Машины для обработки полов

Обработка парами ацетона.

Обработка парами ацетона.

Решил написать пост, тем самым отвечая на часто задаваемые вопросы клиентов, которые приобретали у меня «баню», и для тех, кто не может определиться с объёмом контейнера «бани» или хочет самостоятельно её сделать.

Конструкция «бани».

«Баня» состоит из контейнера, системы принудительного перемешивания паров ацетона и чаши-ТЭНа, нагревательного элемента для заправки ацетоном.

Какой выбрать контейнер ? Я использую три разных контейнера. 2-х литровый герметичный для деталей до 90 мм высотой, 3-х литровый герметичный для деталей длиной до 220 мм, 5-ти литровый негерметичный для деталей высотой до 200 мм. Чаще всего эксплуатирую 2-х литровый — 90% от всего количества распечатанных деталей. Контейнер должен быть из полиэтилена с прозрачными стенками и герметичный, можно использовать и негерметичный контейнер, но с плотно прилегающей крышкой. Как показала практика, для химобработки использование контейнеров с этими размерами покрывает примерно 99% всех напечатанных мною деталей за два года.

Это три мои «бани» на 2, 3 и 5 литров.

Это трехлитровая «баня».

Система принудительного перемешивания паров ацетона состоит из микродвигателя, подшипникового узла и вентилятора. Все детали, контактирующие с парами ацетона, нужно делать из ПЛА. Тот, кто владеет конструкторскими навыками, может сам сконструировать этот узел. Если у кого-то нет такой возможности или желания самому изготавливать «баню», то у меня можно купить как готовое изделие, так и набор деталей для самостоятельной сборки.

Нагревательный элемент, ТЭН. Из своего опыта — мощность ТЭНа должна быть 2 – 3 Ватта, для контейнеров большой ёмкости (10-15 литров) можно до 5 Ватт. Если использовать бόльшую мощность, процесс будет менее управляем. Используя закон Ома, можно рассчитать и изготовить ТЭН самостоятельно. Температура кипения ацетона 56,1 °C, а ТЭН мощностью более 5 Ватт в жаркую летнюю погоду может превысить эту температуру. С точки зрения взрывоопасности ничего страшного в этом нет, но интенсивное парообразование в замкнутом объёме создаёт туман и запотевание стенок контейнера, что полностью исключает визуализацию процесса. Конечно, с приобретением навыков визуальное наблюдение уже не требуется, и для опытных пользователей увеличение мощности ТЭНа приведёт к ускорению процесса.

Количество ацетона зависит не только от площади поверхности обрабатываемой детали, но и от литража контейнера. Для одинаковых деталей, чем больше объём контейнера, тем больше надо ацетона, также и для большой детали надо больше ацетона, нежели для маленькой детали при одинаковом объёме контейнера. Сколько конкретно нужно ацетона — этот параметр подбирается опытным путём и зависит от площади обрабатываемой детали, от температуры окружающей среды, от химического состава АБС пластика (производителя филамента), от герметичности контейнера и от сортности, концентрации ацетона. Также надо иметь в виду, что ацетон хорошо разбавляется водой и недобросовестный продавец или производитель ацетона может легко этим воспользоваться. Чтобы не испортить деталь, надо начинать с маленькой дозы ацетона и если обработка будет недостаточной, просто повторить процесс ещё один или два раза. Надо учитывать, что при повторной заправке ацетоном все пары от первой заправки улетучатся, и для необходимой концентрации паров в контейнере потребуется дополнительный ацетон. Если кто не понял смысл последней фразы, поясняю, что при получении удовлетворительного результата за несколько подходов и при переходе на однократный этап количество ацетона, использованного за два или три подхода, надо сложить и взять 75% от суммы. Понятно, что цифра 75% — это не абсолютная величина, а приблизительное значение и носит рекомендательный характер.

Время обработки зависит от тех же параметров, которые перечислены выше в абзаце «количество ацетона». Визуально процесс отслеживается через прозрачные стенки бокса, но основная трудность визуального контроля состоит в том, что окончание процесса химической обработки произойдёт после проветривания установки, спустя некоторое время. Это происходит из-за того, что поверхность детали, на которую воздействовали пары, становится вязкой текучей, и эта текучесть происходит до тех пор, пока в этом слое имеются активные элементы, насыщенные кетоны паров ацетона. Нейтрализация насыщенных кетонов происходит количественным поглощением этих молекул молекулами акрилонитрилбутадиенстирола (ABS) и обычным проветриванием, то есть, если угадать с количеством заправляемого в устройство ацетона, то процесс воздействия паров на пластик остановится сам и не испортит деталь. В противном случае, по истечении некоторого промежутка времени необходимо, не выключая устройства, открыть крышку бокса, при этом деталь будет иметь незаконченный вид и её нельзя трогать, и проветрить 10-20 минут. По истечении этого времени деталь примет почти окончательный вид, процесс текучести сильно замедлится, и деталь можно брать в руки. Окончательно пары ацетона «выйдут» из детали через 5 – 7 дней. Если деталь конструкционная и должна испытывать нагрузки, желательно использовать её по истечении двух-трёх дней. Для ускорения процесса «выхода» паров деталь можно нагреть до 50°С, но не раньше, чем через 1-2 часа холодного проветривания. Желательно все работы проводить в проветриваемом помещении, если работы проводятся в домашних условиях, то лучше это делать в санузлах с принудительной вытяжкой или на балконе. Ацетон является легковоспламеняющейся жидкостью, а пары ацетона при определённой концентрации взрывоопасны.

Внешний вид обработанных изделий сразу после открытия контейнера.

Это вид изделий после проветривания 30-40 минут. Для этих деталей потребовалось 9-10 см3 ацетона и 50-60 минут времени при температуре воздуха в помещении 25°С в двухлитровом контейнере. Наружные поверхности этих изделий не подвергались механической обработке. Площадь всех поверхностей, на которые воздействовали пары -406 см2. Размеры одной детали (ДхШхВ) -100х55х22 мм.

Далее я покажу разные изделия и режимы обработки.

Бюст Путина — 3 шт., бокс — 5 литров, суммарная площадь всех обрабатываемых поверхностей трёх бюстов – 1188 см2. Количество ацетона — 18 см3, время обработки 80-90 минут. Температура воздуха в помещении — 25° С. Размеры одного бюста (ДхШхВ) -75х65х132 мм.

Соты с подставкой — 1 шт, бокс — 2 литра, площадь поверхности — 810 см2, количество ацетона — 6 см3, время обработки — 40 минут. Температура воздуха в помещении — 22° С. Размеры (ДхШхВ) — 79х79х80 мм.

Башня, бокс — 5 литров, площадь поверхности — 750 см2, количество ацетона — 18 см3, время обработки — 110 минут. Температура воздуха в помещении — 18° С. Размеры (ДхШхВ) — 56х100х128 мм.

Кронштейн фары «Порш Кайен», бокс — 2 литра, площадь поверхности — 151 см2, количество ацетона — 6 см3, время обработки — 50 минут. Температура воздуха в помещении — 18° С. Размеры (ДхШхВ) — 91х80х18 мм.

Деталь корпуса, бокс — 3 литра, площадь поверхности — 690 см2, количество ацетона — 12 см3, время обработки — 60 минут. Температура воздуха в помещении — 18° С. Размеры (ДхШхВ) — 178х109х34 мм.

Профессор Йода, бокс — 2 литра, площадь поверхности — 140 см2, количество ацетона — 6 см3, время обработки — 40 минут. Температура воздуха в помещении — 20° С. Размеры (ДхШхВ) — 60х80х65 мм.

Все выше представленные детали практически не подвергались механической обработке.

Далее покажу детали, поверхность которых полностью подвергалась механической обработке – зашкуриванию.

Детали зелёного, синего и красного цветов, обрабатывались по 1 шт, бокс — 5 литров, площадь поверхности — 380 см2, количество ацетона — 15 см3, время обработки — 90 минут. Температура воздуха в помещении — 20° С. Размеры (ДхШхВ) — 70х70х120 мм.

Деталь синего цвета, бокс — 2 литра, площадь поверхности — 230 см2, количество ацетона — 8 см3, время обработки — 50 минут. Температура воздуха в помещении — 20° С. Размеры (ДхШхВ) — 70х70х50 мм.

Какой должна быть деталь? Конструкция, толщина слоя печати, механическая обработка.

Конструкция обрабатываемой детали. Не каждую деталь можно обрабатывать в «бане». Если в конструкции детали имеются очень тонкие стенки или перемычки толщиной менее 1 мм, то они оплавятся и потеряют форму раньше, чем обработаются остальные поверхности детали. Выход — или увеличивать толщину стенки, или защищать одну сторону, допустим внутреннюю, малярным скотчем или проводить лёгкую обработку.

Толщина слоя печати влияет на окончательное качество, но не очень значительно. За счёт проникновения паров ацетона в микрощели межслойных зазоров происходит дополнительное спекание, склеивание слоёв, что упрочняет деталь, делает её более монолитной. Понятно, что при толщине слоя 0,1 мм микрозазоров будет больше, нежели при слое толщиной, к примеру, 0,2 мм. Значит, деталь со слоем 0,2 мм должна получиться более монолитной, если так можно выразиться, а деталь со слоем 0,1 мм более красивой. Наверное, слой 0,15 мм будет оптимальным и для монолитности, и для внешнего вида.

Механическая обработка деталей. В большинстве случаев напечатанным деталям требуется механическая обработка надфилями, наждачной бумагой или другим инструментом, например, насадками гравёра «Дремел». После мехобработки поверхность получается шероховатой и визуально светлее остального тела. Перед тем как такие детали помещать в ацетоновую баню, необходимо предварительно обработать ацетоном места, которые подвергались механической обработке. Для этого берём любую не ворсистую ткань, смачиваем в ацетоне и одним-двумя движениями протираем эти места. Движения должны быть быстрыми, чтобы ткань не прилипла к детали. Если за один-два раза не удаётся протереть всю поверхность, то надо подождать 20-30 секунд и повторить процедуру. Если этого не сделать или обработать не тканью, а кистью, то после обработки детали в «бане» эти места на ощупь будут шершавые и визуально не очень блестящие.

Спасибо за внимание, пишите комментарии, критика по делу принимается, если что-то не понятно спрашивайте.

Компания Техно Принт 3D

Это наш первый обзор на самые популярные и недорогие 3D принтеры за 2020 год. В список войдут самые продаваемые устройства в двух ценовых диапазонах (до 30 т.р. и до 60 т.р.). Будут представлены принтеры работающие как с пластиковым филаментом (FDM), так и с фотополимерами (LCD/DLP). Данный список всегда будет актуальным, так как периодически обновляется и дополн 

Подробнее→

Китайская компания Dazz3D анонсирует запуск проекта на KickStarter и принимает предварительные заказы на 3D принтеры Dazz3D Basic и Dazz3D Pro. Эти революционно новые устройства ориентированы как на профессиональный рынок так и на любительский. 

Подробнее→

 

Все мы знаем, что точная калибровка рабочего стола 3D принтера — это фундамент и залог успешной печати, на любом FDM-принтере. В этой статье мы расскажем об основных и самых популярных способах выравнивания «кровати».
 




Итак, как уже было сказано выше, 3D-печать без калибровки рабочего стола — невозможна. С этим процессом мы сталкиваемся посто 

Подробнее→

Сегодня трудно прожить день, ни разу не услышав о технологии 3D печати, которая с невероятной скоростью врывается в нашу жизнь. Все больше и больше людей во всем мире начинает увлекаться технологией трехмерной печати, поскольку с каждым днем она становится все доступнее и дешевле. Сейчас практически любой человек может позволить себе купить 3D принтер, и при помо 

Подробнее→

FormLabs Form 2  и Ultimaker 3 — сегодня, пожалуй, самые популярные 3D принтеры, способные осуществлять высококлассную печать, с невероятным качеством детализации поверхности. Причем два этих устройства, используют совершенно разные технологии, и посему, между ними очень много различий. Многие скажут, что сравнивать их неправильно или 

Подробнее→

Компания XYZprinting, популярная благодаря линейке настольных 3D принтеров daVinci, выводит в профессиональную и промышленную среду пять новых устройств. Один будет использовать технологию лазерного спекания, второй, полноцветной струйной печати и три DLP машины. В первую очередь новинки будут интересны стоматологам и ювелирам. 

Подробнее→

Чистка сопла 3D принтера — это достаточно частый процесс, с которым приходится сталкиваться любому пользователю такого устройства. Это совершенно не сложная процедура, справиться с которой сможет любой. Выполнить эту задачу можно за 15 минут, использую лишь сподручные инструменты и присобления. 

Подробнее→

Паровая полировка ацетоном ABS пластика — это процесс сглаживания поверхности моделей, напечатанных на 3D принтере. Результат такой обработки, придает Вашим напечатанным изделиям, такой внешний вид, будто они изготовлены методом профессионального литья в формы.  Если вы хотите понять как это правильно делается, то прочитайте эту статью. 

Ацето 

Подробнее→

Жидкость для снятия гель-лака Steam (полный обзор 2022 г.)

Жидкость для снятия гель-лака Steam Review

Я уверен, что мне не нужно вам это говорить, но гель-лаки действительно трудно снять, и это зависит от количества слоев и качества гель-лак полностью удаляется за 20-25 минут.

Паровая жидкость для снятия гель-лака — это машина, разработанная для ускорения снятия гель-лака.

И да, после того, как купил и нервно пробовал в первый раз Могу сообщить, что средство для снятия гель-лака Steam Off действительно работает.

В этой статье я надеюсь сделать его тщательный обзор, чтобы вы могли решить, подходит ли вам это устройство.

Как работает жидкость для снятия гель-лака с паром

Эти машины работают со жидкостью для снятия лака , которая в основном состоит из ацетона, , а не из водяного пара.

Я думаю, что одно из самых больших заблуждений относительно средства для снятия лака Steam заключается в том, что оно использует воду.

Паровая жидкость для снятия лака представляет собой электрическую машину, которая нагревает и испаряет ацетон. Цитата.

Чтобы использовать их, вам нужно будет поместить пальцы в машину, чтобы теплый пар ацетона растворил гель-лак.

Тепло от пара смягчает гель-лак, что позволяет парам ацетона легче растворять гель-лак.

Теперь, если вы пытаетесь избежать использования ацетона, я рекомендую использовать базовое покрытие Peel Off Base Coat, оно делает удаление гель-лаков очень простым и является наиболее безопасным для здоровья способом работы с гель-лаками.

Базовые покрытия Peel Off Base Coats — это то, что я использую большую часть времени. Щелкните здесь, чтобы узнать больше.

Плюсы жидкости для снятия лака Steam Off

1- Современный внешний вид

Мне больше всего нравится, что жидкость для снятия лака Steam Off имеет современный и технологичный вид, что делает ее отличным подарком коллеге-энтузиасту маникюра.

Средство для удаления пара также сделает маникюрный салон более изысканным и современным, что может понравиться молодым технически подкованным женщинам и, возможно, позволит вам оправдать более высокие цены.

Теперь, даже если вы не используете его часто, просто иметь устройство под рукой и на виду может быть достаточно, чтобы произвести впечатление на ваших клиентов.

2- Простота использования и настройки

Машины для нанесения лака для ногтей Steam Off поставляются в основном предварительно собранными и очень просты в использовании.

Как пользоваться жидкостью для снятия гель-лака Steam Off

• Первое, что вам нужно сделать, это добавить немного ацетона в пластиковую чашу внутри машины. Я использовал около двух столовых ложек
• Затем включите машину, чтобы нагреть это вверх.
• Теперь, пока машинка прогревается, вам нужно будет снять верхний слой гель-лака, чтобы избавиться от жесткого верхнего слоя.
• Когда вы закончите заполнять ногти, световой индикатор подскажет, когда нужно вставить пальцы внутрь.
• Оставьте пальцы внутри на 12–15 минут.
• Наконец, уберите пальцы и приступайте к соскабливанию лака.
• Если ваши лаки не ложатся гладко, вы всегда можете приложить пальцы еще на пару минут.
• Вы можете увидеть, как это делается, на видео ниже.

Важное примечание

Дно контейнера очень горячее, поэтому во избежание ожогов не касайтесь дна пальцами.

Вместо этого держите пальцы сжатыми, как будто вы что-то держите. Это также позволит пару более эффективно соприкасаться с вашими ногтями.

3- Очень доступный

Эти машины очень недороги, я купил свой на Amazon, у которого они обычно есть в наличии, вы можете нажать здесь, чтобы увидеть текущую цену.

Как ваши пальцы чувствуют себя внутри устройства для удаления пара

Вашим пальцам будет умеренно жарко, как в сауне, это не вызывает боли, но, на мой взгляд, может быть немного неудобно.

Недостатки средства для снятия гель-лака с паром

1- Выделяет пары

Моя основная проблема с этими машинами заключается в том, что они работают с испаряющимся ацетоном, который потенциально может облегчить вдыхание.

Ацетон является очень токсичным химическим веществом, и при вдыхании в небольших количествах может вызвать раздражение носа и горла. Цитата.

Теперь вдыхание больших количеств может привести к отравлению ацетоном, которое может повредить вашу нервную систему. Симптомы этого могут включать головную боль, тошноту, нарушение координации, сонливость и спутанность сознания.

Быстрое вдыхание большого количества паров ацетона может привести к потере сознания.

Несмотря на то, что эти устройства поставляются с резиновой прокладкой, предотвращающей утечку паров, риски все же существуют.

Поэтому при использовании этой машины не приближайте лицо слишком близко к ней, когда она включена, чтобы не вдыхать пары ацетона.

2- Рискованный дизайн (потенциальная пожароопасность)

Вторая самая большая проблема, связанная с этими машинами, заключается в том, что они используют жидкость для снятия лака, которая является легковоспламеняющейся жидкостью, поэтому я подозреваю, что при неправильном использовании эти машины потенциально могут быть пожароопасными. . Цитата.

Хотя я уверен, что если вы будете следовать рекомендациям, все будет в порядке.

Один из советов: всегда выключайте машину, когда закончите с ней работать.

3- Все еще нужно подпилить полировку.

Даже если вы используете пар для смягчения лака, вам все равно придется спиливать верхний слой гель-лака.

Это связано с тем, что гелевые верхние покрытия, как правило, очень долговечны и растворяются в ацетоне целую вечность.

К сожалению, средство для снятия пара не уменьшит количество труда, необходимого для удаления гель-лака.

4- Требуется больше времени для удаления лака

Средство для снятия лака Steam Off на самом деле требует больше времени для растворения гель-лака, потому что вы можете работать только одной рукой за раз, и если каждой рукой требуется 15 минут, то для полного удаления потребуется 30 минут. удалить все.

Кроме того, у вас есть время, необходимое для прогрева машины.

В то время как , если вы используете обычные методы удаления, , такие как ватные шарики, пропитанные ацетоном и прикрепленные к пальцам зажимами или обертками из фольги, , вы можете делать это обеими руками одновременно.

А у меня ватные диски обычно занимают минут 15-20 в зависимости от того, сколько слоев гель-лака я использовала.

5- Потеря подвижности

При использовании этих машин вы должны оставаться в одном положении в течение добрых 30 минут, чтобы они заработали, теперь, если вы используете ватные диски и зажимы, вы можете свободно передвигаться и, возможно, смотреть телевизор или следить за детьми.

6- Недолговечный

Большинство современных моделей устройств для удаления пара изготовлены из слабого пластикового внешнего слоя.

И я подозреваю, что после постоянного воздействия тепла они будут подвержены быстрому износу.

7- Подвергает большую часть вашей кожи воздействию ацетона

Пары ацетона, производимые этими машинами, не только попадут на ногти, но и на пальцы.

А если у вас экзема, то пары ацетона могут ее усугубить.

Теперь, напротив, если вы используете ватные диски, пропитанные ацетоном, которые затем можно положить прямо на ногти, вам не придется подвергать слишком большую часть вашей кожи воздействию агрессивного химического вещества.

8- Вызывает покраснение пальцев.

Это происходит из-за того, что ваши пальцы в течение длительного периода времени будут подвергаться воздействию горячего пара ацетона, из-за чего ваши пальцы покроются морщинами, как если бы вы долгое время находились в бассейне. Цитата.

Горячий пар вызывает сужение кровеносных сосудов в пальцах, что ограничивает кровоток, из-за чего пальцы немного сморщиваются.

9- Использует слишком много ацетона

Средство для удаления пара использует намного больше ацетона по сравнению с простым замачиванием его в ватных дисках, это связано с тем, что большая часть ацетона теряется в атмосфере в виде пара.

Таким образом, вы, вероятно, потратите больше денег на жидкость для снятия лака.

10- Не очень удобно

На мой взгляд, эти машины не были эргономичны, и мне было очень трудно удерживать руку в одном положении в течение 15 минут.

Вдобавок к этому хотелось бы, чтобы они сделали его гибким для разных размеров рук. Поэтому, если ваши руки слишком большие или слишком маленькие, это может быть немного неудобно.

Кому следует приобрести средство для снятия лака с пара

На мой взгляд, эти машины не очень практичны, они занимают слишком много времени, используют слишком много ацетона и просто неудобны в использовании.

Лично я своими больше не пользуюсь и никому не порекомендую, но если, как я упоминал ранее вы хотите сделать кому-то уникальный подарок или, возможно, сделать свой салон более современным и уникальным, вы, вероятно, можете подумать о покупке одного .

Где взять жидкость для снятия гель-лака Steam

Если вы заинтересованы в одной из этих машин, вы можете нажать здесь, чтобы узнать ее текущую цену на Amazon.

Самостоятельный способ удаления гель-лака

Я нашел действительно хорошее видео, которое поможет вам, см. ниже.

Единственная разница в том, что я немного подпиливаю гель-лак перед нанесением ватных шариков, это значительно ускоряет процесс удаления.

Самый безопасный способ удаления гель-лака

Теперь, если вы ищете безопасный и не содержащий ацетона способ избавиться от гель-лака, я рекомендую использовать базовое покрытие Peel Off, с ним можно легко снять гель-лак. лаки, вы можете нажать здесь, чтобы узнать больше.

Использованные ссылки и цитаты

Патент № US20160045010

Факты об ацетоне.

Healthline.com Отравление ацетоном

Профиль ацетона

Машины для удаления геля с паром – действительно ли они работают?

Когда дело доходит до удаления гель-лака , это определенно может показаться рутиной. Не говоря уже о том, что при неправильном уходе ваши ногти повреждаются и чувствуют себя слабыми в течение нескольких месяцев. Вот почему я решил попробовать машину для удаления геля . Снять гелевые ногти обещает быстро и аккуратно — большие претензии! Как сертифицированный мастер ногтевого сервиса, у меня были сомнения, но в итоге я был приятно удивлен своими результатами. Продолжайте читать, чтобы узнать, как использовать это устройство для снятия гель-лака и подходит ли оно вам!

Быстрая навигация

Можно ли удалить гель-лак паром?

Как в салонах снимают гелевые ногти?

Замачивание ногтей ацетоном

Подпиливание электронным файлом

Средство для снятия геля Steam Off

Средство для снятия геля Magic

Как пользоваться средством для удаления геля Steam Off?

Шаг 1. Настройка станции для удаления геля

Шаг 2. Отпиливание верхнего слоя

Шаг 3. Гель-лак Steam Off

Шаг 4. Проверка процесса удаления геля

Шаг 5 — Полируйте ногти и вымойте руки

Шаг 6 — Нанесите средство для укрепления ногтей

Шаг 7 — Питайте ногти и кожу

Шаг 8 — Очистите

Часто задаваемые вопросы

Заключение

2 9 . Это означает, что мы будем бесплатно получать небольшую комиссию за соответствующие покупки.

Давайте начнем с ответа на то, что вы все пришли сюда, чтобы узнать:

Может ли пар удалить гель-лак?

Да! Машины для удаления гель-лака с паром могут удалять гель-лак, мягкие гели, акрил и ногти с эффектом погружения. Эти машины также известны как отпариватели для ногтей с ацетоном. Они работают, нагревая небольшое количество ацетона и используя пар для разрушения различных искусственных ногтей.

Узнайте, как снять гель-лак паром (пошаговая инструкция) здесь!

Как в салонах снимают гелевые ногти?

Салоны используют различные методы снятия гелевых ногтей, такие как пропитывание ацетоном или шлифовка вручную или электронным файлом (электронным файлом). В зависимости от состояния или типа ногтей клиента, опытный мастер подберет подходящий метод снятия гелевых ногтей.

Например, клиентам с тонкими ногтями и чувствительным ногтевым ложем следует удалить гель-лак методом замачивания (с ацетоном). Это связано с тем, что опиление может вызвать ощущение жжения, что очень неприятно. Существует также риск чрезмерного подпиливания ногтей, которые и без того тонкие.

Вот различные методы снятия гель-лака, используемые в маникюрных салонах:

Soak Off Nails With Acetone

Soak Off Nails With Acetone

Soak Off Nails With Acetone пошаговое руководство здесь!).

В салоне мастер маникюра начнет с того, что вручную спилит верхний слой гель-лака. Затем они пропитывают небольшие кусочки ваты ацетоном и помещают их на поверхность ногтей. Алюминиевая фольга или зажимы для ногтей будут использоваться, чтобы удерживать вату на месте.

После замачивания в ацетоне примерно на 5-10 минут мастер проверит готовность гель-лака. Если лак начинает отслаиваться, мастер по маникюру будет использовать пушер для кутикулы или апельсиновую палочку, чтобы аккуратно оттолкнуть его от поверхности ногтя. Если лак не сдвинется с места, они снова обмотают ноготь ватой, пропитанной ацетоном, и подождут еще немного.

После того, как весь гель-лак будет удален, мастер по маникюру аккуратно отполирует натуральные ногти, чтобы сгладить их. На этом этапе ногти готовы к еще одному гелевому маникюру или их можно оставить как есть.

Подпиливание электронным файлом

Опытные мастера маникюра могут безопасно удалить гель-лак (не повреждая натуральные ногти) с помощью электрической дрели для ногтей, также известной как электронный файл. Этот метод часто используется, когда клиенты наносят более густой гель, поскольку он быстрее смывается ацетоном.

Еще одна причина для удаления гелевых ногтей с помощью электронной пилки — отказ от использования ацетона. Некоторые клиенты могут быть очень чувствительны к нему, потому что он очень сушит кожу и ногти. Кроме того, ацетон может вызывать жжение при порезах и открытых ранах.

Средство для удаления геля Steam Off

Источник изображения: www.nailpro.com

В 2014 году голливудский салон The Painted Nail первым предложил удаление геля паром с помощью своей системы удаления геля Steam Off. Они утверждали, что их машина может удалить гель-лак «одним куском» без замачивания и соскабливания менее чем за 5 минут!

С тех пор на рынке появились аналогичные машины для снятия геля с паром как для профессионального, так и для домашнего использования.

Продолжайте читать ниже, чтобы узнать, как работают средства для снятия геля с помощью пара!

Magic Remover

Средство для снятия гель-лака ALIVER с Amazon. com

Это не очень распространенный метод снятия гель-лака в салонах, но в последнее время он стал довольно популярным для снятия в домашних условиях из-за влияния видео из ТикТока.

Этот тип жидкости для снятия гелевых ногтей обычно поставляется в бутылочке со щеточкой, прикрепленной к крышке. Продукт наносится кистью на поверхность ногтей, и через несколько минут гель-лак будет выглядеть так, как будто он «лопается»! Вот почему эти волшебные средства для снятия гель-лака также называются «выскакивающие» или «взрывающиеся» средства для снятия гель-лака.

Несмотря на то, что их популярность растет, эксперты предупреждают пользователей о вредных ингредиентах, которые могут содержаться в некоторых волшебных средствах для снятия гель-лака. Одним из таких ингредиентов, на который следует обратить внимание, является метиленхлорид, растворитель, используемый для удаления краски со зданий и мостов. В Канаде использование метиленхлорида в косметических продуктах запрещено из соображений безопасности.

Как использовать средство для удаления геля Steam Off?

Распаривание гель-лака быстро и бережно воздействует на ногти, и его легко можно сделать дома. Вот что вам понадобится:

• Old Towel or T-Shirt
• Paper Towels
• Nail brush
• Steam Off Gel Remover Machine
• 100% Pure Acetone

• 100/180 Grit Nail File
• Cuticle Pusher or Orange Wood Sticks
• Буфер для ногтей
• Средство для укрепления ногтей (дополнительно)
• Масло для кутикулы и крем для рук

Шаг 1. Установка станции для снятия геля

Защитите рабочую поверхность старым полотенцем или футболкой боитесь испортить) и положите сверху несколько слоев бумажных полотенец.

Включите устройство для удаления геля с помощью пара и налейте в лоток 5 мл чистого ацетона. Поместите лоток для пальцев и крышку сверху. Убедитесь, что все закрыто должным образом, чтобы пар не выходил во время нагревания.

Магазин здесь

Магазин здесь

Совет для профессионалов: Откройте окна или включите вентилятор. Хотя этот метод удаления геля не вызывает сильного запаха, рекомендуется работать в хорошо проветриваемом помещении.

Включите кофемашину. Когда вы нажмете кнопку включения, она издаст звуковой сигнал, и загорится красный индикатор нагрева.

Шаг 2. Подпилите верхний слой

Используя пилочку для ногтей с зернистостью 100/180, подпилите поверхность гель-лака, пока не исчезнет блеск. Используйте длинные, равномерные штрихи, не применяя слишком большого давления. Удалите гель-пыль щеточкой для ногтей.

Магазин здесь

Магазин здесь

Совет для профессионалов: Если вы умеете подпиливать вручную, попробуйте снять часть цвета гель-лака, чтобы в некоторых местах проглядывал базовый слой (не подпиливайте дальше этого момента!). Это поможет процессу выключения пара пройти еще быстрее.

Шаг 3. Отпаривание гель-лака

Когда индикатор на вашей машине загорится зеленым (примерно через 2 минуты после включения), вы готовы отпаривать свои гелевые ногти!

Аккуратно поместите подпиленные ногти в углубления для пальцев и слегка сверните их, чтобы не касаться ацетона в лотке.

Машина автоматически запустит отсчет времени для удаления пара, что займет около 5 минут.

Шаг 4. Проверка процесса удаления геля

После того, как машина снова издаст звуковой сигнал и загорится оранжевый индикатор «нагрев», вы можете вынуть пальцы из машины.

Аккуратно удалите гель-лак с помощью пушера для кутикулы или палочки из апельсинового дерева. Если гель-лак готов, он легко отслаивается. Если он совсем не двигается, снова пропарьте.

Повторяйте этот процесс на обеих руках, пока не удалите весь гель-лак.

Магазин здесь

Магазин здесь

Шаг 5. Отполируйте ногти и вымойте руки

Аккуратно отполируйте ногти бафом для ногтей, чтобы избавиться от остатков геля на поверхности ногтей. При необходимости подстригите и подпилите ногти.

Тщательно вымойте руки, чтобы избавиться от пыли с ногтей.

Магазин здесь

Шаг 6. Нанесение средства для укрепления ногтей

Это совершенно необязательный шаг, но если вам так хочется, побалуйте свои ногти укрепляющей процедурой!

Вот некоторые из тех, что нам нравятся:

• OPI Nail Envy
• Onyx Professional Hard As Hoof Укрепляющий крем для ногтей
• Nail-Aid Keratin 3-дневный уход за ногтями и укрепление ногтей

Магазин здесь

Магазин здесь

Магазин здесь

Шаг 7.

Уход за ногтями и кожей

Хотя удаление паром ацетона не так вредно для кожи и ногтей, всегда приятно держать пальцы в наилучшем состоянии с помощью масла для кутикулы и лосьона для рук.

Магазин здесь

Шаг 8. Очистка

Извлеките ацетоновый лоток из устройства для удаления паровых ногтей и вылейте излишки. Промойте лоток водой и высушите его. Я также люблю чистить остальную часть машины влажным бумажным полотенцем, чтобы она была готова к моему следующему удалению геля.

Готово!

Часто задаваемые вопросы

Можно ли отпаривать гвозди с погружением?

Как отпаривать акриловые ногти?

Какой ацетон снимает гелевые ногти?

Является ли ацетон тем же средством, что и жидкость для снятия лака?

Как быстро снять гели?

Сколько времени нужно, чтобы отмочить гелевые ногти?

Гель-лак лучше замачивать или спиливать?

Заключение

Средство для снятия геля Steam Off Gel Remover — отличный гаджет для салонов и дома. Он прост в использовании, бережно относится к ногтям и может удалять гель-лак, мягкие гели, лак для ногтей и акрил. Это уменьшает количество отходов (нет необходимости в хлопчатобумажной и алюминиевой пленках), и, прежде всего, весело и приятно наблюдать за процессом удаления!

• Фейсбук

• Твиттер

• LinkedIn

• Пинтерест

• Нравиться

• Более

Об авторе Екатерине

В детстве я открыла для себя мир японского нейл-арта через журнал и с тех пор не могу перестать думать ни о чем, связанном с ногтями!

После того, как я пошел по более традиционному образовательному пути и получил степень бакалавра наук в области продуктов питания и питания, я решил, что пришло время заняться своей детской страстью. В 2015 году я получила диплом по программе ногтевых технологий Бланш Макдональд. После этого я прошла сертификацию YUMI Lashes и в 2017 году открыла бутик Sunday Beauty.

Станки для заточки дисковых пил

На сайте Станкофф.RU вы можете найти станки для заточки дисковых пил от ведущих производителей. В наличии и под заказ более 30 моделей заточных станков для дисковых пил по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Станки для заточки пильных дисков: особенности применения

Режущий инструмент дисковой формы используется во многих видах лесопильного оборудования. Агрегаты отличаются конструкцией и производительностью, но имеют одинаковые требования к состоянию оснастки, которая должна быть достаточно острой для того чтобы обеспечивать быстрое и качественное изготовление пиломатериала. При постоянной работе по раскрою древесины необходимо вы можете приобрести в нашем магазине заточной станок для дисковых пил, который позволит профессионально выполнять техническое обслуживание расходных деталей.

Ручные операции по восстановлению остроты зубьев отнимают время и не способны обеспечить качественную обработку режущих граней, особенно если речь идет об оснастке для серьезного промышленного оборудования. Станки для заточки пильных дисков, предлагаемые нашей компанией, выпускаются отечественными и зарубежными производителями в бытовой и профессиональной категории. Приспособления с автоматическим или полуавтоматическим управлением позволяют квалифицированно выполнять перетачивание и правку пильного диска. Современное оборудование отличается продуманным технологическим устройством и дает возможность:

• выполнять восстановление остроты дисковых пил с любой формой и комбинацией зубцов;
• производить высокоточную настройку толщины затачиваемого инструмента;
• получать гарантированно качественный результат за счет отсутствия вибрационных колебаний.

Заточные станки для дисковых пил усовершенствованной конструкции, представленные на нашем сайте, имеют повышенную стоимость, но не требует участия персонала в работе и отличается увеличенным набором опций. Специальная защитная система предохраняет плоскость диска от появления сколов или разрушения стального полотна. При эпизодическом использовании целесообразно применять более простые конструкции, работа которых подразумевает ручное управление механизмами, визуальный контроль толщины снимаемого слоя металла и наличия угловых и радиальных отклонений заточенных зубьев.

Принцип работы и виды

Станки для заточки дисковых пил отличаются производительностью, способностью переносить рабочие нагрузки и оснащаются разными видами оснастки:

• абразивными точильными кругами;
• режущими дисками из эльбора;
• инструментом с алмазным напылением;
• дисками из зеленого карбида кремния;
• шлифовальной лентой.

Передняя и задняя грань пильного диска имеет напайки в виде пластин твердосплавной стали. Обработка режущей кромки должна производиться с полным сохранением геометрической формы прямых, скошенных, конических или трапециевидных зубьев. Для того чтобы получать гарантированное качество результата при восстановлении остроты резцов, следует купить станок для заточки дисковых пил, который обеспечит точное соблюдение основных углов наклона зубьев при обработке.

В более сложных моделях оборудования устанавливается специальный контроллер, который регулирует параметры в зависимости от количества зубьев на пильном диске. Затачивание режущей кромки производится с применением одной операции или поэтапно. Предварительная грубая обработка абразивным инструментом с последующей алмазной шлифовкой дает возможность получить экономию расходного материала и повышенное качество выполненной заточки.
Для того чтобы исключить перегрев затачиваемого диска, который может привести к деформации металла, в конструкции предусмотрена подача охлаждающей жидкости. Возможность регулировать рабочую температуру способствует качественной обработке режущей кромки и увеличивает рабочий ресурс механизмов.

Заточной станок для дисковых пил до 700 мм JMY 8-70 LTT-JMY 8-70

Предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными пластинами по передней и задней поверхностям, а также угла косой заточки по передней и задней граням.

Заточка дисковых пил производится алмазным шлифовальным кругом.

Характеристики:

Конструктивные особенности:

Заточные

Мощность, кВт.
0.25

Тип затачиваемого инструмента
Пильные диски

Пила, мм.
80-700

Масса, кг
27

Купить качественное оборудование для заточки пильных дисков

Станки для заточки пильных дисков — незаменимые приспособления в деревообрабатывающей промышленности. Применяются в лесопильном производстве, а также в мебельных и столярных комбинатах. Внешний вид и долговечность производимых изделий полностью зависят от обработки сырья. Обрабатывающий инструмент должен быть идеально заточен. Купить надежное оборудование для заточки пильных дисков можно на сайте компании PilaFreza. В нашем каталоге вы найдете огромный выбор недорогой продукции для обработки дерева.

Модели и характеристики заточных станков

Многолетний опыт компании PilaFreza основывается на создании большого количества производств во всех уголках России. Мы обеспечиваем наших клиентов высокопроизводительными устройствами разных видов. В наличии есть следующие разновидности заточных станков марки Weizhihao:

1. «Отомат CNC-650 (ABM)». Станок предназначен для заточки зубьев пильных дисков стандартной формы. Затачивание проводится по передним и задним граням. Аппарат управляется посредством ЧПУ — числовое программное управление. Основное назначение — заточка пильных дисков с твердосплавными напайками. Такие часто применяются при распиле дерева, алюминия, пластика. Кабина полностью закрытая. Тип станка автоматический.
2. SB-800 CNC (MF158 CNC). Изделие с автоуправлением ЧПУ. Применяется для заточки пильных дисков, оснащенных напайками. Такие дисковые пилы используются для обработки дерева, а также полимерных материалов. Рассчитан на заточку зубьев прямой и скошенной формы. Станок рекомендован для работы в сервис-центрах по заточке дереворежущих агрегатов.
3. SB-800 MAX (MF158 C). Устройство, оснащенное автономным управлением, предназначено для затачивания пильных дисков. Кабина полузакрытая. Весит 650 кг.
4. SB-800 Optima (MF158 B). Продукт, рекомендованный для обслуживания дереворежущих инструментов. Аппарат рассчитан на обточку пильных дисков диаметром 80-800 мм с прямыми, трапециевидными зубьями.
5. SB-600 Optima (MF127). Тип станка — полуавтоматический. Основное предназначение — обтачивание дисковых пил, окружность которых составляет 105-630 мм. Весит продукт 310 кг.
6. SB-600 ECO (MF125). Ручной станок, которым можно затачивать дисковые пилы по передней и задней граням. Рекомендованная окружность дисков — 105-800 мм.

Цены и подробная информация о товарах находятся в прейскуранте. Если возникли вопросы, закажите звонок. Консультант свяжется с вами в ближайшее время.

Преимущества компании PilaFreza

Основное направление нашей деятельности заключается в оснащении множества предприятий на территории стран СНГ высокопроизводительной деревообрабатывающей техникой. Мы гарантируем профессиональный подход к решению самых сложных производственных задач.

Что мы можем предложить:

• надежные и эффективные станки;
• гарантию сроком в 12 месяцев;
• наиболее приемлемую стоимость;
• изготовление агрегатов согласно вашим предпочтениям.

У нас выгодно приобретать качественные станки, расходные материалы, запчасти. Сотрудничество с нами гарантирует прибыль, комфорт и экономию.

Купить продукт можно прямо на сайте. Для этого выберете из списка позицию и нажмите «Заказать». После оплаты мы доставим заказ в любую точку России в кратчайшие сроки.

Автоматические заточные станки для обработки и заточки дисковых пил

Заточные станки, способные работать в автоматическом режиме и выпускаемые современными компаниями-производителями, являются передовым инструментом в промышленной, деревообрабатывающей, лесопильной, столярной, металлообрабатывающей сферах, оказывая положительное влияние на эффективность обработки и заточки различного рода вещей, элементов, пил. Применение станков на практике позволяет сократить время на исполнение строительных/производственных задач, улучшает качество результатов работы мастеров, способствует снижению ошибок (за счет наличия автоматических программ, пультов управления, специальных экранов).

Особенности станков, предназначенных для заточки дисковых пил

Станки, позволяющие затачивать поверхность дисковых/специальных пил, имеют ряд преимущественных особенностей. На выбор покупателям предлагаются разнообразные модели устройств по выгодным расценкам и с различными характеристиками: это предоставляет возможность работать с твердосплавными напайками дисковых пил, использовать разные диаметры, задействовать автоматические режимы ЧПУ (числовое программное управление), обеспечивать высокую точность и производительность распила используемых материалов, внедрять новые настройки, пользоваться софтом на основе алгоритмов Microsoft.

Решение прибегнуть к эксплуатации заточного оборудования имеет большой смысл и выгодные плюсы для домашних мастерских, промышленных объектов, заводов, фабрик, сервисных центров и строительных компаний, что на ежедневной основе занимаются обработкой металлов, деревьев, полимерных материалов, пластиковых/дисковых элементов, прочных дисков. При этом наличие усовершенствованных технологий, многофункциональных параметров и передовых новшеств облегчает выполнение профессиональных задач на производстве, плюс гарантирует виброустойчивость и жесткость, необходимые для достижения высокой точности и безопасности.

Станки с автоматическими режимами имеют множественные преимущества

• Приобретая станки по выгодным расценкам, получится оснастить лесопильное, мебельное, столярное, металлообрабатывающее производство оборудованием, способным затачивать поверхность дисковых пил (с различными диаметрами и прямыми/скошенными/трапециевидными формами зубьев).
• На сайте интернет-ресурса возможно просматривать специальные видеоролики и мультимедийные материалы, описывающие характеристики, особенности, технические плюсы/преимущества заточных аппаратов.
• В каталоге можно выбирать и оформлять заказы продвинутых модификаций станков, имеющихся на рынке товаров СНГ: в ассортименте представлены заточные и автоматические модели, подходящие для исполнения множественных задач.
• Весовые параметры зависят от типа модификации аппарата, это позволяет задействовать станки нужных кондиций (650 кг, 950 кг, 1000 кг) и затачивать дисковые пилы определенных диаметров.
• Автоматическое программное управление и подготовленный софт позволят снизить количество ошибок, связанных с человеческим фактором, и поможет улучшить эффективность работы.

Покупка товаров в режиме онлайн

Приобрести качественные заточные устройства, соответствующие стандартам современной эпохи, возможно на интернет-ресурсе https://pilafreza.ru. Компания специализируется на продаже специального оборудования для заточки, предлагая вниманию передовые модели автоматических станков, исключающих влияние человеческого фактора. Используя станки и продукцию, предназначенные для заточки пил и других элементов, получится повысить результаты производственного процесса, нивелировать ошибки и недочеты стандартного плана, воспользоваться преимущественными возможностями профессиональных спецустройств.

Станок для заточки циркулярных пил

Ничто не может служить вечно. Абсолютно все вещи со временем приходят в негодность, особенно это касается различных инструментов, в частности циркулярных пил. Во время обработки материала, режущий инструмент притупляется, из-за чего снижается качество работы и производительность.

Что же нужно сделать, чтобы циркулярная пила прослужила дольше? Есть несколько вариантов для тех, кто хочет продлить срок службы своего оборудования. Самым простым и бюджетным выходом из ситуации будет ручная обработка зубьев с помощью напильника. Такая работа отнимает много времени и сил, а также не каждый сможет качественно заточить инструмент без определённых навыков. Другой способ — купить такое специализированное оборудование, как станок для заточки циркулярных пил по оптимальной цене.

Что представляет собой станок для затачивания пил, и какие бывают виды

Прежде чем купить агрегат, нужно ознакомиться с некоторыми аспектами. Каждый заточный станок состоит из основных элементов, которые есть в каждом устройстве. К ним относятся такие составляющие, как:

• станина, на которой находятся рабочие узлы и прочие детали;
• держатель дисков, куда устанавливаются абразивные круги;
• электромотор, приводящий заточный станок в движение;
• органы управления, с помощью которых осуществляется контроль над процессом заточки;
• дополнительное оборудование для контроля прижима и регулирования углового положения дисковой пилы.

Таким образом, у владельца заточного станка есть все, чтобы сделать процесс заточки быстрым, эффективным и качественным. Существуют как автоматические, так и ручные циркулярные станки, но принцип действия у обоих видов одинаковый. Исключение составляет лишь то, что в ручном увеличится время на обработку пилы, но этот вариант будет наиболее бюджетным, хоть и не таким эффективным и точным.

У автоматических циркулярных станков для заточки пил есть ряд неоспоримых преимуществ перед ручными. Они не только обрабатывают твердосплавный диск равномерно, но и к тому же:

• уменьшают количество времени, затраченное на обработку;
• имеют специальные системы охлаждения, чтобы избежать перегрева устройства;
• высокая точность работы за счет автоматизации некоторых процессов.

Именно поэтому большинство профессионалов для поддержания хорошего рабочего состояния фрезы рекомендуют купить именно специализированные станки. Купить подходящее заточное устройство для обработки твердосплавных дисков можно в некоторых магазинах спецтехники, а вот от производителя и поставщика будет зависеть цена агрегата.

Где купить заточный циркулярный станок для фрезы?

На сегодняшний день множество магазинов и сайтов предлагают широкий ассортимент различной специализированной техники, в том числе, можно купить заточные станки. У каждого продавца и производителя своя цена на один и тот же товар, поэтому трудно найти хороший и проверенный сайт с подходящим оборудованием. Но что же делать, если срочно нужен заточный циркулярный  станок, а поиски в сети Интернет не увенчались успехом?

На официальном сайте компании PilaFreza представлен большой каталог с самыми различными устройствами на любой вкус. Перейдя по ссылке https://pilafreza.ru, вы получите доступ к широкому ассортименту самой разнообразной спецтехники. На официальном портале можно подробно ознакомиться с информацией о компании, узнать о производителях, а также с помощью удобного поиска будет легко найти нужный товар.

Связь с представителями компании осуществляется по номеру телефона или адресу электронной почты, которые также указаны на сайте. Вы легко сможете связаться с сотрудниками и уточнить интересующие детали.

Написать отзыв

Ваше имя:

Рейтинг

Ваш отзыв

Достоинства:

Недостатки:

Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!

Аккуратный рез циркулярной пилой

Аккуратный рез циркулярной пилой не так уж и сложен. С несколькими инструментами, которые уже есть у большинства профессионалов, вы можете довольно быстро сделать идеальный поперечный разрез, когда вам это нужно. Вот пара моих любимых методов.

Использование угольника для точных пропилов циркулярной пилой

Чтобы сделать поперечные пропилы с точностью под торцовочную пилу, я полагаюсь на направление башмака циркулярной пилы по угольнику для стропил. Я использую 6-дюймовый квадрат для пиломатериалов размером до 2×6 и 12-дюймовую модель для более широких досок. Пластиковые стропильные квадраты обеспечивают толстую опорную кромку и достаточно легкие, чтобы их можно было положить в задний карман. Сталь и алюминий тоже отлично работают.

Ориентация квадрата так, чтобы вершина треугольника была обращена к вам, важна по двум причинам. Он обеспечивает больше направляющих в начале распила, где это необходимо больше всего, и позволяет вашей руке, держащей доску, обхватить как квадрат, так и доску в естественном положении, чтобы противостоять толкающей силе пилы.

Выполнение точного поперечного распила с помощью циркулярной пилы Makita X2

Помимо обеспечения стабильности и точности на всем протяжении поперечного распила, этот метод также позволяет пропустить этап рисования линии поперек доски. Просто совместите маркер линии разреза с измеренной отметкой, придвиньте квадрат к башмаку пилы и вперед. Делайте пометки шариковой ручкой вместо толстого карандаша — еще один хороший совет по точности.

Посмотрите наше видео об этом методе!

Использование поверочной линейки для точных пропилов дисковой пилой

Для более длинных пропилов, особенно там, где линия пропила не видна на всем протяжении, пила по линейке дает результаты, подобные пиле, с помощью бокового или червячного привода. Измерьте точное расстояние от края башмака циркулярной пилы до той же стороны диска.

Получив это измерение, добавьте его к исходным отметкам и проведите новую линию. Установите линейку на новые отметки, зажмите ее и сделайте разрез.

Примечание редактора: Ознакомьтесь с нашими рекомендациями по выбору лучшей аккумуляторной циркулярной пилы

Линейки варьируются от простого захвата прямой доски из штабеля для быстрого руководства до специально изготовленных направляющих для резки заподлицо. Последние уменьшают разрыв и избавляют вас от учета ширины башмака пилы. Мне нравится использовать полосу фанеры толщиной 3/8 дюйма, изогнутую посередине. Поставьте дужку вверх, я могу надежно удерживать ее одной рукой по центру. Установите носовую часть вниз, зажав оба конца, чтобы середина была туго натянута.

Следите за глубиной резания

Пилы с очень тонким основанием или с низким расположением двигателей могут задираться на толстых угольниках и линейках. Отрегулируйте глубину пилы для зазора, чтобы предотвратить смещение диска во время резки. Если двигатель ударяет по Т-образному концу вашего стропильного квадрата, когда лезвие все еще находится в пропиле, просто обрежьте часть пластика вдоль верхнего края квадрата, чтобы он стал чистым.

Если у вас есть какие-либо советы по точному резу циркулярной пилой, сообщите нам об этом в комментариях внизу этой статьи.

Получайте более качественные пропилы на любой циркулярной пиле

Да, с помощью этого инструмента, о котором многие говорят, вы можете делать пропилы на уровне шкафа, используя эти незаменимые насадки.

Начните с правильного полотна

Замените полотно с 24 зубьями, прилагаемое к пиле, на полотно с 50–60 зубьями для более чистых поперечных пропилов в массивной древесине, фанере и других листовых материалах. Для общего использования, когда качество резки не критично, используйте полотно с 40 зубьями. Если вы разрезаете твердую древесину, вернитесь к лезвию с 24 зубьями.

Трехсторонний удар по вырыву

Поскольку диск циркулярной пилы режет при вращении вверх, нижняя поверхность, на которой зубья входят в пропил, почти всегда будет чистой, без сколов. Между тем, верхняя поверхность так сильно рвется, что ее нельзя использовать в видимой области проекта. (См. три фотографии ниже для различных степеней вырывания зерна.) Поэтому, когда это возможно, кладите лучший материал лицевой стороной вниз при резке. Когда вам нужно резать лучшей стороной вверх, воспользуйтесь одним из этих советов, чтобы края вашей заготовки выглядели так, как на лучшей фотографии.

Плохой 102061771.jpg

Рез без опоры приводит к плохому отрыву.

Better 102061772.jpg

Покрытие верхней поверхности малярным скотчем помогает.

Хорошо 102061770.jpg

Такие четкие срезы делают проекты лучше.

Сначала сделайте надрез по линии реза

Сделайте разрез за два прохода вместо одного. Неглубокий подрезной проход аккуратно срезает поверхностные волокна, а не поднимает их вверх.

102061768.jpg

Сделайте подрезной проход глубиной около 1/8 дюйма, опустив подножку пилы. Когда закончите, поднимите подножку и сделайте сквозной пропил.

Установите нулевой зазор

Для поддержки древесных волокон, особенно тонкого шпона фанеры, в месте выхода диска из заготовки прикрепите к опорной плите пилы вспомогательную опорную плиту (также называемую основанием или башмаком). Когда вы прорежете этот дополнительный слой, вы создадите отверстие с нулевым зазором вокруг лезвия, чтобы исключить разрыв.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Будьте особенно осторожны при использовании пилы таким образом, потому что защитный кожух не может закрыть диск ниже дополнительной подножки.

102061774.jpg

Прикрепите вспомогательную плиту толщиной 1/4″ или МДФ к опорной плите пилы с помощью винтов с потайной головкой. Проденьте диск через заготовку для нулевого зазора.

Сделайте собственную направляющую

Ваша пила не только превосходит отрыв, но и позволяет легко выравнивать пропилы. Начните с изготовления зажимного приспособления на основе чертежа ниже ; отрегулируйте ширину по мере необходимости для вашей пилы. Мы сделали наше приспособление достаточно длинным для поперечных пропилов в 4 фута. -широкий листовой материал.Обрезную сторону основания сделайте около ¹ ⁄ ₂ » шире, чем расстояние между полотном пилы и краем подножки под мотором. Обрежьте направляющую, чтобы подогнать пилу по размеру, прижав подножку к упору, чтобы создать опору с нулевым зазором.

62514.jpg

После обрезки направляющей, соответствующей вашей пиле, зажмите этот край непосредственно на метках макета.

Станки гидроабразивной резки — ООО «Артель» ЛТД

Станки гидроабразивной резки с чпу являются идеальным решением для водоструйной резки металлов, стали, алюминия, титана, латуни и многих других материалов.

Гидроабразивная резка — это быстрое, точное, надежное, безопасное и идеально чистое решение для создания чистой околошовной зоны и срезов без заусенцев на высокой скорости.

Преимущества водоструйной резки

Компания KMT Waterjet Systems является пионером в технологии водоструйной резки, накопив более чем 40 лет опыта. Это развитие обусловлено тяжелым трудом KMT Waterjet Systems за прошедшие четыре десятилетия в направлении развития технологии ультравысокого давления.

Технология водоструйной резки это уникальный, модернизированный метод повышения уровня автоматизации для сокращения себестоимости почти всех материалов.

Какими преимуществами обладает водоструйная резка перед другими видами резки?

• Чрезвычайно быстрый переход от начертания к порезке
• Быстрая установка – низко тангенциальные силы часто избавляет от необходимости зажатия
• Высокая точность – устраняет необходимость повторной порезки
• Высокая скорость порезки
• Избавляет от необходимости точения инструмента
• Безопасность для операторов и окружающей среды – не выделяет пара, пыли и дыма и не требует дорогих хладагентов
• Холодный процесс порезки – исключает зоны подверженности нагреванию, отвердевание материала и интенсивное воздействие на материал
• Чистое готовое изделие исключает необходимость повторной очистки
• Гладкая обработка поверхности – избавляет от необходимости повторной обработки поверхности
• Небольшая ширина линии разреза
• Идеально для быстрого изготовления опытного образца, гибкого и объемного производства
• Оптимальное использование материалов с программным обеспечением CAD/CAM
• Настроенные системные решения

Технология водоструйной резки

Самое большое преимущество этой технологии перед другими технологиями порезки материала состоит в том, что это процесс холодной порезки. Эта технология могла бы использоваться там, где обрезка, механическая обработка и термические процессы дали бы плохой результат. В противоположность термическим процессам, водоструйная порезка материалов не подвергается тепловому воздействию. Поэтому нет никакого поверхностного укрепления и деформирования, капающего шлака или таяния и никаких потенциально разрушительных газообразных выделений. Ядовитые газы могут образовываться вследствие лазерной порезки пластмасс и должны устраняться или нейтрализовываться. Для пластмасс покрытых металлом эта технология — часто единственный метод резки, так как он не влияет на поверхность отрицательно. Кроме того, едва ли стоит пытаться порезать определенные материалы большой толщины при помощи обычной тепловой порезки. Например, титан, нержавеющая сталь, медь и алюминий вызывают много проблем с лазерным резаком. Лазер не может порезать определенные волоконные материалы или камень.

Требования к промышленной резке значительно возросли за последние годы. Требования выдвигаются не только к улучшению производительности или скорости порезки — необходимо умение порезать сложные формы с высокой точностью, в то же время, сохраняя качество обработки обрезанных краев. Водоструйная порезка не оказывает давления на деталь; механическая реакция, скорее, имеет место на микроуровне. Несмотря на высокую кинетическую энергию при водоструйной порезке, деформация детали отсутствует, а высокая точность порезки достигается без потертых краев или неровностей. Края порезки имеют превосходное качество и не требуют дальнейшей обработки. На поверхности детали отсутствуют повреждения. Водяная струя оставляет минимальные следы на поверхности. Это приводит к меньшей потере материала, чем при использовании обычных технологий. Эта особенность делает возможным использование программ раскроя, чтобы сделать процесс еще более привлекательным.

Водоструйная порезка особенно удобна для порезки сложных форм. Возможно порезать материалы почти любой формы, используя холодный процесс. Работая с водоструйной порезкой, вы приобретаете свободу, работая с непрерывным изменением контуров и материалов. Эта технология может использоваться со множеством методов порезки. Возможна обработка острых углов и скосов, а также минимальных внутренних радиусов. Способность начать порезку в любой части детали, а также глубокая резка являют собой универсальный инструментом порезки для любого материала.

Экологические аспекты особенно «дружны» с водоструйной резкой. Процесс обработки чистый, не создает пыли, перемола, щепок, и не загрязняет воздух химически. Масла или эмульсии для резки не требуются. В наше время высоких цен на сырье и ограниченных ресурсов, оптимальное использование материала благодаря узким режущим бороздам и раскрою – это долгожданные дополнительные преимущества для того, чтобы выбрать технологию водоструйной резки.

Функциональный принцип создания давления.

Водяная резка — технология на подъеме

Подготовленная вода со сложным полимерным составом сжимается под давлением до 7 бар при помощи нагнетательного насоса. Вода стекает в цилиндр высокого давления через водяной фильтр. Принцип усилителя давления состоит из первичного циркуляции, которая функционирует при 200 бар при помощи электрически управляемого гидравлического насоса. Жидкость накачивается попеременно в правую или левую сторону гидравлического цилиндра при помощи клапана с четырьмя проходами.

Поршневые стержни, установленные в гидравлических поршнях вторичной водяной циркуляции также перемещаются. Соответствующие необратные клапаны для входа и выхода воды контролируют заполнение и сброс герметичной воды в цилиндре высокого давления. Гидравлическое давление 4.136 бар создается через поверхностное отношение 20:1 гидравлического поршня к поршневому стержню. Аккумулятор давления (гаситель колебаний) установлен, чтобы минимизировать пики давления во время переключения от одной стороны цилиндра к другой. Насос высокого давления связан с режущей головкой через высокие трубы нержавеющей стали высокой прочности. Сапфировый или алмазный носик преобразовывают давление в струю воды высокой скорости (приблизительно 800 — 1000 м\с).

Абразив добавляется, чтобы увеличить эффективность струи воды. После добавления абразива, вода, воздух и абразив смешиваются в специальном отделении, сводятся в параллельный пучок в фокусирующем носике и ускоряются. Результат этой технологии — высокоэнергетическая струя, который способна к микроразрушению, то есть сверлению и резке материалов больших толщин и самых разнообразных консистенций, таких как металл, керамика, камень и пуленепробиваемое стекло.

Рис. Принцип усилителя: Электромотор управляет гидравлическим насосом, сжимая масляную циркуляцию в усилителе, где давление увеличивается в 20 раз и подается в систему.

Режущие головки Waterjet KMT — Надежность в экстремальных условиях.

Основные моменты удобства в обслуживании.

Комплектация:

Режущая головка.

Как работают водоструйно режущие головки

Вода для резки подается через специальный частично гибкий трубопровод высокого давления, делая возможным движения режущей головки. Головка состоит из пневматически управляемого иглового клапана и насадки, в конце которой установлен специальный конус с отверстием из драгоценного камня (обычно алмаз или сапфир), который установлен при помощи специальной гайки. Именно в этой насадке достигаются скорости Машины 2-3.

Для абразивных применений, под отверстием для воды имеется специальная абразивная головка, которая используется для того, чтобы смешать песок-абразив с водой высокого давления. Движение режущей головки обычно управляется ЧПУ контроллером раскроечного стола.

Дренажные отверстия защищают корпус насадки, трубку насадки и гайку насадки от повреждений и точно показывают, какая деталь должна быть зажата, или какая прокладка должна быть заменена. Уникальное строение позволяет заменить прокладку менее чем за 5 мин.

Несмотря на экономичность абразивной режущей головки компании KMT Waterjet, в дополнение к ее легкому обслуживанию и надежности, она все же нуждается в замене. Простой дизайн позволяет произвести свободную замену насадки без инструмента в течение секунд – трудоёмкие процедуры центрирования — дело прошлого. Поскольку три главные части изнашивания отличаются друг от друга, они разработаны, чтобы быть заменены отдельно. ACTIVE AUTOLINE™ I – это цельная единица, которая включает в себя клапан насадки и трубку насадки.

Система управления абразивом.

Продвинутые решения для автоматизированного процесса резки.

Лучшие результаты, от фильтрации абразива к резке — начиная с фильтрации абразива, до очень точного, очень экономичного результата порезки материала, система AMS I (Система управления абразивом) гарантирует постоянно контролируемый процесс резки. Продвинутое решение для автоматизированного сокращающегося процесса.

Сокращение затрат за счет оптимизации потребления абразива – потребление абразива является одним из наибольших факторов, влияющих на стоимость при использовании водоструйного агрегата. KMT Waterjet понимает, что это — важная проблема, и оптимизация параметров резки – это главная особенность нашей работы над дальнейшим развитием. В результате был создана система AMS III.

В состав входят:

— ABRALINE III – Система передачи абразива

— FEEDLINE — Подача абразива

— ACTIVE AUTOLINE™ II — Абразивная режущая головка

или

— ACTIVE IDE™ — Абразивная режущая головка

Система передачи абразива.

ABRALINE III

Непрерывный контроль для эффективности процесса производства

Надежность производства требует постоянного внимания во время всего режущего процесса. Экономичный и успешный процесс резки очень зависит от стабильного уровня расхода абразива. Этот фактор становится еще более важным при порезке хрупких материалов, таких как камень, мрамор или стекло.

Контроль абразивного потока экономит время и затраты – Наша система подачи абразива ABRALINE III точно контролируют наличие достаточного количества абразива во время всего процесса резки. Это защищает Ваш ценный расходный материал от повреждения и экономит ненужные затраты и время. Система гарантирует стабильность процесса, безопасность и очень высокую степень надежности.

Цельная единица или интегральная система — ABRALINE III обеспечивает все особенности, чтобы стабилизировать процесс резки. Система может быть установлена двумя различными способами – как автономная единица или как интегрированный компонент, связанный с системой централизованного управления. Во время использования в одной или многократных операциях изменения автоматизированных систем резки, система подачи ABRALINE III делает свой вклад в экономичное использование всей гидроабразивной системы.

200-литровый резервуар хранения с фильтрующей решеткой — полная система состоит из 2 резервуаров. Верхний резервуар негерметичен, его емкость 200 литров (приблизительно 400 кг) абразива. Он легко доступен, и абразив можно загружать даже во время резки, сняв верхнюю крышку. Интегрированная решетка предотвращает попадание загрязненных частиц.

24-литровый сосуд высокого давления подает абразив к измерительным системам — нижний 24-литровый резервуар находится непосредственно под верхним. Он представляет собою сосуд, содержащий абразивный песок, который нагнетается под давление при помощи сжатого воздуха. Подсоединенный гибкий шланг ведет абразив непосредственно к системе измерения абразива FEEDLINE IV каждой режущей головки. Датчики контролируют присутствие абразива, каждый из резервуаров содержат датчики уровня в выходных отверстиях для абразива. Их сигналы постоянно проверяются станцией контроля, расположенной в электрическом шкафу.

Контрольная лампа показывает статус системы — цветная лампа контроля, которая расположена на лицевой части пульта управления, и табло ниже этой лампы постоянно показывает статус системы. Как только уровень абразива ниже датчика, сосуд под давлением открывается, автоматически позволяя попадание абразива из верхнего резервуара.

Мигающая лампа напоминает Вам, что нужно заполнить отсек хранения — Если уровень абразива в верхнем резервуаре ниже, чем требуется, световой индикатор начинает мигать, и соответствующее сообщение появляется на дисплее. Эти два индикатора сообщают оператору, что необходимо пополнить отсек хранения абразивным песком.

Измерительная система абразива.

FEEDLINE IV

Оптимизированное абразивное потребление согласно потребностям клиента

Стабильные и повторяемые операционные параметры — фундаментальное требование, необходимое для высокого качества гидроабразивной резки. Это особенно актуально для абразивных применений и резки хрупких материалов, где постоянный поток абразива — просто необходимость. FEEDLINE IV был разработан, чтобы точно гарантировать это. Со встроенным ЧПУ контроллером или управляемым потенциометром, система всегда обеспечивает подачу постоянного потока и позволяет Вам экономить абразив и сокращать затраты.

Для чего необходима система FEEDLINE IV? – При гидроабразивной резке используется эффект Вентури, чтобы обеспечить подачу определенного количества абразива на выходе из фокусирующей трубы. Без системы подачи смеситель засорился бы из-за переполнения абразивом, подающегося головке. Это делает необходимость использования точной и полностью приспосабливаемой системы FEEDLINE IV бесспорной.

Как работает FEEDLINE IV? – Абразивный песок подается к 0,8-литровому резервуару с помощью сжатого воздуха. У основания резервуара передачи абразив выходит на колесо подачи с переменной скоростью вращения. Размер песчинок, так же как расстояние между выходом и колесом, так же как обороты в минуту определяет норму подачи единицы.

Автономное или интегрированное использование — стандартные нормы подачи могут быть сохранены в ЧПУ контроллерах машины, и переданы FEEDLINE IV через карту электронного управления. Уровень может также быть скорректирован через внешний потенциометр. Точная работа каждой режущей головки управляется отдельной FEEDLINE IV единицей.

Пропорциональные настройки экономят затраты – постоянно изменяемый контроллер полностью приспосабливается линейным способом до уровня подачи 1000 г/минут (для наиболее широко используемых «80 меш» песчинок). Этот максимальный расход может быть легко увеличен при замене прокладки. Эта особенность особенно важна для операторов машины, которые имею дело с разнообразными материалами и толщинами, так как она существенно сокращает затраты. Тонкие материалы требуют низких норм подачи абразива, для более толстых — количество абразива повышается пропорционально. Вы управляете абразивным потоком, необходимым для качества работы.

Компактный дизайн обеспечивает легкую установку — компонент весит лишь 2.8 кг. Легкий дизайн позволяет устанавливать FEED LINE IV непосредственно на системе движения, чтобы минимизировать длину абразивного шланга, которая непосредственно способствует качеству края заготовки.

Метод гидроабразивной резки

Абразивная резка используется для более твердых материалов, таких как металлы, стекло, камень, бетон, стеклянные соединения, керамика, окись силикона или алюминия.

В случае использования материалов, для которых метод чистой воды достигает своих пределов, используется абразивный метод. При абразивном процессе, к воде добавляются режущие абразивные агенты. После добавления абразива вода, воздух и абразив смешиваются в специальном отсеке, сводиться в поток в фокусирующей насадке и ускоряется. Результат этой технологии — высокоэнергетический гидропоток, который способен к микроразрушению, то есть, сверлит и режет материалы больших толщин и самых разнообразных консистенций, таких как металлы, керамика, камень и пуленепробиваемое стекло.

Насос высокого давления KMT-Jetline.

Классическая надежность и функциональность.

Наша модель JETLINE отображает требование рынка полностью автономной, легко настраиваемой и доступной в цене технологии насосов высокого давления.
Абсолютно самостоятельная адаптированная система.
Вы можете использовать этот насос в обоих направлениях: либо как самостоятельную единицу, либо подключить его к нескольким станкам.

Новая прочная герметизированная защита колпачка (HSEC)
Новая герметизированная защита теперь установлена на всех моделях насосов высокого давления JETLINE. Очень компактный дизайн позволяет держать высокое давление при помощи защитных валов с каждой стороны насоса.

Защита цикла низкого давления.
Общее состояние низкого давления воды влияет на срок службы всех компонентов в насосе высокого давления. Температура и уровень давления на входе и выходе из насоса постоянно контролируется для предотвращения повреждения насоса.
Использование с чистой водой или с абразивом.
Модель JETLINE предназначена для работы с чистой водой, а также в работе с абразивом. Эта модель пригодна для материалов, которые необходимо резать с давлением до 3.800 бар / 55,000 фунтов на квадратный дюйм. Высокая надежность и срок использование равны нашим другим моделям серии «Плюс».
Система управления MOELLER работает с 7-ю языками.
Система управления Moeller предоставляет вам все классические функции, которые необходимы для запуска насоса и надежного и экономичного управления. У вас есть возможность выбрать до 7 различных языков.
Идеальное решение для начинающих.
В частности маленькие компании, которые работают в одну смену. Модель JETLINE превосходно поможет компании войти на рынок резки материалов. Используя данный насос компании, могут позволить применить высокие технологии, предоставленные фирмой KMT.
Плавный запуск, это экономия расходов на электроэнергию.
Плавный запуск не только позволяет вам уменьшит затраты на электроэнергию, так нет необходимости в усилении источника питания при использовании насосов высокого давления серии JETLINE.

Технология водоструйной резки – от специалистов для профессионалов.
KMT Waterjet Systems — первопроходец и новатор в технологии водоструйной резки. Всеобъемлющие технологические ноу-хау, обширная палитра высококачественной продукции, сервисные услуги и представительство по всему миру делают KMT Waterjet идеальным партнером для всех, кто использует резку струей воды.
KMT Waterjet – непостижимая гибкость и разносторонность в технологиях резки.

Далее приведены примеры промышленного применения, при которых водоструйная резка зарекомендовала себя чрезвычайно эффективно:

Портальный станок гидроабразивной резки HEAD WaterJet ❇ Компания ТЕМИР

Станок портального типа, стол открыт для загрузки с двух сторон, раздельная конструкция несущего стола-резервуара и станины станка, разумная структура проектирования рабочего станка резки, модульная сборка.

Используется серводвигатель и приводы YASKAWA, что обеспечивает стабильную и надежную работу станка.

Новая режущая головка с усовершенствованным дизайном соответствует современным международным стандартам. Замкнутый цилиндр, стабильная структура, концентричность фиксирующей трубки и сопла продлевают срок службы оборудования. Воду можно переключать на стандартную режущую головку, режущую головку для очищенной воды, динамическую режущую головку, многофункциональную режущую головку и т.д.

Станина оси Y выполнена из термообработанной стали, внутри заполнена бетоном, что обеспечивает стабильность её формы. Усиленная конструкция станины гарантирует высокую жесткость против сгибания, кручения и вибраций.

Ванна постоянно наполнена водой и предназначена для гашения остаточной энергии водяной струи, а также снижения шума. Разумная структура ванны (толщина стенки резервуара достигает 5мм) и станины, не мешает шарико-винтовой передаче (ШВП) и направляющим.

Поперечина Х оси рабочего стола выполнена из прессованного алюминиевого сплава. Её характеристики – лёгкий вес, высокая интенсивность, хорошее сопротивление давлению и высокая точность. Компания использует алюминиевый сплав номер 6063, толщина станины достигает 8мм.

Опоры на осях Y имеют съёмное смотровое окно, благодаря которому удобно осуществлять техническое обслуживание и ремонт серводвигателя.

Станок оснащен ЧПУ, что значительно повышает производительность труда и расширяет возможности применения и сложность выполняемых операций.

Резка выполняется гидроабразивной консистенцией, подаваемой с высочайшей скоростью и под большим давлением. За базу станка взята рабочая станина и поперечная балка, к которой крепятся режущие головки. Материалы разрезаются с высокой точностью (до одной тысячной миллиметра), что позволяет производить самые замысловатые изделия и сложные декоративные элементы.

Принцип работы гидроабразивного станка

С помощью насоса высокого давления, который является ключевым узлом оборудования, давление воды доходит до показателя свыше 4 тысяч атмосфер.  Вода проходит сквозь сопло, формирующее струю диаметром порядка 0,2 мм, и подается в смесительную камеру.

В смесительной камере вода перемешивается с абразивом, в роли которого выступает чаще всего гранатовый песок, а потом проходит сквозь твердосплавное сопло диаметром примерно в 1мм.

Струя воды, смешанная с абразивом, выходит со скоростью порядка 1 тысячи метров в секунду и ударяется о поверхность изделия, которое обрабатывается.

Процесс не сопровожден нагреванием участка заготовки, поэтому резка считается холодной.

Рабочий процесс сам по себе является полностью взрыво- и пожаробезопасным, поэтому не требует создания особенных условий труда

Данный станок универсален за счёт множества материалов обработки и сфер применения. Гидроабразивная резка имеет очень высокую точность – до 0,001 мм, а поэтому преимущественно задействуется в научных и производственных отраслях. В авиастроении этот тип станков позволяет работать с такими материалами, как титан и углепластик, которые требуют определенных условий обработки. В зоне реза температура не превышает 90 градусов, что не способствует изменению структуры заготовок, поэтому гидроабразивный процесс широко применяется для нарезки металла самых разных типов и характеристик.

Преимущества станка гидроабразивной резки

Оборудование может работать как с твердыми, так и хрупкими, вязкими и композитными материалами. За счет этого подобные станки можно встретить на производствах легкой и пищевой промышленности.

Например, резка замороженных брикетов и заготовок осуществляется только водой, но принцип работы тот же, лишь без подводки песка. Универсальность гидроабразивных изделий дает возможность задействовать технологию для обработки камня, плитки, керамогранита и прочих строительных материалов.

Высокая точность используется не только для аккуратного нарезания заготовок, но и для создания сложных по исполнению фигур, воспроизведение которых другими инструментами требует больше усилий. Среди прочих областей применения можно выделить деревообработку, стекольное производство, создание различных инструментов, прочных пластмассовых заготовок и многое другое.  Рабочий диапазон гидроабразивных станков, действительно, крайне широк, так как резка происходит гладко, эффективно и не приспособлена только к определенному материалу.

Параметры станков HEAD WaterJet

Основные характеристики

Максимальное давление	420 МПа
Максимальный расход потока	3,7 л/мин
Источник электричества	3 фазы, 380 В, 50/60 Гц, 37 КВт, 50 л. с.
Максимальный диаметр сопла	0,33 мм

WAZER — первый настольный станок для гидроабразивной резки

ПОСМОТРЕТЬ ПОЛНОЕ ВИДЕО

Инженерное дело

Выполняйте итерации быстрее, чем когда-либо прежде. Представьте себе дизайн, вырежьте его на гидроабразивной струе, а затем соберите на месте.

Производство

Производите то, что раньше отдавали на аутсорсинг. Решите проблемы с водометом, которые не могут решить другие станки с ЧПУ.

Art & Craft

Сосредоточьтесь на своем искусстве, позволяя струе воды WAZER выполнять ручную работу. Это как если бы в вашей студии был еще один человек.

Образование

Подготовьте учащихся к современному рабочему месту с ЧПУ. Дайте им практический опыт работы с современным промышленным оборудованием для гидроабразивной резки.

Металл

Стекло

Пластик

Композиты

Плитка

Резина/пробка

Пена

Расчет скорости резания

Проверьте, как быстро WAZER режет материалы, необходимые для работы

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ МАТЕРИАЛЫ

Подходит для вашего верстака.
И ваш бюджет.

Начиная с

9 999 долларов США

Первый малый гидроабразивный резак в компактном корпусе. Тем не менее, это все еще достаточно промышленного класса для резки стали, камня, плитки и стекла с ЧПУ. Лучше всего то, что он также разработан для вашего бюджета. В наличии и готовы к отправке!

Начиная с

9 999 долл. США

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О WAZER WATERJET

РЕЗКА БРЕНДОВ С WAZER

Производство на заказ, быстро и собственными силами нужный материал.

Индивидуальные молдинги,

по требованию и повторение

Гидроабразивная резка WAZER помогает ЧПУ вырезать каждую архитектурную деталь с идеальной точностью, сохраняя многовековое ремесло.

Автоматизация утомительной резки стекла

Гидроабразивная резка — это все равно что помощник в мастерской, который может резать по 8 часов в день без остановки.

Подготовка учащихся к работе в реальном мире

Учащиеся получают ценный опыт, выполняя практические проекты с использованием современного водоструйного станка с ЧПУ.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Веб-программное обеспечение WAZER быстрое и простое. Посмотрите, как ваши дизайны вырезаются на гидроабразивной машине WAZER за считанные минуты.

УЗНАЙТЕ НАШЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Гидроабразивная резка позволит вам резать то, что вы никогда раньше не могли сделать.

Технология гидроабразивной резки позволяет резать практически все. Так что теперь вы можете прототипировать, производить, экспериментировать или производить почти все, что только можете себе представить. Узнайте, что делает гидроабразивную резку с ЧПУ самой универсальной технологией резки.

См. Преимущества резания водяных варджетов

о — Wazer

Наши Миссия

Наша миссия

водяные струи традиционно были недоступны для большинства предприятий из -за их высоких затрат и массовых размеров.

Наша миссия — сделать технологии промышленного производства доступными, чтобы малые предприятия и предприниматели имели современные инструменты, необходимые им для инноваций и самодостаточности.

ПОЧЕМУ ВОДЯНЫЕ СТРУИ?

Это означает изготовление вещей из реальных материалов — сложных материалов, таких как металл и стекло, — для точной резки которых традиционно требовалось дорогое промышленное оборудование.

Введите малый водомет WAZER. С самого начала WAZER проектировался таким образом, чтобы его можно было использовать где угодно и где угодно без ущерба для качества или долговечности. Сегодня тысячи водометов WAZER работают на заводах, в инженерных лабораториях, студиях и учебных классах по всему миру.

ПОЧЕМУ ВОДЯНЫЕ СТРУИ?

НАША ИСТОРИЯ

То, что началось как проект университетской диссертации, теперь стало глобальным промышленным успехом.

Компания WAZER начала свою деятельность в 2012 году в качестве исследовательской программы бакалавриата в Penn Engineering, где Нисан (соучредитель и генеральный директор) руководил группой студентов, разрабатывающих недорогие технологии гидроабразивной резки. Первоначальная идея заключалась в том, чтобы сделать малоформатный гидроабразивный станок для школьного механического цеха, потому что ученикам нужно было вырезать точные детали из листового металла. Мэтт (соучредитель и технический директор) руководил командой Penn Formula SAE, каждый год производя полностью индивидуальную гоночную машину, где в кампусе производилось наибольшее количество практических работ.

В начале 2015 года, после нескольких лет развития своих инженерных навыков в более авторитетных компаниях, Нисан и Мэтт уволились с работы, чтобы полностью посвятить себя созданию первого настольного гидроабразивного станка.

В январе 2016 года компания WAZER получила инвестиции от SOSV для запуска компании. Сотрудники-основатели Дэн и Кристиан (также инженеры Penn из команды гоночных автомобилей) присоединились к команде, и четверка временно переехала в Шэньчжэнь, Китай, в рамках программы HAX, предоставляя практический венчурный капитал для хард-тек.

В течение восьми месяцев команда прошла путь от инженерного прототипа до машины, которая выглядит, как работает, и публично запустила ее на Kickstarter в сентябре 2016 года, собрав более 1,3 миллиона долларов и продемонстрировав широкую потребность в этой технологии.

На разработку готовой к производству машины ушло еще два года, но команда проявила настойчивость и начала отгружать готовую продукцию клиентам летом 2018 года. К тому моменту команда выросла почти до 20 человек на двух континентах с команда в Китае для работы напрямую с нашими поставщиками компонентов и производственная группа в Нью-Йорке для сборки и тестирования каждой машины перед тем, как она покинет наш завод.

WAZER продолжает расти и развиваться как компания, но ее акцент на качество, креативность и процесс остается основополагающим принципом, который приносит пользу нашему продукту и клиентам.

Разработано пользователями WAZER

Наши опытные инженеры — талантливые производители, которые использовали все виды оборудования с ЧПУ. Поэтому мы понимаем болевые точки работы в магазине и знаем, как заставить WAZER работать на наших клиентов.

Мы знаем нашу цепочку поставок

Наша производственная группа имеет прямые отношения с более чем 150 поставщиками, детали которых составляют каждую машину. Мы посещаем фабрики, где производятся детали, чтобы убедиться, что они соответствуют нашим предопределенным стандартам.

Внимание к качеству

Каждый компонент проверяется и измеряется на соответствие нашим спецификациям. У нас есть более 300 проверенных производственных чертежей, в которых указано более 10 000 критических размеров. Мы обращаем внимание на детали.

Собирается на нашем заводе

Мы не передаем производство на аутсорсинг. Каждый WAZER собирается вручную на нашем собственном заводе собственным производственным персоналом. Прежде чем мы отправим каждую единицу, каждый WAZER должен пройти 120 тестов качества на нашем заводе, чтобы подтвердить работу насоса, водяных уплотнений, управления движением и многое другое.

Служба поддержки клиентов в реальном времени

Если у вас есть вопросы или вам нужна помощь, на наши телефоны и электронные письма ответят настоящие живые инженеры на нашем предприятии в Нью-Йорке. Мы знаем нашу машину вдоль и поперек.

Смазка редуктора триммера хускварна в Южно-Сахалинске: 40-товаров: бесплатная доставка [перейти]

Партнерская программаПомощь

Южно-Сахалинск

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Промышленность

Промышленность

Все категории

ВходИзбранное

Смазка редуктора триммера хускварна

Смазка редуктора травокосилки/кустореза для триммера Husqvarna 326 C, s/n 20041000001-20061400000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Смазка редуктора травокосилки/кустореза для триммера Husqvarna 323 C, s/n 20051800001-20051800000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Универсальная смазка редуктора для триммера Husqvarna 225 LD, s/n 19942300001-19951000000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Смазка редуктора для бензокосы (триммера) HUSQVARNA 227R

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Смазка редуктора травокосилки/кустореза для триммера Husqvarna 326 L, s/n 20010900001-20020500000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Смазка редуктора травокосилки/кустореза для триммера Husqvarna 325 L, s/n 20020100001-20190500000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Смазка редуктора для бензокосы (триммера) HUSQVARNA 324RX

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Смазка редуктора травокосилки/кустореза для триммера Husqvarna 326 C, s/n 20020500001-20023100000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Смазка редуктора травокосилки/кустореза для триммера Husqvarna 326 L, s/n 20020500001-20023100000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Универсальная смазка редуктора для триммера Husqvarna 225 L, s/n 19970500001-20004000000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Универсальная смазка редуктора для бензокосы (триммера) HUSQVARNA 225R

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Универсальная смазка редуктора для триммера Husqvarna 232 L, s/n 20001400001-20023500000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Универсальная смазка редуктора для триммера Husqvarna 322 L, s/n 20000100001-20020100000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Универсальная смазка редуктора для триммера Husqvarna 325 E X-SERIES, s/n 19994000001-20010100000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Смазка редуктора травокосилки/кустореза для триммера Husqvarna 326 C, s/n 20010900001-20020500000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Универсальная смазка редуктора для триммера Husqvarna 227 LD, s/n 20004000001~

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Смазка редуктора травокосилки/кустореза для триммера Husqvarna 323 C, s/n 20051800001-20080900000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Универсальная смазка редуктора для триммера Husqvarna 225 LD, s/n 20004000001~

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Универсальная смазка редуктора для триммера Husqvarna 232 L, s/n 19980100001-20001400000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Смазка редуктора для бензокосы (триммера) HUSQVARNA 241RJ

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Универсальная смазка редуктора для триммера Husqvarna 225 LD, s/n 19970500001-20004000000

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Смазка редуктора для бензокосы (триммера) HUSQVARNA 555FRM

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Смазка редуктора для бензокосы (триммера) HUSQVARNA 545RX

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Смазка редуктора для бензокосы (триммера) HUSQVARNA 553RS

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Смазка редуктора для бензокосы (триммера) HUSQVARNA 525RX

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Смазка редуктора для бензокосы (триммера) HUSQVARNA 525ECS

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Смазка редуктора для бензокосы (триммера) HUSQVARNA 223R

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Смазка редуктора для бензокосы (триммера) HUSQVARNA 545F

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Смазка для редуктора триммера: выбор и применение

Проблема быстрого и качественного скашивания травы и мелкого кустарника волнует многих владельцев дачных и приусадебных участков.  Такая же задача стоит и перед городскими службами, занимающимися вопросами благоустройства территории.

Для решения этой задачи приобретаются триммеры. По типу энергии, применяемой для привода, эти устройства делятся на бензиновые и электрические.

Чтобы бензо- или электрокоса прослужила как можно больше, за ней необходимо ухаживать. Одним из необходимых действий по такому уходу является обслуживание редуктора триммера.

Обслуживание заключается в проверке и при необходимости в смазывании этого узла.

Какая используется смазка для редуктора триммера? Когда и как необходимо его смазывать?

Постараемся разобраться с этими вопросами в данной статье.

Явным сигналом о необходимости смазывания редуктора привода является его быстрое нагревание в процессе работы или появление посторонних шумов. В этом случае смазывание обязательно.

Необходимо также следовать рекомендациям производителя бензо- или электротриммера. Периодичность смазывания он указывает в инструкции по эксплуатации устройства.

Однако даже производитель не может учесть все нюансы и особенности режимов эксплуатации этих механизмов, поэтому среди мастеров по обслуживанию электро- или мотокос есть справедливое мнение, что обслуживание редуктора следует производить, не дожидаясь проявления признаков неисправности. Смазку редуктора триммера рекомендуется проводить через каждые 10-15 моточасов (то есть часов работы).

Можно встретить советы производить смазывание в конце сезона при консервации на зимнее хранение. Однако лучше заложить в редуктор новую смазку перед началом сезонных работ.

К случаям, когда нужно производить смазывание, можно отнести ремонт узла и любую его разборку.

Смазка редуктора необходима также в случае приобретения бывшего в употреблении триммера.

Для того, чтобы лучше понять, какая смазка необходима для вашего триммера, надо разобраться, как устроен редуктор, из каких узлов он состоит и проанализировать условия работы этих узлов.

Редуктор триммера обычно расположен на нижнем конце приводного вала и служит для двух основных задач:

• Передачи вращательного движения этого вала бобине с леской либо фрезе
• Повышения крутящего момента мотокосы путем снижения числа оборотов

Обычно редуктор состоит из собственно корпуса, валов, нескольких подшипников, одной или нескольких цилиндрических и конических шестерен, уплотнений (см. фото).

Приводной вал с большой скоростью вращает ведущий вал вместе с ведущей шестерней. Ведомая шестерня имеет большее количество зубьев и поэтому ведомый вал вращается медленнее. Зато крутящий момент на нем возрастает. Каждый вал установлен в корпусе на двух подшипниках.

При работе триммера на редуктор передаются вибрации и толчки, связанные с изменением сопротивления вращению от взаимодействия режущего узла с травой, кустарником. Налипшая на ножи трава или грязь также при большой постоянно изменяющейся скорости вращения способствуют возникновению динамических колебаний и вибраций.

В целом можно сказать, что узлы редуктора работают при большой скорости вращения и динамических нагрузках. При этом на зубьях шестерен возникают высокие контактные напряжения, подшипники испытывают поперечные вибрации.

Температурные режимы – средние, так как инструмент предназначен для скашивания травы, а эту работу обычно выполняют летом, при положительных температурах. В результате трения узлы редуктора нагреваются, но излишнее тепло отводится смазкой и охлаждением корпуса редуктора атмосферным воздухом.

Сильный нагрев – нехарактерное для редуктора явление и свидетельствует о необходимости ремонта узла или его смазывания.

Все эти нюансы и особенности обслуживания и смазывания устройства уже были учтены производителем — в инструкции по эксплуатации даны рекомендации, какой именно материал можно применять для обслуживания. Чаще всего там обозначена не конкретная марка смазки, а те общепринятые стандарты, которым она должна соответствовать.

Если нет возможности приобрести рекомендованный производителем материал, или он не указан в инструкции, то выбор смазочного материала производится самостоятельно.

Смазка в обязательном порядке должна учитывать все перечисленные выше факторы — температурный режим, высокие скорости вращения, динамические нагрузки и вибрации.

Важным требованием для смазочного материала является также его способность оставаться в зоне трения, не сбрасываться под действием центробежных сил при вращении и не выдавливаться под нагрузкой.

Смазка для редуктора должна обладать хорошими антикоррозионными свойствами и надежно защищать узлы от образования ржавчины в результате воздействия атмосферной влаги.

Исходя из этих требований осуществляется подбор смазочного материала.

Можно не ломать себе голову, а приобрести специализированное средство для обслуживания электро- или бензокос. Такие материалы сейчас в большом количестве предлагаются как производителями мото- и электрокос, а также другими компаниями.

Чтобы облегчить жизнь пользователя, известные производители иногда предлагают универсальные смазки, которые пригодны для обслуживания всей садовой техники данного бренда. Можно использовать и такие материалы.

Производить обслуживание редуктора можно смазками общепромышленного назначения. Главное — чтобы они максимально соответствовали условиям эксплуатации и содержали противоизносные присадки и наполнитель в виде твердых смазочных материалов (желательно дисульфид молибдена).

Это средство американской компании NAC было разработано для смазки угловых редукторов мотокос. Производится из минерального масла, загущенного литиевым комплексом и специального набора присадок.

Смазка обладает влагостойкостью, отличными антиокислительными и антикоррозионными свойствами.

Поставляется в тюбиках объемом 200 мл.

Это универсальная литиевая смазка с консистенцией 0 по системе NLGI предназначена для редукторных передач, работающих в условиях высоких механических нагрузок.

Смазка обеспечивает долговременное смазывание, предотвращает появление коррозии, защищает от износа образования задиров и эффективно снижает потери на трение.

Выпускается смазка в тюбиках объемом 50, 120 и 250 мл.

Эта специальная полужидкая смазка для зубчатых редукторов электро- и бензоинструмента с антиокислительными, противозадирными (EP) и противоизносными присадками обеспечивает надежную работу инструмента в течение длительного времени.

Смазка хорошо проникает в зону трения и обладает отличными смазочными и теплоотводящими свойствами, предотвращая перегрев узла.

Смазка доступна в тюбиках по 200 мл.

Многие пользователи для смазки триммера успешно применяют даже обычные дешевые смазки, например ШРУС-4 или Литол-24.

Это минеральная литиевая смазка с добавлением дисульфида молибдена и присадок. Наличие твердосмазочного наполнителя обеспечивает ей высокую несущую способность.

ШРУС 4 имеет также отличные антизадирные характеристики, хорошие антикоррозионные свойства. Она максимально снижает трение и минимизирует износ поверхностей трения.

Значительным преимуществом этого материала является его невысокая стоимость.

Производится смазка множеством российских производителей и доступна в самых различных вариантах фасовок.

Смазка ЛИТОЛ 24, как и предыдущая, была разработана еще в СССР и завоевала большую популярность из-за универсальности применения и доступности.

Это чисто литиевая минеральная смазка без добавления каких-либо наполнителей и присадок.

В настоящее время существует большое количество более совершенных смазок.

Она обладает невысоким уровнем эксплуатационных характеристик, однако в течение непродолжительного времени все же способна выполнять защитные и противоизносные функции.

Невероятно низкая стоимость делает ее все еще привлекательной для многих владельцев садовых инструментов.

Смазывание редуктора производится путем закладки смазки в специальное технологическое отверстие без демонтажа узла.

Итак, для того, чтобы смазать триммер, необходимо выполнить ряд простых действий:

• Перед началом работ отключаем электроинструмент от сети. В бензиновых устройствах во избежание утечек желательно слить бензин (или при проведении работ следить, чтобы устройство не переворачивалось)
• С помощью инструмента, входящего в комплект поставки триммера, необходимо вывернуть пробку в корпусе редуктора
• Если меняем смазку полностью, то промываем редуктор. Для этого заливаем в корпус какой-либо очиститель (уайт-спирит, бензин и пр.), ополаскиваем редуктор и сливаем. Процедура повторяется несколько раз до полной очистки
• Закладываем в редуктор новую смазку. Для этого в отверстие вставляем носик тюбика или шприца и выдавливаем туда 2…5 мл смазки
• Заворачиваем пробку
• Проворачиваем несколько раз вал вручную, затем включаем мотокосу на короткое время на малых оборотах без нагрузки, чтобы смазка равномерно распределилась по поверхностям трения

Quality lubricants, fuel & filling equipment

CameroonCȏte d’lovioreEgyptEquatorial GuineaGambiaGhanaGuinea BissauIsraelKenyaKuwaitLebanonLiberiaMozambiqueOmanQatarSaudi ArabiaSenegalSeychellesSouth AfricaTanzaniaTunisiaTurkeyUgandaUnited Arab EmiratesZambiaZimbabwe

AustraliaAzerbaijanMainland ChinaFijiFrench PolynesiaHong KongIndiaIndonesiaJapanKazakhstanMalaysiaNew CaledoniaNew ZealandPapua New GuineaThe PhilippinesSingaporeSouth KoreaTaiwanThailandTurkmenistanUzbekistanVanuatuVietnam

AlbaniaAustriaBelarusBelgium (fr)Belgium (nl)Bosnia and HerzegovinaBulgariaCyprusCroatiaCzech RepublicDenmarkEstoniaFinland (fi)Finland (sv)FranceGeorgiaGermanyGreeceHungaryIcelandIrelandItalyLatviaLithuaniaLuxembourg (de)Luxembourg (fr)MoldovaMontenegroNetherlandsNorth MacedoniaNorwayPolandPortugalRomaniaRussiaSerbiaSlovakiaSloveniaSpainSwedenSwitzerland (de)Switzerland (fr)Switzerland (it)TurkeyUkraineUnited Kingdom

ArgentinaBoliviaBrazilChileColombiaCosta RicaDominican RepublicEcuadorGuatemalaMexicoNicaraguaRepublic of ПанамаПарагвайПеруУругвай

Канада (en)Канада (fr)МексикаСША

Ассортимент топлива, масел и смазочных материалов Husqvarna разработан для оптимизации работы вашего наружного энергетического оборудования, улучшения работы и продления срока его службы.

Что на этой странице?

1. Made to Performance
2. Husqvarna VEF
3. Масло для 2-тактных двигателей
4. Топливо и масло для 4-тактных двигателей
5. Предварительно смешанное топливо и масло XP+

0018

6. Топливо и масло для 4-тактных двигателей

1. Made to Performance
2. Husqvarna VEF
3. Масло для 2-тактных двигателей
4. Топливо и масло для 4-тактных двигателей
5. Топливо и масло для 2-тактных двигателей
6. Топливо и масло для 4-тактных двигателей

Создан для исполнения. Проверено до совершенства.

Ассортимент качественного топлива, смазочных материалов и заправочного оборудования Husqvarna был разработан, испытан в лаборатории и проверен на качество инженерами Husqvarna для обеспечения оптимальной работы двигателя. Широкий выбор доступен для удовлетворения ваших потребностей.

Husqvarna VEF (Проверенная формула двигателя)

Ищите значок Husqvarna VEF (Проверенная формула двигателя) на наших маслах, чтобы быть уверенным в том, что вы используете одобренный инженерами смазочный материал, предназначенный для поддержания вашего энергетического оборудования, работающего вне помещений, как нового.

HP 2-Stroke Oil

Масло Husqvarna HP (High Performance) представляет собой полусинтетическую смесь, разработанную для снижения риска отказа двигателя или плохих рабочих характеристик, вызванных недостаточным смазыванием, которое имеет:

• Сертификация VEF (Verified Engine Formula) в качестве смазочного материала, одобренного инженерами.
• Низкая рабочая температура для облегчения запуска и увеличения срока службы двигателя.
• Отличные моющие свойства для уменьшения отложений и очистки деталей, что продлевает срок службы двигателя за счет снижения риска заедания колец.

Oil Guard

Масло Oil Guard от Husqvarna представляет собой синтетическую смесь, предназначенную для моторезов и других двухтактных инструментов, используемых в самых тяжелых и самых грязных условиях. Уникальный желтый цвет указывает на нашу запатентованную систему Oil Guard в некоторых моделях бензорезов, где масло предотвращает поломки поршней и цилиндров, вызванные недостатком смазки. Наши масла Oil Guard обладают теми же преимуществами, что и наша смесь масел HP.

Топливо и масло для двухтактных двигателей

Топливо для 4-тактных двигателей

Не содержащее этанола высокооктановое топливо премиум-класса Husqvarna содержит стабилизаторы, обеспечивающие оптимальную работу стандартных 4-тактных двигателей. Наше топливо для 4-тактных двигателей не разлагается и не окисляется, как топливо для заправочных станций, и остается свежим в течение многих лет, а также:

• Решает проблемы длительного хранения
• Обеспечивает более легкий и надежный запуск
• Защита топливных систем и отказ от дорогостоящих ремонты и простои

Масло для 4-тактных двигателей

Полностью синтетическое моторное масло Husqvarna 10W-30 для 4-тактных двигателей — это смесь масел премиум-класса, предназначенная для тяжелых коммерческих условий эксплуатации. Это масло для газонокосилок идеально подходит для тракторов, коммерческих косилок с нулевым поворотом и коммерческих мотокос. Разработанное для большинства 4-тактных двигателей с воздушным охлаждением, это масло обеспечивает превосходную защиту при высоких температурах, а также снижает износ и задиры двигателя.

Прочие консистентные смазки и масла

Топливные присадки и смазочные материалы Husqvarna премиум-класса состоят из лучших составов для повышения производительности и долговечности вашего первоклассного силового оборудования Husqvarna для использования вне помещений.

XP+ Предварительно смешанное топливо и масло для 2-тактных двигателей

XP+ от Husqvarna представляет собой смесь топлива и масла премиум-класса в соотношении 50:1. Обладая высоким октановым числом, не содержащим этанола, XP+ разработан для полной оптимизации вашего двухтактного силового оборудования для использования вне помещений. XP+ предлагает:

• Устойчивость к разложению и окислению типичного топлива для насосов АЗС. XP+ остается свежим в течение многих лет, удовлетворяя потребности в долгосрочном хранении.
• Более легкий и надежный запуск. XP+ защищает топливные системы и экономит карбюраторы, избегая дорогостоящих ремонтов и простоев.
• Удобное и готовое к использованию средство, не требующее смешивания.
• Сертификация JASO-FD как смесь синтетических масел премиум-класса.

Масло XP+ для 2-тактных двигателей

В дополнение к нашей предварительно смешанной топливно-масляной смеси 50:1, Husqvarna предлагает масло для 2-тактных двигателей XP+, полусинтетическое масло, разработанное специально для тяжелых условий эксплуатации и обладающее следующими характеристиками:

• Сертификация VEF (Verified Engine Formula) в качестве смазочного материала, одобренного инженерами.
• Низкая рабочая температура для облегчения запуска и увеличения срока службы двигателя.
• Отличные моющие свойства для уменьшения отложений и очистки деталей, что продлевает срок службы двигателя за счет снижения риска заедания колец.
• Сертификация JASO-FD как смесь синтетических масел премиум-класса.

Почему этанол вреден для вашего оборудования

X-Guard

Масло премиум-класса для шин и цепей Husqvarna X-Guard (изготавливается из первичного масла, а не из регенерированных масел) оптимизирует эффективность пиления вашей бензопилы за счет снижения нагрева и трения. X-Guard предлагает премиальную смесь базовых масел и присадок, повышающих клейкость, которые уменьшают выброс масла на высоких скоростях.

В дополнение к стандартному X-Guard мы предлагаем несколько специальных смесей, в том числе:

• Биоразлагаемая формула X-Guard, которая обеспечивает превосходную защиту режущего оборудования, предлагая формулу на растительной основе, которая биоразлагается в течение 28 дней, обеспечивая отсутствие длительного действия. воздействия на окружающую среду.
• X-Guard Premium Dielectric Bar & Chain Oil, предназначенное для использования в инструментах, которые прошли испытания на соответствие требованиям OSHA 1910. 269. В состав этого масла входят присадки, препятствующие электропроводности и сохраняющие диэлектрическую прочность до 36 кВ в случае подачи на него тока или напряжения.
• Формула X-Guard Low Temp, разработанная для длительного использования бензопилы в более холодных условиях. Этот состав обеспечивает превосходную защиту режущего оборудования при работе с цепной пилой при температурах до 15⁰ F.

Масло для шин и цепей цепей

Повышенная производительность

Дайте своему изделию Husqvarna то, что ему нужно. Наш выбор горюче-смазочных материалов всегда соответствует высоким требованиям, которые вы предъявляете к своему продукту.

Удобная начинка

Заправочные канистры Husqvarna с инновационным дизайном рукояток и носиков, одобренные в соответствии с рекомендациями ООН, позволяют быстро заправляться без эффекта разбрызгивания или отходов.

Топливо и масло для 2-тактных двигателей

(4)

Посмотреть все Топливо и масло для 2-тактных двигателей

Топливо и масло для 4-тактных двигателей

(2)

Посмотреть все Топливо и масло для 4-тактных двигателей

Практические советы и руководства

Как заменить масло в газонокосилках

Предложения

Каталоги продукции Husqvarna

Рекомендации по покупке

Правильный выбор цепи для цепной пилы: несколько советов

Практические советы и руководства

Что такое газ, не содержащий этанол, и почему этанол вреден для вашего малогабаритного силового оборудования для наружной установки?

Истории и вдохновение

Откройте для себя 330-летнюю историю Husqvarna

Аренда газонокосилки-робота

О нас

Как Husqvarna взаимодействует с людьми, сообществами и окружающей средой

Инструкции и руководства

Таблица времени работы аккумулятора Husqvarna

Решения

Husqvarna Advantage

Консультации по покупке

Селектор бензопилы Husqvarna

Показано {current} из {03}

Хускварна Эко.

Смазка для конических зубчатых колес 100 г 503976401

Husqvarna Eco. Смазка для конической шестерни 100 г 503976401 — Mower Express

Поиск

Найди мою часть

Марка
Марка

Категория
Категория

Модель
Модель

Уровень 4
КНП/год

Хускварна

(пока отзывов нет)

Написать обзор

Husqvarna

Husqvarna Eco.

Смазка для конических зубчатых колес 100 г 503976401

Рейтинг
Обязательно

Выберите рейтинг1 звезда (худший)2 звезды3 звезды (средний)4 звезды5 звезд (лучший)

Имя

Электронная почта
Обязательно

Тема отзыва
Обязательно

Комментарии
Обязательно

Артикул:

503976401

Состояние:

Новый

Наличие:

Обычно отправляется в течение 2–10 рабочих дней

15,95 долларов США

• Описание

Описание

Хорошо зарекомендовавшая себя смазка для конических зубчатых передач для смазывания трансмиссии и поглощения осевых усилий.

Рідка Жидка Латка ПВХ для ремонту надувних матраців Intex (Інтекс) своїми руками купити Київ в Україні. Ремкомплект Intex та Intex латки. Доставка

Рідка Латка.

Клей Рідка Латка ПВХ для ремонту ремонт надувних матраців Intex та інших виробів з тканини ПВХ.

Характеристики клею Рідка Латка ПВХ:

• Склад: Рідкий ПВХ і активні реагенти;
• Об’єм тюбика: 20 гр.;
• Колір: фіолетовий Інтекс (інші кольори дивіться на сайті Аква Крузер у розділі Житкая латка).

Рідка Латка INTEX Інструкція:

1. Знежирити ремонтовану поверхню етилацетатом. Збовтати вміст тюбика Рідкої латки (можна тюбик злегка розім’яти пальцями). Нанести шар речовини «Рідкої латки» на місце проколу (порізу, гермітізаціі).
2. Порізи до 3 см не вимагають додаткових заходів.
3. Понад 3 см рекомендується додатково накласти армуючий корд «Рідка латка» або зшити поріз за допомогою нитки та голки.
4.     Виріб можна використовувати через 24 години.
5.     Максимальну міцність Рідка Латка досягає через 7-10 днів.

Рідка Латка «Інструкція»

Рекомендації по використанню «Рідкої Латки ПВХ»:

1. Рідка Латка не замерзає при мінусовій температурі, але все ж, не варто здійснювати ремонт виробу при низьких температурах. Ідеально «Рідка Латка» працює від +15C.
2. Рідку Латку на виробі краще не розмазувати різьбленням тюбика, а залишок ЖЛ на різьбі не дасть щільно закрутити ковпачок.
3. Виріб, після нанесення клею «Рідка Латка» можна використовувати через добу (якщо у вас проколи, подряпини, чи інші легкі ушкодження), але це не означає, що саму Рідку Латку варто випробовувати на міцність! Через добу Ваша латка ще зовсім свіжа і всі хімічні процеси ще не завершилися. Пам’ятайте, «Рідка латка» досягає своєї максимальної міцності через 7-10 днів!
4. Обов’язково обезжирьте ремонтируемою поверхню етилацетатом — це істотно поліпшить ремонт!
5. Для естетичної сторони — використовуйте ізоляційну стрічку (малярський скотч) при нанесенні ЖЛ на ПВХ виріб (виставляйте межі, за які Ви не хотіли б, щоб виходила / виступала Рідка Латка).

Ремонт надувних матраців Intex (Интекс) в домашніх умовах з допомогою клею Рідка Латка ПВХ, дивіться відео:

:

Компания Техно Принт 3D

Это наш первый обзор на самые популярные и недорогие 3D принтеры за 2020 год. В список войдут самые продаваемые устройства в двух ценовых диапазонах (до 30 т.р. и до 60 т.р.). Будут представлены принтеры работающие как с пластиковым филаментом (FDM), так и с фотополимерами (LCD/DLP). Данный список всегда будет актуальным, так как периодически обновляется и дополн 

Подробнее→

Китайская компания Dazz3D анонсирует запуск проекта на KickStarter и принимает предварительные заказы на 3D принтеры Dazz3D Basic и Dazz3D Pro. Эти революционно новые устройства ориентированы как на профессиональный рынок так и на любительский. 

Подробнее→

 

Все мы знаем, что точная калибровка рабочего стола 3D принтера — это фундамент и залог успешной печати, на любом FDM-принтере. В этой статье мы расскажем об основных и самых популярных способах выравнивания «кровати».
 




Итак, как уже было сказано выше, 3D-печать без калибровки рабочего стола — невозможна.  С этим процессом мы сталкиваемся посто 

Подробнее→

Сегодня трудно прожить день, ни разу не услышав о технологии 3D печати, которая с невероятной скоростью врывается в нашу жизнь. Все больше и больше людей во всем мире начинает увлекаться технологией трехмерной печати, поскольку с каждым днем она становится все доступнее и дешевле. Сейчас практически любой человек может позволить себе купить 3D принтер, и при помо 

Подробнее→

FormLabs Form 2  и Ultimaker 3 — сегодня, пожалуй, самые популярные 3D принтеры, способные осуществлять высококлассную печать, с невероятным качеством детализации поверхности. Причем два этих устройства, используют совершенно разные технологии, и посему, между ними очень много различий. Многие скажут, что сравнивать их неправильно или 

Подробнее→

Компания XYZprinting, популярная благодаря линейке настольных 3D принтеров daVinci, выводит в профессиональную и промышленную среду пять новых устройств. Один будет использовать технологию лазерного спекания, второй, полноцветной струйной печати и три DLP машины. В первую очередь новинки будут интересны стоматологам и ювелирам. 

Подробнее→

Чистка сопла 3D принтера — это достаточно частый процесс, с которым приходится сталкиваться любому пользователю такого устройства. Это совершенно не сложная процедура, справиться с которой сможет любой. Выполнить эту задачу можно за 15 минут, использую лишь сподручные инструменты и присобления. 

Подробнее→

Паровая полировка ацетоном ABS пластика — это процесс сглаживания поверхности моделей, напечатанных на 3D принтере. Результат такой обработки, придает Вашим напечатанным изделиям, такой внешний вид, будто они изготовлены методом профессионального литья в формы.  Если вы хотите понять как это правильно делается, то прочитайте эту статью. 

Ацето 

Подробнее→

BRONZEFILL для Designer

Medved

Загрузка

06. 05.2015

11753

3D-печать

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

8

Статья относится к принтерам:

PICASO 3D Designer

Всем привет! В комментах к моему прошлому сочинению прочитал, что PICASO Designer не умеет печатать «нестандартными» пластиками из-за какой-то не такой конструкции экструдера. Честно говоря, расстроился, но решил проверить.

Поиск халявы в итоге был вознагражден ;). Мне дали, для небольшого эксперимента, начатую катушку BRONZEFILL от colorFabb с возвратом. Покупать это я не стал, потому что дорого отваливать 4000 руб за материал, который может и не пойти в принтере.

С настройками не заморачивался, поставил стандартный PICASO PLA, сгенерил кольцо «железного человека» в POLYGON, заправил пластик СТАНДАРТНЫМ способом, запустил задание и стал ждать проблем результата.

Печать шла совершенно обычно. Никаких проблем или необычного поведения принтера не заметил.

.

В итоге перстень распечатался.

В общем, нормально все распечаталось. Только, похоже, температуру нужно было ставить пониже, потому что явно провисал пластик на «мостах».

У меня вопрос к тем, кто уже печатал этим пластиком – а как сделать, чтобы это все заблестело? Пытался наждачкой потереть, но результат не очень. Может, какую то пасту шлифовальную нужно применять?

PS … хочу попробовать Nylon. Говорят, очень прочные детали получаются.

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

8

Комментарии к статье

Еще больше интересных статей

5

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

Введение

    Итак, доброго всем времени суток!Это моя вторая ст. ..

Читать дальше

303

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

Приветствую, уважаемое сообщество!

Если эксперимент удался, значит что-то здесь не…

Читать дальше

Dima_pb

Загрузка

04.02.2016

76185

158

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

Все знают про откат, но мало кто понимает с чего начать чтобы правильно им управлять….

Читать дальше

Металлическая нить ColorFabb BronzeFill — 1,75 мм (0,75 кг)

1. Главная
2. Магазин
3. Нить для 3D-принтера
4. Металлическая нить для 3D-печати
5. Металлическая композитная нить

Начните 3D-печать из настоящего металла уже сегодня с бронзовым наполнителем ColorFabb. Bronzefill сделан из сорока процентов бронзы и шестидесяти процентов PLA, поэтому он работает с настольными 3D-принтерами!

Ищете аутентичный металлический вид? Дальнейшее расследование не требуется! Нить бронзового наполнителя colorFabb идеально подходит для отделки в деревенском стиле. Чтобы получить красивую, гладкую деталь, все, что вам нужно сделать, это распечатать, отшлифовать и отполировать!

Компания MatterHackers рада стать авторизованным дистрибьютором BronzeFill в США. Эта нить лучше всего печатается с нашими цельнометаллическими хотэндами E3D.

Удалить из списка желаний
Добавить в список желаний

loading…

Номер продукта M-1K5-FLJH

Иногда здесь, в MatterHackers, печать пластиком наскучивает. Благодаря бронзовому наполнителю ColorFabb мы можем немного встряхнуться, печатая настоящей бронзой! На первый взгляд, бронзовый наполнитель кажется матовым с лазерным спеканием — не бойтесь, небольшая шлифовка и полировка позволяют залитым частицам бронзы сверкать в отличие от любой нити, которую вы видели раньше!

Еще одной замечательной характеристикой бронзового наполнителя является его вес: он примерно в три раза тяжелее стандартного PLA, что делает ваши отпечатки более аутентичными. Это идеально, если вы печатаете такие предметы, как украшения или другие художественные произведения.

Мы рекомендуем использовать наши E3D All-Metal HotEnds для печати с бронзовой заливкой.

До и после полировки

Во время производства ColorFabbbronzeFill использует системы лазерного измерения для подтверждения постоянного диаметра нити — это гарантирует, что ваш принтер экструдирует точное количество нити, которое должно быть.

Это древний артефакт или вы его просто напечатали?

Советы и рекомендации по печати из бронзыFill:

• Температура печати: 195-220C
• Скорость печати: 40–100 мм/с
• Приклеивание к кровати: используйте синюю малярную ленту без нагрева или голое стекло при 50-60°C
• Повышенная скорость потока работает лучше всего
• При полировке начните шлифование с зернистостью 120–180 и доведите до зернистости 240–320, а затем завершите шлифованием с зернистостью 600
• Легко шлифуется, поэтому будьте осторожны при полировке сложных деталей
• После шлифовки протрите мягкой тканью и полиролью для меди, чтобы добиться максимального блеска

Спецификация:

• Материал — цветная бронза FabbНаполнитель PLA/PHA и мелкий бронзовый порошок
• Допуск на диаметр — 0,05 мм
• Плотность — 3,9 г/см3
• Температура стеклования — 55°C

бронзаFill исполнит более трех желаний!

ColorFabb Bronzefill SDS

ColorFabb Bronzefill TDS

Металлическая нить ColorFabb BronzeFill — 2,85 мм (0,75 кг)

1. Главная
2. Магазин
3. Нить для 3D-принтера
4. Металлическая нить для 3D-печати
5. Металлическая композитная нить

Начните 3D-печать из настоящего металла уже сегодня с бронзовым наполнителем ColorFabb. Bronzefill сделан из сорока процентов бронзы и шестидесяти процентов PLA, поэтому он работает с настольными 3D-принтерами!

Ищете аутентичный металлический вид? Дальнейшее расследование не требуется! Нить бронзового наполнителя colorFabb идеально подходит для отделки в деревенском стиле. Чтобы получить красивую, гладкую деталь, все, что вам нужно сделать, это распечатать, отшлифовать и отполировать!

Компания MatterHackers рада стать авторизованным дистрибьютором BronzeFill в США. Эта нить лучше всего печатается с нашими цельнометаллическими хотэндами E3D.

Удалить из списка желаний
Добавить в список желаний

загрузка…

Номер продукта M-DCQ-X776

Иногда здесь, в MatterHackers, печать пластиком наскучивает.

Алюминиевая опалубка стен – Эверест Строй

Алюминиевая опалубка стен – Эверест Строй

подробнее

Назад Пластиковая опалубка стен Стальная опалубка стен

ООО «Эверест-Строй» предлагает продажу и аренду алюминиевой опалубки. Также у нас вы можете приобрести б/у опалубку.

Алюминиевая опалубка стен – это универсальная опалубка для монолитного домостроения и возведения железобетонных конструкций жилищного, промышленного и гражданского назначения. Алюминиевая опалубка состоит из модульных каркасных щитов. Каркас выполнен из высокоточных профилей толщиной 140 мм, в качестве палубы применяется ламинированная водостойкая фанера, торцы которой защищены алюминиевым профилем и герметиком.

Технические характеристики алюминиевой опалубки:

• Максимальная высота щитов: 3,3м
• Давление бетонной смеси: 80 кПа
• Максимальная нагрузка на подмости: 180 кг/м2
• Прогиб: не более 1/400 пролета
• Оборачиваемость палубы щита (фанеры): до 80 циклов (40 циклов с каждой стороны)
• Оборачиваемость каркаса щитов: до 300 циклов
• Средний вес 1м2 алюминиевого щита: 35 кг

Комплектующие элементы к алюминиевой опалубке изготавливаются из высокопрочной стали. Конструкции алюминиевых щитов рассчитаны на давление бетонной смеси 80 кПа. Возможно комбинирование щитов в вертикальном и горизонтальном положениях в панели любых размеров и конфигураций.

ООО «Эверест-Строй» предлагает следующие виды опалубочных щитов:

• универсальные щиты опалубки
• линейные щиты опалубки (основные и доборные)
• угловые щиты опалубки
• шарнирные щиты опалубки

Разнообразие размеров алюминиевых щитов опалубки дает возможность оптимально подобрать опалубку для любых объектов:

• высота щитов: 0,6; 1,2; 2,5; 3,0; 3,3 м;
• ширина щитов: от 0,25 м до 1,1 м.

Размеры и примерный вес наиболее популярных опалубочных щитов опалубки приведены в таблице.

Возможно изготовление щитов алюминиевой опалубки нестандартных размеров.

Типоразмеры и вес основных щитов алюминиевой опалубки стен:

Щиты опалубки изготавливают из первичного алюминия (марка А-7). Изготовление алюминиевого профиля осуществляется в России на австрийском и итальянском оборудовании.

Опалубка стен может монтироваться как отдельными щитами, так и предварительно собранными панелями. При транспортировке собранной панели опалубки обязательно устанавливаются шкворни, связывающие щиты опалубки.

При сборке панелей одновременно устанавливают и закрепляют к щитам подкосы и подмости. При монтаже отдельными щитами подкосы устанавливают на каждый щит, при монтаже панелями- через каждые 1,5-2,0 м.

Алюминиевая опалубка соответствует 1 классу согласно ГОСТ 52085-2003.

Преимущества алюминиевой опалубки:

• Алюминиевая опалубка универсальна в применении благодаря возможности собирать щиты в различных сочетаниях (вертикально, горизонтально, с продольным смещением)
• Обладает оптимальными весовыми показателями (30 кг/м2), что позволяет работать вручную, без использования крана.
• Алюминиевая опалубка не поддается коррозии
• Позволяет избежать выдавливание щита под давлением бетонной смеси благодаря плотной сборке и универсальной геометрии щитов. Опалубка рассчитана на высокое давление бетонной смеси — 80 кПа (8 т/м2).
• Обладает высокой износостойкостью (оборачиваемость каркасов до 300 раз, оборачиваемость фанеры — более 100 циклов)

Свяжитесь с нами

Ответим в рабочее время

Основные элементы щитовой опалубки — Tehnoint

Основные элементы щитовой опалубки — TehnointTehnoint » Основные элементы щитовой опалубки

Подождите…

Опалубочная плита | Опалубочная плита из полипропилена по доступной цене

Опалубочная плита из полипропилена производства JKD Plastics использует импортную высококачественную полипропиленовую смолу в качестве основного сырья с добавлением химических добавок, повышающих жесткость, защиту от старения, огнестойкость, путем реорганизации химической молекулярной структуры.

В строительной, автомобильной и машиностроительной отраслях JKD Plastics предлагает индивидуальные решения для разнообразных требований клиентов. Различные специальные строительные материалы для строительных конструкций, материалов для отделки железнодорожных вагонов, кузовов и платформ вагонов, химических заводов, систем выработки электроэнергии и т. Д., В ассортименте используется сверхпрочная и сильно сжатая фанера. Для каждого из ваших требований выбор продуктов JKD обеспечивает наилучшее качество и эффективность.

1. Это наиболее эффективный продукт для экономии эксплуатационных расходов на опалубку благодаря возможности повторного использования более 50 раз.
2. Экономия затрат на штукатурку до 18/кв.м благодаря ультрагладкой поверхности после опалубки.
3. Высокая физическая прочность, хорошая ударопрочность, износостойкость и самое главное легкий вес.
4. Нулевое поглощение влаги, нулевая деформация, стабильный размер листа, особенно подходит для влажной среды и подземных нужд.
5. Благодаря сверхгладкой поверхности опалубка и эффект бетонирования хорошие
6. Для хранения и использования запорных панелей из полипропилена не требуется специальных мер, так как он устойчив к кислотам и щелочам.
7. Значительно сокращает затраты на установку благодаря простоте установки и удаления.

Как свинец влияет на наше здоровье и окружающую среду?

Многие марки ДПК, представленные на рынке, содержат тяжелые металлы, такие как СВИНЦ. Этот вредный металл в основном используется в процессе производства обычного материала ДПК. Как только он попадает в воздух, который мы вдыхаем, он может попасть в наши легкие и создать токсическое воздействие на наш организм.
СВИНЕЦ, используемый в процессе производства обычных WPC, оказывает различное воздействие на людей, подвергающихся его воздействию. Некоторые долгосрочные последствия включают рак, повреждение печени и почек, проблемы с дыханием и т. Д. Обычные WPC, содержащие LEAD, наносят вред не только человеческому организму, но и окружающей среде.
ЧТО МЫ СДЕЛАЛИ, ЧТОБЫ ОБЕСПЕЧИТЬ БОЛЕЕ ПРОЧНУЮ И ЗДОРОВУЮ ПАНЕЛЬ WPC
Мощное воздействие на здоровье WPC, содержащего LEAD, заставило нашу компанию пересмотреть состав JKD WPC. Это привело к разработке новой линейки экологически чистых нетоксичных плит ДПК. Мы заново изобрели производственный процесс JKD WPC, чтобы можно было предотвратить серьезные проблемы со здоровьем и окружающей средой. Теперь вы можете без колебаний использовать JKD WPC на кухне, в гостиной, на рабочем столе или в любом другом месте. Плиты JKD WPC экспортируются в Грецию, Гонконг, Израиль, Южную Африку, Сингапур, Турцию и т. д.

Не используйте панели для изготовления мебели, содержащие свинец внутри

Свинец может иметь серьезные последствия для здоровья детей. При высоких уровнях воздействия свинец поражает мозг и центральную нервную систему, вызывая кому, судороги и даже смерть. Дети, пережившие тяжелое отравление свинцом, могут остаться с умственной отсталостью и поведенческими расстройствами. Теперь известно, что при более низких уровнях воздействия, которые не вызывают явных симптомов и которые ранее считались безопасными, свинец вызывает целый ряд повреждений во многих системах организма. Воздействие свинца также вызывает анемию, гипертонию, почечную недостаточность, иммунную токсичность и токсичность для репродуктивных органов. Считается, что неврологические и поведенческие эффекты свинца необратимы.

Как использовать опалубочную плиту JKD PP

1. Опалубочная плита JKD PP, УСИЛЕННАЯ ПОПЕРЕЧНОМУ НАПРАВЛЕНИЮ ОБЛАСТЬЮ
2. НЕТ НЕОБХОДИМО НАНОСИТЬ СМАЗКУ ДЛЯ ФОРМОВКИ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОПЛАВКИ JKD PP.
3. Расстояние между шкотами и килями должно быть 10-20 см, а расстояние между килями должно быть примерно 23 см.
4. Лента должна накладываться по линиям шва между опалубочной плитой JKD PP
5. Гвозди должны быть длиннее 35 мм
6. Сила толкания и вытягивания для забивания гвоздей должна быть умеренной.
7. Снятие многоразового опалубочного щита JKD: Начните с небольшой части одного конца, одновременно снимите опору и опалубочный щит, чтобы предотвратить широкое падение опалубочного щита. Всегда следите за тем, чтобы углы листа не падали вертикально на землю.
8. Опалубочная плита JKD PP может легко использоваться с деревянным шпоном, бамбуком, металлическими пластинами и т. д.

Уникальные особенности опалубочной плиты из полипропилена:-

• Увлажнение и защита от воды
• Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению
• Ударопрочность
• Защита от термитов и вредителей
• Без усадки и набухания
• Необслуживаемый

Адрес:
JKD Plastics

Скорость вращения шпинделя

27 декабря 2017

Частота вращения шпинделя относится к характеристикам фрезерного станка и имеет обозначение в об/мин. Это скорость, с которой вращается шпиндель вместе с цанговым патроном и фрезой.

Шпиндели принято разделять на ременные и моторшпиндели (электрошпиндели). Первые характеризуются меньшим крутящим моментом. Конструкция классического шпинделя с ременным приводом имеет в составной части шпиндельный вал с подшипниками. Данный вал способен зажимать либо разжимать фрезу. Мощность и динамика передаются шпинделю от наружного мотора, который инсталлирован рядом с приспособлением посредством ременной передачи. Мощность, вращающий момент и скорость шпинделя зависят от характеристик внешнего двигателя и самой ременной передачи. За счет внешней инсталляции можно варьировать размеры мотора, тем самым изменяя обороты и мощность шпинделя, как в меньшую, так и в большую сторону. Применение шпинделей с ременной передачей возможно для задач, где требуемая скорость вращения шпинделя не превышает значение 12 000 – 15 000 об/мин. Из минусов – это ограничение по скорости в сравнении с электрошпинделем. Также натяжение ремня формирует излишнюю нагрузку на задние подшипники шпинделя, тем самым исчерпывая их ресурс.

Электрошпиндель — это приспособление, которое имеет в своей конструкции три ключевых звена: электрический асинхронный двигатель, патрон для зажима фрезы и подшипник. Предельные частоты вращения электрошпинделей — до 180 тысяч об/мин. Эти шпиндели являются более дорогостоящими по сравнению с ременными.

Как определить количество оборотов шпинделя

По количеству оборотов, шпиндели подразделяются:

• Высокой мощности от 5 кВт и более: применяются в основном на крупногабаритных станках. Обороты составляют 12000…18000 об/мин. Предназначены для высокопроизводительных работ. Такое количество оборотов является большим минусом при работе с твёрдосплавными фрезами при фрезеровании тонкими фрезами, что существенно снижает общий КПД фрезерного станка.





• Средней мощности 1.2…5 кВт: используются во фрезерных станках средних габаритов. Применяются для фрезерования пластиков, дерева и мягких металлов. Обороты составляют 18000…24000 об/мин. Идеально подходят для мелких гравировальных работ.





• Малой мощности 0.8 кВт и менее: используются во фрезерных станках малых габаритов. Обороты составляют до 60000…70000 об/мин.

Скорость вращения вычисляется по формуле:

Формула для расчета

, где

d – диаметр режущей части инструмента (мм),

П – число Пи, постоянная величина равная 3.14;

V – скорость резания (м/мин) – это путь, пройденный точкой режущей кромки фрезы в единицу времени.

d – диаметр режущей части инструмента (мм),

П – число Пи, постоянная величина равная 3.14;

V – скорость резания (м/мин) – это путь, пройденный точкой режущей кромки фрезы в единицу времени.

Если у станка есть преимущество в виде преобразователя частоты (т.е. можно с легкостью варьировать скорость вращения шпинделя), то скорость мотора выбирается исходя из выбора диаметра фрезы и материала заготовки. Но важно знать, что при стремительном снижении скорости вращения потерю момента не миновать. В некоторой степени эта потеря возмещается инвертором благодаря функции поддержания крутящего момента при понижении скорости вращения шпинделя. Можно использовать данные из таблицы при выборе параметров соотношения количества оборотов двигателя к диаметру фрезы:

Опытным путем было установлено, что заявленные максимальные обороты в паспорте шпинделя не являются физической границей – абсолютно все высокоскоростные шпиндели без труда разгоняются до 120% от номинальных оборотов, и даже выше. Но при этом следует помнить, что ресурс подшипников может резко снизиться. И очень быстрое вращение не всегда хорошо, так как, например, дерево при фрезеровании образует мелкую пыль, которая затирается между материалом и режущим инструментом, и начинает подгорать. Как следствие, происходит перегрев фрезы и заготовки.

Пример влияния количества оборотов шпинделя при фрезеровании заготовки:

Обороты шпинделя при фрезеровании

Исходя из вышеизложенного, подытожим,
что многоцелевого шпинделя с большим диапазоном оборотов, увы, не существует. И
важно оптимальное соотношение размера, мощности и максимальных оборотов
шпинделя для решения той или иной задачи. Скорость подачи важно распределять
равномерно, так как это существенно влияет на качество обработки. При
вычислении оборотов шпинделя для того или иного материала необходимо обращать
внимание на скорость резания и диаметр режущей части фрезы для оптимальной
работы станка без погрешностей. При «закрытом» фрезеровании, где отвод стружки
затруднен (пазы, шпунты, гнезда), миновать прижогов возможно, если на порядок
уменьшить частоту вращения. Также необходимо учитывать ресурс подшипников при
фрезеровании и искусственно не увеличивать число оборотов шпинделя, в
зависимости от номинальных, с целью получения большей производительности.

Шпиндель жидкостного охлаждения GDZ-19. Мощность: 1.5 кВт Скорость вращения: 24000 об/мин.

Комплект поставки:
Шпиндель – 1 шт.
Гайка ER11 — 1 шт.
Цанга ER11 5-6 мм – 1 шт.
Ответная часть разъема питания – 1 шт.

Шпиндель (Электрический шпиндель) — это высокоскоростной электродвигатель, рабочий вал которого оснащается устройством для закрепления заготовки (например, у станков токарной группы) или режущего инструмента (у сверлильных, фрезерных, гравировальных станков). К шпинделю предъявляются повышенные требования по равномерности вращения, непосредственно влияющей на качество обработки. Рабочий вал шпинделя устанавливается на подшипниках качения или скольжения высокого класса точности.

Число оборотов шпинделя можно регулировать разными способами:

— применяя различные механические устройства (гидромуфты, вариаторы, коробки скоростей)

— используя электрические устройства (включая схему роутера (статора) резисторов или применяя электромеханические преобразователи частоты)

— применяя электронные устройства (статические преобразователи частоты).

Сегодня в широкую практику вошло высокоскоростное фрезерование, поэтому стала использоваться новая конструкция шпинделей с встроенным приводом от электрического асинхронного двигателя.  Частоту вращения такого шпинделя можно регулировать изменением как напряжения, так и частоты подводимого к нему электрического тока.

Шпиндель с жидкостным охлаждением — их так же часто называют «Шпиндель с водяным охлаждением» — это устройство, в котором для охлаждения нагревающихся частей используется специальная охлаждающая жидкость или вода.

По типу охлаждения устройства делятся на два больших класса —  с охлаждением при помощи жидкости или воды и с охлаждением при помощи воздуха. Жидкостное охлаждение более сложное, но есть ряд случаев, когда использовать его просто необходимо.

Шпиндель с водяным охлаждением используется в следующих случаях:

1) Если требуемая скорость вращения рабочего вала велика. При этом охлаждение при помощи воздуха не может обеспечить необходимую интенсивность отвода тепла, поэтому в таких устройствах используется охлаждение жидкостью. Так как двигатель работает на высокой скорость —  такие модели называют «высокоскоростные шпиндели с жидкостным охлаждением» или, если для охлаждения используется вода — «высокоскоростные шпиндели с водяным охлаждением«.

2) Когда окружающий воздух имеет большую степень запыленности, содержит абразивные частицы, которые, могут повредить подвижные части электродвигателя, а также нужна высокая скорость работы. В таком случае нужно использовать шпиндели с водяным охлаждением.

3) Когда механизм работает в тесных условиях или нет возможности обеспечить надлежащую циркуляцию воздуха рекомендуется использовать шпиндель в жидкостным охлаждением.

Расчет режимов резания настольного фрезерного станка с ЧПУ с помощью программы.

Режимы резания для фрезерного станка лучше всего рассчитывать с помощью специальной программы. Например, чтобы сделать расчет скорости вращения шпинделя (n, об/мин) и минутную подачу стола нужно знать следующие исходные данные:

Zn — чисто зубьев фрезы; 

Dc — диаметр фрезы, мм;

fc — подача на зуб, мм;

Vc — скорость резания, м/мин;

n — скорость врашения шпинделя, об/мин;

ae — ширина фрезерования, мм;

ap — глубина фрезерования, мм;

F — скорость подачи стола, мм/мин;

Q — скорость снятия метала, см3/мин;

R — радиус обрабатываемого отверстия (внутренней радиусной поверхности), мм;

FR — подача при обработке отверстия с радиусом  R, мм.

1. Расчет скорости вращения шпинделя (n), а также скорости подачи стола (F), требуются такие данные: Zn — число зубьев фрезы, Dc — диаметр фрезы, fz — подача на зуб, Vc — скорость резания. Этот показатель очень тесно связан с производительностью обработки и полностью зависит от диаметра фрезы и допустимой скорости резания.

2. Далее расчитываем Vc — скорость резания, а также fz — подача на зуб, располагая следующими исходными данными: Dc — диаметром фрезы, Zn — числом зубьев фрезы, скорость вращения шпинделя (n) и скорость подачи стола (F). 

3. Расчитывается скорость снятия металла Q с помощью исходных данных: F — скорость подачи стола, ap — глубины фрезерования, ae — ширины фрезерования. 

4. Расчитывается подача FR на радиусе R (для отверстия с внутренним радиусом) с помощью исходных данных: F — скорости подачи стола, Dc — диаметра фрезы, R — радиуса поверхности.

Производители высокоскоростных шпинделей стремятся делать свою продукцию как можно производительнее, для чего постоянно работают над увеличением частоты вращения.  

404 ОШИБКА WOODWEB

404 ОШИБКА WOODWEB

Предотвращение сбоев при правильном направлении шпинделя ЧПУ

• 31 июля 2018 г.

Направление шпинделя на токарных станках часто обозначается как M03 для вращения по часовой стрелке (CW) и M04 для вращения против часовой стрелки (CCW). Конечно, это зависит от места, с которого вы смотрите на шпиндель. Если вы стоите не на том конце машины, вы можете неточно указать направление. Более простой и точный метод состоит в том, чтобы мыслить в терминах прямого и обратного. Когда вы стоите перед машиной, это относится к тому, поворачивается ли деталь к вам или от вас. M03 можно назвать вращением вперед, а M04 можно назвать вращением назад.

Большинство современных станков приспособлены для работы исключительно в направлении шпинделя M03. Давайте посмотрим, почему может быть более полезно обрабатывать детали, используя направление M04. Выбор команды M04 позволяет использовать левосторонний инструмент револьверной головки. Левосторонний инструмент является оптимальным методом по двум причинам:

1. В левостороннем инструменте револьверной головки вставка обращена к оператору. Оператору не только легче наблюдать за ходом процесса резки, но и замена вставки становится намного быстрее.

2. При обработке в направлении M04 силы резания (сжатия) прикладывают к станине станка. В направлении M03 силы резания (натяжения) отводятся от станины станка. Конструктивная конструкция машины прочнее на сжатие, чем на растяжение, потому что силы машины направлены внутрь конструкции машины и вниз, к земле. Если есть потеря контроля над силами резания, энергия будет направлена ​​в станок и заточена, а не в инструмент.

Итак, какие ситуации можно было бы предотвратить, если бы вы отрегулировали направление шпинделя M04? Мы взяли несколько примеров от наших клиентов, чтобы проиллюстрировать условия, которые могут привести к сбою. Случались ли какие-либо из этих проблем с вашей командой?

Авария #1: Оператор не просверлил мягкие кулачки достаточно глубоко, чтобы выдержать силы резания, создаваемые программой обработки детали. Деталь вырвалась из кулачков и застряла между торцом револьверной головки и кулачками патрона. Возникшие силы приподняли всю отливку башни против направляющих пластин. Отливка башни треснула под действием силы в 40 л.с. Счет за ремонт составил около 35 000 долларов, и машина не эксплуатировалась в течение девяти недель.

Сбой №2: Станок с ЧПУ, оснащенный системой управления Fanuc, установил опорную точку станка с помощью команды G54. Оператор просто забыл установить правильное значение рабочей смены. Чтобы усугубить эту ошибку, первая часть выполнялась в режиме полного ускоренного перемещения со скоростью 800 дюймов в минуту. Шпиндель станка работал со скоростью 1550 об/мин в направлении шпинделя M04. Станок зарегистрировал, что передняя часть патрона является нулевой точкой привязки. Башня врезалась в кулачки патрона, полностью выбив их из станка. Пострадавших нет, но это было серьезное столкновение. В результате шкворни в башне сломались и их пришлось заменить.

Лазерная резка и гравировка дерева

1. Trotec Laser
2. Материалы
3. Дерево

Все, что вам нужно знать о лазерной обработке деревянных панелей, фанеры, МДФ, бальсы и многих других видов древесных материалов.

Как вы можете использовать лазерную установку для резки и гравировки по дереву?

С помощью лазерных граверов и резаков Trotec вы можете гравировать и вырезать разные изделия из дерева. Индивидуализируйте игрушки, поделки, сувениры, новогодние украшения и подарки либо вырезайте архитектурные модели с помощью лазерной установки.

В зависимости от выбранного вида древесины с помощью лазерного резака вы можете резать дерево толщиной до 20 мм. При лазерной гравировке по дереву вы можете выбрать любой вид древесины; здесь обычно решает визуальное впечатление.

Хотите получить больше информации о лазерной обработке деревянных панелей?
Свяжитесь с нами.

Мы рады проконсультировать вас.
Свяжитесь с нами!

Связаться с нами

Какие виды древесных материалов подходят для лазерной гравировки и резки?

Выбрать материал

• МДФ
• TroCraft Eco
• Фанера
• Цельная древесина
• Шпон
• Вишня
• Клен
• Дуб
• Бамбук
• Грецкий орех
• Береза
• Ольха

Каковы преимущества лазерной установки для обработки дерева? Сравнение технологий.

Что можно делать с деревом на лазерной установке Trotec?

Как наши клиенты достигают успеха, используя лазерный станок для резки дерева?

Посмотреть все истории

Что говорят наши клиенты о лазерной гравировке дерева?

«Мы выбрали лазер Trotec, так как у него очень широкая сфера применения. Для нас это было решающим фактором, так как это позволяет нам дать свободу нашим идеям. Особенно впечатляют простота эксплуатации и обслуживания установки. Мы используем ее каждый день, и мы спокойны, поскольку можем положиться и на лазерную установку, и на обслуживание Trotec».

Тобиас, Армин, Флориан

taf-Laser GmbH (Южный Тироль)

«В нашей мастерской мы изготавливаем из дерева, например, инновационные коробки для вина и многое-многое другое. Многие изделия из дерева разрабатываются и изготавливаются с помощью лазерной установки Trotec Speedy 400».

Роланд Каминада

GWB (Genossenschaft.Werkstätten.Begleitung) — Больцано

Какая лазерная установка нужна для резки и гравировки дерева?

Лазерные граверы и резаки: Серия Speedy

Самые быстрые лазерные граверы на рынке! Идеальны, чтобы начать собственный бизнес, увеличить объем производства или сделать каждый день работы более прибыльным. Бесконечно много возможностей для гравировки и резки благодаря сочетанию CO2 и волоконного излучателей в одном устройстве.

Читать дальше

Читать дальше

Крупноформатный лазерный резак: Серия SP

Лазерные резаки серии SP являются комплексным решением для резки материалов крупного формата. Лазерный резак для вывесок и стендов, пластика и пленки.

Читать дальше

Читать дальше

Какие виды дерева мы рекомендуем для лазерной обработки:

Перейти в магазин

Вопросы и ответы

Какие древесные материалы лучше всего подходят для лазерной гравировки?

Дерево какой толщины может резать лазерный гравер и резак Trotec?

Какие древесные материалы используются для лазерной резки?

Есть ли у вас какие-либо вопросы по лазерной гравировке и резке дерева?
Мы будем рады обсудить с вами преимущества лазерной технологии.

Назначьте  30-минутную
встречу сейчас.

Назначить встречу

Лазерные станки для резки фанеры в категории «Промышленное оборудование и станки»

Лазерный станок СО2 LM9060-75R 75 Вт, оборудование для лазерной резки и гравировки, лазерный гравер с ЧПУ

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

158 145 грн

Купить

CNCPROM

Станок для резки камня с лазерным модулем EINHELL RT-SC 570 L

Доставка по Украине

24 732 грн

Купить

IN-GREEN

Лазерный станок для резки дерева Thunder Laser NOVA35 130Вт. 90х60см.

Доставка по Украине

435 750 грн

Купить

ПРОКОМПАКТ

Лазерный станок THUNDER LASER MINI24 45Вт. 60х40см.

На складе

Доставка по Украине

186 750 грн

Купить

ПРОКОМПАКТ

Лазерный станок для резки метала и труб Senfeng SF3015M2 Open Tube 1500 Вт (1,5 кВт) 1500х3000мм

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Полистар Абразив

Комбинированный лазерный станок для резки листа и трубы ACME

Доставка из г. Киев

от 2 700 000 грн

Купить

Лазер АКМЕ, ТМ

Лазерный станок для резки листового и трубного металла HSG HS3015 E Q16

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ФОП Сторожук В. И.

Станок для лазерной резки листовой стали и труб с ЧПУ Yangli BL3015FT

Заканчивается

Доставка по Украине

1 316 614 грн

1 250 784 грн

Купить

Компания «КВРС»

Лазерный станок для резки металла Senfeng SF3015G Open 4000 Вт (4 кВт) 1500х3000мм

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Полистар Абразив

Лазерный станок для резки металла Senfeng SF3015H Full Cover 6000 Вт (6 кВт) 1500х3000мм

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Полистар Абразив

Лазерный станок для резки метала и труб Senfeng SF3015M2 Open Tube 3000 Вт (3 кВт) 1500х3000мм

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Полистар Абразив

Лазерный станок для резки метала и труб Senfeng SF3015M2 Open Tube 4000 Вт (4 кВт) 1500х3000мм

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Полистар Абразив

Станок для лазерной резки листовой стали 1. 5 кв с ЧПУ, Лазерная резка

Доставка по Украине

1 480 000 грн

Великий Шелковый Путь

Оптоволоконный лазерный станок для резки труб LSEL-ST6000x

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ТОВ «Медисвет»

Оптоволоконный лазерный станок для резки труб LSEL-ST6000g

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ТОВ «Медисвет»

Смотрите также

Станок для лазерной резки с ЧПУ Yangli GL4015F

Заканчивается

Доставка по Украине

1 974 922 грн

1 876 176 грн

Купить

Компания «КВРС»

Станок для лазерной резки с ЧПУ Yangli GL4020F

Заканчивается

Доставка по Украине

1 951 703 грн

1 854 118 грн

Купить

Компания «КВРС»

Станок для лазерной резки с ЧПУ Yangli GL6020F

Заканчивается

Доставка по Украине

2 904 296 грн

2 759 082 грн

Купить

Компания «КВРС»

Станок для лазерной резки с ЧПУ Yangli BL8020F

Заканчивается

Доставка по Украине

3 717 500 грн

3 531 625 грн

Купить

Компания «КВРС»

Лазерный станок для фанеры Thunder Laser NOVA35 90Вт. 90х60см.

Доставка по Украине

394 250 грн

Купить

ПРОКОМПАКТ

Лазерный станок оптоволоконный для резки листового металла HSG HS-G3015C 1500W

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ФОП Сторожук В.И.

Станок для лазерной резки металла Bermet Makina BLS-F Fiber

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

HYDROMARKET — Гидравлика на Тягачи и Самосвалы, Спецтехника и Робототехника

Станок для лазерной резки металла Bermet Makina BLS Vantage

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

HYDROMARKET — Гидравлика на Тягачи и Самосвалы, Спецтехника и Робототехника

Станок для лазерной резки металла Bermet Makina WOLF Fiber

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

HYDROMARKET — Гидравлика на Тягачи и Самосвалы, Спецтехника и Робототехника

Станок для лазерной резки металла Bermet Makina BLS Compact

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

HYDROMARKET — Гидравлика на Тягачи и Самосвалы, Спецтехника и Робототехника

Малогабаритный полностью закрытый станок для лазерной резки волокна XT Laser 1309S

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Сварочные технологии

Станок для волоконной лазерной резки с обменным столом XT Laser E1530

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Сварочные технологии

Станок для волоконной лазерной резки с обменным столом XT Laser E1545

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Сварочные технологии

Станок для волоконной лазерной резки с обменным столом XT Laser E2040

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Сварочные технологии

Мощные лазерные станки для резки дерева

Универсальность технологий лазерной резки, травления и гравировки помогла нашим клиентам во многих различных отраслях и продуктовых вертикалях создавать предметы искусства и ремесла из дерева. Возможность производить высококачественные изделия из дерева, начиная от изделий массового производства и заканчивая индивидуальными проектами, является приоритетом для наших клиентов.

Thunder Laser стремится помочь каждому клиенту получить настройку, необходимую ему для успешной работы с деревообработкой или другими проектами, которые могут выиграть от использования одного из наших станков. Наше обслуживание клиентов начинается с вашего первоначального запроса и продолжается после покупки. Мы прилагаем все усилия, чтобы поддерживать нашу репутацию, а это означает, что мы помогаем вам производить отличные продукты, когда вы работаете с нашими лазерами.

Сообщество деревообрабатывающих предприятий получило огромную пользу от удивительных достижений в технологии резки, в частности, от станков для лазерной резки дерева. Thunder Laser усердно работает, чтобы быть в курсе всех передовых технологий и методов, которые могут принести пользу нашим клиентам. Несмотря на то, что мы идем в ногу с этой технологией, мы не забыли, как старые методы, такие как использование маршрутизатора, могут привести к желаемым эффектам для определенного проекта.

Мы регулярно видим проекты, в которых простые куски дерева превращаются в редкие произведения искусства, от декоративных стеллажей, обложек для книг и деревянных игрушек до великолепных деревянных панелей в недавно построенном доме. Ваше воображение и видение — единственные ограничения, с которыми вы столкнетесь, пытаясь придумать идеи для проекта по деревообработке.

Если вы ищете способы разнообразить свою продукцию или расширить спектр услуг, мы можем предложить вам множество отличных идей. Мы здесь, чтобы убедиться, что вы можете максимально использовать станок для резки или травления Thunder Laser, который вы приобретаете у нас.

Лазерные гравировальные станки для предприятий по дереву

Thunder Laser USA дает малым предприятиям и крупным производителям возможность выполнять высокоточные разрезы и травления на различных типах древесных материалов. Дерево – интересный материал для работы. Прочный и легко настраиваемый, он позволяет создавать отличные декоративные продукты, а также очень функциональные предметы. Это ясно: предприятия, которые могут максимально использовать древесное сырье, могут выиграть очень много. Наши лазеры позволяют сделать это эффективно и без использования старых методов, которые могут повредить древесину.

Однако идеи и возможности не воплотятся в жизнь, если у вас нет нужных инструментов. К счастью, вам не нужно долго искать решение; Вы можете найти его прямо здесь, в Thunder Laser. Универсальность наших лазерных резаков позволяет воплотить в жизнь практически любое видение.

Мы видели, как наши клиенты брали необработанные куски дерева и превращали их в различные креативные и высокорентабельные продукты. От простых дизайнов до более сложных деталей, вы можете создать желаемый вид с помощью одной из наших машин. Возможность установить программу для резака или гравировального станка позволяет вам производить несколько изделий с одинаковым дизайном. Программа даже полезна для создания одного элемента, чтобы убедиться, что он имеет правильный дизайн.

С помощью Громового лазера вы тоже можете сделать то же самое. Просмотрите наши станки для лазерной гравировки древесины и ознакомьтесь с функциями, которые вы можете установить в своем устройстве. Мы настраиваем лазерные резаки в соответствии с вашими производственными потребностями и сохраняем цену как можно более доступной. Но только потому, что процесс доступен, это не означает, что вы жертвуете качеством. Мы понимаем, что острые резы и высококачественное травление важны для любой компании или отдельного человека, занимающегося деревообрабатывающими проектами.

Все ли лазерные станки Thunder способны производить высококачественные изделия из дерева?

Станок для лазерной резки и гравировки по дереву ничем не отличается от станка, который можно использовать для металла, акрила, ПВХ, МДФ, нержавеющей стали и других металлических и неметаллических материалов. Просто одна и та же лазерная технология CO2, встроенная в каждый из наших станков, обеспечивает возможности резки или гравировки. Станки для резки и гравировки Thunder Laser спроектированы и изготовлены для работы с древесными материалами. Разработанный для обеспечения низкой температуры, чтобы избежать ненужного сжигания или ошпаривания материалов, он позволяет вам полностью контролировать сложные деревянные разрезы и рисунки.

Лазерная технология CO2 обеспечивает универсальность, необходимую для выполнения любых требований проекта. Несмотря на то, что эти лазеры нагреваются, вероятность обгорания снижается. Это позволяет выполнять простые конструкции с помощью одного из наших лазеров. Вы также можете настроить программу для создания более сложных и замысловатых дизайнов, не беспокоясь о том, что тепло повлияет на целостность дерева или повлияет на разрез.

Лазерная резка и гравировка древесных материалов пользуется популярностью в компаниях, занимающихся производством новинок и изделий ручной работы из дерева на заказ. Мы видим, что клиенты, которые приобрели станки Thunder Laser, постоянно расширяют свои линейки продуктов, открывая новые способы индивидуальной обработки деревянных изделий. Нет предела сложности и качеству деталей, которые могут предоставить машины Thunder Laser.

Использование станка Thunder Laser в этом удивительном проекте по деревообработке… Посмотреть видео:

Оформление операционной карты (ок)

Информация
по дополнительным графам операционной
карты

Пример заполнения
операционной карты

Пример оформления операционной
карты при обработке деталей на
металлорежущих станках с ЧПУ

Формы карты эскизов

(В
выпускной квалификационной работе
следует применять

формы
7 или 7а по ГОСТ 3. 1105 – 84)

Пример
заполнения карты эскизов

Оформление
ведомости операций технического контроля

ВО/ТК
используется для операционного описания
технологических операций технического
контроля в технологической последовательности
с указанием переходов, технологических
режимов и данных о технологической
оснастке и норм времени, в случае наличия
в ТП
большого количества операций технического
контроля, удобства и рациональности
применения этого вида документа на
рабочих местах.

ВО/ТК
должна применяться совместно с МК
или КТП.

ВО/ТК
следует выполнять на бланках форм 1 и
1а по ГОСТ
3.1502 – 85
«ЕСТД. Формы и правила оформления
документов на технический контроль».

Информация, вносимая в ВО/ТК

Ведомость операций технического
контроля (первый или заглавный лист)

Ведомость
операций технического контроля
(последующие листы)

Оформление операционной карты
технического контроля (ОК/ТК)

Операционная карта технического контроля
(ОК/ТК) является основным документом
технического контроля.

Оформление ОК/ТКпроизводят поГОСТ
3.1502 – 85«ЕСТД. Формы и правила оформления
документов на технический контроль»
на бланках формы 2 и 2а.

Информация, вносимая
в ОК/ТК

Остальные графы заполняют по аналогии
с МКиОК.

При описании операций технического
контроля следует применять полную или
краткую форму записи содержания
переходов.

Примеры заполнения ОК/ТКна бланке
формы 2 поГОСТ 3.1502 – 85«ЕСТД. Формы
и правила оформления документов на
технический контроль».

Пример оформления операции неразрушающего
контроля представлен ниже.

Пример такого оформления показан ниже.

Допускаетсяоформление операций
технического контроля производить на
бланкахМК(форма 2 по ГОСТ 3.1118 –
82«ЕСТД. Формы и правила оформления
маршрутных карт»).

Примечание: при операционном контроле
контролёр пользуется операционной
картой эскизов на механическую обработку,
а при окончательном контроле – использует
чертёж детали.

.

Карта технического контроля
(первый или заглавный лист), форма 2

Карта технического
контроля (последующие листы), форма 2а

Пример заполнения
карты технического контроля

Пример заполнения
карты технического контроля

Оформление ведомости
оснастки (ВО)

Унифицированная форма ведомости
оснастки и ведомости

оборудования (первый или
заглавный лист)

Унифицированная форма ведомости
оснастки и ведомости

оборудования (последующие листы)

Ведомость оснастки
(первый или заглавный лист)

Ведомость
оснастки (последующие листы)

Пример оформления ведомости
оснастки

52

опыт применения стандартных операционных карт

<А. В. Бодриков ФГБОУ ВО «МГУ им. Н. П. Огарёва»

В соответствии с устоявшимися формулировками стандартизация — это точное документирование самого лучшего способа выполнения операции с целью закрепления наиболее эффективных методов работы, последовательности этапов работы, устранения необходимости постоянного поиска работником оптимальных способов выполнения работы и оценки ее качества.

Как правило, результатом стандартизации является разработка стандарта правильного выполнения действий. Целью же метода является обеспечение воспроизводимости лучшего на данный момент времени способа выполнения работы путем его формализации.

Таким образом, задачами стандартизации работы являются:

1. обеспечение воспроизводимости результатов осуществления деятельности;
2. обеспечение требуемого уровня безопасности и качества;
3. сокращение потерь;
4. стабилизация процессов;
5. доведение до персонала четких требований к выполняемой деятельности;
6. создание условий для быстрого поиска и обнаружения отклонений при выполнении операций или процессов производства продукции;
7. обеспечение оперативности и наглядности в обучении персонала организации, а также при передаче знаний;
8. создание условий для постоянного совершенствования операций и процессов.

В подавляющем большинстве сложившихся практик, результатом стандартизации является выпуск стандартов организации (стандартов работы). Стандарты работы определяют требования к выполняемым действиям, операциям, процессам.

Но данные документы, несмотря на их общую информативность и объемность, являются неэффективными с точки зрения восприятия. В классических стандартах организаций можно наблюдать следующие проблемы:

• слишком большие для оперативного и эффективного восприятия объемы;
• отсутствие четкой для каждого работника формулировки выполняемых им в соответствии со стандартом обязанностей;
• отсутствие визуально понятных и информативных представлений информации;
• невозможность описания факторов, влияющих на каждую рабочую операцию, приводимую в стандарте;
• невозможность быстрого восприятия новыми работниками заложенной информации и др.

Из приведенных недостатков следует вывод, что стандарт организации в его классическом виде не предоставляет возможности выполнения задач стандартизации.

Требуется интеграция принципиально иного подхода. В рассматриваемом случае необходимо применять именно интеграцию документов с разными подходами — классические стандарты должны стать системообразующими частями всей структуры документации организации наряду с другим подходом к стандартизации, который смог бы вывести из системных стандартов четкие требования к каждому рабочему месту — элементам деятельности (рисунок 1). Таким подходом, несомненно, может стать такой инструмент бережливого производства, как стандартные операционные карты (далее — СОК).

В бережливом производстве стандартизация рассматривается в порядке, более нацеленном на получение большей точности и информативности для каждого исполнителя.

Так, в соответствии с ГОСТ Р 56908-2016 «Бережливое производство. Стандартизация работы» стандартизация работ — это метод, в котором осуществляется точное описание каждого действия, порядка и правил осуществления деятельности, включая определение времени выполнения, последовательности операций и необходимого уровня запасов.

Все приведенные требования включают в себя СОК, определяющие требования к выполняемым действиям, операциям, процессам и включающие пошаговое описание последовательности операций на одном листе, включающее в себя требования по безопасности, хронометраж по времени и схему передвижения оператора.

Рис. 1. Интеграция стандартов организации и СОК

К необходимости введения деятельности по работе с СОК подошел и АО «Саранский телевизионный завод». Предприятие наглядно прошло через понимание неэффективности стандартов в их классической форме, ежегодно получая неизбежную, систематическую проблему — незнание, непонимание персоналом требований стандартов организации. Начиная с 2012 г., данная проблема входит в число трех основных причин, приводящих к несоответствиям в организации.

В ходе проведенного в АО «Саранский телевизионный завод» проекта по анализу и устранению данной причины был проведен опрос сотрудников и специалистов по стандартизации предприятия, на основе которого было сформировано проблемное поле (рисунок 2).

Как видно из проблемного поля, первопричиной проблемы является отсутствие упрощенной и визуально информативной формы донесения требований стандартов до сотрудников.

Рис. 2. Проблемное поле

По результатам анализа решением стало развертывание деятельности по формированию СОК по каждому из стандартов организации. При этом деятельность была развернута в двух направлениях (таблица 1).

Таблица 1 — Деятельность АО «Саранский телевизионный завод» по разработке СОК

Для выпуска СОК и ВИС АО «Саранский телевизионный завод» была разработана визуально понятная, простая, но информативная форма документа, удобная для использования на рабочем месте (рисунок 3).

Данная форма предоставления информации превосходит стандарт, имея следующие преимущества:

• подготовлена на каждое конкретное рабочее место;
• позволяет вновь прибывшему сотруднику быстро понять свои обязанности в рамках процесса;
• имеет визуально понятное представление информации в виде схематических пояснений и иллюстраций / фотографий;
• заранее осведомляет работника о вспомогательной документации, требующейся в процессе;
• информирует об инструменте, который следует подготовить для выполнения операции;
• визуально информирует о требованиях безопасности (на основе ГОСТ 12.4.026-2015), которые следует соблюдать работнику;
• предоставляет информацию о производственных опасностях в рамках выполнения процесса;
• поэтапно и подробно расписывает каждый элемент процесса;
• информирует о времени цикла процесса.

Рис. 3. Пример СОК, применяемых в АО «Саранский телевизионный завод

При этом вновь отметим, что минусом СОК является их ориентация на конкретный процесс, поэтому их увязка с системообразующими стандартами крайне важна.

При этом опыт АО «Саранский телевизионный завод» наглядно развеивает заблуждение, состоящее в том, что СОК — документ исключительно производственного назначения. На предприятии разрабатываются также карты на основе стандартов ИСМ — выписки из стандартов, являющиеся картами, применяемыми в основном инженерно-техническими работниками (рисунок 4).

Формат СОК позволяет с удобством разместить их на любом рабочем месте — как правило, карта не занимает более двух страниц, так как четко предоставляет только необходимую информацию. Для рабочих, не имеющих конкретной рабочей зоны (например, сварщики крупногабаритных металлоконструкций) возможен вариант хранения в карманах, СОК специально рассчитаны для удобства использования в сложенном виде.

. 4. Пример ВИС, применяемых в АО «Саранский телевизионный завод»

После охвата СОК и ВИС требуемой доли рабочих мест предприятие осуществляет на их основе обучение персонала также проводится проверка знаний: важно, чтобы СОК стали не очередными бюрократическими документами, но важной частью правильно выстроенного рабочего процесса -в таком случае предприятие сможет в полной мере извлечь выгоды, предоставляемые данным инструментом.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЕ ССЫЛКИ

1. ГОСТ Р 56908-2016 Бережливое производство. Стандартизация работы. Введ. -2016-01-10.
2. ГОСТ 12.4.026-2015. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. 2017-01-03.
3. Снегирев В. СОП — это важно! [Электронный ресурс] / В. Снегирев. — Режим доступа: http://www.up-pro.ru/specprojects/shkola-menedjera/sop-vajno.html — Загл. с экрана.

Добавить комментарий

Шаблон аттестационной карты оператора оборудования

: Заполните и подпишите онлайн Шаблон аттестационной карты оператора

: Заполните и подпишите онлайн | докхаб

• Дом
• Сертификационные карточки оператора тяжелой техники

Получить форму

4. 3 из 5

24 голоса

DocHub Отзывы

44 отзыва

DocHub Отзывы

23 оценки

15 005

10 000 000+

303

100 000+ пользователей

Вот как это работает

01. Редактируйте свои карточки сертификации операторов тяжелого оборудования онлайн

Введите текст, добавьте изображения, затемните конфиденциальные данные, добавьте комментарии, выделения и т. д.

02. Подпишите в несколько кликов

Нарисуйте свою подпись, введите ее, загрузите изображение или используйте мобильное устройство в качестве панели для подписи.

03. Поделитесь своей формой с другими

Отправьте форму сертификации оператора оборудования по электронной почте, ссылке или факсу. Вы также можете скачать его, экспортировать или распечатать.

Как редактировать карты сертификации операторов тяжелого оборудования в формате PDF онлайн

9.5

Простота настройки

Рейтинги пользователей DocHub на G2

9.0

Простота использования

Рейтинги пользователей DocHub на G2

Обработка документов с помощью нашего многофункционального и пользовательского удобный PDF-редактор прост. Следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы легко и быстро заполнить онлайн-карты сертификации операторов тяжелой техники:

1. Войдите в свою учетную запись . Войдите под своими учетными данными или зарегистрируйте бесплатную учетную запись, чтобы протестировать сервис перед выбором подписки.
2. Загрузить документ . Перетащите файл со своего устройства или добавьте его из других служб, таких как Google Диск, OneDrive, Dropbox или по внешней ссылке.
3. Редактировать карточки сертификации оператора тяжелой техники . Легко добавляйте и подчеркивайте текст, вставляйте изображения, галочки и знаки, добавляйте новые заполняемые области, а также меняйте порядок или удаляйте страницы из документов.
4. Заполните карточки сертификации оператора тяжелой техники . Загрузите обновленный документ, экспортируйте его в облако, распечатайте из редактора или поделитесь им с другими участниками с помощью общей ссылки или в виде вложения электронной почты.

Воспользуйтесь преимуществами DocHub, одного из самых простых в использовании редакторов для быстрого управления документацией в Интернете!

будьте готовы получить больше

Заполните эту форму за 5 минут или меньше

Получить форму

Есть вопросы?

У нас есть ответы на самые популярные вопросы наших клиентов. Если вы не можете найти ответ на свой вопрос, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Свяжитесь с нами

Вам нужны водительские права для управления тяжелой техникой в ​​Альберте?

Местные органы власти могут потребовать водительские права как минимум класса 3, хотя предпочтительнее иметь права класса 1 с подтверждением Q. Некоторые операторы начинают с прохождения официальной программы обучения. Другие начинают как разнорабочие или водители грузовиков. Они переходят на более тяжелое оборудование по мере развития навыков.

Нужна ли вам лицензия на эксплуатацию тяжелой техники в Калифорнии?

В качестве оператора тяжелого оборудования в Калифорнии вам потребуются действующие водительские права и сертификат крана или тяжелого оборудования. Вы можете получить сертификат в колледже или университете, в Международном союзе инженеров по эксплуатации или в школах операторов тяжелого оборудования в Калифорнии.

Как мне стать оператором тяжелого оборудования в Калифорнии?

Программы требуют от трех до четырех лет обучения без отрыва от производства плюс соответствующее обучение в классе. Кандидаты на участие в программе стажировки должны быть старше 18 лет и иметь действующие водительские права штата Калифорния. Для большинства программ требуется аттестат о среднем образовании или его эквивалент.

Как мне стать оператором тяжелого оборудования в Аризоне?

Что необходимо для подачи заявления? Быть старше 18 лет. Заполненное заявление на стажировку. Диплом средней школы ИЛИ сертификат GED/HSED. Водительское удостоверение или выданное государством удостоверение личности. Транспорт до колледжа Центральной Аризоны (8470 N Overfield Rd, Coolidge, AZ 85128)

шаблон карты оператора тяжелой техники

сертификация оператора тяжелой техники онлайн
аттестация оператора тяжелой техники оша
Образец карточки оператора тяжелой техники
учебное пособие для оператора тяжелой техники
бесплатное обучение операторов тяжелой техники
карты кошелька сертификации

Связанные формы

будьте готовы получить больше

Заполните эту форму за 5 минут или меньше

Получить форму

образец карты сертификации оборудования

Попробуйте другие инструменты PDF

© 2022 ООО «ДокХаб»

Работа с вашей картой Примеры положений

• Вы понимаете, что использование вашей кредитной карты или счета кредитной карты будет означать подтверждение получения и согласие с условиями Соглашения о кредитной карте и Раскрытие информации об открытии счета кредитной карты (Раскрытие информации). Вы можете использовать свою карту для совершения покупок у продавцов и других лиц, принимающих вашу карту. Кредитный союз не несет ответственности за отказ какого-либо продавца или финансового учреждения принять вашу карту. Если вы хотите оплатить товары или услуги через Интернет, вам может потребоваться предоставить информацию о безопасности номера карты, прежде чем вам будет разрешено завершить транзакцию. Кроме того, вы можете получить наличные в кредитном союзе, в других финансовых учреждениях, принимающих вашу карту, и в некоторых банкоматах (банкоматах). (Не все банкоматы принимают вашу карту.) Если кредитный союз разрешает операции с банкоматами с использованием вашей карты, он выдает вам личный идентификационный номер (ПИН-код). Чтобы получить наличные в банкомате, вы должны использовать PIN-код, выданный вам для использования с вашей картой. Вы соглашаетесь с тем, что не будете использовать свою карту для каких-либо транзакций, которые являются незаконными в соответствии с действующим федеральным законодательством, законодательством штата или местным законодательством. Даже если вы используете свою карту для незаконной транзакции, вы будете нести ответственность за все суммы и сборы, понесенные в связи с этой транзакцией. Если вам разрешено получать наличные авансы на свой счет, вы также можете использовать свою карту для покупки инструментов и участия в транзакциях, которые мы считаем эквивалентом наличных денег. Такие транзакции будут отражены в вашей учетной записи как денежные авансы и включают, помимо прочего, банковские переводы, денежные переводы, ставки, лотерейные билеты и игровые фишки казино, если применимо. Этот параграф не должен толковаться как разрешающий или санкционирующий какую-либо сделку, которая является незаконной.

• Административный агент должен получить не менее чем за три Рабочих дня до Даты закрытия всю документацию и другую информацию о Заемщике, обоснованно запрошенную Административным агентом не менее чем за 10 Рабочих дней до Даты закрытия, которая требуется. регулирующими органами в соответствии с применимыми правилами и нормами «знай своего клиента» и по борьбе с отмыванием денег, включая, помимо прочего, закон USA PATRIOT Act.

• В Дату первоначального заимствования Агенту по кредиту, Агенту Hermes и Кредиторам должна быть предоставлена ​​вся запрошенная информация для выполнения и разумного удовлетворения всей необходимой информацией «знай своего клиента», требуемой в соответствии с ПАТРИОТСКИМ АКТОМ и такая другая документация и доказательства, необходимые для того, чтобы Кредиторы могли провести и быть разумно удовлетворенными другими аналогичными проверками в соответствии со всеми применимыми законами и правилами в соответствии с Сделкой и Покрытием Hermes, в связи с каждым из Агента по кредиту, Агента Hermes и внутренние правила соответствия каждого Кредитора, включая, помимо прочего, и в той степени, в которой это необходимо для соблюдения упомянутых выше требований «знай своего клиента» (i) образцы подписей любого лица, уполномоченного оформлять Кредитные документы, и (ii) копии паспортов для каждое лицо, указанное в пункте (i).

• (a) Каждый Должник должен незамедлительно по запросу любой Финансирующей стороны предоставить этой Финансирующей стороне любую документацию или другие доказательства, обоснованно запрошенные этой Финансирующей стороной (будь то для себя, от имени любой Финансирующей стороны или любого предполагаемого нового Кредитора), чтобы позволить Финансирующей стороне или потенциальному новому Кредитору выполнить и быть удовлетворенным результатами всех применимых требований к знанию ваших клиентов.

• Субреципиент должен создать и поддерживать надежную систему финансового управления, основанную на общепринятых принципах бухгалтерского учета. Система Подрядчика должна обеспечивать процедуры фискального контроля и бухгалтерского учета, которые будут включать следующее:

• 3.6.1 CLEC и CBT должны работать совместно для установки и обслуживания надежной сети. CLEC и CBT должны обмениваться соответствующей информацией (например, контактными номерами техобслуживания, информацией о сети, информацией, необходимой для соблюдения требований правоохранительных органов и других государственных органов безопасности, и другой информацией, согласованной Сторонами) для достижения желаемой надежности.

•  При дальнейшем рассмотрении после предварительного рейтинга «Ожидание» Комиссия выявляет значительный финансовый риск и имеет опасения по поводу финансовой жизнеспособности, поэтому необходимы усиленный мониторинг и/или вмешательство. 2.б.

• Если вам будет одобрен счет, кредитный союз откроет для вас кредитную линию. Вы соглашаетесь с тем, что ваш кредитный лимит представляет собой максимальную сумму (покупки, авансы наличными, финансовые расходы, а также «другие расходы»), которая может быть непогашенной на вашем счете в любое время. Если не указано иное, Кредитный союз не разрешает авансы сверх кредитного лимита. Если кредитный союз имеет программу, в соответствии с которой он позволяет выплачивать авансы, превышающие ваш кредитный лимит, за определенную плату, кредитный союз направит вам уведомление в устной, письменной или электронной форме (несмотря на требования параграфа, озаглавленного « Заявления и уведомления»), объясняющее ваше право на участие в программе Кредитного союза, в соответствии с которой он будет выполнять предварительные запросы сверх кредитного лимита. Если вы принимаете участие в такой программе, вы соглашаетесь с условиями такой программы. Вы можете запросить увеличение кредитного лимита только способом, приемлемым для Кредитного союза. Кредитный Союз может увеличить или уменьшить ваш кредитный лимит, отказать в выдаче аванса и/или прекратить действие вашей учетной записи в любое время по любой причине, не запрещенной законом. Если вам разрешено получать наличные авансы на ваш счет, мы можем время от времени выдавать вам удобные чеки, которые могут быть выписаны на ваш счет. Удобные чеки не могут быть использованы для оплаты баланса вашего счета. Если вы используете удобный чек, он будет отправлен на ваш счет как денежный аванс. Мы оставляем за собой право отказать в оплате чека, выписанного на ваш счет, по любой причине, и такой отказ не является неправомерным нарушением чести. Вы можете потребовать, чтобы мы прекратили оплату чека удобства, выписанного на ваш счет. Вы соглашаетесь оплатить любую комиссию, взимаемую за остановку платежа по удобному чеку, выписанному на ваш счет. Вы можете сделать запрос на прекращение платежа устно, если это разрешено, или в письменной форме. Ваш запрос должен быть сделан за достаточное время до предъявления чека к оплате, чтобы дать нам разумную возможность действовать в соответствии с вашим запросом. Кроме того, ваш запрос должен точно описывать чек, включая точный номер счета, получателя платежа, любой номер чека, который может быть применим, и точную сумму чека. Если это разрешено, вы можете подать устный запрос на прекращение платежа, но такой запрос истечет через 14 дней, если вы не подтвердите свой запрос в письменной форме в течение этого времени. Письменные распоряжения о прекращении платежа действуют только в течение шести месяцев и могут быть продлены на дополнительные шестимесячные периоды путем подачи письменного запроса о возобновлении распоряжения о прекращении платежа. Мы не обязаны уведомлять вас об истечении срока действия приказа об остановке платежа. Если мы повторно кредитуем ваш счет после оплаты чека или тратты по действительному и своевременному остановленному платежному поручению, вы соглашаетесь подписать заявление с описанием спора с получателем платежа, чтобы переуступить нам все свои права в отношении получателя платежа или других держателей чек или тратта и помочь нам в любом судебном иске. Вы соглашаетесь возместить и ограждать нас от всех затрат и издержек, включая гонорары адвокатов, убытки или претензии, связанные с нашим выполнением вашего требования о прекращении оплаты или невозможностью остановить оплату товара в результате предоставления нам неверной информации или предоставление неадекватного времени для принятия мер по запросу об остановке платежа.

• 328. Непредоставление таких обязательных отчетов о результатах деятельности может привести к задержке или приостановке финансирования. 30 ILCS 705/1 и след.

• За исключением случаев, прямо предусмотренных в настоящем Соглашении или дополнении к нему, настоящее Соглашение не передает право собственности на Ваш Контент компании RIM. В отношении любого такого Контента, который Вы или Ваши Авторизованные пользователи предоставляете для размещения на общедоступных веб-сайтах или в других общедоступных аспектах Услуг RIM, Вы предоставляете RIM всемирное, бессрочное, безотзывное, передаваемое, безвозмездное и не- исключительная лицензия на использование, распространение, воспроизведение, изменение, адаптацию, публичное исполнение и публичную демонстрацию этого Контента в разумных пределах в связи с предоставлением и управлением любой Службой RIM, а также в отношении любого Контента, который вы или ваши Авторизованные пользователи делаете доступным для других аспектов Услуг RIM вы предоставляете RIM всемирную, безвозмездную и неисключительную лицензию на использование, распространение, воспроизведение, изменение, адаптацию, публичное исполнение и публичную демонстрацию такого Контента, который разумно требуется для предоставления вам RIM.