Оборудование для раствора и бетона

Как работать с 3D принтером? Программы для 3D печати

Программы для 3D печати

Для того чтобы влиться в 3D технологии и научиться управлять 3D принтером, необходимо освоить некоторые программы для 3D печати. Сюда следует отнести и специализированное ПО, и приложения для 3D моделирования. В сегодняшней статье мы рассмотрим все категории и определим, какие программы для 3D печати лучше применять. Итак, что вам понадобится:

• Программы для 3D моделирования. Здесь проектируются 3D модели, которые в дальнейшем будут воспроизведены на 3Д принтере;
• Программы для исправления погрешностей в цифровых моделях;
• Программы-слайсеры. Они переводят 3D модели в управляющий код для 3Д принтера.

Теперь приступим к описанию каждой категории и приведем короткий перечень наиболее применяемых приложений.

Программы для 3D моделирования

Программы для 3D печати можно разделить на несколько ветвей, одна из которых – программы для 3D моделирования. Без них в работе не обойтись, ведь именно здесь создаются объемные цифровые фигурки требуемых изделий. Построить 3Д модель можно двумя способами: с помощью 3D сканера или вручную. А вот список популярного ПО для разработки и редактирования цифровых моделей:

• Autodesk 3Ds Max. Один из наиболее популярных и функциональных 3D редакторов. Подходит для создания любых объектов, но органические элементы в этой программе лучше не проектировать. Излюбленный инструмент дизайнеров со всего мира, 3Ds Max сложен в освоении, но привлекает наличием бесплатной лицензии. Как плюс – большое количество обучающих уроков на просторах сети. Минус – программа не подходит для подготовки к 3Д печати, созданные 3D модели лучше дорабатывать в другом ПО;
• Blender. Программа, которая постепенно набирает заслуженную популярность. Многофункциональна, удобна и проста в использовании;
• SolidWorks. Программа для твердотельного 3D моделирования. Объекты, созданные в ней, идеально походят для 3Д печати. Кроме того, она позволяет создавать детализированные и подробные объемные чертежи, что делает ее оптимальным выбором для инженеров. Обучающий материал для SolidWorks также несложно найти в интернете;
• Autodesk 123D Design. Еще один продукт от компании Autodesk. Программа весьма функциональна имеет приятный интерфейс. Ее вполне справедливо можно назвать лучшим трехмерным редактором для новичков. Она проста и удобна в освоении. Единственный недостаток заключается в отсутствии обучающих уроков и русскоязычных форумов.

Программы для 3D принтера

Теперь перечислим программы для 3D принтера. Сюда мы отнесем и программы слайсеры, и редакторы поврежденных моделей. Такие программы для 3D печати позволяют подготовить к воспроизведению слишком большую или «битую» 3Д модель, а затем сгенерировать управляющий код для 3D принтера.

Если модель слишком большая, в Autodesk 123D Make ее можно «разрезать» на несколько частей. После фактического воспроизведения на 3D принтере они соединяются.

Также продукт NetFabb от Autodesk выручает при необходимости отредактировать поврежденную 3Д модель. Для этого ее нужно лишь загрузить в приложение и выбрать режим исправления.

Другие вопросы и ответы о 3D принтерах и 3D печати:

Программы для работы с 3D принтером

Программы для работы с 3D принтером – это ПО-слайсер, необходимое для перевода 3D-модели в g-code для принтера. Здесь генерируется алгоритм работы, благодаря которому устройство понимает, как ему вести себя в печати. Существуют различные версии с разным, но в целом сходным функционалом. Перечислим такие программы для 3D печати:

• Универсальная, бесплатная и функциональная программа-слайсер. Радует большим количеством опций и скоростью работы;
• Доступен как в платном, так и в бесплатном варианте. Также очень популярный и функциональный слайсер. Известен хорошо проработанным меню генерации поддерживающих структур;
• Простая и удобная программа, особенно порадует новичков в 3D-печати. Из приятного стоит отметить бесплатный доступ и постоянную оптимизацию ПО;
• Makerbot desktop. Сопровождает оборудование одноименной фирмы. Неплохой и функциональный слайсер, недостаток которого в недостаточной гибкости настроек. Оно и понятно, эта программа «заточена» под родные 3D принтеры.

Это были основные программы для 3D печати, которые пригодятся вам на всех этапах работы с 3Д принтером. Если у Вас имеются дополнительные вопросы, которые мы не затронули, пишите нам на электронную почту и мы, в случае необходимости, добавим и Ваши вопросы! С уважением, коллектив компании 3DDevice.

Наши услуги

Также приглашаем вас в наш интернет-магазин, где размещены самые различные товары – 3D-ручки, 3D-принтеры и 3D-сканеры, расходные материалы и запчасти. Помимо этого предлагаем такие услуги:

• Макетирование;
• 3Д сканирование;
• 3Д печать;
• 3Д моделирование;
• 3Д проектирование;
• Изготовление изделия по описанию;
• Создание изделия по чертежам;
• 3Д проектирование;
• Цветная 3D-печать гипсом на профессиональном принтере;
• Восстановление поврежденных изделий;
• Разработка 3Д модели по образцу;
• Разработка 3Д модели по фото;
• Постобработка и покраска готовых изделий;
• Мелкосерийное производство.

По всем вопросам звоните по телефонам, или пишите на электронную почту, которые указаны в разделе «Наши контакты». Мы работаем со всеми городами Украины, а в Киеве, Чернигове и Харькове действуют постоянные представительства, где есть возможность оценить работу оборудования, приобрести его, заказать предоставляемые услуги или получить консультацию. Обращайтесь, будем рады сотрудничеству!

Вернуться на главную

Архитектурные модели 3D-печати Руководство по стратегии моделирования и использованию программного обеспечения

Краткая информация

3D-печать предоставляет огромные преимущества для обычного архитектурного рабочего процесса. Вы можете печатать сложные конструкции без необходимости использования квалифицированных специалистов ручного изготовления, а также быстро изменять эти конструкции без особых трудностей. Стереолитографическая (SLA) 3D-печать обеспечивает невероятно высокое качество поверхности и детализацию, что делает ее подходящей для архитектурных приложений. В этом документе рассматриваются стратегии моделирования и рабочие процессы программного обеспечения, которые позволяют архитекторам и дизайнерам легко интегрировать 3D-печать в существующую методологию проектирования, создавать лучшие практики на основе внутреннего тестирования Formlabs и архитектурных фирм, успешно используя Form 2 для создания моделей

ЧТО ВЫ УЗНАЕТЕ:

Стратегии проектирования 3D-печатных архитектурных моделей

Советы по улучшению рабочего процесса ПО для обработки перед печатью

• Информационная модель здания (Revit, ArchiCAD)
• Моделирование поверхности (Rhino, SketchUp)

Эффективные методы пост-обработки

• Соединение
• Финишная обработка

Введение

Сегодня рынок 3D-печати предлагает доступные варианты как по цене, так и по масштабам. Несмотря на то, что технология профессионального уровня раньше была дорогостоящей, 3D-принтеры для настольной стереолитографии позволяют архитекторам, дизайнерам и производителям моделей предлагать высококачественные детали, изготовленные собственными силами.

Для большинства моделей стоимость одной детали составляет менее 10 долларов США.

3D-печать открывает возможности для создания сложных конструкций с меньшим объемом усилий и меньшим количеством материалов, но успешный переход от CAD модели к печатаемому файлу основан на базовом понимании дизайна для 3D- печати. Этот документ поможет Вам разобраться в том, как стандартные ограничения моделирования связаны с подготовкой файла для 3D-печати, а также с подходами и принятием решений по разумному моделированию — от выбора масштаба до проектирования и сборки для последующей обработки.

Чтобы интегрировать эти стратегии в существующие рабочие процессы, в буклете рассматриваются способы тактического подхода к стратегиям моделирования посредством изучения трех наиболее распространенных программных экосистем:

Информационная модель здания (Revit и ArchiCAD)     Rhino 3D      SketchUp

SLA 3D-печать позволяет включать мелкие детали даже на самых маленьких моделях. Этот пример малой городской модели имеет масштаб 1/32″ = 1’ и полностью напечатан на Form 2 3D-принтере. Множество мелких деталей и частей этого дизайна потребуют значительно больше времени, если их вырезать и собирать вручную. Модель от LaneyLA Inc.

Эта секция аудитории была напечатана на 3D-принтере, как одна деталь на Form 2 из черного полимера. Модель от DLR Group.

Стратегия моделирования

Архитектурные модели обычно собираются с использованием различных материалов и компонентов. 3D-принтеры помогают объединить эти компоненты в как можно меньшее число отдельных частей, но сборочные манипуляции по-прежнему необходимы по двум причинам:

1.  Ограничения объема сборки: принтеры с большими объемами сборки либо являются дорогостоящими, либо компромиссными по качеству поверхности. Объем сборки Form 2 составляет 57 × 57 × 69 дюймов (145 × 145 × 175 мм)
2. Необходимость показать детали интерьера или материальность: для некоторых моделей, чтобы показать больше информации о дизайне, требуются компоненты, которые разделяются.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДЛЯ СБОРКИ

Все 3D-модели требуют предварительной подготовки, прежде чем их можно будет отправить на 3D-принтер. В случае архитектурных моделей для Form 2 это часто включает разделение модели на более мелкие части для соответствия объему построения Form 2. Затем детали могут легко соединяться посредством химического клея или механического узла; высокая точность печати гарантирует, что детали соединяются вместе.

При выборе размеров для разделяемых деталей следует учитывать конечную ориентацию модели. Большинство архитектурных печатных моделей необходимо ориентировать под углом 45 градусов из-за плит перекрытия, которые считаются большими горизонтальными выступами. Разделение модели на длинные и тонкие детали помогает максимизировать диагональную длину объема сборки, одновременно достигая идеальной ориентации

Обзор стратегии

Существует несколько стратегий для сборки 3D-печатных моделей. Ваша стратегия будет зависеть от того, что Вы надеетесь представить дизайном, а также от масштаба и геометрии модели. Рассмотрим следующие параметры:

•  Необходимо показать внутреннюю или внешнюю детали
•  Простота разделения (Вы хотите разбить модель по наименее сложной части модели)

Необходимо показать определенную часть программы: типология, структура, компоновка пола

Разделение по шву

ПРЯМОЙ РАЗРЕЗ

Самый простой способ разделения модели — с помощью прямого разреза. Это простая команда для выполнения в большинстве CAD ПО. Модель моста разделена по длине с использованием прямых разрезов на четыре части, одна из которых показана выше. Каждая поддерживающая опора вставлена в

сопрягаемое отверстие, которое не требует клея. Независимо от того, какой метод Вы выберете, если у Вас используется большое количество деталей (более 10), может быть полезно добавить уникальный идентификатор каждой детали, который поможет решить головоломку во время сборки.

Плюсы:

• Наименее интенсивное использование CAD
• Большая терпимость для печатных моделей, которые деформируются или имеют более высокую степень изменения размеров

Минусы:

• Сборка требует ручного выравнивания каждой детали и фиксации на месте до тех пор, пока клей не соединит их полностью

Попробуйте распечатать все компоненты в аналогичной ориентации, чтобы линии слоев и последующие размерные неточности соответствовали одному и тому же шаблону.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СОВМЕЩЕНИЯ

Другой подход заключается в добавлении функций в дизайн, которые позволят печатным моделям совмещаться. При добавлении приспособлений для совмещения попытайтесь разделить модель в области с наименьшей сложной геометрией. Используйте инструмент CAD по своему усмотрению,  чтобы  разделить  Вашу модель и добавить основные приспособления для совмещения, такие как слоты, штифты, канавки, углубления и фланцы или более сложные приспособления, такие как «ласточкин хвост» и разрезы, которые следуют за существующими изгибами модели. Кроме того, важно создать конструкцию с допуском ~ 0,25 мм между сопрягаемыми деталями, чтобы предотвратить дополнительное шлифование на стадии после печатной обработки.

Плюсы:

•  Простое выравнивание Детали, которые не являются точными
•  Простота сборки (сопрягаемые детали помогают создать большую площадь поверхности для адгезии)
• Высокая точность SLA позволяет плотное прилегание с высоким допуском и может использоваться без клея

Минусы:

• Детали, которые не являются точными по размеру, не будут хорошо сопрягаться. Высокие тонкие детали часто менее точные.

МОДЕЛЬ СЕЧЕНИЯ

Разделение модели с помощью шва имеет дополнительную задачу — показать модель сечения для конструкций с непреодолимыми деталями интерьера. Первоначально модель может быть представлена в целом клиенту, а затем разобрана, чтобы выявить детали интерьера по желанию. Эти примеры LaneyLA показывают, как одна и та же модель передает различные типы информации на основе открытых и закрытых конфигураций

Эта модель от LaneyLA была напечатана на Form 2 из белого полимера.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ СОВМЕЩЕНИЯ: МЕТОДЫ СОЕДИНЕНИЯ

Печатный выступ и канавка

Фланец или углубленная область

Выемка с клеем

Отверстие и щель с металлическими штифтами

Разделение по компоненту

РАЗДЕЛЕНИЕ ПРОГРАММОЙ

Разбивая здание программой, Вы можете представить здание в виде набора деталей, обеспечивая четкое понимание всех компонентов дизайна без плана и чертежей сечений. Вы можете напечатать каждую плиту пола отдельно, а затем собирать с помощью сопряжения или просто напечатать один компонент всего здания отдельно от остальных. Хорошим примером является модель от Стэнли Сайтовица | Natoma Architects Inc (SSNAI), который использовал Form 2 для создания модели жилого комплекса.

Модель от Стэнли Сайтовица | Natoma Architects Inc.

Поскольку каждый блок корпуса следовал той же схеме, имеет смысл просто напечатать один съемный блок, который позволит клиенту понять типологию типового устройства

РАЗДЕЛЕНИЕ СТРУКТУРОЙ

Некоторые модели поддаются разделению по структурным компонентам, вместо того, чтобы печататься как один блок или разделяться вдоль шва.

Этот метод обычно работает для моделей, которые не характеризуются прямолинейными формами, такими как обычные блоки зданий, а представляют собой сложные структуры, такие как детализированные части здания, мосты, павильоны или аэропорты.

Во-первых, разбивайте эти модели на компоненты, которые поддаются 3D-печати с минимальными опорами. Это экономит время на пост-обработку (удаление опор для деликатных моделей может быть утомительным), а также снижает стоимость материалов и уменьшает время печати.

Этот пример моста демонстрирует множественные методы разделения. Во-первых, модель разбита на несколько частей (рисунок а). Несмотря на то, что они подходят для платформы сборки

Form 2, они требуют кропотливого удаления опор вокруг более деликатных областей, таких как кабели и перила.

Чтобы решить эту проблему, каждая часть разбита на три подкомпонента: опорная плита и перила, вертикальные растягивающие кабели и солнечные панели сверху (рисунок b). Их можно напечатать со значительно меньшим количеством опор, что позволит упростить финишную отделку,

По завершении компоненты просто необходимо собрать с помощью функций совмещения, которые были включены в этап проектирования. Меньшие детали также легче помещать на единую платформу сборки, причем весь мост печатается из  пяти деталей по 100 мл каждая.

Модель от T.Y. Lin Architects

Эта модель площадки была создана с помощью фибролита с вырезами лазерами.. Первичное здание было напечатано на 3D-принтере из прозрачного и белого полимера. Модель от Schwarz Silver Architects

Материалы

Материалы играют важную роль в передаче базовой концепции дизайна. Не всегда необходимо моделировать точный цвет и текстуру материала, но это может помочь разделить разные материалы. Разделение модели по ее компонентам позволяет отображать материальность, поскольку детали могут быть напечатаны из разных материалов или индивидуально окрашены разными цветами.

Прозрачный фасад освещен изнутри, имитируя визуальные условия этой площадки ночью.

Матовые полимеры

Formlabs черного, белого и серого цвета сразу после выхода из принтера имеют гладкую, непрозрачную поверхность и обеспечивают отличную нейтральную палитру для архитектурных моделей. Серый и белый полимеры также легко обрабатывать и можно покрыть всего несколькими слоями краски, что дополнительно обсуждается в разделе финишной обработки данного документа.

Прозрачный полимер Formlabs отлично подходит для печати элементов, имитирующих полупрозрачные материалы. Если модель требует большей прозрачности, можно просто опустить печатную деталь в прозрачный полимер и дать ей высохнуть равномерно, как описано в этой статье, о создании прозрачных деталей из прозрачного полимера. Также можно распылить на модель любые прозрачные покрытия для увеличения прозрачности и глянцевости поверхности.

3D-ПЕЧАТЬ И ТРАДИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Эта модель использует Form 2 для печати очень тонких деталей, таких как карниз, часы и перила. Модель Майлза Берка Architectural Models Inc.

Вместо 3D-печати всего здания иногда лучше печатать только сложные компоненты. Сложные фасады, стропы и детали карниза — отличные кандидаты на SLA 3D-печать. Плоские стены, напольные плиты и топография могут быть вырезаны лазером или даже сделаны вручную

Этот сложный фасад параметрически спроектирован на основе анализа солнечной траектории и его будет невероятно трудно изготовить любым другим способом в таком масштабе.

Программный рабочий процесс

Хорошая печать основывается на хорошо спроектированной 3D-модели. В этом разделе будут рассмотрены лучшие практики и рабочие процессы моделирования для печати в некоторых наиболее распространенных средах CAD:

Revit, SketchUp и Rhino

Программное обеспечение CAD, как правило, является самым узким местом в переходе от чертежа до печатной 3D-модели

Общие рабочие процессы

Рабочий процесс ИМЗ

Revit → Rhino/SketchUp → Диагностика модели → PreForm

Хотя программное обеспечение ИМЗ (информационной модели здания) и популярно среди архитектурных фирм, оно не всегда используется для непосредственных моделей 3D-печати. Существуют некоторые шаги высокого уровня, которые можно

предпринять для создания 3D-печатной модели из этих программ. Этот рабочий процесс широко применяется к программному обеспечению Autodesk Revit или Graphisoft ArchiCAD, оба из которых являются программами параметрического моделирования ИМЗ.

ПОДГОТОВКА ФАЙЛА

ШАГ 1: Подготовка отдельного автономного файла

ШАГ 2: Управление компонентами: удаление воздуховодов, стеклопакетов, блоков ОВК и внутренних деталей, которые не будут видны в модели

ШАГ 3: Выберите все компоненты, которые необходимо уплотнить (например, двери, окна, стены, плиты). Параметрический характер модели позволяет одновременно уплотнить размеры нескольких объектов.

ЭКСПОРТ ФАЙЛА

Выберите масштаб, с которым Вы хотите экспортировать файл. Выберите параметры экспорта в зависимости от потребностей Вашей модели:

ЭКСПОРТ КАК STL

Экспортирование файла в виде сетки очень затрудняет манипулирование, поэтому это целесообразно только в том случае, если Вы не хотите редактировать какую-либо геометрию после этого этапа. Затем Вы можете использовать свое программное обеспечение для исправления сетки по выбору, а также разделить сетку вдоль основных декартовых плоскостей.

ЭКСПОРТ КАК 3D DWG

Экспорт в виде поверхностей позволит Вам легко управлять и редактировать геометрию в Rhino или SketchUp. Этот шаг рекомендуется тем, кто хочет разделить модель программой или по компоненту или разделить по шву, который не находится на обычной декартовой плоскости. Затем Вы можете экспортировать файл STL из Rhino или из SketchUp с помощью плагина

ЭКСПОРТ С ПОМОЩЬЮ ARCHICAD

Выполните преобразование геометрии в Morphs и «проверку целостности» перед экспортом модели в виде STL. При печати по частям используйте инструмент

«Разделить», чтобы нарезать модель для нескольких печатных платформ, если это необходимо. Эта операция в основном создает файлы для печати, но быстрая проверка в программном обеспечении для исправления / анализа сетки никогда не повредит.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ STL REVIT EXPORTER

С помощью этого метода автоматически удаляются более мелкие детали, такие как дверные ручки и перила. Тем не менее, он не является надежным, и по-прежнему часто требует некоторой последующей обработки в других средах CAD перед отправкой на печать.

Рабочий процесс моделирования поверхности

AutoCAD → Rhino/SketchUp → Диагностика модели → PreForm

Этот рабочий процесс часто является более легким подходом и начинается с 2D- чертежей исключительно с целью 3D-печати

ПОДГОТОВКА ФАЙЛА

ШАГ 1: Скройте ненужные слои

ШАГ 2: Определите и удалите ненужные элементы, такие как мебель, деревья и т.д.

ЭКСПОРТ ФАЙЛА

ШАГ 1: Экспортируйте упрощенный чертеж из Rhino в виде DWG

ШАГ 2: Импортируйте в Rhino

ШАГ 3: Уменьшите масштаб (это помогает создать небольшой блок с размерами объема сборки в качестве ориентира)

ШАГ 4: Начните выдавливание и обрезку до тех пор, пока Вы не получите внешнюю оболочку.

ШАГ 5: Экспорт в качестве STL ШАГ 6: Анализ/исправление сетки ШАГ 7: Импорт в PreForm

Примечание: Если модель будет напечатана в нескольких частях, разделите ее перед экспортом в виде STL

УТОЛЩЕНИЕ С RHINO

Вместо параметрического управления толщиной компонентов непосредственно в файле ИМЗ также можно использовать компонент BoxEdit в Rhino.

Это позволяет одновременно масштабировать ряд элементов по отношению к их центральным линиям. BoxEdit идеально подходит для моделей, которые необходимо масштабировать параллельно трем декартовым осям. Неоднородное масштабирование немного сложнее.

Для непрямолинейных геометрий мы предлагаем преобразовать деталь в сетку, а затем с помощью команды утолщения Weaverbird, которая просто смещает любую нестандартную геометрию сетки наружу на заданное расстояние. Альтернативно, можно «разделить» сложные части на поверхности, а затем смещать их, а не импортировать тома из Revit.

ВЫБОР МАЛЫХ ГЕОМЕТРИЙ С RHINO

Еще одна ценная функция Rhino — это команда SelSmall, которая позволяет Вам выбирать все элементы в рабочей области, которые меньше пользовательского ограничивающего поля. Затем Вы можете выбрать эти объекты и использовать

BoxEdit для индивидуального масштабирования или просто удалить их. Это полезно, когда Вы имеете дело с файлом, который не имеет хорошо организованной системы слоев.

Хотя выполнение логического соединения на всех геометриях является идеальным решением, часто задачу можно решить с помощью простых перекрывающихся геометрий. PreForm будет интерпретировать их как одну замкнутую геометрию в большинстве случаев, но обязательно проверьте возможность печати с помощью инструмента «slicer» на правой панели в PreForm

.ГЕОМЕТРИЯ СПЛОШНОГО / ЛОГИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ

Примечание: PreForm — бесплатное программное обеспечение Formlabs, которое готовит Вашу 3D-модель для печати в Form 2. После того, как деталь будет настроена, Вы можете сохранить ее как файл FORM для будущего использования в PreForm.

ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЙ РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС

Хотя это и менее распространенный рабочий процесс, вычислительный дизайн постепенно внедряется в обычные архитектурные рабочие процессы. Программное обеспечение, такое как Grasshopper и Dynamo, используется для создания параметрически сгенерированных геометрий, которые часто настолько сложны, что их можно создавать только с помощью 3D-печати.

Поскольку геометриями уже легко манипулировать, обычно лучше всего создать отдельный компонент, который позволяет легко контролировать основные размеры всех тонких объектов. В этом случае это простой вопрос проб и ошибок; запуская экспортированные геометрии с помощью теста на печать (PreForm,

MeshMixer) и изменяя размеры до тех пор, пока Вы не придете к печатаемому файлу.

Диагностика модели

Все описанные ниже рабочие процессы разделяют потенциальный «типовой диагноз». Это необязательный (но часто необходимый) шаг, который гарантирует, что модель полностью пригодна для печати. Бесплатные программы, такие как MeshMixer и Netfabb от Autodesk, — это инструменты, которые позволяют восстанавливать, сглаживать, образовывать внутренние полости и разбивать файлы 3D-печати.

ИСПРАВЛЕНИЕ СЕТКИ

Программное обеспечение Formlabs PreForm использует встроенное исправление сетки от Netfabb, поэтому необходимо использовать NetFabb и MeshMixer для нестандартного исправления или для предварительного просмотра проблемных точек в печати. Materialize Magics — отличный запатентованный инструмент, который охватывает весь рабочий процесс предварительной печати для широкого спектра типов принтеров. Часть программного обеспечения для исправления сетки наиболее важна для рабочего процесса печати Form 2 и может сэкономить приличное количество времени на подготовку. Netfabb имеет красивый встроенный резак для модели, который позволяет эффективно разделять и восстанавливать большие файлы по любой декартовой плоскости.

РАЗДЕЛЕНИЕ МОДЕЛИ

Также можно разбить модель в NetFabb, которая разбивает и фиксирует разделенные части в печатные объемы. В Rhino Вам нужно будет закрывать открытые объемы. Не забудьте оставить допуск ~ 0,25 мм между смежными частями, это позволит вставить их без трения.

Подробнее о допусках см. в нашей технической документации..

РЕЗАК PREFORM SLICER

Архитектурные модели очень детализированы, и часто бывает сложно изолировать каждую проблему печати. Комбинация описанных выше практик и программного обеспечения для ремонта сетки обычно используется почти для всех проблем, но всегда разумно использовать инструмент Slicer для PreForm, чтобы убедиться, что нет тонких неподдерживаемых областей и закрытых объемов (таких как комнаты без дверей, шахты лифтов и парковочные места).

«Конструкции зданий и архитектуры не предназначены для 3D-печати, они предназначены для строительства. Это создает проблемы масштаба и сложной геометрии. Объединив мощные инструменты для исрпвления сетки Netfabb и точность Form 2, Вы можете прототипировать и визуализировать проекты быстрее и более подробно, выиграв больше для бизнеса и ускорив процесс проверки дизайна Вашего проекта ». 

Мэтт Лемей. Ведущий поставщик решений для предприятий, Отдел по работе с клиентами Autodesk

Постобработка

Соединение

Раздел стратегии моделирования этого буклета охватывает некоторые способы разделения и совместного выравнивания деталей, но для надежного соединения всегда необходим клей. Архитектурные детали соединяются двумя основными способами:

ЦИАНОАКРИЛАТ

Цианоакрилат (CA или Super Glue) создает быстрое, достаточно прочное соединение, идеальное для малых и средних деталей. CA плохо соединяет грязные поверхности, поэтому обязательно тщательно очищайте деталь, прежде чем наносить клей на поверхность модели.

ПОЛИМЕР

Для небольших отпечатков Вы можете использовать жидкий полимер в качестве связующего компонента. Нанесите небольшое количество полимера в лоток из бутылки или картриджа, используйте капельницу или шприц, чтобы поднять его, и поместите на поверхность детали для соединения.

Соедините детали и вытрите излишки полимера, которые могут разливаться по краям. Для затвердевания полимера и связывания деталей используйте 5 мВт лазерную ручку с длиной волны 405 нм и направьте ее на область склеивания вокруг деталей.

Этот метод создает химическое соединение, точно так же, как если бы деталь была напечатана на Вашем SLA 3D-принтере, но применим только к малым поверхностям склеивания, поскольку лазерная ручка низкой мощности не может проникнуть в модель достаточно глубоко, чтобы создать прочное соединение.

ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА

Детали, напечатанные на Form 2, особенно из матовых стандартных полимеров, имеют гладкую поверхность сразу же после выхода из принтера. Однако видимые области с опорами почти всегда требуют шлифования. Кроме того, можно грунтовать и окрашивать детали любым желаемым цветом.

ШЛИФОВАНИЕ

Шлифование поможет Вам удалить отметки опор и любые остающиеся неточности с Вашей модели. Начните с тщательного сухого шлифования поверхности детали с помощью наждачной бумаги размером ~ 150 для удаления крупных отметок опор и выравнивания краев места соединения деталей. После того, как поверхность детали станет ровной, выполните влажное шлифование с помощью наждачной бумаги размером 320 мм, чтобы удалить все оставшиеся линии слоев. Перемещайте наждачную бумагу в случайном порядке, чтобы избежать образования зернистости.

В большинстве случаев эти два шага создадут достаточно ровное покрытие, но Вы можете продолжать увеличивать размер зерна шлифовальной бумаги в 2 раза и использовать влажную шлифовку для всей детали до тех пор, пока поверхность не достигнет желаемой гладкости.

Как только Вы закончите шлифование своей модели, промойте модель в мыльной воде, чтобы удалить пыль или мусор и тщательно высушите ее, прежде чем перейти к последнему шагу.

Архитектурные модели очень детализированы, и довольно трудно получить доступ к определенным областям с помощью только наждачной бумаги. Вы можете использовать пилки для ногтей разных размеров, чтобы добраться до проблемных областей модели.

ГРУНТОВАНИЕ И ОКРАШИВАНИЕ

Грунтование требуется перед окрашиванием деталей, чтобы обеспечить прилипание краски к поверхности. Грунтование также может облегчить обнаружение областей, требующих дополнительной отделки. Быстрое распыление грунтовки над моделью делает отметки опор очень заметными, поэтому Вы можете мгновенно идентифицировать зоны, требующие дополнительной шлифовки.

Общая пластиковая грунтовка серого матового цвета очень подробно показывает детали. Нанесите ее на поверхности несколькими тонкими слоями для достижения наилучших результатов. Продолжайте шлифование на критических участках, снова нанесите легкий слой грунтовки и повторите этот процесс, пока вся деталь не будет иметь ровную поверхность. Большинство красок для распыления лучше всего работают в теплых, слегка влажных условиях при отсутствии обдува, но всегда проверяйте конкретную краску или техническую документацию по рекомендациям производителя.

«Модели становятся все более редкими в области, где продвигаются фотореалистичные визуализации и технология виртуальной реальности, но физические модели позволяют архитекторам проверять пространственные качества способами, которые не могут обеспечить цифровые модели. Если бы мы не использовали 3D-принтер, мы были бы вынуждены тратить больше времени на визуализацию дизайна с помощью рендеринга и рисунков. Возможность получить физическую модель сложного дизайна прямо из 3D- модели в CAD обеспечивает нам несколько впечатляющих образов за меньшее время».

Пол Чой

моделирование с 3D -печати с учетом

, актуально для

:

MK2,5MK2,5SMK3MK3SMINIMK2SMK3S+ MINI+

Последний обновлен

Для этой статьи также доступна в следующих языках:

3 -й. печать представляет несколько интересных проблем. FFF (изготовление плавленых нитей) с его послойным производственным процессом, ориентация и геометрия могут сильно повлиять как на эстетику, так и на целостность готового отпечатка. Более того, в разных программах для 3D-моделирования используются разные термины и методы для достижения разных результатов, поэтому мы рассмотрим некоторые основные рекомендации при моделировании с учетом 3D-печати.

Выступы и опорный материал

Самое важное, о чем следует помнить при моделировании для 3D-печати, — это потребность в опорном материале. 3D-принтеры не могут печатать в воздухе, так как каждый слой должен быть наложен поверх другого. При проектировании помните об этом ограничении и старайтесь избегать создания крутых выступов и резких углов. Тем не менее, короткие горизонтальные мосты можно печатать без опор.

3D-принтер может аккуратно печатать нависающие конструкции под углом от 45 до 60 градусов , в зависимости от диаметра сопла и настроек. Стандартный диаметр сопла настольных 3D-принтеров — 0,4 мм. Для меньших сопел, например 0,25 мм, угол может быть меньше 45 градусов. Если в вашем дизайне должны быть очень крутые выступы или свободно плавающая геометрия, подумайте, будет ли это видно в конечном продукте, поскольку поверхности над опорами не будут иметь такой же отделки, как боковая стенка или верхняя заливка. Вы можете моделировать отрывные опоры или разделить деталь на несколько частей (описано в следующем разделе) для лучшей ориентации.

Давайте рассмотрим пример — вам нужно спроектировать часть забора и от вас зависит, как будут выглядеть штакетники. На картинках ниже вы можете увидеть два способа оформления забора, если мы хотим напечатать его в вертикальном положении. Лучшим решением здесь будет печатать деталь горизонтально.

Разделение модели на несколько частей

Как визуальные, так и механические свойства модели можно улучшить, разделив ее на несколько частей. Таким образом, их может быть оптимизирован для лучшей ориентации и размещения на платформе печати. Таким образом можно свести к минимуму количество необходимых опор. Затем части объекта можно склеить. У PrusaSlicer есть инструмент для обрезки, облегчающий эту задачу. Вы также можете использовать Meshmixer для вырезания моделей.

При склеивании частей предмета убедитесь, что склеиваемые поверхности гладкие и не содержат жира или грязи, чтобы шов был незаметен. В этом также может помочь функция глажки в PrusaSlicer. Также может быть полезно слегка отшлифовать поверхность, чтобы улучшить адгезию. Необходимость шлифовки будет зависеть от геометрии, качества поверхности и типа клея. Суперклей может быть очень вязким, поэтому он может не подойти для шероховатых поверхностей. Он также может оставлять следы. Когда вы найдете подходящий клей для вашей модели и материала, шов должен быть прочнее, чем остальная часть материала, но вы можете захотеть смоделировать несколько штифтов для выравнивания и прочности.

На моделях меньшего размера швы соединения деталей будут более заметны, чем на моделях большего размера.

Скругление и фаска

Если скругления ориентированы по направлению к печатной платформе, они создают очень крутой выступ, что негативно влияет на поверхность объекта. По этой причине ​используйте вместо этого фаску​, если безупречная обработка детали является приоритетом. Однако вы можете улучшить это, используя функцию переменной высоты слоя в PrusaSlicer.

Использование фаски на краях двух деталей, которые вставляются вместе, может сэкономить много усилий при сборке.

Сколько сторон у вашего цилиндра/круга?

Имейте в виду, что используемое вами программное обеспечение для моделирования может отображать кривую, но обратите внимание на количество реально присутствующих сторон. При разработке модели визуальное представление может быть сглажено программными шейдерами, а отпечаток может получиться не кругом, а многоугольником. Убедитесь, что у вашей модели правильное количество сторон/граней.

Обратите внимание, как меняется внешний вид детали при изменении шейдера (зеленая стрелка). Оба изображения имеют одинаковую геометрию. На правом рисунке показано, как это будет выглядеть в распечатанном виде.

Тонкие стенки и минимальный размер элемента

Другим ограничением является диаметр сопла. Наиболее распространенный размер и размер стандартного сопла на MK3S составляет 0,4 мм, что в PrusaSlicer имеет ширину экструзии 0,45 мм. PrusaSlicer может улучшить это несколькими способами. Тем не менее, может быть разумно помнить об этих цифрах, особенно когда вы проектируете тонкие стены или крошечные элементы. Стенки тоньше одного периметра сопла не подлежат печати.

*Это приблизительные значения, которые могут меняться в зависимости от настроек слайсера.

Чтобы улучшить периметры, вы можете перейти в PrusaSlicer на Вкладка «Параметры печати» — «Слои и периметры» и установите флажок «Обнаружение тонких стенок». Это объединит два пути в однопроходную экструзию. Однако стены тоньше одного периметра таким образом не «отремонтировать».

Допуски

При моделировании деталей, которые должны подходить друг к другу, необходимо учитывать определенный допуск. Вероятно, вы не сможете соединить вместе две детали с нулевыми допусками. Возможно, вам придется настроить допуски, пока вы не достигнете оптимального результата. Единого «универсального» значения не существует — все зависит от разных факторов, наиболее распространенными из которых являются:

• Размер модели
• Горизонтальная или вертикальная ориентация
• Геометрия деталей, которые должны сцепляться
• Калибровка
• Настройки
• Свойства материала

Оригинальная Prusa будет иметь точность не менее 0,2 мм, но вы также должны помнить, что различные материалы могут деформироваться или сжиматься во время печати. Подумайте, должны ли две детали двигаться, как петля, или сцепляться/защелкиваться вместе с помощью фрикционной посадки. Первоначальный хороший размер подвижных частей составляет не менее 0,3 мм.

Функция PrusaSlicer «Компенсация слоновьей лапы» может улучшить допуски в некоторых областях. Подробнее об этом можно прочитать здесь: Компенсация стопы слона

Мелкие детали и материалы

дизайнерские решения. Короче говоря, следует учитывать свойства нити . Например, для создания дизайнов/моделей, которые должны быть предназначены либо для использования вне помещений, либо для обеспечения высокой механической прочности, они должны быть напечатаны из поликарбоната, ASA, PETG или аналогичного материала. Эти нити могут не печатать мелкие детали, как PLA. Поэтому при моделировании предмета, предназначенного для использования на открытом воздухе или при механических нагрузках, вы можете избегать использования мелких деталей.

Варианты вашего дизайна

Вам нужно будет сделать пробные отпечатки, прежде чем вы сможете считать его окончательным. При разработке проекта подготовьтесь к корректировке допусков и геометрии. Наличие параметрического подхода в САПР очень помогает, но если вы только начинаете, постарайтесь не зацикливаться на своем проекте и сохранять версии по ходу дела, прежде чем, например, объединить несколько объектов вместе и/или создать отверстия/полости это должно соответствовать чему-то другому (вычитания).

Ориентация на печатной платформе

Поверхность, напечатанная непосредственно на печатной платформе, идеально ровная и гладкая, в то время как поверхность, напечатанная над опорами, будет выглядеть более неоднородной и шероховатой. На рисунке показан наихудший сценарий для демонстрационных целей. Есть способы смягчить это, но поверхности с меньшим углом свеса выглядят намного лучше даже с опорами.

Подобно дереву, принты FFF прочнее в одном направлении, чем в другом. Поэтому вы хотите, чтобы структурные детали печатались в ориентации, которая оптимизирует их структурную целостность. Более подробную информацию о влиянии ориентации вашего отпечатка можно найти в видео ниже.

Убедитесь, что она многообразная/твердотельная

Модель для печати должна быть твердотельной или иметь «многообразную геометрию». Это геометрия, которая может существовать в трехмерном реальном мире. Если модель имеет отверстия на поверхности или во внутренней геометрии, деталь нельзя будет разрезать.

В большинстве программ проектирования есть функция, предназначенная для исправления этой ошибки с помощью различных терминов, таких как «сделать коллектор» или «закрыть отверстия». Эти параметры чаще всего удаляют лишние грани, ребра и вершины, а также исправляют или создают поверхности там, где они отсутствуют. Вы также можете ознакомиться с нашим руководством по поврежденным 3D-моделям для печати.

Печать с использованием нескольких материалов и двойные экструдеры

Чтобы модель можно было напечатать с помощью обновления MMU2S или принтера с двойными экструдерами, обратите внимание, что каждый отдельный цвет необходимо экспортировать как отдельную сетку. Это можно сделать, поместив каждую сетку в отдельный 3D-файл (stl, obj). Вы также можете иметь несколько мешей в файле amf или 3mf. PrusaSlicer назначит каждой отдельной сетке свой цвет. Если у вас есть каждый меш в отдельном файле, вам нужно будет импортировать их все одновременно. Ранее мы упоминали о создании модели многообразия или твердого тела. В этом случае вам нужно, чтобы каждая часть целого была многообразной/твердой.

Можно иметь одну сетку и разделить ее с помощью Meshmixer, но это может быть очень долгим и утомительным процессом. Таким образом, это может быть полезно иметь в виду в процессе проектирования.

Использование PrusaSlicer для определенных элементов

Как мы уже упоминали в части, касающейся ориентации отпечатка, многое можно сделать в PrusaSlicer после того, как процесс моделирования будет выполнен в вашем программном обеспечении для моделирования/CAD. Некоторые операции может быть быстрее выполнить в вашем слайсере, чем редактировать модель, чтобы затем снова экспортировать ее, или если у вас нет доступа к исходным файлам проекта.

Вы можете использовать PrusaSlicer для небольших модификаций модели. Вы можете использовать сетки-модификаторы для создания узоров на модели. Вы также можете добавлять или удалять части геометрии.

Основы моделирования для 3D-печати

Прежде чем приступить к проектированию для 3D-печати, вам необходимо изучить определенные проверенные принципы и методы, которые помогут вам создать наилучшую возможную модель для 3D-печати и получить результат от 3D-принтера, который вы ищете.

Поскольку каждая технология или процесс 3D-печати имеет свой собственный набор рекомендаций и правил проектирования, крайне важно убедиться, что вы хорошо понимаете возможности выбранной вами технологии 3D-печати.

Вы также должны быть знакомы с материалами, которые вы используете, чтобы убедиться, что конечный продукт соответствует вашим представлениям. Это также потребует ознакомления с методами постобработки.

В этой статье мы познакомим вас с принципами проектирования, с которыми вы будете работать, когда речь идет о любом дизайне и моделировании для 3D-печати. Мы также поделимся основными принципами проектирования модели для 3D-печати с использованием промышленного 3D-принтера HP Jet Fusion, включая рекомендуемые форматы файлов и разрешения.

Назад в меню

Минимальная толщина стенки

Установление минимальной толщины стенки зависит от назначения самого 3D-печатного продукта, его функциональности и внешнего вида.

Минимальная толщина стенки — это наименьшая толщина, которую может иметь структура 3D-печатного продукта, при этом выполняя цель, для которой он был разработан, без ущерба для его структурной целостности. На это влияют такие факторы, как постоянные физические силы, такие как гравитация, а также нагрузка или стресс, которые должен выдерживать 3D-печатный продукт.

Вам также необходимо знать характеристики процесса 3D-печати и технологии, с которой вы работаете. Производители 3D-принтеров, такие как HP, предоставят вам руководство по проектированию с указанием толщины стенки в соответствии с тестами, проведенными на приобретаемом вами 3D-принтере. Хорошие поставщики услуг 3D-печати сделают то же самое.

Узнайте о минимальной толщине стенки для технологии 3D-печати HP Multi Jet Fusion в нашей статье «Как спроектировать модель для 3D-печати».

Вернуться в меню

Опорные конструкции и выступы

Вам нужно будет работать с опорными конструкциями или выступами при работе с определенными процессами 3D-печати, такими как технология 3D-печати методом наплавления (FDM) (также известная как изготовление плавленых нитей (FFF), цифровая обработка света (DLP), Жидкокристаллический дисплей (LCD), стереолитография (SLA) и распыление материала (MJ).

FDM работает путем нанесения слоев расплавленного филаментного материала на платформу сборки до тех пор, пока деталь не будет завершена. Каждый слой поддерживается слоем, расположенным под ним. , если у вас есть выступ, у вас нет другого выбора, кроме как использовать опорную конструкцию.

Как вы понимаете, опорные конструкции увеличивают стоимость материалов и, поскольку их приходится удалять, время и затраты на постобработку. Если использовать их неосторожно, они также могут повредить поверхность модели. Но они жизненно важны для моделей, в которых неизбежен свес более 45 градусов или если ваш дизайн включает элементы моста.

Выступ – это место, где экструдируемый материал нависает над предыдущим слоем до такой степени, что его нельзя поддерживать. Если вы спроектируете выступ менее 45 градусов от вертикали, вы сможете напечатать 3D-объект без использования опорных конструкций.

Назад в меню

Горизонтальные мосты

При 3D-печати моста максимальный пролет, который можно напечатать без поддержки, обычно составляет около 5 мм. Поскольку весьма вероятно, что у вас не будет другого выбора, кроме как использовать вспомогательный материал, чтобы убедиться, что ваш мост напечатан без ошибок, что увеличивает стоимость детали, хитрость заключается в том, чтобы спроектировать, чтобы вы использовали меньше опор.

С мостами это может быть непросто. Помимо мостов для 3D-печати размером 5 мм или меньше, полезным советом является замедление вашего принтера. Это может позволить слоям лучше соединяться друг с другом, создавая более прочный мост с более гладкой поверхностью.

С точки зрения технологии, единственный способ построить 3D-модель моста без использования поддержки — это технология порошкового сплавления (PBF), такая как HP Multi Jet Fusion или технологии распыления связующего, которые не требуют опорных структур на все.

Назад в меню

Рельефные и гравированные детали

При тиснении или гравировке таких элементов, как узоры, текстуры или текст, выступающий над поверхностью модели или имеющий отступы, например потребительские товары или упаковка, вы будете проектировать с минимальной высотой, глубиной и толщиной линий. Это будет определяться технологией 3D-печати, с которой вы работаете.

Данные предоставлены ¹

Помимо четырех приведенных выше примеров, вам также может потребоваться учитывать:

• Минимальная ширина элемента
• Минимальный зазор или зазор между двумя соединительными или подвижными частями
• Минимальный диаметр отверстий или минимальный зазор в решетчатых конструкциях для очистки
• Минимальный диаметр штифта или вала
• Минимальный диаметр отверстий для сборки

Поставщики технологий аддитивного производства, такие как HP, сообщат вам минимальные размеры, с которыми может работать ваше оборудование для 3D-печати.

Назад в меню

Разработка модели для 3D-печати для промышленного 3D-принтера HP Jet Fusion

В нашей статье «Как спроектировать модель для 3D-печати» мы рассмотрели ряд важных советов по проектированию САПР для 3D-печати с использованием технологии HP Multi Jet Fusion, включая толщину стенок, консоли, соединительные детали и многое другое.

Теперь мы сосредоточимся на основах, с которыми вы должны быть знакомы, когда дело доходит до преобразования файла проекта в формат файла с правильным разрешением для промышленного 3D-принтера HP Jet Fusion.

Назад в меню

Рекомендуемые форматы файлов и разрешения для HP Multi Jet Fusion

Наиболее часто используемым расширением файла в 3D-печати является STL (стандартный язык треугольников или стандартный язык тесселяции), несмотря на то, что в нем отсутствует даже базовая информация о 3D-модели, такая как цвет или идентификация единиц расстояния.

По этой причине HP и другие лидеры в области 3D-печати сформировали консорциум 3MF и разработали расширение файла, которое соответствует реальным требованиям текущих и будущих приложений, услуг и устройств для 3D-печати. Это называется файлом расширения 3D Manufacturing Format (3MF).

В настоящее время все более широко используемый программами 3D-дизайна файл 3MF содержит информацию о 3D-модели, материале и свойствах, которая была сжата с использованием того же метода, что и Zip-архив. Файл 3MF имеет гораздо меньший вес, чем файл STL для конкретной 3D-модели и разрешения.

Мозаика

Чтобы преобразовать 3D-модель в файл для 3D-печати, необходимо выполнить тесселяцию модели, что означает преобразование ее геометрии в связанные треугольники для передачи ее поверхности.

Обычный размер файла 3D-модели составляет от 1 до 30 МБ, но размер зависит от типа программного обеспечения, которое его создало, количества треугольников, количества и уровня детализации. Более высокое разрешение означает большее количество треугольников, что приведет к увеличению размера файла.

После тесселяции 3D-модели она импортируется в программное обеспечение слайсера, которое нарезает 3D-модель на слои и подготавливает ее к отправке на принтер. Если это сделать неправильно, это может вызвать такие проблемы, как геометрические неточности или медленная обработка, поэтому очень важно сделать это правильно.

Экспорт модели CAD для 3D-печати

Хотя в каждой версии программного обеспечения САПР используется свой метод экспорта 3D-модели в файл STL или 3MF, часто необходимо вручную ввести некоторые параметры экспорта, такие как высота хорды отклонения и допуск угла, которые определяют разрешение и размер файла STL или 3MF, изменив допуск в программном обеспечении САПР.

Высота хорды отклонения

Высота хорды отклонения — это максимальное расстояние между геометрией 3D-модели и поверхностью файла STL или 3MF. Рекомендуемое значение высоты хорды составляет 0,05 мм. Меньшая высота хорды отклонения приведет к более точной поверхности.

Угловой допуск

Угловой допуск — это максимальный угол между векторами нормалей соседних треугольников. Рекомендуемое значение допуска угла составляет 1°.

Экспорт ошибок

Непредвиденные результаты, такие как неточность поверхности — непредвиденные отверстия, несвязанные треугольники, перекрывающиеся треугольники, крошечные раковины, треугольники с перевернутыми направлениями — или плохое разрешение — это распространенные ошибки, которые могут возникнуть при неправильном экспорте файла STL или 3MF.

Слишком много или слишком мало треугольников

Хотя сетка с большим количеством треугольников имеет тенденцию быть более точной, слишком много треугольников трудно обрабатывать; и при достижении определенного размера дополнительные треугольники не обеспечивают повышенной точности. По этой причине избыточное количество треугольников может увеличить время обработки без каких-либо преимуществ.

Точно так же слишком мало треугольников может привести к плохому разрешению. Триангуляция поверхности вызывает огранку 3D-модели. Параметры экспорта, используемые для вывода файла STL или 3MF, влияют на степень огранки.

Восстановление файлов STL

Распространенные ошибки обычно можно исправить, правильно спроектировав и экспортировав 3D-модель с помощью программного обеспечения САПР или другого подходящего программного обеспечения для ремонта. Наиболее распространенными программами для восстановления файлов STL или 3MF являются следующие:
 

• Materialize Magic с процессором Materialise Build
• Autodesk® Netfabb® Engine 
• Диспетчер сборки HP SmartStream 3D

Размеры в разрешении 3D-принтера

Минимальный контролируемый объем печати при 3D-печати с использованием технологии HP Multi Jet Fusion называется вокселем и определяет разрешение.

Вертолет для бетона в категории «Строительство»

Затирочная машина Masalta MT24-4 бензиновая однороторная

На складе

Доставка по Украине

51 727 — 55 622 грн

от 3 продавцов

55 621 грн

Купить

Затирочная машина Masalta MT36-4 Honda бензиновая однороторная

На складе

Доставка по Украине

57 611 грн

Купить

Машина затирочная Masatla MRT 73 двухроторная под лопасти

На складе

Доставка по Украине

379 202 грн

Купить

Затирочная машина Masalta MT46-4 бензиновая однороторная

На складе

Доставка по Украине

73 609 — 79 149 грн

от 2 продавцов

79 149 грн

Купить

Затирочная машина по бетону ВРМ 60

На складе

Доставка по Украине

26 670 грн

Купить

Затирочная машина по бетону ВРМ 100-А

На складе

Доставка по Украине

29 400 грн

Купить

Затирочная машина по бетону электрическая DMD-90

На складе

Доставка по Украине

20 400 грн

Купить

Затирочная машина Masalta MT36-4 бензиновая однороторная

На складе в г. Винница

Доставка по Украине

53 578 — 57 611 грн

от 2 продавцов

57 611 грн

53 578 грн

Купить

Затирочная машина Masalta MT46-4 бензиновая однороторная диаметр 1200мм вес 128кг

На складе

Доставка по Украине

79 150 грн

Купить

Фрезеровальная машина Masalta MC8-4

Доставка по Украине

63 199 — 63 200 грн

от 3 продавцов

63 200 грн

Купить

Виброрейка Enar Mistral H + бесплатная доставка

Доставка по Украине

16 569 грн

Купить

Виброрейка Enar Tornado H + бесплатная доставка

Доставка по Украине

20 339 грн

Купить

Виброрейка Enar Tornado E Turbo + бесплатная доставка

Доставка по Украине

16 727 грн

Купить

Виброрейка Enar QZ H + бесплатная доставка

Доставка по Украине

19 895 грн

Купить

Виброрейка Enar Huracan LH + бесплатная доставка

Доставка по Украине

30 400 грн

Купить

Смотрите также

Затирочная машина по бетону Palme PP900b

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

58 800 грн

Купить

Затирочная машина для бетона Palme pp600b

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

52 500 грн

Купить

Затирочная машина Masalta MT36-4 бензиновая однороторная

Доставка по Украине

57 612 грн

Купить

Затирочная машина Masalta MT46-4 бензиновая однороторная

Доставка по Украине

79 150 грн

Купить

Машина затирочная Masalta MRT 73 двухроторная под лопасти и диск

Доставка по Украине

379 203 грн

Купить

Затирочная машина по бетону Lumag BT900

Доставка по Украине

32 000 — 42 180 грн

от 3 продавцов

42 180 грн

Купить

Машина затирочная Tekhmann construction TCPT-92/200L

Доставка по Украине

34 800 грн

Купить

Затирочная машина Masalta MT36-4 бензиновая однороторная

Заканчивается

Доставка по Украине

56 899 грн

Купить

Затирочная машина Masalta MT46-4 бензиновая однороторная

Заканчивается

Доставка по Украине

79 000 грн

Купить

Машинка затирочная Honker HP-S100E (M100E)

Доставка из г. Днепр

55 268 грн

51 180 грн

Купить

Затирочная машина Honker HP-S120L (M120L)

Доставка из г. Днепр

51 881 — 52 337 грн

от 2 продавцов

56 252 грн

51 881 грн

Купить

Затирочная машина Honker HP-S60E (M60E)

Доставка из г. Днепр

40 078 — 40 214 грн

от 2 продавцов

42 763 грн

39 729 грн

Купить

Затирочная машина Honker HP-S60H (M60H)

Доставка из г. Днепр

40 785 — 40 923 грн

от 2 продавцов

43 665 грн

40 430 грн

Купить

Затирочная машина ODWERK PT24-C

Доставка из г. Днепр

30 761 грн

29 223 грн

Купить

Затирочная машина по лучшей цене

Sortare după:

Produse noiNume (A-Z)Nume (Z-A)Preț (mic > mare)Preț (mare > mic)

20 produse pe pagină40 produse pe pagină60 produse pe pagină80 produse pe pagină100 produse pe pagină

Машина для затирки бетона / стяжки EP600-E

Заполните все поля ниже, и наши менеджеры свяжутся с вами.

Машина для затирки бетона / стяжки EP600-H

Заполните все поля ниже, и наши менеджеры свяжутся с вами.

Машина для затирки бетона / стяжки EP900-H

Заполните все поля ниже, и наши менеджеры свяжутся с вами.

Машина для затирки бетона / стяжки EP1200-H

Заполните все поля ниже, и наши менеджеры свяжутся с вами.

Двухроторная затирочная машина BT750-2PFh23

Заполните все поля ниже, и наши менеджеры свяжутся с вами.

Двухроторная затирочная машина BT900-2PFh34

Заполните все поля ниже, и наши менеджеры свяжутся с вами.

Двухроторная затирочная машина BT900H-2PFh34

Заполните все поля ниже, и наши менеджеры свяжутся с вами.

Двухроторная затирочная машина BT900-HPFh34.1

Заполните все поля ниже, и наши менеджеры свяжутся с вами.

Двухроторная затирочная машина BT120-2/5/PFV35.1

Заполните все поля ниже, и наши менеджеры свяжутся с вами.

Двухроторная затирочная машина BT120H-2/5/PFK44

Заполните все поля ниже, и наши менеджеры свяжутся с вами.

Двухроторная бетоноотделочная машина P750X2

Заполните все поля ниже, и наши менеджеры свяжутся с вами.

Двухроторная бетоноотделочная машина Light Rider 900

Заполните все поля ниже, и наши менеджеры свяжутся с вами.

Двухроторная бетоноотделочная машина Pro 900×2

Заполните все поля ниже, и наши менеджеры свяжутся с вами.

Двухроторная бетоноотделочная машина Pro 1200×2

Заполните все поля ниже, и наши менеджеры свяжутся с вами.

Отделочные ножи 600мм стандартные (4 штуки)

Заполните все поля ниже, и наши менеджеры свяжутся с вами.

Отделочные ножи 600мм комбинированные

Заполните все поля ниже, и наши менеджеры свяжутся с вами.

Отделочные ножи Combo 600мм (4 штуки)

Заполните все поля ниже, и наши менеджеры свяжутся с вами.

Отделочные ножи 900мм (4 штуки)

Заполните все поля ниже, и наши менеджеры свяжутся с вами.

Отделочные ножи 900мм комбинированные

Заполните все поля ниже, и наши менеджеры свяжутся с вами.

Отделочные ножи Combo 900мм

Заполните все поля ниже, и наши менеджеры свяжутся с вами.

Отделочные ножи 1200мм стандарт

Заполните все поля ниже, и наши менеджеры свяжутся с вами.

Бренды

BISONTE

KATZ

Тип двигателя

Vanguard

Kubota

Honda

Briggs&Stratton XR950

Топливо

Дизель

Бензин

Мощность двигателя

24 лс

26 лс

31 лс

44 лс

5. 5 лс

8. 5 лс

13.0 лс

35. 0 лс

3.70 кВт

Напряжение

230В, 50Гц

Рабочий диаметр

2×900 мм

2×750 мм

2×1200 мм

Cброс

Для чего используется затирочные машины?

По большей части они были разработаны для выравнивания поверхности раствора полов или стяжек и способствует их подготовке к последующим отделочным работам. Иногда перед шлифованием в верхний слой добавляют специальные добавки, чтобы увеличить долговечность готовой работы.

1. Вовлечение этих устройств в рабочий процесс происходит через 3-7 часов после заливки бетона, что определяется глубиной оставшихся следов. Следы не должны быть глубже 3-4 мм.
2. Следующим этапом является «грубая затирка», здесь диск устройства смазывается специальным составом, называемым доливом, для укрепления бетонной поверхности. Средняя скорость вращения составляет 50-100 оборотов в минуту. 75% смеси расходуется при первоначальном нанесении, оставшаяся часть распределяется сразу после потемнения первого слоя, пока вода не испарится.
3. Примерно через 10 часов, когда происходит окончательная цементация с помощью лопастей. Они разрезают слои и неровности. Для предотвращения образования трещин перед выравниванием поверхность обрабатывается пропиткой.

Классификация:

По типу единицы мы различаем:

• Затирочная шлифовальная машина на бензине с высокой производительностью и мощностью, часто используется на открытых площадках.
• Затирочные машины по бетону электрические: они компактны, практически бесшумны, не образуют разрядов и могут использоваться в помещении.

По количеству дисков они встречаются с:

• Один диск: оснащен осью вращения и диаметром ротора 600-1200 мм, предназначенных для обеспечения сравнительно небольших площадей.
• Двойной диск: мощные машины, считающиеся профессиональными, с 2 осями вращения, диаметром до 2 м и укомплектованные специальным сиденьем для оператора. Использования: на больших открытых площадках.

Основные параметры

Чтобы сделать правильный выбор, необходимо знать специфику задач, например, эти устройства будут использоваться для срочности работ, для зоны обработки или для масштаба. По этой причине вы должны позаботиться о следующих параметрах:

• мощность,
• диаметр ротора,
• скорость вращения лопастей.

Современные модели, независимо от типа двигателя, могут регулировать угол и скорость вращения лопастей и дисков.

Множество моделей и относительность оборудования создают трудности, когда дело доходит до закупок. Аренда машины для шлифования бетона позволяет сэкономить деньги и избавить вас от дополнительных забот, которые могут возникнуть при хранении оборудования, особенно если вам необходимо сложное и профессиональное оборудование.

Вертолет и следы стяжки — полированный бетон CCC

Вертолет и следы стяжки — отсутствие воздействия или воздействие света

Полированный бетонный пол с нулевым или световым воздействием может быть желательным для тех, кто хочет видеть очень мало заполнителя на своем полу, если он вообще есть . Простой, серый, бетонный пол с очень светлым освещением здесь и там может выглядеть великолепно, однако в 1 из 5 случаев конечный результат может не всегда быть таким, как изначально ожидал владелец дома или бизнеса.

Причина этого в том, что качество полированного бетонного пола с нулевым или световым воздействием полностью зависит от мастерства бетонщика, который заливал и отделывал плиту.

Любые дефекты или естественные дефекты, возникающие в процессе затирки, будут видны, так как перед полировкой сошлифовывается только 1-2 мм поверхности для легкого/нулевого воздействия. Любая дальнейшая шлифовка (для удаления следов) обнажит участки заполнителя (камни), которые выходят за рамки всей концепции и спецификации нулевого воздействия или воздействия света.

Если плита не была идеально подготовлена ​​и уложена бетонщиком на вертолете, типы естественных дефектов, которые будут видны, могут включать следы шпателя и стяжки, забетонированные участки разного цвета и случайные неожиданные области более плотного обнажения заполнителя. Эти «несовершенства» или «характерные знаки» распространены при нулевом освещении и не ценятся владельцами домов, которые ожидают получить однотонную, ровную, серую, блестящую бетонную поверхность. Именно по этой причине мы рекомендуем владельцам домов выбирать отделку со случайным или полным обнажением, если есть какие-либо сомнения в целостности отделки плиты.

На фотографиях ниже показано, как могут выглядеть следы вертолета, следы стяжки, следы от ботинок, светло-серые пятна и полосы в этом типе отделки. Эти типы меток появляются примерно в 20% работ без воздействия света. Количество баллов зависит от мастерства бетонщика, заканчивающего плиту, и имеет мало отношения к процессу шлифовки и отделки бетона.

Некоторым домовладельцам нравятся эти, назовем их уникальными, индустриальные или рустикальные знаки на полу, однако для тех, кто предпочитает более однородный пол, мы рекомендуем случайную или полную отделку. Иногда эти следы появляются только в самом конце процесса полировки. Повторная шлифовка и полировка пола, подверженного воздействию света, для удаления этих типов следов требует повторного запуска всего процесса полировки с нуля, что требует вдвое больших затрат труда и оборудования.

Взгляните на фотографии этажа ниже, чтобы понять, насколько важно нанять бетонщика, который знает, насколько совершенным должно быть их мастерство, если плита должна быть завершена при нулевом освещении без характерных дефектов или маркировки. Поймите, что компания, занимающаяся полировкой бетона, не может удалить следы, как показано ниже, без дальнейшего шлифования поверхности (что приводит к случайному или полному воздействию!) оплатить повторную машинную шлифовку и полировку бетонного пола.

Сказав это, у пары, владеющей домом этажами ниже, были разные мнения о своем законченном этаже. Один партнер был недоволен маркировкой, другому партнеру действительно понравился «индустриальный» характер отделки.

На отделке с нулевым или легким воздействием будут отображаться эти отметки, если только не будет нанят самый компетентный бетонщик, а бетон залит и обработан в соответствии со строгими стандартами.

Включите JavaScript для просмотра комментариев с помощью Disqus.

Добавление шлифовки и герметизации бетона к услугам

Владельцы этой кухни, являющейся частью монолитного дома, построенного в 2018 году, были обеспокоены тем, что пол выдерживает до пяти их хаски и почти столько же маленьких детей. Подрядчик Jason Trihey развеял их опасения, используя смоляные пады зернистостью 100 и 200, намоченные на планетарной полировальной машине. Он закончил работу по шлифовке и герметизации покрытием Impact Gloss с оксидом алюминия для сопротивления скольжению. Фото предоставлено Dapper Surfaces LLC

Капитализм основан на идее, что это не универсальный мир. Я мог бы хотеть спортивную машину, в то время как Вы предпочитаете внедорожник. Ты играешь с бандой в софтбол по субботам, а я люблю гулять по природным тропам.

То же самое относится и к бетонному полу. Хотя было бы неплохо, если бы все хотели полированные бетонные полы по нескольким причинам, которые не всегда обсуждаются. Много раз вам нужно придумать долговечную, привлекательную альтернативу.

Для многих клиентов эта альтернатива может заключаться в шлифовке и герметизации бетонных полов. Для подрядчиков этот метод экономит время, а клиент экономит деньги.

«Все дело в цене, — говорит Трой Вансил из Boulder Polishing в Салине, штат Канзас. «Это зависит от того, сколько клиент хочет потратить, но шлифовка и запечатывание обходится немного дешевле».

Эдгар Фрагозо, владелец компании Surface Prep Systems в Стентоне, штат Калифорния, придерживается несколько иного мнения. В основном он занимается коммерческой работой, когда арендаторы приходят и уходят или меняется владелец здания. В этих случаях полная полировка не только дороже, но и занимает гораздо больше времени и может доставлять неудобства.

«Многие люди остаются в космосе на год или два, — говорит он. «И они предпочли бы техническое обслуживание, потому что не хотят проходить весь процесс снова».

Держите воск

Когда-то Джейсон Трихи из Dapper Surfaces LLC в Рочестере, штат Миннесота, говорит, что когда-то его работа делилась примерно поровну между жилой и коммерческой недвижимостью, во время пандемии он стал больше заниматься жилой работой. Впоследствии метод измельчения и уплотнения привлекает не только клиентов с меньшим бюджетом. Это также привлекает тех, кто больше заботится о безопасности.

«Клиенты, которых беспокоит сопротивление скольжению в некоторых местах, особенно в местах, которые часто намокают, могут добавить в герметик оксид алюминия. Это дает немного больше сцепления», — говорит он.
Во время пандемии компания Dapper Surfaces шлифовала и герметизировала больше полов в жилых домах, чем в коммерческих помещениях. Для этой реконструкции Джейсон Трихи и его команда заземлили существующий бетонный пол. Затем они покрыли его мелкозернистым цементом Westcoat TC-4 и микроцементом TC-0. Фото предоставлено Dapper Surfaces LLC

Метод шлифовки и герметизации включает в себя быструю подготовку поверхности для вскрытия бетона и прочный продукт для его герметизации. Появление уретановых уплотнителей на водной основе стало благом.

Трихи рассказывает об одном клиенте, владеющем несколькими складскими помещениями U-Haul. Первоначально спецификации требовали акрилового герметика с несколькими слоями воска для пола.

«Мы модернизировали их до Ultra Durable Technologies Inc. Impact (Сент-Клауд, Миннесота) для бетона и терраццо», — говорит он. «Они были очень довольны этим. Им больше не нужно обрабатывать его воском, и он очень хорошо сохранился с точки зрения долговечности».
Затем, используя морские губки и распылители Preval, команда Dapper нанесла разбавленный серый и черный краситель Ameripolish SureLock с добавлением коллоидного кремнезема. После того, как пол высох, они очистили его с помощью качающейся машины и воды, чтобы удалить часть цвета, прежде чем покрыть его ударным блеском от Ultra Durable Technologies. Фото предоставлено Dapper Surfaces LLC

Оценивая простоту системы

Вансил, который только недавно добавил Ultra Durable в свой список поставщиков, пока не может говорить о ее долговечности. Однако он сделал это, потому что у него были проблемы с УФ-отверждаемыми уретанами.

«У меня были проблемы с тем, чтобы заставить их работать», — говорит Вансил. «Продукт казался хорошим, но его эстетическое отверждение стало проблемой. У меня было много строк».

Fragoso соглашается с тем, что уретановый герметик на водной основе отлично подойдет. Тем не менее, многие клиенты, которым нужна многолетняя долговечность, предпочитают наносить воск на пол после того, как Surface Prep Systems загерметизирует его.

«Он выдержит, хотя многие клиенты наносят на него два или три слоя воска. Таким образом, они сохраняют свой пол в течение трех, четырех или пяти лет», — говорит он. «Пока они соблюдают техническое обслуживание, они ничего не потеряют».

Системы подготовки поверхности уже более 15 лет используют систему шлифования и уплотнения от Westcoat Specialty Coating Systems. Прежде всего, Fragoso ценит простоту системы.

«Я устал от того, что другие производители каждый год меняют рецептуры и системы, — говорит Фрагозо. Не так обстоит дело с Westcoat из Сан-Диего. «Он удобен и прост в использовании. У меня около 40 монтажников работают на местах, и я не хочу их путать».

Выберите правильную кофемолку

Хотя хорошая работа по шлифовке и герметизации во многом зависит от хорошего герметика, подрядчики не должны упускать из виду важность надлежащей подготовки пола. Подготовительные работы, однако, будут варьироваться в зависимости от работы и подрядчика. Курт Сеппанен, менеджер по продажам производителя кофемолок Terrco Inc. из Уотертауна, Южная Дакота, говорит, что подрядчики должны уделять особое внимание скорости.
Курт Сеппанен, бывший подрядчик, а ныне менеджер по продажам производителя шлифовальных станков Terrco, говорит, что типичная работа по шлифовке и герметизации предполагает использование алмаза зернистостью 100 или 200. «Ударьте по нему в одном направлении, затем ударьте по нему в другом направлении, а затем запечатайте», — говорит он. Фотографии предоставлены Terrco

«Время — деньги», — отмечает Сеппанен, также бывший подрядчик по бетонным работам. «Обычно можно использовать зернистость 100 или 200. Ударь его в одном направлении, затем ударь в другом направлении, а затем запечатай».

Правильный выбор шлифовального станка для конкретного проекта во многом зависит от объема работы. В то время как Terrco 701-S подойдет для большинства жилых проектов, кому-то, кто занимается шлифовкой и герметизацией бетона для промышленных клиентов, может понадобиться что-то такое же большое, как 6200.
Terrco 6200

И да, работы по шлифовке и герметизации имеют место в промышленных условиях, говорит Сеппанен.

Подготовка плиты

«Я сделал много ангаров для самолетов и вертолетов, — говорит Сеппанен. «У них был ограниченный бюджет, поэтому после строительства мы проводили быструю чистку и герметизацию. Он осветляет пятна и придает защитный эффект».

При шлифовке и герметизации он рекомендует использовать надлежащее оборудование для достижения оптимальных результатов. Помимо хорошей шлифовальной машины, подрядчикам также необходим резервуар для воды или вакуумная система. Это зависит от того, предпочитают ли они работать влажным или сухим способом.

Для правильной подготовки пола к нанесению герметика необходимо использовать соответствующее оборудование и инструменты. Фрагозо говорит, что решение о том, как подготовить плиту, во многом зависит от состояния и твердости пола. Для плиты, требующей алмазной шлифовки, он начинал работу с пары проходов металлическими алмазными дисками. Затем он переключался на промежуточное лезвие, чтобы удалить следы шлифовки и создать гладкую поверхность.

Секретный ингредиент

С другой стороны, по словам Трихи, для некоторых работ требуется лишь тщательная уборка пола с помощью вращающейся или вращающейся машины. Другие требуют разной степени помола. Все зависит от состояния бетона.

«Иногда мы будем использовать шлифовальные сетки и воду», — говорит он. «Часто, когда бетон находится в действительно хорошем состоянии, мы используем DIP (пропитанный алмазом пад) с зернистостью 100 или 200, смоченный под роторным ротором, чтобы очистить и выровнять пол. Затем наносим уретан на водной основе. Иногда вы можете сделать так мало, как использовать роторный станок и салфетку для зачистки ».

Однако подлинным секретом успеха этих подрядчиков являются их поставщики и предоставляемая ими техническая поддержка.

«Если у меня возникнут проблемы, все, что мне нужно сделать, это взять трубку. Кто-нибудь из Westcoat сразу же ответит или свяжется со мной», — говорит Фрагозо. «И если мне нужно, чтобы кто-то приехал на место работы, чтобы оценить бетон или дать мне представление о том, что я могу сделать, они всегда рядом. Это потрясающе».

«Я был на работе в воскресенье вечером, и у меня возникла проблема, — говорит Трихи. «Я позвонил Трэвису [Негаарду, президенту Ultra Durable Technologies], и он помог мне. У них всегда есть ответы на мои вопросы».

Суть в том, говорит Фрагозо, что метод шлифовки и уплотнения бетона прост. «Это так просто, и это дает людям то, что они хотят», — говорит он.

Кроме того, добавляет Вансил, полированный бетон не всегда является лучшим вариантом для каждой работы.

Для людей с ограниченным бюджетом шлифовка и герметизация бетона могут обеспечить желаемый вид при меньших затратах. «Это еще один инструмент в моем кармане для людей, которые хотят, чтобы полированные полы прослужили долго. Это может решить проблемы людей», — заключает он.

www.westcoat.com
www.ultradt.com
www.terrco.com

Продукты, упомянутые в этой статье

, предлагаемые магазином бетонных декоров

• Impact® Cementer для бетона и Terrazzo
  By Ultra Dayult Technologies
• Terrco 6200 62.
  

Использование роботов на промышленных предприятиях

Использование роботов на промышленных предприятиях

1. Главная
2. Статьи
3. Использование роботов на промышленных предприятиях

Сергей Шевелев генеральный директор «Фруктонад Групп»

Игорь Князев к. ф. н., маркетолог «Фруктонад Групп»

Ключевые слова:
робототехника, робототехнические технологии, промышленные роботы

Промышленные роботы выполняют привычные операции значительно лучше людей: применение робототехники помогает изготавливать продукцию, контролировать качество, сокращать время проектирования, уменьшать объем отходов и выполнять много других задач. Сегодня уже сформировался тренд на роботизацию промышленности. Российские компании пришли к выводу, что производства будущего немыслимы без применения роботехнологий.

Предпосылок тому достаточно. Уровень развития промышленной робототехники таков, что любая производственная задача может быть решена с использованием робототехнических технологий. Да и сами промышленные роботы обладают высокими эксплуатационными характеристиками: они способны выдерживать высокие нагрузки, с большой точностью и скоростью выполняют производственные задачи, способны работать во вредных для человека условиях, обладают повышенным запасом прочности. С помощью технологии технического зрения и искусственного интеллекта роботы могут выполнять более сложные и многосоставные задачи.

Со временем промышленные роботы становятся доступнее. Они подходят и для массового производства, и для выпуска небольших партий товаров. Простота внедрения вместе с легкостью обслуживания делают промышленных роботов доступнее. Перечисленные факторы указывают на то, что современные промышленные роботы — уникальный инструмент производства.

Практически любая передовая компания, задающая сегодня тренды в своей сфере деятельности, в том или ином виде использует роботехнические технологии. Фактически сегодня лидерство в своей сфере невозможно без использования промышленной робототехники.

Например, компания «Магнезит», производящая магнезиальные огнеупорные материалы, поставляет свою продукцию на отечественный и зарубежный рынки. Производство находится в г. Сатка (Челябинская область). Компания пришла к пониманию важности автоматизации в самом широком смысле этого слова. Компанией были осуществлены несколько проектов по роботизации производства. Эти проекты интересны не только своими масштабами, а и тем, что здесь был впервые установлен самый крупный робот ABB в России с уникальными техническими характеристиками.

Задача робота состояла в том, чтобы автоматизировать процесс вынимания металлических палет с огнеупорным кирпичом весом около 800 кг из стеллажей после сушки с последующим перекладыванием на линию сортировки всего за 45 секунд. Вес палеты с продукцией и высокая скорость перемещения не предполагали ручной труд. Поэтому роботизация была единственным вариантом решить данную производственную задачу.

Для Цитирования:

Сергей Шевелев, Игорь Князев, Использование роботов на промышленных предприятиях. Управление качеством. 2021;6.

Полная версия статьи доступна подписчикам журнала

Для Цитирования:

Сергей Шевелев, Игорь Князев, Использование роботов на промышленных предприятиях. Управление качеством. 2021;6.

ФИО

Ваш e-mail

Ваш телефон

Нажимая кнопку «Получить доступ» вы даёте своё согласие обработку своих персональных данных

Ваше имя

Ваша фамилия

Ваш e-mail

Ваш телефон

Придумайте пароль

Пароль еще раз

Запомнить меня

Информируйте меня обо всех новостях и спецпредложениях по почте

На указанный Вами номер телефона был отправлен код подтверждения.
Повторно запросить код можно будет через секунд.

Код подтверждения

На указанный Вами номер телефона был отправлен код подтверждения.
Повторно запросить код можно будет через секунд.

Код подтверждения

На указанный Вами номер телефона был отправлен код подтверждения.
Повторно запросить код можно будет через секунд.

Код подтверждения

Логин

Пароль

Ваше имя:

Ваш e-mail:

Ваш телефон:

Сообщение:

На сайте используется защита от спама reCAPTCHA и применяются
Условия использования
и Конфиденциальность Google

Использовать это устройство?

Одновременно использовать один аккаунт разрешено только с одного устройства.

На указанный Вами номер телефона был отправлен код подтверждения.
Повторно запросить код можно будет через секунд.

Код подтверждения

×

Мы перевели вас на Русскую версию сайта

You have been redirected to the Russian version

Мы используем куки

Сферы применения промышленных роботов YASKAWA

Подробности

06 март 17

На данный момент промышленные роботы применяются в огромном количестве производственных процессов, которые можно объединить в отдельные группы.

На данный момент промышленные роботы применяются в огромном количестве производственных процессов, которые можно объединить в отдельные группы.

Выделяют несколько видов групп:

— обработка изделий с применением различного инструмента и процессов;

— манипуляции с заготовками и изделиями;

Далее выделим операции, в которых наиболее востребованы промышленные роботы, исходя из их отношения к выделенным ранее группам:

1.

 Обработка изделий с применением различного инструмента и процессов.

1.1. Сварка

Технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.

Роботы получили широкое применение в следующих видах сварки: дуговая MIG/MAG/TIG, точечная контактная. Сейчас роботы так же начинают использоваться для лазерной сварки, и прорабатываются другие виды.
В данной операции обычно робот «держит» инструмент: сварочную горелку или клещи, однако есть и примеры, когда робот манипулирует изделием, а инструмент установлен стационарно, а так же вариант когда применяются два робота: один манипулирует инструментом, а второй свариваемым изделием.

В процессе сварки особое внимание должно быть уделено сварочной оснастке, которая позволяет собрать свариваемое изделие, а так же однозначно расположить его относительно сварочного робота. Если же изделие поступает на участок сварки предварительно подсобранным или заготовительное производство не способно изготавливать детали необходимой точности, то робот-манипулятор должен быть оснащён датчиками определения положения сварочного шва.

1.2. Обработка резаньем – обработка или раскрой материала на заранее определённые элементы.

В данный момент промышленные роботы в основном используются для следующих видов резки: плазменной, лазерной, гидроабразивной, механической (сверление, фрезерование). Применение роботов в операциях плазменной и лазерной резки оправдана и обусловлена для раскроя сложных контуров с различными фасками, а так же резки труб и профиля по сложной траектории, однако возможно и использование вместо привычных портальных станков. В операциях сверления и фрезерование роботы в основном применяются для обработки «мягких» материалов или для обработки крупногабаритных изделий, однако есть и примеры когда робот обрабатывает и металлические заготовки.

1.

3. Нанесение различных покрытий, уплотнений и клеевых составов.

Для защиты изделий от коррозии, придания более эстетичного вида, защиты от проникновения жидкостей и стыковки изделий используются различные покрытия, и составы для уплотнения и склеивания.

В данной операции применение промышленных роботов очень оправдано, так как робот обеспечивает стабильность, отлично повторяет контур изделия, выполняет операции с одной скоростью, и объём наносимого покрытия всегда одинаков – это позволяет добиться стабильного качества выпускаемых изделий.

1.4. Чистовая обработка и шлифовка изделий.

Многие изделия после проведения основных технологических операций (раскрой, сварка, резание) нуждаются в чистовой обработке или шлифовке. Этот процесс заключается в том, что обрабатываемую деталь подносят к абразивному инструменту и при определённых манипуляциях производят её обработку (удаление заусенцев, снятие фасок, скругление острых углов, придание поверхности «зеркального» вида). Если же деталь массивная, то её обрабатывают с помощью мобильного абразивного инструмента закреплённого на «кисти» манипулятора

2. Манипуляции с заготовками и изделиями.

2.1. Загрузочно-разгрузочные работы.

В основном эта операция используется при обслуживании различных станков и производственных линий (обслуживание обрабатывающего центра, гибочного пресса, литьевой машины, штампа, станка по раскрою листового материала). Применение в этих операциях роботов даёт очень много плюсов: стабильность, скорость, отсутствие брака из-за человеческого фактора, увеличение производительности и качества изделий. Взаимосвязь станков и роботов осуществляется с помощью интерфейса или путём дискретных входов/выходов, в итоге получается полноценная роботизированная система.

2.2. Перенос, паллетирование, упаковка.

Данные операции востребованы практически на любом производстве, и применяются при переносе тяжёлых изделий, транспортирование изделий между технологическими операциями, снятие продукции с конвейерной ленты, укладке в тару, паллетировании готовой продукции. И роботы, несомненно, открывают новые возможности, так как грузоподъёмность роботов достигает 1000 кг, а есть модели, которые перемещают и более массивные изделия, большую роль играет так же скорость, с которой робот способен перемещаться и стабильность его работы. Применение дополнительных систем контроля, систем распознавания изделия, высокотехнологичных захватов позволяют на высоком уровне решать серьёзные задачи

2.3. Сборка и испытание изделий.

Особенно эти операции востребованы в производстве электронных плат и приборов, хотя применение роботов возможно и в других областях, где требуются точность и стабильность, например при сборке элементов автомобилей, корпусов и блоков. Проведение испытаний некоторых изделий так же требует больших трудозатрат и времени.

Например: проверка пульта или устройства, робот сделает это быстрее и при этом не пропустит какую-либо кнопку.

Выше указаны основные операции, в которых уже широко применяются промышленные роботы, и где они хорошо себя зарекомендовали при правильном подходе пользователя и интегратора к решению поставленной задачи. Но помимо описанных операций существует ещё огромное количество процессов, где применение роботов принесёт положительный эффект, как в плане качества и скорости, так и в финансовом. Поэтому развитие роботизации в новых сферах производства и услуг должно идти постоянно.

Если Ваш проект требует расчета или подробного коммерческого предложения, то Вы можете связаться с нами по почте или позвонить. Будем рады сотрудничеству!

5 Общие области применения промышленных роботов

Промышленные роботы стали важным компонентом современного производства. Они повышают производительность и качество за счет повторения задач с точными движениями, минимальным количеством ошибок и отсутствием перерывов. Они также могут заменить человека при выполнении задач с плохими эргономическими условиями или с воздействием опасных материалов или оборудования. Многие производители инвестируют в коллаборативных роботов, также известных как коботы, которые могут безопасно работать рядом с людьми.

Благодаря этим возможностям промышленные роботы стали незаменимыми во многих производственных процессах. Вот пять наиболее распространенных областей применения этих программируемых машин:

1. Сбор, упаковка и укладка на поддоны

Поскольку они автоматически запускают одну и ту же программу снова и снова, промышленные роботы могут поддерживать такие же уровни производительности и качества, что и большинство людей. не могу. Это особенно верно в отношении скорости, последовательности и ловкости в течение 8-часовой смены. Роботы могут выбирать и упорядочивать материалы, а затем доставлять их на складскую полку или рабочую станцию ​​в цехе. Роботы-палетизаторы используются в таких отраслях, как производство, пищевая промышленность, складирование и доставка.

Промышленные роботы проявляют свою ценность, особенно в условиях, когда продукты обрабатываются несколько раз перед отправкой. Они помогают сократить прямые трудозатраты, избавляя рабочих от повторяющихся задач.

2. Работа на сборочной линии

Промышленные роботы идеально подходят для сборочной линии. Они устраняют узкие места в производстве, работая непрерывно и точно. Например, на автомобильных заводах они могут прикреплять дверные ручки, дворники, капоты и колеса, освобождая людей для выполнения более важных задач.

Сборочные роботы также отлично подходят для бытовой электроники, компьютеров и медицинских устройств, в которых компоненты слишком сложны для человеческих рук, а точность имеет важное значение. Они выполняют сборочные работы без перерывов и травм, увеличивая производительность и снижая затраты.

3. Удаление материала и полировка

Производители обращаются к промышленным роботам, чтобы компенсировать сегодняшнюю нехватку навыков. Удаление материала включает механическую обработку, резку, удаление заусенцев, шлифование и полировку. Благодаря своей скорости, маневренности и точности промышленные роботы идеально подходят для производственных задач, требующих пристального внимания к деталям и вызывающих утомление рабочих, таких как удаление материала. Примеры включают механическую обработку, резку, удаление заусенцев, шлифование и полировку. А убрав людей из производственных цехов, производители повысили общую безопасность своих предприятий и устранили дорогостоящие человеческие ошибки.

4. Сварочные роботы

Сварка — опасная и трудоемкая задача, которая часто хорошо подходит для промышленных роботов. Будь то на заводах по производству стали или автомобилестроении, роботы манипулируют деталями и выполняют сварку. Они могут стабильно выполнять MIG, TIG, плазменную или точечную сварку с более коротким циклом, эффективно использовать защитный газ и другие расходные материалы и обеспечивать постоянное качество сварки.

Еще одним преимуществом является то, что люди не подвергаются воздействию токсичных паров и ожогов, связанных со сваркой. Компании, использующие роботов, также отмечают заметное повышение эффективности производства.

5. Покрасочные роботы

Промышленные роботы превосходят людей по эффективности окраски и единообразию нанесения. В то время как покраска может быть неточным и трудоемким процессом для людей, роботы каждый раз наносят покрытия с высокой точностью и скоростью. Краска подается с помощью дозирующей системы и распределяется с помощью роботизированного манипулятора и распылителя для точного покрытия детали даже сложной формы.

Промышленные роботы, идеально подходящие для небольших и труднодоступных компонентов, легко перепрограммируются для нанесения покрытия на различные детали или изменения рисунка. Их можно даже оборудовать для быстрого переключения с одной детали на другую. В то время как роботизированная покраска обычно считается основой автомобильного производства, другие отрасли также используют эту технологию для повышения качества и стабильности продукции, например сборные конструкции и производство мебели.

Может ли промышленный робот улучшить вашу прибыль?

Мы поможем вам найти ответ. Сотрудничая с экспертами Force Design, вы получаете доступ к более чем 20-летнему опыту автоматизации. Мы можем найти решение, соответствующее вашим потребностям. Мы специализируемся на роботизированных приложениях и промышленной автоматизации и готовы помочь вам. Свяжитесь с нами сегодня!

Преимущества и недостатки использования промышленных роботов в производстве

07 сент. 2021 г.

Автор: Марк Стивенс

Современные промышленные роботы работают в самых разных отраслях: от производства полупроводников и автомобилей до обработки пластмасс и ковки металлов. Практически любая повторяющаяся операция — отличная работа для робота, особенно если она опасна или сложна для людей.

Применение роботов в обрабатывающей промышленности особенно ценно. Роботы использовались для крупномасштабных операций, но по мере развития технологий и снижения стоимости промышленных роботов открывается больше вариантов и возможностей для операций среднего и малого масштаба.

В то же время эти роботы помогают производителям решать многие ключевые проблемы, с которыми они сталкиваются, в том числе нехватку рабочей силы, конкурентоспособность на мировом рынке и безопасность.

Если вам интересно, могут ли роботы улучшить ваш поток создания ценности, вот основные плюсы и минусы, которые следует учитывать: 

Преимущества промышленных роботов

1. Лучшее качество и стабильность Интернет вещей (IIoT) или роботы для 3D-печати — промышленные роботы способны обеспечить более высокое качество производства и более точные и надежные процессы. Дополнительные преимущества также включают сокращение времени цикла и мониторинг в режиме реального времени для улучшения методов профилактического обслуживания.

2. Максимальная производительность и пропускная способность

Промышленный робот увеличивает скорость производственных процессов, отчасти за счет круглосуточной работы без выходных. Роботам не нужны перерывы или смены смен. Скорость и надежность роботов в конечном счете сокращают время цикла и максимизируют производительность.

3. Повышение безопасности

Использование роботов для выполнения повторяющихся задач означает меньший риск травм для рабочих, особенно когда производство должно осуществляться в неблагоприятных условиях. Кроме того, супервайзеры могут наблюдать за процессом онлайн или удаленно.

4. Сокращение прямых затрат на рабочую силу

Стоимость того, чтобы человек выполнял многие производственные операции, часто дороже, чем робот. Это также может высвободить работников, чтобы их навыки и опыт можно было использовать в других областях бизнеса, таких как проектирование, программирование и техническое обслуживание.

5. Сохранение производства в США

Некоторые утверждают, что роботы отнимают рабочие места у американских рабочих, но это не обязательно так. Промышленные роботы там обычно интегрируются в ряд операций, требующих участия человека. Например, у вас может быть робот, сваривающий детали, которые передаются человеку для выполнения задачи, требующей интуитивного человеческого мышления «если, то».

Недостатки промышленных роботов

1. Высокие начальные инвестиции

Роботы обычно требуют больших первоначальных инвестиций. Изучая экономическое обоснование покупки, учитывайте все затраты на промышленных роботов, включая установку и настройку. Вы также должны оценить, можно ли легко модифицировать вашего робота, если вам потребуется изменить его работу в будущем.

2. Опыта может не хватать

Промышленные роботы нуждаются в сложных операциях, обслуживании и программировании. Хотя число людей с этими навыками растет, в настоящее время оно ограничено. В результате важно учитывать инвестиции в персонал, которые вам потребуются, чтобы привлечь этот опыт или «переоборудовать» ваш существующий персонал для выполнения этой задачи.

3. Текущие расходы

Несмотря на то, что промышленные роботы могут снизить некоторые производственные затраты на рабочую силу, они требуют собственных текущих расходов, таких как техническое обслуживание. Кроме того, вам необходимо учитывать затраты на защиту вашего робота и любых связанных устройств, подключенных к IIoT, от киберугроз.

Начало работы с промышленными роботами

Хотите узнать больше о типах промышленных роботов , которые принесут пользу вашему производственному бизнесу? Если вы готовы изучить варианты, свяжитесь с Wipfli и запросите бесплатную консультацию.

Литьё силикона. Как я это делаю.

TTND

Загрузка

03.05.2019

31096

Применение

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

70

Статья относится к принтерам:

RepRap

Получилось так что интерес к 3Д печати у меня начался с вопроса жены ‘А ты такое можешь сделать?’ И ссылки на один из сайтов, где продают вырубки для пряников.

В последствии оказалось что не только печатные формы используются, но и силиконовые.

Поскольку я и раньше занимался отливкой силикона, то ничего особо нового для меня в этом не было.

Моделирую форму для отливки, 2-15 часов печати и можно лить.

Для начала надо собрать все что потребуется. У меня это такой набор: весы, емкость для размешивания, миксер, ящики для вакуумирования, вакуумный насос и собственно формы.

Отмеряю на весах части компаунда, тщательно перемешиваю миксером.

Потом в ящик для первого вакуумирования ставлю перемешанный компаунд.

Хорошо видно как он ‘кипит’. Когда перестанет ‘кипеть’ я заливаю его в формы.

И опять вакуумирую. Так получается хорошо заполнить всякие уголки и убрать газы из отливки.

Что бы быстрее проходил процесс полимеризации, ставлю на стол в принтер. И включаю подогрев до 50-60 градусов.

Через полчаса уже вытаскиваю готовые формы.

Всем бобра!

Хороших выходных!

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

70

Комментарии к статье

Еще больше интересных статей

regg70

Загрузка

25. 12.2022

2874

36

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

В связи с тем, что нужная модель заглушек плинтуса «CEZAR» веротно уже не выпускается (прошло более…

Читать дальше

5

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

Произошла эта история, когда у старших детей ещё был старенький РАВ-чик…

Итак, сл…

Читать дальше

155

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

Доброго времени суток, уважаемые коллеги!

В этом посте хотелось бы поведать о такой…

Читать дальше

Читайте в блогах

изготовление форм из силикона и отливок из смолы.

Приветствую всех! Я решился разместить здесь обобщённый материал с общими рекомендациями по изготовлению силиконовых форм под литьё из смол (resin), на тот случай если вам вдруг понадобилось изготовить копию сделанной вами мастер-модели, или скопировать фирменную модель (для личного пользования, не для продажи, разумеется). Если кто-то думает, что этот процесс лёгкий — должен сразу разочаровать — это долгий, трудоёмкий процесс, требующий значительного напряжения в течении длительного времени, приличных навыков в работе руками и вложения определённых финансов. Причём всё это без какой бы то ни было гарантии конечного результата — по крайней мере, в первые разы, пока не \»набьете руку\».

Так, далее следует последовательное описание процесса с перечнем применяемых материалов.
Создание разъёмной формы под литьё самотёком — без применение вакуума — думаю, у подавляющего большинства вакуумные насосы отсутствуют, а те, у кого они есть, уже владеют методикой изготовления форм. Если же, всё-таки, интерес к неразъемным, разрезным формам и формам для литья под вакуумом возникнет, я опишу процесс их создания позже.

Берём пластилин — можно использовать как обычный детский, так и тот, что продаётся в худ.салонах. Из пластилина на жёсткой платформе (подойдёт, например, кусок кафеля или толстого жёсткого пластика) создаётся ровная площадка такого размера, чтобы на ней можно было разместить нужную вам мастер-модель и литник. Расстояние от краёв копируемой миниатюры до границ площадки должно быть около 1,5 см.
Толщина площадки обусловлена толщиной модели. В обычном варианте (для разобранной фигурки) она составляет 2 — 2,5 см.

Детали раскладываются на пластилине таким образом, чтобы их можно было без проблем подключить к литнику, через который будет заливаться смола, а из их максимально удалённых и выступающих частей можно было вывести воздуховоды (выпары). По возможности, детали необходимо размещать под углом, таким образом чтобы поднимающаяся смола вытесняла воздух полностью, не оставляя пузырей. Если, по каким-либо причинам, подобное сделать невозможно, впоследствии от подобных мест надо будет провести воздуховоды или промазывать их смолой перед заливкой.

Сам литник — это фактически палочка, диаметр которой в большинстве случаев соизмерим с трубочкой для распития коктейлей, или даже немного тоньше (3-5 мм). Допускаются некоторые плавные изгибы литника, в случае необходимости провести его между отдельными деталями. Верхняя часть литника должна представлять собой как бы воронку высотой от 10мм и до 25мм, и диаметром от 10мм до 15мм. Скажем, подходящую форму имеет передняя часть пули к патрону 12,7 на 108 мм (к пулеметам ДШК, НСВТ и пр.). Её, или другие подходящие аналоги и можно использовать в качестве заготовки. Литник, по возможности, должен располагаться вертикально, и подходить к нижним частям деталей.
Перед укладкой деталей в пластилин, все они и литник размещаются на площадке должным образом, обводятся чем-нибудь острым (наподобие шила) затем снимаются.

Далее пластилин выгребается изнутри полученных контуров на значительную глубину. Кроме того, пластилин желательно проткнуть зубочисткой до самого дна под каждой деталью — по её краям и в средней части. Это пригодится впоследствии. Поверхность пластилина выравниваем. Устанавливается литник, а затем и детали. Детали вмазываем в пластилин таким образом, чтобы при виде сбоку было как можно меньше отрицательных углов. Оптимальный вариант, когда их нет совсем. Конечно, силикон — достаточно гибкий материал, но правильнее было бы не делать больших поднутрений. При вмазывании деталей старайтесь, чтобы поверхность пластилина располагалась к ним под прямым углом (то есть, параллельно поверхности всей площадки) — это уменьшит вероятность появления \»ступенек\» на отливке по линии разъёма формы. Когда все детали вмазаны в форму, очищаем их от налипшего пластилина при помощи зубочистки.

Устанавливаем в форму фиксаторы. Они должны располагаться по периметру, а так же вокруг деталей — на удалении от края детали около 2-3 мм. Фиксаторами могут быть как, например, слегка придавленные к пластилину половинки шариков для страйкболла, так и множественные отпечатки вдавленного в пластилин носика пули от какого-нибудь патрона с оживальной формой пули (раньше лично я использовал пули от различных патронов калибра 7,62). Когда всё закончено, выравниваем поверхность пластилина, дабы избежать всяческих \»волн\», возникших в последней фазе работы.

Создаём опалубку. Опалубку склеиваем из заранее вырезанных пластиковых пластин. Ширина пластины должна быть такой же, как и толщина будущей формы. Обрезаем по периметру пластилиновую площадку до нужного размера, устанавливаем опалубку, склеиваем её, промазываем щели между ней и пластилиновой платформой тем же пластилином, выравниваем поверхность. Аккуратно смазываем всю поверхность внутри опалубки разделительным составом — подойти могут и вазелин и вазелиновое масло из аптеки (уже нанесённый кисточкой вазелин можно немного нагреть над потоками тёплого воздуха, исходящими от печки, но не перегревать, конечно. он растечётся достаточно тонким и равномерным слоем), разделители Axson-851, Axson-870, \»One Step\» sealer and release agent от Smooth-On, WD-40 из хоз- и автомагазинов, и прочее…
Тут нельзя сказать, что высокая цена гарантирует хороший результат. Зачастую, вазелиновое масло действует даже лучше, чем фирменные разделители. Но замечу, что для каждого силикона нужно опытным путём подбирать наиболее подходящий разделитель. Начинать, естественно, с того, что подешевле. Не поленитесь, проверьте заранее — позволяет ли выбранный вами разделитель эффективно разделить 2 слоя имеющейся марки силикона.

Всё готово для следующей фазы — заливки силиконом. Следует вас сразу немного разочаровать — без вакуумной камеры добиться того, чтобы после размешивания в силиконе не оставалось пузырьков воздуха, необычайно сложно. Пожалуй, посоветовать можно только держать силикон в холодильнике, и стаканчик с размешанным силиконом тут же ставить туда же — хотя бы минут на 15-20, пока большинство пузырьков не всплывёт. В зависимости от марки применяемого силикона, и времени его жизни после размешивания, этот процесс лучше отработать на небольшом количестве, дабы не переводить материал.

Использовать можно различные двухкомпонентные силиконы — марок достаточно много. Если планируется выпускать небольшие партии изделий, можно, конечно, воспользоваться и силиконами Пента — они самые дешёвые, но качество не супер. Ещё я использовал разные марки виксинта (разные — и под смолу, и под металл), но по маркам сказать точно не могу — тут продавец должен консультировать. ОЧЕНЬ хорошо под литьё из смолы себя зарекомендовал силикон от Pathway Polymers Sl-25:

\»SI-25 представляет собой отверждаемый конденсацией силикон RTV. Материал полемиризуется путем смешения 10% катализатора (В), в весовом соотношении с основой (А). Перед заливкой, материал помещается в вакуумную камеру для удаления воздуха. Необходимо обеспечить сводобное пространство в связи с возможным образованием пены.

Заливку следует произвести в течение 60 минут после смешения компонентов.

Время отвержения композиции после смешения 180-300 минут. Требуется 16 часов для достижения предварительного отверждения и 3-7 дней для полного отверждения. SI-25 разработан для создания заливочных форм пригодных для получения отливок из гипса, полиуретанов, полиэфиров и других материалов. 2: 50
Удлинение,%: 425
Раздир, кг/см: 12
Удельная плотность: 1,11
Усадка,%: 0,3-0,35\»

Ещё неплохими мне показались силиконы OOMOO-25 и OOMOO-30 от Smooth-On. Я ещё немного не привык к ним, но выглядят очень многообещающими. Подробности их свойств — на сайте производителя.

Итак, в соответствии с инструкцией производителя, отмериваются силикон и отвердитель. Это удобно делать при помощи шприцов. Смешиваются в прозрачном одноразовом стаканчике. Тщательно размешиваются (палочкой от мороженного, например) в течении 1-3 минут. Далее — помещаются под вакуум или в холодильник. Затем полученный силикон медленно, тонкой струйкой, начинает выливаться в подготовленную форму таким образом, чтобы он мог растечься по всей поверхности, вытесняя воздух изо всех поднутрений и щелей.

Не стесняйтесь прокалывать пузырьки острой и чистой зубочисткой или иглой от шприца. Не старайтесь развести силикона сразу на полноценную заливку всей формы — лучше процесс повторить несколько раз, по мере застывания прошлой заливки. Силикон не должен лежать сплошным ровным слоем — он должен повторять рельеф формы. Поворачивайте форму (да-да — в руках) до тех пор, пока залитый слой не схватится. Необходимо научиться добиваться равномерной толщины силикона по всей форме в пределах 2-3 мм (даже над самыми выступающими участками). Так же надо промазывать силиконом стенки опалубки, чтобы возник некоторый слой, около 1 мм или чуть более. При последней заливке приклейте по углам и кое-где на стенки кусочки застывшего силикона толщиной 2-5 мм и высотой/шириной 5-10 мм — таким образом, чтобы их \»нижняя\» часть вплотную прилегала к поверхности силиконовой формы, а верхняя не выступала за опалубку по высоте. Подойдут вырезанные из пробной заливки, или из прошлых, неудачных попыток создания форм. Так же он может остаться на днище стаканчиков для замешивания. Необходимы эти кусочки для более точной фиксации гипса.

Даёте схватиться этой половинке силиконовой формы, скажем, в течении 12-24 часов. Заливаете гипсом всё пространство — по самый верх опалубки. Даёте застыть гипсу.
Далее — гитарной струной отрезаете пластилин с опалубкой (и полученной половинкой формы) от основания платформы — кафель, или что вы там использовали. Переворачиваем форму и кладём её на гипс. на весу не держите — пагубно скажется на конечном результате. аккуратно, придерживая детали деревянной или обрезиненой палочкой, или пальцами, если это возможно) через ранее проделанные отверстия, по частям, не торопясь, снимаете пластилин. Вам необходимо сделать это таким образом, чтобы литники и детали не отделились от силикона. Если это всё же произошло, по окончании работ постарайтесь их установить на старые места и обильно промазать по периметру — кто знает, может, вам повезёт, силикон не протечёт под них и форма не будет испорчена.

Так, вы полностью очистили половинку формы от пластилина. Промазываем всю её поверхность разделительным составом. Повторяем все операции по заливке, как было с первой половинкой формы.
Вот мы и получили две половинки готовой формы. Это в случае, если разделитель был подобран правильно, и половинки формы не склеились намертво. думаю, всё должно быть хорошо, если вы воспользовались моим советом выше, и проверили эффективность разделителя относительно выбранной марки силикона.
Разнимаете форму, стараясь не порвать силикон и не повредить детали. Острым лезвием для безопасной бритвы прорезаете воздуховоды в намеченных местах (0,5мм толщиной, например). Прорезаете места соединения деталей с литником, чтобы ничто не препятствовало свободному течению смолы (скажем, 1-3мм, в зависимости от габаритов детали). Форма вчерне готова. Очевидно, что после первых (неудачных) отливок, вам придётся прорезать ещё некоторое количество воздуховодов. Желательно прорезать их от детали к верхнему краю формы, но, если это невозможно, то — по диагонали вверх, к боковым стенкам. промазываете полученную форму разделителем.

Теперь о заливке формы смолой.
Смол сейчас предлагается огромное количество разных : Smooth cast 300, Axson F-31, Axson F-33, Synair M-2, Synair M-3, Biresin G-27, Пента ТП и прочие аналоги. Я много пользовался Axson (очень хорошая смола), сейчас экспериментирую со Smooth cast 300. Единственная проблема — достать смолы в мелких ёмкостях. Погуглите, может найдёте подходящего дилера в вашем регионе. В Москве можно было достать Axson по адресу: Москва, Каширский пр-д, д. 13; [email protected]; www.abuniversal.ru
Смолу так же, в пропорции, соответствующей инструкции производителя, смешиваете в прозрачных одноразовых стаканчиках, размешиваете и аккуратно заливаете в полученную ранее форму (не забудьте форму предварительно скрепить резинками, жгутом, или ещё чем, но не очень туго — не сдавливая, чтобы не деформировать).
отмерять смолу и отвердитель тоже лучше шприцами.

Так, залили медленно и аккуратно, подождали, пока смола схватилась (20-30 мин), разнимаете форму и осматриваете полученную отливку. Могут быть небольшие пузыри. Они случаются и у \»фирменных\» производителей. По идее, в ряде случаев, их, пока отливка \»свежая\», можно попытаться зашпатлевать той же смолой, разведя несколько её капель в крышечке от пива, коньяка, или чём-то подобном.
Для того, чтобы отливки из смолы получили какой-либо цвет, приятный вашему глазу, в смолу можно заранее добавить различные пигменты (существуют \»родные\», но у них достаточно высокая цена), или небольшое количество нитрокраски. Главное, не переусердствовать. Возможно применение и некоторых других видов красок.
Учитывая, что смола, всё-таки, достаточно хрупкий материал, тонкие или сильно нагруженные детали можно армировать, вкладывая в формы кусочки стальной проволоки нужного диаметра и длины.

Кроме того, большинство смол обладают резким и неприятным запахом, да и для здоровья отнюдь не полезны. Поэтому работать с ними НАСТОЯТЕЛЬНО рекомендуется в перчатках и под вытяжкой. В крайнем случае, в хорошо проветриваемом помещении.

В общих чертах, всё . Конечно, по мере работ будут возникать частные вопросы, ответы на которые либо сами появятся по ходу дела, либо я постараюсь ответить на них, если будет такая возможность.
Это есть первоисточник. Материал подготовил лично я — «AlexWitchDoctor», известный здесь, как Karrko.

Средний рейтинг

0 из 5 звезд. 0 голосов.

Авторизуйтесь для того, чтобы проголосовать.

Mold Star™ 31T Информация о продукте

Особенности

Mold Star™ 31T при отверждении превращается в мягкую, прочную резину, устойчивую к разрыву и имеющую очень низкую усадку в течение длительного времени. Формы, изготовленные с использованием Mold Star™ , долго сохранятся в вашей библиотеке форм и подходят для литья воска, гипса, смол и других материалов. Можно добиться бесконечного количества цветовых эффектов, добавляя силиконовые пигменты Silc Pig™ или порошки для эффектов Cast Magic™ .

Mold Star™ 31T обладает термостойкостью до 450°F (232°C) и подходит для литья низкотемпературных металлических сплавов.

Отвержденный Силиконы Mold Star™ 19T, 20T и 31T протестированы и сертифицированы независимой лабораторией как безопасные для кожи .

Примечание. Этот продукт не отверждается на поверхностях, содержащих серу, даже в запечатанном виде.

› Нажмите здесь, чтобы увидеть больше силиконовых продуктов Mold Star™.

Инструкции

Безопасность — Используйте в хорошо проветриваемом помещении (вентиляция размером с комнату). Носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Надевайте только виниловые перчатки. Латексные перчатки препятствуют отверждению резины.

Хранить и использовать материал при комнатной температуре (73°F/23°C) . Более высокие температуры значительно сокращают рабочее время и время отверждения. Хранение материала при более высоких температурах также сократит полезный срок годности неиспользованного материала. Эти продукты имеют ограниченный срок годности и должны быть использованы как можно скорее.

Ингибирование отверждения — Силиконовый каучук, отвержденный добавкой, может быть ингибирован некоторыми загрязняющими веществами в моделируемой модели или на ней, что приводит к липкости на границе раздела модели или к полному отсутствию отверждения по всей форме. Латекс, серные глины, некоторые деревянные поверхности, недавно отлитый полиэстер, эпоксидная смола, силиконовый каучук с оловянным отверждением или уретановый каучук могут вызвать ингибирование. Если совместимость между резиной и поверхностью вызывает беспокойство, рекомендуется провести небольшой тест. Нанесите небольшое количество резины на некритическую область рисунка. Ингибирование произошло, если каучук стал липким или не отвержденным по истечении рекомендуемого времени отверждения. Для предотвращения ингибирования обычно эффективно нанесение одного или нескольких слоев прозрачного акрилового лака на поверхность модели. Перед нанесением резины дайте любому герметику полностью высохнуть.

Даже с герметиком Mold Star™ 31T не отверждается на поверхностях, содержащих серу. Если вы не уверены, содержит ли ваша глина серу, проведите небольшой тест на совместимость, прежде чем использовать ее для важного проекта.

Нанесение разделительного состава — Хотя обычно это не требуется, разделительное средство облегчает извлечение из формы при заливке на большинство поверхностей. Ease Release™ 200 — проверенный антиадгезив для отделения силикона от силикона или других поверхностей. Продукты Mann Ease Release™ можно приобрести у Smooth-On или у вашего дистрибьютора Smooth-On. Поскольку нет двух одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала вызывает сомнения.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ…
Прежде чем начать, предварительно смешайте Компоненты A и Компоненты B по отдельности. После дозирования требуемых количеств частей A и B в емкость для смешивания (1A:1B по объему или весу), тщательно перемешайте, убедившись, что вы несколько раз очищаете стенки и дно емкости для смешивания.

Опционально… Вакуумная дегазация — Вакуумная дегазация, хотя и не обязательная, помогает устранить любой захваченный воздух в текучем силиконовом каучуке. После смешивания компонентов A и B вакуумируйте материал в течение 2-3 минут при 29 дюймах ртутного столба, убедившись, что в контейнере осталось достаточно места для расширения продукта.

ЗАЛИВКА, ОТВЕРЖДЕНИЕ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ…
Заливка — Для достижения наилучших результатов выливайте смесь в одну точку в самой нижней точке защитного поля. Пусть резина ищет свой уровень. Равномерный поток поможет свести к минимуму захваченный воздух. При использовании в качестве материала для пресс-формы жидкая резина должна выровняться не менее чем на 1/2 дюйма (1,3 см) над самой высокой точкой поверхности модели.

Отверждение — Дайте формовочной резине отвердиться в течение 23 минут при комнатной температуре (73°F/23°C) перед извлечением из формы. Термическое отверждение — Время извлечения из формы можно сократить с помощью слабого нагрева. Пример: После заливки Mold Star™ 31T при комнатной температуре поместите форму в термобокс или промышленную печь при температуре 140°F (60°C). Это может существенно сократить время извлечения из формы. Примечание — время зависит от толщины формы.

Как сделать кисть на плесени? — Силикон Mold Star™ 31T можно загустить загустителем THI-VEX™ для нанесения кистью и создания эффектов. Не используйте другие силиконы серии Mold Star™ для изготовления кистью форм.

Производительность и хранение пресс-формы — Физический срок службы пресс-формы зависит от того, как вы ее используете (материалы литья, частота и т. д.). Отливка абразивных материалов может быстро разрушить детали формы, в то время как отливка неабразивных материалов (воск) не повлияет на детали формы. Перед хранением форму необходимо очистить мыльным раствором и вытереть насухо. Формы из двух частей (или более) должны быть собраны. Формы должны храниться на ровной поверхности в прохладном, сухом месте.

Принадлежности для изготовления силиконовых форм | AeroMarine Products

AeroMarine предлагает широкий ассортимент высококачественных силиконовых, уретановых и латексных формовочных материалов. Они являются идеальным решением для различных промышленных или любительских приложений. *не для использования в печах

Навигация

ПОИСК ПО ПРОЕКТУ

Если вы используете латекс, обязательно рассмотрите возможность использования черного порошкового резинового наполнителя, чтобы сделать вашу латексную форму толще, а также снизить общую стоимость ваших форм. »
}
}, {
«@type»: «Вопрос»,
«name»: «Каковы шаги для создания моих собственных форм?»,
«принятый ответ»: {
«@наберите ответ»,
«text»: «При создании собственных форм, во-первых, вам нужно определить, из чего вы делаете форму. Затем просмотрите наши продукты, чтобы увидеть, какой силикон или латекс лучше всего подходит для вашей формы. Помните, что некоторые Материалы лучше подходят для латекса или силикона, поэтому обратите особое внимание на материал, из которого сделан предмет, который вы формируете.
В случае с силиконом вы можете залить силикон в картонную или пластиковую коробку, которая окружает объект, из которого вы делаете форму. Для латекса лучше всего использовать кисть для нанесения слоя силикона поверх модели, которую вы формируете.
Если у вас возникли проблемы с определением наилучшей стратегии литья для вашего проекта, ознакомьтесь с нашим видеоканалом технической поддержки, чтобы посмотреть видеоролики о конкретных приложениях для поставок пресс-форм».
}
}]
}

Нужен совет по изготовлению пресс-форм? Мы можем помочь!

Позвоните нам по телефону 1-877-342-8860

Жидкий силикон для форм от продуктов AeroMarine?

Our silicone RTV mold-making kit materials can be used for creating molds for almost anything, including:

• Jewelry
• Statuettes
• Soaps
• Candles
• Props
• Lost Wax Casting

The beauty and simplicity Одним из этих материалов для изготовления форм является то, что вы можете взять что-то творчески созданное, например, одноразовый художественный предмет, и воспроизвести его, точно сохранив все внешние детали, легко и быстро.

Комплекты для изготовления пресс-форм для промышленного применения:

Наш высокотемпературный формовочный силикон AM150 и уретановый каучук 75A можно использовать более технически. Наш уретан 75А отлично подходит для изготовления форм из бетона или цементных штампов, а также прочных резиновых деталей. Силиконовые формы AM150 используются для изделий из легкоплавких металлов, таких как детали, изготовленные из висмутового олова и олова.

Наш жидкий латекс отлично подходит для отливки крупных изделий из цемента, бетона, гипса, Hydrocal или Hydro-Stone, таких как статуи или фасады в натуральную величину. Это продукт, наносимый кистью, очень прочный, гибкий и устойчивый к разрывам. Он очень хорошо улавливает мелкие детали форм. Наш латекс для изготовления форм предназначен только для форм — не наносить на кожу человека.

Предлагаем БЕСПЛАТНУЮ техническую консультацию!

Позвоните нам по телефону 1-877-342-8860
Если вам нужна помощь в выборе правильного продукта для изготовления пресс-форм для вашего применения или в определении правильного количества заказа, мы предлагаем бесплатные технические консультации по всем продуктам! Просмотрите коллекцию предложений AeroMarine Products, включая двухкомпонентную морскую эпоксидную смолу, пищевой силикон для изготовления форм RTV и силиконовые герметики.

9Набор силиконовых форм 0030 Часто задаваемые вопросы:

Для чего чаще всего используются материалы для изготовления силиконовых форм?

Принадлежности для изготовления пресс-форм используются в ситуациях, когда вы хотите постоянно воспроизводить продукт, деталь или элемент. Формы из силиконовой резины позволяют точно воспроизвести каждую особенность оригинального слепка, а также обеспечивают гибкость, необходимую для выпуска нового слепка без каких-либо повреждений.

Обычное использование включает производство мелких деталей из бетона, пластиковых деталей для различных промышленных целей, изготовление мыла и свечей, а также отливку фигурок или игровых элементов.

Каковы различия между различными силиконами AeroMarine Products для изготовления форм?

Текучая силиконовая резина AM128 — это наш лучший силикон для изготовления профессиональных форм. Благодаря длительному сроку службы и более медленному отверждению, с ним легко работать, и это самый прочный силикон, который у нас есть. Вы сможете использовать эту форму для более длительных производственных циклов уретановых отливок.
Наша силиконовая резина AM128, наносимая кистью, аналогична текучей силиконовой резине AM 128, но продается с наносимым кистью катализатором, что позволяет сэкономить время при работе с вертикальной деталью или внешним фасадом.
Силиконовая резина AM125 представляет собой быстротвердеющую силиконовую форму для одноразового применения. Это хорошо для людей, которые плохо знакомы с изготовлением пресс-форм. Соотношение смеси 1:1 по объему позволяет легко изготавливать однокомпонентные формы для блоков. Силиконовая резина
AM115T – это полупрозрачный силикон, который при отверждении приобретает матово-прозрачный цвет, что позволяет вам обрезать детали.
Высокотемпературная силиконовая резина AM150 может использоваться для литья легкоплавких металлов, таких как висмут, олово и олово. Температурный диапазон AM150 составляет от -50 до 500F. Диапазон температур указывает на теплоту материалов, которые можно заливать в силикон.
Наша пищевая силиконовая резина в основном используется для изготовления леденцов, леденцов, шоколада и помадных изделий. Вы также можете использовать его для изготовления украшений из замороженного льда.
Силиконовая замазка отлично подходит для отливки окаменелостей в полевых условиях, деталей мебели и аппликаций, ремонта копыт лошадей и многого другого.

Каковы шаги для создания моих собственных пресс-форм?

Создавая собственные формы, во-первых, вам нужно определить оригинальную деталь, из которой вы хотите сделать форму.

Затем посмотрите на нашу продукцию для изготовления пресс-форм, чтобы определить, какой материал лучше всего подходит для вашей пресс-формы. Факторы, которые следует учитывать, — это то, из чего сделан оригинал и какой материал вы будете использовать для отливки новых деталей.

Если у вас возникли проблемы с определением наилучшей стратегии для вашего проекта, ознакомьтесь с видеоканалом технической поддержки, посвященным конкретным приложениям для поставок пресс-форм, или свяжитесь с нами по телефону, в чате или по электронной почте.

АЦЕТОНОВАЯ БАНЯ ДЛЯ ABS ПЛАСТИКА

Всем известно свойство ацетона растворять акрилонитрилбутадиенстирол, иначе говоря,
ABS.
Многие из печатающих людей пользуются ацетоном каждый день — используют ABS джус как адгезив или клей,сглаживают напечатанные изделия. В целом такая ацетоновая баня имеет массу нюансов.

В данном примере мы опишем два варианта ацетоновых бань — одна помягче, другая позлее. Речь пойдет о той, что помягче, так как “злая” куплена с кикстартера, и все нюансы пользования ей банально упираются в компоновку данного прибора.


“Мягкая” — самодельная холодная ацетоновая баня, сделанная из большого контейнера — 40 см в длину, 30 см в ширину и 20 см в высоту. Материал контейнера — ПЭТ, инертен к ацетону.

В качестве подопытного был выбран недавно отпечатанный эльфийский кинжал из “Хоббита” (который носила Тауриэль, та самая, “которой не было в книге”)

Для сглаживания этого великолепного клинка нам понадобится: ацетон, бумажные полотенца, любые металлические подставки и крышка от коробки.

Напечатана модель из коричневого REC ABS пластика, была порезана на 4 части. Печатались они на Picaso 3D Designer и MZ3D-256. В последствии детали склеены с помощью ABS juise.

Первым делом без какой-либо фантазии выкладываем бумажные полотенца на дно контейнера, ставим подставки, помещаем на них обрабатываемый объект.

Следующий этап: льем ацетон так, чтобы залить как можно большую площадь бумажных полотенец, тогда он будет быстрее испаряться, а значит, эффективнее обрабатывать деталь.

Закрываем крышку и ждем где-то 30 минут.

Аккуратно, за край, достаем клинок и вешаем его сушиться (сушка займет где-то сутки).

Тут есть важный нюанс: нужно повесить деталь так, чтобы она не изогнулась.

Ацетон проникает в саму структуру изделия, делая его мягким. Будьте аккуратны и, самое главное, не передержите объект в парах. Лучше поместить изделие из ABS пластика в баню несколько раз, чем один раз передержать.

Также обратите внимание, что после первой обработки изделие может показаться вам неготовым — дайте ему время, оставшийся в пластике ацетон еще может довести модель до нужного вам состояния при испарении.

После второй ацетоновой бани кинжал был готов к шпатлевке. Надо понимать, что баня часто является началом обработки, а не ее завершением.

Пожалуй, на этом все с холодной ацетоновой баней, дальше используем другие инструменты.

Мелочи выравниваем с помощью латексной шпатлевки, которая закрепляется на кинжале с помощью раствора ABS в ацетоне.

Далее — покраска, но это уже другая статья. Если коротко, в данном случае использовались краски MTN 94 и Molotow, из техник — простое напыление и работа с малярным скотчем, а также техника сухой кисти.

Как итог, холодную ацетоновую баню надо использовать очень аккуратно, а иногда лучше и вовсе заменить ее шкурением и работой кисточкой с раствором ABS, ацетоном или дихлорметаном. Лучше использовать большие емкости с удобными крышками и прогонять деталь по нескольку раз.

О простых вещах-сложно. Письмо химика 3D-печатнику. Растворители для пластмасс и защита от них / Хабр

DIY посвящается…

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов в моей консультационной практике являются вопросы связанные с растворением/склейкой пластмасс с помощью всевозможных органических растворителей. В последнее время произошел настоящий всплеск интереса к химии высокомолекулярных соединений, связанный с появлением доступных 3D принтеров и необходимостью ориентироваться в «чернилах» для них (т.е. полимерных нитях-филаментах). Лишний раз убеждаюсь в том, что ни один, даже самый продвинутый «музей науки» с эффектным шоу не может так заставить IT-шника интересоваться пластмассами, как собственный 3D-принтер. Так что, читатель, если тебе хоть раз приходилось думать чем склеить пластмассу, которую не клеил default-ный суперклей, если мучали сомнения по поводу растворения поддержек свежеотпечатанной детали, да и просто интересно, чем можно отмыть клей от магазинного ценника на подарке — прошу под кат. Также настоятельно рекомендую страницу отправить в закладки не только тем, кто часто занимается склеиванием пластмасс, но и всем тем, кому часто приходится работать с различными растворителями/разбавителями. Делалось для себя — подарено Хабру!

Как я уже писал пару раз в комментариях к своим статьям, в последнее время периодически у меня возникает мысль сделать себе «выставочный» стенд, на котором были бы представлены образцы пластмасс. Просто потому что практически каждый второй вопрос химического толка звучит «а что это за пластик». О чем это говорит, говорит о том, что возможности 3D печати привлекли такое внимание общества к пластикам, полимерам и т.п. какое не смогли бы сделать и сотни онлайн-популяризаторов науки. Ну и в целом, посматривая на эти тенденции можно смело констатировать, что будущее, будущее не столько за металлами, сколько за композитами и новыми видами полимеров. Так что, тот кто сегодня задумывается над выбором химической специальности — рассмотрите этот вариант. Поэтому в очередной раз и ваш покорный слуга решил внести свою скромную лепту и рассказать о том, с чем мне постоянно приходится сталкиваться. Сегодня читаем про растворители для пластмасс и особенности работы с ними. Для начала — небольшое теоретическое введение.

«Матчасть — та часть, что с матерком…»

Рассказать в двух словах о растворении полимеров не получится при всем желании, потому что тема это объемная и неоднозначная (можно даже сказать «потянет на университетский курс», привет вам, Леонид Петрович Круль, отдаю долг за 8-ку по ВМС). Неплохой (читай учебный) обзор для людей с достаточно высоким уровнем технической (химики и инженеры) грамотности можно почитать здесь. О процессе растворения будет сказано ниже, пока же пару слов о выборе растворителя (или почему что-то растворяет пластик, а что-то — нет).

В целом, подбор подходящего растворителя производится двумя методами:

1. Используя параметры растворимости Гильдебранда. Такой расчет применяется, если полимер (p) и растворитель (s) имеют одинаковый параметр полярной и водородной связи, тогда работает следующее простое правило:

|δ_s — δ^p| ≤ 3.6 MPa^1/2

В качестве примера приведу параметры Гильдебранда для некоторых полимеров:

Кто хочет проверить себя — может на досуге посчитать растворимость :). Искать константы можно и нужно вот в этой книге. Важно отметить, что параметры Гильдебранда полезны только для неполярных и слабополярных смесей в отсутствие водородных связей (дипольный момент <2 D (Дебая). Для остальных случаев используется метод 2.

Примечание: для тех, кто традиционно «знал, да забыл», напоминаю, что по нормам IUPAC (что за они — смотреть в статье про таблицу Менделеева) растворители качественно сгруппированы в неполярные, полярные апротонные и полярные протонные растворители, для разделения на группы которых, часто используется их диэлектрическая постоянная. Чаще всего протонный растворитель представляет собой растворитель, который имеет атом водорода, связанный с кислородом (как в гидроксильной группе), азотом (как в аминогруппе ) или фтором (как во фтористом водороде). В целом, любой растворитель, который содержит подвижный Н⁺, называется протонным растворителем. Молекулы таких растворителей легко отдают протоны (H⁺) другим реагентам. И наоборот, апротонные растворители протоны отдавать не могут, так как H⁺ не содержат. Они обычно имеют большие диэлектрическую проницаемость и высокую полярность. На картинке ниже приведены примеры распространенных растворителей, разбитых на классы.

Возвращаемся к подбору растворителя. Как я уже писал, если Гильдербрант не подошел — используем Хансена.

2. Используя параметры растворимости Хансена, для каждого растворенного вещества можно составить приблизительный сферический «объем» растворимости с радиусом R. Только растворители, которые имеют параметры растворимости Хансена в этом объеме, могут растворять данный полимер:

[4(δ_d2 — δ_d1)² + (δ_p2 — δ_p1)² + (δ_h3 — δ_h2)²]^1/2 ≤ R

Радиус взаимодействия R зависит от типа полимера. Значения R обычно находятся в диапазоне от 4 до 15 MPa^1/2. Параметры Хансена, необходимые для расчета растворимости своей системы можно найти в этой книге. Для наглядности на картинке ниже приведены параметры Хансена (по аналогии с Гильдербрантом) для некоторых широко используемых полимеров.

Если вдруг кому-то действительно будет нужно проводить целенаправленный скрининг растворителя для своего полимера по методу Хансена, я рекомендую обратить внимание на программу HSPiP, которая отлично с этой задачей справляется. По ссылке — обзор и описание работы.

В целом можно сказать следующее. Во-первых, «золотое правило растворения» — подобное растворятся в подобном — работает и для полимеров. Т.е. соединения со сходной химической структурой более склонны к растворению, чем соединения с разной структурой. Во-вторых, чем выше молекулярная масса полимера, тем ближе должен быть параметр растворимости растворителя и полимера для растворения полимера в растворителе. Для линейных и разветвленных полимеров график зависимости растворимости от параметра растворимости для ряда растворителей достигнет максимума, когда параметры растворимости (Хансен/Гильдербрандт) растворенного вещества и растворителя совпадают. В случае сшитого полимера объем набухания, то есть поглощение растворителя, достигнет максимума, когда параметры растворимости растворителя совпадают с параметрами полимера. В третьих, параметры растворимости полимеров не сильно изменяются с температурой, тогда как параметры низкомолекулярных соединений часто заметно уменьшаются с повышением температуры, поэтому чем выше молекулярная масса полимера, тем ближе должен быть параметр растворимости растворителя для растворения полимера в растворителе.

Ладно, надеюсь утомил читателя не сильно. Спешу перейти от теории к практике.

Химическая сварка пластмасс

Традционно, в случае если вдруг понадобилось срастить несколько кусков пластика используют различные методы. Некоторые из них показаны на картинке:

В промышленности часто используется либо сварка основанная на физических методах (вроде ультразвуковой или лазерной), либо механическое соединение. Гораздо реже применяют адгезионные методы соединения (клеи, расплавы или растворы полимеров). Такие методы применяются при сборке пластиковых витрин в магазинах, склейке различных аквариумов, кофров и чехлов. Но самыми наверное популярным пользователем данного метода является DIY-ер, или по-нашему, самодельщик. Еще со времен СССР изобретатели и просто рукастые граждане всех мастей клеили корпуса своих поделок из оргстекла и дихлорэтана. С приходом в нашу жизнь доступных 3D принтеров растворы полимеров получили вторую жизнь в виде подпорок, которые создаются при печати и которые в готовом изделии нужно как-то удалять. Не всегда это возможно (и целесообразно) делать механически, поэтому часто в дело вступает его величество «Растворитель пластмасс».

Примечание: если говорить за себя, то несмотря на возможность напечатать модель на 3D принтере, я до сих пор по-старинке клею оргстекло, когда нужно сделать коробочку или что-то подобное (без кривых Безье). На КДПВ, кстати, как раз и показан пример такой «сиюминутной! вещи», которая на скорую руку клеилась красным раствором оргстекла (PMMA) из колбочки.

Итак, химическая сварка пластика — это процесс объединения размягченных с помощью растворителя поверхностей пластмассы. Растворитель временно переводит полимер в «разреженное» при комнатной температуре состояние. Когда это происходит, полимерные цепи могут свободно перемещаться в жидкости и могут смешиваться с другими такими же растворенными цепями. По прошествии некоторого времени растворитель за счет диффузии и испарения будет проникать через полимер и мигрировать в окружающую среду, а полимерные цепи — будут уплотняться (~упаковываться) и терять свою подвижность. Застывший клубок спутанных цепей полимеров — это и есть сварной шов при таком типе сварки. Графически механизм процесса растворения пластика показан на картинке ниже:

Обычно нормальное растворение включает в себя стадию проникновения растворителя, стадию набухания полимера и стадию диффузии полимера в растворитель. Изначально застекловавшийся полимер содержит множество микроканалов и отверстий молекулярных размеров (приходящихся на т.н. инфильтрационный слой).

При контакте с растворителем, последний заполняет эти каналы и отверстия и запускает процесс диффузии (новые каналы при этом не образуются). Схематически такой поверхностный слой растворяющегося полимера выглядит так (грубо говоря, «клей» = гелеобразная масса, то, что находится посредине между твердым полимером и жидким растворителем):

С механизмом, надеюсь, все более или менее понятно, настало время перейти к конкретике «что и чем». В теоретической части я кратенько попытался объяснить, как происходит процесс скрининга растворителя для конкретного типа полимера. Т.е. универсальной и всеобъемлющей таблицы для растворения полимеров пока нет.

А тема эта актуальна. Подтверждением является тот факт, что достаточно часто на страницах различных тематических ресурсов (DIY, 3D, радиолюбительские и т. п.) с заметной периодичностью появляются вопросы вроде «чем обрабатывать»/«чем клеить»/«как растворить» тот или иной вид пластика. Интересно, что в большинстве случаев ответы дают люди с химией полимеров (ВМС) знакомые судя по всему достаточно слабо. В итоге возникает еще больше путаницы и «простора для творчества» всевозможных дилетантов, продавцов и прочих мракобесов. Теряют же деньги и время, традиционно, ни в чем не повинные пользователи. Так что, смотрим таблицу ниже и мотаем на ус.

Темный квадрат в таблице на пересечении линий «полимер»-«растворитель», говорит о том, что химическую сварку с использованием данных компонентов провести представляется возможным.

Примечание

: квадратик на пересечении «ABS»-«ацетон» — с буквой H, потому что именно хабра-сообщество убедило меня в том, что ABS клеит в основном ацетоном (у меня ацетон растворял ABS, но потом склеить этим раствором ничего не получалось, ибо крошился).

Если с вопросом наличия пластика проблем, как правило, не возникает, то достаточно часто возникает проблема с наличием нужного растворителя. Каждый выкручивается в меру своих возможностей — кто-то просто заказывает необходимые растворители, кто-то ищет их на блошином рынке, ну а кто-то пытается эмпирическим методом подобрать из того, что продается в магазинах. Под спойлером, если что, состав имеющихся в продаже растворителей для лаков и красок (взято с chemister).

Где взять сварочные электроды для пластмассы ?

Растворители:

Растворитель 645: толуол 50%, бутилацетат 18%, этилацетат 12%, бутанол 10%, этанол 10%.

Растворитель 646: толуол 50%, этанол 15%, бутилацетат (или амилацетат) 10%, бутанол 10%, этилцеллозольв 8%, ацетон 7%.

Растворитель 647: толуол (или пиробензол) 41,3%, бутилацетат (или амилацетат) 29,8%, этилацетат 21,2%, бутанол 7,7%.

Растворитель 648: бутилацетат 50%, толуол 20%, бутанол 20%, этанол 10%.

Растворитель 649: ксилол 50%, этилцеллозольв 30%, изобутанол 20%.

Растворитель 650: ксилол 50%, бутанол 30%, этилцеллозольв 20%.

Растворитель 651: уайт-спирит 90%, бутанол 10%.

Растворитель КР-36: бутанол 80%, бутилацетат 20%.

Растворитель Р-4: толуол 62%, ацетон 26%, бутилацетат 12%.

Растворитель Р-10: ксилол 85%, ацетон 15%.

Растворитель Р-12: толуол 60%, бутилацетат 30%, ксилол 10%.

Растворитель Р-14: циклогексанон 50%, толуол 50%.

Растворитель Р-24: сольвент 50%, ксилол 35%, ацетон 15%.

Растворитель Р-40: толуол 50%, этилцеллозольв 30%, ацетон 20%.

Растворитель Р-219: толуол 34%, циклогексанон 33%, ацетон 33%.

Растворитель Р-3160: бутанол 60%, этанол 40%.

Растворитель РКЧ: ксилол 90%, бутилацетат 10%.

Растворитель РМЛ: этанол 64%, этилцеллозольв 16%, толуол 10%, бутанол 10%.

Растворитель РМЛ-315: толуол 25%, ксилол 25%, бутилацетат 18%, этилцеллозольв 17%, бутанол 15%.

Растворитель РС-1: толуол 60%, бутилацетат 30%, ксилол 10%.

Растворитель РС-2: уайт-спирит 70%, ксилол 30%.

Растворитель РФГ: этанол 75%, бутанол 25%.

Растворитель РЭ-1: ксилол 50%, ацетон 20%, бутанол 15%, этанол 15%.

Растворитель РЭ-2: сольвент 70%, этанол 20%, ацетон 10%.

Растворитель РЭ-3: сольвент 50%, этанол 20%, ацетон 20%, этилцеллозольв 10%.

Растворитель РЭ-4: сольвент 50%, ацетон 30%, этанол 20%.

Растворитель ФК-1 (?): абсолютированный спирт (99,8%) 95%, этилацетат 5%

Разбавители:

Разбавитель для водоразбавленных лаков и красок: бутанол 62%, бутилцеллозольв 38%.

Разбавитель М: этанол 65%, бутилацетат 30%, этилацетат 5%.

Разбавитель Р-7: циклогексанон 50%, этанол 50%.

Разбавитель Р-197: ксилол 60%, бутилацетат 20%, этилцеллозольв 20%.

Разбавитель РДВ: толуол 50%, бутилацетат (или амилацетат) 18%, бутанол 10%, этанол 10%, этилацетат 9%, ацетон 3%.

Разбавитель РКБ-1: ксилол 50%, бутанол 50%.

Разбавитель РКБ-2: бутанол 95%, ксилол 5%.

Разбавитель РКБ-3: ксилол 90%, бутанол 10%.

Разбавители для электрокраски:

Разбавитель РЭ-1В: сольвент 70%, бутанол 20%, диацетоновый спирт 10%.

Разбавитель РЭ-2В: сольвент 60%, бутилацетат 20%, этилцеллозольв 20%.

Разбавитель РЭ-3В: сольвент 50%, бутанол 30%, этилцеллозольв 20%.

Разбавитель РЭ-4В: этилцеллозольв 50%, сольвент 50%.

Разбавитель РЭ-5В: ксилол 40%, циклогексанон 25%, этилцеллозольв 25%, бутанол 10%.

Разбавитель РЭ-6В: сольвент 50%, ксилол 35%, диацетоновый спирт 15%.

Разбавитель РЭ-7В: ксилол 60%, бутилацетат 25%, диацетоновый спирт 10%, циклогексанон 5%.

Разбавитель РЭ-8В: бутанол 75%, ксилол 25%.

Разбавитель РЭ-9В: сольвент 50%, бутилацетат 30%, этилцеллозольв 20%.

Разбавитель РЭ-10В: сольвент 40%, бутанол 40%, этилцеллозольв 20%.

Разбавитель РЭ-11В: ксилол 40%, этилцеллозольв 30%, бутилацетат 20%, циклогексанон 10%.

Разжижители:

Разжижитель ДМЗ-Р: бутилацетат (или амилацетат) 39%, толуол 30%, этилацетат 16%, ацетон 15%.

Разжижитель Р-5: ксилол 40%, бутилацетат 30%, ацетон 30%.

Разжижитель Р-6: пиробензол 40%, этанол 30%, бутанол 15%, бутилацетат 15%.

Разжижитель Р-60: этанол 70%, этилцеллозольв 30%.

Разжижитель РВЛ: хлорбензол 50%, этилцеллозольв 50%.

На заметку:

добавлю от себя пару слов про полимеры, не попавшие в таблицу. Конечно же это любимый «народный» филамент — PLA, который растворяется лучше всего в полярных апротонных растворителях: пиридин, N-метилпирролидон, этилацетат, пропиленкарбонат, диоксалан, диоксан, дихлорметан, хлороформ, ацетон (??-зависит от производителя PLA-филамента и содержащихся внутри «присадок», это же актуально и для других полимеров), нитробензол, ацетонитрил, диметилацетамид и т.д. Перспективный 3D полимер PEEK (он же полиэфиркетон) замечательно растворяется в 4-хлорфеноле (более жесткий вариант — смесь 80% хлороформа и 20% дихлоруксусной кислоты). Хлорфенолами (не только 4-, но и 2-хлорфенолом) можно растворить также и широко распространенный и горяче любимый PET. По просьбам читателей, упомяну и достаточно новый полимер PET-ряда, так называемый PETG (полиэтилентерефталат-гликоль). Как и старший брат, этот полимер устойчив к ряду доступных широко используемых компонентов, растворяется только в HFIP (гексафторпропанол). Мягкий и податливый TPU (термопластичный полиуретан), как и другие полиуретаны можно растворить в N,N-диметилформамиде (ДМФА), тетрагидрофуране, этилацетате, циклогексаноне, диметилацетамиде. Кстати, монтажная пена, это тоже полиуретан. Не смотрел что находится в составе специальных жидкостей для промывки пистолетов для монтажной пены, но подозреваю, что какой-то из упомянутых компонентов там точно есть. Полимер PCL (поликапролактон) растворяется в анизоле, 2,2,2-трифторэтаноле, N,N-диметилформамиде, метилпирролидоне, тетрагидрофуране, дихлорметане, ацетоне, хлороформе и ДМСО (диметилсульфоксид, он же продающийся в аптеке «Димексид»). PDMS (полидиметилсилоксан) широко используемый для прототипирования (особенно в научных учреждениях, имеющих отношение к микро- и нанофлюидике) растворяется с помощью ледяной уксусной кислоты. Кстати, подобными свойствами обладают и многие другие силиконы, начиная от строительного двухкомпонентного, и заканчивая теми, на которые клеят стикеры с ценами (поэтому смыть остатки клея от ценника с ABS пластика, например, продуктивнее всего получится с использованием какой-нибудь уксусной эссенции). Ну и в завершение немного экзотики. EVA (этиленвинилацетат), PP (полипропилен), PE (полиэтилен, LD/HD) растворяются в 1,2,4-трихлорбензоле, а PVP (поливинилпирролидон) — в диметилацетамиде.

Техника безопасности при работе с растворителями

Так как растворители, мягко говоря, это вам не аромат цветущей сакуры, то и вопрос техники безопасности при работе с ними на повестке дня имеется. Печально наблюдать, как молодые ребята без всяких средств защиты иногда работают кто с ацетоном, кто с хлороформом, а кто-то даже с бензолом. А правила ТБ, они, как известно, «писаны кровью»…

Основные пути попадания растворителей в организм человека (и их паров) — через органы дыхания и через кожные покровы. Всякие девиации (вроде приема внутрь) я не рассмартиваю, потому как человек в здравом уме никогда не будет пить бензол. Упомянутые реагенты обладают преимущественно наркотическим действием, оказывают выраженное раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и конъюнктиву глаза, умеренное — на кожу. Лучшая защита от них — работать в условиях приточно-вытяжной вентиляции, в специальных боксах. Если дело происходит в специализированных мастерских или лабораториях, то чаще всего там уже есть вытяжной шкаф.

Если невозможно устроить необходимую вентиляцию, работающих с органическими растворителями снабжают средствами индивидуальной защиты: респираторами, противогазами, кислородно-изолирующими приборами и т.п. (в зависимости от концентрации паров). В целом, пары растворителей замечательно сорбируются активированным углем (и многими другими сорбентами) недаром раньше некоторые растворители активно использовались для оценки сорбционной способности материала (т. н. «эксикаторный метод»). Я лично «имел честь» проверять сорбционную способность углей по поглощению ими тетрахлорметана CCl₄. Большую часть паров сможет задержать противогаз с коробкой класса А или маска-респиратор с аналогичным фильтрующим патроном. Вроде такой:

Важно в описании искать что-то вроде «защищает от паров органических соединений (бензин, керосин, ацетон, бензол и его гомо­логи, ксилол, сероуглерод и др.), фосфор- и хлорорганических ядохимикатов, пыли, дыма, тумана«. Но к такой маске желательно еще и герметичные очки, стекла которых

от запотевания натерты раствором, в состав которого входит желатин, сахар и вода в соотношении 2:20:50

. Лучше конечно при наличии денег сразу взять какой-нибудь противогаз промышленный фильтрующий или маску защитную панорамную и убить двух зайцев (=сэкономить на очках).

Мой любимый защитный equip (после тяги)

Упомянутая уже панорамная маска (отличная обзорность после противогаза из СССР)

Она же, но с другой стороны

И моя гордость, фильтрующая коробка с защитой от паров ртути.

Следующим после органов дыхания слабым местом при работе с растворителями являются открытые участки кожи. Если лицо спрятано под противогаз — остаются руки. Многие растворители отлично впитываются через кожу (толуол, тетрагидрофуран) и способны вызывать сильнейшие дерматиты и экземы (бензол, хлористый метилен, хлороформ и т.д.). Поэтому оптимальным вариантом будет а)использование защитных перчаток (перчатки из поливинилового спирта — для хлорорганики, все остальные, вроде латексных или нитриловых — годятся только для спиртов, кетонов), б)применение специальных защитных мазей и паст.

Дополнение: под спойлером спрятаны таблицы устойчивости материала защитных перчаток к различным растворителям, найденные Kriminalist, за что ему огромное спасибо. Очень рекомендуется к просмотру перед покупкой «защитного снаряжения»

Стойкость перчаток к растворителям

Таблица №1 — попроще (кликабельно)

Таблица №2 — посерьезней (все кликабельно)

Выполняя работы с ароматическими растворителями (толуол, бензол, сольвенты, ксилолы) используют пасты: ИЭР-1, ХИОТ-6, ПМ-1, ЯЛОТ. При работе с нафтеновыми, парафиновыми и смешанными растворителями – ЯЛОТ, ХИОТ-6, ИЭР-1. Составы этих проверенных временем мазей (часто называемых еще «биологические перчатки») приведены на картинке ниже.

Ну и буквально пару слов про одежду. В обычных условиях что-то экстраординарное вроде военного костюма химической защиты применять смысла нет. Для защиты тела вполне достаточно спецодежды (халата) из хлопчатобумажной ткани. В случае особо агрессивной хлорорганики или ароматики к этому добавляют фартук/накидку с ПВХ/ПВА или резиновым/неопреновым покрытием.

Примечание: в Европе даже существует специальная организация ECSA — European Chlorinated Solvents Association (Европейская ассоциация по хлорированным растворителям), которая ежегодно выпускает свои бюллетени, в которых подробно описывает необходимые средства защиты при работе с подобными растворителями, материалы, инструменты и т.п.

Подытоживая можно сказать, что в случае соблюдения описанных правил — работать с растворителями будет не только интересно, но и безопасно. На сим откланиваюсь, с растворами полимеров закончено.

P.S. Под спойлером — таблица с ПДК/описанием физиологического действия распространенных растворителей. Взято из справочника Дринберг С.А. Растворители для лакокрасочных материалов за 1986 год. Так что читайте, но проверяйте на факт соответствия современным реалиям (в плане точности ПДК, наврядли оно могло увеличится, а вот уменьшится — вполне).
Важно! если своего растворителя в таблице вы не нашли, настоятельно рекомендую воспользоваться базой TOXNET (Hazardous Substances Data Bank — База данных опасных веществ под эгидой Национальной медицинской библиотеки США) и посмотреть там.

Растворители. ПДК&воздействие на организм

P.P.S. Обращение к тем, кто просит проверить растворимость конкретного пластика в растворителях — после статьи есть замечательная кнопочка «Поддержать автора». Если скопится достаточная сумма — растворимость станет возможным проверить 😉 Также эти вопросы можно решить через упомянутую в начале статьи консультационную систему.

Важно! Все обновления и промежуточные заметки из которых потом плавно формируются хабра-статьи теперь можно увидеть в моем телеграм-канале lab66. Подписывайтесь, чтобы не ожидать очередную статью, а сразу быть в курсе всех изысканий 🙂

Использованные источники

Дринберг С.А. Растворители для лакокрасочных материалов: Справочное пособие. Л.: Химия, 1986.

Жилов Ю.Д. Справочник по гигиене труда и производственной санитарии. М., Высшая школа, 1989.

И. М. Нейман Средства индивидуальной защиты на производстве. Профиздат, М., 1954.

Yue CY. The structure and strength of solvent welds between dissimilar amorphous thermoplastics. International Journal of Adhesion and Adhesives, 8(1), p. 47, 1988.

Tres P: Assembly techniques for plastics. Designing Plastic Parts for Assembly, Reference book (ISBN 1-569-90199-6), Hanser Gardner Publications, Inc., 1995.

Rosato’s Plastics Encyclopedia and Dictionary, Reference book (ISBN 3-446-16490-1), Carl Hanser Verlag, 1993.

Desai J, Barry CMF, Mead JL, Staceer RG: Solvent welding of ABS and HIPS: a case study in methylene chloride substitution. ANTEC 2001, Conference proceedings, Society of Plastics Engineers, Dallas, May 2001.

Warwick CM Solvent welding. Handbook of Adhesion, 2nd Edition, Reference book (ISBN 0-471-80874-1), John Wiley & Sons, 2005.

Lowery T.H. Mechanism and Theory in Organic Chemistry, Harper Collins Publishers 3rd ed. 1987

Sato, S., Gondo, D., Wada, T., Kanehashi, S., & Nagai, K. (2012). Effects of various liquid organic solvents on solvent-induced crystallization of amorphous poly(lactic acid) film. Journal of Applied Polymer Science, 129(3), 1607–1617.

Grewell, D. Plastic and Composite Welding Handbook, Hanser Publishers, Munich (2003)

Xu, J., Zhang, Z., Xiong, X., & Zeng, H. (1992). A new solvent for poly(ether ether ketone). Polymer, 33(20), 4432–4434.

A.F.M. Barton, CRC Handbook of Polymer-Liquid Interaction Parameters and Solubility Parameters, CRC Press, Boca Raton, 1991.

Charles M. Hansen, Hansen Solubility Parameters: A User’s Handbook, 2nd Edition, 2007

Beth A. Miller-chou, Jack L. Koenig A review of polymer dissolution. Prog. Polym. Sci. 2003

Важно!

Если информация из статьи пригодилась вам в жизни, то:

Стань спонсором и поддержи канал/автора (=«на реактивы»)!
ЯндексДеньги: 410018843026512 (перевод на карту)
WebMoney: 650377296748
BTC: 3QRyF2UwcKECVtk1Ep8scndmCBoRATvZkx
Patreon — steanlab

Руководство по полимерам

: если вы ищете сольватацию

Когда на печать детали уходит 15 часов, и она ломается, может пригодиться немного химии. Кроме того, кто не хочет взять две части и склеить их вместе. Хотите знать, можно ли сольватировать полимер? Пропустите грубые домашние коктейли из ABS и скипидара и узнайте, как создать хорошую химическую связь ниже.

Химическое соединение:  Клеи на английском языке

[Акрил] =>Суперклей [Цианоакрилат] – вода [слабое основание] на поверхности детали нейтрализует стабилизатор [слабая кислота] в суперклее и вызывает быстрое схватывание [иначе анионная полимеризация]

Когда использовать суперклей [цианоакрилат], как правило, если он имеет слово акрил в названии. Полимеры на основе цианакрилата и акрила [ПММА, ММА и т. д.] могут обеспечивать хорошее сцепление на молекулярном уровне.

[ABS, PVC, HIPS] => Ацетон и метилэтилкетон [MEK, также известный как 2-бутанон] растворяют как ABS, так и PVC и химически восстанавливают соединение менее упорядоченным образом по мере высыхания растворителя. По сути, он добавляет достаточно химической энергии, чтобы позволить полимеру перемещаться и переупорядочиваться в течение нескольких минут, прежде чем полимер исчерпает энергию и затвердеет.

Подробнее здесь: АБС-пластик и растворители: 4 хорошие идеи

Примечание: ацетон часто может мгновенно растворять полимеры с большим количеством стирола. Группы стирола [бензола] склонны к раскрытию кольца. Это когда бензольное кольцо разрывается и высвобождает достаточное количество энергии. ABS не будет иметь такого поведения, но было бы хорошо сделать пробный образец, прежде чем обращаться к другому полимеру стирола, например. «Ударопрочный полистирол» [HIPS]

Гибкие материалы

Силикон

Связывается с другими силиконами.

Резина и латекс

И резина, и латекс важны для 3D-печати, что позволяет проектировать детали с гибкими соединениями, прокладками, втулками и т. д. Резиновый клей может работать на удивление хорошо. Однако латекс и многие прочные каучуки необходимо загрунтовать или растворить в N-гептане, который является хорошим растворителем для латекса и большинства каучуков. Bestine производит хороший каучуковый (с N-гептаном) цемент, который может связываться с обоими.

Полиуретан [PU]

Ninjaflex — хороший пример гибкого полиуретана. Клей на основе полиуретана может связываться на молекулярном уровне с деталями из полиуретана. Клей Gorilla дешев, эффективен и легко доступен, полы и деревянные покрытия предлагают смесь для более тонкого применения.

Полипропилен [ПП]

ПП [#5] сплавится с большинством полиэтиленов. Он довольно устойчив к растворителям, но полиуретаны будут взаимодействовать с полимером.

Лучше избегать этих полимерных растворителей

Nalgene/поликарбонат[PC] – Метиленхлорид растворяет это вместе с длинным списком коктейлей на основе MeCl. [Что означает использование перчаток, защитных очков, надлежащей вентиляции и/или хорошего респиратора] Лучшая альтернатива фрикционному сплавлению поликарбоната. У ПК довольно хорошее трение / тепловое слияние, как у PLA.

Полимолочная кислота [PLA]  может быть растворена в основаниях, таких как слабые концентрации щелочи и изопропилового спирта… однако эта смесь может вызвать повреждение нервной системы. [Что означает использование перчаток, защитных очков, надлежащей вентиляции и/или хорошего респиратора]

Эти полимеры просто не растворяются. [за исключением суперкислот и других сложных химических веществ.

Кинетическое связывание – полимеры, которые не могут быть легко скреплены химически, могут сплавляться с помощью ультразвуковой сварки или при высокой температуре. Слияние слоев с нагреванием — один из основных принципов, на который опираются многие 3D-принтеры. Температура экструзии полимера также является температурой сварки/плавления. Детали можно склеивать вручную с соответствующим применением тепла.

Все эти полимеры чрезвычайно устойчивы к кислотам/основам и растворителям.

#1 Поли -этилентерефталат [PET]

#2 Поли этилен высокой плотности [HDPE]

#4 Низкоэтилен политилен низкомолекулярной.

Тефлон [ПТФЭ]

Пять правил, которые помогут читателю ответить на свои вопросы.

Есть некоторые растворители, которых следует избегать, тератомы [опухоли] и гепатотоксичность не стоят того. Не рискуйте своим здоровьем и не теряйте время.

[Химики… перестаньте съеживаться из-за грубых обобщений… с самодельщиками все будет в порядке].

Правило 1:   Прочтите оборотную сторону этикетки … вот где настоящая информация.

Бизнес часто мешает распространению отраслевой информации, создавая броские модные слова и торговые марки. На обороте любого продукта должен быть список ингредиентов. Это проинформирует читателя о том, к какому семейству полимеров, клеев и т. д. относится продукт. Если предупреждающие этикетки и ингредиенты не сообщают явно о содержимом, проверьте листы MSDS для продукта. Часто название растворителя по звучанию похоже на название материала… [Спасибо за научные соглашения об именах]

напр. цианоакрилат (суперклей) и метилметилакрилат (акрил)

Правило 2: Подобное растворяется Подобно … это одна из универсальных аксиом, которая удерживает нашу вселенную воедино.

Жирные вещества растворяются жирными веществами, полярные вещества растворяются полярными веществами. Подумайте о масле и воде, они на самом деле не растворяют друг друга, они создают эмульсию. Где находится ваш полимер в спектре от жирного до полярного.

Полярные функциональные группы позволяют сольватировать пластмассы полярными растворителями, такими как ацетон или МЭК.

http://commons.wikimedia.org/wiki/File%3APeriodic_table_large.png

Еще раз спасибо, Википедия, вы стоите каждой копейки.

Правило 3: Кислотно-основная химия существует … Смиритесь с этим.

Такие вещества, как полимолочная кислота, растворяются в таких основаниях, как слабые концентрации щелочи и изопропилового спирта. Устройтесь поудобнее с периодической таблицей. Расположение электроотрицательности и информация об электронной оболочке пригодятся. Полярные группы связываются с полярными растворителями. Водородная связь — это гигантский электромагнит полимерного мира. Это означает, что вода [суперполярная] и спирты [полярные, но жирные] хорошо растворяют вещества. Почему ацетон хорошо работает? Он настолько крошечный, что помещается в самые маленькие полимерные щели. У него есть свободный протон из-за резонанса, но он все еще достаточно жирный, чтобы болтаться с другими холодными полимерами.

Вода чрезвычайно полярна

Ацетон представляет собой крошечную углеродную цепочку. Он известен как полярный протонный растворитель. Он может справляться с обменом протонов из-за своих свободных электронов, его электроотрицательного характера.

Спирты относятся к ОН [связанным кислородом и водородом] в углеродной цепи. Спирты имеют тенденцию быть более объемными и медленнее сольватируются, они распространены в реакциях SN1 и SN2.

Правило 4 : Изображения из Википедии и Google … Научитесь любить их

Правило 3 описывает реакцию замещения. Реакции SN1 или SN2 — это химические «термины», которые помогут улучшить возможности поиска необходимых растворителей. Будет важно иметь возможность классифицировать подобные растворители и правдоподобный способ возникновения химии.

Правило 5:  Прочитайте листы MSDS … Метилхлорид вам не друг … и толуол тоже.

Если токсичность очевидна, обратите внимание на предупреждения.

Всегда проверяйте раздел 3 на предмет факторов здоровья

Теги: АБС-цемент, АБС-сок, склеивание 3D-печати, склеивание пластмасс, химическое связывание, растворение пластмасс, растворители для пластмасс, полимерная направляющая, полимерные растворители, Сольватация, растворяющая направляющая

органическая химия — ацетоностойкий прозрачный пластик

спросил
2 года 11 месяцев назад

Изменено
2 года, 10 месяцев назад

Просмотрено
5к раз

$\begingroup$

Существует ли прозрачный, стойкий к ацетону пластик, идеально продаваемый в листах толщиной ~1/8 дюйма или 1/4 дюйма? И акрил, и поликарбонат не годятся, они мутнеют при контакте с ацетоном. Я попробовал кусок PETG, и он стал лучше, но через несколько секунд все равно стал довольно мутным. Мне не нужно постоянное обслуживание, но мне нужно, чтобы он по-прежнему выглядел прилично, даже если его протереть ацетоном.

• органическая химия
• полимеры
• стабильность
• растворители
• пластмассы

$\endgroup$

$\begingroup$

В соответствии с таблицей химической стойкости Palstics International к ацетону относятся пластмассы класса А (не разрушающие растворители):

• ECTFE (Halar®): доступны прозрачные пленки
• Fluorosint® PTFE: белый
• HDPE: доступны прозрачные пленки
• Нейлон®, тип 6/6: белый
• PP: доступны прозрачные листы
• PPS: непрозрачный белый
• ПТФЭ: белый

Среди них полипропилен является единственным пластиком, отвечающим всем критериям.

$\endgroup$

3

$\begingroup$

Я думаю, что единственным реальным вариантом для этого является прозрачный пластиковый лист, на лицевую сторону которого нанесена химически стойкая тонкая пленка. Одним из коммерчески доступных примеров является Makrolon AR2, это поликарбонат с некоторым запатентованным покрытием, которое устойчиво к ацетону и некоторым другим химическим веществам более 24 часов.

$\endgroup$

$\begingroup$

В качестве альтернативы отлейте собственный лист (или выровняйте готовую деталь), используя форму из химически стойкой двухкомпонентной эпоксидной смолы. Обычно бифункциональные или полифункциональные аминовые отвердители придают химическую/температурную стойкость, вызывая полимеризацию в трехмерной сшитой сети (это также означает прощание с термопластичностью).

Почвофреза Скаут-140 Garden Scout

Почвофреза для минитрактора СКАУТ-140: продуктивная культивация любых почв

Осенняя подготовка делянки к весеннему посеву — ответственное задание. От этого процесса напрямую зависит качество и урожайность грунта в следующем году. Но непогода часто вносит свои коррективы. Чтобы не зависеть от погоды, выбирайте надежное устройство для фрезерования.

Почвофреза СКАУТ-140 — новейшая усовершенствованная модель китайского навесного оборудования. Успешно справляется с подготовкой почвы для посадки разнообразных сельскохозяйственных культур в российских климатических условиях.

Форма фрезы разработана и адаптирована инженерами компании Garden Scout agricultural machinery LTD. для установки на минитрактора СКАУТ. Закажите в магазине “МОТОТРАКТОР” мини универсал с предустановленной заводской фрезой с бесплатной доставкой на дом.

Высокая производительность — богатый урожай

Фреза Гарден Скаут агрегатируется к минитрактору и мотоблоку мощностью от 18 лошадиных сил с помощью одноточечного крепления.

В стандартный комплект входят: кронштейны креплений, мощная рама, цепь привода с натяжением, опорное колесо, вал вращения рабочих органов и фрезеровальные ножи. Все элементы изготовлены из металлических сплавов, стойких к коррозии. 

1. 26 саблевидных ножей легко поднимают и разрыхляют верхний слой почвы. Ширина культивации теперь составляет 1400 мм, что позволит сэкономить время на обработку участков более 1 га.
2. Цепной привод на шестеренчатый редуктор вала отбора мощности приводит в движение режущий механизм фрезы.
3. Рабочие инструменты фрезы поднимаются и опускаются от гидравлической системы трактора.
4. Почвофреза СКАУТ размерами 1440*1000*910 мм и массой 70 кг на скорости 2 — 7 км/ч показывает хорошую устойчивость и маневренность на сложных делянках.
5. Глубина обработки — стандартная для оборудования СКАУТ — 12 — 17 см и соответствует глубине посадки наиболее распространенных сельскохозяйственных культур.

Почвофреза для трактора: купить оригинальный продукт в Москве — где и почему?

Благодаря расширенным настройкам технических параметров, фреза СКАУТ-140 способна выполнять больше заданий за более короткий промежуток времени: от поверхностного рыхления для посева зелени до масштабной подготовки поля под посадку зерновых и овощных культур.   

Фреза эффективно борется с сорными растениями и вредителями, повреждая их корневую систему. Механизм качения ножей обеспечивает плавный подрез и разрыхление верхнего пласта для лучшей аэрации и насыщения почвы питательными компонентами. Сборка агрегата проста и доступна в эксплуатации.

Где бы вы ни работали сегодня, на поле, в саду или на огороде, на песчаных грунтах или целине, в дождь или солнце, богатый урожай вам всегда обеспечит навесная почвофреза; цена на агрегат обычно сильно завышена, поскольку товар попадает на склад через третьи руки.

Но только не в магазине “МОТОТРАКТОР”. Мы предлагаем качественный продукт ручной сборки с гарантией проверенных производителей и не требуем платы за доставку. Чтобы заказать товар, заполните специальную электронную форму или позвоните менеджеру по указанным телефонам.

Характеристики:

Ширина культивации, см:	140
Необходимый ВОМ для привода:	ВОМ — шестерня
Необходимая мощность тягового агрегата, л. с.:	18
Глубина обработки, см:	12 — 17
Рабочая скорость, км/час:	2 — 7
Габаритные размеры, мм:	1440 * 1000 * 910
Количество ножей, шт:	26
Масса, кг:	70

Минитрактор Скаут Т-25 + почвофреза в Краснодаре (Минитракторы)

• 
  Россия
• 
  Краснодар
• 
  Минисельхозтехника
• 
  Минитракторы



Минитрактор Скаут Т-25 + почвофреза в Краснодаре

Цена: Цену уточняйте

за 1 ед.

Описание товара

Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Заявленная компанией Компания “КМ-АгроТех“ цена товара «Минитрактор Скаут Т-25 + почвофреза» может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Компания “КМ-АгроТех“ по указанным телефону или адресу электронной почты.

Характеристики минитрактора Скаут Т-25 + почвофреза

• 
  — Количество передач: 6 вперед/2 назад
• 
  — Тип усилителя руля: Нет
• 
  — Наличие кабины: Нет
• 
  — Блокировка дифференциала: Да
• 
  — Тип двигателя: Дизельный
• 
  — Дорожный просвет: 300. 0 (мм)
• 
  — Теоретическая скорость движения назад: 10.0 (км/ч)
• 
  — Теоретическая скорость движения вперед: 35.0 (км/ч)
• 
  — Колесная база: 1450.0 (мм)
• 
  — Вес: 790.0 (кг)
• 
  — Цвет: Синий
• 
  — Коробка переключения передач: Механическая
• 
  — Колесная формула: 2×1
• 
  — Тип привода колес: Задний
• 
  — Объем бака: 12. 0 (л)
• 
  — Объем двигателя: 1246.0 (куб. см)
• 
  — Мощность: 24.0 (л. с.)
• 
  — Страна производитель: США
• 
  — Производитель: Garden Scout

Товары, похожие на Минитрактор Скаут Т-25 + почвофреза

Не стоит ждать, оформите заказ на «Минитрактор Скаут Т-25 + почвофреза» от организации «Компания КМ-АгроТех» на нашем сайте BizOrg.

Что может предложить «Компания КМ-АгроТех»:

• посетители сайта BizOrg могут рассчитывать на получение специальных услуг. Например, наиболее выгодные цены;
• произвести оплату вы можете подходящим для вас методом;
• «Компания КМ-АгроТех» четко выполняет свои обязательства по отношению к компаниям и физ лицам.

Часто задаваемые вопросы:

1. Как оставить заявку

   Осуществите звонок в организацию «Компания КМ-АгроТех», посмотрев контакты, указанные в правом углу сверху, чтобы оформить заявку на «Минитрактор Скаут Т-25 + почвофреза». Не забудьте указать, что увидели компанию, присутствуя на сайте BizOrg.Su.

2. Описание указано с неверной ценой, мобильный не принимает звонки и т.п.

   Напишите в нашу службу поддержки, если у Вас появились сложности во время связи с организацией «Компания КМ-АгроТех», а также в обязательном порядке укажите идентификаторы фирмы (903983) и идентификационные данные продукта/услуги (22109390).

Общие сведения:

• предложение актуально на сайте с 15. 06.2020, дата обновления – 15.06.2020. Следите за обновлениями на торговой площадке, чтобы вовремя увидеть необходимую информацию;
• «Минитрактор Скаут Т-25 + почвофреза» размещены в разделах: «Сельскохозяйственное оборудование», «Сельскохозяйственная техника», «Минисельхозтехника», «Минитракторы». В этих же разделах вы можете найти остальные продукты или услуги, которые могут быть вам интересны;
• количество просмотров сведений на отображенной странице портала – 81 раз.

Часы работы:

Телефоны:

+7 (995) 191-18-40

+7 (989) 227-52-32

Купить минитрактор Скаут Т-25 + почвофреза в Краснодаре:

ул. Уральская,87/1

Минитрактор Скаут Т-25 + почвофреза

GARDEN SCOUT Tractor Руководства в формате PDF

Garden Scout GS 81 101 12 Руководство по эксплуатации двухколесного трактора

Garden Scout GS 81 101 12 Руководство по эксплуатации двухколесного трактора

Garden Scout GS 81 0 Документ
1.4 MB

Загрузить

Garden Scout T-15 T-18 Руководство по эксплуатации

Garden Scout T-15 T-18 Руководство по эксплуатации

Garden Scout T-15 T-18 тракторы Оператор

Документ Adobe Acrobat
1,5 МБ

Загрузить

История тракторов Garden Scout

Минитракторы Garden Scout собираются в КНР по лицензии американского холдинга Garden
Разведчик Машинико. ООО Контроль качества сборки осуществляется на всех этапах производства, благодаря чему в итоге получается стабильно высокое качество оборудования.

Минитрактор Garden Scout T18 Чтобы максимально удовлетворить потребности каждого потребителя, производитель предлагает несколько
разные модификации минитрактора . Однако, несмотря на выбор владельца, вся линейка способна работать с более чем 50 видами навесного оборудования. Благодаря
Этот минитрактор Garden Scout может использоваться в сельском хозяйстве, строительстве, ЖКХ и ландшафтных компаниях. Машины разрабатывались для использования в различных климатических зонах и
температурные диапазоны. В заводскую комплектацию входит румпель, который является основным навесным оборудованием. Модельный ряд Весь модельный ряд Минитрактор Garden Scout очень большой, будем рассматривать
самые популярные экземпляры: Garden Scout T12 Это первая и самая маломощная модель минитрактора Scout Garden . Он оснащен 12-сильным дизельным двигателем с водяным охлаждением.
двигатель. Т12 оснащен электрическим и ручным стартером. Габаритные размеры Garden Scout T12 составляют всего 214×90×117 см. В то же время машина имеет
отличные внедорожные качества. Вес этого устройства составляет 410 кг, что иногда кажется мало. Поэтому опытные владельцы Garden Scout T12 дополнительно утяжелить его
с помощью утяжелителей. Эта модель впервые появилась на рынке в начале 90-х годов, но до сих пор пользуется спросом. На его базе были разработаны еще пара модификаций: Т-12ДИФ-ВТ
минитрактор Данная модель имеет дополнительную дугу безопасности, усовершенствованную раздельную заднюю и переднюю гидросистему. Гидравлический насос имеет плавающее положение, что позволяет сцепке не
рыть нору, а следовать за местностью. Разведчик Т-12ДИФ При разработке этого минитрактора были усовершенствованы отдельные узлы, что позволило увеличить
эффективность машины. В комплект поставки сразу входит фирменный плуг. Garden Scout T15 Этот минитрактор оснащен усиленной рамой, способной выдерживать
большой вес двигателя и нагрузки. Номинальная мощность Garden Scout T15 составляет 13,8 лошадиных сил, а максимальная может достигать 18 л.с. Это позволяет машине легко вести работу с
лезвие-лопата или любое другое тяжелое приспособление. Стоит отметить, что большинство малолитражных автомобилей разрабатывались на базе мотоблоков, и не отличались особым качеством сборки, а
эта модель уже является минитрактором, рассчитанным на длительную и непрерывную работу. Вес Garden Scout T15 весит 498 кг.

Search

Search Criteria

All CategoriesAgriculture      New Agriculture            New Holland Tractors            Compact Tractors            New Holland Construction            Harvest Equipment            Utility Vehicles            Quad Bikes            Harrows            Plough            Telehandlers            Link Boxes            Mowers, Tedders and Rakes            Rotavator            Flail and Toppers            Rollers            Slurry            Trailers            Diet Feeders and Shredder Bedders            PLM ® Precision Farming Water Bowers Bowers Scraper Scraper Sprayers Backhoe Diggers Digiters Drawlizers распределители и трактора для подстрекаемого оборудования Hedgetrimmer Loaders & Attackments Dlog Splatter Телекандлеры утилит-транспортные средства квадроциклы для питателей диет-питателей и шреддеров для косилок, трейлеров с палатами, разбрасыватели, разбрасыватели и нагрузки из хеджиров -UTV использовали Quad Bikes / UTVS Polaris Polaris Ranger® Polaris Sportsman® Quad Bikes Polaris General® Polaris RZR® Polaris Ranger® аксессуары yamaha yamaha Quads yamaha staris staris / utv mini Quad & Dirt Bikes аксессуары Atv Atv Trailer Прицепы            Прицеп для газовых баллонов            Косилки / ботворезы Harrows for Quads / ATV Compact Roller Muck Collector / Sweeper Wieed Wipers распылители питателей рассталкивающихся наножных бэузеров-навоев нанорят Blowers Battery Pole Bruner Batteries & Chargers газонокосилки ездят на мотивах бензиновых газонокосителей электрические косилки с газонокосилками с роботами робота с роботами из ручных косилок навистники.

Брак при литье пластмасс под давлением — утяжина коробление и облой при литье пластмасс | ПластЭксперт

Брак при литье

Причины образования брака при литье под давлением,рекомендации по его устранению

1. Спаи (холодные спаи, сварные швы, стыковые швы)

В период заполнения формы на поверхности изделия могут образовываться спаи, или их ещё называют другими терминами — холодные спаи, сварные швы, стыковые швы.

Спаи образуются в результате соединения двух (или нескольких) потоков расплава, образующихся при заполнении материалом формы.

Образование спая возможно в результате обтекания материалом вставки, находящейся в форме. Вставка разделяет поток расплава на два потока. После вставки два раздельных потока соединяются. В месте соединения потоков расплав сплавляется под действием давления литья и образуется монолит — спаи (стыковой шов). Часто подобный эффект получается при производстве технических деталей при литье под давлением полиамида.

В месте соединении потоков (в спае) скапливается воздух и влага, которые содержатся в расплаве. Приток новых порций расплава отодвигает образовавшийся спай (стыковой шов) к   поверхности изделия. Спай касается холодной стенки формы и на поверхности изделия остается тонкая слабо видимая риска.

Спаи довольно сложно устранить. Технологические рекомендации по устранению спаев заключаются в том, чтобы добиться улучшения сваривания двух потоков расплава и уменьшить содержание влаги и посторонних загрязнений в расплаве.

Для улучшения сваривания температуру материала Т_л и температуру формы Т_ф следует увеличивать, давление литья Р_л повышать, скорость впрыска Q увеличивать. Заполнение формы необходимо проводить на первом режиме течения.

Для снижения влаги материал нужно тщательно сушить перед переработкой.

Важную роль в устранении спаев играет тщательная проработка расположения литников и вставок на стадии проектирования изделия.

Спай можно устранить декорированном поверхности изделия, если спай не удалось устранить при проектировании изделия. В месте возможного образования спая делают так называемую «шагреневую кожу». Для чего в форме делают определенные рифления.

Устранению спая способствует увеличение размеров поперечного сечения впусков.

2. Волнистая поверхность

«Волнистая» поверхность обычно образуется на изделии, если форма заполняется на двух режимах (см. раздел «Режимы заполнения формы»).

Первый режим (I) — режим с постоянной объемной скоростью течения материала по форме. Он длится с момента начала заполнения и до момента достижения наибольшего (установленного) давления в гидроприводе Р_max. Заполнение формы в этом режиме обеспечивает хорошую внешнюю поверхность изделия.

Если установленного давления в гидроприводе не хватает для того, чтобы заполнить форму по всей длине на первом режиме, начинается второй режим убывающей скорости течения (II). При течении материала с убывающей скоростью на поверхности изделия становятся видны мелкие волны (следы течения), которые создают мутность и рябую поверхность. Это ухудшает внешний вид изделия.

Если внешний вид изделия имеет важное значение, заполнение формы необходимо осуществлять на первом режиме течения. Для этого нужно увеличить температуру материала Т_л, повысить давление литья Р_л, увеличить объемную скорость впрыска Q и повысить температуру формы T_ф.

Увеличить текучесть материала и обеспечить заполнение формы на первом режиме можно добавлением к основному материалу модифицирующих добавок.

Если есть возможность, то для устранения рассматриваемого дефекта нужно перейти на более низковязкую марку полимера.

3. Серебристые полосы

При течении гигроскопичных полимеров, если они недостаточно хорошо высушены, на поверхности фронта потока или около его внутренней поверхности находятся пузырьки влаги.

После того, как пузырьки влаги достигли фронта потока, они начинают двигаться вместе с фронтом перпендикулярно основному потоку течения и доходят до стенок формы (см. раздел «Течение материала по форме»). На стенке формы пузырьки влаги расплющиваются и растягиваются по направлению течения материал. На поверхности изделия образуются характерные блески от влаги — серебристые полосы.

Для устранения серебристых полос на поверхности изделий материал перед переработкой нужно тщательно сушить для уменьшения в нем влаги.

Уменьшению «серебра» на поверхности изделий способствует понижение температуры материала Т_л и снижение скорости заполнения формы Q.

4. Облой (подлив, грат)

Причины образования облоя могут быть разные.

Одна из причин заключается в том, что в процессе формования (в период заполнения или нарастания давления) в форме возникают высокие давления. Это особенно характерно для тонкостенных изделий и изделий с длинными путями течения. Усилие, возникающее в форме, может превысить усилие запирания формы.

В этом случае половинки формы приоткрываются и в образовавшийся зазор затекает материал. На изделии образуется облой. Его также называют подливом или гратом.

Такой вид брака приводит к дополнительной обработке изделий (зачистке) и перерасходу материала.

Эффективным способом устранения облоя является организация режима формования со сбросом давления (см. раздел «Режимы со сбросом давления»). Такой режим предотвращает развитие в форме чрезмерно высоких давлений.

Если это не удается реализовать, нужно подобрать машину с большим усилием запирания формы, уменьшить давление литья Р_л и время выдержки под давлением t_ВПД.

Причиной образования облоя может быть чрезмерно низкая вязкость полимера, например при литье под давлением полиамида. В результате этого под действием давления литья полимер проникает в зазоры половинок формы. Это особенно характерно для таких низковязких материалов как полиэтилентерефталат, полиамиды (особенно полиамид 66).

Для устранения облоя в этом случае нужно уменьшить текучесть материала в форме. Для этого можно понизить температуру материала Т_Л и температуру формы Т_ф. Устранению облоя способствует понижение давления литья Р_л и снижение объемной скорости впрыска Q.

5. Пригары

Пригары — вид брака, при котором в крайних от литниках областях изделия образуются обугленные точки или участки.

Этот вид брака связан с тем, что при впрыске в конце формы образуются замкнутые воздушные полости, в которых материал, затекающий в форму, запирает воздух.

При быстром затекании (большая скорость впрыска) сжатие воздуха происходит мгновенно. В результате этого воздух разогревается до 400 — 600°С. Этот раскаленный воздух сжигает фронтальные слои материала. На изделиях появляются черные обугленные участки.

Для устранения этого дефекта при проектировании формы требуется предусмотреть каналы для выхода воздуха.

В случае возникновения этого дефекта на уже изготовленных формах следует уменьшить объемную скорость впрыска Q. Уменьшению пригаров способствует также снижение давления литья Р_л.

6. Увеличенная толщина изделий

Причин увеличения толщины изделий по сравнению с заданной может быть несколько.

Причиной увеличения толщины изделий может быть образование облоя (см. раздел «Облой»). Если образовался облой (подлив), половинки формы опираются на заусеницы и полость формы оказывается толще. Толщина изделия становится больше. Вес изделия увеличен.

Причиной увеличения толщины изделий может быть ошибка в расчетах глубины формы при

ее проектировании. Этот дефект возникает независимо от материала литья, он может появиться при литье под давлением полиамида, ПЭ, ПП, ПС и другого полимера.

Причиной увеличения толщины изделий может быть также значительное увеличение размеров формы (глубины) при формовании. Это происходит  в результате недостаточной жесткости машины, высокой жесткости формы и высокого давления, развиваемого в форме при формовании (см. раздел «Изменение размеров формы при формовании»).

Для устранения этого дефекта при проектировании формы необходимо правильно задать жесткость формы.

Для уменьшения эффекта изменения размеров изделий при литье целесообразно применять режимы формования со сбросом давления (см. раздел «Режимы со сбросом давления»).

Если это не удается реализовать, снижают давление литья Р_л.

7. Излишний вес изделий

В случае, если изделие имеет все удовлетворительные показатели (внешний вид, механические свойства и пр.), но есть стремление уменьшить вес изделий для экономии сырья, это можно достигнуть регулированием технологических параметров литья, которые влияют на подпитку материалом формы во время выдержки под давлением.

Для уменьшения веса изделий следует сократить давление формования Р_ф, если применяют режим формования со сбросом давления (см. раздел «Режимы со сбросом давления»).

Если на машине нет режима со сбросом давления, уменьшают давление литья Р_л. Сокращают время выдержки под давлением, уменьшают ход шнека Н и увеличивают на 5-7 ⁰С температуру материала Т_л.

Необходимо учитывать, что каждый из перечисленных параметров независимо от других приводит к уменьшению веса изделий. Поэтому одновременное изменение всех параметров для понижения веса может привести к недоливам.

Приведенные параметры перечислены в последовательности их уменьшения влияния на изменение веса изделий. Для достижения желаемого результата следует последовательно изменять каждый технологический параметр в отдельности. При этом внимательно контролировать соответствие показателей качества изделия предъявляемым требованиям.

8. Колебание веса изделий

Колебание веса изделий — разница веса отливок, получаемых от цикла к циклу на одной и той же форме.

Причинами колебания веса могут быть следующие факторы: выбор машины сделан неверно, машина неправильно отрегулирована, неисправности в рабочих узлах машины.

Машина может быть выбрана неправильно по объему отливки. Если объем отливки составляет менее 30% от номинального объема впрыска, погрешность

на точность хода шнека, которая есть на машине, может влиять на отклонения веса изделий.

Машина может быть выбрана неправильно по усилию запирания формы. Если усилие запирания  недостаточно, то в различных циклах форма может по-разному увеличивать свой объем. Это является причиной колебания веса изделий.

Такой же эффект возникает, если усилие запирания отрегулировано неправильно — на меньшую величину по сравнению с паспортной характеристикой.

Колебание веса изделий может происходить в результате неисправностей клапана давления в гидросистеме литьевой машины. Если масло засорено или в масле есть вода то может происходить ржавление и заедание клапана. Давление литья Р_л от цикла к циклу может колебаться и в соответствии с этим будет колебаться вес изделия.

9. Плохой съем изделий

Плохой съем изделий из формы связан с повышенным прилипанием материала к внутренним стенкам полости формы.

Плохой съем может возникнуть как при литье под давлением полиамида, так и других материалов. Он приводит к деформированию, образованию сколов, растрескиванию изделий при их съеме из формы, а также возникновению коробления изделий.

Причинами плохого съема могут быть следующие факторы: литьевая форма неправильно сконструирована, наличие неровностей и поднутрений на форме, разница в температурах половинок формы.

Для устранения прилипания исправляют форму.

Эффективным способом улучшения съема изделий из формы является применение модифицирующих добавок, которые добавляют к основному материалу. Добавки создают адгезивный слой между полимером и внутренней поверхностью полости формы.

Облегчению съема изделий из формы способствует изменение технологических параметров литья. Технологические параметры литья корректируют таким образом, чтобы уменьшить прилипание материала к металлу формы и снизить затекание материала в различного рода неровности и шероховатости, которые имеются на поверхности формы.

Для этого понижают температуру материала Т_л и температуру формы Т_ф, снижают давление литья Р_л и время выдержки под давлением t_впд. Уменьшают продолжительность охлаждения t_охл.

10. Недостаточный глянец

Глянец (блеск) — важный показатель внешнего вида изделий.

Глянец поверхности изделия зависит от природы (свойств) материала, качества обработки формы, а также от технологии литья.

К полимерным материалам, которые по своей природе имеют высокий показатель глянца относятся следующие: МСН — пластики, полиметилметакрилат ПММА, полистирол блочный общего назначения ПС, поликарбонат ПК, полисульфон ПСФ, АБС — пластики (особенно специальные марки с высоким показателем глянца), сополимеры формальдегида, полиамид — 6, полиамид — 66, полиамид — 610, полиэтилентерефталат ПЭТФ, полибутилентерефталат ПБТФ, полиамид- 12.

Для получения блестящей внешней (видовой) поверхности изделия нужно обеспечить хорошую обработку поверхности формы, оформляющую эту видовую поверхность.

Угол отражения (глянец) зависит от режима течения материала в форме при заполнении. Для получения хорошей глянцевой поверхности нужно обеспечить, чтобы заполнение формы проходило на первом режиме — режиме постоянной объемной скорости течения (см. раздел «Режимы заполнения формы»),

Если это не обеспечить, форма заполняется на втором режиме — режиме убывающей скорости течения. При таком режиме поверхность изделия становится волнистой и глянец исчезает.

Для перехода от второго режима течения к первому и получения глянца нужно повысить температуру материала Т_л и температуру формы Т_ф, а также увеличить давление литья Р_л и объемную скорость впрыска Q.

Поверхность изделия становится более глянцевой, если она в большей мере копирует поверхность формы (при условии высокого качества обработки поверхности формы). Для обеспечения этого время выдержки под давлением t_впд следует увеличивать.

Поэтому увеличение времени выдержки под давлением t_впд способствует получению глянцевой поверхности.

Для повышения глянца кристаллических материалов требуется получить при формовании аморфизированную структуру поверхностного слоя изделия. Это достигается понижением температуры материала Т_л и температуры формы Т_ф, а также увеличением скорости впрыска Q и давления литья Р_л.

11. Недоливы

Недоливами называют неполное заполнение формы.

Первая причина образования недоливов может заключаться в том, что неправильно подобрана марка полимера по вязкости, это встречается литье под давлением полиамида и других материалов. Для формования изделия требуется более низковязкая марка полимера с более высокой текучестью. В этом случае, если есть возможность, нужно перейти на более низковязкую марку полимера.

Вторая причина — высокое гидравлическое сопротивление затеканию материала в форму, например при литье под давлением полиамида. Для улучшения формуемости материала в форме используют регулирование технологических параметров литья. Повышают температуру материала Т_л, т.к. вязкость материала уменьшается и текучесть повышается. Улучшению формуемости материала способствует повышение температуры формы Т_ф. но в меньшей мере, чем повышение температуры материала Т_л. Недоливы устраняют увеличением скорости впрыска Q, повышением давления литья Р_л, увеличением хода шнека Н.

Третья причина образования недоливов — неисправности в литьевой машине, приводящие к недостаточной порции материала для полного оформления изделия. Например, недоливы могут быть при износе клапана наконечника шнека. В этом случае материал при перемещении шнека вперед при впрыске поступает не только в форму, но и течет по виткам шнека в обратном направлении.

Для устранения этого нужно заменить клапан наконечника шнека. Методика проверки клапана шнека дана в разделе «Рекомендации по организации процесса пластикации» .

Эффективным средством улучшения формуемости материала и устранения недоливов является применение модифицирующих концентратов.

12. Коробление

Коробление представляет собой отклонение поверхности изделия от базовой плоскости.

Коробление возникает по нескольким причинам.

Во-первых, коробление возникает в результате релаксации ориентации, возникающей при заполнении формы. Неравномерное охлаждение отдельных участков формы еще более увеличивает коробление изделий, т. к. степень снижения ориентации в этих участках различна.

Причиной коробления может быть разная скорость кристаллизации на различных участках изделия. Разная скорость кристаллизации при охлаждении возникает из-за разницы в скоростях охлаждения разных участков изделия.

Причиной коробления так же может быть разница в термическом изменении размеров отдельных участков изделия при охлаждении из-за разной скорости охлаждения этих участков.

Коробление недопустимо при выпуске технических деталей и автомобильных компонентов при литье под давлением полиамида. Для уменьшения коробления изделия следует стремиться обеспечить температурную однородность охлаждения. Для этого должно быть обеспечено равенство температур обеих половинок формы и однородность температурного поля по всей поверхности половинок формы.

Коробление зависит от следующих технологических параметров: температуры литья Т_л, температуры формы Т_ф, давления литья Р_л, продолжительности операций цикла (время выдержки под давлением t_впд, общая продолжительность цикла t_ц). Коробление зависит от расположения впуска.

Снижению коробления способствует увеличение времени выдержки материала в форме под давлением t_впд и времени охлаждения t_охл (общей продолжительности цикла t_ц), т.к. в форме (где конфигурация изделия зафиксирована) полнее протекает кристаллизация и в большей степени снижается ориентация.

Коробление уменьшается с понижением температуры материала Т_л и температуры формы Т_ф.

Снижению коробления способствует уменьшение давления литья Р_л и увеличение объемной скорости впрыска Q, т.к. уменьшается ориентация, возникающая при заполнении формы (см. раздел «Ориентация и внутренние напряжения»).

Снижению коробления способствует применение режимов формования со сбросом давления (см. раздел «Режимы со сбросом давления»).

13. Утяжины

Утяжины представляют собой местные углубления на поверхности изделия, связанные с неравномерным охлаждением отдельных участков изделия. Утяжины образуются за счет местных утолщений на обратной стороне изделия (ребра жесткости, бабышки, изменение толщины стенок).

Основной способ устранения утяжин — это правильное проектирование форм. Не рекомендуется размещать утолщения (ребра жесткости, бабышки и пр.) на обратной стороне видовых наружных поверхностях изделия.

Чистота обработки формы подчеркивает утяжины. Чем выше чистота обработки формы, тем яснее проявляются все световые эффекты и все мельчайшие неровности (углубления) поверхности.

Поэтому, если расположение утолщений избежать невозможно, то их отрицательное влияние может быть сглажено созданием матовой поверхности или, так называемой, «шагреневой кожи». Для этого делают специальные рифления на поверхности формы, которые при формовании отпечатываются на поверхности изделия.

Регулирование технологических параметров так же способствует уменьшению утяжин. Для уменьшения утяжин понижают температуру материала Т_л и температуру формы Т_ф. Уменьшению утяжин способствует повышение давления литья Р_л и времени    выдержки под давлением t_впд, т.к. увеличивается подпитка материалом формы и компенсируется усадка материала в результате охлаждения. С целью уменьшения утяжин повышают объемную скорость впрыска Q.

Для выбора наиболее эффективного параметра (Т_л или Р_л) для уменьшения утяжин необходимо оценить расположение утяжин по отношению к впуску.

Утолщение может быть близко расположено к впуску. В этом случае целесообразно устранить утяжину снижением температуры материала Т_л, т.к. давление, возникающее в этой точке в период подпитки достаточно велико, чтобы сформировать качественную поверхность изделия.

Если утолщение расположено достаточно далеко от впуска, то давления в точке Б может не хватить, чтобы компенсировать температурную усадку материала. Давление в т.Б меньше, чем давление в точке А в результате возникающего перепада давления по длине формы. В этом случае целесообразно увеличить давление литья

Р_л.

Увеличение размеров впуска способствует уменьшению утяжин, т.к. в большей мере компенсируется усадка материала при охлаждении.

14. Пустоты

Пустоты представляют собой каверны и пузыри внутри изделия.

При образовании пустот необходимо проверить объем впрыска (ход шнека Н). Если V_впр {Н} окажется недостаточным, его следует увеличить.

Нужно также проверить работу клапана наконечника шнека. При впрыске материала в форму не должно быть утечек в обратном направлении (см. раздел «Рекомендации по организации процесса пластикации»).

На образование пустот оказывают влияние технологические параметры литья.

Для уменьшения пустот нужно увеличить подпитку материалом формы при охлаждении для компенсации усадки. Для этого повышают давление литья Р_л или давление формования Р_ф, если применяют режим формования со сбросом давления (см. раздел «Режимы со сбросом давления»), увеличивают время выдержки под давлением t_впд повышают температуру формы Т_ф.

Уменьшению пустот способствует снижение теплового сжатия материала при охлаждении в форме. Для этого уменьшают температуру материала Т_л.

Увеличение размеров впуска улучшает подпитку материалом формы при охлаждении и уменьшает пустоты.

15. Дырки

Причиной образования дырки в одной из стенок изделия может быть нарушение соосности деталей формы.

Рассмотрим это на примере простейшего изделия — стакан с центральным литником.

Если соосность деталей формы не нарушена, то заполнение формы происходит равномерно по уровням, равноудаленым от литника. Образование брака типа «дырки» в этом случае исключено.

Если соосность деталей формы нарушена, то заполнение такой простейшей формы происходит сложно. По той стенке формы (А), толщина которой меньше (в результате несоосности), затекание будет замедленным. Все другие стенки будут оформляться раньше, чем стенка А. Поэтому заполнение стенки А пойдет с боковых сторон. Если давление литья Р_л недостаточно, то на стенке А образуется дырка. Если давление литья Р_л достаточно, то на стенке А образуется спай.

Для устранения таких видов брака нужно проверить соосность деталей формы и устранить нарушение соосности.

LeanZone.ru: бережливое производство и бережное управление

Автор: Сергей Жаринов

Категория: Теория ограничений систем

Опубликовано: 31 августа 2022

• Статистические методы

• Информационные технологии

• Производственная система

• Планирование

• Теория ограничений (TOC)

Допустимые отклонения будут накапливаться однонаправленно –

чтобы причинить максимум трудностей при сборке.

Закон Клипштейна

Часто приходится слышать:

– А какая, собственно, разница между «сложной» и «простой» сборкой? В чём проблема? Состав изделия известен, технологический процесс прописан, нормативы времени налицо. Забиваем в наш замечательный софт, нажимаем волшебную кнопку и получаем подробный график работ. Потом по каждой операции фиксируем исполнение. И всё тип-топ. Между прочим, ничем не отличается от управления изготовлением отдельных деталей. …

Автор: Сергей Жаринов

Категория: Общее

Опубликовано: 11 января 2022

• Математика Lean

• Производственная система

• Планирование

Нет иллюзий – нет и разочарований.

Японская пословица

Как говорится, никогда не говори «никогда». Всего каких-то пять лет назад, – после подготовки двух небольших приложений к своей старой заметке «О детальном и укрупнённом планировании», – я обещал больше не возвращаться к вопросам исследования систем последовательной обработки в условиях вариабельности и зависимости процессов, столь характерных и существенных для мелкосерийного производства. Тогда казалось, что подробного анализа простейших моделей одного или двух станков вполне достаточно для понимания основных особенностей поведения таких систем, и дальнейших пояснений просто не потребуется.

Автор: Сергей Жаринов

Категория: Шесть сигм

Опубликовано: 31 декабря 2021

• Статистические методы

• Математика Lean

• Производственная система

• Планирование

• Теория ограничений (TOC)

• Управление запасами

Если вы занимаетесь наукой, вам требуется понять мир.

Если же вы занимаетесь бизнесом, вам нужно, чтобы мир

не понимали другие.

Нассим Талеб

Консалтинг – такая штука, где бизнес явным образом делается на непонимании мира консультируемыми. И это нормально, ведь понимать всё не под силу никому. Поэтому и обращаются к экспертам, в данном случае, по управлению производством, запасами, цепочками поставок и прочим смежным вопросам. Как человеку с академическим бэкграундом, лично мне всегда удобнее «плясать от печки», то есть от теории. Однако довольно часто приходится сталкиваться с недоумением аудитории:

Автор: Георгий Лейбович

Категория: Системы менеджмента качества

Опубликовано: 20 сентября 2021

В комментарии к переводу статьи Шухарта я упоминал теорему Чебышева, из которой следует, что в интервал +/- 3 сигмы попадает более 89% значений случайной величины практически для любого распределения. Результаты обширных расчётов, приведённые Уилером в публикуемом нами материале, косвенно подтверждают на практике этот вывод и показывают широчайшую применимость диаграмм поведения процесса (того, что изначально называлось контрольными картами).

Автор: Георгий Лейбович

Категория: Системы менеджмента качества

Опубликовано: 06 сентября 2021

• СМК

• Статистические методы

У. А. ШУХАРТ

Признаётся общепринятым, что мы не можем сделать все образцы данного вида продукции одинаково похожими. Из этого следует, что качества образцов одного и того же вида продукции различаются между собой, или, другими словами, следует ожидать, что качество продукции будет подвержено вариациям. Причины этой вариабельности, как правило, неизвестны.

Настоящая статья представляет научную основу для определения того, когда в устранении этих неизвестных или случайных причин вариабельности качества продукции мы достигли пределов экономической целесообразности. Когда это состояние достигнуто, продукция считается контролируемой, поскольку тогда можно установить границы, в которых, как ожидается, качество останется и в будущем. Обеспечивая контроль, мы добиваемся пяти экономических преимуществ, обсуждаемых в Части III.

Автор: Сергей Жаринов

Категория: Теория ограничений систем

Опубликовано: 24 июня 2021

• Информационные технологии

• Системный подход

• Производственная система

• Планирование

• Визуализация

• Теория ограничений (TOC)

• Примеры проектов

Информация, которая вам нужна, не та, которую вы можете получить.

Один из «законов информации» [1]

Четыре года назад мы разработали базовую версию программного комплекса под названием «Система планирования и контроля производства LS12» [2], и с тех пор в разных вариантах и модификациях развёртываем её сами либо через партнёров в качестве инструмента повышения доходности бизнеса предприятий, прежде всего, с мелкосерийным, единичным и даже опытно-экспериментальным характером производства. Компания у нас небольшая, к массовым внедрениям мы не стремимся и обычно сотрудничаем с теми, кто осмысленно принимает предлагаемую нами модель управления [3], основанную на главных логистических принципах Toyota Production System, реализованных с применением подходов S-DBR / MTA / DBM теории ограничений (см. Приложение 1).

Сообщество LeanZone.ru

Сегодня в сообществе LeanZone.ru более 9000 человек!

Дни рождения

Новости WKazarin.

ru

• Развертывание потерь

• Инструмент в порядке — и работа проще

• Лин-академия. Первый модуль начинает работу

• Лидер, которого нельзя сбалансировать

• Устная передача информации — какой вид потерь?

Новости SixSigmaOnline.ru

26 декабря 2022

Блог

• Как сделать стоячее рабочее место в офисе?

• Компетенции для успешного обмена знаниями

• Законы Паркинсона и прочие болезни менеджмента

• Knowmads – сотрудники завтрашнего дня

• 8 видов потерь. Примеры в кино. Перепроизводство

Бережливое производство

• 
  Бережливое производство: вопросы и ответы.
• 
  Бережливое производство. Вводный курс.
• 
  Бережливое производство. С чего начать.
• 
  Семинар-тренинг по бережливому производству.
• 
  Кайзен. Вовлечение персонала.
• 
  Всеобщее производительное обслуживание — TPM

Все статьи по тематике «Бережливое производство»…

• 
  Презентация по бережливому производству.
• 
  Презентация по TPM.
• 
  Презентация по 5S.

Все презентации…

Заметки в блогах по тематике «Бережливое производство»…

Литература по тематике «Бережливое производство»…

Лента новостей

Пластиковая пленка 101 — Все о пластиковой пленке!

Экономия в конце года — скидка 10% при оформлении заказа — код купона: bye22

Руководство по пищевой пластиковой упаковке

Пластиковая упаковка- Пластиковая упаковка — это общий термин, используемый для описания многих различных материалов. Пластиковая пленка чаще всего относится к промышленной полиэтиленовой пленке для крепления поддонов или пищевой полиэтиленовой пленке. Пищевая полиэтиленовая пленка, также известная как пищевая пленка, пищевая пленка и сарановая пленка, представляет собой тонкую пластиковую пленку, обычно используемую для запечатывания и защиты пищевых продуктов в контейнерах, чтобы они оставались свежими. Пищевая полиэтиленовая пленка продается в отдельных рулонах или, что чаще всего, продается вместе с рулоном в коробке с режущей кромкой.

Пластиковая упаковка была обнаружена в 1933 году, когда у работника лаборатории Dow Chemical (Ральф Уайли) возникли проблемы с мытьем мензурок, используемых при разработке продукта для химической чистки. Первоначально продукт был разработан в виде спрея для распыления на истребители, чтобы защитить их от соленых морских брызг. Первоначальная пластиковая пленка, которая была изобретена, была PVdC (поливинилиденхлорид). В 1949 году компания Dow Chemical усовершенствовала спрей и разработала пластиковую пленку из сарана.

Полиэтиленовая пленка обычно изготавливается из ПВХ (поливинилиденхлорида). В последние годы стали более популярными другие альтернативы ПВХ. Наиболее популярным вариантом в последние годы является ПВД (полиэтилен низкой плотности), поскольку он считается более безопасным для организма. Проблема с пластиковой пленкой из полиэтилена низкой плотности заключается в том, что она не обеспечивает такого сцепления, как полиэтиленовая пленка из ПВХ. В 2004 году бренд «Saran» перешел на использование LDPE из-за экологических опасений, связанных с хлоридом, связанным с пластиковой пленкой из ПВХ.

Как изготавливают полиэтиленовую пленку?

1. Пластиковые гранулы нагревают до тех пор, пока они не расплавятся.
2. Затем жидкость продавливается через фильеру, образуя трубку из эластичного пластика.
3. В трубки вдувается сжатый воздух, образуя пузырь.
4. Пузырек растягивает пластик до нужной толщины.
5. Пузырь сворачивается между металлическими роликами, образуя пластиковую пленку.
6. Затем пленка наматывается на большой металлический рулон, вмещающий несколько километров пленки.
7. С большого рулона полиэтиленовая пленка разматывается, разрезается и снова наматывается на меньшие рулоны.
8. Скручивание и развертывание полиэтиленовой пленки помогает обеспечить большее сцепление.
9. Затем рулоны помещаются в картонные контейнеры с зазубренными краями или упаковываются индивидуально для конечного пользователя.

Часто задаваемые вопросы о полиэтиленовой пленке

Насколько толстая полиэтиленовая пленка?
Большинство пластиковых липких пленок, покупаемых в магазине, имеют размер от 35 до 40 ga. См. нашу таблицу преобразования манометров, чтобы преобразовать манометры в несколько форм измерений.

Можно ли использовать полиэтиленовую пленку в микроволновой печи?
Да, полиэтиленовую пленку можно использовать в микроволновой печи. Пользователям рекомендуется делать отверстия для вентиляции пара. Полиэтиленовая пленка не должна соприкасаться с пищей с высоким содержанием жира. Жир может расплавить полиэтиленовую пленку, если его нагреть до достаточно высокой температуры.

Можно ли использовать полиэтиленовую пленку в духовке?
Нет, полиэтиленовую пленку нельзя использовать в обычных духовках, плитах или тостерах. Пластик расплавится, если использовать его в любом из этих кухонных устройств.

Можно ли использовать полиэтиленовую пленку для замораживания продуктов?
Да, полиэтиленовая пленка защитит продукты в морозильной камере. Рекомендуется, чтобы между полиэтиленовой пленкой и пищей не было воздуха. Это поможет защитить продукты от ожога при заморозке. Для длительного хранения рекомендуется использовать пакеты с застежкой-молнией.

Является ли полиэтиленовая пленка хорошим изолятором?
Нет, полиэтиленовая пленка не обладает многими качествами, которые делают ее отличным изолятором. Это может немного способствовать сохранению тепла, но алюминиевая фольга является лучшим изолятором. Два слоя полиэтиленовой пленки с воздухом между ними — лучший способ использовать полиэтиленовую пленку в качестве изолятора, если это необходимо.

Как лучше всего защитить себя от порезов лезвием ножевого ящика?
Перфорированный край пластиковых коробок и коробок из алюминиевой фольги может стать причиной порезов, если не соблюдать осторожность. Мы рекомендуем наш диспенсер для алюминиевой фольги Wrapmaster и пластиковой упаковки. Он оснащен скрытым режущим лезвием для обеспечения безопасного использования каждый раз.

Вы предлагаете перфорированную полиэтиленовую пленку?
Да. Перфорированная полиэтиленовая пленка идеально подходит для различных применений, от использования в ресторанах до использования в салонах. Наша перфорированная пластиковая пленка поставляется в различных размерах, что позволяет использовать ее в различных целях. Перейдите по ссылке выше, чтобы просмотреть нашу перфорированную полиэтиленовую пленку.

Можно ли использовать промышленную полиэтиленовую пленку с расходными материалами?
Промышленная пластиковая пленка, такая как стретч-пленка для поддонов, не должна использоваться в непосредственном контакте с расходными материалами. Промышленная стрейч-пленка не одобрена FDA для прямого контакта с пищевыми продуктами.

Можно ли нагревать полиэтиленовую пленку?
Стандартную пищевую полиэтиленовую пленку нельзя нагревать в духовке или при других формах прямого нагрева. На веб-сайте Saran Brands указано, что фирменную обертку можно разогревать в микроволновой печи, но нельзя нагревать в духовке. Если на продукте не указано, что его можно использовать в духовке или микроволновой печи, пищевую полиэтиленовую пленку не рекомендуется нагревать. Необработанная полиэтиленовая пленка может выделять химические вещества и плавиться при нагревании. Ниже представлено видео о пищевой полиэтиленовой пленке и термоусадочной пленке. Тепловая пушка мощностью 1200 Вт используется для нагрева пластиковой упаковки, чтобы показать, что происходит.

Калькулятор диагонали поддона

Введите правильные размеры для каждой этикетки. Все поля обязательны к заполнению.

Длина поддона (дюймы)

Ширина поддона (дюймы)

или

Значение диагонали поддона (дюймы)

Калькулятор ширины термоусадочной пленки

Введите правильные размеры для каждой этикетки. Все поля обязательны к заполнению.

Высота (в)

Ширина (дюймы)

или

Требуемая ширина пленки (дюймы)

Мы принимаем следующие варианты оплаты:

Упаковка — пластиковая упаковка — Центр исследований безопасности ингредиентов

Элизабет Андерсон; Цзиньпэн Ли —
21 июня 2021 г.

В этой серии мы рассмотрим ингредиенты упаковки. В этом посте мы рассмотрим основные ингредиенты, из которых состоит безопасная для пищевых продуктов полиэтиленовая пленка, которую мы используем дома.

Что такое полиэтиленовая пленка, безопасная для пищевых продуктов, и для чего она нужна?

Пластиковые обертки, как правило, представляют собой прозрачные или слегка окрашенные прозрачные покрытия, безопасные для пищевых продуктов, которые прилипают друг к другу и к контейнерам с пищевыми продуктами, образуя уплотнение.
 
Пластиковая упаковка сохраняет продукты свежими, защищая их от воздуха, который может ускорить порчу и окисление, предотвращая нежелательное высыхание и предотвращая нежелательное впитывание влаги. Они также могут помочь сдерживать запахи пищи.
 
В настоящее время полиэтиленовая упаковка играет важную роль в сохранении пищевых продуктов и безопасной транспортировке, помогая сохранить наши продукты свежими и безопасными, что, в свою очередь, может помочь сократить количество пищевых отходов.
 

Из чего сделана пластиковая упаковка, безопасная для пищевых продуктов?

Существует несколько типов полиэтиленовой пленки, безопасной для пищевых продуктов. Наиболее распространенная полиэтиленовая пленка, которую мы используем дома, изготовлена ​​из полиэтилена низкой плотности.
 
Раньше производители изготавливали из поливинилиденхлорида множество пластиковых оберток, безопасных для пищевых продуктов. Однако производители постепенно отказались от использования поливинилиденхлорида из-за потенциального вреда для окружающей среды, а также опасений, что пластификаторы из поливинилиденхлоридной пищевой пленки могут мигрировать в пищевые продукты. Мы все еще можем найти этот ингредиент на упаковке некоторых пищевых продуктов, но обычно он сочетается с другим ингредиентом или пленкой, которая обеспечивает дополнительные свойства безопасности пищевых продуктов (1,2,3).
 

Что такое полиэтилен низкой плотности?

Полиэтилен низкой плотности — это термопласт, из которого можно изготавливать различные пластмассовые изделия. Мы находим этот ингредиент в пластиковых лотках, защелкивающихся крышках, контейнерах для напитков, пластиковой упаковке и многом другом.

Добавляют ли производители в полиэтилен низкой плотности другие ингредиенты?

Иногда производители добавляют в полиэтиленовую пленку, например полиэтилен низкой плотности, дополнительные ингредиенты, такие как биопленки. Эти биопленки разработаны специально для пищевого продукта, чтобы улучшить свойства сохранения пищевых продуктов.
 
Пластиковые обертки для домашнего использования могут содержать ингредиенты, помогающие пластику приклеиваться друг к другу, однако обычно они не содержат других ингредиентов, таких как биопленки.

Регулируется?

Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) регулирует упаковку и материалы, которые будут вступать в контакт с пищевыми продуктами, посредством процесса предварительного уведомления (1). В процессе предпродажного уведомления производитель предоставляет ключевые данные и точки безопасности для материала, демонстрирующие, что упаковка или контактное вещество удовлетворяют требованиям безопасности FDA.
 
Чтобы получить необходимые данные, производители привлекают исследователей для проведения ряда тестов на безопасность, оценивающих профиль безопасности ингредиента. Иногда ингредиенты, содержащиеся в упаковке или контактных материалах, могут присутствовать в продуктах питания. Исследователи будут измерять этот остаток в частях на миллион (ppm) или частях на миллиард (ppb) (1). Получив результаты, они рассчитывают профиль безопасности, используя процесс оценки рисков.
 

Безопасен ли полиэтилен низкой плотности для использования в микроволновой печи?

Министерство сельского хозяйства США рекомендует следовать указаниям производителя по использованию пластиковой упаковки в микроволновой печи или иным способом, а также в целях предосторожности рекомендуется избегать контакта пластиковой упаковки с едой непосредственно во время процесса нагревания (1).
 

Есть ли новые опасения по поводу полиэтилена низкой плотности?

Есть несколько новых областей исследований, которые ученые изучают для обеспечения безопасности пищевых продуктов.

Лучший 3D-принтер для малого бизнеса 2022: лучшие принтеры профессионального класса

Если вы хотите впервые окунуться в профессиональную 3D-печать или усовершенствовать уже существующую печатную ферму, мы готовы подтолкнуть вас в правильном направлении с помощью нашего руководства по лучшим 3D-принтерам для малого бизнеса.

В настоящее время принтер, готовый для бизнеса, должен не только создавать доступные высококачественные детали и прототипы; он должен активно повышать производительность и оптимизировать рабочие процессы. Ниже вы найдете подборку самых надежных и удобных в использовании принтеров среднего класса, представленных сегодня на рынке, которые будут полезны как начинающим, так и уже состоявшимся компаниям.

Мы выбрали проверенные временем рабочие машины, подходящие для применения в различных областях — от быстрого прототипирования до изготовления деталей конечного потребления и всего, что между ними. Давайте погрузимся.

Содержание

1. Лучшие 3D-принтеры для малого бизнеса
2. Formlabs Form 3+ / 3L — профессиональный смоляной принтер
3. Ultimaker S5 / S5 Pro Bundle
4. Raise3D Pro2 / Pro2 Plus
5. Prusa i3 MK3S+ — лучший недорогой 3D-принтер для малого бизнеса
6. Desktop Metal Studio System — лучший металлический 3D-принтер для малого бизнеса
7. Что нужно учитывать при покупке 3D-принтера для малого бизнеса
8. Программное обеспечение и рабочий процесс
9. Материалы
10. Разрешение
11. Размер и объем заготовки
12. Сфера применения
13. Часто задаваемые вопросы о 3D-принтере для малого бизнеса

Лучшие 3D-принтеры для малого бизнеса

Formlabs Form 3+ / 3L — профессиональный смоляной принтер

Смоляные принтеры Formlabs 3+ и Formlabs 3L разработаны с нуля для стремительной, ориентированной на производительность деятельности малых предприятий, которые стремятся обойтись без аутсорсинга. Они позволяют компаниям легко внедрить оптимизированное, доступное прототипирование и изготовление функциональных деталей конечного использования своими силами.

Качество печати — не что иное, как промышленное качество с быстрой, точной печатью, которая отличается богатством характеристик и безупречной поверхностью. Эти принтеры отлично зарекомендовали себя в областях, где требуются высокоточные и функциональные детали, таких как изготовление ювелирных изделий, производство гибридных визуальных эффектов, машиностроение, медицина и изготовление миниатюр/фигурок.

Эти два принтера в принципе одинаковы, за исключением того, что FormLab 3L предлагает больший объем сборки 335 × 200 × 300 см и два блока обработки света, чтобы компенсировать большую платформу сборки. Если ваша деятельность связана с большими моделями или прототипами, или вам требуется пакетная печать больших количеств мелких деталей, мы рекомендуем FormLab 3L. В противном случае FormLab 3+ предлагает такую же надежную точность и скорость по более приемлемой цене.

Ориентированность Formlabs Form 3+ и 3L на производительность распространяется на окружающую экосистему для обеспечения бесперебойного сквозного рабочего процесса. Вы можете переключаться между 30 различными типами смол, каждый из которых имеет свои характеристики и свойства, за считанные секунды с помощью легко заменяемых картриджей Formlab. Принадлежности Formlabs Form Wash и Form Cure полностью автоматизируют постобработку отпечатков смолы с функцией «установил и забыл».

Программное обеспечение Formlabs PreForm SLA оснащено такими автоматизированными функциями, как адаптивная толщина слоя, восстановление сетки и генерация опор для настоящей печати в один клик. Облачная панель мониторинга и управления печатью также означает, что вы можете расширить масштабы с помощью нескольких принтеров или поставить в очередь несколько отпечатков из любого места без особых хлопот.

Инвестиции в полную экосистему Formlabs стоят недешево, что может быть непомерно дорого для некоторых предприятий. В этом случае Prusa SL1S Speed является отличной недорогой альтернативой. Поскольку он носит имя Prusa, вы покупаете роялти 3D-печати. Он быстр, прост в использовании, обеспечивает профессиональное качество печати и сохраняет низкие эксплуатационные расходы.

Ultimaker S5 / S5 Pro Bundle

Ultimaker S5 и S5 Pro — это рабочие FDM-принтеры для высокоточного быстрого прототипирования функциональных деталей, предназначенных для искусства, медицины, машиностроения, автомобилестроения, производства потребительских товаров и архитектуры.

Как и в принтерах Ultimaker потребительского класса, в S5 и S5 Pro реализована простота в использовании, что позволяет повысить производительность без лишних хлопот при одновременном снижении затрат. В центре этого — система двойной экструзии, совместимость с широким спектром материалов, простое управление сетевым принтером и практически нулевая скорость печати в один клик с помощью программного обеспечения Ultimaker Digital Factory.

Благодаря желаемым и идентичным техническим характеристикам Ultimaker S5 и S5 Pro производят отпечатки промышленного класса, отличающиеся уровнем детализации и гладкости, которого редко удается достичь обычным FDM-принтерам. Ultimaker S5 и S5 Pro позволяют получать прочные и точные детали, такие как макеты, прототипы, функциональные детали, инструменты и пробные образцы.

Ultimaker S5 Pro — это S5 с закрытой, контролируемой по температуре станцией подачи материала. Станция отфильтровывает токсичные испарения и поддерживает среду без пыли и влажности с помощью надежной системы фильтрации воздуха для поддержания материалов в оптимальном состоянии.

Кроме того, станция может одновременно вмещать до шести различных катушек с нитью с фронтальной загрузкой. Автоматическая обработка материалов управляет сменой катушек и переключением наработки для обеспечения бесперебойной печати. Это действительно печать без рук.

Хотя по площади и объему сборки Ultimaker S3 меньше своего собрата S5, более доступная цена, более компактная площадь и идентичные технические характеристики делают его отличным выбором для небольших предприятий с меньшим количеством свободных средств.

Raise3D Pro2 / Pro2 Plus

Raise 3D называет Raise3D Pro2 и его более дорогой аналог Pro2 Plus «лучшими 3D-принтерами промышленного класса» под солнцем, они обеспечивают быструю, высокодетализированную печать, подкрепленную долговечной и прочной рамой. Они оба станут надежным дополнением для малого бизнеса, ориентированного на производительность и ищущего надежное и универсальное решение для производства и быстрого прототипирования.

Среди отличительных особенностей — двойные экструдеры, комплексная система фильтрации воздуха HEPA и управление всем процессом печати от конца до конца с помощью программного обеспечения RaiseCloud, позволяющего с легкостью управлять стаей принтеров удаленно.

Совместимость с материалами Raise3D Pro2 и Pro2 Plus обширна: поддерживаются PLA, ABS, HIPS, PC, TPU, TPE, PETG, ASA, PP, PVA, нейлон, а также стекловолокно, углеродное волокно, металлический наполнитель, дерево и наполнитель.

Обладая тем же базовым оборудованием и спецификациями, что и Raise3D Pro2, Raise3D Pro2 Plus отличается по объему сборки. Он увеличивает объем сборки с одной экструзией до 305 x 305 x 605 мм и с двойной экструзией до 280 x 305 x 605 мм, добавляя вертикальность для более высоких отпечатков.

Стоит также вскользь упомянуть о Raise3D E2. Благодаря меньшей площади и объему сборки в сочетании с системой IDEX, Raise3D E2 приобретает форму настольного принтера. Это отличный выбор для небольших дизайнерских студий, которым не требуется такая большая площадь печати, как у машин Pro2 с промышленным усилием.

Prusa i3 MK3S+ — лучший недорогой 3D-принтер для малого бизнеса

Любимец производителей-любителей по всему миру, Prusa i3 MK3S+ вошел в наш список как недорогой спаситель для самых маленьких предприятий, которых отпугивают непомерно высокие цены на Form 3+ и Ultimaker S5.

Несмотря на то, что Prusa i3 MK3S+ — это рабочая лошадка в своем роде, это не производственный инструмент и не дизайнерская мощь, как другие лучшие 3D-принтеры для малого бизнеса, которые мы отобрали. Его площадь значительно меньше, чем у большинства принтеров профессионального класса для использования в бизнесе. Если вы работаете дома, Prusa i3 MK3S+ не займет целую комнату.

Более компактный и менее амбициозный, он станет надежным помощником для компаний, желающих быстро выпустить один высококачественный прототип или сосредоточиться на производстве небольших деталей с высокой детализацией и ограниченным тиражом.

Prusa i3 MK3S+ делает именно это, но без ущерба для качества готовой продукции. Результаты печати приближаются к тем, которые вы ожидаете от других принтеров из нашего списка, но за меньшую стоимость. Множество встроенных средств защиты от сбоев и датчиков гарантируют простоту печати при высоком качестве оборудования и достойной совместимости материалов, включая PLA, PETG, ASA, PC, HIPS и другие.

Простая печать и программное обеспечение в равной степени привлекательны для начинающих предпринимателей, впервые приступающих к 3D-печати. Вы не будете утомлены необходимостью управлять парком принтеров с помощью облачной системы управления.

Desktop Metal Studio System — лучший металлический 3D-принтер для малого бизнеса

Не обращая внимания на нелепое название, Desktop Metal Studio System представляет собой надежное, передовое решение для печати по металлу, подходящее для создания прототипов, производства, автомобильного дизайна, потребительских товаров и даже небольших разовых деталей, предназначенных для применения в тяжелой промышленности.

Как следует из названия, это удобное для настольного компьютера решение с тем же подходом, что и родное программное обеспечение Fabricate. Программное обеспечение охватывает все аспекты создания деталей, сводя сложную, часто запутанную, чтобы не сказать пугающую, металлургию к хорошо управляемому, пошаговому процессу. Как и другие принтеры в нашем списке, Fabricate работает с учетом рабочего процесса, и вы можете легко управлять и контролировать несколько принтеров для стабильной и продуктивной печати.

Просто поразительно, как он упрощает создание труднообрабатываемых деталей с высоким уровнем геометрической сложности. Результаты часто превосходят традиционное литье по плотности и точности, и при этом позволяют выполнять тонкие подрезы и внутренние каналы, обеспечивая превосходную обработку поверхности при каждом отпечатке.

Металлический принтер Desktop Metal Studio System поставляется в комплекте с печью для спекания в удобной для офиса упаковке. Последняя имеет температурные профили, соответствующие типу материала и конструкции, что гарантирует промышленную прочность спекания при каждой печати. Кроме того, печать намного менее грязная, чем в большинстве металлических систем на основе порошка, и имеет множество функций безопасности, не в последнюю очередь полностью закрытую камеру.

Что нужно учитывать при покупке 3D-принтера для малого бизнеса

Программное обеспечение и рабочий процесс

Время — деньги, как гласит избитое выражение, и программное обеспечение, установленное на 3D-принтере, играет огромную роль в определении рабочего процесса и эффективности. Если вы хотите расширить производство, быстро выполнить заказ или сократить количество ручных операций для повышения производительности, обратите внимание на надежные программные комплексы, позволяющие осуществлять мониторинг и управление несколькими принтерами через облако.

Печать в один клик, возможность подключения к Wi-Fi, автоматизированные процессы нарезки — все это стоит учитывать, если производительность стоит на первом месте. Интуитивно понятный пользовательский интерфейс и простота в использовании также важны для эффективности.

Материалы

При выборе 3D-принтера для малого бизнеса обратите внимание на совместимость материалов, особенно если для ваших задач требуются более экзотические и абразивные типы нитей. Как правило, профессиональные принтеры предлагают более широкую совместимость, чем принтеры для любителей: PLA, ABS, PETG и гибкие материалы входят в стандартную комплектацию.

Вы также можете рассмотреть возможность приобретения специализированного принтера для печати по металлу или смоле, если эти материалы входят в ваши планы печати. Специализированные машины, как правило, дают лучшие результаты при использовании выбранных материалов, чем универсальные принтеры.

Разрешение

Разрешение, часто называемое высотой слоя, — это измерение в мм (или микронах), определяющее толщину каждого напечатанного слоя. Чем ниже разрешение, тем лучше детали и текстуры.

Для малого предприятия в большинстве случаев достаточно от 20 до 100 микрон. Если вы хотите получить наиболее точные результаты, обратитесь к принтерам на смоле — машинам с высоким разрешением, которые превосходно печатают детали с богатой детализацией.

Размер и объем заготовки

Объем печати относится к доступной области печати или, другими словами, определяет максимальный размер отпечатка. Лучшие 3D-принтеры для малого бизнеса имеют больший объем сборки, чем стандартные потребительские принтеры, но стоит проверить, достаточно ли у них большой объем сборки, если вы планируете создавать большие прототипы или планируете серийную печать.

Физическая площадь принтера, скорее всего, не так важна, но ее стоит учитывать, если вы планируете собирать ферму печати и у вас ограниченное пространство в мастерской, лаборатории или офисе.

Сфера применения

Хотя большинство профессиональных 3D-принтеров подходят для различных областей применения, мы рекомендуем выяснить, подходит ли та или иная машина для вашего предпочтительного случая использования. Такой компактный принтер, как Prusa i3 MK3S+, хорошо подходит для печати небольших прототипов и деталей, выпущенных ограниченным тиражом, в условиях небольшого домашнего офиса.

Настольная система Metal Studio System идеально подходит для изготовления одноразовых металлических деталей для тяжелой промышленности. Ultimaker S5 Pro обеспечивает простую печать несколькими типами филамента, автоматически переключаясь между ними по мере необходимости для создания сложных, детализированных деталей. Вы поняли идею; убедитесь, что принтер соответствует вашим потребностям.

Часто задаваемые вопросы о 3D-принтере для малого бизнеса

Какой 3D-принтер лучше всего подходит для открытия малого бизнеса в домашних условиях?

Хотя 3D-принтеры, даже профессионального класса, значительно уменьшились в размерах с первых дней развития технологии, они по-прежнему остаются громоздкими машинами. С целью экономии места и снижения затрат мы рекомендуем Prusa i3 MK3S+ как лучший 3D-принтер для начала малого бизнеса в домашних условиях. Качество печати Prusa i3 MK3S+ приближается к качеству печати принтеров в три раза дороже, а его компактные размеры, наряду с элегантной оранжево-черной цветовой схемой, прекрасно вписываются в обстановку домашнего офиса.

Какой лучший металлический 3D-принтер для малого бизнеса?

Несколько принтеров в нашем списке позволяют осуществлять 3D-печать металлом, но один принтер стоит выше остальных — Desktop Metal Studio System. Принтер разработан с нуля для работы исключительно с металлом для различных профессиональных применений. Результаты превосходны, а программное обеспечение Fabricate значительно упрощает обычно сложное искусство металлургии. Принтер также поставляется с печью для идеального спекания на промышленном уровне.

Какой лучший смоляной 3D-принтер для малого бизнеса?

Мы рекомендуем Formlabs Form 3+ и Formlab Form 3L для малых предприятий, которые хотят работать исключительно со смолой. Будучи экосистемными принтерами, они имеют все необходимые функции, начиная с проектирования и заканчивая постобработкой, что помогает наладить надежный рабочий процесс, ориентированный на производительность. Результаты печати превосходны, они изобилуют мелкими деталями и гладкой поверхностью. Выбирайте Formlab Form 3L, если вам нужен больший объем сборки для печати больших деталей или для ускорения пакетной печати.

Какой выбрать 3d принтер для дома и бизнеса

Не так давно 3D принтеры казались изобретением почти из научно-фантастического фильма. Сегодня, они доступны для дома и могут быть куплены обычным пользователем.

Единственным ограничением является цена, хотя и она медленно падает из месяца в месяц. Нужен ли 3d принтер для дома?

Должны ли предприниматели или обычные частные лица инвестировать в него? Для чего вы можете его использовать и что делать, когда выберете?

При выборе 3D принтера возникает много вопросов, поэтому следующий текст призван развеять большинство из них.

Как работает 3D принтер

Чтобы воспользоваться возможностями 3D-принтера, вам необходимо создать проект с использованием программного обеспечения САПР.

Следующим шагом является экспорт файла в формат STL, открытие его в программе, подготовленной для работы, и отправка ее на устройство.

Только теперь 3D принтер может работать. В зависимости от размера и сложности проектируемого объекта, печать может длиться от нескольких минут до нескольких десятков часов.

В это время устройство создает один слой определенной толщины и применяет его к назначенной рабочей области, затем накладывает следующий и последующий слои до тех пор, пока не будет создан спроектированный объект.

Приложение для 3D принтера

3D-принтеры в основном используются для создания прототипов и моделей в промышленности и на крупных предприятиях.

Если выбирать для дома, то они позволяют создавать индивидуальные и уникальные проекты, в которых количество и уникальность не учитываются.

Создается все больше и больше проектов, которые позволяют создавать, а затем распечатывать элементы в отдельных экземплярах.

Только следует помнить, что они не позволяют создавать объекты с развитыми системами или состоящие из нескольких разных материалов.

Кроме бизнеса и дома, его можно использовать в медицине — все чаще и чаще мы слышим о реконструкции, например, черепа с использованием элементов, напечатанных на 3D принтере.

Также подойдет для различных предметов быта, простых игрушек или ювелирных изделий. В настоящее время предпринимаются первые попытки печати продуктов питания и даже жилых зданий.

На что обратить внимание при покупке 3D-принтера

В зависимости от размера портфеля вы можете выбрать одно из двух решений:

kit kit — средство для самостоятельной сборки. Большим преимуществом такого решения является низкая цена.

Только необходимо убедиться, что вы можете установить его самостоятельно, не только саму конструкцию, но и другие важные элементы, такие как электроника и конфигурация программного обеспечения.

Комплексная комплектация — такой готов к работе сразу. К сожалению, это также включает в себя потратить больше денег.

Технология печати — хотя 3D печать является довольно молодой областью, она развивается очень динамично. Благодаря этому уже созданы многие технологии печати, среди которых:

• FDM — печать из пластика. Это самая популярная и в то же время самая дешевая технология, которая также характеризуется относительно быстрой печатью и прочностью получаемых изделий, но у него есть недостатки, среди прочего: низкая точность и качество печати.
• SLA — очень точная 3D печать с использованием смолы для печати.
• CJP — использует порошковый гипс, благодаря которому можно печатать в цвете.

Тип материала — выбирая самое дешевое решение, предназначенное в первую очередь для малого бизнеса и дома, стоит рассмотреть тип пластика. Вы можете выбрать из:

• ABS — хорошо работает как промышленный материал, но требует все более дорогих принтеров из-за более сложной обработки.
• PLA — легче печатать. Идеально подходит для производства игрушек или гаджетов.

На этом этапе также стоит подумать, для чего он будет использоваться и из каких материалов он должен печатать.

Некоторые модели позволяют использовать только один тип материала, другие универсальны и не имеют слишком много ограничений.

Благодаря этому в 3d принтере могут использоваться такие необычные нити, как нейлон, непромокаемая древесина или эластичные материалы.

Простота использования — вы можете взять простое правило — чем выше цена, тем легче использовать.

Это в первую очередь зависит от установленного программного обеспечения, которое разрабатывается производителями.

Дешевые используют наиболее часто с открытым исходным кодом, который имеет большой потенциал, но в то же время должны быть универсальными (и в то же время содержит множество опций конфигурации) для работы с различными устройствами.

Скорость печати — параметр указан в мм / с. Чем выше значение, тем быстрее будет напечатан разработанный предмет.

Существует большое расхождение между принтерами, поэтому стоит проверить, как данная модель может печатать быстро.

Толщина слоя — детальность распечатки зависит от толщины слоя, а также от его скорости. Чем ниже значение (заданное чаще всего в микронах), тем лучше будет отображаться объект.

Таким образом, принтер будет работать медленнее. Поэтому в самом начале вы должны подумать, что важнее и что будет напечатано.

Рабочая область — чем больше рабочее место, тем больше принтер, но и больше возможности печати. Это зависит от того, сколько объектов вы можете распечатать с помощью устройства. Успехов.

Лучший 3D-принтер для малого бизнеса 2022 года: Лучшие принтеры профессионального уровня

Если вы хотите впервые погрузиться в профессиональную 3D-печать или повысить уровень существующей печатной фермы, мы здесь, чтобы подтолкнуть вас в правильном направлении. с нашим руководством по лучшим 3D-принтерам для малого бизнеса.

В настоящее время принтер, готовый для бизнеса, должен делать больше, чем просто создавать доступные высококачественные детали и прототипы; он должен активно повышать производительность и оптимизировать рабочие процессы. Ниже вы найдете тщательно подобранную подборку самых надежных и удобных в использовании принтеров среднего класса, представленных сегодня на рынке, которые представляют ценность как для начинающих, так и для устоявшихся предприятий.

Наши подборщики — это проверенные и проверенные рабочие лошадки, подходящие для приложений от быстрого прототипирования до изготовления деталей для конечного использования и всего, что между ними. Давайте углубимся.

Лучшие 3D-принтеры для малого бизнеса

3DSourced поддерживается читателями. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

Formlabs Form 3+ / 3L — профессиональный полимерный принтер

• Form 3+ цена: $3,499 — Доступно в Dynamism здесь
• Form 3L цена: 10 999 долларов США — Доступно в Dynamism здесь

Полимерные принтеры Formlabs 3+ и Formlabs 3L разработаны с нуля для динамичной, ориентированной на производительность деятельности малых предприятий, стремящихся избежать аутсорсинга. Они позволяют компаниям легко обеспечить оптимизированное и доступное прототипирование и изготовление функциональных деталей для конечного использования собственными силами.

Качество печати не уступает промышленному качеству благодаря быстрой и точной печати, отличающейся богатством функций и безупречной обработкой поверхности. Эти принтеры преуспевают в областях, где требуются высокоточные и функциональные детали, таких как изготовление ювелирных изделий, производство гибридных визуальных эффектов, машиностроение, медицина и изготовление миниатюр/статуэток.

Подробнее: лучшие полимерные 3D-принтеры

Эти два принтера по сути являются одними и теми же машинами, за исключением того, что FormLab 3L предлагает больший объем печати 335 × 200 × 300 см и два световых блока обработки, чтобы компенсировать большую сборку. Платформа. Если ваша деятельность связана с более крупными моделями или прототипами или вам необходимо напечатать большое количество небольших деталей, мы рекомендуем FormLab 3L. В остальном FormLab 3+ предлагает ту же надежную точность и скорость по более приемлемой цене.

Фокус производительности Formlabs Form 3+ и 3L распространяется на окружающую экосистему для бесперебойного сквозного рабочего процесса. Вы можете переключаться между 30 различными типами смол, каждый со своими характеристиками и свойствами, за считанные секунды с помощью легко заменяемых картриджей Formlab. Принадлежности Formlabs Form Wash и Form Cure полностью автоматизируют постобработку полимерной печати с функцией «установил и забыл».

Программное обеспечение Formlabs PreForm SLA оснащено автоматизированными функциями, такими как адаптивная толщина слоя, восстановление сетки и создание поддержки для подлинной печати одним щелчком мыши. Мониторинг и управление печатью на облачной панели управления также означают, что вы можете без особых хлопот масштабировать работу с несколькими принтерами или ставить в очередь несколько отпечатков из любого места.

Инвестиции в полную экосистему Formlabs обходятся недешево, что может быть непозволительно для некоторых предприятий. В этом случае Prusa SL1S Speed ​​— отличная недорогая альтернатива. Поскольку он носит имя Prusa, здесь вы покупаете роялти за 3D-печать. Он быстрый, простой в использовании, обеспечивает качество печати профессионального уровня и снижает эксплуатационные расходы.

Комплект Ultimaker S5 / S5 Pro

• Цена Ultimaker S5: $6 355 — Доступно в Dynamism здесь / Matterhackers здесь
• Ultimaker S5 Pro Bundle Upgrade: 3 685 долл. США — доступно в Dynamism здесь / Matterhackers здесь

Ultimaker S5 и S5 Pro — это высокопроизводительные FDM-принтеры для высокоточного быстрого прототипирования функциональных деталей, предназначенных для искусства, медицины и инженерии. , автомобилестроение, линии по производству потребительских товаров и архитектура, и это лишь некоторые из них.

Подобно потребительским принтерам Ultimaker, принтеры S5 и S5 Pro отличаются простотой использования, подчеркивая беспрепятственное повышение производительности при одновременном снижении затрат. В центре этого находится система двойной экструзии, совместимость с широким спектром нитей, простое управление сетевым принтером и почти нулевая печать одним щелчком мыши с помощью программного обеспечения Ultimaker Digital Factory.

Благодаря желательным и идентичным спецификациям Ultimaker S5 и S5 Pro производят отпечатки промышленного уровня, в частности, по уровню детализации и гладкости, которые редко достигают обычные FDM-принтеры. Ultimaker S5 и S5 Pro производят прочные и точные детали, такие как готовые макеты, прототипы, функциональные детали, инструменты и концепции проверки работоспособности.

Ultimaker S5 Pro — это S5 с прикрепленной закрытой станцией для материала с регулируемой температурой. Станция отфильтровывает токсичные пары, поддерживая среду без пыли и влаги благодаря надежной системе фильтрации воздуха, которая поддерживает материалы в оптимальном состоянии.

Кроме того, на станции можно одновременно разместить до шести различных катушек с фронтальной загрузкой. Автоматическая обработка материала управляет сменой катушек и переключением биения, чтобы обеспечить бесперебойную печать. Это действительно автоматическая печать.

Несмотря на то, что Ultimaker S3 меньше своего брата S5 по занимаемой площади и объему сборки, более доступная цена, более компактные размеры и идентичные характеристики делают его хорошим выбором для небольших предприятий с меньшими затратами.

Rais3d Pro2 / Pro2 плюс

• Pro2 Цена: 3 999 долл. США — Доступно по адресу Dynamism здесь / Matterhackers здесь
• Pro2 Plus: $ 5999 — Доступно в динамике здесь / Matterhackers здесь

9002 9000 2

TOUTER. «Лучший 3D-принтер промышленного класса» под солнцем, Raise3D Pro2 и его более дорогой аналог Pro2 Plus предлагают быструю печать с высокой детализацией, поддерживаемую прочной и прочной рамой для производственной линии. Оба они станут надежным дополнением для малого бизнеса, ориентированного на производительность, который ищет надежное и универсальное решение для производства и быстрого прототипирования.

Выдающиеся функции включают в себя двойные экструдеры, комплексную систему фильтрации воздуха HEPA и управление всем процессом печати от начала до конца с помощью программного обеспечения RaiseCloud, что позволяет с легкостью удаленно управлять несколькими принтерами.

Широкая совместимость материалов Raise3D Pro2 и Pro2 Plus с поддержкой PLA, ABS, HIPS, PC, TPU, TPE, PETG, ASA, PP, PVA, нейлона и с добавлением стекловолокна, с добавлением углеродного волокна, металлического наполнителя, Дерево и заливка.

Обладая тем же базовым оборудованием и характеристиками, что и Raise3D Pro2, Raise3D Pro2 Plus разделяет объем сборки. Он увеличивает объем сборки с одной экструзией до 305 x 305 x 605 мм и объем с двойной экструзией до 280 x 305 x 605 мм, добавляя вертикальность для более высоких отпечатков.

Отдельно стоит упомянуть Raise3D E2. Меньшая занимаемая площадь и объем сборки, связанные с системой IDEX, позволяют Raise3D E2 принять форму настольного принтера. Хороший выбор для небольших дизайнерских студий, которым не требуется столько места для печати, сколько предлагается промышленными машинами Pro2.

Prusa i3 MK3S+ — лучший недорогой 3D-принтер для малого бизнеса бюджетный спаситель для небольших компаний, которых отпугивают непомерно высокие цены на Form 3+ и Ultimaker S5.

Несмотря на то, что Prusa i3 MK3S+ сам по себе является рабочей лошадкой, он не является производственным инструментом или центром проектирования, как другие отобранные нами лучшие 3D-принтеры для малого бизнеса. Занимаемая площадь значительно меньше, чем у большинства профессиональных принтеров для бизнеса. Если вы работаете вне дома, Prusa i3 MK3S+ не займет всю комнату.

Меньший по размеру и менее амбициозный, мы рассматриваем его как надежный аксессуар для компаний, желающих быстро выкачать необычный высококачественный прототип или сосредоточиться на небольших деталях с высокой детализацией, выпущенных ограниченным тиражом.

Prusa i3 MK3S+ делает именно это, но без ущерба для качества конечного продукта. Результаты печати флиртуют с теми, которые вы ожидаете от других принтеров в нашем списке, но за небольшую часть стоимости. Набор встроенных безотказных инструментов и датчиков гарантирует простую печать с помощью универсального качественного оборудования и достойной совместимости материалов, включая PLA, PETG, ASA, PC, HIPS и другие.

Простая печать и программное обеспечение в равной степени привлекательны для молодых компаний, впервые занимающихся 3D-печатью. Вам не придется манипулировать целым парком принтеров через облачную систему управления.

Desktop Metal Studio System — лучший 3D-принтер по металлу для малого бизнеса потребительские товары и даже небольшие одноразовые детали, предназначенные для применения в тяжелой промышленности.

Как следует из названия, он удобен для настольных компьютеров с тем же подходом, который применяется к собственному программному обеспечению Fabricate. Программное обеспечение охватывает все аспекты создания деталей, превращая сложную, часто сложную, чтобы не сказать пугающую, металлургию в четко управляемый пошаговый процесс. Как и другие принтеры в нашем списке, Fabricate работает с учетом рабочего процесса, и вы можете легко управлять несколькими принтерами и контролировать их для стабильной и продуктивной печати.

Удивительно, как он упрощает создание труднообрабатываемых деталей с высоким уровнем геометрической сложности. Результаты часто соперничают с традиционным литьем по плотности и точности, при этом допуская тонкие подрезы и внутренние каналы, обеспечивая превосходное качество поверхности при каждом отпечатке.

Металлический принтер Desktop Metal Studio System поставляется в комплекте с печью для спекания в удобной для офиса упаковке. Последний имеет температурные профили, соответствующие типу материала и конструкции, поэтому вам гарантировано спекание промышленной прочности при каждом отпечатке. Печать также намного менее грязная, чем большинство металлических систем на основе порошка с множеством функций безопасности, не в последнюю очередь полностью закрытой камерой.

На что следует обратить внимание при покупке 3D-принтера для малого бизнеса

Программное обеспечение и рабочий процесс

Согласно избитому выражению, время — деньги, и программное обеспечение, подключенное к 3D-принтеру, играет огромную роль в определении рабочего процесса и эффективности. Хотите ли вы масштабировать свое производство, быстро выполнить заказ или сократить количество ручных работ для повышения производительности, обратите внимание на надежные программные пакеты, которые позволяют осуществлять облачный мониторинг и управление несколькими принтерами.

Печать одним щелчком мыши, подключение к сети Wi-Fi, автоматизированные процессы нарезки — все это стоит учитывать, если производительность стоит на первом месте. Интуитивно понятные пользовательские интерфейсы и встроенная простота использования одинаково важны для эффективности.

Материалы

При выборе 3D-принтера для малого бизнеса обратите особое внимание на совместимость материалов, особенно если ваши приложения требуют более экзотических и абразивных типов нитей. Как правило, профессиональные принтеры предлагают более широкую совместимость, чем принтеры для любителей, с PLA, ABS, PETG и гибкими материалами в стандартной комплектации.

Вы также можете рассмотреть возможность использования специального принтера для металла или смолы, если эти материалы предусмотрены в ваших планах печати. Специализированные машины, как правило, дают лучшие результаты с выбранным фокусом нити, чем универсальные принтеры.

Разрешение

Разрешение, часто называемое высотой слоя, представляет собой измерение, выраженное в миллиметрах (или микронах), которое определяет толщину каждого печатного слоя. Чем меньше разрешение, тем лучше детали и текстуры.

Для малого бизнеса от 20 до 100 микрон должно быть достаточно для большинства приложений. Если вам нужны наиболее точные результаты, обратите внимание на полимерные принтеры, машины с высоким разрешением, которые превосходно печатают многофункциональные детализированные детали.

Размер и объем сборки

Объем сборки относится к доступной области печати или, другими словами, определяет максимальный размер печати. Лучшие 3D-принтеры для малого бизнеса имеют больший объем сборки, чем стандартные потребительские принтеры, но стоит проверить, достаточно ли у них большой объем сборки, если вы планируете создавать большие прототипы или планируете пакетную печать.

Физическая площадь принтера, вероятно, не имеет большого значения, но ее стоит учитывать, если вы планируете собрать воедино ферму печати и у вас ограниченное пространство в мастерской, лаборатории или офисе.

Вариант использования

Хотя большинство профессиональных 3D-принтеров подходят для различных приложений, мы рекомендуем выяснить, подходит ли тот или иной принтер для вашего предпочтительного варианта использования. Компактный принтер, такой как Prusa i3 MK3S+, хорошо работает в условиях небольшого домашнего офиса для печати небольших прототипов и деталей ограниченного тиража.

Настольная металлическая студийная система идеально подходит для изготовления одноразовых металлических деталей для тяжелой промышленности. Ultimaker S5 Pro предлагает простую печать нескольких типов филамента с автоматическим переключением между ними по мере необходимости для создания сложных детализированных деталей. Вы поняли идею; Убедитесь, что принтер соответствует вашим потребностям.

Часто задаваемые вопросы о 3D-принтере для малого бизнеса

Какой 3D-принтер лучше всего подходит для начала малого бизнеса дома?

Хотя 3D-принтеры, даже машины профессионального уровня, значительно уменьшились в размерах с первых дней существования технологии, они по-прежнему остаются громоздкими машинами. С учетом экономии места и снижения затрат мы рекомендуем Prusa i3 MK3S+ как лучший 3D-принтер для начала малого бизнеса дома. Качество печати Prusa i3 MK3S+ приближается к качеству принтеров, в три раза превышающих его цену, а его компактный размер, наряду с гладкой оранжево-черной цветовой гаммой, вписывается в обстановку домашнего офиса.

Какой металлический 3D-принтер лучше всего подходит для малого бизнеса?

Несколько принтеров в нашем списке позволяют 3D-печать металлом, но один из них стоит выше остальных — Desktop Metal Studio System. Принтер разработан с нуля для работы исключительно с металлом для различных профессиональных применений. Результаты превосходны, а программное обеспечение Fabricate значительно упрощает обычно сложное металлургическое искусство. Он также поставляется с печью для идеального спекания промышленного уровня.

Какой полимерный 3D-принтер лучше всего подходит для малого бизнеса?

Мы рекомендуем Formlabs Form 3+ и Formlabs Form 3L для малых предприятий, которые хотят работать исключительно со смолой. Как экосистемные принтеры, они охватывают все основы от проектирования до постобработки, что помогает создать надежный рабочий процесс, ориентированный на производительность. Результаты печати превосходны, полны мелких деталей и гладкой поверхности. Выберите Formlab Form 3L, если вам нужен больший объем сборки для печати больших деталей или для ускорения пакетной печати.

Другие статьи, которые могут вас заинтересовать:

• Лучшие промышленные 3D-принтеры
• Лучшие коммерческие и профессиональные 3D-принтеры
• Как начать бизнес в сфере 3D-печати
• Вещи для 3D-печати и продажи
• 18 Лучшее 3D-принтеры до 2000 долларов
• Лучшие 3D-принтеры до 5000 долларов
• Лучшие широкоформатные полимерные 3D-принтеры

Лучшие 3D-принтеры для малого бизнеса на Amazon Business

За эти годы я просмотрел множество 3D-принтеров. Они варьируются в цене от примерно сотен долларов до сотен тысяч долларов. Хотя не все 3D-принтеры доступны через Amazon Business (например, очень популярные принтеры Josef Prusa от Prusa Research), многие замечательные принтеры доступны всего в один клик.

Также: Все, что вам нужно знать о 3D-печати и ее влиянии на ваш бизнес

В этой статье я просмотрел Amazon Business в поисках лучших 3D-принтеров, которые вы можете заказать прямо сейчас. Большинство из них доступны через Prime. Я начну с самого дешевого принтера, который рекомендую, и закончу невероятно мощным (но дорогим) принтером, предназначенным для использования в офисе и отделе.

Также:  Что такое Amazon Business и как он работает?

Примечание. На некоторые из перечисленных ниже товаров могут распространяться специальные скидки на Amazon Business при покупке в больших количествах.

Monoprice

Monoprice Select Mini Pro за 199 долларов США

• Посмотрите сейчас: Monoprice Select Mini 3D Printer v2 на Amazon Business

Не позволяйте никому говорить вам, что 3D-печать должна быть дорогим хобби. Вы можете начать менее чем за 200 долларов. На самом деле, один из лучших способов сделать это — использовать принтер Monoprice Select Mini Pro. У него небольшая рабочая поверхность 120×120 мм, но он прочный, надежный, поставляется с подогревом и поставляется в полностью собранном виде.

Creality

Creality Ender 3 за 229,99 долларов США

• Посмотрите сейчас: 3D-принтер Creality Ender 3 на Amazon Business

Creality сделала себе имя, продавая недорогие 3D-принтеры с приемлемым качеством сборки. Вы можете получить менее дорогие принтеры с такими же характеристиками от других поставщиков, но в целом Creality удалось предложить стабильный уровень цены и производительности, поэтому мы выделяем три принтера компании в этом списке.

Это один из самых продаваемых 3D-принтеров на Amazon Business. Он оснащен съемной рабочей пластиной, может нагреваться до 110 градусов C всего за пять минут, и на него распространяется 12-месячная гарантия с пожизненной технической поддержкой и круглосуточным обслуживанием клиентов.

На нижнем уровне находится Ender 3. Вам потребуется несколько часов, чтобы собрать этот принтер. Он поставляется с некоторыми уже собранными узлами, но требуется сборка комплекта. На рабочей поверхности размером 220×220 имеется подогреваемый слой, который может улучшить адгезию. Используется нить диаметром 1,75 мм. Как и в случае с двумя CR-10 в этом списке, существует очень оживленный вторичный рынок запчастей и обновлений Ender 3.

Anycubic

ANYCUBIC Photon за 299 долларов

• Посмотрите сейчас: ANYCUBIC Photon UV LCD 3D Printer на Amazon Business

Иногда побочным эффектом хороших отзывов является истощение запасов. Похоже, это относится и к SLA-принтеру ELEGOO Mars, о котором я рассказал несколько недель назад. Его сейчас нет в наличии на Amazon.

SLA — это другой процесс 3D-печати, в котором используется свет для затвердевания пластика в ванне с материалом для 3D-печати. Он идеально подходит для мелких отпечатков с высокой детализацией, таких как модели поездов и ювелирных изделий, но он не масштабируется с точки зрения размера и прочности, как принтеры на основе нити, которые мы рассматриваем в остальной части этого руководства.

Поскольку Mars нет в наличии на Amazon, вместо этого мы рекомендуем ANYCUBIC Photon немного более низкого качества. Это хороший принтер, но он не такой надежный, как Mars. Тем не менее, если вам нужен недорогой SLA-принтер начального уровня, Photon справится с этой задачей.

Creality

Creality CR-10 Mini за $306,43

• Посмотрите сейчас: Creality 3D Printer CR-10 Mini на Amazon Business

Есть несколько причин, по которым вы можете выбрать CR-10 Mini вместо CR-10 описан далее. Во-первых, CR-10 Mini почти на сто долларов дешевле. Он имеет меньшую площадь сборки, 12 дюймов на 8,7 дюйма (300 x 220 мм), что на самом деле может быть преимуществом. Поскольку обе модели CR-10 открыты для воздуха, трудно равномерно нагреть большую кровать CR-10, и это может занять некоторое время.

Так что, если вам не нужно делать огромные отпечатки, вы можете найти CR-10 Mini лучшим выбором, тем более, что он также может выйти на значительный рынок запасных частей для дополнений и вкусностей CR-10.

Creality

Creality CR-10 за 399 долларов

• Посмотрите сейчас: Официальный 3D-принтер Creality CR-10 с открытым исходным кодом на Amazon Business

Возможно, появятся новые принтеры. Возможно, есть более дешевые принтеры. Даже Creality представила новые модели помимо CR-10. А вот о CR-10 ходят легенды. Это был один из первых высококачественных, широко распространенных и недорогих 3D-принтеров с гигантским обогреваемым столом размером 12 на 12 дюймов (300 мм). Используется нить диаметром 1,75 мм.

Обязательно прочтите:

• Снова в школу: мы тестируем недорогие 3D-принтеры для учащихся всех возрастов
• Подготовка ваших 3D-принтеров к зиме с небольшой помощью Harbour Freight надстройки, руководства, 3D-модели и ресурсы для CR-10 огромны. Если вы хотите получить очень мощный принтер, который вы можете настроить и взломать в свое удовольствие, этот принтер для вас. Это одна из рабочих лошадок в моей лаборатории Fab Lab, и, хотя вам придется выровнять ее вручную, после того, как вы это сделаете, этот принтер станет надежным, универсальным и недорогим.

  Flashforge

  FlashForge Creator Pro за 799 долларов

  • Посмотрите сейчас: FlashForge 3D Printer Creator Pro на Amazon Business

  Программа FlashForge Creator Pro существует уже несколько лет, и на то есть веские причины. При цене 799 долларов этот принтер обладает большим потенциалом. Во-первых, это принтер с двумя нитями, что означает, что вы можете печатать двумя цветами (более ценными, чем вы могли подумать на первый взгляд), а также вы можете использовать одну печатающую головку для печати на пластике, а другую — для печати растворимых подложек, что позволяет вам делать отпечатки, которые в противном случае боролись бы с гравитацией из-за проблем, присущих текущим слоям расплавленного пластика.

  Он также имеет нагреваемый стол и закрытую рабочую зону, что позволяет печатать 225 мм x 145 мм (около 9×6 дюймов). Он печатает нитью 1,75 мм.

  Aleph Objects, Inc.

  LulzBot Mini 2 за 1485 долларов

  • Посмотрите сейчас: Настольный 3D-принтер LulzBot Mini 2 на Amazon Business

  Следующим в моем списке рекомендуемых является LulzBot Mini 2. в футах от меня прямо сейчас в Fab Lab, и это танк. Я печатал на этом (и это старший брат, LulzBot Mini) почти без перерыва в течение нескольких месяцев.

  Среди принтеров, доступных на Amazon Business, есть один бренд, который выделяется пуленепробиваемым качеством сборки, и это LulzBot. Это не самые красивые принтеры и не самые многофункциональные, но они самые надежные.

  Для принтера с относительно небольшой площадью сборки (160 мм x 160 мм x 180 мм) его цена относительно высока — 1485 долларов. Большинство других принтеров с такой небольшой площадью сборки стоят примерно в пять раз дешевле. Но разница в том, что эти принтеры предназначены для начального уровня, а этот аппарат — настоящая рабочая лошадка.

  Несмотря на небольшой объем сборки, я, вероятно, напечатал на LulzBot Mini и Mini 2 больше отпечатков, чем на любом другом принтере. У меня никогда не было проблем. Всегда.

  Dremel

  Dremel Digilab 3D45 за 1799 долларов США

  • Посмотрите сейчас: Dremel Digilab 3D45 Idea Builder на Amazon Business другие принтеры, которые мы показали. С другой стороны, что нам действительно нравится в этом принтере, так это то, что он полностью закрыт. Это означает, что вы можете поддерживать температуру модели во время печати, что особенно важно, если вы печатаете из АБС-пластика.

    В дополнение к полному корпусу, этот принтер оснащен фильтром и вентилятором, а также выпускным отверстием, поэтому, если вы не хотите вдыхать неприятные пары АБС, вы можете выпустить их из области печати. . Это функция, которую мы редко видели, даже на гораздо более дорогих устройствах.

    Одним из недостатков принтера является то, что он частично привязан к фирменной нити Dremel. Есть порт доступа к нити, который подходит только для нитей Dremel. К счастью, вы можете использовать другие нити, но вам нужно будет распечатать держатель нити (это наши любимые) и подавать нить через дверцу области удержания нити. Это работает, но не так элегантно, как запатентованное решение накаливания.

    Aleph Objects, Inc.

    LulzBot TAZ 6 за 2475 долларов

    • Посмотрите сейчас: 3D-принтер LulzBot TAZ 6 на Amazon Business

    6, более крупный принтер с рабочим объемом 280 мм x 280 мм x 250 мм. Хотя я не использовал TAZ 6, я использовал LulzBot Mini и Mini 2 (упомянутые ранее в этом списке). В этом используется нить диаметром 2,85 или 3,00 мм, и с хорошим нагревом сопла кровати вы можете подавать практически любую нить, которую хотите.

    Ultimaker

    Ultimaker S5 за 5 995 долларов США

    • Посмотрите сейчас: 3D-принтер Ultimaker S5 на Amazon Business

    Я рассмотрел S5 еще в мае, и мои выводы остаются в силе: это лучший 3D-принтер, который у меня когда-либо был использовал. При цене 6000 долларов это также самое дорогое. Давайте будем ясны. Это не совсем принтер, предназначенный для любителей. Это принтер для занятых дизайнеров и инженеров, а также для организаций, которым нужны надежные, большие отпечатки с минимальными трудностями или без них.

    Он имеет большую площадь сборки 300 х 300 мм и нагреваемую самовыравнивающуюся платформу, которая перемещается в дюжине точек на платформе. Он в основном закрыт, поддерживает двойные нити, имеет экструдеры с защелкой, которые позволяют настраивать поток и материалы, и имеет самый простой механизм загрузки нити из всех принтеров, которые я использовал.

Изопропиловый спирт 10л в Ярославле: 22-товара: бесплатная доставка [перейти]

Партнерская программаПомощь

Ярославль

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Промышленность

Промышленность

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Все категории

ВходИзбранное

Промышленная химияХимические реактивы и особо чистые веществаСпиртыИзопропиловый спиртИзопропиловый спирт 10л

Изопропиловый спирт 10л. Вес, кг: 8, Объем, л: 10, Количество в упакове, шт: 1

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

10 112

Дезинфицирующее средство флексольвент изопропиловый спирт >30%, 10л Производитель: Noname,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

10 112

Дезинфицирующее средство флексольвент изопропиловый спирт >30%, 10л Производитель: Noname,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Спирт изопропиловый HIGHLY 99,9% 1/5/10л Дешевле.Нет Форма выпуска: жидкость, Основное действующее

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Изопропиловый спирт 99,7 Нефтехимик STRONG 10 л STRIS10000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Изопропиловый спирт абсолютированный ГОСТ 10л

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Спирт изопропиловый HIGHLY 99,9% 1/5/10л Дешевле. Нет Форма выпуска: жидкость, Основное действующее

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Изопропиловый спирт Нефтехимик STRONG Производитель: Стронг, Объем: 1 л

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

45 000

Спирт изопропиловый абсолютированный (изопропанол, аипс) Тара: канистра

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Спирт изопропиловый 99,99% Shell 10 л.

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Изопропиловый спирт 10л

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Спирт изопропиловый 10л

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Изопропиловый спирт (изопропанол) абсолютированный 99,7%, канистра ПЭТ 10 л — 8 кг Объем: 10л, Вес:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Изопропиловый Спирт Абсолютированный 99. 7% Канистра 10л.

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Спирт изопропиловый 100% Sasol 10 л + флакон распылитель

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Спирт / Спирт изопропиловый HIGHLY CHEMICAL 99,9% 1л/5л/10л/дезинфицирующее средство /антисептик /санитайзер, Спирт

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Изопропиловый Спирт ОСЧ 11-5 99.9% Канистра 10л.

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Спирт изопропиловый 99,90% абсолютированный 10 л.

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Статья 9. Оборот этилового спирта и спиртосодержащей продукции, поставки алкогольной продукции \ КонсультантПлюс

Статья 9. Оборот этилового спирта и спиртосодержащей продукции, поставки алкогольной продукции

(в ред. Федерального закона от 18.07.2011 N 218-ФЗ)

(см. текст в предыдущей редакции)

(в ред. Федерального закона от 21.07.2005 N 102-ФЗ)

(см. текст в предыдущей редакции)

1. Утратил силу с 1 января 2021 года. — Федеральный закон от 22.12.2020 N 436-ФЗ.

(см. текст в предыдущей редакции)

2. Поставки этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции для федеральных государственных нужд осуществляются в соответствии с законодательством Российской Федерации о поставках продукции для федеральных государственных нужд.

3. Абзац утратил силу с 1 января 2021 года. — Федеральный закон от 22.12.2020 N 436-ФЗ.

(см. текст в предыдущей редакции)

Перевозки этилового спирта и нефасованной спиртосодержащей продукции с содержанием этилового спирта более 25 процентов объема готовой продукции осуществляются организацией, которая имеет лицензии на перевозки соответственно этилового спирта и нефасованной спиртосодержащей продукции с содержанием этилового спирта более 25 процентов объема готовой продукции (далее — перевозчик), на основании договора перевозки, заключенного между перевозчиком и покупателем указанной продукции.

(абзац введен Федеральным законом от 18.07.2011 N 218-ФЗ; в ред. Федерального закона от 22.12.2020 N 436-ФЗ)

(см. текст в предыдущей редакции)

При этом договор поставки, заключенный между поставщиком-продавцом и покупателем указанной продукции, должен предусматривать переход права собственности на указанную продукцию к покупателю с момента ее сдачи перевозчику.

(абзац введен Федеральным законом от 18.07.2011 N 218-ФЗ)

Перевозки автомобильным транспортом этилового спирта и нефасованной спиртосодержащей продукции с содержанием этилового спирта более 25 процентов объема готовой продукции в объеме, превышающем 200 декалитров в год, должны осуществляться транспортными средствами организаций, оборудованными опломбированными данной организацией емкостями (цистернами) и (или) снаряженными прицепом (полуприцепом) с такими емкостями (цистернами) и находящимися в собственности, хозяйственном ведении или оперативном управлении таких организаций, и только при условии оснащения этих транспортных средств оборудованием для учета объема перевозок этилового спирта и нефасованной спиртосодержащей продукции с содержанием этилового спирта более 25 процентов объема готовой продукции и специальными техническими средствами регистрации в автоматическом режиме движения, опломбированными федеральным органом по контролю и надзору, которые обеспечивают передачу данных о перемещении этих транспортных средств по территории Российской Федерации, в том числе данных о текущем местоположении, пройденном маршруте, времени и местах стоянок, по спутниковым навигационным системам в единую государственную автоматизированную информационную систему (далее — специальные технические средства регистрации).

(в ред. Федерального закона от 22.12.2020 N 436-ФЗ)

(см. текст в предыдущей редакции)

Требования к автомобильному транспорту, к оборудованию для учета объема перевозок этилового спирта и нефасованной спиртосодержащей продукции с содержанием этилового спирта более 25 процентов объема готовой продукции в объеме, превышающем 200 декалитров в год, к специальным техническим средствам регистрации устанавливаются федеральным органом по контролю и надзору.

(в ред. Федерального закона от 22.12.2020 N 436-ФЗ)

(см. текст в предыдущей редакции)

Требования настоящего пункта не распространяются на перевозки этилового спирта и нефасованной спиртосодержащей продукции с содержанием этилового спирта более 25 процентов объема готовой продукции, помещенных под таможенную процедуру таможенного транзита.

(абзац введен Федеральным законом от 18.07.2011 N 218-ФЗ; в ред. Федерального закона от 22.12.2020 N 436-ФЗ)

(см. текст в предыдущей редакции)

Требования настоящего пункта не распространяются на перевозки этилового спирта и нефасованной спиртосодержащей продукции с содержанием этилового спирта более 25 процентов объема готовой продукции, указанные в абзацах пятом и восьмом пункта 1 статьи 18 настоящего Федерального закона.

(абзац введен Федеральным законом от 23.07.2013 N 232-ФЗ; в ред. Федеральных законов от 08.06.2020 N 166-ФЗ, от 22.12.2020 N 436-ФЗ)

(см. текст в предыдущей редакции)

4. Поставки этилового спирта (за исключением фармацевтической субстанции спирта этилового (этанола) осуществляются только организациями, которые имеют лицензии на производство, хранение и поставки произведенного этилового спирта.

(в ред. Федеральных законов от 27.12.2019 N 481-ФЗ, от 22.12.2020 N 436-ФЗ)

(см. текст в предыдущей редакции)

Поставки фармацевтической субстанции спирта этилового (этанола) осуществляются только организациями, которые имеют одновременно лицензию на производство этилового спирта для производства фармацевтической субстанции спирта этилового (этанола) и лицензию на производство лекарственных средств (фармацевтической субстанции спирта этилового (этанола).

(в ред. Федерального закона от 27.12.2019 N 481-ФЗ)

(см. текст в предыдущей редакции)

5. Утратил силу с 1 января 2021 года. — Федеральный закон от 22.12.2020 N 436-ФЗ.

(см. текст в предыдущей редакции)

6. Закупка (за исключением импорта) и поставки (за исключением экспорта) этилового спирта (за исключением биоэтанола) осуществляются по ценам не ниже цен, установленных регулирующим органом.

(п. 6 введен Федеральным законом от 18.07.2011 N 218-ФЗ; в ред. Федеральных законов от 28.11.2018 N 448-ФЗ, от 22.12.2020 N 436-ФЗ)

(см. текст в предыдущей редакции)

7. Закупка (за исключением импорта из государств, не являющихся членами ЕАЭС) и поставки (за исключением экспорта) этилового спирта (за исключением биоэтанола) осуществляются при условии представления в соответствии с законодательством Российской Федерации о налогах и сборах извещения об уплате авансового платежа акциза или извещения об освобождении от уплаты авансового платежа акциза.

(п. 7 введен Федеральным законом от 18.07.2011 N 218-ФЗ; в ред. Федеральных законов от 29.06.2015 N 182-ФЗ, от 28.11.2018 N 448-ФЗ)

(см. текст в предыдущей редакции)

унций, уколов и мл в бутылках с алкоголем

Инвентаризация спиртных напитков требует большого количества математических вычислений. Сколько унций в 750 мл? Если уж на то пошло, сколько унций в 1,75 л? А сколько шотов в пинте алкоголя? Ответы на подобные вопросы позволят вам провести точную инвентаризацию. И поскольку мы любим управлять запасами спиртных напитков, как единственный ребенок, мы собираемся помочь вам.

Итак, мы рассмотрели самые распространенные размеры бутылок из-под ликера. И мы разбили для вас все это на унции, миллилитры и выстрелы.

Ниже вы увидите цифры порции, пинты, литра и ручки. Все наиболее часто встречающиеся размеры бутылок алкоголя и спиртных напитков и размеры порций. У нас есть прекрасная графика размеров бутылок ликера ниже. И общая таблица размеров бутылок с ликером в самом конце поста, которая может помочь вам с отображением бутылок с ликером. Все использование унций в этой статье относится к жидким унциям.

Таблица размеров обычных бутылок для спиртных напитков

Ниже приведена таблица с наиболее распространенными размерами бутылок для спиртных напитков, а также количеством порций, унций и миллилитров. Если вы учились в школе барменов или имеете лицензию бармена, это должно запомниться вам. Если вы изучаете, как получить лицензию на продажу спиртных напитков, они также пригодятся для общих целей.

Нестандартные размеры бутылок для алкоголя

На приведенной выше диаграмме и графике показаны стандартные размеры бутылок для алкоголя. Но в нашем стремлении к полноте мы хотим представить полную картину. Ниже приведены некоторые необычные размеры бутылок для алкоголя в США. Многие из них также являются необычными размерами бутылок для вина.

Nip

Бутылка со спиртом, известная как nip, также называется mini и содержит 50 мл спирта. Это около 1,7 унции и примерно одна порция на 1,5 унции.

Четверть пинты

Четверть пинты алкоголя составляет 100 мл и содержит 3,4 унции. Это не , а именно на четверть пинты, но это имя все же носит это имя. В четверти пинты алкоголя примерно две порции по 1,5 унции. Мы всегда рекомендуем узнать, сколько унций в половине пинты.

Полпинты

Точно так же размер бутылки полпинты не равен точно половине фактической пинты. Но это в два раза больше, чем бутылка с четвертью пинты алкоголя. Полпинты в мл составляет 200 мл или 6,8 унции. Полпинта бутылки алкоголя содержит около четырех порций по 1,5 унции. Самый распространенный полпинты алкоголя — это полпинты Hennessy.

Magnum

Бутылка ликера Magnum находится между литром спиртного (1 л) и ручкой ликера (1,75 л). Размер бутылки со спиртом Magnum составляет 1,5 л или 50,7 унции. В бутылке ликера «магнум» около 34 порций по 1,5 унции.

Двойной магнум

Бутылка спиртового напитка с двойным магнумом также называется иеровоам. Это 3 л или 101,4 унции. Это означает, что в двойной бутылке со спиртом магнум или иеровоам примерно 67 порций по 1,5 унции.

Ровоам

Наконец, самый большой. Реховоам — это бутылка со спиртом объемом 4,5 л или 152,2 унции. Он содержит чуть более 101 стопки ликера по 1,5 унции. Вы только откроете один из них для особых случаев. Нет смысла позволять напитку испортиться, открыв его в неподходящее время. Вы также не хотите узнать на собственном горьком опыте ответ на вопрос, может ли вино испортиться.

Сколько унций и мл в порции?

Сколько стоит порция алкоголя? Различается. Зависит от того, где вы находитесь, насколько щедр бармен и что вы просите. Ниже приведен ответ на вопрос, сколько унций составляет один выстрел, а также на другие распространенные вопросы.

Сколько унций в порции?

Большинство барменов и рецептов коктейлей используют 1,5 унции ликера на порцию. Тем не менее, в США нет стандартного размера шота, за исключением штата Юта, где шот определяется как 1 жидкая унция.

Но, по сути, порция в США составляет 1,5 унции. Некоторые заведения наливают более легкие бутылки на 1,25 унции. Некоторые льют тяжелее 1,5, правда не часто.

Это означает, что двойная порция обычно составляет 3 унции ликера, хотя это, конечно, предполагает, что бармен наливает порции по 1,5 унции. Но любой выстрел свыше 2 унций считается двойным. Это относится и к коктейлям, приготовленным на двоих.

Узнайте больше о стандартном розливе ликера и стандартном розливе вина. У нас также есть отличный ресурс, который поможет вам выяснить, сколько пива в бочонке.

Сколько мл в порции алкоголя?

Допустимое количество ликера, подаваемого в США, составляет 1,5 унции или 44 миллилитра.

Одна американская жидкая унция равна 29,57 мл. Итак, чтобы перевести жидкие унции в мл, умножьте унции на 29,57. Помните, что количество мл в шоте зависит от заливаемого шота. Если это порция в 1 унцию, то их 29.0,57 мл в выстреле.

Сколько унций и порций в бутылке ликера объемом 750 мл?

Это бутылка ликера, о которой думает большинство людей, когда спрашивают, сколько порций в бутылке ликера. Это в значительной степени стандартный размер бутылки с алкоголем, который вы чаще всего будете использовать для колодезных напитков. Его также называют пятой частью алкоголя, и это самый распространенный размер, который вы увидите в онлайн-продажах спиртных напитков.

Сколько унций в 750 мл?

В бутылке объемом 750 мл 25,36 унции. Это самый распространенный размер бутылки ликера. Но когда люди спрашивают: «Сколько унций в 750 мл?» они обычно пытаются вычислить количество стандартной порции напитка, которую они могут получить из бутылки объемом 750 мл, верно? А это зависит от размера заливаемых шотов. Итак, продолжайте читать.

Сколько инъекций в бутылке 750 мл?

В бутылке ликера объемом 750 мл примерно 17 шотов по 1,5 унции. Это самый распространенный размер порции в США. Так, например, это означает, что в пятой части водки содержится чуть более восьми двойных отверток по 3 унции.

Что такое пятая часть ликера?

Пятая часть спирта, будь то пятая часть водки или любого другого спиртного напитка, — это другое название бутылки спирта объемом 750 мл.

В конце 1920-го века одна пятая галлона была установленным законом порогом для индивидуальной коммерческой продажи алкоголя. Что-нибудь больше, и вы должны были пойти оптом. По этой причине квинты также называли коммерческими квартами. Квинты — это в основном то, что бармены используют для бесплатного налива.

Сколько напитков в пятой?

«Сколько унций в пятой?» — это тот же самый вопрос, что и «насколько велика бутылка ликера объемом 750 мл?». В одной пятой части спиртного содержится 25,36 унций.

унция напитков в пятой.

Сколько выстрелов в 375 мл?

В бутылке спирта объемом 375 мл примерно 8,5 рюмок. Это половина шотов в пятой части алкоголя или 750-миллилитровая бутылка ликера.

Сколько мл, унций и выстрелов в литре?

Литр — иностранный друг группы размеров спиртных напитков. Они выросли в другом месте.

Сколько весит литр?

Литровая бутылка ликера – это 1000 мл или 1 литр. Это делает его на 25% больше, чем стандартная пятая часть объемом 750 мл. Покупка литра ликера в США так же распространена, как заказ литра колы. Тем не менее, они там.

Сколько унций в литре?

В литре примерно 33,82 унции. Например. бутылка Tito’s Vodka с таким количеством хватила бы на некоторое время.

Сколько выстрелов в литре?

В литре 22 шота по 1,5 унции. Это означает, что в литре алкоголя содержится около 11 шотов или стандартных порций коктейля.

Вот какие большие бутылки со спиртным!

Надеюсь, вам понравилось это объяснение. Знание объемов спиртных напитков упрощает инвентаризацию вашего бара и заказ полного списка спиртных напитков, и это победа.

Также легче узнать, как доставить алкоголь, если вы знаете, какие размеры коробок соответствуют размерам бутылок с ликером.

Еще одна вещь, которая облегчит управление инвентарем бара, — это использование программного обеспечения для инвентаризации бара, такого как BinWise Pro. Это превращает трудоемкую задачу ручного подсчета в серию быстрых сканирований.

И он генерирует все данные и отчеты, которые вам понадобятся как менеджеру бара или директору по напиткам, чтобы принимать наиболее выгодные решения. Это также значительно упростит ведение бухгалтерского учета в ресторанах. Закажите демонстрацию прямо сейчас и убедитесь, как это работает.

‍

Часто задаваемые вопросы о размерах бутылок для спиртных напитков

Какие существуют размеры бутылок для спиртных напитков?

Бутылки для алкоголя бывают разных размеров. Стандартный размер составляет 750 мл, также известный как пятая часть (одна пятая часть галлона). Другие распространенные размеры включают 50 мл, 100 мл, 200 мл, 375 мл, 1 л и 1,75 л.

Каковы размеры бутылок для водки?

Водка и другие спиртные напитки обычно поставляются в упаковках по 50 мл (1,7 унции), 200 мл (6,8 унции), 375 мл (12,7 унции), 750 мл (25,4 унции), 1 л (33,8 унции) и 1,75 л (590,2 унции).

Сколько шотов в бутылке ликера?

Nip/Miniature (1 порция), четверть пинты (2 порции), полпинты (4 порции), пинта (8 порций), стандартная бутылка/»пятая» (16 порций), литровая (22 порции) и полгаллона/ручка (36 выстрелов).

Преобразование 10 литров в пиво

Сколько весит 10 литров пива? Сколько стоит 10 литров пива? Конверсия 10 литров в пиво.

От
BeersBombersCaseFortiesFrisbees FullGallonsGrowlersImperial PintsБочкиЛитрыМиллилитрыУнцииПинтыКвартыSix Packs

Кому
BeersBombersCaseFortiesFrisbees FullGallonsGrowlersImperial PintsБочкиЛитрыМиллилитрыУнцииПинтыКвартыШесть упаковок

единицы обмена ↺

Сумма

10 литров =

28.178352 Пиво

(округлено до 8 цифр)

Показать результат как
NumberFraction (точное значение)

Литр или литр — это единица объема в метрической системе. Литр определяется как объем куба со стороной 10 сантиметров. Стандартная винная бутылка имеет объем ¾ литра.

Стандартная пивная бутылка или пивная банка вмещает 12 жидких унций США.

Литры в обмен на пиво

(некоторые результаты округлены)

л	пиво
10. 00	28.178
10.01	28.207
10.02	28.235
10.03	28.263
10.04	28.291
10.05	28.319
10.06	28.347
10.07	28.376
10.08	28.404
10.09	28.432
10.10	28.460
10.11	28.488
10.12	28.516
10.13	28.545
10.14	28,573
10,15	28.601
10.16	28.629
10.17	28.657
10.18	28.686
10.19	28.714
10.20	28.742
10.21	28. 770
10.22	28,798
10,23	28,826
10,24	28.855

л	пиво
10,25	28.883
10.26	28,911
10,27	28,939
10,28	28,967
10,29	28,996
10,30	29.024
10.31	29.052
10.32	29.080
10.33	29.108
10.34	29,136
10,35	29,165
10,36	29,193
10,37	29,221
10,38	29,249
10,39	29.277
10.40	29. 305
10.41	29,334
10,42	29,362
10,43	29,390
10,44	29,418
10,45	29,446
10,46	29,475
10,47	29,503
10,48	29,531
10,49	29.559

л	пиво
10,50	29,587
10,51	29,615
10,52	29,644
10,53	29,672
10,54	29.700
10.55	29,728
10,56	29,756
10,57	29,785
10,58	29,813
10,59	29,841
10,60	29,869
10,61	29,897
10,62	29,925
10,63	29,954
10,64	29,982
10,65	30. 010
10,66	30,038
10,67	30.066
10.68	30,094
10,69	30,123
10,70	30,151
10,71	30,179
10,72	30,207
10,73	30,235
10,74	30.264

л	пиво
10,75	30,292
10,76	30,320
10,77	30,348
10,78	30,376
10,79	30.404
10.80	30,433
10,81	30,461
10,82	30,489
10,83	30,517
10,84	30,545
10,85	30,574
10,86	30,602
10,87	30,630
10,88	30,658
10,89	30,686
10,90	30,714
10,91	30. Изготовление фигурок супергероев: Как создаются реалистичные фигурки Hot Toys Опубликовано: 02.01.2023 в 06:15 Автор: admin Категории: Оборудование для раствора и бетона Набор фигурок супергероев Marvel со световыми проекторами «Мстители» AVENGERS (id 87644642) Характеристики и описание Игровой набор из 5 фигурок Супергероев Avengers со световыми эффектами, из серии Мстители порадует маленького поклонника известной кино-продукции Marvel. Фигурки со световыми эффектами! Они с точностью до мелочей передают образы знаменитых героев: Железного Человека, Таноса, Челокека-паука, Халка и Капитана Америка. Фигурные персонажи сделаны из пластика высокого качества. Функции: руки, ноги героев двигаются, что позволяет их ставить в боевые позы. Высота фигурок 15,5 см. Кто способен победить нашествие армий Таноса и прекратить войны Бесконечности? Конечно же, команда отважных Мстителей. В этом наборе предлагается стартовая команда из пяти известных персонажей. Неистовый Халк, ловкий Человек-паук, справедливый Капитан Америка, стремительный Железный Человек и божественный Тор готовы отбить первый удар, после чего к их компании присоединяется другие защитники человечества и Вселенной. Это отличный комплект интересных игрушек для юного истинного почитателя кинофраншизы о Мстителях. Тут присутствуют пять известных героев саги. У функциональных фигурок высотой 15,5 сантиметров двигаются руки, ноги и голова, а также есть встроенная светодиодная подсветка. Качественный пластик, из которого изготовлены игрушки, не содержит в составе вредных веществ и аллергенов. Главная изюминка набора – световой проектор, которым снабжен каждый герой: при нажатии на кнопку на спине показывается какая-то картинка из фильма «Мстители». Почему стоит набор фигурок супергероев Marvel со световыми проекторами «Мстители: лидер альянса» AVENGERS купить прямо сейчас: Комиксы Marvel — это одни из самых популярных и захватывающих комиксов во всём мире. Почти каждый ребенок в этом мире хочет себе набор игрушек или же какую-нибудь фигурку героя вселенной Марвел. Поэтому если вы давно думали, как порадовать своё чадо, то для вас есть отличное предложение! Фильмы с ними очень популярны и невероятно эффектны. У каждого героя свой уникальный характер и неповторимый оригинальный костюм. Характеристики: Рекомендуемый возраст: 3+ Материал: пластик Световые эффекты на груди каждого героя Количество фигурок в наборе, шт: 5 Высота фигурок, см: 15,5 Размер в упаковке, см: 32 х 39,5 х 4,5 Вес брутто, г: 445 Был online: Сегодня Продавец Самые лучшие футболки на планете продаются тут. 5 лет на Satu.kz 10+ заказов г. Алматы. Продавец Самые лучшие футболки на планете продаются тут. Был online: Сегодня Код: NO.089B В наличии 12 590   Тг. 13 500 Тг. Satu защищает Доставка Оплата и гарантии Популярные производители в категории Игровые фигурки, роботы трансформеры Hasbro Gulliver Silverlit Paw Patrol Mattel Spin Master Screechers Wild Playmates Toys Alfa group Playmates Jazwares У нас покупают Спортивные футболки и майки Постельные принадлежности Кухонные принадлежности Столовая посуда Аксессуары для мобильных телефонов Простыни Компьютерные аксессуары Интерьерные аксессуары Туристические инструменты Кухонная посуда Бытовая техника для личного пользования Женское белье и купальники Наручные и карманные часы Декорация окон Туристическая посуда Женские футболки и майки Аксессуары салона автомобиля Корректирующее белье Массажеры Уход за волосами ТОП теги Коллекционные мотоцикл игрушка Enchantimals морские подружки Батут unix line supreme game Конструкторы лего для детского сада Битроиды Пожарный машина мультик Поза сна на спине Набор фигурок супергероев Marvel со световыми проекторами «Мстители» AVENGERS и другие товары в категории Игровые фигурки, роботы трансформеры доступны в каталоге интернет-магазина Сату кз в Казахстане по низким ценам. В каталоге satu.kz более 12 миллионов товаров от тысяч продавцов. На сайте Вы найдете выгодные предложения, ознакомьтесь с подробными характеристиками и описанием, а также отзывами о данном товаре, чтобы сделать правильный выбор и заказать товар онлайн. Купите такие товары, как Набор фигурок супергероев Marvel со световыми проекторами «Мстители» AVENGERS, в интернет-магазине Сату Кз, предварительно уточнив их наличие у продавца. Вы можете получить товар в Казахстане удобным для Вас способом, для этого ознакомьтесь с информацией о доставке и самовывозе при оформлении заказа. Также, satu.kz предоставляет Программу Защиты Покупателей, которая предполагает возможность получить компенсацию в сумме до 50 000 тг для покупателей, заказы которых были оплачены, но не отправлены продавцом. Насколько вам удобно на satu? Барнаулец изготавливает очень правдоподобные фигурки известных актеров и супергероев 06. 09.2019 в 13:10 Культура 591 Поделиться Житель Барнаула сам научился лепить фигурки звезд, которые получаются очень правдоподобными. Фото: Барнаул 22 Алексей Филиппов начал изготавливать мини-скульптуры в 2012 году. Его первыми творениями стали герои мультфильма «Южный парк». Более серьезно он стал заниматься ремеслом, спустя три года. Технику изготовления фигурок Алексей изучает сам – читает необходимую литературу и учится на своих ошибках. Фото: Барнаул 22 Большие скульптуры никогда не привлекали Алексея, поэтому он стал изготавливать фигурки любимых персонажей фильмов и мультиков высотой примерно от 28 до 32 сантиметров. Но, к примеру, известного героя вселенной «Marvel» Халка он сделал чуть больше – высотой в 40 см. В своей работе Алексей активно использует современные технологии. Изначально барнаулец изготавливал мини-скульптуры из полимерной глины, затем из пластилина, а недавно он начал делать фигурки методом цифровой лепки. Фото: Барнаул 22 Примерно за 3-4 месяца Алексей изготавливает одну фигуру. В основном у барнаульца мини-скульптуры  выкупают фанаты киноперсонажей из разных стран. В арсенале скульптура уже есть фигурки актеров: Жана Рено, Конора Макгрегора, Джима Керри и других известных актеров и героев. Подписаться Арсенал Джон Керри Барнаул 29 ноября Дмитрий Давыдов предложил метод перевоспитания водителей без ОСАГО 10 ноября Назван экономический эффект от высоких технологий в борьбе с преступностью 3 ноября Как пополнить бюджет и улучшить безопасность на дорогах: идеи Дмитрия Давыдова Что еще почитать «Нужно пережить этот период»: в Алтайском крае наблюдается всплеск сезонных инфекций Фото 127 Екатерина Шахова Барнаул Ситуация стабилизировалась: ЦБ о борьбе с инфляцией в Алтайском крае и цели в четыре процента Фото 220 Александр Захаров Барнаул «Я не виноват, сварка сработала»: основная версия пожара в «Меге» Фото Видео 18678 Алина Карпуш На теле погибшего в «ОБИ» охранника имеется рана Видео 21765 Виктория Чумакова Марочко: иностранные наемники отказываются ехать воевать под Артемовск 17400 Олег Цыганов Что почитать:Ещё материалы В регионах Взрыв на военном аэродроме в Рязани 5 декабря 2022 года: что известно Фото 24737 Рязань Анастасия Батищева Расходятся обои на стыках? Способ, как заклеить надолго и забыть о них 11080 Калмыкия «Я уже не вернусь»: расшифрованный медальон из зоны СВО помог вернуть родным пропавшего в 1942 солдата Фото 5011 Красноярск Владислав Пирогов Внезапное богатство и головокружительный роман: гороскоп на 2023 год для всех знаков зодиака Фото 4816 Псков Как жарят рыбу ресторанные повара: 3 хитрости, о которых стоит знать 4260 Калмыкия Мэр Махачкалы Салман Дадаев: итоги четырёх лет работы 3392 Дагестан В регионах:Ещё материалы Хочешь стать фигуркой супергероя? Этот стартап делает это возможным — GeekWire Вы когда-нибудь хотели увидеть себя в роли супергероя? Компания из Сиэтла делает это возможным благодаря двум полноцветным 3D-принтерам Zcorp 450, успешной кампании на Kickstarter и знаниям одного соучредителя о том, что значит быть супергероем. Компания называется You Kick Ass, что дало ее соучредителям и близким друзьям Кери Эндрюс, Дугласу Джордану и Алесии Глайдвелл несколько фантастических адресов электронной почты. Соучредитель You Kick Ass Алеся Глайдвелл — модель героини игр Portal, Челл. Glidewell уже имеет довольно фантастическое отличие. Она предоставила лицо и тело для героя популярной серии игр Portal от Valve Software, Челл. После того, как пару лет назад компания Valve лицензировала официальную фигурку Челл, трем соучредителям, дружащим более десяти лет, пришла в голову идея построить бизнес, позволив любому создать свою собственную фигурку. Когда прошлой осенью Эндрюс написал бизнес-план для программы MBA Университета штата Вашингтон, в процессе чего он столкнулся с ажиотажем вокруг продуктов, напечатанных на 3D-принтере, все трое решили, что нельзя терять время. Первая партия пользовательских супергероев будет закрыта, когда в четверг утром завершится финансируемая кампания You Kick Ass на Kickstarter, которая собрала 39 000 долларов из запланированных 15 000 долларов. Затем начинается большая работа. Китайский производитель собирается изготовить и отправить тела супергероев фигурок, разработанные Уиллом Хиггинсом. Соучредитель You Kick Ass Кери Эндрюс ушла из Microsoft в апреле, чтобы полностью посвятить себя управлению стартапом. (Фото: Моника Гусман) Головы героев — самая сложная часть. Эндрюс разрабатывает веб-приложение, которое позволит любому отображать свое лицо на трехмерной голове, используя всего одну фотографию. Это происходит, но до тех пор, пока она не будет уверена, что это легко для пользователей, она будет сама размещать многие из первых фотографий клиентов на головах. Теперь очередь за 3D-принтерами. Каждый из двух принтеров Zcorp компании может печатать по 40 полноцветных головок за раз, на изготовление каждой партии уходит пять часов. Эндрюс надеется, что все 650+ супергероев Kickstarter будут отправлены к концу сентября, каждый упакован в коллекционную коробку, украшенную иллюстрациями персонажей и короткими комиксами о суперспособностях каждого героя и истории происхождения, которые люди смогут персонализировать. Если не будет серьезных сбоев, вскоре после этого компания примет новые заказы. Пользовательское веб-приложение позволит клиентам превратить фотографию своего лица в голову, которую можно распечатать на 3D-принтере. Соучредители протестировали несколько концепций и дизайнов, прежде чем остановились на выборе, который они разместили на Kickstarter. Оружию люди предпочитали простые позы. Игрушки не так желательны, как предметы коллекционирования. И первоначальная тема «повседневных героев» не резонировала, как эти полномасштабные фантазии из комиксов. Эндрюс понимает. В начале 2000-х она годами ездила на свой барменский концерт в Кирклэнде на своем «бэтмобиле» — белом Hyundai Excel, украшенном огромным логотипом Бэтмена и пламенем. Превращение себя в супергероя выходит за рамки скромного хвастовства. Но приказы не были такими самовлюбленными, как вы думаете. Многие спонсоры заказывали наборы супергероев — пары или даже семьи, в комплекте с фигурками детей — в качестве подарков. фигурки супергероев поставляются в индивидуальной упаковке. Один спонсор сказал, что заказывает фигурку супергероя своей тети, которая только что победила рак груди. Другая женщина, которая заказала фигурки для себя и своего жениха, сказала, что будет использовать их на торте для косплей-свадьбы и что она и жених даже оденутся в их фигурки на церемонии. Эндрюс надеется увидеть фотографии. Пока что ответ положительный. Помимо некоторой критики, что фигурки не являются настоящими фигурками — у них нет «точек артикуляции» или способов движения их конечностей — идея, похоже, нашла своих поклонников. «Люди могут так себя унижать в повседневной жизни, — говорит 38-летний Эндрюс из небольшого офиса компании в центре города. «Я думаю, что есть что-то позитивное в том, чтобы подумать: «Что бы могла назвать твоей суперсилой ?» Компьютерная культура 31 июля 2009 г. Администратор В наши дни супергерои и Интернет объединяют усилия для довольно впечатляющих вещей. Нет, я не говорю о цифровых комиксах. Этот GeekDad слишком старомоден, чтобы по-настоящему наслаждаться ими. В любой день я возьму книгу, которую смогу держать в руках, вместо версии для скачивания/просмотра. Я имею в виду изобразительное искусство бумажных поделок. Конечно, поделки из бумаги существуют очень давно. По сути, это наборы моделей, сделанные из… да, как вы уже догадались, бумаги. Вы аккуратно вырезаете все маленькие кусочки, затем склеиваете или склеиваете их вместе, и, БАМ!, у вас получается суперэлегантная трехмерная модель из бумаги. Некоторые из них очень легко собрать, в то время как для других требуется степень инженера, чтобы понять, с чего начать! В последнее время я заметила настоящее изобилие качественных поделок супергероев из бумаги. Я распечатала несколько из них, но еще не пробовала их со своими детьми. Вырезать, вероятно, слишком сложно для них, чтобы быть точным, но я планирую вырезать кусочки, а затем склеить их скотчем или склеить вместе с моими детьми. Но независимо от того, сколько лет вашим гиклингам, вы обязательно найдете с ними что-нибудь интересное. Кроме того, учитывая сумасшедшие цены на фигурки в наши дни, смешанные с ужасным состоянием экономики, делать свои собственные игрушки супергероев не просто весело, это экономично! Вот несколько отличных сайтов, на которых можно начать свои навыки работы с бумагой: Paper Snikt! Изображение Росомахи: Cubeecraft Cubeecraft Довольно легко собрать (не требуется ни скотча, ни клея!), вы найдете стандартный набор супергероев, таких как Люди Икс, Бэтмен, Супермен, Человек-Паук, Веном и Сорвиголова. , а также такие персонажи, как Джаггернаут, МОДОК, Страж, Тик, Грендель и даже Усаги Йоджимбо. Многие другие основаны на видеоиграх (Марио, Кирби, Мегамен), а также на мультфильмах и аниме. Хэм Хедз У Джеймса Боуэна есть множество поделок из бумаги в стиле супергероев. Названный Ham Headz (потому что головы персонажей напоминают консервированную ветчину), у Джеймса есть все ваши большие пушки, такие как Бэтмен, Супермен, Халк, Капитан Америка, Железный человек, Росомаха и Человек-паук. Но у него также есть более малоизвестные персонажи, такие как Танос, Дарскейд, Хеллбой, Галактус (он большой!) с Серебряным Серфером, Роршах, Соколиный Глаз и множество других, в том числе некоторые персонажи фильмов и видеоигр, не относящиеся к супергероям. Джеймс также покажет вам, как сделать собственную шарнирно-сочлененную девятку.0072 Дэдпул Строумен . Бумажная Лига Справедливости! Tektonten Papercraft Если вы хотите чего-то необычного, обязательно загляните в Tektonten Papercraft, чтобы найти различные реквизиты и маски супергероев. Некоторые из моих любимых: Мьёльнир, Молот Тора , Маска Человека-паука и Глаз Агамотто доктора Стрэнджа . Молот Могучего Тора (Бумажный). Изображение: Tektonten Papercraft Понравилось? Найдите секунду, чтобы поддержать GeekDad и GeekMom на Patreon! Tagged поделки из бумагисупергерои Указатель обзоров настольных игр Получить GeekDad по электронной почте Введите адрес электронной почты, чтобы подписаться на этот блог и получать уведомления о новых сообщениях по электронной почте. « Предыдущая 1 … 4 5 6 7 8 … 10 Следующая » Назад 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Вперед