• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Популярное

Bosch gll 3 80cg: цена за штуку, характеристики, фото

Опубликовано: 02.01.2023 в 12:06

Автор:

Категории: Популярное

цена за штуку, характеристики, фото

Линейный лазерный нивелир c улучшенной видимостью луча зеленого цвета на 3 x 360°. Самонивелирующийся (±4° за

Комплектация

кейс L-BOXX 136, универсальный держатель BM 1 Professional, лазерный отражатель, карман, 1 аккумулятор GBA 12V 2.0Ah, быстрозарядное устройство GAL 1230 CV.

Производитель

Китай.

Детали

Без поверки

Документы:

pdfскачать

pdfскачать

pdfскачать

Характеристики

  • Артикул

    0601063T00

  • Тип товара

    Нивелир

  • Бренд

    Bosch

  • Вид

    Лазерный

  • Тип

    Линейный

  • Дальность действия, м

    30

  • Дальность действия с приемником, м

    120

  • Количество лучей

    3

  • Цвет луча

    Зеленый

  • Направление лучей

    Горизонталь 360/ 2 вертикали 360

  • Угол самовыравнивания, °

    ±4

  • Длина волны, нм

    500-540

  • Точность нивелирования, мм/м

    ±0,2

  • Степень защиты

    IP54

  • Источники питания

    4х1. 5 В (АА)

  • Резьба под штатив

    1/4″, 5/8″

  • Рабочая температура, °С

    От -10 до +40

  • Класс лазера

    2

  • Упаковка

    L-BOXX

  • Температура хранения, °С

    От -20 до +70

  • Время измерения, с

    4

  • Совместимые лазерные приемники

    LR7

  • Рабочий диапазон, м

    30

  • Гарантия, мес

    12+24

  • Страна-производитель

    Китай

  • Часто ищут

    Линия 360, Выравнивание автоматическое

  • Вес, кг

    4,849

Отзывы покупателей

Сначала показывать

Боходир

Москва 17 марта 2022

Очень доволенНедостатки: Нету

Джахонгир

Москва 14 сентября 2021

Рекомендую, тонкий луч , зарядное устройство удобное штука, 3 лазер у меня , зелёный и красные лучи но на батарейки 🔋. Отдельно надо купить для них зарядное устройство и батарейки.

Кирилл

Санкт-Петербург 21 мая 2021

не соответствует цена его качествуДостоинства: один плюс аккумуляторы не надо покупать батарейкиНедостатки: слишком широкий толстый луч

Руслан

Москва 27 марта 2021

Я доволен!Достоинства: Отличный инструмент. Очень доволен! Рекомендую.Недостатки: За 1 год пользования недостатков не нашёл!

Санкт-Петербург 06 февраля 2021

Очень хороший инструмент. Крепкий, надёжный.Достоинства: Пока лучший, чем работать доводилось. Луч виден и при солнечной погоде, геометрия углов точнаяНедостатки: Луч толстоват. Дороговато.

Николай

Санкт-Петербург 07 октября 2020

Цена — это единственный минус. Устройство продуманное и функциональное. С приемником Bosch (0601069J00) для линейного нивелира LR 7 Professional и с поворотной площадкой удобно было размечать длинные коридоры под кирпичную кладк.

Алексей

Санкт-Петербург 05 февраля 2020

А так,вещь очень хорошая если нормально относиться верой и правдой работать будет.Достоинства: Работаем этими лазерами уже 10 лет одни из лучших. у этого даже в приложении написано когда лазер уронили.главное что он теперь на аккумуляторе.Недостатки: Цена конечно завышена, можно конечно было штатив в комплект сделать.

Александр

Санкт-Петербург 30 января 2020

Отличный лазерДостоинства: Отличная вещьНедостатки: Нету

Владимир

Санкт-Петербург 29 ноября 2019

Очень доволенДостоинства: Отличный уровень,управление со смартфона через преложение,хочу сказать,что с аккумулятором в разы удобнее,чем с батарейками,да и заряжается какие-то 20 минут,а работает часов 5 ( постоянно включён),видимость луча отличная,да и магнитное крепление очень удобное,цена да,дороговат маленько,но он стоит этих денег,если кто занимается профессионально,то штука очень хорошая. Недостатки: Не нашёл

Владислав

Санкт-Петербург 07 октября 2019

Если нет нужды в зеленом луче, берите красный. В работе с плиткой он мне не понравился, для сравнения stabila lax 50 купленный в 2011 году, даёт более четкий и тонкий луч. В остальном уровень, как уровень ничего нового.Достоинства: Ввиду того, что «одноклассники» или дороже или хуже, брать можно…Недостатки: Достаточно толстые лучи, по обе стороны луча на белом или светлом основании можно наблюдать ещё по 5-6 очень тонких линий своего рода сепия.

Вопросы и ответы

Станьте первым, кто задал вопрос об этом товаре

Сертификаты

Фотографии покупателей

Вам могут понадобиться

  • Штативы, рейки, держатели
  • Батарейки
  • Защита рук
  • Маркеры, карандаши, мел
  • Отвесы, шнуры
  • Рулетки
  • Уровни
  • Пояса, ремни, сумки
  • Демисезонная спецодежда
  • Рабочая обувь, наколенники
  • Зимняя спецодежда

611096

  • Доставим

    • Сегодня

    • Привезем в строительные центры

  • Привезем в партнерские пункты выдачи

    • 01/01 после 10:00

    при заказе до 30/12 до 11:59

    • Смотреть на карте

    Держатель Bosch LR 6/LR 7 (1608M00C1L) для приемника

    Цена за шт

    2 358 ₽

    За баллы:

    589,25

    В корзину

    129525

  • Доставим

    • Сегодня

      32 упак

    Дальность действия120 м
    Рабочий диапазон с приемником120 м (диаметр)
    Класс лазера2
    Лазерный диод500-540, < 10 мВт
    Точность нивелирования± 0,2 мм/м
    Диапазон самонивелирования± 4°
    Резьба штатива5/8″, 1/4″
    Аккумулятор, В / Ач12 / 2. 0
    Вес, кг0,96



    Аккумуляторный блок Bosch GBA 12V 3.0Ah 1600A00X79




    Аккумуляторный клеевой пистолет BOSCH Gluey Smokey Grey 06032A2101




    Аккумуляторная дрель-шуруповерт BOSCH GSR 12V-35 Professional Solo 06019H8000


    Дополнительные данные

    Рабочий диапазон с приемником, значение 120 м
    Точность +/- 0,2 мм/м*/** ​​(*для четырех горизонтальных точек пересечения; **плюс отклонение в зависимости от использования)
    Проекция 3 линии по 360°
    Напряжение батареи 12
    Лазерный диод 500 – 540 нм,
    Рабочая Температура -10 – 40 °С
    Температура хранилища -20 – 70 °С
    Лазерный класс 2
    Рабочий диапазон до 30 м
    Рабочий диапазон с приемником до 120 м
    Диапазон самовыравнивания ± 4°
    Время выравнивания 4 с
    Защита от пыли и брызг IP 54*** (***кроме литий-ионного аккумулятора и адаптера аккумулятора AA1)
    Источник питания Литий-ионный аккумулятор 12 В, 4 x 1,5 В LR6 (AA)
    Время работы (макс. ) 6 часов (Li-Ion) и 4 часа (4 x AA) в 3-строчном режиме
    Резьба штатива 1/4″, 5/8″
    Вес, ок. 0,9 кг
    Цвет лазерной линии зеленый
    Совместимые лазерные приемники ЛР 7
    Рабочий диапазон, значение 30 м

    Дополнительные данные

    Рабочий диапазон с приемником, значение 120 м
    Точность ± 0,2 мм/м
    Проекция 3 линии по 360°
    Лазерный диод 500 – 540 нм,
    Рабочая Температура -10 – 40 °С
    Температура хранилища -20 – 70 °С
    Лазерный класс 2
    Рабочий диапазон 30 м
    Рабочий диапазон с приемником 120 м
    Рабочий диапазон без приемника 30 м
    Диапазон самовыравнивания ± 4°
    Время выравнивания 4 с
    Защита от пыли и брызг IP 54
    Источник питания Литий-ионный аккумулятор 12 В, 4 x 1,5 В LR6 (AA)
    Время работы (макс.

    Обработка 3д моделей после печати: Постобработка пластика после 3D-печати, механическая и химическая

    Опубликовано: 02.01.2023 в 11:53

    Автор:

    Категории: Популярное

    Постобработка пластика после 3D-печати, механическая и химическая

    Наиболее популярными методами доводки распечатанных 3D-объектов являются шлифовка, пескоструйная обработка и обработка парами растворителей.

    Это заблуждение, что при 3D-печати нельзя получить такие же гладкие и отполированные объекты, как с помощью традиционных промышленных технологий. На такие заявления можно возразить простой наждачкой, и эта техника доводки очень распространена.

    То, какая техника доводки используется, во многом зависит от геометрии и материала детали. Эти факторы определяют и уровень эстетичности, который удастся достичь, и ее функциональность, потому что разные методы позволяют добиваться разных текстур и внешнего вида. Одни методы лучше подходят для прототипов и выставочных моделей, другие — для деталей механизмов. 

    Ошкуривание

    Несмотря на то, что системы послойного наплавления созданы, чтобы получать высококачественные детали непосредственно из принтера, линии соединения слоев остаются видны, а конечному пользователю этого совсем не надо, особенно, если речь идет о решении, в котором эстетический вид является приоритетом. Ошкуривание позволяет устранить эти недостатки и может быть использовано для моделей, торговых образцов или концептов, полнофункциональных прототипов и узлов и механизмов конечного уровня.

    Многим высококачественным объектам, изготовленным на 3D-принтере, для придания гладкости и для того, чтобы избавиться от линий в местах наложения слоев, достаточно доводки наждачной шкуркой.

    Процесс ошкуривания всем известен. Пластиковые детали обрабатывают руками или на шлифовальном станке, как это делается с деревянными или металлическими элементами. Ошкуривание недорого и эффективно, кроме того, это проверенный метод, с помощью которого можно достичь качественной отделки. По сути, это наиболее распространенный способ доводки распечатанных на 3D-принтере объектов.

    Наждачкой можно обработать все, кроме самых маленьких деталей. А большими они могут быть сколько угодно, хотя вручную добираться до мелких дефектов и неровностей бывает сложно. В типовых ситуациях процесс относительно быстр. При послойном наплавлении речь обычно идет о борьбе со ступенчатыми поверхностями. Ступеньки на детали размером где-то с пульт ДУ зачищаются примерно за 15 минут, притом что покраска такой же детали из-за дополнительных шагов, таких как подготовка и сушка, длится 2 часа.

    Когда деталь должна быть в первую очередь точной и долговечной, очень важно учитывать, сколько материала будет удалено при ошкуривании. Если его будет удалено много, нужно до печати внести изменения в дизайн, сделать стенки более толстыми. Требования, предъявляемые к детали, определяют также, какая именно техника ошкуривания будет применена, ручная или механическая, и какой будет задействован инструмент.

    Пескоструйная обработка

    Вторым по распространенности методом доводки является пескоструйная обработка. В этом случае оператор управляет соплом, из которого на деталь, чтобы скрыть на ней следы от слоев, под напором распыляется мелкодисперсный материал. Процесс быстрый, занимает 5-10 минут, результат выглядит цельно.

    При пескоструйной обработке на деталь, помещенную в закрытую камеру, направляется поток мелких пластиковых частиц, в результате чего через 5-10 минут поверхность становится гладкой.

    Данная технология легко модифицируется, ее можно использовать с большинством материалов. Применяется она и в период разработки и изготовления детали, на любом этапе – от прототипирования до производства. Такого рода гибкость обусловлена тем, что обработка обычно производится мелкими частицами тонко переработанного термопластика. Именно такой «песок», абразивные характеристики которого при распылении находятся в пределах от средних до высоких. Очень хорошо работает пищевая сода, поскольку она не слишком агрессивна. С ней, однако, работать несколько сложнее, чем с пластиком.

    Одно из ограничений пескоструйной обработки — размер объекта. Поскольку процесс производится в закрытой камере ограниченного объема, обычно речь идет о габаритах примерно до 60 x 80 x 80 см. Пескоструйная обработка осуществляется вручную, поэтому за один раз доводится только одна деталь и ни о каком «массовом производстве» речи не идет.

    Обработка парами

    Третий по популярности метод доводки называется обработкой парами или паровая обработкой. В этом случае деталь находится в атмосфере испарений вещества, доведенного до точки кипения. Частицы испаряющегося вещества вплавляются в обрабатываемую поверхность на глубину примерно 2 микрона, делая ее гладкой и блестящей всего за несколько секунд. Те, кто предпочитают матовую поверхность, могут подвергнуть деталь пескоструйной обработке после обработки парами, когда деталь уже сглажена и механическое контактное напряжение снято.

    В результате обработки ABS-пластика парами ацетона, поверхность становится гладкой и глянцевой, единственный минус такой технологии — склаживаются углы и мелкие детали

    Поскольку поверхность получается очень гладкой, обработка парами широко применяется для предметов широкого спроса, прототипов и в медицинских приложениях. Метод не сказывается существенно на точности детали. После пескоструйной обработки объект готов для нанесения пленочного, защитного или декоративного слоя. Такие покрытия обычно наносятся на более прочные материалы, к которым предъявляются высокие требования.

    К сожалению, как и у пескоструйки, у технологии обработки парами есть ограничения по размерам деталей. В отличие от ошкуривания и пескоструйной обработки, обработка парами имеет ограничения и по материалам. Для обработки ABS-пластика используется ацетон. При обработке PLA-пластика используется тетрагидрофуран или дихлорметан. Обработанные материалы достаточно практичны и прочны, созданные изделия сохраняют свою изначальную прочность и гибкость.

     

    Постобработка изделий после 3D печати. Ограничения и сложности

    Содержание

    • Проблематика

    • Основные этапы постобработки изделия
      • Отделение от платформы построения

      • Удаление поддержек

      • Удаление остатков материала

      • Фотоотверждение, снятие остаточного напряжения или спекание

      • Доведение ответственных поверхностей

      • Улучшение качества поверхности

      • Улучшение механических свойств изделия

      • Контроль качества изделия

    • Автоматизированные методы постобработки
      • Сухое электрохимическое полирование

      • Автоматизированная очистка от металлического порошка

      • Электрохимическое удаления поддержек

      • Станция просеивания и смешивания порошка

      • Автоматизированная очистка от полиамидного порошка

      • Улучшение качества поверхности пластиков и полиамидов

      • Покраска полиамидных изделий

    • Выводы

    Постобработка — это процесс или последовательность операций, которую необходимо совершить с изделием или материалом, перед или после 3D печати, для получения необходимых характеристик детали.

    Проблематика

    На сегодняшний день ни одна технология 3д печати, не позволяет нам получить изделие готовое к использованию сразу после печати. И с этой точки зрения отличие между технологиями лишь в том, что после одних требуется больше времени на постобработку, а после других меньше, но факт остается фактом, постобработка — это неотъемлемый этап изготовления изделия методом аддитивного производства. В самом начале, хотел бы оговориться, в этой статье речь идет преимущественно о промышленном применении аддитивных технологий и о самих промышленных технологиях 3Д печати.

    По последним данным, постобработка может занимать до 70% времени затраченного на весь процесс аддитивного производства изделия. Вызвано это в большей степени тем, что почти все этапы постобработки изделия, производятся вручную. 

    Ручная постобработка имеет ряд ограничений:

    • низкая производительность (удаление поддержек после SLM печати на одном изделии может занят несколько часов)

    • отсутствие повторяемости (оператор не может сделать 2 одинаковых изделия)

    • низкая прогнозируемость (невозможно заранее точно понять сколько времени займет постобработка нового изделия)

    • обработке подлежат только изделия простой формы (невозможно вручную обработать внутренние каналы и полости)

    Все эти ограничения, не позволяют рассматривать аддитивные технологии как профессиональный инструмент для производства средней или крупной серии изделий, и можно с уверенностью сказать, что постобработка — это бутылочное горлышко всего процесса аддитивного производства.

    При этом нельзя сказать, что использование ручных методов обработки — это вина самих пользователей, до недавнего времени системы автоматизированной постобработки на рынке отсутствовали в принципе и пользователям ничего не оставалось кроме как придумывать свои собственным методы обработки изделий после печати. Согласно исследованию 2019 года, 83% компаний имеют сложности с постобработкой изделий.

    Основные этапы постобработки изделия

    Все этапы постобработки можно поделить на два типа, одни из них обязательные и без их проведения изделие не может быть использовано совсем, другие необязательные, и зависят от требований к детали в каждом конкретном случае. Можно сказать что почти все необязательные виды постобработки сводятся к улучшению качества поверхности. Этапы внутри себя уже делятся на автоматизированные и ручные. В зависимости от технологии печати эти этапы могут проводиться в разном порядке.

    Обязательные:

    Отделение от платформы построения

    Автоматизированный этап. В случае с пластиками и полимерами легко производится руками, в случае с металлами изделие срезается с платформы построения либо электроэрозионным станком, либо с помощью ленточнопильного станка, этап как таковой не вызывает проблем

    Удаление поддержек

    Полностью ручная операция, одна из самых затратных по времени. Подразумевает в большинстве случаев ювелирный ручной труд, одна ошибка может привести к браку, особенно в случае с печатью металлом, очень проблемный этап.

    Удаление остатков материала

    Ручная операция, производится в основном встроенным пылесосом и пескоструйной обработкой. проблемы возникают при очистке каналов и изделий со сложной геометрией, а также при очистке больших металлических изделий. Так же сложность вызывает то что остатки материала нужно определенным образом обработать (просеять в случае с порошкообразными материалами) и хранить.

     

    Фотоотверждение, снятие остаточного напряжения или спекание

    Автоматизированный этап. Отверждение или спекание производится в специальной камере или установке, в зависимости от размеров установки можно обработать от одной до нескольких партий напечатанных изделий.

    Доведение ответственных поверхностей

    Автоматизированный этап. Обычно выполняется на фрезерном станке с ЧПУ, подразумевает фрезерование отверстий в размер, или финишную фрезеровку плоскости.

    Необязательные:

    Улучшение качества поверхности

    Это на сегодняшний день самый широко представленный этап постобработки, какие-то из методов автоматизированные, какие-то ручные. Далее о каждом подробнее:

    • токарная/фрезерная обработка, позволяет получить высокую точность изделий, но только на изделиях простой формы, не получится обработать сложные каналы и внутренние полости. Затратный по времени и дорогой метод. Требуются специальные знания написания управляющих программ обработки

    • галтовка, позволяет быстро убрать высокую шероховатость поверхности, сама установка недорогая и простая в использовании. Но скругляет острые кромки и края, по этой причине не подходит для большинства изделий

    • шлифование, тут все минусы ручной постобработки

    • плазменное полирование, позволяет получить глянцевую зеркальную поверхность, но сложно контролируется и так же, как и галтовка скругляет кромки

    • покраска

    Улучшение механических свойств изделия

    • горячее изостатическое прессование

    Контроль качества изделия

    • обратное сканирование, изделие сканируетеся и сравнивается с CAD моделью, создается карта отклонений, после чего делается вывод подходит ли изделие или нет. Простой и относительно малозатратный процесс

    • компьютерная томография, изделие сканируется с помощью рентген установки, в результате чего можно получить полную 3д модель, для анализа на отсутствие внутренних пустот и трещин

    • ультразвуковой анализ, позволяет получить информацию о пустотах и трещинах в изделии

    Как можно понять из приведенных выше методов, самыми проблемными являются такие этапы как удаление поддержек и улучшение качества поверхности.

    Автоматизированные методы постобработки

    На сегодняшний день большинство аддитивных технологий уже способны конкурировать с традиционными при производстве малой или средней серии изделий. Помогают в этом уникальные автоматизированные технологии обработки изделий после печати. Самые главные преимущества автоматизированных методов постобработки, как раз полностью противопоставляются несовершенству ручных методов. Самым главным плюсом несомненно является возможность масштабирования производства и снижение затрат на постобработку единицы изделия.






     

    Ручные методы 

    Автоматизированные методы

    Производительность

    низкая

    высокая

    Повторяемость

    низкая

    высокая

    Прогнозируемость

    низкая

    высокая

    Геометрия изделия 

    простая

    сложная

     

    Инновационные методы автоматизированной постобработки:

    Сухое электрохимическое полирование

    Сухое электрохимическое полирование по технологии DryLyte. Уникальная технология объемного шлифования и полирования поверхности, позволяет добиться зеркальной поверхности по всей плоскости изделия, включая внутренние полости, с сохранением всех острых кромок и углов. Более подробно о технологии можно почитать в этой статье.

    Автоматизированная очистка от металлического порошка

    Solukon, установка позволяет очистить изделия сложной формы от остатков порошка в каналах и труднодоступных местах. Платформа построения крепится в рабочую зону, после чего поворотный стол вращает изделие по запрограммированному циклу, все это происходит с применением ультразвука.

    Электрохимическое удаление поддержек

    удаление поддержек и улучшение качества поверхности по технологии Hirtisation. Запатентованная электрохимическая технология удаления поддержек, позволяет растворить поддержки в труднодоступных местах, а также улучшить шероховатость всей поверхности изделия.

    Станция просеивания и смешивания порошка

    Ультразвуковая станция одновременно просеивает и смешивает новый металлический порошок с уже использованным, в результате создает необходимый состав для качественной печати.  

    Автоматизированная очистка от полиамидного порошка

    PostProDP, установка решает проблему очистки изделий после SLS печати, и позволяет очистить большое количество изделий одновременно за 10 минут.

    Улучшение качества поверхности пластиков и полиамидов

    Улучшение качества поверхности по технологии PostPro3D. Улучшение шероховатости изделий из полиамида и пластика, позволяет получить глянцевую поверхность как после литья.

    Покраска полиамидных изделий

    покраска полиамидных изделий PostProCOL. Технология позволяет покрасить изделие из полиамида и других порошковых пластиков, при этом краска внедряется внутрь изделия, не меняя его размеров.

    Оставить заявку на подбор решения для постобработки можно через форму обратной связи

    Выводы

    Если раньше при использовании 3д принтера для печати прототипов постобработку не рассматривали как этап печати, то сегодня по мере внедрения аддитивных технологий как инструмента производства, этап постобработки уже рассматривается пользователями как неотъемлемая его часть. Использование аддитивных технологий растет, и затраты на постобработку становятся критичными в себестоимости напечатанного изделия. Мы переходим от бюджетов на исследования и разработки к масштабным решениям по инвестициям в производство.

    Читайте другие наши статьи по теме постобработке печатных изделий:

    • Финишная постобработка изделий из полиамида после 3D печати

    • Постобработка металлических изделий с помощью сухого электрохимического полирования DLyte

    • Solukon — оборудование для финишной обработки металлических изделий

    По все вопросам, вас с удовольствием проконсультируют наши специалисты, обратится к ним можно любым удобным способом:

    • По электронной почте: [email protected]

    • Через чат на сайте

    • Телефону: 8 (800) 500-33-91

    • Или оставив заявку на любой странице нашего сайта

    Постобработка в 3D-печати — Beamler

    Постобработка — это часть процесса 3D-печати, которую часто упускают из виду. По мере того, как рынок аддитивного производства переходит от прототипирования к производству конечных деталей, ориентированных на потребительские рынки, внешний вид 3D-печатных продуктов становится все более важным. Вот тут и приходит на помощь постобработка 3D-печатных деталей.

    Что такое постобработка в 3D-печати?

    Детали, изготовленные с помощью технологий 3D-печати, обычно требуют определенной обработки после производства. Этот важный этап процесса 3D-печати известен как постобработка. Короче говоря, постобработка в 3D-печати относится к любому процессу или задаче, которую необходимо выполнить с напечатанной деталью, или к любой технике, используемой для дальнейшего улучшения объекта. Думайте об этом как о последнем штрихе в обработке и доработке деталей, которые выходят из 3D-принтера. Варианты постобработки 3D-печатных деталей включают удаление поддержки или лишнего материала, промывку и отверждение, шлифовку или полировку модели до покраски или окрашивания.

    Затраты на постобработку 3D-печатных деталей

    Постобработка может быть дорогостоящей, особенно если она выполняется вручную. Ручная постобработка трудоемка и не масштабируется. Это также станет неустойчивым в крупносерийном производстве.

    Стоимость постобработки может составлять почти одну треть стоимости производства 3D-печатной модели. Согласно отчету Wohler за 2018 год, 27% общих затрат на производство модели можно отнести к затратам, связанным с постобработкой, которые включают затраты на поломку детали.

    К счастью, недавнее развитие различных систем постобработки означает, что задачу обработки 3D-печатных деталей можно автоматизировать и, как следствие, снизить затраты.

    Различные компании разрабатывают оборудование для постобработки для автоматизации процесса. Некоторые из этих компаний, например DyeMansion, специализируются только на машинах для постобработки. Другие, такие как Carbon и FormLabs, являются производителями 3D-принтеров, которые добавляют системы постобработки для бесперебойной работы со своими настройками печати.

    Итак, какие существуют различные методы постобработки?

    Мы можем выделить 5 этапов постобработки, хотя не все этапы требуются для всех проектов:

    1. Очистка
    2. Фиксация
    3. Отверждение или закалка
    4. Отделка поверхности
    5. Окрашивание

      6. 5 -техника обработки может варьироваться в зависимости от процесса печати, используемого для создания модели.

      1. Очистка

      а) Удаление вспомогательного материала (FDM и распыление материала)

      При печати моделей с выступающими элементами с помощью FDM или других технологий струйной обработки материалов необходимы опорные конструкции, удерживающие выступающие элементы.

      Эти опорные конструкции могут быть напечатаны с использованием того же материала, что и сама модель. Но когда машина позволяет печатать несколькими материалами, можно использовать специальный вспомогательный материал. Тем не менее, каждый раз, когда требуется структура поддержки, будет задействована некоторая постобработка.

      Существует два типа вспомогательного материала: растворимый и нерастворимый (обычно последний представляет собой тот же материал, из которого напечатана модель).

      Нерастворимый материал относительно прочен и может быть удален только с помощью таких инструментов, как ножи или плоскогубцы. Это нужно делать осторожно, так как существует риск повреждения модели или непреднамеренного удаления мелких деталей.

      При использовании растворимого вспомогательного материала снижается риск повреждения модели. Опорные структуры можно растворить в воде или с помощью химического вещества под названием лимонен. Примерами растворимых материалов являются HIPS (используется в качестве подложки с материалом ABS) и PVA (используется в качестве подложки с материалом PLA).

      б) Удаление порошка (SLS и порошковое слияние)

      в) Промывка (SLA и фотополимеризация)

      Детали, напечатанные с помощью SLA или другой фотополимеризации, можно легко очистить после печати. Две компании добавили стиральные машины для постобработки, которые легко интегрируются в их линейку процессов печати.

      FormLabs добавила Form Wash, в которой для очистки деталей используется изопропиловый спирт (IPA). Компания Carbon разработала машину Smart Part Washer для очистки.

      2. Крепление

      Иногда требуется мелкий ремонт, чтобы заполнить небольшие отверстия или трещины или даже соединить детали, которые были напечатаны отдельно.

      a) Заполнение

      Когда наполнители и отвердители используются для ремонта нежелательных отверстий или трещин в печатном объекте.

      b) Склеивание и сварка

      Используется, когда необходимо соединить отдельно напечатанные детали. Отпечатки из АБС-пластика можно сваривать или склеивать с помощью ацетона.

      3. Отверждение

      Как и в случае с картофелем фри, запекание моделей после печати улучшает механические свойства (хрусткость в случае картофеля фри) материала.

      Formlabs и Carbon добавили отверждение с использованием УФ-излучения в свой процесс печати (соответственно SLA и CLIP, оба процесса фотополимеризации). После того, как модель напечатана, специальные сушильные машины нагревают модель, чтобы привести деталь к оптимальным механическим свойствам. Таким образом, отверждение отличается от других вариантов постобработки тем, что оно улучшает не только эстетические характеристики, но и физическое качество модели.

      4. Отделка поверхности

      После мытья, очистки, удаления подложки или излишков материала и отверждения доступны различные процессы, чтобы сделать модель более эстетичной. Это особенно актуально, когда модели ориентированы на потребительские рынки.

      a) Шлифование

      Линии слоев или точки касания, где поддерживающая структура была прикреплена к модели, могут быть удалены путем тщательной шлифовки поверхности модели с использованием наждачной бумаги с различной зернистостью: от низкой до высокой для окончательной обработки.
      Помимо трудоемкости, ручное шлифование может привести к неоднозначным результатам. При автоматизированной полировке этого можно избежать.

      Линии слоев особенно заметны на 3D-моделях, созданных с использованием методов наложения слоев (например, FDM).

      b) Паровая или химическая обработка.

      Иногда для выравнивания поверхности модели используются химикаты. Пары вступают в реакцию с внешним слоем объекта. Линии слоя стираются, оставляя гладкий внешний слой, придавая модели глянцевый вид.

      Для моделей, напечатанных из PLA и ABS, часто используется ацетон или химическое вещество тетрагидрофуран (ТГФ).

      Проблема этой техники в том, что ею нельзя управлять: можно расплавить мелкие детали, которые должны остаться. Кроме того, пары могут быть вредны при вдыхании. Этого можно избежать, используя закрытые машины химической очистки.

      5. Окрашивание

      В некоторых случаях 3D-модели могут быть напечатаны с использованием цветного материала, а с помощью мультиматериальной печати могут быть сделаны (многоцветные) отпечатки. Но можно также выбрать окраску на этапе постобработки.

      Покрытие и покраска

      Детали, требующие окраски, в идеале должны быть напечатаны белым материалом. Перед покраской модели обычно наносится слой грунтовки. Окрашивание можно выполнять вручную с помощью кисти или распылителя. Есть машины, которые автоматизируют напыление деталей.

      Куда можно обратиться для постобработки?

      Таким образом, постобработка становится все более неотъемлемой частью процесса 3D-печати. Благодаря разработке специальных машин для постобработки процесс становится автоматизированным, что делает его более масштабируемым, чем это было возможно ранее.

      У вас есть возможность использовать специальные услуги постобработки, но все чаще полиграфические службы предоставляют услуги постобработки своим клиентам, предлагая им универсальное решение.

      Руководство по постобработке и финишной обработке 3D-печати SLA смолой

      Стереолитография (SLA) 3D-печать стала широко популярной благодаря своей способности производить высокоточные, изотропные и водонепроницаемые прототипы и детали из ряда передовых материалов с прекрасными характеристиками. и гладкая поверхность.

      Однако детали не выходят из принтера готовыми на 100%: они часто требуют постобработки. В то время как детали прямо со сборочной платформы готовы к использованию и гладкие, несколько дополнительных штрихов сделают детали пригодными для широкого спектра применений.

      В этом руководстве мы расскажем все, что вам нужно знать о постобработке деталей SLA, от промывки деталей в изопропиловом спирте, их пост-отверждения светом и теплом, покраски, шлифовки и т. д.

      Технический документ

      Ищете 3D-принтер для печати ваших 3D-моделей в высоком разрешении? Загрузите наш технический документ, чтобы узнать, как работает SLA-печать и почему это самый популярный процесс 3D-печати для создания моделей с невероятной детализацией.

      Загрузить информационный документ

      Многие пользователи хотят знать, как красить детали, напечатанные на 3D-принтере SLA, или как сглаживать и полировать их для создания красивых моделей, готовых к заказу. Для этого детали необходимо промыть, чтобы удалить с поверхности липкую, излишнюю смолу. Если не вымыть детали должным образом, они останутся липкими и неприглядными, поэтому постобработка жизненно важна для успешной 3D-печати.

      Промывка деталей SLA Советы:

      • Formlabs рекомендует промывать детали SLA изопропиловым спиртом (IPA) или монометиловым эфиром трипропиленгликоля (TPM). Большинство пользователей считают, что изопропиловый спирт более эффективен для мытья деталей. Обратите внимание, что растворы IPA часто можно купить только в больших количествах, поэтому вы должны быть готовы хранить излишки IPA для будущего использования. Прежде чем принять решение о наилучшем способе действий, проверьте наличие на месте.
      • Детали следует перемещать в растворителе, а также замачивать для оптимальной очистки.
      • Перед снятием опор необходимо промыть детали.
      • При создании конструкций с узкими каналами, таких как микрофлюидика, может потребоваться шприц для очистки нашей внутренней смолы и предотвращения отверждения смолы и блокирования каналов.
      • Для полной очистки некоторых деталей может потребоваться две промывки в изопропиловом спирте или TPM. Перед отделкой рекомендуем постирать в воде. Для каждой детали вы должны использовать собственное суждение о том, полностью ли очищена деталь.

      Formlabs рекомендует Form Wash вместе с настольными принтерами Formlabs и Form Wash L для широкоформатных SLA-принтеров для автоматизации промывки и ополаскивания печатных деталей.

      См. Form Wash См. Form Wash L

      Когда печать SLA-детали заканчивается, реакция полимеризации может быть еще не завершена. Это означает, что детали не достигли своих окончательных свойств материала и могут работать не так, как ожидалось, особенно прочные детали под нагрузкой. Воздействие света и тепла на отпечаток, называемое пост-отверждением, поможет укрепить свойства материала.

      Отверждение деталей SLA Советы:

      • Постотверждение не является обязательным для стандартных смол. Другие типы смол требуют последующего отверждения для достижения их оптических механических свойств.
      • Для биосовместимых материалов последующее отверждение необходимо для достижения стандартов безопасности, установленных регулирующими органами.
      • Каждый материал должен подвергаться процессу отверждения в течение определенного периода времени. Здесь можно посмотреть время отверждения для каждой смолы.

      Form Cure и Form Cure L, два решения для постотверждения от Formlabs для настольных и широкоформатных 3D-принтеров SLA, предназначены для постотверждения деталей, напечатанных в Formlabs Resins, быстро и стабильно. С помощью Form Cure и Form Cure L 3D-печатные детали SLA можно подвергать пост-отверждению точно с правильной длиной волны, при разных температурах и в течение разного времени.

      См. Form Cure См. Form Cure L

      Информационный документ

      В этом техническом документе изучаются основы пост-полимеризации и способы настройки процесса для экономии времени и достижения наилучших результатов.

      Загрузить информационный документ

      Шлифовка 3D-печатных деталей SLA часто является лучшим методом или сглаживанием краев, удалением дефектов и избавлением от любых оставшихся следов поддержки. Ручная шлифовка наиболее эффективна для простых форм, но шлифовать сложные объекты с глубокими щелями и внутренними опорами может быть сложно или невозможно.

      Лучший способ отшлифовать детали SLA — начать с мелкозернистой наждачной бумаги и постепенно переходить на более мелкую зернистость. Например, 3D-печатные детали SLA можно отшлифовать, чтобы они стали гладкими и блестящими, с помощью наждачной бумаги с зернистостью 3000. Медленно увеличивайте зернистость, полируя и разглаживая деталь, пока она не достигнет желаемой текстуры. При зернистости около 12 000 детали должны стать отражающими. Если у вас возникли проблемы, шлифование детали под проточной водой или на мокрой наждачной бумаге иногда может помочь создать гладкую поверхность на жестких деталях.

      Детали SLA выходят из строя с заметно меньшим количеством линий слоев, чем детали, напечатанные с помощью других процессов 3D-печати, таких как FDM. Часто линии слоев на принтерах SLA незаметны. Это означает, что отпечатки FDM часто требуют значительно большей шлифовки для сглаживания деталей. Тем не менее, если вам нужна гладкая как стекло поверхность, SLA требует шлифовки, чтобы полностью удалить любые следы слоев, особенно на сферических деталях. Медленное увеличение зернистости наждачной бумаги позволит вам устранить или уменьшить линии слоев до минимального уровня на любой детали SLA.

      Наиболее распространенной причиной шлифовки деталей для 3D-печати является удаление маркировки поддержки. Когда вы освоитесь с 3D-печатью, возможно, стоит потратить дополнительное время в процессе подготовки к печати, чтобы наклонить 3D-отпечатки таким образом, чтобы удалить или уменьшить поддержку важных частей отпечатка. Например, если вы печатаете бюст или модель, часто можно наклонить деталь так, чтобы лицо модели не нуждалось в опорах. Это значительно облегчит процесс шлифовки.

      Если вы довольны процессом шлифовки, можно использовать ткань из микрофибры, чтобы удалить любые мелкие дефекты и наждачную бумагу, оставшуюся на поверхности отпечатка.

      Если вы выполняете значительное количество шлифовальных работ на одной детали, мы обнаружили, что протирание детали минеральным маслом после промывки может создать сверхгладкую поверхность. Как и большинство методов, минеральное масло может давать или не давать значительных преимуществ для вашей печати в зависимости от геометрии детали; возможно, вам придется попробовать отшлифовать несколько деталей, прежде чем вы найдете идеальную технику отделки.

      Для всех, кто заинтересован в высококачественных и точных деталях SLA, Formlabs Finishing Tools представляет собой набор специально разработанных продуктов, предназначенных для оптимизации рабочего процесса постобработки SLA и помогающих пользователям добиться превосходной чистоты поверхности, идеально гладких плоскостей и краев, а также приподнятого внешнего вида. , при этом сокращая ваше рабочее время и стоимость каждой детали.

      См. Инструменты для отделки

      Пример детали, напечатанной на 3D-принтере SLA и окрашенной акрилом.

      Печать с окрашенной смолой : Для этого процесса требуется взять 1 л прозрачной смолы и окрасить ее, обычно спиртовыми чернилами, для создания пользовательского цвета. Затем модифицированный Clear Resin можно поместить в 3D-принтер Formlabs для использования, и деталь будет напечатана в новом созданном пользователем цвете. Спиртовые чернила полностью растворяются в прозрачной смоле, что делает ее идеальным красящим веществом, обеспечивающим стабильные цвета на всей печати. Если вы собираетесь раскрашивать напечатанные на 3D-принтере детали окрашенной смолой, обратите внимание, что для этих деталей вам понадобится отдельный раствор для промывки, так как цветная смола растворится в воде. Пометьте свой моющий раствор, чтобы отслеживать, какие типы красителей использовались, чтобы убедиться, что вы случайно не промоете деталь из белой смолы в воде, содержащей темный краситель.

      Прозрачная смола, смешанная со спиртовыми чернилами.

      Совет: Formlabs Color Kit — это стандартный интегрированный пакет для смешивания цветов, предлагаемый Formlabs. Color Kit позволяет 3D-печать в различных цветах без ручной работы по отделке и покраске. Чтобы увидеть, как работает набор для окрашивания, посмотрите видео ниже.

      Чтобы увидеть Color Kit в действии, узнайте, как Birdkids разработали новый продукт, используя 3D-печать с широким спектром материалов, включая Color Kit, для создания прототипа цветовой палитры для нового продукта.

      Узнать больше о Color Kit

      Окрашивание SLA-деталей после печати : Если вы не хотите смешивать всю партию окрашенного материала, но все же хотите окрасить свои детали, вы можете нанести краску после печати. Вы можете легко окунуть интересующие области в различные растворы красителей, чтобы получить разноцветные детали.

      Некоторые виды смолы окрашиваются легче, чем другие, например Clear Resin и Elastic Resin. Еще раз, мы рекомендовали создать раствор спиртовых чернил и замочить в нем детали, напечатанные на 3D-принтере, вместе с опорами.

      Одним из преимуществ окрашивания напечатанных на 3D-принтере деталей с помощью окрашенной смолы является то, что вам не нужно менять цвет всего литра смолы. Вместо этого вы можете распечатать несколько деталей из прозрачной смолы и покрасить их в разные цвета. Окрашенные детали, напечатанные на 3D-принтере, также намного легче чистить с помощью изопропилового спирта, так как они не требуют специальной промывки изопропиловым спиртом.

      Окраска акрилом : Для сложных моделей с замысловатыми деталями можно добавить немного цвета только с помощью краски. Хотя этот процесс может занять много времени, а результат определяется вашими способностями к рисованию, он предлагает пользователю больше художественной свободы. Поскольку покраска выполняется после того, как деталь уже вымыта и отверждена, этот рабочий процесс также не требует специальной промывки изопропиловым спиртом.

      Опытный художник с помощью акрила может оживить детали.

      Аэрозольная краска: Аэрозольная краска создает гладкие поверхности и глубокие цветовые градиенты и особенно эффективна для больших или плоских оттисков. В руках опытного пользователя 3D-печатные детали SLA могут быть быстро окрашены распылением. Лучший метод окраски распылением — нанесение нескольких тонких слоев, в идеале — за один сеанс. Распыляемый грунт — лучший способ покрасить печатные детали, поскольку он быстро покрывает поверхность ровным слоем. Мы рекомендуем вам прочитать руководство Formlabs «Как загрунтовать и покрасить 3D-печатные детали», чтобы получить пошаговое руководство по передовым методам окраски распылением 3D-печатных деталей SLA.

      Для установки на Таймс-сквер, Окно в сердце, команды Formlabs и Aranda/Lasch работали с автомастерской, чтобы нанести на каждую плитку лак Lesonal Universal Clear.

      Для деталей, которые созданы, чтобы действительно впечатлять, есть один альтернативный шаг, который пользователи могут предпринять в процессе полировки. Чтобы полностью отполировать 3D-печатные детали SLA, вы можете покрыть их, а не использовать один из методов окраски, упомянутых выше. Как правило, прозрачное покрытие распылением лучше всего подходит для придания деталям блеска. Распылительные покрытия следует наносить только после тщательной шлифовки детали.

      При нанесении покрытия на детали, напечатанные на 3D-принтере, рекомендуется пропустить процесс отверждения прозрачной смолы, поскольку иногда она может вызывать пожелтение деталей. Если деталь, которую вы покрываете, будет использоваться исключительно в эстетических целях, то отверждение для выявления ее механических свойств может не понадобиться. Вместо отверждения деталь следует оставить сохнуть на воздухе после промывки изопропиловым спиртом и водой. После полного высыхания нанесите два-три слоя распылением в непыльной среде.

      Покрытие также может открыть новые возможности для использования деталей, напечатанных на 3D-принтере. Одним из них является гальваническое покрытие деталей, чтобы изменить их и повысить удобство использования. Гальваника – это электрохимический процесс, при котором ионы металла осаждаются тонким слоем на поверхности детали. Гальванопокрытия поверхностей значительно укрепляют лежащие в основе детали и повышают устойчивость материала к износу, воздействию УФ-излучения и коррозии.

    Российские 3d принтеры: Кто есть кто в 3D: производители России

    Опубликовано: 02.01.2023 в 11:48

    Автор:

    Категории: Популярное

    3DSLA.RU — Российские 3D принтеры®

    Экономически эффективное аддитивное производство построенное на системах 3D печати металлами, интеграция в существующие технологические процессы аддитивных подходов, перевод части процессов на аддитивные принципы — актуальные тренды, о которых задумываются. Эти […]

    2-го октябра участвуем в качестве технологического партнера в форуме «РазвИТие» в Москве (Отель «Холидей Инн Сокольники», ул. Русаковская, дом 24), Цитируем: В проведении экспозиции примут участие не только члены консорциума, […]

    Российские 3D-принтеры. Что мешает напечатать будущее

    Часто использую 3D печать для своих производственных нужд, но всегда мысль снять видео о том, как 3D печатная деталь пошла в дело, приходит уже после того, как все готово. Сейчас […]

    Минпромторг РФ подготовил каталог отечественных производителей 3D принтеров. Ссылка на источник: http://minpromtorg.gov.ru/common/upload/files/docs/katalog_additivity.pdf В каталоге 81 лист из них 11 листов содержащих справочные данные и титульные листы. Из оставшихся 70 листов […]

    Полимер 3DSLA.RU для LCD SLA 3D принтеров дает стабильный результат и обеспечивает высокое качество при печати на 3D принтерах на LCD матрицах, такие как Anycubic Photon и подобные. Для удобства наших […]

    Специалисты АО «Котлин-Новатор» разумно отнеслись к SLM-процессу, как к одному из этапов производственной цепочки и стали встраивать его в свои производственные процессы. Оставлю право раскрывать детали своим уважаемым партнерам, но […]

    Итоги форума «Металлообработка 2019» для отечественного рынка аддитивных технологий от Дмитрия Трубашевского.

    В первый день выставки Металлообработка 2019 директор департамента Инвестиционного машиностроения Минпромтора РФ М.И. Иванов ознакомился с нашей продукцией. Вниманию высоких гостей были представлены новые системы 3D печати и расходные материалы.

    Производство медицинских изделий индивидуального назначения методами аддитивного производства оправдано с экономической точки зрения, т.к. практически все они имеют строго индивидуальную форму и параметры. На фотографиях протезы межпозвоночного диска (кейдж) со […]

    Приветствуем вас. Сегодня на очереди новинка от компании 3DSLA.RU Эта компания и ранее производила полимеры и различные принтеры. Но, теперь они изобрели 7 классных полимеров, с совершенно новым составом. Полимеры […]

    Triangulatica 1.2.0.6 выпущена. Вы можете скачать пробную версию на https://triangulatica.com/ru Триал: 10 полнофункциональных нарезок в пробной версии. Новое: — Встроенная в расчетное едро калибровка по таблицам коррекции для гальво (Используйте […]

    С 15 апреля 2019 года стартуют поставки новой серии наших полимеров, предназначенных для 3D печати на доступных 3D LCD и SLA принтерах (Anycubic Photon, Whanhao D7 и т.д.).

    Утром 3го апреля 2019го главный разработчик нашей компании, Денис Власов, посетил деловой завтрак по приглашению  Министра экономики, инноваций, цифровизации и энергетики земли Северный Рейн-Вестфалия проф. д-ра Андреаса Пинкварта, где уже […]

    Печатаем кобальт-хромом колпачки и бюгельные протезы для стоматологического применения на установке селективного лазерного сплавления RussianSLM FACTORY.

    На техническом совете по внедрению аддитивных технологии АО «Судостроительная корпорация «Ак Барс» обсудили задачи, высказали мнения, подискутировли, поразились масштабам предприятия и показали наработки #3DSLA.RU — Российские 3D принтеры и #Triangulatica. В очередной […]

    Утром 28 ноября 2018 на #ПМИФ представил нашу #RussianSLM FACTORY губернатору Санкт-Петербурга А.Д. Беглову, председателю правления ОАО «Роснано» Чубайсу А.Б, Вице-губернатору Санкт-Петербурга Мовчану С.Н., председателю Комитета по промышленной политике и инновациям Санкт-Петербурга Мейксину […]

    Интервью ТАСС

    Интервью, данное J’Son TV.

    17 октября 2018 года мы обнаружили нашего главного разработчика Дениса Власова в лонг-листе RBC  AWARD 2018 в номинации «Инноватор». ПРЕМИЯ РБК СПБ 2018

    Triangulatica — наш мощный слайсер для всех технологий 3D печати представлен на ИННОПРОМ 2018г. У Triangulatica есть два огромные достоинства — это поддержка всех технологий 3D печати и быстрая математика […]

    RussianSLM® FACTORY и Triangulatica представлены Министру Минпромторга РФ Д. В, Мантурову Министр Минпромторга РФ Денис Валентинович Мантуров посетил стенд 3DSLA.RU — Российские 3D принтеры и познакомился с нашими новыми продуктами: 3D […]

    Промышленные 3D-принтеры Total Z

    FDM и SLS 3D‑принтеры, оборудование для сушки и постобработки

    О компании

    FDM 3D‑принтеры

    Промышленные 3D‑принтеры Total Z серии PRO

    450-PRO
    950-PRO

    Высокопроизводительные 3D‑принтеры Total Z серии LPRO

    1000-PRO-LL

    Настольные 3D‑принтеры Total Z серии G3

    250-G3
    250-G3 (2X)
    XL250-G3(2X)

    Настольные 3D‑принтеры Total Z серии G5

    G5

    SLS 3D‑принтеры Total Z

    SLS-250

    Портальные системы 3D‑печати гранулами

    Total Z AnyForm FGF

    Машины Total Z для сушки и постобработки

    Total Z D5

    Вакуумные сушильные камеры

    Помогают подготовить пластик к печати. Удаляют влагу из гигроскопичных материалов. Снижают риск «кипения» пластика, поломки экструдера, ухудшения качества поверхности изделия.

    Смотреть →

    Total Z MPC-310

    Ацетоновые бани

    Оборудование для химической постобработки готовых объектов. Помогает добиться глянцевой и гладкой поверхности продукта.

    Смотреть →

    Total Z UB-450; 500; 650; 950; 1200;

    Ультразвуковые ванны

    Машины для физико‑химической постобработки моделей. Удаляют поддерживающий пластик с поверхности готовых изделий. Очищают материал в местах, недоступных для ручной обработки.

    Смотреть 5 моделей →

    Наши возможности

    Оборудование соответствует российским и международным стандартам

    Расходники для принтеров и оборудования всегда в наличии на складе

    Участвуем в НИОКР, сотрудничаем с НИИ

    Работаем с оборонными предприятиями и государственными заказчиками

    Оперативное гарантийное обслуживание

    Выезд и обучение на территории заказчика

    Реализованные проекты по отраслям

    Авиапром и спецпродукция

    Поставка промышленного 3D‑принтера под проект пассажирского самолета МС‑21 корпорации «Иркут».

    Поставка высокотемпературного 3D‑оборудования для лаборатории аддитивных технологий ВИАМ.

    Поставка 3D‑принтера для печати экспериментальными материалами на производство Центрального института авиационного моторостроения.

    Судостроение

    Подбор образцов инженерного пластика под проект печати корпусных элементов для судостроительного завода.

    Автопром

    Поставка оборудования для 3D‑прототипирования на завод группы «АвтоВАЗ».

    Ракетно-космическая

    Поставка первого производственного оборудования для 3D‑печати в Центр аддитивных технологий АО «РКЦ „Прогресс“».

    Литейное производство

    Изготовление матрицы с применением 3D‑печати по технологии FDM для производства штучных металлических деталей, снятых производства, или для замены деталей с долгим сроком поставки.

    Образование

    Производство настольного 3D‑принтера для школьников и студентов в сотрудничестве с командой разработчиков методических материалов для учебных классов.

    Электроника

    Внедрение 3D‑оборудования на ВКО «Символ».

    Прототипирование осветительного оборудования для сети продовольственных магазинов «Пятёрочка».

    Агропром

    Комплексное оснащение оборудованием научного-исследовательского агроинженерного центра.

    Авиапром и спецпродукция

    Поставка промышленного 3D‑принтера под проект пассажирского самолета МС‑21 корпорации «Иркут».

    Поставка высокотемпературного 3D‑оборудования для лаборатории аддитивных технологий ВИАМ.

    Поставка 3D‑принтера для печати экспериментальными материалами на производство Центрального института авиационного моторостроения.

    Судостроение

    Подбор образцов инженерного пластика под проект печати корпусных элементов для судостроительного завода.

    Автопром

    Поставка оборудования для 3D‑прототипирования на завод группы «АвтоВАЗ».

    Ракетно-космическая

    Поставка первого производственного оборудования для 3D‑печати в Центр аддитивных технологий АО «РКЦ „Прогресс“».

    Литейное производство

    Изготовление матрицы с применением 3D‑печати по технологии FDM для производства штучных металлических деталей, снятых производства, или для замены деталей с долгим сроком поставки.

    Образование

    Производство настольных 3D‑принтеров для школьников и студентов в сотрудничестве с командой разработчиков методических материалов для учебных классов.

    Электроника

    Внедрение 3D‑оборудования на ВКО «Символ».

    Прототипирование осветительного оборудования для сети продовольственных магазинов «Пятёрочка».

    Агропром

    Комплексное оснащение оборудованием научного-исследовательского агроинженерного центра.

    Услуги

    3D-печать
    Литьё
    Реверс-инжиниринг
    Прототипирование

    Предстоящие мероприятия

    Новые модели систем промышленной 3D‑печати Total Z в Москве на выставке «Интерпластика»

    «Интерпластика» − ключевое событие для рынка пластмасс и каучуков, которое ежегодно собирает экспертов со всего мира на одной бизнес‑площадке.

    Команда Total Z примет участие в выставке Rosmould−2023

    Оборудование Total Z можно будет посмотреть в специализированном разделе 3D‑TECH, который соберет лидеров в области аддитивных технологий и 3D‑печати.

    Новости компании

    Настольные 3D-принтеры Total Z были представлены в инновационном пространстве «Точка кипения Тимирязевка»

    7 ноября 2022

    Total Z на Технофоруме‑2022 в составе команды «Сколково»

    31 октября 2022

    Total Z на выставке ИННОПРОМ-2022 в Екатеринбурге

    15 июля 2022

    Больше новостей

    Компания Total Z представила систему высокоскоростной 3D-печати гранулами на выставке «Металлообработка-2022»

    6 июня 2022

    Оборудование Total Z проходит сертификацию на соответствие стандартам Евросоюза

    14 февраля 2022

    Нам доверяют

    Российских Компаний 3D Печати » Медиа Сеть 3D Печати

    Global AM HubsRussia

    Краткий обзор российской 3D-печати с помощью последнего фестиваля 3D Today Fest в Москве

    Davide Sher7 декабря 2019 г.

    Чтение через 6 минут

    Будьте в курсе всего, что происходит в чудесном мире AM, через наше сообщество LinkedIn.

    Россия скрытна и загадочна. Так оно и есть. Это противоречит очень современной потребности в постоянной и глобальной видимости своих многочисленных технологических стартапов. Россия огромна и по иронии судьбы — как будто ее огромной территории недостаточно — это еще и страна, которая имеет самую тесную связь с орбитой Земли. Они были первыми, кто отправил туда человека, и они были единственными, кто отправил туда людей с тех пор, как космический шаттл вышел на пенсию (и до тех пор, пока Space X, Boeing и NASA не приступили к орбитальным полетам с экипажем). Так что это Россия, одновременно очень традиционная (и закрытая) и футуристическая (стремящаяся к открытости). Эти две разные души живут в российских компаниях, занимающихся 3D-печатью: производители и хакеры находятся в центре внимания, в то время как промышленные, коммерческие и государственные организации работают в фоновом режиме над внедрением процессов АП.

    Да, это Москва сегодня..

    Недавно у нас была возможность посетить Москву, чтобы принять участие в очень хорошо организованной конференции, организованной нашими друзьями и партнерами в 3D Today, ведущей российской онлайн-платформе для аддитивного производства. Находясь в Москве и во время конференции, у нас была возможность посетить и встретиться с некоторыми из самых интересных российских компаний, занимающихся 3D-печатью. При поддержке нашего собственного индекса 3dpbm это карта компаний, которые произвели на нас наибольшее впечатление. Как всегда, обратите внимание, что это не все российские компании 3D-печати. Чтобы увидеть список всех российских компаний, занимающихся 3D-печатью, посетите наш Справочник.

    3D Bioprinting Solutions

    Компания 3D Bioprinting Solutions основана ИНВИТРО, крупнейшей частной медицинской компанией в России, поэтому лаборатория расположена на одном этаже объекта ИНВИТРО в Москве. Другими соучредителями компании являются основатель INVITRO Александр Островский и генеральный и финансовый директор VIVAX BIO (также член Консультативного комитета INVITRO) Яков Балаховский. Базирующаяся в Нью-Йорке компания VIVAX BIO на самом деле является материнской компанией 3D Bioprinting Solutions благодаря сложной структуре, которая рассматривает 3dbio как основную исследовательскую лабораторию, используемую для подпитки идей для новых коммерческих стартапов, основанных на биопечати.

    Компания работает над проектами, в буквальном смысле неземными: создание первого в России биопринтера (Фабион) в 2014 г., биопечать и имплантация щитовидной железы грызунам в 2015 г., разработка биопринтера на основе магнитной левитации и наконец, отправив (не один раз, а дважды) указанный биопринтер, метко названный Organ.aut, для печати в космосе на МКС. Это было в 2018 году.

    Anisoprint

    Anisoprint, стартап-резидент исследовательского центра «Сколково» в Москве, стала первой компанией, бросившей вызов доминированию Markforged в области 3D-печати непрерывным волокном методом экструзии (в недавно представленной системе Fiber компании Desktop Metal используется другой подход). . Идея разработать 3D-принтер с непрерывным волокном пришла четырем соучредителям в результате их опыта работы в аэрокосмическом сегменте. Основное преимущество, которое Anisoprint может предложить по сравнению с Markforged, — это более совершенная система экструзии, которая позволяет укладывать армирующие волокна в решетчатую структуру, дополнительно и значительно сокращая использование — и, следовательно, стоимость — волокнистых материалов без ущерба для качества. прочность части.

    Итак, что ждет Anisoprint дальше? Компания очень сосредоточена на расширении европейского рынка, где Markforged уже хорошо зарекомендовала себя. Тем не менее, Markforged уделяет больше внимания системам Metal X и до сих пор не смогла представить крупноформатную машину промышленного уровня для композитов. Что есть у Anisoprint и как раз вовремя: композитная 3D-печать сейчас становится все более популярной, поскольку технологии развиваются, чтобы удовлетворить спрос на более автоматизированное производство, особенно с использованием непрерывного волокна

    АМТ Спецавиа

    АМТ Спецавиа, возможно, самая важная компания в мире коммерческой строительной 3D-печати, о которой вы никогда не слышали. На самом деле мы уже освещали некоторые из их впечатляющих работ в прошлом: один из крупнейших коммерческих строительных 3D-принтеров, один из самых первых 3D-печатных домов (на самом деле это дом основателя АМТ Спецавиа, Александра Маслова), 3D-печать для восстановления древнего фонтан и даже коралловые рифы. Фактически, датская компания Printhuset сначала обратилась к системам АМТ Спецавиа, прежде чем запустить свой новый бизнес COBOD. Как и многие российские компании, АМТ не получает широкой прессы за пределами России, но должна.

    Справа налево: Евгений Тарбеев (отвечает за коммуникации в АМТ), я (Давид Шер, соучредитель 3dpbm), Сергей Пушкин, основатель 3D Today) и Александр Маслов (основатель АМТ Спецавиа).

    Picaso 3D

    Компания Picaso 3D, работающая с 2011 года, является крупнейшим производителем филаментных 3D-принтеров в России, продающим оборудование в России. В настоящее время компания расширяет свое присутствие в Европе и расширяет возможности настольных компьютеров. Системы PIcaso Designer теперь могут быть объединены в сеть с фермами и могут печатать детали небольшого размера из современного пластика, такого как PEEK. На сегодняшний день ассортимент Picaso 3D включает три модели: Designer X, Designer XPRO и Designer XL.

    Thor3D

    Компания Thor3D, основанная Анной Зевелёв, является компанией, за которой мы следим уже много лет. В первые дни компания боролась с очень агрессивной конкуренцией (даже в суде) со стороны тогдашнего лидера сегмента Artec 3D. Как только судебные вопросы были улажены, Thor 3D, наконец, получил возможность внедрять инновации в соответствии с первоначальными намерениями Анны Зевелёв, когда она основала компанию. С тех пор Thor 3D выпустил очень успешный 3D-сканер Calibry. Сейчас Анна делит свое время между Калифорнией и Москвой, где базируется Thor 3D и где она работает.

    3D-сканер Calibry

     

    iGo3D Россия

    iGo3D Россия — вероятно, крупнейший продавец 3D-принтеров в России. Как следует из названия, он был основан как подразделение немецкого магазина 3D-печати и реселлера 3D-принтеров iGo3D (одного из самых первых когда-либо открытых магазинов 3D-печати), но теперь он полностью независим. Как и многие другие успешные продавцы 3D-принтеров для 3D-печати нового поколения, iGo3D фокусируется, в частности, на двух торговых марках: Ultimaker (один из самых продаваемых в мире брендов экструзионных нитей для настольных ПК) и Formlabs (самый успешный в мире бренд SLA для настольных ПК). iGo3D Russia также перепродает оборудование для 3D-принтеров BCN3D.

    Аддитивные решения

    Аддитивные решения — или AddSol — вероятно, основной российский производитель металлических 3D-принтеров SLM, ориентированный на медицину, аэрокосмическую промышленность, двигателестроение, оборонную промышленность, металлургию, автомобилестроение, образование и исследования. Используя высококачественный российский инжиниринг, компания нацелена на этих и других промышленных предприятий, внедривших технологию SLM, в основном в Российской Федерации и СНГ. В продуктовый портфель компании входят: производственные станки — 3D-принтеры различных модификаций, программное обеспечение Stratum, металлические порошки, исследования, разработка технологий, консалтинг, сервис, поставка запчастей, обучение по различным программам. текущий ассортимент компании включает меньший размер S90 и более крупный D250, а на подходе и другие более крупные модели.

    «Полема»

    «Полема» — российский производитель сферических металлических порошков для 3D-печати, MIM-технологий, наплавки и напыления с повышенными характеристиками по чистоте, зернистости и расходу. АМ-материалы, выпускаемые на новом заводе, открытом в 2018 году, включают сферические порошки на основе железа, никеля, кобальта, хрома, молибдена и вольфрама. Компания также представила новую линейку тугоплавких сплавов для 3D-печати и теперь предлагает услуги по производству деталей с использованием аддитивного производства и собственных порошков. Среди новых продуктов, представленных в этом году, — аналоги 316L и Inconel 718, которые могут быть использованы в нефтегазовой отрасли, аэрокосмической и двигателестроительной, инструментальной и других высокотехнологичных сферах как для аддитивных, так и для других технологий модификации поверхностей.

    PrintProduct3D

    Хотя название в переводе на английский язык может показаться не очень интересным, PrintProduct3D — очень крупный дистрибьютор расходных материалов для 3D-печати в России. Штаб-квартира находится в Санкт-Петербурге, представительства и партнеры компании есть в Москве (3D-Mall, Салон 3D-печати «Селена» и 3d-diy.ru), Казани (Мир 3D-печати), Воронеже, Красноярске и Кемерово. PrintProduct3D продает системы экструзии (включая Picaso3D) и фотополимеризации, а также широкий ассортимент нитей, растворителей, клеев и 3D-ручек для печати. Они также довольно хороши в 3D-печати, что ясно показали впечатляющие Дэдпул и Леди Дэдпул в натуральную величину ниже, представленные на их стенде 3D Today Fest.

    3D Today

    3D Today — ведущее русскоязычное издание для 3D-печати, основанное и управляемое Сергеем Пушкиным. Только в России 3D Today является одним из крупнейших новостных сайтов, посвященных 3D-печати, и партнером 3dpbm по освещению российского рынка, имея более 30 000 читателей. После первого очень успешного мероприятия в Санкт-Петербурге 3D Today также регулярно организует фестиваль 3D Today Fest, который становится ведущим событием для российской 3D-печати с участием как производителей, так и производителей. все чаще промышленные компании AM, работающие на рынках России и СНГ. Ниже подборка фотографий с фестиваля 3D Today Fest в Москве, в котором приняли участие 3dpbm.

    Связанные статьи

    Кнопка «Вернуться к началу»

    Российский 3D-принтер, VolgoBot 1.0 представлен и выпущена бета-версия — 3DPrint.com

    Россия — страна, которая в последнее время действительно открывает новые горизонты в сфере 3D-печати. Появляется все больше и больше производителей 3D-принтеров и материалов для 3D-печати, а также розничных продавцов, которые перепродают эти машины. Для одной компании под названием VolgoBot, которая существует с 2014 года, был официально представлен их первый 3D-принтер VolgoBot 1. 0.

    VolgoBot 1.0 — это 3D-принтер на основе технологии FFF с рабочим объемом 200 x 200 x 250 мм и возможностью печати с минимальной толщиной слоя всего 0,04 мм из PLA, ABS, нейлона, ПЭТ и гибких нитей. .

    «Основной задачей проекта была разработка модели профессионального принтера, которая была бы лучшей в своем ценовом диапазоне, поэтому для этой цели мы использовали лучшие комплектующие и лучшие материалы», — основатель ВолгоБот — объясняет Михаил Козенко. «Принтер разработан с чистого листа, поэтому много общих проблем, таких как: застревание в экструдере; невозможность печати FLEX резиноподобными материалами; перегрев электроники; недостаточное и неравномерное охлаждение печатных деталей; гибкость конструкции принтера; неудобное расположение катушки с расходными материалами и многое другое было учтено при ее разработке».

    Принтер, по словам Козенко, на самом деле довольно надежный и долговечный аппарат, и в настоящее время они проходят внутренние испытания внутри компании. В настоящее время бета-версия ВолгоБот 1.0 доступна для покупки всего за 47 000 российских рублей (приблизительно 700 долларов США), хотя окончательная версия будет стоить около 70 000 рублей (примерно 1040 долларов США).

    Некоторые дополнительные характеристики принтера можно найти ниже:

    • Технология печати: FFF (Fusioned Filament Fabrication)
    • Размеры (мм): 380 x 380 x 420
    • Рабочая зона (мм): 200 x 200 x 250
    • Минимальная толщина слоя (мм): 0,04
    • Расходные материалы: PLA; АБС; Эластичный; нейлон; ПЭТ
    • Диаметр используемой нити (мм): 1,75
    • Корпус принтера: Конструкционная сталь
    • Прошивка: Marlin
    • Программное обеспечение: Cura, Repetier-Host
    • Форматы файлов: .stl; .obj
    • Потребляемая мощность (Вт): 200
    • Вес (кг): 19

    VolgoBot также планирует предложить исключительную техническую поддержку своим клиентам, обеспечивая им душевное спокойствие, если у них возникнут проблемы с настройкой или эксплуатацией своих машин.

    Harz labs industrial abs настройки печати: Общие рекомендации — HARZ Labs

    Опубликовано: 02.01.2023 в 09:10

    Автор:

    Категории: Популярное

    Общие рекомендации — HARZ Labs

    Введение


    Из-за большого разнообразия фотополимерных 3D принтеров нельзя однозначно дать рекомендации по режимам печати, поэтому на этой странице собраны общие советы по настройке фотополимерных принтеров для работы с полимерами HARZ Labs.

    Страница разбита не несколько разделов, актуальность которых разнится от принтера к принтеру (например, залита ли кювета силиконом, или натянута тефлоновая пленка).


    Для каждого принтера необходима индивидуальная подстройка

    Даже внутри одной модели принтеров могут потребоваться различные настройки (особенно это заметно при работе с DLP технологией).

    Мы постарались собрать максимальное количество информации по настройке работы пары 3D принтер-фотополимер для лучшего опыта его использования и достижения максимально возможного качества печати.

    Тестовые модели


    Любая настройка печати 3D принтера должна строится по определенной методике, в основе которой лежит эталонная модель.

    В нашей практике мы используем две эталонные модели для настройки параметров печати. Первая — простая быстропечатаемая модель нужна для грубой настройки режима, а вторая для тонкой подстройки.

    Конечно, Вы можете использовать собственные модели для настройки.

    Толщина слоя


    В зависимости от уровня принтера, который вы используете, толщина слоя может варьироваться от 4мкм до 300мкм. Однако, наиболее частоиспользуемыми толщинами слоев являются значения, лежащие в диапазоне от 20мкм до 100мкм.

    Помимо разрешающей сособности принтера стоит учитывать и свойства фотополимеров, поскольку фотополимеры рассчитанные на печать слоями 100мкм и 20мкм оличаются и имеют различную критическую глубину отверждения.









    Цвет
    Точность
    Нижняя граница

    Красный
    Точный
    до 40мкм

    Вишневый
    Сверхточный
    до 4мкм

    Прозрачный
    Точный
    до 40мкм

    Белый
    Точный
    до 40мкм

    Серый
    Точный
    до 40 мкм

    Черный
    Сверхточный
    до 20 мкм

    Время засветки


    Время засветки слоя в первую очередь зависит от типа излучателя и его мощности излучателя. Во вторую очередь на время засветки влияет активность фотополимера.


    Более активный фотополимер требует меньшего времени засветки слоя, а значит модель будет расти быстрее, однако чем активнее фотополимер, тем агрессивне он будет относится к силикону. Целью наших разработок является поиск баланса между двумя этими величинами.

    Дополнительное внимание заслуживает тема засветки базовых слоев. Наша общая рекомендация по их экспозиции — засвечивать их в 3-4 раза дольше основных слоев.

    Высота подъема столика


    Высота подъема столика зависит от многих факторов. Однако определяющим фактором является скорее настройки вашего принтера.

    Иначе говоря, есть ли горизонтальное движение кюветы относительно столика, есть ли кивок, какой материал кюветы и какое время засветки фотополимера у вас настроено.

    Если используется кювета с тефлоновой подложкой, то высота подъема столика может зависить от площади модели, поскольку на тефлоне идет полное отвердение фотополимерного слоя и возможно натягивание тефлоновой пленки за моделью (в отличие от силикона).





    Тип покрытия кюветы
    Высота подъема

    Силикон
    0-3мм

    Тефлон
    2-6мм

    Помогла ли вам статья?

    Настройки для Anycubic Photon — HARZ Labs

    В таблице приведено приблизительное время засветки фотополиров HARZ Labs для Anycubic Photon. Для точной калибровки именно вашего экземпляра принтера используйте наш калибровочный тест.






















    Фотополимер


    Выдержка 50мкм

    (Выдержка база)




    Выдержка 100мкм

    (Выдержка база)


    Скорость подъема/опускания


    Задержка перед печатью


    Dental Sand A1-A2


    15-17,4с

    (160с)


    21,9-25,4с

    (240с)


    100мм/мин

    1,7мм/с


    1с


    Dental Sand A3


    15,1-17,6с

    (160с)


    22,1-25,7с

    (240с)


    100мм/мин

    1,7мм/с


    1с


    Dental Bleach


    14,6-16,9с

    (160с)


    21,5-25с

    (230с)


    100мм/мин

    1,7мм/с


    1с


    Dental Yellow Clear


    10,7-12,5с

    (120с)


    16,1-18,7с

    (170с)


    100мм/мин

    1,7мм/с


    1с


    Dental Clear


    16,1-18,7с

    (170с)


    23-26,8с

    (250с)


    100мм/мин

    1,7мм/с


    1с


    Dental Peach


    13,2-15,4с

    (140с)


    19,2-22,3с

    (210с)


    100мм/мин

    1,7мм/с


    1с


    Dental Pink


    12,8-14,9с

    (140с)


    18,4-21,4с

    (200с)


    100мм/мин

    1,7мм/с


    1с


    Dental RO


    15-17,4с

    (160с)


    21,9-25,4с

    (240с)


    100мм/мин

    1,7мм/с


    1с


    Dental Cast Cherry


    33,4-38,9с

    (360с)


    -


    50мм/мин

    0,8мм/с


    1с


    Dental Cast Red


    33,4-38,9с

    (360с)


    -


    50мм/мин

    0,8мм/с


    1с


    Model Black


    16,1-18,7с

    (170с)


    -


    200мм/мин

    3,3мм/с


    1с


    Model Blue


    11,9-13,8с

    (130с)


    17,3-20,1с

    (190с)


    200мм/мин

    3,3мм/с


    1с


    Model Cherry


    17,3-20,1с

    (190с)


    -


    200мм/мин

    3,3мм/с


    1с


    Model Clear


    15,5-18,1с

    (170с)


    21,9-25,4с

    (240с)


    200мм/мин

    3,3мм/с


    1с


    Model Grey


    17,3-20,1с

    (190с)


    25,3-29,5с

    (270с)


    200мм/мин

    3,3мм/с


    1с


    Model NC


    11,5-13,4с

    (120с)


    17,3-20,1с

    (190с)


    200мм/мин

    3,3мм/с


    1с


    Model White


    14,2-16,5с

    (150с)


    25,7-29,9с

    (280с)


    200мм/мин

    3,3мм/с


    1с


    ART Glow


    12,6-14,7с

    (140с)


    18,4-21,4с

    (200с)


    100мм/мин

    1,7мм/с


    1с


    Basic Red


    13,8-16с

    (150с)


    20,7-24,1с

    (220с)


    100мм/мин

    1,7мм/с


    1с

    Помогла ли вам статья?

    Промышленный АБС — HARZ Labs

    >
    Смолы>Машиностроение>Промышленный ABS — HARZ Labs

    Посмотреть крупнее

    Принадлежности

    30 других товаров из этой же категории:

    • Керамическая смола — FormLabs

      149,00 €

    • Литейная восковая смола — FormLabs

      299,00 €

    • Castable Wax 40 Resin — FormLabs

      249,00 €

    • Полиуретан Жесткий 1000 Смола

      135,00 €

    • Полиуретан Жесткий 650 Смола

      135,00 €

    • Гибкий BASF Ultracur3D

      72,00 €

    • Жесткий BASF Ultracur3D

      100,00 €

    • BASF Ultracur3D Высокая ударопрочность

      90,00 €

    • BASF Ultracur3D Эластичный

      100,00 €

    • Цветной набор BASF Ultracur3D®

      70,00 €

    • Industrial Flex — Лаборатории HARZ

      125,00 €

    • Модельная смола — HARZ Labs

      105,00 €

    • Выжигаемые смолы Zortrax Bluecast

      110,00 €

    • zWAX (UniZ)

      169,00 €

    • zPMMA полупрозрачный (UniZ)

      96,00 €

    • Инженерная смола XYZ (DLP)

      139,67 €

    • Инженерные смолы XYZ (SLA)

      123,14 €

    • Литейная смола XYZ (SLA)

      214,05 €

    • БАСФ Ультракур3Д RG1100

      110,00 €

    • БАСФ Ультракур3Д ST1400

      87,00 €

    • БАСФ Ультракур3Д ЭЛ 4000

      123,00 €

    • BASF Ultracur3D® ЭПД 2006 г.


      305,00 €

    • БАСФ Ультракур3Д® ЭПД 3500

      365,00 €

    • БАСФ Ультракур3Д® ЭПД 4006

      365,00 €

    • BASF Ultracur3D® EPD 1086

      270,00 €

    • БАСФ Ультракур3Д® ЭПД 1006

      365,00 €

    • Ювелирные изделия J-Cast — HARZ Labs

      156,20 €

    • Отвердитель Ultracur3D F+
    • Ultracur3D УФ-усилитель адгезии
    • Покрытие Ultracur3D Coat F+

    настроек для Anycubic Photon — HARZ Labs

    Вот приблизительное время отверждения смол HARZ Labs для Anycubic Photon. Пожалуйста, используйте наш калибровочный файл для точной калибровки собственного 3D-принтера.

    Смола

    Экспозиция 50 мкм
    (базовая экспозиция)

    Экспозиция 100 мкм
    (базовая экспозиция)

    Скорость подъема/втягивания

    Подождите перед печатью

    Стоматологический песок A1-A2

    15-17,4с
    (160 с)

    21,9-25,4с
    (240 с)

    100 мм/мин
    1,7мм/с

    		 1с

    Стоматологический песок A3

    15,1-17,6с
    (160 с)

    22,1-25,7с
    (240 с)

    100 мм/мин
    1,7мм/с

    		 1с

    Стоматологический отбеливатель

    14,6-16,9с
    (160 с)

    21,5-25с
    (230с)

    100 мм/мин
    1,7мм/с

    		 1с

    Стоматологический Желтый Прозрачный

    10,7-12,5с
    (120 с)

    16,1-18,7с
    (170с)

    100 мм/мин
    1,7мм/с

    		 1с

    Стоматологическая ясно

    16,1-18,7с
    (170с)

    23-26,8с
    (250с)

    100 мм/мин
    1,7мм/с

    		 1с

    Стоматологический персик

    13,2-15,4с
    (140с)

    19,2-22,3с
    (210с)

    100 мм/мин
    1,7мм/с

    		 1с

    Стоматологический Розовый

    12,8-14,9с
    (140с)

    18,4-21,4с
    (200 с)

    100 мм/мин
    1,7мм/с

    		 1с

    Стоматологическая РО

    15-17,4с
    (160 с)

    21,9-25,4с
    (240 с)

    100 мм/мин
    1,7мм/с

    		 1с

    Стоматологическая литая вишня

    33,4-38,9с
    (360 сек.

    Raycus: Официальный интернет-магазин Raycus — Официальный сайт Raycus

    Опубликовано: 02.01.2023 в 07:42

    Автор:

    Категории: Популярное

    Волоконный лазер Raycus мощностью 1000 Вт | Одномодульный CW RFL-C1000

    перейти к содержанию

    Как государственная группа компаний Китая, у нас очень хорошие отношения с Raycus.

    Если вам нужен такой источник лазерной резки Raycus Rfl-C1500, вы можете получить у нас ценовое предложение.

    Raycus разработал третье поколение одномодового лазера с непрерывным волоконным лазером мощностью от 250 Вт до 2000 Вт, новое поколение лазеров имеет более высокую эффективность фотоэлектрического преобразования (> 30%), лучшее качество луча, более стабильную, более мощную способность противостоять высоким уровням сопротивления, Оптимизация второго поколения оптоволоконной системы передачи, представленная в то же время, гарантирует достижение более стабильной резки толстых листов, прецизионного эффекта резки.

    Этот продукт применим в различных сферах применения: резка, сварка, штамповка, производство медицинских устройств и т. Д., Разделочная доска с узким пропилом и светом поперечного сечения, лазер другого типа с очевидными преимуществами по сравнению с рынком.

      

    Характеристики одномодульного волоконного лазера непрерывного действия мощностью 1000 Вт

    Технические характеристики

    • Высокая эффективность электрооптического преобразования
    • Длина выходного волокна может быть изменена
    • Разъем QBH / QD
    • Не требует обслуживания
    • Широкий частотный диапазон модуляции
    • Небольшой размер, простота установки

    Оптические свойства

    • Средняя выходная мощность: (Вт): 1000
    • Центральная длина волны: (нм): 1080 ± 5
    • Максимальная частота модуляции: (кГц): 5
    • Стабильность выходной мощности: ± 1.5%
    • Красный лазер: Да

    Выходные характеристики

    • Выходной разъем: QBH (настраиваемый)
    • диаметр сердцевины выходного волокна (мкм): 25 (настраивается)
    • качество луча: 1,3
    • состояние поляризации: случайное
    • длина выходного волокна (м): 20 (настраиваемая)

    Характеристики электронного управления

    • Входная мощность (В переменного тока): 200-240, однофазный
    • Режим управления: внешний RS232, внешний AD, супер терминал
    • диапазон регулировки мощности (1ТП1Т): 10-100

    Другие характеристики

    • Размеры (мм): 485 * 237 * 748 (ручка в комплекте)
    • Вес (кг): <50
    • Метод охлаждения: водяное охлаждение
    • Рабочая температура (℃): 10-40

    Применение одномодульного CW волоконного лазера мощностью 1000 Вт RFL-C1000

    • Прецизионная резка
    • Сварка металлов
    • Прокалывание листового металла
    • Резьба по металлу
    • Обработка поверхности
    • 3D-печать / быстрое прототипирование

    Предпродажное обслуживание

    1. Бесплатная вырезка образцов,

    Для бесплатной резки / тестирования образца, пожалуйста, отправьте нам свой файл CAD, мы выполним резку здесь и сделаем видео, чтобы показать вам процесс резки, или отправим вам образец для проверки качества резки.

    2. Индивидуальный дизайн машины

    В соответствии с требованиями заказчика, мы можем пересмотреть нашу машину соответственно для удобства клиента и высокой эффективности производства.

    Сервис после продажи

    A. Машина будет снабжена обучающим видео и руководством пользователя на английском языке по установке, эксплуатации, техническому обслуживанию и устранению неисправностей, а также будет предоставлять техническое руководство по электронной почте, факсу, телефону, скайпу…. для быстрого решения.

    Мы предлагаем техников для обслуживания на месте, клиент оплачивает визу, билеты, местные расходы на проживание.

    B. Заказчик может прийти на наш завод для обучения. Мы предложим обучение установке, эксплуатации, устранению неисправностей и техническому обслуживанию оборудования.

    Образец резки станка для лазерной резки волокна

    Связаться с SOHO GROUP

    • Адрес:37 Бейканмэнь, Уси, Цзянсу, Китай
    • Тел: 8651082302813 Факс: 8651082300529
    • Электронное письмо: [email protected]

    • Машина для лазерной очистки

      28 февраля 2022 г.

    • Лучший лазерный резак для малого бизнеса

      Январь 27th, 2022

    • Станок для резки стали

      Январь 27th, 2022

    • Как правильно выбрать лазерный станок для вашего бизнеса

      Январь 21st, 2022

    • Лазерный очиститель

      Январь 11, 2022

    • Станок для лазерной резки с ЧПУ

      Январь 5-го, 2022

    • Волоконный лазер 40 кВт

      Январь 4 апреля 2022 г.

    • Станок для лазерной резки с ЧПУ

      Январь 3-го, 2022 г.

    Получите предложение сейчас!

    имя

    Телефон

    Электронное письмо

    Сообщение

    Перейти наверх

    Различия оптоволоконных излучателей IPG, Raycus и Maxphotonics

    Излучатели Maxphotonics, Raycus и Ipg относятся к категории оптоволоконных лазеров, что означает, что формирование луча происходит не в газовой среде, а при помощи тончайшего волокна, отражательная способность которого близка к абсолютной (в большинстве своем в таких устройствах используется чистый кварц с легированной поверхностью).

    Волоконное лазерное оборудование значительно превосходит газовое как в плане точности и скорости обработки, так и по продолжительности эксплуатации. Для примера, средний срок службы газоразрядного излучателя составляет 6000 часов, а оптоволоконный может работать около 100000 без потерь в качестве.

    Еще одним достоинством таких установок является способность к резке и гравировке металлов, что очень важно, так как газовые лазеры с этим не справляются в силу неподходящей длины волны луча.

    Выпуском волоконного лазерного оборудования занимается достаточно большое количество компаний, сконцентрированных на изготовлении станков с ЧПУ, однако, по обзорам покупательского спроса лидируют среди них только три, причем, делают это с большим отрывом от прочих конкурентов. Речь идет об американском бренде Ipg и компаниях Raycus и Maxphotonics, которые расположены в Китае.

    IPG Photonics (США-Россия)

    Бренд IPG открывает список лидеров по производству комплектующих для лазерных станков. Производственные площади международной компании расположены в США, Германии и России, а ее основателем является советский ученый В. Гапонцев, который и руководит ею по сегодняшний день. Доля IPG Photonics в поставках волоконного оборудования на мировой рынок составляет порядка 80%.

    Лазеры IPG знамениты своей непревзойденной надежностью и эффективностью.

    Политика компании построена на динамичном развитии и активном исследовании возможностей оптического волокна. Все инновационные разработки немедленно внедряются в новые продукты и служат основанием для модернизации уже существующих.

    IPG

    Основными достоинствами излучателей IPG являются:

    • компактность;

    • длительный эксплуатационный период, превышающий 100000 часов;

    • уникальная система боковой накачки диодов;

    • собственный метод легирования волокна;

    • стабильность потока;

    • идеальное качество луча без потерь на рассеивание;

    • опции много- и одномодового излучения;

    • мощность излучения варьируется от 100 до 1000 Вт;

    • расширенный функционал управления.

    Это далеко не полный перечень достоинств волоконных лазеров IPG. Что касается недостатков, то единственным является высокая цена, которая превышает стоимость китайских станков целиком.

    Raycus

    Китайская компания, основанная в 2007 году и специализирующаяся на выпуске оптоволоконных лазеров. Является первопроходцем в этой области в своей стране, а в 2010 году излучатели марки Raycus были даже признаны достоянием нации.

    Заслужила мировое признание благодаря сочетанию высочайшего качества сборки и доступной стоимости. Продукцию Raycus справедливо называют аналогом Ipg Photonics, так как последние два поколения их лазеров полностью идентичны американскому бренду.

    Компания интенсивно развивается и уделяет много внимания исследовательской деятельности. В 2013 году они представили на мировой рынок установку мощностью 10000 Вт, и представители фирмы утверждают, что это не предел.

    Raycus

    Стоит отметить, что по части комплектации и количеству настроек, оборудование китайского бренда также ничем не уступает заокеанскому лидеру среди производителей волоконных лазеров. А в плане клиентского сервиса и гибкой ценовой политики даже превосходят его.

    Maxphotonics

    Еще один китайский бренд Maxphotonics выступает замыкающим в тройке известных мировых компаний-производителей оптоволоконного оборудования. Несмотря на то, что в плане стоимости и качества его продукция не особенно отличается от товаров Raycus, лазеры Maxphotonics пользуются чуть меньшим спросом.

    Виной тому скудная комплектация, ограниченное количество настроек и невысокая мощностная планка (20 Вт).

    Однако, по части эксплуатационного ресурса излучатели данного бренда не отстают и гарантированно демонстрируют все те же 100000 часов, а диапазон материалов, подходящих для работы с ними, даже более обширен и включает не только металлы и пластики, но и эпоксидную смолу, керамику и резину.

    Maxphotonics

    Надежность, долговечности и ценовая доступность делает волоконные излучатели Maxphotonics оптимальным устройством для ведения предпринимательской деятельности по производству сувениров, нанесению корпоративной символики на офисные принадлежности, гравировке шильд и т. д.

    Wuhan Raycus Fiber Laser Technologies Co., Ltd.

    Приложение

    Резка
    Сварка
    Уборка
    Маркировка
    Закалка/Плакировка
    Прецизионная обработка

    Применение

    Промышленность

    Металлургия
    Производитель автомобилей
    Железнодорожное сообщение
    Батарея питания
    Кухня/Оборудование
    3С Электронный

    Промышленность

    Одномодульные волоконные лазеры непрерывного действия

    • Высокая эффективность электрооптического преобразования
    • Стойкость к высокому сопротивлению
    • Эффективная резка листов
    • Длина выходного волокна может быть изменена по индивидуальному заказу
    • Эксплуатация без обслуживания
    • Широкий диапазон частот модуляции

    Мощные импульсные волоконные лазеры

    • Высокая эффективность электрооптического преобразования
    • Стойкость к высокому сопротивлению
    • Эффективная резка листов
    • Длина выходного волокна может быть изменена по индивидуальному заказу
    • Эксплуатация без обслуживания
    • Широкий диапазон частот модуляции

    Импульсные волоконные лазеры с модуляцией добротности

    • Высокая эффективность электрооптического преобразования
    • Стойкость к высокому сопротивлению
    • Эффективная резка листов
    • Длина выходного волокна может быть настроена
    • Эксплуатация без обслуживания
    • Wide modulation frequency range

    MOPA Fiber Lasers

    Single Module CW Fiber Lasers

    High-power Pulsed Fiber Lasers

    Q-Switched Pulsed Fiber Lasers

    Multi-module CW Fiber Lasers

    QCW Fiber Lasers

    Волоконные лазеры MOPA

    Оптоволоконный прямой диодный лазер

    Сварочные волоконные лазеры

    01

    Поиск сервисной сети

    Получить предложение по продукту

    Поддержка политики службы

    Центр загрузки данных

    Щелкните для просмотра

    Новости Raycus

    Тенденции отрасли

    Rayclass

    Wuhan Raycus Fiber Laser Technologies Co. , Ltd. (далее именуемая «Wuhan Raycus») является первым китайским предприятием, занимающимся исследованиями, разработками и масштабированием производство мощных волоконных лазеров и базовых устройств, а также крупнейшая научно-исследовательская и производственная база волоконных лазеров с глобальным влиянием в Китае.

    Узнать больше +
    НИОКР потенциал

    Видео Raycus

    Телефон

    027-81338818 до 8137

    Свяжитесь с нами

    ЗАКРЫТЬ

    Компания-Wuhan Raycus Fiber Laser Technologies Co., Ltd.

    Г-н Ян Дапэн изменил глобальную структуру лазерной промышленности: национальные интересы превыше всего в стремлении к мечтам и лазерным инновациям.

    С 1996 по 2006 и по 2016 год Ян Дапэн прожил два десятилетия. Казалось бы, простые фигуры и изменение времени были наполнены его глубокой любовью, бесконечными чувствами, неутомимой эксплуатацией и самоотверженностью. Столкнувшись с журналистами, Янь Дапэн только что сказал: «Одно десятилетие доказало мое правильное решение уйти, а другое десятилетие доказало мое правильное решение вернуться обратно. Достаточно.»

    «За нашу Родину мне всегда очень стыдно».

    Китайская долина оптики, Ухань. Слова «Национальные интересы превыше всего» впечатляюще звучат в Raycus, в котором Ян Дапэн является вице-президентом и главным инженером. Причина, по которой Ян Дапэн считает это предложение основной ценностью компании, не случайна. Он сказал: «За нашу Родину мне всегда очень стыдно».

    В 1996 г. г-ну Яну Дапэну было за 40, он добился успеха в своей карьере и работал профессором в Восточно-китайском инженерном колледже (ныне Нанкинский университет науки и технологий). В этом году того, у кого была мечта, отправили в Америку для дальнейшего обучения.

    В то время волоконный лазер зарождался в Америке и был малоизвестен людям в Китае. Этот волоконный лазер высвобождает лазерную энергию через волокно толщиной с человеческий волос и может широко применяться в коммуникациях, медицине, химии, национальной обороне и других областях. Его эффективность преобразования энергии на 20% выше, чем у традиционного лазера. Лазер отличается меньшим энергопотреблением, малыми размерами, отсутствием шума и загрязнения окружающей среды. Г-н Ян Дапэн увидел его широкую перспективу развития и начал исследовать его.

    Год обучения подошел к концу. Вернуться или нет? В то время он был поражен эмоциями и разумом. Чтобы изучить техники, он решил продолжить обучение в Америке, подумав.

    Г-н Ян Дапэн, который никогда не ослаблял своих усилий, нервничал еще больше: «Я никогда не беру отпуск, я провожу День благодарения и Рождество в лаборатории».

    Вскоре г-н Ян Дапэн стал выдающейся личностью в индустрии волоконных лазеров, он был одобрен Американской программой выдающихся талантов и получил грин-карту. Когда он обнаружил, что продукт, в исследованиях и разработках которого он принимал участие в Америке, экспортируется в Китай по высокой цене, он очень расстроился. Затем г-н Янь Дапэн в возрасте 51 года решительно ушел в отставку и вернулся в Китай для пионерской работы со всей своей семьей.

    «Национальные интересы превыше всего» отражает его тяжелые обязанности и глубокую любовь.

    «Создать цепочку производства волоконных лазеров для китайцев».

    В 2006 году Ян Дапэн приехал в Ухань с делегацией ведущих зарубежных талантов и принял участие в «Конференции по новаторству и развитию зарубежных китайцев в Китае». В то время ведущее отечественное лазерное предприятие HGTECH искало руководителя. Они быстро стали партнерами и вскоре основали первого китайского производителя волоконных лазеров — Raycus. С тех пор Ян Дапэн изменил глобальную структуру лазерной промышленности.

    Долгое время из-за блокировки иностранных технологий и ценовой монополии основные отечественные лазерные технологии и компоненты всегда находились на лабораторной стадии. Хотя Raycus освоила основную технологию, ее продукция отличается высокой стоимостью и неконкурентоспособностью из-за отсутствия полной производственной цепочки в Китае.

    Чтобы сделать отечественные волоконные лазеры устойчивыми и вписаться в мировую конкуренцию, мы должны создать «производственную цепочку волоконных лазеров, принадлежащую китайскому народу», что было определением, которое тайно принял Ян Дапэн, когда он был в Америке. . С этой целью он путешествовал, чтобы обучать технологиям и учить предприятия производить компоненты вручную, стремясь продвигать специальное производство всех компонентов для волоконных лазеров. Основываясь на освоении самых передовых технологий, он постоянно вводил технические новшества и направлял отрасль на создание «совместных эффектов». Наконец, 100% отечественная производственная цепочка волоконных лазеров была завершена.

    Это разрушило монополию иностранных компаний в области волоконных лазеров, а также напрямую снизило цены на импортную продукцию на 60 % и более. В прошлом импульсный лазер мощностью 20 Вт для маркировки в Америке продавался по цене 150 000 юаней, а теперь Raycus продает его по цене 12 000 юаней, и его характеристики продукта могут соперничать с зарубежными продуктами. В 2013 году в Raycus был разработан первый в Китае волоконный лазер высокой мощности, что стало важной вехой в промышленном развитии Китая и показало, что китайские независимые возможности в области исследований и разработок волоконных лазеров достигли уровня мирового уровня. В то же время Raycus, как производитель волоконных лазеров, занимает второе место по уровню производства и третье место по масштабам производства в мире, а его продукция экспортируется в более чем 20 стран, включая Америку и Германию, а его прямые экономические Ожидается, что в этом году пособия составят более 500 миллионов юаней.

    «Сейчас Америка по-прежнему накладывает эмбарго на экспорт мощных волоконных лазеров мощностью более 1000 Вт в Китай, но мы можем производить высокомощные волоконные лазеры мощностью 10 000 Вт и выше. Благодаря интеграции восходящей производственной цепочки у нас появилась возможность делать то, что мы хотим». — с гордостью сказал г-н Ян Дапэн.

    «На обширной земле повсюду можно устроить площадку для авантюр».

    С тех пор, как он вернулся в Китай, программы поддержки науки и технологий и крупные проекты шли к нему непрерывным потоком. Что касается тяжелых обязанностей, возложенных государством, г-н Янь Дапэн считает, что они отражают полное доверие и горячую надежду государства на таких репатриантов, как он. Уважаемые преподаватели альма-матер , отправившие его для дальнейшего обучения за границу, также дают ему свое сердечное одобрение.

    Г-н Ян Дапэн знает, что производство волоконных лазеров требует командной работы. Чтобы расширять команду и привлекать таланты, он всегда советовал другим, опираясь на собственный опыт: «На огромной земле везде можно устроить площадку для начинаний».

    С тех пор, как г-н Ян Дапэн сотрудничал с HGTECH, многие таланты мирового уровня, такие как Сюй Цзиньлинь и Сяо Лимин, последовательно присоединились к команде, и многие молодые люди с докторскими степенями приехали в Ухань, чтобы поехать к г-ну Янь Дапэну, чтобы изучить самые передовые технологии. В этот момент в отрасли появился «эффект Янь Дапэна».

    Теперь «эффект Янь Дапэна» стал намного шире и глубже. Чтобы привлечь таланты, он привлекает Ли Чэна, Лу Куньчжуна и других экспертов «Программы тысячи талантов», чтобы они вернулись к новаторской работе со своими акциями. С внедрением талантов талантами китайский бизнес по производству волоконных лазеров стал намного живее и динамичнее.

    Чпу обрабатывающие центры: Что такое обрабатывающий центр с ЧПУ?

    Опубликовано: 02.01.2023 в 01:45

    Автор:

    Категории: Популярное

    Что такое обрабатывающий центр с ЧПУ?

    Обрабатывающий центр с ЧПУ представляет собой многофункциональный станочный комплекс с программной системой управления. Обрабатывающий центр оснащён подвижным рабочим столом (одним или несколькими) и системой автосмены инструмента. Центр способен обрабатывать заготовки из различных материалов. Станочный комплекс имеет очень широкие технологические возможности, благородя поворотному столу, большому набору инструментов и значительному диапазону изменений частот вращения шпинделя и скоростей подач.

    Стоимость обрабатывающих центров с ЧПУ довольно высокая, что, однако, компенсируется производственными возможностями оборудования. Обрабатывающие центры позволяют выпускать изделия с высоким темпом — за счёт сокращения временных затрат на перенос заготовок между станками, приспособленными для разных технологических этапов. Тем не менее, использование такого оборудования оправдано прежде всего там, где требуется комплексная обработка с возможностью совмещать различные техпроцессы и получать «на выходе» готовое изделие. Поэтому обрабатывающие центры с ЧПУ широко применяются на мебельных предприятиях, при производстве оконных блоков, а также для обработки сложных корпусных деталей.

    Особенности конструкции

    Основой станочного комплекса является сварная несущая станина из высокопрочной стали, обеспечивающая достаточную степень устойчивости всей конструкции. За счёт особых решений, станина отличается повышенной жёсткость, что положительно сказывается на способности поглощать вибрации при работе. Станина является опорой для одного или нескольких рабочих столов, оснащённых механизмом поворота и предназначенных для размещения (и закрепления) обрабатываемой заготовки.

    Параллельно станине размещается консоль, являющаяся основой всего инструментального комплекса обрабатывающего центра с ЧПУ. Консоль передвигается над рабочим столом в горизонтальном направлении, а установленный на консоли суппорт может дополнительно совершать поперечные и наклонные движения, обеспечивая возможность 5-ти координатной обработки заготовок. Мощный шпиндель с высокой частотой вращения позволяет справляться с любыми — даже самыми твёрдыми материалами заготовок. Магазин для набора режущих инструментов и механизм их автоматической смены дополнительно расширяют возможности оборудования.

    Прецизионная механика, качественные продольные направляющие с пониженным трением, мощные и точные исполнительные серводвигатели инструментального портала, высокопроизводительная система ЧПУ — все эти решения направлены на достижение высокой скорости и качества обработки.

    Обрабатывающие центры рассчитаны на длительную эксплуатацию в напряжённых условиях промышленного производства. Применяемая система распределённой картриджной смазки позволяет обеспечивать подачу масла в строго дозированном количестве, в нужные узлы и пары трения. Это сокращает расход смазки, значительно снижает трудоёмкость облуживания станка и в то же время обеспечивает длительную работоспособность без потерь исходных характеристик точности.

    В качестве дополнительного оборудования станочный комплекс может иметь систему СОЖ высокого давления, что позволяет, в частности, проводить высокоскоростную обработку твёрдых закалённых металлов. Благодаря высокой производительности управляющая система ЧПУ изначально «заточена» под оптимизацию траектории движения инструмента при высокоскоростной обработке деталей.

    Технологические возможности

    Обрабатывающие центры с ЧПУ сочетают в себе токарный и фрезерный станки. Это позволяет вести эффективную 5-ти координатную обработку всех поверхностей заготовки (торцевых, краёв, глухих и открытых пазов), выполнять сверление отверстий, обрабатывать рёбра, приливы и бобышки, снимать фаски, выполнять скругления, нарезать резьбу и т. д.

    Обрабатывающие центры могут работать с заготовками из любых материалов, в том числе с древесинной, МДФ, ДВП, ДСП, фанерой, композитными алюминиевыми панелями (типа «Alucobond», «Dibond»), пластиками, органическим стеклом, искусственным и натуральным камнем, цветными металлами, сталями, алюминиевыми и дюралевыми сплавами, титаном и т. п.

    Продуманная система крепления заготовки на рабочем столе сочетает преимущества вакуумных столов и механического зажима струбцинами под Т-образные пазы. Большой запас хода по вертикали позволяет устанавливать на рабочий стол специализированные приспособления для упрощения загрузки/выгрузки заготовок.

    Несмотря на сложность выполняемых задач, управление и программирование станка осуществляется сравнительно легко. Этому способствует система ЧПУ, позволяющая задавать программу обработки, в том числе импортирую готовые STL-файлы. Каждый обрабатывающий центр оснащён шкафом управления и стойкой ЧПУ. Благодаря отельному расположению, управляющая электроника надёжно защищена от вибраций и нагрева при работе оборудования. Пульт управления предоставляет доступ ко всем функциям станка и обеспечивает безопасность технологического процесса — за счёт дистанционного контроля оборудования.

    Свежее:

    • Как фрезеровать мебельные панели МДФ
    • Виды станков с ЧПУ. Рассматриваем основные
    • Из чего состоит фрезерный станок
    • Подключение фрезерного станка
    • Виды фрезерных станков с ЧПУ

    Популярное:

    • Плюсы 4-х координатных фрезерных станков
    • DSP контроллер фрезерного станка с ЧПУ
    • Особенности обработки камня повышенной твёрдости
    • Гравировка листового двухлойного пластика на станке с ЧПУ
    • Оптимальные режимы и инструмент для качественной резки ПВХ

    • В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

    • Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

    Популярные категории товаров

    Фрезерные станки WATTSAN
    Фрезерные станки по дереву
    Фрезерные станки для дома
    Настольные фрезерные станки
    Фрезерные станки для рекламы
    Фрезерный станок по камню
    Многоцелевые фрезерные станки

    Индивидуальный запрос

    Имя

    Телефон

    Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях
    оказания услуг

    Оцените информацию на странице

    Средняя оценка: 3,5
    Голосов: 4

    Получить консультацию специалиста

    Оставьте свои контактные данные и наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос

    Имя

    Телефон

    Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях
    оказания услуг

    Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ модели М400, М450, М500, М550

    Специальная цена

    Связь с ведущим специалистом

    +7 (495) 147-88-24

    Посмотреть технические характеристики

    ПараметрыРазмерностьМ400М450М500М550
    Размеры рабочего столамм760×400760×4501000×5001300×600
    Макс. ход по оси X, Y, Zмм500x400x460600x450x500850x500x5101200x600x610
    T-образный каналмм3х18 / 935x18x100mm
    Максимальный вес деталикг3508001000
    Расстояние от шпинделя до рабочего столамм150…650125… 635150……760
    Расстояние от центра стола до колоннымм475550717
    Конус шпинделяISO/BT40 (MAS403BT)
    ХвостовикMAS P40T-1 (45°)
    Диапазон оборотовоб/мин60…8000 (опция 10000, 15000)
    ДвигателькВт7,5–11–
    Быстрый ход по оси X, Y, Zм/мин30, 30, 30
    Максимальный рабочий ходм/мин10000
    Инструментальный магазиншт1624
    Максимальный диаметр инструментамм⌀93 ⌀90
    Максимальная длина инструментамм300250
    Максимальный вес инструментакг5 (7 – при неполной загрузке)6
    Система ЧПУFanuc 0i (Fanuc 32i /Siemens 828/Siemens 840D/ Haidenhain iTNC620 )
    Габариты станкамм2000x2000x23002000x2000x23002900x2400x28503450x2805x2950
    Вескг3100320050006500

     
    Основные
     
    Артикул96401942
     
    БрендGRUNDFOS
     
    Гарантийный срок12 мес
     
    Страна производстваГЕРМАНИЯ
     
    СерияUPS серии 200
     
    Цвет корпусаКрасный гранатовый
     
    Потребительские
     
    Область примененияУниверсальное оборудование
     
    Технологии
     
    Мокрый роторДа
     
    Производительность
     
    Макс. производительность20 м3/час
     
    Номинальная рабочая точка (подъём)4.6 м
     
    Управление
     
    Вид управленияНе электронное
     
    Защита и безопасность
     
    Защита от перегреваДа
     
    Клапан обратного потокаНет
     
    Монтажные
     
    Вариант размещенияУниверсальное
     
    Вид установки (крепления)Монтаж присоединительный
     
    Макс. потребляемая мощность, Вт470 Вт
     
    Макс. температура жидкости120 °С
     
    Макс. рабочее давление10 Па
     
    Макс. рабочее давление10 бар
     
    Монтажная длина0.25 м
     
    Максимальный напор12 м
     
    Напряжение электропитания, В230
     
    Вес и габариты товара
     
    Вес товара (нетто)19.1 кг
     
    Высота товара0.35 м
     
    Ширина товара0.27 м
     
    Глубина товара0.29 м
     
    Вес и габариты упаковки
     
    Вес товара с упаковкой (брутто)19.96 кг
     
    Высота упаковки товара35 см
     
    Ширина упаковки товара27 см
     
    Глубина упаковки товара29 см
     
    Дополнительные
     
    Гарантийный документГарантийный талон

    Технические  характеристики  и  размеры
      

                
    Фланцы
    стальные
    ГОСТ 33259-2015
    ГОСТ 12820-80    		Прокладки
    для  фланцев
    ГОСТ 15180-86    		Болты  и  гайки
    ГОСТ 7798-70
    ГОСТ 5915-70

    Версия
    Размер ВВД
    Дата выпуска
    Категория Инструменты Приложения

    Описание:

    EG Compass 3D — это виртуальный 3D-компас с симуляцией физики. … [читать дальше]

    Ссылка с QR-кодом:
    [подробнее ]

    Надежное приложение:
    [подробнее ]

    Name EG Compass 3D
    Installations
    Developed By Statlertronik