое пространство, 1 дюйм или меньше, между каждой доской в слое, немного больше на более толстом материале, и стараюсь распределять доски равномерно, регулируя расстояние по мере необходимости. Если у меня есть доски разной длины, мне нравится чтобы положить длинные доски снаружи и чередовать более короткие доски под прямым углом к каждому концу, чтобы ворс оставался ровным.0003

Когда мне нужно отступить, скажем, от 10-футового до 8-футового пиломатериала, я закончу эту длину несколькими низкосортными слоями и положу бетонную перемычку на последний слой, чтобы удержать вес на более длинном пиломатериале. Я дополняю кучу слоями низкосортного пиломатериала, который откладываю, пока наклеиваю кучу. Верхние слои склонны к большему искажению, и эти доски обеспечивают некоторую защиту остальной части ворса, поэтому полезно использовать этот материал, который часто называют покровными досками.

Когда куча собрана и я планирую оставить ее на открытом воздухе, я предпочитаю покрывать верхнюю часть кучи более длинными койками, расположенными перпендикулярно к куче, обычно 6 футов или длиннее, и помещаемыми поверх рядов наклеек, чтобы сконцентрировать любые вес над ними. Следующий шаг — покрыть койки старой металлической кровлей, которую я восстановил из какого-то другого проекта или друга, который знает, что мы не возражаем против кровли с несколькими отверстиями.

Я прикрепляю крышу к койкам с помощью шурупов, что значительно облегчит разборку, а затем укладываю сверху несколько плит или бревен, чтобы утяжелить крышу. Сквозь старые отверстия капает немного воды, но основную часть влаги берут на себя доски покрытия. Если это не подходит, положите немного толя поверх кучи так, чтобы нары на крыше были поверх бумаги.

Мне нравятся более длинные верхние койки, чтобы обеспечить некоторый выступ для сваи, чтобы обеспечить дополнительную защиту от непогоды, и я обычно позволяю кровле выходить на 1-2 фута над концами по той же причине. Не делайте ошибку, накрывая стопку брезентом, так как это препятствует удалению влаги ветром и создает климат, благоприятный для плесени и гниения, что может негативно повлиять на пиломатериалы и значительно увеличить время сушки. По тем же причинам не стоит класть свежеспиленные пиломатериалы в закрытое здание, например гараж или сарай. Защита, которую обеспечивает здание, может препятствовать надлежащему высыханию древесины по тем же причинам.

Единственное известное мне исключение, это когда вы сушите промежность, кап или другую древесину с большим количеством переплетенных волокон. Из-за летучей природы этого типа древесины мне нравится сушить его как можно медленнее, чтобы свести к минимуму повреждение, но я кладу его внутрь только осенью или зимой, когда плесень не образуется. Пиломатериалы, наклеенные под открытой односкатной крышей, подойдут. Часто это лучший сценарий для пиломатериалов, если у вас есть такое пространство, поскольку оно обеспечивает хорошее движение воздуха и большую защиту от солнца и других элементов. Вы также можете использовать переносные постройки с металлическим каркасом и пластиковой крышкой, если их концы открыты для воздуха и через сваю проходит хороший поток.

Говоря о ветре, вы должны считать его своим другом, но вы также должны уважать его нрав. И вам нужно помнить об этих параметрах при выборе места для ваших штабелей пиломатериалов. Я видел целые кучи пиломатериалов, разобранных сильным штормом, и это не очень приятное зрелище, и не очень весело снова складывать мокрые и грязные пиломатериалы.

Движение воздуха является ключом к успешной сушке, и вам нужно достаточное количество воздуха для перемещения влаги. Но слишком сильный ветер может нанести вред древесине. В правильных условиях, например, в очень засушливый день со слишком сильным ветром, вы можете испортить только что наклеенную пачку пиломатериалов за очень короткое время, высушив поверхность так быстро, что она одновременно проверит поверхность и превратит пиломатериал в соты. Трудно поверить, что вы можете повредить пиломатериалы на открытом воздухе, и, хотя древесина сушки на воздухе довольно щадящая, существуют ограничения, о которых вам нужно знать.

Солнце — такой же друг — очень необходимый, но и опасный. Древесина лучше сохнет в более теплых условиях. Жара заставляет эти молекулы воды танцевать и легче отделяться от дерева, но прямое солнце может нанести ущерб, особенно в разгар лета. Это еще одна причина нависания вершин. Если я чувствую, что слишком много подвергается воздействию солнца и ветра, я могу использовать коммерческий экран, такой как Shade-Dri, прикрепленный к сторонам штабеля, чтобы отражать часть солнца, ветра и дождя.

Еще одним фактором является время года. Лучше всего сносить деревья после того, как соки сойдут осенью, и всю зиму до того, как они поднимутся, а также попытаться распилить пиломатериалы и наколоть их на палки на некоторое время до того, как погода станет теплой, чтобы пиломатериалы не в шоке от летней жары. Это идеал, которого не всегда удается достичь, но к нему стоит стремиться.

Некоторые сорта древесины, особенно белые, такие как клен и сосна, очень восприимчивы к окрашиванию, особенно если они свежесрублены в теплую погоду. Сосна страдает от синевы, если спилить слишком поздно, и может поразить всю кучу, поэтому я никогда не рублю сосну после марта. А клен, ясень и другие светлые породы дерева могут страдать от пятен от наклеек, когда наклейки для пиломатериалов задерживают влагу в месте их установки, что может привести к появлению теней на пиломатериалах. Пятна от наклеек не представляют такой серьезной проблемы, когда дерево наклеивается зимой. В более теплую погоду вы можете либо использовать рифленые палочки, которые позволяют влаге выходить из-под палок, либо наклеивать пиломатериалы на несколько недель, пока поверхность не высохнет, а затем повторно приклеивать ворс палками в несколько другом месте. Это может показаться большой работой, но альтернативой являются пиломатериалы, которые выглядят так, будто кто-то проложил по ним железнодорожные шпалы, испортив внешний вид.

Существуют и другие меры предосторожности, которые можно предпринять, чтобы свести к минимуму повреждение пиломатериалов в процессе сушки. Мне нравится запечатывать концы пиломатериалов краской для бревен, чтобы они не высыхали быстрее, чем остальная часть доски, и не проверялась с концов. Лучше всего это делать, когда бревно свежеспилено, или вы также можете заклеить доски, пока торцы свежие. Чем дольше торцы остаются открытыми, тем менее эффективным будет герметик, поэтому поторопитесь.

Если вы вырезаете промежности или капы, хорошо герметизировать плоские поверхности тем же герметиком для бревен и пиломатериалов, чтобы предотвратить их слишком быстрое высыхание. Но запечатайте только фигурный участок, а не всю доску, иначе влага будет с трудом выходить.

Мне нравится использовать прозрачный герметик, когда я делаю это, так что я все еще могу читать волокна, не стирая герметик. Я очень люблю более широкие доски, которые более склонны к расщеплению с концов и могут углубляться в доску в процессе сушки, и я использую ряд стратегий для борьбы с этим. Я могу вбить тяжелые электрические скобы в концы, чтобы закрепить раскол, но я тщательно помечаю их стрелкой с обеих сторон доски, чтобы убедиться, что я найду их раньше, чем мои инструменты. Вы также можете прибить тонкие деревянные полоски к концу доски, используя несколько гвоздей, чтобы доска не расползалась. На особенно ценных широких досках я иногда использовал небольшие нейлоновые храповые ремни, чтобы скрепить доску, компенсируя провисание, когда доска сжимается. Я также использовал стальную ленту, которую вы видите, чтобы связать пакеты пиломатериалов вместе для транспортировки, вбивая небольшие клинья вдоль края доски, когда пиломатериал высыхает, чтобы сохранить натяжение на доске.

После того, как пиломатериал правильно наклеен и покрыт в хорошем месте, все, что вам нужно сделать, это дать время и элементы воздействуют на ваш пиломатериал, время от времени проверяя сваи на предмет провисания. Традиционное эмпирическое правило заключается в том, чтобы дать пиломатериалу высохнуть на воздухе в течение одного года на каждый дюйм толщины, но это лишь общее правило, и тщательный мониторинг пиломатериала, особенно с помощью измерителя влажности, обеспечивает большую гибкость. Если ваши более тяжелые пиломатериалы нарезаны на квадраты и могут сохнуть равномерно со всех сторон, вы, безусловно, можете ускорить процесс, но широкие толстые доски займут достаточно много времени, да и ваш местный климат также окажет свое влияние. Весной я бы порекомендовал насадить пиломатериалы 4/4 и 6/4 на палки и оставить их на палках до следующей осени. Затем демонтируйте сваи после периода засушливой погоды, чтобы свести к минимуму влажность пиломатериалов.

Когда вы решите, что пиломатериалы достаточно высохли на воздухе и пора снять ворс, вам нужно решить, как завершить процесс сушки, чтобы удалить оставшуюся влагу, которая обычно составляет всего 2-6 процентов. Если вы собираетесь использовать какое-то количество дров на регулярной основе, вы можете подумать о строительстве очень простой печи.

Не паникуйте, когда слышите слово «печь», потому что ее легко и недорого построить. Вам просто нужно построить коробку, изолировать ее чем-то простым, например, пенопластом, и прикрепить дверцу спереди, которая складывается и убирается для загрузки. Если вы собираетесь использовать сваи 4 фута, я бы порекомендовал камеру глубиной 6 футов, потому что вам нужен достаточный поток воздуха вокруг передней и задней части сваи и любой высоты, которую вы считаете необходимой для своей работы.

Пара небольших вентиляторов необходима для перемещения воздуха, и они могут быть установлены на куске фанеры, продолжающемся по всей длине камеры вверху и параллельно свае, чтобы воздух проходил через сваю так, как палки бегут. Вы хотите иметь возможность закрыть пространство между вентиляторами и верхней частью сваи брезентом, свободной изоляцией из стекловолокна, кусками изоляционной плиты или фанеры, чтобы воздух проходил через сваю, а не вокруг нее. Трудно полностью загерметизировать все области вокруг сваи, и в этом нет необходимости, но вы должны заблокировать большие открытые области, чтобы обеспечить наилучшее движение воздуха.

Источник тепла необходим и может быть таким же простым, как переносной электрический обогреватель, но обязательно изолируйте обогреватель таким образом, чтобы не создавать опасности возгорания. Тепла будет достаточно, чтобы высушить пиломатериалы, но вы также можете поставить в печь небольшой осушитель, чтобы ускорить процесс. Общепринятое мнение заключается в том, что вы не можете использовать домашний осушитель для сушки древесины, особенно с кислой древесиной, такой как дуб, который вызывает коррозию змеевиков. Но на этом этапе сушки влаги нужно удалить очень мало, и экспозиция минимальна. Вы можете приобрести осушитель воздуха для дома за 100-200 долларов, в отличие от коммерческих деревянных осушителей, которые стоят минимум 2500 долларов, поэтому вы можете приобрести довольно много недорогих, прежде чем приблизитесь к стоимости обычного устройства. Я бы порекомендовал достать сливной шланг из коробки и опустошить его в ведро, чтобы можно было контролировать поток воды. Вы также можете использовать ручной влагомер, такой как Lignomat, с удаленными датчиками, подключенными к кабелям, чтобы вы могли проверять содержание влаги в различных досках глубоко в штабеле снаружи печи.

Печь на солнечных батареях — идеальный вариант, особенно если у вас гибкий график. Солнечные печи прекрасно работают в большинстве мест на сезонной основе, потому что они лучше всего работают в более теплую и солнечную погоду. Моей первой печью была солнечная печь, и она работала очень хорошо с весны до осени, с дополнительным преимуществом в виде более низких затрат на электроэнергию. В основном они устроены так же, как и любая другая печь — изолированный ящик с вентиляторами для перемещения воздуха, со стеклянными или пластиковыми панелями над пиломатериалами, правильно расположенными под углом и расположенными так, чтобы максимально использовать солнце. Ключевым моментом здесь является разработка средств автоматической вентиляции печи в самые солнечные летние дни, чтобы она не перегревалась и не повреждала или не разрушала ваши пиломатериалы. Вы определенно хотите исследовать это задолго до начала.

Если вы хотите сушить меньшее количество или не хотите усложнять себе жизнь строительством печи, есть другие, более простые способы отделки пиломатериалов. Вы можете занести пиломатериалы внутрь в отапливаемое помещение и сложить пиломатериалы на палки прямо на пол. Вы можете ускорить процесс, поставив один или два небольших вентилятора на пол перед кучей, но достаточно далеко, чтобы воздух проходил через всю кучку. Это еще одна причина, по которой мне нравится сносить штабеля пиломатериалов осенью, в основном для того, чтобы использовать существующую в здании жару. Без тепла и более низкой влажности вы не создадите среду, в которой древесина будет выделять гораздо больше влаги, чем если бы она была снаружи.

Вы также можете разместить пиломатериалы в подвале или на чердаке летом, чтобы использовать тепло, выделяемое там, но вам нужно приклеить пиломатериалы, чтобы тепло и воздух имели доступ ко всем пиломатериалам — независимо от того, где они находятся. место расположения. Если даже эти методы больше, чем вы хотите, вы можете принести доски, которые хотите использовать, в отапливаемый цех и поставить их почти вертикально к стене с достаточным воздушным пространством между ними, и они высохнут. Я уверен, что есть много других возможных способов отделки пиломатериала, и пока они включают в себя тепло и воздушное пространство, пусть творчество и обстоятельства будут вашим руководством.

Ключ к работе с древесиной из любого источника, включая промышленно высушенную древесину, заключается в том, чтобы принести ее в мастерскую и дать ей акклиматизироваться как можно дольше, хотя даже несколько недель будут иметь огромное значение. Одно из определений слова «акклиматизироваться», согласно словарю Мерримана-Вебстера, означает «привыкнуть к новой ситуации или климату», и это то, что нужно вашей древесине. Я не думаю, что есть более важный совет, который я мог бы дать коллеге-столяру по работе с деревом.

Если вы сможете спланировать хотя бы один проект заранее или сможете принести пиломатериалы для следующей работы, пока завершаете текущую, это значительно улучшит обрабатываемость ваших пиломатериалов и сведет к минимуму многие потенциальные проблемы. Очевидно, это трудно применить к крупному коммерческому предприятию, но я предполагаю, что такое предприятие, вероятно, не собирается заниматься производством пиломатериалов на заднем дворе. Я пытаюсь сделать это со всеми пиломатериалами, которые я использую, независимо от их происхождения, потому что вся древесина гигроскопична и хочет достичь равновесия с любой средой, в которой она находится.0003

Я постарался включить основную информацию, которая вам понадобится, если вы хотите попробовать изготовить пиломатериалы своими руками, а также некоторые возможные способы высушить эту древесину. Как только вы поймете несколько принципов сушки пиломатериалов, в основном потребность в ветре, тепле, правильном наклеивании и каком-либо покрытии или укрытии, тогда здравый смысл и немного инноваций — это все, что вам нужно.

Экспериментируя и набираясь опыта, вы научитесь разрабатывать свою собственную систему, исходя из того, что лучше всего работает в вашей ситуации, и ограничений пространства, в котором вам приходится работать. Пространство является важным фактором, потому что оно может быстро выйти из-под контроля. . Я пошел искать промежностную панель из орехового дерева для часов, которые я собирал еще в 19 году.72 и оказался в бизнесе пиломатериалов, так что это может быть очень затратным.

Я могу честно сказать, что после более чем 35 лет охоты за бревнами и пиломатериалами я до сих пор волнуюсь, видя причуды природы, которые приводят к совершенно особенной древесине. И вы никогда не знаете, что произойдет дальше, какой сумасшедший узор может создать дерево без рифмы или причины.

Чем больше вы вовлечены в производство используемых вами пиломатериалов, тем более осмысленным может быть весь процесс деревообработки. Поиск больших бревен или спасение тех, которым уготована менее благородная судьба, знание того, откуда взялись ваши пиломатериалы, распиливание их так, как вы хотите, доведение их до пригодного для использования состояния и, возможно, нахождение чего-то особенного, с чем вам не придется бороться орды, за которые можно заплатить целое состояние, — это всего лишь несколько причин, чтобы попробовать. Если вы решите пойти по этому пути, вы получите очень здоровое уважение к объему работы, необходимому для доведения бревен и/или сырых пиломатериалов до пригодного для использования состояния, и признательность за истинную ценность пиломатериалов и людей, которые их производят. Это. п

Поиск по всему сайту
Поиск в каталоге продуктов
Поиск в базе знаний
Поиск по всем форумам
Поиск по биржевому оборудованию
Поиск биржи пиломатериалов
Поиск вакансий
Поиск объявлений
Новости отрасли
Поиск Аукционы, распродажи и специальные предложения
Календарь событий поиска
————————
Поиск отдельных форумов
Клеи
Архитектурная мастерская
Бизнес
Изготовление шкафов
САПР
ЧПУ
Пыль/Безопасность/Завод
Отделка
Лесное хозяйство
Мебель
Установка
Ламинат/твердая поверхность
Распиловка и сушка
Обработка массивной древесины
Добавленная стоимость Древесина Прод.

Шпон
ВУДнетВорк

Главная || Новые посетители

Карта сайта

Некоторые виды товаров не подлежат возврату. Скоропортящиеся товары, такие как шлифовальные круги, защитная обувь, защитные каски, ремни безопасности, привязные ремни, сварочные электроды, силиконовые/акриловые герметики, сверла и т. д. возврату не подлежат. Мы также не принимаем товары интимного или санитарного назначения, опасные материалы, легковоспламеняющиеся жидкости или газы. Машины, работающие на бензине или дизельном топливе, также не подлежат возврату.

Существуют определенные ситуации, когда предоставляется только частичное возмещение (если применимо)
— Машины или инструменты с явными признаками использования
— Шлифовальные круги, отрезные диски, которые были вскрыты
– Любой товар не в своем первоначальном состоянии, поврежден или отсутствует по причинам, не связанным с нашей ошибкой.
– Любой товар, возвращенный более чем через 7 дней после доставки. и WhatsApp по телефону +65 8923 2880 вместе со счетом-фактурой или подтверждением покупки, чтобы мы могли его проверить.

Задержка или отсутствие возмещения
Если вы еще не получили возмещение, сначала проверьте свой банковский счет еще раз.
Затем свяжитесь с компанией, выпустившей вашу кредитную карту, может пройти некоторое время, прежде чем ваш возврат будет официально отправлен.
Далее обратитесь в свой банк. Часто перед отправкой возмещения требуется некоторое время на обработку.
Если вы сделали все это, но до сих пор не получили возмещение, свяжитесь с нами по телефону +65 8923 2880.

Обмен
Мы заменяем товары только в том случае, если они неисправны или повреждены. Если вам нужно обменять его на тот же товар, отправьте нам электронное письмо по адресу [email protected] и отправьте товар по адресу: Aik Chin Hin Pte Ltd, 5022 ANG MO KIO INDUSTRIAL PARK 2 , #01-31, Сингапур 569.525, Сингапур.

Вы будете нести ответственность за оплату своего товара. стоимость доставки для возврата вашего товара. Стоимость доставки не возвращается. Если вы получите возмещение, стоимость обратной доставки будет вычтена из вашего возмещения.

Если вы отправляете товар на сумму более 75 долларов США, вам следует рассмотреть возможность использования службы доставки с возможностью отслеживания или приобретения страховки доставки. Мы не гарантируем, что получим ваш возвращенный товар.

Извините… введенный вами адрес недоступен.

Скорее всего, вы ввели неверный адрес (URL)

Список ссылок для навигации по сайту
можно найти на карте сайта WOODWEB

Все комментарии направляйте по адресу:
[email protected]

Тип ошибки: 404

Меня интересует ……….
Бизнес
Покупать и продавать
Изготовление шкафов
Компьютеры и производство
Работа
Пиломатериалы
Машины
Распиловка и сушка
Рекламные возможности
Стандартная карта сайта

Ресурсы

Домашняя страница
Что нового
Новые посетители

Видео
Библиотека
Программное обеспечение и мобильные приложения
Аукционы,
Распродажи и специальные предложения

–

Знак
оповещения о продаже
Промышленность
Новости
Деревообработчики
Каталог
Пиление
и Сушка Справочник
The
Wood Doctor

Книжный магазин

Пиломатериалы/древесина/разное Калькуляторы
Медиа-кит

О WOODWEB
Часто задаваемые вопросы

Связаться с WOODWEB

Пользовательское соглашение и условия
использования
Политика конфиденциальности

Ссылка на
WOODWEB

Стать
Член
Логин

Каталог продукции

Каталог продукции
(Основной)
Алфавитный список предприятий
Клеи и крепежные изделия
Объединения
Бизнес
Шкафы
Комплектующие
Компьютер
Программное обеспечение
Чертеж
Дизайнерские услуги
Образование
Электроника
Отделка и
Абразивы
Лесное хозяйство
Ручные инструменты
Метизы
-Кабинет
Аксессуары
-Декоративный

-Ящик
Системы
-Петли

-Освещение

-Панель
Установка

Работа
Возможности и услуги по деревообработке

Ламинирование и наплавка

Пиломатериалы
и Фанера
-Розничная торговля
Пиломатериал
&
Фанера

Машины

-Воздуха
Компрессоры
-Аукционы
&
Оценки

-Скучный
Машины
-Резьба
Машины
-Зажимное оборудование

-ЧПУ
Машины

-Комбинация
Механизм
-Копинг
Машины

-Настольное оборудование

-Дверь
и оконное оборудование

-Оборудование
ласточкиного хвоста

-Шпоночное оборудование

-Производство дюбелей
Машины

-Пыль
Коллекция
-Нисходящий поток
Столы
-Кадр
Оборудование

-Край
Бандерс
-Энергия
Производство
Оборудование
-Палец
Фуганки
-Отделка
Оборудование

-Напольное покрытие
Машины
-Склеивание
Оборудование
-Петля
Вставка
-Столярки

— Ламинирование
Оборудование
— Лазер
Обработка
-Токарные станки

-Материал
Обработка

-Измерительное оборудование

-Разное

-Врезное
Оборудование

-Формовщики

-Панель
Обработка
Оборудование
-строгальные станки
-Прессы
-Начальный
Обработка
-Роутеры
-Шлифовка
Машины
-Распиловка
Машины
-Оказание услуг
и ремонт
-шейперы
-Заточка
Оборудование
-Запасной
Запчасти
-Лестница
Производство
-Tenoners
— V-образная канавка
Оборудование
-Шпон
Оборудование
-Древесина
Отходы
Обработка
Оборудование
-Нисходящий поток
Таблицы

Молдинги
и столярные изделия
-Пол
-Лестница
Корпус
Упаковка
и транспорт

Электроинструменты

Планы и публикации

Завод
Техническое обслуживание и управление

Распиловка
и сушка

Поставщики

Инструменты
-Улучшения
и
Аксессуары

Шпон
-Кромка
-Inlays
и
Маркетри

Токарная обработка дерева

Галереи

Проект
Галерея
Лесопилка Галерея
Магазин
Галерея
Галерея оборудования
Последние изображения
Галерея

Форумы

Последние сообщения со всех форумов
Клеи
Архитектура
Деревообработка
Бизнес и менеджмент
Монтаж шкафов и столярных изделий
Изготовление шкафов
CAD
Сушка в промышленных печах
ЧПУ
Сбор пыли,
Безопасность и оборудование
Операция
Профессиональная отделка
Лесное хозяйство
Профессиональная мебель
Создание
ламинирование и
Сплошная поверхность
Перепиление и
сушка
Сделано построение
Оборудование
Сплошная древесина
Обработка
Древесина.

Как сделать самому ардуино: Как сделать Arduino Uno своими руками [Амперка / Вики]

Опубликовано: 04.01.2023 в 12:56

Автор: admin

Категории: Популярное

Arduino своими руками — Shrimp

На этот раз я поведаю о том, как сделать Ардуино своими руками, да еще и без паяльника. Схема этого простого Ардуино-клона называется Shrimp. Самодельный Shrimp полностью совместим с Arduino IDE, так что можно легко запускать на нем любые скетчи.

Сразу следует отметить, что для создания Shrimp с нуля потребуется рабочая плата Ардуино. Она необходима для установки загрузчика на пустой микроконтроллер. Если под рукой нет Ардуино, то можно приобрести уже прошитый микроконтроллер и сразу прыгнуть к разделу 2.

Для создания Shrimp нам потребуется:

микроконтроллер ATMEGA328P-PU;
резистор 10 кОм;
конденсатор 10-100 мкФ, электролитический;
конденсатор 22 пФ, керамический — 2 шт;
конденсатор 100 нФ, керамический — 4 шт;
кнопка тактовая;
кварц 16 МГц;
макетная плата;
набор перемычек для макетной платы;
USB — UART конвертер на основе FT232R, CP2102 или Ch440.

1.

Копирование загрузчика на чистый микроконтроллер

Обычно, чтобы записать программу в микроконтроллер требуется использовать отдельное устройство — программатор. Ардуино же хороша тем, что программатор ей не нужен. Вместо него, используется особая микропрограмма, называемая загрузчиком (bootloader). Этот загрузчик умеет принимать программы из вне и записывать их во флеш-память микроконтроллера.

Так вот, загрузчик записывается в микроконтроллер на заводе. И чтобы заставить наш Shrimp работать, мы должны повторить эту процедуру. Вот здесь-то нам и потребуется другая плата Ардуино, о которой упоминалось в самом начале. Процедура установки загрузчика состоит из трёх шагов.

Шаг 1. Установка на рабочую плату Ардуино специальной программы — OptiLoader

Открытая программа OptiLoader позволяет прошить загрузчик optiboot в микроконтроллер нашего Shrimp. На момент написания статьи OptiLoader поддерживал микроконтроллеры: ATmega8, ATmega168, ATmega168P, ATmega168PB, ATmega328, ATmega328P, ATmega328PB. Качаем архив по одной из ссылок:

из официального репозитория: https://github.com/WestfW/OptiLoader
с нашего сайта: http://git.robotclass.ru/download/Arduino/optiLoader.zip

Распаковываем архив и открываем скетч в Arduino IDE. Загружаем скетч в рабочую плату Ардуино. Отключаем Ардуино от питания USB.

Примечание. Если скачать программу с github, то нужно будет переименовать папку «optiLoader-master» в просто «optiLoader»

Шаг 2. Подключение чистого микроконтроллера

Соединяем рабочую плату Ардуино с чистым микроконтроллером по приведенной схеме. Здесь все очень просто. Внимательно смотрим на картинку, вставляем проводки, семь раз проверяем.

Принципиальная схема

Внешний вид макета

Шаг 3. Прошивка загрузчика (bootloader)

Теперь подключим Ардуино к питанию через USB. Сразу после включения, программа начнет копирование загрузчика на чистый микроконтроллер. При это будут активно мигать светодиоды RX и TX. Как только светодиоды перестанут мигать — копирование окончено.

Если что-то пошло не так и светодиоды не мигают, можно открыть COM-монитор. OptiLoader отображает весь процесс копирования загрузчика. В случае успеха, отчет о процедуре будет выглядеть следующим образом.

2. Загрузка программ на Shrimp

Итак, теперь у нас есть самодельный Arduino с прошитым загрузчиком. Чтобы залить на него какой-нибудь скетч, нам потребуется частично разобрать предыдущую схему, и дополнить её новыми элементами.В частности, добавляется кнопка сброса, и защитные цепи питания.

После того как схема собрана, подключаем её к компьютеру через USB — UART модуль. Выбираем в Arduino IDE тип платы «Arduino Uno» и правильный COM-порт, а затем загружаем программу мигания светодиодом. Готово!

Примечание. Если у вас не получается загрузить программу, попробуйте поменять местами провода RX и TX на USB-UART мосту.

Полезные ссылки

Если используется UCB-UART мост на основе CP2102 — устанавливаем драйвера с официального сайта silabs:
http://www. silabs.com/products/mcu/Pages/USBtoUARTBridgeVCPDrivers.aspx

Если FT232R, то отсюда:
http://www.ftdichip.com/Drivers/VCP.htm

Если Ch440, то качаем китайские драйвера:
http://arduino-project.net/Ch441SER.ZIP

Arduino сделать самому своими руками. Arduino UNO сделать самому своими руками

Arduino — это контроллер, который используется в электрических цепях для обработки данных. Его часто можно встретить в системах умного дома. Существует множество модификаций данного элемента, которые отличаются по проводимости, напряжению и предельной перегрузке. Также стоит отметить, что модели производятся с различными комплектующими элементами. При необходимости устройство можно собрать самостоятельно. Однако для этого стоит ознакомиться со схемой модификации.

Как устроен контроллер Arduino?

Обычная модель включает в себя транзистор, который работает от переходника, а также цепь трансиверов. Для поддержки стабильного тока имеется реле. Контакторы у контроллеров применяются разной направленности. Выпрямительные блоки у контроллеров устанавливаются с обкладками. Конденсаторы во многих моделях имеются с фильтрами низкочастотного типа.

Сборка Arduino UNO

При необходимости можно сделать контроллер Arduino UNO своими руками. С этой целью применяются два трансивера и одна обкладка. Конденсаторы разрешается использовать с проводимость от 50 мк. Рабочая частота у элементов находится на уровне 300 Гц. Для установки транзистора применяется регулятор. Фильтры можно припаивать в начале цепи. Довольно часто они устанавливаются переходного типа. В данном случае трансиверы разрешается использовать расширительного типа.

Сборка Arduino UNO R3

Собрать Arduino UNO R3 своими руками довольно просто. С этой целью потребуется заготовить трансивер переходного типа, который работает от переходника. Стабилизатор разрешается использовать с проводимостью от 40 мк. Рабочая частота у контроллера будет составлять около 400 Гц. Специалисты советуют не использовать проводниковые транзисторы, поскольку они не способны работать при волновых помехах. Многие модели делаются с саморегулируемыми трансиверами. Коннекторы у них подключаются с проводимостью от 340 мк. Номинальное напряжение у контроллеров данной серии равняется не менее 200 В.

Сборка модификации Arduino Mega

Сделать Arduino Mega своими руками можно только на базе коллекторного трансивера. Контакторы довольно часто устанавливаются с переходниками, а чувствительность у них равняется не менее 2 мВ. Некоторые специалисты рекомендуют использовать инвертирующие фильтры, однако надо помнить, что они не могут работать при пониженной частоте. Транзисторы используются только проводникового типа. Блок выпрямителя устанавливается в последнюю очередь. При возникновении проблем с проводимостью эксперты рекомендуют проверить номинальное напряжение устройства и поставить емкостные конденсаторы.

Как собрать Arduino Shield?

Собрать контроллер Arduino Shield своими руками довольно просто. С этой целью трансивер можно заготавливать на два переходника. Транзистор разрешается использовать с подкладкой и проводимостью на уровне 40 мк. Рабочая частота у контроллера данной серии равняется не менее 500 Гц. Эксплуатируется элемент при напряжении от 200 В. Регулятор для модификации потребуется на триоде. Преобразователь нужно устанавливать для того, чтобы не перегорел трансивер. Фильтры часто используются переменного типа.

Сборка Arduino Nano

Контроллер Arduino Nano своими руками делается с двумя трансиверами. Для сборки используется стабилизатор полюсного типа. Всего потребуется два конденсатора малой емкости. Транзистор устанавливается с фильтром. Триод в данном случае обязан работать при частоте не менее 400 Гц. Номинальное напряжение контроллеров данной серии составляет 200 В. Если говорить про другие показатели, то стоит отметить, что чувствительность составляет не менее 3 мВ. Реле для сборки потребуется с сеточным фильтром.

Сборка транзисторов SMD

Чтобы сделать с транзистором SMD умный дом своими руками (Arduino), потребуется только один трансивер. Для поддержания стабильной частоты устанавливаются два конденсатора. Емкость у них обязана составлять не менее 5 пФ. Для установки тиристора применяется обычный проводной переходник. Стабилизаторы в начале цепи устанавливаются на диодной основе. Проводимость у элементов должна составлять не менее 55 мк. Также следует обращать внимание на изоляцию конденсаторов. Для уменьшения количества сбоев в работе системы рекомендуется применять только преобразовательные компараторы с низкой чувствительностью. Также стоит отметить, что существуют волновые аналоги. Показатель чувствительности у них равняется 200 мВ. Регуляторы подходят только дуплексного типа.

Модель на базе DA1

Транзисторы данной серии обладают отличной проводимостью и способны работать с выходными преобразователями разной частоты. Сделать модификацию своими руками пользователь способен на базе проводникового трансивера. Контакты его подключаются напрямую через конденсаторный блок. Также стоит отметить, что регулятор устанавливается за трансивером.

При сборке контроллера рекомендуется применять емкостные триоды с низкими тепловыми потерями. У них высокая чувствительность, а проводимость находится на уровне 55 мк. Если использовать простой стабилизатор переходного типа, то фильтр применяется с обкладкой. Специалисты говорят о том, что тетроды разрешается устанавливать с компаратором. Однако стоит учитывать все риски сбоев в работе конденсаторного блока.

Сборка на транзисторе DD1

Транзисторы DD1 обеспечивают высокую скорость отклика при незначительных тепловых потерях. Чтобы собрать контроллер Arduino своими руками, рекомендуется заготовить трансивер. Целесообразнее применять линейный аналог, у которого высокая проводимость. Также надо отметить, что рынок переполнен однополюсными модификациями, и показатель чувствительности у них находится на уровне 60 мВ. Для качественного контроллера этого явно недостаточно.

Регулятор стандартно устанавливается дуплексного типа. Триод для модели подбирается на диодной основе. Непосредственно компаратор устанавливается в начале цепи. Он обязан работать при сопротивлении не ниже 50 Ом. Номинальное напряжение при этом обязано составлять около 230 В.

Модель на базе DD2

Транзисторы DD2 эксплуатируются при проводимости 300 мк. У них высокая чувствительность, однако они способны работать лишь при высокой частоте. С этой целью на контроллер устанавливается расширительный трансивер. Далее чтобы сделать Arduino своими руками, берется проводниковый коммутатор. Выходные контакты элемента соединяются с реле. Сопротивление у коммутатора обязано составлять не менее 55 Ом.

Дополнительно стоит проверить сопротивление на конденсаторном блоке. Если данный параметр превышает 30 Ом, то фильтр используется с триодом. Тиристор устанавливается с одним стабилизатором. В некоторых случаях за транзисторами припаиваются выпрямители. Данные элементы не только поддерживают стабильность частоты, но и частично решают проблему с проводимостью.

Сборка на транзисторе L7805

Собрать контроллер Arduino своими руками (на базе транзистора L7805) довольно просто. Трансивер для модели потребуется с сеточным фильтром. Проводимость элемента должна составлять не менее 40 мк. Дополнительно стоит отметить, что конденсаторы разрешается использовать двоичного типа. Специалисты говорят о том, что номинальное напряжение не должно составлять выше 200 В. При этом чувствительность зависит от многих факторов. Компаратор чаще всего на контроллер устанавливается с линейным переходником. На выходе припаивается триод на диодной основе. Для стабилизации процесса преобразования применяется однопереходный фильтр.

Модель на базе FT232RL

Чтобы правильно сделать контроллер Arduino своими руками, рекомендуется подобрать высоковольтный трансивер. Проводимость элемента обязана составлять не менее 400 мк при чувствительности 50 мВ. Контакторы в данном случае устанавливаются на выходе цепи. Реле разрешается использовать низкой проводимости, но важно обратить внимание на показатель предельного напряжения, который не должен превышать 210 В. Триод можно устанавливать только за обкладкой.

Также стоит отметить, что для контроллера потребуется один преобразователь. Конденсаторная коробка используется с двумя фильтрами низкой проводимости. Уровень выходного сопротивления элемента зависит от типа компаратора. В основном он используется на дипольном переходнике. Однако есть импульсные аналоги.

Сборка контроллера с транзистором 166НТ1

Транзисторы указанной серии обладают проводимостью в 400 мк, и у них хорошая чувствительность. Чтобы сделать котроллер своими руками, рекомендуется применять дипольный трансивер. Однако фильтры для него подходят только с обмоткой. Специалисты говорят о том, что контактор следует устанавливать с переходником. В данном случае хорошо подойдет линейный компонент, а номинальное напряжение в цепи обязано составлять не менее 200 В. Таким образом, рабочая частота у контроллера не будет опускаться ниже 35 Гц.

Создайте свою собственную плату Arduino

В этом проекте «Сделай сам» я покажу вам, как сделать свою собственную плату Arduino, используя легкодоступные компоненты и очень простой процесс сборки. Используя этот подход, вы можете создать собственную плату Arduino, соответствующую вашим потребностям.

Outline

Введение

Если вы следите за ElectronicsHub в течение некоторого времени, вы заметите, что мы любим Arduino. Это не только простая и удобная платформа, но и огромное сообщество пользователей, разработчиков, которые вносят частый и значительный вклад (как в аппаратное, так и в программное обеспечение).

[adsense1]

Используя Arduino, вы можете реализовать простые проекты управления светодиодами для сложных роботов, таких как Роботизированная рука с Bluetooth-управлением и Робот следящего за линией .

Это хорошо, так как вы можете просто купить плату Arduino (оригинальную или клонированную) и запрограммировать ее с помощью Arduino IDE. Но что, если вы хотите иметь индивидуальную плату микроконтроллера специально для вашего проекта, но при этом сохранить важные функции Arduino? Было бы неплохо.

Что ж, в этом проекте я собираюсь показать вам, как сделать свою собственную плату Arduino, объяснив шаги и процесс, который я прошел, чтобы создать свою собственную плату Arduino.

Зачем вам нужно делать свою собственную плату Arduino?

Плата Arduino (в качестве примера рассмотрим Arduino UNO) предоставляет широкий спектр функций, таких как цифровые входы/выходы, аналоговые входы, ШИМ, прерывания и т. д. «из коробки». Одной из основных важных особенностей Arduino является интерфейс USB.

[adsense2]

Просто подключите плату Arduino к компьютеру с помощью USB-кабеля, откройте среду разработки Arduino, напишите простой код и загрузите его в Arduino. Это так просто.

Но для взаимодействия с периферийными устройствами, например, с потенциометром или двигателем, необходимо подключить их с помощью перемычек.

Если вы каким-то образом хотите интегрировать небольшие компоненты, такие как POT или драйверы двигателей, в саму плату Arduino, чтобы избежать свисающих проводов, это будет выглядеть красиво и аккуратно и может помочь вам выйти на рынок (продать ваш продукт).

Единственный способ сделать свою собственную плату Arduino. Даже если вы не строите встроенную систему на основе Arduino, вы все равно можете сделать свою собственную плату Arduino просто для того, чтобы протестировать свой индивидуальный дизайн.

Предварительные условия для изготовления собственной платы Arduino

Прежде чем приступить к непосредственному процессу изготовления собственной платы Arduino, вам нужно подготовить несколько вещей. Первым важным моментом является дизайн доски. Если у вас есть индивидуальный дизайн, используйте любое программное обеспечение для создания схем и начните работать над дизайном.

Второй важный момент специфичен для этого проекта. Чтобы уменьшить сложность, я не использовал разъем USB с микросхемой преобразователя USB-в-последовательный порт. Вместо этого я буду использовать контакты SPI ATmega328P (микроконтроллер на Arduino UNO) для записи загрузчика, что является разовой работой, а также для загрузки программы.

Итак, взгляните на этот учебник Как записать загрузчик на ATmega328 , который дает исчерпывающую информацию о записи загрузчика, а также о программе.

Принципиальная схема вашей собственной платы Arduino

Как я упоминал ранее, первая и важная часть создания собственной платы Arduino — это иметь четкое представление о конструкции платы. Этот шаг начинается с построения схемы. На следующем изображении показана схема платы Arduino в моем проекте.

ПРИМЕЧАНИЕ. Чтобы просмотреть увеличенное изображение, щелкните правой кнопкой мыши изображение выше и выберите «Открыть изображение в новой вкладке».

Компоненты

Микроконтроллер ATmega328p IC
28-контактный держатель микросхемы
Кварцевый кристалл 16 МГц
Конденсаторы – 2 x 22 пФ, 100 нФ, 2 x 47 мкФ
Резисторы – 2 x 330 Ом, 470 Ом, 1 кОм, 2,2 кОм, 7,5 кОм, 2 x 10 кОм, 30 кОм
Светодиоды x 2 (красный и зеленый)
Кнопка (для сброса)
Ползунковый переключатель (ВКЛ/ВЫКЛ)
Регулятор 5 В (7805)
Регулятор 3,3 В (LD33V)
Потенциометр 10 кОм
1N4007 Диод
IRF540N МОП-транзистор
Разное (винтовой зажим, штекерные разъемы, гнездовые разъемы, разъем питания 2,1 мм, перфорированная плата)

ПРИМЕЧАНИЕ: Эти компоненты относятся к моей конструкции, и ваш список компонентов может отличаться.

Создайте свою собственную плату Arduino

Если вы готовы со схемой (дважды проверьте каждое соединение), вы можете перейти к созданию своей собственной платы Arduino. На этом этапе вы можете спроектировать макет печатной платы с помощью любого программного обеспечения и создать свою собственную печатную плату, как показано в этом руководстве: Как сделать печатную плату .

Но для простоты я решил пойти по старой схеме. Используйте нулевую плату и начните сборку платы с нуля, используя большое количество припоя. Я знаю, что это ненадежная техника, но мне показалось, что этого достаточно для небольшого урока.

Возможно, в будущем я спроектирую полупрофессиональную печатную плату и сделаю более привлекательную плату Arduino.

Важные особенности моей пользовательской платы Arduino

Теперь я укажу на некоторые важные особенности моей платы Arduino.

Я включил полевой МОП-транзистор для управления двигателем, и он подключен к D5, так что есть возможность ШИМ-управления.
Для аналогового входа A0 я подключил потенциометр 10 кОм.
Что касается аналогового входа A1, я подключил делитель потенциала, состоящий из резисторов 30 кОм и 7,5 кОм, для прямого измерения входного напряжения до 25 В.
Для выводов TX и RX предусмотрена опция логики 3,3 В.
Имеется ползунковый переключатель для включения и выключения платы Arduino.
Я включил два светодиода: один светодиод включения питания, а другой светодиод пользователя, подключенный к D13.
Все аналоговые и цифровые (а также силовые) разъемы поставляются с разъемами типа «папа» и «мама».
Отдельный 4-контактный разъем для программирования.
В контактах питания я предусмотрел варианты для 3,3 В, 5 В, а также 12 В.

Заключение

Здесь реализован проект «Сделай сам» Arduino Board. Используя аналогичный подход (и, возможно, с подходящей печатной платой), вы можете сделать свою собственную плату Arduino, чтобы выполнить требования вашего индивидуального проекта.

Создайте свою собственную схему Arduino на макетной плате

Ryan Winters
Product Manager

Описание: Barebones Arduino Circuit Kit

Время сборки: 20 минут
Уровень навыков: Новичок

Существует множество причин для создания собственной схемы Arduino на макетной плате или печатной плате. Это занимает меньше места, проекты не всегда требуют, чтобы каждый контакт использовался в разъемах ввода-вывода, или, может быть, вы не будете использовать экран, но вы все равно хотите, чтобы Arduino был мозгом вашего проекта. Следующие шаги описывают, как собрать схему на макетной плате. Я заимствую большую часть пошагового руководства с сайта Arduino и рекомендую вам приобрести Jameco 9.0015 Комплект схем Barebones Arduino . Вы можете заказать компоненты по отдельности или немного сэкономить, заказав этот комплект. Макетная плата в комплект не входит.

Схема Arduino на макетной плате (плата не входит в комплект)

В этот комплект входят:
-9
Кол-во. Деталь Описание Производитель Деталь №
1 Микросхема, ATmega328P А000048
1 Розетка, IC, 28-контактная, 0,3 дюйма 1-3
1 Микросхема, регулятор 5 В, 7805T 7805Т
1 Светодиод, красный, 660 нм, T1-3/4 УТ1871-81-М1-Р
1 Светодиод, зеленый, 565 нм, T1-3/4 МКДЛ-5013ГД
1 Резистор, 1/4 Вт, 10 кОм CF1/4W103JRC
2 Резистор, 1/4 Вт, 180 Ом CF1/4W181JRC
2 Конденсатор, радиальный, 10 мкФ, 50 В Р10/50
1 Кристалл, 16 МГц, низкопрофильный ТКР49С16М0000А2010
2 Конденсатор, керамический диск, 22 пФ, 50 В DC22
1 Конденсатор, керамический диск, 0,1 мкФ, 50 В DC. 1
1 Переключатель, кнопочный, ВЫКЛ-(ВКЛ) Г/С(ПТ-6601)-Р
1 Разъем, 6-контактный, 1 ряд, вертикальный, 0,1 дюйма ДЖС1109-6-Р
1 ИС, регулятор 3,3 В, LM1117T-3,3 ЛМ1117Т-3.3/ЛД1117В33
2 Конденсатор, танталовый, 10 мкФ, 25 В ТМ10/25
Другие компоненты, которые могут вам понадобиться:
Кол-во. Деталь Описание Производитель Деталь №
1 Провод, монтажный, 22 AWG одножильный, 100 футов, синий 9313-ЛБ-Р
1 Комплект проводных перемычек, 22AWG, 70 шт. , 14 длин, предварительно зачищенные WJW-70B-5
1 Макет, 830 точек, 6,5″ x 2,125 ВБУ-202-Р
1 Разделительная плата FTDI, 5 В, USB-последовательный порт 50512
1 Блок питания, настенный адаптер, 9 В при 1,2 А С15АД0
Х0650-Р
1 Разъем питания постоянного тока, 2,1 мм 722А
1 Держатель батареи с крышкой и переключателем, 9 В, провода 6 дюймов СБХ-9ВАС
1 Аккумулятор, блок питания 9 В АЛК 9В 522
Шаг 1: Инвентаризация запасных частей
Начните с раскладывания деталей в вашем наборе.
Эти компоненты входят в комплект схем Barebones Arduino.
Шаг 2. Добавьте компоненты блока питания
Ардуино 9Разъем питания 0016 может принимать входное напряжение в диапазоне от 7 до 16 вольт. Наиболее распространенными источниками входного сигнала являются надежная батарея 9 В или блок питания 9-12 В постоянного тока. Поскольку большинству датчиков и микросхем требуется источник 5 В, нам понадобится регулятор напряжения 7805T, чтобы сократить 9 В до 5 В, приемлемых для компонентов. Если вы подключаете более 16В, вы рискуете повредить микросхему.
A. Добавьте перемычки питания и заземления там, где будет находиться регулятор напряжения, как показано ниже.
B. Затем добавьте провода питания и заземления в нижней части макетной платы, чтобы соединить шины заземления и шины питания вместе, как показано на рисунке.
C. Регулятор напряжения 7805 выполнен в корпусе TO-220, поэтому компонент, обращенный к вам (печатная сторона), и выводы, направленные вниз к первому контакту (слева), — это то место, где будет поступать положительный вход от внешнего источника питания. соединять. Средний контакт заземлен (отрицательный), а третий контакт (правая сторона) — выход 5 В. Добавьте провода, чтобы соединить выходную сторону регулятора с шиной питания макетной платы и землю с шиной заземления.
7805 регулятор напряжения (в центре) и развязывающие конденсаторы
D. Добавьте развязывающие конденсаторы 10 мкФ между входом питания и землей, а также на стороне выхода между шиной питания и шиной заземления. Конденсаторы поляризованы; отрицательная сторона идет на землю, а другой контакт идет на положительное напряжение.
E. Поместите индикатор питания рядом с источником входного сигнала и в верхней части макетной платы. Вы можете использовать зеленый или красный светодиод. Подключите перемычку от отрицательного вывода (короткая ножка) светодиода к шине заземления и установите резистор 180 Ом от положительного вывода светодиода (длинная ножка) к шине питания.

Шаг 3.
Установка компонентов платы
A. Установите микросхему ATmega328 (показана справа) таким образом, чтобы сторона микросхемы с вырезом находилась вверху. Если вы монтируете компоненты на печатной плате, рекомендуется использовать сокет. Добавьте подтягивающий резистор 10 кОм к шине +5 В и подключите другой конец к контакту RESET на ATmega328 (контакт 1). Добавьте перемычки для питания и заземления для следующих контактов.
Контакт 7 — VCC, цифровое напряжение питания (+5 В)
Контакт 8 — GND (заземление)
Контакт 22 — GND (заземление)
Контакт 21 — AREF, контакт аналогового опорного сигнала для АЦП (+5 В)
Контакт 20 — AVcc, напряжение питания для АЦП (+5В)

Контакты с перемычками
Контакт 20 должен быть подключен к источнику питания, если АЦП не используется, а если он используется, он должен быть подключен к источнику питания через фильтр нижних частот (схема, уменьшающая шум). от источника питания).
B. Добавьте внешний резонатор 16 МГц между контактами 9 и 10 ATmega328. Затем добавьте один конденсатор 22 пФ от контакта 9 к шине заземления, а другой конденсатор 22 пФ от контакта 10 к шине заземления. Смотри ниже.
Кристалл 16 МГц Два конденсатора по 22 пФ

Кнопка мгновенного действия, установлен переключатель сброса
C. Добавьте кнопку мгновенного действия в качестве переключателя сброса, чтобы она занимала зазор на макетной плате так же, как ИС. Добавьте маленькую перемычку от контакта 1 ATmega328 к нижней ножке кнопки (ближайший к микросхеме контакт). Добавьте еще одну перемычку от верхней левой ножки кнопки к земле.
D. Добавьте светодиод Arduino Pin 13. Подключите перемычку от контакта 19 микроконтроллера к аноду светодиода (более длинный провод). Используйте оставшийся резистор 180 Ом для подключения катода светодиода (короткий провод) к шине заземления.
Примечание. Контакт 13 на Arduino не совпадает с контактом 13 на микросхеме ATmega328. Контакт 19 на микросхеме на самом деле является контактом для цифрового контакта 13 на Arduino. Если вы не уверены или просто хотите увидеть распиновку микросхемы ATmega328, обратитесь к приведенной ниже диаграмме, или вы можете просмотреть краткое техническое описание или более длинную версию.
Контакт 13 Светодиод (красный)
Шаг 4. Подключение цепи питания 3,3 В
A. Найдите место в нижней части макетной платы, чтобы разместить регулятор 3,3 В (LM1117T-3.3). Это тоже корпус TO-220, но он отличается от стабилизатора 7805T 5V. Когда микросхема обращена к вам (печатной стороной) и выводы направлены вниз, контакт 1 (левая нога) является заземлением, контакт 2 — это сторона выходного напряжения 3,3 В, а контакт 3 (правая нога) — сторона входного питания. Поместите одну перемычку с шины заземления на контакт 1, а другую перемычку с шины питания 5 В на контакт 3 регулятора напряжения. Используйте маленькую перемычку, чтобы вывести выход 3,3 В на отдельный ряд на плате. Не подключайте вместе выходы 3,3 В и 5 В.
B. Установите один танталовый конденсатор емкостью 10 мкФ между выводами питания и заземления на стороне входа, а другой конденсатор емкостью 10 мкФ установите между выводами питания и заземления на стороне выхода.
Примечание: Танталовые конденсаторы поляризованы, поэтому устанавливайте их правильно. На распечатанном лице должен быть знак (+), но если его нет, то более длинная сторона является положительной стороной. См. изображения ниже.
Очень важно правильно разместить танталовые конденсаторы – они поляризованы.
Шаг 5: Готов, Установить, Начать (или Запрограммировать)
Если ваш чип ATmega328 предварительно запрограммирован, вы должны быть в деле!
Если нет, есть еще несколько шагов, необходимых для его программирования.
Вам понадобится устройство USB-to-Serial. Я использовал базовую коммутационную плату FDTI (5 В). Если вы просто хотите, чтобы он заработал, вы можете пропустить установку 6-контактного разъема и просто подключить перемычки прямо от разъема USB-TTL к соответствующим контактам на макетной плате. Убедитесь, что контакты правильно проложены для выбранного последовательного устройства; контакты на коммутационной плате помечены трехзначными именами. Во время моей сборки я обнаружил, что микроконтроллеру требуется идеально синхронизированное нажатие кнопки сброса, чтобы подготовить чип к программированию, а на коммутационной плате есть контакт, называемый DTR / GRN, который посылает сигнал на контакт сброса при правильном подключении. Итак, подключите перемычку от (DTR/GRN) на коммутационной плате к контакту 1 ATmega328 через керамический конденсатор 0,1 мкФ.
Бинго!

Пин на доске Breakout Board

Пин на микроконтроллере

DTR/GRN
Контакт 1 (СБРОС) через чашку 0,1 мкФ
RXI Контакт 3 (TX) (цифровой контакт 1)
ТХО Контакт 2 (RX) (цифровой контакт 0)
3V3 Источник питания 5 В
КТС (не используется)
Земля Заземление
Базовая коммутационная плата FDTI (5 В)
Райан Уинтерс (Ryan Winters) — менеджер по продуктам в Jameco Electronics, уроженец Bay Area, California .

Зубр топор: Топоры ZUBR. Купить Топор ZUBR (Зубр).

Опубликовано: 04.01.2023 в 12:41

Автор: admin

Категории: Популярное

Топоры, колуны

Топоры с фиберглассовой рукояткой
|
Колуны
|
Комплектующие для топоров
|
Топоры с деревянной рукояткой
|
Топоры цельнокованые

Топоры с фиберглассовой рукояткой

Для рубки, колки, тёски древесины при столярных и плотницких работ.

Топоры с деревянной рукояткой высшего сорта ЗУБР, серия ПРОФЕССИОНАЛ

Рукоятка из березы высшего сорта
Кованая голова
Лезвие закалено

Топоры с фиберглассовой рукояткой ″FIBERGLASS″, серия ПРОФЕССИОНАЛ

Антивибрационная технология (АВТ)
Кованый
Сталь 45
Фиберглассовая рукоятка
Закалено

Топоры-колуны ″ушастые″ с фиберглассовой рукояткой, серия ПРОФЕССИОНАЛ

Двухкомпонентная фиберглассовая рукоятка
Кованая голова
Лезвие закалено
Противоскользящая рукоятка
Клиновидное полотно
Отверстие под темляк

Топор-колун кованый с фиберглассовой рукояткой, серия ПРОФЕССИОНАЛ

Двухкомпонентная фиберглассовая рукоятка
Кованая голова
Лезвие закалено
Ударный обух в форме кувалды
Отверстие под темляк

Топоры с рукояткой из гикори ″Эксперт″, серия ЭКСПЕРТ

Кованый
Сталь 45
Рукоятка из орешника

Колуны

Топоры-колуны ″ушастые″ с рукояткой из гикори ″Эксперт″, серия ЭКСПЕРТ

″Ушастый″
Кованый
Сталь 45
Рукоятка из орешника
Закалено

Комплектующие для топоров

Компактные универсальные топоры с рукояткой из армированного нейлона ″ЭКСТРИМ″, серия ПРОФЕССИОНАЛ

Морозостойкий(до -40°)
Защитный чехол
Кованый
Сталь 65Г
Фиберглассовая рукоятка
Закалено

Топоры компактные в чехле ″СЛЕДОПЫТ″, серия ПРОФЕССИОНАЛ

Кованый
Защитный чехол
Сталь 65Г
Рукоятка из американского орешника

Топорища, серия СТАНДАРТ

Берёза высшего сорта

Топоры с деревянной рукояткой

Для рубки, колки, тёски древесины при столярных и плотницких работ.

Топоры с деревянной рукояткой высшего сорта ЗУБР, серия ПРОФЕССИОНАЛ

Рукоятка из березы высшего сорта
Кованая голова
Лезвие закалено

Топоры компактные в чехле ″СЛЕДОПЫТ″, серия ПРОФЕССИОНАЛ

Кованый
Защитный чехол
Сталь 65Г
Рукоятка из американского орешника

Топоры цельнокованые

Для рубки, колки, тёски древесины при столярных и плотницких работ.

Топоры цельнокованые компактные ″ТИТАН″, серия ПРОФЕССИОНАЛ

Цельнокованый
Компактный размер
Обрезиненная рукоятка
Нейлоновый чехол

Топор кованый, ЗУБР, с двухкомпонентной фиберглассовой рукояткой, 1.2кг, 2061-12_z01 по цене 901 руб. у официального партнера ЗУБР в России

Преимущества

Кованая голова из стали 55 с особой формой и заточкой дает возможность раскалывать дрова с легкостью

Двухкомпонентная эргономичная, прочная и лёгкая рукоятка позволяет работать дольше

Длина рукоятки выбрана таким образом, чтобы нанести максимально мощный удар учитывая вес головы

Применение

Для раскалывания и рубки древесины

Чтобы добавить отзыв, пожалуйста, зарегистрируйтесь или войдите

С этим товаром покупают

1 710 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

В наличии

Купить в 1 клик

Нет в наличии

Распродажа

67 819 ₽

30 760 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

23 452 ₽

10 600 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

21 619 ₽

10 010 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

17 722 ₽

8 210 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

14 698 ₽

6 640 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

10 628 ₽

4 820 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

8 456 ₽

3 920 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

7 284 ₽

3 280 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

история // ЗУБР 1879

Марка А
с традицией

История

125 лет

История

Обладая более чем 125-летним опытом, мы создаем надежные качественные инструменты для достижения оптимальных результатов. Наша ограниченная серия «Bison 1879» выкована вручную в Гросшенау, Саксония. Сделано в Германии в лучших традициях мастерства.

&nbsp
BISON 1879 берет свое начало в семейной традиции мастера-кузнеца Морица Трепта, традиции, которая впоследствии превратилась в компанию BISON. Сегодня BISON является синонимом высококачественных инструментов и мастерства, и при их использовании это наследие становится совершенно очевидным.

Seit

1879

Молодой кузнец Мориц Трепт приобретает кузницу в Гросшенау, Саксония, и основывает инструментальную фабрику «Trept – Huf- und Hackenschmiede» и топоры своими руками. Все, что он делал, носило его фирменный символ — подкову. Он начал специализироваться на ручных инструментах, и в 1906 году он получил первые патенты на инструменты, изготовленные в его кузнице.

1919

Сыновья Морица Трепта берут кузницу и продолжают производить молоты, подковы и повозки.

Добавили ремонтную мастерскую с автогенным сварочным аппаратом. В 1930-х годах компания переезжает на новое место, где BISON производит продукцию и по сей день.

1961

Семья кузнецов специализируется на своем ремесле: изготовление подков и постройка экипажей.

С этого момента инструментальная фабрика начинает производить изделия из металла, железа и листового металла, а также выпускает традиционные ручные инструменты. В августе 1969 года Руди Трепт получает имя BISON за ручными инструментами, такими как топоры, топоры, мотыги и молотки. Кузница также переименована.

1972

Инструментальный завод национализирован ГДР. Название остается, и вскоре BISON известен как один из самых влиятельных производителей кованых инструментов во всей Европе.

Фабрика в основном производит высококачественные топоры, топоры и молоты, а также инструменты для национальной гвардии, пожарных, горнодобывающих компаний и железнодорожных компаний. Их продукция также экспортируется по всему миру.

1990

После падения Берлинской стены и окончания ГДР компания BISON была преобразована в трастовую компанию.

1993

Кузница переименована в «BISON Großschönauer Werkzeugschmiede».

Кроме того, BISON производит инструменты специального назначения для пожарных команд, немецкой армии и других. Многое изменилось за последние 137 лет, но осталась только подкова-тюлень. Печать, нанесенная в виде традиционного тиснения, символизирует превосходные высококачественные ручные инструменты, которые BISON производит с 1879 года..

The Forge

Показы

”20″ number_of_columns=”4″ ajax_pagination=”0″ show_all_in_lightbox=”0″ use_imagebrowser_effect=”0″ show_slideshow_link=”1″ slideshow_link_text=”[Zeige eine Slideshow]” template=”default” order_by=”sortorder” order_direction=” ASC» возвращает = «включено» max_entity_count = «500»]

Bison Analytics

Bison — это компания, занимающаяся наукой и аналитикой данных, которая может оптимизировать ваши операции, минимизировать ваши расходы, максимизировать вашу прибыль и быстро увеличить ваш доход с помощью наших продуктов и услуг:

дизайн продукта 900? Обеспечение тщательности аспектов данных ваших проектов и продуктов, выполнение именно того, что вам нужно, и наличие надежной целостности на рынке может стать большим пальцем на шкале успеха, которую мы обеспечиваем.

Есть что-то похожее на числовую задачу без решения? Используя наш опыт в эконометрике, оптимизации и науке о данных, мы поможем вам пройти через линию, либо познакомив вас с доступными методами, продуктами и партнерами, либо разработав решение для вас.

Обнаружение закономерностей в исторических данных с помощью статистического моделирования и машинного обучения для выявления рисков и возможностей — это удивительно, но знание потенциальных последствий решений и выборов, которые вы принимаете на основе этих результатов, может стать вишенкой на торте, предоставляемой нами. .

У вас есть данные, может быть, много данных, но как узнать, ценны ли они вообще, и если да, то как вы собираетесь их продавать? Ну, это просто — мы анализируем это, мы анонимизируем это, мы используем наши сети, чтобы найти покупателей, и вам платят.

Разрозненные источники данных, несколько инструментов, электронные таблицы на многие мили, базы данных, оставленные без присмотра, отсутствие практической информации и отсутствующие показатели — где бы ни находились ваши отчеты и обработка данных, мы сделаем их лучше, быстрее, надежнее и т. д. полезная информация — это то, что мы предоставляем.

Хотите создать информационный компонент вашей организации, но не знаете, как оценивать кандидатов или что вам действительно нужно? Что ж, мы погрузимся вместе с вами, найдем нужных людей, пригласим их и наладим их работу, чтобы ваша организация могла запустить все цилиндры данных.

Абонентские цены на розничную электроэнергию (коммунальные услуги) Определение репутационных факторов риска (PR и коммуникации) Автоматизированный аудит оптовых счетов MVNO (телекоммуникационные компании) Оптимизация маршрутов для ухода за домом (логистика) Расчет стоимости перевозки Оценка грузоперевозок (логистика) Данные рекламных технологий для анализа демографической мобильности (брокерские услуги) Разработка алгоритма ожидаемых платежей для открытого банковского обслуживания (финтех) Создание группы бизнес-аналитики (HR) Пиковый поток трафика пересечения из данных индукционного контура (транспортная инженерия)

Мы определили масштабы, создали прототип и внедрили процесс расчета подписных цен для сотен тысяч розничных потребителей энергии с использованием различных методов, включая регрессионные панели, самые отдаленные соседей, ближайших соседей и импутации с большим успехом, поскольку предварительные результаты крупной коммунальной службы Среднего Запада [США] показывают, что клиенты получили 6%-ную экономию счетов с тарифами на подписку и двузначное сокращение пикового потребления.

PR-компания в процессе создания показателя репутационного риска осознала, что, хотя она преуспела в своей области, она взяла данные опроса и преобразовала их в показатель риска для репутации, который был технически убедителен, находился за пределами их рулевой рубки. Таким образом, мы присоединились к нам и, используя наш опыт разработки продуктов и запуска, чтобы определить область применения и применить различные методы обучения с учителем (машинное обучение), такие как кластеризация k-средних и анализ силуэтов, а также анализ настроений (вычислительная идентификация и категоризация). мнения, выраженные в виде фрагмента текста) к данным, мы помогли преобразовать их продукт в надежное, пригодное для продажи состояние.

Это означает, что счета-фактуры от операторов для MVNO могут быть чрезвычайно сложными для аудита и часто бывают неверными, однако для наших клиентов MVNO мы часто можем не только генерировать то, каким должен быть счет за несколько недель до прибытия счета, что позволяет гораздо быстрее формировать финансовую отчетность. , мы также снизили первоначальные суммы счетов до 25% в год в некоторых случаях, успешно выявляя и демонстрируя ошибки перевозчикам.

Группа управления бизнес-услугами интуитивно понимала, что они могли бы улучшить планирование и маршрутизацию своих работников по уходу, но не сделали этого. не знаю с чего начать. После глубокого изучения их данных, их процессов и посещения их операционного центра нам стало ясно, что их планирование может быть значительно улучшено с помощью решения, использующего проблему нескольких коммивояжеров с несколькими складами, которая представляет собой задачу комбинаторной оптимизации и целочисленного программирования. . Оттуда мы построили игрушечную модель на Python, которая показала, что возможно достаточное сокращение ежедневного времени в пути на одного работника по уходу, так что посещения в надежде могут быть увеличены примерно на 8%, и обучили управленческую команду тому, как оценивать потенциальные решения и поставщиков. .

Разработка и поставка автономного алгоритма для оптимизации и оценки стоимости перевозки и упаковки грузовых ящиков понимания предметной области мы реализовали алгоритм ожидаемой стоимости для их продаж и объединили его с «задачей упаковки в контейнер», которая является комбинаторной NP-сложной задачей в теории вычислительной сложности, чтобы предсказать, какие грузовые ящики могут потребоваться для ожидаемых продаж, завершенных каждую дату отгрузки. Это позволило компании предлагать цены на доставку гораздо более сложным, точным и конкурентоспособным способом, чем их предыдущий метод расчета цен, чтобы покрыть все возможные случаи.

Группа рекламных технологий обратилась к нам с предложением монетизировать их обширные источники данных. Для начала мы разработали метод категоризации данных по полезности и точности, а затем разработали набор базовых отчетов для настраиваемых областей, таких как посещение области по дням недели и времени суток, до и после местоположений (какими путями люди обычно следуют до и после посещения области) и основная торговая зона (из каких мест люди посещают область). Затем мы использовали эту работу для продажи очищенных наборов данных нескольким организациям для анализа демографической мобильности, помимо прочего.

Разработка и поставка алгоритма для минимизации различных рисков для новой платежной компании, использующей открытый банкинг похоже, что большинство прогнозов для кредитных карт — это довольно хорошо решенные проблемы, в которых используются алгоритмы, такие как машины с градиентным усилением. Во-вторых, похоже, что открытое банковское дело в скором времени вызовет некоторые серьезные изменения, и, наконец, сочетание эконометрического анализа с наукой о данных оказалось эффективным и интересным9.

Компания, зарегистрированная на бирже, нуждалась в бизнес-аналитике и отчетности, когда они вернулись на исходную стадию, но у основателей не было ни времени, ни опыта, чтобы справиться с этой важной задачей должным образом, поэтому мы присоединились, развернули срочную отчетность, подготовили список приоритетов для остальных и приступили к поиску и привлечению нужных людей для продолжения и расширения начатой работы.

Анализ, определение масштаба и составление всей финансовой отчетности для компании, работающей по схеме «купи сейчас, плати потом» это что-то вроде азартной игры, так как откуда вы знаете, что опросы проводились в репрезентативные дни. Однако там, где есть счетчики транспортных средств, такие как индукционные петли на дороге, есть цифровые тома текстовых файлов, заполненных данными, и мы использовали эти данные за годы, построили контролируемые алгоритмы обучения, которые очищают их, а затем определяют в миллисекундах, насколько велики данные.

, как долго и когда пиковый трафик приходится на каждую полосу каждого перекрестка. Если бы вам нужно было проанализировать все 42 000 перекрестков в системе SCATS, то наш метод по сравнению с суммой человеко-дней для выполнения того же анализа фактически оказался бы в 38 000 раз быстрее.

Bison Analytics существует для преобразования данных в прибыль и производительность благодаря нашим техническим навыкам в области эконометрики, машинного обучения, науки о данных, статистики и численных методов, а также нашему обширному опыту в разработке продуктов. Мы не только используем Python, SQL и Stata, мы также неплохо разбираемся в Power Point. Если вы что-то строите и нуждаетесь в укреплении или хотите что-то построить, свяжитесь с нами.

Блэр имеет степень бакалавра наук. с отличием по физике, в которой он внес свой вклад в исследования в области геофизической гидродинамики и начал свою карьеру в области инженерных наук в области транспорта. Оттуда он действительно набил свои коммерческие зубы в тогдашней начинающей телекоммуникационной компании amaysim, где он руководил и создавал их функцию обработки данных и аналитики, когда они росли с нескольких сотен до семисот тысяч клиентов или около того — и с помощью этого опыта, Bison Аналитика родилась

Нил имеет докторскую степень. по экономике Калифорнийского университета в Лос-Анджелесе, в котором он использовал экспериментальные и реальные данные для изучения мотивации потребителей к покупке экологически чистых продуктов и услуг. В настоящее время он специализируется на экономике окружающей среды, поведении и экономике регулирования. Он помогает коммунальным предприятиям, политикам и технологическим фирмам по всему миру в разработке тарифов, энергетической политике, инновационном ценообразовании, разработке экспериментов, внедрении технологий и измерении воздействия на политику.

Являетесь ли вы заядлым игроком или увлечённым профессионалом, серия VIVE Pro предлагает самый богатый и захватывающий опыт виртуальной реальности. Наслаждайтесь высочайшей точностью изображения, четким стереоскопическим звуком и точным отслеживанием в масштабе комнаты.

Серия VIVE Focus предоставляет автономные решения виртуальной реальности для бизнеса. Используйте возможности виртуальной реальности с дисплеями с высоким разрешением, универсальными функциями отслеживания и иммерсивными бизнес-приложениями. Не требуются соединения с ПК, базовые станции или внешние датчики.

Измените облик VR с помощью уникального дизайна шлема с откидной панелью, который позволяет легко перемещаться между метавселенной и реальностью. Благодаря возможностям внутреннего и внешнего трекинга, серия VIVE Cosmos идеально подходит для обучения, исследований и игр в виртуальной реальности.

Все телефоны Samsung на базе Exynos теперь полностью поддерживаются (требуется прошивка 1.24.623.02 или выше). В настоящее время VIVE Flow несовместим с устройствами под управлением iOS. Пожалуйста, проверьте позже, поскольку мы продолжаем обновлять список совместимых телефонов.

**Гарантия и Сервисы VIVE для Корпоративных Клиентов (BWS) предназначены только для корпоративных пользователей. Активация физическим лицом для личного использования может быть аннулирована по усмотрению НТС. Гарантия и Сервисы VIVE для Корпоративных Клиентов могут быть использованы только первым покупателем/приобретателем и не могут быть перепроданы или переданы любым образом другим лицам. Для активации Корпоративных Сервисов и Гарантии необходима регистрация. Активируя Корпоративные Сервисы и Гарантии, вы соглашаетесь с

Услышьте виртуальную среду так, как она должна быть услышана. Благодаря интеграции трехмерного пространственного звука и мощному усилителю наушники с сертификацией Hi-Res создают захватывающие звуковые ландшафты, которые изменят ваш мир.

Не ограничивайтесь контроллерами. Перенесите объекты реального мира в виртуальную реальность или используйте отслеживание всего тела, чтобы добавить новое измерение в то, как вы играете. Будь то хоумраны с любимой битой или танцы с друзьями в VRChat.

Подключите совместимый телефон к VIVE Flow, чтобы использовать его в качестве контроллера и воспользоваться преимуществами функций совместного использования экрана. Найдите свою модель телефона ниже, чтобы увидеть ее функциональные возможности.

Посмотреть список совместимых телефонов >

С помощью лазерной резки из фанеры делают сувенирную продукцию, игрушки, сложные лекала, шаблоны и многое другое. В отличие от других способов обработки лазер позволяет не только быстро и точно раскроить материал, но и выполнить на нем гравировку. Обработка лучом очень тонкая, что накладывает определенные требования к используемой основе. Рассказываем, какую фанеру выбрать для лазерной резки, чтобы получить качественное изделие.

От того, какая фанера используется для лазерной резки, зависит качество готового изделия. Принцип обработки лазером основан на том, что луч бесконтактно воздействует на материал, испаряя его частицы. И если он попадает на более плотное включение, например, крупный сучок, в этом месте будет недорез и изделие пойдет в брак. Поэтому:

Лазерное оборудование может разрезать любой фанерный лист. Но наиболее эффективно с точки зрения скорости и качества реза обрабатывается материал толщиной до 3-6 мм.В этом случае образуется ровный, гладкий и не обугленный срез.

В фанере большей толщины слои часто чередуются. С лицевой и обратной стороны листа используются заявленные сорта шпона, внутри он может быть более низкого качества. Чтобы раскроить такой материал, приходится снижать скорость лазерного станка или повторно прорезать лист. Это приводит к появлению нагара с обратной стороны, что недопустимо для некоторых изделий.

Шпон из хвойных пород часто применяется для изготовления интерьерных элементов. Он имеет красивый поверхностный рисунок, который выгодно смотрится под лаком. Помимо этого, хвойная фанера более податлива и отличается высокой скоростью резки, а при обработке торцевая часть реза почти не меняет цвет.

Лиственная древесина более плотная и хуже поддается резке. Поверхность среза, особенно у березовой фанеры, чаще всего обугливается. Это свойство часто используется при изготовлении сувенирной продукции, на которых интересно смотрится резкий контраст между светлой поверхностью и ярким темным краем.

Ключевым моментом в выборе фанеры для лазерной резки также может стать влажность материала. При пересушивании фанерные листы теряют плоскость, что усложняет фокусировку лазера. Фанеру желательно приобретать у поставщиков, которые соблюдают правила хранения и транспортировки продукции.

В качестве производственного материала фанера используется уже очень давно. Для ее раскроя и прочей обработки применяют ручной и электрический инструмент, а также различное станочное оборудование. Наиболее распространенными станками являются фрезер и лазер, но в силу многочисленных преимуществ последний приобретают намного чаще.

лазерный луч представляет собой поток сконцентрированного высокотемпературного излучения, поэтому он режет материал не физическим, а термическим образом. Следствием такой обработки является полное отсутствие прямого воздействия на поверхность и всех недостатков, с этим связанных. Например, в зоне реза не остается микросколов, растрескиваний, ворсистости и прочих недочетов, требующих последующего устранения;

затемнение кромки в зоне реза — несмотря на то, что ценность этого фактора чисто эстетическая, он является еще одним весомым аргументом в пользу лазера. Обугленность края появляется в результате прожига материала лучом и может варьироваться от легкого кофейного до насыщенного темно-коричневого оттенка. Интенсивность цвета зависит от сорта фанеры, а также от настроек мощности и скорости резки;

непрямой контакт инструмента с поверхностью имеет и еще одно достоинство: материал не сдвигается в процессе реза, поэтому необходимость в его фиксации отпадает. Это позволяет сэкономить время на установку крепежной системы и деньги на ее приобретение;

Для получения фанеры несколько слоев древесного шпона склеивают между собой, после чего спрессовывают. Листы, полученные в результате, отличаются по качеству исходного сырья и клеевому составу. Это влияет на сортность и визуальные характеристики материала. Определяющим фактором при выборе фанеры для лазерного раскроя являются следующие параметры:

Сорт фанеры определяет то, как она выглядит с двух сторон и какой допустимый процент брака (трещины, сучки, отверстия, неровности и т. д.) для каждого листа. Недостатки материала напрямую влияют на способность лазера качественно и быстро раскроить поверхность. Например, сучки затрудняют прохождение луча, и фанера в этих местах становится более обугленной или вообще остается непрорезанной. Это же касается и выпуклостей или впадин — фокусное расстояние на таких участках получается некорректным, что сказывается на качестве резки в этих местах.

Наилучшими считаются первый и второй сорт. Это значит, что количество брака в такой фанере будет минимальным. Например, для сорта 1/1 допускается не более трех дефектов на весь лист, а для второго сорта не более шести. Такие материалы оптимальны для лазерной резки подарков, сувениров и прочих изделий, для которых внешний вид имеет первостепенное значение.

Фанера сорта 2/3, 3/3 и 3/4 может быть использована при производстве мебели. Или же, если позволяют размеры заготовок, их можно разместить на плане раскроя таким образом, чтобы дефекты уходили в отходы. Сорт 4/4 не подходит для лазерного раскроя, так как содержит слишком много дефектных участков.

Если же говорить об элитной фанере, то она не имеет брака вообще, но ее высокая стоимость делает использование этого материала экономически нецелесообразным. Такую фанеру приобретают только для единичного изготовления штучных изделий эксклюзивного класса;

Еще одним важным аспектом, на который надо обратить внимание при выборе фанеры для лазерной резки, является материал для склейки шпона, использованный при производстве листов. Наилучшим вариантом является фанера, изготовленная на основе карбамидной смолы (ФК), отличающейся низкой термостойкостью. Такую поверхность луч режет легко и с минимальными энергозатратами. А вот материалы на основе формальдегидной смолы (ФБ, ФКМ, ФСФ) не рекомендуется приобретать для раскроя из-за высокой токсичности выделяемых испарений и низкой проницаемости для лазерного инструмента;

Шпон, из которого делают фанеру, может быть лиственным (береза, клен, бук) или хвойным (ель, сосна, лиственница, кедр и т. д.).От того, какое сырье использовалось при производстве, зависит цвет материала и его реакция на термообработку.

Фанера из хвойных пород отличается мягкостью, богатой цветовой палитрой и разнообразием поверхностной структуры. Она хорошо режется даже на небольшой мощности и не имеет ярко выраженной обожженности после контакта с лазерным лучом.

Что касается толщины материала, то здесь все зависит от его целевого использования. Тонкие листы легко режутся даже настольными лазерами и хорошо подходят для handmade направления. Фанера средней толщины (3-6 мм) считается универсальной и используется как для производства декоративно-прикладных изделий, так и мебельном направлении. Более толстые разновидности подходят для ремонтно-строительных работ и изготовления элементов корпусной мебели.

Лазерные станки по фанере
Газовый маркер
Волоконный маркер
Лазерные станки по дереву
Лазерные станки Zerder
Лазерный маркиратор
Лазерные станки по металлу
Лазерные станки Rabbit
Лазерные станки для гравировки
Лазерные станки WATTSAN

1/8″ / 3 мм / 12×12 — 3,50 долл. США 1/8 дюйма / 3 мм / 15×15 — 5,50 долл. США 1/8 дюйма / 3 мм / 12×20 — 6,00 долл. США 1/8 дюйма / 3 мм / 12×24 — 7,25 долл. США 1/8 дюйма / 3 мм / 12×30 — 8,95 долларов США 1/8 дюйма / 3 мм / 12×40 — 11,95 долларов США 1/8 дюйма / 3 мм / 18×30 — 12,95 долларов США 1/8 дюйма / 3 мм / 24×24 — 14,95 долларов США 1/8 дюйма / 3 мм / 20×30 — 14,95 долларов США 1/8 дюйма / 3 мм / 24×36 — 21,95 долл. США 1/4 дюйма / 6 мм / 12×12 — 3,95 долл. США 1/4 дюйма / 6 мм / 15×15 — 6,25 долл. США 1/4 дюйма / 6 мм / 12×20 — 6,95 долл. США 1/4 дюйма / 6 мм / 12×24 — 7,9 долл. США5 1/4 дюйма / 6 мм / 12×30 — 9,95 долларов США 1/4 дюйма / 6 мм / 12×40 — 13,95 долларов США 1/4 дюйма / 6 мм / 18×30 — 15,75 долларов США 1/4 дюйма / 6 мм / 24×24 — 16,95 долларов США 1/4 дюйма / 6 мм / 20×30 — 17,95 долларов США1/4 дюйма / 6 мм / 24×36 — 26,95 долларов США3/8 дюйма / 9 мм / 12×12 — 5,95 долларов США
3/8″ / 9 мм / 15×15 — Распродано
3/8″ / 9 мм / 12×20 — 9,95 долл. США 3/8 дюйма / 9 мм / 12×24 — 12,95 долл. США 3/8 дюйма / 9 мм / 12×30 — 14,95 долл. США 3/8 дюйма / 9 мм / 18×30 — 22,95 долл. США 3/8 дюйма / 9 мм / 24×24 — 24,95 долл. США 3/8 дюйма / 9 мм / 20×30 — 25,95 долларов США 3/8 дюйма / 9 мм / 24×36 — 37,95 долларов США 1/2 дюйма / 12 мм / 12×12 — 6,9 долларов США5 долларов США
1/2″ / 12 мм / 15×15 — Распродано
1/2 дюйма / 12 мм / 12×20 — 11,50 долларов США 1/2 дюйма / 12 мм / 12×24 — 13,95 долларов США 1/2 дюйма / 12 мм / 12×30 — 16,95 долларов США 1/2 дюйма / 12 мм / 12×40 — 22,95 долларов США 1/2 дюйма / 12 мм / 18×30 — 24,95 долларов США 1/2 дюйма / 12 мм / 24×24 — 26,95 долларов США 1/2 дюйма / 12 мм / 20×30 — 24,95 долларов США 1/2 дюйма / 12 мм / 24×36 — 41,95 долларов США 3/4 дюйма / 18 мм / 12×12 — 7,95 долларов США
3/4″ / 18 мм / 15×15 — Распродано
3/4 дюйма / 18 мм / 12×20 — 12,95 долл. США 3/4 дюйма / 18 мм / 12×24 — 15,95 долл. США 3/4 дюйма / 18 мм / 12×30 — 24,9 долл. США5 3/4 дюйма / 18 мм / 12×40 — 31,95 долл. США 3/4 дюйма / 18 мм / 18×30 — 37,95 долл. США 3/4 дюйма / 18 мм / 24×24 — 40,95 долл. США 3/4 дюйма / 18 мм / 20×30 — 39,95 долл. США 3/4 дюйма / 18 мм / 24×36 — 62,95 долларов США

Балтийская береза  древесину для лазерной резки иногда называют русская береза или европейская фанера (одно из торговых названий Europly). Обычно он из Северной Европы и использует шпон твердых пород для лицевых поверхностей и сердцевины. Наиболее отличительной чертой балтийской березы является то, что края представляют собой привлекательные равномерные полосы шпона лиственных пород, обычно чередующиеся светлые и темные полосы. Этот край в значительной степени свободен от пустот. Таким образом, вы обычно можете просто отшлифовать край и позволить краю быть видимым. Вы увидите много балтийской березы, используемой в европейской мебели, шкафах и торговом оборудовании. Скорее всего, любые красивые ящики в шкафах (например, в кухнях на заказ) сделаны из балтийской березы — оглянитесь вокруг, и вы заметите это во многих случаях.

Лазерная резка балтийской березы прекрасно работает: большинство лабораторных резаков режет листы толщиной до 6 мм, а многие — до 12 мм и более. Лазер оставляет темный обугленный край. Вы можете оставить все как есть, или, если хотите, вы можете легко отшлифовать края, чтобы удалить обугливание. Примечательно, что балтийская береза вполне доступна и намного дешевле, чем так называемая мебельная фанера лиственных пород, которую вы можете найти на лесопилке. Балтийская береза, безусловно, является нашим любимым материалом для большинства деревянных изделий. Если бы нам нужно было выбрать только одно дерево для лазера, это была бы балтийская береза.

Балтийская береза обычно имеет метрическую толщину: 3 мм (около 0,120 дюйма), 6 мм (около 0,24 дюйма), 9 мм (около 0,36 дюйма) и так далее. Поскольку каждый шаг в 3 мм составляет около 1/8 дюйма, эти значения толщины довольно близки к 1/8, 1/4 и 3/8 дюйма. Наружные шпоны обычно имеют толщину 0,75 мм, а внутренние — 1,5 мм. Таким образом, толщина 6 мм (1/4 дюйма) обычно составляет 5 слоев, при этом каждые 3 мм толщины добавляются или вычитаются 2 внутренних слоя. Конечно, MakerStock предоставляет предварительно нарезанная балтийская береза  панели нужных размеров для лазерной резки или до размера, удобного для вашего проекта. Все размеры панелей MakerStock обрезаны с допусками +0 дюймов/-0,188 дюйма. То есть панель всегда будет на 3/16 дюйма меньше, так что она точно подойдет к машине с соответствующим номинальным размером станины.

Как и вся фанера, лицевые стороны сортируются по качеству. Наша балтийская береза - B/BB, что означает, что лучшая сторона — сорт B, а худшая сторона — BB. Сторона B красивая, без сучков и пятен. Честно говоря, трудно представить, что такое A (а A не всегда доступен).

Длина, мм	300	Тип хвостовика	шестигранник 1/4
Подходит для инструмента	шуруповерт / дрель

Комплектация

Гибкая насадка для бит — 1 шт.

Документация

Сертификат

Гарантийный талон

Сертификат соотвествия

Произведено

Япония — родина бренда
Информация о производителе
Makita – один из ведущих мировых производителей электро- и бензоинструмента. Начал свой путь в Японии в 1915 году, сегодня поставляет продукцию в 160 стран. Деятельность сочетает вековые традиции и современные технологии. Инструмент отличается высокой надежностью и демократичной ценой. У компании действуют 8 заводов, в том числе в Европе. В Россию продукция поставляется с 1935 года. По всей стране есть сервисные центры.

Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях. Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

Компания Makita была основана в 1915 году господином Масабуро Макита в японском городе Нагоя. В первые годы компания занималась продажей и ремонтом электромоторов и трансформаторов. В 1935г. компания начала экспортировать электромоторы и генераторы в Россию.

Первой продукцией компании стали генераторы, электромоторы и другая силовая техника. В конце 1950-х годов было запущено производство электроинструмента — первого в Японии. Этот шаг определил дальнейшее развитие компании.

На сегодняшний день ассортимент Makita насчитывает свыше 1,000 наименований инструментов

Компания Makita является лидером в области разработки строительных инструментов.

Уже 100 лет компания разрабатывает и производит инструменты для работ с деревом, бетоном и другими строительными и промышленными материалами, а также для садоводства и лесозаготовки.

Корпорация Makita включает в себя 8 производственных предприятий, из которых два расположены в Европе : в Великобритании и Германии .

Эффективное техническое обеспечение заводов позволяет удовлетворить различные требования потребителей в любых сегментах рынка и постоянно продвигать марку Makita за счет расширения ассортимента продукции.

Залогом успешного роста компании Makita является:

• Постоянная адаптация к меняющимся требованиям рынка;
• Высокий уровень качества продукции и сервиса;
• Совершенствование профессиональных качеств сотрудников, непрерывное повышение их квалификации.

Хвостовик	1/4
Длина (мм)	300 мм
Коды товара производителя	172274
Тип	держатель для бит
Держатель	магнитный
Гибкий	да
Вес с упаковкой, кг	0. 1
Габариты упаковки ВхДхШ, см	2.0 x 38 x 5.0

Держатель MAKITA B-29094 насадок магнит гибкий удлинитель 300мм хв-к 1\4»,
арт. 172274

466₽*

*Нет в наличии, закажите, и мы сообщим когда будет или предложим аналог. Цена актуальна на 12 ноября 2021

Informações complementares

Marca

Makita

(Produto + Frete) Numero de parcelas	Total
R$ 72,18 à vista 15% de desconto
02x de $ 43,73 COM JUROS	R $ 87,46
03X DE R 29,44 COM JUROS	R $ 88,32
R $ 88,32
R $ 88,32	89,19 реалов
05x de R$ 18,01 com juros	R$ 90,06
06x de R$ 15,16 com juros	R$ 90,93
07x de R $ 13,12 COM JUROS	R $ 91,81
08X DE R $ 11 59 COM JUROS	R $ 92,70
R $ 92,70
$ 92,70
$ 92,70
$ 92,70
$ 92,70
$ 92,70
$ 92,70. com juros	R$ 93,59
10x de R$ 9,45 com juros	R$ 94,49
11x de R$ 8,67 com juros	R$ 95,39
12x de R$ 8,03 com juros	R$ 96, 30

(Produto + Frete) Numero de parcelas	Total
R$ 72,18 à vista 15% de desconto
02x де 43,73 реалов com juros	R $ 87,46
03X DE R 29 44 COM JUROS	R $ 88,32
04X DE R 22,30
04X DE R 22,30
04X DE R 22,30
04X DE R 22,30
04X DE R 22,30
04X DE R 22,30
.
05x de R$ 18,01 com juros	R$ 90,06
06x de R$ 15,16 com juros	R$ 90,93
07x de 13,12 реалов	91,81 реалов
08x de 11,59 реалов com juros	R$ 92,70
09x de R$ 10,40 com juros	R$ 93,59
10x de R$ 9,45 com juros	R$ 94 ,49
11x de R$ 8,67 com juros	R$ 95,39
12x de R$ 8,03 com juros	R$ 96,30

Ассортимент продукции	Химия	Твердость по Шору*	Свойства диапазона
11	Эфир	50 А — 75 Д	отличная стойкость к гидролизу, гибкость при низких температурах, устойчивость к микроорганизмам
12	Эфир	86 А — 83 Д	высокая прозрачность, отличная стойкость к гидролизу, гибкость при низких температурах, устойчивость к микроорганизмам
13	Эфир	85 А — 90 А	паропроницаемый, хорошая прочность на разрыв, очень хорошие механические свойства
С	Эстер	80 А — 73 Д	отличные механические свойства, очень хорошее демпфирование, хороший отскок, очень хорошая износостойкость
Б	Эстер	82 А — 64 Д	очень хорошие механические свойства, хорошая гибкость при низких температурах, хорошая износостойкость
КБФ	Эстер	45 А — 70 Д	очень хорошая износостойкость и низкотемпературная гибкость, отличные технологические характеристики, особенно при литье под давлением, хорошая остаточная деформация при сжатии
500	Эстер	60 А — 61 Д	хорошие механические свойства, хорошая стойкость к истиранию
600	Эстер	85 А — 50 Д	прозрачный, хорошее демпфирование и отскок
700	Эстер	85 А	отличные механические свойства и химическая стойкость, выдающаяся износостойкость, хорошие характеристики демпфирования и высокая упругость
800	Эстер	80 А — 90 А	очень хорошая прозрачность, хорошая стойкость к истиранию
А	Эфир или сложный эфир алифатический	65 А — 55 Д	цветоустойчивый, нежелтеющий, устойчивый к гидролизу (эфир)
Л	Эфир или сложный эфир алифатический	75 А — 60 Д	цветостойкий, долговременная устойчивость к УФ-излучению
FHF, HFFR, FR	Антипирен на основе эфира	75 А — 54 Д	антипирен на основе без галогенов, выдающиеся механические свойства, отличная стойкость к гидролизу, устойчивость к микроорганизмам
Контакт с пищевыми продуктами (FC)	Сложный эфир или эфир	70 А — 75 Д	общая пригодность для применения в контакте с пищевыми продуктами на регулируемых рынках FDA и ЕС (см. информацию о контакте с пищевыми продуктами)
HPM	Эстер	60 А — 55 Д	очень хорошие характеристики демпфирования и отскока, устойчивость к высоким температурам, улучшенные характеристики схватывания, хорошие свойства извлечения из формы, цветостойкость, мягкое прикосновение
Р	Усиленный сложным эфиром	Модуль упругости 1000–14 000 МПа	армированный стекловолокном, очень высокая жесткость, низкий коэффициент теплового расширения, низкая усадка, очень хорошая ударопрочность
Н	Эфир на биологической основе	85 А — 95 А	на биологической основе, отличные механические свойства, прочный, возможно огнестойкий, хорошая устойчивость к средам
БМБ	Эфир	70 А — 95 А	на основе подхода баланса биомассы; экономия ископаемого сырья, сокращение выбросов парниковых газов, идентичное качество продукта и -свойства
Инфинергия ^®			вспененные частицы вспененного материала с преимущественно закрытыми порами из термопластичного полиуретана (E-TPU)

BREND	Elmos
Питание	От сети
Мощность, Вт	400
Диаметр диска, мм	150
Посадочный диаметр диска, мм	32
Число оборотов, об/мин	2850
Тип двигателя	Щеточный
Наличии подсветки	Да
Вес	10.2 кг
Масса упакованного товара	11.5 кг
Страна производства*	Китай

Bg800Dl: Заточной станок (точило) Elmos BG800DL

Elmos bg800dl в Хабаровске: 500-товаров: бесплатная доставка [перейти]

Пластик tpu черный: Черный TPU SOFT пластик Bestfilament для 3D-принтеров 0.5 кг (1,75 мм)

FFLEX Черный графит пластик VolPrint для 3D-принтеров 0.5 кг (1,75 мм)

Особенности при печати FLEX-пластиком

Выделение запахов при печати FLEX-пластиком

Обзор полиуретана (TPU) нового производителя пластика SolidFilament.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора

Черная гибкая нить TPU серии MH Build — 1,75 мм (1 кг)

Elastollan® (TPU) — термопластичный полиуретан BASF

Основные преимущества Elastollan

Elastollan

Ассортимент продукции Термопластичные специальные эластомеры

Основная тема: Пластмасса для настенных коробок

Our Elastollan

All-rounder Elastollan

Обсуждение авторов на K 2022

Schwalbe’s Aerothan Tube, изготовленная из Basf’s Elastollan

Реализация амбиций в области электронной мобильности

Синтер порошок: АЛМИР Порошок полировальный для мрамора SYNTER ABRESSA (Синтер Абресса) 5,00 кг

Синтез порошка фосфата кальция из лактата кальция и гидрофосфата аммония для получения биокерамики — статья

Синтез порошка фосфата кальция из лактата кальция и гидрофосфата аммония для получения биокерамикистатья

Прикрепленные файлы

SLS-технология

Что такое спеченный металл?

Что такое металлокерамическая деталь?

До и во время процесса спекания порошкового металла

1.

2. Уплотнение

3. Спекание

Спекание против. Плавление

Высокотемпературное спекание

Связанные ресурсы

Что такое спекание? (Полное руководство)

Содержание

Керамическое спекание

Спекание металлического порошка

Спекание пластмасс

Жидкофазное спекание

Постоянное спекание в жидкой фазе

Нестационарное жидкофазное спекание (TLPS)

Спекание с помощью электрического тока

Искровое плазменное спекание

Electro Sinter Forging

Спекание без давления

Микроволновое спекание

Что означает спеченный?

Зачем проводится спекание и почему это важно?

Сколько времени это займет?

Bgs 600dl: Официальный партнер Elmos | Россия

Заточной станок ELMOS BGS 600DL

Предназначены для обточки и шлифовки различных предметов, а также заточки дереворежущего, металлорежущего и другого инструмента.

Комплектация*

Elmos ЭЛМОС

отзывов

Бочонки с водой

Водовозы и канистры

Скребки для планировки BGS — BEFCO.com

Планировочные скребки

СУБКОМПАКТНЫЕ МОДЕЛИ

СТАНДАРТНЫЕ МОДЕЛИ

Регулируемые планировочные ножи

Сушильная камера для древесины в гараже: видео-инструкция как сделать своими руками, особенности конструкции, цена, фото

видео-инструкция как сделать своими руками, особенности конструкции, цена, фото

Теоретические аспекты

Влага в дереве

Зачем необходима сушка

Режимы сушки

Создание сушильной камеры

Готовое помещение

Постройка сушилки

Оборудование

Использование сушилки

Заключение

Как просушить деревянные доски в гараже самостоятельно

Правильная сушка досок — сложный процесс

Особенности сушки различных пород дерева

Гараж для сушки деревянных досок: на крыше