• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Популярное

Съемник стопорных колец с насадками kraftool: Съемник стопорных колец KRAFTOOL 22811 ― KRAFTOOL SHOP

Опубликовано: 27.05.2023 в 11:28

Автор:

Категории: Популярное

Съемник стопорных колец KRAFTOOL внешний/внутренний 6в1 22811

  1. Автотовары
  2. Автосервисное оборудование
  3. Съемники

ХарактеристикиОписаниеГарантияЗапасные части

  • Тип стопорного кольца: внешний; внутренний
  • Материал: легированная сталь
  • Наличие чехла на рукоятках: да
  • Мин. диаметр колец: 5.6 мм
  • Макс. диаметр колец: 32.1 мм

Характеристики

Тип стопорного кольца: внешний; внутренний

Материал: легированная сталь

Наличие чехла на рукоятках: да

Мин. диаметр колец: 5.6 мм

Макс. диаметр колец: 32.1 мм

Габариты в упаковке (ДxШxВ): 280х140х20 мм

Вес нетто: 0. 22 кг

Вес брутто: 0.22 кг

Бренд: Kraftool

Съемник стопорных колец KRAFTOOL внешний/внутренний 6в1 22811 — используется при снятии или установке стопорных колец — внутренних или внешних. В комплектацию входят сменные насадки, которые расширяют функциональность представленного ручного инструмента. Выполнен из качественного прочного материала, что позволяет увеличить срок эксплуатации.

Преимущества:

  • Простота применения
  • Долгий срок службы
  • Качественное исполнение
  • Эффективность в работе

Комплектация:

  • Съемник
  • 3 сменные насадки
  • Упаковка

Заводская гарантия

Гарантия покрывает дефекты в изделиях, поставляемых компанией ТССП Казахстан, причиненные дефектным материалом или исполнением. Гарантия покрывает только дефекты, выявленные в пределах гарантийного периода определенного Договором, но не более 12 (двенадцати) месяцев с даты поставки. Заводская гарантия имеет силу только, если изделие используется в целях, для которых оно было разработано, и если изделие введено в эксплуатацию, используется и обслуживается в соответствии с оригинальной инструкцией изготовителя и инструкцией по эксплуатации.

Гарантия покрывает исправление квалифицированным обслуживающим персоналом, уполномоченным ТССП Казахстан, любого попадающего под гарантию завода-изготовителя дефекта. Гарантия также покрывает затраты на запасные части и непосредственно труд, необходимый для замены или ремонта дефектного изделия.

Специальные гарантийные условия, исключения и ограничения

На ряд типов и моделей оборудования действуют специальные гарантийные условия от заводов-изготовителей или от компании ТССП Казахстан.

Уточните перед покупкой, действуют ли специальные условия, исключения или ограничения на выбранный вами продукт.

Кредо нашего сервиса крайне простое и емкое: «Техника должна работать».

В Астане, Алмате, Шымкенте, Атырау и в Усть-каменогорске находятся сервисные центры с мастерами для проведения ремонтных работ в мастерской и на выезде. Разделение по специализации, позволяет нам растить и развивать профильных сервисных специалистов, способных оперативно решать вопросы по ремонту и обслуживанию техники.

При подготовке к продвижению линейки оборудования, мы проводим предварительную работу по подбору и формированию склада запасных частей для технического обслуживания и ремонта. На складах ТССП Казахстан хранится более 5000 наименований запчастей и мы неустанно работаем над повышением качества склада и обеспечением постоянного наличия критичных позиций для бесперебойной работы наших клиентов.

Съемник стопорных колец KRAFTOOL с изогнутыми губками, внешний, 175 мм: цена, фото, описание, характеристики

Магазин ♦ Инструмент ♦ Столярно-слесарный инструмент ♦ Съемник

Съемник

Артикул: 26471

ТМ: Kraftool

883,37 Р

1015. 88 р.

Обновление цены: 21.04.2023

Итого: 883 Р
Упаковок: 0 (+ 1 шт )

Ближайшая доставка: 24-04-2023

Доставка по Москве и МО

  • Информация / описание
  • Характеристики
  • Отзывы

Новый комментарий

Имя:

:

Комментарии отсутствуют

Ещё предложения в категории «Съемник»

Похожие товары в смежных разделах

  • Съёмник подшипников KRAFTOOL «Double», 2-захватный шарнирный, внешн 20-150мм

  • Съёмник подшипников KRAFTOOL сепараторный, внешн 15-75мм

  • Съёмник подшипников KRAFTOOL «Mini», 2-захватный шарнирный, внешн 10-70мм

  • Съёмник подшипников KRAFTOOL, внутренн 25-30мм / адаптер М10

  • Съёмник подшипников KRAFTOOL «Mini», 3-захватный шарнирный, внешн 10-70мм

  • Съёмник подшипников KRAFTOOL 2-захватный, внешн 25-130/внутр 80-180 мм

  • Съемник KRAFTOOL шаровых опор, 20мм / 12-50мм

  • Съёмник подшипников KRAFTOOL 2-захватный для труднодост услов, внешн 20-130мм

  • Съемник стопорных колец KRAFTOOL с изогнутыми губками, внутренний, 175 мм

  • Съёмник подшипников KRAFTOOL «Mini», 2-захватный шарнирный, внешн 10-60мм

  • Съемник KRAFTOOL шаровых опор, 29мм / 60мм

  • Съёмник подшипников KRAFTOOL, внутренн 30-37мм / адаптер М10

  • Съёмник подшипников KRAFTOOL, внутренн 14-19мм / адаптер М10

  • Съёмник подшипников KRAFTOOL «Universal», 2-захватный шарнирный, внешн 20-170мм

  • Съемник стопорных колец KRAFTOOL с прямыми губками, внутренний, 175 мм

  • Съемник STAYER «MASTER» стопорных колец, в наборе с 4 насадками

  • Съемник STAYER изоляции проводов автоматический, 0, 75-2, 5мм2

  • Съемник подшипников STAYER кованый, трехзахватный, 100мм

  • Съемник KRAFTOOL шаровых опор универсальный, 18-22мм / 50мм

  • Съёмник подшипников KRAFTOOL 2-захватный внешний, внешн 60-200/внутр 120-270мм

Предложения из раздела ниже

  • Лом-гвоздодер ЗУБР кованый, усиленный, 30х15мм, 800мм

  • Молоток KRAFTOOL «EXPERT» SUPERFEST цельнометаллический, маслобензостойкая рукоятка

  • Нож JCB металлический, с выдвижным трапециевидным лезвием, тип «А24», автозамена

  • Плиткорез STAYER «STANDARD», 400мм

  • Кувалда ЗУБР «МАСТЕР» кованая с обратной деревянной рукояткой, 6, 0кг

  • Зажим ЗУБР «ЭКСПЕРТ» ручной, саморегулирующ, автоматич захват «АВТОХВАТ», Cr-V, хромир покрытие

  • Молоток-кирочка ЗУБР каменщика с фиберглассовой двухкомпонентной обратной рукояткой

  • Нож ЗУБР «ПРЕМИУМ» СЛЕДОПЫТ складной универсальный, металлическая рукоятка с деревянными вставками

Набор клещей для стопорных колец STAYER

My KraftoolLogin

My KraftoolLogin

Забыли пароль?

Регистрация

Ваша корзина все еще пуста

0 0

ПРОДУКЦИЯ

  • Электроинструменты
    • СВЕРЛЕНИЕ / КРЕПЛЕНИЕ
      • Аккумуляторный
      • Проводной
    • УСИЛИТЕЛЬ

      6 9002

    • Ударные дрели 2

    • УДАРНОЕ БУРЕНИЕ / ДЕМОНТАЖ
      • Комбинированные перфораторы
    • ШЛИФОВАЛЬНАЯ / ШЛИФОВАЛЬНАЯ / ПОЛИРОВАЛЬНАЯ
      • Настольная шлифовальная машина / шлифовальная машина
      • Угловые шлифовальные машины
      • Вращающийся инструмент
      • 7 Ручные2 шлифовальные машины 9 010717 Ручные2 шлифовальные машины 9 2
    • РЕЗКА / ПИЛКА
      • Строгальный / рейсмусовый / токарный станок
      • Комбинированные торцовочные пилы
      • Составные торцовочные пилы
      • Циркулярные пилы
      • Цепная пила
      • Лобзиковые пилы
      • Сабельная пила
      • Настольная пила
      • Ленточные пилы
    • РАЗЛИЧНЫЕ МАШИНЫ
      • Плиткорезы
      • Миксеры
      • Штроборезы
      • Фреза по дереву
      • Пылесос 2 900
      • 6 90 5
      • Гвоздезабивной/степлер
      • Ножницы по металлу
      • Пистолеты-распылители
      • Нагрев Пистолет
      • Клеевой пистолет
    • МОЙКИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
      • Аксессуары HPW
    • НАСОСЫ
    • СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
    • ВОЗДУШНЫЕ КОМПРЕССОРЫ0022
    • САДОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
  • Принадлежности
    • КОРОНКИ
    • СВЕРЛЕНИЕ ПО МЕТАЛЛУ
      • Сверла с шестигранным хвостовиком
      • Конические сверла 72 Сверла Step1
      • 0 раковины

    • СВЕРЛЕНИЕ В БЕТОНЕ / РАЗБОРКА / РАСТОЧКА
      • Шестигранный хвостовик Сверла
      • Сверла с прямым хвостовиком
      • SDS-PLUS
        • Сверла
        • Долота
      • SDS-MAX
        • Сверла
        • Зубила
      • ШЕСТИГРАННИК
      • Переходники
      • Колонковое сверление
    • СВЕРЛЕНИЕ ПО ПЛИТКЕ / СТЕКЛУ
      • 2 5 9022 Сверла по плитке / стеклу2 9000 017 СВЕРЛЕНИЕ ПО ДЕРЕВУ
        • Плоские сверла
        • W-образные сверла Pro
        • Сверла Forstner
        • Сверла Lewis Auger
        • Фрезерные сверла
        • Наборы фрез
        • Сверла для опалубки
      • ДИСКИ ДЛЯ ДИСКОВЫХ ПИЛ 9
        • Полотно для лобзика
          • Полотно для лобзика по дереву
          • Полотно для лобзика по металлу
        • Полотно для лобзика 2 Полотно для ленточной пилы 2 90 2
        • Спиральная пила Лезвие
      • ШЛИФОВАНИЕ / ШЛИФОВАНИЕ / ПОЛИРОВКА
        • Сегментированная алмазная шлифовальная чашка
        • Абразивная лента
        • Проволочные и полимерные щетки
          • Щетка для дрели
          • Щетка для угловой шлифовальной машины
          • Проволочная щетка для настольного шлифовального станка
        • Шлифовальные диски, губчатые блоки, круги и опорные подушки
        • Шлифовальный лист
        • Шлифовальный треугольник
        • Абразивная сетка
        • 9 0017 Полировальные диски

      • НАСАДКИ И НАСАДКИ
      • ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ОСИЦИЛЯЦИОННОГО ИНСТРУМЕНТА (серия OIS)
      • РАЗНОЕ
        • Сверлильные патроны
    • ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ0016
    • Пневматические принадлежности
  • Ручной инструмент
    • Инструменты для работ по дереву, металлу и гипсокартону
    • Клещи, трубогибы, инструмент для развальцовки
    • Кусачки
    • Ножницы и ножницы 2 09022
    • 2 9 17 Инструмент для нарезания резьбы
    • Тиски Зажимы
    • Сборочные инструменты
    • Автомобильный инструмент
    • Разное
  • Крепление и фиксация
    • Дюбели
    • Шурупы и анкеры для гипсокартона
    • Винтовые анкеры для рамы
    • Нейлоновые анкерные болты
    • Крепежи для проводов
    • Распорки и выравниватели
  • ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПОКРАСКИ И ШТУКАТУРКИ
    • 0 Малярный инструмент
  • Бензин Электроинструменты
    • Цепные пилы
    • Бензин Генераторы
  • Разное
    • Лазерный инструмент
    • Измерительные инструменты
    • Светильник
    • Средства индивидуальной защиты
    • Тележка для инструментов, коробка, сумка и тележка

Расширенный поиск

Выберите категорию
Все
Электроинструменты

» СВЕРЛЕНИЕ / КРЕПЛЕНИЕ

»» беспроводной

»» Проводной

» ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ БУРЕНИЕ

»» Ударные дрели

» УДАРНОЕ БУРЕНИЕ / ДЕМОНТАЖ

»» Комбинированные молотки

» ШЛИФОВАНИЕ / ШЛИФОВАНИЕ / ПОЛИРОВКА

»» Настольный шлифовальный станок / шлифовальный станок

»» Угловые шлифовальные машины

»» Вращающийся инструмент

»» Ручные шлифовальные машины

»» Полировщик

» РЕЗКА / ПИЛКА

»» Строгальный / рейсмусовый / токарный станок

»» Комбинированные торцовочные пилы

»» Составные торцовочные пилы

»» Циркулярные пилы

»» Цепная пила

»» Лобзики

»» Сабельная пила

»» Настольная пила

»» Ленточные пилы

» РАЗЛИЧНЫЕ МАШИНЫ

»» Плиткорезы

»» Смесители

»» Стрельба по стенам

»» Фрезер по дереву

«» Пылесос

»»» Аксессуары для ВК

»» Гвоздезабивной / Степлер

»» Ножницы по металлу

»» Краскопульты

«» Тепловая пушка

»» Клеевые пистолеты

» МОЙКИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

»» Аксессуары HPW

» НАСОСЫ

» СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

» ВОЗДУШНЫЕ КОМПРЕССОРЫ

» САДОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Аксессуары

» КОЛЬЦО

» СВЕРЛЕНИЕ МЕТАЛЛА

»» Сверла с шестигранным хвостовиком

»» Прямые сверла

»» Ступенчатые сверла

»» Конические зенкеры

» СВЕРЛЕНИЕ БЕТОНА / ДЕМОНТАЖ / РАСТОЧКА

»» Сверла с шестигранным хвостовиком

»» Сверла с прямым хвостовиком

»» СДС-ПЛЮС

«»» Сверла

»»» Зубила

»» СДС-МАКС

«»» Сверла

»»» Зубила

»» Шестнадцатеричный

»» Адаптеры

»» Колонковое бурение

» СВЕРЛЕНИЕ ПЛИТКИ / СТЕКЛА

»» Сверла по плитке/стеклу

» СВЕРЛЕНИЕ ДЕРЕВА

»» Плоские сверла

»» W-образные сверла Pro

»» Сверла Форстнера

»» Шнековые сверла Льюиса

»» Фрезерные сверла

»» Наборы фрез

»» Сверла для опалубки

» ДИСКИ ДЛЯ ДИСКОВЫХ ПИЛ

» ПОЛОТНА ДЛЯ ЛОБЗИВНОЙ, РЕЦИРОПИЛОВОЙ, АВТОПИЛЫ, ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ

»» Полотно для электролобзика

»»» Полотно для электролобзика по дереву

»»» Полотно для электролобзика по металлу

»» Полотно сабельной пилы

»» Полотно ленточной пилы

»» Полотно пилы для прокрутки

» ШЛИФОВАНИЕ / ШЛИФОВАНИЕ / ПОЛИРОВКА

»» Сегментированный алмазный шлифовальный стакан

»» Абразивная лента

»» Проволочные и полимерные щетки

»»» Щетка для дрели

»»» Проволочная щетка для угловой шлифовальной машины

»»» Проволочная щетка для настольной шлифовальной машины

»» Шлифовальные диски, губчатые блоки, круги и опорные тарелки

»» Шлифовальный лист

»» Шлифовальный треугольник

»» Абразивная сетка

»» Алмазные наконечники и вставные камни для гравера и сверла

»» Полировальные диски

» БИТЫ и РОЗЕТКИ

» ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ОСИЦИЛЯЦИОННОГО ИНСТРУМЕНТА (серия OIS)

» РАЗНООБРАЗНЫЙ

»» Сверлильные патроны

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ

» Пневматические аксессуары

Ручной инструмент

» Инструменты для работ по дереву / металлу / гипсокартону

» Инструмент для развальцовки плоскогубцев

» Каттеры

» Ножницы и ножницы

» Отвертки

» Инструмент для нарезания резьбы

» Тиски Зажимы

» Инструменты для сборки

» Автомобильный инструмент

» Разнообразный

Крепление и фиксация

» Дюбели

» Шурупы и анкеры для гипсокартона

» Анкеры для рамных винтов

» Нейлоновые анкерные болты

» Крепежи для проводки

» Распорки и выравниватели

МАЛЯРНЫЕ И ШТУКАТУРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

» Инструменты рисования

» Штукатурные инструменты

Бензиновые электроинструменты

» Цепные пилы

» Бензиновые генераторы

Разнообразный

» Лазерный инструмент

» Измерительные инструменты

» Светильник

» Средства индивидуальной защиты

» Тележка для инструментов, коробка, сумка и тележка

Цена (гонконгские доллары):

из

от до

Имя

Артикул:

Текст

Торговец
ВсеBERGINDEXXGRINDAKRAFTOOLLUGASTAYERSTEHERTEBTOHURAGANZUBORЗУБР

Новый:

Аллесно

Распродажа:

Аллесно

результатов на страницу
5203550658095

Артикул: 2280

Купить в 1 клик

Ваш номер телефона:

Комментарии:

Задняя часть

Клещи для стопорных колец
– Haus of Tools

Перейти к содержимому

339 товаров

339 товаров

Быстрый просмотр

Инструменты Wiha 32685 Плоскогубцы для внутренних колец 90° 5/16 — 1/2″

Инструменты Wiha

21,94 $

долл. США

Быстрый просмотр

Инструменты Wiha 32694 1/8″ — 3/8″ Плоскогубцы для наружных колец 90 градусов

Инструменты Wiha

21,93 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

KNIPEX 46 11 G2 Щипцы для стопорных колец с прямыми внешними зажимами

KNIPEX

23,83 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Knipex 46 11 G1 Наружные прямые плоскогубцы для стопорных колец

KNIPEX

28,22 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

KNIPEX 45 21 200 Специальные клещи для стопорных колец, 8 дюймов

KNIPEX

53,88 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 2930668 Щипцы для стопорных колец, прямые, 10–25 мм

GEDORE TOOLS

25,79 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 6700140 Щипцы для стопорных колец, загнутые на 30 градусов, 1,5-3,5 мм

GEDORE TOOLS

52,66 $

Быстрый просмотр

Инструмент Wright 9H65 Клещи для стопорных колец с храповым замком

Инструмент Wright

66,02 $

долл. США

Быстрый просмотр

Hazet 1846D-2 Щипцы для стопорных колец, изогнутые, 19 – 60 мм

Hazet

77,04 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Knipex 49 31 A0 Прецизионные плоскогубцы для стопорных колец с изгибом под углом 90 градусов

KNIPEX

29,46 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

KNIPEX 49 21 A21 Прецизионные плоскогубцы для стопорных колец с внешним углом, 6,5 дюйма

KNIPEX

30,99 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Knipex 49 21 A11 Прецизионные клещи для стопорных колец с внешним углом, 5,2 дюйма

KNIPEX

28,15 $

долл. США

Быстрый просмотр

KNIPEX 49 21 A01 Прецизионные клещи для стопорных колец для валов 3–10 мм

KNIPEX

32,28 $

долл. США

Быстрый просмотр

KNIPEX 48 11 J2 Внутренние прямые прецизионные плоскогубцы для стопорных колец 7,25 дюйма

KNIPEX

26,55 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Knipex 46 31 A12 SBA Щипцы для стопорных колец с внешним углом 45 градусов

KNIPEX

29,40 $

долл. США

Быстрый просмотр

KNIPEX 46 21 A11 Щипцы для наружных стопорных колец 10–25 мм, угол 90°

KNIPEX

26,91 $

долл. США

Быстрый просмотр

KNIPEX 44 19 J5 Пара запасных наконечников для щипцов для стопорных колец № 44 10 J5

KNIPEX

22,30 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

KNIPEX 44 11 J3 Внутренние прямые плоскогубцы для стопорных колец, 9 дюймов

KNIPEX

26,31 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Инструменты Wiha 34616 1,5″ — 4″ Плоскогубцы для внутренних колец MagicTip 90 градусов

Инструменты Wiha

26,54 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Инструменты Wiha 32691 3/4″ — 2 3/8″ Плоскогубцы для наружных колец

Инструменты Wiha

22,78 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Инструменты Wiha 32654 Плоскогубцы для внутренних колец 3,5–5,5 дюймов

Инструменты Wiha

30,11 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Knipex 45 10 170 Специальные клещи для стопорных колец 6,75 дюйма

KNIPEX

49,99 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 6701540 8000 A 2 Щипцы для стопорных колец, прямые, 19–60 мм

GEDORE TOOLS

24,63 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 2930633 Щипцы для стопорных колец, прямые, 3–10 мм

GEDORE TOOLS

26,38 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 6702350 Щипцы для стопорных колец, угловые, 12-25 мм

GEDORE TOOLS

$27,36 $

Быстрый просмотр

Gedore 2015048 Щипцы для стопорных колец, загнутые под углом 45 градусов, 10–25 мм

GEDORE TOOLS

27,36 $

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 6702510 Щипцы для стопорных колец, угловые, 40–100 мм

GEDORE TOOLS

33,19 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 2015064 Щипцы для стопорных колец, загнутые под углом 45 градусов 40–100 мм

GEDORE TOOLS

33,19 $

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 2015056 Щипцы для стопорных колец, загнутые под углом 45 градусов, 19-60 мм

GEDORE TOOLS

30,00 $

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 6702270 Щипцы для стопорных колец, угловые, 3–10 мм

GEDORE TOOLS

28,74 $

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 2015021 Щипцы для стопорных колец, загнутые под углом 45 градусов 3–10 мм

GEDORE TOOLS

28,74 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 6701700 Щипцы для стопорных колец, прямые, 85–140 мм

GEDORE TOOLS

$53,71 USD

Быстрый просмотр

Gedore 2930706 Щипцы для стопорных колец, угловые, 12–25 мм

GEDORE TOOLS

28,37 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 2930714 Щипцы для стопорных колец, угловые, 19-60 мм

GEDORE TOOLS

$30,13 USD

Быстрый просмотр

Gedore 2930730 Щипцы для стопорных колец, угловые, 40–100 мм

GEDORE TOOLS

$34,53 USD

Быстрый просмотр

Gedore 2930684 Щипцы для стопорных колец, прямые, 85–140 мм

GEDORE TOOLS

$54,20 USD

Быстрый просмотр

Gedore 2923602 Щипцы для стопорных колец, прямые, 19-60 мм

GEDORE TOOLS

26,97 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 2930676 Щипцы для стопорных колец, прямые, 40–100 мм

GEDORE TOOLS

$30,33 USD

Быстрый просмотр

Gedore 6701380 Щипцы для стопорных колец, прямые, 3–10 мм

GEDORE TOOLS

26,54 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 2930692 Плоскогубцы для стопорных колец, угловые, 3-10 мм

GEDORE TOOLS

$31,22 $

Быстрый просмотр

Gedore 6701620 Щипцы для стопорных колец, прямые, 40–100 мм

GEDORE TOOLS

$31,70 USD

Быстрый просмотр

Gedore 6702780 Щипцы для стопорных колец для наружных стопорных колец

GEDORE TOOLS

58,53 долларов США

долларов США

Быстрый просмотр

Gedore 6700730 Щипцы для стопорных колец, форма B 1,5–3,5 мм

GEDORE TOOLS

52,66 $

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 2930749 Щипцы для стопорных колец, угловые, 85–140 мм

GEDORE TOOLS

$58,07 USD

Быстрый просмотр

Gedore 6700650 Щипцы для стопорных колец, форма B 1,5–3,5 мм

GEDORE TOOLS

52,66 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 6700220 Щипцы для стопорных колец, загнутые на 30 градусов 4,0-90,0 мм

GEDORE TOOLS

52,66 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 6700810 Щипцы для стопорных колец, форма B 10,0–15,0 мм

GEDORE TOOLS

54,55 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 6700300 Щипцы для стопорных колец, прямые 10-15 мм

GEDORE TOOLS

$54,55 USD

Быстрый просмотр

Gedore 2015072 Щипцы для стопорных колец для наружных стопорных колец

ИНСТРУМЕНТЫ GEDORE

$58,53 $

Быстрый просмотр

Gedore 6718430 Щипцы для стопорных колец, 252–400 мм

GEDORE TOOLS

162,17 $

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 6702860 Щипцы для стопорных колец, 122–300 мм

GEDORE TOOLS

162,17 $

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 6701970 Щипцы для стопорных колец наружных, 252–400 мм

GEDORE TOOLS

$162,17 $

Быстрый просмотр

Gedore 6701890 Щипцы для стопорных колец, 122-300 мм.

ИНСТРУМЕНТЫ GEDORE

$162,17 $

Быстрый просмотр

Gedore 2011786 Щипцы для стопорных колец, 85–140 мм

GEDORE TOOLS

162,17 $

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 2011778 Щипцы для стопорных колец наружных, 85-140 мм

GEDORE TOOLS

$162,17 $

Быстрый просмотр

Gedore 5436670 Стопорное кольцо, 2 дюйма

GEDORE TOOLS

4,79 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 2930773 Щипцы для стопорных колец, прямые, 19–60 мм

GEDORE TOOLS

25,20 $

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 2930765 Щипцы для стопорных колец, прямые

GEDORE TOOLS

23,85 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 2930757 Щипцы для стопорных колец для внутренних стопорных колец, прямые

GEDORE TOOLS

23,85 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 6701460 Плоскогубцы для стопорных колец, прямые

GEDORE TOOLS

25,17 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 2930803 Щипцы для стопорных колец, прямые

GEDORE TOOLS

$48,77 $

Быстрый просмотр

Gedore 2930781 Плоскогубцы для стопорных колец, прямые

GEDORE TOOLS

29,69 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 2014998 Щипцы для стопорных колец для внутренних стопорных колец, изогнутые под углом 45 градусов

GEDORE TOOLS

25,75 долларов США

долларов США

Быстрый просмотр

Gedore 2930846 Щипцы для стопорных колец для внутренних стопорных колец, угол

GEDORE TOOLS

28,29 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 2014963 Щипцы для стопорных колец для внутренних стопорных колец, изогнутые под углом 45 градусов

GEDORE TOOLS

24,80 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 2014971 Щипцы для стопорных колец, изогнутые под углом 45 градусов, 12–25 мм

GEDORE TOOLS

25,17 $

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 2015013 Щипцы для стопорных колец, изогнутые под углом 45 градусов

GEDORE TOOLS

$48,83 $

Быстрый просмотр

Gedore 2930838 Щипцы для стопорных колец для внутренних стопорных колец

GEDORE TOOLS

28,29 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 2930811 Щипцы для стопорных колец для внутренних стопорных колец

GEDORE TOOLS

28,29 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 6704130 Щипцы для стопорных колец, угловые, 8–13 мм

GEDORE TOOLS

24,80 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 6704480 Щипцы для стопорных колец, угловые, 19-60 мм

GEDORE TOOLS

$25,75 USD

Быстрый просмотр

Gedore 6704560 Щипцы для стопорных колец, угловые, 40–100 мм

GEDORE TOOLS

28,61 $

$

Быстрый просмотр

Gedore 6704210 Щипцы для стопорных колец, угловые, 12-25 мм

GEDORE TOOLS

$25,17 USD

Быстрый просмотр

Gedore 6704640 Щипцы для стопорных колец, угловые, 85-140 мм

GEDORE TOOLS

48,83 $

Быстрый просмотр

Gedore 6703830 Щипцы для стопорных колец для внутренних стопорных колец, 252–400 мм

GEDORE TOOLS

158,49 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 6703750 Щипцы для стопорных колец для внутренних стопорных колец, 122–300 мм

GEDORE TOOLS

$158,49 $

Быстрый просмотр

Gedore 6707150 Щипцы для стопорных колец 305–500 мм

GEDORE TOOLS

407,93 $

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 2930862 Щипцы для стопорных колец, угловые, 85–140 мм

GEDORE TOOLS

49,88 $

Быстрый просмотр

Gedore 2930854 Щипцы для стопорных колец, угловые, 40–100 мм

GEDORE TOOLS

$29,19 $

Быстрый просмотр

Gedore R27754100 Щипцы для стопорных колец внутр. угол 90° 40-100 мм

GEDORE TOOLS

37,10 $

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore R27754060 Щипцы для стопорных колец внутр. угол 90° 19-60 мм

GEDORE TOOLS

36,50 долларов США

долларов США

Быстрый просмотр

Gedore R27754025 Щипцы для стопорных колец внутр. угол 90° 12-25 мм

GEDORE TOOLS

31,70 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore R27704100 Щипцы для стопорных колец внутр. толщина 40-100 мм

GEDORE TOOLS

34,40 долл. США

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore R27704060 Щипцы для стопорных колец внутр. толщина d.19-60 мм

GEDORE TOOLS

36,50 долларов США

Быстрый просмотр

Gedore R27704025 Щипцы для стопорных колец внутр. толщина d.12-25 мм

GEDORE TOOLS

29 $.00

долларов США

Быстрый просмотр

Gedore R27654100 Щипцы для стопорных колец, наруж. угол 90° 40-100 мм

GEDORE TOOLS

39,70 $

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore R27654060 Щипцы для стопорных колец, наруж. угол 90° 19-60 мм

GEDORE TOOLS

36,50 долларов США

долларов США

Быстрый просмотр

Gedore R27654025 Щипцы для стопорных колец, наруж. угол 90° 10-25 мм

GEDORE TOOLS

34,40 $

Быстрый просмотр

Gedore R27604100 Щипцы для стопорных колец, наруж. толщина 40-100 мм

GEDORE TOOLS

37,10 $

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore R27604060 Щипцы для стопорных колец, наруж. толщина d.19-60 мм

GEDORE TOOLS

36,50 долларов США

Быстрый просмотр

Gedore R27604025 Щипцы для стопорных колец, наруж. толщина d.10-25 мм

GEDORE TOOLS

$31,70 USD

Быстрый просмотр

Gedore 6718510 Щипцы для стопорных колец, 252–400 мм

GEDORE TOOLS

162,17 $

долл. США

Быстрый просмотр

Gedore 6704720 Щипцы для стопорных колец для внутренних стопорных колец, 122–300 мм

GEDORE TOOLS

$162,17 USD

Быстрый просмотр

Gedore 2011808 Щипцы для стопорных колец для внутренних стопорных колец, 85-140 мм

GEDORE TOOLS

162,17 $

Быстрый просмотр

Knipex 44 11 J1 SBA Щипцы для стопорных колец, внутренние, прямые, диаметр отверстия 15/32″-1″.

Чпу резка алюминия: Фрезеровка алюминия на заказ ➤ фрезерная резка алюминия ЧПУ в СПб

Опубликовано: 27.05.2023 в 09:35

Автор:

Категории: Популярное

Секреты и техники фрезеровки алюминия

Такой материал, как алюминий и сплавы на его основе широко востребован в различных отраслях промышленности. Это обусловлено эко свойствами и эксплуатационными характеристиками.

Существует ошибочное мнение, что данный металл легко обрабатывать. Однако подобная «лёгкость» требует применения высокоточного современного оборудования и соответствующих профессиональных навыков оператора.

Минусы и плюсы обработки алюминия

на фрезерном станке

Данный материал отличается высокой пластичностью. Это хорошее качество. Но, при выполнении фрезеровки, именно оно является серьёзной предпосылкой к повреждению заготовки. Появлению на ней вмятин, рисок, иных дефектов, которые весьма заметны на продукции.

Испортить металлическую заготовку возможно даже на этапе её фиксации к рабочему столу последнего.

Именно поэтому рекомендовано все алюминиевые заготовки фиксировать не механическими прижимами, а с использованием специальных вакуумных столов.

Подобное решение является безальтернативным при выполнении гравировальных работ, нанесении различных изображений на тонкую и сверхтонкую фольгу. Механически закрепить её невозможно чисто физически.

Из-за высокой вероятности возникновения дефектов на заготовке, в процессе её обработки, алюминий весьма чувствителен к воздействиям малейших вибраций станка и обрабатывающего инструмента. Это обязательно требуется учитывать. Так как, при ошибочном подборе режима фрезерования, либо применении неправильно закрепленных (разбалансированных) цанги, фрезы, готовая поверхность выполненного реза может получиться замятой. Деталь пойдет в брак.

Тонкости режимов фрезерования

Податливость Al, вопреки бытующему мнению, вовсе не означает, что обрабатывать его просто и легко на любых выбранных режимах реза, включая предельные.

Высока вероятность возникновения, даже при умеренных скоростях фрезерования, ситуаций, когда металлическая стружка наглухо забивает имеющиеся у фрезы канавки. Инструмент выходит из строя.

С целью исключения вероятности возникновения подобных ситуаций требуется:

  • выполнять работы «правильными» фрезами, с необходимым числом зубьев и канавок;
  • использовать СОЖ;
  • грамотно выбирать требуемые режимы фрезерования.

Все это достигается, в первую очередь, строгим выполнением рекомендаций изготовителей станков и фрез.

Ещё одна особенность. По умолчанию определение «алюминий» является собирательным. Оно распространяется на все сплавы, производимые на основе данного металла. Специфика их обработки может различаться весьма существенно.

Пример. «Мягкий» АМГ и дюралюминий требуют собственных режимов обработки. Последние подбираются с учётом существ3ующих требований к финишному качеству выпускаемой детали и параметров станка.  

Высокоскоростная обработка алюминия (ВСО)

Фрезерование алюминия, востребованная и одна из наиболее простых технологий его обработки. Установленная фреза, снимая слой металла заданной толщины, придаёт обрабатываемой заготовке необходимую форму, размеры.

Применение современных моделей с ЧПУ обеспечивает гарантированное выполнение обработки с max точной реализацией самых мелких элементов, получить 2D или 3D рельеф любой степени сложности. Все изображения прорабатываются детально и чётко.

Экономическая эффективность различных технологий может различаться достаточно существенно. ВСО является, на данный момент, наиболее действенным способом обработки алюминиевых заготовок. Объясняется это тем, что высокое число оборотов шпинделя органично сочетается с возможностью увеличения (на таких режимах) глубины реза. Пример. Для стали этот показатель не меняется.

В целом ряде ситуаций экономически более целесообразным является вариант изготовления одной детали (со значительным процентом отходов обработки), чем выкраивание нескольких деталей из того же объёма материала. именно этим объясняется востребованность при обработке режимов ВСО.

«Гладко было на бумаге…»

Безусловная привлекательность тандемной технологии, ВСО + увеличенная глубина реза, содержит свою «ложку дёгтя». Это проблема возрастания вибрации. Явление это неизбежное и весьма нежелательное. И бороться с ним методами традиционными не получится. Обеспечения высокой жёсткости четырёхзвенной системы, включающей станок, приспособление для фиксации, обрабатывающий инструмент, заготовку уже недостаточно.

Требуется обязательный учёт гармонического закона, согласно которому колеблется фреза, шпиндель. Проще говоря, требуется учитывать, кроме статической, также динамические характеристики возникающих вибраций.

Пример. Теоретические выкладки, подтвержденные практикой, показывают – ВСО обработку Al деталей лучше всего выполнять концевой фрезой, имеющей 3 спиральных канавки. Увеличение их количества снижает эффективность удаления стружки в силу сокращения сечения каждой канавки пропорционально росту их количества.

Обратный вариант, уменьшить их число до 2, тоже не проходит. Он приведёт к росту нежелательных гармоник. Это обусловлено следующим. Частота, с которой колеблется фреза, перестаёт совпадать с числом ударов, которые совершает по детали пара режущих кромок (при частоте вращения шпинделя, достигающих 20000 об/мин).

Оценить оптимальную скорость его вращения позволяют специальные программные продукты. Они позволяют оценить тональность собственных колебаний устройства. Для этого проводится «прослушивание» системы станок – инструмент. Задачу решает подключенный к ПК микрофон специальной конструкции.    

Тонкости фрезерования алюминия

на станке с ЧПУ

Приступая к фрезерованию алюминия на фрезерном станке с ЧПУ, следует помнить — предельные значения режимов реза, являющиеся оптимальными, для него, существенно уже, чем для пластика, дерева. Выход за них приводит к ускоренному изнашиванию режущего инструмента, существенному снижению качества обработки.

Следует помнить о высокой вероятности забивания каналов стружкой, что приводит к браку.

Руководствуясь рядом несложных рекомендаций, можно избежать подобного результата.

  • Не спешите при выполнении работ.

Все основные характеристики: величина подачи, глубина реза и скорость его выполнения должны соответствовать параметрам, заданным для вашего станка производителем. Не гонитесь за скоростью. Это обязательно скажется на качестве.

  • Для получения максимально точных значений считайте требуемую скорость подачи с применением калькулятора.

Это специальный программный продукт. Оптимальным решением будет наличие в нём следующих значений:

  • установка min значений числа оборотов;
  • адаптация под фрезы разной конфигурации (цилиндрические, концевые, иные).

Чем больше диапазон, тем лучше калькулятор.

  • учет прочность материала заготовки на изгиб;
  • вывод информацию о скорости, с которой идёт износ инструмента;
  • учет возможного истончения стружки;
  • возможность расчёта (с учётом мощности станка) нескольких режимов обработки.
  • Работайте фрезами, имеющими специальное износостойкое покрытие.

Оптимальное решение — фрезы тех марок, которые изначально предназначены для эксплуатации в режиме ВСО, имеющие износостойкие покрытия. Пример, диборид титана (TiB2).

  • Отдавайте предпочтение инструменту меньшего диаметра.

При работе фрезами с d<6 мм возможно подобраться к скоростям 20000 об/мин максимально близко.

  • Своевременно удаляйте стружку из рабочих областей.

Несвоевременное выполнение данной процедуры, кратчайший путь к поломке фрезы.

  • Контролируйте глубину реза.

Чем глубже рез, тем сложнее удалять стружку. Оптимальное решение, выбрать нужную глубину, совершив несколько проходов.

  • Обеспечьте бесперебойную смазку.

Использование СОЖ минимизирует вероятность налипания стружки, перегрева инструмента. Делает работу комфортной.

  • Если допустимая скорость перемещения шпинделя по двум осям (X, Y) недостаточно высокая, требуется применять фрезы с минимальным числом зубьев (два или один, с обязательным наличием широких канавок для удаления стружки)
  • Нельзя допускать работы станка на предельных мощностях.

Вывод

Прекрасным выбором для предприятия, планирующего фрезерную обработку алюминиевых заготовок, является покупка ЧПУ станка линейки WATTSAN. С их подробными характеристиками можно ознакомиться на нашем сайте LASERCUT.

10 полезных советов по резке алюминия на станках с ЧПУ

Демонстрация и консультация

Оплата любым способом

Доставка по всей территории РФ

Гарантия и сервисное обслуживание

10 полезных советов по резке алюминия на станках с ЧПУ





Чаще всего в интернете можно встретить статьи о работе на станках с ЧПУ по дереву или пластику, тем не менее хорошему станку по зубам и алюминий. Главное знать, как правильно с ним работать.

Есть несколько принципиально важных отличий в работе по алюминию от работ по дереву или пластмассам, о которых необходимо помнить. Во-первых, пределы оптимального режима резки у алюминия гораздо у?же. При выходе за пределы оптимального режима фрезы начинают изнашиваться гораздо быстрее, а поверхность оставляет желать лучшего. Также надо иметь в виду, что алюминий и его сплавы так и норовят забить наглухо канавки вашего режущего инструмента. Когда стружка полностью забьёт вашу фрезу, она перестанет резать металл, а при подаче инструмент просто будет давить на заготовку, что приведёт к его поломке. Даже если изначально работа по алюминию может показаться сложной задачей, обрабатывать его можно практически на любом станке с ЧПУ. В данной статье рассмотрим 10 полезных советов, которые позволят проводить работы правильно и безопасно.


Фрезерование алюминия

1. Не торопиться.


Несмотря на то, что станок с ЧПУ может обрабатывать различные металлы, это не самый подходящий инструмент для производства крупногабаритных изделий, например, больших запчастей для автомобиля. Для качественной резки нужно работать не спеша, просто разрешив машине выполнять своё дело – а в таком случае деталь большого размера будет обрабатываться неоправданно долго. Вообще обработка металла является весьма серьёзной нагрузкой для станка, поэтому необходимо правильно рассчитывать скорость и глубину резания, величину подачи — согласно характеристикам вашего станка.

2. Использовать калькулятор для расчёта скорости подачи шпинделя.


Возьмите на вооружение калькулятор скорости резания и подачи для оптимизации настроек. Не стоит резать «на слух», ни к чему хорошему это не приведёт. Лучше воспользоваться калькуляторами, которые в наше время нетрудно найти на просторах интернета как в виде сайтов с необходимыми полями для заполнения и расчёта в онлайн-режиме, так и отдельных профессионально разработанных программных продуктов. В идеале следует использовать такой калькулятор, который будет выводить следующие показатели:

— Установка нижнего предела минимально возможных оборотов в минуту. Толку от калькулятора, если он продолжает предлагать вам заниженные обороты чем позволяет ваш станок?

— Поддерживать как можно больше типов режущего инструмента: цилиндрические фрезы, торцевые, червячные, концевые, конические, и многие другие;

— Учитывать прочность материала на изгиб;

— Выводить предупреждения о скорости износа. При работе на низких оборотах и повышенной температуре она значительно возрастает.

— Учитывать утончение стружки: когда вы делаете небольшие надрезы, шириной менее половины диаметра вашего инструмента, это также приводит к повышению износа инструмента.

— Возможность по мере необходимости рассчитать сразу несколько режимов работы станка по мощности.

После расчёта режима работы, у вас скорее всего всё же возникнет проблема несоответствия рекомендуемого числа оборотов, так как обычно калькуляторы выдают очень низкие значения. Минимальная скорость большинства станков ограничена, и она зачастую гораздо выше необходимой для резки алюминия, но тем не менее есть способы решить эту проблему иными путями. Следующая пара советов покажет возможные пути решения этой проблемы.

3. Использование фрез с износостойким покрытием.


Хорошим вариантом будет использовать фрезы, которые изначально рассчитаны на работу по металлам на высоких скоростях. Обычно это инструмент из твердосплавных материалов. Обычные фрезы из быстрорежущей стали, а также кобальтовые могут оказаться всё же слишком медленными, поэтому следует поискать инструмент с износостойким покрытием типа CC AluSpeed® (TiB2  — диборид титана). У фрез по алюминию с таким покрытием стружка скользит по поверхности фрезы без прилипания и теплопередачи. Они стоят немного больше, но продуктивность работы и качество изделия это окупят сполна. Допустим у вас в наличии концевая фреза из обычной быстрорежущей стали для которой рекомендуемая скорость вращения шпинделя 3.000 об/мин. А ваш станок имеет минимальную скорость 8.000 оборотов в минуту (весьма распространенная минимальная скорость для ЧПУ станков). Концевая фреза с покрытием из CC AluSpeed® может иметь рекомендованную скорость в 7.824 об/мин, что гораздо ближе к минимальной скорости станка. Поэтому такой фрезой, в принципе, уже можно смело работать. Пытайтесь найти концевой инструмент по параметрам наиболее приближенный к скорости вашего станка с ЧПУ, это позволит эффективно обрабатывать ваши заготовки.

4. Работайте фрезами меньшего диаметра


Еще один способ увеличить число оборотов в минуту – работать фрезой малого диаметра. Старайтесь работать фрезами диаметром менее 6 мм. Важно помнить, что в этом случае следует выбирать фрезы из наиболее жестких материалов, с высокой прочностью на изгиб. Чем меньше диаметр, тем ближе мы можем подобраться к 20.000 об/мин. Главный принцип – комбинируя различные размеры и режимы работы подобраться как можно ближе к штатным возможностям вашего станка.

5. Уделяйте внимание своевременной очистке рабочей области от стружки


Уделите особенное внимание удалению стружки. Наличие стружки в обрабатываемых отверстиях и пазах – верный путь к поломке инструмента. И здесь не стоит сильно надеяться, что встроенная система удаления стружки достаточно хороша, и повышенное внимание не нужно.

6. Следите за глубиной резания – глубокие отверстия очистить тяжелее


Сложность извлечения стружки увеличивается с глубиной резания, поэтому лучше сделайте больше проходов, освобождая больше пространства и работая не очень глубоко, чем пытаться сэкономить немного времени.

7. Не забывайте о смазке


Хорошей идеей будет использование смазочно-охлаждающей жидкости, подаваемой под давлением через распылитель — это позволит избежать как прилипания стружки к фрезе, так и перегрева режущего инструмента. Крайне полезное и, в целом, недорогое решение позволит сделать работу гораздо более комфортной.

8. Не уменьшайте скорость подачи слишком сильно!


Если вы идете слишком медленно, то вы рискуете перейти в такой режим, где инструмент
будет больше изнашиваться, чем резать. Подача завязана на обороты шпинделя. Мало просто соблюдать оптимальную скорость резания, нужно еще держать в оптимальных пределах подачу на зуб.


Зоны оптимальных режимов у металлов гораздо уже, чем у дерева или пластика

9. Если станок не может перемещать шпиндель по XY c достаточно большой скоростью, используйте фрезы с меньшим числом зубьев.


При недостаточной скорости подачи для работы с алюминием рекомендуется использовать однозубые и двузубые фрезы
с широкими канавками для стружки. А четырех- или более зубыми фрезами работать по алюминию не стоит вообще! Причина заключается в том, что при обработке алюминия образуется очень много крупной стружки. Чем меньше зубьев, тем больше пространство между режущими кромками, и тем больше места для продуктивного отвода больших кусков стружки. Многозубые же фрезы забиваются стружкой наглухо очень быстро. Следующая вещь, которую следует учитывать — это так называемое «радиальное истончение стружки». Если глубина резания, т.е. высота области радиального контакта фрезы и заготовки будет меньше радиуса фрезы, это вызовет истончение стружки, и вместо резания начнётся трение и нагревание инструмента, которое в конечном итоге приведёт к преждевременному износу и высокой вероятности поломки. Последний тип резания постоянно наблюдается при операциях зубофрезерования, поскольку глубина резания при этом относительно небольшая по сравнению с диаметром фрезы. Рекомендации по выбору максимальной толщины стружки обычно приводятся в технических характеристиках режущего инструмента.

10. Не работайте на полной мощности


Теперь, когда усвоено 9 предыдущих советов, можно поговорить о мощности. Машина, работающая на пределе, скорее разрушит режущий инструмент, оставит неудовлетворительное качество поверхности, а точность обработки заготовки будет желать лучшего. Не всегда доступны данные о мощности и жесткости того или иного станка. Жесткость несущей системы оценивается по величине относительных смещений инструмента и заготовки под действием сил резания. Всё это зависят от величины силы резания, собственной жесткости отдельных узлов станка, контактной жесткости между узлами станка и от порядка расположения этих узлов в пространстве. При высокоточных работах необходимо оценивать погрешности под действием упругих деформаций, а также необходимо учитывать деформации инструментальной оснастки, приспособления и заготовки. Элементы технологической системы могут деформироваться по-разному при различном их расположении и разном направлении сил резания, и, если не принимать во внимание этот фактор, могут возникнуть недопустимые погрешности при обработке. Поэтому при изготовлении точных деталей необходимо особенно тщательно провести предварительную оценку упругих деформаций технологической системы.

Вывод


Обработка алюминия на станках с ЧПУ
является абсолютно выполнимой на большинстве станков. Стоит лишь грамотно решить вопрос выбора оптимального режима, учесть все требования подачи и скоростей, а также мудрого выбора инструмента и параметров резки. И, само собой, воспользоваться каким-нибудь калькулятором чтобы это всё рассчитать, не забывая про особенности стружкообразования при обработке алюминия. Успешных проектов!

Назад в раздел

Резка алюминия на фрезерном станке с ЧПУ: 11 простых советов

Может ли фрезерный станок резать алюминий?

Люди часто спрашивают: «Может ли фрезерный станок с ЧПУ резать алюминий?» Они привыкли видеть, что они в основном режут дерево и пластик. Я всегда отвечаю на этот вопрос: «Да, любой фрезерный станок с ЧПУ может резать алюминий, если вы сделаете это правильно». Я собираюсь ТОЧНО рассказать вам, как резать алюминий на фрезерном станке с ЧПУ, с помощью этих 11 простых советов.

Как только вы узнаете секреты, вы обнаружите, что обработка алюминия на фрезерном станке с ЧПУ не только проста, но и очень продуктивна. Использование фрезерного станка с ЧПУ для алюминиевых деталей может быть очень успешным занятием при небольшой осторожности и подготовке. Это не значит, что фрезерный станок с ЧПУ не подойдет для вашей задачи, поэтому обязательно прочитайте нашу статью «Фрезерный станок с ЧПУ и фрезерный станок», чтобы узнать больше.

Резка алюминия с помощью фрезерного станка Основы

Следует помнить несколько моментов о том, чем алюминий (и другие металлы) отличается от дерева или пластика. Во-первых, они имеют гораздо меньшую «золотую середину» для оптимальных подач и скоростей. Если вы выходите из зоны наилучшего качества, фрезы начинают ломаться, они изнашиваются намного быстрее, а чистота поверхности в лучшем случае оставляет желать лучшего. На самом деле, есть несколько «золотых сережек» в зависимости от того, чего вы хотите достичь:

У металлов гораздо меньшие «сладкие точки» (более узкий диапазон допустимых подач и скоростей), чем у дерева или пластика…

Во-вторых, для алюминия (и некоторых других металлов) существует фактор «липкости». Алюминий хочет прилипнуть к инструменту. На самом деле, он будет делать это до такой степени, что приварится к инструменту. Как только на режущих кромках появятся клейкие алюминиевые отложения, этот инструмент недолго прослужит, особенно при скорости вращения 20 000 об/мин и выше.

Лучший фрезерный станок с ЧПУ для алюминия

Итак, учитывая, что мы можем резать алюминий практически на любом фрезерном станке с ЧПУ, какой фрезерный станок с ЧПУ лучше всего подходит для алюминия?

Есть два особенно важных качества. Во-первых, это жесткость. Любой изгиб станка приведет к тому, что инструмент будет резаться с отклонением, что радикально увеличит износ инструмента. Кстати, наше программное обеспечение G-WIzard Calculator имеет как снижение мощности, чтобы компенсировать недостаточную жесткость станка, так и расчеты и оптимизацию отклонения инструмента, чтобы свести к минимуму эту проблему. Во-вторых, как уже упоминалось, алюминий липкий. Вам понадобится какая-то смазка. Так что возьмите любой фрезерный станок с ЧПУ, который у вас есть, и наденьте на него масло, которое поможет нанести эту смазку. Вы обнаружите, что это значительно повышает ваши шансы на успех в алюминии.

11 советов по резке алюминия на фрезерном станке с ЧПУ

Несмотря на эти трудности, вы можете успешно резать алюминий практически на любом фрезерном станке. Вот 11 советов по успешной резке алюминия на фрезерном станке с ЧПУ:

1. Не спешите

Фрезерный станок с ЧПУ может резать алюминий, но он не является идеальным инструментом для вырезания крупных аэрокосмических деталей, таких как лонжероны крыльев. Цена, которую вы заплатите за успех, — замедление процесса. Обратите внимание, что я не имею в виду буквальное замедление ваших подач и скоростей, но ваша общая скорость съема материала будет меньше, чем то, что может быть достигнуто на специально созданном фрезерном станке с ЧПУ. Так что расслабьтесь и позвольте машине делать свое дело. По крайней мере, фрезерный станок с ЧПУ хорошего размера может разместить на своем столе гораздо больше материала, чем любой другой фрезерный станок с ЧПУ. Загрузите его, нажмите зеленую кнопку и уходите.

2. Подачи и скорости фрезерного станка с ЧПУ по алюминию

Послушайте, вы, по всей вероятности, приблизитесь к пределу возможностей вашего станка. Резать алюминий на фрезерном станке с ЧПУ не так уж и легко, поэтому давайте сделаем это правильно. Ни о какой «нарезке на слух», о которой так любят говорить старожилы. Ухо не успевает за вами достаточно быстро, когда ваша машина скользит по углам и сквозь карманы. В одну минуту все в порядке, а в следующую вы уворачиваетесь от кончика резака, который отломился и разлетелся по магазину. Все пользователи ЧПУ могут извлечь выгоду из калькулятора подачи и скорости, но когда вы приближаетесь к границе диапазона производительности, вы должны быть особенно осторожны. Конечно, мы рекомендуем наш собственный калькулятор G-Wizard Feeds and Speed ​​Calculator. Конечно, есть и другие, но наш — это первый в мире калькулятор подачи и скорости, специально разработанный для нужд пользователей фрезерных станков с ЧПУ (щелкните эту ссылку, чтобы понять, почему).

Убедитесь, что тот, который вы получаете, имеет необходимые функции для фрезерных станков с ЧПУ. Очень важные функции для фрезерных станков с ЧПУ, которые мы включаем в калькулятор G-Wizard, включают:

— установка минимальной скорости вращения. Калькулятор не поможет, если он постоянно говорит вам двигаться медленнее, чем вы можете.

— Типы фрезерных станков с ЧПУ: биты V, компрессионные и понижающие биты важны для пользователей фрезерных станков с ЧПУ. Убедитесь, что ваш новый калькулятор обрабатывает их так же, как G-Wizard.

—  Отклонение:  Отклонение инструмента является фактом жизни и является причиной многих поломок инструментов. Убедитесь, что ваш калькулятор вычисляет отклонение и что у него есть такие возможности, как оптимизатор резки и мастера CADCAM, помогающие найти решения, позволяющие избежать чрезмерного отклонения.

– Предупреждение о трении:  Если вы слишком сильно замедлите скорость подачи, фреза перестанет срезать хорошую чистую стружку и начнет пахать по поверхности. Это называется «трением» и действительно сокращает срок службы инструмента из-за выделяемого тепла. Получите калькулятор с предупреждением о натирании.

–  Утончение стружки:  Когда вы делаете легкие пропилы, ширина которых меньше половины диаметра фрезы, вы получаете утончение стружки. Ваш калькулятор должен компенсировать это, иначе вы преждевременно изнашиваете инструменты.

—  Возможность снижать мощность для менее жестких машин:  см. № 10 ниже, чтобы узнать больше. Также хорошо, если калькулятор имеет несколько профилей машины, чтобы вы могли легко переключаться между профилями с полной оценкой и профилями со сниженной номинальной стоимостью по мере необходимости.

Как только у вас появится калькулятор, вашей первой проблемой будет слишком низкая рекомендуемая частота вращения. Одна из проблем для большинства фрезерных станков с ЧПУ заключается в том, что шпиндель работает быстрее, чем на многих фрезерных станках с ЧПУ. Ваш средний новый фрезерный станок с ЧПУ  максимально достигает  при 10 000 об/мин, а многие фрезерные станки с ЧПУ не могут работать с такой скоростью  медленный . Жизнь для них начинается примерно при 20 000 об/мин. Следующие несколько советов посвящены решениям этой проблемы.

3. Используйте алюминиевые фрезы для резки алюминия (карбидные концевые фрезы)

В фрезерных станках с ЧПУ используются различные специальные фрезы, которые не следует использовать с алюминием. Спирали с продольной резкой, компрессионные фрезы и тому подобное не подходят для работы с алюминием.

Вам нужны алюминиевые фрезы, специально предназначенные для алюминия. В большинстве станков с ЧПУ для этой цели используются концевые фрезы с 2 или 3 канавками. Вы также можете использовать концевые фрезы с одной канавкой, но ни при каких обстоятельствах не используйте более 3 канавок.

Это помогает увеличить рекомендуемую скорость вращения, чтобы убедиться, что ваши фрезы работают на высоких оборотах, на которых работают шпиндели фрезерного станка с ЧПУ. Измерение, которое определяет это, называется поверхностной скоростью (для получения дополнительной информации об этом и многих других подсказках и советах по каналам и скоростям ознакомьтесь с нашей кулинарной книгой по каналам и скоростям). Твердосплавные фрезы могут работать намного быстрее, чем фрезы из быстрорежущей стали. Забудьте о фрезах из быстрорежущей стали и кобальта для алюминия.

Например, мне нужно вырезать паз с помощью концевой фрезы 1/4″. Если я выберу концевую фрезу из быстрорежущей стали, G-Wizard скажет мне, что она хочет работать со скоростью 5877 об/мин, и мой фрезерный шпиндель со скоростью 20 000 об/мин не будет работать так медленно. Поэтому я перешел на твердосплавную концевую фрезу. Сейчас рекомендация 17419об/мин – мы намного ближе. Это с поверхностной скоростью 1140 SFM. Возможно, вы сможете найти более агрессивные рекомендации SFM для инструментов вашего производителя.

Алюминиевые фрезы?

Вы начали задаваться вопросом, почему большая часть мира называет «алюминий» «алюминием»? Если вы думаете, что это просто странный маленький британизм в английском языке, то на самом деле это не так. Долгое время все, включая американцев, называли его «алюминий». Затем американская алюминиевая компания ALCOA допустила опечатку во многих своих печатных материалах. Они отказались от «i» и назвали его алюминием. И они были настолько влиятельны, что это закрепилось, по крайней мере, в США.

4.  Используйте фрезы меньшего диаметра

Другой способ увеличить число оборотов – использовать фрезы меньшего диаметра. Забудьте о концевых фрезах 1/2″. Опустите до 1/4″ максимум и, как правило, меньше. Поскольку вы собираетесь использовать меньшие диаметры, вам нужны более жесткие фрезы, чтобы отклонение инструмента не стало проблемой — помните, вам нужен калькулятор подачи и скорости, который учитывает отклонение инструмента. Твердый сплав намного более жесткий, чем быстрорежущая сталь, так что это еще одна причина отдать предпочтение карбиду.

Глядя на наш пример №3 с твердосплавными фрезами, предположим, что вместо концевой фрезы 1/4″ мы используем фрезу 3/16″. Это, казалось бы, небольшое изменение теперь увеличило рекомендуемую скорость вращения до 23226 об/мин — основная территория шпинделя фрезерного станка. Нам легко снизить скорость до 20 000 об/мин и немного увеличить срок службы инструмента.

Мораль этой истории заключается в том, чтобы тщательно подбирать инструменты к возможностям вашей машины.

5. Будьте параноиком в отношении очистки стружки

Я не могу не подчеркнуть этого, особенно когда материал имеет свойство связываться с резаком.

Повторная нарезка стружки ломает больше фрез, чем любая другая вещь, которую я вижу. Будьте параноиком по поводу очистки фишек. Не рассчитывайте на близлежащую вакуумную систему сбора пыли, если вы лично не убедились, что она высасывает стружку даже из самых глубоких порезов. Более надежным является воздушный поток, закрепленный на шпинделе и направленный точно туда, где фреза соприкасается с разрезаемым материалом. Если вы стоите там с насадкой в ​​руке (или, что еще хуже, с щеткой), думая, что можете сохранить чистоту, вы недостаточно параноидально относитесь к очистке стружки.

6.  Следите за глубиной резания и прорезями — они затрудняют удаление стружки =”text-align:>

Чем глубже вы режете и чем ближе к прорези проходит фреза, тем труднее удалить стружку дна отверстия. Сделайте больше проходов, чтобы вырезать до необходимой глубины и открыть меньшие глубины для лучшего доступа.

Вот совет. При работе с материалом, к которому приклеен тонкий лист алюминия, устанавливайте лист алюминиевой стороной вверх. Это позволяет как можно быстрее убрать алюминий с резака.

7. Смазать туманом

Предполагая, что вы достаточно параноидально относитесь к этой стружке, следующая проблема заключается в том, чтобы обеспечить смазку, чтобы уменьшить склонность стружки прилипать к режущим кромкам.

Многие пользователи фрезерных станков с ЧПУ ненавидят возиться с охлаждающей жидкостью любого типа, но для надежной резки чего-либо, кроме самого тонкого алюминия, вам в значительной степени необходимо использовать какую-либо смазку. Поскольку вы, по-видимому, уже соорудили подачу сжатого воздуха, вы можете также запустить туман охлаждающей жидкости через тот же механизм. На самом деле, купите господина, чтобы обеспечить воздушный поток и туман охлаждающей жидкости. Это просто и недорого.

Можно настроить распыление так, чтобы оседало очень мало жидкости, чтобы уменьшить беспорядок, и это нормально, пока то, что распыляется, попадает на резак.

Иногда просто невозможно использовать туман, но вам все равно нужно вырезать алюминий. Если вы режете очень тонкий алюминий или делаете очень мелкие проходы, вы можете обойтись без смазки. Сделайте несколько тестов и посмотрите.

8. Не замедляйте скорость подачи слишком сильно!

Если вы уменьшите скорость подачи, вы рискуете заставить инструмент тереться, а не резать. Это гораздо больший риск для пользователей фрезерных станков с ЧПУ, чем для пользователей фрезерных станков, просто потому, что шпиндель вращается очень быстро. Чтобы поддерживать рекомендованную нагрузку на стружку при таких высоких оборотах, фрезу необходимо перемещать с умом.

Наша фреза 3/16″ со скоростью 21 тыс. об/мин, например, хочет подавать со скоростью 91 дюйм/мин. Если вы слишком сильно замедлитесь, скажем, на 1/4 от этого, многие подумают, что они нянчатся с машиной и инструментом. Нет ничего более далекого от правды. Если вы начнете работать настолько медленно, что фреза начнет тереться при 20 000 об/мин, вы нагреете все детали и резко сократите срок службы инструмента. Подробнее об этом явлении трения см. в нашей статье о нагрузке на стружку и скорости резания.

Быть в курсе проблем с трением легко, если вы используете калькулятор подачи и скорости, такой как G-Wizard, который предупреждает вас о трении.

9.  Если ваша машина не может подавать достаточно быстро, используйте меньше зубьев и увеличьте ширину резания

Концевая фреза с одним зубом…

Обычно мы все равно используем 3 или меньше зубьев с алюминием – просто не пытайтесь использовать четыре или более фреза из алюминия!

Причина в том, что алюминий дает особенно крупную стружку. Чем меньше канавок, тем больше пространство между режущими кромками и тем больше места для выхода и сдувания крупной стружки. При слишком большом количестве канавок стружка возвращается слишком плотно, заклинивает канавки, и довольно скоро у вас сломается фреза.

Предположим, вы используете калькулятор подачи и скорости и столкнулись с ситуацией, когда ваш станок просто не может перемещать фрезу достаточно быстро. Например, возьмем наш пример 3/16″ при 21 тыс. об/мин, предположим, что мы вырезаем пропил шириной 0,040″. G-Wizard предлагает подавать на концевую фрезу с 3 зубьями со скоростью 166 дюймов в минуту, но ваш фрезерный станок с ЧПУ может выполнять точную и надежную резку только со скоростью 100 дюймов в минуту. Что делать?

Ответ: попробуйте меньше флейт. Фрезу с 2 зубьями требуется только скорость подачи 110 дюймов в минуту. Замедление до 100 IPM не приведет к риску трения — это всего на 10% медленнее.

Кстати, мы говорили о резке алюминия, но с древесиной эта проблема усугубляется, потому что более мягкий материал можно резать гораздо быстрее. Подставьте эти значения и выберите Hardwood в G-Wizard, и он хочет работать со скоростью 883 IPM при 20 000 об/мин!

Вот подсказка: именно по этой причине делают фрезы с 1 канавкой. Datron — одна из компаний, которая продает концевые фрезы с одной канавкой.

Если мы рассмотрим сценарий с одной канавкой при 20000 об/мин, GW теперь рекомендует 294 дюйма в минуту. Если вы сжигаете дрова, это, вероятно, потому, что вы подаете слишком медленно, и фреза трется. Кстати, я люблю смотреть, как быстро движущийся промышленный фрезерный станок с ЧПУ пробивает дерево и поднимает метель из стружки и пыли. Холодные бобы!

Еще одна вещь, о которой следует знать, это то, что называется «Радиальное утончение стружки». Если ширина резания меньше 1/2 диаметра фрезы, вам необходимо увеличить скорость подачи, поскольку ваш станок производит неестественно тонкую стружку из-за радиального утончения стружки. И здесь вы снова думаете об этом, делая сверхтонкие резы и резко снижая скорость подачи. Вместо этого из-за радиального утончения и истирания стружки вы резко сокращаете срок службы фрезы. Калькулятор подачи и скорости G-Wizard автоматически учитывает радиальное утончение стружки в своих расчетах.

10.  Используйте предел мощности для уменьшения жесткости

Хорошо, вы освоили остальные 9 советов, и все идет хорошо, но теперь вы столкнулись с ограничениями жесткости вашей машины. Если пахать на полную мощность, случаются плохие вещи. Станок вибрирует и разрушает фрезу, чистота поверхности оставляет желать лучшего, или станок отклоняется и режет очень неточно.

Силы резания для металла, вероятно, будут намного выше, чем для дерева, а фрезерные станки с ЧПУ (иногда называемые портальными фрезерными станками) значительно менее жесткие, чем аналогичные фрезерные станки с ЧПУ. Это просто факт жизни. По крайней мере, сравните рабочую зону фрезерного станка (намного меньше, чем у фрезера) и его вес (намного выше, чем у фрезера) с фрезерным станком с ЧПУ. За исключением самых больших промышленных портальных мельниц, нет никакого сравнения. И из-за этого этот станок никак не может быть таким же жестким, как фрезерный станок с ЧПУ. Итак, мы должны компенсировать.

Мы не знаем точную жесткость данной машины. Нет опубликованной спецификации, которую мы могли бы использовать для сравнения или расчета. Но мы можем использовать мощность шпинделя в качестве прокси. Именно с этой силой, «давящей» на заготовку при резке, должна бороться жесткость. G-Wizard имеет возможность рассчитать мощность шпинделя со сниженной номинальной мощностью, которая соответствует рабочему диапазону и весу вашего станка до мощности шпинделя, подходящей для этого уровня жесткости. Результаты могут вас удивить, но они основаны на реальных эмпирических измерениях.

Например, предположим, что у вас есть фрезерный станок размером 4 х 8 футов с ходом по оси Z 20 дюймов, который весит 1000 фунтов. Обратите внимание, что даже довольно легкий коммерческий фрезерный станок с ЧПУ, такой как Haas TM-1, будет иметь ход 30 ″ x 12 ″ x 16 ″ и общий вес 3240 фунтов — гораздо меньший корпус и намного больший вес. Для работы на таком уровне жесткости (а ТМ-1 тоже не является вершиной жесткости) требуется снижение мощности до 0,17 л.с.

Снижение номинальных характеристик значительно снизит наши цифры — 22 тыс. об/мин и 79IPM для полного паза с 3/16″ дюйма и 2 канавками. Но мы выполним работу с лучшим качеством поверхности, точностью и меньшей склонностью к отклонению рамы машины или вибрации.

Не запускайте все время с пониженными характеристиками, сохраняйте профиль машины со сниженными характеристиками, а другой — без. Используйте заниженный для более тонкой обработки поверхности или в случаях, когда фреза продолжает ломаться.

11.  Фрезерный станок с ЧПУ обрабатывает алюминиевый лист иначе, чем фрезерный станок с ЧПУ, разрезающий алюминиевый лист

Существует огромная разница между фрезерным станком с ЧПУ, который режет тонкий алюминиевый лист, и фрезерным станком с ЧПУ, который режет более толстый алюминиевый лист. Чем толще материал и чем больше глубина реза, тем важнее следовать этим советам.

Заключение

Обработка алюминия на фрезерном станке с ЧПУ абсолютно выполнима практически на любом фрезерном станке. Это всего лишь вопрос согласования возможностей вашего станка с требованиями к подаче и скорости материала «наилучшего результата» за счет разумного выбора инструментов и параметров резки. Хороший калькулятор подачи и скорости, такой как наш G-Wizard, может помочь вам в этом. Добавьте к этому потребность в смазке и паранойю по поводу скопления стружки, и вы готовы заняться алюминиевым проектом.

Часто задаваемые вопросы по резке алюминия на фрезерном станке с ЧПУ

Может ли фрезерный станок с ЧПУ резать алюминий?

Абсолютно! Это вопрос использования правильной фрезы или долота, правильной подачи и скорости, а также избегания различных других ошибок, описанных в этой статье.

По какой причине фрезерные станки с ЧПУ не режут алюминий?

Отсутствие смазки – причина №1, по которой фрезерные станки с ЧПУ не могут резать алюминий. Алюминий имеет химическое сродство к лезвию, что приводит к налипанию стружки на лезвие, если нет смазки. Подробнее читайте в этой статье.

Как получить хорошую скорость и подачу фрезерного станка с ЧПУ для алюминия?

Используйте высококачественный калькулятор подачи и скорости, созданный для фрезерных станков с ЧПУ. Есть много проблем, характерных для фрезерных станков с ЧПУ, которые необходимо учитывать для правильной подачи и скорости.

Какие фрезы с ЧПУ лучше всего подходят для алюминия?

Используйте качественные твердосплавные концевые фрезы с числом канавок не более 3.

 

 

 

 

Резка алюминия на фрезерном станке с ЧПУ: Руководство для экспертов

Можно ли эффективно резать алюминий на фрезерном станке с ЧПУ?

Хотя фрезерные станки с ЧПУ чаще всего используются для резки неметаллов, фрезерование алюминия стало довольно популярным из-за повышенной жесткости, обеспечиваемой бюджетными фрезерными станками с ЧПУ.

Хотя резка алюминия на фрезерном станке с ЧПУ может оказаться сложной задачей, существует несколько стратегий, позволяющих получить хорошие результаты даже на небольших станках с ЧПУ.

В этой статье обсуждаются все проблемы, которые могут возникнуть при резке алюминия на фрезерном станке с ЧПУ. Несколько важных советов и стратегий обсуждаются в следующих разделах.

Что в этом обзоре ?

  • Как обрабатывать алюминий с ЧПУ?
  • Алюминий и его сплавы
  • Заключительные мысли
  • Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как резать алюминий на фрезерном станке с ЧПУ

Фрезерование алюминия на станке с ЧПУ

температура, которая может вызвать некоторые проблемы при обработке на фрезерном станке с ЧПУ. Как правило, для преодоления трудностей и получения резания с хорошим качеством поверхности рекомендуется использовать концевую фрезу с 3 зубьями, большим углом подъема винтовой линии (35°–40°) и адаптивной траекторией движения инструмента.

Будучи мягким металлом, он требует сравнительно меньшего усилия резания, чем другие твердые металлы, такие как сталь, титан и т. д. алюминий.

Оптимальные скорости и подачи для фрезерования алюминия

Инструментальный материал Тип резания Скорость
(об/мин)
Скорость подачи
(дюйм/мин)
глубина резания

чес)
HSS Черновая обработка 2500 30 0,06
8

HSS 247

3500 10 0,015
Твердый сплав Черновая обработка 12000 50 0,06
Карбид Финишная обработка 20000 35 0,015

Параметры s для обработки алюминия концевыми фрезами 1/4″ с 3 зубьями

Хорошее соотношение между скоростью режущего инструмента и скоростью подачи известно как «зона наилучшего восприятия».

Металлы имеют меньшие точки наилучшего восприятия, чем дерево и пластмассы, что означает меньше возможностей для ошибки при настройке параметров для обработки металлов с ЧПУ.

Обработка алюминия с подачей ниже оптимальной может привести к повышению температуры поверхности, что приведет к расплавлению алюминия и повреждению инструмента.

Установка скорости подачи выше оптимальной приведет к сильным вибрациям и плохому качеству поверхности.

Кроме того, оптимальные параметры обработки материала варьируются от одного ЧПУ к другому.

Крупногабаритный промышленный ЧПУ создает более высокий крутящий момент и обеспечивает большую жесткость по сравнению с настольным ЧПУ небольшого размера.

Это позволяет промышленному ЧПУ работать с более высокими скоростями и подачами и удалять больший объем материала, чем настольное ЧПУ.

Таким образом, в зависимости от типа используемого ЧПУ идеальный баланс скорости и скорости подачи режущего инструмента чрезвычайно необходим для поддержания хорошего управления процессом.

Скорость фрезерования алюминия

Скорость режущего инструмента зависит от различных факторов, таких как тип материала, режущий инструмент, станок с ЧПУ и т. д.

Концевые фрезы со специальным покрытием необходимо вращать в определенном диапазоне оборотов для активации покрытие.

Различные концевые фрезы могут выполнять определенный процесс обработки на разных скоростях.

Например, оптимальная скорость для сверления алюминия 1/4-дюймовой концевой фрезой из быстрорежущей стали с 3 зубьями составляет 2139–4584 об/мин.

Расчет подачи и скорости концевой фрезы из быстрорежущей стали с использованием онлайн-калькулятора

С другой стороны, концевые фрезы из твердого сплава более жесткие, чем концевые фрезы из быстрорежущей стали, и способны выдерживать большее усилие резания без защелкивания.

Таким образом, рекомендуемая скорость возрастает примерно до 9 000–19 000 об/мин при использовании твердосплавной концевой фрезы с такими же характеристиками.

Эта высокая скорость позволяет концевым фрезам из твердого сплава быстрее резать алюминий и обеспечивает более высокую скорость подачи, чем концевые фрезы из быстрорежущей стали.

Расчет подачи и скорости для концевой фрезы из твердого сплава с помощью онлайн-калькулятора

Кроме того, жесткость твердого сплава позволяет использовать концевые фрезы малого диаметра для выполнения сложных резов.

По мере уменьшения диаметра концевой фрезы рекомендуемое число оборотов увеличивается.

Одним из больших преимуществ выбора твердосплавных концевых фрез является их жесткость. Следовательно, вы можете выбрать концевые фрезы малого диаметра.

Например, вместо 1/4 дюйма, если вы выберете твердосплавную концевую фрезу 3/16 дюйма, рекомендуемое число оборотов подскочит с 17 420 до 23 230. Вы можете оставить его на уровне около 20 000 оборотов в минуту, чтобы оно работало хорошо и сохраняло длительный срок службы инструмента.

Подача для фрезерования алюминия

Скорость, с которой режущий инструмент входит в материал

Скорость подачи зависит от скорости шпинделя, количества канавок, количества стружки и типа обрабатываемого материала.

Например, 0,5-дюймовая концевая фреза из быстрорежущей стали с 2 зубьями и средней толщиной стружки 0,004 дюйма может иметь оптимальную скорость подачи около 47 дюймов в минуту при скорости вращения шпинделя 6000 об/мин.

Слишком низкая скорость подачи может привести к трение, явление, при котором инструмент начинает врезаться в поверхность материала, выделяя избыточное тепло и сокращая срок службы инструмента. 10 000 об/мин и скорость подачи около 40 дюймов в минуту при сохранении малой глубины резания.

Алюминий — пластичный металл с низкой температурой плавления, который иногда может образовывать клейкую массу при резке на станке с ЧПУ.

Пластичная природа приводит к образованию наростов на кромках, которые подвергаются наклепу и сокращают срок службы инструмента.

Кроме того, сильное тепло, выделяющееся при резке алюминия, может привести к привариванию стружки к инструменту, что приведет к ухудшению чистоты поверхности заготовки и даже к поломке инструмента.

Поэтому необходимо задать оптимальные параметры и поддерживать хороший контроль процесса при обработке алюминия на ЧПУ.

Стружкообразование

Прерывистое стружкообразование наиболее желательно при обработке металлов на ЧПУ.

Эта прерывистая стружка отрывается от основного металла, забирая часть тепла, образующегося в процессе.

Защищает инструмент от перегрева и исключает возможность приваривания стружки к инструменту.

Однако чрезвычайно прерывистое образование стружки может испортить чистоту поверхности, вызывая следы вибрации на обработанной поверхности.

При обработке алюминия образование стружки зависит от скорости и подачи процесса.

Установлено, что наилучшее стружкообразование для алюминия с хорошим качеством поверхности достигается при обработке на высокой скорости и низкой подаче.

Обработка поверхности

Обработка поверхности алюминия, обработанного на станках с ЧПУ (Источник: E3journals)

Резка алюминия на станках с ЧПУ с высокой скоростью и низкой скоростью подачи обеспечивает гладкий рез с хорошим качеством поверхности.

Для улучшения чистоты поверхности алюминия рекомендуется использовать многопроходную технику с малой глубиной резания.

Кроме того, использование подъемного пропила вместо обычного пропила также улучшает чистоту поверхности пропила, выполняемого на алюминии.

Однако, если требуется хорошо отполированная поверхность, могут потребоваться дополнительные процессы механической обработки, такие как пескоструйная обработка, шлифовка и т. д.

Выбор инструмента

Когда дело доходит до выбора правильной концевой фрезы для процесса, фрезерные станки с ЧПУ предлагают различные варианты.

Правильный выбор инструмента для обработки улучшает качество поверхности и сокращает время цикла процесса.

Выбор подходящей концевой фрезы для резки алюминия на станке с ЧПУ зависит от различных факторов.

В зависимости от материала инструмента

Материал, используемый для изготовления инструмента, определяет его способность выдерживать экстремальные условия обработки без потери остроты.

Концевые фрезы с порошковым покрытием и твердосплавные концевые фрезы являются двумя наиболее популярными типами концевых фрез, используемых для обработки алюминия.

Мягкость алюминия приводит к забиванию стружкой канавок концевой фрезы. 9№ 0005

Порошковое покрытие концевой фрезы помогает уменьшить количество липкой стружки, образующейся при резке алюминия.

Концевые фрезы с покрытием из нитрида титана-алюминия (TiAlN) или карбонитрида титана (TiCN) используются для фрезерования алюминия, так как это делает канавки скользкими, что препятствует перемещению стружки.

2-зубая концевая фреза с покрытием TiAiN

Фрезы с твердосплавным покрытием могут работать на высоких оборотах и ​​поэтому рекомендуются для обработки алюминия.

Эти концевые фрезы, как правило, дороже, чем концевые фрезы из быстрорежущей стали, но они обеспечивают большую жесткость при длительном сроке службы и могут резать алюминий, как масло.

Концевые фрезы с твердосплавным покрытием рекомендуются для малых предприятий, поскольку они обеспечивают высокую прочность твердого сплава по разумной цене.

Для крупных производств рекомендуется использовать цельные твердосплавные концевые фрезы, поскольку они сравнительно более жесткие, способны обеспечивать более высокое усилие резания и обеспечивают длительный срок службы инструмента при минимальном техническом обслуживании.

Твердосплавная концевая фреза с тремя зубьями

Тем не менее, концевая фреза из быстрорежущей стали иногда также может использоваться для резки алюминия, и поэтому она рекомендуется для любителей и мастеров-любителей.

В зависимости от количества канавок

Режущая кромка концевой фрезы известна как канавка, и чем больше число канавок, тем больше материала удаляется за один оборот.

Однако по мере увеличения количества канавок способность стружки соскальзывать с инструмента снижается.

Это приводит к накоплению стружки в концевой фрезе, что приводит к износу инструмента и даже к его поломке.

С другой стороны, меньшее количество канавок обеспечивает хороший отвод стружки и позволяет ей легко соскальзывать с зоны резания.

Поэтому при обработке пластичных материалов с низкой температурой плавления, таких как алюминий, рекомендуется использовать концевые фрезы с 2 или 3 зубьями, которые облегчают удаление стружки.

На основе угла подъема

Угол подъема — это угол между центральной осью и касательной к режущей кромке инструмента.

Для облегчения удаления стружки рекомендуется использовать больший угол наклона спирали, поскольку он позволяет струже скользить по ней и удаляться из зоны резания.

Однако большой угол наклона спирали увеличивает трение стружки, скользящей по инструменту, что приводит к повышению температуры и может привести к привариванию стружки к поверхности инструмента.

Поэтому рекомендуется использовать концевую фрезу с углом наклона спирали от 35° до 40° для черновой обработки и концевую фрезу с углом наклона спирали 45° для чистовой обработки.

Управление сроком службы инструмента

При резке алюминия необходимо обеспечить остроту инструмента для достижения наилучших результатов.

Хотя алюминий является пластичным металлом, он существенно влияет на срок службы инструмента и затупляет режущую кромку концевой фрезы.

Это можно минимизировать, следуя оптимизированной траектории движения инструмента.

Вращающий момент обычно рекомендуется для обработки внутренних контуров, таких как отверстия и пазы.

Линейное движение режущего инструмента

В этой технике вместо погружения в заготовку инструмент движется по траектории с постепенно увеличивающейся глубиной.

Это снижает усилие, действующее на режущую кромку, и увеличивает срок службы инструмента.

Кроме того, при выполнении резов по внешним контурам рекомендуется использовать метод адаптивной траектории инструмента.

Адаптивная траектория инструмента использует дуговое движение (криволинейная траектория инструмента) на входе и выходе инструмента из заготовки.

Адаптивная траектория движения инструмента (Источник: Sapience-group)

Это увеличивает срок службы инструмента, поддерживая постоянную нагрузку на концевую фрезу на протяжении всего резания.

Смазка

Тепло, выделяемое в процессе резки, также может повредить режущий инструмент.

Таким образом, хорошая система смазки необходима для сохранения остроты инструмента при длительной обработке алюминия без перегрева.

Периодические мелкие резы и другие кратковременные процессы механической обработки могут выполняться без смазки за счет качества поверхности и срока службы инструмента.

Однако при выполнении операций с высокой производительностью съема материала рекомендуется использовать систему смазки распылением или смазку потоком.

Система смазки струей сравнительно дешевле, чем смазка туманом, но создает больше беспорядка.

Дешевая и эффективная альтернатива дорогостоящей смазке распылением и грязной смазке струей — аэрозольный баллончик WD-40.

Удаление стружки

Фрезерование металла с ЧПУ с подачей воздуха для удаления стружки

Высокая температура, выделяемая при обработке алюминия, может привести к прилипанию стружки к инструменту.

Это влияет на чистоту поверхности выреза в заготовке и резко снижает срок службы инструмента.

Чтобы избежать этих уничижительных условий, необходимо удалять стружку с инструмента и заготовки.

Для этой цели можно использовать магазинный пылесос или воздушный бластер.

Однако при использовании строительного пылесоса стружка, как правило, застревает в пылеулавливающем башмаке и царапает заготовку, когда пылезащитный башмак скользит по поверхности.

С другой стороны, сопло струи воздуха, направленное на головку режущего инструмента, более надежно, поскольку струя сжатого воздуха выталкивает стружку из зоны резания.

Улучшает чистоту поверхности реза и помогает регулировать температуру режущего инструмента.

Жесткость фрезерного станка с ЧПУ

Шарико-винтовой привод в фрезерном станке с ЧПУ Shapeoko HDM

Обработка алюминия требует гораздо большей жесткости, чем резка дерева или пластика.

Хороший фрезерный станок с ЧПУ для фрезерования алюминия должен быть достаточно жестким, чтобы обеспечивать высокое усилие резания без ущерба для качества реза.

Фрезерный станок с ЧПУ с шарико-винтовой передачей или реечной передачей обычно рекомендуется для обработки алюминия.

Это связано с тем, что они обеспечивают лучшую жесткость, чем ходовые винты и ременный привод, и, следовательно, сводят к минимуму проблемы изгиба и вибрации.

При обработке алюминия на малогабаритном настольном ЧПУ с меньшей жесткостью рекомендуется выполнять неглубокие резы и использовать концевые фрезы с укороченной длиной для гашения вибраций.

Зажим

Так как это мягкий металл, зажим алюминия иногда может быть сложным, особенно при работе с тонкостенными алюминиевыми деталями.

Вакуумная присоска обеспечивает равномерное удерживающее усилие по всей поверхности и рекомендуется для удерживания тонких пластин из алюминия.

Вакуумные присоски для удержания работы (Источник: Amastone)

Кроме того, перед зажимом рекомендуется заполнить полости тонкостенной алюминиевой заготовки, так как это обеспечивает дополнительную жесткость.

Лучшие алюминиевые сплавы для механической обработки

Алюминий — пластичный металл с хорошей электро- и теплопроводностью и низкой температурой плавления.

Чистый алюминий пластичен по своей природе и редко используется в производстве с ЧПУ.

Добавление некоторых легирующих элементов к алюминию приводит к получению различных марок алюминия, которые обладают большей прочностью, сохраняя при этом свойства чистого алюминия.

В зависимости от легирующих элементов, добавляемых в алюминий, существуют различные алюминиевые сплавы, которые используются в различных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая промышленность, транспорт и электроника.

Эти алюминиевые сплавы можно разделить на категории в зависимости от их состава и термической обработки.

Термообрабатываемые алюминиевые сплавы

Эти сплавы производятся путем смешивания материала сплава с чистым алюминием при высоких температурах (900–1050 ℉) для повышения растворимости в твердом состоянии.

Эта высокотемпературная обработка повышает прочность алюминиевого сплава.

Алюминий 6061

Алюминий 6061 обрабатываемая деталь

Это самый популярный алюминиевый сплав для станков с ЧПУ, который обеспечивает превосходное соотношение прочности к весу и естественную коррозионную стойкость.

Это делает алюминий 6061 предпочтительным выбором для аэрокосмической промышленности, товаров народного потребления и общего производства.

Хотя он обладает хорошей устойчивостью к растрескиванию под нагрузкой, он не рекомендуется для применения в условиях высоких нагрузок.

Обладает отличной обрабатываемостью и обрабатываемостью, что делает его идеальным для обработки на станках с ЧПУ.

Алюминий MIC-6

Алюминий MIC-6

MIC-6 является вторым наиболее широко используемым алюминиевым сплавом в проектах обработки с ЧПУ.

Это алюминиевый сплав серии 7000, содержащий цинк в качестве основного легирующего элемента.

MIC-6 выпускается в виде литых пластин, невосприимчивых к изменению температуры и устойчивых к деформации при обработке на станках с ЧПУ.

Если ваш проект требует точного контроля размеров и допусков, например, при изготовлении инструментов, измерительного оборудования и медицинских инструментов, вам следует рассмотреть алюминий MIC-6.

Однако его свариваемость ограничена по сравнению с 6061, поскольку сварные соединения могут растрескиваться из-за коррозии.

Алюминий 6082

Уголки и швеллеры из алюминия 6082

Алюминий 6082 обладает более высокой прочностью на растяжение, чем 6061, при меньшей стоимости, чем серия 7000.

Обладает свойствами, подобными алюминию 6061, и обеспечивает самую высокую прочность на растяжение среди сплавов серии 6000 с исключительной стойкостью к коррозии.

Благодаря своей высокой прочности на растяжение этот сплав обычно используется для изготовления несущих конструкций, таких как опоры, рамы и т. д.

Алюминий 7075

Шасси самолета из алюминия 7075

Этот сплав также известен как алюминий аэрокосмического качества из-за его превосходного отношения прочности к весу.

Это легкий металл, обеспечивающий прочность и твердость, сравнимые со сталью.

Это делает его пригодным для применения в условиях высоких нагрузок в аэрокосмической, военной и транспортной отраслях для изготовления крупных компонентов с минимальным увеличением веса продукта.

Алюминий 7075 хорошо выдерживает усталость и является хорошим выбором для изготовления деталей, подвергающихся повторяющимся циклам нагрузки и разгрузки.

Однако он имеет меньшую обрабатываемость и свариваемость по сравнению с другими сплавами и имеет наименьшую коррозионную стойкость среди алюминиевых сплавов из-за присутствия меди.

Алюминий 2024

Фюзеляж самолета из алюминия 2024

Алюминий 2024 представляет собой алюминий средней и высокой прочности, основным легирующим элементом которого является медь.

Обладает отличным соотношением прочности и веса с хорошей усталостной прочностью, но не такой прочный, как алюминий 7075.

В аэрокосмической отрасли алюминий 2024 используется для изготовления фюзеляжа самолета и натяжных элементов крыла.

Однако он подвержен термическому удару и имеет низкую коррозионную стойкость.

Нетермообрабатываемые алюминиевые сплавы

Эти сплавы производятся путем смешивания чистого алюминия с легирующим материалом посредством холодной обработки, такой как прокатка или растяжение, при которых происходит уменьшение площади.

Это уменьшение стабилизирует свойства алюминиевого сплава и контролирует его прочность.

Алюминий 3003

Алюминий 3003 CNC-обработка

Алюминий 3003 производится путем добавления марганца в качестве основного легирующего элемента.

Это сплав общего назначения с умеренной прочностью и хорошей коррозионной стойкостью.

Кроме того, он обладает хорошей свариваемостью и формуемостью, что делает его подходящим для деталей, требующих изменения формы после механической обработки.

Этот сплав обычно используется в производстве товаров для дома и изделий из листового металла, таких как кухонное оборудование, кровля, водосточные желоба, сайдинг и отделка.

Алюминий 5052

Лодка из алюминия 5052

Алюминий 5052 – это самый прочный нетермообрабатываемый сплав, основными легирующими компонентами которого являются магний и хром.

Исключительно устойчив к коррозии даже под действием морской воды и солевых брызг.

Это делает его пригодным для использования на судах и в кухонном оборудовании, которое регулярно подвергается воздействию соленой воды.

Алюминий 5083

Деталь кузова из алюминия 5083

Алюминий 5083 имеет хорошее соотношение веса и прочности и обладает устойчивостью к коррозии.

Кроме того, сварные соединения алюминия 5083 демонстрируют замечательную прочность, что делает его идеальным для изготовления компонентов тяжелых транспортных средств, таких как грузовики, корабли, железнодорожные вагоны и т. д.

Заключительные мысли

Обработка алюминия на ЧПУ может привести некоторые проблемы, которые можно решить, поддерживая хороший контроль процесса и устанавливая оптимальные параметры.

Хотя резка алюминия на небольшом настольном станке с ЧПУ (например, Shapeoko) может быть немного сложной задачей, это, безусловно, достижимо.

При обработке алюминия на малогабаритных фрезерных станках с ЧПУ всегда рекомендуется начинать с наименьшей рекомендуемой настройки и постепенно увеличивать параметры, чтобы найти оптимальную настройку.

Наконец, оптимальные параметры для резки алюминия варьируются от одной установки к другой, поэтому перед обработкой фактической заготовки рекомендуется выполнить пробные прогоны на обрезках материала.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Могу ли я использовать цеховой пылесос для удаления стружки при обработке алюминия?

Да, вы можете использовать цеховой пылесос для удаления стружки при обработке алюминия.

Коды от дверей x10: Недопустимое название | S.T.A.L.K.E.R. Wiki: Zone Chronicles

Опубликовано: 27.05.2023 в 08:18

Автор:

Категории: Популярное

Коды от дверей в Сталкер Тень Чернобыля













Елизаровская, 192029, г. С-Пб., пр.Обуховской Обороны, д.93, лит.А, пом.5Н
Пн-Пт: с 10:00 до 20:00, Сб-Вс: с 10:00 до 19:00

Купчино, 192281, г.С-Пб, ул.Малая Балканская, д.26, лит.А, пом.14Н
Пн-Пт: с 10:00 до 20:00, Сб-Вс: с 10:00 до 19:00

Ладожская, 195279, г.С-Пб., Ириновский пр-кт, дом №29, корп.1, лит.А, пом.3Н
Пн-Пт: с 10:00 до 20:00, Сб: с 10:00 до 19:00, Вс — выходной. С 23.04.23 Пн-Пт: с 10:00 до 20:00, Сб-Вс: с 10:00 до 19:00

Нарвская, 198095, г. С-Пб, ул. Маршала Говорова, д.37, лит.А
Пн-Пт: с 09:00 до 20:00, Сб: с 10:00 до 19:00, Вс — выходной

Удельная, 194214, г.С-Пб., Скобелевский проспект, дом 17, Лит.Б, пом.2Н
Ежедневно с 10:00 до 20:00

Ленинский проспект, 198216, г.С-Пб., пр.Народного ополчения, д.22
Ежедневно: с 10.00 до 20.00

188307, Лен. обл., Гатчинский р-н, г.Гатчина, Киевская ул., дом №4
Пн-Пт: с 10:00 до 20:00, Cб-Вс: с 10:00 до 19:00
1188541, Лен. обл., г.Сосновый Бор, ул.Красных Фортов, дом №10А, лит.А, пом.1
Пн-Пт: 10:00-20:00 Сб: с 10:00 до 19:00 Вс: с 10:00 до 18:00
Новгородская обл., г.Великий Новгород, ул.Октябрьская, д.9 к1
Пн-Пт: с 9:00 до 19:00, Сб: с 9:00 до 18:00, Вс: выходной
173008, Новгородская обл. , г.Великий Новгород, ул. Большая Санкт Петербургская, д.86, пом.3
Пн-Пт: с 10:00 до 20:00, Сб, Вс с 10:00 до 18:00

Масса, кг0,5
Количество сенсоров, шт.4
Защита от УФ/ИК-излучений, DIN
Световой режим, DIN4
Питаниесолн. элементы + 2 батарейки
Время переключения в темное состояние, сек.0,00004
Время переключения в светлое состояние, сек.0,15-0,8
Размеры смотрового окна, мм100х93
Размеры светофильтра, мм133x114x9

инновационность
эффективность

Технические характеристики

Артикул № 18036-20
EAN-код: 4078500001717

Технические характеристики

Давление разрыва 25 бар
Длина шланга 30 м
Диаметр шланга 13 мм
Гарантия в годах (после регистрации) 20

Технические характеристики

Артикул № 18039-20
EAN-код: 4078500001731

Технические характеристики

Давление разрыва 25 бар
Длина шланга 50 м
Диаметр шланга 13 мм
Гарантия в годах (после регистрации) 20


Наименование параметра


Значение


Рабочее давление не менее, атм


80-120


Диаметр сопла краскопульта, мм


0,48-0,53


Угол распыления, градусов


20-40


Диаметр подающего шланга, мм


10


Длина подающего шланга, м


максимальная 30







Вес0. 02
БрендRUSSIA
Количество в упаковке1
Класс защитыFFP1
Наличие клапанаесть

имя: *
телефон: *
e-mail:
комментарий:

имя: *
телефон: *
e-mail:

ошибка: *

Номер ссылки Описание Размер Классификация Клапан выдоха Уплотнение Застежки Упаковочная коробка/футляр/поддон MOQ 9 0121

НПФ НПФ Предыдущий номер
1007221 HONEYWELL 5185 M /L FFP1 NR D M/L FFP1 NR D Носовой Эластичный 20/200/5400 200 4 4  
1007222 HONEYWELL 5186 M/L FFP1 NR D V M/L FFP1 NR D Да Носовой El

Спецификация

Наименование

Описание

Размер файла

Дата

Размер

HPPE Respiratory EU 5000 Comfort Спецификация

HPPE Respiratory EU 500 0 Техническое описание комфорта

application/pdf 251,08 КБ

11/11/2022

251,08 КБ

Имя

Описание

Размер файла

Дата 9 0005

Размер

HPPE Respiratory EU 5000 Comfort, техническое описание

HPPE Respiratory EU 5000 Comfort, техническое описание

251,08 КБ

11. 11.2022

251,08 КБ

Имя

Описание

Размер файла

Дата 900 05

Размер

Респиратор HPPE EU 5000 Comfort Лист данных

HPPE Respiratory EU 5000 Comfort Технические характеристики

251.08 KB

11.11.2022

Номер продукта

SKU

Изображение

SKU

Описание

1007221

HONEYWELL 5185 M/L FFP1 NR D

1007222

HONEYWELL 5186 M/L FFP1 NR D V

1007223-V2

HONEYWELL 5208 V2 M/L FFP2 NR D

1007224-V2

HONEYWELL 5209V2 M/L FFP2 NR D V

1015635-V2

HONEYWELL 5311 V2 M/L FFP3 NR D V

{{название}}

{{описание}}

{{/Результаты}}

Изображение

Артикул

Описание

1007221

HONEYWELL 5185 M/L FFP1 NR D

1007222

HONEYW ELL 5186 M/L FFP1 NR D V

1007223-V2

HONEYWELL 5208 V2 M/L FFP2 NR D

1007224-V2

HONEYWELL 5209 V2 M/L FFP2 NR D V

1015635-V2

HONEYWELL 5311 V2 M/L FFP3 NR D V

90 077 {{название}}

{{описание}}

{{/Результаты}}