Машины для обработки полов

Трубогиб для профиля: Трубогибы профильной трубы «ИНТех»

Опубликовано: 31.12.2022 в 07:42

Автор: admin

Трубогиб своими руками, схемы, чертежи для трубогиба профильной трубы

Трубы, имеющие квадратное, прямоугольное или овальное сечение – называют профильными. Чтобы собрать трубогиб своими руками необходимо выяснить с какой трубой вы собираетесь работать и уже отталкиваясь от профиля трубы собирать трубогиб.

теплица из гнутых труб

При строительстве навесов, малых архитектурных форм, теплиц – такой материал используется ничуть не реже, чем традиционная труба. Строители отдают предпочтение такому сечению по причине плоских поверхностей, на которые удобно крепить кровельный материал. Да и внешний вид такой трубы гораздо респектабельнее.

В обработке профтруба не сложнее, чем круглая, однако при ее сгибании надо учитывать некоторые особенности.

Как согнуть профильную трубу — простейший трубогиб

Необязательно мастерить сложное устройство из валков, рычагов и станины. Для сгибания профильных труб небольшого сечения достаточно простого способа например:

Заполнение песком

Во внутреннюю полость заготовки засыпается песок, предпочтительно мелкий речной. Песок предварительно просеивается и сушится. Отверстия с торцов заглушаются пробками. Далее профильная труба гнется вокруг шаблона требуемой формы.

Вместо дорна песок

При необходимости место сгиба можно предварительно прогреть паяльной лампой или газовой горелкой. ВАЖНО! При таком способе необходимо контролировать боковые стенки заготовки. Если превысить критический радиус – труба сложится, как карточный домик.

Заполнение водой

На самом деле, гнуть профиль с водой бессмысленно. Поэтому сначала ее надо заморозить. Для этого трубу затыкают с одной стороны пробкой (можно использовать обычный пластилин), заполняют водой и выставляют на мороз.

Важно! Второй конец заготовки оставляют открытым, чтобы не «порвать» трубу при расширении льда.

Замерзшую профтрубу гнут на шаблоне. Разумеется, использовать горелку или паяльную лампу нельзя, иначе пропадет весь смысл заполнения льдом. Таким способом хорошо гнуть тонкостенные медные или алюминиевые трубы.

Пружина (самодельный дорн)

Предварительно из стальной проволоки вьется пружина, габариты которой на 3-5% меньше внутреннего сечения профиля. Готовая оснастка помещается вовнутрь, и профтрубу можно гнуть традиционным способом вокруг шаблона. После окончания работ пружина извлекается, выравнивается и ее можно использовать повторно.

Резка и сварка

Следующий способ применим в случае, когда радиус загиба мал, а профиль толстостенный и прочный. С внутренней части предполагаемого загиба болгаркой выпиливаются сегменты, геометрия которых рассчитывается перед началом работ.

Труба гнется до необходимого радиуса, а сомкнутые края вырезов завариваются любым способом. Для эстетики, места сварки шлифуются болгаркой.

Важно! Перечисленные способы «работают» на мускульной силе, поэтому применяются лишь для тонкостенного профиля небольшой прочности.

Для работы с более серьезными размерами и характеристиками профиля требуется специальный инструмент.

Изгиб профильной трубы

В промышленных масштабах профилированный погонаж гнут с помощью специальных станков, многие их которых оснащены ЧПУ. Это вовсе не означает, процесс нельзя повторить в домашних условиях.

Как минимум, существуют ручные трубогибы для профильной трубы, которые справляются с довольно большим сечением и малыми радиусами изгиба.

ручной трубогиб

Профильный трубогиб своими руками вальцовочного типа

Установка может быть как переносной, так и стационарной. Привод обеспечивается мускульной силой или при помощи электродвигателя с редуктором.

Самодельный трубогиб

Принцип действия ручного трубогиба один – профтруба опирается на разнесенные упоры-катки, между ними находится упорный ролик, который давит на заготовку.

Профиль протягивается по горизонтали, попутно изгибаясь по заданному радиусу. Схема раскрывает конструкцию и основные узлы приспособления.

Ролики для трубогиба могут быть цилиндрическими или с проточкой, это зависит от размера и характеристик заготовки. Плоский и широкий профиль удобно прокатывать по ровным каткам, узкий и высокий требует направляющих проточек.

Наиболее популярны универсальные ролики. На цилиндрическое основание при необходимости можно надеть направляющие бортики-шайбы.

Самодельные трубогибы чаще всего изготавливают именно на базе этой конструкции. Они подходят для профтрубы практически любого размера и не требуют дорогостоящих элементов при сборке.

Все детали, за исключением вальцов, можно найти в своих запасниках. Чертеж ручного трубогиба наглядно демонстрирует простоту конструкции.

Большинство домашних мастеров пользуются ручным приводом, поскольку скорость при таких работах не нужна. Однако если нужно изготовить большой погонаж гнутой профтрубы – используется механизация.

Применив простой цепной редуктор и мощную дрель, можно выйти на промышленный уровень производства гнутого профиля.

Работа с трубогибом

Пусть вас не пугает сложность изготовления и поиски необходимых комплектующих. Стоимость услуг по изготовлению заготовок из профтрубы настолько высока, что изготовление самодельного устройства ощутимо сэкономит ваши средства. Обилие самодельных вариантов станков профилегибов лишь подтверждает эти слова.

Трубогиб сделанный своими руками легко сгибает квадратную трубу

Например, вот конструкция, изготовленная из списанного и выброшенного промышленного электрооборудования. Двухвальный редуктор распилен пополам, и послужил в роли опорных роликов.

Понижающая часть соединена с трехфазным электродвигателем, на котором переделан пусковой механизм под однофазное питание.

Оба вала синхронизированы мотоциклетной цепью и шестернями от того же байка. Упорный ролик приводится в действие с помощью обычного «жигулевского» ромбовидного домкрата. Станок получился настолько удачным, что обгоняет по производительности заводские аналоги. А затраты – пару поллитровок за работу сварщика.

На видео мастер рассказывает о размерах самодельного трубогиба для профильной трубы. Ручной трубогиб сделан своими руками из подручного материала, что найден был в сарае и получился достаточно качественно. в процессе работы труба получается ровно по дуге и ее не ведет «винтом».

Рычажный трубогиб для профиля

Гнуть профильную трубу на малых радиусах не так просто, как круглую. Не помогут даже прогрев или заполнение полости песком. Это связано с особенностью геометрии.

Плоским боковым стенкам невозможно согнуться, не образовывая разрывов, а внутренняя плоскость внутреннего радиуса складывается гармошкой, распирая профиль по сторонам.

Поэтому радиус изгиба профиля значительно больше, чем простой трубы.

Однако и для таких заготовок существуют рычажные трубогибы малого радиуса, работающие по принципу обкатки. Профиль как бы наматывается на шаблон заданного радиуса, прижимаясь при помощи направляющего ролика, установленного на рычаге. Хитрость в профиле ролика-шаблона.

В середине выемки находится выступающая часть, которая вдавливает плоскость внутреннего радиуса в полость профиля.

заводской рычажный трубогиб

За счет этого снимается напряжение на стенках, а весь «лишний» металл уходит вовнутрь, не портя внешний вид заготовки. Тоже самое происходит и с плоскостью внешнего радиуса, только для этого не нужны специальные ролики. Вступает в силу геометрия профиля.

схема обкатки профильной трубы

Еще один способ гнуть профиль с малым радиусом – обкаточный трубогиб с направляющей.

Шаблон как бы прокатывается вдоль ответной части станка, постоянно контролируя состояние профиля. При таком способе геометрия заготовки максимально сохраняется. Если процесс сопровождать интенсивным нагревом – качество сгиба существенно возрастет.

Однако такой способ применим лишь в промышленных условиях с применением мощных редукторов или гидравлических приводов.

ВАЖНО! Сгибание профтрубы на малый радиус, возможно или на квадратном профиле или на широкой стороне прямоугольного сечения. Вертикально расположенную профтрубу на такие радиусы гнуть не допускается.

Если возникнет необходимость закругления по узкой стороне – тогда придется вырезать сектора болгаркой и затем варить швы (см. начало статьи).

На самом деле, сгибать профильную трубу на маленькие радиусы приходится не часто. Необходимо помнить, что профиль теряет прочностные качества в месте сгиба. Поэтому при создании конструкций, в которых применяются углы, близкие к 90 градусам – лучше разрезать заготовку и сварить ее под нужным углом.

Холодная ковка

Еще одна область применения малых радиусов – изготовление фигурных украшений.

козырек из согнутых на трубогибе труб

Технология носит название «холодная ковка». Приспособления для этого вида работ можно приобрести в магазине или также изготовить самому. Широкого применения таким устройствам нет, однако если вы освоите технологию – можно украсить свой загородный дом оригинальными элементами из банального квадратного профиля.

Воспользовавшись советами из настоящей статьи – вы расширите свой мастеровой диапазон и сэкономите денежные средства.

Примеры из жизни на тему: как я сделал трубогиб собственными руками

Простой трубогиб подробно с размерами и по шагам

Трубогибы гидравлические промышленные / dms-stanki.ru

Цена р.

от

до

Производитель

ACL (Китай)

DURMA (Турция)

ERCOLINA (Италия)

MetalTec (Китай)

Sahinler (Турция)

STALEX (Россия, Китай, Польша)

Вид обрабатываемого профиля

Круглые трубы

Профильные трубы

Универсальный

Max Ø круглой трубы

Ø до 52 мм

Ø до 76,2 мм

Ø до 102 мм

Ø до 125 мм

Ø до 150 мм

Ø до 350 мм

Ø до 406 мм

Показать еще 1

Max ☐ профильной трубы

☐ до 40х40 мм

☐ до 50х50 мм

☐ до 60х30 мм

☐ до 60х40 мм

☐ до 60х60 мм

☐ до 80х80 мм

☐ до 100х40 мм

☐ до 120х40 мм

☐ до 120х60 мм

☐ до 140х140 мм

☐ до 150х50 мм

☐ до 200х100 мм

☐ до 220х80 мм

☐ до 300х100 мм и более

Показать еще 8

СНЯТ С ПРОДАЖИ

Вседанет

ЦЕНА С НДС-20%

Вседанет

В наличии

Вседанет

Бесплатная доставка

Вседанет

-10% при 100% предоплате

Вседанет

Под заказ

Вседанет

+ ножницы в подарок

Вседанет

Наличие уточняйте

Вседанет

Новинка

Вседанет

Спецпредложение

Вседанет

Найдено

Показать

Сбросить фильтр

Трубогибы гидравлические — в звависимости от модели могут работать в горизонтальном и вертикальном положениях, а регулировка роликов обеспечивается по трем осям посредством гидравлики.

Профилегибы с гидравлическим приводом характеризуются высокой производительностью, отсутствием нагрузки на оператора станка, простотой эксплуатации и обслуживания, большим выбором оправок для выполнения гибки многих типов профилей.

Гидравлические профилегибы относится к профессиональному оборудованию и используется для производства в крупносерийных и промышленных масштабах.

Гидравлические трубогибы широко применяются в таких отраслях промышленности как: морская, нефтехимическая, энергетическая, электротехническая, автомобильная, мебельная, строительная и т.д.

Сортировать:

Товар

Цена

Пред.
1
2
След.

Трубогибочные станки | Качественное оборудование для гибки труб

Трубогибочные станки Ercolina с вращающимся вытяжным устройством идеально подходят для большинства операций гибки.

Ротационная гибка на сегодняшний день является основным методом высококачественной гибки труб. Изгибы формируются путем вытягивания материала вокруг вращающегося формирователя гибочного штампа. В частности, передняя касательная трубы или трубки удерживается захватным рычагом гибочной матрицы Ercolina по мере того, как труба протягивается вокруг канавки гибочной матрицы и входит в нее. Матрица для встречного изгиба или пресс-матрица прикладывает к трубе противодействующее усилие, обеспечивая высокое качество гибки. Область контакта между вращающимся гибочным штампом и встречным гибочным штампом называется линией касания. Что отличает гибку с вращающейся вытяжкой от других методов, так это то, что линия касания фиксируется в точке изгиба, чтобы полностью контролировать поток материала. Этот контроль помогает производить гибы труб высшего качества.

Подробнее о ротационных гибочных станках Ercolina

Ротационные гибочные станки являются наиболее популярными машинами для гибки труб, труб и твердых тел для таких применений, как: поручни, колена поручней и возврат стен, поручни для инвалидов, мебель и рамы для вывесок, нестандартные автомобили детали, такие как каркасы безопасности, щетки, нерф-бары, световые стойки, подножки и многое другое. Ротационно-гибочные станки Ercolina создают эстетически привлекательные изгибы, когда правильный инструмент соответствует области применения. Кроме того, во многих случаях стандартные стандартные инструменты Ercolina предлагаются с различными радиусами изгиба осевой линии, чтобы быстро адаптироваться к вашим задачам гибки. Стандартный инструмент для гибки часто можно слегка модифицировать, если это необходимо, чтобы удовлетворить особые требования к гибке; или специальные инструменты для гибки труб могут быть изготовлены в соответствии с конкретными требованиями гибки.

Клиенты часто спрашивают, можно ли использовать станки и инструменты Ercolina для гибки алюминиевых и нержавеющих труб и труб. Ответ: «Да». и с отличными результатами. Гибочные матрицы Ercolina могут быть модифицированы для соответствия наиболее часто используемым материалам стальных, алюминиевых и нержавеющих труб.

Трубогибы Ercolina надежны

Нашим клиентам требуются надежные гибочные станки, которые могут выполнять высококачественные гибки, потому что нет ничего важнее, чем гибка с точностью и эффективностью. Машины Ercolina используются нашими клиентами во многих отраслях промышленности и настоятельно рекомендуются для гибки с вращающейся вытяжкой. С нашими моделями гибочных станков Super и Top вы можете точно контролировать процесс гибки труб от начала до конца. Ercolina предлагает модели станков для всех уровней производительности цеховой гибки от прототипа до серийного производства с ЧПУ или ЧПУ.

Быстрая и воспроизводимая качественная гибка

Конструкция трубогибочного станка с вращающейся вытяжкой Ercolina внесла новшества и изменила рынок, предлагая быструю воспроизводимую качественную гибку по разумной цене. Наша компактная мощная конструкция обеспечивает большую производительность при изгибе и требует ограниченного пространства в цеху. Станки Ercolina изготавливаются из самых современных компонентов и доказали свою надежность, обеспечивая клиентам уверенность в течение многих лет гибочного производства. Для клиентов Ercolina это означает высококачественный продукт, дающий невероятные результаты. Станки Ercolina превосходят так называемые гибочные станки конкурентов, в которых используется устаревшая гидравлика и концевые выключатели для управления углами изгиба. Никаких медленных храповых движений, до середины изгиба требуется трудоемкая регулировка инструментов. Все гибочные станки Ercolina программируются на угол изгиба с компенсацией пружинения и полным изгибом до 180 градусов за один быстрый цикл.

Почему сейчас самое подходящее время для модернизации цехового трубогибочного оборудования?

Сегодняшнему производителю нужны экономичные решения, чтобы конкурировать на существующих рынках, расширяя и улучшая свои текущие возможности. Производители, предлагающие услуги по гибке труб, часто увеличивают свою долю рынка и значимость для своих нынешних клиентов. С помощью трубогибочных станков Ercolina вы можете быстро производить гибку в своем цеху и экономить время и трудозатраты.

Цены на изделия и гибочные станки Ercolina вполне соответствуют бюджету большинства клиентов. Хотя финансирование оборудования может быть сложной задачей, клиенты с правом кредита находят более конкурентоспособные арендные ставки и общую более низкую стоимость аренды. Для наибольшей финансовой гибкости CML USA, Inc. и Ercolina предлагают несколько вариантов аренды и сроков аренды в соответствии с вашими требованиями. Посетите нашу страницу «Варианты аренды», чтобы получить дополнительную информацию о доступных вариантах аренды и получить смету расходов.

Остались вопросы?

Если вам нужна помощь, чтобы определить, какой трубогиб Ercolina подходит для вашего цеха, наш высококвалифицированный персонал поможет вам с гибкой труб и труб. Позвоните (563) 391-7700 или свяжитесь с нами.

Профильный гибочный станок, высокая точность, производительность

Китай Высококачественный профильный гибочный станок Производители Заводская цена Продажи

С 1989 года эксперты в области удобных в использовании профилегибочных станков с ЧПУ.
Стержни, уголки, двутавровые и двутавровые балки, швеллеры, трубки и трубы для гибки стали и алюминия.

Профилегибочный станок первого поколения компании BIT (1998 г.)

Гидравлические профилегибочные станки — серии PBH и PBA

Промышленная технология компании «Борисбанг» (BIT) — одна из первых китайских разработок в области технологии гибки профилей, которая работает в отрасли уже более 30 лет. годы. BIT отвечает требованиям к точности, качеству и техническим характеристикам широкого круга клиентов и отраслей по всему миру. Профилегибочный станок с ЧПУ
BIT обеспечивает простоту эксплуатации, точные изгибы и высокую повторяемость. Чрезвычайно удобные в использовании, они также полностью доступны как для учеников, так и для опытных рабочих, для гибки стальных и алюминиевых профилей Made Easy.
BIT предлагает 3 типа профилегибочных станков ( PBH , PBA , MS ), они используются для гибки уголков, плоских стержней, тавровых, двутавровых, двутавровых, U-образных профилей, круглых и квадратные прутки, трубы и трубы квадратного сечения, а также сложные экструдированные профили.

Видео процесса гибки профилей станка для гибки стальных и алюминиевых профилей BIT

Примечания: Первая половина — гибка стального профиля , а вторая половина — гибка алюминиевого профиля г видео.

Три модели профилегибочных станков BIT

Параметры станка для гибки алюминиевых профилей PBA

Model	PBA-300F	PBA-450	PBA-500	PBA 500 ⁺	PBA-500F	PBA-600	ПВА 600 ⁺	PBA-800	PBA-1000	PBA-1200
Power (kW)	2. 5	5.5	4	6.5	5	5	10	10	18	22.5
Roller Speed (rpm)	1-30	1-20	1-15	1-15	1-15	1-15	1-15	1-15	1-15	1-15
Max.DIA Mold (mm)	160		240	240	240	240	260	260-400	260/320	300
Roller DIA (mm)	30	50	50	50	50	60	80	80	105	125
Axis Distance (mm)	100	180-390	100-300	270-600	310	270-600	370-1200	270-600	450～1200	500-1200
Y-axis Thrust (tons)	5	15	15	20	15	25	25	35	50	70
Accuracy Y-axis (мм)	≤0,01		≤0. 01	≤0.01	≤0.02	≤0.02	≤0.02	≤0.02	≤0.02	≤0.02
Max.Torque X-Axis (N.m)	1200	1700	2500	4000	2500	4500	6000	7000	10000	1300
MAKER.SECE	1300
MAKER.SECE
MAKS.Sece
	120×150	150×200	120×150	150×200	200×250	200×250	250×300	300×450
Dimension (m)	1. 2×.8× 1.3	1.8×.7×1.7	1.5×1.2×1.4	1.6×1.2×1.5	1.5×1.2×1.4	1.5×1.2×1.4	1.8×1.8×1.6	1.8×1.8× 1.6	1.9×20×1.75	2.1×2.2×1.85

Параметры гибочной способности профилегибочного станка PBH

  Если необходимая вам гибочная секция больше размера, указанного в таблице, свяжитесь с нами. Максимальный модуль упругости BIT может достигать 1000 см ³ .

13810 ×
φ2000

1383 120383 ×150×8
Φ5000

0 × 140 ×
.

Φ3000

Model

PBH 120

PBH 140

PBH 200

PBH 300

PBH 360

PBH 450

PBH 500

PBH 550

PBH 600

PBH 700

МАКС.

120×25
Φ1000

150×30
Φ1500

175×40
Φ2500

200×50
Φ2500

250×70
Φ3500

300×70
Φ4000

300×80
Φ5000

Max.Section(mm)
Min.Bending DIA(mm)

180×20
Φ400

200×35
Φ600

250×30
Φ1000

250×40
Φ1000

350× 50
Φ1500

400×60
Φ2000

450×70
Φ1000

500×80
Φ1200

500×100
Φ1600

650×100
Φ2000

Max.Section(mm)
Мин. диаметр изгиба (мм)

50×50
Φ500

60×60
Φ600

70×70
Φ800

80×80
Φ1500

110×110
Φ1600

130×130
Φ2000

145×145
Φ2500

165×165
Φ3000

200×200
Φ3500

240×240
Φ4000

Max.

Section(mm)
Min.Bending DIA(mm)

76×4
Φ700

102×4
Φ1000

140 ×4
Φ1800

170×6
Φ2000

219×6
Φ2500

245×8
Φ3000

325×8
Φ4000

400×8
Φ8000

452×10
Φ8000

510×20
Φ1000

Max.Section (мм)
мин. Прибытие DIA (мм)

65 × 65 × 6
φ1000

90 × 90 × 6
φ1500

100 × 100 × 6
φ2000

83 120 ×
φ2000

810 ×
φ2000

8 120 ×
φ2000

10 ×
φ2000

180×180×10
Φ6000

200×200×10
Φ8000

250×250×12
Φ10000

300×300×12
Φ15000

350×350×12
Φ30000

Max.Section(mm)
Min.Bending DIA(mm)

80 × 80 × 10
φ1000

100 × 100 × 12
φ1200

120 × 120 × 12
φ1500

140 × 140 × 140039 φ1500

10 × 140 × 140039 φ1500

200×200×20
Φ4000

200×200×28
Φ4000

200×200×30
φ4500

200 × 200 × 30
φ4500

MAX.Section (MM)
MIN.

120×120×12
Φ2000

140×140×14
Φ2500

160×160×20
Φ3000

180×180×20
Φ4000

200×200×20
Φ4500

200×200× 28
Φ6000

200×200×30
Φ8000

Max.Section(mm)
Min.Bending DIA(mm)

120
Φ600

140
Φ600

200
Φ1000

300
Φ1200

360
Φ2000

450
Φ2500

500
Φ3000

550
Φ4000

600
Φ5000

700
Φ6000

Max.Section(mm)
Min.Bending DIA(mm)

120
Φ600

140
Φ600

200
Φ1000

300
Φ1200

360
Φ2000

450
Φ2500

500
Φ3000

550
Φ4000

600
Φ5000

700
Φ6000

Max.

Section(mm )
Min.Bending DIA(mm)

80×80×9
Φ700

80×80×10
Φ800

100×100×10
Φ1000

130×130×15
Φ1500

150×150 ×20
Φ2000

180×180×20
Φ3000

200×200×20
Φ3000

250×250×30
Φ4000

300×300×30
Φ4000

350×350×30
Φ5000

Max.Section(mm)
Min.Bending DIA(mm)

120
Φ600

140
Φ600

200
Φ1000

300
Φ1200

360
Φ2000

450
Φ2500

500
Φ3000

550
Φ4000

600
Φ5000

700
Φ6000

Max.Section(mm)
Min.Bending DIA(mm)

140
Φ4000

160
Φ6000

200
Φ9000

240
Φ15000

320
Φ32000

400
Φ35000

450
Φ40000

500
Φ40000

Sectional modulus cm ³

10-20

16-45

45-75

75-140

140-180

180-250

250-320

320-400

400-500

500-600

Motor power(kW)

18,5

Примечания: Aple. Профилегибочные станки серии PBH компании BIT (станки для гибки профильных труб) подходят для гибки таких объектов, как трубы, трубы и т. д. Они используются из-за их высокой точности и предпочтений клиентов. Руководство пользователя см. на следующем веб-сайте: Руководство пользователя 9.0008 5 основных вещей, которые следует учитывать перед покупкой профильно-гибочного станка

Выбор профильно-гибочного станка с ЧПУ может показаться сложным, но на самом деле он состоит из нескольких простых шагов. Во-первых, определите максимальный размер и тип материала, который вы будете катать. Затем определите типы профилей (уголки, плоские поверхности, трубы и т. д.), которые вы будете формировать. Наконец, определите, будете ли вы скручивать материал в один простой радиус или у вас будет или вам понадобится возможность формировать переменные радиусы.

1#:

Предел текучести

Что касается предела текучести углового железного ролика, машины BIT единообразно рассчитываются на основе предела текучести Q235 и имеют предел текучести от 36 000 до 38 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI). . Если у вас есть особые требования, укажите в запросе предел текучести металлического материала. Предел текучести Q235: относится к пределу текучести этого материала, около 235 МПа.

2#:

Правильный размер

Независимо от того, гнут ли оператор уголки, выбор инструмента имеет решающее значение. Инструменты должны соответствовать профилю, но не быть настолько тугими, чтобы негативно повлиять на усадку и рост заготовки. Слишком туго затянутый инструмент может вызвать локальную деформацию и, в худшем случае, фактически выдолбить поверхность материала.
Когда операторам необходимо согнуть открытый профиль, например угол, в их распоряжении меньше инструментов для уменьшения деформации. Помимо выбора инструмента и подгонки, угловой валец должен выбрать машину правильного размера, с достаточным тоннажем формования и соответствующей длиной захвата — достаточной, чтобы обеспечить необходимый рычаг для уменьшения деформации, но не настолько долго, чтобы они потребовали чрезмерно долгого жертвенного времени. прямая секция, длинная жертвенная плоская секция становится дорогим ломом, снижая конкурентоспособность валкового цеха.

3#:

Различная способность к изгибу

Типы металла, которые может обрабатывать профилегибочный станок, во многом зависят от его способности к изгибу, мы используем модуль сопротивления для оценки возможностей углового ролика.
Производительность является одним из наиболее заметных различий между этими профильно-гибочными станками, каждый угловой валок имеет рейтинг модуля сечения. Составьте список материалов и размеров металлического профиля, с которым вы регулярно работаете, и проконсультируйтесь со специалистом, чтобы выяснить, какой тип профилегибочного станка лучше всего подходит для вас. При определении того, какая угловая валковая машина лучше всего подходит для поставленной задачи, важно изучить, для чего предназначена каждая профильная гибочная машина, и понять, с какими материалами она будет работать.
Мы предоставили подробную информацию о машинах для гибки профилей, таких как производительность и производительность.

4#:

Разгибание плоского конца

 Профилегибочный станок серии PBH имеет независимое движение двух нижних роликов, что позволяет оператору свести к минимуму жертву отгибаемых плоских участков на заготовке. Кроме того, операторы могут точно отрегулировать положение ролика, чтобы еще больше свести к минимуму несогнутую плоскость.

Опять же, как правило, прокатный цех, который изгибает небольшую заготовку на большом профильно-гибочном станке (профилегибочном станке), должен учитывать длинную плоскую секцию, что увеличивает материальные затраты. Благодаря преимуществам своей конструкции и принципу работы, двухзажимный профилегибочный станок хорошо решает эту проблему.

5#:

Посмотреть таблицу пределов изгиба

Сравните информацию о том, какое усилие может создавать угловой железный ролик, и какие металлы (листы, рулоны и т. д.) он предназначен для обработки, и сравните ее с вашими заводские сертификаты или другую соответствующую информацию, чтобы определить, какой профилегибочный станок лучше всего соответствует вашим потребностям.
Ниже мы также предоставляем возможности обработки профилегибочного станка PBH для справки.

Основные сведения о профилегибочном станке

Подробнее: Роликовая гибка в 12 процессах гибки металла

Профилегибочный станок с двойным зажимом

Процесс гибки 3-валкового профилегибочного станка рулон или 4 рулона.
Двойной гибочный станок с высокой точностью, высокой производительностью и долговременной надежностью.

Преимущества двухзажимных станков

Трехвалковый профилегибочный станок

Трехвалковый двухзажимной угловой станок представляет собой экономичные профилегибочные станки, относительно простые в эксплуатации. Боковые валки расположены справа и слева от верхнего вала и находятся на одной оси.

Ось каждого рулона помогает сделать изгиб. «Задний» боковой валик (на дальней стороне точки подачи) также служит задним упором для выравнивания листа для правильного выравнивания. Это устраняет необходимость в помощи оператора. Трехвалковые машины для гибки профилей с двойным защемлением не требуют, чтобы оператор снимал, переворачивал, а затем пытался выровнять лист во второй раз после предварительного изгиба, как в случае с трехвалковыми машинами с начальным защемлением.

процесс гибки 4-валковой профилегибочной машины4-валковой профильной гибочной машины

Станок с 4 роликами имеет на один прижимной ролик больше, чем станок с 3 роликами, что может сильнее зажимать профиль под верхним роликом и повышать точность гибки, но это сделает работу оператора более громоздкой при снижении способности к изгибу та же модель.

В то время как четырехвалковые профилегибочные станки с ЧПУ обеспечивают быструю и точную гибку, трехвалковые станки идеально подходят для производителей, работающих с широким спектром материалов.

Принцип работы

 Двойной профильный гибочный станок имеет два режима гибки:  симметричная гибка  и  асимметричная гибка  .

Изменение относительного положения заготовки (за счет движения вверх и вниз вала верхнего ролика или вала нижнего и верхнего ролика) и давление, создаваемое при вращательном движении в направлении, перпендикулярном деформации самого профиля, вызывают профиль производить непрерывную пластическую деформацию (сделать наружный слой профиля деформацией) Волокно растягивается, внутреннее волокно сжимается для получения деформации изгиба, среднее волокно не изменяется), а заготовка заданной формы получается при комнатной температуре ( мы называем это холодной гибкой).

Станок для заточки бензоцепей: Как выбрать станок для заточки цепей бензопил

Опубликовано: 29.12.2022 в 09:28

Автор: admin

Категории: Машины для обработки полов

Как выбрать станок для заточки цепей бензопил

Оптимальное качество заточки позволяет обеспечить выполнение данной операции на специальном станке (особенно, когда речь идёт о сильно изношенной пильной цепи).

У владельца бензопилы есть два варианта: обратиться в специальную мастерскую, либо приобрести станок в личное пользование для самостоятельного выполнения подобных работ.

Второе решение оптимально в случаях, когда необходимо:

выполнять заточку еженедельно по нескольку раз;

расстояние до сервиса достаточно значительное;

требуется высококачественная заточка для распилов особой точности.

Устройство заточного станка и принцип его работы

Оптимальным выбором является приобретение ручного станка. Он более компактный, стоит значительно дешевле стационарного автомата, позволяет выполнять все нужные операции.

Независимо от марки и бренда подобное устройство имеет прочное основание. Здесь размешены:

кнопка пуска, остановки;

градуированная шкала, обеспечивающая выставление требуемых углов заточки;

головка, укомплектованная абразивным диском.

Она оборудуется элементами защиты, управляющей рукоятью.

Элементы фиксации (крепёжные. Установочные винты, клин установочный).

Алгоритм работы прост. Цепь фиксируется в держателях (с выбором нужного положения), выбирается требуемый угол заточки, ставится ограничитель, диск подаётся к цепи рукояткой. Каждый зуб обрабатывается отдельно.

На что необходимо обращать первоочередное внимание при выборе

Чтобы правильно выбрать станок, разобраться в многообразии предложений, необходимо оценить модель с учётом следующих базовых характеристик, непосредственно влияющих на скорость и качество обработки:

Cкорость, с которой вращается шпиндель определяет время, затрачиваемое на заточку зуба.

Однако следует помнить, что кроме плюса (сокращение срока выполнения работ, при значительной частоте оборотов) вы получаете и минус. Увеличивается толщина удаляемого слоя в единицу времени. Если вы недостаточно профессионально будете выполнять работу, можно очень быстро сточить зуб. Цепь придётся выбрасывать.

Есть контрольные цифры. Число оборотов до 3000 считается незначительным. Для частых заточек это решение не подойдёт если вы постоянно работаете на лесозаготовках или выбрали заточку в качестве своего бизнеса, приобретайте модель с частотой вращения (3800-7500) об/мин (пример: Champion C2000, «Калибр-Э3СМ»).

Диаметр абразивного круга

Каждый станок производители предлагают с «родным» кругом. Его толщина может составлять (1.5-5.00) мм. из-за малого шага цепи более толстыми дисками станки не комплектуются. Чем меньше указанное значение, тем проще работать с абразивом. Однако ускоряется его износ. Если устройством пользуются редко, это практически не имеет значения.

Диаметры дисков (100-145) мм. Данный размер обязательно учитывается при покупке запасных абразивных кругов. Равно, как и диаметр посадочного отверстия. В зависимости от модели станка он может составлять 10.0-22.3 мм (диаметр шкива). Используя специальные приспособления на вал малого диаметра можно устанавливать круги с большими отверстиями. Обратный вариант невозможен.

Мощность и тип установленного двигателя

Для подавляющего большинства станков её значение задаётся диапазоном (50-250) Вт. Чем больше данное значение, тем выше устойчивость к внешним нагрузкам и ресурс двигателя. Но увеличение мощности прямо влияет на рост цены изделия. Поэтому, если заточки выполняются нечасто, за максимальными значениями гнаться не стоит.

Дополнительные опции

Весьма важно рассмотреть этот вопрос. Например, возможность поворота на требуемый угол шлифовальной головки, регулировка глубины заточки. Это повышает качество работ, при одновременном сокращении сроков их выполнения.

Наличие подсветки позволит вам работать в помещении с недостаточной освещённостью (гараж). Затачиваемое звено лучше визуализируется.

Доступ к угольным щёткам. Если предусмотрен упрощённый. Это существенно сократит и упростит их замену.

Возможный вариант оптимального выбора

Для визуализации материалов, изложенных выше, рассмотрим модель INTERTOOL WT-0830, конструкция которой является одной из наиболее оптимальных.

Станок:

укомплектован абразивным диском диаметром 145 мм;

напряжение – 230В;

мощность — 50Вт;

частота вращения шпинделя – 3000 об/мин.

В комплект поставки входят: шаблон, пара шестигранных ключей, абразивный камень, руководство и гарантийный талон.

На станке установлен розовый абразивный диск, напоминающий по своей структуре аналогичную продукцию «Штиль».

Станок имеет:

полностью металлический стол;

металлические прижимные тиски;

барашки, подающие цепь, изготовлены из пластика;

прижимной винт выполнен из металла, имеет пластиковую ручку;

металлическая шкала градуировки выполнена с двух сторон;

в станке установлена мощная заточная пружина;

имеется ограничительный винт, исключающий при работе, повреждение цепи;

кнопки управления вынесены на лицевую панель. Они магнитные, имеют защиту от пыли;

сетевой кабель двухметровой длины имеет сечение 3*0.75 мм2;

корпус двигателя изготовлен из алюминия, имеет продольные теплоотводящие рёбра.

Двигатель асинхронный, допускающий длительную работу под нагрузкой. Возможна заточка 10 цепей подряд.

Станок тихо работает. При работе горит подсветка.

Снизу, под поворотным столом, расположен барашек для его фиксации;

Металлическая упорная планка, фиксирующая обрабатываемый зуб, возвращается в исходное после работы заточной пружиной.

Стол и двигатель могут устанавливаться под нужным углом.

Надеемся, что данный материал позволит вам совершить правильный выбор. Удачных покупок!

← Лучшая леска для триммера, какую выбрать |

Масло для триммера 2 тактное (двухтактное) какое лучше →

лучшие модели по качеству и надежности 2022| ichip.ru

Для распила бревен или крупного пиломатериала нужна не только производительная бензопила, но и хорошо наточенная цепь. Хотя точить цепь можно ручным напильником, но если вы работаете много, лучше приобрести хороший заточной станок для цепей. Существуют стационарные и переносные модели. Мы расскажем, на что обратить внимание при выборе подходящей модели и посоветуем лучшие станки для заточки цепей бензопил.

Если вам нужно затачивать не только цепи, но и другой инструмент, например, стамески или ножи, тогда прочитайте, как выбрать универсальный станок для заточки инструмента.

Общие критерии выбора заточных станков

Скорость вращения диска

Скорость вращения диска во многом определяет скорость обработки материала, то бишь заточки цепи. Чем скорость выше, тем цепь точится быстрее. Однако здесь есть и обратная сторона: так как с высокоскоростными станками металл снимается с зуба быстрее при меньшем времени воздействия, то при неумелом обращении можно быстро сточить зуб и угробить цепь, если вдруг неправильно выставили угол заточки.

Устройства со скоростью вращения шпинделя от 2000 до 3000 об/мин считаются низкоскоростными, поэтому их стоит покупать только для личного использования. Подойдет, например, модель КАЛИБР ЭЗС-130М.

А для постоянной заточки, например, в лесничестве или для заработка на заточке инструмента лучше купить прибор со скоростью вращения круга 3000 — 7500 об/мин.

Мощность

Этот параметр не является ключевым при выборе заточного станка в дом. Для большинства станков мощность составляет от 70 до 250 Вт, и ее вполне хватает для работы. Лишь у единиц мощность движка может достигать 600 Вт. Мощность влияет на то, как станок будет справляться с нагрузками, то есть с количеством затачиваемых цепей за короткий промежуток времени. Так, если вы будете точить одну цепь в день, то за гнаться за мощностью нет абсолютно никакого смысла. А вот для постоянной заточки, например, если будете зарабатывать этим, сидя в мастерской на рынке, мощный прибор будет предпочтителен. Скажем по опыту, что найти мощный станок за адекватную цену, довольно проблематично.

Габариты точильного круга

В комплекте с заточным станком для пильных цепей всегда идет родной круг. Толщина кругов может быть от 1,5 до 5 мм — толще использовать нецелесообразно из-за небольшого шага цепи. Чем тоньше диск, тем проще с ним работать, но и износ у него гораздо выше. Хотя в этом случае стоит отметить, что при нечастом использовании износ особо и незаметен.

Покупка
Как выбрать пескоструйный пистолет для компрессора?

Размер диска для таких станков составляет порядка 100 — 145 мм. На этот показатель стоит обращать внимание при покупке запасных дисков. Также обращайте внимание на диаметр посадочного гнезда. В некоторых приборах он может быть 10 мм, а в каких-то 22,3 мм. На устройства с большим посадочным гнездом круги с меньшим отверстием уже не посадишь. А вот наоборот можно, воспользовавшись приспособлением типа наборной гайки, как в случае с циркулярными пилами.

Переносной или стационарный

Подавляющее большинство лучших заточных станков являются стационарными, причем для работы их необходимо предварительно прикрутить к верстаку. Для регулярной заточки цепей в домашней мастерской стационарный станок — идеальный вариант.

Однако существуют еще и переносные станки (не ручной напильник), которыми можно затачивать цепи в полевых условиях. Например, заготавливая дрова в лесу вы поймали цепью проволоку, и она затупилась. Таким мини-станком можно быстро подточить цепь, не возвращаясь домой. Он работает от напряжения в 12 В, поэтому его можно подключать к обычному автомобильному аккумулятору. Правда качество заточки будет зависеть от профессионализма мастера, поэтому если планируете купить именно такой станок, будьте готовы много тренироваться. Из недорогих можно купить Champion C2002.

Дополнительные параметры

Когда вы определитесь с основными параметрами, обратите внимание на полезные дополнительные функции.

Подсветка. Подсветка реально выручает при работе в плохо освещенном помещении. Она дает лучшую визуализацию затачиваемого звена цепи. Лишь единицы моделей оснащаются подсветкой, хотя это очень полезная опция.

Быстрый доступ к угольным щеткам. Угольные щетки двигателя время от времени стираются и выходят из строя. В некоторых устройствах, чтобы до них добрать придется раскрутить чуть ли не весь движок. А есть устройства, в которых на корпусе располагается специальный люк, открыв который можно легко извлечь угольные щетки без разбора всего прибора и обращения в сервисный центр.

Рейтинг заточных станков 2022

Patriot MG 220

Недорогой точильный станок для нерегулярной заточки цепей бензопил. Мощность у него невелика — всего 85 Вт, но этого хватает, чтобы время от времени заточить пару цепей. Здесь используется заточной круг диаметром 105 мм и толщиной 4,8 мм. Также можно использовать круги толщиной 3,2 и 4,2 мм (продаются родные у Patriot). Диаметр посадочного гнезда здесь составляет 22,2 мм. Скорость вращения диска 4800 об/мин, поэтому прибор можно смело отнести к высокооборотистым.

Устройство способно затачивать под углом от 0° до 40° (вращение крепления цепи). Пользователи отмечают, что у станка хорошее литье, и он не тарахтит во время работы. Правда, производитель не предусмотрел стопор вала двигателя, поэтому при замене диска его придется дополнительно стопорить ключом.

Вихрь СЗЦ-200

Станок для цепей отечественного производства мощностью 200 Вт. Двигатель разгоняет рабочую насадку до 6000 об/мин, поэтому заточка цепей производится довольно быстро. Диаметр заточного круга составляет 100 мм, толщина 3,2 мм, а посадочное гнездо у него 10 мм. В зависимости от типа цепи можно выбирать угол заточки от 0° до 30°. На корпусе устройства располагается ограничитель глубины заточки — он необходим, чтобы во время работы случайно не разрезать цепь избыточным надавливанием.

Сверху рабочий диск закрыт пластиковой защитой и прозрачным щитком, который защищает глаза от попадания искр. В комплекте с устройством идет специальный металлический стержень, который стопорит диск, если его нужно открутить и поменять. Кстати, если этот стержень потеряется, то вместо него можно использовать кусок обычной проволоки катанки 6-ки. Весь прибор весит всего 2 кг.

ДИОЛД М3-0,13

Станок российского бренда, но китайского происхождения. Этот прибор не для лесоповала, но в домашних условиях станет настоящим спасением. Мощность двигателя составляет 130 Вт. При этом он разгоняет диск до 2500 об/мин — для серийной заточки не подойдет, а 1 — 2 раза в день восстановить зубья цепи — вполне. Здесь хорошая литая подошва, которая будет крепко (без люфтов) держать цепь при правильном и надежном закреплении устройства на столе. Кстати, крепежи подошвы к столу также идут в комплекте.

В комплекте с устройством идет родной заточной диск диаметром 100 мм, посадочным гнездом 10 мм и толщиной 3,5 мм. Качество диска хорошее (не нужно менять сразу же после покупки). Если вам нужен прибор для гаража, чтобы время от времени точить цепь своей бензо- или электропилы, недорогой ДИОЛД М3-0,13 станет хорошим приобретением.

Rezer EG235-CN

Это хороший мощный тяжелый станок для регулярной заточки пильных цепей. Он может точить цепи с шагом 0,325, 0,375 и 0,404 дюйма. Регулировка шага выполняется с помощью бокового винта. Крепление цепи осуществляется не автоматической системой, а эксцентриковыми натяжителями. Станок имеет хорошее литье, все элементы изготовлены из металла. Отметим, что здесь идет крупный диск диаметром 145 мм и толщиной 4,5 мм. Посадочное гнездо у него 22,2 мм. Двигатель мощностью 235 Вт разгоняет пильный диск до 3000 об/мин.

Данная модель оснащена подсветкой, которая располагается возле диска. Она запускается при включении устройства. Правда в подсветке стоит не светодиодная лампочка, а лампа накаливания. Приятным моментом является наличие второго заточного диска, который идет в комплекте. Его толщина составляет 3,2 мм. Весит заточной станок 5,8 кг. В сети есть подробный видеообзор этого устройства.

Champion C2001

Модель от Champion оснащена двигателем мощностью 230 Вт, который вращает пильную насадку со скоростью 3000 об/мин. Этот станок для заточки цепей бензопил, как и предыдущее устройство, работает с дисками диаметром 145 мм и толщиной 4,5 мм. Посадочное гнездо 22,2 мм. В принципе у этих двух станков диски взаимозаменяемы. Отметим, что здесь угол заточки цепи может производиться в диапазоне от 0° до 40°. При этом сама вращающаяся платформа имеет трещотку, и при переключении вы услышите характерный звук. Снизу под платформой располагается затяжной винт для надежной фиксации цепи.

Сама по себе база с двигателем и заточным диском может менять угол наклона в горизонтальной и вертикальной плоскостях в диапазоне от 40° до 90°. Благодаря этому вы сможете максимально точно настроить прибор для идеальной заточки цепи бензопилы. Здесь есть подсветка, которая дает хороший обзор рабочего участка. Дополнительно в комплекте идет абразивный брусок. В целом это отличная модель за свои деньги.

Чем еще укомплектовать гараж:

Подготовка под покраску любых поверхностей: выбираем хороший пескоструйный аппарат

Качаем воздух литрами: какой масляный компрессор выбрать

Цепная шлифовальная машина (автоматическая) | Режущие инструменты

Робот для заточки цепей

Logosol с гордостью представляет совершенно новый автоматический станок для заточки цепей.

Запатентованная конструкция была разработана в сотрудничестве с Markusson Development, компанией, имеющей многолетний опыт производства автоматических станков для заточки цепей. Робот для заточки революционизирует работу с цепными пилами, и вы получаете роскошь всегда иметь идеальную цепь на своей бензопиле. Если хочешь, можешь точить и цепи соседей.

Действительно острый

Помимо автоматической заточки, он также делает цепи невероятно острыми. Не имея никаких научных доказательств, мы можем констатировать, что края режущих зубьев на ощупь более острые, чем на новой цепи, и это хорошо заметно при пилении. Он может затачивать как цепи 1,3 пикко, так и обычные цепи 1,6-3/8″, а также цепи 0,325. Угол зуба и угол резания регулируются.

Одна регулировка для заточки одной цепи

Станок затачивает одну сторону цепи за раз. Это означает, что через некоторое время вам придется сбросить угол заточной головки и переместить цепь на один зуб вперед, чтобы заточить другую сторону цепи. Он точит десять зубов в минуту. Заточка одной цепи занимает примерно 1,5 минуты с каждой стороны. Запуск и сброс точильной головки занимает около полминуты.

Не обжигает зубья

Каждый владелец пилорамы Logosol знает, что цепь надо точить часто, но только немного подтачивать, чтобы зубья снова обрели остроту. Это, конечно, не проблема для заточного робота. Что более впечатляет, так это то, что он может легко починить цепь, поврежденную гвоздями в древесине. Независимо от того, какой взлет вы выберете, он не обожжет зубы.

Точится автоматически и в лесу

При пилении не всегда есть доступ к электричеству. Благодаря тому, что робот питается от сети 12 В, его можно использовать от автомобильного аккумулятора. Аккумулятора хватает на заточку нескольких сотен цепей. Вы также можете запустить его с помощью пускового устройства для автомобилей, которое вы можете получить дешево. Также можно использовать обычное зарядное устройство. Точилка поставляется со съемным кабелем с прочными зажимами.

Затачивайте во время пиления

Лучше всего, если цепь имеет четное число зубцов, т. е. столько же правых зубцов, сколько и левых. Тогда количество звеньев точно делится на четыре (например, 60 приводных звеньев). В этом случае вы можете позволить цепи пройти пару оборотов с каждой стороны. Каждый оборот делает цепь острее до тех пор, пока шлифовальный диск не перестанет касаться зубьев. Если цепь имеет нечетное количество зубьев или если вы все равно хотите заточить цепь только на один оборот, вы устанавливаете на цепь небольшой зажим, который автоматически прерывает процесс заточки после одного оборота.

0 градусов

Одна вещь, указывающая на то, что машина отлично шлифует, это то, что можно шлифовать рвущиеся цепи без какого-либо угла. Обычно это невозможно, так как малейшее отклонение зубьев приводит к тому, что цепь срезается наискось. Опять же, не имея научных доказательств, мы можем заявить, что проверили это с очень хорошими результатами. Заточка цепи при 0 градусов дает вам много преимуществ: вы можете затачивать все зубья сразу, поверхность реза становится заметно лучше и цепь может резать быстрее.

Мы долго ждали этого

Мы, работающие в Logosol, долго ждали такой машины. Заточной робот значительно облегчит работу всем владельцам пилорам Logosol. Если сравнивать с автоматической подачей электропилы, то и заточной робот имеет такой же коэффициент удобства. Другое дело, что это, скорее всего, даст вам заметно лучший результат пиления и меньший износ режущего оборудования.

Реальная история. Владелец лесопилки Logosol в Швеции одолжил домой точильный робот, чтобы протестировать его. На следующий день я спросил его, как все прошло, и он ответил: «Я отлично наточил 42 цепи!» после чего я спросил, сколько времени это заняло. Он ответил: «Два пива».

Как обычно, у вас есть двухмесячная гарантия возврата денег и полная двухлетняя гарантия. Вы не будете разочарованы!

«Отшлифовать цепи так, чтобы угол верхней пластины составлял 10°, а угол боковой пластины был около 60°»

Маттиас Быстрём,

Менеджер по продукту

60-дневная гарантия возврата денег

Мы даем вам 60-дневную гарантию возврата денег на все машины. У вас есть два месяца, чтобы решить, подходит ли вам машина. Режущее оборудование, строгальные и формовочные ножи и другие расходные материалы не входят в гарантию возврата денег.

Двухлетняя гарантия

Мы предоставляем двухлетнюю гарантию на все новые машины. Он охватывает производственные дефекты и проблемы, возникшие при нормальном использовании машин, за исключением расходных материалов, таких как ремни, направляющие шины и цепи.

Быстрая доставка

Большинство заказов поставляется непосредственно с нашего склада . В пик сезона сроки доставки могут немного увеличиться. Сроки поставки аксессуаров и запасных частей всегда очень короткие.

Неограниченная поддержка

Неограниченная поддержка, когда речь идет о знании продукта и использовании продуктов.

20-летний практический опыт

У нас есть 20-летний практический опыт проектирования и работы непосредственно с оборудованием Logosol.

Оборудование для производства паллет и поддонов: Оборудование для производства пластиковых поддонов и паллет

Опубликовано: 29.12.2022 в 09:10

Автор: admin

Категории: Машины для обработки полов

Особенности выбора оборудования для поддонов

Содержание страницы

1 Виды производственного оборудования
- 1.1 Машина для забивания гвоздей
- 1.2 Сборка поддонов из дерева
- 1.3 Дополнительное оборудование
2 Требования к оборудованию
3 Оборудование для пилорамы

Производство поддонов при непосредственной близости к рынкам, товарным производствам, складам станет прибыльным бизнесом, а также возможностью постоянного заработка.

Виды производственного оборудования

Оборудование для производства поддонов включает в себя машины для обработки древесины, крепления частей изделия между собой, сборки паллет. Планируемый объем производства определяет количество станков, их мощность и производительность.

Машина для забивания гвоздей

Удобство фиксации элементов поддонов между собой, быстрота выполнения операций соединения обеспечиваются профессиональной аппаратурой. Гвоздезабивная машина имеет три привода:

Электрический, для работы которого требуется подключение к сети.
Пневматический с высокой мощностью, а также скоростью работы.
Гидравлический.

Три режима работы включают механический вариант – ручной труд составляет 80%, автоматический с набором функций и полуавтоматический с включением 40% ручного труда.

Сборка поддонов из дерева

Станок для выполнения сборки деревянных поддонов состоит из дополнительного кондуктора и стола, на котором выполняется сборка деталей. Удобство обеспечивает устройство станка, регулировочные штыри, варьирование угла наклона дают возможность собирать изделие без затрат лишнего времени и сил.

В станке предусмотрены специальные гнезда для шашек (кубиков).

Дополнительное оборудование

Дополнительное оборудование для производства паллет включает:

фрезеровочную машину;
транспортир гидравлический;
стол, на котором собираются европоддоны;
машина для обрезания углов.

С дополнительным оборудованием изготовление, сборка осуществляется в короткие сроки, с меньшими затратами времени и труда. Стоимость линии с применением дополнительных агрегатов и машин увеличивается.

Производство европоддонов актуально ввиду активного использования паллет со специальными размерами, принятыми на многих производствах европейского уровня. Стол для сборки паллет с нестандартными размерами добавит удобства, повысит интерес покупателей.

Требования к оборудованию

Поддоны и паллеты из дерева должны соответствовать принятым стандартам. Определяются они ГОСТом, соответствующего европейским нормам качества:

размер готового поддона;
размеры досок – длина, ширина;
материал внутреннего покрытия – показатели качества;
требования к крепежу.

Оборудование для поддонов представлено в ассортименте, в зависимости от вида линии изготовления, бизнеса подбирается перечень наименований.

Оборудование для пилорамы

Снизить затраты на обработку дерева и пиломатериалов можно, закупив аппараты для пилорамы. Снижается стоимость продукции за счет самостоятельной подготовки материалов, исключена их закупка.

Деревообрабатывающие машины, осуществляющие подготовительные работы, включают торцовочный станок, обрезающий кубики, пилораму, обрезной станок для формирования краев досок.

Случайные товары

Оборудование для паллет и поддонов в Астане от компании «ПРОФПРИБОР».

Оборудование для паллет и поддонов
в Астане от компании «ПРОФПРИБОР».

Начать продавать на Satu.kz

Корзина

по порядкупо росту ценыпо снижению ценыпо новизне

6410
Станок для подрезания углов на поддоне Стилет УЗС-2
Цену уточняйте
В наличии
8417
Комплексная линия сборки поддонов PalletsLine
Цену уточняйте
В наличии
1981
Линия сборки поддонов ЛС-3 (три кондуктора)
Цену уточняйте
В наличии
1982
Линия сборки поддонов ЛСП-3
Цену уточняйте
В наличии
2501
Станок для обрезки углов деревянных поддонов УСП-2
Цену уточняйте
В наличии
1697
Станок для обрезки углов пневмо-механический Optima UPM-2
Цену уточняйте
В наличии
2502
Станок для обрезки углов поддонов Optima UPM1
Цену уточняйте
В наличии
1747
Автоматический станок для обрезки углов деревянных поддонов Оptima UPM-4
Цену уточняйте
В наличии
2503
Станок для обрезки углов УС-2
Цену уточняйте
В наличии
1772
Бобышкорез БР-1
Цену уточняйте
В наличии
3025
Полуавтоматический торцовочный станок для доски и шашки поддона Оптима СТ500М
Цену уточняйте
В наличии
8311
Бобышкорез Оптима К9
Цену уточняйте
В наличии

16243248

б/у оборудование — Pallet Machinery Group

Быстрый просмотр

USA — Оборудование для производства деревянных поддонов, Оборудование для производства деревянных поддонов, Оборудование для изготовления поддонов, Автоматическое изготовление поддонов

Corali IBC Pallet Making

Corali Group Corporate Office

Bergamo, Italy

Corali Modules — Rotating Platform, Stacker, Corner Cutter, Turnover Device

Fully automated * High speed * Хранит предварительно расположенные гвозди для более быстрого обстрела

Corali Полностью автоматические линии блочных и стрингерных поддонов и клинч для настилов

Модули Corali — пресс -пресс, брендинг, распылитель, маркировка

Автоматический кабельный фланк и производственные линии

9000 2 Coral CP7. 1957

Брошюра по машинам Corali M342-Vr13 и Vr5

Производственное оборудование для деревянных ящиков и кабельных барабанов

Corali Stringer Pallets and Nails Features

Гвоздильные машины для настила, стрингерных поддонов, блочных поддонов, CP7, IBC и др. ; и набор модулей для настройки вашей производственной линии для повышения производительности, скорости и настройки по вашему желанию и когда вы этого хотите. Модули включают в себя: штабелирование с помощью вакуума, захвата или переворота, раскладывателей, устройств подачи досок, переворачивающих устройств, вращающихся платформ, обрезки, прижимных приспособлений для гвоздей, снятия фаски, резки углов, брендинга, маркировки, распылительной окраски и сушки, раскроя блоков, интродукторов блоков, 90˚ Дефлекторы, роботы, обвязчики и многое другое! Гибкие комплексные производственные линии для любого бюджета.

Corali M385 Машины для гвоздей и брошюра по производственной линии M386

Corali M342 -VR13 Брошюра машины для гвоздей

Модули Corali — Block Cutter, кормление Bloard, Champering, Ski Feelder

Corali Robots, Ski Feelder

Corali Robots, Ski Feeder

Corali Roboti ROBOTIN

Опалубка формирует несущие конструкции. Армирование обеспечивает прочностные свойства, противостояние нагрузке на растяжение, изгиб. Правильная вязка, предохранение металлопроката от коррозии и химического агрессивного воздействия предотвратят разрушение здания.

Толщина внешнего пласта бетона должна быть достаточной для обеспечения:

Защиты металла, изоляции от агрессивной среды.
Проведения анкеровки – вывода конца прутка за периметр металлоконструкции с целью улучшения взаимодействия с бетоном.
Предохранения от огня.

Толщина защитного слоя для рабочей арматуры с максимальной нагрузкой определена требованиями СП 63.13330.2012 (СНиП 52-01-2003):

Эксплуатационные условия (без профилактической подготовки)	Размер, мм
Внутренние помещения с влажностью: Средняя, низкая. Высокая.	20 25
Открытый воздух	30
Грунт	40
Примечание: для конструктивных, сборных элементов допускается уменьшить показатель на 5 мм.

Использование фиксатора звездочка:

Обеспечивает соблюдение требований строительных правил.
Упрощает контроль толщины вертикального, горизонтального защитных пластов на этапе заливки раствора.
Применение в качестве опоры для каркаса из арматуры не допускается.
Ставится на вертикальных конструкциях.
Крепится на горизонтальные пруты стойки.

Название «звездочка» фиксатор получил за форму окружности с «лучиками», производится из полимера.

Параметры:

Внутренний диаметр – определяется размером арматуры.
Вид замка: с одной прижимной, двумя пластинами.
Внешний размер совпадает с толщиной защитного слоя бетона.

Пример маркировки приспособления: №50/10-22 – толщина защитного слоя 50 мм, установка на сетку диаметром 10-22 мм.

Количество фиксирующих звездочек на квадратный метр арматурного каркаса – 4-10 штук. Большой диапазон объясняется разницей габаритов собираемой конструкции.

Советы по выбору

Приобрести товар необходимо после проверки на качество, наличие маркировки. Выбирая приспособление, следует:

Убедиться в прочности. В момент заливки раствора оказывается высокое давление – некачественные фиксаторы деформируется, толщина защитного слоя будет нарушена. Следует попросить образец, испытать механическим воздействием, сдавить между ладонями.
Провести визуальный контроль на равномерность окраски, структуры пластика.
Проверить наличие, соответствие маркировки.

Расценки

Фиксатор можно купить упаковками и штучно.

Маркировка	Цена, руб/шт
20/15-16	1
25/5-16	1,2
30/8-22	2,4
35/6-22	2,7
40/16-18	4,3
50/10-22	5,8

Цены на звездочки указаны розничные. Разница со стоимостью оптовой поставки составит 20-40 %. Ценовой диапазон для различных регионов России – 10-30 %.

Фиксаторы защитного слоя для арматуры

Главная

Полезные материалы

Строительство

Фиксаторы защитного слоя для арматуры

25 ноября 2021

Бетонные литые конструкции – их прочность и характеристики, зависят во многом от армирования. Качество выполненных работ, соблюдение всех требований определяет долговечность сооружения. Для того чтобы закрепить и удерживать конструкцию, до момента, пока застывает бетон, используют фиксаторы для арматуры.

Защитный слой бетона и его функции

Бетон прекрасно переносит нагрузку на сжатие. Но при этом его сопротивляемость на растяжение и изгиб в 12-15 раз меньше. Именно поэтому для укрепления сооружения, а также увеличения нагрузок используется арматура, а к ней – защитные фиксаторы.

Для того чтобы защитить прутки от коррозии, нужно правильно рассчитать толщину бетона. Кроме того, если толщина не будет соответствовать норме, металл будет подвергаться порче, с последующим разрушением бетонного настила.

Слой бетона выполняет следующие функции:

• Создает условия для нормального состояния армированного пояса и бетонного покрытия.

• Обеспечивает надежную фиксацию армирования и его соединений.

• Защищает от открытого огня и перепада температур.

Задачи фиксаторов

Основная функция, которую выполняют арматурные фиксаторы в защитном слое бетона – это правильно закрепить положение металлических прутов и самого монолитного раствора. Также они позволяют равномерно распределить нагрузку на каркас.

Виды фиксаторов

Прежде чем фиксаторы арматуры купить, следует разобраться, какие есть виды, в чем их особенность. Детали могут быть: опорными, стеновыми, универсальными или специальными. Также различают подвиды каждого типа.

Стойка стульчик

Фиксатор арматуры стульчик – это самый популярный вид элементов. Используется для арматуры горизонтального расположения. Опора стульчик под арматуру применим при выполнении стяжек пола, укладке плит, а также других нагружаемых поверхностей.

Опора универсальная кубик

Используется фиксатор кубик для фундаментов, мостов и других перекрытий, расположенных горизонтально. Существует несколько типов элементов, в зависимости от размеров и толщины.

Стойка турецкая

Фиксатор стойка применяется для создания нужной толщины слоя между опалубкой и сеткой армирования. Расположение сетки – горизонтальное. Фиксатор играет важную роль, позволяя установить нужный уровень и исключить дефекты – выступ сетки над слоем бетона. Стойка турецкая подходит для песчаных поверхностей.

Звездочка

Относится к вертикальным креплениям. Но могут использоваться и для горизонтальных поверхностей. Фиксатор для арматуры звездочка применяется для прутка до 22 мм.

Кольцо

Фиксатор арматуры кольцо используется при выполнении вертикальных и наклонных конструкций из бетона, и как клинья для закрепления конструкции. Кроме того, в строительстве применяют фиксатор треугольный, стойки многоэтажные, песчаные, фиксаторы многоуровневые.

Выбор фиксаторов

Фиксатор арматуры для опалубки выбирают исходя из особенностей строительного объекта. При покупке нужно учитывать возможный слой бетона и диаметр прутка. К примеру, звездочка для арматуры подойдет для прута диаметром 22 мм, а фиксатор стульчик выдерживает металл до 35 мм.

Запомнить меня

Забыли пароль?

Регистрация

Благодарим
за подписку на рассылку

Благодарим
за обращение. Скоро с вами свяжется менеджер.

Время работы:

Шоу-рум: Пн-Пт 8:30 — 19:30

Склад: Пн-Пт 8:30 — 20:00 Сб 10:00 — 17:00

Адрес: г.Минск, ул.Репина, 4

район ТЦ «Корона» (Кальварийская)

Прикрепить

Минимальная скидка при заказе от 500 BYN. Максимальная скидка — заказ от 10 000 BYN. Сумма скидки зависит от общего объема покупки и номенклатуры товара.

Подробнее

Товар добавлен в корзину

Продолжить покупки
Оформить заказ

Цепная звездочка, 45 зубьев

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить

Цепная звездочка, 45 зубьев

Страна

США

Почтовый индекс

Все указанные суммы доставки: ОЦЕНКА . Окончательная стоимость доставки будет добавлена/изменена после обработки вашего заказа. С вашей кредитной карты будет списана сумма, и ваш заказ будет отправлен.

У нас есть 30-дневная политика возврата , что означает, что у вас есть 30 дней после получения товара, чтобы запросить возврат. Через 30 дней после доставки возврат невозможен.

Чтобы иметь право на возврат, ваш товар должен быть в том же состоянии, в котором вы его получили, неношеным или неиспользованным, с бирками и в оригинальной упаковке. Вам также понадобится чек или подтверждение покупки. Не принимаются возвраты для специальных заказов, электрических или электрических компонентов; разобранные, бывшие в употреблении или поврежденные детали. После выдачи RMA у клиента есть 10 рабочих дней, чтобы вернуть товары, чтобы иметь право на получение кредита. Все возвраты должны быть отправлены обратно в оригинальной упаковке (если это возможно) и должны иметь приложенный номер RMA.

Гарантийные товары будут проверяться при получении на предмет использования, износа или повреждений. Полный кредит, частичный кредит или отсутствие кредита могут быть предложены в зависимости от состояния товара.

Если потребуются запасные части или обмен, компания Concrete Pump Supply выставит счет за замену инвентаря и будет кредитовать только первоначальный счет.

Обработка кредита может занять до 10 рабочих дней, при этом стоимость доставки может быть вычтена из кредита, если применимо. При возврате деталей взимается комиссия в размере 20 %.

Чтобы начать возврат, вы можете связаться с нами по адресу [email protected] или заполнить эту форму RMA и отправить ее по адресу [email protected]. Обратите внимание, что возврат необходимо будет отправить на адрес, с которого он был отправлен.

Если ваш возврат будет принят, мы вышлем вам этикетку для обратной отправки, а также инструкции о том, как и куда отправить вашу посылку. Товары, отправленные обратно к нам без предварительного запроса на возврат, не будут приняты.

Вы всегда можете связаться с нами по любому вопросу возврата по адресу [email protected].

Повреждения и проблемы
Пожалуйста, проверьте свой заказ при получении и немедленно свяжитесь с нами, если товар неисправен, поврежден или если вы получили не тот товар, чтобы мы могли оценить проблему и исправить ее.

Исключения / товары, не подлежащие возврату
Определенные типы товаров не подлежат возврату, например, скоропортящиеся товары (например, продукты питания, цветы или растения), нестандартные товары (например, специальные заказы или персонализированные товары) и товары личной гигиены ( например, косметика). Мы также не принимаем к возврату опасные материалы, легковоспламеняющиеся жидкости или газы. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы или опасения по поводу вашего конкретного товара.

К сожалению, мы не принимаем возврат товаров со скидкой или подарочных карт.

Обмен
Самый быстрый способ убедиться, что вы получите то, что хотите, — это вернуть товар, который у вас есть, и после того, как возврат будет принят, совершить отдельную покупку нового товара.

Европейский Союз 14-дневный период обдумывания
Несмотря на вышеизложенное, если товар отправляется в Европейский Союз, вы имеете право отменить или вернуть свой заказ в течение 14 дней по любой причине и без объяснения причин. Как указано выше, ваш товар должен быть в том же состоянии, в котором вы его получили, неношеным или неиспользованным, с бирками и в оригинальной упаковке. Вам также понадобится чек или подтверждение покупки.

Возврат
Мы сообщим вам, как только получим и проверим ваш возврат, и сообщим, был ли одобрен возврат или нет. В случае одобрения вам будет автоматически возвращен исходный способ оплаты в течение 10 рабочих дней. Пожалуйста, помните, что вашему банку или компании-эмитенту кредитной карты может потребоваться некоторое время для обработки и отправки возврата.
Если с момента утверждения вашего возврата прошло более 15 рабочих дней, свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Boom Systems

Используйте этот текст, чтобы поделиться информацией о своем бренде со своими клиентами.

Системы магазинной стрелы

Изнашиваемые детали из карбида

Ищете что-то в карбиде? Поставка бетононасоса имеет необходимые вам детали!

Магазин Карбид

Грунтовки и вспомогательные продукты

От грунтовок до ремуверов — у нас есть решения для вас!
Посмотрите наш выбор продуктов и размеров!

Магазинная грунтовка и вспомогательные материалы

Concrete Pump Supply — универсальный магазин, обслуживающий всю Северную Америку

Мы предлагаем продукцию высочайшего качества по доступным ценам

Marshalltown 27871 Маленькая звездочка для бетоносмесителей 800 и 1200mp ,»title»:»Маленькая звездочка Marshalltown 27871 для бетоносмесителей 800 и 1200мп»,»ручка»:»marshalltown-27871-малая-звездочка-для-бетономешалок-800-и-1200мп»,»описание»:»\ u003cp\u003eSmall Sprocket\u003c\/p\u003e\r\n\u003cp\u003eСодержит следующее:\u003c\/p\u003e\r\n\u003cp\u003e1 — ЗВЕЗДОЧКА, UST80B9F-1D, 1.

25 HT (WX1980) \ u003cbr \ u003e1 — KEY STOCK 1 \/4 \ «КВАДРАТ X 1-3 \/4 \» (WR1066) \ u003c \ / p \ u003e», «published_at»: «2020 -02-04T23:36:00-05:00″,»created_at»:»2020-02-04T23:36:00-05:00″,»поставщик»:»Профессиональные инструменты Marshalltown»,»тип»:»» ,»tags»:[«Запасные части — Бетономешалки \u0026″],»price»:4545,»price_min»:4545,»price_max»:4545,»available»:true,»price_varies»:false,»compare_at_price «:null,»compare_at_price_min»:0,»compare_at_price_max»:0,»compare_at_price_varies»:false,»variants»:[{«id»:32067824812164,»title»:»Заголовок по умолчанию»,»option1″:»Заголовок по умолчанию «,»option2″:null,»option3″:null,»sku»:»27871″,»requires_shipping»:true,»taxable»:true,»featured_image»:null,»available»:true,»name»: «Маленькая звездочка Marshalltown 27871 для бетономешалок 800 и 1200mp»,»public_title»:null,»options»:[«Название по умолчанию»],»price»:4545,»weight»:0,»compare_at_price»:null,»inventory_management «:»shopify»,»штрих-код»:»035965278713″,»requires_selling_plan»:false,»selling_plan_allocations»:[]}],»images»:[«\/\/cdn.

Оборудование для обработки камня в домашних условиях: Оборудование для обработки камня в домашних условиях

Опубликовано: 21.12.2022 в 11:48

Автор: admin

Категории: Машины для обработки полов

Как обработать камень в домашних условиях своими руками: Ручная обработка камня +Видео

Самодельный станок для полировки камней, перстни, запонки и другие украшения – в каждом из этих изделий камни играют роль скульптурного, художественного и строительного материала, а также служат основной деталью прикладной художественной композиции.

Думаете, речь идет о драгоценных камнях? Нет, самые простые.

Свою красоту камень откроет не каждому – он открывает ее только терпеливым. А ведь сколько усилий нужно приложить, чтобы правильно разрезать камень, шлифовать и полировать и обработать, чтобы получить задуманную форму.

За этот труд камни и дарят картину тысячелетий, оживает и радует волшебными оттенками и переливами. Если человек хотя бы однажды сможет сам добиться такого результата посредством ручной обработки камня своими руками, он влюбится в это дело окончательно и бесповоротно.

Содержание:

1 Обработка камней в домашних условиях
- 1. 1 Делаем станок для обработки камней в домашних условиях
  - 1.1.1 Правила шлифовки
  - 1.1.2 Рекомендации
- 1.2 Химическая чистка
- 1.3 Резка и раскалывание
  - 1.3.1 Камень следует резать алмазными кругами или пилами
  - 1.3.2 Подставки и опоры приставного столика следует оббить войлоком или резиной для изоляции станка
  - 1.3.3 Если возникла необходимость в резке треснувшего камня
- 1.4 Шлифовка
- 1.5 Полировка
2 Другие технологии обработки камня своими руками

Обработка камней в домашних условиях

Все начинается с поисков камня. Это могут быть и минералы, и рудные породы. Особого внимания удостоились яшма, агат, хрустальные щетки и кремень. Но это лишь начало. Дальше идет обработка, в процессе которой камень разрезают отрезным дисками, найти которые можно в любом магазине алмазных инструментов. Любители предпочитают диски с диаметром от 125 до 200 мм и используют их на двигателе с мощностью 150-200 ватт посредством ременного привода. После резки важно охладить диск с обеих сторон.

Делаем станок для обработки камней в домашних условиях

Станок для резки камня в простых условиях сделать несложно. Если посмотреть на конструкцию, можно легко понять, где подводят охлаждение, и где какие детали будут расположены.

Правила шлифовки

Шлифовка камней для создания плоских пластин может производиться даже на простом стекле с использованием абразивных порошков. Следует сбрызнуть стекло и нанести немного порошка и можно приступать. При шлифовке порошок добавляет понемногу, по мере износа абразива, а вода нужна для поддержания сметанообразной массы.

Когда при шлифовке переходите от более крупного порошка к мелкому (по фракции), камень, стекло и руки следует хорошо промыть с мылом и щеткой: если в порошок меньшей фракции попадет хотя бы немного порошка большей фракции, все будет испорчено.

Когда камень отшлифован, его следует отполировать на войлочном/фетровом механическом круге, диаметр которого должен быть от 140 до 200 мм. В процессе полировки следует использовать окись хрома в виде порошка и вода. Вращение круга должно достигать скорости от 410 до 700 оборотов/мин.

Химическая чистка

Для снятия поверхностного налета можно использовать химическую чистку. Ее плюсы в том, что образцы практически не страдают от сколов и царапин. При обработке камня в домашних условиях можно использовать 5-15% раствор щавелевой/соляной кислоты.

Важно: перед использованием этих кислот убедитесь, что обрабатываемые минералы не растворяются в ней. Обработке кислотой не подлежит арагонит и азурит.

При обработке лазурита и бирюзы следует быть осторожными, так как они хотя и медленно, но тоже растворяются. Для размягчения остатков органического происхождения камни вымачивают в уксусной кислоте. Соединения жиров отлично удаляются ацетоном и бензином.

Высокоэффективны для химической чистки некоторые средства бытовой химии, к примеру, «Антикипин», который отлично удаляет с минералов карбонатные известковые оболочки. Для труднодоступных участков используйте моющее «Прогресс». На последних этапах обработки химические минералы можно очистить средствами для мытья стекол и хрусталя.

Эффект будет и от «химической бани», т.е. вы кипятите минерал в скороварке под давлением. Благодаря этому приему пар проникнет даже в недоступные человеку места. После обработки камни следует хорошо промыть под проточной водой.

Резка и раскалывание

Камни, которые уже отмыли и очистили, следует отсортировать. Кто-то собирает лишь красивые образцы или окаменелости, редкие виды. Большинство подвергают весь найденный материал шлифовке и полировке, что помогает раскрыть красоту камней, а опытные в этом деле люди иногда находят в пески такие плоскости, которые при разрезе открывают картину перелива красок, причудливые пейзажи и даже портреты.

По итогу кто-то просто коллекционирует камни, а кто-то использует их для поделок, сочетания с деревом и металлом.

Но перед началом следует расколоть камень и удалить излишки. Для этого процесса (препарирования) изготовим специальное приспособление, которое поможет в работе с крупными образцами. Нам понадобится струбцина с двумя зубчиками из закаленного метала (как вариант, используйте тиски, в которых будут вмонтированы 2 уголка с зубьями из победита).

Камень следует резать алмазными кругами или пилами

Станок для шлифовки и резки можно сделать на базе электросверлильного устройство или точила ЭЗС-1. В этом случае у нас будет 2 выхода вала, на одном из которых будет патрон 6, а на другом наждачный круг или круг с алмазным покрытием. Мощность такого устройства будет 250 ватт, а частота вращения ~ 2750 оборотов/минуту.

Для обработки камней для украшений в домашних условиях можно брать и иные электродвигатели, мощность которых будет в диапазоне от 250 до 500 ватт и частота вращения от 1400 до 3000 оборотов/минуту. В качестве подставки для станка используйте ящик с откидной крышкой. Сам станок следует прикрепить болтами к крышке. Такая модификация рабочего инструмента позволит установить станок под наклоном.

К ящику со стороны патрона крепят приставной стол. Его высоту можно подрегулировать, чтобы работать можно было с кругами разных диаметров. На приставной сто ставим планку из дюралюминевого уголка 2,5*2,5 см. Сбоку следует установить защитное ограждение от режущего круга. По защитному ограждению и столу проводим серединную черту, которая поможет при расположении камня для резки.

Подставки и опоры приставного столика следует оббить войлоком или резиной для изоляции станка

Еще понадобится поддон с водой для охлаждения круга для резки, который поставим под приставной столик. Чтобы уменьшить трение при охлаждении, используйте мыльный раствор. Под планшайбой установите еще один поддон воды.

Когда производят резку камня, его подают вдоль направляющей панки, которую можно регулировать на толщину пластины, которую будут резать. Камень подается только навстречу режущему кругу. Охлаждение водой можно сделать в виде смоченного кусочка поролона, который следует держать в левой руке сбоку от режущего круга, так как правая будет подавать камень.

Если камень крупный, лучше держать его обеими руками, а поролон и камушек прижать к инструменту. Для дополнительной устойчивости у камня срезают край, вследствие чего имеем опорную площадку. Если такой вариант вам не подходит, камень можно установить в картонную коробку по размеру, залить цементным раствором и после отвердевания камень режем с цементом. Когда резка окончена, аккуратно удалите цемент. При резке крупного камня могут быть трудности, поэтому сначала следует надрезать его, и в эти пазы вставить три клинки из тонких пластин из стали. Благодаря этому вы сможете резать камни, габариты которых чуть больше диаметра режущих инструментов.

Если возникла необходимость в резке треснувшего камня

Перед процессом его следует проклеить эпоксидным клеем. На мокрой поверхности обведите трещины карандашом – так их будет лучше видно. Перед проклеиванием камень подсушивают, чтобы в трещине не было воды. Для этого камень прогреваем на электроплитке, а далее охлаждаем до 60 градусов по Цельсию. На еще не остывший камень нанесите палочкой или кисточкой клей, чтобы он поглубже проник и затвердел. После этого камень будет достаточно прочным, чтобы его можно было без опасений подвергать резке даже на тонкие пластинки.

Шлифовка

Для более яркого цвета следует тщательно отшлифовать срез камня. Ее модно выполнить на станке, который мы предложили изготовить для раскалывания и резки. Для удобства шлифовки крышку подставки подставьте под наклоном. Для этого процесса используйте планшайбы с алмазным покрытием, но подойдут и абразивные круги (прорезиненные).

Последний вариант хорош тем, что в них можно сделать канавки – это облегчит шлифовку круглый камней. Помимо этого, они значительно безопаснее в работе. Но есть и минусы: при работе они дают много грязи из-за быстрого износа, и иногда даже разлетаются на мелкие частички при работе. Именно по этой причине при соблюдении техники безопасности следует наделать на них плотные стальные кожухи. Для этого вы можете использовать ненужную алюминиевую миску, в которой следует предварительно удалить дно.

Первый этап обработки камня шлифовкой проводят на круге с крупным абразивным/алмазным зерном от 350 до 60 мкм, а второй на круге с зерном от 60 до 37 мкм, и последний – от 37 до 10 мкм.

При шлифовке вам так же понадобится беспрерывная подача воды, поэтому как в случае с резкой можете использовать кусок влажного поролона. В идеале будет установка над станком бачка с краном и резиновым шлангом, по которому вода будет по капле поступать в поддон. Чтобы предотвратить разбрызгивание, используйте миску-кожух.

Полировка

Основные инструменты для заключающего этапа «Полировка» — притиры, полированные круги из ткани и войлока и щетки из растительных материалов (можно из джута). Притиры являются важнейшим инструментом, который доводит поверхность камня до идеального вида. Они бывают ручными и в виде планшейб. Материал для обработки камня может быть любым: олово, чугун, древесина, свинец, гематит, фторопласт, халцедон.

Они, как правило, нужны для тонкого шлифования, а при полировке добавляют пасту ГОИ или увлаженную окись хрома. Вместо последнего можно использовать зеленую краску с таким же названием, так как в ее составе окись является основным компонентом. Полировку с ее использованием проводят кожаным тампоном. Но у пасты ГОИ и окиси есть свои недостатки – они въедаются в трещины камней и их очень трудно удалить даже при помощи бензина. Для полировки можно использовать порошок окиси алюминия.

Другие технологии обработки камня своими руками

Как мы уже поняли, достижение разных фактур камня дает разный эффект.

Рассмотрим ее несколько популярных видов:

Раковистая – обладает впадинами глубиной 1-4 мм, и придает камню декоративности. Благодаря этой обработке можно применять каменные плиты для отделки зданий и оформления интерьера.
Оплавленная – достигается благодаря термической технологии обработки на термогазоструйном станке. Отлично проявляет цвет и фактуру камня, при этом создает впечатление, что камень немного оплавлен. При таком виде обработки готовые изделия можно применять для отделки фасада, ступеней лестниц и площадок.
Скалистая – выглядит как грубо обработанная порода с впадинами и выступами от 0,5 до 2 см, которые расположены хаотично и не проходили дополнительную обработку. Такого эффекта можно достичь благодаря скалыванию породы с заранее ослабленной поверхностью. Этот вид материала отлично подходит для отделки фасадов, подчеркивает их монументальность, значимость и природную связь с окружающей средой.
Лощеная – достигается благодаря использованию шлифовальных кругов с напылением микропорошка. Благодаря этому поверхность идеально гладкая, но без зеркального блеска. Лощение открывает рисунок и выделяет структуру. Плиты, полученные таким способом, применяют для облицовки пола и стен.
Канатная – получила большую популярность благодаря возможности резки пород любой плотности. Развитие идет сразу в трех направлениях – канатная (при использовании абразива), алмазно-канатная и распиловка канатом, который армирован твердосплавной шайбой.
Ультразвуковая декоративная обработка камня занимает в промышленности почетное место. Процесс весьма медленный, но высокая точность все восполняет.
Гравировка – ее используют, когда есть приспособление для выполнения таких точных работ, либо с помощью резцов по камню и молоточка. При использовании этих инструментов гравировку можно будет даже отполировать, если у вас есть электродрель и насадки для полировки.

Обработка камня сделать самому своими руками

В обустройстве квартир и домов использование камня давно стало классикой жанра. Однако обработка этого материала, в отличие от древесины, невозможна без использования специальных инструментов и оборудования.

Манипуляции требуют терпения, физических усилий и знаний основ технологии обработки. Поверхность натуральной разновидности камня достаточно тверда. Если использовать для обработки современное оборудование и знать технологические секреты, то можно справиться с задачей довольно просто.

Глубина обработки

При обработке камня можно придать поверхности определенную фактуру, которой удается добиться методом шлифовки и многопереходной обработки. На сегодняшний день известно четыре варианта оформления обработанной поверхности, среди них следует выделить:

рубленую;
наколотую;
грубошлифовальную;
лощеную или матовую;
полированную.

Первая смотрится как естественный скол, который образуется при раскалывании массива. Каменные плиты с такой плоскостью чаще используются для отделки цокольных частей и создания ограждений.

Обработка камня может предусматривать создание грубошлифовальной поверхности, которая имеет ровную геометрическую форму, сочетающуюся с шероховатым основанием. При использовании грубой шлифовки материал идет на изготовление строительных блоков, брусчатки, возведение ограждений и заборов, а также формирование ступенек крылец и бордюров.

Обработка камня может предполагать создание матовой или лощеной поверхности, которой удается добиться при полировке без выведения зеркала. Камень получается гладким, но не блестящим. Его используют при отделочных и облицовочных работах.

Для памятников, скульптур и при оформлении элементов фасада используется полированная поверхность. Если прибегнуть к ручной обработке, то реализация идеи может затянуться на несколько недель и месяцев монотонного тяжелого труда. Целесообразнее будет использовать электроинструмент и доступные материалы.

Самостоятельно вы можете изготовить грубую столешницу или простую брусчатку, если будете знакомы с особенностями породы и ее структурой. Наиболее простыми в обработке являются:

кальцит;
силикаты;
песчаники.

Их невысокая твердость позволяет просто придавать материалу требуемую геометрическую форму. Но дальнейшей обработке такие породы подвергаются редко, их обычно шлифуют полугрубым способом. Облицовку для забора или цоколя здания проще выполнить из кальцинированного песчаника, который является довольно распространенным и еще называется камнем-пастушком.

Название материал получил за способность раскалываться на ровные одинаковые плитки, размер которых равен нескольким десяткам сантиметров. Плитку можно отшлифовать речным песком для сглаживания неровностей. Это позволяет использовать полученные изделия для укладки двора дома или облагораживания цоколя.

Способы и приемы обработки

Обработка камня остается неизменной в течение многих лет. Стандартный набор технологических приемов предусматривает наколку и разборку массива, пластов, валунов и больших глыб на легкие и мелкие части, которые можно переносить, а после обрабатывать. Этот этап является сложным, а грамотная обработка позволяет снизить затраты на раскрой и исключить раскалывание по нерасчетным траекториям.

Обработка природного камня на следующем этапе предполагает выравнивание поверхности и стесывание плоскости. В процессе используется камнерезный ручной инструмент или специальные станки. Мокрая или черновая шлифовка реализуется самодельными шлифовальными щитами или тяжелыми чугунными плитами, первые из которых изготовлены из мореного дуба или мягких каменных пород.

После завершения этой операции получается готовое изделие с закрытой или неполированной поверхностью. Обработка камня в домашних условиях может предусматривать полировку с дальнейшей шлифовкой в качестве художественной обработки. На этом этапе можно получить зеркало и увидеть узор, а также рисунок на поверхности.

Для обработки своими руками можно использовать электроинструменты, но пиловочные и шлифовальные работы выполняются под вытяжкой, так как образующаяся пыль может поразить органы дыхания. В подтверждение этому следует сказать еще и о том, что крошка будет скапливаться на щетках, передаточных механизмах и открытых редукторах. По этому же принципу выполняется и обработка искусственного камня.

Распиловка и наколка

Самыми распространенными способами разделения массива на более мелкие пласты является наколка. Для дальнейшей обработки используются бездефектные и плоские пласты, толщина которых достигает 10 см. Для того чтобы получить такой кусок, в массиве просверливают отверстия, расположенные последовательно. Их глубина должна быть равна толщине откалываемого куска. Затем молотом и каленым зубилом необходимо пробить линию среза.

Через некоторое время материал расколется. Дополнительно можно использовать алмазный инструмент. Отколотые пласты раскраиваются чугунными дисками, которые обладают алмазным напылением. С помощью болгарки с отрезным алмазным диском материал следует нарезать по линии раскалывания на глубину в 20 мм.

Плита укладывается на две опоры из дубового бруса, чтобы паз находился над дальней опорой. На пропил укладывается сосновая планка, а после по линии разделения следует ударить молотом. Выбирая инструмент для обработки камня, вы можете предпочесть строительный молоток с победитовой напайкой. Он позволяет производить раскол камня на отдельные блоки, из которых изготавливается брусчатка или облицовка.

Методы шлифовки

После того как массив был разделен на блоки и плиты, можно осуществить художественную обработку камня. Она предусматривает грубую шлифовку. Для того чтобы сделать поверхность плоской, удалить бугры и выступы, камень растирается чугунной плитой, на которую нанесен абразивный материал тонким слоем.

Методика

Сначала необходимо нанести слой крупнофракционного песка, смоченного водой. Чугунная плита укладывается поверх, что позволит растереть песчаный слой на основании. Для того чтобы сделать трудоемкий процесс шлифовки и обдирки более производительным, можно использовать самодельный станок для обработки камня, который представляет собой тяжелый стол из стали. На него устанавливается вращающийся чугунный круг с диаметром в пределах 70 см. Поверхность должна периодически смачивать водой и абразивом, затем обрабатываемая плита или блоки брусчатки укладываются лицевой стороной вниз.

Выбор абразива и обдира

Для кварцитов, известняков, мраморовидных материалов и песчаников в роли абразива при черновой обработке может выступить базальтовая или мелкая гранитная пыль. Когда предстоит работать с тяжелыми и твердыми породами, следует шлифовать их специальным инструментом. В промышленной обработке для обдирки гранита используется колотая чугунная дробь. Этой глубины обработки будет достаточно для брусчатки, плит ступеней и тротуарной плитки. Для элементов отделки фасада нужно выполнить чистовую притирку.

Завершающий этап

Чистовая шлифовка осуществляется с использованием шлифпорошков с разным размером зерна. Чаще это калиброванные порошки спеченного карбида кремния или оксида алюминия. Обработка производится электрическими шлифовальными машинами, которые снабжаются насадками из пластика или толстой резины. На поверхность наносится абразивный материал. Насадки вращаются с высокой скоростью, что требует равномерного и дозированного прижатия угловой шлифмашины к поверхности. В противном случае плоскость может быть продавлена, а также произойдет местный перегрев.

В заключение

Чистовая шлифовка сопровождается образованием большого количества пыли, поэтому поверхность необходимо регулярно смачивать водой. Открытые участки лица и рук следует закрыть перчатками и маской. Для того чтобы придать выровненной плоскости блеск, следует использовать тканевые круги из войлока с полировальными пастами.

Решения для оборудования для производства камня | BACA Systems

Решения для оборудования для производства камня | БАКА Системы

Обновления уже здесь!

Получите новейшие инновационные технологии

Мы хотим быть уверены, что наши клиенты всегда работают с самым лучшим оборудованием. Эти новейшие усовершенствования обеспечивают более высокую производительность и меньшую занимаемую площадь. С более надежными и более точными машинами ваш бизнес не может пойти не так, как надо с этими новейшими моделями.

Машины для обработки камня

Straight 8

Станок для полировки плоских поверхностей Straight 8 предназначен для окантовки, полировки и снятия фаски с фартука, умывальников, островков и столешниц. Пользователь просто помещает деталь на конвейер станка, чтобы запустить ее через серию из десяти полировальных и фасочных дисков, чтобы быстро и легко отполировать кромку детали.

View Machinery

Robo SawJet 3.0

В системе Robo SawJet® 3.0 используется KUKA KR QUANTEC 2 Ultra — самый мощный, жесткий и точный робот в семействе KR QUANTEC, что делает его самым прочным и компактным промышленный робот в своем классе.

View Machinery

Robolution Pro

Robolution Pro — это наша программируемая система пилы и абразивной гидроабразивной резки под углом. Robolution сочетает в себе традиционную технологию обработки камня с экономичными технологиями промышленного оборудования, чтобы обеспечить доступную и надежную систему для ваших операций по резке.

View Machinery

BOSS Saw 2.0

BOSS Saw 2.0 — это наша 5-осевая программируемая система резки. Эта пила сочетает в себе традиционную технологию обработки камня с экономичными технологиями промышленного оборудования, что позволяет вам удовлетворить свои потребности в резке с помощью доступной и надежной системы.

View Machinery

Mitre X 2.0

Простое в использовании, интуитивно понятное управление делает этот камнерезный станок готовым к работе и требует минимального обучения. Mitre X оснащен двигателем мощностью 25 л.с., что делает его самой мощной специализированной пилой в своем классе.

View Machinery

Edge XL

BACA Edge XL представляет собой большой открытый 3-осевой портальный фрезерный станок по камню с высоким рельсом. Система спроектирована как стиральная машина со столом размером 8 на 13 футов.

View Machinery

Pure Filtration

Pure — это система фильтрации воды, предназначенная для удаления частиц камней из воды. Системы бывают нескольких размеров для магазинов разного размера; начиная с 80GPM и дойдя до 320GPM.

View Machinery

Robo SawJet 2.0

Камнерезная пила Robo SawJet была ОРИГИНАЛЬНОЙ роботизированной пилой, представленной производителям камня, и сегодня BACA systems имеет более 600 роботов, работающих в каменных мастерских Северной Америки.

Посмотреть машины

Дополнительные продукты

Узнайте больше о наших дополнительных продуктах для повышения производительности и эффективности работы предприятия. Дополнительное оборудование может помочь усовершенствовать ваши процессы и реализовать более индивидуальные функции.

Посмотреть машины

Дополнительные продукты

Перелет в Детройт

Запланируйте свой визит сегодня и узнайте, как BACA Systems может максимизировать вашу прибыль.

Дополнительная информация

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Подпишитесь

Дом — Каменное оборудование США

позвоните сегодня 704-388-7613

Продукты

Easy 625 4- и 5-осевой

Треугольник 2

EASY 725 5-AXIS

Hedel Five Wire

Последние продукты

Идеально подходит для перемещения кухонных столешниц. Работа с вакуумом сжатого воздуха…

Подробнее

Используется для обработки материалов среднего размера. Работа с многоступенчатым сжатым воздухом…

Подробнее

Используется для работы с небольшими материалами. Работа с вакуумом сжатого воздуха…

Подробнее

Используется для работы с хрупкими или крупными материалами. Работа со сжатым…

Подробнее

Вращающийся рычаг с шариковыми подшипниками. Регулируемый ленточный тормоз. Электрическая система….

Подробнее

Вращающийся рычаг с шариковыми подшипниками. Регулируемый ленточный тормоз. Электрическая система….

Подробнее

Вращающийся рычаг с шариковыми подшипниками. Регулируемый ленточный тормоз. Электрическая система….

Подробнее

Вращающийся рычаг с шариковыми подшипниками. Регулируемый ленточный тормоз. Электрическая система….

Подробнее

Форма
Рейтинг 0 из 5
Симпатичный 36 625
Рейтинг 0 из 5
Easy 725 5-осевой
Рейтинг 0 из 5
Рапида
Рейтинг 0 из 5
EASY 625
Рейтинг 0 из 5

Токарный станок
Рейтинг 0 из 5
Delta Wire 2 Force
Рейтинг 0 из 5
Пятижильный
Номинальный 0 из 5
Hedel Delta Wire 2
Рейтинг 0 из 5

Stone Equipment USA предлагает полную оценку вашего магазина, включая оборудование, планировку, продажи,
маркетинг, материальный поток, погрузочно-разгрузочные работы, инструменты и рециркуляция воды.

Пила для продольного пиления древесины: купить оборудование(цены, отзывы, акции, скидки).Официальный дилер в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

Опубликовано: 18.12.2022 в 12:41

Автор: admin

Категории: Машины для обработки полов

Пильные диски по дереву для продольного пиления

Содержание статьи:

Особенности продольного пиления
Основные свойства
Выбор диска для продольной резки дерева
Зубцы — критерий выбора диска

Максимально эффективно дисковая пила работает с подходящим расходником — пильным кругом. От выбора диска зависит качество распила, скорость, объем отходов и бракованных деталей. Неподходящий диск представляет опасность и для самого мастера — велика вероятность травматизма.

Многие владельцы дисковых инструментов пытаются обойтись в работе одним кругом, идущим в комплект. Как правило, причина в высокой стоимости качественных расходников. Но если пила используется часто и на больших объемах материала — к выбору следует подходить серьезно.

Особенности продольного пиления

размещение пильного диска при продольном распиле

Продольным называется пиление параллельно естественным древесным волокнам. Для него оптимальны циркулярные диски с наклонным профилем резцов. Острые края наклоненных резцов разрезают волокна, которые отслаиваются вдоль волокон и срезаются, формируя опилки.

В процессе пиления на поверхности появляются выколы, мшистость, неровности, которые объясняются различием свойств волокон, сформированных в разные годы.

На профиль поверхности влияет метод расширения пропила, формы зубцов, величина развода. Зубцы затачиваются в форме треугольника таким образом, что работать диском можно лишь в одну сторону.

Основные свойства

Размер зубцов

пильный диск с крупными редкими зубцами

Пильные диски по дереву могут быть универсальными или чистовыми. Чистовые рассчитаны на продольное или поперечное пиление. Отличаются они размером зубцов и разводкой. Чем крупнее зуб, тем легче он выполняет продольное пиление. Вместе с тем, поперечную резку он делает грубо, рвет волокна и может делать сколы. Поэтому круги с большими зубцами следует выбирать для продольного пиления. Впадины между зубами тоже должны быть глубокими — для облегчения отвода стружки. Оптимальное количество зубцов на диске для продольной резки с поперечником 250 мм составляет 20 — 24 штуки.

Когда планируются продольные и поперечные резки дерева, остановите выбор на зубцах среднего размера, для поперечного реза должно быть около 46 — 48 зубцов.

Если использовать для продольного пиления полотно с мелкими зубцами, работа будет выполняться очень медленно, инструмент перегреется. Это очень опасное явление, которое грозит множеством неприятностей:

«горит» пильный круг;
пила смещается в сторону от линии разреза;
в местах перегрева материал вспучивается и трение усиливается;
там, где пила нагревается сильнее, она деформируется, приобретая форму пропеллера.

Чтобы уменьшить влияние внезапного и стремительного перегрева, в поверхности полотна делают отверстия и прорези. Они выполняют роль термокомпенсаторов и располагаются по радиусам от центра к краю. У ряда моделей отверстия частично заполняются медью, это уменьшает шум, способствует быстрейшему охлаждению. Есть модели с провальцованными выемками, которые снижают напряжения в направлении радиуса. Они появляются во время работы на высоких скоростях.

Универсальные в полной мере диски встречаются нечасто. Один из примеров — круги от KWB серии «Т», они разработаны специально под торцовочные пилы, а для циркулярных не подойдут.

Материал

Круги для пиления могут быть отлиты из одного металла (монолитные) либо с напайками из твердых сплавов (твердосплавные). Кобальтовые или карбидвольфрамовые зубцы позволяют справляться с более твердыми материалами. Но обладают некоторыми минусами.

Монолитные довольно скоро затупляются, их необходимо править и точить. Затачивать можно множество раз, процедура несложна и осваивается самостоятельно. Такие диски обычно рассчитаны на продольное и поперечное пиление древесины.

Твердосплавные пильные диски дороже, однако, срок эксплуатации до первой заточки значительно больше. Затачиваются они на специальном оборудовании. Но такой вид полотен наиболее популярен у потребителей. Ведь стоимость его окупается задолго до необходимости переточки. Поэтому затупившийся диск и выбросить не жаль. Твердосплавными полотнами чаще работают по плотным материалам: металлам, прессованной плите, ламинату.

Размеры

На поверхности каждого пильного диска указаны главные размеры: посадочный и наружный. От наружного размера не зависит скорость или чистота реза, однако он влияет на наибольшую глубину пропила. Внешний диаметр следует подбирать с учетом мощности двигателя. Посадочный диаметр должен совпадать с размером шкива электроинструмента. Есть несколько стандартных диаметров, наиболее распространенный — 30 мм.

Радиальное и торцевое биение

Для высокоточных работ отклонение круга от плоскости реза один из важнейших показателей. Нарушить чистоту реза может радиальное или торцевое биение, оно же снижает срок эксплуатации инструмента. Профессиональные работы возможны при торцевом биении не более 0,15 миллиметра. Самые качественные и недешевые полотна обладают допуском не более 0,05 мм. Приобретение таких расходников для любительской резки металла или дерева нецелесообразно.

Угол заточки зубцов

Следует иметь в виду: продольные распилы циркуляркой нельзя выполнять дисками для пил-торцовок. Это связано с различной траекторией перемещения полотна в заготовке. Например, круги для электроинструментов маятникового типа наклонены во время работы под отрицательным углом. В этом положении рабочие кромки зубцов режут легче, уменьшая нагрузку на электромотор. Повышается коэффициент полезного действия в сравнении с кругом с положительным углом зубцов. При перемещении такого диска по маятниковой траектории пила будет врезаться в материал не самыми острыми участками зубцов. Двигатель работает с повышенной нагрузкой, снижается эффективность, вероятен перегрев.

В идеале зубцы должны располагаться по отношению к материалу, как нож рубанка. Плохой вариант — перпендикулярная рубка, наподобие топора, оставляющая сколы на зубцах.

Одновременно с этим, если диск с отрицательной заточкой зубцов использовать на циркулярной пиле, заготовка будет отталкиваться, хуже отходят опилки. Распил пойдет медленнее.

Выбор диска для продольной резки дерева

диск для продольной распиловки с твердосплавными зубцами

Исчерпывающую информацию о дисках можно получить только в специализированном магазине. Здесь, в отличие от рынков и мелких торговых точек, товар снабжается каталогами с детальным описанием.

Внимательное прочтение информации, изложенной на самом диске, также поможет разобраться. В виде символов указан материал, по которому может работать полотно, направление резки обозначают стрелкой (вдоль или поперек). Всегда определяют наибольшую скорость пиления в оборотах и во многих случаях угол наклона зубцов. Отрицательный угол обозначается как «neg», положительный — «pos». Впереди цифра — показатель в градусах. Чтобы назначение диска было понятно сразу — рисуют торцовочную или циркулярную пилу.

Качество диска можно оценить даже визуально, изучив его поверхность. Если затупившиеся зубцы можно подправить, то слабый корпус — это неисправимый дефект. Тщательно изучите качество шлифовки.

У хорошего экземпляра от центра к периферии расходятся круги от шлифовки. Они указывают то, что после штамповки круг специально калибровали, шлифовали и доводили.

Дешевые круги не подвергаются индивидуальной доработке. Шлифуется в лучшем случае целый лист. Понятно, что первый экземпляр лучше сбалансирован, напряжение металла во время пиления будет распределяться равномерно. На грубо отшлифованный, шероховатый диск сильно пристает смола и стружка, серьезно мешая работе.

У дорогих пильных кругов надписи наносятся лазером, что гарантирует их сохранность на протяжении всего срока эксплуатации. Маркировка пригодится не только во время покупки, но и для заточки и эксплуатации.

Зубцы — критерий выбора диска

В первую очередь при подборе обращают внимание на количество зубцов. Именно оно указывает на предназначение оснастки. Твердосплавные круги с небольшим числом зубцов отлично подходят для грубого продольного пиления самых разных пород дерева, раскроя прессованных листов. Если резать ими поперек волокон — линия будет неаккуратная.

Для продольной резки можно применять и твердосплавные круги со средним числом зубцов. Они справятся с распилом массивов, мягких сплавов, поперечной резкой.

Геометрия заточки

форма заточки зубцов монолитных дисков: вверху — прямая, внизу — изогнутая

Это важный параметр, влияющий на скорость и чистоту работы круга. Твердосплавные диски. Чаще всего можно встретить трапециевидные или прямые, плоские зубцы или чередующиеся.

Если говорят о положительном или отрицательном угле заточки зубцов, имеется ввиду угол между радиусом диска и режущим краем. От угла зависит, насколько чисто и быстро будут раскроены заготовки из различных материалов.

Прямая заточка подходит для грубых работ, например, продольного пиления. Она обеспечивает ускоренный ход в толще дерева, при невысоком качестве.

Чередующаяся заточка подходит для пиления поперек и вдоль разнообразных типов древесины, прессованных плит, пластиков, фанеры.

Отрицательная заточка при чередующемся наклоне хороша для аккуратных работ по прессованным плитам, бревнам, пластикам, мягким металлам.

Трапециевидная заточка не используется для распила древесины. Такая форма зубцов предохраняет материал от расщепления: зубец в форме трапеции пилит «начерно», а идущий далее плоский выравнивает кромку, обеспечивая аккуратность и чистоту. Используют расходники с такой заточкой для работ по ламинату, прессованным плитам, металлу и пластмассе.

Более редкая заточка с перемежением прямо заточенных и косых резцов. Подобные диски выдержат даже недлительную работу по бетону.

Для продольного пиления удобно использовать круги с ограничителями подачи. За каждым резцом размещен выступ, не дающий слишком быстро подавать материал. Ограничитель увеличивает глубину пропила и предохраняет резцы от сучков.

Монолитные диски. Их затачивание происходит по более простым схемам:

прямая — зубцы затачиваются наподобие ножовочных;
изогнутая — у каждого зубца сверху «спинка».

Прямая заточка хороша для аккуратной работы вдоль и поперек по разным типам древесины. Изогнутая — для ускоренного продольного и поперечного пиления только мягких материалов.

Для продольного пиления мерзлой древесины хороши пилы с прямой заточкой, усиленным корпусом и повышенной шириной пила. Для работ по сухому материалу лучше выбирать диски с наклонной чередующейся задней кромкой.

Тонкие диски пилят быстрее, тратят меньше энергии, после них меньше отходов — опилок. Однако при грубой работе они лопаются, поэтому толщина выбирается в зависимости от характера работ.

В процессе эксплуатации важно оберегать диски от поперечных нагрузок, вовремя точить их и не перегревать.

Видеоролики о дисках для погружных и циркулярных пил:

Пиление древесины и пилы различных видов

Пропилом называется щель, образующаяся в древесине при срезании зубьями режущего инструмента узких стружек и опилок. У пропила можем выделить несколько параметров с которым взаимодействуют зубья режущего инструмента, таких как боковые стенки и дно. Так же ширина пропила, определяющая количество древесного материала отправляемого в отходы, которая в свою очередь обусловлена размером режущей части инструмента.

Из за особенностей структуры древесного материала различают пиление направленное вдоль волокон, пиление поперек волокон и смешанное пиление.

Пиление в направлении вдоль волокон древесины, так и называется «продольным». При продольном пилении древесины главная режущая кромка резца, а это один зуб пилы, осуществляет торцевое или продольно-торцевое резание. Боковые кромки зуба пилы при этом производят поперечное или продольно-поперечно резание. Пример продольного пиления — раскрой лафета на доски на многопильном станке, пиление бревна на необрезные доски на ленточнопильном станке или обрезка кромки необрезной доски на специализированном кромко-обрезном станке.

Пиление в направлении поперек волокон древесины называется «поперечным». При поперечном пилении древесины главная режущая кромка зуба пилы режет поперек волокон., а боковые кромки в торец. Примером поперечного пиления является операция «торцевания» заготовок, осуществляемое на торцовочных станках.

В случае смешанного резания или резания под углом к направлению волокон древесины главная режущая кромка зуба пилы производит торцово-поперечное или торцово-поперечно-продольное резание. Боковы кромки зуба пилы производят поперечно-торцевое резание.

Пиления при раскрое различных древесных материалов, таких как фанера, древесностружечные или древесноволокнистые плиты, всегда будет смешанным. Это обусловлено разнонаправленной ориентацией составляющих плиту волокон по толщине обработки.

Инструменты для пиления — Пилы.

Пиление древесины принято производить специальным инструментом для пиления, т.е. пилами. Пила это режущий инструмент оснащенный множеством резцов, установленных на полотне пилы один за другим. Пилы бывают нескольких в той или иной степени отличающихся видов — рамные, ленточные, цепные и дисковые.

Рамные пилы представляют собой конечное, относительно жесткое полотно с установленными с одной стороны зубьями -резцами. Пример рамной пилы — двуручная пила для домашнего использования. Пиление рамными пилами производится при прямолинейно-возвратном движении полотна пилы.

Ленточные пилы по своей структуре близки к рамным. Отличие в том, что тело ленточной пилы более узкое и гибкое и может быть сварено в кольцо. Тем самым образуется инструмент, с бесконечным рядом зубьев-резцов, пиление которым производится благодаря непрерывному вращению в одну сторону.

Цепные пилы по принципу работы близки к ленточным пилам, хотя устройство их, конечно, отличается кардинально. Это бесконечная вращающаяся последовательность зубьев, установленная на специальный носитель — цепь.

И наконец — дисковые пилы. У инструмента этого вида зубья-резцы располагаются по внешней стороне диска, как правило стального. Диаметры дисков для пил этого вида могут быть самыми различными, что в сочетании с комбинацией количества самих зубьев дает возможность использовать их в самых различных областях применения.

Некоторые общие особенности пил.

Конструктивное исполнение вышеуказанных видов пил будет описано в отдельных статьях на нашем сайте, здесь коснусь только о некоторых общих моментов. Зона пилы, где установлены зубья носит название «зубчатый венец». Профиль зуба пилы может быть с прямой заточкой, применяется для продольного пиления, с косой заточкой, для поперечного, применяются так же и более сложные профили, а так же их комбинации.

При пилении боковые режущие кромки зубьев пилы оказывают давление на стенки пропила. После прохода зубьев пилы стенки пропила частично восстанавливаются, сокращается расстояние между ними, что может привести к зажатию полотна пилы в пропиле. При трении пилы о стенки пропила возрастает нагрузка на механизмы, приводящие пилу в движение, а пила может нагреться до потери устойчивости.

Для обеспечения свободного движения полотна пилы во время пиления и исключения потерь мощности от трения боковых стенок пропила о полотно пилы нeoбходимо, чтобы ширина пропила превышала толщину полотна пилы. Одним из способ обеспечения этого условия стал, так называемый «разводом» зубьев пилы, т.е. чередующимся отгибанием зубьев наружу. В случае применения в качестве резцов пилы напаянных пластинок твердого сплава, их размер должен превышать толщину тела пилы.

Важной характеристикой пилы любого вида является такой параметр как «вместимость межзубной впадины». Производительность при пилении характеризуется величиной подачи на зуб, определяемой как раз по вместимости межзубной впадины, заполняемой образовавшимися при пилении опилками. Существуют созданные на основании многочисленных исследований рекомендации для расчета подачи на зуб по заполнению впадин опилками и о них мы поговорим при описании особенностей пиления конкретными видами пил.

Некоторые особенности пиления.

Пиление может осуществляться по индивидуальному или групповому плану. При индивидуальном пилении исходный древесный материал распиливается одной пилой и отдельными резами, что позволяет учесть его индивидуальные особенности.

Индивидуальное пиление характерно для обработки на круглопильных, ленточнопильных вертикальных или горизонтальных станках и эффективен при распиловке древесины ценных пород, раскрое бревен большого диаметра и бревен со значительными пороками.

В остальных случаях возможно групповое пиление, для этого применяются лесопильные рамы, многопильные круглопильные и ленточнопильные, а также фрезерно- пильные станки.

Процессы пиления древесных материалов это сложный физико-механический процесс разрушения не только обрабатываемого материала, но и самого режущего инструмента, под воздействием сбегающей стружки и поверхности резания на рабочие грани инструмента.

Сложность процесса резания определена непостоянством свойств древесины и древесных материалов, изменением режущей способности резца из-за нарушения геометрии лезвия, многообразием технологических факторов и их сложными взаимосвязями. Об этом мы еще будем говорить в следующих статьях.

Другие Статьи Категории

Немного теории раскроя бревна при лесопилении.
/ 20-мая-2019 /
Об износе деревообрабатывающего инструмента.
/ 19-окт-2018 /
Обеспечение взаимозаменяемости при производстве деталей из древесины.
/ 20-нояб-2017 /
Окорка — важная операция в технологическом процессе деревообработки.
/ 17-июнь-2018 /
Основы резания древесины резцами деревообрабатывающего инструмента.
/ 21-мая-2016 /
Особенности облицовывания плит ДСП, МДФ в прессах.
/ 07-июль-2018 /
Пиление древесины и пилы различных видов
/ 17-авг-2016 /
Пиление древесины круглыми пилами
/ 29-нояб-2016 /
Пиление ленточными пилами, преимущества.
/ 21-янв-2018 /
Повышение стойкости деревообрабатывающего инструмента
/ 20-янв-2019 /

Как распилить дерево на настольной пиле

Безопасность важна

По

Ли Уоллендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 25.08.21

Mladen_Kostic/Getty Images

Обзор проекта

Для некоторых проектов по благоустройству дома и для некоторых видов резки требуется настольная пила; ничто другое не будет действительно делать эту работу. Ручные циркулярные пилы, торцовочные пилы, ручные пилы и сабельные пилы — все они имеют свое место и могут производить удивительно широкий спектр резов. Но когда дело доходит до продольного пропила в древесине, настольная пила — лучший инструмент, чтобы сделать это точно, создавая разрезы, которые выглядят как заводские кромки.

Продольная резка — это термин, который относится к продольной резке заготовки, обычно параллельно направлению волокон древесины. Например, при изготовлении дверной или оконной рамы или укладке половой доски вам может понадобиться отрезать полдюйма от длины доски. Или у вас может быть лист фанеры, который необходимо разрезать вдоль, чтобы он соответствовал плану укладки чернового пола. В то время как ручная циркулярная пила может справиться с этим типом резки, она может заклинить при резке более толстых досок, таких как 2x stock. А циркулярную пилу может быть сложно использовать при распиловке более тонких досок, например, при обрезке 2×4 или 2×2 для конкретного применения.

Настольная пила — лучший инструмент для продольной резки, но безопасная резка требует тщательного соблюдения рекомендуемых процедур.

Вопросы безопасности

Настольная пила является самым безопасным инструментом для большинства операций продольной резки, но для безопасной работы следует соблюдать следующие процедуры:

Используйте толкатель — одноразовую деревянную палку длиной около фута и размером примерно 1×1 дюйм или аналогичную — чтобы протолкнуть заготовку на последний фут или около того через пильное полотно. С толкателем вам не нужно будет класть руки рядом с лезвием. Многие столяры изготавливают свои собственные толкатели, но вы можете купить и коммерческие толкатели.
Держите настольную пилу отключенной от сети, кроме тех случаев, когда вы режете дерево. Многие несчастные случаи происходят, когда настольная пила случайно включается.
Всегда используйте защитные очки и наушники при работе с пилой.
Избегайте использования перчаток, так как перчатки могут иногда зацепляться за дерево или пилу, втягивая вашу руку в лезвие.
По возможности держите защитный кожух на пиле. Хотя для некоторых работ по резке требуется снять защитный кожух, ваша пила будет намного безопаснее в использовании, если вы оставите защитный кожух на месте.
Не пытайтесь разрезать сильно искривленную или искривленную древесину. Если деталь имеет небольшой изгиб, при резке приложите выпуклый край к упору.

Больше безопасности: берегитесь отдачи

Отдача представляет собой опасную ситуацию, которая является причиной многих травм во время операций продольной резки на настольной пиле. Это происходит, когда заготовка прижимается к лезвию во время резки. Затем быстро вращающееся лезвие может отбросить заготовку назад в вашем направлении с большой силой, возможно, ударив вас в живот или грудь с достаточной силой, чтобы проколоть кожу или сломать кости.

Отдача может произойти, когда заготовка отклоняется от упора, когда вы пропускаете ее через диск, или когда края пропила сжимаются вокруг диска. Следите за мокрой древесиной и за сучками в древесине, которые могут повысить вероятность отдачи. И убедитесь, что заготовка плотно прижата к упору, когда вы медленно пропускаете ее через лезвие.

Используйте сплиттер, чтобы оставить пропил — пространство, оставшееся там, где древесина была удалена пильным полотном — открытым, чтобы он не защемил полотно, когда вы режете заготовку. Стоя немного в стороне, а не прямо за доской, вы не получите удара в живот или грудь, если произойдет отдача.

Убедитесь, что лезвие правильно выровнено, так что оно точно параллельно направляющей планке. Отдача становится более вероятной, если несоосность заставляет заготовку прижиматься к лезвию.

Оборудование/инструменты

Настольная пила
Рулетка или угольник
Карандаш

Материалы

Толкатель (или одноразовый кусок дерева)

Установка глубины лезвия
Отрегулируйте лезвие на нужную глубину. Как правило, рекомендуется устанавливать лезвие так, чтобы оно выступало примерно на 1/8 дюйма над верхней поверхностью заготовки. Например, если вы режете кусок фанеры толщиной 3/4 дюйма, установите лезвие на глубину около 7/8 дюйма. Это снижает вероятность серьезной травмы, если вы случайно коснетесь рукой верхней части заготовки во время резки.
Совет
Специалисты по дереву оспаривают правильную глубину лезвия, а некоторые говорят, что более высокая установка лезвия снижает вероятность отдачи, поскольку зубья лезвия будут сильнее давить на заготовку во время резки. Они утверждают, что малая глубина лезвия приводит к тому, что зубья лезвия ударяют по заготовке таким образом, что древесина отталкивается назад к оператору.
Маркировка заготовки для резки
Одним из преимуществ использования настольной пилы для распила древесины является то, что вы можете отрегулировать упор до любого желаемого размера, а затем быть уверенным, что пила будет поддерживать этот размер на протяжении всего распила. Это означает, что вы можете измерить и отметить только передний конец доски, отрегулировать направляющую на этом расстоянии от пилы, а затем пропустить доску через пилу. При условии, что вы держите доску плотно прижатой к упору на протяжении всего разреза, вы можете быть уверены, что ширина будет одинаковой по всему периметру.
Установить упор для настольной пилы
Установите отмеченный конец заготовки на вершину настольной пилы так, чтобы он едва касался лезвия. Отрегулируйте заготовку так, чтобы зубья пилы едва касались отметки карандашом. Затем сдвиньте древесину немного влево, чтобы не резать точно по отметке.
Настольные пилы пережевывают так много древесины, что они будут отклоняться от ваших измерений как минимум на 1/8 дюйма (или ширину лезвия), если вы не сохраните маркировку.
Убедитесь, что упор плотно прилегает к боковой стороне заготовки, а затем плотно защелкните замок упора на место.
Позиционирование опоры разгрузки
У настольных настольных пил часто стол довольно мал, и может возникнуть необходимость установить какую-либо опору для разгрузки, чтобы удерживать конец длинной доски, когда она отрывается от пилы. Без какой-либо опоры на выходе заготовка может раскачиваться вверх и вниз, когда вы пропускаете ее через лезвие. Дополнительная опора может не понадобиться, если у вас есть стационарная настольная пила с большим выдвижным столом, который уже обеспечивает достаточную опору для разгрузки.
Совет
Вы можете создать опору для разгрузки, уложив деревянные блоки на разгрузочной стороне стола точно на высоте стола пилы. Когда заготовка отрывается от стола пилы, она скользит по этой разгрузочной опоре. Вы также можете купить регулируемые подставки для роликов разгрузки. Их можно отрегулировать до нужной высоты; они оснащены роликовыми или шарикоподшипниками, по которым скользит заготовка, когда она отрывается от конца стола пилы.
Разрез заготовки
Наденьте защитные очки и средства защиты органов слуха. Держите нажимную палку рядом и защитный кожух пилы опущенным, включите выключатель питания и дайте двигателю разогнаться до полной скорости.
Протолкните заготовку через полотно пилы с медленной, но постоянной скоростью, слегка прижимая ее к упору. Как только вы начнете подавать заготовку, завершите рез одним непрерывным движением. Если вы снизите скорость или остановитесь, вы можете оставить на древесине большие канавки, нарушив прямую линию.
Когда древесина пройдет через лезвие примерно наполовину, обратите внимание на выходную сторону стола, убедившись, что заготовка плавно ложится на опору, которую вы используете.
Завершите рез с помощью толкателя
По мере приближения к концу пропила ваши руки будут приближаться к полотну пилы. Используйте толкатель, чтобы провести конец заготовки через пильное полотно. Следите за тем, чтобы толкатель не соскользнул с заготовки и ваши руки не попали в лезвие.
Убедитесь, что толкатель находится на участке дерева между лезвием и упором. Это та часть, которая может сковывать и отбрасывать назад.
Выключить настольную пилу
После завершения резки и перед тем, как извлечь заготовку, выключите пилу и подождите, пока диск перестанет вращаться. Только теперь вы должны поднять заготовку со стола пилы. Если вы не собираетесь делать еще один разрез, отключите пилу от сети.

Насадки для распиловки древесины

Наши экспертные насадки для более прямых, быстрых и безопасных продольных распилов.

1
/
16

Семейный мастер на все руки

Используйте гвоздь 8d в качестве третьей руки

Если у вас нет настольной пилы и вам нужно распиливать доски с помощью циркулярной пилы, вот совет, который значительно облегчит работу. Вбейте 8d гвоздь через доску в козлы, чтобы предотвратить скольжение доски во время ее разрыва. Когда вы закончите распиливать, просто снимите доску с козлы, переверните ее, вбейте гвоздь и вытащите. Это занимает всего несколько секунд и избавляет от разочарования от скользящей доски.

2
/
16

Семейный мастер на все руки

Изготовьте специальный блок для толкания

Вот блок для толкания, который прекрасно работает и удерживает вашу руку на безопасном расстоянии от лезвия. Это всего лишь кусок 1/2 дюйма. фанера с насечками для размеров 1/4 дюйма, 1/2 дюйма, 3/4 дюйма. и 1-1/2 дюйма. доски или фанера. Выемки помогают плотно удерживать доску на столе пилы, а верхняя ручка скользит по верхней части упора.

Сделайте фанеру с надрезом на 11/16 дюйма выше, чем высота забора. Затем приклейте его к доске толщиной 3/4 дюйма с прикрепленной ручкой.

3
/
16

Семейный мастер на все руки

Проверка выравнивания упора

Крайне важно, чтобы упор был параллелен пильному диску. Если это не так, лезвие зацепится за древесину и вызовет ожог края доски или, что еще хуже, опасную отдачу. Если у вас есть пила с высококачественным упором, который надежно фиксируется, вам нужно будет проверить и отрегулировать упор только при первом использовании. Прочтите руководство пользователя, чтобы узнать, как отрегулировать забор. Ограничители на менее дорогих пилах могут быть непоследовательными, и вам придется проверять каждый раз, когда вы перемещаете упор.

Вот как: Измерьте расстояние между зубом пилы и упором спереди и сзади диска. Полностью поднимите лезвие для наиболее точной проверки. Для точного чтения обязательно выберите два зуба, которые наклоняются к забору. Если измерения отличаются, либо отрегулируйте упор, либо подтолкните его в нужное положение, пока измерения не сравняются, прежде чем зафиксировать его.

4
/
16

Семейный мастер на все руки

Безопасное выполнение узких разрезов

Проблема с повторяющимися узкими пропилами на настольной пиле заключается в том, что защитный кожух и направляющая расположены слишком близко друг к другу, чтобы между ними могла пройти толкатель. Решение состоит в том, чтобы отодвинуть упор от лезвия и прижать основание салазок к упору. Затем соберите толкающие салазки, как показано на рисунке (размеры см. в следующем совете), чтобы протолкнуть узкую прорезь через лезвие. Салазки скользят под кожухом лезвия и удерживают вашу руку на безопасном расстоянии от лезвия, позволяя безопасно и легко делать тонкие пропилы.

5
/
16

Семейный мастер на все руки

Сборка саней-толкателей

Чтобы сделать салазки-толкатели, разорвите доску, как обычно, прижав ее к удлинителю ограждения. Когда вы окажетесь в пределах досягаемости ваших толкателей, зацепите их за доску, которую вы рвете, и протолкните ее, как если бы вы использовали обычную толкающую палку.

6
/
16

Семейный мастер на все руки

Выпрямление кривого края

Если вы проведете кривым краем доски по упору настольной пилы, у вас все равно будет кривая доска, когда вы закончите. Или, что еще хуже, доска застрянет между упором и лезвием во время резки.

Вот простой и простой способ выпрямить край любой доски. Просто прикрепите доску с кривым краем к прямой полосе фанеры так, чтобы она свисала с края. Затем приложите прямой край фанеры к упору настольной пилы, чтобы получился идеально прямой край на кривой доске.

7
/
16

Семейный мастер на все руки

Крепление обшивочной доски для точного распила

Бывают случаи, когда вы хотите, чтобы ваши распилы были очень точными, например, когда вы строите лицевые рамы, детали дверей или другие компоненты шкафа. Ключом к точному распилу является постоянный плотный контакт края доски с упором. Это легко сделать, установив перфорированную доску на столешницу настольной пилы. Эта доска с перьями имеет расширяющиеся направляющие, которые фиксируются на направляющей под углом.

Если у вашей настольной пилы есть чугунная станина, вы можете купить перфорированную доску, которая крепится с помощью сверхсильных магнитов, упрощающих установку и регулировку. Вы также можете сделать свою собственную перфорированную доску из дерева и прикрепить ее к пиле. В некоторых руководствах по пилам есть инструкции для этого, или вы можете поискать в Интернете. Отрегулируйте перьевую доску, чтобы оказывать небольшое давление на доску, когда вы пропускаете ее через лезвие. Убедитесь, что «перья» находятся перед входной стороной пильного диска, чтобы предотвратить заедание. С перфорированной доской ваши рипы будут каждый раз абсолютно точными.

8
/
16

Семейный мастер на все руки

Изготовление распилов с качеством настольной пилы с помощью циркулярной пилы

Даже если у вас есть настольная пила, иногда проще распилить большие листы фанеры с помощью циркулярной пилы. Хитрость в идеально прямом резе заключается в том, чтобы прикрепить линейку к фанере и использовать ее в качестве направляющей для пилы. На большинстве циркулярных пил расстояние между краем основания пилы и лезвием составляет 1-1/2 дюйма, поэтому вы можете просто расположить поверочную линейку на расстоянии 1-1/2 дюйма от линии реза. Но для уверенности измерьте это расстояние на пиле.

Можно купить линейку или использовать заводскую кромку фанерного листа. Если ваша линейка имеет только один прямой край, обязательно пометьте его, чтобы не использовать кривую сторону.

9
/
16

Семейный мастер на все руки

Подставка для длинных досок

Настольные пилы отлично подходят для распиливания длинных досок, но делать это без поддержки доски, когда она выходит из пилы, опасно.

Существует множество способов оказания поддержки. На этом фото показана рабочая опора Ridgid Flip Top. Верхняя поверхность поворачивается, позволяя доске скользить по опоре, не цепляясь за нее.

Существует несколько других типов разгрузочных опор, которые вы можете купить или построить самостоятельно. Важно то, что вы используете опору каждый раз, когда делаете длинные пропилы на настольной пиле.

10
/
16

Семейный мастер на все руки

Чтобы разорвать большие листы, вам понадобится хорошо обученная помощь

Иногда вам понадобится помощь, чтобы разорвать большие листы. Проблема в том, что большинство помощников стараются быть слишком полезными. Они, естественно, хотят схватить фанеру и тянуть ее, или толкать, или управлять ею. Прежде чем начать, найдите время, чтобы научить своего помощника правильному пути. Попросите вашего помощника просто поддерживать фанеру ладонями вверх, на одном уровне с станиной пилы, и пусть вы делаете всю работу. Помощник должен двигаться вместе с доской, но никогда не хвататься за доску и не пытаться направить ее. Эти простые правила обезопасят вас обоих и позволят вам сделать прямой разрез без опасности защемления или отдачи.

11
/
16

Семейный мастер на все руки

Используйте полуограждение для непослушных досок

Древесина с сучками или волнистыми волокнами, а также древесина, высушенная неравномерно, часто сильно деформируется при распиливании. Если половинки выгнуты наружу, одна из них будет давить на ограждение, что может привести к ожогам или опасной отдаче. Если это начинает происходить, выключите пилу и снимите плату. Вы можете безопасно разорвать доску, зажав гладкий прямой отрезок длиной 3/4 дюйма. дерево против забора, заканчивающееся в центре пильного диска. Эта половина ограждения дает захваченной части (участок между лезвием и ограждением) пространство для изгиба, не отталкиваясь от лезвия. Держите под рукой толкатели, чтобы вы могли обойти зажимы и плавно завершить разрез.

12
/
16

Семейный мастер на все руки

Резка фанеры на полу с полной опорой

Вы можете резать фанеру на козлах с довольно хорошими результатами, но если вам нужны действительно гладкие чистовые пропилы на дорогом листе, всегда режьте на полу. Таким образом, вы обязательно получите прочную и устойчивую опору, поэтому фанера не будет двигаться, даже если вам придется взобраться на нее, чтобы завершить рез. Это также гарантирует, что отрезанный кусок не расколется, не сломается и не упадет, когда вы закончите разрез.

Положите 2×4 под фанеру перпендикулярно направлению разреза. Диски 2×4 будут немного срезаны при прохождении лезвия по ним, но это не повлияет на качество реза. Система хорошо работает как для продольных резов (параллельно волокнам), так и для поперечных резов (перпендикулярно волокнам). Чем стабильнее фанера, тем выше ваши шансы на идеально гладкий срез.

13
/
16

Семейный мастер на все руки

Установите глубину лезвия так, чтобы она соответствовала толщине фанеры

Отрегулируйте глубину лезвия так, чтобы не более половины твердосплавного зуба было ниже нижней части фанеры. Это может показаться излишне суетливым, но глубина лезвия имеет большое значение для достижения гладких результатов. Эта настройка позволяет зубьям срезать древесное волокно, а не рубить его, и помогает стабилизировать лезвие (меньше вибрации). Оба фактора сводят к минимуму следы от зубьев пилы. Чем глубже вы установите пильное полотно, тем больше отметин получите.

Установите пилу вдоль края фанеры, поднимите защитный кожух и внимательно посмотрите, как вы устанавливаете глубину. Это также хорошее время, чтобы проверить лезвие на наличие сколов или отсутствующих зубов. Лезвие с плохими зубьями или отложениями древесной смолы не будет резать чисто. Также обратите внимание, что циркулярная пила режет при движении вверх, что часто слегка откалывает верхний край (шпон). Нижний край обычно остается без заноз. Поэтому всегда режьте фанеру хорошей стороной вниз.

14
/
16

Семейный мастер на все руки

Резайте с постоянной скоростью, не останавливаясь

Скорость резки зависит от многих факторов, включая тип и остроту лезвия, а также тип фанеры, которую вы режете. В общем, острое лезвие должно проходить сквозь древесину с небольшим усилием, как будто оно плавит древесину. Если вы обнаружите, что наталкиваетесь на значительное сопротивление, то либо вы двигаетесь слишком быстро, либо ваше лезвие затупилось. Резка слишком быстро может привести к тому, что древесина порвется и порвется, а лезвие оставит следы. Если двигаться слишком медленно, лезвие может перегреться и сжечь древесину.

Если вы позволите лезвию вращаться в одном месте, вы получите следы от лезвия и ожогов, поэтому важно продолжать двигаться. Именно здесь работа на полу окупается за длинные разрезы. Вы можете ползти прямо по фанере, заставляя пилу двигаться вперед одним плавным движением. И вам не нужно наклоняться или растягиваться в неудобное положение.

15
/
16

Семейный мастер на все руки

Следите за зацеплением шнура

Если шнур зацепится, это может испортить разрез. Вилка имеет тенденцию цепляться за край дерева и срывать пилу с лески. Иногда пила даже отключается от сети. Обязательно обеспечьте достаточное провисание верхней части фанеры, чтобы не зацепиться. Кроме того, следите за тем, чтобы пила проходила до конца пропила.

16
/
16

Семейный мастер на все руки

Выберите полотно для циркулярной пилы с большим количеством зубьев для более гладкого пропила

Если они острые, любой из этих четырех дисков диаметром 7-1/4 дюйма.

Клей для кромки пвх 2 мм: как клеить феном своими руками, фото-инструкиця

Опубликовано: 17.12.2022 в 09:28

Автор: admin

Категории: Машины для обработки полов

Клей для кромки — Новые Мебельные Технологии

Клей-расплав для кромки и его нанесение кромкооблицовочной машинкой Virutex

Среди производителей мебели вот уже более 50 лет широкое находит применение клей-расплав для кромки ПВХ и не только.

Клей-расплав – это вид термоклея, который при нормальной температуре является твердым (гранулированным) веществом. Гранулы клея могут представлять собой достаточно мелкий порошок, более крупный круглый «горох», быть в форме таблеток, длинных или коротких прутиков, а также брусков различного цвета.

Когда клей нагревается до заданной температуры плавления (указанной разработчиком на упаковке клея), то из твердого вещества он переходит в жидкое состояние. Остывая же, клей, распределенный тонким слоем по поверхности кромки (или другой поверхности), вновь переходит в твердое состояние. Каждый раз, заново нагревая и тем самым расплавляя клей, можно повторить процесс перехода его в жидкую или твердую консистенцию. Клей-расплав прочно и надежно схватывает части склеенных поверхностей и обеспечивает высокую надежность сцепления.

Клей может быть использован как для работы с кромочными материалами, так и для других видов оформительно-облицовочных, декоративных и монтажных работ.

Достоинства клея-расплава:
1. Высокая экономия при использовании клея.
2. Безвредность для человека (экологическая чистота и безопасность клея). Если применять клей-расплав согласно инструкции, то он совершенно безопасен для нашего здоровья. Также клей безопасен для окружающей среды.
3. Высокая степень фиксации приклеенных деталей, надежность и долговечность склеивания.
4. Большая скорость склеивания
5. Клей не растекается по поверхности склеиваемых деталей и точно распределяется по заданным участкам.

Особенности

Прозрачность.

Клей MAKTHERM выпускается как абсолютно прозрачный (MAKTHERM 26), бесцветный (MAKTHERM 5201, 81LS), а также он может быть черного цвета (MAKTHERM 81LS)

Состав клея.

Основой клея MAKTHERM является этилвинилацетат. Этот достаточно широко распространенный в химической промышленности материал, является синтетическим адгезивным устойчивым к температуре веществом. Он имеет аббревиатуру EVA и в мебельном производстве активно используется совместно с кромкоблицовочным оборудованием. Компания «Норд» предлагает свои клиентам, в частности кромкооблицовочные машинки с клеевой ванной от испанской компании Virutex.

Рассматриваемый термоклей для кромки хорошо себя зарекомендовал при работе с кромочной лентой на основе ПВХ, ABS (АБС) и меламиновой кромкой. В качестве подложки с успехом применяется ДСП, фанера и МДФ. Кроме того, хорошие результаты клей-расплав демонстрирует и при работе с декоративным бумажно-слоистым пластиком High Pressure laminates (HPL), а также с другими видами слоистого пластика высокого давления.

После остывания, в зависимости от марки и цвета, клей-расплав может быть прозрачным (либо черным) и практически незаметным на поверхности и стыках кромки с подложкой. При этом термоклей обеспечивают глубокое проникновение и высокую адгезию.

Термоклей Maktherm для мебельной кромки ПВХ и АБС

Рабочая температура.

Одним из ключевых факторов, на которые стоит обязательно обратить внимание при покупке клея-расплава, является температура плавления или рабочая температура. Термоклеи можно группировать на низкотемпературные (Tраб = 140°С … 160°С) и клеи с высокой рабочей температурой (Tраб = 180°С … 210°С).

Для нанесения клея на кромку и организации непосредственного процесса приклеивания кромки используются уже упомянутые выше кромкооблицовочные станки. Это оборудование необходимо обязательно настроить на заданную производителем термоклея рабочую температуру. Ведь на конечный результат, а именно качество отделки кромочным материалом во многом влияет температура клея. Кроме того, не стоит забывать о влажности основы (ДСП, фанеры и т.д.) и темпа подачи клея и кромки.

Способ нанесения термоклея и задание скорости его подачи.

Оборудование для приклеивания кромки подразделяется на станки с ручной подачей и комплексы проходного типа. Первые обычно применяются для отделки сложных криволинейных деталей столешниц, фасадов и т.д. Такие станки являются универсальными и имеют более низкую производительность (4 … 10 метров в минуту), при этом клей наносится на саму кромочную ленту.

Оборудование второго типа является более производительным (8…22 метра в минуту) за счет того, что клей наносится прямо на заготовку будущей основы (ДСП, фанеру, МДФ и т.д.). В этом случае обеспечивается механизированная подача указанной заготовки. Существенным ограничением данного способа является исключительная прямолинейность заготовок столешниц, стен, фасадов и т.д.

Кромкооблицовочные станки для нанесения клея-расплава

Меры техники безопасности

При нагреве термоклея до штатной рабочей температуры происходит выделение паров, которые могут, при длительной работе раздражать слизистую органов дыхания человека. Если клей будет подвергаться длительному перегреву, то это может привести к выделению вредных для человека продуктов распада компонентов клея. Поэтому, для обеспечения нормальных условий работы на мебельном производстве необходимо организовать вытяжную вентиляцию.

Хранение клея

Для обеспечения сохранности технологических характеристик продукции MAKTHERM, необходимо чледовать рекомендациям производителя клея-расплава. Клей должен храниться в закупоренной штатной упаковке, при комнатной влажности и температуре, в хорошо проветриваемых помещениях. В этом случае срок хранения продукта составляет один год.

Дополнительная информация:
— Подробное описание клея-расплава производства Maktherm
— Каталог продукции — цена клея-расплава в нашем интернет-магазине
— Скачать буклет о термоклее в формате PDF

Несанкционированное полное или частичное копирование материалов запрещено. При согласованном использовании — ссылка на ресурс kromka. ru обязательна.

Кромка ПВХ с клеем, кромка ПВХ Китай

Мебельная кромка пвх (Китай) с клеем является сегодня одной из самых популярных в производстве различной продукции. Её отличает масса преимуществ, среди которых:

Длительный срок эксплуатации такой продукции
Высокий уровень защиты от сколов и других механических повреждений
Широкий ассортимент пвх кромки различных цветовых решений
Масса текстур, имитирующих натуральное дерево, а также другие материалы
Абсолютная безопасность продукции для здоровья
Высокая экономичность

Таким образом, именно пвх кромка становится универсальным материалом для обработки торцов деталей, столешниц и других элементов мебели. По выгодным ценам приобрести данную продукцию Вы сможете в ассортименте компании ЕСКЕ.

При выборе данного изделия, важно обращать внимание на ширину и другие параметры. Ведь кромка должна соответствовать размерам и особенностям материала, для обработки которого она используется. Грамотные специалисты ЕСКЕ дадут верный совет относительно выбора, и Вы сможете приобрести необходимое количество продукции в любое удобное время.

Клеящая мебельная кромка ПВХ (Китай) является самым популярным вариантом облицовочной кромки в производстве всевозможной продукции. Она характеризуется наличием ряда положительных моментов, которые делают кромку ПВХ (Китай) идеальным выбором для мебельного производства. Во-первых, кромка ПВХ является одним из самых легких в эксплуатации материалов. Использование этого отделочного материала гарантирует готовому изделию высокое качество, а также такие характеристики, как долговечность и надежность.

Срок эксплуатации кромки ПВХ (Китай) один из самых длительных в ряду аналогичных материалов. Кроме того, поливинилхлорид является водоотталкивающим материалом, обладает необходимой механической прочностью и приклеивается к мебели из ДСП практически намертво.Кромка ПВХ (Китай) надежно защищает мебель от сколов и характеризуется безопасностью для здоровья человека. При довольно низкой цене, можно говорить о высокой экономичности этого облицовочного материала.

Кромка ПВХ (Китай) покрывается специальным UV-лаком, который надежно защищает поверхность кромки от царапин и других механических повреждений. ПВХ неподвластен бытовым пятнам и прочим загрязнениям, которые счищаются с кромки максимально легко. Поливинилхлорид отличается большим разнообразием цветовых решений и общей эстетичностью. Благодаря такому разнообразию, вы точно подберете кромку ПВХ под свою мебель. Если понадобится, можно подобрать кромку с текстурой, которая имитирует деревянную поверхность или другие материалы.

Что касается яркости красок, то они не блекнут, даже если постоянно находятся на солнце. Кромка ПВХ (Китай) имеет 7 степень устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Лицевая и внутренняя поверхности кромки идентичны по тону. Тиснение «под дерево» характерно для кромки с древесным декором. Однотонные кромки характеризуются тиснением «шагрень». Имеется возможность приобрести кромку ПВХ (Китай) на клеевой основе, чтобы пользоваться кромкой в ручной обработке.

Как видите, кромка ПВХ – это универсальный материал, который отлично подходит для торцов столешниц и прочей мебели из ЛДСП. Наша компания предлагает широкий ассортимент кромки ПВХ (Китай) по достойным ценам. Богатый ассортимент гарантирует тот факт, что вы точно найдете необходимые кромки ПВХ в нашем каталоге, к каждой позиции которого прилагается подробное описание. Вы можете выбрать кромку в палитре от желтого до черного цвета, кромку ПВХ 1 мм и 2 мм, а также текстуру кромки ПВХ от алюминия до натурального дерева.

Наши высококвалифицированные специалисты всегда придут вам на помощь в вопросе выбора кромки правильных размеров. Нужное количество кромки ПВХ (Китай) вы можете приобрести в любое удобное для вас время.

404 ОШИБКА WOODWEB

Поиск по всему сайту
Поиск в каталоге продуктов
Поиск в базе знаний
Поиск по всем форумам
Поиск по биржевому оборудованию
Поиск биржи пиломатериалов
Поиск вакансий
Поиск объявлений
Новости отрасли
Поиск Аукционы, распродажи и специальные предложения
Календарь событий поиска
————————
Поиск отдельных форумов
Клеи
Архитектурная мастерская
Бизнес
Изготовление шкафов
САПР
ЧПУ
Пыль/Безопасность/Завод
Отделка
Лесное хозяйство
Мебель
Монтаж
Ламинат/твердая поверхность
Распиловка и сушка
Обработка массивной древесины
Добавленная стоимость Древесина Прод.

Шпон
ВУДнетВорк

Главная || Новые посетители

Карта сайта

Извините… введенный вами адрес недоступен.

Скорее всего, вы ввели неверный адрес (URL)

Список ссылок для навигации по сайту
можно найти на карте сайта WOODWEB

Все комментарии направляйте по адресу:
[email protected]

Тип ошибки: 404

Меня интересует ……….
Бизнес
Покупать и продавать
Изготовление шкафов
Компьютеры и производство
Трудоустройство
Пиломатериалы
Машины
Распиловка и сушка
Рекламные возможности
Стандартная карта сайта

Ресурсы

Главная
Что нового
Новые посетители

Видео
Библиотека
Программное обеспечение и мобильные приложения
Аукционы,
Распродажи и специальные предложения

–

Знак
оповещения о продаже
Промышленность
Новости
Деревообработчики
Каталог
Пиление
и Сушка Справочник
The
Wood Doctor

Книжный магазин

Пиломатериалы/древесина/разное Калькуляторы
Медиа-кит

О WOODWEB
Часто задаваемые вопросы

Связаться с WOODWEB

Пользовательское соглашение и условия
использования
Политика конфиденциальности

Ссылка на
WOODWEB

Стать
Член
Логин

Каталог продукции

Каталог продукции
(Основной)
Алфавитный список предприятий
Клеи и крепежные изделия
Ассоциации
Бизнес
Шкафы
Комплектующие
Компьютер
Программное обеспечение
Чертеж
Дизайнерские услуги
Образование
Электроника
Отделка и
Абразивы
Лесное хозяйство
Ручные инструменты
Метизы
-Кабинет
Аксессуары
-Декоративный

-Ящик стола
Системы
-Петли

-Освещение

-Панель
Установка

Работа
Возможности и услуги по деревообработке

Ламинирование и наплавка

Пиломатериалы
и Фанера
-Розничная торговля
Пиломатериал
и
Фанера

Машины

-Воздуха
Компрессоры
-Аукционы
&
Оценки

-Скучный
Машины
-Резьба
Машины
-Зажимное оборудование

-ЧПУ
Машины

-Комбинация
Механизм
-Копинг
Машины

-Настольное оборудование

-Дверь
и оконное оборудование

-Снаряжение
ласточкиного хвоста

-Шпоночное оборудование

-Производство дюбелей
Машины

-Пыль
Коллекция
-Нисходящий поток
Столы
-Кадр
Оборудование

-Край
Бандерс
-Энергия
Производство
Оборудование
-Палец
Фуганки
-Отделка
Оборудование

-Напольное покрытие
Машины
-Склеивание
Оборудование
-Петля
Вставка
-Столярки

— Ламинирование
Оборудование
— Лазер
Обработка
-Токарные станки

-Материал
Обработка

-Измерительное оборудование

-Разное

-Врезное
Оборудование

-Формовщики

-Панель
Обработка
Оборудование
-строгальные станки
-Прессы
-Начальный
Обработка
-Роутеры
-Шлифовка
Машины
-Распиловка
Машины
-Обслуживание
и ремонт
-шейперы
-Заточка
Оборудование
-Запасной
Запчасти
-Лестница
Производство
-Tenoners
— V-образная канавка
Оборудование
-Шпон
Оборудование
-Древесина
Отходы
Обработка
Оборудование
-Нисходящий поток
Таблицы

Молдинги
и столярные изделия
-Пол
-Лестница
Корпус
Упаковка
и транспорт

Электроинструменты

Планы и публикации

Завод
Техническое обслуживание и управление

Распиловка
и сушка

Поставщики

Инструменты
-Улучшения
и
Аксессуары

Шпон
-Кромка
-Inlays
и
Маркетри

Токарная обработка дерева

Галереи

Проект
Галерея
Лесопилка Галерея
Магазин
Галерея
Галерея оборудования
Последние изображения
Галерея

Форумы

Последние сообщения со всех форумов
Клеи
Архитектура
Деревообработка
Бизнес и менеджмент
Монтаж шкафов и столярных изделий
Изготовление шкафов
CAD
Сушка в промышленных печах
ЧПУ
Сбор пыли,
Безопасность и оборудование
Операция
Профессиональная отделка
Лесное хозяйство
Профессиональная мебель
Создание
ламинирования и
Сплошная поверхность
пилы и
сушил
Shop Build
Оборудование
Сплошная древесина
Обработка
Дополнительная обработка дерева
Veener
Woodshore

313 -й Weordnetwork

313131313131313 Недавние
Woodwork

.
Сообщения со всех бирж
Вакансии
и обмен услугами

—

Job-Gram
Биржа пиломатериалов

—

Lumber-Gram
Обмен оборудования

—

Machinery-Gram
Classified Exchange

База знаний

База знаний: Поиск или просмотр
Клей, приклеивание и ламинирование

—

Клейки и связы Архитектурный
Столярные изделия

—

Пользовательские
Столярные изделия

—

Двери
и
Окна

—

Полы

—

Общие

—

Столярные работы
Установщик

—

Токарный станок
Токарная обработка

—

Погонаж

—

Столярные работы
Реставрация

—

Лестницы

—

Запас
Производство

Бизнес

– Сотрудник
Отношения
-Оценка
—
Бухгалтерский учет
—
Рентабельность
-Юридический
-Маркетинг
-Завод
Управление
-Проект
Управление
-Продажи

Изготовление шкафов

-Коммерческий
Шкафчик
-Обычай
Шкаф
Конструкция
-Кабинет
Дизайн
– Шкаф
Дверь
Конструкция
-Общий
-Установка
-Жилой
Шкафчик
-Хранить
Светильники
Компьютеризация

-Программное обеспечение

-CAD
и дизайн
-ЧПУ
Машины
и
Техники
Пыль
Сбор, безопасность, эксплуатация установки
— Общий
-Материал
Обработка
-дерево
Отходы
Утилизация
-Безопасность
Оборудование
– Опасность
Связь

Отделка

– Общий
Дерево
Отделка
-Высокая
Скорость
Производство
-Покраска

Лесное хозяйство
-Агролесхоз
-Лес
Продукт
Лаборатория
Артикул
-Дерево
Вредители и
Болезни
-древесина
Сбор
-Дерево
Посадка
-Вудлот
Менеджмент

Мебель

– Пользовательский
Мебель
– Мебель
Дизайн
— Общий
-Мебель
Производство
-Открытый
Мебель
– Мебель
Ремонт
-Мебель
Репродукция
-Реставрация

Ламинирование
и Solid Surfacing
— Производство
Методы
-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы
и Фанера
-Покупка
-Хранилище
-Дерево
Идентификационный номер
-Общая панель

Обработка
-Общий
-Машина
Настройка и обслуживание

Основной
Обработка
-Воздух
Сушка
Пиломатериал
-Печь
Строительство
-Печь
Операция
-Пиломатериалы
Класс
— Лесопильное дело
-Вудлот
Управление
-Урожай
Формулы
Твердая древесина
Механическая обработка
-Общие
-Настраивать
и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Инструмент
Шлифовка
Шпон

— Машины
-Обработка
и
Производство
-Техника

Дерево
Инженерное дело
– Общее
-Древесина
Недвижимость
Деревообработка
Разное
— Аксессуары
-Изгиб
Дерево
– Лодка
Строение
-Лодка
Ремонт
-Резьба
-Мюзикл
Инструменты
-Картина
Рамы
-Инструмент
Техническое обслуживание
– Деревообработка

Кромки из ПВХ — Doellken North America

Кромки из ПВХ Doellken — это лучший и наиболее стабильный продукт, доступный сегодня на рынке. Типичными областями применения кромки ПВХ являются жилая и офисная мебель, служебные помещения (лаборатории, больницы, медицинские кабинеты, школы и т. д.), складское оборудование, кухни, раздевалки и многие другие. Кромки Doellken поставляются толщиной от 0,018 дюйма (0,45 мм) до 3 мм и шириной от 5/8 дюйма (16 мм) до 2-3/16 дюйма (55 мм).

Особенности кромки ПВХ

Кромка Doellken из ПВХ экструдируется и полностью окрашена. Однотонная окраска материала обеспечивает чистое и простое закругление краев. Ударопрочный состав ПВХ-материала Doellken гарантирует долгий срок службы фрезерных и других режущих инструментов. Обратная сторона кромки Doellken PVC покрыта универсальным клеящим веществом для идеальной адгезии вместе со всеми подходящими клеями-расплавами или клеем на основе растворителя к подложке.

Характеристики

ПВХ (поливинилхлорид) — один из наиболее известных и распространенных на сегодняшний день пластиков. Кромки производятся из этого материала для мебельной промышленности уже более 40 лет и, благодаря своим выдающимся свойствам материала, зарекомендовали себя очень успешно. В частности, превосходные технологические характеристики ПВХ способствовали его проникновению на рынок производства мебели. №

Области применения

Область применения ПВХ-кромки Doellken практически безгранична: от офисных ванных комнат и кухонь, выставочных стендов и магазинов, дома до общей внутренней отделки. Состав исходного материала Doellken для ПВХ особенно удобен в применении и, в дополнение к прямолинейной обработке, также обеспечивает простое нанесение на все изогнутые компоненты мебели, независимо от того, требуется ли внутренний или внешний радиус.

Поиск кромок

Ищете идеальную кромку?

Убедитесь, что вы используете Поиск кромок. Вы можете указать размер, тип, материал, производителя плиты, тиснение и уровень блеска, чтобы найти идеально подходящую кромку!

Поиск кромки

Детали кромки ПВХ

Ручная обработка

ПВХ-кромку

Doellken также можно наносить вручную, например, с помощью приспособления для склеивания или кромкооблицовочного пресса. Рекомендуется двухкомпонентный дисперсионный клей на акриловой основе или подходящий контактный клей. Для получения дополнительной информации обращайтесь непосредственно к производителю клея. Однокомпонентный клей ПВА для дерева не подходит для склеивания. Для ручного склеивания можно использовать специальный лаковый клей, клей на растворителе или картриджный клей (PU). Мы с удовольствием предоставим вам список клеев по запросу.

Склеивание следует проводить при комнатной температуре.

Для достижения оптимального сцепления кромки при использовании контактного клея убедитесь, что время отверждения после нанесения клея на кромку и доску соблюдается. Затем следует нажать на Edgebanding.

При использовании дисперсионных клеев нагрев для ускорения приклеивания (например, нагревательных пластин) не требуется. Обработка может продолжаться после отверждения (примерно до 6 часов, в зависимости от клея)

Машинная обработка

ПВХ-кромка Doellken может обрабатываться с использованием клея-расплава на всех кромкооблицовочных станках (обрабатывающие центры и обрабатывающие центры). Склеивание, торцовка, фрезерование, шабрение и последующая полировка полировальными кругами и сушилками горячим воздухом для получения высококачественных поверхностей не представляют проблемы. Чтобы обеспечить чистую и долговечную кромкооблицовочную обработку, необходимо соблюдать некоторые важные параметры обработки, которые могут зависеть от используемых материалов (кромкооблицовка, клей, плиты), кромкооблицовочной машины и температуры окружающей среды. Поэтому рекомендуется провести испытания для определения соответствующих оптимальных настроек. Следует также учитывать рекомендации производителей для предполагаемого применения.

Клей

Кромки Doellken из ПВХ можно обрабатывать с использованием любого стандартного клея-расплава (EVA, PA, APAO, PUR). Высокотермостойкий клей, используемый в сочетании с низкоусадочным сырьем из ПВХ Doellken, может гарантировать надежное склеивание даже на кромках толщиной более 3 мм. Особо термостойкие клеи рекомендуются для применений, подверженных воздействию высоких температур, например. рядом с кухонными печами или за мебелью, вывозимой в контейнерах. ПВХ-кромки Doellken демонстрируют очень низкую «свободную усадку» еще до приклеивания. Еще одним положительным моментом является размерная стабильность кромки ПВХ: материал начинает размягчаться только после 80 (± 2)°C (Vicat B 50). Убедитесь, что в контейнере достаточно клея для поддержания постоянной температуры во время нанесения. Температура нанесения клея будет варьироваться в пределах 90°C и 220°C, в зависимости от типа клея. Обратите внимание, что термостаты в бункерах для клея-расплава часто бывают неточными и могут значительно отклоняться от фактической температуры на роликах нанесения. Рекомендуется измерять температуру на валике нанесения. ПВХ-кромку Doellken нельзя приклеивать клеем ПВА и методом холодной активации.

Температура нанесения

Для достижения наилучших результатов приклеивания кромок работайте с плитами и кромками при комнатной температуре (не ниже 18°C). Материал, хранящийся на открытом воздухе, следует прогревать в течение ночи. Клей-расплав затвердеет до того, как кромка окажется на месте, если температура доски или кромки слишком низкая. По этой же причине следует избегать сквозняков.

Влажность древесины

Оптимальная влажность досок для дальнейшей обработки должна составлять от 7 до 10%.

Скорость подачи

Специальная рецептура сырья для кромок ПВХ Doellken предназначена для скоростей подачи как при малых, так и при больших объемах обработки. В зависимости от кромкооблицовочного станка скорость составляет от 10 до 100 м/мин. возможны. Скорость до 30 м/мин. также осуществимы на современных обрабатывающих центрах портального типа, в зависимости от формы профиля.

Нормы нанесения клея

Следуйте инструкциям производителя клея. Нанесите клей равномерно и в достаточном количестве, чтобы валики клея были выдавлены вдоль краев свежеприклеенной кромки, следя за тем, чтобы зазоры между чипами были заполнены. Количество необходимого клея зависит от плотности ДСП и типа клея.

Прижимные ролики

Принимая во внимание параметры машины, убедитесь в наличии достаточного количества роликов и отрегулируйте давление для достижения наилучшего внешнего вида соединения.

Вытяжка

Для термопластичной кромки требуется более высокая мощность вытяжки, чем для дюропластовой кромки. Преимуществом кромок Doellken из ПВХ является меньший статический заряд по сравнению с другим термопластичным сырьем.

Фрезерование

По возможности используйте фрезы с 3-6 зубьями, размером прибл. диаметром 70 мм и при частоте вращения от 12 000 до 18 000 об/мин. Неправильная скорость или тупые резцы могут повредить кромку. В случае смазывания уменьшите скорость фрезы или режьте против подачи (при необходимости увеличьте подачу).

Соскабливание

Поскольку после соскабливания ПВХ имеет тенденцию к выцветанию, толщина стружек пластика не должна превышать 0,1–0,2 мм. Чтобы избежать следов вибрации, маршрутизаторы, используемые для фрезерования, должны работать с настоящими фрезами с алмазным покрытием. Вентиляторы горячего воздуха могут быть полезны для оптимизации соскабливания, особенно там, где критично качество цвета.

Полировка

Кромки Doellken из ПВХ легко полировать по радиусу с помощью полировального круга. Любое выцветание после соскабливания можно просто отшлифовать с помощью этих колес, при этом цвет радиуса будет соответствовать цвету самой кромки. На кромкооблицовочных станках со сквозной подачей остатки клея также можно удалить полировальным кругом. Остатки клея также можно удалить с помощью распылителей разделительного агента с электронным управлением, как это принято в промышленности. Это также улучшает отделку лезвия скребка.

Механические характеристики

Устойчивость к истиранию

Поверхность кромки Doellken PVC с нанесенным рисунком покрыта акриловым лаком, затвердевающим под действием УФ-излучения, для придания ей стойкости к царапинам. Напечатанные узоры также обладают отличной устойчивостью к царапинам и истиранию.

Твердость по вдавливанию/по Шору D

ПВХ Doellken также имеет превосходную поверхностную твердость в соответствии с DIN EN ISO 2039-1 или DIN EN ISO 868.

Стойкость к деформации при нагревании

Кромки Doellken из ПВХ идеально подходят для использования в мебельной промышленности и внутренней отделке.

Лакирование

Однотонная ПВХ-кромка Doellken может быть легко покрыта лаком выбранного вами цвета без предварительной обработки. Обратитесь к производителю покрытий для получения информации о наиболее подходящем типе лака.

Преимущества

Примеры использования клиентов

Посмотреть страницу

Quiznos использует 3D 700R матовый алюминий на своих столешницах.

Особенно в местах с интенсивным движением, таких как рестораны Quiznos, 3D-кромка Doellken толщиной 2 мм идеально подходит для соответствия самым высоким стандартам долговечности.

Quiznos Restaurants Doellken 3D Edgebanding

Тим Хортонс использует 3D 700R Полированный хром в своих ресторанах в центре города.

Кромка Doellken 3D Edgebanding толщиной 2 мм особенно подходит для мест с интенсивным движением и ударопрочностью, поскольку она долговечна и устойчива к ударам. Металлический дизайн в городском стиле идеально вписывается в городской пейзаж.

Тим Хортонс Doellken 3D Edgebanding

Sears использует 4803 Gowanda Maple в 500 магазинах по всей территории США.

Общенациональный проект реконструкции требует надежного поставщика качественной кромки. Розничным магазинам требуются высококачественные и долговечные решения для кромкооблицовки из-за высокой посещаемости и нагрузки.

Sears Кромка ПВХ

Kohl’s использует 3179 Lakestreet Oak в своих торговых точках.

Kohl’s использовала 3-миллиметровый рисунок Woodcore, демонстрирующий естественный эффект древесной текстуры по всей толщине материала, исключающий эффект «рамки изображения».

Магазины Kohl’s Woodcore

Bed, Bath and Beyond использует кромку 7515 White в своих торговых точках.

Кромка толщиной 3 мм была нанесена на все видимые части, такие как полки, столешницы и отдельно стоящие витрины, чтобы обеспечить аккуратный вид и максимальную долговечность.

Кровать, ванна и не только DoellkenFlex

Рестораны

Krispy Kreme используют 2001 White и 9155 Hunter Grey для своей ресторанной мебели.

Принимая во внимание корпоративные цвета Krispy Kreme, компания Doellken поставила кромку толщиной 2 мм и 3 мм, нанесенную на все видимые части в цвете, соответствующем качеству продукта.

Krispy Kreme Толстая кромка из ПВХ

JC Penney использует 4469 Kensington Maple в своих торговых точках.

« Предыдущая 1 … 13 14 15 16 17 … 21 Следующая »