Фрезерные станки

Резка оргстекла дома: Как и чем резать оргстекло в домашних условиях

Опубликовано: 23.12.2022 в 10:36

Автор: admin

Как и чем резать оргстекло в домашних условиях

Органическое стекло является одним из наиболее популярных конструкционных и поделочных материалов. Благодаря своим техническим характеристикам, оргстекло широко используется в промышленности, строительстве и быту. Бытовое применение акрилового стекла весьма разнообразно — из него изготавливают сувениры, брелки, визитницы, а также элементы декора, светильники, аквариумы и многое другое. Такое широкое использование блочного оргстекла в быту обусловлено его высокой прочностью, малым весом, привлекательным внешним видом и простотой в обработке.

Чаще всего домашние мастера сталкиваются с вопросом: как резать оргстекло в домашних условиях на куски различного размера и толщины. Как это сделать и какие инструменты лучше использовать для резки оргстекла — мы и рассмотрим далее.

Правила резки

Ниже перечислен свод правил, которых необходимо придерживаться при резке оргстекла различных размеров дома (4 мм, 5 мм, 6 мм, 7 мм и т. д.):

Прямой или криволинейный рез выполнить куда легче, если заготовка была заранее разогрета строительным феном, газовой горелкой или другими подручными инструментами или приборами.
Для рабочего полотна рекомендуется использовать закаленную сталь повышенной прочности.
Использовать электроинструменты следует исключительно на низких оборотах. В противном случае, акрил может сильно нагреться от лезвия и начать плавиться. Скорость следует подбирать индивидуально.
Необходимо использовать СИЗ (маска или специальные очки). Так как в процессе работы образуется множество мелких небольших осколков, летящих под разными углами.

Чем резать оргстекло, находясь дома

Акриловое стекло – достаточно легкий и прочный материал, который поддается любым видам механической обработки, в том числе резке, гнутью, шлифованию и т.д. Выполняют все эти операции при помощи специальных станков и инструментов, собственно, по алгоритмам, схожим с лазерной резкой металла. Однако разрезать оргстекло можно и в домашних условиях с использованием ручного инструмента или подручных средств.

Технология зависит от выбора инструмента, толщины листа, а также формы, которую необходимо придать готовому изделию. Для обработки этого материала используют следующие методы:

В домашних условиях используют ножовки, ручные фрезы, циркулярные пилы, специальные резаки, а также нихромовые нити для температурной обработки.

Ножовка

Если Вам необходимо разрезать лист оргстекла на более мелкие части, лучше всего использовать ножовку по металлу. Для этого на листе намечают место предполагаемого разреза. Такую разметку выполняют разметку легкими царапинами на поверхности без использования маркеров и других красящих веществ.

Далее по намеченной линии ножовкой отпиливают кусок оргстекла, а полученный край подвергают шлифовке при помощи наждачной бумаги.

Резак

Резаки позволяют быстро и легко выполнить прямолинейный разрез на листе акрилового стекла, толщина которого составляет 2 – 3 мм. Чтобы разрез получился ровным и аккуратным, лучше всего воспользоваться металлической линейкой. Ее прикладывают вдоль линии будущего разреза и прорезают лист до половины его толщины. Далее акриловое стекло отламывают по полученному надрезу и обрабатывают полученную кромку.

Фреза

Фреза позволяет выполнять резку органического стекла с толщиной листа 5 – 10 мм. Кроме фрезы, можно использовать циркулярную пилу или электролобзик. При помощи всех этих инструментов из листов оргстекла можно вырезать детали сложной формы с криволинейными поверхностями.

Разрез выполняют по предварительной разметке с последующей обработкой кромки. При работе с ручным электроинструментом может выделять акриловая пыль, а поверхность материала нагревается, что может стать причиной появления вздутия и оплавления листа в месте разреза. Поэтому в этом случае следует пользоваться индивидуальными средствами защиты (очки, респиратор и др.), а также предусмотреть системы охлаждения поверхности оргстекла, например, можно использовать бутылку с холодной водой и т. д.

Чем еще можно разрезать оргстекло

Кроме механических методов для резки оргстекла используются и термические способы. Это позволяет быстро разрезать листы материала любой толщины, а также получать заготовки с криволинейными поверхностями.

Основным инструментом здесь является нихромовая нить, которую подключают к трансформатору с напряжением 24 В. На концах нити располагаются ручки из электроизолирующего материала. При прохождении через нихромовую нить электрического тока происходит ее нагревание до 160 0С. Этой температуры достаточно для плавления акрилового стекла. Поэтому при контакте раскаленной нити с оргстеклом происходит его расплавление, в результате чего получается ровный аккуратный разрез, кромки которого не требуют дополнительной обработки. Вместо нихромовой нити можно также использовать шлицевую отвертку.

Вывод

Резка органического стекла в домашних условиях – достаточно простая операция, которую можно выполнить при помощи подручных инструментов. Нужно обращать внимание на толщину листов, наличие криволинейных элементов в детали, а также набор инструментов, которые имеются в наличии у домашнего мастера. Наиболее универсальным является способ с использованием фрезы и нихромовой нити, а самым простым методом является ножовка.

чем резать оргстекло в домашних условиях

Содержание

Оргстекло – распространенный синтетический материал. Его производят из сложного эфира метакриловой кислоты. В обиходе часто называют акриловым стеклом, акрилом, оргстеклом. Его режут с помощью электроинструментов. Но с этим способом часто появляются трудности из-за того, что микроскопические частицы оргматериала пристают к диску. К тому же электроинструмента может просто не оказаться под рукой. Как разрезать оргстекло другими методами и подручными средствами, расскажем в этой статье.

Особенности

Важно учитывать, что на электроинструмент при резке оргстекла влияют физические особенности полимера. Из-за них часто возникают проблемы, как разрезать оргстекло в домашних условиях.

Он начинает плавиться, как только температура достигает отметки в 160 градусов. Согнуть его получится при достижении всего 100 или даже 90 градусов. В результате плиты большой толщины не удается обработать, используя простую дисковую пилу. Приходится прибегать к другим вариантам.

У этого материала хватает плюсов и минусов. К преимуществам относят:

высокая светопропускаемость;
низкая теплопроводность;
сопротивляемость в пять раз выше, чем у стекла;
экологическая чистота;
устойчивость при воздействии бактерий, влаги, микроорганизмов;
электроизоляционные свойства.

Плохо, что акрил склонен к поверхностным повреждениям, легко загорается, часто возникают микротрещины на местах сгиба.

На рынке много инструментов, позволяющих сделать ровный распил.

Ножовка для работы по металлу

Один из самых доступных вариантов – использовать ножовку. Хорошая альтернатива, чем распилить оргстекло в домашних условиях.

По своей твердости он может сравниться с буком. Так что можно себе представить, как сложно и долго придется перепиливать материал. К тому же потребуется следить за тем, чтобы стекло не нагревалось. Поэтому работать придется очень медленно.

Разметку удобно делать маркером, он оставляет яркий и заметный след. Линия реза хорошо наносится ножом, гвоздем.

При этом ножовка – вариант, как распилить оргстекло в домашних условиях, только если резать предстоит по прямой линии. Хорошо выполнить фигурные резы не удастся.

Полезно знать. Когда полотно застревает во время работы, налейте немного воды. Так удастся охладить линию реза.

Ручной резак

Еще один вариант, чем обрезать оргстекло в домашних условиях, изготовить подручное средство из полотна для ножовки. Возьмите полотно (даже если оно б/у) и напильник.

На форумах советуют на точильном круге сделать острый носик. Чтобы работать было удобно ручку следует чем-нибудь обмотать. Например, изолентой. Вся работа займет несколько минут.

Можно купить и готовый резак для оргстекла в магазине. Удобное подручное средство для домашних мастеров. Правда, оно эффективно только для разовых работ, когда приходится резать листы толщиной не более двух-трех мм.

Если вы ищете, чем распилить оргстекло пополам, то достаточно оформить только несколько пропилов, а затем разломить материал. Прорезать до конца не нужно.

Трехзубый диск

Когда возникает необходимость производить обработку большого количества листов, понадобятся более эффективные инструменты. Чтобы дома механизировать этот процесс, используют трехзубый диск для оргстекла и дерева. Это действенное средство, чтобы разобраться, как ровно отрезать оргстекло.

По сути, это усовершенствованная болгарка. Среди материалов, с которыми рекомендуется работать трехзубым диском, упоминаются не только оргстекло, но и дерево. Это отличный способ, как разрезать оргстекло в домашних условиях по прямой линии.

Важно, что температура акрила не повышается, он не начинает плавиться и приставать к диску. С его помощью можно резать листы до 10 мм. Когда вы решаете, как обрезать материал, берите трехзубый диск.

Электролобзик

В интернете постоянно появляются новые способы, как нарезать оргстекло в домашних условиях. Мастера советуют пользоваться электролобзиком. Главное условие – наличие функции контроля количества оборотов.

Для пиления используются пилочки, предназначенные именно для этого материала. Если их под рукой не оказалось, можно взять пилки по дереву. Они тоже справятся с задачей, как порезать оргстекло в домашних условиях.

Нарезка оргстекла осуществляется на минимальной скорости. Сами пилки берите с самыми маленькими зубьями. Если увеличите скорость, оргстекло начнет плавиться в районе реза, цвет швов станет белым. В некоторых заготовках это недопустимо.

Полезные советы

Есть несколько советов, как пилить оргстекло без сколов. Чтобы добиться чистого реза, оставьте акрил на какое-то время над газовой горелкой.

Еще вариант: можете пользоваться самой простой зажигалкой. Правда, времени придется потратить намного больше.

С помощью электролобзика можно вырезать оргстекло. Берите узкие пильные полотна.

Когда будете приобретать их, найдите те, на которых будет обозначение MP.S. Это самые эффективные приспособления, чтобы решить проблему, чем отрезать оргстекло.

Во время работы следите за скоростью работы инструмента. От этого зависит количество оборотов. На практике скорость подбирают экспериментальным путем.

Обязательно наденьте на лицо защитную маску. Это позволит уберечься от осколков, которые во время резки полетят с огромной скоростью.

Нихромовая спираль

Если вы решаете, чем вырезать оргстекло в домашних условиях криволинейной формы, рекомендуется попробовать такую спираль.

Главное, не забывать, что материал плавится примерно при 160 градусах. Нихромовая спираль – отличное средство, чем режется оргстекло. Но учитывайте, что она может нагреваться до температуры в 6 раз выше. Чтобы контролировать и регулировать этот процесс, имейте под рукой реостат.

В остальном, это хороший вариант, чем можно разрезать оргстекло. Главное, придерживаться рекомендаций.

Акрил может гореть. Поэтому, работая со спиралью, давайте припуск от 0,2 до 0,5 мм.

С помощью этого приспособления вы решите вопрос, чем пилить оргстекло в домашних условиях. Довести заготовку до ума можно с помощью шлифовальной шкурки. Материал поддается такой обработке.

Разбираясь, как порезать оргстекло спиралью из нихрома, имейте в виду, что есть 2 метода ее применения. Рез по горизонтали должен быть только прямым, а по вертикали — криволинейным.

Заключение

Это хорошее приспособление, чем можно отрезать оргстекло. Подстройтесь к скорости, с которой спираль проникает в оргстекло. Вскоре легко приловчитесь к работе.

Тогда не будет никаких проблем, чем отпилить оргстекло. Подойдет для этих целей и приспособление для выжигания по дереву.

Теперь вы в деталях знаете все. Существует много современных технологий, позволяющих использовать разные методы с максимальной эффективностью.

Разбираясь, как нарезать резьбу в оргстекле в вашем случае, помните, что оно еще и хорошо гнется. Надеемся, что статья оказалась вам полезной.

Как резать оргстекло любым инструментом (толстым или тонким)

Фото: amazon.com

Оргстекло (также известное как акрил) служит экономичной и небьющейся заменой в самых разных областях, от рамок для картин до столешниц. для стекла. Фактически, из-за его легкого веса и долговечности многие мастера предпочитают оргстекло, не в последнюю очередь потому, что его можно резать и формировать с помощью обычных инструментов в мастерской.

Несмотря на универсальность и прочность, плексиглас не идеален. С одной стороны, он легко царапается. Поэтому листы материала покрыты тонким слоем защитной пленки. Другой недостаток? Домовладельцы, которые не знают, как резать оргстекло, могут сначала испугаться материала, но мы здесь, чтобы помочь!

При резке оргстекла оставьте пленку на месте как можно дольше, чтобы не повредить поверхность. Во-вторых, имейте в виду, что даже если вы будете осторожны, может быть трудно разрезать оргстекло, не оставив шероховатых, неровных краев. Если для вашего проекта требуется чистая кромка, рассчитывайте потратить силы на сглаживание поверхности. По сравнению с этим просто разрезать оргстекло по размеру.

Продолжайте читать, чтобы узнать, как правильно резать оргстекло.

Как разрезать тонкий лист плексигласа (с помощью универсального ножа, канцелярского ножа или стеклореза)

Для тонкого листа плексигласа, то есть материала толщиной примерно до 3/16 дюйма, используйте метод надрезов, аналогичный методу, используемому для резки настоящего стекла.

Фото: istockphoto.com

Положите лист на плоскую поверхность и с помощью линейки и перманентного маркера (или жирного маркера) отмерьте и начертите линию, которую вы хотите отрезать.
Затем поднесите линейку к отмеченной линии и проведите тупой стороной универсального ножа или специального инструмента для резки плексигласа вдоль линейки, чтобы надрезать лист.
Делайте надрезы снова и снова, до 10 или 12 раз, пока не сделаете глубокую канавку в плексигласе.
Переверните оргстекло и таким же образом надрежьте противоположную сторону.
В завершение поднесите размеченную линию к краю рабочей поверхности и закрепите плексиглас зажимом. Затем резким нажатием вниз отломите часть плексигласа, выступающую за пределы рабочей поверхности.

СВЯЗАННЫЕ: Как очистить оргстекло

Объявление

Как разрезать толстый лист плексигласа (циркулярной пилой, сабельной пилой, настольной пилой или электролобзиком)

Более толстые листы плексигласа можно разрезать электропилой — будь то циркулярная пила, сабля. пила или настольная пила. (Чтобы вырезать что-либо, кроме прямой линии, выберите лобзик.)

Независимо от того, какой тип пилы вы выберете для выполнения задачи, крайне важно использовать правильное полотно. Существуют специальные лезвия, разработанные специально для акрила, но подойдет любое лезвие для резки металла с твердосплавными наконечниками. Прежде чем взяться за то или иное лезвие, еще раз проверьте, чтобы его зубья были равномерно расположены, не имели наклона и были одинаковой высоты и формы.

Подготовив инструмент, измерьте и отметьте оргстекло, затем разрежьте, как любой другой материал, при необходимости зажав. Одно предостережение: если лезвие перегреется, материал может отколоться или треснуть. Действуйте соответствующим образом, охлаждая лезвие водой или приостанавливая работу на несколько минут по мере необходимости.

Фото: istockphoto.com

Как полировать и полировать обрезанные кромки

Какой бы метод резки вы ни выбрали, вы можете обнаружить, что обрезанная кромка из плексигласа выглядит не очень привлекательно. Если в вашем приложении будет видна обрезанная кромка, потратьте дополнительное время на шлифовку и полировку дефектов. Примечание. Вы можете использовать ручную механическую шлифовальную машину, но ручное мокрое шлифование обычно дает наилучшие результаты.

Начните процесс с водостойкой наждачной бумаги зернистостью 120 или 180 в сочетании с деревянным или резиновым шлифовальным блоком.
По мере того, как плексиглас становится более гладким, переходите к более мелким зернам. В завершение отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 600.
Как только вы будете удовлетворены внешним видом кромки, переходите к полировке. Оснастите электрическую дрель насадкой для полировки и, нанеся полировальный состав для пластика, доведите кромку из плексигласа до идеальной полировки.

Советы, как избежать растрескивания или поломки оргстекла при резке

Хотя оргстекло является прочным материалом, оно не является небьющимся. Помните о следующих советах, изучая, как резать оргстекло, чтобы предотвратить необратимые повреждения.

Не снимать пластиковую пленку. Как упоминалось выше, плексиглас обычно поставляется с тонким слоем пластиковой пленки, предназначенной для предотвращения царапин, когда материал перемещается от производителя к розничному продавцу в вашу мастерскую. Оставляя эту пленку во время измерения, маркировки и резки, вы предотвратите появление царапин на инструментах и рабочих поверхностях.
Забить глубоко. При использовании ножа, такого как канцелярский нож, для резки плексигласа, обязательно сделайте прямую глубокую линию, прежде чем пытаться сломать материал по отметке.
Используйте правильное лезвие. Независимо от того, используете ли вы ручной инструмент или электропилу для резки плексигласа, важно использовать острое лезвие. Тупое лезвие будет бороться с материалом, потенциально вызывая трещины и разрывы, не говоря уже о чрезмерно грубой кромке.
Держите лезвие в прохладе. Как упоминалось ранее, перегретое полотно электропилы также может привести к растрескиванию и поломке плексигласа в процессе резки. Тонкая пластиковая пленка на поверхности в определенной степени действует как смазка, но если ваше лезвие начинает перегреваться, сделайте паузу и выключите пилу, чтобы дать ей остыть. Вы также можете добавить небольшое количество мыльной воды на поверхность плексигласа для дополнительной смазки во время резки.

СВЯЗАННЫЕ: Как резать пластик

Фото: fotosearch.com

Заключительные мысли о том, как резать оргстекло

Каждый строительный материал имеет ряд особенностей и нюансов, которые можно освоить с практикой. К счастью, мастерам, имеющим опыт работы с деревом, не требуется много времени, чтобы научиться резать оргстекло.

Хотя на данный момент вам может понадобиться только отрезать кусок акрила по размеру, обучение работе с этим универсальным прозрачным материалом открывает новую вселенную возможностей для самостоятельного творчества, которые вы сможете исследовать в бесчисленных проектах на долгие годы вперед. .

Как резать оргстекло | Узнайте, как разрезать тонкий акриловый лист вручную

Оргстекло, общее название акрилового листа, — это невероятно прочный материал с почти безграничным применением. Этот тип пластиковой пленки отличается выдающейся прочностью и гибкостью, а также универсальностью для повседневного использования. Учитывая прочность плексигласа, имело бы смысл только то, что для его резки вам потребуется специальное оборудование. Однако на самом деле это не совсем так. С помощью подходящих бытовых инструментов тонкое оргстекло можно разрезать, чтобы удовлетворить потребности всех видов проектов «сделай сам». Вот несколько вещей, о которых следует помнить, если вы заинтересованы в работе с этим удивительным материалом.

Толщина

Метод, который вы выберете для резки вашего плексигласа, будет определяться его толщиной. Более толстые плиты лучше обрабатывать с помощью надрезов; листы средней толщины хорошо режут спиральной пилой; самые тонкие обычно обрабатываются ручным вращающимся инструментом.

Надрез

Более толстое оргстекло, как ни странно, позволяет выполнять самые простые процессы резки. Во-первых, возьмите металлическую линейку и универсальный нож (желательно с новым лезвием). Измерьте линейкой линию разреза, а затем несколько раз проведите ножом по его краю, постепенно увеличивая давление с каждым проходом. Продолжайте, пока не проведете глубокую линию на плексигласе (это может занять до десяти или двенадцати отметок), затем переверните плиту и повторите процесс. Наконец, поместите плексиглас над краем рабочей поверхности так, чтобы вырезанные канавки были параллельны этому краю. Плотно прижмите край материала к рабочей поверхности (вы можете закрепить его зажимом, если он у вас есть, или придавить его), а затем резко надавите вниз на сторону, расположенную над краем. Оргстекло легко сломается; убедитесь, что у него есть что-то мягкое, чтобы он мог приземлиться, чтобы не поцарапать.

Пиление

Хотя оргстекло средней толщины можно резать любой электропилой, спиральная пила лучше всего подходит для этой работы. Это связано с тем, что спиральные пилы производят гораздо меньше тепла, чем их собратья, что снижает риск плавления плексигласа при резке. Настольная пила также может выполнить работу, если вы работаете с большим листом плексигласа и вам нужно дополнительное пространство для работы. В любом случае крайне важно, чтобы лезвие, которое вы используете, подходило для этой задачи; не забудьте выбрать тот, у которого есть мелкие зубы и по крайней мере десять из них на дюйм. Как и при пилении чего-либо еще, вам не следует даже включать инструмент, пока вы не наденете очки, перчатки и рубашку с длинными рукавами. Когда будете готовы, расположите лист плексигласа так, чтобы лезвие начиналось с самого дальнего конца и приближалось к вам. Хотя при использовании правильной пилы плавление менее опасно, оно все же возможно. Однако, если вы держите под рукой пульверизатор с водой, вы сможете остановиться и распылить материал, если опасаетесь, что он станет слишком горячим.

Резка

Тончайшее оргстекло слишком гибкое, слишком уязвимо для плавления или сколов, и для него можно использовать только ручной вращающийся инструмент. Как и в случае с биговкой, вам нужно расположить оргстекло так, чтобы секция, которую вы хотите вырезать, находилась за краем вашей рабочей поверхности. Вы также должны быть уверены, что часть плексигласа на рабочей поверхности очень хорошо закреплена. Предварительная разметка линии реза карандашом или аналогичным стираемым инструментом перед началом работы поможет обеспечить чистый срез, а также убедиться, что ваш режущий инструмент работает со скоростью от 10 000 до 15 000 об/мин. Как только вы закончите, вырезанная часть отделится от остальной части листа. Как и в случае с подсчетом очков, опять же, убедитесь, что есть что-то мягкое, чтобы эта отрезанная часть могла приземлиться.

Финишная обработка

Независимо от того, какой метод вы используете, вырезанная часть потребует некоторого сглаживания и полировки (если вас беспокоит эстетика вашего проекта). Для этого вам потребуется следующее…

Несколько кусков наждачной бумаги, подходящей для мокрого шлифования, с зернистостью от 120 до 600
Деревянный или резиновый шлифовальный блок
Электродрель с насадкой для полировки
Полирующий состав для пластика

Замочите наждачную бумагу в воде не менее чем на пятнадцать минут; Вы даже можете замочить его на ночь, если у вас есть на это время. В любом случае, вы должны начать шлифование наждачной бумагой с зернистостью 120, постепенно повышая уровень зернистости по мере того, как край становится более гладким. Продолжайте в том же духе, пока не доберетесь до бумаги с зернистостью 600, которая обеспечит последнюю часть шлифовки кромки, необходимой для того, чтобы она была исключительно гладкой. Затем добавьте насадку для полировки к дрели и нанесите полировальный состав на оргстекло. Отполируйте до идеальной полировки.

Заключение

Работа с оргстеклом может быть немного пугающей, если вы никогда раньше этим не занимались. В зависимости от толщины материал может казаться невероятно прочным или ужасно хрупким. Однако при правильном планировании и использовании правильных инструментов вы вскоре обнаружите, что небольшие дополнительные усилия, необходимые для правильной резки плексигласа, — это небольшая цена за прочность и гибкость, которые предлагает материал. Хотите узнать больше о работе с пластиком? Посетите наш информационный центр по пластику или позвоните одному из наших компетентных представителей по обслуживанию клиентов сегодня.

Стремянка 3 ступени цена: Стремянки на 3 ступени — купить оптом и в розницу

Опубликовано: 21.12.2022 в 03:33

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

Стремянка, 3 ступени, стальной профиль, ступени сталь, оранжевая Сибртех [97963]

Каталог →

Лестницы и стремянки → Стремянки стальные → Сибртех

Артикул: 97963

Отправить запрос

Версия для печати

Задать вопрос

Нашли ошибку?

Технические характеристики:

Вес	4.66
Бренд	СИБРТЕХ
Материал	сталь
Длина	1310
Максимальная нагрузка	150
Высота площадки	585
Рабочая высота	2
Количество ступеней	3
Габариты в сложенном состоянии	1310 х 400 х 105
Тип упаковки	термоусадочная пленка

Описание:

Легкая и прочная стремянка для применения в быту и строительстве. Широкое основание обеспечивает устойчивое положение. Рабочая площадка и ступени изготовлены из оцинкованной стали. Их рифленая поверхность предотвращает соскальзывание стопы. Высокая дуга безопасности защищает от падения во время работы.

Массивная площадка с рифленой поверхностью.
Защитные наконечники ступеней.
Высокая дуга безопасности.
Страховочные стяжки из высокопрочной ленты.
Пластиковые вставки в основании стоек.

Отзывы:

добавить отзыв

Отзывов ещё нет. Ваш отзыв будет первым.

Цена на товар Стремянка, 3 ступени, стальной профиль, ступени сталь, оранжевая Сибртех может отличаться от розничной (магазинной) цены.
Фото, наименование, артикул, описание и технические характеристики товара могут отличаться и иметь неточности или могут быть изменены производителем без предварительного уведомления, также может меняться страна-производитель в зависимости от поставок.
Уточняйте важные для вас параметры и характеристики в магазинах у консультантов или по телефонам и электронной почте.
Проверяйте комплектацию товара и его технические возможности в момент получения товара.
Данный сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437.2 Гражданского кодекса РФ.

Лучшие варианты стремянок 2022 года

Мы можем получать доход от продуктов, доступных на этой странице, и участвовать в партнерских программах.

Фото: amazon.com

От хранения сумок на самой высокой полке в шкафу до подкрашивания краев краски вдоль верхней части стены — стремянка является предпочтительным инструментом для доступа в труднодоступные места. Но не все стремянки одинаковы. Лучшие стремянки долговечны, способны безопасно выдерживать ваш вес (плюс любые инструменты и материалы, которые вы носите) и достаточно прочны, чтобы не скользить, не наклоняться и не шататься, когда вы стоите на них.

Если вы ищете стремянку, продолжайте читать, чтобы узнать, почему следующие варианты являются одними из лучших для домашнего использования.

Лучший в целом: Delxo Легкий алюминиевый деревянный зверь 3 шаг лестница
Лучший бюджет: HBTOWER 3 STEPPER
Лучший для ежедневного использования: Little Gianter ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ: Werner 6-футовая стремянка из стекловолокна
ЛУЧШЕ ДЛЯ ПОКРАСКИ: Rubbermaid RM-SLA3-T Ultra Light AlraMinum Aluminum Step State
Лучший наклонный: Little Giant Ladders 13610-001 Зеленый король Kombo
Лучший для безопасности: Charahome 4 STEPDER
BEST Extension: LOUS 4. LADDER
: Loueis LADDER
: LOUIS. Алюминиевая удлинительная лестница

Фото: amazon.com

На что обратить внимание при выборе лучшей стремянки

В отличие от прямых лестниц, которые используются для доступа на крышу или к желобу, стремянки не опираются на стену для поддержки . Вместо этого они складываются, образуя форму пирамиды с четырьмя ножками, обеспечивающими устойчивость. Их ступени также шире и глубже, чем ступени прямой лестницы.

Для тех, кому нужно поднять что-то с сезонной полки в кладовой или установить стеллаж на стене, пригодится стремянка. При покупке лучшей стремянки учитывайте следующее.

Тип

Лучшие варианты складных стремянок обеспечивают безопасность пользователей во время работы. Обязательно выберите правильный тип для конкретных условий и требуемой работы:

А-образная рама: А-образная рама — это классическая стремянка. Это отдельно стоящая лестница, которая выглядит как буква «А», если смотреть сбоку. Специализированные А-образные рамы могут иметь телескопическую раму для использования на лестницах или пандусах или двойные ступени со ступеньками на обоих плечах «А», что позволяет двум рабочим использовать лестницу одновременно.
Опирание: Большинство стремянок небезопасно использовать без открытия рамы. Надежные стремянки – исключение из правил. Их можно использовать как открытыми, так и закрытыми, что придает им дополнительную полезную гибкость.
Дополнение: Многопозиционные стремянки обеспечивают регулировку для разной рабочей высоты. Однако выдвижная лестница — это не одно и то же. Выдвижные лестницы — это наклоняющиеся лестницы с пошаговой регулировкой, которые не являются отдельно стоящими. Если вам нужна регулируемая высота и возможность свободно стоять, ищите многопозиционную стремянку.
Платформа: Лестница-платформа — это стремянка с широкой поверхностью для стояния и ограждением наверху. Эта конфигурация обеспечивает дополнительную рабочую зону для таких проектов, как покраска или мытье окон.

Материал

Стремянки изготавливаются из четырех основных материалов: алюминия, стекловолокна, стали и дерева, каждый из которых имеет свои преимущества.

Алюминий: Стремянки из алюминия легкие, но прочные и долговечные, их легко носить с собой и удобно использовать. Алюминий не ржавеет и не подвергается коррозии так же быстро, как сталь, но он не полностью непроницаем для влаги, поэтому не оставляйте его под дождем.
Стекловолокно: Электрики предпочитают стремянки этого типа, потому что, в отличие от алюминия или стали, стекловолокно не проводит электрический ток, что делает его более безопасным при работе вблизи проводов под напряжением. Он еще более прочный, чем алюминий, и почти такой же легкий, но стоит дороже. Стекловолокно также является наиболее прочным материалом, устойчивым к ржавчине и коррозии.
Сталь: Стальные стремянки прочнее и тяжелее алюминия или стекловолокна, поэтому они обеспечивают прочную основу для подъема, но сталь также подвержена коррозии и ржавчине, если намокнет. Стальная лестница прослужит дольше, если ее использовать в помещении и вытирать насухо, если она намокнет.
Дерево: До того, как в стремянках появились алюминий, стекловолокно и сталь, предпочтительным материалом было дерево. Деревянные стремянки все еще доступны, и они часто имеют разумную цену, но они могут не выдерживать такой большой вес, как другие типы стремянок. Деревянные лестницы, как правило, менее долговечны, поскольку они не устойчивы к атмосферным воздействиям, но для пуристов трудно превзойти внешний вид деревянной стремянки.

Высота

Стремянки имеют высоту от 3 до 8 футов и обычно имеют три или более ступеней. Меньшая версия с одной или двумя ступеньками известна как табурет-стремянка, и они могут поставляться с опорной ручкой вверху, за которую пользователь может держаться при подъеме. На стремянке пользователь держится за боковые стороны лестницы для поддержки при подъеме или спуске.

Если пользователю приходится напрягать руки, вставать на цыпочки или преодолевать самую высокую ступеньку, на которую можно подняться, чтобы достичь желаемой высоты, это означает, что лестница слишком короткая — с потенциальными последствиями, начиная от незначительного дискомфорта и заканчивая опасными поскальзываниями и падениями. Таким образом, важно учитывать высоту досягаемости или самую высокую точку, к которой человек может безопасно добраться, стоя на лестнице. Высота досягаемости стремянок равна высоте лестницы плюс 4 фута. Например, большинство взрослых могут достичь 8-футового потолка, используя четырехфутовую стремянку.

Номинальный вес

Американский национальный институт стандартов (ANSI) оценивает стремянки по весу, который они могут безопасно удерживать. Грузоподъемность обычно отображается в описании лестницы как максимальный вес в фунтах, например «до 250 фунтов». Лестница также может быть указана как стремянка Типа I, Типа II или Типа III на основе следующих значений веса:

Тип I выдерживает до 250 фунтов и предназначена для подрядчиков и коммерческого использования. 9№ 0014
Тип II выдерживает нагрузку до 225 фунтов, что делает его подходящим для покрасочных работ и небольшого коммерческого использования.
Тип III выдерживает нагрузку до 200 фунтов и подходит для большинства бытовых нужд.

Loa d Грузоподъемность

Как упоминалось выше, Американский национальный институт стандартов (ANSI) оценивает стремянки по весу, который они могут безопасно удерживать. Это число обычно указывается в описании лестницы как максимальный вес в фунтах. Грузоподъемность указана в конкретных пределах веса:

Лестницы типа IAA выдерживают нагрузку до 375 фунтов.
Лестницы типа IA выдерживают до 300 фунтов.
Лестницы типа I выдерживают нагрузку до 250 фунтов.
Лестницы типа II выдерживают нагрузку до 225 фунтов.
Лестницы типа III выдерживают до 200 фунтов.

При определении грузоподъемности, необходимой для проекта, учитывайте собственный вес пользователя плюс вес инструментов и расходных материалов, необходимых для подъема или хранения на лестнице (если она имеет встроенный лоток или полку).

Безопасность

Лестницы предназначены для безопасной и длительной эксплуатации при правильном использовании. Ищите указанный рейтинг долга, указанный в фунтах. Это общий вес пользователя плюс оборудование, которое лестница может безопасно выдержать. Также обратите внимание на материал, из которого он сделан. При работе с электричеством лучше всего подходят лестницы из стекловолокна. Те, у кого нескользящие протекторы, более безопасны во влажных условиях.

Подумайте, прежде чем устанавливать лестницу и подниматься по ней. Установите его на ровной ровной поверхности. Избегайте работы на лестнице в ненастную погоду, при сильном ветре, во влажных или обледенелых условиях. Прежде чем подниматься по лестнице, дважды проверьте, чтобы все петли и регулировки были зафиксированы на месте.

Наш лучший выбор

Стремянка — один из самых удобных инструментов, который быстро заработает в доме, когда вы хотите получить доступ к предмету, который находится вне досягаемости, повесить картину или покрасить отделку. Стремянки складываются до толщины всего в несколько дюймов, что делает их пригодными для хранения в подсобном шкафу. В вашем доме может пригодиться одна из следующих стремянок.

Фото: amazon.com

ПОСМОТРЕТЬ

Трехступенчатая лестница Delxo, весящая всего 8,3 фунта, но способная выдержать 300 фунтов веса, является отличным выбором для большинства домашних хозяйств. Его негабаритная верхняя ступенька (размером 90,84 дюйма на 9,84 дюйма) предлагает 25-дюймовый отрыв от земли, что позволяет пользователю удобно стоять обеими ногами, упираясь ногами в рукоятку для баланса.

Резиновые ножки стремянки не царапают и не портят деревянный или ламинатный пол; вместо этого они обеспечивают превосходную защиту от скольжения. Стремянка Delxo, изготовленная из высококачественного алюминия с привлекательной отделкой под дерево, в раскрытом состоянии имеет ширину 26 дюймов, а в сложенном виде составляет всего 5,1 дюйма для удобства хранения, когда она не используется.

Product Specs

Type: A-frame
Material: Aluminum
Height: 3. 5 feet
Weight Capacity: 330 pounds

Pros

Rubber ножки встроенные; защита от скольжения
Увеличенная верхняя ступенька
Поручни
Отделка под дерево

Минусы

Требуется сборка

Фото: amazon.com

ПОСМОТРЕТЬ

Эта складная лестница высотой 3 фута позволяет доставать предметы с верхних полок, чистить потолочные вентиляторы, менять лампочки и т. д. Ограничение нагрузки в 500 фунтов обеспечивает прочную платформу при работе с тяжелыми инструментами и оборудованием, а цена менее 70 долларов делает ее выгодной сделкой.

Система блокировки и открывания позволяет легко открывать и закрывать лестницу, а металлическая предохранительная пряжка автоматически фиксируется на месте во время использования лестницы. Поперечная распорка на спине усиливает структуру для уменьшения раскачивания и лучшей поддержки. Широкие ступени с нескользящими резиновыми накладками обеспечивают дополнительную безопасность и комфорт. При толщине всего 1,6 дюйма в сложенном виде лестница требует минимального места для хранения. Прочная стальная рама делает его немного тяжелее, чем у некоторых конкурентов, но весит он все равно всего 11,5 фунтов.

Product Specs

Type: A-frame
Material: Steel
Height: 3 feet
Weight Capacity: 500 pounds

Pros

Lock Система открывания и открывания с металлической застежкой
Усиленная конструкция
Нескользящие резиновые ступени
Удобство хранения

Минусы

Требуется некоторая сборка
Некоторые пользователи сообщают о неправильном равновесии

Фото: amazon.com

ПОСМОТРЕТЬ

Для проектов, требующих частого подъема и спуска по стремянке, трехступенчатый табурет Little Giant Ladders сделает задачу более безопасной и легкой. Он разработан с ступенями, похожими на ступеньки, которые не такие крутые, как традиционные стремянки, и имеет нескользящие ступени, позволяющие безопасно добраться до верхней ступеньки на высоте 26½ дюймов над землей, даже держа в руках инструменты или банку с краской.

Удлиненная конструкция штатива делает эту стремянку со стальным каркасом одной из самых устойчивых лестниц, а ее ножки с резиновыми наконечниками не царапают пол. Этот выбор от Little Giant Ladders, рассчитанный на нагрузку до 375 фунтов, поставляется с дополнительной складной рукояткой с держателем инструмента.

Характеристики продукта

Тип: А-образная рама
Материал: Сталь
Вес: 90 2,2 фута:
4 Емкость0013 375 фунтов

PROS

Не скольжение встроенные
Расширенный дизайн штатива
- Дорогой
- Некоторые пользователи сообщают о нестандартной конструкции. Это долг рассчитан на 300 фунтов грузоподъемности. Рельсы из стекловолокна, а также алюминиевые ступени и распорки по краям обеспечивают сбалансированную надежную поддержку. Кроме того, эта легкая стремянка весит всего 10 фунтов.
  Профессиональные характеристики включают 3-дюймовые противоскользящие ступени с двойными заклепками; сверхпрочные распорки с защитой от защемления; ступени с упором на колени; и полный набор задних горизонталей, расположенных с интервалом 12 дюймов. Верхняя часть кобуры с системой блокировки аксессуаров и прочной вешалкой для банок с краской имеет отверстия и лоток для инструментов, которые помогают пользователям оставаться организованными во время работы и предотвращают падение инструментов.
  Характеристики продукта
  - Тип: А-образная рама
  - Материал: Стекловолокно и алюминий
  - Высота: 6 футов
  - Вестная емкость: 300 фунтов
  Pros
  - Подходящий для тяжелых страховков

Токарно карусельный станок с чпу: Токарно-карусельные станки с ЧПУ и фрезерной функцией

Опубликовано: 18.12.2022 в 20:38

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

Токарно-карусельный станок с ЧПУ модели CK5228MF

Двухколонный вертикальный токарно-фрезерный обрабатывающий с ЧПУ CK5228MF разработан специально с учетом высоких требований к точности обработки. Станок предназначен для обработки крупногабаритных деталей сложной формы, применяемых в таких отраслях промышленности как судостроение, туннелестроение, металлургия, выработка электроэнергии (гидро/паротурбинные генераторы), производство подшипников, тяжелое машиностроение, двигателестроение.

Обрабатывающий центр обладает множеством функций, за счет чего получает все возможности токарной обработки, фрезерования, сверления и растачивания. Станок может выполнять следующую обработку за одним установ: обработка внутренней поверхности вращающейся детали, внешней поверхности, конической поверхности, торца, сферической поверхности, резьбы, кольцевой канавки. Станок также может выполнять сверление, растачивание и фрезерование в прямых и криволинейных плоскостях, данная возможность обработки осуществляется за счет функции мощного приводного шпинделя и высокоточной оси C, а также за счет высокой жёсткости стола.

Станок спроектирован с учетом современных требований к механической обработке с использованием высокоскоростных режущих инструментов и твердосплавных фрез для обработки деталей из всех видов сталей, нержавеющих сталей, жаропрочных сталей и титановых сплавов и также других материалов.

Функции обработки:

Цилиндрическая токарная обработка
Обработка торца
Токарная обработка конуса
Обработка канавки
Резьбонарезные
Постоянная линейная скорость резания

Преимущества

Корпус из чугуна стандартного сорта GG25 для обеспечения максимальной стабильности, надежности и увеличения срока службы станка.
Централизованная панель кнопок управления, Mecano-Germany.
ШВП от HIWIN / NJGY на осях подач X и Z, гарантирует стабильность и точность.
Высокоточные подшипники для ШВП с предварительным натягом – NSK-Япония/INA-Германия.
Кованые валы, используемые в редукторе для переключения скоростей стола
Высокоточные шестерни в редукторе переключения скоростей (класс 6) для плавного хода и снижения шума
Централизованная система автоматической й смазки – ISHAN-Тайвань
Главный двигатель с высоким крутящим моментом с приводом двигателя-ABB-Европа Высоконадежная электрика (стандарт CE) для увеличения срока службы, ABB-Европа / IDEC-Япония
Высококачественные гидравлические клапаны для надежной работы-Kompass-Тайвань Gearboxfor X и Z-осей-BEITTO-Япония,
Закаленные, отпущенные и отшлифованные направляющие на гидроцилиндре
Гидростатический рабочий стол с гидроцилиндром
Ползун суппорта выполнен из высококачественного чугуна для улучшения динамических характеристик и увеличения срока службы
Износостойкое покрытие из специального, промышленного материала на направляющих, а также износостойкие планки из цинк-алюминиевого сплава с гравировкой на направляющих стола для увеличения срока службы машины
Высокая степень защиты, ограждения и интегрированные в систему блокировки
Главный привод оснащен двухступенчатым серводвигателем шпинделя переменного тока. Заготовка, вращающаяся с высокой скоростью, сбалансирована по статической или динамической схеме.
Подача осуществляется серводвигателем переменного тока, который соединен с шарико-винтовой передачей парой для обеспечения передачи без зазора и высокоточного точения.
Колонны, термостойкая конструкция которых рассчитана методом конечных элементов, установлены на основании стола. Используется эффективный метод виброизоляции, обеспечивающий высокую жесткость и высокую антивибрационную способность.
Стол также имеет устойчивую к изменению температур конструкцию. Шпиндель центрируется высокоточным двухрядным цилиндрическим подшипником, радиальный зазор которого регулируется. С высокоточным упорным подшипником в осевом направлении в качестве направляющей качения и устройством масляного охлаждения, стол имеет высокую точность поворота, большую нагрузочную способность и меньшую деформацию.
Соответствует источнику питания 400–380 В / 50 Гц / 3 фазы.

Исполнение данного станка возможно по двум классам точности:

Нормальной точности по DIN 8606
Повышенной точности по DIN 8605

ПЛАНШАЙБА И ГИДРОСТАТИЧЕСКАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ

Основание планшайбы находится под рабочим столом, это основание станка, на поверхности основания имеются кольцевые гидростатические направляющие, они находятся возле центрального отверстия планшайбы. Внутри основания планшайбы имеются две приводные системы: одна для токарной обработки, другая для индексации. Система индексации сервопривода находится вне основания планшайбы.

Планшайба управляется серводвигателем переменного тока и коробкой передач с защитой от люфта. Энкодер HEIDENHAIN/AMO в центре планшайбы проверяет индексацию рабочего стола, в том числе с помощью кругового линейного датчика HEIDENHAIN/AMO обеспечивается индексация оси C с обратной связью. Работа планшайбы в паре с энкодером обеспечивает высокоточную индексацию с помощью ЧПУ, управляемую на 360º без ограничений.

Поверхность рабочего стола (планшайбы) имеет поперечные и продольные пазы для крепления кулачков, что очень удобно для зажима заготовок и приспособлений. Под планшайбой располагается двухрядный подшипник, который использует статическое давление с замкнутой направляющей с предварительным натягом на радиальные направляющие, все это гарантирует жесткость, стабильности и точности станка. На планшайбе также имеется подшипник со слоем масла, который обеспечивает плавность работы планшайбы гидравлической станцией. На направляющей под рабочим столом имеется статическое давление, а также специально спроектированная установка системы тестирования для проверки толщины масляного слоя. Когда толщина масла достигает значения меньше установленного, рабочий стол подает сигнал тревоги и перестает вращаться. Эта функция обеспечивает долговечность работы планшайбы, подшипников и обеспечивает точность обработки.

СТРУКТУРА ОСИ C ПОД ПЛАНШАЙБОЙ

Двойные серводвигатели Fanuc/Siemens соединяются с двухскоростной коробкой передач, которая обеспечивает большой крутящий момент планшайбы и высокую скорость отклика. Во время индексации оси C один серводвигатель работает в режиме основного привода, а другой – в режиме ведомого, данная функция обеспечивает устранение люфта при изменении направления вращения. Два серводвигателя Fanuc/Siemens получают обратную связь от энкодера HEIDENHAIN/AMO для высокоточного позиционирования планшайбы. Вращение планшайбы для токарной обработки осуществляется одним двигателем с большим крутящим моментом, который обеспечивает тяжелую обработку с большим съемом на низкой скорости.

ТРАВЕРСА (ПОПЕРЕЧНАЯ БАЛКА)

Траверса закреплена на двух колоннах. Для смазки направляющих оборудованы автоматические централизованные смазочные узлы. Траверса использует направляющую качения и направляющую скольжения. Можно выбрать ШВП с предварительным натягом для оси X или зубчатую рейку с двойными серводвигателями для привода.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН СО СМЕНЩИКОМ (ATC)

Инструментальный диск ATC приводится в движение серводвигателями. Инструментальное хранение организовано двухуровневым магазином для автоматической смены инструмента, верхний уровень предназначен для хранения 6 позиций сменных резцовых головок, закрепляемых с помощью зубчатого зацепления Хитра. Нижний уровень магазина на 24 позиции для фрезерного инструмента с привычным хвостовиком BT50/CAT50. Смену инструментов и головок осуществляет ползун суппорта, который имеет два гидравлических цилиндра производства Германии, а на сменной резцовой головке имеются 2 тяговые шпильки.

Между резцовой головкой и ползуном установлена корейская кольцевая муфта, которая гарантирует точность и жесткость положения. На сегодняшний день это новейшая и лучшая технология для автоматической смены режущего инструмента в мире, она намного жестче, чем использование непосредственно хвостовика BT50/CAT50. На нижнем диске расположены 24 позиции для фрезерных инструментов BT50/CAT50.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТОЙКА (ОСЬ Z, ПРИВОДНОЙ ШПИНДЕЛЬ)

Ползун коробчатого типа изготовлен из кованой стали имеет ручную квадратную револьверную головку. Револьвер может использоваться также для токарной обработки. Ось X и ось Z ползуна опционально могут быть оснащены оптическими линейками, которые обеспечивают высокую точность машины за счет обратной связи энкодера. Внутри ползуна установлен приводной шпиндель для фрезерования и сверления. Шпиндель приводится в движение серводвигателем Siemens/Fanuc для обеспечения обработки с высоким крутящим моментом. Кроме того, клиент может выбрать сменную фрезерную головку на 90 градусов в качестве опции.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Гидравлическая система машины используется для планшайбы, изменения скорости планшайбы и системы смазки. Гидравлическая система представляет собой сочетание высококачественных гидравлических компонентов, оптимизированной гидравлической схемы со встроенным модулем коллектора, усовершенствованной конструкции, надежного функционирования и простоты обслуживания. В основном используются агрегаты Compass-Taiwan. В станок интегрированы масляные насосные системы, обеспечивающие надежную работу и упрощение обслуживания.

СИСТЕМА СМАЗКИ

Смазка всех направляющих и шарико-винтовой передачи на станке выполняется автоматически, устанавливается по времени и дозируется. Централизованная смазка контролируется системой ЧПУ. Машина также имеет бак отработанного масла, чтобы избежать смешивания смазочного масла с гидравлическим маслом и защитить окружающую среду.

МАСЛЯННОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ (ОПЦИЯ)

Гидравлическая система и редуктор планшайбы могут иметь систему охлаждения с постоянной температурой в соответствии с условиями работы Заказчика, чтобы избежать термической деформации и обеспечить точность и срок службы машины. Если температура в зоне резания слишком высокая или станок должен работать 24 часа в сутки, лучше выбрать охлаждение для гидравлического масла.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ SIEMENS

ЧПУ Siemens 828D с 2 годовой гарантией

№	Наименование	Производитель
1	Система управления и 2-х годовая гарантия	Siemens 828D
2	Сервоприводы осей X/Z	Siemens
3	Энкодер планшайбы	Heidenhain-AMO-Germany
4	Оптические линейки по осям X/Z	Heidenhain-AMO-Germany
5	Привод оси С планшайбы – два двигателя	Siemens х 2
6	Привод главного двигателя	ABB-Europe
7	Электрика и компоненты электрошкафа	ABB-Europe
8	Малые реле в кабинете электрошкафа	IDEC-Japan
9	Фрезерный шпиндель	Taiwan-Leson
10	Подшипник приводного шпинделя	NSK-Japan
11	Подшипники на шарико-винтовой передаче	NSK-Japan/INA-German
12	ШВП по осям X и Z	HIWIN/Тайвань
13	Коробка передач (Gearbox) для осей X и Z	BEITTO-Japan
14	Гидравлика	Compass-Taiwan
15	Станция пульта управления	MECANO- Germany
16	Система автоматической смазки	ISHAN-TAIWAN
17	Кондиционер электрошкафа	Tongfei
18	Масляное охлаждение гидравлической системы – опция	Tongfei

Наименование параметра	Ед. изм.	Модель CK5228MF
Наименование параметра	Ед. изм.	Значение
Максимальный диаметр вертикальной обработки	мм	2800
Диаметра планшайбы	мм	2250
Максимальная высота заготовки	мм	1300
Максимальный вес заготовки	Т	20
Система управления		Siemens 828D
Планшайба
Вращение планшайбы	об/мин	150
Привода углового позиционирования	об/мин	0.001-1
Мощность привода главного движения	кВт	75
Наибольший момент резания на планшайбе	кНм	63
Ползун суппорта и фрезерный шпиндель
Наибольшее усилие на ползуне суппорта на отрыв	кН	35
Горизонтальный ход ползуна – ось X	мм	-50 до 1400
Вертикальный ход ползуна – ось Z	мм	1300
Горизонтальная и вертикальная скорость рабочей подачи ползуна	мм/мин	0. 001-4000
Скорость быстрого перемещения ползуна по оси X и Z	мм/мин	6000
Размер секции ползуна (сечение)	мм	255×255
Пределы частот вращения фрезерного шпинделя	об/мин	10-2500
Конус отверстия в шпинделе токарно-фрезерного суппорта		BT50
Мощность фрезерного шпинделя	кВт	17
Наибольший момент резания на шпинделе	Нм	500
Автоматический сменщик инструмента (ATC)
Резцедержатель с Хитровой муфтой	Позиций	6
Фрезерные инструменты с хвостовиком BT50/ISO50	Позиций	24

1А512МФ3 Станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1А512МФ3 является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.

В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.

Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС

1А512МФ3 станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1250 х 1000
1А516МФ3 станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1600 х 1000
1Л532 — станок токарно-карусельный двухстоечный Ø 3150 х 1600
1М557 — станок токарно-карусельный двухстоечный Ø 3200 х 1600
1286-6 станок токарный вертикальный шестишпиндельный Ø 630 х 750
1508 — станок токарно-карусельный одностоечный Ø 800 х 800
1510 — станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1000 х 800
1512 — станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1250 х 1000
1512Ф3 станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1250 х 1000
1516 — станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1600 х 1000
1516Ф1 — станок токарно-карусельный одностоечный с УЦИØ 1600 х 1000
1516Ф3 — станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ Ø 1600 х 1000
1525 — станок токарно-карусельный двухстоечный Ø 2500 х 1600
1531М станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1250 х 1000
1541 — станок токарно-карусельный одностоечный Ø 1600 х 1000
1553 станок токарно-карусельный двухстоечный Ø 2300 х 1600

Станок токарно-карусельный одностоечный 1А512МФ3 с ЧПУ.

Назначение и область применения

Одностоечный токарно-карусельный станок 1А512МФ3 с ЧПУ и магазином инструментов (М) сконструирован на базе станка 1512Ф3

Токарно-карусельный станок 1А512МФ3 предназначен для вертикальной токарной обработки криволинейных поверхностей детали различных заготовок из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Станок модели 1А512МФ3 оснащенный устройством ЧПУ, является вертикальным обрабатывающим центром, на котором возможно выполнение операций:

токарная обработка торцевых, цилиндрических, конических и криволинейных поверхностей наружного и внутреннего контура деталей кольцевой формы диаметром до 1250 мм;
сверление, зенкерование и развертывание отверстий в диапазоне диаметров 8 – 50 мм, расположенных вне оси вращения детали и на ее боковых поверхностях под любым углом к оси вращения, расточка этих отверстий;
фрезерование плоскостей, пазов, углублений и окон любой формы концевыми диаметром 20 – 50 мм и торцевыми диаметром 100 – 200 мм фрезами;
нарезание внутренних резьб метчиками размером М10 – М30 на торцевых и боковых поверхностях детали под любым углом к оси ее вращения или резцами на внутренних и наружных поверхностях диаметром до 1250 мм с шагом от 1,0 – 100 мм.

Принцип работы и особенности конструкции станка

1А512МФ3

Одностоечные токарно-карусельные станки серии «А» оснащены:

устройство числового программного управления класса CNC: двухкоординатная система ЧПУ Бош «Alfa 2» ФРГ. Возможна замена.
расточной ползун сечением 210×210мм
магазин на 7 – 12 инструментов
трёхступенчатый редуктор привода главного движения с регулируемым электродвигателем постоянного или переменного тока
Тиристорный электропривод главного движения типа IV3-5
Комплектный двухкоординатный электропривод 47МВ02С-8АЕВ26

Карусельные станки 1А512МФ3 оснащены контурно-позиционным устройством числового программного управления и устройством для автоматической смены инструмента. На станках в полуавтоматическом цикле по заданной программе можно производить обтачивание и растачивание поверхностей заготовок как с прямолинейными, так и криволинейными образующими; протачивание торцовых поверхностей; прорезание кольцевых канавок; сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий; а также получистовое и чистовое протачивание прямолинейных и криволинейных поверхностей с сохранением постоянной скорости резания и нарезания резьб на различных поверхностях.

Станки 1А512МФ3 имеют обычную для одностоечных токарно-карусельных станков компоновку. Стык стола и стойки с целью повышения жесткости системы СПИД находится в горизонтальной плоскости. Станки изготовляются с одним верхним крестовым суппортом, инструментальным магазином и подвижной по стойке поперечиной.

Управление станком:

по заданной программе — устройством ЧПУ
в наладочном режиме — ручным вводом данных с подвесного пульта;
в ручном режиме — ручным управлением соответствующими органами на подвесном пульте.

Информация о перемещениях суппорта станка, а также другая технологическая и размерная информация высвечиваются на табло устройства ЧПУ на подвесном пульте управления.

Высокую производительность обработки, точность и качество обработки заготовок на станке обеспечивают следующие конструктивные особенности:

высокая жесткость базовых деталей;
достаточная прочность всех элементов кинематической цепи;
электродвигатель постоянного тока с преобразователем в цепи главного движения;
высокомоментные электродвигатели постоянного тока с преобразователями в цепи подач;
шпиндельный узел на перекрестно-роликовых подшипниках качения высокой точности;
передачи винт — гайка качения в цепи приводов подач;
комбинированные направляющие смешанного трения (качения и скольжения) для перемещения салазок суппорта;
стальные закаленные направляющие поперечины;
механизм автоматической точной установки поперечины в заданной позиции;
устройство защиты направляющих от пыли и грязи;
автономные импульсные системы для смазки суппорта и поперечины;
покупное электрооборудование с устройством ЧПУ, имеющим широкие возможности программирования.

Высокая степень автоматизации, широкий диапазон подач и частот вращения планшайбы позволяют вести на станках высокопроизводительную обработку на скоростных режимах резания.

Простота конструкции, легкий доступ к сборочным единицам, наличие регулировочных устройств, достаточная надежность механизмов обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики станков.

Применение различных кожухов с открывающимися элементами, а также установка вокруг станка удобного защитного ограждения с подвижным щитом обеспечивают высокую степень безопасности при работе на станке и внешний вид станка на уровне современных требований эргономики.

Гарантируемая точность обработки деталей на станке при работе по программе в пределах полей допусков: отверстий — Н7, валов — h7 квалитетов точности по СТ СЭВ 144—75.

Безопасность труда на станках достигается соответствием их требованиям ГОСТ 12.2.009—80, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77, СТ СЭВ 540—77.

Станки поставляются по ТУ2. 024-5386—80.

Класс точности станков П по ГОСТ 8—82Е.

Категория качества высшая.

Шероховатость обработанной поверхности Ra 2,5 мкм.

Проектная организация — Краснодарский станкостроительный завод им. Г. М. Седина.

Обрабатывающий центр 1А512МФ4

В 1986 году на базе станка 1А512МФ3 начался выпуск обрабатывающих центров 1А512МФ4 (ОЦ). Он входит в гамму станков серии «А» 1А512МФ4, 1А516МФ4, 1А525МФ4, 1А532ЛМФ4.

Обрабатывающие центры 1А512МФ4 (индекс Ф4) выгодно отличаются тем, что может осуществлять, помимо традиционных карусельных, операции внецентровой обработки деталей.

Обрабатывающие центры дополнительно имеют возможность выполнения операции фрезерования за счёт применения приводного инструмента и привода углового позиционирования планшайбы (координата C).

Благодаря оснащению ОЦ высокоточным приводом позиционирования планшайбы и комбинированным суппортом со сверлильно-фрезерно-расточными головками станок имеет производительность в 1,5 раза выше, чем его предшественник 1А512МФ3, высокие точностные характеристики, хороший современный дизайн и может успешно конкурировать с зарубежными станками.

Общий вид токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Общий вид токарно-карусельного станка 1А512МФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Фото токарно-карусельного станка 1А512МФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Фото токарно-карусельного станка 1А512МФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Фото токарно-карусельного станка 1А512МФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Фото токарно-карусельного станка 1А512МФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

Типовые детали получаемые на станке 1А512МФ3

Фундамент токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Установочный чертеж и фундамент токарно-карусельного станка 1А512МФ3. Смотреть в увеличенном масштабе

1А512МФ3 Станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ.

Видеоролик.

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Наименование параметра	1А512МФ3	1А516МФ3
Основные параметры
Наибольший диаметр изделия, мм	1450	1800
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм	1000	1000
Диаметр планшайбы, мм	1120	1400
Диаметр центрирующего отверстия в планшайбе, мм	150Н7	260Н7
Наибольшая масса устанавливаемого изделия при 5—80 оборотах планшайбы в минуту, кг	10000	15000
Расстояние от основания станка до рабочей поверхности планшайбы, мм	1000	1000
расточной ползун сечением, мм	210 x 210	210 x 210
Вертикальный суппорт
Наибольшее горизонтальное перемещение суппорта, мм	1350	1350
Наибольшее вертикальное перемещение, мм	800	800
Диаметр отверстий револьверной головки суппорта, мм	70А	70А
Наибольшая высота сечения державки резца по СТ СЭВ 153-75, мм	50	50
Конусное отверсте под инструмент в расточной оправке, мм	Морзе 6	Морзе 6
Количество резцедержателей в магазине инструментов	10	10
Поперечина
Наибольшее перемещение, мм	820	820
Скорость перемещения, мм/мин	400	400
Механика станка
Число скоростей планшайбы	Б/с	Б/с
Число оборотов планшайбы в минуту, об/мин	1. .335	0,8..278
Число подач суппортов	Б/с	Б/с
Скорость рабочей подачи суппорта, мм/мин	0,1..1000	0,1..1000
Наибольшее допускаемое усилие резания суппортом, кН	50	50
Скорость установочных перемещений вертикального суппорта, мм/мин	5000	5000
Наибольший допустимый крутящий момент на планшайбе, кН*м	28	35
Привод и электрооборудование станка
Род тока питающей электросети	380 В, 50 Гц	380 В, 50 Гц
Электродвигатель постоянного тока привода главного движения, кВт (Номинальная/максимальная частота вращения, об/мин)	55 (600/1800)	55 (600/1800)
Электродвигатель постоянного тока привода подач, Н*м (Номинальная/максимальная частота вращения, об/мин)	47 (750/ 1000)	47 (750/ 1000)
Электродвигатель перемещения поперечины, кВт (об/мин)	7,5 (1500)	7,5 (1500)
Электродвигатель установки поперечины, кВт (об/мин)	3 (1500)	3 (1500)
Электродвигатель зажима инструмента, кВт (об/мин)	1,1 (1000)	1,1 (1000)
Электродвигатель гидростанции, кВт (об/мин)	2,2 (1000)	2,2 (1000)
Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт	71	71
Система ЧПУ (возможна замена на другое УЧПУ)
Тип УЧПУ	БОШ CNC «Альфа-2»	БОШ CNC «Альфа-2»
Количество одновременно работающих координат	2	2
Программоноситель	Перфолента	Перфолента
Габарит и масса станка
Габарит станка (длнна х ширина х высота), мм	5250 х 5320 х 5000	5250 х 4050 х 5000
Масса станка, кг	23650	24650

Список литературы:

Ачеркан Н. С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки, 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н. Н. Металлорежущие станки, 1988
Завгороднев П. И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981
Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989
Сергиевский Л. В. Пособие наладчика станков с ЧПУ 1991

Полезные ссылки по теме

Токарные станки с ЧПУ

— что нужно знать

Из каких частей состоит токарный станок с ЧПУ? Как эти различные компоненты станка с ЧПУ сочетаются друг с другом?

Токарные станки с ЧПУ выпускаются в следующих основных конфигурациях:

Горизонтальная
Вертикальная
Наклонная станина
Плоская станина
Стандартная
Многоосевая, например 9,00008 9,00008 Швейцарский тип, многошпиндельный, ось B

В зависимости от конфигурации токарные станки с ЧПУ могут иметь следующие компоненты.

Станина станка

Станина токарного станка с ЧПУ или токарного центра с ЧПУ образует основную основу всего станка. Это место, где монтируются различные компоненты машины. Например, шпиндельная бабка, в которой находится главный шпиндель станка; корпус задней бабки; слайд оси X и Z; дополнительная ось Y; и вспомогательный шпиндель.

Для обеспечения долговечности компания Hwacheon производит станины из высококачественного миханитового чугуна. Они помогают ограничить тепловую деформацию и обеспечивают надежную механическую стабильность. Это гарантирует постоянную точность обрабатываемых деталей.

Главный шпиндель

Часто называемый сердцем станка, главный шпиндель состоит из узла шпинделя и системы привода шпинделя. Это некоторые из движущихся частей станка с ЧПУ, в том числе двигатели, шестерни и патрон (подробнее об этом позже). Привод оси C, который помогает позиционировать материал, также будет собран вместе со шпинделем.

Держатели инструментов обычно устанавливаются на револьверном диске (вращающемся диске, позволяющем позиционировать и переключать инструменты), они включают в себя как фиксированные, так и долговечные держатели инструментов. Система привода спасательного инструмента встроена.

Чтобы обеспечить более высокое качество, Hwacheon производит 100% собственных шпинделей и их частей. Они могут выдерживать стандартные или более высокие дополнительные диапазоны оборотов, работать с минимальным уровнем вибрации, в зависимости от требований применения.

Вспомогательный шпиндель/второй шпиндель

Отдельный от основного шпинделя в качестве опции, вспомогательный шпиндель работает синхронно с основным шпинделем для выполнения первой и второй операции резки на токарном станке с ЧПУ. Это повышает эффективность и производительность за цикл. Когда назван второй шпиндель , механизм имеет ту же мощность и мощность, что и основной шпиндель.

Разработанные с учетом потребностей конечных пользователей для достижения большей гибкости и производительности, вспомогательные шпиндели доступны в качестве опции для большинства машин Hwacheon серии Hi-TECH.

Патрон

Патрон представляет собой конструкцию, похожую на тиски, которая захватывает обрабатываемые детали. Он прикреплен к основному шпинделю, который вращает как патрон, так и заготовку.

Чтобы добиться большей производительности в производстве, вам следует рассмотреть токарные станки с ЧПУ, которые предлагают множество опций, позволяющих вам переключиться на правильный инструмент для ваших токарных работ. Некоторые из станков Hwacheon обладают гибкостью и размером, позволяющими обрабатывать сверхдлинные нефтяные трубы и выполнять другие операции с длинными валами.

Направляющая

Направляющая позволяет инструменту двигаться горизонтально и вертикально для достижения плавного процесса резки. Для обеспечения долговечности этой конструкции необходимы жесткость и высочайшая точность.

Компания Hwacheon использует цельные коробчатые направляющие высокой жесткости на всех осях для своей линейки станков Hi-TECH, чтобы сократить время между процессами и повысить точность обработки.

Передняя бабка

Передняя бабка, состоящая из главного двигателя, удерживает главный шпиндель, на котором установлен патрон. Чтобы обеспечить высокую производительность, вам необходимо подумать, может ли передняя бабка вашего станка выдерживать высокий крутящий момент на низкой скорости. Это важное соображение для жестких материалов.

Для серии Hi-TECH Hwacheon наша система зубчатой передачи обеспечивает мощность и стабильность. Узел трансмиссии и шпиндельный двигатель также предназначены для ограничения передачи тепла и вибрации.

Задняя бабка

Задняя бабка используется для обеспечения дополнительной опорной силы на другом конце компонента. Это необходимо при обработке длинных и сверхдлинных заготовок (например, валов).

Для станков Hwacheon серии Hi-TECH заднюю бабку можно запрограммировать на позиционирование в полуавтоматическом режиме. Это позволяет обеспечить надежную поддержку и большую точность обрабатываемых деталей.

Револьверная головка

Револьверная головка позволяет менять режущие инструменты, необходимые для обработки. Следовательно, он установлен на револьверной головке инструмента. Размер револьверной головки определяется количеством и размерами инструментов, которые будут на ней установлены.

Для обеспечения стабильности и точности обработки револьверная головка, например, в станке Hwacheon Hi-TECH 550 обеспечивает мощное усилие зажима, предлагая индексное время 0,2 с/установку для быстрой и более стабильной обработки.

Некоторые из доступных опций включают:

Токарный станок с ЧПУ, ось Y (для операций вне центра)
Токарный станок с ЧПУ, улавливатель деталей (автоматическая выгрузка деталей) используется в устройстве подачи прутка, а магазин используется для автоматических процессов, включающих несколько прутков).
Вспомогательный шпиндель
MC – привод включает в себя фрезерование, спасательный инструмент и управление по оси C
Станина различной длины для обработки длинных валов или труб

Токарные станки | Токарные станки с ЧПУ | Станки с ЧПУ Haas

Токарные станки

От инструментального цеха до нефтяного месторождения

КОНСТРУКЦИЯ И ЦЕНА ›

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА РАБОЧЕЙ ОБЛАСТИ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ HAAS

РАЗМЕР ПАТРОНА | ВМЕСТИМОСТЬ БАР | РАБОЧИЙ КОНВЕРТ | ВАРИАНТЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

Дюйм
Метрическая система

Все функции и характеристики

, которые вы ожидаете от Haas

Токарные центры Haas предлагают широкий спектр возможностей, включая токарные станки инструментального цеха, версии с большим отверстием, модели с двумя шпинделями, приводные инструменты с осью C и возможностью оси Y.

СЕРИЯ ST | ДВОЙНОЙ ШПИНДЕЛЬ | ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ | CHUCKER

«Расширение возможностей всегда является проблемой здесь, в KutRite. Все дело в ценности. Мы активно использовали аутсорсинг — 30 процентов — по высокой цене; но как только мы начали покупать собственные станки Haas, мы смогли вернуть эту работу на наше предприятие».

РАЛЬФ О. НЕРИ | ПРЕЗИДЕНТ | КУТРИТ ПРОИЗВОДСТВО

Серия ST

6,5–18 дюймов
Размер патрона
1,75″-12,5″
Вместимость бара
1к-6к
об/мин
15-55
HP

Высокопроизводительная токарная обработка для любой мастерской

ТОЛЬКО

юаней

Двойной шпиндель

10 дюймов
Размер патрона
3 дюйма
Вместимость бара
4.5к
об/мин
30
HP

Решение «Done-In-One» для многоцелевых компонентов

ТОЛЬКО

юаней

Токарные станки Toolroom

8–10 дюймов
Размер патрона
2,3–3,5 дюйма
Отверстие шпинделя
1,8к-3к
об/мин
10
HP

Упрощение перехода от ручного управления к ЧПУ

ТОЛЬКО

юаней

Токарно-винторезный станок

5C
Размер патрона
1″
Вместимость бара
6к
об/мин
5
HP

Высокопроизводительное решение для прецизионных деталей

ТОЛЬКО 9 ЮАНЕЙ0003

Устройство подачи прутка Haas V2

Автоматизируйте производство деталей на токарном станке

Автоматический загрузчик деталей для токарных станков

Автоматизируйте производство деталей для токарных станков

Шпиндели

Специально разработаны для станков Haas

Эти шпиндели, разработанные и изготовленные в Калифорнии компанией Haas, специально спроектированы для повышения мощности, точности и долговечности.

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

Стружка и СОЖ

Решения для всех типов стружки

Оснастите свой токарный станок Haas мощными инструментами для удаления стружки, подачи СОЖ и удаления стружки.

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

Предварительная настройка инструмента

Сократите время наладки в два раза

Сократите время наладки, работайте более эффективно и обновляйте смещения в процессе работы с помощью автоматической наладки инструмента.

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

Система управления Haas

Быстрее, умнее и мощнее

Самая удобная система управления станкостроения стала лучше, чем когда-либо, и готова помочь вам создать практически все.

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

Револьверные головки и приводные инструменты

Универсальность и производительность

Добавьте возможности многозадачности, чтобы сократить количество настроек и повысить точность деталей благодаря высокоскоростным приводным инструментам и перемещению по оси C.

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

Двухшпиндельная токарная обработка

Больше деталей, меньше установов

Многозадачность является ключом к сокращению количества установов и повышению точности обработки деталей. Наши двухшпиндельные токарные станки с осью Y обеспечивают возможность обработки «сделано за один раз».

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

Файлы cookie

Чтобы этот сайт работал должным образом, мы иногда размещаем на вашем устройстве небольшие файлы данных, называемые куки. Большинство крупных веб-сайтов также делают это.

Что такое файлы cookie?

Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который веб-сайт сохраняет на вашем компьютере или мобильном устройстве, когда вы посещаете сайт. Это позволяет веб-сайту запоминать ваши действия и предпочтения (например, логин, язык, размер шрифта и другие параметры отображения) в течение определенного периода времени, поэтому вам не нужно повторно вводить их каждый раз, когда вы возвращаетесь на сайт или переходить с одной страницы на другую.

Прикольные детали из лего: Продажа деталей LEGO поштучно. Широкий ассортимент с поиском по артикулу. У нас можно купить оригинальные детали LEGO. Робототехника, Mindstorms, моторы, шестеренки, подвеска, колеса, ЛЕГО запчасти ЛЕГО, конструктор, LEGO, Technic, Техник, WEDO, EV3, NXT

Опубликовано: 17.12.2022 в 03:33

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

ЧТО МОЖНО СДЕЛАТЬ ИЗ ЛЕГО

Конструктор универсален, из него можно сделать поделку любой сложности, лишь бы были идеи. В статье даем наводку, что можно сделать из Лего. И это не банальные венки, дома мечты, корабли и зверушки. Мы предлагаем кое-что поинтереснее.

В общем, берите детальки, усаживайтесь поудобнее и приступаем к делу!

Полезная статья: Конструктор Лего: история компании — 7 судьбоносных поворотов

Перелопатив интернет по запросу: «Что можно сделать из Лего своими руками + инструкция», отобрали 10 самых интересных безделушек. Расписываем пошаговые действия, прилагаем фото и видео. Уверены, вам будет понятно и интересно.

Часы: как смастерить, чтобы стреляли резиночками

Время часики не показывают, зато стреляют будь здоров.

Рассмотрим детальную инструкцию.

5 действий, чтобы сделать ремешок.

Берем детали 6х2, 8х2 и 10х2 черного цвета. Размещаем в порядке пирамиды.

По бокам самой большой части крепим два скоса 2х2 серого цвета. Серые части можно прикрепить ближе к центру черного основания, в зависимости от ширины запястья.

Делаем ремешок. Для этого понадобится пластинки Лего 2х1. Крепим необходимое количество по бокам.

Затем берем обратный скос 2х2 и также крепим по бокам.

Для более эстетического внешнего вида возможно добавить деталь 2х1 желтого цвета с небольшим скосом по двум сторонам. Ремешок готов.

Для изготовления «циферблата» понадобятся пластинки 8х8. Можно использовать детали меньшего размера.

Делаем стенки по особому алгоритму: сбоку цепляем деталь 2х1, сверху крепим плоскую часть 2х1.

Рядом ставим Лего 4х1. Сверху посередине добавляем составляющую, благодаря которой часы смогут стрелять. Рядом — две детали 1х1.

В пустом углу размещаем серый конструктор 1х1, и рядом красный.

Возле красного цепляем часть 6х1. Поверх стороны ставим 1х8 плоскую. Затем идут части — 6х1 и 8х1.

Сверху цепляем составляющую, которая будет позволять стрелять с другой стороны. По бокам крепим гладкие части 1х2.

Внутри остается место для хранения резинок. Для их крепления берем Лего 2х1, сверху — 1х1 гладкие.

В середине хранилища прикрепляем 4 штучки 2х1, как показано на видео.

Закрываем хранилище: берем деталь 2х6 желтого цвета и крепим наверх. Рядом часть с размерами 6х4.

Соединяем ремешок и основу — стреляющие часы готовы!

Читайте: Инструкция по выбору умных часов с измерением давления и пульса в 4 пунктах

Ночник Майнкрафт: как собрать

Ночник Майнкрафт, сделанный своими руками, подойдет на подарок любителям компьютерных игр и детворе. Понадобятся семь материалов:

макет,

Лего,

молоток,

аэрозольный клей,

для конструкции по электрике: проводок, патрон, вилка, лампа, выключатель,

винтики и саморезы,

подставки-ножки из резины.

Пошаговый процесс изготовления ночной лампы описан в таблице:

Интересная статья: Светящийся конструктор Light Stax

Системный блок из Лего

Для изготовления системного блока своими руками понадобится большое количество Лего. Цветовую гамму можно выбрать любую. Могут быть разные вариации подделки:

изготовление корпуса для настоящего системного блока;

маленькое игрушечное устройство;

системный блок больших размеров, сделанный полностью из Лего (его и рассмотрим).

Для начала делаем основание, на которое крепим детали любого цвета. Конструкция соединяется между собой. Кнопки системного блока делаем другого цвета, чтобы они не сливались с основой.

Не забываем про дисковод, который также выделяем другим цветом. Середина изделия получается пустая, детали крепятся по бокам друг на друга. Получается большой системный блок, как настоящий.

На заметку: Сборка системного блока своими руками в 10 этапов: полное руководство

Гитара своими руками

Для мини гитары из Лего используем два цвета — черный и белый.

В деталь 1х2 с отверстием вставляем круглую часть.

Две составляющих соединяем между собою плоской деталью 1х2. Затем надеваем полученный «мостик» на предыдущую часть.

Две черных продолговатых штуки вставляем по бокам с нижней стороны.

Повторяем первые три пункта. Соединяем все детали между собою. Получается корпус гитары.

Для изготовления грифа используем деталь 1х8 черного цвета.

Сбоку добавляем составляющую 1х1.

«Решетки» ставим вдоль грифа. Остается свободное место для специальной детальки — для настройки инструмента.

Совмещаем гриф и основу — мини-гитара готова!

Кормушка для птиц

Стоит выбирать яркие оттенки кирпичиков. Пестрые цвета могут привлечь пернатых. Кормушка из Лего выглядит оригинально и прослужит не одну зиму.

Изобретение должно быть среднего размера, чтобы птица с легкостью смогла залететь и пообедать. Важно наличие крыши. В дождь и снег она защитит кормушку от слякоти внутри.

Для изготовления домика для приема пищи птицам, не требуется особых навыков.

Выбираем цветовую гамму для будущего изделия.

Берем конструктор и накладываем другу на друга рядочками до определенной высоты.

Форма может быть любая — квадратная, круглая и т.д. Все зависит от вашей фантазии.

Сверху не забываем соорудить крышу, чтобы дождь и снег не намочили корм.

Для свободного полета внутрь, делаем так называемое «окно» или арку.

Для максимальной прочности кормушки следует пройтись клеем по стыкам, чтобы птица смогла посидеть на крыше и не сломать изобретение.

Осталось насыпать зернышек, и ждать пернатых друзей на обед.

Настольная лампа: как сделать своими руками

Можно использовать любую лампу и украсить конструктором. Рекомендуем использовать кирпичики любых цветов.

Или лучше смастерить настольную лампу, сделанную полностью из Лего.

Выбираем конструктор разных цветов.

Делаем подставку для основы, сооружая двухъярусный квадрат, чтобы изделие крепко держалось.

Затем приступаем к изготовлению ножки, накладывая детальки друг на друга до определенной высоты.

Мастерим корпус любой формы и цвета, где будет размещено изделие.

Стоит отдать предпочтение лампочкам, которые не нагреваются, чтобы избежать нагрева пластмассы.

К лампе проводим провод, чтобы прибор давал необходимое освещение.

Для прочности изобретения, следует проклеить, чтобы при ударе или падении поделка не сломалась.

Перед использованием важно проверить лампу на прочность, воздействуя на нее небольшими нагрузками.

Читайте: Как выбрать настольную лампу?

Держатели для ключей

Это оригинальный вариант поделки, чтобы избавиться от вечной потери ключей.

Для изготовления понадобятся:

кирпичик больших параметров — зависит от количества ключей, желательно плоский. На нем размещаем специальные крепежные брелки, на которые и будут вещаться ключи;

шурупы;

шуруповерт;

дрель;

скотч.

Если нет специальных крепежей, можно взять любую детальку и проделать отверстие горячей отверткой. Затем продеть кольцо с ключем и вешать на уже готовую основу.

Сверху держателя можно выложить любую надпись или рисунок из конструктора, что придает изделию колоритность. Или разместить различных героев из любимых мультфильмов. На такой ключнице будут прочно держаться даже тяжелые связки ключей. При помощи шуруповерта крепим изделие на стену.

Елочные игрушки своими руками

Обычно мы украшаем елку покупными елочными игрушками. Чтобы новогодняя красавица здоровски смотрелась, предлагаем нарядить деревце игрушками, сделанными из конструктора.

Рассмотрим на примере снеговика:

нам понадобятся детальки черного, белого и оранжевого цветов;

начинаем с ножек — две частицы 2х3 соединяем между собою;

наверх ставим 6х1;

продолжаем формировать туловище снеговика, следуя схеме, расположенной ниже;

не забываем вставлять черные пуговички;

после изготовления туловища, начинаем формировать голову;

делаем ротик, носик из оранжевой частицы и глазки;

заключительный этап — шляпа.

Стоит выбирать яркие цвета. Такие поделки смотрятся нарядно и привлекают внимание.

Чтобы прицепить елочные игрушки на елку, сверху размещают деталь со специальным отверстием. Продеваем нитку или леску, а затем вешаем украшение на лесную красавицу.

Флешка из конструктора

Такому изделию обзавидуется даже дядя Жора из соседнего подъезда. Флешка может быть в виде персонажа или покрыта конструктором.

Для изготовления устройства достаточно извлечь плату и покрыть пластинками Лего любого цвета и формы. Важно проклеить изобретение, чтобы при падении не поломать.

Подробный процесс изготовления самодельной флешки — в таблице:

Коробка из деталек Лего

Коробка на подарок из Лего — целое произведение искусства, которое точно произведет впечатление. Берем обыкновенную картонную коробку и «обтягиваем» пластмассовыми деталями.

Важно хорошо приклеить частицы к коробке, чтобы не отваливались когда надо и не надо.

Полезная статья: Как быстро подключить флешку к планшету — гайд на 4 пункта

Топ-10 самых больших наборов LEGO® всех времен | LEGO.com

Узнать большеАссортимент

Последнее обновление: Ноябрь 2021

13 ноября 2020 года мы… простите… давайте попробуем еще раз…

XIII ноября MMXX года мы выпустили LEGO® Колизей. И это оказался самый большой набор LEGO®, когда-либо сделанный — ЗА ВСЕ ВРЕМЯ — вообще за всю историю … ЗА ВСЕ ВРЕМЯ!

Но с тех пор мы выпустили еще больше наборов, таких как… *барабанная дробь* … LEGO Титаник.

Да, самый известный корабль в мире теперь имеет свою собственную версию из кубиков LEGO!

ВИДИТЕ, КАК МЫ РАДЫ?

Но насколько велик этот последний набор LEGO? Как насчет других больших наборов LEGO? В чем смысл жизни? Ответ практически на все эти вопросы можно найти ниже.

1. LEGO® Art — Карта мира

Редкие товары

Карта мира

Узнать больше

Карта мира LEGO Art, состоящая из более чем 11 000 деталей, является не только самым большим набором LEGO (по количеству деталей), но и прекрасным произведением настенного искусства.

Оставьте свою собственную метку на планете и создайте узоры в океанах, творчески подойдите к выбору ярких цветов и решите, какой континент будет в центре.

Собрав его, вы можете отслеживать свои путешествия, создавать свой собственный список дел, используя маленькие цветные кнопки, или просто любоваться им как уникальным предметом домашнего декора. Другой такой карты мира нет.

2. LEGO Титаник

Эксклюзивная продукция

«Титаник» LEGO®

Узнать больше

Размером 135 сантиметров в длину, LEGO Титаник на сегодняшний день является нашим самым большим по размеру набором LEGO. Эта модель исторического корабля в масштабе 1:200 превращает его в идеальный строительный проект, состоящий из 9 090 деталей. Это просто улет!

Наполненный аутентичными деталями внутри и снаружи, набор повторяет оригинальный корабль, в нем есть парадная лестница, котельное отделение, различные каюты, спасательные шлюпки и даже столовая первого класса.

Любой любитель истории получит удовольствие от воссоздания таких деталей, как прогулочная палуба и бассейн. Вы даже можете наблюдать, как поршневые двигатели вращаются внутри, когда вы поворачиваете винты.

Главный вопрос… куда его поставить? Если нужна помощь, обратите внимание, как можно выставлять огромные наборы LEGO у себя дома…

3. LEGO® Колизей

Эксклюзивная продукция

Колизей

Узнать больше

Спустя всего лишь два тысячелетия после того, как был построен оригинал, наконец-то появился Колизей, сделанный из кубиков LEGO. Эта невероятная модель наполнена очаровательными деталями, достойными самого культового амфитеатра в истории.

В этом наборе 9 036 деталей, что делает его вторым по величине в нашей истории, и наш дизайнер Рок Згалин Кобе объяснил, что «чем больше модель совершенствовалась, тем больше деталей уходило на ее детализацию».

Если вы ищете потрясающий экспонат для своего дома, этот набор вполне может стать им.

4. UCS LEGO®

Star Wars™ Сокол Тысячелетия™

Теперь мы собирались пошутить о том, как забавно, что мы считали 7 541 деталей *большим* числом, но Чубакка только что вошел в комнату и, кажется, показывает, чтобы мы этого не писали. Либо так, либо он голоден — мы не говорим на вуки.

Чуи — одна из семи минифигурок в этом потрясающем наборе, длина которого 83 см, а ширина 60 см. И (вы не поверите), он может совершить дугу Кесселя за 12 парсеков!

Не забудьте посмотреть видео из нашей серии Designer Video, где двое из дизайнеров набора перечисляют его многочисленные функции в мельчайших подробностях.

5. LEGO® Гарри Поттер™ Замок Хогвартс™

Несмотря на то, что в нем 6020 деталей, этот замок все еще способен удивить огромным количеством деталей, которые в нем помещаются. От испытаний хранителя Философского камня до Тайной комнаты™, и вплоть до кабинета Долорес Амбридж™, который невозможно не заметить (буквально невозможно… он же ярко-розовый).Забавный факт: Дизайнер создал здание таким образом, чтобы оно повторяло историю Гарри Поттера™ с момента когда он впервые вошел в Хогвартс™, начиная с лодок и Большого зала и заканчивая исследованием остальной части замка. Хотите больше инсайдерских советов об особенностях этого набора? «Акцио Designer Video!»

Безупречный.

6. LEGO® Creator Expert Тадж-Махал

Достопримечательность в реальном мире, достопримечательность в мире LEGO. Этот набор был настолько любим фанатами, что мы переиздали его в 2017 году — через 9 лет после его первоначального релиза!

Он состоит из 5923 деталей и имеет высоту более 43 сантиметров благодаря потрясающе выполненному центральному куполу. Кто сказал, что мавзолеи должны быть депрессивными…?

7. LEGO® Гарри Поттер™ Косой переулок™

Эксклюзивная продукция

Косой переулок

Узнать больше

Запастись зельями, метлами и (важнее всего) все это в «Всевозможных волшебных вредилках»… 5544 деталей этого набора составляют метровую в длину версию самой известной волшебной торговой улицы по эту сторону Хогсмид™.

В сочетании с 14 минифигурками, с которыми идет этот набор, существует реальная опасность, что вы можете затеряться в толпе. Если мы разделимся, встретимся у Хагрида™.

8.

LEGO Камп Ноу – ФК «Барселона»

Товар снимается с производства

Камп Ноу – ФК «Барселона»

Узнать больше

Поклонники футбольного клуба «Барселона» и любители футбола во всем мире по достоинству оценят этот набор LEGO с изображением культового стадиона Камп Ноу — и не только из-за его размера!

Этот набор, состоящий из 5509 деталей, представляет собой подлинную копию стадиона со всеми деталями, которые хотел бы видеть в коллекционном изделии любой поклонник футбольного клуба «Барселона». От впечатляющей структуры стадиона и поля до более замысловатых деталей, таких как туннель для игроков, трибуны, VIP-вход и автобус команды «Барса», — здесь есть на что посмотреть под любым углом.

На стойке Lateral даже изображен знаковый девиз «Més Que Un Club».

9. Ultimate Collector LEGO®

Star Wars™ Сокол Тысячелетия™

Вторая по величине куча хлама в галактике LEGO. Этот набор 2007 года Сокол тысячелетия™ состоял из 5 197 деталей, став первым набором LEGO, преодолевшим знаковый рубеж в 5000 деталей. Возможно, через несколько лет именно набор «Сокол тысячелетия» преодолеет отметку в 10 000 кубиков. Возможно, и не преодолеет. Возможно, автор не имеет ни малейшего понятия.

Мы никогда не узнаем.

10. LEGO® НИНДЗЯГО® Сити

Хотя этот многоярусный набор-город из фильма THE LEGO NINJAGO® MOVIE™, возможно, и не возглавляет список самых больших наборов по количеству деталей, у него есть все основания считаться самым интересным. Потайные отделения, подвижные механизмы, 19 минифигурок… Несмотря на то, что 4867 деталей набора представляют собой весьма непростую конструкторскую задачу, гораздо сложнее было соврать друзьям, что вы купили этот набор для своих детей.

LEGO Интересные факты, рабочие листы и историческая информация для детей

Рабочие листы / Развлечения / LEGO Факты и рабочие листы

Премиум

Не готовы приобрести подписку? Нажмите, чтобы загрузить бесплатную пробную версию Загрузить образец

Содержание

LEGO — одна из самых популярных и продаваемых игрушек всех времен и известна во всем мире. Это развлечение для детей и взрослых всех возрастов и имеет невероятную историю, насчитывающую более 80 лет. В приведенном ниже списке вы найдете невероятные, интересные и забавные факты о LEGO или загрузите все 32 рабочих листа пакет , который можно использовать в классе или дома.

LEGO — одна из самых популярных и широко используемых игрушек в мире, которая стала всемирно признанным брендом. Субкультура также развилась с фильмами, играми, соревнованиями и шестью тематическими парками развлечений. Ниже приведены некоторые забавные и интересные факты о LEGO, которые вы, возможно, не знали.

Забавные факты о Lego

- LEGO во множественном числе. Неважно, есть у вас одна или сто деталей LEGO, это все равно LEGO, хотя многие люди называют их LEGO.
- LEGO происходит от датского слова leg godt . Leg godt означает «хорошо играть» на датском языке, а LEGO состоит из первых двух букв каждого слова.
- LEGO 83 года. Компания LEGO Group была основана в 1932 году в Биллунде, Дания, Оле Кирком Кристиансеном.
- Компании 83 года, но взаимосвязанные блоки LEGO были изготовлены из 1949. Таким образом, блокам LEGO, которые мы все знаем и любим, уже 66 лет.
- Оле Кирк Кристиансен был плотником. Он потерял свой бизнес и начал делать игрушки из остатков своего дерева. Он был вдохновлен на создание маленькой деревянной игрушки-утки для своих детей, и когда она им понравилась, он запустил ее в производство для продажи.

- Первоначально LEGO назывался «Кубики с автоматическим связыванием». LEGO на самом деле не была первой компанией, которая начала продавать кубики. Они модифицировали и улучшили оригинальные кубики Kiddicraft, чтобы создать свои собственные.
- В конце концов группа LEGO приобрела права на блок Kiddicraft в 1981 году.
- В 1958 году был запатентован кубик LEGO со знакомыми трубками внутри и шипами. Это было сделано 28 января 1958 года, и с тех пор все кубики LEGO 2 x 4 производятся в соответствии с размерами, указанными в этом патенте.
- Кубик LEGO 1958 года будет сцепляться с кубиком 2015 года. В патенте введена так называемая «универсальная система», так что каждый элемент совместим со всеми другими элементами, независимо от года или набора, к которому он принадлежит.
- В 2002 году компания LEGO подала в суд на китайскую компанию, производившую «кирпичики Coko». Эти блоки были очень похожи на кирпичи LEGO, и Coko была вынуждена прекратить производство и принести официальные извинения.
- Кубики LEGO DUPLO в восемь раз больше оригинальных кубиков LEGO. Из-за универсальной системы они все равно будут соединяться вместе.
- Минифигурка LEGO, также известная как «минифигурка» или просто «фигура», была впервые представлена в 1978 году. Первые фигурки до этого, в 1975 лет, у него не было черт лица, пола, рук или подвижных ног.
- Высота каждой минифигурки LEGO составляет ровно четыре кирпича без шляпы.
- С момента появления первой минифигурки в 1978 году было изготовлено более 4 миллиардов штук. Это делает их LEGO самой большой группой населения в мире (если они были живы)!
- По состоянию на 2013 год было произведено более 560 миллиардов деталей LEGO. В среднем на каждого человека на Земле приходится 86 кубиков LEGO.
- LEGO — крупнейший в мире производитель резиновых колес. Они производят больше, чем Bridgestone, Goodyear и все остальные производители автомобильных шин.
- Самая высокая башня LEGO имела высоту 94 фута и использовала 465 000 кирпичей. Башня представляла собой мачту пиратского корабля с «сокровищем» из золотых, желтых и прозрачных кирпичей наверху и была построена в LEGOLAND в Калифорнии.

- В 2009 году британский телеведущий Джеймс Мэй построил дом в натуральную величину из LEGO. В нем использовалось 3,3 миллиона кирпичей, в нем был рабочий туалет, душ и кровать, что было очень неудобно.
- В 2012 году было произведено 45,7 миллиарда кубиков LEGO. На самом деле это составляет 5,2 миллиона кубиков LEGO в час.
- 18 из каждого миллиона деталей LEGO не соответствуют стандарту компании. Это потому, что производственный процесс настолько упрощен и эффективен.
- Если сложить все кубики LEGO, проданные в 2012 году, встык, они растянутся по всему миру более 18 раз.
- Семь наборов LEGO продаются каждую секунду. К тому моменту, как вы прочитали этот факт, по всему миру были проданы десятки наборов LEGO.
- Вы можете добраться до Луны с колонной из примерно 40 миллиардов кирпичей LEGO. Высота колонны должна быть более 384 400 км.
- На самом деле кубиков LEGO достаточно, чтобы сложить их с Земли на Луну — десять раз .
- Шесть кубиков LEGO с восемью шипами можно объединить в более чем 915 миллионов разных способов. Два кирпича можно комбинировать 24 различными способами, а три кирпича — 1060 способами.

Самый большой коммерческий набор LEGO — это набор «Тадж-Махал». Он состоит из 5922 отдельных частей.
Наборов LEGO на военную или военную тематику нет. Это потому, что создатель LEGO Оле Кирк Кристиансен не хотел, чтобы война казалась детям привлекательной.
В 2011 году астронавты доставили LEGO в космос. Это было вызвано программой «Кубики LEGO в космосе», и 13 наборов LEGO были доставлены на Международную космическую станцию, чтобы посмотреть, как они реагируют в условиях микрогравитации.
В 2000 году LEGO была названа «Игрушкой века» Британской ассоциацией розничных продавцов игрушек. LEGO превзошел как обычного плюшевого мишку, так и куклу Барби.
Есть художники, которые лепят свои работы исключительно из LEGO. Художник из Нью-Йорка по имени Натан Савайя был первым художником, который когда-либо перенес LEGO в мир искусства. Его показывают в музеях по всей Америке, и у него есть передвижная выставка под названием «Искусство кирпича».
В 2014 году LEGO Group стала крупнейшей в мире компанией по производству игрушек. Теперь они больше, чем Mattel.

Рабочие листы Lego

Этот комплект содержит 21 готовых к использованию рабочих листов Lego, которые идеально подходят для учащихся, желающих больше узнать о LEGO, которая по сей день является одной из самых популярных и продаваемых игрушек. всех времен и является именем нарицательным во всем мире. Это развлечение для детей и взрослых всех возрастов и имеет невероятную историю, насчитывающую более 80 лет.

Загрузка включает следующие рабочие листы:

Lego Facts
Color Me Lego
Reading Comprehension
Lego Numbers Fun
Lego Timeline
Lego Haiku
Making Lego Bricks
Creating Lego in a Nutshell
Lego Legobbits
Marvel and DC Lego
Реклама Lego
15 эмоций
Lego Word Find
Минифигурка Lego
Коврик Lego
Шаблон Lego
Lego Booster
Lego Safety
Lego Forbes
Lego Charting
Lego Coloring
Основные ответы

Ссылка/цитирование этой страницы

Если вы ссылаетесь на любой из материалов этой страницы, используйте код на своем веб-сайте ссылаться на эту страницу как на первоисточник.

Факты и рабочие листы LEGO: https://kidskonnect.com — KidsKonnect, 15 декабря 2016 г.

Ссылка будет отображаться как LEGO Facts & Worksheets: https://kidskonnect.com — KidsKonnect, 15 декабря 2016 г.

Используйте с любой учебной программой

Эти рабочие листы были специально разработаны для использования с любой международной учебной программой. Вы можете использовать эти рабочие листы как есть или отредактировать их с помощью Google Slides, чтобы сделать их более конкретными для ваших собственных уровней способностей учащихся и стандартов учебной программы.

60 забавных фактов о LEGO, которые должен знать каждый поклонник LEGO

Спасибо группе LEGO® за отправку фантастической юбилейной коробки с кубиками LEGO

. Честное мнение, изложенное в этом посте, на 100% мое.

Наши дети творчески строили BLAST из кубиков, содержащихся в юбилейной коробке LEGO

, а я читал им веселые и интересные факты и мелочи LEGO. Это был большой опыт обучения для всех нас.

Чтобы отпраздновать 60-летие всемирно известного кубика LEGO, эти 60 забавных фактов о LEGO сделают вас душой любой вечеринки LEGO!

Шесть кубиков LEGO 2×4 можно комбинировать более чем 915 миллионами способов.
Колонна из примерно 40 миллиардов кубиков LEGO может достичь Луны.
1 300 деталей LEGO производятся в секунду, 78 000 в минуту и 4 680 000 в час.
Пресс-формы, используемые для производства элементов LEGO, имеют точность в пределах 4 мкм/0,004 мм, что меньше ширины одного волоса. Эту точность LEGO называет силой сцепления.
В настоящее время LEGO выпускает более 60 различных цветов.
Существует более 3700 различных элементов LEGO (включая все кубики LEGO и другие элементы LEGO).
Каждую секунду в магазинах по всему миру продается 7 наборов LEGO.
Кубики LEGO, проданные за год, могут пять раз обогнуть Землю.
Самая высокая в мире башня LEGO состоит из 550 000 кирпичей LEGO и имеет высоту более 114 футов.
Согласно LEGO Group слово «LEGO» не является существительным. «LEGO» — это прилагательное, как и в случае с кубиками LEGO, продуктами LEGO и наборами LEGO — вы поняли.
Множественное число LEGO — «LEGO».
Слово «LEGO» является слиянием двух датских слов «leg» (играть) и «godt» (хорошо).
Оле Кирк Кристиансен (1891-1958) создал The LEGO Group в 1932 году. Он был плотником и начал делать деревянные игрушки в 1932 году.
Оле Кирк Кристиансен запатентовал знаменитую деревянную версию кирпича LEGO в 1949 году.
Для вышедших из употребления и труднодоступных кубиков и наборов LEGO BrickLink — это торговая площадка мечты коллекционера LEGO.

На каждого человека на Земле приходится 86 кубиков LEGO.
LEGO производит 318 миллионов шин LEGO в год, или более 870 000 штук каждый день.
LEGO ежегодно продает более 400 миллионов шин, что делает LEGO крупнейшим производителем шин в мире.
В мире насчитывается более 400 миллиардов кубиков LEGO. Сложенные вместе, они имеют высоту 2 386 065 миль, что в десять раз выше Луны.
Один LEGO может выдержать до 4240 ньютонов силы или более 953 фунтов. (Неудивительно, что наступать на кубик LEGO так больно.)
Один кубик LEGO может поддерживать 375 000 других кубиков LEGO, прежде чем согнется. Другими словами, вы можете построить башню LEGO высотой 2,17 мили до того, как нижний кирпич LEGO сломается.
кубика LEGO не изменились за эти годы. Кирпич LEGO 1956 года подходит к кирпичику LEGO, сделанному сегодня.
Большинство заводов-производителей LEGO расположены в Дании, Венгрии и Чехии.
В крайне редких случаях, когда в вашем наборе LEGO отсутствует деталь или есть сломанная деталь, LEGO с радостью вышлет вам кубики на замену бесплатно для поклонника LEGO: Служба поддержки клиентов LEGO по замене кубиков
LEGO лицензировала свой первый тематический набор LEGO в 1999 году. Темой были «Звездные войны».
«Злая» фигурка LEGO в наборе LEGO Alpha Team носит имя Огель, что означает LEGO, написанное задом наперёд. Он представляет собой полную противоположность любви бренда к игре и веселью.

Девиз LEGO

на датском языке — «Det bedste er ikke for godt», что означает «лучшее не слишком хорошо» или «достаточно хорошо только лучшее».
Боба Фетт из набора LEGO Star Wars Cloud City — одна из самых редких и собираемых минифигурок LEGO в мире.
Вы можете предложить инновационную идею для набора LEGO на сайте LEGO Ideas. Как только ваша идея наберет 10 000 сторонников в социальных сетях, LEGO рассмотрит ваш проект и, возможно, решит отправить его в производство.
В 2003 году баскетбольные минифигурки NBA были первыми, основанными на реальных людях, таких как Коби Брайант.

Изображения предоставлены с разрешения LEGO Group

Всего в фильме «Лего Фильм» 2014 года 3 863 484 уникальных виртуальных кубика. Однако многие из этих кирпичей были повторно использованы для создания некоторых других сцен фильма. Чтобы воссоздать весь фильм, потребуется 15 080 330 виртуальных деталей LEGO.
В 2009 году Джеймс Мэй из графства Суррей, Великобритания, построил первый полноразмерный дом LEGO из 3,3 миллиона кубиков. В нем был работающий туалет, душ и кровать, сделанные из кубиков LEGO.
Большинство деталей LEGO сделаны из АБС-пластика, что означает, что они никогда не разлагаются. Первые детали LEGO, изготовленные из растительного пластика, полученного из сахарного тростника, поступят в продажу в 2018 году.
LEGO создала первую минифигурку в 1978 году. С тех пор LEGO создала более 4 миллиардов минифигурок, что делает ее самой большой группой населения в мире.
Самый большой из когда-либо проданных наборов LEGO — Тадж-Махал LEGO, состоящий из 5922 деталей.
«AFOL» — это аббревиатура от «Взрослые фанаты LEGO».
Приблизительно 86% минифигурок LEGO — мужчины.
Первые минифигурки LEGO в 1978 году имели желтую кожу, две черные точки вместо глаз и широкую улыбку, чтобы представлять людей из любой точки мира. В 2003 году группа LEGO придала минифигуркам реалистичные оттенки кожи, выражения лица и смоделированные волосы.
Ежегодно на заводе LEGO в Биллунде, Дания, производится около 20 миллиардов элементов LEGO (кирпичиков). Это около 2 миллионов элементов в час или 35 000 в минуту.
Исторически сложилось так, что каждая минифигурка LEGO без шляпы была высотой ровно 4 кирпича. В 2002 году минифигурка Йоды стала первой минифигуркой другого роста.
Более 8 квадриллионов возможных минифигурок можно сделать из всех частей, которые были произведены за последние 30 лет.
Первая минифигурка LEGO была полицейским и была частью темы LEGO «Город» в начале 1978 года.
Самая дорогая минифигурка LEGO — это C-3PO из 14-каратного золота, посвященный 30-летию «Звездных войн», который, как говорят, стоит не менее 200 долларов. LEGO сделал только два из этих специальных персонажей.
Процесс литья LEGO настолько точен, что всего 18 элементов из каждого миллиона не соответствуют высоким стандартам качества компании.
В сентябре 2014 года LEGO обогнала Hasbro и стала вторым по величине производителем игрушек в мире после Mattel.

Во всем мире дети проводят 5 миллиардов часов в год, играя с LEGO.
Квиррелл из набора LEGO «Гарри Поттер» — первая минифигурка с двусторонней головой. У него поворотная голова, которая может вращаться с хорошей стороны на злую.
Альфред Молина, сыгравший Дока Ока в «Человеке-пауке 2», — один из двух актеров, дважды ставших минифигурками LEGO. Другая его минифигурка — Сатипо из сериала об Индиане Джонсе.
У большинства голов LEGO нет носов, поэтому лицевая графика остается максимально чистой.
Минифигурка LEGO Jar Jar Binks была первой минифигуркой, у которой была специально отлитая голова.

Головы минифигурок LEGO

пусты с небольшими отверстиями по обеим сторонам головы. Отверстия уменьшают вероятность того, что ребенок подавится, если голова минифигурки проглочена.
В 2000 году LEGO превзошла обычного плюшевого мишку и куклу Барби в номинации «Игрушка века».

Кубики LEGO

изготовлены из нагретого пластика. Пластик становится достаточно податливым, чтобы соответствовать формам, при нагревании от 230 до 310 градусов по Цельсию и охлаждении до 10 секунд перед тем, как его вынуть.
Поскольку основатель LEGO Оле Кирк Кристиансон не хотел делать войну привлекательной для детей, наборов LEGO, непосредственно посвященных войне, не существует.
В минифигурках LEGO не было маленьких игрушечных пистолетов до 1999 года, когда LEGO начала выпускать лицензионные наборы LEGO.
LEGO — отличная игрушка для детей с аутизмом. Повторение и структурированная игра, предлагаемые кубиками LEGO, помогают аутичным детям развивать невербальное и вербальное общение, совместное использование и командную работу.
Взрослые поклонники LEGO (AFOL) могут обратиться к сайту интернет-знакомств «Plenty of Fish», чтобы найти других «пользователей, интересующихся LEGO».

Фреза торцевая со сменными пластинами: STG Фреза торцевая с механическим креплением пластин, 80 мм

Опубликовано: 14.12.2022 в 02:53

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

Фреза торцевая с механическим креплением пятигранных пластин

Главная \ Металлорежущий инструмент \ Фрезы \ Фреза торцевая с механическим креплением пятигранных пластин

ООО «Альянс» предлагает торцевые фрезы с механическим креплением пятигранных пластин, изготовленных под заказ по ГОСТ 26595-85

Фреза торцовая насадная повышенной жесткости с механическим креплением пятигранных твердосплавных пластин предназначена для черновой и получистовой обработки деталей из конструкционных, легированных сталей и чугунов. Насадные торцовые фрезы изготавливаются в трёх исполнениях, где исполнения А и В позволяет крепить фрезы на оправках, а исполнение С – на концах шпинделей согласно ГОСТ 26595-85

Торцовые фрезы в основном изготавливаются диаметром 63, 80, 100, 160, 200, 250 мм, но под заказ возможны и другие варианты 315, 400, 500 мм.
При черновой обработке торцовые фрезы обеспечивают параметр шероховатости обработанной поверхности Rz ≤ 80
При чистовой обработке торцовые фрезы обеспечивают параметр шероховатости обработанной поверхности Rz ≤ 40
Торцевая фреза состоит из корпуса, в пазах которого расположены державки на штифты которых устанавливаются пластины и посредством винтов и гаек закрепляются, прижимаясь к корпусу и опорным поверхностям державок.

Фрезы торцевые насадные с пятигранными пластинами диаметром 63 мм, 80 мм, 100 мм, 125 мм, 160 мм, 200 мм, 250 мм, 315 мм, 400 мм, 500 мм по ГОСТ 26595-85

Фрезы торцовые насадные со сменными 5-гранными пластинами изготовленные по ГОСТ 26595-85 (Россия) Фреза торцевая 63х22 z=6 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 ГОСТ 26595-85 Фреза торцевая 80х40х27 z=6 под сменные пятигранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 Фреза торцевая 80х40х27 z=6 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 Фреза торцевая 80х40х27 z=6 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 левая Фреза торцовая 80х63х27 z=8 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины Фреза торцовая 80х27 z=8 со сменными 5-гранными твердосплавными пластинами ГОСТ 26595-85 (2214-0373) Фреза торцевая 80х32 z=6 под 5-гранные пластины (без пластин) Фреза торцовая 80х32 z=8 со сменными 5-гранными твердосплавными пластинами ГОСТ 26595-85 (2214-0373) Фреза торцевая 80х63х32 z=8 под 5-гранные пластины (без пластин) Фреза торцевая 80х32 z=10 под 5-гранные пластины (без пластин) ГОСТ 26595-85 Фреза торцевая 80х32 z=10 под 5-гранные пластины (без пластин) ГОСТ 26595-85 Фреза торцевая 100х32 z=6 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины (без пластин) Фреза торцевая 100х32 z=8 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0271) Фреза торцевая 100х32 z=8 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0271) Фреза торцевая 100х32 z=8 с механическим креплением ромбических пластин со стружколомом, обработка боков под 90 градусов Фреза торцевая 100х32 z=8 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 левая Фреза торцевая 100х32 z=10 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0399) Фреза торцевая 100х32 z=10 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0399) Фреза торцевая 100х32 z=10 со сменными 5-гранными твердосплавными пластинами ГОСТ 26595-85 (2214-0399) Фреза торцевая 100х50х32 z=8 со сменными 5-гранными твердосплавными пластинами ГОСТ 26595-85 (2214-0399) Фреза торцевая 100х32 z=10 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 левая Фреза торцевая 125х63х40 z=8 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0273) Фреза торцевая 125х63х40 z=8 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (2214-0273) Фреза торцевая 125х40 z=8 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (2214-0273) Фреза торцевая 125х40 z=8 со сменными 5-гранными твердосплавными пластинами ГОСТ 26595-85 (2214-0273) Фреза торцевая 125х63х40 z=8 со сменными 5-гранными твердосплавными пластинами ГОСТ 26595-85 (2214-0273) Фреза торцевая 125х63х40 z=8 со сменными 5-гранными твердосплавными пластинами со стружколомом с посадочным отверстием 5мм ГОСТ 26595-85 (2214-0273) Фреза торцевая 125х40 z=8 со сменными 5-гранными твердосплавными пластинами ГОСТ 26595-85 (2214-0274) ЛЕВАЯ Фреза торцевая 125х40 z=8 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0274) ЛЕВАЯ Фреза торцевая 125х40 z=12 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUА-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0535) Фреза торцевая 125х40 z=12 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (2214-0535) Фреза торцевая 125х40 z=12 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUА-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 левая Фреза торцевая 160х63х40 z=14 под 5-гранные пластинами (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0544) Фреза торцевая 160х63х40 z=14 под 5-гранные пластинами (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0544) Фреза торцевая 160х63х50 z=8 под 5-гранные пластинами (без пластин) ГОСТ 26595-85 Фреза торцевая 160х63х50 z=10 под 5-гранные пластинами (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0275) Фреза торцевая 160х63х50 z=10 под 5-гранные пластинами (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0275) Фреза торцевая 160х63х50 z=10 под 5-гранные пластинами (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0275) Фреза торцевая 160х63х50 z=10 левая под 5-гранные пластинами (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0276) Фреза торцевая 160х50 z=10 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (2214-0275) Фреза торцевая 160х50 z=10 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0275) Фреза торцевая 160х50 z=10 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (2214-0275) Фреза торцевая 160х50 z=10 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (2214-0276) ЛЕВАЯ Фреза торцевая 160х50 z=10 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUА-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0276) ЛЕВАЯ Фреза торцевая 160х63х50 z=12 под пятигранные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 Фреза торцовая 160х40 z=14 под 5-гранные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 левая Фреза торцовая 160х40 z=14 под 5-и гранные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0544) Фреза торцовая 160х50 z=14 под 5-гранные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 левая Фреза торцовая 160х50 z=14 под 5-и гранные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0544) Фреза торцевая 200х50 z=12 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 левая Фреза торцевая 200х50 z=12 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0277) Фреза торцевая 200х50 z=12 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (2214-0277) Фреза торцевая 200х50 z=12 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (2214-0277) Фреза торцовая 200х63х60 z=12 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (2214-0277) Фреза торцовая 200х63х60 z=16 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 Фреза торцевая 250х63х50 z=12 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 Фреза торцевая 250х50 z=12 под 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 Фреза торцовая 250х50 z=14 под 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 левая Фреза торцовая 250х50 z=14 под пятигранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 Фреза торцевая 250х63х50 z=14 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (2214-0466) Фреза торцовая 250х60 z=14 под 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 левая Фреза торцовая 250х60 z=14 под 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0466) Фреза торцовая 250х63х60 z=14 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0466) Фреза торцевая 250х63х60 z=14 с механическим креплением 5-гранных пластин Т15К6 с напылением карбида титана ГОСТ 26595-85 (2214-0466) Фреза торцевая 250х63х60 z=24 со сменными 5-гранными твердосплавными пластинами ГОСТ 26595-85 (2214-0475) Фреза торцевая 250х63х60 z=24 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0475) Фреза торцевая 250х60 z=24 под 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-130612 (без пластин) левая Фреза торцовая 315х50 z=18 под 5-гранные пластины PNUM-110408 (без пластин) левая исп. С Фреза торцевая 315х50 z=18 под 5-гранные пластины PNUM-110408 (без пластин) исп.С Фреза торцовая 315х60 z=18 под 5-гранные пластины PNUM-110408 (без пластин) левая исп.С Фреза торцевая 315х60 z=18 под 5-гранные пластины PNUM-110408 (без пластин) исп.С Фреза торцевая 315х60 z=18 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (без пластин) Фреза торцевая 315мм z=18 (ГОСТ 26595-85) со сменными 5-гранными твердосплавные пластины Т15К6 с напылением карбида титана Фреза торцевая 315 z=20 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (без пластин) Фреза торцевая 400 z=20 под пятигранные пластины ГОСТ 26595-85 (без пластин) Фреза торцевая 400 z=30 под пятигранные пластины ГОСТ 26595-85 (без пластин) Фреза торцевая 400 z=40 под пятигранные пластины ГОСТ 26595-85 (без пластин) Фреза торцевая 500 z=26 под пятигранные пластины ГОСТ 26595-85 (без пластин) Фреза торцевая 500 z=50 под пятигранные пластины ГОСТ 26595-85 (без пластин) Вставки для 5-гранных пластин к торцовым насадным фрезам Вставка крепления для фрез торцевых с мех. креплением 5-гранных пластин в сборе Вставка крепления для фрез торцевых с мех.креплением 5-гранных пластин левая в сборе Вставка крепления для фрез торцевых с мех.креплением круглых пластин 32х18х10мм (сухарь) Фрезы концевые торцовые с коническим хвостовиком с механическим креплением пятигранных пластин: Фреза торцовая 40 z=4 к/х КМ4 с механическим креплением 5-гранных твердосплавных пластин ТУ2-035-476-76 Фреза торцевая 50 z=4 к/х КМ5 с механическим креплением 5-гранных твердосплавных пластин ТУ2-035-476-76 Фреза торцовая 63 z=5 к/х КМ5 с механическим креплением 5-гранных твердосплавных пластин ТУ2-035-476-76 Фреза торцевая 63 z=5 к/х КМ4 с механическим креплением 5-гранных твердосплавных пластин PNUA-110408 левая Фреза торцовая 63 z=5 к/х КМ4 с механическим креплением 5-гранных твердосплавных пластин PNUA-110408 Фреза торцовая 80 z=6 к/х КМ5 с механическим креплением 5-гранных твердосплавных пластин PNUA-110408 левая Фреза торцовая 80 z=6 к/х КМ5 с механическим креплением 5-гранных твердосплавных пластин PNUA-110408 Фреза торцовая 100 z=8 к/х КМ5 с механическим креплением 5-гранных твердосплавных пластин PNUA-110408 левая Фреза торцовая 100 z=8 к/х КМ5 с механическим креплением 5-гранных твердосплавных пластин PNUA-110408

Меры безопасности при работе фрезами:
1. перед началом работы необходимо убедится в надёжном закреплении пластин во фрезе
2. во время работы на фрезерном станке необходимо пользоваться защитными ограждениями
При работе торцовыми фрезами с механическим креплением пластин необходимо следить чтобы на фрезе не было пластин с затупившимися и выкрошимся режущими кромками. Сколы на режущих кромках не допускаются. Замену пластин осуществляйте вне станка, хотя допускается производить замену пластин на фрезе, закреплённой на шпинделе станка.

Рекомендуемый порядок замены пластин:
1. отверните гайку и смените изношенную грань пластины, предварительно очистив опорные поверхности сжатым воздухом.
2. необходимо пальцем прижать пластину к опорной поверхности державки и опорным поверхностям корпуса. При этом пластина должна прилегать к корпусу, затем затяните гайку, но не перестарайтесь, усилие не должно превышать 12 н*м
3. контролируйте качество сборки при помощи щупа 0,02 мм (щуп не должен проходить между корпусом фрезы и пластиной, а также между державкой и пластиной)
4. при соблюдении требований по смене пластин вы добьётесь обеспечения радиального и торцевого биения не более 0,08 мм. (величину биения контролируйте при помощи индикатора с ценой деления 0,01 мм)
5. радиальное биение измеряйте перпендикулярно главной режущей кромке на расстоянии 3-6 мм от вершины при помощи сферического наконечника.
6. торцевое биение измеряйте по вершине пластин в направлении, перпендикулярном опорной поверхности при помощи плоского наконечника.
7. режим резания назначайте в зависимости от конкретных условий.

прайс-листы

вернутся на главную страницу

Фреза концевая со сменными пластинами

НАША СТРАТЕГИЯ — МАКСИМАЛЬНОЕ УДОВЛЕТВОРЕНИЕ ПОТРЕБНОСТЕЙ ЗАКАЗЧИКА

07Апреля 2018

У нас новый сайт вы здесь найдете всю информацию о поставляемой нами продукцией

28Января 2018

Дарим бесплатную доставку всем при заказе нашей продукции от 30000 руб

01Апреля 2016

Подарки при покупке инструмента King Tony!

26Января 2016

Пройдите регистрацию на нашем сайте и получи скидку на 500 руб при покупке нашей продукции!

06Августа 2015

Бесплатная адресная доставка в страны Таможенного союза

Скидки весь март

Скидки всем 10 % при покупке от 50000 руб

Фреза концевая со сменными пластинами с ц/х и к/х

Наименование

Фреза концевая торцевая 50,0 х 20 х 155 с механическим креплением 4-х гр.

пл-н ZPCW2004 APTR Z=3 КМ4 к/хв

Фреза концевая торцевая 50,0 с механическим креплением квадратных пластин ТУ2-035-919-83 пл-н Z=3 КМ4 к/хв

Фреза концевая торцевая 50,0 с механическим креплением квадратных пластин ТУ2-035-919-83 + 24 пл-н Z=3 КМ4 к/хв

Фреза концевая торцевая 50,0 с механическим креплением 5гр. пластин Z=4 КМ5 к/хв ТУ2-035-476-76

Фреза концевая торцевая 50,0 с механическим креплением круглых пластин Z=5 КМ4 к/хв (2214-0321) ГОСТ 22088-76

Фреза концевая торцевая 50,0 х 62 х 240 «кукуруза» с мех.кр.ромбических пл-н К50 7:24 к/хв (+сменная касета, 120 шт пл-н)

Фреза концевая торцевая 63,0 с механическим креплением квадратных пластин ТУ2-035-919-83 Z=3 КМ4 к/хв

Фреза концевая торцевая 63,0 с механическим креплением квадратных пластин ТУ2-035-919-83 + 24 пл-н Z=3 КМ4 к/хв

Фреза концевая торцевая 63,0 с механическим креплением квадратных пластин Z=4 КМ4 к/хв 45 градусов

Фреза концевая торцевая 63,0 с механическим креплением круглых пластин Z=6 КМ4 к/хв (2214-0322) ГОСТ 22088-76

Фреза концевая торцевая 63,0 с механическим креплением 5гр.

пластин Z=5 КМ4 к/хв (2214-0311) ГОСТ22087-76

Фреза концевая торцевая 63,0 с механическим креплением 5гр. пластин Z=5 КМ5 к/хв ТУ2-035-476-76

Фреза концевая торцевая 63,0 с механическим креплением ромбических пластин Z=5 КМ4 к/хв

Фреза концевая торцевая 63,0 с механическим креплением ромбических пластин Z=5 КМ5 к/хв ТУ2-035-476-76

Фреза концевая торцевая 80,0 с механическим креплением круглых пластин Z=8 КМ5 к/хв (2214-0323) ГОСТ 22088-76

Фреза концевая торцевая 80,0 с механическим креплением 5гр. пластин Z=6 КМ5 к/хв (2214-0312) ГОСТ22087-76

Фреза концевая торцевая 80,0 х 105 х 290 «кукуруза» с механическим креплением пластин SPGN120312 Z=4 К50 к/хв 1Ф/0139-105

Фреза концевая торцевая 100,0 х 150 х 320 «кукуруза» с механическим креплением пластин Z=6 К50 к/хв 1Ф/4019

Сайт разработан в Мегагрупп

Сменные концевые фрезы

Дом
> Фрезерование > Фрезерование со сменными пластинами > Фрезы со сменными пластинами > Концевые фрезы

Приложения

Диаметр резки

Диаметр резки Максимум.

Глубина резания Макс.

Общая длина

Угол режущей кромки

Эфф. Зубья/канавки

Рука вращения

Задний угол

Адаптация стороны машины

Включенный Угол

Хеликс Рука

СОЖ

Ширина слота

Кнопка-вставка IC

Семейство продуктов

Категории продуктов

90° Несколько рядов

90° однорядный

обратная тяга

Сферический нос

Кнопка

Отделка кругового сегмента

Угловой Круглый

Hi-Feed

Угол опережения

Концевые фрезы PCD/CBN

Т-образный слот

Категории товаров

90° Несколько рядов

90° однорядный

обратная тяга

Сферический нос

Кнопка

Отделка кругового сегмента

Угловой Круглый

Hi-Feed

Угол опережения

Концевые фрезы PCD/CBN

Т-образный слот

Приложения

Диаметр резки

Диаметр резки Максимум.

Глубина резания Макс.

Общая длина

Угол режущей кромки

Эфф. Зубья/канавки

Рука вращения

Задний угол

Адаптация стороны машины

Включенный угол

Хеликс Рука

СОЖ

Ширина слота

Кнопка-вставка IC

Семейство продуктов

Токарные пластины

Дом
> Токарная обработка > Пластины

Материал заготовки

Покрытие

Мин. Глубина резания

Максимум. Глубина резания

Угловой радиус

Семейство продуктов

Категории продуктов

25° ромб

35° ромб

55° ромб

70° ромб

80° ромбический

Треугольник 80°

83,5° Многофункциональный

Тяжелый

Шестиугольный

Hi-Feed

Круглый

Площадь

Треугольный

Категории товаров

25° ромб

35° ромб

55° ромб

70° ромб

80° ромбический

Треугольник 80°

83,5° Многофункциональный

Тяжелый

Шестиугольный

Hi-Feed

Круглый

Площадь

Треугольный

Материал заготовки

Покрытие

Мин.

Турецкий листогиб: DENER — Турецкие листогибочные станки

Опубликовано: 14.12.2022 в 02:41

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

Ручной листогиб Metal Master LBA 3010

От того насколько надёжный и функциональный станок установлен на вашем предприятии напрямую зависит эффективность производства. Когда необходимо решать задачи связанные с гибкой и раскроем тонколистового металла, то рекомендуем купить ручной листогиб Metal Master LBA 3010.

Данное оборудование полностью соответствует европейским стандартам качества, позволяет решать необходимые задачи быстро и легко. Станок способен прослужить длительное время на отлично справляясь с возложенными на него операциями.

Теперь создание различных изделий, с широкими и сложными формами, из листовых материалов не вызовет сложностей. Оператору не нужно проходить длительное обучение для того, чтобы приступить к работе. Будет достаточно освоить технику безопасности, пройти краткий инструктаж, внимательно изучить руководство по эксплуатации. Не требуется сложного технического обслуживания, с этой задачей оператор вполне может справиться самостоятельно, не прибегая к помощи стороннего специалиста.

Листогиб без ограничения глубины подачи листа позволяет выполнять гибку листового металла толщиной до 1 мм на угол до 130º. Станок легко справиться с гибкой изделий на 4 стороны. Простое создание коробов, поддонов, вентилируемых фасадов, а также других профильных металлоизделий, обладающих сложной формой.

Благодаря такой опции как роликовый нож раскрой габаритных листов металла на заготовки не вызовет трудностей. На выходе получаются изделия без каких-либо дефектов (вмятин и заусенцев).

Перед покупкой гибочного оборудования вам следует обратить внимание на следующие технические характеристики: длина сгибаемой заготовки, толщина листового металла, максимальный угол гиба. В некоторых случаях отличным решением будет купить листогиб с небольшим запасом по основным производственным параметрам. Ведь при таком подходе станок не будет работать на пределе своих возможностей.

Значительное количество положительных отзывов от профессионалов указывает на то, что листогибMetalMaster LBA 3010 обладает повышенной надёжностью, удобен в работе, позволяет справиться с широким спектром различных технологических задач.

Компания Metal Master – надёжный поставщик качественного металлообрабатывающего оборудования!

Уже более 22-х лет занимаемся поставками техники для обработки металла. Свою работу знаем на отлично. Помогаем подобрать оборудование, как для небольших ремонтных мастерских, так и для крупных промышленных предприятий.

Напрямую сотрудничаем с известными фирмами-производителями. Не завышаем стоимость реализуемой техники и осуществляем продажи по вполне демократичным ценам.

Наличие демо-зала. Посмотрите на станок в работе. Так вы сможете понять, насколько он соответствует производственным требованиям вашего предприятия.

Перед поступлением в продажу каждый станок проходит тестирование в различных режимах работы. Поэтому можете быть уверены, что вы покупаете надёжное оборудование, которое не подведёт. Вероятность брака равна нулю.

Быстрая доставка в любой город РФ. Отгрузка оборудования в ТК выполняется в тот же день, когда средства поступают на счёт нашей компании.

Обзор ручного листогиба MetalMaster LBA 3010:

Выполнение подъёма прижимной балки осуществляется за счёт подъёма эксцентрика. Гарантия высокой скорости подъёма балки и отличной производительности станка.

Лёгкая работа со значительной толщиной металла (цельнофрезерованная кромка прижимной балки)

Полное и широкое раскрытие станка до 80 мм. Вертикальный подъём прижимной балки.

Основная балка – мощный двутавр, который задаёт высокую жёсткость конструкции. Не требуется установки дополнительных регулировок и усиливающих элементов. Уверенная работа со сталью до 1 мм. Безупречное качество гиба.

Исключён прогиб прижимной балки в процессе работы листогиба. Достаточно массивная прижимная балка дополнительно усилена тягой. Стабильно высокое качество изготавливаемых изделий.

Лёгкое создание широкого спектра различных элементов и профилей с небольшими размерами сечений.

Наличие пневмокомпенсаторов на гибочную и прижимную балку. Компенсаторы позволяют значительно облегчить работу за листогибочным станком и сберечь силы оператора. Гарантия комфортной работы.

Гибочная балка снабжена угломером. Простое создание изделий с точно выверенным углом гиба.

Наличие роликового ножа обеспечивает промышленное качество реза заготовок из листовой стали толщиной до 0,8 мм. Нож обладает рядом регулировок. В качестве направляющей для движения ножа служит прижимная балка листогиба.

Наличие стола задней поддержки с ручным ограничителем глубины подачи листа. Когда нужно отрезать определённое число заготовок одного размера установка ограничителей выполняются спереди станка, и они выступают в роли упоров, что позволяет задать размер отрезаемой заготовки.

Листогибы — Keepler-Stan

Листогибы | Листогибы ручные
Листогиб Сапожок-1300
Длина:
Ширина:
Рабочая длина: 1300 мм; Толщина листа: 1,2 мм; Рабочая высота сегментов — 100 мм; Высота сегментирования поворотной и главной балки 30 и 50 мм
310000₽
Листогибы | Листогибы ручные
Листогиб RMZ-3000
Длина:
Ширина:
Рабочая длина: 3000 мм; Толщина листа: 0. 7 мм; Минимальная ширина гиба: 20 мм; Роликовый нож в комплекте! Листогибы ручные серии RMZ предназначены для изготовления доборных элементов кровли, окон, стен и водосточных систем из листового металла.
79000₽
Листогибы | Листогибы ручные
Листогиб RMZ-2500
Длина:
Ширина:
Рабочая длина: 2500 мм; Толщина листа: 0.7 мм; Минимальная ширина гиба: 20 мм; Роликовый нож в комплекте! Листогибы ручные серии RMZ предназначены для изготовления доборных элементов кровли, окон, стен и водосточных систем из листового металла.
77000₽
Листогибы | Листогибы ручные
Листогиб RMZ-2000
Длина:
Ширина:
Рабочая длина: 2000 мм; Толщина листа: 0.7 мм; Минимальная ширина гиба: 20 мм; Роликовый нож в комплекте! Листогибы ручные серии RMZ предназначены для изготовления доборных элементов кровли, окон, стен и водосточных систем из листового металла.
75000₽
Листогибы | Листогибы ручные
Листогиб сегментный серии RMA-Сегмент 2500
Длина:
Ширина:
Рабочая длина: 2500 мм; Толщина листа: 2 мм; Минимальная ширина гиба: 6 мм; Роликовый нож в комплекте! Состояние: Новое; Тип привода станка: ручной; Сегмент оснащены сегментами (пластинами) из высокопрочной хвг стали.
267750₽
Листогибы | Листогибы ручные
Листогиб сегментный серии RMA-Сегмент 2000
Длина:
Ширина:
Рабочая длина: 2000 мм; Толщина листа: 2 мм; Минимальная ширина гиба: 6 мм; Роликовый нож в комплекте! Состояние: Новое; Тип привода станка: ручной; Сегмент оснащены сегментами (пластинами) из высокопрочной хвг стали.
226800₽
Листогибы | Листогибы ручные
Листогиб усиленный серии RMA-Плюс 2500
Длина:
Ширина:
Машина листогибочная состоит из стола с основанием, прижимной балки работающей с помощью рычажно-эксцентрикого механизма. Рабочая длина: 2500 мм; Толщина листа: 1 мм; Минимальная ширина гиба: 6 мм; Роликовый нож в комплекте!
148750₽
Листогибы | Листогибы ручные
Листогиб усиленный серии RMA-Плюс 1800
Длина:
Ширина:
Машина листогибочная состоит из стола с основанием, прижимной балки работающей с помощью рычажно-эксцентрикого механизма. Рабочая длина: 1800 мм; Толщина листа: 1.2 мм; Минимальная ширина гиба: 6 мм; Роликовый нож в комплекте!
123750₽
Листогибы | Листогибы ручные
Листогиб сегментный серии RMA-Сегмент 1500
Длина:
Ширина:
Рабочая длина: 1500 мм; Толщина листа: 2 мм; Минимальная ширина гиба: 6 мм; Роликовый нож в комплекте! Состояние: Новое; Тип привода станка: ручной; Сегмент оснащены сегментами (пластинами) из высокопрочной хвг стали.
189000₽
Листогибы | Листогибы ручные
Листогиб усиленный серии RMA-Плюс 2800
Длина:
Ширина:
Машина листогибочная состоит из стола с основанием, прижимной балки работающей с помощью рычажно-эксцентрикого механизма. Рабочая длина: 2800 мм; Толщина листа: 1 мм; Минимальная ширина гиба: 8 мм; Роликовый нож в комплекте!
156250₽

Заполните простую форму ниже и Вам откроется наш каталог с полным описанием и ценами прямо сейчас!
Ваше имя*

Ваш телефон*

Я согласен на обработку персональных данных

Ваше имя*

Ваш телефон*

Я согласен на обработку персональных данных

СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ПЛИТЫ

ГИДРОМАССАЖНЫЕ ТОРМОЗА
- Нажми на тормоз
- Инструменты для листогибочного пресса
- Листогибочный пресс специального проекта
СТАНКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
- Машина для плазменной резки
НОЖНИЦЫ
- Гидравлические гильотинные ножницы с переменным передним углом с ЧПУ
- Гидравлические гильотинные ножницы с ЧПУ
- Прямые моторизованные гильотины с зубчатой передачей
- Гидравлический слесарь
- Ручные рычажные гильотинные ножницы
СТАНОК ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ
- Волоконный лазер
ПУАНСОННЫЙ ПРЕСС
- Пробивной пресс с ЧПУ
ПРОФИЛЬНОГИБОЧНЫЕ СТАНКИ
- Гидравлический профилегибочный станок
- Гидравлический 4-валковый станок для гибки профилей и профилей
- Моторизованные профилегибочные станки
- Трубогиб без оправки и трубогиб
- Оправка трубы и трубогиб
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ПЛИТЫ
- 4-х валковая гибочная машина
- Моторизованные механические 4-валковые листогибочные станки
- 3-х валковая гибочная машина
- Моторизованные механические 3-валковые листогибочные станки
- Ручная гибочная машина
ФЛАНЦЕВЫЕ МАШИНЫ И ПРЕССЫ
- Отбортовочные машины
- Эллиптическая резка — станки для отбортовки кромок
- Пневматический кузнечный молот
Линия обрезки по длине
- Линия резки рулона по длине
Дисковые ножницы
- Дисковые ножницы
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС
- Гидравлический пресс типа C
- Гидравлический пресс типа H
- Прессы для мастерских
ЭКСЦЕНТРИЧЕСКИЙ ПРЕСС
- Эксцентриковый пресс типа C
- Эксцентриковый пресс типа H
ГРАНИЧНЫЕ / ОБРЕЗНЫЕ МАШИНЫ
- Бордюрные / Обрезные машины
МАШИНЫ ДЛЯ СВАРКИ СТОЛБОВ
- Сварочный аппарат для столбов
Установки электростатического порошкового покрытия и порошковой эмали
- Установки электростатического порошкового покрытия и порошковой эмали
ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ
- Ленточнопильные станки поворотного типа
- Двухстоечные ленточнопильные станки
Подержанная машина — Продажа подержанной машины
- Подержанная машина на продажу

4-х валковый листогибочный станок

Моторизованные механические 4-валковые листогибочные станки

3-х валковая листогибочная машина

Моторизованные механические 3-валковые листогибочные станки

Ручной гибочный станок

Гибочный станок для листового металла

Турция, Турецкий листогибочный станок

EST MAZLOUM MAKINA TEKSTIL GIDA ITHALAT IHRACAT SANAYI VE TICARET LIMITED SIRKETI Турецкие компании

машина, промышленная машина, металлообрабатывающая машина, формовочная машина, станок с ЧПУ, станок, сварочный аппарат, шлифовальный станок, фрезерный станок, токарный станок, плоскошлифовальный станок , деревообрабатывающие станки

FRTN GRUP DIS TICARET LTD. СТИ. Турецкие производители

мебель, мебель для дома, медицина, краска, железо, сталь, машины для пищевой промышленности, насосы, компрессоры, станки, машинное оборудование, лекарства, машины, овощи, косметика, химия, судостроение, дом

ЕКТАМАК МАКИНА МУХЕНДИСЛИК САН. ТИЦ. ООО СТИ. Турецкие поставщики

машины, машины, гидромеханические машины, сварочные решения, конвейеры, системы перемещения, ротаторы, позиционеры, манипуляторы, подъемное оборудование, системы безопасности на высоте, системы безопасности, промышленные

CRT IMPEX METAL A.S. Турецкий экспортер

лист, металлический лист, листовой металл, клетчатый лист, горячекатаный рулон, рулонный рулон, черный рулон, горячекатаный лист, холоднокатаный лист, холоднокатаный рулон, предварительно окрашенный оцинкованный рулон, оцинкованный рулон, разрезанный

ADN PLASTIK INSAAT GIDA ITHALAT IHRACAT SANAYI VE TICARET LIMITED SIRKETI Турецкие экспортные компании

оросительная система, металлические изделия, металлический лист, лист, железнодорожное оборудование, труба капельного орошения, оросительная труба, труба, фильтр, промышленный фильтр, система удобрения, автоматизация система автоматизации

T BAYDAR INSAAT ITHALAT IHRACAT PAZARLAMA SAN. ВЭ ТИЦ. ООО СТИ. Компании Турция

металл, сталь, железо, профиль, энергия, энергетическая система, продукты питания, продукты питания, продукты питания, медицинские расходные материалы, медицинские материалы, изделия медицинского назначения,

ALTUNTOP ISI VE MAKINA SANAYI LIMITED SIRKETI Manufacturers Turkey

хлебопекарное оборудование, хлебопекарное оборудование, духовка, духовки, хлебопекарная печь, ротационная печь, умная печь, ярусная печь, конвекционная печь, электрическая печь, дизельная печь, газовая печь, хлеб, выпечка решение, хлебопекарное оборудование, простое

BATI PASLANMAZ CELIK SANAYI VE TICARET ANONIM SIRKETI Поставщики Турция

сталь, стальной лист, стальная труба, стальной рулон, стальной лист, стальной стержень, лазерная резка, гибка, резка по длине, нарезка, шлифовка, браширование, изделия из нержавеющей стали, нержавеющая труба, нержавеющая сталь проф

ALLOZI GROUP IC VE DIS TICARET LIMITED SIRKETI Exporters Turkey

машины, строительные материалы, мебельная продукция, двери, пищевое оборудование, сталь, консультации, насосы высокого давления, насосы сверхвысокого давления, технологические и промышленные насосы, водоструйные насосы, давление

MIPAR METAL SAN.

Стремянка на 6 ступеней: Стремянка алюминиевая Алюмет 6 ступеней (арт. АМ706)

Опубликовано: 12.12.2022 в 08:56

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

Стремянки Hailo 6 ступеней | hailo-home.ru

Мусорные ведра
- Серия Hailo Design
- Серия Hailo Harmony
- Серия Hailo Öko Plus
- Серия Hailo Profi Line
- Серия Hailo Pure
- Серия Hailo T1
- Серия Hailo T2
- Серия Hailo Top Design
- Серия Hailo BigBox Quick
- Серия Hailo BigBox Swing
- Серия Hailo BigBox Touch
- Серия Hailo KickMaxx
- Серия Hailo KickVisier
- Серия Hailo Öko Vario
Встраиваемые системы
- Для распашных шкафов
- Для выдвижных шкафов
- Ведра Hailo Compact Box
- Системы Hailo Easy Cargo
- Системы Hailo Euro Cargo
- Системы Hailo Cargo Synchro
- Системы Hailo Rondo
- Системы Hailo Solo
- Системы Hailo Space Saving
- Системы Hailo Tandem
- Системы Hailo Triple XL
- Системы Hailo XXL
- Системы Hailo Bottom Mount
- Аксессуары Hailo
Стремянки
- Серия Hailo Mini
- Серия Hailo K100 TopLine
- Серия Hailo L9 Russia
- Серия Hailo EasyClix L40
- Серия Hailo EasyClix L50
- Серия Hailo EasyClix L60
- Серия Hailo EasyClix L80
- Серия Hailo L100 TopLine
- Серия Hailo Т80 FlexLine
- Серия Hailo Professional
- Аксессуары для стремянок
Системы организации
- Системы Hailo Carry
- Системы Hailo Deposito
- Системы Hailo Libero
- Системы Hailo Orga Board
- Системы Hailo On Top
- Системы Hailo Panty Box
- Системы Hailo Pet Station
- Системы Hailo Rapid
- Системы Hailo Secco
- Системы Hailo Vario
- Аксессуары для систем
Кухонные аксессуары
- Серия Hailo Design Grey
- Серия Hailo Design Mint
- Серия Hailo Design White
- Серия Hailo Design Plus
Забота о белье
- Hailo Laundry Care
- Hailo Laundry Area
- Hailo Laundry Basket

Главная » Стремянки

ВЫБЕРИТЕ КОЛИЧЕСТВО СТУПЕНЕЙ

Сбросить фильтр

2 3 4 5 6 7 8 FlexLine PROF

цена за штуку, характеристики, фото

Предназначена для выполнения строительных, ремонтных, отделочных или иных видов работ, когда необходимо произвести какие-либо действия на высоте. В основании стремянки прочная рама из алюминиевого профиля прямоугольного сечения. Пластиковые наконечники препятствуют скольжению, и обеспечивают отличную устойчивость. Многократное клепаное соединение ступеней с рамой обеспечивает исключительную надежность и безопасность при работе на стремянке. Имеет шесть ступеней шириной 130 мм, что позволяет стопе комфортно размещаться на лестнице. Рабочая высота – это параметр, рассчитываемый путем сложения высоты верхней секции лестницы/стремянки и роста человека с вытянутой вверх рукой (в среднем, два метра).

Производитель

Россия.

Условия доставки и возможные услуги:

Стремянка алюминиевая 6 ступеней 130 мм усиленная 125 см Новая высота в Санкт-Петербурге представлен в интернет-магазине Петрович по отличной цене. Перед оформлением онлайн заказа рекомендуем ознакомиться с описанием, характеристиками, отзывами.Купить стремянка алюминиевая 6 ступеней 130 мм усиленная 125 см Новая высота в интернет-магазине Петрович в Санкт-Петербурге.Оформить и оплатить заказ можно на официальном сайте Петрович. Условия продажи, доставки и цены на товар стремянка алюминиевая 6 ступеней 130 мм усиленная 125 см Новая высота действительны в Санкт-Петербурге.

Товар доступен

Обычно отгружается в течение 5 дней

описание товара

Легко хранить и извлекать инвентарь с помощью портативных лестниц для обслуживания Labelmaster с шестью ступенями. Они соответствуют требованиям OSHA и ANSI 14.7, имеют диаметр 60 дюймов. высота верхней ступеньки и 350 фунтов. вместимость. Их трубчатая рама изготовлена из стали с порошковым покрытием синего цвета. Они включают шаги, которые являются 24-дюймовыми. ширина х 7 дюймов. глубокий, 21-дюймовый. верхняя платформа и съемные поручни высотой 30 дюймов. Ступени имеют угол подъема 58° и имеют перфорированную нескользящую поверхность. Они легко катятся на двух передних колесах диаметром 4 дюйма.

Длина

56,125 »

Ширина

29,5 дюйма

Высота

90 »

Формат

Каждый

Формат Единица измерения

Компоненты комплекта

350 фунтов.

Фрезер 800 ватт: Купить настольный фрезер 800 ватт по дереву 230х330мм

Опубликовано: 10.12.2022 в 08:56

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

Фрезер прямошлифовальный Kress 800 FME (Кресс) в Минске (Электрический инструмент, общее)

Беларусь

Минск

Электрический инструмент

Электрический инструмент, общее

Фрезер прямошлифовальный Kress 800 FME (Кресс) в Минске

Цена: Цену уточняйте

за 1 ед.

Компания Иностранное унитарное предприятие «Линтера ТехСервис» (Минск) является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg. su. Вы можете приобрести товар Фрезер прямошлифовальный Kress 800 FME (Кресс), расчеты производятся в ₽. Если у вас возникли проблемы при заказе товара, пожалуйста, сообщите об этом нам через форму обратной связи.

Описание товара

мощность 800 Ватт, 10000 – 30000 1/мин. Зажимная цанга 8 мм, Зажимная шейка-Ø 43 мм, Вес 1,4 кг

Технические характеристики
Потребляемая мощность 800 Ватт
Число оборотов на холостом ходу 10000 – 30000 1/мин.
Зажимная цанга 8 мм
Зажимная шейка-Ø 43 мм
Вес инструмента 1,4 кг
Артикул 06 08 2101
EAN-Nr. 40 00649 04875 9

Особенности продукции
Двигатель MAXX-Power 800 Ватт
Эргономичный дизайн корпуса
Полноволновая электроника для постоянной мощности и числа оборотов
Плавный пуск с ограничением пускового тока
Стальной фланец двигателя с двойной опорой для большей силы фрезерования
Блокировка шпинделя для легкой замены фрезерного инструмента
Электронная защита предупреждает от перегрузок и перегревания двигателя
Отключаемые угольные щетки для защиты двигателя
Возможность присоединения гибкого вала (для выполнения тонких фрезеровальных работ)
Сетевой кабель 2,5 м

Комплект поставки
Зажимная цанга 8 мм

Характеристики фрезера прямошлифовального Kress 800 FME (Кресса)

— Производитель: Kress

— Страна производитель: Германия

— Потребляемая мощность: 800. 0 (ватт)

— Вес: 1.4 (кг)

Товары, похожие на Фрезер прямошлифовальный Kress 800 FME (Кресс)

Вы можете приобрести товар Фрезер прямошлифовальный Kress 800 FME (Кресс) в компании Иностранное унитарное предприятие «Линтера ТехСервис» через наш сайт. На данный момент товар находится в статусе «в наличии».

Компания Иностранное унитарное предприятие «Линтера ТехСервис» является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg.su.

Служебная информация:

На нашей площадке для удобства, каждой компании присвоен уникальный ID. Иностранное унитарное предприятие «Линтера ТехСервис» имеет ID 71387. Фрезер прямошлифовальный Kress 800 FME (Кресс) имеет ID на сайте — 368078. Если у вас возникли сложности при работе с компанией Иностранное унитарное предприятие «Линтера ТехСервис» – сообщите идентификаторы компании и товара/услуги в нашу службу технической поддержки.

Дата создания модели — 28/08/2013, дата последнего изменения — 21/11/2013. За все время товар был просмотрен 444 раза.

Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Заявленная компанией Иностранное унитарное предприятие «Линтера ТехСервис» цена товара «Фрезер прямошлифовальный Kress 800 FME (Кресс)» может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Иностранное унитарное предприятие «Линтера ТехСервис» по указанным телефону или адресу электронной почты.

Часы работы:

Телефоны:

+375 (17) 387-02-40

+375 (17) 387-02-48

+375 (17) 387-02-53

+375 (17) 387-02-61

+375 (17) 387-02-52

Купить фрезер прямошлифовальный Kress 800 FME (Кресс) в Минске:

г. Минск, ул. Машиностроителей, 29, пом. 103, Минск, 220118, Беларусь

Фрезер прямошлифовальный Kress 800 FME (Кресс)

Для чего нужен кромочный фрезер, обработка кромки инструментом

Фрезер однозначно сложно отнести к популярной группе инструментов, в отличии от дрели, перфоратора, шуруповерта, но тем не менее в некоторых ситуациях данный инструмент может сильно выручить.

Не могу сказать что считаю себя хоть каким нибудь специалистом в плане работы с фрезерами, но в жизни несколько раз сталкиваться приходилось, потому рассказывать сегодня буду то, что понял в процессе общения. Попутно расскажу о разных типах фрезеров.

Начну обзор с того, что вообще такое фрезер и какие они бывают, но так как эта часть обзора является по сути дополнительной, то спрячу ее под спойлер.

Фрезеры

Для начала стоит опустить те фрезеры, которые являются различными насадками к другому инструменту, а также всякие мелкие модели для маникюрных работ. Речь пойдет о фрезерах, которые изначально разработаны для работы с одним из самых популярных материалов — деревом.

Я сам очень люблю работать с деревом, и признаться давно хотел себе фрезер. Но так как работаю очень редко, то дорогой покупать вряд ли бы стал, а дешевые имеют свои особенности, впрочем начну я с того, какие вообще бывают фрезеры.

Думаю не сильно ошибусь, если самым популярным является вертикальный погружной фрезер. Это очень удобная машинка для многих типов работ. Обычно такие фрезеры имеют довольно большую мощность, порядка 800-2000 Ватт и регулируемый механизм погружения с несколькими настраиваемыми уровнями. Т.е. при нажатии на ручки фрезера он опускается по своим направляющим до установленного вами упора.

Выше показан «двуручный» вариант, лично мне такой вариант не понравился, зато я одно время пользовался «одноручным» фрезером, хотя на самом деле он также является «двуручным», но без проблем допускает работу и одной рукой. Вот просто удобно было и все 🙂

Я пробовал еще лет так 10 назад пару моделей Фиолент, 650 Ватт и 1100 Ватт, причем так вышло что сначала пользовался мощной моделью, а потом маломощной и могу сказать что — мощности много не бывает. После модели 1100 Ватт пользоваться мелкой было очень непривычно и тяжело.

К сожалению, насколько мне известно, модель с подобной компоновкой выпускает еще только одна фирма — Festool.

Попробую пояснить что меня расстроило. Дело в том, что еще лет так 8-9 назад были некоторые нарекания на работу Фиолента, ругали кривые направляющие, западающий механизм, при том что старые модели были очень даже неплохи и могли спокойно претендовать на звание «народный фрезер». Но судя современным отзывам качество сейчас упало еще ниже и брать его просто нет смысла.

Что же плохого, спросите вы, ведь можно взять Festool и радоваться жизни, отличный инструмент. Да, можно, если бы не цена на инструмент данной фирмы, «для дома, для семьи» она однозначно мало подходит 🙁

Вот и получается как в той поговорке — Могу купить козу, но не хочу, хочу купить корову, но не могу.

Еще один относительно популярный тип фрезера — кромочный. Он позволяет обрабатывать кромку дерева, например производить подрезку выступающей кромки под общий размер детали.

Обычно такие фрезеры маломощны, порядка 300-750 Ватт и рассчитаны на работу одной рукой.

Устроен он гораздо проще, в нем нет погружного механизма, упоров и прочего. По сути это вертикальный фрезер, но с жестко зафиксированной высотой, которую в процессе работы менять нельзя. Т.е. выставили глубину, прорезали, выставили другую глубину, прорезали. Но кроме того погружной фрезер позволяет врезаться в деталь просто сверху вниз, с кромочным такое делать очень неудобно, он больше ориентирован для захода с краю детали.

Кроме того существует еще огромное количество разных фрезеров, но они относятся к еще более редким типам, по крайней мере в «бытовом» применении и ориентированы на узкий круг задач.

Сюда входят —

Ламельные

Присадочные

Для снятия краски

Дисковые

Модульные кромочные (по сути гибрид кромочного и погружного)

Хорошая статья по выбору фрезера, рекомендую почитать.

Когда выбирал модель фрезера, то руководствовался тем, что хотел получить максимально мощную модель, хотя в магазине были и другие модели. Ключевое отличие у них было в мощности, были модели 300, 450, 500, 650, 700 и 800 Ватт. Была также и модель с чемоданчиком, я бы даже ее скорее всего выбрал, но она имела мощность 500 или 550 Ватт, что мне не очень подходило.

В общем выбрал самую мощную модель, заказал, получил и немного обалдел от того, в каком виде я ее получил. Коробка сильно повреждена, причем судя по видео на ютубе я не один такой «везучий», хотя судя по обзорам мне «повезло» больше всех в том смысле, что моя коробка была повреждена очень сильно.

Как потом выяснилось, на самом устройстве это никак не сказалось, но запихивать инструмент весом около 1.5кг в такую коробочку несколько оптимистично, особенно с учетом пересылки по почте.

Кстати попутно выяснилось, что в магазине есть две внешне абсолютно одинаковые модели, немного отличающиеся по цене, та что в обзоре стоит 50 долларов, а есть еще модель за 46 долларов.

Внутри все аккуратно ссыпано в одну большую кучку, но вроде ничего не потерялось.

Итого в комплект входит:

1. Фрезер

2. Кромочная направляющая

3. Уголок для крепления дополнительной направляющей

4. Дополнительная направляющая

5. Винт + «барашек»

6. Фиксирующий винт

7. Два гаечных ключика

8. Инструкция.

9. Переходник

Инструкция заслуживает отдельного высказывания. Если вы не поняли что изображено на этом фото, то поясню. В инструкции отсутствуют фотографии, пояснения с отсылкой к фото есть, а самих фото нет, да и сама инструкция имеет очень низкое качество, я бы даже сказал что ее можно сразу выкинуть.

1. Два гаечных ключа и дополнительный крепеж.

2. Кромочная направляющая, качество изготовления плохое, все как-то криво и косо.

3. Дополнительная направляющая, здесь вроде все аккуратно

4. Уголок для дополнительной направляющей также немного пострадал, но не критично и был выправлен за несколько секунд.

Фрезер выгляди даже довольно аккуратно, неприятного запаха нет, в руке лежит неплохо.

И вот тут я вспомнил, что где-то видел похожий фрезер, ради интереса вбил в гугл — фрезер Макита 3703 по аналогии с Raitool 3703 и меня выкинуло на похожие модели фрезеров.

Как говорится — найдите три отличия 🙂

Хотя нет, из-за путаницы в моделях и большой фантазии китайцев обозреваемый фрезер похож на «тушку» другой модели, Makita RT0700CX2, классная модель, но стоит под 400 баксов.

В любом случае искомое найдено, инструкция к фрезеру Макита почти полностью совместима с моделью от Raitool, практически та же комплектация, даже подошва из пластика. Собственно потому дальше по тексту я для пояснения некоторых технических моментов буду вставлять скриншоты из ее инструкции.

Немного поднял настроение переходник, который физически несовместим с сетевой вилкой данного фрезера. Поставил временно другой переходник, который кстати также когда-то получил с банггуда в комплекте к БП с европейской вилкой, чудеса 🙂

В верхней части корпуса расположен выключатель, регулировка оборотов не предусмотрена, впрочем это характерная черта подобных устройств. Для фрезера обычно чем больше обороты, тем лучше, в разумных пределах конечно. Выход кабеля защищен длинной резиновой трубкой, сам кабель относительно мягкий, если бы не вилка, то поставил бы 5 баллов.

Сбоку расположены колпачки закрывающие доступ к щеткам. При этом колпачки вкручены не до конца, а просто вровень с корпусом, можно еще докрутить, но я оставил как есть.

На наклейке несколько странная информация о названии модели. Если на короке было написано модель 3703, то здесь стоит — 3701. Заявленная мощность 800 Ватт, обороты до 30000.

В списке комплектации я как-то забыл указать что еще есть подошва, которая зажимается на корпусе фрезера при помощи винтового зажима. Как по мне, то вариант так себе, но опять же, у кромочных фрезеров такое решение встречается довольно часто, к примеру у той же Макиты.

На одной из сторон металлической части корпуса расположена импровизированная линейка, на самом деле она ни к чему не привязана и служит для облегчения работы.

Фиксирующий механизм по своему даже удобен, для более удобного хвата добавили резиновую вставку. Так как фрезер довольно компактный, то человеку со средних размеров ладонью держать будет удобно.

Также здесь расположено место под механизм фиксации принадлежностей, кромочной или прямой направляющей. Но здесь винт вкручивается в резьбу, нарезанную в самом пластике, потому у меня есть некоторые сомнения насчет долговечности такого решения.

Подошва состоит из двух частей. Вообще в этом явно есть какая-то задумка, иначе подошву изготовили бы цельной, но я так пока и не разорался с этим. А вот за то, что на одном из саморезов немного задрали шлиц, хочется ругаться, пришлось его немного сошлифовать чтобы не царапал поверхность по которой будет двигаться фрезер.

Ну и отдельно стоит сказать о неровности подошвы, она выгнута примерно по 1мм с каждого края. Кстати, погружные фрезеры обычно имеют большую подошву и некоторые работы действительно удобнее выполнять именно с большой подошвой, но у кромочных фрезеров обычно подошва маленькая. Собственно можно использовать фрезер и с мелкой подошвой для других работ, просто будет менее удобно пользоваться.

Но вот кривизна несколько напрягает, не знаю как там у Макиты, не проверял, но теперь буду думать как ее выровнять, потому как сама суть фрезера в том чтобы фреза стояла перпендикулярно подошве или как минимум подошва прилегала плотно, а не качалась.

Фрезер со снятой подошвой. Я думаю что в таком виде его вполне можно применить в каком нибудь фрезерном станочке в качестве шпинделя. Диаметр металлической части корпуса составляет 64мм.

Чистый вес фрезера 1120 граммов, в комплекте с кабелем и подошвой 1380, в максимальной «комплектации» вес приближается к 1.5 кг.

Цанговый патрон рассчитан под хвостовики только одного диаметра, 1/4 дюйма ~~или 6мм~~. Размер не очень распространенный, это обязательно надо учитывать при выборе фрезера, так как иногда более дорогой фрезер, но с распространенным диаметром патрона выиграет за счет менее дорогих фрез. Потому при выборе фрезера лучше попутно поинтересоваться ценами на фрезы.

Более распространенный диаметр хвостовика фрез составляет 8мм.

ТЕст показал, что цанга рассчитана именно на 1/4 дюйма, 6.35мм и 6мм зажимать не хочет.

Здесь же попутно заметил огрехи изготовления. Для начала облой в районе выхода вала шпинделя, не критично, но неприятно.

«Линейка» выполнена методом фрезеровки по алюминию корпуса и также есть остатки металла, которые неплохо бы убрать. В общем контроль качества если и есть, то зарплату получает зря.

Внутри просматривается крыльчатка вентилятора охлаждения, воздух захватывается сверху и направляется в зону реза для удаления деревянной пыли (опилок от фрезера обычно не бывает) и последующего распыления ровным слоем по всем горизонтальным площадям в помещении где происходит работа. Да, к сожалению возможности подключить пылесос здесь нет.

Конструкция фиксации фрезы не отличается удобством, стопора шпинделя нет, потому приходится использовать два ключа. Кроме того сама цанга довольно тугая и имеет небольшое биение, потому процесс установки фрезы выглядит так —

Вставили фрезу, затянули посильнее.

Проверили биение

Если биение есть, ослабили фрезу, немного провернули

Затянули гайки посильнее.

При этом сам по себе шпиндель заметных биений не имеет, да и вообще ротор отбалансирован отлично, в руке инструмент практически не вибрирует.

Зная особенности «народного инструментостроения Китая» я перед эксплуатацией на всякий случай фрезер разобрал. Сначала вынимаем щетки, но чтобы не перепутать где какая и как они стоят, сделал на них отметки маркером.

Под верхней крышкой ничего кроме выключателя нет, провод заземления висит в воздухе, потому возможно вместо замены вилки питания заменю родной кабель на длинный и мягкий но двухпроводный кабель от пылесоса, все равно без дела валяется.

Выключатель самый обычный, максимальный ток 8 Ампер. В корпусе он немного утоплен чтобы уменьшить шанс случайно его выключить.

Далее разделяем корпус на две половинки. Обе части плотно притерты друг к другу и пришлось приложить приличное усилие чтобы разделить их, здесь все вполне пристойно.

Внутри статора в качестве дополнрительной изоляции проложен довольно толстый электрокартон.

Обмотки имеют следы покрытия лаком, где-то больше, где-то меньше.

Передний подшипник выбивать не стал, сидит плотно, задний имеет маркировку — 627RS и имеет закрытое исполнение.

Ротор и коллекторный узел изготовлены вполне нормально, особо нареканий у меня не возникло. Можно конечно поругаться насчет того что обмотки хоть и покрыты лаком, но очень тонким слоем. Дело в том что фрезер относится к классу инструмента, где нет тяжелых опилок или металлической стружки, потому повредить обмотки тяжело, тем более что захват воздуха производится сверху, а не из зоны реза.

Так как своего фрезера у меня раньше не было, а подобные фрезы мне попадались в продаже по относительно высокой цене, то я попутно заказал фрезу и для данного обзора.

Фреза самая обычная, прямая, с твердосплавными напайками. Стоит такая фреза 3 доллара, называется — 1/4 x 3/8 Inch 60mm Long Blade Two Flutes Straight Router Bit

В самом начале обзора я писал о том, что «мощности много не бывает», собственно потому я и заказал небольшую фрезу, потому как с ростом диаметра растет и требуемая мощность, либо начнет сильно падать скорость реза и работать будет ну очень неудобно.

Существуют специальные фигурные фрезы, при помощи них можно делать красивые кромки, но с подобным фрезером я бы не рекомендовал такие использовать, так как здесь нужна уже мощность более 1000 Ватт, а лучше ближе к 1400-1500.

Впрочем если очень надо и работы немного, то можно даже при 500-600 Ватт фрезеровать подобными фрезами, но если работы много, то лучше поискать более мощный фрезер.

Хотя Макита для модели 3703, имеющей мощность всего 440 Ватт, допускает работу с фрезами диаметром до 20-25мм и публикует в инструкции табличку с разными типами фрез и соответствующими диаметрами. А так как я склонен считать что реально у обозреваемого фрезера вряд ли будет 800 Ватт, то данная табличка применима и к обозреваемой модели.

Таблица диаметров фрез.

Режущие кромки фрезы не совсем симметричны, хотя сама фреза биений не имеет.

Здесь я немного отвлекусь. При работе с фрезером его надо передвигать так, чтобы фреза резала всегда в противоход к движению инструмента.

Фреза вращается по часовой стрелке, потому если обрабатывается правая кромка то двигаем инструмент от себя, если левая, то к себе, хотя второе не очень удобно и опасно.

Например на левом фото движение производится от себя, на правом — к себе. Это необходимо для того чтобы рез был чистый, без задиров и чтобы фреза не «поехала» по кромке.

При обработке кромки все происходит точно также, но из-за особенностей установки фрезера получается что по правой кромке придется двигать к себе если держать инструмент правой рукой.

Теперь о вариантах использования направляющих.

Использование фрезера совсем без направляющих также возможно, но этот вариант я пропущу и перейду к кромочной направляющей.

Ставится она на фрезер в специально выделенное место, на самой направляющей имеется два винта, один регулировочный, другой фиксирующий. Принцип установки прост, сначала регулировочным выставляем так чтобы крайняя часть шарнирного механизма была в одной плоскости с краем фрезы, затем вторым винтом фиксируем это положение.

На реальном инструменте это выглядит как-то так.

И здесь у меня большое замечание к качеству изготовления направляющей. Для начала она несколько… кривая, ее можно конечно «допилить» до нормального состояния, но в целом как-то все не так как задумывалось, в исходном исполнении точно выставить механизм реально, но трудно.

Дополнительная направляющая может быть использована для фрезеровки просто ровных пазов или работы в качестве ограничителя ширины выборки.

В принципе задумка неплохая, такой вариант применения для меня более необходим, так как в качестве кромочного фрезера данный инструмент у меня будет использоваться заметно реже, а вот вырезать место под петлю или замок на двери вполне реально.

Но и здесь меня ждал «сюрприз», весь этот механизм имеет довольно большие люфты, что мешает точной установке фрезы. У больших фрезеров, которыми я раньше пользовался, направляющая была закреплена жестко при помощи двух стержней, здесь же используется одна довольно гибкая железка. Опять же, пользоваться можно, но дискомфорт налицо и если захочется подогнать место под дверную петлю «в ноль», то придется помучаться.

Люфт в основном из-за двух вещей:

1. Направляющей на рейке не прижимается полностью из-за своей кривизны и неудачной конструкции винта.

2. Рейка нормально не прижимается к пластиковой части, винт пытается раньше упереться в выступ корпуса, чем в рейку.

Есть и второй вариант установки направляющей, в обратную от фрезера сторону. В этом случае упор делается в какую нибудь дополнительную плоскость, но вообще по задумке такой режим предназначен для фрезеровки круговых пазов и вырезания отверстий большого диаметра. В этом случае в одном из отверстий вставляется штифт или что-то острое что будет выступать осью вращения (рис 10-12).

На рисунке 13 показан фрезер в режиме обработки кромки.

Фото направляющей на реальном инструменте.

В таком варианте люфт может быть еще больше из-за большего вылета механизма.

Конечно я немного протестировал этот фрезер. К сожалению для теста в его основном предназначении — обработке кромки, у меня дома ничего не нашлось, но меня больше интересовало то, как он ведет себя под нагрузкой и насколько им вообще реально работать.

Для теста я взял многострадальную доску, которую я до этого сверлил, пилил, закручивал сотни шурупов и вообще издевался как мог. Из-за всего перечисленного она стала еще более похожей на некоторые наши дороги, т.е. гладкой поверхности у нее нет.

В качестве первого теста просто прогнал по линейке пару раз с заглублением 5 и 10мм, фреза имеет диаметр 10мм, оба прогона фрезер даже не особо и заметил, зато в процессе ослабло крепление фрезы и пришлось ее заново зажимать, дальше подобное не повторялось. К сожалению в процессе фиксации фрезы в патроне у меня так и не вышло выставить ее так, чтобы не было биений.

Второй тест отчасти проще, а отчасти более нагляден. Типовое применение фрезера, установке петли. В данном случае использовалась брутальная стальная петля, комплект которых лежит у меня довольно давно.

Длина петли 130мм, ширина врезки 28-29мм, толщина 3мм. Соответственно я выставил вылет фрезы 3мм, а направляющую на 28мм.

Совсем немного времени и посадочное место готово. Попутно могу сказать что в процессе оказалось удобно держаться за выступающую часть направляющей и использовать ее как ручку.

В процессе выяснились две вещи:

1. Я слишком перестарался по ширине петли.

2. Сделал слишком маленькое заглубление.

Решил повторить тест, но в этот рез сделал разметку более точно, а вылет фрезы выставлял по самой петле, т.е. приложил петлю к подошве и выставил вылет фрезы по краю петли, так оказалось даже удобнее чем по линейке.

Результат стал лучше, плоскость петли попала в плоскость доски, хотя конечно данная фреза не очень подходит для петель с таким большим радиусом закругления углов, но все равно неплохо, особенно с учетом шершавости доски, которая упорно мешала фрезеру скользить.

Последний тест, измерение потребляемой мощности. Для этого я выставил вылет фрезы примерно 10-12мм и довольно активно выфрезеровал некое количество доски.

Максимальная мощность во время работы составила около 290 Ватт, мощность на холостом ходу 180 Ватт. От себя могу сказать, что с такими параметрами (10мм фреза и 10-12мм заглубление) фрезер грызет дерево только в путь, думаю спокойно можно использовать и более крупные фрезы.

А это я примерно 9 лет назад пробовал фрезеровать место под петли при помощи Фиолента 1100, конечно результат далеко не идеальный, но у меня это был первый опыт.

После всех моих тестов теперь на балконе весь пол в опилках, причем опилки есть и внутри подошвы.

Чтобы можно было работать этим фрезером пришлось провести пару доработок.

Для начала выкусить кусочек пластиковой части в районе прижимного винта чтобы он мог прижимать направляющую, до этого он просто упирался в пластик

Ну и добавить шайбу чтобы конструкция направляющей была жесткой и не сдвигалась во время работы из-за слишком высокого выступа квадратной части прижимного винта.

Буду снимать видео или нет, еще не знаю, но для лучшего понимания работы приложу ролик от другого автора, правда работает он с ним как-то уж очень нежно, вылет маленький, скорость подачи небольшая.

А вот еще один любопытный ролик, но любопытен он скорее не содержанием, а там что у человека на коробке указана модель 3703, а проверят он на виду совсем не такую модель как у меня, как минимум там заявлена мощность 500 Ватт, у меня 800 и различие в мощности я сразу заметил даже просто на слух, в видео явно слышно снижение оборотов под нагрузкой.

Вот теперь можно подвести итоги, для начала что хорошего:

1. Отличная балансировка ротора.

2. Довольно неплохая сборка самого фрезера

3. Достаточный запас мощности

4. Отсутствие заметных люфтов шпинделя

Недостатки хотя и сами по себе мелкие, но их много

1. Слабая упаковка

2. Есть сложности с установкой фрезы, могут быть биения.

3. Неправильно подобранный винт фиксации направляющих. Исправляется установкой шайбы

4. Слишком большой винт фиксации направляющей к корпусу, упирается в пластмассу. Исправляется выкусыванием лишней пластмассы.

5. Не плоская поверхность подошвы, не сильно критично, но неприятно, думаю что можно исправить путем ослабления саморезов.

6. Кривая кромочная направляющая, еще не исправлял и не факт что буду это делать.

7. Завышенная мощность, при указанных 800 Ватт реально думаю скорее ближе к 450-500.

8. Заусеницы и облой на корпусе, не критично, но скорее говорит о низкой культуре производства.

Собственно больше сказать что либо тяжело, вся суть отражена в названии обзора, а если точнее — после сборки обработать напильником.

Получается что сам по себе фрезер довольно неплох, вибрация минимальна, тяга хорошая, режет легко, но большое количество мелких недоработок портят все впечатление.

Важное дополнение, цанга имеет размер 1/4 дюйма и хотя на странице товара указано Collet Diameter: 6mm(1/4″), 6мм зажимать не хочет, будьте внимательны.

На этом у меня все, как обычно буду рад вопросам и советам, а также приношу извинения за возможные ошибки в обзоре, так как в данной теме я «не нестоящий сварщик». Возможно кто-то из более опытных пользователей даст свои полезные советы.

Товар для написания обзора предоставлен магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Компактный фрезерный станок мощностью 800 Вт с регулируемой скоростью и цангами 1/4 дюйма 1 погружное и смещенное основание

Комплект компактного фрезерного станка мощностью 800 Вт со скоростью: 10 000–30 000 об/мин

Наш новый компактный фрезерный станок с плавным пуском предназначен для широкого деревообрабатывающая, мебельная и другие отрасли промышленности Скорость без нагрузки: 10 000-30 000 об/мин, 6 различных скоростей Плавный пуск двигателя мощностью 710 Вт, напряжение 110 В Прочный и точно спроектированный корпус

Мощный и прочный
Большой диапазон скорости
Smooth Soft Start
Точный и точный
Эргономический дизайн

Тесное оборудование и инструменты, платите меньше

Vevor — это ведущая бренд, который специализируется на оборудовании и оборудовании. инструменты. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

Premium Tough Quality
Невероятно низкие цены
Быстрая и безопасная доставка
30-дневный бесплатный возврат

Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

Премиальное качество жесткое качество
Невероятно низкие цены
Fast & Secure Delivery
30-дневные бесплатные доходы
24/7 Внеляемое обслуживание

Удивительные долговечность

Мощный 800 Вт. литой алюминиевый корпус двигателя для тяжелых условий эксплуатации, фиксированное основание, напряжение: 110 В, 60 Гц.

Переменная скорость

Этот фрезерный станок с 6 диапазонами скоростей от 10 000 до 30 000 об/мин легко справляется с различными хвойными и лиственными породами. Управляется регулятором скорости.

Плавный плавный пуск

Быстрый и мягкий пуск с меньшим крутящим моментом. Простота управления в использовании. Размер фрезера: 10 x 10 x 20 см (3,94″ x 3,94″ x 7,87″). Вес нетто: 14,5 кг (31,97 фунта). система быстрого зажима позволяет легко регулировать двигатель или перемещать его с основания на основание

Эргономичный дизайн

Корпус из литого алюминия, уменьшающий вибрацию, а также ручки с мягкой накладкой снижают вибрацию для повышения комфорта и контроля. превосходная чистота на стройплощадке В комплект входят 1 фиксированное основание, 1 погружное основание и 1 смещенное основание

Широкое применение

Широко используется в деревообрабатывающей, мебельной и других отраслях промышленности. Резак по дереву, пластиковой пленке, деревянному шпону и другим подобным материалам: снятие фаски, нарезание канавок, обработка поверхности, резка по кривой, строгание кромки дерева, операции по обработке лекал.

Технические характеристики

Содержимое упаковки

1 x Компактный маршрутизатор
1 x Фиксированная база
1 x Смещенная база
1 x Базовая база погружения
1 x 1/4 «и 3/8» Collet
1 x Руководство по прямым краю
1 x Руководство по ролику с изгибным краем
1 x Пыль Экстракция капюшона
1 x Пара замены углеродных кистей
1 X Collet Nute
1 X Spanner Harench
1 x Набор связанных аксессуаров

ГОДА.

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

Высокое качество
Невероятно низкие цены
Быстрая и безопасная доставка
30-дневный бесплатный возврат
Круглосуточный внимательный сервис

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

Почему выбирают ВЕВОР?

Премиум прочное качество
Невероятно низкие цены
Быстрая и безопасная доставка
30-дневный бесплатный возврат
Внимательное обслуживание 24/7

Комплект компактного маршрутизатора Soft Start мощностью 800 Вт со скоростью: 10 000–30 000 об/мин

900 Наш бренд Soft Start Compact Router Kit предназначен для широкого применения в деревообрабатывающей, мебельной и других отраслях промышленности. Скорость без нагрузки: 10 000–30 000 об/мин, 6 переменных скоростей. Двигатель плавного пуска работает с мощностью 710 Вт, напряжением 110 В. Прочный и точно спроектированный корпус.

Мощный и надежный
Большой диапазон скоростей
Плавный плавный пуск
Точный и точный
Эргономичный дизайн

Удивительная долговечность , фиксированная база, напряжение: 110 В, 60 Гц.

Переменная скорость

Плавный плавный пуск

Эргономичный дизайн

Широкое применение

Содержимое упаковки

1 x Компактный фрезер
1 x Неподвижное основание
1 x Смещенное основание
1 x Врезное основание
1 x Цанга 1/4″ и 3/8″
1 x Направляющая с прямой кромкой
1 x Роликовая направляющая с изогнутой кромкой
1 x Кожух для удаления пыли
1 x Пара сменных угольных щеток
1 x Цанговая гайка
1 x Набор гаечных ключей
0 1 x
0 Аксессуары

Технические характеристики

Вход мощности: 800W
Скорость: 10 000-30 000rpm
Коллета емкость: 1/4 «и 3/8»

Leying-Outdoor Wood Router 220V 30000R/Min Mini Palm Маршрутизатор — Ханкинтех

Описание
Отзывы (0)

Описание

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ АЛЮМИНИЙ – Этот фрезерный станок по дереву изготовлен из высококачественного алюминия и пластика, который прослужит долго.
НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДЛЯ ОБРЕЗКИ — Направляющая для обрезки с фрезерным станком заставляет ролики двигаться по кривой, что обеспечивает точность резки и правильную обработку кривой.
ПРОСТОТА В ЭКСПЛУАТАЦИИ. Наш мини-маршрутизатор на ладони с прозрачным основанием отличается точностью, легко распознаваемой при обработке, а шкала хорошо видна, что упрощает работу. Кроме того, прозрачная крышка может контролировать разлетающиеся опилки во время работы деревообрабатывающего инструмента.
ПРЯМАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ — с прямой направляющей более толстые модели устойчивы и не деформируются, прямая обработка стабильна. Ключами можно затянуть фрезы.
ШИРОКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ – Простота отделки дерева, канавка. Этот ручной компактный фрезерный станок по дереву широко используется для деревообработки, такой как обработка дерева, обработка корпусов, кустарное производство, пластиковая пленка, шпон и другие подобные материалы, снятие фаски, канавка, отделка поверхности, резка по кривой, планировка кромки древесины, операции по обработке шаблонов. и сделай сам.

Производитель

‎Leying-Outdoor

Размеры упаковки

‎23,8 х 13,2 х 11 см; 1,78 кг

Источник питания

‎AC/DC

Батарейки в комплекте?

‎№

Батарейки требуются?

‎№

Вес изделия

‎1,78 кг

Описание продукта

Этот электрический триммер широко используется в деревообработке, обработке шкафов, ремесленном производстве и сделай сам. Легко поддается обрезке древесины, канавке. С этим электрическим триммером сделайте деревообработку гладкой.

Технические характеристики:

Материал: алюминий + пластик
Мощность: 580 Вт
Скорость двигателя: 30000 об/мин
Диаметр отделки: 6,35 мм/2,5 дюйма
Материал двигателя: двигатель из медной проволоки

№

Размер: 20 х 9 х 8,3 см/7,87 х 3,54 х 3,27 дюйма
Вес: 1759 г

Изготовление фрезерного станка по дереву

Прозрачная конструкция основания обеспечивает точность, легко узнаваемую при обработке.

Виды направляющих для станков: Направляющие, их виды и конструктивные особенности

Опубликовано: 08.12.2022 в 10:36

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

Виды направляющих станков с ЧПУ

Виды направляющих для станков с ЧПУ различаются по формам и типам работы. В этой статье мы рассмотрим гидродинамические и гидростатические виды направляющих.

Гидродинамические направляющие

Гидродинамические направляющие отличаются простотой конструкции, но хорошо работают лишь при достаточно больших скоростях скольжения, которым соответствуют скорости главного движения (продольно-строгальные, карусельные станки). Гидродинамический эффект, т.е. эффект всплывания подвижного узла, создается при помощи пологих клиновых скосов между смазочными канавками, выполненных на рабочей длине направляющих. В образованные таким образом сужающиеся зазоры при движении затягивается смазка и обеспечивается разделение трущихся поверхностей слоем жидкости. Недостатком гидродинамического вида направляющих для станков с ЧПУ является нарушение жидкостного трения в периоды разгона и торможения подвижного узла, что приводит их к износу.

Гидростатические направляющие

Гидростатические направляющие имеют более широкое применение. Они обеспечивают жидкостное трение при любых скоростях скольжения, поэтому имеют очень малое трение, высокую демпфирующую способность, достаточную жесткость (хотя ниже, чем у направляющих скольжения и качения). Масляный слой в этих направляющих обеспечивается подачей масла под давлением. Его толщина составляет 10–50 мкм, в отдельных случаях — до 100 мкм. Масло под давлением подается в карманы на направляющих, глубина которых составляет обычно 1–4 мм. По длине направляющих выполняют несколько каналов, разделенных дренажными канавками. Направляющие гидростатического вида для станков с ЧПУ бывают незамкнутыми (без планок) и замкнутыми, в которых масло подается как на основные грани, так и на вспомогательные (планки). Первые применяют обычно, если нормальная сила, действующая на рабочий узел станка, велика и приблизительно постоянна (например, при большой массе подвижного узла). Вторые воспринимают опрокидывающие моменты, имеют значительно более высокую жесткость, но требуют тщательного изготовления.

Недостатки данных направляющих данного вида: необходимость в гидравлической аппаратуре для подачи, циркуляции, фильтрации и сбора масла; существенный нагрев; трудность фиксации положения рабочего органа; повышенные требования к уходу в процессе эксплуатации.

Применяются гидростатические направляющие в прецизионных станках, а также в тяжелых и уникальных станках с ЧПУ.

Аэростатические направляющие

Направляющие с газовой смазкой — аэростатические по принципу работы похожи на гидростатические направляющие. Только аэростатические направляющие при работе разделены слоем воздуха, подаваемого в рабочий зазор под давлением. В результате они имеют самое низкое трение, высокую долговечность и точность позиционирования. При прекращении подачи воздуха обеспечивается надежная фиксация рабочего органа станка. Однако нагрузочная способность, жесткость и динамические характеристики у них несколько ниже, чем у других видов направляющих.

Применяются такие виды направляющих в станках с ЧПУ для обработки печатных плат, в координатно-измерительных машинах, а также в ряде других станков.

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

Виды направляющих для станков с ЧПУ.

На
протяжении нескольких лет мое хобби -
это создание проектов на Arduino. В том
числе разработка станков с ЧПУ на базе
Arduino. Сделал я уже несколько видов ЧПУ
станков, от лазерного гравировального,
до фрезерного станка с ЧПУ. Также
модернизировал свой 3D принтер Anet A8.

При
создании станков очень важной составляющей
является правильный выбор механической
части станка. В этой статье расскажу,
какие основные виды направляющих
для
ЧПУ и
подшипников
для станков
существуют. Рассматривать направляющие,
которые предназначены для других целей,
например, для мебели, не будем. Хотя я и
делал свои первые станки как раз на
мебельных направляющих.

Направляющие
полированный вал.

Самый
распространенный вид направляющих для
небольших станков и 3D принтеров.

Его
преимущество заключается в легкости
монтажа. Нет привязки к столу или другой
поверхности, что позволяет устанавливать
данные направляющие на рамных конструкциях
без жесткого основания. Но при этом
рама должна обеспечивать необходимую
жесткость.

Минус
данных направляющих заключается в
провисании при использовании длинных
направляющих, так как нет дополнительной
опоры, только крепление в 2-х точках.

Для
этих направляющих используют шариковые
втулки. Данные подшипники не рассчитаны
для работы под большим весом. Это второй
фактор, который указывает на использование
таких направляющих для небольших
станков.

Шлицевой
вал.

Этот
вид направляющих валов отличаются
только шлицами (пазами) по длине вала.
Данная конструкция валов имеет меньший
люфт по сравнению с полированными
валами, но при этом значительно дороже,
и поэтому применяется реже.

Направляющая
вал на опоре.

Полированный
вал в опоре, закрепленный на жесткую
опору, вот основное отличие данных
направляющих. Плюсы заключаются в том,
что можно использовать направляющие
большей длины и больше нагрузки, в
отличии от простых полированных валов.

Подшипники
для вала на опоре делаются в виде каретки,
что обеспечивает простоту крепления.
Но, в отличие от обычного вала, данный
вид направляющих имеет разные
характеристики при разнонаправленной
нагрузке, что приводит к снижению
качества.

Из-за
простоты изготовления полированных
валов и валов на опоре, производство
таких направляющих очень распространено,
и соответственно, качество может
отличаться. Поэтому, будьте внимательны
при покупке данных направляющих.

Шариковые
профильные рельсовые направляющие.

Благодаря
дорожкам качения нагрузка распределяется,
что значительно снижает люфт и увеличивает
грузоподъемность и износоустойчивость.

Рельсовые направляющие применяются в станках, где требуется высокая точность обработки.

Минусом данных направляющих является высокое требование к поверхности монтажа и качеству крепления.

В связи с высоким требованием к производству такие направляющие стоят достаточно дорого и производителей на рынке не так много. И они дорожат своей репутацией, поэтому качество на достаточно высоком уровне.

Роликовые профильные направляющие.

Роликовые направляющие являются одним из подвидов рельсовых направляющих. Их отличие в том, что в каретке добавлены ролики и, соответственно, профиль направляющей сделан так, что в нем есть паз под ролики.

Это
увеличивает грузоподъемность и
износоустойчивость.

Роликовые
профильные направляющие применяются
в станках для обработки черных металлов,
камня и стали.

Направляющие ласточкин хвост.

Направляющие
типа «ласточкин хвост» являться
достаточно точными и применяются в
металлообрабатывающих станках, но в
связи со сложностью их ремонта и замены
используются редко.

Роликовые
каретки (ролики) для алюминиевого
профиля.

Для
3D принтеров и для лазерных станков очень
распространены роликовые каретки,
которые перемещаются по алюминиевому
профилю, который в свою очередь выступает
рамой станка. Очень экономичное и
достаточно эффективное решение.

Ролики
бывают пластиковые и нейлоновые.

Профиль
для ЧПУ (CNC) — экструзионный, он же
станочный, он же openbuilds профиль. Бывает
T-slot и V-slot.

Для
роликовых направляющих нужно покупать
профиль V-slot. Это важную мелочь упускают
начинающие разработчики ЧПУ станков.

Это
еще не все виды направляющих для ЧПУ
станков. Свои варианты и предложения
пишите в комментариях.

Не
забывайте подписываться на канал Youtube
и
вступайте в группы в Вконтакте
и
Facebook.

Всем Пока-Пока.

И до встречи в следующей
статье.

Плюсы и минусы различных направляющих

Автор Доктор Скотт Смит

Опубликовано

01 сентября 2014 г. — 10:30

Три основных типа направляющих могут поддерживать линейное движение между компонентами станка: роликовые, гидростатические и направляющие скольжения.

В способах качения движущиеся элементы, такие как стол, поддерживаются на плоских прямых направляющих, которые устанавливаются на неподвижных элементах, таких как станина, с помощью элементов качения, таких как цилиндрические ролики. Трение в направляющих качения относительно низкое, поэтому они оказывают небольшое сопротивление движению вдоль направления направляющей. Однако пятно контакта небольшое — по сути, линия на боковой стороне каждого цилиндрического ролика. Таким образом, направляющие с роликовыми элементами имеют меньшую жесткость и меньшее демпфирование, чем направляющие других типов. Кроме того, эти направляющие не требуют питания для поддержки нагрузки.

Предоставлено С. Смитом

Рис. 1. Зачищенная поверхность с синим маркировочным составом. Синие точки отмечают небольшие углубления, в которых будет масло.

Гидростатические пути образуются путем объединения гидростатического подшипника с плоским прямым путем. Гидростатический подшипник состоит из кармана, в который подается масло под давлением. Зазор между краями кармана и направляющей образует сужение, поток масла под давлением через сужение регулирует давление в кармане, а масло под давлением поддерживает нагрузку. Гидростатические способы имеют небольшое трение, но они активны, требуют кармана, сужения, насоса и потока масла через сужение, даже когда подшипник не движется.

Плоские направляющие скольжения не требуют внешнего источника питания. Скользящий элемент и неподвижный элемент обычно изготовлены из чугуна, и их поверхности точно согласованы геометрически, но они не являются идеально гладкими. Тонкая пленка масла разделяет две поверхности. Он задерживается в небольших, беспорядочно разбросанных углублениях на поверхностях, играющих роль резервуаров нефти.

Резервуары пополняются путем периодического разбрызгивания небольшого количества масла перед скользящим элементом. Масло втягивается движением скользящего элемента из резервуаров в пространство между точками контакта двух поверхностей. Этот эффект создает гидродинамический подшипник, а масляная пленка создается и поддерживается движением. Важнейшими характеристиками подшипника являются точное соответствие геометрической формы неподвижной и подвижной поверхностей, а также текстура поверхности. В отличие от других направляющих, описанных выше, элементы простых направляющих получаются путем шабрения вручную.

Циклевка — один из старейших и наиболее исторически значимых процессов удаления металла. Его можно использовать для создания точных прямых кромок без необходимости внешнего эталона, и это основной метод удаления металла при изготовлении станков. Чугун легко царапается, так как в его структуре содержится много графитовых чешуек. Небольшое количество металла удаляют с чугуна острым лезвием, как соскребая краску с окна.

Изготовитель машин решает, где соскоблить, сначала нанося на две поверхности тонкий слой маркировочного состава, обычно синего пигмента, смешанного с невысыхающей жидкостью, такой как масло. Подвижный элемент скользит вдоль неподвижного элемента примерно на 1 дюйм, затем элементы разъединяются. Возникающий контакт между элементами удаляет маркировочный состав, а оставшийся на поверхности состав отмечает углубления (см. рис. 1 выше).

Если поверхности имеют большое несоответствие геометрической формы, будут большие смежные блестящие области. Скребковый инструмент, представляющий собой большое острое гибкое лезвие на ручке, используется для удаления небольших слоев металла с блестящих пятен. Эта процедура многократно повторяется на данном участке направляющего пути и еще много раз по его длине. По мере сближения формы движущегося элемента и направляющей синие пятна становятся меньше и распределяются более беспорядочно. Цель состоит в том, чтобы в конечном итоге перенести нагрузку на большую площадь подшипника и создать множество небольших, случайно распределенных углублений для удержания масла. Большинство скребков пытаются сделать от 10 до 40 небольших карманов на квадратный дюйм. Ручное шабрение направляющих — это ремесло, и чтобы стать эффективным скребком, требуется обширная подготовка.

Обычно цель состоит в том, чтобы от 50 до 60 процентов площади подшипника соприкасались с дорогой. Если площадь контакта меньше, то подшипник будет быстро изнашиваться, либо масло не будет втягиваться в зазоры. Если площадь контакта больше, резервуаров недостаточно для удержания масла, подшипнику будет не хватать смазки, и две поверхности будут прилипать, как закручивание калибровочных блоков.

Подшипники скольжения хорошего качества, изготовленные методом шабрения, представляют собой старую технологию, но все еще важную роль во многих станках. Они создают направляющие, не требующие внешнего питания и обеспечивающие высокую несущую способность и высокое демпфирование. КТР

Об авторе: Доктор Скотт Смит является профессором и заведующим кафедрой машиностроения Инженерного колледжа Уильяма Стейтса Ли Университета Северной Каролины в Шарлотте, специализирующегося на динамике конструкции станков. Свяжитесь с ним по электронной почте [email protected].

Родственные термины глоссария

Автор

Д-р Скотт Смит

Доктор Скотт Смит — профессор и заведующий кафедрой машиностроения Инженерного колледжа Уильяма Стейтса Ли Университета Северной Каролины в Шарлотте, специализирующийся на структурной динамике станков. Свяжитесь с ним по электронной почте [email protected].

Машинные направляющие и машинные рельсы

Detroit Edge Tool Company — крупнейший производитель машинных путей и рельсов в мире!

Производственные мощности DETCO по производству станков оснащены новейшими обрабатывающими центрами с ЧПУ и шлифовальными станками, что позволяет DETCO производить станки с жесткими допусками, станины, токарные станки и рельсы, требуемые производителями станков. Рельсы DETCO для автоматизации роботов, портальные рельсы и направляющие стали отраслевым стандартом для динамического движения в средах автоматизации. Закаленные направляющие и рельсы определяют базовую точность станков, сборочных машин и средств автоматизации. Закаленные пламенем или сквозная закалка, направляющие и рельсы DETCO изготавливаются в соответствии со спецификациями OEM. На приведенной ниже диаграмме показаны эти допуски.

Механические направляющие Detroit Edge отшлифованы и закалены в соответствии со спецификациями заказчика.

Что такое механизированные направляющие?

Немногие компоненты станка являются более фундаментальными, чем система путей, которая обеспечивает взаимодействие между движущимися и неподвижными элементами станка. Станочные направляющие могут быть закалены пламенем или сквозно закалены до 58-62 RC и определяют базовую точность станков. Пути прочны по своей конструкции и лучше работают при абразивной резке или на станках с мощными шпинделями в агрессивных средах. Машинные пути — это гладкие и точные дорожки, по которым перемещаются каретки машин, такие как роботы, колонны машин и корпуса шпинделей. Особое внимание уделяется стыковым соединениям, чтобы ролики и каретки переходили плавно. Эти металлические опорные пластины изготавливаются с такой высокой точностью, что они могут выдерживать постоянное увеличение нагрузки по мере того, как их кривизна становится более выпуклой. Особое внимание уделяется плавному переходу роликов и кареток. Коробчатые направляющие также называются подшипниками линейного перемещения, они поддерживают шпиндель и стол и направляют их движение.

Машинные пути использовались еще в 19 веке. В прошлом машиностроители использовали деревянные пути, но предпочтительным материалом для машинных путей стал чугун. Чугун был лучшим материалом, потому что он охлаждался до нужной формы, подгонялся с помощью соскабливания и его было легко резать с помощью одноточечных инструментов. Сегодня мы используем чугун, закаленную сталь и другие черные металлы.

Типы направляющих

Плоские направляющие скольжения

Это направляющие с трением скольжения. Они могут быть неотъемлемой частью кровати или могут быть прикреплены к верхней части кровати, а салазки установлены сбоку.

Преимущества:

• Простая проверка геометрической формы
• Большие подшипники предусмотрены для направляющих
• Регулировка зазора (может потребоваться прокладка)

Элемент качения

Подвижные элементы опираются на прямые направляющие монтируются на статических элементах. Направляющие качения имеют низкое трение, а значит, при движении в направлении направляющей их сопротивление мало.

Преимущества:

• Меньшая жесткость
• Меньшее демпфирование
• Не требуется мощность для поддержки нагрузки

Гидростатическая

Это комбинация гидростатической опоры с плоской прямой направляющей. Между направляющей и масляным карманом под давлением образуется сужение. Давление в кармане контролируется потоком масла, поэтому поток масла под давлением поддерживает нагрузку.

Преимущества:

• Низкое трение
• Требует кармана

В разных отраслях используются разные механизмы

Detroit Edge Machine Ways используются на всех станках Boeing для фрезерования профиля лонжерона и обшивки крыла в Северной Америке

В каждой отрасли есть свои станки, которые зависят от станков или рельсовых направляющих. Вот несколько различных отраслей промышленности, в которых используются различные системы направляющих:

Шариковые рельсовые направляющие

Шариковые рельсовые направляющие используются в производстве промышленных роботов. Это фиксированный рельсовый путь с вращающимися шарикоподшипниками и направляющими. Он подходит для промышленных сред из-за его устойчивости к нагрузкам.

Роликовые направляющие

Они подходят для использования в таких машинах, как литье под давлением, роботы, полиграфическое и бумагоделательное оборудование, прессы и тяжелое оборудование. Роликовые направляющие скользят по фиксированной системе рельсов. Свободу движения можно регулировать центральным роликом во время сборки.

Миниатюрные шариковые рельсовые направляющие

Миниатюрные шариковые рельсовые направляющие в основном используются в медицинской технике и в полупроводниковой промышленности. Для этих направляющих требуются очень маленькие шарикоподшипники, которые имеют очень высокую грузоподъемность. Эти направляющие рельсы обычно имеют одинаковую грузоподъемность для четырех различных грузоподъемностей.

Направляющие с кулачковыми роликами

Конвейеры и автоматизация используют эти направляющие для ходовой части своего оборудования. Они специально разработаны для скоростей до 10 м/сек.

Как выбрать систему машинного пути?

Направляющие ящиков

Очень тяжелые грузы лучше выдерживают коробчатые направляющие. Станок изготавливается с более низкой скоростью вращения шпинделя, из чрезвычайно прочного или абразивного материала и требует пропорционально более низких подач. Короче говоря, они являются лучшим выбором для тяжелых условий эксплуатации, где критически важны быстрые перемещения. Эти направляющие лучше поглощают ударные нагрузки.

Композитный материал

Направляющие станка обычно изготавливаются из закаленной высокопрочной оцинкованной стали и устойчивы к коррозии. Закаленная поверхность качения имеет первостепенное значение для долговечности компонентов подшипников.

Материалы для машинных дорожек

Методы, используемые для упрочнения этих поверхностей

Закалка пламенем

Этот процесс термической обработки заключается в том, что газообразный кислород непосредственно воздействует на участок поверхности, подлежащий закалке, который затем подвергается закалке.

Камень для фрезеровки: Фрезеровка камня: технологические особенности и требования.

Опубликовано: 01.12.2022 в 08:56

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

Фрезеровка искусственного камня ЧПУ на заказ, цены на фрезеровку искусственного камня в Москве

Фрезерная резка и раскрой чпу-фрезером по низкой цене за погонный метр без посредников.

Работаем с рекламными агентствами и частными лицами

Доставляем во все районы Москвы и МО

Гарантируем максимально низкую цену от производителя

Акция до 27 ноября 2022 г.

Фрезеровка искусственного камня по цене 3 руб/мп

+7 (499) 112-06-05

Фото пример фрезеровки:	Содержание страницы:
	Стоимость фрезеровки искусственного камня по прайсу
	Особенности фрезеровки искусственного камня
	Где применяется фрезеровка искусственного камня
	Примеры работ по фрезеровке искусственного камня
	Наше оборудование для фрезеровки искусственного камня
	Этапы работ и сотрудничества
	Отзывы клиентов
	Доставка и оплата заказа
	Как заказать фрезеровку искусственного камня

Цены фрезеровки искусственного камня в Москве

Компания «3Д-Фрезер» имеет многолетний опыт обработки камня и изготовления изделий из него различными методами. На их фоне новая технология фрезеровки по камню серьезно отличается по разным параметрам:
•   Высокая точность. В конечном изделии вы узнаете четко соответствующее эскизу объемное изображение.
•   Возможность персонализации. В любой типовой проект можно внести персональные штрихи по согласованию с вами.
•   Долговечность. Фрезеровка камня – способ обработки, при котором четкость выпуклого или вогнутого изображения, надписи не утрачивается со временем.

Заказать изысканный резной декор из камня для дома, интерьера или сада можно у нас, на «3Д-Фрезер». Мы воплощаем ваши красивые идеи с высокой точностью.

Толщина, мм:	Стоимость фрезерной резки искусственного камня, цена за мп
	до 500	до 1000	от 1000м
3	55	45	35
4-8	80	70	65
9-12	100	90	85
13-18	150	130	125
19-25	160	150	140

Особенности фрезерной обработки искусственного камня на ЧПУ

Популярность искусственного камня обусловлена преимуществами перед натуральными материалами. Обладая достоинствами, искусственный камень полностью лишен недостатков, из-за которых существуют ограничения на использование древесины, природного камня и других стройматериалов. Применение в разных сферах деятельности искусственный камень получил благодаря возможности обработки разными инструментами, в том числе с использованием фрезы для придания изделиям требуемой формы.
Обработка акрилового камня выполняется фрезером с использованием специальных фрез, с помощью которых обеспечиваются:

- отверстия требуемого диаметра;
- надрезы любой сложности;
- специальные пазы разной конфигурации.

Фрезеровка позволяет придать искусственным изделиям требуемый дизайн и качественно обработать материал. Благодаря точности в работе удается обеспечить плотную стыковку деталей из композитного камня с другой мебелью. После склейки элементов в единую конструкцию швы становятся невидимые, и обеспечивается монолитность конструкции.

Сфера применения услуги фрезеровки искусственного камня

Наиболее приближенным к нынешним моделям станка можно отнести фрезерную установку построенную в Америке фирмой «Гай, Сильвестр и Ко» в 30-х годах XIX столетия. Установка была прилеплена к деревянной колоде, а основное действие производил шкив, имеющий плоскоременную передачу и зубчатое колесо, закрепленное в оправе рядом с установкой. На оправе была прикреплена фреза, обрабатывающая различные ровные поверхности. В фрезерной установке этой фирмы было устройство, вертикально перемещающее фрезу.
После возникли станки широкого повсеместного изготовления для применения в обычной мирной жизни – используемые для фрезеровки граней гаек. Этот станок производился компанией «Нэсмит и Гейскейл».
Что касается фрезеровки камня станком на сегодняшний день, то современные фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ – это сочетание как классического похода к конструированию, используемых в течение многих лет, так самых модернизированных разработок мирового станкостроения. Современные фрезерные станки востребованы и распространены на промышленном рынке. Процесс выполнения объемного изделия на фрезерном станке с ЧПУ начинается с создания и обработки 3D модели посредством специализированной программы для формирования объёмных рельефов, которая задает определенные алгоритмы движения фрезы, глубину проникновения и скорость вращения на используемый материал непосредственно заданной точке обрабатываемой поверхности. После чего созданная цифровая объемная модель полностью фрезеруется станком автоматически. Также с помощью подобной техники можно создавать памятники, всевозможные скульптурные композиции, интерьерные и фасадные решения и другие изделия с эстетическими объемными компонентами.
Что касается фрезерных станков для камня, то компания Миртелс производит целый ряд высококачественного фрезерно-гравировального оборудования для камнеобработки. Фрезерные станки по камню Архимед являются передовым высокотехнологичным оборудованием, выполняющим 3D обработку различного вида материалов. Также фрезерные станки способны изготавливать разнообразную ритуальную продукцию, создавая сложные рельефные структуры на заготовках. Каталог фрезерно-гравировальной техники можете посмотреть на нашем сайте.

ЧПУ фрезеровка искусственного камня на заказ: примеры работ

Примеры фрезеровки на ЧПУ и фрезерных работ

Портфолио выполненных работ по услугам фрезеровки, фрезерной резки и раскроя материалов

Фрезеровка дерева
Тарелка из массива дуба
Фрезеровка фанеры
Фрезеровка огнестойкой фанеры для кафе
(22мм)
3D-фрезеровка на ЧПУ
3д фрезеровка фасадов МДФ (22мм)
Фрезеровка пластика
Фрезеровка потолочных панелей из пластика на заказ
Фрезеровка массива
Выравнивание плоскости столешницы. Массив карагач 80мм.
Фрезеровка фасадов
Фрезеровка фасадов по образцу (сборный). МДФ 19мм
Фрезеровка МДФ
Фрезеровка защитных экранов радиаторов отопления. Для ресторана. Мдф 19мм.
Фрезеровка дверей
Фрезеровка пазов под выпрямители. Двери мдф 38мм.

Преимущества

Почему именно нам стоит доверить выполнение услуг по фрезеровке

Получить консультацию

Современные станки ЧПУ

Высокое качество фрезеровки за счет точно настроенного станка ЧПУ, новых фрез и идеальных режимов

Работаем с НДС и без

Удобное и комфортное сотрудничество с любыми юридическими лицами без задержек в документообороте

Опыт обработки 12 лет

Высокая компетенция сотрудников поможет и проверит все от макета и производственных работ до сборки и монтажа

Экономим ваш материал

Оператор фрезеровочного станка жадный от природы и экономит материал по привычке

Мы — производство

Свои станки и низкие цены на материалы и правильно настроенные производственные процессы гарантируют низкую цену на услуги

Свой транспорт и склад

Доставка, разгрузка и хранение изделий и материалов до и после использования

Наше оборудование

Фрезеровка искусственного камня выполняется на одном из наших ЧПУ-станков

Все наше оборудование оснащено числовым программным управлением последнего поколения и предельно простым интерфейсом. Благодаря довольно высокой скорости раскроя и финальной обработке Ваши заказы всегда будут выполнены в точный срок и даже раньше!

Заказать услугу

Этапы работы

Ниже представлены основные этапы сотрудничества и взаимодействия с нами

Связь

Для оформления заявки или просто за консультацией обращайтесь по контактному номеру +7 (499) 112-06-05

Расчет стоимости

Вы консультируетесь с менеджером, обсуждаете детали заказа, производите расчет стоимости.

Договор

При необходимости происходит заключение договора с указанием всех детелей заказа и гарантий выполнения.

Согласование макета

Согласование макета происходит при встрече в офисе или же удалённо после принятия заявки.

Производство

Когда макет готов, заказ отправляется на обработку во фрезерный цех. Работа в цеху ведется круглосуточно.

Доставка/монтаж

Доступен самовывоз или услуга доставки нашим транспортом. Возможен монтаж и установка.

Фрезеровка искусственного камня: отзывы клиентов

Ознакомьтесь с отзывами наших клиентов на выполняемые услуги чпу-фрезеровки и раскроя материалов

Алексей П.
РА «Феникс»
Нужна была Фрезеровка искусственного камня пару недель назад. Партия была мелкая, работа сложная. Но взялись. По тем деньгам минималка за заказ была 5000 р. Результатом работы доволен по сей день, так что рекомендую.
Дата отзыва: 21 ноября 2022
Иван Лавров
Предприниматель, г. Москва
Удобное месторасположение, адекватные охранники. Качество резки и отношение к клиентам прекрасное, вне зависимости от размера заказа: резали пластик, фанеру – все быстро и качественно. Большое спасибо и успехов!
Дата отзыва: 10 ноября 2022
Мария Крамер
Дизайнер интерьеров, г. Москва
Довольно продолжительное время заказываю услугу Фрезеровка искусственного камня. Всё быстро, качественно, а главное за разумную цену, что меня вполне устраивает. Отдельное спасибо, менеджеру, Светлане, за ответы на все интересующие меня вопросы. Буду обращаться ещё!
Дата отзыва: 12 октября 2022
Евгений
Vilada-Двери, г. Москва
Самые хорошие впечатления об этих ребятах: требовалась Фрезеровка искусственного камня — выполнено отлично. Ценник ниже, чем у предыдущих контор, с которыми сотрудничал в Москве несколько раз. Звонил по поводу заказа по несколько раз в день — всегда оперативно отвечали и решали все вопросы. Ребята, процветания и всех благ!
Дата отзыва: 24 сентября 2022
Валов П.И.
РА «Феникс»
Искал услугу «Фрезеровка искусственного камня» и наткнулся на компанию «3D-FREZER». Мой проект был только у меня в голове, пришлось импровизировать на ходу… Ребята очень помогли. Практически с нуля сконструировали мой замысел, подсказали, как лучше и дешевле, сделали чертежи… Очень гибко подошли к вопросу оценки своей работы. Молодцы! Всем рекомендую!
Дата отзыва: 21 ноября 2022
Виктор Шпак
Предприниматель, г. Москва
Очень понравилось работать с Владиславом! По одному лишь звонку и консультации было слышно ответ профессионала. Нам предложили несколько вариантов по выполнению услуги «Фрезеровка массива» в различном ценовом решении, сметы очень подробно расписаны, и цены очень комфортные, так как здесь полный цикл производства. Так работать – одно удовольствие!
Дата отзыва: 10 ноября 2022
Алена И.
Дизайнер интерьеров, г. Москва
Нашла организацию по интернету случайно, но не пожалела. Заказ Фрезеровка искусственного камня выполнили качественно, в согласованный срок. Если возникнет необходимость в изготовлении чего-то подобного, обязательно обращусь сюда же. Рекомендую всем, кому необходимо изготовление деревянных/любых других конструкций сложной конфигурации с большой точностью размеров.
Дата отзыва: 12 октября 2022
Евгений
Vilada-Двери, г. Москва
Качество работы на высшем уровне – результат прекрасный, а во время разных этапов Владислав присылал промежуточные фото – для нас это было очень важно, так как сроки на выполнение фрезеровки были предельно сжатыми, и важно было понимать, что на каждом этапе всё идёт хорошо. Всё замечательно, надеемся на долговременное сотрудничество!
Дата отзыва: 24 сентября 2022
Ирина
РА «Феникс»
Дизайнер Юрий выслушал наши пожелания, согласно нашим хотелкам подготовил проект. Далее ребята-профессионалы сделали все в точности по макету. Доставили оперативно. Панель пришла огромная, как раз во всю нашу стену. Наше руководство и детки в восторге!
Дата отзыва: 30 мая 2021
Николай Витальевич
Предприниматель, г. Москва
Срочно понадобилось сделать раскрой на пластике для презентации. Проблема была в том, что мы разместили заказ в пятницу вечером, а декорация должна была быть уже в понедельник утром у нас в офисе в Москве. Огромная благодарность ребятам, что выручили и взялись за работу, сделали и привезли точно в срок! Спасибо!
Дата отзыва: 26 марта 2021
Наталья А.
Дизайнер интерьеров, г. Москва
Нужна была Фрезеровка искусственного камня по нашим чертежам. Уточнили срочность заказа – в скорости выполнения не нуждались – во вторник согласовали заказ, в субботу он уже был готов. В воскресенье привезли к назначенному месту. К качеству претензий нет, всё отлично. Наши пожелания были учтены!
Дата отзыва: 1 августа 2020
Татьяна
Vilada-Двери, г. Москва
Отличная работа! Хотели обновить игровую зону для малышей в нашем кафе «Андерсон»: необходима была МДФ-панель. За советом обратились к коллегам из Андерсона в Москве, они нам порекомендовали компанию «3D-FREZER», оказывается, их специалисты уже занимались их игровой комнатой.
Дата отзыва: 24 июля 2019
Николай Дергунов
РА «Феникс»
Периодически пользуемся фрезеровкой в этой компании. Делаем фрезеровку букв, «3D-FREZER» фрезерует нам оргстекло-основу для вывесок. Цены приемлемые. Главное – быстро!
Дата отзыва: 1 июля 2017
Алина Кунцева
Предприниматель, г. Москва
В компанию обращались пару месяцев назад для фрезерной резки фанер, которые мы планировали использовать для создания фотозоны в нашем ресторане. Понравилось, что сотрудники очень ответственно к работе подходят, нам менеджер даже немного помог в подготовке макета. Цены тут приемлемые, но и качество соответствует, и по срокам с заказами не затягивают.
Дата отзыва: 1 мая 2016
Мария Фирсова
Дизайнер интерьеров, г. Москва
Полученный результат приятно удивил и порадовал, причём как качеством исполнения, так и самими материалами. Поэтому мы сотрудничеством с «3D-FREZER» остались довольны. Большое спасибо сотрудникам за профессионализм и оперативность!
Дата отзыва: 9 сентября 2014
Николай Ж.
Vilada-Двери, г. Москва
Самые хорошие впечатления об этих ребятах: требовалась Фрезеровка искусственного камня — выполнено отлично. Ценник ниже, чем у предыдущих контор, с которыми сотрудничал в Москве несколько раз. Звонил по поводу заказа по несколько раз в день — всегда оперативно отвечали и решали все вопросы. Ребята, процветания и всех благ!
Дата отзыва: 20 января 2012

Фрезеровка искусственного камня: доставка и оплата

Наши условия доставки, самовывоза, разгрузки и оплаты продукции после обработки

Доставка — самовывоз

Доставляем по всей Московской области

Бесплатная доставка заказов от 4000 руб

Привозим точно в согласованное время

Самовывоз возможен круглосуточно

Удобная зона разгрузки-погрузки

Свой грузовой автотранспорт

Разгрузка-хранение

Доступна разгрузка нашим персоналом

Бережно разгружаем и переносим материалы

Ответственное хранение остатков материала

Условия оплаты

Предоплата всего 30% от стоимости

Возможна отсрочка платежа

Оплата картой, наличным или безналичным расчетом

Работаем с НДС и без НДС

Скидки от объема и постоянным клиентам

Заказать услугу: Фрезеровка искусственного камня в Москве

Фрезеровка искусственного камня на заказ в нашей компаниии с гарантией низкой цены и со скидкой для постоянных клиентов в Москве — это гарантия успешного выполнения вашей производственной задачи и получения качественного результата.
Мы нацелены на постоянное сотрудничество как с рекламными агентствами, так и с частными лицами или начинающими предпринимателями в торговле и производстве.
Наше предприятие оказывает услуги фрезеровки различных материалов на ЧПУ-станках уже более 12 лет и за это время сумели сохранить репутацию надежных партнеров как в сотрудничестве с крупными сетями федерального уровня в выполнении больших по объему заказов, так и во взаимодействии с небольшими организациями Москвы.
Наш опыт и профессиональное оборудование позволяют сохранять высокое качество выполнения фрезерных работ при конкурентной цене. Обращайтесь в «3Д-фрезер» и мы станем для вас надежным и постоянным исполнителем!

Оставить заявку
+7 (499) 112-06-05

Перезвоним и рассчитаем точный срок и стоимость фрезеровки за 10 минут!

Нужна Фрезеровка искусственного камня?

Акция на бесплатную проверку и подготовку макета

Акция до 27 ноября 2022!

Фрезеровка в г. Москва на производстве

Фрезерная резка материалов по прямой цене производства в Москве и Московской области

Телефон в Москве: 8 (499) 112-06-05

Email: info@3d-frezer. ru

Адрес офиса: 109316, Россия, Москва, Волгоградский проспект, 14

Отправить заявку

Мы перезвоним в течение 1 минуты

check-square-odicecartbubbleleafearthclock

Фрезеровка камня

Фрезеровка камня — достаточно востребованный вид работ в компании «ДОН». Высокий спрос на эту услугу обусловлен декоративностью, прочностью, долговечностью натурального камня.

Современные технологии по фрезерованию обеспечивают высокую точность обработки, качество поверхности. Для работы с мрамором или гранитом применяют фрез с алмазными рабочими элементами.

Как проходит сам процесс

Это объемная резьба по твердому материалу. Таким методом можно вырезать все, что угодно. Готовые изделия похожи на работы скульптора, только выполняет их станок, в который при помощи программы заливается необходимый рисунок. По этим чертежам автомат производит невероятные вещи. Этот процесс позволил удешевить готовые изделия. Теперь они доступны большему кругу людей, поэтому пользуются огромной популярностью.

Технология фрезеровки камня на станках с ЧПУ имеет свою специфику.

Чтобы качественно обработать твердый материал, который также обладает относительной хрупкостью, применяют инструменты повышенной прочности с малой подачей, высокой скоростью вращения шпинделя.

Технологический процесс состоит из нескольких основных этапов:

Подготовка изображения или узора, который необходимо выполнить.

Настройка станка, составление чертежа, его загрузка в систему.

Перенос изображения на подготовленный материал.

После того, как чертеж перенесен на поверхность, станок производит обработку камня, четко следуя по всем контурам изображения.

На каких изделиях применяют

Наша компания предлагает широкие возможности производства продукции при помощи фрезерования природного камня:

Элементы для декора фасадов зданий.

Декоративные элементы для мебели и дизайна помещений.

Элементы создания ландшафтного дизайна.

Памятники, надгробья.

Такую объемную продукцию можно выполнить на современных фрезерных станках. Обработка материала проводится торцевыми, периферийными алмазными фрезами.

Какая каменная порода подходит

Для автоматизированного метода обработки подходят все виды натуральных пород, которые применяют для создания декора, декоративной продукции. Чаще всего обработке подвергают гранит. Это твердая порода, которая хорошо поддается фрезеровке, принимает необходимые формы без сколов, разломов, трещин. Для мрамора надо правильно подобрать вид фрезы, настроить работу станка. Это мягкая порода, которая при неправильных действиях может расколоться, рассыпаться и т.д.

Почему стоит воспользоваться этой услугой

Преимущества фрезеровки натурального материала:

Получение объемного рисунка или надписи на памятнике или надгробии.

Четкое следование проекту заказчика.

Возможность составления индивидуальных чертежей для будущего изделия.

Долговечность и декоративность.

Устойчивость к воздействию любых погодных условий.

Простота в установке, монтаже, уходе.

Широкий выбор структуры и цвета материала.

Стоимость фрезеровки камня

Стоимость услуги рассчитывается индивидуально. Цена заказа зависит от сложности и объема работ, количества изгибов, вида породы.

Наши специалисты качественно выполняют любые объемные работы с твердыми и мягкими породами камней.

Чтобы заказать фрезеровку камня по индивидуальному проекту стоит связаться с менеджером по телефону. Мы воплотим красивые идеи с высокой точностью.

Что это? Среда: Обработка камня

Внутри мельницы

Выберите категориюРецептыЗдоровый образ жизниСпециальные диеты

Здоровый образ жизни, 2 августа 2017 г., автор Сарена Шастин

Добро пожаловать в раздел «Что это?» Средам! Каждую вторую среду мы будем подробно изучать новый ингредиент или продукт. Мы расскажем о преимуществах, использовании и распространенных заблуждениях о каждом из них. Если у вас есть пожелания, оставляйте их в комментариях, и мы учтем их в расписании.
Здесь, в Bob’s Red Mill, мы привержены проверенной временем традиции измельчения камня, чтобы обеспечить вас самой чистой формой зерна. Вы когда-нибудь задумывались, что такое каменная мельница и как она работает? Ну теперь и не надо!
Что такое каменная мельница? Каменная мельница, также известная как зерновая мельница, перемалывает различные зерна, используя буровые камни вместо стальных валков. Поскольку жернова перемалывают на медленной скорости и при низкой температуре, питательные вещества и вкус нашего зерна сохраняются, что является производственным «секретом», который позволяет нам сохранять свежесть и приносить вам полезные и качественные продукты, как и задумано природой.
Откуда берутся наши камни? Наши действующие жернова добываются вручную в Ла-Ферт-су-Жуар, Франция. Преимущество камня в том, что он встречается в форме с множеством очень маленьких отверстий в твердой кремневой оправе. Жгучее или «живое» качество измельчения зерна связано с кремнистой природой камня. Сама его твердость означает, что пара камней прослужит всю жизнь.
Как работает фрезеровка камня? Зерно начинается в бункере, который содержит зерно. Затем девица встряхивает зерна, чтобы они могли пройти через башмак и попасть в проушину верхнего камня. Именно здесь происходит волшебство, которое дает нам цельнозерновую пользу. Опять же, жернова перемалывают на медленной скорости и при низкой температуре, что помогает сохранить питательные вещества и вкус зерна. Размер зерна определяется расстоянием между двумя камнями. Посмотрите на эту забавную интерактивную графику, чтобы увидеть, как работает этот процесс.
Когда Красная мельница Боба начала перемалывать муку?
Путешествие Боба началось в середине 60-х, когда он наткнулся на книгу под названием «Мельница Джона Гоффа », которая вдохновила его на поиск собственной каменной мельницы. Потратив немного времени и настойчивости, Боб и его жена Чарли в конце концов нашли несколько комплектов жерновов в Фейетвилле, Северная Каролина, где они их купили, отправили и запустили свою первую мельницу в Реддинге, Калифорния. В 1978 году пара покинула мельницу и уехала на пенсию в Орегон-Сити, но судьба вмешалась однажды днем, когда Боб наткнулся на старую мельницу, которая была выставлена на продажу. Несколько месяцев спустя мельница Боба в Милуоки начала производить муку и крупы каменного помола для местных покупателей. . . а эти жернова все еще крутятся!
Зачем использовать каменную мельницу для измельчения? Чтобы сделать превосходную цельнозерновую муку, мы придерживаемся проверенной временем практики помола на камне, чтобы сохранить питательные вещества нетронутыми. Никакая современная технология не может сравниться с каменной мельницей Старого Света. Наши красивые вековые жернова очень похожи на те, которые использовались в ранние римские времена. В отличие от вальцов из быстрорежущей стали, наши кварцевые жернова сохраняют самые питательные части цельного зерна, поэтому мы можем упаковать полезные продукты прямо в вашу сумку. Наши зерна остаются цельными, потому что мы не удаляем отруби или зародыши, которые вы теряете в переработанном зерне. Хотите услышать, как Боб расскажет о наших жерновах? Посмотрите это видео, чтобы узнать подробности от самого Боба!
Если вы когда-нибудь приедете в Милуоки, штат Орегон, посетите наш объект! Мы хотели бы показать вам наш дом.

Что это? Фрезерование в средуstone

Последние сообщения

Просмотреть больше

Будьте в курсе последних новостей от

Красная мельница Боба

Подпишитесь сейчас

История и значение фрезерования камня

С третьего века до н.э. зерна в муку заключалась в пропускании целых зерен через два больших движущихся жернова. Традиционно один из камней вращался (камень-бегун) с помощью воды, источника энергии животных или человека, а другой (камень-кровать) оставался неподвижным. Этот метод дробит зерна, но сохраняет все части зерна (зародыш, отруби и эндосперм) нетронутыми. Жернова перемалывают с медленной скоростью, поэтому трение производит лишь небольшое количество тепла, что предотвращает окисление и прогорклость жира зародыша, что может разрушить некоторые питательные вещества, содержащиеся в зерне.

Обработка камня была нормой на протяжении всей истории примерно до 19 ^го века. По мере того как времена и методы приготовления пищи менялись, было обнаружено, что каменная мельница не дает муки, достаточно хорошей для выпечки. Помол на камне также дает ореховый вкус и текстуру, которые потребители считали далеко не идеальными для некоторых своих рецептов. Жернова также изнашиваются после использования, и их приходится «затачивать» или затачивать примерно каждые 90 дней, что вызывает опасения, что корундовая пыль от точильных камней станет частью производимой муки. Эти опасения, а также растущий спрос на муку по сравнению с медленным временем производства каменных мельниц привели к разработке более быстрой альтернативы каменному помолу, называемой вальцовой мельницей.

Вальцовая мельница, или метод «высокого помола», постепенно заменила большинство существующих традиционных каменных мельниц. При вальцовой мельнице стальные валки быстро взрывают зерно за серию проходов через мельницу. Перемолотая мука тщательно просеивается, чтобы удалить отруби и зародыши, тем самым также удаляя некоторые питательные вещества. Трение в процессе вальцового измельчения также приводит к получению муки с более высокой температурой, что, как сообщается, также влияет на питательные вещества. Согласно публикации Проектов экологического сельского хозяйства, «тепло вызывает окисление и прогорклость жира из зародышевой части, а большая часть витаминов разрушается» (Обер, 19 лет).89, http://eap.mcgill.ca/publications/EAP35.htm). Точно так же отдел технологии мукомольного, хлебопекарного и кондитерского производства Центрального научно-исследовательского института пищевых технологий обнаружил, что некоторая потеря незаменимых жирных кислот и аминокислот происходит при температуре помола выше 170°F.

В процессе вальцового помола получается мука, которая белее, чем традиционная темная, богатая питательными веществами мука каменного помола. После его появления более светлый цвет понравился потребителям, особенно богатым, и поэтому белая мука стала желанной для всех, хотя она была менее питательной. Благодаря способности производиться быстрее, чтобы удовлетворить растущий потребительский спрос, белая мука в конечном итоге доминировала на рынке.

Конечно, мельники знали, что питательные вещества теряются в процессе, что привело к разработке обогащенной муки, где синтетические витамины и минералы добавляются в муку после помола. Конечно, синтетика никогда не бывает такой же, как настоящая. В связи с чем возник вопрос, какое влияние окажет эта мука на здоровье людей с течением времени? Ответы на этот вопрос призывали к переменам.

В 1920-х годах доктор Харви Уайли из Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов попытался запретить рафинированную, отбеленную белую муку из-за способа ее производства и связанной с этим потери питательных веществ. В то же десятилетие инженер и диетолог д-р Ройал Ли начал предпринимать собственные действия против процесса коммерческого помола, разработав домашнюю мельницу, которая снова сделала возможным полноценное питание цельных зерен.

К 1950 году мельница доктора Ли стала доступна для потребителей. Используя воздушный поток для перемещения зерен по неподвижному корундовому камню, мельница доктора Ли смогла производить муку, достаточно мелкую для выпечки, сохраняя при этом всю питательную ценность цельного зерна. По словам Ли и других диетологов, измельчение на камне в количестве, необходимом для немедленного использования, является единственным способом сохранить цельное зерно и его питательные вещества, включая пищевые волокна, фосфор, тиамин, ниацин и В6.

« Предыдущая 1 … 15 16 17 18 19 … 21 Следующая »

имя:	*
телефон:	*
e-mail:
комментарий:

Фрезерные станки

Резка оргстекла дома: Как и чем резать оргстекло в домашних условиях

Как и чем резать оргстекло в домашних условиях

Правила резки

Чем резать оргстекло, находясь дома

Ножовка

Резак

Фреза

Чем еще можно разрезать оргстекло

Вывод

чем резать оргстекло в домашних условиях

Особенности

Ножовка для работы по металлу

Ручной резак

Трехзубый диск

Электролобзик

Полезные советы

Нихромовая спираль

Заключение

Как резать оргстекло любым инструментом (толстым или тонким)

Как разрезать тонкий лист плексигласа (с помощью универсального ножа, канцелярского ножа или стеклореза)

Как разрезать толстый лист плексигласа (циркулярной пилой, сабельной пилой, настольной пилой или электролобзиком)

Как полировать и полировать обрезанные кромки

Советы, как избежать растрескивания или поломки оргстекла при резке

Заключительные мысли о том, как резать оргстекло

Как резать оргстекло | Узнайте, как разрезать тонкий акриловый лист вручную

Толщина

Надрез

Пиление

Резка

Финишная обработка

Заключение

Стремянка 3 ступени цена: Стремянки на 3 ступени — купить оптом и в розницу

Стремянка, 3 ступени, стальной профиль, ступени сталь, оранжевая Сибртех [97963]

Технические характеристики:

Описание:

Отзывы:

Похожие товары:

Лучшие варианты стремянок 2022 года

На что обратить внимание при выборе лучшей стремянки

Как мы выбирали лучшие стремянки

Home Basics Стальная трехступенчатая складная лестница с противоскользящими ступенями

Токарно карусельный станок с чпу: Токарно-карусельные станки с ЧПУ и фрезерной функцией

Токарно-карусельный станок с ЧПУ модели CK5228MF

ПЛАНШАЙБА И ГИДРОСТАТИЧЕСКАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ

СТРУКТУРА ОСИ C ПОД ПЛАНШАЙБОЙ

ТРАВЕРСА (ПОПЕРЕЧНАЯ БАЛКА)

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН СО СМЕНЩИКОМ (ATC)

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТОЙКА (ОСЬ Z, ПРИВОДНОЙ ШПИНДЕЛЬ)

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

СИСТЕМА СМАЗКИ

МАСЛЯННОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ (ОПЦИЯ)

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ SIEMENS

1А512МФ3 Станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Станки токарно-карусельные производства Краснодарского станкостроительного завода, КСЗС

Станок токарно-карусельный одностоечный 1А512МФ3 с ЧПУ.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Обрабатывающий центр 1А512МФ4

Общий вид токарно-карусельного станка 1А512МФ3

1А512МФ3 Станок токарно-карусельный одностоечный с ЧПУ.

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1А512МФ3

Список литературы:

— что нужно знать

Токарные станки | Токарные станки с ЧПУ | Станки с ЧПУ Haas

Токарные станки

Все функции и характеристики

Серия ST

Двойной шпиндель

Токарные станки Toolroom

Токарно-винторезный станок

Устройство подачи прутка Haas V2

Автоматический загрузчик деталей для токарных станков

Шпиндели

Специально разработаны для станков Haas

Стружка и СОЖ

Решения для всех типов стружки

Предварительная настройка инструмента

Сократите время наладки в два раза

Система управления Haas