admin

Гидродинамический двигатель: Возможен ли двигатель — без двигателя? / Хабр

Опубликовано: 16.05.2021 в 12:45

Автор: admin

Китайцы испытали магнитогидродинамический двигатель для подлодок

Китайская корпорация CSIC в середине октября текущего года провела первые успешные испытания прототипа магнитогидродинамического двигателя, «тихого» движителя без подвижных частей для перспективных подводных лодок. Как сообщает Global Times, испытания установки проводились на корабле, приписанном к порту в Санье в провинции Хайнань. Испытания двигателя были признаны успешными.

Самая простая конструкция магнитогидродинамического двигателя представляет собой канал, по которому движется жидкость, и расположенные по его сторонам электромагниты. Во время работы на электромагниты подается напряжение, возникает магнитное поле, которое провоцирует появление в жидкой среде движущей силы. При этом жидкость, проходящая по каналу, должна быть электролитической, то есть проводить ток.

В случае с морским магнитогидродинамическим двигателем электролитической жидкостью выступает морская вода. Поскольку в таком двигателе отсутствуют подвижные части, он практически не шумит — уровень гидродинамического шума проходящей сквозь установку воды и работающих электромагнитов на порядки меньше шума стандартных движителей надводных и подводных кораблей.

Согласно заявлению CSIC, во время испытаний корабль с новой установкой смог достичь расчетной скорости. На каком именно корабле проводились испытания и какой конкретно скорости он смог достичь, не раскрывается. Также не уточняется, был ли опытовый корабль подводным или надводным. Испытания состоялись 18 октября 2017 года.

Следует отметить, что попытки создать морской магнитогидродинамический двигатель предпринимались и раньше. В 1980х годах такой двигатель считался «установкой будущего» для тихих подводных лодок. В 1984 году даже вышел роман американского писателя Тома Клэнси «Охота за «Красным октябрем». В книге советская подлодка «Красный октябрь» имела именно магнитогидродинамические двигатели.

В 1992 году в Японии проводились испытания опытного надводного судна «Ямато-1», приводившегося в движение магнитогидродинамическим двигателем. Во время испытаний судно, разработанное корпорацией Mitsubishi Heavy Industries, смогло развить скорость в восемь узлов (14,8 километра в час). Во время последующих испытаний «Ямато-1» не смогло развить скорость более восьми узлов.

Считалось, что магнитогидродинамические двигатели, помимо тихой работы, позволят кораблям развивать скорости большие, чем позволяли традиционные движители с гребными винтами. Во время испытаний «Ямато-1» и нескольких других прототипов судов с новыми установками высоких скоростей достичь так и не удалось. Проект закрыли.

На «Ямато-1» стоял магнитогидродинамический двигатель с шестью движителями и электромагнитами, которые охлаждались жидким гелием. Сегодня «Ямато-1» находится в морском музее в Кобе, а магнитогидродинамический двигатель судна — в музее морской науки в Токио.

Василий Сычёв

Нашли опечатку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter.

Гидродинамический аппарат с подогревом Посейдон E4-150-15-Th-Cover, 4 кВт (380В), 150 бар, 15 л/мин

Гидродинамический аппарат с подогревом Посейдон E4-150-15-Th-Cover, 4 кВт (380В), 150 бар, 15 л/мин | ЗЕТ-ТЕХНОГидродинамический аппарат с подогревом Посейдон E4-150-15-Th-Cover, 4 кВт (380В), 150 бар, 15 л/мин

Написать письмо Заказать звонок

Производитель: Alberti International Srl (Италия) для Зет-Техно (Россия)

Применение:

Водоструйные аппараты «Посейдон» – это доступное и современное решение очистных задач. С применением специализированных форсунок аппараты способны очищать канализационные сети с тяжелыми загрязнениями.

Широкий спектр применения во всех отраслях промышленности, сельского хозяйства, ЖКХ и строительства, автосервиса:

Гидродинамическая промывка и прочистка канализации и других труб
Мойка и водоабразивная очистка любых поверхностей, в т.ч. подготовка к нанесению покрытий
Мойка транспорта (вагонов, легковых и грузовых автомобилей, сельхозтехники, строительной техники) и самоходных машин
Очистка и дезинфекция полов, поверхностей и оборудования на предприятиях пищевой промышленности (мясокомбинатах, молочных заводах, в кондитерской промышленности)
Мойка поверхностей на животноводческих фермах, птичниках, свинокомплексах
Очистка мусоропроводов в зданиях
Мойка и удаление штукатурки, краски с фасадов зданий, санация фасадной плитки
Мойка на строительных площадках, очистка строительной опалубки
Очистка дорог, мостов, тоннелей от загрязнений, старых покрытий, изоляции и застывшего цементного раствора
Снятие коры с бревен
Мойка полов и открытых площадок
Мойка цистерн и емкостей

org/Offer»> Цена от: 208 278 руб В НАЛИЧИИ

Нашли дешевле?

Доставка по Москве, России, СНГ.

Подробнее условия доставки и оплаты

В корзину

Консультация

Заказать

Продукция по брендам

Все бренды

Обратная связь

Нажимая кнопку «Отправить» Вы даёте свое согласие на обработку введенной персональной информации в соответствие с Федеральным Законом №152-ФЗ от 27.07.2006 «О персональных данных»

Консультация

Нажимая кнопку «Получить консультацию» Вы даёте свое согласие на обработку введенной персональной информации в соответствие с Федеральным Законом №152-ФЗ от 27.07.2006 «О персональных данных»

Заказать

Нажимая кнопку «Заказать» Вы даёте свое согласие на обработку введенной персональной информации в соответствие с Федеральным Законом №152-ФЗ от 27.07.2006 «О персональных данных»

Ваша заявка успешно отправлена. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.

Задать вопрос

Позвонить

Заказать звонок

Задать вопрос
Позвонить
Заказать звонок

Ваше имя (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Сообщение

Ваше имя (обязательно)

Ваш Телефон (обязательно)

Поршневой двигатель с гидродинамическими подшипниками

Идентификатор заявки: 68571

Предлагаемые продукты
Скачать файлы приложения

Этот пример модели иллюстрирует приложения этого типа, которые номинально могут быть созданы с использованием следующих продуктов:

Модуль динамики нескольких тел

Роторная динамика Модуль

однако для его полного определения и моделирования могут потребоваться дополнительные продукты. Кроме того, этот пример также может быть определен и смоделирован с использованием компонентов из следующих комбинаций продуктов:

COMSOL Multiphysics ^® и
Динамика многих тел Модуль и
Роторная динамика Модуль и
Строительная механика Модуль

Сочетание продуктов COMSOL ^®, необходимых для моделирования вашего приложения, зависит от нескольких факторов и может включать граничные условия, свойства материалов, физические интерфейсы и библиотеки деталей. Отдельные функции могут быть общими для нескольких продуктов. Чтобы определить правильную комбинацию продуктов для ваших нужд моделирования, просмотрите таблицу спецификаций и воспользуйтесь бесплатной оценочной лицензией. Команды продаж и поддержки COMSOL готовы ответить на любые ваши вопросы по этому поводу.

Гидродинамические подшипники, EPI Inc.

WHAT’S
NEW
HERE ?EPI
Products
and Services

Technical Articles and Product Descriptions

Mechanical Engineering FundamentalsPiston
Engine
TechnologyEPI
Engine
ProjectsAircraft
Engine
ConversionsDetailed
Gearbox TechnologyEPI
Gearbox
ProjectsAircraft
Propeller
TechnologySpecial
Purpose
СистемыRotorWay
Helicopter
Выпуски

Справочные материалы

EPI
Справочник
Руководства LibraryEpi
и
Publicationssome
Интересные
Ссылки

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРОДУКЦИИ

материал
для продажи
(случайно)

для продажи
(случайно)

9005

для продажи
(случайно)

Журнал Race Engine Technology

ВВЕДЕНИЕ в Race Engine TechnologyПОДПИСАТЬСЯ
на Race Engine TechnologyДОСТУПНО
НАЗАД
ВЫПУСКИ

Последнее обновление: 25 января 2013 г.

ПРИМЕЧАНИЕ. Все наши продукты, конструкции и услуги являются УСТОЙЧИВЫМИ, ОРГАНИЧЕСКИМИ, БЕЗ ГЛЮТЕНОВ, НЕ СОДЕРЖАТ ГМО и не будут
расстроить чьи -либо драгоценные чувства или деликатные чувства

Это расширенная версия статьи

Джека Кейна, которая появилась в выпуске 030 из
Magazine Technology Technology Magazine

Введение

Можно быть описано как принадлежность к одному из одного из четыре класса: (1) подшипники качения (примеры: шариковые, цилиндрические роликовые, сферические роликовые, конические роликовые и игольчатые), (2) сухие подшипники (примеры: пластиковые втулки, металлические втулки с покрытием), (3) полусмазываемые ( пример: пропитанные маслом бронзовые втулки) и (4) гидродинамические подшипники (пример: подшипники коленчатого вала).

За исключением случайных тангенциальных, таких как 1,5-литровый оппозитный четырехцилиндровый двигатель Porsche шестидесятых годов и некоторые авиационные двигатели с радиальной конфигурацией, почти все поршневые двигатели используют гидродинамические подшипники. Это справедливо для коленчатого вала, а иногда и для распределительного вала, хотя часто последний работает непосредственно в конструкции двигателя. Он обратил внимание на гидродинамические подшипники.

Цель всего обсуждения состоит в том, чтобы (а) объяснить, как работают гидродинамические подшипники (что иногда противоречит здравому смыслу), и (б) продемонстрировать, как разработчики двигателей сокращают потери на трение с помощью технологии подшипников.

Гидравлические подшипники работают путем создания в качестве побочного продукта относительного движения между валом и подшипником очень тонкой пленки смазки под достаточно высоким давлением, чтобы соответствовать приложенной нагрузке, пока эта нагрузка находится в пределах несущая способность.

Гидродинамические подшипники представляют собой форму научной магии, поскольку они обеспечивают очень большую грузоподъемность в компактном и легком исполнении и, в отличие от других классов, в большинстве случаев могут быть рассчитаны на бесконечный срок службы.

Гидродинамические подшипники работают в одном из трех режимов: (а) полностью гидродинамический, (б) граничный и (в) смешанный.

ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ

При полностью гидродинамическом (или «полностью пленочном») смазывании подвижная поверхность шейки полностью отделена от опорной поверхности очень тонкой пленкой смазки (всего 0,0001 дюйма при изотропном сверхфинишном { ISF}). Приложенная нагрузка вызывает смещение центральной линии шейки относительно центральной линии подшипника. Этот эксцентриситет создает круглый «клин» в зазоре, как показано на рис.0003 Рисунок 1 .

Рисунок 1

Смазка благодаря своей вязкости прилипает к поверхности вращающейся шейки и втягивается в клин, создавая очень высокое давление (иногда превышающее 6000 фунтов на кв. дюйм), которое действует на отделите шейку от подшипника, чтобы выдержать приложенную нагрузку.

Эксцентриситет подшипника выражается как смещение центральной линии, деленное на радиальный зазор. Например, если подшипник с радиальным зазором 0,0012 дюйма (0,0024 дюйма в диаметре) работает с толщиной пленки 0,0001 дюйма, то эксцентриситет равен (0,0012 — 0,0001)/0,0012 = 0,9.17.

Эксцентриситет подшипника увеличивается с приложенной нагрузкой и уменьшается с увеличением скорости и вязкости шейки.

Обратите внимание, что гидродинамическое давление не имеет никакого отношения к давлению масла в двигателе, за исключением того, что если давление моторного масла недостаточно для подачи необходимого большого объема масла в подшипник, механизм гидродинамического давления выйдет из строя, и подшипник(и) ) и журнал(ы) будут быстро уничтожены.

Интересно изучить распределение давления в гидродинамической области гидродинамического подшипника. Описанное выше гидродинамическое давление возрастает от довольно низкого в зоне большого зазора до максимального в точке минимальной толщины пленки по мере того, как масло (практически несжимаемое) втягивается в сужающуюся «клиновидную» зону подшипника. На Рисунке 2 показан характерный эскиз радиального распределения давления в несущей области подшипника.

Рисунок 2

Однако этот радиальный профиль не является однородным по всей осевой длине подшипника. На рис. 3 показан эскиз профиля осевого распределения давления для полностью разработанной гидродинамической смазки с опорной поверхностью без канавок (вставка). Как видно из рисунка, давление быстро падает на кромке подшипника, так как масло вытекает из кромки под действием высокого гидродинамического давления. При движении внутрь от краев давление резко возрастает. Если подшипник имеет достаточную ширину, профиль будет иметь почти плоскую форму в области высокого давления.

Рисунок 3

Когда-то стандартной практикой было использование коренных подшипников с канавками, поскольку считалось, что канавка обеспечивает лучшую подачу масла к шатунным подшипникам. Быстрое изучение осевого профиля распределения гидродинамического давления на рифленой поверхности (вкладыш), показанное на рис. подшипник.

Рис. 4

ГРАНИЧНЫЙ РЕЖИМ

Второй режим работы подшипника – граничная смазка. При граничной смазке «вершины» поверхностей скольжения (цапфа и подшипник) соприкасаются друг с другом, но также существует чрезвычайно тонкая пленка масла толщиной всего в несколько молекул, которая находится в «впадинах» поверхности. Эта тонкая пленка имеет тенденцию уменьшать трение по сравнению с тем, которое было бы, если бы поверхности были полностью сухими.

СМЕШАННЫЙ РЕЖИМ

Третий режим, смешанный, представляет собой область перехода между граничной и полнопленочной смазкой. Поверхностные пики на поверхностях шейки и подшипника частично проникают в пленку жидкости, и происходит некоторый поверхностный контакт, но гидродинамическое давление начинает увеличиваться.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Для дальнейшего объяснения трех режимов смазки давайте рассмотрим работу подшипника скольжения от запуска до устойчивого состояния. На рис. 5 показан опорный подшипник в состоянии покоя. Приложенная нагрузка вызывает контакт шейки с поверхностью подшипника (коэффициент эксцентриситета = 1,0).

Рисунок 5

Когда начинается движение, шейка пытается взобраться на стенку подшипника, как показано на Рисунок 6 , из-за трения металла по металлу (граничной смазки) между двумя поверхностями.

Рисунок 6

При достаточном запасе смазки движение шейки начинает затягивать смазку в область клина, и наряду с граничной смазкой начинает происходить гидродинамическая смазка (смешанная смазка).

Если предположить, что нагрузка и вязкость остаются относительно постоянными в течение этого периода запуска, то по мере увеличения числа оборотов гидродинамическая работа усиливается до тех пор, пока она полностью не разовьется и не переместит шейку в ее стационарную ориентацию (рис. 7) , определяется эксцентриситетом (е) и углом ориентации (а). Обратите внимание, что направление эксцентриситета и, следовательно, минимальная толщина пленки не совпадают с вектором нагрузки, а смещены под углом от нагрузки. Рис. 7 (3) приложенная единичная нагрузка.

Эти три параметра можно комбинировать следующим образом, чтобы сформировать значение, которое мы можем назвать «Рабочее состояние подшипника» (BOC).

BOC = вязкость x об/мин x диаметр x K/единица нагрузки

(уравнение 1)

Параметр вязкости выражается в единицах абсолютной вязкости. Значение «K» — это коэффициент, который преобразует число оборотов в минуту и диаметр в скорость поверхности шейки. Нагрузка на подшипниковый узел представляет собой приложенную силу, деленную на площадь проекции подшипника (умножение ширины вкладыша на диаметр шейки).

КРИВАЯ ZN/P («ГРАФИК СТРИБЕКА»)

Значение BOC позволяет прогнозировать режим работы подшипника и ожидаемый коэффициент трения для данного рабочего состояния. Переходы между этими различными режимами работы и соответствующие фрикционные свойства более полно проиллюстрированы на графике Стрибека , показанном ниже на Рис. 8 . На этом графике (также известном как «кривая ZN/P») показан коэффициент трения подшипника (в логарифмическом масштабе), представленный как функция рабочих условий подшипника (BOC). Значения, нанесенные на ось X, не имеют размерности и показаны в процентах от полной шкалы.

Рисунок 8

Две вертикальные линии в области графика показывают границы между тремя режимами работы. Зона 1, от BOC = 0 до примерно 15, где происходит граничная смазка. Зона 2 (ВОС = 15–35) — это область смешанной смазки, в которой по мере увеличения ВОС развивается гидродинамическое давление, которое берет верх над граничной смазкой. Зона 3 представляет собой полностью развитую гидродинамическую смазку.

Обратите внимание, что целью представления этой кривой BOC (или ZN/P) является демонстрация взаимосвязи между коэффициентом трения и параметрами BOC (ZN/P), а не указания по конструкции подшипника.

В окончательном справочном тексте 2001 г. «Прикладная трибология: проектирование и смазка подшипников» д-ра Майкла Хонсари и д-ра Ричарда Бузера (ref-2:6:12) график Стрибека показан на стр. 12 и описывается как «безразмерная кривая uN/p, связывающая режим смазки и коэффициент трения с абсолютной вязкостью» . Та же самая БЕЗРАЗМЕРНАЯ кривая («ZN/P») показана на странице 2097 «Справочника машиностроения, 24-е изд.» (ссылка-2:22:2097)

Сущность «BOC» (часто известная как ZN/P) действительно имеет единицы измерения, которые полностью зависят от единиц, которые вы выбираете для (а) поверхностной скорости, преобразованной в об/мин, и (б) удельной нагрузки: фунтов на квадратный дюйм, н/мм². , мПа и т. д. В различных технических текстах используются определенные участки кривой и любые единицы измерения ZN/P, которые они предпочитают. Другие сохраняют безразмерную конструкцию.

Значения коэффициента трения, показанные в Рис. 8 , были взяты из «Справочника машиностроения, 24-е изд.» и с «Проектирование элементов машин» , М.Ф. Споттс, профессор машиностроения, Северо-Западный университет (ref-2:2:302) . Обе справочные работы согласились, что нижняя точка составляет около 0,001, диапазон жидкой пленки составляет от 0,001 до по крайней мере 0,005, граничная область от более 0,1 до 0,03, а смешанная область находится между двумя другими, как показано. на сюжет.

Эта кривая показывает, что при работе в гидродинамической области (область 3), если удельная нагрузка остается постоянной, а скорость вращения или вязкость увеличиваются, гидродинамическое давление увеличивается, эксцентриситет уменьшается, а коэффициент трения увеличивается, увеличиваясь в 10 раз. по мере приближения эксцентриситета к нулю.

Однако, если обороты остаются фиксированными, а вязкость уменьшается или нагрузка на единицу увеличивается, тогда BOC будет уменьшаться. Коэффициент трения уменьшается логарифмически до нижней точки около BOC = 35. Если удельная нагрузка продолжает увеличиваться и/или вязкость продолжает уменьшаться, BOC переместится в область смешанной смазки, и режим смазки изменится с полностью гидродинамического обратно на смешанный режим и трение резко возрастут. Если нагрузка увеличивается и/или вязкость снижается еще больше, BOC продолжает уменьшаться, и в конечном итоге неровности шейки прорывают пленку, и система возвращается обратно в режим граничной смазки с очень высоким коэффициентом трения.

Обратите внимание на значения коэффициента трения. В зоне граничной смазки коэффициент трения аналогичен коэффициенту трения сухого подшипника (0,25-0,35). При значении BOC, равном 35, коэффициент трения находится в удивительно низком диапазоне 0,001, что на 50 % меньше, чем коэффициент трения радиальных шарикоподшипников. По мере увеличения BOC (любая комбинация меньшей нагрузки, более высоких оборотов, более высокой вязкости) кривая показывает, что коэффициент трения увеличивается экспоненциально, приближаясь к значению 0,01, что в десять раз больше идеального минимума. Этот факт иллюстрирует, почему так много внимания уделяется оптимизации подшипников для применения, пытаясь поддерживать ВОС в диапазоне 35-50.

В прошлых выпусках мы видели, что нагрузки от сгорания могут прикладывать силы, превышающие 12 000 фунтов, к шейке штока. Если бы подшипник работал с коэффициентом трения 0,002 (BOC примерно 50), приложенная нагрузка в 12 000 фунтов создала бы фрикционную нагрузку на поверхность одного подшипника в 24 фунта.

Если диаметр шейки, несущей 12 000 фунтов, составляет 2,50 дюйма, то потеря момента трения в этом подшипнике составит 24 фунта x 1,25 дюйма = 30 фунтов на дюйм или 2,5 фунта на фут. Если все 5 коренных шеек несут одинаковую нагрузку, то потери момента трения только на коренные подшипники составляют 5 x 2,5 = 12,5 фунт-фут, что при 9000 об/мин, поглощает 21,4 л.с.

Если бы этот диаметр шейки был уменьшен до 2,00″, можно было бы подумать, что можно было бы добиться снижения момента трения в коренном подшипнике на 20 %. Однако при той же ширине подшипника уменьшение диаметра шейки на 20 % уменьшает площадь проекции на 20 %. , что увеличивает удельную нагрузку, что приводит к снижению ВОС для той же нагрузки, оборотов в минуту и вязкости. Кроме того, уменьшение диаметра шейки на 20% также снижает поверхностную скорость на 20%, что при тех же оборотах и вязкости снижает ВОС даже Кроме того, добавьте к этому эффект смазочных материалов с очень низкой вязкостью, которые используют некоторые команды, и в результате получится резкое снижение BOC. Пока BOC остается в пределах гидродинамической области, меньший BOC будет давать еще более низкий коэффициент трения, что еще больше снижает потери на трение в подшипнике.

Конечно, на практике это не такой уж большой выигрыш, потому что нагрузка в 12 000 фунтов не применяется для всех 360° вращения. Но иллюстрация служит для того, чтобы указать на область, в которой опытные конструкторы двигателей успешно работают.

СМАЗКА ПОДЖИМНОЙ ПЛЕНКОЙ

Существует еще одна форма смазки пленочной жидкостью, которая увеличивает грузоподъемность в устройствах с колебательными нагрузками (например, в поршневых двигателях), известная как смазка пленочной жидкостью. Действие сжимающей пленки основано на том факте, что для выдавливания смазки из подшипника в осевом направлении требуется определенное время, что увеличивает гидродинамическое давление и, следовательно, нагрузочную способность. Поскольку в отверстиях поршневых пальцев происходит незначительное вращение или оно отсутствует вовсе, преобладающим механизмом, отделяющим поршневые пальцы от их отверстий в шатунах и поршнях, является гидродинамическая смазка пленочной смазкой.

ГЕОМЕТРИЯ

Подшипники коленвала не круглые. Коренные шейки подшипников и шатуны, которые вращаются в этих (обычно) подшипниках скольжения, идеально круглые, но окружающие их поверхности подшипников — нет. Во-первых, сдавливание, при котором подшипник скольжения находится в его корпусе, вызывает деформацию корпуса, характер которой будет отражать материал и геометрию образующей его детали. Кроме того, эти подшипники на самом деле спроектированы так, чтобы быть некруглыми.

Если бы нагрузка и частота вращения двигателя были постоянными, а геометрия подшипника могла всегда поддерживаться во время работы, идеально круглый профиль поверхности подшипника работал бы нормально. Конечно, в двигателе внутреннего сгорания нагрузка и скорость постоянно изменяются, и переменная нагрузка, воздействующая на корпус подшипника, постоянно изменяет его геометрию. На самом деле гоночный двигатель — это эластичное устройство, которое не всегда полностью оценивается. Огромные нагрузки проходят как вверх, так и вниз по шатуну, удлиняя и укорачивая его и искажая форму большого и малого концов. В связи с этим современные подшипники скольжения со стальной опорой спроектированы как полугибкие, а не как жесткие конструкции.

В книге The Definitive V8 Engines мы показали, что безнаддувный двигатель Formula One V8 объемом 2,4 литра и мощностью 750 л. Двигатель Cup V8 мощностью 850 л.с., работающий при 9500 об/мин, подвергается нагрузке около 12 500 фунтов. Такие нагрузки на шатунную шейку деформируют коленчатый вал, который, в свою очередь, передает деформацию картеру через коренные опорные шейки. Таким образом, в процессе эксплуатации деформируются как корпус шатунного подшипника (большая головка шатуна), так и корпуса коренных подшипников.

На практике было установлено, что соответствующий статический профиль подшипника коленчатого вала обычно имеет овальную форму, минимальный диаметр которого совпадает с направлением максимальной нагрузки. Обычно это считается под углом 90 градусов к линии разъема. Поэтому подшипники обычно изготавливаются с толщиной стенки, которая наибольшая под углом 90 градусов к линии разъема, сужаясь от этой точки к линии разъема с каждой стороны на заданную величину. Это известно как овальность подшипника (иногда называемая «эксцентриситетом», но это использование можно спутать с эксцентриситетом, необходимым для гидродинамической смазки), и оно адаптировано к характеристикам конкретного двигателя. Например, тяжелый поршневой узел и высокая скорость ускорения поршня приведут к высокой инерционной нагрузке в верхней части такта выпуска, что вызовет значительное растяжение шатуна, что, в свою очередь, приведет к значительному сжатию шатуна — высокая степень овальности. требуется, чтобы остановить подшипник, а затем защемить шатунную шейку.

НАПРЯЖЕНИЕ НА ПОДШИПНИК

Хотя подшипники являются источником трения (включая последующее срезание масляной пленки) и, следовательно, тепла, они также являются путем отвода тепла от возвратно-поступательного/вращающегося узла к стационарной конструкции двигателя и, что еще более важно, в циркулирующее масло. С точки зрения напряжения, которое испытывают подшипники, следует отметить, что величина, а иногда даже направление нагрузки меняется в течение каждого хода. Степень нагрузки, которую испытывает данный подшипник, зависит от чистой нагрузки и расчетной площади подшипника, которая соответственно колеблется.

Полезная нагрузка резко меняется в зависимости от дроссельной заслонки и оборотов, а также в течение цикла двигателя при любых заданных дроссельной заслонке и оборотах. Например, при рабочем такте нагрузка на шатун при сжатии/сгорании является сжимающей, что противодействует растягивающей инерционной нагрузке, вызванной ускорением поршня. При низких оборотах двигателя с широко открытой дроссельной заслонкой инерционная нагрузка уравновешивает силы сгорания поршня, и, в зависимости от характеристик крутящего момента двигателя, это может создавать большую чистую нагрузку на подшипники, чем работа WOT на более высоких скоростях. И наоборот, при частоте вращения двигателя выше пикового крутящего момента силы инерции становятся преобладающими, и суммарное воздействие на подшипники заключается в увеличении нагрузки по сравнению с работой при пиковых оборотах крутящего момента. Однако нагрузка на шатун, которая возникает вблизи перекрытия ВМТ, представляет собой чрезвычайно высокую растягивающую нагрузку, поскольку давление в цилиндре очень мало, чтобы противостоять ускорению поршня. Эта нагрузка зависит от квадрата оборотов в минуту и может прикладывать огромные нагрузки (и, как следствие, отклонения) к вкладышу половинки крышки.

Продолжительная работа на высоких оборотах представляет собой еще одну угрозу для подшипников, поскольку она вызывает работу при высоких температурах, что, в свою очередь, может вызвать чрезмерный нагрев масла и, как следствие, потерю вязкости. В этом отношении бег на овальном кубке может быть более тяжелым испытанием для опоры, чем шоссейные гонки Формулы-1.

В статье, опубликованной в 20-м выпуске журнала Race Engine Technology, показан пример кавитационного повреждения подшипника шатуна 2,4-литрового двигателя Cosworth V8 2006 года, рассчитанного на работу до 20 000 об/мин. Когда поршень приближался к верхней мертвой точке, верхняя часть большого конца титанового шатуна имела тенденцию изгибаться от стальной шейки коленчатого вала, а подшипник со стальной опорой соответственно деформировался. Таким образом, между подшипником и шейкой, по которой он перемещался, образовалась полость, создающая зону низкого давления в масляной пленке, способствующую образованию пузырьков пара. По мере того, как поршень менял направление, давление сгорания вытесняло полость, схлопывая пузырьки, что увеличивало нагрузку на шатун. Фактически образовывались ударные волны, которые напрягали поверхность подшипника до такой степени, что из него мог даже выпадать материал. После подобной проблемы на Гран-при Малайзии вязкость масла была увеличена. Это позволило избежать кавитационных повреждений до тех пор, пока не были внесены изменения в конструкцию для решения проблемы. Высокая сдвиговая вязкость при высокой температуре имеет решающее значение для работы подшипников, что подтверждается этим экстремальным примером. Разработка нефти до 2006 г. привела к уменьшению зависимости вязкости от температуры («индекс вязкости»).

МАТЕРИАЛЫ И ПОКРЫТИЯ

В идеале материал подшипника должен обладать низкими фрикционными свойствами, но, учитывая, что в полностью гидродинамическом режиме поверхность подшипника отделена от поверхности шейки тонкой масляной пленкой, очевидно, что это скорее смазка. чем соответствующие поверхностные материалы, которые преобладают в трении, возникающем при нормальных условиях эксплуатации.

Таким образом, при достаточном запасе смазки и подходящем соотношении нагрузка/скорость материал, из которого изготовлена рабочая поверхность подшипника, не имеет решающего значения с точки зрения потерь на трение. Однако неизбежно произойдет контакт металла с металлом, особенно при запуске. Шейка неизменно изготавливается из стали, и, например, медь (использовавшаяся в качестве единственного материала для некоторых ранних подшипников), работающая по стали, имеет кинетический коэффициент 0,36. Однако любой металл, движущийся по стали при надлежащей смазке, имеет кинетический коэффициент в районе 0,06 (он будет варьироваться, как показано на кривой Штрибека выше).

В связи с неизбежным контактом металла с металлом на подшипники иногда наносят покрытия с низким коэффициентом трения. Например, один производитель разработал сверхскользкую смесь молибдена и графита, которая подвешена на инертной подложке из ПТФЭ, что обеспечивает адгезию, необходимую для ее прикрепления к верхней поверхности подшипника. Это покрытие толщиной всего в тысячу, совместимое с современными смазочными материалами и смазочными присадками, является жертвенным — подшипник переживет его, но в то же время оно, как утверждается, снижает трение и износ. Если есть какой-либо контакт, он предотвратит истирание и даже впитает мусор.

ОСНОВЫ КОНСТРУКЦИИ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ

Обычно трехметаллический подшипник скольжения, используемый в современных высокопроизводительных двигателях, представляет собой многослойную структуру, имеющую относительно толстый стальной защитный слой, контактирующий с корпусом, и более твердый тонкий средний слой (медь- свинцовые, свинцово-бронзовые, алюминиево-оловянные и др.) и очень тонкий верхний слой из мягкого материала (свинец, цинк, кадмий, свинцово-индий и множество других), причем верхний слой образует собственно опорную поверхность. Максимальное приложенное давление, которое может выдержать подшипник, определяется свойствами прочности и твердости верхней поверхности. Максимальная относительная скорость между шейкой и подшипником определяется способностью подшипника рассеивать тепло, выделяемое при сдвиге масляной пленки.

За исключением редких случаев сборных коленчатых валов, подшипник скольжения разделен на верхнюю и нижнюю половины, чтобы его можно было установить на шейку. Одна половинка влезает в основную конструкцию, другая в колпачок. Каждая половина называется вкладышем, поэтому этот тип подшипника можно назвать вкладышем или вкладышем. Обычно только один из коренных подшипников выполнен в виде упорного подшипника, необходимого для минимизации осевого смещения коленчатого вала.

Несколько слоев были разработаны для обеспечения свойств, необходимых для конкретного применения. В то время как основа неизменно будет стальной, стальной подшипник, работающий со стальной шейкой без покрытия на любой поверхности, вызовет высокое трение и износ в режимах граничной и смешанной смазки, а также практически не позволит посторонним частицам внедряться в материал, но вместо этого захватит их и превратит в режущие инструменты. Поэтому верхний слой представляет собой более мягкий металл, рассчитанный на минимальное трение при достаточной заделываемости. Идея состоит в том, чтобы позволить абразивным частицам закрепиться под рабочей поверхностью и тем самым свести к минимуму износ. Кроме того, более мягкие верхние слои помогут подшипнику действовать как подушка перед лицом серьезных рабочих нагрузок. В дополнение к высокой механической прочности и высокой термостойкости композитный подшипник нуждается в хорошей прилегаемости и хороших поверхностных свойствах — ему нужна «совместимость», чтобы предотвратить захват или даже заклинивание, если масляная пленка на мгновение разрушается.

Из-за механических свойств мягкого материала подшипника можно подумать, что он будет выдавливаться из подшипника из-за действующих на него сил. Однако очень тонкий мягкий слой, поддерживаемый гораздо более прочным и толстым базовым слоем, предотвращает выдавливание мягкого материала.

Неспособность приложенной нагрузки выдавить мягкий слой известна как принцип пластического ограничения. Представьте толстый слой глины, зажатый между двумя стальными пластинами. Если на стальные пластины надавить, глина деформируется и выдавит края сэндвича. Но по мере того, как толщина глины становится все меньше, требуется все большее усилие, чтобы выдавить больше глины. В конце концов остается тонкий слой глины, который невозможно выдавить без приложения бесконечного давления.

Подшипник должен соответствовать форме корпуса; форма, которая постоянно находится в состоянии изменения, поскольку двигатель представляет собой упругое устройство. В связи с этим подшипник сконструирован так, что при правильном соединении болтами двух половин корпуса его поверхности линии разъема соприкасаются, и подшипник правильно прилегает к корпусу, оставляя необходимый рабочий зазор между его рабочей поверхностью и цапфой. Однако, когда вкладыш подшипника установлен в соответствующий корпус, его края будут слегка выступать над поверхностями корпуса, так что, когда болты крышки соединят поверхности линии разъема, между поверхностями корпуса будет небольшой зазор. Когда дальнейшая затяжка приводит поверхности в соприкосновение, зазор исчезает, и результирующее «раздавливание» означает, что подшипник сжимается, как пружина, и оказывает радиальную нагрузку на его корпус.

Несмотря на то, что подшипник скольжения является посадкой с натягом, в его корпусе можно установить установочные выступы для облегчения позиционирования во время сборки. Обычно каждый вкладыш подшипника удерживается штифтом, выступающим в него из корпуса. Эти проушины или штифты помогут избежать любой опасности перемещения относительно корпуса во время работы, но это не является их основной целью, и в этом отношении посадка с натягом должна быть достаточно хорошей для обеспечения надежной работы.

В случае большой головки на поверхность раздела между подшипником скольжения и соответствующей шейкой обычно подается смазка под давлением из отверстия в шейке. Относительное перемещение шейки и подшипника, а также возникающие при этом силы заставляют масло растекаться и образовывать необходимую пленку по всей радиальной поверхности перед тем, как пролиться в картер.

ВЛИЯНИЕ

Коренные шейки коленчатого вала подвержены экстремальным крутильным колебаниям, что влияет на их диаметр. Однако перекрытие шеек и методы балансировки коленчатого вала являются дополнительными факторами, которые могут позволить использовать шейки меньшего диаметра и более узкие. Примечательно, что 3,0-литровый V8 Cosworth DFV 1967 года имел диаметр коренной шейки 60 мм и диаметр шатунной шейки 49 мм. Напротив, треть века спустя 3,0-литровый двигатель V10 обычно имел диаметр коренной шейки в диапазоне 40–45 мм, шейки шатуна в диапазоне 35–40 мм. Однако существует также очень большая разница между рабочими скоростями этих двух двигателей. Поскольку диаметр коренной шейки является основным фактором жесткости коленчатого вала при кручении, возможно, снижение жесткости коленчатого вала при кручении, вызванное как уменьшенным диаметром, так и увеличением длины, послужило обеспечению большего разделения между точкой резонанса при кручении коленчатого вала и гораздо более высокой частотой возбуждения.

Захватное устройство для робота: Захватные устройства – ООО МиР (Микроэлектроника и Робототехника)

Опубликовано: 15.05.2021 в 17:23

Автор: admin

Категории: Дорожно-Строительная техника

Захватные устройства (захваты) Schunk, OnRobot, Weiss Robotics

SCHUNK

Германия

Электрические захваты для робота
- Электрические 2-точечные параллельные захваты
- Электрические 3-точечные центрические захваты
- Электрические захваты магнитные
- Электрические поворотные захватные модули
Пневматические захваты для робота
- Пневматические 2-точечные параллельные захваты
- Пневматические 3-точечные центрические захваты
- Пневматические 4-точечные центрические захваты
- Пневматические угловые захваты
- Пневматические поворотные захватные модули
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗАХВАТЫ
- Захваты для зажима колец
- Специальные захваты с циллиндрическим хвостовиком
- Специальные захваты для отверстий
Захваты Co-act для короботов
ONROBOT
Дания
- Электромеханические захваты для роботов (Techman, Omron, Universal, Fanuc, Kuka, Yaskawa)
  - Захват RG2 (2-х пальцевый)
  - Захват RG6 (2-х пальцевый)
  - Захват RG2-FT (2-х пальцевый)
  - Захват GECKO (адгезионный)
  - Захват 3FG15 (3-х пальцевый)
  - Захват 2FG7 (параллельный)
  - Захват MG10 (Электромагнитный)
  - Электрический вакуумный захват VG10
  - Вакуумный захват VGC10
  - Мягкий захват (Soft Grip)
  - Устройство завинчивания (ScrewDriver)
  - Очищающее устройство Sander
WEISS ROBOTICS
Германия
- Наборы захватов GRIPKIT для коллаборативных роботов
  Захваты для промышленных и коллаборативных роботов
  
  Захватные устройства (захваты) необходимы для взаимодействия робота с объектом, а точнее – для его удержания и перемещения.
  Захват напрямую контактирует с удерживаемым предметом, поэтому очень важно подобрать правильный тип устройства. Тогда оно сможет не только крепко удерживать объект, но и не повредить его.
  По типу захвата эти устройства можно разделить на:
  - механические – осуществляют захват при помощи пальцев, приводимых в движение энергией сжатого воздуха (пневматические) или электродвигателем (электромеханические). Идеально подходят, например, для сборки или загрузки станков ЧПУ;
  - вакуумные – захватывают детали при помощи вакуумных присосок. Обычно применяются для перемещения объектов;
  - магнитные – захват происходит за счет электромагнитов. Используются для перемещения металлических изделий.
  Компания ОСНАСТИК поставляет на российский рынок захватные устройства для роботов различных европейских поставщиков.
  - Немецкий производитель SCHUNK изготавливает захваты под любые задачи – чувствительные или мощные, с двумя, тремя или четырьмя пальцами, параллельные или центрические, захваты для укладки или длинноходовые. В каталоге представлены электромеханические, пневматические и магнитные захватные устройства SCHUNK, отличающиеся своей точностью, длительным сроком службы и надежностью.
  - Захватные устройства датского производителя ONROBOT совместимы с основными мировыми марками роботов. Они просты в эксплуатации, а время ввода в эксплуатацию составляет всего один час. В каталоге вы сможете найти электромеханические и вакуумные захваты ONROBOT.
  - Механические захваты GRIPKIT от немецкого производителя WEISS ROBOTICS выпускаются в широком диапазоне типоразмеров с усилиями захвата от 7,5 до 550 Н и управляются через USB. Это делает захватывающие устройства GRIPKIT лучшим выбором для большинства производств. Кроме того, можно подключить одновременно до 8 захватов к одному роботу.
  ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО RG6 | Гибкое универсальное захватное устройство | OnRobot
  ПОЛУЧИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
  Введите следующую информацию, и наша команда вскоре свяжется с вами с индивидуальным планом.
  СтранаAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandsCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongoCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland Islands (Malvinas)Faroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorth MacedoniaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanOtherPakistanPalauPalestine StatePanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth KoreaSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks and Caicos IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUnited States of AmericaUruguayUzbekistanVanuatuVatican CityVenezuelaVietnamVirgin Islands, BritishWallis and FutunaYemenZambiaZimbabwe
  — State -AlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming
  — Bundesland -Baden-WürttembergBavaria (Bayern)BerlinBrandenburgBremenHamburgHesse (Hessen)Lower Saxony (Niedersachsen)Mecklenburg-VorpommernNorth Rhine- Westphalia (Nordrhein-Westfalen)Rhineland-Palatinate (Rheinland-Pfalz)SaarlandSaxony (Sachsen)Saxony-Anhalt (Sachsen-Anhalt)Schleswig-HolsteinThuringia (Thüringen)
  В какой отрасли вы работаете?Столярные работыПроизводствоАэрокосмическая промышленностьСельское хозяйствоАвтомобильная промышленностьПотребительские товары и косметикаЭлектроникаПродукты питания и напиткистекло, керамика, каменьМашинное оборудованиеМедицина и лабораторияМеталлургияФармацевтическая отрасльПластмассы и резинаСкладЭлектронная торговляОбразованиеНаука
  В какой области вы работаете?Серийное производство или конечный пользовательСистемная интеграцияДистрибуция автоматического/робототехнического оборудованияДругое
  Когда вам необходим ваш продукт OnRobot?НемедленноВ течение следующих 6 месяцевБолее 6 месяцев
  Какова ваша роль в вашей компании?Инженер/дизайнерЗакупкиГенеральный директор/директор/владелецПродажи и управление проектамиДругое
  Какой продукт вас интересует?Захватные системыРОБОТИЗИРОВАННОЕ ПОДЪЕМНОЕOnRobot PalletizerOnRobot PalletizingPallet StationПрограммное обеспечение для мониторинга производствазахватное устройство для паллетированияВакуумные захватные устройстваУстройства мягкого захватаЗахватные устройства GeckoМагнитные захватные устройстваДатчикИскусственное зрениеПриспособления для смены инструментовИнтеграция роботаЗавинчиваниеПескоструйная обработка / полировкамногочисленныеАксессуарыАксессуары захватных устройствАксессуары для завинчиванияАксессуары искусственного зренияПескоструйная обработка / полировкаЗапасные частиДругое
  В какой области вы работаете?СборкаОбслуживание машинПогрузочно-разгрузочные работы — подбор и размещениеУдаление — добавление материалаПроверка качествапаллетирование — УпаковкаДругое
  С роботом какого бренда вам нужна интеграция?
  ABB
  Denso
  Doosan
  Epson Robot
  Fanuc
  Hanwha
  Kassow
  Kawasaki Robotics
  Kuka
  Nachi
  Omron TM
  TM Robot
  Universal Robots
  Yaskawa
  Other
  Да, прошу держать меня в курсе новостей, событий и предложений OnRobot. Privacy Policy
  Заповнивши форму, ви погоджуєтеся з Умовами використання. Terms of Use
  Захваты манипуляторов роботов и компоненты EOAT
  Продукты OnRobot открывают новые возможности для автоматизации задач, которые вы никогда не считали возможными. Наши передовые системы захвата и датчиков для промышленной автоматизации позволяют с легкостью разрабатывать действительно совместные приложения, которые позволяют вашей рабочей силе работать бок о бок с коллаборативными роботами при сборке, отделке поверхностей, захвате и перемещении, обслуживании машин или тестировании.
  Решения
  Захваты
  Датчики
  Программное обеспечение
  аксессуары
  Монтаж / изменение инструмента
  OnRobot Palletizer
  Покажите мне решение
  Доступный и универсальный раствор для поддонов
  Complete System или Mix-Match
  Интуиции, не-бокса. программирование
  Идеально подходит для укладки на поддоны открытых коробок и готовых к выкладке продуктов
  Совместимость с ведущими роботами-манипуляторами
  Адаптируется к широкому спектру планировок и применений
  OnRobot Palletizing
  Покажите мне программное обеспечение
  Программирование менее чем за 10 минут
  Автоматическое генерация шаблонов поддонов и оповещения
  автоматически обнаруживает и устанавливает onRobot gripper и Robot Lift
  , интегрированные с ведущими Robot Arm ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
  Откажитесь от ручного сбора данных и получите полезную информацию о производительности приложений для совместной работы, включая влияние таких изменений, как скорость робота или настройки захвата.
  Доступ к показателям OEE в реальном времени и за прошлые периоды, а также к определяемым пользователем ключевым показателям эффективности через настраиваемые информационные панели в безопасном, интуитивно понятном пользовательском интерфейсе на основе браузера.
  Повышение общей эффективности оборудования (OEE) с помощью настраиваемых ключевых показателей эффективности и настраиваемых информационных панелей для отслеживания данных в режиме реального времени и трендов.
  Мониторинг доступности приложений, производительности, качества цикла приложений и инцидентов со всех устройств в приложении.
  Панели мониторинга Factory View обеспечивают комплексный контроль и отчетность, включая тенденции.
  Представления устройств предоставляют информацию о состоянии устройства, его использовании, диагностике и обслуживании в режиме реального времени.
  ЗАХВАТ RG2
  ПОКАЖИТЕ ПРОДУКТ
  Готовое решение, индивидуальное решение. Используйте один инструмент для различных приложений
  Простота развертывания, минимизация количества инженерных часов
  Работа в режиме 24/7 без найма новых сотрудников
  RG6 GRIPPER
  ПОКАЗАТЬ ПРОДУКТ
  Готовое индивидуальное решение. Используйте один инструмент для различных приложений
  Простое развертывание, минимальное количество инженерных часов
  Работа в режиме 24/7 без найма новых сотрудников
  RG2-FT GRIPPER
  ПОКАЖИТЕ ПРОДУКТ
  Дает роботу возможность чувствовать себя человеческой рукой
  Благодаря сенсорам Возможности, он обеспечивает более высокое качество быстрее
  Окупаемость инвестиций – окупаемость менее чем за 1 год
  2FG7
  ПОКАЖИТЕ ПРОДУКТ
  Создан для работы в суровых производственных условиях и применениях, может работать с тяжелыми полезными нагрузками даже в ограниченном пространстве.
  Прочный, но гибкий, с точной регулировкой усилия и хода в соответствии с вашими конкретными требованиями.
  Сертификация чистых помещений для прямого применения в фармацевтической и электронной промышленности.
  2FGP20 ЗАХВАТ ДЛЯ ПАЛЛЕТИЗАТОРА
  ПОКАЖИТЕ ПРОДУКТ
  Укладывайте на поддоны тяжелые картонные коробки, открытые коробки и другие контейнеры, которые не могут быть захвачены с помощью вакуума
  Электрический захват обеспечивает быстрое развертывание без сложной и дорогостоящей внешней подачи воздуха
  Стандартный захват экономит значительные инженерные усилия и сокращает время развертывания
  MG10
  ПОКАЖИТЕ ПРОДУКТ
  Благодаря настраиваемому усилию и обнаружению деталей MG10 может работать с деталями широкого диапазона размеров, форм и веса.
  MG10 удерживает заготовку даже после отключения питания или аварийного останова
  Не требуется внешняя подача воздуха, прокладка кабелей или текущее техническое обслуживание
  ЗАХВАТ С ОДНОЙ ПОДУШКОЙ GECKO
  ПОКАЗАТЬ ПРОДУКТ
  Не оставляет следов на стекле, поэтому ручная очистка не требуется
  Не требуются провода или внешняя подача воздуха
  Может захватывать даже перфорированные детали, такие как печатные платы, алюминиевая сетка или прокладки головок ПРОДУКТ
  Работа с деталями разных размеров с большим ходом захвата
  Быстрое и простое перераспределение для нескольких процессов, высокая производительность
  Простое развертывание, минимальное количество инженерных часов
  ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ВАКУУМНЫЙ ЗАХВАТ VG10
  ПОКАЖИТЕ ПРОДУКТ
  Две вакуумные линии увеличивают скорость процесса
  Не требуется внешний сжатый воздух, что снижает затраты на техническое обслуживание ПРОДУКТ
  Можно придать любую форму для соответствия различным деталям
  Компактный, может работать в ограниченном пространстве
  Не требуется внешний сжатый воздух
  VGP20
  ПОКАЖИТЕ ПРОДУКТ
  Экономит до 90 % затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание по сравнению с традиционными пневматическими решениями готовый к использованию
  SOFT GRIPPER
  ПОКАЖИТЕ ПРОДУКТ
  Простое обращение с широким спектром предметов неправильной формы и хрупких предметов
  Откройте для себя новые возможности для автоматизации продуктов питания и напитков
  Простое развертывание, минимальное количество инженерных часов
  ONROBOT EYES
  ПОКАЖИТЕ ПРОДУКТ
  Простое развертывание системы машинного зрения с минимальной сложностью программирования
  Гибкая (ре)конфигурация с регулируемым запястьем и внешним креплением восприятие глубины для неструктурированных приложений
  ONROBOT SCREWDRIVER
  ПОКАЖИТЕ РЕШЕНИЕ
  Точное управление усилием и интеллектуальное обнаружение ошибок
  Автоматизируйте несколько процессов завинчивания с помощью быстрой готовой установки и развертывания
  Быстрое и простое развертывание с помощью единой настройки системы программа и быстрая настройка
  Возможность считывания обеспечивает точную адаптацию к изменениям поверхности или смещению деталей
  Автоматический электроинструмент облегчает соблюдение местных норм охраны труда и техники безопасности
  ШЕСТИГРАННЫЙ 6-ОСЕВОЙ ДАТЧИК СИЛЫ/МОМЕНТА
  ПОКАЖИТЕ ПРОДУКТ
  Позволяет роботам выполнять задачи, требующие чувствительности и ловкости человеческой руки , он производит лучшее качество быстрее
  LIFT100 ROBOT ELEVATOR
  ПОКАЖИТЕ ПРОДУКТ
  Дополнительный радиус действия вашего робота позволяет вам обрабатывать поддоны большего размера, размеры коробок и схемы укладки на поддоны.
  Длинный ход подъемника позволяет выполнять широкий спектр задач по укладке на поддоны и иметь перспективную ячейку для производственных изменений.
  Встроенные функции безопасности с функцией остановки, сертифицированной TÜV, для облегчения совместного развертывания.
  БЫСТРАЯ СМЕНА
  ПОКАЖИТЕ ПРОДУКТ
  Замена инструмента за 5 секунд, быстрое развертывание
  Резервный механизм блокировки позволяет менять инструмент без завинчивания
  Встроен во все инструменты OnRobot
  ДВОЙНОЕ БЫСТРОЕ СМЕННОЕ УСТРОЙСТВО
  ПОКАЖИТЕ ПРОДУКТ
  Время безотказной работы значительно увеличивается, поскольку машина работает, пока комплектуются и размещаются детали.
  Замена инструмента в течение 5 секунд
  Предоставление большего количества доступных часов, например для станка с ЧПУ
  СТАНЦИЯ НА ПАЛЛЕТАХ
  ПОКАЖИТЕ ПРОДУКТ
  ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
  ПОКАЖИТЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
  Ознакомьтесь с доступными аксессуарами для коллаборативного робота
  ЗАИНТЕРЕСОВАНЫ?
  СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ!
  Запросить коммерческое предложение
  Совместимость с роботами всех марок
  Все наши захваты, датчики силы/крутящего момента и устройства смены инструмента совместимы с роботами Doosan, TM Robot, Yaskawa, Universal Robots, KUKA, Fanuc, Kawasaki Robotics, Hanwha , Nachi, Denso, ABB и Kassow. Поскольку наши продукты совместимы с основными брендами роботов, вы можете легко приступить к работе с максимальным использованием своих роботов. Если ваш робот другого производителя, это не означает, что наши захваты несовместимы с ним. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, какое решение кажется вам наиболее подходящим. Проверьте совместимость роботов здесь.
  Наши захваты для манипуляторов добавляют интеллекта в процессы совместной работы. чейнджеры. Объединив своего робота с подходящим концевым исполнительным органом, вы расширяете его возможности по управлению сложными процессами в безопасном сотрудничестве с людьми.
  Технологии совместной работы известны тем, что приносят бизнес-преимущества малым и средним компаниям.
  Сокращение времени развертывания
  Коллаборативные роботы и концевые исполнительные элементы разработаны с учетом простоты программирования, поэтому даже сотрудники без технического опыта могут научиться использовать и адаптировать робота в кратчайшие сроки. Эта гибкость дает производителям свободу и гибкость для экспериментов с приложениями в рамках подготовки к новым потенциальным потребностям.
  Гибкое производство
  Изготовление уникальных инструментов для конкретных производственных задач является дорогостоящим и невыгодным делом. В отличие от этого, EoAT можно легко развернуть для выполнения различных задач и процессов и легко интегрировать в различные производственные среды.
  ПОВЫШЕНИЕ ROI
  Гибкие концевые эффекторы позволяют роботам выполнять повторяющиеся задачи с большей согласованностью и точностью, чем люди, что приводит к более быстрой окупаемости инвестиций для производителей. В то время как роботы выполняют скучные, грязные и опасные задачи, сотрудники могут выполнять задачи более высокого уровня, более подходящие для человеческого разума.
  РАЗВИВАЙТЕ СВОЙ БИЗНЕС С ПОМОЩЬЮ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
  Интеллектуальные решения OnRobot позволяют роботам выполнять адаптивные, высокоточные приложения, которые до сих пор были слишком сложны для автоматизации. Узнайте больше о том, как наши инновационные решения могут повлиять на передовые приложения для совместной работы, ниже.
  Обработка материалов
  Трансмиссия, сортировка, упаковка, паллета
  Подробнее
  Машина, ухаживающая
  CNC, IMM, Press
  Подробнее
  Удаление материала
  Deburring, Sandering, Polishing, Bufling, Drilling, Milling Milling
  .
  ПОДРОБНЕЕ
  КАЧЕСТВО
  Измерение, проверка, проверка
  ПОДРОБНЕЕ
  СБОРКА
  Вставка, монтаж, позиционирование, завинчивание, завинчивание
  ПОДРОБНЕЕ
  Запросить предложение
  Пожалуйста, введите следующую информацию, и наша команда вскоре свяжется с вами и предложит индивидуальный план.
  CountryAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandsCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongoCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland Islands (Malvinas)Faroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesotho LiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorth MacedoniaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanOtherPakistanPalauPalestine StatePanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth KoreaSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks and Caicos IslandsTuva luУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные Штаты АмерикиУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамБританские Виргинские островаУоллис и ФутунаЙеменЗамбияЗимбабве
  — State -AlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming
  — Bundesland -Baden-WürttembergBavaria (Bayern)BerlinBrandenburgBremenHamburgHesse (Hessen)Lower Saxony (Niedersachsen)Mecklenburg-VorpommernNorth Rhine- Westphalia (Nordrhein-Westfalen)Rhineland-Palatinate (Рейнланд-Пфальц)СаарСаксония (Саксония)Саксония-Анхальт (Саксония-Анхальт)Шлезвиг-ГольштейнТюрингия (Тюрингия)
  На какой отрасли вы сосредоточены? ваш продукт OnRobot?НемедленноВ течение следующих 6 месяцевДольше 6 месяцев
  What’s your role in your company?Engineer/DesignerPurchasingGM/Director/OwnerSales & Project ManagementOther
  Which product are you interested in?GrippingRobot LiftOnRobot PalletizerOnRobot PalletizingPallet StationProduction monitoring softwarePalletizing GrippingVacuum GrippingSoft GrippingGecko GrippingMagnetic GrippingSensorVisionTool ChangersRobot IntegrationScrewdrivingSanding / PolishingMultipleAccessoriesGripping AccessoriesScrewdriving AccessoriesVision AccessoriesSanding / Polishing AccessoriesSparepartsOther
  Над каким типом приложения вы работаете?СборкаУход за машинамиОбработка материалов — Pick & PlaceВывоз материала — ДобавлениеКачество — ПроверкаУкладка на поддоны — УпаковкаДругое
  С каким брендом роботов вы хотите интегрироваться?
  ABB
  Denso
  Doosan
  Epson Robot
  Fanuc
  Hanwha
  Kassow
  Kawasaki Robotics
  Kuka
  Nachi
  Omron TM
  TM Robot
  Universal Robots
  Yaskawa
  Другое
  Да, пожалуйста, держите меня в курсе новостей, событий и предложений OnRobot — Политика конфиденциальности
  Заполняя форму, вы соглашаетесь с нашими Условиями использования
  Захваты и аксессуары
  Yaskawa сотрудничает с лидерами отрасли, чтобы предоставить захваты для роботов и наборы аксессуаров, которые помогают клиентам быстро выполнять требования их приложений.
  Содержимое набора Technology Partner
  Технологические комплекты включают следующие элементы (где применимо):
  - Фланец механического адаптера + крепежные детали для роботов Yaskawa
  - Электропитание + кабели связи
  - Аксессуары для укладки кабеля
  - Пример функции для аксессуаров быстрого развертывания
  Если приведенные ниже готовые комплекты не соответствуют вашим потребностям, обратитесь к представителю.
  Grippers+Force/TorqueSafety+Visioni/O+аксессуары
  Grippers+Force/Torque
  
  ATI Промышленная автоматизация
  ATI Force/Sensor Sensor Sensor Famy Sensor Семейство. Комплекты включают в себя аппаратное обеспечение, приложение-расширение и эталонные задания для распространенных приложений F/T.
  
  OnRobot
  OnRobot предлагает электрические, вакуумные и клеевые захваты. Комплекты включают в себя механический адаптер Yaskawa, быстросменный фланец, кабели с разъемами, универсальный модуль управления и исчерпывающую документацию. Примеры функций Yaskawa предназначены для быстрого развертывания. Доступен вариант с двойным захватом.
  Видео
  
  Robotiq
  Robotiq предлагает электрические и вакуумные захваты. Комплекты электрических захватов включают в себя механический адаптер Yaskawa, соединительные кабели, модуль управления EtherNet/IP и исчерпывающую документацию. Примеры функций Yaskawa предназначены для быстрого развертывания.
  
  Schmalz
  Компания Schmalz предлагает несколько вариантов модульных вакуумных захватов для HC10DT. Комплекты включают механический адаптер Yaskawa, соединительные кабели и документацию по захвату.
  Видео
  
  Schunk
  Schunk предлагает линейку высокомодульных инструментов для роботов серии GP. Комплекты включают в себя механический адаптер Yaskawa, кабели с разъемами, необходимые клапаны, предустановленные датчики и документацию по захватам. Также доступны варианты совместной работы.
  Видео
  
  SMC
  Для моделей коллаборативных роботов Yaskawa доступны воздушные, магнитные и модульные вакуумные блоки. Эти комплекты включают механические адаптеры, кабели и исчерпывающую документацию.
  Safety + Vision
  
  Cognex
  Опция Motosight 2D компании Yaskawa использует лучшие в отрасли продукты Cognex. В комплект входит камера серии 8000, один кабель PoE, монтажные принадлежности и программное обеспечение Smart Pendant. Также доступна подвеска YRC.
  Видео
  
  Безопасность SICK
  Компания SICK предлагает комплект контроля скорости и разделения, разработанный специально для Yaskawa (sBot Speed – YA). В комплект входят лазерный сканер безопасности, модули FlexiSoft и специальная документация Yaskawa. Также доступны общие параметры мониторинга состояния остановки.
  Блог
  
  SICK Vision
  Система управления роботами SICK PLOC2D включает в себя браузер для простой настройки и .yip для быстрого развертывания на контроллерах YRC.
  Ввод/вывод + аксессуары
  
  Элементы управления VIPA
  VIPA, компания Yaskawa, предлагает простые в использовании варианты расширения ввода-вывода по EtherNet/IP. Доступны цифровые и аналоговые варианты. В комплект входит исчерпывающая документация, ссылка на которую приведена ниже.
  Руководство по установке (PDF)
  
  Vention
  Vention предлагает монтажные пластины для роботов Yaskawa. Надежные конструкции с быстрой доставкой можно просмотреть в библиотеке деталей.

Pid стола 3д принтера: Калибровка PID регулятора 3D принтера на прошивке Marlin

Опубликовано: 15.05.2021 в 12:45

Автор: admin

Категории: Станки по металлу

как настроить и регулировка пид

У экструдера есть собственные настройки. Они влияют на качество печати. В частности, нужно задать такие параметры, в которых моторчик подачи филамента будет выпускать заданное количество пластика. В противном случае могут появиться дефекты печати. Модель будет испорчена. Чтобы этого избежать, делают калибровку PID-экструдера.

Зачем нужна настройка PID-экструдера 3D-принтера?

Точная настройка задает параметры в G-code, которые делают печать прогнозируемой и точной. Калибровка экструдера может потребоваться в случае:

Когда устройство начало выдавать дефекты печати, связанные с настройкой печатной головки.
Если пользователь модернизировал систему: установил новый моторчик, вентилятор, нагреватель или весь экструдер в сборе.

Точная калибровка позволяет добиться последовательной печати. Для данного процесса потребуется подключить принтер к ПК или ноутбуку, а также скачать специальное ПО.

Внимание! Одним из признаков неверной калибровки может стать появление ошибки THERMAL RUNAWAY при работе принтера. Это говорит о скачках температуры внутри экструдера.

Пошаговая инструкция по калибровке

Интерфейс программы PRONTERFACE.

Разберем пошаговое руководство по установке верных параметров для настройки PID-экструдера:

Скачиваем специальную программу PRONTERFACE. Ее можно взять на официальном сайте разработчика. Устанавливаем утилиту на ПК.
Подсоединяем 3D-принтер к ПК при помощи USB-кабеля.
Запускаем программу PRONTERFACE. В интерфейсе утилиты находим нужный нам порт подключения, выставляем скорость. Жмем на кнопку Connect.
В правом текстовом окне появится построчный список настроек. В некоторых случаях может выскочить ошибка Error, нужно перезапустить программу и заново выставить значение порта.
Под текстовым полем введите команду: M303 E0 S240 C10 жмем кнопку Send. В заданном шифре: M303 – команда на запуск калибровки; E0 – указание на калибровку хотенда; S240 – тестовая температура; C10 – количество циклов проверки. Температура калибровки экструдера может отличаться в зависимости от модели принтера.
Если все сделано верно, устройство выведет команду PID autotune start. Дождитесь окончания процесса.
После завершения тестирования, система покажет в текстовом поле три коэффициента: #define DEFAULT_Kp **.**, #define DEFAULT_Ki *.** и #define DEFAULT_Kd **.**. Выписываем значения после нижнего пробела в каждом из коэффициентов.
Полученные коэффициенты вносим в команду: M301 P**.** I*.** D**.**. Отправляем ее через кнопку Send. Например, командная строка может выглядеть как: M301 P15.92 I0.87 D73.03.
Сохраняем результат и отправляем команду M500.

Ввод основной команды и получение коэффициентов PID.

После данных манипуляций должны уйти проблемы со скачками температуры.

Внимание! Все команды вводятся без кавычек. Звездочки в коэффициентах соответствуют числовым значениям, которые показывает программа.

Как не допустить ошибок при регулировке PID-стола 3D-принтера?

Здесь мы приведем самые частые ошибки и методы их решений:

При установке порта нужно выставить скорость подключения 25 000. Если программа не видит принтер и соединение не устанавливается, нужно нажать на кнопку Reset. Принтер перезагрузится дистанционно, программа попробует заново подключиться. Выполняете это действие до тех пор, пока соединение не будет установлено. Это особенность данного ПО.
Иногда ошибка THERMAL RUNAWAY остается в системе. Возможно, принтеру нужно откалибровать нагревательный стол. Эту операцию делают по аналогичному алгоритму. Немного изменяется начальная команда: M303 E-1 S* C10, где E-1 – это обозначение калибровки стола, а S* – тестовая температура нагрева стола.
Полученные данные можно внести вручную в память принтера. Для этого перейдите в настройки девайса (Settings), найдите расширенные параметры (Advanced Settings), после чего перейдите к настройкам P, I, D. Введите данные вручную, сохраните полученный результат (Store settings). Так можно внести PID-данные как по экструдеру, так и по столу.
Чтобы проверить, сохранились настройки в системе или нет, отправьте команду M503.

Ручной ввод коэффициентов PID.

Будьте внимательны при вводе команд и значений. Можно сохранить параметр PID в отдельный текстовый документ и уже из него копировать данные.

Процесс калибровки экструдера – это важная вещь. Без нее принтер будет работать некорректно, начнут появляться ошибки, дефекты печати. Выполняйте процесс калибровки поэтапно, и у вас не возникнет проблем с настройкой.

14 марта 2021
10635

Получите консультацию специалиста

Калибровка PID или что делать после замены нагревателя или термистора

В этой статье мы поговорим о том, как производится калибровка PID 3D принтера после замены нагревателя, термистора, а в некоторых случаях и нагревательного блока.

Как известно, в природе нет ничего абсолютно идентичного, в том числе не бывает двух абсолютно одинаковых термисторов, нагревательных блоков и нагревателей. Ну и вполне логично, что после их замены 3D принтер начинает печатать как-то не так. Виной этому неверный PID.

Что же такое PID? Википедия говорит нам следующее:

Пропорционально-интегрально-дифференцирующий (ПИД) регулятор — устройство в управляющем контуре с обратной связью. Используется в системах автоматического управления для формирования управляющего сигнала с целью получения необходимых точности и качества переходного процесса. ПИД-регулятор формирует управляющий сигнал, являющийся суммой трёх слагаемых, первое из которых пропорционально разности входного сигнала и сигнала обратной связи (сигнал рассогласования), второе — интегралу сигнала рассогласования, третье — производной сигнала рассогласования.
Источник

Если говорить по-простому, то это 3 коэффициента, которые использует микроконтроллер для управления нагревом, в нашем случае, экструдера. Эти коэффициенты уникальны для каждой связки нагревателя и термистора, соответственно, при замене одного из них меняются и коэффициенты.

Таким образом, после замены нагревателя или термистора необходимо произвести калибровку PID для правильной работы 3D принтера.

Стоит учесть, что большинство производителей 3D принтеров не калибруют PID каждого принтера, а используют некие усредненные значения, которые на конкретном принтере будут работать, как бог на душу положит.

Итак, калибровать PID экструдера необходимо в следующих случаях:

На новом 3D принтере
При замене термистора
При замене нагревателя
При замене нагревательного блока (не всегда)

Давайте разбираться как это делать на примере прошивки Marlin.

У прошивки Marlin уже имеется встроенный механизм автоматической калибровки PID, а также возможность изменять значения коэффициентов без прошивки 3D принтера.

Единственным условием, при котором это будет работать, является разблокировка энергонезависимой памяти EEPROM.

Разберем процесс калибровки PID без перепрошивки на примере 3D принтера Anycubic Mega-S

Внимание! не на всех моделях 3D принтеров EEPROM разблокирован. Уточните это перед проведением данной операции.

Описанные ниже действия вы делаете на свой страх и риск. Мы не несем ответственность за отсутствие результата, негативный результат.

Для калибровки PID нам понадобится.

Программа Pronterface Можно использовать и Repiter Host, но Pronterface удобнее.
USB кабель для подключения 3D принтера к ПК
Драйверы для 3D принтера. Их необходимо установить.

Если у Вас запущен слайсер CURA закройте программу, а еще лучше перезагрузите компьютер.

Подключаем 3D принтер к ПК кабелем.

Запускаем ПО Pronterface и подключаемся к 3D принтеру. Для этого необходимо выбрать COM порт, на котором определился 3D принтер, выбрать скорость соединения и нажать кнопку CONNECT

В нашем случае это COM5 скорость 250 000

Если порт и скорость выбраны верно, то после нажатия кнопки CONNECT в правой части окна побегут различные текста:

Если вместо осознанного текста вы увидели какие-то кракозябры, то значит вы выбрали неверную скорость подключения. Подберите ее экспериментально.

Если же в окне справа кроме текста Connecting… ничего не появляется, значит компьютер по каким-то причинам не может связаться с принтером (неверно выбран порт, отсутствует драйвер, проблемы с кабелем и т.д.)

После того, как мы успешно подключились к 3D принтеру, в строке ввода команд необходимо ввести команду для авто калибровки PID. Она имеет следующий вид:

M303 E0 C10 S240

Где M303 – команда для калибровки PID

E0 – номер экструдера, для которого калибруется PID

C10 – количество циклов нагрева/охлаждения, по результатам которых микроконтроллер 3D принтера вычислит оптимальный PID

S240 – температура, на которой будет производиться калибровка. Рекомендуется выбирать ту температуру, на которой вы печатаете чаще всего.

Вводим команду в строку для ввода команд нажимаем кнопку SEND и ждем результата выполнения. Подождать придется несколько минут.

В процессе выполнения команды в окне будут отображаться приблизительно вот такие значения. Это означает что принтер производит калибровку.

После окончания процесса калибровки принтер может издать звук пищалкой (если он так умеет), а окно примет следующий вид:

В результате калибровки PID у нас получились следующие коэффициенты:

Их необходимо куда-нибудь записать. Теперь перенесем их в память 3D принтера.

Для этого выполним следующую команду:

M301 P14.62 I1.08 D49.42

Где M301 – команда для записи PID в память 3D принтера

P14.62 – коэффициент p (его значение равно параметру define DEFAULT_Kp, полученному при калибровке)

I1.08 – коэффициент i (его значение равно параметру define DEFAULT_Ki, полученному при калибровке)

D49.42 – коэффициент d (его значение равно параметру define DEFAULT_Kd, полученному при калибровке)

У вас получатся свои значения.

Вставляем команду в командную строку pronterface и нажимаем кнопку SEND

Результат выполнения команды:

Командой M500 сохраняем новые значения PID в памяти 3D принтера.

Для проверки того, что все у нас получилось, выключим 3D принтер и отключим от ПК кабель.

Через минуту включим 3D принтер и подключим его кабель к компьютеру. Снова через программу Pronterface подключимся к 3D принтеру и выполним команду M503

Если в результате выполнения команды в окне вывода мы получили значения PID полученные при калибровке:

Значит процесс калибровки PID завершен успешно.

Как видите, после замены нагревателя или термистора не обязательно перепрошивать 3D принтер для изменения значений PID.

Ознакомиться с ассортиментом запчастей для экструдера и не только вы можете в каталоге, раздел “Детали хотэнда”

PID Tuning — прошивка Marlin — 3DMaker Engineering

PID означает пропорциональный, интегральный и производный. Он контролирует, как ваш принтер обрабатывает регулировку температуры вашего горячего конца и нагреваемой платформы. Калибровка этих параметров обеспечит более стабильную температуру на горячем конце и нагреваемой платформе, что может помочь улучшить качество печати. Marlin больше не контролирует тепло, просто включая и выключая обогреватель для регулировки. Теперь он использует подход с переменной мощностью, который позволяет выполнять точную настройку и более интеллектуальный и точный вывод. В этой статье вы узнаете, как откалибровать эти параметры, чтобы ваша машина работала наилучшим образом.

Поиск значений PID Hotend

Хотя тема PID на самом деле несколько сложна, настроить ее с помощью Marlin очень просто. В Marlin есть встроенный инструмент, позволяющий пользователям легко находить правильные значения PID для своих принтеров. Это команда M303, за которой следует номер хотэнда (E0, E1 и т. д.), S (температура) и C (количество итераций для запуска).

*Пожалуйста, убедитесь, что вентилятор охлаждения вашей детали установлен на 100% (M106 S255), прежде чем продолжить для достижения наилучших результатов

Пример 1:

M303 E0 S205 C10 ; Это запустит автонастройку для экструдера 1 (экструдер 1 — E0) при 205°C, всего 10 итераций.

Пример 2:

M303 E1 S250 C15 ; Это запустит автонастройку для экструдера 2 (экструдер 2 — E1) при 250°C, всего 15 итераций.

Важно выбрать температуру, близкую к той, при которой вы обычно печатаете. Если вы печатаете в широком диапазоне температур, вы должны выбрать значение где-то посередине. Это избавит вас от необходимости повторно запускать автонастройку каждый раз при смене типа нити накала. Кроме того, поскольку настройка ПИД-регулятора — довольно быстрый процесс, я бы начал с выполнения не менее 10 итераций, чтобы получить точные результаты.

После завершения последней итерации ваша машина отправит значения, которые, по ее мнению, являются лучшими для вашей машины. Вы захотите записать их, чтобы вы могли ввести их в свой принтер на следующем шаге. Вот скриншот примеров значений результатов автонастройки. Обратите внимание, что они отличаются от значений, которые вы получите.

Сохранение значений PID Hotend

По умолчанию Marlin не будет автоматически добавлять оптимизированное значение на вашу машину. Вам нужно будет взять эти значения и вручную изменить вашу машину, используя M301 команда

Пример:

M301 P21.21 I2.31 D48.64 ; Устанавливает новые значения параметра PID хотэнда (у вас будут другие значения)

Наконец, сохраните эти результаты навсегда, отправив M500 на вашу машину

Поиск значений PID

исключение использования E-1. Как и в случае с хотэндом, постарайтесь выбрать температуру, которая соответствует тому, с чем вы печатаете, или где-то посередине, если вы печатаете в широком диапазоне температур.

Пример 1:

M303 E-1 S60 C10 ; Это запустит автонастройку для нагретого слоя при 60°C, всего 10 итераций.

Пример 2:

M303 E-1 S100 C15 ; Это запустит автонастройку для нагретого слоя при 100°C, всего 15 итераций.

Сохранение значений PID кровати

Единственная разница между сохранением значений хотэнда и кровати с подогревом заключается в том, что вы захотите использовать M304 вместо M301.

Пример:

M304 P30.93 I2.13 D299.02 ; Устанавливает для параметра PID с подогревом новые значения

Наконец, сохраните эти результаты навсегда, отправив M500 на свою машину

После выполнения шагов, описанных в этом руководстве, вы получите оптимизированные значения PID для вашего хотэнда и слоя с подогревом. Вы обнаружите, что ваши печатные слои будут более однородными, а адгезия к слою будет лучше на протяжении всех ваших отпечатков благодаря уменьшению колебаний температуры. Также рекомендуется записать заводские значения PID, прежде чем вносить какие-либо изменения, на случай, если вам понадобится вернуться к исходным настройкам.

-Инжиниринг 3DMaker

Назад к статьям

Используйте стрелки влево/вправо для перемещения по слайд-шоу или проводите пальцем влево/вправо, если используете мобильное устройство

Настройка 3D-принтера с помощью PID — пошаговое руководство

Ваш 3D-принтер — это точная машина, и ее необходимо точно настроить чтобы получить наилучшие результаты.

Настройка PID в 3D-печати может быть важной частью обеспечения качества печати и максимального использования потенциала вашей машины.

Эта статья представляет собой компактное руководство по настройке PID вашего принтера с использованием двух самых популярных прошивок, Marlin и Klipper.

Как Marlin, так и Klipper являются программами прошивки с открытым исходным кодом, что означает, что код и базовая структура могут быть изменены в соответствии с потребностями пользователя.

Вот почему почти все производители 3D-принтеров используют одну из этих программ для запуска своих машин.

Итак, давайте подробнее рассмотрим, о чем мы говорим.

Как работает настройка PID в 3D-печати?

Вы можете задать вопрос: «Что такое настройка ПИД-регулятора?».

PID расшифровывается как пропорционально-интегрально-производная и относится к тому, как вы настраиваете принтер на регулировку температуры горячего конца и нагреваемой платформы .

Так что же означает каждый из этих терминов?

Пропорциональный – Это процент текущей температуры по сравнению с целевой температурой.
Интеграл – Измеряет историческую ошибку процесса нагрева и то, как он работал в предыдущих циклах нагрева. Затем вносятся коррективы, чтобы обеспечить постоянное отопление в будущем.
Производный — В 3D-принтере используется нагрев «репреп», который пытается поддерживать постоянную температуру. Производная измеряет, насколько быстро изменяется температура выше и ниже цели.

Это очень краткое описание того, что означает PID, а дополнительную информацию можно найти в нашей статье

Основной способ работы PID с точки зрения вашего 3D-принтера заключается в том, что вы используете его для определения наилучших параметров нагрева машины. В прошивку (либо Marlin, либо Klipper) добавляется строка кода, которая выполняет процесс PID по порядку. Затем возвращаются результаты, необходимые для ввода новой строки кода и, следовательно, сохранения настроек в прошивке.

Далее мы рассмотрим более подробно, как это сделать.

Важность настройки PID 3D-принтера

Неправильные настройки температуры и изменения температуры во время печати могут отрицательно сказаться на конечном продукте вашей печати.

Могут возникнуть такие проблемы, как закупорка, недостаточное или чрезмерное выдавливание, натяжение и т. д.

Правильные настройки нагрева важны как для горячей части, так и для подогреваемого слоя.

Насадка и станина должны поддерживать постоянную температуру , чтобы избежать проблем, которые мы обсуждали.

Например, если для используемой вами нити накала рекомендована рабочая температура, скажем, 190–215 °C, вы можете установить температуру хотэнда на 200 °C.

Стол с подогревом также будет иметь рекомендуемый диапазон температур, скажем, 50–70 °C, так что для надежности можно выбрать 60 °C.

Во время печати ни одна из этих температур не должна колебаться более чем на 1 градус, поэтому правильная настройка PID гарантирует, что этого не произойдет .

Успех и качество ваших отпечатков станут очевидными, если вы правильно установите PID.

Как настроить PID для 3D-принтера

Хорошо, мы рассмотрели, почему важно иметь правильные настройки PID для вашего 3D-принтера, поэтому давайте теперь посмотрим, как это сделать.

Прежде чем вы начнете пытаться войти в Marlin и изменить ситуацию, вам нужно загрузить еще одну программу, которая поможет вам.

Это то, что известно как «терминал G-кода» и позволяет вам просматривать и управлять «внутренней работой» программы.

Одним из таких терминалов является Pronterface, но вы также можете использовать Octoprint или другую подобную программу.

Marlin

Как мы выяснили, настройка ПИД-регулятора охватывает параметры как горячего конца, так и нагреваемого слоя.

Каждый из них будет иметь другую команду, определенную в строке кода, которую можно изменить в программе.

Итак, давайте кратко рассмотрим шаги, которые вы должны предпринять, чтобы установить PID как для горячего конца, так и для подогреваемой платформы.

Горячий конец

В этом примере мы собираемся использовать Pronterface и установить наш горячий конец на 200 °C

Простой интерфейс Protnerface, источник: 3DprintingGeek

1. Откройте Pronterface: После этого вы сможете подключите принтер к ПК/ноутбуку, и прошивка (Marlin) будет видна внизу экрана.

2. Введите настройки PID: Для этого вам нужно будет найти строку кода в таком формате: М303 Е0 С200 С8 .

«M» относится к команде Marlin, «E» — это горячий конец (пропорциональный), «S» — температура (интегральная), а «C» — количество циклов температуры вокруг цели для измерения точность (производная).

3. Отправьте команду: Вам необходимо отправить команду на принтер, чтобы он мог выполнить свои тесты.

После этого вы получите результаты теста ФИД, но перед каждой цифрой будет стоять буква «К» (КП, КИ, КД). Эти результаты теперь формируют ваши новые настройки PID, и их необходимо отправить обратно на принтер.

Результаты теста PID, источник: 3DprintingGeek

4. Отправьте новые настройки PID: . На этот раз вы собираетесь добавить цифры с префиксом « M301 » , чтобы Marlin распознал изменения.

5. Сохраните изменения: Распространенной ошибкой является то, что пользователи забывают сохранить свою работу, поэтому не забудьте сделать это, добавив « M500 » и также отправив его на принтер. Теперь настройки PID для хотэнда завершены.

Отправка команды «M500», источник: 3DprintingGeek

Подогреваемый стол

Подогреваемый стол следует аналогичному процессу, но с некоторыми небольшими изменениями.

На этот раз мы установим температуру кровати на 60 °C.

1. Откройте Pronterface: Вероятно, вы уже это сделали, но процесс тот же.

2. Удалить команду « PRINTBEDTEMP »: Это ключевой шаг, так как в противном случае ваши настройки не будут действовать. Найдите строку с этой командой и удалите перед ней «//». Это в основном «раскомментирует» команду и остановит ее работу.

3. Введите настройки PID: Команда « M303 » по-прежнему применяется, но обозначение нагреваемого слоя будет другим. Итак, команда на этот раз будет такой: M303 EBED S60 C8 .

Параметры PID здесь такие же, как и для хотэнда.

4. Отправьте команду: Это будет точно так же, как и для хотэнда, и результаты будут возвращены в том же формате.

5. Отправьте новые настройки PID: . Это делается таким же образом, но на этот раз с использованием префикса « M304 » .

6. Сохраните изменения: Снова используйте команду « M500 » .

Итак, это базовый пример того, как PID настроить ваш 3D-принтер с помощью Marlin. Теперь давайте перейдем к тому, как это сделать с помощью Klipper.

Клипер

Клипер немного отличается от марлина, но выполняет те же функции.

В отличие от Marlin, прошивка добавляется непосредственно на материнскую плату вашего принтера и оттуда все запускается; Klipper работает немного по-другому.

Вместо того, чтобы быть добавленным к материнской плате, Klipper работает на отдельном компьютере, таком как Raspberry Pi.

Это обеспечивает более высокую скорость работы , так как освобождает место на материнской плате вашего принтера.

Очевидно, поскольку Klipper — это прошивка для 3D-принтеров, в ней будет возможность настраивать параметры PID.

Этот метод по-прежнему довольно прост, но полностью отличается от Marlin.

Итак, давайте посмотрим, как это сделать в Klipper.

Опять же, в этом примере мы собираемся использовать Pronterface и настройки 200 °C для горячего конца и 60 °C для нагреваемого слоя.

Процесс настройки PID, интерфейс Klipper on Mainsail. Источник: 3DprintingGeek

Hot end

1. Откройте Pronterface: Ваш принтер уже должен быть подключен к Raspberry Pi, но для использования Pronterface вам также необходимо подключить его к ПК/ноутбуку.

2. Отправьте команду « TURN_OFF_HEATERS »: Это позволит охлаждать как горячую часть, так и подогреваемый стол до комнатной температуры.

3. Добавьте команду PID: Это делается путем ввода « PID_CALIBRATE_HEATER=extruder TARGET=200 ». Как видите, горячая часть называется «экструдер», а температура составляет 200 °C.

4. Отправьте команду: Это запустит процесс настройки PID и запросит результаты от вашего принтера.

Вы заметите, что не было установлено количество циклов, как мы сделали с Marlin, но Klipper автоматически проведет необходимое количество для достижения результатов.

5. Получите и сохраните результаты: Вы получите результаты обратно в формате, аналогичном Marlin, но в таком виде; « pidKp, pidKi и pidKd «.

Затем эти результаты необходимо отправить обратно на принтер с помощью команды « SAVE_CONFIG » и добавления новых настроек.

6. Перезапустите принтер: Это необходимо для того, чтобы обновление было сохранено и настроено для вашего принтера.

Таким образом, процесс очень похож по производительности и результатам на Marlin, но отличается способом отправки и получения команд.

Подогреваемая кровать

Процесс применения PID к подогреву кровати в Klipper точно такой же, поэтому мы не будем повторять каждый шаг по отдельности.

Единственная разница, которую вы должны отметить, это то, что команда PID будет « PID_CALIBRATE_HEATER = подогрев стола TARGET = 200 ».

Часто задаваемые вопросы

Конечно, если вы незнакомы со всем, у вас будут вопросы.

Не обязательно было бы возможно ответить на все эти вопросы в ходе односторонней беседы!

Тем не менее, в прошлом появлялись некоторые часто задаваемые вопросы или часто задаваемые вопросы. Посмотрим, сможем ли мы ответить на некоторые из них.

Какая температура необходима для настройки ПИД-регулятора?

С Marlin нет необходимости охлаждать принтер, и при желании его можно настроить на целевую температуру.

Klipper, однако, требует, чтобы нагревательные элементы принтера были комнатной температуры перед запуском настройки PID.

Сколько циклов требуется для настройки ПИД-регулятора?

Минимум рекомендуется три цикла в Marlin, но по умолчанию обычно около пяти. Как показывают наши примеры, мы использовали восемь циклов, но вы можете увеличить их до десяти или двенадцати.

Klipper использует подход «берет столько, сколько нужно» и будет выполнять цикл до тех пор, пока не получит достаточно данных для предоставления результатов.

Дисковая пила denzel cs 185 1500 вт: Пила циркулярная CS-185, 1500 Вт, 185 мм Denzel

Опубликовано: 14.05.2021 в 17:23

Автор: admin

Категории: Популярное

Longer orange: Купить 3D принтер Longer Orange 30 в Москве и всей РФ

Опубликовано: 14.05.2021 в 12:45

Автор: admin

Категории: Популярное

лучший бюджетный SLA-принтер с печатью из коробки / 3D-принтеры, станки и аксессуары / iXBT Live

Один из лучших в своем классе — недорогой 3D-принтер Longer Orange30 для фотополимерной печати. Обладает высоким 2К-разрешением печати, большой областью построения модели, а также без проблем работает «из коробки». Из-за своей простоты, модель Orange30 подойдет для начинающих, а благодаря высокому качеству и высокой точности печати (до 10 микрон) принтер подойдет для профессиональной и хоббийной печати.

Все модели и расходные материалы сейчас доступны со склада в Москве — доставка быстрая, с гарантией.

Содержание

Введение
Технические характеристики:
Комплектация принтера
Сборка защитного кожуха
Подготовка к работе
Программное обеспечение LongerWare
Результат печати

Введение

На самом деле история с выбором принтера была не такой большой — у меня уже есть в использовании на протяжении около года отличный представитель SLA-принтеров Longer Orange 10, а вернее, его честный клон Alfawize SLA, который представлен на заглавной картинке (с зеленым колпаком). Качественное развитие этой модели — Longer Orange 30, это 3D принтер с еще большей областью печати, большей скоростью печати, а также с разрешением 2К (2560 х 1440 пикселей) при, практически, той же стоимости. В настоящий момент принтеры в наличии на складе в Москве и готовы к отгрузке. Расходные материалы также есть в наличии.

Купить 3D-принтер Longer Orange 30 в Longer Global Store

Купить 3D-принтер Longer Orange 30 в Longer Official Store

Купить 3D-принтер Longer Orange10

Купить фотополимерную смолу Longer3D UV Resin

Подробное описание доступно на официальном вебсайте Longer3D. Если кратко — модель Longer Orange 10 это SLA-принтер начального уровня, при всей его безотказности основное преимущество — это цена. Модель Longer Orange 30 — один из самых-самых дешевых 2К-фотополимерных принтеров. Наверное, самосборный принтер обходится в такую же сумму или, даже, дороже. Подробнее про выбор фотополимерного принтера для хоббийной и профессиональной печати смотрите в отдельной статье-подборке на iXBT. Для начинающих стоит присмотреться к недорогим FDM-принтерам.

Технические характеристики:

Наименование: Longer3D Orange 30
Тип устройства: Фотополимерный (LCD стереолитографический) 3D принтер
Тип расходных материалов: УФ смола, в том числе модельные и стомотологические фотополимеры
Длина волны излучения: UV LED 405 nm
Область построения: 120 х 68 х 170 мм
Толщина слоя: 10…100 микрон (мкм)
Разрешение печати: 2560 х 1440 пикселей, 47.25 мкм
Точность перемещения по Z: 10 мкм
Скорость печати: до 30 мм/час
Подключение: USB накопитель
Управление: сенсорный дисплей 2,8″
Питание: 12В 6А 72Вт
Размер принтера: 200 х 200 х 390 мм
Масса: 6,7 кг.

Описание и внешний вид принтера Orange30

Принтер поставляется собранным и готовым к эксплуатации. Для запуска потребуется установить столик для печати, который демонтирован для транспортировки, а также собрать защитный кожух.

Принтер представляет собой массивное (~7 кг) устройство с вертикальной колонной, по которой перемещается столик.

В основании встроена вся электроника и привод оси Z, перемещение осуществляется с помощью винта Т8 и рельсы MGN15. Рабочий ход 17 см по высоте. Сама печать осуществляется в ванночке размером 120 х 68 мм, в нее наливается фотополимер. Ванночка металлическая, съемная. Покрытие дна ванночки — FEP-пленка. В корпусе предусмотрены вентиляционные отверстия для отвода воздуха от УФ-матрицы.

Интерфейсы все установлены на задней панели. Это вход USB для накопителя — принтер обеспечивает предварительный просмотр модели и автономную печать. Чуть ниже расположен выключатель и вход для питания (стандартное гнездо DC5525).

Внешний вид 3D принтера Longer Orange 30 с установленным кожухом — принтер готов к печати.

Одно из преимуществ такого принтера — полностью закрытый процесс печати, компактный корпус — всего 20 х 20 х 40 см. Ничего лишнего, ничего не мешается на столе.

Из особенностей выделю: установлена муфта на винт (5 х 8 мм), по Z стоит специальная гайка для компенсирования люфта перемещения. Вернее положение каретки контролирует концевой выключатель.

Комплектация принтера

Комплект поставки включает все необходимое для первого запуска, и вообще для печати. В комплекте не только брошюра с инструкцией, но и USB-накопитель с электронным вариантом руководства и видеороликами. Также в комплекте идет мощный источник питания, шпатель, запасные материалы.

Инструкция содержит все необходимое для первых шагов и быстрого старта печати.

Отдельно выделю наличие пластиковых игральных карт — это эффективный и простой способ для очистки ванночки. Дополнительно положили пару защитных перчаток, фильтры для фотополимера от 3М, бумажные полотенца, запасную FEP-пленку (замечательно, 2 шт в конверте), а также набор ключей для обслуживания и ремонта.

Блок питания стандартный.

Мощность 72 Вт, на выходе 12В.

Подключение принтера не составит труда даже для тех, кто никогда не пользовался 3D печатью.

Сборка защитного кожуха

Для уменьшения габаритов акриловый кожух поставляется разобранным. Перед началом работы кожух требуется собрать. Это не сложно. Состоит из пяти пластин с пазами, из которых собирается прозрачный куб.

Собирается без клея, в комплекте есть специальный уголки для удобства, фиксируется резинками из комплекта.

Внешний вид собранного кожуха. Просто и эффективно. Акрил задерживает УФ-излучение, защищая смолу в ванночке — она может находиться там достаточно долго.

Подготовка к работе

Для печати сразу после распаковки потребуется провести установку и юстировку столика для печати.

Крепление осуществляется один винтом-барашком.

Но очень важно провести выравнивание стола относительно LCD модуля в основании принтера.

Для этого включаем принтер, ищем в меню нужную настройку.

Кстати, вот экранное меню с актуальной версией прошивки. Обновить прошивку можно с накопителя, скачать с оф. сайта.

Ослабляем четыре крепежных винта столика.

Заходим в меню Move, выбираем выравнивание стола.

Стол опускается до самого нижнего упора. Проверяем плотность прилегания стола к пленке. Закручиваем и затягиваем винты. Все, принтер откалиброван.

На всякий случай я проверил работу УФ- матрицы. В меню можно проверить ее температуру, а также включить-выключить.

Засветка ровная, светит мощно. На первых моделях SLA принтеров были заметно послабее матрицы (например, на популярном Sparkmaker). Мощная УФ-матрица в Longer обеспечивает быструю засветку, быструю печать.

Подливаем фотополимер в емкость. Использовать можно любой фотополимер, на фото недорогая смола от Anycubic.

Устанавливаем накопитель с моделью.

Включаем принтер.

Кстати, несколько слов про подготовку модели.

Программное обеспечение LongerWare

Что касается программного обеспечения — слайсера LongerWare, то дистрибутив и инструкцию можно найти как на оф. сайте, так и на USB накопителе в комплекте. Особых требований как к компьютеру, так и к пользователю нет, при установке рекомендую сразу выбрать свою модель принтера в настройках.

Процесс обработки модели осуществляется буквально в несколько кликов (добавляем -> двигаем/масштабируем/вращаем -> размещаем подставки -> нарезаем модель -> сохраняем на накопитель).

Подставки размещаются в автоматическом режиме достаточно неплохо, можно и не трогать этот момент для начинающих.

Устанавливаем накопитель в принтер, включаем, выбираем меню File, затем нужный файл модели.

Отдельный плюс принтеров Longer — предусмотрен предварительный просмотр модели и приблизительное время печати. Очень удобно. При печати есть пауза — можно проверить модели и подлить фотополимер, если модель большая.

Накрываем колпаком, запускаем печать.

Результат печати

После печати я снимаю столик и отделяю модель. Снимается столик и ставится обратно одним движением (один установочный винт), калибровка при этом не нарушается.

Для отделения модели служит шпатель, постарайтесь не повредить поверхность стола, ни распечатанную модель.

На фото кронштейн для экшн-камеры.

Рекомендую делать короткую дозасветку (30-60 секунд) в УФ лучах. Для этого подойдет обычная УФ лампа накаливания, УФ-энергосберегающая лампа или УФ светодиоды.

Кстати, поддержки убираются просто — механически, то есть срезанием или откусываением.

Результат печати потрясающий — скорость печати некоторых моделей превышает аналогичную у FDM принтеров. Точность и качество печати недостижимо для FDM принтеров — это до 10 микрон, просто не видны глазом слои печати. Такой принтер отлично подходит для прототипирования в офисе, для начала своего дела, для моделизма — получаются отличные реалистичные дополнения для масштабных моделей. Подойдет для печати разработанных корпусов для РЭА, для ювелирного дела и многое, многое другое.

Самое главное преимущество принтера Longer Orange 30 — это отличное соотношение цены и качества результата. Принтер подойдет для начинающих — особых навыков для печати он не требует. Я постараюсь и дальше освещать тему SLA печати в блоге на iXBT, и если у вас есть вопросы — задавайте.

Longer Orange 30 — обзор и выводы по итогам 2 недель владения

С месяц назад ко мне в личку постучался представитель Longer и предложил прислать на обзор один из принтеров — FDM (не помню уже какой точно) или Orange 10. ФДМ меня уже давно не интересует настолько, чтобы писать обзоры, даже если принтер дают на халяву, а Оранж 10 с его разрешением — ну как-то несерьезно и тоже не интересно после более чем года эксплуатации Фотона S. В конце концов мы с ним договорились на Оранж 30. Не совсем бесплатно, но очень-очень дешево 🙂 Вообще-то я и его не стал бы брать, но мой знакомый, давно хотевший фотополимерник, сказал «Бери, отдашь его потом мне!» 🙂

Так что при желании вы можете назвать этот обзор проплаченным и не объективным. Однако я все опишу максимально честно, т.к. обзорами на регулярной основе не занимаюсь и не стремлюсь угодить кому-либо 🙂

Доставка с российского склада заняла несколько дней, курьер привез коробку с принтером прямо к двери. Дополнительно был приложен литр красной прозрачной смолы.

Упаковка никаких сюрпризов не имеет, все упаковано достаточно добротно, чтобы выдержать транспортировку.

Сверху дополнительно проложен весьма толстый «демпфер» из картона.

Внутри все уложено во вспененный полиэтилен.

Комплектация обычная для фотополимерника, за исключением пяти игральных карт 🙂

четыре шестигранника
мануал и реклама
пара латексных перчаток
несколько малярных фильтров
запасная пленка
стальной шпатель

Верхний кожух из оранжевого акрила — сборный из 4 стенок и крышки. Собирается в пазы. Для удобства сборки в комплекте идут 4 уголка, в которые ставятся стенки. Имеются так же 3 резинки, которыми короб стягивается после сборки. Полагаю, что по-хорошему после сборки короба все стыки надо бы проклеить и когда клей высохнет — снять резинки.

Ось Z на одной рельсе шириной 15 мм. Рельса закреплена на стенке стального короба оси. Гайка — двойная, подпружиненная. Ходовой винт соединяется с валом мотора через спиральную муфту. Вверху закреплен механический концевик, ограничивающий верхнее положение оси, внизу — оптический для калибровки и обнуления перед началом печати.

Все выглядит достаточно аккуратно и добротно.

Ванна… Ну, свои функции она выполняет 🙂 Но конструкция ее весьма неудобна. К столу она крепится двумя винтами с широкими ребристыми шляпками и чтобы ее снять, надо полностью выкрутить эти винты, а они не слишком короткие. И после выкручивания лучше их вынуть и положить в сторонку, так как вполне возможно уронить один из них куда не надо, например при сливе из ванны полимера. Было бы удобнее, если бы фиксация ванны была организована как в Фотонах — винты в отдельных стойках просто прижимают ванну. Ослабил винты — можно вынуть ванну.

Кстати, о сливе полимера. Судя по всему, конструкторы не задумывались, что такое вообще будет нужно делать 🙂 Отсутствие носика в одном из углов и широкая юбка с винтами вокруг дна ванны очень мешают сливу. Если смолы в ванне больше 20-30 миллилитров, то при наклоне ванны полимер стремится пролиться сначала на эту юбку. Чтобы он не успел это сделать, ванну нужно наклонять быстро и сильно. Но боюсь, что рано или поздно все равно придется чистить юбку ванны от полимера, и не один раз. А из-за болтов на ней это будет весьма неудобно делать.

Ванна приходит с уже натянутой пленкой и закреплена на столе принтера. Но каким-то образом на пленке все же появились пара вмятин.

Из внешних органов на корпусе присутствует интерфейсный сенсорный дисплей 2.8″ на передней панели. На задней панели расположились гнездо USB для флэшки, разъем и выключатель питания.

Гнездо для флэшки сзади — это не очень удобно, надо сказать.

Комплектный блок питания — на 72 Ватта (12 вольт, 6 ампер). В процессе работы особо не греется, его мощности хватает с головой.

На нижней стороне расположился шильдик с названием и краткими характеристиками.

Снаружи больше ничего интересного, поэтому разберем и посмотрим что у него внутри 🙂

Разбирается он достаточно просто — откручиваются 6 болтов сверху по краям стола и стол вместе с осью Z снимается. Но перед этим необходимо на нижней стороне принтера открутить лючок, под ним открутить небольшую пластинку, прижимающую разъем дисплея и отсоединить шлейф дисплея от платы-переходника.

Внутри кучка плат с соединяющими их кабелями, один большой вентилятор, матрица засветки на радиаторе и мотор. Сначала меня несколько удивило количество проводов, идущих к матрице засветки, но потом я вспомнил, что там еще стоит термодатчик. Принтер во время печати и теста засветки измеряет и показывает температуру на плате светодиодов. При перегреве он ставит печать на паузу пока засветка не остынет.

Все разъемы довольно щедро залиты герметиком. И хотя его слой очень тонкий, тем не менее он очень прочный на разрыв и слегка тянется как резина. При попытке вынуть разъем из гнезда он даже начал стаскивать гнездо с контактов, впаянных в плату. Пришлось подрезать его ножом.

Основа электроники принтера — одноплатный компьютер Orange Pi. На него насажена плата с микроконтроллером, драйвером двигателя, драйвером светодиодов засветки и питанием. Эта плата управляет движение мотора, включением засветки и интерфейсным сенсорным дисплеем на передней стороне принтера. Одноплатник соединяется кабелями с USB-разъемом на задней стенке и HDMI-кабелем с преобразователем видеоинтерфейса на отдельной плате.

Сам одноплатник:

Плата управления двигателем, интерфейсом и засветкой:

Драйвер двигателя — A4988, без радиатора.

Драйвер светодиодов засветки:

Преобразователь видеоинтерфейса — стандартный, коих полно на Али. Преобразует видео из HDMI в MIPI. Разъем miniUSB — это просто питание.

Дисплей подключается к нему через плату-переходник, на которой дополнительно установлен питатель для дисплея.

Вся электронная начинка принтера на одном фото 🙂

Посмотрим на засветку, про которую производитель говорит, что она параллельная как у параледа. Откручиваем 4 болта и снимаем плату светодиодов с приклеенным к ней радиатором. На плате расположены 32 светодиода, судя по всему одноваттных. На каждый надета индивидуальная линза.

Давайте посмотрим что же дает такая конструкция в плане засветки.

Это лист бумаги, положенный непосредственно на линзы светодиодов:

А вот так выглядит засветка когда лист бумаги находится примерно на том же расстоянии от диодов, что и дисплей:

И еще один эксперимент — закроем все диоды кроме одного и посмотрим какого размера пятно он дает на рабочем расстоянии:

Получается, что один диод перекрывает область еще и 4-х соседних диодов. Это не паралед, конечно, когда один диод перекрывает только свою область, тут параллельность довольно условная. Но гораздо лучше, чем раструб как у первых Фотонов.

И по потреблению светодиодами. При 12 вольтах питания потребление засветки составляет около 2.35 ампер, что дает мощность засветки примерно 28 Ватт. Это меньше, чем у Фотона S с параледом и казалось бы время засветки слоя должно быть больше, но по результатам тестов оказалось, что этот Оранж засвечивает слои за меньшее время. Я думаю, что это из-за меньших потерь светового потока в данной схеме. Здесь практически весь излучаемый диодом свет собирается надетой на диод линзой. Тогда как в параледах диоды светят довольно широко, и на линзы, отстоящие от диодов на расстоянии 3-4 см попадает меньше половины их света. Остальное улетает в стороны или гасится на черных перегородках, стоящих между линзами.

Итак, с разборкой покончено, пора тестировать его работу 🙂

Первое, что не слишком приятно удивляет — довольно шумный вентилятор, который включается вместе с питанием и молотит постоянно. Почему не сделали его включение только на время печати — непонятно.

Пользовательский интерфейс у принтера довольно лаконичный, но вполне понятный и удобный. Список файлов на флэшке представляется в виде таблицы, без предпросмотра.

Чтобы посмотреть информацию о файле и предпросмотр модели в нем нужно дважды нажать на нужный файл. Откроется окно с предпросмотром.

Отсюда можно запустить печать или посмотреть подробную информацию о режимах печати.

В процессе печати выводится информация о ходе печати (количество слоев, время) и температура диодов засветки. Можно поставить печать на паузу или прервать ее.

Однако сюрприз: при постановке на паузу платформа не приподнимется, чтобы можно было посмотреть как там идет процесс, а останется на высоте очередного слоя 🙂 И еще сюрприз: при нажатии прерывания печати принтер не станет торопиться с этой самой отменой, а сначала досветит очередной слой положенное время. А если Вы нажали отмену в самом начале, когда он только поехал обнулять ось, то принтер не станет ради Вашего каприза останавливаться, а доведет процесс обнуления до конца. То есть если Вы нажали «Печать», а потом спохватились, что забыли снять с платформы предыдущую модель, то остановить вдавливание этой модели в дисплей можно только отключением питания, кнопка «Стоп» тут не проканает :)В меню настроек можно подвигать ось Z, проверить работу дисплея и засветки, посмотреть информацию о принтере.

В пункте движения оси можно поднимать-опускать ось с шагом 1, 10 и 50 мм и обнулить (отхомить).

Проверка дисплея и засветки. Тут можно включить-выключить диоды засветки, а так же включить-выключить отображение тестового рисунка на дисплее.

Ну и меню с информацией о принтере.

Итак, теперь о самой печати. Для начала, конечно, нужно откалибровать платформу. Тут все стандартно для такой схемы:

— закрепляем платформу на оси верхним винтом с барашком

— убираем со стола ванну и кладем на дисплей лист офисной бумаги

— ослабляем винты, фиксирующие положение платформы, чтобы платформа свободно болталась

— заходим в меню движения оси и нажимает «Домой»

— когда платформа доедет вниз до концевика и остановится после повторного, медленного движения, начинаем по чуть-чуть подтягивать ослабленные винты крест-накрест. Платформа при этом должна свободно лежать на листе бумаги. Когда усилие подтяжки винтов становится уже значительным, затягиваем их окончательно.

Это идеальное развитие ситуации 🙂 Однако и тут будет сюрприз, о котором я подробнее расскажу ниже.

Итак, я откалибровал платформу по одному листу, поднял ее и поставил ванну с налитым в нее полимером Longer (прозрачный красный), который мне прислали вместе с принтером. Для начала я решил не изгаляться и напечатать одну из тех моделей, что уже лежали отслайсенные на флэшке. Выбор пал на какое-то крепление чего-то, т.к. эта деталь была самой низкой и, соответственно, быстрее всего печаталась.

Что я заметил во время печати: во-первых, звука отрыва слоев от пленки нет. Вообще. Похоже, что пленка идет довольно качественная, получше, чем у Эникубика 🙂 Второй момент — подъем происходит в два этапа — сначала медленно приподнимается на 2 мм, а потом с более высокой скоростью поднимает еще на два. Опускание происходит так же — сначала быстро, под конец медленно.

И вот два ведра дегтя в этой бочке: 1 — на паузе платформа не поднимается, чтобы можно было посмотреть как там идет печать, а остается на высоте очередного слоя. 2 — параметры печати изменить нельзя, никакие — ни время засветки, ни высоту или скорость подъема. Может быть для кого-то это и неважно, а я обеими этими возможностями время от времени пользуюсь и для меня это довольно существенный минус.Печать этой детали прошла вполне успешно. Качество печати так же не разочаровало.

Хотя я и ожидал немного другого. Так как здесь дисплей прилегает к пленке (как на моем Фотоне после модификации), то я ждал, что резкость печати будет выше, горизонтальные поверхности будут матовыми из-за пикселей. Но нет, горизонтальные поверхности блестят глянцем, хотя под микроскопом можно заметить на них следы пикселей. Но бугорками они не торчат.

Ну ок, в принципе получается достаточно неплохой компромис между торчащими пикселями и размытостью мелких деталей.

Потом поставил на печать черепушку штурмовика (вроде бы).

Ну тоже неплохо. Но это все несерьезно, пора приступать к печати нормальных тестовых моделей, показывающих возможности принтера.

Тут пришла пора установить слайсер от Лонгера. В двух словах — это еще более убогая программа, чем слайсер от Эникубика. Годится только для того, чтобы непосредственно нарезать подготовленную в другом слайсере со всеми поддержками STL. Однако этот слайсер может еще конвертировать файлы в формате .zip, отслайсенные в Читубоксе. А что радует еще сильнее — сам Читубокс при установке соответствующего плагина умеет слайсить и сохранять в формате .lgs30, который понимается принтером. Правда, не без косяка — в Читубоксе нельзя настроить отдельно быструю и медленную скорости и высоту подъема между слоями.

Кстати, принтер видит файлы на флэшке только в каталоге longer3d , так что сохранять их следует только в этот каталог. Тоже совершенно непонятное ограничение…

Для тестов я отслайсил стандартный тестовый кубик 3DSLA с толщиной слоем 40 мкм, как я всегда и слайсю. Для чистоты эксперимента взял полимер Elegoo, который очень хорошо показал себя в тестах на детализацию. Так как на Фотоне оптимальное время для этой смолы составило 7-8 сек, то и тут поставил это же время. И вот тогда-то я и узнал, что хотя засветка у Оранжа слабее по мощности, но засвечивает она сильнее и время надо сокращать 🙂 Оптимальным получилось 5 секунд. И тут вылез очередной сюрприз — у кубика как-то сплющилось и пропало примерно 0.5 мм снизу. Да и детализация, откровенно говоря, оказалась не такой хорошей, как я ожидал. Но заметно лучшей, чем у немодифицированного Фотона S.

А вот со «съеденными» нижними 0.3-0.6 мм моделей я разбирался долго. Размеры по X-Y четкие, а по Z сильно занижены. Да и на модели это видно.

При этом калибровка по 4 листам слегка снижает эту разницу, модель становится ниже «всего» на 0.2-0.3 мм. Но это не дело калибровать по стопке листов…

Я перепробовал все, что приходило в голову, мы общались с знакомым по этому вопросу. Как оказалось, у него точно такая же проблема была на Фотоне Зеро и побороть ее он не смог.

Я достал индикатор и начал экспериментировать. Снял ванну, положил на дисплей лист бумаги, обнулил ось и приставил индикатор к платформе.

Сначала грешил на то, что при затягивании винтов платформа опускается вниз. Но обнаружил, что при аккуратном неспешном затягивании винтов по кругу ноль почти не сбивается, максимум — на 5 соток. При вытаскивании листа из под платформы она уходит еще на 2-3 сотки, но все равно ведь это не 0.5 мм. При движение платформы вверх и вниз по 1 мм после калибровки индикатор показывает движение ровно на 1 мм, практически без погрешностей. При повторном обнулении платформа приходит ровно в ноль. Запускаю тестовую печать без ванны с полимером — индикатор показывает, что печать начинается с нуля и при каждом следующем слое платформа поднимается ровно на его высоту, как положено. Ну то есть все отлично.

Ставлю ванну с полимером, обнуляю платформу, пристраиваю индикатор — и опа! — по индикатору получается, что до первого слоя платформа не смогла дойти примерно 0.5 мм.

После пары дней мучений, так и не поняв причин всего этого, я решил, что проблема может быть в том, что плоскость дисплея находится чуть ниже плоскости стола.

Ну кто его знает, может быть это как-то влияет на калибровку, или пленка в ванне прогибается на это расстояние или еще что-то. Я уже просто не знал на что списать эти съеденные доли миллиметра при печати. Решил убить одним выстрелом двух зайцев — выровнять плоскость дисплея по плоскости стола и заодно защитить дисплей. Для этого я вырезал из пленки толщиной 0.25 мм прямоугольник по размеру дисплея, содрал родную изоленту по периметру дисплея, положил на дисплей пленку и опять заклеил периметр. Родная окантовка потянулась при снимании, ее ровно уже не получилось наклеить, поэтому применил медный скотч как очень тонкий и совершенно непрозрачный (чтобы засветка не пробивалась по бокам от дисплея).

Дисплей, кстати, лежит на довольно толстом стекле, примерно 3 мм.

Получилось как-то так:

Левая сторона оказалась слегка выше плоскости стола из-за кривизны посадочного места, но это как раз не страшно.

Откалибровал заново по двум листам, поставил на печать тестовый кубик. Результат сильно разочаровал. Во-первых, опять оказались съедены нижние 0.4 мм кубика, а во-вторых очень сильно упала резкость печати. И даже появилось двоение в мелких деталях. Вот, обратите внимание на надпись 3DSLA. RU:

И стало мне понятно, что этот псевдопаралед с линзованными диодами- не такая уж крутая штука. И надо его проверить на геометрию в целом по полю печати.

А пока… Дисплей должен быть вплотную к пленке ванны, иначе резкость печати падает очень сильно. Тогда я переставил пленку под дисплей. Съедание низа модели никуда не делось.

В общем-то это не большая проблема если печатать модели на поддержках, но меня это уже зацепило — должна же быть какая-то причина 🙂 И повозившись и поэкспериментировав еще пару дней я пришел к выводу, что тут виновата совокупность нескольких технических решений в этом принтере.

Вот к каким выводам я пришел в конечном итоге.

Пока калибровка и тестирование после нее происходит без ванны с полимером (или с пустой ванной, без полимера) — все отлично, но как только подставляется ванна с полимером — нулевая точка (по срабатыванию концевика) оказывается на 0.4-0.5 мм ниже. Значит проблема связана со смолой в ванне. Когда в начале печати ось едет на обнуление к концевику, платформа движется в полимере, выдавливая его из под себя. Но выдавить быстро густой полимер из под большой плоской платформы невозможно, поэтому платформа начинает испытывать сопротивление, и чем ближе ко дну опускается — тем сильнее сопротивление. А ходовой винт продолжает вращаться, опуская рычаг платформы. В самом конце получается, что из-за сопротивления выдавливаемого полимера платформа еще не опустилась окончательно на пленку, и вращение ходового винта заставило и рычаг платформы слегка перекоситься (на сколько позволяет микролюфт каретки на рельсе) и муфту растянуться — так как платформа уже не может опускаться с нужной скоростью, то начинает подниматься винт, растягивая муфту. И когда концевик наконец-то срабатывает — растянутая муфта и, возможно, перекошенный рычаг как раз и дают эти самые 0.3-0.5 мм, на которые платформа все еще стремится опуститься.

Я проверил эту теорию, придавливая платформу рукой с усилием около 1.5 кг когда в начале печати ось опускалась на обнуление. И это сработало — модель напечаталась правильной высоты.

Как это можно исправить в данном принтере — я не представляю. По хорошему, надо чтобы концевик срабатывал когда платформе остается до дна еще 1-1.5 мм, то есть когда полимер еще достаточно легко выдавливается из под платформы. И прошивка должна учитывать, что ноль печати — это не концевик, а ниже него на определенное расстояние. Так сделано в Фотонах. И там такой проблемы нет. Но тут прошивка этого просто не предусматривает.

Еще один выход — калибровать не по листу офисной бумаги, а по какому-то более толстому листу, но проблема в том, что толщину этого листа придется подбирать экспериментально, по результатам печати после каждой попытки. И это еще будет зависеть от густоты полимера.

В общем, не знаю… Недостаток не критичный, но неприятный. Как и все остальные недостатки этого принтера 🙂

Ладно, вернемся к хорошему 🙂 Последний тест, который я провел — это тест геометрии по всему полю печати. Чтобы посмотреть как этот псевдопаралед справляется с проблемой, свойственной принтерам с раструбом в засветке. Для этого я нарисовал модель по образу ув. Apollone — 9 восьмигранников по углам и центрам сторон платформы с такими размерами:

Результаты печати получились вот такими:

Я бы сказал — отличные результаты 🙂

Этот псевдопаралед хотя и хуже настоящего параледа, но безусловно гораздо лучше обычной засветки в зеркальном раструбе. В плюсы ему можно записать и отличную равномерность засветки. Но он не терпит никакого промежутка между дисплеем и пленкой ванны и резкость у него все же чуть похуже.

Выводы.

В целом принтер достаточно неплох. Не без недостатков, но многие его недостатки производитель может допилить в прошивке, а некоторым пользователям они даже и не покажутся недостатками. Если сравнивать с Фотоном S, то я бы предпочел Фотон. Без допилинга он печатает похуже, но зато бесплатный или недорогой допилинг (перестановка дисплея) ставит его гораздо выше этого принтера. Но у него и стоимость гораздо выше. Если выбирать между первым Фотоном и этим принтером — я предпочел бы этот принтер. Более жесткая ось, лучшая по качеству засветка. Если производитель исправит в прошивке некоторые косяки, то недостатков у этого принтера почти не останется 🙂

Достоинства:

— хорошая рельсовая механика, при усилии на платформу 1 кг отклонение составляет всего 0.25 мм.

— линзованная засветка

— неплохая резкость печати без всяких доработок

— цена

Недостатки:

— неудачная система калибровки

— не поднимает платформу на паузе

— неудобная в обращении ванна

— нельзя изменить в процессе печати параметры

Может быть что-то упустил — спрашивайте в комментариях 🙂 Еще несколько дней принтер будет у меня, потом поедет к человеку, который будет на нем учиться фотополимерной печати 🙂

ЗЫ: Кстати, у Longer сейчас идут скидки на Али, в том числе и на этот принтер. С доставкой с российского склада его цена до 28 числа включительно всего 220.5 баксов — https://aliexpress.ru/item/4000221050811.html 🙂

LONGER Orange 4K Полимерный 3D-принтер

319,99 долл. США

699,00 долл. США

Встроенный монохромный ЖК-экран 4K с разрешением 6480 x 3840 и субпикселем X 31,5 мкм Y 10,5 мкм обеспечивает большую детализацию и улучшенную поверхность миниатюр.

Скорость печати составляет 1,5 с/слой при времени экспозиции, до 80 мм/ч в монохромной версии. Получите модели более высокого качества в более короткие сроки.

Конфигурация с параллельными источниками УФ-светодиодов обеспечивает лучшую однородность, более высокую интенсивность и более короткое время отверждения.

Алгоритм, встроенный в Longerware для создания окончательных 3D-моделей с ультрагладкими поверхностями и ультратонкими деталями, совместим с Chitubo.

Встроенные двойные направляющие для более стабильной печати. а система быстрого охлаждения и предупреждения о высокой температуре увеличивает срок службы машины.

Простое выравнивание с помощью четырех винтов.

Оранжевый 4K Моно / США — 319,99 долларов США Оранжевый 4K Моно / ЕС — 319,99 долларов США Оранжевый 4K Моно / Другой регион — 319,99 долларов США
Оранжевый цвет 4K / США — продано
Оранжевый цвет 4K / ЕС — 269 долларов США0,99 доллара США
Оранжевый цвет 4K / другой регион — продано

Оранжевый 4K Моно

Оранжевый цвет 4K

НАС

Евросоюз

Другой регион

Метки:

Оранжевый 4К

6480*3840 Разрешение

10,5/31,5 мкм субпикселя

Быстрая печать
Монохромный ЖК-экран

Двойная ось Z для стабильной печати

Параллельные источники УФ-освещения

Тем. Обнаружение для длительного срока службы

99999999999999999.

9999.

Модель	Оранжевый 4K
ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЧАТЕЛЯ	LCD STERELITHOGRAPHY
PRINTED	8. 70059 8. 80059 8. 80059 8.	. 80059 8.	8.	8.	8.	.	.	.	.	.	*80059.	*80059 8.	.	.	. )
Размер ЖК-экрана	5,5 дюйма
Разрешение моноэкрана	6480*3840 9 (Subpxiel)0041
Пиксель размер	x: 31,5 мкм Y: 10,5 мкм
Скорость печати	до 80 мм/ч на моно.
Z Axis	Руководство по двойной лайнере
Программное обеспечение для нарезки	ДЛИЧНЫЙ СВОБОР / CHITUBOX / LYCHEE
Строка0057
Размер принтера	230230437 мм (9,16 «9,06″17,02 «)
Dimension	310310580mm (12.2″12,2 «22.83»	999999999999999999999999995900 1999999999999.	310*580MM (12.2 «. Вес	11,5 кг

В чем разница для Orange 4K?

Почему субпиксель ЛУЧШЕ?

Если мы обновим ЖК-экран 2K до более высокого разрешения для 4K, размер пикселя уменьшится до 31,5 мкм. Кроме того, если пиксель можно разделить на 3 субпикселя, разрешение в одном направлении будет составлять 10,5 мкм, что является значительным улучшением по сравнению с ЖК-экраном 2K.

Compared with Normal 4K Mono Screen
O4K is X3 in pixel number
O4K is higher precision
Normal 4K is 5.5-6.6 inch mono screen without subpixel in comparasion

Compared with Normal Моноэкран 2K
O4K — это X6 в количестве пикселей
O4K — это X6,7 выше по точности
Обычный 2K — это 5,5–6,1-дюймовый моноэкран без субпикселей в сравнении

Подпиксель означает меньший размер каждого пикселя и большее количество пикселей на экране.

В чем ПРЕИМУЩЕСТВО субпикселя?

Алгоритм, встроенный в Longerware и прошивку, позволяет точно контролировать воздействие УФ-излучения на каждый субпиксель, чтобы создавать окончательные 3D-модели с ультрагладкими поверхностями и ультратонкими деталями.

По сравнению с обычным моноэкраном 2K
O4K намного лучше модели
O4K намного более гладкая поверхность
Normal 2K is 5.5-6.1 inch mono screen without subpixel in comparasion

Compared with Normal 4K Mono Screen
O4K is finer of model
Item»> O4K is Smoother on surface
Normal 4K is 5.5 -6,6-дюймовый моноэкран без субпикселя по сравнению с

Субпиксель обеспечит ЛУЧШЕЕ КАЧЕСТВО печати!

Сверхвысокая точность при 10,5/31,5 мкм

3D-принтер Orange 4K достигает разрешения 6480*3840 с субпикселем 10,5/31,5 мкм, что обеспечивает гораздо более высокое качество печати

5,5-дюймовый моноэкран с защитой

Этот полимерный 3D-принтер с моноэкраном поставляется с защитной пленкой для увеличения срока службы при печати и лучшей защиты экрана

Быстрая печать с моноэкраном

время экспонирования составляет 1,5 с на слой, что обеспечивает сверхбыструю печать по сравнению с цветным экраном, значительно увеличенную в 2,5–3 раза. , и обеспечить лучшую производительность по качеству печати

Дизайн с двойной осью Z

LONGER 3D-принтер Orange 4K оснащен двойными линейными направляющими по оси Z для более стабильной печати, он может быть выполнен намного лучше и стабильнее для мелких деталей

Цельнометаллический корпус

Orange 4K встроен с цельнометаллическим корпусом, обеспечивающим более стабильное выполнение всей процедуры печати и меньшее колебание, обеспечивающее надежное качество печати

Printed by Orange 4K

Список деталей в упаковке

Руководство x 1

USB -диск x 1

Scraper x 1

3M Fitter Fendel x 2

Набор инструментов x 1

Сила x 1

Gloves x 2

Wiper x 10003

Чисты Скачать

Каталог

Оранжевый 4K

Руководство

Подробное руководство-V1. 3
Подробное руководство-V1.3.2
Краткое руководство

Микропрограмма
Orange4KMono_1.3.2
Orange4KColor_1.3.2

Программное обеспечение Slice
Longerware-V1.36-WIN64
Longerware-V1.36-MAC
Chitubox-V1.7.0-WIN64
Chitubox-V1.7.0-MAC

USB-контент
Оранжевый 4K MONO
9 Оранжевый 4K COLOR 30 of 9000 Chitubox
Загрузка плагина
Руководство по использованию плагина

Местный инвентарь

Быстрая доставка

Международная гарантия

100% безопасная проверка

Более низкая цена или низкая производительность 90 Обзор 3D-принтеров 10 Дешевле или ниже0328 Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию.

Вот как это работает.

The Longer Orange 10 стоит очень дешево, но вы получаете то, за что платите.

(Изображение: © Tom’s Hardware)

Аппаратный вердикт Тома

Малоформатный полимерный 3D-принтер по бросовой цене, слабая производительность Longer Orange 10 и шаткое качество сборки делают его плохой сделкой.

ЛУЧШИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ СЕГОДНЯ

Плюсы

+
+ Недорогая цена
+
+ Компактность

Почему вы можете доверять Tom’s Hardware
Наши эксперты-рецензенты часами тестируют и сравнивают продукты и услуги, чтобы вы могли выбрать лучшее для себя. Узнайте больше о том, как мы тестируем.

Longer Orange 10 — это 3D-принтер начального уровня в линейке Orange, который уступает Orange 30 и Orange 4K как по цене, так и по характеристикам. Он доступен на более длинном сайте (открывается в новой вкладке) за 139 долларов США., удивительно низкая цена, которая является самой дешевой из всех 3D-принтеров, которые я видел в продаже.

После тестирования Orange 10 у меня осталось больше вопросов, чем ответов относительно того, для кого предназначен этот принтер. Он использует ЖК-экран с маскировкой RGB, который по умолчанию имеет медленное время отверждения для каждого слоя, а также небольшой объем сборки. Важно отметить, что его разрешение в пикселях более чем на 50 % больше, чем у Creality LD-002R , сравнимого по цене и размеру принтера, что приводит к более низкому разрешению отпечатков и выраженному наступанию на пологих кривых, что делает его неспособным конкурировать с лучшие 3D принтеры.

Лучшее на сегодня предложение Longer Orange 10

638 Отзывы клиентов Amazon (открывается в новой вкладке)

☆☆☆☆☆

(открывается в новой вкладке)

(открывается в новой вкладке) 3

Нет информации о цене (открывается в новой вкладке)

Check Amazon (открывается в новой вкладке)

Longer Orange 10 Технические характеристики

Проведите пальцем по экрану для прокрутки по горизонтали

11119

9 2

Занимаемая площадь		x 1,7 дюйма x 4,7 дюйма (6,7 дюйма x 4,7 дюйма) 17,0 см x 36,0 см)
Build Volume	3. 86″ x 2.17″ x 5.5″ (98mm x 55mm x 140mm)
Resin	DLP Photopolymer Resin
UV Light	UV Matrix 405nm UV LED
Маскирующая ЖК -разрешение	854 x 480
Маскировка LCD размер	4,5 «
	2,8″ LCD Touchscreen
2,8 «LCD Touchscreen	.0061

Входит в комплект поставки Longer Orange 10

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

The Longer Orange 10 поставляется со всеми расходными материалами, необходимыми для подготовки к печати, включая блок питания и металлический скребок. для удаления деталей, перчатки, тряпка для очистки, карта microSD, USB-устройство чтения карт памяти microSD и некоторые фильтры из смолы для повторного использования смолы. Крышка, устойчивая к ультрафиолетовому излучению, поставляется в разобранном виде (подробнее об этом позже), и все детали, необходимые для ее сборки, входят в комплект поставки. Orange 10 также включает в себя печатное руководство, в котором описаны все шаги, связанные с запуском принтера.

Сборка Longer Orange 10

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Longer Orange 10 включает устойчивую к ультрафиолетовому излучению крышку, которую необходимо собрать перед установкой на принтер. Это немного необычно; В большинстве полимерных принтеров MSLA, таких как Anycubic Photon Mono , Creality LD-002R и Elegoo Mars Pro , используется цельная акриловая крышка, которая поставляется установленной на принтере. Крышка Longer Orange 10 состоит из пяти частей, каждая из которых покрыта защитной пленкой с обеих сторон. Эта пленка имеет тенденцию рваться и расслаиваться при отслаивании, и ее удаление требует очень много времени; мне потребовалось почти пятнадцать минут, чтобы удалить его полностью.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

После удаления защитной пленки можно собирать крышку. Мозаика на боковых сторонах панелей позволяет защелкнуть их на место, а прилагаемые черные скобы скрепляют боковые панели перед добавлением верхней панели. Сборка крышки немного напоминала жонглирование; кронштейны и верхняя часть скрепляют стороны вместе, но стороны не могут быть собраны без верхней части, удерживающей их на месте. Потребовалось несколько попыток, чтобы сделать это правильно, но в конце концов крышка защелкнулась.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Крышка удерживается парой резинок; один вверху и один внизу. Хотя это решение относительно недорогое и позволяет транспортировать принтер в коробке немного меньшего размера, общая шаткость и отсутствие прочной крышки не внушали мне особого доверия после того, как все было собрано. Резиновые ленты туго натянуты вокруг акриловых углов, и я обеспокоен тем, что поднятие крышки приведет к тому, что резиновая лента со временем порвется из-за трения об острые углы акриловых панелей.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Пользовательский интерфейс Longer Orange 10 представляет собой 2,8-дюймовый цветной сенсорный ЖК-экран, который предлагает основные функции управления, а также информацию в реальном времени во время печати. ЖК-дисплей яркий и отзывчивый, но общий пользовательский интерфейс немного голый, а элементы управления, используемые для калибровки платформы сборки, не имеют интуитивно понятной маркировки.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

В Orange 10 используется специальная плата контроллера с микроконтроллером STM32F103 и A49.88 шаговый драйвер. Вентилятор охлаждения платы контроллера — самый громкий компонент принтера, и во время печати он работает с очень разумной громкостью. Корпус Orange 10 сделан из гнутого листового металла, и мне понравилось ощущение прочности и стабильности, которое он обеспечивает.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Маскирующий ЖК-экран на Longer Orange 10 представляет собой 4,5-дюймовый экран с разрешением 854 x 480. Эта комбинация приводит к относительно низкому разрешению XY 0,115 мм, гораздо более крупному разрешению, чем 0,035 мм, достигнутый за счет разрешения 4K, маскирующего ЖК-дисплеи, как на Фрозен Соник Мини 4K . Даже маскирующие ЖК-экраны без разрешения 4K, такие как экраны Creality LD-002R, имеют разрешение менее 0,1 мм (у LD-002R — 0,075 мм), поэтому это слегка толстое разрешение XY может привести к появлению деталей с видимыми ступенями на неглубоких поверхностях. кривые.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Платформа сборки имеет наклон назад, что позволяет смоле стекать обратно в чан во время печати. Портал, к которому он крепится, изготовлен из изогнутого куска металла, а на стержне с Z-образной резьбой установлена противозазорная гайка для предотвращения заклинивания во время быстрых перемещений. Компоненты движения на машине, как правило, кажутся прочными, и кажется, что гентри не имеет никакого люфта во время печати.

Выравнивание рабочей платформы на Longer Orange 10

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Рабочая платформа на Longer Orange 10 крепится к порталу четырьмя болтами, которые также используются для выравнивания. Ослабив болты на гентри и поместив лист бумаги на маскирующий ЖК-экран, я опустил рабочую платформу в исходное положение и затянул болты на гентри.

Болты имеют стопорные шайбы с разрезными кольцами, в отличие от обычных шайб, что делает выравнивание станины утомительной и сложной задачей. Когда я затягивал болты, шайба с разрезным кольцом слегка смещалась и заставляла платформу сборки подниматься или опускаться. Выравнивание этого принтера было сложной задачей, которая требовала от меня очень медленной работы, чтобы убедиться, что платформа сборки не сместилась во время затяжки.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

После того, как я выровнял платформу для сборки, я установил емкость для смолы в принтер и закрепил ее двумя винтами с накатанной головкой. Ванна имеет полимерную раму с индикаторами заполнения, отградуированными до отметки максимального заполнения 200 мл, нанесенной сбоку. Пленка FEP на дне чана установлена, предварительно натянута и готова к использованию прямо из коробки.

Безопасность печати с удлиненным оранжевым 10

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

В Longer Orange 10 используется смола с УФ-излучением 405 нм, материал, с которым необходимо безопасно обращаться в неотвержденном состоянии, чтобы избежать травм. Смола может быть вредной при контакте с кожей, поэтому обязательно надевайте перчатки при заливке, очистке или обращении с неотвержденной смолой. Я также обязательно надеваю перчатки при снятии платформы сборки после печати, так как смола имеет тенденцию скапливаться на верхней части платформы и может капать, пока платформа снимается.

Убедитесь, что вы используете Orange 10 в хорошо проветриваемом помещении, чтобы свести к минимуму опасность вдыхания паров. Любые разливы или незатвердевшая смола, прилипшая к поверхности, должны быть удалены с помощью 99% изопропиловый спирт и контейнер для смолы должны быть закрыты и закреплены, когда материал не заливается активно.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Платформа сборки на Orange 10 имеет четыре направленных вверх болта, которые используются для ее крепления к кронштейну. Это плохой элемент конструкции, так как расположение болтов означает, что очень трудно очистить незатвердевшую смолу внутри колпачков болтов или очистить пространство между головками болтов и кронштейном. Хотя наклонная платформа для сборки позволяет большей части смолы скользить обратно в чан, она все равно скапливается вокруг места соединения кронштейна с платформой для сборки, и ее может быть трудно полностью очистить. Хотя эта проблема не является уникальной для Longer Orange 10, я считаю, что она, безусловно, требует много времени и может быть легко решена с помощью цельной платформы сборки.

Печать прилагаемых тестовых отпечатков на Longer Orange 10

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

The Longer Orange 10 включает четыре предварительно нарезанные модели, готовые к печати, а также файлы .STL, используемые для их изготовления. . Первым, что я протестировал, был VampireLordBust.lgs, модель размером 75,26 мм, которая печатается за пять часов и девять минут. Модель (которую я нашел , загруженной на MyMiniFactory путем поиска по имени файла) имеет опоры, встроенные в модель, а не созданные программным обеспечением слайсера.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Я стараюсь избегать моделей со встроенными опорами, так как каждый принтер обрабатывает их по-своему, а программное обеспечение слайсера обычно лучше справляется с их созданием. Это больше проблема с полимерными принтерами MSLA, поскольку необходимо отламывать более крупные опоры, которые могут разрушить или расколоть хрупкую отвержденную смолу.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Деталь напечатана без каких-либо проблем, и, как и ожидалось, удаление вспомогательного материала оставило некоторые дефекты. Два больших стержня под руками было трудно полностью удалить, а тонкие стержни под подбородком оставляли материал после того, как они были сломаны. Общий уровень детализации модели был приглушен, а разрешение не выглядело таким резким, как я ожидал от полимерного принтера MSLA. Зубы на этом бюсте вампира были смоделированы индивидуально, но я заметил, что их было трудно различить на распечатанной модели.

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Встроенная модель The_Three_Wise_Skulls_20mb.lgs представляет собой более высокий отпечаток (107,25 мм), что позволило мне лучше прочувствовать уровень детализации Orange 10 был способен. Эта нарезанная модель была интересна по двум причинам; он печатает полностью без поддержки, а также печатает полностью сплошным. Это означает, что в процессе печати используется больше смолы, и он кажется более тяжелым и плотным, чем бюст вампира-лорда (78 грамм против 27).

Меня больше впечатлила детализация этой модели, а время печати 9 часов 17 минут стало приятным сюрпризом, учитывая высоту модели. Низкое разрешение XY (0,115 мм) приводит к тому, что на пологих изгибах модели видны выступы, особенно на задней и боковых сторонах черепа.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Подготовка файлов к печати с помощью LongerWare

(Изображение предоставлено: Longer)

Longer включает два приложения с Orange 10; LongerWare и Читубокс. LongerWare — это приложение, предназначенное для полимерных 3D-принтеров Orange 10, Orange 30 и Orange 120 MSLA. LongerWare включает в себя профили для различных типов смол, включая водосмываемые, стандартные и литьевые с различными разрешениями. LongerWare предлагает функции, которые вы ожидаете от программного обеспечения для нарезки, например, возможность масштабировать, поворачивать и перемещать модели перед их подготовкой к печати.

(Изображение предоставлено Longer)

Я был разочарован общим опытом использования LongerWare, хотя, поскольку
программное обеспечение кажется немного незавершенным. В программном обеспечении нет возможности предварительного просмотра времени печати или использования материалов, а после экспорта в виде файла .lgs для Orange 10 объект нельзя открыть для проверки настроек. Это похоже на серьезную оплошность, и это немного усложнило планирование моего графика печати. Единственный способ увидеть расчетное время печати — сохранить проект в виде файла . lgs, экспортировать его на карту microSD, вставить карту в принтер, нажать «Печать», а затем просмотреть время на сенсорном экране принтера.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Чтобы протестировать LongerWare, я распечатал 32-мм миниатюру из Loot Studios , нарезанную с использованием водосмываемого полимерного профиля толщиной 0,05 мм. Миниатюра (32mm_Georgios_HelmetVersion) была напечатана чуть более чем за четыре часа, и только когда мини была над чаном со смолой, я заметил, что опоры не прикреплены к модели в разных точках. Сняв модель и почистив ее, я увидел, что в щите отсутствует большой участок. Опоры для щита пропечатались до точки контакта, а затем резко остановились, что заставило меня поверить в то, что связь между моделью и опорой была недостаточно прочной, чтобы удерживать модель на месте.

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Несмотря на отсутствие вспомогательного материала на щите, копье было напечатано без проблем и успешно завершено. Качество вспомогательного материала копья оставляет желать лучшего, некоторые отдельные структуры сливаются с соседними. Разочаровывают различные дефекты этой модели, но самым большим выводом для меня стала сложность использования программного обеспечения LongerWare. . По сравнению с альтернативой, которую предлагает Longer (Chitubox), сложно представить ситуацию, когда было бы выгодно использовать LongerWare.

Подготовка файлов к печати с помощью Chitubox

(Изображение предоставлено Chitubox)

Chitubox включает Orange Longer 10 в список поддерживаемых принтеров, но вам потребуется импортировать подключаемый модуль для экспорта расширения .lgs, используемого принтером. . Longer включает в себя как приложение Chitubox, так и необходимый плагин на карте microSD, входящей в комплект поставки машины. Chitubox предлагает все функции LongerWare, а также дополнительные функции, такие как оценка времени печати, оценка использования материала и возможность исправить любые потенциальные проблемы с нарезанным файлом путем удаления островков (отдельных пикселей, которые не связаны с основным телом и может плавать в ванне или прилипать к пленке ФЭП).

(Изображение предоставлено Chitubox)

Я использовал тот же профиль на Chitubox, что и на LongerWare (смываемый водой для 0,05 мм), но я заметил, что время экспозиции установлено на шесть секунд, а не на восемь. Это небольшая разница, но она заставила меня задуматься о том, какие еще изменения могут существовать в различных профилях между слайсерами. Все скорости Z были одинаковыми, а нижние слои имели одинаковые настройки экспозиции и высоты.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Разрезанная в Chitubox, 32-миллиметровая миниатюрная модель Минотавра от Loot Studios была распечатана за 3 часа и 2 минуты и, похоже, не имела проблемы с расслоением опоры, которая была у модели, разрезанной в LongerWare. Детали были такими же, как и у других напечатанных моделей, хотя некоторые мелкие детали выглядели немного мягкими. Вспомогательный материал был прикреплен к модели по всему периметру, и его удаление было быстрым и легким.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Сравнение размера печати более длинного Orange 10 и Creality LD-002R

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Longer Orange 10 — это компактный 3D-принтер, занимающий заметно меньшую площадь, чем другие 3D-принтеры из смолы MSLA. Полимерный 3D-принтер Creality LD-002R MSLA за 199 долларов предлагает аналогичные характеристики по несколько более высокой цене, поэтому имеет смысл сравнить общий объем сборки и объем принтера, чтобы понять, насколько меньше Longer Orange 10 на самом деле.

Проведите по экрану для горизонтальной прокрутки

Header Cell — Column 0	Longer Orange 10	Creality LD-002R
Masking LCD Resolution	854 x 480	2560 x 1140
XY Resolution	.115mm	.075mm
Размеры сборки	3,86 x 2,17 x 5,5 дюйма	4,69 x 2,56 x 6,3 дюйма
Объем	46,07 Кубик Дюймы	8 888 488 4. 68 888 888 488 года 9038 888 488 года.0061
Размеры принтера	6,7 x 6,7 x 14,2 дюйма	8,7 x 8,7 x 15,9 дюйма
Принтер. )	7,20%	6,20%

Значительно уменьшенная длина по осям X и Z на Orange 10 напрямую приводит к значительному уменьшению объема сборки по сравнению с LD-002R. Маскирующий ЖК-дисплей с более низким разрешением на Orange 10 означает, что разрешение XY также ниже, чем у LD-002R. Тем не менее, компактный форм-фактор Orange 10 дает ему небольшое преимущество при сравнении общего объема сборки и соотношения занимаемой площади.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Печать прилагаемой скобки на длинном оранжевом 10

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

детали, предназначенные для реального использования. Orange 10 включает в себя файл на microSD под названием «BRACKET. lgs», который распечатывается за полтора часа. Кронштейн заполнен шестиугольными отверстиями для облегчения, которые перфорируют модель вертикально, и круглыми отверстиями для облегчения, которые проходят горизонтально.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Напечатанный брекет показался мне жестким и легким, и включение этой модели дало мне пищу для размышлений, пока она лечится. Хотя общее разрешение Orange 10 не соответствует задаче печати миниатюр с высокой детализацией, более крупные или более блочные модели, не требующие четкой детализации, могут хорошо подойти для этого принтера.

Кронштейн имел небольшой выступ в плоскости XY, но это не имеет значения при печати таких функциональных деталей. Увидев эту модель, я подумал, что этот принтер может стать домом для любого пользователя, который хочет печатать функциональные детали, где точность не так важна.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

The Longer Orange 10 в настоящее время можно приобрести непосредственно у Longer за 139 долларов. Кроме того, Orange 10 стоит 179,99 долларов на Amazon, и в настоящее время участники Amazon Prime могут приобрести его по очень разумной цене 143,99 долларов с бесплатной доставкой. При такой цене может показаться, что Orange 10 — это хорошее соотношение цены и качества для тех, кто интересуется 3D-печатью.

К сожалению, мне трудно найти убедительную причину для выбора Longer Orange 10, когда другие бюджетные 3D-принтеры MSLA на полимерной основе, такие как Creality LD-002R, существуют в том же ценовом диапазоне. Относительно низкое разрешение в плоскости XY и немонохромный ЖК-дисплей означает, что на Orange 10 потребуется больше времени для печати деталей с более низким разрешением, чем на других бюджетных машинах MSLA. Orange 10 кажется мне машиной для конкретного приложения, но вам нужно будет подготовить это приложение, прежде чем покупать этот принтер.

Вообще говоря, большая часть привлекательности Orange 10, скорее всего, связана с минимальной ценой машины. Для пользователей, не заботящихся о скорости или точности, которым нужна ручная сборка, как если бы они получили 3D-принтер Creality Ender 3 Pro FDM, Orange 10 предлагает полный опыт 3D-печати из смолы MSLA за меньшие деньги, чем свидание для двоих.

Easythreed com: EasyThreed Official Store — Amazing prodcuts with exclusive discounts on AliExpress

Опубликовано: 13.05.2021 в 17:23

Автор: admin

Категории: Популярное

EasyThreed Online Deals — Tomtop.com

|Русский

Все

Очистить историюПоследние поисковые запросы

Группа экономит деньги,
Dji Phantom 3,
Xiaomi,
Tv Box,
Xiaomi Mi A1,
Xiaomi Redmi 4x,
Dji Spark,
часы мужские,
Andoer,
Maze Alpha
Altro>+
Меньше-

Главная
org/ListItem» itemscope=»» itemprop=»itemListElement»>
Лучшие бренды
EasyThreed

5Результаты

EasyThreed

Еще

4.5

Отзывы Оценка

Среднее значение на 120 отзывы

Сортировать::РекомендуемыеНовыеСамые популярныеБольшинство отзывов

Цена

45%OFF
Настольный детский 3D-принтер EasyThreed K1 Mini
US$137.39
US$247.01
Presale
Бесплатная доставка

(371)
SKU:OS4345EU
View details
>>
37%OFF
EasyThreed Мини Настольный Детский 3D Принтер
87″>US$119.00
US$186.00
Presale
Бесплатная доставка

(600)
SKU:OS3035EU
View details
>>
38%OFF
EasyThreed E3D Nano Начальный уровень Desktop 3D-принтер для детей
US$159.99
US$257.65
Presale

(229)
SKU:OS0862W-UK
View details
>>
3D-принтер EasyThreed для детей Мини-настольный 3D-принтер 100x100x100 мм Размер печати Без подогрева кровати Печать одной кнопкой с TF-картой Образец нити PLA для начинающих Домашнее образование
98″>US$189.05
Presale
Бесплатная доставка

(343)
SKU:OS4673EU
View details
>>
3D-принтер EasyThreed для детей Мини-настольный 3D-принтер
US$301.29
Presale

(339)
SKU:OS4672EU
View details
>>

Предыдущая страница
1
Следующая Страница

Недавно просмотренные

Скажите нам, какой продукт вы хотите приобрести в группе

Mиниатюрный 3D принтер Easythreed K7 по сказочной цене

Каталог

Электроника

Компьютерная техника

Бытовая техника

Детские товары

Строительство и ремонт

Товары для дома

Мебель

Диваны и мягкая мебель

Авто и мото товары

Товары для красоты

Здоровье

Гигиена

Продукты

Товары для животных

Спорт и активный отдых

Хобби и развлечения

Книги

Дача, сад и огород

Одежда, обувь и аксессуары

Ювелирные изделия

Интернет и мобильная связь

Программы, приложения и игры

Билеты на мероприятия

Подписки и услуги

Путешествия

Банки, страхование и финансы

Электроника

Компьютерная техника

Бытовая техника

Детские товары

Строительство и ремонт

Товары для дома

Мебель

Диваны и мягкая мебель

Авто и мото товары

Товары для красоты

Здоровье

Гигиена

Продукты

Товары для животных

Спорт и активный отдых

Хобби и развлечения

Книги

Дача, сад и огород

Одежда, обувь и аксессуары

Ювелирные изделия

Интернет и мобильная связь

Программы, приложения и игры

Билеты на мероприятия

Подписки и услуги

Путешествия

Банки, страхование и финансы

Смартфоны и телефоны

Планшеты

Смарт-часы и браслеты

Игровые приставки

Фото и видеокамеры

Телевизоры и аксессуары

Аудиотехника, Hi-Fi

Умный дом

Квадрокоптеры

Радиоуправляемые модели

3D-печать

GPS-навигация

Автомобильная электроника

Системы безопасности

Батарейки и электропитание

Проекторы и экраны

Системы видеонаблюдения

Датчики

Ноутбуки

Графические планшеты

Аксессуары для ноутбуков

Комплектующие

Оргтехника и расходные материалы

Мониторы и аксессуары

Сетевое оборудование

Настольные ПК и моноблоки

Периферийные устройства

Накопители данных

Техника для кухни

Техника для дома

Техника для красоты

Игрушки и игры

Коляски и автокресла

Подгузники и гигиена

Детское питание

Товары для школы

Посуда

Освещение

Интерьер

Текстиль

Бытовая химия

Хозяйственные товары

Уход за одеждой и обувью

Столы и стулья

Мебель для спальни

Мебель для кухни

Мебель для ванной

Прихожая

Офисная мебель

Детская мебель

Надувная мебель

Раскладушки

Садовая мебель

Уход за полостью рта

Туалетная бумага и ватные изделия

Женская гигиена

Чай, кофе, какао

Вода, соки, напитки

Кондитерские изделия

Молочные продукты

Яйца

Макароны, крупы

Консервация

Десертные соусы, варенье, мед

Все для выпечки

Орехи, семена, сухофрукты

Соусы, кетчупы

Снэки

Блюда быстрого приготовления

Мясная гастрономия

Рыбная гастрономия

Хлеб и хлебобулочные изделия

Алкоголь

Шоколадные изделия

Торты и пирожные

Конфеты, карамель, леденцы

Печенье, крекер

Зефир, пастила

Фрукты и орехи в глазури, драже

Пряники, вафли

Мармелад

Жевательная резинка

Кондитерские изделия к праздникам

Детское печенье

Детские молочные продукты

Масло, маргарин, спред

Молоко

Десерты, пудинги, кремы, желе

Сгущенное молоко

Мороженое

Женщинам

Мужчинам

Детям

Обувь

Аксессуары

Сумки и чемоданы

Игры для приставок

Игры для PC (ПК)

Программы для PC (ПК)

Приложения для мобильных телефонов

Терки и измельчители

Разделочные доски

Ножи кухонные

Мусаты, точилки, точильные камни

Ножницы кухонные

Консервные ножи и закаточные машинки

Овощечистки, рыбочистки

Формы для льда и десертов

Термометры и таймеры

Фольга, бумага, пакеты

Мангалы, грили, барбекю, коптильни

Вертела, решетки, шампуры

Скидка

Leon

Добавлено 1 год назад

19. 10.2021 11:45:28

Первый 3D принтер на подоконнике доступный даже ребенку.

Полный комплект. Осталось только собрать и печатать.

Технология печати: FDM
Максимальный размер печати: 100X100X100 мм
Количество сопел: 1
Диаметр сопла: 0,4 мм
Толщина слоя: 0,1-0,4 мм
Нить для печати: PLA, TPU
Диаметр нити: 1,75 мм
Точность печати: 0,1-0,2 мм
Программное обеспечение слайсера: Easyware K7, CURA, Simplify3D
Температура экструдера: 180-230 ℃
Скорость печати: 10-40 мм / с
Входной файл слайсера:.Stl / obj, вывод: .gcode
Мощность: 12 В, 30 Вт
Размер: 175x235x270 мм
Размер коробки: 270x100x310 мм
Поддержка ОС: Windows XP / 7/8/10 (32 бит / 64 бит)
Возможность печати: TF-карта, USB-кабель

Присоединяйся к крупнейшему сообществу любителей скидок — Халявщики!

Узнай все секреты экономии на покупках и делись скидками со всеми.
Создать аккаунт

Вход

Забыли пароль?

Войти через email

Войти через Telegram

Присоединяйся к крупнейшему сообществу любителей скидок — Халявщики!

Узнай все секреты экономии на покупках и делись скидками со всеми.
Уже зарегистрированы?Войти

Пройди простую регистрацию

Регистрация через email

Регистрация через Telegram

Присоединяйся к крупнейшему сообществу любителей скидок — Халявщики!

Узнай все секреты экономии на покупках и делись скидками со всеми.
Уже зарегистрированы?Войти

Восстановление пароля

Easy Thread — Etsy.

2 оси: ПРИЦЕПЫ 2 ОСИ

Опубликовано: 13.05.2021 в 12:45

Автор: admin

Категории: Популярное

Добавление и удаление вспомогательной оси на диаграмме в Excel

Диаграммы

Добавление и удаление вспомогательной оси на диаграмме в Excel

Создание диаграммы от начала до конца

Статья

Добавление и удаление названий на диаграмме

Статья

Отображение и скрытие легенды или таблицы данных на диаграмме

Статья

Добавление и удаление вспомогательной оси на диаграмме в Excel

Статья

Добавление тренда или линии среднего значения к диаграмме

Статья

Выбор диаграммы с помощью экспресс-анализа

Статья

Обновление данных в существующей диаграмме

Статья

Показ тенденций изменения данных с помощью спарклайнов

Статья

Далее:

Сводные таблицы

Если числа на диаграмме значительно отличаются от ряд данных рядов данных или если у вас есть данные различных типов (цена и объем), отобразить один или несколько рядов данных на дополнительной вертикальной оси (значений). Масштаб этой оси соответствует значениям связанного с ней ряда данных. Вспомогательная ось хорошо подходит для диаграмм, в которых сочетаются гистограмма и график. Вы можете быстро отдемонстрировать диаграмму, изменив ее на комбограмму.

Примечание: Следующая процедура применима Office 2013 и более новых версиях. Ищете по Office 2010 г.?

Выделите диаграмму, чтобы открыть вкладку Работа с диаграммами.

На вкладке Конструктор нажмите кнопку Изменить тип диаграммы.

org/ListItem»>
Выберите элементы Комбинированная > Гистограмма с группировкой и график на вспомогательной оси.

Установите флажок в столбце Вспомогательная ось напротив ряда данных, который нужно отобразить.

Щелкните стрелку раскрывающегося списка и выберите пункт График.

Нажмите кнопку ОК.

Добавление и удаление вторичной оси на диаграмме в Office 2010 г.

Если значения разных рядов данных, представленные на плоской диаграмме, значительно отличаются по величине либо на диаграмме представлены данные различных типов (например, цена и объем), на вспомогательной вертикальной оси (значений) можно отобразить один или несколько рядов данных. Масштаб вспомогательной вертикальной оси соответствует значениям связанного с ней ряда данных.

После добавления на плоскую диаграмму вспомогательной вертикальной оси можно также добавить вспомогательную горизонтальную ось (категорий), которая может оказаться полезной на точечной и пузырьковой диаграммах.

Изменение типа диаграммы для определенных рядов данных помогает распознать данные, отображенные на вспомогательной оси. Например, на гистограмме один из рядов данных на вспомогательной оси можно представить в виде графика.

Важно: Описанные ниже действия можно выполнять только с уже созданной плоской диаграммой. Вспомогательные оси не поддерживаются для трехмерных диаграмм.

За один раз на вспомогательной оси можно отобразить данные только одного ряда. Чтобы представить на вспомогательной оси несколько рядов данных, повторите эту процедуру для каждого из них.

На диаграмме щелкните ряд данных, который вы хотите отобразить по вспомогательной вертикальной оси, или выполните указанные ниже действия для выбора ряда данных в списке элементов диаграммы.

Щелкните диаграмму.

Откроется панель Работа с диаграммами с дополнительными вкладками Конструктор, Макет и Формат.

org/ListItem»>
На вкладке Формат в группе Текущий фрагмент щелкните стрелку в поле Элементы диаграммы, а затем выберите ряд данных, который нужно отобразить по вспомогательной вертикальной оси.

На вкладке Формат в группе Текущий фрагмент нажмите кнопку Формат выделенного фрагмента.

Откроется диалоговое окно Формат ряда данных.

Примечание: Если открылось другое диалоговое окно, повторите действие 1, выбрав на диаграмме ряд данных.

org/ListItem»>
На вкладке Параметры ряда в разделе Построить ряд щелкните По вспомогательной оси и нажмите кнопку Закрыть.

На диаграмме появится вспомогательная вертикальная ось.

Чтобы изменить вид вспомогательной вертикальной оси, выполните следующие действия:

На вкладке Макет в группе Оси нажмите кнопку Оси.

Выберите пункт Вспомогательная вертикальная ось и нужный параметр отображения оси.

Чтобы изменить параметры вспомогательной вертикальной оси, выполните следующие действия:

Щелкните вспомогательную ось правой кнопкой мыши и выберите в контекстном меню пункт Формат оси.

В группе Параметры оси задайте нужные параметры.

Для выполнения этой процедуры на диаграмме уже должна быть вспомогательная вертикальная ось. Инструкции по ее добавлению см. в разделе Добавление вспомогательной вертикальной оси.

Щелкните диаграмму со вспомогательной вертикальной осью.

Откроется панель Работа с диаграммами с дополнительными вкладками Конструктор, Макет и Формат.

На вкладке Макет в группе Оси нажмите кнопку Оси.

Выберите пункт Вспомогательная горизонтальная ось и нужный параметр отображения оси.

На диаграмме щелкните ряд данных, который вы хотите изменить.

Откроется панель Работа с диаграммами с дополнительными вкладками Конструктор, Макет и Формат.

Совет: Вы также можете щелкнуть правой кнопкой мыши ряд данных, выбрать пункт Изменить тип диаграммы для ряда и перейти к действию 3.

На вкладке Конструктор в группе Тип нажмите кнопку Изменить тип диаграммы.

org/ListItem»>
В диалоговом окне Изменение типа диаграммы выберите тип.

В первом поле показан список категорий, а во втором — доступные типы диаграмм для каждой категории. Дополнительные сведения о поддерживаемых типах диаграмм см. в статье Типы диаграмм.

Примечание: Одновременно можно изменить тип диаграммы только для одного ряда данных. Чтобы изменить тип диаграммы для нескольких рядов, повторите эти действия для каждого из них.

Щелкните диаграмму со вспомогательной осью, которую вы хотите удалить.

Откроется панель Работа с диаграммами с дополнительными вкладками Конструктор, Макет и Формат.

На вкладке Макет в группе Оси нажмите кнопку Оси, выберите Вспомогательная вертикальная ось или Вспомогательная горизонтальная ось, а затем щелкните Нет.

Советы:

Также можно щелкнуть вспомогательную ось, которую вы хотите удалить, и нажать клавишу DELETE либо щелкнуть ее правой кнопкой мыши и выбрать команду Удалить.

Чтобы удалить дополнительные оси сразу после их добавления, нажмите кнопку Отменить панели быстрого доступа илинажмите CTRL+Z.

Когда значений в диаграмме значительно различаются между ряд данных ряды данных, вы можете отобразить один или несколько рядов данных на вспомогательной оси. Вспомогательную ось также можно использовать как часть смешанной диаграммы при наличии различных типов данных (например, цены и объема продаж) в одной диаграмме.

В этой диаграмме основная вертикальная ось слева используется для объема продаж, а вспомогательная вертикальная ось справа — для цены.

Выполните любое из описанных ниже действий.

Добавление вспомогательной оси

Этот шаг относится только Word для Mac: в меню Вид выберите пункт Разметка печати.

На диаграмме выберите ряд данных, который вы хотите отображать на вспомогательной оси, а затем откройте вкладку Конструктор на ленте.

Например, щелкните одну из линий графика. Будут выделены все маркеры данных этого ряда.

Щелкните Добавить элемент диаграммы > Оси и выберите вспомогательную горизонтальную или вспомогательную вертикальную ось.

Добавление названия оси для вспомогательной оси

org/ListItem»>
Этот шаг относится только Word для Mac: в меню Вид выберите пункт Разметка печати.

На диаграмме выберите ряд данных, который вы хотите отображать на вспомогательной оси, а затем откройте вкладку Конструктор на ленте.

Например, щелкните одну из линий графика. Будут выделены все маркеры данных этого ряда.

Щелкните Добавить элемент диаграммы > Названия осей и выберите вспомогательную горизонтальную или вспомогательную вертикальную ось.

Вы всегда можете обратиться к экспертув Excel Tech Community , получить поддержку в сообществе Answersили предложить новую функцию или улучшение. Чтобы узнать, как поделиться своими мыслями, см. раздел Как поделиться своим мнением о Microsoft Office?. Поделитесь с нами.

SDS6-2V УЦИ на 2 оси цена — УЦИ и оптические линейки

СанкоМашКомплекс
Тверской станкостроительный завод

22
ГОДА

8 (4822) 620-620

Сравнение станков

ничего не выбрано

Обзор
Модельный ряд
Фото
Документация

Технические характеристикиКомплектация и опции

Устройство	SDS6-2V УЦИ на 2 оси
Количество осей	2
Дискретность измерения, мкм	подключаются линейки с дискр. 0,5; 1, 5, 10 мкм
Диапазон измеряемы длин, мм	9999
Тип выходного сигнала	TTL
Референтная точка	—
Длина кабеля (стандарт), м	1 (питание)
Электропитание, В	100~220 В
*примечание	Поддерживаются как линейные так и круговые энкодеры
Габаритные размеры, мм	298х184х50 **
Габаритные размеры упаковки ДхШхВ, мм	350х150х250
Вес упаковки, кг	3,5
Применение	*обычно применяется для токарных станков, реже для фрезерных и расточных
Размеры примечание	** без учета размеров кронштейна и пылезащитного кожуха

Полная таблица характеристик

Базовая комплектация	Опции
УЦИ на 2 оси Разъем подключения питания 220В Пылезащитный кожух Неодимовые магниты круглой формы- 2 шт Фиксаторы -уголки — 2 шт Руководство по эксплуатации на русском языке	Кронштейн для крепления устройства индикации к станку Монтаж УЦИ и оптических линеек на станке Заказчика

Фото станка

Внешний вид УЦИ на 2 оси

УЦИ 3 оси с отображением координат и режима работы

Пример комплекта установки, включая оптические линейки и кронштейны

Пример установки комплекта УЦИ и линеек на токарный станок

Пример 2

Пример установки оптической линейки

Система индикации вид сзади

Устройство цифровой индикации (УЦИ) предназначено для обработки электрических сигналов поступающих от оптоэлектронных преобразователей линейных перемещений (оптических линеек и осуществляет визуализацию на цифровом табло полученной информации, а также оказывает помощь в выполнение операций обработки.

Основное назначение устройства цифровой индикации (УЦИ), это отображение координат перемещающихся осей на станках. При использовании УЦИ повышается точность изготовления и понижается процент брака, за счёт наличия индикации непосредственного положения исполнительного механизма, при этом не нужно делать поправку на люфты, и проводить расчёты перевода делений шкалы лимба на реально получаемый размер.

Современные устройства цифровой индикации имеют ряд дополнительных функций:

Функция расчета радиуса дуги окружности

Сверление отверстий вдоль наклонной линии

Функция 200 вспомогательных точек исходного положения

Функция деления окружности на равные дуги

Обработка угловой поверхности

Обработка прямоугольного внутреннего паза

Выход в ноль

Функция калькулятора

Коррекция на диаметр инструмента

Функция цифрового фильтра

Функция памяти 200 инструментов

Функция измерения для конуса

Перевод размеров (мм- дюймы, угловые-линейные и т. д.).

SDS2-2M

УЦИ для универсального 2-осного фрезерного станка

SDS2-2MS

УЦИ для многофункционального 2-осного фрезерного станка

SDS2-2G

УЦИ для универсального 2-осного шлифовального станка

SDS6-2V

(заменило SDS2-2L)

УЦИ для универсального 2-осного токарного станка *

SDS6-3V

(заменило SDS2-3M)

УЦИ для универсального 3-осного фрезерного станка

SDS2-3E

УЦИ для универсального 3-осного формовочного станка с искровым разрядом

Оптические линейки серии KA-300

Референтная точка: каждые 50 мм

70-470 мм, 520-770 мм, 820-970 мм, 1020 мм

Оптические линейки серии KA-600

Референтная точка: каждые 50 мм

1000 мм, 1100 мм, 1200 мм, 1300 мм, 1400 мм, 1500 мм, 1600 мм, 1700 мм, 1800 мм, 1900 мм, 2000 мм, 2100 мм, 2200 мм, 2300 мм, 2400 мм, 2500 мм, 2600 мм, 2700 мм, 2800 мм, 2900 мм, 3000 мм,

Оптические линейки серии KA-500

Референтная точка: Каждые 50 мм

70-470

520-770

Оптические линейки серии KA-200

Референтная точка: Каждые 10 мм

30-200

Каждые 20мм

220-360

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков — Вы можете, связавшись с нашими менеджерами

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Цена по запросу, доставка, ПНР, сервис

Устройство цифровой индикации и оптические линейки

УЦИ — Устройства Цифровой Индикации (DRO) идеальны для оснащения универсальных станков. Они дешевле и проще комплексов с ЧПУ, но позволяют пользоваться современными технологиями при модернизации станков. УЦИ (Дисплей/Позиционер) вместе с линейными датчиками чаще всего устанавливают на металлообрабатывающие токарные, фрезерные и расточные станки. Установив цифровую индикацию на станок, Вы повышаете производительность оператора и точность изготавливаемых изделий.

Возможно осуществление монтажа и проверки устройств цифровой индикации и преобразователями перемещений силами наших специалистов на Вашем оборудовании. Мы оказываем квалифицированные консультации по выбору необходимого оборудования.

Часто задаваемые вопросы — FAQ по УЦИ и оптическим линейкам:

1. Может ли УЦИ управлять перемещением.

Ответ: УЦИ серии SDS6 не может осуществлять управление перемещением по осям, только отображение координат

2. Можно ли УЦИ и оптические линейки устанавливать самостоятельно?

Ответ: Можно, соблюдая требования инструкций на УЦИ и оптические линейки.

3. Можете осуществить установку на нашем предприятии

Ответ: Да можем, для осуществления данной работы необходимо сообщить адрес нахождения станка, прислать его фотографии для определения мест установки. После этого будет скалькулирована стоимость работ и выезда специалиста

4. Срок гарантии на оборудование

Ответ: Стандартный срок гарантии составляет 12 месяцев с даты продажи. При условии отсутствия механических повреждений, загрязнений и квалифицированной установки

5. Осуществляете подбор аналогов вышедших из строя устройств и оптических линеек?

Ответ: Да осуществляем. От Вас требуется предоставить максимум информации с имеющихся на оборудовании шильдиков.

6. Могут ли на разных осях одного станка установлены оптические линейки с различной дискретностью?

Ответ: — да Могут. Дискретность каждой оси настраивается индивидуально.

7. Может ли оптическая линейка работать в условиях сильной вибрации

Ответ: Оптическая измерительная линейка является прецизионным измерительным устройством. Для обеспечения надежности ее работы следует избегать использования линейки в условиях вибрации и ударов.

8. Оптические линейки могут быть подключены к станку с ЧПУ для контроля позиции?

Ответ: Нет, в интерфейсе «по умолчанию» не предусмотрены реверсивные сигналы фаз А и B

9. Если от места установки оптической линейки до устройства индикации расстояние превышает 3 метра, что делать?

Ответ: Использовать удлинитель необходимой длины. Стандартно предлагается – Кабель в защитной металлической оплетке с разъемами длиной 3м, 10м

10. Наличие RS232

Ответ: RS232 порт есть только у УЦИ с маркировкой F, например SDS6-3vF

11. Возможно ли подключение инкрементного энкодера (например датчика угла поворота стола)

Ответ: Да возможно. Работает с датчиками определенной дискретности. см. руководство по эксплуатации на УЦИ

▲ Наверх

Что такое 2-осный, 3-осный и 4-осный автомобиль? — Car, Truck And Vehicle How To Guides

5 августа 2022 г. 20 мая 2022 г. Брайан Оньянго

Всякий раз, когда упоминается технический термин, возникает путаница. Определение оси очень простое, и мы здесь, чтобы объяснить его ясно и точно.

Ось — это центральный вал, к которому с обеих сторон крепятся колеса. Количество осей напрямую влияет на количество колес, которые может иметь транспортное средство: двухосные автомобили имеют 3, 4 или 6 колес, трехосные автомобили имеют от 6 до 10 колес, а четырехосные автомобили имеют от 8 до 14 колес.

Некоторые мотоциклы могут иметь три колеса на двух осях. Для легковых автомобилей правило простое: по два колеса на ось. Грузовые автомобили могут иметь по 4 колеса на ось, так как пары колес можно складывать друг на друга для увеличения грузоподъемности.

Что такое ось и для чего она нужна?

Ось транспортного средства определяется как «центральный вал для вращающегося колеса или шестерни». Другими словами, это основная опорная балка, проходящая по всей длине автомобиля и к которой крепятся колеса. Количество осей на транспортном средстве соответствует количеству колес, которые имеет транспортное средство.

Двухосный автомобиль имеет три или четыре колеса. Наиболее распространенными типами двухосных транспортных средств являются легковые автомобили, внедорожники и пикапы. Трехосный автомобиль имеет шесть и более колес.

Наиболее распространенным типом трехосных транспортных средств являются тягачи с прицепом, также известные как 18-колесные или полуприцепы. Четырехосные автомобили не так распространены, но они существуют. Наиболее распространенным типом четырехосного транспортного средства является мусоровоз

Основная роль оси заключается в том, чтобы поддерживать вес транспортного средства и его груза. Чем тяжелее автомобиль, тем больше у него осей. Вот почему у полуприцепов так много осей; они должны быть в состоянии выдержать большой вес.

Еще одна роль оси — передача мощности от двигателя к колесам. Ось делает это с помощью ряда шестерен, которые расположены в дифференциале.

Дифференциал представляет собой коробку передач, позволяющую каждому колесу вращаться с разной скоростью. Это необходимо, потому что, когда транспортное средство поворачивает, колеса снаружи поворота должны пройти большее расстояние, чем колеса внутри поворота.

Количество осей транспортного средства также может влиять на его маневренность. Чем больше осей у автомобиля, тем труднее его поворачивать. Вот почему у мусоровозов четыре оси; они должны иметь возможность делать крутые повороты, чтобы попасть в небольшие пространства.

Факторы, определяющие тип оси автомобиля

Тип оси автомобиля определяется несколькими факторами. Один — это количество колес на машине. Полноприводные автомобили имеют две оси, одну спереди и одну сзади. Полноприводные автомобили имеют четыре оси, две спереди и две сзади.

Другим фактором является вес автомобиля. Более тяжелые автомобили нуждаются в большем количестве осей, чтобы выдержать их вес. Двухосные автомобили могут выдерживать до 26 000 фунтов. Трехосные автомобили могут выдерживать до 36 000 фунтов. А четырехосные автомобили могут выдерживать до 46 000 фунтов.

Итак, двухосный автомобиль подойдет для легкового автомобиля с двумя колесами. Трехосный автомобиль был бы хорош для более тяжелой машины с четырьмя колесами. И четырехосный автомобиль подойдет для еще более тяжелой машины с четырьмя колесами.

Какие типы осей используются в автомобилях?

В автомобилях используются три стандартных типа осей. Это:

Задняя ось: Эта ось обеспечивает питание ведущих колес. Он разделен на две половины, известные как полуволны, которые соединены дифференциалом. Задние оси обычно находятся под напряжением, что означает, что они вращаются вокруг колес автомобиля.
Передняя ось: Эта ось находится в передней части автомобиля и помогает управлять автомобилем и преодолевать неровности на неровной дороге. Балка, поворотный палец, рулевая тяга и поворотный кулак — четыре основных компонента. Передние мосты должны быть очень прочными. В результате часто используется углеродистая сталь или никелевая сталь.
Поворотный кулак: Поворотные кулаки крепятся к передним колесам автомобиля и соединяются с передней осью шкворнями.

Типы задних мостов

Не все задние оси одинаковы. На самом деле существует четыре основных типа.

Полуплавающая ось: Полуплавающая ось является наиболее распространенным типом задней оси. С каждой полуосью соединено одно колесо. Затем валы соединяются с дифференциалом, который передает мощность от двигателя к колесам.
Полностью плавающая ось: Полностью плавающая ось имеет ту же базовую конструкцию, что и полуплавающая ось. Однако полуоси не связаны с дифференциалом. Вместо этого они соединены с подшипниками внутри картера оси.
Плавающая ось на три четверти : Плавающая ось на три четверти похожа на полуплавающую ось. Однако с каждым валом соединено только одно колесо. Другое колесо связано с дифференциалом.
Полуплавающая ось: Полуплавающая ось является наименее распространенным типом задней оси. Он имеет ту же базовую конструкцию, что и плавающая ось на три четверти. Однако оба колеса связаны с дифференциалом.

Типы передних мостов

Существует два основных типа передних мостов: активные и неподвижные.

Ведущий мост: Ведущий мост — это тип переднего моста, который передает мощность от двигателя к колесам. Ведущий мост также отвечает за управление автомобилем.
Неподвижная ось: Неподвижная ось — это тип передней оси, которая не передает мощность от двигателя к колесам. Мертвая ось отвечает только за поддержание веса автомобиля.

Сколько существует типов приводных осей?

Ведущие мосты бывают двух основных типов: независимые и зависимые. Независимый ведущий мост — это тип ведущего моста, который не соединен с рамой транспортного средства. Вместо этого он соединен с колесами элементами подвески.

В то время как зависимая ведущая ось представляет собой тип ведущей оси, которая соединена с рамой транспортного средства. Зависимая ведущая ось также связана с колесами элементами подвески.

Какие существуют типы мертвых осей?

Теперь, когда мы уже знаем роль мертвых осей, давайте рассмотрим различные существующие типы. Существует два основных типа мертвых осей: сплошные и ведомые.

Неразрезная ось: Неразрезная ось — это разновидность неподвижной оси, которая соединена с рамой транспортного средства. Неразрезная ось также соединена с колесами элементами подвески.
Поддерживающая ось: Поддерживающая ось — это тип мертвой оси, не соединенной с рамой транспортного средства. Вместо этого он соединен с колесами элементами подвески.

Что такое полноприводная ось?

Полноприводная ось — это тип оси, которая используется в автомобилях с полным приводом. Полноприводная ось отвечает за передачу мощности от двигателя к колесам. Полноприводная ось также отвечает за управление автомобилем.

Что вызывает поломку оси?

Существует несколько причин, по которым ось может сломаться. Одна из причин заключается в конструкции оси. Другая причина связана с тем, как сделана ось. Последняя причина связана с тем, как используется ось.

Как узнать, что у вас неисправна ось

Есть несколько признаков того, что у вас неисправна ось. Одним из признаков является то, что ваш автомобиль начинает вибрировать во время движения. Еще одним признаком является то, что ваш автомобиль начинает издавать шум во время движения. Последний признак, если ваш автомобиль начинает тянуть в одну сторону, когда вы едете.

Заключение

Существует множество различных типов осей. Разница между 2-х, 3-х и 4-х осными транспортными средствами заключается в количестве осей, которые они имеют. Двухосные автомобили имеют две оси, трехосные автомобили имеют три оси, а четырехосные автомобили имеют четыре оси.

У каждого типа транспортных средств есть свои преимущества и недостатки. При выборе транспортного средства важно учитывать, по какой местности вы будете ездить и какой вес вы будете нести.

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с другими статьями:

Сколько осей у автомобиля?

Может ли сломанная ось повредить коробку передач?

Сколько должна стоить замена оси CV?

Все, что вам нужно знать

Ось — это стержень или вал, который вращает колеса и поддерживает вес вашего автомобиля. Мосты являются важными компонентами любого транспортного средства и бывают трех основных типов: передние, задние и поворотные. Давайте разберем типы осей и посмотрим, как выбрать правильное передаточное число для вашего автомобиля.

Что такое ось?

Ключевой компонент вашего автомобиля. Оси представляют собой центральные валы, которые соединяются с колесами. По словам Car From Japan, они обычно поворачиваются вместе с колесами. Поскольку оси контролируют мощность, приводящую в движение колеса, каждое транспортное средство должно иметь оси для работы.

Сколько осей у автомобиля?

Количество осей в автомобиле зависит от типа транспортного средства, как утверждает Car From Japan. В большинстве случаев автомобили имеют две оси для вращения колес. Более крупные транспортные средства, которые перевозят больше пассажиров и имеют больше колес, могут иметь больше осей.

Легко определить количество осей вашего автомобиля или любого другого транспортного средства. Просто посмотрите на свой автомобиль сбоку, а затем посчитайте количество пар шин. Большинство автомобилей имеют в общей сложности четыре шины или два комплекта шин, один спереди и один сзади. Два комплекта шин равны двум осям.

Факторы, определяющие тип моста в автомобиле

Несколько факторов определяют, какой тип моста нужен транспортному средству. Например, технические требования и количество производимого усилия имеют большое значение при выборе типа оси.

Некоторые автомобили имеют предварительно спроектированные оси стандартных размеров. Другие имеют индивидуальные оси, которые соответствуют потребностям и спецификациям автомобиля. Индивидуальные оси, как правило, лучше всего подходят для автомобилей, поскольку они позволяют более индивидуально контролировать колеса. Эти оси могут более точно регулировать скорость и крутящий момент колес.

Типы мостов

Согласно Quadratec, мосты бывают трех стандартных типов:

Задний мост: Этот мост отвечает за передачу мощности на ведущие колеса. Он состоит из двух половин, известных как полуоси, которые соединены дифференциалом. В большинстве случаев задние мосты являются живыми, то есть вращаются вместе с колесами автомобиля.
Передний мост: Расположенный в передней части автомобиля, этот мост отвечает за рулевое управление и обработку ударов от неровной поверхности дороги. Они состоят из четырех основных частей: балки, поворотного пальца, рулевой тяги и поворотной цапфы. Передние оси должны быть максимально прочными, поэтому их обычно изготавливают из углеродистой или никелевой стали.
Поворотный кулак: Поворотные кулаки крепятся к передним колесам автомобиля с помощью шкворней, соединяющих эти оси с передней осью.

Типы заднего моста

Не все задние мосты одинаковы, поскольку их тип определяется опорой и методами крепления. Согласно The Engineers Post, существует три типа задних мостов:

Полуплавающий мост: Этот задний мост соединяет колесо с фланцем на внешней стороне полуоси и надежно удерживает его. Один подшипник поддерживает полуось, а другой входит в кожух полуоси. Поскольку он имеет два подшипника, полуплавающая ось должна быть больше, чем другие варианты, чтобы создавать такой же крутящий момент. Полуплавающие оси используются для легковых автомобилей, внедорожников и грузовиков среднего размера, таких как полутонные и легкие пикапы.
Полностью плавающая ось: В соответствии со своим названием, этот тип оси эффективно плавает на месте и сохраняет свое положение благодаря двум подшипникам. Он предназначен только для передачи крутящего момента. Полностью плавающие оси, как правило, лучше всего подходят для более крупных транспортных средств, таких как тяжелые грузовики. Некоторые грузовики среднего размера с большей тяговой способностью или те, которые широко используют полный привод, также могут получить преимущества от полностью плавающих осей.
Трехчетвертная плавающая ось: Более сложная, чем полуплавающая ось, и более надежная. Он помогает поддерживать сход-развал и справляется с боковой тягой и крутящим моментом.

Типы переднего моста

Согласно Мейнеке, автомобили имеют два основных типа переднего моста. Это:

Неподвижная передняя ось: Эти оси остаются на месте и не вращаются вместе с колесами. Большинство мертвых передних мостов и дифференциалов имеют кожухи, которые предотвращают их контакт с водой или грязью.
Ведущий передний мост: В отличие от глухих передних мостов, ведущие передние мосты передают крутящий момент от коробки передач к передним колесам.

Типы поворотных осей

Как поясняется в The Engineers Post, существует четыре типа поворотных осей:

Elliot: В этом типе используется шкворень, вилка и шплинт для соединения с передней осью.
Reverse Elliot: Этот тип имеет расположение, противоположное стандартной цапфе Elliot.
Lamoine: Этот тип поворотной цапфы имеет Г-образный шпиндель вместо шарнира вилки.
Задняя подвеска Lamoine: Имеет обратную компоновку по сравнению со стандартной поворотной цапфой Lamoine.

Как понять, что ваша ось пришла в негодность

Поскольку оси необходимы для работы вашего автомобиля, важно поддерживать их в рабочем состоянии. Как утверждает Мейнеке, если вы видите один из следующих признаков, вы можете сказать, что ваша ось находится в аварийном состоянии:

Вы слышите громкий лязг, когда включаете передачу.
Вы чувствуете вибрацию при управлении автомобилем.
Ваш автомобиль не будет двигаться вперед или назад, даже если он работает.

Как выбрать правильное передаточное число для вашего пикапа

В дополнение к уникальным характеристикам крутящего момента, двигателя и трансмиссии многие грузовики также имеют нестандартные передаточные числа. По словам Эдмундса, передаточное отношение 3,55:1 означает, что приводной вал поворачивается 3,55 раза каждый раз, когда колесо поворачивается один раз.

В большинстве случаев стандартное передаточное число хорошо подходит для большинства водителей, которые не рассчитывают перевозить большие грузы. Однако, если вы планируете буксировать тяжелые прицепы или перевозить большие грузы, вам может понадобиться максимально возможное передаточное число.

Оси, которые следует учитывать

Выбирая правильное передаточное число для своего автомобиля, помните о нескольких вещах. Помните:

Наклейка на окно автомобиля показывает данные об экономии топлива для стандартного передаточного числа. Если у грузовика есть нестандартное передаточное число, экономия топлива автоматически снижается.
Невозможно сравнивать опциональные передаточные числа разных автопроизводителей. Различные размеры шин влияют на передачу системы, что влияет на итоговую цифру.
Многие дилеры называют более низкие передаточные числа мостов высокими передачами, а более высокие передаточные числа мостов — короткими передачами. Первые обычно имеют лучший расход топлива, в то время как вторые обычно могут перевозить более тяжелые грузы.

Оси — это лишь одна из функций, необходимых для удержания автомобиля на дороге. Узнайте больше о наших любимых передовых функциях в наших сравнительных тестах и обзорах первых дисков.

Форматно раскроечный центр: Раскроечные центры с ЧПУ | HOMAG

Опубликовано: 12.05.2021 в 17:23

Автор: admin

Категории: Измерительный инструмент

Раскроечные центры с ЧПУ | HOMAG

Станки для раскроя плит

Не важно, выберете ли вы форматно-раскроечный центр с ЧПУ для раскроя отдельных плит, угловой станок для раскроя или комплексную установку, в базовой комплектации или с индивидуальным оснащением, с нашими раскроечными станками вы сможете быстро, удобно и экономично выполнять заказы. Наши распиловочные центры обеспечивают качественный раскрой любых плитных материалов с точным соблюдением заданных размеров как при мелком, так и при промышленном производстве.

Вылет пильного полотна

58 мм

65 мм

80 мм

95 мм

110 мм

125 мм

150 мм

170 мм

190 мм

Длина реза

3200 мм

3800 мм

4300 мм

5600 мм

6500 мм

Станки для раскроя пластиковых плит

Вам требуется оборудование для быстрого и точного раскроя пластиковых плит? Тогда станки для раскроя плит из серии P (Plastics) — это именно то, что вам нужно. Серия включает в себя высокотехнологичные раскроечные станки, созданные специально для обработки пластиковых материалов. Выбрав одну из предлагаемых моделей, вы получите надежный и высококачественный раскроечный станок, отвечающих вашим потребностям.

Вылет пильного полотна

80 мм

95 мм

125 мм

150 мм

170 мм

Длина реза

3200 мм

4300 мм

5600 мм

Многопильные станки

Быстрый, точный и экономичный раскрой и выборка пазов при обработке крупноформатных плитных материалов. Проходные пилы HOMAG одинаково эффективны при использовании в производстве мебели, напольных покрытий, облицовочных панелей для стен и потолков, легких строительных плит и планок, а также при изготовлении заготовок для дверей и дверных коробок.

Все типы раскроя

Перекрестный раскрой

Продольный раскрой

Оборудование для нестинга

Программное обеспечение для раскроя

Оптимизация раскроя плитных материалов. Наше программное обеспечение помогает не только уменьшить отходы, но и — в зависимости от версии — снизить общие затраты на раскрой, включая затраты на обработку и на материалы.

Раскроечные центры с чпу | дерево | SELCO SK 3

Новинки

BREMA EKO 1.1

Real-time panel machining centre

NEXTSTEP

Гибкий обрабатывающий центр для раскроя

Рекомендуемые

WINLINE

Обрабатывающий центр с ЧПУ

STREAM A

Кромкооблицовочные станки

Технологии

Обрабатывающие центры с ЧПУ
Увидеть все

Обрабатывающие центры

Обрабатывающие центры с кромкооблицовкой

Обрабатывающие центры Nesting

Обрабатывающие центры для производства дверей и окон

Домостроение

Форматно-раскроечные центры

Кромкооблицовочные станки

Калибровально-шлифовальные станки

Сверлильные станки

Решения для сборки

Перемещение деталей

Программное обеспечение

Планирование и контроль производства

SmartConnection

CAD/CAM

B_SOLID

B_EDGE

IX BY IMOS

Оптимизаторы

B_NEST

B_OPTI

ВЫБРАТЬ СЕКТОР

ОБРАБОТКА ДЕРЕВАОБРАБОТКА ПЛАСТИКОВ И КОМПОЗИТОВ

Service

Biesse Service

Глобальная команда высококвалифицированных техников для поддержки клиентов по всему миру.

Parts

BIESSE PARTS

Профессионалы на службе клиентов — в кратчайшие сроки, точно и эффективно.

Sophia

ДОБАВЛЕННАЯ СТОИМОСТЬ ТЕХНИКИ

IoT платформа интернета вещей, открывающую доступ к широкому спектру услуг для оптимизации производственных процессов.

Машины

Обрабатывающие центры с ЧПУ

Форматно-раскроечные центры

Кромкооблицовочные станки

Калибровально-шлифовальные станки

Сверлильные станки

Решения для сборки

Перемещение деталей
Software solutions

Сервис

Service

Parts

Отзывы

Журнал

Корпорация

Выставки и Мероприятия

В Фокусе

Выставки и Мероприятия

Компания

Карьера

Инвесторы

Новостная рассылка

Контакты

Страна

Россия

Worldwide
Italia
United Kingdom
Россия
France
中国
Asia
Deutschland
España
Schweiz
North America
India
Australia & New Zealand
Türkiye Cumhuriyeti
Middle East
Brasil

Язык

Русский

Русский

сектор

дерево

дерево
ОБРАБОТКА ПЛАСТИКОВ И КОМПОЗИТОВ

Страна

Worldwide

Italia

United Kingdom

Россия

France

中国

Asia

Deutschland

España

Schweiz

North America

India

Australia & New Zealand

Türkiye Cumhuriyeti

Middle East

Brasil

Язык

Русский

HOME > Машины >
Форматно-раскроечные центры с ЧПУ
SELCO SK 3
НАПИШИТЕ НАМ
Запросить информацию
Загрузить брошюру

ИтальянскийАнглийскийНемецкийИспанскийФранцузскийРусскийПортугальский

Характеристики
Программное обеспечение
Истории клиентов
Загрузить брошюру

ИтальянскийАнглийскийНемецкийИспанскийФранцузскийРусскийПортугальский
НАПИШИТЕ НАМЗапросить информацию

Простой и компактный станок для раскроя

SELCO SK 3 — раскроечный центр для обработки панелей, способный удовлетворить потребности небольших и средних фабрик. Создан для производства отдельных деталей или небольших серий деталей.

ТОЧНОСТЬ РАСКРОЯ

Благодаря боковому выравнивателю, встроенному в структуру каретки пил, возможно получать высокоточное позиционирование даже очень тонких и гибких панелей, снижая до минимума время цикла.

Простая и быстрая настройка

Система быстрой смены пил Quick change это наиболее быстрое, эргономичное безопасное устройство для замены пил без использования инструментов.

Программное обеспечение для SELCO SK 3

B_OPTI
ПО для «умного» раскроя

B_OPTI – программное обеспечение для оптимизации карт раскроя, созданное компанией Биессе. Программа рассчитывает оптимальное решение для минимизации расхода материалов, времени производства и производственных расходов, исходя из перечня имеющихся на складе панелей и требований к финальной продукции.

Отзывы

Группа Stechert

Технология Biesse сопровождает рост Stechert

Читать больше

Go to top of page

Система резки большого формата TK3S — Научно-техническая компания Ханчжоу IECHO — Каталоги в формате PDF | Техническая документация
Добавить в избранное
{{requestButtons}}
iBrightCut Manual
78 страниц
Руководство пользователя IPlyCut
30 страниц
IMulCut V1 Руководство пользователя
27 страниц
Руководство пользователя CutterServer
42 страницы
ISO
1 стр.
CE
1 страниц
Производство мягкой мебели
2 страницы
Текстильная и швейная промышленность
2 страницы
Решения для автомобильной промышленности
8 страниц
Интегрированное решение для резки мебели
10 страниц
Комплексное решение для резки рекламных материалов и графики
10 страниц
Интеллектуальное решение для резки в швейной промышленности
4 страницы
Интегрированная система резки салона автомобиля IECHO
8 страниц
Режущий раствор для композитных материалов
6 страниц
Автоматическая система многослойной резки GLS
4 страницы
Автоматическая система многослойной резки GLSC
4 страницы
Система широкоформатной резки TK4S
5 страниц
Новая модель высокоскоростной цифровой системы резки BK4 IECHO
6 страниц
Система высокоскоростной цифровой резки BK3
4 страницы
Система высокоскоростной цифровой резки BK
5 страниц
Система высокоскоростной цифровой резки BK2
5 страниц
ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ ФАЙЛ (TCF)
190 страниц
LCKS
4 страницы
PK АВТОМАТИЧЕСКАЯ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА РЕЗКИ
2 страницы
PK1209 PRO и PK1209 PRO MAX
2 страницы
Сравнить
Удалить все
Сравнить до 10 товаров
Wide-Format 101: One for Cutters
В последнем выпуске нашей серии Wide-Format 101 мы предлагаем введение в основные процессы финишной обработки, в частности, рулонные резаки и планшетные столы для резки.
И Zund, и Esko пару недель назад сделали несколько новых объявлений о столах для резки на выставке drupa, так что сейчас самое подходящее время, чтобы предложить краткое руководство по возможностям резки для широкоформатной печати — несколько замечаний по резке. , Вы могли бы сказать.
Для любой операции печати необходима какая-либо форма режущего устройства, даже если это простая гильотина или резак с тремя ножами. Для широкоформатной графики существует несколько вариантов, каждый из которых ориентирован на то, что вы пытаетесь создать.
Самый простой вариант резки — это то, что встроено в принтер. Когда достигается конец задания, принтер автоматически обрезает его — sccccchhhhlik! 90 200 (извините, я на мгновение обратился к Дону Мартину) — и переходит к следующему заданию. (На еще более простом уровне принтер вообще не имеет режущего механизма, и оператор вручную отрезает каждое задание с помощью лезвия бритвы или ножа X-Acto.)
Плоттер утолщается
В зависимости от вашего объема и сложности работы, которую вы выполняете, вам может не понадобиться ничего, кроме этого. Вы нажимаете «распечатать», когда выходите за дверь в конце дня, и когда вы приходите на следующее утро, все распечатывается и вырезается. Но чтобы повысить производительность или развить способность предлагать новые типы специальных приложений для печати, вы можете инвестировать в то, что называется плоттером/резаком для винила. Он не относится исключительно к винилу и может использоваться для различных тонких гибких подложек. Хотя некоторые из нас помнят термин «плоттер» из первых дней электростатической CAD/CAM-печати, в контексте резки он относится к машине, которая может «чертить» форму, а затем вырезать ее. Эта форма может быть квадратом/прямоугольником, кругом или даже сложной пользовательской формой. Не все резаки могут вырезать сложные формы, поэтому при покупке резака/плоттера, если вы хотите иметь возможность вырезать по контуру наклейки, наклейки на бампер, автомобильную графику или другие неквадратные формы, убедитесь, что машина способна на это. . Например, обычные формы наклеек и наклеек на бампер — это круги и овалы. (Между прочим, эти станки также иногда называют фрезами x/y, xy или XY, термины, которые также применяются к столам для резки — см. ниже.)
С точки зрения производительности, наличие отдельной машины для резки позволяет поддерживать максимальную скорость печати принтера, а не замедлять процесс резки, особенно если он печатает сложные формы. Задания выходят из принтера в рулоне, распечатанный рулон вставляется в резак, и принтер продолжает печатать, пока резак делает свое дело.
Резаки и плоттеры для винила различаются по размеру, мощности и другим возможностям, как и принтеры. Естественно, вам не нужно покупать резак, который шире, чем ваш самый широкий принтер, но при покупке резака серьезно подумайте, нужно ли вам будет делать его шире в будущем. Лезвия и даже мощность могут различаться, поэтому убедитесь, что они физически способны резать то, что вам нужно. И, как и при покупке любого типа оборудования, предугадывайте будущие потребности, а также текущие требования при оценке возможностей.
Некоторые поставщики резаков для винила: Fotoba (распространяется в США компанией Colex), Graphtec (серии CE6000 и FC8600), Mimaki (серии CF2, CG-SRIII и CG-FXII), Mutoh (серия ValueCut), Roland (серия GX Pro серии).
Оставлять деньги на столе?
Если у вас есть более требовательные потребности в резке, например, жестких материалов, на самом деле нередко даже в наши дни квалифицированный сотрудник, сгорбившись над рабочим столом, вручную вырезает формы. Это не самый продуктивный рабочий процесс в мире, поэтому, если у вас есть или вы хотите иметь объем для его поддержки (и место для него), вам, возможно, придется инвестировать в стол для резки. На первый взгляд, как будто из рассказа Эдгара Аллана По, это, как следует из названия, большой плоский стол. В центре находится движущаяся металлическая балка, на которой установлена подвижная головка с режущими инструментами. Некоторые столы могут включать и выключать сотни различных инструментов, в зависимости от того, что и как вы хотите резать. И это не только ножи; некоторые столы также поддерживают маршрутизаторы (не электронные маршрутизаторы, которые передают сигнал Wi-Fi по всему дому или офису), которые «фрезеруют» или просверливают доску, пластик, дерево или другой толстый материал. Фрезерование, перфорация, биговка, гравировка и даже создание шрифта Брайля — это лишь некоторые примеры различных типов инструментов, которые можно установить на современные столы для резки.
Лазеры также приходят на столы для резки, хотя, как и следовало ожидать, вы платите больше. На данный момент.
Чем больше доступных инструментов, тем универсальнее оборудование и мастерская, и тем большее количество приложений можно произвести.
Эти столы также можно использовать для раскроя текстиля, будь то просто раскрой прямоугольных мягких вывесок или раскрой печатной ткани по выкройке, которая впоследствии будет сшита в какую-либо форму одежды. К некоторым столам также можно прикрепить рулон.
Некоторые из наиболее убедительных демонстраций на таких выставках, как SGIA Expo, включают в себя эти столы, которые быстро и автоматически выполняют контурную резку, вырезая более или менее сложные формы, такие как гитары, рыбы и, как на недавней выставке, маски кандидатов в президенты этого года. . Эта сложная резка управляется программным обеспечением и «файлом резки», который содержит параметры резки. Доска была напечатана с небольшими регистрационными метками, ограничивающими каждое изображение, которое нужно вырезать. Файл выреза сообщает режущему инструменту, где делать каждый разрез относительно регистрационных меток, которые инструментальная головка отслеживает с помощью сканера. Эти столы также находят свою нишу в прототипировании упаковки, а также в постоянно расширяющемся диапазоне приложений.
Другие формы автоматизации включают загрузку и выгрузку, хотя в настоящее время все еще существуют ограничения на то, насколько автоматизированной может быть загрузка и выгрузка платы. Интересно, что Zünd демонстрирует версию своего стола для резки S3, в котором используется роботизированная рука для выгрузки досок. Тем не менее, вы заплатите больше за робототехнику, но вы должны помочь им. Некоторые таблицы также могут автоматически заменять инструмент на основе параметров, указанных в файле выреза.

Принтер designer xl: PICASO 3D — производитель 3D принтеров.

Опубликовано: 12.05.2021 в 12:45

Автор: admin

Категории: Популярное

Designer X | Designer X PRO

Печать инженерными материалами

ABS, PLA, ASA, PP, TPU, PETG, HIPS —

базовые материалы, которыми можно печатать на всю камеру

с наилучшими показателями межслойной адгезии и минимальными

отклонениями от цифровой модели

PA(6/12/66), ABS (GF/CF), PC, TPU (и производные) —

инженерные материалы, которые позволяют печатать изделия

с повышенными потребительскими свойствами (температура

эксплуатации, химическая стойкость, физико-механические
свойства)

PEEK, PEKK, PPSU, ULTEM —

конструкционные материалы с высокой температурой эксплуатации

и лучшими потребительскими свойствами. Объем печати в камере

ограничен и зависит от геометрии модели

Конструкционные

300+ °C

ULTRAX, PPS,

PEEK, PEKK,

PPSU, ULTEM,

PC CF

Инженерные

Эксплуатация

свыше 150 °C

PA6, PA12, PA66,

ABS (GF/CF), PC,

AEROTEX,

FORMAX, ABS/PC

Базовые

Эксплуатация

до 90-150 °C

PLA, PVA, SBS,

ABS, HIPS, WAX,

ASA, PP, TPU,

PETG, CERAMO,

FLEX, TPU, TPE

Polygon X

Polygon X — это бесплатное программное обеспечение

для подготовки задания на 3D-печать, работы с профилями

материалов и дистанционного управления 3D-принтерами

Скачать

Вы можете попробовать Polygon X,

даже не имея 3D-принтера

Технические

характеристики

ПЕЧАТЬ

Технология печати

Fused Filament Fabrication [FFF]

Область печати

201 х 201 х 210 мм

Количество экструдеров

Количество сопел

Скорость печати (максимальная скорость экструдирования), см³/ч

130 см³/ч

Максимальная температура экструдера

430°С

Максимальная температура стола

150°C

Тип подогрева камеры печати

Активный

Максимальная температура камеры

80°C

Минимальная толщина слоя

10 микрон (0. 01мм)

10 микрон (0.01мм)

Диаметр сопла

0.5 мм / (0.2-1 мм )

Диаметр пластиковой нити

1.75±0.1 мм

СИСТЕМЫ

Основные системы

Технология JetSwitch 4

Нет

Есть

Технология горячей замены

Нет

Есть

Технология инверсии сопел

Нет

Есть

Калибровка стола

Полуавтоматическая

Контроль подачи пластика

Есть

Контроль наличия пластика

Есть

Контроль первого слоя

Есть

Встроенная система профилей материала

Есть

Облачная система профилей материалов (при подключении к
Internet)

Есть

Настройка параметров материала во время печати

Есть

Автосведение сопел

Нет

Есть

Система быстрого переключения сопел

Нет

Есть

Вспомогательные системы

Встроенный режим сушки пластика

Есть

Система оповещений состояния принтера

Есть

Автодиагностика принтера

Есть

Возобновление печати после отключения электропитания

Есть

МЕХАНИКА

Внешний корпус

Алюминий [композит]

Рама

Сталь

Платформа печати

Алюминий, стекло

Направляющие

XYZ Цилиндирические, сталь

XY Рельсовые, сталь

Z Цилиндрические, сталь

Охлаждение зоны печати

Двустороннее

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Программное обеспечение

PICASO 3D Polygon X™

Удалённый мониторинг и управление по сети

Через Polygon X

Типы файлов

*. stl, *.amf, *.obj, *.3ds, *.plgx, *.gcode, *.ppf, *.plgs, *.plg

*.stl, *.amf, *.obj, *.3ds, *.plgx, *.gcode, *.ppf, *.plgs, *.plg

Операционная система

Windows 7 и более поздние версии

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (БЕЗ УПАКОВКИ)

Размер принтера

390 x 425 x 525 мм (ШхГхВ)

Вес

16.5 кг

17.5 кг

ЭЛЕКТРИЧЕСТВО

Работа в сетях

220В±15% 50Гц (опция 110В±15% 60Гц)

Рабочая мощность *

350 Вт

Пиковая потребляемая мощность

1000 Вт

Интерфейсы

WiFi, Ethernet, USB Flash

МАТЕРИАЛЫ ПЕЧАТИ

PLA, ABS, FORMAX, HIPS GF, RELAX, TOTAL CF-5, PVA, HIPS, PPX, PA12CF, PA Support, ULTRAX, Nylon 6C M4, Nylon SC M7, ePAHT-CF, Titan GF-12, PC, Nylon, PSU, PEI ULTEM 9085, PEEK, PA6, PA12, PA66, PP, ASA, ABS/PC, TPU, PET, PETG, PMMA, AEROTEX, CERAMO, WAX, SBS и другие материалы, в том числе с наполнением стекло- и углеволокном

* приблизительное значение, ABS-пластик

Техподдержка

Выберите продукт

Polygon X

Регулярное обновление Polygon X.

Перед использованием ознакомьтесь с этой информацией

В этой версии обновлен движок для подготовки заданий Picaso X Core. Новый движок позволяет не тратить время на подбор оптимальной ширины линии периметров для корпусных и тонкостенных моделей. Там, где это необходимо, ширина будет изменена автоматически для совпадения с размером модели. Однако, для лучшей печати мы по-прежнему рекомендуем устанавливать ширину, кратную толщине стенки вашей модели. 

Оптимизирован порядок печати периметров. Теперь при использовании порядка «Стандартный» количество и дистанция холостых перемещений между двумя внешними периметрами будут уменьшены — это сэкономит немного времени печати и положительно повлияет на качество внешней поверхности. 

Из интерфейса Профессионального режима настройки задания исключены параметры «Оптимизация для тонких стенок» и «Заполнение щелей между периметрами».

Настройка ширины линии для второго периметра теперь доступна при любом варианте порядка печати периметров (Профессиональный режим настройки).

Добавлен алгоритм, проверяющий наличие всех слоёв в файле задания после генерации. Если по какой-либо причине часть слоёв не сгенерируется, программа предложит повторить подготовку задания.

Обновлен набор базовых профилей.

Минимальные системные требования:

— ОС Windows 7 x64 (или выше)

— .NETFramework версии 4.7.2 (или выше)

— Разрешение экрана не менее 1183х700.

Версия совместима с принтерами PICASO 3D, на которых установлена прошивка 5.411 или выше.

Cкачать

Версия ПО 2.5.0

29.03.2023

База профилей материалов

Актуальный архив с подобранными нашими инженерами профилями материалов от различных производителей

Cкачать

Версия ПО —

05.03.2023

Polygon X

Версия с движком Picaso X Core прошлой версии — без переменной ширины экструзии.

Для корректной работы обновите прошивку принтера до версии 5.411 (или выше)

Перед использованием ознакомьтесь с этой информацией

Polygon X позволяет создавать задания на печать для принтеров линейки Series 2, а также Designer Classic, Designer X, Designer X PRO, Designer XL, Designer XL PRO.

Улучшена работа с высокополигональными моделями — увеличена скорость вращения и перемещения моделей по платформе.

В Профессиональный режим настройки задания добавлен параметр «Плотное основание поддержки», который позволяет выбрать — будет ли первый слой поддержки сплошным или нет.

Внесен ряд улучшений, связанных с сетевым подключением устройств линейки Series 2.

Исправлено несколько ошибок, связанных с сохранением профилей материалов для Series 2 и подсветкой поверхностей моделей на платформе.

Минимальные системные требования:

— ОС Windows 7 x64 (или выше)

— . NETFramework версии 4.7.2 (или выше)

— Разрешение экрана не менее 1183х700.

Cкачать

Версия ПО 2.4.18

05.03.2023

Обзор 3D-принтера Picaso 3D Designer XL (2023)

Прочтите наш обзор 3D-принтера Picaso 3D Designer XL, чтобы узнать характеристики, функции и возможности устройства.

В 2016 году PICASO 3D запустила линейку принтеров серии X. Первым принтером в этой серии стал принтер Designer X Pro с двумя соплами. После него была выпущена версия принтера с одним соплом Designer X.

В 2018 году PICASO 3D модернизировал две модели, предоставив им возможность крупномасштабной печати. Модернизированным широкоформатным 3D-принтером стал Designer XL. Это принтер, который будет рассмотрен в этой статье.

В этом руководстве

ДОСТУПНО В TOP3DSHOP

Оборудование

Designer XL поставляется в коробке размером 760 x 680 x 1190 мм.

Принтер поставляется со стандартным набором принадлежностей для данной серии. К ним относятся:

Пенал с инструментами
Флэш-накопитель USB
Запасная насадка
Шнур питания 1,8 м
Бутылка клея 250 мл

Для пробной печати производитель предлагает катушку FormaX X-line 2 кг. Это инженерный огнеупорный пластик на основе АБС с примесью углеродного волокна.

Ось X принтера надежно фиксируется пластиковыми ремнями, а набор аксессуаров находится под столом в поролоновой прокладке.

Технические характеристики

Размеры принтера 650 x 590 x 1000 мм, вес 75 кг.

Дизайнер XL изготовлен из композитного алюминия, а дверцы из термостойкого пластика. Две дверцы расположены на передней панели, а третья — на крышке корпуса. Эта третья дверь обеспечивает легкий доступ к порталу XY.

Дизайнер XL на фирменной подставке

Дизайнер XL использует фирменную плату управления на базе 32-битного процессора ARM CORTEX M4. Плата достаточно мощная для обеспечения корректной работы принтера и программных расширений новых версий прошивки

Принтер работает на кинематике CoreXY. В этой системе используются два ремня на двух двигателях. В этой системе движение печатающей головки по оси X происходит, когда оба двигателя вращаются в одном направлении. Когда моторы вращаются в разные стороны, голова движется только по оси Y. А когда вращается только один мотор, голова движется по диагонали.

Система CoreXY позволяет печатать с высокой скоростью благодаря своей легкой конструкции. В системе нет двигателя на оси X.

Designer XL поставляется с завода с достаточно натянутым ремнем. Поэтому у него нет натяжителей для дополнительной регулировки.

По осям XY используются стальные направляющие.

Однако инженеры PICASO 3D значительно изменили стандартную кинематику CoreXY, используемую в этом принтере. В частности, на стальной раме закреплены XY-портал и ось Z с печатным столом. Также корпус принтера создает дополнительную жесткость конструкции.

Учитывая форм-фактор Designer XL, стандартного винта оси Z и двух цилиндрических направляющих недостаточно для правильной работы принтера. Поэтому за перемещение печатной платформы отвечают четыре шариковых винта, расположенных по углам рамы. Каждый шариковый винт имеет отдельный шаговый двигатель, цилиндрический вал и энкодер для автоматической калибровки печатной платформы.

Designer XL использует прямой экструдер. В этом экструдере в печатающей головке установлен двигатель подачи, что позволяет выполнять быструю отводную печать. Питатель оснащен двумя шестернями для обеспечения равномерной подачи гибкого флекса.

В печатающую головку также встроен кодировщик управления потоком. Этот энкодер позволяет отслеживать сразу несколько видов возможных неисправностей. Кодер может обнаруживать такие проблемы, как засорение сопла, спутанный материал, неравномерный диаметр и поломка стержня.

Designer XL поставляется с соплом 0,5 мм. Однако при необходимости вы можете заменить сопло 0,5 мм на сопла 0,2–0,8 мм.

Хотэнд принтера имеет 400-й нагревательный блок с цельнометаллическим термобарьером. Хотэнд нагревается до 410°C. Поэтому Designer XL может печатать не только обычными материалами, такими как ABS, PLA, PVA, HIPS, но и суперплавкими конструкционными пластиками, такими как SBS, AEROTEX, FORMAX, ULTRAN и PEEK.

Площадь сборки принтера составляет 360 x 360 x 610 мм. Платформа также соответствует режимам работы с инженерными пластиками и может нагреваться до 150°С.

Как и в случае с предыдущими моделями серии, печатная платформа имеет пластину из намагниченного стекла. Пластина из намагниченного стекла позволяет легко снять отпечатанную модель вместе с пластиной, а затем разделить их.

На боковых панелях принтера есть дверцы держателя нити, в которых также используются магнитные крепления.

Designer XL также имеет поддон, в котором скапливаются отходы после очистки сопла.

Электроника

Designer XL оснащен монохромным дисплеем с энкодером. Меню принтера разделено на обычные вкладки: печать, загрузка/выгрузка филамента, подогрев печатной платформы и сопел, калибровка и т. д.

Однако в меню есть и много уникальных функций. К ним относятся калибровка энкодера, режим автоматической очистки печатающей головки, сушка катушки с нитью на столе и режим ночной печати.

Слайсер Polygon X

3D-принтеры PICASO работают со слайсером собственной разработки Polygon X. Этот слайсер доступен на USB-накопителе, который входит в комплект поставки принтера.

Polygon X имеет простой дизайн и разделен на 3 условные вкладки: «Новая работа», «Просмотр работы» и «Мониторинг».

На вкладке «Новая работа» вы можете размещать, вращать и масштабировать модель с помощью панели инструментов справа.

После установки модели нажмите «Настройки работы». Когда вы это сделаете, появится меню с 3 режимами настроек. Доступны следующие режимы: «Базовый», «Расширенный» и «Профессиональный». Эти режимы предназначены для пользователей с разным уровнем навыков.

Базовый режим имеет подсказки и минимальный набор функций. С другой стороны, расширенный и профессиональный режимы имеют более расширенные настройки.

После подтверждения настроек нарезки откроется окно предварительного просмотра задания. В этом окне отображаются настройки печати и модель отображается слоями. Слайсер предложит сохранить нарезанную модель в формате .plgx на флешку или добавить в базу данных Polygon X. Если вы сохраните его в базе данных Polygon X, вы сможете отправить задание на печать через локальную сеть.

Третья вкладка называется «Мониторинг». На этой вкладке отображается информация о состоянии принтера и готовности к печати.

Экосистема Polygon X поддерживает несколько сетевых подключений. Это означает, что вы можете объединить несколько 3D-принтеров PICASO в полноценный промышленный парк и контролировать их удаленно.

Примеры печати

Чтобы увидеть качество печати Picaso 3D Designer XL, проверьте следующие примеры печати:

Заключение

Основным преимуществом первых двух моделей серии (Designer X и Designer X Pro) была возможность печати конструкционными тугоплавкими принтерами в сегменте бюджетных пластиков . Более того, экосистема Polygon X позволила создать промышленную ферму печати.

Designer X Pro и Designer X нашли применение во многих областях производства. Однако конструктивные ограничения не позволили реализовать весь потенциал платформы X в крупносерийном производстве. Designer XL решает эту проблему. Теперь все функции версии Designer X с одним соплом доступны для печати крупных функциональных деталей в области машиностроения, приборостроения, авиастроения, робототехники и т. д.

Категории приложений

Принтеры производителя

Обзор 3D-принтера Picaso 3D Designer XL Pro (2023 г.)

Является ли Picaso 3D Designer XL Pro достойным обновлением? Прочтите наш обзор, чтобы узнать о его характеристиках, производительности, качестве печати и цене.

В 2018 году PICASO 3D выпустила третью модель серии X — Designer XL. Этот 3D-принтер представлял собой увеличенную версию односоплового принтера Designer X. Поэтому выпуск двухсопловой модели Designer X Pro в новом форм-факторе был лишь вопросом времени.

В 2019 году на рынок вышел четвертый принтер серии Designer XL Pro. В этом обзоре мы рассмотрим принтер и его возможности. В этом руководстве

Технические характеристики

Полностью собранный

Выравнивание кровати

Полностью автоматический

Встроенная камера для наблюдения

№

Закрытая камера печати

Да

Связь

USB-кабель, Ethernet

Дисплей

ЖК-дисплей

Тип экструдера

Одноместный

Диаметр филаметра

1,75 мм

Рама

Алюминий

Производитель

Пикасо 3D

Страна производитель

Россия

Максимальная температура экструдера

410 °С

Максимальная скорость печати

до 100 см3/ч

Механическое устройство

Декартовская головка XZ

Размер сопла, мм

0,5 мм / (0,2–0,8 мм опционально)

Операционная система(ы)

Окна

Внешние размеры в миллиметрах (xyz)

645 х 565 х 985 мм

Материалы для печати

ABS, PLA, HIPS, PVA, ULTRAN 630, ULTRAN 6130, ASA, ABS/PC, PET, PC, FRICTION, CAST, RELAX, ETERNAL, FLEX, RUBBER, SEALANT, PETG, AEROTEX, CERAMO, WAX, SBS, SBS PRO, PROTOTYPER SOFT, PRO-FLEX, TOTAL PRO, NYLON, PEEK и т.

д.

Нарезка

PICASO 3D Polygon X™

Вес кг

75 кг

Объем сборки

360 х 360 х 610 мм

Минимальная высота слоя

10 микрон

Технология

ФФФ ФДМ

Оборудование

Designer XL Pro поставляется в коробке размером 760 x 680 x 1190 мм. Внутри коробки вы найдете:

Принтер
Фирменный пенал с инструментами
Сетевой кабель 1,8 м
Флэш-накопитель USB
2 запасные насадки
Бутылка клея

Производитель рекомендует наносить клей на поверхность стола перед каждой печатью.

Для тестовой печати производитель предлагает два рулона материала: FormaX X-line (технический пластик на основе АБС и углеродного волокна) по 2 кг и PICASO 3D HIPS 750 г.

Ось X фиксирует ремни безопасности для безопасной транспортировки, а компоненты размещаются в пенопластовых люльках.

Технические характеристики

Picaso 3D Designer XL Pro имеет размеры 650 x 590 x 1000 мм и весит 75 кг. Корпус изготовлен из композитного алюминия, а дверцы из термостойкого пластика. Первая дверца расположена на крышке для удобного доступа к XY-порталу, а еще две на передней панели.

В Designer XL Pro используется стандартная плата управления серии X от PICASO 3D. Плата основана на 32-битном процессоре ARM CORTEX M4. Процессор достаточно мощный для решения задач текущей функциональности принтера, а также для программных расширений следующих версий прошивки.

Designer XL Pro использует кинематику CoreXY. В этой системе используются два ремня и два осевых двигателя.

В системе печатающая головка перемещается по оси X, когда оба двигателя вращаются в одном направлении. Когда двигатели вращаются в противоположных направлениях, головка перемещается только по оси Y. Если вращается только один двигатель, головка движется по диагонали.

Ранее мы писали о 3D-принтерах CoreXY.

CoreXY позволяет печатать на высоких скоростях, устраняя двигатель на оси X.

Designer XL Pro поставляется с хорошо натянутыми ремнями. Поэтому в корпусе принтера нет натяжителей ремня. На оси XY установлены стальные рельсовые направляющие, что исключает ненужные вибрации при перемещении головки.

Инженеры PICASO 3D внесли существенные изменения в кинематику CoreXY. В частности, гентри XY и ось Z крепятся к стальной раме, а корпус принтера обеспечивает дополнительную жесткость.

Учитывая размеры Designer XL Pro, одного винта по оси Z и двух цилиндрических направляющих недостаточно для управления столом принтера. Вот почему за движение платформы отвечают четыре шарико-винтовых пары. Шариковые винты расположены по углам рамы. Каждый из винтов имеет свой шаговый двигатель, цилиндрический вал и энкодер для автоматической калибровки стола.

Designer XL Pro оснащен двойным поворотным экструдером с собственной запатентованной технологией JetSwitch. При этой технологии два сопла находятся под углом друг к другу. При выборе одной форсунки вторая отводится на несколько градусов вверх. Это исключает возможность соприкосновения неактивного сопла с моделью.

В отличие от других роторных экструдеров, JetSwitch не только убирает неактивное сопло, но и прячет его в гнезде корпуса. Эта функция защищает модель от капель и нитей пластика из неохлаждаемого сопла. Поэтому JetSwitch позволяет печатать двумя материалами на высоких скоростях без потери качества.

В стандартной комплектации Designer XL Pro поставляется с соплами диаметром 0,5 мм. Однако при необходимости сопла можно заменить на сопла диаметром 0,2-0,8 мм.

Designer XL Pro использует хот-энды с 400 нагревательными блоками, которые могут нагреваться до 410°C. Благодаря этому принтер может печатать широким спектром пластиков, от обычных ABS, PLA, PVA, HIPS до сверхогнеупорных материалов, таких как SBS, AEROTEX, FORMAX, ULTRAN и PEEK.

Размер конструктора Designer XL Pro составляет 360 x 360 x 610 мм. Стол, как и в предыдущих моделях серии, поддерживает нагрев до 150°С.

Магниты используются для крепления стеклянной пластины стола. Это позволяет легко снять модель и отделить ее от пластины без ограничений корпуса принтера.

На боковых панелях есть дверцы с держателями катушек, где также используются магнитные зажимы.

Как и предыдущая модель серии, Designer XL Pro поставляется с лотками для сбора отходов после очистки форсунок.

На задней панели принтера находится кнопка питания, порт Интернета и порт USB.

Picaso 3D Designer XL Pro оснащен монохромным дисплеем с кодировщиком. Помимо стандартных вкладок меню (печать, загрузка/выгрузка филамента, подогрев стола и сопел, калибровка и т. д.) имеются уникальные функции от PICASO 3D. К ним относятся: калибровка энкодера, режим автоматической очистки печатающей головки, сушка катушки с нитью на столе и печать в ночном режиме с замедлением скорости.

Слайсер Polygon X

Слайсер Polygon X собственной разработки был создан для 3D-принтеров PICASO. Его можно загрузить с USB-накопителя, входящего в комплект.

Polygon X имеет интуитивно понятный дизайн, разделенный на 3 вкладки: «Новое задание», «Просмотр задания» и «Мониторинг».

На вкладке «Новая работа» мы можем размещать, масштабировать и позиционировать модель с помощью панели инструментов.

После установки модели нажмите «Настройка задания». Появится меню с 3 режимами настроек: «Основной», «Расширенный» и «Профессиональный». Представленные режимы ориентированы на пользователей с разным уровнем подготовки.

«Базовый режим» имеет небольшое количество контроллеров и сопровождается подсказками. С другой стороны, режимы «Расширенный» и «Профессиональный» имеют гибкую систему настроек с множеством параметров.

Каждая модель принтера имеет свои предопределенные профили. Например, Designer XL Pro имеет предварительно настроенные профили для двухэкструдерной печати, например, профиль с растворимыми подложками.

После подготовки задания открывается окно Предварительный просмотр задания. Здесь отображаются настройки печати и модель отображается разбитой на слои. Программа предлагает сохранить нарезанную модель в формате .plgx на флешку или добавить в базу данных Polygon X, из которой можно отправить задание на печать через интернет-соединение.

На вкладке Мониторинг отображается производительность принтера и состояние печати. Polygon X поддерживает параллельные сетевые соединения. Это позволяет объединить несколько 3D-принтеров PICASO в полноценный индустриальный парк и удаленно контролировать их работу.

Качество печати

Вот несколько примеров отпечатков, сделанных с помощью Picaso 3D Designer XL Pro:0005

Заключение

PICASO 3D Designer XL Pro завершает переход платформы X на крупномасштабную печать. Огнеупорная печать сложных художественных и инженерных моделей теперь доступна с использованием растворимых носителей PVA и HIPS.