Популярное

Шпильки для опалубки с гайками аренда в Москве, цены

Не секрет, что монолитное строительство позволяет возводить самые прочные здания. Оно дает возможность воплощать различные идеи и получать сооружения любой пространственной конфигурации. Для таких строительных работ не требуется большое количество материалов: нужны только бетон и арматура. Поэтому обустройство конструкции выполняется очень быстро и без значительных трудозатрат.

Шпилька для опалубки

Одним из основных элементов при такой технологии строительства являются опалубочные шпильки. Они представляют собой специальные стяжки, монтируемые на палубные листы и необходимые для их надежного закрепления. Благодаря шпилькам листы выдерживают разные типы нагрузок, при этом не деформируясь и не разъезжаясь.

Шпилька для опалубки — это универсальный крепежный материал, включающий в себя следующие детали: стяжку, гайки и шайбу. Они выполняются из высококачественной стали, что позволяет им с легкостью переносить любые растяжения с использованием горячего и холодного проката.

Как правило, длина шпильки составляет от 0.5 до 6 м, максимальный диаметр — 17 мм. Гайки, включенные в набор деталей, производятся из чугуна, который иногда могут оцинковывать для защиты от коррозии. Фиксация опалубки шпильками выполняется быстрее и качественнее, чем любыми другими существующими технологиями.

Монтаж крепежей для опалубки

Технология крепления опалубки шпильками используется не только в крупномасштабном промышленном строительстве. Она востребована и при возведении частных домов, поэтому мы расскажем, как самостоятельно устанавливать крепление для опалубки со всеми ее комплектующими.

Установка шпилек

Как известно, опалубка может быть съемной и несъемной, поэтому техника ее установки отличается. Самым существенным различием является то, что несъемную опалубку после завершения работ оставляют в основании фундамента, а съемную демонтируют и используют повторно. Несъемную опалубку зачастую фиксируют регулируемыми пенопластовыми стяжками, также может быть использован полистирол или другой утеплитель.

Что касается съемной технологии, здесь крепеж выполняется за счет опалубочных шпилек, которые еще называют «анкерные пруты». Такой вид стяжки — наиболее надежный и не требует больших трудозатрат, поэтому каждый умелец может собственноручно обустроить фундамент своего дома при помощи опалубочной шпильки. Для этого нужно:

• Под стену определенной толщины подготавливаются отверстия для монтажа пластиковых трубок для шпилек. Это делается, чтобы упростить их изъятие после высыхания бетона;
• В трубки устанавливаются шпильки и с разных сторон опалубки затягиваются гайками. Размер при этом должен соблюдаться с точностью в 0,5 см;
• При помощи винтовых растяжек стену с обеих сторон выравнивают до проектного положения;
• Равномерно заливают бетон, контролируя уровень залитого раствора недопущения недолива или перелива;
• После того, как залитая смесь застынет на 60-70%, гайки ослабляют, слегка проливают водой и затем полностью демонтируют для последующего использования.

Преимущества крепления опалубки шпильками

Технология крепления опалубки шпильками создана для комфортного использования в сфере строительства. Принимая в расчет ее функции, можно выделить главные преимущества:

• Надежность конструкции, достигаемая за счет применения прочных материалов, например, стали;
• Скорость и высокотехнологичность. Простота всех деталей позволяет использовать технологию людям, не имеющим большого опыта в строительстве;
• Универсальность. Опалубочные шпильки производятся с расчетом как на большие объемы бетонирования, так и на менее объемные работы.

Аренда пластиковой опалубки

Аренда стальной опалубки

Аренда опалубки стен

Есть вопросы?

Мы обязательно ответим.

Патент США на стальную стойку и систему для бетонной опалубки. Патент (Патент № 10 280 615, выдан 7 мая 2019 г.) использовать в качестве бетонной опалубки.

ПРЕДПОСЫЛКИ

Бетонные стены широко используются во всех типах строительных конструкций по всему миру. Стены жесткости из бетона представляют собой экономичное средство для создания противопожарных систем бокового сопротивления строительных конструкций. Для изготовления бетонных стен, балок и колонн используется опалубка, которая сохраняет залитому бетону желаемую форму. Опалубку обычно снимают с бетона после того, как он затвердеет, и опалубку используют повторно.

В прошлом бетонные стены формировались из досок или фанеры, прикрепленных к вертикальным и горизонтальным разнесенным конструктивным элементам, которые придавали форму влажному бетону. Когда бетон заливается, и он влажный, для типичной стены высотой 10 футов и толщиной 10 дюймов давление на нижние внутренние поверхности формы может превышать 350 фунтов на квадратный дюйм. Опалубка должна быть прочной, чтобы выдерживать присущие ей высокие давления и злоупотребления, чтобы заливка бетона не вырывалась наружу. Обычно две противоположные стороны или поверхности стены опалубки связывают вместе металлическими компонентами, такими как стержни с резьбой или проволока. Шпалы проходят снаружи одной стены к внешней стороне противоположной стены после того, как шпалы пропущены через стены и вертикальные или горизонтальные элементы конструкции и закреплены, чтобы сдерживать стены опалубки относительно друг друга, пока бетон влажный. Иногда металлические связи остаются на месте после заливки стены.

Хотя обычная опалубка для бетонных стен уже много лет хорошо работает, у нее есть некоторые недостатки. Если пространство между соседними зданиями тесное, опалубку можно оставить на месте после завершения строительства. Хотя конструктивно это работает, это не особенно эстетично. Кроме того, установка опалубки на месте может занять много времени, а на оживленном строительном рынке может быть трудно получить опалубку. Наличие профессий опалубки может существенно повлиять на ход работ на стройплощадке.

Соответственно, было бы выгодно предложить альтернативу опалубочным системам предшествующего уровня техники.

РЕЗЮМЕ

Настоящее изобретение относится к системе шпилек опалубки. Система стоек опалубки включает в себя множество стоек, верхний швеллер, нижний швеллер и множество горизонтальных и вертикальных стержней. По крайней мере, одна из множества стоек является опалубочной. Опалубочная стойка включает в себя стенку и пару фланцев. Стенка имеет противоположные боковые части, проходящие от верха стойки опалубки до нижней части стойки опалубки, и множество боковых разнесенных соединителей, проходящих между противоположными боковыми частями. Противоположные боковые части и боковые разнесенные соединители образуют множество разнесенных отверстий. Отверстия выполнены с возможностью протекания через них бетона. Пара фланцев проходит в основном ортогонально от противоположных боковых частей стенки.

Множество стоек имеют противоположные стороны, и система стоек опалубки может дополнительно включать обшивку, прикрепленную по крайней мере к одной ее поверхности. В качестве альтернативы обшивка может быть прикреплена к обеим противоположным сторонам. Обшивка может быть конструкционной плитой, заполненной пеной панелью с металлом с обеих сторон или гофрированной стеной. Гофрированная стенка может включать в себя профилированную полосу из поролона.

Система стоек опалубки может быть установлена ​​за пределами площадки.

Отверстия в корпусе могут быть прямоугольными. Отверстия в стенке каждой стойки опалубки могут дополнительно иметь по меньшей мере по одной выемке для установки арматурных стержней. В качестве альтернативы отверстия в стенке каждой стойки опалубки могут иметь множество канавок для размещения арматурных стержней. В стойке опалубки также могут быть предусмотрены отверстия для стяжек, расположенные рядом с каждой из выемок, для установки стяжки из арматурного стержня.

Настоящее изобретение также относится к стойке опалубки. Шпилька опалубки имеет стенку и пару фланцев. Стенка имеет противоположные боковые части, проходящие от верхней части до нижней части стойки опалубки, и между ними проходит множество боковых разнесенных соединителей. Противоположные боковые части и боковые разнесенные соединители образуют множество разнесенных отверстий. Отверстия выполнены с возможностью протекания через них бетона. Пара фланцев проходит в основном ортогонально от противоположных боковых частей стенки.

Каждое из множества разнесенных отверстий может включать в себя по меньшей мере одну выемку, образованную в нем, сконфигурированную для размещения арматурного стержня. Альтернативно, каждое из множества разнесенных отверстий может включать в себя множество канавок. Каждая выемка может иметь пару отверстий для стяжек арматурных стержней рядом с ней.

Полотно может быть удалено на 70-90% для образования множества разнесенных отверстий. Более конкретно, полотно может быть удалено на 85% для образования множества разнесенных отверстий.

Стойка опалубки может включать пару противоположных выступов, отходящих внутрь от пары фланцев.

Настоящее изобретение также относится к способу изготовления стойки опалубки, имеющей заданную форму, которая включает в себя стенку, имеющую по меньшей мере одно отверстие, сформированное в ней и выполненное с возможностью протекания через нее бетона. Способ включает этапы:

пробивания по меньшей мере первого отверстия в куске стального листового материала;

пробивка второго отверстия в куске стального листа таким образом, чтобы второе отверстие соединилось с первым отверстием с образованием двойного пробивного отверстия;

придание листовому материалу заданной формы.

Способ может дополнительно включать стадию пробивки третьего отверстия в листовом материале таким образом, чтобы третье отверстие соединилось с двойным пробивным отверстием с образованием тройного пробивного отверстия.

Способ может дополнительно включать этап пробивки отверстия для образования одного пробивного отверстия, расположенного на расстоянии от первого отверстия.

Этапы можно повторить для создания множества разнесенных отверстий.

Заданной формой может быть С-образный элемент, имеющий стенку и противоположные фланцы. С-образный элемент может дополнительно включать противоположные выступы, отходящие внутрь от фланцев.

Дальнейшие функции будут описаны или станут очевидными в ходе следующего подробного описания.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Теперь варианты осуществления будут описаны только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

РИС. 1 представляет собой вид в перспективе опалубки известного уровня техники;

РИС. 2 представляет собой вид в разрезе опалубки предшествующего уровня техники, показанной на фиг. 1;

РИС. 3 представляет собой вид в перспективе известного шипа с небольшими квадратными отверстиями, разнесенными в осевом направлении вдоль перемычки,

РИС. 4 представляет собой вид в перспективе другой шпильки известного уровня техники, показывающий, как правило, треугольные отверстия, расположенные в осевом направлении вдоль перемычки,

,

. На фиг. 5 представляет собой вид в перспективе другой шпильки предшествующего уровня техники, показывающий, как правило, большие прямоугольные отверстия, расположенные на расстоянии друг от друга в осевом направлении вдоль перемычки.

РИС. 6 представляет собой вид в перспективе стойки опалубки с множеством прямоугольных отверстий, расположенных на расстоянии друг от друга вдоль стенки, для использования в системе опалубки;

РИС. 7 представляет собой вид в перспективе альтернативной стойки опалубки с обычно прямоугольным отверстием в стенке для использования в системе опалубки;

РИС. 8 — вид в перспективе стойки опалубки со сплошной стенкой для использования в опалубочной системе;

РИС. 9 — вид в перспективе короткой стойки опалубки с обычно прямоугольным отверстием в стенке для использования в системе опалубки;

РИС. 10 — вид сверху на опалубочную стойку, показанную на фиг. 6;

РИС. 11 — вид сверху на направляющую опалубки для использования в опалубочной системе;

РИС. 12 представляет собой увеличенный вид спереди прямоугольного отверстия, используемого в стойках опалубки для использования в системе опалубки;

РИС. 13 представляет собой увеличенный вид верхней части обычно прямоугольного отверстия на фиг. 12, показывающий арматуру в каждом углу;

РИС. 14 представляет собой увеличенный вид верхнего угла обычно прямоугольного отверстия, показанного на ФИГ. 12 и 13, показывающие арматурный стержень и анкерную стяжку;

РИС. 15 — стена опалубочной системы, вид сверху;

РИС. 16 представляет собой вид спереди стены опалубочной системы по фиг. 15;

РИС. 17 представляет собой увеличенный вид спереди угла стены на фиг. 16;

РИС. 18 представляет собой увеличенный вид в разрезе угла стены, показанной на фиг. 17;

РИС. 19 представляет собой вид сверху угла стены, показанной на ФИГ. 17 и 18;

РИС. 20 — вид в горизонтальном разрезе части стены опалубочной системы с бетоном внутри;

РИС. 21 — вид сбоку в разрезе стены в системе опалубки в разобранном виде;

РИС. 22 — вид сбоку в разрезе стены в системе опалубки;

РИС. 23 — вид сбоку стены в системе опалубки и верхнего этажа;

РИС. 24 представляет собой вид сверху дырокола с одним отверстием для использования со шпильками, показанными на ФИГ. 7 и 9;

РИС. 25 представляет собой вид сверху на дырокол, аналогичный показанному на фиг. 24, но с двойным дыроколом;

РИС. 26 представляет собой вид сверху дырокола, подобного показанному на ФИГ. 24 и 25, но с тройным дыроколом;

РИС. 27 — вид сбоку множества профилегибочных станций;

РИС. 28 — вид сбоку на линию дырокола; и

РИС. 29представляет собой вид сверху на линию перфорации на фиг. 27.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Типичная опалубочная система предшествующего уровня техники показана на фиг. 1 и 2. Система предшествующего уровня техники показывает деревянную систему, которую возводят, а затем заполняют бетоном, извлекают из затвердевшего бетона и затем перемещают в новое место для повторного заполнения. Типичные валковые шпильки предшествующего уровня техники показаны на фиг. 3, 4 и 5. Эти стойки обычно используются для стен, в которых доски прикреплены к одной или обеим сторонам или поверхностям. Эти шпильки обычно не предназначены для несущих стен, заполненных бетоном.

Шпильки, показанные на РИС. 6-9 предназначены для использования в системе несъемной опалубки, предназначенной для заполнения бетоном. Несъемные шпильки опалубки изготавливаются из гнутых элементов каркаса из легкой стали. Стойки опалубки могут иметь несколько различных конфигураций в зависимости от того, где каждая из них расположена в системе стен опалубки. В системе опалубочных стоек используется множество разнесенных стоек и вертикальных и горизонтальных арматурных стержней. Конкретная используемая шпилька будет зависеть от того, где она находится в системе шпилек опалубки.

Опалубочная шпилька 20 показана на РИС. 6 будет промежуточной стойкой опалубки. Стойка 20 опалубки обычно представляет собой С-образную стойку, имеющую стенку 22 , противоположные полки 24 и противоположные выступы 26 , как лучше всего видно на фиг. 10. Противоположные фланцы 24 проходят в целом ортогонально к стенке 22 . Кромки 26 проходят внутрь от фланцев 24 и обычно ортогонально им. В опалубке шпилька 20 имеется множество больших прямоугольных отверстий 28 , расположенных на расстоянии друг от друга и образованных в перемычке 22 . Ленточный материал удаляется таким образом, чтобы при заполнении бетоном бетон мог свободно течь между и через отверстия 28 в стойках. Отверстия 28 имеют такую ​​конфигурацию, что от 70% до 90%, а предпочтительно около 85% материала полотна удаляется там, где бетон находится по обе стороны от стойки, так что в бетоне сохраняется непрерывность. В отличие от стоек предшествующего уровня техники, которые не позволяют бетону свободно течь между ними, стена будет фактически разбита на несколько узких отсеков между стойками.

Решетка 22 имеет противоположные боковые части 32 , проходящие от верхней части стойки опалубки до нижней части стойки опалубки, и множество боковых разнесенных соединителей 34 , проходящих между противоположными боковыми частями. Противоположные боковые части , 32, и боковые разнесенные соединители , 34, образуют множество разнесенных отверстий , 28, , и отверстия выполнены с возможностью протекания через них бетона.

Альтернативная стойка опалубки 30 показана на РИС. 7. Опалубочная стойка 30 аналогична опалубочной стойке 20 , но имеет только одно отверстие 28 . Опалубочная стойка 30 имеет поперечное сечение, подобное сечению опалубочной стойки 20 , показанного на фиг. 10 и описано выше. Специалистам в данной области техники понятно, что количество отверстий , 28, и положение отверстий , 28, могут варьироваться в зависимости от того, где в стене расположены структурные балки, двери или окна или другие проемы.

Короткая стойка опалубки 50 показана на РИС. 9. Опалубочная стойка 50 аналогична опалубочной стойке 20 , но короче. Опалубочная стойка 50 имеет поперечное сечение, аналогичное поперечному сечению опалубочной стойки 20 , показанной на фиг. 10 и описано выше. Специалистам в данной области техники понятно, что длина короткой стойки опалубки 50 может варьироваться в зависимости от местоположения. Стойка короткой опалубки 50 имеет как минимум одно отверстие 28 сформирован в нем. Количество отверстий 28 может варьироваться в зависимости от длины короткой стойки опалубки 50 . Кроме того, размер отверстий 28 может варьироваться, чтобы через них мог проходить бетон и удалялось от 70 до 90%, а предпочтительно 85% материала. Показанные здесь отверстия 28 обычно имеют прямоугольную форму и могут различаться по длине. Однако специалистам в данной области техники будет понятно, что другие формы отверстий также будут работать.

РИС. 8 показан торцевой стержень опалубки 40 . Концевая стойка опалубки 40 аналогична стойке опалубки 20 , но со сплошной стенкой 22 . Стойка опалубки 40 имеет поперечное сечение, аналогичное поперечному сечению стойки 20 опалубки, показанной на РИС. 10 и описано выше. Стойка торцевой опалубки 40 похожа на обычную стойку, но используется в конце системы стоек опалубки для бетона.

Ссылаясь на РИС. 12, 13 и 14, отверстие 28 в шпильках опалубки имеется множество пуговиц 62 , разнесенных по периметру отверстия. Выемки имеют такую ​​форму, чтобы в них помещался арматурный стержень , 66, (арматурный стержень), показанный на ФИГ. 13 и 14. Например, обычно прямоугольное отверстие 28 может иметь выемки 62 в каждом его углу, а также выемки 62 , расположенные на расстоянии друг от друга по бокам, сверху и снизу. Рядом с каждым углублением 62 может быть пара отверстий для стяжек 64 сконфигурирован для приема арматурных стяжек 68 . Выемки 62 расположены так, чтобы удерживать арматурный стержень в точном месте, обычно устроенном таким образом, чтобы арматурный стержень можно было установить для создания непрерывных прямоугольных балок и колонн по всей стене. Расположение отверстий 28 и выемок 62 сконфигурировано таким образом, что описываемая здесь система стоек опалубки может быть спроектирована как типичная бетонная стена с общепринятыми принципами проектирования бетона во всем мире. Например, ямки 62 расположены по углам обычно прямоугольных отверстий 28 . Кроме того, канавки разнесены по бокам, сверху и снизу отверстий 28 .

Пример системы опалубочных стоек показан в общем виде под номером 100 на РИС. 16. Система опалубочных стоек 100 включает в себя множество опалубочных стоек. В показанном здесь примере на противоположных концах стены установлены две торцевые стойки опалубки 40 . Пара опалубочных шпилек 30 располагаются по обе стороны от проема. Несколько коротких опалубочных стоек 50 расположены над проемом. Несколько опалубочных стоек 20 расположены между опалубочной стойкой 30 и концевой опалубочной стойкой 40 . Несколько вертикальных стержней располагаются между стойками опалубки 20 , 30 , 40 и 50 . Через отверстия 9 проходит множество горизонтальных арматурных стержней.0003 28 в соседних шпильках опалубки. Вертикальные стержни и горизонтальные стержни могут быть связаны вместе. Кроме того, хомуты из арматуры 70 можно использовать в сочетании с горизонтальными или вертикальными арматурными стержнями. Система опалубки состоит из нижней направляющей 60 и верхней направляющей 80 . Верхняя направляющая 80 и нижняя направляющая 60 обычно имеют С-образную форму, как показано на фиг. 11. Верхняя направляющая 80 имеет множество отверстий 28 , выполненный в нем аналогично шпильке опалубки 20 . Аналогично, нижняя направляющая 60 может иметь множество отверстий 28 , образованных в ней. Отверстия 28 в верхней направляющей 80 обеспечивают доступ к внутренней части стен, чтобы в них можно было залить бетон. Дополнительные отверстия 28 в верхней направляющей 80 позволяют проходить через них арматурным стержням 66 , чтобы их можно было привязать к арматурным стержням 66 вышележащей стены.

Система стоек опалубки 100 , показанная на РИС. 16, может использоваться с множеством различных несущих стен. Например, как показано на фиг. 20 его можно использовать со структурной плитой 82 или с панелью, заполненной пеной, с металлом с обеих сторон 84 . В качестве альтернативы стена может включать гофрированную стенку 86 с профилированной полосой из пенорезины 88 , совмещенной с ней, как показано на ФИГ. 21 и 22. Полоски из поролона 88 размещаются между шпильками 22 и настилом 86 , чтобы предотвратить заполнение объема бетоном и обеспечить возможность соединения с ним винтами. Гипсокартон или другие стеновые панели 92 могут крепиться к настилу или гофрированной стене 86 . В качестве альтернативы стеновые панели 92 могут быть прикреплены к гофрированной стене 86 с помощью упругих каналов 93 . Добавление устойчивых каналов обеспечивает некоторое снижение шума.

Специалистам в данной области техники понятно, что к системе стоек 9 опалубки можно прикрепить различные типы листов.0003 100 . Как описано выше, обшивка может быть конструкционной плитой 82 , заполненной пеной панелью с металлом по обеим сторонам 84 , гофрированной стеной 86 с профилированной полосой из пенорезины 88 по совмещению с ней или другими стеновыми системами. Все возможные покрытия похожи тем, что все они имеют достаточную прочность, чтобы удерживать бетон.

Система опалубочных стоек 100 может использоваться для возведения стены и может использоваться в сочетании со стальными балками 94 и стальной настил типа «ласточкин хвост» 96 , как показано на РИС. 23. Балка, показанная на фиг. 23 приведен только в качестве примера, и специалистам в данной области техники будет понятно, что могут работать и другие типы балок, такие как, например, стальные балки с открытой перемычкой или балки с плоской перемычкой.

Штыри 62 были разработаны, в частности, для облегчения возведения стены, создания балок и колонн. Предусмотрена возможность крепления арматуры к штырям 62 с проволочными стяжками или гибкими петлями. Эта технология опалубки закрепляет арматурный стержень 66 в точном месте и обеспечивает идеальный способ установки арматурного стержня в опалубочной системе за пределами площадки. Описанная выше обшивка также может быть прикреплена к системе стоек опалубки 100 за пределами площадки. Обшивка может быть прикреплена к одной или обеим сторонам или поверхностям системы стоек опалубки. Кроме того, к системе стоек опалубки 100 можно прикрепить полную или частичную обшивку. Понятно, что при сборке опалубочной системы 100 вне строительной площадки это уменьшит или устранит потребность в торговле опалубкой на строительной площадке. Кроме того, прикрепив часть или всю обшивку за пределами площадки, потребность в этих работах на месте также уменьшится.

Преимущество этой системы опалубочных стоек 100 заключается в том, что перед заливкой опалубки можно установить каркас пола в качестве защиты от зимних условий. При использовании металлического профиля для настила 86 под настилом в местах стоек можно разместить профилированную полосу из пеноматериала 88 , чтобы можно было легко установить гипсокартон и другие крепления без сверления бетона.

Специалистам в данной области техники будет понятно, что описанная здесь система допускает массовую настройку. С помощью описанной здесь системы архитектор, инженер или другой проектировщик может спроектировать бетонную стену, а с помощью системы опалубочных стоек 100 они могут затем спроектировать специальные стойки, необходимые для возведения стены. После того, как конкретные шпильки были разработаны, их можно изготовить.

Ссылаясь на ФИГ. 24-26 показаны три различных возможных отверстия, которые можно сделать с помощью одного пуансона. ИНЖИР. 24 показано отверстие 28 из цельного пуансона. Как обсуждалось выше, отверстие 28 имеет выемки 62 по бокам. В показанном здесь варианте осуществления с одним пуансоном 110 имеется только одна выемка 62 вдоль боковой стороны. В качестве альтернативы отверстие 28 может быть двойным отверстием 112 с двумя прорезями 62 по бокам. В варианте с двойным пуансоном 112 верхняя часть 114 первого пуансона совмещена с нижней 116 второго удара. Другое альтернативное отверстие 28 показано на фиг. 26 с тройным дыроколом 118 . В тройном отверстии 118 имеются три отверстия 62 по бокам. Как обсуждалось выше в отношении двойного пуансона 112 , верхняя часть 114 первого пуансона совмещена с нижней частью 116 второго пуансона, а верхняя часть второго пуансона 120 совмещена с нижней частью 9. 0003 122 третьего удара. Специалист в данной области техники может видеть, что благодаря этой функции пробивки отверстий может быть выполнено почти любое требуемое отверстие.

Геометрия штампа для пробивки отверстий была разработана для обеспечения индивидуальной настройки в соответствии с такими элементами, как окна, двери, балки и колонны. Штифт изготавливается в массовом порядке, так что одна матрица может производить отверстия разных размеров в зависимости от особенностей стен, таких как окна, двери и конструктивные элементы, такие как балки.

В качестве примера, различные описанные стойки опалубки могут быть изготовлены в процессе профилирования, показанном в целом под номером 130 . В процессе профилирования листовой материал проходит через серию профилегибочных станций 132 . На одной из станций формируются оппозитные выступы 26 . На другом участке выполнены противоположные фланцы 24 . На другой станции пробиты отверстия 28 . Станция пробивки отверстий обычно показана под номером 9.0003 134 на РИС. 28. Станция для пробивки отверстий 134 включает дырокол 136 . Форма отверстия описана выше в отношении. Листовой материал 138 проходит под дыроколом 136 , и в заданном месте для конкретного формируемого элемента дырокол 136 пробивает отверстие. Листовой материал продолжает двигаться через станцию ​​до тех пор, пока не потребуется пробить следующее отверстие. Различные примеры перфорированных отверстий можно увидеть на фиг. 29. Листовой материал, как правило, представляет собой холоднокатаную сталь, которая первоначально подается на процесс профилирования в рулоне 140 .

Вообще говоря, описанные здесь системы относятся к металлическим стойкам и системам с металлическими стойками. Различные варианты осуществления и аспекты раскрытия будут описаны со ссылкой на подробности, обсуждаемые ниже. Следующее описание и чертежи иллюстрируют раскрытие и не должны рассматриваться как ограничивающие раскрытие. Описаны многочисленные конкретные детали, чтобы обеспечить полное понимание различных вариантов осуществления настоящего раскрытия. Однако в некоторых случаях общеизвестные или общепринятые детали не описываются, чтобы обеспечить краткое обсуждение вариантов осуществления настоящего раскрытия.

Используемые здесь термины «содержит» и «содержащий» следует толковать как включающие и неограниченные, а не исключающие. В частности, при использовании в описании и формуле изобретения термины «содержит» и «содержащий» и их варианты означают, что включены определенные признаки, этапы или компоненты. Эти термины не следует интерпретировать как исключающие наличие других функций, шагов или компонентов.

Опалубка (опалубка) для различных конструктивных элементов — балок, плит и т. д.

🕑 Время прочтения: 1 минута

Бетонные опалубки (опалубки) необходимы для свежебетонных конструкций, таких как стены, плиты, балки, колонны, фундаменты и т. д. Требования к опалубке для различных элементов конструкции различны, и они называются в зависимости от типа конструктивный элемент.
Опалубка (опалубка) представляет собой временную форму для поддержки свежего бетона при размещении в элементе конструкции до тех пор, пока бетон не затвердеет. Это помогает элементу конструкции набрать достаточную прочность, чтобы выдерживать собственную нагрузку и нагрузку от других элементов.
Есть много типы конструктивной опалубки или опалубки в зависимости от их материала, их использования и типа конструктивных элементов. Они могут быть названы на основе этого. Однако основное функционирование опалубки остается прежним.

Содержимое:

• Типы опалубки (опалубки) в зависимости от элемента конструкции:
  • Опалубка для фундамента – опалубка для фундамента
  • Опалубка для колонн – опалубка для строительства бетонных колонн
  • Опалубка для стен – опалубка для строительства стен из железобетона
  • Опалубка перекрытий – опалубка для строительства железобетонных плит

Опалубки используются при строительстве железобетонных фундаментов, колонн, плит, стен и т. д., и они называются следующим образом:

• Опалубка фундамента – опалубка для фундамента
• Опалубка для колонн – опалубка для строительства железобетонных колонн
• Стеновые опалубки – опалубка для стен из железобетона
• Опалубка перекрытий – опалубка для строительства железобетонных плит

Опалубка фундамента – опалубка для фундамента

Первый этап любой бетонной конструкции начинается с возведения фундамента. Фундамент может быть под колонны или стены. Таким образом, исходя из типа элемента конструкции, проектируются форма и размер фундамента. Таким образом, размер и форма опалубки зависят от типа и размера фундамента.

Компоненты опалубки фундамента:

0478

Опалубка для колонн – опалубка для строительства бетонных колонн

Железобетонные формы колонн подвергаются боковому давлению из-за их небольшого поперечного сечения, большой высоты и относительно высоких скоростей укладки бетона. Таким образом, необходимо обеспечить плотные стыки и прочную анкерную опору опалубки.
По мере увеличения размеров бетонной колонны необходимо увеличивать жесткость опалубки за счет увеличения толщины обшивки или добавления вертикальных ребер жесткости для предотвращения прогиба обшивки.

Стеновые опалубки – опалубка для железобетонных стен

Опалубка для строительства стен подвергается относительно меньшему боковому давлению, чем опалубки колонн, из-за их большой площади поперечного сечения.

Компоненты стеновых опалубок:

• Панельная обшивка – Используется для придания формы стене и удержания бетона до его застывания.
• Стойки — для поддержки обшивки или вальса путем формирования каркаса, чтобы удерживать формы на одном уровне и поддерживать стойки.
• Подкосы – используются для предотвращения прогиба опалубки под действием бокового давления и удержания опалубки в вертикальном положении.
• Стяжки и распорки – используются для удержания сторон форм на правильном расстоянии друг от друга.

Рис. Компоненты стеновой опалубки

Опалубка перекрытий – опалубка для возведения железобетонных плит

Опалубка для железобетонных плит зависит от типа возводимых плит. Плиты перекрытия могут быть конструкционными плитами, поддерживаемыми стальным или бетонным конструкционным каркасом, или плитами на уровне земли.
Конструкция опалубки зависит от типа плиты.
9Сборка опалубки перекрытий 0477 осуществляется следующим образом:

• Позиционирование балки или опалубки внизу.
• Боковая опалубка балки перекрывает нижнюю опалубку и опирается на оголовки берегов и стороны опалубки колонны.
• Боковые опалубки удерживаются на месте рейками, прибитыми к оголовкам с помощью гвоздей с двойной головкой.
• У больших балок боковые формы должны быть усилены по вертикали, чтобы предотвратить коробление.
• При построении опалубки балки и балки каждая часть должна быть удалена, не нарушая остальную часть опалубки; сбрасываемая опалубка начнется со сторон балки и балки, затем опалубки колонн и, наконец, нижней части балки и балки.

Рис. Компоненты опалубки несущих плит

Опалубка для плит на грунте — это формы для бетонных плит, укладываемых на уклон. Эти опалубки для плит обычно довольно просты, так как бетон укладывается на уплотненную землю или выровненное основание из гравия. Таким образом, не требуется опоры для бетона на дне.

Рис. Компоненты опалубки для перекрытий

Сборка опалубки для перекрытий выполняется следующим образом:

• Опалубка из досок, фанеры или стали используется для формирования / поддержки открытых краев бетона.
• Эти формы удерживаются на месте с помощью деревянных штифтов.
  

Оси A, B и C расположены в алфавитном порядке, чтобы соответствовать осям X, Y и Z. Хотя существуют 6-осевые станки с ЧПУ, конфигурации с 5- осью являются более распространенными, поскольку добавление шестой оси обычно дает не очень много дополнительных преимуществ.

Последнее замечание о соглашениях по маркировке осей: в вертикальном обрабатывающем станке оси X и Y находятся в горизонтальной плоскости, а ось Z — в вертикальной плоскости. В горизонтальном обрабатывающем станке оси Z и Y меняются местами. Смотрите схему ниже:

Конфигурации 5 осевых станков

Конфигурация 5-осевого станка определяет, какие две из трех осей вращения он использует.  

Например, машина c цапфой с вращающимся столом работает с осью A (вращается вокруг оси X) и с осью C (вращается вокруг оси Z), тогда как машина с инструментом на шарнире работает с осью B (вращается вокруг оси Y) и оси C (вращается вокруг оси Z).

Внутренний вид цапфы 5-осевого вертикального обрабатывающего центра.

Вращение осей в станках с цапфой обеспечивается посредством движения стола, тогда как в станках шарнирного вращения, дополнительные оси обеспечиваются поворотом шпинделя. Оба вида станков имеют свои уникальные преимущества. Например, станки с цапфой вмещают больший объем обрабатываемой детали, поскольку нет необходимости компенсировать пространство, занимаемое вращающимся шпинделем. С другой стороны, машины шарнирного вращения могут обрабатывать более тяжелые детали, поскольку стол всегда расположен горизонтально.

Видео о преимуществах станков с шарнирной головой:

Сколько же осей обработки вам нужно ?

Возможно, вы видели ссылки на обрабатывающие центры, предлагающие семь, девять или даже одиннадцать осей. Несмотря на то, что множество дополнительных осей могут показаться сложным, объяснение такой ошеломляющей геометрии на самом деле довольно просто.

«Когда вы имеете дело со станками, которые имеют, скажем, более одного вращающегося шпинделя, у вас уже есть больше осей», — объяснил Майк Финн, менеджер по разработке промышленных приложений в Mazak America.

«Например, у нас есть станки со вторыми шпинделями и нижними револьверными головками. На этих станках будет несколько осей: верхняя револьверная головка будет иметь 4 оси, а нижняя револьверная головка имеет 2 оси, а затем у вас есть противоположные шпиндели, которые также имеют 2 оси. Итого в таких станках может быть до 9 осей», — продолжил Финн.

 «Детали, которые вы делаете, по-прежнему 5-осевые», — добавляет Уэйд Андерсон, специалист по продажам продукции в Okuma America.

«Такой компонент, как аэрокосмический клапан, может быть сделан на нашем вертикальном центре MU-5000, который представляет собой 5-осевую машину. Или мы могли бы выполнить эту деталь на многоосном станке, который имеет вращающуюся ось B и два шпинделя для двух осей C, плюс X, Y и Z. Есть также более низкая револьверная головка, которая дает вам второй X и Z. Все эти модификации дают большее количество осей, но сама деталь имеет всю ту же пяти-осевую геометрию» — пояснил Андерсон.

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

Так сколько осей вам нужно?

Как часто бывает в производстве, ответ на этот вопрос зависит от вашего конкретного случая. Финн привел следующий пример:

«Лопатка турбины — это поверхность свободной формы и может она быть довольно сложной. Наиболее эффективный способ выполнить обработку лопасти, подобной этой, — использовать 5-осевую обработку инструментом по спирали вокруг аэродинамического профиля лезвия. Конечно, можно использовать и 3х-осевую обработку, если вы выставите лопасть на определенную позицию, а затем используете три линейные оси для обработки поверхности, но обычно это не самый эффективный способ».

Андерсон соглашается: «Геометрия детали скажет вам, нужна ли вам конфигурация с 3, 4 или 5 осями».

5-осевой вертикальный обрабатывающий центр.

Однако важно помнить, что количество нужных вам осей зависит не только от детали. «Выбор конфигурации в основном диктуется самой деталью, но нужно не забывать и того, что хочет заказчик», — сказал Андерсон.

Заказчик может принести деталь, скажем, титановую аэрокосмическую скобу, и я могу сказать: «Это идеальная деталь для 5-осевого обрабатывающего станка », но они могут планировать в будущем делать детали, которые будут работать лучше на одном из MULTUS U. Эта многофункциональная машина не может быть оптимизирована так же, как 5-осевой обрабатывающий центр, но она может предоставить заказчику возможность выполнять множество видов других работ, что является частью их долгосрочного плана».

«Еще одна вещь, которую следует учитывать, — это размер рабочей зоны», — добавил Финн.

«Какой максимальный размер детали вы можете вставить в станок и при этом выполнять смену инструмента и смену деталей? В этом заключается понимание возможностей машины и того, что она сможет и не сможет сделать».

Зачем использовать 5-осевую обработку?

Попытка выбрать между 3-осевой обработкой и 5-осевой обработкой — это то же самое, что попытаться выбрать между гамбургером из Макдональдса или стейком BBQ на косточке; если цена — ваша единственная забота, тогда, очевидно, вы выбираете первый вариант.

Однако дилемма становится намного более сложной при сравнении 5-осевой и 3 + 2-осевой.

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

5 осей против 3 + 2 оси станка

Важно различать 5-осевую обработку и 3 + 2-осевую обработку.

Первая — также называемая непрерывной или одновременной 5-осевой обработкой — включает в себя постоянную регулировку режущего инструмента по всем пяти осям, чтобы наконечник оставался оптимально перпендикулярным к детали.

Полная 5-осевая демонстрационная часть из алюминия. Время цикла: 13 минут.

Вторая – так же называемая 5-сторонней или позиционной 5-осевой обработкой – представляет собой выполнение 3-осевой программы с режущим инструментом, зафиксированным под углом, определяемым двумя осями вращения. Механическая работа, которая включает в себя переориентацию инструмента по осям вращения между вырезами, называется «5-осевой индексацией», хотя она по-прежнему считается 3 + 2.

Демонстрационная часть с 3 + 2 осями из алюминия. Время цикла: 7 минут.

Основным преимуществом непрерывной 5-осевой обработки по сравнению с 5-осевой индексацией является скорость, так как последняя требует остановки и запуска между переориентацией инструмента, тогда как 5-осевая не делает этого.

Однако всегда есть возможность получить одинаковые результаты при использовании непрерывной или индексированной 5-осевой оси.

Стоит также отметить, что преимущество в скорости ведет к увеличению движущихся частей, что означает повышенный износ, а также к большей потребности в обнаружении возможности столкновения деталей. Это одна из причин, по которой непрерывная 5-осевая обработка является более сложной с точки зрения программирования.

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 5 осей

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 4 оси

Каталог фрезерных станков с ЧПУ 3 оси

Сравним технологию 5-осевой обработки и 3D-печати

3D-печать или аддитивное производство — актуальная тема в мире производства сейчас, особенно в сравнении с технологиями выборки, такими как 5-осевая обработка.

Хотя иногда предполагается, что эти два метода конкурируют (поскольку фанаты 3D-печати утверждают, что данная технология скоро разрушит всю обрабатывающую промышленность), правильнее будет думать, что аддитивные и субстрактивные технологии производства дополняют друг друга.

Станок INTEGREX i-400AM от Mazak сочетает в себе аддитивное производство и 5-осевую обработку.

«Я не думаю, что аддитивное производство полностью захватит рынок, но я думаю, что теперь появилась возможность для разработки деталей, которые не могли быть созданы в прошлом», — сказал Финн.

«Конечно, есть и останутся детали, требующие обработки выборкой. Например, детали с очень жестким допуском на круглость».

«Можно напечатать почти полностью готовый элемент, но для достижения необходимого допуска этот элемент все же может потребоваться обработать на станке», — добавил Финн.

Означают ли это, что будущее производство будет представлять собой гибрид 3D — принтер / 5-осевой ЧПУ станок?

Андерсон не уверен в этом: «Реальное применение 3D-печати вне лабораторной среды заключается не в том, чтобы использовать машину комбинированного стиля, а, в том, чтобы, например, 3D-принтер с технологией SLS сделал то, что он делает лучше всего, и фрезерный станок сделал то, что делает лучше всего, работая над общим результатом посредством автоматизации».

Причина существования двух отдельных машин, в данном случае, сводится к управлению порошком и стружкой внутри машины.

«Количество порошка, которое вы пропускаете при лазерном спекании, например, на 13кг детали, может составлять 70–140 кг», — сказал Андерсон.

«Если это входит в машину, где все объединено, то не существует проверенного способа заново использовать весь этот порошок».

Другими словами, вопросы, касающиеся взаимосвязи 3D-печати с 5- осевой обработкой, чаще всего касаются сотрудничества технологий, нежели конкуренции. «Я думаю, что аддитивное производство может уменьшить количество черновой обработки, которая необходима», — заключил Финн.

Каталог 3D принтеров

Как получить максимальную эффективность при 5 осевой обработки.

Нередко 5-осевые возможности используются недостаточно.

«Некоторые могут иметь станок, но могут не понимать, что он из себя представляет в полном объеме. Либо у них может не быть программного обеспечения, необходимого для создания программы резки, которая бы использовала все возможности машины», — заметил Финн.

Андерсон соглашается: «Это душераздирающее зрелище для компании, подобной нашей. Когда мы видим компанию, которая идет ва-банк, получает оборудование, устанавливают его. По разным причинам они приобретают многофункциональный станок с 5 или более осями и используют его как 3-осевой станок. Это происходит постоянно».

Схема горизонтального обрабатывающего центра Okuma MU-10000H.

«Во многом это зависит от персонала», — добавил Андерсон. «Требуется обучение и понимание того, как использовать машину. Иногда трудно думать об обработке детали с верхним, нижним, главным шпинделем и вспомогательным шпинделем, и все в процессе, одновременно.»

«Есть много компаний, разрабатывающих программное обеспечение, которые намного лучше справляются с этим, но освоить его сложно», — заключил Андерсон.

Важность 5-осевого управления и программного обеспечения

Несмотря на то, что наличие оператора с нужным набором навыков является основным фактором, позволяющим максимизировать возможности 5-осевого станка, управление и программное обеспечение станка также важны.

«Когда вы выполняете высокоскоростную 5-осевую обработку, сервоприводы на станке и время отклика очень важны, чтобы избежать короткого замыкания или перерегулирования при обработке», — сказал Финн. «Контроллер в станке должен уметь обрабатывать данные достаточно быстро, чтобы траектория движения была четкой, плавной, равномерной. Нужно избегать резких движений, которые могут вызвать повреждения заготовки».

Mazak’s MAZATROL SmoothX с ЧПУ.

«Аналогично, программное обеспечение, которое создает 5-осевые программы, должно быть способно создавать хороший плавный код, чтобы станок мог двигаться плавно», — заключил Финн.

Выбор правильного пакета CAD / CAM необходим для получения максимальной отдачи от вашего станка.

«Если вы, например, занимаетесь аэрокосмическими деталями, вы должны работать с программными пакетами высокого класса», — сказал Андерсон.

«Если вы просто делаете небольшие алюминиевые формы компонентов для литья под давлением в автомобильной компании, или все, что вы делаете, это сверлите пару отверстий в корпусе двигателя, это совсем другая история».

«Если, же вы режете детали, которые требуют системы CAM для создания программ резки, вы должны инвестировать в систему CAM, которая дополняет возможности станка», — добавил Финн.

Предотвращение аварий в 5-осевой обработке.

Когда дело доходит до создания 5-осевых траекторий, обычно существует дилемма между работой на более высоких скоростях и подачами и минимизацией риска столкновений. К счастью, сегодня на рынке есть ряд программных инструментов, которые могут помочь решить ее.

«С нашим программным обеспечением по предотвращению столкновений вы можете загрузить трехмерную модель детали и инструментов, и программа просчитает на каждое движение инструмента вероятность столкновения с чем-либо», — сказал Андерсон.

«При условии, что ваше устройство смоделировано правильно, система уловит столкновение до того, как оно произойдет».

Система предотвращения столкновений Okuma работает в режиме реального времени.

«Существует программное обеспечение, которое будет выполнять моделирование работы станка», — прокомментировал Финн.

«Так что это важно, особенно когда дело касается дорогих запасных частей. Вам не нужно столкновение, которое может привести к тому, что вы сломаете деталь, либо кто-то получит травму или повредит станок».

«Vericut предлагает программное обеспечение для виртуального 3D-мониторинга, которое будет делать то же самое, только на автономном компьютере», — добавил Андерсон. «Таким образом, вместо того, чтобы работать в режиме реального времени на элементах управления станка, вы запускаете свою программу обработки деталей через Vericut, и она проверит все траектории и убедится, что станок будет делать то, что, как вы думаете, он должен сделать».

Проверка инструмента на 5-осевом станке.

Высокая производительность является преимуществом 5-осевой обработки, но она также увеличивает риск ошибок, таких как использование сломанного или неправильного инструмента. Одним из способов минимизации этих ошибок является выбор системы проверки инструмента, например лазер BLUM, на DMG MORI DMU 50C:

5-осевая обработка: Соответствует ли принципу «сделать за 1 раз» ?

Понятие «сделано за раз» — конечная цель в производстве: вы загружаете кусок материала в станок, запускаете программу и снимаете полностью готовую деталь.

Как и возможность минимизировать время подготовки, задача принципа «сделано за раз» — имеет смысл, даже если в конкретном случае она практически не достижима.

При этом 5-осевая обработка приближает нас к цели «сделано за раз» больше, чем любой другой процесс; даже детали после 3D-печати требуют пост-обработки. В этом контексте основным ограничением 5-осевой обработки являются зажимные приспособления.

«Большая часть движений 5-осевой работы лежит вокруг зажимного механизма», — сказал Андерсон. «У меня может быть лучшая машина в мире, но если мое зажимное приспособление паршивое, я никогда не получу того, что задумывал».

По словам Финна, ключ к преодолению данного слабого места лежит в использовании станков с более чем пятью осями:

«Например, станок INTEGREX может быть оснащен противоположными поворотными шпинделями и нижней режущей револьверной головкой. Таким образом, детали можно разрезать на одном шпинделе, а затем перенести на противоположный шпиндель для обработки оставшейся части детали. Так что, по сути, вы можете загрузить кусок сырой заготовки, и в конце снять готовую деталь».

Техника обработки при  5-осевом фрезеровании

5-осевая обработка обеспечивает значительные преимущества, включая сокращение времени выполнения заказа, повышение эффективности и увеличение срока службы инструмента. Однако важно понимать, что для достижения этих преимуществ требуется нечто большее, чем просто покупка новейшего 5-осевого обрабатывающего центра.

Овладение искусством 5- осей требует учета множества факторов. На эту тему Андерсон сказал так:

«Когда вы смотрите на проблемы, с которыми сталкиваются клиенты, очень редко это касается обработки детали. Как правило, проблема, которая их тормозит, заключается не в создании идеи, а в чем-то другом. Это наличие, обучение и тренировка персонала, правильный подход операторов к машине или понимание до начала работы, что у них будет достаточно инструментов в запасе, чтобы закончить деталь, которую начали. Сторонние составляющие бизнеса тормозят больше, чем фактическое создание».

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Заказать 5-ти координатный фрезерный ЧПУ станок, 3D-принтер, или расходные материалы, задать свои вопросы и узнать статус Вашего заказа, вы можете 

• По электронной почте: [email protected]
• По телефону: 8(800)775-86-69
• Или на нашем сайте: http://3dtool.ru

Не забывайте подписываться на наш YouTube канал:

Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

5-осевой

Что такое 5-осевая обработка?

5-осевая обработка предоставляет бесконечные возможности для эффективной обработки деталей размеров и форм. Термин «5-осевой» относится к числу направлений, в которых может двигаться режущий инструмент. На 5-осевом обрабатывающем центре режущий инструмент перемещается по линейным осям X, Y и Z, а также вращается по осям A и B, чтобы приближаться к заготовке с любого направления. Другими словами, вы можете обрабатывать пять сторон детали за один установ.

РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ 5-ОСЕВОГО И МНОГОЗАДАЧНОГО СТАНКА

При одновременной 5-осевой обработке три линейные оси станка (X, Y и Z) и две оси вращения (A и B) включаются одновременно для выполнения сложной обработки деталей. При 3 + 2 станок выполняет программу 3-осевого фрезерования с блокировкой режущего инструмента в наклонном положении с использованием двух осей вращения. Этот процесс, также известный как 5-осевая позиционная обработка, опирается на четвертую и пятую оси для ориентации режущего инструмента в фиксированном положении, а не для непрерывного манипулирования им в процессе обработки.

Наша одновременная 5-осевая технология расширяет границы типов геометрии деталей, которые вы можете обрабатывать. Предоставляя вам возможность производить очень сложные компоненты за одну установку, наши 5-осевые станки дают волю воображению ваших инженеров и переопределяют ваши общие возможности.

• Обработка сложных форм за один установ для повышения производительности
• Экономьте время и деньги за счет меньшей подготовки крепежа
• Повышение производительности и денежного потока при одновременном сокращении времени выполнения заказов
• Более высокая точность детали, поскольку заготовка не перемещается между несколькими рабочими станциями
• Возможность использования более коротких режущих инструментов для повышения скорости резания и снижения вибрации инструмента
• Добейтесь превосходной чистоты поверхности и общего качества деталей

Мы предлагаем самый передовой и полный в отрасли выбор 5-осевых конфигураций станков, чтобы обеспечить вам наилучшую стоимость владения, а также бесконечные возможности обработки деталей.

Имея так много вариантов 5-осевой обработки, важно инвестировать только в технологии и возможности, применимые к вашим конкретным приложениям. Чтобы помочь вам определить наиболее подходящее и экономичное решение для ваших капиталовложений, мы разработали руководство по выбору 5-осевого решения, которое проведет вас через процесс принятия решения в три простых шага.

Скачать руководство по выбору

5-осевые фотографии

Свяжитесь с местным представителем Mazak или посетите один из наших технологических центров , чтобы определить, какой обрабатывающий центр Mazak лучше всего соответствует вашим потребностям в обработке деталей.

5-осевые горизонтальные обрабатывающие центры | Makino

5-осевые горизонтальные обрабатывающие центры | Макино

Перейти к основному содержанию

Горизонтальная обработка

Вертикальная обработка

ЭДМ

Шлифование

Центры обработки графита

Горизонтальная обработка, 4 оси

Горизонтальная обработка 5-осевой

Вертикальная обработка по 3 осям

Вертикальная обработка, 5 осей

Электроэрозионное сверление отверстий

Грузило EDM

Проволочный электроэрозионный станок

Повышение скорости и гибкости. Горизонтальные 5-осевые обрабатывающие центры Makino обеспечивают глобальное конкурентное преимущество. Наша точность и автоматизация обеспечивают более высокую производительность при самых низких затратах на деталь. Фрезерный станок с ЧПУ 5-осевой

Там, где встречаются сложность и жесткость

Независимо от того, режете ли вы алюминий, сталь или титан или изготавливаете сложные детали с большим съемом металла, 5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр Makino может стать вашим лучшим решением. В зависимости от геометрии ваших деталей использование процессов пятиосевой обработки, вероятно, может сократить как время настройки, так и время выполнения заказа, расширив ваши возможности для захвата будущей работы. А благодаря более эффективной обработке стружки и, вероятно, более высокой жесткости, чем вертикальные станки, переход на горизонтальную обработку с ЧПУ может изменить ваше производство.

Makino выводит 5-осевую горизонтальную обработку на новый уровень с нашим новым станком a500Z. Мы предлагаем:

• Высокая жесткость, обусловленная уникальной конструкцией станка a500Z с двойным наклоном и трехточечным нивелированием, Makino разработала высокопроизводительные многоосевые фрезерные станки с ЧПУ, обеспечивающие максимальный съем металла и минимизирующие затраты на скоропортящиеся инструменты.
• Высокая точность благодаря встроенному активному контролю температуры, включая охлаждение сердечника шарико-винтовой передачи, охлаждение осей вращения с прямым приводом и охлаждение кожуха шпинделя.
• Готовность к автоматизации с функциями, упрощающими интеграцию в системы прямой роботизированной загрузки или систему обработки поддонов MMC2 от Makino. При интеграции в автоматизированную систему вы можете рассчитывать на коэффициент использования шпинделя до 95% и полностью автоматическую работу в ночное время и в выходные дни.

Выберите свой горизонтальный обрабатывающий центр

Makino 1-Series 

Все горизонтальные обрабатывающие центры Makino серии 1 могут быть сконфигурированы для полноценной 5-осевой горизонтальной обработки, что идеально подходит для высокопроизводительного производства автомобильных или аэрокосмических компонентов. Низкие эксплуатационные расходы, простота установки и очень жесткая платформа с трехточечным выравниванием, в которой используются проверенные системы поддержки, такие как шпиндели, устройство смены инструмента и устройство смены поддонов, все в стандартной комплектации.

Серия Makino MAG

5-осевые горизонтальные обрабатывающие центры Makino серии MAG — идеальный выбор для обработки средних и крупных алюминиевых компонентов планера. Непревзойденная скорость съема алюминиевого металла и превосходные возможности удаления стружки подняли планку производительности и эффективности.

Макино серии T

Станки Makino серии T с технологиями обработки титана TI ADVANTIGE™ обеспечивают в четыре раза более высокую производительность и до девятикратный срок службы инструмента по сравнению с традиционным фрезерованием титана. Охлаждение большого объема под высоким давлением отводит тепло от титана, поддерживая целостность режущего инструмента. Серия отличается уникальным сочетанием большого диапазона движения осей и технологий активного демпфирования.

Макино серии G

Сократите время производственного процесса, не добавляющее ценности, за счет объединения операций шлифования, фрезерования и сверления на одном станке. Горизонтальные обрабатывающие центры Makino серии G способны выполнять все эти операции с труднообрабатываемыми сплавами на основе никеля. Запатентованный процесс шлифования VIPER подает охлаждающую жидкость через поры стекловидного шлифовального круга для контроля температуры.

Серия MCD Макино

Благодаря уравновешенной коробчатой ​​конструкции станки Makino серии MCD предназначены для крупногабаритной обработки твердых металлов, таких как нержавеющая сталь и титан, для аэрокосмической промышленности и других сложных применений. Эти 5-осевые горизонтальные обрабатывающие центры в виде цапф поддерживаются рядом вариантов шпинделей, а уникальные поворотные оси с двойным приводом позволяют выполнять обработку с высоким усилием при движении вращающегося станка.

узнать больше

1-я серия

a500Z

Благодаря уникальной конструкции с двойным наклоном для повышения жесткости, a500Z максимально увеличивает скорость съема металла и увеличивает срок службы инструмента. Z-образный тип подходит для деталей сложной геометрической формы. Долговечные, высокопроизводительные шпиндели повышают производительность, а контроль температуры активных компонентов станка улучшает…

Метрика
Английский

поддон:

500 мм

19,7 «

x:

730 мм

28,7″

Y:

750 мм

29,5 «

Z:

500 ММ -7002

500 ММ -7002

500 ММ. 19,7 » — 27,6″

Rapid Traverse:

60 000 мм/мин

2 362 IPM

Максимальный заготовка:

Ø 630 мм x 500 мм.0010

a800Z

Компания Makino рада объявить о новейшем пополнении в семействе высокопроизводительных горизонтальных обрабатывающих центров — пятиосевом a800Z.

Метрическая система
Английский

Поддон:

630 мм

24,8 дюйма

X:

1280 мм

50,4 дюйма

Y:

1,200 мм

47,2 «

Z:

1120 мм — 1 325 мм

44,1″ — 52,2 «

Rapid Travers:

60000 мм/мин

2,36262.

Ø 1000 мм x высота 800 мм

Ø 39,4” x 31,5” высота

a51nx-5XU

Что отличает a51nx-5XU от других небольших 5-осевых станков, так это интегрированная автоматизация обработки деталей со встроенной системой хранения деталей/приспособлений в сочетании с горизонтальной ориентацией шпинделя для легкого удаления стружки.

Метрическая система
English

Pallet:

BBT50 Tool holder

BBT50 Tool holder

X:

580 mm

22.8″

Y:

640 mm

25.2″

Z:

500 mm

19.7 »

Ускоренный ход:

60 000 мм/мин

2 362 дюймов в минуту

a61nx-5E

Пятиосевой горизонтальный обрабатывающий центр a61nx-5E создан специально для высокоэффективной обработки алюминия малых и средних размеров, сложных пятиосевых компонентов и монолитных аэрокосмических деталей.

Метрическая система
Английский

Поддон:

400 мм

15,75″

X:

730 мм

28,7″

Y:

3

9 мм0002 28,7 «

Z:

680 мм

26,8″

Rapid Traverse:

48 000 мм/мин (x & y), 43 000 мм/мин (z)

1 890 IPM (x & y), 1693 IPM (Z) (Z) IPM (Z) (Z) (Z) (Z) (Z).

Максимальная заготовка:

700 мм ø x 400 мм (с ограничениями)

27,6″ ø x 15,75″ (с ограничениями)

Серия MAG

MAG1

MAG1 идеально подходит для высокопроизводительной обработки алюминиевых монолитных деталей аэрокосмической отрасли толщиной менее 1,5 м. MAG1 можно интегрировать в систему Makino MMC-2, что позволяет работать без присмотра круглосуточно и без выходных.

Метрическая система
Английский

Поддон:

800 x 1000 мм

31,5 «x 39,4»

x:

1 520 мм

59,8 «

Y:

1,100 мм

43,3″

503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503503щель

53,1 дюйма

Ускоренный ход:

50 000 мм/мин

1 968 дюймов/мин

Максимальный размер заготовки:

ø1 500 x 1 500 мм

ø59″ x 59″

MAG3

Обладая большим ходом и размером поддона по сравнению с MAG1, MAG3 оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения станка, что позволяет максимально увеличить возможности съема металла. MAG3 может быть интегрирован с автоматической системой перемещения и хранения поддонов для продолжительных периодов работы без присмотра.

Метрическая система
Английский

Pallet:

3,000 x 1,500 mm

118.1″ x 59.1″

X:

3,000 mm

118.1″

Y:

1,500 mm

59″

Z:

1,000 mm

29.5″

Rapid Traverse:

X: 62,700 mm/min Y&Z 58,000 mm/min

X: 2,468 ipm Y&Z 2,283 ipm

Maximum Workpiece:

3,000 x 1,500 x 750 mm

118.1″ x 59″ х 29,5″

MAG3.EX

Обладая большей осью X и поддоном, чем у MAG3, 5-осевой станок MAG3.EX специально разработан для высокопроизводительной обработки сложных алюминиевых монолитных деталей для производства аэрокосмических деталей. MAG3.EX может быть интегрирован с автоматической системой перемещения и хранения поддонов в течение длительного…

Метрическая система
Английский

Поддон:

3 500 x 1 500 мм

137″ x 78.7″

X:

4,000 mm

157.5″

Y:

1,500 mm

59.1″

Z:

1,000 mm

39.4″

Rapid Traverse:

X: 62 700 мм/мин Y & z 58 000 мм/мин

x: 2 468 IPM Y & Z 2 283 IPM

Максимальный заготовка:

4000 x 1500 x 750 мм

157,4 «x 59» x 29,5 «

MAG3.W

5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр MAG3.W с большей, чем у MAG3.EX, осью Y еще больше расширяет рабочий диапазон для обработки сложных алюминиевых монолитных деталей. MAG3.W может быть интегрирован с автоматической системой перемещения и хранения поддонов для продолжительных периодов работы без присмотра.

Метрическая система
Английский

Поддон:

3 500 x 1 500 мм

137,8 «x 59,1»

x:

4000 мм

157,5 «

Y:

1,800 мм

70,9″

Z:

1000 MM

39,4 «

9000. мм/мин

1000 дюймов/мин

Максимальная заготовка:

4000 x 1800 x 500 мм

157,5″ x 70,9″ x 19,7″

MAG A6

MAG A6 Создан для аэрокосмической обработки
Благодаря большему ходу и размеру поддона по сравнению с более мелкими членами семейства MAG, MAG A6 оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения машины, чтобы максимизировать возможности съема металла. MAG A6 может быть интегрирован с автоматической системой перемещения поддонов…

Метрическая система
English

Pallet:

6,000 x 2,000 mm

236.0″ x 78.7″

X:

6,200 mm

244.1″

Y:

2,200 mm

86.6″

Z:

650 mm

25,6″

Ускоренный ход:

65 000 мм/мин (X, Y и Z)

5 560 дюймов в минуту (X, Y и Z)

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

6000 мм X 2200 мм x 500 мм (с ограничениями)

236″ X 86,6″ x 19,7″ (с ограничениями)

MAG A6.H

MAG A6.H Создан для аэрокосмической обработки
Благодаря большему ходу и размеру поддона по сравнению с более мелкими членами семейства MAG, MAG A6.H оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения машины, чтобы максимизировать возможности съема металла. MAG A6.H может быть интегрирован с автоматической системой перемещения поддонов…

Метрическая система
English

Pallet:

6,000 x 2,300 mm

236.0″ x 90.6″

X:

6,200 mm

244.1″

Y:

2,500 mm

98.4″

Z:

650 mm

25,6″

Ускоренный ход:

65 000 мм/мин (X, Y и Z)

5 560 дюймов в минуту (X, Y и Z)

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

6000 мм X 2500 мм x 500 мм (с ограничениями)

236″ X 98,4″ x 19,7″ (с ограничениями)

MAG A8

MAG A8 Создан для аэрокосмической обработки
Благодаря большему ходу и размеру поддона по сравнению с более мелкими членами семейства MAG, MAG A8 оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения, что позволяет максимально увеличить возможности съема металла. MAG A8 может быть интегрирован с автоматической системой перемещения поддонов…

Метрическая система
English

Pallet:

8,000 x 2,000 mm

315.0″ x 78.7″

X:

8,200 mm

322.8″

Y:

2,200 mm

86.6″

Z:

650 mm

25,6″

Ускоренный ход:

65 000 мм/мин (X, Y и Z)

5 560 дюймов в минуту (X, Y и Z)

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

8000 мм X 2200 мм x 500 мм (с ограничениями)

315″ X 86,6″ x 19,7″ (с ограничениями)

MAG A8.H

MAG A8.H Создан для аэрокосмической обработки
Благодаря большему ходу и размеру поддона по сравнению с меньшими членами семейства MAG, MAG A8.H объединяет шпиндель 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью движения машины, чтобы максимизировать возможности съема металла. MAG A8.H может быть интегрирован с автоматической системой перемещения поддонов…

Метрическая система
English

Pallet:

8,000 x 2,300 mm

315.0″ x 90.6″

X:

8,200 mm

322.8″

Y:

2,500 mm

98.4″

Z:

650 mm

25,6″

Ускоренный ход:

65 000 мм/мин (X, Y и Z)

5 560 дюймов в минуту (X, Y и Z)

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

8000 мм X 2500 мм x 500 мм (с ограничениями)

315″ X 98,4″ x 19,7″ (с ограничениями)

MAG A12-MAG A20.H

MAG A12 — MAG 20.H Создан для аэрокосмической обработки
MAG A12 — MAG 20.H с большим ходом и размером поддона по сравнению с меньшими членами семейства MAG оснащен шпинделем 33 000 об/мин / 130 кВт с высокой скоростью перемещения, что позволяет максимально увеличить возможности съема металла. MAG A12 — MAG 20.H можно интегрировать…

Метрическая система
Английский

Поддон:

До 20 000 x 2300 мм

до 787,4 «x 90,6»

x:

До 20 200 мм

до 795,3 «

Y:

до 2 500 ММ

. До 98,4″

Z:

До 650 мм

До 25,6″

Ускоренный ход:

65000 мм/мин (X,Y и Z)

2,560 ZPM (X9, YPM)0003

Максимальная заготовка:

До 20 000 мм X 2 300 мм x 500 мм (с ограничениями)

До 787,4″ X 90,6″ x 19,7″ (с ограничениями)

Серия MCD

MCD1516-5XA

Станок MCD1516-5XA в стандартной комплектации поставляется со шпинделем со скоростью вращения 6000 об/мин для облегчения тяжелой обработки крупных заготовок диаметром до 2 метров и весом до 2,3 тонны.

Метрика
Английский

Поддон:

1000 мм

39,4 «

x:

1500 мм

59,1″

Y:

1600 мм

63.0 «

Z:

13003

»

Z:

1300 MM

9000 31000 31000 31000 39000 31000 31000 31000 31000 29000 29000 29000.03.0.

Ускоренный ход:

16000 мм/мин

630 дюймов/мин

Максимальная заготовка:

ø2000 x 1350 мм

ø78,7″ x 53,1″

3

3

MCD2016-5XA

Горизонтальный обрабатывающий центр MCD2016-5XA с большей осью x, чем у MCD1516-5XA для больших заготовок, специально разработан для 5-осевой пресс-формы Горизонтальный обрабатывающий центр -5XA специально разработан для 5-осевой обработки пресс-форм….

Метрическая система
Английский

Поддон:

1000 мм

39,4 «

X:

2000 мм

78,7″

Y:

1600 мм

63,0 «

Z:

1300 мм

51. 2″

51.2 » мин.

630 дюймов/мин

Максимальная заготовка:

ø2000 x 1520 мм R

Ø78,7″ x 60″ R

MCD2016-5XB

Создан для крупногабаритной 5-осевой обработки деталей
Горизонтальный обрабатывающий центр MCD2016-5XB специально разработан для 5-осевой обработки деталей, обеспечивая многостороннее позиционирование крупных заготовок и одновременное 5-осевое управление для высокоскоростной и высокоточной обработки. Он поставляется с несколькими вариантами шпинделя…

Метрическая система
Английский

Поддон:

1800 x 1000 мм

70,9 «x 39,4»

x:

2000 мм

78,7 «

Y:

1600 мм

63,0″

63,0 «

16002 мм

63. 0″

51,2 дюйма

Ускоренный ход:

16 000 мм/мин

630 IPM

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

1100 мм x 2000 мм x 640 мм (с ограничениями)

43,3″ x 78,7″ x 25,2″ (с ограничениями)

MCD2516-5XB

Обладая самой большой осью X в серии, MCD2516-5XB обеспечивает многостороннюю индексацию крупных заготовок и одновременное управление по 5 осям для высокой скорости и высокой точности. Термический стабилизатор и термокамера Makino обеспечивают более высокую точность и более продолжительное время непрерывной высококачественной обработки.

Метрика
Английский

поддон:

1800 x 1000 мм

70,8 «x 39,4»

x:

2500 мм

98,4 «

Y:

1600 мм

63,0″

63,0 «

16002 мм

98,0″

.

51,2 «

Rapid Traverse:

16 000 мм/мин

630 дюймов/мин

Максимальный заготовка:

2700 x 1600 мм R

106.3″ x 63 «R

900 мм

106.3″0098 Серия N

N2-5XA / Версия B

5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр N2-5XA специально разработан для высокопроизводительной обработки компактных заготовок, что делает его идеальным для обработки различных типов заготовок медицинского рынка.

Метрическая система
Английский

Поддон:

200 мм Ø

7,87 «Ø

x:

300 мм

11,8″

y:

300 мм

11,8 «

Z:

230 ММ

9000.1000

9000. 1000″

Z:

230 MM

9000 2 9000 «

:

42 000 мм/мин (X&Y), 56 000 мм/мин (Z)

1 653 дюймов/мин (X&Y), 2 205 дюймов/мин (Z)

Максимальная заготовка:

300 мм ø 00 x SR270 мм (с ограничениями) 11,8″ ø x SR10,6″ (с ограничениями)

Конус шпинделя:

HSK – A40

HSK – A40

Серия T

Makino T1

5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр T1 предлагает производительность и возможности для обработки любой формы и любого материала. Шпиндель мощностью 107 кВт со скоростью вращения 12 000 об/мин хорошо работает с широким спектром материалов, от титана до твердых сталей и алюминия.

Метрическая система
Английский

Pallet:

1,000 mm

39.37″

X:

1,500 mm

59. 1″

Y:

1,300 mm

51.2″

Z:

2,000 mm

78.7″

Ускоренный ход:

25 000 мм/мин

984,3 дюйма/мин

Максимальная заготовка:

ø1 500 мм x 1 500 мм

ø59″ x 59″

T2

Горизонтальный обрабатывающий центр T2 значительно повышает эффективность фрезерования титана, сочетая в себе стандартный интерфейс HSK-A125, шпиндель 1500 Нм с системами активного демпфирования и термостабилизации для достижения высокой производительности съема металла при исключительной стойкости инструмента и стабильности процесса. 5-осевая конфигурация…

Метрическая система
Английский

Поддон:

1000 мм x 1250 мм

39.4″ x 49.2″

X:

2,000 mm

78.7″

Y:

2,000 mm

78. 7″

Z:

1,800 mm

70.8″

Rapid Traverse:

20 000 мм/мин

787 дюймов/мин

Максимальное количество обрабатываемой детали:

ø1 900 x 2 000 мм

ø74,8″ x 78,7″

T4

5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр с большим ходом T4 сочетает в себе стандартный интерфейс HSK-A125, шпиндель 1500 Н·м с системами активного демпфирования и термостабилизации для достижения высокой производительности съема металла при исключительной стойкости инструмента и стабильности процесса.

Метрическая система
Английский

Поддон:

4000 x 1500 мм

157,5 «x 59,1»

x:

4,200 мм

165,3 «

Y:

2000 мм

98,8

9000 2

9000 2

9000 2 9000 2

9000 2 9000 2 9000 2

9000 2

.

39,4″

Ускоренный ход:

16 000 мм/мин

630 дюймов/мин

Максимальное количество обрабатываемых деталей:

4 000 x 1 500 x 700 мм

157,4 х 59,0 х 27,4 дюйма

Рекомендуемый контент

Makino.Артикул

Производство с защитой от пандемии

Влияние COVID было широко распространено и ощущалось во всех аспектах производства. Многим компаниям пришлось значительно сократить персонал либо из-за карантина, либо из-за снижения рабочего потока. Сосредоточившись на безопасности персонала, ограничив количество сотрудников в офисе и в цехе, многие…

Новости

Makino представляет U6 H.E.A.T. Extreme Wire EDM с использованием первой в своем роде технологии проволоки с покрытием диаметром 0,016 дюйма

Новый станок удваивает скорость черновой обработки без увеличения производственных затрат

Чтобы быть конкурентоспособными на рынке, производители должны постоянно выявлять возможности для повышения эффективности и увеличения производительности, сохраняя при этом высочайший уровень качества.