Поиск по строке: xxx

Клей-расплав: применение и состав

Клей-расплав — адгезив на основе полимеров, который наносится в расплавленном состоянии. Нанесение клея обычно производится клеевым пистолетом, который работает через нажатие на курок. В промышленных условиях его чаще наносят с помощью клеевых машин. Клей-расплав используется в самых разных сферах благодаря своей универсальности. Это упаковка, переплетные работы, картонное производство, полиграфия, ленты и этикетки, сборочное производство, бытовой ремонт, рукоделие.

Клей-расплав привлекателен по многим причинам. Он быстродействующий. На самом деле, время схватывания может быть скорректировано в зависимости от потребностей технологического процесса. Горячий расплав безопасен в использовании и экологически чист. В дополнение к склеиванию сложных поверхностей, горячий расплав также может быть использован для заполнения зазоров, герметизации. Он легко транспортируется и хранится.

Преимущества клея-расплава перед адгезивами на основе растворителя

Клей-расплав стал настолько популярным, что он уверенно обгоняет по потреблению клеи на основе растворителей. Они представляют собой смеси различных ингредиентов, растворенных в специальных составах . Склеивание происходит после испарения растворителя. Клей-расплав, который основан на термоплавких полимерах, обходит многие проблемы с адгезивами на основе растворителей.

Горячий расплав быстрее и экономичнее, имеет большую адгезию и выделяет гораздо меньше летучих органических соединений, чем клеи на основе растворителей.

Благодаря своей химической природе клей-расплав может принимать любое количество форм. Он поставляется в форме стержней, гранул, брикетов и подушек. Горячий расплав может быть нанесен несколькими способами: экструзия (выдавливание из сопла), распыление, нанесение валиком.

Дозирующее оборудование для клея-расплава представлено в виде резервуаров для плавления , вакуумных транспортеров (шлангов), барабанных или ведерных загрузчиков и предплавильных установок.

Состав

Сырье, используемое в горячем расплаве, влияет на его функциональность, стоимость, доступность и производительность. Как правило, клей-расплав состоит из полимера (он может быть в различных формах) и нескольких добавок. Эти добавки включают смолы, воски, антиоксиданты и пластификаторы. Могут быть добавлены и другие химические вещества, чтобы придать расплаву особые свойства.

Полимеры

Основными составляющими горячих расплавов являются термоплавкие полимеры. Это длинные повторяющиеся цепочки определенных молекул, которые имеют различные свойства в зависимости от длины цепей и типа молекулы.

Основными полимерами, используемыми в клеях-расплавах, являются:

• 
  этиленвинилацетат (EVA)

• 
  полиолефины

• 
  полиамиды и сложные полиэфиры

• 
  блок-сополимеры стирола

• 
  этиленметилакрилат (EMA) 

• 
  этилен-Н-бутилакрилат (EnBA).

Полимеры придают горячему расплаву прочность и гибкость, термостойкость, ударопрочность и стойкость к сдвигу. Эти характеристики в значительной степени определяются типом полимера, его молекулярной массой и количеством.

При большем содержании полимера вы получаете более высокую вязкость, а также большую гибкость. При более низком содержании полимера наблюдается более низкая вязкость.

Добавки

Смолы

Смолы определяют липкость клея-расплава. Они влияют на то, как долго клей остается липким после его нанесения. Таким образом, смолы контролируют смачивание клея (т. е. то, как долго он остается жидким при контакте с поверхностью основания).

Смолы также оказывают влияние на адгезионную природу горячего расплава. Выбор смолы определяется ее совместимостью с основным полимером, температурой размягчения и удельной адгезией. Основными типами липких смол, используемых в горячем расплаве, являются канифоль и гидрогенизированная канифоль, гидрогенизированный углеводород, терпеновые фенолы, сложный эфир канифоли и другие. Также используются чистые ароматические мономеры.

С большим количеством смолы получается клей-расплав с уменьшенной липкостью и более высокой скоростью схватывания. С меньшим  количеством липкой смолы расплав будет жестче и агрессивнее.

Воски

Воск в горячем расплаве в первую очередь контролирует заданную скорость схватывания и открытое время. Открытое время — это время, необходимое для создания связи. Это может длиться от нескольких секунд до бесконечности (для некоторых чувствительных к давлению клеев-расплавов). Этот параметр определяет, как быстро горячий расплав может образовать связь некоторой приемлемой прочности.

Эти два значения должны точно соответствовать параметрам, используемым в производственных линиях. В дополнение к ним воск также влияет на термостойкость и адгезию горячего расплава при температурах ниже температуры окружающей среды.

Основными типами воска, используемого в горячем расплаве, являются натуральные и синтетические воски. Характеристики воска определяются процентом кристалличности, температурой плавления и молекулярной массой.

При более низком содержании воска горячий расплав будет иметь более высокую вязкость и большую гибкость, а также будет связываться более агрессивно. При меньшем количестве воска горячий расплав будет иметь меньшую вязкость, быстрее схватываться и связываться менее агрессивно.

Антиоксиданты

Антиоксиданты используются в горячих расплавах в первую очередь для защиты материала от разрушения в течение срока его годности. Некоторые из часто используемых антиоксидантов в горячем расплаве включают фенолы, ароматические амины, фосфаты, фосфиты и BHT.

Наряду со стабилизаторами, антиоксиданты добавляются в небольших количествах и не влияют на физические свойства горячего расплава. Они защищают горячий расплав не только в течение срока его хранения, но и в расплавленном состоянии при нанесении и смешивании.

Пластификаторы

Помимо основного полимера и смолы, пластификаторы являются наиболее распространенной добавкой в клее-расплаве. На самом деле они используются как своего рода второй базовый полимер, чтобы придать горячему расплаву большую гибкость и прочность. Пластификаторами часто являются углеводородные масла с низким содержанием ароматических веществ и имеющие химические характеристики парафина.

В идеале пластификатор обладает низкой летучестью, прозрачен и не имеет запаха. Используя пластификатор, горячий расплав может достичь более низкой вязкости расплава и быстрого увлажнения поверхности.

В дополнение к основным ингредиентам термоклей поставляется с несколькими другими добавками, которые придают ему определенные желаемые характеристики. Биоциды предотвращают рост бактерий, а наполнители добавляют объем и прочность, снижая при этом стоимость. Клей-расплав также может содержать антипирены и различные пигменты или даже блестки.

расплавы — характеристики, производители, состав и расход

Клей-расплав – это легкоплавкий материал, изготовленный на основе пластичных полимеров без применения растворителей. При обычных условиях такой пластик находится в твердом состоянии, а при нагреве переходит в состояние вязкой полужидкой фазы. При этом расплав обладает хорошей адгезией и держится на самых разных материалах.

После охлаждения тонкий клеящий слой становится твердым и создает очень прочный клеевой шов. В зависимости от марки клея, температура плавления находится в пределах от 100°С до 200°С. Скорость остывания зависит от толщины нанесенного слоя и марки применяемого состава.

Состав материала

Кроме термопластичного полимера для изменения адгезии, пластичности и температурных режимов в готовый материал могут быть добавлены особые компоненты, влияющие на технические характеристики клеевых соединений. Это смолы, канифоль, парафин, полимерные и красящие пигменты. Кроме этого в состав клея расплава добавляют наполнители в виде окиси алюминия, талька, мела, древесной муки и сажи, влияющие на температуру плавления и время схватывания.

Разновидности клеев

В зависимости от используемого базового компонента различают несколько видов клея расплава. Самые распространенные из них:

• этиленвинилацетатный для склеивания пластиков, тканей, картона, бумаги, керамики и тонколистового металла;
• полиуретановый клей расплав для обработки и крепления кромочных мебельных материалов;
• полиолефиновый устойчив к температурным перепадам и отлично подходит для склеивания фольги, кожи, ДСП, ДВП и упаковочных материалов;

Клеевые составы постоянной липкости применяются в производстве скотча и других липких лент. Температура плавления таких клеев не превышает 18°С.

Подготовка к работе и использование инструмента

Клеи-расплавы производят в виде стержней, гранул, блоков и пластин для ручного и механического нанесения с помощью специального инструмента. Для разогрева и плавления полимерной массы используют термопистолеты и клеевые дозаторы. В них клеевой состав разогревается до температуры плавления, проходя через электрическую спираль или ТЭН. После этого он подается на специальную головку для нанесения на поверхность.

По способу подачи и конструкции клеевые головки бывают следующих видов:

• щелевые для контактного и бесконтактного нанесения;
• пневматические для спреевого и спирального нанесения;
• шнековые электрические.

Для наклеивания декоративных кромок из ПВХ на элементы мебели, применяют специальные головки для кромкооблицовки серии МЕВ.

Преимущества клей-расплава

Широкое распространение термоклеев основано на таких характеристиках клея расплава, как:

• очень быстрое склеивание;
• экологическая чистота материала;
• небольшой экономный расход;
• широкая область применения;
• надежность, высокая прочность, отличная адгезия;
• практически неограниченный срок хранения;
• устойчивость к воздействию влаги и перепадам температур.

На расход клея расплава оказывает влияние показатель плотности. Наибольшей экономии можно достичь, используя материалы с меньшим значением плотности и температуры плавления.

Применение клеев в мебельном производстве

Клей-расплав для мебельной кромки это один из наиболее распространенных видов термоклея. Производители мебели стабильно доверяют этому материалу благодаря надежности и прочности соединений. Кромка выглядит аккуратно, особенно после осторожной обработки углов.

В зависимости от применяемых материалов, технологии производства и инструмента для нанесения могут использоваться разнородные гранулы. Част из них сформована в виде мелкого порошка, другие похожи на небольшие горошины или миниатюрные таблетки, а остальные выглядят как длинные капсулы или бруски.

Расход клея на 1 метр кромки зависит от способа нанесения, температуры нагрева и марки материала. Для плит толщиной 18 мм при использовании контактных автоматов эта величина составляет 12-14 г/м. При ручном нанесении расход увеличивается до 16-18 грамм. Производители клея расплава указывают в других единицах измерения – 200-250 г/м2.

Технология облицовки профилей

Клеи расплавы широко применяют для декоративной отделки профилей путем поверхностной облицовки или окутывания. Это позволяет полностью отказаться от использования лакокрасочных материалов, улучшить внешний вид заготовок, повысить качество и снизить расходы на производство.

При облицовывании пленками ПВХ обязательно используют клеевые расплавы. Для этих целей наиболее распространены составы на основе:

• этиленвинилацетата;
• аморфного полиальфаолефина;
• полиамида;
• полиуретана.

Применяемый клей-расплав должен отвечать техническим требованиям по устойчивости к перепадам температур, воздействию солнечного ультрафиолета, повышенной влажности, долговечности и прочности.

Другие варианты применения

Кроме применения в мебельном производстве и облицовки профилей эти клеи широко используются в таких производственных процессах, как:

• наклеивание этикеток на стекло и пластики;
• изготовление и маркировка упаковок;
• сборка воздушных и газовых фильтров;
• производство и монтаж изоляционных материалов;
• деревообработка и выпуск клееного бруса.

Клей-расплав экономен при использовании. Для соединения деталей и заготовок требуется минимальное количество материала. Процесс склеивания происходит очень быстро и гарантирует надежность любых стыков.

Основной состав термоклеев

Опубликовано 06.11.2018 Греггом Ховардом, техническим менеджером отдела графики

Клеи-расплавы

уже много лет используются в переплетных мастерских и типографиях. На рынке доступны различные термоклеи, и выбор продукта в значительной степени зависит от предполагаемого конечного использования, производственных процессов и оборудования для нанесения. Клеи, чувствительные к давлению (PSA) и этиленвинилацетатные клеи (EVA), являются двумя химическими веществами-расплавами, наиболее часто используемыми в полиграфии. Хотя они различаются по физическим свойствам и рабочим характеристикам, состав этих двух систем имеет некоторое сходство.

Некоторые рецептуры клеев-расплавов очень просты, а некоторые чрезвычайно сложны, но все они обычно содержат четыре типа общих ингредиентов: полимеры, пластификаторы, вещества, повышающие клейкость, и антиоксиданты.

Каждый из этих классов ингредиентов привносит что-то уникальное и важное в общую формулу. В каждом классе есть сотни различных вариантов, которые можно использовать или комбинировать, чтобы придать конечному продукту определенный набор атрибутов.

Ниже приведены краткие сведения, иллюстрирующие, почему каждый из четырех основных классов компонентов является неотъемлемой частью клея. Другие добавки — красители или пигменты, наполнители, УФ-стабилизаторы — также могут быть добавлены к клеям для удовлетворения различных требований к производительности.

Полимеры

Полимер считается основой клеевой системы; он обеспечивает как прочность, так и гибкость. Полимеры также влияют на адгезионные свойства, термическую стабильность, химическую стойкость и совместимость. Полимеры EVA обычно включают в термоклеи, предназначенные для склеивания корешка, бокового склеивания и подкладки. Напротив, блок-сополимеры используются в клеях-расплавах PSA, предназначенных для бокового склеивания и подкладки, а также в клеях для обложки, используемых как в переплетном деле, так и в прямой почтовой рассылке.

Усилители клейкости

Эти термопластичные смолы считаются отличительной чертой формулы горячего расплава; ими можно манипулировать, чтобы повлиять на многие атрибуты обработки и производительности. Начальная адгезия может быть сформирована системой повышения клейкости, и она также способствует термической стабильности, цвету и запаху продукта.

Пластификаторы

Пластификаторы представляют собой технологические масла и воски, используемые в основном для регулирования вязкости и скорости плавления продукта. Однако они также помогают установить адгезивные и когезионные свойства; изменить открытое время; и обеспечивают дополнительную гибкость. В составы PSA обычно добавляют масла, тогда как в термоклеи EVA предпочтительны воски.

Антиоксиданты

Хотя антиоксиданты составляют небольшой процент от общей формулы, они очень важны для термической стабильности клея. Клеи-расплавы склонны к деградации при хранении при температурах выше рекомендуемых в течение длительного периода времени. Надлежащая антиоксидантная система защитит клей как в процессе производства, так и в процессе нанесения.

Как долго вы должны ждать, прежде чем проверять натяжение и изгиб страниц в только что переплетенных книгах? Щелкните здесь, чтобы получить ответ.

Категории

• Продукты и инновации

Состав и техническое описание клеев-расплавов, чувствительных к давлению

HMPSA (клеи-расплавы, чувствительные к давлению), как правило, состоят из следующих ингредиентов:

термостойкость для HMPSA. Фаза стирола образует физически сшитую сеть в клее при комнатной температуре. SBC плавится и становится текучим при температурах выше температуры стеклования стирольного домена, примерно от 200 до 230°. На рынке клеев-расплавов доступны четыре типичных SBC: стирол-изопрен-стирол (SIS), стирол-бутадиен-стирол (SBS), стирол-(этилен-бутилен)-стирол (SEBS, гидрированный SBS) и стирол-стирол. (Этилен-пропилен)-стирол (SEPS, гидрированный SIS). Каждый SBC имеет свою особую молекулярную структуру и может образовывать определенные составы для различных применений. Связанный стирол (% стирола) и степень связывания (% триблока), входящие в состав СБС; и скорость течения расплава (MFR) или индекс расплава (MI) являются тремя ключевыми молекулярными структурами, влияющими на характеристики адгезии и технологичность HMPSA.

2. Придающие клейкость
Придающие клейкость низкомолекулярные олигомеры на основе нефти или природного сырья с температурой размягчения от ниже комнатной до 320°. Повысители клейкости могут обеспечить специфическую адгезию и более низкую вязкость расплава для клеев.

Два семейства придающих клейкость обычно используются для HMPSA:

a) Нефтяные углеводородные смолы: C5 (алифатические), C9 (ароматические), C10 (дицикло-пентадиен, DCPD), C5/C9 (дополнительные придающие клейкость), и C10/C9 (содействующие повышению клейкости).

b) Натуральные смолы: канифоль, терпен и их производные.

Выбор усилителей клейкости в первую очередь зависит от используемых SBC и рынков применения. HMPSA являются прозрачными, если вещества, повышающие клейкость, и SBC совместимы. Для менее или несовместимых смесей SBC-придающих клейкость, они мутные или непрозрачные.

3. Пластификаторы
Пластификаторы могут эффективно снижать твердость, снижать вязкость и улучшать устойчивость HMPSA к низким температурам. Они также могут снизить стоимость клея. В составах HMPSA используются два типа пластификаторов: минеральные масла и бутеновое масло. Минеральное масло представляет собой смесь, содержащую различное процентное содержание парафиновой, наттеновой и ароматической составляющей. Различные минеральные масла могут сильно влиять на адгезионные характеристики, особенно на устойчивость к низким и высоким температурам.

4. Антиоксиданты
Антиоксиданты используются для предотвращения или сведения к минимуму деградации в результате теплового старения, механической деформации и длительного хранения.

Виды пластика для 3D принтера

Содержание

• • PLA
  • ABS
  • HIPS
  • PVA
  • PETG
  • SBS
  • Нейлон
  • Мягкие пластики 
  • Декоративные пластики
  • Инженерные пластики
  • Итоги

С каждым годом 3D печать становится более популярна и доступна. Раньше 3D принтер был больше похож на сложный ЧПУ станок, но теперь производители идут на встречу пользователям. Упрощаются и автоматизируются настройки, которые многих новичков вгоняли в ступор. Несмотря на это, начинающему пользователю бывает сложно разобраться в  многообразии постоянно появляющихся пластиков для 3D принтера.

Выбрать пластик для 3D принтера очень важно, особенно когда стоит цель напечатать функциональную модель с определенными свойствами. Будет обидно, если напечатанная шестерёнка сломается почти сразу, или декоративная модель быстро потеряет свою красоту.

Важно понимать, сможет ли принтер работать с выбранным пластиком. Некоторые материалы (чаще всего инженерные) требуют определенных условий для удачной печати. 

Для начала определитесь, какую модель нужно напечатать. Какие свойства у нее должны быть? Модель должна быть прочной? Или это мастер модель для дальнейшего тиражирования, в которой важно качество поверхности? 

В 90% 3D принтеров используется пластиковая нить диаметром 1.75. Диаметр 3мм встречается редко, но лучше заранее уточнить, какой размер используется в вашем принтере.

PLA

PLA (полилактид) – это самый популярный и доступный пластик для 3D принтера. PLA изготавливают из сахарного тростника, кукурузы или другого натурального сырья. Поэтому он считается нетоксичным, биоразлагаемым материалом. 

Температура экструдера — 190-220 градусов. Подогрев стола не нужен, но если стол у принтера с «грелкой» для лучшего прилипания, можно разогреть его до 50-60 градусов. С PLA очень просто работать.   Единственное требование — это обдув модели. Усадка у этого материала практически отсутствует. При печати он практически не имеет запаха, а если и пахнет, то запах напоминает жженую карамель.

Плюсы:

• 
  Не дает усадки. Благодаря этому можно легко изготавливать сборные или огромные модели без изменения размеров.

• 
  Нет специфических требований к 3D принтеру. Подойдет любой исправный 3D принтер. PLA не нужен подогреваемый стол или закрытый корпус.

• 
  Нетоксичен. Благодаря этому во время печати не пахнет или имеет еле уловимый аромат жженой карамели.

• 
  Разнообразная палитра цветов.

Минусы:

• 
  PLA плохо шлифуется и механически обрабатывается.

• 
  Начинает деформироваться уже при небольшом нагреве (около 50 градусов).

• 
  Хрупкость. По сравнению с другими материалами, PLA очень хрупкий и легко ломается.

• 
  Разрушается под воздействием ультрафиолета. В труху он конечно не развалится, но может стать более хрупким и выцвести.

PLA отлично подойдет для изготовления габаритных или составных моделей. Например декоративные предметы интерьера, макетирование, корпуса для электроники и т.д.

Недавно в продаже появился PLA+. Он может отличаться от обычного PLA улучшенными характеристиками. Например более прочный, с улучшенной адгезией слоев.

Макет турбины


Декоративные подставки

ABS


ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) – это второй по популярности пластик для 3D печати, благодаря своим свойствам, доступности и небольшой цене.


Температура экструдера — 220-240 градусов. Температура стола 80-100 градусов. Для печати необходим подогреваемый стол у принтера. Желательно наличие закрытой камеры, потому что ABS «не любит» сквозняки.  Из-за резкого перепада температур он может «отклеиться» от стола или треснуть по слоям. ABS при печати может неприятно пахнуть поэтому рекомендуется использовать принтер с закрытой камерой и фильтрами или печатать в хорошо проветриваемом помещении.


Плюсы:

• 
  Хорошие прочностные характеристики позволяют изготавливать из ABS функциональные прототипы.

• 
  Простая механическая и химическая обработка. ABS легко шкурится и сверлится, а при помощи ацетоновой бани можно добиться идеально гладкой поверхности.

• 
  На сегодняшний момент это самый недорогой вид пластика для 3D печати.

• 
  Большой выбор цветов и оттенков.


Минусы:

• 
  Высокая усадка. Из-за этого может быть проблематично изготовление габаритных изделий.

• 
  Для печати требуется подогреваемый стол и закрытая камера. Без этого ABS может отклеиваться от стола или трескаться по слоям.

• 
  В процессе печати ABS может неприятно пахнуть. Поэтому рекомендуется печатать в проветриваемых помещениях или использовать принтер с закрытой камерой и фильтром.


ABS – можно считать инженерным пластиком. Он подойдет для изготовления несложных функциональных изделий.



ABS после химической обработки в ацетоновой бане



РУ модель из ABS


ABS+ отличается от обычного ABS улучшенными прочностными характеристиками (упругость, жесткость, твердость), меньшей усадкой и иногда устойчивостью к некоторым маслам и растворителям (например бензин).

HIPS


HIPS (ударопрочный полистирол) – изначально задумывался как пластик растворимой поддержки для материалов с высокой температурой печати. Например для ABS или Нейлона.


Температура экструдера – 230-260 градусов. Температура стола – 80-100 градусов. Желательно наличие закрытой камеры у 3D принтера.


Плюсы:

• 
  Меньшая усадка чем у ABS.

• 
  Простота механической обработки.

• 
  Матовая поверхность очень выигрышно смотрится на декоративных изделиях.

• 
  Разрешен контакт с пищевыми продуктами (но стоит обязательно уточнить наличие сертификатов у конкретного производителя)


Минусы:

• 
  Для печати нужен принтер с подогреваемым столом и закрытой камерой.  

• 
  Более гибкий и менее прочный чем ABS. Из-за этого не получится изготавливать функциональные изделия.

• 
  Маленькая палитра цветов.


Чаще всего HIPS используется по назначению для печати на 2х экструдерных принтерах в качестве поддержки для ABS. Он отлично (хоть и не очень быстро) растворяется в лимонеле. 


Иногда HIPS используют в качестве самостоятельного материала. Изделия из него получаются не очень прочные, но этот пластик любят за лёгкую постобработку. HIPS можно использовать для моделей которые впоследствии будут контактировать с пищевыми продуктами (не горячими).


Использование HIPS в качестве растворимой поддержки


Декоративная ваза из HIPS

PVA


PVA (поливиниловый спирт) – это материал который разрабатывался как водорастворимая поддержка для PLA.

Температура экструдера – 190-210. Подогрев стола не требуется. PVA — немного “капризный” материал, его не рекомендуется перегревать и печатать на высоких скоростях.

PVA очень гигроскопичен и растворяется обычной водой. Поэтому он используется только в качестве поддержки для PLA или других пластиков имеющих близкую температуру печати к PVA.


Растворимая поддержка из PVA

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Tiger3D

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Tiger3D

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Esun

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Esun

PETG


PETG (полиэтилентерефталат) собрал в себе лучшие свойства PLA и ABS. С ним легко работать, у него маленький процент усадки и отличная спекаемость слоев.


Температура экструдера — 220-240 градусов. Температура стола — 80-100 градусов. В процессе печати модель необходимо хорошо обдувать.


Плюсы:

• 
  Отличная спекаемость слоев. 

• 
  PETG очень прочный и износостойкий. Хорошо выдерживает ударные нагрузки.

• 
  Практически отсутствует запах при печати. 

• 
  Нетоксичный.

• 
  Маленькая усадка.


Минусы:


PETG отлично подойдет для печати функциональных моделей. Благодаря небольшой усадке его часто используют для изготовления больших или составных моделей. Благодаря низкой токсичности PETG часто используют для изделий которые будут контактировать с пищей.


Формочки для печенья и узорчатая скалка

SBS


Это материал с высокой прозрачностью.  При этом он прочный и упругий. SBS это пластик с низкой токсичностью. Его можно использовать для печати моделей контактирующих с пищей.


Температура экструдера – 230 -260 градусов. Температура стола — 60-100 градусов. Печатать можно без закрытого корпуса на принтере.


Плюсы:

• 
  Небольшая усадка

• 
  Прозрачность. После обработки сольвентом, лимонелом или дихлорметаном может получится красивые прозрачные изделия с практически гладкой поверхностью.

• 
  Легко обрабатывается механически или химически.

• 
  Разрешен контакт с продуктами питания.


Минусы:


SBS отлично подходит для  полупрозрачных ваз, детских игрушек и емкостей для пищевых продуктов.   Или функциональных вещей требующих прозрачности, например кастомные поворотники на мотоцикл или машину, светильники или прототипы бутылок.


Вазы отлично печатаются толстым соплом (0,7-0,8) в один проход (печать в 1 стенку или спиральная печать в слайсере).





Макеты бутылок после химической обработки

Нейлон


Нейлон (полиамид) считается самым износостойким материалом из доступных для домашней 3D печати.  Помимо хорошей стойкости к истиранию и прочности он имеет большой коэффициент скольжения.


Температура экструдера — 240-260 градусов. Температура стола 80-100 градусов. Нейлон очень капризный и гигроскопичный материал – перед использованием рекомендуется просушить катушку с пластиком. Для печати нужен принтер с подогреваемым столом и закрытой камерой, без этого будет сложно напечатать что то крупнее небольшой шестеренки.


Плюсы:

• 
  Высокая прочность и износостойкость.

• 
  Высокий коэффициент скольжения. 

• 
  Термостойкость, по сравнению с другими пластиками для 3D печати.

• 
  Высокая стойкость ко многим растворителям.

• 
  Хорошо поддается механической обработки. Отлично шлифуется и сверлится.


Минусы:


Нейлон отлично подойдет для изготовления износостойких деталей — шестеренки, функциональные модели и т.д. Иногда нейлон используют для печати втулок.


Шестеренка из нейлона

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Tiger3D

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Tiger3D

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Esun

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Bestfilament

Мягкие пластики 


FLEX (TPU, TPE, TPC) –это материал похожий на силикон или резину.   Он гибкий и эластичный, но в то же время прочный на разрыв.  Например TPE — это резиноподобный пластик, а TPU — более жесткий.


FLEX печатаются на температуре 200-240 (в зависимости от материала). Подогреваемый стол не обязателен. На принтерах с директ подачей материала (механизм подачи на печатной голове) проблем с печатью обычно не бывает. На боуден подаче (механизм подачи расположен на корпусе) печать очень мягкими пластиками может вызывать трудности. Обычно приходится дополнительно настраивать прижим прутка.  Главный нюанс – это совсем небольшие скорости печати — 20-40мм.


Плюсы:


Минусы:


В зависимости от вида FLEXa модели могут получится гибкие или резиноподобные. Этот материал, в зависимости от мягкости, можно использоваться для печати уплотнительных прокладок, стелек, ременных передач, гусениц или других моделей которые требуют гибкости или мягкости. 


Ремень из FLEXа


Кроссовки с гибкой подошвой


Колесо для РУ модели

Декоративные пластики


Декоративные пластики — это PLA пластики с различными наполнителями (деревянная или металлическая стружка). Или с красителями подобранными для имитации различных материалов. Поскольку основа пластика это PLA то он очень прост в печати. 


Температура экструдера – 200- 220 градусов (в зависимости от производителя).  Подогреваемый стол не обязателен. 


Плюсы:


Минусы:

• 
  Некоторые наполнители (например глина) являются абразивами. Для таких пластиков нельзя использовать стандартное латунное сопло. Придется покупать более твердое стальное сопло.

• 
  Некоторые декоративные пластики могут забить маленькое сопло (0,4 и меньше). Для них нужно использовать более “толстое” сопло.


В зависимости от наполнителя получаются разные свойства материала. Пластики в которых используется только краситель не требуют дополнительной обработки. Материалам с “наполнителями” иногда может потребоваться дополнительная пост обработка.


Пластики с металлическими наполнителями после печати нужно обработать металлической щеткой. Тогда проступит Металлическое содержимое и модель будет напоминать металлическую отливку. 


Пластики с металлической пудрой


Эти пластики часто используются для печати брелков, декоративных моделей и деталей интерьера.


Если в пластике большое содержание древесной пыли, то рекомендуется использовать больший диаметр сопла (0,5 и больше), более мелкое сопло может быстро забиться в процессе печати. 


Грут из пластика с древесным наполнителем


Брелоки из пластика с медной пылью

Инженерные пластики


Это пластики на основе нейлона с наполнителями которые улучшают прочностные, теплостойкие и другие характеристики, помогают добится меньшей усадки материала. Например – углеволокно, карбоновые нити или стекловолокно. 


Температура экструдера – 240-300 градусов (в зависимости от производителя). Температура стола — 90-110 градусов. Поскольку пластики на основе нейлона то требования для печати схожи. Это подогреваемый стол и закрытый корпус принтера.


Плюсы:

• 
  Твердость и прочность.

• 
  Низкая воспламеняемость или негорючесть.

• 
  Высокая точность, благодаря низкой усадке.


Минусы:


В 3D принтерах используются латунные сопла, некоторые пластики могут быстро “расточить” его во время печати. Для таких материалов рекомендуется использовать стальные сопла.


Это узкоспециализированные пластики применяемые под конкретную задачу, в зависимости от наполнителя.   Например функциональные детали не теряющие форму при нагревании, устойчивые ко многим растворителям и т.д.



Функциональный прототип из композита с углеродным волокном



Оправа из композита



Пепельница из поликарбоната


Итоги


Это конечно не весь перечень материалов для 3D печати. Появляется много узкоспециализированных инженерных и декоративных пластиков, для конкретных задач. 


Производители постоянно стараются пополнять ассортимент материалов для 3D печати. Совершенствуются уже знакомые материалы для более комфортной печати.  Появляется много интересных декоративных пластиков имитирующих разные материалы — керамику, глину, дерево, металлы.


И конечно постоянно обновляется ассортимент инженерных пластиков. Сейчас появилось много интересных материалов для узкоспециализированных задач — например выжигаемый пластик с малой зольностью для последующей отливки в металле.


Выжигаемый пластик


Перед покупкой катушки прочитайте информацию на сайте производителя или продавца. Там можно найти некоторые нюансы печати для конкретного пластика. Рекомендуемый диапазон температур производитель указывает на коробке. Иногда для качественной печати рекомендуется напечатать несколько тестов чтобы подобрать настройки температуры, ретракта и т.д.


Старайтесь хранить начатую катушку в пакетах с силикагелем. Высокотемпературные пластики перед печатью рекомендуется дополнительно просушить от лишней влаги.

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Tiger3D

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Esun

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

Esun

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель

FlashForge

Пластики для 3D принтера.

Сравниваем характеристики пластиков для 3D принтера.

 

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

 

Пластики для 3D принтера. Руководство по видам пластиков и их характеристики.

 

В данной статье, мы сравним основные пластики для 3D печати по свойствам — PLA, ABS, PET, Nylon, TPU (Flexible) и PC и поможем найти оптимальный вариант для тех или иных задач.

 

Вступление

Выбор правильного типа пластика для 3D печати объекта становится все более трудным, так как на рынке 3D-печати регулярно появляются радикально новые материалы. В FDM 3D-печати PLA и ABS исторически были двумя основными используемыми полимерами, но их первоначальное доминирование можно было сказать случайным. Поэтому для других полимеров в целом нет каких-либо серьезных препятствий, чтобы сыграть свою роль в будущем FDM технологии.

Сейчас мы видим, что новые виды филамента становятся все более популярными, как чистые полимеры, так и композиты. В этом исследовании мы сфокусируемся на основных чистых полимерах, которые существуют на рынке сегодня: PLA, ABS, PET, Nylon, TPU (Flexible) и PC. Мы суммируем ключевые различия между их свойствами, чтобы пользователи могли быстро принять решение о том, какой полимер лучше всего подходит для их работы.

 

Методология

Пластики для 3D принтеров обычно классифицируются по 3 категориям: механические характеристики, визуальное качество и пригодность к постобработке. Далее мы разобьём эти категории, чтобы нарисовать более четкую картину свойств полимеров. Выбор материала зависит от того, что пользователь хочет напечатать, поэтому перечислим ключевые критерии, необходимые для выбора материала, кроме стоимости:

 

 

• Простота печати: Насколько легко печатать пластиком: адгезия между слоями, максимальная скорость печати, частота возможного брака, точность печати, удобство подачи в принтер и т. д.

• Визуальное качество: насколько хорошо выглядит готовая модель.

• Максимальные нагрузки: максимальное напряжение, которое может испытать объект, прежде чем сломаться при медленном натяжении.

• Растяжение на разрыв: максимальная длина объекта, растянутого до разрыва.

• Ударопрочность: энергия, необходимая для разрушения объекта при внезапном ударе.

• Адгезия между слоями (изотропия): насколько хороша адгезия между слоями материала. Это связано с «изотропией» (однородностью во всех направлениях). Чем лучше адгезия слоя, тем более изотропным будет объект.

• Термостойкость: максимальная температура, которую объект может выдержать до размягчения и деформации.

 

 

 

Данные свойства не являются ни «хорошими», ни «плохими» по сути; это просто свойства, которые подходят для своей области применения. Например, жесткость.

У нас нет точной количественной оценки, но можно сказать, что это важный фактор. Так же есть такие параметры, как влагостойкость или токсичность.

 

 

Пластик PLA




PLA — самый простой полимер для печати и обеспечивает хорошее визуальное качество полученных деталей. Он довольно твёрдый, но на деле очень хрупкий и не подходит для использования в работающих механизмах.

 

Плюсы	Минусы
Био-разлагаемый	Впитывает влагу
Не имеет запаха	Не легко склеивать
Пригоден для обработки шлифовальной бумагой и покраске акриловыми красками
Устойчив к ультрафиолету

Пластик ABS

ABS обычно выбирается вместо PLA, когда требуется более высокая термостойкость и более высокая прочность.

 

Плюсы	Минусы
Можно обрабатывать парами ацетона для получения глянцевой поверхности	Чувствительность к ультрафиолету
Можно обрабатывать шлифовальной бумагой и красить акриловыми красками	Запах при печати
Ацетон также может быть использован в качестве сильного клея	Потенциально высокие выбросы дыма
Хорошая стойкость к истиранию

 

Пластик PET

PET более мягкий полимер, который обладает более интересными свойствами, но с оговоркой на некоторые существенные с недостатками.

 

 

Плюсы	Минусы
Может вступать в контакт с продуктами питания	Работать с этим материалом тяжелее чем с PLA или ABS
Влагостойкость
Высокая химическая стойкость
Перерабатывается
Хорошая мех. воздействиям
Можно обработать шлифовальной бумагой и покрасить акриловыми красками

 

Пластик Нейлон (Nylon)

Нейлон обладает отличными механическими свойствами и, в частности, лучшей ударопрочностью для негибкой нити. Но могут возникнуть, и обязательно возникнут, если не позаботиться о специальном клее, проблемы как с адгезией к платформе, так и между слоями.

 

Плюсы	Минусы
Хорошая химическая стойкость	Впитывает влагу
Большая прочность	Потенциально высокие выбросы дыма

   

 

Пластик TPU

TPU – это гибкий пластик. В основном он используется в деталях, которым необходима эластичность, но его очень высокая ударопрочность может быть использована и для других применений.

 

Плюсы	Минусы
Хорошая стойкость к истиранию	Сложно подвергается постобработке
Хорошая стойкость к маслам и жирам	Трудно склеивать

Пластик Поликарбонат (PC)

PC является очень прочным материалом и может сыграть роль интересной альтернативы ABS. Их свойства достаточно схожи.

 

Плюсы	Минусы
Легко обрабатывать (шлифование)	Чувствительный к ультрафиолету

 

Заключение

Выбор правильного пластика для 3d принтера имеет решающее значение для получения правильных свойств 3D печатной детали, в особенности если вам необходимо её функциональное использование в механизмах и т. п. 

Эта статья поможет пользователям найти для себя нужный тип пластика в зависимости от тех свойств, которые им нужны. Производители материалов иногда модифицируют пластики и добавляют различные присадки для изменения свойств чистого полимера (например, углеродное волокно, чтобы сделать материал более жестким). Но мы не рассматривали эти экзотические виды материалов в нашей статье, т.к. их распространение пока не очень широко. 

Что ж, а на этом у нас все! Спасибо что были с нами, до новых встреч. Дальше будет интереснее!

Приобрести указанные в статье расходные материалы, задать свой вопрос, или отследить заказ, вы можете 

• По телефону: 8(800)775-86-69

• Электронной почте:[email protected]

• Или на нашем сайте: https://3dtool.ru/

Не забывайте подписываться на наш YouTube канал :

И на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

 




Ultimate Materials Guide — Гибкая нить для 3D-печати

Обзор

Гибкие нити изготовлены из термопластичных эластомеров (TPE), представляющих собой смесь жесткого пластика и резины. Как следует из названия, этот материал эластичный по своей природе, что позволяет легко растягивать и сгибать пластик. Существует несколько типов TPE, причем термопластичный полиуретан (TPU) является наиболее часто используемым среди нитей для 3D-печати. Во многих случаях эти термины используются взаимозаменяемо вместе с популярными торговыми марками, такими как Ninjaflex. Степень эластичности пластика зависит от типа TPE и химического состава, используемого производителем. Например, некоторые нити могут быть частично гибкими, как автомобильная шина, а другие могут быть эластичными и полностью гибкими, как резиновая лента. В этом руководстве приводятся советы, которые помогут вам с обоими этими вариантами гибких нитей.

• Гибкий и мягкий
• Отличное гашение вибрации
• Длительный срок хранения
• Хорошая ударопрочность
• Трудно печатать
• Плохие шунтирующие характеристики
• Возможность появления капель и нанизывания
• Может плохо работать с экструдерами Боудена

Требования к оборудованию

Перед 3D-печатью с использованием гибких нитей убедитесь, что ваш 3D-принтер соответствует требованиям к оборудованию, перечисленным ниже, чтобы обеспечить наилучшее качество печати.

Кровать

Температура: 45-60 ° C
Нагретый слой. Дополнительное
Корпус не требуется

Сборка Поверхность

PEI
Результаты художника

РЕЗУЛЬТАЛЬНЫЙ ДЕРЕВУДЕР

ТЕММЕРТА: 225-245 ° C
.

Требуется вентилятор охлаждения детали

Best Practices

Гибкие нити сопряжены со многими уникальными проблемами, о которых вы должны знать. Эти советы помогут вам снизить вероятность распространенных проблем с 3D-печатью, таких как засорение, перекручивание и натяжение.

Использование экструдеров с прямым приводом

В то время как некоторые частично гибкие нити прекрасно работают с экструдерами Боудена, для большинства полностью гибких нитей требуется экструдер с прямым приводом для достижения наилучших результатов. Расстояние между приводной шестерней и зоной плавления на горячем конце должно быть как можно меньше, чтобы нить могла эффективно поступать в сопло. Кроме того, путь, по которому нить проходит в зону плавления, должен иметь жесткие допуски, чтобы предотвратить перекручивание или скручивание нити внутри. По этим причинам обычно гораздо проще печатать гибкими нитями с помощью экструдера с прямым приводом, чем с помощью экструдера Боудена. Если вы не уверены в возможностях своего 3D-принтера, вы можете уточнить у производителя, одобрен ли экструдер для использования с гибкими нитями.

Использовать медленную и постоянную скорость подачи

Гибкие нити обычно лучше всего печатаются при медленной и постоянной скорости подачи. Поскольку материал эластичный, может быть очень сложно контролировать резкие изменения скорости печати. Более высокие скорости печати могут привести к сжатию нити и, скорее всего, к застреванию. Медленный и устойчивый — лучший подход. Simplify3D предоставляет все ваши настройки скорости подачи на вкладке «Скорости» настроек вашего процесса, чтобы вы могли легко настроить эти значения. Поиск оптимальной скорости печати для вашего материала может занять несколько попыток, основанных на пробах и ошибках. Мы видели, что скорость 1200 мм/мин (20 мм/с) может быть хорошей отправной точкой для большинства материалов.

Уменьшение сопротивления катушки с нитью

Несколько настроек катушки с материалом также могут иметь большое значение при работе с гибкими материалами. Как правило, ваш экструдер втягивает нить в сопло, заставляя катушку с нитью, установленную на вашем принтере, разматывать немного пластика в процессе. Однако, поскольку гибкие материалы эластичны, это будет растягивать нить при ее втягивании, что может фактически привести к недостаточной экструзии. Попробуйте установить катушку над принтером, чтобы нить разматывалась вниз, что может уменьшить сопротивление. Также может быть невероятно полезно установить втулку шпули на подшипник, чтобы шпуля могла вращаться как можно более свободно.

Настройте параметры отвода

Эластичность гибкого филамента делает его чувствительным к быстрым движениям, таким как втягивание. Чтобы успешно напечатать нить, вам нужно будет оптимизировать настройки отвода, чтобы уменьшить эти движения. Пока вы только начинаете работать с этим материалом, мы рекомендуем полностью отключить отвод. Вы можете внести это изменение в Simplify3D на вкладке «Экструдеры» в настройках вашего процесса. Отключив отвод, вы можете сосредоточиться на поиске идеальной скорости и коэффициента экструзии, которые позволят вам надежно печатать ваши модели. После того, как вы будете более уверены в этих настройках, вы можете добавить очень небольшое количество отвода с более медленной скоростью отвода, чтобы помочь с любым потенциальным просачиванием из горячего конца. Simplify3D также включает в себя уникальную опцию Coasting, которая автоматически помогает снизить давление в сопле, когда вы приближаетесь к концу сегмента, что может значительно уменьшить образование капель и натяжение этих материалов. Если вам нужна дополнительная информация о других способах, которые могут помочь уменьшить количество волос и полос на ваших отпечатках, у нас есть целый раздел в нашем Руководстве по качеству печати, посвященный этой проблеме: Как уменьшить полосатость и просачивание.

Оптимизируйте ваши передвижения

Отводы могут быть особенно проблематичными для гибких материалов, поэтому обычно лучше свести к минимуму количество отводов, необходимых для печати. В Simplify3D есть замечательная функция, созданная специально для этой ситуации. Вместо того, чтобы двигаться по прямой линии из точки А в Б, программа фактически выберет совершенно новый путь при перемещении между этими точками с целью оставаться внутри вашего объекта, чтобы не было просачивания или натяжения. . Включив эту уникальную функцию, вы можете значительно сократить количество отводов, необходимых для печати, и значительно улучшить качество печати. Чтобы использовать эту функцию, перейдите на вкладку «Дополнительно» в настройках вашего процесса и включите параметр «Не пересекать контур для перемещения».

Pro-Tips

• Оптимизируйте скорость подачи, печатая с меньшей высотой слоя в диапазоне 0,1–0,2 мм. Нижняя высота слоя требует меньше пластика, поэтому ваш экструдер может использовать более низкую скорость подачи, уменьшая нагрузку на нить.
• Старайтесь избегать использования плотов из гибких материалов, так как базовые слои плота имеют более высокие скорости экструзии, что может создать проблемы.
• Если вы проектируете гибкую деталь, которая должна помещаться поверх другого объекта, попробуйте использовать отрицательный допуск между частями, чтобы гибкая деталь должна была растягиваться, чтобы плотно прилегать к другому объекту.

Начните работу с гибкими нитями

Теперь, когда вы готовы приступить к печати гибкими материалами, у нас есть несколько советов, которые помогут вам начать работу. Ознакомьтесь с некоторыми типичными приложениями ниже, попробуйте несколько наших примеров проектов или выберите популярную марку нити для покупки для вашего следующего проекта.

Общие области применения

• Гашение вибрации
• Рукоятки
• Чехлы для телефонов

Примеры проектов

• Радиоуправляемая автомобильная шина
• Чехол для телефона
• Велосипедная ручка

Популярные бренды

• NinjaTek Ninjaflex, Armadillo, Cheetah
• Полимер PolyFlex
• eSun TPE
• Гибкий ТПУ Sainsmart

Можете ли вы 3D-печатать из мягкого пластика? Удивительный ответ

Когда мы думаем о 3D-печатных объектах, первое, что приходит на ум, это что-то маленькое и твердое. Это связано с тем, что большинство нитей затвердевают по мере охлаждения и затвердевания, поэтому ваши конструкции будут функциональными и долговечными. Хотя наиболее распространенные нити для 3D-печати, такие как ABS и PLA, позволяют создавать твердые и жесткие объекты, другие нити могут сохранять эластичность и обеспечивать удивительно эластичное растяжение.

Можно печатать на 3D-принтере из мягкого пластика, если у вас есть подходящие нити, такие как TPU и TPE. Эти гибкие смолы бывают разной твердости и обычно обеспечивают самые прочные, мягкие и эластичные 3D-отпечатки. Хотя большинство принтеров печатают на мягком пластике, вам может понадобиться экструдер для сгибания.

Эта статья расскажет вам о мягких пластиковых нитях и научит их идентифицировать. Я также расскажу вам о проблемах печати мягким пластиком и дам несколько профессиональных советов по получению идеальной, гладкой и эластичной печати.

Можете ли вы 3D-печатать мягкий пластик на любом 3D-принтере?

Печать гибкими нитями — увлекательное занятие. Однако, если вы раньше не работали с мягким пластиком, вы можете обнаружить, что с ним довольно сложно работать.

Печать мягким пластиком требует определенных настроек и утонченности, хотя это возможно практически на любом принтере.

Мягкие пластмассы можно печатать в 3D на любом 3D-принтере, хотя для некоторых моделей экструзии могут возникнуть трудности с печатью гибких нитей. Обязательно ознакомьтесь с инструкциями производителя вашего 3D-принтера, прежде чем пытаться печатать из мягкого пластика.

Например, у 3D-принтеров с трубкой Боудена могут возникнуть дополнительные проблемы при печати мягким пластиком. Это потому, что мягкая, гибкая нить вялая, как мокрая лапша спагетти. В результате у экструдеров могут возникнуть трудности с выталкиванием этой гладкой нити из хотэнда, и если вы используете неправильные настройки печати и натяжение, вы можете получить замятие или полностью провалить печать.

Однако при печати мягких пластиковых нитей на 3D-принтере может помочь использование флекс-экструдера.

Экструдеры для гибких нитей, подобные этому Diabase Flexion-Rep2 (доступен на Amazon.com), прекрасно подходят для получения высококачественных мягких 3D-печатей на любом экструзионном принтере. У них есть более захватывающие части в экструдере, помогающие поддерживать равномерный поток нити.

Итак, если вы хотите регулярно печатать мягким пластиком, приобретение экструдера, способного работать с гладкими гибкими нитями, в конце концов, несомненно, окупится.

Кроме того, единственным серьезным ограничением при использовании экструзионного принтера является температура горячего конца при рассмотрении нити. Попробуйте выбрать нить, которая плавится при температуре, которую может достичь ваш принтер.

Как узнать, мягкая ли нить для 3D-печати?

Определение мягкости нити намного сложнее, чем кажется на первый взгляд.

Большинство нитей оцениваются по шкале твердости Шора, которая измеряет, насколько хорошо материал «отскакивает» после нажатия твердого заостренного датчика на его поверхность.

Таким образом, значение твердости по Шору измеряет как гибкость материала , так и насколько хорошо он выдерживает нагрузку.

В этом измерении используется числовой и буквенный рейтинг, чтобы определить, насколько мягким, гибким и прочным является полимер или пластик. Чем ниже цифра и буквенный рейтинг, тем мягче нить.

Чтобы определить, является ли нить для 3D-печати мягкой, проверьте ее твердость по шкале Шора. Большинство нитей имеют твердость 00, A или D по шкале дюрометра Шора. Материалы 00 являются самыми мягкими, материалы уровня A имеют среднюю мягкость, а материалы уровня D, как правило, более жесткие.

Однако это измерение усложняется добавлением числовых оценок. Например, эта нить Gizmo Dorks Flexible TPU (доступна на Amazon.com) имеет твердость по Шору 9.5А. Это означает, что его гибкость аналогична жесткому колесу скейтборда или колесу продуктовой тележки.

Тем не менее, Dialabs X60, самая мягкая нить на рынке на сегодняшний день, имеет твердость по Шору 60A. Это означает, что он имеет такую ​​же твердость, как протектор шины или ластик из твердой резины.

Поэтому перед покупкой всегда проверяйте твердость нити или смолы по Шору, чтобы определить, достигнет ли она той мягкости, которую вы хотите получить при 3D-печати.

Лучшие мягкие пластиковые нити и смолы для 3D-печати

Давайте посмотрим на некоторые из лучших мягких пластиковых нитей. Я также дам вам примерный диапазон оценок твердости по Шору и температур плавления, но, пожалуйста, помните, что характеристики каждого продукта будут различаться в зависимости от производителя.

• ТПУ — это фантастическая нить для эластичных и гибких изделий. Несмотря на то, что он мягкий, он также невероятно прочный, и мне даже удалось напечатать формы из эпоксидной смолы из этой нити. Его твердость по Шору обычно колеблется от 60A до 75D, а средняя температура плавления составляет от 185º до 220ºC (от 365º до 428ºF).
• TPE — одна из самых мягких нитей со средней твердостью по Шору от 75A до 98A.  Он имеет резиноподобную консистенцию и обычно плавится при температуре 190–250 ºC (от 374 º до 482 ºF).
• Гибкие смолы SLA, DLP и LCD. Мягкие пластмассы подходят не только для экструзионных принтеров! Смолы для 3D-печати могут достигать выдающейся мягкости всего 30 А, но они также могут достигать невероятной твердости.

Другие материалы, такие как нейлон и полиэстер, также могут быть гибкими, поэтому в следующий раз, когда будете покупать нить, обратите внимание на показатели твердости по Шору.

Советы по печати на мягком пластике

• Уменьшите скорость печати. Экструдеру требуется некоторое время для подачи гибких, скользких нитей в горячий конец. Итак, уменьшите скорость печати примерно наполовину, чтобы поддерживать постоянный поток нити.
• Отключение втягивания принтера. Преломление — это параметр, который приподнимает сопло над отпечатком, уменьшая вероятность образования пузырей или чрезмерно экструдированных артефактных пятен. Однако при печати липкими, эластичными нитями втягивание не поможет, так как расплавленная нить будет растягиваться больше, оставляя комки на отпечатке.
• Создание бесшовного дизайна. Сокращение количества перескакиваний сопла с места на место может уменьшить образование натяжек и потенциальных пятен артефактов. Итак, постарайтесь придать отпечатку бесшовный дизайн, который ваш принтер сможет воссоздать, вообще не поднимая сопло.
• Запекайте отпечатки, чтобы уменьшить их натяжение. Мягкий пластик эластичный и тягучий, что часто означает, что на ваших моделях будут протягиваться и заметные линии слоев. Выпекайте напечатанный объект в духовке при низкой температуре (приблизительно половина температуры плавления нити) в течение часа, чтобы уменьшить эти незначительные ошибки.

Для получения дополнительных советов обязательно просмотрите это фантастическое видео от Maker’s Muse на YouTube: 

Пока робот перемещается, в процессе он может делать остановки, прицеплять к себе груз, буксировать его и другое. Тележка оснащена звуковыми и световыми сигналами, а также лазерным радаром для обеспечения безопасности. Если на пути следования обнаружилось препятствие, робот останавливает ход, издает сигнал, отправляет уведомление в управляющую систему.

Виды навигации

AGV

Виды навигации AGV

1. Штробление полов с целью укладки в канавки проводов, на основе электромагнитной индукции робот получает электропитание двигается вдоль них, используя как маршрут. Плюсом является отсутствие необходимости использовать аккумуляторы, а как следствие их заряжать, однако минусом является отсутствие гибкости при изменении маршрутов.
2. Перемещение вдоль магнитной ленты, наклеиваемой на пол, что не препятствует движению по ней других транспортных средств. Плюсом является простота монтажа и доступность по цене, можно создавать разные виды маршрутов (повороты, остановки и так далее). К минусам относится то, что лента со временем стирается и ее необходимо подклеивать.
3. Перемещение по наклеенным на пол QR-меткам, сканируемым камерой AGV, находящейся снизу робота. К плюсам можно отнести бюджетность решения. К минусам также меньшую, чем у линий изнашиваемость, обеспеченную использованием ультрафиолетовой печати на пластике, а также на тем, что на такие метке меньше наезжает транспорт (зона с роботами расположена на выделенном участке).
4. Навигация на основе инерциальной системы, когда метки не требуются, используются показатели с моторов, показатели положения в пространстве.
5. Навигация на основе лазерного радара – лидара. Используются дополнительные отражатели, выставленные по периметру.

Робот-тележка AGV — AGVs — Konecranes

Добавить в папку «Избранное»

Добавить к сравнению

Более подробная информация на сайте Konecranes

Характеристики

Спецификации

AGV, для контейнеров

Описание

Мы предлагаем широкий ассортимент терминальных транспортных средств Konecranes Gottwald. К ним относятся беспилотные автоматизированные машины для перевозки контейнеров, или автоматизированные управляемые машины (AGV), которые используются для быстрой и экономичной транспортировки контейнеров между причалом и контейнерной площадкой. Konecranes также поставляет программное обеспечение для управления и навигации AGV. Автопогрузчики Konecranes AGV и Lift AGV теперь доступны с технологией литий-ионных батарей.
Основные характеристики:
Конструкция в виде AGV или Lift AGV с аккумуляторным или дизель-электрическим приводом
Грузоподъемность 70 тонн
Точная последовательность «по плану» с помощью компьютерной системы управления
Точное управление с помощью управляющего и навигационного программного обеспечения и транспондеров в дорожном покрытии терминала
Точность позиционирования до +/- 25 мм
Простое управление целым парком машин
Аккумуляторные электроприводы для нулевых выбросов выхлопных газов в терминале
Автоматизированное простое управление
Полностью автоматизированное, точное и быстрое управление
Перевозка 20, 40 и 45-футовых контейнеров
Компьютерная система управления обеспечивает точную последовательность действий в соответствии с планом
Движение вперед, назад и в сторону
Полностью автоматизированная точная и полностью автоматизированная замена батарей
Точный контроль и регистрация данных (транспортные задания) с помощью управляющего и навигационного программного обеспечения и транспондеров, встроенных в дорожное покрытие терминала
Разделение процессов транспортировки и хранения
Лифт AGV для развязки процессов транспортировки и хранения контейнеров
Контейнеры автоматически размещаются или забираются в зоне перемещения крана-штабелера
Помогает оптимизировать размер флота благодаря более эффективному использованию мощностей
Повышенная экологическая эффективность

—

Это автоматический перевод.   (просмотреть оригинал на английском языке)

Каталоги

Konecranes Container LIft Trucks brochure

24 Страницы

Shipyard Cranes

16 Страницы

Steel Melt Shop Cranes

12 Страницы

Более подробная информация на сайте Konecranes

Другие изделия Konecranes

Container Handling Equipment

Посмотреть всю продукцию Konecranes

* Цены указаны без учета налогов, без стоимости доставки, без учета таможенных пошлин и не включают в себя дополнительные расходы, связанные с установкой или вводом в эксплуатацию. Цены являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от страны, цен на сырьевые товары и валютных курсов.

AGV против AMR. Правда. Что вы должны купить? Различия? За и против?

AGV против AMR? Что лучше? Продаю оба … Оба нравятся ❤. Меня не волнует, будут ли они AMR или AGV . .. Меня волнуют только требования проекта . В этой статье я объясняю свое объективное мнение о различиях между AGV и AMR.

           

В чем разница между AGV и AMR?

             

AMR означает автономный мобильный робот , а AGV расшифровывается как Automated Guided Vehicle . Итак, Автономное и Мобильное против Автоматизированного и Управляемого.

       

AMR — это автономный мобильный робот с естественной навигацией , способный переопределять маршруты или пути и избегать препятствий.   Для AMR не требуются предопределенные фиксированные пути. Он может определять свой маршрут на лету. При обнаружении препятствия AMR корректирует свой путь, чтобы обойти объект.

 

    

 

По сути, естественная навигация означает, что робот наносит на карту окружающую среду и может перемещаться и локализовать себя, просто «наблюдая» за этой средой. На самом деле «тема автономной навигации» не так проста, если вы хотите узнать больше о методах естественной навигации, не пропустите эту статью: SLAM AGV Navigation.

 

          

Вместо этого AGV перемещается автоматически  по заданным дорожкам (физическим или виртуальным, магнитной ленте, триангуляции с отражателями и т. д.). AGV не отклонятся от этого пути. Когда датчики безопасности AGV обнаруживают препятствие, AGV останавливается и ждет, пока препятствие не будет удалено.

           

Следующие видеоролики показывают, как ведут себя автомобили. В этом видео вы можете увидеть AMR с бесплатной автономной навигацией: 

               

 

        

Платформа Kollmorgen NDC S разработана для компаний, которые хотят построить AMR , отвечающий потребностям их клиентов. Kollmorgen предоставляет программную платформу для транспортных средств на основе SLAM, которые работают в динамичных условиях и могут быть установлены в течение нескольких часов без предварительного обучения.

 

           

0007

     

                  

Подводя итог, можно сказать, что основное различие между автоматизированными транспортными средствами и автономными мобильными роботами – это  «автономная» навигация.

         

Автономная навигация предполагает  определенные дополнительные различия , которые я подробно опишу в этой таблице и объясню в следующих главах. Продолжайте читать, чтобы понять эту таблицу и открыть 90 003 различий между AMR и AGV одно за другим.

AMR против AGV Сравнение Таблица	Автоматизированный гиду и т. д. Магнитная лента, лазерное наведение и т. д.	Естественная безрельсовая навигация. Все измерения выполняются на борту. Определяет среду на лету.
Препятствия	Препятствия останавливают AGV	AMR объезжает препятствия и находит альтернативный маршрут.
Гибкость	Добавлять или изменять маршруты или пункты назначения сложнее.	Легко переназначить и определить новые пункты назначения и цели
Стоимость транспортного средства	AGV, как правило, проще и дешевле, чем AMR.	AMR дороже из-за более точных датчиков и более сложного программного обеспечения управления.
Стоимость: платформа 1 тонна дифференциального привода	$ 20 000 (с магнитной навигацией)	$ 40 000 (с навигацией SLAM)
Стоимость: падл Джек 1 Тонн.	50 000 долларов США (с навигацией SLAM)
Стоимость установки и ввода в эксплуатацию	Более сложный, требует больше времени и требует затрат на инфраструктуру (магнитная лента, провода, отражатели и т. д.)	Быстрая и простая установка. Более низкая стоимость по сравнению с AGV.
Надежность	AGV придерживаются пути. AGV более надежны, чем AMR.	Естественная навигация более чувствительна к изменениям окружающей среды. Робот может потерять свою позицию.
Safety	B56.5-2019 in US / ISO 3691-4:2020 in UE	ANSI/RIA R15.08-1-2020

    

• Share
• Tweet
• Доля
• Поделиться
• Электронная почта
• Поделиться

 

   

💡 Остерегайтесь тех, кто утверждает, что AMR (или AGV) являются наиболее эффективными и единственными! Вероятно, они предлагают вам «свое» решение .

  

Я рекомендую загрузить технический документ agvnetwork на тему «AGV vs AMR», чтобы вы могли сделать собственные выводы. Естественно… это бесплатно…  😎

                  

     

Нажмите здесь, чтобы загрузить технический документ          AMR или AGV? Что лучше?        Скорее всего, вы слышали об AMR или Autonomous Mobile Robots . Вы, несомненно, слышали, что лучше, чем AGV , поскольку они более универсальны, проще в развертывании, менее дороги, совместны и умнее.          Это правда? Роботы AMR превосходят AGV? Во многих случаях ДА … , но не всегда.                             В любом случае, позвольте мне сказать вам кое-что . AMR — это единственное будущее (пока). Однажды будут только AMR. Продолжайте читать, чтобы понять эту таблицу и открыть 90 003 различий между AMR и AGV одно за другим.            Давайте попробуем определить, когда лучше выбрать AMR или AGV.      Содержание  Являются ли AGV дороже, чем AMR? AMR безопаснее, чем AGV? AMR более гибкие, чем AGV Мобильные против управляемых Робот против транспортных средств Выводы о войне между AMR и AGV             Стоимость: AGV дороже, чем AMR?             Если сравнивать экономические преимущества AMR с преимуществами AGV , я должен сказать, что у меня была возможность предложить альтернативные проекты, использующие обе технологии, и, как обычно, все зависит от области применения… ..         Да ладно… Наверное, вы думаете: «Я хотел получить ответы, а вы говорите только одно: это зависит от обстоятельств?. .. извините!         Во многом это зависит от типа мобильного робота и типа навигационной системы .                AMR требуют все более и более эффективных датчиков для навигации. Более того, им нужны хороших контроллера, продвинутых алгоритма, способных управлять всей информацией, полученной от этих датчиков.              Этот повышенный спрос на датчики и обработку требует более дорогого транспортного средства . (это имеет смысл).             Если бы у нас были сложные транспортные средства с лазерным наведением  с лазерной навигацией, вероятно, разница в цене не имела бы значения, поскольку LGV также требуют таких же возможностей восприятия и обработки.             Итак, если вы сравниваете вилочный погрузчик AGV с лазерной навигацией с вилочным погрузчиком amr с каким-либо типом навигации SLAM. .. цена будет более или менее одинаковой.      При сравнении АМРС с АГВ с магнитной навигацией , однако, ситуация меняется.         Если бы у нас была небольшая платформа AMR , которая работает с такой хорошей естественной навигацией, автомобиль мог бы стоить около 30 000 или 40 000 долларов . Вы можете найти такой AGV с магнитной навигацией примерно за 15 000 долларов (даже меньше).                 Если для вашего проекта требуется несколько транспортных средств, зазор очень важен.             Продавец AMR скажет, что установка AMR быстрее и дешевле  из-за отсутствия необходимости в оборудовании системы наведения.         Действительно, монтаж и ввод в эксплуатацию АМР быстрее и дешевле.          Если для вашего проекта требуется очень длинных маршрута с множеством различных пунктов назначения или вам нужны маршруты с множеством вариантов , AMR становятся более удобными по сравнению с другими технологиями, такими как магнитная или лазерная навигация.            Если ваш проект не требует такой сложной установки, в конце концов, AMR обходятся дороже.              Я пытаюсь обобщить эти понятия в этой статье  стоимость AGV оценка. Сколько стоит автоматизированное транспортное средство? и этот технический документ… много вещей, которые нужно принять во внимание.          Нажмите здесь, чтобы загрузить технический документ        9 Кроме того, если вы хотите получить расчет стоимости проекта 0 4 0 0 0 Вы можете скачать Калькулятор стоимости EXCEL AGV, который учитывает все аспекты стоимости обеих технологий, обеспечивая ориентировочный уровень инвестиций.       Имя пользователя Пароль Запомнить меня Создать учетную запись Забыли имя пользователя? Забыли пароль?        Безопасность. Являются ли AMR более безопасными, чем AGV?         Извините. Если кто-то говорит вам «AMR безопаснее, чем AGV», лжет или не знает, о чем говорит.    Я читал в Интернете сообщения о том, что AMR безопаснее, чем AGV. Разумеется, эти посты публикуют компании продажа или производство AMR .        Ни в коем случае. Не согласен. Оба безопасны. Я бы сказал, что оба ДОЛЖНЫ быть безопасными одинаково.        AGV рассчитаны на четко определенные стандарты безопасности B56.5-2019 в США и ISO 3691-4:2020 в ЕС.         Ознакомьтесь с этой статьей для получения дополнительной и важной информации о системе безопасности AGV. Это очень важно, если вы думаете о внедрении системы AGV: Понимание Системы безопасности АГВ. и снова … не пропустите WhitePaper’s Agvnetwor. Запомнить меня Зарегистрироваться Забыли имя пользователя? Забыли пароль?          Некоторые AMR находятся между AGV и промышленными роботами (когда они несут роботизированный манипулятор или что-то подобное). По этой причине был определен новый стандарт безопасности R15.08 , который устанавливает требования безопасности для промышленных мобильных роботов и робототехнических систем.         R15.08 закрывает существующие пробелы между стандартами R15.06 (безопасность промышленных роботов) и B56.5 (безопасность промышленных роботов).           В этой статье я объясню, каковы основные элементы R15.08: Ansi/Ria r15.08-1-2020. Если вы думаете о производстве или покупке AGV или AMR… вам следует знать эти стандарты.           0007          Я указал , что AMR более гибкие, потому что они могут адаптироваться и выбирать свой маршрут ( вероятностный подход ), в то время как AGV всегда следуют детерминированному маршруту.          Что ж, детерминированная навигация, предсказуема и вызывает менее пугающие ощущения, потому что персонал точно знает, куда движется АГВ и не должен бояться какого-либо неожиданного поведения движения.         Допустим, что и AMR, и AGV безопасны, но в любом случае проверим эти случаи:   Tugger AMR    Представьте, что у нас есть AMR, буксирующий колонну тележек. AMR обнаруживает препятствие и пытается избежать его в поисках наилучшего пути. Сам AMR безопасен благодаря датчикам безопасности.     Но что происходит с конвоем? Уверены ли мы, что все тележки будут идеально следовать по пути? Если колонна не следует по пути, троллейбусы могут задеть кого-нибудь или что-нибудь.     Проход с двусторонним движением     Обычно коридоры узкие. В случае двустороннего коридора в каждом направлении есть место только для одного транспортного средства.       Представьте, что AMR останавливается в результате обнаружения препятствия системой безопасности. AMR принимает решение обходить это препятствие, вторгаясь на ту сторону маршрута, которая предназначена для противоположного направления.     Что произойдет, если автомобиль с экипажем прибудет слишком быстро? Уверены ли мы, что водитель сможет остановить транспортное средство до столкновения?     Конечно, вышеупомянутых сценариев можно избежать , просто убрав возможность автономного определения маршрута. Подобно AGV, AMR может просто остановиться (так же, как AGV), но при этом сохранить другие преимущества, такие как гибкость (см. ниже).         Навигация: Автономный против управления Это основной момент, где AMR прибывают с большим улучшением: Вот и бесплатная или естественная навигационная технология . , они могут следовать тысячам «заданных» маршрутов, но эти маршруты должны быть «заданными» . Этот путь может быть проложен магнитами на полу, магнитной лентой, виртуальным путем, созданным с помощью лазерной триангуляции.          Это неправда, что AGV не могут решить  какой маршрут лучше всего подходит к заданной точке. AGV Systems может принять решение о назначении миссии из A в B с использованием коридора X, коридора Z или коридора W в зависимости от нескольких переменных, таких как занятость коридора или ожидаемое время до места назначения… но если решение принято, они не корректируют свою траекторию на лету, потому что внешних препятствий.          AMR вместо , не обязаны следовать маршруту и ​​могут самостоятельно выбирать лучший путь. В некоторых приложениях эта функция отлично подходит для обеспечения  груз доставлен в пункт назначения за время .       Если AGV обнаружит препятствие на своем пути, это препятствие будет замечено системой безопасности и остановит AGV. AGV не будет двигаться, пока препятствие не будет удалено.            AMR может обнаружить препятствие и избежать его, сводя к минимуму время остановки из соображений безопасности.   Если транспортное средство или мобильный робот компактны, а область его действия густо населена людьми, то обход препятствий может быть идеальным решением.      В торговых центрах, больницах, гостиницах, аэропортах высока вероятность столкновения мобильных роботов с препятствием, например с человеком. Поэтому вам не захочется останавливать или замедлять их работу каждый раз, когда они сталкиваются с препятствием. В этих случаях использование обхода препятствий имеет смысл.               AMR подходят для приложений с несколькими, загруженными и переменными пунктами назначения, например:                   Гибкость. Являются ли AMR более гибкими, чем AGV?       Да. Это правда  (извините, если я напишу слишком много…)        AMR позволяют легко и без усилий менять маршруты. Как правило, вы можете управлять роботом вручную, он отображает окружающую среду и создает путь… и все.         Если вы хотите изменить магнитный маршрут AGV  , это очень просто, но потребует дополнительной работы.         Если вы хотите изменить маршрут LGV или добавить новый пункт сбора или доставки… вы, вероятно, ничего не сможете сделать самостоятельно, и вам потребуется полная поддержка поставщика.          AMR чрезвычайно гибкие  и позволяют использовать несколько пунктов назначения и треков без каких-либо усилий во время внедрения. После того, как окружающая среда нанесена на карту, вы даже можете попросить AMR перейти от A к B, и он самостоятельно определит свой путь.          Но! Дело в том, что вам всегда нужна такая огромная гибкость? Извините, возможно, этот ответ вам не нравится… как положено.        Зависит от приложения. Подумайте о производственной линии, которая производит материал, помещаемый в коробку каждые 23 минуты, 3 смены в день, и этот материал всегда идет на другую машину.     Зачем вам такая гибкость? или, другими словами: , вы бы заплатили за более дорогой автомобиль, чтобы иметь эту функцию гибкости?         Подумайте о  линейном производстве автомобилей . Вы должны доставить контейнер с дверьми в заданную точку сборочной линии, в заданное время, в течение 5 лет.   После определения потоков они не изменятся. Это означает, что есть некоторые приложения, где вам не нужно быть таким гибким.               Робот против транспортного средства          Почему AMR должен быть роботом, а AGV должен быть транспортным средством?          Я могу себе представить, что какой-то менеджер по маркетингу AMR думал, что , называя их роботами , сделают их более дружелюбными и « готовыми к сотрудничеству» . AGV и AMR могут быть совместными, это зависит от того, что вы кладете на автомобиль и как вы управляете интерфейсом с человеком-оператором.        У нас может быть роботизированная рука или манипулятор на AMR, а также у нас может быть роботизированная рука или манипулятор на AGV. Какая разница?         Нет никаких причин, по которым AMR должен быть коллаборативным роботом, а AGV не должен быть коллаборативным. Возможно, наш друг по маркетингу хотел создать «идею» о том, что AGV несовместимы и глупы.     Выводы о войне между AMR и AGV       Как объяснялось, основное отличие заключается в технологии навигации. По этой причине мы должны проверить плюсы и минусы каждого метода навигации.             Существует новая и  отличная навигационная технология, адаптируемая, гибкая и масштабируемая.        Маркетинг выделил эту технологию среди других доступных на рынке роботов. AMR сделали огромный шаг вперед, который подтолкнет всю отрасль AGV / AMR к окончательной и надежной свободной навигации.      AMR представляет огромные возможности в некоторых приложениях , но не для всех приложений. Каждый отдельный проект должен быть проанализирован и понят. Выбор между AGV и мобильным роботом должен основываться на ряде переменных, включая характер применения, план объекта, требуемую грузоподъемность и желаемую степень гибкости и приспособляемости.   Прежде чем остановиться на технологии, важно принять во внимание уникальные требования приложения.         Вы должны быть уверены, что технически и экономически выгодно иметь AMR или AGV.       В будущем, когда технология естественной навигации будет полностью развита, дешева и надежна на 100%, у нас не будет никакой разницы между AMR и AGV, потому что все транспортные средства будут выполнять естественную навигацию .        Последний совет: вам необходимо понять свой проект и требования, а также выбрать для него подходящий продукт.         Кого волнует, как он называется AGV или AMR?       American National Standards Institute ISO 3691-4:2020 EU Standard ANSI/ITSDF 56. 5-2019 American Standard ANSI/RIA R15.08- 1-2020 Стандарт AMR Промышленные грузовики. Требования безопасности и проверка. Часть 4. Беспилотные промышленные грузовики и их системы Стандарт безопасности для управляемых промышленных транспортных средств Промышленные мобильные роботы. Требования безопасности. Робот 200 долларов 35 долларов 225 долларов Продолжайте учиться   Что такое лазерное наведение? Транспортное средство LGV: преимущества и недостатки Приложения для мобильных роботов — 7 ключевых применений, которые не могут выполнять AGV. Пояснение к R15.08 — Стандарт безопасности для автономных мобильных роботов (AMR) Что такое складской AMR? Типы и области применения            Автор Альфредо Пастор Телла (редактор agvnetwork). Следуйте за мной в LinkedIn… давайте создадим сообщество мобильных роботов, чтобы обсудить и узнать об этих выдающихся системах.    Автоматизированные управляемые транспортные средства с естественной навигацией Поэтапная «бесплатная» или естественная навигация с функциями входит в AGV (или Автономные мобильные роботы, AMR ) промышленность.     Концепция проста, «бесплатная» навигация, то есть навигация без необходимости установки аппаратных средств, таких как провода, ленты, отражатели.     В этой статье я попытаюсь объяснить вам, как работают автоматические управляемые транспортные средства со свободной навигацией, и некоторые интересные концепции, такие как SLAM Navigation concept ?    Открытие природных объектов Навигация       Что такое естественная навигация для AGV?         В целом, автоматические управляемые транспортные средства с естественной навигацией способны перемещаться автономно, определяя и картографируя окружающую местность. Естественная навигация – это наиболее продвинутый метод навигации на автоматических транспортных средствах.     Беспилотные роботы с естественной навигацией вместо того, чтобы следовать магнитной ленте на полу (или выполнять лазерную триангуляцию отражателя), могут, например, идентифицировать определенную стену и перемещаться на заданном расстоянии от нее.     Фактически, существует несколько технологий под эгидой «естественной навигации» .     Наиболее типичная технология основана на распознавании контуров (на основе контуров) . Транспортные средства с этой технологией перемещаются, идентифицируя и картографируя окружающую местность с помощью различных типов датчиков, используемых мобильными роботами.        Важно понимать, что самоуправляемые роботы, выполняющие естественную навигацию, называются автономными мобильными роботами (AMR), а не автоматизированными управляемыми транспортными средствами.      Кстати, не пропустите мою статью о различиях между АГВС и АМРС. В противном случае вы можете зарегистрироваться и скачать этот технический документ, полный полезной информации.             Click here to download the whitepaper      Ok, let’s go ahead…       Table of Contents      Что такое SLAM? Что такое слэм-техника? Навигация SLAM в индустрии автоматических транспортных средств Что делает программное обеспечение SLAM для одновременной локализации и картирования? Как робот AGV отображает свое окружение? Но откуда AGV знает, где «это»? Каковы преимущества навигации AGV Natural? Какие недостатки бесплатной навигации? Когда целесообразно выбирать AGV с естественной навигацией?             Что такое технология на основе SLAM? Что такое техника навигации SLAM?      Термин SLAM является аббревиатурой от Одновременная локализация и сопоставление . Таким образом, AGV на основе SLAM может отображать окружающую среду и локализовать себя на этой карте.    Не волнуйтесь, я объясню, как работают роботы со слэм-навигацией.             Навигация на основе SLAM шаг за шагом входит в индустрию AGV. На самом деле, я убежден, что технология SLAM рано или поздно заменит другие традиционные методы навигации, такие как навигация по магнитной ленте.          По сути, мобильный робот составляет карту окружающей среды с помощью различных типов датчиков , таких как лидары или видеокамеры, и способен локализовать себя на этой карте.   Робот создает «теоретическую» карту, а затем сравнивает ее с «реальной картой», которую он «видит» во время бега.         Это отличное решение, но среда должна рассчитывать на четко определенные спецификации .         Есть хорошие поставщики навигационного программного обеспечения AGV, разрабатывающего и продающего Natural Navigation Technologies . Производитель AGV может покупать у поставщика навигационных технологий или разрабатывать собственные навигационные технологии.      Есть два ключевых момента, которые нужно преодолеть, прежде чем мы увидим SLAM повсюду:       Свободная навигация может быть затруднена  в хаотичной и изменчивой среде. Робот должен иметь возможность «видеть» хороший процент окружающей среды, иначе он не будет знать, где он находится.           Даже если есть какое-то бесплатное или недорогое программное обеспечение SLAM, хорошее навигационное программное обеспечение SLAM стоит дороже, чем другие традиционные методы навигации .        В этих вкладках вы можете найти некоторых из наиболее важных поставщиков навигационного программного обеспечения AGV для индустрии мобильных роботов… не стесняйтесь и свяжитесь с ними для получения дополнительной информации.      НАВИТЕК О NAVITEC  Навитек Систем предлагает передовые навигационные продукты, основанные на естественных характеристиках, применимые к большинству транспортных средств, от миниатюрных внутренних автоматических транспортных средств до самых больших мобильных машин. BLUEBOTICS ВИДЕО BLUEBOTICS Мы предоставляем технологии естественной навигации ANT ® и экспертную поддержку, необходимые компаниям для успешного вывода на рынок своих автоматических транспортных средств, автоматических вилочных погрузчиков или мобильных роботов. КОЛЛМОРГЕН ВИДЕО KOLLMORGEN Kollmorgen NDC8 работает со всеми известными навигационными технологиями. Есть поддержка комбинации технологий, так называемая мульти-навигация, что хорошо, если вы хотите обслуживать складское пространство с помощью одного типа навигации, а производственную зону — с помощью другого. инкубированный IT ВИДЕО incubed IT incubed IT — сложное аппаратно-независимое программное обеспечение для навигации и управления парком (FMS) для автономных мобильных роботов (AMR)            Что делает программное обеспечение SLAM для одновременной локализации и картирования?      SLAM в основном состоит из:     Первое, что нужно сделать, это «отобразить» окружающую среду для создания «теоретической карты», которая хранится в «мозге» робота или системы управления.   Когда робот заработает, он выполняет «Извлечение ориентира» . Робот перемещается и отображает «реальную» среду или контур.   Связь данных. Данные, полученные при навигации, сравниваются с «теоретическими» условиями, ранее записанными на первом этапе.    Оценка состояния . Самоуправляемый робот оценивает, где он основан на полученных «реальных данных» по сравнению с сохраненными «теоретическими данными». Эта информация дополняется другими данными, поступающими из других IMU (инерциальные единицы измерения) такие энкодеры и т. д.    Обновление состояния и обновление ориентиров . Состояние и карта пересчитываются с учетом старых и новых данных.   Все эти расчеты задаются сложными алгоритмами, которые могут варьироваться в зависимости от разработчика. Кроме того, результаты зависят от инструментов и инструментов, используемых для сбора данных.    По этой причине SLAM — это скорее «концепция» , чем отдельный алгоритм или метод.       Как беспилотный робот SLAM отображает свое окружение?       Существует несколько методов и датчиков для картирования или отслеживания окружающей среды и оценки положения мобильного робота. Каждый производитель использует один или комбинацию из следующих.      Датчики LiDAR          Датчики LiDAR широко используются в индустрии мобильных роботов. Сканер LiDAR измеряет расстояние до цели, освещая цель лазерным светом и измеряя отраженный свет датчиком.    Различия во времени возврата лазера и длинах волн могут быть использованы для создания цифровых 2-D или 3-D изображений цели.   The term LiDAR is the acronym of Light Detection and Ranging     The LiDAR emits laser beams while running and the coming back info is used to map the environment and identify the Положение АГВ.   Существует несколько типов датчиков LiDAR, сканирующих лидаров, твердотельных лидаров и т. д.     Если вы хотите узнать больше о датчиках и технологиях LiDAR, вы не можете пропустить этот записанный веб-семинар: Последние тенденции в применении лидаров для мобильных роботов от БОЛЬНОЙ. Нажмите здесь, чтобы посмотреть вебинар Sonar AGVS также может использовать Sonars для навигации. Гидролокаторы устарели по сравнению с технологией LiDAR, но они дешевле. Их измерения хуже, чем у лазерных сканеров.    Навигация с визуальным наведением для транспортных средств с визуальным наведением (VGV)     С визуальным наведением Транспортные средства часто используют стереофонические или триклопсные системы для измерения расстояний. Использование зрения напоминает то, как люди смотрят на мир, и, таким образом, может быть более привлекательным интуитивно, чем лазер или сонар. Также на картинке намного больше информации по сравнению с лазером и сонаром.    Основная проблема заключается в том, что технология зрения предоставляет огромное количество ценной информации , который трудно обрабатывать, требуя сложных и продвинутых алгоритмов. Конечно, технологии и вычислительные мощности совершенствуются, поэтому технология Vision Guided становится проще, надежнее и доступнее.        Но как мобильный робот узнает, где «это»?       Существует три основных стратегии «сопоставления» информации.    Первая стратегия: сканирование за сканированием    Данные, полученные от датчиков (например, LiDAR), используются для оценки положения AGV между двумя последовательными сканированиями.    В результате мы обновили и накопили позиционирование автомобиля.    Этот метод не зависит от какой-либо предопределенной карты, поэтому он очень полезен, когда карта отсутствует или для создания исходной карты.    Основная проблема в том, что ошибка со временем увеличивается без возможности ее исправить.    Вторая стратегия: сопоставление сканирования с картой     Система управления или в мозгу робота.      Эта стратегия не накапливает ошибки вовремя, но может создать много проблем в случае, если сканируемая среда не соответствует теоретической карте . Например, в хаотичной производственной среде.      Третья стратегия: Комбинация с одометрией     Ни одна из этих стратегий не является полностью удовлетворительной и надежной, поэтому возникает третья стратегия: Комбинация сканирования в сканирование, сканирования в карту и инерциальных и одометрических данных робота для преодоления проблем и обеспечения точной и надежной работы в реальных условиях и приложениях.     Важным аспектом SLAM является сочетание с данными одометрии (ускорение, кодировщики колес, гироскоп и т. д.). Цель данных одометрии — предоставить приблизительное положение робота, запрашивая его внутренние датчики одометрии.     Робот с автономным управлением смешивает всю информацию, полученную от измеряемой среды, теоретической среды и собственных датчиков, чтобы обеспечить максимально точное позиционирование.            Каковы преимущества естественной навигации для AGV? Это будущее. Эта технология имеет много преимуществ и становится все более надежной и удобной.     Простота установки. Установка выполняется относительно быстро: просто включите робота, нанесите на карту окружающую среду или нарисуйте линию на своем ПК, и робот сразу же сможет приступить к работе.     Низкие затраты на установку. Установка выполняется быстро, поэтому вам потребуется немного времени для установки системы. Это означает более низкую стоимость рабочей силы.        Неинвазивная установка. AGV с естественной навигацией не требуют какой-либо внешней инфраструктуры или строительных работ.        Никаких затрат в связи с обслуживанием внедрения. Нет никакой инфраструктуры для обслуживания (например, магнитной ленты), поэтому никаких затрат. Каковы недостатки естественной навигации для AGV? Мобильные роботы с естественной навигацией могут иметь проблемы с локализацией на хаотичных рабочих местах из-за изменчивой среды.       Хорошая и надежная естественная навигация по-прежнему дороже, чем другие традиционные методы навигации.       Более низкая точность позиционирования по сравнению с другими методами навигации.         Когда целесообразно выбирать AGV с естественной навигацией?        По моему мнению, Natural Navigation  заменит другие типы навигации, такие как магнитная навигация, оптическая навигация и т. д. Основные производители AGV и AMR разрабатывают и внедряют эту технологию в свои роботы.            Главная забота  сегодня о Природных технологиях его надежность в переменных средах таких производственных линий, где происходит непрерывное движение людей, обслуживаемых средств, ящиков, поддонов и т. д. В этих условиях мобильный робот с естественной навигацией может не найти свое местонахождение, потому что контуры постоянно меняются.          По этой причине Natural Naviagtion   является отличным решением для мобильных роботов  , когда у вас есть четко определенные профили и среды с фиксированными структурами, такими как стены, колонны. Натуральная навигация является лучшим решением для применений, таких как: товары для человека AMR Uv Robots UV -ROBOT Мобильные коботы   Автономные роботы-подборщики    В общем, в любой среде с низким уровнем «путаницы». 3Д печать смолой: Фотополимерный 3D-принтер Опубликовано: 30.12.2020 в 16:23 Автор: admin Категории: Популярное Фотополимерный 3D-принтер 3D-принтеры можно сортировать не только по применяемым технологиям печати, но и по используемым расходным материалам. В этом разделе мы рассмотрим устройства, использующие для построения моделей фотополимерные смолы. 1 Расходные материалы 2 Лазерная стереолитография (SLA) 3 Проекторная стереолитография (DLP) 4 Многоструйная печать (MJM и PolyJet) 5 3D-ручки 6 Дополнительная засветка Расходные материалы Фотополимерные смолы – жидкие полимеры, затвердевающие при облучении светом. Как правило, такие материалы чувствительны к ультрафиолетовому диапазону, что обуславливает конструкцию фотополимерных принтеров. Одним из распространенных элементов конструкции служит прозрачный цветной колпак или корпус из материала, фильтрующего ультрафиолетовое излучение. Это делается как для защиты глаз пользователя, так и для защиты расходного материала внутри принтера от воздействия солнечных лучей и фонового освещения. Фотополимерная смола загружается в 3D-принтер Form 1 Физические свойства смол после полимеризации широко рознятся. Доступны как твердые, так и гибкие варианты, прозрачные и матовые. Также доступен широкий выбор цветов. Консистенция смол и время засветки также варьируются, поэтому при выборе принтера стоит учитывать и ассортимент совместимых материалов. Последним аспектом, на который стоит обращать внимание при выборе материала, это его токсичность. Существуют как довольно токсичные варианты, так и биологически безопасные. Стоимость расходных материалов можно считать ахиллесовой пятой фотополимерной печати. Сами установки уже достигают вполне приемлемых ценовых уровней, но найти недорогие фотополимерные смолы пока еще достаточно сложно. Стоит надеяться, что распространение недорогих фотополимерных принтеров приведет к увеличению объемов производства расходных материалов и снижению цен. Лазерная стереолитография (SLA) Модель, полученная с помощью SLA-печати Первенец фотополимерной печати и современной 3D-печати в целом. Технология была разработана в 1984 году Чарльзом Холлом, впоследствии основавшим компанию 3D Systems. SLA-принтеры используют лазерные излучатели для отверждения расходного фотополимерного материала. Типичный SLA-принтер состоит из кюветы с расходным материалом, сидящей под рабочей платформой, приводимой в вертикальное движение подъемно-опускающим механизмом. Как вариант, в движение может приводиться сама кювета – важно лишь относительное перемещение платформы и контейнера. Над кюветой располагается лазерный излучатель и зеркальная система отклонения лазерного луча. В процессе печати платформа погружается в расходный материал на толщину одного слоя цифровой модели. Так как фотополимерные смолы могут быть достаточно густыми, для ускорения процесса зачастую применяется выравнивающий механизм. Схема работы SLA принтера После выравнивания начинается процесс засветки материала. Засветка производится лазерным облучением. Большинство фотополимерных смол рассчитаны на застывание (полимеризацию) при воздействии ультрафиолетового света, что определяет выбор частоты лазерного излучения. Движение луча по осям X и Y определяется работой отклоняющих зеркал. После завершения вычерчивания слоя, платформа погружается в материал на толщину еще одного слоя, и процесс повторяется с вычерчиванием следующего слоя цифровой модели. Анимация процесса построения модели SLA-печать занимает достаточно длительное время, и принтеры, использующие этот метод, как правило, имеют относительно небольшие области построения. Это объясняется в основном дороговизной лазерных излучателей: печать больших объектов одним лазером будет занимать слишком много времени, а установка дополнительных излучателей и зеркал усложнит конструкцию, увеличит габариты установки и поднимет цену до неприемлемого для большинства пользователей уровня. Несмотря на успех этой технологии, более перспективным, хотя и весьма схожим методом, считается проекторная стереолитография. Проекторная стереолитография (DLP) Настольный DLP принтер Formlabs Form 1. Обратите внимание на защитный прозрачный корпус Близкий родственник лазерной стереолитографии, этот метод использует цифровые светодиодные проекторы вместо лазерных установок с зеркальными системами отклонения. Метод стал популярным благодаря развитию технологии производства недорогих цифровых проекторов с высоким разрешением силами компании Texas Instruments. Засветка слоев производится с помощью цифрового проектора, высвечивающего шаблоны целого слоя, что и отличает этот метод от SLA, где «картинка» вырисовывается поступательно с помощью ультрафиолетового лазера. Подобный подход ранее использовался на установках типа SGC, но в этой технологии применялись физические фотошаблоны, что делало процесс дорогостоящим, трудоемким, медленным и шумным. На данный момент продолжает существование технология FTI – развитие SGC, практически неотличимое от DLP-печати, так как в ней тоже применяются цифровые светодиодные проекторы. Конструкция DLP-принтера Одновременная засветка целого слоя с помощью проекторов позволяет значительно ускорить процесс печати даже по сравнению с SLA-принтерами, имеющими высокую скорость сканирования (т.е. перемещения луча). Кроме того, такие принтеры менее чувствительны к грубому физическому воздействию ввиду отсутствия деликатных зеркальных систем. Отсутствие механических зеркальных систем позволяет увеличить точность. Наконец, стоимость проекторов выгодно отличает их от лазерных систем. Размер проекции может быть весьма значительным, достигая среднестатистических показателей популярных FDM-принтеров. Интересной особенностью DLP-принтеров является возможность «обратной» или «перевернутой печати». В этом случае проектор устанавливается под прозрачной (важен выбор материала для прозрачности в отношении ультрафиолетового света) кюветой, а платформа не погружается в материал, а постепенно поднимается, вытягивая слои засвеченного полимера. Такой подход позволяет избавиться от выравнивающего механизма и добиться даже более высокого разрешения по оси Z, чем SLA-принтеры. Кроме того, размер моделей по высоте не ограничивается глубиной кюветы, что благоприятно сказывается на габаритах принтера и на возможности увеличения зоны построения. Многоструйная печать (MJM и PolyJet) MJM-принтер 3D Systems ProJet 3500HDMax Технологии MJM и PolyJet практически неотличимы друг от друга. Разница в названиях происходит из соответствующих патентов: технология Multi Jet Modeling принадлежит компании 3D Systems, а PolyJet – конкурирующей компании Stratasys. Сам принцип многоструйной полимерной печати был выработан израильской компанией Objet, со временем ставшей одним из подразделений Stratasys. Технология многоструйной печати сочетает черты струйной трехмерной печати (3DP) и проекторной стереолитографии (DLP). Принцип работы MJM PolyJet принтера Построение моделей происходит путем напыления фотополимера с помощью линейных массивов, состоящих из множества сопел. Нанесенный слой немедленно засвечивается ультрафиолетовыми лампами – как правило, два процесса происходят одновременно. К тому моменту, когда массив достигает конца рабочей камеры, ранее нанесенный материал достаточно тверд для печати нового слоя. Композитные модели, созданные на стоматологическом принтере ProJet 3500 DP Такой подход позволяет добиться весьма высокой скорости печати, но отличается высокой сложностью конструкции, что негативно сказывается на стоимости подобных установок и ограничивает их распространение профессиональным применением. Одним из плюсов технологий MJM и PolyJet является возможность создания композитных конструкций из фотополимерных смол с различными физическими характеристиками. Таким образом, возможно создание моделей с легкоудаляемыми опорами, использование нескольких цветов и параллельное использование гибких и твердых материалов в пределах одной модели. 3D-ручки 3D-ручка CreoPop для трехмерного рисования фотополимерными смолами В последнее время появилась мода на ручные печатные устройства, называемые 3D-ручками. На данный момент существует три основных варианта таких устройств: капельно-струйные ручки (DOD), получившие название BioPen и использующиеся в разработке новых методов лечения поврежденных тканей, FDM 3D-ручки, являющиеся ручными экструдерами (по сути, аналогом привычных термоклеевых пистолетов, но использующие термопластики) и наработки по 3D-рисованию фотополимерными смолами. Первым «ручным фотополимерным принтером» стала 3D-ручка CreoPop. Конструкция этого устройства достаточно проста, ибо самую сложную функцию, позиционирование, выполняет сам пользователь. Ручка лишь выдавливает смолу через кончик, окруженный светодиодными излучателями. 3D-ручка CreoPop в действии Таким образом, смола затвердевает сразу после нанесения, позволяя в буквальном смысле рисовать по воздуху. Преимуществом таких ручек над FDM-аналогами является низкая температура работы – в устройстве отсутствуют какие-либо нагревательные элементы. В итоге, такими ручками можно рисовать даже на коже. Кроме того, богатый выбор фотополимерных смол с различными физическими свойствами применим и для работы с такими устройствами, что значительно расширяет диапазон возможного применения. Как минимум, это относительно недорогая, но занимательная игрушка. Единственным недостатком можно считать относительно высокую стоимость расходных материалов, однако вряд ли такие устройства будут требовать больших объемов фотополимерной смолы при применении в быту. Дополнительная засветка Окончательная засветка фотополимерных моделей в самодельной камере Полное отверждение моделей может занять достаточно длительное время, поэтому модели при SLA и DLP-печати подвергаются лишь частичной полимеризации, достаточной для сохранения физической формы детали. После изготовления модели, как правило, помещаются в камеры, оснащенные ультрафиолетовыми лампами, до полного отвердения. Само собой, при возможности можно просто выложить модели на солнце – эффект будет тот же самый. Стоит лишь иметь в виду, что обычное стекло практически не пропускает ультрафиолетовый свет, поэтому воздействие солнечных лучей должно быть прямым. При желании можно использовать контейнер из прозрачного для ультрафиолета кварцевого стекла. Перейти на главную страницу Энциклопедии 3D-печати SLA 3D-печать: на сколько прочна смола? Считается, что с 3D-печатью SLA производят сложные и точные детали с хорошим качеством поверхности. Кроме того, благодаря большому разнообразию смол постоянно расширяется спектр использования SLA. Тем не менее, когда требуются жесткие и функциональные детали, SLA-печать обычно не выбирают. Почему?    Посмотрите, насколько прочным может быть ваш полимерный отпечаток (Фото: SolidSmack )   Что ж, это правда, что большинство стандартных смол относительно хрупкие по сравнению с другими материалами для 3D-печати и не рекомендуются для напряженных деталей или наружного использования, но на рынке имеются жесткие и долговечные смолы, специально разработанные для более прочных применений.   В этой статье рассмотрим эти жесткие смолы для 3D-печати и покажем, насколько сильными они могут быть на самом деле.   На рынке представлено много смол SLA, каждая из которых подходит для определенного применения  (Источник: Pinterest)   Большинство смол для 3D-печати основаны на эпоксидной смоле или акрилате, причем последняя чаще используется в настольных принтерах. Поэтому считается, что детали, напечатанные по технологии SLA, хрупкие и наиболее подходят для декоративных применений и прототипов, а не функциональных и несущих компонентов. Но это верно только в том случае, если смола выбрана неправильно.  Примеры сверхпрочной смолы можно найти в самых разных отраслях промышленности. Существуют  литейные смолы для изготовления ювелирных изделий и  3D-печати в области стоматологии для изготовления каппы, коронок и хирургических направляющих. Есть также высокотемпературные смолы, которые подходят для различных промышленных применений, и даже смолы, которые могут производить резиноподобные детали. Давайте обратим внимание на самые прочные доступные смолы и выясним, насколько они прочны по сравнению с другими материалами для 3D-печати FDM.     Выполняется цикл-тест (Источник: Afinko )    Начнем с краткого рассмотрения механического свойства, которое тесно связано с прочностью материала, с так называемой прочности на растяжение. Прочность на растяжение определяется как максимальное напряжение, которое может выдержать определенный материал при растяжении до разрушения. Чем выше предел прочности при растяжении, тем прочнее считается материал. Теперь о смолах. Сначала сравним стандартные смолы для 3D-печати со смолами, которые продаются как жесткие, а затем сравним эти более жесткие смолы с обычными материалами FDM, такими как ABS , PLA и PETG .   Стандартные и жесткие смолы   Жесткие смолы показывают удвоенную прочность по сравнению со стандартными смолами (Источник: Лукас Кароло через All3DP)   Стандартной смолой, выбранной в качестве эталона, была цветная УФ-смола Anycubic, поскольку принтер Photon SLA  является одним из самых популярных на рынке. Из приведенного выше графика ясно, насколько прочнее жесткие смолы по сравнению со стандартом. Фактически, три смолы, выбранные для этого сравнения — Formlabs Tough 2000 , eSun Hard-Tough и Siraya Tech «Blu» — демонстрируют почти удвоенную прочность на разрыв по сравнению со смолой Anycubic. (Линейка жестких смол Formlabs, включая 2000, может использоваться только с последними принтерами Formlabs). Тот факт, что смола является прочной, не означает, что отпечатки, сделанные на этих смолах, будут в два раза прочнее, чем при печати стандартной смолой. Другие факторы, такие, как дизайн модели и параметры печати, также играют важную роль в окончательной прочности изделия. Тем не менее, сравнение прочности на растяжение — это простой способ определить, какой материал прочнее.  Но как эти жесткие смолы противостоят другим пластикам, производимым 3D-принтерами FDM?     У Siraya Blu было больше прочности, чем у некоторых материалов FDM (Источник: CNC Kitchen через YouTube )   Чтобы ответить на этот вопрос, мы обращаемся к Стефану Херману из канала CNC Kitchen Youtube , который разработал метод испытания, при котором крючок, выполненный 3D-печатью, растягивается до разрушения, имитируя испытание на растяжение. Стефан постоянно тестирует различные материалы этим методом, и результаты показаны на графике выше. В видео, где он тестирует смолу Siraya Blu , Стефан обнаружил, что жесткая смола Siraya была более прочнее, чем некоторые материалы FDM, такие как ABS и ASA, хотя и не настолько прочной, как PLA и PETG.     Печать SLA (слева) имеет одинаковую прочность, независимо от ориентации, а FDM печать — нет (справа) (Источник: Formlabs )   Хотя свойства материала в значительной степени определяют прочность данного отпечатка, существуют и другие важные факторы, которые могут повлиять на механические характеристики. То, как печатается дизайн, сильно влияет на его прочность. Например, определенный компонент может быть усилен путем распределения большего количества материала в местах, где будет сосредоточено напряжение. Свобода дизайна, предоставляемая 3D-печатью, означает, что часто используются вычислительные инструменты, такие как оптимизация топологии, которая автоматизирует этот процесс. Способ изготовления детали также зависит от того, насколько хорошо она может противостоять внешним воздействиям. В контексте 3D-печати это определяется настройками печати, определенными во время нарезки. Хорошо известно, что высота более высоких слоев сильно влияет на прочность деталей FDM , и это также верно для отпечатков SLA. Большинство слайсеров FDM имеют несколько вариантов плотности заполнения и шаблонов, чтобы сократить время на материал и печать, однако они редко встречаются в SLA. Тем не менее, сторонний слайсер ChiTuBox включает в себя эти функции, которые обеспечивают возможность повышения ударной вязкости при оптимизации использования материала. Анизотропия — это когда физическое свойство объекта или материала имеет другое значение при измерении в разных направлениях. Это происходит в 3D-печати, когда объекты, напечатанные по технологии FDM, отображают различные свойства материала в зависимости от направления сборки детали. Более конкретно, это происходит, когда между слоями на оси Z создается более низкая адгезия, что вызывает более низкую прочность на разрыв по сравнению с осью X или Y.  Как вы можете видеть на изображении выше, когда вес применяется к отпечатку FDM, который не ориентирован или не смоделирован с учетом анизотропии, он может сломаться. Однако, когда дело доходит до печати SLA, все наоборот, потому что смола изотропна. Во время своих испытаний с Siraya’s Blu Стефан подтвердил это, экспериментально показав, что детали одинаково прочны независимо от направления сборки. Formlabs также пришли к такому же выводу, который обсуждается в их статье об изотропных свойствах SLA-печати.     Ортезы на голеностопный сустав из прочной смолы (Источник: Animake )   Учитывая все, что мы узнали, становится понятным, что при выборе правильной смолы, 3D-печать SLA может производить отпечатки прочные, как FDM. Чтобы проиллюстрировать этот вывод, приведем вдохновляющий пример того, как смола печатает прочные, функциональные и сложные детали в мире ортопедии.  Сын Матея Влашича Ник из Словении родился с ДЦП и не мог стоять или ходить без посторонней помощи.  Г-н Влашич создал для Ника специальные ортопедические ортезы на голеностопный сустав, использовав SLA печать. Примерно через год окончательный дизайн изделия позволил Нику прогуливаться в течение нескольких дней. Как и многие другие ортопедические устройства, AFO должны быть достаточно сильными, чтобы оказывать поддержку, выдерживая при этом весь вес тела во время движения. Г-н Влашич использовал смолу Formlabs, которая оказалась прочной и удобной даже в течение длительного периода использования. Благодаря этому успеху господин Влашич основал компанию Animake. Он и его команда обеспечивают диагностическое лечение и 3D-печатные ортопедические устройства, которые помогают другим детям, нуждающимся в специальных AFO.   Источник       Теги:  SLA 3D-печать, 3D-печатные ортопедические устройства, смола Formlabs, технологии FDM, слайсер ChiTuBox, принтер Photon SLA, смолы Anycubic, Formlabs Tough 2000 Обзор 3D-принтера Creality Halot-One Plus : разрешение 4K, цена менее 400 долларов Аппаратный вердикт Тома Предлагая высокое разрешение и объем сборки выше среднего, Creality Halot-One Plus представляет собой впечатляющую машину с набором аппаратных функций, которые обычно не встречаются по этой цене. Плюсы + Разрешение 4K+ обеспечивает четкую детализацию и единообразие поверхностей + Большой 5-дюймовый ЖК-дисплей с ярким, быстрым и отзывчивым интерфейсом + Программа для слайсера Halot Box проста и удобна в использовании + Встроенное подключение к сети Wi-Fi и удаленный мониторинг печати + Встроенный блок фильтрации воздуха Минусы — Размещение концевого упора Z в верхней части оси Z — странный выбор — Платформа Creality Cloud, по-видимому, содержит много неавторизованных моделей — Выравнивание платформы сборки с четырьмя болтами может быть грязным Почему вы можете доверять Tom’s Hardware Наши эксперты-рецензенты часами тестируют и сравнивают продукты и услуги, чтобы вы могли выбрать лучшее для себя. Узнайте больше о том, как мы тестируем. Creality Halot-One Plus: Сравнение цен новая вкладка) (открывается в новой вкладке) Нет информации о цене (открывается в новой вкладке) Проверьте Amazon (открывается в новой вкладке) Creality Halot-One Plus — флагманский принтер в линейке принтеров Halot MSLA, предлагающий разрешение 4K, 7,9-дюймовый монохромный ЖК-дисплей с 3-секундная выдержка и другие высококачественные функции в упаковке, которая продается по цене чуть менее 400 долларов. Похоже, что Halot-One Plus был разработан для потребительского рынка с такими функциями, как подключение к Wi-Fi, фильтрация воздуха и другими функциями, которые обычно не встречаются в принтерах этого ценового диапазона. Во время тестирования этот принтер оказался логическим следующим шагом в 3D-печати смолой, показав, как эти функции могут быть успешно реализованы по более низкой цене при сохранении функциональности. У нас были проблемы с платформой Creality Cloud и отсутствием атрибуции опубликованных моделей, но само аппаратное обеспечение принтера помещает его в число лучших полимерных 3D-принтеров . Технические характеристики Creality Halot-One Plus Занимаемая площадь 9.29″ x 9.57″ x 16.46″ (23.6cm x 24.3cm x 41.8cm) Build Volume 6.77″ x 4.02″ x 6.30″ (172mm x 102mm x 160mm) Resin MSLA Photopolymer Resin UV Light 4,500 uw/m2 Integral Light Source Masking LCD Resolution 4320 x 2560 Masking LCD Size 7. 9-inch XY Axis Resolution 0,04 мм Интерфейс Сенсорный ЖК-экран, 5 дюймов все необходимое для начала печати, в том числе набор шестигранных ключей, пластиковые и металлические скребки для извлечения деталей из принтера, печатное руководство пользователя и кабель питания, а также несколько бумажных воронок для заливки смолы обратно в бутылку из чана . Сам принтер хорошо упакован и защищен защитным пластиковым покрытием на устойчивой к ультрафиолетовому излучению крышке. Creality Halot-One Plus (синий) в Walmart за 399,99 долларов США (открывается в новой вкладке) В отличие от многих других полимерных принтеров, включая Elegoo Mars 3 , Halot-One Plus не включает расходные материалы, такие как как перчатки, маски или другие чистящие средства. Это небольшое упущение, но это означает, что пользователи, впервые использующие принтер, захотят убедиться, что у них есть все необходимые расходные материалы, прежде чем они начнут печатать. Одной из первых особенностей, которые я заметил в Creality Halot-One Plus, был большой ЖК-экран. 5-дюймовый экран яркий, отзывчивый и похож на емкостный экран, который вы ожидаете увидеть на планшете или мобильном телефоне. Этот экран удобен для чтения и использования, и он сразу отличает Halot-One Plus от машин с аналогичной ценой, которые используют экраны меньшего размера. Halot-One Plus также включает в себя встроенный четырехъядерный 64-битный процессор ARM Cortex-M4, который обеспечивает большую вычислительную мощность, чем другие машины с аналогичной ценой. Изображение 1 из 2 (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) Halot-One Plus имеет темно-синюю устойчивую к ультрафиолетовому излучению крышку, которая отличается от обычных красных, оранжевых или желтых используемых крышек. на аналогичных принтерах. Эта крышка близка к непрозрачной, и я не могу легко видеть сквозь нее во время печати. QR-код, напечатанный в верхней части крышки, ведет на сайт Creality Cloud , где пользователи могут приобретать модели, 3D-принтеры, расходные материалы, а также на социальную платформу для обмена отпечатками. (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) Halot-One Plus оснащен встроенным блоком питания мощностью 100 Вт, поэтому внешний блок питания не требуется. Размер сборки, размер принтера и другая информация напечатаны на наклейке на задней панели принтера, а также на QR-коде, который содержит информацию, относящуюся к принтеру. Основание Halot-One Plus тяжелое и плотное, и кажется очень прочным, несмотря на пластиковый корпус. (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) Встроенная система фильтрации воздуха на Halot-One Plus является долгожданным дополнением и очень хорошо работала на протяжении всего нашего тестирования. Смола, используемая в процессе печати MSLA, может иметь запах во время печати, а встроенная система фильтрации воздуха значительно снижает количество запаха от Halot-One Plus. Забор воздуха расположен непосредственно за баком для смолы и работает автоматически в течение всего времени печати. (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) По оси Z на Halot-One Plus для перемещения используется резьбовой стержень с накидной гайкой, а двойные линейные направляющие обеспечивают плавное и последовательное движение. Большинство полимерных 3D-принтеров MSLA малого формата используют одну линейную направляющую для перемещения, а системы с двумя направляющими более распространены на более крупных машинах, таких как 9.0075 Elegoo Saturn или Anycubic Mono X . Платформа сборки подвешена на легком металлическом кронштейне и не прогибается даже при печати больших и тяжелых деталей. (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) Halot-One Plus имеет концевой упор Z, расположенный в верхней части оси Z, что является необычным выбором дизайна для полимерного 3D-принтера MSLA. Как правило, процесс выравнивания включает опускание платформы до Z0 (нижняя часть оси Z) и обеспечение плоскостности платформы с ЖК-экраном. Halot-One Plus требует, чтобы вся платформа была доведена до верхней части принтера для определения Z0, а затем опущена до ЖК-экрана и выровнена. Трудно сказать, является ли это менее точным процессом, но он определенно требует больше времени. (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) Ванночка для смолы на Halot-One Plus гладкая и легко чистится, с напечатанными этикетками, указывающими уровни заполнения 250 мл, 450 мл и 650 мл. В чане также есть носик, отлитый в переднем правом и заднем левом углах, что делает переливание смолы из чана и обратно в бутылку простым и беспроблемным процессом. Один из винтов, которыми чан крепится к раме, имел заусенцы на формованном винте с накатанной головкой, и это означало, что винт не мог войти в сопрягаемое отверстие без обрезки. Не серьезная проблема, но определенно проблема контроля качества, которую нужно было выявить до того, как принтер был упакован и отправлен с завода. Изображение 1 из 3 (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) Источник света Halot-One Plus — это то, что Creality называет «Интегральным источником света», который представляет собой мощную светодиодную матрицу мощностью 4500 мкВт/см2, которая проецируется через маскирующий ЖК-дисплей через наклонное зеркало в основании принтера. Этот источник света выделяет значительное количество тепла во время печати, что приводит к непрерывной работе встроенного вентилятора во время печати. (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) Маскирующий ЖК-дисплей с диагональю 7,9 дюйма имеет разрешение 4320 x 2560, что немного превышает типичное разрешение 4K (4098 x 2560), используемое в аналогичных полимерных 3D-принтерах, таких как Elegoo Mars 3. Разрешение 4K соответствует размеру пикселя XY 0,04 мм (40 микрон), что достаточно для захвата мелких деталей и текстур при печати. Изображение: Creality (Изображение предоставлено Creality) Платформа сборки на Creality Halot-One Plus Creality Halot-One Plus использует систему выравнивания с четырьмя болтами для обеспечения плоскостного соотношения между строительной платформой и маскирующим ЖК-дисплеем. Поскольку концевой упор Z расположен в самом верху принтера, этот процесс включает в себя ослабление соединительных болтов платформы сборки, отправку встроенной платформы в верхнюю часть принтера для срабатывания концевого упора, затем изменение направления и отправку платформы в нижнюю часть принтера. ось Z. Как только платформа окажется заподлицо с маскирующим ЖК-дисплеем, четыре болта затягиваются, и платформа выравнивается. (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) Halot-One Plus имеет четыре обращенных вверх болта, которые крепят рабочую платформу к манипулятору, и эти болты обычно заполняются смолой во время печати. Это плохой выбор конструкции, так как смола имеет тенденцию скапливаться внутри головок болтов, на накатке и вокруг болтов, что очень трудно очистить и удалить. Elegoo решила эту проблему на своих принтерах Mars 2 Pro и Mars 3, используя простой шарнирный шарнир, который можно выровнять с помощью всего двух винтов. Эти платформы легко выравнивать и чистить без дополнительных усилий. (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) Безопасность печати с Halot-One Plus (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) Creality Halot-One Plus использует УФ-полимер с длиной волны 405 нм, материал, с которым вам необходимо безопасно обращаться в невылеченное состояние, чтобы избежать травм. Смола может быть вредной при контакте с кожей, поэтому обязательно надевайте перчатки при заливке, очистке или обращении с неотвержденной смолой. Я также обязательно надеваю перчатки при снятии платформы сборки после печати, так как смола имеет тенденцию скапливаться на верхней части платформы и может капать, пока платформа снимается. Используйте Halot-One Plus в хорошо проветриваемом помещении, чтобы свести к минимуму опасность вдыхания паров. Любые разливы или незатвердевшая смола, прилипшая к поверхности, должны быть очищены с помощью 99% изопропилового спирта, а емкость для смолы должна быть закрыта и закреплена, когда материал не заливается активно. Печать прилагаемого тестового отпечатка на Creality Halot-One Plus Тестовый отпечаток, прилагаемый к Creality Halot-One Plus, является одним из лучших демонстрационных отпечатков, которые я когда-либо видел. 8-часовой отпечаток называется «Kholek Suneater» и заполняет почти всю площадь сборки Halot-One Plus от угла до угла. Эта модель предварительно нарезана с использованием тех же настроек, что и в Halot Box (высота слоя 0,05 мм, время экспозиции слоя 3 секунды, время экспозиции базового слоя 40 секунд и т. д.), и готова к печати непосредственно с флэш-накопителя USB. (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) Компания Creality, по-видимому, определила одно из распространенных применений полимерной 3D-печати (настольные игры и миниатюры) и воспользовалась этим, включив детальную миниатюрную модель в Halot-One Plus. Мой предыдущий опыт работы с тестовыми отпечатками Creality был плохим; Creality LD-002R (бюджетный 3D-принтер на полимерной основе MSLA) включал в себя тестовую модель, на печать которой ушло более 19 часов, и она не была особенно впечатляющей. Изображение 1 из 3 (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) Эта модель имеет очень плотную опорную структуру, которая необходима для поддержки всех различных тонких функций, включая длинный молоток и хвост. Поддерживающая конструкция легко снимается и оставляет минимальные следы на распечатанной модели. К сожалению, во время стирки я сломал молоток, но без особых усилий смог приклеить его обратно. Шипы на броне, тонкий хвост и другие детали, присутствующие на этой модели, четкие и в фокусе, и я полагаю, что любой, кто приобрел этот принтер для изготовления миниатюр, сразу же обрадуется, увидев, что вышла такая качественная модель. принтера без дополнительной подготовки. Подготовка файлов для печати с помощью Creality Halot Box (Изображение предоставлено Creality) Хотя 3D-принтеры на полимерной основе, как правило, намного проще механически, чем 3D-принтеры FDM с нитью, программное обеспечение обычно требует больше работы по настройке, а подготовка детали — это очень важная часть процесса. Creality включает копию Halot Box с Creality Halot-One Plus, который представляет собой слайсер для серии принтеров Halot. Halot Box предлагает два отдельных меню для нарезки частей: Основные параметры и Дополнительные параметры . Как и ожидалось, Основные параметры содержат такие параметры, как толщина слоя, время экспозиции, высота подъема платформы сборки и другие, которые пользователи, вероятно, будут настраивать чаще всего. Эти параметры предварительно заполнены параметрами, которые больше ориентированы на успех, а не на скорость, с 3-секундной экспозицией слоя и 40-секундной экспозицией начальных слоев. Расширенные параметры содержит более сложные параметры, такие как компенсация усадки по осям X, Y и Z, сглаживание и другие параметры. (Изображение предоставлено Creality) Halot Box — это полнофункциональный слайсер, способный импортировать модели, делать их полыми для печати смолой, добавлять поддерживающие структуры и даже более продвинутые функции, такие как добавление текста, нарезка модели на части и измерения между двумя точками. Эти функции делают Halot Box таким же многофункциональным, как ChituBox и слайсер Lychee, оба из которых также совместимы с Halot-One Plus. (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) Я подготовил эту модель дракона, используя настройки Halot Box по умолчанию, включая 5-миллиметровую оболочку после выдолбления, средние настройки поддержки и настройки слайсера по умолчанию. Этот отпечаток, нарезанный толщиной слоя 0,05 мм и выдержкой 3 секунды, распечатывался чуть более 12 часов с использованием смолы Anycubic Water Washable Aqua Grey. Процесс импорта модели, выемки, добавления дренажных отверстий, добавления поддержки и нарезки занял около 5 минут и был интуитивно понятным и простым. Изображение 1 из 3 (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) Сравнение Creality Halot-One Plus и Elegoo Mars 3 (Изображение предоставлено Tom’s Аппаратное обеспечение) Монохромный ЖК-дисплей с разрешением 4K на Creality Halot-One Plus делает его естественным конкурентом небольших полимерных принтеров, таких как Elegoo Mars 3, но больший объем печати и возможности Wi-Fi помогают ему вытеснить большинство конкурентов. Вместо того, чтобы сосредотачиваться на высоте Z, Halot-One Plus имеет большую площадь поверхности на рабочей платформе, предоставляя дополнительное пространство для печати нескольких деталей. Creality Halot-One Plus Elegoo Mars 3 Masking LCD Resolution 4320 x 2560 4098 x 2560 Masking LCD Size 7.9 inches 6.7 inches XY Разрешение .04 мм .035MM Размеры сборки 6,77 x 4,01 x 6,29 дюйма 5.64 x 3,52 x 6,01 x 6,29 дюйма 5.64 x 3,52 x 6,84 дюйма 5,64 x 3,52 x 6,01 дюйма 5,0087   (172mm x 102mm x 160mm) (143mm × 89mm × 175mm) Build Volume 170.76 cubic inches 136.79 cubic inches Printer Dimensions 9. 29 x 9.57 x 16.46 inches 8.93 x 8.93 x 17.28 inches   (23.6cm x 24.3cm x 41.8cm) (22.7cm x 22.7cm x 43.85cm) Printer Volume 1463 cubic inches 1378 cubic inches Build / Footprint Ratio 11.70% 9.90% (higher is better)     Price $399 $299 Halot-One Plus выглядит несколько приземистым по сравнению с более высоким и узким Mars 3, а большой ЖК-экран на передней панели делает его более похожим на электроприбор, чем на 3D-принтер. Объем сборки находится где-то между Elegoo Mars 3 и Elegoo Saturn, и цена также находится между ними. (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) Halot-One Plus немного больше по размеру, чем Mars 3, но различия в объеме сборки и площади X/Y очевидны при сравнении двух. Кроме того, встроенная система фильтрации воздуха, большой ЖК-дисплей и линейные направляющие с двойной осью Z придают Halot-One Plus более индустриальный вид. Порт USB на передней панели упрощает замену USB-накопителей на обоих принтерах, но кнопка питания на Halot-One Plus расположена на задней панели устройства, в отличие от кнопки питания на передней панели на Mars 3. Платформа сборки Halot-One Plus имеет слегка текстурированную поверхность, что придает печатным деталям более сложную поверхность для соединения во время печати. Размещение платформы Halot-One Plus и Mars 3 бок о бок подчеркивает разницу в площади сборки: Halot-One Plus на целый дюйм длиннее по оси X и почти на полдюйма шире по оси Y. ось. Разница в площади сборки дополняется увеличением разрешения в пикселях, благодаря чему размер пикселя Halot-One Plus XY составляет 0,04 мм, что на 5 микрон отличается от разрешения 0,035 мм у Mars 3. (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) Печать большой модели на Creality Halot-One Plus (Изображение предоставлено Creality) Платформа сборки на Creality Halot-One Plus достаточно велика, чтобы вместить бюсты из Loot Студия , поэтому я напечатал бюст Корута Мехапилиана. Модель печатается в 5 частях: бюст, левая рука, правая рука, основание и миниган. Мне удалось поместить бюст и обе руки на единую сборочную платформу, а миниган и основу напечатать отдельно. Обработка этих файлов в Halot Box была простой: нужно было просто перетащить модели в окно, щелкнуть «срез» и экспортировать. Никаких дополнительных шагов не потребовалось, и я использовал Anycubic Grey Craftsman Resin (открывается в новой вкладке) и настройки экспозиции по умолчанию. (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) Первая заполненная платформа сборки печаталась безупречно, а уровень детализации был невероятным. Текстура, похожая на ящерицу, на модели выглядела реалистично, а гладкие компоненты брони имели однородный и ровный вид. 3-секундная экспозиция показалась идеально подходящей для этой смолы, так как поддерживающий материал легко отламывался и не оставлял больших оспин на модели. Изображение 1 из 3 (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) После мытья и отверждения модели общее качество поверхности все еще было очень впечатляющим. Гладкие поверхности имеют ровный вид, и практически отсутствуют линии слоев благодаря высоте слоя 0,05 мм и разрешению X/Y 0,04 мм. Выступы, оставленные опорной конструкцией, легко отделяются, и их можно удалить, просто проведя по ним пинцетом. (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) Окончательно собранный бюст больше похож на предмет коллекционирования из смолы, чем на 3D-принт, и общее качество было таким же хорошим, как у любого 3D-принтера из смолы стоимостью менее 2500 долларов, который я использовал. Соединения подходят друг к другу с помощью простых штифтов и отверстий, и они обеспечивают идеальную посадку с трением. На модели отчетливо видна текстура кожи ящерицы, а мелкая детализация брони легко видна без увеличения. Печать моделей из Creality Cloud (Изображение предоставлено Creality) Creality внедрила Creality Cloud в свое программное обеспечение Halot Box, которое позволяет пользователям загружать модели прямо из Интернета в свой слайсер. Эта функция подверглась тщательной проверке из-за широко распространенных злоупотреблений, связанных с возможностью массовой загрузки моделей, независимо от их авторских прав или намерений дизайнера. YouTuber Bryan Vines сделал отличное видео , обсуждая эту тему, которое показывает, как платформа должна была использоваться по сравнению с текущим использованием. Например, на первой странице Creality Cloud я увидел модель кольчуги от Агустина «Flowalistik» Арройо . Эта модель в настоящее время доступна с лицензией Creative Commons Attribution, что означает, что при совместном использовании модели или производных требуется указание авторства. Модель в Creality Cloud была загружена пользователем «user3265593031» и содержит изображение из Printables, а также имена файлов с «flowalistik», что еще раз доказывает, что они были загружены кем-то другим, а не создателем. (Изображение предоставлено Creality) Модель кольчуги была легко загружена, нарезана и отправлена ​​на печать без каких-либо дополнительных действий через Halot Box. Хотя это делает поиск и загрузку моделей простым процессом, тревожно видеть, что у первоначального создателя нет эффективных средств для ограничения этого типа пиратства. В этом случае я знал об оригинальном создателе, но было бы совершенно понятно, что большинство пользователей могут этого не знать и даже могут подумать, что модель была предоставлена ​​Creality напрямую. (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) Halot-One Plus также может загружать модели из Creality Cloud прямо из интерфейса принтера без использования Halot Box или любого другого программного обеспечения для слайсеров. Хотя это удобная функция, она по-прежнему подвержена тем же проблемам, что и загрузка моделей из Creality Cloud через Halot Box. Например, я загрузил этот файл Minion из интерфейса принтера, но у меня нет простого способа определить, кто был первоначальным дизайнером, какую лицензию на авторские права он использовал и каковы его намерения в отношении печатной модели. Кроме того, модель напечатана полностью твердой и использовала значительно больше смолы, чем я ожидал для такого маленького отпечатка. Изображение 1 из 3 (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) и высокопроизводительный принтер, который хорошо работал во время нашего тестирования и произвел на меня впечатление качеством отпечатков, сделанных с минимальной настройкой настроек по умолчанию или без нее при использовании слайсера Halot Box. Рабочий объем 172 мм x 102 мм x 160 мм больше, чем у других принтеров с аналогичной ценой, а разрешение 4K маскирующего ЖК-дисплея обеспечивает четкую детализацию и прекрасные функции. Halot-One Plus находится в неудобном месте между 3D-принтерами из полимерных материалов малого и большого формата, и трудно понять, есть ли место на рынке для этой машины. Большой встроенный ЖК-дисплей и встроенное подключение к Wi-Fi — это то, что вы ожидаете от более дорогого принтера, такого как Prusa SL1S , но пользователи в настоящее время ищут эти функции, а не объем сборки и скорость печати? На этот вопрос сложно ответить, и только время покажет, станет ли Halot-One Plus популярной моделью. Если разрешение не является вашей главной задачей, и вы ищете максимальный объем сборки за свои деньги, Elegoo Saturn (продается на Amazon за 369 долларов США) и Elegoo Saturn 2 (доступен по предварительному заказу). за 550 долларов США) обеспечивают большие объемы сборки по аналогичной цене. Если вы хотите пойти в другом направлении и найти принтер с более высоким разрешением и не беспокоится о цене, Phrozen Sonic Mini 8K обеспечивает потрясающее разрешение XY 0,022 мм по цене 89 долларов.9 ценник. Эндрю Синк впервые использовал 3D-принтер в 2012 году и с тех пор с энтузиазмом участвует в индустрии 3D-печати. Напечатав все, от сканирования собственного мозга до бутерброда с арахисовым маслом и желе, он продолжает все глубже погружаться в бесконечные области применения аддитивных технологий. Он всегда работает над новыми экспериментами, проектами и обзорами и делится своими результатами на Tom’s Hardware, YouTube и т. д. Обзор 3D-принтера Elegoo Saturn: большой объем, высокое качество, отличная цена Аппаратный вердикт Тома Elegoo Saturn впечатлил нас своим высоким качеством продукции, впечатляющим вниманием к деталям в отношении конструкции машины и большим объемом сборки. Плюсы + + Встроенная интеграция со слайсером ChituBox + + Исключительно большое соотношение объема сборки и цены + + Жесткая система линейных направляющих с двойной Z + 4 простая обработка 4 Почему вы можете доверять Tom’s Hardware Наши эксперты-рецензенты часами тестируют и сравнивают продукты и услуги, чтобы вы могли выбрать лучшее для себя. Узнайте больше о том, как мы тестируем. Elegoo Saturn: Сравнение цен вкладка) Вид (открывается в новой вкладке) Цена снижена Более крупный аналог серии принтеров Elegoo Mars, Elegoo Saturn представляет собой 3D-принтер MSLA большого объема с полимерным покрытием, который нашел способ увеличить объем печати без ущерба для качества деталей. Увеличивая как размер, так и разрешение маскирующего моно ЖК-дисплея, Elegoo Saturn может предложить то же разрешение XY, что и Mars 2 Pro, при увеличении общего объема сборки. Один из лучших 3D-принтеров, Saturn впечатлил меня простотой его настройки и использования, но ограниченная доступность принтера, который обычно стоит 500 долларов, может стать источником разочарования при поиске того, что можно купить. Спецификации Elegoo Saturn Машино -след 11,02 «x 9,44» x 17,55 «(28 см x 24 см x 44,6 см) Объем 7.55. x 200mm) Resin DLP Photopolymer Resin UV Light 405nm UV LED Matrix Masking LCD Resolution 3840 x 2400 Masking LCD Size 8,9-дюймовый Интерфейс 3,5-дюймовый ЖК-экран XY Axis Resolution .05MM .05MM

.05MM

.

Elegoo Saturn поставляется в хорошо упакованной коробке и включает в себя все аксессуары, необходимые для начала печати сразу после распаковки принтера. В комплект поставки входят металлический скребок (для удаления деталей с платформы сборки), пластиковый скребок (для удаления деталей с листа FEP и перемешивания смолы), несколько бумажных воронок с проволочной сеткой (для фильтрации смолы), проволока. резаки (для удаления вспомогательного материала), латексные перчатки и большое количество запасных болтов, шестигранных ключей и других деталей, которые легко потерять. Входящий в комплект USB-накопитель поставляется с предварительно загруженным тестовым отпечатком, приложением для слайсера Chitubox, цифровой копией руководства пользователя и несколькими файлами с сайта репозитория 3D-моделей MyMiniFactory.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Elegoo отправила этот Saturn с наклейкой «tomshardware.com», нанесенной на устойчивую к ультрафиолетовому излучению крышку, что было приятным штрихом для устройства для обзора. Насколько я могу судить, это единственное различие между этим устройством и обычным розничным устройством, поэтому мой опыт работы с этим принтером должен быть таким же, как у вас, если вы покупаете его непосредственно у Elegoo.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Saturn — это типичный полимерный 3D-принтер MSLA, в котором используется чан со смолой, маскирующий ЖК-дисплей, источник ультрафиолетового излучения и единственная ось движения. Сборка этого принтера заняла у меня менее пяти минут, и большую часть времени я потратил на извлечение пенопласта и упаковки из коробки. Принтер не требует какой-либо механической или электрической сборки, его необходимо только откалибровать перед печатью. Процесс калибровки практически не требует усилий (подробнее об этом позже), а процесс готового к работе кажется быстрым и легким.

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

В Saturn используется 8,9-дюймовый маскирующий ЖК-экран с разрешением 3840 x 2400, что обеспечивает эффективное разрешение XY 0,05 мм. Маскирующий ЖК-дисплей поставляется с парой защитных наклеек во время транспортировки, и я без проблем удалил их перед печатью. Черную защитную ленту вокруг маскирующего ЖК-дисплея необходимо оставить на машине, и в руководстве обязательно упоминается об этом в первую очередь, чтобы новый пользователь случайно не снял ее при удалении остальных наклеек.

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Ванночка для смолы на Saturn использует четыре болта, которые выступают снизу в качестве установочных стоек, что делает фиксацию ванны на месте быстрой и воспроизводимой. процесс. Одна из самых больших проблем, с которыми я сталкиваюсь при очистке ванн для смолы, заключается в том, что они обычно плотно прилегают к поверхности, на которую они уложены, тонкой пленкой FEP, поэтому даже небольшой удар по столу может привести к их деформации или деформации. Четыре стойки по углам ванны Saturn удерживают пленку FEP слегка приподнятой во время очистки, что является небольшой особенностью, но долгожданным изменением в дизайне.

На баке для смолы также напечатана линия максимального заполнения, которая снимает стресс от возможного переполнения и разлива смолы. Эта особенность, а также носик, встроенный в чан, указывает на то, что Elegoo уделила внимание потребностям пользователей, которые часто меняют чан или сливают и заменяют смолу.

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

В отличие от большинства полимерных 3D-принтеров MSLA, которые используют одну линейную направляющую для оси Z, Saturn использует ходовой винт с резьбой и пару линейных рельсы для дополнительной устойчивости. Saturn имеет больший объем сборки, чем большинство 3D-принтеров MSLA, а это означает, что к консольной платформе сборки подвешен больший вес. Между этими двумя направляющими и прочным механически обработанным кронштейном для рабочей платформы Saturn может печатать, не сгибая кронштейн рабочей платформы во время подъема, и я был впечатлен жесткостью системы.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Saturn использует USB-накопитель для передачи файлов на принтер, а также соединение Ethernet для добавления машины в сеть. Если вы заинтересованы в использовании Saturn как части крупной печатной фермы, возможность подключения машины к сети означает, что вы можете передавать файлы без необходимости использования внешнего диска. Два вентилятора на задней панели устройства обеспечивают поток воздуха для платы контроллера и источника УФ-светодиода, но не обеспечивают фильтрацию воздуха, как вентилятор в Elegoo Mars 2 Pro. Несмотря на отсутствие фильтрации воздуха, Saturn, похоже, не издавал запаха хуже, чем Mars 2 Pro во время печати, но если вас беспокоит качество воздуха, вы должны принять это во внимание.

Выравнивание рабочей платформы на Elegoo Saturn

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

При печати на полимерном 3D-принтере MSLA вам нужно, чтобы рабочая платформа была идеально выровнена с пленкой FEP, чтобы смола отверждалась равномерно по всему слою. . Этот процесс выравнивания может быть проблемой для новичков, и неудачные отпечатки могут быть неприятными из-за плохого выравнивания платформы. Elegoo решил эту проблему, используя уникальный процесс выравнивания, который является быстрым, простым и легким в выполнении. Elegoo Saturn использует платформу для сборки, жестко закрепленную двумя болтами, и включает простые пошаговые инструкции для процесса выравнивания.

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено компанией Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено компанией Tom’s Hardware) в исходное положение и наблюдал, как платформа для сборки самовыравнивается и сидит идеально ровно. Как только ось остановилась, я просто затянул два винта в указанном порядке и поднял платформу для сборки. По сравнению с процессом выравнивания на таком принтере, как Longer Orange 10, в котором используются четыре винта, которые необходимо затягивать в виде звезды и которые имеют тенденцию смещаться во время затяжки, установка Saturn практически не требует усилий.

Безопасность печати с Elegoo Saturn

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

В Elegoo Saturn используется УФ-полимер с длиной волны 405 нм, материал, с которым необходимо обращаться безопасно, когда он находится в неотвержденном состоянии, чтобы избежать травм. Смола может быть вредной при контакте с кожей, поэтому обязательно надевайте перчатки при заливке, очистке или обращении с неотвержденной смолой. Я также обязательно надеваю перчатки при снятии платформы сборки после печати, так как смола имеет тенденцию скапливаться на верхней части платформы и может капать, пока платформа снимается.

Убедитесь, что вы используете Saturn в хорошо проветриваемом помещении, чтобы свести к минимуму опасность вдыхания паров. Любые разливы или незастывшая смола, прилипшая к поверхности, должны быть очищены с помощью 99% изопропилового спирта, а контейнер для смолы должен быть закрыт и закреплен, когда материал не заливается активно.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Рабочая платформа Saturn имеет трапециевидную форму, что позволяет стекать неотвержденной смоле и предотвращает ее скопление на верхней части платформы во время печати. Несмотря на такую ​​форму, я заметил, что смола имеет тенденцию скапливаться на самом краю платформы, и я не мог не задаться вопросом, поможет ли более агрессивный угол или скошенный край, чтобы больше смолы стекало обратно в чан. во время печати. Это относительно незначительный момент, так как большая часть смолы будет капать вниз во время печати, а очистка края платформы сборки не требует особых усилий.

Печать прилагаемых тестовых отпечатков на Elegoo Saturn

Большинство 3D-принтеров включают подготовленный тестовый отпечаток, чтобы производитель мог продемонстрировать сильные стороны своей машины. Несмотря на эту относительно простую предпосылку, я обнаружил, что пробные отпечатки могут быть источником разочарования для начинающих пользователей, поскольку у них есть тенденция к возникновению проблем, которые большинство начинающих пользователей не ожидают.

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

К сожалению, Elegoo Saturn отстает в этой категории, и мой опыт с включенным тестовым отпечатком был действительно единственным серьезным разочарованием, которое я испытал, когда писал этот обзор. Saturn включает пробный отпечаток на прилагаемом USB-накопителе под названием «_Rook_SATURN. ctb», который состоит из двух шахматных фигур с мелкими деталями внутри и снаружи модели. Эта пробная печать выполняется за очень разумные 3 часа 49 минут, и я был впечатлен мельчайшими деталями на моделях после завершения печати. К сожалению, здесь дело приняло некоторый оборот.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Платформа сборки на Saturn имеет текстурированное покрытие, обработанное пескоструйной обработкой, которое способствует прилипанию отвержденной смолы во время печати и предотвращает расслоение деталей. При снятии детали тонкая подложка может быть согнута (как показано на рисунке выше), что позволяет детали легко отсоединиться от платформы сборки без особых проблем. Это тонкий баланс; слишком тонкий, и деталь не будет прилипать к пластине, слишком толстый, и деталь не может быть легко удалена. У меня не было проблем ни с одной из частей, которые я нарезал в Chitubox, но, как вы увидите ниже, прилагаемый тестовый отпечаток было значительно труднее удалить.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

После печати детализация ладей была впечатляющей, но твердое основание модели, напечатанное непосредственно на рабочей пластине, не представляло собой интуитивно понятного метода удаления. После использования входящего в комплект металлического скребка и попытки аккуратно отделить детали, я задался вопросом, было ли это распространенной проблемой или смола Elegoo Water Washable Ceramic Grey, которую я использовал, просто не совместима с предоставленными настройками. Быстрый поиск в Google «Тестовая часть Elegoo Saturn застряла на пластине» показывает, что это нередкая проблема: некоторые пользователи прибегают к использованию резинового молотка для удаления деталей с рабочей пластины.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

В конце концов мне удалось снять отпечатки с кровати, но это потребовало значительно больше усилий, чем мне было удобно, и в результате обе части были отколоты вдоль нижнего слоя. Этого можно было бы избежать с помощью демонстрационной модели, которая была подвешена к опорной конструкции или просто использовала жертвенный плот во время печати, чтобы предотвратить печать такой широкой и толстой модели непосредственно на рабочей пластине. Стоит отметить, что это был единственный раз, когда я столкнулся с этой проблемой во время этого обзора. Остальные детали, которые я подготовил с помощью Chitubox для печати, легко снимались и не требовали чрезмерных усилий для снятия с пластины.

Подготовка файлов к печати с помощью Chitubox

(Изображение предоставлено Chitubox)

Elegoo Saturn использует Chitubox для нарезки, подготовки и экспорта файлов для 3D-печати. Chitubox — это многофункциональная программа, которая снижает потребность во вторичных программах для создания опор, полых моделей или внесения других изменений, которые обычно требуют более длительного рабочего процесса. Общий процесс подготовки 3D-модели для 3D-печати смолой выглядит следующим образом:

1. Импорт 3D-модели
2. Угол модели для печати (избегание широких поперечных сечений для навесе)
3. Полая модель
4. 4ADD Дренажные отверстия
5. Генерировать вспомогательный материал
6. SLICER
7. УДАЛИТЬ ОСТРОВ
8. . поскольку каждый шаг может быть выполнен в программном обеспечении без необходимости экспортировать файл в различные сторонние программы. Chitubox также включает встроенный профиль для Elegoo Saturn, который дает результаты хорошего качества без каких-либо настроек или модификаций. Я был поклонником Chitubox с тех пор, как начал его использовать, а простота использования и встроенная поддержка Saturn делают его логичным выбором.

   (Изображение предоставлено Chitubox)

   Профиль для Saturn, включенный в Chitubox, — это то, что я считаю хорошей отправной точкой для базовых настроек. Разрешение по оси Z, равное 0,05 мм, достаточно велико, чтобы обеспечить хорошее качество печати, но не настолько велико, чтобы вызывать слишком длительное время печати. Время отверждения каждого слоя 2,5 секунды делает Saturn более быстрым принтером по сравнению с машинами с временем отверждения слоя 9 секунд, такими как Creality LD-002R.

   (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

   Для первого теста я использовал модель Ancient Statue от Loot Studios и подготовил ее с настройками по умолчанию в Chitubox без каких-либо модификаций. В качестве смолы я использовал смываемую водой керамическую краску Elegoo Grey (открывается в новой вкладке), которая очень хорошо работала для меня в прошлом на Elegoo Mars 2 Pro. В этой модели использовалось около 28 граммов смолы, и она была напечатана менее чем за 4 часа, что соответствует тому, что я ожидал от 3D-принтера с монохромным ЖК-дисплеем.

   Изображение 1 из 2

   (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

   Водосмываемая смола Ceramic Grey выглядела великолепно после печати, а процесс удаления поддерживающей структуры упрощен благодаря тому, что для удаления излишков смолы не требуется изопропиловый спирт или другие химические вещества. Быстрое замачивание в небольшой емкости с горячей водой растворило излишки смолы с поверхности принтера, а также смягчило опорную структуру. После удаления поддерживающей конструкции я вылечил модель в общей сложности в течение двух минут с шагом в 30 секунд, чтобы предотвратить ее деформацию.

   (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

   Прежде чем рассматривать эту модель, стоит задуматься о процессе печати. Все шаги по созданию этой модели просты и понятны, и новичок может легко выполнить калибровку станины, заполнить емкость для смолы и обработать файл для печати. Полученный отпечаток выглядит четким и детализированным, и даже мелкие детали, такие как трещины в камне статуи, исчезают и не требуют дополнительной обработки. Если оставить в стороне широкоформатный характер Elegoo Saturn, легко понять, почему эта машина пользуется таким спросом; он прост в использовании, дает результаты хорошего качества, а родное программное обеспечение не требует доработки или настройки.

   Сравнение размеров печати Elegoo Mars 2 Pro и Elegoo Saturn

   Изображение 1 из 2

   (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) , поэтому имеет смысл сравнить два 3D-принтера напрямую. Saturn использует маскирующий ЖК-дисплей с более высоким разрешением, но увеличенный размер ЖК-дисплея означает, что разрешение XY (размер пикселя) на обеих машинах составляет 0,05 мм. Это означает, что деталь, напечатанная на Mars 2 Pro и Saturn с использованием одних и тех же настроек, приведет к получению двух деталей, которые должны быть неотличимы друг от друга.

   8008.8.0084

   	Elegoo Mars 2 Pro	Elegoo Saturn
   Masking LCD Resolution	1620 x 2560	3840 x 2400
   XY Resolution	.05mm	.05mm
   Размеры конструкции	5,08 x 3,15 x 6,3 дюйма	7,55 x 4,72 x 7,87 дюйма
   Объем сборки	100,81 кубических дюйма 6
   Размеры принтера	7,87 x 7,87 x 16,14 дюйма	11,02 x 9,44 x 17,55 дюйма
   Принтер. )	10,0%	15,4%

   При розничной цене 500 долларов Saturn предлагает почти в 3 раза больше общего объема сборки (280 кубических дюймов против 100 кубических дюймов) Mars 2 Pro, который продается за 330 долларов. Если вас интересует производительность и возможность печати в больших объемах, Saturn может производить большие партии деталей с тем же разрешением, что и Mars 2 Pro. Однако, если вы ищете готовую деталь с более высоким разрешением и не заинтересованы в большом размере сборки, ЖК-принтер 4K, такой как Phrozen Sonic Mini 4K, будет лучшим выбором.

   Изображение 1 из 2

   (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

   Печать большой сборки на Elegoo Saturn

   (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

   Большой объем сборки и быстрота каждого слоя Время печати Elegoo Saturn делает его идеальным для печати моделей, которые обычно слишком велики или требуют много времени для печати на меньшем полимерном принтере MSLA, таком как Longer Orange 10. Чтобы проверить способность Saturn печатать большие модели в нескольких штук одновременно, я загрузил модель Olympus Rider из Loot Studios. Эта модель крылатого пегаса в комплекте с всадником, вооруженным копьем, состоит из шести отдельных частей и одной большой подставки.

   (Изображение предоставлено Chitubox)

   К сожалению, функция автоматического размещения в Chitubox не смогла автоматически разместить все эти детали на платформе сборки, чтобы распечатать их как единое целое. После ручного вращения деталей я смог разместить все, кроме основания модели, на одном лотке. Это была бы амбициозная печать даже при самых благоприятных обстоятельствах, поскольку она покрывала бы большую часть площади поверхности платформы для сборки и создавала бы сильное всасывание при перемещении платформы вверх и вниз. После нарезки Chitubox показал расчетное время сборки 7 часов 10 минут, а также использование материала 128 мл. Я не был уверен, сможет ли Saturn справиться с такой амбициозной печатью, но мне не терпелось увидеть, сможет ли эта труднодоступная машина оправдать свою репутацию.

   Изображение 1 из 2

   (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

   Saturn напечатал каждую деталь на сборочной платформе без каких-либо дефектов, и я был искренне удивлен и впечатлен тем, насколько легко Saturn справляется с этим. такое большое и сложное строение. Смола Elegoo Water Washable создала поддерживающую структуру, которая легко удалялась и оставляла минимальные следы на готовой модели.

   (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

   После ополаскивания и отверждения на станции отверждения/промывки Elegoo Mercury Plus я разложил детали и собрал модель, используя клей DAP RapidFuse CA, который мне больше всего нравится для прочного соединения смоляные отпечатки, подобные этому. Конечным результатом является мелко детализированный отпечаток размером девять дюймов в ширину и шесть с половиной дюймов в высоту, и это один из самых больших отпечатков MSLA из смолы, которые я когда-либо делал. Процесс преобразования 3D-модели в 3D-печать был безупречным и простым, и благодаря этой модели Saturn навсегда занял место в моем личном списке самых любимых 3D-принтеров.

   Изображение 1 из 2

   (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

   Одновременная печать нескольких миниатюр на Elegoo Saturn

   (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

   Одна из ключевых возможностей большой сборки Объемный полимерный 3D-принтер MSLA, такой как Elegoo Saturn, позволяет печатать несколько деталей одновременно. Saturn — популярный принтер среди пользователей, интересующихся настольными играми, а большой объем сборки идеально подходит для печати нескольких миниатюр за один раз. Поскольку скорость печати определяется количеством слоев, а не количеством миниатюр, печать одной миниатюры или полной платформы сборки, заполненной ими, занимает одинаковое количество времени.

   В качестве теста производительности принтера я заполнил платформу для сборки некоторыми врагами из выпуска Ghostly Odyssey от Loot Studios, в котором представлены детализированные существа и человеческие 32-миллиметровые миниатюры. 1 из 2 поперечное сечение. Chitubox справился с нарезкой этого большого лотка, не вспотев, и я легко смог разместить несколько моделей и основ для одновременной печати 12 деталей. Chitubox дал оценку в 3 часа 51 минуту, что является привлекательной скоростью печати для такого большого количества деталей.

   Модели имеют уже сгенерированную опорную структуру, поэтому после нарезки все, что мне нужно было сделать, это обнаружить и удалить островки (маленькие, несвязанные пиксели, которые могут привести к плавающим битам смолы) и прокрутить представление слоев, чтобы проверить недостающую геометрию. . Это быстрый и в значительной степени автоматизированный процесс, ставший возможным благодаря приложению Chitubox, которое я благодарен за то, что Elegoo внутри решила поддержать, а не пытаться создать собственное приложение-слайсер, в котором могут отсутствовать некоторые из этих функций.

   (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

   Как я и ожидал, печать прошла без происшествий. Из-за большого количества поддерживающих структур первый час или около того печати составляет всего лишь сотни крошечных цилиндров (как видно на предварительном просмотре Chitubox выше). Каждый раз, когда платформа для сборки поднималась, это звучало так, как будто снимается ремешок на липучке, поскольку каждая из крошечных опорных структур отделялась от листа FEP с тихим хлопком. Я не мог решить, был ли звук обнадеживающим или нет, но, в конце концов, я благодарен за каждый щелчок, потому что это означало, что принтер работает правильно.

   (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

   Опорные конструкции легко снять после быстрого замачивания в горячей воде, и все модели чувствовали себя так, как будто они были достаточно отверждены, чтобы стать прочными. В частности, мечи и крылья на меньших моделях было легко отделить от опорной конструкции, и я не беспокоился о том, что они оторвутся или разобьются во время чистки.

   Изображение 1 из 2

   (Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

   Даже на этих 32-миллиметровых миниатюрах детали были четкими, а такие детали, как отдельные перья на модели гарпии, хорошо разрешались и могли быть легко различимы. Если вы использовали принтер, такой как Anycubic Photon Mono или Elegoo Mars Pro, этот уровень разрешения (0,05 мм) напрямую сравним с тем, к чему вы привыкли, поэтому большое преимущество Saturn заключается в возможности увеличить выход без потери качества.

   Купить Elegoo Saturn сейчас так же сложно, как и PlayStation 5, и она, как правило, распродается сразу после каждого пополнения запасов на Amazon и в официальном магазине Elegoo. После того, как я использовал его для этого обзора, мне стало ясно, почему принтер пользуется таким большим спросом: он быстрый, относительно недорогой и предлагает объем сборки, идеально подходящий для одновременной печати нескольких деталей. Saturn регулярно продается за более чем 700 долларов на сайтах подержанных автомобилей, таких как eBay, поэтому найти его может оказаться проблемой в обозримом будущем.

   Я попросил Elegoo прокомментировать относительную нехватку Saturn, и они указали, что причиной дефицита является сочетание высокого спроса и строгого контроля качества.

   Эти два принтера продаются слишком быстро, поэтому они всегда распродаются. На самом деле, каждую неделю мы размещали для Amazon больше товаров, но когда они были доступны, они распродавались. Кроме того, наша компания будет тестировать машину перед продажей, так что это стоит некоторого времени.

   Elegoo

   Высокая производительность Saturn делает его идеальным для одновременной печати нескольких миниатюр, поэтому нет сомнений, что этот принтер станет хитом среди любителей, заинтересованных в печати миниатюр на заказ. Большой объем сборки также дает возможность печатать большие детали за один раз, чего не могут сделать более мелкие машины, такие как Creality LD-002R.

Как почистить 3Д ручку от пластика своими руками

К сожалению, через какое-то время от начала пользования 3Д ручкой, она может сломаться. Случается это нередко, но это не говорит о том, что ее нужно выбрасывать. Практически все неисправности 3Д ручек происходят из-за того, что сопло экструдера засоряется.

От этой проблемы можно избавиться самому дома. Прочитав эту статью, вы узнаете, как почистить 3D ручку от пластика.

Содержание

1. История появления
2. Процесс
3. Функции ручки
4. Расходные материалы
5. Как разобрать и почистить ручку, если она забилась

История появления

Два американских парня случайно придумали создать ручку-скульптора. У них был 3Д принтер, который сломался тогда, когда им нужно было заделать маленькую дырку в уже готовой 3Д модели. Они сделали прототип и для привлечения инвестиций выложили его на проект Kickstarter. Самая первая версия ручки возникла в 2013 году и называлась 3Doodler.

СПРАВКА! Создатели изначально планировали получить всего 30 тысяч долларов для реализации своего проекта. Но идея получилась такой интересной, что получилось собрать в итоге 2 с лишним миллиона.

Внешне 3Д ручка похожа на обычную, двухмерную. Единственное ее отличие в размерах, 3Д ручка немного больше. С ее помощью можно создавать трехмерные предметы прямо в воздухе. Для этого нужно накладывать слой за слоем.

Процесс

Функции ручки

Что можно нарисовать 3d ручкой

Ей можно все, что вы пожелаете. Например, макеты, модели каких-то предметов, запчасти для объектов и многое другое. Все, что вы сможете придумать и воплотить, можно сделать с помощью этой чудо-ручки. Ведь для создания какого-то шедевра понадобятся определенные навыки и фантазия.

Как работает 3д ручка инструкция

Перед изучением особенностей работы 3d pen, следует узнать о методах печати. Они могут быть двух видов – холодным и горячим. При горячем применяются специальные полимерные материалы, которые при плавлении образуют нить, которая застывает при комнатных условиях. При холодном применяются особые смолы, затвердевающие под воздействием УФ-излучения.

Как работают ручки горячего типа

В этом случае в качестве расходного материала применяют пластиковые нити, используемые для 3Д принтеров. Сзади находится механизм, забирающий нить. После этого она поступает к экструдеру, плавящий пластик и выводящий его наружу. Следует обращать внимание на то, что носик способен нагреваться до 240 ⁰С. По этой причине, работая с ручкой, нужно строго придерживаться правил безопасности. Корпус ручки сделан как удобный манипулятор, хорошо лежащий в руке. Получаемый цвет можно динамически регулировать, заменяя прутики пластика нужного цвета. Среди преимуществ горячих ручек выделяют прочность объектов, которые получаются, компактность и небольшую цену на расходники.

СПРАВКА! Среди недостатков выделяют высокую температуру некоторых частей и наличие провода.

Как работают ручки холодного типа

Такие ручки нужно заправлять специальными фотополимерными элементами. В таком устройстве нет никаких нагревающих механизмов. По этой причине такие модели чаще всего покупают для детей. Материал входит и выходит одной и той же консистенции и одного вида. Твердеет объект под воздействием ультрафиолетового излучателя. Среди плюсов этого вида отмечают автономность, бесшумность, большой выбор расходников. Среди минусов выделяют высокую стоимость самой ручки и хрупкость изделий, изготовляемых с ее помощью.

Расходные материалы

Материалы, подходящие для холодных и горячих ручек, различны. Плавкие виды пластика используются для горячих типов. Для холодного типа – жидкие смолы, которые твердеют под воздействием ультрафиолета.

Расходники для горячего типа

Для ручек горячего типа чаще всего применяют следующие виды пластика – PLA и ABS. Последний делают из нефтепродуктов, поэтому в процессе нагрева (моделирования) вы можете чувствовать неприятный запах. Поэтому следует пользоваться им в помещениях с хорошим проветриванием. Он более дешевый, поэтому и больше распространен. Получаемые модели выходят жесткими и обладают устойчивостью к физическим воздействиям, но может слегка сгибаться. Температура, при которой этот пластик плавится, составляет примерно 225-250 ⁰С.

PLA пластик делают из растительных составляющих – сои или кукурузного крахмала. Этот вид не так популярен, как предыдущий, но есть тенденция увеличения количества его сторонников. При нагреве этот материал почти не источает запаха. Из него получают жесткие фигурки, которые могут ломаться при сгибе. Температура плавления этого пластика составляет 180-240 ⁰С. Этот пластик является экологически чистым и разлагаемым.

Расходники для холодного типа

Для этого типа ручек применяют специальные картриджи с полимерными чернилами. Они могут обладать различными свойствами, например, эластичностью, многоцветностью, магнитными свойствами или сменой цвета в зависимости от перепада температуры. Во время применения ручки материал твердеет под воздействием УФ-диода.

Как пользоваться 3d ручкой

На любой модели ручки есть несколько элементов управления. Перед началом рисования ручкой, следует внимательно прочитать инструкцию к ней. Самой главной кнопкой является кнопка подачи пластика. Чаще всего ее обозначают стрелкой и она отвечает за подачу уже расплавленного пластика. Чтобы регулировать температуру, есть отдельные кнопки. Каждый вид пластика имеет свой установленный режим температур. При изменении ее значения, данные будут отображаться на дисплее ручки, если он на ней есть. Также на задней части ручки обычно есть отверстие для пластика. Нужно его вставить и выставить на дисплее нужную температуру, дождаться нагрева и после нажатия кнопки «Вперед», начать рисование.

Что делать, если 3д ручка не работает

При пользовании 3Д ручками Даджет или любыми другими, необходимо учитывать температуры, при которых нужно работать с разными видами пластика. Про них уже говорилось выше подробнее. Если рекомендуемый диапазон температур не соблюдать, то пластик начнет застревать из-за того, что температура меньше необходимой, или перегреваться и плавиться и тоже застревать из-за повышенной температуры.

Кроме того, если плохо следить, то пластик способен проникнуть внутрь ручки, застряв там. Нельзя допускать, чтобы конец нити уходил в ручку полностью.

СПРАВКА! Отрезок следует заменять на новый, когда еще остается видно 0,5-1,5 см нити снаружи.

Какие нужны инструменты, чтобы почистить 3Д ручку

Чтобы почистить сопло аппарата от вещества, которое в нее забилось, следует обзавестись некоторыми приспособлениями. Диаметр сопла ручек чаще всего составляет 0,6-0,7 мм. Тогда вам понадобится маленькое сверло, имеющее диаметр 0,5 мм, или другой инструмент, который способен войти в отверстие экструдера. Нередко пользователи выбирают для этих целей гитарную струну, имеющую толщину 0,33 мм. Приобрести ее можно в магазине, торгующем музыкальными товарами. Помимо этого, нужна еще обыкновенная отвертка, которая поможет разобрать ручку.

Как разобрать и почистить ручку, если она забилась

Порядок действий:

1. При наличии в ручке пластика, нужно попытаться его осторожно извлечь, нажав на кнопку обратной подачи пластика. При этом можно слегка помогать ему рукой. Перед этой процедуры лучше нагреть ручку до максимума.
2. Если у вас получилось вытащить остатки нити и на конце вы увидели оплавленный хвостик, то следует его обрезать и попытаться опять порисовать. Проблема может исчезнуть на этом этапе. Если этого не произошло, то следует:
3. Выключить ручку от электропитания.
4. Разобрать ее, открутив шуруп и открыв ручку.
5. Вытащить пластиковую трубку для подачи пластика из корпуса ручки. Обычно она с легкостью гнется, поэтому ее можно легко вытащить.
6. Если внутри этой трубки есть остатки пластика или какая-то грязь, то их следует аккуратно удалить и снова собрать устройство.
7. Но может быть такое, что трубка оказывается чистой, что говорит о скоплении пластика внутри носика ручки. Тогда его следует прочистить струной или сверлом, соблюдая максимальную осторожность.

СПРАВКА! Лучше всего чистить сопло, когда пластик в нем находится в жидком состоянии, то есть ручка должна быть нагрета и еще не успела остыть.

8. Теперь осталось собрать ручку, поставив трубку на место и закрутив шурупы. Лучше посмотреть видео, чтобы понять, как чистить ручку правильно.
9. Включить ручку в сеть и попробовать порисовать, чтобы пластик промыл сопло.

Теперь вы знаете, как почистить 3Д ручку, благодаря этому вы сможете продлить срок пользования ей и добиться максимального удовольствия при работе с пространственным моделированием.