Машины для обработки полов

Шкафы / системы для хранения — цена от 469 руб

Шкафы / системы для хранения — цена от 469 руб | Шкафы / системы для хранения купить с доставкой от Маллмебели в Севастополе

• Каталог
• Мягкая мебель
• Спальня
• Гостиная
• Прихожая
• Детская
• Кухня
• Домашний офис
• Доставка
• Оплата

• Главная
• Каталог
• Шкафы / системы для хранения

Фильтры

469

127 379

Высота (мм)

240

2 890

Ширина (мм)

200

2 985

Глубина (мм)

20

1 140

Цветовое решение

Светлый

Темный

Ценовой сегмент

Недорогие / эконом

Премиум / элитные

Стиль интерьера

Арт-деко (Ар-деко)

Кантри

Классический (классика)

Лофт (loft)

Минимализм

Модерн

Прованс

Скандинавский (сканди)

Современный

Хай-тек

Применить фильтр

Шкафы с распашными дверями

Шкафы для книг

Шкафы угловые

Комоды

Шкафы-купе

Полки

Стеллажи

Шкафы для прихожей

Для хранения одежды

Шкафы для спальни

Шкафы белого цвета

Детские шкафы

Шкафы для гостиной

Пеналы

Узкие

Платяные

Бельевые

Развернуть

Фильтр

По:
Выводить по:

30
50
товаров

Сортировать по:

Названию

Цене

Показаны записи 1-30 из 2 834.

Новинка

Распродажа

Шкаф Индиго 10.19 Н

15 828
₽

В корзину

Новинка

Распродажа

Шкаф Гармония

21 327
₽

В корзину

Новинка

Распродажа

Шкаф Кристина

11 128
₽

В корзину

Распродажа

Шкаф ГиП-3 Юниор

21 776
₽

В корзину

Новинка

Распродажа

Шкаф Норд

10 746
₽

В корзину

Шкаф Бостон

31 318
₽

Новинка

Шкаф Риф-2 зеркало вариант 7

13 253
₽

Шкаф-купе Бассо 7-600 58 (Мебельсон)

37 782
₽

Шкаф-купе Рио 9-600 Энерджи (Мебельсон)

29 280
₽

Шкаф Ивушка-5

45 233
₽

Шкаф Вега Fashion

11 952
₽

Шкаф Сальма ШК-022

10 491
₽

Шкаф Сальма ШК-023

14 442
₽

Шкаф №16 Виктория

15 531
₽

Шкаф №16 Люмен

48 055
₽

Шкаф 800 Лидер

12 088
₽

Шкаф SZF2D2L/21/22 Ацтека

115 454
₽

Шкаф Лео

18 287
₽

Шкаф Джулия ЗЗЗ

22 489
₽

Шкаф Палермо

23 385
₽

Шкаф Риал 04

36 661
₽

Шкаф Nature 156

20 579
₽

Шкаф Норд 677060

16 053
₽

Шкаф Nature 555

35 569
₽

Шкаф Анапа

17 626
₽

Шкаф Alexa

56 402
₽

Шкаф Фиеста

21 179
₽

Шкаф Браво

23 716
₽

Шкаф REG1D1S/60 Лофт

16 184
₽

Шкаф Зеркало-3

30 830
₽

Хиты продаж

Шкаф купе Альянс-3 ЛДСП (Регион 058)

23 631
₽

Купить

Шкаф-купе Бассо 9-600 89 (Мебельсон)

39 730
₽

Купить

Шкаф-купе Рио 7-600 Европа (Мебельсон)

28 112
₽

Купить

Пенал ШК-004 Мийа-3 А (Стиль)

8 261
₽

Купить

Шкаф открытый Паскаль (БТС)

4 379
₽

Купить

Стеллаж Зефир 5. 2 (Аквилон)

7 638
₽

Купить

Рейл Бристоль (Francesco Rossi)

31 463
₽

Купить

Шкаф для посуды Фар-ГР (Pin Magic)

47 710
₽

Купить

Четырехдверный шкаф Аврора (Империал)

23 235
₽

Купить

Трехдверный шкаф Стокгольм (Империал)

28 789
₽

Купить

Уже выбрали что-то? На mebelmall-sevastopol.ru шкафы / системы для хранения дешевле, чем где-либо еще! Наши цены – от 469 руб, а в период скидок и распродаж еще ниже. Мы осуществляем бесплатную доставку по Севастополю. Дорогие покупатели! По адресу: 299053, Севастополь, ул. Вакуленчука, 29 нет магазина, выставочного зала, мы работаем полностью онлайн. Оплатите заказ на сайте с карты, банковским переводом или курьеру при получении. При наличии товара, он будет у вас в ближайшее время. Подробности по телефону 8(800)600-17-91 (звонок по Севастополю и России бесплатный).

Модульный шкаф для хранения вещей в категории «Дом и сад»

Пластиковый шкаф для одежды модульный компактный DIY storge органайзер для хранения вещей Черный LHT

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

1 816 грн

2 107 грн

Купить

Пластиковый шкаф для одежды модульный компактный DIY storge органайзер для хранения вещей Черный NTP

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

1 793 грн

2 084 грн

Купить

Товар для взрослых.
Вам есть 18 лет?

Пластиковый шкаф для одежды модульный компактный DIY storge органайзер для хранения вещей Черный AVL

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

1 770 грн

2 061 грн

Многофункциональный складной шкаф для хранения вещей. Каркасный шкаф для одежды , Переносной шкаф Storage Cub

На складе в г. Одесса

Доставка по Украине

1 540 грн

3 850 грн

Купить

Одесса

Товар для взрослых.
Вам есть 18 лет?

Пластиковый шкаф органайзер для хранения одежды модульный 148х47х111см, 6 полок, 2 секции Черный AVL

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

2 640 грн

3 149 грн

Пластиковый шкаф для одежды модульный компактный DIY storge органайзер для хранения вещей Черный PRP

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

1 999 грн

2 290 грн

Купить

Пластиковый шкаф для одежды модульный компактный DIY storge органайзер для хранения вещей Черный VNR

Доставка по Украине

1 999 грн

2 290 грн

Купить

Пластиковый шкаф для одежды модульный компактный DIY storge органайзер для хранения вещей Черный DLX

Доставка по Украине

1 999 грн

2 290 грн

Купить

Пластиковый шкаф для одежды модульный компактный DIY storge органайзер для хранения вещей Черный CRT

Доставка по Украине

1 999 грн

2 290 грн

Купить

Пластиковый шкаф для одежды модульный компактный DIY storge органайзер для хранения вещей Черный TPR

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

1 839 грн

2 130 грн

Купить

Многофункциональный складной шкаф для хранения вещей 9 секций , Портативный органайзер для одежды

Доставка из г. Одесса

1 850 грн

2 850 грн

Купить

Одесса

Многофункциональный складной шкаф для хранения вещей 9 секций | шкаф Storage Cube Cabinet

Доставка из г. Одесса

1 790 грн

2 850 грн

Купить

Одесса

Складной шкаф для хранения вещей 9 секций, шкаф Storage Cube Cabinet,Портативный органайзер для одежды

Доставка из г. Одесса

1 732.50 грн

3 850 грн

Купить

Одесса

Пластиковый шкаф для одежды модульный компактный DIY storge органайзер для хранения вещей Черный GR

Доставка по Украине

2 130 грн

Купить

Пластиковый шкаф для одежды модульный компактный DIY storge органайзер для хранения вещей Черный AZR

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

1 839 грн

2 130 грн

Купить

Смотрите также

Пластиковый шкаф для одежды модульный компактный DIY storge органайзер для хранения вещей Черный SNP

Доставка по Украине

1 999 грн

2 290 грн

Купить

Многофункциональный складной шкаф для хранения вещей 9 секций , Портативный органайзер для одежды

На складе в г. Одесса

Доставка по Украине

1 725 грн

3 450 грн

Купить

Одесса

Мобильный шкаф для хранения вещей , Складной пластиковый шкаф для детской одежды

На складе в г. Одесса

Доставка по Украине

1 745 грн

3 490 грн

Купить

Одесса

Складной пластиковый шкаф для детской одежды , Мобильный шкаф для хранения вещей

На складе в г. Одесса

Доставка по Украине

2 036 грн

4 072 грн

Купить

Одесса

Пластиковый шкаф для одежды модульный компактный DIY storge органайзер для хранения вещей Черный MCP

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

2 086 грн

Купить

Шкаф для вещей, пенал модульный с полками и ящиками в спальню S-14

Доставка из г. Белая Церковь

5 599 грн

6 399 грн

Купить

Белая Церковь

Пластиковый шкаф для одежды модульный компактный DIY storge органайзер для хранения вещей Черный MNG

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

2 130 грн

Купить

Пластиковый шкаф для одежды модульный компактный DIY storge органайзер для хранения вещей Черный LVR

Доставка по Украине

1 999 грн

2 290 грн

Купить

Пластиковый шкаф для одежды модульный компактный DIY storge органайзер для хранения вещей Черный AND

Доставка по Украине

1 999 грн

2 290 грн

Купить

Пластиковый шкаф для одежды модульный компактный DIY storge органайзер для хранения вещей Черный PNK

Доставка по Украине

2 107 грн

Купить

Шкаф стеллаж с полками, пенал для вещей модульный S-20

Доставка из г. Белая Церковь

2 799 грн

3 299 грн

Купить

Белая Церковь

Портативний металевий модульний стелаж для зберігання речей на 6 секцій

Доставка по Украине

3 500 грн

Купить

Портативный органайзер для одежды , Многофункциональный складной шкаф для хранения вещей

На складе в г. Одесса

Доставка по Украине

2 055 грн

4 110 грн

Купить

Одесса

Складной тканевой шкаф-органайзер HCX для хранения вещей и обуви T-2712 на 2 секции Коричневый

Доставка по Украине

699 грн

1 398 грн

Купить

Модульная мебель и модульное хранилище

Показаны 15 товаров

Наверх

Руководство покупателя модульной мебели

Наша линейка модульной мебели позволяет вам создать мебель для хранения, которая вам нужна, без высоких затрат на изготовление на заказ. Вы можете комбинировать отдельные элементы каждой из наших модульных конструкций, чтобы создать предмет мебели, индивидуальный для вашего дома с размерами, подходящими для вашей комнаты и места для хранения, которое вам нужно. Наша модульная мебель включает в себя как открытое, так и закрытое хранилище, и многие конструкции могут быть сконфигурированы с сочетанием того и другого в соответствии с содержимым. Вы найдете модульные конструкции для каждой комнаты, включая холл, домашний офис, спальни, кухню-столовую и все ваши жилые помещения. Нужны ли вам шкафы и комоды, письменный стол или шкафы для документов, книжные шкафы и настенные хранилища, мультимедийные блоки для телевизора или кладовая, вы найдете модульные блоки, которые можно собрать вместе, чтобы получить идеальный предмет мебели для хранения. . Спроектировать модульную мебель несложно. Вы просто указываете нужные единицы или используете онлайн-планировщики, которые мы предлагаем для многих дизайнов. И если вы не уверены в создании своей модульной мебели, мы здесь, чтобы помочь вам с вашим дизайном.

Читать далее

Справочник покупателя модульной мебели

Наша модульная мебель позволяет вам создавать мебель для хранения, которая вам нужна, без высоких затрат на изготовление на заказ. Вы можете комбинировать отдельные элементы каждой из наших модульных конструкций, чтобы создать предмет мебели, индивидуальный для вашего дома с размерами, подходящими для вашей комнаты и места для хранения, которое вам нужно. Наша модульная мебель включает в себя как открытое, так и закрытое хранилище, и многие конструкции могут быть сконфигурированы с сочетанием того и другого в соответствии с содержимым. Вы найдете модульные конструкции для каждой комнаты, включая холл, домашний офис, спальни, кухню-столовую и все ваши жилые помещения. Нужны ли вам шкафы и комоды, письменный стол или шкафы для документов, книжные шкафы и настенные хранилища, мультимедийные блоки для телевизора или кладовая, вы найдете модульные блоки, которые можно собрать вместе, чтобы получить идеальный предмет мебели для хранения. . Спроектировать модульную мебель несложно. Вы просто указываете нужные единицы или используете онлайн-планировщики, которые мы предлагаем для многих дизайнов. И если вы не уверены в создании своей модульной мебели, мы здесь, чтобы помочь вам с вашим дизайном.

Выбор модульного хранения для вашей комнаты

Мы предлагаем модульное хранилище для решения конкретных задач хранения, возникающих во многих комнатах. Для спальни обратите внимание на модульные шкафы, а также модульные комоды. Вместе они позволяют легко найти весь ваш гардероб и содержать его в хорошем состоянии. Для кухни-столовой у нас есть модульные кладовые, в которых можно хранить мелкие бытовые приборы и сухие ингредиенты. Когда дело доходит до жилых помещений и спален, наши модульные хранилища для телевизора и мультимедиа позволяют создать место для размещения экрана телевизора, а также комбинации телевизионных приставок и консолей в вашем доме. Вы также можете настроить систему хранения для остальной части гостиной с помощью модульных блоков New Hampshire, модульных настенных систем хранения и модульных книжных шкафов. Мы не оставили без внимания и домашние офисы. И письменные столы, и шкафы для документов являются частью нашего модульного ассортимента, поэтому вы можете получить необходимое хранилище из наших красивых дизайнов. Существуют также модульные варианты для детских комнат, которые позволят вам спрятать многое, но не помешают им выставить свои самые ценные предметы на обозрение.

Планирование модульного хранения

Объем, который вам необходимо хранить, его объем в настоящее время и объем, который, вероятно, будет в будущем, а также пространство, доступное для размещения вашей модульной конструкции. все имеют решающее значение, когда вы покупаете. Начните с размышлений о предметах, которые вам нужно убрать в хранилище, и о том, может ли какая-то группа вещей расти. Например, то, что вам нужно поместить в модульную кладовую, может быть набором ингредиентов, кухонной утварью и мелкими бытовыми приборами, которые, вероятно, останутся стабильными в общем объеме, который они занимают. Но если вы планируете модульные книжные шкафы, возможно, ваша коллекция будет расти, поэтому планирование дополнительного пространства в дизайне сейчас является хорошей стратегией. Когда дело доходит до высокого хранения, такого как шкафы и настенные хранилища, эти конструкции могут превратить пустое пространство стены в место для хранения, но при этом учитывайте доступ и планируйте размещать редко используемые предметы или декоративные элементы, например, в самых высоких частях высокой мебели.

Включая открытые и закрытые модульные системы хранения

Во многих наших модульных системах хранения доступны как открытые полки, так и ниши, а также шкафы и выдвижные ящики. дизайн для ваших комнат. Преимущество открытых блоков заключается в том, что предметы легко доступны — например, обувь и ботинки в нашем настенном хранилище в багажнике или коллекции в гостиной. Имейте в виду, что то, что выставлено напоказ, должно выглядеть упорядоченно и привлекательно. Конечно, такие предметы, как книги, являются идеальными кандидатами для демонстрации, но если это документы и документы на полках, декоративные коробки и папки — хорошая идея, чтобы они не выглядели грязными. Другая необходимость с открытыми площадками для хранения? Что ж, вам придется не отставать от пыли. Включите в свой модульный дизайн закрытые системы хранения, то есть шкафы и ящики, и вы сможете спрятать то, что не хотите выставлять напоказ. Здесь очень важно, чтобы размеры блоков соответствовали содержимому с достаточным количеством ящиков для мелких предметов и шкафов с внутренними полками для более крупных предметов первой необходимости.

Читать меньше

Модульные шкафы

— Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

Как обработать камень в домашних условиях своими руками: Ручная обработка камня +Видео

Самодельный станок для полировки камней, перстни, запонки и другие украшения – в каждом из этих изделий камни играют роль скульптурного, художественного и строительного материала, а также служат основной деталью прикладной художественной композиции.

Думаете, речь идет о драгоценных камнях? Нет, самые простые.

Свою красоту камень откроет не каждому – он открывает ее только терпеливым. А ведь сколько усилий нужно приложить, чтобы правильно разрезать камень, шлифовать и полировать  и обработать, чтобы получить задуманную форму.

За этот труд камни и дарят картину тысячелетий, оживает и радует волшебными оттенками и переливами. Если человек хотя бы однажды сможет сам добиться такого результата посредством ручной обработки камня своими руками, он влюбится в это дело окончательно и бесповоротно.

Содержание:

Обработка камней в домашних условиях

Все начинается с поисков камня. Это могут быть и минералы, и рудные породы. Особого внимания удостоились яшма, агат, хрустальные щетки и кремень. Но это лишь начало. Дальше идет обработка,  в процессе которой камень разрезают отрезным дисками, найти которые можно в любом магазине алмазных инструментов. Любители предпочитают диски с диаметром от 125 до 200 мм и используют их на двигателе с мощностью 150-200 ватт посредством ременного привода. После резки важно охладить диск с обеих сторон.

Делаем станок для обработки камней в домашних условиях

Станок для резки камня в простых условиях сделать несложно. Если посмотреть на конструкцию, можно легко понять, где подводят охлаждение, и где какие детали будут расположены.

Правила шлифовки

Шлифовка камней для создания плоских пластин может производиться даже на простом стекле с использованием абразивных порошков. Следует сбрызнуть стекло и нанести немного порошка и можно приступать. При шлифовке порошок добавляет понемногу, по мере износа абразива, а вода нужна для поддержания сметанообразной массы.

Когда при шлифовке переходите от более крупного порошка к мелкому (по фракции), камень, стекло и руки следует хорошо промыть с мылом и щеткой: если в порошок меньшей фракции попадет хотя бы немного порошка большей фракции, все будет испорчено.

Когда камень отшлифован, его следует отполировать на войлочном/фетровом механическом круге, диаметр которого должен быть от 140 до 200 мм. В процессе полировки следует использовать окись хрома в виде порошка и вода. Вращение круга должно достигать скорости от 410 до 700 оборотов/мин.

Рекомендации

Это лишь один способ обработки, хотя на самом деле их намного больше. Для тех, кто влюбился в ручную обработку камней в домашних условиях, хотим предложить отличную конструкцию станка для обработки небольших камней. Так как схема предельно проста, мы дадим лишь рекомендации.

1. В роли двигателя предлагаем использовать электродвигатели для стиральной машинки – они, как правило, однофазные, мощность колеблется от 190 до 240 ватт и они могут развивать до 1300 оборотов/мин. С такими характеристиками движка можно использовать двухступенчатые шкивы с передаточным числом 1:1 и 1:0.35.
2. Первая передача идеально подойдет для обработки на планшайбах с закрепленным абразивным материалом, а вот вторая будет использоваться для обработки с сыпучим абразивом.
3. В роли переключателя передач используйте клиновидный ремень с авто «Запорожец». Вы можете сделать резьбу крепления и левой, и правой, главное, чтобы при работе с нагрузкой планшайба не сходила с оси.
4. Корыто для сбора шлака должно быть хотя в 2 раза больше диаметра планшайбы, то же касается и высоты бортов. На боковушки корыта вы можете прикрепить резину, чтобы в случае, если камень выпадет из рук, не разбился.
5. Так как вся обработка ведется с использованием воды, нам потребуется капельница. Проблема в том, что ее использует лишь при работе на планшайбе с закрепленным абразивом. В случае использования сыпучего абразива лучше смачивать камень в отдельной ванночке, о наличии которой следует позаботиться заранее.
6. И, конечно же, у вас должна быть не одна планшайба, а целый набор: деревянная, чугунная, из металла с прикрепленным войлоком и фетром. Это требуется для разных стадий обработки и полировки.

Химическая чистка

Для снятия поверхностного налета можно использовать химическую чистку. Ее плюсы в том, что образцы практически не страдают от сколов и царапин. При обработке камня в домашних условиях можно использовать 5-15% раствор щавелевой/соляной кислоты.

Важно: перед использованием этих кислот убедитесь, что обрабатываемые минералы не растворяются в ней. Обработке кислотой не подлежит арагонит и азурит.

При обработке лазурита и бирюзы следует быть осторожными, так как они хотя и медленно, но тоже растворяются. Для размягчения остатков органического происхождения камни вымачивают в уксусной кислоте. Соединения жиров отлично удаляются ацетоном и бензином.

Высокоэффективны для химической чистки некоторые средства бытовой химии, к примеру, «Антикипин», который отлично удаляет с минералов карбонатные известковые оболочки. Для труднодоступных участков используйте моющее «Прогресс». На последних этапах обработки химические минералы можно очистить средствами для мытья стекол и хрусталя.

Эффект будет и от «химической бани», т.е. вы кипятите минерал в скороварке под давлением. Благодаря этому приему пар проникнет даже в недоступные человеку места. После обработки камни следует хорошо промыть под проточной водой.

Резка и раскалывание

Камни, которые уже отмыли и очистили, следует отсортировать. Кто-то собирает лишь красивые образцы или окаменелости, редкие виды. Большинство подвергают весь найденный материал шлифовке и полировке, что помогает раскрыть красоту камней, а опытные в этом деле люди иногда находят в пески такие плоскости, которые при разрезе открывают картину перелива красок, причудливые пейзажи и даже портреты.

По итогу кто-то просто коллекционирует камни, а кто-то использует их для поделок, сочетания с деревом и металлом.

Но перед началом следует расколоть камень и удалить излишки. Для этого процесса (препарирования) изготовим специальное приспособление, которое поможет в работе с крупными образцами. Нам понадобится струбцина с двумя зубчиками из закаленного метала (как вариант, используйте тиски, в которых будут вмонтированы 2 уголка с зубьями из победита).

Камень следует резать алмазными кругами или пилами

Станок для шлифовки и резки можно сделать на базе электросверлильного устройство или точила ЭЗС-1. В этом случае у нас будет 2 выхода вала, на одном из которых будет патрон 6, а на другом наждачный круг или круг с алмазным покрытием. Мощность такого устройства будет 250 ватт, а частота вращения ~ 2750 оборотов/минуту.

Для обработки камней для украшений в домашних условиях можно брать и иные электродвигатели, мощность которых будет в диапазоне от 250 до 500 ватт и частота вращения от 1400 до 3000 оборотов/минуту. В качестве подставки для станка используйте ящик с откидной крышкой. Сам станок следует прикрепить болтами к крышке. Такая модификация рабочего инструмента позволит установить станок под наклоном.

К ящику со стороны патрона крепят приставной стол. Его высоту можно подрегулировать, чтобы работать можно было с кругами разных диаметров. На приставной сто ставим планку из дюралюминевого уголка 2,5*2,5 см. Сбоку следует установить защитное ограждение от режущего круга. По защитному ограждению и столу проводим серединную черту, которая поможет при расположении камня для резки.

Подставки и опоры приставного столика следует оббить войлоком или резиной для изоляции станка

Еще понадобится поддон с водой для охлаждения круга для резки, который поставим под приставной столик. Чтобы уменьшить трение при охлаждении, используйте мыльный раствор. Под планшайбой установите еще один поддон воды.

Когда производят резку камня, его подают вдоль направляющей панки, которую можно регулировать на толщину пластины, которую будут резать. Камень подается только навстречу режущему кругу. Охлаждение водой можно сделать в виде смоченного кусочка поролона, который следует держать в левой руке сбоку от режущего круга, так как правая будет подавать камень.

Если камень крупный, лучше держать его обеими руками, а поролон и камушек прижать к инструменту. Для дополнительной устойчивости у камня срезают край, вследствие чего имеем опорную площадку. Если такой вариант вам не подходит, камень можно установить в картонную коробку по размеру, залить цементным раствором и после отвердевания камень режем с цементом. Когда резка окончена, аккуратно удалите цемент. При резке крупного камня могут быть трудности, поэтому сначала следует надрезать его, и в эти пазы вставить три клинки из тонких пластин из стали. Благодаря этому вы сможете резать камни, габариты которых чуть больше диаметра режущих инструментов.

Если возникла необходимость в резке треснувшего камня

Перед процессом его следует проклеить эпоксидным клеем. На мокрой поверхности обведите трещины карандашом – так их будет лучше видно. Перед проклеиванием камень подсушивают, чтобы в трещине не было воды. Для этого камень прогреваем на электроплитке, а далее охлаждаем до 60 градусов по Цельсию. На еще не остывший камень нанесите палочкой или кисточкой клей, чтобы он поглубже проник и затвердел. После этого камень будет достаточно прочным, чтобы его можно было без опасений подвергать резке даже на тонкие пластинки.

Шлифовка

Для более яркого цвета следует тщательно отшлифовать срез камня. Ее модно выполнить на станке, который мы предложили изготовить для раскалывания и резки. Для удобства шлифовки крышку подставки подставьте под наклоном.  Для этого процесса используйте планшайбы с алмазным покрытием, но подойдут и абразивные круги (прорезиненные).

Последний вариант хорош тем, что в них можно сделать канавки – это облегчит шлифовку круглый камней. Помимо этого, они значительно безопаснее в работе. Но есть и минусы: при работе они дают много грязи из-за быстрого износа, и иногда даже разлетаются на мелкие частички при работе. Именно по этой причине при соблюдении техники безопасности следует наделать на них плотные стальные кожухи. Для этого вы можете использовать ненужную алюминиевую миску, в которой следует предварительно удалить дно.

Первый этап обработки камня шлифовкой проводят на круге с крупным абразивным/алмазным зерном от 350 до 60 мкм, а второй на круге с зерном от 60 до 37 мкм, и последний – от 37 до 10 мкм.

При шлифовке вам так же понадобится беспрерывная подача воды, поэтому как в случае с резкой можете использовать кусок влажного поролона. В идеале будет установка над станком бачка с краном и резиновым шлангом, по которому вода будет по капле поступать в поддон. Чтобы предотвратить разбрызгивание, используйте миску-кожух.

Полировка

Основные инструменты для заключающего этапа «Полировка» — притиры, полированные круги из ткани и войлока и щетки из растительных материалов (можно из джута). Притиры являются важнейшим инструментом, который доводит поверхность камня до идеального вида. Они бывают ручными и в виде планшейб. Материал для обработки камня может быть любым: олово, чугун, древесина, свинец, гематит, фторопласт, халцедон.

Они, как правило, нужны для тонкого шлифования, а при полировке добавляют пасту ГОИ или увлаженную окись хрома. Вместо последнего можно использовать зеленую краску с таким же названием, так как в ее составе окись является основным компонентом. Полировку с ее использованием проводят кожаным тампоном. Но у пасты ГОИ и окиси есть свои недостатки – они въедаются в трещины камней и их очень трудно удалить даже при помощи бензина. Для полировки можно использовать порошок окиси алюминия.

Другие технологии обработки камня своими руками

Как мы уже поняли, достижение разных фактур камня дает разный эффект.

Рассмотрим ее несколько популярных видов:

1. Раковистая – обладает впадинами глубиной 1-4 мм, и придает камню декоративности. Благодаря этой обработке можно применять каменные плиты для отделки зданий и оформления интерьера.
2. Оплавленная – достигается благодаря термической технологии обработки на термогазоструйном станке. Отлично проявляет цвет и фактуру камня, при этом создает впечатление, что камень немного оплавлен. При таком виде обработки готовые изделия можно применять для отделки фасада, ступеней лестниц и площадок.
3. Скалистая – выглядит как грубо обработанная порода с впадинами и выступами от 0,5 до 2 см, которые расположены хаотично и не проходили дополнительную обработку. Такого эффекта можно достичь благодаря скалыванию породы с заранее ослабленной поверхностью. Этот вид материала отлично подходит для отделки фасадов, подчеркивает их монументальность, значимость и природную связь с окружающей средой.
4. Лощеная – достигается благодаря использованию шлифовальных кругов с напылением микропорошка. Благодаря этому поверхность идеально гладкая, но без зеркального блеска. Лощение открывает рисунок и выделяет структуру. Плиты, полученные таким способом, применяют для облицовки пола и стен.
5. Канатная – получила большую популярность благодаря возможности резки пород любой плотности. Развитие идет сразу в трех направлениях – канатная (при использовании абразива), алмазно-канатная  и распиловка канатом, который армирован твердосплавной шайбой.
6. Ультразвуковая декоративная обработка камня  занимает в промышленности почетное место. Процесс весьма медленный, но высокая точность все восполняет.
7. Гравировка – ее используют, когда есть приспособление для выполнения таких точных работ, либо с помощью резцов по камню и молоточка. При использовании этих инструментов гравировку можно будет даже отполировать, если у вас есть электродрель и насадки для полировки.

Рейтинг

( 3 оценки, среднее 5 из 5 )

0

31 380.

Олег Сомов/ автор статьи

Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Станок для резки камня с подачей воды под пилу как бизнес

Резанный камень для выполнения облицовочных работ — это долговечный и качественный материал. Он обладает легким весом и высокой прочностью. Бессрочный срок эксплуатации делает покупку этого строительного материала рациональной при ремонте.

Малый бизнес по производству резанного камня в гараже

Вес и стоимость – не все достоинства резаного камня. Помимо этого, он может иметь самые разнообразные фактуры, что позволит придать фасаду здания непревзойденного стиля и красоты.

Концепция бизнес-идеи проста: берем дешевый камень и делим его на множество дорогих камней. Стоит рассмотреть все более детально.

Какое оборудование следует использовать?

Производство резаного камня в домашних условиях – достаточно сложный процесс, который содержит много нюансов. Чтобы успешно наладить бизнес по производству качественного строительного материала, вам понадобится сама установка для резки, а также ряд вспомогательного оборудования.

Что касается главного оборудования – станка для резки камня с подачей воды, то его выбор и покупка – самый ответственный шаг в налаживании вашего бизнеса. Существует целый ряд моделей станков: от ручных и портативных до крупных стационарных машин. Выбор лучшего ложится исключительно на ваши плечи.

Единственное, что следует понимать, что если мы говорим о бизнесе, пусть и небольшом, то ручного оборудования с большой вероятностью будет недостаточно. Потребуется крупное оборудование с диаметров пилы от 60 см. В таком случае, вы сможете выполнять максимальный объем работы при минимуме временных и ресурсных затрат.

Что предлагает нам рынок?

Сейчас мы постараемся рассмотреть основные модели оборудования, которое может и должно использоваться в домашнем бизнесе по производству резаного гранита или песчаника. Есть несколько общих критериев, соблюдая которые можно будет подобрать лучший вариант:

1. Многофункциональность. Речь идет о мобильности использования оборудования: в стационарном или переносном виде. Если стационарный станок легко поддается транспортировке, то это определенно делает его более функциональным и полезным;
2. Техническая сторона. От того, насколько технологически качественным будет станок, зависит область его применения. Так, используя профессиональную машину, можно справиться с резкой гранита, мрамора, плитки или булыжников. За сохранность пильного диска также можно не беспокоиться, поскольку аппарат будет вовремя подавать охлаждающую жидкость.

Рассмотрим бюджетные модели станков, которые обладают подводом воды и диаметров пильного диска свыше 60 см:

1. ВК-1, ВК-2. Станки для резки камней, которые включают в себя столешницу и пильный механизм. Диаметр пилы в таком оборудовании равен 120 см, чего более чем достаточно для любых работ. Этот станок можно считать наиболее подходящим под новый бизнес по резке камня. Стоимость его варьируется по рынку от 1000$.
2. ВК-3. Более крупный и мощный аппарат, предназначенный для серьезных и длительных работ. Больше подходит для расширения производства. Величина пильного полотна позволяет распиливать каменные плиты с диаметров до 300 см. Стоимость моделей начинается от 2000$.

Технологический процесс в домашних условиях

Обработка камня, которая включает в себя резку, во многом достигла прогресса благодаря алмазным технологиям. Ведь еще пару лет назад, чтобы организовать бизнес по резке камня у себя дома, понадобилось бы сложное ударное и дробильное оборудование. Сегодня же достаточно компактных станков небольших габаритов. Они легко режут твердые породы: гранит или мрамор.

Специальные инструменты позволяют вырезать сложные контуры и проводить любые работы по резке, которые вам придутся по душе. Идея бизнеса состоит более в глобальном плане. Но каким образом, и какой материал использовать — эти вопросы вам предстоит решить самостоятельно.

Если говорить о самом оборудовании, то здесь можно выделить несколько его разновидностей. Каждая из них применяется в паре с конкретным видом строительного материала и для конкретного вида работы. Шлифовальные машины популярны, но слишком подвержены повреждениям, поэтому для домашнего производства лучше взять агрегат надежнее.

В нашем случае, рекомендуется использование станка для распила с алмазным диском. Толщина рабочего элемента достигает 5-6 мм, чего более чем достаточно для надежного распила. Срок годности такого диска равен 2-3 годам, а далее – лучше заменить, иначе может понадобиться дорогостоящий ремонт.

Процесс изготовления можно поделить на следующие этапы:

• подготовка материала;
• резка его на заготовки;
• шлифование поверхности;
• полирование поверхности;
• в случае надобности: резьба или гравировка.

Стоимость резки природного камня

В данном разделе постараемся описать себестоимость данных работ и понять, насколько они выгодны. Рентабельность такого производства можно высчитать за простой формулой, которая выглядит так:

РП=Д/ЗП*100%

1. РП – непосредственно сама рентабельность производства.
2. Предположительный доход, который вы рассчитываете получить.
3. Затраты на производство по резке камня (закупка материала, амортизация станка, электрика и т. п.).

Также целесообразно посчитать разовые затраты на первоначальную покупку оборудования и материалов: цена оборудования и цена материалов Po + Pm. В конечном итоге, вам остается лишь прибавить добавочную стоимость за работу и получить чистую прибыль.

Какова рентабельность бизнес-идеи?

Индивидуальность каждого отдельного случая показывает, что бизнес-идея не имеет какого-либо стабильного показателя эффективности и рентабельности. Все зависит в первую очередь от человека, его наклонностей к ведению бизнеса и ряда других факторов. Однако, если следовать своей цели и стремиться к успеху, можно добиться хороших результатов в производстве резаного гранита.

Как продавать свою продукцию?

Для успешного ведения бизнеса по производству резаного камня обязательно следуйте следующим советам:

• избегайте посредников. Работайте напрямую с конечным покупателем;
• рекламируйте свой товар. Для этого прибегайте к рекламе по телевидению и радио, не забывайте про Интернет;
• посещайте выставки, проходящие по вашему профилю. Возможно, именно здесь вы встретите своих постоянных клиентов;
• прибегайте к маркетинговым ходам: наглядная реклама, отзывы и акции.

Главное, что необходимо знать в начале любого бизнеса, — это планирование. Только с его помощью можно правильно и эффективно распределить ресурсы, просчитать расходы и предугадать прибыль, тем более что в производстве такого строительного материала на дому вы будете одним из первопроходцев.

Решения для оборудования для производства камня | BACA Systems

Решения для оборудования для производства камня | БАКА Системы

Обновления уже здесь!

Получите новейшие инновационные технологии

Мы хотим быть уверены, что наши клиенты всегда работают с самым лучшим оборудованием. Эти новейшие усовершенствования обеспечивают более высокую производительность и меньшую занимаемую площадь. С более надежными и более точными машинами ваш бизнес не может пойти не так, как надо с этими новейшими моделями.

Машины для обработки камня

Straight 8

Станок для полировки плоских поверхностей Straight 8 предназначен для окантовки, полировки и снятия фаски с фартука, умывальников, островков и столешниц. Пользователь просто помещает деталь на конвейер станка, чтобы запустить ее через серию из десяти полировальных и фасочных дисков, чтобы быстро и легко отполировать кромку детали.

View Machinery

Robolution Pro

Robolution Pro — это наша программируемая система пилы и абразивной гидроабразивной резки под углом. Robolution сочетает в себе традиционную технологию обработки камня с экономичными технологиями промышленного оборудования, чтобы обеспечить доступную и надежную систему для ваших операций по резке.

View Machinery

BOSS Saw 2.0

BOSS Saw 2.0 — это наша 5-осевая программируемая система резки. Эта пила сочетает в себе традиционную технологию обработки камня с экономичными технологиями промышленного оборудования, что позволяет вам удовлетворить свои потребности в резке с помощью доступной и надежной системы.

View Machinery

Mitre X 2.0

Простое в использовании, интуитивно понятное управление делает этот камнерезный станок готовым к работе и требует минимального обучения. Mitre X оснащен двигателем мощностью 25 л.с., что делает его самой мощной специализированной пилой в своем классе.

View Machinery

Edge XL

BACA Edge XL представляет собой большой открытый 3-осевой портальный фрезерный станок для обработки камня с высоким рельсом. Система спроектирована как стиральная машина со столом размером 8 на 13 футов.

View Machinery

Pure Filtration

Pure — это система фильтрации воды, предназначенная для удаления частиц камней из воды. Системы бывают нескольких размеров для магазинов разного размера; начиная с 80GPM и дойдя до 320GPM.

View Machinery

Robo SawJet 2.0

Камнерезная пила Robo SawJet была ОРИГИНАЛЬНОЙ роботизированной пилой, представленной производителям камня, и сегодня BACA systems имеет более 600 роботов, работающих в каменных мастерских Северной Америки.

Посмотреть машины

Дополнительные продукты

Узнайте больше о наших дополнительных продуктах для повышения производительности и эффективности работы предприятия. Дополнительное оборудование может помочь усовершенствовать ваши процессы и реализовать более индивидуальные функции.

Посмотреть машины

Дополнительные продукты

Перелет в Детройт

Запланируйте свой визит сегодня и узнайте, как BACA Systems может максимизировать вашу прибыль.

Подробнее

Подпишитесь на нашу рассылку

Подпишитесь

Дом — Каменное оборудование США

позвоните сегодня 704-388-7613

Продукты

Easy 625 4- и 5-осевой

Треугольник 2

EASY 725 5-AXIS

Hedel Five Wire

Последние продукты

Идеально подходит для перемещения кухонных столешниц. Работа с вакуумом сжатого воздуха…

Подробнее

Используется для обработки материалов среднего размера. Работа с многоступенчатым сжатым воздухом. ..

Подробнее

Используется для работы с небольшими материалами. Работа с вакуумом сжатого воздуха…

Подробнее

Используется для работы с хрупкими или крупными материалами. Работа со сжатым…

Подробнее

Вращающийся рычаг с шариковыми подшипниками. Регулируемый ленточный тормоз. Электрическая система….

Подробнее

Вращающийся рычаг с шариковыми подшипниками. Регулируемый ленточный тормоз. Электрическая система….

Подробнее

Вращающийся рычаг с шариковыми подшипниками. Регулируемый ленточный тормоз. Электрическая система….

Подробнее

Вращающийся рычаг с шариковыми подшипниками. Регулируемый ленточный тормоз. Электрическая система….

Подробнее

• Форма

  Рейтинг 0 из 5

• Милый 36 625

  Рейтинг 0 из 5

• Easy 725 5-осевой

  Рейтинг 0 из 5

• Рапида

  Рейтинг 0 из 5

• EASY 625

  Рейтинг 0 из 5

• Токарный станок

  Рейтинг 0 из 5

• Delta Wire 2 Force

  Рейтинг 0 из 5

• Пятижильный

  Рейтинг 0 из 5

• Hedel Delta Wire 2

  Рейтинг 0 из 5

Stone Equipment USA предлагает полную оценку вашего магазина, включая оборудование, планировку, продажи, маркетинг
, поток материалов, погрузочно-разгрузочные работы, инструменты и рециркуляцию воды.

Брикеты из опилок своими руками: цена оборудования, технология

Для топки печей многие привыкли использовать дрова. На их заготовку уходит много времени и труда, да и стоят они недешево.

Альтернативным и недорогим вариантом для отопления различных помещений являются топливные брикеты из опилок, которые можно не только купить, но и изготовить самостоятельно. Отходы деревообработки прессуются в специальные формы.

Топливные брикеты заменят дрова и уголь, а для их производства применяются опилки, оставшиеся после обработки деревьев.

1. Основным преимуществом брикет для топлива является их более высокая температура горения. За счет низкой влажности и более высокой плотности у них намного выше теплоотдача, чем у дров.
2. Они удобны во время перевозки и складирования. Благодаря правильной форме и большой плотности, брикеты обладают большей массой, чем дрова с таким же объемом.
3. Изготавливаются из отходов деревообработки. За счет этого их цена намного ниже, чем на уголь или дрова.
4. Несложное изготовление. Зная метод технологии, легко можно изготовить брикеты из опилок своими руками.
5. Обладая низкой влажностью, они выделяют меньше дыма и сажи, и практически не загрязняют дымоход.
6. Имеют ровное горение. Во время топки они не растрескиваются и не разбрасывают угли.

Чтобы знать, как сделать из опилок брикеты для топки, необходимо изучить метод их изготовления, иметь специальное оборудование и подобрать правильное сырье.

Сырье и технология изготовления брикетов самостоятельно

Для изготовления спрессованного продукта, в первую очередь необходимы опилки.

Приобрести их можно на пилорамах. Для самостоятельной переработки можно найти остатки древесины и в других местах. Например, много мелких остатков образуется во время лесозаготовок. Найти обрезки можно в мастерских, где изготавливают изделия из дерева, а также на заводских предприятиях, которые изготавливают мебель.

Для приготовления брикетов подходят деревья любого сорта. Опилкам необходимо иметь:

• размеры до 6-ти мм;
• влажность должна составлять не более 12%;
• подгнивших щепок не должно быть больше 5% от всей массы отходов.

Для приготовления брикетного топлива потребуется обычная глина, которая является связующим элементом. При заводском производстве на смесь из опилок воздействует высокое давление и на выходе получается плотное, спрессованное топливо. При домашних условиях пресс не может создавать такие усилия, поэтому и используются связующие элементы.

Производство топливных брикетов из опилок основано на трех основных этапах:

1. Подготовка сырья. Приготовленные отходы дробятся и размельчаются так, чтобы получилась однородная консистенция.
2. Изготовление спрессованных форм. С помощью специального станка сырье прессуется под давлением.
3. Доведение массы до готового состояния с помощью сушки. Делается это на сушильном станке или естественным путем под солнцем.

Для обустройства брикетной фабрики в домашних условиях, нет особой необходимости в приобретении некоторых дорогостоящих станков.

Сырье можно сушить под солнцем — это исключает покупку сушилки, а если приобрести готовые опилки, то не понадобится и дробилка. Из оборудования для производства брикетов из опилок понадобится только пресс-машина, которую можно сделать самостоятельно, приложив немного усилий и потратив небольшую сумму денег.

Также ее можно приобрести в готовом виде. Есть возможность выбрать станок из нескольких вариантов:

1. Гидравлический. Опилки прессуются путем гидравлического сжатия.
2. Шнековый. Выдавливаются шнеком через фильеру.
3. Ударно-механический. Опилки поршнем пробиваются через фильеру.

Видео:

Цена станка для изготовления брикетов из опилок зависит от марки и производительности оборудования. Посмотрите стоимость ударно-механических прессов в таблице ниже:

При покупке пресса необходимо учитывать все их плюсы и минусы.

Сделать пресс своими руками

При изготовлении самодельного пресса необходимо определиться, будет это механическая или электрическая конструкция. Механический пресс дает небольшой объем, но при этом у него нет зависимости от электричества.

Самодельный пресс условно делится на три группы:

1. С ручным приводом. Из стальной трубы изготавливается рама, которая для удобства во время применения может крепиться к стене. В ее нижней части неподвижно устанавливается форма, а сверху крепится рычаг. Для удобства, форму можно сделать со съемным дном. К рычагу добавляется нажимной элемент, который входит внутрь формы, оставляя небольшой зазор.
2. С применением домкратов. Пресс для опилок в качестве рычага механизирован домкратом.
3. С гидравлическим приводом. Устанавливается на опорной раме, опорная точка направлена вниз.

Видео:

Приготовление сырья

Этот процесс занимает немного времени, но при этом желательно сохранять правильные пропорции всех ингредиентов:

1. Слишком крупные опилки дополнительно дробятся и измельчаются на более мелкие фракции.
2. Добавляется немного воды и глина, которая способствует связыванию всех элементов.
3. Для улучшения горючих свойств можно добавить немного бумаги.
4. Все ингредиенты смешиваются в однородную массу (ручным или механическим способом).

Глину необходимо равномерно распределить по всему объему опилок, она является основным связующим элементом.

Видео:

Процесс создания брикетов

Полученный состав помещается в специальную форму и приводится в работу механизм пресс-устройства. Когда изготовление происходит ручным способом, рычаг следует держать до тех пор, пока полностью не сбежит вода.

С помощью станка процесс происходит значительно быстрее и проще, увеличивается производительность работ, и нет необходимости прилагать физические усилия.

Во время брикетирования смесь под давлением начинает нагреваться и за счет этого происходит спекание. В некоторых станках смесь предварительно нагревается при помощи тэнов во время поступления на шнек. Во время брикетирования главное не перегружать механизм и следить за равномерностью смеси.

Для получения более прочных и не рассыпаемых брикетов, необходимо стенки и дно формы обложить ветошью или бумагой и только потом засыпать смесь и прессовать.

Видео:

Просушка дешевого топлива

Если нет специальной сушилки, то необходимо подготовить место для просушки брикетов. После пресса они будут липкими и влажными, поэтому не рекомендуется складывать их друг на дружку, могут слипнуться.

Вынутые из формы изделия раскладываются для просушки на солнце или в хорошо отапливаемом помещении. Во время сушки можно использовать бумагу или ветошь, которые способны вытянуть из брикетов остаток влаги.

После окончания сушки их желательно упаковать, это необходимо для защиты от внешних факторов. По сравнению с заводскими изделиями, брикеты, изготовленные в домашних условиях значительно легче, сказывается недостаток давления.

Стоит помнить! Чем топливо суше, тем больше его теплоотдача.

Применение топлива из отходов

Продукт можно применять для различных целей:

• топливо вполне можно применить во время приготовления еды в помещениях. При его использовании нет дыма и запаха сажи, а еда готовится равномерно;
• отопление жилых зданий. Плотная и небольшая форма изготовленных брикетов безупречно подходит для печей, каминов и котлов;
• применяется для протапливания бань, саун и теплиц. Подходит ко всем нормам экологии;
• эти изделия хорошо брать с собой во время отдыха на природе. При горении в мангалах, брикет не дымится, а жар сохраняется достаточно долго. При попадании жира на топливо не происходит возгорания.

Процесс изготовления брикетов своими руками достаточно простой, а при их использовании сразу отпадают две проблемы:

• исключается мусор и пыль в доме, которые обычно присутствуют после применения дров или угля;
• избавляют от частых загрузок топлива, самодельные изделия разжигаются легче, горят дольше и дают больше тепла, чем обычные дрова.

К тому же, это достаточно эффективное, дешевое топливо и можно сэкономить, пользуясь брикетами изготовленными самостоятельно.

Технология изготовление топливных брикетов из опилок + Видео.

В данном материале описана технология производства топливных брикетов из опилок и другого растительного сырья.

Сырье может представлять собой любые растительные отходы:

• отходы деревообработки;
• отходы сельскохозяйственного растениеводства;
• листва;
• брикет может включать в свой состав вторичное сырье: дрова, старую древесину, макулатуру.

Для переработки опилок понадобится следующее оборудование:

• измельчитель сырья;
• сушилка;
• пресс для брикетов;
• упаковочное оборудование;
• для больших производств понадобится транспортные коммуникации: конвейерные ленты, пневмотранспорт, погрузчики;
• инвентарь: инструменты, емкости.

В видео кратко можно посмотреть процесс, а ниже идет подробное описание как делают брикеты.

Технология производства топливных брикетов

В зависимости от сырья (опилки, листья, лузга)и вида брикета технологическая цепочка может отличаться, но большинство предприятий имеют полный набор указанных ниже технологических операций.

Измельчение и сушка

Эти операции могут меняться местами, либо отсутствовать при мелком производстве (домашняя установка, небольшой цех с небольшим количеством отходов).

Рекомендуем данные операции не исключать даже при небольших объемах, так как они повышают конечное качество брикетов:

• Сушка — обеспечивает лучшее прессование сырья. Как правило проводится в печах туннельного типа со шнековой подачей сырья.
• Измельчение — облегчает прохождение сырья на всех стадиях обработки. Проходит на дробилках различного типа (молотковые дробилки, щепорезы, промышленные шредеры).

Прессование

как работает пресс для брикетов RUF

Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.

При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.

В таком случае понадобится бак-смеситель, где сырье и добавки будут смешиваться до равномерного распределения по объему.

При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).

При прессовании важно не перегружать пресс (работать с соблюдением норм расхода), следить за однородностью сырья.

Смотрите подборку видео как делают топливные брикеты (евродрова) в домашних условиях.

Охлаждение и резка на поленья, упаковка.

При выходе с пресса готовый брикет обрезается (обламывается) и поступает на паллеты, где охлаждается короткое время. После чего продукцию необходимо упаковать, для того чтобы она не напитывала влагу.

Готовая продукция

брикеты из опилок RUF

В результате прохождения через пресс, получают топливные брикеты трех основных видов:

1. RUF (Руф). Получают в гидравлических прессе, готовый продукт выходит в виде кирпича (150×90×60 мм). Требует обязательной упаковки в водонепроницаемую пленку.
2. Pini Kay (Пини Кей). Выглядят как брусок заданной длины (25…40 см), производят с помощью шнекового пресса. При производстве брикет выходит с готовой спекшейся пленкой, которая частично препятствует впитыванию влаги. Продукцию можно паковать в полиэтиленовые мешки (биг-беги).
3. Nestro (Нестро). Цилиндрические бруски (Æ50…90 мм, длина – 50…100 мм), производятся на гидравлических прессах.

Примеры видео смотрите по ссылке: Какие бывают виды топливных брикетов.

Важные характеристики техпроцесса

Влажность сырья

топливные брикеты pini-kay

Технология производства для любых брикетов требует сушки и измельчения сырья.  Если данным фактом пренебречь, то в результате реакция спекания и склеивания при воздействии температуры будет неэффективной: на выходе из перса брикет может развалиться.

При изготовлении у вас должна быть возможность доводить сырье до влажности 8…14%.

Операцией можно пренебречь, если у вас штучное производство (для собственных нужд в очень малых объемах). При условии, что есть помещение, площадка, где сушить сырье и хранить его в сухом состоянии до процесса запуска пресса.

Помните о погоде: от сырья, хранящегося в сырых сараях, толку не будет. Перед тем как сушить щепки или опилки естественным путем, убедитесь, что на отведенной для этого площади, помещения, нет доступа влажного воздуха с улицы.

Альтернативный способ изготовления брикетов — как делают в Африке. Фотоподборка.

Производительность

Объем производимых брикетов напрямую зависит от доступа к сырью, объемов сбыта и собственного потребления.

Чтобы определиться с объемом, вы должны хотя бы примерно понимать какая часть продукции будет идти на собственные нужды, а какая – на реализацию.

1. На обогрев ваших помещений количество брикетов можно примерно рассчитать как ½ от объема ранее затрачиваемых дров. Читайте также чем выгоднее отапливать дровами или брикетами.
2. Часть продукции может тратиться на сам производственный процесс – для подогрева воздуха на сушке (примерно 1…3%).

Рассчитывая производительность, учитывайте, что большинство небольших компаний производство ведут до отопительного сезона, после идет активный всплеск продаж, а далее на рынке наступает застой: оборудование останавливается, идет накопление сырье. Работа возобновляется только весной.

Рассчитывая объемы производства, учитывайте фактор сезонности.

Большие компании работают более ритмично: при постоянном доступе к сырью они производят брикеты круглый год. Но торгуют как все – месяц-два перед отопительным сезоном. После чего весь произведенный брикет идет на склад, если нет другого рынка сбыта (или на экспорт в Европу, но европейцы покупают – крупным оптом).

Объем вложений

Также можете ознакомиться с обзором производителей оборудования для изготовления топливных брикетов.

Сделать топливные брикеты своими руками по технологии «руф» или «пини-кей» — достаточно накладно на первом этапе:

• для микробизнеса вложения составляют порядка для 2…4 тыс. долларов для кустарного производства;
• для малого и среднего бизнеса минимум придется стартовать от 10 тыс. долларов на небольшую лесопильню;
• профессиональные линии для постоянной работы в данном направлении стоят от 100…130 тыс. долларов и выше.

Как мы производим наши огнеупорные брикеты из переработанных опилок

Октябрь 2022

Представьте, если бы вы могли взять все опилки, произведенные в мебельной и столярной мастерской, и превратить их во что-то полезное. Именно это вдохновило нас на создание наших первых огнеупорных брикетов еще в 2015 году.

Что такое огнеупорный брикет?

Огненный брикет представляет собой блок сильно спрессованных опилок, идеально подходящий для топки дровяной печи или камина. Опилки – это древесные отходы, собранные путем пылеудаления со всех машин в нашем цеху и спрессованные с помощью брикетировочного пресса RUF из Германии. Это один из многих способов, которыми мы стремимся уменьшить количество отходов и наше воздействие на окружающую среду.

Почему наши огнеупорные брикеты так популярны?

Наши огнеупорные брикеты — это высокоэффективный, чистый, экономичный и экологически безопасный источник тепла для вашего дровяного обогревателя. В них нет клея или добавок, только чистые, переработанные опилки лиственных пород.

Их чрезвычайная плотность и низкое содержание влаги означают, что вы получите более горячий огонь при меньшем сжигании и меньшем количестве дыма.

Кроме того, более мелкие частицы и более низкое содержание влаги означают, что в дымоходе будет накапливаться меньше золы и креозота. В то время как влажность имеющихся в продаже дров обычно колеблется от 20 до 30 %, содержание влаги в наших топочных брикетах составляет 12 % или ниже, а это означает, что вы платите за большее количество топлива и меньшее количество воды.

Они также очень удобны, доставляются в Канберре на 1-тонном поддоне в ваш навес или гараж, готовые бросить в огонь. Вы также можете заказать коробку с образцами из 12-14 брикетов, что является отличным способом их протестировать, и у коробок с образцами меньше очереди.

Наши брикеты имеют прямоугольную форму, поэтому их super легко штабелировать, и они не будут кататься, как цилиндрические дрова.

ЗАКАЗАТЬ БРИКЕТЫ

В чем разница между огнеупорными брикетами из переработанных опилок и огнеупорными брикетами других типов?

Основное различие между нашими брикетами и другими брикетами заключается в том, что они изготавливаются из переработанной древесины лиственных пород, а не из новой древесины. Поэтому еще до того, как они превратятся в брикеты, мы переработали как можно больше древесины с места сноса и превратили ее в высококачественную мебель или архитектурные изделия, такие как столешницы, облицовка, полы или настил.

Мы превращаем наши отходы опилок от мебельного производства в высокоэффективные, чисто горящие огнеупорные брикеты для использования в вашем доме. Брикеты из опилок используются с…

Производство огнеупорных брикетов из переработанных опилок

Задача — Отходы

Как переработчики древесины, мы каждый день проходим тонны строительного леса. Большая часть либо перерабатывается, либо превращается в мебель или другие архитектурные изделия. Неизбежным побочным продуктом этих процессов является большое количество опилок лиственных пород.

Решение — Делайте брикеты!

Тор купил немецкий брикетный пресс и установил его в специальный транспортировочный контейнер. Удаление пыли было перенаправлено на пресс, чтобы собрать все опилки из нашего оборудования и спрессовать их в небольшие блоки (мы называем их брикетами) размером примерно 15 см x 6 см x 9 см. Каждый год пресс производит около 100 тонн брикетов.

Но как это работает на самом деле?

Благодаря огромному гидравлическому давлению (более 5000 фунтов на квадратный дюйм) опилки сжимаются в огнеупорные брикеты, а натуральные лигнины (растительные полимеры или натуральный клей) в древесине удерживают все это вместе. Вот и все! Без добавления клея или связующего вещества, только чистая австралийская твердая древесина.

Итак, теперь вы можете повесить свой топор!

Лучшие новости мы оставили напоследок. Этой зимой ты официально сорвался с крючка… Больше не нужно рубить дрова! Мы сделали всю тяжелую работу за вас.

Вы можете получить паллету высокоэффективных огнеупорных брикетов, сложенных и готовых к сжиганию (подходящих для дровяных печей и каминов), доставленных к вашей двери. Они также доступны для самовывоза из нашей мастерской в ​​коробках, полуподдонах или поддонах. Оставайтесь уютными!

У наших огнеупорных брикетов обычно есть список ожидания, но тссс… Вот горячий совет

Несмотря на то, что перед зимой и зимой на наши огненные брикеты часто приходится ждать очереди, мы советуем размещать заказ в теплое время года. Это когда список ожидания либо намного короче, либо вообще отсутствует. Не ждите до самой зимы, иначе вы будете сидеть в этом списке ожидания всю зиму! Не говорите, что мы вас не предупреждали.

ЗАКАЗАТЬ БРИКЕТЫ

НАЗАД К ЖУРНАЛУ ТОРА

How We Make, Устойчивое развитиеPaul Tooth 12 октября 2022 г.

0 лайков

Машина для производства брикетов из опилок | Машина для производства древесного угля из опилок

Машина для производства брикетов из опилок представляет собой оборудование, в котором в качестве сырья для производства палочек из биомассы используются различные опилки из биомассы. И ему не нужно добавлять какое-либо связующее вещество во время его обработки. Благодаря экологичности и горючести древесный уголь машинного производства пользуется большим спросом на внутреннем и внешнем рынках. Поэтому крупные угольные заводы поспешили закупить несколько машин для брикетирования опилок для переработки линии по производству древесного угля . Свяжитесь с нами сейчас для получения последней информации о рынке угольных машин.

Содержание

Что такое машина для брикетирования опилок?

Машина для производства брикетов из опилок является одним из важных элементов оборудования для линии по производству древесного угля. Обычно машина для производства древесного угля из опилок и сушилка размещаются перед угольной машиной. Цель состоит в том, чтобы обеспечить его сухим сырьем. Новая энергосберегающая машина для производства стержней из древесно-угольных опилок использует технологию изготовления стержней с электромагнитным индукционным нагревом и прессованием шнеков. В результате получаются более плотные и твердые брикеты из опилок.

Машина для производства брикетов из опилок

Сырье для машины для производства брикетов из опилок

На самом деле, машина для производства брикетов из опилок очень экологична. В то же время это также технологическое оборудование с высокой экономической ценностью. Его сырьем в основном являются пеллеты из опилок с содержанием влаги менее 12% и размером менее 6 мм. Например, опилки, рисовая шелуха, солома, бамбуковая стружка, стебли рапса, скорлупа арахиса, стебли хлопка и т. д. Другие обычные бытовые отходы. Например, кофейная гуща, багасса, шелуха семян чая и т. д. (Примечание. Материалы, размер которых не соответствует исходному размеру, необходимо сначала измельчить.)

bambooocoffee-groundscotton-stalkpeanut-shellrice-husksawdust

Структура машины для производства брикетов из опилок

Основная конструкция машины для производства брикетов из опилок включает вход, выход, шкаф распределения питания, шкив, двигатель и так далее. Связанными с ним аксессуарами являются нагревательное кольцо, винтовой пропеллер и подшипник. Общая конструкция экструдера для брикетов из опилок имеет компактный и красивый внешний вид.

Металлическое нагревательное кольцо

Металлическое нагревательное кольцо

Разработанное электрическое нагревательное устройство с полностью автоматическим управлением может не только случайным образом регулировать сухую влажность материала. Кроме того, он обеспечивает стабильность разгрузки и формовки и повышает эффективность работы.

Винтовой винт

Пропеллерная часть машины для изготовления стержней использует обработку материала, что увеличивает время производства и продлевает срок службы.

Винт-пропеллер

Форма

Формы для изготовления стержней из опилок разнообразны. Таким образом, он может производить многоугольные брикеты из опилок, такие как четырехугольные, шестиугольные и т. д.

Параметры машины для производства брикетов из опилок

Видео машины для производства брикетов из опилок и биомассы

Производитель машины для производства брикетов из опилок 9 0104 Характеристики машины для производства брикетов из опилок

Мы являемся специализированным производителем линии по производству древесного угля. У нас есть богатый опыт в производстве машин для производства стержней из опилок, печей для карбонизации , и измельчителей. Таким образом, наш пресс для брикетирования опилок имеет следующие характеристики:

1. Безопасность

Конструкция металлической крышки оборудования и распределительного шкафа полностью соответствует характеристикам безопасности.

2. Smart

На распределительном шкафу есть несколько кнопок, некоторые для контроля температуры, а некоторые для отображения напряжения. Запуск одним ключом, не нужно слишком много работать.

3. Хорошее качество

Наша фабрика использует металлические материалы, соответствующие международным стандартам. Другими словами, все производимые нами машины для производства стержней из биомассы сертифицированы на международном уровне.

4. Сильное давление

Высокое давление машины для брикетирования опилок позволяет производить стержни из биомассы высокой плотности. Поскольку плотность стержней биомассы выше, время горения будет больше. Так эффект горения будет лучше.

завод по производству брикетов из биомассы

Как использовать машину для производства брикетов из шнекового биомассы?

Здесь следует подчеркнуть, что машина для брикетирования опилок должна быть отлажена перед использованием. Потому что, если детали машины для изготовления деревянных палочек установлены неправильно, они будут производить деревянные палочки плохого качества. Ниже приведены шаги по использованию машины для изготовления стержней из опилок:

1. Запустите кнопку переключателя и дайте машине прогреться до 380 градусов.

Лопатка Atlas Copco 19×50 hex 250/60 мм 3083322400 3083 3224 00 отбойного молотка Wide chisel Долото широкое Permon Wacker цена

Главная страница
→ Каталог
→ Пики Долота Зубила Лопатки

→ Долото широкое Atlas Copco 19x50hex

Пики Долота Зубила Лопатки

Долото широкое Atlas Copco 19x50hex

Рейтинг товара:  

 (5 из 5)

Наличие и цены:  

Только по запросу!!!

Производитель:  

Atlas Copco Оriginal Parts

Категория:  

Пики Долота Зубила Лопатки

Артикул:  

AC-3083322400

Артикул производителя:  

AC-3083322400

Старая цена с НДС:  

1 829 р.   

Описание:
Отбойного молотка лопатка


Бренд:
Atlas Copco


Совместимость:
Atlas Copco, CP, Wacker, Permon и пр.


Размер:
19х50 hex


Длина:
250 ⁄ 60 мм

Для поиска по сайту используйте полный или частичный Партномер без букв, пробелов и тире или напишите запрос на e‑mail [email protected]

🔥Актуальные цены, наличие, сроки поставки только по запросу🔥

Обязательное(!) условие европейских производителей для получения предложения на запасные части и материалы:

— Наименование Заказчика
— ИНН Заказчика
— Название и серийный номер оборудования

🔥Почту читаем без выходных🔥

Производятся на заводах в Швеции, Чехии и Великобритании. Имеют ресурс от 20 до 100 (от ДВАДЦАТИ до СТА) раз больше, чем дешевая оснастка (инструмент) российского или китайского производства.

Это очень хороший инструмент. Не надо покупать его сразу сотнями штук, как это обычно делается с инструментом российского или китайского производства.

Для определения первоначального количества инструмента для закупки необходимо к количеству пневматических отбойных молотков или бетоноломов прибавить 1 или 2 штуки.

Если оснастка (инструмент) будет выходить из строя быстрее, чем Вы ожидали, то только тогда надо заказать вторую партию.

Помимо оснастки (инструмента) Вы можете у нас купить отбойные молотки и бетоноломы Chicago Pneumatic.

Компания Chicago Pneumatic основана в 1901 году в США (г.Чикаго), входит в группу Atlas Copco с 1987 года

На сайте выложен не весь ассортимент оборудования и запасных частей

Для получения деталировок (взрыв-схем) и при заказе запасных частей просим высылать главный основной шилд оборудования (general data plate) на наш e‑mail [email protected]

Отправить запрос

  Ваш E-mail

  Ваш телефон*

  Ваше имя*

Согласие на обработку персональных данных*

  Запрос / Реквизиты плательщика

HAMMER Blade 5G

Уникальный, смелый и инновационный

Впечатляющий защищенный смартфон с 6,3-дюймовым дисплеем и поддержкой сверхбыстрой сети 5G! Он сочетает в себе практичность, современность и спортивные характеристики. Он поддерживает активный образ жизни, предлагая мощные компоненты (8-ядерный процессор, 6 ГБ ОЗУ), NFC, eSIM, аккумулятор на 5000 мАч, тройную камеру и, что не менее важно, защиту (IP69, IK07). Испытайте спортивный дух HAMMER.

Воспользуйтесь мощью 5G!

Готовьтесь сегодня к будущему! Новейшая версия HAMMER Blade поддерживает стандарт сети 5G, что позволяет мгновенно загружать и обмениваться контентом, а также обеспечивает сверхбыстрый просмотр веб-страниц.

Кинематографический 6,3-дюймовый дисплей всегда под рукой

Просматривайте фотографии и любимые видео на контрастном 6,3-дюймовом FHD+ IPS-дисплее (1080×2340 мегапикселей) с широкоформатным соотношением сторон 20:9. Это экран Infinity-U, т.е. , с небольшим U-образным углублением, защищенным стеклом Gorilla Glass 5.

Ожидайте лучшего

Позвольте себе немного характера и комфорта.Почувствуйте скорость HAMMER.Все это с интегрированным 8-ядерным процессором MediaTek Dimensity 720 с 7-нм литографией с 5G и поддерживается 6 ГБ оперативной памяти. Его модем 5G поддерживает сети SA и NSA.Максимальная скорость загрузки составляет 2,77 Гбит/с.

Камеры 4 в 1

Мы не разбрасываемся обещаниями на все четыре стороны… Четыре камеры вас ошеломят! Воспользуйтесь преимуществами системы взаимоподдерживающих объективов (основной 48Mpx), помогающих делать снимки ночью (ночной режим 20Mpx) или потрясающие панорамы и пейзажи (широкоугольный объектив 13Mpx).
Модель также оснащена 16-мегапиксельной фронтальной камерой.

Почувствуйте полную свободу

Вы можете получить больше, потому что производительность и мощность этой модели идут рука об руку с высокой надежностью. Ударопрочный, водо- и пыленепроницаемый, Blade 5G соответствует требованиям IK07, IP69и MIL-STD-810G. Модель также оснащена водонепроницаемым разъемом USB-C 3.0.

Полный возможностей

Наслаждайтесь жизнью. Без барьеров и компромиссов. Аккумулятор емкостью 5000 мАч с функцией экспресс-зарядки позволяет использовать телефон в течение двух дней без подзарядки.

Подчеркните свой стиль

Модель имеет современный дизайн в соответствии с линией HAMMER Athlete, предназначенной для активных людей, которые живут по максимуму и любят окружать себя самым лучшим. Прочный, тонкий корпус с бамперами, закрывающими экран, уже получил прозвище «Дизайн HAMMER», предоставляя пользователю большую универсальность, комфорт и долговечность.

Смартфон с eSIM

Благодаря eSIM, инновационной и удобной альтернативе физическим SIM-картам, вы получаете свободу выбора и переключения между картами и телекоммуникационными сетями. Скачивайте профили от разных поставщиков и управляйте ими через приложение. Все это на вашем HAMMER в любое время и в любом месте. Модель также предлагает независимый слот для поддержки физической SIM-карты. Так что вы выбираете — используете ли вы обычную карту или eSIM. Вы также можете использовать DualSIM (SIM + eSIM).

Технические характеристики

Галерея

Впечатляющий защищенный смартфон с 6,3-дюймовым дисплеем и поддержка сверхбыстрой сети 5G! Он сочетает в себе практичность, современность и спортивные характеристики. Он поддерживает активный образ жизни, предлагая мощные компоненты (8-ядерный процессор, 6 ГБ ОЗУ), NFC, eSIM, аккумулятор емкостью 5000 мАч, тройную камеру и, что не менее важно, защиту (IP69)., ИК07).

Комплект крепежных приспособлений для отвала

Комплект крепежных приспособлений для отвала — лезвия молотка

Поиск

Козерог

Артикул:

PSDMFLBLHWKIT2

MPN:

Различные

Состояние:

Новый

Доставка:

Рассчитывается на кассе

Сейчас:

$12. 00

Текущий запас:

Количество:

Часто покупают вместе:

• Описание

Описание

В этот комплект входят все крепежные детали, необходимые для крепления ножей цепового молота на некоторых цеповых косилках Ibex и Del Morino. Он состоит из:

• Один (1) болт
• Одна (1) стопорная гайка
• Две (2) стопорные шайбы

Этот комплект подходит для следующих моделей:

Ibex: TX52, TS62, TM73, TL84, TS52 Шарнирный цеп, TM62 Шарнирный цеп

Del Morino: Flipper 132, 158, 186 и 214; Centurion и Centurion Super 132 и 158

Просмотреть всеЗакрыть

• сопутствующие товары
• Клиенты также просмотрели

Сопутствующие товары

В корзину

Быстрый просмотр

Лезвие молота косилки

Козерог

Сейчас:

30 долларов США

Лезвие-молот для некоторых цеповых косилок Ibex и Del Morino (пожалуйста, проверьте свою косилку по этому списку перед покупкой).
Подходит:
Ibex TX52 Цеповая косилка (Del Morino Flipper 132): Полный комплект 20…

В корзину

Быстрый просмотр

Цеповая косилка Y Blade

Козерог

Сейчас:

7,99 $

Подходит для следующих моделей:
Ibex TX52 Flail Mower (Del Morino Flipper 132): полный комплект из 40 ножей.
Ibex TS62 Flail Mower (Del Morino Flipper 158): полный комплект из 48 ножей.
Ibex TM62 Гидравлический…

В корзину

Быстрый просмотр

Набор крепежных приспособлений для цепового лезвия — лезвия-щетки

Козерог

Сейчас:

21,00 $

В этот комплект входят все крепежные детали, необходимые для крепления Y-образных цеповых ножей на некоторых цеповых косилках Ibex и Del Morino. Это состоит из:
Один (1) болт
Одна (1) стопорная гайка
Две (2) распорки
Два (2) замка…

В корзину

Быстрый просмотр

Молотки для гидравлического цепа со смещением TS52

Козерог

Сейчас:

$28.00

Лезвие-молот для некоторых цеповых косилок Ibex и Del Morino (пожалуйста, проверьте свою косилку по этому списку перед покупкой).
Подходит:
Ibex TS52 Гидравлическая цеповая косилка со смещением (Del Morino Funny Super 132):…

Клиенты также просмотрели

В корзину

Быстрый просмотр

Лезвие молота косилки

Козерог

Сейчас:

30 долларов США

Лезвие-молот для некоторых цеповых косилок Ibex и Del Morino (пожалуйста, проверьте свою косилку по этому списку перед покупкой).
Подходит:
Ibex TX52 Flail Mower (Del Morino Flipper 132): полный комплект 20…

В корзину

Быстрый просмотр

Косилка Del Morino Centurion & Flipper Flail — Финишный нож

Козерог

Сейчас:

8,99 $

Отделочное лезвие для Flipper и Centurion Super
Размеры:
Ширина сверху (кромка монтажного отверстия): 0,26 дюйма
Ширина по низу (по переднему краю): 2,83 дюйма
Ширина отверстия сверху вниз: 1,00 дюйма
Ширина отверстия — спереди назад:…

В корзину

Быстрый просмотр

Цеповая косилка Y Blade

Козерог

Сейчас:

7,99 $

Подходит для следующих моделей:
Ibex TX52 Flail Mower (Del Morino Flipper 132): полный комплект из 40 ножей.
Ibex TS62 Flail Mower (Del Morino Flipper 158): полный комплект из 48 ножей.
Ibex TM62 Гидравлический…

В корзину

Быстрый просмотр

Набор крепежных приспособлений для цепового лезвия — лезвия-щетки

Козерог

Сейчас:

21,00 $

В этот комплект входят все крепежные детали, необходимые для крепления Y-образных цеповых ножей на некоторых цеповых косилках Ibex и Del Morino. Это состоит из:
Один (1) болт
Одна (1) стопорная гайка
Две (2) распорки
Два (2) замка…

Нет в наличии. Позвоните 260-225-3429, чтобы узнать о наличии мест!

Быстрый просмотр

Ibex TM62 Гидравлическая косилка со смещенным цепом

Козерог

Сейчас:

5 999,00 $

Наша косилка Ibex TM62 с гидравлическим приводом и косилкой со смещенным цепом — идеальный выбор для работы в тяжелых условиях, когда обычная косилка с задним креплением невозможна. Используйте гидравлику фронтального погрузчика…

В корзину

Быстрый просмотр

Ibex TM73 Цеповая косилка

Козерог

Сейчас:

4 399,00 долларов США

Цеповая косилка TM73 от Del Morino с шириной кошения более 6 футов готова к выполнению больших объемов работ. Мы рады предложить эксклюзивную линейку цеповых косилок коммерческого класса для различных…

В корзину

Быстрый просмотр

TS52 Гидравлическая косилка со смещенным цепом

Козерог

Сейчас:

5 299,00 $

Наша гидравлическая косилка Ibex TS52 со смещенным цепом — идеальный выбор для сложных условий скашивания, которые недоступны при использовании обычной косилки с задним креплением.

Фиксирующая звездочка для арматурных прутьев — CemGid.ru

Монолитное строительство набирает популярность не только в гражданском, промышленном, но и частном домостроении. Возможность создавать сооружения самой сложной конфигурации в сочетании с другими материалами позволяет разыграться фантазиям архитекторов. Технология предусматривает применение опалубки, бетона и арматуры.

Оглавление:

1. Описание и сфера применения
2. Критерии выбора
3. Стоимость

Назначение и цели использования

Использование различных приспособлений призвано облегчить сборку мелаллокаркаса, обеспечить соблюдение нормативных требований. Организация защитного слоя бетона – одна из функций фиксаторов.

Опалубка формирует несущие конструкции. Армирование обеспечивает прочностные свойства, противостояние нагрузке на растяжение, изгиб. Правильная вязка, предохранение металлопроката от коррозии и химического агрессивного воздействия предотвратят разрушение здания.

Толщина внешнего пласта бетона должна быть достаточной для обеспечения:

1. Защиты металла, изоляции от агрессивной среды.
2. Проведения анкеровки – вывода конца прутка за периметр металлоконструкции с целью улучшения взаимодействия с бетоном.
3. Предохранения от огня.

Толщина защитного слоя для рабочей арматуры с максимальной нагрузкой определена требованиями СП 63.13330.2012 (СНиП 52-01-2003):

Эксплуатационные условия (без профилактической подготовки)	Размер, мм
Внутренние помещения с влажностью: Средняя, низкая. Высокая.	20 25
Открытый воздух	30
Грунт	40
Примечание: для конструктивных, сборных элементов допускается уменьшить показатель на 5 мм.

Использование фиксатора звездочка:

• Обеспечивает соблюдение требований строительных правил.
• Упрощает контроль толщины вертикального, горизонтального защитных пластов на этапе заливки раствора.
• Применение в качестве опоры для каркаса из арматуры не допускается.
• Ставится на вертикальных конструкциях.
• Крепится на горизонтальные пруты стойки.

Название «звездочка» фиксатор получил за форму окружности с «лучиками», производится из полимера.

Параметры:

• Внутренний диаметр – определяется размером арматуры.
• Вид замка: с одной прижимной, двумя пластинами.
• Внешний размер совпадает с толщиной защитного слоя бетона.

Пример маркировки приспособления: №50/10-22 – толщина защитного слоя 50 мм, установка на сетку диаметром 10-22 мм.

Количество фиксирующих звездочек на квадратный метр арматурного каркаса – 4-10 штук. Большой диапазон объясняется разницей габаритов собираемой конструкции.

Советы по выбору

Приобрести товар необходимо после проверки на качество, наличие маркировки. Выбирая приспособление, следует:

• Убедиться в прочности. В момент заливки раствора оказывается высокое давление – некачественные фиксаторы деформируется, толщина защитного слоя будет нарушена. Следует попросить образец, испытать механическим воздействием, сдавить между ладонями.
• Провести визуальный контроль на равномерность окраски, структуры пластика.
• Проверить наличие, соответствие маркировки.

Расценки

Фиксатор можно купить упаковками и штучно.

Цены на звездочки указаны розничные. Разница со стоимостью оптовой поставки составит 20-40 %. Ценовой диапазон для различных регионов России – 10-30 %.

Фиксатор арматуры («звездочка») по разумной цене – 1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ

Внимание: 1-Я Опалубочная НЕ СОТРУДНИЧАЕТ с частными лицами и торговыми организациями!

Москва

Офис / Приемная
+7 (495) 643-11-15

Отдел продаж
8 (800) 505-86-17

[email protected]

• Продукция
• /Материалы для монолитного строительства
• /Пластиковые закладные в бетон
• org/ListItem»>/Пластиковые закладные для вертикального армирования

от 7 871 ₽

Щиты
опалубки

Все размеры в наличии

На складе более 1 500 шт!

Цена:
от 1.20 руб

(подробнее уточняйте у менеджера) Купить в 1 клик

Наличие: в наличии на складе

Узнать остаток на складе

• Описание

Чтобы купить фиксатор арматуры («звездочка»), не нужно тратить много времени на поиски. Достаточно обратиться в 1-Ю ОПАЛУБОЧНУЮ КОМПАНИЮ, являющуюся общепризнанным лидером в области производства и реализации опалубочных систем в Российской Федерации. Обратившись к нам, Вы можете рассчитывать на индивидуальный подход и теплое отношение, ведь удовлетворенность клиента сотрудничеством входит в число наших приоритетных задач. Чтобы приобретение было удачным, следует собрать как можно информации о товаре. Именно поэтому стоит внимательно прочитать этот материал.

Что такое «звездочка» и зачем она нужна?

Чтобы конструкция была надежной и долговечной, важно побеспокоиться о создании защитной прослойки между опалубкой и арматурой. Это позволяет решить целый ряд вопросов (например, эффективно бороться с коррозией, приводящей к разрушению каркаса).

Предлагаемый нашей компанией тип фиксатора широко распространен в монолитном строительстве. Свое название он получил из-за внешней схожести со звездой. Назначение – вертикальная фиксация армирующего слоя и создание зазора определенного размера между каркасом и опалубкой. Этот вид фиксаторов отличается тем, что позволяет работать с арматурой, имеющей толщину широкого диапазона. Кроме того, существует достаточно внушительный объем вариаций толщины защитной прослойки.

Фиксатор универсальный «Звездочка 20/5-16»

5 — 16

20

Фиксатор универсальный «Звездочка 25/4-20»

4 — 20

25

Фиксатор универсальный «Звездочка 30/6-25»

6 — 25

30

Фиксатор универсальный «Звездочка 35/6-25»

6 — 25

35

Фиксатор универсальный «Звездочка 40/6-25»

6 — 25

40

Фиксатор универсальный «Звездочка 50/6-25»

6 — 25

50

Своими выдающимися характеристиками «звездочка» обязана особой технологии изготовления, предполагающей литье из полимерных материалов. Существует большое количество подвидов, с эксплуатационными и техническими свойствами которых можно ознакомиться в каталоге.

В таком многообразии способен растеряться даже достаточно опытный человек. Именно поэтому наши менеджеры всегда готовы дать консультацию. Подскажем нужную конфигурацию, выполним расчет требуемого количества, сообщим об акциях, в рамках которых можно получить хорошую скидку – сделаем все, чтобы Вы получили максимальный результат при минимальных временных и финансовых затратах. На этом плюсы сотрудничества с нашей организацией не заканчиваются.

1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ: когда сотрудничать действительно выгодно!

Мы – это:

1. Огромный стаж работы на рынке и большое количество довольных клиентов.
2. Гибкая ценовая политика, рассчитанная на различный бюджет и потребности.
3. Доставка материалов прямо на объект. Развитая сеть представительств.
4. Сотрудники, которые прекрасно разбираются в товаре.
5. Гарантия качества.

Проверить все это просто. Свяжитесь с нами удобным способом. Остальное берем на себя!

Смотрите Также

Заглушка на арматуру (защитный колпачок)
от 8.80 руб

Пластиковые закладные для горизонтального армирования
от 1.65 руб

Пластиковые изделия специального назначения
от 0.80 руб

Цепная звездочка, 45 зубьев

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить

Цепная звездочка, 45 зубьев

Страна

США

Почтовый индекс

Все указанные суммы доставки: ОЦЕНКА . Окончательная стоимость доставки будет добавлена/изменена после обработки вашего заказа. С вашей кредитной карты будет списана сумма, и ваш заказ будет отправлен.

У нас есть 30-дневная политика возврата , что означает, что у вас есть 30 дней после получения товара, чтобы запросить возврат. Через 30 дней после доставки возврат невозможен.

Чтобы иметь право на возврат, ваш товар должен быть в том же состоянии, в котором вы его получили, неношеным или неиспользованным, с бирками и в оригинальной упаковке. Вам также понадобится чек или подтверждение покупки. Не принимаются возвраты для специальных заказов, электрических или электрических компонентов; разобранные, бывшие в употреблении или поврежденные детали. После выдачи RMA у клиента есть 10 рабочих дней, чтобы вернуть товары, чтобы иметь право на получение кредита. Все возвраты должны быть отправлены обратно в оригинальной упаковке (если это возможно) и должны иметь приложенный номер RMA.

Гарантийные товары будут проверяться при получении на предмет использования, износа или повреждений. Полный кредит, частичный кредит или отсутствие кредита могут быть предложены в зависимости от состояния товара.

Если потребуются запасные части или обмен, компания Concrete Pump Supply выставит счет за замену инвентаря и будет кредитовать только первоначальный счет.

Обработка кредита может занять до 10 рабочих дней, при этом стоимость доставки может быть вычтена из кредита, если применимо. При возврате деталей взимается комиссия в размере 20 %.

Чтобы начать возврат, вы можете связаться с нами по адресу [email protected] или заполнить эту форму RMA и отправить ее по адресу [email protected]. Обратите внимание, что возврат необходимо будет отправить на адрес, с которого он был отправлен.

Если ваш возврат будет принят, мы вышлем вам этикетку для обратной отправки, а также инструкции о том, как и куда отправить вашу посылку. Товары, отправленные обратно к нам без предварительного запроса на возврат, не будут приняты.

Вы всегда можете связаться с нами по любому вопросу возврата по адресу [email protected].

Повреждения и проблемы
Пожалуйста, проверьте свой заказ при получении и немедленно свяжитесь с нами, если товар неисправен, поврежден или если вы получили не тот товар, чтобы мы могли оценить проблему и исправить ее.

Исключения / товары, не подлежащие возврату
Определенные типы товаров не подлежат возврату, например, скоропортящиеся товары (такие как продукты питания, цветы или растения), нестандартные товары (такие как специальные заказы или персонализированные товары) и товары личной гигиены ( например, косметика). Мы также не принимаем к возврату опасные материалы, легковоспламеняющиеся жидкости или газы. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы или опасения по поводу вашего конкретного товара.

К сожалению, мы не принимаем возврат товаров со скидкой или подарочных карт.

Обмен
Самый быстрый способ убедиться, что вы получите то, что хотите, — это вернуть товар, который у вас есть, и после того, как возврат будет принят, совершить отдельную покупку нового товара.

Европейский Союз 14-дневный период обдумывания
Несмотря на вышеизложенное, если товар отправляется в Европейский Союз, вы имеете право отменить или вернуть свой заказ в течение 14 дней по любой причине и без объяснения причин. Как указано выше, ваш товар должен быть в том же состоянии, в котором вы его получили, неношеным или неиспользованным, с бирками и в оригинальной упаковке. Вам также понадобится чек или подтверждение покупки.

Возврат
Мы сообщим вам, как только получим и проверим ваш возврат, и сообщим, был ли одобрен возврат или нет. В случае одобрения вам будет автоматически возвращен исходный способ оплаты в течение 10 рабочих дней. Пожалуйста, помните, что вашему банку или компании-эмитенту кредитной карты может потребоваться некоторое время для обработки и отправки возврата.
Если с момента утверждения вашего возврата прошло более 15 рабочих дней, свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Boom Systems

Используйте этот текст, чтобы поделиться информацией о своем бренде со своими клиентами.

Системы магазинной стрелы

Изнашиваемые детали из карбида

Ищете что-то в карбиде? Поставка бетононасоса имеет необходимые вам детали!

Магазин Карбид

Грунтовки и вспомогательные продукты

От грунтовок до ремуверов — у нас есть решения для вас!
Посмотрите наш выбор продуктов и размеров!

Магазинная грунтовка и вспомогательные материалы

Concrete Pump Supply — универсальный магазин, обслуживающий всю Северную Америку

Мы предлагаем продукцию высочайшего качества по доступным ценам

Marshalltown 27871 Маленькая звездочка для бетоносмесителей 800 и 1200mp ,»title»:»Маленькая звездочка Marshalltown 27871 для бетоносмесителей 800 и 1200мп»,»ручка»:»marshalltown-27871-малая-звездочка-для-бетономешалок-800-и-1200мп»,»описание»:»\ u003cp\u003eSmall Sprocket\u003c\/p\u003e\r\n\u003cp\u003eСодержит следующее:\u003c\/p\u003e\r\n\u003cp\u003e1 — ЗВЕЗДОЧКА, UST80B9F-1D, 1.

25 HT (WX1980) \ u003cbr \ u003e1 — KEY STOCK 1 \/4 \ «КВАДРАТ X 1-3 \/4 \» (WR1066) \ u003c \ / p \ u003e», «published_at»: «2020 -02-04T23:36:00-05:00″,»created_at»:»2020-02-04T23:36:00-05:00″,»поставщик»:»Профессиональные инструменты Marshalltown»,»тип»:»» ,»tags»:[«Запасные части — Бетономешалки \u0026″],»price»:4545,»price_min»:4545,»price_max»:4545,»available»:true,»price_varies»:false,»compare_at_price «:null,»compare_at_price_min»:0,»compare_at_price_max»:0,»compare_at_price_varies»:false,»variants»:[{«id»:32067824812164,»title»:»Заголовок по умолчанию»,»option1″:»Заголовок по умолчанию «,»option2″:null,»option3″:null,»sku»:»27871″,»requires_shipping»:true,»taxable»:true,»featured_image»:null,»available»:true,»name»: «Маленькая звездочка Marshalltown 27871 для бетономешалок 800 и 1200mp»,»public_title»:null,»options»:[«Название по умолчанию»],»price»:4545,»weight»:0,»compare_at_price»:null,»inventory_management «:»shopify»,»штрих-код»:»035965278713″,»requires_selling_plan»:false,»selling_plan_allocations»:[],»quantity_rule»:{«min»:1,»max»:null,»increment»:1}}],»images»:[«\/ \/cdn.

Материалы для лазерной обработки

Акрил (оргстекло). «Классический» материал для лазерной резки. Режется очень хорошо до толщины 10 мм. Хорошо наносится и любой вид лазерной гравировки. Пожалуй, лучше всех остальных материалов отвечает требованиям лазерной обработки. Связано это в основном с тем, что при лазерном воздействии практически отсутствует плавление материала, в основном идет испарение и удаление паров сжатым воздухом, который подается в зону обработки. Заметное оплавление поверхности реза происходит только при небольшой скорости резки и минимальной подаче воздуха — лишь бы не допустить возгорания материала. Тогда мы имеем то, что называют «зеркальной кромкой» реза. При работе с молочным и цветным акрилом этот эффект выражен слабее.

На кромке реза обычно наблюдается тонкая полосатая структура, которая практически до конца неустранима и вызвана физическим процессами, протекающими в зоне реза. Но не надо путать эту тонкую структуру с зубцами большей амплитуды, которые есть следствие недостатков в оборудовании.

При резке акрила толщиной более 5-8мм надо учитывать термические напряжения, которые могут возникать в материале, особенно в режиме «зеркального реза», и взаимодействовать с собственными внутренними напряжениями.

Полистирол режется медленнее и хуже, чем акриловое стекло. Резка полистирола идет через расплав материала. Поэтому на кромках реза неизбежно появление облоя. При небольшой подаче сжатого воздуха кромка реза почти прозрачна, но облой значителен. При увеличении подачи воздуха облой уменьшается, но кромки реза становятся шершавыми, а решетка технологического стола и вентиляция забиваются тонкими нитями, выдуваемыми из зоны реза. После резки практически каждого листа заготовки необходимо чистить стол и вентиляционную решетку. Резка полистирола возможна, но очень трудоемка.

Полиэфирное стекло (ПЭТ, ПЭТФ, ПЭТГ). Полиэфирное стекло хорошо режется лазером, но хуже акрила. Небольшой облой практически неизбежен. Поверхность реза также может быть близкой к зеркальной, но периодическая неровность поверхности реза всегда присутствует и несколько сильней выражена, чем у акрила.

Стиролакронитрил (САН)- сравнительно новый полимерный материал, используемый в рекламных технологиях, хорошо режется лазером. Качество реза примерно среднее между акрилом и полистиролом.

Зеркальные и фольгированные пластики режутся в общем также как и основной материал, но есть и определенные проблемы, связанные с возможностью повреждения зеркального слоя. Многое зависит от типа и марки металлизированного пластика, способа нанесения металлизированного слоя и (или) защитного слоя краски. Во всех случаях для уменьшения вероятности возгорания и повреждения зеркала требуется более интенсивных поддув воздуха. Кроме того, во избежание повреждения зеркального слоя часто целесообразно вести резку таких пластиков вверх зеркальным слоем. Поэтому желательно для каждого типа материала провести пробные резы.

Поликарбонат плохо режется лазером и только небольших толщин, до 1-2мм. Край реза зеркально-коричневый, с выраженным облоем и заметной периодической структурой. Возможна резка сотового поликарбоната толщиной 4-6мм, но с весьма низким качеством реза.

Слоистые пластики — текстолит, гетинакс и т.п. Режутся лазером очень плохо и только малой толщины. Во многом это связано со слоистой структурой материала и характеристиками используемой полимерной связки.

Полипропилен, капролон и др. литые полимерные материалы, в т.ч. термореактивные можно вполне прилично резать до толщин 5-10мм. Но очень многое зависит от конкретной марки материала и его производителя. Поэтому обязательно проведение пробных резов.

Фторопласт можно резать лазером, но только при очень хорошей вытяжке. Объемный характер поглощения лазерного излучения во фторопласте определяет весьма специфический, взрывной, характер процесса резки.

Облицовочные пластики и термопласты. Большинство режется только при небольшой толщине (до 1-2мм). Качество реза может быть вполне приличным, но трудоемкость резки велика. Обязательно проведение пробных резов на каждой партии материала.

Пенопласты и поролоны режутся без проблем. Возможна резка, как с оплавлением поверхности кромок, так и практически без ее оплавления. Но при большой толщине материала (более 20-25мм) проявляется значительная «бочкообразность» лазерного реза, т.е. края реза перестают быть перпендикулярными поверхности. При резке поролона есть трудности с внутренними напряжениями в материале в результате которых может исказиться контур резки.

Дерево и шпон хорошо режутся до толщины 10-15 мм, в зависимости от типа древесины. Требуется интенсивный поддув для удаления продуктов горения. Хорошо режутся сосна, ель, осина, тополь. Значительно хуже береза, тем более бук или дуб. Чем тверже и плотнее древесина, тем трудней она режется. лазером. Характер резки вдоль и поперек волокон различен. Общая проблема сучки, при наличии которых отличного качества реза добиться очень трудно. Край реза от светло-коричневого до почти черного, слегка обугленный. Чем толще и тверже древесина, тем темнее кромки реза.

Фанера. Хорошо режется до толщины 8-10мм. Резка фанеры сильно зависит от сорта древесины, вида клея и способа обработки. Лучше всего режется обессмоленная фанера из древесины хвойных пород. Березовая фанера режется хуже. Еще хуже фанера с формальдегидными смолами. Поверхность реза всегда темная. Режим и качество резки конкретного сорта фанеры определяются экспериментальным путем.

Картон, пенокартон, бумага, ткани прекрасно режутся лазером. Край реза слегка желтоватый или коричневый. Для тонкий материалов проблемой является их ровная укладка и удержание на плоскости. Резка в несколько слоев практически не используется, т.к. в этом случае крайне трудно избежать внедрения продуктов распада между слоями и их загрязнения.

Кожа хорошо режется лазером до толщины 3-4мм. Требуется интенсивный поддув. Цвет и степень обугленности краев реза очень сильно зависит от типа кожи. Обязательно проведение пробных резов. Еще проблема — ровная укладка на поверхности стола раскроя.

МДФ и ПСБ хорошо режутся лазером до толщины 8-10мм. Но характеристики материала (тип связки, плотность прессовки) очень сильно варьируются в зависимости от его марки и конкретного производителя. Поэтому обязательно проведение пробных резов. Край реза ровный, от светло- до темно коричневого, слегка обугленный. Обязателен интенсивный поддув сжатого воздуха.

Ламинированная ДВП хорошо режется лазером до толщины 10-12мм. Торцевая поверхность реза от светло- до темно-коричневого цвета, в зависимости от толщины. Требуется интенсивный поддув воздуха.

ДСП режется лазером отвратительно из-за своей рыхлой структуры и особенностей используемой полимерной связки (эпоксидные или формальдегидные смолы). В принципе можно резать ДСП толщиной 6мм. Край реза неровный, темно-коричневый, местами черный.

Резина и линолеум хорошо режутся лазером. Но при этом в тонком (порядка 0,1мм) слое вокруг кромок реза теряется вулканизация. Для некоторых сортов резины возможно обугливание по торцевой поверхности реза. Остается специфический запах, выветривающийся со временем.

Поранит, гипсокартон, слюду можно, и довольно успешно, резать лазером. Лазерная резка прокладок из паротита практикуется очень часто. Скорость резки определяется толщиной материала. Вообще высокотемпературные и композитные материалы резать лазером можно, если только эти материалы не боятся термических напряжений.

Искусственный камень. Возможность резки зависит прежде всего от типа используемой связки. Почти наверняка будет хорошо резаться искусственный камень толщиной 10-12мм, если он на акриловой основе. Торцевая поверхность реза гладкая, матовая. В остальных случаях необходим пробный рез.

Камень резать лазером в принципе можно, но очень неэффективно. Лучше и не пробовать.

Стекло, керамику резать лазером возможно, но сложно. Хотя некоторые виды настенной керамической плитки режутся вполне удовлетворительно. Но обычный для стекла и керамик механизм термораскалывания, который используется при их резке, дает положительные результаты только при больших партиях совершенно однотипного материала. Кроме того, малые радиусы кривизны контура реза все равно исключаются, а скорость резки весьма невелика.

Вспененные ПВХ пластики. Возможна резка вспененных ПВХ пластиков толщиной до 15 мм. При большей толщине материала край реза начинает обугливаться. Резка идет при интенсивной подаче сжатого воздуха. Облой (заусенец на отливке или штамповке) очень мал или практически отсутствует, т.к. процесс резки в основном идет через сухую возгонку материала.

Торцевая поверхность реза имеет коричневый цвет, светлеющий со временем. Чем больше толщина материала, тем темнее кромка реза. Цвет кромки определяется парами ПВХ, которые образуются в процессе лазерной резки и впитываются в пористую поверхность реза. Коричневый торец сохраняется даже при резке литых, в т.ч. прозрачных, ПВХ пластиков. Удаление цвета механической зачисткой или мойкой возможно только частично, так как пары проникают вглубь материала. Детали после резки имеют специфический запах, исчезающий со временем.

Неприятной особенностью резки ПВХ являются пары хлора, которые также выделяются при резке, пусть и в крайне ограниченном количестве и вызывают коррозию всех стальных деталей станка.

Какие материалы поддаются лазерной обработке? FAQ

1. Trotec Laser
2. Обучение и поддержка
3. Часто задаваемые вопросы
4. Какие материалы можно обрабатывать с помощью лазерного станка?

С помощью лазеров Trotec можно осуществлять лазерную резку, гравировку или маркировку таких материалов, как пластик, древесина, резина, кожа, металлы, текстиль и многих других.  В таблице ниже представлены отдельные виды материалов, поддающиеся обработке с помощью наших лазерных машин для гравировки и резки. Список материалов разделен согласно типам обработки (резка, гравировка, маркировка).

Список материалов

* Список материалов, поддающихся обработке лазером Trotec flexx. Лазеры Flexx сочетают в себе CO₂ и оптоволоконный источник.
Подробная информация о том, какие материалы можно гравировать, резать или маркировать CO₂ или оптоволоконным лазером содержится в данной спецификации.

Спецификация CO₂ и оптоволоконного лазеров

Испытание материала на лазерном оборудовании Trotec

Не уверены, подходит ли ваш материал для лазерной обработки? Ищете информацию по материалу, которого нет в перечне? Данный перечень дает общий обзор, какие материалы можно обрабатывать лазером. Мы будем рады проверить конкретные требования к вашему применению лазера, проведя испытания материалов и применения. Подробнее о технических характеристиках лазеров для резки и гравировки. Запрос на испытание материала

Так как индивидуальные запросы требуют индивидуальных рекомендаций!

Мы проконсультируем вас бесплатно.

Запросите 30-минутную встречу сейчас.

Связаться с нами

Полный список материалов для лазерной резки!

Лучшие материалы для лазерной резки 

Готовы попробовать лазерную резку? Во-первых, вам нужно собрать материалы, которые вы хотите использовать. Чтобы действительно попробовать, попробуйте свой лазерный резак с несколькими различными типами материалов, чтобы увидеть, как он работает.

Хотя есть некоторые материалы, которые вам определенно не следует использовать, вы обнаружите, что следующий список дает вам много возможностей для работы. Единственное, что нужно помнить, это то, что разные материалы могут выделять разные пары, поэтому убедитесь, что вы работаете в хорошо проветриваемом помещении, чтобы быть в безопасности.

1) Древесина для лазерной резки

Древесина является одним из наиболее распространенных материалов для лазерной резки. Новички и даже профессионалы часто используют лазерный резак для дерева, чтобы вырезать детали для сборки, гравировать подарки и вырезать замысловатые узоры на куске дерева.

Очевидно, что вы можете резать лазером большинство пород дерева. Если вы будете резать полностью, более тонкий кусок будет работать лучше. Обычно используются фанера и МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), поскольку они дешевле. Тем не менее, бамбук является отличным экологически чистым вариантом.

В идеале сначала потренируйтесь с МДФ или фанерой, прежде чем пробовать что-то более дорогое.

Купить Дерево

2) Пластмасса и акрил для лазерной резки

Используя лазерный резак для акрила, вы можете создавать поистине удивительные произведения искусства. Пластиковые и акриловые материалы идеально подходят для создания вывесок, украшений, украшений, настенных рисунков и многого другого.

Хотите верьте, хотите нет, но на самом деле у вас есть более широкий выбор акрила, чем дерева.

Оргстекло, особенно цветное оргстекло, является популярным акрилом. Создавайте красивые художественные работы в стиле витражей. Как и в случае с деревом, вы можете выбирать из различной толщины.

Купить акрил

3) Пена для лазерной резки

Пена хорошо подходит для создания вставок и уплотнений, хотя вы можете использовать ее и для детских работ. Например, вы можете вырезать лазером толстые куски пенопласта, чтобы создавать забавные индивидуальные головоломки. Хотя он не так популярен для домашних проектов, как другие материалы, это все же хороший вариант, чтобы попробовать.

4) Металл для лазерной резки

Использование лазерного резака для металла может быть немного сложным. Если вы планируете полностью прорезать металл, вам нужно использовать более тонкие детали, например, толщиной 0,06 дюйма или более тонкую нержавеющую сталь. В противном случае лазерные резаки на основе CO2 могут деформировать металл.

Однако лазерный резак очень хорошо подходит для гравировки металла.

Купить металлические материалы

5) Кожа для лазерной резки 

После того, как вы немного попрактикуетесь с другими материалами для лазерной резки, вы можете попробовать свои силы в коже. Это дорогой материал, но результаты выглядят потрясающе.

Вы можете создавать кошельки, ремни, кошельки, украшения (особенно браслеты) и произведения искусства. При использовании кожи убедитесь, что изделие надежно закреплено, чтобы избежать деформации.

6) Картон для лазерной резки

Картон является одним из самых недорогих материалов для лазерной резки. Он также является одним из самых простых в работе. Создавайте все, от впечатляющих визитных карточек до деталей для построения моделей.

Как правило, вы можете выбрать между гофрокартоном, серым цветом и целлюлозой. Серый цвет и целлюлоза — лучшие варианты для крафта и построения моделей.

7) Пробка для лазерной резки

Пробка — это не тот материал, с которым вам, вероятно, придется часто работать. Тем не менее, его интересно использовать для создания детских поделок. Конечно, если вы хотите сделать свои собственные подставки, пробка — идеальный материал, и вы можете придать ей любую форму с помощью лазера.

Единственное, с чем пробка не очень хорошо справляется, так это с гравировкой, так как это более слабый материал, который легко прорезается насквозь.

8) Ткань для лазерной резки

Ткани для лазерной резки – более новый вариант. Использование лазерного резака для ткани работает как форма цифровой вышивки. Вы получите аналогичные результаты за гораздо меньшее время. В то время как кожа, очевидно, является одним из видов текстиля, хлопок, нейлон, полиэстер и шелк также являются вариантами.

9) Бумага для лазерной резки

В большинстве случаев, когда вы используете лазерный резак для бумаги, вы, скорее всего, будете резать картон. Однако толстая картонная бумага хорошо подходит для лазерной резки. Творческий проект, который можно попробовать с бумагой, — это нестандартные карты с центральной сценой, вырезанной лазером. Они красивы и делают отличные подарки.

10) Резина для лазерной резки

Резина — это еще один материал, который можно резать или гравировать с помощью лазерного станка (в частности, CO2-лазера). Хотя это широко используемый материал для различных целей, он не очень распространен в лазерной резке.

Но с помощью лазера можно делать штампы, брелки, коврики и другие предметы, для которых требуется резина.

Лазер — правильный выбор для резки резины, поскольку он обеспечивает точные и безупречные результаты резки. Края ровные и идеальные, чего нельзя добиться никаким другим методом.

Может резать различные типы каучука, включая натуральный каучук, силиконовый каучук и синтетический каучук. Тем не менее, вам необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию из-за паров, образующихся во время лазерной резки.

Какие материалы нельзя резать лазерным резаком?

Несомненно, лазерные резаки могут резать самые разные материалы. Но есть некоторые материалы, которые вы никогда не должны пытаться резать с помощью лазера. Избегайте этих материалов, потому что они могут загореться и выделять вредные газы/дым.

1) ПВХ

ПВХ означает поливинилхлорид. Это полимер, который выделяет газообразный хлор при воздействии лазера.

Прежде всего, газ раздражает, вызывая раздражение и жжение в глазах, носу, коже и дыхательных путях. Во-вторых, природа газа агрессивна. Это может повредить раму машины, которая изготовлена ​​из металла. Это также может повредить лазер и другие части машины.

Таким образом, если вы хотите использовать станок в течение длительного времени и обезопасить себя, никогда не следует резать или гравировать ПВХ.

2) АБС

Вторым запрещенным материалом является акрилонитрилбутадиенстирол (АБС).

При разрезании лазером выделяется цианистый газ, токсичный газ, который может привести к смерти при высокой концентрации.

3) Поликарбонат

Особенностью поликарбоната является поглощение лазерных лучей инфракрасного или CO2-лазера, поэтому при лазерной резке он практически не влияет.

Кроме того, есть вероятность возгорания. Никогда не пытайтесь резать поликарбонат с помощью лазера.

4) Пенополистирол и полипропилен

Это два типа пенопласта, и оба они не подходят для лазерной резки. Во-первых, они быстро загораются, а при попытке разрезать их с помощью лазерного станка только плавятся; вообще без резки.

5) ПЭВП

Его нельзя резать лазером, потому что он плавится и становится липким под воздействием лазера. Во-вторых, он тоже может загореться.

6) Углеродное волокно с покрытием

Если углеродное волокно имеет покрытие, то его покрытие может выделять различные токсичные газы. Эти пары очень вредны и могут привести к респираторным заболеваниям.

Руководство по материалам для лазерной резки: полный список

Какие материалы можно резать с помощью лазера?

Каждый материал ведет себя по-разному при обработке лазером. В то время как некоторые из них безопасно резать лазером, другие выделяют токсичные пары и склонны к возгоранию.

Поэтому важно понимать поведение различных материалов и определять оптимальные параметры для их лазерной резки.

В этой статье представлено подробное руководство по лазерной резке материалов, в котором обсуждаются оптимальные параметры для каждого материала и что следует учитывать при лазерной резке этих материалов.

В конце я также обсудил материалы, которые не подходят для лазерной резки.

Что в этой статье?

• Какие материалы можно резать лазером?
• Лазерная резка дерева
• Лазерная резка пластика
• Лазерная резка металлов
• Бумага для лазерной резки
• Лазерная резка ткани
• Лазерная резка кожи
• Лазерная резка стекла
• Материалы, не подходящие для лазерной резки
• Как определить оптимальные параметры лазерной резки материала?
• Часто задаваемые вопросы (FAQ)

MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу заработать партнерскую комиссию   без дополнительной оплаты для вас.

Какие материалы можно резать лазером?

Лазеры способны резать практически любой материал, но возникает вопрос, безопасно ли резать лазером любой материал?

Лазерная резка может использоваться для таких материалов, как дерево, бумага, пластик, стекло, кожа, пенопласт, ткани и металлы. Выбор оптимальных параметров лазера обеспечит качественный рез с гладкой поверхностью. Однако некоторые материалы, такие как винил, АБС-пластик и т. д., не рекомендуется резать лазером.

 Лазерный резак работает путем фокусировки высокоэнергетического лазерного луча на поверхности материала, который сжигает и испаряет его, создавая желаемый разрез.

Каждый материал ведет себя по-разному при обработке лазером и требует определенной конфигурации различных параметров лазера для получения чистого реза с высоким качеством поверхности.

Кроме того, способность лазера резать материал зависит от типа используемого лазера.

Лазеры, такие как CO ₂ лазеры, волоконные лазеры и прямые диодные лазеры обычно используются для лазерной резки.

CO ₂ Лазеры имеют длину волны около 10 600 нм и лучше всего подходят для резки и гравировки неметаллов. Однако для резки металла можно использовать и мощный лазерный станок CO ₂ .

Волоконные лазеры обычно имеют длину волны 1060 нм, легко поглощаются металлами, что делает их идеальными для лазерной резки листового металла.

Хотя волоконные лазеры доступны с различной выходной мощностью, эти лазеры нельзя использовать для резки неметаллов, за исключением лазерной маркировки некоторых типов пластика.

С другой стороны, диодные лазеры имеют длину волны в диапазоне от 450 нм до 950 нм, и эти лазеры можно использовать для резки металлов и неметаллов.

Однако эти лазеры, как правило, доступны в вариантах с низким энергопотреблением, что делает их подходящими для лазерных резаков, используемых в проектах «сделай сам».

Как правило, натуральные материалы, такие как дерево, бумага, кожа, металлы и т. д., лучше всего подходят для лазерной резки, поскольку они не производят или производят минимальное количество вредных побочных продуктов.

Направляющая для лазерной резки дерева

Декоративная деревянная шкатулка, изготовленная с помощью лазерного резака xTool D1 Pro

Дерево — один из самых популярных материалов для лазерной резки и гравировки.

Лазерная резка древесины обеспечивает гладкий срез с обугленными краями, который легко очищается шлифованием.

Как правило, лазер CO ₂ с номинальной мощностью более 150 Вт рекомендуется для промышленных применений, где требуется резка деревянных заготовок толщиной до 3/4 дюйма с коротким временем цикла.

Вы также можете использовать маломощный СО ₂ лазеры (около 50 Вт) для небольших проектов, связанных с лазерной резкой древесины сосны толщиной до 0,25″. для лазерной гравировки по дереву можно использовать диодный лазер с номинальной мощностью более 10 Вт, например TwoTrees TS2. оператор

Поэтому рекомендуется использовать хорошую вытяжную систему с подачей воздуха под высоким давлением для удаления дыма из рабочей зоны.

Лучшая древесина для лазерной резки

Тип древесины	Поведение
Дерево	. и производит гравюры с низкой контрастностью
Фанера	Легко режется, но может выделять вредные пары при лазерной резке
МДФ	Легко режется и гравируется, но выделяет вредные пары.

Различные типы древесины и их поведение при обработке лазером

Некоторые из лучших пород древесины для лазерной резки и гравировки включают бальзу, ольху, липу, тополь, кедр, сосну, вишню, орех, березу, клен, красное дерево и дуб.

Мягкая древесина, такая как бальза, ольха, сосна и т. д., имеет сравнительно меньшую плотность волокна, чем твердая древесина, и выделяет меньше дыма при лазерной резке.

Принимая во внимание, что твердая древесина, такая как вишня, орех, дуб и т. д., имеет высокую плотность волокон и выделяет сильный дым при лазерной резке или гравировке.

С другой стороны, инженерная древесина, такая как фанера и МДФ, сравнительно легче обрабатывается лазером.

Однако эта инженерная древесина состоит из клея и других химических веществ, которые могут выделять токсичные пары при обработке лазером.

Лазерная резка пластика

Лазерная резка акриловых именных бирок

Пластмассы представляют собой синтетические материалы, выделяющие вредные пары при обработке лазером.

Поэтому рекомендуется использовать хорошую выхлопную систему с фильтром с активированным углем для очистки выхлопных газов перед их выбросом в атмосферу.

Как правило, лазер CO ₂ с номинальной мощностью более 40 Вт рекомендуется для небольшой лазерной резки пластика.

Вы также можете использовать мощный диодный лазер, например xTool D1 pro, для проектов «сделай сам».

Кроме того, волоконный лазер можно использовать для лазерной маркировки некоторых пластиков, а волоконный лазер MOPA позволяет производить цветную лазерную гравировку.

Best Plastic for Laser Cutting

Типы пластмасс и их поведение при обработке лазером

Пластик, синтетический материал, бывает различных типов, которые по-разному ведут себя при обработке лазером.

В то время как некоторые пластмассы при резке лазером дают кромку, полированную пламенем, другие выделяют токсичные пары или могут вызвать пожар.

Акрил лучше всего подходит для лазерной резки и гравировки.

Лазерная резка акрила позволяет получить полированную пламенем кромку с минимальным прожогом и высоким качеством поверхности.

Помимо акрила, такие пластмассы, как полиимид, полипропилен, майлар и т. д., также могут использоваться для лазерной резки пластика, но требуют хорошего контроля процесса, чтобы избежать чрезмерного тепловыделения на поверхности заготовки.

Например, лазерная резка полипропилена может привести к сильному расплавлению заготовки и увеличению ширины пропила, что повлияет на точность резки.

Поэтому рекомендуется использовать высокофокусный лазер с малым размером пятна, высокой скоростью резки и системой подачи воздуха, чтобы свести к минимуму зону термического влияния (ЗТВ) на заготовке.

Лазерная резка металлов

Лазерная резка металла

Лазерная резка металла требует мощных лазеров, которые могут генерировать достаточно тепла, чтобы расплавить и испарить металл.

Эти мощные лазеры в основном используются в промышленных лазерных резаках, которые могут резать, гравировать и маркировать практически любой металл.

Как правило, для резки металлов рекомендуется мощность лазера более 1 кВт, но лазер мощностью 500 Вт также можно использовать для выполнения чистых резов тонких заготовок.

При сравнении волоконного лазера с лазером CO ₂ волоконные лазеры могут резать тонкий металл быстрее, но по мере увеличения толщины заготовки лазер CO ₂ обеспечивает более качественный рез с гладкой поверхностью.

Диодный лазер также можно использовать для чистых разрезов в металле, но его низкая выходная мощность ограничивает его использование только для маркировки, гравировки и травления.

При лазерной резке металла могут образовываться дымы, поэтому рекомендуется использовать вытяжную систему для удаления дыма из заготовки для повышения качества резки.

Кроме того, настоятельно рекомендуется использовать вспомогательный газ, обычно кислород или азот, для выдувания расплавленного металла из пропила и улучшения процесса резки.

В то время как кислород повышает скорость процесса резки за счет подачи дополнительного тепла, азот повышает качество резки.

Бумага для лазерной резки

Бумажная доска, вырезанная на Atomstack X7

Бумага — один из самых простых материалов для резки с помощью лазера.

Однако он склонен к возгоранию, в результате чего края обугливаются с коричневатым оттенком, что можно свести к минимуму, установив оптимальные параметры и установив хороший контроль процесса.

Как правило, для лазерной резки бумаги рекомендуется мощность лазера около 10 Вт с подачей воздуха под низким давлением и хорошей вытяжной системой.

Лазеры можно использовать для резки и гравировки различных типов бумаги, таких как копировальная бумага, картон, двухслойная бумага, картон и гофрированный картон.

Хотя все типы бумаги относительно легко поддаются лазерной резке/гравировке, в процессе лазерной резки гофрированного картона могут возникнуть некоторые проблемы.

Его гофрированная конструкция захватывает дым между слоями картона и рассеивает лазерный луч, тем самым снижая способность лазера выполнять чистый рез.

Увеличение мощности лазера может компенсировать потери энергии из-за рассеивания, но может привести к пожароопасности.

Поэтому при лазерной резке гофрированного картона рекомендуется использовать сравнительно более высокую мощность лазера с настройкой режима «Точка», чтобы уменьшить накопление тепла в локализованной области.

Лазерная резка ткани

Выгравированный лазером рисунок на джинсах

Ткани, как правило, мягкие, и для их резки или гравировки требуются маломощные лазеры.

В зависимости от типа ткани лазерная гравировка может привести к появлению светлых или темных меток с переменным контрастом.

Кроме того, синтетические ткани создают герметичный край при обработке лазером. Напротив, натуральные ткани, такие как хлопок, джинсовая ткань и т. д., дают потрепанные края, которые могут потребовать дополнительных операций для получения чистого края.

Как правило, CO-лазер мощностью 40 Вт ₂ лучше всего подходит для промышленного применения, а диодный лазер мощностью 10 Вт можно использовать для проектов «сделай сам».

Лазерная резка ткани может выделять дым от умеренного до сильного, поэтому для удаления паров рекомендуется использовать систему подачи воздуха и вытяжки низкого давления.

Лазерная резка кожи.

Лазерная резка кожи (Источник: Etsy).

Существуют различные виды натуральной и синтетической кожи, которые можно безопасно обрабатывать лазером.

Однако синтетические кожи, содержащие винил, не рекомендуется подвергать лазерной резке или гравировке, поскольку они выделяют токсичные пары, которые могут нанести вред оператору и лазерному оборудованию.

Как правило, лазер мощностью 40 Вт CO ₂ с подачей воздуха под низким давлением и качественной вытяжной системой обеспечивает наилучшие результаты лазерной резки кожи с минимальным ожогом краев.

Лазерная резка стекла

Настольная лампа из стекла с лазерной резкой и гравировкой

Стекло — прочный материал, который может создавать различные проблемы при лазерной резке.

Его хрупкая природа делает его склонным к внутренним трещинам при воздействии экстремального тепла при лазерной резке.

Однако использование влажного бумажного полотенца для покрытия области разреза решит эту проблему и сведет к минимуму риск внутренних трещин.

Кроме того, поскольку это прозрачный материал, лазерная резка стекла невозможна с помощью диодного или волоконного лазера, так как эти лазеры проходят через прозрачную поверхность, не оказывая существенного эффекта.

Однако можно нанести черную краску на поверхность заготовки, использовать диодный лазер для лазерной гравировки или гравировки стекла.

Как правило, лазер CO ₂ с номинальной мощностью около 80 Вт рекомендуется для промышленного применения лазерной резки стекла, тогда как маломощный лазер (около 30 Вт) можно использовать для травления или гравировки.

Материалы, не подходящие для лазерной резки

Хотя лазерные резаки могут резать/гравировать практически любой материал, некоторые материалы могут быть опасны или трудны для обработки лазером.

Винил/ПВХ

Винил — это тип пластика, для чистых резов которого требуется маломощный лазер.

Однако при лазерной резке винила образуются вредные пары газообразного хлора и соляной кислоты, которые могут нанести вред оператору и повредить лазерный станок.

Пары соляной кислоты могут вызвать быструю коррозию лазерной установки, резко сократив срок службы оборудования.

Поэтому перед обработкой лазером настоятельно рекомендуется проверить материал на содержание винила.

АБС-пластик

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) — это термопласт, который относительно легко режется лазером.

Однако он выделяет опасный цианистый газ, который может быть токсичным при вдыхании оператором, что делает его непригодным для лазерной резки.

Кроме того, АБС-пластик имеет низкую температуру плавления и склонен к плавлению в процессе лазерной резки, что приводит к образованию липкой массы на рабочем столе.

3D-печать — более безопасная альтернатива работе с АБС-пластиком, так как не требует сжигания материала, что исключает образование вредных паров.

Углеродное волокно с покрытием

Углеродное волокно с покрытием содержит слой эпоксидной смолы, которая выделяет вредные пары при обработке лазером.

Кроме того, углеродное волокно подвержено воспламенению в процессе лазерной резки, что делает его непригодным для лазерной обработки.

Металлы с высокой отражающей способностью

Хотя металлы не выделяют вредных паров, некоторые металлы с высокой отражающей способностью, такие как серебро, золото, латунь и т. д., могут отражать лазерный луч.

Этот отраженный лазерный луч может быть опасен при попадании на кожу или в глаза оператора, особенно при работе с невидимыми лазерами CO ₂ .

Невидимый лазер может попасть в глаз оператора и вызвать необратимое повреждение. Отраженный луч также может быть направлен в окружающую среду и создавать опасность возгорания.

Кроме того, отраженный луч может попасть в лазерный модуль и повредить лазерное оборудование.

Поэтому для лазерной резки отражающих металлов требуется специальное оборудование с защитным кожухом и датчиком обратного отражения, чтобы избежать повреждения лазерного оборудования.

Камень/гранит

Камень – прочный материал с высокой плотностью, для резки которого требуется очень высокая мощность лазера.

Хотя для гравировки гранита можно использовать лазеры, делать сквозные разрезы экономически невыгодно.

По сравнению с лазерной резкой и гидроабразивной резкой, гидроабразивная резка дает лучшие результаты при обработке заготовок из камня и гранита.

Как определить оптимальные параметры лазерной резки материала?

Тестовые прогоны лазерной резки по дереву

Лазерная резка использует высокоэнергетический лазер с соответствующей конфигурацией мощности, скорости, частоты, разрешения и других параметров для испарения материала и получения желаемого разреза.

Изменение одного параметра может оказать заметное влияние на качество вывода. Поэтому важно обеспечить идеальную настройку этих параметров перед выполнением фактической резки.

Лучший способ определить оптимальные параметры — это выполнить пробные прогоны на образце материала до начала работы с реальной заготовкой.

Один из самых популярных способов выполнения пробных запусков — вырезать или выгравировать матрицу из маленьких квадратов с различной мощностью, скоростью и частотой.

Это поможет определить конфигурацию, которая дала наилучшие результаты для вашего приложения.

Следует отметить, что оптимальные параметры варьируются от одной установки к другой, и оптимальные значения, предлагаемые в диаграммах толщины и скорости лазерной резки , не всегда могут обеспечить наилучшие результаты.

Вы должны начать тестовый прогон с наименьшим рекомендуемым значением и медленно продвигаться вверх, чтобы найти конфигурацию, дающую желаемый результат.

Однако лазерная резка может привести к различным опасностям, связанным с лазером и пожаром. Поэтому рекомендуется всегда носить защитные очки и следовать надлежащим протоколам безопасности при работе с лазером при использовании лазерного резака.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какой материал лучше всего подходит для лазерных приложений?

Хотя каждый обрабатываемый лазером материал подходит для лазерных применений, некоторые материалы, такие как лазерная кожа, двухслойная бумага, лазерный слой, лазерная латунь, анодированный алюминий и т.

Передняя бабка для токарного станка своими руками

Первые токарные станки появились еще много лет назад, хотя были они очень простые и примитивные. Суппорт к тому времени всё еще не был изобретен и мастеру, при выполнении работы, приходилось постоянно удерживать резец и совершать вращение обрабатываемого элемента собственноручно или использовать для этой цели крепкую верёвку.

Соответственно, данное занятие было очень трудоёмким и требовало большой физической силы и выносливости работающего человека. Ко всему прочему такая производительность была на очень невысоком уровне.

1. История возникновения устройства
2. Главные составляющие части токарного станка
3. Основные составные и механизм действия передней бабки
4. Задняя бабка
5. Шпиндель
6. Передняя бабка токарного станка своими руками
7. Настройка токарного станка перед началом работы
8. Небольшой токарный станок по дереву своими руками – особенности изготовления

История возникновения устройства

История токарного станка с суппортом начинается в 1712 году, когда Нартов Андрей Константинович – механик из России первым изобрел данный механизм. Это существенно упростило работу с устройством, ибо токарю теперь не нужно было собственноручно придерживать режущие инструменты во время обработки нужного элемента.

Это изобретение дало мощный толчок, за которым последовало стремительное развитие токарных станков по металлу и дереву.

Хоть создание токарного устройства и суппорта приписывают англичанину Модсли, но русский механик все же опередил его на семьдесят с лишним лет.

Главные составляющие части токарного станка

Такой агрегат, как токарный станок, независимо от модели, сложен с похожих конструктивных элементов, главным образом определяющих все возможности устройства.

Наименование главных составляющих конструкции токарно-винторезного станка:

1. Станина – данный элемент токарного устройства служит ни чем иным как одной из основных опор для обеих бабок и является платформой для перемещения суппорта и задней бабки. Все элементы устройства крепятся на нее. Станина представляет из себя две продольные стеночки, которые для надежности и прочности соединяются поперечными ребрами. Передняя бабка токарного станка закрепляется по левую сторону станины, противоположная сторона – это место размещения задней бабки.
2. Передняя бабка – придерживает и вращает по собственной оси обрабатываемую деталь. Во внутренней части данного элемента токарного станка находится шпиндель, совершающий обороты разной частоты в подшипниках качения и тем самым передает вращение обрабатывающейся детали. Внешние стороны обеих стеночек передней бабки оснащены рукоятками коробки скоростей, которые являются переключателями числа и скорости оборотов шпинделя. Инструкция правильного переключения этих ручников для того чтобы поставить необходимое количество оборотов находится в виде таблички из металла на внешней стороне стеночек передней бабки.
3. Задняя бабка – поддерживает оставшуюся часть элемента в процессе обрабатывания. Дополнительно ее используют для установления других рабочих инструментов.
4. Суппорт – перемещает режущее устройство во всех направлениях к оси токарного устройства.
5. Коробка подач – для конструкции практически всех токарных станков характерен данный элемент, вращающий ходовой вал и ходовой винт и меняющий количество их оборотов вокруг своей оси. Существует большое количество систем коробок подач.
6. Фартук — используется для изменения движений ходового вала.
7. Категорически запрещено на данном устройстве одновременно включать механизм подачи от ходового вала вместе с замыканием маточной гайки на ходовом винте. Данное действие практически во всех случаях приводит к поломке элементов токарного устройства. Для предотвращения этого, в токарном станке находится специальный механизм, блокирующий полностью все устройство.

Основные составные и механизм действия передней бабки

Этот элемент токарного станка — один из основных деталей любого токарного устройства. Именно от него зависит точность расположения обрабатываемой детали и амплитуда ее движений. Кроме передней бабки на всех станках присутствует и задняя – на нее прикрепляется режущий инструмент. Обе бабки закрепляются на станине, которая является основой для любого станка, и имеют различие только своим местоположением.

Существуют еще и шлифовальные станки, на которых дополнительно закреплена третья специальная бабка для шлифовки, отвечающая за перемещение шлифовальной платформы данного устройства.

Существуют такие главные элементы токарного устройства, которые регулируют скорость оборачивания обрабатываемого элемента:

• Два подшипника.
• Шпиндель.
• Шкив.
• Специальная коробка скоростей, которая отвечает за изменение скорости вращения обрабатываемого элемента.

Главным элементом передней бабки токарного станка является шпиндель, основная задача которого состоит в том, чтобы регулировать движение оборачивания на обрабатываемый элемент.

По правую сторону, обращенную к задней бабке, прикреплена резьба. К ней присоединяются патроны, которые удерживают деталь, что обрабатывается. Шпиндель установлен на двух подшипниках, от которых в полной мере зависит точность выполненной работы.

Также во внутренней конструкции передней бабки закрепляется гитара шестерен. Они передают вращение с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач.

Корпус передней бабки является основной платформой для всех составляющих элементов. Его форма напрямую зависит от модели токарного устройства и бывает очень разнообразной. Нижняя поверхность корпуса гладкая, в шпунт, который  находится посередине, закрепляются все направляющие.

На внешней стороне передней бабки токарного устройства установлена коробка скоростей, которая работает при помощи зубчатых передач.

Задняя бабка

Данный элемент токарного станка предназначен для того, чтобы поддерживать концы длинных деталей, когда обрабатываются их центральные части.

Также очень часто задняя бабка используется установления в ней сверл и прочих инструментов.

Шпиндель

Наименование данного элемента происходит с немецкого языка и переводится как «веретено». Эта деталь являет собой вал, который оснащен механизмом для крепления заготовки, которая обрабатывается. Обычно вал делается с отверстием, в котором обрабатываются пруты. Шейка шпинделя конусную или цилиндрическую форму.

Основные нормы в работе шпинделя:

1. Точность оборачивания – оно настраивается, исходя от стандартов, и имеет прямую зависимость от предназначения самого устройства, его точности.
2. Жесткость самого шпиндельного узла – данное требование также выполняется, исходя от общепринятых стандартов.
3. Виброустойчивость – она ни в коем образе не является определителем качества обрабатываемой детали.
4. Быстрота оборотов шпинделя – чем большая быстроходность этого узла, тем выше качество готового изделия.
5. Несущая способность – этот параметр почти полностью зависит от качества шпиндельных опор и жидкости для смазки устройства.
6. Долговечность – данный пункт зависит только от качества подшипников.
7. Нагрев, допустимый для подшипников.

Одним из главных условий для того чтобы изготовляемая деталь была как можно точнее и аккуратнее обработана, является правильное кручение шпинделя. Он должен равномерно и легко вращаться.

Передняя бабка токарного станка своими руками

Передняя бабка для токарного станка без проблем  изготовляется самостоятельно.

Для этой цели понадобится:

• Деревянная доска.
• Фанера, толщиной десять миллиметров.
• Тонкий лист металла, который разрезается специальными ножницами.

Переднюю бабку намного проще изготовить своими руками, если основой данного устройства составляет обычная ненужная дрель. После этого будет необходимо только смастерить подставку, которая впоследствии и будет закрепительной платформой для дрели, имеющая строгую горизонтальную ось.

Середину передней и середину задней бабки нужно обязательно надежно закреплять, это крайне необходимо. Для задней бабки необходимо заранее установить рамки возможностей оборачивания по оси и жесткое закрепление на месте.

Мощность электрического мотора следует подбирать самостоятельно, опираясь на предназначение токарного устройства. Хотя мощность двигателя не нужно брать на менее, чем на 250 Вт. В противном случае не удастся выточить ни одной необходимой детали.

Настройка токарного станка перед началом работы

Настроить токарный станок – это, прежде всего, подготовить кинематическую схему для работы, которая определяется технологической картой устройства.

Первым делом все элементы управления приводят в статическое положение.

Дальше идет настройка кинематической цепи основного движения. Тут же устанавливается требуемая скорость оборачивания шпиндельного узла. Эта величина является определителем скорости резания необходимого элемента.

Видео: передняя бабка токарного станка по дереву.

Небольшой токарный станок по дереву своими руками – особенности изготовления

Практически любой мастер по обработке дерева желает иметь собственный токарный станок. Если средств не хватает, его можно смастерить из доступных материалов.

Токарный станок по дереву самостоятельно изготовить не представляется сложным, если имеются начальные знания о том, что представляет собой данное устройство и его составляющие части.

С помощью небольшого токарного станка можно изготавливать любые детали и элементы в виде тел вращения.

Элементы токарного станка:

1. Электромотор – для изготовления токарного станка можно использовать насосный мотор.
2. Передняя бабка – отлично подойдет старое электрическое точило.
3. Опора для резцов.
4. Задняя бабка – изготовляется из дрели.
5. Станина.

Для изготовления данного устройства потребуется:

• электрическая дрель;
• болгарка;
• напильники.

Основные особенности изготовления устройства:

1. Ось вращения передней бабки должна быть прикреплена на оптимальной высоте.
2. Электромотор следует крепить отдельно на другую платформу.
3. Для разной породы дерева используются специальные резцы. Данные инструменты можно приобрести в наборе, по пятнадцать штук.

Можно сделать вывод, что с изготовлением токарного станка для обработки дерева справится даже начинающий мастер. Самое главное в этом деле – быть предельно аккуратным и строго соблюдать правила безопасности.

Republished by Blog Post Promoter

видео-инструкция по выбору своими руками, особенности устройства задней бабки, копиров, трезубцев, резцов, патронов, люнетов, инструментов для обработки древесины, цена, фото

Статьи

Ручная обработка деревянной заготовки хороша тем, что вырезать можно любой узор, глухих мест гарантированно не останется. Правда, для этого понадобятся навыки резьбы по дереву, да и времени это займет немало. Покупка токарного станка позволяет значительно повысить скорость обработки дерева, к тому же простенький станок можно изготовить самостоятельно, так что игра стоит свеч.

Современный токарный станок

Стоит ли покупать токарный станок

Обработка дерева на токарном станке вносит некоторые ограничения в форму будущего изделия, это нужно учитывать при выборе в пользу механической обработки. По большому счету изделие, полученное на станке будет состоять из комбинации тел вращения, но обычно этого вполне хватает. Также с помощью станка можно изготавливать деревянные шарики и тарелки.

Что касается покупки станка, то есть в такой решении и слабые, и сильные стороны:

• с одной стороны, получаем устройство, которое позволит в разы повысить скорость обработки дерева. Изделия на токарном станке по дереву позволят снизить себестоимость единицы продукции как раз за счет экономии времени;
• к достоинствам его можно отнести и то, что он может справиться с мягкими металлами. Многое, конечно, зависит от производителя и использованных материалов;
• современные станки отличаются широким диапазоном габаритов, так что подобрать подходящий вариант можно как для небольшой мастерской, так и для личного пользования.

На фото – миниатюрный токарный станок

А вот недостатком может стать цена нового станка, особенно если деревообработка является скорее хобби, чем основным источником дохода. Немного сэкономить можно поиска старые советские модели, но все равно стоимость останется приличной.

Если есть желание приобрести станок в качестве эксперимента, просто для того, чтобы попробовать себя в точении дерева, а финансы не позволяют, то можно попытаться изготовить токарный станок самостоятельно. Конечно, полноценный аналог заводской модели создать не получится, но для обработки небольших заготовок из мягких пород дерева он вполне подойдет.

Небольшие изделия из дерева на токарном станке собственного производства вполне могут конкурировать с теми, что были изготовлена на станке от именитого производителя.

Подробнее о токарных станках

Перед тем как переходить к выбору подходящей модели станка или заниматься изготовлением самодельного аналога не лишним будет разобраться в устройстве обычных токарных станков и основных приемах работы с ними.

Основные элементы станка

Устройство токарного станка по дереву остается практически одинаковым вне зависимости от модели.

К основным элементам стоит отнести:

• основание. Может быть либо из дерева, либо из металла. Если нет нужды часто переносить станок с места на место, то модели с металлическим основанием предпочтительнее, так как при обработке твердых материалов он будет более устойчив;

Устройство токарного станка

• станина. Совсем дешевые модели могут оборудоваться станиной из алюминия, это, мягко говоря, не лучший выбор с точки зрения прочности и жесткости;
• электродвигатель, все станки работают от сети;
• защитный кожух скрывает ременную передачу;
• панель управления – на ней расположена кнопка пуска и регулятор оборотов;

Обратите внимание!
Современные модели все без исключения оборудуются регулятором оборотов.
Это позволяет обрабатывать разные материалы, не только дерево.
Старые модели могут работать только с определенной частотой вращения вала.

• передняя и задняя бабка;
• подручник – нужен для упора резцов при работе с деревом.

Устройство задней бабки токарного станка по дереву предельно простое, она необходима только для того, чтобы зафиксировать длинную заготовку иначе ее дальний конец будет провисать. При фиксации заготовки она подводится по направляющей к торцу и, вращая ручку на задней части, острие слегка углубляется в центр заготовки.

Задняя бабка позволяет зафиксировать второй конец заготовки

Через переднюю бабку проходит вал, на который и передается крутящий момент с электродвигатели (используется ременная передача). Правый конец вала (он же может называться шпинделем) имеет резьбу, на которую устанавливается устройство для фиксации деревянной заготовки. Для фиксации чаще всего используется патрон для токарного станка по дереву.

Устройство передней бабки

Дополнительные приспособления

Можно приобрести к станку ряд дополнительных приспособлений, которые облегчат работу с деревом. Благодаря им можно будет без проблем обрабатывать протяженные заготовки не опасаясь ее провисания по центру.

Трезубец для токарного станка по дереву позволяет исключить поворот заготовки вокруг своей оси, когда резец снимает стружку. Внешне такое приспособление выглядит как коронка с острыми зубцами по краю, по центру может размещаться острый шип, но есть трезубцы и просто с зубьями по краю.

Такие приспособления не позволят заготовке проворачиваться

Иногда возникает необходимость обработать длинную заготовку, например, при изготовлении балясин для лестницы. В таком случае закрепления ее по концам недостаточно, потребуется еще 1 опора по центру, которая не будет препятствовать вращению. Для этого используется люнет для токарного станка по дереву.

Люнет представляет собой кольцо с 3 роликами, их положение регулируется в зависимости от диаметра заготовки. Теоретически они мешать вращению не должны, но при сильном обжатии на древесине остаются вполне различимые следы от прохода роликов. Так что можно порекомендовать после черновой обработки чистовую проводить без люнета, если это возможно.

Люнет может использоваться и для фиксации второго конца длинной заготовки при торцевой обработке

Обратите внимание!
Изготовить люнет можно и своими руками.
Основная сложность – найти подходящие вращающиеся части, они должны быть прочными, не сильно оставлять следы на дереве и износостойкими.
Оптимальным решением для самодельного люнета можно считать колеса от обычных роликовых коньков.

Когда нужно изготовить большое число однотипных изделий (те же балясины на лестницу), вручную практически невозможно это сделать. Траектория резца будет немного отличаться каждый раз, что скажется на форме изделия.

Решением этой проблемы может стать копир для токарного станка по дереву, он позволяет направлять резец по одной и той же траектории каждый раз. Немаловажно и то, что конструкция его несложная, так что изготовить неплохой копир можно и самостоятельно.

Схема работы с копиром

Это становится возможным благодаря использованию 2 подвижных кареток, нижняя движется вдоль заготовки, верхняя может перемещаться в поперечном направлении. На верхней каретке устанавливается резец для дерева, на ней же размещается небольшое колесико для перемещения вдоль направляющей прорези.

Можно превратить обычный станок в токарный станок по дереву для изготовления шариков. Для этого понадобится специальное приспособление в виде жестко закрепленного резца и рычага, который позволит перемещать этот резец по дуге определенного радиуса (желательно, чтобы радиус можно было изменять).

Вытачивание шарика

Эта конструкция устанавливается с торца детали и для того, чтобы изготовить шар нужно всего лишь постепенно поворачивать рычаг, снимая стружку с торца заготовки.

Обратите внимание!
Слишком короткой заготовка быть не должна, иначе при повороте рукоятки можно получить удар в лицо.

Самодельный станок

Для простейшего самодельного устройства из покупных элементов понадобится разве что электродвигатель да инструмент для токарного станка по дереву. Все прочие элементы можно изготовить из подручных средств.

Основу миниатюрного станочка можно изготовить из толстой доски, в которой следует сделать прорезь для перемещения задней бабки (это нужно будет при фиксации заготовки). Поверх прорези нужно закрепить металлическую полосу.

Подручник можно изготовить из обычного металлического уголка и металлической трубки. Соединения (если станок будет небольшим) можно делать паяными. Главное, чтобы верхняя часть подручника была горизонтальной, все-таки по ней будет перемещаться резец для токарного станка по дереву, а перемещаться он должен без неожиданных скачков.

На роль задней бабки подойдет Г-образный кусок металла с отверстием, в которое будет вставляться металлический штырь для фиксации заготовки. Единственным минусом такого решения можно считать то, что она не будет вращаться, так что с торцов заготовки нужно оставлять припуск, так как дерево при вращении немного потемнеет из-за нагрева при трении о металл.

Несмотря на простоту такой конструкции, основные узлы аналогичны заводским станкам. Единственное, о чем нужно помнить – такой станочек подойдет только для дерева, да и то для не очень больших заготовок. Об изготовлении, например, балясин или ножки для стула придется забыть.

Один из вариантов самодельного станка

Обработать древесину можно не только с боковой стороны, но и с торца, для этого нужно всего лишь установить планшайбу и закрепить заготовку в ней.

Инструкция по работе остается без изменений:

• заготовке еще до установки в патрон придаются очертания, близкие к цилиндрическим;

Топором нужно придать заготовке цилиндрические очертания

• затем снимается черновой слой, пока она не приобретет форму цилиндра. Используется полукруглый резец. Стружка при этом снимается в несколько заходов, лучше не торопиться, чтобы не перегрузить двигатель;
• после в соответствии с чертежом прямыми и косыми резцами выбираются нужные пазы;

Набор резцов для станка

• в конце отрезным резцом уже готовое изделие отрезается. Окончательно довести его до ума можно вручную.

Подведение итогов

Токарный станок – незаменимый инструмент не только в столярном цеху, но и в небольшой мастерской, для владельца которой деревообработка – всего лишь приятная отдушина. Такой станок можно купить, а можно и попытаться изготовить его самому. Конечно, самодельное устройство будет уступать заводскому, но для решения небольших задач его вполне хватит.

На видео в этой статье показан пример работы самодельного токарного станка.

Идентификация деталей токарного станка по дереву

Знать и уметь идентифицировать детали токарного станка по дереву очень важно, особенно в начале работы.

Помню, когда я не был уверен, что или где все находится или что оно делает на токарном станке по дереву. В этой статье будут рассмотрены основы токарного станка, а также многое другое.

Цель состоит в том, чтобы помочь вам идентифицировать детали и аксессуары для токарных станков по дереву. Итак, давайте углубимся.

Размер имени

Во-первых, существуют разные названия токарных станков в зависимости от размера.

Токарные мини-станки представляют собой небольшие версии токарных станков, предназначенные для небольших проектов, таких как токарная обработка ручек. Они обычно не используются для изготовления деревянных мисок. По крайней мере, не полноразмерные деревянные миски.

После категории мини-токарных станков следует следующее по размеру название — токарные станки Midi. Как вы могли догадаться, это токарные станки среднего размера, которые не очень маленькие, но и не слишком большие. Большинство токарных станков Midi можно разместить на скамейке, и они не поставляются с отдельно стоящим напольным блоком.

Помимо категорий Mini и Midi, идут все другие «обычные» токарные станки по дереву. Эти токарные станки, как правило, больше по размеру, отдельно стоящие и поставляются в комплекте с прочным прочным напольным основанием или системой поддержки ног.

Кажется, этикетки Mini и Midi были созданы производителями, чтобы отличать очень маленькие станки от станков среднего размера. Остальные полноразмерные токарные станки, пожалуй, не требуют дополнительной маркировки.

Более крупная категория токарных станков по дереву не имеет точной маркировки, но эти токарные станки обычно имеют номер в своем названии, например 1236. Эти числа соответствуют длине станины и диаметру поворота станка. Подробнее об этом через минуту.

В то время как некоторые токарные станки Midi, такие как токарный станок Jet 1221vs (см. полный обзор), идеально подходят для изготовления малых и средних чаш, токарные станки обычных размеров обычно используются для токарной обработки деревянных чаш.

Приятно то, что все токарные станки по дереву, независимо от размера, устроены примерно одинаково. И технически любой токарный станок можно использовать для изготовления деревянных чаш.

Идентификация деталей токарного станка по дереву

Когда мы впервые смотрим на станок по дереву, важно отметить, что мы всегда стоим на «рабочей» стороне станка. Хотя токарный станок имеет доступ к обеим сторонам, очень редко в игру вступает противоположная сторона.

Хотя, как говорится, иногда может возникнуть необходимость повернуть с противоположной стороны, если вы делаете большую чашу с изогнутой стенкой, но это случается редко. В девяносто девяти процентах случаев токарная обработка выполняется только спереди станка.

В этом положении двигатель и приводной механизм находятся с левой стороны станка. Эта область называется головкой или передней бабкой токарного станка.

В некоторых документах я видел людей, работающих с противоположной стороны токарного станка. Я не уверен, является ли это специальной установкой или стандартом в другой стране. Если вы знаете больше об этом, пожалуйста, оставьте комментарий и поделитесь ниже.

Идентификация деталей токарного станка по дереву. Схема с маркировкой

Передняя бабка

Головка или передняя бабка токарного станка по дереву — это рабочий конец токарного станка, где начинается вся сила и действие. На этом конце станка мы найдем двигатель, натяжной ролик(и) и приводной ремень.

В зависимости от марки и модели токарного станка могут быть натяжные шкивы, которые позволяют пользователю вручную переключаться между различными размерами шкивов для увеличения или уменьшения скорости и крутящего момента. Обычно также имеется рычаг снятия натяжения, который во многих случаях физически поднимает двигатель, снимая натяжение с приводного ремня и позволяя легко переключить ремень на другой шкив.

Большинство токарных станков также имеют диаграмму и число оборотов в минуту. диаграмму для каждого шкива рядом с приводным ремнем. Если таблица или руководство отсутствуют, обратитесь за подробностями к руководству пользователя или производителю. Некоторые токарные станки имеют один приводной ремень, и ручная регулировка не требуется.

Резьбовой выступ передней бабки называется шпинделем передней бабки. Резьбовой шпиндель имеет два важных размера, которые следует запомнить.

Первым важным измерением является размер резьбы шпинделя передней бабки и количество резьб. Резьба шпинделя измеряется в диаметре, например, 1 дюйм или 1 1/4 дюйма, а затем следует количество резьб, например 12 TPI (нити на дюйм) или 8 TPI. Обычный размер шпинделя, например, составляет 1 дюйм x 8 TPI.

Вторым важным параметром шпинделя передней бабки является конус Морзе. Внутренняя часть шпинделя передней бабки полая для установки различных аксессуаров.

Существует два типичных размера конуса Морзе: MT-1 и MT-2. МТ-2 очень популярен.

Рекомендуется свериться с руководством по эксплуатации вашего токарного станка или с производителем, чтобы узнать, какой конус Морзе установлен на вашем токарном станке, когда вы покупаете принадлежности, использующие эту функцию.

Деталь передней бабки токарного станка по дереву

Важной характеристикой любого токарного станка является расстояние от шпинделя передней бабки до станины станка. Станина станка представляет собой две плоские горизонтальные направляющие, иногда называемые направляющими, которые проходят по всей длине станка.

Расстояние между центром передней бабки и верхом станины токарного станка является радиусом поворота станка. Расстояние поворота важно, потому что оно определяет, насколько большой может быть токарная деталь на этом конкретном токарном станке.

Поворот токарного станка измеряется как общий диаметр готовой выточенной детали, такой как деревянная чаша. Другими словами, токарный станок с 12-дюймовым поворотом может обработать 12-дюймовую чашу, а расстояние от центра передней бабки до верхней части станины составляет 6 дюймов или радиус самой большой токарной детали, с которой может справиться конкретный токарный станок.

С левой стороны передней бабки находится маховик передней бабки. Это удобный (каламбур) способ эффективно вращать токарный станок, когда он выключен, чтобы проверить, выйдет ли деревянная деталь из подручника.

Кроме того, маховик можно использовать для замедления токарного станка после его выключения, чтобы он быстрее останавливался. Использование маховика для замедления токарного станка является предпочтительным методом.

Никогда не пытайтесь замедлить токарный станок, удерживая другой конец шпинделя передней бабки, патрон или токарную древесину.

Делительное колесо

Большинство токарных станков имеют делительное колесо, расположенное где-то в передней бабке. Он может располагаться у маховика, рядом со шпинделем передней бабки или внутри самой области передней бабки.

Индексное колесо представляет собой измерительную направляющую с отметками компаса, указывающими градусы поворота. Каждый производитель делает их немного по-своему.

Примером могут служить 48 равномерно размеченных и пронумерованных черточек вокруг колеса передней бабки. Некоторые токарные станки могут иметь простые метки вокруг кольца без номеров.

В большинстве случаев шпиндель передней бабки можно зафиксировать на месте, соответствующем этим меткам, с помощью стопорного штифта, который обычно имеет резьбу.

Указательное колесо — это более продвинутая функция, которая используется для маркировки точеных деталей, когда они все еще прикреплены к токарному станку при выключенном токарном станке.

Лично я использую указательное колесо на своем токарном станке, чтобы равномерно отметить положение трех футов на дне некоторых чаш. Мой токарный станок имеет 48 меток, поэтому, чтобы отметить центры трех ножек, я делю 48 на 3, что равно 16, а затем перемещаю указательное колесо на 16 делений, чтобы отметить каждую ножку.

Обратите внимание: перед включением станка важно ослабить стопорный штифт, так как это предотвратит вращение приводного ремня и может вызвать проблемы.

Деталь токарного станка по дереву с делительным колесом

Кроме того, на передней бабке находится замок шпинделя передней бабки. Этот механизм имеет пару фиксированных уставок блокировки, и его не следует путать с индексным штифтом.

Замок шпинделя передней бабки предназначен для надежной фиксации шпинделя, когда необходимо снять насадки с токарного станка. Это чаще всего используется, например, когда необходимо снять лицевую панель с помощью пары длинных плоскогубцев или когда необходимо снять патрон с помощью ключа для патрона.

Как и указательный штифт, замок передней бабки необходимо ослабить и вывести из зацепления перед включением станка.

Регулятор мощности и скорости

В зависимости от производителя переключатель включения/выключения и регулятора скорости может располагаться возле передней бабки в фиксированном положении.

Некоторые модели токарных станков снабжены проводным выключателем управления, чтобы он всегда находился рядом с вашим рабочим местом. Это избавляет от необходимости вставать перед токарным деревом, что является реальной проблемой безопасности, если что-то пойдет не так. В некоторых моделях регуляторы мощности расположены в другом месте на токарном станке.

Наряду с выключателем питания, большинство моделей также оснащены регулятором скорости. Регулятор скорости обычно представляет собой вращающийся циферблат с пронумерованными индикаторами или, на некоторых моделях, цифровую шкалу оборотов. отображать.

Кроме того, некоторые модели будут включать дополнительный переключатель для изменения направления вращения токарного станка.

Деталь панели управления токарным станком по дереву

Подручник

Отходя от области шпиндельной бабки, вправо, на станине станка будет опора подручника.

Опора подручника, прикрепленная к станине токарного станка, имеет несколько различных названий, в том числе; карета и банджо. Это опорная конструкция, которая удерживает все важные подручники.

Подручник и банджо имеют собственный стопорный рычаг для регулировки и фиксации практически в любом положении на станине станка.

Задняя бабка

В крайнем правом углу станка находится задняя бабка. Задняя бабка крепится к направляющим станины станка и скользит вперед и назад по станине станка.

Замок задней бабки надежно фиксирует заднюю бабку на направляющих или направляющих станка.

В левом верхнем углу задней бабки крепится подвижный центр, также называемый пинолью или центром. Это полое отверстие с конусом Морзе или приемное отверстие, в которое крепятся аксессуары с конусом Морзе, такие как приводные центры, патроны Джейкоба и т. д.

Замок шпинделя задней бабки удерживает шпиндель задней бабки на месте. На правой стороне задней бабки находится маховик подачи задней бабки. Это прецизионный винтовой привод, используемый для продвижения принадлежностей, размещенных на шпинделе задней бабки, к обрабатываемому деревянному материалу или от него.

Задняя бабка предназначена для удержания материала, который точится встык, но в нашем случае токарной обработки чаши задняя бабка и подвижный центр обеспечивают дополнительную поддержку во многих ситуациях токарной обработки.

В других случаях задняя бабка не должна мешать доступу внутрь чаши. В этих случаях заднюю бабку можно ослабить, снять с конца станины и убрать на хранение.

Лампа для токарного станка

Особенность, о которой я считаю необходимым упомянуть, но технически она не является частью всех станков, это хороший свет. Некоторые токарные станки имеют опорные конструкции для добавления осветительных приборов.

Независимо от того, прикреплен ли он непосредственно к токарному станку или стоит отдельно, хороший яркий источник света является важным аксессуаром в процессе токарной обработки чаши.

Пожалуйста, прочтите эту статью о важности хорошего освещения на токарном станке.

Токарный станок

Токарный станок является основой для устойчивости. Независимо от того, точите ли вы маленькие ручные чаши или большие декоративные полые формы, очень важна хорошая устойчивая опора для токарного станка.

Если токарный станок модели Midi и установлен на столе или скамье, эта опорная поверхность должна быть достаточно прочной, чтобы не вибрировать, когда токарный станок вращается на высоких скоростях, особенно когда деталь имеет несбалансированную конструкцию, например чаша с естественным краем или живым краем.

Аналогичным образом, если токарный станок представляет собой автономную модель, опорные ножки или основание должны обеспечивать устойчивость без вибраций при скорости вращения чаши, которая обычно составляет до 1000 об/мин. См. эту статью, посвященную остановке вибрации токарного станка.

Принадлежности

Принадлежности, которые могут поставляться с токарным станком, включают: планшайбу, выбивную планку, ключ(и) для установки определенных точек регулировки, приводной центр и приводной или вращающийся центр для задней бабки и, возможно, дополнительный упор для инструмента.

Стандартные аксессуары для токарного станка

Лицевая панель для токарного станка по дереву

Лицевая панель — это доступный и надежный способ быстро прикрепить древесину к токарному станку. Несколько отверстий для винтов позволяют надежно прикрепить шурупы к деревянной заготовке чаши.

Резьба снаружи передней бабки входит в резьбу в центре планшайбы. Лицевую панель можно легко снять и использовать по-разному в различных проектах.

Вот несколько моментов, о которых следует помнить при использовании лицевой панели.

Выбивной стержень

Выбивной стержень для токарного станка представляет собой металлический стержень с рукояткой и служит для выбивания, как следует из названия, приспособления, устанавливаемого в конус Морзе передней бабки.

Фрикционное соединение конических аксессуаров с конусом Морзе требует небольшого усилия, чтобы разъединить эти аксессуары. Выбивной стержень вставляется в центр полой передней бабки (или задней бабки) и используется для нарезания резьбы на конце любых принадлежностей конуса Морзе.

Аккуратно держите аксессуар, опасаясь острых краев, правой рукой, чтобы он не вылетел при смещении.

Специальные инструменты

Каждый токарный станок имеет определенные точки регулировки, для которых может потребоваться гаечный ключ. В этих случаях производитель обычно поставляет эти ключи, как правило, вместе с местом на токарном станке для хранения ключей.

Приводные и приводные центры

Приводные центры, такие как цилиндрические патроны, предназначены для передачи энергии привода передней бабки для токарной обработки древесины на токарном станке. Приводной центр вставляется и используется на конце конуса Морзе передней бабки.

Подвижный центр, также называемый вращающимся центром, используется со стороны задней бабки токарного станка и удерживает деревянную заготовку по центру при вращении вместе с древесиной.

Эти два инструмента обычно используются при сквозной обработке шпинделя, но их также можно использовать в начальном процессе токарной обработки чаши.

Дополнительные аксессуары

Теперь, когда вы можете определить детали токарного станка по дереву, пришло время взглянуть на аксессуары для токарного станка по дереву. Есть некоторые дополнительные приспособления для токарного станка, которые может использовать токарь деревянных чаш, чтобы сделать процесс токарной обработки более плавным и эффективным.

Важнейшим дополнительным аксессуаром для токарного станка по дереву является четырехкулачковый патрон (дополнительную информацию читайте в этой статье). Я рекомендую использовать четырехкулачковый патрон типа «ласточкин хвост» для надежной фиксации.

Вот ссылки на четырехкулачковый патрон 1 1/4” x 8 и вариант четырехкулачкового патрона 1” x 8. Перед заказом обязательно проверьте размер шпинделя передней бабки вашего токарного станка. Доступны и другие размеры.

Длинные плоскогубцы обеспечивают необходимый рычаг для ослабления лицевых панелей и других принадлежностей. Вот ссылка на Amazon для хорошей пары плоскогубцев.

Изогнутая подставка для инструмента

Изогнутая подставка для инструмента необходима для размещения инструментов близко к внутреннему дну чаши. Подручник с внутренним изгибом 12″ является обязательным, и я рекомендую сначала попробовать его.

Обязательно укажите диаметр вала правильного размера. Диаметр в один дюйм является обычным размером токарного станка в натуральную величину; однако на токарных станках меньшего размера может использоваться вал диаметром 5/8 дюйма, как на этой 9-дюймовой внутренней изогнутой опоре для инструмента.

Лицевые пластины

Лицевые пластины — это самый быстрый способ прикрепить деревянную заготовку чаши к токарному станку, и они отлично подходят для изготовления зажимных приспособлений и зажимных патронов. Единственная проблема в том, что их никогда не бывает достаточно.

Я рекомендую следующую лицевую панель 1 1/4” x 8 TPI (узнайте текущую цену на Amazon) или лицевую панель 1” x 8 TPI для изготовления деревянных чаш диаметром от 5 до 10 дюймов. Опять же, не забудьте заказать правильный размер, чтобы соответствовать шпинделю передней бабки вашего токарного станка.

Вот и все, детали токарного станка не слишком сложны, если понять их функции. Хотя каждый производитель делает свои небольшие вариации, в целом все токарные станки работают очень похоже. Определить детали токарного станка по дереву не так уж сложно.

Регулярное техническое обслуживание токарного станка по дереву является очень важной процедурой. Чтобы узнать больше о том, что нужно делать для ухода за токарным станком по дереву, ознакомьтесь с этой статьей об обслуживании токарного станка по дереву.

Если эта статья помогла вам немного лучше понять токарный станок или если вы хотите что-то добавить к этому сообщению, пожалуйста, оставьте мне комментарий ниже.

— Подробнее об оборудовании, упомянутом в этой статье, см. в моем Руководстве по рекомендуемому оборудованию.

Вы также можете ознакомиться с этими статьями:
• КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТОКАРНОГО СТАНКА ПО ДЕРЕВО – 7 ОБЛАСТЕЙ ОБСЛУЖИВАНИЯ
• ПОДСВЕТКА СТАНКА ПО ДЕРЕВО – ПОЧЕМУ ВАМ, ВОЗМОЖНО, НУЖНО БОЛЬШЕ
• БЕЗОПАСНАЯ СКОРОСТЬ ТОКАРНОГО СТАНКА ПО ДЕРЕВОУ (РАССЧИТАТЬ, ОПРЕДЕЛИТЬ, ОТРЕГУЛИРОВАТЬ ОБОРОТЫ)

Спасибо и удачной токарной обработки,
Кент

Как использовать токарный станок для токарной обработки дерева

Фото: istockphoto. com

Что касается проектов по деревообработке, то немногие из них приносят такое же удовлетворение, как те, что выполняются на токарном станке. Но что такое токарный станок? Токарный станок — это электроинструмент, который вращает куски дерева на высокой скорости, позволяя плотникам обрезать их и придавать им форму с помощью острых инструментов. Изделия длинной формы, такие как ножки стола, бейсбольные биты и балясины, как правило, являются продуктами обработки на токарном станке.

Но токарная обработка дерева (так называется процесс использования токарного станка) — это искусство с тонкими нюансами. Это может быть немного пугающим для новичков в мире деревообработки, а знание того, как выбрать лучшие инструменты и как использовать токарный станок, требует небольшого опыта или занятий по деревообработке. К счастью, это руководство объяснит основы.

СВЯЗАННЫЕ: Лучшие инструменты для деревообработки

Важные части токарного станка

Токарные станки бывают разных форм и размеров, но обычно содержат одни и те же детали, хотя и в разных масштабах. Ниже приведены некоторые из наиболее важных частей токарного станка, которые необходимо знать.

• Кровать : Основная рама станка — это станина. Он проходит между передней и задней бабками и принимает подручник.
• Двигатель : Двигатель в сборе обычно находится под станиной и приводит в движение переднюю бабку через ряд шкивов, ремней или шестерен.
• Передняя бабка : Передняя бабка — это часть токарного станка, которая крепится к деревянной ложе и вращает ее. Пользователи могут заменять переднюю бабку другими губками или насадками для конкретных проектов. Скорость передней бабки обычно регулируется.
• Задняя бабка : Задняя бабка представляет собой свободно вращающуюся деталь в конце станины, напротив передней бабки. Эта деталь удерживает древесину по центру и надежно защищает переднюю бабку.
• Подставка для инструмента : При токарной обработке пользователь должен прислонять долото, долото и другие инструменты для резьбы к чему-либо, чтобы они оставались устойчивыми, и это работа подручника. Они прикрепляются к кровати и скользят вверх, вниз, внутрь и наружу в соответствии с потребностями пользователя.

3 типа токарных станков по дереву, которые нужно знать

Существует несколько различных типов токарных станков по дереву, о которых нужно знать, поскольку каждый из них имеет свои плюсы и минусы в конкретной ситуации. Знание типов предлагаемых токарных станков поможет покупателям выбрать vc для своих нужд. Но сначала немного терминологии:

• DBC : Расстояние между центрами (DBC) относится к максимальному расстоянию между передней и задней бабками. Он будет определять максимальную длину древесины, которую может обрабатывать токарный станок. Токарные станки обычно поставляются с DBC размером менее 20 дюймов или до 45 дюймов, в зависимости от размера их инструмента.
• SOB : Поворот над станиной (SOB) относится к максимальной толщине древесины, которую может обрабатывать токарный станок. SOB токарного станка может быть от нескольких дюймов до 15 и более дюймов, в зависимости от инструмента.

СВЯЗАННЫЕ: Лучшие книги по деревообработке для заточки вашего ремесла Они могут сидеть на столе, не занимая много места, но при этом они достаточно быстро вращают небольшие куски дерева для токарной обработки.

Настольные токарные станки неизменно имеют DBC менее 20 дюймов, а их SOB обычно не превышают 8 дюймов. Это дает им достаточно места для поворота украшений, ручек, винных пробок и других мелких предметов или поделок, оставаясь при этом достаточно легкими и компактными, чтобы перемещаться по магазину.

Наша рекомендация: Настольный токарный станок Fox мощностью 1/3 л.с. способный качественно точить небольшие поделки.

Токарные станки Midi

Фото: Homedepot.com

Токарные станки Midi обладают большей мощностью и возможностями, чем токарные мини-станки, а также они немного больше. Тем не менее, они все еще могут поместиться на верстаке. Хотя DBC обычно не намного длиннее, SOB обычно значительно толще — обычно более чем на 12 дюймов.

Токарные станки Midi значительно отличаются от настольных токарных станков по мощности, цене и дополнительным функциям. Регулируемая скорость, цифровые показания и другие функции профессионального уровня доступны на миди-токарных станках, несмотря на то, что эти инструменты не занимают намного больше места, чем их меньшие аналоги.

Наша рекомендация: 12-1/2-дюймовый миди-токарный станок Delta с переменной скоростью в The Home Depot за 1041,02 долл. 16 1/2 дюйма, что позволяет превратить что угодно, от ручки до салатницы или даже короткой ножки стола.

Полноразмерные токарные станки

Фото: Homedepot.com

Полноразмерные токарные станки предназначены для точения крупных изделий, таких как ножки столов и бейсбольные биты. Эти модели обычно имеют собственные подставки, а рабочая высота составляет около 4 футов. Их DBC часто превышают 40 дюймов, а их SOB обычно находятся в диапазоне 15 дюймов.

Эти модели дорогие, но не зря. Древесина, которую они вращают, может быть тяжелой, и эти модели требуют точной обработки, жестких допусков и мощных двигателей, чтобы выполнять свою работу и обеспечивать безопасность пользователя. Эти токарные станки также могут прослужить всю жизнь, если они изготовлены известным производителем.

Наша рекомендация: Токарный станок по дереву Grizzly 16″ x 46″ с цифровым считыванием в Home Depot за 1464 долл. Полноразмерный токарный станок поможет пользователям изготавливать различные токарные изделия из дерева как в любительских мастерских, так и в профессиональных мастерских.

Советы по безопасности на токарном станке 

Начинающие токарные станки должны знать, что существуют определенные риски для безопасности, связанные с вращением куска дерева со скоростью более 1500 об/мин. Поскольку это натуральный материал, текстура и прочность древесины не обязательно одинаковы для большинства заготовок, и известно, что такие заготовки выходят из строя и слетают с токарного станка. По этой причине важно по возможности аккуратно зажимать ложу в мертвой точке ложи и всегда надевать защитную маску во время точения по дереву.

Еще один совет по технике безопасности при работе с токарными станками — тщательно заправлять. Токарные станки вращаются очень быстро и не останавливаются быстро, поэтому намотка свободного рукава или длинные волосы могут иметь катастрофические последствия. Обязательно избегайте свободной одежды и аккуратно завязывайте волосы сзади.

Наконец, используйте только древесину в хорошем состоянии, без сучков и трещин. Соблюдение этих мер предосторожности поможет обезопасить пользователя во время поворота.

СВЯЗАННЫЕ: Фрактальное сжигание древесины: что вам нужно знать о самом опасном тренде DIY TikTok

Основные режущие инструменты для токарных станков для начинающих

Фото: istockphoto.com

Существует несколько режущих инструментов для токарных станков и инструментов для разметки, с которыми должны ознакомиться все начинающие токарные станки. В зависимости от запланированных проектов они могут добавлять их в свою коллекцию инструментов по одному.

Инструментов для токарных станков больше, чем указано в следующем списке, но этот список является хорошим началом для новичка.

• Долото для черновой обработки : Это долото толстое и крепкое, и его назначение состоит в том, чтобы сбить края и углы заготовки, чтобы сделать ее гладкой и цилиндрической.
• Отрезное долото : Это тонкое и острое долото предназначено для отделения готовой заготовки от шпинделя. Он также может отмечать места по всей длине дерева, чтобы показать, где начинать различные секции во время резьбы.
• Долото для чаши : Долото для чаши представляет собой закругленное долото, используемое для придания формы чашам и другим изделиям округлой формы.
• Выемка шпинделя: Эти выемки меньшего размера и используются для обработки деталей на ручках или шпинделях.
• Штангенциркули: Штангенциркули помогают обеспечить постоянную или точную толщину. Токарники могут установить эти штангенциркули на выбранную толщину и использовать их по всей длине шпинделя для проверки точности.
• Маска для лица: Стружка и куски дерева разлетаются во время токарной обработки дерева, поэтому рекомендуется защитить лицо и горло полноразмерной маской для лица.
• Стальная линейка: Стальная линейка поможет пользователям найти самый центр деревянных заготовок, которые они используют.

С помощью этого базового набора инструментов начинающие токари могут создавать украшения, корпуса ручек, маленькие шпиндели, деревянные чаши, чашки и другие небольшие токарные изделия за очень короткое время.

Первоначальная настройка и калибровка

Первое, что нужно сделать при настройке токарного станка, это определить тип необходимых центров. Стандартная головка и задняя бабка хорошо подходят для более длинных объектов, таких как шпиндели, в то время как для торцевого токарного станка может потребоваться замена комплекта кулачков. Каждый токарный станок меняет центр немного по-разному, поэтому обратитесь к руководству вашей конкретной модели.

После того, как древесина будет зажата на токарном станке, отрегулируйте подручник. Он должен быть достаточно близко к дереву, чтобы обеспечить контроль инструмента и поддерживать точку поворота далеко к концу долота, в то же время позволяя дереву свободно вращаться, не ударяя остальные.

Кроме того, лучше всего выровнять станок перед запуском. Поместите токарный станок на верстак и поместите уровень поперек кровати. Многие токарные станки имеют регулируемые ножки, которые пользователь может поворачивать, чтобы настроить их положение, поэтому при необходимости отрегулируйте их, чтобы создать устойчивое ровное основание.

СВЯЗАННЫЕ С: 14 планов верстаков, идеально подходящих для больших и малых домашних мастерских

Как использовать токарный станок для токарной обработки дерева токарная обработка дерева основана на опыте. Тем не менее, следующее должно помочь большинству пользователей начать работу.

ШАГ 1: Выберите нужное поле.

Первым шагом является выбор подходящей заготовки из дерева. Вообще говоря, лучший кусок дерева будет из материала, который хорошо точится. Твердые породы, такие как клен, грецкий орех, вишня, ясень и гикори, являются фаворитами токарных станков, но мягкие породы, такие как чистая сосна, могут быть даже приятными. Отрежьте эту деталь до конечной длины, прежде чем зажать ее на токарном станке.

Кроме того, древесина не должна иметь сучков и трещин. Со временем токарные станки научатся компенсировать и даже компенсировать недостатки, но поначалу лучше их вообще избегать.

ШАГ 2: Нарисуйте план.

Потратьте несколько минут, чтобы нарисовать план проекта. Нарисуйте длину, формы, изгибы и другие штрихи на листе бумаги и прикрепите его к стене рядом с токарным станком по дереву. Если возможно, укажите толщину и длину для каждой секции, чтобы иметь дорожную карту, которой нужно следовать.

Сначала не зацикливайтесь на следовании этой дорожной карте с точностью до миллиметра. Тем не менее, наличие проекта, которому нужно следовать, поможет вам не сбиться с пути и развивать новые навыки, не тратя впустую древесину.

ШАГ 3: Найдите центры на каждом конце.

Важно зажать заготовку как можно ближе к центру на каждом конце. Сделайте это с помощью карандаша и стальной линейки.

Протяните стальную линейку через два противоположных угла и проведите линию по краю линейки. Переверните стальную линейку к двум другим противоположным углам и повторите. Две линии должны пересекаться в мертвой точке заготовки. Повторите этот процесс и на другом конце заготовки.

ШАГ 4: Зажмите заготовку в токарном станке.

Поместите один конец доски напротив центральной точки передней бабки, совместив кончик с центральной отметкой. Удерживая давление на древесину и переднюю бабку, сдвиньте заднюю бабку к заготовке, совместив другую центральную метку с острием задней бабки.

Убедитесь, что каждый конец правильно выровнен. Убедившись, что все находится там, где и должно быть, зафиксируйте заднюю бабку рычагом. Затяните заднюю бабку с помощью рукоятки. Плотно затяните.

ШАГ 5: Отрегулируйте подручник.

Обязательно отрегулируйте подручник перед запуском токарного станка. Он должен быть достаточно близко к заготовке, чтобы обеспечить контроль, но и достаточно далеко, чтобы ложа не ударялась о нее при повороте рукой. Хорошее общее расстояние составляет 3/4 дюйма, но опытные токари со временем узнают, что им подходит.

Отоприте подставку для отдыха от кровати и переместите туда, где она должна быть. Отрегулируйте его внутрь или наружу на желаемое расстояние, прежде чем зафиксировать его обратно на кровати. Затем отрегулируйте высоту так, чтобы она была примерно посередине ложи, но точная высота должна позволять пользователю удобно держать инструмент для резьбы.

После установки подручника поверните ложу, чтобы убедиться, что она не заденет остальные.

ШАГ 6: Включите токарный станок.

Наденьте защитную маску и включите токарный станок. Дайте токарному станку разогнаться и стабилизироваться, прежде чем переходить к резьбе. При запуске рекомендуется встать сбоку от станка, ближе всего к кнопке питания.

Следите за любым сильным колебанием или вибрацией станка и немедленно выключайте токарный станок, если замечено колебание. Заготовка может быть не отцентрована или ее естественная форма может сделать ее непригодной для использования на токарном станке.

ШАГ 7: Начать черновую обработку.

Поместите черновое долото поверх подручника. Слегка надавливая крепким хватом, двигайте долото вперед до тех пор, пока оно не начнет касаться заготовки. Работайте медленно, снимая небольшие кусочки углов за раз, пока заготовка не станет гладкой и цилиндрической. Двигайте вверх и вниз по подручнику. Если необходимо изменить положение остальных, выключите токарный станок и дайте ему полностью отдохнуть.

Слишком агрессивная обработка может привести к разрыву заготовки и разлету бревен. Кроме того, черновое долото может затупиться быстрее, если его вдавить во вращающуюся заготовку.

ШАГ 8: Следуйте плану.

С цилиндрической заготовкой пришло время следовать плану, нарисованному на втором шаге. Используйте разделительное долото, чтобы отметить секции конструкции шпинделя. Затем используйте шпиндельные выемки, чтобы вырезать формы шпинделя. Работайте медленно, создавая плавные изгибы и переходы, а при необходимости переходите к стамескам разного размера.

Убедитесь, что все время поддерживаете контакт с подручником. Кроме того, часто используйте штангенциркуль для проверки диаметра заготовки.

ШАГ 9: Отшлифуйте заготовку.

Выключите токарный станок и дайте заготовке остановиться. Откиньте упор для инструмента в сторону и заблокируйте его или полностью снимите. Запустите токарный станок снова и дайте ему вернуться к скорости.

Когда заготовка вращается, аккуратно прижмите наждачную бумагу к заготовке, перемещая ее вверх и вниз, пока поверхность не станет гладкой. При желании перейдите на более мелкую зернистость и повторите для очень гладкой поверхности.

Советы по обслуживанию токарного станка

Фото: istockphoto.com

Оберегайте станок от стружки, пыли и мусора. Используйте сжатый воздух и воздушный дроссель, чтобы распылить небольшие кусочки дерева вокруг передней и задней бабки и двигателя. Используйте безворсовую ткань, чтобы протереть переднюю и заднюю бабки, а также резьбу или отверстия на станке.

Дополнительно смажьте станину станка, заднюю бабку и рукоятку небольшим количеством проникающего масла. Обязательно дайте ему высохнуть, прежде чем включать токарный станок, иначе он может разбрызгать смазку по всей мастерской.

Хотя это больше необходимо для рабочего места, чем сам токарный станок, не забудьте сметать щепу и стружку. Это не только потенциальная опасность поскользнуться или споткнуться, но и груды стружки представляют собой опасность возгорания.

Линия оптимизации оцилиндровки краос

Линия оптимизации оцилиндровки краос

Кусинский завод деревообрабатывающего оборудования +7 (351) 231-83-75 +7 (351) 231-70-53 E-mail: [email protected] [email protected] Вы здесь:   Главная / Продукция / Чашкорезные станки / Линия оптимизации (чашкорез+торцовка) Цена: 776 000 ₽ Оформить заказ *Фрезы для диаметров 320-360мм не входят в базовую комплектацию.   При изготовлении домов, на оцилиндровочных станках нет возможности торцевать бревно, фрезеровать чаши под углами, фрезеровать полу-чаши, и поэтому, именно для этих целей была разработана Линия оптимизации включающая в себя: чашкорезный станок УЧС-2М, торцовочный станок ТЦС-2, а так же приемные и отправные рольганги с разметочной областью и подвижным упором. Благодаря модульной конструкции линии оптимизации возможна смена мест чашкорезного и торцовочного станка, а так же неограниченное наращивание приемных и отправных рольгангов. Наличие в линиии чашкорезного станка существенно повышает производительность любого оцилиндровочного станка благодаря разделению операций.       Для облегчения труда, чашкорезный станок УЧС-2М и торцовочный станок ТЦС-2 могут быть укомплектованы системами автоматического привода подачи БАУС и лазерными указателями пропила. Этапы работы на линии: 1. Заготовка загружается на приемные рольганги. 2. Торцуется левый край заготовки. 3. Фрезеруется первая чаша 4. Торцуется правый край заготовки 5. Фрезеруются последующие чаши 6. Готовое изделие выгружается на эстакаду   Основными преимуществами данной линии оптимизации оцилиндровки являются: Значительное повышение производительности за счет разделения операций оцилиндровки и фрезерования чаш. Нарезание чаш и торцовка происходит по регулируемым упорам, что исключает возможность ошибки в геометрических параметрах изделия Благодаря наличию фиксированных положений поворотного узла чашкореза (для 4,6,8 угольных срубов), смена угла фрезеровки чаши производится одним движением. Удобная эргономика управления позволяет справляться даже одному человеку Видео работы линии оптимизации (+БАУС): Видеоинструкция по пусконаладке: Видео работы ОЦС-2А + линия оптимизации: Copyright MAXXmarketing GmbH JoomShopping Download & Support

Линии оптимизации б у в России

1. Главная
2. Продажа
3. Сращивание древесины
4. Линия оптимизации б у

Вы можете очень быстро сравнить цены линии оптимизации б у и подобрать оптимальные варианты из более чем 21184 предложений

Реклама

Линия сращивания древесины по длине ПС-4М

Линия сращивания полуавтоматическая предназначена для сращивания короткомерных брусков из древесины и торцевания полномерных заготовок.

Подробное описание и цена >>>

Реклама

Линия сращивания древесины ПС-3М

Линия сращивания модели ПС-3М относится к комбинированному типу станков для сращивания короткомерных брусков из древесины и отрезания полномерных заготовок по длине.

Подробное описание и цена >>>

Реклама

Линия сращивания ПС-3М-4,5

Линия сращивания модели ПС-3М относится к комбинированному типу станков для сращивания короткомерных брусков из древесины и отрезания полномерных заготовок по длине.

Подробное описание и цена >>>

Линия оптимизации Оптима 5-4000 2011 г

Состояние: Б/У

Линия оптимизации Оптима 5-4000 2011. В хорошем состоянии.
* Раскрой пиломатериалов различных длин (до 16 типоразмеров)
* Автоматическая вырезка дефектных мест в пиломатериалах по люминесцентным. ..

04.08.2016

Санкт-Петербург (Россия)

285 000

Линия оптимизации cursal (высокоскоростной)

Состояние: Б/У Год выпуска: 2016

Продаем итальянский торцовочный станокTRV 2200 EВ отличном состоянии!!! Покупали новым за 6 000 000р- очень высокая скорость работы;- высокая точность реза;- возможность легко встроить в…

31.07.2018

Москва (Россия)

1 450 000

Линия оптимизации stromab matrix

Состояние: Б/У Год выпуска: 2011 Производитель: Италия

Линия оптимизации MATRIX 4-6000Работала неделю, потом стало не хватать и перешли высокоскоростную выше классом. Программатор VGA-наличие системы программируемой оптимизации раскроя, учитывающей 4. ..

05.09.2018

Смоленск (Россия)

1 000 000

Weinig Unimat, Торцовочная линия оптимизации, Линия сращивания, Biesse Rover, заточной VOLLMER и еще

Состояние: Новый

В наличии

Четырехсторонний станок Weinig Unimat 23 c защитным  кожухомOmga Торцовочная линия оптимизации, OMGA Т-920 NC станок ИталияЛиния сращивания FJ-15B полуавтоматическая (2 фрезера)Biesse Rover B 4.40…

07.05.2019

Ижевск (Россия)

Высокоскоростная линия оптимизации CURSAL TRV 1700E 500

Состояние: Б/У Год выпуска: 2010 Производитель: CURSAL S.R.L. (Италия)

Продается  Высокоскоростная  линия  оптимизации  CURSAL TRV 1700E 500,  страна  изготовитель Италия,  год выпуска   2010 г.,  в отличном  рабочем  состоянии,  поставка и техобслуживание   силами. ..

04.09.2021

Галич (Россия)

Линия оптимизации

Состояние: Б/У Год выпуска: 2010 Производитель: Италия

Линия оптимизации- торцовка

03.02.2022

Москва (Россия)

700 000

Линию оптимизации Weinig OptiCut 200 Exact

Состояние: Б/У Год выпуска: 2009 Производитель: MICHAEL WEINIG AG (Германия)

 Наработано 344 моточаса.Высокоточные станки серии OptiCut 200 из DimterLine гарантируют выгодный раскрой по длине. Чтобы достичь максимального создания стоимости, оптимизирующие торцовочные пилы…

09.10.2018

Рязань (Россия)

5 500 000

линию оптимизации Weinig Opticut 200-4R 2002 г. в

Состояние: Б/У Год выпуска: 2002 Производитель: Weinig (Германия)

OptiCut 200 DIMTER- оптимизация по критерию «заданная длина»- оптимизация по критерию «без дефектов»- полная оптимизация по всей длине заготовки: раскрой на фиксир. и смешанные размеры, до В…

11.12.2017

Меленки (Россия)

1 500 000

Линия оптимизации TM System

Состояние: Б/У Год выпуска: 2005 Производитель: TM System (Швеция)

Размеры обрабатываемых заготовок:Bходная длина мин./макс. — 1200-6300 ммОдинаковые длины (макс. разница заготовок по длине 30%)Входная ширина мин./макс. — 20-300ммОдинаковые ширины заготовокВходная…

15.08.2022

Санкт-Петербург (Россия)

Линия оптимизации Weinig ОРТICUT 350

Состояние: Б/У Год выпуска: 2006 Производитель: Weinig (Германия)

— Станок левосторонний, подача слева сброс и сортировка справа. — Перед станком 2 транспортера, один – стол для маркировки длиной 5 м и входной транспортер длиной 5,8 м,- Сортировочный транспортер…

31.10.2017

Саратов (Россия)

29 000

Линия оптимизации Weinig Dimter OptiCut 150

Состояние: Б/У Год выпуска: 2012

2012 год, хорошее состояние, возможно проверить в работеМаксимальная длина подаваемого материала6300ммМинимальная длина распиленных отрезов150ммМинимальное сечение материалов30х12ммМаксимальное…

21.03.2023

Москва (Россия)

Чашкорезный торцовочный станок КРАОС

Состояние: Новый Год выпуска: 2013 Производитель: ООО КРАОС (Россия)

В наличии

При изготовлении домов на оцилиндровочных станках, нет возможности торцевать бревно, фрезеровать чаши под углами, фрезеровать полу-чаши, и поэтому, именно для этих целей была разработана линия. ..

09.11.2017

Куса (Россия)

316 000

«Стрела 300М» — чашкорезная линия оцилиндровочного комплекса

Состояние: Новый Производитель: Россия

«Стрела 300М» — чашкорезная линия оцилиндровочного комплекса обеспечит быструю и точную торцовку, нарезку чашек, выборку пазов для современного оцилиндровочного комплекса промышленного…

13.08.2020

Ижевск (Россия)

270 000

Линию оцилиндровки бревна ОЦС-2АМ

Состояние: Б/У Год выпуска: 2015 Производитель: Краос (Россия)

Оцилиндровочный станок ОЦС-2А   (Краос) — 430.000Линия оптимизации( включает чашкорез УЧС-2М, торцовочный ТЦС-2 и рольганги)  Самозахватывающие клещи Заточной станок для фрезВсе вместе — 640. 000

13.08.2018

Великий Новгород (Новгород) (Россия)

430 000

Станок четырехсторонний Woodsman M-224 + линия сращивания Taihei

Состояние: Б/У Год выпуска: 2007 Производитель: IIDA Kogyo Co. (Япония)

Продается станок четырехсторонний Woodsman M-224 пр-ва IIDA Kogyo Co., Япония.7 шпинделей с контропорами, последний шпиндель пильный. Ширина строгания до 240 мм, высота до 150 мм.Станок покупался…

26.11.2020

Иркутск (Россия)

10 000 000

Чашкорезный станок УЧС — 2М КРАОС

Состояние: Новый Год выпуска: 2013 Производитель: ООО КРАОС

В наличии

Станок предназначен для фрезерования чаш в оцилиндрованном бревнеУЧС-2М — это универсальный чашкорезный станок, предназначенный для нарезания венцовых чаш в оцилиндрованных бревнах. Станок имеет…

09.11.2017

Челябинск (Россия)

130 000

Оцилиндровочный комплекс «Мастер»

Состояние: Новый Год выпуска: 2015 Производитель: Кусинский завод деревообрабатывающего оборудования Пилтех (Россия)

В наличии

Комплект оцилиндровочного оборудования на базе оцилиндровочного станка ОЦС-2АМ и линии оптимизации оцилиндровки.Оцилиндровочный комплекс Мастрер, оптимальный комплект оборудования для открытия…

18.09.2018

Куса (Россия)

1 170 000

Станок торцовочный Т340

Состояние: Новый Производитель: АЛЬФА-ИНТЕХ (Россия)

В наличии

Станок для торцовки бруса и оцилиндрованного бревна используется как самостоятельно, так и в составе линии оптимизации. Пильный узел перемещается по высокоточным прецизионным направляющим и…

13.04.2023

Казань (Россия)

Деревообрабатывающее оборудование

Состояние: Б/У Год выпуска: 2001

1) Полуавтоматический торцовочный станок CFS-18L,
2) Клеемаз F-А01,
3) Оконный центр Griggio GAM-33 (Италия),
4) Клеенаносящий станок OSAMA-250 (Италия),
5) Автоматическая линия оптимизации…

20.05.2015

Комсомольск-на-Амуре (Россия)

3 000 000

запасные части для станков Ustunkarli (Турция), Paul (Германия), Omga, Kuper

Состояние: Новый

В наличии

Поставляем запасные части для станков Ustunkarli (Турция), Paul (Германия), Omga, Kuper
Фирма ТЕКНОПОРТ поставляет запасные части для многопилов USTUNKARLI и PAUL , линий оптимизаций OMGA, PAUL,. ..

25.06.2015

Москва (Россия)

Популярные категории

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по линии оптимизации б у почти как на Авито и TIU

Видео линии оптимизации б у

scipy.optimize.line_search — Руководство по SciPy v1.10.1

scipy.optimize.line_search( f , myfprime , xk , pk , gfk=None , old_fval=None , old_old_fval=None , args=() , c1= 0.0001 , c2=0.9 , amax=Нет , extra_condition=Нет , maxiter=10 )[источник]

Найдите альфу, удовлетворяющую строгим условиям Вульфа.

Параметры:

f вызываемый f(x,*args)

Целевая функция.

myfprime callable f’(x,*args)

Градиент целевой функции.

xk ndarray

Начальная точка.

pk ndarray

Направление поиска.

gfk ndarray, необязательный

Значение градиента для x=xk (xk — текущий параметр
оценивать). Будет пересчитан, если опущен.

old_fval число с плавающей запятой, необязательный

Значение функции для x=xk. Будет пересчитан, если опущен.

old_old_fval число с плавающей запятой, необязательный

Значение функции для точки, предшествующей x=xk.

аргументы кортеж, необязательный

Дополнительные аргументы, переданные в целевую функцию.

c1 float, необязательный

Параметр правила условия Armijo.

c2 float, необязательный

Параметр правила условия кривизны.

amax поплавок, опционально

Максимальный размер шага

extra_condition callable, необязательный

callable формы extra_condition(alpha, x, f, g)
возвращает логическое значение. Аргументы предлагаемого шага альфа
и соответствующие x , f и g значения. Поиск строки
принимает значение альфа , только если это
callable возвращает True . Если вызываемый объект возвращает False
для длины шага алгоритм будет продолжаться с
новые итерации. Вызываемый вызывается только для итераций
удовлетворяющие сильным условиям Вульфа.

maxiter int, необязательный

Максимальное количество итераций для выполнения.

Возвращает:

alpha float или None

Alpha, для которого x_new = x0 + alpha * pk ,
или None, если алгоритм поиска строки не сходится.

fc int

Количество выполненных оценок функций.

gc int

Количество выполненных оценок градиента.

new_fval float или None

Новое значение функции f(x_new)=f(x0+alpha*pk) ,
или None, если алгоритм поиска строки не сходится.

old_fval float

Старое значение функции f(x0) .

new_slope float или None

Локальный уклон вдоль направления поиска в точке
новое значение ,
или None, если алгоритм поиска строки не сходится.

Примечания

Использует алгоритм линейного поиска для принудительного применения сильного Вульфа.
условия. См. Райт и Нокедал, «Числовая оптимизация»,
1999, стр. 59-61.

Примеры

 >>> импортировать numpy как np
>>> из scipy.optimize импортировать line_search
 

Определены целевая функция и ее градиент.

 >>> по умолчанию obj_func(x):
... вернуть (x[0])**2+(x[1])**2
>>> по определению obj_grad(x):
. .. вернуть [2*x[0], 2*x[1]]
 

Мы можем найти альфу, которая удовлетворяет строгим условиям Вульфа.

 >>> start_point = np.array([1.8, 1.7])
>>> search_gradient = np.array([-1.0, -1.0])
>>> line_search(obj_func, obj_grad, start_point, search_gradient)
(1.0, 2, 1, 1.1300000000000001, 6.13, [1.6, 1.4])
 

Как оптимизировать линейку продуктов

опубликовано 8 октября 2020 г.

При разработке новой линейки продуктов или оценке того, не пора ли скорректировать существующую, вы хотите получить представление о том, насколько хорошо каждая комбинация продуктов может работать в глазах потребителей и насколько прибыльной может быть каждая из них. Но как предсказать такие неясные показатели, как охват, или такие неопределенные, как прибыльность? Как узнать, какие продукты действительно способствуют потенциальному успеху линейки продуктов в целом?

Когда дело доходит до оптимизации продуктовой линейки, мы используем следующие три подхода: Общий недублированный охват и частота (TURF) , Общий охват и частота (TRF) и Анализ ценности Шепли (SVA) .

Оптимизация отдельной линейки продуктов

При оптимизации линейки продуктов первое, что вы обычно ищете, — это «лучшая» (или оптимальная) комбинация продуктов для включения в линейку продуктов. «Лучшее» здесь определяется сочетанием продуктов или услуг с наибольшим охватом, другими словами, тем, что  9По оценкам, 0040 стимулирует наибольшее количество покупок среди потребителей.

Чтобы определить это, мы часто используем анализ Total Unduplicated Reach and Frequency (TURF) . Это говорит нам, какой процент потребителей был бы доволен хотя бы одним продуктом в линейке продуктов. Однако это дает нам только один оптимальный вариант, в то время как несколько других вариантов линейки продуктов могут иметь почти такой же охват.

Сравнение почти оптимальных решений

«Второе место» не всегда награждается серебряной медалью, когда речь идет о разработке или совершенствовании новой линейки продуктов или пакетов. Как уже упоминалось, часто есть несколько других вариантов, которые легко могут иметь почти такой же охват, как и оптимальное решение. Представьте себе, что один конкретный продукт в оптимальной продуктовой линейке невероятно дорог в производстве, а другая, менее дорогая продуктовая линейка имеет чуть меньший охват, чем оптимальная — не так уж и менее оптимальна, верно?

Мы разработали анализ Total Reach and Frequency (TRF) , чтобы позволить нам сравнивать почти оптимальные решения, что дает вам возможность определить наиболее практичное решение, а не самое идеальное. Вместо того, чтобы показывать одно оптимальное решение для линейки продуктов, анализ TRF производит все возможные комбинации определенного количества продуктов (все комбинации из трех продуктов, все комбинации из четырех продуктов и т. д.), чтобы увидеть, какие из них наиболее близки к оптимальному сочетанию. Он также показывает среднее количество продуктов, которые достигают потребителей в каждой комбинации, или частоту:

Наличие как охвата , так и частоты различных продуктовых линеек или комплектов дает дополнительную информацию, которая может помочь определить, когда и где вам может понадобиться компромисс между охватом потребителей и затратами на создание линейки или комплекта. Однако данные анализа TRF не могут быть привязаны или отнесены к отдельным элементам в каждой комбинации. Он дополняет TURF, предоставляя «следующие лучшие» варианты с точки зрения охвата и оценивая средний охват конкретных комбинаций.

Определение охвата по пунктам

При поиске влияния каждого элемента на линейку продуктов или набор услуг мы используем Анализ ценности Шепли (SVA) . Этот подход запускает все возможные комбинации элементов, чтобы увидеть, насколько каждый из них в отдельности способствует общему охвату. Вклад отдельного товара в охват можно определить, отметив разницу в охвате, когда этот товар включен в линейку продуктов и когда он не включен:​

Хотя этот подход не дает однозначного ответа на вопрос об оптимальной линейке продуктов, он показывает, как каждый элемент повлияет на общий охват рассматриваемых линеек продуктов или пакетов услуг. Это может дать четкое представление о направлении, когда вы сравниваете элементы и определяете, какие из них стоит сохранить, а какие вы, возможно, захотите удалить.