Посты автора alexxlab

ПЭК

ПЭК

• Все материалы

  Новости

  Интервью

  Комментарии

  Мнения

  Обзоры
  Исследования
  5o’clock
  Куда поехать

• ЖД Транспорт Новости ИнтервьюКомментарииМненияОбзоры

• АвтоНовостиИнтервьюКомментарииМненияОбзоры

• Водный транспорт НовостиИнтервьюКомментарииМненияОбзоры

• Логистика НовостиИнтервьюКомментарииМненияОбзоры

• Авиация Новости Интервью КомментарииМненияОбзоры

• Разное
  Новости
  Интервью
  Комментарии
  Мнения
  Обзоры
  Статистика

  Новости
  Интервью
  Комментарии
  Мнения
  Обзоры
  Статистика

• Спецпроекты
• Справочник

Размещение стандартной информации о компании в справочнике бесплатное.

Активные ссылки на сайты компании, размещение логотипа, приоритетное размещение внутри справочника, его разделов и рубрик — платное.

Внести информацию  
Прайс-лист

Название: ПЭК

Фактический адрес: г. Москва, 1-й Вязовский пр., д. 4, стр. 19

Телефон: +7(495) 660-11-11

E-mail: [email protected]

Перевозка груза большегрузным автомобилем с полуприцепом. Доставка автотранспортом по всей филиальной сети компании

Перечень услуг:

Автомобильные перевозки -> Автоперевозки и экспедирование

Изменить данные

Возврат к списку

Авто

Автоперевозчики ищут общий знаменатель, который выведет из серой зоны

Авто

Индустрия по восстановлению автозапчастей, бывших в употреблении

ЖД Транспорт

Импорт поддержал выпуск кассетных подшипников для вагонов

ЖД Транспорт

Рост капитального ремонта вагонов поддержит спад деповского

ЖД Транспорт

Арбитражная практика в поисках справедливости

Авто

От ABS отказываются российские автоперевозчики грузов

Авто

Грузоперевозчики: спецстоянки для коммерческого транспорта – это коррумпированная схема

Логистика

Страховщики России отказываются от автотелематики

Логистика

Кадровый голод тормозит развитие проектов ТЛЦ Нижнеленинское – Тунцзян

ЖД Транспорт

Невыгодная конкуренция с Китаем: производство контейнеров в России пока сложно и локально

Чтобы обеспечить лучшие Ваши возможности просмотра на веб-сайте rzd-partner. ru, мы используем файлы-куки (англ. cookies). Своё согласие на них Вы подтвердите оставаясь на веб-сайте для дальнейшего просмотра или нажимая «Я согласен».

Я согласен

В этом разделе разрешена авториразация не более, чем с 2-х разных устройств.

Вакансии компании Компания ПЭК — работа в Москве, Новосибирске, Санкт-Петербурге, Краснодаре

СОЗДАВАЙ БУДУЩЕЕ ВМЕСТЕ С НАМИ

Почему мы? Все просто!

Масштаб и инновации

ПЭК 20 лет задаёт тренды в логистике.

Наши филиалы есть в каждом крупном
городе России. А процессы компании
охватывают весь земной шар.

Использование лучших разработок, тестирование
беспилотного транспорта, изучение робототехники
и цифровая трансформация помогают нам всегда
быть на шаг впереди.

Надёжность и забота

Системообразующая организация РФ.

Топ‑20 в рейтинге «Лучших
работодателей» по данным РБК +
за 2020 год. Вас ждут стабильная
работа и достойная зарплата.

В кризисы и спокойное время, летом и зимой –
грузоперевозки и грамотная логистика
нужны всегда. ПЭК гарантирует соблюдение
ТК РФ, премии и подарки от компании.
Мы действительно думаем о вас.

Развитие и поддержка

Влиться в команду ПЭК и прокачать свои навыки –
это просто. Вам помогут опытные наставники, а
также вводные и учебные курсы. Растите как
профессионал вместе с ПЭК и «карьерные
лифты» не заставят себя ждать.

А ещё у нас интересно. Собственная соцсеть,
корпоративный магазин и челленджи
с ценными призами для всей компании.

Наша география

ОТКРЫТО

726 ПВЗ
206 филиалов

В более чем 100 000 населенных
пунктов в России

Калининград

Минск

Севастополь

Санкт-Петербург

Москва

Казань

Краснодар

Екатеринбург

Новосибирск

Владивосток

Ереван

Нур-Султан

Алматы

Гуанчжоу

Наши сотрудники

Алёна Берестова

Менеджер направления обучения
и
развития, филиал в Туле

Алексей Алферьев

Директор филиала,
Санкт-Петербург

Анастасия Мередова

Менеджер по организации

корпоративных мероприятий

Михаил Блинников

Начальник склада,
филиал в
Ростове-на-Дону

Светлана Высоцких

Старший менеджер call-центра,

филиал в Курске

Виктория Вылкова

Руководитель направления контроля

и развития сервисных отделов

Мария Горбунова

Начальник отдела организации

складских процессов

София Меньшова

Специалист по оценке

Отзывы наших сотрудников

Что для меня работа в ПЭК? Это семья
и друзья, любимое дело, что-то новое
каждый день. Я работаю здесь с марта
2011 года, за это время прошла
путь от менеджера колл-центра до
начальника отдела.
ПЭК — это большой и
дружный коллектив, в котором тебе
всегда помогут и придут на выручку,
где каждый найдет свое место.
Это стабильность и уверенность
в завтрашнем дне.
Это возможность реализовать все
свои амбиции и весь свой потенциал,
попробовать себя в разных
сферах и выбрать то, что ближе
твоему сердцу.

Мое знакомство с ПЭК случилось еще в
2014 году, когда я успешно
прошла все этапы собеседования и
была принята в клиентский отдел
менеджером по оформлению документов.
С первых дней работы я прочуствовала
сильную взаимосвязь в коллективе и
любовь компании к сотрудникам. ПЭК
даёт все возможности и условия для
карьерного роста, успеха и
постоянного развития. Карьерный рост
может быть как горизонтальный, так и
вертикальный, а скорость развития
зависит только от тебя. За первые
три года работы я выросла от
менеджера до начальника клиентского
отдела. Обучение на каждой должности
настолько качественное, что пройдя
его ты уверенно чувствуешь себя на
новой позиции. Благодаря широкой
географии филиалов, есть возможность
выбрать город для работы. За 8 лет я
успела поработать в филиалах в
Москве, Орле, Санкт-Петербурге.
Сейчас я работаю в Туле. Не могу не
рассказать о корпоративной жизни
компании. Проекты, челленджи,
грандиозные мороприятия — это малая
часть того, в чем ты можешь
принимать участие. Заработная плата
полностью белая и своевременная. Еще
в компании есть внутренняя волюта
(коины), принимая участие в
мероприятиях ее можно заработать, а
потом потратить в корпоративном
магазине. ПЭК — это про активность,
искренность, любовь. Я по-настоящему
ценю нашу компанию, поэтому с
горящими глазами и улыбкой бегу на
работу каждый день.

Мой путь в компании начался в
далеком 2008 году, когда бренд
ПЭК только набирал обороты. Компания
росла, и вместе с ней рос и я: как
профессионал в области логистики,
как руководитель, как личность.
Сейчас ПЭК — лидер отрасли, и это
лидерство накладывает особую
ответственность. Нужно
соответствовать ожиданиям десятков
тысяч клиентов, доставляя миллионы
грузов. И это очень интересно!
Почему? Потому что ПЭК — это большой
механизм, который находится в
непрерывном движении. Современные
склады, брендированые офисы,
преданные сотрудники, постоянные и
лояльные клиенты, фуры и газели на
дорогах с логотипом ПЭК. Это
масштаб! И внутри этого масштаба
есть место обычным человеческим
историям, когда мы помогаем решать
не только задачи бизнеса, но и
становимся звеном в цепочке решения
проблемы какой-нибудь совсем личной
истории, искренне и безвозмездно
помогая клиентам. Главная сила
компании — сотрудники! Для развития
созданы все условия: корпоративный
универститет, помогающий
адаптировать новых сотрудников и
развивать компетенции опытных,
стабильная заработная плата,
прозрачная система мотивации, полный
соцпакет, карьерный рост,
современный корпоративный портал,
позволяющий вести собственные
профессиональные блоги и участвовать
в развитии компании путем реализации
собственных инициатив, корпоративная
библиотека и даже база знаний ПЭК.
Работа в ПЭК для меня — это
постоянный драйв! Это нетривиальные
задачи, от выполнения которых
получаешь удовольствие! Это
ощущение, когда рабочий день
пролетает так, что ты сожалеешь, что
в сутках всего 24 часа)))

Работаю в филиале ПЭК в Курске на
должности менеджер call-центра с мая
2019 года. Всегда хожу на
работу с удовольствием, а по
окончании рабочего дня чувствую себя
супергероем. У каждого клиента своя
история и своя проблема, всегда
стараюсь помочь и разрешить ситуацию
в его пользу, пойти на компромисс. В
нашей компании только искренний
сервис! Моя работа самая классная,
интересных задач много — мозговые
штурмы, обсуждения с руководством.
Чувствуешь себя причастным к чему-то
мощному и большому. Очень довольна
рабочими отношениями, организацией
труда и своевременной оплатой.
Правильно, что заработная плата
зависит только от тебя, есть
возможность подработок, выплаты три
раза в месяц, гибкий график,
возможность карьерного роста.
Каких-то особенных сложностей
отметить не могу, весь процесс
грамотно интегрирован. Очень хочется
остаться в ПЭК надолго! Здесь
работают умные, ответственные,
искренние и доброжелательные люди.

Свой пусть в ПЭК я начала в ноябре
2019 года. В связи с переездом
в Москву появилась потребность в
новом рабочем месте поблизости с
домом. Если честно, был небольшой
страх перед новой, неизведанной для
меня сферой логистики, которая
казалась «тёмным лесом».
Структурированная и организованная
форма обучения и адаптации для
новичка позволила мне максимально
быстро вникнуть и влиться в рабочий
ритм. Оглядываясь назад, я ни
разу не пожалела о том, что выбрала
именно ПЭК. Стабильная оплата труда,
возможности попробовать свои силы в
разных сферах. Отличный внутренний
портал с удобной навигацией, который
позволяет быть в курсе всех новостей
компании. На портале часто проходят
конкурсы, разные корпоративные
мероприятия, которые позволяют
познакомиться с другими сотрудниками
и проявить себя. Есть библиотека для
сотрудников. Своё будущее вижу
только в ПЭК.

Устроился в 2019 году на
должность кладовщика. Через полтора
года перешел на должность начальника
склада. Работа в компании очень
нравится, дружный и сплоченный
коллектив. Проводятся обучения
сотрудников для повышения
квалификации, есть возможности
карьерного роста. Зарплата
выплачивается стабильно и без
задержек на банковскую карту. Также
выдается спецодежда и обувь.
Руководство компании всегда идёт на
встречу сотрудникам, меня устраивает
все!

Работаю в ПЭК с июня 2011 года.
За годы работы приобрела огромный
опыт в реализации проектной
деятельности. Компания поддерживает
и развивает своих сотрудников, это
радует и придает уверенности.
Стабильность, дружный коллектив,
обмен опытом и обучение у
профессионалов своего дела — это все
есть в ПЭК. Эффективное
взаимодействие в рабочем процессе
ежедневно. Рада быть частью большой
команды ПЭК и горжусь этим.

Наши награды

Нам есть чем гордиться.
Присоединяйся к нашей
команде героев.

Сквозь пространство и время

Транспортная логистика

Взаимодействие с лучшими перевозчиками

Уникальное ПО (премия GlobalCIO,
IT‑проект года)

Масштабные задачи

Гибридный график работы

(офис/удалёнка)

Огромные объемы перевозок

Награда за идеи по улучшению услуг
и процессов компании

Эффективное планирование и ведение транспортных
потоков. Соблюдение сроков и сокращение
материально-временных затрат на перевозку.
Идеальное попадание в интервалы доставки и
«бесшовное движение» на каждом отрезке пути.
Всё это и многое другое – филигранная
работа логистов!

В ПЭК у повелителей рейсов и маршрутов есть
надёжный помощник. Центр управления перевозками
– уникальная информационная система, которая
«держит в уме» тысячи меняющихся
факторов. ЦУП бережет ресурсы компании, снижает
себестоимость перевозок и обеспечивает
новый уровень взаимодействия транспорта и
склада.

Благодаря нашим логистам ЦУП каждый день
становится умнее, а значит ещё эффективнее
помогает своим пользователям – сотрудникам
компании.

Чужих грузов не бывает

Складская логистика

Стабильность

Карьерный рост

Новая техника

Выбор рабочего отделения
(для крупных
филиалов)

Своевременная зарплата

Возможность релокации
(переезд в
другой город)

Обучение

Награда за идеи по улучшению услуг
и процессов компании

Складской комплекс – святая святых
любой логистической компании. Здесь
работают люди, для которых понятия «чистота» и
«порядок» не пустые слова. Именно от слаженной
команды склада зависит будут ли их владения
работать как часы, а грузы и материальные
ценности – находиться на своих местах в целости
и сохранности.

Каждый груз нужен и важен. Поэтому мы относимся
к грузам клиентов так же бережно, как к
личным вещам!

Ждем на складах ПЭК и профессионалов,
и новичков. Отсутствие опыта — не
препятствие. Главное — ваше желание развиваться.
В компании существуют десятки примеров,
когда сотрудники склада становились директорами
филиалов.

Стратегия и первое впечатление

Офис

Комфортный офис

Профессиональный рост

Обучение

Релокация (переезд
в другой филиал)

Официальная зарплата

Награда за идеи по улучшению услуг
и процессов компании

Гибридный график работы

(офис/удалёнка)

Если компания превращается из перевозчика
сборного груза в холдинг с полным
комплексом логистических услуг за этим
стоят выверенные стратегические решения.
В ПЭК за них отвечает Управляющая
компания. Отсюда координируется работа всей
филиальной сети. И именно здесь рождаются
долгосрочные планы, продукты и глобальные
проекты компании.

Офисные сотрудники – топ-менеджеры, логисты,
менеджеры по продажам, бизнес-аналитики и многие
другие – это не только УК.

Фронт-офис есть в каждом отделении
и бизнес-юните ПЭК. А его сотрудники – лицо
компании. Это они ежедневно общаются
с гостями филиалов и дарят
им уникальный клиентский опыт.
Их энергия и свежий взгляд –
катализатор развития компании!

Забота и поддержка 24/7

Колл-центр

Оплачиваемое обучение

Прозрачная карьерная лестница

Нормированный рабочий день

Корпоративные мероприятия

Гибридный график или «удалёнка»

Награда за идеи по улучшению услуг
и процессов компании

Возможность влиять
на уровень дохода

Сотрудники колл-центров – люди, которые
с помощью компьютера, гарнитуры и телефона
способны найти ответ на любой вопрос
клиента. Это не только знатоки регламентов,
услуг и рабочих программ, но и мастера
конструктивного общения. Специалист колл-центра
всегда спокойно выслушает, проконсультирует и
предложит решение даже в самой запутанной
ситуации.

Главное, что требуется от кандидата –
позитивный настрой и желание помогать людям.
Остальному научим!

Цифровая команда ПЭК

IT

Офис или удаленный формат работы

Быстрый профессиональный рост

Возможна полностью удаленная работа.

Рассматриваем кандидатов
из любого региона (в зависимости
от вакансии)

Для офисных сотрудников МСК: Комфортабельный
офис в шаговой доступности
от м.  Рязанский проспект

Бесплатное обучение

Корпоративная библиотека

Свободный дресс-код

Программа корпоративных скидок

Бесплатная парковка для сотрудников
компании

Развитая система наставничества

Индивидуальный подход

Награда за идеи по улучшению услуг
и процессов компании

IT‑департамент берет на себя всё
техническое сопровождение и цифровые процессы
ведущего логистического оператора России.
Сотрудники IT создают новые продукты и
обеспечивают гладкую работу всей филиальной сети
и бизнес-юнитов ПЭК в 200 отделениях
в России, Европе и Азии.

Диапазон услуг – от установки и настройки
IT‑оборудования до управления
проектами. От дистрибьюции ПО
до проектирования OLAP‑кубов и
разработки продуктов на базе 1С, IBM BPM,
SharePoint и С Sharp.

Фронт работ IT‑департамента постоянно
расширяется. И у вас есть все шансы
для форсированной прокачки скилов
и быстрого карьерного роста!

Вакансии компании «Компания ПЭК»

‘),a.append(r)),ee.extend(t,{$el:a,el:a[0],$dragEl:r,dragEl:r[0]}),s.draggable&&t.enableDraggable()}},destroy:function(){this.scrollbar.disableDraggable()}},A={run:function(){var e=this,t=e.slides.eq(e.activeIndex),i=e.params.autoplay.delay;t.attr(«data-swiper-autoplay»)&&(i=t.attr(«data-swiper-autoplay»)||e.params.autoplay.delay),clearTimeout(e.autoplay.timeout),e.autoplay.timeout=ee.nextTick(function(){e.params. autoplay.reverseDirection?e.params.loop?(e.loopFix(),e.slidePrev(e.params.speed,!0,!0),e.emit(«autoplay»)):e.isBeginning?e.params.autoplay.stopOnLastSlide?e.autoplay.stop():(e.slideTo(e.slides.length-1,e.params.speed,!0,!0),e.emit(«autoplay»)):(e.slidePrev(e.params.speed,!0,!0),e.emit(«autoplay»)):e.params.loop?(e.loopFix(),e.slideNext(e.params.speed,!0,!0),e.emit(«autoplay»)):e.isEnd?e.params.autoplay.stopOnLastSlide?e.autoplay.stop():(e.slideTo(0,e.params.speed,!0,!0),e.emit(«autoplay»)):(e.slideNext(e.params.speed,!0,!0),e.emit(«autoplay»))},i)},start:function(){var e=this;return void 0===e.autoplay.timeout&&(!e.autoplay.running&&(e.autoplay.running=!0,e.emit(«autoplayStart»),e.autoplay.run(),!0))},stop:function(){var e=this;return!!e.autoplay.running&&(void 0!==e.autoplay.timeout&&(e.autoplay.timeout&&(clearTimeout(e.autoplay.timeout),e.autoplay.timeout=void 0),e.autoplay.running=!1,e.emit(«autoplayStop»),!0))},pause:function(e){var t=this;t.autoplay. running&&(t.autoplay.paused||(t.autoplay.timeout&&clearTimeout(t.autoplay.timeout),t.autoplay.paused=!0,0!==e&&t.params.autoplay.waitForTransition?(t.$wrapperEl[0].addEventListener(«transitionend»,t.autoplay.onTransitionEnd),t.$wrapperEl[0].addEventListener(«webkitTransitionEnd»,t.autoplay.onTransitionEnd)):(t.autoplay.paused=!1,t.autoplay.run())))}},$={setTranslate:function(){for(var e=this,t=e.slides,i=0;i

Services

Services

Узнайте больше

ПРОСМОТРИТЕ подробнее

Корпоративные финансы и ECM

Консультационные группы PAC Partners по рынкам акционерного капитала (ECM) и по слияниям и поглощениям обслуживают широкий круг отечественных и зарубежных клиентов. За последнее десятилетие команда ECM регулярно занимала лидирующие позиции в привлечении капитала для развивающихся компаний с малой и средней капитализацией. Наша практика слияний и поглощений предоставляет консультации по сделкам купли-продажи, а также услуги по защите от поглощений и определению целей приобретения на ранних стадиях.

Корпоративный доступ

PAC Partners имеет доступ к ключевым отраслевым органам и акционерам корпорации. Мы регулярно проводим роуд-шоу для клиентов (внутри страны и за рубежом), посещения объектов, презентации результатов и конференции, в том числе нашу ежегодную конференцию по агробизнесу, которая считается сетевым форумом №1 в отрасли. У нас также есть круглые столы инвесторов для специалистов по инвестициям в области ресурсов, технологий и наук о жизни (медицинский каннабис).

Исследование акций

PAC Partners возглавляет команду уважаемых аналитиков, включая Стивена Скотта, Джеймса Гарри, Шейна Бэннана, Фила Картера, Лоуренса Греча, Калеба Венга и Макса Эндрюса. Мы ежедневно взаимодействуем с нашими глобальными отраслями ресурсов, энергетики, технологий, наук о жизни и агробизнеса. Мы стремимся быть первыми, кому компании и инвесторы звонят за советом по инвестициям, и активно выявлять идеи, улучшения и риски.

Продажа акций и дистрибуция

В 2015 году PAC Partners запустила отдел продаж акций с командой старших консультантов, предоставляющих эффективные и целенаправленные услуги по реализации продаж оптовым клиентам. Наш институциональный отдел возглавляют Джеймс Уилсон, Фил Кавуд, Марк Пэшли, Эндрю Манчи, и его поддерживают Даниэль Гадалла, Патрик Гибсон и Джеймс Холимен.

Корпоративные финансы и ECM

Наша опытная команда предлагает инновационные решения и исключительные услуги по реализации

Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы определить возможности роста и инновационные решения, а затем помочь в своевременном и эффективном выполнении сделки.

Рынки акционерного капитала

Мы разрабатываем решения по финансированию для клиентов, как зарегистрированных, так и не зарегистрированных на бирже, включая:

• Размещение акций и выпуск прав
• Гибридные ценные бумаги
• Первичное публичное размещение акций (IPO)
• Андеррайтинг Консультации по стратегии перед листингом
• Продажи и блочные сделки

Слияния и поглощения

Мы предлагаем консультации и помощь по всем аспектам корпоративных сделок, включая:

• Приобретение и отчуждение бизнеса
• Слияния и корпоративная реконструкция

Поглощения и поглощения

• Операции между государственными и частными компаниями

Корпоративные финансы

Наши корпоративные консультационные услуги зарегистрированным и незарегистрированным компаниям включают:

• Инновационные, клиентские консультативные услуги
• Public для частного
• Получение капитала
• Финансирование проекта

2018 Stockbrokers премия

Deal of the Titomic Limited

9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000

сосредоточиться на выявлении и анализе зарегистрированных и не зарегистрированных на бирже компаний с высоким потенциалом роста и способных обеспечить превосходную инвестиционную эффективность в среднесрочной и долгосрочной перспективе

• Первичные отрасли, такие как ресурсы, энергетика и агробизнес, являются основой роста экспорта Австралии
• Хорошо образованное население Австралии и потребность в повышении производительности привели к возникновению сильных платформ в области технологий, связи и услуг

Отмеченные наградами исследования

Наши Аналитики регулярно признаются лидерами в своих секторах, в том числе:

• Развивающиеся компании — 2008, 2009, 2010  2013 «Starmine» и «Australian Stockbroker» отмечены наградами за исследование брокеров
• Агробизнес – ведущий специалист по подбору акций «AFR/Starmine» на протяжении многих лет с 2008 года
• Продолжение исследования корпоративной сделки № 1 года в 2017 году. Табачные изделия

  Награды Starmine Analyst Awards 2010

  Брокер среднего уровня с наибольшим количеством наград

  Награды Starmine Analyst Awards 2009

  Брокер среднего уровня с наибольшим количеством наград

  Награды Australian Stockbroker Awards 2008

  Исследование года: Austock

  Охват исследований

  PAC Partners проводит исследования институционального уровня по более чем 80 компаниям, зарегистрированным на ASX по отдельным компаниям со средней капитализацией и развивающимся компаниям

• Обзоры секторов – подробные отчеты по секторам нашей кампании, подготовленные нашими отраслевыми экспертами

Доступ к нашим исследовательским публикациям разрешен только активным клиентам партнеров PAC через страницу входа в систему.

Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы хотите стать клиентом PAC Partners

PAC Partners — продукты, конкуренты, финансы, сотрудники, штаб-квартира

Поиск компании, инвестора. ..

Поиск компании, инвестора…

О компании PAC Partners

PAC Partners — компания, предоставляющая инвестиционно-банковские услуги, базирующаяся в Мельбурне, Австралия.

Расположение штаб-квартиры

Отсутствуют: Демонстрация продукта и тематические исследования PAC Partners

Рекламируйте свои продукты среди покупателей технологий.

Охватите тысячи покупателей, которые используют CB Insights для определения поставщиков, демонстрации продуктов и принятия решений о покупке.

Отсутствует: продукты и отличительные черты партнеров PAC

Не позволяйте вашим продуктам быть пропущенными. Покупатели используют наш рейтинг поставщиков для составления списка компаний и запросов предложений (RFP).

Последние новости PAC Partners

Компания Titomic, котирующаяся на бирже, размещает акции

28 ноября 2022 г.

Доля
Компания Titomic Limited, специализирующаяся на металлургическом производстве из Мельбурна, во вторник привлекла инвесторов для размещения инвестиций на сумму 4 миллиона долларов для оплаты оборотного капитала и затрат на совместное предприятие. Бывший генеральный директор Titomic Джефф Лэнг с 3D-принтером на автоматизированном заводе в Маунт-Уэверли, май 2018 года. Джейсон Саут
Предложение было оценено в 16 центов за акцию, что представляет собой 20-процентный дисконт к последнему закрытию и на 18,1% ниже средневзвешенной цены за 15 дней. Он включал опцион «один к двум» с ценой исполнения 40 центов и трехлетним сроком действия. Размещение было проведено существующим стратегическим инвестором, который обязался получить минимум 2,1 миллиона долларов от повышения, согласно перечню условий, разосланному потенциальным инвесторам. Titomic продает производственные и технологические решения для металлических добавок, металлических покрытий и ремонта для таких отраслей, как оборонная, аэрокосмическая, нефтегазовая, горнодобывающая и автомобильная промышленность. Выручка от повышения была направлена ​​на рост продаж и расширение операций по сборке машин, инвестиции в поддержку совместных предприятий и расширение возможностей Titomic USA. Потенциальным инвесторам сообщили, что два ранее объявленных совместных предприятия Titomic с Repkon и Neos International помогут ей расшириться в новых секторах. PAC был единственным ведущим менеджером и объявил заявки на 9вечера среды. Ожидалось, что рыночная капитализация Titomic после повышения составит 36,9 миллиона долларов. Энтони Макдональд является одним из редакторов Street Talk, специализируясь на прямых инвестициях, инвестиционно-банковских услугах, слияниях и поглощениях и рынках акционерного капитала. Он имеет 10-летний опыт работы в качестве бизнес-журналиста и работал в PwC, занимаясь аудитом и консультированием компаний, предоставляющих финансовые услуги.

Основные узлы токарного станка

В данной статье мы рассмотрим основные узлы токарного станка автомата и полуавтомата. В целом, каждая технологическая операция обработки резанием должна осуществляться с экономически выгодными режимами резания, обеспечивающими максимальную производительность при заданных точности и шероховатости обрабатываемой поверхности. Параметры режимов резания необходимо выбирать, исходя из конкретных условий обработки.

Регулирование режима резания может быть бесступенчатым и ступенчатым. Бесступенчатое регулирование дает возможность устанавливать любую скорость резания и подач в заданных пределах от минимальной до максимальной величины. В качестве электрического бесступенчатого привода применяют тиристорный привод с электродвигателями постоянного тока. Механическое бесступенчатое регулирование осуществляют с помощью различных вариаторов. Ступенчатое регулирование позволяет устанавливать ограниченные частоты вращения или подач, поэтому регулируемый параметр не всегда может быть оптимальным.

Выпускаемые металлорежущие станки, в том числе токарные автоматы и полуавтоматы, удовлетворяют государственным стандартам (главные параметры станков отвечают нормальным, или размерным, рядам). Под размерными, или нормальными рядами понимают группу однотипных станков. Основные узлы токарных станков и их детали унифицированы, но каждый из этих станков предназначен для обработки деталей определенных размеров. Под унификацией понимают использование в разных станках одинаковых узлов и деталей. Особые преимущества дает унификация однотипных станков, выпускаемых одним производством, в качестве размерной характеристики токарных автоматов и полуавтоматов выбран наибольший диаметр обрабатываемой заготовки или прутка, который составляет в стандартном ряде геометрическую прогрессию со знаменателем φ = 1,26 ÷ 1,58 (рис. 1).

Рис. 1. Закономерности размерной характеристики токарных автоматов и полуавтоматов

Несмотря на большое разнообразие конструкций токарных автоматов и полуавтоматов, все они имеют общие основные узлы и механизмы (приводы главных движений, станины, столы и др. ) и, кроме того, специальные узлы токарного станка и механизмы, отражающие особенности станка: шпиндельные узлы, кулачковые механизмы, суппорты, распределительные и вспомогательные механизмы поворотно фиксирующие механизмы, загрузочно разгрузочные механизмы и др.

Станина токарного станка

Станина — это основная корпусная деталь автомата (полуавтомата), на которой устанавливают все основные узлы токарного станка. Главное требование, предъявляемое к станине, состоит в том, чтобы расположенные на ней узлы в течение длительного периода работы обеспечивали необходимую жесткость и точность.

Вращающиеся детали станков устанавливают на валах или осях.

Вал токарного станка

Вал — это деталь, предназначенная для передачи крутящего момента и для поддержания вращающихся деталей станков. Как правило, при работе вал испытывает изгиб и кручение.

Ось предназначена для поддержания посаженных на нее деталей; она не передает крутящего момента. Оси могут быть неподвижными или вращаться вместе с насаженными на них деталями.

Подшипники токарных станков

Подшипники, как один из основных узлов токарного станка, являются опорами валов и вращающихся осей. Они воспринимают нагрузки, приложенные к валу или оси, и передают их на корпус станка. По виду трения подшипники делят на подшипники качения и подшипники скольжения.

Подшипники качения представляют собой узел станка, состоящий из тел качения — шариков или роликов, расположенных между кольцами и удерживаемых на определенном расстоянии друг от друга обоймой, называемой сепаратором.

Подшипники качения — основной вид опор в станках, поэтому они стандартизованы, и их изготовляют в массовом производстве. К числу достоинств подшипников качения следует отнести: малую стоимость; небольшие потери на трение и незначительный нагрев; малый расход смазки. К недостаткам подшипников качения относятся: высокая чувствительность к ударным и вибрационным нагрузкам; сравнительно большие радиальные размеры и шум при больших частотах вращения. Подшипники качения делят на радиальные, упорные, радиально-упорные, сферические с шариками, роликовые с цилиндрическими роликами, двухрядные сферические с бочкообразными роликами, роликовые с игольчатыми роликами, роликовые с коническими роликами и др.

Главным элементом подшипника скольжения является вкладыш, который устанавливают в корпусе подшипника или непосредственно в корпусной детали станка. В большинстве случаев подшипники скольжения состоят из корпуса, вкладышей и смазывающих устройств. Подшипники скольжения могут быть разъемными и неразъемными. В автоматах и полуавтоматах подшипники скольжения применяют значительно реже, чем подшипники качения. Они надежно работают в быстроходных передачах, лучше воспринимают ударные и вибрационные нагрузки, бесшумны и имеют сравнительно малые радиальные размеры.

Шпиндельный узел токарного станка

Часть механизма главного движения представляет собой один из сложных основных узлов токарного станка, называемый шпиндельным блоком и шпиндельной бабкой, так как в нем (в ней) расположен один или несколько шпинделей. Шпиндель автомата или полуавтомата — одна из наиболее ответственных деталей станка. От конструкции шпинделя и его опор зависят точность размеров и форма обрабатываемых деталей, а также шероховатость их поверхностей. Поэтому не случайно говорят, что точность вращения шпинделей станков в значительной степени определяет выходную точность обработки. К шпинделям токарных автоматов и полуавтоматов предъявляют высокие требования по жесткости, виброустойчивости, прочности и износостойкости трущихся поверхностей. Шпиндель устанавливают в подшипниках, смонтированных в корпусе шпиндельной бабки или шпиндельного блока.

Опоры шпинделей должны обеспечивать:

• точное сохранение положения оси вращения шпинделя;
• минимальное перемещение шпинделя под нагрузкой как в радиальном, так и в осевом направлении;
• легкую, надежную регулировку; отсутствие вибраций во время работы;
• надежную защиту подшипников от попадания в них металлической пыли, грязи, охлаждающей жидкости и т. п.

Конструкции шпиндельных узлов токарных станков автоматов и полуавтоматов усложняются тем, что внутри шпинделя располагаются подающие и зажимные устройства заготовок.

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

Основные части и узлы токарного станка

Что такое токарный станок? Объясните конфигурацию машины из цели обработки!

Знаете ли вы машину под названием «токарный станок»? Хотя это редко встречается в нашей повседневной жизни, оно играет важную роль в создании всех продуктов вокруг нас. В этой статье мы объясним цель обработки токарного станка и конфигурацию станка.

1. Что такое токарный станок?

Токарный станок — это станок, который обрабатывает металл путем вращения обрабатываемого материала и применения лезвия для придания ему цилиндрической формы. В качестве простого примера представьте себе чистку яблока. Это похоже на тонкую очистку яблока ножом при медленном вращении яблока. Яблоко — это материал, вращающееся устройство — это веретено, а нож — режущий инструмент. Итак, токарный станок — это машина, которая прижимает режущий инструмент к вращающемуся материалу, перемещая его параллельно главной оси, разрезая его, чтобы сформировать цилиндрическую форму.

Изображение очистки яблок и резки на токарном станке.

2. Что он обрабатывает?

Токарный станок — это станок, предназначенный для обработки цилиндрических форм. Он в основном используется для обработки цилиндров и конусов. Кроме того, он также может выполнять сверление и обработку винтов. Чтобы дать вам представление о том, какие детали используются для обработки на токарных станках, скажем, что в большинстве продуктов, с которыми мы знакомы, используются детали, обработанные на токарных станках.
Автомобильные детали, детали самолетов, детали строительной техники, медицинские детали, детали, связанные с энергетикой, детали бытовой техники, детали оборудования для производства полупроводников и т. Д. В основном представляют собой сборные изделия с использованием деталей, обработанных на токарных станках. Мы можем обрабатывать все виды материалов, включая железо, алюминий, нержавеющую сталь, латунь, литье и смолу.

3. Какую обработку можно сделать?

Токарный станок вращает материал и прижимает к нему инструмент (вставку) для его обработки. Его можно использовать для различных типов обработки в зависимости от типа используемого режущего инструмента и способа его перемещения. Как правило, можно выполнять обработку внешнего диаметра, обработку внутреннего диаметра, обработку торца, обработку резьбы, обработку канавок, обработку отверстий (сверление), обработку конуса с углом, например конической формы, и обработку по дуге окружности. Комбинация этих различных методов обработки используется для изготовления одной детали.

Технологическая схема должна определить, какие режущие инструменты используются, метод обработки и порядок обработки. Обработка выполняется путем смены инструмента и перемещения его в соответствии с технологическим заданием. Хотя для работы на машине требуются навыки мастера, она полезна для быстрой доставки отдельного продукта или для детальной модификации обработанного продукта.

4. Конфигурация станка

Токарный станок состоит из четырех основных частей: станины, шпинделя, револьверной головки и задней бабки. Вкратце, главный шпиндель удерживает материал и вращает его. Револьверная головка, к которой крепится инструмент, перемещается, формируя обрабатываемую деталь. Задняя бабка поддерживает длинную заготовку. Наконец, кровать — это основа, на которой установлены три платформы.

В случае токарных станков с ЧПУ базовая конфигурация такая же, но также включены устройство ЧПУ и рабочий экран.

Базовая конфигурация токарного станка

4-1. Станина

Станина — это основа станка, поддерживающая шпиндель, револьверную головку и заднюю бабку. Если станина слабая, шпиндель и закрепленная на ней револьверная головка будут деформироваться во время движения, что сделает невозможным выполнение точной обработки.
Таким образом, дизайн выполнен с использованием новейших технологических возможностей, таких как выбор материала и проектирование конструкции.

4-2. Передняя бабка (шпиндель)

Наряду со станиной, конфигурация подшипников и балансировка шпинделя, а также жесткость передней бабки также являются важными факторами точности обработки.

4-3. Каретка

Каретка представляет собой стол, на котором смонтирована стойка инструмента и которая может перемещаться в продольном направлении по станине. Он состоит из поперечного суппорта, составного упора, стола подачи и инструментальной стойки.

4-4. Задняя бабка

Задняя бабка представляет собой платформу, установленную на станине напротив передней бабки и имеющую конструкцию, которую можно перемещать в продольном направлении. Он используется для поддержки заготовки, а при смене наконечника его также можно использовать для сверления.

5. Резюме

Станки называются «материнскими машинами» и считаются машинами, которые производят машины. Среди них токарный станок является наиболее используемым станком в процессе обработки. Хотя сами токарные станки редко встречаются в нашей повседневной жизни, во многих продуктах, которые мы используем в повседневной жизни, используются детали, изготовленные на станках. Если вы видите цилиндрическую деталь в своей повседневной жизни, возможно, она была изготовлена ​​на токарном станке.

Какие основные части токарного станка?

Что такое детали токарного станка ?

Возможно, ваш руководитель ушел на пенсию, или вы новичок в этой области, или перешли в цех с другой должности в организации.

Какой бы ни была ваша ситуация, в этом посте подробно описаны основные компоненты токарного станка .

Подробнее

Токарный станок — широко распространенный инструмент, используемый во многих отраслях промышленности. Он используется для придания формы и формы различным материалам. Токарный станок состоит из множества различных частей, и каждая из них служит важной цели. В этом сообщении блога мы обсудим основные части токарного станка и то, что они делают.

Основные части токарного станка

Основные части токарного станка включают: станину , переднюю бабку , каретку и заднюю бабку . В зависимости от модели и года изготовления вашего токарного станка LeBlond он может иметь приподнятую головку или съемные направляющие.

• Передняя бабка состоит из нескольких движущихся частей, таких как рычаги, шестерни, подшипники и валы. Эти детали приводятся в движение главным двигателем, и их конфигурация определяет скорость вращения шпинделя.
• Каретка состоит из фартука, седел, поперечных салазок и составной опоры. Вся сборка перемещается в продольном направлении (ось Z) вдоль станины, в то время как только поперечные салазки перемещаются по оси X. Составная опора поворачивается, позволяя оператору устанавливать угол резания, необходимый для их применения.
• Задняя бабка обеспечивает дополнительную поддержку, когда это необходимо, и позволяет оператору выполнять такие задачи, как сверление и развертывание.

Преимущества частей токарного станка

Теперь, когда мы знаем немного больше о каждой отдельной детали, давайте рассмотрим некоторые из их преимуществ:

• Станина токарного станка должна быть прочной и устойчивой для достижения наилучшей точности резки. .
• Передняя бабка имеет несколько скоростей, поэтому вы можете настроить свой проект в зависимости от используемого материала
• Каретка легко перемещается вдоль станины для плавного движения
• Задняя бабка обеспечивает стабильность и поддержку заготовки

Передняя бабка имеет жизненно важное значение

Передняя бабка является наиболее важной частью токарного станка, поэтому важно, чтобы компоненты внутри были хорошо смазаны. Если подшипники изношены или загрязнены, они могут повредить шпиндель. Это может привести к дальнейшему повреждению других компонентов и повлиять на производительность вашего токарного станка.

Детали передней бабки доступны для более старых машин, но лучше избегать ненужного износа этих деталей, если это возможно. Вместо этого старайтесь регулярно обслуживать свою машину, чтобы вам не приходилось преждевременно заменять какие-либо детали.

Свяжитесь с LeBlond для получения запасных частей для токарных станков

Если вам необходимо заменить какую-либо деталь на более старой машине, убедитесь, что вы получили совместимую замену от поставщика OEM/OEM с хорошей репутацией. Покупка дешевых подделок из неизвестного источника потенциально может привести к катастрофе, поэтому всегда лучше проявлять осторожность и покупать детали, соответствующие оригинальным спецификациям производителя.

Когда дело доходит до устаревших токарных станков, таких как LeBlond Regal, замена различных деталей и соблюдение графика технического обслуживания могут обеспечить бесперебойную работу станка на долгие годы.

Принцип лазерной резки: технологии и используемое оборудование

• Главная >
• Блог >
• Принцип лазерной резки: технологии и используемое оборудование

15.09.2022

Лазерная резка

Время чтения: 6 минут

Редакция сайта
VT-Metall

Сохранить статью:

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Каковы принципы лазерной резки
• Какие лазеры работают по принципу лазерной резки
• На что обратить внимание при выборе оборудования для лазерной резки

Основное назначение лазерной резки – раскрой листовых материалов, преимущественно металлов. Ее главное достоинство заключается в возможности изготовления деталей, имеющих сложные контуры. В этой статье мы расскажем о том, каков основной принцип лазерной резки.

Основной принцип лазерной резки

Лазерный луч (так называемый лазер) – это когерентное монохроматическое вынужденное излучение узкой направленности, инициатором которого в активной среде выступает внешний энергетический фактор (электрический, оптический, химический и т. д.). В основе этого физического явления лежит способность веществ излучать волны определенной длины.

Фотонное излучение происходит в момент столкновения атома с другим когерентным (идентичным) фотоном, который не поглощается в процессе. Фотоны, которые при этом становятся «лишними», и образуют лазерный луч.

Принцип лазерной резки заключается в том, что излучение оказывает тепловое воздействие на обрабатываемые материалы. В процессе обработки происходит нагревание металла до температуры плавления, а затем до температуры кипения, достигнув которой материал начинает испаряться. В связи с высокой энергозатратностью, такая обработка подходит для металлов небольшой толщины.

Работа с относительно толстыми листами выполняется при температуре плавления. Для облегчения процесса применяют подаваемый в зону обработки газ. Чаще всего пользуются азотом, гелием, аргоном, кислородом или воздухом. Задача газа заключается в удалении из области резки расплавленного материала и продуктов сгорания, поддержании горения металла и охлаждении прилегающих зон. Самым эффективным газом, используемым в процессе обработки, является кислород, позволяющий повысить скорость и глубину реза.

Благодаря высокой концентрации энергии лазерный луч проникает в материал обрабатываемой детали. За счет его воздействия в зоне резки происходит расплавление, испарение, воспламенение или другие процессы, меняющие структуру металла и вызывающие его исчезновение.

Лазерная резка схожа с обычной механической, но вместо режущего инструмента используется луч лазера, а также нет отходов, которые при механической обработке представляют собой металлическую стружку, а при работе с лазером они просто испаряются.

Срез металла при лазерной обработке очень тонкий, к тому же сама область реза очень мала (включая минимальную деформацию и температурную нагрузку на прилегающие зоны). Благодаря этим особенностям резка лазером является наиболее высококачественным способом обработки металлов. К тому же принцип лазерной резки позволяет использовать ее в работе практически с любыми материалами, независимо от конструкционных особенностей, формы и размера (включая бумагу, резину, полиэтилен и др., которые в силу мягкости или малой толщины не могут быть обработаны фрезой).

Прежде чем перейти к описанию принципа лазерной резки, поговорим об установках для работы с лазером, состоящих из трех основных частей:

• Рабочей (активной) среды, создающей лазерное излучение.
• Источника энергии (системы накачки), благодаря которому возникает электромагнитное излучение.
• Оптического резонатора, представляющего собой систему зеркал, которые усиливают излучение.

Возникновение лазерного луча можно описать следующим образом – за счет источника энергии активная среда (к примеру, рубиновый кристалл) из внешней среды получает фотоны, имеющие определенной энергию. Проникая в активную среду, фотоны вырывают из ее атомов аналогичные частицы, однако сами в процессе не поглощаются.

Активная среда дополнительно насыщается за счет действия оптического резонатора (например, двух параллельно расположенных зеркал), благодаря чему имеющие одинаковую энергию фотоны многократно сталкиваются с атомами, тем самым порождая новые фотоны. Одно из зеркал оптического резонатора делают полупрозрачным, позволяющим пропускать фотоны в направлении оптической оси (в виде узконаправленного луча).

Лазерная резка металлов обладает следующими преимуществами:

• Поскольку режущий элемент не вступает в механический контакт с разрезаемой поверхностью, возможно обрабатывать легкодеформируемые или хрупкие материалы.
• Принцип лазерной резки позволяет работать с металлами, имеющими различную толщину. У стальных заготовок она может варьироваться от 0,2 до 30 мм, у алюминиевых сплавов – от 0,2 до 20 мм, у медных и латунных деталей – от 0,2 до 15 мм.
• Лазерная резка отличается высокой скоростью.
• Этот способ позволяет работать с заготовками, имеющими любую конфигурацию.
• Благодаря лазерной резке детали имеют чистые кромки, а отходы практически отсутствуют.
• Резка отличается высокой точностью – до 0,1 мм.
• Плотная раскладка заготовок на листе обеспечивает более экономичный расход листового металла.

Этот способ обработки имеет и определенные недостатки, в первую очередь речь идет о высоком потреблении энергии, а также об использовании дорогостоящего оборудования.

Какие лазеры используют для резки

Линейка лазерных установок достаточно велика. В основе классификации обычно лежит вид активной среды (лазеры могут быть твердотельными, газовыми, полупроводниковыми), тип подачи энергии (импульсные установки или имеющие постоянную мощность), размеры оборудования, мощность излучения, назначение и т. п.

Выбирая подходящий вид лазерной резки следует исходить из типа материала, который необходимо обработать. При помощи углекислотных лазеров можно выполнять многочисленные операции (резку, гравировку, сварку) с различными материалами (металлами, резиной, пластиком, стеклом).

При необходимости раскроя листов латуни, меди, серебра, алюминия лучшим выбором станет твердотельная волоконная установка. С ее помощью обрабатывают только металлы.

В зависимости от типа рабочей среды существует следующая классификация лазеров:

• Твердотельные.

Основной элемент твердотельных лазерных установок – осветительная камера, в которой расположены источник энергии и твердое рабочее тело. В качестве источника энергии выступает мощная газоразрядная лампа-вспышка. Рабочее тело представляет собой стержень, выполненный из неодимового стекла, рубина или алюмоиттриевого граната, легированный неодимом или иттербием.

С обоих торцов стержня размещены зеркала, одно из которых является отражающим, второе – полупрозрачным. Рабочее тело создает лазерный луч, который, многократно отражаясь и при этом усиливаясь, проходит сквозь полупрозрачное зеркало.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Волоконные установки также входят в число твердотельных. В качестве источника энергии в таком оборудовании выступает полупроводник, а для усиления излучения используется стекловолокно.

Чтобы понять принцип лазерной резки и работы установки в целом, обратимся к оборудованию, в котором рабочая среда представлена гранатовым стержнем, в качестве легирующего материала выступает неодим. Ионы неодима играют роль активных центров. За счет поглощения излучения газоразрядной лампы они возбуждаются, то есть получают излишнюю энергию.

При возвращении ионов в первоначальное состояние происходит отдача ими фотонной энергии, т. е. электромагнитного излучения (света). За счет фотонов в обычное состояние переходят и другие возбужденные ионы. Этот процесс носит лавинообразный характер. Благодаря зеркалам лазерный луч движется в заданном направлении. Отражаясь, фотоны много раз возвращаются в рабочее тело и вызывают образование новых фотонов, усиливая тем самым излучение. Отличительными чертами луча являются его узкая направленность и значительная концентрация энергии.

• Газовые.

В качестве рабочего тела таких установок выступает углекислый газ в чистом виде либо в смеси с азотом и гелием. Посредством насоса газ поступает в газоразрядную трубку. Для возбуждения используются электрические разряды. Усилению отражения также способствуют зеркала – отражающее и полупрозрачное. В соответствии с конструктивными особенностями установки могут иметь продольную и поперечную прокачку или быть щелевыми.

• Газодинамические.

Газодинамические лазеры относятся к самым мощным установкам. В качестве активной среды в них выступает углекислый газ, температура которого варьируется от 1 000 до 3 000 К (+726…+2726 °С). Для возбуждения используют вспомогательный маломощный лазер. Проходя со сверхзвуковой скоростью сквозь сопло Лаваля (канал с сильным сужением посередине), газ подвергается резкому расширению и охлаждению. Атомы газа, возвращаясь в первоначальное состояние, активируют излучение.

Какие параметры нужно учитывать при лазерной резке металлов

Лазерная резка подходит для работы не только с металлами, но и с резиной, линолеумом, фанерой, полипропиленом, искусственным камнем и стеклом. Обработка лазером применяется в приборо-, судо- и автомобилестроении, для создания элементов электротехнических устройств, сельскохозяйственных машин. Используя принцип лазерного раскроя, изготавливают жетоны, трафареты, указатели, декоративные элементы интерьера и пр.

Принцип лазерной резки зависит от многих параметров. Необходимо учитывать, с какой скоростью выполняется обработка, лазер какой мощности при этом используется, какова его плотность, фокусное расстояние, также учету подлежат диаметр луча и состав излучения, а также марка и вид обрабатываемого материала. Например, скорость резки низкоуглеродистых сталей примерно на 30 % выше, чем при работе с нержавейкой. Снижению скорости практически в два раза способствует замена кислорода обычным воздухом. Лазер мощностью 1 кВт разрезает алюминий со скоростью примерно 12 м/с, титан – 9 м/с (при использовании кислорода в качестве активной среды).

Разберем принцип лазерной резки на следующем примере. За основу берем мощность лазера 1 кВт, в качестве активной среды выступает кислород, подаваемый в рабочую область под давлением 0,5 МПа, диаметр луча равен 0,2 мм.

1

10-11

0,1–0,15

10–15

0,04–0,06

3

6-7

0,3–0,35

30–35

0,08–0,12

5

3-4

0,4–0,45

40–50

0,1–0,15

10

0,8–1,15

0,6–0,65

70–80

Еще одним преимуществом лазерной резки является ее точность, измеряемая в процентном отношении. В основе требований к названному параметру лежит толщина обрабатываемой заготовки, а также цели ее дальнейшего использования. При работе с металлическим профилем, толщина которого достигает 10 мм, погрешность варьируется от 0,1 до 0,5 мм.

На скорость резки влияет также теплопроводность обрабатываемого металла. Чем более высоким будет этот показатель, тем больше энергии необходимо для обработки, поскольку тепло из рабочей зоны будет отводиться более интенсивно. К примеру, лазер, мощность которого составляет 600 Вт, без труда справится с черными металлами или титаном. В то же время работа с медью и алюминием, отличающимися повышенной теплопроводностью, будет намного сложнее. Что касается усредненных показателей, разработанных для разных металлов, они являются следующими:

Толщина, мм

1,0; 1,2; 2,2

3,0

1,0; 1,3; 2,5; 3,2

0,6; 1,0

Мощность лазера, Вт

100; 400; 850

400

100; 400; 400; 400

250; 600

Скорость резания, м/мин

1,6; 4,6; 1,8

1,7

0,94; 4,6; 1,27; 1,15

0,2; 1,5

Качество реза находится в прямой зависимости от принципа лазерной резки и выбранного режима работы. Характеристиками качества являются точность вырезанной заготовки, ширина реза, шероховатость и ровность поверхностей кромок, присутствие на них частиц оплавленного металла (грата), глубина реза. Однако основное значение имеют такие параметры, как скорость резки и толщина детали.

Преимущества и недостатки лазерной резки

Лазерная резка обладает неоспоримыми преимуществами.

Лазер позволяет работать с металлами различной толщины (медными – толщиной от 0,2 до 15 мм, алюминиевыми – от 0,2 до 20 мм, стальными – от 0,2 до 20 мм, из нержавейки – до 50 мм).

Поскольку режущий инструмент не контактирует с заготовкой, то можно обрабатывать хрупкие и легко деформирующиеся детали.

Принцип лазерной резки позволяет создавать детали различной конфигурации (особенно при использовании установок с компьютерным обеспечением). Достаточно загрузить в программу чертеж детали, и оборудование выполнит резку самостоятельно, при этом точность будет весьма высокой.

Лазерная резка позволяет работать с высокой скоростью. При необходимости изготовления малой партии деталей она позволит обойтись без таких процессов, как штамповка и литье.

Благодаря лазерной резке снижается себестоимость готовых деталей, а значит, и их конечная цена. Это обусловлено минимумом отходов и чистотой среза.

Процесс резки лазером является наиболее универсальным, позволяющим справляться со сложными задачами.

При этом лазерная резка обладает малым количеством недостатков, среди которых высокое потребление энергии. Именно поэтому такой способ обработки является самым дорогим. Впрочем, если сравнить обработку лазером со штамповкой, для которой требуется дополнительно изготовить оснастку, то использование первого будет более экономичным. Еще одним минусом является небольшая толщина разрезаемых деталей (максимум 20 мм).

Читайте также

25. 04.2023

Сварка под давлением и ее преимущества

Подробнее

20.04.2023

Электродуговая сварка: преимущества и недостатки, виды и особенности

Подробнее

17.04.2023

Шлифовка металла: методы, виды

Подробнее

13.04.2023

Структура стали после закалки: виды и технологии термообработки

Подробнее

10.04.2023

Сварочная ванна: советы по ее идеальной отработке

Подробнее

07.04.2023

Какие соединения относятся к резьбовым: разновидности и функции

Подробнее

04.04.2023

Высокоуглеродистая сталь и ее особенности

Подробнее

31.03.2023

Температура закалки стали: какой должна быть

Подробнее

Лазерная резка в Томске фанеры и оргстекла — Арт70

Оформление заказа и помощьchevron_right

Изготавливаем изделия из фанеры и оргстекла

С каждым днём лазерная резка вызывает у людей всё больший интерес. В первую очередь эта современная технология привлекает тех, кто имеет непосредственное отношение к сфере производства. И это совсем неудивительно, ведь лазерная резка значительно облегчает обработку хрупких и капризных материалов. Если говорить о самых популярных, то это фанера, оргстекло, акрил и кожа. Помимо перечисленных к капризным материалам можно отнести и множество других – и с ними изготовителям приходится повозиться.

Лазерная резка отлично справляется с изготовлением изделий из подобных материалов – с её помощью вырезаются самые мельчайшие детали с идеально отполированными краями.

Для потребителей лазер резка не менее привлекательна. Давайте выясним с чем это связано? Начнём со скорости, с которой выполняется изготовление заказа. Лазер резка – процесс максимально автоматизированный, т.е основной объём работ выполняет специально настроенная техника. А как известно, автоматизация в разы уменьшает временные затраты. Следовательно, лазер резка позволяет потребителю достаточно оперативно получить то, что он хочет. Момент, безусловно, немаловажный, но больше всего заказчикам импонирует неограниченное разнообразие вещей, которое может сотворить лазерная резка в компании с умелыми дизайнерами. Данная технология успешно применяется при производстве предметов мебели, сувенирной продукции, элементов декора, развивающих игр, посуды…

Ассортимент огромен и напрямую зависит от пожеланий заказчиков. Чтобы как его систематизировать, остановимся на двух основных направлениях, в которых лазер резка по умолчанию используется уже не первый год.

Резка и гравировка оргстекла

Первое направление – это резка оргстекла. Оргстекло является своеобразной смесью стекла и пластика, вобравшей в себя основные положительные качества каждой из его составляющих. По итогу, изделия из данного материала могут завлечь своей прочностью и приличным внешним видом. И возможно, для этого не потребуется лазерная резка. Материал способен выдерживать высокие нагрузки, поэтому его можно пилить и точить. Однако, воздействия механического характера не позволят вырезать что-то изрядно фигурное и утончённое. А вот резка оргстекла с помощью лазера с такой задачей точно справится и тогда можно будет полюбоваться на различные резные предметы. Подобная резка оргстекла используется для изготовления номерков, подставок, вывесок, ящичков и многочисленной наградной продукции в виде статуэток и кубков. Лазерная резка и гравировка позволяют создавать весьма симпатичную персонализацию с именами, эмблемами и прочей адресной информацией, которая никогда не исчезнет с памятных предметов. Такую продукцию и вручить и получить приятно, лазерная резка и гравировка придаёт ей некий шарм и презентабельность.

Лазерная резка и гравировка фанеры

Второе направление – это лазерная резка по дереву, благодаря которой рождается немало экостилистических предметов, каждый из которых имеет своё собственное предназначение. Подобные предметы можно увидеть в убранстве домов, кафе, ресторанах, торговых центрах, салонах красоты, бутиках и фотостудиях. Причём вы, навряд ли когда-нибудь встретите их точные копии — лазерная резка по дереву позволяет каждый раз получать изделия с уникальными узорами и формами. В связи с этим, можно сделать вывод, что лазерная резка и гравировка нисколько не уступает кропотливому ручному труду умелых мастеров, которые вкладывают в свои работы все силы и душу.

Особенным спросом сейчас пользуется лазерная резка фанеры. Из этого материала можно изготовить неимоверное количество самых разнообразных вещей. К самым габаритным, пожалуй, можно отнести комнатные двери, перегородки, ширмы и предметы мебели. Интересно, не правда ли? Лазерная резка по дереву, нетипичные дизайнерские решения и золотые руки могут сделать с природным материалом что угодно.

Говоря о габаритах изделий, стоит обратить внимание на то, что лазерная резка фанеры в каждом отдельном случае предполагает использование листов различной толщины. И эта толщина во многом будет зависеть от области применения изготавливаемых изделий и предполагаемой нагрузки.

К менее габаритным изделиям, в изготовлении которых применяется лазерная резка фанеры, относятся элементы декора и сувенирная продукция. Часы, подставки, салфетницы, посуда, шкатулки, монограммы, таблички, метрика, бижутерия, топперы и фоторамки – это лишь малая часть всего того, что можно эстетично обыграть в формате экостилистики. Самой крошечной из приведённого выше списка можно назвать бижутерию. Для её изготовления применяется лазерная резка фанеры самого высокого качества. Поэтому деревянные серьги, кулоны и браслеты выглядят не только нетривиально, но и очень стильно.

Для корпоративных клиентов на лазерную резку и гравировку действуют акции, выгодные предложения и скидки! Подробности у менеджеров.
Чтобы заказать резку оргстекла и фанеры в Томске или задать вопрос звоните 8(3822)979-117.

Оформить заказ

Ваше имя *

Заполните поле

Номер телефона

Заполните поле

Пожелание к заказу *

Заполните поле

Я ознакомлен(а) и согласен(а) с условиями политики конфиденциальности сайта

Вы должны согласиться с условиями для продолжения

Другие способы связи:

Написать в WhatsApp

Написать ВКонтакте

Помощь

Воспользуйтесь поиском по сайту или позвоните нам

+7(923)449-18-88

+7(3822)979-117

Заказ можно оформить приехав к нам в офис или дистанционно.
Чтобы оформить заказ дистанционно, предоставьте нам полную информацию на электронную почту, WhatsApp или ВКонтакте.

Заказы по телефону не принимаем, только консультация.
Заказ можно оформить на электронную почту, WhatsApp или ВКонтакте.

Если на ваше сообщение ещё не ответили, подождите, мы отвечаем в порядке очереди, вам обязательно ответят.

Так же предоставляем услуги по нанесению фото, картинок и логотипов на сувенирную продукцию:

Силиконовые
браслеты

Наградная
продукция

Коврики
для мыши

Тарелки
сувенирные

Чехлы
для iPhone

Часы
настенные

Печать
на кружках

Магниты
на холодильник

Брелки

Изготовление
значков

Виниловые
наклейки

Пазлы
с фото

Пакеты
с логотипом

Фото
на подушке

Печати и
штампы

Рамка
инстаграм

Футболки

Толстовки

Стенды

Лазерная
резка

Файлы для лазерной резки, Скачать шаблоны, рисунки и шаблоны бесплатно

Большинство станков с ЧПУ, включая лазерные резаки, считывают специальный язык, называемый G-кодом, который описывает положение траектории. Эти положения траектории также включают скорость, с которой должна двигаться головка инструмента, а также другие сложные данные, такие как сохранение текущей позиции, измерения и уравнения. Однако пользователи, которые отправляют файлы в службы лазерной резки, никогда не будут предоставлять G-код, поскольку каждая машина уникальна, и, следовательно, ее производство зависит от оператора. Вместо этого инженеры должны были предоставить файл проекта, содержащий их деталь, которую нужно изготовить, а затем оператор использовал преобразователь для преобразования модели в G-код, который должен быть выполнен лазерным резаком. Из всех файлов, которые может предоставить инженер, DXF является одним из наиболее распространенных и популярных вариантов, поскольку он используется для представления 2D-форм в векторном формате, который сохраняет расстояния, а также слои. В случае с Ponoko файлы DXF должны содержать до трех разных цветов, которые обозначают разрез, гравировку линии или гравировку области.

Одним из фантастических подарков Интернета стало оборудование с открытым исходным кодом; бесплатные аппаратные ресурсы, которые каждый может загружать, модифицировать и производить без необходимости платить лицензионные отчисления или лицензии. Это сообщество с открытым исходным кодом включает практически все отрасли и приложения, о которых только можно подумать, и в Интернете есть тысячи сайтов, на которых размещены файлы САПР. У Ponoko также есть ряд бесплатных дизайнов на выбор, созданных Ponoko или другими клиентами, которые пользовались услугами Ponoko и хотят поделиться своими идеями. Практически любое изображение можно превратить в вырезанную лазером деталь. Единственное требование состоит в том, чтобы окончательный файл проекта был в векторном формате (например, DXF), а это означает, что файлы изображений на основе пикселей необходимо сначала преобразовать в векторные контуры. Для этого доступно множество конвертеров как онлайн, так и офлайн, однако при конвертировании изображений необходимо соблюдать осторожность, поскольку исходное изображение может быть защищено авторскими правами.

Файлы, используемые для лазерного резака, не представляют собой ничего особенного и ничего не описывают сам лазерный резак; это делается с помощью специального преобразователя траекторий, который предназначен для конкретного лазерного резака и создает G-код для этого станка. Однако важно, чтобы правильное программное обеспечение САПР было выбрано с самого начала, до начала любой работы. Из всех форматов файлов DXF является одним из лучших для использования, поскольку он векторизован, поэтому важно, чтобы любой выбранный пакет САПР мог выводить DXF. Ponoko также принимает файлы EPS, SVG и Ai.

Вообще говоря, не существует формата файла, который лучше всего подходит для изготовления деталей, вырезанных лазером, поскольку качество резки зависит от G-кода, введенного в лазерный резак, а также от качества самого лазерного резака. Однако форматы файлов, используемые Ponoko, должны быть векторными, а не растровыми изображениями, поскольку растровые изображения не сохраняют контуры, области или различия слоев, которые можно легко отличить друг от друга. Векторный файл может описывать разные линии на разных слоях, которые могут перекрывать друг друга. Кроме того, эти отдельные линии могут быть окрашены отдельно, чтобы представить тип линии. В случае Ponoko используются три отдельных цвета для обозначения линий разреза, линий гравировки или выгравированных областей. Как указывалось ранее, DXF — это формат файла, который поддерживает векторные проекты, сохраняет единицы измерения и измерения, а также поддерживает несколько слоев с разными цветами. Когда дело доходит до использования сервисов Ponoko, предпочтение отдается DXF. Ponoko также принимает файлы EPS, SVG и Ai.

При создании файлов дизайна деталей, вырезанных лазером, первым (и наиболее важным) шагом является обеспечение того, чтобы используемая программа CAD была предназначена для разработки 2D-деталей. Можно использовать художественные программы, но такие программы, как Alibre Atom и FreeCAD, не только предоставляют возможность создавать DXF, но также предоставляют возможности измерения (т. Е. Измерение размера деталей в миллиметрах) и могут использоваться в более поздних 3D-проектах. Второй шаг — убедиться, что в дизайне используются только три цвета и что эти цвета четко определены. Использование трех линий одинакового цвета возможно, но крайне нецелесообразно, так как может быстро возникнуть путаница между тем, что является вырезом, и тем, что является гравировкой. Примером подходящей цветовой схемы может быть красный, зеленый и синий, поскольку все три цвета легко различимы. Если САПР не используется, то важно, чтобы программа, используемая для рисования деталей, не только работала с векторными изображениями, но также имела параметры экспорта, представляющие собой векторные файлы. Хотя Ponoko не поддерживает PostScript, существуют конвертеры, которые могут преобразовывать такие проекты в формат DXF, подходящий для Ponoko. Ponoko также принимает файлы EPS, SVG и Ai.

При загрузке файлов из Интернета вы всегда должны быть осторожны, чтобы убедиться, что сайт, с которого вы загружаете, заслуживает доверия. При загрузке файлов для создания частей следующей важной задачей является проверка лицензионных требований файла. Лицензии Creative Commons почти всегда допускают коммерческое использование при условии указания авторства, но изображения могут быть защищены авторским правом. Другие части могут быть загружены бесплатно, но могут требовать лицензионных отчислений, когда каждая произведенная часть требует выплаты лицензионных отчислений. Еще одна проблема, которую инженеры должны учитывать, заключается в том, что файлы, находящиеся в свободном доступе в Интернете без лицензии или роялти, потенциально могут быть украдены. Поэтому важно, чтобы бесплатные файлы скачивались из первоисточника, а не со сторонних хостов. Такие файлы рискуют быть украдены у других компаний, что может подвергнуть любого, кто их загружает, риску юридического характера. Короче говоря, лучше всего загружать файлы с популярных веб-сайтов, пользующихся хорошей репутацией и хорошо известных среди инженерных сообществ.

Лазерная резка | KEYENCE Америка

Резка ворот

Лазеры могут резать материалы, расплавляя или испаряя целевую поверхность, создавая рез. Как правило, для станков без лазерной резки требуется матрица или лезвие. Эти контактные методы сопряжены с риском искажения во время обработки. Лазерная резка бесконтактная, поэтому риск деформации минимален. Это делает лазерную резку пригодной для обработки таких объектов, как тонкие пластины и пленки.

Лазерная резка должна выполняться с помощью мощного лазера, чтобы предотвратить повреждение. Есть два разных лазера, которые можно использовать для резки; СО ₂ лазер или гибридный лазер. Использование сильных сторон каждого лазера при лазерной резке имеет решающее значение для успеха. Использование лазера CO ₂ лучше подходит для общей обработки пленки и пластика, а гибридный лазер YVO ₄ лучше подходит для тонкой обработки металлов. Эти типы лазеров можно использовать по отдельности для разных проектов или вместе в одном проекте для разных частей материала.

3-осевой CO

₂ Лазерный маркер серии ML-Z

3-Axis CO ₂ Лазерный маркер серии ML-Z — это один из станков для лазерной маркировки KEYENCE, который можно использовать для лазерной резки. Лазер обрабатывает CO ₂ в трубке, затем генерирует плазму между отражающим зеркалом и выходным ответвителем. Затем плазма попадает на материалы, и материал поглощает свет.

Серия ML-Z использует 3-осевую технологию и CO-лазер ₂ для гладкой резки поверхностей. ML-Z может выполнять различные виды резки, такие как резка обшивки, резка ворот, резка пленки и вырезание отверстий. С помощью функции Z-MAP в лазерный маркер можно импортировать любую форму, даже нестандартную.

Модель ML-Z с тонким лучом имеет меньший диаметр пятна, чем обычные лазеры или матрицы и лезвия. Из-за малого диаметра пятна ML-Z может использовать большую плотность мощности. В свою очередь, плотность мощности режет материалы плавно, без искажений или рваных следов. Кроме того, короткая длина волны ML-Z обеспечивает еще более высокое поглощение, что особенно необходимо для таких материалов, как смола.

3-осевой гибридный лазерный маркер серии MD-X

3-Axis Hybrid MD-X Series — это еще один лазерный маркировочный станок KEYENCE, который можно использовать для резки. В MD-X используется 3-осевая технология с оптоволоконным кабелем и лазером YVO ₄ .

Лазер YVO ₄ обеспечивает высококачественный луч, а волоконный лазер обеспечивает луч высокой мощности. Эти лазеры объединяются, чтобы создать мощный лазер, который обрабатывает материалы плавно и эффективно.

Поскольку MD-X представляет собой гибридный лазер, его пиковая мощность в два раза выше, чем у обычного YVO 9.0023 4 лазер. Высокая пиковая мощность с коротким импульсом сводит к минимуму тепловое повреждение. Минимальное тепловое повреждение приводит к безповрежденной обработке чувствительных или тонких материалов.

MD-X может обрабатывать различные материалы, такие как смола, металлы и тонкая пленка.

Система лазерной резки

В станках для лазерной резки KEYENCE используются запатентованные системы с такими функциями, как 3-осевое управление и автофокус, которые делают резку более эффективной и точной.

3-осевое управление достигает площади 300 мм x 300 мм, что является оптимальным для большого производства.

Roland DWX 52D фрезерный станок

Фрезерный станок от компании Roland — это надежное зуботехническое фрезерное оборудование, которое прослужит вам на долгие годы, компактный и функциональный. Быстрая замена шпинделя без вызова инженера. все фрезеры Roland производятся в Японии. 

Преимущество модели Roland DWX 52D

Новая система Snap-In Clamp System для быстрой замены диска, включает в себя шесть адаптеров для материалов и обеспечивает безопасную установку c минимизации повреждение  диска.  Кроме того, у ДВХ-52Д есть встроенные ящики для хранения и встроенная стойка для дисков, обеспечивающая высокоорганизованное и эффективное рабочее пространство.

• Обеспечивает непрерывное фрезерование с помощью 15-и фрез (ATC)
• Автоматическое регулирования давления воздуха,
• Другие улучшенные функции включают автоматическую сборку пыли при открытии передней крышки, чтобы удалить пыль с поверхности лаборатории и поддерживать чистую и здоровую окружающую среду
• Открытая система 
• Virtual Machine Panel  операторам доступна опция назначения боров в любой конфигурации
• Имеет шпиндель, который можно заменить за считанные минуты, без необходимости вызывать техника. Никаких специальных инструментов, или обучения не требуется.
• Одновременно вращается и наклоняет диски для глубокого фрезерование больших реставраций, полная дуга!

Roland DWX 52D 

 

DGSHAPE от Roland DG  –   берет за основу тридцатилетнюю надежность и инновации и сочетает их с производством нового уровня и эффективностью, чтобы удовлетворить потребности современного растущего лабораторного бизнеса.

Фрезерный станок стал еще лучше.

Следующее поколение бестселлера среди фрезерных станков для циркония, воска, гипса и др. материалов сохранил в себе все, что нравится пользователям и стал еще лучше. Надежный, точный, быстрый и доступный – это новый Roland DWX-52D. Улучшенный холдер дисков, увеличенный выбор материалов для фрезеровки, новое удобное управление фрезами – все сделано для того, чтобы увеличить эффективность работы.

 

Чистый и точный фрезер

Роланд ДВХ 52

 Обеспечивает непрерывную фрезеровку с автоматической станцией на 15 инструментов и автоматической регулировке давления воздуха, которое станок меняет в зависимости от фрезеруемого материала. Также автоматическая система сбора пыли при открытии крышки обеспечит вам идеальную чистоту..

 

Новые возможности 

Что может изготовить фрезер Roland DWX-52D ?

Коронки Точно фрезеруйте постоянные коронки, которые полностью покрывают зуб, создавая циркониевые и композитные протезы с точной репликацией.

Мосты  Изготавливайте замену одного или нескольких мостовидных протезов любого размера из совместимых материалов.

Вкладки и накладки  Фрезерование непрямых вкладок (пломбы) и накладки из диоксида циркония, композитных материалов и ряда популярных материалов.

Виниры  Создавайте фронтальные реставрации, такие как виниры из диоксида циркония, ПММА, композитных материалов и т. Д.

Колпачки  Фрезерование различных колпачков под литье или металокерамические коронки .

Хирургические шаблоныЭффективное фрезерование каркасов протезов, балок имплантатов, шин прикуса, хирургических шаблонов и других реставрационных работ.

Абатменты   Фрезерование множества абатментов и опор для частичных протезов, включая гибридные абатменты с титановой основой, клеевыми и т. Д.

Сравнение фрезерных станоков от

Roland DGSHAPE

	ROLAND DWX 50D	ROLAND DWX 50DCI
Обрабатываемый материал	Цирконий, воск, ПММА, композитная смола, ПЭЭК, гипс,	Цирконий, воск, ПММА, композитная смола, ПЭЭК, гипс,
Форма загружаемой заготовки мм	Ø 98,5 В 10-60	Ø 98,5 В 10-60
Тип Pin, мм	6	6
Скорость работы, мм/мин	6–1800	6–1800
Тип шпинделя	Бесщеточный	Бесщеточный
Скорость вращения шпинделя об. /мин	6 000–30 000	6 000–30 000
Угол Ось XYZ	A: ±360°, В: ±30°	A: ±360°, В: ±30°
Количество инструментов, мм	15	15
Размеры инструментов, мм	4, длина: 40–55 мм	4, длина: 40–55 мм
давление сжатого воздуха МПа	0,02–0,2	0,02–0,2
Интерфейс	USB	USB
Питание В ±	100-240	100-240
Потребляемая мощность	200 Вт	200 Вт
Размеры Ш.Г.В мм	495 x 660 x 600	880 x 660 x 600
Гарантия	1 год	1 год

Комплект поставки Roland DWX 52D 

• Сетевой шнур,
• Кабель USB,
• Руководство,
• CD-ROM с ПО,
• Калибровочный штифт,
• Шестигранная отвертка,
• Шестигранный ключ,
• Колпачки (S и L),
• Отвертка
• Штифт
• Ключ
• Зажим для блочных заготовок,
• Держатель для инструментов,
• Приспособление для позиционирования инструмента,
• Рукав для сбора пыли,
• Регулятор,
• Поддон для пыли

Roland DWX 52D фрезерный станок DGSHAPE от Roland (Япония)

Roland DWX 52D фрезерный станок и другое стоматологическое оборудование доступные по низким ценам.
Купите в Москве по низким ценам у официального дилера. Подробные
характеристики, инструкции и доставка по всей России. Купите
оборудование, как «Roland DWX 52D», в магазине sigmadent, узнать наличие товара по
телефону. Мы можем доставить ваш товар бесплатно по Москве, а также
отправить в Екатеринбург, Краснодар, Нижний Новгород, Новосибирск,
Пермь, Ростов-на-Дону, Самара,Санкт-Петербург, Уфа, Архангельск,
Астрахань, Барнаул, Белгород,Брянск, Владивосток, Волгоград, Воронеж,
Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга,
Кемерово, Красноярск, Курган, Курск, Липецк, Магнитогорск, Мегион,
Мурманск, Набережные Челны, Омск, Орел, Оренбург, Пенза, Псков, Рязань,
Саратов, Смоленск, Сочи, Сургут, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень,
Улан-Удэ, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чита, Якутск, Ярославль. регион
России транспортерной компании Деловые линии, ПЭК, СДЭК.  для получение
самовывозом просьба уточнить у менеджера дату и время. получить товар в
Москве удобным для Вас способом, для этого ознакомьтесь с информацией о
доставке и самовывозе.

Теги:
roland-dwx-52d,
фрезерные,
станки,
cad/cam,
DWX52,
Роланд ДВХ 52

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Фрезер

1 шт

Программное обеспечение

нет

Кабель USB

1 шт

Вопрос от: Витали81
21. 10.2021

Добрый день, подскажите с какой программой работает данный станок спаибо

Ответ:

Добрый день Витали!!,

С фрезерным станком Roland Dwx 52 D работает с программой Millbox !!

Вопрос от: Ирина
10.09.2021

Здравствуйте,

нас интересует какие материалы фрезерует данный станок ?

Ответ:

Добрый день, Ирина!

Фрезерный станок Roland dwx 52d фрезерует следующие материалы : Оксид циркония (обработанный спеканием), воск для моделирования, полиметилметакрилат, TRINIA, РЕЕК, гипс !!

20 — фрезерный станок Roland серии MonoFab

Новое поколение настольных фрезерных машин

Roland SRM-20 представитель новейшего поколения настольных фрезерных машин для офиса, дизайн студии или института. Являясь пионером создания настольных машин с 1986 года, roland продолжает совершенствовать свой опыт в области точности обработки, и достижения эффективности при использовании компактного формата. SRM-20 это инновационные характеристики, новый шпиндель, новые цанги, и новое программное управление. Как результат мы достигли нового качества обработки, скорости и простоты в использовании. SRM-20 может обрабатывать различные материалы для моделирования, такие как модельный пластик, дерево, акрил и модельный воск. Большой выбор опциональных цанг позволяет использовать различные инструменты для того, чтобы вы могли выбрать оптимальный для черновой и чистовой обработки.

Фрезерный станок SRM-20 отличается компактным размером, высокой функциональностью и доступной ценой. Этот станок, способен легко разместиться у вас дома, в офисе, учебном классе или аудитории, обеспечивает простоту и удобство процесса изготовления реалистичных деталей и прототипов. Если вы хотите изготавливать высококачественные изделия методом фрезерования и не являетесь специалистом в этой области, обратите внимание на SRM-20 — одну из самых точных и простых в эксплуатации фрезерных машин с ЧПУ в своем классе.

Создание реалистичных моделей и прототипов

Компактный фрезерный станок SRM-20 работает с различными материалами, включая воск для моделирования, древесину, модельный пластик, акрил, полиацетат, АБС и поликарбонат, что позволяет создавать высокоточные реалистичные 3d-прототипы, которые практически идентичны оригиналам изделий.

Программное обеспечение, понятное даже новичкам

MODELA Player 4, это CAM-программа автоматически просчитывающая и показывающая траектории инструмента для обработки 3D-модели созданной в любой из коммерческих 3D CAD-программ, которые могут быть скачаны из интернета. iModela Creator, 2D-программа для гравировки и обработки прочих данных в 2D-формате. ClickMILL может использоваться вручную для сверления, обратки пазов и т.п. Все программы могут использоваться вместе или по отдельности, в зависимости от стоящей задачи.

Удобная виртуальная панель управления VPanel обеспечивает простоту фрезерования

SRM-20 оснащен виртуальной панелью управления VPanel с простым интерфейсом, в котором можно регулировать положение инструмента и перемещать курсором шпиндель с инструментом для того, чтобы задать точку начала фрезерования. Кроме того, при помощи VPanel можно с легкостью управлять скоростью подачи материала и вращения шпинделя, приостанавливать и возобновлять рабочий процесс, а также отслеживать процесс фрезерования по осям X,Y и Z с индикацией перемещения в миллиметрах. Обороты шпинделя и скорость перемещения может быть изменена прямо во время работы, чтобы вы могли получить наилучший результат за наименьшее время.

Чистота, порядок и безопасность в вашем офисе

Корпус SRM-20 полностью закрыт, что уменьшает образование пыли и снижает уровень шума. Сбоку на корпусе станка расположено смотровое окно, через которое можно легко наблюдать за процессом выполнения рабочих операций. SRM-20 имеет специальный поднос, в который попадают все стружки, для того чтобы вы могли легко вручную, или с помощью пылесоса. Для дополнительной безопасности, машина имеет функцию аварийной остановки при открытии крышки во время работы, и возобновляет процесс фрезерования только после того, как пользователь закроет крышку и нажмет кнопку «Продолжить».

Надежность и функциональность

Фрезерный станок Roland SRM-20 оснащен такими ультрасовременными особенностями, как герметичная конструкция, которая предотвращает попадание отходов производства внутрь шпинделя и оси Y, защищая эти компоненты от повреждения опилками, образующимися в ходе фрезерования, и повышая срок службы оборудования в цело, независимая цанговая система для эффективного фрезерования, чтобы быстро задать базовую точку на оси Z или выполнить замену инструмента, необходимо установить цанговый патрон, соответствующий диаметру хвостовика.

Эффективное использование станков SRM-20 в сфере образования

Фрезерный станок Roland SRM-20 идеально подходит для использования в любых учебных заведениях, Кванториумах и ФабЛабах, предоставляет ученикам и студентам, которые обучаются конструкторским, техническим и инженерным специальностям, возможность попробовать свои силы в работе с инновационными технологиями фрезерования. Поскольку SRM-20 позволяет студентам проектировать и изготавливать интересные опытные образцы, детали и модели в масштабе, он является исключительно полезным и доступным по цене обучающим инструментом, который могут использовать на своих занятиях преподаватели точных и инженерных наук.

3d принтер Roland серии monoFab

Совместное использование фрезерного станка SRM-20 и 3d-принтера ARM-10 серии monoFab — это идеальное решение для производства 3D-прототипов. Чтобы получить комплексное решение, которое позволит вам выполнять все этапы производственного процесса, от разработки концепции до утверждения финального варианта продукции, вы можете использовать станок SRM-20, выполняющий фрезерную обработку различных материалов субтрактивным методом (методом послойного вычитания), совместно с 3d принтером ARM-10, который применяет аддитивные технологии (методом послойного сложения) для создания полых и сложных изделий.

Маркировка стоматологических фрезерных станков и медицинского оборудования

1. Дом
2. Продукция Роланд ДГ
3. Стоматологические фрезерные станки

Фрезерные станки DWX созданы для надежного, точного и безошибочного фрезерования. Для их эксплуатации не требуется специальных знаний, они просты в настройке и оснащены множеством автоматических функций. Выбирайте из множества устройств для сухого и мокрого фрезерования и создавайте высококачественные мосты, коронки и другие реставрации.

Стоматологические фрезерные станки

Сухой стоматологический фрезерный станок с возможностью круглосуточного фрезерования

• Модернизированный, более прочный шпиндель для увеличения силы захвата инструмента в 3 раза для более эффективного и предсказуемого фрезерования 90 0PM0MA4
• Новый инновационный инструмент диаметром 4 мм для более быстрой черновой обработки материалов из ПММА
• Более чистое фрезерование с автоматизированной экосистемой сводит к минимуму техническое обслуживание благодаря входящему в комплект вытяжному устройству и соединительному кабелю
• Встроенная полностью интегрированная веб-камера для мониторинга мельницы в режиме реального времени
• Усовершенствованный сменщик дисков с заменой на 50 % быстрее для повышения производительности благодаря производительности и возможностям фрезерования в течение 24 часов. Загрузите до шести адаптеров материалов, чтобы включить комбинацию материалов в соответствии с потребностями вашего бизнеса, и пусть DWX-53DC приступает к работе

Больше информации

Автоматическое фрезерование днем ​​и ночью для повышения производительности лаборатории и увеличения прибыли

• Пользователи любого уровня подготовки могут фрезеровать несколько оттенков диоксида циркония, воск, полиметилметакрилат, спеченный металл CoCr, смолу, армированную стекловолокном, и другие материалы
• Программное обеспечение для визуализации производительности и другие интеллектуальные обновления
• Автоматический 6-слотовый чейнджер дисков – загрузка до шести дисков материала
• Устройство автоматической смены инструмента (ATC) с 15 автоматически заменяемыми борами

Больше информации

Производство нового уровня для удовлетворения потребностей растущих лабораторий

• Прецизионное 5-осевое фрезерование циркония, воска, ПММА, композитных смол, смол, армированных стекловолокном, композитных смол, агломерата CoCr и других материалов
• Устройство автоматической смены инструмента (ATC) с 15 автоматически заменяемыми борами
• Удобное управление одной кнопкой
• Улучшенное обращение с дисками, улучшенное управление инструментами и другие расширенные функции

Больше информации

Простая в эксплуатации высокопроизводительная мельница мокрого помола для нужд клиник и высокопроизводительных лабораторий

• Высокоскоростное прецизионное фрезерование высокоэстетичной стеклокерамики и композитных материалов
• Расширенное автоматическое устройство смены инструмента на 6 инструментов для непрерывного фрезерования
• Открытая архитектура обеспечивает бесшовную интеграцию с существующими сканирующими устройствами
• Не требует компрессора большого объема
• ЛВС, способная к сетевому и аппаратному подключению и обмену данными

Больше информации

Точная, быстрая и предсказуемая стоматологическая 3D-печать для лабораторий, клиницистов и DSO

• Технология селективного отверждения обеспечивает длительный срок службы напечатанных стоматологических приложений в тот же день, что устраняет необходимость в аутсорсинге
• Печать в 3 раза быстрее стандартных принтеров SLA
• Содержит в 5 раз большую мощность УФ-излучения, чем предыдущие модели, чтобы соответствовать или превосходить мощность принтеров DLP
• Готовый к использованию комплект содержит все необходимое для печати точных моделей зубов, временных коронок и многого другого

Больше информации

ВЕРШИНА

Стоматологические фрезерные станки CAD/CAM | Роланд ДГ

1. Принтеры, плоттеры и режущие плоттеры
2. Приложения
3. Стоматологическая CAD/CAM

Стоматологические фрезерные станки Roland DG CAD/CAM были созданы с прицелом на производство. Созданная на века и предназначенная для упрощения установки и фрезерования широкого спектра стоматологических протезных материалов, технология DWX была создана, чтобы сделать фрезерование более комфортным и удобным для лаборантов.

Душевное спокойствие Надежность

В течение 30 лет Roland DG находится в авангарде передового машиностроения и предлагает практичные и надежные технологии с непревзойденным обслуживанием и поддержкой.

Новый бренд DGSHAPE предлагает цифровые решения, которые позволяют лабораториям невероятно легко производить высококачественные и экономичные зубные протезы и реставрации, повышая при этом эффективность рабочего процесса.

Для получения дополнительной информации о стоматологических продуктах, пожалуйста, посетите DGSHAPE

Влажное или сухое измельчение

DWX-52DCi и DWX-42W представляют новейшие технологии фрезерования Roland DG. Выберите из DWX-52DCi/DWX-52D, которые фрезеруют цирконий и другие распространенные материалы всухую, или разветвитесь на реставрации с высокой эстетической ценностью с помощью DWX-4W, который фрезерует все более популярную стеклокерамику или композитный материал.

Roland DG также предлагает компактный станок DWX-4 для быстрого и экономичного сухого фрезерования одиночной коронки или мостовидного протеза по запросу.

Фрезерные станки Roland Dental

Создавайте широкий спектр продуктов для реставрации с помощью машин DWX для мокрого и сухого фрезерования.

Вкладки и накладки

Благодаря функциям автоматической смены инструмента и одновременному вращению оси пользователи могут легко создавать вкладки и накладки с помощью технологии Roland DG мокрого или сухого фрезерования.

Коронки

Создание постоянных коронок, полностью покрывающих зуб, с помощью технологии мокрого или сухого фрезерования Roland DG.

Виниры

Виниры мокрого фрезерования с DWX-42W из стеклокерамики или композитного материала для реалистичной фронтальной реставрации, которая идеально напоминает оригинальный зуб.

Мостовидные протезы

DWX-52D и DWX-52DCi могут фрезеровать один или несколько мостовидных протезов любого размера из множества совместимых материалов.

Колпачок

Колпачки быстро и эффективно фрезеруются на станках DWX-52D и DWX-52DCi из различных материалов для отливки или из материалов, на которые наносится фарфор.

Абатменты

Станки DWX-52D и DWX-52DCi изготавливают различные абатменты и опоры для частичных протезов, в том числе гибридные, винтовые, клеевые и т. д., из различных реставрационных материалов.

Балки и многое другое

Благодаря автоматическому устройству смены инструмента на 15 позиций станки DWX-52D и DWX-52DCi изготавливают балки, бюгельные протезы, прикусные шины и модели из различных материалов с непревзойденной легкостью, обеспечивая непревзойденную прочность и точность соединения эстетика.