• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Оборудование для раствора и бетона

Изготовление форм из силикона: Изготовление силиконовых форм на заказ

Опубликовано: 23.04.2023 в 00:20

Автор:

Категории: Оборудование для раствора и бетона

Изготовление силиконовой формы в домашних условиях — ОчУмелка — сделай сам

В статье описан личный непрофессиональный опыт!

Силиконовые формы используются как в производстве, так и в быту. Их используют для изготовления изделий из гипса, таких как декоративный камень и сувениры, в производстве мыла, свечей, бижутерии и в кулинарии для создания блюд и выпечки. Для некоторых сфер применения выпускают формы из специальных видов силикона, например, жаростойкие, для пищевых продуктов и другие.

Кроме силиконовых, так же часто используются полиуретановые формы. Мы с полиуретаном не работали, поэтому опустим эту тему.

В продаже есть много разнообразных форм из силикона, но не всегда можно найти то, что нужно. При большом желании сделать силиконовую форму можно самостоятельно в домашних условиях.

Есть несколько способов изготовления форм своими руками:

  1. Самый доступный способ — это использование силиконового герметика. Не самый лучший вариант, но в некоторых случаях может пригодиться. Из плюсов можно отметить только доступность герметика. Главный минус — формы из герметика быстро и легко теряют форму (растягиваются). Кроме этого силиконовый герметик в чистом виде неудобно наносить на изделие из-за его липкости, он долго сохнет, наносить нужно тонкими слоями и перед нанесением нового слоя нужно ждать полного высыхания (около 24 часов) предыдущего. Изготовление формы занимает несколько дней. Чтобы силиконовый герметик не прилипал к рукам и его проще было нанести на нужный рельеф, герметик можно смешать с картофельным крахмалом. Полученная смесь будет немного похожа на густое тесто и из нее проще и быстрее сделать форму. Для силиконовой формы из герметика, как и для тонких форм из формовочного силикона нужно делать жесткий каркас, например из гипса, чтобы форма не деформировалась при заливке.
    Акриловый герметик не подходит для изготовления форм!
  2. Использование силиконового компаунда</b> для изготовления форм. Он представляет из себя набор из жидкого силикона и катализатора (отвердителя). Принцип работы прост — смешиваются 2 компонента в определенных пропорциях и получившейся смесью заливается предмет, форму с которого нужно снять.

Для заливки изделия вокруг него нужно сделать опалубку. Ее можно сделать из чего угодно: пластилин, пластик, дерево и даже коробки от CD, главное, что бы не протекала. Удобно герметизировать с помощью клеевого пистолета.

Само изделие ничем обрабатывать не нужно (если оно не из силикона) — силикон практически ни к чему не прилипает и форма легко снимается.

В случае, если объект формовки имеет обратные углы или необходимо сделать 3d форму, возможно (в зависимости от марки силикона) понадобится делать составную форму из нескольких частей. Для этого обязательно нужно использовать разделительный состав.

Заливать силикон нужно так, что бы формы можно было ровно состыковать между собой, для этого в первой части должны быть отверстия, а во второй выступы. Мы для этого использовали клеевые стержни от термоклеевого пистолета: стержни разрезали пополам и закрепили на дне опалубки вокруг заливаемого предмета, перед заливкой следующего слоя их извлекаем и всю поверхность получившейся части формы покрываем разделительным составом, чтобы второй слой не приклеился к первому.

На фото форма из Пентеласт 710 после 45-50 заливок гипса.

Есть много разновидностей силиконовых компаундов, нам довелось работать только с 2-я из них: Пентеласт 710М и Пентеласт 718. Оба эти компаунда российского производства и доступны в фасовках по 1 кг, к тому же они одни из самых дешевых.

Пентеласт 710 М отличается от 718 большей текучестью и большим временем реакции с катализатором (дольше остается текучим). В застывшем состоянии 718 немного тверже, больше отличий не замечено.

Смешивать силикон с отвердителем нужно строго по инструкции, быстро, но аккуратно, чтобы было
минимум пузырьков с воздухом. Если добавить отвердителя меньше, чем нужно или плохо размешать, то силикон останется в состоянии «густой сметаны», если добавить больше — то можно не успеть залить форму.

Через 24 часа получившуюся форму можно использовать. По прочности эти силиконы не самые лучшие, поэтому для предметов с обратными углами лучше делать составные формы. В отличие от некоторых готовых покупных форм, которые изначально разрезаны для извлечения получившихся изделий
и не рвутся, когда их растягиваешь, формы из вышеописанных компаундов легко порвутся на месте разреза. Без повреждений они хорошо тянутся и можно не беспокоиться о том, что форма порвется, если все делать аккуратно. Мы используем эти формы для отливки сувениров и статуэток, еще их можно использовать для изготовления мыла.

Формы из этих силиконов нельзя использовать в кулинарных целях и запекать в них полимерную глину в духовке. Для этих целей есть специальные силиконы. Так же они не очень подойдут для изготовления декоративного камня, для этого лучше использовать либо формы из более прочного силикона, либо из полиуретана.

Старые и ненужные формы можно использовать добавляя их при изготовлении новых, для этого ненужные формы нужно порезать на маленькие кусочки.

Для изготовления составных силиконовых форм обязательно нужно использовать разделительные составы.

Кстати, у разделительной смазки срок годности 6 месяцев (указано на этикетке), но со своими функциями она вполне нормально справилась через больше чем 2 года
с даты производства. Одного баллона хватает надолго, наносить ее нужно тонким слоем.

Хоть мы здесь и описываем способы изготовления форм в домашних условиях, но все же нежелательно делать это дома, потому что катализатор токсичный и очень сильно воняет, герметик так же имеет не самый приятный запах. Все работы нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении. В крайнем случае, можно воспользоваться балконом (как мы:)).

 

Полезно знать, Сделай сам, Поделки из гипса

Все о литье пластмасс и пластиков в силиконовые формы, изготовление силиконовых форм

Одна из специфик производственной деятельности компании «3D Print spb» – это изготовление силиконовых форм для литья, которые являются одним из самых важных этапов в процессе прототипирования и тиражирования различных изделий.

Литье в силиконовые формы (литье в вакууме) — получение изделий путем заливки двухкомпонентного материала через силиконовую форму. Технология литья быстрым и популярным способом создания изделий из полимерных материалов. В силикон льются пластики, резиноподобные материалы пены и воск.

Технологию вакуумного литья в силиконовые формы используют при:

  • Прототипировании изделий;
  • Проверке работоспособности изделия и отработке дизайна;
  • Тиражировании, мелкосерийном и штучном производстве;
  • Получение точных копий и мастер-моделей;
  • Воссоздание поврежденных деталей или корпусов.

Тип формы для литья выбирается в зависимости от технологии литья, от поставленной задачи, а так же от характеристик материала самой формы и отливаемого изделия.

Силиконовые формы бываю открытого и закрытого типа, разрезные и составные, блочные и т.д., самое важное в процессе изготовления форм для литья — это получение отливки необходимого качества в итоге.


Как мы создаем силиконовые формы

  1. В процессе литья сначала идет подготовка и доработка мастер модели (если она требуется) до необходимого размера и качества её поверхности, в соответствии с технологическими характеристиками используемого материала для формы и будущих отливок.
  2. На прототипе формируются технологические элементы: литники, крепежные узлы, выпоры. Определяются глубокие отверстия и пазы, которые в целях повышения точности конструкции требуется усилить.
  3. Далее готовим опалубку и закладные. Герметизируем опалубку и фиксируем в ней мастер модель , если требуется, то обрабатываем специальным разделительным составом. Важно, чтобы объем и размеры технологической емкости превышали размеры получаемой формы.
  4. Подготавливаем материал для заливки – замешиваем силикон и производим вакуумирование (дегазацию) материала.
  5. Затем в подготовленную опалубку заливается приготовленная смесь силикона.
  6. Литье в силикон происходит в условиях технологического вакуума, благодаря чему из жидкой смеси удаляются пузырьки воздуха и газов.
  7. Процесс полимеризации (отверждения) силиконовой формы происходит при определенной температуре и длится, в зависимости от материала, от 1 суток до недели.
  8. Затвердевшая форма проходит очистку и просушку. И подготавливается к применению в качестве формы для литья

Два типа силиконовых форм

Формы из силикона на оловянной основе

При помощи форм из такого силикона можно лить пластиковые детали технического назначения, корпусов, сувениров и декоративных элементов. Так же, придерживаясь методов литья, мы используем пластики, предназначенные для промышленных изделий, обладающие специфическими свойствами под конкретные задачи.

Формы из силикона на платиновой основе

Силиконы для создания детализированных изделий, могут использоваться для литья воска, смол, полиуретанов, но не работают с латексом, серой и некоторыми другими соединениями. Эти формы так же возможно использоваться для литья пищевых продуктов, таких как шоколад, желе или муссы.

Особенности работы

Преимущество литья в том, что прочности силиконовой формы достаточно, чтоб выполнить литье в силикон ограниченной партии изделий. Максимальное количество циклов заливки зависит от типа силикона, формы и материалов, применяемых при тиражировании. Оптимальный выбор этой технологии подходит для тиража до 500-1000 штук изделий.


Изготавливаем на заказ силиконовые формы:

  • Формы для отливки корпусов и деталей;
  • Формы для литья сувенирной продукции;
  • Формы для отливки технических изделий;
  • Формы для литья декоративных изделий;
  • Формы для литья под давлением;
  • Формы для литья пластмасс\пластика\полиуретанов;
  • Силиконовые формы для гипса и искусственного камня;
  • Силиконовые формы для свечей и мыла и пр.

Получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм для литья, и сделать заказ вы можете по электронной почте [email protected]

Какие материалы мы льем в силикон

В прошлой статье мы описывали технологию изготовления деталей — литье в силикон — в общих чертах, рассказывали, как происходит процесс создания форм, заливка пластика или других материалов. Сегодня мы поговорим о том, что можно изготавливать этим способом и какие изделия вы в результате получите.

Пластик общего назначения

Из двухкомпонентного пластика можно лить что угодно с наличием мастер-модели и силикона. Его изначальный цвет белый, поэтому с помощью пигментов ему можно придать любой однородный цвет.  Самый популярный черный, но мы не ограничиваемся в подборе цвета.

Полиуретаны

Бывают разной твердости, могут использоваться так же для литья бетона. Яркие цвета могут быть достигнуты добавлением пигментов.

Полиуретан – это пластичный материал, который существует в разных формах. Он может быть жестким или мягким и находит применение в самых разных областях, таких как: ролики и шины, детали для автомобилей, покрытиях и изоляции.

Также, полиуретан является эластомером, материалом, который после растяжения возвращается в свое исходное состояние. Полиуретан также устойчив к контакту с химическими жидкостями, маслами, ультрафиолетовыми лучами, бактериями и грибками.

Самый распространенный способ производства изделий из полиуретана – это литье. С его помощью изготавливаются такие продукты как втулки, манжеты, кольца, подшипники, самосмазывающиеся детали, запчасти подвески, уплотнительные элементы для гидравлических и пневматических механизмов.

В создании изделий из данного полимера методом литья применяются три технологии: ротационное литье, свободное литье в форму и литье под давлением.


Выбор формы для литья полиуретанов зависит от планируемого тирада изделий — в силиконовые формы мы выполняем периодическое, небольшое количество изделий, а в пресс-формы льем большие, ежемесячные тиражи.


Полиуретаны — это недорогой эластомер с выдающимися техническими характеристиками, которые сочетают в себе эксплуатационные преимущества высокотехнологичных пластиков, металлов и керамики, а также упругость и гибкость резины.

  • Отливки из полиуретана стойкие к истиранию, упругие и устойчивы к маслам и жирам. Полиуретаны часто выбираются в тех случаях, когда речь идет о стойкости к механическому воздействию: растяжению, несущей нагрузки, ударам, разрывам, сжатию и долгопрочности.
  • Литые полиуретаны — это прочные, эластичные материалы, которые долгое время могут сохранять первоначальную форму.
  • Полиуретан не взаимодействует с другими материалами и поэтому его можно применять в связке со сталью, алюминием, стекловолокном и пластиком.
  • Детали из полиуретана можно изготовить с различной твердостью по Шору.
  • В отличие от пластика, полиуретан менее хрупкий, поэтому его предпочтительно выбирать при высоких нагрузках на производстве.

Разместить заказ на литье полиуретанов вы можете по электронной почте: [email protected]Выбор силикона для формы

Силикон так же бывает разной твердости и подбирается в зависимости от технологии литья. Он может использоваться для формования абсолютно разных материалов от воска до бетона. Так же есть силикон для снятия форм с лица, рук и других частей тела человека.

Другие виды форм

Так же мы изготавливаем металлические пресс-формы для литья под давлением, стальные и алюминиевые. Этот метод подходит для быстрой отливки больших тиражей одинаковых деталей.

Пищевой силикон и формы из пищевого силикона

Пищевой силикон — это тип силикона, который можно использовать для литья, например, шоколада, мармелада или других кондитерских изделий. Он не токсичен и не содержит химических наполнителей или побочных продуктов, что делает его абсолютно безопасным. Молекула силикона состоит из кремния и кислорода. Из-за своей упругости, не пористой поверхности и инертности, силикон для пищевых продуктов иногда называют «мягким стеклом».

Как изготавливают формы из пищевого силикона?

Процесс изготовления формы из силикона достаточно прост: мы берем пластиковую мастер-модель готового изделия (или несколько, если необходимо, чтобы в форму можно было заливать сразу несколько изделий), заливаем смешанную двухкомпонентную субстанцию, ждем отверждения и сушим. Спустя сутки можно уже получить готовую силиконовую форму для литья ваших нужд!
Наш силикон подходит для литья не только продуктов питания, он так же используется для литья прототипов для ювелирных изделий или литья сувенирной продукции. Метод литья в силикон идеально подходит для литья небольших партий изделий, не доходящий до тысячных тиражей. В ином случае применяется метод литья через стальную или алюминиевую пресс-форму, но что не подходит для литья пищевых продуктов.

Изготовление форм из пищевого силикона

Так же мы можем делать молды для мыла, бомбочек для ванн или любых пластиковых изделий. Литье пластмасс через силиконовую форму или пресс-форму значительно удешевляет готовый продукт и экономит ваше время, позволяет получать одинаковые, тиражные изделия. Для пластиков у нас так же есть красители, которые окрашивают сразу всю массу. Формам так же можно придать практически любой цвет.

Подробнее о технологии литья пластика

Большой выбор полиуретановых смол, позволяет литейщикам подобрать для заказчика максимально подходящий по физическим и механическим свойствам материал. Как правило, в процессе литья все полиуретановые смолы можно подкрасить пигментом, тем самым литейщик может получать на выходе качественное «цветное» изделие, ну а заказчик — качественный продукт.

Для создания качественной силиконовой литьевой формы необходимо:

  • Качественный прототип
    Качественный силикон с высокими показателями того что необходимо заказчику. (Это может быть и показатели на разрыв увеличение или уменьшение количества отливок, мягкость силикона влияет на то какая сложная деталь будет отливаться и т.д.)
  • Вакуумная камера для дегазации силикона
    Зачем делать дегазацию? Если залить прототип не дегазированным силиконом то пузыри образованные при перемешивании могут прилипнуть к поверхности прототипа, образовав ненужную полость. При заливе полиуретановым пластиком этот пузырь появится в виде нароста на отливке. Или возможен другой вариант. Пузырь не прилипает, а находится очень близко от поверхности прототипа и образовывается тонкая стенка между прототипом и пузырем. После 10 – 15 отливки стенка начинает деформироваться в сторону, где находится отливка, тем самым образуя на поверхности отливки раковины.

Ну, а теперь расскажу о подводных камнях которые могут вас подстерегать при заказе литья в силиконовую форму.

Миф:

  • Силиконовая форма какая бы она не была крутая, даже качественные материалы не держат более 35 съемов. Этот показатель можно увеличить за счет обработки специальными аэрозолями, т.е. перед каждой заливкой полиуретана делать обработку силиконовой формы, и делать смазывание её определенными компонентами.
  • В любой силикон можно заливать любой полиуретан. Это не так рекомендуется использовать полиуретаны и силиконы одного производителя. Об этом нужно уточнять при заказе. Почему? Химическая реакция она и есть химическая реакция, силикон не вечен, можно убить форму даже через 2 отливки.
  • Силиконовые формы делают все кому не лень! Если так рассуждать то все делают но все тогда должны получать качественный продукт!

Доверяйтесь профессионалам, пусть ваша силиконовая форма будет дороже, но технологический процесс её изготовления не будет нарушен! Пусть ваша форма будет сделана из высококачественного силикона! Пусть прототип ваш будет высоко точным и качественным! Тогда Вы получите максимальные показатели по количеству отливок, вы получите максимально качественные отливки и все это в максимально короткие сроки.

Метод холодного отвержение — что это?

К нам часто поступают запросы на изготовлений изделий небольшими партиями, но с достаточно ужатыми сроками и высоким требованием к качеству. Печатать серию на 3D-принтере клиенту не всегда выгодно, а большой тираж не нужен. Что в этом случае делать?

Мы предлагаем оптимальное в данном случае решение – сделать силиконовую форму и отливать изделия методом холодного отверждения. Быстро, доступно и сохраняется всем необходимое качество. Теперь рассмотрим, что для этого нужно.

  1. Мастер-модель. Многие не понимают, что это такое и зачем нужно. Мастер-модель используется как слепок для создания формы, в которую в дальнейшем заливается пластик и получается готовое изделие. Есть много видов форм по способу изготовления и несколько примеров вы можете увидеть на фото. Мастер-моделью может выступать уже имеющееся у вас изделие, форма с точностью повторит его силуэт. Так же ее можно напечатать методом 3D-печати.
  2. Изготовление силиконовой формы. Далее с мастер-модели изготавливается силиконовая форма, повторяющая ее внешние размеры. Ресурс формы ограниченный, но выдержит малый тираж, который требуется, например, для опытной партии изделий.
  3. Заливка пластика. После того, как силиконовая форма застынет и высохнет, в нее можно заливать пластик. Время застывания зависит от материала. В среднем требуется час, чтобы мы смогли увидеть первую отливку. Так же в пластик можно добавить любой пигмент и получить желаемый цвет.
  4. Готовое изделие. Мы можем делать различные работы — от сувенирной продукции до деталей технического назначения, и преимущество литья в этом случае — доступная стоимость и высокое качество. Обращайтесь!

Что получается

Литье пластмасс и резиноподобных материалов в силиконовые формы — все еще актуальная и интересная технология, с помощью которой можно делать большое множество изделий, как технических, так и декоративных. Один из самых популярных запросов на данный момент — литье корпусов через силиконовые формы, так как чаще всего нашим заказчикам не нужен большой тираж изделий, но необходимы функциональные, работающие детали с хорошей поверхностью и которое выдерживает определенные нагрузки.

Мы льем в силикон как составляющие детали из пластика и резины, так и готовые изделия, цельные или составные корпуса. Мы справляемся с тонкостенными изделиями, деталями сложным форм, изготавливаем мастер-модели (методом 3D-печати или фрезеруем), подбираем необходимые материалы и конечный цвет.

Работа начинается с 3D-модели или чертежа, по которым мы подбираем оптимальный процесс изготовления. Изготовление деталей литьем — процесс быстрый, но важной составляющей является подготовительная работа. Если у вас уже есть мастер-модель, с которой мы можем снять силиконовую форму, то готовые детали можно получить в течении нескольких суток. Если нет, то на изготовление мастер-модели может уйти некоторое количество времени в зависимости от ее сложности и технологии изготовления.

Размеры для двухкомпонентного литья пластмасс особого значения не имеют, мы льем в силикон как маленькие детали, так и большие, габаритные изделия. Мелкосерийное литье пластмасс подходим тем, кому нужны небольшие партии как единоразово, так и раз в месяц, в квартал или год — мы упаковываем и храним мастер-модели и формы на складе, чтобы использовать их тогда, когда это нужно нашим заказчикам.

При мелкосерийном производстве, технология литья в силикон наиболее выгодна для производителя, за счет не дорогой стоимости силикона и скорости воспроизводства формы. Зачастую, при мелкосерийном производстве делать дорогую металлическую форму не рентабельно, ресурсоемко и времени на производство такой формы уходит в десятки, а то и в сотни раз больше.

Производство наградной продукции из пластика

Производство! Как это громко! Жалко что выкорчевали с корнем это, остались только перекупщики китайского барахла, европейских “качественных товаров”. А оно совсем рядом! Расскажу я вам, как делают вот такого мужика. Это на самом деле кубок по бодибилдингу.

Здесь следует сказать, что на самом деле, мужик этот не бронзовый. Это имитация пластика под бронзу. У каждого клиента свои пожелания и свой бюджет. Каждое техническое задание имеет свой объем работ и свою цену.

  • Первым делом скульптор лепит модель. Сперва это пластилиновая модель , после этого скульптор снимает силиконовую форму с пластилина и отливает будующую мастер модель в гипсе. Гипс полируется доводится до ума и становится полноценной мастер моделью. Изготовленная мастер модель готова для дальнейшего производства.
  • Теперь мы определяем линию разъема на нашей фигурке. Линия разъема это очень важная составляющая, потому как если не правильно её определить то деталь будет с трудом выходить из нашей формы а тем самым срок службы силиконовой формы может сократится. Ставим линию разъема)))
  • Пластилин хорошо держит форму и хорошо держится на мастер модели. По контуру фигурки ставим “колбаску” ))).  Это специальное приспособление “КЛЮЧ”. Он предназначен для четкого позиционирования 2х половинок силиконовой формы. А также такой вид ключа дает возможность плотно закрыть силиконовую форму в месте соединения. Всем рекомендую кто делает составные формы.
  • Теперь бензином с ватной палочкой удаляем остатки пластилина на мастер модели. А также замазываем заусенцы на пластилиновой линии разъема, будущей силиконовой формы.
  • Теперь пришло время для силикона. Используем 2х компонентный силикон холодного отверждения. Форму будем делать корковую, по этому наносить будем силикон кистью. Этот способ очень сильно экономит деньги, но не время))). Торопиться нам некуда поехали… Тщательно промазываем мелкую деталировку на мастер модели “Тычками”.  Повторяем процедуру несколько раз до тех пор пока силикон не будет толщиной 5-10 мм.
  • После этого оставляем силикон в покое до полной полимеризации, и делаем для поддержки формы корковую часть из гипса, ее можно проармировать добавив бинт или марлю.
  • Тоже самое делаем и со второй половиной. после этого разбираем нашу силиконовую форму и наслаждаемся полученным результатом.
  • Теперь тщательно просушив силиконовую форму можно приступать к лить пластмассы. (Двух компонентный полиуретан). Поехали….. Без остановок)))
  • Бравые ребята выпрыгивают из силиконовой формы как горячие пирожки)))) Как говориться сперва долго запрягаешь потом быстро едешь))) . Осталась теперь самая малость. Убрать облой. Облой это остатки пластмассы на линии разъема силиконовой формы. Удаляем…
  • Теперь красим фигурки и ставим на подиум. Собственно Приз готов. В следующих статьях обязательно расскажу как обойтись без покраски а сразу при заливке пластмассы в силиконовую форму добиться эффекта металла (бронзы, серебра, золота).
  • Собственно, на этой ноте мы и заканчиваем свой рассказ как происходит создание и подготовительные работы по литью в силиконовые формы. Теперь, можете ознакомиться с фотоотчетом процесса нашей работы!

Предлагаем вашему вниманию очередную работу литейной мастерской на тему кинематографа. Это все тот же проект «Сталинград».

Мало того что пистолеты полностью повторяют фактуру оригинала, так они еще и резиновые. Я лично держал эту бутафорию в руках, и с расстояния 30 см я не отличил что это не «железный» пистолет. Только когда берешь его в руки понимаешь — «игрушка».

Не думаю что каскадеры на съемочной площадке будут заниматься анти стрессом и думать о том каким образом изготовлено это резиновое оружие. Но одно могу сказать точно — безопасно при использовании. Жалко что в наше время не было такого. Пистолеты и автоматы мы строгали из деревянной доски. Литьё в силикон не заменимо при тираже меньше 1000 единиц продукции. Качество на высшем уровне.

Изготовление мастер модели для литья в силикон

Мастер-модель для литья — это изделие в натуральную величину, при помощи которого изготавливается силиконовая форма. Мастер можно сделать вручную, что подходит для художественного литья и тиражирования эксклюзивного продукта, может быть изготовлен с помощью фрезеровки или напечатан на 3D-принтере.

Выбор технологии зачастую зависит от геометрии конечного изделия и желаемого качества поверхности. Например, глянцевая поверхность требует дополнительных временных затрат.

В области 3D-печати есть много вариантов выбора материала в разной ценовой категории. Например, наиболее точный мастер с хорошей поверхностью получится из фотополимера. Так же максимальной детальности можно добиться печатью воском — ее часто используют в ювелирной промышленности.

При методе фрезерной обработки можно так же использовать воск, модельный пластик, капролон или МДФ — выбор зависит от ваших конечных целей. Но если у вашего изделия сложная конструкция, то его не всегда можно исполнить на фрезерном станке, поэтому в таких случаях мы предлагаем 3D-печать.

Мы так же делаем силиконовые формы на основе ваших мастер-моделей и образцов. Помимо изготовления форм мы занимаемся литьем пластмасс и резиноподобных материалов, поэтому сможем помочь вам сделать первый тираж вашего продукта.

Получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм для литья, и сделать заказ вы можете по электронной почте stas@3dprintspb. com

Как сделать силиконовые формы своими руками

Важно, чтобы продукты, которые вы используете для изготовления самодельных силиконовых форм, были безопасными. Вот почему мы позаботились о том, чтобы наш силикон Материал для изготовления форм был нетоксичен, не содержал летучих органических соединений, бисфенола-А и был безопасен для пищевых продуктов после отверждения. Это означает, что вы можете безопасно использовать материал для изготовления форм для создания забавных персонализированных силиконовых форм для шоколада, льда, конфет, помадки, масла, мармеладных мишек и многого другого!

Что такое материал для изготовления пресс-форм?

Материал для изготовления форм представляет собой набор из двух частей платинового силикона для изготовления индивидуальных форм. Он безопасен для использования с пищевыми или непищевыми материалами.

  • Без запаха. Нетоксичный. Безопасен для пищевых продуктов после отверждения.
  • Создает прочную, гладкую форму, которая растягивается без разрывов.
  • Простота в использовании. Быстрое отверждение.
  • Низкая вязкость для воспроизведения объектов даже с мельчайшими деталями поверхности.
  • Отличные антиадгезионные свойства.
  • Многоразовый. Правильно отвержденные формы позволяют создавать сотни отливок без ухудшения качества.

 

Из чего сделан материал для изготовления пресс-форм?


Материал для изготовления форм изготовлен из высококачественного платинового силикона производства США, чистого пищевого материала, который не содержит наполнителей или побочных продуктов
. Платиновый силикон не имеет запаха, не токсичен и не содержит летучих органических соединений или BPA. После отверждения он на 100 % безопасен для плесени, поскольку не загрязняет пищу, которая вступает с ним в контакт.

Откуда я знаю, что эти силиконовые формы безопасны для пищевых продуктов?


Сторонняя лаборатория провела тесты на экстракцию материала для изготовления пресс-форм и обнаружила, что он соответствует требованиям FDA 21 CFR 177.2600:
 это часть Свода федеральных правил FDA, который определяет требования к резиновым изделиям, предназначенным для многократного контакта с продукты питания.


Материал для изготовления форм соответствует критериям FDA для веществ, контактирующих с пищевыми продуктами
при точном измерении, тщательном перемешивании и полном отверждении. Его можно использовать при повторном контакте с пищевыми продуктами как на водной, так и на жировой основе.


Как сделать самодельную форму из силикона?

Материал для изготовления форм позволяет создавать индивидуальные силиконовые формы для формовки пищевых продуктов. Продукт состоит из двух частей, которые при смешивании превращаются из жидкого силикона в гибкую высокопрочную резину, идеально подходящую для изготовления форм своими руками.

Просто смешайте равные количества (по объему) частей A и частей B, пока цвет не станет единым, однородным синим оттенком.

Материал для изготовления форм имеет рабочее время 45 минут.  Вылейте смешанный продукт в пластиковый контейнер или контейнер с пластиковой подкладкой, содержащий 3D-объекты, которые вы хотите воспроизвести. Медленно налейте и накройте предмет. Дайте силикону высохнуть в течение 3 часов при комнатной температуре, пока он не перестанет быть липким на ощупь.

💡 СОВЕТ: прикрепите предметы небольшим количеством клея , чтобы они стояли прямо или не смещались после заливки материала для изготовления форм.

Осторожно удалите отвержденный силикон из формы. С помощью канцелярского ножа прорежьте отверстие в нижней части формы и осторожно извлеките объект(ы). Вымойте полость силиконовой формы в теплой мыльной воде, используя мягкое средство для мытья посуды и мягкую губку. Промойте и дайте высохнуть.

Поздравляем! Теперь вы готовы сделать копии вашего объекта!

Идеи силиконовых форм своими руками

Материал для изготовления форм можно использовать для изготовления форм для пищевых продуктов, включая:

  • Сливочное масло
  • Конфеты
  • Украшения для торта
  • Сыр
  • Шоколад
  • Помадка
  • Замороженные жидкости
  • Желатин
  • Мармеладные мишки
  • Лед
  • Мороженое
  • Марципан
  • Паштет
  • Рис
  • Королевская глазурь

 

Как сделать силиконовую форму для леденцов:


Шаг 1: Приготовьте карамельный сироп

Используя рецепт по вашему выбору, приготовьте карамельный сироп. Как только сироп достигнет состояния твердого шарика на термометре для конфет, и вы добавили ароматизатор и краситель по вашему выбору, перелейте содержимое в силиконовый стакан.

Шаг 2: Залить в форму

Убедитесь, что силиконовые формы очищены и высохли на воздухе. Работая быстро, залейте жидкие конфеты в каждую из полостей формы до полного заполнения. Дайте конфете затвердеть; в зависимости от густоты заливки, это может занять от 15 минут до часа.

💡 СОВЕТ: Силиконовый стакан не только позволяет безопасно обращаться с горячими жидкостями, но его гибкость позволяет лучше контролировать процесс наливания.

 

Шаг 3. Извлеките затвердевшую карамель

Осторожно достаньте затвердевшую карамель из силиконовой формы. После того, как все конфеты будут удалены, промойте формы в теплой мыльной воде с помощью мягкой ткани. Дайте высохнуть на воздухе и храните в горизонтальном положении до следующего использования.

Как сделать силикон Форма для шоколада:


Шаг 1: Растопите шоколад

В пароварке или в микроволновой печи растопите шоколад или плавящиеся конфеты, чтобы приготовить шоколад. Перелейте в силиконовый стакан.

Шаг 2: Налейте растопленный шоколад в силиконовую форму

Налейте в каждую полость формы, стараясь не переполнить. При желании используйте пластиковый нож, чтобы разгладить обратную сторону. Дайте затвердеть в прохладном месте.

Шаг 3: Извлеките затвердевший шоколад из силиконовой формы

Осторожно выньте затвердевшие шоколадные фигурки из силиконовой формы. После снятия промойте формы в теплой мыльной воде с помощью мягкой ткани. Дайте высохнуть на воздухе и храните в горизонтальном положении до следующего использования.

💡 СОВЕТ: если вы предпочитаете конфеты с глянцевой поверхностью, объект, который вы отливаете, должен иметь глянцевую поверхность. Если предмет, который вы хотите скопировать, имеет матовую поверхность, нанесите на него глянцевый прозрачный лак перед заливкой силикона.

 

Как сделать силиконовую форму для помадки:

 

Шаг 1: Приготовьте помадку

Наденьте мягкие и гибкие одноразовые перчатки, замесите небольшое количество помадки и храните ее.

Шаг 2: Поместите помадку в форму.

Оторвите небольшие кусочки помады и поместите в форму, разглаживая каждый кусочек по ходу дела. После того, как форма заполнена, аккуратно нажмите на обратную сторону помады, чтобы убедиться, что

заполнила каждую часть полости формы. Охладите в холодильнике или морозильной камере для легкого выпуска.

 

Шаг 3: Выложите помадку

После того, как помадка остынет, осторожно извлеките ее из формы. Используйте маленькое лезвие, чтобы обрезать излишки. Вымойте формы в теплой мыльной воде с помощью мягкой ткани. Тщательно высушите на воздухе и храните в горизонтальном положении до следующего использования.

Как формовать жевательные конфеты из силикона:


Шаг 1: Приготовьте жевательную смесь

Используя рецепт по вашему выбору, приготовьте жевательную смесь и перелейте ее содержимое в силиконовый стакан.

Шаг 2: Залить в форму

Убедитесь, что силиконовые формы очищены и высохли на воздухе. Работая быстро, залейте клейкую смесь в каждую из полостей формы до полного заполнения. Поместите форму в холодильник и охладите, пока жевательные резинки не затвердеют.

💡 СОВЕТ: Силиконовый стакан не только позволяет безопасно обращаться с горячими жидкостями, но его гибкость позволяет лучше контролировать процесс наливания.

 

Шаг 3: Извлеките жевательные конфеты из формы

После того, как жевательные конфеты затвердеют, осторожно покачивайте их, слегка потянув, пока они не выйдут из формы.

После того, как жевательные резинки будут удалены, промойте формы в теплой мыльной воде с помощью мягкой ткани. Дайте высохнуть на воздухе и храните в горизонтальном положении до следующего использования.

Как сделать силиконовую форму для льда:

 

Шаг 1. Заполните форму

Убедитесь, что силиконовые формы очищены и высохли на воздухе. Заполните каждую полость водой.

Шаг 2: Заморозьте и извлеките

Поместите в морозильную камеру, пока вода не превратится в лед. Работая быстро, аккуратно покачивайте каждый кубик льда из формы.

💡СОВЕТ: создавайте забавные кубики льда, которые не разбавят ваши напитки, используя сок, чай со льдом, лимонад, холодный кофе, Kool-Aid, Gatorade или другие красочные напитки.

Каков температурный диапазон ваших силиконовых форм?

Силиконовые формы лучше всего использовать при комнатной температуре, но   также можно использовать для формовки как горячих, так и холодных блюд. Формы можно помещать в холодильник или морозильник, чтобы создавать персонализированные холодные и замороженные продукты, и они могут выдерживать температуру до 400F для создания жевательных резинок и леденцов.   Не подвергайте силиконовую форму воздействию температур или материалов для литья пищевых продуктов выше 400F/200C.

⚠️ ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: Материал для изготовления форм предназначен только для литья. Мы не рекомендуем использовать материал для изготовления форм для приготовления пищи или выпечки.

 


Как чистить силиконовые формы, безопасные для пищевых продуктов?

Формы, изготовленные из материала для изготовления форм, легко чистить и обслуживать. После того, как вы извлекли формы для еды, просто вымойте силиконовую форму в теплой мыльной воде, используя мягкое средство для мытья посуды и мягкую губку, чтобы удалить любые следы пищи. Не мойте силиконовую форму в посудомоечной машине. Дайте форме высохнуть на воздухе.
⚠️ ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: избегайте агрессивных чистящих средств и не трите губкой/щеткой для посуды, чтобы не повредить внутреннюю часть формы. Используйте мягкую ткань или губку и мягкое средство для мытья посуды, смоченное в теплой воде.

 

Как хранить силиконовые формы?  


При правильном уходе за пресс-формами срок службы зависит от обслуживания и частоты использования в течение многих лет.
 Перед хранением всегда очищайте формы, чтобы удалить все следы пищевых или непищевых материалов, из которых вы отливали, и дайте форме высохнуть на воздухе. Храните формы в горизонтальном положении, в один слой и, в идеале, в контейнере, чтобы сохранить их форму и целостность.
⚠️ ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: не кладите предметы поверх форм, чтобы они не деформировались.

Какие еще материалы можно использовать в силиконовых формах?  

Помимо продуктов питания, материал для изготовления форм идеально подходит для литья других формовочных материалов, таких как эпоксидная смола, цемент, гипс, полиуретан, воск, мыло, гончарная глина, полимерная глина, пластилин и папье-маше для изготовления прототипов , арт-проекты, архитектурные детали, статуи, статуэтки, свечи и многое другое!

⚠️ ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: 
Мы не можем гарантировать пищевую безопасность форм, которые использовались с непищевыми материалами. После того, как вы использовали непищевые материалы в форме, не используйте ту же форму для еды. Формы, предназначенные для пищевых продуктов, следует использовать ТОЛЬКО для пищевых продуктов.

Пожалуйста, оставьте любые вопросы или комментарии ниже, а для получения дополнительной информации посетите наш блог , в чем разница между блестящими и матовыми силиконовыми формами.

ArtResin: создано художниками для художников.

Принадлежности для изготовления силиконовых форм | AeroMarine Products

AeroMarine предлагает широкий ассортимент высококачественных силиконовых, уретановых и латексных формовочных материалов. Они являются идеальным решением для различных промышленных или любительских приложений. *не для использования в печах

Навигация

ПОИСК ПО ПРОЕКТУ


Если вы используете латекс, обязательно рассмотрите возможность использования черного порошкового резинового наполнителя, чтобы сделать вашу латексную форму толще, а также снизить общую стоимость ваших форм. »
}
}, {
«@type»: «Вопрос»,
«name»: «Каковы шаги для создания моих собственных форм?»,
«принятый ответ»: {
«@наберите ответ»,
«text»: «При создании собственных форм, во-первых, вам нужно определить, из чего вы делаете форму. Затем просмотрите наши продукты, чтобы увидеть, какой силикон или латекс лучше всего подходит для вашей формы. Помните, что некоторые Материалы лучше подходят для латекса или силикона, поэтому обратите особое внимание на материал, из которого сделан предмет, который вы формируете.
В случае с силиконом вы можете залить силикон в картонную или пластиковую коробку, которая окружает объект, из которого вы делаете форму. Для латекса лучше всего использовать кисть для нанесения слоя силикона поверх модели, которую вы формируете.
Если у вас возникли проблемы с определением наилучшей стратегии литья для вашего проекта, ознакомьтесь с нашим видеоканалом технической поддержки, чтобы посмотреть видеоролики о конкретных приложениях для поставок пресс-форм».
}
}]
}

Нужен совет по изготовлению пресс-форм? Мы можем помочь!

Позвоните нам по телефону 1-877-342-8860

Жидкий силикон для пресс-форм от AeroMarine Products?

Our silicone RTV mold-making kit materials can be used for creating molds for almost anything, including:

  • Jewelry
  • Statuettes
  • Soaps
  • Candles
  • Props
  • Lost Wax Casting

The beauty and simplicity Одним из этих материалов для изготовления форм является то, что вы можете взять что-то творчески созданное, например, одноразовый художественный предмет, и воспроизвести его, точно сохранив все внешние детали, легко и быстро.

Комплекты для изготовления пресс-форм для промышленного применения:

Наш высокотемпературный формовочный силикон AM150 и наши резиновые материалы на основе уретана 75A можно использовать более техническим способом. Наш уретан 75А отлично подходит для изготовления форм из бетона или цементных штампов, а также прочных резиновых деталей. Силиконовые формы AM150 используются для изделий из легкоплавких металлов, таких как детали, изготовленные из висмутового олова и олова.

Наш жидкий латекс отлично подходит для отливки крупных изделий из цемента, бетона, гипса, Hydrocal или Hydro-Stone, таких как статуи или фасады в натуральную величину. Это продукт, наносимый кистью, очень прочный, гибкий и устойчивый к разрывам. Он очень хорошо улавливает мелкие детали форм. Наш латекс для изготовления форм предназначен только для форм — не наносите его на кожу человека.

Мы предлагаем БЕСПЛАТНУЮ техническую консультацию!

Позвоните нам по телефону 1-877-342-8860
Если вам нужна помощь в выборе правильного продукта для изготовления пресс-форм для вашего применения или в определении правильного количества заказа, мы предлагаем бесплатные технические консультации по всем продуктам! Просмотрите коллекцию предложений AeroMarine Products, включая двухкомпонентную морскую эпоксидную смолу, пищевой силикон для изготовления форм RTV и силиконовые герметики.

 

Комплект силиконовых форм Часто задаваемые вопросы:

Для чего чаще всего используются материалы для изготовления силиконовых форм?

Принадлежности для изготовления пресс-форм используются в ситуациях, когда вам может потребоваться единообразное воспроизведение продукта, детали или функции. Формы из силиконовой резины позволяют точно воспроизвести каждую особенность оригинального слепка, а также обеспечивают гибкость, необходимую для выпуска нового слепка без каких-либо повреждений.

Обычное использование включает производство мелких деталей из бетона, пластиковых деталей для различных промышленных целей, изготовление мыла и свечей, а также отливку фигурок или игровых элементов.

Каковы различия между различными силиконами AeroMarine Products для изготовления форм?

Текучая силиконовая резина AM128 — это наш лучший силикон для изготовления профессиональных форм. Благодаря длительному сроку службы и более медленному отверждению, с ним легко работать, и это самый прочный силикон, который у нас есть. Вы сможете использовать эту форму для более длительных производственных циклов уретановых отливок.
Наша силиконовая резина AM128, наносимая кистью, аналогична текучей силиконовой резине AM 128, но продается с наносимым кистью катализатором, что позволяет сэкономить время при работе с вертикальной деталью или внешним фасадом.
Силиконовая резина AM125 представляет собой быстротвердеющую силиконовую форму для одноразового применения. Это хорошо для людей, которые плохо знакомы с изготовлением пресс-форм. Соотношение смеси 1:1 по объему позволяет легко изготавливать однокомпонентные формы для блоков. Силиконовая резина
AM115T – это полупрозрачный силикон, который при отверждении приобретает матово-прозрачный цвет, что позволяет вам обрезать детали.
Высокотемпературная силиконовая резина AM150 может использоваться для литья легкоплавких металлов, таких как висмут, олово и олово. Температурный диапазон AM150 составляет от -50 до 500F. Диапазон температур указывает на теплоту материалов, которые можно заливать в силикон.
Наша пищевая силиконовая резина в основном используется для изготовления карамели, леденцов на палочке, шоколада и помадных изделий. Вы также можете использовать его для изготовления украшений из замороженного льда.
Силиконовая замазка отлично подходит для отливки окаменелостей в полевых условиях, деталей мебели и аппликаций, ремонта копыт лошадей и многого другого.

Что нужно сделать, чтобы создать собственные формы?

Создавая собственные формы, во-первых, вам нужно определить оригинальную деталь, из которой вы хотите сделать форму.

Затем посмотрите на нашу продукцию для изготовления пресс-форм, чтобы определить, какой материал лучше всего подходит для вашей пресс-формы. Факторы, которые следует учитывать, — это то, из чего сделан оригинал и какой материал вы будете использовать для отливки новых деталей.

Ремень для триммера huter ранцевый: Ремень для триммера (ранцевый) Huter — купить в Барнауле Новосибирске Кемерово Томске Омске Бийске по низкой цене

Опубликовано: 14.04.2023 в 06:52

Автор:

Категории: Оборудование для раствора и бетона

404

Страница не найдена

К сожалению, мы не можем найти страницу, которую вы ищите.
Если эта ошибка будет повторяться, пожалуйста, обратитесь,
в службу поддержки.

На главную

Код: 103644

Код: 103638

Код: 103639

Код: 104073

Код: 103740

Код: 103642

Код: 103745

Код: 103742

Код: 103744

Код: 103738

Код: 102769

Код: 65811

Код: 65822

Код: 74154

Код: 65725

Код: 65844

Код: 102770

Код: 103741

Код: 103739

Код: 103743

Код: 78647

Код: 79094

Код: 80090

Код: 103686

Код: 78648

Код: 79093

Код: 76796

Код: 78204

Код: 79907

Код: 99377

Код: 77160

Код: 77811

Код: 78985

Код: 103692

Код: 103693

Код: 81604

Код: 76705

Код: 74468

Код: 74460

Код: 74458

Код: 74474

Код: 74467

Код: 104047

Код: 74479

Код: 74475

Код: 74480

Код: 74811

Код: 104035

Код: 104053

Код: 74807

Код: 74806

Код: 74473

Код: 74812

Код: 74463

Код: 74461

Код: 74472

Код: 103986

Код: 103988

Код: 103969

Восстановление пароля

Укажите адрес эл. почты, который вы использовали при
регистрации на
GEON.RU. Мы вышлем вам инструкцию по восстановлению пароля.

Купить Hoter Premium Men’s Firm Compression Waist Cincher, Adjustable Waist Trimmer Belt Black Online at desertcart Dominica

Связанные страницы

Sports And Outdoors

Одежда Обувь и украшения

Одежда Обувь и украшения › Мужская мода › Магазины мужской одежды

Отказ от ответственности: указанная выше цена включает все применимые налоги и сборы. Информация, представленная выше, предназначена только для справочных целей. Продуктов может не быть на складе, а расчеты доставки могут измениться в любое время. Desertcart не подтверждает никаких утверждений, сделанных в приведенных выше описаниях продуктов. Для получения дополнительной информации обратитесь к производителю или в службу поддержки клиентов Desertcart. Хотя Desertcart прилагает разумные усилия, чтобы показать только товары, доступные в вашей стране, некоторые товары могут быть отменены, если они запрещены к ввозу в Доминику. Для получения более подробной информации посетите нашу страницу поддержки.

Часто задаваемые вопросы о Hoter Premium Mens Firm Compression Waist Cincher Adjustable Waist Trimmer Belt Black in Dominica

Где я могу купить Hoter Premium Mens Firm Compression Waist Cincher Adjustable Waist Trimmer Belt Black онлайн по лучшей цене на Доминике?

desertcart — это лучшая платформа для покупок в Интернете, где вы можете купить черный регулируемый пояс для триммера Hoter Premium Mens Firm Compression Waist Cincher от известного бренда (брендов). Desertcart поставляет самый уникальный и самый большой выбор товаров со всего мира, особенно из США, Великобритании и Индии, по лучшим ценам и в кратчайшие сроки.

Является ли Hoter Premium Mens Firm Compression Waist Cincher Adjustable Waist Trimmer Belt Black доступным и готовым к доставке в Доминика?

Desertcart отправляет черный регулируемый пояс-триммер Hoter Premium Mens Firm Compression Waist Cincher в другие города Доминики. Получите неограниченную бесплатную доставку в более чем 164 странах с членством в Desertcart Plus. Мы можем быстро доставить черный регулируемый поясной триммер для талии Hoter Premium Mens Firm Compression Waist Cincher без хлопот с доставкой, таможней или пошлинами.

Безопасно ли покупать Hoter Premium Mens Firm Compression Waist Cincher Регулируемый пояс для триммера на талии, черный на desertcart?

Да, абсолютно безопасно покупать Hoter Premium Mens Firm Compression Waist Cincher Adjustable Waist Trimmer Belt Black на сайте desertcart, который является 100% законным сайтом, работающим в 164 странах. С 2014 года Desertcart поставляет клиентам широкий ассортимент товаров и выполняет их желания. Вы найдете несколько положительных отзывов от клиентов Desertcart на таких порталах, как Trustpilot и т. д. Веб-сайт использует систему HTTPS для защиты всех клиентов и защиты финансовых данных и транзакций, совершаемых в Интернете. Компания использует новейшие модернизированные технологии и программные системы для обеспечения честных и безопасных покупок для всех клиентов. Ваши данные надежно защищены и охраняются компанией с использованием шифрования и других новейших программ и технологий.

1 культиватор Huter, характеристики и фото


Хутер GMC-5.0

культиватор
бензин

Культиватор Huter GMC-5.0

Тип: Культиватор
Поддерживаемые приспособления:
Производитель: Huter
Диаметр фрезы (см): 260,00
направление вращения фрез: прямое
количество фрез в комплекте: 4.00
количество передач (вперед): 1.00
количество передач (назад): 0.00 одноступенчатый редуктор
-9005
тип двигателя: бензиновый
количество тактов: четырехтактный
количество цилиндров двигателя: 1. 00
наличие реверса: нет
ширина обработки почвы, мин (см1): 4 5000044 ширина обработки почвы макс. (см): 45,00
тип колеса: из литой резины
объем топливного бака (л): 1,50

больше информации

Хутер GMC-7.0

средний
культиватор
бензин
Культиватор Huter GMC-7.0

класс: средний
тип: культиватор
поддерживаемые приспособления: нет
производитель: Huter
диаметр фрезы (см): 320,00
Количество режущихся. Включено: 6.00
Количество передач (вперед): 2.00
Количество передач (назад): 1,00
Руководство: Руко скорость (об/мин): 0,00
мощность двигателя (л.с.): 7,00
количество циклов: четырехтактный
количество цилиндров двигателя: 1,00
рабочий объем (см3): 9080051 2
наличие реверса: да
тип тяги: ременная
тип передачи: цепная
ширина обработки почвы, min (см): 61. 00
ширина обработки почвы, max (см):

1

1 глубина обработки (см): 30,00
объем топливного бака (л): 3,60
вес (кг): 72,00

больше информации

Хутер GMC-6.5

культиватор
бензин

Культиватор Huter GMC-6.5

Тип: Cultivator
Поддерживаемые вложения: NO
Производитель: Huter
Диаметр режима (CM): 320,00
. количество передач (вперед): 1.00
количество передач (назад): 1.00
коробка передач: одноступенчатая
тип двигателя: бензин
частота вращения двигателя (об/мин): 0.00
мощность двигателя (л.с.): 6.50
количество тактов: четырехтактный
количество цилиндров двигателя: 0.00
наличие реверса: 1 да 5 тип тяги 9 00:10044
тип привода: цепь
ширина обработки почвы, мин (см): 90,00
ширина обработки почвы, макс (см): 90,00
объем топливного бака (л): 3,60

больше информации

Хутер GMC-1. 8

культиватор
бензин

Культиватор Huter GMC-1.8

Тип: Cultivator
Поддерживаемые вложения: NO
Производитель: Huter
. Направление вращения рец.
количество передач (зад): 0,00
редуктор: одноступенчатый
тип двигателя: бензин
частота вращения двигателя (об/мин): 5.00
мощность двигателя (л.с.): 1.25
количество циклов: двухтактный
количество цилиндров двигателя:
наличие реверса: нет
ширина обработки, мин (см): 23,00
ширина обработки, макс (см): 23,00
глубина обработки (см): 22,00
объем топливного бака (л) ):
0,65

больше информации

Хутер GMC-9.0

мотоблок
бензин

Культиватор Huter GMC-9.0

Тип: Трактор Walk-Behind
Поддерживаемые вложения: Да
Производитель: Huter
Диаметр резания (CM): 320,00
Номер из резки: 6. 00
5050 ( Номер из рукава. 2,00
количество передач (зад): 1,00
коробка передач: механическая скорость
тип двигателя: бензин
число оборотов двигателя (об/мин): 0.00
мощность двигателя (л.с.): 9.11
мощность двигателя (кВт): 6.70 51 0044 900 четыре цикла: -цикл
количество цилиндров двигателя: 1.00
рабочий объем (куб.см): 270.00
наличие реверса: да
ширина обработки почвы, мин (см): 105.00 ширина обработки почвы, макс. см):
105,00
глубина обработки (см): 28,00
тип колеса: пневматические
объем топливного бака (л): 6,00

больше информации

Хутер GMC-5.5

культиватор
бензин

Культиватор Huter GMC-5.5

Тип: Культиватор
Поддерживаемые приспособления:
Производитель: Huter
Диаметр фрезы (см): 320. 00
Направление вращения фрез: Direct
Количество ножниц Включено: 6.00
Количество передач (вперед): 1,00
Количество передач (назад): 1,00
коробка передач: Одноступенчатая
ТИП: PETROL
50505050505050505050505 частота вращения двигателя (об/мин): 0.00
мощность двигателя (л.с.): 5.50
количество циклов: четырехтактный
количество цилиндров двигателя: 1.00
наличие реверса: да
тип тяги: ленточный
тип передачи: цепной
ширина обработки почвы, мин (см): 30,00
ширина обработки почвы, макс (см): 89,00
объем топливного бака (л): 3,6005

больше информации

Хутер GMC-7.5

мотоблок
бензин

Культиватор Huter GMC-7.5

тип: мотоблок
опорное навесное оборудование: да
Производитель: Huter
Количество режущихся Включено: 6. 00
Количество передач (вперед): 2.00
Количество передач (назад): 1.00
Gearbox: Управление скорости
.
частота вращения двигателя (об/мин): 0,00
мощность двигателя (л.с.): 7,50
количество циклов: четырехтактный
количество цилиндров двигателя: 1,00

4 объем (куб.см) 900 : 208.00
наличие реверса: да
ширина обработки, min (см): 85.00
ширина обработки, max (см): 85.00
тип колеса: пневматический бак
: 6,00

больше информации

культиватор Huter, характеристики и фото

Пожалуйста, помогите проекту!Пожалуйста, поделитесь им!Спасибо!

ССЫЛКА:
BB КОД:
КОД HTML:

Пожалуйста, помогите проекту:
Спасибо!



cdmafirst.

Манипулятор применение: Кран-манипулятор. Применение и преимущества Автомобильный портал 5 Колесо

Опубликовано: 01.04.2023 в 15:49

Автор:

Категории: Оборудование для раствора и бетона

Что такое манипулятор, применение манипулятора

15/03/2017

В современное время большой популярностью пользуется спецтехника, которая применяется во многих отраслях. Кран-манипуляторы также являются востребованной техникой, которая способна облегчить строительные работы и выполнить транспортировку грузов. Наша фирма «Вовди» предоставляет в аренду кран-манипуляторы на долгий или короткий срок. Сотрудничаем с крупными организациями и с физическими лицами.

Сферы использования кран-манипуляторов

Кран-манипулятор служит грузовым транспортным средством, которое снабжено крановой установкой. С его помощью погружают груз, перевозят его и в дальнейшем разгружают на объекте. Это основное назначение работы такой специальной техники.

Манипуляторы нашли свое применение в областях:

  • промышленной;
  • строительной;
  • сфере обслуживания;
  • в бытовых и хозяйственных нуждах.

Кран-манипуляторы довольно маневренные, что позволяет их использовать на небольших площадках. Использоваться такая спецтехника может не только в вышеперечисленных областях. Она также может использоваться при эвакуации автомобильных средств и при доставке грузов в тяжело доступные места.

Благодаря функциональности, данная грузовая техника может помочь в ландшафтной, строительной, коммунальной, сельскохозяйственной отрасли.

Особенностями манипуляторов служат:

  • надежность;
  • мобильность;
  • точность передвижения;
  • маневренность.

С их помощью можно осуществлять работы различной сложности. Современная спецтехника может взять груз, расположенный на расстоянии до 20 метров от платформы и переместить его аккуратно и точно. Манипуляторы можно применять при перевозке хрупких грузов. При работе на таком транспорте нет необходимости привлекать вспомогательные единицы грузовой техники. В нашем автопарке есть манипуляторы от отечественных и импортных производителей. Все они отличаются грузоподъемностью и габаритами. Предоставляем в аренду манипуляторы, которые наиболее всего подходят для выполнения тех или иных задач.

Преимущества использования кран-манипуляторов в аренду

С помощью кран-манипулятора можно перевозить крупногабаритное оборудование, грузы, вывезти строительный мусор, доставить стройматериалы до объекта. Наша компания «Вовди» предоставляет в аренду кран-манипуляторы на выгодных условиях.

Преимущества аренды такой спецтехники заключаются в следующем:

  • Высокий показатель экономичности — с помощью такой спецтехники можно произвести большой объем различных работ. Таким образом, любая организация, которой необходим манипулятор в работе, экономит средства на аренде другой спецтехники.
  • Нет необходимости приобретать дорогостоящую технику и в дальнейшем обслуживать ее.
  • Не придется нанимать сотрудника для управления кран-манипулятором, а соответственно — это экономия бюджета организации.
  • Арендовать грузовую технику можно в любое время на длительный или короткий период.

Манипулятор будет отличным помощником на стройплощадке и в остальных отраслях. Чтобы арендовать кран-манипулятор в нашей организации, необходимо позвонить нашим операторам и пояснить, для каких работ необходима спецтехника и на какой срок. Наши специалисты помогут подобрать наиболее подходящую модель техники. После согласования, с клиентом подписываются соответствующие документы, и отдается в пользование кран-манипулятор. При необходимости предоставляем квалифицированных водителей с большим опытом работы и стажем вождения такой спецтехники.

Для чего нужен кран манипулятор. Варианты применения — Служба эвакуации 112

Кран-манипулятор – это вид техники, которая выделяется мобильной платформой и наличием телескопической стрелы. Такое оснащение позволяет расширить сферу возможностей транспортного средства, упрощает процесс погрузки и разгрузки, особенно тяжелых предметов, существенно экономит финансовые затраты, рационализирует время, потраченное на эти работы. Основные функции крана-манипулятора – это подъем грузов и их перевозка. В большинстве случаев его удобнее и дешевле брать в аренду на время выполнения работ.

Малоэтажное строительство — в качестве крана

Манипуляторы – это уменьшенные аналоги стандартных кранов, которые удобно арендовать при возведении небольших построек. Основное его применение связано с подъемом грузов на высоту. Для этой цели достаточно оборудования с боковой платформой длиной 4-6 м. В пользу выбора этой техники говорят следующие ее качества:

  • маневренность,
  • небольшие размеры,
  • подъем грузов весом до 1500 кг.
  • С помощью манипулятора можно подавать строительные материалы на крышу здания или в оконный проем, устанавливать емкости на территории.


    Доставка материалов

    Аренда манипулятора часто востребована, когда нужно доставить строительные материалы на объект. Бетонные блоки, арматура, дерево, плиты – все это можно транспортировать с помощью этого оборудования. В зависимости от перевозимого материала может потребоваться техника определенной грузоподъемности, при этом длина стрелы может быть 6 м или 8 м. Крановая установка крепится позади автомобиля, а водитель изнутри управляет ею и выгружает товары на территорию. Аренда существенно экономит время на процесс перевозки, а маневренному автомобилю легче подъехать к объекту, особенно в условиях ограниченной по размерам территории.


    Погрузка/выгрузка

    Краны-манипуляторы – отличное решение, когда нужно доставить товары из магазина до получателя или от склада/ поставщика в магазин. В зависимости от объема груза можно подобрать модель разной грузоподъемности (от 3 тонн до 10 тонн) с бортовой платформой определенной длины (минимум 4 м). Манипуляторная установка отличается устойчивой платформой, поэтому на ней можно перевозить грузы на любые расстояния.


    Строительно-монтажные работы

    С помощью манипулятора часто ведутся строительно-монтажные работы, например, устанавливаются рекламные щиты на высоте, металлические конструкции, опоры. Оборудование также помогает погрузить на платформу и выгрузить с установкой на объекте киоски, торговые павильоны.

    Эвакуация авто

    Очень часто услуги эвакуатора-манипулятора востребованы для транспортировки автомобиля. Конструктивные особенности техники позволяют аккуратно погрузить машину, вышедшую из строя, на платформу и перевезти ее до сервисного центра. Эвакуация может потребоваться в разных случаях:

    • блокировка колес, руля,
    • невозможность управления автомобилем,
    • поломка пневматической подвески,
    • ДТП, приведшее к сильным повреждениям,
    • отсутствие колес.
    • Выдвигающаяся стрела позволяет эвакуировать поврежденное авто из кювета, канавы и вообще в стесненных условиях. Однако техникой можно воспользоваться не только в печальных ситуациях, но и в радостных, например, при покупке нового транспортного средства для его доставки владельцу.

      Преимущества кранов-манипуляторов

      Манипуляторная техника является эффективным помощником в решении проблем с транспортировкой, погрузкой и выгрузкой. От грузоподъемности транспортных средств зависит сфера их применения и их функциональные возможности. В пользу аренды оборудования говорят следующие факторы:

      • маневренность и пространственная свобода, что дает возможность использовать технику на узких улицах города или на небольшой строительной площадке,
      • высокая скорость работ по погрузке, выгрузке, перевозке,
      • сочетание в одном транспорте возможностей погрузчика с перевозчиком на любые расстояния,
      • нет необходимости в грузчиках: процессом руководит сам водитель из кабины авто,
      • за счет свободного ориентирования грузов в пространстве краны справляются с решением любых погрузочно-разгрузочных работ,
      • экономичность, так как техника арендуется на определенное время.

      При необходимости кран-манипулятор можно дополнительно оснастить оборудованием, например, ковшом, если планируется работа с сыпучими материалами.

      Какой манипулятор выбрать?

      Краны-манипуляторы – это универсальное оборудование, которое подбирается под особенности груза, условий, где они будут работать, объемов работ и целей его применения. Для техники важными являются следующие характеристики:

      • Тип складывания стрелы. Они бывают двух типов: Z-образная (без лебедки) проста в управлении, имеет высокую грузоподъемность и компактные размеры. L-образная (с лебедкой и крюком) может работать с перемещением груза под любым углом, полностью контролируя его расположение.
      • Вылет и грузоподъемность стрелы. Они выбираются под тип груза, при этом стрела должна быть длиннее кузова на 1-2 м.
      • Грузоподъемность борта. Краны бывают малого (1-3 тонны), среднего (5-10 тонн) и большего (более 10 тонн) тоннажа. При аренде рекомендуется выбирать машину с небольшим запасом по грузоподъемности.

      Наиболее популярны машины грузоподъемностью 1,5-3 тонн при длине кузова до 6 м. Как правило, их технических свойств и возможностей достаточно для выполнения стандартных работы – подъема и перевозки грузов.
      Наша компания предлагает заказать эвакуатор с краном манипулятором в Екатеринбурге, если вы вдруг оказались в неприятной ситуации на дороге. Мы гарантируем оперативную техническую помощь, быстро решая вопрос с транспортировкой поврежденного автомобиля до сервисного центра. У нас можно заказать эвакуатор с краном манипулятором , грузоподъемность которых составляет от 3 до 7 тонн. Работаем быстро, качественно и круглосуточно!

Что такое роботы-манипуляторы? Обзор типов и приложений

Роботы регулярно используются для перемещения объекта из одного места в другое. Это может быть перемещение тяжелой экструзии из одной области производственного цеха в другую или деликатная операция на человеческом глазу.

Робот-манипулятор или робот-манипулятор является важным устройством в подобных задачах. Используемые для манипулирования материалами и объектами без непосредственного прикосновения человека, манипуляторы могут быть быстрее и точнее, чем люди-операторы, и иногда могут поднимать гораздо более тяжелые веса. Из-за этих важных преимуществ манипуляторы имеют широкий спектр типов и приложений.

В этой статье объясняются основы роботов-манипуляторов: что это такое, как они работают, их различные варианты и некоторые из наиболее полезных приложений в реальном мире.

В области робототехники манипуляторы представляют собой электронные устройства, предназначенные для взаимодействия с окружающей средой путем перемещения объектов из одного места в другое.

Манипуляторы обычно можно считать синонимами роботизированных рук; «манипуляция» описывает задачу, которую выполняют эти устройства, а «роботизированная рука» описывает их структуру, которая может (хотя и не всегда) напоминать человеческую руку. Роботизированная рука содержит различные сегменты, которые взаимодействуют друг с другом посредством скольжения или шарниров, что дает руке несколько степеней свободы (DoF). На крайнем конце руки (кисти, как ее иногда называют) находится концевой эффектор, такой как захват, который отвечает за непосредственное манипулирование объектом.

Манипуляторы могут быть автоматизированы — как в случае со многими задачами на заводе — или управляться оператором, например, во время операций с замочной скважиной в больнице или для подъема груза на складе. Известные роботы-манипуляторы, такие как производства Kuka и ABB, можно считать типами манипуляторов.

Поскольку манипуляторы состоят из нескольких секций, каждая из которых может двигаться по-своему, для управления общим движением руки используются сложные алгоритмы.

Прежде чем мы начнем рассматривать применение манипуляторов, мы классифицируем их по способу кинематической работы.

Руки роботов-манипуляторов обычно имеют от трех до шести степеней свободы, обеспечиваемых рядом суставов (аналогично плечевому, локтевому или запястному), которые соединяют различные звенья устройства (аналогично плечу, предплечью или Пальма). Соединения манипулятора обычно представляют собой вращательные или призматические соединения. [1]

  • Вращательное соединение (поворотное соединение): вращение вокруг одной оси, т. е. скручивающее движение

  • Призматическое соединение (линейное соединение): поступательное движение вокруг одной оси, т. е. движение разгибания

  • Цилиндрический шарнир: вращение и поступательное движение вокруг одной оси

  • Сферический шарнир (шаровой шарнир): три степени вращения

Тип рычага определяет его число степеней свободы, а также рабочее пространство (насколько далеко оно может простираться).

Различные конфигурации манипуляторов роботов

Робот с шарнирными руками

Шарнирные роботы с шарнирными руками предлагают максимально возможные степени свободы и обычно имеют от трех до шести шарнирных соединений. Самым большим преимуществом робота с шарнирной рукой является его широкий диапазон движений; однако он может быть менее точным, чем другие типы. Общие области применения включают дуговую сварку и окраску распылением.

Робот SCARA

Манипуляторы робота-манипулятора с селективным соответствием (SCARA) имеют один призматический шарнир для перемещения по оси Z и два параллельных вращательных шарнира. Роботы SCARA широко используются при сборке. Они часто могут поднимать более тяжелые грузы, чем другие типы роботов, поскольку два вращающихся шарнира не поднимают.

Декартовский (портальный) робот

Декартовы или портальные манипуляторы могут перемещаться по трем осям по системе рельсов, подобно печатающей головке 3D-принтера для моделирования наплавленным методом (FDM). Их очень легко программировать, и они могут поднимать тяжелые грузы. Обычное использование включает в себя самовывоз и нанесение герметика.

Сферический (полярный) робот

Сферические или полярные роботы-манипуляторы имеют два вращающихся шарнира, в том числе один в основании, и третий призматический шарнир, позволяющий выдвигать руку. Эти манипуляторы требуют менее сложных алгоритмов и полезны для операций сварки и захвата.

Цилиндрический робот

Цилиндрические роботы-манипуляторы имеют вращающееся соединение в основании и два призматических соединения: одно для перемещения по оси Z и одно для перемещения по горизонтальной плоскости. Эта роботизированная система жесткая и точная, но встречается реже, чем другие типы.

Дельта-робот (параллельный)

Дельта-роботы обычно крепятся к потолку рабочей зоны и имеют три или шесть рук, каждая со своим вращающимся или призматическим шарниром. Жесткие и быстродействующие дельта-роботы-манипуляторы используются для таких задач, как захват и установка, сборка и нанесение герметика.

Мы также можем классифицировать манипуляторы по их концевым эффекторам, инструментам на концах рук, которые в конечном итоге определяют, какую операцию может выполнять манипулятор. Концевые эффекторы манипулятора обычно представляют собой некую форму захвата, при этом количество и материал «пальцев» зависят от конечного использования устройства.

Робот-манипулятор с концевыми эффекторами на присосках

Электрические захваты

Электрические захваты имеют пальцы, приводимые в действие отдельными двигателями, что позволяет надежно захватывать объекты, с которыми манипулируют, и высокий уровень контроля над скоростью и размещением.

Пневматический захват

Пневматические захваты используют для движения сжатый воздух, а не электрическую систему, что обеспечивает большее усилие захвата, чем электрические захваты.

Магнитный захват

Магнитные захваты используются для перемещения черных металлов. Магнитность сводит к минимуму риск падения и не требует электричества или воздуха.

Механический захват

Механические захваты не питаются, но имеют штыри или другие конструктивные особенности, которые позволяют им соединяться с объектами, которыми манипулируют.

Присоска

Захваты с присоской используют вакуум для захвата предметов и манипулирования ими. Они представляют собой полезный недорогой вариант, но имеют более ограниченное применение, чем другие типы концевых эффекторов.

Роботы-манипуляторы чаще всего используются на промышленных предприятиях. В связи с этим возможности их использования многочисленны и разнообразны. Однако манипуляторов можно найти и за пределами производства, в таких областях, как здравоохранение.

Промышленность

Роботы-манипуляторы широко используются в промышленных условиях благодаря их точности, воспроизводимости, возможностям автоматизации, способности поднимать тяжелые грузы и универсальности с точки зрения различных концевых эффекторов, которые можно использовать. Таких промышленных роботов иногда называют серийными манипуляторами.

Промышленное использование роботов-манипуляторов включает:

  • Сборка: когда манипулятор используется для добавления различных компонентов в сложную деталь путем прикрепления каждого компонента в правильном месте

  • переместить объект из одной области в другую, например. с рабочего стола на поддон

  • Упаковка: когда манипулятор используется для помещения объекта в коробку, поддон или другую форму упаковки перед, в некоторых случаях, запечатыванием упаковки

  • Контроль качества: манипуляторы могут использоваться для стресс-тестирования определенных деталей, например, путем их вытягивания или скручивания управляемые телеманипуляторы играют важную роль в здравоохранении

    Управление роботом может помочь во многих хирургических операциях. Роботизированная хирургия может быть более точной и, следовательно, привести к лучшим результатам для пациентов, чем ручная хирургия.

    В большинстве роботизированных операций используются телеманипуляторы, роботизированные манипуляторы, которые позволяют хирургу-человеку управлять рукой и концевым эффектором манипулятора, используя собственные движения рук. Другие роботизированные операции полностью контролируются компьютером, без использования телеманипулятора.

    Одним из наиболее ярких примеров роботов-манипуляторов в здравоохранении является хирургическая система Да Винчи, которая используется для хирургических процедур, таких как простатэктомия, гистерэктомия и восстановление сердечного клапана. Система, управляемая с помощью консоли, имеет концевые эффекторы, которые могут функционировать как скальпели, ножницы, электрохирургические устройства или захваты. Одним из ограничений конструкции является отсутствие тактильной обратной связи для оператора.[2]

    Космос

    Некоторые из наиболее заметных (и дорогостоящих) применений роботов-манипуляторов можно найти в космосе, где имеется ограниченное количество людей-операторов, способных выполнять техническое обслуживание и другие потенциально опасные задачи.

    Одним из примеров космического манипулятора является Canadarm. Огромный манипулятор Canadarm весом 450 кг был разработан для манипулирования полезными нагрузками на космических челноках НАСА. Вместо того, чтобы использовать когтеобразный концевой эффектор, космический робот использовал трехпроводную систему, вдохновленную эластичными лентами.

    Рекомендуем прочитать: Рука лунного вездехода расширяет функциональные возможности космических миссий

    Роботизированные манипуляторы являются одними из наиболее важных устройств в современном производстве, и их использование позволяет создавать эффективные автоматизированные сборочные линии в таких областях, как автомобилестроение, судостроение и производство потребительских товаров. товары. Однако они также используются в других областях, и их использование в будущем будет только увеличиваться благодаря их точности, эффективности и способности достигать труднодоступных мест.

    Важнейшей отличительной чертой манипулятора является кинематическое движение его руки, другими словами, конструкция его различных звеньев и шарниров. Тип руки во многом определяет пригодность манипулятора для решения той или иной задачи (поскольку концевые эффекторы более универсальны и взаимозаменяемы). Например, роботы-манипуляторы SCARA широко используются для захвата и перемещения грузов, а портальные роботы-манипуляторы отлично подходят для подъема тяжелых грузов.

    [1] Льюис, Ф.Л., Доусон, Д.М., Абдалла, Коннектикут. Управление роботом-манипулятором: теория и практика. КПР Пресс; 2003 12 декабря

    [2] Freschi C, Ferrari V, Melfi F, Ferrari M, Mosca F, Cuschieri A. Технический обзор хирургического телеманипулятора да Винчи. Международный журнал медицинской робототехники и компьютерной хирургии. 2013 г., декабрь 9(4):396-406.

    Применение смешанной реальности в программировании роботов-манипуляторов

    Чтобы прочитать этот контент, выберите один из следующих вариантов:

    Жоао Невеш
    (Машиностроительный факультет, Коимбрский университет, Португалия)

    Диого Серрарио
    (Кафедра машиностроения, Университет Коимбры, Португалия)

    J. Norberto Pires
    (Кафедра машиностроения, Университет Коимбры, Португалия)

    Промышленный робот

    «> ISSN :
    0143-991x

    Дата публикации статьи: 3 декабря 2018 г.

    Дата публикации номера: 7 декабря 2018 г.

    Загрузки

    Аннотация

    Цель

    Смешанная реальность расширяется на промышленном рынке, и несколько компаний в различных областях адаптируют этот набор технологий для различных целей, таких как оптимизация процессов, улучшение задач программирования и продвижение интерактивности своих продуктов с пользователями или даже улучшение преподавания или обучения. Робототехника — еще одна область, которая может извлечь выгоду из этих новейших технологий. На самом деле, большинство современных и будущих роботизированных приложений, а именно области, связанные с передовыми производственными задачами (например, аддитивное производство, совместная робототехника и т. д.), требуют новой техники для реального восприятия результата нескольких действий, включая задачи программирования, прогнозировать траектории, визуализировать движение и связанную с ним информацию, взаимодействовать с программистами и пользователями, а также ряд других человеко-машинных интерфейсов. Следовательно, эта статья призвана объяснить новую концепцию человеко-машинных интерфейсов, направленную на улучшение взаимодействия между продвинутыми пользователями и рабочими ячейками промышленных роботов.

    Дизайн/методология/подход

    Представленная концепция использует два разных приложения (приложения), разработанных для изучения расширенных функций устройства Microsoft HoloLens. Цели проекта, описанного в этой статье, заключаются в том, чтобы оптимизировать пути роботов, просто позволяя продвинутому пользователю настраивать выбранный путь в среде смешанной реальности и создавать новые пути, просто позволяя продвинутому пользователю вставлять точки в смешанную реальность. среды, исправлять их по мере необходимости, связывать их с помощью определенного типа движения, параметризовать их (с точки зрения скорости, точности движения и т. д.) и задавать их контроллеру робота.

    Выводы

    Решения, продемонстрированные в этом документе, показывают, как можно использовать смешанную реальность, чтобы пользователи с ограниченным опытом программирования могли в полной мере использовать области робототехники. Они также ясно показывают, что интеграция технологии смешанной реальности в существующие роботизированные системы станет поворотным моментом в снижении сложности для конечных пользователей.

    Ограничения/последствия исследования

    В разработанных приложениях есть две проблемы. Первый относится к идентификации инструментов робота, которая очень чувствительна к условиям освещения или к очень сложным инструментам робота. Это может привести к ошибкам позиционирования, когда программное обеспечение показывает путь в сцене смешанной реальности. В статье представлены пути решения этой проблемы. Еще одна нерешенная проблема связана с обработкой особенностей робота при настройке или создании новых путей. Текущая работа сосредоточена на создании механизмов, которые не позволяют конечному пользователю создавать пути, содержащие недостижимые точки, или пути, которые невозможны из-за плохих параметров движения.

    Практические выводы

    В этом документе демонстрируется использование устройства смешанной реальности для улучшения задач программирования и управления производственными рабочими ячейками на основе промышленных роботов [см. видео в (Pires et al. , 2018)]. Поскольку представленные устройства и роботизированные ячейки являются основой для целей Индустрии 4.0, эта демонстрация имеет обширную область применения в ближайшем будущем, положительно влияя на то, как сложные приложения, требующие тесного сотрудничества между людьми и машинами, обдумываются, планируются и построен. В документе представлены два разных приложения, полностью готовых к использованию в промышленных условиях. Эти приложения представляют собой научные эксперименты, призванные продемонстрировать принципы и технологии смешанной реальности применительно к промышленной робототехнике, а именно для улучшения задачи программирования.

    Социальные последствия

    Хотя устройство HoloLens открывает новые выдающиеся области для управления роботами и программирования, оно по-прежнему дорого и несколько тяжело для повседневного использования. Следовательно, это открывает окно возможностей для объединения этих устройств с другими мобильными устройствами, такими как планшеты и телефоны, для создания приложений, использующих преимущества их объединенных функций.

    Оригинальность/ценность

    В документе представлены два различных приложения, полностью готовых к использованию в промышленных условиях. Эти приложения представляют собой научные эксперименты, призванные продемонстрировать принципы и технологии смешанной реальности применительно к промышленной робототехнике, а именно для улучшения задачи программирования. Первое приложение связано с визуализацией пути, то есть позволяет пользователю визуализировать в среде смешанной реальности любой путь, заранее запланированный для роботизированной ячейки. С помощью этой функции опытный пользователь может отслеживать путь робота, выявлять проблемы, связывать любые трудности в конечном продукте с конкретной проблемой на пути робота, предвидеть проблемы с выполнением, которые повлияют на качество конечного продукта, и т. д. Это особенно важно для не только для расширенных приложений, но и для случаев, когда путь робота определяется пакетом САПР (в автономном режиме). Второе приложение состоит из процедуры графического управления траекторией, которая позволяет опытному пользователю создавать и оптимизировать траекторию робота. Просто изучив эту функцию, конечный пользователь может настроить любой путь, полученный с помощью любого метода программирования, используя подход смешанной реальности для управления (визуально) процедурой манипулирования путями.

Чем отличается пластмасса от пластика: Пластик и пластмасса – в чем отличие?

Опубликовано: 27.03.2023 в 19:00

Автор:

Категории: Оборудование для раствора и бетона

Виды и свойства пластмасс. Определение типа пластика

В современных автомобилях доля пластмассовых деталей постоянно растет, а значит растет и количество ремонтов на пластмассовых поверхностях.

Во многом окраска пластмасс отличается от окраски металлических поверхностей, что обусловлено, в первую очередь, самими свойствами пластмасс: они более эластичны и имеют меньшую адгезию к ЛКМ. А поскольку разнообразие пластмасс, применяемых в автомобилестроении, очень широко, то не будь каких-нибудь универсальных ремонтных материалов, обеспечивающих создание качественного ЛКП на большинстве из их типов, нам бы, наверное, пришлось с головой погружаться в изучение молекулярной химии полимеров.

К счастью, делать этого не придется: на практике ремонт пластмасс окажется значительно проще. Но все же некоторая информация о типах пластмасс и их свойствах нам пригодится.

Содержание

  1. Пластмассы — в массы
  2. Преимущества пластмасс
  3. Зачем красить пластик?
  4. Что такое пластмасса?
  5. Виды пластмасс
  6. Термопласты (термопластичные полимеры, пластомеры)
  7. Реактопласты (термореактивные пластмассы, дуропласты)
  8. Эластомеры
  9. Определение типа пластика. Маркировка
  10. Примеры наиболее распространенных в автомобилестроении типов пластика
  11. Полипропилен — РР, модифицированный полипропилен — PP/EPDM
  12. ABS (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола)
  13. Поликарбонат — PC
  14. Полиамиды — PA
  15. Полиуретан — PU, PUR
  16. Стеклопластики — SMC, BMC, UP-GF
  17. Если тип пластика неизвестен
  18. Бонусы
  19. Расшифровка обозначения пластмасс
  20. Обозначения наиболее распространенных пластиков
  21. Классификация пластиков в зависимости от жесткости
  22. Основные модификации полипропилена и области их применения в автомобиле
  23. Методы определения типа пластмассы

Пластмассы — в массы

В XX веке человечество пережило синтетическую революцию, в его жизни появились новые материалы — пластмассы. Пластмассу можно смело отнести к одному из главных открытий человечества. Без изобретения этого материала многих других открытий получить бы не удалось или удалось бы намного позже.

Александр Паркс. Изобретатель пластмассы

Первая пластмасса была изобретена в 1855 году британским металлургом и изобретателем Александром Парксом. Когда он решил найти дешевый заменитель дорогостоящей слоновой кости, из которой в то время делались бильярдные шары, он и представить себе не мог, какое важное открытие ему удалось совершить.

Ингредиентами первой пластмассы стала нитроцеллюлоза, спирт и камфора. Смесь этих компонентов прогревалась до текучего состояния, а затем заливалась в форму и застывала при нормальной температуре. Так был изобретен родоначальник современных пластмасс — паркезин.

От природных материалов к полностью синтетическим развитие пластмасс пришло позже — когда профессор Фрейбургского университета немец Герман Штаудингер открыл макромолекулу — тот «кирпичик», из которого строятся все синтетические органические материалы, да и природные тоже. Это открытие принесло в 1953 году профессору Штаудингеру Нобелевскую премию.

С тех-то пор все и началось… Чуть ли не каждый год из химических лабораторий начали сообщать об открытии очередного синтетического материала с невиданными ранее свойствами, и сегодня в мире ежегодно производятся миллионы тонн всевозможных пластмасс, без которых жизнь современного человека и представить себе нельзя.

Пластмассы применяются везде, где только можно: в обеспечении комфортного быта людей, сельском хозяйстве, во всех сферах промышленности. Не стало исключением и автомобилестроение. Здесь пластик применяется все шире, стремительно смещая с позиций своего главного технологического конкурента — металл.

По сравнению с металлами пластмассы — очень молодые материалы. Их история не насчитывает и 200 лет, в то время как железо, олово и свинец были знакомы человеку еще в глубокой древности — за 3000-4000 лет до н. э. Но несмотря на это, пластмасса во многом превосходит металл.

Преимущества пластмасс

Во-первых, пластик значительно легче металла. Это позволяет снизить общий вес автомобиля и сопротивление воздуха при движении, и тем самым — уменьшить расход топлива, а значит и снизить выброс выхлопных газов.

Общее снижение веса автомобиля на 100 кг за счет применения пластмассовых деталей позволяет экономить до одного литра топлива на 100 км.

Во-вторых, применение пластмасс дает колоссальные возможности для формообразования, позволяя изготавливать детали самых сложных и хитроумных форм и реализовывать любые дизайнерские идеи.

К преимуществам пластмасс также относятся их высокая коррозионная стойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, кислотам, щелочам и другим агрессивным химическим веществам, высокий коэффициент шумоподавления, отменные электро- и теплоизоляционные характеристики.

Так что неудивительно, почему пластмассы получили такое широкое распространение в автомобилестроении.

Предпринимались ли попытки создать полностью пластмассовый автомобиль? А как же! Вспомните легендарный «Трабант», выпускавшийся в Германии более 40 лет назад. Кузов этого героя анекдотов был полностью изготовлен из слоистого пластика.

Для получения этого пластика использовалась поступавшая с текстильных фабрик хлопчатобумажная ткань. 65 слоев этой ткани, чередуясь со слоями размолотой крезолоформальдегидной смолы, спрессовывались в очень прочный материал толщиной 4 мм при давлении 40 атм. и температуре 160 °С в течение 10 мин.

Trabant. Самый популярный в мире автомобиль из пластика

Цельнопластмассовые кузова серийных авто разрабатываются и сейчас, многие кузова спортивных автомобилей полностью делают из пластика. Традиционно металлические детали (капоты, крылья) на многих автомобилях сейчас также меняют на пластиковые, например, у автомобилей Citroën, Renault, Peugeot и других.

Только если кузовные детали народного Трабанта вызывали скорее ироническую усмешку, то пластиковые элементы современных авто, обладающие высочайшей прочностью, антикоррозионной стойкостью и малым удельным весом, заставляют с уважением относиться к этому материалу.

Заканчивая разговор о преимуществах пластмасс нельзя обойти стороной тот факт, что большинство из них хорошо поддается окрашиванию, пускай и с некоторыми оговорками. Не будь у пластика такой возможности, вряд ли бы этот материал снискал столь высокую популярность.

Зачем красить пластик?

Необходимость покраски пластмасс продиктована с одной стороны эстетическими соображениями, а с другой — необходимостью защищать пластики. Ведь ничего вечного нет. Пластмасса хоть и не гниет, но в процессе эксплуатации и атмосферных воздействий она все равно повергается старению и деструкции. А нанесенный лакокрасочный слой защищает поверхность пластика от различных агрессивных воздействий и продлевает срок его службы.

На заводе покраска пластмассовых деталей трудностей не вызывает. Технологии здесь отлажены, да и речь в данном случае идет о покраске новых одинаковых деталей из одной и той же пластмассы. А вот в условиях мастерской маляры уже сталкиваются с проблемой, заключающейся в разнородности материалов различных деталей.

Вот здесь и приходится ответить себе на вопрос: «Что вообще такое пластмасса? Из чего ее делают, каковы ее свойства и основные виды?».

Что такое пластмасса?

В соответствии с отечественным государственным стандартом:

Пластмассами называются материалы, основной составной частью которых являются такие высокомолекулярные органические соединения, которые образуются в результате синтеза или же превращений природных продуктов. При переработке в определенных условиях они, как правило, проявляют пластичность и способность к формованию или
деформации.

Если из такого сложного определения убрать первое слово «пластмассами», можно даже и не догадаться, о чем вообще идет речь. Что ж, попробуем немного разобраться.

«Пластмассы» или «пластические массы» назвали так потому, что эти материалы способны при нагреве размягчаться, становиться пластичными, и тогда под давлением им можно придать определенную форму, которая при дальнейшем охлаждении и отверждении сохраняется.

Основу любой пластмассы составляет полимер (то самое «высокомолекулярное органическое соединение» из определения выше).

Слово «полимер» происходит от греческих слов «поли» («много») и «мерос» («части» или «звенья»). Это вещество, молекулы которого состоят из большого числа одинаковых, соединенных между собой звеньев. Эти звенья называют мономерами («моно» — один).

Так, например, выглядит мономер полипропилена, наиболее применяемого в автомобилестроении типа пластика:

Молекулярные цепи полимера состоят из практически бесчисленного числа таких кусочков, соединенных в одно целое.

Цепочки молекул полипропилена

По происхождению все полимеры делят на синтетичес­кие и природные. Природные полимеры составляют основу всех животных и растительных организмов. К ним относят полисахариды (целлюлоза, крахмал), белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук и другие вещества.

Хотя модифицированные природные полимеры и находят промышленное применение, большинство пластмасс являются синтетическими.

Синтетические полимеры получают в процессе химического синтеза из соответствующих мо­номеров.

В качестве исходного сырья обычно применяются нефть, природный газ или уголь. В результате химической реакции полимеризации (или поликонденсации) множество «маленьких» мономеров исходного вещества соединяются между собой, будто бусины на ниточке, в «огромные» молекулы полимера, который затем формуют, отливают, прессуют или прядут в готовое изделие.

Так, например, из горючего газа пропилена получают пластик полипропилен, из которого делают бамперы:

Теперь вы наверное догадались, откуда берутся названия пластмасс. К названию мономера добавляется приставка «поли-» («много»): этилен → полиэтилен, пропилен → полипропилен, винилхлорид → поливинилхлорид и т.д.

Международные краткие обозначения пластмасс являются аббревиатурами их химических наименований. Например, поливинилхлорид обозначают как PVC (Polyvinyl chloride), полиэтилен — PE (Polyethylene), полипропилен — PP (Polypropylene).

Кроме полимера (его еще называют связующим) в состав пластмасс могут входить различные наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и другие вещества, обеспечивающие пластмассе те или иные свойства, такие как текучесть, пластичность, плотность, прочность, долговечность и т.д.

Виды пластмасс

Пластмассы классифицируют по разным критериям: химическому составу, жирности, жесткости. Но главным критерием, объясняющим природу полимера, является характер поведения пластика при нагревании. По этому признаку все пластики делятся на три основные группы:

  • термопласты;
  • реактопласты;
  • эластомеры.

Принадлежность к той или иной группе определяют форма, величина и расположение макромолекул, вместе с химическим составом.

Термопласты (термопластичные полимеры, пластомеры)

Термопласты — это пластмассы, которые при нагреве плавятся, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние.

Эти пластмассы состоят из линейных или слегка разветвленных молекулярных цепей. При невысоких температурах молекулы располагаются плотно друг возле друга и почти не двигаются, поэтому в этих условиях пластмасса твердая и хрупкая. При небольшом повышении температуры молекулы начинают двигаться, связь между ними ослабевает и пластмасса становится пластичной. Если нагревать пластмассу еще больше, межмолекулярные связи становятся еще слабее и молекулы начинают скользить относительно друг друга — материал переходит в эластичное, вязкотекучее состояние. При понижении температуры и охлаждении весь процесс идет в обратном порядке.

Если не допускать перегрева, при котором цепи молекул распадаются и материал разлагается, процесс нагревания и охлаждения можно повторять сколько угодно раз.

Эта особенность термопластов многократно размягчаться позволяет неоднократно перерабатывать эти пластмассы в те или иные изделия. То есть теоретически, из нескольких тысяч стаканчиков из-под йогурта можно изготовить одно крыло. С точки зрения защиты окружающей среды это очень важно, поскольку последующая переработка или утилизация — большая проблема полимеров. Попав в почву, изделия из пластика разлагаются в течение 100–400 лет!

Кроме того, благодаря этим свойствам термопласты хорошо поддаются сварке и пайке. Трещины, изломы и деформации можно легко устранить посредством нагрева.

Большинство полимеров, применяемых в автомобилестроении, являются именно термопластами. Используются они для производства различных деталей интерьера и экстерьера автомобиля: панелей, каркасов, бамперов, решеток радиатора, корпусов фонарей и наружных зеркал, колпаков колес и т.д.

К термопластам относятся полипропилен (РР), поливинихлорид (PVC), сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS), полистирол (PS), поливинилацетат (PVA), полиэтилен (РЕ), полиметилметакрилат (оргстекло) (РММА), полиамид (РА), поликарбонат (PC), полиоксиметилен (РОМ) и другие.

Реактопласты (термореактивные пластмассы, дуропласты)

Если для термопластов процесс размягчения и отверждения можно повторять многократно, то реактопласты после однократного нагревания (при формовании изделия) переходят в нерастворимое твердое состояние, и при повторном нагревании уже не размягчаются. Происходит необратимое отверждение.

В начальном состоянии реактопласты имеют линейную структуру макромолекул, но при нагревании во время производства формового изделия макромолекулы «сшиваются», создавая сетчатую пространственную структуру. Именно благодаря такой структуре тесно сцепленных, «сшитых» молекул, материал получается твердым и неэластичным, и теряет способность повторно переходить в вязкотекучее состояние.

Из-за этой особенности термореактивные пластмассы не могут подвергаться повторной переработке. Также их нельзя сваривать и формовать в нагретом состоянии — при перегреве молекулярные цепочки распадаются и материал разрушается.

Эти материалы являются достаточно термостойкими, поэтому их используют, например, для производства деталей картера в подкапотном пространстве. Из армированных (например стекловолокном) реактопластов производят крупногабаритные наружные кузовные детали (капоты, крылья, крышки багажников).

К группе реактопластов относятся материалы на основе фенол-формальдегидных (PF), карбамидо-формальдегидных (UF), эпоксидных (EP) и полиэфирных смол.

Эластомеры

Эластомеры — это пластмассы с высокоэластичными свойствами. При силовом воздействии они проявляют гибкость, а после снятия напряжения возвращают исходную форму. От прочих эластичных пластмасс эластомеры отличаются способностью сохранять свою эластичность в большом температурном диапазоне. Так, например, силиконовый каучук остается упругим в диапазоне температур от -60 до +250 °С.

Эластомеры, так же как и реактопласты, состоят из пространственно-сетчатых макромолекул. Только в отличие от реактопластов, макромолекулы эластомеров расположены более широко. Именно такое размещение обуславливает их упругие свойства.

В силу своего сетчатого строения эластомеры неплавки и нерастворимы, как и реактопласты, но набухают (реактопласты не набухают).

К группе эластомеров относятся различные каучуки, полиуретан и силиконы. В автомобилестроении их используют преимущественно для изготовления шин, уплотнителей, спойлеров и т.д.

В автомобилестроении используются все три типа пластиков. Также выпускаются смеси из всех трех видов полимеров — так называемые «бленды» (blends), свойства которых зависят от соотношения смеси и вида компонентов.

Определение типа пластика. Маркировка

Любой ремонт пластиковой детали должен начинаться с определения типа пластмассы, из которой изготовлена деталь. Если в прошлом это давалось не всегда просто, то сейчас «опознать» пластик легко — все детали, как правило, маркируются.

Обозначение типа пластмассы производители обычно выштамповывают с внутренней стороны детали, будь то бампер или крышка мобильного телефона. Тип пластика, как правило, заключен в своеобразные скобки и может выглядеть следующим образом: >PP/EPDM<, >PUR<, <ABS>.

Задание: снимите крышку своего мобильного телефона и посмотрите из какого типа пластмассы он изготовлен. Чаще всего это >PC<.

Вариантов таких аббревиатур может быть очень много. Рассмотрим несколько самых распространенных в автомобилестроении типов пластмасс.

Примеры наиболее распространенных в автомобилестроении типов пластика

Полипропилен — РР, модифицированный полипропилен — PP/EPDM

Полипропилен — самый распространенный в автомобильной промышленности тип пластика. В большинстве случаев при ремонте мы будем иметь дело с его различными модификациями.

Полипропилен обладает массой преимуществ: низкой плотностью (0,90 г/см³ — наименьшее значение среди всех пластмасс), высокой механической прочностью, химической стойкостью (устойчив к разбавленным кислотам и большинству щелочей, моющим средствам, маслам, растворителям), термостойкостью (начинает размягчаться при 140°C, температура плавления 175°C). Он почти не подвергается коррозионному растрескиванию, обладает хорошей способностью к восстановлению. Кроме того, полипропилен является экологически чистым материалом.

Столь ценные свойства этого пластика дают повод считать его идеальным материалом для автомобилестроения. Благодаря достоинствам полипропилена его даже начали называть «королем пластмасс».

На основе полипропилена изготовлены практически все бампера, также этот материал используется при изготовлении спойлеров, деталей салона, приборных панелей, расширительных бачков, решеток радиатора, воздуховодов, корпусов и крышек аккумуляторных батарей и т.д.

Только при литье большинства этих деталей используется не чистый полипропилен, а его различные модификации.

«Чистый» немодифицированный полипропилен очень чувствителен к кислороду и ультрафиолетовому излучению, в процессе эксплуатации он быстро теряет свои свойства и становится хрупким. По той же причине нанесенное на чистый полипропилен отделочное покрытие не может обладать прочной и долговечной адгезией.

Введенные же в полипропилен добавки — часто в виде резины и талька — существенно улучшают его свойства и дают возможность его покраски.

Покраске поддается только модифицированный полипропилен. На «чистом» полипропилене адгезия будет очень слабой! Из чистого полипропилена  >РР< изготавливают, например, бачки омывателей, расширительные емкости, одноразовую посуду, стаканчики и т.д.

Все модификации полипропилена первыми двумя буквами обозначаются все равно, как >РР…<, какой бы длинной не была аббревиатура. Самый распространенный продукт этих модификаций — >PP/EPDM< (сополимер полипропилена и этиленпропиленового каучука).

ABS (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола)

ABS — эластичный, но в тоже время ударопрочный пластик. За эластичность отвечает составляющая каучука (бутадиена), за прочность — акрилонитрил. Этот пластик чувствителен к ультрафиолетовому излучению — под его воздействием пластик быстро стареет. Поэтому изделия из ABS нельзя долго держать на свету и нужно обязательно окрашивать.

Чаще всего используется для производства корпусов фонарей и наружных зеркал, решеток радиатора, облицовки приборной панели, обивки дверей, колпаков колес, задних спойлеров и т. п.

Поликарбонат — PC

Один из наиболее ударопрочных термопластов. Чтобы понять, насколько прочен поликарбонат, достаточно того факта, что это материал используется при изготовлении пуленепробиваемых банковских стоек.

Помимо прочности поликарбонаты отличаются легкостью, стойкостью к световому старению и перепадам температур, пожаробезопасностью (это трудно воспламеняющийся самозатухающий материал).

К сожалению, поликарбонаты чувствительны к воздействию растворителей и имеют тенденцию к растрескиванию под воздействием внутренних напряжений.

Не подходящие агрессивные растворители могут сильно ухудшать прочность этого пластика, поэтому при покраске деталей, где прочность имеет ключевое значение (например мотоциклетного шлема из поликарбоната) нужно быть очень внимательными и четко соблюдать рекомендации производителя, а в некоторых случаях даже принципиально отказаться от покраски. Зато спойлеры, решетки радиатора и панели бамперов из поликарбоната можно красить без проблем.

Полиамиды — PA

Полиамиды — жесткие, прочные и при этом эластичные материалы. Детали из полиамида выдерживают нагрузки, близкие к нагрузкам, допустимым для цветных металлов и сплавов. Полиамид обладает высокой стойкостью к износу, химической устойчивостью. Он почти невосприимчив к большинству органических растворителей.

Чаще всего полиамиды используют для изготовления съемных автомобильных колпаков, различных втулок и вкладышей, хомутов трубок, языков замка дверей и защелок.

Полиуретан — PU, PUR

Пока свое широкое распространение в производстве не получил полипропилен, самым популярным материалом для изготовления различных эластичных деталей автомобиля был полиуретан. Из него делали рулевые колеса, грязезащитные чехлы, покрытия для педалей, мягкие дверные ручки, спойлеры и т.д.

У многих этот тип пластика вызывает ассоциации с маркой Mercedes. До недавнего времени почти на всех моделях из полиуретана делали бамперы, боковые накладки дверц, порогов.

Для производства деталей из этого пластика требуется не такое сложное оборудование, как для полипропиленовых. Поэтому сегодня многие частные компании предпочитают работать именно с полиуретаном при изготовлении различных деталей для тюнинга автомобилей.

Стеклопластики — SMC, BMC, UP-GF

Стеклопластики — один из главных представителей семейства так называемых «армированных пластиков». Эти материалы изготавливаются на базе эпоксидных или полиэфирных смол (это реактопласты) со стеклотканью в качестве наполнителя.

Благодаря своим высоким физико-механическим характеристикам, а также стойкости к различным агрессивным воздействиям, стеклопластики получили широкое применение во многих сферах промышленности. Этот материал используется, например, в производстве кузовов американских минивэнов.

В процессе производства деталей из стеклопластика могут применяться технологии типа «сэндвич», когда детали состоят из нескольких слоев тех или иных материалов, каждый из которых отвечает определенным требованиям (прочности, химической стойкости, абразивоустойчивости).

Если тип пластика неизвестен

Вот к нам в руки попала пластиковая деталь, не имеющая на себе никакой маркировки. Но нам позарез нужно выяснить что это за материал, или хотя бы его тип — термопласт это или реактопласт.

Потому что, если речь идет, например, о сварке, то она возможна лишь с термопластами (для ремонта термореактивных пластмасс применяются клеевые композиции). Кроме того, свариваться могут только одноименные материалы, разнородные просто не будут взаимодействовать. В связи с этим появляется необходимость «опознать» неизвестный пластик, чтобы правильно подобрать ту же сварочную присадку.

Идентификация типа пластика — задача непростая. Анализ пластмасс производится в лабораториях по различным показателям: по спектрограмме сгорания, реакции на различные реактивы, запаху, температуре плавления и т.д.

Тем не менее, существует несколько простейших тестов, позволяющих определить приблизительный химический состав пластика и отнести его к тому или иному типу полимеров. Один из таких — анализ поведения образца пластика в открытом источнике огня.

Для теста нам понадобится проветриваемое помещение и зажигалка (или спички), с помощью которой нужно осторожно поджечь кусочек испытуемого материала. Если материал плавится, значит мы имеем дело с термопластом, если не плавится — перед нами реактопласт.

Теперь убираем пламя. Если пластик продолжает гореть, то это может быть ABS-пластик, полиэтилен, полипропилен, полистирол, оргстекло или полиуретан. Если гаснет — скорее всего это поливинилхлорид, поликарбонат или полиамид.

Далее анализируем цвет пламени и запах, образующийся при горении. Например, полипропилен горит ярким синеватым пламенем, а его дым имеет острый и сладковатый запах, похожий на запах сургуча или жженной резины. Слабым синеватым пламенем горит полиэтилен, а при затухании пламени чувствуется запах горящей свечи. Полистирол горит ярко, и при этом сильно коптит, а пахнет довольно приятно — у него сладковатый цветочный запах. Поливинилхлорид, наоборот, пахнет неприятно — хлором или соляной кислотой, а полиамид — горелой шерстью.

Кое-что о типе пластика может сказать и его внешний вид. Например, если на детали наблюдаются явные следы сварки, то она наверняка изготовлена из термопласта, а если имеются следы снятых наждаком заусенцев, значит это реактопласт.

Также можно провести тест на твердость: попробовать срезать небольшой кусочек пластмассы ножом или лезвием. С термопласта (он более мягкий) стружка будет сниматься, а вот реактопласт будет крошиться.

Или еще один способ: погружение пластика в воду. Этот метод позволяет довольно просто определить пластики, входящие в группу полиолефинов (полиэтилен, полипропилен и др.). Эти пластмассы будут плавать на поверхности воды, так как их плотность почти всегда меньше единицы. Другие пластики имеют плотность больше единицы, поэтому они будут тонуть.

Эти и другие признаки, по которым можно определить тип пластика, представлены ниже в виде таблицы.

P.S. В следующей статье мы уделим внимание вопросам подготовки и покраски пластиковых деталей.

Бонусы

Расшифровка обозначения пластмасс

Обозначения наиболее распространенных пластиков

Классификация пластиков в зависимости от жесткости

Основные модификации полипропилена и области их применения в автомобиле

Методы определения типа пластмассы

 

Пластик или металл? Если главное — душевное спокойствие

На этапе проектирования любого продукта следует тщательно продумать важный аспект — материалы, которые можно использовать. Материалы обладают разными свойствами. Важно взвесить ключевые характеристики и сопоставить их с потребностями применения. Независимо от конечного продукта — будь то игрушка, пирожное или электронное устройство, — необходимо учитывать такие характеристики, как эстетичность, долговечность, вес, цвет, прочность, стоимость и многое другое, чтобы гарантировать наилучший результат и соответствие продукта предъявляемым к нему требованиям.

Одними из важнейших характеристик любого изделия, независимо от его предназначения, являются те, которые обеспечивают безопасность потребителя.

Несомненно, если речь идет об общественной безопасности, компромиссы недопустимы.

И хотя охрана здоровья и безопасность обеспечиваются соответствующими законами, есть и моральные обязательства — заботиться о благополучии людей и расценивать их безопасность как первоочередную задачу.

Рассмотрим свойства двух основных материалов, используемых в электронных устройствах отображения информации, и зададим вопрос — выберете вы пластик или металл для конкретных конструктивных элементов?




Огнезащита — чтобы сдерживать распространение огня

Стремление обеспечить защиту от пожара в общественных местах оказывает значительное влияние на выбор материалов. В соответствии с требованиями законодательства при строительстве зданий необходимо использовать огнезащитные элементы, призванные ограничивать распространение огня и давать людям больше времени для спасения.

В 2019 году администрация аэропорта Брюсселя объявила тендер, в котором видеостены из жидкокристаллических и светодиодных модулей описываются как «покрытия». Это оказало значительное влияние на производителей электронного оборудования, поскольку теперь их продукция относится к той же классификации по пожаробезопасности, что и строительные материалы. В испытаниях на пожаробезопасность измеряется реакция изделия на огонь, включая вклад в распространение и интенсивность пламени, а также образование дыма и горящих капель.

 

Успешное прохождение этого испытания будет зависеть прежде всего от используемых в электронном оборудовании материалов, и в основе процесса проектирования должно лежать понимание свойств конкретных материалов.

  • Металл — негорючий материал. Он обладает высокой теплостойкостью с очень высокой температурой плавления, что замедляет его разрушение при экстремально высоких температурах.
  • Пластик, напротив, очень горюч. При этом горящий пластик капает и выделяет опасные химические вещества.

Простой в изготовлении пластик, в той или иной форме, безусловно, будет необходим для производства определенных компонентов. Но если речь идет о корпусе или каркасе, на котором построено устройство, — занимающем обычно большое пространство и являющемся основной частью оборудования, — выбор материала будет иметь решающее значение. Что бы вы выбрали — пластик или металл?

 

Светодиодное изделие в пластиковом корпусе НЕ выдержит испытания на пожарную нагрузку. Можно использовать обходные пути, вкладывая средства в ряд структурных или производственных дополнений, таких как разбрызгиватели или дымоотводы. Это существенные дополнительные расходы, но самое главное, когда речь идет о душевном спокойствии, — вы выберете пластик или металл?




Теплостойкость — чтобы обеспечить длительное, эффективное использование

Будем надеяться, что уровень пожаробезопасности изделия никогда не придется проверять в реальной жизни. Однако остается такая серьезная проблема, как тепло, постоянно вырабатываемое электронным оборудованием.

Тепло — не друг для электронных устройств. Препятствование накоплению тепла для поддержания постоянной температуры является большой проблемой для производителей и операторов. Управление теплом не только оказывает влияние на срок службы устройства и стабильность его работы, но и крайне важно для защиты от возгорания.

  • Металл — отличный проводник тепла, и поэтому очень эффективно рассеивает тепло, отводя его от внутренних частей устройства.
  • Пластик — теплоизолятор. Высокие температуры удерживаются внутри устройства, накапливаясь с течением времени.

Если вы хотите защитить свои инвестиции и продлить срок службы вашего устройства, какой материал вы бы выбрали для корпуса — пластик или металл?




Точность — для идеального выравнивания

Точность выравнивания имеет первостепенное значение для создания общего визуального воздействия — ведь никто не хочет видеть зазоры между модулями на светодиодной стене. Тепло является основным фактором, непосредственно влияющим на целостность корпусов, которые поддерживают светодиодные пиксельные карты.

  • Металл точно обработан по размеру. Он прочный, жесткий и долговечный, даже при изменении температуры.
  • Пластик податлив. Он будет расширяться и сжиматься при изменении температуры.

Инвестируя в новейшие технологии визуализации, вы хотите, чтобы изображение было гладким и цельным, идеально ровным и однородным, — создавая впечатление единого огромного холста. Вы хотите привести вашу аудиторию в восторг. Какой материал позволит вам добиться этого — пластик или металл?




Возможность вторичной переработки — для экологической ответственности

Возможность переработки изделия будет оказывать влияние не только на окружающую среду, но и на репутацию вашей компании. Организации должны ответственно относиться к окружающей среде, чтобы соответствовать ожиданиям акционеров и общественности.

    • Металл подлежит вторичной переработке на 100%. Его можно перерабатывать снова и снова, без изменения свойств.
    • Не весь пластик подлежит вторичной переработке. В связи со способом изготовления пластика его не всегда возможно вернуть к исходным составляющим элементам.

Подсчитывая выбросы углекислого газа, об использовании какого материала вы можете с наибольшей уверенностью заявлять — пластика или металла?




Итак, что это будет, пластик или металл?

Суть вопроса не в простом соотношении цены и качества, а в соответствии требованиям при разумных затратах. Уже одно это делает выбор между пластиком и металлом существенно более простым. Конечно, сам вопрос значительно проще. Нужен ли Вам пластик?




Узнайте больше из нашего документа:

Загрузить документ


Пластики и полимеры: в чем разница?

16

Январь

Пластмассы и полимеры: в чем разница?

Автор: wkmounts / 16 января 2020 г.

Хотя эти термины часто используются взаимозаменяемо, полимеры и пластмассы не всегда одно и то же. Полимеры могут существовать органически или быть созданы синтетически и состоять из цепочек соединенных отдельных молекул или мономеров. Пластмассы представляют собой тип полимера, состоящий из цепочек полимеров, которые могут быть частично органическими или полностью синтетическими.

Проще говоря, все пластмассы являются полимерами, но не все полимеры являются пластмассами. Ниже мы рассмотрим состав, физические свойства и области применения полимеров и пластиков, чтобы дать четкое объяснение различий между ними.

Что такое полимеры?

Полимеры могут встречаться органически в форме природных или биополимеров, таких как шерсть, хлопок или дерево, или они могут быть синтезированы в полуорганические или полностью синтетические материалы. Синтетические полимеры делятся на три категории:

  1. Эластомеры представляют собой эластичные материалы с высокой гибкостью и низкой прочностью молекулярных связей (как резина).
    Полимерные волокна состоят из полимерных цепей, которые имеют более прочные молекулярные связи, чем эластомеры. Волокна более жесткие и менее эластичные, чем эластомеры, и могут состоять как из натуральных, так и из синтетических материалов.
  2. Термопласты более жесткие, чем волокна и эластомеры, и отличаются способностью сохранять свою молекулярную структуру при воздействии тепла. При нагревании до точки плавления термопласты будут плавиться, а не гореть, что делает их идеальными для формовки.

Основная структура, физические свойства и использование синтетического полимера помогают определить его классификацию. Учитывая, что существуют тысячи полимеров, важно понимать свойства и области применения полимеров, чтобы убедиться, что они используются в соответствующих целях.

Структура

Молекулярная структура полимера определяет основные свойства материала. При попытке классифицировать конкретный полимерный материал необходимо учитывать следующие структурные аспекты:

  • Мономерная композиция. Знание того, какие мономеры составляют полимерную цепь, сколько каждого из них и природа этих мономеров поможет классифицировать материал.
  • Характеристики цепи. Средняя длина и вес цепей в полимере помогают определить степень полимеризации и молекулярную форму полимера.
  • Молекулярные связи. Структура полимера может определяться способами, которыми мономеры связаны друг с другом, а также наличием перекрестных разветвленных связей между полимерными цепями.
  • Метод полимеризации. Способ, с помощью которого мономеры объединяются в полимеры, определяет структуру полимера, будь то естественный процесс или синтетическая полимеризация с использованием тепла, химикатов или конденсации.

Свойства

Полимеры бывают самых разных форм и могут быть дополнительно классифицированы на основе их физических свойств. Некоторые отличительные характеристики включают в себя:

  • Плотность
  • Термические свойства
  • Кристаллическая структура
  • Твердость
  • Прочность на растяжение
  • Обрабатываемость
  • Формуемость
  • Растворимость

Приложения

Полимеры также можно классифицировать по областям применения. Из-за разнообразия материалов, которые могут быть созданы путем полимеризации, полимеры находят широкое применение:

  • Формованные и формованные изделия
  • Тонкие пленки и листы
  • Эластомеры
  • Клеи
  • Покрытия, краски и чернила
  • Пряжа и прочие волокна

Что такое пластик?

Пластмассы представляют собой синтетические или полуорганические полимеры, изготовленные из нефти или нефти с использованием химических веществ и конденсации для образования молекулярных связей. Хотя полимеры могут встречаться в природе, пластмассы полностью созданы человеком.

Однако, поскольку пластик содержит полимеры, он обладает схожими физическими свойствами и универсальностью, что делает его пригодным для широкого спектра применений. Пластмассы можно разделить на две категории: термореактивные пластмассы и термопласты.

Термореактивные пластмассы

Термореактивные пластмассы закалены в постоянный дизайн. После того, как они были сформированы, термореактивные материалы остаются в фиксированной форме даже при повторном воздействии тепла. После затвердевания термореактивные материалы будут гореть, а не плавиться при воздействии экстремальных температур. Их высокая устойчивость к нагреву и коррозии делает термореактивные пластмассы особенно полезными в приложениях, где требуются надежные прецизионные компоненты, которые не будут изменять форму или ползти при воздействии экстремальных температурных изменений.

Обычно используемые термореактивные пластмассы включают:

  • Полиуретан
  • Эпоксидная смола
  • Фенольный
  • Некоторые полиэфиры
  • Фенольный

Благодаря своей долговечности и термостойкости реактопласты используются в различных областях, таких как:

  • Электронные компоненты и изоляторы
  • Тепловые экраны
  • Детали двигателя и крышки
  • Бытовая техника
  • Компоненты освещения
  • Энергетическое оборудование

Термопласты

В отличие от реактопластов, термопласты можно повторно нагревать и изменять форму без каких-либо изменений в их основном молекулярном составе. Термопласты плавятся при воздействии экстремальных температур, что делает их идеальными для процессов формования и литья под давлением. Они обычно используются для пластиковых изделий, которые не подвергаются воздействию экстремальных температур, таких как пластиковые игрушки, зубные щетки, пластиковые контейнеры для хранения, бутылки для напитков и другие потребительские товары.

Термопласты доступны в двух различных формах, аморфной и полукристаллической, в зависимости от их основной молекулярной структуры.

  • Термопласты аморфные. Аморфные термопласты состоят из полимерных цепей, которые не расположены каким-либо определенным образом — полимерные нити перемешаны друг с другом неравномерным и неорганизованным образом. Аморфные термопласты имеют очень низкую термостойкость, но прочны при низких температурах. Они имеют тенденцию быть прозрачными из-за отсутствия структуры, что делает их полезными для пластиковых окон и осветительных приборов.
  • Полукристаллические термопласты. Полукристаллические термопласты состоят из упорядоченно расположенных полимерных нитей или имеют кристаллическую структуру, смешанную с аморфными областями. Количество кристаллической или аморфной структуры определяет физические характеристики пластика. Чем выше кристаллическая организация, тем непрозрачнее становится материал. Полукристаллические термопласты обладают большей прочностью, стабильностью, термостойкостью и химической стойкостью, чем их полностью аморфные аналоги.

Термопласты охватывают широкий спектр материалов, в том числе:

  • Полиэтилен (ПЭ)
  • Полистирол (ПС)
  • Полипропилен
  • Поливинилхлорид (ПВХ)
  • Полиэстер
  • Нейлон
  • Термопластичные олефины
  • Сантопрен
  • Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
  • Ацетали

Благодаря своей универсальности термопласты находят применение во множестве отраслей и областей применения, в том числе:

  • Выдувное формование и литье под давлением
  • Товары народного потребления
  • Автомобильные компоненты
  • Технические и механические детали
  • Медицинское оборудование
  • Контейнеры для хранения
  • Упаковочные материалы

Термопласты легко поддаются формованию, что делает их идеальными для использования в производстве выдувного формования. В процессе выдувного формования используется сжатый воздух, который нагнетает расплавленную пластиковую смолу в предварительно изготовленную форму для создания бутылок, контейнеров, ящиков и других полых деталей и компонентов.

Выдувное формование с OMICO

Имея более чем 50-летний опыт работы с полимерами и пластмассами, OMICO рада предоставить исключительную продукцию, изготовленную методом выдувного формования, для широкого спектра отраслей промышленности, включая автомобильную, медицинскую, бытовую технику, аэрокосмическую промышленность и товары для домашних животных. Наше предприятие, сертифицированное по стандарту IATF-16949, включает в себя парк передового оборудования для выдувного формования, гарантирующего изготовление деталей высочайшего качества. Мы используем только самую чистую пластиковую продукцию непосредственно от производителя, Exxon Mobil, и наша система включает в себя специальное контрольное оборудование, чтобы гарантировать, что наша продукция является стабильной и надежной.

Для получения дополнительной информации о наших исключительных возможностях выдувного формования свяжитесь с нами или запросите предложение сегодня!

Свяжитесь с нами для OMICO Plastics, Inc.

Вы ищете подходящего производителя выдувного формования для своей компании? OMICO Plastics — давно существующая компания по выдувному формованию в Оуэнсборо, Кентукки. Мы работали с такими компаниями, как Fisher-Price, Toyota, Whirlpool и многими другими.

Свяжитесь с намиПродукция и возможности

Ищете дополнительную информацию?

Посетите наш блог, чтобы узнать о последних новостях и смежных темах в области выдувного формования.

Готовы начать?

Запросить предложение сегодня

Пластик — это пластик, верно? Есть ли отличия?

Низкая плотность и высокая плотность — в чем разница?

  

  Вопрос:   В чем разница между  полиэтилен низкой плотности и полиэтилен высокой плотности ?

Ответ:  Самое большое различие заключается в том, насколько тесно молекулы связаны друг с другом в структуре продукта. Высокая плотность имеет гораздо больше молекул в том же объеме пространства. Это приводит к тому, что высокая плотность имеет разные качества по сравнению с низкой плотностью. Например, полиэтилен высокой плотности той же толщины будет более прочным, более устойчивым к проколам, более устойчивым к разрыву, более жестким, более жестким, более химически стойким, чем полиэтилен низкой плотности, изготовленный из полиэтилена той же марки. Полиэтилен низкой плотности — более мягкий материал, более податливый, более удобный. Это обычные виды полиэтилена. В каждом типе существуют различные уровни качества, добавки и многое другое, чтобы варьировать продукты от их естественного состояния, чтобы придать им качества, необходимые для приложений.

 Есть много причин, по которым один может использоваться в данном приложении, по сравнению с использованием другого. Позвоните по номеру 866.597.9298 , если вам нужны дополнительные разъяснения.

Классификация пластмасс

Вопрос:   Какие существуют классификации пластмасс?

Ответ:   Полиэтилен подразделяется на несколько различных категорий в зависимости от его плотности и разветвленности.

  • Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)
  • Полиэтилен сверхнизкой молекулярной массы (ULMWPE или PE-WAX)
  • Высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE)
  • Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
  • Сшитый полиэтилен высокой плотности (HDXLPE)
  • Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)
  • Полиэтилен средней плотности (MDPE)
  • Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)
  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
  • Полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE)

Полиолефин и полиэтилен. В чем разница

  1. В чем разница между Полиолефин и Полиэтилен?
  2. Полиолефин — это материал, состоящий только из атомов углерода и водорода. Когда молекула полиолефина связана более сложным образом, у вас есть множество материалов, изготовленных из полиолефинового материала. Полиолефин  материалы, такие как полиэтилен, полипропилен и полибутен , имеют более сложные олефиновые разветвления, чем простые полиолефины.

Например,   Полибутен  – это жидкий полимер, используемый в герметиках, синтетическом каучуке и смазочных материалах. Полиэтилен  используется для изготовления таких продуктов, как термоусадочная пленка и различные пластиковые листы. Полипропилен — это твердая смола, используемая в ковровых покрытиях, упаковке пищевых продуктов и электронике. Не смущайтесь, если пластиковая пленка называется «полиолефин». То, что это полиолефин, не означает, что это пластик высшего качества. В конце концов, теперь вы знаете, что пластиковая пленка состоит из Полиолефин .

Как измерить мил?

Вопрос:   Как вы измеряете мил?

Ответ:   Для пластиковой пленки в промышленности используется инструмент, называемый микрометром.

Какой толщины мил и что это такое?

Вопрос:   Какая толщина в миле и что это такое?

Ответ:   Мил — это единица длины, равная одной тысячной (10  -3 ) дюйма (0,0254 миллиметра). Он используется в мире пластиковых пленок для определения толщины пленки.

1 мил    = 0,001 дюйма

1 мил    = 0,0254 мм

1 мил    = 25,40 мкм (микрон) 10 центов), что примерно равно 1,24461 мм.

GRI- что это означает?

Вопрос:   Что обозначает GRI в отношении полиэтиленовой пленки толщиной 12 мил или различных пароизоляционных материалов/замедлителей схватывания? Научно-исследовательский институт геосинтетики.

Например, вы можете увидеть  9Стандартная спецификация 0207 GRI=GM22   , которая представляет собой метод испытаний, определяющий требуемые свойства и частоту испытаний для геомембран из полиэтилена, армированного холстом, которые используются на открытом воздухе (на открытом воздухе).

Погонаж из мдф для мебели: Мебельные фасады на заказ в СПб – официальный сайт фабрики «Колор»

Опубликовано: 25.03.2023 в 14:05

Автор:

Категории: Оборудование для раствора и бетона

Погонаж МДФ — ТВЦ Потатушкиных.Материалы для производства мебели

Карта сайта

Карнизы
ТВЦ Потатушкиных предлагает купить карнизы с хорошими эксплуатационными качествами, по выгодной цене. Изделия имеют покрытие с имитацией под натуральные породы древесины, такие как сосна, бук, береза, ольха, орех, ясень и другие. Благодаря лаконичному дизайну они замечательно вписываются в классические и современные интерьеры, сочетаются со всеми типами отделки, имеют привлекательный внешний вид. Длительный срок эксплуатации обеспечивается за счет покрытия в виде пленки ПВХ или БСП бумаги. Это гарантирует надежную защиту от воздействия от внешних факторов: устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей, влаги, пара и перепадам температур. Такие изделия подойдут даже для комнат с повышенной влажностью, например, для кухни. Изделия долговечны, не подвержены деформации даже по истечении длительного времени эксплуатации.
Также карнизы отличаются простотой в уходе, для устранения пыли и загрязнений их достаточно протереть влажной тряпкой, смоченной в слабом мыльном растворе. Агрессивные химические составы использовать не рекомендуется. У нас можно заказать карнизы от проверенных производителей. Широкая цветовая гамма позволяет подобрать подходящее изделие для любой комнаты.
Накладки
В ТВЦ Потатушкиных вы можете купить накладки для дверей из МДФ. Их поверхность покрывается ПВХ пленкой или БСП бумагой. Это обеспечивает устойчивость к воздействию влаги, пара, перепаду температур, ультрафиолетовым лучам. Продукция проста в уходе, можно проводить влажную уборку, без сильного трения и воздействия агрессивных химических составов. На протяжении длительного времени они не теряют привлекательный внешний вид, не деформируются.
Накладки из МДФ используются на завершающем этапе ремонта или замены дверной коробки. Наличники скрывают раму и позволяют даже старой двери придать обновленный, привлекательный внешний вид. Они отличаются простотой в монтаже, имеют небольшой вес, легко режутся и крепятся, что немаловажно для тех, кто предпочитает проводить ремонтные работы самостоятельно. У нас вы можете заказать накладки любых оттенков по доступной цене. В ассортименте представлена имитация под такие популярные породы дерева как молочный дуб, ольха, орех и венге. Как правило, конкретный цвет подбирается в соответствии с дверным полотном и остальной меблировкой.
Рамочный профиль
В ТВЦ Потатушкиных вы можете купить рамочный профиль высокого качества. Продукция идеально подходит для создания прочных и стильных рамочных конструкций, использующихся при изготовлении мебельных фасадов. С помощью таких практичных и недорогих изделий можно разнообразить стандартное оформление предметов интерьера и воплотить в жизнь дизайнерские идеи. Профиль обеспечивает формирование ровных углов и декорирование фасадов мебели. Он прекрасно сочетается с материалами различного типа и отличается небольшим весом, благодаря чему используется для создания рамочных конструкций больших и маленьких размеров.
В наличии представлен широкий выбор прочного рамочного профиля, который отличается высокой устойчивостью к температурным перепадам и воздействию солнечных лучей. Изделия не портятся при попадании на них химических составов, не подвергаются воздействию влаги и не деформируются со временем, поэтому имеют длительный срок службы. Специальное покрытие из БСП может имитировать любую популярную породу дерева, например, бук, орех, дуб, сонному и т.д У нас вы сможете заказать рамочный профиль всех размеров и цветов по доступным ценам.
Профиль наборной
В ТВЦ Потатушкиных вы можете купить профиль наборной в широком ассортименте. Он применяется для дополнения корпусной и кухонной мебели, подбирается под материал изготовления и фактуру остальной меблировки. При производстве применяются листы МДФ, с покрытием из пленки ПВХ, за счет чего продукция становится устойчивой к воздействию влаги, пара, резким перепадам температуры и попаданию прямых солнечных лучей. Такой погонаж отличается прочностью, надежностью и долговечностью. Даже после продолжительной эксплуатации он не деформируется, не расслаивается, сохраняет привлекательный внешний вид.
Профиль наборной отличается простотой монтажа, с легкостью устанавливаются своими силами, без посторонней помощи. Часто применяется при изготовлении наборных филенок для рамочных фасадов. Благодаря большому ассортименту цветовых решений легко выбрать оптимальный вариант под цвет фасада или остальной меблировки, можно подобрать профиль под имитацию любой породы дерева: дуба светлых и темных оттенков, ореха, ясеня и лиственницы. У нас вы можете заказать профиль наборной от проверенных производителей по доступной цене, с доставкой по всей территории России.
Белпрофиль
У нас вы можете заказать погонаж МДФ от производителя Белпрофиль по выгодным ценам. Производственная компания, расположенная в городе Белгород, предлагает широкий выбор высококачественных накладок и карнизов из МДФ. Они являются завершающей частью отделки мебели или помещения. С их помощью интерьер обретает эстетичный и законченный вид. Вся продукция этого бренда изготавливается с применением современных технологий и нового оборудования, что гарантирует высокое качество предлагаемого товара. Отличается простотой монтажа — с легкостью крепятся без помощи специалистов. А также удобством в уходе — очищаются от загрязнений чистой водой или мыльным раствором.
Для изготовления погонажа производитель использует древесноволокнистую плиту средней плотности, которая сверху покрывается ПВХ пленкой или БСП бумагой. Это гарантирует готовым изделиям устойчивость к негативному воздействию внешних факторов: воздействию влаги и пара, ультрафиолетовым лучам и механическим повреждениям. Такая продукция не деформируется, сохраняя привлекательный внешний вид длительное время. У нас вы можете купить погонаж МДФ от производителя Белпрофиль с имитацией под любую породу дерева: дуб, орех, бук, венге. Большая палитра оттенков поможет выбрать изделия под любой стиль интерьера и меблировку.
Евродом
Предлагаем купить погонаж МДФ от производителя Евродом в различной цветовой гамме по выгодным ценам. Продукция этого бренда изготавливается из материалов высокого качества, каждый производственный этап контролируется, а в продажу поступают изделия, прошедшие обязательный контроль качества и соответствующие ГОСТам. В ТВЦ Потатушкиных представлены такие товары производителя как карнизы и профиль наборной, имитирующие популярные породы дерева: венге, лиственницу белую, дуб, орех и ясень.
Вся продукция Евродом отличается высокой прочностью и долговечностью. Она не разбухает от воздействия влаги и пара, не выгорает при попадании солнечных лучей, не растрескивается при повышении температуры в комнате. Благодаря этому может использоваться даже в помещениях с высокой влажностью и температурой воздуха, например, на кухне. При правильном монтаже и уходе продукция сохраняет свои эксплуатационные характеристики и красивый внешний вид продолжительное время. У нас вы можете заказать погонаж МДФ от производителя Евродом с доставкой по Белгороду и области собственной курьерской службой в удобное для вас время. Также возможна доставка товара по России транспортной компанией или почтовой службой.

Дверной погонаж мдф оптом

  • Одежда, обувь, аксессуары
  • Продукты питания, напитки
  • Строительство и ремонт
  • Сырье и материалы
  • Товары для детей, игрушки
  • Дом, дача, сад
  • Подарки, сувениры
  • Электроника, бытовая техника
  • Мебель
  • Косметика, гигиена
  • Промышленное оборудование
  • Авто, мото
  • Медицина, здоровье
  • Спорт, охота, туризм
  • Животные и растения
  • Книги, канцелярия
  • Музыка, творчество, искусство
  • Услуги
  • Другое

Фильтр 0″ data-ng-cloak>{{selectedOptCount}}

Регион
Объем

{{ value }}

Условия

{{ value }}

Доставка

{{ value }}

Оплата

{{ value }}


Применить

Все
Поставщики
Производители
Логистика

Рекомендуемые
Новые

Ейск, Россия

Производство межкомнатных дверей и дверного погонажа.

Подробнее
Написать

Ковров, Россия

WOODWALL — конвейерное производство изделий из дерева и мдф.
Производительность: 1 200 000 единиц в год
Работаем с 2019 года.
Продукция:
Декоративная рейка стеновая;
Декоративная рейка потолочная…

Подробнее
Написать

Воронеж, Россия

Мебельная компания Ангстрем — один из лидеров российского рынка. 30 лет занимается производством мебели для дома. Более 200 собственных салонов в России, более 150 партнерских магазинов в РФ и СНГ. 5 …

Подробнее
Написать

Санкт-Петербург, Россия

Изготавливаем в Китае дверную, мебельную фурнитуру, скобяные изделия, фурнитуру для финских дверей, ручки для межкомнатных дверей, дверные петли стальные, латунные, в том числе дверные петли без врезк…

Подробнее
Написать

Новосибирск, Россия

Поставляем на экспорт и по России погонажные изделия, террасная, палубная доска, планкен прямой/косой, брусок, вагонка (лиственница, сосна)
Присылайте ваши спецификации и место поставки, мы просчитаем…

Подробнее
Написать

Краснодар, Россия

Изготовим под любые требования изделия из дерева и эпоксидной смолы.
Компания “SLAB DAY” также производит МДФ панели любой сложности до 7м. Деталировка, кромление, сборка мебели и многое другое.
Сам…

Подробнее
Написать

Балаково, Россия

Компания Домарт успешно работает на российском рынке с 1991 года. На сегодняшний день наше предприятие известно как один из крупнейших производителей дверной и оконной фурнитуры, замочно-скобяных изде…

Подробнее
Написать

Санкт-Петербург, Россия

Производим мебель индивидуально для каждого клиента, по размерам помещения и с учётом функциональных и эстетических требований заказчика. При проектировании помещения возможны нестандартные исполнения…

Подробнее
Написать

Ковров, Россия

Компания “АркаДА”, основанная в 2007 году, является одним из ведущих производителей на рынке России и странах СНГ.
На сегодняшний день Фабрика имеет собственные производственные площади более 5000 кв/…

Подробнее
Написать

Шатура, Россия

АО “МК “Шатура” является крупнейшим поставщиком мебели в России, но в связи с изменением линеек производимой продукции, в компании имеется невостребованная продукция, которую мы готовы реализовать. Пр…

Подробнее
Написать

Вологда, Россия

Наша компания занимается производством деревянного погонажа (шпунт, евровагонка, имитация, доска сухая строганная, рейка, брусок, наличник, плинтус, уголок).

Подробнее
Написать

Вологда, Россия

Изготовление корпусной мебели из ЛДСП, МДФ, МАССИВА ДЕРЕВА. Собственное производство.
Шкаф купе, кухни, прихожие, тумбы под раковины, комоды, столы, гостинные, детские комнаты, кровати, кровати домик…

Подробнее
Написать

Краснодар, Россия

ООО “Прошпон” с 2015 года занимается изготовлением шпонированных изделий и располагает собственным производством и современным импортным оборудованием, позволяющим обеспечить самый высокий уровень кач. ..

Подробнее
Написать

Александров, Россия

Вехи — производитель строганой и клееной продукции из массива хвойных пород древесины. Компания существует с 1994 года. Мы предлагаем широкий ассортимент продукции для частных и корпоративных клиентов…

Подробнее
Написать

Краснодар, Россия

Производим и устанавливаем качественные двери из МДФ с полимерным покрытием. Большой выбор моделей и расцветок. Гибкая система скидок оптовым покупателям. Оплата безнал.

Подробнее
Написать

Страницы

Не нашли нужного поставщика?

Разместите свой запрос на закупку и поставщики сами предложат вам лучшие условия

Использовать МДФ, дерево или пластик для плинтусов и отделки?

Раньше при покупке плинтусов у вас был только один выбор: натуральное дерево, обычно сосна или болиголов. Теперь выбор материалов для плинтусов и отделки расширился за счет МДФ и пластика. Чем плинтуса из МДФ и пластика отличаются от плинтусов из цельного дерева и стоит ли их покупать?

Плинтусы из МДФ, дерева и пластика
  МДФ Дерево Пластик
Материал Древесноволокнистая плита средней плотности Натуральная древесина, такая как тополь, сосна или дуб Экструдированный ПВХ или полиуретан
Стоимость 2 доллара США за погонный фут для плинтусов из МДФ размером 3 1/4 дюйма на 1/2 дюйма 1,50 долл. США за погонный фут Плинтусы из тополя размером 3 1/4 дюйма на 1/2 дюйма 2,50 долл. США за погонный фут 3 1/4 дюйма на 1/2 дюйма для плинтусов из ПВХ
Грунтовка Поставляется предварительно загрунтованным Без грунтовки Без грунтовки
Окрашивание Не окрашивается Все деревянные плинтусы, кроме загрунтованных, могут быть окрашены Не окрашивается
Окраска Можно окрашивать Можно окрашивать Некоторые пластиковые накладки можно красить
Установка Отсутствие текстуры древесины означает, что МДФ не расколется при прибивании гвоздями Прочный, легкий и простой в обращении Материал не расщепляется и не трескается при забивании гвоздями

Использование плинтусов из МДФ и отделки

Древесноволокнистая плита средней плотности, как и другие заполнители строительных материалов, таких как кварцевые стойки, получена из того же источника, который она имитирует: деревьев. Однако сходство заканчивается на мельнице. Вскоре после поступления на завод древесина МДФ (обычно небольшие ветки) превращается в пульпу, а затем перерабатывается в твердый строительный продукт.

В доме все чаще используется древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — для кухонных и ванных шкафов, полок и мебели.

Низкая стоимость является движущей силой популярности плинтусов из МДФ. Самый популярный размер материала плинтуса составляет 3 1/4 дюйма в высоту. В этой категории самым дорогим продуктом является массивная негрунтованная древесина, за ней следуют грунтованная сосна и МДФ.

Хотя существуют различия в стоимости, эти различия незначительны, особенно в небольших приложениях. Во многих строительных центрах и на лесопилках МДФ до 10 процентов дешевле, чем болиголов или тополь, и даже может стоить столько же, сколько грунтованная сосна с шиповым соединением. Такая незначительная разница в стоимости может быть незаметна в маленькой комнате или двух. Но при установке сотен погонных футов плинтусов МДФ, как правило, предпочитают экономные владельцы, подрядчики и строители.

Плинтусы из МДФ проще в установке, чем плинтусы из натурального дерева. Мягкий материал плинтусов из МДФ легко режется и не раскалывается под действием механических гвоздей или даже забитых вручную отделочных гвоздей. Любые дефекты, возникающие во время установки, также могут быть легко удалены с поверхности, что делает плинтусы из МДФ популярными.

Совет

Одной из проблем использования МДФ в качестве основного строительного материала является то, что он сам по себе не является структурно прочным. Но когда МДФ сочетается с другим материалом, его можно использовать для плинтусов. Стена за плинтусами обеспечивает достаточную прочность для плинтусов.

Пол из ламината представляет собой идеальную аналогию с плинтусами из МДФ. Сама по себе основа из древесноволокнистой плиты, аналогичной МДФ, вероятно, будет худшим из возможных вариантов напольного покрытия. Тем не менее, в сочетании с прочным прозрачным износостойким слоем и при плотной укладке швов на хороший черный пол, древесноволокнистая плита ламината может обеспечить подходящую поверхность пола на многие годы.

МДФ, как молдинг, можно заставить работать таким же образом. Грунтовка и покраска обеспечивают МДФ тонкую защитную оболочку. Но в основном стена за плинтусами из МДФ выступает в качестве его несущей конструкции. Плинтусы из МДФ на прямых участках почти так же прочны, как плинтусы из натурального дерева. Внешние углы, однако, являются слабым местом МДФ, так как эти области подвержены сколам.

Использование деревянных плинтусов и отделки

Плинтусы из натурального дерева, такие как те, которые можно найти в жилых центрах, как правило, изготавливаются из хвойных пород, таких как длинные непрерывные сосновые доски и сосна с шиповым соединением, или из твердых пород, таких как дуб и болиголов.

Минусы

  • Чуть дороже МДФ

  • Древесина может расколоться при забивании гвоздями

  • Прямолинейность может быть проблемой

Хвойные породы обычно грунтуют и красят, хотя и не всегда. В то время как твердые породы дерева можно грунтовать и красить, это противоречит цели покупки дорогих пород древесины, чтобы скрыть красоту волокон краской. В результате плинтусы из твердой древесины обычно окрашивают и запечатывают.

С плинтусами из натурального дерева, по крайней мере, у вас есть возможность использовать текстуру натурального дерева. С МДФ у вас никогда не будет такой возможности, так как эти плинтуса всегда должны быть загрунтованы и окрашены. На самом деле плинтусы из МДФ обычно продаются грунтованными не столько для удобства покупателей, сколько потому, что грунтованная древесина лучше транспортируется и с меньшим риском повреждения.

Настоящая древесина, даже хвойная, прочнее МДФ. Итак, если вы планируете устанавливать плинтусы в местах с интенсивным движением и высокой ударной нагрузкой, вам следует приобрести плинтусы из натурального дерева или даже из ПВХ. Поскольку загрунтованное и окрашенное натуральное дерево лишь немногим лучше, чем МДФ, противостоит влаге, ПВХ — лучший выбор для очень влажных помещений.

Совет

Шипованная сосна предлагает недорогой способ приобретения плинтусов из натурального дерева. Шиповые соединения, такие как шарфы, создают длинные плинтуса из более коротких кусков материала. Шиповые соединения, изготовленные на заводе, даже лучше, чем косые, потому что на каждом конце вырезается гребнеобразный профиль, который затем склеивается, образуя такое же прочное соединение, как и другие части дерева.

Настоящие деревянные плинтусы могут расколоться при прибивании гвоздями; МДФ и пластик никогда не имеют этой проблемы. Поэтому при установке этих плинтусов нужно соблюдать осторожность, и в цену покупки следует включить некоторую лишнюю сумму.

Также обязательно проверьте наличие прямых плинтусов. Поскольку МДФ представляет собой искусственную древесину, все детали должны быть или должны быть идеально прямыми. Натуральное дерево можно изогнуть. Лучше отказаться от некачественных изделий в магазине, чем на строительной площадке.

Использование пластиковых плинтусов и отделки

Пластик — это универсальный термин для плинтусов и отделки из полиуретана, полистирола или поливинилхлорида (ПВХ). Пластиковые плинтусы и отделка постепенно завоевывали признание, но МДФ и натуральное дерево по-прежнему остаются более популярными материалами.

Минусы

  • Дорого

  • Трудно окрашиваемые

  • Не окрашивается

Самое лучшее в пластиковых плинтусах и отделке — это то, что они на 100% водонепроницаемы, что делает их идеальным материалом для ванных комнат, прачечных и других помещений с высокой влажностью.

Хотя термиты, муравьи-древоточцы и другие насекомые, сверлящие древесину, представляют меньшую опасность в помещении, чем на улице, все же полезно использовать материал, который насекомым не интересен. еда для насекомых.

Одним из недостатков пластиковых плинтусов и отделки является их высокая стоимость. Установленный в небольшой комнате, например, в ванной, это может не быть проблемой для многих домовладельцев. Затраты на весь дом могут быстро возрасти.

Как выбрать плинтус и материал отделки

Если вам нужен внешний вид натурального дерева, решение очевидно: плинтусы из цельного дерева. Болиголов, дуб, сосна, тополь и клен являются популярными плинтусами из цельной древесины для окрашивания.

Если вы устанавливаете плинтусы в большом количестве и хотите, чтобы установка была простой, выберите плинтусы из МДФ, так как они легко режутся и прибиваются гвоздями.

Если вы устанавливаете во влажном помещении, то выбирайте загрунтованные деревянные или, что еще лучше, пластиковые плинтусы, так как МДФ не следует использовать во влажных помещениях, например, в ванных комнатах.

8 лучших телевизионных тумб 2023 года

404 ОШИБКА WOODWEB

404 ОШИБКА WOODWEB

Поиск по всему сайту
Поиск в каталоге продуктов
Поиск в базе знаний
Поиск по всем форумам
Поиск по биржевому оборудованию
Поиск биржи пиломатериалов
Поиск вакансий
Поиск объявлений
Новости отрасли
Поиск Аукционы, распродажи и специальные предложения
Календарь событий поиска
————————
Поиск отдельных форумов
Клеи
Архитектурная мастерская
Бизнес
Изготовление шкафов
САПР
ЧПУ
Пыль/Безопасность/Завод
Отделка
Лесное хозяйство
Мебель
Установка
Ламинат/твердая поверхность
Распиловка и сушка
Обработка массивной древесины
Добавленная стоимость Древесина Прод.

Грунтозацепы для культиватора кайман: Навесное оборудование в фирменном магазине Caiman

Опубликовано: 24.03.2023 в 00:29

Автор:

Категории: Оборудование для раствора и бетона

Культиватор Caiman PROMO 60M C2

Дополнительные категории:










Страна производительАргентина
Рабочая ширина28 метров
Бак (основной)3 000 литров
Бака с водой для очистки системы200 литров
Колеяот 1.4 до 2.1 метра
Рабочая высотаот 0.4 до 1.7 метров
Клиренс70 см.
ШтангаИз микронной стали высшей прочности
Вес пустого2 200 кг.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ~410 Га в смену




Модель Брикетировочный пресс GCBC-I
Производительность кг/ч 180-210
Мощность двигателя (кВт) 15кВт, 380В, шесть классов
Электронагреватель (кВт) 2,2 кВт*2
Диапазон нагрева 280~350℃
Жизнь внутреннего бывшего 1-2 года
Размер готовых брикетов Диаметр 50мм*Д. 480мм
Размер брикетов внутри отверстия Диаметр 16 мм
Плотность брикетов 1,3 т/м3
Вес(кг) 700 кг
Габаритные размеры (мм) 2700*600*1600 мм
Требования к влажности сырья 8~10%