• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Посты автора alexxlab

alexxlab

admin

Чистовую обработку металла выполняют: Головна — Електроннi засоби навчання

Опубликовано: 30.06.2021 в 17:23

Автор:

Категории: Машины для обработки полов

Виды обработки металлов — способы и основы технологии ручной и термической металлообработки изделий

Металлообработка – технологические процессы, которые изменяют размер, форму и другие характеристики металлоизделий. Применяются различные виды обработки – литье, механические, электрические и термические виды обработки, сварка.

Под металлообработкой понимают совокупность технологических процессов, изменяющих размеры, форму и другие характеристики металлических заготовок. Условная классификация технологий обработки металлов: литье, механообработка (резанием и давлением), термическая, сварка, электрическая, художественная.

Один из наиболее древних способов обработки металлов

Литье – это процесс изготовления отливок путем заливки литейных форм расплавленным металлом. После отвердевания металлический расплав приобретает конфигурацию внутреннего пространства формы. Современные технологии литья обеспечивают возможность изготавливать отливки сложных форм с минимально возможными припусками на дальнейшую механообработку.

Типы обработки металла литьем:

  • В песчаные формы. Это самая массовая и недорогая литейная технология, позволяющая изготавливать грубые заготовки. Отверстия и полости в них образуют с помощью стержней, помещаемых в форму для литья.
  • В кокиль – разборную, чаще всего металлическую форму. Методика позволяет получать качественные полуфабрикаты. Отвердевшее изделие извлекают из кокиля.
  • Под давлением в пресс-формах. Способ применяется в основном для цветных сплавов и некоторых марок стали.
  • По выплавляемым моделям. Этот метод позволяет изготавливать сложные по форме изделия. Для этого из стеарина и другого материала изготавливают высокоточную модель детали, а затем на нее наносят суспензию, формирующую оболочку. Высушенную и прокаленную оболочковую форму заполняют металлическим расплавом. Охлаждение –на открытом пространстве или в термостате.

Основные виды механической обработки металлов

Механообработка металлических заготовок включает процессы, в результате которых изменяются геометрические характеристики деталей. Ее можно разделить на две основные категории. К первой группе, называемой обработкой давлением, относятся операции, происходящие без снятия поверхностного слоя металла. Это прокатка, ковка, штамповка, прессование. Вторая группа – технологические операции, называемые обработкой резанием. К ним относят токарную обработку, фрезерование, строгание, долбление, сверление.

Способы обработки металлов давлением (ОМД)

Задачи, решаемые различными видами ОМД: получение полуфабрикатов или изделий заданных геометрических параметров, улучшение микроструктуры металла, снижение усадочной пористости отливок, улучшение физико-механических характеристик заготовок. Существует два основных направления ОМД:

  • холодные процессы – осуществляются при температурах ниже порога начала рекристаллизационных процессов;
  • горячая ОМД– происходит выше температур рекристаллизации.

Основные виды обработки металлов давлением:

  • Горячая прокатка. Этот способ механической обработки применяется в производстве листового, трубного, сортового и фасонного проката. Горячекатаные полуфабрикаты могут служить исходным материалом для различных способов холодного деформирования.
  • Холодная прокатка. Ее цель – повышение точности размеров, улучшение качества поверхности и других характеристик горячекатаных полуфабрикатов.
  • Холодное и горячее волочение. Осуществляется протягиванием заготовки через отверстие заданной формы с целью получения требуемого поперечного сечения длинномерного проката. Площадь сечения отверстия всегда меньше площади сечения заготовки. Этот способ металлообработки применяется при производстве прутков (круглых, квадратных, многоугольных)и фасонного проката с малым размером сечения, тонкостенных труб небольшого диаметра.
  • Горячая и холодная штамповка. Этот вид ОМД известен на протяжении нескольких веков. А холодная штамповка длительное время была основным способом производства металлической посуды благодаря простой реализации и невысокой стоимости процесса. Штамповка бывает листовой и объемной. В результате объемной штамповки происходит пространственное изменение формы объемной заготовки. Обычно целью такой технологической операции является получение из заготовки простой формы (шара, цилиндра, параллелепипеда, куба) изделия более сложной конфигурации. Листовая штамповка – вид обработки металлов, с помощью которого получают как небольшие детали, так и корпуса различных видов транспорта.
  • Ковка. Осуществляется при нагреве заготовки. Бывает ручной (такой способ сейчас применяется в основном для создания художественных изделий) и механизированной.
  • Холодное и горячее прессование (экструдирование). Экструзия заключается в обработке заготовок путем их выдавливания через один или несколько каналов. Без нагрева обычно прессуются мягкие цветные металлы (алюминий, медь) и сплавы на их основе. Для стальных заготовок обычно применяют горячее прессование. Экструдирование – современный метод металлообработки, позволяющий получать длинномерные профильные изделия.
  • Комбинированная обработка. Очень часто для получения необходимого результата комбинируют несколько технологий ОМД и/или ОМД сочетают с другими типами металлообработки.

Виды металлообработки резанием

Обработка резанием – совокупность процессов, подразумевающих срезание слоев металла с переходом их в стружку или разделение заготовок на части. Разделяют черновую, получистовую и чистовую обработку. Заготовками служат: отливки, все виды проката, штампованные, кованые, прессованные детали.

Основные методы обработки металлов резанием:

  • Токарная обработка (точение). Реализуется на станках токарной группы с помощью резцов. Точение позволяет создавать конические, цилиндрические и фасонные детали.
  • Сверление. Дополнительные операции, которые могут сочетаться со сверлением – растачивание, развертывание, рассверливание, зенкерование. Их цель – получение отверстий нужного диаметра и глубины – сквозных или глухих. Применяемое оборудование – сверлильные станки различных типов, токарные станки.
  • Фрезерование. Осуществляется на фрезерных станках с помощью дисковых, цилиндрических, торцевых, концевых, угловых фрез.
  • Шлифование. Эта операция относится к чистовым. С ее помощью снижают шероховатость поверхности до значения, указанного в чертежах на изделие. Рабочий орган шлифовальных станков – абразивные круги, ленты, хонинговальные головки.
  • Операции по разделению заготовок на части – резка и рубка. Резка осуществляется ручным или механизированным инструментом, как вариант – термическим воздействием. В серийном производстве для рубки проката применяют ножницы-гильотины, пресс-ножницы, механические и гидропрессы, угловысечные станки.

Для реализации скоростных методов резания используются металлообрабатывающие станки с ЧПУ, выполняющие все операции в автоматическом режиме в соответствии с заложенной в них компьютерной программой.

Термическая обработка металлов

Термообработкой металлов и сплавов называют совокупность операций нагрева до установленных температур, выдержки и охлаждения с различной скоростью и в различных средах. Их цель –получение микроструктуры и физико-механических характеристик, соответствующих запланированной технической задаче. Основные виды термообработки:

  • ОтжигIи II рода. Отжиг I рода для стальных заготовок обычно подразумевает нагрев до температур, при которых не происходят фазовые превращения стали. В зависимости от условий проведения этот вид т/о включает процессы гомогенизации, рекристаллизации, снятия остаточных напряжений и некоторого снижения твердости. Отжиг II рода для сталей сопровождается фазовыми превращениями. В результате такой т/о падают показатели прочности и твердости стали, повышается ее пластичность и ударная вязкость. Обычно отжиг II рода применяют для подготовки к различным видам механообработки.
  • Закалка. Применяется для металлов и сплавов, в которых в твердом состоянии при нагреве до высоких температур и охлаждении в воде или масле происходят фазовые превращения. Закалка всегда сочетается с отпуском, который уменьшает хрупкость и напряжения, характерные для закаленных сталей. После закалки и отжига повышаются прочность, твердость, износостойкость стальной заготовки.
  • Термомеханическая обработка (ТМО). Сочетает пластическую деформацию с термообработкой. Горячая пластическая деформация сочетается с закалкой, холодная – со старением. ТМО применяется для сталей, алюминиевых и магниевых сплавов.

Сварка металлов и сплавов

Сущность сварки заключается в нагреве кромок свариваемых деталей до температуры плавления и дальнейшем образовании между ними неразъемного соединения.

Существует несколько способов сварки:

  • Электрическая. Самый распространенный вид сварочного процесса. Электродуговая сварка осуществляется покрытыми плавящимися электродами, неплавящимися электродами в среде инертных газов, с использованием сварочной проволоки. Еще один вид электросварки – контактная сварка. Различают точечную и роликовую электросварку. В последнем случае токопроводящий ролик соединяет две детали сплошным швом.
  • Газовая. Окислителем в этом процессе является кислород, а функции горючего газа выполняют: ацетилен, его более экономичная альтернатива – МАФ (метилацетилен-алленовая фракция), природный газ, пропанбутановая смесь, водород и др.
  • Химическая. Для нагрева кромок используется тепло, выделяемое в результате химической реакции. Химическая сварка применяется в труднодоступных местах и даже под водой.

Электрическая обработка металлов и сплавов

Электрообработка металлических заготовок основана на способности металла разрушаться при подаче высокоинтенсивных электрических разрядов. Этот вид металлообработки применяется для изготовления отверстий в тонких металлических листах, работы с полуфабрикатами из твердых сплавов, заточки инструментов.

Помимо видов металлообработки, служащих для получения необходимых технических характеристик металлоизделий, существует художественная обработка металлических заготовок. Ее цель – создание декоративных предметов или украшение изделий, имеющих практическое применение. Для этой цели применяют литье, чеканку, ковку, сварку.

Виды напильников и их применение — Как правильно работать напильником

Достичь идеального вида практически любого изделия легко, если под рукой есть напильник. Это ручной инструмент для работы с металлом, пластмассой и деревом, стеклом и даже костной тканью с большим функционалом. С его помощью можно выполнять следующие виды работ:

  1. обрабатывать изделия, удаляя на них зазубрины после грубого опиливания;
  2. корректировать форму предмета даже в труднодоступных местах и менять его размер;
  3. делать пазы, овалы, шлицы и канавки;
  4. отрезать лишние части детали;
  5. затачивать пилы по дереву и металлу, циклевки, ножи.

Напильники пригодятся не только слесарям-профессионалам — такая вещь незаменима и в быту. Рассмотрим виды напильников и их применение. Их делят по:

  1. Классам. 1 класс (насечка от 0 до 1) — для черновой обработки поверхностей. 2 класс — инструмент с абразивом для чистовой подготовки предмета. От 3 до 6 класса — “бархатные” или ювелирные приборы для финишной отделки.
  2. Форме. Плоские тупоносые предназначены для металла и дерева. Плоские остроносые — для пропиливания канавок и шлифовки внутренних и наружных плоских поверхностей. Квадратные нужны для распила квадратных или прямоугольных отверстий. Треугольные — их применяют для заточки пил по дереву, вырезания трехгранных отверстий и клиновидных канавок, шлифования внутренних углов, и срезания материалов по слоям. Круглые — подходят для заточки цепей для пил и проделывания круглых отверстий и пазов. Полукруглые — ими легко обрабатывать плоские и сферические поверхности. Ромбовидные — такой вид напильника справляется с обработкой шестерней, дисков, колес, то есть с поверхностями усложненной конфигурации.

Этот средство для шлифования и отделки изделий имеет важное преимущество — безопасность эксплуатации. Это значит, что в быту шлифовкой может заниматься любой человек, при этом ничем не рискуя и не имея специальных навыков.

 

Как правильно работать напильником

Далее приведем алгоритм действий, чтобы вы могли правильно работать напильником.

  1.  Обеспечьте свое рабочее место достаточным количеством света, иначе обработка изделия может выйти некачественной.
  2. Зафиксируйте деталь, которую хотите отшлифовать, в тисках или струбциной к верстаку.
  3. Выберите соответствующий тип. Например, чтобы снять большой слой металла, возьмите прибор для черновых работ первого класса. Для удаления коррозии подойдет бархатный.
  4. Подготовьте рабочий инструмент. Если он не новый, то очистите его щеткой по металлу. Проверьте плотность прилегания ручки — не должно быть люфта.
  5. Приступите к работе. Возьмитесь за рукоять правой рукой, а левой прижимайте рабочую часть к зоне отделки изделия и выполняйте аккуратные движения вперед-назад. При ходе вперед нажимайте на рукоятку и носок, направляя движение под углом 45 градусов.

Следите за качеством вашем работы. Поступательные движения должны быть без перекосов — это поможет избежать появления заусенцев и борозд на изделии. Также не забывайте стряхивать опилки между насечками щеткой.

Вернемся к важному этапу работы — выбору подходящего напильника. Следуя этим советам, вы подберете соответствующее задаче орудие, которым вам будет удобно работать:

Учитывайте геометрию рабочей части и детали, которую подвергнете обработке. Информацию о форме напильников механического действия вы найдете выше в статье.

Обратите внимание на длину и ширину — они должны соответствовать размеру изделия.

Подбирайте механическое орудие в зависимости от материала предмета, который шлифуете. Если работаете с твердым материалом, то рабочая часть должна быть изготовлена из стали с процентом углерода равным 1,3. Для работ по металлу выбирайте инструмент с показателем твердости от 64 до 66 HRc, для затачивания — от 65 до 67 HRc, а для опиливания мягких материалов подойдет уровень твердости от 53 до 56 HRc.

В ассортименте нашего магазина Немолоток вы найдете качественные немецкие напильники полукруглой, плоской формы, бархатные и с напылением из твердосплавной крошки. Инструменты дадут вам возможность без особый усилий в домашних условиях обрабатывать стекло, дерево, пластик, гипс, металлы и керамическую плитку.

 

Классификация напильников по предназначению

Кроме класса и формы есть и другая классификация напильников — по предназначению. Их делят на 5 групп:

  1. Слесарные или ручные. Самый простой тип орудия для шлифовки с двойной насечкой. Размер зубьев рабочей части может быть разным, поэтому следует учитывать требуемое качество обработки поверхности.
  2. Специального назначения. Могут быть нескольких видов, например, для обработки латуни, бронзы, дюралюминия, автомобильный корпусный или ножевой заточной. Они отличаются по виду, размерам и качеству изготовления. Этими инструментами в основном работают на заводах и других предприятиях — удаляют дефекты с изделий, оставшиеся после станков.
  3. Надфили. Они меньше ручного инструмента и имеют 11 видов форм. Ими удобно выполнять чистовую обработку за счет мелкого зерна насечек.
  4. Рашпили. Крупные зубья на рабочей части позволяют выполнять грубую обработку металлов. Подходят и для работ по дереву и пластмассе.
  5. Ленточные или машинные. Представляют собой ленту из наждачной бумаги прикрепленную к электрическому прибору. С его помощью можно шлифовать круглые трубы, зачищать сварные швы, обрабатывать кромки листового металла, удалять дефекты на внутренних частях изделий и производить заточку.

Как видите, предназначение напильников широко, поэтому иметь такой функциональный инструмент дома — хорошая идея.

 

Размеры зубьев на напильниках

В начале статьи мы указали, что такой механический инструмент делится по классам. Остановимся на них и размерах зубьев на напильниках подробнее. Их различают по номерам и названиям:

  1. 0 и 1 — драчевые. На каждые 10 мм рабочей поверхности присутствуют от 4 до 12 зубьев. Ними снимают от 01, до 0,2 мм металла за один ход, что считается достоинством. Но есть и недостаток — низкая точность обработки материала.
  2. 2 и 3 — личные. На 10 мм поверхности встречается от 13 до 24 зубьев. За ход снимают слой равный 0,06 мм. Из недостатков — быстрое засорение канавок пылью, поэтому во время работы приходится отвлекаться на очищение насечек.
  3. 4 и 5 — бархатные. Количество канавок на каждые 10 мм — от 25 до 80. Такой инструмент позволяет снять до 0,01 мм металла, поэтому им выполняют чистовую обработку и придают изделию нужный размер.

Если вы задумываетесь о домашней мастерской, тогда рекомендуем приобрести несколько видов таких ручных инструментов, тем более, что вы знаете об их видах и назначении.

 

 

Подпишитесь на рассылку

Металлическая отделка – какие виды отделки существуют?

Изображение предоставлено Вадимом Ратниковым/Shutterstock.com

Отделка металла — это заключительный этап производственного процесса, используемый для обеспечения эстетики и защиты окружающей среды. Он также используется для уменьшения шероховатости поверхности за пределами возможностей операций механической обработки деталей, которые должны сопрягаться или герметизироваться. Сюда также входят методы очистки металла, удаления окалины, удаления заусенцев и т. д. Короче говоря, для различных целей используются многочисленные типы процессов отделки металла. В этом руководстве рассматриваются некоторые основные методы отделки, а также области применения и рекомендации по выбору процесса отделки металла. Некоторые из общих преимуществ финишной обработки металлов включают:

  • Повышенная износостойкость
  • Улучшенная декоративная привлекательность
  • Повышенная электропроводность
  • Более высокое электрическое сопротивление
  • Повышенная химическая стойкость
  • Повышенная устойчивость к потускнению

Типы обработки металла

Ниже приведены несколько доступных типов чистовой обработки:

Покрытие

При металлизации используются химические ванны для покрытия или изменения поверхности подложек тонкими слоями металла, такого как цинк, никель, кадмий или хром. В методе гальванического покрытия генерируется электрический ток для покрытия подложки, в то время как при нанесении покрытия химическим способом используется автокаталитический процесс, в котором подложка катализирует реакцию. Поскольку гальванопокрытие является химически интенсивным крупномасштабным процессом, оно почти всегда выполняется поставщиками услуг гальванопокрытий, которые специализируются в этой области.

Металлическое покрытие может улучшить долговечность продукта, коррозионную стойкость, поверхностное трение и внешний вид. В случае оцинкованного металла цинковое покрытие служит расходуемым анодом, которое само подвергается коррозии, защищая целостность подложки. Однако гальванические машины, как правило, не подходят для сглаживания поверхностных дефектов.

Шерардизация

— это процесс, используемый для покрытия небольших стальных деталей, таких как болты и шайбы, коррозионно-стойким сплавом цинка и железа. Детали обваливаются в нагретом барабане с цинковой пылью, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость. При крупносерийном производстве станок для отделки бочек является быстрым и эффективным решением для нанесения покрытий.

Дополнительную информацию о гальваническом покрытии можно найти в этой статье о антикоррозионных покрытиях.

Чистка/чистка

В отличие от гальванического покрытия обработка металла щетками является эффективным методом устранения дефектов поверхности. Эти отделочные машины создают однородную текстуру поверхности с параллельными волокнами, чтобы сгладить внешний вид продукта. Для достижения этого эффекта обычно используется абразивная лента или проволочная щетка. Кроме того, единственное направление ленты или щетки может создать слегка закругленные края, перпендикулярные волокнам.

Кроме того, проволочная щетка используется для удаления шлака, образующегося при некоторых сварочных операциях, а также для удаления окалины и песка с металлических поверхностей перед очисткой.

Химические ванны и кислотные ванны используются для очистки остатков масла, оставшихся после механической обработки, формовки и других процессов перед гальванопокрытием или покрытием.

Полировка/шлифовка/хонингование/притирка

Эти абразивные методы используются для уменьшения шероховатости поверхности металлов после механической обработки. Шероховатость измеряется в микродюймах при наиболее требовательных процессах механической обработки (развёртывание, протягивание) с шероховатостью поверхности 16-125 микродюймов. Прецизионная или тонкая шлифовка (см. ниже) может уменьшить шероховатость поверхности до 8–16 микродюймов. с помощью абразивных кругов или насадных головок. Кроме того, абразивные порошки используются в сочетании с кожаными или войлочными кругами для полировки (1-32 микродюйма) и полировки (0,5-16 микродюймов) по мере необходимости. При хонинговании и притирке используются абразивные составы для улучшения шероховатости поверхности сопрягаемых деталей путем трения их друг о друга (например, притертые клапаны двигателя) или пропускания сопрягаемой формы через полость (например, хонингованный цилиндр).

Полировка металла может выполняться как вручную, так и с помощью автоматической роботизированной полировки металла. Процесс, который уменьшает шероховатость поверхности, также увеличивает блеск металла, поскольку отраженный свет меньше рассеивается от более гладких поверхностей. Таким образом, эти же методы часто используются просто для улучшения эстетики поверхности.

Шлифование

Шлифовальные станки используют абразивные круги для сглаживания поверхностей. Существует несколько типов шлифовальных станков, предназначенных для обеспечения различных уровней конечной гладкости. Как отмечалось выше, шлифование используется для уменьшения шероховатости поверхности, оставшейся после механической обработки, и в качестве последнего шага в процессе обработки для приближения к допуску. Плоскошлифовальный станок является наиболее распространенным типом шлифовального станка, но существует множество специальных шлифовальных станков, таких как бесцентровые шлифовальные станки и шлифовальные станки Бланшара, которые также используются в повседневном использовании, при этом прецизионное шлифование по Бланшару является широко используемой техникой металлообработки, идеально подходящей для крупногабаритных деталей.

Многочисленные разновидности ручных шлифовальных машин используются для удаления металла, очистки от шлака и т. д. Прямошлифовальные машины используются для точной обработки проходов впускных коллекторов, штампов и т. д. Они обычно оснащены абразивными кругами специальной формы, известными как шлифовальные головки.

Вибрационная отделка

Вибрационные отделочные машины используются для снятия заусенцев с изделий и удаления острых кромок, литников и т. д. Они помещают детали в барабан, заполненный абразивными гранулами, и применяют опрокидывающую вибрацию для создания однородной случайной текстуры. Частота циклов станка и величина вибрации обычно варьируются, что позволяет эффективно обрабатывать различные детали, от мелких до крупных.

Взрывные работы

Пескоструйное оборудование, такое как пескоструйные машины, обычно используется в проектах, требующих однородной матовой текстуры. В процессе пескоструйной обработки (также известной как дробеструйная очистка) песок, стальная дробь, металлические гранулы или другие абразивные материалы наносятся на подложку с высокой скоростью. Это приводит к гладкой, чистой текстуре продукта, особенно из мягких металлов.

Дробеструйная обработка — это метод дробеструйной обработки, используемый для создания сжимающего напряжения на поверхности металлов с целью повышения сопротивления усталости, коррозионного растрескивания под напряжением, стойкости к истиранию и т. д. Процесс холодной обработки придает поверхности сжимающее напряжение как способ противодействия растяжению. стресс, вызванный производством. Воронение — это еще один метод модификации поверхности холодной обработки, используемый для придания сжимающего напряжения для сопротивления усталости.

Термическая обработка

Важным этапом многих операций по производству металлов является термообработка, которая используется для придания материалу желаемых характеристик после того, как ему будет придана окончательная форма. Например, после нарезания зубчатых колес их обычно закаляют с помощью процесса индукционного или пламенного нагрева, чтобы повысить износостойкость поверхностей зубьев при одновременном повышении прочности нижележащих зубьев. При закалке обычно применяется операция закалки, которая является важным этапом преобразования зернистой структуры металла. Упрочнение корпуса используется, например, на дужках навесных замков для изготовления оболочки, устойчивой к механическому воздействию. Термическая обработка также применяется для удаления любых остаточных напряжений, оставшихся после производства. Азотирование — это еще один процесс поверхностного упрочнения, который можно проводить при температуре ниже температуры превращения стали, что устраняет необходимость в закалке и любой возможной деформации детали.

Покрытие

Краски на водной и масляной основе используются для недорогой защиты металлов от коррозии. Доступны специальные краски для суровых условий, такие как необрастающие краски для морского применения.

Порошковое покрытие представляет собой декоративную отделку, похожую на краску, но с большей стойкостью. Этот процесс включает в себя ультрафиолетовое или термическое отверждение сухого порошка термопласта или термореактивного полимера на металле для получения текстурированного, матового или глянцевого покрытия. Это электростатический процесс, при котором заряд, помещенный на подложку, притягивает к ней частицы порошка. Текстурированное порошковое покрытие очень эффективно скрывает дефекты поверхности.

Алюминий часто подвергают анодированию с химической обработкой поверхности для обеспечения коррозионной стойкости, эстетических эффектов или, в случае анодирования с твердым покрытием, большей износостойкости.

Горячее чернение

Машины для горячего чернения наносят тонкий слой черного оксида на поверхность изделия для создания матово-черного покрытия с высокой устойчивостью к истиранию. Это высокотемпературный процесс горячей отделки, при котором продукт помещается в ряд резервуаров, содержащих очистители, щелочи и охлаждающие жидкости. Горячее чернение чаще всего используется при производстве автомобильных деталей, инструментов и огнестрельного оружия. Воронение — это разновидность черного оксидного покрытия, которое используется для защиты стали от коррозии.

Выбор процесса отделки металла

Есть несколько соображений по сужению выбора, когда дело доходит до выбора метода отделки металла. Некоторые полезные вещи, о которых следует помнить:

  • Скорость производства : Как быстро технология наносит отделку на продукт?
  • Рентабельность : Некоторые отделочные машины (такие как вибромассажер) могут быть дорогими, но могут компенсировать их стоимость за счет более высокой скорости цикла
  • Твердость металла : для более твердых металлов обычно требуются более интенсивные методы отделки, такие как шлифование, или могут потребоваться более жесткие абразивы, чем те, которые используются для более мягких материалов

Типы отделки металла — сводка

В этой статье представлено краткое обсуждение различных видов отделки металла. Для получения дополнительной информации о других продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Другие изделия из металла

  • Как предотвратить образование складок во время глубокой вытяжки
  • Травмы, характерные для металлообработки
  • Основное сырье, используемое при изготовлении металла
  • Процессы изготовления нержавеющей стали
  • Готовые изделия из нержавеющей стали
  • Изготовление сварных и бесшовных труб из нержавеющей стали
  • Металлообработка на токарном станке
  • Как глубоко вытянуть латунь
  • История металлического прядения
  • Алюминиевый профиль в строительстве
  • Как работают станки для отделки металла
  • Взрывной гидроформинг
  • Технология гидроформовки металлов
  • Применение ротационной штамповки в профилегибочном производстве
  • Пластик против. Изготовление металла — преимущества и недостатки
  • Материалы, используемые при профилировании
  • Гидроформинг в автомобильной промышленности
  • Процесс экструзии алюминия и его применение
  • Конструкционные алюминиевые профили
  • Наплавка нержавеющей сталью
  • Ведущие компании по производству штамповок глубокой вытяжки в США
  • Об обработке металлов давлением – краткое руководство
  • Обзор процессов изготовления металлов
  • Что такое ковка?
  • Инструменты и оборудование для ковки металла, а также запасные части
  • Понимание штамповки металлов
  • Что такое глубокое рисование? Углубленный взгляд на формирование глубокой вытяжки
  • Справочник по видам ковки — холодная ковка и горячая ковка
  • Что такое прецизионная штамповка? Взгляд на машину для штамповки металла
  • Профилегибочная машина и процесс профилирования
  • Ведущие компании по производству и обработке металлов в США

Прочие «Типы» изделий

  • Типы энкодеров — Руководство для покупателей ThomasNet
  • Типы фильтров — Руководство для покупателей ThomasNet
  • Типы элементов управления и контроллеров — руководство по покупке ThomasNet
  • Различные типы воздушных фильтров
  • Типы катушек индуктивности и сердечников
  • Аэрокосмический крепеж: типы и материалы
  • Типы защелок
  • Типы труб из нержавеющей стали
  • Типы медицинской упаковки — Руководство для покупателей ThomasNet
  • Типы контроллеров двигателей и приводов
  • Типы ЧПУ
  • Типы порошковых покрытий
  • Типы фенолов и фенольных материалов — Руководство для покупателей ThomasNet
  • Типы операций высечки
  • Типы сверл с ЧПУ
  • Типы мультиплексоров
  • Типы кримперов — Руководство по покупке ThomasNet
  • Типы датчиков температуры
  • Типы розеток
  • Три типа медицинских покрытий

Больше из Изготовление и изготовление на заказ

Что такое отделка металла и как это работает?

Быстро осмотритесь вокруг, и вы, вероятно, найдете один или несколько предметов, содержащих какой-то металл, начиная с компьютера, на котором вы читаете этот пост! Металл играет ключевую роль в нашей жизни на протяжении тысячелетий и является важным компонентом почти всех технологических инноваций. Подумайте о том, насколько другой была бы наша жизнь без автомобилей, украшений, зубных пломб, гаек и болтов и всех других металлических изделий, которые мы используем сегодня.

Существуют десятки металлов, которые мы регулярно используем в той или иной форме. Примеры включают медь, олово, цинк, свинец и никель, а также относительно редкие «драгоценные» металлы, такие как золото, серебро, платина и палладий. Все это природные элементы, извлеченные из земной коры. Каждый из них имеет свои особенности, полезные для человека. Тем не менее, каждый тип металла имеет присущие ему недостатки, которые необходимо устранить, чтобы максимально увеличить их полезность. Вот где в игру вступает промышленная отделка металла.

Что такое промышленная обработка металлов?

Отделка металла — это всеобъемлющий термин, используемый для описания процесса нанесения некоторого типа металлического покрытия на поверхность металлической детали, обычно называемой подложкой. Это может также включать реализацию процесса очистки, полировки или иного улучшения поверхности. Отделка металла часто состоит из гальванического покрытия, которое представляет собой процесс осаждения ионов металла на подложку с помощью электрического тока. Фактически, обработка металла и покрытие иногда используются взаимозаменяемо. Однако отрасль отделки металлов включает в себя широкий спектр процессов, каждый из которых предлагает свои преимущества для пользователя.

Промышленная отделка металлов может служить многим ценным целям, включая:

  • Ограничение воздействия коррозии
  • Используется в качестве грунтовки для повышения адгезии краски
  • Укрепление основания и повышение износостойкости
  • Уменьшение эффекта трения
  • Улучшение внешнего вида детали
  • Повышение паяемости
  • Придание поверхности электропроводности
  • Повышение химической стойкости
  • Очистка, полировка и удаление дефектов поверхности

Давайте подробнее рассмотрим, как работает отделка металла, рассмотрев некоторые из наиболее часто используемых промышленных процессов отделки металла.

Что такое гальваника?

Гальваническое покрытие, также известное как электроосаждение, включает осаждение металла или металлического сплава на поверхность подложки. Электрический ток пропускают через жидкость (называемую «ванной»), содержащую растворенные ионы металла и подложки. Объект служит катодом и притягивает ионы металлов, находящиеся в гальванической ванне. Процесс предварительной обработки, который обычно включает в себя очистку, полоскание и зачистку, часто используется перед нанесением покрытия. Обычные методы объемного гальванического покрытия включают в себя гальванопокрытие на стойке, когда детали прикрепляются к приспособлению, и гальваническое покрытие, при котором множество более мелких деталей кувыркаются внутри бочкообразной клетки.

В дополнение к металлическим поверхностям гальваническое покрытие также может использоваться для покрытия пластмасс и других неметаллических материалов. Однако этот процесс чрезвычайно сложен в освоении и требует специальных знаний в области гальваники.

Химическое покрытие

Химическое нанесение покрытий аналогично гальванопокрытию тем, что подложку помещают в жидкий раствор, содержащий желаемый металл, чаще всего никель или медь. Ключевое отличие заключается в способе, которым происходит осаждение. Вместо электричества металлическое покрытие наносится с помощью химической реакции. В дополнение к исходному металлу в гальваническую ванну обычно входит комплексообразующий агент для сохранения металлического раствора и различные химические вещества, которые поддерживают стабильность и продлевают срок службы ванны.

Пассивация

Пассивирование иногда используется в качестве процесса последующей обработки покрытия, обычно в качестве средства обеспечения дополнительной защиты от коррозии. Пассивация включает в себя нанесение покрытия из оксида металла, которое может увеличить время, в течение которого происходит появление ржавчины. Пассивы доступны в различных цветах, которые также могут улучшить внешний вид готовой детали.

Облицовка

Плакирование — это механический процесс, при котором тепло и давление используются для создания связи между подложкой и металлическим покрытием. Плакирование может обеспечить более толстое металлическое покрытие, чем гальваническое или химическое покрытие. Это также требует менее строгого процесса подготовки. Однако плакирование также предполагает использование специализированного оборудования, которое обычно делает его более дорогостоящим, чем гальваническое покрытие.

 

Цементация

Один из способов защитить поверхность металлической поверхности — сделать ее более твердой. Этой цели может достичь промышленный процесс отделки металла, известный как цементация. Закалка — это металлургический процесс, который добавляет защиту за счет модификации поверхности. Этого можно достичь за счет применения одного из многих методов, таких как микроцементация, науглероживание и азотирование. Каждый из этих процессов позволяет получить требуемый твердый корпус, в то время как основной металл остается относительно мягким. Защитный чехол в конечном итоге повысит долговечность и износостойкость основной детали.

Горячее чернение

Горячее чернение чаще всего используется для придания черной матовой поверхности автомобильным деталям и огнестрельному оружию, а также в военных целях, где требуется защитное темное покрытие. Горячее чернение также может повысить стойкость металлической детали к истиранию. При горячем чернении на поверхность подложки наносится тонкое черное оксидное покрытие. Конкретный процесс включает в себя перемещение деталей через серию резервуаров, содержащих различные чистящие средства, едкие материалы и охлаждающие жидкости. Горячее чернение обычно выполняется большими партиями, что делает его идеально подходящим для небольших деталей.

Порошковое покрытие

Вместо использования жидкости для покрытия металлического предмета порошковая окраска предполагает нанесение сухого порошка. Как правило, порошковое покрытие может обеспечить большую толщину, чем жидкое покрытие. Процесс порошкового покрытия работает путем объединения множества ингредиентов, включая пигменты, отвердители, модификаторы текучести, выравнивающие агенты и другие добавки для создания порошка. Затем порошок электростатически осаждается на поверхность подложки. Последним этапом является отверждение деталей в специально разработанной печи, которая вызывает химическую реакцию, приводящую к высокой плотности звеньев. Порошковое покрытие также можно наносить на некоторые пластмассы и другие неметаллические подложки.

Что такое электрополировка?

Электрополировка — это процесс электрохимической отделки металла, который считается противоположным гальванопокрытию. Гальваника включает осаждение ионов металла на поверхность подложки. При электрополировке ионы металла удаляются из подложки, что приводит к гладкой, обтекаемой текстуре поверхности. Это достигается путем погружения объекта в ванну с электролитом, что позволяет ему служить анодом.

Объект также подключен к терминалу, который обеспечивает источник питания постоянного тока и служит катодом. Электрополировка часто применяется для удаления заусенцев или небольшого количества мусора с поверхности, устранения пиков и впадин, а также для полировки труднодоступных мест. В некоторых случаях его можно даже использовать для уменьшения размера детали.

Полировальный круг

Как и в случае электрополировки, полировочная полировка может использоваться для очистки и сглаживания поверхности подложки. Однако полировка баффом не предполагает создания какой-либо электрохимической реакции. Вместо этого для полировки поверхности используется машина, оснащенная тканевым колесом, что производит действие, аналогичное полировке автомобиля после вощения автомобиля. Полировка баффом чаще всего применяется для придания глянцевой декоративной отделки металлическим предметам.

Массовая обработка

Массовая полировка, также известная как механическая обработка поверхности, предлагает экономичный способ полировки деталей в больших объемах. Массовая отделка на самом деле включает в себя широкий спектр процессов, которые могут одновременно обеспечивать однородную очистку, обламывание кромок, сглаживание и полировку мелких деталей. Это может значительно сократить время производства. Общие методы массовой отделки также включают отделку в барабане и вибрационную отделку. Процессы массовой отделки обычно включают применение материалов, которые могут состоять из таких материалов, как алюминий, сталь, пластик или алюминий. Выбор среды будет зависеть от желаемого результата процесса.

Дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка

может быть чрезвычайно эффективной для снижения усталости и напряжения металла, предотвращения поломок, вызванных коррозией, и увеличения прочности и срока службы детали. Чтобы понять, как работает дробеструйная обработка, может быть полезно рассмотреть принцип, применяемый при использовании молотка с шариковым бойком. Если ударить молотком по металлическому предмету, на поверхности появятся ямочки. Результирующее сжимающее напряжение фактически укрепит поверхность объекта.

При дробеструйной обработке используется специально разработанное оборудование для взрыва небольших снарядов, известных как дробь. Снаряды могут быть изготовлены из керамики, металла, стекла или другого материала. Сжатие вызывает пластичность или постоянную деформацию поверхности.

Абразивоструйная очистка

Абразивоструйная очистка, также известная как пескоструйная или дробеструйная очистка, позволяет объединить очистку и отделку в один процесс, что позволяет сэкономить время и деньги. При абразивоструйной очистке сжатый воздух под высоким давлением используется для подачи среды на поверхность детали для выполнения желаемого действия по очистке, полировке или отделке.

Можно использовать широкий спектр наполнителей, таких как песок, карбид кремния, стеклянные шарики, алюминиевая стальная дробь или дробь, или органические материалы, такие как скорлупа грецких орехов или кукурузные початки. Как правило, более твердые материалы используются, когда требуется более агрессивная очистка, а более мягкие материалы используются на поверхностях, которые более подвержены повреждениям. Величина давления также может быть отрегулирована в соответствии с конкретными требованиями к очистке или отделке.

Взрыв соды

Содоструйная обработка работает аналогично абразивно-струйной очистке. Ключевое отличие состоит в том, что на поверхность объекта наносится пищевая сода, а не абразивная среда. Содоструйная обработка служит мощным методом удаления жира, масла, ржавчины, краски и других поверхностных загрязнений. Тем не менее, он также обеспечивает более щадящую очистку, чем абразивоструйная обработка. Содоструйная обработка обычно используется на поверхностях, которые легко царапаются.

Дробеметная очистка шлама

Гидроструйную очистку часто называют мокрой струйной очисткой из-за использования горячей воды для обеспечения желаемого результата очистки или подготовки поверхности. Мокрая струйная очистка включает в себя трехэтапный процесс, который включает в себя промывку горячей водой с щелочью для подготовки поверхности, нанесение абразивной суспензии на поверхность и еще одну обработку горячей водой с щелочью для промывки детали. Гидроструйная очистка шлама отличается от других процессов струйной обработки тем, что для приведения в движение шлама вместо сжатого воздуха используется высокоскоростная дробеструйная установка. Общие области применения влажной струйной очистки включают обезжиривание и удаление масел и оксидов.

Вибрационная отделка

Вибрационная отделка может быть чрезвычайно эффективным процессом для удаления шероховатостей и других дефектов поверхности. Детали помещают внутрь чаши или ванны, которая также содержит среду в форме гранул. Активация чаши приводит к вибрационному действию, которое заставляет среду и детали тереться друг о друга, что создает желаемый результат. Типичные применения вибрационной отделки включают в себя разрушение кромок, очистку, удаление окалины, воронение или полировку мелких деталей.

Очистка деталей

Надлежащая очистка деталей часто необходима для удаления загрязнений перед выполнением других промышленных процессов отделки металлов. Одним из широко применяемых методов очистки деталей является ультразвуковая промывка, при которой высокочастотные звуковые волны используются для создания интенсивного чистящего действия для удаления стойких загрязнений и мусора.

Еще одним эффективным методом очистки деталей является промывка в непрерывном потоке, трехэтапный процесс, при котором детали помещаются на конвейерную ленту и перемещаются между станциями мойки, ополаскивания и сушки. Оба процесса идеально подходят для быстрой и эффективной очистки большого количества мелких деталей.

Выбор правильного процесса промышленной обработки металлов

При выборе процесса промышленной отделки металла следует учитывать множество факторов. Вам нужно будет учитывать скорость производства. Например, если ваша операция требует быстрого выполнения работ, вам необходимо выбрать процесс, совместимый с вашими жесткими производственными сроками. Другим фактором является твердость металла или другого материала подложки, с которым вы работаете. Чрезмерно абразивный процесс может повредить деталь, а слишком щадящий может не дать желаемого результата.

Конечно, стоимость всегда является важным фактором. Потратив некоторое время на изучение всех доступных вариантов ценообразования, вы сможете сэкономить вашей компании значительную сумму денег.

Когда появился принтер: История создания принтера — Принтеры

Опубликовано: 30.06.2021 в 12:45

Автор:

Категории: Садовый инвентарь

матричные, струйные, лазерные и светодиодные технологии (Часть 2) / Хабр

В прошлый раз мы рассмотрели историю печати с древнейших времен до изобретения первого принтера. Она была полна тайн и весьма неоднозначна, что вы, дорогие хаброчеловеки, любезно отметили в своих комментариях. Сегодня же мы говорим об истории персональной печати, развитие которых началось в середине ХХ века.

Часть 1. История печати: эволюция идей и технологий

Часть 2. История печати: матричные, струйные, лазерные и светодиодные технологии

Первые реальные принтеры

Развитие первых принтеров в 40-50 годах было связано с эволюцией печатающей машинки. В СССР и США предпринимались множественные попытки автоматизировать процесс набора символов, отпечатывающих на бумаге определенные символы через пропитанную чернилами ленту. Так, в нашей стране подобные разработки назывались АЦПУ (автоматизированные цифровые печатающие устройства), а в Америке их просто называли Printer – что значит «печатающий». Позже появились барабанные и лепестковые принтеры, которые использовали идеи Чарльза Бэбиджа, о которых мы говорили в прошлой статье, и могли наносить различные символы через ту же красящую ленту.

Печать того времени не идет ни в какое сравнение по качеству и быстроте с современной. Одна из первых подобных «машин» была создана для компьютера Univac в 1953 году в недрах корпорации Remington-Rand, это был первый в мире высокоскоростной принтер. Впрочем, высокоскоростным он был, конечно, в понимании того времени – печатающее устройство могло печатать за минуту 600 строк по 120 символов в каждой.

Матричные принтеры

Впервые идея матричной печати была реализована в 1964 году фирмой Seiko Epson Corporation. Инженеры компании сконструировали уникальный по тем временам механизм, который постоянно отпечатывал точное время – работал в качестве часов. В отличие от лепестковых и барабанных принтеров изображение формировалось из точек, наносимых на бумагу иглами через черную или цветную ленту. Эволюция данной разработки привела к появлению настоящих матричных принтеров.

Основные конструктивные элементы матричного принтера — печатающая головка (каретка), которая двигается вдоль строки и наносит символы ударами иголок через ленту, пропитанную чернилами. Отсюда и появилось название «матричный принтер». Ведь все возможные символы складывались из разрешения матрицы, образуемой расположением игл, которых первое время было совсем немного – например, 9, 24, 35 и так далее. Ударное движение иглы запускалось электромагнитом, расположенным в барабане. Более подробно мы рассмотрели механизм в статье, непосредственно посвященной матричной технологии.

Одним из первых серийных матричных принтеров был LA30 от компании DEC (Digital Equipment Corporation). Данное устройство было способно печатать только заглавные буквы размером 5 на 7 точек со скоростью 30 символов в секунду на бумаге специального размера. Печатающая головка этого принтера управлялась шаговым двигателем, а бумага протягивалась приводом с храповым механизмом – не очень надежным и шумным. Любопытно, что LA30 имел как последовательный, так и параллельный интерфейс.

Однако именно принтер DEC LA36 стал фактически символом печатающей техники, завоевав в своем время признание общественности. Разработчики исправили основные ошибки и недоработки, а также увеличили длину строки до 132 символов различного регистра. В результате для печати годилась стандартная перфорированная бумага. Каретку приводил в движение более мощный сервопривод с электромотором, оптическим датчиком положения и тахометром. Все это сделало принтер более удобным и надежным.

Еще одна интересная техническая особенность LA36 – не принимая от компьютера больше 30 символов в секунду, он печатал вдвое быстрее. Дело в том, что при возврате каретки следующая пачка символов попадала в буфер. Поэтому при печати новой строки принтер наверстывал упущенное со скоростью 60 символов в секунду. LA36 задал «моду» на разнотоновые звуки печати – в быстром и обычном режиме. Ведь его головка двигалась в одну сторону с одной скоростью, а в другую – с вдвое большей, создавая своеобразней офисный шумовой фон.

Но самой популярной и покупаемой моделью вплоть до 90-х годов был Epson MX-80, сочетающий в себе относительную доступность и хорошие для того времени параметры производительности. Технология матричной печати долгое время доминировала на рынке, но в последние годы, благодаря развитию таких направлений как струйная и лазерная печать, а также их разновидности, уступила им основную нишу и ушла в тень специализированных решений.

Струйная печать

Если начать с самого начала, то можно считать моментом зарождения струйной печати 1833 год, когда Феликс Саварт обнаружил и констатировал однотипность образования капель жидкости, выпускаемой через узкое отверстие. Математическое описание этого явления было проведено в 1878 году лордом Рейли (который впоследствии получил Нобелевскую премии). Но только в 1951 году компания Siemens запатентовала работающее устройство, способное разделять струю на однотипные капли. Это изобретение привело к созданию мингографа, одного из первых коммерческих самописцев, используемых для регистрации значений напряжения.

Говоря о струйной печати нельзя забывать и о таком подходе как drop-on-demand. Сегодня уже не много кто помнит об этом, но у первых струйных принтеров была серьезная проблема с отводом капель, которые не должны были попасть на бумагу. Суть метода drop-on-demand заключается в том, то устройство выпускает капли чернил только при необходимости.

Первые разработки в этой области были применены в устройстве последовательной печати символов Siemens PT-80 в 1977 году, а также в принтере компании Silonics, появившемся годом позже. Эти принтеры использовали прообраз пьезоэлектрической печати, когда чернильные капли выходили наружу под действием волны давления, создаваемой механическим движением пьезокерамического элемента.

В 1979 году специалисты компании Canon изобрели метод печати по технологии drop-on-demand, в соответствии с которым капли выпускались наружу на поверхности небольшого нагревателя, расположенного рядом с соплом и регулировались при помощи конденсации туманообразных скоплений красителя. В Canon эту технологию назвали «пузырьковая печать».

В 1980 году компания Hewlett-Packard независимо разработала схожую технологию, получившую название термическая струйная печать, и уже в 1984 году на рынке появилось решение ThinkJet — первый коммерчески успешный и относительно недорогой струйный принтер, обеспечивающий хорошее качество и разрешение печати.

Струйные технологии развиваются и сегодня день, обеспечивая многоцветную печать, печать на больших форматах, они позволяют использовать как растворимые, так и пигментные красители (когда минимальные частицы краски проникают через сопла и оседают на бумаге). Современные струйные принтеры, можно сказать, находятся в состоянии прогресса и активно борются за свое место под солнцем. Усовершенствование скорости печати и устойчивости красителей к воздействиям времени, влаги и трению, а также снижение стоимости отпечатка сделали их серьезным конкурентом для лазерных и светодиодных принтеров.

Лазерные принтеры

Пальма первенства в производстве лазерных принтеров принадлежит компании XEROX. Именно ее сотрудники в 1969 году сообразили, что технологию копировальных устройств можно применить и в принтерах. Таким образом, фотобарабан заряжается отрицательно, а луч лазера снимает определенную часть заряда, проходя по фотобарабану, именно там, где должны быть напечатаны пиксели. Тонер лазерного принтера может быть изготовлен из различных материалов: металлической стружки, смол, угольной пыли и т.д. В любом случае он также заряжен отрицательно и потому прилипает именно в том месте, где пройдет лазер придаст барабану положительный потенциал. Барабан переносит электронное изображение на бумагу, к которой притянутся частицы тонера. В конце концов бумага попадает в печку, и тонер под действием нагревательного вала плавится, закрепляясь на бумаге. Более подробно мы уже рассказывали о технологии в предыдущих статьях.

Еще в 1971 году появляется первый прототип лазерного принтера, однако только в 1977 году фирма XEROX выпустила устройство Xerox 9700 Electronic Printing System. В 1981 году Xerox продолжает свои разработки и выпускает компьютер STAR 8010. Вместе с ним продаются графический и текстовый редакторы, а так же программа для комбинирования текстов и графики и, естественно, лазерный принтер. Стоимость такого оборудования составляла в то время 17 000 долларов.

Следующий важный этап истории лазерных принтеров приходится на 1984 год. Тогда компания Hewlett-Packard начала выпускать серию доступных принтеров LaserJet, которые обеспечивали прекрасное на тот момент разрешение 300 dpi. В 1992 году HP выпускает свой принтер LaserJet 4, стоимостью немного меньше $1000 и разрешением 600 dpi. Можно сказать, что этот момент и стал переломным и лазерные принтеры стали приобретать популярность и завоевывать рынок офисной печати.

Светодиодные принтеры

Светодиодные принтеры по праву считаются более технологичными, чем лазерные. В них вместо лазера используется длинная линейка со светодиодами, которые выборочно вспыхивают для создания электронного рисунка на барабане. Таким образом, данная технология является более экономичной и позволяет добиться большей скорости печати при прочих равных условиях (конструкция печатающего механизма, скорость интерфейса, используемый ЦП и т. д.). Первый светодиодный принтер был выпущен компанией OKI лишь в 1987 году, а спустя 10 лет, в 1998 году, так же компания разработала первый цветной светодиодный принтер.

В нашей стране светодиодные принтеры появились в 1996 году с открытием регионального представительства OKI. В 1999 году светодиодные принтеры в Россию начинают поставлять Panasonic и Kyocera.

История светодиодных принтеров в России тесно связана с бюджетной и домашней моделью OkiPage 4W, которая позиционировалась в нашей стране как базовая модель для офиса. OkiPage 4W оказывается значительно дешевле своих лазерных аналогов, и его продажи в бизнес-сегменте стартуют очень бодро. Однако, рассчитанные на домашние объемы печати (2500 страниц в месяц), быстро выходят из строя, как из-за превышения нагрузки, так и из-за некачественных заправочных материалов. Считается, что именно из-за этой ситуации светодиодная печать до сих пор не столь популярна в России.

Впрочем, в настоящее время светодиодные принтеры продолжают активное развитие, предлагая достойную альтернативу классическим лазерным моделям. В ассортименте производителей имеются как стандартные цветные и черно-белые, так и широкоформатные светодиодные принтеры.

Сублимационная печать

По просьбам трудящихся мы скажем несколько слов про такие технологии как термосублимационная печать и Micro Dry. Они появились относительно позднее, чем лазерная и струйная печать, и, быть может, поэтому они пока не заняли значительного места на рынке.

Первооткрывателем сублимационной технологии считается француз Ноэль де Плассе. В 1957 году Ноэль де Плассе обнаружил, что некоторые красители способны сублимировать, то есть переходить из твёрдого состояния в газообразное, минуя жидкое. Однако в 60е его открытие не повлияло на печать, хотя через 20 лет с распространением персональных компьютеров и развитии технологий его идеи стали вновь актуальны. В 1985 году начали применять термосублимационную печать на практики, активно используя фото-принтерами компании Kodak для непосредственной печати с камер, а также компанией Mitsubishi Electric. Впрочем, сфера применения данной технологии весьма ограничена, так как для печати требуется специальная термобумага, а скорость переноса рисунка оказывается достаточно низкой, ведь краситель каждого цвета наносится на бумагу по очереди.

В 1996 году была разработана технология печати Micro Dry, которая в основном используется в принтерах Citizen. Ее суть состоит в том, чтобы наносить твердый краситель прямо на носитель. Это обеспечивает возможность печати с одинаковым качеством на любой бумаге, в том числе красителями класса «металлик». Принтеры могут печатать с разрешением до 600х600 в цвете, но стоимость отпечатка пока остается достаточно высокой.

Заключение

Вот мы кратко поговорили об истории развития печати, однако не стоит забывать, что сегодня продолжают разрабатываться новые технологии. Например, недавно мы рассказывали об интересном УФ-светодиодном принтере с твердыми чернилами. Инновации позволяют активно развиваться широкоформатным принтерам, печатающим на холсте, полиэтилене или других материалах. А также уже более 10 лет существуют 3D-принтеры, которые позволяют печатать различные объекты из полимеров или, например, шоколада. Они, бесспорно, заслуживают отдельного разговора.

Принтер: история создания — Статьи

 Автор: Евгений Потапенков

 Время чтения: 2 минуты


Содержание

Лепестковые принтеры
Матричные принтеры
Струйные принтеры
Лазерные принтеры
3D-принтеры

Сегодня принтер – это обычное офисное и домашнее устройство, существование которого кажется нам настолько же естественным, как то, что мы дышим воздухом. Но он прошел долгий и непростой путь развития, чтобы стать той лаконичной коробочкой с впечатляющими возможностями печати, которой он является сейчас. Об истории создания принтера можно было бы прочесть не одну лекцию, однако мы расскажем вам о наиболее значительных этапах этой истории.

Лепестковые принтеры

Первые принтеры, получившие достаточно широкое распространение, представляли собой, по сути, усовершенствованные печатные машинки. Главной их деталью были диски, внешне похожие на цветы ромашки. Только вместо «любит-не любит» каждому лепестку соответствовал определенный символ, который был на него нанесен. Такой диск-ромашка располагался между ударным механизмом, копировальной лентой и листом бумаги. Соответственно, удар на нужный лепесток вызывал отпечатку соответствующего символа.

Самым первым печатающим устройством подобного плана стал UNIPRINTER от компании UNIVAC, вышедший на рынок в 1953-ем году.

Он был способен печатать 600 строк по 130 знаков в минуту, то есть 78 000 знаков в минуту. И это уже стало большим рывком вперед по сравнению с трудом машинисток, для которых показатели на уровне 400-500 знаков в минуту говорили о высоком уровне профессионализма.

Матричные принтеры

Зачем изготавливать специальные диски с изображениями различных символов и шрифтов, если любой символ, цифру и даже изображение можно сформировать из точек? Поэтому у матричного принтера появилась универсальная печатная головка, в которой расположено некоторое количество специальных иголочек. При этом сам принцип нанесения текста на бумагу не изменился: иголочки бьют по листу через красящую ленту, создавая заданное изображение. В начале 1970-ых годов большой популярностью пользовался матричный принтер Model 101, выпущенный фирмой Centronics DataComputer.

В его печатной головке было всего 7 иголок. Потом количество иголок стало возрастать (12, 18 и даже 24), равно как и возможности таких устройств. Как ни странно, матричные принтеры используются и по сей день: в кассовых аппаратах многих магазинов. Пусть они далеко не самые скоростные и бесшумные, но зато печать с их использованием весьма экономична.

Струйные принтеры

В 1970-1980-ых годах были изобретены технологии печати с использованием картриджа с краской, на дне которого расположено небольшое отверстие. Этих технологий три:

  • Газовые пузыри (Canon). Чернила разогреваются до температуры в 300-500 градусов по Цельсию с помощью нагревательного элемента, образуя газовые пузыри, которые выталкивают краску на лист бумаги.

  • Drop-on-demand (HP). Чернила также разогреваются, но до несколько более низких температур, и на лист выталкиваются непосредственно пузырьки пара, а не капли краски.

  • Пьезоэлектрический метод (Brother, Epson). В отверстии картриджа находится плоский пьезокристалл, соединенный с диафрагмой. Когда на него воздействует ток, пьезокристалл выгибается, создает давление на диафрагму и тем самым провоцирует выталкивание капли чернил на лист бумаги.

Лишь в начале 1990-ых годов появились цветные картриджи для струйных принтеров, содержащие голубые, пурпурные и желтые красители, с помощью смешивания которых можно получить абсолютно любой цвет. Патент на эту разработку зарегистрировала компания HP.

Лазерные принтеры

Прототипы лазерного принтера существовали достаточно давно, а непосредственно электрографический метод печати был придуман американским физиком Честером Карлсоном еще в 1938-ом году. Однако полноценные лазерные принтеры поступили в продажу лишь в конце 1970-ых – начале 1980-ых годов, и стоили поначалу тысячи долларов.

Для печати в них используется статическое электричество и принцип притяжения разноименных зарядов. Вкратце можно описать этот алгоритм следующим образом:

  • На фотобарабан наносится отрицательный заряд.
  • Лазерный луч снимает часть заряда в тех областях, где предполагается напечатать какой-либо символ или фрагмент изображения.
  • На фотобарабан помещается тонер (сухая краска, по консистенции напоминающая пыль). Он «насыпается» только в тех местах, где был снят отрицательный заряд.
  • Фотобарабан прокатывается по листу бумаги, который несет положительный заряд, и оставляет на ней нанесенный ранее тонер.
  • Лист проходит через печку, где краситель закрепляется на бумаге благодаря термическому воздействию.

Сегодня простенький лазерный принтер стоит в районе 100-200 долларов, то есть примерно в 50-100 раз меньше, чем на заре появления этих устройств.

3D-принтеры

3D-принтер – это устройство, работа которого ближе к моделированию, чем к печати, поэтому о нем упомянем лишь вкратце. Попытки спроектировать нечто подобное начались еще в 1980-1990-ых годах, хотя расцвет 3D-печати пришелся лишь на 2010-ые годы. Трехмерный принтер слой за слоем воссоздает объемную модель, заданную на компьютере, перемещая расходный материал и рабочую поверхность.

С его помощью создают макеты различных объектов, имплантанты, спасающие человеческие жизни, наглядные пособия для образовательных целей, одежду, украшения, коллекционные фигурки, прототипы деталей для тестирования работы различных систем – словом, областей применения у 3D-печати действительно немало.

Таким образом, история создания и развития принтера – это история зарождения, реализации и усовершенствования революционных технологий. Какие-то из них, казавшиеся передовыми десятилетия назад, безвозвратно устарели, а какие-то – используются до сих пор, пусть и в модернизированном варианте.

История домашних и офисных принтеров в эпоху компьютеров

перейти к содержанию

Многие люди не понимают, как долго существуют компьютерные принтеры. Хотя ранние офисные принтеры, очевидно, были далеко не такими сложными, как принтеры, которые мы используем сегодня, все же удивительно думать, что компьютерные принтеры разрабатывались еще в 1930-х годах. Офисным принтерам потребовалось почти 80 лет, чтобы развиться до того состояния, в котором они находятся сегодня, поэтому давайте обратимся к истории печати, чтобы узнать, как мы к этому пришли.

Рождение Xerox

1938: История печати начинается в 1938 году, когда Честер Карлсон изобрел электрофотографию, процесс сухой печати, известный сегодня как Xerox. Это устройство проложило путь для более поздних лазерных принтеров, включая первый в мире лазерный принтер EARS.

Эпоха открытий

1953 год: компания Remington-Rand разработала первый в мире высокоскоростной принтер для использования с компьютером Univac.

1957: IBM продает первый в мире матричный принтер. В этом же году впервые продается сублимационный принтер.

1969: EARS, первый в мире лазерный принтер, был разработан в Исследовательском центре Xerox в Пало-Альто. Принтер EARS взял технологию электрофотографии копировального аппарата Xerox и добавил к ней лазерный луч.

Коммерческая/офисная печать набирает обороты

1976 год. В этом году IBM установила первую систему печати IBM 3000 в бухгалтерии F.W. Woolworth. Это стало важной вехой в истории офисной печати. IBM 3000 был первым в мире высокоскоростным лазерным принтером, работающим со скоростью, превышающей 100 отпечатков в минуту. Это был первый офисный принтер, объединивший электрофотографию и лазерную технологию.

1977: Всего год спустя был разработан первый в мире ксерографический лазерный принтер. Электронная система печати Xerox 9700, имеющая явные исторические корни в принтере EARS, была одним из первых принтеров, использующих современные технологии, включая программное обеспечение для форматирования страниц и лазерную сканирующую оптику.

1984: Hewlett-Packard выпускает лазерный принтер LaserJet по цене 3600 долларов. Apple выпустила Laser Writer всего год спустя. На протяжении 80-х и 90-х годов технология офисных принтеров стремительно развивается, и лазерные принтеры быстро становятся лучше, дешевле и доступнее для всех видов бизнеса.

1992: Принтер LaserJet 4 был продан компанией Hewlett-Packard. Это первый лазерный принтер с разрешением 600 x 600 точек на дюйм, что значительно больше, чем у более ранних лазерных офисных принтеров.

 

Рост популярности домашних принтеров

1998 г. Хотя первый струйный принтер фактически появился на рынке в 1976 г., первый продукт не произвел фурора. Однако в 1998 году Hewlett-Packard выпустила струйный принтер Deskjet, который стал чрезвычайно популярным на домашнем потребительском рынке. Он был продан за умопомрачительные 700 фунтов стерлингов.

Струйные принтеры, конечно же, стали намного дешевле с 1998 года и теперь являются основным продуктом в домашних офисах по всему миру. Хотя качество печати струйных принтеров не соответствует качеству печати лазерных принтеров или принтеров с тонером, они и по сей день успешно заполняют нишу на рынке недорогих домашних принтеров.

Современная печать



Сегодня мы используем различные офисные принтеры — тонерные, лазерные и струйные — все они восходят к этим ранним изобретениям. Потребительская домашняя печать в настоящее время становится все более распространенной: во многих домах в западном мире есть хотя бы один принтер, в то время как лазерные и тонерные принтеры по-прежнему используются большинством крупных предприятий и компаний.

Технологии развиваются каждый год; многие современные офисные принтеры теперь могут взаимодействовать с другими носителями, такими как программное обеспечение или карты памяти, через Bluetooth и Wi-Fi, а развитие 3D-печати в настоящее время меняет пределы того, что мы, как общество, думаем, что печать может делать.

Заинтересованы в использовании лучших современных методов печати для вашего бизнеса? Свяжитесь с ASL Group по телефону сегодня, чтобы узнать, как наши услуги управляемой печати могут помочь вам: https://asl-group.co.uk/contact

 

Подпишитесь на наши последние новости

Последние новости

Последние тематические исследования

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Печатный станок

Когда был изобретен печатный станок?

Никто не знает, когда был изобретен первый печатный станок или кто его изобрел, но самый древний из известных печатных текстов появился в Китае в первом тысячелетии н. э.

Алмазная сутра , буддийская книга из Дуньхуана, Китай, написанная примерно в 868 году нашей эры во времена династии Тан, считается самой старой из известных печатных книг.

Алмазная сутра была создана с помощью метода, известного как блочная печать, в котором использовались панели из вырезанных вручную деревянных блоков в обратном порядке.

Некоторые другие тексты также сохранились из Дуньхуана, в том числе печатный календарь примерно 877 г. н.э., математические таблицы, словарь, инструкции по этикету, похоронные и свадебные руководства, детские образовательные материалы, словари и альманахи.

Именно в этот период раннего книгопечатания свернутые свитки начали заменяться текстами в книжном формате. Печать на дереве также использовалась в то время в Японии и Корее, а печать на металлических блоках также была разработана в какой-то момент в этот период, как правило, для буддийских и даосских текстов.

ПОДРОБНЕЕ: 7 способов, которыми печатный станок изменил мир Китая, который жил примерно с 9с 70 по 1051 г. н.э.

Первый подвижный шрифт был вырезан из глины и обожжен в твердые блоки, которые затем были размещены на железной раме, прижатой к железной пластине.

Самое раннее упоминание о печатном станке Би Шэна содержится в книге Очерки бассейна грез , написанной в 1086 году ученым Шен Куо, который отметил, что его племянники завладели шрифтами Би Шэна после его смерти.

Шэнь Куо объяснил, что Би Шэн не использовал дерево, потому что текстура непостоянна и слишком легко впитывает влагу, а также создает проблему прилипания чернил. Обожженная глина очищается лучше для повторного использования.

Ко времени династии Южная Сун, правившей с 1127 по 1279 год нашей эры, книги стали преобладать в обществе и помогли создать ученый класс граждан, способных стать государственными служащими. Огромные коллекции печатных книг также стали символом статуса для богатого класса.

Wang Chen

Woodtype вернулся в 1297 году, когда магистрат Чинг-тэ Ван Чен напечатал трактат о сельском хозяйстве и методах ведения сельского хозяйства под названием Nung Shu .

Ван Чен разработал процесс, позволяющий сделать древесину более прочной и точной. Затем он создал вращающийся стол для наборщиков, чтобы организовать его более эффективно, что привело к увеличению скорости печати.

Нунг Шу считается первой в мире книгой массового производства. Он был экспортирован в Европу и, по совпадению, задокументировал многие китайские изобретения, которые традиционно приписывались европейцам.

Метод ксилографии Ван Чена продолжал использоваться печатниками в Китае.

Иоганн Гутенберг

В Европе печатный станок появился только через 150 лет после изобретения Ван Чена. Ювелир и изобретатель Иоганн Гутенберг был политическим изгнанником из Майнца, Германия, когда он начал экспериментировать с печатью в Страсбурге, Франция, в 1440 году. Он вернулся в Майнц несколько лет спустя, и к 1450 году печатная машина была усовершенствована и готова к коммерческому использованию: Гутенберг нажимать.

Gutenberg Press

Неотъемлемой частью дизайна Гутенберга была замена дерева на металл и печатание каждой буквы, создавая европейскую версию подвижного шрифта.

Чтобы сделать шрифт доступным в больших количествах и на разных этапах печати, Гутенберг применил концепцию литья реплик, при которой буквы создавались в обратном порядке из латуни, а затем из этих форм изготавливались копии путем заливки расплавленного свинца.

Исследователи предположили, что Гутенберг на самом деле использовал систему литья в песчаные формы, которая использует резной песок для создания металлических форм. Буквы были сконструированы таким образом, чтобы они равномерно подходили друг к другу, чтобы создавать ровные линии букв и последовательные столбцы на плоском носителе.

Процесс Гутенберга не работал бы так гладко, как он работал, если бы он не сделал свои собственные чернила, предназначенные для нанесения на металл, а не на дерево. Гутенберг также смог усовершенствовать метод выравнивания бумаги для печати с помощью винного пресса, традиционно используемого для прессования винограда для вина и оливок для масла, модернизированного в его конструкции печатного станка.

Библия Гутенберга

Гутенберг занял деньги у Йоханнеса Фуста для финансирования своего проекта, и в 1452 году Фуст присоединился к Гутенбергу в качестве партнера для создания книг. Они приступили к печати календарей, брошюр и других однодневок.

В 1452 году Гутенберг выпустил единственную книгу, вышедшую из его магазина: Библию. Подсчитано, что он напечатал 180 экземпляров 1300-страничной Библии Гутенберга, из них 60 на пергаменте. Каждая страница Библии содержала 42 строки текста готическим шрифтом с двойными столбцами и некоторыми цветными буквами.

Для Библии Гутенберг использовал 300 отдельных штампованных буквенных блоков и 50 000 листов бумаги. Многие фрагменты книг сохранились. Существует 21 полная копия Библии Гутенберга и четыре полных копии версии на пергаменте.

Поздние годы Гутенберга

В 1455 году Фуст лишил Гутенберга права выкупа. В последовавшем судебном процессе все оборудование Гутенберга досталось Фусту и Петеру Шофферу из Гернсхайма, Германия, бывшему каллиграфу.

Считается, что Гутенберг продолжал печатать, вероятно, выпустив издание Католикона , латинского словаря, в 1460 году. Но Гутенберг прекратил любые попытки печатать после 1460 года, возможно, из-за слабого зрения. Он умер в 1468 году.

Петер Шоффер

Шоффер использовал печатный станок Гутенберга, как только он был приобретен, и он считается технически лучшим печатником и типографом, чем Гутенберг. В течение двух лет после захвата прессы Гутенберга он выпустил нашумевшую версию Книги Псалмов с трехцветным титульным листом и различными шрифтами внутри книги.

Примечательной деталью этого издания является включение колофона впервые в истории. Колофон — это раздел книги, в котором содержится подробная информация о публикации. Известно, что до сих пор существует десять экземпляров этого издания Псалтири.

Печатное дело распространяется по Европе

Распространению книгопечатания как ремесла способствовали рабочие в Германии, которые помогали Гутенбергу в его ранних экспериментах с печатью, а затем стали печатниками, обучавшими ремеслу других.

Следующим получателем изобретения Гутенберга после Германии стала Италия, когда в 1465 году в страну был привезен печатный станок. К 1470 году итальянские печатники начали успешно торговать печатной продукцией.

Немецкие печатники были приглашены для установки типографий в Сорбонне в Париже в 1470 году, и тамошний библиотекарь отбирал книги для печати, в основном учебники, для студентов. К 1476 году другие немецкие печатники переехали в Париж и основали частные компании.

Испания приветствовала немецких печатников в 1473 году в Валенсии, а в 1475 году распространилась на Барселону. В 1495 году Португалия пригласила печатников в Лиссабон.

Изобретение Гутенберга было привезено в Англию в 1476 году Уильямом Кэкстоном, англичанином, который много лет жил в Брюгге, Бельгия. Кэкстон отправился в Кельн, чтобы научиться печатать в 1471 году, чтобы открыть типографию в Брюгге и публиковать свои собственные переводы различных произведений.

Вернувшись в Англию, он установил типографию в Вестминстерском аббатстве, где работал печатником на монархию до своей смерти в 149 г.

Защитный кожух пилы для форматно раскроечного станка: Кожух пил защитный под пилу D=250-350 мм (Италия) купить в Новосибирске

Опубликовано: 29.06.2021 в 17:23

Автор:

Категории: Популярное

Защитный кожух для форматно-раскроечного станка

  1. Доска объявлений
  2. Металлообработка
  3. Запчасти, оснастка к металлообрабатывающим станкам
  4. Ограждения защитные


Объявление не актуально!


Защитный кожух для форматно-раскроечного станка.

Защитный кожух пильного полотна, предназначенный для обеспечения максимального закрытия пилы со всех сторон. Кожух защитный пилы для форматно-раскроечного станка Altendorf и т.д.

Основные размеры защитных кожухов для форматно-раскроечного станка:

Размер 400 мм x 200 мм — выход под аспирацию 50 мм

Размер 300 мм x 200 мм — выход под аспирацию 50 мм

ОСУЩЕСТВЛЯЕМ ДОСТАВКУ ПО ВСЕЙ РОССИИ!

Создано 19.02.2019 Изменено 11.08.2022

Станки по металлу

Металлообрабатывающие станки

Запчасти для станков

Защитный экран для станка


Похожие объявления


Интересные статьи партнеров

Пусконаладка оптоволоконного лазерного станка для резки металла XTC-1530H/3000 Raycus в Солнечногорске

Крутая идея для фрезерного станка с ЧПУ: Раскраивайте мебельные плиты прямо в пачке!

Пусконаладка форматно-раскроечного станка WoodTec TOP POINT K 45 в Казани

Сделай сам: Японский нож «Киридаши» своими руками

Бизнес идея: Как заработать на сварке в гараже + идеи проектов [Часть 1]

5-осевые фрезерные станки с ЧПУ: преимущества и недостатки

Нужна нестандартная листогибочная оснастка? Напечатайте её на 3D-принтере! [Часть 1]

Пресс для создания кирпичей из пластика — своими руками

Картинки для взрослых сварщиков

Вы недавно смотрели

Все просмотренные объявления →

Форматно раскроечный станок — Tekhno

Форматно раскроечные  станки предназначены для раскроя или обрезки в заданный размер различных плитных материалов таких как фанера, ДВП, ДСП, МДФ и даже древесного массива.  При выборе форматно раскроечного станка следует учитывать следующие параметры: производительность, длину реза и тип каретки, а так же необходимо обратить внимание на эргономические и технические характеристики станка.

Компания «БК Технологическое БЮРО» является официальным представителем на украинском рынке форматно раскроечных станков HOLZTECHNIK и предлагает различные модели станков: небольшой производительности и с промышленного класса с высокой производительностью.

Самой простой и недорогой в серии HOLZTECHNIK является модель P 30. Форматно раскроечный станок HOLZTECHNIK P 30 имеет каретку шарикового типа. Такой тип каретки предназначен для  заготовок относительно небольших размеров. Р 30 имеет две модификации: с длиной каретки 1600 мм и 2200 мм. На каретке также имеется эксцентриковый прижим, позволяющий надежно фиксировать заготовку. Обе модификации форматно раскроечного станка имеют жёсткую конструкцию усиленную по периметру, что предотвращает всевозможные механические изменения (деформации) станины станка в процессе эксплуатации, как следствие — снижает уровень вибраций благодаря чему станок способен длительное время работать без перенастройки.

Модификация станка HOLZTECHNIK P30 с шариковой кареткой длиной 1600 мм, шириной 315 мм и имеет ход каретки в 1600 мм.

Модификация станка HOLZTECHNIK P30 с шариковой кареткой длиной 2200 мм, шириной 360 мм и имеет ход каретки в 2200 мм.

Размер рабочего стола HOLZTECHNIK P30 имеет длину в 1003 мм и ширину 1726 мм.

Конструктивно пильный узел большинства станков идентичен. Данный форматно раскроечный станок имеет главную пилу диаметром в 305 мм с посадочным отверстием  диаметром 30 мм. В станке HOLZTECHNIK P30 мощность двигателя основной пилы составляет 5 л.с. или 3,75 кВт. Двигатель односкоростной без возможности изменения скорости вращения пилы. Скорость вращения пилы ровна 4000 об/мин что вполне достаточно для раскроя всех типов ДСП.

Ещё один общий параметр для большинства существующих форматно раскроечных станков это угол наклона пилы. На станке HOLZTECHNIK P30 пилу можно наклонять на угол от 0 до 45о. Наклон пилы осуществляется вращением маховика.

Кроме основной пилы, пильный узел HOLZTECHNIK P30 обладает подрезной пилой. Мощность двигателя подрезной пилы составляет 1 л.с. или 0,75 кВт. Она необходима при работе с облицованными плитными материалами. Подрезная пила имеет диаметр в 120 мм и посадочное место 20 мм. Скорость вращения подрезной пилы составляет 8000 об/мин. Направление вращения подрезной пилы сопутствующее направлению поступательного перемещения материала. Подрезная пила фрезерует в заготовке паз небольшой глубины и ширины, после этого основная пила делает пропил, не допуская сколов материала при выходе зуба пилы из заготовки. Регулировка высоты основной пилы и подрезной осуществляется вручную, вращением маховика. Форматно раскроечный станок HOLZTECHNIK P30 имеет защитный кожух, который расположен над пилой и закреплен на расклинивающем ноже. Станок также имеет отверстие для подключения системы аспирации. HOLZTECHNIK P30 имеет боковую алюминиевую линейку, которая легко двигается по направляющим. Регулировка линейки  осуществляется вручную. Линейка нужна для того что бы во время раскроя получить  необходимую ширину заготовки.

 

Основные технические характеристики

МодельP30 (1600мм)P30 (2200мм)
Размер каретки1600×3152200×360
Чугунный стол548×896мм548×896 мм
Удлинительный стол (задний)455×446 мм455×446 мм
Удлинительный стол (передний)320×830 мм320×830 мм
Размер стола1003×1726 мм1003×1726 мм
Круглая балкаφ40φ40
Основная пила (макс.)305 мм (355 мм)305 мм (355 мм)
Посадочное отверстие основной пилы30 мм30 мм
Макс. высота пропила при 90° (355mm)90 мм (115 мм)90 мм (115 мм)
Макс. высота пропила при 45° (355mm)64 мм (70 мм)64 мм (70 мм)
Мощность двигателя основной пилы (3ph)5 л.с. (3.75 кВт)5 л.с. (3.75 кВт)
Скорость вращения основной пилы4000 об/мин.4000 об/мин.
Подрезная пила120 мм120 мм
Посадочное отверстие подрезной пилы20 мм20 мм
Мощность двигателя подрезной пилы1 л.с. (0.75кВт)1 л.с. (0.75кВт)
Скорость вращения подрезной пилы8000 об/мин.8000 об/мин.
Ширина пропила835 мм1250 мм
Регулировка ширины пропилаВручнуюВручную
Регулировка наклона основной пилыВручную (0°~ 45°)Вручную (0°~ 45°)
Регулировка высоты основной пилыВручнуюВручную
Регулировка высоты подрезной пилыВручнуюВручную
Защитный кожух пилыНа расклинивающем ножеНа расклинивающем ноже
Поперечная линейкаРучнаяРучная
Система аспирации120/60 мм120/60 мм
Вес нетто/брутто: (станок)410/510кг
(1400x1100x1060мм)
410/510кг
(1400x1100x1060мм)
Вес нетто/брутто: (каретка)60/66кг(1700x470x240мм)63/70 кг (2300x470x240мм)

Форматно раскроечный станок купить: https://tekhno. pro/formatno-raskroechnye.htmlКупить станок для производства мебели: https://tekhno.pro/dlja-povtornoj-obrabotki.html

Вернуться

  • Ремонт верстатів та обладнання
    Сервіс
  • Технологічне проектування
    Інжиніринг та супутні послуги

Защита от пилы Euro II | Felder Shop

Описание

Защита пилы EURO II

Аксессуары для вашей безопасности!

Изготовлен из прозрачного поликарбоната. Удаление пыли через уменьшающийся вакуумный патрубок (диаметр 50 мм).

Подходит для установки на раскалывающие клинья EURO II!

Диаметр пильного диска: 250–315 мм

Техническая информация

Диаметр пильного диска [мм] 250

Подходящие изделия

Защита пилы

Крышка подрезного узла

420-709

Чехол для кожуха пилы EURO II (420-708)

продолжить чтение

44,20 $

искл. налог с продаж
, без стоимости доставки

44,20 $

вкл. 0% налог
, без стоимости доставки

Количество

Расклинивающие ножи

Расклинивающий нож для защиты пилы

12.3.121 | Толщина 2 мм | Felder / Format4 / Hammer

Расклинивающие ножи для циркулярных пил с защитным кожухом Felder

продолжить чтение

56,30 $

искл. налог с продаж
, без стоимости доставки

56,30 $

вкл. 0% налог
, без стоимости доставки

Количество

Расклинивающие ножи

Расклинивающий нож для защиты пилы

12.3.122 | Толщина 2,4 мм | Felder / Format4 / Hammer

Расклинивающие ножи для циркулярных пил с защитным кожухом Felder

продолжить чтение

59,20 $

искл. налог с продаж
, без стоимости доставки

59,20 $

вкл. 0% налог
, без стоимости доставки

Количество

Расклинивающие ножи

Расклинивающий нож для защиты пилы

12. 3.123 | Толщина 2,8 мм | Felder / Format4 / Hammer

Расклинивающие ножи для циркулярных пил с защитным кожухом Felder

продолжить чтение

55,20 $

искл. налог с продаж
, без стоимости доставки

$55,20

вкл. 0% налог
, без стоимости доставки

Количество

Расклинивающие ножи

Расклинивающий нож для защиты пилы

600-03-201 | Толщина 2,8 мм | Формат4 каппа 550, каппа 590

Расклинивающие ножи для циркулярных пил с защитным кожухом Felder

продолжить чтение

47,90 $

искл. налог с продаж
, без стоимости доставки

47,90 $

вкл. 0% налог
, без стоимости доставки

Количество

Отсасывающий шланг

Высокопроизводительный отсасывающий шланг H/SE AE

02.0.405 | Ø 50 мм | Длина 1 м

Высокопроизводительные шланги для удаления пыли H/SE повышают производительность пылеудаляющего аппарата до 40 %.

продолжить чтение

вместо 29,30 $

24,40 $

Сэкономьте до 4,90 $

искл. налог с продаж
, без стоимости доставки

вместо 29,30 долл. США

24,40 долл. США

Сэкономьте до 4,9 долл. США0

вкл. 0% налог
, без стоимости доставки

Количество

Это также может вас заинтересовать

Защита рук

Рукоятка с 2 сменными резиновыми подошвами

11.0.011

Для надежного ведения узких заготовок на настольных и раздвижных станках.

продолжить чтение

вместо 45,10 $

40,40 $

Сэкономьте до 4,70 $

искл. налог с продаж
, без стоимости доставки

вместо 45,10 долл. США

40,40 долл. США

Сэкономьте до 4,70 долл. США

вкл. 0% налог
, без стоимости доставки

Количество

Самая точная и простая в использовании панельная пила

Почему вертикальные панельные пилы Saw Trax более точные и простые в использовании?

Независимо от того, что вы называете стенорезной, листовой или вертикальной панельной пилой, эти станки по своей сути более безопасны, чем настольные пилы. Лезвие защищено от пользователя, поэтому контакт рук с лезвием очень затруднен. Площадь, необходимая для раскроя листа, уменьшается, поскольку листы обрезаются на боку, а не на плоской поверхности. Резка выполняется быстрее, а обработка проще, так как листы лежат на боку.

Прежде чем покупать вертикальную панельную пилу, необходимо учесть ряд моментов. Какая панельная пила самая точная, простая в использовании и по лучшей цене? Первые два определяют, какую пилу покупать, последний определяет, у кого покупать. Сейчас мы обсудим первые два.

Точность в основном определяется двумя факторами: прямолинейностью хода пилы к роликам материала и люфтом каретки во время этого хода. Это предполагает, что ролики для материала выровнены (что не всегда имеет место в случае с пилами, которые индивидуально выравнивают свои ролики для материала). Эти проблемы решаются функциями Accu-Square, Accu-Fence и Accu-Glide панельной пилы Saw Trax.

 

Наша система возведения в квадрат называется Accu-Square. Это запатентованная система индексированного выравнивания. Он используется для легкого прилегания направляющих труб панельной пилы к раме для системы выравнивания «установи и забудь». В центре кронштейна нижней направляющей трубки вы увидите ряд из 9 отверстий. Эти отверстия расположены на расстоянии 9/32″ друг от друга, а 5-е отверстие находится по центру. В раме за ним есть 9 отверстий, расположенных на расстоянии 8/32″ друг от друга, причем 5-е отверстие находится по центру. Выравнивание выполняется путем смещения кронштейна относительно рамы с шагом 1/32″ до тех пор, пока каретка не будет двигаться ровно на 90 градусов к роликам материала. По конструкции только одно отверстие в кронштейне направляющей трубы будет совпадать с одним отверстием в раме. После выравнивания и выравнивания винт для листового металла действует как установочный штифт, фиксирующий кронштейн на раме. Для отклонения от заводского выравнивания необходимо срезать шуруп для листового металла. Звучит сложно, но вам не нужно об этом беспокоиться. Все, что вам нужно знать, это то, что ваша панельная пила всегда будет резать под прямым углом.

Другие пилы имеют регулировку в верхней части станка. Когда лист не прижат к раме при подаче под направляющими трубками, он ударяется о направляющую трубу в верхней части рамы, выводя машину из квадрата. Они предоставляют процесс выравнивания на 3 страницах, который включает в себя удары по направляющим трубкам молотком с мертвым ударом и многократное движение пилы вверх и вниз, чтобы увидеть, правильно ли вы ударили по ней или слишком сильно. (не очень точно). Нет никакого способа зафиксировать их кронштейн на месте, как только вы ударите его правильно, поэтому держите этот молоток под рукой. Кстати, вам также нужно будет сделать инструмент для выравнивания, чтобы выровнять их машину в соответствии с их инструкциями.

Система Accu-Fence используется на наших полноразмерных машинах, чтобы обеспечить совмещение роликов левой направляющей с роликами правой направляющей. Оба забора обрабатываются и формируются одновременно. Расположение роликов материала определяет, являются ли они правым или левым забором. Таким образом, заборы идентичны. В правом упоре используется индексированная система выравнивания, аналогичная Accu-Square, для постепенного выравнивания внешней стороны правого упора с роликами левого упора. Это сделано на заводе, настроено и забыто, поэтому вам не нужно об этом беспокоиться.

Другие пилы приваривают свои ограждения к раме и должны устранять проблемы с выравниванием, когда сварные швы остывают. Для этого они используют внешние ролики в качестве направляющих, а все внутренние ролики находятся на кулачках, поэтому их необходимо отрегулировать вверх или вниз, чтобы они соответствовали внешним роликам. Согласно их инструкции, для выравнивания роликов нужно сначала снять подставку. Затем положите машину на стол. Используя линейку длиной 10 футов на моделях шириной 10 футов, выровняйте все средние ролики вверх или вниз, чтобы выровнять их с двумя внешними роликами. Проблема в том, что никто не делает 10-футовую линейку, поэтому вам нужно сделать ее самостоятельно.

В системе Accu-Glide используются 12 стальных герметичных подшипников, по 3 на каждом углу каретки. Они расположены 2 сверху и 1 снизу, чтобы мягко сжимать стальную направляющую трубку, обеспечивая плавное и точное опускание пилы.

Другие пилы используют U-образный болт с нейлоновыми шайбами ​​в качестве опорной системы. Проблема с этой системой в том, что чем сильнее вы заставляете их вынимать пьесу из вагона, тем труднее двигать вагон.

Теперь мы можем поговорить о простоте использования и не столь очевидных деталях, которые делают панельные пилы Saw Trax более удобными в использовании.

 

В нашем сборщике пыли используется щетка с кожухом лезвия, похожая на фрезерные станки с ЧПУ, для сбора опилок. Наш вакуумный шланг имеет больший диаметр 2,5″, что позволяет сочетать больший поток воздуха для исключительного отвода пыли. Мы предоставляем 12-футовый шланг для сбора пыли и даже соединительную муфту для легкого подключения к вашему пылесосу. Обратите также внимание на то, что защитный кожух пилы по-прежнему защищает диск при включении и выключении станка. Они используют виниловую трубку, которую нужно регулировать вверх или вниз в зависимости от толщины разрезаемого материала. Когда вы забываете отрегулировать его, он вдавливается в пильное полотно, что делает его бесполезным. Обычно это происходит в первую неделю. У них нет защиты лезвия на их пиле. Если пила частично опущена при подаче листа сбоку и соприкасается с диском, может произойти повреждение зуба, требующее замены диска.

Серии 1000, 2000, 3000
Серия Varisty и Signmaker’s

Наш упор можно использовать с любой стороны рамы панельной пилы или на дополнительном среднем упоре. Он даже поставляется с планкой для полос, что позволяет использовать его с правой стороны при резке полос материала шириной менее 6 дюймов. В наши пакеты включены левая и правая ленты. Их стопор можно использовать только с левой стороны машины.

В нашей подставке используются две стальные ножки, шарнирно прикрепленные к раме. Они имеют поперечные связи и используют лестничные шарниры, чтобы их можно было легко складывать, как лестницу. Десять стопорных гаек гарантируют, что детали не будут болтаться. Ножки прикреплены таким образом, что даже если шарниры лестницы оторвутся, ножка не позволит машине отклониться назад. Стенд крепится на заводе.  Их подставка состоит из двух металлических уголков, прикрепленных U-образными болтами для их полноразмерной модели. Вы должны прикрепить его самостоятельно. Он не имеет стопорных гаек, поэтому U-образные болты могут расшатываться. На их компакте кажется, что вам нужно 3 руки, чтобы сложить подставку. Одна рука держит машину в вертикальном положении, одна рука поднимает телескопическую стрелу, а третья рука фиксирует телескопическую стрелу.

Наша быстросъемная тележка позволяет использовать другие режущие инструменты, такие как фрезерный станок, поворотный бритвенный нож, роликовые ножницы ACM или стеклорез. Просто потяните за две ручки в верхней части каретки и поверните их на 1/4 оборота, чтобы заблокировать их в открытом положении. Затем просто поверните режущий инструмент наружу. Чтобы зафиксировать новый режущий инструмент, снова поверните ручки на 1/4 оборота, и штифты войдут во вставку, зафиксировав ее на месте. Наша философия заключается в том, что эта машина представляет собой просто большое приспособление для прямой резки материалов. Изменяя режущий инструмент, вы можете получить двойную нагрузку от своей машины, сэкономив деньги и занимаемую площадь. Сопоставимые станки не позволяют менять инструмент.

Колеса для нашей рамы установлены на заводе и поворачиваются над полом, когда машина находится на подставке, чтобы сделать машину устойчивой. Колеса их рамы всегда на полу.

Наши пылезащитные чехлы для пил имеют смотровое окно, чтобы вы могли видеть пильный диск для выравнивания реза; их нет.

Мы используем стандартные серийные пилы со стандартными пильными дисками диаметром 7,25 дюйма.

Шуруповерт хендай цена: Шуруповерт аккумуляторный Hyundai A 4800 купить в Москве по цене 1 290 р.

Опубликовано: 29.06.2021 в 12:45

Автор:

Категории: Популярное

Шуруповерты HYUNDAI в категории «Инструмент»

Дрель-шуруповерт Hyundai D350

На складе

Доставка по Украине

1 624 грн

Купить

Шуруповерт аккумуляторный Hyundai A 3600LI

Доставка по Украине

1 124 грн

Купить

Дрель-шуруповерт Hyundai D 350

Доставка по Украине

1 624 грн

Купить

Дрель-шуруповерт Hyundai D 650

Доставка по Украине

1 436 грн

Купить

Дрель-шуруповерт Hyundai D 850

Доставка по Украине

1 668 грн

Купить

Дрель-шуруповерт HYUNDAI D 850

Доставка по Украине

по 1 634.64 грн

от 2 продавцов

1 634.64 грн

1 668 грн

Купить

Аккумуляторный шуруповерт HYUNDAI A 3600LI

Доставка по Украине

по 1 101.52 грн

от 2 продавцов

1 101.52 грн

1 124 грн

Купить

Аккумуляторный шуруповерт HYUNDAI А 2020LI

Доставка по Украине

по 4 071.9 грн

от 2 продавцов

4 071. 90 грн

4 155 грн

Купить

Дрель-шуруповерт Hyundai D 350

Доставка по Украине

1 591.52 грн

1 624 грн

Купить

Дрель-шуруповерт HYUNDAI D 650

Доставка по Украине

1 407.28 грн

1 436 грн

Купить

Дриль-шуруповерт D 350 Hyundai

Доставка по Украине

по 1 623.84 грн

от 2 продавцов

1 623.84 грн

Купить

Дриль-шуруповерт D 650 Hyundai

Доставка по Украине

по 1 436.16 грн

от 2 продавцов

1 436.16 грн

Купить

Дриль-шуруповерт D 800 Hyundai

Доставка по Украине

по 1 646.28 грн

от 2 продавцов

1 646.28 грн

Купить

Дриль-шуруповерт D 850 Hyundai

Доставка по Украине

по 1 667.9 грн

от 2 продавцов

1 667.90 грн

Купить

Дриль-шуруповерт Hyundai D350 (280 Вт, 24 Нм)

Доставка по Украине

1 410 грн

Купить

Смотрите также

Шуруповерт сетевой HYUNDAI D350 (350 Вт, двухскоростной)

Доставка из г. Киев

по 1 624 грн

от 2 продавцов

1 624 грн

1 949 грн

Купить

Шуруповерт аккумуляторный Hyundai A 2020Li (20 В, 1.5 А/ч, двухскоростной)

Доставка из г. Киев

по 4 155 грн

от 3 продавцов

4 155 грн

4 986 грн

Купить

Аккумуляторний шуруповерт Hyundai A 2020LI

Доставка по Украине

4 155.48 грн

Купить

Аккумуляторний шуруповерт Hyundai A 3600LI

Доставка по Украине

1 124.04 грн

Купить

Шуруповерт сетевой HYUNDAI D350 (350 Вт, двухскоростной)

Доставка по Украине

1 624 грн

1 949 грн

Купить

Аккумуляторный шуруповерт Hyundai A 2020Li

Под заказ

Доставка по Украине

4 653 грн

Купить

Сетевая дрель-шуруповерт Hyundai D 350

Под заказ

Доставка по Украине

1 817 грн

Купить

Дрель-шуруповерт Hyundai D350

Доставка по Украине

1 623. 84 грн

Купить

Аккумуляторный шуруповерт Hyundai A 2020Li

Доставка по Украине

4 155.48 грн

Купить

Акумуляторний шуруповерт A 2020LI Hyundai

Доставка по Украине

по 4 155.48 грн

от 2 продавцов

4 155.48 грн

Купить

Двигатель на шуруповерт Hyundai A 1810Li, 18 В

Доставка из г. Харьков

по 220 грн

от 3 продавцов

220 грн

Купить

Харьков

Шуруповерт Hyundai A 2020Li

Доставка по Украине

4 155 грн

Купить

Шуруповерт Hyundai A 3600Li

Доставка по Украине

1 124 грн

Купить

Шуруповерт аккумуляторный Hyundai A 2020Li

Доставка по Украине

4 155 грн

Купить

Hyundai TVF32M528STWEB телевизор rdveikals.lv

97085,24.10827″ data-id=»77″ data-city=»city_1″ data-image=»images/rdshops/rdshop_77.jpg»>

87745,24.25975″ data-id=»78″ data-city=»city_1″ data-image=»images/rdshops/no_img.jpg»>

93371747938961,24.042554952698296″ data-id=»80″ data-city=»city_1″ data-image=»images/rdshops/no_img.jpg»>

9473652,24.1215883″ data-id=»74″ data-city=»city_1″ data-image=»images/rdshops/rdshop_74.jpg»>

953097,24.2527299″ data-id=»71″ data-city=»city_1″ data-image=»images/rdshops/rdshop_71.jpg»>

6100661,25.2587752″ data-id=»29″ data-city=»city_2″ data-image=»images/rdshops/rdshop_29.jpg»>

13281,27.26655″ data-id=»31″ data-city=»city_4″ data-image=»images/rdshops/rdshop_31.jpg»>

87345,26.51747″ data-id=»79″ data-city=»city_5″ data-image=»images/rdshops/rdshop_79.jpg»>

1735,26.76222″ data-id=»35″ data-city=»city_7″ data-image=»images/rdshops/rdshop_35.jpg»>

49389,25.874″ data-id=»36″ data-city=»city_8″ data-image=»images/rdshops/rdshop_36.jpg»>

96665,21.95827″ data-id=»39″ data-city=»city_11″ data-image=»images/rdshops/rdshop_39.jpg»>

81636,24.58967″ data-id=»42″ data-city=»city_13″ data-image=»images/rdshops/rdshop_42.jpg»>

50542,27.33364″ data-id=»44″ data-city=»city_15″ data-image=»images/rdshops/rdshop_44.jpg»>

1434497,24.8445108″ data-id=»70″ data-city=»city_22″ data-image=»images/rdshops/rdshop_70.jpg»>

96748,23.15779″ data-id=»59″ data-city=»city_18″ data-image=»images/rdshops/rdshop_59.jpg»>

39418,21.56528″ data-id=»49″ data-city=»city_20″ data-image=»images/rdshops/rdshop_49.jpg»>

Адрес магазина Время работы Доступно в магазине Экспресс доставка
Rīga, Ganību dambis 7A (noliktava)Р.д.: 11-19, Сб.: 10-16, Вс.: —9 маяВыбрать
Rīga, Maskavas 240Р.д.: 10-20, Сб.: 10-19, Вс.: 10-183 маяВыбрать
Rīga, Rumbula, Maskavas 493 (noliktava)Р.д.: 11-18, Сб.: 10-16, Вс.: —3 маяВыбрать
Rīga, Kurzemes pr. 1a (t/c Damme)Р.д.: 10-20, Сб.: 10-20, Вс.: 10-203 маяВыбрать
Rīga, Lielirbes 17A (t/c Panorama Plaza galerija) (noliktava)Р.д.: 11-19, Сб.: -, Вс.: —9 маяВыбрать
Rīga, Stacijas laukums 2 (t/c Origo)Р.д.: 10-21, Сб.: 10-21, Вс.: 10-218 маяВыбрать
Rīga, Stacijas laukums 4 (t/c Origo 1.stāvā)Р.д.: 10-21, Сб.: 10-21, Вс.: 10-218 маяВыбрать
Rīga, Vienības gatve 194a (t/c Aleja)Р.д.: 10-20, Сб.: 10-19, Вс.: 10-183 маяВыбрать
Rīga, Dreiliņi, Biķeru 4 (t/c Sāga)Р.д.: 10-21, Сб.: 10-21, Вс.: 10-203 маяВыбрать
Ķekava, Rīgas 22A (t/c Liiba)Р.д.: 10-20, Сб.: 10-19, Вс.: 10-198 маяВыбрать
Aizkraukle, Gaismas 35 (t/c IGA Centrs)Р.д.: 10-19, Сб.: 10-16, Вс.: —9 маяВыбрать
Alūksne, Pils 64Р.д.: 9-18, Сб.: 9-14, Вс.: —9 маяВыбрать
Balvi, Brīvības 57Р.д.: 9-19, Сб.: 9-16, Вс.: —8 маяВыбрать
Cēsis, Raiņa 26/28 (t/c GLOBUSS)Р.д.: 9-19, Сб.: 9-17, Вс.: 10-169 маяВыбрать
Daugavpils, Cietokšņa 60 (t/c Ditton)Р.д.: 9-20, Сб.: 9-19, Вс.: 9-193 маяВыбрать
Dobele, Baznīcas 14 (t/c Maxima)Р.д.: 9-19, Сб.: 9-18, Вс.: 10-183 маяВыбрать
Gulbene, O.Kalpaka 27Р.д.: 9-18, Сб.: 9-14, Вс.: —9 маяВыбрать
Jelgava, Driksas 4 (t/c Pilsētas pasāža)Р.д.: 10-20, Сб.: 10-20, Вс.: 10-203 маяВыбрать
Jēkabpils, Vienības 7 (t/c Sēlija)Р.д.: 9-20, Сб.: 9-20, Вс.: 9-203 маяВыбрать
Krāslava, Tirgus 1Р.д.: 9-18, Сб.: 9-14, Вс.: —3 маяВыбрать
Kuldīga, Sūru 2 (t/c Rimi)Р.д.: 9-20, Сб.: 9-18, Вс.: 10-173 маяВыбрать
Liepāja, Klaipēdas 104C (t/c Baata)Р.д.: 10-20, Сб.: 10-20, Вс.: 10-193 маяВыбрать
Ogre, Rīgas 23 (t/c Dauga)Р.д.: 10-21, Сб.: 10-21, Вс.: 10-203 маяВыбрать
Preiļi, Brīvības 2Р.д.: 9-18, Сб.: 9-14, Вс.: —3 маяВыбрать
Rēzekne, Dārzu 14a (t/c Elfi)Р.д.: 9-18, Сб.: 9-16, Вс.: 9-153 маяВыбрать
Saldus, Striķu 10c (t/c Akvārijs)Р.д.: 10-19, Сб.: 9-16, Вс.: —3 маяВыбрать
Sigulda, Strēlnieku 2 (t/c Šokolāde)Р.д.: 10-20, Сб.: 10-20, Вс.: 10-198 маяВыбрать
Talsi, Rīgas 8 (t/c Jāņa centrs)Р.д.: 10-19, Сб.: 9-17, Вс.: 10-153 маяВыбрать
Tukums, Pasta 14 (t/c Rimi)Р.д.: 9-20, Сб.: 9-20, Вс.: 9-183 маяВыбрать
Valmiera, Rīgas 4 (t/c Valleta)Р.д.: 10-21, Сб.: 10-21, Вс.: 10-213 маяВыбрать
Ventspils, Kuldīgas 19Р.д.: 9-18, Сб.: 9-16, Вс.: —3 маяВыбрать
Ventspils, Lielais prosp. 3/5 (t/c Tobago)Р.д.: 10-20, Сб.: 10-20, Вс.: 10-193 маяВыбрать

автомобилей Kia и Hyundai по всей Америке угоняют за секунды

Иллюстрация: Маура Лош/Axios

На угон некоторых моделей Hyundai и Kia может уйти меньше минуты, и это происходит по всей стране.

Почему это важно: Широко распространенная проблема связана с конструктивными недостатками автомобилей, вынуждающими владельцев прибегать — пока — к старомодному замку рулевого колеса, если они хотят сохранить свои автомобили в безопасности.

  • Hyundai сообщает клиентам, что если они хотят получить специальный комплект безопасности для защиты своего автомобиля, им придется заплатить за него.
  • Оборудование, «прерыватель стартера и сирена», которое «направлено на метод проникновения, который используют воры», будет доступно с 1 октября для автомобилей Hyundai по неизвестной цене, говорится в заявлении Hyundai.
  • Kia говорит, что в настоящее время не предлагает комплект безопасности.

Как это работает: Воры разбивают окно и снимают часть кожуха рулевой колонки, обнажая зажигание. Они отламывают цилиндр зажигания и заводят автомобиль с помощью плоской отвертки или USB-разъема.

  • Они «просто идеального размера, чтобы вставить их в отверстие», — говорит Axios Сэм Хусейн, президент автосервиса Metrotech Automotive Group в Дирборне, штат Мичиган.
  • Метод работает на Киас 2011-2021 и Hyundai 2016-2021, которые используют стальной ключ, а не брелок и запуск с кнопки. Они нацелены на автомобили, в которых отсутствуют иммобилайзеры двигателей — устройства, которые не позволяют автомобилю заводиться без наличия правильного смарт-ключа, по словам автопроизводителей.
  • По оценкам Хусейна, ущерб может составить от 2000 до 3000 долларов. По его словам, возвращение автомобиля может занять некоторое время, так как некоторые детали находятся в стадии ожидания из-за повышенного спроса.

Интрига: Чиновники связывают некоторые кражи с тенденцией, показанной в вирусном видео на YouTube в Милуоки, в котором берут интервью у членов так называемых «Kia Boys». Они демонстрируют, как они якобы так быстро угоняют машины.

Состояние дел: В некоторых регионах этим летом Киас и Хендэ исчезают в большем количестве, в том числе на Среднем Западе, где представитель Kia сообщил Axios, что проблема наиболее актуальна.

  • В Детройте было украдено 111 Киа в июле и 22 в первые девять дней августа, по данным полицейского управления. Это больше, чем 23 в июне и 11 или меньше за все предыдущие месяцы 2022 года9.0012
  • Шарлотта, Северная Каролина, полиция сообщает о 156 кражах Kia и Hyundai с 20 июня, что на 346% больше, чем 35 инцидентов за тот же период в прошлом году.
  • Согласно отчету NICB Hot Wheels за 2021 год, семь из 10 самых угоняемых автомобилей в Висконсине были Kias или Hyundai. Но ни один из этих автомобилей не попал в десятку лучших в штате в отчете за 2020 год.

Между тем, автопроизводителей подали в суд по всей стране, в том числе коллективный иск двух истцов в Айове, коллективный иск в Висконсине и два коллективных иска против жертв угона из Огайо, согласно судебным протоколам и закону. фирмы.

  • Автовладельцы утверждают, что они не сообщают о конструктивных дефектах, из-за которых автомобили легко угнать. Теперь, несмотря на признание проблемы, компании по-прежнему «отказываются их исправлять» или «компенсировать потребителям», говорится в иске Айовы.
  • «Предлагать [комплект безопасности], а затем взимать с них плату за его установку, неприемлемо», — говорит Axios Джеффри Голденберг, поверенный в иске пяти истцов, в основном жителей Огайо, поданном ранее в этом месяце.

Что они говорят: Hyundai осознает, что ее автомобили «стали объектом скоординированных действий в социальных сетях», говорится в заявлении, предоставленном Axios. Отдельные бренды Kia и Hyundai имеют общую материнскую компанию Hyundai Motor Group.

  • Hyundai добавила, что все ее автомобили «соответствуют или превосходят Федеральные стандарты безопасности транспортных средств». Все производимые сейчас автомобили имеют иммобилайзеры, которые усложняют их кражу.

Стоит отметить: Влияние «Kia Boys» далеко не повсеместно. Официальные лица в Хьюстоне, Остине, Солт-Лейк-Сити и Ричмонде, штат Вирджиния, говорят репортерам Axios, что не видят этой тенденции.

Увеличить: Ричард Элдридж сообщил, что 7 июля его Kia Soul 2019 года украли с парковки его многоквартирного дома в центре Атланты, сообщил он Axios. Машина была обнаружена на следующий день, повреждена. Сейчас он ждет запчастей из-за застоя в цепочке поставок.

  • «Кто бы мог подумать, что тинейджеры станут мишенью для таких отцовских автомобилей, как Kia Soul?» сказал журналист из Атланты и старший редактор VOX ATL.
  • «Это [потому что] это тенденция в социальных сетях, и это легко сделать. Lamborghini немного сложнее обокрасть».

Примечание редактора: Эта история была исправлена, чтобы отметить, что Hyundai Motor Group является материнской компанией двух брендов, а не Hyundai Motor Co. , Джей Джордан, Джоанн Мюллер, Карри Пайфер, Ашер Прайс, Кэти Перальта Солофф и Томас Уитли.

Подпишитесь на Axios Local, который теперь публикует ежедневные информационные бюллетени в 24 городах США

Поглубже

Hyundai и Kia делают недостаточно, чтобы остановить кражи, говорят штаты

ДеньгиСмотреть

Ален Шертер


/ MoneyWatch

Почти два десятка генеральных прокуроров штатов требуют, чтобы Hyundai и Kia приняли меры, чтобы остановить волну краж автомобилей южнокорейских автопроизводителей, которая, по словам представителей правоохранительных органов, является «тревожной».

С 2011 по 2022 год Hyundai и Kia решили не оснащать свои автомобили, продаваемые в США, «иммобилайзерами двигателей», противоугонными устройствами, которые, по утверждению штатов, были стандартными для других новых автомобилей того периода.

«Автомобили часто являются одной из самых крупных покупок, которые когда-либо совершала семья, и семьи не должны беспокоиться о том, что производители срезают углы, что может поставить их покупку под угрозу», — заявил генеральный прокурор Калифорнии Роб Бонта.   «Hyundai и Kia приняли решение отказаться от стандартной функции безопасности, которая помогла бы защитить инвестиции владельцев, и теперь их клиенты расплачиваются за это. Пришло время для Hyundai и Kia взять на себя ответственность за свое неправильное решение, которое наносит ущерб американским семьям. и ставит под угрозу общественную безопасность».

Страховые компании, в том числе Progressive и State Farm, прекратили предоставлять автострахование для автомобилей Hyundai и Kia определенных годов выпуска и комплектаций в некоторых штатах, поскольку воры преследовали автомобили. Бонта и еще 22 генеральных прокурора штата призывают автопроизводителей принять «немедленные меры» для предотвращения краж.

Больше заявлений о краже, чем все другие марки автомобилей вместе взятые лет автомобиля. В остальной части отрасли этот показатель составил 1,21.

В письме генеральные прокуроры потребовали от Hyundai и Kia принять немедленные меры для решения этой проблемы общественной безопасности.

В феврале Hyundai и Kia выпустили бесплатные обновления программного обеспечения для защиты от угона для миллионов автомобилей. Изменения увеличили продолжительность звукового сигнала тревоги на автомобилях с 30 секунд до одной минуты и требуют, чтобы ключ был в замке зажигания, чтобы включить автомобиль.

В понедельник компания Kia сообщила CBS MoneyWatch, что связалась примерно с 1,1 миллионами водителей, чтобы сообщить им об обновлении программного обеспечения, и что к концу марта она уведомит еще 2 миллиона водителей. В дилерских центрах говорят, что установка технологии занимает менее часа, добавила компания.

Kia заявила, что предприняла другие шаги для сокращения краж, в том числе предоставила около 23 000 замков для рулевого колеса более чем 120 правоохранительным органам США для бесплатного распространения и запустила веб-сайт, на котором водители могут использовать свой VIN, чтобы проверить, транспортное средство имеет право на новое программное обеспечение.

«Мы также поддерживаем контакт с крупными страховыми компаниями, чтобы они знали о предпринятых нами действиях, и мы активно работаем с ними, чтобы обеспечить нашим клиентам доступ к качественному и всестороннему покрытию», — сказали в Kia.

По данным штатов, обновления программного обеспечения не будут доступны для большинства владельцев Hyundai и Kia до июня, а некоторые водители автомобилей, выпущенных в период с 2011 по 2022 год, не могут использовать программное обеспечение.

Hyundai также подчеркнула, что у нее есть собственное бесплатное обновление программного обеспечения для сдерживания угонщиков автомобилей, отметив в заявлении, что она связалась с более чем 1 миллионом автомобилистов. Компания также возмещает клиентам, имеющим право на покупку замка рулевого колеса.

«Вызов» TikTok связан со смертельным исходом

Уязвимость некоторых автомобилей Hyundai и Kia появилась в видеороликах TikTok, в которых показано, как угонять автомобили с помощью USB-шнура и отвертки. По данным Национальной администрации безопасности дорожного движения, кражи связаны как минимум с 14 зарегистрированными авариями и восемью погибшими.

В Лос-Анджелесе кражи автомобилей Hyundai и Kia выросли на 85% в 2022 году, и на их долю приходится примерно 20% угнанных автомобилей в городе, сообщили в офисе Бонты.

Наряду с Калифорнией, штатами, подписавшими письмо AG к автопроизводителям, являются Аризона, Колорадо, Коннектикут, Делавэр, Иллинойс, Массачусетс, Мэриленд, Невада, Нью-Джерси, Нью-Мексико, Нью-Йорк, Северная Каролина, Оклахома, Орегон, Пенсильвания, Род-Айленд, Южная Дакота, Юта, Вермонт, Вашингтон и Висконсин, а также округ Колумбия.

Актуальные новости

    В:

  • Киа
  • Хендай

Ален Шертер

Ален Шертер освещает деловые и экономические вопросы для CBSNews.com.

Твиттер

Впервые опубликовано 20 марта 2023 г.

Funtastique evo: 3D принтер Funtastique EVO v1.0: первое знакомство / Хабр

Опубликовано: 28.06.2021 в 17:23

Автор:

Категории: Популярное

3D принтер Funtastique EVO v1.0: первое знакомство / Хабр

Честно говоря, 3D-принтер собираю впервые. Для меня это всегда было чем-то сложным и непонятным, то что могут собирать только в лабораториях. Но пришел 2017 год, и принтер можно собрать у себя дома. Достаточно прочитать инструкцию. Модульный 3D-принтер Funtastique EVO v1.0 подходит на роль первого домашнего принтера, когда не требуется особых знаний в 3D печати. Собирается просто, как детский конструктор, ничего паять и программировать не надо. Все уже настроили до нас.

Упаковка

Коробка внушительная. А что внутри?

Что внутри

Packing List.

Packing List

Характеристики

Параметры 3D принтера Funtastique EVO v1.0

Область печати (XYZ):125 x 130 x 160 мм

Высота слоя печати: от 0,05 мм

Диаметр сопла: 0,40 мм

Программное обеспечения: CURA RepetierHost

Типы расходных материалов: PLA, PVC, PETG, PP, Wood

Вес: 5,0 кг

Детали плотно лежат в пенопласте

Модульность

Принтер состоит из модулей. Производитель предлагает принтер в готовом виде и в форме конструктора. Мне пришел принтер в комплекте «Сделай сам» синего цвета. Насколько я знаю, у Даджета есть ещё и оранжевый.

Открываем

Сборка

Его легко собирать и разбирать. Все детали крепятся с помощью фиксаторов. Пластик ABS из него выполнен легкий каркас.

Собираем

Если его разместить в комнате или в рабочем кабинете, то вид интерьера он нисколько не испортит. Все благодаря стильному дизайну. Сборка и настройка принтера заняла у меня полчаса. Скреплять все детали с помощью фиксаторов одно удовольствие.

Установка стола

Рабочий стол на магнитах. Производитель говорит, что можно обойтись без липкой ленты. Отчасти это так. Но если деталь высокая, то без ленты — дальнейшая работа будет невозможна.

Внешний вид стола

Стол легко ставить и снимать. Собираем.

Сборка

Крепим специальные направляющие.

Крепление направляющих

Защелкиваем модули в пазы.

Сопло

Ставим блок с соплом.

Уже почти готово

Внешнее уже похоже на устройство.

Защёлки

Защелки удобно довести на место резиновым молотком.

Что такое молоток, и что им можно делать

Когда все детали установлены, подключаем приводные ремни.

Ремень

В инструкции внимательно следим за номерами монтируемых деталей.

Трубка

Подключаем трубку направляющую пластик.

Блок управления

Вставляем блок управления.

Коннектимся

И подключаем все провода.

Запуск

Запуск принтера

Принтер замигал и радостно сообщил, что готов к работе.

Головка

Особенность этого принтера в том, что он может работать в оффлайн режиме. Достаточно скинуть модель в формате gcode на flash накопитель и загрузить ее в печать.

Программное обеспечение

Принтером удобно управлять с помощью идущей в комплекте программы Cura.

Программа Cura входит в комплект

Программа Cura полностью на русском языке, работать с ней одно удовольствие, по крайней мере, для меня, полного лузера в этом новом для меня деле.

Тестовая печать

Тестовая печать

Пробую тестовую печать.

Обязательно кладём прокладку

Без подкладки не обойтись. Еще лучше приобрести специальную клейкую ленту. Ниже я покажу почему. Тогда деталь будет надежно сидеть на столе.

Монитор

Процесс печати занял около 5 минут.

Подача пластика

Пластик подается через блок подачи пластика.

Крепление катушки

Катушка находится ниже.

Процесс печати

Печать идет без каких-либо ошибок.

Напечатали

На выходе появляется готовый геометрический объект.

Печать без липкой бумаги вместо дна получается кривой

Если попытаться распечатать модель без липкой ленты или бумаги, то модель может получиться немного кривой. В общем главное надежное дно.

Первый блин комом

Брак как причина печати без специальной ленты

Односторонний скотч подвел в самом конце, когда роботу нужны были глаза. Модель раскачало и робот остался без глаз. Поэтому важно установить специальную ленту для печати.

Правильная печать

После калибровки получились четкие фигурки.

Фигурка после калибровки

Танк после калибровки

Выводы

Принтер мне понравился. Если всё делать по инструкции, а именно: подложить подкладку под стол, использовать клеящую ленту, произвести калибровку, то проблем не возникает. Я рекомендую эту модель как первый 3D принтер для изучения софта, печати нужных для дома деталек. В перспективе хочу печатать 3D детали для своего авто. Машина старая, запчасти достать не просто и не дёшево. А софт в и-нете найти можно. Как то так. Спасибо!

Тем, кто заинтересовался 3D принтером Funtastique EVO v1.0 и хочет сэкономить 10% на его покупке, используйте, пожалуйста, промокод GT-3D, который действует 14 дней.

Автор: Дмитрий (kot-de-azur), г. Ессентуки

Funtastique Evo v1.1 FP002B Blue отзывы

Принтер Funtastique Evo v1.1 FP002B Blue

Общая оценка: 

Пользователям нравится:

    Отзывы Funtastique Evo v1.1 FP002B Blue

    Характеристики Funtastique Evo v1.1 FP002B Blue

    Оставить отзыв

    Принтер Funtastique Evo v1.1 FP002B Blue отзывы

    Funtastique Evo v1.1 FP002B Blue характеристика

    EVO

    Гарантия 2 года
    Страна Китай
    Срок службы 25 лет
    Серия EVO
    Тип печати FDM/FFF
    Количество головок 1
    Макс. размер печати 125*130*160 мм
    Разрешение печати 100 мкр.
    Материал пластика PLA, PVC, PETG, PP, Wood
    Диаметр наконечника 0.4 мм
    Диаметр нити 1.75 мм
    Толщина слоя 80 мкм
    Рабочая температура до 260*С
    Скорость печати 80 мм/с
    Монохромный дисплей Да
    Экранное меню русифицир.
    Управление на корпусе Да
    Регулировка скорости Да
    Регулировка температуры автоматическая
    Работа под Windows Windows 7, 8, 8.1, 10
    Работа под Mac OS X 10. 9 и выше
    Порт USB 2.0 тип B 1 шт
    Интерфейс связи с ПК USB 2.0
    Разъем SD 1
    Голубой картридж доп. опция
    Красный картридж доп. опция
    Пробный материал в комплекте
    Программное обеспечение в комплекте
    Кабель USB Да
    Потребляемая мощность 12 Вт
    Цвет синий/белый
    Габаритные размеры (В*Ш*Г) 28*30*32 см
    Высота 28 см
    Ширина 32 см
    Глубина 30 см
    Вес 6. 5 кг

    Перед покупкой Funtastique Evo v1.1 FP002B Blue уточняйте технические характеристики и комплектацию у продавца

    Оставьте свой отзыв на Funtastique Evo v1.1 FP002B Blue

    Ваше имя

    Оставить отзыв

    Спасибо за отзыв. 

    Он будет опубликован после проверки модератором!

    Рекомендуем

    Endever Skyline SM-17 отзывы

    LG 42 LC3 R отзывы

    Endever SkyLine MB-59 отзывы

    Franke Sirius SID 611-78 (114.0443.347) отзывы

    Bosch TWK8611P отзывы

    NHL 22 HUT: Fantasy Hockey Evo Event

      • Главная
      • спорт
      • NHL

    Новое промо здесь, чтобы встряхнуть HUT 22

    По
    Брэндон Риджли

    Прошло всего несколько недель с момента запуска NHL 22, а мы уже видели некоторые действия в HUT благодаря промо-акции Halloween Rivals.

    Акция NHL 22 Fantasy Hockey Evo подходит к концу на следующей неделе, но это классная акция, потому что карты улучшаются в зависимости от результатов игрока.

    Реклама

    Вот все, что вам нужно знать о NHL 22 Fantasy Hockey Evo.

    Оглавление

    ОБНОВЛЕНО — Окончательный рейтинг карт Fantasy Evo

    Если вам интересно, где закончились карты из NHL 22 Fantasy Evo Promo, не волнуйтесь, у нас есть информация для вас прямо здесь.

    Эти карты можно будет продолжать улучшать до 22 ноября, что дает больше шансов игрокам, которые еще не заработали усиление.

    Вот карты, которые получили общий буст:

    • Мэтт Дюшен (ОБЩ 85, базовый — центр) — ОБЩ 89 (+4 всего)
    • Нил Пионк (ОБЩ 85, базовый — защитник) — ОБЩ 87 (+2)
    • Джордан Кироу (ОБЩ 84, база — правый фланг) — 87 ОБЩ (+3)
    • Йонас Бродин (ОБЩ 87, база — защитник) — 87 ОБЩ (+0)
    • Себастьян Ахо (ОБЩ 75, база — центр) — 76 ОБЩ (+1)

    Реклама

    • Илья Сорокин (база ОБЩ 75 — Вратарь) — ОБЩ 75 (+0)

    Как видите, у некоторых игроков общий рейтинг в NHL 22 не увеличился, но до окончания акции еще неделя.

    Дата выпуска

    Событие NHL 22 Fantasy Hockey Evo началось в понедельник, 8 ноября.

    Мероприятие завершится 22 ноября , но следующая крупная волна дропов прибудет 15 ноября .

    Как проходит событие

    Fantasy Hockey Evo добавляет в NHL 22 множество новых карточек, уровни которых будут повышаться в ходе события в зависимости от того, как игроки покажут себя в играх NHL.

    Реклама

    Эти карточки NHL 22 Fantasy Hockey Evo станут сильнее, если их игроки достигнут следующих целей:

    • Нападающие получат +1 ОБЩ за каждый гол, который они забьют в игре НХЛ
    • Защитники получат +2 ОБЩ за каждый гол, забитый ими в игре НХЛ
    • Вратари будут получать +1 ОБЩ за каждую победу и дополнительно +1 ОБЩ за каждую игру НХЛ

    Если в прошлом году это увеличение касалось только отдельных показателей, то в этом году вместо этого карты будут увеличиваться на полные очки OVR.

    Все карты

    Всего в NHL 22 будет 6 карт FH Evo Master — 3 будут выпущены 8 ноября, а 3 — 15 ноября.

    ПОДЪЕМ: у этих Мастеров есть высокий шанс подняться в ходе события

    Первый набор карт FH Evo Master включает:

    Реклама

    • Илья Сорокин (база ОБЩ 75 — вратарь)
    • Нил Пионк (85 База OVR — Защитник)
    • Мэтт Дюшен (база OVR 85 — Центр)

    СЛЕДУЮЩИЙ УРОВЕНЬ: возьмите эти новые карты HUT, чтобы повысить уровень своего отряда

    Помимо этих FH Evo Masters, есть также 5 карт FH Evo Prospect и множество других промежуточных, которые уже доступны в игре.

    Второй набор FH Evo Masters:

    • Йонас Бродин (ОБЩ 87, база — защитник)
    • Джордан Кироу (ОБЩ, 84 база — правый фланг)
    • Себастьян Ахо (ОБЩ, 75 база — центр)

    ИНВЕСТИЦИИ: Возьмите эти новые проспекты FH Evo, чтобы продвинуться вверх


    ОБЩ этих карт варьируется от 70 до 85, но даже самые высокие карты ОБЩ могут расти благодаря правилам Fantasy Hockey Evo, поэтому все можно быстро выйти из управляйте ими в NHL 22 HUT!

    Реклама

    Награды

    Чтобы получить самые большие награды Fantasy Hockey Evo, в этом году придется немного потренироваться в HUT. Ознакомьтесь с обменом на NHL 22 ниже и узнайте, как вы можете получить эти фантастические награды HUT:

    Награды Цели
    Коллекционное усиление Выполнить все задачи события FH EVO
    Событие коллекционное + 500 монет Забить 100 голов SB/HC/Rivals
    Event Collectable+1000 coins Score 200 Goals SB/HC/Rivals
    Event Collectable+500 coins Win 20 Games SB/HC/Rivals
    Event Collectable+1000 coins Get 5 Shutouts SB/HC/Rivals
    Event Collectable+500 coins Win 30 Games in HUT Rush
    Event Collectable+1000 coins Score 100 Goals in HUT Rush

    Чтобы получить карту NHL 22 FH Evo Master , игроки должны заполнить следующий набор:

    • Event Collectable + 3×87+OVR + 6×86+OVR + 8×85+OVR + 10×84+OVR + 20×83+OVR
    • 0

      0

    Чтобы игроки могли получить Fantasy Hockey Word Player Item Pack , они должны собрать следующий набор:

    • Событие Коллекционное + 1×87+ОБЩИЙ ОБЩИЙ ОБЩИЙ + 2×86+ОБЩИЙ ОБЩИЙ ОБЩИЙ + 8×85+ОБЩИЙ ОБЗОР + 10×84+ОБЩИЙ ОБЗОР + 20×83+ОБЩИЙ ОБЩИЙ ОБЩИЙ

    RealSport101 поддерживается своей аудиторией. Когда вы покупаете
    по ссылкам на нашем сайте мы можем получать партнерскую комиссию.

    Учить больше.

    Ищете конкретные продукты? Посещать
    Stockinformer.co.uk/stockinformer.com.

    Реклама

    Последние новости

    Рекомендуем для вас

    НХЛ

    Примечания к патчу NHL 23 Update 1.2 раскрыты перед выпуском 8 ноября

    Неверная дата

    НХЛ

    Обновление NHL 23 Mighty Ducks: весь контент HUT и Chel

    Неверная дата

    Решено: Событие Fantasy Hockey Evo

    Менеджер сообщества

    ноябрь 2021 г.

    Добро пожаловать на наше третье событие года, Fantasy Hockey Evo!

     

    Это двухнедельное событие знаменует собой возвращение фэнтези-хоккея в HUT. Мы внесли небольшие изменения в процесс повышения уровня игроков для NHL 22:

     

    • Нападающие будут получать +1 ОБЩ за каждый гол, который они забьют в игре НХЛ
    • Защитники получат +2 ОБЩ за каждый гол, забитый ими в игре НХЛ
    • Вратари будут получать +1 ОБЩ за каждую победу и дополнительно +1 ОБЩ за каждую локаут в игре НХЛ.

    В этом году игроки гарантированно получат полный общий рейтинг, а не просто +1 к своим атрибутам, что не всегда приводило к общему повышению и вызывало некоторую путаницу.

    Давайте посмотрим на игроков Master Set и содержимое игрока на предстоящей неделе 1.

    Matt Duchene, Neal Pionkin и lekine и Nelekin. Всего будет выпущено 6 игроков основного набора, а остальные 3 появятся в пятницу.

     

    Вот цели и наборы событий, доступные в Fantasy Hockey Evo.

     

    НАГРАД

    ЦЕЛЬ СОБЫТИЯ

    Коллекционный предмет усиления

    Завершить все задачи события FH EVO

    Событие Коллекционное+500 монет

    Забить 100 голов SB/HC/Rivals

    Событие Коллекционное+1000 монет

    Забить 200 голов SB/HC/Rivals

    Событие Коллекционное+500 монет

    Выиграйте 20 игр SB/HC/Rivals

    Событие Коллекционное+1000 монет

    Получите 5 локаутов SB/HC/Rivals

    Событие Коллекционное+500 монет

    Выиграйте 30 игр в HUT Rush

    Событие Коллекционное+1000 монет

    Забейте 100 голов в HUT Rush

    ОГРАНИЧЕННОЕ ВРЕМЯ НАГРАДЫ

    КОМПЛЕКТ ТРЕБОВАНИЙ

    Мэтт Дюшен (Не подлежит обмену)

    Событие Коллекционное + 3×87+ОБЩИЙ ОБЩИЙ + 6×86+ОБЩИЙ ОБЩИЙ + 8×85+ОБЩИЙ ОБЩИЙ + 10×84+ОБЩИЙ ОБЩИЙ + 20×83+ОБЩИЙ ОБЩИЙ

    Нил Пионк (Не подлежит обмену)

    Событие Коллекционное + 3×87+ОБЩИЙ ОБЩИЙ + 6×86+ОБЩИЙ ОБЩИЙ + 8×85+ОБЩИЙ ОБЩИЙ + 10×84+ОБЩИЙ ОБЩИЙ + 20×83+ОБЩИЙ ОБЩИЙ

    Илья Сорокин (Не подлежит обмену)

    Событие Коллекционное + 3×87+ОБЩИЙ ОБЩИЙ + 6×86+ОБЩИЙ ОБЩИЙ + 8×85+ОБЩИЙ ОБЩИЙ + 10×84+ОБЩИЙ ОБЩИЙ + 20×83+ОБЩИЙ ОБЩИЙ

     

    Choice (1 из 3) Fantasy Hockey Week 1 Player Items (Не подлежит обмену)

    Событие коллекционное + 1×87+ОБЩ + 2×86+ОБЩ + 8×85+ОБЩ + 10×84+ОБЩ + 20×83+ОБЩ

     

    Событие коллекционное

    15 золотых игроков

     

    Случайный игрок с ОБЩ 83-87 (не подлежит обмену)

    30xAny Gold Player

     

    Что-то новое, что вы, возможно, захотите использовать, — это наш 30-кратный золотой игрок для случайного набора игроков 83-87 OVR. Этот ограниченный по времени набор доступен и повторяется во время события и может помочь вам получить определенные OVR, которых вам не хватает для любого набора.

     

    Наслаждайтесь событием и обсуждайте его ниже!

     

     

    Менеджер сообщества

    январь

    Привет, @hokiesjg29 

     

    Сорокин начал с 5 баллов, уже заложенных в его рейтинге. Это дает ему рейтинг 83 в настоящее время. Всего у него 13, но 5 из них были частью его рейтинга 75.

    ноябрь 2021 г.

    Эти наборы стоят чудовищно.

     

    Игра была сломана в течение 3 дней, и команда контента выпускает событие, для участия в котором требуется 1 миллион монет?

     

    Почему?

    ноябрь 2021 г.

    Согласен. Последние выставленные требования были довольно плохими и становятся только хуже. Учитывая, что после первых нескольких месяцев выпуска у меня в команде в основном 85 комбинезонов, невозможно иметь 87 комбинезонов для обмена на комплект, который гарантированно будет лучше, чем 85 комбинезон. Получите настоящее

    ноябрь 2021 г.

    Итак, цели и испытания вознаграждают вас коллекционными предметами, которые затем используются только в совершенно недостижимых наборах? В чем смысл? Что случилось с коллекционными наборами для обмена?

    ноябрь 2021 г.

    @npasvanis Я знаю, где находятся наборы со всеми этими предметами коллекционирования, FTP-игрок вроде меня не будет использовать 50 или 41 карту и коллекционер для случайного EVO. То же самое, что и в прошлом событии, без наборов для наборов, в итоге 15 предметов коллекционирования.

    ноябрь 2021 г.

    Я бы хотел, чтобы EA проверила эти события, так как они недоступны для большинства пользователей. Это вынуждает людей покупать шайбы и упаковывать их. Стоимость приобретения слишком высока, чтобы кто-либо мог в ней участвовать. Меня это просто отталкивает и я больше не хочу играть в HUT.

    ноябрь 2021 г.

    Это мусор… они мусор. Опоздание на 3 дня и вот это. Что, если у нас не будет 12 часов в день, чтобы работать. Нет, застрял с 83-м на 85-м в вашей команде. Становится смешной чистая наглость, которую они должны иметь, чтобы так относиться к нормальной/средней базе игроков. Еще раз EA ВСЕГДА разочаровывает.

    ноябрь 2021 г.

    Даже не знаю, что сказать. Этот игровой режим настолько разочаровывает, абсолютно разочаровывает.

    ноябрь 2021 г.

    @HurricaneFza Прогресс на досках объявлений больше, чем в самой игре 🤣🤣😂

    ноябрь 2021 г.

    @EA_Blueberry Пара вопросов

    1. Дает ли набор «Выбор (1 из 3) Fantasy Hockey Week 1 Player Items (Untradeable)» выбор одного из трех основных предметов (Duchene, Pionk, Sorokin) или одного из трех предметов в второй и третий скрины?

    2. Карты игроков на втором и третьем снимках экрана улучшаются, как указано выше (на основе реальной производительности), или это относится только к основным предметам?

    Начало разглагольствования:

    Добавлю, что пока согласен с другими сообщениями, установленные здесь требования немного сумасшедшие.

    Токарный станок по дереву шаблоны: Шаблон измерительный для токарей NOVA Messlehre DT10051 М00013837

    Опубликовано: 28.06.2021 в 12:45

    Автор:

    Категории: Станки по металлу

    Как сделать токарный станок по дереву: 9 идей для мастерской

    Дерево является наиболее востребованным материалом для мастеров Кулибиных и прочих самодельщиков.

    Во многом его популярность обусловлена не только универсальностью в применении, но также доступностью и простотой обработки.

    В большинстве случаев для работы с деревом можно использовать свой личный ручной инструмент, который у каждого найдется в наличии: ножовки по дереву, рубанки, стамески, шлифовальные бруски.

    Применяются и различные виды электроинструмента: дрель, шуруповерт болгарка, ручной фрезер. Купить их может практически каждый, тем более если человек занимается деревообработкой.

    Но в тех случаях, когда необходимо придать деревянной заготовке цилиндрическую форму, выточить ручки для инструмента, сделать шкивы, а также подсвечники и другие декоративные элементы, без токарного станка не обойтись.

    Купить такое оборудование — не всегда по карману. Но всегда есть альтернативный вариант.

    Например, простой станочек при желании можно изготовить самому. Это не так уж и сложно, как может показаться сначала.

    На нашем сайте представлены разные варианты самодельных токарных станков по дереву: от примитивных, несложных в изготовлении и бюджетных до универсальных конструкций. Благодаря такому разнообразию вариантов, вы можете выбрать то, что подходит именно вам.

    Содержание

    Устройство токарного станка по дереву

    Прежде чем приступить к изготовлению и сборке, важно для начала ознакомиться с конструктивными особенностями оборудования. Здесь можно выделить пять ключевых узлов.

    Базой самоделки является основание (или правильно будет сказать — станина). На неподвижной площадке располагаются все другие конструктивные элементы, без которых невозможна работа станка.

    Основание должно быть основательным (простите за тавтологию), прочным и надежным. Для станины мастера-самодельщики используют как металлические, так и деревянные площадки.

    Еще одними важными конструктивными элементами являются так называемые бабки. Без них работа в принципе невозможна. Именно между ними фиксируется обрабатываемая заготовка.

    Обратите внимание: от того, насколько ответственно вы подойдете к сборке и установке бабок токарного станка по дереву напрямую будет зависеть качество обработки заготовки. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с основными нюансами. Важное и обязательное условие — их центра должны быть соосными.

    Для их изготовления целесообразно использовать именно металл (чем толще, тем лучше), однако есть немало альтернативных конструкций, в которых они реализованы из фанеры или дерева.

    Изготавливая для себя токарный станок по дереву своими руками, не стоит забывать об изготовлении подручника.

    Это пятый конструктивный элемент, который хоть и не влияет непосредственно на работу станка, как предыдущие, но обязательно должен быть.

    Регулируемый подручник служит опорой для токарных инструментов, а именно — столярных резцов, с помощью которых происходит обработка деревянной заготовки.

    Есть и более сложные в изготовлении «домашние» конструкции — к примеру, работающие совместно с копиром. Их тоже можно сделать самостоятельно, но в данном случае потребуется определенный опыт, ну и умение работать с чертежами.

    Возможности самодельного станка

    Понятно, что гаражные мини «версии» заводских моделей отличаются от последних по многим параметрам. Тем не менее работать на них можно, и они неплохо справляются со своей задачей.

    Выточить декоративный деревянный подсвечник или ручку для стамески и напильника — с этой операцией справится даже самый простецкий станок с приводом от электродрели, собранный из дерева.

    Подробно о том, как собрать такой токарный станочек из бросовых материалов и на скорую руку, можно прочитать на нашем сайте в данной статье.

    Если же вам требуется агрегат для более серьезных работ, то станину лучше изготовить основательную — из толстого металла.

    На самодельных конструкциях можно без проблем вытачивать деревянные шкивы для каких-либо гаражных самоделок, разные цилиндрические детали, красивые пепельницы из дерева и др.

    Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что собрать токарный станок для дерева своими руками будет выгодно, если вам необходимо обрабатывать (обтачивать) малогабаритные заготовки и в малых объемах. Для более серьезных и ответственных вещей лучше приобрести заводские конструкции.

    Реализация привода

    Многих мастеров и самодельщиков часто интересует даже не то, как сделать токарный станок по дереву, а какой привод выбрать.

    Тут, конечно, все зависит от ваших возможностей, а также от того, что именно вы собираетесь делать, какие детали вытачивать.

    Если речь идет о бюджетном варианте, для которого не требуются чертежи и серьезные расчеты, то с ролью привода вполне справится электродрель. Это один из наиболее часто применяемых вариантов.

    Некоторые мастера используют вместо обычного привода из электродрели угловую шлифмашинку (болгарку), но широкого распространения такое конструктивное решение не получило.

    Тем более, что использование болгарки без регулировки оборотов — вообще нецелесообразно. Подробнее об изготовлении токарного станка из УШМ читайте в нашей статье.

    Если вам нужна конструкция, чтобы изготавливать разные поделки и детали из дерева, то имеет смысл использовать электродвигатель, который посредством ремня будет соединяться с приводными шкивами (причем они должны быть разного диаметра).

    При это сам токарный станок, а точнее его основные элементы желательно изготавливать из металла. В данном случае конструкция получится не только надежной и основательной, но и безопасной, что тоже немаловажно.

    Использование дрели

    Как уже было написано ранее — одной из наиболее популярных конструкций для гаража и домашней мастерской является простейший токарный станочек на базе электродрели.

    Изготовить его несложно, а работать на нем — просто. Для изготовления основных конструктивных элементов можно использовать то, что найдется у вас под рукой.

    Например, станину можно сделать из куска металлической двутавровой балки. Также можно взять за основу швеллер или строительный уголок — очень много вариантов.

    Сами бабки можно сделать из того же двутавра. Также необходимо будет сделать простой хомут для надежной жесткой фиксации электродрели на своем месте.

    Такой мини токарный станок по дереву можно установить прямо на рабочем столе, а после окончания работ — убрать в угол мастерской, сняв с него дрель.

    С мотором от стиралки

    Если конструкции на базе сетевой электродрели пользуются популярностью из-за простоты сборки, то станки с приводом из электродвигателя привлекают внимание своей универсальностью.

    Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами. Это очень поможет при сборке.

    Обратите внимание, что при использовании мотора от стиралки можно использовать несколько основных конструктивных решений.

    Можно реализовать как прямой привод, когда на вал надевается специальная (часто — самодельная) насадка для фиксации заготовки, так и непрямой — когда вращение на шпиндель передается через систему шкивов и ременной передачи.

    Задняя бабка крепится к подвижной площадке, что позволит легко перемещать ее по станине, подстраиваясь под размер обрабатываемой детали или заготовки.

    Обязательно изготавливаем корпус из металла или дерева, внутри которого будет находиться электродвигатель.

    И на лицевую сторону корпуса можно вывести кнопку включения. Дополнительно, если есть возможность, можно установить плату регулировки оборотов.

    Какое дерево можно обрабатывать

    Подойдут любые породы дерева: дуб, береза, ясень, граб, и тем более — сосна или другие хвойные. Склеенные заготовки из березовой фанеры тоже можно обтачивать на самодельном токарном станке.

    А используя вспомогательный копировальный инструмент, можно изготавливать очень классные вещи.

    Поэтому касательно выбора древесины можно особо не заморачиваться — самодельная конструкция справится с обработкой любых небольших заготовок из дерева.

    Правила использования и техника безопасности

    При работе на любом оборудовании важно соблюдать элементарные правила ТБ. В первую очередь, необходимо обязательно использовать средства личной защиты — маску или очки.

    Собирая для себя токарный станок по дереву своими руками, важно заранее предусмотреть для него подходящее место, где он будет надежно установлен.

    Место должно быть ровным и прочным. И рабочий стол в принципе подойдет для этого. Также можно изготовить отдельное место.

    Также крайне важно, чтобы над тем местом, где будет находиться станок, было организовано хорошее освещение.

    Перед началом работы необходимо убедиться в надежном креплении обрабатываемых деревянных заготовок, а также в работоспособности всех узлов конструкции.

    Сделать своими руками деревообрабатывающий токарный станок совсем несложно — мы поделились с вами простыми решениями, которые под силу реализовать каждому мастеру.

    Компактный токарный станочек из маленькой болгарки

    Иногда так нужен токарный станок, чтобы округлить какую-нибудь деревяшку. Но не покупать же его за огромные деньги, чтобы пользоваться 1-2 раза в месяц?

    Автор YouTube канала King of Homemade предлагает альтернативный вариант — изготовить самодельный токарный станочек из болгарки.

    Это бюджетное решение для домашней мастерской. Такой станок отлично подойдет для того, чтобы выточить деревянную ручку для инструмента или изготовить подсвечник. 

    Конструкция самодельного приспособления очень простая, и что самое главное — не потребуется никакой сварки!

    Необходимые материалы:

    • доски или фанера;
    • полоса металла;
    • болты с гайками;
    • крепежный хомут.

    Обратите внимание: для изготовления самодельного токарного станка нужно использовать болгарку с регулировкой оборотов.

    Основные этапы работ

    Первым делом понадобится четыре болта одинаковой длины, Затачиваем их с помощью УШМ или на шлифовальном станке. 

    Подготовленные болты вставляем в отверстия в прижимной гайке для УШМ, и фиксируем гайками. Накручиваем гайку на вал редуктора болгарки. 

    Из мебельного щита, досок или фанеры изготавливаем основание токарного станка. Устанавливаем и крепим на нем болгарку. 

    На противоположной стороне основание прорезаем паз, и устанавливаем подвижную площадку. В отверстие вкручиваем конусный центр для фиксации обрабатываемой заготовки (можно сделать его из длинного болта). На конце болта крепим ручку-барашек. 

    На следующем этапе прорезаем в основании еще один паз (перпендикулярно обрабатываемой заготовки), и устанавливаем подручник. К верхней его части прикручиваем металлическую полосу. 

    Устанавливаем деревянный брусок, фиксируем его, и можно приступать к токарной обработке. 

    Видео по теме

    Подробно о том, как сделать компактный токарный станочек из маленькой болгарки, показано на видео ниже. Рекомендуем его посмотреть.

    This is why NOBODY will tell YOU this ANGLE GRINDER Hack!

    Как сделать копировальный токарный станок по дереву

    В данном обзоре расскажем, как сделать настольный копировальный токарный станок по дереву (можно создавать изделия по копиру).

    Станок будем делать из дерева. В качестве привода используется электрическая дрель.

    Благодаря наличию оснастки с двумя резцами и копировального шаблона можно вытачивать из деревянных брусков различные однотипные шаблонные изделия (подсвечники и др.) в большом количестве.

    Интересная идея! Токарный станок для мастерской можно сделать также на базе электродвигателя от стиралки.

    Приступаем к работе

    В качестве основания мастер использует лист МДФ. Также можно использовать и фанеру.

    К нижней части основания токарного станка прикручиваем на саморезы два деревянных бруска. В основании вырезаем два параллельных паза.

    На следующем этапе изготавливаем заднюю бабку. Устанавливаем данный узел на площадку, которую крепим к основанию.

    Дополнительно крепим две направляющие.

    Далее изготавливаем крепление для электродрели. Устанавливаем его на основание станка.

    Устанавливаем шпильку (ходовой винт), чтобы можно было перемещать площадку с задней бабкой.

    В завершении останется только изготовить инструмент с двумя резцами. Верхний — для обработки заготовок, нижний — копирует форму шаблона.

    В патрон дрели автор устанавливаем крепление для удержания заготовки.

    Прижимной упор в задней бабке тоже самодельный. Изготовлен из куска шпильки и подшипников.

    Копировальный шаблон крепится к направляющему бруску и прижимается деревянной планкой.

    Видео по теме

    Подробный процесс изготовления копировального токарного станка по дереву вы можете посмотреть в видеоролике ниже. Идея автора YouTube канала FACIL LH.

    IDEA BRILLANTE PARA HACER UNA MÁQUINA CASERA — TRUCO PARA TU TALADRO FACIL

    Токарный станок из двигателя от стиральной машины

    Чтобы выточить деревянную ручку для инструмента или сделать декоративный подсвечник, вовсе не обязательно приобретать для этого заводской токарный станок. Стоит он недешево.

    В домашних условиях достаточно будет и самого простого токарного станка, который можно изготовить своими руками из двигателя от стиральной машины-автомат и заготовок из металла.

    Основание самодельного токарного станка можно сделать из профильной трубы 40х20 мм. Для крепления двигателя мастер использует два куска квадратного профиля 60*60 мм.

    Возможно, вам также будет интересно прочитать обзорную статью на тему: как сделать настольный мини токарный станок на базе электродрели.

    Из кусков листового металла и отрезков профильной трубы мастер делает две подвижные площадки, которые будут перемещаться по станине.

    Основные этапы работ

    На следующем этапе к одной из подвижных площадок надо будет приварить заднюю бабку с конусным центром, который надевается на шпильку с подшипниками.

    На вал двигателя автор надевает самодельную насадку, которая будет удерживать обрабатываемую заготовку в процессе работы на токарном станке.

    В профильных трубах 60х60 мм сверлим отверстия для крепления электродвигателя. Крепим подручник. Потом поверхность металла зачищаем и красим. Устанавливаем мотор.

    Из листового металла автор делает короб, внутри которого будут находиться двигатель и плата регулировки оборотов. На лицевую панель корпуса выводим кнопку включения и сам регулятор.

    Видео по теме

    Подробно о том, как сделать простой токарный станок по дереву из движка от стиральной машины, можно посмотреть в авторском видеоролике. Идеей поделился автор YouTube канала «Делай сам».

    Самый ПРОСТОЙ станок из мотора от стиралки!!! КРУТАЯ идея своими руками!!

    Токарный станок по дереву из подручных материалов

    Купить в домашнюю мастерскую полноценный токарный станок по дереву — многим не по карману.

    Однако его можно изготовить самостоятельно, используя доступные подручные материалы.

    Основные элементы станка можно сделать из швеллера, уголка и листового металла. Также потребуются профильные и круглые трубы, стальной пруток, болты с гайками.

    В качестве привода для токарного станка автор использует электродвигатель от стиральной машины, который можно недорого купить на барахолке.

    Рекомендуем также прочитать: настольный мини токарный станок на базе электродрели.

    Первым делом из уголка и полос металла необходимо сделать платформу для электродвигателя. Дополнительно мастер приваривает к ней два куска стальной полосы.

    Основные этапы работ

    Из двух кусков швеллера надо будет сварить станину токарного станка. Между заготовками выставляется необходимый зазор, а к торцам автор приваривает пластины.

    К станине с двух сторон нужно приварить четыре отрезка уголка, которые необходимы для того, чтобы закрепить токарный станок на столе.

    Из двух колец, отрезанных от круглой трубы, автор делает хомуты для подшипников, и приваривает к станине.

    Также потребуется отрезать еще один кусок швеллера и приварить по торцам две пластины. В них нужно просверлить отверстия.

    На следующем этапе автор занимается изготовлением мелких деталей, которые потребуются в процессе сборки токарного станка.

    После этого необходимо будет изготовить подручник, а также переднюю и заднюю бабку.

    После покраски деталей можно приступать к сборочным работам. Сначала к станине крепится платформа с двигателем, потом устанавливаются шкивы.

    На шкивы натягивается ремень. Желательно также изготовить металлический кожух для ремня. Техника безопасности этого требует.

    На последнем этапе устанавливается подручник и задняя бабка. Потом останется только выполнить подключение электродвигателя и вывести кнопку включения/выключения на лицевую сторону станины.

    Видео по теме

    Подробно о том, как изготовить токарный станок по дереву из подручных материалов, можно посмотреть на видео.

    ОЧЕНЬ СИЛЬНО!!!ДВИЖОК от стиралки,старый ШКИВ и швеллер!!!ENG SUB

    Как собрать токарный станок из бензопилы

    Токарный станок — мечта каждого мастера. Но не каждый способен эту мечту воплотить в жизнь, потому что заводские деревообрабатывающие станки стоят недешево. 

    Однако если вам нужен настольный токарный станочек для изготовления декоративных подсвечников и обработки небольших деревянных заготовок, то его можно изготовить своими руками.

    Вариантов масса: например, можно сделать станок из болгарки или электродрели.

    Чаще всего в качестве привода используют электрический двигатель. В сегодняшней статье рассмотрим еще один вариант — как собрать токарный станок на базе бензопилы. 

    Этой необычной (но однозначно интересной!) идеей поделился с нами автор YouTube канала CoolThings

    Изготавливаем основание

    Из чего сделать основание токарного станка — на ваше усмотрение. Можно использовать швеллер или строительный уголок. В данном случае мастер решил сделать его из прямоугольной профильной трубы. 

    Отрезаем две заготовки из профтрубы и свариваем их вместе, как показано на фото ниже. По краям (на нижней части основания) привариваем еще две заготовки из профиля, которые будут выступать в роли опорных ножек. 

    «Доработка» бензопилы

    Разбираем бензопилу, снимаем шину с цепью, сцепление, приводную звездочку и шайбы.

    Потом нужно будет изготовить приводной вал токарного станка. Для этого используется кусок круглой трубы с внутренней резьбой, круглая пластина и стальной круглый пруток. 

    После этого приступаем к обратной сборке бензопилы. 

    Сначала надеваем кольцо с наружной резьбой, потом устанавливаем сцепление. Сверху устанавливаем приводной вал и накручиваем его на кольцо с резьбой. 

    В том месте, где крепилась направляющая шина, необходимо закрепить кусок металлической пластины. Привариваем пластину к основанию токарного станка. 

    На следующем этапе изготавливаем и устанавливаем на приводной вал самодельный держатель — для фиксации обрабатываемой заготовки. 

    Изготовление центрирующего конуса

    Отрезаем кусок круглой трубы. Вставляем в него подшипник с предварительно изготовленным конусом. 

    После этого отрезаем резьбовую шпильку подходящей длины и привариваем к задней части конуса.

    На шпильку накручиваем гайки и привариваем к ним металлическую пластину. Затем пластину нужно будет приварить к основанию. 

    Как сделать регулируемый подручник

    Отрезаем два куска строительного уголка. В одной из полок каждой заготовки вырезаем пазы. Привариваем крепления к станине. Подручник изготавливаем из профильной трубы. К нижней части необходимо приварить два «ушка», чтобы можно было закрепить на направляющих.

    Приступаем к работе

    Подготавливаем деревянную заготовку нужного размера и устанавливаем ее между держателем и конусом. 

    Пододвигаем подручник максимально близко к заготовке, фиксируем его, вооружаемся стамеской по дереву и приступаем к деревообработке. 

    Видео по теме

    Подробно о том, как собрать токарный станок из бензопилы, можно посмотреть в видеоролике ниже. Спасибо за внимание. 

    COOLTHINGS DIY | MINI TORNO CASERO DIY | TORNO para MADERA con un motosierra

    Настольный токарный станок с приводом из электродрели

    Рассмотрим еще один из вариантов изготовления самодельного токарного станка по дереву. 

    Необходимые материалы:

    • двутавровая балка;
    • листовой металл;
    • подшипник;
    • болт с гайками;
    • стальной кругляк;
    • полоса металла.  

    Своим опытом изготовления и сборки самодельного токарного станка по дереву поделился с нами автор YouTube канала Diamleon Diy Builds. 

    Основные этапы работ

    Первым делом отрезаем кусок двутавра подходящей длины. Потом вырезаем ненужную часть, чтобы получились две опорные стойки по краям. 

    Из толстого листового металла вырезаем заготовку прямоугольной формы. По центру вырезаем в ней продольный паз. 

    Устанавливаем заготовку на опорные стойки и привариваем. 

    К верхней части станины привариваем две металлических рейки, которые будут выступать в качестве ограничительных бортиков. 

    На следующем этапе из кусков листового металла изготавливаем заднюю бабку. К ее верхней части надо приварить направляющую из шестигранных гаек. 

    В качестве ходового винта используется болт. Конец болта нужно расточить на токарном станке, чтобы можно было установить подшипник. 

    Из стального кругляка вытачиваем конус. Растачиваем внутреннее отверстие до требуемого диаметра и насаживаем на подшипник.  

    К головке болта привариваем самодельную ручку, изготовленную из металлической полосы и отрезка стального прутка. 

    Устанавливаем заднюю бабку на станину. Для фиксации задней бабки во время работы токарного станка используется болт с гайкой. 

    На противоположной от задней бабки стороне станины привариваем металлический брусок. К нему надо будет приварить хомут для электродрели. 

    В завершении останется только изготовить подручник. Крепим его к станине. Потом устанавливаем дрель. 

    Самодельный токарный станок по дереву готов!

    Устанавливаем деревянную заготовку, поджимаем ее при помощи конуса на задней бабке. 

    Пододвигаем поближе подручник, и можно приступать к обработке детали. В качестве резца по дереву вы можете использовать столярную стамеску. 

    Видео по теме

    Пошаговый процесс изготовления данной «версии» токарного станка по дереву можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. 

    How To Make A Lathe Machine | Diy Homemade Woodworking Lathe Machine | DIY

    Токарный станок из электродвигателя и ручной циркулярки

    У мастеров-самодельщиков существует простое правило: если нет возможности что-то купить для мастерской, но очень нужно, значит, остается только один выход — попробовать сделать своими руками. Это касается и токарного станка. 

    Полноценный агрегат по заводским стандартам изготовить, конечно, не получится. Но в данном случае нам это и не нужно.

    Автор YouTube канала FACIL LH поставил перед собой задачу смастерить мини станок, на котором можно будет округлять деревянные бруски. 

    Необходимые материалы

    • электродвигатель;
    • ручная циркулярная пила;
    • доски;
    • резьбовая шпилька;
    • различные метизы. 

    Сборка токарного станка

    Электродвигатель будет выступать в качестве привода и передней бабки. Поэтому необходимо посадить на вал фиксатор для крепления обрабатываемой заготовки. Сделать его можно из гайки и куска резьбовой шпильки. 

    Дополнительно по бокам гайки надо будет приварить боковые зубцы, вырезанные из листового металла. В гайке высверливаем два соосных отверстия и нарезаем в них резьбу. Вкручиваем винты. 

    Надеваем приспособу на вал электродвигателя и фиксируем ее с помощью винтов. Проверяем, надежно ли фиксатор держится на валу.

    Станину изготавливаем из досок или фанеры.

    Крепим регулируемые боковые направляющие для дисковой пилы. Изготавливаем и устанавливаем заднюю бабку с центром. 

    Принцип работы

    Устанавливаем деревянную заготовку — в данном случае это деревянный брусок. Надежно фиксируем ее. 

    Затем поднимаем боковые направляющие на нужную высоту и фиксируем барашковыми гайками. Устанавливаем опорную площадку с циркулярной пилой, включаем электродвигатель, после чего можно приступать к работе.  

    Видео

    Пошаговый процесс сборки самодельного токарного станка можно посмотреть в видеоролике ниже.

    Yo mismo no lo Creía! Una Idea brillante que vale la pena ver!

    Как сделать деревянные шары на мини токарном станке

    Сделать деревянные шары для различных поделок своими руками можно на токарном станке. Но какой способ выбрать, чтобы работа заняла минимум времени, а результат оправдал ожидания?

    В данном обзоре рассмотрим один из самых простых и быстрых способов, как сделать деревянные шары в домашней мастерской.

    Причем для этого вполне подойдет даже самодельный мини токарный станок. Подробно о том, как его собрать, читайте здесь.

    Мини токарный станок необходимо закрепить с помощью струбцин на рабочем столе сверлильного станка. В качестве заготовки используется деревянный брусок (можно точить, например, граб, дуб, ясень или другие породы дерева).

    Технология изготовления деревянных шаров

    В патроне сверлильного станка мастер зажимает коронку по дереву нужного диаметра. Потом нужно включить мини токарный станок, и можно приступать к работе. Коронку необходимо постепенно «вдавливать» в деревянный брусок, пока не получится готовый шар.

    Поскольку поверхность изделия получается достаточно грубой, нужно будет ошкурить деревянный шар наждачной бумагой. Обратите внимание, что из одного бруска можно сделать несколько шаров.

    Механический токарный станок по дереву с ножным приводом

    В данном обзоре автор YouTube канала Grandpa Amu покажет, как сделать простейший токарный станок по дереву с ножным приводом. То есть работает он без электричества.

    И простейший — в плане конструкции. Чтобы сделать такой станок своими руками, все же придется немного потрудиться.

    Первым делом необходимо будет подготовить деревянные бруски. Затем делаем пазы и шипы, чтобы можно было соединить заготовки друг с другом.

    Возможно, вам интересно будет узнать, как сделать станок для рубки металла. Мастер использует рессору для изготовления ножей.

    Из подготовленных заготовок собираем основные элементы каркаса.

    Потом собираем и сам каркас (раму). Далее необходимо будет изготовить основные детали токарного станка.

    Основные этапы работ

    На следующем этапе автор делает два крепления для приводного вала. В креплениях надо сделать посадочные места под подшипники. Потом собираем все детали вместе.

    Устанавливаем собранный узел на раму. После этого изготавливаем токарный патрон, и надеваем его на приводной вал. Фиксируем саморезом. Также надо сделать заднюю бабку.

    В нижней части рамы располагаются две педали. С помощью «тросика» из веревки и полос из резины педали соединяем с приводным валом. Устанавливаем подручник, и можно работать.

    Видео

    Как своими руками собрать токарный станок по дереву с ножным приводом, смотрите на видео ниже. Обзор подготовлен на основе видеоролика автора — с YouTube канала Grandpa Amu.

    阿木爷爷用木头做神奇车床,不用电力,能做很多漂亮的工艺品

    Андрей Васильев

    Задать вопрос

    Токарный станок по дереву своими руками: варианты изготовления

    Деревянные изделия выглядят всегда интересно, особенно точеные, когда вырисовывается красивая и неповторимая структура древесины. Даже, если элементы при точении получаются идентичными по форме и размеру – двух одинаковых вы не найдете.

    Известно, что одним из увлечений Петра I была работа на токарном станке, возможно таком.

    Поэтому «не царским» это дело не назовет никто, а сделать токарный станок по дереву своими руками по силам многим, и вариантов простых решений здесь – масса. Мы предложим вам несколько удачных, на наш взгляд, реализованных проектов.

    Из чего можно сделать токарный станок по дереву

    Сделать такой станок не так уж и сложно. Для начала рассмотрим его принципиальную схему.

    Передняя бабка на станине крепится жестко. В ней может находиться либо электродвигатель, либо устройство со шкивами, на которое передается крутящий момент от внешнего двигателя. Это может быть самоцентрирующийся патрон, коронная шайба или планшайба с конусным резьбовым стержнем. Задняя бабка может передвигаться вдоль станины и имеет устройство центрирования и поджима заготовки. Упор также подвижен относительно станины в 3-х плоскостях.

    Станину самодельного токарного станка по дереву можно изготовить как из металла, так и из самого дерева или толстослойной фанеры. Исключительно из металла должны быть изготовлены либо целиком, либо как минимум основные элементы передней и задней бабки.

    Чаще всего для изготовления металлической станины используют уголки – в них проще всего осуществлять затяжку и крепление подвижных элементов станка и они имеют высокую степень стабильности размеров. Но можно использовать швеллер или профильную трубу.

    Иногда для подвижных элементов в швеллере фрезеруют паз.

    Конструктивные решения передней и задней бабки могут быть разными, но главное условие – идеальная соосность их центров, должно быть соблюдено неукоснительно. Если роль передней бабки выполняет сам электродвигатель, то высота задней бабки подгоняется под него.

    Это самый простой способ привода токарного станка, но параметры двигателя должны быть близки к универсальным:

    • частота вращения 1500 об/мин;
    • мощность – от 120 ватт.

    Выходной вал такого двигателя может быть проточен под конус Морзе для крепления трехкулачкового патрона от электродрели, в котором в свою очередь зажимаются либо резьбовая шпилька, либо коронка. Реже на валу двигателя через планшайбу, которую надо выточить отдельно, устанавливается большой самозажимной патрон.

    Деревянные полноразмерные токарные станки умельцы изготавливают скорее не из практических соображений, а из любви к самому материалу и для демонстрации его конструктивных возможностей, хотя это могут быть полнофункциональные устройства, ничем не уступающие в практическом плане своим стальным собратьям.

    Правда времени на изготовление такого красавца уйдет раза в 2 больше, чем на производство металлического, но это компенсируется разницей в стоимости материалов.

    Металлический токарный станок по дереву своими руками: чертеж

    Для не желающих изобретать велосипед мы предлагаем чертеж универсального, с точки зрения габаритов обрабатываемых деталей, токарного станка по дереву, созданного на основе стальных уголков 50х50.

    В чертеже не указан диаметр отверстия для центрального вала передней бабки, т.к. он будет зависеть от выбранного типа привода, а указано только расстояние до его центра. Также, если в передней бабке будет устанавливаться вал со шкивами, то именно эту деталь нужно будет изготовить в двух экземплярах и второй установить в задней части передней бабки. Конечно, в ней можно установить и трубку с подшипниками, на которых вращается центральный вал с выведенными за пределы передней бабки шкивами.

    На таком станке можно будет изготовить ножки столов и даже балясины. Если же вам потребуются более длинные точеные изделия, то станину нужно будет удлинить. Все остальные детали делайте указанных размеров, разве что также немного увеличьте длину упора.

    Режущий инструмент для токарного станка по дереву можно купить или изготовить самостоятельно.

    Главными резцами являются: рейер – проходной или обдирочный резец (на фото 2 и 3 справа) и мейсель – отделочный резец (на фото – 2 средних резца). Остальные служат для получения острых углублений различной формы (слева) и скругленных углублений (правый).

    Небольшой металлический токарный станок можно изготовить так, как показано на видео, в нем же приведены размеры всех деталей:

    youtube.com/v/kq2Lyd1G9Ew?rel=0&fs=1&modestbranding=1&start=0″ type=»application/x-shockwave-flash» wmode=»transparent» allowfullscreen=»allowfullscreen»/>

    Но для точения большого числа, особенно длинных, однотипных деталей стоит задуматься об изготовлении станка с копиром.

    Токарный станок по дереву с копиром своими руками: видео

    Собственно сам станок может быть и таким, как предложен выше, только его конструкцию нужно будет доработать, и в качестве режущего инструмента использовать один из универсальных деревообрабатывающих электроинструментов – чаще это болгарка.

    Шаблоном для изделия правильной цилиндрической формы, выточенным при помощи копира, служит ровная рейка. Если же нужно получить сложную многоступенчатую форму, то ее профиль вырезается на плоском шаблоне. Он может быть металлическим, фанерным, деревянным, пластиковым и.т.п. и устанавливаться в разных местах, зависящих от особенностей конструкции станков.

    Рассмотрим строение одного из таких станков.

    Заготовка в данном станке зажимается между коронкой передней бабки и неподвижным конусом задней. Фиксация конуса задней бабки осуществляется контргайкой.

    Копир закреплен на поворотном валу на 2-х подшипниках и натяжном ролике от автомобильного привода ГРМ, позволяющих ему свободно перемещаться вдоль вала.

    Вал же, в свою очередь установлен на основании так же на подшипниках, дающих ему легко вращаться вокруг оси.

    На копире жестко закреплена болгарка, с установленными на ней с небольшим смещением спаренными дисками, позволяющими производить более качественное и чистое точение.

    Пилы нужно брать с победитовыми напайками и большими зубьями, способствующими лучшему отведению стружки.

    Шаблон можно крепить в удобном месте, не мешающем точению. От шаблона к копиру рисунок профиля передается при помощи поводка, а вот его форма и длина обязательно согласуются с этим местом. Чем тоньше будет кончик поводка – тем точнее он передаст форму от шаблона заготовке, но при этом он должен быть достаточно твердым и жестким.

    Интересен вариант, когда роль шаблона выполняет эталонная деталь. Предложенная автором следующего видеоролика система, обеспечивает именно такую возможность, а регулировки ее крепления позволяют вносить некоторые коррективы в толщину тиражируемых точеных деталей.

    Использование вместо болгарки ручной циркулярной пилы, с размещением шаблона спереди – тоже довольно прогрессивный вид токарного станка по дереву с копиром. Он позволяет сделать его более компактным, но совмещение ручки управления с поводком не позволяет сделать его достаточно тонким, поэтому очень точной передачи формы при такой компоновке не произойдет.

    А дисков на пилу также следует ставить два.

    Токарный станок по дереву из дрели своими руками

    Безусловно, самым простым будет изготовление токарного станка по дереву с использованием стандартного электроинструмента, в первую очередь – дрели, хотя существуют приспособления и заводского изготовления.

    Желательно, чтобы дрель имела достаточную мощность, кнопку фиксации во включенном положении и регулировку оборотов.

    Рассмотрим несколько схем и начнем с самой простой, когда не требуется использование задней бабки. Это возможно при изготовлении небольших по диаметру и не очень длинных изделий.

    В этом случае достаточно удобным способом закрепить саму дрель, в патроне дрели установить отрезок резьбовой шпильки или резьбовую часть мощного самореза, а в заготовке засверлить под них отверстие соответствующего диаметра. В качестве упора сгодится любой, соответствующий по высоте брусок.

    А вот и подходящее видео:

    youtube.com/v/BUrT2gWsabs?rel=0&fs=1&modestbranding=1&start=0″ type=»application/x-shockwave-flash» wmode=»transparent» allowfullscreen=»allowfullscreen»/>

    Если же без задней бабки не обойтись, то ее функцию частично могут выполнить слесарные тиски, просто дрель при закреплении нужно будет позиционировать относительно них.

    И все же наиболее распространены самодельные токарные станки на основе дрелей, имеющие деревянную станину и, как минимум, примитивные задние бабки.

    Кстати, роль коронки, закрепляемой в самозажимной патрон дрели, с успехом может выполнить перьевое сверло по дереву. Чтобы оно не начало снимать стружку с торца заготовки при подведении инструмента, на этом торце нужно сделать прорезь под крылья сверла и засверлить центр.

    Показанный же на видео токарный станок из мощной дрели, мало чем уступает стационарным станкам, рассчитанным на обработку деталей таких же габаритов, а его возможность получения более высоких, чем у них оборотов, позволяет произвести более качественную финишную обработку изделий.

    Для создания домашнего токарного станка можно использовать не только дрель, но и угловую шлифмашинку.

    Правда, желательно, чтобы она имела регулировку оборотов, потому что 10 и более тыс. об/мин для таких станочков – многовато.

    Для домашних мастеров, умеющих и предпочитающих работать с металлом, предлагаем такую конструкцию токарного станка из электродрели.

    А вот самозажимной патрон в качестве задней бабки может быть применен и в любой другой конструкции.

    И маленькое видео напоследок. Может показаться, что это игрушечный станок, но с его помощью реально изготовить достаточно большой перечень полезных вещей: от дверных ручек и рукояток к ручному инструменту до шахматных фигур.

    дизайнов, тем, шаблонов и графических элементов для загрузки на Dribbble по дереву

    1. Посмотреть приложение справочника Metalworks | Страница калькулятора

      Справочник по металлообработке | Страница калькулятора

    2. Посмотреть Настольный токарный станок по дереву

      Настольный токарный станок по дереву

    3. Посмотреть Аллен Крафтворкс — Вариации

      Allen Craftworks — Варианты

    4. Просмотр значка

    5. Посмотреть фреску Dunn Lumber

      Стенная роспись Dunn Lumber

    6. Посмотреть фреску Dunn Lumber Storefront

      Фреска витрины магазина пиломатериалов Dunn

    7. Посмотреть токарный станок_03

      Токарный станок_03

    8. Посмотреть фреску Dunn Lumber

      Стенная роспись Dunn Lumber

    9. Вид К — лес

      К — лес

    10. Посмотреть работы по дереву из дома

      Работа по дереву на дому

    11. Посмотреть фреску Dunn Lumber

      Стенная роспись Dunn Lumber

    12. Посмотреть Тведделл | Шаблон значка

      Тведделл | Образец бейджа

    13. Посмотреть фреску Dunn Lumber

      Стенная роспись Dunn Lumber

    14. Посмотреть дизайны рыжих собак

      Дизайн Red Dog

    15. Посмотреть Деревянный дом

      Деревянный дом

    16. Посмотреть маяк по дереву

      Деревянный маяк

    17. View Outpost — Typetober Lettering Illustration

      Застава — иллюстрация шрифта Typetober

    18. Посмотреть фирменный стиль Lupine Designs

      Идентификация Lupine Designs

    19. Посмотреть Деревянное Монстро

      Деревянный монстр

    20. Видеть опилки везде

      Опилки повсюду

    21. Посмотреть домик на дереве

      домик на дереве

    22. Посмотреть топор и дрова🪓😁

      Топор и дерево🪓😁

    23. Посмотреть фреску Dunn Lumber (деталь 1)

      Деревянная фреска Dunn (деталь 1)

    24. Вид на Орчард-Хилл — отклонено

      Орчард Хилл — Отклонено

    Зарегистрируйтесь, чтобы продолжить
    или войдите

    Идет загрузка еще…

    Токарный копировальный аппарат | Проект деревообработки

      Собрав этот копировальный аппарат, вы удивитесь, насколько легко можно сделать копию любого токарного станка.

      Когда дело доходит до изготовления дубликатов деталей на токарном станке, например, ножек для стола, сделать так, чтобы все они выглядели одинаково, может быть настоящей проблемой. Простая конструкция этого копировального аппарата избавляет от необходимости переворачивать копии. Он крепится к станине вашего токарного станка, обеспечивая платформу для шаблона и рабочую поверхность для держателя режущего инструмента. Это действительно простой процесс, который вы можете освоить в кратчайшие сроки.

      ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА

      Единица

      • Имперский

        $9,95

        Узнать больше

      • Метрика

        $9,95

        Узнать больше

      Уровень

      • Стандарт

        » tabindex=»0″/>

      • Премиум

        Предварительный просмотр чертежей дизайнера

        +$6.00

      Что вы получаете:

      • 5 печатных (цифровых) страниц пошаговых инструкций
      • 16 полноцветных фотографий и иллюстраций
      • Подробные проверенные советы и методики

      Рекомендации по продукту

      У нас пока нет ссылок на проектные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

      Крег Мини Трак

      Прямое сверло 1/2 дюйма

      Клей для дерева Titebond III

      Набор лезвий дадо

      НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

      БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ КУЗНЕЧИКОВ

      Аналогичные чертежи столяров

      Джиги и приспособления

      Фрезерный стол с вращающимися инструментами

      Небольшие проекты легко делать, когда у вас есть крошечный фрезерный стол.

    Станок 2а636ф3: Станок 2а636ф3 горизонтально расточный с ЧПУ после КР и модернизации | ООО «Промышленное оборудование»

    Опубликовано: 27.06.2021 в 17:23

    Автор:

    Категории: Станки по металлу

    Станок 2а636ф3 с ЧПУ расточной после модернизации и капитального ремонта

    Оценки и отзывы

    Станок 2а636ф3 с ЧПУ горизонтально расточной от ООО «Промышленное оборудование» после модернизации и капитального ремонта, ЧПУ НЦ -310, приводы и двигатели фирмы «Оmron», на сборке, база 1991 года, Гарантия 12 месяцев,цена с доставкой и ПНР, сдача станка «под ключ» (имеются и другие варианты цен и комплектации по 2а636ф1). Звоните.
    Технические характеристики:
    Наибольшая масса обрабатываемого изделия, 12 000 кг
    Перемещение по оси Х-стол поперечное, 2000 мм:
    Перемещение по оси Y -шпиндельная бабка, 1600 мм
    Перемещение по оси Z- выдвижной шпиндель,1000 мм
    Перемещение по оси W-стол продольное, 1600 мм
    Диаметр выдвижного шпинделя, 125 мм
    Размеры рабочей поверхности стола, 1600 Х 2000 мм
    Мощность привода главного движения, 36 кВт
    Габаритные размеры, ДхШхВ: 160 х 5100 х 5050 мм
    Масса 37000 кг

    Полный перечень реализуемого оборудования см. в прайс — листе на — промобколомна.

    16К30Ф3 РМЦ (670х3000)
    РТ755Ф3-11 РМЦ (1000х1000)
    1Н65 РМЦ-5000
    1Н65 — РМЦ 1000
    16а20ф3
    16К20 РМЦ-1000
    165 — РМЦ 5000
    POREBA РМЦ- 6000
    1М63БФ 101 РМЦ-3000
    РТ21001
    16д16 — рмц-750 мм
    Иж250итвф1
    МК 6056
    1л532
    1512

    2а636ф1
    2А636Ф3
    2А636Ф3
    2623пмф4
    FADAL 2216
    FADAL 3020
    HAUSER B 3 DR
    2А587
    2Н55
    2А576ф
    2н132
    2а554
    2н135

    6т12-1
    6606
    ВМ 127
    6т83ш
    ВМ-127
    ВМ-127
    6р83
    FSS-315
    6Т12
    FU400
    6т13ф20

    53А50Н
    5м150П
    7405
    5к32а
    53А80Н
    7д430

    3Д725
    3Д711ВФ1
    3М174
    3Е711Б

    П6330Б (ус. 100т)
    Кд2330С

    НК3418
    gefi 3000мм, (ус. 63 тонн)
    OL261M
    3д642е

    Цена: 14150000

    Предложения похожие на Станок 2а636ф3 с ЧПУ расточной после модернизации и капитального ремонта

    Проволочно-вырезной абразивный станок с ЧПУ серия МК200.

    Станки имеются в наличии на складе в Москве. Для реза нетокопроводящих материалов. Режет ВСЁ! Абразивные проволочно-вырезные станки с ЧПУ серии МК56 широко используются для реза графитовых электродов, пластин из эпоксидных смол, карбидных материалов,…

    Электроэрозионный станок с ЧПУ

    Электроэрозионные копировально-прошивные 3-5 осевые станки с ЧПУ с подвижной колонной , с функцией «автотехнолог» NEUAR серии CNC-H Назначение: Станки NEUAR серии CNC-H предназначены для изготовления тяжелых деталей объёмной формы: штампов, пресс-фор…

    Токарный станок с ЧПУ METAL MASTER XNC 3045

    METAL MASTER XNC 3045 Токарный станок с ЧПУ управляется микрокомпьютером с приводом от сервомоторов. Станок предназначен для токарной обработки цилиндрических и конических поверхностей, сверления отверстий, нарезания канавок и резьбы (включая коничес…

    Фрезерный станок с ЧПУ Wattsan 0404 MINI

    Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WATTSAN 0404 MINI — компактный и практичный настольный аппарат. Главные преимущества данного станка — это простота управления, недорогое обслуживание и высокая точность обработки. Данную модель часто приобретают н…

    Фрезерный станок с ЧПУ Wattsan A1 1313

    Применение фрезерной резки расширит ассортимент выпускаемой продукции, повысит работоспособность сотрудников и даже откроет новое направление в бизнесе. Фрезерные станки распространены в современном производстве: на деревообрабатывающих, машиностроит…

    Поделитесь страницей «Станок 2а636ф3 с ЧПУ расточной после модернизации и капитального ремонта» в Социальных сетях

    станок 2А636Ф3 Горизонтально-расточной с ЧПУ, в наличие, 1990 года Б/У

    1. Доска объявлений
    2. Металлообработка
    3. Расточное оборудование
    4. Горизонтально-расточные станки


    Объявление не актуально!


    Продадим станок 2А636Ф3 Горизонтально-расточной с ЧПУ, в наличие, 1990 года выпуска,привода отечественные.

    Технические характеристики:
    Наибольшая масса обрабатываемого изделия, 12 000 кг
    Перемещение по оси Х-стол поперечное, 2000 мм
    Перемещение по оси Y -шпиндельная бабка, 1600 мм
    Перемещение по оси Z- выдвижной шпиндель,1000 мм
    Перемещение по оси W-стол продольное, 1600 мм
    Диаметр выдвижного шпинделя, 125 мм
    Размеры рабочей поверхности стола, 1600 Х 2000 мм
    Мощность привода главного движения, 36 кВт
    Габаритные размеры, ДхШхВ: 1600 х 5100 х 5050 мм
    Масса, 33700 кг

    Создано 16. 04.2018 Изменено 23.09.2018

    Станки по металлу

    Металлообрабатывающие станки

    Горизонтальный расточной станок

    Расточной станок с ЧПУ


    Похожие объявления


    Интересные статьи партнеров

    5 способов повысить эффективность вашего ленточнопильного станка и продлить срок его службы

    Что будет если окунуть сверло в краску и раскрутить

    Поставка форматно-раскроечного станка E45-2000 в Истру

    Поставка фуговально-рейсмусового станка HP-250-2/230 в Московскую область

    Отзыв клиента о поставке фрезерного станка с ЧПУ TS 1212 PRO

    Зарубежные песни о сварке и сварщиках — топ 15

    Важность выравнивания металла перед обработкой

    Пусконаладка оптоволоконного лазерного станка для резки металла LF3015LN/1500 IPG в Красноярске

    Запуск оптоволоконного лазерного аппарата для сварки металла XTW-1500/Raycus в Тольятти

    Вы недавно смотрели

    Все просмотренные объявления →

    Fryer Machine Systems Inc.

    — токарные станки с ЧПУ фрезерные станки обрабатывающие центры

    Обзор

    Разработанный как высокопроизводительный обрабатывающий центр без кожуха, Fryer серии VB предлагает универсальность и ценность. Открытая конструкция и прочная конструкция VB идеально подходят для производства и работы в мастерских, что позволяет легко загружать крупные детали. Чрезвычайно простая настройка и программирование делают эту машину очень эффективной даже для небольших партий деталей. Серия VB также оснащена впечатляющим набором стандартных функций, не имеющих себе равных среди машин этого класса.

    ОСОБЕННОСТИ
    • Коробчатая конструкция с вкладышами Turcite B
    • Сверхбольшой ход до 160 x 50 дюймов
    • Прочный шпиндель с конусом 40 и 50
    • Устройство автоматической смены инструмента
    • Жесткое нарезание резьбы с засечкой
    • Система подачи СОЖ большого объема
    ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
    • Быстрое диалоговое программирование
    • Клавиши быстрой настройки
    • Абсолютные энкодеры
    • Технология рекуперативного привода
    • Доступна полная защита
    • СОЖ через шпиндель

    ВБ-60

    ВБ-80

    ВБ-120

    ВБ-160

    ВБ-100

    Предыдущая Следующая

    ЧПУ

    Обзор

    Система управления Fryer/Siemens 828-HS предназначена для простоты использования в небольших мастерских и мастерских. Простое программирование через меню и клавиши быстрой настройки позволяют изготавливать одноразовые детали вдвое быстрее, чем на станке с ручным управлением. Многорежимная работа позволяет использовать станок в ручном, полуавтоматическом и полном режиме ЧПУ. Постоянные циклы и графическая проверка упрощают и ускоряют настройку.

     

    Фритюрница-SIEMENS 828-HS с ЧПУ

    • Ручной или ЧПУ
    • Однократный режим
    • Режим обучения
    • Разговорный режим

    ТЕХНОЛОГИИ

    • Сверхнадежная полностью цифровая система управления Siemens High Speed ​​
    • Регенеративные приводы экономят электроэнергию на 40 %
    • Цифровые приводы обеспечивают лучшую точность и качество поверхности
    • Абсолютные энкодеры никогда не требуют «домашнего» станка

     

    Geometry Creator
    Введите размеры детали с помощью Simple Geometry Creator. Размеры рисуются на экране, пока вы их вводите, а недостающая информация вычисляется автоматически.

    Циклы обработки карманов
    Широкий выбор форм карманов. Затем ответьте на основные вопросы о глубине резания, типе инструмента и чистовом припуске.

     

    Циклы сверления
    Выберите один из множества циклов сверления, включая сверление, сверление глубоких отверстий, сверление с центральным сверлением, растачивание, метчик с жестким метчиком, метчик с жестким сверлением и другие.

    Графическое трехмерное моделирование
    Модель 828-HS использует сложную графическую проверку твердотельной модели, чтобы точно показать, как будет выглядеть ваша деталь ДО того, как вы ее разрежете. Также выберите каркасный или многоэкранный экран.

    Пожалуйста, загрузите нашу брошюру по системе ЧПУ для получения более подробной информации.

     

    «с нетерпением жду возможности использовать эти машины каждый день, чтобы посмотреть, что еще они могут сделать»

    — Metro-North Commuter Railroad

    Для получения дополнительной информации загрузите наш отзыв

    «75% сокращение времени цикла для специализированных компонентов»

    — Barnes Industries

    Для получения дополнительной информации загрузите наш отзыв

    превзошел наши ожидания»

    — GT Advanced Technologies

    Для получения дополнительной информации загрузите наш отзыв

    «очень впечатлен удобством управления»

    — Технологический центр Фрэнсиса Таттла

    Для получения дополнительной информации загрузите наш отзыв

    «действительно хорошее соотношение цены и качества»

    — Todd Machine & Fabrication

    Для получения дополнительной информации загрузите наш отзыв

    «значительно сократил время выполнения заказа для деталей»

    — Premier Auger

    Для получения дополнительной информации загрузите наш отзыв

    «удобное и организованное управление»

    — SěAH Steel USA

    Для получения дополнительной информации загрузите наш отзыв

    «Компоненты взаимодействуют без сбоев»

    — Tru Precision Corporation

    Для получения дополнительной информации загрузите наш отзыв

    «Быстрый ответ службы поддержки»

    -Cosentino Engineering

    Для получения дополнительной информации загрузите наш отзыв

    5

    5

    5

    доволен мастерством и характеристиками»

    -Продукты Engineered Spring

    Для получения дополнительной информации загрузите наш отзыв

    «Впечатляющая мощность и большое открытое пространство»

    — Вилка Badger

    Для получения дополнительной информации загрузите наш отзыв

    «Фрайер помог нам стать теми, кто мы есть сегодня»

    — Промышленный экран и техническое обслуживание

    Для получения дополнительной информации загрузите наш отзыв

    Предыдущая Следующая

    Крепление для машины

    Captive с отказоустойчивостью – VESCOIL International

    Документация

    Рис. : 9363
       
    Норма: ИСО
    Стандарт: ISO 3302-1 (резина)
    Тип: Транзитное крепление с защитой от сбоев
    Диаметр кожуха (D): от 48 до 160 мм
    Высота (В): от 30 мм до 50 мм
    Резьба (M): от М8 до М16
    Максимальная нагрузка Ньютон: 2120 до 13000
    Твердость резины (по Шору): 60 ±5% другое по запросу
    Материал резина: NR (пара) Натуральный каучук
    Материал сталь: St-37 Оцинкованная сталь DIN EN 12329
    Температура: от -40°C до +80°C
       
    Рынки: Морской / Оффшорный / Промышленный
    Используется в: Машины
       
    Доступно по запросу: Дифференц.

    Шуруповерт бош 18 v 50: GSR 18V-50 Аккумуляторная дрель-шуруповёрт | Bosch Professional

    Опубликовано: 27.06.2021 в 12:45

    Автор:

    Категории: Популярное

    цена за штуку, характеристики, фото

    Bosch GSR 18V-50 – новый доступный аккумуляторный шуруповерт с надежным бесщеточным двигателем! Прочный металлический патрон и компактный эргономичный дизайн идеально подходят для тяжелых работ. Благодаря небольшой длине инструмента – всего 183 мм – шуруповертом удобно работать в труднодоступных местах. Полностью совместим со всеми аккумуляторами и зарядными устройствами Bosch 18 Вольт.

    Комплектация

    2 аккумулятора 18 В 2,0 А*ч, ЗУ GAL 18V-20, удобный L-case для переноски и хранения.

    Детали

    Гарантия На все инструменты, проданные с 01.02.2023, действует стандартная гарантия: -Для профессиональных электроинструментов и измерительной техники гарантийный срок составляет один год. -Для садовой техники, электроинструментов и измерительной техники для домашних мастеров гарантийный срок составляет два года. Продленная гарантия (12 мес. + 24 мес.) сохраняется для всех инструментов, приобретенных до 01.02.2023. Для обладателей сертификата на продленную гарантию, полученного при регистрации инструмента, гарантия будет предоставлена по предъявлению сертификата. Пользователям, приобретавшим инструменты в 2022 году, продление гарантии предоставляется автоматически. В случае необходимости воспользоваться гарантией достаточно предъявить чек о покупке или гарантийный талон с датой оформления в 2022 году. Соответствующая информация для пользователей размещена на страницах сайта производителя. Приостановка действия услуги связана с технической невозможностью осуществлять необходимую регистрацию пользователей. Данная приостановка не влияет на основную гарантию, предоставляемую согласно законодательству РФ. Компания ООО «Роберт Бош» продолжает выполнять все гарантийные обязательства в полном объеме. О возобновлении оказания услуги продленной гарантии будет сообщено дополнительно.

    Особенности

    • Интеллектуальный бесщеточный двигатель – эффективность, долговечность и компактность
    • Прочный металлический патрон и компактная эргономичная конструкция оптимальны для тяжелых работ
    • Профессиональная система 18V работает с аккумуляторами и зарядными устройствами Bosch того же класса напряжения

    Тип инструмента

    Тяжелый режим Heavy duty.

    Режим работы

    9-12 часов в день. 120 мин работы/10-15 минут отдых.

    Документы:

    pdfскачать

    pdfскачать

    Характеристики

    • Артикул

      06019H5020

    • Тип товара

      Дрель-шуруповерт

    • Бренд

      Bosch

    • Вид инструмента

      Аккумуляторный

    • Емкость аккумулятора, А.ч

      2

    • Напряжение аккумулятора, В

      18

    • Количество аккумуляторов

      2

    • Макс. обороты, об/мин

      1800

    • Тип патрона

      Быстрозажимной

    • Упаковка

      Чемодан

    • Использование

      Тяжелый режим Heavy duty

    • Тип аккумулятора

      Li-Ion

    • Макс. крутящий момент, Н.м

      50

    • Число ступеней крутящего момента

      20+1

    • Диапазон хвостовиков для сверлильного патрона, мм

      1,5-10

    • Макс. диаметр сверления (дерево), мм

      35

    • Макс. диаметр сверления (металл), мм

      13

    • Время заряда, мин

      60

    • Защита от непреднамеренного включения

      Нет

    • Защита от перегрева

      Нет

    • Наличие зарядного устройства

      Да

    • Наличие подсветки

      Да

    • Наличие реверса

      Да

    • Плавный пуск

      Да

    • Наличие удара

      Нет

    • Питание от аккумулятора

      Да

    • Быстросменный патрон

      Да

    • Гарантия, мес

      12

    • Страна-производитель

      Россия

    • Вес, кг

      2,4

    Отзывы покупателей

    Сначала показывать

    Александр

    Луга 09 марта 2022

    Бодрая модель особенно когда всю жизнь пользовался бюджетным моделями, пришёл в эль кейсе (не бокс к сожалению), пломбы не сорваны, внешне в полном порядке, цена выше чем со старта (брал за 13), в комплекте 2 акума на 2ампера (обычные, не прокор) и зарядка, среднее время зарядки около часа, в хороших условиях заряжает от нуля до полного минут за 45 50 (если не плюс 30 тепла), металлический патрон с дожимом огромный плюс, не ремовский, но тоже на хорошем уровне, нижняя подсветка сбалансирована, не вырви глаз но и не мутная, сам по себе перевес в какую либо сторону не заметил, при заблокировано муфте (режим сверления) выдаёт чуть чуть меньше заявленных 50, но со своими задачами справляется на ура. Повторюсь, после рядовой ресанты, по ощущениям как буд то держишь шуропеверт с силой бура для прокладки тунелей. Единственный минус вес, вероятнее всего дело привычки. Так же хорошо собран, не люфтит больше чем нужно, патрон не сбит, чётко отцентрован, кулочки сходятся в «ноль». Долго выбирал остановился на этой модели, по соотношению цена-возможности, перекроет все бытовые задачи раза 3, если брять на постоянную работу, так это больше для ремонтников небольших давай станков, или мастерской. РекомендуюДостоинства: Мощный, бесщеточный, металлический патрон с трещеткой, качество сборки, и как по мне лично тактильно удобенНедостатки: После обычного бытового Шурика, показался тяжёлым, но скорее дело привычки

    Санкт-Петербург 20 октября 2021

    Нормальное. Я его купил в бригаду, пока не жалуютсяДостоинства: Рабочая лошадка! Аккумуляторы долго крутят и мешает мелкие замесы нормальноНедостатки: Пока не выявили!

    Евгений

    Великий Новгород 16 сентября 2021

    Отличный шуруповёрт. Работаю им уже год полёт нормальный. Нравится быстрозажимной патрон, удобный кейс.Достоинства: Отличный шуруповёрт.Недостатки: Цена

    Санкт-Петербург 30 августа 2021

    3 месяца назад купил, без проблем работает. Однозначно рекомендуюДостоинства: Удобно работатьНедостатки: Нет

    Петрозаводск 28 марта 2021

    Качество шуруповертов Bosch упало. Инструмент, рассчитанный на тяжелый режим работы, перестаёт крутить через месяц лёгкого использования. Несу в сервис.Достоинства: Неплохие характеристики за приемлемую ценуНедостатки: Через месяц работы остановился

    Святослав

    Санкт-Петербург 23 августа 2020

    Приобрел данный товар в петрович, зарядил доволен. Увы, утром зажимаю сверло и идет биение патрона и сверла, на второй передаче больших оборотах шла вибрация. Я расстроен, поехал в петрович, обьяснил показал, мне обменяли на другой быстро и без вопросов за 20 мин) У второго шурика все отлично, работает мягко. Собрал короб из гипсокартона небольшой: 3 метра высота ширина, толщина 16 см, села одна банка, много это или мало пока не понял. В руке сидит отлично, отличие от щеточных — движки у них безщеточные громкие, на что и не привычно. Удобный кейс, много места свободного для сверл, патрон металлический, думаю сбиваться не будет, трещоточный механизм понравился, биты не выплевывает, как делал мой прошлый метабо, раскручивался патрон. Ну в целом данный товар рекомендую, советую обратить внимание на биение патрона и брать.

    Вопросы и ответы

    Евгений

    11 октября 2020

    Здравствуйте. Скажите какой максимальный диаметр зажимаемой оснастки?Ответить

    Сертификаты

    Фотографии покупателей

    Вам могут понадобиться

    • Аккумуляторы для инструмента
    • Биты
    • Насадки для электроинструмента
    • Переходники, адаптеры, держатели
    • Венчики для строительных миксеров
    • Универсальные сверла
    • Защита рук
    • Защита лица, глаз, головы
    • Защита органов дыхания
    • Маркеры, карандаши, мел
    • Рулетки
    • Уровни
    • Сетевые фильтры
    • Удлинители бытовые
    • Пояса, ремни, сумки
    • Демисезонная спецодежда
    • Зимняя спецодежда
    • Рабочая обувь, наколенники

    503492

  • Доставим

    • Сегодня

  • Привезем в строительные центры

    Смотреть на карте

    Зарядное устройство Bosch GAX (1600A011A9) Li-Ion 10,8/ 12/ 14,4/ 18В

    Цена за шт

    7 200 ₽

    За баллы:

    1 799,75

    В корзину

    636768

  • Доставим

    • Сегодня

  • Смотреть на карте

    Зарядное устройство Bosch GAL 1880 CV (1600A00B8G) 14,4/18В

    Цена за шт

    8 568 ₽

    За баллы:

    2 141,75

    В корзину

    Похожие товары

    635214

  • Доставим

    • Сегодня

  • Смотреть на карте

    Дрель-шуруповерт аккумуляторная Metabo BS 18 L BL (602326500) 18В 2х2Ач Li-Ion

    Цена за шт

    19 852 ₽

    За баллы:

    4 962,75

    В корзину

    136807

  • Доставим

    • Сегодня

      12 упак

  • Дополнительные данные
    Напряжение аккумулятора 18  В
    Крутящий момент (мягкий/жесткий/макс.) 28/50/50 Нм
    Скорость холостого хода (1-я передача/2-я передача) 0–460/0–1800 об/мин
    Вес без учета батарея 1,1 кг
    Тип батареи Литий-ионный  
    Макс. скорость удара 27 000 ударов в минуту
    Патрон, мин./макс. 1,5 / 13 мм
    Параметры крутящего момента 20+2  
    Диаметр сверления
    Макс. диаметр сверления в алюминии 13 мм
    Макс. диаметр сверления в дереве 35 мм
    Макс. диаметр сверления в стали 13 мм
    Макс. диаметр сверления в кирпичной кладке 13 мм
    Диаметр винта
    Макс. диаметр винта 10 мм
    Суммарные значения вибрации (сверление в металле)
    Уровень вибрации ah 2,1 м/с²
    Неопределенность К 1,5 м/с²
    Технические характеристики
    напряжение 18 вольт литиевый

    Brand Bosch
    ISIN EMODC4TJHV
    Offer ID 1000693278
    Модель бренда № GSR 18V-50
    Размер 13 мм
    Color
    Color
    .0012

    Voltage 18 V
    Battery Amp Hours 2.0 Ah
    Battery Type Lithium Ion
    Chuck Capacity, Min. /Max 1-13mm
    Material Пластик и металл
    Вес изделия 1,1 кг
    Переключатель блокировки Да
    Максимальная скорость0017
    Motor Type Brushless
    Power Type Cordless
    Power Source AC
    Reversible Yes
    Drilling Diameter In Masonry 10 mm
    Диаметр сверления в металле 13 мм
    Диаметр сверления в дереве 35 мм
    Применение Многоцелевой
    Package Contents GSR 18V-50, 2 x battery GBA 18V 2.0Ah (1600A001CG), Quick charger GAL 18V-40 Professional (1600A019RM), L-CASE
    Pack Of 1
    Гарантия 12 месяцев
    Страна происхождения Малайзия
    Адрес службы поддержки Номер службы поддержки ? 1800-425-8665 (звонок бесплатный)
    Импортировано Bosch Ltd. , почтовый ящик №: 3000, Hosur Road, Adugodi, Bangalore — 560030, India, номер службы поддержки — 18004258665

    Размер экрана3 JPEG 90 1 00060003


    Zoomable

    Zoomable


    Wallpapers

    1024×768

    407.1 KB

    1280×1024

    676.8 KB

    1600×1200

    1012.6 KB

    1920×1200

    1.2 MB

    2048×1536

    1.6 MB


    Цвета и фильтры

    Диапазон Длина волны Телескоп
    Оптический
    B
    438 нм

    Космический телескоп Хаббл

    WFC3

    Ультрафиолет
    УФ
    336 нм

    Космический телескоп Хаббл

    WFC3

    Оптический
    В
    555 нм

    Космический телескоп Хаббл

    WFC3

    Оптический
    H-альфа
    657 нм

    Космический телескоп Хаббл

    WFC3

    Инфракрасный
    I
    814 нм

    Космический телескоп Хаббл

    ВФК3

    Ультрафиолет
    УФ
    275 нм

    Космический телескоп Хаббл

    WFC3

    Также см.

    В нашем

    • Изображения на eSawebb.org

    Оргаль -диффузный топ — Органическое освещение

    ORGALED® DIFFUSE TOP — Органическое освещение.0144 Только 2,7 Вт/фут

  • Диммируемый
  • Светодиоды Osram
  • Топ (асимметричный)
  • Срок службы > 50 000 часов (LM79)
  • Очень гибкий (радиус изгиба > 5,9″)
  • OrgaLED® Diffuse

    Подходит для наружного и внутреннего освещения, OrgaLED® Diffuse потребляет 2,7 Вт на фут. Монтируется непосредственно с помощью кронштейнов, самоклеящихся прозрачных каналов или алюминиевых профилей. OrgaLED® Top обеспечивает вертикальные изгибы, а OrgaLED® Side позволяет выполнять горизонтальные изгибы для круглых сводов или колонн.

    Диммируемый 0-10 В; беспроводной Bluetooth; или выберите прямые драйверы с регулируемой яркостью 120 В. Выберите Верхний изгиб или Боковой изгиб, чтобы удовлетворить уникальные требования вашей установки. Боковой изгиб поставляется с предварительно собранным разъемом с зеркальной сваркой для мгновенного использования водонепроницаемый IP68.

    OrgaLED Diffuse Top Bending 0,5″

    Предварительно собранные 18 светодиодных лент OrgaLED ® Top Diffuse снабжены специальным соединителем с зеркальной сваркой для мгновенного IP68+ (погружной) и IP69.K водонепроницаемый использования. Доступны цвета: 2400К, 2700К, 3000К, 4000К и 6500К.

    2400K 50.91 lm/ft 2.8 W/ft 33 ft 0.70″ x 0.50″ 011829
    2700K 56,40 лм/фут 2,8 Вт/фут 33 фута 0,70″ x 0,50″ 011830
    3000K 51. 52 lm/ft 2.8 W/ft 33 ft 0.70″ x 0.50″ 011831
    4000K 55.18 lm/ft 2.8 W/ ft 33 ft 0.70″ x 0.50″ 011832
    6500K 56 lm/ft 2.8 W/ft 33 ft 0.70″ x 0.50″ 011833

    OrgaLED Diffuse Top Bending 0,7″

    Предварительно собранные 18 светодиодных лент OrgaLED ® Top Diffuse снабжены специальным соединителем с зеркальной сваркой для мгновенного использования со степенью защиты IP68+ (погружной) и IP69K. Доступны в цветах: 2400K , 2700K, 3000K, 4000K, and 6500K.

    2400K 60. 98 lm/ft 2.8 W/ft 33 ft 0.70″ x 0.70″ 011799
    2700K 67.07 lm/ft 2.8 W/ft 33 ft 0.70″ x 0.70″ 011800
    3000K 59.76 lm/ft 2.8 W/ft 33 ft 0.70″ x 0.70″ 011801
    4000K 64.94 lm/ft 2.8 W/ft 33 ft 0.70″ x 0.70″ 011802
    6500K 69 lm/ft 2.8 W/ft 33 ft 0.70″ x 0.70″ 011803

    Accessories

    OrgaLED® Diffuse предлагает ряд соединений с зеркальной сваркой IP69, которые удовлетворят любые ваши потребности.

    Источники питания

    24 В постоянного тока; 0–10 В и магнитные блоки питания мощностью от 25 Вт до 300 Вт.

    Bosch насадка на шуруповерт: Насадка на шуруповерт для саморезов в ленте Bosch MA 55 Professional купить в магазине GlobeGarden.ru по выгодной цене

    Опубликовано: 26.06.2021 в 12:45

    Автор:

    Категории: Пневмоинструмент

    Насадки биты для шуруповертов BOSCH в категории «Инструмент»

    Бита двусторонняя Ph3/PZ2 KWB 60 мм

    На складе

    Доставка по Украине

    79 грн

    Купить

    Бита торсионная PZ1 KWB 25 мм 2шт

    На складе в г. Винница

    Доставка по Украине

    114 грн

    Купить

    Винница

    Бита торсионная KWB Ph3 25 мм 2шт

    На складе в г. Винница

    Доставка по Украине

    114 грн

    Купить

    Винница

    Насадка для бит угловая KWB 1/4′

    На складе в г. Винница

    Доставка по Украине

    372 грн

    Купить

    Винница

    Бита с ограничением глубины Ph3 KWB 2 шт

    На складе

    Доставка по Украине

    156 грн

    Купить

    Bosch Шуруповерт IXO VI (full), 4.5 Нм, 10 бит, 2 насадки, кейс

    На складе

    Доставка по Украине

    3 117. 38 — 3 889 грн

    от 5 продавцов

    3 174.92 грн

    3 451 грн

    Купить

    Насадка (бита) для шуруповерта Ph3*25 «Wirlpower»

    На складе в г. Житомир

    Доставка по Украине

    7.65 грн

    8.50 грн

    Купить

    Житомир

    Насадка Ph3*25 (бита) для шуруповерта «GROSS»

    На складе в г. Житомир

    Доставка по Украине

    15.21 грн

    16.90 грн

    Купить

    Житомир

    Насадка Ph2*25 (бита) для шуруповерта «GROSS»

    На складе в г. Житомир

    Доставка по Украине

    15.21 грн

    16.90 грн

    Купить

    Житомир

    Насадка Ph4*25 (бита) для шуруповерта «GROSS»

    На складе в г. Житомир

    Доставка по Украине

    15.21 грн

    16.90 грн

    Купить

    Житомир

    Насадка Ph2*50 (бита) для шуруповерта «GROSS»

    На складе в г. Житомир

    Доставка по Украине

    18.72 грн

    20.80 грн

    Купить

    Житомир

    Набор бит 9шт + держатель магнитный Bosch

    Заканчивается

    Доставка по Украине

    256 грн

    Купить

    Набор бит и сверел по бетону Wiha(18 предм.) для шуруповерта

    На складе

    Доставка по Украине

    730 грн

    Купить

    Гибкий вал с насадками (удлинитель) для дрели, шуруповерта, бит Универсальная отвертка

    На складе в г. Коломыя

    Доставка по Украине

    216 грн

    296 грн

    Купить

    Коломыя

    СТОК Набор щеток для дрель-шуруповерта\ насадки-щетки для дрели 3 насадки Power полосы навигации

    На складе

    Доставка по Украине

    414.80 грн

    488 грн

    Купить

    Смотрите также

    Бита насадка для шуруповерта PH-2 50мм Gross

    На складе в г. Киев

    Доставка по Украине

    25 грн

    Купить

    Набор бит AEG c шестигранным хвостиком.

    Доставка из г. Киев

    1 150 грн

    Купить

    Шуруповерт Bosch GSR 18V-50, 2×GBA 18V 2.0Ah + 43 биты + сумка для инструмента

    На складе в г. Винница

    Доставка по Украине

    8 449 грн

    12 243 грн

    Купить

    Винница

    Набор бит насадок для шуруповерта 10 шт. 50 мм.Yatо YT-0483

    На складе

    Доставка по Украине

    192.85 грн

    203 грн

    Купить

    Насадка угловая AEG с набором бит для шуруповерта

    На складе

    Доставка по Украине

    675 грн

    Купить

    Поворотная насадка на для шуруповерт с набором бит универсальный набор для сверления 20 в 1

    На складе в г. Харьков

    Доставка по Украине

    310 грн

    Купить

    Харьков

    Bosch Набор насадок для завинчивания с 11 шт. , включительно с держателем для бит

    На складе

    Доставка по Украине

    336.14 — 343 грн

    от 3 продавцов

    343 грн

    Купить

    Бита KWB 1/4 PZ2 25 мм

    На складе

    Доставка по Украине

    23 грн

    Купить

    Насадка для шуруповерта (бита) USH РН3 *25мм 2шт

    Доставка из г. Житомир

    60 грн

    Купить

    Житомир

    Насадка для шуруповерта (бита) USH РН1 *25мм 2шт

    Доставка из г. Житомир

    60 грн

    Купить

    Житомир

    Насадка для шуруповерта (бита) USH РН1 *50мм 2шт

    Доставка из г. Житомир

    70 грн

    Купить

    Житомир

    Насадка для шуруповерта (бита) USH РН2 *50мм 2шт

    Доставка из г. Житомир

    70 грн

    Купить

    Житомир

    Набор насадок бит для шуруповерта AL-FA 100 шт

    Доставка по Украине

    299 грн

    Купить

    Набор насадок бит для шуруповерта LEX 100 шт

    Доставка по Украине

    299 грн

    Купить

    Насадка для шуруповерта Bosch MA 55 1600Z0000Y

    1. Электроинструмент
    2. Аксессуары и насадки для электроинструментов

    ХарактеристикиОписаниеГарантияЗапасные части

    • Тип: насадки
    • Макс. диаметр стержня: 5 мм
    • Макс. диаметр головки: 9.5 мм
    • Вес нетто: 0.36 кг
    • Бренд: Bosch

    Характеристики

    Тип: насадки

    Макс. диаметр стержня: 5 мм

    Макс. диаметр головки: 9.5 мм

    Вес нетто: 0.36 кг

    Бренд: Bosch

    Насадка для шуруповерта Bosch MA 55 1600Z0000Y — применяется совместно с Bosch GSR 6-25 TE Professional или Bosch GSR 6-45 TE Professional для серийного заворачивания и выворачивания крепежа в гипсокартонные плиты.

    Преимущества:

    Магазинная насадка

    Обеспечивает возможность серийного заворачивания шурупов. Установка и регулировка насадки производится безинструментально.

     

    Открытая конструкция

    За счет открытой конструкции исключено скопление пыли в насадке, что увеличивает срок службы.

     

    Регулировка глубины

    Насадка оснащена специальным колесиком, при помощи которого осуществляется регулировка глубины заворачивания шурупов.

     

    Универсальность

    Для работы с шурупами длиной от 25 до 55 мм. предусмотрен штифт регулировки.

     

    Заводская гарантия

    Гарантия покрывает дефекты в изделиях, поставляемых компанией ТССП Казахстан, причиненные дефектным материалом или исполнением. Гарантия покрывает только дефекты, выявленные в пределах гарантийного периода определенного Договором, но не более 12 (двенадцати) месяцев с даты поставки. Заводская гарантия имеет силу только, если изделие используется в целях, для которых оно было разработано, и если изделие введено в эксплуатацию, используется и обслуживается в соответствии с оригинальной инструкцией изготовителя и инструкцией по эксплуатации.

    Гарантия покрывает исправление квалифицированным обслуживающим персоналом, уполномоченным ТССП Казахстан, любого попадающего под гарантию завода-изготовителя дефекта. Гарантия также покрывает затраты на запасные части и непосредственно труд, необходимый для замены или ремонта дефектного изделия.

    Специальные гарантийные условия, исключения и ограничения

    На ряд типов и моделей оборудования действуют специальные гарантийные условия от заводов-изготовителей или от компании ТССП Казахстан.

    Уточните перед покупкой, действуют ли специальные условия, исключения или ограничения на выбранный вами продукт.

    Кредо нашего сервиса крайне простое и емкое: «Техника должна работать».

    В Астане, Алмате, Шымкенте, Атырау и в Усть-каменогорске находятся сервисные центры с мастерами для проведения ремонтных работ в мастерской и на выезде. Разделение по специализации, позволяет нам растить и развивать профильных сервисных специалистов, способных оперативно решать вопросы по ремонту и обслуживанию техники.

    При подготовке к продвижению линейки оборудования, мы проводим предварительную работу по подбору и формированию склада запасных частей для технического обслуживания и ремонта. На складах ТССП Казахстан хранится более 5000 наименований запчастей и мы неустанно работаем над повышением качества склада и обеспечением постоянного наличия критичных позиций для бесперебойной работы наших клиентов.

    Биты для отверток | Наборы битов отвертки

    БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА ОРУЖАЮТСЯ СРЕДНЕГО £ 25

    CLICK & Соберите из 500+ магазинов

    Ежедневно Отличное значение

    5

    1. Принадлежности для электроинструментов
    2. Принадлежности для отверток
    3. Наборы бит для отверток
    4. Назад к Аксессуары для отверток

    Биты отверток бывают разных форм и размеров для различных применений и электроинструментов. Набор насадок для отверток включает набор насадок в одной коробке.

    Сэкономьте время и деньги, купив набор. Наборы насадок для отверток могут быть более эффективными, поскольку все, что вам нужно, находится в одном месте. Доступны наборы сверл для различных областей применения, поэтому вы можете найти подходящий инструмент для любого проекта.

    Биты ударного шуруповерта имеют улучшенную конструкцию, уменьшающую скольжение во время использования. Комбинированные наборы сверл и насадок часто включают магнитный переходник для гайки для сверла по дереву и кирпичной кладке. Для сверления твердых материалов, таких как камень, кирпич и блочный бетон, вам понадобится сверло по камню для повышения прочности.

    Toolstation предлагает наборы насадок для отверток от качественных брендов, таких как DeWalt, Wera, Bosch и Draper.

    Ничего не найдено

    • Свяжитесь с нами
    • FAQ’s
    • After Sales Support
    • Click & Collect
    • Delivery
    • Payment
    • Buying From Us
    • Trade Account
    • Customer Card
    • Service Promise
    • Lawnmower Buying Guide
    • Drill Buying Guide
    • Door Lock Руководство по покупке
    • Руководство по покупке лакокрасочного покрытия
    • Руководство по покупке радиаторов
    • Руководство по покупке котлов
    • Руководство по покупке огнетушителей
    • Pressure Washer Buying Guide
    • Kitchen Sink Buying Guide
    • Light Bulb Fittings Guide
    • Screw Buying Guide
    • BTU Calculator
    • Tile Calculator
    • Energy-Saving Products
    • News
    • Modern Slavery Statement
    • Product Recall Уведомление
    • Toolstation Football
    • Наши партнеры
    • Работа в Toolstation
    • О Toolstation
    • Отчеты о разнообразии
    • Ожидания поставщиков
    • Условия сотрудничества
    • Конфиденциальность
    • Cookies
    • WEEE
    • Сумки

    Запросить каталог

    Связаться с нами:
    • © Инструментальная станция 2023.
    • Регистрационный номер компании 04372131.
    • Номер плательщика НДС: GB 408 556 737.
    • Номер FCA 793569.
    • Конфиденциальность
    • | Печенье

    Bosch 44 шт. Набор отверток SDMS44