Посты автора alexxlab

admin

Роббо официальный сайт: Франшиза школы роботехники и программирования для детей РОББО Клуб

Опубликовано: 07.05.2023 в 11:47

Автор: admin

Категории: Средства индивидуальной защиты

Официальный сайт МОБУ СОШ № 1 ЛГО

Меню сайта

Наш опрос

Статистика

Онлайн всего: 1

Гостей: 1

Пользователей: 0

Ссылка на Scratch-программирование https://bosova.ru/metodist/authors/informatika/3/scratch.php РЕКОМЕНДУЕМ!!!
В марте 2023 года ученики 4А класса «Гимназия» продолжили знакомство с робототехникой! В этом году им предстоит изучить Робоплатформу фирмы ROBBO.
Первое занятие прошло 10 марта 23 года:

В январе 2022 года состоялась долгожданная встреча учеников 3А «Гимназия» класса с программой РОББО Scratch — это робоплатформа для обучения как детей робототехнике и программированию. С одной стороны, это простой конструктор, который позволяет за несколько минут собрать робота и и ещё за 10 минут написать для него первую программу. Ученикам очень заинтересованы. Они с удовольствием фантазируют и составляют программы своим спрайтам (главным героям)

Ученики 9 класса продолжают подготовку проекта на тему «Роббоплатформа. Мои открытия». Всего проект по робототехнике выбрали 4 ученика 9 класса 2021-2022 учебного года! Ждем результат на защите проекта в мае 2022 года.

22 апреля 2022 года ученики Борщев Глеб, ученик 9 класса, провел с учениками 4А кадетского класса познавательный урок «Робототехника». Глеб показал несколько трюков с робоплатформой, чем очень заинтересовал учеников в изучении Робототехники. Данный урок выпускник 9 класса провел в рамках своего итогового индивидуально проекта, который Глеб сдал на отлично!

План работы инженерного класса РОББО на 2021-2022 учебный год
1. Статус участия в проекте: Участник
2. Ответственный за реализацию проекта:

ФИО	Должность	Телефон	E-mail
Приходько Анна Анатольевна	директор МОБУ СОШ №1 ЛГО учитель информатики	8 (42355) 23-2-46	prikhodko. niura@ yandex.ru

3. Оборудование по проекту

Наименование комплекса	Адрес	Место расположение лабораторий
РОББО	г.Лесозаводск, ул. Калининская, 27	МОБУ СОШ №1 ЛГО, кабинет информатики 2 этаж, каб. №

4. Педагоги, работающие в проекте

Предмет	Кол-во педагогов
Информатика	1

5. Обучение педагогов на курсах повышения квалификации в рамках проекта

Название учебного курса	Организация, проводившая курсы	кол-во часов	предмет	кол-во учителей
«Теория и методика преподавания образовательной робототехники»	ГАУ ДПО ПК ИРО	72	РОББО	2

6. Мониторинг: не проводился
7. Участие педагогов, работающих в проекте: участие не принимали
8. Участие обучающихся проектных классов:

Название мероприятия для обучающихся	Организация, проводившая мероприятие	Дата проведения	Кол-во участников	кол-во победителей (при наличии)	кол-во призёров (при наличии)
Урок «Знакомство с РОББО платформой» в рамках изучения раздела «Алгоритмы и исполнители» в 8 классе	МОБУ СОШ №1 ЛГО	Ежегодно по программе 8 класса (декабрь-январь) в объеме 2 часа	54	—	—
Индивидуальная проектная работа «РОББО Scratch» во 2А классе	МОБУ СОШ №1 ЛГО	6, 13, 20, 27 апреля 2020	29	—	—
Индивидуальная проектная работа «РОББО Scratch» в 3А классе	МОБУ СОШ №1 ЛГО	7, 14, 21, 28 апреля 2021 года	27	—
Индивидуальная проектная работа учеников 9 класса + защита игра «Мини-футбол»	МОБУ СОШ №1 ЛГО	26 марта 2021	2	Оценка «5»
Урок информатики в 8-х класс в рамках изучения темы «Алгоритмы и исполнители»	МОБУ СОШ №1 ЛГО	08 февраля 2022 года	81
Подготовка и защита проектов на тему Робототехника (9 класс)	МОБУ СОШ№1 ЛГО	сентябрь-апрель 2022 года	4	Оценки 4,5,5,5
Урок «Знакомство с РОББО платформой» 3,4 классы в рамках предметной недели по информатике	МОБУ СОШ№1 ЛГО	03, 11 марта 2022	135

Вход на сайт

Календарь

Архив записей

2021 Сентябрь
2021 Октябрь

Друзья сайта

Официальный блог
Сообщество uCoz
База знаний uCoz

Школа робототехники Роббо Академия в Дзержинском — отзывы, фото, цены, телефон и адрес — Для детей — Москва

/Нет отзывов

Закроется через 4 ч. 22 мин.

Описание

Вам малыш небезразличен к техническому творчеству? Тогда его могут заинтересовать занятия в Школе робототехники Роббо Академия. Здесь ребятишки экспериментируют с особыми конструкторами, исследуют работу моторов, механизмов, колес и пробуют создавать собственные модели роботов. В процессе занятий они познают основы электроники, программирования и механики, благодаря чему им потом легче учиться в школе.

Школа располагается по адресу: Россия, Московская область, Дзержинский, Томилинская улица, 8/2. Для получения информации об учебной программе позвоните по телефону +7 (985) 997-91-75 или загляните на веб-сайт academy.robbo.ru. Двери организации открыты Вт-сб: 10:00 — 20:00.

Обновлено 21 марта 2023

Телефон

+7 (985) 997-91-…
— показать

+7 (495) 551-55-…
— показать

+7 (903) 518-39-. ..
— показать

Сообщите, что нашли номер на Зуне — компании работают лучше, если знают, что вы можете повлиять на их рейтинг
Дозвонились?

— Нет: неправильный номер / не ответили
— Да, все хорошо

Спасибо!

Проложить маршрут

На машине, пешком или на общественном транспорте… — показать как добраться

Время работы: Вт-сб: 10:00—20:00

Компания в сети: academy.robbo.ru

Вы владелец?

Получить доступ
Получить виджет
Сообщить об ошибке

Специалисты школы робототехники Роббо Академия в Дзержинском

Работаете здесь или знаете кто здесь работает? Добавьте специалиста, и он появится здесь, а еще в каталоге специалистов. Подробнее о преимуществах размещения

Другие детские учреждения, которые мы рекомендуем

Все отзывы подряд 1

Сортировать:

по дате
по оценке
по популярности

С фото

Часто задаваемые вопросы о Школе робототехники Роббо Академия

📍 Какой адрес у Школы робототехники Роббо Академия?
Адрес заведения: Россия, Московская область, Дзержинский, Томилинская улица, 8/2.
☎️ Как связаться с Школой робототехники Роббо Академия?
Официальный номер для связи: +7 (985) 997-91-75.
🕖 Каков график работы Школы робототехники Роббо Академия?
Двери заведения открыты: Вт-сб: 10:00 — 20:00.
org/Question»> ⭐ Как посетители заведения оценивают его на сайте Zoon.ru?
В среднем компания оценивается пользователями Zoon.ru на 2. Вы можете оставить свои впечатления о Школе робототехники Роббо Академия!
🧾 Где можно ознакомиться со списком услуг в этой организации?
Такую информацию можно найти в разделе услуг и цен Школы робототехники Роббо Академия.
✔️ Можно ли доверять информации на данной странице?
Zoon.ru делает всё возможное, чтобы размещать максимально точные и свежие данные о заведениях. Если вы видите неточность и/или являетесь владельцем этого заведения, то можете воспользоваться формой обратной связи.

Средняя оценка — 2,0 на основании 1 оценки

«Роббо был великолепен на поле и за его пределами»

26 марта 2018 г.

Сэм Уильямс

@SamWilIiams

Легкость, с которой Энди Робертсон приспособился к жизни в «Ливерпуле» как на поле, так и за его пределами, впечатлила Джеймса Милнера.

После летнего перехода из «Халл Сити» в его карьере в «красных» началось с перерывов, а сейчас левый защитник прочно зарекомендовал себя в качестве жизненно важного члена команды Юргена Клоппа.

Травма, полученная Альберто Морено в начале декабря, дала Робертсону возможность регулярно играть, на что он ответил серией стабильных выступлений.

Игрок сборной Шотландии продолжил свою превосходную форму в победе со счетом 5:0 над «Уотфордом» в прошлый раз, и болельщики на «Энфилде» снова пели его имя после того, как он обеспечил точный навес Мохамеду Салаху, забившему второй гол из четырех цели в день.

Смотреть: Салах забивает после блестящего кросса Робертсона

А Милнер, который с апломбом выступал в качестве левого защитника «Ливерпуля» на протяжении большей части сезона 2016–17, считает, что его товарищ по команде заслуживает похвалы за то, как он устроился на «Энфилде».

«Я не думаю, что ему нужно много [советов] — он отыграл на этой позиции гораздо дольше, чем мой один сезон там. Но да, моя работа как «старшего государственного деятеля» — разговаривать с молодыми парнями», — сказал вице-капитан «красных» Premier League Productions.

«Он еще молод и учится. Переход в такой клуб, как «Ливерпуль», иногда может быть большой переменой и трепетом, но он пришел и проделал отличную работу. Ему пришлось выжидать на старте. Он и Альберто подталкивают друг друга к этому месту.

«Роббо был великолепен. Я помогу, чем смогу, но он хороший игрок – он показал это и в атаке, и в обороне. Иногда вы просто видите, как он идет вперед, но он также отлично работает в защите.

«Он отличный парень, чтобы иметь его в раздевалке. Он похож на то, как он играет на поле, игривый характер. Нам нравится это как группе, это фантастика».

Далее Милнер объяснил, что система и философия Клоппа означают, что крайние защитники команды должны вносить свой вклад как в нападении, так и в защите — в этом Робертсон преуспел.

«Я не видел его раньше. Я знал о нем, но ты не оценишь игрока по-настоящему, пока не увидишь его вблизи», — продолжил №7.

«Учитывая качество, которое у него есть в будущем — количество заездов, которые он совершает, и качество игры в штрафную — он является для нас важным игроком. Как мы играем, крайний защитник – важная позиция.

«Приезжая в Ливерпуль, не всегда легко взяться за дело. Иногда требуется сезон или 18 месяцев, чтобы показать свою лучшую форму, поэтому я был впечатлен тем, как он вписался. Но это заслуга атмосферы, которую парни создают в раздевалке, а также клуба и тренера хорошо.

«Посмотрите также на Мо [Салаха], который входит и сразу же бросается на землю. Я уже менял клубы и знаю, что первый сезон будет непростым, даже если это одна и та же страна.

«Это новое окружение, и не всегда легко сразу набрать форму. Мальчики, которые пришли, выступили блестяще, и это огромная честь для них, а также для мальчиков в раздевалке».

Статистика Милнера в Премьер-лиге 2017-18 гг. Джордан Хендерсон, Эмре Джан, Джорджинио Вейналдум, Алекс Окслейд-Чемберлен и Адам Лаллана за игровое время.

«Когда ты в команде и вне ее, не так просто набрать обороты, и я думаю, что это самое главное. Когда ты играешь неделю за неделей, ты привыкаешь к людям вокруг тебя и достигаешь максимальной скорости и остроты матча», — сказал бывший игрок сборной Англии.

«Когда вы входите и выходите, это немного сложнее.

«Я играл [в полузащите] большую часть своей карьеры; Я всегда чувствую, что мои силы идут вперед. Со стилем игры хорошо быть вовлеченным. Я просто хочу продолжать вносить свой вклад в «Ливерпуль» как можно больше, показывать выступления и наслаждаться своим футболом».

Джеймс Милнер
Энди Робертсон

Бэнкси против короля Роббо sepВойна граффити в картинках

Поиск

Главная Стрит-арт Бэнкси против короля Роббо

Бэнкси против короля Роббо | Еще в 19В 85 году художник-граффити Кинг Роббо нарисовал одно из самых ранних произведений Лондона в известном туннеле в Камдене. Вы можете увидеть произведение выше во всей его первоначальной красе.

К 2006 году произведение подверглось жестокому обращению. Нацарапано, замазано, помечено, оригинал был едва виден.
Декабрь 2009: Войдите на сцену Бэнкси справа. Внезапно рабочий заметил, что он «оклеивает» граффити обоями. Роббо возмущен, и начинается битва. Напоминая нелепые рэп-баттлы восточного и западного побережья прошлого, этот шаг разжигает конфликт между уличным искусством и граффити.
25 декабря 2009 г.: После многолетнего перерыва Король Роббо наносит ответный удар в Рождество. Оскорбленный и помолодевший, король вернулся, и он в бешенстве. Медиа-машина начинает выделять слюну. Возникает граффити-фольклор о встрече в конце 90-х между королем Роббо и Бэнкси. Подробности туманны, но, очевидно, когда Бэнкси представили Роббо, он заявил, что никогда о нем не слышал и понятия не имел, кто он такой. Легенда гласит, что Роббо нанес суровый удар слева тогдашнему неизвестному Бэнкси, заявив: «Возможно, вы никогда не слышали обо мне, но вы никогда меня не забудете»9. 0062
2010: Проходит несколько месяцев, и Бэнкси наконец возражает. Любопытные зрители оживляются, это будет пикантно…
2010: Король Роббо ничего не хочет. Тонкое опровержение, если хотите.
2010: переход в черный цвет. Анонимная третья сторона вступает в бой и затемняет все. Может быть, городской совет или, может быть, кто-то просто помешивает котел (или пытается покончить с мелочностью), кто знает.
Июль 2010: Король Роббо снова наносит удар! Все выигрывают.
2010: Вдалеке слышен грустный тромбон, когда появляется еще одно полностью черное вмешательство. Зрители коллективно грозят кулаками небу.
Январь 2011: Бэнкси возвращается с головокружительной золотой рыбкой. Какая-то гостиная, о которой никто не знает, что и думать. По крайней мере, он включил дряхлый стул.
2 апреля 2011 г .: Король Роббо снова оказался в центре внимания своей карьеры, но внезапно и трагически получил опасную для жизни травму головы. К сожалению, до его выставки в галерее Signal в Шордиче оставалось всего 5 дней: «Team Robbo — The Sell Out Tour». Считается, что он все еще находится в искусственной коме, и сторонники теории заговора взбесились в отношении причины. Но официально говорят, что это было случайное падение.
В заявлении на его официальном веб-сайте Team Robbo говорится: «С большой грустью мы вынуждены сообщить, что король Роббо скончался 31 июля 2014 года из-за осложнений со здоровьем». Он добавил: Team Robbo — «До конца» — Robbo изменил мир искусства… навсегда!»
Ноябрь 2011: Бэнкси произносит оду оригиналу Короля Роббо. Один легковоспламеняющийся аэрозольный баллончик выставлен в качестве бдения. Как и в любом искусстве, интерпретация остается за зрителем.
В стиле «Сумерек» внезапно появляется Команда Роббо, и начинается война за порчу предметов Бэнкси. Все честно в…
Бэнкси против короля Роббо

вышел, я просто хотел сделать что-то иронично. Но когда он написал эти три буквы «Fuc», все изменилось.

Плазма для резки металла: виды, технология и необходимое оборудование

Опубликовано: 07.05.2023 в 11:37

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Плазменная резка металла: особенности и преимущества метода

Существует множество способов раскроя металлоизделий. Если в приоритете оперативная обработка при относительно низких затратах, поможет плазменная резка металла. Мощность и, соответственно, производительность специализированного оборудования в 6–7 раз выше, чем у традиционной газопламенной горелки. Качество реза сопоставимо с передовой лазерной технологией, при этом цена более выгодная.

Резка металла плазмой — разновидность термического раскроя. В качестве резца выступает плазменная струя — скоростной поток ионизированного раскаленного газа. Если не вдаваться в научные тонкости, плазма представляет собой концентрированный источник тепла, температура которого может достигать 30 000 °С. За счет этого удается резать материалы, с которыми не справляется обычная кислородная горелка.

Основные преимущества плазменной резки

Универсально. Материалы — черные и цветные металлы, их сплавы, углеродистые, легированные и другие стали. Изделия — лист, труба, профиль, заготовки, детали.
Оперативно. При резке элементов малой и средней толщины (до 50 мм) скорость работ в 25 раз выше, чем у газопламенной резки.
Качественно. Одновременно с резкой плазма выдувает излишки расплава. Локальный нагрев исключает тепловую деформацию вокруг зоны воздействия.
Точно. С помощью профессионального оборудования можно выполнять прямые и криволинейные резы, делать отверстия, в том числе сложной формы.
Выгодно. Цена плазменной резки металла во многом зависит от применяемого газа, для большинства металлоизделий подходит абсолютно бесплатный воздух.

Особенности технологии

Для образования высокотемпературной и высокоскоростной плазменной дуги (или струи) применяется плазмотрон — генератор плазмы. Сначала оборудование формирует рабочую электрическую дугу — ее температура составляет около 5000 градусов. Затем в сопло аппарата поступает газ — при взаимодействии с электрической дугой он ионизируется и преобразуется в плазму с температурой около 30 000 градусов. В дополнение к высокой температуре поток имеет высокую скорость — 500–1500 м/с. Дуга (или струя) с такими характеристиками справляется с резкой металла толщиной до 200 мм.

Эффективность сочетается с качеством — поток плазмы выдувает из полости реза излишки расплава, поэтому на кромках почти нет окалины и грата (наплава). К тому же за счет высокой концентрации плазмы металл нагревается локально, даже в непосредственной близости от линии реза нет теплового напряжения и деформации.

Оборудование для плазменной резки

По принципу действия плазмотроны делятся на два вида:

дуговой плазменный резак прямого действия формирует дугу между своим электродом и токопроводящим металлическим изделием. У прямой дуги максимально высокий КПД, поэтому плазменно-дуговая резка оптимальна в промышленных масштабах;
струйный плазменный резак косвенного действия образует собственную рабочую дугу между электродом и соплом. Обрабатываемая поверхность в цепь не включена, поэтому резка плазменной струей менее эффективна. Основные сферы применения — тонкие металлоизделия, материалы с низкой проводимостью, диэлектрики.

Также оборудование различается по назначению:

бытовые плазмотроны легкие и компактные, но производительность невысокая. Мощности хватает на резку деталей толщиной 15–20 мм. Средняя скорость распила — 6 м/мин. Держать ручной аппарат приходится на весу — даже опытному оператору сложно добиться высокого качества кроя. Зачастую на краях видны неровности, наплывы, следы рывков;
промышленные плазмотроны представляют собой мощные высокопроизводительные агрегаты. Как правило, они входят в состав автоматических линий, где с помощью ЧПУ можно программировать самый сложный раскрой. Благодаря гибким настройкам на одном аппарате возможна осуществлять плазменную резку листа, трубы и других прокатных изделий. Точная обработка позволяет соблюсти регламенты ГОСТ по всем основным критериям — перпендикулярности, угловатости, оплавлению верхнего края, шероховатости.

Ясно, что кустарная резка ручным аппаратом не дает гарантии качества. Если нужна точная и оперативная металлообработка (особенно в больших масштабах), стоит обратиться в специализированную фирму с мощной технической базой.

Плазменная резка металла в NAYADA

Наша компания — профессионал в сфере обработки металла, в комплекс услуг входит и плазменная резка. Сотрудничаем с клиентами из Москвы, Подмосковья и других регионов страны — готовые изделия развозим по столице и области (есть свой автотранспорт), организуем доставку по России через надежную ТК.

Работаем со всеми металлами, сплавами, сталями. Режем листовые, трубные и другие изделия толщиной до 100 мм. Техническая база — мощный плазморез прямого действия КЕДР CUT-60G. Оборудование подходит для особо твердых сталей толщиной до 20 мм, может кроить сетчатые и перфорированные изделия. Работы ведутся оперативно — за счет мощного воздушного охлаждения аппарату не требуются длительные перерывы. Для сложного раскроя плазморез подключается к автоматической системе с ЧПУ.

Чтобы заказать услуги плазменной резки или проконсультироваться с технологом, позвоните нам, закажите обратный звонок или заполните форму обратной связи на сайте.

Все о плазменной резке металла

В данной статье мы бы хотели подробно рассказать Вам об устройстве плазменной резки и сферах ее применения. Также подробно рассмотрим ее преимущества и недостатки.

Как работает плазменный резак?

Данный тип резки использует плазму, так что для начала нужно понимать, что это такое.

Плазма – это ионизированный квазинейтральный газ, образующий нейтральные молекулы и заряженные частицы. Возникает при сильном нагреве, например, кислорода и активной ионизации. Плазма также имеет свойство проводить электрический ток.

Простыми словами, чтобы получить плазму – достаточно нагреть газ до 10000 градусов по Цельсию, создать давление и ионизацию.

Плазменная резка – это способ раскроя металла, который использует плазму в качестве режущего инструмента. В режущей головке образуется электрическая дуга, через которую проходит газ. Он нагревается до 5000-30000 градусов по Целсию и превращается в плазменную струю.

Станок плазменной резки

Изначально был изобретен ручной портативный плазменно-дуговой аппарат для резки металлов. Он состоит из: основного аппарата, силового кабеля, шлангопакета и плазматрона. Такой аппарат хорошо себя зарекомендовал и со временем стали производить большие автоматические станки с ЧПУ (числовое программное управление). Такие станки позволяют резать листовой металл и тубы с точностью до 0,25мм. А скорость реза достигает 7м/мин. Максимально возможная толщина металла зависит от станка. Станок средней мощности может резать металл толщиной примерно до 30мм. Более мощные аппараты могут резать до 70мм. На нашем предприятии установлен станок автоматической плазменной резки с ЧПУ Multicam 6000, который может резать металл толщиной до 60мм.

Применение в различных сферах

Сейчас плазменная резка металла используется чуть-ли не на каждом более-менее крупном предприятии, занимающимся металлообработкой. Она позволяет выполнять большой объем работ за достаточно короткое время и при этом обеспечивает хорошее качество среза.С применением плазменной резки изготавливают: заборы, ворота, калитки, двери, решетки, лестницы, водостоки и многие другие металлоизделия.

Преимущества и недостатки

Для лучшего понимания плюсов и минусов – нужно сравнить данный тип резки с основными ее конкурентами. К ним можно отнести лазерную и гидроабразивную резку.Относительно них можно выделить следующие преимущества:

Возможный диапазон толщины металла 0,5 – 60мм;
Раскрой абсолютно любых металлов в отличном качестве;
Точность резки в районе 0,25мм;
Скорость раскроя, которая составляет 7 метров в минуту;
Нет необходимости в дополнительной обработке изделий после резки.

К недостаткам можно отнести лишь большую стоимость, как самого станка, так и расточников.

Как работает плазменная резка? Преимущества и недостатки

Резка металла может быть разделена на две категории – механическая и термическая резка. Плазменная резка — это метод термической резки, при котором для резки металла используется ионизированный газ .

Это один из наиболее широко используемых методов резки толстых металлических листов, но он также доступен и для листового металла. Прежде чем углубиться в преимущества и возможности плазменной резки, следует решить еще один вопрос.

Что такое плазма?

Вы наверняка слышали о трех основных состояниях материи – твердом, жидком и газообразном. Но есть и четвертый. Да, это плазма.

Плазму можно найти в природе, но в основном в верхних слоях атмосферы Земли. Знаменитое полярное сияние — результат действия солнечных ветров, состоящих из плазмы. Освещение и высокотемпературный огонь также включают плазму. И наши тела тоже.

В целом он составляет около 99% видимой части Вселенной.

В повседневной жизни мы можем встретить плазму в телевизорах, люминесцентных лампах, неоновой вывеске и, конечно же, плазменных резаках.

Плазма представляет собой электропроводящее ионизированное газообразное вещество . Это означает, что у некоторых атомов отсутствуют электроны, а также есть свободные электроны.

Газ можно превратить в плазму, подвергнув его интенсивному нагреву. Поэтому плазму часто называют ионизированным газом.

Плазма похожа на газ, поскольку атомы не находятся в постоянном контакте друг с другом. В то же время он ведет себя аналогично жидкостям с точки зрения своей способности течь под действием электрического и магнитного полей.

Как работает плазменный резак?

Как работает плазменная резка

Процесс плазменной резки — это метод термической резки. Это означает, что он использует тепло для плавления металла, а не для его механической резки.

Общая механика системы всегда одинакова. Плазменные резаки используют сжатый воздух или другие газы, такие как азот. Происходит ионизация этих газов с образованием плазмы.

Обычно сжатые газы вступают в контакт с электродом, а затем ионизируются, создавая большее давление. Когда давление возрастает, поток плазмы направляется к режущей головке.

Режущий наконечник сужает поток, создавая струю плазмы. Затем наносится на заготовку. Поскольку плазма является электропроводной, заготовка соединяется с землей через режущий стол.

Когда плазменная дуга контактирует с металлом, его высокая температура плавит его. В то же время высокоскоростные газы выдувают расплавленный металл.

Запуск процесса резки

Не все системы работают одинаково. Во-первых, есть вообще малобюджетная версия под названием высокочастотный контакт . Это недоступно для плазменных резаков с ЧПУ, поскольку высокая частота может мешать работе современного оборудования и вызывать проблемы.

В этом методе используется искра высокого напряжения и высокой частоты. Создание искры происходит, когда плазмотрон касается металла. Это замыкает цепь и создает искру, которая, в свою очередь, создает плазму.

Другим вариантом является метод вспомогательной дуги . Во-первых, искра создается внутри горелки с помощью цепи высокого напряжения и слабого тока. Искра создает вспомогательную дугу, которая представляет собой небольшое количество плазмы.

Режущая дуга создается, когда вспомогательная дуга касается заготовки. Теперь оператор может начать процесс резки.

Третий способ заключается в использовании подпружиненной головки плазменной горелки . Прижатие горелки к заготовке создает короткое замыкание, в результате чего начинает течь ток.

Сброс давления устанавливает вспомогательную дугу. Дальнейшее аналогично предыдущему способу. Это приводит дугу в контакт с заготовкой.

Преимущества и недостатки

Преимущества

Может резать все токопроводящие материалы. Газовая резка, хотя и подходит для резки толстых металлов, ограничивается только черными металлами.
Отличное качество для толщины до 50 мм.
Максимальная толщина до 150 мм.
Относительно дешев для пропилов средней толщины.
Лучший способ резки нержавеющей стали и алюминия средней толщины.

Доступны станки с ЧПУ

, обеспечивающие высокую точность и повторяемость.
Может резать в воде, что приводит к уменьшению ЗТВ. Также снижает уровень шума.
Меньший пропил по сравнению с газовой резкой.
Более высокая скорость резки, чем при кислородной резке.
Путем изменения параметров тот же аппарат можно использовать для плазменной сварки.

Недостатки

ЗТВ большего размера по сравнению с лазерной резкой.
Качество более тонких листов и пластин не такое хорошее, как при лазерной резке.
Допуски не такие точные, как при лазерной резке.
Не достигает такой толщины, как пламенная или гидроабразивная резка.
Оставляет ЗТВ, чего не делает гидроабразивная резка.
Более широкий пропил, чем при лазерной резке.

Выбор метода резки

Выбор между различными методами резки зависит от материала, его толщины и применения деталей.

Рекомендуемая толщина реза для плазменной резки составляет от 15 до 50 мм .

Рекомендуемый верхний предел толщины материала для плазменной резки составляет около 50 мм для углеродистой и нержавеющей стали. Алюминий не должен превышать 40 мм.

Все вышеперечисленное относится к области гидроабразивной и газовой резки.

Услуги лазерной резки должны быть предпочтительным вариантом для листового металла и более тонких пластин из-за более высокого качества и скорости резки. Но верхний предел лазерной резки где-то в районе 25…30 мм.

Кроме того, плазменная резка выполняется быстрее и, следовательно, дешевле для пластин толщиной от 15 мм. Опять же, вопрос упирается в требуемое качество. Тем не менее, всегда можно получить хороший и плавный результат с помощью постобработки.

Как работают плазменные резаки?

Невероятная прочность металла сделала его идеальным материалом для изготовления многих вещей, от которых мы все зависим как в производстве, так и в нашей повседневной жизни. Однако его сила может также удвоиться как слабость, потому что его нелегко формовать, резать или манипулировать. Плазменные резаки призваны помочь в решении этой задачи.

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак посылает электрическую дугу через газ, проходя через суженное отверстие. Используя сильное тепло, плазменные резаки повышают температуру газа и переводят его в четвертое состояние материи, называемое плазмой. В сочетании с совместимым плазменным резаком этот инструмент может проходить через такие металлы, как сталь, алюминий, латунь и медь, практически без сопротивления. Этот острый процесс сварки позволяет получить более четкие, четкие линии и более прочную конструкцию.

Совершенствование производственного процесса

Плазменные резаки необходимы в обрабатывающей промышленности, от строительных компаний и автомастерских до слесарей. По мере развития технологий менялись и дизайн, и возможности этого инструмента. Плазменные резаки и горелки обычно делятся на две категории: ручные и машинные.

Ручные резаки универсальны и часто портативны, что делает сварочные работы более удобными. Они обеспечивают высокую силу тока при резке, но обычно используются при обработке легких металлов для обрезки лишнего материала.

С другой стороны, механизированные плазменные резаки используются для крупномасштабных работ. Они включают в себя больше функций и используются вместе с раскройными столами. Эти системы не могут быть легко перемещены, так как для их работы требуется более мощный источник питания. Выбор между механизированным или ручным резаком зависит от размера, формы и толщины материала, который необходимо разрезать.

Столы для резки с ЧПУ включают программное обеспечение, которое можно запрограммировать для выполнения сложных конструкций.

Газокислородная горелка, вариант

Машины для газокислородной резки также используются в механической обработке и производстве для резки твердых материалов. Эти машины работают с использованием пламени кислорода / топливного газа для предварительного нагрева стали до температуры воспламенения. Затем на металл направляется мощная струя кислорода, вызывая химическую реакцию с образованием оксида железа, также известного как шлак. Затем струя удаляет шлак из разреза.

Ручные резаки, также называемые газокислородными резаками, также используются для резки твердых материалов, таких как металл, и используются чаще, чем режущие машины.

Бетоносмеситель cm 0 55 квт 120 л отзывы: цена за штуку, характеристики, фото

Опубликовано: 07.05.2023 в 11:28

Автор: admin

Категории: Популярное

цена за штуку, характеристики, фото

Покажем товар по видеосвязи, камеру включать не нужно

Предназначен для производства цементно-песчаных кладочных, штукатурных растворов и бетонов с фракцией заполнителя до 30 мм. Имеет зубчатый чугунный венец. Поставляется в разобранном виде, в картонной упаковке.

Комплектация

поставляется с проводом (длина сетевого шнура 1,8 м), инструкцией по эксплуатации, гарантийным талоном.

Детали

Гарантия

12 месяцев.

Документы:

pdfскачать

Характеристики

Артикул
CM120-N
Тип товара
Бетоносмеситель
Бренд
No name
Тип двигателя
Электрический
Объем бака, л
120
Объем готовой смеси, л
65
Скорость вращения, об/мин
28
Материал бака
Сталь
Материал кольца вращения
Чугун
Обороты двигателя, об/мин
2800
Мощность (кВт), кВт
0,55
Толщина верхней части бака, мм
1,5
Толщина нижней части бака, мм
1,8
Напряжение, В
220
Тип ручки
Круглая
Габариты в упаковке, мм
730х580х425
Габариты в собранном виде (ДхШхВ), мм
1120х710х1250
Страна-производитель
Китай
Вес, кг
49

Отзывы покупателей

Станьте первым, кто оставил отзыв об этом товаре

Вопросы и ответы

02 сентября 2018

1 Сможет ли замесить за 1 раз : 1 ведро цемента + вода по норме + 3 ведра песка? 2 И вообще какой минимальный объём бака под такую смесь?Ответить

Сергей

05 августа 2018

А в собранном виде какие габариты?Ответить

Роман Грановский

02 июля 2018

А могут ли доставить в собранном виде ? что б я только воткнул в разетку и работала . Ответить

Михаил

18 июня 2018

Какая ширина колеи?Пройдёт ли в дверной проём 80 см?Ответить

24 марта 2018

Подскажите пожалуйста габариты упаковки(коробки) в которой поставляется данный товар.Информация нужна для расчёта остающегося свободного пространства в легковом а/м для покупки большего количества стройматериалов.Ответить

Сертификаты

Фотографии покупателей

Цемент
Добавки в растворы
Песок
Керамзит
Мел, гипс, глина, известь
Щебень, отсев, асфальт
Лопаты
Средства для швов плитки
Строительные емкости
Тачки и комплектующие
Укрывные пленки
Очистители
Защита рук
Защита лица, глаз, головы
Защита органов дыхания
Сетевые фильтры
Удлинители бытовые
Демисезонная спецодежда
Зимняя спецодежда
Рабочая обувь, наколенники
Защита органов слуха
Переносные светильники
Фонари налобные

602320

Доставим

Сегодня
2670 шт

Бетоносмеситель CM 0,55 кВт 120 л в Санкт-Петербурге представлен в интернет-магазине Петрович по отличной цене. Перед оформлением онлайн заказа рекомендуем ознакомиться с описанием, характеристиками, отзывами.Купить бетоносмеситель CM 0,55 кВт 120 л в интернет-магазине Петрович в Санкт-Петербурге.Оформить и оплатить заказ можно на официальном сайте Петрович. Условия продажи, доставки и цены на товар бетоносмеситель CM 0,55 кВт 120 л действительны в Санкт-Петербурге.

обработку персональных данных
в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга,
статистических исследований, улучшения сервиса и предоставления релевантной рекламной информации на основе ваших
предпочтений и интересов.

Тип	Модель	Устройство	G15SX
Производительность смесительного барабана	Геометрический объем	м ³	23,5
	Объем смешивания	м ³	15
	Максимальный диаметр корпуса барабана	мм	2432
	Длина смесительного барабана	мм	7009
	Угол наклона	⁰	10
	Скорость вращения	об/мин	14
	Скорость зарядки	м/мин	3
	Скорость нагнетания	м/мин	2
	Коэффициент остатка на выходе	%	0,7
	Диапазон осадки	см	5-21
Гидравлическая система	Масляный насос	—	международный бренд
	Двигатель	—	международный бренд
	Редукторы	—	международный бренд
	Гидравлический контур	—	Закрытого типа
Водоснабжение	емкость резервуара для воды	л	450
Водоснабжение	Путь подачи воды	—	Пневматический
Машина в сборе	Марка шасси	—	XCMG НАК
	Модель шасси	—	SX5315GJBJT346
	Тип вождения	—	Левый руль
	Снаряженная масса	кг	17000
	максимальный общий вес	кг	31000
	Тип привода	—	84
	Колесная база	мм	1800+3375+1400
	Шина	—	12. 00R20
	Средства отбора мощности	—	Отбор мощности от маховика
	Модель уведомления	—	СЗДЖ5310ГДЖБ2
	Внешние размеры	(длина??ширина??высота)мм	11910x2500x3995
Двигатель	Модель	—	WP10.375/WP10.380E32
	Номинальная мощность	кВт/об/мин	276
	Рабочий объем	л	9,726
	Стандарт выбросов	—	ГБ III

Бетономешалка является незаменимым оборудованием практически во всех отраслях строительства. Хотя его использование может быть неэкономичным, когда вы выполняете очень небольшие строительные проекты, невероятно удобно и экономично иметь его, когда вы занимаетесь коммерческими строительными проектами. Одной из самых привлекательных особенностей этой машины для производства цемента является то, что она имеет гидравлическую систему. Редукторы, двигатель и масляные насосы — все это международные бренды, что делает их очень эффективными в работе. Другие особенности, которые делают бетоносмеситель 12CBM G12 наиболее подходящим для использования, перечислены ниже.

Эта бетономешалка G12 объемом 12 куб. Эта машина для смешивания цемента и песка может смешивать объем 15 м3 за один раз. Это стало возможным благодаря размерам смесительного барабана. Диаметр смесительного барабана 2,4 м, длина 7 м, наклон барабана 10°. Все эти факторы помогают значительно повысить производительность микшера.

Эта продаваемая бетономешалка оснащена двигателем модели WP1O.375/WP1O.380E.32. Это очень мощный двигатель с номинальной мощностью 276 кВт/об/мин, а стандарт выбросов этого двигателя составляет GBIII. Все эти факторы двигателя гарантируют, что бетоносмеситель 12CBM G12 может выполнять работу даже в течение длительного времени без развития осложнений и повреждений.

Общеизвестно, что все бетономешалки нуждаются в водоснабжении. Способность машины подавать достаточное количество воды в нужное время определяет качество работы, которую производит машина. Этот бетоносмеситель G12 объемом 12 кубических метров имеет резервуар для воды емкостью 450 литров, а вода подается пневматически. Эти особенности гарантируют вам лучший продукт для строительных работ.

Смесительный барабан является неотъемлемой частью бетономешалки, потому что в нем смешивается бетон ??? чем лучше характеристики смесительного барабана, тем лучше общая производительность цементного оборудования. Получите бетоносмеситель G12 объемом 12 куб.

Стандартный бетоносмеситель XCMG G12 — один из самых надежных бетоносмесителей на рынке для строительных проектов. Поскольку бетоносмеситель имеет повышенную производительность, эта машина очень часто используется на строительных площадках. Кроме того, бетономешалка имеет достаточный запас воды, что выгодно отличает ее от других моделей! Наконец, благодаря интенсивным исследованиям XCMG, бетоносмеситель может смешивать объем 15 м3, что делает стандартный бетоносмеситель XCMG G12 одним из лучших цементных и бетонных машин, которые вы можете купить!

Предназначенный для обработки металла электрический заточной станок нуждается в периодической правке наждачного круга. Необходимость восстановления формы вызвана неравномерным стачиванием поверхности (слева, справа или по центру). Для правки заточных кругов предназначен специальный инструмент — алмазный карандаш.

Карандаш представляет собой изделие с высоким классом износостойкости, которое используется для шлифовки поверхности абразивного круга и восстановления заточных свойств инструмента. Поскольку синтетические и природные алмазы гораздо тверже материала, из которого выполнен заточной круг, инструмент с высокой степенью эффективности удаляет дефекты и неровности, восстанавливая свойства камня. В этой статье мы расскажем об особенностях строения и основных принципах выбора алмазного карандаша.

Алмазный правящий карандаш имеет вид штыря из стали длиной в 5 см. В нижней части изделия размещены природные/синтетические алмазы. Функцию связующего звена выполняет металлический сплав с коэффициентом расширения, близким к аналогичному показателю у кристаллов алмаза.

В бытовых условиях наиболее часто используют инструмент диаметром 80–100 мм. При работе его фиксируют в специальных удерживающих приспособлениях. Для профильного шлифования и правки кругов больших диаметров рационально купить алмазный карандаш с большими кристаллами в оправе. Преимущество крупных алмазов состоит в наличии естественных граней, которые увеличивают стойкость инструмента к износу.

Оправа изделий бывает различных форм: цилиндр, ступени, конус. Есть алмазные карандаши с резьбой. Внутри изделия алмазы удерживаются методом пайки, чеканки или металлическими зажимами. Крепить карандаш в фиксатор следует таким образом, чтобы инструмент выступал за края оправы максимум на ¼ длины.

Правка абразивных кругов алмазным карандашом — высокоточный способ восстановления свойств рабочей поверхности изделия. Инструмент позволяет править фасонный профиль и возвращать исходную геометрию на высоких скоростях. Процесс правки представляет собой обтачивание хрупкого материала более плотным абразивом.

Для получения оптимального результата рекомендуется устанавливать инструмент под углом в 10–15 градусов в сторону вращения круга с небольшим разворотом в направлении подачи. Такой способ позволяет периодически вращать инструмент по оси, уменьшая нагрузку и разрушение рабочей части карандаша.

Чтобы выбрать подходящий инструмент, обратите внимание на маркировку. Стандартные обозначения изделий прописаны в ГОСТ 607-80. В регламенте указаны такие параметры, как размер инструмента, разновидности, технические требования и т. п.

Всем доброго времени суток. Сегодня в обзоре будут два алмазных карандаша для правки абразивных кругов. С виду они практически одинаковы, брал их у одного продавца в магазине «GhPcd Official Store» на aliexpress. Всем кому интересна тема правки абразивных кругов и заточки режущего инструмента — добро пожаловать под кат.

Разумеется все знают, что наждачные круги нуждаются в периодической правке, они «засаливаются» (забиваются частицами обрабатываемого материала), теряют свою геометрическую форму и т.п. поэтому их периодически приходится править. Чаще всего для этой цели используют обычный обломок более твердого абразивного круга, например из зеленого карбида кремния на керамической связке и ему подобные (они по дефолту имеются на всех заточных участках). Но сегодня тереть «камнем о камень» добывая огонь трением «не наш метод» и мы рассмотрим другие — более профессиональные решения. Разумеется лучше всего это делать алмазом ибо это самый твердый (но увы хрупкий) минерал. Природный алмаз разумеется дорог и чаще всего для этой цели используют алмаз синтетический который стоит гораздо дешевле, правда и свойства у него немного хуже природного, но для правки обычных абразивных кругов его вполне достаточно. Наиболее распространенные инструменты из синтетического алмаза для этой цели — алмазная шарошка и алмазный карандаш. В шарошках как правило частицы алмаза очень мелкие — алмазный порошок чаще всего спекают с опилками из латуни (связка). В алмазные карандаши напротив чаще ставят более крупные алмазы (больше по каратам), в России их производство регламентировано ГОСТ 607-80.

Для тех, кто хочет ознакомиться с наиболее распространенной информацией по алмазным карандашам ссылки в спойлере (не люблю копирайт, да и «мыло» тоже):

Теперь немного о цене вопроса.

Начну с истории. Дело в том, что во времена СССР алмазные карандаши стоили очень дорого и поэтому на предприятиях их как правило выдавали только: шлифовщикам, заточникам и резьбошлифовщикам. А все остальные категории рабочих довольствовались обломками карбида кремния и (если очень повезет) алмазными шарошками.

Сейчас времена изменились и купить алмазный карандаш давно уже не проблема, а скорей «вопрос цены». Как правило что-то более-менее приличное обычно стоит от 1 тыс.руб и выше, но если этим не занимаешься каждый день, мало кто будет тратить на это даже такие небольшие деньги. Алмазные шарошки у меня давно были и покупать себе еще и алмазный карандаш не было даже в мыслях, пока я совершенно случайно не наткнулся на него на али. Цена вопроса шокировала — всего 2 бакса, в принципе тут и думать нечего, если товар годный можно смело брать. Почитал отзывы покупателей (а их немало — у продавца более 1700 заказов), посмотрел на другие товары данного продавца (не люблю «залетных» которые не специализированы на какой-либо конкретной тематике):

Оказалось что это не единственный лот и кроме него есть другие лоты, например те же пресловутые алмазные шарошки. Но заинтересовали меня разумеется только карандаши и из них я выбрал два лота: обычный прямой стержень ссылка на который в шапке поста и стержень с уступом (или буртиком, называйте эту «проточку» кому как нравится). Ну и сделал заказ, решил купить 2 штуки разных на пробу. Пришли карандаши в обычном конверте обмотанные пупыркой, индивидуально упакованы вот в такие герметичные пакетики:

Поскольку я не ювелир, то и писать сколько они карат не буду, а напишу лишь приблизительный размер того, что видно сверху — 2мм, а уж насколько по весу отличается природный алмаз от синтетического (да и отличается ли он вообще) мне не известно, да и вовсе не интересно. Совсем другой вопрос… сколько их там? Ведь по нашему ГОСТу там должна быть целая цепочка, а не один кристалл:

Но это сами понимаете по нашему, а по китайски все что угодно может быть — даже 1 кристалл и не разбив первый никогда не узнаешь есть ли за ним второй. А разбивать их раньше времени желания разумеется нет))

Для начала лучше эти алмазные карандаши во что нибудь закрепить — сделать удобный для них держатель. Можно какую нибудь трубочку подыскать или например просверлить отверстие в чем угодно. Мне под руку подвернулся обычный дюралевый пруток 22мм его и просверлил с двух сторон на глубину 25мм, а для фиксации поставил сбоку обычные стопорные винтики М4.

В принципе инструмент уже подготовлен и можно начинать править абразивный диск, но мы немного отвлечемся. Во первых (на всякий случай) хочу предупредить ЧЕМ не стоит даже и пытаться это сделать (обведено красной рамкой):

Алмазный стеклорез времен СССР здесь точно не прокатит даже если пытаться делать съем всего по 0,02мм (например зажав его в резцедержатель). Фокус не пройдет — кристалл там слишком мелкий, его сразу выломает. Ну и надфиля алмазные и прочий подобный хлам не пойдет — это всего лишь «обсыпка» металлического бруска-основы который у них внутри, так что это можно считать почти напылением и не более того.

Внизу на фото обведено зеленым то, что подходит — пластины типа шарошек и карандаши. Пластинок этих у меня было достаточно много — взял как-то пару горстей уже даже не помню и где. Толщина пластин — 2мм, связка — латунь. За одну правку диска стирается (они сыплются) примерно 4-5мм. Где-то дома нечто подобное валяется и в форме болтов М8 с большой шляпкой на которой алмазный слой аж 8мм, но они еще хуже — связка на них медная, да и алмазная пыль видимо мельче, поэтому и сыплются больше. Одним словом: шарошки эти «не фонтан» ибо алмазная пыль намного хуже обычной абразивной — она очень летучая и если попадет на подшипники, механизмы или не дай бог на мерительный инструмент, то поверьте ничего хорошего от этого точно не будет. А вот карандаш у которого сыпаться нечему — всего то один кристалл это вещь. Правда эту «вещь» еще и правильно сориентировать нужно (чтоб случайно его не расколоть) вот так:

Теперь нам нужен подопытный кролик т.е. точило и круг. В квартире я точило давно уже не держу (слишком много от него пыли), у меня оно стоит на лоджии. Электродвигатель устаревшей серии АОЛ 21-2 (400 Вт 2800 об/мин) просто привинчен к бетонной плите на 4 анкерных болта через резиновую прокладку и все (разумеется он с оправками на 32мм). Проводить фотосессию на лоджии я естественно не буду, а просто возьму в качестве стенда его младшую версию АОЛ 12-2 (270 Вт 2800 об/мин) которая у меня давно без дела дома валяется — ребенок когда маленький был на нем цветные карандаши точил, а сейчас он вообще никому не нужен.

Того «огрызка» диска что стоял там для эксперимента вестимо мало, поэтому разумеется поставил новый диаметром побольше. С завода изготовителя все подобные круги очень сильно бьют — точность изготовления у них аховая. Забегая немного вперед, могу сказать что этот экземпляр «колбасил» по диаметру примерно 2,5-3мм да и торец у него тоже разумеется был не ровный.

Вот теперь почти все готово, осталось всего лишь надеть защитные очки и… Чуть не забыл, «простенькие» очки — вполне достаточно самой минимальной защиты, поэтому тех, что лежат на столе достаточно. Это я к тому, что «кабинетные» перестраховщики по ТБ как выглядит «среднестатистический рабочий» себе представляют несколько по иному, по их мнению это выглядит примерно так:

Применять такие (да еще и дома) крайне не советую — супруга может не признать и со страха перед инопланетянином в окно выпрыгнуть. А на производстве при хорошей вытяжке даже простые защитные очки не одевают вовсе предпочитая им привычные бинокуляры.

Теперь нужно решить как будем править т.е. чем держать. Здесь можно предложить 3 варианта:

1. Берем держатель карандаша в руки и гоняем им по приполку (столику).

2. Если требуется высокая точность — минимальный бой, особо точная геометрия диска и т. п. можно воспользоваться например… координатными тисками:

3. Ну и вариант №3 — править «по наглому» т.е. не используя ничего из выше озвученного, а пользуясь только руками. Что собственно я и сделал)) Могу даже сказать почему: во первых дело привычки, а во вторых — так не прочувствуешь ведь без этого инструмент как следует.

Заправил круг что называется «на ура» — убрал бой по диаметру и с одной из сторон убрал по быстрому и без проблем.

А впечатления от этого такие: тот алмазный карандаш, который гладкий (без проточки) в работе очень «жесткий» — чуть на него надавишь посильней он сразу «грызет» снимая довольно помногу. Человеку неопытному работать таким карандашом будет трудней. А вот тот алмазный карандаш который с проточкой правит очень «мягко» и удерживать его намного проще. С чем это в данном случае связано х.з. ведь это может быть даже не тип карандаша, а всего лишь кристалл такой формы попался (кстати я их оба крутил, пробовал в разных проекциях). Поэтому конкретней

(заказал еще 4 штуки и опять разных) сказать не могу. Но то, что работать мягкими карандашами начинающим будет удобнее — это факт, а вот стабильная идентичность кристаллов в этих 2х лотах пока под вопросом. А мне так они понравились оба, можно сказать один другого дополняет. Какой из них нужен Вам (да и нужен ли он вообще) как всегда и решать только Вам, а я этой покупкой доволен — меньше пыли будет…

, а вот что такое алмазная пыль (по моему личному опыту) я могу написать и в комментариях.

А пока, раз уж мы заправили абразивный круг, мне кажется нужно что нибудь попытаться на нем заточить. Что на нем можно заточить? ну если честно, то на мой взгляд… почти ничего, ну разве что обдиркой какой-нибудь заняться, «топорно выглядит», но и топор на нем не заточишь — маловат он для этой цели, даже ножик на нем не заточишь (их точат, вернее правят на другом, было дело как то занимался правкой ножей для рубанков в столярке на ЭТМ-66), да и выглядит пока ненамного лучше того, что в магазинах по дефолту продают (среднестатистический):

Из достоинств (у моего) пока разве что: приполков мне уже снимать не нужно, защитные кожуха со стеклами мне тоже не мешают, он у меня не сгорит если я буду работать на нем долго, а так же на валу у меня сразу запрессованы оправки с посадочным 32ммм в отличии от той пластиковой мишуры что вешают на валы 10мм толщины горе производители подобных точил. Кстати похожие модели бытовых точил предприятиями и организациями очень часто закупаются в небольших количествах и с ними делают именно то, что я сказал — снимают и выбрасывают с них все лишнее и на валы сразу ставят металлические оправки на 32мм (правда по скользящей посадке, а не на прессовке). Мне неоднократно приходилось этим заниматься на разных предприятиях, так что видел похожих моделей десятки. Что выбирают из бытовых когда их покупают? — «живучие» двигатели, обычно это Польша, Германия, вроде Чехия как-то встречалась.

Ну и что для начала нужно сделать с моим точилом? Ну разумеется в первую очередь избавится от этого круга и поставить нормальные чашки!

Разумеется «прямым углом» к тем режущим инструментам что на фото выше Вы не подлезете, а вот чашка здесь в самый раз. В принципе на подобной чашке можно заточить и циркулярные пилы — т.н. в народе «дровянки» с крупным зубом:

Разумеется на фото выше я имел в виду только геометрию камня, а не его тип — тут нужно смотреть конкретику. Кстати о той белой чашке которую я поставил: она мне не нравится. Самые лучшие камни (увы были) это мелкозернистые, оранжевые — «кирпичного цвета», но их к сожалению давно не выпускают, приходится старые по толкучкам разыскивать. У себя на рынках я их чаще всего нахожу производства «абразивный завод Ильича». Состояние как правило жуткое — все забиты, засалены, но как заправишь — вещь, они мелкозернистые, острие держат четко и затачивают мягко. Но в данный момент у меня такой чашки нет, поэтому возможности данной геометрии круга покажу на белой (фотографировать правда неудобно, так что извините что правильную поддержку снизу показать не могу).

При желании можно вообще убрать сердцевину «в ноль» — она же не сверлит, ее только по недоразумению иногда называют третьей «режущей» кромкой, а на самом деле она только мешает. Кстати проверено даже на твердосплавных сверлах по бетону (они с магазина вообще тупые, ими разве что кирпич колоть), но если заточить их вот так, то они 400 марку бетона прошивают на глубину 40-50мм за считанные секунды.

Весь вопрос только в том, что соседям как правило за секунды не надо, они у меня любят 1-2 отверстия в стене с утра до вечера перфораторами долбить. А я лентяй, и мне проще сверло заправить))

Ну и напоследок по самой больной у народа теме: очень часто попадалось такое заблуждение на форумах — сверла точить нормально не умею, а надо. Вот накопить бы денег на покупку какого нибудь китайского бытового MRCM MR-20G и проблем бы не было, они бы сразу стали супер-пупер качества.

Уверяю Вас, что не стали бы. В подобных дорогих игрушках как правило стоит обычная мелкая алмазная чашка и затачивают они «мягко говоря» не профессионально. У Вас самих это намного лучше получится на обыкновенном домашнем точиле, стоит только слегка «набить руку» и его немного модернизировать. Если к этой теме есть интерес могу как нибудь обзор приспособления-самоделки для заточки спиралей на фрезах подготовить, ее не так и сложно сделать. На этом на сегодня у меня и все. Как обычно желаю всем бобра, успехов в творчестве и до новых встреч в обзорах.

В этой статье мы опишем и полностью объясним два наиболее распространенных
стили промышленных алмазных комодов, используемых в лепке из дерева
промышленность, одноточечный, а также многоточечный алмазный шлифовальный круг
комоды.

состоят из цельного куска алмазного кристалла промышленного качества
используется для придания формы или правки шлифовальных материалов на основе алюминия или оксида хрома
колеса. Обычная стоимость одноточечного алмазного комода составляет около 20 долларов США.
— $30.00 за штуку, в зависимости от производителя формовочного ножа
профильная шлифовальная машина. Много
формовочные производства, которые шлифуют и
производить собственные формовочные ножи, использовать одноточечный алмазный инструмент
на формовочных ноже-шлифовальных кругах, используемых в производстве; они даже используют
их на керамических шлифовальных кругах с успехом.

Структура керамических шлифовальных кругов создает чрезмерное тепло.
нарост на алмазном правящем устройстве по сравнению с стекловидным
шлифовальные круги в процессе формовки или правки
шлифовальный круг. Экстремальные накопления тепла, передаваемые в хвостовик
сама по себе от перевязки может привести к расплавлению клея или
связующее вещество, удерживающее алмаз в хвостовике. Это плавление или
разрушение связующего может привести к фактическому кристаллу алмаза
расшатываться и выпадать из сосуда.

Это подводит нас к многоточечному инструменту для обработки алмазов; этот
стиль алмазного комода содержит группу нескольких алмазных камней
в гнезде для хвостовика. Средняя стоимость многогранного бриллианта
комод стоит примерно 50,00-60,00 долларов. Эта многоточечная алмазная поверхность
превосходно подходит для использования при правке и придании формы керамическому шлифованию
колеса. Использование нескольких кристаллов алмаза рассеивает тепло от
правка круга равномерно среди нескольких алмазных стружек, находящихся в
хвостовик. Многоточечные комоды будут работать с керамикой, оксидом алюминия,
оксид хрома и даже

Производитель предложил скорость шлифовального круга во время правки или
профильно-шлифовальные круги составляет около 2000 об / мин для обоих стилей
алмазные комоды. Мы настоятельно рекомендуем использовать небольшой лист пластика.
для покрытия узла каретки шпинделя и держателя формовочного шаблона
радиальная регулировка во время процесса правки или формовки, это позволяет
для легкой очистки после выполнения задачи.

Кратко подытоживая тему алмазного шлифовального круга, если вы
в настоящее время мы используем керамические шлифовальные круги и/или шлифовальные круги CBN.
порекомендуйте многоточечный алмазный комод. Используйте единую точку
алмазный инструмент, если вы в настоящее время используете оксид алюминия или хром
оксидный тип керамического шлифовального круга. Несмотря на то, что многоточечный
алмазный комод будет стоить вам немного больше денег, по нашему мнению, это
стоит разница в стоимости по отношению к сроку службы.

Мы надеемся, что добились лучшего понимания как отдельных
точечные и многоточечные алмазные правители, если мы можем иметь какие-либо дополнительные
помощь в вашей операции по изготовлению литья, пожалуйста, почувствуйте
бесплатно связаться с нами.

Ротационный правящий станок — это тип высокоточного шлифовального круга, который используется для профилирования кругов, а также используется в большинстве высокотехнологичных отраслей для производства высокоточных деталей машин и оборудования.

Правочные камни – это абразивные камни, изготовленные из оксида алюминия или карбида кремния, в которых могут использоваться даже алмазные зерна. Правочные камни используются для профилирования, правки и заточки шлифовальных кругов.

Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ ТС16а16ф3

Производитель токарного станка с ЧПУ ТС16а16ф3 — СтанкоМашКомплекс, АО.

Продукция АО СтанкоМашКомплекс

ТС16А16Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 360 х 350
ТС16А20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400 х 750
ТС16К20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 450 х 750
ТС1625Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 520 х 1000
ТС1720ф4 — центр токарный с ЧПУ, Ø 320 х 615
ФС65МФ3 — станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ, 780 х 360
ФС85МФ3 — станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ, 1000 х 500

ТС16А16Ф3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ). Назначение и область применения

Токарный cтанок ТС16А16Ф3 предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок ТС16А16Ф3 может оснащаться различными системами ЧПУ: которые одновременно управляют двумя координатами, осуществляют изменение значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе.

Станки ТС16А16Ф3 комплектуется съемной инструментальной 4-х позиционной резцедержкой с вертикальной осью поворота.

Особенности конструкции:

высокопрочная станина, выполнена литьем из чугуна с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки
привод главного движения, включающий главный двигатель 4,0 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший долговременный крутящий момент.
высокоточный шпиндель с отверстием 48 мм, позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой

Область применения: Мелкосерийное, серийное производство.

Класс точности Н по ГОСТ 8—82.

Вид климатического исполнения по ГОСТ15150—69: УХЛ4.

Базовая комплектация станка ТС16А16ф3

Система ЧПУ Siemens 808;
Цельнолитое основание;
Трехкулачковый патрон;
Резцедержка 4-х позиционная +4 лезвийных блока;
Направляющие качения;
Автоматическая система смазки;
Местное освещение зоны резания;
Подача СОЖ в зону резания;
Полностью закрытая зона резания;
Руководство по эксплуатации.