Оборудование для раствора и бетона

Что такое робототехника и зачем она ребёнку? ✅ Блог IQsha.ru

В одной известной песне из детского кинофильма есть такие слова: “Позабыты хлопоты, остановлен бег, вкалывают роботы, а не человек!”. И если во времена создания этого фильма это была еще фантастика, то сегодня роботы — наша реальность. Нравится нам это или нет, но современные дети растут в эпоху гаджетов и “умных домов”. Это означает, что и родители должны не отставать от подрастающего поколения. Что ж, давайте разбираться вместе, зачем нам робототехника.

Робототехника — это творческий процесс создания роботизированной техники, проще говоря, роботов. Такое направление объединяет в себе множество наук: математику, логику, физику, механику, программирование и многое другое. Летающие квадрокоптеры, “умный” пылесос, марсоход — это всё роботы, которых придумал человек.  

Сегодня создание роботов доступно не только учёным, но и обычным детям. Всё большую популярность набирают кружки программирования и робототехники. С каждым годом растёт число ребят, интересующихся техническим творчеством. Чем же так привлекает подрастающее поколение это направление науки?

Процесс создания робота — это и увлекательное времяпровождение, и общение в кругу единомышленников. Кроме того, что дети интересно проводят время, занятия робототехникой формируют полезные навыки:

• мелкую моторику;
• логическое мышление;
• внимательность;
• ориентацию в пространстве;
• творческие способности;
• усидчивость.

Также робототехника помогает в развитии личностных качеств ребёнка, а именно: ответственности, дисциплины, трудолюбия, уважения и самостоятельности.

У детей, занимающихся робототехникой, формируются метапредметные навыки:

• умение анализировать и систематизировать данные;
• способность ставить задачи и решать их;
• планировать дела и контролировать их выполнение;
• умение достигать поставленных целей.

Понятие робот

Робот — это программируемое устройство, которое выполняет определённые действия без участия человека. Робот действует по заранее заложенной программе, подстраиваясь под внешние условия. Данные, которые влияют на последующие действия, он получает от датчиков (аналог органов чувств у живых существ).

Термин “робот” впервые появился в произведении чешского писателя “Универсальные роботы Россума”. Для создания этого нового понятия автор Карел Чапек использовал слово “robota” — это работа, рабство (в переводе с чешского). Так в его романе возникли роботы — рабы, созданные человеком.

Что такое робототехника

Робототехника — это прикладная наука, которая занимается проектированием и созданием технических систем. Она опирается на множество других дисциплин: электронику, механику, физику, математику, информатику.

Зачатки робототехники появились ещё в древности. В античности существовали движующиеся статуи. Создание “чудо-механизмов” восхищало и пугало публику, но при этом помогало развитию всех наук. В каждом столетии находились изобретатели, которые старались “оживить” свои творения.  

Сегодня робототехника — это высокотехнологичный процесс, основы которого под силу освоить даже детям дошкольного возраста.

Классификация робототехники

В зависимости от прикладной функции робототехника бывает: индустриальная (промышленная) и сервисная.

Промышленные роботы могут быть зафиксированными и передвижными, что позволяет им осуществлять промышленные задачи. К таким механизмам относят роботов-исследователей и роботов-сапёров. По данным статистики за 2020 год, в мире насчитывается около 3 млн. индустриальных роботов.

Сервисные роботы выполняют полезную работу для человека, исключая промышленные задачи. Такие помощники могут быть индивидуальными и профессиональными. Роботы-помощники делают доставки продуктов и клининг, помогают медицинским работникам, применяются в социальной сфере.

Области робототехники

Роботам доверяют рутинные, трудоёмкие обязанности, требующие высокой точности и недоступные для живого существа. Такая работа есть в любой сфере деятельности. Сегодня с полной уверенностью можно сказать, что робототехника прочно обосновалась практически во всех сферах жизни — образовании, промышленности, сельском хозяйстве, медицине, космонавтике, транспорте, военном деле, безопасности. На фермах работают доильные роботы, в небе летают роботизированные пилоты, а по дорогам ездят робомобили. Даже в спорте есть место роботам.

Во всю идет развитие искусственного интеллекта. Учёные разных стран трудятся над созданием робота со схожими с человеческими особенностями личности. Параллельно с этим рассматривают и моральную сторону данной области робототехники.

Зачем робототехника детям

В рамках стандартной системы образования очень мало обращают внимание на развитие у детей технических способностей. Внедрение современных приборов образовательный процесс идёт очень медленно и не всегда успевает за техническим прогрессом. Как же тогда будут появляться юные изобретатели?

Доступные кружки конструирования, программирования и робототехники позволяют нашим детям развивать свои технические навыки, креативность, изобретательность.

Такие секции дают возможность расширить кругозор и прикоснуться к науке. Дети осознают, что привычные бытовые предметы не просто продаются в магазине, а их создаёт человек. Помимо это, посетив несколько занятий, уже можно определить, есть ли у ребёнка технические способности, понять круг интересов.

Если же ребёнку понравится конструирование роботов, он будет увлечён и заинтересован, то в процессе изучения он будет развивать:

• компьютерную грамотность;
• проектирование;
• основы математики; 
• и даже английский язык (принятый стандарт в технической отрасли).

На курсах робототехники юные конструкторы не просто знакомятся с теорией, но и применяют полученные знания на практике. Это очень важно! Ведь возможность ощутить результат своих знаний повышает мотивацию учиться, интересоваться, развиваться. В результате ребёнок будет лучше усваивать точные науки, станет более внимательным, сможет лучше концентрироваться на решении задач.

Робототехника предполагает нестандартное решение поставленных целей. Благодаря такой практике дети даже в повседневной жизни учатся находить выход в сложных ситуациях.

Где учат делать роботов

Количество частных робоклубов набирает обороты с каждым годом. Сегодня практически в каждом городе есть кружки дополнительного образования по робототехнике и программированию. В школах также появился модуль робототехники в рамках предмета “Технология”. Даже если ребёнок не собирается связывать свою жизнь с роботами, то во время обучения в школе он познакомится с миром роботизированной техники.

Начиная с 10-11 лет, дети уже осознанно идут в кружки по созданию роботов. Здесь школьники активно изучают программирование, конструирование, собирают уникальные модели.

Если же детское увлечение переросло в желание получить профессию робототехника, то перед выпускником школы стоит нелегкий выбор ВУЗа, в котором он получит высшее образование. На сегодняшний день факультеты робототехники и механотроники появляются во многих учебных заведениях. Неудивительно, ведь роботостроение — это одно из самых перспективных направлений.

Как выбрать кружок по робототехнике

Как только вы решили, что ребёнок будет посещать кружок робототехники, то сразу же встаёт следующий вопрос. Как определить, в какой центр дополнительного образования отдать своё чадо?

Несколько советов, которые помогут вам сделать правильный выбор:

1. Время
   Обязательно учитывайте загруженность ребенка. Как часто он сможет посещать этот кружок? Сколько по времени нужно добираться до него?
2. Деньги
   Узнайте стоимость занятий в кружках, поинтересуйтесь системой абонементов, уточните о наличии пробного бесплатного занятия, а также как возмещаются пропущенные занятия по болезни или из-за отъезда.
3. Результат
   Расспросите о результатах учеников. Определите, чего именно вы ждёте от таких занятий — просто увлекательного времяпрепровождения или конкретных высоких результатов (например, побед в турнирах).
4. Соревнования
   Попросите рассказать об условиях участия в соревнованиях (проезд, проживание, питание и дальнейшие перспективы).
5. Количество учеников
   Уточните наполняемость групп: есть ли филиалы у этой организации?
6. Оценивание учеников
   Спросите, имеется ли в кружке система оценки достижений, подбирают ли уровень сложности индивидуально.
7. Образовательная программа
   Попросите рассказать о программе, по которой будут проходить занятия, чтобы избежать посещения кружка “просто собираем конструкторы”.
8. Будущее
   Выясните, есть ли в секции программа сотрудничества с учебными заведениями, ВУЗами для продолжения образования уже в профессиональном ключе.

Польза робототехники

Мир стремительно меняется каждый день. То, что казалось фантастикой, уже стало реальностью: умные телефоны, беспилотный транспорт, роботы-помощники. Наши дети растут в новой действительности, открывая в ней всё больше возможностей.

Робототехника помогает малышам понять, как функционируют окружающие его технологии и чем они полезны. Это развивает и усиливает интерес к прикладной науке, рождая желание конструировать и нести в мир полезное. Благодаря этому ребята учатся самостоятельно проектировать и создавать роботов.

Польза робототехники для детей также в том, что она объединяет в себе как развлечение, так и множество практических знаний. Приобретая новые навыки, дети становятся увереннее в себе, активнее и самостоятельнее.

Робототехника для детей в качестве дополнительного занятия подходит практически любому ребёнку. Даже если у вашего чада не будет впечатляющих достижений в конструировании роботов, у него будет представление о мире технологий и его разнообразии.

Развивать логическое мышление ребёнок может как на курсах робототехники, так и занимаясь на нашем сайте в разделе “Логика и мышление”.

О том, как научить малыша решать логические задачки, вы можете прочесть в нашей статье “Как научить детей дошкольного и младшего школьного возраста решать логические задачки”.

Ольга Шадрина,
практикующий педагог-дефектолог, автор упражнений и обучающих материалов IQsha.ru

Что такое робототехника и чем она полезна для детей ☰ Polycent — детский образовательный центр

Робототехника (наука о роботах) становится все более и более популярной. На заводах трудятся руки-манипуляторы, профессиональным операторам и любителям на помощь пришли летающие дроны, чтобы облегчить жизнь хозяйкам, появились бытовые роботы пылесосы и мойщики окон, специальные роботы исследуют космос, а для того, чтобы помочь людям с ограниченными возможностями, появляются высокотехнологичные протезы и экзоскелеты.

В XXI веке возможность заниматься робототехникой появилась не только у ученых, но у и школьников! О том, что такое робототехника и чем она полезна для детей расскажут преподаватели нашего образовательного центра POLYCENT.

Ярослав Кондратьев

Преподаватель направления «Робототехника»

Методист детского образовательного центра POLYCENT

Старший тренер сборной Team Polycent

На сегодняшний день изучение основ робототехники для детей возможно в школе и в кружках дополнительного образования. Многие родители сейчас задаются вопросом, зачем детям робототехника? Такие занятия развивают творческий потенциал ребенка. Обратите внимание на робототехнику, если ваш ребенок проявляет интерес к технологиям.

Робототехника поможет практически прокачать школьнику физику, сразу увидеть результат написанной программы, проявить инженерные качества и создать свой собственный проект.

Спортивная робототехника может подтолкнуть ребят к выбору дальнейшей профессии в сфере робототехники, высоких технологий или программирования. Это уже не любительский кружок по конструированию. Занятия требуют максимальной отдачи, изучения смежных дисциплин, постоянных тренировок и работы над ошибками.

Максим Сильченко

Преподаватель направления «Робототехника»

Выпускник факультета «Мехатроника и Робототехника» МИРЭА

Тренер спортивного направления робототехники

Робототехника – это не будущее, это настоящее ребенка! Нет, безусловно у робототехники есть будущее, но занятия робототехникой позволяют совершенствовать свои навыки непосредственно в данный момент времени. Она развивает как физические, так и умственные способности ребенка. Сочетает в себе такие дисциплины, как математика, физика, информатика и логика, творческая деятельность и коммуникация с окружающими. 

Никто точно не знает, что может быть популярно через 10-15 лет, ведь сейчас также активно развиваются такие направления, как искусственный интеллект и нейросети, которые, безусловно, будут тесто связаны с робототехникой (но как и в каком виде – это уже отдельный вопрос). Поэтому занятия робототехникой решают проблему в данный момент, а не в абстрактном будущем – позволяют ребенку проникнуться инженерией с ранних лет, что, безусловно, поможет ему в дальнейшем определить вектор развития его как специалиста в том или ином направлении.

Михаил Ревякин

Преподаватель направления «Робототехника»

Соавтор учебных пособий по робототехнике для младших школьников и один из создателей Авторской мастерской по робототехнике в издательстве Бином.

Тренер спортивного направления робототехники

Многие ребята сейчас приходят на занятия робототехникой в возрасте 4-5 лет. Назвать это полноценной робототехникой трудно. Но на базе образовательных конструкторов учащиеся обучаются конструированию, работе с инструкцией, учатся взаимодействовать друг с другом и преподавателем, развивают мелкую моторику, изучают алгоритмы без компьютера. 

Следующий этап – конструирование моделей, которые можно запустить при помощи компьютерной программы. Сначала ученики копируют программу, написанную преподавателем. Но постепенно учатся писать свои собственные. Ведь на начальных этапах это не составляет труда – для таких моделей используют визуальное программирование, где каждое действие запускается при помощи блока-картинки. Блок с изображением мотора и поворотной стрелкой направо означает вращение мотора по часовой стрелке. 

Для ребят постарше программирование становится сложнее, а сама робототехника перестает быть модульной (из готовых конструкторов). Постепенно учащиеся начинают знакомиться с электроникой и узнают, как устроены различные электронные компоненты, создают робота собственными руками! 

Карина Блинова

Преподаватель направления «Робототехника»

Методист детского образовательного центра POLYCENT

Тренер спортивного направления робототехники

В чем польза от занятий робототехникой для современных школьников? В первую очередь, нужно понять для самих себя – что вы и ваш ребенок хотите получить от занятий. Прикоснуться к чему-то модному и перспективному или направить ребенка, который проявляет способности в конструировании? Или, наоборот, не проявляет, но вы хотите дать ему возможность познакомиться с таким направлением, вместо долгих часов, которые он дома просиживает за компьютерными играми? А может вы видите его победителем международных соревнований по робототехнике? Все это здорово, полезно для развития и так далее. Но, в первую очередь, это должно быть действительно интересно самому ребенку. Ведь занятия робототехникой для детей – это не про игрушечных роботов. Это обучение, где ребята в занимательной форме изучают основы механики и конструирования, развивают свои творческие способности, учатся работать в команде, соревнуются и знакомятся с основами программирования. Нет единого курса по робототехнике для детей. Поэтому если вы задумываетесь, с какого возраста отдать своего ребенка в кружок, то ответ будет – практически с любого. Начиная с 4-5 лет, можно познакомиться с этим направлением. На сегодняшний день существует огромное количество готовых конструкторов для модульной робототехники, а также возможность самостоятельной сборки простых моделей из различных компонентов.

Робототехника – это про автоматизированные системы, которые действуют по заранее заложенным программам. Роботы незаметно окружают нас. В основном, на производстве и в быту. В будущем появится множество профессий, связанных с робототехникой. Это будут инженеры, дизайнеры, тестировщики, мастера по ремонту вышедших из строя машин, программисты роботов и так далее. Возможно, детские курсы ардуино стану первым шагом в выборе специальности для вашего ребенка! 

роботов для детей: изучить факты инстерстента и делать веселье

• Главная
• Обучение за рубежом
• Физика
• ХИМИЯ
• Еще

30 апреля 2022

Когда вы думаете о роботе, что является первым, что первое, что то, что это первое, что то, что первое, что приходит на ум? Роботы у многих ассоциируются с образом автоматизированных человекоподобных машин с монотонными голосами. В то время как некоторые роботы разработаны специально, чтобы выглядеть как люди, многие из действующих сегодня в мире роботов не имеют никаких физических особенностей человека. Роботы часто ассоциировались с научной фантастикой (R2-D2, Wall-E, Transformers), и они широко используются на фабриках и в других местах производства для их механических услуг. Сегодня мы находим их повсюду вокруг нас — в наших домах, офисах, школах и торговых центрах, и это лишь некоторые из мест. Роботы — одни из самых захватывающих изобретений, некоторые из них объединены с искусственным интеллектом и машинным обучением, а некоторые — с человеческим разумом, сердцем и мозгом. Возможно, вы задаетесь вопросом о некоторых интересных фактах о роботах. Но для начала давайте сначала ответим на несколько основных вопросов.

Что такое робот?

Робот — это машина, запрограммированная на выполнение задач и воспроизведение действий человека. Слово «робот» происходит от чешского слова «robota», которое примерно переводится как «принудительный труд» или «тяжелая работа». Эти машины созданы для различных целей и выполнения множества различных функций.

Что такое робототехника?

Наука и изучение роботов называется «робототехникой». Ученые изучают, проектируют, производят и экспериментируют с роботами в области робототехники. Робототехника является междисциплинарной, но в основном относится к области инженерии и компьютерных наук. Читайте дальше, чтобы узнать больше фактов о роботах для детей.

Каковы характеристики роботов?

• У роботов нет физических или экологических потребностей, как у людей.
• С момента своего создания и массового распространения роботы заменили рабочую силу человека.
• У роботов нет чувств и эмоций. Однако «Разумные роботы» запрограммированы на сознание с помощью искусственного интеллекта.
• Роботы очень дороги из-за их механической организации и потребностей в обслуживании, а также времени, необходимого для их разработки.
• Источником энергии роботов в основном является электричество, которое поступает по проводам, солнечной энергии или встроенным батареям.
• Существует множество различных типов роботов в зависимости от их назначения и функций: промышленные, военные, служебные, исследовательские, опасные среды, медицинские и развлекательные, и это лишь некоторые из них.
• Автоматы — это полностью автономные роботы, которые повторяют действия.
• Аэроботы — это роботы, способные летать на другие планеты.

Какие факты об истории роботов?

• Роботы изначально были созданы из-за их практической полезности для людей — их целью было помогать людям и облегчать им работу.
• Греческий математик Архит из Тарента создал первого известного «робота» в V веке до нашей эры. Архит создал механического деревянного голубя, который мог летать на высоту до 200 метров и махать крыльями. Точные детали и механика этого изобретения неизвестны, но некоторые предполагают, что голубь был связан с тросом, прикрепленным к шкиву и противовесу, что позволяло голубю «летать».
• Леонардо да Винчи сконструировал робота-гуманоида в 1464 году. Робота да Винчи называли «механическим рыцарем», и он мог самостоятельно двигать руками, сидеть и стоять.
• Слово «робот» впервые было использовано в пьесе «RUR» («Универсальные роботы Россум»). RUR был написан чешским драматургом и журналистом Карелом Чапеком в 1920 году.
• «Электро» — так звали первого говорящего робота-гуманоида в 1939 году. Электро был построен компанией Westinghouse и был запрограммирован на произнесение 700 слов. Он был 7 футов в высоту и мог выполнять простые задачи, такие как надувание воздушных шаров.
• Термин «робототехника» был придуман Исааком Азимовым, писателем-фантастом и футуристом, в 1941 году. Азимов использовал этот термин, чтобы охарактеризовать робототехнику и предвидеть рост индустрии мощных роботов.
• Первый мобильный и восприимчивый робот назывался «Шейки». SRI International разработала Shakey в Силиконовой долине. Shakey был разработан для планирования, поиска маршрута и перестановки простых объектов. Шейки также называли «первым электронным человеком».
• В 1948 году британский робототехник Уильям Грей Уолтер изобрел роботов Элмера и Элси. Эти роботы могут воспроизводить реалистичное поведение.
• Первый промышленный робот был представлен в 1961 году. Этот робот назывался «Unimate». Он был создан Джорджем Деволом и Джозефом Энгельбергером для сварки кузовов автомобилей на сборочной линии завода General Motors.
• Первая задокументированная непреднамеренная смерть, вызванная роботом, произошла в 1981 году, когда рука робота убила японского промышленного рабочего.
• Профессор Кевин Уорвик из Университета Рединга в 1998 году вживил в свою нервную систему микрочип, который позволил ему управлять освещением, замками, лифтами и другими устройствами.

Как роботы используются в современном мире?

• Согласно исследованию World Robotics 2020, проведенному Международной федерацией робототехники (IFR), в настоящее время в мире используется более 2 миллионов промышленных роботов.
• Высокоспециализированные хирурги используют роботов в хирургии для выполнения операций, недоступных для человеческой руки.
• Роботы используются в космосе для исследования и выполнения задач, которые не под силу людям-исследователям. Роботы используются, потому что они могут выживать в течение длительного времени в суровых условиях космоса.
• НАСА уже отправило на планету Марс пять роботизированных транспортных средств. Этих роботов назвали вездеходами, и они получили имена — Sojourner, Spirit, Opportunity, Curiosity и Perseverance.
• Нанороботы — это микроскопические роботы, используемые в здравоохранении, сельском хозяйстве и других областях. Их ширина не превышает 50-11 нм.
• Самый маленький в мире летающий робот — RoboBee, автономный летающий микробот. Эти крошечные роботы были изобретены Институтом Висса в Гарварде для использования в сельском хозяйстве или ликвидации последствий стихийных бедствий.
• Япония переживает бум на рынке роботов для ухода за больными. Поскольку к 2065 году ожидается, что 40% населения Японии будет старше 65 лет, страна инвестирует в медицинские технологии, включая роботов-медсестер.
• Южная Корея стала первой страной, разработавшей закон о роботах. Хотя эти законы еще не закреплены в конституции, некоторые законы, такие как Закон о кибербезопасности на веб-сайте Stanford Law, устанавливают некоторые правила этики в робототехнике.

Что можно сказать о статистике роботов?

• Около половины всех роботов в мире находятся в Азии, а 30% всех роботов — в Японии.
• Вакуумные роботы в настоящее время являются самым популярным типом бытовых роботов.
• Музей компьютерной истории предоставляет полную хронологию ИИ и робототехники.
• В Зале славы роботов Карнеги-Меллона представлены одни из самых влиятельных вымышленных роботов, например, Железный великан из XIX века.99, а Мария из фильма 1927 года «Метрополис»

Какие интересные факты о роботах для детей?

Помимо практического и научного использования, роботы также используются для развлечения и развлечения. Ниже приведены некоторые забавные факты о роботах для детей:

1. София, человекоподобный робот, созданный Hanson Robotics, является первым в мире роботом-гражданином и первым роботом-послом инноваций для ПРООН.
2. Роботы могут видеть и слышать с помощью камер и датчиков, которые создают картину окружающей их среды.
3. Большинство роботов с искусственным интеллектом — женщины, поскольку исследования показали, что большая часть населения предпочитает женский голос мужскому.
4. Корпус морской пехоты США протестировал четвероногого робота-собаку, разработанного командой Boston Dynamics из Google X, чтобы изучить возможность его использования в бою.
5. Baymax, вымышленный медицинский робот из диснеевского фильма «Большой герой 6», вдохновлен исследованиями в области высокотехнологичной робототехники, проведенными в Университете Карнеги-Меллона. Студент Карнеги-Меллона Сиддхарт Санан разработал надувную роботизированную руку для своей докторской степени. исследовательская работа. Роботизированная рука Санана послужила источником вдохновения для создания милого персонажа Baymax.
6. PARO — это робот-тюлень для терапии животных с пятью тактильными, слуховыми, световыми, температурными датчиками и датчиками позы. Таканори Шибата создал его в Институте исследования интеллектуальных систем Японии AIST.

Какое будущее у роботов и робототехники?

По мере того, как вы изучали эти забавные факты о роботах для детей и фактах о робототехнике для детей, в дальнейшем таких фактов будет гораздо больше. В последние годы было сделано много разработок в области робототехники. Области искусственного интеллекта и индустрия смартфонов открыли новые пути для развития и роста робототехники. То, что мы когда-то видели только в кино, теперь становится свидетелями в реальности. Недавние инновации в робототехнике способствовали оценке того, что к 2030 году этот сектор будет стоить 260 миллиардов долларов. Роботы, вероятно, будут использоваться в основном в профессиональных услугах, таких как уборка, доставка и транспортировка. Со временем, когда регулярно происходят новые разработки и изобретения, вы можете ожидать этого в ближайшее время. Детям предстоит заново изучить целый ряд новых фактов о робототехнике.

Соответствующие статьи

ОБУЧЕНИЕ ГОСУДАРСТВА

с учебой Turito за рубежом

с Turito Eraw Rude

Get Expert Counte от TURITO

9016 GET. С Turito CAP.

Кодировка

С кодировкой Turito.

Робототехника

С Turito RoboNinja

С Turito RoboNinja

Репетиторство

Индивидуальные занятия для безраздельного внимания

Факты о роботах для детей

Атлас (2016), двуногий робот-гуманоид

Робот Honda ASIMO

Робот является искусственным агентом, то есть он действует как замена человека, выполняя то, для чего он предназначен.

Роботы обычно представляют собой машины, управляемые компьютерной программой или электронной схемой. Они могут находиться под непосредственным контролем человека. Они могут быть спроектированы так, чтобы выглядеть как люди, и в этом случае их поведение может свидетельствовать об интеллекте или мышлении. Большинство роботов выполняют определенную работу, и они не похожи на людей. Они могут быть разных форм.

Однако в художественной литературе роботы обычно выглядят как люди и живут своей собственной жизнью. Есть много книг, фильмов и видеоигр с роботами. Айзек Азимов I, Робот , пожалуй, самый известный.

Содержание

• История
• Современные роботы
• Типы роботов
  • По способу передвижения
• восточные и западные виды
  • Восточные мысли о роботах
  • Западные мысли о роботах
• Законы о роботах
• Связанные страницы
• Картинки для детей

История

Модель робота Леонардо с внутренним устройством. Возможно построен Леонардо да Винчи около 1495 года.

У. Х. Ричардс с «Джорджем», 1932 г.

Люди давно интересовались созданием машин, которые могли бы выполнять для нас работу. Но чтобы построить всего одну машину, нужны время и деньги, поэтому ранние идеи так и оставались идеями или создавались для того, чтобы смешить богатых людей. В 1464 году Леонардо да Винчи сконструировал машину в форме человека, которая выглядела как рыцарь. Она управлялась веревками и колесами. Другие инженеры и мечтатели рисовали механических людей. В1920 октября Карел Чапек написал о них рассказ, в котором он использовал чешское слово, связанное с «работой»: робот.

Самые успешные конструкции роботов 20-го века не были похожи на людей. Они были созданы для использования. Джордж Девол сделал первый из них, Unimate, в 1954 году с одной рукой и одной рукой. General Motors купила его в 1960 году. В следующем году он начал работать на заводе в Нью-Джерси, поднимая и складывая куски металла, которые были слишком горячими, чтобы люди могли до них дотронуться. Инженеры могли запрограммировать его и перепрограммировать, если нужно.

Современные роботы

Промышленный робот, используемый для сварки

Роботы имеют множество применений. Многие фабрики используют роботов, чтобы выполнять тяжелую работу быстро и без ошибок. Они не похожи на людей, потому что созданы для того, чтобы что-то делать. Это «промышленные» роботы. Некоторые роботы находят и избавляются от бомб. Если кто-то ошибется, робот будет поврежден или уничтожен, что лучше, чем смерть человека. Есть также роботы, которые помогают по дому, например, пылесосить или управлять газонокосилкой. Такие роботы должны узнать о области работы.

Несколько роботов делают операции в тех местах внутри тела, где человеческая рука слишком велика.

Планетоходы — это роботы для исследования далеких планет. Поскольку для отправки радиосигнала с Земли на другую планету требуется много времени, роботы выполняют большую часть своей работы в одиночку, без команд с Земли.

Люди до сих пор думают, что роботы имеют форму человека — две ноги, две руки и голову. ASIMO — это один из роботов, который помогает ученым научиться проектировать и программировать роботов. Он может ходить, что непросто запрограммировать.

Типы роботов

Четвероногий военный робот Cheetah, эволюция BigDog (на фото), был признан самым быстрым в мире роботом на ногах в 2012 году, побив рекорд, установленный двуногим роботом Массачусетского технологического института в 1989 году.

Бытовой робот-пылесос Roomba выполняет одну черную работу

Робот-помощник FRIEND

Автономные роботы – роботы, не управляемые человеком:

• Аэробот – робот, способный к самостоятельному полету на другие планеты
• Android – человекоподобный робот; напоминающий форму или форму человека
• Automaton — ранний самоуправляемый робот, снова и снова выполняющий одни и те же действия
• Автономное транспортное средство – транспортное средство, оснащенное системой автопилота, способное перемещаться из одной точки в другую без участия человека-оператора
• Ballbot — динамически устойчивый мобильный робот, предназначенный для балансирования на одном сферическом колесе (т. е. на шаре)
• Киборг — также известный как кибернетический организм, существо с биологическими и искусственными (например, электронными, механическими или роботизированными) частями
• Робот для обезвреживания взрывоопасных предметов – мобильный робот, предназначенный для оценки того, содержит ли объект взрывчатые вещества; некоторые несут детонаторы, которые можно положить на объект и активировать после того, как робот уйдет
• Gynoid — робот-гуманоид, похожий на человеческую женщину

.

• Hexapod (ходоход) — шестиногий шагающий робот, использующий простое передвижение, подобное насекомому
• Промышленный робот — перепрограммируемый многофункциональный манипулятор, предназначенный для перемещения материалов, деталей, инструментов или специализированных устройств с помощью переменных запрограммированных движений для выполнения различных задач.
  • 3D-принтер
• Робот-насекомое — небольшой робот, предназначенный для имитации поведения насекомых, а не сложного человеческого поведения.
• Микробот — микроскопические роботы, предназначенные для проникновения в тело человека и лечения болезней
• Военный робот — экзокостюм, способный сливаться со своим пользователем для увеличения силы, скорости, управляемости и т. д.
• Мобильный робот – самоходный и автономный робот, способный двигаться по механически не ограниченному курсу.
  • Крылатая ракета — управляемая роботом ракета с взрывчатым веществом.
• Робот для музыкальных развлечений — робот, созданный для музыкальных развлечений, играя на изготовленном на заказ инструменте или на инструментах, разработанных человеком.
• Нанобот — такой же, как микробот, но меньшего размера. Компоненты находятся в масштабе нанометра или близко к нему (10 ⁻⁹ метров).
• Робот-протез – программируемый манипулятор или устройство, заменяющее отсутствующую человеческую конечность.
• Ровер — робот с колесами, предназначенный для передвижения по местности других планет
• Сервисный робот – машины, расширяющие возможности человека.
• Snakebot — робот или компонент робота, напоминающий щупальце или хобот слона, в котором используется множество небольших приводов, обеспечивающих непрерывное криволинейное движение компонента робота со многими степенями свободы. Обычно это применяется к роботам со змеиной рукой, которые используют это как гибкий манипулятор. Более редким применением является змеебот, где весь робот подвижен и похож на змею, чтобы получить доступ через узкие пространства.
• Хирургический робот – дистанционный манипулятор, используемый для хирургии замочной скважины
• Шагающий робот – робот, способный передвигаться пешком. Из-за трудностей с равновесием двуногие шагающие роботы до сих пор были редкостью, и большинство шагающих роботов использовали многоногие походки, подобные насекомым.

По способу передвижения

Мобильные роботы можно классифицировать по:

• Среде, в которой они перемещаются:
  • Наземные или домашние роботы. Чаще всего они колесные, но также включают роботов с двумя или более ногами (гуманоидных или напоминающих животных или насекомых).
  • Воздушные роботы обычно называют беспилотными летательными аппаратами (БПЛА).
  • Подводных роботов обычно называют автономными подводными аппаратами (АНПА).
  • Полярные роботы, предназначенные для передвижения по обледенелой среде с расщелинами
• Устройство, которое они используют для перемещения, в основном:
  • Робот с ногами – ноги, подобные человеческим (например, андроидам) или ноги, как у животных
  • Треки
  • Колесный робот

Восточные и западные виды

Восточные мысли о роботах

Примерно половина всех роботов в мире находится в Азии, 32% в Европе, 16% в Северной Америке, 1% в Австралии и 1% в Африке. 30% всех роботов в мире находятся в Японии. В Японии больше всего роботов, чем в любой другой стране мира, и она является лидером в мировой индустрии робототехники. Япония на самом деле считается роботизированной столицей мира.

В Японии и Южной Корее идеи будущих роботов были в основном положительными. Положительный прием роботов может быть частично из-за известного мультяшного робота «Астробой». Китай выразил взгляды на робототехнику, аналогичные взглядам Японии и Южной Кореи, но Китай отстает и от Америки, и от Европы в развитии робототехники. Восточноазиатская точка зрения состоит в том, что роботы должны быть примерно равны людям. Они считают, что роботы могли бы ухаживать за стариками, учить детей или служить помощниками. Популярное мнение в Восточной Азии состоит в том, что роботы должны стать более популярными и продвинутыми. Эта точка зрения противоположна популярной западной точке зрения.

«Это начало эпохи, в которой люди и роботы могут сосуществовать», — говорит японская компания Mitsubishi об одном из многих человекоподобных роботов в Японии. Министерство информации и коммуникаций Южной Кореи прогнозирует, что в период с 2015 по 2020 год в каждой южнокорейской семье будет робот.
Боевик-робот

Западное общество, скорее всего, будет против или даже опасаться развития роботов. В научно-фантастических фильмах и других историях они часто изображаются как опасные мятежники против человечества.

Запад рассматривает роботов как «угрозу» будущему людей, что во многом связано с религиозным влиянием авраамических религий, в которых создание машин, способных думать самостоятельно, было бы почти игрой в Бога. Очевидно, что эти границы не четкие, но между двумя идеологиями есть существенная разница.

Законы о роботах

Писатель Айзек Азимов рассказывал много историй о роботах, у которых были три закона робототехники, чтобы защитить людей от них.

1. Робот не может причинить вред человеку или своим бездействием допустить, чтобы человеку был причинен вред.
2. Робот должен подчиняться приказам, отданным ему людьми, за исключением случаев, когда такие приказы противоречат Первому закону.
3. Робот должен защищать свое существование до тех пор, пока такая защита не противоречит Первому или Второму закону.

Они не использовались в реальной жизни, когда он их изобрел. Однако в современном мире роботы более сложны, и однажды могут понадобиться настоящие законы, очень похожие на изначальные три закона Айзека Азимова.

Об этих законах говорят в видеоиграх Megaman.

Южная Корея была первой страной в мире, где были приняты законы о роботах.

Связанные страницы

• НАСА
• Аниматроника — использование робототехники для создания марионеток
• Навигация
• Векс

Картинки для детей

• Шарнирные сварочные роботы, используемые на заводе, относятся к типу промышленных роботов

  .

• КИТТ (вымышленный робот) ментально антропоморфен.

• iCub физически антропоморфен.

• Аль-Джазари – Музыкальная игрушка

• Торпеда Бреннана, одна из первых «управляемых ракет»

• Патент США 2 988 237, выданный в 1961 г. на имя Devol.

• Сцена из пьесы Карела Чапека 1920 года «Р. У.Р.». ( Универсальные роботы Россум ), показаны три робота

  .

• Лапароскопический роботизированный хирургический аппарат

• Робот-подборщик на фабрике

• TOPIO, робот-гуманоид, играл в пинг-понг на Токийской международной выставке роботов (IREX) 2009

• Андроид или робот, похожий на человека, может казаться утешительным для одних людей и беспокоить других

• Робот общего назначения днем ​​выполняет функции проводника, а ночью — охранника.

• Интеллектуальный автоматический самосвал сбрасывает товары без линий или маяков на рабочем месте.

• Техник Корпуса морской пехоты США готовится использовать телеробота для подрыва закопанного самодельного взрывного устройства недалеко от Кэмп-Фаллуджа, Ирак.

• Игрушечные роботы на выставке в Museo del Objeto del Objeto в Мехико.

• Итальянский фильм Механический человек (1921), первый фильм, в котором показана битва между роботами.

Каркас для стула металлический изготовление на заказ в Москве

Работая напрямую с производством вы получаете: лучшие цены, качественные решения, сжатые сроки.

• Штучное и серийное производство
• Все виды металлообработки
• Производство по чертежам и без
• Разработка проектов по фото или эскизам
• Работа по договору ООО с НДС 20% или ИП

Оперативный ответ. Просчет в течении дня.

ВНИМАНИЕ вы находитесь на сайте производства

Вы всегда можете посетить наше производство, проверить ход работ или обсудить технические моменты.

Производство металлических каркасов для стульев в Москве

Производим прочные и износостойкие каркасы для стульев из металла. Сотрудничаем с частными клиентами, дизайнерами и мебельными производствами. Запускаем производство изделий за 7 дней, выполняем полный цикл работ: проектирование, изготовление, покраску.

Наша компания занимается изготовлением продукции из металла, которая необходима для производства мебели. Один из видов нашей продукции — металлокаркасы для стульев. Они служат основанием мебели для квартир, домов и дач, офисов, ресторанов и кафе, гостиниц, различных учреждений. Кресла на металлокаркасе являются практичными, долговечными, доступными и эргономичными изделиями. Они вписываются в любые интерьеры, отлично сочетаются с различными видами отделки.

Преимущества каркасов из металла:

— прочные, выдерживают большой вес, не расшатываются;

— служат долгий срок;

— не подвержены коррозии;

— стильные и современные.

Каркас металлического стула изготавливается из профильной или круглой трубы. Мы изготавливаем изделия из черного металла, алюминия и нержавеющей стали. Соединяются детали сваркой, болтами или фитингами. Изделия окрашиваются черной краской, оттенком хром, ярким желтым, красным или любыми другими цветами по запросу заказчика. Готовое кресло может быть полностью из металла, либо выполняется отделка сидения, спинки и подлокотников различными материалами: деревом, пластиком, экокожей или тканью.

Специалисты компании «НьюТЕК» выполнят производство металлокаркасов и комплектующих для стульев по чертежам заказчика в любом количестве. Мы сотрудничаем с производителями мебели, осуществляем серийное изготовление конструкций, которые можно купить оптом. Также предлагаем свои услуги частным заказчикам, дизайнерам, можем выполнить заказы от 1 шт.

Изготовим каркасы любой сложности по выгодной цене: дизайнерские, стандартные изделия, аналоги зарубежных компаний. Сделаем каркас или готовый стул, а также столы, сочетающиеся по дизайну. Вы можете прислать нам фото-образец или набросок – наш конструкционный отдел спроектирует конструкции, подготовит документацию. Продукцию выполняем из сертифицированных материалов. Доставляем заказы в Москве и области.

Отсутствие посредников гарантирует лучшую цену на продукцию

Фотографии металлокаркасов для стульев

Изготовление каркасов из древесных материалов

Как собрать каркас стула своими руками

Последнее обновление: 6 мая 2019 г., автор:

Я был одновременно взволнован и нервничал, когда взялся за этот проект создания стула своими руками — создание собственного обеденного стула с откидной спинкой с нуля. Я хотел бросить себе вызов с проектом, который никогда раньше не делал, но я также знал, что он может закончиться эпическим провалом.

К счастью, я думаю, что это действительно сработает! Вчера я построил базовую раму для одного из стульев. Вот как это выглядит…

Конечно, к моменту завершения почти вся вещь будет покрыта поролоном, ватином и тканью. Будет видна только часть ног. Мне также все еще нужно добавить несколько поддерживающих элементов, которые можно обернуть пенопластом, ватином и тканью и прикрепить к ним. Я покажу это в следующем посте. Но на данный момент я просто рад, что сделал базовую раму и вижу, что она на самом деле выглядит как стул! 😀

Вот как я это сделал…

Задние ножки — это самое важное, что нужно сделать на стуле, сделанном своими руками, из-за углов. Чтобы сделать это правильно, я использовал один из своих обеденных стульев в качестве шаблона. Я поместил его на кусок пиломатериала размером 2″ x 6″ и обвел всю боковую часть, от нижней части ножки до верхней части боковой спинки.

На правильном выравнивании я сосредоточился на двух областях: (1) самый низ (т. е. «ступня») на ноге. Я хотел, чтобы он был идеально прямым, чтобы он сидел правильно, и (2) место, где крепятся опоры для сиденья. Эти области также должны были быть идеально прямыми, поэтому я выровнял их по самому краю доски 2″ x 6″. Я также отметил, где верхняя часть опоры сиденья крепится к ноге. Это было где-то около 16,5 дюймов от дна.

Затем я вырезал лобзиком задние ножки.

Затем я использовал этот кусок в качестве шаблона, чтобы обвести еще три элемента (так как я делаю два стула).

Для передних ножек я хотел, чтобы они были 2,25″ квадратными, поэтому я вырезал два куска пиломатериала 2″ x 6″ для каждого самодельного стула (к вашему сведению, 2″ пиломатериал на самом деле имеет толщину всего 1,5″), склеил две части. вместе, и зажал их, пока они не высохли. Того, что вы здесь видите, достаточно, чтобы сделать четыре ножки — по две на каждый стул. Другими словами, они просто склеены попарно. Между двумя центральными частями нет клея.

Пока они сохли, я закончил собирать спинку самодельного стула. Я сделал верхнюю часть, обрезав кусок пиломатериала размером 2″ x 6″ до ширины 19,5″. Создав на бумаге выкройку арочного верха, я обвела арку на доске и вырезала ее лобзиком. Затем я разорвал несколько кусков пиломатериала размером 2″ x 6″ до ширины 2,25″, чтобы использовать их для опор сиденья. Я обрезал один из них до 19,5 дюймов в длину, чтобы использовать его для нижней опоры.

Затем я собрал эти части, используя большое количество столярного клея и 2,5-дюймовые шурупы. Я убедился, что верхняя часть опоры заднего сиденья совмещена с линиями, которые я отметил на шаблоне (то есть, когда я обвел ножку стула), чтобы у меня была правильная высота сиденья. На этом фото вы можете увидеть мои слабые карандашные отметки, выровненные с верхней частью опоры заднего сиденья…

Вот вид сбоку. Вы можете видеть, что на каждой части я просто просверлил наружную часть боковой опоры и концы поперечин. Я предварительно просверлил все эти отверстия и использовал 2,5-дюймовые шурупы для дерева, чтобы скрепить детали.

Дав зажатым деревяшкам для передних ножек высохнуть в течение нескольких часов, я разжал их и использовал настольную пилу, чтобы распилить куски до квадрата 2,25 дюйма. Передние ноги были высотой 16,75 дюйма.

Я использовал свою торцовочную пилу, чтобы вырезать очень тонкий конус в нижней части передних ножек, чтобы они не были полностью квадратными от верха до пола, но мне не удалось сфотографировать это. Однако вы можете увидеть конус внизу на фотографиях ниже.

Затем я обрезал боковые части сиденья, используя доски размером 2″ x 6″, которые я распилил до ширины 2,25″. Я обрезал эти куски до 16 дюймов в длину, но, оглядываясь назад, мне жаль, что я не сделал их немного длиннее. 16,5 или 17 дюймов было бы предпочтительнее. Я прикрепил эти боковые опоры сидений к задним боковым опорам с помощью саморезов и клея для дерева, а затем прикрепил передние ножки, вкрутив 2,5-дюймовые шурупы прямо через переднюю часть ножек и в концы опорных частей боковых сидений. Опять же, я предварительно просверлил отверстия. Я предварительно просверливаю ВСЕ свои отверстия, когда строю подобные вещи. Если вы не просверлите предварительно, вы рискуете расколоть древесину.

Просто примечание о боковых опорах сиденья: я использовал другой обеденный стул, чтобы получить все измерения, такие как высота сиденья, длина передней ноги и т. д. В области, где боковые опоры сиденья прикрепляются к задним боковым опорам, верхняя часть боковой опоры сиденья находится на расстоянии около 16,5 дюймов от нижней части. Тем не менее, передние ноги имеют высоту 16,75 дюйма. Это означает, что сиденье имеет очень небольшой угол к нему, поэтому концы боковых опор необходимо было обрезать под небольшим углом. Я избегаю геометрии любой ценой, поэтому я просто проверил несколько разных углов, чтобы посмотреть, что сработает. Я обнаружил, что обрезка концов боковых опор сиденья под углом 2,5 градуса отлично работает, чтобы придать сиденью этот очень небольшой угол, чтобы оно было немного выше спереди и наклонено вниз по направлению к спине.

Затем я закончил основную раму опоры сиденья, добавив переднюю часть, отрезанную до 19,5 дюймов в длину, и закрепив столярным клеем и 2,5-дюймовыми винтами по бокам передних ножек и в концах передней опоры. кусок. Я просто использовал один винт с каждой стороны, чтобы прикрепить эту часть.

Чтобы добавить больше поддержки каркасу сиденья, я вырезал четыре угловых элемента под углом 45 градусов и прикрепил их с помощью столярного клея и 1,5-дюймовых гвоздей 16-го калибра в своем пистолете для гвоздей. Затем я добавил один винт, проходящий через центр угловой опоры в ножку.

Вот вид одной из задних угловых частей, закрепленной столярным клеем, четырьмя гвоздями, входящими в боковые опорные элементы, и одним шурупом, входящим по диагонали в ножку.

В итоге я вставил по одному шурупу между гвоздями с каждой стороны каждой угловой опоры, но мне не удалось сфотографировать это. В конце концов, каждая угловая опора была прикреплена столярным клеем, четырьмя гвоздями и тремя шурупами.

Затем я вырезал кусок фанеры толщиной 3/4″ для сиденья с помощью электролобзика и прикрепил его столярным клеем и гвоздями 16-го калибра.

Замечание по поводу сиденья. Я использовал фанерную основу, потому что это обеденные стулья. Я предпочитаю твердую посадку на обеденных стульях, потому что, если сиденья слишком много дают им, вы можете в конечном итоге сидеть за обеденным столом слишком низко. Вероятно, для большинства людей это менее проблематично, чем для меня, поскольку мой рост всего 5 футов. 🙂 Но если бы я делал обычные стулья, а не обеденные стулья, я бы отказался от фанеры и использовал джутовую обивку для сиденья. И если бы я делал стулья для гостиной, я бы, наверное, потратил время, чтобы научиться использовать настоящие пружины. Я смотрел видео о том, как пружины добавляются к каркасу стула, и это не кажется сложным. Пружины можно приобрести в магазинах мягкой мебели.

Но поскольку у меня обеденные стулья, а мне нравятся очень прочные стулья, я использовал фанеру. 🙂

Затем я создал каркас руки, вырвав 1,5-дюймовые квадратные куски из пиломатериала 2″ x 6″. Передняя короткая часть имеет высоту 5 5/8 дюйма. Я не помню длину длинного куска, но я отрезал его длиннее, чем нужно, а затем держал его на месте, чтобы отметить, где его нужно было отрезать. Его пришлось обрезать под небольшим углом, чтобы он соответствовал небольшому углу задней опорной детали. После склеивания/прибивания/свинчивания этих частей вместе на 9Под углом 0 градусов я прикрепил их к каркасу стула своими руками с помощью потайных винтов. Я использовал два снаружи…

…и два внутри…

Главное, что я должен был помнить о подлокотниках, это то, что я должен был сделать высоту достаточно низкой, чтобы стул мог скользить к столовой. стол. Это означало, что руки должны были убрать фартук на обеденном столе.

Далее я подготовил каркас для крыльев. Я использовал больше пиломатериалов шириной 2,25″, которые я разорвал, для верхней части, а затем использовал целый кусок 2″ x 6″ для стороны. Я соединил их вместе с помощью столярного клея и саморезов.

Затем я закрепил эту часть на раме и отметил, где нужно отрезать каждую часть. Каждому из них требовался небольшой угол (который вы можете видеть на фото ниже), чтобы он подходил к спине и подлокотникам.

Затем я просверлил дополнительные отверстия для шурупов, чтобы прикрепить крыло к каркасу стула, сделанного своими руками, а затем нарисовал изогнутый дизайн крыла. Я просто рисовал дизайн, пока не получил тот, который мне понравился. И причина, по которой я сместил деревянные части, заключается в том, что я хотел, чтобы кривая внизу (где она прикреплялась к руке) проходила за верхнюю кривую крыла.

Я вырезал этот узор с помощью лобзика и, прежде чем прикрепить его, использовал этот кусок в качестве шаблона, чтобы обвести рисунок на трех других частях. (Мне нужно четыре, так как я делаю два стула.) Затем я прикрепил раму крыла к раме стула, используя столярный клей и саморезы. И, как и в случае с рукой, я использовал винты снаружи и внутри крыла, чтобы сделать его очень надежным.

И после повторения всего этого процесса подлокотников и крыльев с другой стороны, у меня была основная рама для обеденного стула с откидной спинкой!

Как я уже сказал, ему понадобится еще несколько опор. При изготовлении каркаса стула, который будет обит, вы должны помнить, как пена/ватин/ткань будут оборачиваться вокруг каркаса и где они будут скреплены скобами. Прямо сейчас у меня нет ничего, что можно было бы прикрепить пенопластом/ватином/тканью к месту, где спинка стула соприкасается с сиденьем стула, и у меня также нет ничего, чем можно было бы обернуть пенопласт/ватин/ткань с внутренней стороны руки и прикрепить скобами туда, где нижняя часть подлокотника соприкасается с сиденьем стула. И если это ясно как грязь, это должно стать намного яснее, когда я на самом деле приступлю к обивке. 🙂

А пока вот 360-градусный обзор базовой рамы стула, сделанной своими руками.

Наличие второго обеденного стула, который можно было использовать в качестве шаблона на протяжении всего процесса сборки, действительно сделало все это намного проще. Если вы решили заняться проектом изготовления обеденного стула своими руками и у вас нет обеденного стула, который можно было бы использовать в качестве шаблона (особенно для элементов поддержки спины), я настоятельно рекомендую съездить в Армию Доброй Воли или Армию Спасения и купить дешевый стул. стул, который вы можете использовать в качестве шаблона. Если вы не сделаете эти опоры для спины правильно, весь стул будет выглядеть неуклюжим и чувствовать себя очень некомфортно.

ОБНОВЛЕНИЕ:

Чтобы увидеть, как я обшил этот стул, вы можете посмотреть Часть 1 здесь.

И вы можете найти часть 2 здесь.

Kristi Linauer

Addicted 2 Украшение — это то место, где я делюсь своим путешествием по рукоделию и декорированию, переделывая и украшая фиксирующий верх 1948 года, который мы с мужем Мэттом купили в 2013 году. У Мэтта есть M.S. и не в состоянии выполнять физическую работу, поэтому я делаю большую часть работы по дому один. Вы можете узнать больше обо мне здесь.

Надеюсь, вы присоединитесь ко мне в моем путешествии по рукоделию и украшению! Если вы хотите следить за моими проектами и прогрессом, вы можете подписаться ниже и каждый новый пост будет доставляться на ваш почтовый ящик. Так вы никогда ничего не пропустите!

Руководство по сборке кресла, начиная с рамы

Изготовление кресла своими руками может быть сложной задачей и требует внимания к деталям. Тем не менее, если вы занимаетесь рукоделием и деревообработкой, может быть довольно приятно и полезно создавать что-то с нуля. Итак, что нужно, чтобы построить кресло, начиная с рамы?

Чтобы построить кресло с нуля, вам нужно иметь четкий план того, как вы хотите, чтобы оно выглядело. Вы можете использовать другие стулья в качестве шаблонов или искать вдохновение в Интернете. Старайтесь использовать прочную и качественную древесину. Начните с сиденья, затем прикрепите ножки, спинку и подлокотник. Наконец, сгладьте края.

В оставшейся части этой статьи мы расскажем, как можно сделать кресло, начиная с рамы, и представить два разных кресла. Мы также опишем процесс обивки и завершающие штрихи, а также поговорим о правилах безопасности, которым необходимо следовать до и во время деревообработки.

Содержание

Какие материалы и инструменты мне нужны?

Материалы и инструменты для изготовления стула в зависимости от типа стула и желаемой прочности. Тем не менее, некоторые инструменты необходимы для любого проекта по деревообработке. К ним относятся:

• Пиломатериал размером 2″ на 4″ (5 см на 10 см)
• Рулетка для правильного определения размеров и размеров
• Электролобзик для резки заготовки
• Электродрель для отверстий под винты
• Торцовочная пила для угловых пропилов
• Шлифовальный блок
• Шурупы
• Клей для дерева

Как собрать простое кресло

Начнем с простого кресла, которое можно сделать за один день. Поскольку это не связано с обивкой, вы можете использовать подушки на сиденье и спинке.

Для изготовления этого стула вам потребуется:

• Четыре обработанных под давлением винта 2×4
• 4″ (10,2 см) винта с головкой
• Шлифовальный блок
• Подушка, 24″ ×24″ (61×61 см) ) для сиденья
• Подушка, 12″ × 24″ (30,5 × 61 см) для спинки

Разрежьте детали

Сначала разрежьте 2 × 4, чтобы получить следующую деталь:

• Десять частей 23,9 ″ (60,7 см) длиной
• Четыре части длиной 22,5″ (57,2 см)
• Две части 26,9″ (68,3 см) в длину

Теперь у вас есть 16 готовых к сборке деталей.

Сборка сиденья

1. Первый шаг — собрать детали для сборки сиденья.

1. Возьмите шесть кусков по 24 дюйма (61 см) и положите их на землю.

1. Расположите четыре из них в горизонтальном порядке на расстоянии 8,3 см между ними.

1. Поместите две другие детали в вертикальное положение по обе стороны от четырех частей.

1. Прикрутите каждую горизонтальную часть к вертикальным, используя винты с полукруглой головкой.

1. Положите еще три 24-дюймовых (61 см) детали на землю и расположите их буквой U. Затем соедините их винтами с полукруглой головкой.

1. Теперь поставьте детали друг перед другом. U-образная часть должна стоять вверх. Оставьте между ними расстояние 3 дюйма (7,6 см).

Прикрепите ножки

Чтобы прикрепить ножки, положите сверху кусок 22,5 дюйма (57,2 см) так, чтобы он был на одном уровне с двумя другими частями. Он также должен выступать из U-образной детали на 7,6 см. Затем прикрепите эту часть к двум другим, используя винты с головкой.

Проделайте то же самое с другой стороной, с тем же расположением и пробелами. Теперь у вас есть две ножки для стула.

Присоединение двух других ножек выполняется аналогичным образом. Переверните стул и привинтите две оставшиеся детали диаметром 22,5 дюйма (57,2 см) к соответствующим частям. Обязательно соблюдайте расстояние и выступ.

Прикрепите спинку и подлокотник 

Итак, вы создали сиденье и ножки. Теперь пришло время прикрепить заднюю часть, используя оставшиеся части.

Положите две 27-дюймовые (68,6 см) детали на землю и поместите 24-дюймовую (61 см) деталь между ними. Прикрепите их с помощью винтов с накладными головками.

Поместите эту деталь на стул и убедитесь, что она совмещена с ножками. Прикрутите его к стулу. Это сформирует спинку и подлокотник.

Финишная отделка

Финишная обработка путем сглаживания неровностей с помощью шлифовального бруска. Вы можете использовать морилку или краску, или просто использовать все как есть. Ты почти там! Все, что вам нужно, это пара подушек, чтобы положить на сиденье и спинку.

Как сделать кресло без плана

Создание стула без плана может показаться довольно амбициозным, если вы новичок. Но вы можете использовать другой стул в качестве шаблона. Таким образом, вы убедитесь, что все углы и размеры правильные.

Тем не менее, вы должны четко обозначить все точки крепления и отметить их точно там, где они есть. Вам нужно обратить пристальное внимание на дно стула и точки, которые вы прикрепляете к опорам.

Вырежьте ножки

Положите стул, который вы хотите использовать в качестве шаблона, на кусок пиломатериала размером 2″ × 6″ (5 × 15 см) и обведите всю боковую часть. Это сформирует заднюю ногу и боковую часть спины.

Чтобы нижняя часть была ровной, выровняйте эти области с краем доски. Отметьте точку крепления между опорой сиденья и ногой.

Теперь вырежьте лобзиком заднюю ногу. Сделайте то же самое для другой задней ноги, а также для двух передних. Вырезанную ножку можно использовать как шаблон.

Сборка спинки

Вы можете нарисовать на бумаге любой дизайн спинки стула, обвести его на доске размером 2″ × 6″ (5 × 15 см) и вырезать лобзиком. Помните, что доска должна быть 190,5 дюйма (49,5 см) в ширину.

Изготовьте опоры для сидений, вырезав детали шириной 2,25 дюйма (5,7 см) из досок размером 2 дюйма × 6 дюймов (5 × 15 см). Нижняя опора должна быть 19,5 ″ (49,5 см) в длину.

Соберите заднюю часть и положите две задние ножки на землю. Поместите верхнюю опору и нижнюю опору между ними. Чтобы убедиться, что вы поставили их в нужное место, отметьте точки крепления оригинального стула. Используйте клей и 2,5-дюймовые (6,4 см) шурупы, чтобы прикрепить опоры.

Если вы хотите, чтобы передние ножки были квадратными, вы можете просто оставить их такими. Или вы можете использовать торцовочную пилу, чтобы вырезать на них конус.

Изготовление деталей сиденья

1. Разрежьте пиломатериал размером 2″ × 6″ (5 × 15 см) на две части шириной 2,5″ (6,35 см) и длиной 17″ (44 см). Прикрепите их к задним опорам с помощью столярного клея и саморезов.

1. Прикрепите передние ножки к частям сиденья. Чтобы древесина не раскололась, пока вы ее завинчиваете, заранее просверлите все отверстия.

1. Прикрепите переднюю часть. Отрежьте кусок длиной 19,5 дюймов, приклейте и прикрутите его к передним ножкам.

1. Отрежьте угловые детали. Эти части прикреплены к четырем углам сиденья, чтобы дать ему больше поддержки. Обрежьте доски под углом 45 градусов и прикрутите их к углам.

Вырежьте и прикрепите сиденье

В качестве сиденья вы можете использовать фанеру, чтобы придать стулу прочную и надежную опору. Сделайте замеры так, чтобы они совпадали с деталями сиденья. Прикрепите его к частям сиденья с помощью столярного клея и гвоздей 16-го калибра.

Разрезать каркас рычага. Для каждой части подлокотника вам понадобится одна длинная часть, прикрепленная горизонтально, одна более короткая часть, которую вы прикрепите вертикально к доске сиденья, и более длинная часть руки. Если ваша опора для спины имеет изгиб или угол, отрежьте длинную часть руки, чтобы она соответствовала соответствующей части опоры для спины.

Сделайте угол 90 градусов между длинной и короткой частями руки. Затем склейте и прикрутите их вместе, а также к опорным частям сиденья и спинки.

Высота подлокотника, т.е. длина самого короткого, зависит от ваших предпочтений. Но если вы хотите использовать стул в качестве обеденного, убедитесь, что он достаточно короткий, чтобы вы могли задвинуть его под обеденный стол.

Как обить стул

Каркас кресла готов, пора приступать к обивке.

Когда дело доходит до обивки кресла, существует надлежащий стандартный порядок. Сначала вы должны сделать сиденье, затем подлокотники, спинку, бока и спину. Также перед обивкой боковин необходимо прикрепить обшивку по бокам и спинке.

Сначала добавьте опорные элементы. Они используются для прикрепления ткани к ним или заправки поролона и ватина под них.

Для спинки стула вам понадобится дополнительный каркас, чтобы обернуть вокруг него поролон, ватин и ткань. Вам понадобятся два вертикальных и один горизонтальный кусок. Отрежьте доску шириной 1,18 дюйма (3 см) и приклейте ее к внутренней части задней фермы на расстоянии 1 дюйма (2,5 см) от низа. Добавьте две вертикальные части внутри задней рамы между нижней и верхней частями спинки. Между задней частью и новым дополнительным обрамлением должно быть расстояние 1 дюйм (2,5 см).

Вам понадобится еще одна горизонтальная опора внутри каркаса подлокотника, в середине пространства между подлокотником и сиденьем. Теперь можно приступать к процессу обивки.

Обивка сиденья

Для внутренней части сиденья вам понадобится пенопласт толщиной 2 дюйма (5 см).

1. Обрежьте его по размеру сиденья. Используя аэрозольный клей, приклейте его к доске сиденья.

1. Вырежьте пенопласт толщиной 0,5 дюйма (1,3 см) для сиденья и приклейте его аэрозольным клеем. Отрежьте этот кусок больше, чем доска для сидения, и заправьте его под каркас обивки и под каркас сиденья.

1. Теперь вырежьте ватин того же размера, что и поролон. Спереди он должен быть больше, чем поролон, который нужно обернуть под каркас сиденья.

1. Разрежьте ткань и скрепите ее степлером по бокам и сзади. Пока оставьте переднюю часть несшитой и займитесь руками.

1. Теперь поместите все слои пеноматериала, ватина и ткани на передней части сиденья под панель сиденья и прикрепите ее к нижней части.

1. Для передней части сиденья сделайте надрез в ткани, чтобы обернуть ее под каркас сиденья. Затем скрепите его. На ножке, прикрепленной к сиденью, будет немного ткани. Сложите его и скрепите по краю.

Чехол для рук

Для рук используйте ватин с высоким ворсом и приклейте его на место, заправив под раму.

1. Накройте рукава пенопластом толщиной 1 дюйм (2,5 см) и заправьте под обрамление рукава и спинки. После того, как вы скрепите поролон по всей длине рук, обрежьте лишний поролон.

1. Теперь накройте рукава тканью и скрепите скобами.

1. Спереди есть сложная часть, где встречаются подлокотники и сиденье. Сложите ткань под прямым углом и накройте необработанный край ткани сиденья.

1. Убедитесь, что вы вырезали лишнюю ткань, чтобы скрепить ее скобами под каркасом сиденья.

Чехол на спинку

Для спинки вам понадобится джутовая обивочная ткань. Чтобы натянуть лямки достаточно туго, используйте натяжитель лямок.

1. Добавьте горизонтальные детали, скрепив их скобами с промежутками в 1 см между каждой полосой. Затем вплетите вертикальные детали и прикрепите их степлером к верхней и нижней внутренней раме.

1. Добавьте еще один кусок тесьмы к внутренней стороне рук.

1. Для спинки сиденья используйте пенопласт толщиной 1 дюйм (2,5 см) и приклейте его аэрозольным клеем. Скрепите поролон по краям и обрежьте излишки поролона.

1. Накройте поролон ватином и заправьте его под каркас обивки. Используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить его. Затем добавьте ткань и скрепите ее скобами.

Изнаночная сторона

Теперь можно выполнить обивку спинки: 

1. Чтобы получился поддерживающий элемент для обертывания ткани, необходимо добавить его в нижней части спинки. Он должен быть на одном уровне с опорными элементами боковых сидений на нижнем крае.

1. Здесь, сзади, вам понадобится еще одна джутовая обивочная ткань, такая же, как та, которую вы сделали раньше. Накройте джутовую тесьму светонепроницаемой подкладкой и прикрепите ее скобами.

1. Покройте его слоем ватина с помощью аэрозольного клея.

1. Теперь добавьте ткань, прикрепив ее скобами сверху в дюйме от верха стула. Оберните его вокруг боковин стула и прикрепите скобами.

1. Внизу оберните его вокруг каркаса стула и скрепите скобами. Теперь убедитесь, что все прикреплено правильно, и обрежьте лишние детали.

Отделка

Для боков повторите шаги, которые вы сделали для спинки. Если на вашей ткани есть рисунок, убедитесь, что он совпадает со стулом.

Теперь пришло время придать креслу окончательный вид, добавив обшивку. Покройте все необработанные края и скобы сваркой, включая все края. Вы можете купить готовые с узорами, подходящими к вашей ткани, в обивочных магазинах или сделать их самостоятельно.

Меры безопасности при работе с деревом

Работа с деревом — одно из тех приятных занятий, которые требуют соблюдения мер безопасности, иначе можно пораниться, особенно если вы новичок. Прежде чем приступить к работе, осмотрите все рабочие зоны, чтобы убедиться, что все в порядке. Кроме того, убедитесь, что вы следуете этим правилам, чтобы создать веселый и приятный опыт:

• Используйте защитное оборудование.  Они включают в себя латексные перчатки для нанесения отделки, защиту для ушей для работы с громкими электроинструментами и постоянное защитное стекло.

• Носите подходящую одежду.  Никогда не носите свободную одежду, потому что она может быть захвачена пилящим или режущим оборудованием. Носите защитную одежду, подходящую для условий деревообработки. Если у вас длинные волосы, убедитесь, что они собраны сзади. Если у вас есть браслеты, цепочки или любые украшения, снимите их, прежде чем приступать к работе по дереву.

• Избегайте алкоголя. При работе с режущими головками и пильными дисками нужно быть в полной боевой готовности. Поэтому держитесь подальше от алкоголя или лекарств, которые ухудшают вашу реакцию.

• Выключите инструменты.  Перед заменой лезвий или компонентов электроинструмента обязательно выключите их и отключите питание. Также перед подключением питания убедитесь, что устройство выключено.

• Используйте только один удлинитель.  Если у вас несколько удлинителей, вы запутаетесь, какие электроинструменты к какому удлинителю подключены. Кроме того, если у вас валяется много разных шнуров, вы можете споткнуться и упасть.

• Осмотрите пиломатериалы.  Осмотрите древесину, чтобы убедиться, что в ней нет металла, например, гвоздей или шурупов. Если вы попытаетесь разрезать дерево металлом, это повредит дерево и инструмент. Кроме того, дерево может отскочить и поранить вас.

• Подготовьте лезвия.  Убедитесь, что лезвия острые. Острые лезвия явно облегчают вашу работу, но тупые лезвия могут быть опасны, поскольку устройству приходится работать тяжелее, и это может привести к отдаче. Убедитесь, что вы внимательно осмотрели все инструменты и устройства, прежде чем использовать их.

Подведение итогов

Если вам нравится работать с деревом, вы, вероятно, задумывались о том, чтобы собрать стул своими руками с нуля. Создание стула не должно быть сложным, если вы будете внимательно следовать инструкциям.

1. Подготовьте все необходимые инструменты и материалы.
   

Видео обзоры Ресанта ПУ-1 на CMP24

• Главная »
• Каталог »
• Для дома, дачи и ремонта »
• Силовая и садовая техника »
• Для сада и дачи »
• Прочая техника
• СМЕЖНЫЕ РАЗДЕЛЫ+

смотреть больше фото

Где купитьКупить в кредит

{{message}}

{{message}}

Рейтинг:

(5/5)

Отзывы (1) Оставить отзыв

Описание Видео обзоры (3) Характеристики (11) Сравнить цены (4) Отзывы (1)

Видео Обзоры (3)

Пусковое устройство ресанта пу-1

Ресанта ПУ-1

Видео обзор на пусковое устройство ПУ-1 Ресанта

Сравнить цены (4)

Последняя известная цена от 93 р. до 110 р. в 4 магазинах

В данный момент у нас нет информации о наличии данного товара в магазинах.
Вы можете поискать его на других площадках:

Купить в кредит (0)

Описание

Пусковое устройство ПУ-1 Ресанта подходит для пуска любых двигателей внутреннего сгорания (автомобилей, катеров, двигателей генераторов и т. д.). Полностью совместима с любой 12-вольтовой пусковой системой. Устройство использует встроенный аккумулятор, не требующий техобслуживания, что позволяет хранить его в любом положении без риска утечки кислоты

Характеристики (11)

Отзывы (1)

Смотреть отзывы на СберМегаМаркет

Зарегистрируйтесь и получайте бонусы за покупки!

Пожалуйста подождите. .

{{message}}

Ошибка! Повторите попытку позднее.

Подписаться на новинки, скидки и интересные предложения

Нажимая кнопку «Готово», я даю своё согласие cmp24.by на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», для целей регистрации на сайте, а также для целей и на условиях представленных в политике конфиденциальности.

Прочая техника

Категория 74 р. — 112 р.

Прочая техника: другие бренды

• AEG
• Black & Decker
• Bosch
• Daewoo
• UNIPRO
• Клевер-С
• Ресанта

• Главная »
• Каталог »
• org/ListItem»>Для дома, дачи и ремонта »
• Силовая и садовая техника »
• Для сада и дачи »
• Прочая техника

Пусковая установка | Call of Duty Wiki

Чтобы узнать о подобном оружии, см. Гранатомет.

» Метательное оружие с осколочно-фугасным вооружением. »

— Описание категории в Call of Duty: Ghosts.

Пусковые установки — это оружие, стреляющее разрывными снарядами, которое используется во всей серии Call of Duty . В ранних играх Второй мировой войны они были основным оружием, а в Call of Duty 4: Modern Warfare , Call of Duty: World at War , Call of Duty: Modern Warfare Remastered и Call of Duty: WWII они были доступны только как перки или базовое обучение. Однако, начиная с Call of Duty: Modern Warfare 2 , они доступны в качестве дополнительного оружия.

Содержание

• 1 Обзор
• 2 Список пусковых установок в серии Call of Duty
  • 2.1 Call of Duty и United Offensive
  • 2.2 Звездный час , Call of Duty 2 , Дороги к победе и мир в войне (DS)
  • 2.3 Call of Duty 2: Большой красный
  • 2.4 Call of Duty 3 и World at War: Final Fronts
  • 2.5 Call of Duty 4: Modern Warfare
  • 2.6 Call of Duty: World at War
  • 2.7 Call of Duty: Modern Warfare 2
  • 2.8 Call of Duty: Black Ops
  • 2.9 Call of Duty: Black Ops (Nintendo DS)
  • 2.10 Call of Duty: Black Ops Zombies
  • 2.11 Call of Duty: Modern Warfare 3
  • 2.12 Call of Duty: Modern Warfare 3: Defiance
  • 2.13 Call of Duty: Black Ops II
    • 2. 13.1 Только кампания
  • 2.14 Call of Duty Online
  • 2.15 Call of Duty: Ghosts
  • 2.16 Call of Duty: Advanced Warfare
  • 2.17 Служебный долг: Герои
  • 2.18 Call of Duty: Black Ops III
  • 2.19 Call of Duty: Infinite Warfare
  • 2.20 Call of Duty: Modern Warfare Remastered
  • 2.21 Служебный долг: Вторая мировая война
  • 2.22 Call of Duty: Black Ops 4
  • 2.23 Call of Duty: мобильный
  • 2.24 Call of Duty: Modern Warfare
  • 2.25 Call of Duty: Black Ops, холодная война
  • 2.26 Call of Duty: Авангард
  • 2.27 Call of Duty: Modern Warfare II
• 3 вырезанных пусковых установки
  • 3.1 Call of Duty: Ghosts
  • 3.2 Call of Duty Online
  • 3.3 Call of Duty: Advanced Warfare

Обзор

Пусковые установки имеют множество различных назначений. Они могут использоваться в качестве непрямой огневой поддержки, противотанковых, противопехотных и противовоздушных целей.
Различаются следующие типы:

• Неуправляемые пусковые установки : Они запускают неуправляемые ракеты для уничтожения целей, в основном вражеских солдат, и включают в себя такое оружие, как AT4 и РПГ-7.

• Управляемые пусковые установки : Они запускают ракеты с наведением на цели; они могут быть в прямом полете или в полете по профилю верхней атаки. Они должны иметь захват цели для отслеживания, например, «Джавелин» и «Стрела-3».

Список лаунчеров серии

Call of Duty

Call of Duty и United Antloding

Panzerfaust 60

Panzerschreck (только наступление United)

Bazooka (United Ontalenge только)

Finest Hour , Call of Tilld 2

,

Finest Hour , . Victory and World at War (DS)

Panzerschreck

Call of Duty 2: Big Red One

• Panzerschreck
• Панцерфауст 60
• Базука

Call of Duty 3 и World at War: Final Fronts

Panzerschreck

Bazooka

Call of Duty 4: Modern Warfare

FGM-1388888

14888 88 88 88.

14888 88 88.

FGM-138 88 88.

FGM-13888

FGM-13888

FGM148 888) -92 Stinger (только кампания)

AT4 (кампания, доступна только через консольные команды)

Call of Duty: World at War

M9A1 Bazombreckies

0

30

Call of Duty: Modern Warfare 2

Пусковые установки теперь классифицируются как дополнительное оружие.

Thumper

FIM-92 Stinger

FGM-148 Javelin

Call of Duty: Black Ops

M72 LAW

Strela-3

China Lake

Grim Reaper (

Ракеты «Валькирия» (классифицировано как «Особые»)

Panzerschreck (только кампания)

Call of Duty: Black Ops (Nintendo DS)

• M72 LAW
• РПГ-7
• M79

Call of Duty: Black Ops Zombies

• China Lake

Call of Duty: Modern Warfare 3

FGM-148 Javelin

FIM-92 Stinger

M320 GLM

Звездная полоса (только для спецопераций)

Call of Duty: Modern Warfare 3: Defiance

• M72 LAW
• РПГ-7
• FGM-148 Джавелин
• M79

Call of Duty: Black Ops II

FHJ-18 AA

War Machine (Classified under Special)

Campaign Only

RPG-7

FIM- 92 «Стингер»

Гранатомет MM1 (классифицированный как специальный)

Valkyrie Launcher (классифицировано под специальным)

Call of Duty Online

M79 «THUMPER»

9003

Kastet

Panzerfaust

MAAWS (классифицировано как Special)

Venom-X (Onslaught DLC, классифицировано как Special)

RPG-7 (только кампания)

Call of Duty: Advanced Warfare

Stinger M7

MDL (классифицировано как пусковое выживание в EXO, но в качестве специального множественного множества. Ripped Rocket Turret (классифицируется как Special)

RPG (только кампания)

Call of Duty: Heroes

• AT4
• РПГ-7

Call of Duty: Black Ops III

Обратите внимание, что в режиме кампании пусковые установки не занимают два слота для основного оружия; вместо этого они выбираются с D-Pad, как и слот для снаряжения.

XM-53

BlackCell

L4 Siege (добавлено с обновлением)

MAX-GL (добавлено с обновлением)

War Machine (классифицируется как пусковая установка в кампании, но как специалист в сетевой игре) 9 Оружие 0301

УЛЕЙ (классифицируется как специальное оружие)

Spike Launcher (Campaign only; classed as a Special)

Micro-Missile Launcher (Campaign only; classed as a Special)

Call of Duty: Infinite Warfare

Spartan SA3

Гаубица

Venom-X (добавлено в обновлении)

Gravity Vortex Gun (относится к категории тяжелого оружия)

Call of Duty: 9 Modern Warfare Remastered0005

• РПГ-7
• Копье FGM-148 (только кампания)
• FIM-92 Stinger (только кампания)
• AT4 (Campaign Only; Unobtainable)

Call of Duty: WWII

M1 Bazooka

Panzerschreck

Crossbow (Halloween Scream update)

Fliegerfaust (Zombies only)

Call of Duty : Black Ops 4

Hellion Salvo

Боевая машина (классифицируется как специальное оружие)

Call of Duty: Mobile

SMRS

FHJ-18

Thumper
(2021 Season 9)

D13 Sector
(2021 Season 11)

Call of Duty: Modern Warfare

PILA

Strela-P

JOKR

RPG-7

MGL-32 Grenade Launcher (кампания, Spec Ops и Battle Royale)

.

Cigma 2

RPG-7

Call of Duty: Vanguard

M1 Bazooka

Panzerschreck

Panzerfaust

MK11 Launcher

Call of Duty: Modern Warfare II

• РПГ-7
• ПИЛА
• Джокр
• Стрела-П

Вырезанные гранатометы

Call of Duty: Ghosts

FGM-148 Javelin

Call of Duty Online

• RPG-7

Call of Duty: Advanced Warfare

SMAW

Grenade Launcher | Call of Duty Wiki

Чтобы узнать о вложении в играх о Второй мировой войне с аналогичной целью, см. Винтовочная граната.

Чтобы узнать об аналогичном оружии, см. Гранатомет XM31 и экзопускомет.

A Гранатомет — это устройство, стреляющее гранатой. Это могут быть автономные пусковые установки, такие как Thumper или China Lake, или навесное оборудование, такое как M203. Гранатометы появляются в нескольких формах в серии Call of Duty .

Содержание

• 1 Обзор
• 2 Список подствольных гранатометов серии
  • 2.1 Call of Duty 4: Modern Warfare
  • 2.2 Call of Duty: Modern Warfare 2
  • 2.3 Служебный долг: Black Ops
  • 2.4 Call of Duty: Black Ops (Nintendo DS)
  • 2.5 Call of Duty: Modern Warfare 3
  • 2.6 Call of Duty: Modern Warfare 3: Defiance
  • 2.7 Служебный долг: Black Ops II
  • 2.8 Call of Duty Online
  • 2.9 Служебный долг: Призраки
  • 2.10 Call of Duty: Advanced Warfare
    • 2.10.1 Кампания
    • 2.10.2 Мультиплеер
  • 2.11 Служебный долг: Бесконечная война
  • 2.12 Call of Duty: Black Ops 4
  • 2. 13 Call of Duty: Modern Warfare
• 3 Список автономных гранатометов
  • 3.1 Call of Duty 4: Modern Warfare
  • 3.2 Call of Duty: Modern Warfare 2
  • 3.3 Служебный долг: Black Ops
  • 3.4 Call of Duty: Black Ops DS
  • 3.5 Call of Duty: Modern Warfare 3
  • 3.6 Служебный долг: Black Ops II
  • 3.7 Call of Duty Online
  • 3.8 Служебный долг: Призраки
  • 3.9 Call of Duty: Advanced Warfare
  • 3.10 Служебный долг: Герои
  • 3.11 Служебный долг: Black Ops III
  • 3.12 Служебный долг: Бесконечная война
  • 3.13 Служебный долг: Black Ops 4
  • 3.14 Call of Duty: мобильный
  • 3.15 Call of Duty: Modern Warfare
  • 3.16 Call of Duty: Black Ops, холодная война
  • 3.17 Служебный долг: Авангард
• 4 Мелочи
  • 4.1 Общие
  • 4.2 Call of Duty 4: Modern Warfare
  • 4.3 Call of Duty: Modern Warfare 2
  • 4. 4 Служебный долг: Black Ops
  • 4.5 Call of Duty: Modern Warfare 3
  • 4.6 Служебный долг: Black Ops II
  • 4.7 Call of Duty: Advanced Warfare

Обзор

Граната имеет безопасную дистанцию ​​срабатывания от пяти до шести метров и не взорвется, если не пройдет это расстояние до удара о поверхность. Таким образом, стрельба по близлежащим стенам, земле или потолку просто заставит снаряд безвредно отскочить. Это делает использование гранатомета на близком расстоянии очень затруднительным. Однако снаряд убьет, если он попадет прямо в другого игрока, и, в свою очередь, будет отображаться значок подачи прямого удара. Можно даже убить сразу нескольких врагов одним снарядом, хотя это очень редко.

Радиус взрыва зависит от игры. На взрывной урон гранатометов влияет Danger Close в Call of Duty: Modern Warfare 2 и Call of Duty: Ghosts, что увеличивает их эффективную дальность и урон, а также отменяет действие Blast Shield. В Call of Duty: Modern Warfare 3 радиус был значительно уменьшен, при этом смертельный радиус взрывчатого вещества нераненого врага составил около 1,7 метра (вероятно, это было сделано в качестве меры для предотвращения чрезмерного использования гранатометов, что имело место). в Call of Duty: Modern Warfare 2). В каждой игре, начиная с MW2, гранатометы и взрывчатку в целом продолжают нерфить из-за огромного количества спама взрывчатки в этой игре.

В некоторых играх снаряды гранатомета не взрываются, если выстрелить в первые 10–15 секунд раунда/игры, чтобы предотвратить легкое убийство спавна. Тем не менее, в этом случае все еще возможно вызвать убийство прямым ударом.

Список подствольных гранатометов серии

Call of Duty 4: Modern Warfare

• M203
• GP-25 (только для АК-47)

M16A4 с M203

M203 в эксплуатации; обратите внимание на уникальную прицельную сетку

AK-47 Grenadier с GP-25

Call of Duty: Modern Warfare 2

• M203
• GP-25 (только для AK-47)

Перезарядка GP-25

Выстрел из гранатомета

Call of Duty: Black Ops

• M203
• GP-25 (только на AK47 и Galil)
• Тишина (только на АК74у)

Перезарядка М203 на М16 (обратите внимание на наличие специального теплозащитного экрана)

Гранатомет, вид от третьего лица

Тишина, уникальная насадка для АК74у

Перезарядка Тишины

Перезарядка гранатомета ГП-25 на АК-47

Отстрелянный гранатометный выстрел

Call of Duty: Black Ops (Nintendo 0 DS)

0DS

0DS

M203, прикрепленный к M16A1

Call of Duty: Modern Warfare 3

• M320
• M203 (только на M4A1 и M16A4)
• GP-25 (только для AK-47)

CM901 с гранатометом M320

Call of Duty: Modern Warfare 3: Defiance

• M203

M203, прикрепленный к M4

Call of Duty: Black Ops II 702090

Спецназ-556 с винтовкой M320

Выстрел из гранатомета

Call of Duty Online

• EGM
• ГП-25 (только на АК-47)
• GP-30 (только для AN94, AK117 и AKBP)

G37H с EGM

AK-47 с GP-25

AKBP с GP-30

Call of Duty: Ghosts

s

Гранатомет

Повреждение

110-25 (135 прямое воздействие)

Размер магазина

1 граната

Очки команды

5

Стартовый боеприпас

1+1 (MP)

Максимальный боезапас

1+1 (МП)

Радиус

7,5 м

Режим огня

Одиночный выстрел

В Call of Duty: Ghosts, в отличие от гранатомета в других играх, использование гранатомета занимает смертельный слот игрока, а поскольку смертельный слот занят, это означает, что у игрока на одно очко меньше, чтобы использовать его для перков. Игрок также получает доступ к своему гранатомету в «Призраках», нажимая и удерживая кнопку/клавишу, соответствующую смертоносному снаряжению, и отпуская эту кнопку/клавишу, запускает гранату. В качестве компенсации за повышенную нагрузку, которую использование гранатомета в Ghosts влечет за собой на создание класса, гранатомет намного сильнее в Ghosts, имеет больший радиус взрыва, а при использовании Danger Close гранатомет не только имеет очень большое количество убийств с одного выстрела. взрывной радиус, но он также может убить с одного выстрела пользователей Blast Shield без необходимости физически поражать их гранатой.

В дополнение к вышеупомянутым изменениям гранатомет может быть установлен на любой ручной пулемет, а гранатомет стреляет немного быстрее при использовании на маленьком пулемете.

• FN EGLM

SC-2010 с FN EGLM

Call of Duty: Advanced Warfare

Гранатомет

Повреждение

110-25 (120 прямое воздействие)

Размер магазина

1 граната

Пусковые боеприпасы

1+1 (СП и ОП)

Максимальный боезапас

1+5 ​​(СП), 1+1 (МП)

Радиус

7,62 м

Режим огня

Одиночный выстрел

Используется

Atlas Corporation

» Подствольный станковый гранатомет. »

— Внутриигровое описание

Кампания

Безымянный подствольный гранатомет доступен в Call of Duty: Advanced Warfare . В кампании он прикреплен к стартовому Бал-27 в уровне «Деление», и его можно найти на нескольких HBRa3 в «Крушение».

Мультиплеер

Подствольный гранатомет доступен для всех штурмовых винтовок (кроме AE4) и для пистолета-пулемета AMR9. Варианты поставки AK12 «Grenadier» и AMR9 «Banger», «Noob Tube», «Pro Pipe» и «Royalty» по умолчанию имеют встроенный гранатомет. Всего в пусковой установке две гранаты, и ее нельзя пополнить Мусорщиком. Убийства с помощью приспособления для гранатомета будут засчитываться в испытания базового оружия.

Взрывчатка имеет очень ограниченный радиус действия и урон в пределах радиуса взрыва, что делает Danger Close очень ценным.

На AMR9 выполнение скоростной перезарядки ускорит перезарядку гранатомета, повысив его скорострельность.

У гранатомета есть небольшая задержка между выстрелом гранаты и началом перезарядки гранаты. Эту задержку можно сократить, нажав соответствующую кнопку перезарядки сразу после выстрела гранаты.

Гранатомет очень полезен для выполнения испытаний с использованием определенного оружия, так как подпрыгивание в воздухе и убийство кого-либо из гранатомета засчитываются в указанное испытание.

Noob Tube AMR9, оснащенный гранатометом

Гранатомет, используемый на IMR

Call of Duty: Infinite Warfare

• FN EGLM (только интегрированный в OSA)
• Ружейная граната (добавлена ​​в обновлении; используется как бонус для оружия в Trencher — Blitzkrieg)

OSA со встроенным FN EGLM

Trencher — Blitzkrieg со своей винтовочной гранатой

Call of Duty: Black Ops 4

В режиме Зомби Call of Duty: Black Ops 4 , специальное оружие Overkill получает полуавтоматический гранатомет, прикрепленный к рельсу на втором уровне.

Call of Duty: Modern Warfare

• M203
• GP25 (только для АК-47 и АК-12)
• FN EGLM (только на FN Scar 17)

Список автономных гранатометов

Call of Duty 4: Modern Warfare

• Mk 19 (установленный)

Call of Duty: Modern Warfare 0 2 92 Warfare 0 20035

MK19 (mounted; seen in S. S.D.D. but never used)

Call of Duty: Black Ops

• China Lake

Call of Duty: Black Ops DS

• M79

Call of Duty: Modern Warfare 3

• М320 ГЛМ
• ХМ25
• Гранатомет Sentry (устанавливается; только в режиме выживания)

Call of Duty: Black Ops II

• Боевая машина
• Гранатомет MM1

Call of Duty Online

• M79 «Тампер»

Call of Duty: Ghosts

• Кастет
• MK32

Call of Duty: Advanced Warfare

• MDL

Call of Duty: Heroes

« Запустить гранату, чтобы нанести урон препятствиям в пределах целевой области. 6″ .

— Описание

В Call of Duty: Heroes гранатомет — это навык героя, доступный по цене. Он имеет радиус действия 10,5 клеток и наносит 300 единиц урона.

Call of Duty: Black Ops III

• Боевая машина
• MAX-GL

Call of Duty: Infinite Warfare

• Howitzer

Call of Duty: Black Ops 4

• War Machine

Call of Duty: Mobile

• War Machine

Call of Duty: Modern Warfare

• Гранатомет MGL-32

Call of Duty: Black Ops Cold War

• M79
• Боевая машина

Call of Duty: Vanguard

• Пусковая установка MK11
• War Machine

Trivia

General

• В Call of Duty: Modern Warfare 2,   Call of Duty: Modern Warfare 3 и Call of Duty: Call of Duty: Modern Warfare 3 и alchallen a call of Duty: cange05s, 90 Ой», убив кого-то прямым попаданием гранаты. Это приведет к титулу «Noob Tuber», отсылке к вышеупомянутому уничижительному отношению к игрокам, использующим это дополнение.
• Можно выстрелить в голову гранатой из гранатомета. Это обозначается, если граната попадает прямо во врага, а затем взрывается.
• Любое убийство из гранатомета засчитывается в общее количество убийств из оружия. То же самое касается Мастер-ключа, Дробовика, Огнемета и Тактического ножа.
• Убийство из M203 и GP-25 считается убийством от бедра.
• В серии Modern Warfare значок Create-a-Class представляет собой M203 (за исключением AK-47 в Modern Warfare 2 ), где, как и в Call of Duty: Black Ops , значок представляет собой GP-25.
• Насадка для гранатомета указана как дополнительное оружие в меню Call of Duty ELITE Create-a-Class.
• В режиме «Зомби» Black Ops нет минимального расстояния, которое должна пройти граната, чтобы взорваться; это может привести к контузии при использовании с близкого расстояния. Однако в Black Ops II есть минимальное расстояние.
• В Call of Duty 4: Modern Warfare , при выстреле из гранатомета паровой след, оставленный летящей по воздуху гранатой, представляет собой зигзагообразный рисунок, и кажется, что он летит быстрее, чем гранаты, выпущенные из гранатомета в более новых игры. В Call of Duty: Modern Warfare 2 дуга парового следа более круглая и летит медленнее. Тот же эффект присутствует и с дальнейшими заголовками, так как в них нет эффекта зигзага. Это может сбить с толку, если игрок привык к более плавному следу пара в новых играх.

Call of Duty 4: Modern Warfare

• В расширенной миссии «F.N.G.» было заявлено, что гранатомет отключается, если стрелять слишком близко в целях «безопасности».
• Если в кампании активирован чит «Бесконечные патроны», гранатомет становится полностью автоматическим. M203 на M4A1 будет стрелять со скоростью 200 выстрелов в минуту, а GP-25 — со скоростью 120 выстрелов в минуту, тогда как M203 на M16A4 будет стрелять значительно быстрее со скоростью 600 выстрелов в минуту.
• Изначально было еще три гранатомета: АГ36 (G36C) , HK79 (G3) и FN EGLM. Имена можно найти в локализованных строках.

Call of Duty: Modern Warfare 2

• При использовании Мусорщика необходимо зарядить гранату, чтобы подобрать другую гранату. Есть два слота для гранатомета: один заряженный и один в резерве.
• На картинке «Создай класс» отсутствует спусковая скоба.
• На FAL гранатомет неправильно написан как «Grenade Laucher».

Call of Duty: Black Ops

• В первые 15 секунд матча любые гранаты из гранатомета никогда не взорвутся. Это было сделано, чтобы предотвратить использование гранатомета для быстрого убийства вражеской команды после появления, так как они естественным образом сгруппированы.
• В кампании от третьего лица неигровые персонажи держат свое оружие так, как будто у него нет гранатомета, но в мультиплеере и зомби он есть.

Call of Duty: Modern Warfare 3

• Использование подствольного гранатомета заменяет обычный счетчик боеприпасов на собственный, в отличие от предыдущих игр.
  

S03AD4317 Головка торцевая ударная удлиненная тонкостенная 1/2″DR для легкосплавных колесных дисков, 17 мм

Рабочие насадки и аксессуары для механизированного инструмента компании JONNESWAY® ENTERPRISECO., LTD. по уровню исполнения относятся к изделиям класса PROFESSIONAL, применяются для производства работ по сборке, ремонту и обслуживания продукции машиностроения, персоналом, имеющим соответствующую квалификацию, знакомым с правилами техники безопасности, условиями эксплуатации и навыками работы.

           На рабочие насадки и аксессуары для механизированного инструмента JONNESWAY® распространяется понятие «ПОЖИЗНЕННАЯ ГАРАНТИЯ», то есть, объявление неограниченного срока поддержания гарантийных обязательств весь срок эксплуатации инструмента до его естественного износа, а именно, замены вышедшего из строя инструмента в случае использования производителем некачественных материалов или нарушения технологии в процессе его производства. Другими словами: подлежит замене инструмент, имеющий дефект, обнаруженный или возникший в результате нарушений в процессе его изготовления и делающий невозможным дальнейшее использование инструмента.

            Претензии к качеству инструмента, вышедшего из строя в течение гарантийного периода, принимаются к рассмотрению в соответствии с Законом РФ “О защите прав потребителей”.

ВНИМАНИЕ:

Не подлежат обслуживанию по гарантийным условиям изделия, вышедшие из строя в результате:

• Нагрузок, превышающих расчетные.
• Воздействий, не связанных с выполнением основных функций изделия.
• Нарушений правил хранения и применения
• Естественного износа.

В этой связи, производитель настоятельно рекомендует:

1) Не использовать насадки и аксессуары для механизированного инструмента с ручным приводом

3) Не допускать использования изделий с критическими нагрузками

4) Не наносить удары по насадке и телу привода другими предметами.

5) Не допускать падения инструмента с большой высоты на твердую поверхность.

6) Не допускать длительное хранение инструмента в условиях высокой влажности или иных агрессивных к материалам изделия средах.

8) По окончании работ очищать инструмент от загрязнений.

9) Подбирать и использовать инструмент согласно производимой работе и строго по назначению.

10) При использовании понижающих адаптеров рассчитывать прилагаемое усилие исходя из рекомендованных значений для меньшего размера привода.

11) При применении изделий, позволяющих прилагать крутящий момент под углом к оси вращения крепежа (шарниры карданные) принимать во внимание то, что названные изделия не предназначены для максимальных нагрузок для данного размера привода.

Претензии по данной гарантии не принимаются к рассмотрению в случаях невозможности подтверждения квалификации пользователя, наличия признаков неправильного применения и внесения изменений в конструкцию изделий.

Производитель оставляет за собой право определения причины выхода из строя изделия (из-за некачественного материала, человеческого фактора или по иным причинам).

Права по настоящей гарантии ограничиваются первоначальным потребителем и не распространяются на последующих.

Голівки і воротки — ЛАТОК.НЕТ

• Набори головок в пластиці7

• Набори ударних головок довгих12

• Головки ударні видовжені53

• Головки ударні в пластиці19

• Головки ударні квадрат для футорок коліс21

• Головки торцеві20

• Воротки для головок12

за порядкомза зростанням ціниза зниженням ціниза новизною

16243248

• YxZgaln2FXdI-R0L97tTKkphejf2gitbIyaLhvElGIE» data-advtracking-product-id=»460675539″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
• iakwhtcF2CTAGyinTvZDKKqBlPsxJ8983wpMiJEs6kI» data-advtracking-product-id=»1437250942″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  -6%

• mc5A8yj5ndQPcwGwxQN_XuQecjMWvYBSfflGq0Ss6jw» data-advtracking-product-id=»1524774488″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
• dx_sIo2xjLLfyTSNWnWKp-ZxGta_aGJDcr_Vu4d1cP4″ data-advtracking-product-id=»1692965776″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
• -YqgmNldMQQUlA-npWt1f45YWqqWcyn-AQX63Zidt2Y» data-advtracking-product-id=»365120641″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  -3%

• Dcb6kmCU55dBGsw_cisikEa8FNoOTL1CPM4RbvfGjJ0″ data-advtracking-product-id=»1226809867″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
• dUnallv1EPZohwl0fYeiLItG2cIrqVHMzWVfccOfgLI» data-advtracking-product-id=»1468469091″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
• i8aIac0xm7JqyFcaIvNJCLwgCtKFUX8xtmQ20dkL9-c» data-advtracking-product-id=»1557772550″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

• -8%

• YIYUhRFAGluu1xD-u5fLYQEO0hIl083ihynp_MGSdr0″ data-advtracking-product-id=»1601151475″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
• Rhdo1-a2y_j_S3DQUQNJEUn76XILwJZpk-4zxJ-q9vc» data-advtracking-product-id=»1692965775″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
• mnS-MSZ7S1RICzuV4W4bn-y0QAgzIzSEpIiPSVJLD90″ data-advtracking-product-id=»365120920″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

• -16%

• jUrq-0QnDhxUyf52IuTmwYRDq-KWrDHL6HHoE1pRLoY» data-advtracking-product-id=»365120810″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

Хендай Тусон | внедорожники | Hyundai Australia

*Цена с выездом является средней расчетной ценой, которая включает цену автомобиля по прейскуранту производителя (MLP), 12-месячную регистрацию, обязательное страхование ответственности перед третьими лицами (CTP) на основе частного покупателя с хорошим водительским стажем, ориентировочной плата за доставку, гербовый сбор, налог на роскошные автомобили (если применимо) и введенные параметры. Обратите внимание, что фактическая цена поездки может отличаться в зависимости от штата, а расходы на дорогу будут варьироваться в зависимости от индивидуальных обстоятельств, выбора страховой компании, выбранных опций и аксессуаров. Соответственно, обратитесь к местному дилеру Hyundai, чтобы подтвердить цену, которая подходит именно вам. Hyundai оставляет за собой право изменять, заменять или расширять все предложения по своему усмотрению. Краска металлик и слюда являются дополнительными опциями и оплачиваются дополнительно.

[A1] На основе рекомендованной розничной цены аксессуара, стандартного рабочего времени и рекомендуемой почасовой оплаты труда.

[A2] Не подходит для вариантов с Hyundai SmartSense™.

[A3] Цена указана за одно колесо. Продается поштучно, шины в комплект не входят. На шины Hyundai не распространяется гарантия на оригинальные аксессуары, но на них могут распространяться любые явно выраженные гарантии соответствующих производителей или поставщиков. Не подходит для моделей Active или Highlander.

[A5] Thule является зарегистрированной торговой маркой Thule Sweden AB. Показанный велосипед не входит в комплект, требуется установка бесшумных багажников на крышу Whispbar™ за дополнительную плату.

[h2] Hyundai Vehicle Warranty
Если транспортное средство использовалось в личных и бытовых целях, а не использовалось и не использовалось ранее для коммерческого применения, включая, помимо прочего, такси, прокат, аренду, курьерскую службу, охрану , автошкола, тур, автобусный оператор или машина скорой помощи. Транспортные средства, используемые в любое время для «коммерческого применения», как это определено в гарантийной политике транспортного средства, исключены. На легковые автомобили, которые используются или использовались в коммерческих целях, предоставляется гарантия 5 лет/130 000 км (в зависимости от того, что наступит раньше). На iMax, который используется или использовался для коммерческого применения, предоставляется гарантия 5 лет/160 000 км (в зависимости от того, что наступит раньше). На iLoad предоставляется гарантия 5 лет/160 000 км (в зависимости от того, что наступит раньше) независимо от его использования. Коммерческая заявка не распространяется на автомобили Hyundai Genesis, используемые для проката/лимузина. Подробную информацию и исключения см. в полных условиях гарантии. Читать далее.

[h3] Гарантия на оригинальные и одобренные запчасти Hyundai
В течение 12 месяцев с даты покупки оригинальной детали Hyundai или одобренной детали Hyundai у авторизованного дилера Hyundai или в авторизованном сервисном центре Hyundai (гарантийный период) Hyundai гарантирует, что Оригинальная деталь Hyundai или Деталь, одобренная Hyundai, не будет иметь дефектов, связанных с качеством изготовления или материалами, в соответствии с условиями, изложенными в разделе «Общие исключения». Если в течение гарантийного срока в какой-либо оригинальной детали Hyundai или одобренной Hyundai детали будут обнаружены дефекты изготовления или материалов, она будет отремонтирована или заменена бесплатно или, по усмотрению Hyundai, в размере покупной цены оригинальной детали Hyundai или одобренной Hyundai детали. Часть будет возвращена. Подробнее

[h4] Гарантия на оригинальные аксессуары Hyundai
Для оригинальных аксессуаров Hyundai, установленных на автомобиль Hyundai официальным дилером Hyundai или авторизованным сервисным центром Hyundai в течение гарантийного срока на автомобиль Hyundai (определяется Hyundai в соответствии с паспортом технического обслуживания автомобиля Hyundai ), применимый гарантийный период является более продолжительным из следующего: i. период, начинающийся с даты установки Оригинального аксессуара Hyundai до истечения гарантийного срока на соответствующий автомобиль Hyundai; или II. в течение 12 месяцев с даты установки оригинального аксессуара Hyundai. Чтобы ознакомиться с полными условиями, загрузите PDF-файл.

[h5] Hyundai SmartSense™ является зарегистрированным товарным знаком Hyundai Motor Company. Функции безопасности не заменяют внимательного вождения. Доступность различных функций безопасности Hyundai SmartSense™ зависит от выбранного варианта и трансмиссии.

План придорожной поддержки

Включена 12-месячная поддержка на дороге при покупке нового легкового автомобиля Hyundai (за исключением покупателей, арендующих автомобиль). Доступны дальнейшие продления поддержки на дороге, каждое на 12 месяцев с даты планового технического обслуживания у участвующего в программе авторизованного дилера Hyundai (если только автомобиль не старше 108 месяцев (9).лет) с первоначальной даты продажи нового автомобиля, и в этом случае право на поддержку на дорогах заканчивается, когда транспортному средству исполняется 120 месяцев (10 лет) с первоначальной даты продажи нового автомобиля). Чтобы ознакомиться с полными условиями плана поддержки Hyundai на дороге, см. PDF-файл.

План обновления спутниковой навигации

Относится только к новым автомобилям с установленной на заводе спутниковой навигацией. Обновления доставляются ежегодно и включаются, если автомобиль проходит плановое обслуживание у участвующего в программе дилера Hyundai. Для i30 (PD), i30N (PDeN), IONIQ (AE), Elantra (AD), Veloster (JS), Kona (OS MY19+), Тусон (TL FL), Санта-Фе (TM), Место проведения (QX) и Соната (DN8). Модели со спутниковой навигацией, установленной на заводе, обновления должны быть выполнены в течение 10 лет с момента первоначальной покупки автомобиля, максимальное количество обновлений — 9. Для всех остальных автомобилей Hyundai (за исключением i45) обновления должны быть выполнены в течение 6 лет с момента первоначальной покупки автомобиля, максимальное количество обновлений — 5. Чтобы ознакомиться с полными условиями, пожалуйста, посетите страницу в формате PDF.

Пожизненный план обслуживания

Для владельцев Hyundai Hyundai предоставляет онлайн-предложения, в которых указана максимальная цена, применимая к следующему плановому техническому обслуживанию автомобиля у официального дилера Hyundai, участвующего в акции, и с использованием оригинальных запчастей Hyundai (при необходимости). Онлайн-котировки доступны по адресу www. hyundai.com/au/en/find-a-dealer#service и применяются только в течение указанного периода действия и могут быть изменены после этого периода действия без предварительного уведомления. Стандартные плановые ремонтные работы имеют ограниченный объем. Преимущество онлайн-кавычек доступно для всех автомобилей Hyundai в течение всего срока их службы. Полные условия программы Hyundai Lifetime Service Plan можно найти в PDF-файле.

[P1] CarPlay — товарный знак Apple Inc., зарегистрированный в США и других странах. Требуется совместимое устройство и подключение.

[P2] Android является товарным знаком Google LLC. Требуется совместимое устройство и подключение.

[P3] Для работы беспроводного зарядного устройства для смартфона требуется смартфон или адаптер с поддержкой стандарта Qi.

[P5] Отделка, указанная как кожа, может содержать элементы из натуральной кожи, полиуретановой кожи (заменителя кожи) или искусственных материалов или их комбинации.

[P6] Доступно в варианте Highlander.

Опыт Drag Pak | Drag-pak

Quick Navigation

Самый быстрый, быстрый и мощный Drag Pak.

Четвертое поколение доминирования на дрэг-стрипе поставлено и готово к действию.

Распроданный Dodge Challenger Mopar Drag Pak 2021 года был разработан для массовых дрэг-рейсеров, соревнующихся в санкционированных классах спортсменов NHRA и NMCA. Этот заводской комплекс «под ключ» для 50 высокопроизводительных энтузиастов поднимет их конкуренцию на новый уровень. Полностью проверенный на динамометрическом стенде и одобренный NHRA и NMCA для гонок, вот что делает его самым быстрым, быстрым и мощным Drag Pak из когда-либо существовавших:

Только для трека

Все автомобили Drag Pak 2021 года выпуска не разрешены к использованию на дорогах общего пользования, не имеют VIN и предназначены только для трека. Все заказы включают в себя пакет Base Drag Pak, комплект сидений на ваш выбор, комплект колес и шин на выбор, а также эффектный цвет и традиционную графику. Показана рекомендованная производителем розничная цена в США. Рекомендуемая производителем розничная цена не включает налоги и другие сборы. Полную стоимость смотрите у дилера.

Показаны колеса для модернизации

Base Drag Pak 135 995 долл. США (198 895 долл. США CAD )

(без учета сидений, колес и шин)

• 354 куб. дюймов HEMI ^® Двигатель V8 с 3,0-литровым нагнетателем Whipple
• Готовая к гонкам 3-ступенчатая трансмиссия Turbo-400 с легким алюминиевым карданным валом
• Совершенно новая 4-рычажная задняя подвеска с 9-дюймовым задним мостом Strange Engineering и главной передачей 4.11
• Специально разработанные койловерные амортизаторы BILSTEIN Drag Pak с двойной регулировкой
• 4-поршневые гоночные тормоза Strange Engineering с низким сопротивлением
• Сертифицированный 7.50ET каркас безопасности из хромомолибдена
• Полная отделка салона с приборной панелью и ковриком из углеродного волокна
• Быстросъемное рулевое колесо и регулируемые педали
• ЭБУ Holley Dominator и 7-дюймовый цифровой дисплей приборной панели
• Полностью программируемый модуль распределения питания Racepak Smartwire
• Полная топливная система Aeromotive с топливным баком на 3 галлона
• SRT ^® Передняя и задняя панели Hellcat Redeye с SRT ^® Спойлер Performance и алюминиевый капот производства Challenger 1320
• Поворотный кулак белого цвета
• Только для использования на гусеницах.

Сиденья RaceTech Performance

Комплект базовых сидений RaceTech 2625 долл. США (3775 долл. США CAD )

6

• Кронштейны сиденья
• Все связанные аппаратные средства

Комплект гоночного сдержанного сдержанного сдержанного сдержанного сдержанного комплекта 5 495 долл. США (7 870 долл. США CAD )

• Полный сдерживающий водитель с ограниченными сдержанными сдержанными с ограничениями
• .
• 4-точечные ремни безопасности для пассажиров с поддержкой HANS
• Кронштейны сидений
• Все сопутствующее оборудование

Колеса и шины Performance

Комплект колес и шин Bogart Base 4 865 долл. США (6,9 долл. США)95 CAD )

• Bogart 17×4. 5 front wheels
• Bogart 15×10 rear wheels (non-beadlock)
• Wheels powder coated matte black with Mopar engraving

• Mickey Thompson ET Front Tires 27.5X4.0-17
• Mickey Thompson ET Drag ^® Радиальные шины Pro Drag 30.0X9.0R15
• Смонтированы и отбалансированы со штоками клапанов

Комплект облегченных колес и шин Weld Beadlock 6 895 долл. США (9 9031 долл. США) 0 Канадских долларов0096

• Передние шины Mickey Thompson ET 27.5X4.0-17
• Mickey Thompson ET Drag ^® Радиальные шины Pro Drag 30.0X9.0R15
• Установлены и отбалансированы со штоками клапанов

Варианты ударопрочного цвета 995 долл. США (9 910 долл.

Работа 3d принтера: характеристики, картинки и описание.

Содержание:

1. Как работает 3D-принтер?
2. Что это такое?
3. Как это работает? Общие принципы
4. Как работает 3D-принтер. Видео
5. Какие материалы используются?
6. Какие предметы можно создать?

В результате появления на мировом рынке принтеров, поддерживающих технологию 3D-печати, появилась новая эпоха производства вещей. Трехмерное создание деталей лишь недавно распространилось в быту, поскольку производственные и промышленные предприятия давно пользуются ею. Предлагаем узнать, как работает 3d принтер по пластику, что являет собой это оборудование и какие расходные материалы применяются.

Что это за аппарат?

3D-принтер – это устройство, которое позволяет создавать объемные предметы, созданные по аналогии с виртуальными моделями объектов. По сравнению с обычным принтером, выводящим на бумагу текст, 3D-устройство выводит трехмерную информацию. Другими словами, воспроизводит объект, имеющий реальные физические параметры.

Как это работает? Общие принципы

Работа начинается с проектирования виртуального шаблона благодаря специальной компьютерной программе.

Далее модель обрабатывается программным методом, чтобы разделить ее на слои. Затем выполняются следующие этапы:

• Послойное формирование массы, сформированной с применением композитных порошков.
• Распределение массы по рабочей поверхности по мере заполнения камеры.
• Накладывание клеевой основы после создания каждого слоя.

После можно вытащить из рабочей камеры готовый объект. Важно понимать, что оборудование, используемое для печати, отличается по принципу работы. Сегодня применяются следующие технологии:

• быстрое прототипирование;
• послойное наплавление термопласта;
• лазерная стереолитография;
• лазерное спекание.

Как работает 3D-принтер. Видео

Какие материалы используются?

Выбор в пользу того или иного материала, с помощью которого можно печатать модели, зависит от специфики технологии. Самые популярные материалы – пластик типа FDM и PLA. Возможно применение поликарбоната, нейлона, полиэтилена и других разновидностей сырья, используемого в промышленности. В некоторых установках допускается смешивание материалов, применение дополнительных веществ, способствующих улучшению качественных характеристик готовой продукции. Качественная пластмасса не просто обеспечивает отличный результат – она гарантирует надежность эксплуатации изделия в целом. Самый экзотический вид материалов – металл. Здесь приходится использовать специальную металлическую пудру. В результате получается не наплавленное, а послойно склеенное изделие.

Какие предметы можно создать?

Домашний 3Д принтер способен без проблем воспроизвести пластиковые детали для использования в бытовой технике. Также технологию высоко оценили работники медицины. С помощью специально адаптированных устройств можно быстрее и дешевле получить один образец органа, чем при использовании альтернативных разновидностей устройств. Все зависит от сферы применения и типа пластика, используемого при изготовлении.

Хоть и 3D-печать до сих пор считается новой технологией, сегодня ее востребованность остается вне сомнений.

Functgraph – система, которая объединила функции 3D-принтера и робота-манипулятора

Какими бы продвинутыми не были современные системы FDM, непрерывный рабочий процесс 3D-печати по-прежнему требует большого количества ручного труда. После завершения этапа 3D-печати постобработка, как правило, требует, чтобы технический специалист снял деталь с рабочей пластины, удалил все поддерживающие конструкции и интегрировал деталь в сборку, если это компонент. Это препятствие, которое команда Мэйдзи с Токио пытается преодолеть с помощью Functgraph.

Functgraph, как его называют, способен автоматически печатать и прикреплять настраиваемые головки инструментов для изменения своей активной функциональности. Это дает пользователям возможность захватывать, поворачивать и снимать 3D-печатные объекты для сборки более сложных механических систем в одном задании на печать. Чтобы продемонстрировать возможности специального робота, команда уже использовала его в качестве производителя бутербродов, каркаса для складывания футболок, линии непрерывной сборки и упаковки игрушечных автомобилей и многого другого.

Команда Мэйдзи, Юто Куроки и Кейта Ватанабе, написала: «Мы представляем новые способы использования головки 3D-принтера в качестве 3-осевого роботизированного манипулятора, чтобы обеспечить расширенное производство, например, сборку отдельно напечатанных деталей, удаление вспомогательных материалов и приведение в действие печатных объектов на рабочей пластине».

Чтобы начать проект, исследователи сначала разработали и напечатали на 3D-принтере два настраиваемых переключателя головки инструмента — один для крепления рабочих деталей, а другой — для их отсоединения. Эти переключатели были разработаны для непосредственной интеграции в коммерчески доступный 3D-принтер Creality CR-10 и работают с очень простым механизмом фиксации/снятия.

Установив переключатели рабочих деталей, команда разработала специальную программу генерации кода Gcode, которая включала всего три основные операции: печать необходимых компонентов и рабочих деталей, снятие рабочих деталей и соединение рабочих деталей к напечатанным компонентам.

Процесс Functgraph сначала выполняет 3D-печать всех необходимых частей для данного приложения. Затем он использует инструмент, прикрепленный к печатающей головке, для перемещения деталей по печатной платформе, меняя концевые эффекторы на этом инструменте в зависимости от требуемой задачи, а также собирая и размещая все напечатанные компоненты для выполнения запрограммированной операции: нарезки ветчины и огурца, сборка сэндвича, складывание рубашки, упаковка кроликов, напечатанных на 3D-принтере, или сборка игрушечной машины. Концевые эффекторы включают специальные крючки для отрыва опор, складывания печатных деталей или движущихся частей.

Помимо использования дешевого и доступного принтера, авторы полагались на обычные материалы и настройки печати: PLA, стеклянную рабочую пластину, температуру рабочей пластины 60°C, температуру экструдера 200°C. Таким образом, ключ к Functgraph — это дизайн. В частности, исследователи размещают поддерживающие конструкции в ключевых точках, чтобы максимизировать отслаивание печатной платформы, а также принимают меры предосторожности для обеспечения прилипания материала к основанию в процессе изготовления. Для надлежащего прилегания экструдер на самом деле находится ближе к печатной платформе, чем обычно.

И последнее, но не менее важное: Functgraph также имеет функцию скольжения. Скольжение, возможно, является наиболее важным движением, поскольку оно позволяет пользователям вставлять объекты друг в друга для создания сборок или даже выполнять режущие движения по еде с помощью рабочей детали с лезвием. Благодаря разумному использованию комбинаций операций, Functgraph может служить адаптируемым производственным роботом для целого ряда творческих приложений.

Производство коробок и упаковки из миркогофрокартона

Перейти к содержанию

Производство полноцветной упаковки из кашированного микрогофрокартона с офсетной печатью на собственной производственной базе. Полный комплекс услуг: от разработки конструкции и дизайна до сдачи готовой продукции заказчику

Каталог продукции

Упаковки по назначению

Упаковка по конструкции

Упаковка по материалу

Каталог продукции

По назначению

По конструкции

По материалу

Заказать изготовление коробок из картона для упаковки товаров

Микрогофрокартон — один из самых востребованных и универсальных в использовании материалов.

Микрогофрокартон может использоваться как в личных, так и в коммерческих целях.

В большинстве случаев изделием, которое изготавливается из микрогофрокартона, является коробка.

Коробки из гофрокартона могут быть различными как по толщине материала, так и по габаритным размерам и типу конструкции. В зависимости от данных параметров картонная упаковка на заказ может быть изготовлена практически для любых целей.

Преимущества работы с нами

Скорость

Скорость

Срок выполнения заказа от 5 до 15 дней

Разработка и конструирование

ult-responsive.flipbox_heading» data-responsive-json-new=»{"font-size":"","line-height":""}»>Разработка и конструирование

Полный комплекс услуг, от разработки дизайна и конструкции упаковки до сдачи готовой продукции

Доставка

Доставка

Города РФ по минимальным тарифам

Ассортимент

Ассортимент

Большая база готовых конструктивных решений. Более 1500 готовых штанц-форм

Различные виды постпечатной обработки

Различные виды постпечатной обработки

УФ лак, тиснение, ламинация

Расчет стоимости

Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере для заполнения данной формы.

Выбор конструкции

• Самосборка
• Ласточкин хвост
• Трёхточка
• Два клапана
• Крышка-дно

Тираж

Длина

Ширина

Высота

ПечатьДаНет

Количество цветов1234

Оборотбело-бурыйбуро-бурыйбело-белый

Имя *

Телефон *

E-mail *

Комментарий или сообщение

Расчет стоимости

Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере для заполнения данной формы.

Выбор конструкции

• Самосборка
• Ласточкин хвост
• Трёхточка
• Два клапана
• Крышка-дно

Тираж

Длина

Ширина

Высота

ПечатьДаНет

Количество цветов1234

Оборотбело-бурыйбуро-бурыйбело-белый

Имя *

Телефон *

E-mail *

Комментарий или сообщение

Картонная упаковка оптом!

Области применения микрогофрокартона

Применение микрогофрокартона в коммерческой сфере — это не только производство картонных коробок.

Универсальность использования микрогофрокартона объясняется экологичностью и безопасностью. Производство упаковки из картона позволяет использовать продукцию без вреда как для здоровья человека, так и для окружающей среды.

Производство микрогофрокартона

Нижегородский Гофрокартонный Завод осуществляет производство картонной упаковки для любого типа товаров. Мы предлагаем клиенту производство полного цикла — от разработки дизайн-макета будущей упаковки до изготовления готовой продукции. Производство гофрокартона по технологии варьируется в зависимости от толщины материала. Толщина готовой продукции непосредственным образом влияет на сферу дальнейшего использования материала.

Проконсультируем Вас по всем нюансам заказа тиража упаковки.

Услуги

Услуги

Нам доверяют

Виды микрогофрокартона

Гофрокартон по технологии изготовления разделяют на:

• двухслойный;
• трехслойный;
• пятислойный;

Двухслойный микрогофрокартон

Двухслойный микрогофрокартон состоит из двух слоев и применяется для упаковки мебели, электротоваров и крупногабаритных изделий.

Трехслойный микрогофрокартон

Трехслойный микрогофрокартон представляет из себя материал из трех слоев — верхнего, нижнего и промежуточного. Промежуточный слой представляет из себя бумажный лист волнообразной формы. Из трехслойного микрогофрокартона изготавливаются: коробки для документов, упаковка для хрупких товаров, упаковка для игрушек, детали гофрокоробов.

Пятислойный микрогофрокартон

Пятислойный микрогофрокартон в добавлении к трехслойному имеет два дополнительных слоя, что позволяет создать особо прочный материал. Данный вид микрогофрокартона используется для: упаковки для пищевых продуктов и крупногабаритной бытовой техники.

Где купить картонные коробки

Купить картонные коробки и заказать производство упаковки из микрогофрокартона любого типа вы сможете в нашей компании — Нижегородском Гофрокартонном Заводе. Купить картонные коробки в Нижнем Новгороде для различных целей вы сможете, связавшись с нами по одному из контактных телефонов. Купить гофрокартон в Нижнем Новгороде необходимой толщины в требуемом объеме вы также сможете, написав нам письмо или оставив заявку на официальном сайте компании.

Вверх

Ваше имя (обязательно)

Ваш email (обязательно)

Ваш телефон (обязательно)

Комментарий

Производство упаковки из картона на заказ

Картонные коробки с логотипом

Пусть коробка расскажет историю вашего бренда. PACKMARKET нанесет логотип на картонную упаковку и сделает ее вашим конкурентным преимуществом.

Подробнее

Производство картонных коробок — почему МЫ?

Картонные коробки от ведущего производителя по низкой цене и точно в срок. Это не пустые слова, готовы доказать: математически, фактами и экскурсией на завод.
В этом убедилось более 1000 новых компаний за 2019 год. Многие обратились повторно. Покажем отзывы от большинства клиентов.

Подробнее

Аналитика упаковки

НАША КОМПАНИЯ ОСУЩЕСТВЛЯЕТ ДЕТАЛЬНУЮ АНАЛИТИКУ ВСЕХ ПРОЦЕССОВ.
ЗАДАЧА — ОПТИМАЛЬНАЯ УПАКОВКА БЕЗ ПЕРЕПЛАТ.

Подробнее

Изготовление малых партий

Наше предприятие предлагает Вам изготовление малых тиражей от 50 штук по индивидуальным размерам. Мы можем произвести коробки на заказ 4‐х клапанные-типовые, а также короба сложной формы. Для производства упаковки, используется исключительно качественное сырье. Вы получаете презентабельный внешний вид по низкой цене. Срок поставки 2-5 дней.

Подробнее

Бесплатный анализ Вашей картонной упаковки. 7 раз отмерь один раз, убедись!

Бесплатный анализ картонной упаковки Вашего действующего поставщика в нашей лаборатории.
Оптимизация стоимости и подбор под требование заказчика. Благодаря умному подходу Вы сэкономите до 20%

Наша продукция строго отвечает всем требованиям, прописываем в договоре со штрафными санкциями. Такой подход поднимает доверие покупателя.

Подробнее

Картонная упаковка под заказ

Группа компаний PACKMARKET предоставляет все виды услуг, связанных с изготовлением картонных коробок на заказ. Упаковка, изготовленная нами по размерам заказчика, полностью соответствует своему назначению и объектам, для которых она предназначается. Такая тара отличается индивидуальным дизайном, на нее может быть нанесена рекламная надпись или фирменный логотип.

Доставка картонной упаковки производства компаний PACKMARKET осуществляется по Москве и области, а также в другие регионы РФ.

Подробнее

Разработка упаковки

Разрабатываем конструкцию и дизайн упаковки по вашим размерам с учетом параметров продукта, логистических процессов  и маркетинговых задач.
Подберем стандартные конструкции из каталогов FEFCO и GALIA под ваш продукт или процесс.
Доработаем Вашу действующую упаковку.
Добавляем конструктив в упаковке: окошко, замок, ручки, клапаны, ложементы и тд.

Подробнее

PACKPRICE (Калькулятор упаковки)

Калькулятор упаковки. Рассчитайте стоимость прямо сейчас

Подробнее

Изготовление пакетов

Компания Пак Маркет изготовит бумажные пакеты высокого качества, по низкой цене. Наличие собственной сырьевой базы, и высокопроизводительного оборудования позволит предложить Вам лучшие условия.
Также наносим печать.

Подробнее

Коробка из картона – это недорогая и практичная тара для упаковки, складирования и перевозки. Она надежно защищает товар от неблагоприятных внешних воздействий. Будучи изготовлена на заказ, например с логотипом, такая картонная упаковка становится эффективным рекламным средством. В компании PACKMARKET Вы можете заказать коробки из картона под указанные размеры в любом количестве, нужном объеме. Благодаря собственному производству мы обеспечиваем высокое качество изделий по низкой цене. Доставка осуществляется во все регионы России, а также в Москву и Санкт-Петербург.

Преимущества картонной упаковки

Прочность. Коробки изготавливаются из трех- или пятислойного гофрокартона. Упаковка из такого материала имеет жесткую конструкцию, не деформируется, выдерживает значительный вес.

Удобное хранение и перевозка. В разложенном виде коробки представляют собой плоские картонные листы с фигурными краями и легко укладываются друг на друга. Будучи так уложены, они занимают мало места.

Разнообразие конструкций. Это позволяет подобрать оптимальную картонную упаковку для всех видов изделий. Например для обуви – конструкцию «крышка-дно», для овощей и фруктов – гофролоток, для кондитерских изделий – коробку «телевизор» и т. п.

Возможность индивидуального дизайна. При разработке картонной упаковки учитываются пожелания заказчика и особенности товара. В соответствии с ними подбирается тип материала, способ нанесения изображения: офсетная печать, тиснение фольгой и т. п.

Наши предложения

ГК PACKMARKET осуществляет все виды работ по изготовлению тары различного назначения. У нас можно заказать следующие виды упаковки:

• для пищевых продуктов;
• для обуви и текстиля;
• для медикаментов и косметики;
• для мебели;
• для компьютерной и офисной техники;
• для почтовых пересылок и т. п.

Чтобы сделать заказ на картонную упаковку, свяжитесь с нашими специалистами. Для этого запросите обратный звонок или отправьте сообщение через онлайн-чат.

{{ item.name }}

Длина (Д)

Ширина (Ш)

Высота (В)

Марка картона

{{ item.name }}

Цвет картона

{{ item.name }}

Цвета печати

{{ item.name }}

Тираж, шт

Ошибка расчета:

— {{ item }}

Площадь гофроизделия {{ Math.round(area/1000)/1000 }} м2

Сброс

Стоимость {{ box. count }} {{ plural(box.count, ‘коробки’, ‘коробок’, ‘коробок’) }}

{{ priceText(priceTotal) }}

Заказать

{{ box.selected.name }}. Длина {{ box.d }} мм,
ширина {{ box.s }} мм, высота {{ box.v }} мм.
Марка картона

{{ data.carton[box.cartonColor].values[box.cartonMat].name }}
{{ data.carton[box.cartonColor].name }}.

Количество цветов печати —
{{ data.cartonPrint[box.cartonPrint].name }}.

Тираж — {{ box.count }} шт.

Телефон

Комментарий

Спасибо, ваша заявка отправлена

Как производится картон: производство гофрированного картона

Что такое картон?

А какое тебе дело?

Скорее всего, сегодня вы потрогали картон, даже не подумав об этом. А даже если и нет, то вы точно пользовались продуктом, который на каком-то этапе транспортировался с использованием этого материала.

Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, что такое картон? Или как это сделано?

Это руководство призвано дать вам краткий обзор этого универсального материала, а также производственных процессов и преимуществ.

Краткий справочник / Содержание

01: Начальная разработка
02: Целлюлоза? Что это такое и как это делается?
03: Окружающая среда

04: От целлюлозы к бумаге
05: Губки для картона
06: Что такое гофроагрегат?

01: Первоначальная разработка

Происхождение картона

Несмотря на путаницу в отношении его национальности (швед или немец), химик Карл. Ф. Даль разработал процесс варки древесины, который впоследствии был использован в производстве бумаги. Он назвал эту разработку «процессом Крафта», и этот термин сохранился и по сей день.

Так совпало, что по-немецки сила — «крафт». Усовершенствованный метод, получивший свое название за прочный и надежный характер готового продукта, превращает древесную стружку в бумагу, достаточно прочную, чтобы не расщепляться и не рваться.

Эта практика также считается расширением и модификацией содового процесса, но с сульфатом натрия, который является основным химическим веществом, используемым для приготовления щелока вместо гидроксида натрия.

Процесс, используемый в настоящее время на национальном уровне, создан на крафтовых или целлюлозных заводах. Даль произвел первую крафт-фабрику в 1885 году, расположенную в Швеции.

02: Целлюлоза

Что это такое и как это делается?

Прежде чем слишком углубляться в эти детали, если вы хотите лучше понять целлюлозу, первое требование — это также узнать, где изначально начинается производство.

Заводы

Целлюлозный завод – промышленное предприятие, обычно большого размера, которое перерабатывает древесину, щепу и другие изделия из дерева в целлюлозу с использованием крафт-бумаги или других процессов.

Их не следует путать с бумажной фабрикой. Неинтегрированная бумажная фабрика будет закупать целлюлозу у целлюлозного завода, которая была высушена и транспортирована в виде тюков (товарная целлюлоза). Кипы будут повторно гидратироваться раствором на бумажной фабрике перед тем, как превратиться в картон.

Сырье

Волокна любого растения или дерева можно использовать для изготовления бумаги, однако прочность и качество этих волокон различаются в зависимости от породы дерева.

Деревья лиственных пород, как правило, имеют более короткие волокна, из-за которых получается более непрочная бумага, но при этом получается более гладкая и непрозрачная поверхность, обычно более подходящая для печати.

С другой стороны, хвойные породы деревьев, такие как сосны и ели, имеют более длинные и прочные волокна, которые обеспечивают прочность гофрированной упаковки.

Целлюлоза не только производится из древесины, но также может быть получена экологически чистым способом путем переработки древесной щепы и стружек, оставшихся от отходов лесопиления.

До переработки эти отходы вывозились на свалки или сжигались.

Процессы производства целлюлозы

Целью процесса производства целлюлозы является разделение структуры источника волокна на волокна, готовые для производства товарной целлюлозы.

Для этого волокна подвергаются одному из двух процессов, используемых для получения целлюлозы. Эти два процесса представляют собой механическую варку целлюлозы или химическую варку целлюлозы (также известную как крафт).

Химический процесс, как вы, возможно, уже читали, включает приготовление древесной стружки в растворе сульфата для переваривания древесины. И сульфат, и сульфит можно использовать для отделения волокон от лигнина, который представляет собой природное клеящее вещество, связывающее волокна.

Химическая варка целлюлозы разлагает лигнин на небольшие водорастворимые молекулы, которые можно вымыть, не ослабляя волокна. Результатом химического процесса является либо темно-коричневый цвет, либо его можно отбелить во время процедуры, в результате чего получится белая крафт-бумага.

Механическая варка целлюлозы, однако, включает измельчение окоренных бревен о вращающийся камень или дисковые шлифовальные машины для разрушения волокон с образованием целлюлозы.

Камень обрызгивают водой для удаления волокон, однако это приводит к очень незначительному удалению лигнина, что означает снижение качества бумаги, что также указывает на то, что прочность волокон могла быть снижена в результате этого процесса.

Механическая варка целлюлозы, однако, является недорогим решением, обеспечивающим более высокую производительность.

03: Окружающая среда

Принимая во внимание воздействие гофрированного картона на окружающую среду

Принимая во внимание воздействие на окружающую среду, большая часть продукции в настоящее время производится из переработанной бумаги. Бумага измельчается, а затем тот же химический процесс обрабатывается, чтобы снова расщепить бумагу на целлюлозу, ее прочность уменьшается с каждой переработкой.

Эти типы переработанных отходов можно найти в таблице ниже.

Имя	Описание
(С) Чип	Вкладыши на основе отходов обычно имеют низкое качество, поэтому их использование в качестве центральных вкладышей в гофрированном картоне ограничено.
Полу-химическая флейта	Частично лиственные и частично переработанные отходы.
Среды Flute на основе отходов	100% переработанные отходы, химически усиленные крахмалом.

Материал также может быть изготовлен из устойчивых источников, в том числе сертифицированных FSC.

04: Из целлюлозы в бумагу

Производство бумаги/картона

Итак, теперь мы знаем, как работает процесс производства целлюлозы. Следующим этапом является то, как целлюлоза затем превращается в бумагу/картон. Как упоминалось ранее, бумажная фабрика будет передавать целлюлозу для следующей части процесса производства бумаги (если только фабрика не интегрирована).

Бумажные фабрики могут иметь одну бумагоделательную машину или несколько машин, производящих один или несколько сортов бумаги. Процесс изготовления бумаги остается неизменным независимо от типа производимой бумаги или размера машины.

Прежде чем целлюлоза может быть превращена в готовое бумажное изделие, она должна пройти процесс, называемый «взбиванием». По сути, мякоть отжимается и растирается машинными венчиками в большой ванне.

Могут быть добавлены наполнители, такие как мел и глина, которые влияют на непрозрачность конечного продукта. На этом этапе также могут быть добавлены проклеивающие вещества, такие как крахмал, канифоль и камедь, проклейка повлияет на то, как чернила реагируют с бумагой, выбор проклейки зависит от предполагаемого использования бумаги.

Для того, чтобы затем превратить целлюлозу в бумагу, целлюлоза подается в большую автоматическую машину, часто в Фурдринье. Машина имеет движущуюся ленту с мелкими ячейками, на которой целлюлоза выдавливается через ролики для слива воды, а расположенное под ним всасывающее устройство сливает лишнюю воду.

На следующем этапе почти готовая бумага должна быть сжата между валиками из шерстяного войлока, а затем пропущена через ряд цилиндров с паровым нагревом для удаления оставшейся воды.

Бумага с предполагаемым использованием гофрированного картона теперь наматывается на колесо, и процесс завершен.

Бумага, предназначенная для других целей, может пройти другие стадии до завершения, некоторые из этих стадий включают покрытие, намотку и каландрирование (сглаживание поверхности). Обычно они создаются в автономном режиме для Fourdrinier.

05: канавки

канавки для картона

Готовая бумага для гофрированного картона теперь обычно может использоваться в качестве прокладок для внутренней и внешней прокладок из картона, которые поддерживаются канавками.

Обычно для внешней подкладки картона используется крафт-бумага (химически обработанная). Благодаря тому, что она изготовлена ​​из древесины хвойных пород, бумага более гладкая для печати и обеспечивает некоторую устойчивость к проникновению воды по сравнению с тестовой бумагой.

Тестовая бумага, обычно изготовленная из твердой древесины или переработанной бумаги, имеет короткие волокна, придающие бумаге более абразивный вид. Шероховатая поверхность — вот почему она обычно используется для внутреннего вкладыша, печать на этой поверхности может оказаться сложной.

Итак, теперь у нас есть и внутренний, и внешний вкладыш, следующим дополнением к гофрированному картону является гофрокартон. Используемая канавка зависит от типа поддержки, которая требуется от гофрированного картона.

Ниже приведена таблица типов флейт, изготовленных из картона.

F Канавка

Очень тонкая канавка, используемая для гофрокартона.

E-канавка

Тонкая канавка, также используемая для гофрокартона (менее жесткая, чем F-канавка).

B Канавка

Чаще всего используется, ее прочность, прочность на сжатие и компактность делают ее хорошим выбором.

C Канавка

Больше, чем B, и имеет большую прочность на сжатие, но ее легче раздавить.

Двойная стенка

Комбинация двух размеров канавок. Часто B & C. Идеально подходит для прочности на сжатие.

Тройная стенка

Опять же, для изготовления этих коробок из гофрированного картона с тремя стенками обычно используется комбинация различных канавок. Они в большей степени используются для перевозки тяжелых грузов.

Как производятся эти флейты?

Мы подробно описали шаги, предпринятые для создания бумаги, готовой для производства картона, и если вы читали с самого начала, вы поняли, что стандартный гофрокартон состоит из трех частей; внешний вкладыш, внутренний вкладыш и флейта. Но прежде чем мы сможем обсудить завершение платы, производитель должен сделать еще один шаг.

Создание флейт.

Машины, называемые гофроагрегатом, выполняют обе функции: A. создают каннелюры и B. склеивают компоненты для создания готового продукта.

06: Корругаторы

Что такое корругатор?

Проще говоря, набор машин в ряд, предназначенный для склеивания трех (стандартный картон), пяти или семи листов бумаги, формирующих одно-, двух- или трехслойные гофрокартоны. Гофроагрегат представляет собой непрерывную систему, которая производит оптом.

Система работает следующим образом. Во-первых, рулоны бумаги будут подаваться в гофроагрегат, где в этот момент бумага обрабатывается теплом и паром перед подачей в машину для одинарной облицовки.

Односторонняя машина представляет собой часть машины для гофрирования, которая превращает бумагу в гофру, создавая ряд арок. Эти арки создаются большими вращающимися цилиндрами с гофрированным профилем, которые создают канавки в гофрированной бумаге. Существуют различные профили для каждого из ранее перечисленных типов флейт.

Далее, как часть предыдущего этапа, крахмал наносят на кончики каннелюр с одной стороны, после чего к канавке прикрепляют внутренний вкладыш – это называется одиночным полотном.

Вторая часть производства — это часть машины, называемая двойной подложкой. По сути, двойная подложка приклеивает одно полотно к внешней подкладке, следуя процессу, аналогичному шагу выше. Во время курса продукт нагревается, чтобы обеспечить прочность соединений, гелеобразование клея и удаление влаги.

Резюме

Все, что вам нужно знать о картоне и упаковке…

Для получения дополнительной информации о гофрированном картоне и продуктах, которые могут быть изготовлены из него, посетите разделы руководства или продукты на этом веб-сайте.

В качестве альтернативы, если у вас все еще есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, используя приведенную ниже информацию.

Дополнительная информация…

Об авторе

Джей Даггар

Менеджер по продажам | GWP Packaging

Джей присоединился к GWP Packaging в середине 2008 года, прежде чем стать менеджером по продажам в 2011 году, что означает, что он проработал в GWP более 10 лет. [Читать полную биографию…]

Рекомендуемые продукты

Посмотреть упаковку в этом руководстве…

Свяжитесь с нами…

Мы здесь, чтобы помочь!

Для получения полной информации о том, как GWP будет обрабатывать ваши данные, ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности. Ваша информация не будет передана третьим лицам.

Дополнительные руководства

Все руководства и советы

Видеоконсультация

У вас есть проект упаковки, но нет возможности встретиться лицом к лицу? Закажите бесплатную видеоконсультацию сегодня!

Бесплатная загрузка в формате PDF

17 способов сократить расходы на упаковку в долгосрочной перспективе

Получите бесплатное руководство по 17 тактикам, которые помогут сократить текущие расходы на упаковку.

01793 754 444

Пн – Пт 08.00 – 17.00

[email protected]

Напишите эксперту по упаковке

Может ли ваша упаковка из гофрокартона быть лучше? Или есть новое требование? Будем рады помочь…

Объяснение процесса изготовления коробок

Опубликовано 22 января 2018 г. 21 июня 2022 г. by Definitionconsulting

Скромная картонная коробка — один из наиболее часто используемых упаковочных материалов. Это основной продукт в производстве упаковки. Он не только заполняет полки, но и виден по всей цепочке поставок. Глядя на картонную коробку, обычно напечатанную и украшенную привлекательными цветами и надписями, трудно представить, что она начала свою жизнь как дерево. Мы обсуждаем процесс изготовления коробки шаг за шагом.

Как потребители, мы часто забываем учитывать то, как вещи появились, но мы думаем, что упаковка должна быть прославлена. Так как же дерево наконец становится коробкой?

1.     Дерево

Хотя в идеале мы ищем переработанный картон для производства коробок, в какой-то момент картонная коробка зародилась как дерево. Как правило, деревья, используемые для изготовления ящиков, представляют собой деревья хвойных пород, такие как сосна и ель. Причина, по которой они выбраны, заключается в том, что они имеют длинные волокна, которые могут помочь создать гладкую поверхность картона, а также создать натяжение, которое увеличивает прочность.

Многие производители выбирают древесину из устойчивых и управляемых лесов; это означает, что любые срубленные деревья заменяются, чтобы помочь сохранить экосистему леса. Созданные бумага и картон будут иметь различную окраску в зависимости от используемого дерева. Например, береза ​​серебристая дает темный цвет, а ель — светло-коричневый.

2.     Целлюлоза

При вырубке дерева производится древесная щепа. Эта древесная щепа затем разбивается на целлюлозу. Это можно сделать путем измельчения дерева о камень или химической обработки древесной щепы. При этом вы можете добавить химические вещества, такие как сульфат натрия, чтобы увеличить прочность целлюлозы. Для большинства видов картона целлюлоза остается того же цвета. Тем не менее, его также можно отбелить, чтобы создать белый вид.

3.     Гофрирование

После того, как целлюлоза высохнет, вы можете приступить к созданию картона. Для гофрированного картона требуется два листа бумаги или картона, называемых вкладышами, и часть рифленого картона, которая находится между вкладышами. Гофрирование помогает придать картону дополнительную прочность и более высокий уровень защиты от повреждений.

Рулоны бумаги, изготовленной из высушенной целлюлозы, пропускаются через гофрированный валик, который гофрирует или взъерошивает бумагу. В зависимости от качества изготавливаемой коробки будет зависеть уровень необходимой гофрировки. Поскольку увеличение гофрирования приводит к большему использованию материала и, следовательно, к увеличению прочности, оно используется для высококачественных коробок. Для более дешевых коробок можно использовать меньше гофрирования, что может помочь сэкономить место, уменьшить количество используемого материала и снизить выбросы углерода.

Машина для гофрирования использует горячий пар для создания флейт. В то же время клей скатывается с каждой стороны флейты, так что он прилипает к лайнерам. После того, как гофрированный картон сформирован, его обрезают, чтобы обеспечить прямые края.

4.     Резка

Теперь, когда у вас есть готовый гофрированный картон, пришло время обрезать карту по размеру в зависимости от требований к коробке. Существует подробное руководство, и многие машины запрограммированы на автоматическую резку картона в зависимости от производственного спроса. После того, как основной контур был обрезан, карта отправляется в триммер.

Триммер предназначен для работы со сложными аспектами, с которыми не может справиться режущая машина. Триммер может добавлять ручки к коробкам и обрезать клапаны, необходимые для изготовления коробки. Триммер также надрезает картон, облегчая сгибание, когда коробка готова к сборке.

5.     Сборка

Сборка зависит от требований коробки. Использование клапанов и прорезей может быть лучшим для бизнеса, который хочет создавать свои коробки по требованию. Кроме того, коробки, построенные с помощью ленты, часто эффективны для изготовления по мере необходимости. Обычно для более прочных коробок используются клей и швы, чтобы сложить секции вместе и сохранить коробку в безопасности.

Специальное инновационное оборудование может изготовить для вас ящики по запросу. Например, Ribble Right Size — это машина для изготовления коробок по требованию. Он создает коробку идеального размера в зависимости от ваших потребностей, чтобы уменьшить количество отходов и обеспечить наилучшую посадку. Коробка сконструирована для вас, что позволяет значительно сократить время изготовления упаковки.

После сборки обрезки могут быть переработаны для продолжения цепочки изготовления коробок.

Фрезер, как фуговальный станок

Применить фрезер, как фуговальный станок не сложно, чтобы сделать гладкий и прямой край практически на любой детали и результат будет, как после обработки детали на фуганке. Все, что вам нужно, это фрезерный стол, прямая фреза и обычный параллельный упор для фрезера. Прямые и квадратные края на заготовках являются одним из отправных пунктов для большинства проектов. И один из инструментов, который, как ты думаешь, может сделать эту работу, является фуганок.

Настраиваем фрезер, как фуговальный станок

Сделать на заготовке прямой и ровный край можно  на фрезерном столе, используя победитовую прямую фрезу и упор. Я считаю, что это приспособление идеально подходит для небольших деталей, фанеры, МДФ, ДСП и даже пластиковых изделий.
УПОР. Один из приемов работы, что мне нравится выполнять на фрезерном столе это использовать фрезер, как фуговальный станок при подготовке деталей к сращиванию. Для этого нужно сделать «разгрузочный стол» на одной из сторон вспомогательного упора, который и создаст смещение. Сделать это можно путем накладки на заднюю часть упора тонкой полоски латуни (рисунок 1). Толщина полосы используемой латуни определяет глубину среза. Мне нравится использовать латунь толщиной 0,5-1 мм, что позволяет делать очень тонкие срезы.

ФРЕЗА. Что заставляет применять фрезер, как фуговальный станок, так это то, что не нужна специальная фреза. Достаточно простой, обычной, прямой фрезы диаметром 10-14 мм. Небольшие размеры и масса фрезы (рисунок 2, справа) помогают делать чистые резы, предотвратить вибрацию и деформацию на фрезерном столе.

НАСТРОЙКА. Прямая фреза поможет настроить фрезер, фуговальный станок. Это действительно очень просто, (рисунок 3).
Начните с установки вспомогательного фуговального упора на ваш существующий фрезерный упор, убедитесь, что фреза находится в рабочей части упора. Следующий шаг регулировка положения упора. Цель здесь состоит в том, чтобы настроить приемную сторону упора, с полной поддержкой заготовки после ее прохода через фрезу, что можно увидеть в приведенных ниже и выше рисунках. Это означает, что разгрузочная (левая) сторона упора, должна быть на одном уровне с внешней режущей кромкой фрезы. Чтобы это сделать, приложите линейку на приемную часть упора, при выключенном фрезере, установите режущую кромку фрезы в самую высокую точку, регулировкой положения упора добейтесь отсутствие зазора между линейкой и упором, как показано на верхнем фото. Последний шаг в настройке — регулировка высоты фрезы.

ФУГОВАНИЕ.

Когда фрезерный стол и фрезер, как фуговальный станок настроены и вы готовы начать работу, то перед фрезерованием одной из ваших деталей, сделайте пробное фугование. Используйте пару резиновых толкателей и получите надежный контроль над заготовкой. Они также помогают удерживать пальцы подальше от фрезы при фуговании мелких деталей. После первого прохода детали через фрезу, взгляните на край заготовки. Возможно, вам придется сделать еще один или два проход, чтобы получить идеально чистый, прямоугольный край по всей длине заготовки.

[column-group][column]Настройте Упор. После крепления вспомогательного упора на фрезерный стол и закрепив фрезер, как фуговальный станок, отрегулируйте упор на одном уровне с внешней режущей кромкой фрезы.[/column] [column]Высота Фрезы. После того, как упор настроен, то следующий шагом установка высоты фрезы. Для этого можно использовать заготовку в качестве примера для настройки. Установите фрезу немного выше толщины заготовки.
[/column] [column]Фугование. После фугования нескольких сантиметров заготовки, позиционируйте свою левую руку так, чтобы прижать заготовку твердо напротив приемной стороны упора. Мягкие толкатели обеспечат жесткий контроль над заготовкой.[/column][/column-group]

Метки: станки по дереву, фреза, фрезерные станки по дереву, фрезерный станок по дереву, фрезерный стол, Фуганок. Закладка Постоянная ссылка.

Как выбрать фрезу для ручного фрезера?

Огромный выбор фрез доступен в нашем каталоге по ссылке

Материал взят с сайта srbu. ru

Разновидности диаметра хвостовика

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика — дюймах или миллиметрах. Это зависит от того какие в комплекте с фрезером идут цанги — втулки, в которых зажимается хвостовик:

• Если они измеряются в миллиметрах, то самые распространённые это на 6, 8 и 12 мм.
• Когда размер указывается в дюймах, то обычно выбирать приходится только из двух из них – это четверть и половина дюйма.

Типы конструкции фрез

В зависимости от стоимости и назначения, они выпускаются в следующих конструкционных модификациях:

• Сборные

В основе таких фрез стальная болванка необходимой формы, к которой приварены режущие кромки. Благодаря простоте изготовления, таких моделей на рынке большинство.

• Со сменными режущими кромками

   

Отличаются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними – когда лезвие затупилось, его переворачивают.

• Монолитные

   

Режущие кромки выточены прямо в основании – при работе с таким инструментов пропадает даже гипотетическая возможность, что нож отломается, но после нескольких заточек фрезу придется менять.

Типы лезвий фрез

Фрезы бывают с вертикальным, наклонным или спиральным расположением лезвий. Если они прямые, то кусочки дерева будут срублены с заготовки, а наклонные их срезают, что уменьшает вероятность возникновения сколов и увеличивает общее качество фрезеровки.

По материалу и характеристикам лезвия выпускаются двух типов:

• HM – быстрорежущие. Используются для обработки мягких пород дерева или алюминия.
• HSS – твердосплавные. Предназначены для твердых материалов, поэтому у таких режущих кромок лучше температурный коэффициент и прочие характеристики, что также отражается на их цене.

Кроме лезвий, в зависимости от того, в каком месте и какой формы нужно получить выемку в заготовке, используются соответствующие типы фрез для ручного фрезера по дереву.

Фрезы пазовые

Предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины в середине детали или от ее края и к центру. Чаще всего применяется при создании соединения типа шип-паз. При необходимости, если позволяет конструкция упора фрезерной машины, то ширина паза может регулироваться без замены фрезы на бо?льшую по диаметру.

• Фрезы пазовые прямые

   

Простейший инструмент цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный в сечении паз. Преимущественно используется с погружными фрезеровальными машинами, хотя возможно и применение их с другими моделями.

• Пазовые галтельные

   

Их режущая головка имеет закругленную форму, благодаря чему в разрезе паз напоминает литеру «U» — в зависимости от глубины реза стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки или сначала некоторое время идут от нее под прямым углом.

• Пазовые галтельные V образные

   

Хотя по определению «галтель» это именно полукруглая выемка, к галтельным относится и фреза, дающая в разрезе «V»-образный паз. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.

• Пазовые конструкционные (Т образные и ласточкин хвост) 

В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «Т», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. Это одно из самых надежных соединений, заготовки задвигаются одна в другую и другим способом разъединить их не получится.

• Пазовые фасонные

   

Наряду с галтельными используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Фрезеровать можно как пазы в центре заготовки или снимать кромки с ее краев. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.

Фрезы кромочные

Чаще всего изготавливаются с подшипником, который позволяет обрабатывать кромки и торцы заготовок не только посредством настройки опорного стола, но и по шаблону.

• Кромочные прямые  

Для получения плоскости торца заготовки, перпендикулярной пласти (верхней части обрабатываемой детали). При наличии на фрезе подшипника можно обрабатывать кромки округлой формы. Сам подшипник может быть настроен заподлицо к режущим лезвиям или иметь больший/меньший диаметр, что расширяет возможности использования оснастки.

• Кромочные калевочные  

Для получения прямой, дугообразной или волнистой фигурной кромки – в зависимости от используемой части фрезы можно смягчить ребро заготовки, скруглить его (двойные фрезы позволяют делать это за один проход), сделать кромку с фальцем и губкой или получить полустержневой выступ. Широко используются для изготовления орнаментов сложной формы. При выборе двойной фрезы надо обращать внимание на возможность регулировки расстояния между режущими лезвиями.

• Кромочные фальцевые

Используются при необходимости выбрать паз прямоугольной формы или четверть на ровной или изогнутой заготовке. Применяя двойной проход, получают шип нужного размера. Глубина выборки регулируется положением фрезеровочной машины или упорным подшипником.

• Кромочные конусные
  

В зависимости от угла наклона кромки фрезы, они используются для подготовки заготовок перед соединением, получения декоративной фаски или для обработки деталей мебели, которые затем будут соединены в изделия круглой (многоугольной) формы.

• Кромочные галтельные

   

Применяются для получения паза округлой формы на кромке прямой или фигурной заготовки. Для исключения возможности перекоса фрезы, изготавливается с двумя подшипниками. Результат работы получается такой же, как и при использовании пазовых галтельных фрез, но в ряде случаев кромочные применять гораздо удобнее.

• Кромочные фигурные  

Другое название – мультипрофильные. Так как они достаточно массивные и одновременно работают с большой площадью заготовки, применение таких фрез рекомендуется на фрезеровочных машинах мощностью не меньше чем 1600 Ватт. Для работы используется весь профиль фрезы сразу или в различных комбинациях, что позволяет получать кромку стандартной или заданной мастером формы.

• Кромочные полустержневые  

Прямое назначение фрезы – обработка кромок заготовок для получения полукруглого выступа. Также есть много дополнительных способов применения – к примеру, если обработать такой фрезой прямоугольную заготовку с двух сторон, то она станет стержнем. Кроме этого с ее помощью получают профили с фаской и кромкой сложной формы, а также шарнирные соединения (при обработке заготовки в паре с галтельной или калевочной фрезой).

Фрезы комбинированные

Применяются для сплачивания и сращивания деревянных заготовок – объединения их по кромке (для угловых соединений) или торцевой части (для получения широкой доски из нескольких мелких). Комбинированные фрезы объединяют в себе пазовые и шиповые, и рассчитаны, чтобы за один проход создавать оба этих элемента. Использование фрезеровки для этой цели увеличивает склеиваемую площадь досок и отшлифовывает поверхности для их максимального прилегания друг к другу.

• Комбинированные универсальные
   

Позволяют получить совмещаемые плоскости с шипом и пазом, расположенными под углом друг к другу. Используется одна и та же фреза для обеих сращиваемых заготовок – так как ее не приходится менять, это ощутимо уменьшает время обработки.

• Пазо-шиповые
  

   

Используется комплект из двух отдельных фрез – для создания паза в одной заготовке и шипа в другой. Дополнительных промеров и подгонок не потребуется, так как размеры режущих кромок уже рассчитаны при изготовлении инструмента.

• Для изготовления вагонки

   

Используются по тому же принципу, что и пазо-шиповые, но позволяют получить соединение фигурной формы с большей площадью соприкосновения заготовок, что улучшает характеристики изготавливаемой таким способом вагонки.

• Комбинированные рамочные  

Наборные фрезы, позволяющие в нужном мастеру порядке располагать на оси режущие лезвия. Состоят из основания, режущих лезвий, упорных подшипников (одного или нескольких), стопорной шайбы и гайки-фиксатора. При изменении конфигурации фрезы ее основание не вынимается из цанги фрезеровочной машины, чтобы сохранить ее первоначальную настройку.

Фрезы фигирейные

Основное предназначение – декоративная обработка кромок деталей, предназначенных для создания филенок. Фигирейные фрезы оснащены подшипником, поэтому работать можно с прямоугольными и фигурными заготовками. Так как филенки это обычно крупные детали, то средний диаметр фрез составляет 50-70 мм – для их использования желательно использовать фрезеровальную машину мощностью от 1500 Ватт.

• Фигирейные горизонтальные  

Используется для частичной обработки филенки. Так как форма фрезы предполагает выборку, начиная от упорного подшипника – это не позволяет сразу же получить шип для вставки филенки в раму. Для его формирования требуется дополнительная обработка кромки.

• Фигирейные горизонтальные двухсторонние  

Значительно упрощают процесс работы, так как обработку детали можно выполнить за один проход фрезы, формируя одновременно фигурную часть филенки и шип для вырезанного в раме паза.

• Фигирейные вертикальные
  

В первую очередь такие фрезы применяются для изготовления плинтусов различной формы, но на практике их возможности гораздо шире – все зависит от того, как настроить и держать фрезеровочную машину. После обработки на заготовке образуется декоративное обрамление и шиповое соединение.

Большой выбор фрез всех типов вы можете найти в нашем каталоге в соответствующем разделе

В сюжете: Фрезы по дереву, Фрезы по металлу, Фрезы, Алмазные чашки, фрезы, Шуруповерты пневматические, Полотна для ножовок, Ножовки по дереву, Наборы ручного инструмента, Для бетономешалок, Для фрезеров, Для фенов, Блоки автоматики для генераторов, Ножовки по металлу, Топоры, Полотно ленточ. по металлу,дер, Для точных работ

Насадки для ручной фрезерной машины

Автор Том Липтон

Опубликовано

01 декабря 2012 г. — 11:15

В своей октябрьской колонке я объяснил, как можно улучшить конструкцию ручных фрезерных станков. В этом месяце я поделюсь некоторыми советами по улучшению работы ручной мельницы:

• Приобретите индикатор с вертикальным циферблатом. Это лучше, чем вытягивать шею, как птица, охотящаяся за червяком по всему станку, при обнулении детали.
• Для трамбовки головки сделайте несколько длинных стержней-держателей индикатора, чтобы охватить большую дугу. Если у вас возникли проблемы с определением отверстия, которое, по вашему мнению, должно быть круглым, проверьте состояние направляющей головки. Как правило, вы видите более длинное направление или равные, но несовпадающие числа. Если голова отсутствует, вы находитесь на вашей голове.

Использование индикатора с вертикальным циферблатом лучше, чем вытягивать шею при обнулении детали. Все изображения предоставлены Т. Липтоном.

• Кнопочные индикаторы скользят по Т-образным пазам легче, чем тестовый индикатор при перемещении.
• Использовать качественный комбинированный угольник на мельнице. Вы будете удивлены, насколько близко вы можете подобраться. Я проверил один из своих комбинированных квадратов с помощью компаратора эталонных квадратов и был счастлив обнаружить, что он находился в пределах 0,002 дюйма от квадрата на расстоянии 10 дюймов от поверхности пластины.
• До того, как я открыл для себя клинья со специальными зубьями, я, как и все остальные, использовал 5/8-дюймовые штифты в качестве упоров на мельнице. Но клинья плотно входят в Т-образный паз любой ширины. Вы можете легко изменять высоту и даже использовать их. для специальных зажимных работ

Клинья со специальными зубьями эффективны в качестве стопоров обратного хода в мельнице.

• Отрежьте длинные хвостовики от сверлильных патронов. Цанга R-8 имеет внутреннюю длину всего 1 дюйм. Сколько хвостовика вам нужно наверху? Учтите все время, которое вы тратите на проворачивание колена вверх и вниз, чтобы вставлять и вынимать патрон из этого длинного хвостовика. хвостовик R-8 на сверлильном патроне. Если у вас есть 5/8 «-диаметр. прямой хвостовик на сверлильном патроне, вы сэкономите сотни замен цанг в год, если купите несколько концевых фрез обычного размера с таким же размером хвостовика, как и у сверлильного патрона.
• Купите два сверлильных патрона с хвостовиками разного диаметра. Это позволяет сэкономить время на смене инструмента, если диаметр хвостовика совпадает с диаметром режущего инструмента.
• Не устанавливайте концевую фрезу в быстросменный сверлильный патрон. Иногда это заманчиво, но это ход новичка. Если концевая фреза вибрирует на миллиардную долю секунды, патрон расшатывается, и все рушится!

Осторожно держите руку на детали при использовании сложных или рискованных настроек, потому что ваша рука обнаружит смещение детали раньше, чем ваш глаз.

• Время от времени снимайте дышло и наносите каплю масла или легкой монтажной смазки на резьбу. Ты должен уметь крутить это своим мизинцем. Если он не вращается свободно, купите новый.
• Используйте двигатель шпинделя для быстрого перемещения цангового патрона после того, как вы отсоедините его с помощью гаечного ключа. Слегка держите пальцами только дышло и ловите цангу, когда она падает.
• Еще лучше инвестировать в силовое дышло, которое быстро окупается. Если вы не используете резьбу с прямым углом каждый день, аргумент о медленной замене не выдерживает никакой критики. Однажды попробовав силовое дышло, вы удивитесь, как вы обходились без него. Больше никаких сломанных пальцев или гаечных ключей, стучащих над вашей головой.

Всегда измеряйте стопку мерных блоков, чтобы подтвердить свои расчеты.

• Держите руку на детали при использовании сложных или рискованных настроек. Ваша рука обнаружит смещение детали раньше, чем ваш глаз, давая мгновенную обратную связь другой руке, которая проворачивает рукоятку подачи.
• Освойтесь с синусоидой. Это простые в использовании, очень точные инструменты для установки углов. Синусоида должна охватывать пути стандартных фрезерных тисков. Не думайте, что эти инструменты слишком ценны для повседневной работы. Меньшие синусоидальные полосы удобны для ручной работы на фрезерном станке. Идеален вариант с межосевым расстоянием от 3 до 5 дюймов.
• Используйте синусоидальную линейку для установки углов головки или тисков. Вы также можете подметать поверхность стержня, как если бы вы двигали головку, чтобы установить точный угол.
• Используйте измерительный штифт, чтобы быстро установить синусоидальную линейку. Это может устранить математические ошибки при использовании мерных блоков. В качестве меры предосторожности всегда измеряйте стопку блоков, чтобы подтвердить свои расчеты.

Связанные термины из глоссария

• патрон
  
  

  патрон

  Зажимное приспособление, которое крепится к шпинделю фрезерного, токарного или сверлильного станка. Он удерживает инструмент или заготовку за один конец, позволяя ему вращаться. Также может быть установлен на столе станка для удержания заготовки. Две или более регулируемых губки фактически удерживают инструмент или деталь. Может приводиться в действие вручную, пневматически, гидравлически или электрически. См. цангу.

• цанга
  
  

  цанга

  Устройство с гибкими сторонами, которое фиксирует инструмент или заготовку. По функциям похож на патрон, но подходит только для узкого диапазона размеров. Обычно обеспечивает большую силу захвата и точность, чем патрон. Смотри Чак.

• Концевая фреза
  
  

  Концевая фреза

  Фреза, удерживаемая хвостовиком, которая режет по периферии и, если таковая сконфигурирована, на своем свободном конце. Принимает различные формы (односторонние и двусторонние, черновые, сферические и чашеобразные) и размеров (укороченные, средние, длинные и сверхдлинные). Также поставляется с разным количеством флейт.

• подача
  
  

  подача

  Скорость изменения положения инструмента в целом относительно заготовки при резании.

• групповая резка (фрезерование)
  
  

  групповая резка (фрезерование)

  Обработка несколькими фрезами, установленными на одной оправке, как правило, для одновременной резки.

• фрезерование
  
  

  фрезерование

  Операция механической обработки, при которой металл или другой материал удаляется путем подачи энергии на вращающийся резак. При вертикальном фрезеровании режущий инструмент устанавливается вертикально на шпиндель. При горизонтальном фрезеровании режущий инструмент устанавливается горизонтально либо непосредственно на шпиндель, либо на оправку. Горизонтальное фрезерование далее подразделяется на обычное фрезерование, при котором фреза вращается против направления подачи или «вверх» в заготовку; и попутное фрезерование, при котором фреза вращается в направлении подачи или «вниз» в заготовку. К фрезерным операциям относятся плоскостное или поверхностное фрезерование, торцевое фрезерование, торцевое фрезерование, угловое фрезерование, фасонное фрезерование и профилирование.

• Фрезерный станок (фрезерный станок)
  
  

  Фрезерный станок (фрезерный станок)

  Работает с концевыми фрезами и фрезами на оправке. Особенности включают головку со шпинделем, который приводит в движение фрезы; колонна, колено и стол, обеспечивающие движение по трем декартовым осям; и основание, поддерживающее компоненты и вмещающее насос для смазочно-охлаждающей жидкости и резервуар. Заготовка устанавливается на стол и подается во вращающуюся фрезу или концевую фрезу для выполнения операций фрезерования; вертикальные фрезерные станки также подают концевые фрезы в работу с помощью пиноли, установленной на шпинделе. Модели варьируются от небольших ручных машин до больших станков с постельным бельем и дуплексных мельниц. Все они принимают одну из трех основных форм: вертикальную, горизонтальную или конвертируемую горизонтальную/вертикальную. Вертикальные станки могут быть коленного типа (стол устанавливается на колено, которое можно приподнять) или станочного типа (стол надежно поддерживается и перемещается только горизонтально). Как правило, горизонтальные машины крупнее и мощнее, а вертикальные машины легче, но более универсальны и просты в настройке и эксплуатации.

• ускоренный ход
  
  

  ускоренный ход

  Перемещение на фрезерном или токарном станке с ЧПУ из точки в точку на полной скорости, но, как правило, без линейной интерполяции.

• хвостовик
  
  

  хвостовик

  Основной корпус инструмента; часть дрели или аналогичного концевого инструмента, которая подходит к цанге, патрону или аналогичному монтажному устройству.

Автор

Том Липтон

Том Липтон — профессиональный слесарь из района залива Сан-Франциско, работавший в различных мастерских. Для получения дополнительной информации посетите его блог и видеоканал на YouTube.

Четыре вещи, которые нужно знать о выборе фрезы резак. Этот самый простой из режущих инструментов, используемый в основном на ручных коленчатых фрезах, оснащен затачиваемой вручную насадкой, которая крепится к корпусу инструмента с помощью ряда установочных винтов.

Когда инструмент вращается, оператор станка включает механизм, который перемещает заготовку под ним, удаляя небольшое количество материала с ее верхней поверхности при каждом проходе.

Что такое фреза?

Летучая мельница — это всего лишь один пример фрезы. Как и в случае со сверлами, это вращающиеся инструменты, используемые на обрабатывающих центрах с ЧПУ, токарных станках с приводным инструментом и, да, на ручных фрезерных станках. Но там, где режущие кромки сверла расположены на самом конце инструмента, что ограничивает удаление материала в осевом направлении (т. сторона. Таких инструментов существует огромное множество:

• Только что рассмотренная летучая фреза относится к типу торцевой фрезы , используемой для изготовления плоских поверхностей на металлических и пластиковых заготовках. Они редко встречаются на обрабатывающих центрах с ЧПУ.
• Долбежные фрезы и продольно-поперечные фрезы, как следует из их названия, способны делать пазы и узкие прорези соответственно в верхней и боковой частях деталей.
• Инструменты типа «ласточкин хвост» представляют собой особый тип фрезы, который обрабатывает угловые канавки, необходимые для соединения многих компонентов машин.
• Аналогично, фрезы для зубчатых колес (также известные как червячные) используются для нарезания форм зубчатых колес, шлицов и звездочек. По большей части они требуют специального оборудования.

Каждый из них представляет собой фрезу для конкретного применения, ограниченную съемом относительно небольшого количества материала и созданием отдельных элементов детали. Вскоре мы поговорим об инструментах более общего назначения — концевых фрезах, насадных фрезах и других рабочих лошадках обрабатывающей промышленности. Однако сейчас важно признать, что все 9Фрезерные инструменты 0181 (с одним или двумя исключениями) точно такие же, как описано ранее, — многозубчатые вращающиеся фрезы, которые используют срезающее действие для удаления материала по периферии инструмента и, в некоторых случаях, также могут действовать как дрель.

 

KNS® – фреза Kennametal для узкой канавки

Классификация фрез

В мире промышленного фрезерования существует два широких класса режущих инструментов. это сплошные фрезы и сменные фрезы . Как следует из названия, первый из них изготовлен из цельного куска материала режущего инструмента — обычно из карбида вольфрама, хотя фрезы из быстрорежущей стали (HSS) и кобальта также доступны для любителей и мелкосерийной или легкой обработки. операции.

Из-за стоимости материала цельные твердосплавные инструменты обычно имеют диаметр меньше дюйма или около того. Более этого размера почти все фрезы используют сменные твердосплавные пластины, прикрепленные к стальному корпусу фрезы с помощью небольших винтов или зажимов. Они представляют собой эффективное, но доступное решение для подавляющего большинства всех операций механической обработки, хотя цельные твердосплавные инструменты по-прежнему используются для мелких деталей и чистовой обработки.

Между ними расположены так называемые модульные концевые фрезы , в которых используется цельная твердосплавная головка, навинчивающаяся на стальной корпус. Как и модульные твердосплавные сверла, эти режущие инструменты обеспечивают производительность и точность цельных твердосплавных сверл, но при гораздо меньших затратах. А поскольку изношенную головку можно заменить за несколько секунд, модульная оснастка также повышает производительность.

Посмотреть высокопроизводительную цельнотвердосплавную концевую фрезу HARVI I TE в действии.

Типы фрез

Одной из наиболее часто используемых фрез является концевая фреза. Доступны твердосплавные, сменные и модульные версии, а также версии с квадратными, сферическими и закругленными режущими концами. Они используются для обработки пазов и уступов, фрезерования карманов и вырезания внутренних и внешних периметров различных деталей. Как указывалось ранее, некоторые концевые фрезы имеют возможность центрирования, что позволяет им врезаться в поверхность заготовки, как сверло или наклонно.

Насадные фрезы или уступные фрезы можно рассматривать как более крупного и массивного родственника концевой фрезы. Они не могут погружаться или наклоняться, но они могут быстро удалить большое количество материала. Из-за их большого размера большинство из них имеют сменные пластины, часто заполненные десятками карбидных вставок. То же самое можно сказать и о торцевых фрезах , современных многоканавочных версиях старинной фрезы, с которой началась эта статья. Они используются для выравнивания горизонтальных поверхностей и придания им гладкости и гладкости. А копировальные фрезы по форме и функциям аналогичны концевым фрезам со сферическим концом. Это фаворит мастерских по изготовлению пресс-форм, которые используют их для черновой обработки больших полостей перед чистовой обработкой твердосплавными или модульными концевыми фрезами.

Все это частично совпадает. Например, использование концевой фрезы для обработки верхней поверхности небольшой металлической заготовки не проблема, но чем шире и длиннее становится эта поверхность, тем больше причин использовать торцевую фрезу. А некоторые торцевые фрезы можно использовать для обработки квадратных уступов, как это делают уступные фрезы, при условии, что уступ достаточно мелкий по глубине. Как уже говорилось ранее, существует огромное разнообразие фрез. Хитрость заключается в том, чтобы знать, какой из них использовать и как его применять.

DUO-LOCK: единственная модульная система с производительностью твердосплавной концевой фрезы. один из старейших, наполненный опытными приложениями и людьми поддержки. Производитель инструментов также предлагает обширную линейку почти всех режущих инструментов, упомянутых здесь (извините, нет фрез).

Ее серия модульных концевых фрез Duo-Lock, например, представляет собой лучшее из двух решений решение для всех, кому нужны твердосплавные фрезы по индексируемой цене. Существуют также фрезы с высокой подачей типа «Beyond», фрезы Mill 4 и KSSM серии уступных фрез, торцевые фрезы Fix-Perfect и многое другое.