Посты автора alexxlab

Инструкция по работе с лазерным станком

Техника безопасности при работе с лазерным станком

1. К самостоятельной работе на лазерном оборудовании допускаются лица, имеющие специальное образование или прошедшие обучение для работы с оборудованием, прошедшие инструктажи по технике безопасности, пожарной безопасности, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда.

2. Запрещается оставлять станок включенным без присмотра рабочего персонала — это может привести к пожару.

3. Запрещается направлять излучатель на живых существ даже в случае, если он обесточен.

4. Запрещается использовать станок при открытом доступе к электронике, излучателю, линзам.

5. При обнаружении посторонних шумов прекратите работу и обесточьте оборудование.

6. Не храните легковоспламеняющиеся вещества (спиртосодержащие, бензин) вблизи оборудования.

7. Не допускается работа с отражающими металлами, а также материалами, чувствительными к высокой температуре и выделяющими токсичные вещества (например, ПВХ, тефлон, АБС-смолы, полихлоропрен).

8. Обеспечьте наличие огнетушителя СО2. Не используйте порошковые огнетушители, т.к. они могут повредить деталям лазера.

Перед началом работы на лазерном станке

1. Проветрите помещение.

2. Убедитесь в отсутствии вблизи установки легковоспламеняющихся веществ.

3. Подготовьте рабочее место к началу работы: очистите рабочую поверхность установки от загрязнений и посторонних предметов.

4. Убедитесь в готовности установки к запуску – боковые панели и задняя панель установки должны быть закреплены на корпусе, пусковая аппаратура и индикатор работы лазера в исправности.

5. Проверьте исправность вентиляционной системы оборудования и убедитесь в отсутствии препятствий для выхода воздуха.

6. Проверьте наличие воды в системе охлаждения.

7. Наденьте защитные очки.

Во время работы с лазерным станком

1. Избегайте попадания рук и других частей тела в зону рабочей поверхности лазера во избежание ожогов.

2. Работайте только в защитных очках, т.к. попадание лазерного луча может разрушить роговицу глаза.

3. При работе на станке не смотрите на луч лазера.

4. Работу с отражающими материалами производите только при закрытой крышке установки, т.к. отраженный луч не менее опасен, чем основной.

5. Работу с материалами, выделяющими едкие вещества (акрил, пластик и т.д.) производите с закрытой крышкой и используйте средства защиты дыхательных путей во избежание отравления.

6. Не открывайте заднюю крышку установки, если оборудование подключено к электросети. Высокое напряжение, используемое для питания лазера, может вызвать поражение электрическим током.

7. Не допускайте работы при снятых боковых панелях установки во избежание контакта с прямым или рассеянным лазерным пучком, что является травмоопасным.

8. Во время работы обеспечьте вентиляцию помещения.

9. Не оставляйте работающее оборудование без присмотра.

10. В случае обнаружения неисправности, отключите оборудование и поставить в известность специалистов. Не допускается самостоятельный ремонта оборудования.

11. Отключайте электропитание во время грозы, а также если оборудование долгое время не используется.

По окончанию работы на лазерном станке

1. Отключите оборудование от электропитания.

2. Очистите рабочую поверхность и направляющую от частиц материалов.

3. Проветрите помещение.

Техника безопасности при работе с лазерной системой

Работа с оборудованием требует следующих мер:

1. Запрещается оставлять станок включенным без присмотра рабочего персонала — это может привести к пожару.

2. Запрещается направлять излучатель на живых существ даже в случае, если он обесточен.

3. Запрещается использовать станок при открытом доступе к электронике, излучателю, линзам.

4. Правильное и надежное заземление поможет избежать выхода из строя электронных компонентов.

5. При обнаружении посторонних шумов прекратите работу и обесточьте оборудование.

6. Запрещается работать во взрывоопасной среде, рядом с легковоспламеняющимися предметами.

7. Проверьте, чтобы все необходимое оборудование лазерной системы (электропитание, ПК, вытяжная система) были правильно и надлежащим образом подключены.

8. Выполняйте визуальной осмотр состояния лазерной установки. Убедитесь в том, что все механизмы свободно передвигаются и проверьте, чтобы под рабочим столом не находился материал.

9. Убедитесь в том, что рабочее поле и оптические компоненты находятся в чистом состоянии, при необходимости проведите очистку. Более подробную информацию на эту тему можно найти в руководстве по применению в разделе о регулярном техническом обслуживании.

10. Проверьте вытяжную систему и при необходимости включите систему охлаждения.

11. Проверьте, загружены ли фильтры и активированный уголь вытяжной системы в соответствии с руководством.

12. Закройте защитную крышку.

Если у вас лазер с водяным охлаждением, то включите систему охлаждения перед включением системы.

РАБОТА НА ЛАЗЕРНОМ СТАНКЕ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ — Лазерфан — Лазерные станки с доставкой по России

Лазерные станки являются относительно молодым оборудованием, поскольку лазерное излучение было исследовано примерно 30 лет назад, что было сравнительно недавно. Однако именно эта технология обработки материалов заняла главенствующее место и стремительно развивается.

Содержание:
1. Популярность углекислотных лазерных аппаратов
2. Лазерный станок дома
3. Что можно делать на домашнем лазерном станке?
3. Особенности использования лазерных станков в домашних условиях

Вывод
Популярность углекислотных лазерных аппаратов
Лазерный луч обладает очень высокой точностью работы, скоростью прохождения и низкими энергозатратами. Именно в этом и заключается востребованность данного оборудования. Углекислотные лазерные станки являются бюджетным вариантом и они абсолютно просты в использовании.

Лазерный станок дома
Углекислотные лазеры по своим габаритам могут не превышать офисный принтер и занимать всего половину письменного стола. С помощью такого прибора можно спокойно мастерить что-то дома по вечерам и организовать свое хобби по изготовлению хэндмейд товаров.

Несмотря на скромные габариты лазерных станков, они не уступают в точности и качестве работы более крупным моделям. Однако, существует несколько отличий. Во-первых, мощность излучателя немного ниже, чем у крупногабаритных станков. Во-вторых, из-за мощности падает скорость обработки материалов. В-третьих, такие станки не способны работать с очень толстыми материалами.

Что можно делать на домашнем лазерном станке?
Изготовление световых букв и табличек является самой прибыльной услугой, поскольку они Компактные и миниатюрные лазерные станки не отличаются большим рабочим пространством, но это ничуть не мешает в работе. Что можно сделать на таких станках?

Аксессуары из фетра. Лазером вырезают предметы декора к праздникам, игрушки для детских кроваток, подставки под горячую посуду и многое другое;
Аксессуары из бумаги и картона. С помощью лазера можно вырезать открытки, приглашения, визитки, украшения и так далее. Благодаря малой мощности оборудования края получаются без обугливания и выглядят совершенно эстетично;
Предметы из ткани, кожи и кожзаменителя;
Печати, штампы. Все изображения воспроизводятся с прекрасной детализацией;
Поделки из фанеры. Из нее можно сделать пазлы, таблички, разделочные доски и многое другое;
Акриловые поделки. Прозрачный материал идеально подходит для фигурок, коробочек для хранения украшений и т.д.;
Гравировка. Если использовать лазер всего на половину его мощности, то он не разрезает материал насквозь, а делает поверх него красивый узор. Гравировку можно наносить на совершенно различные вещи и материалы.

Особенности использования лазерных станков в домашних условиях
Размещая такой станок дома, необходимо учитывать, что для качественной работы он должен находиться только на ровной горизонтальной поверхности. Нужно следовать правилам эксплуатации и не забывать о возможном вреде для здоровья. Основные правила пользования лазерным станком:

1. Использование вытяжки;
2. Проветривание помещения;
3. Использование респиратора при работе со станком;
4. Работа только с закрытой крышкой станка;
5. Не допускаются маленькие дети;
6. Нельзя резать ПВХ в домашних условиях из-за токсинов, которые выделяются при его обработке.

Вывод
Лазерный станок несомненно идеально подходит для домашнего использования и благодаря ему можно выстроить не только отличное хобби, но и прекрасный бизнес, который будет приносить вам только радость с минимум затрат.

Что такое лазерная резка? — Полное руководство по процессу

Лазерная резка — это процесс, в котором используется лазер для резки различных материалов как в промышленных, так и в более художественных целях, таких как травление.

Эта статья является одной из серии часто задаваемых вопросов (FAQ) TWI.

Нажмите здесь, чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

Как работает лазерная резка?

Лазерная резка использует мощный лазер, который направляется через оптику и компьютерное числовое управление (ЧПУ) для направления луча или материала. Как правило, в процессе используется система управления движением, чтобы следовать ЧПУ или G-коду шаблона, который должен быть вырезан на материале. Сфокусированный лазерный луч горит, плавится, испаряется или сдувается струей газа, оставляя после себя высококачественную обработанную поверхность.

Лазерный луч создается путем стимуляции лазерных материалов с помощью электрических разрядов или ламп внутри закрытого контейнера. Лазерный материал усиливается за счет внутреннего отражения через частичное зеркало до тех пор, пока его энергии не станет достаточно для выхода в виде потока когерентного монохроматического света. Этот свет фокусируется на рабочей зоне с помощью зеркал или волоконной оптики, которые направляют луч через линзу, которая усиливает его.

В самом узком месте лазерный луч обычно имеет диаметр менее 0,0125 дюйма (0,32 мм), но в зависимости от толщины материала возможна ширина разреза до 0,004 дюйма (0,10 мм).

В тех случаях, когда процесс лазерной резки должен начинаться в любом месте, кроме края материала, используется процесс прокалывания, при котором импульсный лазер высокой мощности делает отверстие в материале, например, требуется 5-15 секунд, чтобы прожечь 0,5 лист из нержавеющей стали толщиной 13 мм.

Типы лазерной резки

Этот процесс можно разделить на три основных метода: CO ₂ лазер (для резки, сверления и гравировки) и неодимовый (Nd) и неодимовый иттрий-алюминиевый гранат (Nd:YAG) , которые идентичны по стилю: Nd используется для высокоэнергетического растачивания с малым повторением, а Nd: YAG используется для очень мощного растачивания и гравировки.

Для сварки можно использовать все типы лазеров.

CO ₂ В лазерах используется пропускание тока через газовую смесь (возбуждение постоянным током) или, что более популярно в наши дни, использование более новой технологии радиочастотной энергии (возбуждение радиочастотой). Радиочастотный метод имеет внешние электроды и, таким образом, позволяет избежать проблем, связанных с эрозией электродов и отложением материала электрода на стеклянной посуде и оптике, которые могут возникнуть при постоянном токе, в котором используется электрод внутри полости.

Другим фактором, влияющим на работу лазера, является тип газового потока. Общие варианты лазера CO ₂ включают быстрый осевой поток, медленный осевой поток, поперечный поток и плиту. В быстром осевом потоке используется смесь двуокиси углерода, гелия и азота, циркулирующая с высокой скоростью с помощью турбины или воздуходувки. Лазеры с поперечным потоком используют простой нагнетатель для циркуляции газовой смеси с более низкой скоростью, в то время как пластинчатые или диффузионные резонаторы используют статическое газовое поле, которое не требует повышения давления или стеклянной посуды.

Различные методы также используются для охлаждения лазерного генератора и внешней оптики в зависимости от размера и конфигурации системы. Отработанное тепло может передаваться непосредственно в воздух, но обычно используется хладагент. Вода является часто используемым хладагентом, часто циркулирующим через систему теплопередачи или охладителя.

Одним из примеров лазерной обработки с водяным охлаждением является лазерная микроструйная система, которая соединяет импульсный лазерный луч со струей воды низкого давления для направления луча так же, как оптическое волокно. Вода также дает преимущество в удалении мусора и охлаждении материала, в то время как другие преимущества по сравнению с «сухой» лазерной резкой включают высокую скорость нарезки, параллельный пропил и всенаправленную резку.

Волоконные лазеры также набирают популярность в металлообрабатывающей промышленности. В этой технологии используется твердая усиливающая среда, а не жидкость или газ. Лазер усиливается в стеклянном волокне, чтобы получить гораздо меньший размер пятна, чем достигается с помощью методов CO ₂ , что делает его идеальным для резки отражающих металлов.

Услуги

TWI предлагает различные услуги, включая лазерную сварку, гибридную лазерно-дуговую сварку, лазерную обработку поверхности, вывод из эксплуатации лазера, лазерное напыление металла и селективное лазерное плавление.

Изобретая газовую лазерную резку в 1967 году, TWI продолжает играть активную роль в разработке процессов резки.

Лазерные технологии в TWI

TWI находится в авангарде развития лазерной обработки материалов и предлагает лазерную сварку, лазерную резку, гибридную лазерно-дуговую сварку и лазерную зачистку.

Лазерная резка

TWI обладает необходимым оборудованием, знаниями и опытом для проведения исследований и разработок в этой области.

Вывод из эксплуатации с использованием лазеров

TWI имеет опыт и постоянные исследования и разработки в области применения лазерных технологий для вывода из эксплуатации.

Лазерная чистка

Компания TWI разработала оборудование и методы для демонстрации использования высокомощного волоконного лазера для дистанционной очистки бетонных поверхностей.

Где используется?

Эта технология может использоваться для различных применений, включая резку и разметку таких металлов, как алюминий, нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь и титан. Однако этот процесс также можно использовать для промышленной резки пластика, дерева, керамики, воска, тканей и бумаги.

Технологии лазерной резки используются в различных отраслях промышленности, в том числе в аэрокосмической и автомобильной, а также для резки в опасных средах, например, при выводе из эксплуатации атомных электростанций.

Металл

Резка металла является одним из наиболее распространенных применений лазерной резки и используется для таких материалов, как нержавеющая и мягкая сталь, вольфрам, никель, латунь и алюминий. Лазеры идеально подходят для резки металла, поскольку они обеспечивают чистый срез с гладкой поверхностью.

Металл, вырезанный лазером, широко используется для изготовления компонентов и структурных форм, включая кузова автомобилей, корпуса мобильных телефонов, рамы двигателей или балки панелей.

Древесина

Этот процесс резки можно использовать с древесиной, МДФ и березовой фанерой среди наиболее распространенных материалов, так как они могут быть изготовлены в виде больших листов. Чем тверже древесина, тем больше требуется мощность лазера, при этом для твердых пород дерева требуется больше мощности, чем для мягких пород, таких как бальза.

Древесина является предпочтительным материалом, поскольку она обеспечивает прочность без затрат на металлы, однако с другой стороны, древесина может деформироваться или гнуться со временем, особенно если она подвергается высоким нагрузкам или используется во влажной среде. Помимо резки, лазеры также часто используются для гравировки дерева, а программы САПР используются для создания точных, но сложных конструкций.

Преимущества

Лазерная резка имеет ряд преимуществ по сравнению с другими процессами, например, меньшее загрязнение и более легкая обработка . Точность также может быть улучшена с помощью лазеров, поскольку луч не изнашивается в процессе резки , а материалы также менее подвержены деформации при лазерной резке. Лазеры позволяют резать материалы, которые трудно разрезать другими методами.

Лазерные процессы также стабильно обеспечивают высокий уровень точности и аккуратности с небольшим допуском на человеческую ошибку, сокращение потерь, снижение энергопотребления и, как следствие, снижение затрат .

Лазерная резка может использоваться для травления сложных рисунков на небольших деталях, оставляя металл без заусенцев и с чистым срезом. Загрязнение заготовки при лазерной резке также меньше, чем при других процессах.

Недостатки

Несмотря на множество преимуществ, этот процесс также является синонимом высокое энергопотребление . Кроме того, лазерная резка пластика создает токсичные пары , которые необходимо выводить, что само по себе является дорогостоящей задачей.

Эффективность лазерной резки также зависит от толщины заготовки, разрезаемого материала и типа используемого лазера. Без надлежащего ухода материалы, подлежащие резке, могут сгореть, а некоторые металлы могут изменить цвет, если не будет использована правильная интенсивность лазера. Хотя плазменная резка по-прежнему позволяет резать более толстые листы, чем лазерная резка, достижения в лазерной технологии означают, что разрыв сокращается, хотя затраты на оборудование все еще могут быть непомерно высокими .

Наконец, будучи автоматизированным процессом, пробные прогоны и ремонт требуют участия человека, что приводит к риску серьезных ожогов в случае контакта оператора с лазером.

Связанные часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какие проблемы возникают при лазерной резке алюминия и как их решить?

Объясняется отражение луча CO2-лазера и способы его преодоления.

В чем разница между станками с летающей оптикой и станками с фиксированной оптикой для лазерной резки CO2?

Эти два метода, используемые в лазерной резке, сравниваются, выделяя движение заготовки, лазерной головки или луча.

Как работает станок для лазерной резки

Станки для лазерной резки произвели революцию в обрабатывающей промышленности. Они могут идеально воссоздать проекты, сделанные на компьютере, за считанные минуты или даже секунды.

Вы можете быть удивлены тем, сколько возможностей может предложить станок для лазерной резки.

Но как они достигают таких удивительных результатов? Давайте посмотрим, что такое станок для лазерной резки, какие существуют типы лазеров и каких результатов они могут достичь.

Что такое станок для лазерной резки?

Станок для лазерной резки относится к типу станков с ЧПУ. ЧПУ означает компьютерное числовое управление. Это название происходит от того факта, что станок с ЧПУ берет команды из чертежей, которые были оцифрованы и преобразованы в компьютерный язык, описывающий каждый угол и изгиб этой конструкции.

После завершения рисунка в программе компьютерного рендеринга все, что нужно сделать дизайнеру, — отправить его на машину. Это очень похоже на отправку файла изображения на обычный принтер.

Лучше всего то, что станок для лазерной резки может воссоздать эти конструкции за считанные минуты и может производить столько деталей, сколько вам нужно.

Как работают станки для лазерной резки?

В станках с ЧПУ используется несколько различных типов лазеров, которые будут рассмотрены в следующем разделе. Но все станки для лазерной резки работают одинаково.

Все начинается с лазерного источника, который излучает мощный постоянный свет, который можно быстро и точно регулировать.

Затем свет фокусируется и перенаправляется, пока не достигнет точной точки. Если вы когда-либо разжигали огонь с помощью солнечного света и увеличительного стекла, вы знакомы с принципом работы здесь. Когда свет достаточно сконцентрирован, он становится очень горячим, что позволяет ему прорезать выбранный вами материал.

Лазер обычно монтируется на портальной системе. Это позволяет лазеру перемещаться в любом месте по оси XY. Это означает, что он может воспроизводить дизайн с большой точностью, даже если задействовано большое количество кривых и углов.

Тем не менее, не все лазеры могут производить одинаковый уровень детализации; некоторые лазеры недостаточно сильны, чтобы прорезать металл.

Типы станков для лазерной резки

Существует три основных типа станков для лазерной резки: CO2, неодимовые и волоконные. У каждого есть свои сильные и слабые стороны.

CO2-лазеры

CO2-лазеры являются наиболее распространенным типом станков для лазерной резки, поскольку они наиболее доступны по цене, но их широко заменяют более новой и быстрой технологией волоконных лазерных систем резки.

Сердцем CO2-лазера является длинная герметичная трубка, заполненная газом, в основном двуокисью углерода (CO2), с примесью азота. Когда эта трубка электризуется, она возбуждает молекулы газа и создает сильные свет.

Этот свет выходит из одного конца трубы и отражается от ряда зеркал. Зеркала перенаправляют свет через фокусирующую линзу. Фокусирующая линза концентрирует свет в точке, где он очень горячий. Затем лазер может прорезать ряд материалов посредством термического разделения.

CO2-лазеры в основном используются для обработки листового металла, и их основное преимущество перед волоконными лазерами заключается в том, что они обычно обеспечивают лучшее качество кромок при резке, особенно при резке металла толщиной более 0,25 дюйма. Волоконные лазеры работают по тому же принципу, что и волоконно-оптические источники света.Свет попадает в стеклянную трубку, покрытую другим типом стекла, обладающим другими отражающими свойствами.Это заставляет свет «отражаться» по трубке, усиливая силу света. свет по ходу дела. 

Особые свойства этого света позволяют ему гораздо легче поглощаться отражающими материалами, такими как металл.

Природа волоконной оптики также позволяет уменьшить диаметр лазера.

Как скорость резания токарного станка влияет на шероховатость поверхности детали

Главная / ЧПУ станок / Обработка резанием / Как скорость резания токарного станка влияет на шероховатость поверхности детали

Как скорость резания токарного станка влияет на величину микронеровностей при точении коррозионностойких сталей изучалась в Волгоградском государственном техническом университете. В лаборатории кафедры «Автоматизация производственных процессов» ВолгГТУ был проведен ряд экспериментов по токарной обработке сталей марок 14Х17Н2, ЭИ961, 20Х13 твердосплавными режущими пластинами ТТ7К12, Т15К6, Т5К10, GC4225, ВК8. В процессе исследований проводились замеры сигнала термоЭДС предварительного пробного рабочего хода, как интегральной теплофизической характеристики каждой сменной контактной пары и величины шероховатости поверхности детали (Ra). Для начала дадим определение скорости резания и раскроем это понятие.

Скорость резания на токарном станке

Скорость резания токарного станка – это путь точки режущего лезвия инструмента относительно заготовки в направлении главного движения в единицу времени. Каждая точка обрабатываемой поверхности детали (рис. 1), например точка А, проходит в единицу времени, например в одну минуту, некоторый путь. Длина этого пути может быть больше или меньше в зависимости от числа оборотов в минуту детали и от ее диаметра, и определяет собой скорость резания. Скоростью резания называется длина пути, который проходит в одну минуту точка обрабатываемой поверхности детали.

Скорость резания измеряется в метрах в минуту и обозначается буквой V. Для краткости вместо слов «метров в минуту» принято писать м/мин.

Скорость резания при точении находится по формуле:

V=(πDn)/1000,

где V — искомая скорость резания в м/мин; π — отношение длины окружности к ее диаметру, равное 3,14; D — диаметр обрабатываемой поверхности детали в мм; n — число оборотов детали в минуту.

Произведение πDn в формуле должно быть разделено на 1000, чтобы найденная скорость резания была выражена в метрах.

Формула эта читается так: скорость резания токарного станка равна произведению длины окружности обрабатываемой детали на число оборотов ее в минуту, разделенному на 1000.

Пример 1. Обрабатываемый на станке вал делает 300 об/мин. Диаметр заготовки вала 50 мм. Какова скорость резания?

По формуле находим: V=(πDn)/1000=(3,14*50*300)/1000=47,1м/мин

Определение числа оборотов в минуту детали данного диаметра, которое она должна делать при принятой скорости резания, производится по формуле

n=(100V)/(πD)

Пример 2. Вал, заготовка которого имеет диаметр 50 мм, должен быть обработан при скорости резания 47,1 м/мин. Сколько оборотов в минуту должен делать вал?

По формуле находим: n=(100V)/(πD)=(1000*47,1)/(3,14*50)=300 об/мин

Рис. 1.

Итоги эксперимента замеров скорости резания на токарном станке

По итогам экспериментов в диапазоне изменения скорости резания 10-90 м/мин при глубине резания 1 мм, подаче 0,11 мм/об было выявлено, что на скоростях резания V = 30-50 м/мин, показатель шероховатости поверхности детали достигал минимального значения, а с дальнейшим увеличением скорости резания V > 50 м/мин, снова возрастал (рис. 2).

Рис. 2. – График изменения шероховатости поверхности Ra от скорости резания при токарной обработке контактных пар: 14Х17Н2-ТТ7К12; ЭИ961-GC4225; ЭИ961-Т15К6; 20Х13-GC4225

Первое, что обращает на себя внимание, это одинаковый характер изменения шероховатости и составляющей силы резания Py в исследуемом скоростном диапазоне (см. «Сила резания при токарной обработке нержавеющей стали«, рис. 3 и 4) при обработке коррозионностойких сталей.

Чем вызван такой неоднозначный характер изменения шероховатости обработанной поверхности детали от скорости резания токарного станка? С позиций условной схемы стружкообразования это можно предположительно объяснить наличием нароста на передней грани инструмента, как указывает А.И. Исаев в работе “Микрогеометрия поверхности при токарной обработке”, рассматривая влияние рабочих параметров процесса токарной обработки и геометрии инструмента на высоту микронеровностей при обработке конструкционных сталей. Он указывает на отрицательную роль нароста металла на передней поверхности инструмента на качество обработанной поверхности в диапазоне низких скоростей. Однако, полученные экспериментальные зависимости высоты микронеровностей в низком диапазоне скоростей токарной обработки нержавеющих сталей нельзя объяснить влиянием классического нароста хотя бы потому, что одинаковое значение величины шероховатости поверхности детали (4 мкм) при обработке, например, стали 14Х17Н2 (рис. 3) получено и на скорости 15 м/мин, что можно предположительно объяснить влиянием классического нароста и на скорости 50 м/мин, где нароста по условиям обработки нет. Такие же «парадоксы» наблюдаются и при обработке других марок коррозионностойких сталей.

Рис. 3. Механизм образования микронеровности при точении c позиций перераспределения тепла между инструментом и стальной заготовкой

«Нестандартный» характер изменения высоты микронеровностей от скорости резания токарного станка в низком диапазоне скоростей с позиций реальной схемы резания Н. В. Талантова объясняется наличием в зоне контактных пластических деформаций так называемой зоны относительного застоя (см. «Сила резания при токарной обработке нержавеющей стали«, рис. 8), изменяющей по аналогии с наростом передний угол резца γ в пределах его отрицательного значения.

Образование зоны относительного застоя, начиная с определённой скорости резания, увеличивает «условный» передний угол инструмента в пределах его отрицательного значения. Как следствие, это приводит к увеличению высоты микронеровностей. При дальнейшем увеличении скорости резания (температуры в зоне резания) зона относительного застоя уменьшается, уменьшается и значение условного переднего угла, что приводит к уменьшению высоты микронеровности. В интервале 30-40 м/мин зона относительного застоя исчезает и дальнейший рост шероховатости поверхности детали при увеличении скорости резания во втором скоростном диапазоне происходит по другому механизму, связанному с увеличением теплопроводности сталей от температуры.

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

Как правильно подобрать скорость резания токарного станка [1 часть]

В зависимости от типа материала и выполняемой операции можно установить оптимальную скорость вращения токарного станка.

Но какова безопасная скорость обработки заготовок на токарном станке? И как скорость токарного станка влияет на процесс обработки?

Для обработки деревянных заготовок диаметром более 6 дюймов (15 сантиметров) частота вращения токарного станка не должна превышать 1000 об/мин, а для более мелких заготовок она должна быть немного выше. Скорость вращения токарного станка менее 1000 об/мин считается безопасной и снижает риск несчастных случаев.

В этой статье подробно рассказывается о скорости вращения токарного станка, обсуждаются различные факторы, влияющие на скорость вращения и приводится руководство по установке оптимальной скорости.

В конце статьи также обсуждаются вопросы безопасности, связанные с частотой вращения токарного станка, о которых необходимо помнить при использовании токарного станка.

Скорость токарного станка для деревообработки: как установить оптимальное число оборотов

При работе на
токарном станке по дереву важно установить оптимальное число оборотов, поскольку высокое число оборотов может привести к смещению заготовки, а низкое — к плохой обработке поверхности.

Смещение заготовки на такой высокой скорости может выпустить ее как снаряд и травмировать оператора, поэтому важно регулировать число оборотов в пределах безопасного предела.

Общее эмпирическое правило для определения оптимального диапазона оборотов для токарного станка по дереву заключается в умножении числа оборотов на диаметр заготовки в дюймах, при этом результат должен лежать в диапазоне 6000-9000.

Это означает, что деление 6000 на диаметр заготовки дает минимальное эффективное число оборотов, а деление 9000 на диаметр заготовки — максимальное безопасное число оборотов.

Минимальное эффективное число оборотов = 6000 ÷ Диаметр заготовки в дюймах.

Максимально безопасное число оборотов = 9000 ÷ Диаметр заготовки в дюймах.

Исходя из вышеприведенных уравнений, оптимальный диапазон оборотов для заготовок различных размеров приведен в таблице ниже.

Диаметр заготовки	Минимальное эффективное число об/мин	Максимальное безопасное число об/мин
1 дюйм (2.54 см)	6000	9000
2 дюйма (5.08 см)	3000	4500
3 дюйма (7.62 см)	2000	3000
4 дюйма (10.16 см)	1500	2250
5 дюймов (12.7 см)	1400	1800
6 дюймов (15.24 см)	1000	1500
7 дюймов (17.78 см)	857	1286
8 дюймов (20.32 см)	750	1125
9 дюймов (22. 86 см)	667	1000
10 дюймов (25.4 см)	600	900
11 дюймов (27.94 см)	545	818
12 дюймов (30.48 см)	500	750
13 дюймов (33.02 см)	462	692
14 дюймов (35.56 см)	429	643
15 дюймов (38.1 см)	400	600

Однако для заготовок диаметром менее 3″ (7,62 cм), таких как ручки, можно использовать более высокую скорость вращения — около 3500 об/мин, при условии, что вы обеспечите надежный зажим заготовки.

При работе с деградирующей древесиной рекомендуется руководствоваться собственным мнением и устанавливать число оборотов ниже стандартного рекомендуемого значения.

Скорость токарного станка для металлообработки: как установить оптимальную скорость

Оптимальная скорость резания на
токарном станке по металлу зависит от таких факторов, как твердость разрезаемого материала и тип используемого инструмента.

При обработке твердых металлов рекомендуется использовать сравнительно более низкую скорость резания, чем при обработке более мягких металлов.

Аналогично, если используется режущий инструмент из твердого материала, он может работать на более высоких скоростях без заеданий.

Если сравнивать ручные токарные станки с
токарными станками с ЧПУ, то токарные станки с ЧПУ обеспечивают возможность поддержания единых параметров благодаря автоматизации процесса и минимизируют риск повреждения инструмента.

Как правило, оптимальную скорость резания или скорость обработки поверхности при токарной обработке металла можно определить по таблицам и графикам предоставленным производителем инструмента.

Следует отметить, что значения, приведенные в таблице выше, являются справочными для оптимальных скоростей резания, а фактическое значение варьируется в зависимости от марки металла.

Что такое скорость токарного станка?

Токарные станки работают за счет вращения заготовки на высокой скорости, пока режущий инструмент проходит по ее поверхности для выполнения операции обработки.

Поэтому скорость вращения заготовки определяет качество реза и время цикла, что делает скорость токарного станка важным параметром для токарных операций.

Почти каждый современный токарный станок оснащен регулятором скорости, где скорость вращения изменяется либо вручную, либо с помощью электрических сигналов.

Ручное регулирование скорости включает в себя переключение ремня привода токарного станка для изменения конфигурации скорости и крутящего момента, в то время как электрическая система состоит из ручки, которую можно вращать для регулировки числа оборотов.

Как правило, ременное управление скоростью применяется в мощных токарных станках, например таких как токарные станки по металлу, поскольку оно снижает число оборотов при увеличении крутящего момента, что делает его идеальным для обработки тяжелых заготовок.

С другой стороны, электрический регулятор скорости уменьшает число оборотов, замедляя скорость вращения шпинделя, снижая выходную мощность токарного станка. Это делает его подходящим для небольших настольных токарных станков.

Аналогично, многошпиндельные токарные станки состоят из нескольких шпинделей, которые могут вращаться с разными скоростями, подходящими для различных операций обработки.

Операции обработки на токарном станке включают два типа скоростей: вращение в минуту и скорость обработки поверхности.

Скорость вращения шпинделя

Скорость вращения шпинделя — это скорость, с которой шпиндель токарного станка вращает заготовку.

Она определяет количество оборотов, которые заготовка совершает за одну минуту.

Как правило, чем больше число оборотов, тем быстрее время цикла и тем более гладкая поверхность получается в результате обработки.

Однако увеличение числа оборотов сверх определенного предела может привести к усилению вибраций и появлению дребезга на обрабатываемой поверхности, а также к повышению риска несчастных случаев.

Высокая частота вращения создает большую центробежную силу, которая может заставить заготовку выйти из удерживающего устройства, например, из зажимного патрона, и ударить оператора.

Поэтому рекомендуется устанавливать оптимальную скорость, которая обеспечивает высокое качество продукции при быстром времени цикла с минимальной вибрацией и минимальным риском несчастных случаев.

Популярные оборудование для производства мебели:

Cкорость перемещения поверхности

Скорость перемещения поверхности — это скорость, с которой поверхность заготовки проходит под режущим инструментом токарного станка.

Скорость поверхности в процессе обработки зависит от числа оборотов и радиуса, на котором обрабатывается заготовка.

При обработке наружной поверхности двух заготовок разного размера при одинаковом числе оборотов скорость поверхности большей заготовки выше, чем меньшей.

Хотя обеим заготовкам требуется одинаковое время для совершения одного оборота, поверхность, проходящая под режущим инструментом, сравнительно больше в случае большей заготовки.

Аналогично, при обработке заготовки, например, чаши, скорость поверхности на внешней поверхности намного выше, чем скорость поверхности в центре чаши.

Это может быть непросто, но давайте рассмотрим пример, чтобы понять это.

Рассмотрим два круговых гоночных трека, A и Б, где гоночный трек A имеет радиус 10 км, а гоночный трек Б — 5 км.

Это означает, что окружность или общая длина гоночного трека А составит около 63 км, а гоночного трека Б — около 31 км.

Теперь рассмотрим, что оба автомобиля должны совершить один оборот на соответствующих дорожках за 30 минут.

В результате, чтобы совершить один оборот на обоих путях за одинаковое время, автомобиль на пути А должен двигаться быстрее (126 км/ч), чем автомобиль на пути Б (62 км/ч), поскольку ему необходимо преодолеть большее расстояние.

Аналогично, поверхность более крупной заготовки будет проходить через режущий инструмент с большей скоростью, чтобы за один оборот покрыть большую окружность заготовки.

Поэтому важно учитывать скорость поверхности и уменьшать подачу режущего инструмента по мере продвижения радиально внутрь к центру заготовки.

Безопасная скорость токарного станка по дереву (Расчет, определение, регулировка оборотов)

Вы когда-нибудь думали, что скорость заготовки чаши на токарном станке по дереву вращается слишком быстро или слишком медленно?

Если токарный станок работает слишком быстро, все может стать опасным. Если токарный станок слишком медленный, вращение может стать утомительным.

Скорость токарного станка по дереву при изготовлении деревянных чаш важна по двум причинам: безопасность и эффективность.

Если токарный станок работает слишком быстро, заготовка токарной чаши может стать опасным снарядом. Если токарный станок работает слишком медленно, разрезы становятся неуклюжими, а обработка чаши может занять много времени.

Какова лучшая скорость токарного станка по дереву?

При определении скорости токарного станка необходимо учитывать множество факторов. Размер заготовки чаши, а также тип и состояние древесины являются наиболее важными элементами для тщательного изучения.

В этой статье я поделюсь с вами конкретным способом определения скорости токарного станка, а также поделюсь простой формулой и расчетом скорости токарного станка по дереву с общей руководящей диаграммой максимальной скорости токарного станка по дереву.

Детский пример

Точение заготовок больших чаш, вероятно, требует терпения, потому что их нужно поворачивать медленнее, чем маленькие заготовки.

Помните, как в детстве вы с другими детьми играли на карусели? Помните, как вы держались за жизнь, пока кто-то крутил вас так быстро, как только мог?

После бешеного вращения на карусели, в одно мгновение, ты хихикала в кучу на земле, потому что не могла удержать эту хватку? Ну, это то, чего мы не хотим, чтобы произошло с заготовкой чаши на токарном станке.

Не уверен, что эти карусели все еще существуют. Наверное, сейчас слишком много судебных исков.

Скоростная орбита токарного станка по дереву

Хорошо, это упражнение на разминку.

Если у вас есть заготовка чаши диаметром 4 дюйма и заготовка чаши диаметром 10 дюймов, которые обрабатываются на токарном станке со скоростью 500 об/мин (оборотов в минуту), внешний край какой чаши вращается быстрее?

Когда я впервые узнал об этом вопросе, я подумал, что это вопрос с подвохом. «Обе чаши движутся с одинаковой скоростью, 500 об/мин». Но это неправильно.

Да, число оборотов в минуту одинаковое, но скорости внешних краев разные.

Внешний край 4-дюймовой чаши имеет окружность чуть более 12,5 дюймов. В то время как 10-дюймовая чаша имеет окружность 31,41 дюйма.

Это означает, что за один оборот токарный станок поворачивает обе чаши один раз, но внешний край 10-дюймовой заготовки чаши движется почти в два с половиной раза быстрее, чем 4-дюймовая заготовка за то же время.

Дополнительная скорость вращения большой чаши оказывает большое влияние на силы, вытягивающие чашу наружу.

На практике

Когда мы делаем проход от края к центру чаши, мы можем видеть эту силу в действии. Начало разреза быстрое и быстро скользит по поверхности. Однако, чтобы поддерживать такой же чистый срез, мы должны значительно замедлить выемку чаши в центральном выступе чаши.

Мы должны замедлить долото чаши в центральной точке, потому что нам нужно дождаться, пока древесина повернется поперек режущей кромки.

На краю чаши материал движется намного быстрее, чем мы успеваем за ним, но в центре он настолько медленный, что нужно набраться терпения и подождать.

Эксперимент скорости токарного станка по дереву

Чтобы проиллюстрировать это странное явление, проведите этот эксперимент. Если вы можете достаточно хорошо представить это в уме, вам может не понадобиться выходить на улицу и пробовать, но в любом случае это может быть весело.

Найдите вертикальный объект, дерево, шест или столб, вокруг которого нет препятствий.

Встаньте рядом со столбом, коснувшись столба рукой, и начните медленно ходить вокруг столба, отсчитывая секунды.

Сколько времени нужно, чтобы сделать один оборот?

Теперь отойдите от этого столба на двадцать шагов и обойдите его вокруг столба, удерживая столб в центре круга. Подсчитайте секунды, которые потребуются, чтобы сделать один оборот там.

Стойка представляет собой центральную ось заготовки вращающейся чаши, а каждая траектория представляет собой скорость вращения в центре чаши по сравнению с внешним ободом.

На токарном станке обе траектории, центр и внешний край выполняются за один оборот.

Это показывает, насколько быстрее вращается обод по сравнению с центром чаши?

Сила и физика

По мере того, как мы делаем чаши большего размера, мы увеличиваем скорость и нагрузку на заготовку чаши. Эта добавленная скорость на размере чаши создает дополнительную силу, которую необходимо ценить.

Не волнуйся, я не собираюсь заниматься физикой. Почему? Потому что я ничего не смыслю в физике.

Я знаю, что нам, токарям деревянных чаш, необходимо знать, что большие заготовки чаш подвергаются гораздо большему воздействию, чем мелкие детали.

Эта центробежная сила, действующая на заготовку чаши, заставит заготовку слететь с токарного станка, если условия станут слишком тяжелыми для обработки заготовки. Так же, как ребенок, соскальзывающий с карусели.

Так почему все разговоры о размерах, вращении и физике? Потому что мы должны понимать, что мы не можем просто включить токарный станок так быстро, как мы хотим, без каких-либо последствий.

Как и все в этом мире, всегда есть причина и следствие.

Опасная привычка

Я начал точить станок с удобным цифровым индикатором оборотов. В то время это казалось крутым, но это был не лучший способ учиться.

Позвольте мне сказать вам, почему.

Когда вы изучаете какой-либо новый навык, вы в основном пытаетесь создать повторяющиеся схемы или движения для достижения конечного результата. Когда вы сознательно и подсознательно вспоминаете и повторяете эти заученные движения, вы формируете привычки.

Привычка думать, что фиксированное число оборотов 800, например, является «идеальной» скоростью для чистовой обработки, опасна. Если все чаши, которые вы переворачиваете, имеют четыре дюйма, возможно, это сработает. Когда вы ставите 18-дюймовую чашу на токарный станок и думаете, что 800 об/мин — это стандартная скорость, у вас могут возникнуть проблемы.

Практическое применение скорости токарного станка по дереву

Через мгновение я поделюсь широко распространенной формулой скорости токарного станка по дереву, но есть и другой, лучший способ, которым я хочу поделиться с первой человеческой интуицией.

Я рекомендую вам хотя бы на некоторое время заклеить индикатор оборотов в минуту, если он у вас есть. Заблокировав эту информацию, вы не будете делать столько предположений и, вероятно, будете уделять больше внимания заготовке поворотной чаши.

Когда вы обращаете внимание на тонкие изменения в звуке, вибрации и ощущении при резке, вы лучше ориентируетесь на идеальную скорость токарного станка.

Начните с прикрепления заготовки чаши к токарному станку. Всегда начинайте с минимальной скорости токарного станка, затем медленно увеличивайте скорость токарного станка.

Смотрите, слушайте и чувствуйте.

Почувствуйте токарный станок, а не заготовку токарной чаши. Я просто хочу внести ясность. LOL

Если вы чувствуете какие-либо звуки или вибрации, немного уменьшите скорость, пока вращение не станет плавным. Это скорость, с которой вы должны начать работу.

Если вы слышите едва уловимый звук или вибрацию, попробуйте немного увеличить скорость. Иногда есть гармонические колебания, возникающие на определенной скорости, и как только скорость изменяется, они исчезают.

При повороте не должно быть посторонних звуков вибрации. Это может быть непростой задачей, особенно если вы делаете большую несбалансированную заготовку чаши.

Не бойтесь, когда вы начнете сверлять заготовку, вы сможете немного увеличить скорость.

Чтобы узнать больше о снижении вибрации токарного станка по дереву, обязательно ознакомьтесь со следующей статьей.

Скорость токарного станка по дереву постоянно меняется

Изначально большинство заготовок деревянных чаш почти никогда не бывают идеально сбалансированными. Редко заготовка чаши сначала будет вращаться плавно и на оптимальной скорости токарного станка.

Когда вы начинаете поворачивать заготовку, увеличьте скорость до точки, когда начнет возникать вибрация или шум, затем немного снизьте скорость, пока не восстановится плавное вращение.

Подровняйте лицевую сторону заготовки чаши, а также ее боковые стороны. Когда эти две области будут сглажены, вы сможете постепенно увеличивать скорость токарного станка.

По мере того, как вы будете формировать чашу дальше, заготовка, естественно, станет более сбалансированной, и скорость токарного станка может быть соответственно увеличена, но не превышайте безопасные пределы размера чаши, которую вы создаете.

Состояние древесины

Если вы читали другие мои статьи, то знаете, что я стараюсь не обобщать. И древесина, безусловно, является огромным компонентом в этом уравнении, которое нельзя обобщать.

Каждый кусок дерева, который вы кладете на станок, уникален. Даже если из одного дерева или даже одного бревна вырезать две заготовки чаши, они могут сильно отличаться.

Сучки, коровые включения, гниль, влажность могут быть явными или скрытыми поначалу и вызывать разного рода дисбалансы.

Если вы новичок в токарной обработке деревянных чаш, избегайте точения заготовок с отслоившейся корой, пустотами, гнилью и т. д. Существует слишком много переменных, и лучше не практиковать навыки обучения на низкокачественной древесине.

Сомнительные заготовки чаш

С другой стороны, если вы более опытны, из дерева необычной формы или дерева с дефектами можно сделать удивительно красивые точеные чаши. Просто помните об опасностях и соблюдайте меры предосторожности.

Удалите очень рыхлую кору или материал вручную, прежде чем начать токарную обработку. Используйте отвертку и подденьте мусор, чтобы он не превратился в шрапнель при вращении.

После того, как внешняя часть чаши сформирована, подумайте о том, чтобы обклеить или обернуть наружную часть чаши эластичной пластиковой пленкой, чтобы закрепить внешнюю часть при повороте внутренней части.

Будьте осторожны, не допускайте контакта ленты или пластика с областью передней бабки.

Безопасность и скорость при точении

Независимо от типа и состояния древесины, которую вы точите, всегда есть способы повысить безопасность на токарном станке.

При переворачивании чаш, особенно чаш большего диаметра, соблюдайте следующие правила, чтобы повысить свои шансы на успех.

• Всегда используйте защитное оборудование
• Носите защитные очки
• Носите защитную маску
• Стойте сбоку от токарной заготовки
• Начните с минимальной скорости токарного станка
• Не превышайте указание формулы Число оборотов в минуту для данной чаши (см. ниже)
• Избегайте точения поврежденной или сомнительной древесины
• Если вам необходимо точить сомнительную древесину, закрепите заготовку чаши (см. выше)
• Используйте острые инструменты
• Будьте терпеливы в своем прогрессе

Эмпирическое правило скорости токарного станка по дереву

Существует общее эмпирическое правило для чаш и скорости токарного станка.

Однако, прежде чем я поделюсь этим, важно отметить, что это эмпирическое правило не распространяется на большие чаши. Большие чаши ДОЛЖНЫ вращаться медленнее.

Эмпирическое правило скорости токарного станка по дереву: не превышать 1000 об/мин.

Тысяча оборотов в минуту кажется волшебной точкой, после которой заготовки чаши либо поднимаются, либо опускаются, если они отрываются от токарного станка.

Если скорость меньше 1000 об/мин, то смещенная заготовка чаши должна упасть на пол. При скорости выше 1000 об/мин чаша может попасть вверх и в лицо или туловище.

Теперь я не знаю, может ли порог в 1000 оборотов в минуту быть научно доказан или это городской миф, придуманный учителем в 1960-х годах, но, похоже, он работает.

Несколько чаш соскочили с токарного станка и проскакали по полу, а скорость моего токарного станка была ниже 1000 об/мин. Между прочим, эти летающие чаши были из-за шипов, которые сломались из-за хрупкой, сухой древесины ореха пекан, по большей части. Это совсем другая статья. ЛОЛ

Расчет скорости токарного станка по дереву

Расчет максимальной примерной скорости для заготовки чаши на токарном станке по дереву выглядит следующим образом.

Возьмите диаметр (D) чаши, разделенный на 9000

9000 / D = максимальное число оборотов в минуту

Например: 10-дюймовая чаша = 9000 / 10 = 900 R PM Максимум

Для ясности, это это максимальная скорость при любых условиях. Это означает, что если заготовка чаши выточена ровно и точно, а вибрация по-прежнему отсутствует, НЕ превышайте эти скорости токарного станка в зависимости от диаметра чаши.

Таблица рекомендуемых скоростей токарного станка по дереву

• Чаша диаметром 9 дюймов и ниже = 1000 об/мин
• Чаша диаметром 10 дюймов = 900 об/мин
• Чаша диаметром 11 дюймов = 815 об/мин
• Чаша диаметром 12 дюймов = 750 об/мин
• 13 Стакан диаметром 14 дюймов = 690 об/мин
• Стакан диаметром 14 дюймов = 640 об/мин
• Стакан диаметром 15 дюймов = 600 об/мин
• Стакан диаметром 16 дюймов = 560 об/мин
• Стакан диаметром 17 дюймов = 525 об/мин
• Чаша диаметром 18 дюймов = 500 оборотов
• Чаша диаметром 19 дюймов = 470 об/мин
• Чаша диаметром 20 дюймов = 450 об/мин
• Чаша диаметром 21 дюйм = 425 об/мин
• Чаша диаметром 22 дюйма = 400 об/мин
• Чаша диаметром 23 дюйма = 390 об/мин
• Диаметр 24 дюйма Чаша = 375 об/мин
• Чаша диаметром 25 дюймов = 360 об/мин
• Чаша диаметром 26 дюймов = 345 об/мин
• Чаша диаметром 27 дюймов = 333 об/мин
• Чаша диаметром 28 дюймов = 32 0 об/мин
• Чаша диаметром 29 дюймов = 310 об/мин
• Чаша диаметром 30 дюймов = 300 об/мин

Эта таблица предназначена только для указания максимальных скоростей. Руководствуйтесь здравым смыслом при точении любого куска дерева и избегайте опасной или некачественной древесины с расщеплениями, щелями или трещинами.

Искушение скорости токарного станка

Часто возникает искушение повернуть быстрее, чем это считается безопасным, особенно когда вы приобрели хорошие навыки токарной обработки и заготовка чаши поворачивается до сбалансированной формы.

Избегайте соблазна выйти за пределы того, что безопасно. Если вам нужно, примите эмпирическое правило ограничения в 1000 оборотов в минуту «чаша опускается». Я использую это правило, и оно работает для меня.

Скорости токарного станка

Если вы также балуетесь точением шпинделя, может быть сложно замедлить токарный станок, чтобы сделать деревянную чашу. Скорость вращения шпинделя токарного станка может достигать двух, трех, четырех тысяч об/мин и выше.

Почему скорость шпинделя намного выше скорости токарного станка?

Скорость токарного станка со шпинделем может быть намного выше из-за гораздо меньшего диаметра древесного материала и относительно небольшой массы по сравнению с чашеобразными заготовками.

Вспомните пример с орбитой. Деревянная заготовка для ручки шириной 3/4 дюйма может вращаться намного быстрее, чем любая чаша.

Просто помните, что когда вы переходите от токарной обработки шпинделя к «реальному миру токарной обработки» и изготовлению чаш, скорость должна снижаться. Это больше не время игры. Ха! Я просто шучу об этом… в некотором роде. 😉

Заключение скорости токарного станка по дереву

Знайте пределы размера и состояния заготовки чаши, которую вы точите. Не превышайте эти пределы, и все должно быть хорошо.

Используйте свою интуицию. Если что-то кажется неправильным или странным, возможно, становится очевидным немного другой звук, немного замедлите токарный станок.

Геодезические сканеры

Наземный лазерный сканер прочно занял свою нишу среди геодезических приборов. Лазерные сканеры способны выполнять более одного миллиона измерений в секунду в полностью безотражательном режиме. В результате сканирования   мы получаем пространственные данные обо всех объектах, попавших в поле зрения прибора. Эти данные принято называть «облако точек». Лазерный сканер применяется для измерений объектов различной сложности: архитектурные сооружения, памятники,  заводы, ГЭС, АЭС, корабли, самолеты и многое другое.

Принцип работы наземного лазерного сканера основан на измерении расстояния до объекта с помощью безотражательного лазерного дальномера и определении двух углов направления лазерного луча, что в конечном итоге дает возможность вычислить координаты точки отражения. Измерение расстояний происходит через непрерывно вращающееся вокруг горизонтальной оси зеркало, после каждого полного оборота зеркала осуществляется поворот прибора вокруг вертикальной оси. За счет этого мы получаем набор профилей, которые образуют полную картину окружающего пространства в координатной форме.

Поле зрения сканера составляет 320° по вертикали и 360° по горизонтали. Тем самым неизмеренным остается только небольшое пространство под самим сканером, которым можно пренебречь, при условии, что поверхность, находящаяся под сканером, является прямолинейной и не имеет видимых трещин и других разрушений. Для съемки теневых зон, которые не видны с точки установки сканера, его необходимо переустановить в новую позицию, с таким расчетом, чтобы теневые зоны стали видны. Перестановка сканера и новая съемка производятся до тех пор, пока не останется ни одной теневой зоны. Схема расположения точек установки сканера зависит от конфигурации помещения и установленного оборудования. При необходимости сканирования теневой зоны под сканером следующая точка стояния выбирается так, чтобы тень от сканера была полностью измерена.

При сканировании вне помещений точки стояния выбираются с таким же расчетом. Как правило, расстояния между точками стояния не превышают 150м. Это связано с тем, что чем дальше от сканера находится предмет съемки, тем хуже отражается сигнал лазера от него. Особенно это проявляется тогда, когда предмет съемки лежит на горизонтальной поверхности, например, на поверхности земли. Чем дальше измерения сканером, тем более параллельно к земле распространяется лазерный луч, и, соответственно, очень малый угол отражения. А значит, меньше уровень отраженного сигнала.

Во всех точках установки сканера мы получаем съемку с началом координат в позиции главной точки сканера. Для того чтобы все отдельные участки съемки связать в одно целое, необходимо привести их в одну систему координат. Для этой цели в разных местах устанавливаются специальные марки, которые видны с разных точек установки сканера.

Результат сканирования – трехмерное облако точек, описывающее поверхность снимаемого объекта. Облако точек выглядит как трехмерная фотография.

Мобильные лазерные сканеры (геодезические, для картографирования).

Мобильные лазерные сканеры (геодезические, для картографирования).

• Мобильные лазерные сканеры
• Наземные лазерные сканеры
• Снято с производства

Показать только:

Gexcel
Trimble

GEXCEL

Артикул:

Мобильный лазерный сканер ГЕРОН Лайт

ГЕРОН ЛАЙТ — это лучшее решение для быстрой 3D-съемки, картографирования, съемки небольших инфраструктур, где не требуются функции автоматической локализации и обнаружения изменений в реальном времени. Однако, если эти функции необходимы, обновление до ГЕРОН AC-2 или MS-2 всегда возможно.

Артикул:

Мобильный лазерный сканер ГЕРОН Лайт Color

Мощный сканер на основе SLAM для быстрого мобильного трехмерного картографирования.

Артикул:

Мобильный лазерный сканер ГЕРОН AC-2

Мобильный лазерный сканер ГЕРОН AC-2 — это профессиональная  3D система картографирования, локализации и обнаружения изменений в реальном времени в помещении и на улице!

Артикул:

Мобильный лазерный сканер Gexcel ГЕРОН AC-2 Color

ГЕРОН AC-2 Color- это улучшенная версия AC-2, разработанная для клиентов, которым необходима надежная система, для получения облаков точек и панорамами 360 °.

Артикул:

Мобильный лазерный сканер ГЕРОН MS-2

ГЕРОН MS-2 — это прочная версия ГЕРОН, разработанная для специалистов, которым необходимо производить измерения в тяжелых внешних условиях, например, во влажных или пыльных местах, без потери качества в 3D-картографировании, локализации и обнаружении изменений в реальном времени.

Артикул:

Мобильный лазерный сканер ГЕРОН MS-2 Color

ГЕРОН MS-2 Color- это улучшенная версия MS-2, разработанная для клиентов, которым необходима надежная система, для получения облаков точек и панорамами 360 °.

Trimble

Артикул:

Система мобильного картографирования Trimble MX9

Система мобильного картографирования Trimble MX9 – новейшая сканирующая система, с помощью которой можно получить плотное облако точек с минимальными погрешностями. Компактные габариты и относительно небольшая масса системы позволяют установить её на любом транспортном средстве. Интуитивно понятное программное обеспечение TMI позволяет управлять устройством через веб браузер и быстро получать и обрабатывать данные, а также оценивать их качество в режиме реального времени.

Stonex

Артикул:

Сканер Stonex Xh220

Stonex Xh220 основан на новейших лазерных технологиях STONEX SLAM, созданном для создания цифровых 3D моделей.

GeoSLAM

Артикул:

Лазерный сканер GeoSLAM ZEB-REVO

Лазерный сканер GeoSLAM ZEB-REVO – ручной портативный универсальный 3D-сканер, созданный компанией GeoSLAM совместно с CSIRO.

Артикул:

Лазерный сканер GeoSLAM ZEB-HORIZON

GeoSLAM ZEB-HORIZON –мобильный трехмерный высококачественный точный (погрешность 1-3 см) сканер от британской компании GeoSLAM.

Артикул:

Лазерный сканер GeoSLAM ZEB-REVO RT

Для того, чтобы быстро обрабатывать данные для трехмерного картографирования, лучшим вариантом может стать новый, портативный лазерный 3D-сканер Сканер GeoSLAM ZEB-REVO RT (Real Time).

Другие публикации

С добычей природных ресурсов добыча полезных ископаемых стала сегментом рынка, охватывающим широкий спектр предприятий России. Это включает в себя исследования, планирование, сбор и обработку данных, полученных в полевых условиях, с расчетом результатов геологоразведочных работ. Эти данные обеспечивают основу для планирования и контроля горных работ.

…

24 декабря 2019

Мобильные лазерные сканирующие системы

Для геодезических работ, картографирования, строительства

Компания Сканмакс предлагает мобильные лазерные сканеры и сканирующие системы на основе оборудования фирмы Gexcel и Trimble. У нас вы найдете все необходимое для решения геодезических задач, картографирования, замера зданий и других строительных и архитектурных работ, связанных с мобильным лазерным сканированием. Если у вас возникнут вопросы по подбору мобильного лазерного сканера для решения ваших задач, обратитесь к нашим менеджерам — они помогут с выбором оборудования и формированием заказа.

сканеров | Лейка Геосистемс

• org/ListItem»>

  Дом

• Продукты

• Лазерные сканеры

• Сканеры

Leica RTC360

Решение для трехмерного захвата реальности, сочетающее в себе высокопроизводительный лазерный сканер и приложение для мобильных устройств для захвата и предварительной регистрации сканов в режиме реального времени.

Узнать больше

Представляем новый Leica BLK360

Более быстрый, компактный и простой в использовании, чем когда-либо прежде, новый BLK360 представляет собой мощный лазерный сканер нового поколения.

Предыдущий

Следующий

Leica BLK360

Самый маленький и простой в использовании лазерный сканер в мире.

Узнать больше

Leica RTC360

Портативный, автоматизированный и эффективный лазерный 3D-сканер.

Узнать больше

Leica ScanStation P40 / P30

Универсальный высокоскоростной лазерный сканер.

Узнать больше

Leica ScanStation P50

Самый быстрый и безопасный лазерный 3D-сканер дальнего действия.

Узнать больше

Свяжитесь с нами по поводу лазерного сканирования


Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о нашем портфолио лазерного сканирования.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о нашем портфолио лазерного сканирования.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Сила сканирования

Качество – это традиция, глубоко укоренившаяся в нашей ДНК. У нас есть стремление к совершенству и исключительное внимание к деталям.

Сила сканирования

Качество — это традиция, глубоко укоренившаяся в нашей ДНК. У нас есть стремление к совершенству и исключительное внимание к деталям.

СМОТРЕТЬ СЕЙЧАС

Вебинары по лазерному сканированию


Найдите все материалы вебинаров по лазерному сканированию в одном месте — смотрите все вебинары по запросу прямо сейчас!

Найдите все материалы вебинаров по лазерному сканированию в одном месте — смотрите все вебинары по запросу прямо сейчас!

Узнать больше

Лазерный 3D-сканер Leica RTC360

Решение для захвата трехмерной реальности Leica RTC360 позволяет пользователям документировать и захватывать свое окружение в трехмерном изображении, повышая эффективность и производительность в полевых условиях и в офисе благодаря быстрому, простому в использовании и точному , а также портативное аппаратное и программное обеспечение. Лазерный 3D-сканер RTC360 — это решение для профессионалов, позволяющее управлять сложными проектами с точными и надежными 3D-представлениями и раскрывать возможности любого объекта.

• Высокопортативное, высокоавтоматизированное, интуитивно понятное и разработанное для максимальной производительности решение RTC360 эффективно сочетает в себе RTC360, высокопроизводительный лазерный 3D-сканер, приложение для мобильных устройств Leica Cyclone FIELD 360 для периферийных вычислений для автоматической регистрации сканов в режиме реального времени, и офисное программное обеспечение Leica Cyclone REGISTER 360 PLUS, позволяющее беспрепятственно интегрировать 3D-модель в рабочий процесс.
• Сканирование, включая обогащение изображений с расширенным динамическим диапазоном (HDR), менее чем за две минуты.
• Автоматически записывайте свои перемещения от станции к станции, чтобы предварительно зарегистрировать сканирование в полевых условиях без ручного вмешательства.
• Дополните сбор данных информационными метками, иллюстрирующими возможности для лучшего планирования, отражения реальности на объекте и повышения ситуационной осведомленности ваших команд
• Непосредственно публикуйте захваченные данные из Cyclone FIELD 360 в Leica TruView Cloud для быстрого обмена информацией о проекте перед импортом и регистрацией

Быстро

Новый лазерный сканер Leica RTC360 делает захват 3D-реальности быстрее, чем когда-либо прежде. Благодаря скорости измерения до 2 миллионов точек в секунду и усовершенствованной системе визуализации HDR создание цветных 3D-облаков точек может быть завершено менее чем за две минуты. Кроме того, автоматическая бесцельная полевая регистрация (на основе технологии VIS) и бесшовная автоматизированная передача данных с площадки в офис сокращают время, затрачиваемое на выезд, и дополнительно повышают производительность.

Проворный

Небольшой и легкий сканер Leica RTC360 с портативной конструкцией и складным штативом означает, что он достаточно компактен, чтобы поместиться в большинство рюкзаков, и его можно брать с собой куда угодно. Прибыв на место, простое в использовании управление одной кнопкой обеспечивает быстрое и беспроблемное сканирование.

Точный

Данные с низким уровнем шума позволяют получать более качественные изображения, в результате чего получаются четкие, высококачественные сканы с богатой детализацией, готовые к использованию в различных приложениях. В сочетании с программным обеспечением Cyclone FIELD 360 для автоматической регистрации в полевых условиях сканер Leica RTC360 обеспечивает выдающуюся точность, которую можно проверить на месте.

Предварительная регистрация в поле

В рамках решения RTC360 приложение Cyclone FIELD 360 связывает сбор 3D-данных в полевых условиях с помощью лазерного сканера и регистрацию данных в офисе с помощью Cyclone REGISTER 360 PLUS. На месте пользователь может автоматически захватывать, регистрировать и проверять данные сканирования и изображения. Пользовательский интерфейс сочетает в себе простоту выполнения сложных расчетов с графическим руководством пользователя, которое предлагает замечательный пользовательский интерфейс, в том числе для начинающих пользователей.

Предыдущий

Следующий

Отображение сбоев и столкновений на рекордной скорости

Полицейское управление Санта-Ана повышает эффективность, записывая сцены аварий и столкновений с рекордной скоростью с помощью лазерного 3D-сканера RTC360.

Сохранение спелеологического наследия Румынии

Компания Top Geocart недавно использовала лазерный 3D-сканер RTC360 и датчики GNSS для сбора и генерации данных для изучения и управления пещерой длиной 6 2898 метров в Румынии.

Захват прибрежной стройки площадью 5 га

Portcoast использует лазерный 3D-сканер RTC360 и другие решения для лазерного сканирования от Leica Geosystems для визуализации порта Hyosung Vina Chemicals во Вьетнаме в 3D.

Решение Leica RTC360 3D Reality Capture

Leica RTC360 LT Решение 3D Reality Capture

Приложение Leica Cyclone FIELD 360 для мобильных устройств

Загрузки

Образовательные статьи и аналитические материалы
Что такое 3D-съемка реальности
Изменение представления документации в искусственных средах
Повышение общественной безопасности с помощью 3D-съемки реальности
Улучшение промышленной безопасности и охраны труда с помощью 3D-съемки реальности
Улучшение документации и контроля качества в среде BIM
Оцифровка мест преступления для лучшего обзора и анализа
5 причин, по которым цифровое документирование сцен аварий улучшает результаты для следователей
3D-съемка реальности для проектирования трубопроводов: новые возможности , расширенное понимание

Информационные документы
Leica RTC360 — SLAM в наземном лазерном сканировании
Leica RTC360 — Информационный документ по разрешению изображения
Leica RTC360 — новый подход к наземному лазерному сканированию, информационный документ

Пример данных

Строительная площадка 1
Строительная площадка 2
Зона общественной безопасности
Производственная площадка 1
Производственная площадка 2 — установки 001-009 и установки 010-015

Видео

Учебные видео

Тематические исследования

Геодезические и инженерные изыскания
Как Hollis фиксирует процессы, управляет процессами и передает данные захвата реальности
Обследование крупнейшего в Германии аквапарка
Полное лазерное сканирование исторического здания, внесенного в список памятников архитектуры II степени
Проверка абсолютной точности записей в помощь миру

Строительство зданий / AEC
WD Partners добились прорыва в проектировании AEC с помощью быстрого, гибкого и точного лазерного сканирования
Создание первого цифрового торгового центра в Перу

Plant & Ships
Революция в индустрии строительства роскошных яхт с помощью лазерного сканирования Инспекция резервуаров

Общественная безопасность
9 0157 Меняем правила игры для специалистов по общественной безопасности с помощью самого быстрого в мире лазерного сканера
Лазерное сканирование должно быть обязательным для каждого школьного здания; Новые технологии делают это возможным
Лазерный сканер Leica RTC360 удовлетворяет потребности подразделения SAPD по расследованию столкновений в скорости
Castaneda Engineering совершенствует реконструкцию происшествий с помощью захвата реальности следующего поколения Сцена
Преобразование реальности в фотореалистичную виртуальную реальность с помощью лазерного сканирования

Наследие
Тайна древних водяных часов с лазерным сканированием
Сохранение Спелеологическое наследие Румынии с помощью облака точек и данных GNSS
Сохранение римской «виллы миллиардера» с помощью 3D-лазера Сканирование



ЭКСПЕРТНЫЕ ИНСАЙТЫ

Подкасты

Представляем 3D-лазерный сканер Leica RTC360
3D-окружение за считанные минуты — взгляд на новейшие технологии захвата реальности
3D-захват реальности — новые возможности, лучшее понимание
Превращение Аякучо в цифровой город

Услуги

myWorld — портал для клиентов
Active Customer Care
Пакеты обслуживания клиентов

сопутствующие товары

Лазерные сканеры
Leica BLK2GO
Leica BLK360
Leica ScanStation P30 / P40
Leica ScanStation P50

Программное обеспечение
Leica Cyclone
Leica CloudWorx
Leica TruView
Leica JetStream
Leica Map360

Принадлежности
Принадлежности для лазерного 3D-сканирования

Свяжитесь с нами по поводу лазерного сканирования


Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о нашем портфолио лазерного сканирования.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о нашем портфолио лазерного сканирования.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Практические примеры захвата реальности


Наши решения для захвата реальности визуализируют любую среду такой, какая она есть, поэтому вы можете моделировать с точностью и точностью.

Наши решения для захвата реальности визуализируют любую среду такой, какая она есть, поэтому вы можете моделировать с точностью и точностью.

Узнать больше

Геодезист с высоким разрешением — Блог


Узнайте, как решения для лазерного сканирования Leica Geosystems помогают профессионалам формировать будущее нашего мира.

Узнайте, как решения для лазерного сканирования Leica Geosystems помогают профессионалам формировать будущее нашего мира.

Подробнее

Сравнительная таблица лазерного сканирования


Какой лазерный 3D-сканер подходит именно вам?

Какой лазерный 3D-сканер подходит именно вам?

скачать сейчас

Вебинары по лазерному сканированию


Найдите все материалы вебинаров по лазерному сканированию в одном месте — смотрите все вебинары по запросу прямо сейчас!

Найдите все материалы вебинаров по лазерному сканированию в одном месте — смотрите все вебинары по запросу прямо сейчас!

Узнать больше

Информационный бюллетень о захвате реальности


Нажмите здесь, чтобы подписаться на нашу регулярную рассылку новостей и быть в курсе всех последних новостей о захвате реальности.

Китай Ортопедические матрасы подушки, Китай Ортопедические матрасы подушки список товаров на ru.Made-in-China.com

Китай Ортопедические матрасы подушки, Китай Ортопедические матрасы подушки список товаров на ru.Made-in-China.com

Главная
Мебель
Матрас
Ортопедические матрасы подушки

2023 Список Товаров

Ортопедические матрасы подушки
3,463 Товары найдены у 133 производителей и поставщиков

Посмотреть:

Особенности Товара

Использование

Состояние

Твердость

Возрастная Группа

Толщина

Времена года

Размер

• 1,8*2,0м
  (1161)

• 1,5*2,0м
  (116)

• 1,0*2,0м
  (19)

• 1,2*2,0м
  (9)

• 2,0*2,2м
  (4)

• 2,0*2,0м
  (4)

• 1,1*2,0м
  (2)

• Больше
  Mеньше

Использование сайта

сложенный

Индивидуальные

Источник питания

Использование Ambient

сертификация

Состояние

Применение

материал

Возрастная группа

Особенность

Шаблон

Техника

материал

Использование