Поиск по строке: xxx

Какие виды 3D-принтеров бывают? Технологии 3D-печати

Данная статья не претендует на научность, а скорее является небольшим введением в 3D-печать «для чайников».

Что же собственно мы подразумеваем под понятием 3D-печать?

В начале 1980-х начали развиваться новые методы производства деталей, основанные не на удалении материала, как в традиционных технологиях механической обработки, а на послойном изготовлении изделия по трехмерной модели, полученной в САПР, за счет добавления материалов в виде пластиковых, керамических, металлических порошков и их связки термическим, диффузионным или клеевым методом. И что же это значит на практике? То, что стало возможно создавать физические объекты совершенно по-новому.

Первым, кто запатентовал подобную технологию еще в далеком 1984 году, был Чак Халл, он же в 1986 году создал компанию 3D Systems, которая до сих пор является одним из лидеров отрасли. Первый коммерческий 3D-принтер 3D Systems SLA-1 был представлен в 1987 году.

Таким образом мы плавно подходим к рассказу о первой и возможно на сегодняшний день самой перспективной технологии 3D-печати, а именно печати фотополимерной смолой. Изначально эта технология называлась SLA, но со временем данное название стало не совсем корректным.

Фотополимерная печать

Суть фотополимерной 3D-печати заключается в том, что жидкая фотополимерная смола под воздействием света затвердевает и формирует 3D-модель. Изначально в качестве источника света выступал лазер, а технология была названа SLA или стереолитография.

Несмотря на кажущуюся простоту, компания 3D Systems потратила более 10 лет, чтобы выпустить на рынок первый полноценный коммерческий продукт. Для этого потребовалось, чтобы произошли сдвиги в других технологических продуктах, таких как твердотельные лазеры, в которых в качестве активной среды используется вещество, находящееся в твёрдом состоянии.

Не вдаваясь глубоко в технологические дебри, можно сказать, что прошло около 25 лет постепенного развития этой технологии до 2013-2014 года, когда SLA 3D-принтеры стоили сотни тысяч долларов и были доступны только крупным компаниям, где также использовались очень ограниченно в силу дороговизны как оборудования так и материалов.

Созданный в 2011 году стартап под названием FormLabs переосмыслил идеи Чака Халла и разработал первый настольный SLA 3D-принтер, который начал продаваться по цене до 3 тысяч долларов. Таким образом, это дало возможность широкому кругу пользователей приобщиться к 3D-печати. За прошедшие годы компания FormLabs поставила десятки тысяч своих принтеров на рынок, избежала поглощения более крупными игроками и стала первым единорогом в 3D-печати с капитализацией более 1 млрд. долларов. Эта история стала одним из двух поворотных пунктов в прорыве, совершенном технологией 3D-печати за последние годы. Но другие компании тоже не стояли на месте и очень скоро поняли, что лазер как источник света для засветки фотополимерной смолы не является единственным решением, и предложили другой способ формирования модели, который получил название DLP (Digital Light Processing).

Не вдаваясь в технические подробности важно отметить, что преимущества данной технологии заключается в более высокой продуктивности за счет засветки всего слоя сразу, в отличие от лазера, который должен физически освещать всю модель, поэтому требуется его постоянно перемещать. На простом примере очень легко объяснить, что это значит. Предположим вам надо напечатать кольцо, это задача на принтерах обоих технологий займет примерно одно и тоже время, а вот если вам надо напечатать сразу 10 колец, DLP-технология получит преимущество. То есть, имея DLP-принтер, вы напечатаете 10 колец за то же время, что и одно, в то время как SLA-принтер будет тратить на прорисовку каждого из колец определенное время, хотя это и даст возможность добиться лучшего качества.

Немного цифр…

Принтеру Form2, печатающему по технологии SLA, потребуется 11 часов 22 минуты для печати 55 моделей.

В итоге 12,4 минуты на одно кольцо.

А 3D-принтер Uniz Slash Plus, в основе работы которого лежит технология DLP, потратит на печать 6- колец всего 3 часа 51 минуту, получается одно кольцо за 3,8 минуты.

Технология DLP получила определенное распространение и начала составлять конкуренцию традиционной SLA, но прорывной не стала, как вдруг случилась новая революция — на сцене появились LCD 3D-принтеры.

Принцип формирования еще проще, мощная LED-лампа, усиленная системой линз, светит на LCD-матрицу, которая проецирует нужное изображение на ванну с полимером, где и формируется 3D-модель.

Создание этой технологии в 2016 году дало возможность снизить цену на 3D-принтер в 10 раз по сравнению с хитом продаж того времени принтером FormLabs Form 2, цена на бюджетные LCD 3D-принтеры шла от 300 долларов. Такое кардинальное снижение стоимости позволило существенно расширить круг покупателей и дало домашним пользователям и маленьким студиям печати возможность попробовать эту технологию для своих нужд.

В чем же ее преимущество по сравнению с другими, кроме собственно цены?

LCD, как и DLP-принтеры засвечивают слой сразу, это дает им преимущество в производительности, правда по началу пользователи сталкивались с не очень высоким качеством самих моделей. Но с появлением в 2019 году 3D-принеров с LCD матрицей 2K, а потом и чуть позже 4K, эту проблему удалось решить, и LCD принтеры на сегодняшний день превосходят и по скорости, и по минимальной толщине слоя своих старших братьев.

Яркими примерами принтеров с разрешением 2K являются модели – Elegoo Mars, Anycubic Photon S, Wanhao GR1, Phrozen Shuffle Lite, Phrozen Shuffle 2019, Phrozen Shuffle XL 2019, Phrozen Sonic, с разрешением 4K — Phrozen Shuffle 4K, Phrozen Transform.

Внедрение в скором будущем матриц 8K, а также использование специальных монохромных матриц, повышающих скорость печати, сделает эту технологию доминирующей на рынке 3D-принтеров.   

ТЕХНОЛОГИИ ФОТОПОЛИМЕРНОЙ 3D ПЕЧАТИ:

Надеюсь, я смог донести до вас суть различий между этими технологиями, ну а теперь, собственно, хочется рассказать, для чего чаще всего выбирают SLA/DLP/LCD 3D-печать. Здесь сразу стоит разделить принтеры на промышленные и настольные.

Промышленные 3D-принтеры в основном используют для создания прототипов большого размера, а также мелкосерийного производства и создания форм для отливки. Обладая достаточно высокой производительностью и хорошим качеством конечных изделий, это оборудование используется в автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, а также для печати массивных объектов, таких как эта кость мамонта, напечатанная компанией Materialise в рамках сотрудничества с Бельгийским Королевским институтом естественных наук в Брюсселе.

Настольные SLA/DLP/LCD принтеры получили широчайшее распространение, прежде всего, в таких сферах деятельности, как стоматология, ювелирное дело, судо- и авиамоделирование, а также изготовление уникальных подарков и сувениров. Подробнее об этом можно почитать в наших статьях, посвященных этим темам.

Применение 3D-принтера в стоматологии

3D-печать в прототипировании

Применение 3D-принтера в ювелирном деле

3D-печать в мелкосерийном производстве

Высокая детализация и качественная финишная поверхность делает именно эту технологию 3D-печати отличным инструментом для решения многочисленных задач, которые до этого приходилось решать гораздо более трудоемкими и дорогими способами в тех сферах деятельности, о которых я упомянул выше.

Фотополимерная печать на 3D-принтере в стоматологии.

Фотополимерная 3д печать в ювелирном деле. Справа – напечатанная на 3D принтере мастер-модель браслета.

Фотополимерная печать для создания прототипов

Создание сувениров с помощью фотополимерной 3D печати

Путь развития FDM-технологии 3D-печати

Вторым отцом 3D-печати можно смело назвать С. Скотта Крампа, который в 1988 году запатентовал технологию FDM (Fused Deposition Modeling) – моделирование методом наплавления, и в 1989 году вместе со своей женой создал компанию Stratasys, которая до сих пор является одной из главных компаний отрасли.

Для данной технологии также зачастую используется аббревиатура FFF (Fused Filament Fabrication), но это не должно вводить вас в заблуждение. Суть технологий одна, а названия разные для того, чтобы избежать патентных споров.

Итак, что же, собственно, было изобретено. Суть идеи была в том, что пластиковая нить подается в экструдер, где плавится при высокой температуре и через маленькое сопло слоями формирует модель.

На базе этого изобретения Stratasys начала выпускать промышленные 3D-принтеры, которые в основном использовались также как и первые SLA-машины в автомобилестроении, аэрокосмической отрасли, а с появлением различных прочных видов пластика, таких как поликарбонат (PC), полиэфирэфиркетон (PEEK), полиэфиримид (PEI, Ultem), полифенилсульфон (PPSF/PPSU), и для создания функциональных прототипов. Большого распространения эта технология не получила, пока спустя более 20 лет не появился проект RepRap (Replicating Rapid Prototyper) — самовоспроизводящийся механизм для быстрого изготовления прототипов.

Изначальная идея была в том, что нужно создать 3D-принтер, который бы мог напечатать другой 3D-принтер, на этой фотографии все пластиковые детали «ребенка» напечатаны на «родителе». По факту же произошло совершенно другое — группа энтузиастов смогла создать бюджетный 3D-принтер для домашнего или офисного использования. Идею быстро подхватили трое гиков из Нью-Йорка, которые создали компанию MakerBot и начали коммерческое производство настольных FDM 3D-принтеров. Это и стало вторым поворотным моментом в современной истории 3D-печати.

Стоимость принтеров составляла около 1000$, и эта цена стала вполне приемлема для многих энтузиастов, техногиков, увлеченных идеей 3D-печати инженеров и студентов.

В 2013 году MakerBot был поглощен Stratasys за рекордные 400 миллионов долларов. Итогом всего этого стало то, что мир получил очень интересную технологию создания физических объектов. Огромным плюсом FDM-технологии является дешевизна и большой выбор материалов печати, которые в большом количестве стали появляться после начала распространения 3D-печати. FDM-принтеры, прежде всего, распространились среди домашних пользователей, которые начали многочисленные эксперименты с печатью дома, подробнее об этом можно прочитать в статье 3D-печать как хобби.

Кроме того, FDM-печать нашла свое главное профессиональное применение — создание прототипов. После внедрения в этот процесс 3D-печати он уже никогда не будет прежним. Создание прототипов стало существенно более дешевым и быстрым, и это дало возможность пробовать гораздо больше идей инженеров для создания максимально качественных и продуманных в мелочах изделий, подробнее об этом также можно прочесть в статье 3D-печать в прототипировании. Также сейчас активно идут попытки внедрения FDM 3D-печати в мелкосерийное производство, и эта история получила неожиданное развитие во время эпидемии COVID-19, когда врачам срочно понадобилось производить запчасти для аппаратов искусственной вентиляции легких, а также держатели масок для врачей, которые вынуждены целыми днями их носить.

FDM 3D-печать в полной мере смогла продемонстрировать свои основные преимущества по сравнению с классическим производством, а именно скорость моделирования новой модели и запуск его в серию в кратчайшие сроки, меньше одного дня.

Еще одним важнейшим преимуществом FDM-печати является широкий выбор материалов, начиная от биоразлагаемого PLA-пластика и заканчивая материалами типа PEEK, которые можно стерилизовать при высокой температуре и давлении.

В скором будущем мы ожидаем повсеместное внедрение так называемых «ферм 3D-печати», которые смогут реализовать концепцию «гибкого производства», суть которой заключается в том, что такая ферма может выпускать любую доступную продукцию, а не специализироваться в изготовлении каких-то конкретных изделий, как происходит на классическом производстве. Сегодня это могут быть запчасти для старых моделей железнодорожных вагонов, а завтра держатели медицинских масок или сувенирные кубки для победителей соревнований или пластиковые заглушки для мебели.

А пока продолжим наш рассказ о разных видах 3D-печати, возникших параллельно с развитием двух мейнстримовых технологий, о которых я уже рассказал. Многие инженеры и предприниматели в разных странах и компаниях поняли, что можно начать использовать принципы 3D-печати, используя другие материалы и способы формирования моделей, и вот что у них получилось.

Другие виды 3D-печати

SLM (Selective Laser Melting) – селективное лазерное плавление, имеет также названия DMLM и LPBF. Принцип 3D-печати здесь состоит в том, что под воздействием мощного лазера металлический порошок плавится и формирует 3D-модель. Это позволяет создавать модели сложных форм и высокой прочности, больше всего эта технология получила применение в аэрокосмической сфере и медицине. Ракета – это не массовый продукт и некоторые элементы гораздо удобнее и выгоднее печатать на 3D-принтере, чем фрезеровать или отливать.

На фотографии выше самый большой в мире напечатанный ракетный двигатель. Он был напечатан на принтере SLM 800 от SLM Solutions для британской аэрокосмической компании Orbex. Двигатель произведен как цельнометаллическое изделие из никелевого сплава. SLM 3DSLM 3D-печать позволила сократить затраты времени на 90%, а расходы на 50% по сравнению с ЧПУ-станками.

В медицине же 3D-печать металлом стала использоваться для создания индивидуальных имплантов из титана, сделанных непосредственно для конкретного пациента, это существенно повышает шансы на выздоровление.

EBM (Electron Beam Melting) — электронно-лучевая плавка. Это технология, похожая на SLS/DMLS, только здесь объект формируется путём плавления металлического порошка электронным лучом в вакууме.

SLS (Selective Laser Sintering) – селективное лазерное спекание, еще одна очень интересная технология. Процесс формирования модели здесь такой же, как в SLM, но вместо металлического порошка используется порошок из полиамида или нейлона. Это дает возможность формировать очень прочные, износостойкие изделия сложных форм, которые в первую очередь можно использовать как функциональные прототипы будущих изделий из металла или прочного пластика.

Коллектор двигателя, напечатанный на SLS-принтере

Мебель, напечатанная на SLS-принтере

MJF (Multi Jet Fusion) – оригинальная технология, разработанная компанией HP, которая по сути повторяет принцип SLS, но при этом не использует лазер. Это дает определенное преимущество в производительности принтера по сравнению с лазерной технологией, ведь он запекает слой сразу, также как это происходит с LCD 3D-принтерами, о которых мы подробно писали ранее в этой статье. Будучи одним из мировых технологических гигантов HP быстро ворвалась на маленький рынок 3D-печати и быстро заняла на нем большую долю в промышленном сегменте оборудования, к сожалению, по состоянию на 2020 год HP так и не начала поставки своих 3D-принтеров на российский рынок.

Хирургический инструмент и блок циллиндра, напечатанные на MJF-принтере

PolyJet — это технология, сходная с обычной печатью на струйном принтере. Жидкий полимер через множество крошечных сопел выстреливается на поверхность печатной платформы, после чего они затвердевают при помощи ультрафиолетового излучения. Используя данную технологию, можно создавать высококачественные полноцветные макеты и прототипы с высочайшим уровнем детализации и финишным качеством сравнимым с промышленными серийными образцами. К сожалению, высокая стоимость оборудования и материалов не дает возможности более широкого внедрения этой технологии.

MJM (Multi Jet Modelling) — технология многоструйного моделирования, схожая с PolyJet, но в качестве материала здесь также может выступать воск. Технология разработана компанией 3D Systems, поэтому по соображениям защиты патентов имеет другое название. Печать воском широко применяется в ювелирном деле для выполнения индивидуальных моделей на заказ и создания мастер-моделей. Также существуют специализированные принтеры от компании SolidScape, которые печатают двухкомпонентным воском для последующего расплавления материала поддержки в горячей воде

CJP (Color Jet Printing) – технология, суть которой состоит в послойном склеивании и окрашивании порошка на основе гипса или пластика. С помощью этой технологии можно создавать полноцветные изделия, а это чаще всего используются для печати архитектурных моделей и фигурок людей. Себестоимость печати в данном случае ниже, чем по технологии PolyJet, что дает больше возможностей для ее более широкого использования.

LOM (Laminated object manufacturing) – технология, схожая с CJP, но здесь строительным материалам выступает бумага, каждый лист которой приклеивается к предыдущему, раскрашивается струйным принтером и перфорируется. Это дает полноцветную 3D-модель и также хорошо подходит для архитектурных и декоративных моделей.

Еще одной технологией с огромными перспективами является комбинированная технология 3D-печати металлами, которая объединяет в себе 3 этапа создания модели: печать на FDM-принтере специальной композитной нитью, где в определенных пропорциях смешан металл и полимер, выплавление полимера и запекание металлической модели. На основе этой технологии американские компании DeskTop Metal и MarkForged уже создали свои коммерческие модели 3D-принтеров и начали их продажи, как в Америке, так и в Европе, но пока технология является очень сырой и не гарантирует хорошего качества готовых изделий. Зато ее огромным преимуществом является существенно более низкая цена и принтеров, и готовых изделий. В Россию данные системы пока не поставлялись, поэтому мы ждем возможности самостоятельно оценить их качество и эффективность. В перспективе нескольких лет эта технология может стать самой востребованной из всех возможных способов 3D-печати.

Studio System+ от Desktop Metal

Как это работает:

3D-печать керамикой является также перспективным направлением в разных отраслях. Существует ряд компаний, которые выпускают оборудование, печатающее керамические модели. Разные производители используют для этого уже упомянутые до этого DLP и SLA, как слегка адаптированную технологию многоструйного моделирования Ceramic binder jetting (CBJ). Данная печать применяется в стоматологии, ювелирном деле, а также для создания прототипов высокого качества, обладающих необходимыми функциональными свойствами. Также на базе FDM-принтеров создают принтеры, печатающие глиной для создания керамических изделий новым способом. Например, итальянская компания WASP уже несколько лет предлагает такие системы на базе своих дельта-принтеров, печатающих пластиковой нитью.

Строительные 3D-принтеры по сути тоже используют принцип построения такой же, как в FDM-принтерах, только вместо расплавленной нити наносится жидкий бетон. Это позволяет построить стены дома размером 100 квадратных метров примерно за 3 дня, что существенно быстрее, чем стандартные способы строительства и, кроме того, это дает возможность создавать объекты сложных форм. Безусловно, это направление является перспективным, но на сегодняшний день не получило широкого применения, хотя в Китае строительные 3D-принтеры были использованы для быстрого строительства автономных блоков для самоизоляции больных коронавирусом в легкой форме, кому не досталось места в больницах, а дома находится им было опасно. Интересным фактом является и то, что самым перспективным проектом по строительству жилья на Марсе также признан способ 3D-печати.

Дом, напечатанный иркутской компанией в Дубаи за 3 дня

Боксы для больных коронавирусом в Китае. 15 комнат изготовили за 1 день.

Пищевая 3D-печать — это еще один способ применения FDM-технологии, только здесь в качестве материала выступает съедобное сырье. Больше всего распространение получили принтеры, печатающие шоколадом. Шоколад темперируется попадает в экструдер и через сопло слоями формирует 3D-модель. Т.к. шоколад в отличие от пластика является очень нежным материалом, то и печатать им не так просто, хотя он и дает возможность быстро создавать кастомизированные кулинарные шедевры или десерты необычных форм. Кроме шоколада есть возможность печатать с помощью пюре, теста или джема. Данная технология пока находится на ранней стадии развития, и возможно уже в ближайшее время мы увидим более совершенное оборудование, которое можно будет применять более широко. Одним из представителей 3D-принтеров для печати шоколадом является Choc Creator.

И последний, но далеко не по своей важности вид 3D-печати, на который возлагаются очень большие надежды в будущем – 3D-биопринтинг. По своей сути это послойная печать, где в качестве материала выступают живые клетки. Это относительно новый вид 3D-печати, первые эксперименты стали проводиться в 2000 году биоинженером Томасом Боландом, который доработал обычные настольные принтеры для печати фрагментов ДНК. За 20 лет эта индустрия шагнула далеко вперед, и уже сейчас помимо прототипов человеческих органов успешно печатают импланты, трубки сосудов, клапаны сердца, ушные раковины, хрящи, костную ткань и кожу для последующей пересадки. Этот вид печати успешно применяется для создания «тренажеров» для врачей, на которых они могут проводить репетицию операций или для студентов для живой практики. И, конечно, одно из основных предназначений биопринтинга – печать функционирующих внутренних органов для пересадки из биоматериала пациента. Пока данное направление находится на стадии разработок и тестирований и полноценно не применяется для лечения пациентов, но уже сейчас проведено большое количество успешных экспериментов. Как например, печать сердца израильскими учеными в 2019 году, пока совсем крошечное по размерам, но главное, что оно способно выполнять свои функции. Также биопечать имеет огромные перспективы в экспериментальном тестировании медицинских препаратов, выпускаемых фармацевтическими компаниями.

Безусловно, не обо всех технологиях 3D-печати мне удалось рассказать в этой статье, но прочитав ее даже не будучи техническим экспертом, вы сможете получить первое представление о 3D-печати, различных ее технологиях и способах применения. Если вас заинтересовало использование 3D-печати в вашей работе или хобби, обращайтесь к специалистам нашей компании и мы всегда будем рады вас дополнительно проконсультировать.

Александр Корнвейц

Эксперт рынка 3D-печати

Справочник по 3D печати 2020: типы 3D принтеров, материалы и пр.

Доступные, надежные 3D принтеры Formlabs для использования в офисах и мастерских устанавливают отраслевой стандарт профессиональной 3D печати для компаний по всему миру. Масштабируйтие Вашу разработку прототипов и производство с помощью экономичных моделей с высоким разрешением и качеством печати промышленных 3D принтеров.

Лучший в отрасли настольный 3D-принтер на базе технологии LFS
(Low Force Stereolithography)

Узнать больше о Form 3

Первый доступный по цене 3D принтер для больших объемов печати с использованием полимеров

Узнать больше о Form 3L

Масштабируемое решение с несколькими принтерами

Промышленная мощь селективного лазерного спекания в вашей мастерской

Ознакомиться с Fuse 1

Технологии 3D печати или аддитивного производства (АМ — Additive Manufacturing) служат для изготовления трехмерных физических изделий из моделей, созданных с использованием системы автоматизированного проектирования (CAD), путем последовательного добавления материала слой за слоем.

Хотя технологии 3D печати существуют с 1980-х годов, лишь последние достижения в области машинного оборудования, материалов и программного обеспечения открыли возможности 3D печати более широкому кругу компаний — ранее такие инструменты использовались лишь в нескольких высокотехнологичных отраслях.

Сегодня недорогие профессиональные настольные 3D принтеры и 3D принтеры для мастерских упрощают работу предприятий в различных отраслях, способствуя внедрению инновационных разработок. Среди таких отраслей машиностроение, производство, стоматология, здравоохранение, образование, индустрия развлечений, ювелирное дело и аудиология.

Любой процесс 3D печати начинается с создания модели в CAD, которая экспортируется в программное обеспечение для подготовки проекта к печати. В зависимости от используемой в 3D принтере технологии модели изготавливаются слой за слоем путем отверждения фотополимерной смолы или спекания порошка. Затем модели извлекаются из принтера и подвергаются пост-обработке в зависимости от целей применения.

3D принтеры создают объекты из трехмерных моделей, математических представлений трехмерных поверхностей, созданных с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAD) на основе данных 3D-сканирования. Затем проект экспортируется в файл STL или OBJ, который считывается программным обеспечением для подготовки трехмерных моделей к печати.

3D принтеры поставляются с программным обеспечением для задания параметров печати и возможности анализа цифровой модели по слоям, представляющие собой горизонтальные сечения печатаемого объекта. Настраиваемые параметры печати включают в себя ориентацию модели, поддерживающие структуры (при необходимости), настройку высоты слоя и тип полимера. После завершения настроек программное обеспечение отправляет инструкции на принтер через беспроводное или кабельное соединение.

В некоторых 3D принтерах для превращения жидкой фотополимерной смолы в затвердевший пластик используется лазер, другие создают объекты, спекая мелкие частицы полимерного порошка при высоких температурах. Большинство 3D принтеров могут выполнять процесс печати без оператора, а современные системы автоматически заправляют необходимый для создания объектов материал из картриджей.

В зависимости от технологии и материала, напечатанные модели могут потребовать промывки изопропиловым спиртом (IPA) для удаления с их поверхности неотвержденных полимеров, финальной полимеризации для стабилизации механических свойств, ручной обработки для удаления поддерживающих структур или очистки сжатым воздухом или соответствующим аппаратом для удаления избытка порошка. Некоторые из этих процессов могут быть автоматизированы с помощью аксессуаров.

Напечатанные на 3D принтеры объекты могут быть использованы сразу же или после пост-обработки и необходимой отделки путем механической обработки, декорирования, окраски, крепления или соединения. Часто 3D печать также служит промежуточным этапом, будучи использованной в комбинации с традиционными методами производства, такими как изготовление заготовок для литья ювелирных изделий и стоматологических протезов, или пресс-форм для нестандартных изделий.

Вам не удается найти технологию 3D-печати, наиболее соответствующую вашим потребностям? В этом видеоруководстве мы сравниваем технологии моделирования методом наплавления (FDM), стереолитографии (SLA) и селективного лазерного спекания (SLS) с точки зрения главных факторов, которые следует учитывать при покупке.

У каждой технологии 3D-печати есть свои преимущества и недостатки, из-за чего они лучше подходят для различных способов применения. В этом видео мы сравниваем функциональные и визуальные характеристики 3D-принтеров на базе технологий моделирования методом наплавления (FDM), стереолитографии (SLA) и селективного лазерного спекания (SLS), чтобы вы могли подобрать решение, которое лучше всего соответствует вашим потребностям.

Вам нужно быстро изготавливать модели или прототипы на заказ? По сравнению с привлечением сторонних компаний или использованием традиционных методов, таких как обработка на станке, собственный 3D-принтер позволяет сократить время подготовки заказа на несколько недель. В этом видео мы сравниваем скорость печати при использовании таких технологий 3D-печати, как моделирование методом наплавления (FDM), стереолитография (SLA) и селективное лазерное спекание (SLS).

Сравнение затрат на 3D-принтеры выходит за рамки цен, указанных на этикетке, которые не дают вам представление о фактической стоимости модели, изготавливаемой с помощью 3D-печати. Узнайте о трех факторах, которые нужно учитывать, чтобы узнать о затратах при использовании таких технологий 3D-печати, как моделирование методом наплавления (FDM), стереолитография (SLA) и селективное лазерное спекание (SLS).

При использовании традиционных производственных процессов изготовление модели может занимать недели или месяцы. 3D печать превращает CAD модели в физические объекты в течение нескольких часов: таким образом могут создаваться как изделия и их комбинации на основе одноразовых концептуальных моделей, так и функциональные прототипы, и даже тестироваться небольшие производственные циклы. Это позволяет разработчикам и инженерам быстрее разрабатывать идеи и помогает компаниям быстрее выводить продукты на рынок.

3D печать устраняет необходимость в дорогостоящих инструментах и устройствах для литья под давлением или механической обработки; одно и то же оборудование может быть использовано для создания деталей различной геометрии: от изготовления прототипа до производства. Поскольку 3D-печать становится все более актуальной при производстве функциональных конечных изделий, она может дополнять или заменять традиционные методы производства для растущего диапазона изделий в малых и средних объемах.

От обуви и одежды до велосипедов, мы окружены унифицированными товарами, поскольку предприятия стремятся стандартизировать продукты и сделать производство более экономичным. 3D печать позволяет изменять только цифровой проект и адаптировать каждый продукт к требованиям клиента без дополнительных затрат на оборудование. Благодаря этому 3D печать нашла применение в отраслях, где индивидуальная подгонка является ключевой, таких как медицина и стоматология, но, поскольку 3D печать становится все более доступной, ее все чаще используют для массовой модификации потребительских товаров.

С помощью 3D печати можно создавать объекты и изделия сложной формы, такие как нависающие элементы, микроканалы и органические формы, которые было бы дорого или даже невозможно изготовить традиционными методами производства. Это дает возможность формировать комбинации из меньшего количества отдельных деталей, снижать вес, уменьшать количество слабых соединений и сокращать время сборки, что открывает новые возможности в области проектирования и конструирования.

Разработка продукта — это циклический процесс, состоящий их нескольких этапов тестирования, оценки и подгонки. Обнаружение и устранение недостатков в шаблонах на ранних стадиях может помочь компаниям избежать дорогостоящего перепроектирования и использования дополнительных инструментов в ходе производственного процесса. С помощью 3D печати инженеры могут до запуска в производство тщательно тестировать прототипы, которые выглядят и работают как конечные продукты, и снижать риски, связанные с эксплуатационной пригодностью и усложнением производственных процессов.

Благодаря созданию необходимых прототипов и 3D печати специальных инструментов, пресс-форм и вспомогательных средств производства производственные компании могут автоматизировать производственные и оптимизировать рабочие процессы с гораздо меньшими затратами и в значительно более короткие сроки, чем при традиционном производстве. Таким образом снижаются производственные затраты и предотвращаются дефекты, повышается качество, ускоряется сборка и увеличивается производительность труда.

Цифровая стоматология снижает риски и неопределенности, связанные с человеческим фактором, позволяя добиться постоянства качества и точности на каждом этапе рабочего процесса, а также улучшить качество обслуживания пациентов. 3D принтеры могут производить целый ряд высококачественных нестандартных изделий с низкой себестоимостью, обеспечивая исключительную степень подгонки и воспроизводимые результаты.

3D-принтеры являются многофункциональными инструментами для создания иммерсивной среды обучения и проведения научных исследований. Они стимулируют творческий подход и знакомят студентов с технологиями профессионального уровня, позволяя внедрять метод STEAM в областях науки, техники, искусства и дизайна.

Доступная по цене настольная 3D печать профессионального уровня помогает врачам получать медицинские приспособления, удовлетворяющие потребностям каждого отдельного человека и повышающие эффективность лечения. При этом организация значительно снижает временные и денежные затраты: от лабораторий до операционных.

Напечатанные с высоким разрешением физические модели широко используются в «цифровой лепке», 3D-моделировании персонажей и изготовлении реквизита. Напечатанные на 3D принтерах модели снимались в анимационных фильмах, выступали героями видеоигр, использовались для создания театральных костюмов и даже спецэффектов для фильмов-блокбастеров.

Профессиональные ювелиры используют возможности CAD и 3D печати для быстрого создания прототипов, подгонки украшений под требования клиентов и производства больших партий заготовок для литья. Цифровые инструменты позволяют создавать плотные, четко детализированные модели без утомительного, связанного с погрешностями изготовления восковок.

Formlabs предлагает две профессиональные технологии 3D печати: стереолитографию и селективное лазерное спекание, открывая доступ к этим мощным и удобным инструментам промышленного производства креативным профессионалам по всему миру.

Стереолитографическая (SLA) 3D печать использует лазер для превращения жидкой фотополимерной смолы в твердые изотропные модели.

Наиболее распространенным методом является инвертированная стереолитография, при которой платформа опускается в резервуар с полимером, и между платформой и дном резервуара остается лишь тонкий слой жидкости. Гальванометры направляют лазер через прозрачное окно под резервуаром для полимеров для получения поперечного сечения трехмерной модели и выборочного отверждения полимеров. Модель формируется из последовательных слоев толщиной менее ста микрон. При необходимости, выступающие части удерживаются при помощи поддерживающих структур, крепящихся к платформе. По завершении формирования слоя модель поднимается со дна резервуара, для того чтобы под нее смог затечь свежий полимер, и платформа снова опускается. Процесс повторяется до завершения печати.

• быстрого прототипирования;

• функционального прототипирования;

• моделирования концептов;

• мелкосерийного производства;

• изготовления стоматологических изделий;

• изготовления прототипов ювелирных изделий и их литья

быстрого прототипирования;

функционального прототипирования;

моделирования концептов;

мелкосерийного производства;

изготовления стоматологических изделий;

изготовления прототипов ювелирных изделий и их литья

Узнать больше о cтереолитографической 3D печати

В 3D принтерах с селективным лазерным спеканием (SLS) используется мощный лазер для спекания мелких частиц порошка полимера в твердую структуру.

Тонкий слой порошка наносится на верхнюю часть платформы внутри рабочей камеры, и принтер предварительно нагревает порошок до температуры чуть ниже температуры плавления исходного материала. Лазер сканирует поперечное сечение 3D-модели и формирует твердый объект посредством механического сплавления частиц. Нераспыленный порошок поддерживает модель во время печати и устраняет необходимость в специальных поддерживающих структурах. Платформа опускается в рабочую камеру на один слой, толщина которого, как правило, составляет 50–200 микрон, и устройство для повторного нанесения наносит новый слой порошка сверху. Затем лазер сканирует следующий срез модели, и процесс повторяется для каждого слоя до тех пор, пока модель не будет завершена.

• функционального прототипирования;

• изготовления конечных моделей;

• мелкосерийного производства и изготовления изделий на заказ.

функционального прототипирования;

изготовления конечных моделей;

мелкосерийного производства и изготовления изделий на заказ.

Узнать больше о методе селективного лазерного спекания

Рынок материалов для 3D печати является широким и постоянно растущим: принтеры используются для печати всего — от пластмассы до металлов, и даже потенциально — продуктов питания и живых тканей. Formlabs предлагает следующий ассортимент фотополимерных материалов для настольной 3D печати.

Стандартные материалы для 3D печати обеспечивают высокое разрешение печати, отличные функциональные характеристики модели и гладкую поверхность, что идеально подходит для быстрого создания прототипов, разработки продуктов и моделирования.

Cтандартные полимеры представлены в виде полимеров Black, White, Grey, которые обеспечивают матовую поверхность и непрозрачность модели, в виде Clear, обеспечивающего прозрачность напечатнных изделий, а также в виде Color Kit для подбора практически любого цвета.

Ознакомиться со стандартными полимерами для 3D печати

Это материалы для 3D-печати, предназначенные для инжиниринга, производства и проектирования изделий. Они предлагают расширенные функциональные возможности, способны выдержать многочисленные тестовые испытания, работают в условиях стрессовой нагрузки и не теряют прочности с течением времени.

Инженерные полимеры идеально подходят для 3D печати прочных и точных концептуальных моделей и прототипов и позволяют быстро оценить качество конструкции, формы и подгонку, а также оптимизировать производственные процессы.

Ознакомиться с инженерными полимерами

Стоматологические полимеры расширяют возможности зуботехнических лабораторий и стоматологических кабинетов, позволяя быстро, экономично и без привлечения внешних специалистов изготавливать целый ряд стоматологических изделий, начиная от стоматологических моделей и заканчивая биосовместимыми хирургическими шаблонами, сплинтами  и ортодонтическими моделями термоформованных ретейнеров и элайнеров.

Ознакомиться со стоматологическими полимерами

Ювелирные полимеры созданы для того, чтобы подчеркивать детали и экономически эффективно создавать нестандартные украшения. Эти полимеры идеально подходят для изготовления прототипов и литья ювелирных изделий, а также для вулканизации и холодной вулканизации резины.

Ознакомиться с ювелирными полимерами

Ceramic Resin — экспериментальный материал, раздвигающий границы 3D печати. ​​Он разработан для 3D печати моделей с напоминающей камень текстурой и последующего получения керамического изделия путем обжига. С его помощью можно изготавливать керамические модели для инженерных изысканий или создавать уникальные предметы искусства.

Оцените качество печати Formlabs на собственном опыте и найдите подхолящий для Вас материал.

Интересуетесь 3D-печатью? Вот несколько советов, прежде чем вы погрузитесь в

Что я собирался делать с моим 3D-принтером, я не могу вспомнить. Я смутно припоминаю, что хотел напечатать большие вещи, но не был уверен, что это могут быть. Говоря более абстрактно, я надеялся, что печатник сможет объединить несколько увлечений и интересов в одно: компьютерное программирование, аддитивное и субтрактивное производство, автоматизированное проектирование, мастерство и непреодолимое желание создать что-нибудь, что угодно.

Моей первой ошибкой было ожидание слишком многого от моего принтера. Я столкнулся с десятками других ловушек после того, как принтер прибыл, вплоть до того дня, когда я поставил его на полку в своем гараже и торжественно объявил через стол для завтрака моей семьи, что я покончил (на данный момент) с 3D-принтером. Зал буквально взорвался аплодисментами.

Это потому, что мое хобби стало навязчивой идеей, чего я мог бы избежать, если бы понимал ограничения моих навыков и возможностей принтера. Между тем, с марта 2020 года аддитивное производство стало одной из немногих отраслей, которые росли, несмотря на пандемию. Машины доказали свою коммерческую привлекательность во время сбоев в цепочках поставок и предложили возможности быстрого прототипирования работникам эпохи Возрождения, которые хотят помочь отрасли здравоохранения.

А с появлением 3D-принтеров (некоторые из них доступны для потребителей, другие предназначены для промышленных операций), которые теперь создают все, от бетонных домов до органических биотехнологических материалов, их популярность не снижается.

Вот несколько советов, прежде чем приступить к 3D-печати.

Знайте, почему вы покупаете

3D-принтеры различаются по размеру, цене, точности и, в связи с этими переменными, стоимости. Планируете ли вы печатать игрушки для своих детей или это способ познакомить их с STEM? У вас есть небольшие проекты по дому, для которых 3D-печатные детали могут сэкономить вам деньги? Или вы просто ищете настольное хобби, которое позволит вам печатать безделушки и безделушки, такие как соковыжималка для тюбиков зубной пасты или кронштейн для книжной полки?

Недорогие настольные принтеры стоят от 100 до 400 долларов, а более точные и большие принтеры стоят от 1000 долларов. Профессиональные принтеры и принтеры для энтузиастов, некоторые из которых могут печатать керамикой, металлами, песком и другими материалами помимо пластика, могут стоить до 10 000 долларов. Все, что сверх этого, будет считаться промышленным и может стоить до 250 000 долларов.

Для целей данного руководства я предполагаю, что вы ищете настольные потребительские принтеры. В связи с недавним взрывом доступности принтеров для работы по дому достаточно всего, что меньше 500 долларов. Весь этот диапазон будет соответствовать одинаковым стандартам точности и скорости, а также поддерживать возможности модернизации.

Выбор типа принтера

3D-принтеры существуют с 1983 года. Тогда единственным методом 3D-печати стало девять различных типов принтеров. Тем не менее, для начинающего покупателя моделирование методом наплавления (FDM) и стереолитография (SLA) являются самыми простыми в освоении и требуют наименьших ноу-хау для начала работы.

FDM работает следующим образом: Термопласты (проталкиваются через сопло, нагретое до температуры более 200 градусов. Пластики, известные как нити, бывают разных типов: полимолочная кислота (PLA), полиамид (PA), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS). ), полиэтилентерефталатгликоль (PETG) или некоторые из них с добавлением дерева и углерода в пластик.Наиболее распространенные сопла имеют диаметр 0,4 мм (чем они меньше, тем выше разрешение), и они парят над рабочей пластиной или платформа с подогревом толщиной примерно с лист бумаги для заметок. Рабочая пластина, иногда также нагреваемая, помогает пластику прилипать и охлаждаться по мере накопления и затвердевания слоев. Сопло перемещается по направляющим или порталам (у некоторых есть две оси, у некоторых больше) , иногда с помощью приводов, серводвигателей, реечных конструкций или направляющих скольжения.Окончательный отпечаток обычно необходимо очистить от лишнего пластика с помощью канцелярского ножа или проволочной щетки, но это не всегда необходимо.

Руководство по 3D-печати в 2019 году: типы 3D-принтеров, материалы для 3D-печати и приложения

Технологии 3D-печати или аддитивного производства (AM) создают трехмерные детали из моделей автоматизированного проектирования (САПР) путем последовательного добавления слоя материала слоями, пока не будет создана физическая часть.

Хотя технологии 3D-печати существуют с 1980-х годов, последние достижения в области машин, материалов и программного обеспечения сделали 3D-печать доступной для более широкого круга предприятий, позволяя все большему количеству компаний использовать инструменты, ранее ограниченные несколькими высокотехнологичными отрасли.

Сегодня профессиональные недорогие настольные и настольные 3D-принтеры ускоряют инновации и поддерживают бизнес в различных отраслях, включая машиностроение, производство, стоматологию, здравоохранение, образование, развлечения, ювелирные изделия и аудиологию.

Все процессы 3D-печати начинаются с модели САПР, которая отправляется в программное обеспечение для подготовки проекта. В зависимости от технологии 3D-принтер может производить деталь слой за слоем путем затвердевания смолы или спекания порошка. Затем детали извлекаются из принтера и подвергаются постобработке для конкретного применения.

Узнайте, как перейти от проектирования к 3D-печати с помощью 3D-принтера Form 3 SLA. В этом 5-минутном видео рассказывается об основах использования Form 3, от программного обеспечения и материалов до печати и постобработки.

3D-принтеры создают детали из трехмерных моделей, математических представлений любой трехмерной поверхности, созданных с помощью программного обеспечения автоматизированного проектирования (САПР) или разработанных на основе данных трехмерного сканирования. Затем дизайн экспортируется в виде файла STL или OBJ, который может быть прочитан программным обеспечением для подготовки к печати.

3D-принтеры включают в себя программное обеспечение для указания параметров печати и разделения цифровой модели на слои, которые представляют собой горизонтальные поперечные сечения детали. Настраиваемые параметры печати включают ориентацию, опорные конструкции (при необходимости), высоту слоя и материал. После завершения настройки программное обеспечение отправляет инструкции на принтер по беспроводному или кабельному соединению.

Некоторые 3D-принтеры используют лазер для отверждения жидкой смолы в затвердевший пластик, другие сплавляют мелкие частицы полимерного порошка при высоких температурах для создания деталей. Большинство 3D-принтеров могут работать без присмотра до тех пор, пока печать не будет завершена, а современные системы автоматически пополняют необходимый для деталей материал из картриджей.

В 3D-принтерах Formlabs онлайн-панель позволяет удаленно управлять принтерами, материалами и командами.

В зависимости от технологии и материала отпечатанные детали могут потребовать промывки изопропиловым спиртом (IPA) для удаления неотвержденной смолы с их поверхности, доотверждения для стабилизации механических свойств, ручной работы для удаления поддерживающих структур или очистка сжатым воздухом или медиабластером для удаления излишков порошка. Некоторые из этих процессов можно автоматизировать с помощью аксессуаров.

Детали, напечатанные на 3D-принтере, можно использовать напрямую или после обработки для конкретных целей и требуемой отделки путем механической обработки, грунтовки, окраски, крепления или соединения. Часто 3D-печать также служит промежуточным этапом наряду с традиционными методами производства, такими как позитивы для литья по выплавляемым моделям ювелирных изделий и стоматологических приспособлений или формы для нестандартных деталей.

Тремя наиболее популярными типами 3D-принтеров для пластиковых деталей являются стереолитография (SLA), селективное лазерное спекание (SLS) и моделирование методом наплавления (FDM). Formlabs предлагает две профессиональные технологии 3D-печати, SLA и SLS, предоставляя эти мощные и доступные инструменты промышленного производства в творческие руки профессионалов по всему миру.

Стереолитография была первой в мире технологией 3D-печати, изобретенной в 1980-х годах, и до сих пор остается одной из самых популярных технологий среди профессионалов. В 3D-принтерах SLA используется лазер для отверждения жидкой смолы в затвердевший пластик в процессе, называемом фотополимеризацией.

3D-принтеры из смолы SLA стали чрезвычайно популярными благодаря своей способности производить высокоточные, изотропные и водонепроницаемые прототипы и детали из ряда современных материалов с прекрасными характеристиками и гладкой поверхностью. Составы смол SLA обладают широким спектром оптических, механических и термических свойств, соответствующих свойствам стандартных, инженерных и промышленных термопластов.

3D-печать смолой — отличный вариант для высокодетализированных прототипов, требующих жестких допусков и гладких поверхностей, таких как формы, модели и функциональные детали. 3D-принтеры SLA широко используются в самых разных отраслях: от машиностроения и дизайна продуктов до производства, стоматологии, ювелирных изделий, моделирования и образования.

• Быстрое прототипирование
• Функциональное прототипирование
• Концептуальное моделирование
• Мелкосерийное производство
• Применение в стоматологии
• Изготовление прототипов и литье ювелирных изделий

Узнайте больше о 3D-принтерах SLA

Стереолитография (SLA) 3D-печать использует лазер для отверждения жидкой фотополимерной смолы в твердые изотропные детали.

Детали SLA имеют острые края, гладкую поверхность и минимальные видимые линии слоев.

Селективное лазерное спекание (SLS) В 3D-принтерах используется мощный лазер для спекания мелких частиц полимерного порошка в твердую структуру. Нерасплавленный порошок поддерживает деталь во время печати и устраняет необходимость в специальных поддерживающих конструкциях. Это делает SLS идеальным для сложной геометрии, включая внутренние элементы, поднутрения, тонкие стенки и отрицательные элементы. Детали, изготовленные с помощью SLS-печати, обладают превосходными механическими характеристиками, а по прочности напоминают детали, изготовленные методом литья под давлением.

Наиболее распространенным материалом для селективного лазерного спекания является нейлон, популярный инженерный термопласт с превосходными механическими свойствами. Нейлон легкий, прочный и гибкий, а также устойчив к ударам, химическим веществам, теплу, ультрафиолетовому излучению, воде и грязи.

Сочетание низкой стоимости детали, высокой производительности и проверенных материалов делает SLS популярным выбором среди инженеров для функционального прототипирования и экономичной альтернативой литью под давлением для изготовления ограниченного тиража или изготовления мостов.

• Функциональное прототипирование
• Части конечного использования
• Мелкосерийное, мостовое или индивидуальное производство

Узнайте больше о 3D-принтерах SLS

В 3D-принтерах SLS используется мощный лазер для сплавления мелких частиц полимерного порошка.

Детали SLS имеют слегка шероховатую поверхность, но практически не имеют видимых линий слоев.

Моделирование методом наплавления (FDM), также известное как изготовление плавленых нитей (FFF), является наиболее широко используемым типом 3D-печати на потребительском уровне. 3D-принтеры FDM работают путем экструзии термопластичных нитей, таких как ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол), PLA (полимолочная кислота), через нагретое сопло, расплавляя материал и нанося пластик слой за слоем на платформу сборки. Каждый слой укладывается по одному, пока деталь не будет завершена.

3D-принтеры FDM хорошо подходят для базовых экспериментальных моделей, а также для быстрого и недорогого прототипирования простых деталей, таких как детали, которые обычно могут подвергаться механической обработке. Однако FDM имеет самое низкое разрешение и точность по сравнению с SLA или SLS и не является лучшим вариантом для печати сложных конструкций или деталей со сложными функциями. Более качественную отделку можно получить с помощью процессов химической и механической полировки. Промышленные 3D-принтеры FDM используют растворимые подложки для смягчения некоторых из этих проблем и предлагают более широкий спектр инженерных термопластов, но они также имеют высокую цену.

• Базовые экспериментальные модели
• Простое прототипирование

Узнайте больше о 3D-принтерах FDM

3D-принтеры FDM создают детали путем плавления и экструзии термопластичной нити, которую сопло принтера наносит слой за слоем в области построения.

Детали FDM, как правило, имеют видимые линии слоев и могут показывать неточности вокруг сложных элементов.

Не можете найти лучший процесс 3D-печати для ваших нужд? В этом видеоруководстве мы сравниваем технологии FDM, SLA и SLS, самые популярные типы 3D-принтеров, с учетом наиболее важных соображений при покупке.

Каждый процесс 3D-печати имеет свои преимущества и ограничения, которые делают его более подходящим для определенных приложений. В этом видеоролике сравниваются функциональные и визуальные характеристики 3D-принтеров FDM, SLA и SLS-принтеров, чтобы помочь вам выбрать решение, которое лучше всего соответствует вашим требованиям.

Вам срочно нужны нестандартные детали или прототипы? По сравнению с аутсорсингом поставщиков услуг или использованием традиционных инструментов, таких как механическая обработка, наличие собственного 3D-принтера может сэкономить недели времени на выполнение заказа. В этом видео мы сравниваем скорость процессов 3D-печати FDM, SLA и SLS.

Сравнение стоимости различных 3D-принтеров выходит за рамки цен на наклейки — они не расскажут вам полной истории о том, сколько будет стоить 3D-печатная деталь. Узнайте о трех факторах, которые необходимо учитывать при определении стоимости, и о том, как они соотносятся между технологиями 3D-печати FDM, SLA и SLS.

Поскольку аддитивные производственные процессы создают объекты путем добавления материала слой за слоем, они предлагают уникальный набор преимуществ по сравнению с традиционными субтрактивными и формирующими производственными процессами.

При использовании традиционных производственных процессов получение детали может занять недели или месяцы. 3D-печать превращает модели САПР в физические детали за несколько часов, производя детали и сборки от одноразовых концептуальных моделей до функциональных прототипов и даже небольших производственных партий для тестирования. Это позволяет дизайнерам и инженерам быстрее разрабатывать идеи, а компаниям — быстрее выводить продукты на рынок.

Инженеры AMRC обратились к 3D-печати, чтобы быстро изготовить 500 высокоточных колпачков для бурения, которые использовались при пробном бурении для Airbus, сократив время выполнения заказов с недель до трех дней.

Благодаря 3D-печати нет необходимости в дорогостоящих инструментах и ​​​​установках, связанных с литьем под давлением или механической обработкой; одно и то же оборудование может использоваться от прототипирования до производства для создания деталей с различной геометрией. По мере того, как 3D-печать становится все более пригодной для производства функциональных деталей для конечного использования, она может дополнять или заменять традиционные методы производства для растущего спектра приложений в малых и средних объемах.

Компания Pankl Racing Systems заменила обработанные приспособления и приспособления деталями, напечатанными на 3D-принтере, снизив затраты на 80 — 90 процентов, что привело к экономии 150 000 долларов США.

От обуви до одежды и велосипедов, мы окружены продуктами, выпускаемыми в ограниченном количестве одинаковых размеров, поскольку предприятия стремятся стандартизировать продукты, чтобы сделать их производство экономичным. При 3D-печати необходимо изменить только цифровой дизайн, чтобы адаптировать каждый продукт к покупателю без дополнительных затрат на инструменты. Эта трансформация сначала начала закрепляться в отраслях, где важна индивидуальная подгонка, таких как медицина и стоматология, но по мере того, как 3D-печать становится более доступной, ее все чаще используют для массовой кастомизации потребительских товаров.

Gillette’s Razor Maker™ дает потребителям возможность создавать и заказывать индивидуальные 3D-печатные ручки для бритвы с возможностью выбора из 48 различных дизайнов (и их количество растет), различных цветов и возможностью добавления пользовательского текста.

С помощью 3D-печати можно создавать сложные формы и детали, такие как выступы, микроканалы и органические формы, которые было бы дорого или даже невозможно изготовить с помощью традиционных методов производства. Это дает возможность объединять сборки в меньшее количество отдельных частей, чтобы уменьшить вес, облегчить слабые соединения и сократить время сборки, открывая новые возможности для проектирования и проектирования.

Nervous System запустила первую в мире линию керамических украшений, напечатанных на 3D-принтере, состоящую из замысловатых узоров, которые было бы невозможно изготовить с использованием любой другой керамической технологии.

Разработка продукта — это итеративный процесс, требующий нескольких раундов тестирования, оценки и уточнения. Раннее обнаружение и исправление недостатков конструкции может помочь компаниям избежать дорогостоящих доработок и изменений инструментов в будущем. С помощью 3D-печати инженеры могут тщательно тестировать прототипы, которые выглядят и работают как конечные продукты, снижая риски проблем с удобством использования и технологичностью перед переходом к производству.

Разработчики Plaato, оптически прозрачного шлюза для домашнего пивоварения, напечатали на 3D-принтере 1000 прототипов, чтобы отрегулировать их дизайн, прежде чем инвестировать в дорогостоящие инструменты.

3D-печать ускоряет инновации и поддерживает предприятия в самых разных отраслях, включая машиностроение, производство, стоматологию, здравоохранение, образование, развлечения, ювелирные изделия, аудиологию и многое другое.
 

Быстрое прототипирование с помощью 3D-печати позволяет инженерам и проектировщикам превращать идеи в реалистичные доказательства концепции, доводить эти концепции до высокоточных прототипов, которые выглядят и работают как конечные продукты, и проводить продукты через ряд этапов проверки до массового производства .

Применение:

• Быстрое прототипирование
• Коммуникационные модели
• Проверка производства

Подробнее

Производители автоматизируют производственные процессы и оптимизируют рабочие процессы путем создания прототипов инструментов и прямой 3D-печати нестандартных инструментов, пресс-форм и производственных вспомогательных средств при гораздо меньших затратах и ​​сроках выполнения заказов, чем при традиционном производстве. Это снижает производственные затраты и дефекты, повышает качество, ускоряет сборку и максимизирует производительность труда.

Применение:

• Кондуктор и приспособления
• Инструменты
• Литье (литье под давлением, термоформование, литье силикона, многослойное формование)
• Металлическое литье
• Мелкосерийное производство
• Массовая настройка

Подробнее

3D-принтеры — это многофункциональные инструменты для иммерсивного обучения и углубленных исследований. Они могут поощрять творчество и знакомить учащихся с технологиями профессионального уровня, одновременно поддерживая учебные программы STEAM в области науки, техники, искусства и дизайна.

Заявки:

• Модели для учебных программ STEAM
• Производственные лаборатории и мастерские
• Пользовательские исследовательские установки

Узнать больше

Недорогая профессиональная настольная 3D-печать помогает врачам разрабатывать методы лечения и устройства, адаптированные для каждого уникального человека, открывая двери для высокоэффективных медицинских приложений и экономя организациям значительное время и затраты от лаборатории до операционной. комната.

Применение:

• Анатомические модели для хирургического планирования
• Медицинские приборы и хирургические инструменты
• Стельки и ортопедические стельки

Узнать больше

Физические модели высокого разрешения широко используются в скульптуре, моделировании персонажей и создании реквизита. Детали, напечатанные на 3D-принтере, используются в покадровых фильмах, видеоиграх, костюмах на заказ и даже в спецэффектах для блокбастеров.

Применение:

• Гиперреалистичные скульптуры
• Модели персонажей
• Реквизит

Узнать больше

Профессионалы-ювелиры используют САПР и 3D-печать для быстрого прототипирования дизайнов, соответствия требованиям клиентов и производства больших партий готовых изделий. Цифровые инструменты позволяют создавать последовательные детализированные детали без утомительной и изменчивой резьбы по воску.

Применение:

• Литье по выплавляемым моделям (литье по выплавляемым моделям)
• Фитинги
• Шаблоны для литья резины

Узнать больше

Специалисты по слухопротезированию и лаборатории ушных вкладышей используют цифровые рабочие процессы и 3D-печать для более последовательного изготовления высококачественных индивидуальных ушных изделий и в больших объемах для таких приложений, как заушные слуховые аппараты, средства защиты органов слуха, индивидуальные беруши и наушники.

Применение:

• Мягкие силиконовые ушные вкладыши
• Индивидуальные наушники

Подробнее

Рынок материалов для 3D-печати широк и постоянно растет, и в разработке находятся принтеры для всего, от пластика до металла, и даже для продуктов питания и живых тканей. Formlabs предлагает следующий ассортимент фотополимерных материалов для рабочего стола.

Стандартные материалы для 3D-печати обеспечивают высокое разрешение, мелкие детали и гладкую поверхность, что идеально подходит для быстрого прототипирования, разработки продуктов и общего моделирования.

Эти материалы доступны в черном, белом и сером цветах с матовой поверхностью и непрозрачным внешним видом, прозрачные для любых деталей, требующих прозрачности, а также в виде цветового комплекта, подходящего практически для любого пользовательского цвета.

Ознакомьтесь со стандартными материалами

Материалы для 3D-печати для проектирования, производства и проектирования изделий разработаны таким образом, чтобы обеспечивать расширенную функциональность, выдерживать обширные испытания, работать в условиях стресса и оставаться стабильными с течением времени.

Конструкционные материалы идеально подходят для 3D-печати прочных, точных концептуальных моделей и прототипов для быстрого повторения проектов, оценки формы и соответствия и оптимизации производственных процессов.

Исследовать инженерные материалы

Медицинские смолы позволяют больницам создавать детали для конкретных пациентов за день на месте оказания медицинской помощи и поддерживать исследования и разработки медицинских устройств. Эти смолы разработаны для 3D-печати анатомических моделей, медицинских устройств и их компонентов, а также инструментов хирургического планирования и определения размеров имплантатов.

Исследуйте материалы для ювелирных изделий

Ювелирные смолы созданы для того, чтобы улавливать захватывающие дух детали и создавать нестандартные украшения с минимальными затратами. Эти смолы идеально подходят для изготовления ювелирных изделий и литья ювелирных изделий, а также для изготовления вулканизированной резины и литья RTV.

Что такое файл STL? Плюсы и минусы и когда это использовать

Автор Кирилл Соколов На чтение 6 мин. Просмотров 268 Опубликовано 07.06.2021

Два десятилетия назад 3D-моделирование было чем-то, чем занимались только опытные аниматоры и разработчики игр. Трехмерные модели были не чем иным, как цифровыми представлениями реальных или воображаемых объектов, обладающих глубиной. В настоящее время существует технология, которая может превратить 3D-модель в реальный объект – и наоборот. 3D-моделирование также стало настолько распространенным и доступным, что люди делают это просто для развлечения.

Как и любые другие цифровые данные, 3D-модели хранятся в форматах файлов, которые можно открыть только с помощью соответствующих программное обеспечение. Формат файла STL – один из наиболее часто используемых для 3D-моделей по нескольким веским причинам. Что такое STL и почему вы должны его использовать?

Содержание

1. Откуда взялся Формат файла STL взят из?
2. Чем он отличается от других форматов файлов 3D?
3. Плюсы и минусы работы с файлами STL
4. ПЛЮСЫ
5. МИНУСЫ
6. Заключительные мысли

Откуда взялся Формат файла STL взят из?

STL означает просто « Стереолитография ». Это собственный формат файла программного обеспечения для стереолитографии САПР, разработанного компанией 3D Systems. Это также один из старейших форматов 3D-файлов – начиная с 1980-х годов.

Проблема, которая десятилетиями преследовала индустрию 3D-моделирования, – это огромное количество различных и несовместимых форматов файлов 3D-моделей. . Это результат того, что каждый разработчик программного обеспечения 3D придумывает свои собственные проприетарные форматы. В настоящее время в Интернете существует более сотни таких форматов файлов, что затрудняет совместную работу между различными системами.

Самый распространенный способ решения этой проблемы – придерживаться «нейтрального» или «открытого» -source »форматы файлов. Форматы файлов являются отраслевыми стандартами и могут быть преобразованы между различными частными форматами, что позволяет открывать их с помощью любого программного обеспечения для 3D-моделирования. STL – это пример формата с открытым исходным кодом. Есть и другие, такие как OBJ, IGS и STEP.

Чем он отличается от других форматов файлов 3D?

В области 3D-печати Формат файла STL – один из двух популярных форматов файлов, используемых наряду с OBJ. Между ними STL – гораздо более простая альтернатива, предоставляющая более широкую базу пользователей. Файлы STL меньше по размеру, что делает их идеальными для совместного использования и публикации.

Есть несколько вещей, которые делают STL уникальным. Во-первых, это мозаичный формат, что означает, что он аппроксимирует поверхность 3D-модели с помощью серии взаимосвязанных треугольников. Этот метод «треугольной сетки» является наиболее распространенным методом, используемым в 3D-моделировании.

Несмотря на простоту, разрешение файла STL можно повысить, просто увеличив количество треугольных плоскостей, которые аппроксимируют поверхность . Естественно, это увеличивает размер файла 3D-модели. Даже при наивысшем уровне разрешения, доступном для мозаичного файла, 3D-модель, сохраненная в формате STL, по-прежнему имеет более низкую точность, чем модели, в которых используется точное кодирование поверхности.

Плюсы и минусы работы с файлами STL

Формат файла STL не самый лучший из существующих. Он отлично подходит для 3D-печати, но вы не увидите много серьезных 3D-художников, работающих с «простыми» файлами STL. Если вы пытаетесь решить, сохранять ли файлы в формате STL или предоставлять к ним общий доступ, ознакомьтесь с преимуществами и ограничениями этого.

ПЛЮСЫ

1. Легко делиться и публиковать

Если вы посмотрите любой сайт, на котором публикуются 3D-модели, вы заметите, что многие из них находятся в формате STL. Благодаря простоте файлов STL их размер остается небольшим. Им может не хватать точности воспроизведения файлов других форматов, но большинство 3D-принтеров так же ограничены в уровне детализации, который они могут воссоздать в любом случае, поэтому это вряд ли имеет значение.

2. Совместимость практически со всеми программными платформами для 3D-моделирования и печати. ​​

STL широко используется в качестве стандартного формата файлов для моделей, предназначенных для 3D-печати, поэтому производители 3D-принтеров разрабатывают свои продукты для работать с этим. Почти все программные платформы для 3D-моделирования могут открывать файлы STL, а некоторые даже разрабатывают «облегченную» версию своей платформы, предназначенную исключительно для работы с STL. С большой пользовательской базой, которая полагается на формат файла, технология для работы с STL, вероятно, является одной из наиболее зрелых в области 3D-дизайна.

3. Действует как интерфейс между 3D-моделированием и 3D-печатью.

3D-модели с полной точностью, созданные с помощью программного обеспечения САПР, непрактично сложны для публикации в Интернете, тем более для 3D-печати. Преобразование в STL – это способ «упростить» модель до формы, которая может быть легко понятна программному обеспечению слайсера принтера. Есть даже некоторые модели 3D-принтеров, которые не работают ни с какими другими форматами файлов, кроме STL.

МИНУСЫ

1. Не содержит данных текстуры.

Стандартный файл STL просто содержит данные о вершинах треугольников, аппроксимирующих поверхность 3D-модели, и ничего больше. Это означает, что цвет STL не содержит цвета, текстуры или материала, который будет использоваться. Если вы хотите напечатать 3D-модель с использованием нескольких цветов или материалов, то файл STL – не лучший выбор. Также невозможно встраивать метаданные, например информацию об авторских правах, в модель STL

2. Файлы STL очень трудно изменить.

Главный недостаток файла STL состоит в том, что его может быть очень сложно редактировать, не считая простого масштабирования модели. Поскольку модель STL содержит только приближение исходной 3D-модели, а не саму модель, часто проще начать модель с нуля, чем изменять существующий файл STL.

Хотя мы указываем это как Ограничение STL, некоторые издатели 3D-моделей фактически используют эту характеристику в своих интересах. Поскольку с моделями STL, как известно, сложно работать, это также означает, что модели, которые они публикуют, не могут быть изменены. В некотором смысле они сохраняют право собственности на свои оригинальные модели, даже если версия STL была опубликована для всех.

3. Возможно, не догнать современные 3D-принтеры.

Мы уже упоминали, что ограничение в точности файлов STL допустимо, если учесть, что современные 3D-принтеры также ограничены в разрешении. Однако в дальнейшем это может быть не так. Уже сегодня разрабатываются современные 3D-принтеры с микронным разрешением. Если эти 3D-принтеры станут отраслевым стандартом, тогда тесселированные форматы, такие как STL, могут скоро оказаться устаревшими.

Заключительные мысли

Если вы какое-то время играли с 3D-моделями и принтерами, то вы, вероятно, уже сталкивались с файлами STL. Этот удивительно компактный формат файла отлично подходит для обмена 3D-моделями, но у него есть несколько ограничений. Понимая эти ограничения, вы будете знать, что можно и чего нельзя делать с файлами STL – и когда вам нужно начать работать с другими форматами файлов 3D.

Внимание! Никогда не оставляйте 3D-принтеры без присмотра. Они могут представлять опасность для пожарной безопасности.

Формат STL чем открыть? Список программ, инструкции с фото

Stereolithography или просто STL – это формат файла, который достаточно часто применяется при хранении 3D моделей, используемых в дальнейшем для изготовления различных изделий на 3D-принтерах или станках с ЧПУ. Данный формат начал использоваться еще в 1987 г.

STL активно применяется при проектировании, в работе с видео и даже при создании компьютерных игр.

Файлы могут записываться как в текстовом, так и бинарном форматах.

Стоит отметить, что задачей STL является передача исключительно геометрии прототипа. Другие аспекты, в том числе цветовое исполнение, STL обычно не передает. Тем не менее существуют способы, позволяющие сохранять информацию о цветах, если в этом существует необходимость.

Есть у STL и другие минусы, например, точность передачи геометрических данных временами оставляет желать лучшего. А если модель чересчур сложна, то размер файла будет довольно существенный.

Однако вышеперечисленные минусы нисколько не умаляют удобства использования формата при проектировании и работе с другими задачами, требующими использования 3D-моделирования.

Программы для открытия STL:

При работе с STL нередко возникают проблемы с открытием файлов. Впервые сталкиваясь с данным форматом, не всегда удается верно подобрать программу, в которой файлы будут доступны для просмотра и редактирования. Сразу возникает вопрос – Чем открыть STL-файлы?

На самом деле проблема эта не столь серьезная, какой может показаться на первый взгляд. Разработано множество программ, в том числе для разных операционных систем, которые легко помогут справиться с данной задачей.

При работе с web-файлом можно пользоваться Microsoft Internet Information Services. Adobe Fireworks позволяет работать с STL, при необходимости взаимодействия с файлами данных.

Для открытия трехмерных изображений, разработанных в stl-формате, можно воспользоваться одной из множества программ. Отметим наиболее популярные, с помощью которых вы сможете открыть данные файлы:

• TurboCAD. Разработана Microsoft. Используется для черчения, работы с изображениями в 2D и 3D форматах. Может применяться как на Windows, так и на Macintosh.
• MeshLab. Еще одна программа для работы с 3D моделями. Имеет открытый код, последняя, на данный момент, версия датирована декабрем 2016 г.
• Systemes CATIA. Французская разработка, написанная на C++. Применима на операционных системах Windows и Unix. Актуальная версия разработана в феврале 2016 г.

В Windows с STL-файлами также можно работать со следующими программами:

— GOM Inspect;

— ideaMK STL Viewer;

— Geomagic Explorer.

Для Mac применимы:

— Afanche 3D Viewer;

— CloudCompare;

— Blender.

Последние две также функционируют на Linux. Помимо прочего, для Linux подходит программа Parametric Technology Creo.

А еще существуют онлайн-сервисы, при помощи которых тоже можно открыть файлы формата STL. С этой задачей может легко справиться, например, greentoken.de

Но чаще всего Stl-файлы, созданные для изготовления изделий на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) требуется открыть в программах 3D Max и ArtCam. Подробную инструкцию с пошаговыми фотографиями процесса смотрите в разделах: импорт stl моделей в 3D Max и импорт stl в ArtCam.

Подробнее об истории происхождения и особенностях файлов мы писали в статье об STL-формате.

Таким образом, мы ответили на столь распространенный вопрос о файлах stl чем открыть? Если остались неясности – просто свяжитесь с нами с помощью любого удобного вам способа! Мы открыты для общения практически во всех мессенджерах и с удовольствием проконсультируем по работе с 3д моделями!

Видео:

Где заказать 3д модели в стл-формате?

На нашем сайте представлена самая широкая база 3d stl моделей для станков с чпу по выгодным ценам. При необходимости наши художники разработают нужные вам модели на заказ.

Нас отличают:

• большой опыт работы,
• выгодная стоимость моделей, позволяющая окупить покупку после создания и продажи 1-2 изделий,
• бонусная система скидок для постоянных покупателей,
• возможность доработки любой модели под ваши требования,
• полное сопровождение клиента и помощь при работе.

Звоните!

Что такое файл STL?

Формат файла STL стал де-факто стандартным форматом передачи данных в индустрии быстрого прототипирования и является форматом, необходимым для взаимодействия с Quickparts. Этот формат аппроксимирует поверхности твердотельной модели треугольниками. Для простой модели, такой как коробка, показанная на рисунке 1, ее поверхности можно аппроксимировать двенадцатью треугольниками, как показано на рисунке 2. Чем сложнее поверхность, тем больше треугольников получается, как показано на рисунке 3.

Почти все современные CAD-системы способны создавать файлы STL. Для пользователя процесс часто так же прост, как выбор «Файл», «Сохранить как» и «STL». Ниже приведены шаги для создания высококачественных файлов STL из ряда ведущих современных CAD-систем. Во всех случаях экспортируйте файл STL как двоичный файл. Это экономит время и размер файла.

Как правило, изменение таких параметров, как «Допуск хорды» или «Угловой контроль», приводит к изменению разрешения файла STL. Чем больше файл STL, тем больше треугольников размещено на поверхности модели. Для простой геометрии (не много кривых) файл может занимать всего пару сотен килобайт. Для сложных моделей файлы размером от 1 до 5 МБ будут создавать хорошие детали. Для многих геометрий файлы размером более 5 МБ не нужны, и часто это просто приводит к увеличению времени на получение вашего предложения и деталей.

Кроме того, для большинства процессов и материалов RP минимальная толщина элемента составляет 0,020. Что-то меньшее, чем это, и функции не будут развиваться. Проверьте свои модели и внесите соответствующие изменения в важные функции. Исключением является SLA с высоким разрешением, в котором элементы будут уменьшены до 0,010, и материал SLS Flex, для которого требуется толщина 0,040.

(Обратите внимание, что это только общие рекомендации, и в некоторых случаях они могут не работать или создавать наилучший файл STL. Обратитесь к руководству пользователя или к разработчикам программного обеспечения для получения дополнительной информации или технической поддержки. Если Quickparts определит, что ваш файл STL не подходит для производства, мы свяжемся с вами для получения обновленного файла.)

Geomagic Design (ранее Alibre)

• Файл
• Экспорт 
• Сохранить как >STL
• Введите имя файла 
• Сохранить

AutoCAD

• Ваш проект должен быть трехмерным твердым объектом для вывода файла STL.
• Убедитесь, что модель находится в положительном пространстве
• Установите Facetres равным 10 
• В командной строке введите STLOUT

.

• Выбрать объекты
• Выберите Y для двоичного файла
• Выберите имя файла 

CadKey / KeyCreator

• Выберите стереолитографию в параметрах экспорта
• Введите имя файла 
• Нажмите «ОК»

I-DEAS

• Файл >Экспорт >Файл Rapid Prototype >OK
• Выберите деталь для прототипирования 
• Выберите прототип устройства > SLA500. dat > OK
• Установить абсолютное отклонение фасетки на 0,000395 
• Выберите «Двоичный» > «ОК»

Inventor

• Сохранить копию как
• Выберите STL
• Выберите «Параметры» > «Установить высокий»
• Введите имя файла 
• Сохранить

IronCAD

• Щелкните правой кнопкой мыши на детали
• Свойства детали > Визуализация 
• Установить сглаживание поверхности граней на 150 
• Файл > Экспорт 
• Выберите .STL

Mechanical Desktop

• Используйте команду AMSTLOUT для экспорта файла STL.
• Следующие параметры командной строки влияют на качество STL и должны быть настроены для получения приемлемого файла.
• Угловой допуск — эта команда ограничивает угол между нормалями соседних треугольников.
• Значение по умолчанию: 15 градусов. Уменьшение угла увеличит разрешение файла STL.
• Соотношение сторон — этот параметр управляет соотношением высоты и ширины граней. Значение 1 будет означать, что высота грани не больше ее ширины. Значение по умолчанию — 0, игнорируется.
• Допуск поверхности — этот параметр определяет максимальное расстояние между краем грани и фактической геометрией. При значении 0,0000 этот параметр игнорируется.
• Vertex Spacing — этот параметр определяет длину ребра грани. Значение по умолчанию — 0,0000, игнорируется.

ProE

• Файл > Сохранить копию
• Установить тип STL
• Установить высоту хорды равной 0. Поле будет заменено минимально допустимым значением.
• Установить контроль угла на 1 
• Выберите имя файла 
• ОК 

Rhino

• Файл >Сохранить как
• Выберите тип файла >STL
• Введите имя файла STL.
• Сохранить
• Выберите двоичные файлы STL 

SolidDesigner

• Файл >Внешний >Сохранить STL
• Выберите двоичный режим
• Выберите деталь
• Введите 0,001 мм для максимального расстояния отклонения 
• Нажмите «ОК»

SolidEdge

• Файл >Сохранить как
• Задайте для параметра «Тип файла» значение STL 

.

• Опции 
• Установите допуск преобразования на 0,001 дюйма или 0,0254 мм.
• Установить угол плоскости поверхности на 45,00 
• Сохранить

SolidWorks

• Файл >Сохранить как
• Задайте для параметра «Тип файла» значение STL 

.

• Параметры >Вывод как=Двоичный, Единица измерения = Дюймы
• Разрешение > Пользовательское, Допуск отклонения = минимум (ползунок вправо), Допуск угла = 5 градусов 
• ОК 
• Сохранить

Think3

• Файл >Сохранить как
• Задайте для параметра «Тип файла» значение STL 

.

• Сохранить

Unigraphics

• Файл > Экспорт > Быстрое прототипирование
• Установить тип вывода на двоичный
• Установить допуск треугольника на 0,0025 
• Установить допуск смежности на 0,12 
• Установите для параметра Auto Normal Gen значение On (Вкл.)
• Установите для обычного дисплея значение «Выкл.»
• Включить треугольный дисплей

Что такое файл STL?

Центр обучения 3D

Посмотреть все категории

Комплектация:

• 
  Введение

• 
  Что такое формат файла STL?

• 
  Как это работает?

• 
  3D-печать файла STL

• 
  Является ли формат STL единственным форматом файла для 3D-печати?​

Введение

Что такое формат файла STL?

Общая информация о STL

Если вы хотите использовать аддитивное производство для своего следующего проекта, вам нужно будет получить файл в правильном формате, и STL, безусловно, является самым популярным. Действительно, для создания объекта в трех измерениях требуется специальный трехмерный файл.

Что означает «STL» ? Наиболее распространенное объяснение состоит в том, что это аббревиатура слова стереолитография, данная 3D Systems. Но другие скажут, что на самом деле это относится к стандартному языку треугольников или даже к стандартному языку тесселяции. Никто толком не знает, но самое главное не происхождение названия STL, а то, что он делает.

В файле STL хранится информация о вашей 3D-модели. Формат представляет необработанную поверхность модели с маленькими треугольниками. Чем сложнее и детальнее структура, тем больше треугольников будет использоваться для представления модели. Но почему именно этот формат файла полезен?

После создания модели вам необходимо перевести ее на язык, понятный вашему 3D-принтеру. Информация файла STL описывает только геометрию модели, в ней нет спецификаций текстуры, цвета или материала вашей модели. В нем есть вся информация о поверхности объекта, именно то, что напечатает 3D-принтер.

Как создать файл STL?

Создание хорошего файла STL может помочь вам на многих уровнях! Действительно, как вы, возможно, знаете, 3D-печать вашего проекта, от быстрого прототипирования до производства, может быть большим преимуществом. Первым шагом для вас будет создание 3D-дизайна. Сегодня почти все программное обеспечение САПР на рынке может генерировать файл STL из вашей 3D-модели. Вам просто нужно экспортировать файл STL из программы CAD.

Когда у вас есть файл, вы можете оптимизировать его и увеличить разрешение вашей модели. Чтобы получить наилучший результат 3D-печати при заказе детали в нашем онлайн-сервисе 3D-печати, вам может потребоваться следовать всем нашим советам, чтобы получить наилучшее разрешение для вашего файла STL.

Как открыть файл STL?

Вот несколько примеров программ, способных открывать файлы STL:

• Microsoft 3D Viewer.
• Microsoft Print 3D.
• Мешлаб
• МиниМагия
• 3D-Tool Free Viewer
• КАТИЯ
• ИМСИ Турбокад Про
• ТинкерCAD
• SketchUp
• ideaMK STL Viewer
• Параметрическая технология Creo

https://proforma-3dprinting-store. myshopify.com

Как это работает?

Давайте немного продвинемся в нашем объяснении. Мы только что видели, что файл STL на самом деле является переводом 3D-объекта , но что это значит? Этот файл будет кодировать геометрию поверхности объекта, концепция, используемая на этом этапе, называется тесселяцией. Тесселяция — это действие по замощению поверхности геометрическими фигурами, особенно треугольниками, как в примере ниже:

https://computergraphics.stackexchange.com

Роль файла будет заключаться в хранении информации об этих треугольных геометриях. Существует два разных способа хранения информации в файле: кодировка ASCII и двоичная кодировка, которые сохраняют компоненты единичного вектора нормали к треугольнику и координаты вершин.

• Кодировка ASCII

Файл ASCII STL всегда начинается с этой строки:

сплошное имя

Имя будет названием модели, и оно продолжается всеми номерами треугольников:

facet normal n i  n j  n k

   outer loop

       vertex v1 x  v1 y  v1 z

Vertex V2 x V2 Y V2 Z

VERTEX V3

V3 . 8. 0 0 V3

v3 2 V3 .0381 z

   endloop

endfacet

Каждый n или v является числом с плавающей запятой. Файл ASCII STL заканчивается на:

endsolid name

Если ваш файл большой и очень подробный, он может немного усложниться и стать огромным. В этом случае есть другое решение.

• Двоичное кодирование

Двоичный файл начинается с 80-символьного заголовка, и каждый треугольник затем представляется двенадцатью 32-битными числами с плавающей запятой. И в итоге это выглядит так:

UINT8 [80] — заголовок

UINT32 — Количество треугольников

Foreach Triangle

Real32 [3] — нормальный вектор

Real32 [3] — Нормальный вектор

[3] — нормальный вектор

9000 2 4 [3] — нормальный вектор

9000 2

4. REAL32[3] – Вершина 2

REAL32[3] – Вершина 3

UINT16 – Число байтов атрибута

конец

Этот формат удобнее для чтения, двоичный формат

вам нужно проверить файл, чтобы найти возможную проблему.

3D-печать файла STL

Аддитивные производственные работы путем добавления материала слой за слоем или спекания порошка слой за слоем. Итак, что будет интересно для 3D-принтера, так это все слои 3D-объекта. На этом этапе инструмент 3D-слайсера позволяет создавать все слои в 2D, и все это затем группируется в файле GCode, языке 3D-принтера.

Таким образом, машина будет выполнять процесс построения объекта слой за слоем. Большим преимуществом STL для 3D-печати является то, что это универсальный формат файлов, и все 3D-принтеры могут его читать. Но прежде чем отправить файл на 3D-печать, вы должны убедиться, что он не поврежден.

Если файл поврежден, 3D-машина не сможет его распечатать. Смежные треугольники должны иметь две общие вершины, и правило правой руки, примененное к вершинам, должно привести к той же ориентации, что и вектор нормали. Ознакомьтесь с нашим топом лучших бесплатных редакторов STL, чтобы отредактировать или восстановить все ваши файлы STL перед процессом 3D-печати.

3D принтер Raise3D Pro2 Plus в Алматы ⭐ 3dlife.kz

3D принтер Raise3D Pro2 Plus — новое поколение принтеров Raise, улучшенная, конкурентная и масштабируемая модель, уже удостоенная наград.

В основе принтера — прочная алюминиевая рама плюс закрытый корпус. Принтер отличается большой рабочей областью до 305×305×605 мм (при работе с одним экструдером) и 280×305×605 мм (при работе с двумя экструдерами). Распечатывает самые сложные проекты, в том числе изделия сразу из нескольких материалов, но даже при печати одним материалом скорость печати выше, чем у предшественника. 

Металлические экструдеры с температурой нагрева до 300ºC обеспечивают печать разнообразными материалами, в том числе сложными и экзотичными, например, угле-, металло-, древеснонаполненными, стекловолокном, TPU, TPE, NYLON и многими другими. Возможна печать двумя материалами одновременно или попеременно.

Уникальная система движения для превосходного качества деталей и разрешения. Точность позиционирования уникальна — по XY: 0.78125 мкм, по Z: 0.078125 мкм. Принтер поддерживает сменные сопла от 0,2 мм до 0,8 мм. Контроллер движения следующего поколения. Высочайшая надежность, точный контроль тока, плавные движения привода, превосходные тепловые характеристики. Контроллер на базе 400 МГц ARM Cortex-M7 32-битный RISC FPU. Компоненты промышленного класса. Автономный привода. 256 микрошаговая приводная система.

Для управления имеется 7-дюймовый сенсорный экран с богатым, но при этом понятным визуальным интерфейсом и возможностью выставить настройки для принтера и печати. У Raise3D Pro2 Plus имеется датчик обрыва нити и автовосстановление печати при отключении питания. Также в камере печати установлена камера, чтобы можно было следить за процессом удаленно через Wi-Fi или локальную сеть.

Принтер безопасен для окружающей среды и может использоваться в офисе и дома благодаря новому HEPA фильтру, который абсорбирует более 91% частиц.

Подогреваемая платформа для печати из алюминия, покрытая силиконом и магнитным слоем, превосходно предотвращает деформацию печатаемого объекта, равномерно распределяет тепло и устойчива, благодаря улучшенной системы блокировки 4+9 точек.

Характеристики

Операционные системы	WINDOWS/ IOS/ LINUX
Рабочая температура	5-35 ºC
Электропитание	100-240 VAC, 50/60 Hz
Размеры, мм	620×590×1105
Поддерживаемые форматы файлов	STL, OBJ, GCODE
Подогреваемая платформа	да
Рабочая камера	305×305×605 мм
Скорость перемещения	30 — 150 мм/с
Температура печатного стола	110 ºC
Температура экструдера	300 ºC
Технология печати	FDM
Толщина слоя от	10 мкм
Точность позиционирования	XY: 0.78125 мкм, Z: 0.078125 мкм
Материал для печати	PLA, ABS, HIPS, PC, TPU, TPE, NYLON, PETG, ASA, PP, угленаполненные, древеснонаполненные, металлонаполненные, стеклонаполненнные
Диаметр нити	1,75
Диаметр сопла, мм	0. 2/ 0.4/ 0.6/ 0.8 мм
Дисплей	7″ сенсорный, 1024х600
Интерфейсы	Wi-Fi, LAN, USB
Количество печатающих головок	2

Токовые клещи M266F MASTECH / Токоизмерительные клещи / Электроизмерительные приборы, Navigator, Онлайт

Клещи токоизмерительные M266F

1. Главная
2. Каталог
3. Контрольно-измерительные приборы
4. Клещи электроизмерительные
5. Клещи токоизмерительные M266F

Артикул:
KTI107

Производитель:
MASTECH

Токовые клещи Mastech M266F отличаются от токоизмерительных клещей Mastech M266 возможностью измерять частоту входного сигнала на щупах в диапазоне от 1 Гц до 2 кГц с погрешностью +/- 2%

Доставка:

до ТК бесплатно

Самовывоз:

до 18:00

Наличие: В наличии

3 250,00 ₽
Скидка 46%


1 751,00 ₽

Быстрая покупка

Товар в Корзине

• Описание товара
• Сертификат
• Комментарии

Общее описание

Токовые клещи Mastech M266F отличаются от токоизмерительных клещей Mastech M266 возможностью измерять частоту входного сигнала на щупах в диапазоне от 1 Гц до 2 кГц с погрешностью +/- 2%.  Они также позволяют производить измерения переменного тока, сопротивления,  постоянного и переменного напряжения и (при использовании специальной приставки — измерителя изоляции Mastech M261) сопротивление изоляции.

Полученные значения преобразуются процессором методом двойного интегрирования и  отображаются на большом (15 х 47 мм) 3 1/2 -разрядном ЖК дисплее с размерами . Питание токоизмерительных клещей осуществляется от одной батареи 9 В типа 1604 или 6F22 («Крона»).

Характеристики

Напряжение переменного тока	750 В
Напряжение постоянного тока	1000 В
Сила переменного тока	1000 А
Сопротивление	200Ом-20МОм
Обхват	50 мм
Звуковой пробник	50 Ом
Проверка диодов	Да
Источник питания	1
Вес	0. 350 кг
Габаритные размеры в упаковке	260/135/65 мм

Сертификат

К этому товару пока нет комментариев.
Ваш комментарий будет первым!

Ваш комментарий

Все поля обязательны для заполнения.

Похожие товары

Недавно просмотренные товары

MASTECH M266F Руководство по инструкциям оператора PDF Скачать

M266F

1. Информация о безопасности

Цифровой мультиметр

Метр полностью переносимый, LCD, 3 1/2 цифр

с функцией тестирования изоляции (с опцией 500В

.

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

прибор для проверки изоляции). Он был разработан в соответствии с

по IEC1010-1 IEC1010-2-032 для электронных измерительных приборов

с категорией перенапряжения 9.0003

(CAT II 1000 В и CAT III 600 В) и загрязнение 2 и безопасность

требования к ручным токоизмерительным клещам для электрических измерений и испытаний

.

Следуйте всем инструкциям по технике безопасности и эксплуатации, чтобы обеспечить

безопасное использование счетчика и его

хорошее рабочее состояние.

1.1 Предварительная информация

При использовании этого счетчика пользователь должен соблюдать все обычные

правила техники безопасности, касающиеся:

HOLD

МАКС. 1000A~

Защита от опасности электрического тока.

CAT II 1000 В

CAT II 600 В

266F ЗАЖИМ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ

Защита счетчика от неправильного использования.

WITH 261 OPTION(500V)

INSULATION TESTER

A~

OFF 2000M

Full compliance with safety standards can be

1000

EXTERNAL

UNIT

200

20M

Ω

guaranteed только при использовании прилагаемых измерительных проводов. Если

Гц

2k

2M

необходимо заменить на аналогичную модель

200

200

или с такими же электронными характеристиками. Измерительные провода должны быть в хорошем состоянии.

2k

1000

1.2 Во время использования

200

200

20

Никогда не превышайте предельные значения защиты, указанные в

003

В~

Ом

характеристики для каждого диапазона измерения.

BAT

Когда счетчик подключен к измерительной цепи, не касайтесь

неиспользуемых клемм.

Если шкала измеряемых значений неизвестна

CAT ll 6100V

заранее установите переключатель диапазона в самое верхнее положение.

VΩ

COM

EXT

Перед вращением переключателя диапазонов для изменения функции,

CAT ll

750 В~

1000 В

MAX

отсоедините измерительные провода от тестируемой цепи.

При проведении измерений на ТВ или коммутации

силовых цепей всегда помните, что в контрольных точках возможны

импульсы напряжения большой амплитуды, которые могут

повредить счетчик. Никогда не выполняйте измерения сопротивления

в цепях под напряжением.

Всегда будьте осторожны при работе с напряжением выше 60 В

постоянного тока или 30 В переменного тока, среднеквадратичное значение. Держите пальцы за барьерами датчиков

во время измерения.

1.3 Символы

Важная информация по технике безопасности, см. руководство по эксплуатации

.

Возможно наличие опасного напряжения.

Двойная изоляция (класс защиты II).

Применение вокруг и удаление

ОПАСНЫХ ДЛЯ ЖИЗНИ проводов разрешено.

Заземление.

1.4 Техническое обслуживание

Перед открытием счетчика всегда отключайте измерительные провода

от всех источников электрического тока.

При обнаружении каких-либо неисправностей или отклонений счетчик

больше нельзя использовать и его необходимо проверить.

Никогда не используйте глюкометр, если задняя крышка и крышка батарейного отсека

не установлены и не закреплены полностью.

Не используйте для очистки глюкометра абразивы или растворители, используйте только влажную ткань

и мягкое моющее средство.

01

02

2. Описание

ПЕРЕДНЯЯ ПАНЕЛЬ

Этот прибор относится к серии портативных цифровых клещей 3 1/2

измеритель для измерения постоянного и переменного напряжения, переменного тока,

сопротивления, проверки непрерывности и проверки изоляции. Некоторые модели

также обеспечивают проверку частоты или температуры. Полная защита от перегрузок

. Предусмотрена индикация низкого заряда батареи и индикация превышения диапазона

. В следующей таблице показаны функции токоизмерительных клещей серии

.

ФУНКЦИЯ

M266

M266F M266C

※

※

※

ACV DCV

※

※

※

ACA

※

※

※

Ω

※

※

※

※

※

※

※

Изоляция

※

Температура

※

Частота

1. Трансформатор

JAWS

2. Барьер или

Тактильный индикатор

.0003

ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ГНЕЗДО

03

2.1 Переключатель функций и диапазонов

Поворотный переключатель используется для функций измерения и

диапазонов. Когда переключатель установлен в положение OFF, счетчик

не работает.

2.2 Клеммы трансформатора

Улавливают переменный ток, протекающий по проводнику.

Нажмите ТРИГГЕР, чтобы открыть челюсти трансформатора.

При отпускании пальца на ТРИГГЕРЕ

челюсти снова закрываются.

Hold

MAX 1000A ~

CAT LL 1000V

2.3 Данные Удержание

CAT LLL 600V

266F METER

с вариантом 261 (500 В)

Изоляция The Tester

A ~

DECRES Переключить и выходить из

OFF

2000M

1000

Внешний

Блок

200

20M

ω

Гц

Режим удержания данных. Выход из режима удержания данных снова нажмите

2k

2M

кнопка.

200

200

В ~

20

7509

2,4 Входные домкраты

2K

1000

200

2009

Этот счетчик имеет три входных гнезда, которые являются профильными

200003

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

В

В~

Ом

от перегрузки до указанных пределов.

BAT

Во время использования подключите черный щуп к разъему COM и

подключите красный измерительный провод к разъему V

Ω

. Красный щуп — это

в зависимости от выбранной функции.

Cat LL 6100V

Vω

COM

EXT

Размещение EXT используется для блок Tack Ionsulation Tester

CAT LL

750 В ~

1000V

MAX

Ext Banana Plugs, DeameRement Ispul Losulate Losulate Losulment Losulment Losulate Lostment osultom сопротивление

.

5. ПОВОРОТНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ

3. Инструкция по эксплуатации

6. ЖК-ДИСПЛЕЙ

3.1 Измерение тока

7. ЗАЩИТА ОТ ПАДЕНИЯ

1. Установите поворотный переключатель в желаемое положение диапазона A~.

РЕМЕНЬ НА ЗАПЯСТЬЕ

Нажмите курок, чтобы разомкнуть клещи трансформатора и

8. ВХОДНЫЕ РАЗЪЕМЫ

зажмите только один провод (рис. 1). Клещи трансформатора

улавливают протекающий переменный ток

90 ТРИГГЕР 90 через проводник.

04

05

Цифровой мультиметр Mastech M266F Цена в Индии

Улучшение дома

Инструменты и измерительное оборудование

Инструменты измерения и макета

Мультиметра

Mastech MultiMeters

Mastech M266F Digital Multimet /купон)

T&C

Доставка

Чек

Введите пин-код

Обычно доставляется за 8 дней

3 ?

Введите Pincode для точных дат доставки/сборы

Подробная информация о просмотре

Основные моменты

• Материал: Пластик
• Тип дисплея: LCD

Сервисы

Продавец

SigmainStrtrumpt0003

3. 4

Specifications

Manufacturing, Packaging and Import Info

Frequently Bought Together

Mastech M266F Digital Multimeter

3. 8

(70)

₹1,407

₹2,499

43 Скидка, %

Сейчас недоступно

VISKO VI027 30 Вт Простая

3,9

(3421)

Изолированная отвертка Proskit VDE 1000 В (-8,0×175) Стандартный винт…

1 Item

₹1,407

2 Add-ons

₹889

Total

₹2,296

Ratings & Reviews

70 Ratings &

15 Reviews

• 5★

• 4 ★

• 3★

• 2★

• 1★

• 34

• 14

• 7

• 2

• 13

5

Замечательный

Product

Ready Dire

Flipkart Customer

Сертифицированный покупатель, KarWRET

.

1

Худшие продукты, поставляемые Flipkart

Худшие

ПОДРОБНЕЕ

Клиент Flipkart

Сертифицированный покупатель, Бхубанешвар

октября 2018 г.

Permalink

Отчет о злоупотреблениях

4

NICE Product

Super Products

Читать More

M S Murgeshan

Сертифицированный покупатель, Hunsur

Relcified.

5

Просто вау!

Хорошее качество

ПОДРОБНЕЕ

Покупатель Flipkart

Сертифицированный покупатель, Тануку

Май 2019 г.

Постоянная ссылка

Сообщить о нарушении

3

Спаркинструмент продавцы очень плохие. flipkartguily

Продавцы дают им товар в плохом состоянии. По этой причине у флипкарта плохая репутация. Мастех вещь хорошая.

Прочтите больше

Atanu Paul

Сертифицированный покупатель, Kolkata

ноябрь, 2017

Постоянная ссылка

Отчет о злоупотреблении

5

Simply Awesome

Superb Best Class Product

.0003

Сертифицированный покупатель, Хунсур

ноябрь 2017 г.

Постоянная ссылка

Сообщить о нарушении

1

Совсем не рекомендуется

Через 3 месяца это не работает должным образом.

Прочтите больше

Sahajan Mondal

Сертифицированный покупатель, New Barrackpur

июнь, 2019

Permanick

Отчет о злодеянии

5

Great Product

OK

.0003

Сертифицированный покупатель, район Иср

Апрель 2019 г.

Бесколлекторные двигатели с планетарным редуктором МРБ-32

Основные характеристики

Скачать паспорт

Скачать описание

Заказать

Описание бесколлекторных двигателей с редуктором МРБ‑32

Мотор-редуктор серии МРБ‑32 состоит из реверсивного бесколлекторного двигателя постоянного тока
с датчиками Холла и
планетарного редуктора.

МРБ‑32, самый миниатюрный бесколлекторный мотор-редуктор из этой серии. Хороший выбор разных
передаточных отношений
редуктора позволяет получить высокую номинальную скорость вращения (до 1081 об/мин) или большой
крутящий момент (до
53кгс*см).

Общий диаметр изделия (двигатель + редуктор), составляет всего 32мм, что делает возможным его применение
в
легких и
компактных инженерных решениях.

Для удобного крепления двигателей мы предлагаем кронштейны. Подобрать кронштейн для крепления здесь

Технические характеристики

Габаритные и присоединительные размеры бесколлекторного двигателя с редуктором МРБ‑32

Электрическая схема бесколлекторного двигателя с редуктором МРБ‑32

С этим товаром покупают

• BLSD‑20Modbus

  Блоки управления бесколлекторнымиными двигателями постоянного тока

  подробнее

• BLD‑20DIN

  Блоки управления коллекторными двигателями постоянного тока

  подробнее

• MDR-40-24 MW

  Источник питания

  подробнее

• Муфта SJC

  Безлюфтовая упругая муфта

  подробнее

Задать вопрос

Хотите узнать дополнительную информацию о продукции — задайте вопрос. Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.

Бесколлекторный двигатель, редуктор и энкодер maxon motor

Аналоги мировых брендов. Подробнее>>

06/10/2020

Линейка конфигурируемых изделий компании maxon motor пополнилась новыми решениями диаметром 4 мм: бесколлекторным двигателем ECX SPEED 4, планетарным редуктором GPX4С и энкодером ENX4 MAG.

Бесколлекторный двигатель ECX SPEED 4

Новый бесколлекторный двигатель ECX SPEED 4 доступен в 2 вариантах по длине: M и L. По конструкции, размерам и производительности новые двигатели очень похожи на eуже существующие двигатели EC4. Отличия состоят в том, что вал двигателей ECX SPEED 4 несколько толще, чем у EC4: 1 мм вместо 0,6 мм, а плоский печатный кабель чуть длиннее: 50 мм вместо 35 мм.

Редуктор GPX4 C

Новые планетарные редукторы GPX 4 С доступны с 2, 3 и 4 ступенями редукции. По производительности они замещают существующие GP4С и имеют те же передаточные числа. Отличия от редуктора GP4 – это выходной вал большего диаметра (1,45 мм вместо 1 мм) и корпус, который чуть длиннее, но не имеет крепёжной резьбы по окружности корпуса.

Энкодер ENX4 MAG

Этот энкодер – первый  на рынке с диаметром всего 4 мм. Он также имеет магнитный принцип действия как и чуть большие по габариту энкодеры ENX6MAG и ENX8MAG. И точно также для нового энкодера ENX4MAG можно выбрать любое разрешение – от 1 до 128 импульсов на оборот. Этот энкодер может быть установлен на ENX SPEED 4 с датчиками Холла. Сигналы энкодера выводятся в одном кабеле с сигналами двигателя.

Существующие EC4 и GP4 получили статус NRND (не рекомендовано для новых разработок) и не были включены в каталог maxon 2020/21. Производство их будет прекращено.

Снимаются с производства EC4 0.5W, EC4 1W, GP4С 2-,3- и 4-ступенчатые.

Срок последнего размещения заказов – конец октября 2020 г.

Срок последней отгрузки с завода – 28 февраля 2021 г.

Информация о новых изделиях (EСX SPEED 4, GPX 4 C, ENX4 MAG) включена в каталог maxon 2020/21 и доступна на сайте www.maxonmotor.com. Описания новых изделий –здесь.

Нельзя добавить товар к сравнению. Вы уже добавили к сравнению товар из категории « XXX». Очистите список сравнения и попробуйте ещё раз.

Товар успено добавлен в корзину

Ваш город

• Москва
• Санкт-Петербург
• Новосибирск
• Екатеринбург
• Казань
• Нижний Новгород
• Челябинск
• Самара
• Омск
• Ростов-на-Дону
• Уфа
• Красноярск
• Воронеж
• Пермь
• Волгоград
• Краснодар
• Саратов
• Тюмень
• Тольятти
• Ижевск
• Барнаул
• Ульяновск
• Иркутск
• Хабаровск
• Ярославль
• Владивосток
• Махачкала
• Томск
• Оренбург
• Кемерово

Извини, ничего не нашлось

Ваш заказВаша корзина пуста

Спасибо, ваше сообщение отправлено. Мы ответим вам как только сможем.

Перезвонить мне

Спасибо, ваше сообщение отправлено. Мы ответим вам как только сможем.

Сайт использует cookies для вашего удобства. Политика конфидинциальности и Правила использования. Принять

Политика конфиденциальности

Высокопроизводительные мотор-редукторы для автоматизации и медицинской мобильности

ElectroCraft — мировой лидер в разработке и производстве специализированных
мотор-редукторы для широкого спектра колесных приводов от медицинского мобильного оборудования
таких как инвалидные коляски и подъемники для систем тяги промышленных мобильных платформ, таких как
автоматизированные управляемые транспортные средства (АГВ) и автономные мобильные роботы (АМР). Более одного миллиона
Мотор-редукторы ElectroCraft эксплуатируются по всему миру. Известны своим плавным, контролируемым
мощность с высоким пусковым крутящим моментом, наши мотор-редукторы обеспечивают превосходную проходимость по пересеченной местности
и способность преодолевать бордюр. Доступен в широком диапазоне вариантов двигателя и редуктора,
от конфигурируемого до полностью настраиваемого, у нас есть решение, которое удовлетворит ваши специфические потребности.
Требования к кандидатам.

От конфигурируемого до полностью настраиваемого, ElectroCraft предлагает мотор-редуктор
решения для удовлетворения конкретных требований OEM.

Мы активно разрабатываем новые мотор-редукторы. Если вы хотите получить информацию
о новых продуктах в разработке или рассказать о своем проекте, пожалуйста
обратитесь в местный офис продаж.

• Колесные приводы MobilePower™
• Мотор-редукторы MobilePower™
• Бесщеточные планетарные мотор-редукторы постоянного тока
• Планетарные мотор-редукторы PMDC
• Цилиндрические мотор-редукторы PMDC

Различные типы мотор-редукторов

Существует множество типов мотор-редукторов, каждый из которых имеет специальные функции.

• Электродвигатели с угловым редуктором — Это электродвигатели, соединенные с зубчатым редуктором. Прямоугольные мотор-редукторы обычно используются в оборудовании для автоматизации предприятий общественного питания, сельского хозяйства и медицины из-за их компактности.
• Рядные мотор-редукторы — Рядные мотор-редукторы состоят из цельного корпуса, что снижает вероятность износа и деформации. Они идеально подходят для тяжелых условий эксплуатации в таких отраслях, как производство цемента, энергетика, судоходство и т. д.
• Мотор-редукторы с параллельными валами — В них используются высококачественные шестерни для снижения скорости работы машины. Мотор-редукторы с параллельными валами часто используются в мешалках, которые смешивают большие емкости с жидкостями.
• Планетарные мотор-редукторы — Планетарные редукторы используются в высокоточных устройствах управления движением, требующих высокого крутящего момента, высокой жесткости на кручение и малого люфта. Идеально подходит для двигателей, оптимальная эффективность которых достигается при более высоких скоростях.

Важность мотор-редукторов

Мотор-редуктор является компонентом гораздо более крупного двигателя. Он используется для регулировки скорости всего механизма. Это важно для различных приложений, таких как управление конвейерными лентами или скорость механизмов перемешивания. Поэтому важно выбрать качественный и долговечный мотор-редуктор.

Бесщеточные мотор-редукторы постоянного тока с параллельными валами

Перейти к основному содержанию

Имя *
Адрес электронной почты *
Компания
Почтовый индекс *

Товар
Предмет *
Сообщение *

Главная > Продукция > Бесщеточные мотор-редукторы постоянного тока с параллельными валами

Бесщеточные мотор-редукторы постоянного тока Bodine

с параллельными валами, также называемые «рядными мотор-редукторами», представляют собой бесщеточные двигатели постоянного тока (EC). Как правило, линейные планетарные или параллельные мотор-редукторы имеют более высокий выходной крутящий момент, КПД и меньший люфт, чем прямоугольные червячные мотор-редукторы. Бесщеточные мотор-редукторы постоянного тока требуют минимального обслуживания, обеспечивают длительный срок службы и бесшумную работу, а также производят большую выходную мощность на размер рамы, чем двигатели и мотор-редукторы переменного тока или постоянного тока с постоянными магнитами аналогичного размера. Bodine предлагает пять бесщеточных мотор-редукторов постоянного тока с линейным или параллельным валом (тип 60P, D, Z, WX, FX), приводимых в действие двигателями типа 22B и 34B. Доступны обмотки 24 В постоянного тока и 130 В постоянного тока. Все комбинации мотор-редуктор Bodine предназначены для совместной работы как единое целое, сводя к минимуму вероятность утечки смазки или смещения подшипников. Мотор-редукторы снижают скорость двигателя с 0,03 об/мин до 658 об/мин. Они также умножают выходной крутящий момент, обеспечиваемый двигателем, с различными доступными передаточными числами. Семейство бесщеточных планетарных мотор-редукторов постоянного тока с параллельными валами Bodine обеспечивает крутящий момент от 5,8 до 350 фунтов на дюйм (40 Нм).

Наши уникальные двигатели INTEGRA, состоящие из бесщеточного двигателя постоянного тока, редуктора, устройства обратной связи двигателя (энкодера) и блока управления, объединяют основные элементы системы управления движением в одном компактном корпусе.

Мотор-редукторы и моторы, предназначенные для использования во взрывоопасных зонах (класс I, раздел 2), обеспечивают дополнительные функции безопасности для использования в средах, где могут присутствовать легковоспламеняющиеся газы или пары, например, на нефтеперерабатывающих заводах, установках химической перегонки и зонах окраски распылением. Для устранения опасности возникновения дугового разряда и короткого замыкания эти продукты оснащены обмотками низкого напряжения 12 В или 24 В постоянного тока и регуляторами скорости.

Бесщеточные мотор-редукторы постоянного тока с прямым и параллельным валом хорошо подходят для применений, требующих жесткого регулирования скорости или там, где щеточный двигатель создает слишком много шума и слишком быстро изнашивает щетки.