Фрезерные станки

Вакуумные столы для фрезерных станков: Вакуумные столы для станков с ЧПУ

Опубликовано: 21.05.2023 в 00:20

Автор: admin

Вакуумные столы для фрезерных станков

Фрезерный станок с ЧПУ является многофункциональным, универсальным оборудованием, в котором механическая обработка совмещена с программным управлением.

Если говорить подробнее, то универсальность подразумевает под собой работу с обширным списком материалов (металлы, дерево, пластмассы, камень, резина и т.д.), а многофункциональным фрезер можно назвать из-за большого спектра выполняемых операций, что обусловлено разнообразием режущего инструмента.

В зависимости от установленной в цангу фрезы, станок может резать, торцевать, сверлить, шлифовать, фрезеровать материалы, делать в них пазы и совершать еще множество манипуляций.

Как и все современное оборудование, фрезерные станки оснащены электронными компонентами, которые отвечают за весь функционал. Автоматизация станков многократно увеличила их рабочие характеристики, а также качественные и экономические показатели производства.

Особенностью фрезерной обработки является прямое воздействие режущего инструмента на поверхность материала, что может привести к смещению заготовки, если она не закреплена надлежащим образом. В свою очередь, малейший сдвиг станет причиной брака, так как весь программный цикл будет выполнен с ошибкой.

Чтобы исключить этот фактор, материал надежно фиксируют на рабочей поверхности, используя для этого различные варианты крепежной оснастки. Это могут быть струбцины, магнитные или пневмоприжимы, но самым лучшим фиксатором заслуженно считается вакуумный стол.

В число его достоинств входят такие факторы, как:

универсальность в плане материалов это значит, что с его помощью можно крепить любые заготовки за исключением сильно пористых, которые будут пропускать воздух;

отсутствие повреждений на поверхности заготовок в процессе прижима, тогда как струбцины, например, могут оставлять после себя царапины или сколы;

выравнивание материалов;

равномерность фиксации по всей плоскости;

одновременный прижим нескольких заготовок;

качественное удержание заготовок со сложным контуром (острые углы, скругления и т. д.)

Фрезерный станок с вакуумным столом Wattsan М1 1325

Как работает вакуумный стол

Принцип действия вакуумного стола заключается в создании безвоздушного пространства между нижней частью материала и рабочей поверхностью станка. Получившийся вакуум надежно фиксирует заготовку, не позволяя ей сдвинуться с места под воздействием усилия фрезы.

Добиться такого эффекта позволяет особая конструкция стола, который представляет собой плоскость равномерно распределенными по ней небольшими отверстиями и выступающими ячейками, между которыми есть небольшие промежутки.

Заготовка кладется на поверхность и обхватывается по контуру специальным уплотнительным шнуром, который прокладывается в канавки — это исключает проникновение воздуха извне. После этого через штуцер к столу подсоединяют один или несколько шлангов и начинают откачивать воздух вакуумным насосом, в результате чего заготовка притягивается к поверхности.

Виды вакуумных приспособлений для фрезерного оборудования

Прижимные устройства, работающие по принципу удаления воздушной прослойки, используются во многих производственных сферах и позволяют работать с материалами, различными по плотности, толщине, структуре и т. д.

В зависимости отрешаемых задач, вакуумные столы делятся на несколько типов, каждый из которых имеет свои характерные отличия.

Решетчатый наиболее распространенный тип поверхности. Сама плата выполнена из алюминия, а ее поверхность представляет собой решетку из квадратов с бороздками между ними, вкоторые прокладывается уплотнительный шнур. Бывают сплошные и модульные, которые стыкуются между собой при помощи соединительных втулок в один большой стол.

VAC-MAT специальное покрытие из жесткого полимера для алюминиевых столов, состоящее из большого количества изолированных ячеек. Удобно тем, что позволяет создавать в материалах сквозные отверстия. Конструкция матов такова, что даже при повреждении одного из отсеков в остальных сохраняется вакуум. Полимерные коврики являются расходным элементом и после многократного контакта с режущим инструментом меняются на новые.

Пористые— поверхность вакуумной плиты покрыта блоком из пористого материала. Это могут быть крупицы спеченных металлов (бронза, алюминий) или просто спрессованное пористое сырье. Столы такого типа используются для высокоточной обработки и позволяют фрезеровать очень хрупкие или тонкие материалы и заготовки, вплоть до фольги.

Шлицевые— рабочая зона стола покрыта узкими прорезями, поэтому такие устройства идеальны для обработки заготовок малого размера. Часто используются в комплекте с полимерными ковриками (высота 3мм), которые позволяют сверлить насквозь материалы для 2,5мм толщиной.

FLIP-POD— плиты с подставками-присосками, которые могут выдвигаться вверх или опускаться в глубину стола, обеспечивая ровную поверхность. Предназначены для работы с массивными заготовками или материалами больших размеров. Удобство такой конструкции заключается в отсутствии уплотнительных элементов, обеспечивающих вакуум, поэтому в промежутках между клапанами заготовки можно резать, сверлить, торцевать и т.д.

Вывод

Как видно из вышесказанного, вакуумные столы являются универсальными прижимными устройствами, лишенными недостатков. Единственным препятствием для их использования может стать достаточного большая стоимость такой крепежной оснастки.

Как своими руками сделать вакуумный стол для ЧПУ — MULTICUT

Обновлено: 06.12.2022

Надежное закрепление заготовки — гарантия точности и качества гравировальной или фрезерной обработки.

Каждый станок ЧПУ комплектуется универсальным рабочим столом, предназначенным для установки заготовок различной конфигурации. Для этого в них предусмотрены продольные пазы, в которые заводятся зажимные винты. С их помощью заготовка прижимается к поверхности стола и впоследствии не смещается от усилий, создаваемых вращающейся фрезой.

Стандартные рабочие столы станков с подвижным порталом не подходят для обработки крупногабаритных листов МДФ, фанеры, пластиков, композиционных материалов. Часть обрабатываемой поверхности перекрывается зажимными планками, и есть риск повредить заготовку при затяжке винта. Часто проблемы возникают с тонкими листами: из-за низкой жесткости они деформируются при касании фрезы. Многие производители машиностроительного оборудования комплектуют фрезерные станки вакуумными столами. Чаще всего это приспособление предлагают в качестве дополнительной опции, и стоимость его достаточно высока.

Принцип работы и конструкции вакуумных столов

Принцип работы вакуумного стола для станка состоит в откачивании воздуха из пространства, образованного его рабочими камерами и заготовкой. Он играет роль своеобразной присоски.

Будущая деталь удерживается в стационарном положении за счет разницы между атмосферным давлением и давлением внутри рабочих камер.

Существует несколько разновидностей вакуумных столов для станков с ЧПУ:

Решетчатые. Рабочие камеры образованы продольными и поперечными канавками, которые образуют замкнутый контур. Для фиксации заготовок, не перекрывающих «поле» используется О-образный уплотнитель. Он укладывается в канавки по контуру зоны зажимания.

Желобковые (шлицевые). Имеют только продольные канавки. Используются для изготовления мелких деталей с невысокими тангенциальными усилиями при обработке, например, сверления и фрезерования печатных плат, электронных компонентов, гравировки. Требуют применения предварительно подготовленных промежуточных матов, «запирающих» рабочую зону.

Пористые. Металлические вставки с микропористой структурой равномерно распределяют усилие прижатия по всей плоскости заготовки. На таких столах обрабатывают тонкие материалы вплоть до фольги.

VAC-MAT. Рабочая поверхность разделена на множество вакуумных камер, что позволяет выполнять сквозное сверление, фрезерование окон и обход по контуру. Вставки VAC-MAT являются расходным материалом и заменяются по мере износа.

FLIP-POD. Система состоит из отдельных присосок с высоким разрежением и рассчитана на крепление массивных заготовок с шероховатой поверхностью.

Пройти тест

Порядок изготовления

Чтобы сделать работоспособный вакуумный стол своими руками, потребуется только найти заготовку соответствующего размера. Оборудование для этого у вас уже есть – это портальный фрезерный станок. Предлагаем рассмотреть самодельный вакуумный стол решетчатого типа как наиболее простой в изготовлении. В перспективе можно купить адаптер-плату и работать с полимерными матами VAC-MAT.

Проектирование и выбор заготовки

Чтобы сделать вакуумный стол для ЧПУ своими руками, чертежи придется разрабатывать самостоятельно, производитель станка вряд ли поделится ими. Однако основные размеры все же можно взять из каталогов. За образец можно взять любой из продуктов компании Witte Barskamp KG, которая изготавливает вакуумные столы для фрезерных станков с ЧПУ.

Они делают решетчатые плиты с шагом сетки 12,5 мм, шириной канавки 4 мм, толщиной 32,5, 38 и 48 мм. Ширина от края плиты до оси первой канавки составляет полшага (6,25 мм). Горизонтальные размеры можно выбирать произвольно, исходя из габаритов обрабатываемых деталей.

Производитель предлагает модульные плиты, однако владельцы фрезерных станков предпочитают делать цельные конструкции с несколькими вакуумными зонами (замкнутыми контурами).

В качестве самых бюджетных материалов используется фанера 16-20 мм или ламинированные листы ДСП. Если нет финансовых ограничений, можно приобрести текстолитовую или дюралевую плиту (Д16Т, Д16АТ) 8-12 мм.

Выравнивание заготовки

Первоначально заготовку для вакуумного стола ЧПУ необходимо сделать идеально плоской, чтобы впоследствии обрабатываемые детали не копировали неровности при зажатии. Для этого по обеим поверхностям нужно сделать 1-2 прохода чистовой спиральной фрезой диаметром 20 мм до полного касания.

Нарезка канавок

Канавки фрезеруют в соответствии с выбранной схемой. Ширина канавки должна соответствовать диаметру уплотняющего шнура, поэтому его лучше заказать заранее. Что касается глубины, то здесь придется экспериментировать: сделать глубину 2,5-2,7 мм, а затем при необходимости углубить. В зависимости от жесткости и пористости уплотнения сжимаются по-разному.

Нужно добиться, чтобы в рабочем состоянии шнур не выступал над рабочей поверхностью, при этом не было потерь вакуума.

Изготовление трассы

Для изготовления вакуумной трассы подойдет ПВХ-труба диаметром 25 или 32 мм, и если в штатном столе предусмотрены сквозные отверстия, патрубки подводятся через них снизу (к каждому контуру). Если рабочий стол сплошной, то вакуумную плиту придется делать из двух частей (в виде бутерброда), герметизировать стык и подавать трассу с торца.

На каждую ветвь вакуум-провода стоит установить шаровой вентиль, чтобы задействовать только те зоны, на которые попадает заготовка. Трасса соединяется в единый коллектор и подключается к вакуумному насосу.

Сверление отверстий

В плите необходимо сделать отверстия следующего назначения:

Для подвода вакуума по 1 для каждой зоны — на пересечении канавок.

Для крепления к штатному столу — по центрам выступающих квадратов. Количество отверстий нужно выбирать исходя из жесткости вакуумной плиты. Если она дюралевая, можно обойтись без сверления, а крепить только края. Отверстия должны быть потайными: чтобы гайка полностью утопала. Зажимной винт также не должен выступать над поверхностью.

Для фиксации заготовки с торцов — по центрам квадратов. В эти отверстия нужно запрессовать гайки (снизу). В дюралевом столе просто нарезают резьбу. При обработке заготовки небольшой площади усилия прижатия часто бывает недостаточно для надежного удержания. Чтобы предотвратить сдвиг, ее фиксируют планками с пазовыми отверстиями.

Посмотреть конструкции дополнительного крепежа можно на сайтах производителей оснастки для станков.

Выбор насоса

Чтобы сделанный своими руками вакуумный стол работал не хуже «заводского», этому вопросу нужно уделить максимум внимания. Если сетка в плите сделана точно по образцу, достаточно посмотреть, какой насос рекомендует производитель «оригинала». В противном случае придется экспериментировать или заказывать расчет.

При выборе исполнения насоса стоит обратить внимание на вихревые воздуходувки. Это наиболее бюджетное оборудование, в котором кроме как подшипников нет других изнашивающихся элементов. Оно не требует обязательного отключения при достижении максимального разрежения, отличается компактностью и простотой в установке.

Один из важных этапов конструирования, который не был упомянут в статье, — это составление сметы расходов. Однако именно по окончании работы над сметой можно точно решить, попробовать собрать вакуумный стол для ЧПУ своими руками или же проще и выгоднее выйдет заказать готовое изделие.

Вакуумные столы для станков MULTICUT

Предприятие MULTICUT – один из ведущих российских производителей фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ и шипорезно-долбежных координатных установок с программным управлением. Компания предлагает широкий ассортимент станков, в задачи которых входит раскрой листовых материалов и производство мебельных фасадов.

Одно из основных преимуществ оборудования — интегрированный вакуумный прижим в базовой комплектации стола. Он состоит из системы трубопроводов, запорной арматуры и каналов на рабочей поверхности. Вакуумным прижимом оснащены следующие серии станков:

3000;

3200;

4000;

4400;

5000.

Модель вакуумного насоса подбирается техническими специалистами MULTICUT в соответствии с требуемым усилием прижатия.

Вакуумные столы для обрабатывающих центров с ЧПУ и фрезерных станков с ЧПУ

Поиск метода закрепления деталей на столе обрабатывающего центра был проблемой еще до изобретения ЧПУ в 1940-х годах. В течение многих лет существует большой интерес к технологии вакуумных столов или вакуумных прижимных приспособлений для закрепления материала. Традиционные вакуумные системы, однако, имеют множество ограничений, которые часто делают эту технологию непригодной для удерживания деталей.

Ограничения традиционного вакуумного стола:

Мелкие детали не имеют достаточной площади поверхности, чтобы вакуум мог их удерживать
Детали со сквозными прорезями вызывают потерю вакуумного всасывания
Детали, которые не являются плоскими, либо не могут удерживаться, либо требуют дополнительного времени на настройку, которое часто слишком велико, особенно в сценариях с коротким тиражом или небольшим объемом

Успешный дизайн вакуумного стола с ЧПУ:

Конструкция вакуумного стола состоит из вакуумного патрона, воздухопроницаемого жертвенного слоя и мощного вакуумного насоса.

К счастью, компания DATRON разработала уникальный вакуумный стол, который решает все эти традиционные ограничения вакуумных столов. Вот как было преодолено каждое из упомянутых выше ограничений.

Удержание мелких деталей с помощью вакуумного стола

Одно из самых больших ограничений традиционной технологии вакуумных столов заключается в том, что детали часто слишком малы или не имеют достаточной площади поверхности, чтобы вакуум мог надежно удерживать их на столе. Именно такая ситуация была представлена DATRON, когда производитель ножей обратился к нам с требованием как о высокоскоростном обрабатывающем центре, так и о эффективных средствах удерживания рукояток ножей во время процесса фрезерования. Сложность усугублялась тем, что линейка продуктов имела множество размеров и форм и постоянно менялась.

Вакуумный стол с партией ручек для ножей Harley, выточенных из алюминиевого листа.

Решение для вакуумного стола, которое мы поставили, было вдохновлено элементами, используемыми в вакуумных столах для гораздо больших форматов столов фрезерного типа. В этих крупномасштабных системах используется проницаемая древесноволокнистая плита с большим вакуумным потоком, чтобы удерживать или закреплять большие листы для механической обработки. Наш меньший вакуумный стол, сделанный из алюминия, имеет плотную сетку маленьких отверстий в верхней пластине. Специальная тонкая проницаемая подложка сверху обеспечивает равномерное распределение вакуума и позволяет нам удерживать гораздо меньшие детали, чем обычные или более крупные вакуумные столы. В случаях, когда детали особенно малы, у нас есть специальная версия проницаемой подложки с легкой липкой поверхностью (вроде клея на стикере Post-It), которой достаточно для закрепления деталей. Сочетание конструкции нашего вакуумного стола, материала подложки и мощного вакуумного насоса, разработанных для обеспечения безопасности деталей ножей для одного клиента, в последующие годы в конечном итоге стало неотъемлемым аксессуаром ЧПУ для многих других клиентов и различных приложений.

Нож Harley Davidson с рукоятью, изготовленной на фрезерном станке DATRON с вакуумным креплением стола.

Фрезерование сквозных отверстий в деталях, удерживаемых на вакуумном столе

Еще одна распространенная проблема, связанная с обычными вакуумными столами, заключается в том, что при резке листового материала происходит потеря вакуума. Если открытые отверстия допускают слишком большую потерю вакуума и детали выпадают, это часто приводит к повреждению режущего инструмента, обрабатываемой детали и даже оборудования с ЧПУ. С вакуумными столами DATRON вы можете иметь до 40% открытой площади и при этом удерживать свои детали. Это, конечно, зависит от детали, но, как правило, у вас не возникает проблем со сквозными отверстиями или разрезами профиля. Это обеспечивает гибкость и эффективность вырезания каждой детали печеньем без специальных выступов, винтов или дополнительных операций по удалению деталей с листа. В случае с производителем ножей они обычно кладут лист алюминия размером 24 x 36 дюймов из алюминия 1/8 дюйма, запускают машину, и в течение нескольких часов они просто собирают более 100 готовых деталей. сдвинув проницаемый лист с вакуумного стола. Проницаемая подложка также позволяет полностью прорезать материал без механической обработки поверхности вакуумного стола. Замена листов обычно занимала меньше минуты, поэтому практически не было потерь производственного времени из-за замены нового материала.

Вакуумный стол для мелких деталей, вырезанных из большого листа материала.

Удержание неплоских деталей с помощью вакуумного стола

Но не все материалы идеально плоские. Большинство машинистов никогда не подумали бы о том, чтобы удерживать слегка деформированный материал или предметы, такие как алюминиевый профиль с выступающей кромкой, с помощью обычной вакуумной системы. Однако вакуумные столы DATRON также подходят для более толстой версии проницаемого материала подложки, который мы называем Magic Board. При толщине 1/8 дюйма Magic Board по-прежнему обеспечивает адекватное вакуумное всасывание, обеспечивая при этом гибкость для фрезерования в нем специальных карманов или контуров, которые подходят для неплоских деталей. Фрезерование карманов или полостей в материале также может использоваться для закрепления или обнаружения вложения ранее существовавших деталей. Кроме того, дополнительная толщина этой подложки также снижает риск разрезания вакуумного стола при использовании режущих инструментов, таких как сверла или резьбовые фрезы, которые должны проникать в заготовку дальше, чем обычно.

Вакуумный настольный диффузор (называемый Magic Board) – воздухопроницаемый жертвенный слой между материалом и вакуумным патроном.

Сокращение времени настройки с помощью вакуумного стола Закрепление

Традиционные системы вакуумных столов часто тратят много времени на настройку задания, прежде чем приступить к циклу обработки. Работа с вырезанием прокладочного материала и его правильным размещением для соответствующих деталей часто занимает очень много времени и утомительна. В некоторых случаях необходимо разработать специальные специальные столы с дополнительными винтами, установочными штифтами, направляющими, дополнительными зажимами и т. д., чтобы удерживать детали должным образом или в правильных местах. В тех случаях, когда обычный вакуумный стол не работает, бесчисленные часы наклеивания двухстороннего скотча иногда являются методом, используемым для закрепления деталей. Это может создать всевозможные проблемы, такие как попадание охлаждающей жидкости на клей, попадание клея на детали или простое отклеивание ленты.

Вакуумный стол под названием QuadraMate объединяет четыре сегмента 12″ x 18″ для вакуумного крепления размером 24″ x 36″.

В системе с проницаемым субстратом обычно не требуется настройка. Довольно часто вы просто загружаете нужный материал, включаете вакуумный насос и сразу же начинаете обработку. Это экономит много часов времени наладки в течение производственной недели и снижает вероятность брака деталей из-за неправильной наладки. Вакуумный стол DATRON представляет собой революционную и уникальную конструкцию, которая значительно сокращает время производства во многих областях применения. Это также обеспечивает большую гибкость и, в некоторых случаях, возможность обрабатывать детали, которые в противном случае были бы невозможны. Это часто снижает процент отбраковки деталей и улучшает качество деталей. От небольших тонких деталей, которые невозможно установить механически, до деталей с произвольными внешними контурами, вакуумный стол DATRON предлагает уникальные преимущества обработки, обеспечивающие конкурентное преимущество.

Посмотрите, как работает вакуумный стол DATRON:

Купить вакуумные столы

Наш широкий ассортимент продукции с ЧПУ производится в Германии и соответствует нашей страсти к качеству и точности.

Посмотрите наши вакуумные столы, вакуумные насосы, алюминиевые пластины с Т-образными пазами, стальные пластины с Т-образными пазами, вакуумные подушки, решетчатые пластины с резьбой
, а также нашу серию DIY VacEasy и стартовые наборы.

В сочетании с нашим превосходным обслуживанием клиентов вакуумные столы USA
являются лучшим выбором для всех ваших потребностей в фрезеровании и производстве с ЧПУ.

Нужен специальный вакуумный стол или плита с Т-образными пазами?

Позвоните нам сейчас по телефону: +1 949 541 8801

Напишите нам: [email protected]

Статьи базы знаний

Все, что нужно знать о технологии вакуумного зажима, наших продуктах и услугах.

Помощь и поддержка
Видео
Последний

19 Сен

Гэвин
0
17850

Какой вакуумный насос следует использовать?

Это, наверное, самый распространенный вопрос, который мне задают, и он может сбить с толку.
Вот 3 основных принципа, которые вы можете использовать, чтобы определить, какой вакуумный насос будет соответствовать вашим потребностям:
Какой размер вакуумной та..

19 Сен

Гэвин
0
16586

Какой вакуумный стол мне нужен?

Это очень частый вопрос, который мне задают.
Простой ответ: это просто зависит от того, что вы обрабатываете с ЧПУ, и каких результатов вы хотите достичь.
Существует множество столов, подходящих для различных типов о..

19 Сентябрь

администратор
0
15428

Как работает вакуумный зажим?

Основные принципы вакуумного зажима
Прежде всего находим нормальное атмосферное давление воздуха внутри и снаружи вакуума
таблица, которая удерживает примерно 1 бар. Далее некоторое оборудование (или т..

30 сент.

Гэвин
0
13035

Вакуумный стол — серия ST

Наши вакуумные столы серии ST имеют простую конструкцию из полиэтилена и алюминиевого проката и лучше всего подходят для обработки дерева и пластика с ЧПУ.
Зажимные отверстия для болтов M6 с шагом 50 мм.

30 сент.

Гэвин
0
14752

Вакуумный стол — серия GAL

Вакуумные зажимные столы серии GAL изготовлены из цельного алюминия.
Использование толстого, прочного литого алюминия позволяет получить вакуумный стол, который обеспечивает высокий уровень стабильности в сочетании с исключительными..

30 сент.

Гэвин
0
11117

Усилители усилия смыкания

Наши усилители усилия смыкания обеспечивают широкий спектр применения и увеличивают усилие смыкания вакуумных столов. Добавить в воду температурой 60-70 градусов Цельсия.
Усилитель зажимного усилия (CFB) легко монтируется..

30 сент.

Гэвин
0
10814

ЧПУ для самостоятельного изготовления — серия VacEasy

Наше решение для ЧПУ серии VacEasy упрощает вакуумный зажим, резку и ЧПУ-обработку дерева, пластика или легкого металла.
Может использоваться как на местном верстаке, так и в ремесленн..

30 сент.

Гэвин
0
13035

Вакуумный стол — серия ST

Вакуумные столы серии ST имеют простую конструкцию из полиэтилена и алюминиевого проката и лучше всего подходят для обработки дерева и пластика с ЧПУ.
Зажимные отверстия для болтов M6 с шагом 50 мм.

30 сент.

Гэвин
0
14752

Вакуумный стол — серия GAL

30 сент.

Гэвин
0
11117

Усилители усилия смыкания

Наши усилители усилия смыкания обеспечивают широкий спектр применения и увеличивают усилие смыкания вакуумных столов.

Нижегородский завод фрезерных станков зао: Горьковский Завод Фрезерных Станков (ЗФС, ЗЕФС, Нижегородский завод фрезерных станков)

Опубликовано: 20.05.2023 в 09:35

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

Горьковский Завод Фрезерных Станков (ЗФС, ЗЕФС, Нижегородский завод фрезерных станков)

Горьковский завод фрезерных станков

Горьковский «Завод Фрезерных Станков» (ГЗФС, ЗФС, ЗЕФС, Нижегородский завод фрезерных станков) — одно из старейших предприятий и флагман станкостроительной отрасли СССР, известен как производитель надежных и простых в управлении металлообрабатывающих фрезерных станков: широкоуниверсальных, горизонтальных и вертикальных, а также станков ЧПУ.

История предприятия «Завод Фрезерных Станков» г. Горький

Горьковский завод фрезерных станков вступил в строй действующих предприятий страны в декабре 1931 года и все довоенные годы был практически единственным предприятием, поставляющим различные фрезерные станки для нужд отечественного машиностроения.

Предприятие строилось по немецкому проекту, как одно из 518-и, вводимых в строй по программе индустриализации в 1931 году. Первый камень в основание главного корпуса завода был заложен в 1930 году.

23 декабря 1931 года было пущено производство станков. Первые пять консольно-фрезерных станков были выпущены 1-го Мая того же года.

В 1934 году начался выпуск первых двух моделей продольно-фрезерных станков — 632 и 636.

В 1936 году Горьковским заводом фрезерных станков был выпущен 35-и тонный специальный станок для обработки тюбингов Московского метрополитена.

В 1937 году запущена в производство серия 6Б консольно-фрезерных станков 6Б12, 6Б82.

В 1941-1945 годы предприятие выпускало военную продукцию. Основен выпуск уникальных специальных станков: гратосниматели, станок для обработки зеркал крупнейшего в стране телескопа, а также станки общим весом до 40 тонн, разработанные для обработки деталей со сложными кривыми поверхностями типа лопаток турбин, гребных винтов с общим весом до 8 тонн. В 1960 году начался выпуск станков с ЧПУ. Предприятия награждено орденами Ленина и Трудового Красного Знамени.

В послевоенные годы завод наряду с крупносерийным выпуском консольно-фрезерных станков начал серийное производство продольно-фрезерных станков с шириной стола от 500 до 2500 мм, а также изготовление специальных тяжелых и уникальных станков, в том числе для обработки крупногабаритных гребных винтов, лопаток паровых и газовых турбин, роторов мощных электрогенераторов и др.

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12, 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т82-1, ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш,.

На базе станков серии «Т» разработаны и выпускаются специальные станки с увеличенным на 100 мм расстоянием от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизмом пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи:

ГФ2793 на базе 6Т82Г

ГФ2794 на базе 6Т82

ГФ2797 на базе 6Т83Г

ГФ2798 на базе 6Т83

Продукция Горьковского завода фрезерных станков демонстрировалась на многих специализированных международных выставках и неоднократно удостаивалась Дипломов и Золотых медалей. Так, станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 2003 году вся гамма оборудования подверглась глубокой модернизации. С начала 2003 года Нижегородский завод фрезерных станков ЗФС показал уверенный рост производства. Но в дальнейшем серьезная кризисная ситуация в стране и в машиностроительной отрасли отрицательным образом повлияли на развитие завода.

В настоящее время производство станков на ГЗФС прекращено.

Компания Станочный Мир предлагает купить станки Горьковского Завода Фрезерных Станков (ГЗФС, ЗФС, Нижегородский завод фрезерных станков) или их аналоги по доступной цене.

Продукция предприятия Завод Фрезерных Станков (ЗФС)

г. Горький (Нижегородский завод фрезерных станков)

Наименование изделия	Модель изделия
Вертикальный фрезерный станок	6Н12
Вертикальный фрезерный станок	6Н13П
Вертикальный фрезерный станок	6М12
Вертикальный фрезерный станок	6М13П
Горизонтальный фрезерный станок	6Н82
Горизонтальный фрезерный станок	6Н82Г
Горизонтальный фрезерный станок с поворотным столом	6М82
Горизонтальный фрезерный станок	6М82Г
Горизонтальный фрезерный станок с поворотным столом	6М83
Горизонтальный фрезерный станок	6М83Г
Широкоуниверсальный фрезерный станок	6М82Ш
Вертикальный фрезерный станок	6Р12
Вертикальный фрезерный станок	6Р12Б
Вертикальный фрезерный станок	6Р13
Вертикальный фрезерный станок	6Р13Б
Горизонтальный фрезерный станок с поворотным столом	6Р82
Горизонтальный фрезерный станок	6Р82Г
Горизонтальный фрезерный станок с поворотным столом	6Р83
Горизонтальный фрезерный станок	6Р83Г
Широкоуниверсальный фрезерный станок	6Р82Ш
Широкоуниверсальный фрезерный станок	6Р83Ш
Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ	6Р13Ф3
Вертикальный фрезерный станок	6Т12
Вертикальный фрезерный станок	6Т13
Вертикальный фрезерный станок с УЦИ	6Т12Ф1
Вертикальный фрезерный станок с УЦИ	6Т13Ф1
Горизонтальный фрезерный станок с поворотным столом	6Т82
Горизонтальный фрезерный станок	6Т82Г
Горизонтальный фрезерный станок с поворотным столом	6Т83
Горизонтальный фрезерный станок	6Т83Г
Широкоуниверсальный фрезерный станок	6Т82Ш
Широкоуниверсальный фрезерный станок с УЦИ	6Т82ШФ1
Широкоуниверсальный фрезерный станок	6Т83Ш
Широкоуниверсальный фрезерный станок с УЦИ	6Т83ШФ1
Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ	6Т12Ф3
Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ	6Т13Ф3
Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ	6Т12ГФ3
Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ	6Т83ГФ3
Горизонтальный фрезерный станок	6Т83Д
Универсальный горизонтальный фрезерный станок	6Г81ГФ1
Широкоуниверсальный фрезерный станок с УЦИ	6Г81ШФ1
Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ и АСИ	ГФ2171
Фрезерный 4х координатный обрабатывающий центр с АСИ	ГФ2171М4
Вертикальный фрезерный станок	ГФ3571
Фрезерный 4х координатный обрабатывающий центр с АСИ	ГФ3171М4
Одностоечный продольно-фрезерный станок	6Г605
Одностоечный продольно-фрезерный станок	6Г606
Одностоечный продольно-фрезерный станок	6Г608

Горьковский завод фрезерных станков ГЗФС

Основание завода

Горьковский завод фрезерных станков (ГЗФС) № 113 — один из первенцев советского станкостроения.

Производство станков на старых предприятиях «Красный пролетарий» (бывший Бромлея), имени Я. М. Свердлова (бывший «Феникс»), «Самоточка» (бывший Штелле) и организация выпуска станков на ряде других заводов уже в 20-е годы далеко не удовлетворяли нужд отечественной промышленности.

Новые заводы и фабрики требовали современных, высокопроизводительных станков. Их приходилось частично ввозить из-за рубежа. Именно в годы первой пятилетки станкостроительные заводы получили свою специализацию, был проведен первый тур их реконструкции, был построен и введен в эксплуатацию ряд новых станкозаводов, начали формироваться кадры рабочих, специалистов, конструкторов, технологов. В конце пятилетки были пущены, в частности, завод имени С. Орджоникидзе в Москве и ГЗФС.

В сентябре 1929 г. ЦК ВКП (б) поручил ВСНХ начать подготовительные работы по строительству станкозавода в Нижнем Новгороде (Горький). На пустырь, где стояли деревни Борзовка и Карповка (а пешеходные тропы соединяли их с городом), весной 1930 г. стали прибывать строительные материалы, техника и рабочие.

В 1930 году в основание главного корпуса завода был заложен первый камень. Валериан Владимирович Куйбышев замуровал в фундамент одной из чугунных колонн будущего механосборочного цеха акт о закладке завода.

В декабре 1931 года Горьковский завод фрезерных станков вступил в строй действующих предприятий страны и все довоенные годы был практически единственным предприятием, поставляющим различные фрезерные станки для нужд отечественного машиностроения. Предприятие строилось по немецкому проекту, как одно из 518-и, вводимых в строй по программе индустриализации в 1931 году.

23 декабря 1931 года было пущено производство станков. Первые 5 консольно-фрезерных станков были выпущены 1-го Мая того же года.

По нынешним меркам он выглядел довольно скромно: весил тонну, все перемещения на нем производились только вручную, и имел станок два небольших по мощности электродвигателя. На нем можно было точить пазы, уступы прямой формы и производить другие несложные операции. Один из таких станков использовался в ремонтно-механическом цехе ГЗФС. Когда горьковские станкостроители отмечали 40-летие своего предприятия, станок-ветеран был установлен на вечное хранение на постаменте в цехе.

Однако давать предусмотренное плановым заданием количество станков завод долго еще не мог. Сказывались нехватка квалифицированных кадров и трудности освоения сложного оборудования (что порождало брак), отсутствие у рабочих технических знаний, низкая производственная квалификация и сильная текучесть кадров. Годовая программа в 1932 г. была выполнена менее чем наполовину.

В начале 1933 г. производство станков на заводе носило кустарный характер, не было общезаводской технологии производства.

В 1933 г. на предприятии было изготовлено 418 станков вместо 28 в 1932 году. Каждый выпущенный на заводе станок высвобождал стране 2500 долларов. А ввозилось станков из-за рубежа в начале 30-х годов до 10 тыс. штук ежегодно. И все же в 1934 — начале 1935 года Станкозавод не достиг проектной мощности, а производимая им продукция не всегда удовлетворяла потребителей.

В 1934 году начался выпуск первых двух моделей продольно-фрезерных станков — 632 и 636.

Осенью 1935 г. в стране развернулось стахановское движение. На Станкозаводе его зачинателем был разметчик Ф. И. Козлов, давший 23 октября 1935 г. 647% плана. Он применил новые методы работы на разметочном столе, что позволило ему намного превысить существующие нормы. «Когда я услышал о небывалой выработке угля Стаханова и других горняков Донбасса, — рассказывал Козлов, — я задумался: а нельзя ли и нам показать небывалую производительность труда? Кое-что я уже придумал рационализировать, чтобы сократить время на ненужные передвижения в работе… Раньше я производил не только разметку, но и всю подготовку к ней. Прежде чем нанести на детали линии, я должен был их окрасить мелом, чтобы линии выделялись, а потом ждать, когда краска высохнет. Сейчас эту, в сущности, черновую работу я передал ученику. На этом я сокращаю время на вспомогательные работы. Время ожидания крана и расстановки деталей на плиту я использую на подготовку инструмента. Уже значительная экономия времени. Раньше на плиту я ставил две станины, а теперь до 10 шт. (сколько уместится), в зависимости от положения детали. Я работаю не одним комплектом инструмента, а несколькими и размещаю его на плите так, чтобы избежать хождения за ним вокруг плиты и не терять на это времени. Если я провожу риску (линию), идя от одного конца плиты к другому, то на обратном пути я работаю следующим инструментом, который я специально положил на том конце. Таким образом я максимально использую время, уплотняя его так, чтобы все мои движения согласовались с работой»

В 1936 году Горьковским заводом фрезерных станков был выпущен 35-и тонный специальный станок для обработки тюбингов Московского метрополитена.

В 1937 году запущена в производство серия 6Б консольно-фрезерных станков 6Б12, 6Б82. Станки проектировались по американским образцам.

С 1932 по 1938 г. завод дал стране 8172 станка 106 типоразмеров, в том числе мощные станки по обработке тюбингов для московского Метростроя

В 1941-1945 годы под лозунгом «Все для фронта, все для победы!» коллектив предприятия не прекращал производства фрезерных станков.

Станкозавод изготовлял также коробки скоростей к танкам Т-34 и другие детали для завода «Красное Сормово», где собирались танки.

В годы войны завод производил также много другой оборонной продукции.

Все военные заказы перевыполнялись, несмотря на перебои в снабжении электроэнергией, топливом и материалами.

Послевоенные годы

Основен выпуск уникальных специальных станков: гратосниматели, станок для обработки зеркал крупнейшего в стране телескопа, а также станки общим весом до 40 тонн, разработанные для обработки деталей со сложными кривыми поверхностями типа лопаток турбин, гребных винтов с общим весом до 8 тонн.

В кратчайший срок обновлялся ассортимент станков. Новые консольные станки по сравнению с выпускавшимися ранее имели удвоенную скорость обработки, обладали повышенной жесткостью и устойчивостью. Все операции на них выполнялись автоматически.

На ГЗФС были созданы два оригинальных конвейера — «шагающий» для генеральной сборки и вертикальный для сборки консолей. «Шагающий» в зависимости от времени работы периодически переставлял собираемый станок с операции на операцию. Вертикальный позволял сборщику поворачивать собираемое изделие на 360° и работать с той стороны, с которой удобнее.

По заказу Ленинградского механического завода, производившего энергетическое оборудование для строившейся на Волге электростанции, был выпущен станок-гигант весом в 165 т для обработки роторов турбогенераторов. Горьковские станкостроители сделали и первый электрокопировальный станок, на котором можно было обрабатывать лопасти турбин. Высота изготовленного на ГЗФС в 1953 г. уникального продольно-фрезерного станка, весящего 330 т, превышала двухэтажный дом. Это был первый в мире станок таких размеров с полностью автоматизированным управлением. На нем можно было обрабатывать детали весом до 120 тонн.

1951 год. Серия фрезерных станков 6Н. Станкостроители отказались от производства станков американского типа «Б» и выпустили станок своей конструкции, получивший название «Н» (новый). Как отмечалось в специальной литературе, «созданная отечественная оригинальная гамма консольно-фрезерных станков.серии 6Н.. удовлетворяла высоким требованиям промышленности».

Конструкторский отдел во главе с С. М. Амбрашевичем, М. И. Маргулуссом и М. И. Иоселевичем создал собственную модель тяжелых бесконсольных станков. По ряду технических показателей они превосходили зарубежные аналоги.

Ключевым направлением производства завода стал выпуск станков общего и специального назначения весом от 800 кг до 30 т и тяжелых станков для заводов морского судостроения (до 180 т).

Накануне съезда КПСС в феврале 1956 года завод начал осваивать новый быстроходный станок, оснащенный поворотной головкой. Он отличался от своего предшественника — станка серии «6Н» тем, что управление в нем с торца перенесено в центр и сосредоточено в одном месте. Вертикальное, поперечное и продольное перемещение стола станка осуществлялось спереди, что создавало большие удобства в работе. Поворотная головка позволяла вести фрезерование под углом. Преимущество нового агрегата состояло и в том, что он давал 3150 оборотов в минуту. Это в два с лишним раза выше количества оборотов выпускавшихся ранее станков.

В 1960 году начался выпуск станков с ЧПУ. Предприятия награждено орденами Ленина и Трудового Красного Знамени.

25 июня 1965 г. у горьковских станкостроителей был большой праздник: с конвейера сошел 100 — тысячный станок. Сборка юбилейного станка проходила на конвейере цеха N 25. Все рабочие первой смены собрались в цеховом пролете на митинг.

На ГЗФС был собран уникальный токарно-фрезерный станок весом около 200 т и высотой в 5 м для обработки рам тепловозов и других сверхтяжелых деталей, размеры которых могли достичь железнодорожного вагона. Управление агрегатом осуществлялось с помощью двух оснащенных электроникой станций и переносных пультов. Завод выполнял также заказ для американской фирмы «Сентрел Бэйринг корпорейшн» — универсальные фрезерные станки высокой точности.

Серия	6	6Б	6Н	6М	6Р	6Т-1	6Т
Модели	615, 680, 612, 682	6Б12, 6Б82	6Н12, 6Н82,	6М12П, 6М82, 6М82Ш	6Р12, 6Р82, 6Р82Ш, 6Р13Ф3	6Т12-1, 6Т82-1	6Т12, 6Т82, 6Т82Ш, 6Т13Ф3
Год начала серийного производства	1932	1937	1951	1960	1972	1985	1991

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1946..1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков:
6Н12,
6Н13П,
6Н82,
6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков:
6М12П,
6М13П,
6М82,
6М82Г,
6М83,
6М83Г,
6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков:
6Р12,
6Р12Б,
6Р13,
6Р13Б,
6Р13Ф3,
6Р82,
6Р82Г,
6Р82Ш,
6Р83,
6Р83Г,
6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков:
6Т12-1,
6Т13-1,
6Т82-1,
6Т83-1 и
ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков:
6Т12,
6Т12Ф20,
6Т13,
6Т13Ф20,
6Т13Ф3,
6Т82,
6Т82Г,
6Т82ш,
6Т83,
6Т83Г,
6Т83Ш.

Наши дни

В 2003 году вся гамма оборудования подверглась глубокой модернизации. С начала 2003 года Нижегородский заквод фрезерных станков ЗФС — единственный станкозавод, показавший уверенный рост производства. ЗФС — единственный производитель всей гаммы фрезерных станков в СНГ, включая специальные станки с ЧПУ.

С 26.08.2002 Завод фрезерных станков, ООО входит в состав промышленной группы РосСтанКом, ООО http://www.rstcom.ru (г. Москва), объединяющая 4 крупнейших предприятия станкостроительной отрасли России и Украины согласно наиболее востребованным на рынке типам оборудования (в 2003г. заводы Группы произвели 40% от российского выпуска металлорежущих станков).

Рязанский Станкозавод, ОАО — РСЗ г. Рязань
Завод фрезерных станков, ООО — ЗФС г. Нижний Новгород
Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец ЕСЗК — ЕСЗК, Московская обл., г. Егорьевскг
ПАО фирма «Беверс» (бывший станкостроительный завод «Комсомолец») Украина, Житомирская обл., г. Бердичев

В настоящее время производство станков на ГЗФС прекращено.

Линейку современных консольно-фрезерных станков 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш, ГФ2171 запустило в производство молодое развивающееся предприятие Станочный Парк г. Ростов-на-Дону.

Краткая справка

Сборочный цех Горьковского завода фрезерных станков. ГЗФС 1976 год

Сборочный цех Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

Горьковский завод фрезерных станков ГЗФС

Горьковский завод фрезерных станков ГЗФС, Памирская 11

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС.

Гамма станков производства ГЗФС

Таблица фрезерных станков ГЗФС

6Г605 станок продольно-фрезерный двухшпиндельный, 500 х 1600
6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
6М82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
6М82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
6М82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
6М83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
6М83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
6М83Ш станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
6Н12 станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
6Н12ПБ станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
6Н13 станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
6Н13П станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
6Н82 станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
6Н82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
6Р12, 6Р12Б станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
6Р13, 6Р13Б станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
6Р13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
6Р82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
6Р82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
6Р82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
6Р83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
6Р83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
6Р83Ш станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный, 400 х 1600
6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
6Т12 станок вертикальный консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
6Т12Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 320 х 1250
6Т13 станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
6Т13-1 станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
6Т13Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
6Т13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
6Т82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
6Т82-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
6Т82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
6Т82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
6Т83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
6Т83-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
6Т83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
6Т83Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 400 х 1600
615 станок консольно-фрезерный вертикальный, 420 х 1600
680 станок универсальный инструментальный, 225 х 750
6305Ф4 станок продольно-фрезерный горизонтальный, 500 х 1250
6605 станок продольно-фрезерный двухшпиндельный, 500 х 1600
6606 станок продольно-фрезерный трехшпиндельный, 630 х 2000
ГФ2171 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ, 400 х 1600

6Т82Ш-36 — широкоуниверсальный фрезерный консольный станок
6Т82АШ2 — широкоуниверсальный фрезерный консольный станок
6Т83Д — горизонтальный фрезерный консольный станок
6Г81ГФ1 — универсальный горизонтальный фрезерный консольный станок
6Г605 — продольно-фрезерный станок
6Г606 — продольно-фрезерный станок
6Г608 — продольно-фрезерный станок
ГФ3571 — вертикально фрезерный консольный станок
6Г81ШФ1 — широкоуниверсальный фрезерный консольный станок с системой цифровой индикации
ГФ2171М4 — фрезерный 4х координатный обрабатывающий центр с АСИ
ГФ3171М — фрезерный 4х координатный обрабатывающий центр с АСИ
6Т12Ф3 — фрезерный консольный станок с ЧПУ
6Т13Ф3 — фрезерный консольный станок с ЧПУ
6Т82ГФ3 — фрезерный консольный станок с ЧПУ
6Т83ГФ3 — фрезерный консольный станок с ЧПУ

ГФ2793 на базе 6Т82Г
ГФ2794 на базе 6Т82
ГФ2797 на базе 6Т83Г
ГФ2798 на базе 6Т83

Станки консольно-фрезерные.

Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер	Гамма станков	Размер стола, мм
0	6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш	200 х 800
1	6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш	250 х 1000
2	6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш	320 х 1250
3	6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г	400 х 1600
4	6М14П, 6М84, 6М84Г	500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Обозначение консольно-фрезерных станков

6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

М – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

1 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (1 — вертикально-фрезерный)

2 – исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (2 — размер рабочего стола — 320 х 1250)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Читайте также: Справочник заводов производителей фрезерных станков

Полезные ссылки по теме

История

ГК «НМГК» имеет более чем столетнюю историю. Основанный до революции завод в Нижнем Новгороде несколько раз реорганизовывался, менял название и выпускал разнообразную продукцию, но неизменной оставалась наша любовь к нестандартным решениям и рыночный подход: производить то, что нужно потребителю. История Группы компаний «НМГК» складывается из историй заводов, входящих в Группу. Это перерабатывающие заводы в Нижнем Новгороде и Самаре, элеваторы и маслоэкстракционные заводы на юге России, в регионах произрастания подсолнечника.

2015

Сорочинск, Оренбургская область: Запуск маслоэкстракционного завода

15 сентября 2015 года состоялась торжественная церемония запуска Сорочинского маслоэкстракционного завода. Завод мощностью 400 тысяч тонн семян в год расположен в центре области, где производят подсолнечник — основное сырье для потребительских товаров НМЖК: майонезов и соусов. Строительство и запуск Сорочинского маслоэкстракционного завода — системный проект, логически замыкающий интеграционную цепочку между производителями масличных культур, переработчиками сельхозпродукции и потребителями масла и шрота в регионе.

2014

Нижний Новгород: Завершение инвестиционных проектов

В 2014 году в Нижнем Новгороде завершен ряд крупных инвестиционных проектов: монтаж и запуск новой линии производства майонезной продукции; новая линия по производству соусов; модернизация линии по производству туалетного мыла. Успешное завершение этих проектов позволило увеличить объемы производства.

Установка для приготовления майонезной продукции

2012

Сорочинск: Первый камень Сорочинского МХЗ

12 сентября состоялась торжественная церемония закладки первого камня Сорочинского маслоэкстракционного завода. Завод составит единый комплекс с Сорочинским элеватором, который уже входит в группу компаний. В церемонии приняли участие губернатор Оренбургской области Юрий Берг, глава Сорочинска Петр Стрельников и председатель совета директоров ГК «НМГК» Николай Нестеров.

Н.Н. Нестеров, П.М. Стрельников и Ю.А. Берга с актами о закладке камня в фундамент СОЦП

2011

НМГК выходит на рынок снеков с брендом «Степановна»

В 2011 году группа компаний «НМГК» выходит на новый для компании рынок снеков с брендом «Степановна». Ассортимент — жареные семечки подсолнуха, а также тыквенные семечки, арахис и фисташки.

2006

Запуск соусов «Астория»

НМГК вывела на рынок новый продукт: соусы «Астория». На сегодняшний день большой популярностью пользуются оригинальные соусы «Сметанный с грибами» и «Сливочный соус с чесноком», а компания НМГК является лидером в категории «соусы» на российском рынке.

Соусы классические «Астория» «Сметанный с грибами» и «Соус сливочный с чесноком»

2000

Вертикальная интеграция холдинга

Два предприятия сырьевого комплекса присоединяются к НМГК, что позволяет решить проблему дефицита подсолнечника: Шуйский маслоэкстракционный завод и Екатериновский элеватор. Начинается процесс построения вертикально интегрированного холдинга.

1999

Выпуск майонеза под торговой маркой «Ряба»

В 1999 году начато производство майонеза под торговой маркой «Ряба». Сегодня это флагманский бренд группы компаний «НМГК», под которым выпускаются майонезы, кетчупы и даже томатная паста.

1998

Первая торговая марка «Мой малыш»

Первые российские бренды появляются на российском рынке. «НМГК» запускает торговые марки, которые и сегодня пользуются популярностью у потребителя: майонезы «Ряба» и «Сдобри», маргарин «Хозяюшка». Первым брендом компании стало «Мой малыш» — детское мыло, пригодное для использования с первых дней жизни ребенка.

1998

Создание Масложирового Союза России

По инициативе Николая Нестерова, Председателя Совета директоров группы компаний НМГК, создан Масложировой Союз России (МЖСР) , это объединение производителей масложировой промышленности России. Союз защищает общие интересы производителей, взаимодействует с органами государственной власти, разрабатывает стандарты и регламенты, организует отраслевые конференции и проводит исследования.

1996

Нижний Новгород: Модернизация предприятия

Николай Нестеров становится директором ОАО «НМГК» – начинает масштабную кампанию по модернизации предприятия. Огромная роль в этом отводится только что созданному Торговому дому и системе менеджеров по продажам, которые разъезжали по стране в поисках новых клиентов, а их коллеги-диспетчеры в Нижнем Новгороде оформляли документацию и отгружали продукцию. Кроме того, Торговый Дом занимается закупкой сырья.

Зал Торгового дома в 90-е годы.

1979

Нижний Новгород: Запуск завода ФСАА

Введен в эксплуатацию завод по производству ФСАА – пищевых поверхностно-активных веществ. Завод выпускает эмульгаторы, в основном для хлебопекарной и кондитерской промышленности: хлеб, печенье, зефир, желе и др. Использование добавок позволяет сократить расход дорогостоящих ингредиентов, улучшить вкусовые качества конечного продукта, увеличить срок годности.

1966

Урюпинск: Проект модернизации завода завершен

Завершен трехлетний проект модернизации Урюпинского дробильно-сортировочного завода. Установлена вторая линия дробления, возведена трансформаторная подстанция, установлены три линии рафинирования масла.

Цех рафинирования масла Урюпинского МЭЗ

1951

Нижний Новгород: Начало производства майонеза

На маргариновом заводе в Нижнем Новгороде произведена первая опытная партия майонеза «Провансаль».

Реклама майонеза на советских плакатах

1950

Самара: Пуск гидрозавода

31 декабря 1950 года, через год после пуска Самарского жирового комбината, на заводе был запущен цех по переработке растительных масел (гидрозавод).

Этикетки различных видов маргарина производства СГК

1949

Сорочинск Оренбургской области: Запущен маслоэкстракционный завод

Решение о строительстве Самарского (Куйбышевского) жирового комбината принято в 1946 году. Строительство началось в октябре 1946 года. Построены корпуса двух основных и двух вспомогательных цехов, смонтировано оборудование, введен в эксплуатацию весь комплекс по переработке растительных масел. осуществлялось в течение трех лет. Первая очередь Куйбышевского жирового комбината мощностью 6000 тонн в год была введена в эксплуатацию в 1919 году.49.

1949

Нижний Новгород: Пуск Горьковского маргаринового завода

1 ноября 1949 года введен в эксплуатацию Горьковский маргариновый завод.

1941-1945

Нижний Новгород: Работа на фронт

В годы Великой Отечественной войны завод выпускал продукцию для фронта. Завод выпускает нафтанат алюминия для зажигательных бутылок, сухой спирт для приготовления пищи в полевых условиях, глицерин для пороховых заводов, мыло для нужд армии, партизан и госпиталей. Рабочие вспоминают, что зарплату они получали едой, которую обменивали на продукты в деревнях. После работы в составе добровольческих молодежных отрядов рабочие загружали продукцию в железнодорожные вагоны, комсомольцы принимали участие в оборонных работах.

Рабочие мыловаренного завода

1934

Нижний Новгород: Реорганизация завода

Произведена реорганизация завода в г. Горьком с включением мыловодородного завода, завода карбоновых кислот и дробильного цеха.

1930

Урюпинск: Основан Урюпинский маслобойный завод

Урюпинский маслобойный завод введен в эксплуатацию в 1930 году. Завод построен за три года на месте национализированного маслозавода купца Крысина.

Урюпинский дробильный завод

1924

Нижний Новгород: Школа производственного обучения

При заводе открыта Школа производственного обучения (ФП) для подготовки квалифицированных рабочих.

1918

Нижний Новгород: Национализация завода

Завод национализирован вскоре после Октябрьской революции

1905

Нижний Новгород: На заводе начато производство мыла

Реклама мыла «Салолин» Ниж. Новый Новгород : Фундамент маслобойни

14 ноября — дата основания завода московским купцом Персицем. Завод производил ламповое масло — смесь минерального (нефтяного) и растительного масла, которое использовалось в лампах вместо дорогого «деревянного» масла (оливкового).

Рабочие нефтехимзавода Персица

История завода ГАЗ

Март

Конструкторы ГАЗа завершили разработку нового многоцелевого полноприводного автомобиля повышенной проходимости «Тигр». Автомобили «Тигр» предназначены для эксплуатации в труднопроходимой местности и на различных типах грунта. В марте 2001 года состоялась премьера первых образцов автомобилей «Тигр» на выставке IDEX в Абу-Даби (Объединенные Арабские Эмираты), а затем и на МIMS-2002. Вслед за этим вся конструкторская документация была передана сторонней компании, не имеющей отношения к ГАЗ, для последующего серийного производства.

2002

25 августа

Горьковский автомобильный завод удостоен премий Московского международного автосалона (МИМС-2002): «Автобус года» (микроавтобус ГАЗ-322133), 2-е место «Лучший фургон» (комби ГАЗ-2705) и 2-е место «Лучший грузовик повышенной проходимости». (ГАЗ-33251 Ягер).

2003

8 января

Начало производства рестайлинговых легких грузовиков ГАЗель и Соболь.

январь

Олег Дерипаска внедрил на ГАЗе уникальную производственную систему. Это позволило увеличить производительность труда в 4 раза. Создана система ценностей, которая вовлекает работника в производственные процессы, делает его драйвером улучшений на рабочем месте, вкладывая в результаты труда. В дальнейшем эту практику от ГАЗа переняли различные предприятия.

2004

21 января

В Нижнем Новгороде открылся первый автосалон ГАЗ.

16 февраля

А. Бутусов, Б. Видяев, Ю. Кудрявцев, В. Малафеев, В. Четвериков, В. Чураев, В. Шабаров — работники ОАО «ГАЗ» — награждены премией Правительства РФ в области науки и техники за комплексную разработку и серийное производство многоцелевых малотоннажных унифицированных автомобилей «ГАЗель» и «Соболь». , разработка и внедрение автомобилей скорой помощи нового поколения «ГАЗель» и «Соболь» для медицинских учреждений России.

28 февраля

Горьковский автомобильный завод награжден золотой и бронзовой медалями 4-го Московского международного салона инноваций и инвестиций за экологические решения.

август

Наталья Садова, воспитанница спортивного клуба «Торпедо ГАЗ», завоевала золотую медаль в метании диска на Олимпийских играх в Афинах.

сентябрь

Коллектив завода (Баранцев А., Моисеев А., Логинов В., Стрелков А., Спигун Е., Симанов Д.) стал победителем Нижегородской премии за разработку и внедрение производственной системы ГАЗ.

ноябрь

«Бегущий олень» внесен в Российский реестр общеизвестных товарных знаков (свидетельство на товарный знак № 32).

21 декабря

Начало производства среднетоннажного грузовика ГАЗ-3310 «Валдай» (выпуск окончен в декабре 2015 г. ).

2005

январь

На базе автомобильного завода ГАЗ создан машиностроительный холдинг «Группа ГАЗ», занимающийся производством грузовых автомобилей и автобусов, двигателей и автокомпонентов. В результате преобразований, проведенных Олегом Дерипаской, инвестиций в современные технологии и развитие человеческих ресурсов, «Группа ГАЗ» стала ведущим производителем коммерческого транспорта в России. Отныне все инженерные усилия и производственные мощности используются только и исключительно для разработки и производства продукции гражданского назначения.

4 августа

С конвейера сошла миллионная ГАЗель.

2006

апрель

Горьковский автомобильный завод получил госконтракт на поставку автомобилей скорой помощи. За шесть месяцев в медицинские учреждения по всей России отправлено 6 722 машины скорой помощи.

СЕНТЯБРЬ

ГАЗ-2332 стал лучшим в своем классе в номинации «Лучший фургон», а пожарная машина «Валдай» стала победителем в номинации «Лучший автомобиль специального назначения» на конкурсе журнала «Коммерческий транспорт».

декабрь

«Группа ГАЗ» стала лауреатом Национальной бизнес-премии «Машиностроительная компания года».

2007

28 февраля

В Нижнем Новгороде открыт памятник основоположнику стахановского движения в машиностроении Александру Бусыгину.

18 мая

Начат серийный выпуск ГАЗ-31105 Волга с новым интерьером.

июль

Объединенный инжиниринговый центр «Группы ГАЗ» создан для выполнения полного цикла работ по проектированию автомобилей: от проектирования и разработки концепции и стиля, проектирования и прототипирования, моделирования и испытаний до налаживания производственных процессов, инжиниринга и сертификации.

2008

25 июля

Начало серийного производства автомобилей Volga Siber (постройки до 2012 года).

2009

август

На международной автомобильной выставке ИНТЕРАВТО-2009 Автомобильный завод ГАЗ представил первый российский электрический коммерческий автомобиль – «ГАЗель». Там же была представлена двухтопливная СПГ-бензиновая версия ГАЗели.

2010

4 февраля

Начало производства модернизированной ГАЗели БИЗНЕС. В эту модель было внесено более 20 конструктивных изменений и более 100 производственных и технологических изменений.

апрель

Начало производства автомобилей «ГАЗель БИЗНЕС» с двухтопливными бензиновыми двигателями ЮМЗ.

ИЮЛЬ

Начало производства ГАЗели БИЗНЕС с новым дизелем Cummins.

АВГУСТ

Автомобильный завод ГАЗ совместно с благотворительным фондом Олега Дерипаски «Вольное дело» организовал и провел первый в России конкурс роботизированных транспортных средств «Робокросс». С тех пор «Группа ГАЗ» занимается разработкой автоматизированных и беспилотных автомобилей, а также обучением специалистов в области машиностроения для разработки продуктов будущего поколения.

23 декабря

Группа ГАЗ подписала договор с Daimler на контрактное производство Mercedes-Benz Sprinter на Горьковском автозаводе (производство начато в 2013 году и рассчитано до 2020 года).

2011

февраль

«Группа ГАЗ» подписала соглашение с General Motors о контрактном производстве Chevrolet Aveo на Горьковском автомобильном заводе (производство началось в 2013 году и продолжалось до 2015 года).

июнь

Подписан договор с Volkswagen на контрактное производство автомобилей Volkswagen и Skoda на Горьковском автозаводе.

21 июля

На заводе штампов и пресс-форм введена в эксплуатацию технология обработки листового металла с использованием жидких сред под давлением (Гидроформинг). Уникальный пресс Quintus Flex Form используется для прототипирования деталей.

октябрь

С конвейера сошел 18-миллионный автомобиль ГАЗ.

2012

март

«Соболь-Бизнес» стал первым отечественным автомобилем, получившим премию «Автомобиль года в России» в категории «Легкие фургоны».

27 июня

Группа ГАЗ и Bosal, один из
ведущие мировые производители выхлопных систем создали совместное предприятие.

Олег Дерипаска инициировал масштабную
модернизация производственных мощностей под выпуск новой
поколение автомобилей NEXT, которое, в том числе, предусматривало создание новых
производственные мощности, такие как сварочный, покрасочный и автоматический штамповочный цеха, а также
внедрение новой системы обеспечения качества. Инвестировано более 55 миллиардов рублей
в новой технике и оборудовании и обновлении модельного ряда компании.

29 августа

Премьера нового поколения легких коммерческих автомобилей «ГАЗель NEXT» состоялась на Московском международном автосалоне. Автомобиль обеспечивает управляемость легкового автомобиля, высокую надежность и комфорт, оснащен современными системами безопасности, сохраняя при этом превосходную функциональность и лучшую в своем классе стоимость владения.

Новое поколение легких коммерческих автомобилей «ГАЗель NEXT»

6 декабря

Начало серийного производства автомобилей Skoda и VW на ГАЗе. Были построены новые сборочный и сварочный цеха, реконструирован покрасочный цех, внедрена система контроля качества Volkswagen. Партнеры инвестировали более 300 миллионов евро. На заводе создано более 3000 высокотехнологичных рабочих мест.

декабрь

Открыт сборочный завод ГАЗелей в Турции.

2013

9 апреля

Начало серийного производства ГАЗели NEXT. Производство новой линии началось с бортовой модификации. Позже была представлена полная линейка коммерческих автомобилей полной массой от 3,5 до 10 тонн.

15 июля

Производство Mercedes-Benz Sprinter начато в партнерстве с Daimler (проект закрыт в 2020 году).

15 октября

Начало серийного производства ГАЗель БИЗНЕС CNG. С тех пор «Группа ГАЗ» наращивала производство автомобилей и автобусов на газовом топливе и заняла лидирующие позиции по производству автомобилей на газовом топливе в России.

31 октября

Бренд ГАЗ признан одним из самых ценных брендов компании в России по рейтингу Interbrand, крупнейшего в мире консалтингового агентства по брендингу. Ориентировочная стоимость бренда — 38,5 млрд руб.

с 2013 г.

Автомобили «ГАЗель NEXT», «Соболь» и «ГАЗон NEXT» неоднократно участвовали и побеждали в престижных российских и международных ралли-рейдах: «Шелковый путь», «Африка Эко Рейс», «Золото Кагана», «Северный лес» и других.

2014

февраль

Начало производства ГАЗели NEXT с двухтактной кабиной.

24 марта

Начало производства автобуса ГАЗель NEXT Cityline.

май

Автомобили «ГАЗель NEXT» начали оснащаться новыми бензиновыми двигателями EvoTech 2.7 производства Ульяновского моторного завода.

11 сентября

ГАЗ удостоен специальной награды конкурса «Лучший коммерческий автомобиль России» за лидерство на рынке коммерческих автомобилей России.

19 сентября

Начало производства нового ГАЗ на базе семейства среднетоннажных грузовиков NEXT.

28 октября

«Группа ГАЗ» и шведская компания Bulten создали совместное предприятие по производству крепежных изделий высочайшего качества на базе Горьковского автомобильного завода.

2015

сентябрь

ГАЗ официально представил обновленный логотип бренда, который будет использоваться на автомобилях NEXT поколения.

Обновленный логотип ГАЗ

27 октября

Начало производства автофургонов «ГАЗель NEXT».

Фургон «Газель NEXT»

2016

май

Микроавтобус «ГАЗель NEXT» занял первое место в пятерке лучших Национальной премии экспертов автомобильного бизнеса.

сентябрь

Компания «ГАЗ Интернэшнл», реализующая продукцию ГАЗ на зарубежных рынках, создана в рамках программы развития экспорта компании. На международной выставке IAA-2016 в Ганновере компания впервые представила автомобили семейства NEXT.

IAA 2016 в Ганновере

26 октября

Автофургон «ГАЗель NEXT» признан Лучшим коммерческим автомобилем года в России.

декабрь

Горьковский автозавод получил награду за развитие кадрового потенциала производства на конкурсе «Российская организация высокой социальной эффективности».

2017

1 января

Горьковскому автозаводу 85 лет.
19произведено миллионов автомобилей.

февраль

ГАЗ представил прототипы электроавтомобиля на базе «ГАЗель NEXT» с автоматизированной системой управления.

апрель

Мобильный медпункт на платформе «ГАЗель NEXT».

18 апреля

Марка ГАЗ заняла первое место в рейтинге удовлетворенности дилеров (DSI), проведенном Ernst & Young. В 2014-2021 годах ГАЗ занимал первое место еще 6 раз.

2 мая

Микроавтобус «ГАЗель NEXT» стал победителем ежегодной премии «Автомобиль года в России» в номинации «Лучший микроавтобус».

12 мая

Грузовик ГАЗон NEXT стал арт-объектом в составе инсталляции австрийского художника Эрвина Вурма на Венецианской биеннале, крупнейшей международной выставке современного искусства.

декабрь

Начало производства среднетоннажного грузовика ГАЗон NEXT полной массой 10т.

2018

ФЕВРАЛЬ

«Группа ГАЗ» начала продажи микроавтобусов «ГАЗель NEXT» и «ГАЗель NEXT Citiline» на Филиппинах.
«Группа ГАЗ» начала продажи грузовых фургонов «ГАЗель NEXT» в Турции.

июль

Старт продаж легких коммерческих автомобилей «ГАЗель NEXT» в Марокко.

На Московском международном автосалоне Горьковский автомобильный завод представил два беспилотных автомобиля на базе электробусов «ГАЗель NEXT», оснащенных двумя разными типами систем автономного вождения.

«ГАЗель NEXT» в Марокко

сентябрь

На IAA-2018 в Ганновере Автомобильный завод ГАЗ представил свои новые экспортные модели: легкий коммерческий автомобиль «ГАЗель NEXT» с шестиступенчатой коробкой передач и двигателем Евро-6, электромобиль «ГАЗель NEXT» и праворульный грузовик повышенной проходимости «Садко NEXT».

Выставка в Ганновере

декабрь

«Группа ГАЗ» стала победителем XI Конкурса корпоративных проектов «Народный инвестор» в номинации «Управление персоналом» с Программой развития лидерства.

2019

январь

Команда ГАЗ Рейд Спорт приняла участие в международном ралли-марафоне Africa Eco Race 2019. Его маршрут пролегает от Монако до Дакара. В состав команды входят две спортивные «ГАЗели NEXT» и два внедорожника «Садко NEXT».

«Африка Эко Рейс-2019»

февраль

Состоялась церемония закладки фундамента автомобильного и автобусного сборочного завода ГАЗ недалеко от города Гаджигабул Азербайджанской Республики.

Церемония закладки фундамента в Азербайджанской Республике

март

Горьковский автомобильный завод приступил к серийному производству новых фургонов и микроавтобусов «ГАЗель NEXT» 4,6 с удлиненной колесной базой. С этими новыми моделями ГАЗ впервые вышел в сегмент тяжелых фургонов, где до этого были только иностранные OEM-производители.

Всемирная зимняя универсиада в Красноярске

апрель

Горьковский автомобильный завод начал предоставлять бесплатный доступ к телематическим услугам GAZ Connect владельцам автомобилей NEXT.

июль

Объединенный инжиниринговый центр «Группы ГАЗ» отметил свое 90-летие. Он был создан в июле 1929 года, за три года до запуска производственных мощностей завода.

август

«Группа ГАЗ» совместно с фондом Олега Дерипаски «Вольное дело» выступила организатором творческого эксперимента «Театральные линии».

Творческий эксперимент «Линии театра»

СЕНТЯБРЬ

Главным событием выставки COMTRANS 2019 стало открытие нового легкового автомобиля «ГАЗель НН».

ГАЗ приступил к серийному производству праворульных МДТ «Садко NEXT» для реализации на экспорт. Модификация LHD
был запущен несколько месяцев спустя, в сентябре.

Выставка КОМТРАНС/2019

октябрь

Открыт региональный детский технопарк Корпоративного университета ГАЗ «Кванториум». Горьковский автозавод запустил первый в России мобильный «Кванториум» в партнерстве с правительством Нижегородской области. Мобильный учебный комплекс на базе «ГАЗель NEXT» используется для проведения тренингов и практических занятий в малых городах и отдаленных сельских районах.

ГАЗ Кванториум

2020

март

Владельцы новых автомобилей ГАЗ получают доступ к расширенному пакету услуг GAZ ASSISTANCE, программам помощи на дороге, реализуемым компанией в партнерстве с Российской автомобильной ассоциацией.

АПРЕЛЬ

Горьковский автомобильный завод приступил к выпуску автомобилей «ГАЗель NEXT» с новой системой пассивной безопасности. Он включает в себя переднюю подушку безопасности водителя, новые ремни безопасности с преднатяжителями, переработанный руль и приборную панель, блок управления безопасностью и ряд других элементов.

«ГАЗель NEXT»

май

Инженеры «Группы ГАЗ» разработали автобусы «ГАЗель СИТИ» и «Вектор NEXT» с антивирусными системами.

Старт продаж грузовика повышенной проходимости Садко NEXT с удлиненной колесной базой и двойной кабиной.

«Садко NEXT» с удлиненной колесной базой и двухрядной кабиной

июль

Старт продаж нового городского низкопольного микроавтобуса «ГАЗель Сити». Он разработан в соответствии с требованиями программы «Доступная среда» и обеспечивает максимальный комфорт для маломобильных пассажиров, людей с колясками и пожилых людей.

август

ГАЗ представил новые версии медицинских автомобилей, которые выводят мобильную диагностику, вакцинацию и лечение на новый уровень, предлагая повышенный комфорт для медицинских бригад, снижение затрат и оптимальное использование транспортных средств.

Новые модификации медицинской машины

сентябрь

Горьковский автомобильный завод представил опытные образцы электромобиля «ГАЗель e-NN» на конференции «Цифровая индустрия Промышленной России» в Нижнем Новгороде. В основе конструкции новой модели лежит унифицированная электрическая платформа для создания всех типов легких коммерческих автомобилей, в том числе бортовых грузовиков, микроавтобусов, фургонов и различной специальной техники.

Образцы электромобиля ГАЗель Э-НП

Цельнометаллический «Газель NEXT» стал победителем юбилейного 20-го конкурса «Автомобиль года в России» в номинации «Фургоны».

Цельнометаллический «ГАЗель NEXT»

ноябрь

«Группа ГАЗ» начала продажи автомобилей «Газель NEXT» во Вьетнаме.

Экипажи ГАЗ Рейд Спорт на автомобилях ГАЗель NEXT стали победителями чемпионата России по ралли-рейдам.

«Группа ГАЗ» стала лауреатом Всероссийского конкурса «Чемпионы добрых дел».

декабрь

Разработан новый автомагазин на базе автобуса ГАЗель Сити. Автомобиль был передан Центру «Нижний 800» для продажи подарков и сувениров к 800-летию Нижнего Новгорода.

Новые модификации медицинской машины

2021

январь

Горьковский автомобильный завод запустил программу «Новый социальный вектор» для инвестиций в социальные объекты и инфраструктуру Автозаводского района Нижнего Новгорода. Программа, инициированная Советами рабочих и молодежных советов «Группы ГАЗ» при поддержке российского магната и мецената Олега Дерипаски, включает в себя такие направления, как комфортная среда обитания, образовательные, медицинские, досуговые и спортивные объекты.

февраль

Горьковский автомобильный завод приступил к серийному производству автомобиля «Валдай NEXT». Использование бескапотной конструкции позволило уменьшить габаритные размеры машины, увеличить полезную грузовую площадь, обеспечить высокую маневренность и минимальный радиус поворота.

«Валдай NEXT»

май

«ГАЗель НН» стала лауреатом премии «Лучший коммерческий автомобиль года в России» в номинации «Лучшая новинка».

«ГАЗель НН»

20 мая

Горьковский автомобильный завод приступил к серийному производству автомобиля «ГАЗель НН» для запуска нового поколения автомобилей ГАЗ.

июнь

В Медицинском центре «ГАЗ» открыто высокотехнологичное отделение лучевой диагностики, оснащенное аппаратами КТ и МРТ нового поколения. «Группа ГАЗ» начала производство автомобилей «ГАЗель НН Евро-6» в Турции.

Автомобиль «ГАЗель НН» стал победителем конкурса «Лучший коммерческий автомобиль России» в номинации «Легкие грузовики».

Рентгенологическое отделение высокотехнологичной диагностики

июль

«ГАЗель НН»

16 июля

На базе МГТУ Н.

Электролобзики сравнение: 18 лучших электролобзиков — Рейтинг 2022 года (Топ 18)

Опубликовано: 20.05.2023 в 02:39

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

ТОП 10.РЕЙТИНГ ЛУЧШИХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛОБЗИКОВ для дома

Использование электроинструмента упрощает выполнение задач как в профессиональной, так и в бытовой сфере. К категории важных помощников относятся электрические лобзики, которые делают ремонт и строительство проще и увлекательнее. Благодаря компактности и небольшому весу этот инструмент можно использовать для прямой и фигурной нарезки различного листового материала даже в не самых приспособленных для распила местах. Работа электролобзиком выполняется быстро и аккуратно.

На основании характеристик мы подготовили рейтинг, в который вошли лучшие инструменты. При выборе роль сыграли и отзывы про электролобзики за 2019 год.

Содержание:

Лобзик Интерскол МП 65Э-01
Лобзик Hyundai J 500
Лобзик Интерскол МП- 65/550 Э
Лобзик Зенит ЗПЛ-1050 М
Лобзик Bosch PST 650
Лобзик Makita 4329
Лобзик Metabo STEB 70 Quick
Лобзик Bosch PST 900 PEL
Лобзик Bosch GST 90 E
Лобзик DeWALT DW331K
Сравнительная таблица

Лобзик Интерскол МП 65Э- 01

Начать топ стоит с недорогой модели. Это вариант хорошего лобзика, который можно купить дешево. Мощность 550 Вт позволяет спокойно распиливать дерево, алюминий и сталь.

Наклонная подошва позволяет делать пропил под наклоном 45°. Прорезиненная ручка удобно ложится в руку и не скользит во время работы. При использовании в помещении можно подключить пылесос, оперативно очищающий место реза.

Достоинства:

высокая мощность;
наклонная платформа;
быстрый зажим пилки;
регулировка частоты движения пилки;
адаптер для подключения пылесоса.

Недостатки:

большой люфт пилки, к которому нужно приспособиться.

Лобзик Hyundai J 500

Второе место в топе занимает очень легкий электролобзик (1,37 кг), отлично подходящий для бытового использования. Удобная ручка с прорезиненными вставками позволяет управлять инструментом твердой рукой. Стальная подошва может наклоняться под углом 45°, благодаря чему делать пропилы можно без предварительной установки листового материала в строго вертикальном или горизонтальном положении.

Достоинства:

низкий вес;
адаптер для подключения пылесоса;
простая регулировка скорости;
большая частота хода пилки.

Недостатки:

люфт пилки при резе;
замена пилки только с помощью шестигранника.

Лобзик Интерскол МП- 65/550 Э

Один из лучших электролобзиков в рейтинге для дома или дачи до 1200 грн. Легкий инструмент с удобной ручкой, которым можно работать даже в самом неудобном положении. Зажимное крепление пилки позволяет совершать установку или замену быстро и без усилий. В комплекте присутствует направляющая линейка, конкретно облегчающая жизнь новичкам в распиливании.

Достоинства:

длинный шнур;
наличие маятникового хода;
подключение пылесоса;
установка пилки без ключа;
наличие направляющей линейки.

Недостатки:

отсутствие в комплекте пилок;
для получения максимально ровного пропила необходимо снижать обороты.

Лобзик Зенит ЗПЛ-1050 М

Лобзики этой фирмы в первую очередь привлекают покупателей простотой управления и высокой мощностью. Угол наклона платформы легко изменяется и закрепляется в нужном положении. Изменение скорости хода пилки также не вызывает у пользователей вопросов и доступно в пределах 500-3000 ходовмин. Важной особенностью является наличие лазерного указателя линии распила, что значительно упрощает работу с инструментом.

Достоинства:

ровная и аккуратная линия пропила;
мощный двигатель;
наличие лазерного маркера;
подключение пылесоса;
простая регулировка наклона подошвы;
низкая цена.

Недостатки:

довольно чувствительная вибрация;
толстая ручка.

Лобзик Bosch PST 650

Практичная модель, подходящая для частого применения. Низкий вес, эргономичная скобовидная рукоятка и минимальный уровень вибрации позволяют использовать лобзики длительное время без усталости. Благодаря быстросъемному креплению пилки не приходится возиться с шестигранником, а линейная балансировка делает работу максимально эффективной.

Достоинства:

производительный мотор;
крепление пилки без шестигранника;
адаптер для подключения пылесоса;
удобная ручка с мягкими накладками;
низкий вес;
наличие в комплекте насадок от сколов при пилении;
антивибрационная система;
линейная балансировка.

Недостатки:

отсутствует защита от перегрева;
короткий шнур.

Лобзик Makita 4329

Эти лобзики предназначены для выполнения бытовых работ по ремонту и строительству. Эргономичная ручка удобно ложится в руку, благодаря резиновым вставкам крепко удерживается и не выскальзывает. В корпусе возле мотора есть вентиляционные отверстия, обеспечивающие дополнительное охлаждение основных узлов и защищающие лобзики Макита от перегрева.

Достоинства:

проверенный бренд;
тихий звук;
низкая вибрация;
ровный пропил;
возможность зафиксировать кнопку включения;
хорошая балансировка.

Недостатки:

замена пилки только с шестигранником;
небольшой люфт платформы.

Лобзик Metabo STEB 70 Quick

Проверенные японские лобзики для бытового использования. Качественная сборка узлов и деталей, благодаря чему электролобзик служит долго даже при большой нагрузке. Не самый низкий вес –2 кг– компенсируется удобной ручкой и хорошей балансировкой. В комплекте есть направляющая линейка, помогающая делать максимально ровные пропилы даже тем, кто впервые пользуется электролобзиком. Некоторые пользователи отмечают, что слабое место – крепление пилки, однако при использовании качественных полотен проблем с ним не возникает.

Достоинства:

высокая скорость хода пилки;
адаптер для подключения пылесоса;
очистка рабочей поверхности от опилок;
удобное зажимное устройство;
низкий уровень вибрации;
надежный производитель.

Недостатки:

необходимость покупать фирменные пилки.

Лобзик Bosch PST 900 PEL

Электролобзик с отличным соотношением ценакачество для дома и дачи. Мощный двигатель и маятниковый ход пилки обеспечивает высокую производительность труда. Благодаря эргономичной ручке с резиновыми вставками лобзик отлично ложится в руку, антивибрационная система снимает лишнюю нагрузку. Дополнительными преимуществами этого электролобзика являются подсветка, сдув опилок и возможность подключения пылесоса, который совершенно не мешает работе.

Достоинства:

антивибрационная система;
адаптер для подключения пылесоса;
подсветка;
мощный двигатель;
небольшой шум при работе;
соотношение ценакачество;
проверенный бренд.

Недостатки:

короткий шнур.

Лобзик Bosch GST 90 E

Этот электролобзик относится к полупрофессиональному инструменту и средней ценовой категории, однако его цена полностью оправдана. Высокое качество сборки и мотор с оптимальной отдачей позволяют лобзику служить долгие годы без поломок. Особенно привлекательной для покупателей является длина хода –26 см, что не встречается у других электролобзиков с такой ценой. Внимание стоит уделить и рукоятке – грибовидная форма делает инструмент хорошо управляемым и маневренным.

Достоинства:

антивибрационная система;
длинный шнур2,5 м;
адаптер для подключения пылесоса;
обдув поверхности от опилок;
мощный мотор;
проверенный бренд, который ценится во всем мире;
грибовидная ручка.

Недостатки:

неудобное расположение кнопки включениявыключения;
отсутствие подсветки.

Лобзик DeWALT DW331K

Закончить топ хочется инструментом, который запросто можно использовать как профессиональный, хотя он стоит, как бытовой. Этот электролобзик подходит для фигурной работы. Инструмент послушно следует за рукой мастера, оставляя ровный аккуратный пропил. Удобная ручка и антивибрационная система не позволяют руке быстро уставать. Мощный двигатель и длина хода в26 смповышают эффективность каждого движения работника. Замена пилки и изменение наклона платформы производится без дополнительного инструмента, одним нажатием кнопки.

Достоинства:

высокая мощность;
антивибрационная система;
быстрозажимное крепление пилки и платформы;
адаптер для подключения пылесоса;
сдув с рабочей поверхности мусора и опилок;
продолжительность непрерывной работы;
длинный шнур4 м;
проверенный бренд.

Недостатки:

отсутствие подсветки рабочей зоны;
большой вес.

Статьи с похожей тематикой:

Как выбрать хороший электролобзик для домашнего использования?

Как выбрать лазерный дальномер

Строительные фены. Что нужно знать для правильного выбора инструмента?

Выбор пылесоса промышленного назначения

Как выбрать ленточную шлифмашину

Сравнение электролобзиков Bosch GST 75 BE, Makita 4329, Metabo STE 70 — Сравнение товаров

Сравнительная характеристика электролобзиков.

Рассмотрим и сравним технические параметры и функциональные возможности трёх популярных моделей Bosch GST 75 BE, Makita 4329 и Metabo STE 70

Мощность.

Мощность – это наиболее важный показатель. Именно мощность оказывает влияние на максимально возможную глубину реза, а также влияет на продолжительность беспрерывной работы инструмента. То есть, чем больше мощность, тем с более толстым материалом способен справиться электролобзик и тем меньше будет его нагревание при работе. Среди сравниваемых моделей самой большой мощностью в 650 Вт обладает Bosch GST 75 BE. На втором месте по мощности находится Metabo STE 70 – 570 Вт, и наименьшая мощность у Makita 4329 – 450 Вт. По мощностным показателям модель от Makita 4329 можно отнести к бытовому классу инструмента.

Максимальное число ходов.

Этот показатель влияет на скорость работы и чистоту распила, он означает максимальное количество вертикальных возвратно-поступательных движений пилки за одну минуту. Чем больше частота ходов, тем быстрее распил и чище линия реза. Сравниваемые модели практически не отличаются по этому показателю. Makita и Bosch имеют максимальную частоту хода 3100 ход/мин, а от Metabo – 3000 ход/мин. Такая частота хода вполне обеспечивает быстрое и чистое пиление.

Регулировка частоты хода.

Регулировка частоты хода в широком диапазоне позволяет осуществлять работу с различными материалами. Все три модели оснащены специальными регуляторами частоты хода, причём у модели от Metabo эта система автоматическая.

Максимальная толщина пиления.

Этот показатель характеризует функциональность.

Дерево

Максимальную толщину пиления по дереву, составляющую 90 мм имеет Bosch. У модели от Metabo этот показатель меньше и равен 70 мм, а у модели от Makita – 65 мм.

Сталь

Наибольшая толщина пиления в стали с показателем 10 мм у Bosch. Этот показатель у модели от Makita и Metabo равен 6 мм.

Цветные металлы

Максимальная толщина пиления в цветном металле у моделей Bosch и Metabo равна 20 мм. У модели от Makita этот показатель неизвестен, так как японский производитель не указывает в технической документации информации об этом показателе.

Наличие маятникового хода.

Наличие маятникового хода у инструмента позволяет осуществлять длинные и ровные резы по прямой. Обычно, маятниковое движение имеет несколько ступеней, и чем их количество больше, тем ровней получается рез. У модели от Bosch и Metabo реализована 4-х ступенчатая система маятникового хода. У модели от Makita эта система трёхступенчатая.

Комплектация.

Модель Bosch GST 75 BE – комплектуется пластиковым чемоданчиком, пильным полотном и торцовым ключом. Модель Metabo STE 70 комплектуется противозадирной пластиной, пильным полотном, шестигранным ключом и кофром.

Модель от Makita 4329 комплектуется только ключом.

Система смены полотен.

У модели от Bosch и Metabo предусмотрена система быстрой и удобной смены пильных полотен. В модели же от Makita смена пильного полотна осуществляется при помощи шестигранного ключа.

Пылеотведение.

Для более комфортной и безопасной работы у всех трёх моделей предусмотрена система пылеотведения путём подключения пылесоса к специальному патрубку.

Дополнительные особенности инструментов.

Makita 4329 имеет следующие особенности: компактность и небольшой вес в 1.9 кг, возможна распиловка под углом до 45 ° в обе стороны, возможность осуществления реза у края заготовки. Он оснащён прочной литой станиной.

Metabo STE 70 оснащен полноволновой электроникой. Имеет регулируемый маятниковый ход. Возможна защита от сколов с помощью направляющей панели. В модели реализовано несколько приспособлений для безопасной работы: защитное стекло, защита от стружек, защита от хватания. Возможно осуществление наклонных резов в обе стороны.

Bosch GST 75 BE имеет возможность отключения системы сдува отпилок. Благодаря наличию управляющей электроники и прочной конструкции модель обладает плавностью хода. Кроме этого имеется регулировка хода колебаний.

Подытоживая вышесказанноё, стоит отметить, что по своим техническим характеристикам и функциональным возможностям лобзик Makita 4329 можно отнести к классу бытовых моделей. Но, несмотря на это, в своей ценовой категории данная модель является довольно надёжным и качественным электроинструментом. Модели Bosch GST 75 BE и Metabo STE 70 на порядок дороже, чем Makita 4329, но и соответственно более функциональны и надёжны в эксплуатации. По соотношению цены, качества и функциональных возможностей модель Bosch GST 75 BE несколько выигрывает у остальных.

Следующая статья: Сравнение болгарок Makita 9558 HN, Metabo WE 9-125 Quick и Hitachi G13SD

Лучшие лобзики 2023 года

Мы можем получать доход от продуктов, доступных на этой странице, и участвовать в партнерских программах.

Фото: Sal Vaglica

Лобзик, как электрическая пила с вертикально погружающимся лезвием, часто недооценивается. Правда, она не такая мощная и быстрая, как циркулярная пила, и ее может быть немного сложно освоить. Тем не менее, сообразительные плотники, столяры, слесари и даже домашние мастера знают, как использовать один из этих мощных инструментов, чтобы упростить различные задачи по резке.

Основное назначение лобзика — вырезать кривые, но он также может с легкостью резать пиломатериалы по длине и создавать отверстия и другие формы в таких материалах, как фанера и пластик. Современные модели стали легче, мощнее и универсальнее, чем когда-либо.

Это руководство поможет выбрать лучший лобзик для ваших домашних или профессиональных проектов. Мы тестируем некоторые из самых популярных брендов, оценивая как сетевые, так и аккумуляторные пилы. Прорезав фанеру толщиной 1/2 дюйма, мы оценили их характеристики, насколько гладко они режут и насколько агрессивно они могут пробить древесину.

Лучший в целом: Bosch Barrel-Grip Kit Kit JS572EBK
Лучший бюджет: Ryobi PBLJS01B JIGSAW
BEST для начинающих: Black+Decker Juge
. POWER: Milwaukee 2737B-20 Jigsaw
BEST TOP HANDLE SAW: RIGID R8832B Jigsaw
BEST ERGONOMIC HANDLE: DEWALT 20V MAX XR Jig Saw (DCS334B)
BEST LIGHTWEIGHT SAW: Лобзик с верхней рукояткой Makita 4329K
ЛУЧШИЙ ДЛЯ БЫСТРОЙ РЕЗКИ: Орбитальный лобзик PORTER-CABLE 6,0 Amp (PCE345)

Фото: Sal Vaglica

быть гораздо более многофункциональным, чем модели прошлого, предлагая различные скорости резки, разные уровни, когда речь идет о агрессивной резке, силе тока и вариантах питания. Некоторые варианты имеют смысл, в то время как другие могут быть ненужным звоночком или свистком, который, вероятно, не нужен DIY.

Тип

Головоломка озадачена? Не удивительно! Вот необходимая информация о том, как складываются разные модели.

Прямые возвратно-поступательные: Старые модели и более новые недорогие модели обычно представляют собой лобзики с прямым возвратно-поступательным движением. Это означает, что лезвие просто перемещается вверх и вниз без каких-либо отклонений на своем пути. Хотя эти лобзики режут медленно, они могут делать очень крутые повороты и создавать кривые, в отличие от стола или циркулярной пилы. Все современные лобзики имеют опцию нулевой орбиты, и все протестированные нами версии имеют выбираемые переключатели для увеличения орбиты или агрессивности реза.
Орбитально-возвратно-поступательный: У этих лобзиков движение лезвия слегка вперед. Лезвие наклоняется вперед при движении вверх, очищая древесину быстрее, чем лобзик с прямым возвратно-поступательным движением. Чтобы активировать орбитальное возвратно-поступательное движение, пользователь обычно переводит переключатель сбоку пилы в одно из (обычно) четырех положений. Эти пилы режут быстрее, но с меньшей точностью и маневренностью, чем модели с прямым возвратно-поступательным движением. Также будет больше надрывов (расколотая древесина, которая расщепляется вдоль линии разреза) на верхней части древесины.
Верхняя рукоятка: Традиционные лобзики имеют высокую, большую рукоятку в форме буквы D с основным спусковым крючком внутри петли для руки, чтобы управлять пилой. Эту рукоятку легко обхватить рукой, но высота увеличивает боковое усилие, что может привести к опрокидыванию пилы и снижению точности. В то время как тип рукоятки является вопросом предпочтения, тем, у кого руки меньше, обычно легче управлять пилами с верхней рукояткой.
Цилиндрическая рукоятка: Новая форма лобзика с цилиндрической рукояткой позволяет пользователям держать руку ниже обрабатываемого материала. Это может улучшить контроль, сводя к минимуму тенденцию к наклону пилы и перекосу пути диска. Эти модели обычно имеют переключатели для большого пальца вместо триггеров для пальцев. Часто домашние мастера и профессионалы, которые много режут «под столом», когда лезвие направлено вверх, следуя по линии, находят эти задачи более легкими, используя бочкообразную рукоятку.
Аккумуляторный и проводной: Большинство производителей инструментов предлагают обе версии этого инструмента, а некоторые даже предлагают аккумуляторные версии с разным напряжением (например, 18- и 12-вольтовые). Как правило, электролобзик стоит немного дешевле, чем аккумуляторная версия. Большинство производителей предлагают аккумуляторные пилы как в комплекте с аккумулятором и зарядным устройством, так и в виде простого инструмента без аккумулятора или зарядного устройства. Последнее упрощает встраивание инструмента в существующий набор беспроводных инструментов, используя те же аккумуляторы и зарядное устройство, которые у вас уже есть. Резка очень плотной древесины, такой как дуб или грецкий орех, может довольно быстро разрядить батарею, поэтому столярам следует проверить варианты с проводным питанием. Для работы на площадке, такой как террасы и перголы, лучше всего подходят модели с батарейным питанием.

Сила тока и скорость резания

Номинальные значения тока для электроинструментов относятся к мощности, которую они могут потреблять без ущерба для двигателя или внутренних компонентов. Как правило, чем выше сила тока, тем мощнее инструмент. У большинства современных электролобзиков ток составляет от 5,0 до 7,0 ампер.

Все электролобзики имеют различную скорость резки, управляемую либо чувствительным к давлению курком, либо регулируемым диском. Эти электроинструменты также имеют регулируемые диапазоны скоростей, начиная примерно с 500 ударов в минуту (SPM) и до 3000-4000 ударов в минуту в верхней части.

Краснодеревщики, столяры и слесари, скорее всего, оценят регулируемую скорость, обеспечивающую стабильные результаты. Для многоцелевой мастерской «сделай сам» лучшим выбором может быть универсальный лобзик с чувствительным к давлению спусковым крючком, так как он может легко переключаться с работы на работу без особой суеты.

Тип полотна и материал

Существует два типа полотна для электролобзика: Т-образный и U-образный хвостовик. Многие из лучших лобзиков используют лезвия с Т-образным хвостовиком, которые легко фиксируются (обычно без использования инструментов) и остаются в безопасности во время резких поворотов и декоративных разрезов. Для пил с U-образным хвостовиком иногда требуются инструменты для замены полотна, что делает их гораздо менее популярными после изобретения лезвий с Т-образным хвостовиком.

Кроме того, для изготовления полотен для электролобзика используются три разных материала:

Лезвия из высокоуглеродистой стали недороги и подходят для большинства строительных работ. Эти лезвия гибкие, но легко затупляются.
Производители изготавливают биметаллическое полотно с из углеродистой стали с быстрорежущей инструментальной сталью для зубьев. Они гибкие, но лезвия дольше остаются острыми.
В самых прочных полотнах для электролобзика используется карбид вольфрама . Эти лезвия дорогие, но очень термостойкие.

Безопасность

Среди электроинструментов лобзики представляют относительно низкий риск получения травм, но есть некоторые встроенные функции, которые делают их более безопасными в обращении. Например, многие лобзики имеют встроенную светодиодную подсветку, которая освещает линию реза и позволяет пользователю видеть, где он пилит, что является одним из наиболее важных аспектов безопасности электроинструмента.

Существуют также предохранители, которые пользователь должен нажать перед нажатием на спусковой крючок, чтобы предотвратить случайное срабатывание. Эти кнопки обычно устанавливаются на рукоятке, где пользователь может дотянуться до них большим пальцем, а быстрое нажатие позволяет пользователю активировать пилу.

Дополнительные функции

Помимо характеристик силы тока, скорости и безопасности существуют дополнительные функции, которые могут сделать электролобзик более функциональным, удобным и/или простым в использовании.

Удаление пыли: Лобзики не поднимают столько опилок, сколько настольная пила, торцовочная пила, циркулярная пила или другие типы пил; вместо того, чтобы превращать дерево в пыль, эти лобзики вырезают куски из материала. Тем не менее, эти куски могут приземлиться на линию разреза, что ухудшает видимость, поэтому некоторые модели оснащены пылеуловителями, которые сдувают небольшие куски с линии разреза. Хотя лобзики создают минимальный беспорядок, для рабочего места без опилок ищите модель, которая присоединяется к пылесосу.
Система смены лезвий: Быстросъемные фиксаторы лезвий облегчают смену лезвий. Эти системы имеют подпружиненные патроны, которые зажимают хвостовик лезвия, надежно удерживая его на месте до тех пор, пока пользователь не сменит лезвие. Это огромное улучшение по сравнению со старыми системами, в которых для извлечения лезвия требовались шестигранные ключи.
Размер и вес: Использование лобзика обычно не требует больших усилий, но размер и вес могут иметь значение. Большинство лобзиков весят меньше 10 фунтов, но некоторые более легкие модели весят всего 5 фунтов или около того. Кроме того, некоторые лобзики оснащены цилиндрическими захватами, что делает их более компактными, чем модели лобзиков с верхней рукояткой.
Эргономика: Некоторые электролобзики имеют эргономичный дизайн, например, литые резиновые рукоятки для снижения вибрации и улучшения захвата. Кроме того, регулировка скорости, активируемая большим пальцем, и несколько положений пускового механизма (например, по одному с каждой стороны пилы) обеспечивают удобное положение руки независимо от руки.

Наш выбор

После того, как вы узнали много информации о лучших лобзиках, покупка одного из них должна быть легкой. Тем не менее, чтобы сделать выбор правильной модели еще проще, мы протестировали популярные лобзики от ведущих производителей инструментов, отражая все, от версий профессионального уровня до пил начального уровня по цене, которые домашние мастера могут использовать экономно. То, насколько хорошо вы используете лобзик для резки, во многом зависит от того, как инструмент ощущается в вашей руке, поэтому рекомендуется посетить домашний центр, чтобы получить практический опыт работы с инструментами, чтобы увидеть, какие ручки чувствуют себя лучше всего.

Фото: amazon.com

ПОСМОТРЕТЬ

Электролобзик Bosch Barrel-Grip — лучший выбор для обеспечения точности и контроля. Этот лобзик удобно удерживает руку пользователя близко к заготовке, помогая избежать опрокидывания, которое обычно происходит с более высокими лобзиками с верхней ручкой. Кроме того, рукоятка тоньше, чем у большинства бочкообразных рукояток, что обеспечивает лучший контроль и повышенный комфорт.

Пила имеет самую высокую силу тока в этой линейке — 7,2 А и диапазон скоростей от 800 до 3000 об/мин; скорость регулируется циферблатом в задней части ствола. Хотя скорость может быть выше, ее, вероятно, достаточно для большинства задач. Этот Bosch поставляется с тремя лезвиями, больше, чем любой другой лобзик, который мы тестировали. Он имеет три положения для орбитальной резки, очень удобный переключатель включения/выключения, активируемый большим пальцем, и яркую светодиодную подсветку. Замена лезвия с Т-образным хвостовиком проста благодаря безинструментальной конструкции с выбросом лезвия.

Конечно, на этом инструменте есть много кнопок и переключателей, от настройки воздуходувки до орбитального действия, которые станут более привычными при использовании. Во время наших тестов эта модель отличилась скоростью, маневренностью и минимальным выкрашиванием как при 90, так и при 45 градусах.

Характеристики продукта

Мощность: 7,2 А, проводной
Скорость: До 3000 об/мин0016
Длина хода: 1 дюйм

Pros

Мотор с тяжелыми т. линия разреза

Минусы

Высокая цена, рассчитанная на профессиональных пользователей
Большой корпус размером 16x14x4 дюйма может создать проблему хранения
Фото: homedepot.com
ПОСМОТРЕТЬ
Некоторые мастера могут счесть пилу, продаваемую в виде простого инструмента, недостатком, но с таким количеством доступных 18-вольтовых аккумуляторов Ryobi многие люди уже имеют один в своем ящике для инструментов. Покупка «голого» инструмента снижает стоимость и предотвращает накопление ненужных зарядных устройств. Ryobi PBLJS01B — это чуть ли не самый бюджетный бесщеточный лобзик на рынке, а это означает, что встроенный цифровой двигатель более эффективно потребляет энергию от аккумулятора, что обеспечивает почти на 80 процентов более длительное время работы от того же литий-ионного блока питания
Рукоятка просторнее, чем у других протестированных нами пил для начинающих, поэтому она подойдет разным пользователям. Длина хода 1 дюйм соответствует самым дорогим пилам в нашей тестовой группе, а максимальная конечная скорость 3400 ходов в минуту довольно близка к самым быстрым протестированным инструментам. Кроме того, любители, скорее всего, оценят, что инструмент садится прямо на батарею; ему не нужно лежать на боку, что может привести к царапанию поверхности лезвием.
Во время тестов на резку Рыбой показался вам быстрым и проворным, но на 9-й скорости у него было довольно много стружки. 0 градусов при установке на максимальную орбиту. Опилки также, казалось, собирались прямо на лезвии, из-за чего было труднее увидеть линию разреза.
Спецификации продукта
- Питание: 18-вольт беспроводной.
  Pros
  - Надежный бесщеточный инструмент, который продлит время работы со стандартным аккумулятором
  - Удобная рукоятка и корпус, который садится вертикально между использованиями
  - 3400 SPM — самая быстрая пила в этом ценовом диапазоне
  Минусы
  - Сколы фанеры при толкании вперед и при установке максимальной орбиты
  - Опилки при сборе опилок резка, снижение видимости лезвия
  Приобретите Ryobi PBLJS01B в The Home Depot.
  Фото: amazon.com
  ПОСМОТРЕТЬ
  Недорогие лобзики часто достигаются за счет возможностей и функций, но это не относится к этой модели от Black & Decker. Эта проводная модель оснащена двигателем на 5,0 ампер (более мощным, чем протестированная нами более дорогая Makita), который производит до 3000 ударов в минуту с помощью чувствительного к давлению триггера. А благодаря замене лезвий без инструментов замена U-образных лезвий выполняется быстро и просто.
  Этот лобзик Black & Decker оснащен фирменной функцией Curve Control — четко обозначенным циферблатом, который помогает пользователям выбирать между прямой резкой (или без орбиты) и максимальной орбитой для работы по кривым. Несмотря на свою мощность, при испытаниях он раскалывал дерево из-за широкого отверстия вокруг лезвия, и точность оказалась проблемой. При максимальном скосе мощность пилы казалась вялой, но это, вероятно, улучшится с более качественным лезвием для лобзика. Помимо этих моментов, по цене это хорошая пила для начинающих.
  Спецификации продукта
  - Питание: 5,0-апон-шнур.
  PROS
  - Доступная ценовая точка
  - Настройка, предназначенная для кривых резки
  - ТУЛЛЕССКИЕ БЛАДЫ БЛАДЫ
  CONS
  - БЛОН В ФАНКА НА ВОЗМЫ В ЛЕККА НА ВОЗМЫ В ЛЕККА НА ПРОЦЕСКИ НА ПРОЦЕСКИ ПРАВО СТРАНЯ НА ПРОЦЕСКИ ПРАВО СТОРЫЕ ПРАВО СТОРЫЕ ПРАВО СТОРАЯ ПРАВО СТОРЫЕ ПРАВО СТОРЫЕ ПРАВО СТРАНТА ПРАВО СТОРАЯ ПРАВО СТОРЫЕ ПРАВО СТРАТОРА Право на правую сторону. 0016
  - 3000 SPM ощущается вялым без включенной орбитальной и когда инструмент скошен под углом 45 градусов .
    Фото: homedepot.com
    ПОСМОТРЕТЬ
    Да, она большая — почти 12 дюймов в длину и более 4,5 фунтов без аккумулятора, — но Milwaukee 2737B-20 — чудовищная пила с мозгами, а также с коричневым цветом. Благодаря конструкции электроники мощность бесщеточной пилы эквивалентна сетевому инструменту на 7 ампер, поэтому она режет быстрее, чем любая сетевая пила в нашей тестовой группе. Это вращает лезвие со скоростью 3500 ударов в минуту на глубину 1 дюйм, а это означает, что эта пила способна резать в течение всего дня практически любой материал.
    Полезная функция на шкале переменной скорости помогает оператору выровнять начало резки, снижая скорость, чтобы сосредоточиться на точности без раскачивания инструмента; затем он определяет нагрузку и автоматически регулирует скорость резки. Во время наших тестов пила пила быстро и агрессивно, почти не справляясь с работой. Он также показал отличную видимость лезвия. Предупреждение: хотя переключатель питания легко доступен как левшам, так и правшам, для отключения питания требуется удержание в течение 1 секунды, к чему нужно привыкнуть.
    Спецификации продукта
    - Питание: 18-вольт беспроводной
    - Скорость: до 3500 SPM
    - Тип ход: с тремя обстановкой ORBITAL

Нарезание резьбы на чпу: Нарезание цилиндрической резьбы на токарном станке ЧПУ

Опубликовано: 19.05.2023 в 04:48

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

Нарезание цилиндрической резьбы на токарном станке ЧПУ

Главная / ЧПУ станок / Обработка резанием / Нарезание цилиндрической резьбы на токарном станке ЧПУ

Нарезание цилиндрической резьбы на токарном станке жестко связывает рабочую подачу F и частоту вращения шпинделя n между собой: их отношение ( F/n) соответствует шагу резьбы.

Шаг резьбы — это расстояние между двумя одноименными (т.е. правыми или левыми) точками двух соседних витков, измеренное параллельно оси резьбы.

На рис. 1, в такими точками являются точки А и A1 точки В и В1, точки С и С1 и т.д. Расстояние между этими точками, измеренное параллельно линии 00 (т.е. оси резьбы), и есть шаг резьбы, обозначаемый буквой S. Почти у всех резьб, принятых в машиностроении, шаг измеряется в миллиметрах. Существуют, однако, также резьбы, у которых шаг выражается числом витков резьбы на 1 дюйм ее длины. Кроме винтов, на токарном станке нарезаются червяки, имеющие модульный или питчевый шаг.

Рис. 1. Элементы профиля (а, б) и шаг резьбы (в)

Вообще применяются два метода нарезания цилиндрической резьбы:

нарезание метчиком, применяемое при обработке центральных отверстий небольшого диаметра; отметим, что метчик следует крепить в специальном патроне с компенсатором смещений;
нарезание токарным резцом, применяемое при обработке центральных отверстий большого диаметра и наружных поверхностей.

В токарных станках с ЧПУ для обеспечения возможности нарезания резьбы метчиком предусмотрено специальное кодирование перемещений инструмента по функции G63. Эта функция позволяет программировать вход метчика в отверстие; синхронный останов подачи и вращения в точке-адресе; дальнейшее включение реверса и выход метчика из отверстия. В качестве примера рассмотрим нарезание резьбы с шагом 1,5 мм и глубиной 40 мм:

…G0 X0 Z8 | Подвод метчика к исходной точке управляющей программы

G97 S100 => => G95 F1. 5 | Подтверждение постоянной частоты вращения; задание подачи инструмента в мм/об

Z2 | Приближение метчика к детали

G63 Z-40 M3 | Вход в отверстие с вращением шпинделя по часовой стрелке

G63 Z2 M4 | Выход из отверстия с реверсивным вращением шпинделя

G0 Z8… | Отвод метчика к исходной точке управляющей программы

Нарезание цилиндрической резьбы токарным резцом на языке SINUMERIK-840D кодируется по типовому циклу CYCLE97. Параметры обработки вносятся в систему ЧПУ в виде группы обезличенных цифр так же, как и в CYCLE95. Ввод параметров обработки осуществляется с применением таблицы параметров цикла, которая вызывается на экран стойки ЧПУ виртуальной клавишей «ПЕРЕТРАНСЛИРОВАТЬ». Таблица помещается на экран дисплея станка совместно с графическим отображением цикла. Графическое отображение (рис. 2) дает зрительное восприятие характера и параметров обработки.

Рис. 2. Циклограмма нарезания резьбы резцом на станке с ЧПУ токарной группы

Пример заполнения таблицы параметров цикла CYCLE97 приведен ниже.

Как и в CYCLE95, в CYCLE97 предусмотрено два способа ввода данных:

клавишей «~» осуществляется выбор из предложенных вариантов;
клавишей (Ввод) — ввод данных с клавиатуры.

Клавиша «~» позволяет осуществить выбор из четырех видов нарезания цилиндрической резьбы: резьба наружная или внутренняя, проходы резца с постоянной подачей на глубину или с постоянным сечением стружки.

Различные сочетания видов обработки кодируются цифровыми значениями (1. ..4), которые размещены в таблице CYCLE97 после остальных параметров:

1 — наружная резьба; постоянная подача на глубину;
2 — внутренняя резьба; постоянная подача на глубину;
3 — наружная резьба; постоянное сечение стружки;
4 — внутренняя резьба; постоянное сечение стружки;

Координаты точек начала и окончания резьбы по оси Z берутся непосредственно с эскиза обработки. В таблице предусмотрены раздельные ячейки для длин отрезков захода и выбега. Ниже приведен фрагмент управляющей программы обработки детали.

…G0 X20 Z8 | CYCLE97(1.5,0,-30,15.8, 15.8,0.8,4,2,2,3)
G97 S800 | M3 G0 X20 Z8…

Профиль резьбы

Винтовые резьбы, принятые на практике, образованы перемещением по боковой поверхности цилиндра не только треугольника, но и других плоских фигур (трапеций, квадрата и т. д.), выбираемых в зависимости от условий, в которых работает резьба. В соответствии с этим основным признаком, характеризующим резьбу, является ее профиль. Профилем цилиндрической резьбы называется сечение ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра (т. е. диаметральной плоскостью), на котором образована резьба.

Элементы профиля резьбы

Элементами профиля резьбы являются его боковые стороны, угол, вершина и впадина. Углом профиля называемся угол между боковыми сторонами витка, измеренный в диаметральной плоскости. Этот угол (рис. 1, а) обозначается буквой α. Вершиной профиля называется линия, соединяющая боковые стороны его по верху витка (P, рис. 1, а , б).

Впадиной профиля называется линия, образующая дно винтовой канавки (R, рис. 1, а, б). Очертания вершины и впадины могут быть плоско-срезанными (рис. 1, а) или закругленными (рис. 1, б).

Диаметры резьбы

Различают три диаметра резьбы: наружный, внутренний и средний. Наружным диаметром резьбы (d) называется диаметр цилиндра, описанного около боковой поверхности резьбы. Для болта наружный диаметр соответствует диаметру по вершинам профиля (рис. 3, а), измеренному перпендикулярно к оси резьбы, а для гайки — по впадинам профиля (рис. 3, б).

Внутренним диаметром резьбы (d1) называется диаметр цилиндра, вписанного в резьбовую поверхность. Для болта внутренний диаметр соответствует диаметру по впадинам профиля (рис. 3, а), измеренному перпендикулярно к оси резьбы, а для гайки — по вершинам профиля (рис. 3, б).

Средним диаметром резьбы (d2) называется диаметр цилиндра, соосного с резьбой, образующие которого делятся боковыми сторонами профиля на равные отрезки. На рис. 3, в этот цилиндр, имеющий общую ось с резьбой, показан штрих-пунктирными линиями. На рисунке АВ = ВС = CD и т.д., а поэтому d2 — средний диаметр.

Рис. 3. Диаметры резьбы: наружный и внутренний (а, б) и средний (в)

Угол подъема резьбы

При нарезании цилиндрической резьбы на токарном станке необходимо учитывать угол ее подъема. Углом подъема называется угол, образованный направлением резьбового выступа резьбы с плоскостью, перпендикулярной к его оси.

Этот угол определяется по формуле: tgφ = S/πd2,

где φ — угол подъема резьбы в град; S — шаг резьбы в мм; π = 3,14; d2 — средний диаметр резьбы в мм.

Правая и левая резьбы

По направлению витка различают правые (рис. 4, б) и левые (рис. 4, а) резьбы.

Если подъем резьбы винта, положенного на ладонь правой руки, совпадает с направлением отогнутого большого пальца, эта резьба правая. Совпадение подъема резьбы с направлением отогнутого большого пальца левой руки указывает, что данная резьба левая.

На винт с правой резьбой гайка наворачивается при вращении вправо (по часовой стрелке), на винт с левой резьбой — при вращении влево (против часовой стрелки).

Рис. 4. Левая (а) и правая (б) резьбы.

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

Остались вопросы?

Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с вами

Как к вам обращаться:

Ваш номер телефона:

Нажимая кнопку «Отправить», Вы принимаете Условия и даёте своё согласие на обработку Ваших персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальности

Нарезание резьбы на токарном станке с ЧПУ: резцы, особенности

На станках с ЧПУ часто выполняют нарезание резьбы инструментом со сменными пластинами. Пластины могут быть рассчитаны на нарезание разных типов соединения (например, дюймовое, метрическое и другие). Параметры соотношения имеют прямую связь с размером нарезаемой резьбы.

Общая глубина резания делится на несколько проходов. Так увеличивают показатели надежности выполнения рабочего процесса. Этими мерами обеспечивается стойкость верхней части резьбовой пластины от перегрузки. Чтобы выполнить профильное нарезание резьбы, чаще всего, токарь выполняет на станке 6 проходов.

Специфика формирования резьбы

Технология точения:

Эффективный способ получения резьбы.

Подходит для формирования винтового соединения любого профиля.

Простая методика обработки, которая досконально изучена.

Высокое качество поверхности после выполнения мероприятия.

Нарезание на станках с ЧПУ происходит с использованием стандартных циклов.

Выполнить задачу можно в глубоком отверстии в случае интеграции в рабочий процесс оправок, предотвращающих вибрации.

Технология фрезерования резьбы:

Фрезерование производится в неподвижных деталях, которые не вращаются при обработке.

Широкие возможности в сфере обработки деталей с большим вылетом или тонкими стенками открываются благодаря довольно низкому значению усилия резания.

Винтовое соединение можно создать впритык к уступу или дну отверстия, при этом требуется канавка для вывода инструмента.

Резьбофрезерование в деталях, обладающих крупными габаритами, из-за чего отсутствует возможность их установки на токарное оборудование.

Фрезерование позволяет формировать профиль в течение одного прохода благодаря перемещению инструмента по винтовой интерполяции.

Виды метчиков

Метчики, обладающие прямой стружечной канавкой, используются на производстве чаще других видов обрабатывающего инструмента. Они актуальны в случае, когда обрабатываются заготовки из твердых материалов, например, чугун или сталь.

Метчики с подточкой спирального типа выделяются прямыми канавками небольшого размера. Инструмент этой категории проталкивает стружку вперед. При скручивании благодаря канавкам возрастают показатели устойчивости и надежности.

Когда нужно обработать алюминий, бронзу или другой материал, возникает необходимость в снижении трения на обрабатываемой поверхности.

В достижении оптимального результата эффективен будет метчик, обладающий расположением зубьев в шахматном порядке. Данное исполнение инструмента упрощает процесс подачи СОЖ в зону резания.

Метчик, в котором канавки для отвода стружки находятся на территории заборной части инструмента на рабочем участке обладает спиральной подточкой, позволяющей выдавливать вперед стружку. Такой инструмент по конструкционным свойствам является самым жестким. Его рационально использовать при обработке отверстий, где глубина равна 1,5 диаметра.

Особенности и преимущества метчиков-раскатников (бесстружечных):

Резьба формируется за счет пластической деформации. При раскатывании не образуется стружка, что обеспечивает высокую стабильность и надежность технологического процесса по сравнению с нарезанием.

Одни и те же раскатники могут применяться для работы в глухих и сквозных отверстиях.

Метчики-раскатники позволяют получать резьбу в отверстиях большей глубины по сравнению с режущими метчиками; имеют больший ресурс и работают при более высоких скоростях.

Получившаяся поверхность имеет меньшую шероховатость за счёт выглаживания.

Приспособление является стержнем с резьбой метчика, но без канавок для отвода стружки. В раскатнике также имеются заборный и калибрующий участок. При выполнении рабочего процесса инструмент вращается вокруг своей оси, а также осуществляет принудительную подачу вдоль оси пропорционально шагу нарезаемой резьбы.

Фрезерование не стало распространенной технологией. Подобное решение – альтернатива метчикам и токарным инструментам.

Выполнение операции по технологии фрезерования резьбы:

Фреза обладает формой, позволяющей выполнять формирование резьбы впритык к дну отверстия глухого типа. Сверлить отверстие, глубина которого больше длины резьбы, не потребуется – это преимущество перед метчиком.

Благодаря выполнению программирования с учетом радиуса инструмента удается соблюдать допустимые отклонения при выполнении рабочего процесса.

Важные моменты при фрезеровании:

Определение диаметра фрезы. Качество готовой резьбы можно получить благодаря фрезе меньшего диаметра.

Направление перемещения. На основании определения траектории движения инструмента происходит формирование левой или правой резьбы при попутном или встречном фрезеровании.

При выполнении резания следует обеспечивать плавный ход фрезы. При врезании и отводе инструмента траектория подвода/отведения инструмента должна программироваться исходя из конкретных условий обработки детали.

Подача на зуб должна находиться в правильно определенном интервале значений скоростей резания для работающего инструмента.

Припуск лучше распределить на несколько проходов в случае формирования резьбы в материалах высокого уровня твердости, а также в материалах, которые трудно поддаются обработке.

При работе желательно не использовать СОЖ.

Нарезание резьбы для станков с ЧПУ

Включение резьбы в ваши детали иногда может полностью разрушить ваши сборки. Существует множество правил проектирования, и точность, необходимая для изготовления резьбы, значительна. Кроме того, эти функции требуют дополнительного внимания и осторожности, чтобы убедиться, что они работают так, как задумано. Соберите их правильно, и сборка может длиться годами. Сделано неправильно, и вас ждет мир боли.

Внешняя и внутренняя резьба

Это довольно просто, но важно. Простой способ запомнить эту разницу состоит в том, что вы найдете внешнюю резьбу на винтах и болтах — это внешняя по отношению к оборудованию. Внутренняя резьба находится внутри основной детали. Они принимают и фиксируют винтовую и болтовую резьбу. Вы найдете более подробную информацию о внешней и внутренней резьбе позже в этом совете по проектированию.

На этом рисунке показаны три различных типа отверстий, которые возможны на токарных деталях.

Шаг резьбы

Когда мы говорим о резьбе на болтах и винтах, это не универсальный сценарий. В дополнение к метрической резьбе существует три основных типа британской резьбы, которые являются частью серии Unified Thread.

UNC (крупный шаг): 20 витков на дюйм (tpi)
UNF (мелкий шаг): 28 т/д
UNEF (очень мелкий шаг): 32 т/д

Обратите внимание, что для добавления шага резьбы UNEF требуется наша служба точной обработки, доступная через нашу систему ценообразования. Например, если вы хотите использовать винт #4-40, вы знаете, что винт #4 с диаметром резьбы 0,11 дюйма (2,794 мм) имеет 40 витков на дюйм, что означает очень мелкий шаг.

Хорошей новостью является то, что когда вы используете нашу систему для сопоставления определенного типа винта с отверстием, желаемый шаг резьбы приходит сам собой. Меньше забот всегда хорошо, верно?

Где разместить нить?

Действительно, резьбу можно разместить практически в любом месте, которое имеет смысл для токарной или фрезерованной детали и потребностей вашей сборки. Пока область, в которой будет проходить резьба, доступна для нашего оборудования, все в порядке, но если есть препятствия, наше программное обеспечение для анализа конструкции сообщит вам, что нарезание резьбы в этом месте невозможно, но это всегда хорошая идея, чтобы следовать нашим рекомендациям, чтобы держать вас в курсе.

Несмотря на то, что ограничений по размещению, когда речь идет о резьбе, не так много, важно учитывать глубину внутренней резьбы. Если глубина резьбы превышает максимальную глубину инструмента, нам, возможно, придется просверлить отверстие с обеих сторон, чтобы завершить процесс. Когда это произойдет, важно знать, что ваши потоки не будут непрерывными от одного конца до другого, но есть варианты, которые мы рассмотрим в следующем разделе.

В точеных деталях имеется три типа отверстий, которые можно использовать для внутренней резьбы:

По оси: отверстия, которые проходят прямо через центр точеной детали, начиная с одного конца
Осевые: отверстия, которые начинаются с одного конца детали, но не проходят идеально через центр
Радиальные: отверстия, проходящие через внешнюю дугу точеной детали

Слева направо на изображениях 1, 2 и 3 показаны три метода приближения к максимальной глубине резьбы.

Внутренняя резьба

Внутренняя резьба нарезается с помощью однолезвийного резьбонарезного инструмента, а не традиционного метчика. На деталях с внутренними отверстиями, требующими нарезания резьбы, фактическую резьбу необходимо удалить из модели CAD, оставив только направляющий диаметр. Наше программное обеспечение для анализа конструкции распознает отверстие для нарезания резьбы, если:

он попадает в диапазон диаметров требуемой резьбы и,
находится на одной из трех основных осей для фрезерования или,
перпендикулярно оси вращения для токарной обработки

Protolabs поддерживает отверстия с правой резьбой на обрабатываемых деталях для резьбы UNC и UNF в диапазоне от #2 до метрической резьбы до 1/2 дюйма, также доступны метрические резьбы в диапазоне от M2 до M12. Место и метод производства могут ограничивать право на участие некоторых нитей.

При обработке отверстий с внутренней резьбой отверстие может быть длиннее, чем могут достать наши инструменты для нарезания резьбы. В этом случае у вас есть несколько вариантов в зависимости от ваших потребностей:

При длинном сквозном отверстии, превышающем максимальную досягаемость, выберите отверстие с той стороны, с которой вы предполагаете закручивать винт (см. рис. 1 из трех- иллюстрацию панели выше). Если ваш винт должен полностью пройти через деталь, вам также придется пропустить метчик через отверстие (во вторичном процессе), чтобы завершить его.
Вы также можете выбрать обе стороны элемента для нарезания резьбы (см. изображение 2 на иллюстрации выше), но обратите внимание на максимальную глубину резьбы, так как они перекрывают друг друга в отверстии. Это вызывает опасения при нарезании резьбы на элементах с обеих сторон, потому что вы рискуете получить перекрестную резьбу, и винт может не полностью пройти через деталь. Пока потоки не пересекаются (см. изображение 3), выбор потоков с обеих сторон обычно допустим.

Готовая деталь с наружной резьбой, обработанная на токарном станке (см. ниже раздел «Внешняя резьба»).

Одно важное соображение касается различных диаметров резьбы. Есть три параметра, о которых вы должны подумать: большая (широкая) резьба, второстепенная (узкая) резьба и диаметр направляющего отверстия, в которое войдет ваша резьба.

Если в ваших проектах указано, что изготовитель должен выфрезеровывать направляющее отверстие того же диаметра, что и основная (более широкая) резьба, используемое вами оборудование никогда не войдет в отверстие должным образом. Он просто упадет, и в момент, который действительно выбьет вас из колеи, винт, вероятно, будет бесконечно вращаться в отверстии. Его нити не за что было бы зацепиться. В этот момент вашим единственным выбором будет использование более крупного оборудования, которое может быть функционально неприемлемым или несовместимым с вашим дизайном. Избавьте себя от некоторых проблем: убедитесь, что направляющее отверстие любого резьбового элемента соответствует меньшему диаметру вашей резьбы. Большинство программ САПР имеют встроенные мастера, помогающие в этом процессе.

Модель CAD иллюстрирует вид фрезерованной наружной резьбы с полученными радиусами, выделенными желтым цветом. Это будет только для фрезерованных деталей.

Внешняя резьба

Отличительной особенностью наружной резьбы на токарных деталях является то, что резьба может увеличивать длину детали, если ваши детали подходят для токарной обработки. Мы используем специальный инструмент для нарезания резьбы с выбором размеров резьбы, глубины и размещения в геометрии детали. Тем не менее, наш усовершенствованный процесс токарной обработки предлагает наружную резьбу по центральной линии детали и приводной инструмент, который позволяет нарезать резьбу во внутренних отверстиях, если они соответствуют тем же правилам, что и фрезерование.

Мы предлагаем наружную резьбу для осевых, осевых и радиальных отверстий. Фрезерование наружной резьбы производится в два этапа. Первый набор нитей проходит наполовину вокруг вашей выточенной детали, после чего следует фрезерование резьбы с другой стороны. Две стороны встречаются вдоль центральной линии вашей детали. Этот процесс хорошо подходит для резьбы 1/2 дюйма, но мы рекомендуем нарезать резьбу, чтобы удалить лишний материал или сгладить несоответствия при нарезании резьбы.

Нарезку наружной резьбы меньшего размера, такую как #6-32, гораздо труднее изготовить с помощью шаровой или плоской концевой фрезы, поскольку в основании резьбы останется больший радиус из-за слишком малого шага. Вам нужно нарезать резьбу плашкой для нарезки резьбы, чтобы удалить оставшийся материал. На многих деталях останется радиус от 0,008 дюйма (0,2032 мм) до 0,016 дюйма (0,4064 мм).

Так же, как и внутренняя резьба, проектирование внешней резьбы требует, чтобы резьба была удалена из модели САПР, чтобы наше программное обеспечение могло ее распознать. Кроме того, смоделируйте наружную резьбу для фрезерования; не моделируйте их для поворота. После того, как вы получите расценки на токарную обработку, у вас будет возможность выбрать подходящий размер резьбы.

Как добавить многопоточность в свои котировки

В нашей системе котировок добавление многопоточных функций довольно просто. Наше программное обеспечение распознает дыры, которые потенциально могут включать в себя потоки, а затем спрашивает вас, какое оборудование с резьбой вы хотите использовать там. Этот образец цитаты показывает, как легко добавить резьбовые элементы к вашим деталям после того, как вы определились со спецификациями дизайна. В качестве потенциально удобной экономии времени у вас будет возможность задать для всех отверстий в вашем САПР одинаковую обработку резьбы в UNC, UNF или метрической системе, или вы можете выбрать каждое отдельно. Небольшое предупреждение: массовое задание может привести к тредам там, где вы их не ожидаете.

В нашей системе легко выбрать как внутреннюю, так и внешнюю резьбу для элементов детали. На вкладке «Назначение потоков» вашего предложения вы увидите полностью интерактивную модель, которая позволяет вам выбирать, какие функции потоков доступны. Каждая подходящая функция выделена, и вы можете вручную выбирать потоки.

Если нужной вам резьбы нет в наличии, вам может потребоваться перепроверить диаметр ваших элементов, чтобы убедиться, что они соответствуют рекомендациям по нарезанию резьбы. Обратите внимание, что при просмотре наших таблиц нарезания резьбы вы можете переключаться между параметрами фрезерования и токарной обработки на каждой вкладке, чтобы проверить доступность резьбы для каждого метода изготовления. Все темы должны быть выбраны и сохранены, прежде чем приступить к заказу. Если вы в какой-либо момент измените производственный процесс или материал, снова проверьте вкладку «Назначение резьбы», так как выбор может измениться.

Многие пакеты САПР позволяют отображать элементы резьбы несколькими различными способами, включая сверление метчиком, косметическую резьбу или по основному диаметру резьбы. Мы предлагаем выбирать диаметр пилота, если он рассчитан примерно на 75% от диаметра резьбы.

Файл САПР должен быть представлен в формате, отличном от . STL; мы не рекомендуем загружать файлы в формате .STL для обработанных деталей, потому что наше программное обеспечение не может распознавать такие элементы, как пилотные отверстия в этом формате. По возможности следует использовать нейтральный формат файла, такой как .IGES или .STEP.

Для фрезерованных деталей, требующих наружной резьбы, вы должны спроектировать резьбу на своей детали, как это было бы в нашей стандартной процедуре фрезерования, в которой используются шаровые и плоские концевые фрезы. Как указывалось ранее, этот метод не является предпочтительным для изготовления резьбы, так как вам может потребоваться выполнить вторичный процесс чеканки режущего штампа по резьбе, чтобы обеспечить правильную сборку деталей.

На токарных деталях нарезание наружной резьбы значительно улучшается, поскольку деталь вращается вокруг центра, а острый однолезвийный резьбонарезной инструмент может нарезать качественную резьбу. Конструкция наружной точеной резьбы аналогична конструкции внутреннего отверстия. Помните, что вы должны удалить резьбу, чтобы наше программное обеспечение могло в цифровом виде просмотреть внешний диаметр и определить необходимый тип резьбы.

Если у вас возникли проблемы с получением руководства, щелкните здесь, чтобы загрузить его.

CNC Machining Design Guide

В этом руководстве по CNC-обработке вы узнаете, как создавать эффективные, технологичные металлические и пластмассовые детали для прототипирования и производства.

United States of AmericaAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, Plurinational State ofBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongoCongo, the Democratic Republic of theCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland Islands (Malvinas)Faroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Southern TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly See (Vatican City State)HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Islamic Republic ofIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, the Former Yugoslav Republic ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Federated States ofMoldova, Republic ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestine, State ofPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarRéunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint BarthélemySaint Helena, Ascension and Tristan da CunhaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint Martin (French part)Saint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Maarten ( Dutch part)SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSuriNameSvalbard and Jan MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, Province of ChinaTajikistanTanzania, United Republic ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks and Caicos IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUnited States Minor Outlying IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuela, Bolivarian Republic ofViet NamVirgin Islands, BritishVirgin Islands , США Уоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Я согласен получать сообщения электронной почты, содержащие обновления службы и советы по дизайну от Protolabs и ее дочерних компаний.

Вставки: альтернатива нарезанию резьбы

Для большинства металлических деталей нарезание резьбы — отличный способ добиться прочного соединения между элементами сборки. Но иногда этого недостаточно, особенно для деталей из более слабых материалов, таких как пластик и алюминий. Вот тут и пригодятся вставки. Например, если вы работаете с пластиковыми деталями, важно помнить, что их резьба неизбежно будет изнашиваться гораздо быстрее, чем резьба на металлических деталях. Решение? Рассмотрите возможность установки специальных катушек в пластиковых деталях для увеличения срока службы деталей. Эти прочные маленькие диски позволяют получить прочную резьбу даже на более слабом материале. По сути, вы создадите отверстие в нужном месте, а позже сможете добавить вставки к своим деталям. Существует достаточная гибкость, поскольку вставки катушек доступны с резьбой UNC и UNF в диапазоне от #2 до 1/2 дюйма и метрической резьбой от M2 до M12. Мы высверлим отверстие в соответствии с вашими требованиями и подготовим его для установки вставки. Protolabs оптимизирован для вставок марки HeliCoil, и мы признаем стандартные размеры и длину.

Связывание нитей вместе

Protolabs предлагает резьбовые элементы для фрезерованных деталей из пластика и металла, а резьбовые элементы для точеных деталей в настоящее время доступны только для металлических материалов. Мы можем разместить резьбу UNC, UNF и метрическую резьбу вместе со вставками для катушек (но не поставляем и не устанавливаем вставки для катушек). Если у вас остались вопросы о многопоточности, не стесняйтесь обращаться к инженеру по приложениям по адресу [email protected] или по телефону 877-479-3680.

Нарезание резьбы для литья под давлением
В то время как резьба действительно была разработана для металлических деталей, мы каждый день видим примеры в литых деталях. Разработка резьбы для формованных деталей требует внесения некоторых изменений в вашу стратегию проектирования, чтобы эти более мягкие материалы по-прежнему могли обеспечивать прочную резьбу. Наш совет по дизайну формованных нитей охватывает эту тему, чтобы помочь вам преодолеть препятствия.

Нарезание резьбы для литья под давлением

В то время как резьба действительно была разработана для металлических деталей, мы каждый день видим примеры в литых деталях.

Разработка резьбы для формованных деталей требует внесения некоторых изменений в вашу стратегию проектирования, чтобы эти более мягкие материалы по-прежнему могли обеспечивать прочную резьбу.

Наш совет по дизайну формованных нитей охватывает эту тему, чтобы помочь вам преодолеть препятствия.

Цикл резьбы G76

Вышеупомянутый видеоурок является частью серии видеороликов, которые я сделал для Практического механика, доступны здесь

При обработке резьбы на токарном станке с ЧПУ у нас есть несколько вариантов. В зависимости от версии элементов управления FANUC мы можем
используйте одну строку кода или две. Оба метода используют команду G76 и содержат информацию, которая сообщает органам управления машины
детали нити, которую мы хотим обрезать. Нарезание резьбы также можно выполнить с помощью G-кода G32 и G92. мы возьмем
посмотрите, как они работают вместе с более распространенным G76.

G76 X, Z, I, K, D, A, F;

X = внутренний диаметр резьбы

Z = конечная точка резьбы

I = конусность

K = глубина резьбы

D = глубина первого прохода

A = угол резьбы

F = шаг резьбы

Пример:
T1212 M06;
Г97 С400 М03;
G76 X18. 2 Z-18.0 I-0.1 K900 D100 A60 F1.5;
G00 X25.0 Z10.0;

Этот цикл содержит много информации в строке G76. Размер X — это внутренний диаметр резьбы, расстояние между нижней частью зуба резьбы и центральной линией, умноженное на 2. Размер Z — это расстояние до конца резьбы от нулевой точки. Мы предполагаем, что база находится на передней грани детали в нашем примере.

«I» сообщает станку величину конусности, применяемую к резьбе по всей длине. Нам часто нужно добавить конус, чтобы иметь возможность нарезать параллельную резьбу, особенно если это длинная резьба небольшого диаметра. Это связано с отражением материала. Это регулируется во время настройки, если резьбовой калибр затянут или ослаблен на одном конце резьбы. Это значение также можно использовать для нарезания конической резьбы, если это необходимо.

Значение «K» используется, чтобы сообщить органам управления глубину зуба резьбы. Эту информацию можно найти в таблицах потоков, таких как таблицы, доступные в моей бесплатной электронной книге.

‘D’ Обозначает глубину первого надреза, глубина автоматически уменьшается по мере нарезания резьбы из-за того, что при каждом проходе удаляется больше материала. При использовании одной строки G76 органы управления обрабатывают это с помощью встроенных функций.

«А» определяет угол зуба резьбы. Например, стандартная метрическая резьба составляет 60 градусов, а дюймовая резьба BSF — 55 градусов.

Наконец, буква «F» используется для указания шага резьбы. Расстояние между каждым зубом.

G76 P(1)(2)(3), Q, R;

G76 X, Z, P, Q, F;

Первая линия

P(1) = Пружинные проходы

P(2) = Фаска

P(3) = Угол резьбы

Q = Минимальный проход

R = Чистовой припуск

Вторая линия

X = внутренний диаметр резьбы

Z = конец резьбы

P = глубина резьбы

Q = глубина первого прохода

F = шаг резьбы

Пример:
T1212 M06;
Г97 С400 М03;
G76 P040060 Q100 R0. 2
G76 X18.2 Z-18.0 P180 Q160 F1.5;
G00 X25.0 Z10.0;

Двухстрочный метод G76 дает нам немного больше контроля над нарезанием резьбы, некоторые версии элементов управления FANUC позволяют нам использовать этот стиль нарезания резьбы.

Слово «P» дает нам три команды в одной, каждое значение представляет собой двузначное число. Первый определяет количество пружинных проходов, которые сделает машина после того, как резьба будет нарезана на нужную глубину. Это улучшает чистоту поверхности и повторяемость, помогая нашей резьбе оставаться в пределах допусков на многих деталях. Второе значение определяет угол скоса на конце резьбы, а третье — угол зубьев резьбы (т. е. 60 градусов для метрической резьбы или 55 градусов для резьбы BSF).

Слово «Q» определяет наш минимальный разрез. Это делается для того, чтобы машина не начинала резать 0,001 мм по мере приближения к диаметру сердцевины.

«R» — это количество материала, которое мы оставляем перед выполнением чистового прохода.

X и Z — диаметр стержня резьбы и конечная точка резьбы от базы соответственно.

Слово «P» во второй строке обозначает глубину резьбы в микронах, а буква «Q» определяет глубину первого надреза.

Наконец, мы сообщаем системе управления шаг резьбы, используя значение «F». При активной G76 станок знает, что мы используем подачу за оборот, а не подачу за минуту.

G-код нарезания резьбы G32 не является постоянным циклом. Он используется как способ зафиксировать вращение патрона в соответствии с шагом ходового винта, чтобы мы могли полностью контролировать глубину каждого прохода. Это больше похоже на команду G01, где каждая строка должна быть запрограммирована отдельно, но позволяет нам установить высоту тона. Это классифицируется как модельная операция. G32 также можно использовать для торцевой резьбы.

Пример:
G00 X8.0 Z5.0; (Исходное положение)
G32 X5.0 F0.8; (глубина и шаг первого прохода резьбы)
Z-15.0; (Конечная точка резьбы по оси Z)
G00 X8.

Форза мотоблоки: Мотоблоки Forza от официального дилера, все модели|motobloki72.ru

Опубликовано: 16.05.2023 в 04:50

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

Товар не найден Цена: р.

Мы заметили что у Вас выключен JavaScript.

Необходимо включить его для корректной работы сайта.

Каталог товаров

Бензоинструмент
Бензотриммеры
Бензопилы
Виброплиты
Газонокосилки
Мотобуры
Шнеки, удлинители
Мотопомпы
Электроинструмент
Шуруповерты
Дрели
Дрели ударные
Дрели шуруповерты
Дрели миксеры
Дрели низкооборотистые
Лобзики
Рубанки
Пилы
Дисковые
Цепные
Сабельные
Торцовочные
Отбойные молотки
Перфораторы
Штроборезы
Фрезеры
УШМ
ПШМ
Пылесосы
Ножницы
Компрессоры
Гайковерты
Электротриммеры
Ручной инструмент
Садовая техника
Мотоблоки, трактора
Культиваторы
Навесное оборудование
Дровоколы, измельчители, опрыскиватели
Опрыскиватели садовые
Тачки строительные, садовые
Насосы
Погружные
Центробежные
Дренажные
Насосные станции
Сварочное оборудование
Сварочные инверторы
Полуавтоматы
Аргонодуговые аппараты
Маски и расходники
Генераторы (бензогенератор)
Тепловое оборудование
Электрические пушки
Газовые, дизельные пушки
Двигатели бензиновые
Доп оборудование
Снегоуборочная техника
Станки деревообрабатывающие
Бетоносмесители
Устройства пуско-зарядные
Мойки высокого давления
Принадлежности
Лодочные моторы
Рыбалка, охота
Подшипники

ИП Захарец Антон Николаевич

Россия, Пермь

День рождения Бигам – скидки до 30% с 20.

04.2023 по 23.04.2023

Правила акции для покупателей магазинов «Бигам» в период акции

«День рождения Бигам – скидки до 30%», апрель 2023 г.

1. Срок проведения акции: с 20 по 23 апреля 2023 г.

2. Концепция акции:

Во всех магазинах «Бигам» покупателю предоставляется скидка до 30% на ассортимент инструмента и техники и кешбэк 70% от суммы покупки.

2.1 Скидка не распространяется на товары, обозначенные желтыми ценниками.

2.2 Скидка не распространяется на товары с перечеркнутой старой ценой на ценнике.

2.3 Скидка не распространяется на заказной товар.

2.4 Скидка не распространяется на товары с информацией на ценнике «Товар в акции не участвует».

3. Правила начисления кешбэка 70%:

3.1 Кешбэк начисляется в виде бонусных баллов в размере 70% от суммы чека на карту «Бигам»:

· Покупка в рознице 21-22 апреля

· Заказ в Интернет-магазине 20-23 апреля – выкуп в рознице в эти же даты.

· Заказ в Интернет-магазине 20-23 апреля – 100% оплата онлайн, получение не важно.

· Заказ в Интернет-магазине 20-23 апреля – выкуп в рознице этого заказа в течение последующих 14 дней.

3.2 Нельзя списать бонусы Кешбэка в период акции с 20 по 23 апреля.

3.3 Активация бонусов происходит через 4 дня после покупки.

3.4 Бонусы кешбэка можно списать до 10%. Бонусы можно списать только на белые и красные ценники.

3.5 Срок действия бонусов: до 31.05.2023 включительно

Возможность списания бонусных баллов уточняйте по телефону горячей линии 8-800-555-69-73, у онлайн-консультанта, либо сотрудника магазина.

4. Акция действует только для физических лиц.

5. Акция действует как в розничном магазине, так и в интернет-магазине.

5.1 Цены в интернет-магазине не приравниваются к розничным.

5. 2 Срок действия акции в розничных магазинах с 21 по 22 апреля включительно.

5.3 Срок действия акции в интернет-магазине с 20 по 23 апреля включительно.

6. Акция не действует при покупке уцененного товара (товар, бывший в употреблении; потеря товарного вида и пр.)

7. В период проведения акции система бонусного премирования активна в ограниченном режиме:
7.1 Розничный магазин:

— при покупке товаров с белым ценником на БК начисляется 1% бонусов. Бонусы становятся активны на 16 день с дня покупки. Воспользоваться бонусами можно в течение 14 дней с момента активации бонусов.

— при покупке товара, обозначенного желтым ценником, начисляются бонусы в размере 10% от стоимости купленного товара. Бонусы становятся активны на 16 день с дня покупки. Воспользоваться бонусами можно в течение 14 дней с момента активации бонусов.

7.2 Интернет-магазин:

— при покупке товара, обозначенного желтым ценником, начисляются бонусы в размере 1% от стоимости купленного товара. Бонусы становятся активны на 16 день с дня покупки. Воспользоваться бонусами можно в течение 14 дней с момента активации бонусов.

— Ранее начисленные бонусы не списываются в счет покупки товара, приобретаемого по акции.

— На все заказы, оформленные в интернет-магазине в дни акции с 20 по 23 апреля, бонусы не списываются.

— Бонусы на уцененный товар не начисляются

8. Если покупатель отказывается от участия в акции и желает приобрести товар с применением индивидуальной карты скидок, то скидка по карте предоставляется.

9. Продавец оставляет за собой право ограничить кол-во продаж каждого товара по акционной цене — не более 1 штуки; реализовать товар по принципу «один товар в одни руки».

10. Если покупатель отказывается от участия в акции и желает приобрести товар с применением ранее накопленных бонусов, то оплата бонусами применима.

11. Предложение товаров по ценам акции действительно, пока товар есть в наличии.

12. Продаваемые модели могут не соответствовать изображенным в рекламе акции.

13. Акционное предложение распространяется на товар, приобретаемый в кредит.

14. Акционное предложение не распространяется на товар, приобретаемый в рассрочку (за исключением спец. предложений по программе «Халва»).

15. Для оплаты товаров по акции принимаются наличные денежные средства, банковские карты, подарочные карты «Бигам».

16. Компания «Бигам» оставляет за собой право менять правила акции и обязуется об этом оповещать на сайте компании www.bigam.ru

17. Акция проводится ООО «БИГАМ-Инвест», ОГРН 112 760 401 05 55. Юр. адрес: г. Ярославль, Силикатное ш., 15

Культиватор (мотоблок) Forza FZ-02-9,0FE Фото, Характеристики, Размеры, КПД и потребляемая мощность

Forza FZ-02-9,0FE Фото

Пожалуйста, помогите проекту!Пожалуйста, поделитесь им!Спасибо!

Характеристики:

05 колеса 08

тип	мотоблок
производитель	Forza
класс	средний
пневматический
максимальная скорость (км/ч)	8,00
максимальная скорость назад (км/ч)	8.00
опорное навесное оборудование	нет
направление вращения фрез	прямой

КПД и энергопотребление:

мощность двигателя (кВт)	6,60
мощность двигателя (л. с.)	8,97

Размеры:

длина (мм)	1500,00
ширина (мм)	610,00
высота (мм) 9000 8 100008 100008
вес (кг)	115,00

5 кол. подопечной)

тип двигателя	бензин
наличие реверса	да
тип тяги	ремень
2.00
количество передач (задняя )	2,00
количество цилиндров двигателя	1,00
объем топливного бака (л)	6,00

Вы можете купить культиватор (мотоблок) Forza FZ-02-9,0FE в интернет-магазинах

Культиватор (мотоблок) Forza FZ-02-9,0FE Фото, Характеристики, Размеры, КПД и энергопотребление

каталог: культиватор

культиватор Форза

Пожалуйста, помогите проекту!Пожалуйста, поделитесь им!Спасибо!

ССЫЛКА:
BB КОД:
КОД HTML:

Пожалуйста, помогите проекту:
Спасибо!

Форза ФЗ-01-7. 0Ф	Форза ФЗ-01-9,0ФЭ	Форза ФЗ-02-6,5ФЭ	Форза ФЗ-02-9,0ФЭ
Форза ФЗ-01-6,5Ф	Форза ФЗ-02-6,5Ф	Форза ФЗ-01-6,5ФЭ

—

Используйте форму ниже, чтобы выбрать:

cdmafirst.com 2022-2023 © Машины и приборы, техника и оборудование

Forza FZ-02-6,5F / мотоблок характеристики и размеры, фото, управление и описание / blume4dich.de

Форза ФЗ-02-6,5Ф фото

Пожалуйста, помогите проекту!Пожалуйста, поделитесь им!Спасибо!

Мотоблок Форза ФЗ-02-6,5Ф описание и характеристики:

класс

средний

тип

мотоблок

производитель

Forza

тип 9

5 колеса0281

пневматический
насадки с опорой	да
направление вращения фрез	прямое

тип двигателя	бензин
коробка передач	механическая КПП
количество передач (вперед)

8 0 количество передач (зад)

число цилиндров двигателя 0008

2.00
наличие заднего хода	да
тип шестерни	цепь
тип тяги	ремень
количество циклов	четырехтактный
Емкость топливного бака (л)	3,60

Размеры:

длина (мм)	1500.00
ширина (мм)	310.00
высота (мм)	1150.00
вес (кг)	100.00

0 энергопотребление и экономичность 2

мощность двигателя (кВт)	4,80
мощность двигателя (л.с.)	6,53

трактор Forza FZ-02-6,5hin2d2 9-0beh2dF / walk

каталог: культиватор

культиватор Форза

Пожалуйста, помогите проекту!Пожалуйста, поделитесь им!Спасибо!

ССЫЛКА:
КОД BB:
КОД HTML:

Пожалуйста, помогите проекту:

Спасибо!

Форза ФЗ-01-6,5Ф

Форза ФЗ-01-6,5ФЭ

Форза ФЗ-01-9,0ФЭ

Форза ФЗ-02-6,5ФЭ

Форза ФЗ-01-7.

Программист станков с чпу: Работа программистом станков с ЧПУ в Москве

Опубликовано: 15.05.2023 в 11:47

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

Страница не найдена — Все о ЧПУ

Извините, страница не существует или была удалена…

Самые комментируемые записи

Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок

Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками.

Идеи изделий на ЧПУ станке

Получив первые навыки эксплуатации сложного устройства, его владелец, наконец, задумывается: как заработать на станке с ЧПУ, имея стабильную прибыль.

Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ

Как выбрать шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ ? ИХ классификация, охлаждение, способы фрезеровки, мощность, и другая полезная информация.

Прямо сейчас смотрят

Фрезерный

Характеристики горизонтально-фрезерных станков, как выбрать модель

Конструкция горизонтально-фрезерного станка. Технические характеристики оборудования, скорость обработки и особенности станков, как выбрать модель.

Фрезерный

Общее описание технических характеристик зубофрезерных станков

Как устроены зубофрезерные станки, их технические характеристики. Виды, область применения. Работа моделей 5К32 и 5К32А, их сравнительная характеристика.

Токарный

Как работать на токарном станке по металлу и дереву

Работа на токарных станках, технология проведения работ. Разновидности и характеристики станков для обработки дерева и металла. Техника безопасности.

Гибочный

Какие особенности давильно-раскатного станка с ЧПУ

Желаете узнать больше о давильно-раскатных станках с ЧПУ ? Узнайте о ротационной вытяжке, классификации, особенностях и преимуществах таких агрегатов.

Фрезерный

Мнение эксперта о китайских фрезерных станках с ЧПУ

Как правильно выбрать китайский фрезерный станок с ЧПУ. Это достаточно сложно, так как это требует знаний и опыта работы с таким оборудованием.

Фрезерный

Лучшие идеи как сделать шип паз ручными фрезерами, подробная инструкция

Домашнему мастеру легко разобраться в том, как сделать шип паз ручными фрезерами. Используемые инструменты, подробная инструкция, как выбрать паз фрезером.

Вопрос-Ответ

Система автоматизации программирования СПД для ЧПУ

Станки с ЧПУ управляются с помощью компьютерной системы, следовательно, им необходим код, чтобы выполнять определенную поставленную задачу

Фрезерный

Как разобраться в выборе фрезерно гравировального станка с ЧПУ

Фрезерно гравировальный станок с ЧПУ эффективен для резки, фрезерования, гравировки заготовок. Как правильно его выбрать, особенности работы.

Вопрос-Ответ

Схема и сборка контроллера для ЧПУ станка

У умельцев, которые пытаются сами собрать программируемый станок, часто возникает проблема: как выбрать для него контроллер управления шаговыми двигателями. Понятно, что их интересует схема этого устройства.

Фрезерный

Изготовление фрезерного станка с ЧПУ по дереву своими руками

Изготовление фрезерного ЧПУ станка по дереву своими руками требует немало усилий для идеального создания в домашних условиях. Именно поэтому необходимо продумать сборку, чертежи, схемы, характеристики и размеры данного агрегата.

Страница не найдена — Все о ЧПУ

Извините, страница не существует или была удалена…

Самые комментируемые записи

Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок

Идеи изделий на ЧПУ станке

Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ

Прямо сейчас смотрят

Вопрос-Ответ

Для чего нужен мониторинг ЧПУ станков

Что такое мониторинг работы станка с ЧПУ, и для чего он нужен. Технологии, виды систем мониторинга, рекомендации. Возможные причины простоя станков.

Фрезерный

Как работает 3d фрезерный станок с ЧПУ по металлу?

Конструкция 3d фрезерного станка с ЧПУ по металлу. Главные преимущества оборудования. Основные способы фрезеровки.

Вопрос-Ответ

Проведение ремонта станков с ЧПУ

Ремонт станков с ЧПУ – комплекс работ, направленных на восстановление исправного состояния станочных приборов с числовым программным управлением.

Сверлильный

Что представляют собой радиально-сверлильные станки с ЧПУ?

Для чего требуются радиально-сверлильные станки с ЧПУ? Типы и достоинства такого оборудования.

Вопрос-Ответ

Изготовление ЧПУ станка из фанеры своими руками

Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки.

Вопрос-Ответ

Особенности фрез для обработки оргстекла на ЧПУ

Фрезы для обработки оргстекла на ЧПУ – инструменты, позволяющие выполнить точное изготовление деталей на станках с числовым программным управлением.

Сверлильный

Как работает сверлильный автомат с ЧПУ?

Какими преимуществами обладает автоматический сверлильный станок с ЧПУ? Как устроен сверлильный автомат с ЧПУ?

Токарный

Технические параметры, виды и сборка своими руками токарных станков по дереву

Токарные станки по дереву и его особенности, технические характеристики. Виды, конструктивные элементы, требования к станкам. Сборка своими руками.

Токарный

Технические характеристики и схемы токарно-винторезного станка 16В20

Универсальный токарно-винторезный станок 16В20. Максимальным диаметр обточки — 445 мм, вариант с выемкой в станине — до 620 мм. Подробности в статье.

Сверлильный

Как выбрать сверлильный станок с ЧПУ KSB 40 CNC?

Комплектация сверлильного станка с ЧПУ KSB 40 CNC. Сфера применения. Как правильно выбирать оборудование?

Программирование ЧПУ | Что такое программирование ЧПУ?

Fusion 360

Планы и цены

Функции

Почему Fusion 360?

По роли Машинист Инженер-механик Промышленный дизайнер Сотрудник Инженер-электроник

ОБУЧЕНИЕ И ПОДДЕРЖКА

Бесплатная пробная версия

Что такое программирование ЧПУ?

Проще говоря, программирование ЧПУ — это процесс объединения инструкций для определения того, как движется и функционирует станок с ЧПУ. Станок с ЧПУ превратит сырье в конечный продукт, следуя этим инструкциям. Прелесть программирования ЧПУ в том, что оно позволяет машинам выполнять повторяющиеся операции. Таким образом, меньше отходов (как материальных, так и временных), меньшие операционные расходы и более высокая потенциальная норма прибыли помогают предприятиям расширяться и процветать.

Программирование ЧПУ может управлять маршрутизаторами, фрезерными станками, токарными станками, токарно-фрезерными и токарно-фрезерными станками, многозадачными центрами, электроэрозионными станками и промышленными роботами. Для любого станка инструкции обычно доставляются одним из двух способов: вручную через человеческий интерфейс, встроенный в станок с ЧПУ, или в цифровом виде с использованием автономного программного обеспечения CAM (автоматизированное производство).

8 Различные типы процессов ЧПУ

Программисты ЧПУ пишут инструкции для станков с ЧПУ, где компьютер подключен к мельнице вместе с электрическими приводами и датчиками для полной системы. Этот компьютер управляет движением оси станка.

Фрезерные станки с ЧПУ
Фрезерные станки с ЧПУ обычно используются в деревообработке и могут варьироваться по размеру и стилю от настольного 3-осевого до комнатного 5-осевого конфигурации.
Станки плазменной резки
Станки плазменной резки с ЧПУ используются для резки токопроводящих металлов с помощью струи горячей плазмы. Эти станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность при низкой стоимости.
Лазерные резаки
Лазерные резаки можно использовать для резки материалов различных типов и толщины, даже металла, в зависимости от мощности лазера.
Токарные станки с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ вращают заготовку и применяют различные режущие инструменты для создания деталей с вращающимся профилем. Они часто программируются вручную.
Токарно-фрезерные станки
Токарно-фрезерные станки объединяют токарно-фрезерные операции в единый обрабатывающий центр. Эти машины могут создавать вращающиеся профили, как токарные станки.
Изображение предоставлено Precinov
Фрезерные станки
Фрезерные станки чрезвычайно универсальны и поставляются в различных конфигурациях от 2-х до 5-ти осевых фрезерных конфигураций.
Многоосевое фрезерование
Многоосевое фрезерование — это добавление до двух осей вращения к 3-осевой фрезерной конфигурации. Это позволяет получить доступ к большей части.
Водоструйные резаки
Водоструйные резаки с ЧПУ сочетают воду под высоким давлением с абразивной средой для резки деталей. Эти станки с ЧПУ могут предложить недорогое решение.

Что такое траектория инструмента?

«Траектория» — это термин, используемый в CAD/CAM, который относится к набору координат, которым будет следовать режущий инструмент в процессе обработки. Просмотрите следующие три лучших учебных ресурса, чтобы узнать, как Fusion 360 разделяет стратегии траекторий для фрезерования на 2D, 3D и многоосевые.

2D-фрезерование
Узнайте, как создавать 2D-траектории для ваших деталей, от черновой до чистовой обработки, а затем генерировать G-код.
Посмотреть видео (14:33 мин.)
3D-фрезерование
Ускорьтесь в создании 3D-траекторий и G-кода для ваших деталей.
Посмотреть видео (16:33 мин.)
Многоосевое фрезерование
Выполните шаги, необходимые для создания многоосевых траекторий и G-кода для ваших деталей.
Посмотреть видео (10:01 мин.)

Программное обеспечение для программирования ЧПУ с упором на включенные функции

Повысьте скорость производства высококачественных компонентов. Единая интегрированная платформа, такая как Fusion 360, может помочь вам сократить время цикла и увеличить прибыль.

Соответствует ли ваш выбор программного обеспечения CAM вашим стремлениям к успеху?

Вооружитесь необходимыми инструментами, чтобы реализовать бесконечные возможности для вашего бизнеса. Расширения Fusion 360 расширяют функциональные возможности Fusion 360, обеспечивая возможности сложной обработки, аддитивного производства, генеративного проектирования, раскроя и изготовления. Изучите расширения Fusion 360.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Руководство для начинающих по программному обеспечению с числовым программным управлением

Эти обучающие руководства и краткие советы по Fusion 360 помогут вам узнать больше о программировании ЧПУ и о том, как программировать станок с ЧПУ.

Основы обработки с ЧПУ
Преодолейте разрыв между вашим техническим образованием и тем, что вам нужно знать, чтобы начать использовать станки с ЧПУ.
Основы обработки с ЧПУ
Начало работы с G-кодом
Ознакомьтесь с основами G-кода, чтобы эффективно понимать и писать программы для создания высококачественных продуктов.
Узнать о G-коде
CNC 101
L Посмотрите презентацию Autodesk, посвященную обзору станков с ЧПУ, процессам и программированию ЧПУ.
ЧПУ 101

Лучшее программное обеспечение для программирования ЧПУ

Простая настройка и программирование ЧПУ позволяют производить детали быстрее. Fusion 360 поддерживает программы после ЧПУ, что позволяет создавать траектории вдвое быстрее.

ДЛЯ КОММЕРЧЕСКИХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ

Для профессиональных машинистов. Fusion 360 упрощает программирование вашего станка с ЧПУ быстрее и дешевле.

Узнайте, почему Fusion 360 — это ваше решение

ДЛЯ КОММЕРЧЕСКИХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ

Для профессиональных машинистов. Fusion 360 упрощает программирование вашего станка с ЧПУ быстрее и дешевле.

ВОЙТИ СЕЙЧАС

Найти ресурсы по программированию ЧПУ

CAM-программирование — работайте как профессионал
Получите советы и приемы, которые помогут достичь ваших целей CAM-программирования с большей последовательностью и эффективностью.
Рынок мастерских быстро меняется, и конкуренция идет со всех сторон, поскольку все ужесточают свои операции по механической обработке.
Получите CAD и CAM в одном программном пакете. Посмотрите демонстрацию Fusion 360, чтобы узнать, как сократить время цикла, обработать высококачественные детали с ЧПУ и быстрее вывести продукцию на рынок.

Autodesk предоставляет ряд программных инструментов CAD/CAM, помогающих проектировать (CAD) и производить (CAM) продукты. AutoCAD — это продукт, который помогает дизайнерам, инженерам и архитекторам создавать 2D- и 3D-проекты и чертежи. Хотя AutoCAD является мощным инструментом проектирования, он не включает инструменты, необходимые для эффективного создания программ ЧПУ для станков с ЧПУ. В таких случаях лучше использовать альтернативный продукт, например Autodesk Fusion 360. Чтобы узнать больше о Fusion 360, посетите сайт www.autodesk.com/fusion-360.

Существует широкий выбор программного обеспечения CAD/CAM для программирования и обработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Autodesk предлагает ряд продуктов с различными возможностями для удовлетворения потребностей различных отраслей и приложений.

Fusion 360 — это облачная программная платформа для 3D-моделирования, CAD, CAM, CAM и печатных плат для проектирования и производства продуктов. Он предоставляет интегрированные CAD и CAM, инструменты программирования ЧПУ для 2D, 2.5D, 3-осевой, 3+2 и 5-осевой обработки. Существует ряд вариантов подписки, в том числе бесплатный вариант для личного использования, коммерческая подписка (49 долларов США).5 в год), а также ряд расширений для доступа к дополнительным технологиям для удовлетворения потребностей более сложных приложений (например, генеративный дизайн или многоосевая обработка с ЧПУ).

Autodesk предлагает альтернативные программные продукты CAM для других отраслей и приложений, в том числе:

* Fusion 360 с PowerMill — часть семейства продуктов Fusion, PowerMill — это экспертное высокоскоростное 5-осевое программное обеспечение CAM для производителей пресс-форм и инструментов , и штампов, которым необходимо получить максимальную производительность от своих фрезерных станков с ЧПУ и промышленных роботов. Узнайте больше на https://www.autodesk.com/products/powermill/overview
* Fusion 360 с FeautureCAM – часть семейства продуктов Fusion. FeatureCAM – это автоматизированное программное обеспечение CAM, которое заменяет ручной ввод данных (MDI) полностью автоматическим программированием CAM с использованием интеллектуальных шаблонов обработки для фрезерных станков, токарных станков, токарно-фрезерных станков, электроэрозионных станков, и швейцарские станки. Узнайте больше на https://www.autodesk.com/products/featurecam/overview. функция. Выполняя эти инструкции, станок с ЧПУ преобразует некоторую форму сырья в готовый продукт. Программирование ЧПУ можно использовать для управления самыми разными типами станков, в том числе; фрезерные, фрезерные, токарные, фрезерно-токарные и токарно-фрезерные станки, многозадачные центры, проволочные электроэрозионные станки (электроэрозионная обработка), промышленные роботы.

Узнайте больше об обработке с ЧПУ на https://www.autodesk.com/products/fusion-360/blog/computer-aided-manufacturing-beginners/.

Независимо от типа используемой машины инструкции обычно предоставляются одним из двух способов: либо; 1) с помощью ручного ввода данных (MDI) с использованием какого-либо человеческого интерфейса, встроенного в станок с ЧПУ, или 2) путем создания цифрового файла с использованием автономного программного обеспечения CAM (автоматизированное производство).

В последние годы значительно возросла сложность деталей. Это, в сочетании с растущим стремлением улучшить качество деталей и повысить общую эффективность операций (OOE), привело к тому, что большинство производителей отказались от ручного (MDI) программирования ЧПУ и инвестировали в программное обеспечение CAM.

Программное обеспечение CAM, такое как Autodesk Fusion 360, используется для создания цифрового файла (программы ЧПУ), который содержит все инструкции, необходимые для управления работой станка. Программное обеспечение CAM используется для определения всего процесса обработки и часто использует цифровой двойник станка, режущих инструментов и заготовок, которые будут использоваться . Это «автономное» программирование позволяет разрабатывать процесс обработки вне физического станка, а это означает, что проблемы можно смоделировать и избежать задолго до того, как они будут запущены на реальном станке. Использование программного обеспечения CAM играет важную роль, помогая производителям лучше использовать свое оборудование с ЧПУ и избегать дорогостоящих простоев оборудования, которые в противном случае были бы вызваны ненужным вводом данных.

Узнайте больше об обработке с ЧПУ на https://www.autodesk.com/products/fusion-360/blog/computer-aided-manufacturing-beginners/. Узнайте больше о программировании ЧПУ с помощью Autodesk Fusion 360 на сайте www.autodesk.com/fusion-360.

Существует 3 основных способа программирования ЧПУ:

1) Ручной ввод данных (MDI) – когда опытный оператор вручную вводит различные М-коды и G-коды для определения программы ЧПУ. Этот вид программирования лучше всего подходит для простых деталей.
2) с использованием автоматизированного производства (CAM) — когда специальное программное обеспечение CAM используется для создания одной или нескольких траекторий, которые будут использоваться для обработки детали. Программное обеспечение CAM имеет возможность экспортировать эти траектории в программы ЧПУ, которые содержат M-код и G-коды, подходящие для работы на конкретном станке с ЧПУ. Программное обеспечение CAM лучше всего подходит для более сложной геометрии или приложений, таких как программирование одновременных 5-осевых станков.
3) Диалоговое программирование – при котором оператор станка использует предварительно определенные процедуры для выполнения простых операций обработки (например, с помощью мастера для автоматического программирования простого прямоугольного кармана). Этот вид программирования лучше всего подходит для простых деталей.

Существует множество онлайн-курсов, на которых можно изучить основы программирования ЧПУ. Включая эту полезную статью о программировании CAM для начинающих (https://www.autodesk.com/products/fusion-360/blog/computer-aided-manufacturing-beginners). Также невероятно легко начать работу с программным обеспечением CAM. Например, Autodesk предоставляет бесплатный доступ к библиотеке курсов для самостоятельного изучения, которые могут показать вам, как использовать Fusion 360 для программирования CAD и CAM. Проверьте это в

Программа ЧПУ обычно объединяет G-коды и М-коды вместе, чтобы сформировать набор инструкций, которые будет выполнять станок с ЧПУ.

G-коды (или геометрические коды) обычно управляют тем, как и куда должна двигаться машина (например, перемещение линейной/вращательной оси из одного положения в другое).
М-коды (или машинные коды) используются для управления различными режимами или функциями внутри станка (например, включение СОЖ, установка фрезы в шпиндель, активация шпинделя и его вращение по часовой стрелке или управление тем, должен ли станок позиционировать себя). с использованием абсолютного или инкрементного режима).

Autodesk предлагает альтернативные программные продукты CAM для других отраслей и приложений, в том числе:

. Длина программы ЧПУ зависит от обрабатываемого компонента. Например, простая программа, которая просверливает несколько отверстий в компоненте, может состоять всего из нескольких строк кода, может иметь размер в несколько килобайт и, вероятно, займет несколько секунд для создания в выбранном вами программном обеспечении CAM. По мере увеличения размера и сложности детали программа ЧПУ, необходимая для ее изготовления, будет соответственно увеличиваться в размере и времени, необходимом как для ее расчета, так и для выполнения на станке с ЧПУ.

Кто такой программист ЧПУ? [Зарплата, навыки, руководство по вакансиям в 2019 году]

Программисты ЧПУ пишут инструкции, которые заставляют станки с ЧПУ производить детали. Станки с ЧПУ используют разные диалекты языка программирования под названием «G-Code».

Они используют несколько типов программного обеспечения ЧПУ для написания инструкций, включая:

Программное обеспечение САПР: используется для создания проектов и чертежей детали. CAD расшифровывается как «Компьютерное проектирование».
Программное обеспечение CAM: используется для создания инструкций станка с ЧПУ (g-кодов) из чертежа САПР. CAM означает «Компьютерное производство».
Программное обеспечение для редактирования и моделирования G-кода: Программное обеспечение, используемое для тестирования, моделирования, оптимизации и иного редактирования G-кодов.

Существует множество других типов программного обеспечения для ЧПУ, но эти являются наиболее распространенными.

Программисты ЧПУ используют свое программное обеспечение для создания, тестирования и редактирования станочных программ ЧПУ (также называемых программами обработки деталей).

Какие навыки нужны программистам ЧПУ?

Помимо владения программным обеспечением, которое они будут использовать, программистам ЧПУ необходимы следующие навыки:

Способность читать и понимать чертежи и чертежи. Это включает в себя способность понимать информацию о размерах и допусках на отпечатке.
Четкое понимание различных машин, для которых они программируют, и того, на что они способны.
Понимание различных инструментов (фрезы), используемых станками, а также подача и скорость, на которые фрезы способны для различных материалов.
Понимание заготовок и приспособлений, используемых для удержания деталей во время обработки.
Возможность координировать свои действия с менеджером по закупкам, чтобы помочь управлять запасами сырья.
Люди, ориентированные на детали, обладающие хорошими математическими и техническими навыками, становятся лучшими программистами ЧПУ.

Обычно программисты ЧПУ работают менеджерами по производству, что является следующей позицией для тех, кто стремится продвинуться по службе.

Прочие ресурсы

Как нанять машиниста с ЧПУ
50 Идеи вопросов для интервью по работе с ЧПУ
15 лучших веб-сайтов для поиска работы с ЧПУ
Обзор навыков работы с ЧПУ: какие навыки дают вам преимущество?

Часто задаваемые вопросы программиста ЧПУ

Что такое программатор ЧПУ?

С какими программами ЧПУ работают программисты ЧПУ?

Они используют несколько типов программного обеспечения ЧПУ для написания инструкций, включая:

Программное обеспечение САПР: используется для создания проектов и чертежей детали.
Программное обеспечение CAM: используется для создания инструкций станка с ЧПУ (g-кодов) из чертежа САПР.
Программное обеспечение для редактирования и моделирования G-кода: Программное обеспечение, используемое для тестирования, моделирования, оптимизации и иного редактирования G-кодов.

Как обучают и сертифицируют программистов ЧПУ

Есть несколько способов стать программистом ЧПУ, и это можно сделать, имея лишь диплом средней школы. Во-первых, вы можете пройти обучение в классе и закончить его подмастерьем в магазине. Во-вторых, вы можете получить сертификат или степень младшего специалиста по работе с ЧПУ и программированию. Вы также можете получить степень бакалавра в области станкостроения, промышленной автоматизации или промышленной инженерии, и все они должны включать хотя бы некоторую подготовку в области программирования с ЧПУ.

Как только вы освоите основы, ваш опыт работы станет самым важным фактором, определяющим работу, на которую вы имеете право. Сертификация является добровольной и не требуется большинством работодателей, но на нее смотрят благосклонно.

Национальный институт навыков металлообработки, Inc (NIMS) предлагает несколько сертификатов кандидатам, которые могут сдать письменные и практические экзамены.

Сколько зарабатывают программисты ЧПУ?

По данным Бюро статистики труда, в 2018 году средняя заработная плата программистов станков с ЧПУ составляла 53 190 долларов США. Их средняя почасовая ставка составляет 22,76 доллара. Лучшие программисты могут зарабатывать до 80 000 долларов.

Фреза для резки пвх пластика: Оптимальные режимы и инструмент для качественной резки ПВХ

Опубликовано: 09.05.2023 в 13:55

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

Оптимальные режимы и инструмент для качественной резки ПВХ

ПВХ-пластик (поливинилхлорид) находит очень широкое применение как материал для производства бесшовных труб, изоляционных, отделочных материалов (разнообразных панелей, подвесных потолков, линолеума), искусственной кожи, пластика для обуви, мебельного покрытия и т. п. Соответственно этому, потребность в обработке ПВХ очень высока. Из-за своей относительно невысокой прочности, ПВХ хорошо обрабатывается резанием. В настоящее время широкое распространение получила обработка ПВХ-панелей на фрезерных станках с ЧПУ. Благодаря высокой производительности и точности обработки, фрезерное оборудование позволяет получать качественные изделия из ПВХ — в том числе сложных форм и очертаний.

Особенности обработки резанием

Современные фрезерные станки с ЧПУ имеют внушительный «запас прочности». Среди особенностей конструкции — повышенная жёсткость станины, облегченный инструментальный портал из алюминия, высокоточные направляющие с низким сопротивлением скольжению, а также мощные шпиндели с широким диапазоном изменения скоростей вращения. Всё это позволяет применять «жёсткие» режимы обработки — с высокой подачей и значительной частотой вращения фрезы. А применение твёрдосплавного износостойкого режущего инструмента (в том числе и с алмазным напылением) ещё больше подстёгивает «форсировать» обработку.

Однако чрезмерное увеличение подачи инструмента и оборотов шпинделя могут привести к быстрому износу фрезы и ухудшению качества обработки. Дело в том, что ПВХ-пластик является упругим материалом — при его резке образуется вязкая стружка. Превышение определённого порога по скорости резания приводит к затруднённому отводу стружки. Одновременно с этим, сильный нагрев инструмента способствует плавлению стружки и её спеканию. В результате спиральные канавки фрезы оказываются забиты, и качество обработки резко ухудшается. Одновременно с этим значительно снижается ресурс фрезы — режущие кромки быстро и неравномерно изнашиваются, что вызывает биения и вибрации — что опять-таки приводит к ухудшению качества фрезеруемых изделий.

Самым простым способом решения указанной проблемы является снижение скоростей обработки. Однако такой шаг резко увеличивает продолжительность фрезерования, что негативно отражается на темпе выпуска изделий и приводит к снижению прибыли предприятия (что недопустимо).

Более правильным способом является использование оптимальных режимов обработка ПВХ в сочетании с «правильным» режущим инструментом.

Режущий инструмент для обработки ПВХ

Эффективный раскрой или резка больших ПВХ-панелей рекомендуется осуществлять твёрдосплавными фрезами с удалением стружки вниз. При этом края реза получаются идеально гладкими (в то время как фреза с удалением стружки вверх почти всегда «лохматит» края ПВХ-панели). Режимы для обработки: частота вращения порядка 20 тыс. об/мин, подача — 9-12 м/мин.

Однако даже подобранные «раз и навсегда» режимы, дающие многократно проверенный качественный результат, могут внезапно оказаться несостоятельными. Причиной тому — неизвестная плотность ПВХ-панелей «no name». Очень часто приходится обрабатывать такие «безродные» ПВХ-материалы, у которых отсутствует маркировка, а значит ни тип, ни производитель, не известны. Некачественная панель обычно имеет более низкую плотность, чем «благородный» ПВХ. В результате резки «воздушной» панели на привычных режимах появляется ворс по краям.

В большинстве случаев для некачественных ПВХ-панелей подобрать оптимальные режимы обработки не удаётся. Остаётся либо переходить на обработку более дорогих панелей, либо мириться с низким качеством готовых изделий.

Изготовление объёмных букв

Одним из распространённых изделий из ПВХ являются объёмные буквы для рекламных надписей. В этом случае к качеству обработки предъявляются особенно жёсткие требования — ведь рекламная надпись является «лицом» любой фирмы. И экономия на качестве в этом случае недопустима!

Однако при резке объёмных букв из ПВХ возникают определённые трудности. Во-первых, как отмечалось выше, некачественный пластик сразу «ставит крест» на получении сколь-нибудь удовлетворительного результата. Во-вторых, объёмные буквы могут иметь совсем небольшой размер, но зато сложные, фигурные очертания. В этом случае обычные фрезы для резки ПВХ уже не подходят. Приходятся использовать конические граверы, да ещё оптимизировать управляющую программу для организации спирального врезания по краям надписи и получения наклонного торца у «буковок».

При обработке маленьких букв основной сложностью является сохранение заготовок в общей матрице (чтобы фреза не вырывала недоделанную букву раньше времени). В этом случае для крепления заготовок лучше использовать двусторонний скотч. А также снижать интенсивность обработки (уже не ради экономии ресурса фрезы, а ради «целостности заготовки»). При фрезеровании объёмных букв за два-три прохода (пусть даже условия позволяют резать такой лист ПВХ за один проход) последний слой, толщиной не более 0,6 мм, служит опорой для преждевременного вылета букв из общего куска заготовки.

Скотч для крепления заготовки поможет также избавить готовое изделие от опилок. В этом случае необходимо клеить скотч в два слоя: первый — для удержания букв внутри матрицы (так сказать, «технологический» слой). А второй — непосредственно для крепления заготовки на рабочем столе. Чтобы повысить качество готовых изделий следует также применять встречное фрезерование — и в самом конце организовать «финишный проход» (ещё одни этап обработки уже «по вырезанному», для удаления фрезой остатков стружки и лохмотьев по краям букв).

Свежее:

Как фрезеровать мебельные панели МДФ
Виды станков с ЧПУ. Рассматриваем основные
Из чего состоит фрезерный станок
Подключение фрезерного станка
Виды фрезерных станков с ЧПУ

Получить консультацию специалиста

Оставьте свои контактные данные и наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос

Имя

Телефон

Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях
оказания услуг

Фрезы для резки акрилов/пластмасс/композитов/алюминия — TOPINCITY

www. TOPINCITY.ru > Фрезы > Специальные фрезы для определённых применений > Резка акрилов/пластмасс/композитов/алюминия

Название	Размеры (мм)				Зубьев (z)	Покрытие	Сплав	Цена за шт (набор)	Экономия	Купить
Название	d	h	L	D	Зубьев (z)	Покрытие	Сплав	Цена за шт (набор)	Экономия	Купить
Скидка 10% за набор из 5 шт (нажмите чтобы посмотреть/спрятать)
Скидка 20% за набор из 10 шт (нажмите чтобы посмотреть/спрятать)
Скидка 30% за набор из 20 шт (нажмите чтобы посмотреть/спрятать)
Цена поштучно (нажмите чтобы посмотреть/спрятать)
Бюджетная серия 2А
OZX-0. 5/1h4L40	0.5	3.0	40	3.175	1	–	Серия 2А	600₽	–
OZX-1.0/1_h5	1.0	4.0	40	3.175	1	–	Серия 2А	520₽	–
OZX-1.5/1h7L40	1.5	7.0	40	3.175	1	–	Серия 2А	440₽	–
OZX-1.5/1_h22	1.5	12.0	40	3.175	1	–	Серия 2А	440₽	–
OZX-2.0/1_h6	2.0	6.0	40	3.175	1	–	Серия 2А	440₽	–
OZX-2.0/1_h8	2.0	8.0	40	3.175	1	–	Серия 2А	440₽	–
OZX-2. 0/1_h22	2.0	12.0	40	3.175	1	–	Серия 2А	440₽	–
OZX-2.0/1_h27	2.0	17.0	40	3.175	1	–	Серия 2А	520₽	–
OZX-2.0/1_h32	2.0	22.0	45	3.175	1	–	Серия 2А	640₽	–
OZX-3.175/1_h6	3.175	6.0	40	3.175	1	–	Серия 2А	360₽	–
OZX-3.175/1_h8	3.175	8.0	40	3.175	1	–	Серия 2А	360₽	–
OZX-3.175/1_h22	3.175	12.0	40	3.175	1	–	Серия 2А	360₽	–
OZX-3. 175/1h25L40	3.175	15.0	40	3.175	1	–	Серия 2А	360₽	–
OZX-3.175/1_h27	3.175	17.0	40	3.175	1	–	Серия 2А	360₽	–
OZX-3.175/1_h32	3.175	22.0	45	3.175	1	–	Серия 2А	440₽	–
OZX-3.175/1_h38	3.175	28.0	50	3.175	1	–	Серия 2А	600₽	–
OZX-3.175/1_h42	3.175	32.0	55	3.175	1	–	Серия 2А	720₽	–
OZX-3.175/1_h52	3.175	42.0	70	3.175	1	–	Серия 2А	880₽	–
OZX-3. 175/1_h52	3.175	52.0	75	3.175	1	–	Серия 2А	960₽	–
OZX-4.0/1h22L45	4.0	12.0	45	4.0	1	–	Серия 2А	560₽	–
OZX-4.0/1_h25	4.0	15.0	45	4.0	1	–	Серия 2А	640₽	–
OZX-4.0/1_h32-L60	4.0	22.0	60	4.0	1	–	Серия 2А	680₽	–
OZX-4.0/1h35L60	4.0	25.0	60	4.0	1	–	Серия 2А	720₽	–
OZX-4.0/1_h38	4.0	28.0	50	4.0	1	–	Серия 2А	800₽	–
OZX-4. 0/1_h42	4.0	32.0	55	4.0	1	–	Серия 2А	960₽	–	✘
OZX-4.0/1_h52	4.0	42.0	70	4.0	1	–	Серия 2А	1 120₽	–
OZX-4.0/1_h52	4.0	52.0	75	4.0	1	–	Серия 2А	1 280₽	–
OZX-6.0/1h27L50	6.0	17.0	50	6.0	1	–	Серия 2А	1 120₽	–
OZX-6.0/1h32L50	6.0	22.0	50	6.0	1	–	Серия 2А	1 120₽	–
OZX-6.0/1_h35	6.0	25.0	50	6.0	1	–	Серия 2А	1 120₽	–
OZX-6. 0/1_h42	6.0	32.0	60	6.0	1	–	Серия 2А	1 280₽	–
OZX-6.0/1_h52	6.0	42.0	75	6.0	1	–	Серия 2А	1 600₽	–
OZX-6.0/1_h52	6.0	52.0	85	6.0	1	–	Серия 2А	1 920₽	–
OZX-8.0/1_h35	8.0	25.0	60	8.0	1	–	Серия 2А	1 400₽	–
OZX-8.0/1h45L65	8.0	35.0	65	8.0	1	–	Серия 2А	1 600₽	–
OZX-8.0/1_h52	8.0	42.0	75	8.0	1	–	Серия 2А	1 800₽	–
OZX-8. 0/1_h62	8.0	62.0	100	8.0	1	–	Серия 2А	2 240₽	–
OZX-10/1h45L80	10.0	35.0	80	8.0	1	–	Серия 2А	2 960₽	–
Стандартная серия 3A
A1.0_h4	1.0	3.0	40	3.175	1	–	Серия 3А	440₽	–
A1.5_h5	1.5	5.0	40	3.175	1	–	Серия 3А	440₽	–
A2.0_h6	2.0	6.0	40	3.175	1	–	Серия 3А	440₽	–
A2.5_h8	2.5	8.0	40	3.175	1	–	Серия 3А	440₽	–
A3. 175_h7	3.175	7.0	40	3.175	1	–	Серия 3А	440₽	–
A3.175h22L40	3.175	12.0	40	3.175	1	–	Серия 3А	440₽	–
A3.175h27L50	3.175	17.0	50	3.175	1	–	Серия 3А	520₽	–
A3.175h32L50	3.175	22.0	50	3.175	1	–	Серия 3А	560₽	–
A4.0_h8	4.0	8.0	45	4.0	1	–	Серия 3А	600₽	–
A4.0_h22	4.0	12.0	45	4.0	1	–	Серия 3А	600₽	–
A4. 0_h27	4.0	17.0	45	4.0	1	–	Серия 3А	640₽	–
A5.0_h32	6.0	22.0	60	6.0	1	–	Серия 3А	1 120₽	–
A6.0h22L50	6.0	12.0	50	6.0	1	–	Серия 3А	1 040₽	–
A6.0_h27	6.0	17.0	50	6.0	1	–	Серия 3А	1 040₽	–
A6.0_h32	6.0	22.0	50	6.0	1	–	Серия 3А	1 200₽	–
A6.0_h42	6.0	32.0	60	6.0	1	–	Серия 3А	1 360₽	–
Профессиональная серия (Премиум)
A1. 0F DLC	1.0	4.0	40	3.175	1	DLC	SpeAL X40UF	960₽	–	✘
A1.5F DLC	1.5	6.0	50	3.175	1	DLC	SpeAL X40UF	960₽	–
A2.0F DLC	2.0	8.0	40	3.175	1	DLC	SpeAL X40UF	960₽	–
A3.0F ZrN	3.0	12.0	40	3.175	1	ZrN	SpeAL X40UF	960₽	–
A3.175F_h20 DLC	3.175	10.0	40	3.175	1	DLC	Konrad K44UF	840₽	–
A3.175F DLC X40UF	3.175	12.0	40	3.175	1	DLC	SpeAL X40UF	960₽	–
A3. 175F DLC K44UF	3.175	12.0	50	3.175	1	DLC	Konrad K44UF	1 000₽	–
L1S 3.175 DLC	3.175	12.0	40	3.175	1	DLC	Konrad K40UF	1 400₽	–	✘
A4.0F DLC	4.0	15.0	50	4.0	1	DLC	Konrad K44UF	1 000₽	–
A4.0F_h30 DLC	4.0	20.0	50	4.0	1	DLC	SpeAL X40UF	1 440₽	–
A6.0_h25 DLC	6.0	15.0	50	6.0	1	DLC	Konrad K44UF	1 240₽	–	✘
A6.0F_h25 DLC	6.0	15.0	50	6.0	1	DLC	SpeAL X40UF	1 560₽	–
A6. 0F_h25 ZrN	6.0	15.0	50	6.0	1	ZrN	SpeAL X40UF	1 560₽	–
A6.0_h30 DLC	6.0	20.0	50	6.0	1	DLC	Konrad K40UF	1 480₽	–	✘
A6.0_h40 DLC	6.0	30.0	60	6.0	1	DLC	Konrad K40UF	1 640₽	–	✘

Описание

Назначение: Специально разработанная фреза для резки/раскроя/фрезеровки алюминия и сплавов, оргстекла, пластиков, акрилов, ПЭТ, поликарбоната, ABS. Чтобы фреза меньше нагревалась и не наворачивала на себя стружку оргстекла — остужайте её СОЖ или сжатым воздухом 3-5 атмосфер. Хороший результат реза можно получить и при смазке/остужении туманом. Модель часто используется на слабых станках с получением высокого качества фрезеровки, если на таких станках двухперьевые, а тем более трёхперьевые фрезы не могут работать из-за больших вибраций слабого станка или лёгкого шпинделя.

Модели с буквой F в названии имеют фаску, предотвращающую налипание на фрезу при фрезеровке мягкого алюминия, плавящихся акрилов и других мягких материалов. Тип покрытия ZrN или DLC может иметь преимущества друг перед другом при различных стратегиях обработки, черновых и чистовых обработках, а так же глубинах фрезеровки. При использовании фрез в тяжёлых режимах без сдува стружки, без СОЖ или с перегревом, следите за тем, чтобы фреза не работала с налипшей стружкой. Для очистки фрез от алюминия используйте щёлочь.

Для получения высокого качества фрезеровки алюминия и сплавов необходимо смывать напором СОЖ стуржку из-под ножей фрез, чтобы стружка не смогла попасть под нож второй раз и залипнуть. В случае невозможности использования СОЖ необходимо обеспечить подачу постоянного сжатого водуха с масляным туманом, или в крайнем случае чистого воздуха. В качестве СОЖ необходимо использовать специальные СОЖ для алюминия/сплавов не хуже РОСОЙЛ СП-3, РОСОЙЛ 500. Для получения нивысшего качества фрезеровки используйте модели класса «Перемиум» с покрытиями, а для пластиков в качестве сож можно дополнительно использовать раствор хояйственного мыла или масляный туман на основе соевого масла. Оба варианта помогут обеспечить блестящий рез мягких пластиков.

Данные модели фрез подходят для таких групп материалов:

Пластики/Акрил

Низкоплотный полиэтилен (LDPE)

Ацеталь и нейлон

Полиэтилен (LubX™)

Акриловый камень

Оргстекло / Органическое стекло (Lucite™)

АБС-пластик (ABS)

Инженерные пластики POM

Алюминиевые композитные панели (ACM)

Литой акрил (Perspex™)

Алюминиевый композит (Alupanel™)

Плексиглас (Plexiglas™)

Искусственный акриловый камень (Corian)

Полиметилметакрилат (ПММА)

Сотовый полипропилен (Coroplast™)

Поликарбонат (Lexan™)

Гофрированный пластик (Полипропилен)

Сополиэфир (PETG)

Полиформальдегид (Delrin™)

Полиформальдегид (полиацеталь, ацеталь)

Алюминиевая панель (Dibond™)

Полистирол общего назначения (GPPS)

Литой акрил

Поливинилхлорид (PVC, ПВХ)

Пенополистирол

Пластик (Sintra™ PVC)

Пластик ПВХ (Fomex™)

Материалы типа «твердая поверхность» (Solid Surface)

Пенополистирольная плита (Gatorfoam™)

Политетрафторэтилен (Teflon™)

Твёрдый пластик

Термопластичный полиолефин

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП, ПЭНД, ПНД, HDPE)

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности (UHMWPE)

Линейный полиэтилен средней плотности (ПЭСП, MDPE, PEMD)

Этилуретан (уретан)

Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП, LLDP, PELLD)

Пластик HPL (High Pressure Laminate)

Вспененный полиуретан высокой плотности

Мягкие металлы

Полистирол (ударопрочный, УПС, УПМ)

Алюминий, медь, латунь

Цветной полимерный пластик (King ColorCore™)

Золото, серебро

Ламинат, дерево

Воск, парафин

Три лучших метода резки труб из ПВХ

Нужно найти хороший способ разрезать трубы из ПВХ на сегменты? Вот краткое изложение лучших (и наиболее распространенных) способов сделать это.

Очевидно, что для того, чтобы построить любой проект из ПВХ, вам нужно будет обрезать трубу из ПВХ до нужного размера. Резать трубы из ПВХ очень просто, гораздо проще, чем другие строительные материалы. Его можно разрезать по-разному, в зависимости от инструментов, к которым у вас есть доступ. Вот три лучших метода резки труб из ПВХ:

Резак для пластиковых труб

Плюсы:

Отлично, если вы боитесь чего-нибудь с зубами
тихий как мышь

Минусы:

Острый артрит

Это очень простой и чистый способ резки труб из ПВХ, однако у вас должен быть доступ к труборезу для пластиковых труб. Это очень недорогие инструменты (10-12 долларов за штуку), которые вы можете приобрести в ближайшем хозяйственном магазине. Есть два типа:

Вращающийся труборез

Лучше всего подходит для труб из ПВХ меньшего диаметра, например 1/2” и 3/4”

Вращающийся труборез использует лезвие, которое прижимается к краю трубы, и вы можете вращать его глубже врезаться в трубу. Поместите точку, которую вы хотите отрезать на лезвии, в губки трубореза, затем сожмите рукоятки вместе и вращайте резак вокруг трубы.

Труборез с храповым механизмом

Лучше всего подходит для труб из ПВХ большого диаметра, например, от 1 до 1-1/2 дюйма

В труборезе с храповым механизмом используется храповой механизм, который многократно прижимает лезвие к пластику. Просто поместите отметку, которую вы хотите отрезать, на лезвие резака, затем сожмите, пока она не коснется стенки трубы. Отпустите механизм, затем снова сожмите и повторяйте, пока лезвие не пройдет через трубу.

Единственным недостатком резки пластиковым труборезом является ноющая боль в руке , так как вы постоянно сжимаете ручки резака вместе. Рекомендуется использовать кусачки для пластиковых труб только в течение меньшие проекты с менее чем 10 сокращениями . Еще немного, и рукопожатие будет трудно выполнить.

Ручная пила

Плюсы:

Вероятно, у вас есть такая, экономный мошенник!

Минусы:

Очень грязный и везде оставляет маленькие снежинки
Вы должны удалить заусенцы с трубы, потому что на концах все шипы.

Ручная пила является наиболее распространенным способом резки труб из ПВХ, но может быть немного грязный . Вы можете использовать практически любую пилу, но лучше всего подойдет ножовка, поскольку она дает вам гораздо больше гибкости. Чтобы использовать ручную пилу для резки трубы, просто держите или зажимайте трубу над краем стойки или верстака и используйте пилу на отметке, где вы хотите отрезать. Пилите в движении вперед и назад по всей длине трубы.

Поскольку использование ножовки или другой ручной пилы, по сути, означает «распиливание» трубы, у вас часто остаются «заусенцы» на конце трубы (и везде). Это грубые кусочки, которые необходимо сбить, чтобы сделать конец трубы чистым. Вы можете использовать нож для масла, чтобы удалить их, проведя им вдоль конца трубы, чтобы сбить их.

Электрическая торцовочная пила

Плюсы:

Я уже закончил?

Минусы:

Очень страшно.
Отрежет конечности и другие части, если вы не будете осторожны (без шуток)

Электрическая торцовочная пила – лучшее решение для резки труб из ПВХ, если вам нужно много резать. Вы должны серьезно обратить внимание и понять, как работает ваша торцовочная пила, чтобы не навредить себе. Как только вы это сделаете, вы сможете разрезать МНОГО труб из ПВХ очень быстро и довольно точно.

Чтобы разрезать ПВХ с помощью торцовочной пилы, у вас должен быть способ прижать трубу к основанию торцовочной пилы, иначе она ослабнет и вызовет хаос. После зажима убедитесь, что лезвие пилы совмещено с отметкой на трубе (трубах) из ПВХ, а затем активируйте лезвие пилы и медленно опускайте пилу на трубу, пока не разрежете ее полностью. Когда все будет сделано, отпустите кнопку и остановите полотно, прежде чем снова поднять головку пилы.

Труборез для ПВХ, Резка до 1,5 дюймов, Инструмент для резки труб из ПВХ с храповым механизмом, Ножницы для труб ПВХ, Ножницы для труб из ПВХ, Резак для ПВХ, Резак для пластиковых труб

Труборез с храповым механизмом Bates изготовлен из марганцовистой стали с высокой твердостью, хорошей ударной вязкостью, прочностью и долговечностью. Он также оснащен храповым механизмом, который позволяет быстро и легко резать трубы, что идеально подходит для тех, кто хочет быстро выполнить работу.
Прорезиненная рукоятка удобна в использовании, надежна в удержании и не травмируется. Пряжка из нержавеющей стали находится в нижней части трубореза для удобства хранения. Когда вы не используете его, вы можете сжать ручки с обеих сторон и заблокировать защитный замок, чтобы сэкономить место и предотвратить случайную травму.
Труборез Bates с храповым механизмом идеально подходит для легкой резки труб. Треугольная форма на краю ножа обеспечивает лучший доступ к трубе, а уникальная конструкция позволяет легко резать трубы несколькими нажатиями.
Этот инструмент не только мощный, но и простой в использовании, что делает его идеальным выбором для людей, не знакомых с такими инструментами. Рукоятка в форме рыбы обеспечивает удобный захват, гарантирующий длительную работу.
Наш труборез идеально подходит для использования с различными пластиковыми трубами и трубками. Это незаменимый режущий инструмент для разнорабочих, сантехников, электриков и автомехаников. Резак обычно используется для резки большинства видов пластика (ПВХ, ХПВХ, ПП, РЕХ, ПЭ, резиновый шланг) и многослойных труб.

10,99 $

Количество

Добавить в список желаний

Артикул: PIPC01B131
Категории: прочее, Инструменты, Инструменты и товары для дома

Фейсбук

Твиттер

Пинтерест

Описание
Отзывы 0

Труборез с храповым механизмом Bates изготовлен из марганцовистой стали с высокой твердостью, хорошей ударной вязкостью, прочностью и долговечностью. Он также оснащен храповым механизмом, который позволяет быстро и легко резать трубы, что идеально подходит для тех, кто хочет быстро выполнить работу.
Прорезиненная рукоятка удобна в использовании, надежна в удержании и не травмируется. Пряжка из нержавеющей стали находится в нижней части трубореза для удобства хранения.

Устройство токарного станка: Что входит в состав всех токарных станков?

Опубликовано: 08.05.2023 в 03:09

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

Токарный станок по дереву устройство. Устройство деревообрабатывающего токарного станка

Главная
» Новости
» Токарный станок по дереву устройство. Устройство деревообрабатывающего токарного станка

12.01.2020 в 23:58

Новости

Содержание

Токарный станок по дереву устройство. Устройство деревообрабатывающего токарного станка
Для чего нужен токарный станок по дереву. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ
Какие операции можно выполнять на токарном станке. Основные конструктивные элементы
Видео устройство токарного станка / The device lathe / Как сделать токарный станок.

Токарный станок по дереву устройство. Устройство деревообрабатывающего токарного станка

Устройство токарного станка по дереву отличается от оборудования по металлу тем, что система охлаждения ему не требуется, благодаря этому отсутствует система подачи охлаждающей жидкости. Мощность деревообрабатывающего токарного станка для с ручным управлением меньше, но регулировка скоростей вращения у него есть. Для работы на токарных станках по дереву с ручным управлением, не предназначенных для выпуска одного типа товаров, применяются специальные приспособления – резцы и съёмная планшайба.

Основные узлы

Планшайба служит для надёжного закрепления материала максимально допустимого диаметра, а резец используется для ручной работы на оборудовании, не имеющем стационарно установленного суппорта. Они чаще используются для изготовления незамысловатых заготовок под роспись, вытачивания необходимых в хозяйстве черенков для лопат, топорищ и прочего бытовой утвари.

Школьный токарный станок по дереву даёт полное представление о том, как можно сделать предметы домашней утвари, красивые сувениры. Работающий на небольших оборотах станок даст начинающему мастеру понять основной принцип работы всех токарных узлов и механизмов. Полученные в школе навыки помогут освоить и более сложное токарное оборудование с ЧПУ.

Одним наиболее часто встречающимся, в массовом производстве оборудованием деревообрабатывающих цехов, можно назвать токарно-копировальный станок по дереву. Для его работы необходимы приспособления – трафареты, по очертанию которых будет создаваться абрис предмета.

Для чего нужен токарный станок по дереву. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ

Станок для токарных работ по дереву состоит из:

Станины (основа для размещения необходимых механизмов и элементов).
Поводкового патрона (передняя бабка). Отвечает за вращение заготовки.
Вращающегося шпинделя. Регулирует скорость вращения.
Задней бабки. Обеспечивает фиксацию детали.
Подвижного подпятника. Устанавливает оптимальное расстояние до заготовки

Примеры работ, выполненных на токарном станке по дереву

Токарные станки бывают настольного типа и установленные на станине. Станины могут быть чугунные, устойчивые и прочные. Есть облегченные станины из литого алюминия. Их преимущество – полное отсутствие коррозии. Настольный (портативный) токарный станок стоит дешевле. Его также можно установить на специальный верстак или подставку. Для этого на корпусе должны быть соответствующие монтажные отверстия. Токарный станок по дереву может весить от 18 кг до 90 кг. Чем значение веса больше, тем меньше будет ощущаться вибрация. Это удобно. Но для домашних мастеров покупать габаритные токарные станки – невыгодно. Можно обойтись мини-станком.
Станки различаются и по фазности. Здесь присутствует два варианта — 220 В или 380 В. Однофазный станок часто покупают для дома. Все зависит от имеющейся у вас сети. Трехфазный токарный станок, как правило, более мощный. Это производительное стационарное оборудование, поэтому для редких частных работ по дому он не нужен.
Основные критерии выбора токарного станка – мощность и точность обработки деталей. Если токарные работы – хобби, то принципиальной точности не требуется. Конечно, если на станке можно выполнять и достаточно точные работы, то это хорошо. Но цена функционального и очень точного станка выше. Часто мастера, работающие дома, заботятся о бесшумной работе. Маломощный станок издает меньше шума. Если выбрать токарный станок от именитых и надежных брендов, то очень мощный двигатель также имеет шумозащиту. Для более детального ознакомления мы подготовили самые важные технические характеристики токарных станков. Они напрямую указывают на их рабочий потенциал.

Какие операции можно выполнять на токарном станке. Основные конструктивные элементы

Принципиальные схемы токарного винторезного станка не существенно отличаются друг от друга. Практические все модели, входящие в эту группу, могут использоваться для проведения следующих операций:

Развертывания отверстий.
Выполнения операций по обтачиванию и растачиванию поверхностей. Токарно-винторезный станок имеет устройство, которое позволяет изменять как наружную, так и внутреннюю цилиндрическую поверхность. При этом тело вращения может быть коническим или фасонным.
Рассматривая токарно-винторезные станки и их назначение следует уделить внимание возможности подрезки и обработки торцевых поверхностей.
При установке соответствующей оснастки и режущего инструмента можно выполнять операции, связанные со сверлением и зенкированием.
Многие токарно-винторезные станки имеют технические характеристики, позволяющие проводить нарезание резьбы на самых различных поверхностях.

Основные узлы токарно-винторезного станка

Токарно-винторезный станок может иметь описание с указанием того, для решения каких задач может проводится установка данного оборудования. Несмотря на отношение к одной группе, токарно-винторезные станки по металлу могут иметь различную конструкцию. Практически все модели имеют следующие конструктивные элементы:

Передние и задние бабки, в которых помещают основные системы: коробку скоростей, подач и электроснабжения.
Суппорт, предназначающийся для крепления режущего инструмента.
Детали токарного-винторезного станка образуют систему передачи вращения от электрического двигателя, которую называют коробкой скоростей.
Шпиндель. Кинематическая схема токарно-винторезного станка передает вращение шпинделю, в котором крепиться заготовка.
Несущая станина. Для того чтобы все узлы могли точно позиционироваться относительно друг друга, они крепятся жестко или подвижно, на станине. Данный элемент конструкции также предназначается для гашения вибрационной и иной нагрузки.
Токарно-винторезный станок имеет область применения в сфере нарезания резьбы, предусматривает наличие сменных гитарных шестерен. Путем подбора сменных колес проводится настраивание наиболее подходящего режима резания.
Электрический блок для управления оборудованием.
Фартук. Эта конструкция позволяет защитить зону резания, предотвратить разброс стружки и СОЖ. Кроме этого фартук может иметь и дополнительную оснастку.

Видео устройство токарного станка / The device lathe / Как сделать токарный станок.

Категории: Токарный станок, Станок по дереву, Различные виды, Конструктивные элементы

Понравилось? Поделитесь с друзьями!

⇦
Столбчатый фундамент из блоков. Расчет расхода материала

⇨
Столбчатый фундамент из блоков. Виды бетонных блоков

Токарный станок. Виды и устройство. Принцип работы и как выбрать

Токарный станок – станок, предназначенный для обработки заготовок из металла, дерева и прочих твердых материалов путем точения. За счет ряда регулировочных приспособлений обеспечивает высокую точность обработки.

С помощью токарного станка возможна обработка цилиндрических, фасонных и конических заготовок, что обусловлено спецификой его устройства.

С помощью станка выполняют:

Нарезание резьбы.
Зенкование.
Сверление.
Выравнивание торцов.
Обрезку.
Развертывание отверстий.
Стачивание диаметра и т.п.

Функциональность станков сильно ограничена размерами заготовок. В металлообработке применяется гораздо больше вариаций действий, поэтому токарный станок используется в сочетании с другим оборудованием как в профессиональной металлообработке.

Принцип действия

Станок для токарных работ является очень точным дорогостоящим оборудованием, нуждающимся в правильной регулировке. Сложность его устройства может существенно отличаться. Поэтому на отдельных устройствах можно сделать гораздо больше операций и с более высоким качеством.

Рассматривая упрощенную схему устройства токарного станка можно отметить следующие узлы:

Электропривод.
Передняя бабка.
Шпиндель с патроном.
Резец.
Суппорт.
Салазки.
Задняя бабка.
Станина.

Помещаемая в токарный станок заготовка зажимается кулачками патрона размещенного на шпинделе. Тот в свою очередь приводится в движение электроприводом. На станине станка находятся поперечные салазки. По ним скользит суппорт, в механизме которого зажимается резец. При включении вращения шпинделя заготовка оборачивается с заданной скоростью. Регулируя суппорт можно приближать или удалять от заготовки резец. За счет вращения детали при примыкании к ней резца осуществляет снятие материала с высокой точностью.

При обработке крупных заготовок применяется задняя бабка. Она скользит на продольных салазках станины и используется в качестве дополнительного упора. Задняя бабка оснащается пинолем. Тот представляет собой свободно вращающийся конус. Он поджимается к детали, чем предотвращает ее биение при прикладывании резца.

При производстве токарных станков детали поддаются точной обработке и подгонке. За счет этого соблюдаются минимальные допуски, что позволяет на готовом оборудовании создавать изделия с погрешностью в доли миллиметров. Базовая конструкция станка может существенно усложняться. В частности в нем может предусматриваться электропривод для изменения положения суппорта на салазках. Нередко предусматривается регулировка скорости оборота электродвигателя.

Виды токарных станков

Помимо универсальных токарных станков, предназначенных для выполнения различных видов работ, существуют также специализированные конструкции, работающие по схожему принципу:

Токарно-винторезный.
Токарно-карусельный.
Лобовой.
Токарно-револьверный.
Автомат продольного точения.
Многошпиндельный.
Токарно-фрезерный.

Помимо функциональных отличий, станки могут различаться между собой по максимальному размеру обрабатываемых заготовок. также они могут отличаться по удобству и точности регулировок, материалам обработки. По последнему критерию станки в основном разделяют на предназначенные для работы с металлом или деревом. Токарный станок для металла оснащается более мощным мотором и усиленными узлами. За счет этого они имеют высокую устойчивость к сопротивлению в результате трения при обработке заготовок. Станок по дереву более облегченный, так как точить дерево существенно легче, чем металл.

Токарно-винторезный

Может использоваться для единичного изготовления деталей. Скорость производства на нем недостаточная для серийного выпуска изделий. Обычно станки этого типа рассчитаны на обработку металлов, в том числе твердых черных и более мягких цветных.

Устройство этого станка отличается от базового наличием коробки скоростей, за счет чего осуществляется весьма точная регулировка обработки заготовок. За счет того что настройка выполняется за счет коробки, а не изменения скорости вращения самого электромотора, станок имеет высокую мощность даже при малой скорости работы.

Устройство имеет большое расстояние между центром патрона и пинолем на задней бабке. Это позволяет обрабатывать достаточно длинные заготовки. Станки винторезного типа разделяются на 5 классов. Каждому из них присваивается буква: Н, П, В, А, С.

Станки класса Н имеют нормальную точность. Они могут использоваться для выполнения большинства задач по ремонту или изготовлению новых деталей. Устройства класса П имеют повышенную точность, В – высокую точность, А – особо высокую точность. Станки класса С являются особо точными. Это мастер станки для выполнения самых точных деталей и их подгонки в притирку без зазоров.

Токарно-карусельные

Имеют вертикальное расположение оси вращения зажимаемой заготовки. Его можно использовать для точения, растачивания, обрезки, подравнивания торца и нарезания резьбы. Устройства этого типа не отличаются большим размером. За счет этого они зачастую не могут использоваться для обработки крупных заготовок. Часто такие станки используют в ремонтных мастерских, так как они не занимают много места, и работают с деталями не крупнее необходимых.

Используя специальные приспособления подобные станки также можно применять для точного фрезерования стальных заготовок и их шлифования. Отличительным качеством карусельного станка является наличие стола с план шайбой. Последняя выполняет функцию держателя заготовки. План шайба вращает заготовку. Подача резца вдоль детали выполняется перемещением суппорта. Для его приближения к обрабатываемой поверхности по поперечному направлению выполняется перемещение траверсы.

Лоботокарный

Лобовой токарный станок имеет короткую станину. За счет этого он может использоваться для обработки только тонких заготовок. Однако лоботокарные станки имеют широкий захват. За счет этого они зачастую могут зажать для обработки деталь, ширина которой превосходит длину.

Такое оборудование часто применяется на точном производстве. Им вполне можно обрабатывать детали, масса которых превосходит несколько тонн. Однако останавливающим фактором для использования подобных станков является большая сложность при установке столь тяжелых заготовок. Зачастую на это уходит не меньше времени, чем на саму обработку. В связи с этим такое оборудование часто меняется на более привычные карусельные станки.

Автомат продольного точения

Такой токарный станок в отличие от предыдущих разновидностей может использоваться в серийном производстве. Его конструктивные особенности позволяют добиться высокой производительности обработки однотипных деталей. Устройство рассчитано на работу с прутом или фасонным профилем.

Зачастую такие станки рассчитаны на работу с системой ЧПУ. За счет этого производство однотипных деталей может выполняться полностью автоматически. Устройство может оснащаться одним или несколькими шпинделями. За счет этого оно способно использоваться для одновременной обработки нескольких одинаковых деталей.

Многошпиндельный

Он разработан для серийного производства и предназначен для работы с калиброванными заготовками. Они должны иметь круглое или квадратное сечение. В противном случае обработка несоответствующей формы заготовки невозможна.

Станок способен использоваться для выполнения любой задачи из спектра универсального токарного оборудования. Данное оборудование оснащается мощным электроприводом и усиленной конструкцией. Это обеспечивает возможность обработки деталей из особо твердой стали.

Токарно-фрезерный

Предназначен исключительно для обработки центра заготовки. Им выполняется фрезеровка заготовок большого размера с более высокой точностью, чем это возможно сделать, используя просто фрезерный станок. На таком станке можно совмещать операции точения и фрезерования.

Как правильно выбрать токарный станок

При выборе станка одним из самых важных параметров является размер его станины, в частности максимальная ширина и длина заготовок, которые можно на нем обрабатывать. Расстояние между центрами станка от пиноля до патрона может существенно отличаться. Устройство может иметь размер между центрами вплоть до нескольких метров. Столь крупные устройства применяются в основном для работы с деревом. В частности с их помощью выполняется выравнивание оцилиндрованнгого бревна и т.д.

Стоит обратить внимание на тип станины. Она может быть прямой, что является универсальным решением за счет обеспечения более широкого захвата заготовок. Это в свою очередь дает высокий вынос патрона и пиноля. Устройство с наклоном является более жестким. Детали в нем держаться надежней, но такой тип станины существенно уменьшает ширину заготовок, которые возможно зажать, избежав их блокировки в случае легкого перекоса при обработке.

Также при выборе станка может возникнуть сложность в определении типа управления.

Токарный станок может быть ручным или управляемым ЧПУ. В последнем случае устройство выполняет точную сложную работу согласно чертежу проекта. Также на удобство работы со станком влияет применяемый в нем способ регулировки положения пиноля. Он может настраиваться вручную, путем вращения регулировочной ручки. Также пиноль может управляться электрическим приводом.

4034.00 — Наладчики токарных и токарных станков, операторы и операторы по металлу и пластмассе

Установка, эксплуатация или обслуживание токарных и токарных станков для токарной обработки, расточки, нарезания резьбы, формовки или обработки металлических или пластиковых материалов, таких как проволока , стержень или прутковый материал.

Образец зарегистрированных названий должностей:
Оператор токарного станка с числовым программным управлением (оператор станка с ЧПУ), оператор токарного станка, наладчик токарного станка, оператор станка, оператор станка с числовым программным управлением (оператор ЧПУ), оператор винтового станка, наладчик винтового станка, оператор наладки, оператор токаря

Вы покинете O*NET OnLine, чтобы посетить наш дочерний сайт My Next Move. Вы можете вернуться, нажав кнопку Назад в браузере или выбрав «O*NET OnLine» в меню O*NET Sites в нижней части любой страницы в My Next Move.

Вы покинете O*NET OnLine, чтобы посетить наш дочерний сайт My Next Move for Veterans. Вы можете вернуться, нажав кнопку Назад в браузере или выбрав «O*NET OnLine» в меню O*NET Sites внизу любой страницы в My Next Move for Veterans.

Saldrá de O*NET OnLine для посещения нашего филиала Mi Próximo Paso. Puede regresar usando el botón Atrás en su navegador, или eligiendo «O*NET OnLine» en el menu Sitios O*NET en la parte inferior de cualquier página en Mi Próximo Paso.

Трудовая деятельность

Управление машинами и процессами — Использование либо механизмов управления, либо прямой физической активности для управления машинами или процессами (за исключением компьютеров или транспортных средств).
Осмотр оборудования, конструкций или материалов — Осмотр оборудования, конструкций или материалов для выявления причин ошибок или других проблем или дефектов.
Получение информации — Наблюдение, получение и иное получение информации из всех соответствующих источников.
Оценка информации для определения соответствия стандартам — Использование соответствующей информации и индивидуальных суждений для определения того, соответствуют ли события или процессы законам, правилам или стандартам.
Обращение с предметами и их перемещение — Использование рук и рук при обработке, установке, расположении и перемещении материалов и манипулировании вещами.
Мониторинг процессов, материалов или окружения — Мониторинг и анализ информации о материалах, событиях или окружающей среде для обнаружения или оценки проблем.
Принятие решений и решение проблем — Анализ информации и оценка результатов для выбора наилучшего решения и решения проблем.
Идентификация объектов, действий и событий — Идентификация информации путем классификации, оценки, распознавания различий или сходств и обнаружения изменений в обстоятельствах или событиях.
Общение с руководителями, коллегами или подчиненными — Предоставление информации руководителям, коллегам и подчиненным по телефону, в письменной форме, по электронной почте или лично.
Информация о документировании/записи — Ввод, расшифровка, запись, хранение или ведение информации в письменной или электронной/магнитной форме.
Ремонт и техническое обслуживание механического оборудования — Обслуживание, ремонт, регулировка и испытание машин, устройств, движущихся частей и оборудования, которые работают преимущественно на основе механических (не электронных) принципов.
Подготовка и обучение других — Выявление образовательных потребностей других, разработка формальных образовательных или обучающих программ или классов, а также обучение или инструктирование других.
Оценка качеств объектов, услуг или людей — Оценка ценности, важности или качества вещей или людей.
Выполнение общих физических упражнений — Выполнение физических действий, требующих значительного использования рук и ног и движений всего тела, таких как лазание, поднятие тяжестей, балансирование, ходьба, наклоны и работа с материалами.
Обработка информации — Компиляция, кодирование, категоризация, расчет, табулирование, аудит или проверка информации или данных.
Обновление и использование соответствующих знаний — Постоянное обновление технических знаний и применение новых знаний в своей работе.
Оценка количественных характеристик продуктов, событий или информации — Оценка размеров, расстояний и количеств; или определение времени, затрат, ресурсов или материалов, необходимых для выполнения рабочей деятельности.
Работа с компьютерами — Использование компьютеров и компьютерных систем (включая аппаратное и программное обеспечение) для программирования, написания программного обеспечения, настройки функций, ввода данных или обработки информации.
Коучинг и развитие других — Выявление потребностей других в развитии и обучение, наставничество или иная помощь другим в улучшении их знаний или навыков.
Проектирование, компоновка и спецификация технических устройств, частей и оборудования — Предоставление документации, подробных инструкций, чертежей или спецификаций, чтобы рассказать другим о том, как устройства, детали, оборудование или конструкции должны изготавливаться, конструироваться, собираться, модифицироваться, обслуживаться или использоваться.
Установление и поддержание межличностных отношений — Развитие конструктивных и совместных рабочих отношений с другими и поддержание их с течением времени.

вернуться к началу

Подробная рабочая деятельность

Эксплуатация оборудования для формовки металла или пластика.
Управление шлифовальным оборудованием.
Замените изношенные компоненты оборудования.
Затачивание режущих или шлифовальных инструментов.
Измерение размеров готовых изделий или заготовок для проверки соответствия спецификациям.
Мониторинг работы оборудования, чтобы убедиться, что продукты не имеют дефектов.
Управление режущим оборудованием.
Установка приспособлений или инструментов на производственное оборудование.
Проведение пробных запусков производственного оборудования.
Ознакомьтесь с рабочими заданиями или другими инструкциями, чтобы определить спецификации продукта или требования к материалам.
Просмотрите чертежи или другие инструкции, чтобы определить рабочие методы или последовательности.
Выберите производственное оборудование в соответствии со спецификациями продукта.
Установите органы управления оборудованием в соответствии со спецификациями резки.
Установка механических компонентов в производственное оборудование.
Выполнение базового обслуживания оборудования.
Расчет размеров заготовок, изделий или оборудования.
Подача материалов или продуктов в оборудование или через него.
Поднимать материалы или заготовки с помощью кранов или другого подъемного оборудования.
Установка материалов или заготовок на производственное оборудование.
Отрегулируйте органы управления оборудованием, чтобы отрегулировать поток охлаждающей жидкости.

Поиск профессий, связанных с несколькими подробными видами деятельности





: Эти профессии часто предполагают использование ваших знаний и навыков для помощи другим. Примеры включают санитаров, кассиров и клерков по аренде, представителей службы поддержки клиентов, охранников, обойщиков, кассиров и техников зуботехнической лаборатории.

: Выберите штат АлабамаАляскаАризонаАрканзасКалифорнияКолорадоКоннектикутДелавэрокруг КолумбияФлоридаГрузияГавайиАйдахоИллинойсИндианаАйоваКанзасКентуккиЛуизианаМэнМэрилендМассачусетсМичиганМиннесотаМиссисипиМиссуриМонтанаНебраскаНевадаНью-ГэмпширНью-ДжерсиНью-МексикоНью-ЙоркНор штат КаролинаСеверная ДакотаОгайоОклахомаОрегонПенсильванияРод-АйлендЮжная КаролинаЮжная ДакотаТеннессиТехасЮтаВермонтВирджинияВашингтонЗападная ВирджинияВисконсинВайомингАмериканское СамоаГуамСеверные Марианские островаПуэрто-РикоВиргинские острова

Информационное упорядочение — Способность упорядочивать предметы или действия в определенном порядке или образце в соответствии с определенным правилом или набором правил (например, узоры чисел, букв, слов, изображений, математических операций).
Координация нескольких конечностей — Способность координировать две или более конечностей (например, две руки, две ноги или одну ногу и одну руку) в положении сидя, стоя или лежа. Он не включает в себя выполнение действий, когда все тело находится в движении.

Реалистичный — Работа включает в себя проектирование, строительство или ремонт оборудования, материалов или конструкций, участие в физической активности или работу на открытом воздухе. Реалистичные занятия часто связаны с машиностроением, механикой и электроникой, строительством, деревообработкой, транспортом, эксплуатацией машин, сельским хозяйством, обслуживанием животных, физическим или ручным трудом, спортом или охраной.
Следственная — Работа включает в себя изучение и исследование неживых объектов, живых организмов, болезней или других форм нарушений или поведения человека. Исследовательские профессии часто связаны с физическими, жизненными, медицинскими или социальными науками и могут быть найдены в области гуманитарных наук, математики/статистики, информационных технологий или здравоохранения.
Обычный — Работа включает соблюдение процедур и правил для организации информации или данных, как правило, в бизнес-среде. Обычные занятия часто связаны с офисной работой, бухгалтерским учетом, математикой/статистикой, информационными технологиями, финансами или человеческими ресурсами.

Поддержка — Профессии, которые соответствуют этой ценности работы, предлагают поддерживающее руководство, которое поддерживает сотрудников. Соответствующие потребности: Политика компании, Надзор: Человеческие отношения и Надзор: Технический.
Достижение — Профессии, отвечающие этой ценности работы, ориентированы на результат и позволяют сотрудникам использовать свои самые сильные способности, давая им чувство выполненного долга. Соответствующие потребности — Использование Способностей и Достижение.
Независимость — Профессии, удовлетворяющие этой ценности работы, позволяют сотрудникам работать самостоятельно и принимать решения. Соответствующими потребностями являются Креативность, Ответственность и Автономия.


: Выберите штат АлабамаАляскаАризонаАрканзасКалифорнияКолорадоКоннектикутДелавэрокруг КолумбияФлоридаГрузияГавайиАйдахоИллинойсИндианаАйоваКанзасКентуккиЛуизианаМэнМэрилендМассачусетсМичиганМиннесотаМиссисипиМиссуриМонтанаНебраскаНевадаНью-ГэмпширНью-ДжерсиНью-МексикоНью-ЙоркN Северная КаролинаСеверная ДакотаОгайоОклахомаОрегонПенсильванияРод-АйлендЮжная КаролинаЮжная ДакотаТеннессиТехасЮтаВермонтВирджинияВашингтонЗападная ВирджинияВисконсинВайомингАмериканское СамоаГуамСеверные Марианские островаПуэрто-РикоВиргинские острова




: Выберите штат АлабамаАляскаАризонаАрканзасКалифорнияКолорадоКоннектикутДелавэрокруг КолумбияФлоридаГрузияГавайиАйдахоИллинойсИндианаАйоваКанзасКентуккиЛуизианаМэнМэрилендМассачусетсМичиганМиннесотаМиссисипиМиссуриМонтанаНебраскаНевадаНью-ГэмпширНью-ДжерсиНью-МексикоНью-ЙоркN Северная КаролинаСеверная ДакотаОгайоОклахомаОрегонПенсильванияРод-АйлендЮжная КаролинаЮжная ДакотаТеннессиТехасЮтаВермонтВирджинияВашингтонЗападная ВирджинияВисконсинВайомингАмериканское СамоаГуамСеверные Марианские островаПуэрто-РикоВиргинские острова

Источник: Бюро статистики труда, данные о заработной плате за 2021 год.
внешний сайт и прогноз занятости на 2021-2031 гг.
внешний сайт.
«Прогнозируемый рост» представляет собой расчетное изменение общей занятости за прогнозируемый период (2021–2031 гг.). «Прогнозируемые вакансии» представляют собой вакансии в связи с ростом и замещением.

: Выберите штат АлабамаАляскаАризонаАрканзасКалифорнияКолорадоКоннектикутДелавэрокруг КолумбияФлоридаГрузияГавайиАйдахоИллинойсИндианаАйоваКанзасКентуккиЛуизианаМэнМэрилендМассачусетсМичиганМиннесотаМиссисипиМиссуриМонтанаНебраскаНевадаНью-ГэмпширНью-ДжерсиНью-МексикоНью-ЙоркN Северная КаролинаСеверная ДакотаОгайоОклахомаОрегонПенсильванияРод-АйлендЮжная КаролинаЮжная ДакотаТеннессиТехасЮтаВермонтВирджинияВашингтонЗападная ВирджинияВисконсинВайомингАмериканское СамоаГуамСеверные Марианские островаПуэрто-РикоВиргинские острова

Пожалуйста, ознакомьтесь с регулярно обновляемым списком бывших в употреблении токарных станков ниже. Ассортимент включает в себя различные марки, длины и мощности. Ниже представлен наш актуальный выбор бывших в употреблении токарных станков. Наши бренды включают, но не ограничиваются: Hurco, Doosan, Okuma, Mazak и многие другие. Если вы не нашли токарного станка, который вы ищете, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Revelation Machinery всегда поможет вам найти то, что вам нужно! Если у вас есть какие-либо вопросы о токарных станках или вам нужно найти конкретную марку/тип, пожалуйста, свяжитесь с нами! Если вам нужно продать бывшие в употреблении токарные станки, сделайте это здесь!

— Выберите вариант —AccuwayAce MicromaticACME GridleyAmadaAxelson BirminghamBochiBoltonBridgeportBullardBullard DynatrolCincinnatiCincinnati MilacronCitizenClausingClausing ColchesterCMSColburnDaewooDaewoo PumaDMG MoriDoosanEmagEncoEncoEnterpriseF emcoFortuneFryerGaneshGiddings and LewisGT CNCHaasHanwhaHardingeHitachi SeikiHurcoHwacheonHyundaiHyundai WiaJohnfordJyotiKaastKBCKingKingston KSILeBlond LatheMaxcut LeadwellMazakMestaMilltronicsMiyanoMonarchMori SeikiNakamuraNakamura TomeNakamura-TomeOkumaOkuma & HowaOlympiaOmni-TurnOmniTurnПоребаРомиРязаньSamsungSmartSouthWestern IndustriesSouthwestern TrakStarSummitTakamazTakisawaTechno WasinoTecno WasinoTimeMaster GurutzpeTongtaiTOSTraubVictorWarner & SwaseyWarner & SwaseyWebster & BennetWillisWohlenberg Hannover

Эти станки состоят из передней бабки, шпинделя, патрона, инструментальной стойки, задней бабки, маховика, станины, ходового винта, стружколома, каретки, фартука, седла , поперечные салазки, направляющие, подающий стержень и ножка. Передняя бабка удерживает зубчатую передачу, патрон, рычаги управления скоростью передачи, регуляторы подачи и главный шпиндель. Токарный станок будет вращать материал в шпинделе, в то время как режущий инструмент будет резать заготовку. Некоторыми преимуществами использования токарного станка являются точность и возможность выполнять повторяемые производственные задания.

Многоосевые токарные станки — эти токарные станки обеспечивают большую свободу и гибкость для перемещения шпинделя. К каждой оси прикреплен двигатель, который может перемещать шпиндель. Например, 3 оси позволят вам двигаться вправо/влево, вперед/назад и вверх/вниз.

Вертикальные револьверные станки — Этот токарный станок используется для серийного производства дублирующих деталей и идеально подходит для операций массового производства. Револьверная головка может вмещать различные ящики с инструментами, а также может располагать лезвия относительно металла при правильном давлении и положении, если быть точным. Револьверные токарные станки могут иметь несколько инструментов для растачивания, сверления, торцевания или нарезания резьбы.

Токарные станки с двигателем — Этот токарный станок имеет редуктор для различных скоростей вращения шпинделя и каретку, поддерживающую режущие инструменты. Токарно-винторезный станок также является одним из старейших видов токарных станков. Эти токарные станки имеют прочную переднюю бабку для привода станка на разных скоростях. Они очень точны, просты в эксплуатации и соответствуют высоким стандартам безопасности.

Швейцарские токарные станки — Этот токарный станок имеет удерживающий механизм, утопленный за направляющей втулкой. Направляющая втулка обеспечивает дополнительную поддержку заготовки во время ее поворота. Швейцарский токарный станок позволяет обтачивать детали небольших размеров и детали с большим отношением длины к диаметру.

- Виброоборудование +
  Вибратор глубинный высокочастотный
  Вибратор глубинный портативный
  Вибратор глубинный электрический
  Вибратор площадочный
  Вибронаконечник для глубинного вибратора
  Виброрейка
  Вибростол
  Гибкий вал к вибраторам
  Электропривод для глубинных вибраторов
- Инструмент +
  Принадлежности для электроинструмента +
  Биты и адаптеры
  Буры SDS+/SDS-Max
  Вспомогательные принадлежности
  Диски алмазные
  Диски отрезные
  Диски пильные
  Коронки, фрезы
  Корщётки
  Круги абразивные, лепестковые, зачистные
  Ленты шлифовальные
  Миксеры
  Пилки
  Сверла
  Ручной инструмент +
  Абразивный инструмент и материалы
  Для укладки плитки
  Для штукатурных работ
  Измерительный и разметочный инструмент
  Малярный инструмент
  Монтажный инструмент
  Ножовки по дереву, металлу, стусла
  Отвертки
  Пистолеты для пен и герметиков
  Режущий инструмент
  Садовые инструменты
  Сантехнический инструмент
  Столярно-слесарный инструмент
  Ударно-рычажный инструмент
  Шарнирно-губцевый инструмент
  Электроинструменты +
  Аккумуляторные дрели и шуруповерты
  Бензоинструмент
  Лобзики
  Перфораторы
  Пилы
  Рубанки
  Специальные инструменты
  УШМ (Болгарки)
  Шлифовальные машины
  Электрические дрели и шуруповерты
  Электроточило
- Окрасочное оборудование +
  Запчасти и комплектующие
  Мембранный окрасочный аппарат
  Окрасочное оборудование HYVST +
  Запчасти +
  Запасные части для GRACO
  Запасные части для HYVST SPT 490
  Запасные части для Hyvst Spt 650
  Запасные части для Titan
  Запасные части для Wagner
  Запасные части к DSTech
  Запасные части к HYSVT SPT 690
  Запасные части к HYVST EPT 230
  Запасные части к HYVST EPT 270
  Запасные части к HYVST EPT 450 TX
  Запасные части к HYVST GS 6918
  Запасные части к HYVST SPLM 1000
  Запасные части к HYVST SPLM 1800
  Запасные части к HYVST SPLM 2000
  Запасные части к HYVST SPLM 3400
  Запасные части к HYVST SPT 1050
  Запасные части к HYVST SPT 1065
  Запасные части к HYVST SPT 1080
  Запасные части к HYVST SPT 1090
  Запасные части к HYVST SPT 210
  Запасные части к HYVST SPT 390
  Запасные части к HYVST SPT 440
  Запасные части к HYVST SPT 670
  Запасные части к HYVST SPT 7900
  Запасные части к HYVST SPX 1250-310
  Запасные части к HYVST SPX 300
  Запасные части к HYVST SPX 7000
  Запасные части к штукатурным аппаратам HYVST
  Запасные части на HYVST EPT 310
  Запасные части на HYVST GPT 2700
  Запасные части на HYVST GPT 8300
  Запасные части на HYVST SPLM 800
  Запчасти к Hyvst Spx 2200-250
  Комплектующие HYVST +
  Безвоздушная форсунка +
  Безвоздушные сопла для разметки
  Сопла для Graco FFLP FFA
  Сопла зеленые для HEA
  Сопло Trade Tip 2
  Сопло для Graco RAC X
  Сопло для Graco XHD
  Сопло для краскопультов Вагнер
  Безвоздушный краскопульт
  Валики для окрасочных аппаратов
  Венчик для строительного миксера
  Миксеры для краски и шпатлевки
  Наборы для чистки краскопульта
  Окраска труб внутри
  Соединители для шлангов высокого давления
  Соплодержатели и насадки на краскопульты
  Удочка на краскопульт
  Фильтр для безвоздушных краскопультов
  Фильтр к окрасочным аппаратам
  Фильтр на заборники аппарата
  Фильтры влагомаслоотделители
  Шланг для окрасочного аппарата
  Красконагнетательный бак +
  Красконагнетательный бак с краскораспылителем
  Краскопульт +
  Краскопульт пневматический +
  Пневматический краскопульт для покраски авто
  Краскопульт электрический +
  Автомобильный краскопульт +
  Краскопульт низкого давления
  Окрасочное оборудование безвоздушного распыления +
  Бытовое окрасочное оборудование +
  Поршневой окрасочный аппарат
  Пневматическое окрасочное оборудование +
  Окрасочное оборудование для автосервиса
  Промышленное окрасочное оборудование +
  Агрегат окрасочный высокого давления
  Строительное окрасочное оборудование +
  Диафрагменный агрегат для окраски
  Поршневое окрасочное оборудование
  Разметочная машина +
  Демаркировщик
  Котел для предварительного разогрева термопластика
  Машина для нанесения термопластика
  Машина для очистки дороги
  Машина для предварительной разметки
  Разметочное оборудование для установки на грузовик
  Ручная разметочная машины
  Установка для разметки парковок
  Ходули строительные
  Штукатурная машина
  Окрасочный агрегат WAGNER
  Установка безвоздушного распыления GRACO (Грако)
- Строительные материалы +
  Интерьер, отделка +
  Двери и окна +
  Входная дверь, козырьки
  Дверная фурнитура
  Межкомнатные двери
  Наличники, доборы, пороги
  Окна металлопластиковые
  Подоконники из ПВХ
  Специальные двери
  Уплотнители
  Керамическая плитка +
  Вся плитка
  Декоративные элементы
  Керамогранит
  Люки ревизионные
  Плитка для облицовки фасадов и цоколей
  Плитка для пола
  Плитка для стен
  Плитка по коллекциям
  Материалы для укладки плитки +
  Грунтовки
  Затирки
  Инструменты для укладки плитки
  Клей для плитки
  Крестики и клинья для кафеля
  Люки ревизионные
  Раскладка-уголок, профили
  Товары для ухода
  Напольные покрытия +
  Клей для напольных покрытий
  Ковровое покрытие
  Ламинат
  Линолеум
  Плинтус
  Плитка ПВХ
  Подложка
  Порог, накладка
  Шнур для сварки линолиума
  Отделка потолков +
  Плинтус
  Плитка, розетки
  Потолки подвесные
  Потолки ячеистые (грильято), кассетные
  Потолок реечный
  Отделка стен +
  Обои
  Обойный клей
  Пленка декоративная
  Стеновые панели из МДФ
  Стеновые панели из ПВХ
  Стеновые сэндвич-панели
  Углы отделочные (ПВХ)
  Средства защиты, спецодежда +
  Белье нательное
  Головные уборы
  Жилеты
  Защита глаз
  Защита головы
  Защита органов дыхания, слуха
  Комбинезоны
  Костюмы и брюки
  Куртки
  Обувь рабочая
  Перчатки и рукавицы
  Плащи
  Сопутствующие товары
  Страховочные пояса, привязи
  Футболки, толстовки
  Фуфайки
  Стремянки
  ЛКМ, пены, герметики +
  Антисептики +
  Биозащитные растворы
  Грунтовочные
  Декоративные
  Огнебиозащитный раствор
  Грунты +
  Антикоррозионные грунты
  Бетоконтакт
  Гидрофобизатор
  Грунты готовые к применению
  Жидкое стекло
  Концентраты
  Клеи, герметики, пены +
  Герметики
  Жидкие гвозди
  Мастика клеящая
  ПВА
  Пены монтажные
  Столярные клеи
  Строительный клей
  Универсальные клеи
  Лаки, краски +
  Декоративная штукатурка
  Краска для потолка
  Краски интерьерные
  Краски масляные
  Краски моющиеся
  Краски фасадные
  Лак специальный
  Лаки интерьерные
  Пигменты и колеровочные краски
  Малярный инструмент
  Миксеры
  Очистители +
  Антиржавчина
  Антисоль
  Обезжириватели
  Отбеливатели
  Средства для снятия краски
  Средства для удаления обоев
  Средства для удаления плесени
  Пистолеты для пен и герметиков
  Растворители
  Шпаклевки, готовые к применению
  Эмали +
  Антикоррозионные
  Аэрозольные
  Нитроэмали
  Специальная эмаль
  Универсальные
  Эмаль для полов
  Стройматериалы +
  Гидроизоляция +
  Гидроизоляция битумная
  Гидроизоляция полимерная
  Гидроизоляция цементная
  Изделия из древесины +
  Брус, рейка
  Вагонка
  Доска
  Доска террасная
  Древесно-плитные материалы
  Изделия для бани и сауны
  Лестничные комплектующие
  Наличники, плинтус
  Уголок, штапик
  Щит мебельный
  Изоляционные материалы +
  Гидро-пароизоляция
  Минвата, стекловата
  Пакля, льноватин
  Пенополистирол
  Подложки
  Поролон
  Уплотнители
  Экструдированный пенополистирол
  Кровля, фасады, благоустройство +
  Водосточные системы
  Геотекстиль
  Гибкая черепица
  Заборы и ограждения
  Кровельная вентиляция
  Металлочерепица
  Оцинкованное железо
  Профнастил
  Рулонная кровля, рубероид
  Сайдинг панель
  Тротуарная плитка
  Фасадная панель
  Шифер
  Общестроительные материалы +
  Ж/б изделия
  Комплектующие для опалубки
  Металлопрокат алюминиевый
  Металлопрокат композитный
  Металлопрокат стальной
  Поликарбонат
  Сетка штукатурная, кладочная
  Расходные материалы к стройоборудованию +
  Емкость строительная
  Мешки для мусора
  Пакеты, сумки, коробки
  Перчатки и рукавицы
  Скотч, ленты
  Укрывочный материал
  Строительные смеси и грунты +
  Гипс, алебастр
  Добавки в растворы
  Затирки
  Известь, мел, глина
  Керамзит, щебень
  Кладочные и монтажные растворы
  Клей для плитки
  Клей для утепления фасадов
  Песок
  Печные растворы
  Ровнители для пола
  Цемент
  ЦПС
  Шпатлевки
  Штукатурки
  Строительство стен и перегородок +
  Газобетонный и стеновой блок
  ГКЛ, листовые материалы
  Кирпич
  Подвесы, соединители
  Профили для ГКЛ
  Профили штукатурные
  Стеклосетки, серпянки, ленты
  Электротех. товары +
  Изолента
  Инструмент +
  Генератор
  Лестницы, стремянки
  Пневмоинструмент
  Принадлежности для электроинструмента
  Ручной инструмент
  Система хранения
  Средства защиты, спецодежда
  Стеллаж и стеллажные системы
  Электроинструмент
  Кабель и монтаж +
  Изделия для крепления и маркировки
  Изолента
  Кабеленесущие системы
  Кабели бытовые
  Кабели информационные
  Кабели силовые
  Кабельная арматура
  Коробки электромонтажные
  Провод СИП
  Силовые разъемы
  Штекеры, переходники, клеммы
  Лестницы, стремянки
  Освещение +
  Датчик управления светом
  Комплектующие для ламп и светильников
  Лампы
  Светильники
  Фонарики
  Розетки и выключатели +
  Звонки дверные
  Розетка и выключатели Makel
  Розетки и выключатели TDM Electric
  Розетки и выключатели UNIVersal
  Розетки и выключатели Ретро
  Розетки и выключатель Alfa
  Серия Hegel Master
  Серия Legrand Quteo
  Серия Legrand Valena
  Серия Makel Mimoza
  Серия TDM Electric БКВР
  Серия TDM Electric Ладога
  Серия TDM Electric Селигер
  Серия TDM Electric Таймыр
  Серия TDM Electric Эко Ладога
  Серия TDM Electric Эко Таймыр
  Удлинители и тройники +
  Вилки
  Колодки
  Разветвители
  Сетевой фильтр
  Удлинители
  Штепсельные гнезда
  Электрический обогрев +
  Теплые полы (электрические)
  Электрощитовое оборудование +
  DIN-рейки
  Автоматы, УЗО
  Модульные блоки
  Прибор измерительный
  Шина соединительная
  Шины нулевые
  Щит встраиваемый
  Щиты навесные
  Элементы питания (батарейки)
- Оборудование для бетона +
  Бетоносмеситель +
  Бетоносмеситель
  Для испытания вяжущих заполнителей, бетонов, растворов
  Емкость для раствора
  Запасные части к бетоносмесителям Zitrek
  Оборудование для прогрева бетона
  Пневмонагнетатель
  Растворонасос
  Растворосмеситель
  Расходные материалы и принадлежности
  Штукатурная станция
  Штукатурный рукав

У нас представлен огромный ассортимент фурнитуры, необходимой практически для любого проекта, от Amerimax, The Hillman Group, Knape & Vogt, National Manufacturing, Stanley, Smart Vent, Waddell Manufacturing и 3M. Для внешней стороны вашего дома у нас есть фурнитура для гаража и ворот, а также детали и крышки для водостоков. Мы также можем нарезать ключи, поставить номера домов и сделать таблички «продается». Другими словами, в Tague Lumber самый широкий выбор фурнитуры для строителей в районе Филадельфии.

Мы предлагаем огромное количество фурнитуры для дверей. Мы предлагаем огромный выбор петель от Baldwin, Hager и Soss, а также нажимные и тяговые пластины, дверные засовы, защитные пластины и защелки, дверные упоры и держатели — плюс фурнитура для раздвижных и складных дверей. Компания L.E. Johnson хорошо известна своими комплектами для двустворчатых, раздвижных и карманных дверей. В соответствии с высоко стилизованным видом амбарных дверей, мы добавили Flat Track от Leather Neck, который идеально подходит для уникальных внутренних и наружных применений. Убедитесь, что ваши двери завершены порогами и погодозадерживающими элементами от Pemko и Hager. Tague Lumber также предлагает стальные и пластиковые входные двери от Karp.

Фурнитура для складных, раздвижных и карманных дверей
Фурнитура для амбарных дверей
Обходная дверная фурнитура
Фурнитура для складных дверей
Рамы, направляющие и фурнитура для карманных дверей
Настенное раздвижное оборудование

У вас есть работа с листовым материалом? У нас есть оцинкованные угловые бусины, а также виниловые угловые, J- и L-образные бусины и буллноуз от Trim-Tex. У нас есть шпаклевка и смесь для швов, лента для швов и сетка от FibaTape и USG. На странице » Инструменты» вы найдете все инструменты, которые могут вам понадобиться для следующих работ:

Мы также предлагаем широкий ассортимент подвесов для балок и деревянных соединителей от Simpson Strong-Tie и USP. В Tague Lumber вы найдете все подвесы и соединители для балок и профилированной древесины, необходимые для настила или монтажа каркаса.

Вы хотите стать организованным? У нас есть кронштейны для полок, фурнитура для прищепок и штанги для шкафов. Мы также предлагаем индивидуальные системы организации шкафов, объединяющие полностью унифицированный набор фурнитуры, который можно увидеть на странице » Организационные системы » и выставить в нашем шоу-руме Malvern Design.

Мы предлагаем ведра, мешки и галлоны продукции таких компаний, как Dap, Henry, Sakrete и Titebond, для крыш, подъездных путей, фундаментов, настилов и общих кладочных проектов. Мы также поставляем рулоны материалов, необходимых для защиты полов, покрытия крыш и таких продуктов, как Tyvek, чтобы обернуть ваш дом. Также ознакомьтесь с нашей страницей » Строительные материалы», где представлены товары, необходимые для строительства и ремонта дома.

Bigge Crane and Rigging и Greystar Development and Construction, компания, которая их наняла, предъявляют иск за грубую халатность в результате несчастного случая, в результате которого в 2019 году погибла женщина… Проходит законопроект о праве на ремонт

ORIGINAL

VOYAGER Dreamer

Встречайте VOYAGER!

WOOD SERIES

VOYAGER Dreamer

Заказать сейчас

tildacdn.com/tild3739-6666-4530-b338-626135616366/014.jpg» bgimgfiled=»img» itemscope=»» itemtype=»http://schema.org/ImageObject»>

DELUXE

VOYAGER Dreamer

Заказать сейчас

MULTICOLOR SERIES

VOYAGER Dreamer

Заказать сейчас

Functionality Cookies — These cookies allow our website to remember the choices you make while browsing. For instance, we may store your geographic location in a cookie to ensure that we show you our website localized for your area. We may also remember preferences such as text size, fonts, and other customizable site elements. They may also be used to keep track of what featured products or videos have been viewed to avoid repetition. The information these cookies collect will not personally identify you, and they cannot track your browsing activity on non-iskandarkadyrov.com websites.

These cookies collect information about how you use our websites — for instance, which pages you go to most. This data may be used to help optimize our websites and make them easier for you to navigate. These cookies are also used to let affiliates know if you came to one of our websites from an affiliate and if your visit resulted in the use or purchase of a product or service from us, including details of the product or service purchased. These cookies don’t collect information that identifies you. All information these cookies collect is aggregated and therefore anonymous.

Утепленное одеяло конверт на выписку AmaroBaby подойдет для прогулки и выписки. Одеяло на выписку утеплённое, наполнитель холлофайбер 300 гр/м. Зимний конверт на выписку украшен милыми ушками «Зайка». Внутренний подклад одеяла для малышей 100% хлопок. Наружная сторона конверта в коляску выполнена из мягкого плюша минки, невероятно нежная и приятная на ощупь. Тёплое одеяло на выписку трансформируется в конверт, который можно зафиксировать красивым бантом на резинке. Глубокий капюшон конверта для новорождённого защитит от ветра и холода. Одеяло конверт удобно использовать в коляске и дома. Конверт в комплекте с бантом будет нарядным вариантом для выписки малыша из роддома.

Товар соответствует требованиям ТР ТС 007/2011.
одеяло на выписку / конверт на выписку осень, весна / конверт одеяло для новорожденного / теплый конверт на выписку / конверт утепленный / одеяло утеплённое / одеяло на выписку демисезонное / одеяло в коляску / зимний конверт / конверт в коляску зима

Фрезерные станки

Вакуумные столы для фрезерных станков: Вакуумные столы для станков с ЧПУ

Вакуумные столы для фрезерных станков

Виды вакуумных приспособлений для фрезерного оборудования

Как своими руками сделать вакуумный стол для ЧПУ — MULTICUT

Принцип работы и конструкции вакуумных столов

Порядок изготовления

Проектирование и выбор заготовки

Выравнивание заготовки

Нарезка канавок

Изготовление трассы

Сверление отверстий

Выбор насоса

Вакуумные столы для станков MULTICUT

Вакуумные столы для обрабатывающих центров с ЧПУ и фрезерных станков с ЧПУ

Ограничения традиционного вакуумного стола:

Успешный дизайн вакуумного стола с ЧПУ:

Удержание мелких деталей с помощью вакуумного стола

Фрезерование сквозных отверстий в деталях, удерживаемых на вакуумном столе

Удержание неплоских деталей с помощью вакуумного стола

Сокращение времени настройки с помощью вакуумного стола Закрепление

Посмотрите, как работает вакуумный стол DATRON:

Купить вакуумные столы

Нужен специальный вакуумный стол или плита с Т-образными пазами?

Популярные категории

Статьи базы знаний

Нижегородский завод фрезерных станков зао: Горьковский Завод Фрезерных Станков (ЗФС, ЗЕФС, Нижегородский завод фрезерных станков)

Горьковский Завод Фрезерных Станков (ЗФС, ЗЕФС, Нижегородский завод фрезерных станков)

Продукция предприятия Завод Фрезерных Станков (ЗФС)

г. Горький (Нижегородский завод фрезерных станков)

Горьковский завод фрезерных станков ГЗФС

Основание завода

Послевоенные годы

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

Наши дни

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС.

Станки консольно-фрезерные.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков

Обозначение консольно-фрезерных станков

История

2015

Сорочинск, Оренбургская область: Запуск маслоэкстракционного завода

2014

Нижний Новгород: Завершение инвестиционных проектов

2012

Сорочинск: Первый камень Сорочинского МХЗ

2011

НМГК выходит на рынок снеков с брендом «Степановна»

2006

Запуск соусов «Астория»

2000

Вертикальная интеграция холдинга

1999

Выпуск майонеза под торговой маркой «Ряба»

1998

Первая торговая марка «Мой малыш»

1998

Создание Масложирового Союза России

1996

Нижний Новгород: Модернизация предприятия

1979

Нижний Новгород: Запуск завода ФСАА

1966

Урюпинск: Проект модернизации завода завершен

1951

Нижний Новгород: Начало производства майонеза

1950

Самара: Пуск гидрозавода

1949

Сорочинск Оренбургской области: Запущен маслоэкстракционный завод

1949

Нижний Новгород: Пуск Горьковского маргаринового завода

1941-1945

Нижний Новгород: Работа на фронт

1934

Нижний Новгород: Реорганизация завода

1930

Урюпинск: Основан Урюпинский маслобойный завод

1924

Нижний Новгород: Школа производственного обучения