• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Посты автора alexxlab

alexxlab

admin

Kraftool 21425 12: Кернер KRAFTOOL автоматический высокоточный 21425-12 ― KRAFTOOL SHOP

Опубликовано: 11.07.2023 в 18:14

Автор:

Категории: Популярное

KRAFTOOL 125 мм, сменные наконечники из Cr-Mo, кернер автоматический, высокоточный 21425-12

Магазин МаксМастер Красноярск

Перейти на страницу товара магазина

г. Красноярск, ул.Семефорная, д. 261Д, магазин Инструмент Маркет

+7 (391) 232-26-00

Магазин МаксМастер Красноярск, ул. Магистральная, д. 1А

Перейти на страницу товара магазина

г. Красноярск, ул. Магистральная, д. 1А

+7 (800) 707-81-07

Магазин МаксМастер Артём

Перейти на страницу товара магазина

Приморский край, г. Артём, ул. Пионерская, д. 1, магазин «Муравейник»

+7 (963) 838-50-38

Магазин МаксМастер Вилючинск

Перейти на страницу товара магазина

Камчатский край, г. Вилючинск, ул. Мира, д. 1А, магазин «МастерСтрой»

+7 (924) 784-50-35

Магазин МаксМастер Владивосток

Перейти на страницу товара магазина

Приморский край, г. Владивосток, ул. Крыгина, д. 23, стр. 3, магазин «Сундучок мастерового»

+7 (908) 442-45-79

Магазин МаксМастер Облучье

Перейти на страницу товара магазина

ЕАО, г. Облучье, ул. Денисова, д. 23 А, магазин Перестройка

+7 (984) 125-43-80

Магазин МаксМастер Благовещенск, ул. Кольцевая, д. 34

Перейти на страницу товара магазина

Амурская область, г. Благовещенск, ул. Кольцевая, д. 34

+7 (4162) 38-85-67

Магазин МаксМастер Благовещенск, ул. Кольцевая, д. 66

Перейти на страницу товара магазина

Амурская область, г. Благовещенск, ул. Кольцевая, д. 66

+7 (4162) 21-50-05

Магазин МаксМастер Благовещенск, ул. Мухина, д. 110, магазин ЗУБР

Перейти на страницу товара магазина

Амурская обл. , г. Благовещенск, ул. Мухина, д. 110, магазин «ЗУБР»

+7 (996) 461-13-80

Магазин МаксМастер Владивосток, пр-кт. 100-летия Владивостока, д. 105 А, пав. 335 (вторая речка)

Перейти на страницу товара магазина

Приморский край, г. Владивосток, пр-кт. 100-летия Владивостока, д. 105 А, пав. 335 (вторая речка)

+7 (902) 068-02-86

Магазин МаксМастер Находка, Северный пр-т, д. 51, склад 6,7

Перейти на страницу товара магазина

Приморский край, г. Находка, Северный пр-т, д. 51, склад 6,7

+7 (999) 614-33-33

Магазин МаксМастер Находка, ул. Угольная, д. 61, скл.

7, база ТМТ

Перейти на страницу товара магазина

Приморский край, г. Находка, ул. Угольная, д. 61, скл. 7, база ТМТ

+7 (4236) 74-04-59

Магазин МаксМастер Хабаровск, ул. Трёхгорная, д. 8, офис 34, магазин ОСТРОГ

Перейти на страницу товара магазина

Хабаровский край, г. Хабаровск, ул. Трёхгорная, д. 8, офис 34, магазин «ОСТРОГ»

+7 (914) 400-12-36

Магазин МаксМастер Петропавловск-Камчатский, ул. Кавказская, д. 40, магазин 220 Вольт

Перейти на страницу товара магазина

Камчатский край, г. Петропавловск-Камчатский, ул Кавказская, д. 40, магазин «220 Вольт»

+7 (4152) 20-22-00

Магазин МаксМастер Уссурийск, ул.

Горького, д. 68 А, магазин Идеал

Перейти на страницу товара магазина

Приморский край, г. Уссурийск, ул. Горького, д. 68 А, магазин Идеал

+7 (800) 250-39-66

Магазин МаксМастер Уссурийск, ул. Фрунзе, д. 2А, магазин Сфера ЭЛ

Перейти на страницу товара магазина

Приморский край, г. Уссурийск, ул. Фрунзе, д. 2А, магазин «Сфера ЭЛ»

+7 (914) 679-52-45

Магазин МаксМастер Владивосток, ул. Некрасовская, д. 94, магазин МастерСтрой

Перейти на страницу товара магазина

Приморский край, г. Владивосток, ул. Некрасовская, д. 94, магазин МастерСтрой

+7 (423) 259-40-08

Магазин МаксМастер Уссурийск, ул.

Кирова, д. 69, магазин «7 МАСТЕРОВ»

Перейти на страницу товара магазина

Приморский край, г. Уссурийск, ул. Кирова, д. 69, магазин «7 МАСТЕРОВ»

+7 (924) 333-26-49

Магазин МаксМастер Магадан, 6 км Основной трассы, магазин «Электротовары»

Перейти на страницу товара магазина

Магаданская область, г. Магадан, 6 км Основной трассы (левая сторона), магазин «Электротовары»

+7 (924) 692-22-77

Магазин МаксМастер Уссурийск, ул. Некрасова, д. 266, магазин «Бери и делай»

Перейти на страницу товара магазина

Приморский край, г. Уссурийск, ул. Некрасова, д. 266, магазин «Бери и делай»

+7 (951) 003-96-76

Магазин МаксМастер Большой Камень, ул. Академика Курчатова, д. 10, магазин «Крепёжный Дом»

Перейти на страницу товара магазина

Приморский край, г. Большой Камень, ул. Академика Курчатова, д. 10, магазин «Крепёжный Дом»

+7 (924) 124-05-26

Магазин МаксМастер Благовещенск, ул. Нагорная, д. 10, магазин «От болта до оборудования»

Перейти на страницу товара магазина

Амурская область, г. Благовещенск, ул. Нагорная, д. 10, магазин «От болта до оборудования»

+7 (4162) 52-70-02

Магазин МаксМастер Находка, ул.

Ленинградская, д. 13 Б

Перейти на страницу товара магазина

Приморский край, г. Находка, ул. Ленинградская, д. 13 Б

+7 (914) 709-03-40

Магазин МаксМастер Абакан, ул. Вольная, д. 31, магазин «Домашний»

Перейти на страницу товара магазина

Республика Хакасия, г. Абакан, ул. Вольная, д. 31, магазин «Домашний»

+7 (3902) 26-99-33

Магазин МаксМастер Владивосток, ул. Бородинская, д. 46/50, стр. 2, магазин «Палитра»

Перейти на страницу товара магазина

Приморский край, г. Владивосток, ул. Бородинская, д. 46/50, стр. 2, магазин «Палитра»

+7 (423) 239-05-08

Магазин МаксМастер Шарыпово, ул.

Фомина, д. 100, магазин «Идея Плюс»

Перейти на страницу товара магазина

Красноярский край, г. Шарыпово, ул. Фомина, д. 100, магазин «Идея Плюс»

+7 (929) 331-45-37

Магазин МаксМастер Лесосибирск, ул. Привокзальная, д. 30И, магазин «Джон Строй»

Перейти на страницу товара магазина

Красноярский край, г. Лесосибирск, ул. Привокзальная, д. 30И, магазин «Джон Строй»

+7 (3912) 34-77-10

Магазин МаксМастер Енисейск

Перейти на страницу товара магазина

Красноярский край, г. Енисейск, ул. Ванеева, д. 1/1Б магазин «ProCВЕТ»

+7 (902) 977-78-99

Магазин МаксМастер Минусинск

Перейти на страницу товара магазина

Красноярский край, г. Минусинск, ул. Абаканская, д. 68 пом. 113, магазин «СтройМастер»

+7 (923) 668-36-48

Магазин МаксМастер Хабаровск, «Трудяга»

Перейти на страницу товара магазина

г. Хабаровск, ул. Гамарника, д. 72А, магазин «Трудяга»

+7 (4212) 633-087

Отзывы о Kraftool 21425-15 на CMP24

  • Главная »
  • Каталог »
  • Для дома, дачи и ремонта »
  • Ручной инструмент
  • СМЕЖНЫЕ РАЗДЕЛЫ+

Где купитьКупить в кредит

{{message}}

{{message}}

Рейтинг:

(5/5)

Отзывы (1) Оставить отзыв

Описание Видео обзоры (3) Характеристики (2) Сравнить цены (5) Яндекс. Маркет Отзывы (1)

Отзывы (1)

Сравнить цены (5)

Последняя известная цена от 39 р. до 61 р. в 5 магазинах

В данный момент у нас нет информации о наличии данного товара в магазинах.
Вы можете поискать его на других площадках:

МагазинЦенаНаличие

AliExpress

AliExpress – один из крупнейших мировых маркетплейсов,
предлагающий клиентам самые низкие цены

Яндекс.Маркет

Купить в кредит (0)

КомпанияПредложение

Описание

Смотри характеристики.

Видео Обзоры (5)

Кернер Kraftool

Где дешевле цена на кернер KRAFTOOL 21425-15

Кернер автоматический/center punch automatic

Что купил? Milwaukee, Metabo, Kutzall, Kaindl, Graff, Kraftool, Himtex.

Крутой автоматический кернер. Heavy-Duty Automatic Centre Punch

Характеристики (2)

ПараметрЗначение
Тип центровочный
Длина (мм) 150

Полезные онлайн-сервисы

КомпанияПредложение

Авиасейлс

Инновационный нанопоиск авиабилетов найдет для вас не только самый лучший вариант на конкретные даты, но и предложит другие даты, когда стоимость перелета может быть ещё ниже. Выбирайте самые «дешёвые даты» в специальном разделе сайта Цены на авиабилеты

Яндекс.Путешествия

Выбирайте из более чем 3 000 000 гостиниц, санаториев, турбаз, хостелов и апарт-отелей. Собираем в одном месте все доступные варианты номеров, которые предлагают агрегаторы и владельцы отелей. Сравните цены и условия и выберите, где бронировать выгоднее.

Зарегистрируйтесь и получайте бонусы за покупки!

Пожалуйста подождите. .

{{message}}

Ошибка! Повторите попытку позднее.

Подписаться на новинки, скидки и интересные предложения

Нажимая кнопку «Готово», я даю своё согласие cmp24.by на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», для целей регистрации на сайте, а также для целей и на условиях представленных в политике конфиденциальности.

Похожие товары

Категория 31 р. — 47 р.

Все Керны Kraftool »

Ручной инструмент

Категория 31 р. — 47 р.

Ручной инструмент: другие бренды

  • Aist
  • Berger
  • Bosch
  • Brigadier
  • Dexter
  • FINDER
  • Fit
  • Force
  • FUMASI
  • GARWIN INDUSTRIAL
  • GARWIN PRO
  • Gross
  • Jonnesway
  • Jtc
  • King Tony
  • Kraftool
  • Krause
  • LICOTA
  • LUX-TOOLS
  • Matrix
  • Rexant
  • Sparta
  • Stanley
  • STAYER
  • STELS
  • Thorvik
  • Topex
  • UGO LOKS
  • Vira
  • ЗУБР
  • Квалитет
  • КВТ
  • Мета
  • СИБРТЕХ
  • ЭНКОР
    org/BreadcrumbList»>

  • Главная »
  • Каталог »
  • Для дома, дачи и ремонта »
  • Ручной инструмент

Перфоратор Kraftool 21425-12 Pro Pro – купить по низким ценам в интернет-магазине Joom

Сайт не поддерживает ваш браузер. Пожалуйста, обновите ваш браузер или загрузите другой

Выберите язык

Текущая цена

Цена

40 €

Первоначальная цена

НДС включен

EXTEGO DIY2

3 60004

Цена3 4 € 28мм Водонепроницаемый Твердый Мягкий Сменный ремешок для часов с силиконовой пряжкой

Цена 6 9 €0003

12/14/18/20/22 мм Сменный спортивный ремешок для часов Casio G-Shock

Цена 6 €

Водонепроницаемый ремешок для часов из силиконового каучука Пряжка 16~24 мм

Цена 4 €

Металлический удлинитель стержня

Цена €7

Штрих Каллиграфия Тонкое перо Красное дерево Карандаш Металлическая ручка Зажим Чернила Запасные части Бамбуковые перьевые ручки

Цена €4

Магнитный металлический стержень Удлинитель стержня Адаптер с шестигранной головкой Держатель биты Сталь 123 мм

Цена 4 €

4-контактный адаптер AUX «папа-мама»

Цена 10 €

Переходник для шланга мойки высокого давления G1/2 Резьба 1/2″BSPP Фитинг для мойки высокого давления Nilfisk Stihl Gerni Husqvarna

Цена 24 €

Составной лук для стрельбы из лука Изогнутый стабилизатор Балансир Удлинитель стержня

Цена 9 €

Инструмент для быстрого завязывания узла для гвоздей Нахлыстовая леска Крючок Ярусная снасть Аксессуар

Цена 21 €

Ультрафиолетовый стерилизатор Light Decor УФ бактерицидная лампа для декоративного освещения аквариума

Цена €5

Центровочный дырокол 130 мм Инструмент Пружина Металл Пресс Маркер вмятин Черный Сверхмощный Полезный

Цена €8

Проволочное колесо Электрический нагрев Embedder Пчеловодство Строительство Улей Домашнее использование

Цена €42

Гравировальный молоток C3 Ювелирные изделия 0 Головка для ювелира

Цена 27 евро

Рукоятка из ЭВА для удочки Рукоятка для удочки Компоненты для ремонта зданий A

Цена 5 евро

Удлинитель Магнитный держатель Органайзер для хранения 4 мм Шестигранные приводы 1/8 Отвертка

Цена 12 €

Латунный переходник для быстрого подключения Karcher K Адаптер для садового крана Резьбовой ниппель Садовый дворик Принадлежности для мойки автомобиля

Цена 36 €

Беспроводная микрофонная система Muslady UHF с ручным кардиоидным микрофоном и 16-канальным приемником

Цена 16 €

Долговечный прочный ремень для стрельбы из лука для защиты изогнутого лука 145 мм Красный

Цена 26 €

Мгновенное прожигание нити Ручка Высокая точность Профессиональные практичные простые в использовании ювелирные инструменты для Cere E

Показать больше

Основные характеристики
Название продукта: KRAFTOOL PRO 21425-12
Торговая марка: КРАФТУЛ
Модель: 21425-12
Код производителя: 21425-12
Серия: ПРО
EAN: 4034229153168
Тип: Кернер
Форма нападающего: Круглый
Тип конструкции: Композитный
Материал ударной/рабочей части: хромомолибденованадиевая сталь
Цвет:
Черный
Серебро

Тип оборудования: шт.
Длина, см: 12,5
Ширина бойка, мм: 2
Масса, кг: 0,09
Общая высота, см: 20,1
Общая ширина, см: 1,7
Общая глубина, см: 7,4
Полная масса, кг: 0,09Тип упаковки: Блистер
Страна производитель: Китай
Страна происхождения бренда: Германия

Нашли ошибку?

Kraftool Automatik-Körner Ø 2,0 мм 125 мм

Номер артикула: 133533

Professional Automatik-Körner. Инновации Design ermöglicht eine Automaticische, präzise und zuverlässige Körnung. Verschleißfeste auswec […]

      Индивидуальный прейс
      24,59 €
      Preis инкл. MwSt.

      Преискл. MwSt. 20,66 €
      Mengeneinheit Застрявший
      Verpackungseinheit 1
      Preiseinheit 1

      згл. Версандкостен

      Лиферцайтен/Лиферфристен

      • Eigenlager (Ware vorrätig)

      2 2,6 125 150

      Ihre ausgewählte Variante wird geladen …

      Ihre Auswahl ist noch nicht eindeutig. Bitte wählen Sie weitere Merkmale aus.

      2 Варианты расчетов

      Artikel vergleichen

      Abbildung ggf. абвайхенд

      Продавец: Kraftool

      Номер завода: 21425-12

      Профессионал Automatik-Körner.

Фрезерные работы на станках с чпу: Фрезерные работы на станках с ЧПУ: быстро, точно и выгодно.

Опубликовано: 11.07.2023 в 15:29

Автор:

Категории: Лазерные станки

Фрезерные работы на станках с ЧПУ: быстро, точно и выгодно.

Фрезерование – это одна из важнейших операций, связанных с обработкой металла, применяется во многих областях производственной деятельности. Фрезерные станки нового поколения управляются с помощью числового программного управления (ЧПУ), их возможности увеличились. В статье пойдет речь о фрезерных работах на станках с ЧПУ. В настоящее время они становятся все более востребованными.

Что представляют собой фрезерные работы, в основе которых ЧПУ

Фрезерные работы, выполняемые с помощью ЧПУ – относительно новый способ обработки металла, начало которому было положено при внедрении систем рычагов на обычные фрезерные станки.

По мере развития электроники и ЭВМ, фрезерный станок постепенно был переведен на управление компьютером. Фрезеровщик стал оператором станков с ЧПУ, который управляет станком посредством специально разработанных программ.

Фрезерные работы по металлу, выполненные с помощью ЧПУ, отличаются большей точностью, что сокращает количество брака в изделиях, а также появляется возможность наладки серийного выпуска деталей со сложной геометрией.

Посредством компьютера оператор дает станку задание, в котором прописаны, например, количество оборотов шпинделя и параметры его движения (линейные координаты и глубина фрезеровки).

Новейшие модели фрезерных станков с ЧПУ выполняют 3D-фрезеровку, которая заключается в том, что на изделие воздействуют сразу несколько рабочих органов, причем в разных плоскостях.

Прежде чем приступать к работе, оператор в специальной компьютерной программе строит 3D-модель изделия, которую станок затем изготавливает с максимально возможной точностью.

К работе на фрезерном станке с ЧПУ допускается фрезеровщик с определенной квалификацией.

Спросом пользуется лазерная обработка изделия на станке с ЧПУ, причем такого рода фрезерование осуществляется именно на таком оборудовании.

Станки с ЧПУ стоит недешево, поэтому и работа, выполняемая с их помощью, имеет более высокую цену по сравнению с обычным фрезерным оборудованием. Однако обработка изделия лазером обеспечивает максимальную точность работ при меньших затратах времени.

Лазерные станки с ЧПУ могут не только с высокой точностью фрезеровать материал, но также и вырезать сложные объемные геометрические детали, кроме изделий в форме сфер.

Фрезерование заготовки лазером выполняется одним из следующих способов:

  1. Тепловой лазер выжигает заготовку из подготовленного материала, затем шлифуется кромка.
  2. Шлифовочный лазер снимает с материала слой за слоем, много раз проходя по одному и тому же месту.

После лазерной обработки не остается заусениц на верхнем слое полученной детали, поэтому дальнейшая ее обработка (шлифовка) не требуется.

Читайте также:Методы фрезерования

Для чего нужны фрезерные работы на станках с ЧПУ

Фрезерная обработка металла сейчас очень востребована. Изготовление деталей таким способом может осуществляться сериями и единичными образцами. Такое фрезерование позволяет в короткие сроки выпускать изделия высокого качества.

Обработка металла на фрезерных станках с ЧПУ позволяет обрабатывать большие поверхности, поэтому производимые изделия могут быть любых размеров. Детали, полученные на выходе, будут соответствовать заданным требованиям и ожиданиям.

Станки с ЧПУ используются практически во всех сферах производственной деятельности. Такая обработка позволяет изготавливать самые разные изделия: от простых форм до сложнейших конструкций. Наиболее востребованные фрезерные работы на станках с ЧПУ – это изготовление единичных деталей по индивидуально составленным чертежам.

Фрезерные станки с ЧПУ используются для обработки фасонных и линейных поверхностей, из которых затем собирают металлические корпуса и другие конструкции. Бывают ситуации, когда необходимо изготовить детали нестандартной формы. Подобного рода сложные фрезерные работы лучше доверить профессионалам своего дела.

Фрезерные работы по металлу на станках с ЧПУ отличаются тем, что у используемого инструмента каждый из зубьев находится в работе за один его оборот малое количество времени. И еще, каждый зуб убирает стружку переменной толщины. На производственных предприятиях фрезерные работы на станках с ЧПУ осуществляются следующими способами: по подаче изделия (попутный) или против нее (встречный).

Первым пользуются гораздо чаще, так как встречный способ применяют лишь при отсутствии корки на детали. И еще, второй способ имеет смысл только в случае обработки материала, который склонен к сильному обработочному упрочнению.

В каких сферах деятельности применяются работы на фрезерных станках с ЧПУ

Обработкой металла на фрезерных станках с ЧПУ получают детали, которые находят применение в самых разных областях жизнедеятельности человека.

Можно в качестве примера привести рекламные компании, для которых при помощи таких станков с ЧПУ специально изготавливают объемные буквы, стойки, лайт-боксы, рельефные изображения и пр. Используемое фрезерное оборудование позволяет раскраивать МДФ и фанеру, вырезать разнообразные накладки и узоры.

В отраслях приборостроения и машиностроения фрезерные работы по металлу на станках с ЧПУ используются для производства различных металлических пресс-форм, форм для литья, панелей управления, приборных панелей и штампов.

Для строительной отрасли на таком оборудовании изготавливают кассеты для фасадов, модели будущих зданий, декоры, вентилируемые фасады и пр.

Читайте также:Токарные работы по металлу

Какие преимущества имеют фрезерные работы на станках с ЧПУ

Фрезерные работы на станках с ЧПУ имеют множество плюсов по сравнению с обработкой на обычном фрезерном оборудовании:

  • Точность выполняемых работ. Фрезерование станками с ЧПУ позволяет изготавливать детали с минимальными допусками, что невозможно получить при управлении оборудованием человека.
  • Высокая производительность фрезерных работ. Процесс полностью автоматизирован, поэтому человеческий фактор сводится к минимуму, что приводит к значительному увеличению производительности обработки.
  • Постоянный контроль. В зависимости от применения замкнутого или разомкнутого управления, программа беспрерывно контролирует движения работающих элементов станка или его узлов.

Станки с ЧПУ значительно увеличили возможности фрезерной металлообработки, используемой в промышленности длительное время (около двух веков).

Виды фрезерных работ на станках с ЧПУ

Выделяют следующие виды фрезерных работ на станках с ЧПУ:

1. В зависимости от расположения обрабатываемой детали

  • горизонтальная;
  • вертикальная;
  • под углом.

2. В зависимости от вида используемой фрезы:

  • Торцевая фрезеровка представляет собой обработку заготовки со значительной площадью поверхности. Этот процесс осуществляется по направлению оси вращения или в плоскости вращения фрезы.
  • Концевая фрезеровка подразумевает изготовление карманов, пазов, подсечек, окон, колодцев и канавок. Благодаря этому виду работ можно получать углубления любых конфигураций, которые могут выходить на одну или на несколько поверхностей (включая сквозные).
  • Фасонная фрезеровка – это обработка профилей разного типа в процессе производства изделий сложных форм (шестерней, червяков и т. д.). Для этих работ требуются фасонные фрезы с контуром сечения, повторяющим необходимый профиль.
  • Периферийная фрезеровка металла требует наличия режущих кромок по окружности фрезы. Она используется для силового фрезерования и нарезки сложных пазов.

Фрезерные работы на станках с ЧПУ осуществляются автоматически. Для каждого случая прописывается программа, информация о которой предварительно фиксируется на одном из носителей. Кроме этого, для деталей создают чертежи (если есть образец детали), что позволяет осуществить фрезеровку с максимально высокой точностью.

Читайте также:Лазерная резка металла

В чем заключается принцип работы фрезерных станков с ЧПУ

Новейший фрезерный станок с ЧПУ – это сложный автоматизированный комплекс, используемый для обработки заготовок из дерева, пластика, металла, камня и других материалов. В его составе как стандартные механизированные узлы, так и электронные элементы, необходимые для автоматического контроля и управления режимами обработки. Используемая электроника работает по алгоритмам ЧПУ и делает работу на оборудовании проще (станок функционирует по предварительно введенной программе, и нет необходимости вмешиваться в процесс оператора).

Механическая часть фрезерного станка с ЧПУ включает в себя станину, рабочий стол с зажимными приспособлениями, подвижной портал со шпинделем, цанговым патроном и цангой для закрепления инструмента, шаговые электродвигатели и большое количество других вспомогательных деталей.

Фреза – это одна из важнейших составляющих станка, она обрабатывает заготовку. Острие фрезы может иметь любой размер и форму, нужно выбирать наиболее подходящую деталь для выполнения поставленной задачи, при этом учитывать материал заготовки. Цилиндрическая часть фрезы («хвостовик») при помощи цанги крепится к цанговому патрону, сцепленному с валом шпинделя. Электромотор шпинделя заставляет фрезу вращаться. При соприкосновении фрезы с обрабатываемой поверхностью снимается слой материала. Шпиндель находится в подвешенном состоянии на подвижном портале. Электромоторы станка по командам контроллера ЧПУ двигают портал по трем координатным осям и устанавливают фрезу над поворотным столом с закрепленной заготовкой. Так происходит фрезерование заготовки для изготовления детали требуемых форм и размеров.

К электронной части станка относятся контроллер ЧПУ, вспомогательные электронные элементы, включая соединения. Для управления системой в комплекте со станком может идти специальный DSP-контроллер, а также может быть предусмотрено подключение к PC.

Электроника станка с ЧПУ управляется собственным программным обеспечением. Его задачей является перекодирование загруженной программы (чертеж-рисунок требуемой детали) и трансляция ее в особые G-коды, представляющие собой электрические команды для двигателей станка. Получается, что алгоритм программе задает файл векторного графического формата (он может быть построенным в AutoCAD, Corel Draw). Сначала записывается файл с программой в оперативную память контроллера, а затем оператор выбирает наиболее подходящий режим работы станка (черновой, чистовой, трехмерный) и частоту оборотов – это зависит от вида материала заготовки.

Фрезерные станки с ЧПУ имеют следующие преимущества:

  • Выполняют работу быстро и очень точно, у них достаточно высокий запас надежности, они удобны в эксплуатации.
  • Высокая точность достигается наличием прецизионного автоматизированного управления и специальными конструктивными мероприятиями, направленными на увеличение жесткости системы. Повышение жесткости происходит за счет сокращения длины кинематических цепей и количества механических передач, уменьшения зазоров между деталями, снижения потерь от трения, а также увеличения скорости.
  • Надежность оборудования и длительная безаварийная работа – это следствие увеличения износостойкости подвижных элементов и снижения потерь тепла и механического трения. Для этого скользящие направляющие делают в виде «твердый материал – мягкий» (например, сталь/чугун по пластику/фторопласту). У сопрягаемых пар качения (в направляющих, подшипниках) потери еще меньше, а долговечность – больше. Рабочими телами могут быть ролики с преднатягом, не допускающие биение и износ.
  • Как дополнительные системы используются вакуумный стол, улавливатель стружки, охлаждение режущего инструмента, переносной пульт (DSP-контроллер) и множество других, но все они делают управление оборудованием более простым и увеличивают культуру производства.

Оператор фрезерного станка с ЧПУ должен лишь менять и крепить заготовки, устанавливать необходимую фрезу, инсталлировать управляющую программу, активировать процесс и наблюдать за ходом работы оборудования.

До начала работы необходимо проверить функциональность станка с помощью специальной тестирующей программы. Оператор должен проверить, надежно ли установлено крепление заготовки и фрезы, соответствует ли она обрабатываемому материалу.

До запуска серийного цикла необходимо обработать сначала первую заготовку, убедиться в правильности ее размеров и соответствии чертежу.

Читайте также:Технология сварки нержавеющей стали

В какую сумму обойдутся фрезерные работы на станках с ЧПУ на заказ

Стоимость фрезерных работ, выполненных специализированными фирмами, рассчитывается с учетом сложности изделий и затрат времени. Компания, предоставляющая подобного рода услуги, приступает к выполнению заказа после получения чертежей. Сложность эскиза – это основной фактор, от которого зависит цена.

Сумма, которую вам придется отдать за фрезерные работы на станке с ЧПУ, будет также зависеть от конфигурации изделий (габаритов), сложности их форм, размеров и материалов.

На стоимость таких услуг будет влиять не только материал, но и время работы управляющей программы ЧПУ.

Вам необходимо качественное выполнение фрезерных работ? Рекомендуем обратиться в нашу компанию «Треком» в Москве. Кроме того, ООО «Треком» предоставляет такие услуги, как:

  • Разработка и изготовление средств отображения информации для объектов пассажирского транспорта.
  • Разработка и изготовление экранирующих конструктивов для электронных устройств, которые необходимо защитить от утечек информации по каналам ПЭМИН.
  • Разработка и производство корпусов для РЭА.

Также наша компания предлагает металлообработку (пробивку, резку, гибку, сварку, фрезеровку, токарную обработку, покраску), обработку пластиков и композитных материалов, сборку радиоэлектронной аппаратуры.

ООО «Треком» специализируется на проектировании и изготовлении корпусов для РЭА. При изготовлении сопутствующих конструктивов для корпусов используется технология фрезерования на трехкоординатных обрабатывающих центрах HAAS материалов (сталь, алюминий, латунь, пластики) различных марок.

Итак, со своей стороны ООО «Треком» всегда предлагает:

  • Отработанные технические процессы.

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем используемым сегодня техническим стандартам. Применение программных средств способствует точности и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

  • Комплексный подход.

Наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировка, дополнительные покрытия, присоединение функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т. д.), упаковка и доставка готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

  • Собственное производство

Производство осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления изделий. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

  • Гибкая система оплаты.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495)642-51-25

Я принимаю политику конфиденциальности

Основные принципы работы фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) – это оборудование, предназначенное для механической обработки различных листовых материалов при помощи специального инструмента – фрезы. Фрезерованием обрабатывается самый различный материал: пластик, графит, алюминий, медь, чугун, сталь или дерево.

Фрезы — это металлические инструменты различной формы с несколькими режущими зубьями. По форме фрезы бывают:

  • конические,
  • цилиндрические,
  • концевые,
  • торцевые и других видов.

Материал, из которого изготавливается режущая часть, должен быть намного прочнее обрабатываемого материала, потому для фрез подбираются твердые сплавы быстрорежущей стали, может быть использована также минералокерамика или алмаз. Кроме того фрезы различаются по конструкции и типу зубьев: они могут быть:

  • цельные (или монолитные, так называемые «пальчиковые фрезы»),
  • со сварным режущим элементом,
  • сборным или с напаянным режущим элементом.

Вращаясь с большой скоростью, они обрабатывают материал, разрезая, высверливая, раскраивая и гравируя его в соответствии с заданной программой под контролем оператора ЧПУ.

В зависимости от расположения рабочего инструмента, фрезерование может быть горизонтальным или вертикальным. Большое распространение получили универсальные станки, дающие возможность фрезеровать сложные детали под любым углом, применяя разные фрезы.

Фреза, закрепленная в цанге, является основным элементом, находящимся в непосредственном контакте с обрабатываемым материалом. Цанга с закрепленной в ней фрезой устанавливается в шпиндель, обеспечивающий вращение фрезы. В свою очередь шпиндель с фрезой установлен на подвижной балке — портале, который перемещает шпиндель и фрезу в трех осях координат над обрабатываемым материалом, укрепленном на рабочем столе. Перемещение портала, а также перемещение шпинделя по порталу обеспечивают три микрошаговых двигателя. Портал, станина, двигатели, шпиндель и фреза представляют собой механическую часть фрезерного станка. Каждый двигатель обеспечивает перемещение портала и шпинделя по своей оси по заданной программе.

Управляющие станции фрезерных станков с ЧПУ представляют собой электронную часть оборудования и поставляются вместе со станком. Программное обеспечение станка обрабатывает векторные изображения из графических файлов, переводит их в G-коды, управляющие работой микрошаговых двигателей. Таким образом, для изготовления той или иной детали необходимо её построение в графическом редакторе такой компьютерной программы, как, например, AutoCad или Corel Draw. После установки разработанной программы в ОЗУ станка (оперативное запоминающее устройство или оперативная память), оператор может начать работу, предварительно выбрав нужные режимы и параметры в соответствии с поставленной технологической задачей и обрабатываемым материалом.

Числовое программное управление позволяет автоматизировать сложные технологические процессы по обработке тех или иных материалов. Станок с ЧПУ в процессе работы не требует никаких сложных действий от оператора. Станок работает по программе, заложенной в него до начала процесса обработки. Ввод программы осуществляется оператором с пульта, предназначенного для управления станком в ручном режиме. В случае аварийной ситуации пульт используется для отключения станка. Вся текущая информация о работе станка отображается на панели оператора, который визуально контролирует выполнение технологических операций.

Фрезерные станки с ЧПУ – это высокотехнологичное современное оборудование, способное обеспечить необходимую производительность труда и отменное качество обработки материала. Применение станков с ЧПУ повышает уровень безопасности и культуры производства и не требует от станочника виртуозности и высокого профессионализма.

CNC Machining & Milling Process

Первые фрезерные станки были основаны на практике ротационной подачи. Процесс, который развился в бесчисленных механических мастерских по всему миру, позволил сократить время и энергию, затрачиваемые ранее на ручную заточку, за счет помещения дисковой фрезы с зубьями в переднюю бабку токарного станка.

Примерно 200 лет назад в магазинах американских мастеров появились первые инструменты, предназначенные исключительно для фрезерного станка. С тех пор процесс фрезерования продвинулся до уровня компьютеризированного управления.

Что такое фрезерование с ЧПУ?

Фрезерование с ЧПУ

— это процесс обработки, в котором используются компьютеризированные элементы управления для управления движением и работой многоточечных вращающихся режущих инструментов. Когда инструменты вращаются и перемещаются по поверхности заготовки, они медленно удаляют лишний материал для достижения желаемой формы и размера.

Процесс фрезерования с ЧПУ можно разбить на четыре отдельных этапа:

  • Дизайн модели CAD: инженеров создают 2D или 3D дизайн нужной детали
  • Преобразование модели CAD в программу ЧПУ: проект экспортируется в совместимый формат файла и преобразуется в машинные инструкции с помощью программного обеспечения CAM
  • Настройка фрезерного станка с ЧПУ: оператор станка подготавливает станок и заготовку
  • Выполнение операции фрезерования: оператор станка запускает программу обработки

Системы, используемые при фрезерных операциях с ЧПУ, известны как фрезерные станки с ЧПУ. Они могут иметь подвижную заготовку и неподвижный вращающийся инструмент, неподвижную заготовку и подвижный вращающийся инструмент или подвижную заготовку и вращающийся инструмент, в зависимости от их конструкции и требований к фрезерованию. Поскольку фрезерование с ЧПУ обычно служит вторичным или чистовым процессом для обработанных компонентов, фрезерные станки можно использовать для создания таких элементов дизайна, как плоские поверхности, контуры, канавки, пазы, выемки, отверстия и карманы.

Фрезерование с ЧПУ

подходит для различных материалов, включая металлы, пластмассы, керамику и другие инженерные материалы, что позволяет производителям легко выбрать материал, который точно соответствует их потребностям. Эта гибкость материала приносит пользу ряду отраслей, включая, помимо прочего, следующие:

  • Аэрокосмическая и авиационная промышленность
  • Автомобилестроение
  • Коммерческий
  • Электроника
  • Промышленный и OEM
  • Техническое обслуживание
  • Медицинский
  • Технологии и безопасность
  • Телекоммуникации
  • Транспорт

 

 

Рабочий процесс станка с ЧПУ

ЧПУ или компьютерное числовое управление размещает инструменты под непосредственным управлением компьютеризированной операционной системы.

Успешная высококачественная фрезеровка — это сочетание трех элементов:

1. Фреза с большим количеством зубьев и идеальной остротой для материала
2. Вращение инструмента с достаточно высокой скоростью для правильной обработки материала
3. Подходящая скорость подачи для продвижения выбранного материала в процессе

ЧПУ позволяет очень точно контролировать эти элементы. Компьютеризированные системы считывают проектную информацию непосредственно с инженерных чертежей или моделей, исключая возможность ошибок между проектированием и производством.

Процесс CNC-фрезерования использует настраиваемые коды программного обеспечения, такие как код NC, G-код и код ISO, которые преобразуются прямо из проектов CAM или CAD проекта. Затем коды переводятся в органы управления станка, которые работают по крайней мере по двум осям (X и Y), в дополнение к шпинделю инструмента, работающему по глубине или оси Z. Некоторые обрабатывающие центры позволяют контролировать до пяти уникальных осей.

Хотите узнать больше о фрезеровании с ЧПУ?

Для получения дополнительной информации о процессах прецизионной обработки свяжитесь со специалистами Ardel сегодня. Вы также можете нажать на одну из информационных ссылок ниже:

  • Что такое фрезерование с ЧПУ
  • Фрезерные инструменты с ЧПУ
  • Горизонтально-фрезерные станки с ЧПУ
  • Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ

Что такое фрезерование с ЧПУ? Полное руководство

CNC расшифровывается как Computer Numerical Control, что означает, что компьютер управляет фрезерным станком. Если вы хотите узнать больше об обработке с ЧПУ, ознакомьтесь с нашим подробным руководством.

Читайте дальше, чтобы подробно изучить процесс фрезерования с ЧПУ, устройство станка с ЧПУ и различные доступные типы фрезерования с ЧПУ.

Это вводное руководство представляет собой введение в фрезерование с ЧПУ и охватывает следующее:

  • Что такое фрезерный станок с ЧПУ?
  • Как работает фрезерный станок с ЧПУ?
  • Что делает фрезерный станок с ЧПУ?
  • Процесс фрезерования с ЧПУ
  • Характеристики фрезерного станка
  • Типы фрезерования с ЧПУ
  • Сколько стоит фрезерование с ЧПУ?
  • Преимущества фрезерного станка с ЧПУ

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерный станок производит высококачественные детали с высоким уровнем детализации и отделки. Фрезерные станки с ЧПУ используют вращающиеся инструменты для резки материала с инструкциями, полученными из файла САПР, для создания дизайна детали. Функция и координаты фрезы контролируются компьютером фрезерного станка с минимальным вмешательством человека, необходимым для завершения производства.

Фрезерные станки с ЧПУ предназначены для массового производства многих компонентов из различных материалов и пластмасс. Основная функция фрезерного станка заключается в механическом вырезании заготовки до желаемой формы.

Как работает фрезерный станок с ЧПУ?

Процесс фрезерования с ЧПУ заключается в том, что машина считывает закодированные инструкции и затем выполняет их. Все начинается с разработки файла 3D CAD, представляющего конечную деталь. После завершения дизайн преобразуется в машиночитаемый формат. Программное обеспечение CAM (автоматизированное производство) затем экспортирует это в программу станка с ЧПУ, обычно в формате G-кода, которая действует как инструкции, направляя каждое движение, которое делает машина. Это воспроизводит дизайн САПР в выбранном материале с высокой точностью и эффективностью.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации о САПР и программном обеспечении, необходимом для обработки с ЧПУ.

Используя технологию субтрактивной обработки, фрезерные станки с ЧПУ могут производить большие и малые объемы очень сложных и сложных деталей. Материал удаляется с заготовки, а фрезерный станок использует вращающийся цилиндрический инструмент, называемый фрезой. В зависимости от используемого фрезерного станка, станок может резать под разными углами и перемещаться по разным осям.

Окончательная деталь будет сначала разработана с помощью САПР или автоматизированного проектирования, а затем передана на фрезерный станок для окончательного производства.

Что делает фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерный станок с ЧПУ изготавливает сложные детали для различных отраслей промышленности с использованием технологии субтрактивной обработки. Фрезерный станок отрезает заготовку и обрабатывает конечную деталь по 3, 4 или 5 осям. В зависимости от количества осей фрезерного станка с ЧПУ, более сложной и сложной может быть конечная деталь. Фрезерный станок с ЧПУ используется в различных отраслях промышленности, в том числе в аэрокосмической и медицинской, для изготовления сложных деталей.

Процесс фрезерования с ЧПУ

Некоторые фрезерные станки будут более подходящими, чем другие, в зависимости от различных факторов. Сложность процесса фрезерования с ЧПУ будет зависеть от конструкции конечной детали. Чем более структурно важна и качественна деталь или продукт, тем более сложной должна быть конструкция.

Например, более сложная машина может потребоваться для сложных конструкций, требующих высокой точности, таких как медицинские или аэрокосмические компоненты. Это необходимо для достижения окончательного дизайна, отделки и эстетики. Основные детали, которые обрабатываются для более общего использования, могут не требовать такой высокой точности или высококачественной обработки. Сложные и замысловатые конструкции обычно требуют дополнительной фрезеровки.

Часто фрезерные станки используют 3, 4 или 5 осей.

Для более простых деталей требуется меньше осей для достижения окончательного дизайна. Простые геометрические формы обычно можно использовать на 3-осевом фрезерном станке. Они просты в программировании и эксплуатации, обеспечивая превосходную точность при низких затратах. Режущие инструменты прикреплены к шпинделю, работающему по трем линейным осям. Они могут вращаться со скоростью тысячи оборотов в минуту, а это означает, что даже самые прочные материалы можно разрезать с легкостью и точностью.

3-осевые станки являются наиболее распространенной разновидностью фрезерных станков и могут резать вертикально (ось Z) и в направлениях X и Y. Однако обычно невозможно обработать поднутрения на 3-осевом фрезерном станке. Эти функции недоступны при использовании стандартной концевой фрезы. Это означает, что для более сложных конструкций может потребоваться более сложный фрезерный станок.

4-х осевой фрезерный станок более сложный, с дополнительной возможностью вращения по оси X (по аналогии с токарным станком).

5-осевые фрезерные станки включают вращение как по оси X, так и по оси Y. Это наиболее полные фрезерные станки из имеющихся, и они применяются для очень сложных конструкций, таких как медицинские устройства и имплантаты для медицинской промышленности, импеллеры и аэрокосмические конструкции.

Верхний совет: Прочтите наше руководство Понимание процесса фрезерования с ЧПУ
Верхний совет: 901 58 Прочтите наше руководство Как обрабатывать квадратные углы на фрезерном станке с ЧПУ

Характеристики фрезерного станка

Основные характеристики фрезерного станка обычно можно свести к семи отдельным частям. К ним относятся:

  • Колено — Колено закреплено на стойке, но регулируется. Он поддерживает седло и рабочий стол. Его можно опускать или поднимать по оси Z.
  • Колонна — Колонна является основной несущей конструкцией машины. Он работает как усиление для других частей машины.
  • Седло — Седло расположено над коленом и ниже рабочего стола и может перемещаться параллельно оси шпинделя. При необходимости он перемещает заготовку горизонтально.
  • Рабочий стол — Участок, расположенный сверху седла, где крепится заготовка. Рабочий стол фрезерного станка может регулироваться в зависимости от типа станка и использоваться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.
  • Шпиндель — это вращающийся компонент, удерживающий станок или оправку и приводимый в движение электродвигателем.
  • Оправка — Оправка используется в горизонтально-фрезерных станках. Он вставляется в шпиндель и работает как вал, который можно использовать для крепления различных станков.
  • Поршень — Поршень обычно используется в вертикально-фрезерных станках и крепится к верхней части цапфы, где поддерживается шпиндель.
  • Станок — Станок — это компонент, выполняющий операции фрезерования. Он удерживается шпинделем и снимает материалы с заготовки. Существует широкий спектр станков.

Типы фрезерных станков с ЧПУ

Вертикальное фрезерование

При вертикальном фрезеровании 3-осевой фрезерный стол представляет собой рабочую поверхность, расположенную ниже рычага, к которому прикреплен шпиндель.

Шпиндель может быть стационарным, если используется вертикальная револьверная мельница. При этом стол перемещался по обеим осям X и Y. Между тем, стол перемещается по оси X только в том случае, если используется вертикальная фрезерная станина. Шпиндель перемещается по длине рычага в направлении оси Y.

Горизонтальное фрезерование

При горизонтальном фрезеровании шпиндель работает горизонтально, а не вертикально, а все остальные компоненты аналогичны вертикальному фрезерованию. Вообще говоря, горизонтальные мельницы лучше всего подходят для более тяжелых или более длинных проектов. Они также подходят для деталей, которые требуют удаления большого количества материала по мере того, как стружка падает с детали и резака.

Торцевое фрезерование

Ось вращения режущего инструмента перпендикулярна поверхности заготовки.

Используются торцевые фрезы с зубьями как на периферии, так и на торце инструмента, последний из которых используется для чистовой обработки. Торцевое фрезерование также используется для создания плоских поверхностей и контроля готовой детали. Торцевое фрезерование может обеспечить более высокое качество отделки, чем другие процессы фрезерования, и совместимо с вертикальными и горизонтальными фрезерными станками.

Плоское фрезерование

Ось вращения режущего инструмента параллельна поверхности заготовки. Плоские фрезы имеют на периферии зубья, которые выполняют операцию резания. Используются как узкие, так и широкие фрезы. Это позволяет выполнять более глубокие пропилы и обрабатывать большие площади поверхности. Используются как ходовая, так и мелкозубая фреза. Низкие скорости резания и высокие скорости подачи используются для обычной фрезы и наоборот для фрезы с мелкими зубьями. Это позволяет более детализировать заключительную часть.

Угловое фрезерование

Это операция фрезерования, при которой ось вращения режущих инструментов расположена под углом к ​​поверхности заготовки. Таким образом, одиночные угловые фрезы могут создавать более угловатые элементы, такие как канавки, зубцы или фаски.

Фасонное фрезерование

Фасонное фрезерование лучше всего использовать для операций фрезерования с более неровными поверхностями. Контуры, очертания, кромки или детали с изогнутыми плоскими поверхностями. В нем использовались фрезы или летучие фрезы, специализированные для конкретных применений, например, вогнутые фрезы или фрезы для скругления углов. Полусферические или полукруглые конструкции или другие подобные сложные конструкции со сложными деталями выиграют от метода фрезерования формы.

Типы фрезерных станков

Поскольку существуют различные типы фрезерных станков с ЧПУ, существует также ряд уникальных фрезерных станков с различными характеристиками и функциями. Некоторые различные типы фрезерных станков:

  • Поршневой тип: Этот станок позволяет станку маневрировать по осям XY через шпиндель, прикрепленный к подвижному рычагу на колонне. Горизонтально-фрезерные станки чаще всего бывают поршневого типа.
  • Колено: Станки коленного типа будут регулировать по вертикали рабочий стол вместо шпинделя. Колено опустит и поднимет рабочий стол вдоль колонны, чтобы добраться до станка. Плоское фрезерование часто выполняется на станке коленного типа.
  • Тип планировщика: В этом фрезерном станке рабочий стол фиксируется по осям YZ со шпинделями, которые могут перемещаться по осям XYZ. Они также могут одновременно поддерживать до четырех станков.
  • Тип кровати: На этих фрезерных станках заготовка фиксируется под режущим инструментом. Станок может перемещаться по осям XYZ.

Сколько стоит фрезерование с ЧПУ?

Стоимость фрезерных станков с ЧПУ зависит от различных факторов. Расходы на фрезерование с ЧПУ в значительной степени связаны с тем, сколько времени требуется для обработки каждой детали. Более длительное время фрезерования может быть результатом необходимости удаления большого количества материала или твердых материалов. В зависимости от конструкции детали для некоторых деталей могут потребоваться более сложные инструменты или резка. Другими факторами, определяющими стоимость фрезерных станков с ЧПУ, являются сложность материалов и деталей. Вы можете щелкнуть здесь, чтобы согласовать стоимость фрезерных станков с ЧПУ с командой Get It Made, в противном случае узнайте больше о наших услугах по фрезерным станкам с ЧПУ.

Преимущества процесса фрезерования с ЧПУ

Гарантия высокого качества и точности

Сама природа обработки с ЧПУ как процесса оставляет очень мало места для ошибок и обеспечивает высокий уровень точности и прецизионности. Это связано с тем, что он работает из компьютерной программы, вводя 3D-проекты, разработанные с помощью CAD (автоматизированное проектирование). Все операции запускаются через машинный интерфейс.

Машина выполняет эти инструкции без необходимости ручного ввода. Эти автоматизированные процессы обеспечивают максимальную точность, чтобы технически управлять даже самой конечной и сложной геометрией.

Фрезерование с ЧПУ обеспечивает высокую производительность

Уровень, на котором работают станки с ЧПУ, означает, что они способны к высокому уровню производства благодаря задействованным автоматизированным процессам. Фрезерование с ЧПУ является надежным и популярным вариантом, если деталь необходимо производить в больших объемах, при этом каждая деталь соответствует одинаковому уровню согласованности с точки зрения качества и отделки. Особенно легко программировать и управлять 3-осевым станком, достигая высокой точности при низких затратах.

Фрезерование с ЧПУ — менее трудоемкий процесс

Использование фрезерного станка с ЧПУ значительно снижает трудоемкость производственного процесса. При полной мощности инструменты, используемые в фрезерном станке с ЧПУ, могут вращаться со скоростью тысячи об/мин (оборотов в минуту), что обеспечивает высокую производительность, а также экономит время. Никакие ручные процессы не могли обеспечить аналогичный результат. Стоит отметить, что чем проще конструкция, тем меньше требуется вмешательства человека. Например, если сложная конструкция требует перемещения заготовки в процессе, для обеспечения безопасного и надежного завершения процесса потребуется участие машинистов.

Однородные фрезерные станки с ЧПУ

Обрабатывающие станки с ЧПУ спроектированы и разработаны для обработки заготовок с высочайшим уровнем точности. Движение управляется компьютерной программой, что означает, что каждая деталь производится с одинаковым уровнем точности.

Фокусная линза лазера: Виды фокусирующих линз для лазерных станков CO2 с ЧПУ и их предназначение

Опубликовано: 11.07.2023 в 15:19

Автор:

Категории: Сварочные аппараты

Виды фокусирующих линз для лазерных станков CO2 с ЧПУ и их предназначение

Фокусирующая линза в лазерном станке CO2 является принципиально важным звеном на пути движения лазерного луча от лазерной трубки до обрабатываемой заготовки. Фокусирующая линза завершает движение луча и необходима для создания зоны каустики луча.  Зона каустики дает возможность лучу разрезать и гравировать материалы.

  • D – диаметр светового потока
  • f – фокусное расстояние
  • d – диаметр светового пятна или иначе ширина реза
  • 2z — зона каустики луча (зона протяжки), как видно на рисунке, определяет толщину разрезаемого материала.

Таким образом фокусирующая линза позволяет делать ширину реза детали минимальной и определяет максимально возможную толщину разрезаемого материала.

Длина каустической зоны 2z (Рис. 1) определяется мощностью излучения лазерной трубки. Обычно на 10 Ватт мощности приходится 1 миллиметр толщины реза. К примеру, если необходимо резать фанеру толщиной 10 миллиметр, то необходимо использовать лазерную трубку CO2 с мощностью излучения не менее 100 Ватт.

Виды фокусирующих линз

Линзы между собой различаются по нескольким параметрам:

  1. Материал изготовления
  2. Фокусное расстояние
  3. Диаметр

Материал изготовления

Чаще всего в лазерных станках СО2 применяются линзы с напылением: GaAs – арсенид галлия и ZnSe – селенид цинка.

Линзы GaAs с арсенидом галлия имеют темно зеленоватый цвет с металлическим блеском. Их особенностью является твердость и жесткость напыления, что значительно расширяет спектр их применения. Поэтому их используют в производствах, где при работе с материалом пылевые и абразивные частицы попадают на линзу.

Так же более устойчивы к ручной чистке, протирке. Исходя из этого являются более долговечными, но и более дорогими.

Линзы ZnSe – являются наиболее востребованными в лазерных станках СО2. Имеют желто-оранжевый цвет, прозрачные. Обладают высокой точностью, и меньшим поглощением за счет своей прозрачности.

Так же на линзах ZnSe лучше заметны загрязнения, что позволяет своевременно их чистить и иметь на выходе лазерный луч без оптических потерь.

Фокусное расстояние

По фокусному расстоянию линзы делятся на 3 категории:

  1. Короткофокусные линзы CO2 ( фокус f до 40 мм.)
  2. Среднефокусные линзы CO2 (  фокус f от 40 мм. до 75 мм.)
  3. Длиннофокусные линзы CO2 (  фокус f от 75 мм. и больше)

f – фокусная зона (Рис.1)

Фокус линзы подбирается исходя из  поставленных задач резки и гравировки. Тут существует одна закономерность: чем меньше фокус, тем тоньше диаметр лазерного луча, но и меньше зона каустики (толщина реза), и соответственно наоборот.

Поэтому если необходима максимальная четкость гравировки, то выбирается короткофокусная линза, а если есть необходимость разрезать более толстый материал, то выбирается длиннофокусная линза.

Среднефокусная линза является золотой серединой между резкой и гравировкой и поэтому стала самой популярной при работе на лазерных станках CO2. Чаще всего в базовом комплетке поставки станка идет именно среднефокусная линза.

Диаметр линзы

 

Диаметр линзы для лазерных станков CO2 варьируется в интервале от 12 мм. до 30 мм. И чаще всего зависит от размера станка и мощности лазерной трубки. Связано это с тем, что лазерный луч имеет коническую форму на расширение (рассеивание) и чем больший путь он проходит между двумя зеркалами, тем сильнее расширяется и соответственно для сбора луча в тонкий пучок требуется линза большего диаметра.

Поэтому если расстояние между зеркалом 2 и зеркалом 3 небольшое (менее 50 см.) то ставят линзы диаметром менее 20 мм. Если расстояние между зеркалом 2 и зеркалом 3 менее 180 см., то уже ставят линзу диаметром 20 мм., ну а если это расстояние больше 180 см., то ставят уже линзу диаметром 25 или даже 30 мм.

Надеюсь, что ознакомившись с данной статьей вы облегчите себе выбор оптимальной линзы под ваши задачи для работы на лазерном станке CO2.   При бережном отношении к линзе, своевременной чистке вы обеспечите её долгосрочную работу и всегда будете иметь на выходе луч максимально возможной мощности без оптических потерь.

Каталог линз для лазерных станков — открыть.

 

Фокусные линзы для лазерного станка


Основная задача линзы — собирать и уплотнять лазерный луч, направляя его на поверхность материала. Чем меньше будет паразитного излучения, то есть любого излучения вне центральной точки фокуса, тем больше будет скорость резки и качество гравировки. В идеале вся энергия лазера должна быть сфокусирована в одной маленькой точке и никак не рассеивается, но это идеальные условия и естественно, что какая-то часть излучения будет рассеиваться всегда.

Что такое фокусирующая линза?

Это небольшая, круглая, цилиндрическая шайба желтого или черного цвета. Диаметр изделия, используемого в лазерных станках Co2, бывает: 12, 18, 20 или 25 мм, а толщина от полутора до трёх миллиметров.

Линза может быть как прозрачной, так и не прозрачной. Это зависит от материала из которого она выполнена. Наиболее распространены желтые линзы, которые, в свою очередь, могут обладать разными оттенками желтого цвета. Примененный материал в производстве: селенид цинка (ZnSe). Нсмотря на визуальное сходство, это не стекло, а искусственно выращенный материал из паров цинка и селенида. Черные линзы делаются из Арсенида Галия (GaaS). Основное отличие состоит в том, что они менее эффективны, но гораздо более прочные, впрочем, как раз из-за сниженного КПД, особого распространения они не получили.

Использовать обычную стеклянную оптическую линзу для фокусировки лазерного луча не имеет никакого смысла, так как с учётом длины волны лазерного луча, стекло не является прозрачным материалом. Как следствие, при попытке применения такой оптики, она просто нагреется и лопнет.

Какую форму линзы выбрать?

Форма оптическая линзы, правильность ее геометрии, а также качество материала определяют конечную производительность лазерного станка. Применяемые в настоящее время линзы на лазерных станках имеют формы:

  • Плоско-выпуклая

  • Менисковая (положительный мениск)


Самым лучшим выбором для лазерного станка будет менисковая линза. Она имеет лучшие параметры собираемости луча и плотность. Менисковость, то есть «вогнутость», «впуклость» будет составлять 0.4-1 мм в центре линзы.

Материал и производители

Материал для линзы производят в России, США, Китае. Производители, изготавливающие фокусные линзы наилучшего качества: II-VI и Ophir. Данный материал имеет двойное назначение. Так как данный материал пропускает ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, сферы его применения очень разнообразны: от обтекателей ракет (головок самонаведения), до известных всем нам оптических линз для лазерных станков.

Как чистить фокусную линзу?

Линза без должного ухода прослужит очень недолго и вскоре станет причиной низкой скорости резки. Оптика требует минимального ухода, но надо знать, как правильно это делать.

Порядок ухода
  1. Мягкую не ворсистую палочку промочить в чистом спирте

  2. От центра линзы круговыми движения по спирали без нажима смочить поверхность (дать время разъесть грязь)

  3. Повторить несколько раз процедуру


Если у вас остаются разводы, то спирт содержит примеси. Надо найти чистый спирт без примесей.


Важно не давить и не тереть область загрязнения, ведь таким образом вы можете поцарапать линзу. Если у вас въевшееся загрязнение, то аккуратно вытащите линзу и положите ее в емкость со спиртом на 30-60 минут. Потом аккуратно почистите ватной палочкой.

Как подобрать линзу для лазера?

Оптический элемент подбирается исходя из решаемых задач. Если ваша задача это резка тонкого, ровного материала, то лучше брать линзу с фокусом 38 мм. Если материал толще 10 мм, то фокусное расстояние должно быть от 76 мм. Наиболее универсальная линза имеет фокус 50. 8 мм.

Как часто надо менять?


Менять линзы надо не дожидаясь, когда они развалятся, так как, не заменяя ее своевременно вы снижаете КПД производства и тем самым увеличиваете производственные издержки из-за нестабильного качества и увеличенных расходов на электричество.

Линзы надо менять каждые 500 рабочих часов, то есть примерно 1 раз в 3 месяца. Заменяемая линза необязательно должна быть треснута и тп, она просто утрачивает свои физические свойства. Увидеть их на глаз и как-то измерить невозможно без специального оборудования. Выбрасывать линзы не стоит, лучшеее отложить на случай если у вас не будет подменной в случае полного разрушения текущей.

Для каких станков подходит?

Важными параметрами подбора фокусной линзы являются ее физические габариты, так как она помещается внутрь лазерной головки. Далее надо определиться с фокусным расстоянием и ее качеством. Цена не говорит о качестве, равно как и то, что там написали китайцы на упаковке. Важен поставщик, который гарантирует качество и параметры при которых вы достигнете нужной производительности, так как именно это является вашей конечной целью.


Производитель станка и его марка не имеют никакого значения для подбора линзы. Линзы универсальные и подходят для любых станков.

Лазерные линзы, оптика и фокус

НовичкамВ новостяхОптикаОптика

24.11.2019

26 703 5 минут чтения

В этой статье немного рассказывается о лазерной теории, а также о практическом применении оптических систем в типичном портальном CO2-лазере. Это статья начального уровня. В будущем будут созданы более продвинутые статьи.

1. ЛАЗЕРНЫЕ ЛУЧИ

Лазер состоит из усиливающей среды, механизма подачи энергии и элемента, обеспечивающего оптическую обратную связь. Усиливающая среда представляет собой материал, свойства которого позволяют ему усиливать свет за счет вынужденного излучения. Свет определенной длины волны, проходящий через усиливающую среду, усиливается.

Чтобы усиливающая среда усиливала свет, она должна получать энергию в процессе, называемом накачкой. Энергия обычно подается в виде электрического тока или в виде света с другой длиной волны. Свет накачки может обеспечиваться лампой-вспышкой или другим лазером.

Наиболее распространенный тип лазера использует обратную связь от оптического резонатора с парой зеркал на обоих концах усиливающей среды. Свет отражается между зеркалами, проходя через усиливающую среду и каждый раз усиливаясь. Обычно одно из двух зеркал, выходной ответвитель, частично прозрачно. Часть света уходит через это зеркало.

Участок луча, ближайший к соединителю, очень когерентный и параллельный. В дальнем поле пучок начинает расходиться. Диаметр луча на дальнем конце зависит от длины луча, но в случае обычного лазерного гравера он составляет около 0,24 дюйма. Луч отражается через зеркала к головке, в которой находится фокусирующая линза.

2. ЗЕРКАЛА

Направляющие зеркала направляют лазерный луч на головную и портальную транспортную систему и позволяют ей двигаться. Лазерные зеркала разработаны с высокой степенью отражения для определенной длины волны или диапазона длин волн с использованием различных подложек, покрытий или их комбинации.

Зеркала идеально подходят для лазерных приложений, где пространство ограничено, поскольку луч можно точно направить несколько раз, чтобы он попал в определенную область. Мы кратко коснемся некоторых распространенных типов зеркал и их свойств:

Si Зеркало: Силиконовое стекло с золотым покрытием, отличный коэффициент отражения, не годится для чего-либо выше 80 Вт.
Mo Зеркало:  Молибден, очень прочный, но с самым низким коэффициентом отражения, отлично подходит для источников мощностью 80 Вт и выше.
Cu Зеркало: Медь, показатель отражающей способности ниже золотого Si, но прочный и показатель лучше, чем у Mo.

Si прослужит от 9 месяцев до года, медные прослужат год или больше, но легко царапаются и требуют постоянной чистки/полировки. Mo прослужит до 3 лет или около того, K9 … ну … вы действительно должны содержать их в безупречной чистоте и избегать ЛЮБЫХ царапин или дефектов.

Вот хак, который я выполнил на своем ULS-25. Я использовал старые пластины жесткого диска для изготовления «аварийного» зеркала (которое все еще находится в устройстве и работает ОТЛИЧНО). Правильный способ сформировать зеркало — вырезать его на фрезерном станке с ЧПУ, чтобы предотвратить коробление и деформацию, но в итоге я просверлил ряд небольших отверстий и использовал пару диагональных резаков, чтобы обрезать его. Это уродливо, но это сработало как шарм:

3. ФОКУСИРУЮЩИЕ ЛИНЗЫ

Фокусирующие линзы, которые чаще всего используются в K40 (а также в большинстве других аналогичных конструкций), представляют собой плосковыпуклые линзы из селенида цинка (ZnSe). Они изогнуты с одной стороны и плоские с другой. С плосковыпуклой линзой ИЗОГНУТАЯ СТОРОНА ПОДНИМАЕТСЯ (к лучу) и ПЛОСКАЯ СТОРОНА ВНИЗ (к работе). Другими словами, лазерный луч должен сначала пройти через изогнутую часть линзы. Объективы обычно обозначаются их фокусом. Самый распространенный объектив, поставляемый с K40, — это объектив 2,0 дюйма или 50,8 мм. Это относится к фокусу или расстоянию между объективом и произведением. это не относится к диаметру. Диаметр стандартного объектива K40 составляет 12 мм. Многие люди заменяют заводскую головку на головку LightObject.

Вот схема, показывающая некоторые распространенные линзы и их фокусирующие свойства. Допуск — это фокальная плоскость или часть луча с почти одинаковым размером пятна. Фокусное расстояние находится от линзы до точной середины допуска (фокальной плоскости).

щелкните изображение, чтобы увеличить его

4. ЧИСТКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ПРИМЕЧАНИЕ. Необходимо следовать рекомендациям производителя, и они имеют приоритет над нашими рекомендациями.

Пыль и пятна на оптике могут вызвать рассеяние, а загрязнения на оптической поверхности могут реагировать с падающим лазерным светом и повреждать оптические покрытия. При правильном обращении и очистке оптики вы можете предотвратить ее повреждение и обеспечить ее постоянную работу.

Если он не грязный, не чистите его! Обращение с оптикой увеличивает вероятность ее загрязнения или повреждения, поэтому чистить оптику следует только при необходимости.

Вы должны обращаться с оптикой в ​​чистой среде с низким содержанием пыли. Поскольку масло и грязь с ваших рук могут испачкать или повредить оптические покрытия, вы не должны прикасаться к какой-либо пропускающей или отражающей поверхности оптики.

Осмотрите оптику на наличие пыли и пятен, поднеся ее к яркому источнику видимого света. Просмотр оптики под разными углами позволяет увидеть рассеяние от пыли и пятен.

Удаление пыли всегда является первым шагом в чистке оптики. Протирать пыльную оптику все равно, что чистить ее наждачной бумагой. Поэтому перед протиранием любой оптики всегда протирайте пыль баллончиком, сжатым и отфильтрованным воздухом или азотом.

Если на запыленной оптике нет видимых пятен после того, как вы пропылили ее, помните: «Если она не грязная, не чистите ее». Если он все еще грязный, правильное использование растворителей и салфеток для линз часто может помочь.

Растворители для чистки стекол оставят полосы, а папиросная бумага или футболка поцарапают, поэтому всегда чистите оптику реагентным или спектрофотометрическим растворителем и салфеткой с низким содержанием ворса, предназначенной для очистки оптики.

Всегда используйте ткань для линз с растворителем, так как сухая ткань для линз может поцарапать оптические поверхности. Хорошим растворителем для использования является смесь 60% ацетона и 40% метанола. Метанол замедляет время испарения, а также растворяет мусор, который не очистил бы один ацетон.

Изопропиловый спирт безопасен и эффективен, но его относительно медленное испарение может оставить следы высыхания на оптике.

Очистка краев оптики перед очисткой ее поверхностей предотвращает попадание грязи на поверхность. Медленное вытирание позволяет растворителю испариться без образования полос. Помните, медленно и неуклонно чистите оптику.

Для более мягких покрытий, которые легче повредить, мы рекомендуем использовать метод «погружения». Просто удалите пыль с оптики, а затем погрузите ее в ацетон. Если оптика сильно загрязнена, можно использовать ультразвуковую ванну.

Промойте и погрузите оптику в свежий растворитель несколько раз, пока она не станет чистой. Чтобы высушить оптику, осторожно сдуйте растворитель с одного направления, чтобы не оставить следов высыхания.

5. ТЕСТ ЛАМПА

Это мой взгляд на тест линейного изменения скорости:

Связанные статьи

Проверьте также

Закрывать

Фокусировочная линза для CO2-лазера: что вам нужно знать

Фокусировочная линза для CO2-лазера является важной частью большинства лазерных станков для резки и гравировки. Независимо от того, являетесь ли вы любителем, энтузиастом или профессионалом в сфере бизнеса, определение подходящего объектива для ваших нужд поначалу может сбивать с толку. К сожалению, не существует одной линзы, которая подойдет для каждого проекта, но вы можете менять линзы в соответствии со своими конкретными потребностями и получать наилучшие результаты от своего лазерного гравера CO2.

Каждая линза имеет разные возможности в зависимости от того, используете ли вы ее для резки (вектор) или только для гравировки (растр). Переменные будут варьироваться от толщины или твердости вашего материала до уровня детализации, который вам нужно вырезать или выгравировать. Давайте рассмотрим различные варианты объективов, которые помогут вам выбрать именно тот объектив с лазерной фокусировкой, который вам нужен.

Линза фокусировки лазера CO2: принцип работы

Когда лазерный луч выходит из лазерной трубки, он срабатывает в несфокусированном состоянии. Поскольку луч, испускаемый трубкой CO2-лазера, шире, чем у волоконного лазера или УФ-лазера, его необходимо сфокусировать в точке, в которой он сможет правильно взаимодействовать с материалом. Лазерный луч по-прежнему сможет оставлять следы на ваших материалах без фокусирующей линзы CO2-лазера, но он будет выглядеть как непоследовательный ожог.

Чтобы можно было использовать луч, испускаемый CO2-лазерной трубкой, его необходимо сфокусировать в точку на заданном расстоянии с помощью выпуклой линзы. Фокус этих линз находится в диапазоне от полутора до пяти дюймов от линзы, и это расстояние будет определять, как лазерный луч воздействует на материал.

Простыми словами:

  • Чем короче фокусное расстояние, тем меньше деталей можно выгравировать, но будет меньше глубина резания,
  • Объективы с большим фокусным расстоянием не смогут выгравировать мелкие детали, но будут иметь увеличенное фокусное расстояние.
Объектив для фокусировки с помощью CO2-лазера: воздушные конусы

Различные фокусные расстояния линз варьируются от 1,5 до 5 дюймов. и будет поставляться с соответствующими инструментами и воздушными конусами, которые потребуются для правильной фокусировки и функционирования этого объектива.

В CO2-лазерах серии Muse будет свой носовой конус, который будет использоваться для каждой фокусирующей линзы. Этот носовой конус обеспечивает оптимальное давление воздуха на ваш материал, помогая сдувать пыль или мусор и предотвращая возгорание.

Для высокопроизводительных лазерных систем серии P будут использоваться конусы двух разных длин. Больший воздушный конус будет использоваться для линз с большим фокусным расстоянием, а короткий конус будет использоваться для линз с меньшим фокусным расстоянием.

Объектив для лазерной фокусировки CO2: Фокусное расстояние в разбивке

Предлагаются четыре варианта фокусного расстояния: 1,5″, 2″, 2,5″ и 5″. Серия Muse стандартно поставляется с 2-дюймовым объективом и соответствующим предустановленным воздушным конусом, а серия P стандартно поставляется с 2,5-дюймовым объективом и соответствующим предустановленным воздушным конусом.

  • 1,5-дюймовая фокусная линза (размер пятна 0,003 дюйма): Это линза с самым коротким фокусным расстоянием. Поскольку луч будет сфокусирован более близко к вашему материалу, это означает, что он также будет быстрее распространяться после точки фокусировки. Из-за этого луч фокусируется в гораздо меньшей точке, что позволит вам гравировать детали размером до 6 точек, но из-за быстрого распространения луча это не подходит для резки. Лучше всего использовать для мелких деталей и тонких линий.
  • 2-дюймовая фокусная линза (размер пятна 0,004 дюйма): Эта линза, входящая в комплект поставки CO2-лазеров серии Muse, позволяет гравировать мелкие детали, но луч распространяется довольно быстро после точки фокусировки. Лучше всего подходит для обработки мелких деталей и резки тонких материалов.
  • Фокусная линза 2,5 дюйма (размер пятна 0,005 дюйма): Это линза, которая входит в стандартную комплектацию лазерных систем серии P. Хотя он не может гравировать такие мелкие детали, как линзы меньшего размера, он все же может гравировать шрифты размером до 8 пунктов. Лазерный луч распространяется не так быстро, что делает его идеальным для резки материалов толщиной до полудюйма. Лучше всего использовать для обычной гравировки и резки материалов толщиной до 0,5 дюйма.
  • Фокусная линза 5 дюймов (размер пятна 0,01 дюйма): Поскольку фокусное расстояние в два раза больше, чем в предыдущем варианте, это предотвращает слишком быстрое распространение луча за пределы фокусной точки, что позволяет резать более толстые и мягкие материалы, такие как мыло. Поскольку размер пятна больше, это предотвращает резку более твердых материалов, таких как дерево и акрил. Это также отличный вариант для гравировки на глубоких объектах, таких как миски и коробки, и требуется для использования сквозного отверстия на насадке Riser для лазерных систем Muse Core и 3D. Лучше всего использовать для гравировки на неровных/глубоких объектах и ​​резки более толстых и неплотных материалов.

Объективы с разными фокусными расстояниями дадут разные результаты. Убедитесь, что у вас есть правильный объектив для работы.

Каждая фокусирующая линза CO2-лазера имеет свое применение. Возможность менять фокусную линзу для работы с разными проектами и материалами — это один из многих способов контролировать то, что вы можете создать. Это открывает ваши возможности и означает, что вы не ограничены одним фокусным расстоянием и шириной материала.

Если вы не уверены, какая линза вам понадобится, будь то для вашего нового лазера, который вы собираетесь приобрести, или для лазерной системы, которая у вас уже есть, у Full Spectrum Laser есть технические специалисты, которые могут помочь вам сделать правильный выбор. .

Full Spectrum Laser — лидер в производстве простых в использовании и универсальных станков для лазерной резки и лазерной гравировки. Размеры наших систем варьируются от настольных устройств и крупносерийных машин до производственного оборудования промышленного класса. Наши машины работают по всему миру: от начальных школ до национальных лабораторий, гаражных стартапов и многих компаний из списка Fortune 500.

Круг зачистной 125х6х22: Круг зачистной по металлу 125*6*22,23 мм A24 Луга (LUGA ABRASIV). Круг обдирочный шлифовальный 125 мм.

Опубликовано: 11.07.2023 в 14:41

Автор:

Категории: Популярное

ЛАЗКЗ125х6х22А2427 Круг зачистной по металлу 125х22мм А24 ЛУЖСКИЙ АЗ — ЛАЗ КЗ 125х6х22 А24 (27) 2874

Распечатать

Главная   Инструмент и ключи, оборудование

520

1

Код для заказа: 098146


Добавить фото

Дадим оптовые цены предпринимателям и автопаркам ?

Наличные при получении
VISA, MasterCard, МИР
Долями
Оплата через банк

Производитель: ЛУЖСКИЙ АЗ

Получить информацию о товаре или оформить заказ вы можете по телефону
8 800 6006 966.

Есть в наличии

Самовывоз

Уточняем

Доставка

Уточняем

Доступно для заказа — больше 10 шт.

Данные обновлены: 27.04.2023 в 05:30

  • Все характеристики
  • Отзывы о товаре

  • Вопрос-ответ

  • Описание
  • Статьи о товаре
  • Новости о товаре

Характеристики

Сообщить о неточности
в описании товара

Код для заказа

098146

Артикулы

ЛАЗ КЗ 125х6х22 А24 (27), 2874

Производитель

ЛУЖСКИЙ АЗ

Ширина, м:


0. 006

Высота, м:


0.126

Длина, м:


0.126

Вес, кг:


0.235

Описание

200 х 2,5 х 32 А30 по металлу

Для высокопроизводительной резки деталей и конструкций из различных марок сталей.


Вес брутто: 0.17 кг
Связка: BF(БУ)
Толщина: 2.5 мм
Шлифматериал: 14А
Наружный диаметр: 200 мм
Посадочный диаметр: 32 мм
Назначение круга: металл
Тип круга 41 (круг отрезной)


Отзывы о товаре


Вопрос-ответ

Задавайте вопросы и эксперты
помогут вам найти ответ

Чтобы задать вопрос, необоходимо
авторизоваться/зарегистрироваться
на сайте

Чтобы добавить отзыв, необходимо
авторизоваться/зарегистрироваться
на сайте

Чтобы подписаться на товар, необходимо
авторизоваться/зарегистрироваться
на сайте

Сертификаты

Обзоры

Все обзоры участвуют в конкурсе — правила конкурса.

Спирально навивной станок б у: Спирально-навивные станки: 70 объявлений на продажу техники

Опубликовано: 11.07.2023 в 13:55

Автор:

Категории: Популярное

Спирально-навивной станок SBKJ SBTF-1500C | Цена

Технические характеристики

Диаметр трубы, мм 100 — 1500
Толщина металла, мм 0,4 — 2,0
Ширина штрипсы, мм 137
Скорость подачи, м/мин 1 — 30
Тип отрезного устройства фреза
Система управления PLC — контроллер
Мощность главного привода, кВт 16,5
Напряжение / частота, В/Гц 380 / 50
Габаритные размеры:  
Длина, мм 3800
Ширина, мм 2160
Высота, мм 2720
Вес, кг 2300

 

Описание

Спирально-навивной станок SBKJ SBTF-1500C предназначен для производства прямых участков круглых воздуховодов из нержавеющей или оцинкованной стали диаметром от 100 до 1500 мм с толщиной металла от 0,4 до 2,0 мм. Данное оборудование используется на предприятиях по производству систем воздухоочистки, воздушного отопления и вентиляции.

Получаемые изделия

Технологический процесс производства спирально-навивных труб состоит из следующих операций:

  • размотка рулонного листового материала;
  • выпрямление листа;
  • формирование «замка» на прокатных роликах;
  • навивка с герметичным закрытием «замка»;
  • отрезка необходимого размера.

Конструктивные особенности спирально-навивного станка SBKJ SBTF-1500C:

Система ЧПУ.
С ее помощью осуществляется управление линией, в комплект поставки входит программа CAD/CAM. Благодаря высокой автоматизации работы станка достигается высокая производительность.
Отрезное устройство.
Отрезка осуществляется фрезой, получаемый край не острый и не имеет заусенцев. Для резки труб толщиной более 1,2 мм используется устройство плазменной резки.   
 

Полужесткие формирующие кольца.
Расширенный набор формирующих колец диаметром от 100 до 1500 мм. 

Стандартная комплектация спирально-навивного станка SBKJ SBTF-1500C:

Размотчик (декойлер) вертикальный. Максимальное количество рулонов – 1 шт., грузоподъемность — 1200 кг.
Разгрузочный стол. Имеется ручная регулировка приемных роликов в зависимости от диаметра трубы.
Профилирующий стан. С формирующими роликами и режущей оснасткой.

Дополнительные опции спирально-навивного станка SBKJ SBTF-1500C:

  • дополнительный разгрузочный стол, имеется ручная регулировка приемных роликов в зависимости от диаметра трубы.

Спирально-навивной станок в категории «Промышленное оборудование и станки»

поиск в товарах / по продавцам

  • Гибочные станки

  • Термостаты и комплектующие системы охлаждения

  • Оборудование для производства и прокладки труб

  • Промышленное оборудование и станки, общее

  • Автомобильные водяные насосы

  • Держатели полотенец

  • Дымоходы и комплектующие

  • Производственные линии

  • Детали КШМ

  • Станки, общее

Спирально-навивной станок для гибких дымоходных труб из нерж. стали

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Спирально-навивной станок Tubeformer with Slitter Рабочая длина не ограничена Толщина металла 0.5 — 1.0 мм

Под заказ

Доставка по Украине

2 106 941 грн

Купить

Спирально-навивной станок HeavyDuty Tubeformer Рабочая длина 500 — 12000 мм Толщина металла 0.5 — 1.0 мм

Под заказ

Доставка по Украине

4 129 603 грн

Купить

Спирально-навивной станок Post Tensioning Duct Machine Рабочая длина 4000 мм Толщина металла 0.4 — 0.5 мм

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Спирально-навивной станок MONAX Tubeformer F-1500 Толщина металла 0.5-1.2 мм

Под заказ

Доставка по Украине

1 299 645 грн

Купить

Спирально-навивной станок усиленный HDTF-SI

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Спирально-навивной станок ВАL 100/1500

Под заказ

Доставка по Украине

1 557 822. 36 грн

Купить

Спирально-навивной станок LXA 85/1500

Под заказ

Доставка по Украине

1 020 263.94 грн

Купить

Спирально навивной станок SBTK-2020

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Спирально-навивной станок SBTK-1602 для воздуховодов

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

2

Вперед

Показано 1 — 29 товаров из 40+

Смотрите также

Промышленное оборудование и станки

Станок производства воздуховодов

Ванные принадлежности

Изготовление воздуховодов

Листогибочный станок

Гибочный станок

Вальцовочные станки

Оборудование для производства воздуховодов

Воздуховоды круглые

Дымоходы из нержавеющей стали

Спирально-навивной станок оптом

Популярные категории

Промышленное оборудование и станки

Станки

Металлообрабатывающие станки

Гибочные станки

Авто — мото

Автозапчасти

Система охлаждения двигателя

Термостаты и комплектующие системы охлаждения

Производственное оборудование

Оборудование для производства и прокладки труб

Автомобильные водяные насосы

Намотчики спиральных труб | Rockport Machine Company

Обзор

Простые в использовании и долговечные

Намотчики спиральных труб Rockport изготовлены с использованием материалов только самого высокого качества, включая литые и прецизионно обработанные корпуса редукторов, тяжелые стальные заземляющие пластины Бланшара и высококачественное простое электрическое управление. системы. Другие функции включают в себя пневматическое натяжение ремня с аварийным остановом быстрого выпуска, кабестаны с двойным приводом и блоки привода с регулируемой скоростью.

Свяжитесь с нами

Малые намотчики

  • Модель WT 1/6″-3/4″
  • Модель WS 3/8″-2″
  • Модель WI 3/4″-5″ 900 16

Модель WT Winder

Прецизионная трубоделательная машина для очень маленьких и/или тонких трубок. WT представляет собой конструкцию с 4 головками и 2 ремнями, обеспечивающую равномерное приложение давления ремня при формовании труб особенно малого диаметра.

Технические характеристики:

Объем Сердечники от 1/16″ до 3/4″ (от 1,5 до 19 мм)
Комплект привода 1/4-1/2 л.с.
Максимальная толщина стенки 1/16″ (1,5 мм)

Модель WT лучше всего подходит для:

1. Бумажные соломинки для питья

2. Трубки малого диаметра

3. Тонкие стенки трубок

Модель WS Winder

Гибкая установка для изготовления стержней меньшего размера диаметром менее 2 дюймов. . Эта недорогая система включает в себя все стандартные функции более крупных намотчиков Rockport, включая пневматическое натяжение ремня, прецизионно обработанные корпуса редукторов, двойные приводные шпили и пневматическое натяжение ремня с функцией быстрого отключения E-stop.

Технические характеристики:

Объем Сердечники от 3/8 до 2 дюймов (от 9,5 до 50 мм).
Комплект привода 1 1/2 л.с.
Максимальная толщина стенки 3/16″ (4,75 мм)

Модель WS лучше всего подходит для:

1. Компактных установок

2. Гибкости производства

3. Диаметров труб до 2 дюймов

Модель WI Намоточное устройство 9 0005

Наиболее широко используемая намотка Rockport, гибкая модель WI предлагает больше вариантов трансмиссии, а также несколько конфигураций крепления оправки. Стандартный пневматический предохранитель натяжения ремня, спиральные конические зубчатые колеса для максимальной долговечности.

Технические характеристики:

Объем Сердечники от 3/4″ до 5″ (от 19 до 127 мм).
Комплект привода 3-7,5 л.с.
Максимальная толщина стенки 1/4″ (6,4 мм)

Модель WI лучше всего подходит для:

1. Очень распространенных размеров труб

2. Гибкость производства

3. Ленты и этикеточные втулки

Большие намотчики

9000 7

  • Модель WM 1″-9″
  • Модель WL 3″-24″
  • Модель WH 3″-36″

Модель WM Winder

Будучи первой моделью в нашей линейке Larger Winder, WM остается компактным устройством с большим тяговым усилием. Благодаря приводу мощностью до 10 л.с. машина WM может легко производить трубы с более толстыми стенками.

Технические характеристики:

Объем Сердечники от 1 до 9 дюймов (от 25 до 225 мм)
Комплект привода 5-10 л.с.
Максимальная толщина стенки 3/8″ (9,5 мм)

Модель WM лучше всего подходит для:

1. Трубы среднего диаметра

2. Ограниченное пространство

3. Стенки труб до 3/8″

Модель WL Winder

Разработан для тяжелого производства и изготовлен для работы. Большой и тяжелый WL может работать с трубами очень широкого диапазона диаметров и толщин стенок. Приводной блок установлен под поворотной пластиной с возможностью выбора коробки передач от высокой скорости до высокого крутящего момента. Корпуса редукторов из чугуна для максимальной прочности.

Технические характеристики:

Объем Сердечники от 3 до 24 дюймов (от 75 до 600 мм)
Комплект привода 10-20 л. с.
Максимальная толщина стенки 1/2″ (13 мм)

Модель WL лучше всего подходит для:

1. Трубы большого диаметра

2. Тяжелое производство

3. Высокоскоростное производство

Модель WH Winder 900 05

Самый тяжелый из тяжеловесов, где власть — король. Варианты мощности для всего: угол поворотной пластины, положение опорной плиты. Специальные компоненты привода, спирально-конические шестерни, азотированные валы.

Технические характеристики:

Объем Сердечники от 3 до 36 дюймов (от 75 до 915 мм)
Комплект привода 25-50 л.с.
Максимальная толщина стенки 1″ (25 мм)

Модель WL лучше всего подходит для:

1. Трубы большого диаметра

2. Тяжелое производство

3. Регулировки силовой машины

передача энергии как а также пневматический сброс натяжения ремня для безопасности.

Спиральные гильзы, трубы и бочки Подержанное оборудование

Машины / Картонные коробки / Спиральные гильзы, трубы и бочки

Подержанные и бывшие в употреблении машины для намотки и резки спиральных гильз или труб из картона 9 0264 – стержневые намотчики, стержневые резаки. Текущее предложение в этой группе: 10 машин в подгруппах 2 .

Поиск в этой группе:

Подгруппы в этой группе:

  • Машины для намотки спиральных сердечников и труб, намоточные машины (10)
  • Машины для резки спиральных стержней и труб, сердечники (1)

Выбранные машины из этой группы:

1. Машина для намотки спиральных сердечников и труб G+T

#001015

(Машина зарезервирована) Комплектная установка для производства спиральных сердечников и труб
Гушки и Тоннисманн, Диаметр готовых труб: …

Год: 1992 Цена: по запросу

2.

Машина для намотки труб и конусов KLEIN #000580

Машина для намотки труб и конусов КЛЕН, намотчик труб, пильный узел, разматыватель, электр.
случае, машина в хорошем состоянии, еще даты и …

Год: Цена: по запросу

3. Машина для производства спиральных картонных гильз и гильз Guschky – Kammann

#001135

Комплектная установка для производства спиральных картонных гильз и труб размером:
диаметр 10–160 мм, длина 300 – 3000 мм, толщина стенки…

Год: 1987 Цена: ПРОДАНО

4. Машина для намотки стержней и труб PERKIN F500

#001000

Машина для производства стержней и труб Perkin F500, спиральная намотка и резка, год:
2008 г. , дополнительные даты указаны в технической информации

.

Год: 2008 Цена: ПРОДАНО

5. Фреза LANG HK – 150

#000621

Core Cutter LANG HK – 150, Год выпуска: 1997 г., Сердечники: 76 и 152 мм, Рабочий
ширина: 10 – 1500 мм, толщина стенки сердечника: 6 – 17 мм

Год: 1997 Цена: ПРОДАНО

6. Машина для намотки сердечников и труб CHRISTIAN MAJER KG

#000296

T.K.W.1000, производительность 32 конуса/мин, 1971 год, Машина может производить все виды
Бумажные конусы. Машина находится в производстве и требуется один человек…

Год: 1971 Цена: ПРОДАНО

7.

Установка для намотки труб и конусов Братья Надзейка AM 201/AM 221 #000382

Установка для намотки спиральных труб, конус/длина труб: 500 – 6100 мм, трубы
диаметр: 300–200 мм, толщина стенки: 01–12 мм, больше дат в Германии…

Год: 1981 Цена: ПРОДАНО

8. Машина для намотки сердечников и труб CHRISTIAN MAJER KG

#000302

T.K.W.1000, вкл. Флексопринтер с 3 цветами: 1 внутри и 2 снаружи,
производительность 66 конусов/мин., 1990 год, Машина может производить все типы…

Год: 1990 Цена: ПРОДАНО

Вы не нашли в нашем каталоге именно ту машину, которую искали? Спросите нас, пожалуйста! Возможно, в настоящее время у нас есть для вас новая альтернатива, которую мы можем вам предложить.

Расход топлива бензогенераторов: Какой расход бензина у современных генераторов

Опубликовано: 11.07.2023 в 13:00

Автор:

Категории: Популярное

Какой расход бензина у современных генераторов

Сегодня генераторы не являются редкостью: их используют в частных домах, офисах, на промышленных объектах и даже берут при поездке на природу. И многие люди, приобретающие себе генератор для самого разного назначения, очень часто сталкиваются с тем, что из прилагаемой производителем инструкции, очень тяжело рассчитать фактический расход бензина. Вызвано это следующим: все нормы потребления топлива изготовители указывают с достаточно размытой формулировкой – при нагрузке в 75%. Данный показатель не учитывает характеристики конкретных моделей, и многим приходится покупать генератор, исходя из приблизительных расчётов, что порой может иметь негативные последствия при использовании электростанции. Ведь даже незначительное увеличение расхода бензина, при его немалой стоимости, может привести к существенным тратам из-за частого использования генератора.

Необходимо отметить, что эффективной формы расчёта уровня расхода топлива, как у бензиновых, так и у дизельных генераторов, попросту нет. Поэтому его определяют из учёта двух главных показателей: мощности агрегата и потребляемой нагрузки. В таком случае можно воспользоваться следующим видом расчёта.

При образовании одного киловатт/часа бензиновый генератор, как правило, расходует 0,35 литра, а дизельная электростанция 0,2 литра. Необходимо умножить этот показатель на уровень генерирующейся мощности, которая указана изготовителем, и выйдет условная единица потребления горючего за один час его работы. Приблизительным данный показатель является из-за того, что на расход топлива влияют и другие аспекты. К таковым относятся:

  • Работа на предельную нагрузку, которая превышает 75% указанной изготовителем мощности, приводит к сильному повышению и расхода топливных материалов. Именно поэтому производители не рекомендуют превышать нагрузку в указанные 75%. К примеру, если номинальная мощность генератора составляет 5 кВт, то общая нагрузка всех потребителей не должна быть больше 3.8 кВт.
  • Генерация энергии для слишком низкой нагрузки, которая составляет менее 35% номинальной мощности, или холостой ход в действительности также увеличивают расход бензина и дизельного топлива.
  • Некачественно налаженная система подачи воздушно-топливной смеси, не прочищенные фильтры или низкое качество топливных материалов могут привести к повышению расхода бензина и дизеля на 25%.
  • Изношенность двигателя или другие проблемы в обслуживании генератора.

Также очень важно определиться, для каких целей будет использоваться устройство. Потому как показатели расхода топливных материалов напрямую связаны с режимом функционирования генератора.

Например, в случае редкого применения агрегата в течение нескольких часов, сэкономить на топливных материалах всё равно не получится, независимо от того, какой у него показатель расхода. Но если генератор будет служить основной электростанцией для целого помещения или отдельно взятого оборудования, даже незначительное уменьшение уровня расхода впоследствии позволит существенно снизить затраты.

Для постоянного и длительного запуска агрегата лучше всего выбирать дизельные устройства. Они стоят намного дороже, также имеют высокие показатели экологического загрязнения, но за счёт невысокой стоимости самого дизельного топлива, позволят сэкономить на расходах. Бензиновый привод выгоден, если работать генератору придется не более 8-10 часов, а его эксплуатация происходит в редкие моменты, так как бензиновые двигатели эргономичнее, но сама стоимость топлива приводит к существенным тратам.

Сколько топлива потребляет бензогенератор — расход бензина в генераторе

На рынке электрооборудования особой популярностью среди бытовых потребителей пользуется бензиновая электростанция. Это самый доступный по цене генератор, отличающийся чрезвычайно тихой работой и простотой в обслуживании. Дополнительным преимуществом бензиновых станций малой мощности является их небольшой вес и габаритные размеры. Благодаря такой особенности именно их предпочитают охотники и рыбаки, любители отдыха на природе.

Особенности эксплуатации бензиновых генераторов

Выбирая генератор, многих волнует вопрос расход топлива. Бензиновая электростанция не может похвастаться экономичностью, если сравнивать себестоимость вырабатываемой энергии с дизельными или газовыми установками. Но не забываем о низкой стартовой цене владения и простотой в эксплуатации – по этим параметрам бензиновый генератор является бесспорным лидером рынка.

Также стоит помнить о том, что двигатель станции этого типа не рассчитан на длительную (тем более круглосуточную) беспрерывную работу. Бензиновый мотор через несколько часов эксплуатации нужно останавливать, чтобы он остыл. В зависимости от мощности и модели такой генератор может работать без остановки от 1,5 до 8 часов. Этого обычно бывает достаточно, если установка выполняет функции аварийного источника питания или используется во время отдыха на природе для обеспечения минимального комфорта.

Область применения

В зависимости от мощности установки она может использоваться в качестве мобильного генератора (небольшие станции до 2 кВт), или устанавливаться для обеспечения резерва питания на случай аварийного отключения основной линии (мощность установок до 15 кВт).

Бензиновая электростанция малой мощности – небольшая и легкая мобильная установка. Такой генератор без проблем помещается в багажнике легкового автомобиля, для его перемещения с места на место нужно не более двух человек (часто с задачей вполне может справиться взрослый мужчина). Такая установка – выбор дачников, рыболовов и охотников. В зависимости от емкости топливного бака генератор может проработать без остановки до 3 часов с расходом 0,5-0,8 л/час.

Бензиновая электростанция мощностью до 15 кВт вполне способна обеспечить энергией коттедж или загородный дом. Это стационарная установка с большим объемом топливного бака и возможностью работать без перерыва до 8 часов. Сколько такой генератор будет расходовать топлива, зависит от множества причин (состояние агрегата, мощность нагрузки и т.д.).

От чего зависит расход топлива

Экономичность установки – важнейший фактор, на который большинство потребителей обращает внимание при выборе модели. Это логично, ведь при постоянном росте цен на бензин никому не хочется попасть в ситуацию, когда «кормить» генератор станет накладно для семейного бюджета. Ориентироваться можно на информацию, указанную в технической документации – каждый производитель сообщает, сколько топлива потребляет конкретная модель.

Справедливости ради стоит отметить, что в паспорте производитель указывает расход топлива при оптимальных условиях работы установки. В быту генератор будет потреблять несколько больше бензина, чем указано в его паспорте. При тестировании установка получает оптимальную нагрузку в 75% от номинальной, а в помещении обеспечиваются идеальные для двигателя условия по температурному режиму и влажности. В домашних условиях, а тем более на улице, вы никогда не сможете хотя бы приблизиться к таким показателям. Кроме этого на расход топлива оказывают влияние следующие факторы:

  • техническое состояние мотора и каждого узла станции;
  • своевременность проведения технического обслуживания;
  • качество используемого топлива и масла;
  • погодные условия;
  • реальная нагрузка.

Остановимся более детально на наиболее критических факторах, оказывающих влияние на увеличение расхода топлива.

В зависимости от технического состояния, как самого двигателя, так и остальных узлов и агрегатов, расход бензина может снижаться, или увеличиваться. Новый генератор, либо станция, на которой только что было проведено регламентное обслуживание, покажет лучшие результаты (будет более экономичной), в сравнении с установкой, проработавшей сотни моточасов без замены масла и обслуживания. Именно по этой причине важно не пропускать периодичность регламентных работ, рекомендованную производителем. Замена масла, фильтров и изношенных деталей поможет не только сэкономить топливо, но и повысит мощность и производительность станции.

Качество используемого топлива и смазочных материалов также будут оказывать существенное влияние на экономичность работы установки. Использование бензина с октановым числом в соответствии с рекомендациями по эксплуатации и масла по сезону поможет снизить расход топлива. Также не стоит забывать, что экономя на ГСМ, вы можете нанести вред двигателю и существенно сократить его моторесурс.

Безусловно, расход топлива зависит и от нагрузки. Чем больше мощность вырабатывает генератор, тем больше ему потребуется топлива. Однако не всегда минимальная нагрузка гарантирует экономичную работу станции. Оптимальная себестоимость вырабатываемого электричества получается при нагрузке в 75% от мощности, указанной в технической документации. Бензиновая электростанция, работающая на минимальной или предельно максимальной нагрузке, будет потреблять больше топлива для вырабатывания одного киловатта энергии, в сравнении с работой в оптимальном режиме.

Советы по выбору

Так какой все-таки стоит покупать генератор – бензиновый или дизельный? Этот вопрос задают себе многие потребители. На самом деле выбор прост. Все зависит от планируемого режима эксплуатации.

Более высокая стоимость дизельной станции окупится при условии частых и продолжительных запусков. Со временем экономический эффект будет получен благодаря существенно меньшему расходу топлива и большим межсервисным интервалам. Но если вам нужен мобильный агрегат, или вы планируете использовать станцию всего по несколько часов в месяц, вопрос какой генератор выбирать не стоит. Однозначно бензиновый.

Если у вас остались сомнения, обратитесь за помощью к опытным консультантам нашего магазина. Они дадут рекомендацию с учетом вашего бюджета и планируемого режима использования станции. Вы получите совет, какой – дизельный или бензиновый генератор лучше выбрать, также вам будут предоставлены рекомендации по конкретной модели, мощности и использованию дополнительных функций (к примеру, системы АВР).

Сколько газа использует генератор? | Цыплята, домашний скот, приусадебное хозяйство и садоводство

Вам интересно, сколько газа потребляет генератор? Для домовладельцев и владельцев RV это один из самых распространенных вопросов. При выборе альтернативного источника энергии важно учитывать нормы расхода топлива и затраты.

Сколько газа потребляет генератор?

Сколько газа потребляет генератор, зависит от нескольких факторов. К ним относятся тип вашего генератора, тип топлива и нагрузка. Все это влияет на то, сколько газа необходимо вашему генератору.

Что влияет на норму расхода генераторного газа?

1. Тип генератора

Тип выбранного вами генератора даст вам относительный ответ на то, сколько газа потребляет генератор в час. Поскольку для разных конструкций требуется разное топливо, вам понадобится модель, которая позволит вам управлять нагрузкой и потреблением.

К наиболее популярным типам генераторов относятся:

Резервный

Основная задача резервных генераторов — обеспечить вашу безопасность в чрезвычайных ситуациях.

Если вы живете рядом с ненастной погодой, покупка резервного генератора может оказаться весьма выгодной. Как правило, он настолько мощный, что может питать весь дом в течение нескольких часов подряд.

Однако из-за своего большого размера он должен потреблять много газа, так как имеет дело со значительными нагрузками.

Портативный

Вы, вероятно, рассматривали портативные генераторы, если вам нравится путешествовать, потому что они компактны, удобны и просты в использовании. В зависимости от размера выбранного вами генератора, они могут выполнять как небольшие задачи, такие как зарядка ноутбука, так и такие крупные задачи, как питание электроприборов.

Емкость топливного бака показывает, сколько топлива вмещается в бак. Бак большой емкости позволяет генератору дольше работать без дозаправки.

Однако в большинстве домов нельзя полагаться на портативные генераторы, потому что они могут питать только несколько предметов одновременно.

Инвертор

Инверторный генератор — это самый маленький вариант, и его лучше оставить для питания вашей электроники.

Как правило, эти устройства могут быть предварительно заряжены с помощью электричества, а не газа или других видов топлива. Инверторы мощности против генераторов, что лучше

Tri-Fuel

Если вам нужна максимальная универсальность, когда речь идет о генераторе, лучше всего подойдет трехтопливная модель. Как следует из названия, эти генераторы позволяют вам работать с природным газом, жидким пропаном или бензином в качестве топлива.

Вы также можете найти наборы, которые помогут вам преобразовать ваш существующий газовый генератор в трехтопливный.

Двухтопливные генераторы — еще один вариант.

2. Тип топлива

Тип топлива для генератора, который вы выбираете, оказывает существенное влияние на количество используемого топлива, так как некоторые из них сгорают быстрее, чем другие.

Дизель

Если вы хотите наиболее эффективного сжигания топлива, дизельное топливо — отличный вариант. Это потому, что он горит медленнее, чем любой другой вид топлива.

Тем не менее, существует много экологических проблем, связанных с дизельным топливом, таких как более высокие выбросы. Вы можете обнаружить, что определенные дизельные генераторы будут гореть грязно, выделяя вредные токсины в воздух.

С учетом сказанного, у дизеля впечатляющая диаграмма расхода топлива.

Мощность генератора (кВт) Полная загрузка (галлонов/час)
1000 71,1
1500 106,5
2000 141,9
2250 159,6

Природный газ

Природный газ можно рассматривать как более чистую альтернативу дизельному топливу, но это не самый экологичный вариант. Одна из основных причин, по которой следует рассмотреть генераторы природного газа, заключается в том, что в вашем доме есть линии природного газа. Без этих линий было бы невозможно подключить генератор в качестве резервного источника питания.

Другая проблема с природным газом заключается в том, что он сжигает топливо с невероятной скоростью, особенно по сравнению с дизельным топливом. Генератор природного газа будет потреблять примерно:

Мощность генератора (кВт) Полная загрузка (куб. фут/ч)
1000 9883
1750 17264
2250 22184

Бензин

Бензин является одним из самых доступных видов топлива, и вы, скорее всего, поначалу инвестируете в один из этих генераторов. Если задаться вопросом, сколько газа потребляет генератор в час, газ имеет умеренное число.

В среднем пятигаллонный бензиновый генератор потребляет не менее 0,75 галлона в час.

Это одни из самых дешевых генераторов на рынке, но их нужно постоянно заправлять. Также важно отметить, что газ будет одним из самых труднодоступных видов топлива в чрезвычайных ситуациях.

Пропан

Пропан — универсальный материал, который легко достать, как и бензин. Это популярный выбор для резервных генераторов, особенно если в домах нет линий природного газа.

В частности, сельские дома, подверженные отключению света, могут извлечь выгоду из наличия пропанового генератора, потому что пропан легко найти в отдаленных местах.

Пропан также является надежным топливом, поскольку эти генераторы обычно имеют значительно большие баки.

Например, пропановый генератор на 500 галлонов может питать дом в течение недели. Большинство моделей сжигают до трех галлонов в час и могут достигать 1000 галлонов.

3. Нагрузка

Последним важным фактором, который следует учитывать в отношении расхода топлива, является нагрузка. Нагрузка — это количество устройств, подключенных к генератору, которые потребляют его мощность.

Легким грузом будет личная электроника, а тяжелым — целый дом. Важно подумать о том, что вы хотите иметь возможность запускать в случае отключения электроэнергии. Какой размер генератора мне нужен?

Если вы знаете, что будете использовать более 50 % доступной мощности, рассмотрите ее потребление при 100 % нагрузке.

Убедитесь, что у вас достаточно бензина для питания генератора.

Сколько газа потребляет генератор в час?

Количество газа, потребляемого вашим генератором в час, в значительной степени зависит от типа топлива и нагрузки. Если ваш генератор пытается питать несколько приборов, у него быстро закончится бензин.

Как уже упоминалось, средний пятикиловаттный генератор может потреблять 0,75 галлона газа в час, если вы используете оборудование для выживания.

Если вы выберете более крупный блок, например, 30-киловаттный, он может потреблять до трех галлонов в час при полной нагрузке.

Использование диаграммы расхода топлива или калькулятора поможет вам определить нормы расхода топлива для вашей конкретной модели.

Сколько газа потребляет генератор в день?

Используя приведенные выше цифры, сколько газа генератор использует в день? С пятикиловаттным генератором, потребляющим 0,75 галлона в час, вы будете потреблять до 18 галлонов газа в день.

Однако важно отметить, что эти расчеты относятся к основным средствам выживания. С этими расчетами вы можете рассчитывать на то, что вам придется платить до 53 долларов в день за запуск генератора для предметов первой необходимости.

Как долго будет работать генератор на 5 галлонах газа?

Легко задаться вопросом, как долго генератор будет работать на 5 галлонах газа, тем более, что большинство моделей на 5 галлонов.

При расходе топлива 0,75 галлона в час можно ожидать, что пятигаллонный генератор будет работать семь часов подряд.

Какой вид топлива лучше?

Дизель — лучший выбор, если вам нужно медленно горящее топливо, обеспечивающее достаточную мощность.

Однако природный газ также может быть хорошим вариантом, если у вас есть розетки рядом с домом.

В качестве альтернативы, пропан не расходуется слишком быстро и имеет значительный топливный бак для увеличения мощности. По этой причине вы можете рассмотреть генератор пропана.

См. также:

  • Лучший генератор для туристических прицепов
  • Причины приобрести домашний генератор
  • Генераторы

  • : все, что вам нужно знать о генераторах
  • Как хранить генератор

Сколько газа будет использовать ваш генератор?

Дата написания: 13 сентября 2019 г.

(Фото/Unsplash)

Стихийные бедствия и чрезвычайные ситуации могут произойти в любое время — в любое время года. Чтобы защитить себя от внезапной потери мощности, необходимо иметь под рукой генератор. Но чтобы ваш дом работал и работал, вам нужно уделять особое внимание топливу, которое питает ваш генератор.

В этой статье мы рассмотрим типы генераторов, доступных на рынке, насколько мощным должен быть ваш генератор и сколько топлива вы можете использовать.

Типы генераторов

Наиболее распространенные типы генераторов для домовладельцев:

  • Инвертор: Самый маленький из всех вариантов генератора, инвертор лучше всего использовать для быстрой зарядки небольших устройств, таких как ноутбуки или автомобильные аккумуляторы.
  • Портативный: Следующим по размеру является портативное зарядное устройство, способное и мощное для питания больших приборов, таких как холодильник, но только на короткое время. К сожалению, такие системы, как система отопления и охлаждения вашего дома, не будут работать от портативного генератора, если вы не подключите его для этого.
  • Резервный: Чаще всего используется в чрезвычайных ситуациях, когда критически важно иметь питание. Резервный генератор является самым большим и мощным вариантом на рынке. Домовладельцы используют резервные генераторы, чтобы обеспечить работу своих приборов в течение длительных периодов времени.

Какой газ использует генератор?

За исключением инверторного генератора, который использует двигатель и генератор переменного тока для выработки энергии переменного тока, большинство генераторов работают на этих четырех видах топлива:

  • Пропан: Один из самых универсальных видов топлива, пропан подходит для всех типов домов и особенно идеален для генераторов, расположенных в отдаленных районах, где могут быть трудности с доставкой других видов топлива.
  • Дизель: Дизельные генераторы сжигают топливо медленно, что делает их экономически эффективными, но у дизеля есть недостатки, связанные с окружающей средой. Дизельное топливо имеет более высокий уровень выбросов, чем другие варианты топлива, что может вызвать проблемы с соответствием стандартам EPA.
  • Природный газ: Генераторы, работающие на природном газе, немного чище дизельного топлива, но все же не совсем экологичны. Генераторы природного газа отлично подходят для тех, у кого дома есть трубы природного газа; иначе хранить запасы на месте невозможно. Также известно, что природный газ задерживает время запуска генераторов, что может вызвать временные перерывы в работе.
  • Бензин: Газовые генераторы часто дешевле покупать, чем другие модели, что делает их привлекательными для ряда домовладельцев. Однако бензиновые генераторы необходимо регулярно заправлять, а в случае чрезвычайной ситуации бензин не всегда легко найти.

Вы также можете использовать двухтопливные или трехтопливные генераторы, работающие на бензине или сжиженном пропане (или на природном газе для трехтопливных двигателей).

Какие электроприборы вы будете питать?

Точное количество топлива, которое вы будете использовать, зависит от количества устройств, подключенных к вашему генератору. Чтобы начать настраивать свои расчеты, узнайте, сколько энергии требуется каждому из ваших бытовых приборов.

Проанализируйте приведенную ниже диаграмму, чтобы получить базовые данные о размере генератора, который вам понадобится, что поможет нам решить, какое количество топлива вам потребуется.

Прибор

Вт

Центральный кондиционер

3500

Кофеварка (2 чашки)

600

Микроволновая печь

1800

Электрическая плита (средний размер)

1800

Морозильник

65

Холодильник (большой)

780

Светильники для гостиной

60

Телевидение (новая технология)

80

Мойка газа

850

Осушитель газа

3400

Гаражные ворота

1000

Добавив мощность наиболее часто используемых вами приборов, вы лучше поймете, какой мощности генератор вам нужен.

Памятка: Средний домовладелец, скорее всего, будет использовать генератор мощностью от 3000 до 6500 Вт для эффективной работы своей бытовой техники, что составляет Генератор 3-6,5 кВт.

Сколько стоит запустить генератор?

Следующим шагом к тому, чтобы узнать, сколько газа будет использовать ваш генератор, является оценка того, как каждый тип генератора сжигает топливо с разной скоростью.

Вот приблизительная оценка того, сколько будет стоить заправка генератора различными видами топлива:

Бензиновый генератор

  • Газогенератор мощностью 5 кВт сжигает примерно 0,75 галлона топлива в час
  • Текущая средняя цена на бензин в Коннектикуте составляет 2,60 доллара за галлон
  • Запуск бензинового генератора в течение 24 часов обойдется примерно в 46,80 долларов США

Дизель-генератор

  • 8-киловаттный генератор сжигает примерно 0,5 галлона топлива в час
  • Текущая средняя стоимость дизельного топлива в Коннектикуте составляет 4,34 доллара за галлон
  • Эксплуатация дизельного генератора в течение 24 часов обойдется примерно в 52,08 доллара США

Генератор пропана

  • Генератор мощностью 6 кВт сжигает примерно 1,42 галлона топлива в час
  • Текущая средняя стоимость пропана в Коннектикуте составляет 3,38 доллара за галлон
  • Запуск пропанового генератора в течение 24 часов обойдется примерно в 115,19 долларов США

Генератор природного газа

  • 7-киловаттный генератор сжигает примерно 118 кубических футов топлива в час
  • Текущая средняя стоимость природного газа в Коннектикуте составляет 20,40 долларов США за тысячу кубических футов
  • Запуск генератора природного газа в течение 24 часов обойдется примерно в 58,75 долларов США

Как снизить расходы

Независимо от типа топлива, которое вы используете для своего генератора, есть несколько способов сократить расходы на топливо:

  • Преобразуйте двигатель вашего холодильника в низковольтный компрессор, чтобы потреблять меньше энергии и меньше топлива.

Пиропринтер: ЧПУ выжигатель | ЧПУ станок для выжигания

Опубликовано: 11.07.2023 в 12:45

Автор:

Категории: Шиномонтаж

Шедевры пирографии на ЧПУ выжигателе Пиропринтер — Дизайн на vc.ru

Выжжено на дереве!
Художник Игорь Ожиганов, Пирография студии ПироОбраз

13 276
просмотров

Возможно, вы не поверите, но эта работа выжжена на дереве! (красные акценты подкрашены акварелью). Смотрите дальше – там целая галерея потрясающих изделий. Я пообщался с авторами, которые рассказали о своих творениях.

Чтобы немного ввести в курс дела, начну чуть издалека. Существует такая техника рисования как Пирография. Это способ нанесения изображения (обычно на деревянную поверхность) методом выжигания. Это искусство известно еще нашим предкам, которые выжигали свои изделия металлическими предметами, нагретых на огне. Разумеется, обладателям современных электрических выжигателей даже не снились проблемы, с которыми сталкивались мастера тех времен. Нагретый на огне металл можно легко перегреть, а в процессе выжигания он достаточно быстро остывает. Другое дело сейчас – электрический выжигатель поддерживает постоянную температуру и художнику не приходится постоянно делать паузы на очередной нагрев инструмента.

Самих людей, создающих свои шедевры методом пирографии называют мастерами пирографами. Это очень сложный вид изобразительного искусства, поскольку небольшие ошибки тут же превращаются в прожженные дыр на дереве (или фанере), исправить которые порядком сложнее, чем просто стереть ластиком карандаш. Но сложность еще и в том, что оттенки при рисовании (темные, светлые линии или тона) можно добиться с помощью разного времени контакта горячего жала выжигателя с деревом. Если коснуться горячим предметом деревянной поверхности очень быстро, то получится светлая точка (или линиия), а если задержать жало на долю секунды больше – линия становится намного чернее.

Для тех же, кто хочет создавать свои шедевры пирографии, но не обладает художественным талантом инженеры придумали устройство Пиропринтер – это выжигатель с ЧПУ, который сам рисует портреты по фотографиям с компьютера.

Выжигает изображения на ЧПУ выжигателе Пиропринтере много разных студий или просто любителей, но не так много тех, кто действительно подходит к делу с душой и такой отдачей. Портреты, сделанные с удовольствием видно сразу по сравнению с теми, что создавались «потому что нужно было срочно отдать заказ». Об одной такой студии и пойдет речь. Ее название «ПироОбраз». Как известно, любую картину лучше один раз увидеть, чем 1000 раз о ней услышать, поэтому сначала покажу, почему она так меня заинтересовала

Как видно, ребята не ограничились стандартным набором приемов для подготовки файлов, так и обработке законченного результата. Вот так скромно рассказывают о себе авторы из студии ПироОбраз:

«Наша мастерская — это союз (семейный) художника и инженера. Ну и создаем это именно для души и не на скорую руку. Большинство наших изделий произведены для себя и в подарок близким людям. Мы просто исполняем рекомендации из той документации, что шла со станком. Только немного «оптимизировали» процесс заготовки фанеры и создали свое «авторское» не дорогое и экологически чистое покрытие для готовых портретов, вот и все»

На фото сами авторы мастерской: Доросков Юрий и Черкасская Ольга.

В процессе принимает участие вся семья

Мне удалось пообщаться с ребятами, и очень хотелось узнать по больше о их необычном увлечении:

— Откуда появилась идея раскрашивать портреты, сделанные на чпу выжигателе?

— Идея раскрасить, а точнее подкрасить, пришла после выполнения работы с подсолнухами. Исходная картина была очень теплых цветов, чем и приглянулась, а выжженная работа, была каким-то «фото негативом», в хорошем смысле этого слова. Захотелось чего-то большего, решили попробовать подкрасить, загубим-так загубим работу. И получилось очень хорошо, картина «задышала» и приобрела совсем другой вид. К сожалению, в самом начале нашего творчества у нас еще не было привычки фотографировать работы «до и после», поэтому вида выжженной, не раскрашенной картины не осталось.

Исходная фотография

После выжигания натюрморт раскрасили

— Совсем недавно попробовали подкрасить и портрет — делали в подарок для музыкальной группы — Струнного трио Silenzium, по фотографии взятой из клипа о Ленине на песню «И вновь продолжается бой». Красный цвет пионерских галстуков и пилоток сам просился на изображение.

Струнное трио Silenzium

— Помимо портретов мы делали открытки: специально выжигали на форматах А4 и А5 почтовые открытки времен СССР: белочки, зайчики, ежики мишки много чего еще. Перед праздниками мы уже не раз участвовали в нашей местной Ярмарке «Школа Ремесел», где продавали выжженные заготовки для раскрашивания — они неплохо покупались. Получается, человек мог сделать оригинальный не дорогой подарок, если не вручную, то точно ручной «доработки».

— Какими красками пользуетесь? Какие пробовали?

— Пользуемся акварелью. На наш взгляд они больше всех подходят к росписи. Они дают эффект «подкрашенного», а не раскрашенного изображения. Это не смотреться вычурно и аляпесто, а наоборот — гармонично. Сама по себе акварель светлая и любит воду. Поэтому нужно соблюдать баланс воды и краски. Переборщишь с водой — останутся подтеки.

Также важный момент при росписи – это следить, чтобы краска не «побежала» волокнам дерева, могут получиться тонкие полоски, выходящие за нужный контур. Это так же зависит и от самой фанеры, чем тоньше волокна, выше их «плотность», тем меньше глубина «желобков» и тем лучше и легче получается роспись.

Мы подкрашивали не только полностью выжженную работу, но и контурную. Там больше краски и цвета. Смотрится нежно и необычно. Пробовали использовать акриловые краски. Но нам не понравилось. Они не позволяют делать переход от цвета к цвету и сильно впитываются в древесину.

— Насколько реально научиться новичку так раскрашивать пирокартины? Что можете посоветовать начинающим?

— Если Вы владеете акварельной техникой и знакомы с краской, то вполне возможно. Надо пробовать. Как говорилось выше, нужно понять баланс воды и краски. Лист бумаги и фанера -это разные материалы. И ведут себя по-разному.

Для себя мы сделали вывод, что подкрашивать можно не только картины с общим видом, но и портреты. Не все конечно – зависит от постановки и композиции. Но не лицо, а какие-то элементы (украшения, цветы, декор). Причем не ярко, а лишь немного придав цвета. А так, все приходит с опытом. Если Вы в душе художник и стремитесь создавать красивые и интересные вещи, то пробуйте и экспериментируйте.:)

Художник Игорь Ожиганов, пирография студии ПироОбраз

— У вас много изображений на славянскую тему. Насколько я понимаю, Вам она очень близка. Пирография как нельзя лучше подошла под эту тематику.

— Изначально это были картины художника Игоря Ожиганова, просто созданы для выжигания — ведь в его изображения преобладают желто-коричневые тона, и добавлен только Красный. Так получилось, что с его творчеством мы столкнулись после того как увлеклись выжиганием, уже имея небольшой опыт в пирографии. Можно сказать, что изображения, смотря на нас, сами просили перенести их на дерево, а раскрашивание мы уже освоили на натюрмортах (большинство из которых сейчас украшают кухни и гостиные нашей квартиры, родных и близких друзей).

Оригинал картины Игоря Ожиганова. Желтые и коричневые тона как нильзя лучше подошли для выжигания.
Художник Игорь Ожиганов

— Когда мы придумывали название для своей мастерской, хотелось чтобы оно отражала наше отношение к делу да и к Миру в целом. В название ПироОбраз — заложен глубокий смысл передачи через «огненную» обработку природного материала — дерева, важных Образов, говорящих о том, что такое хорошо и что такое плохо, память о Великих людях и Событиях. Ну а возвращаясь к Славянской тематике — это еще и способ понять, напомнить или найти себя в этом Мире.

Подход действительно у студии не только творческий, но еще и философский. Остается только пожелать ребятам успехов в их творчестве, а мы с удовольствием будем ждать новых работ, от которых испытываешь эстетическое удовольствие.

Станки: ЧПУ выжигатель и ЧПУ гравер. В чем разница? | by Пиропринтер

Если Вы только изучаете возможности пирографии и не имеете опыта в этой области, выбор ЧПУ станка для выжигания может поставить Вас в тупик в плане выбора ЧПУ станка.

Для выжигания есть два варианта ЧПУ — это лазерный станок и нихромовый Пиропринтер. Лазерные мы в данном случае рассматриваем с диодным твердотельным лазером, т.к. трубка СО2 идет под другие задачи, стоит в разы дороже и сложна в обслуживании. Пиропринтер работает нихромовой нитью, точно такой же как ручные выжигатели из детства.

Мы уже писали, что занимались не только станками с нихромом, но и твердотельными лазерами — Гравератик, по этому смогли оттестировать довольно большое количество часов и можем их объективно сравнивать.

Это зависит от того, что хотите получить и какую задачу будете ставить перед станком. Данные станки заточены под разные цели. Как если посмотреть на дрель и шуруповерт, которые в какой-то степени могут справиться с задачами друг друга, но это будет не удобно и не лучшим образом выйдет. Поэтому разберемся по очереди под какие задачи создавалось данное оборудование и какие возможности имеют станки.

Начнем с того, что лазер выжигает бесконтактным методом, поэтому ему без разницы толщина, неровности поверхности и края заготовки — это несомненный плюс станков такого плана. Еще из плюсов лазера — это большой выбор материалов для выжигания. Лазер работает с такими материалами как: дерево, фанера, шпон, пробка, кожа, анилин, экокожа, бумага, картон, фетр, стекло.
При чем некоторые материалы только гравирует, а какие-то даже может прорезать: бумага, электрокартон, фетр, шпон.

Лазерный станок заточен под нанесения векторного изображения и текста на большое количество материалов. Он легко и быстро справляется с очень мелким текстом, по типу того, что используется для визиток. С гравировкой портретов лазер плохо справляется, т.к. у него способ нанесения изображения точками. Этот способ плохо создает полутени, а куда без полутеней на портрете. При близком рассмотрении портрет стает похожим на распечатку в дешевой газете.

Пиропринтер работает с нихромовой проволокой и наносит изображение контактным методом, поэтому для этого станка важна ровность плоской поверхности на которую наносится изображение. Также станку важно, что бы поверхность была прямоугольной или квадратной. На круглую поверхность станок не сможет нанести изображение, из-за очищения жала.

Станок создавался для выжигания портретов и других растровых изображений, такие как пейзажи, натюрморты, животные. Пиропринтер справляется с выжиганием текста, но не слишком мелкого. Т.е. данный станок сможет подписать работу фразами «С юбилеем», но не заточен на выжигание мелкой визитки.

Так же часто задают вопрос почему лазерный станок не подходит для выжигания портретной съемки. Подробнее о нашем эксперименте выжигания одной и той же работы на лазере и на нихроме смотрите по ссылке.

Мы разобрались с предназначением станков. Но кроме задач станков, есть еще другие характеристики, от которых может зависеть ваш выбор. К примеру это возможность поставить оборудование дома или в офисе.

Почему мы сразу поднимаем данный вопрос по поводу выбора станка, так как такими небольшими станками интересуются для домашнего бизнеса. И часто возникает о установке станка на первое время домой, а может и постоянно собираются держать станок в квартире.

В этом плане выигрывает конечно Пиропринтер, так как этот ЧПУ работает почти без дыма. От него может идти едва улавливаемый дымок при черном фоне изображения, но этот дым будет меньше, чем от спички. Такой станок не требует отдельной комнаты, какой-то вытяжки и почти бесшумен. Грубо говоря можно поставить хоть в спальню и просто перед сном не надолго проветрить комнату.

Лазер, конечно желательно ставить в отдельную комнату, потому что свечение может давить по глазам при постоянном нахождении рядом с ним. Обязательно нужно надевать очки — без них никак. Дыма от лазера много, а при работе с кожей появляется еще неприятный запах.

Если есть возможность поставить работать станок на балкон или в другую комнату, то тогда можно ни чего не продумывать. Если такой возможности нет, то от свечения можно закрыть станок просто обрезками фанеры на первое время, а потом подумать о полноценном коробе для станка с врезанным отверстием под вытяжку.

Выбирайте станок исходя из ваших задач и возможностей помещения. Программное обеспечение у обоих станков не сложное для работы, поэтому на это не стоит обращать внимания при выборе станков.

Пиропринтер по дереву с ЧПУ

Пирограф с ЧПУ

В два раза быстрее – портрет А4 выжигается за 1,5 часа
Управление через USB, Wi-Fi с ПК или смартфона на Android
Автономный контроллер

Пиропринтер — это станок с ЧПУ, который управляется с помощью программного обеспечения на ПК или смартфоне (только Android 5.0 или выше).

Пиропринтер выжигает изображения на деревянных поверхностях. Искусство выжигания изображений называется пирографией.

Вы можете загрузить любое изображение (портрет, пейзаж, животное, рисунок и т.д.) в программу и нажать кнопку Старт. Все остальное машина сделает сама. Вы можете делать портреты как профессиональные художники, которые занимаются пирографией.

Цена машины 650$ + 30USD доставка

 

Принцип работы

Пиропринтер считывает изображение построчно. Затем машина автоматически переводит цветовые оттенки в код.

В месте, где изображение черное, горячий наконечник (жало) движется медленно. Таким образом изображение прожигается сильнее (глубже) и мы получаем темные оттенки.

В месте, где рисунок светлый, кончик двигается быстро, поэтому не успевает изменить цвет дерева.

Из-за разной скорости движения получаем разные оттенки. Это помогает сделать красивое «глубокое» изображение.

Очень простое управление

Программное обеспечение включено.
Можно установить на Windows XP, 7, 8, 10 через провод USB или через WiFi .

Вы также можете управлять машиной со своего смартфона на Android (версия 5.0 или выше) через Wi-Fi.

Если у вас дома нет интернет-роутера, контроллер машины может создать собственную точку доступа Wi-Fi.

Инструкции и учебные пособия включены.

Контроллер станка является автономным.
Это означает, что вы можете отправить задание на печать, и тогда компьютер или смартфон больше не используются в машине.

Подробнее о нашем программном обеспечении

Какие размеры можно изготовить

Рабочая зона ЧПУ – 420×500 мм (16,5×19,7 дюймов).
Один размер можно увеличить до 900 мм и рабочая зона будет 16,5х35,4 дюйма.

Время прожига портретов:
A4* (21×30 см/8,3×11,8″): 1,5 часа
A3 (30×40 см/11,8×15,8″): 3 – 3,5 часа
A2 (40×60 см/15,8×23,6″): 6–8 часов

*А4 — стандартная бумага для принтера.

Узнайте больше, как увеличить размер рабочего поля

Что внутри коробки

Мы отправляем пиропринтер в фанерном ящике. Этот ящик раскладывается и трансформируется в стол для станка.

Сама машина готова и не требует сборки! Вам нужно собрать стол только один раз. Смотрите видео: 12-летняя девочка собрала стол для пиропринтера.

Комплект оборудования:

  1. Контроллер
  2. Механик станков
  3. Ящик-стол из фанеры
  4. Стержни (2 шт. )
  5. Мебель (шурупы, фиксаторы, линейка и т. д.
  6. 2 куска фанеры для обжига
  7. Наждачная бумага
  8. Набор запасных
  9. Наконечники и проволока (хватит на 150 портретов)

Вес посылки около 8,5 кг.

Сравнение Wire TIP с лазерной гравировкой

Пиропринтер рисует изображение нихромовой нитью. За счет разной скорости движения получаются разные оттенки цвета.

Лазерный станок рисует точками. Лазер не может сделать полноценные оттенки в широком диапазоне.

Чтобы получить оттенки, лазером можно нанести 15 точек на 1 квадратный миллиметр, тогда цвет будет черным. А можно поставить две точки, тогда издалека цвет будет казаться светлым.

Выгравированное лазером изображение похоже на изображение из газеты.

Таким образом, Пиропринтер имеет значительное преимущество.

Сравнение нихромовой и лазерной гравировки, про диодный лазер читайте здесь

Расходные материалы и обслуживание

Вам не нужен сложный и дорогой уход. Все, что вам нужно, это:
 

  1. Через каждые 5-7 портретов нужно менять наконечник. Наконечник изготовлен из специальной проволоки. Раньше мы использовали нихром, но в версии Пиропринтер 3 мы используем специальный сплав. В комплекте с машиной идет провод, которого хватит на 150 портретов формата А4. При желании можно заказать дополнительный провод. Стоимость куска провода 5.9$.0088
  2. Механические части машины необходимо смазывать маслом.
  3. Раз в месяц нужно обновлять царапины на линейке. Делается это ножом для бумаги и занимает пару минут.

 

Технические характеристики

  • Размер рабочего поля 42×50 см (16,5×19,7 дюймов). Пользователь может легко увеличить его до 42×90 см (16,5×35,4 дюйма или 1,4×3 фута). Узнайте больше, как увеличить размер
  • Размер основания для машины 75 x 75 см (2,5 x 2,5 фута)
  • Размер коробки поставки: 20x20x75 см (8x8x30 изображений), 8 кг (18 фунтов)
  • Мощность — 90 Вт (меньше, чем потребляет компьютер)
  • Работает с ОС Windows XP, 7, 8, 10
  • Минимальные требования к компьютеру для программного обеспечения Pyroprinter: 1 ГБ ОЗУ, 1 ГБ на жестком диске
  • Минимальные требования к компьютеру для графического редактора: 4 ГБ оперативной памяти, видеокарта
  • Приложение для смартфона с Android 5. 0 или выше
  • Управление через порт USB, WiFi

 
Ни пыли, ни шума, ни дыма. Запах при горении еле уловимый – меньше, чем от спичек.

 

Что еще?

Доставка по всему миру

мы отправим коробку с пиропринтером в ближайшие дни после оплаты экспресс-доставкой EMS.

1 год гарантии

Если что-то случится с машиной в течение года (не по вине пользователя), мы бесплатно вышлем к ней запчасти или поменяем машину.

Видео уроки

Даем пошаговые видео уроки как собрать стол для станка, как обработать фото, как поставить портрет для выжигания. Все уроки рассчитаны на начинающих.

Бесплатная поддержка

Мы на связи 7 дней в неделю, поэтому, если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете обратиться к нам за помощью.

Сделайте первый шаг

к открытию домашнего бизнеса

ЗАКАЗАТЬ ПИРОПРИНТЕР

 

Есть еще вопросы?

 

См. раздел часто задаваемых вопросов

 

или задайте свой вопрос в нашу техническую поддержку:

 

 

Икс
[contact-form-7 404 «Not Found»]

Домашний бизнес — записать портреты

на большом рынке с небольшими вложениями

 

Знаете ли вы?

В такой стране, как США
около 900 000 человек
празднуют день рождения каждый день

 

И около 3,5 миллиона человек
ищут для них подарки!

Сколько это стоит?

Представьте, что каждый житель Лос-Анджелеса
дарит подарок каждому жителю Сан-Франциско.

 

И это происходит каждый божий день!

 

Так выглядит рынок подарков в США .

 

Спрос на уникальные подарки огромен и в будущем ожидается только рост. Вы можете получить большую и легкую прибыль, присоединившись к такому рынку.

Почему Pyroprinter

— хороший инструмент для этого рынка?

В наше время человека сложно удивить подарком. У всех нас хотя бы раз в жизни были проблемы с выбором чего-то особенного для наших близких.

 
Но мы сотни раз видели эмоции людей, получивших свой портрет, выжженный на дереве. Люди всегда рады получить такой уникальный и персонализированный подарок! Крайне вероятно, что они никогда раньше не видели таких портретов и их легко удивить.

 
Люди любят дарить оригинальные подарки, и такие портреты точно одни из них! Их легко продать, и они помогут вам выйти на рынок подарков.

 
 
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О PYROPRINTER
 
 

Целевая аудитория для этого бизнеса

 
Целевая аудитория – это все, кто ищет подарки для особых событий, для своих близких или просто для украшения дома уникальными картинками.
 
Большинство этих клиентов — мужчины и женщины в возрасте 18–50 лет со средним или ниже среднего доходом. У них часто есть вторая половинка, которой они хотят сделать памятный подарок, оставаясь при этом в рамках бюджета.
 
Причем подарки дарят не только членам семьи, но и коллегам по работе, друзьям, знакомым, учителям и т. д.

 
Наиболее частые случаи для таких подарков:
1. Дни рождения. Эти подарки особенно легко продавать к юбилеям.
2. Праздники (Новый год, Рождество, День матери и т.д.).
3. Особые случаи (свадьбы, детские праздники, новоселья, выпускные и т.д.)
Кроме того, многие люди любят украшать свои дома красивыми изображениями своих питомцев, животных, пейзажей и т.д.

 

Бизнес

Период оплаты Приобретения деревянной горелки с ЧПУ составляет около 2 месяца

Инвестиции — около 700 долларов США (пиропритер, наигранная бумага, фанельная)

Стоимость из Плайвуда 666666666 6. 5 — $ 0,5666666666666 года. -2$ (зависит от размера).

Стоимость портрета — $30-$90 (зависит от размера).

Прибыль в месяц — $300-$1500

 
 

Маркетинг

Онлайн:

Вы можете найти клиентов в Интернете на различных сайтах:
 
Социальные сети:

 
com, Zibbet.com, Cafepress.co.uk, Artweb.com, Rubylane.com, Misi.co.uk

 
Торговые площадки:
Ebay.com, Amazon.com и др.

 
Тематические сайты и форумы, Craigslists и др.

 

Офлайн:

А также вы можете найти партнеров, которые будут предлагать вашу продукцию. Вы можете предложить сотрудничество свадебным агентствам, фотографам (которые делают фотосессии) или рекламным агентствам.

Легкий старт для домашнего бизнеса

Все, что нужно для старта:

  • Пиропринтер
  • Компьютер или ноутбук с Windows (XP, 7, 8, 10)
  • Фанера
  • Наждачная бумага

 
Процесс создания портрета прост и не требует много времени. Вы можете зарабатывать дополнительные деньги, сохраняя при этом свою постоянную работу. Вы можете получить хорошую прибыль, просто работая в выходные дни.

 
Для изготовления 1 портрета необходимо настроить программу на 20 минут, а затем запустить процесс записи. Вам не нужно контролировать процесс в течение всего времени.

Простота использования

Вам НЕ нужно проходить специальное обучение или изучать сложную программу для дорогостоящего производства ЧПУ. Для того, чтобы записать картинку, вам нужно просто загрузить изображение в формате BMP в программу и нажать СТАРТ. Остальную работу ЧПУ сделает самостоятельно. Для наилучшего качества вы можете предварительно обработать фотографию в программе Photoshop или других графических программах.

 
С нашей машиной работают даже подростки и пожилые люди. Мы сделали управление станком простым и не требующим специальных знаний. Весь процесс автоматизирован.

 
Вам не нужна специальная отдельная комната. Выжигать портреты на дереве можно прямо дома.

 

Бесплатные видеоуроки

Мы предоставляем бесплатные видеоуроки на всех этапах работы станка.

 
Особое внимание мы уделяем обработке фотографий в графических редакторах. Вы можете использовать как программу Photoshop, так и ее бесплатный аналог — GIMP2. Вы также можете отредактировать изображение в любом другом редакторе.

 
Не нужно бояться этого этапа — наши уроки рассчитаны на начинающих .
 

У нас есть клиенты

из многих стран

 
Наши клиенты зарабатывают на Пиропринтере в большом количестве стран: США, Канада, Великобритания, Германия, Польша, Австралия, Россия, Новая Зеландия, Казахстан, Беларусь, Грузия , Индия, Италия, Греция, Кипр, Израиль, Венгрия, Чехия, Чили, Южная Африка, Македония и т. д.

 
Более 300 человек приобрели Pyroprinter для создания собственного домашнего бизнеса и создания портретов для клиентов.
 

Некоторые из наших клиентов

имеют 2 или более машин

Один из наших клиентов записывает столько портретов, что
он купил у нас 5 машин !

 

Смотреть портреты на станке с ЧПУ

 

 

Пока в этой нише низкая конкуренция Купив дровяную горелку с ЧПУ сегодня, вы можете легко выйти на этот рынок практически без конкуренции. У вас будет достаточно времени, чтобы зарекомендовать себя на рынке, найти партнеров и набрать свое портфолио.

 

Сделайте свой первый шаг

, чтобы начать собственный домашний бизнес

 

Заказать Пиропринтер


Есть еще вопросы?

Спросите нас!

Свяжитесь с нами:

WhatsApp: +79617778743

E-mail: [email protected]

Skype: Radyys1

Subrcibe:

7777777777777777777777777777777777777777777.

Omni 3d printer: Large Industrial 3D Printers / 3D Printing with Omni3D

Опубликовано: 11.07.2023 в 12:29

Автор:

Категории: Популярное

3D-принтер OMNI3D Factory 2.0 NET

Полностью автоматическая калибровка 3D принтера

Это только некоторые функции, которые оптимизируют Вашу работу и позволят выполнить 3D печать быстро и эффективно.

Две печатающие головки с системой изменения высоты и датчиком движения филамента

Принтер 3D дополнительно оснащен системой подъема неактивной головки. Возможность установки высокотемпературной головки (до 500 °C).

Удаленный контроль за работой принтера с помощью WEB-камеры

Возможность наблюдения за работой принтера посредством предварительного онлайн-просмотра с уровня панели управления.

Создавайте и управляйте фермой 3D-принтеров

Возможность создания и онлайн-управления группой принтеров. Принтером можно управлять через соответствующий веб-сайт, что обеспечит быстрый запуск печатного оборудования и надзор за его работой в удаленном режиме.

 

  • ABS

Стандартный, широкоуниверсальный филамент, который отличается своей долговечностью и механической прочностью. Относится также к материалам, которые находят широкое применение в промышленности в связи с легкой обработкой. 

  • ABS Fusion 

Модифицированный АБС-пластик, который обладает повышенной эластичностью, но в то же время хорошей жесткостью и устойчивостью к ударам. Идеально подходит для моделей, используемых в промышленности. Кроме того, он очень легкий и прочный, что позволяет его использовать для производства инструмента, крепежных элементов и т. п.

  • ASA

Этот материал используется для выполнения проектов, в которых требуется стойкость к погодным условиям, в частности, воздействию ультрафиолетового излучения. 

  • PC-ABS

Пластик с высокой механической и температурной стойкостью, гарантирующий прочность и стабильность 3D-печати.

  • PETG

Материал с низкой деформационной усадкой. Позволяет создавать модели с высокой точностью. Благодаря устойчивости к процессам стерилизации, используется в пищевой промышленности и медицине.

  • HIPS

Это филамент, который используется, главным образом, для создания опор (поддержки) для изготавливаемой модели, из всех материалов, за исключением нейлона. Находит применение также в литейном производстве для 3D-печати сложных моделей, благодаря способности HIPS-пластика полностью растворятся в течение нескольких часов, в то время как сама модель остается невредимой.

  • PA-6

Высокопрочный нейлон. Отличается жесткостью, эластичностью и упругостью. Обладает свойствами, аналогичными для материалов, используемых для производства конечных продуктов.

  • CF-PA-12

Композитный пластик из полиамида 12, армированный углеродными волокнами. Демонстрирует исключительную прочность, высокую жесткость и устойчивость к разрыву, которая превышает аналогичные качества пластика АБС-42 более чем в 2,5 раза, а также при 3D-печати ограничивает усадку и обеспечивает высокую термостойкость.

  • PLA

Биоразлагаемый полимер, получаемый путем переработки сырья растительного происхождения. В связи с его универсальностью, используется во многих отраслях  промышленности благодаря возможности обеспечить эстетические качества и высокую точность при создании моделей, а также простоте 3D-печати и высокой адгезии между слоями.

  • TPU-90A

Термопластичный полиуретан с твердостью 93А (по Шору). Характеризуется низкой технологической усадкой при обработке, высокой прочностью и адгезией слоев, благодаря чему используется для производства компонентов, контактирующих с кузовом автомобиля или других транспортных средств, гибкими шлангами, держателями и корпусами оборудования.

  • GF30-PA6

Нейлон с примесью стекловолокна, который обладает высокой жесткостью и устойчивостью к истиранию. Отличается низкой усадкой при обработке, стойкостью к воздействию ультрафиолетового излучения и химических факторов, благодаря чему используется для производства высокопрочных инструментов.

  • PPS

Полимер, обладающий исключительной химической и термической стойкостью (при температуре до 200°C с этим материалом не вступает в реакцию ни один растворитель). Является трудновоспламеняемым материалом и демонстрирует отличные механические свойства.

  • CF-PEKK

Современный высокотемпературный конструкционный полимер, армированный углеродными волокнами. Формула материала обеспечивает его высокую структурную стабильность, повышает уровень жесткости, улучшает механические свойства и стойкость к истиранию.

  • PEKK

Высокопроизводительный материал, созданный для самых требовательных промышленных применений. Характеризуется высокой термостойкостью, очень хорошей прочностью при растяжении (более 100 МПа) и сжатии. Не воспламеняется и устойчив почти ко всем органическим и неорганическим химическим веществам.

  • PVA

Водорастворимый термопластичный полимер для изготовления опор (поддержки) для изготавливаемой модели в процессе 3D-печати, который позволяет сохранить наиболее сложную форму любых моделей. Совместим с такими материалами как ПЭТГ (PET-G).

  • ODS-20

Вспомогательный материал ODS-20 представляет собой смесь полимеров на основе акрилатов, растворимых в слабом щелочном растворе — ODS Solve Removal Agent.

ODS-20 характеризуется очень хорошей адгезией к моделям, изготовленным, например, из PEKK, CF-PA-12, ABS-42, ASA-39.

лучший 3D принтер из дешевого сегмента?

3DPrintStory

&nbsp

Размер 3D принтера510 x 400 x 415 мм
Размер упаковки510 x 400 x 415 мм
Вес 3D принтера8.5 кг
Вес упаковки9.12 кг
Размер печати220 x 220 x 240 мм
Максимальная скорость 3D печати100 мм/с
Диаметр сопла0.4 мм
Толщина слоя 0.1-0.3 мм
Точность позиционирования вдоль осей XY0.012 мм
Точность позиционирования вдоль оси Z0.004 мм
Диаметр материала для 3D печати1.75 м
Материал корпусных деталейАкрил
Материал стола для печатиАлюминий

Rundfunkbeitrag для предприятий за каждый филиал
Количество работниковКоличество месячных взносов
1-81/3
9-191
20-492
50-2495
250-49910
500-99920
1000-499940
5000-999980
10000-19999120
свыше 20000180