Фрезерные станки

Тележка-трансформер ТГК-3 — ТГК-3, трансформер Размер платформы — 350х410 Диаметр колес — 2×250/2×125 Грузоподъемность

Ярославль

Вход в личный кабинет

А ваша компания есть в справочнике?

• Компании

• Товары и услуги

• Тендеры

• Вакансии

• Статьи и публикации

Купить

ТГК-3, трансформер
Размер платформы — 350х410
Диаметр колес — 2×250/2×125
Грузоподъемность — 350

посмотреть все (14969)

Другие товары и услуги компании:

Тележка внутрикорпусная ТВК-1

Тележка предназначена для перевозки различных грузов: контейнеров с медикаментами, белья, одежды, матрацев, медицинской аппаратуры .

Тележка-трансформер ТГК-300

ТГК-300, трансформер
Размер платформы — 350х570
Диаметр колес — 2×250/2×150
Грузоподъемность — 300

Тележка-трансформер ТГК-350

ТГК-350, трансформер
Размер платформы — 500х200
Диаметр колес — 2×250/2×125
Грузоподъемность — 350

Тележка для уборки помещений ТУП

Тележка предназначена для внутрикорпусной транспортировки приспособлений и принадлежностей, для уборки помещений и сбора мусора.

13 358 р.

Тележка для перевозки больных внутрикорпусная ТПБВ-02 «Д»

Тележка для перевозки больных внутрикорпусная ТПБВ-2″Д» предназначена для перемещения пациентов внутри помещений в лечебных учреждениях.

43 263 р.

Тележка для перевозки больных внутрикорпусная ТПБВ-01 «Д»

Тележка для перевозки больных внутрикорпусная ТПБВ-01 «Д» предназначена для перемещения пациентов внутри помещений в лечебных учреждениях.

14 421 р.

• Мебель, интерьер, товары для дома и офиса

Мебель
Металлическая мебель

Информация о продавце

«МФ» ООО «Мебельная Фабрика»

• +7 (906) 631-01-43
• 150049 г. Ярославль, ул. Лисицына, д. 3а, Литер В3, офис 201
• www.mf76.ru

Торгово-производственная мебельная компания ООО «Мебельная фабрика» занимается многопрофильной поставкой мебели и комплектующих для офисных кресел и стульев по всей территории России.

Тележка для баллонов ТГК-П пропан + кислород, 2 б (2 колеса d 250мм пневм, 1 колесо d 160мм резина) , ТГК-П — в Санкт-Петербурге

Главная Каталог Грузоподъемное оборудование Складское оборудование Тележки ручные Тележка для баллонов ТГК-П пропан + кислород, 2 б (2 колеса d 250мм пневм, 1 колесо d 160мм резина)

^*Предложение не является публичной офертой

Характеристики

Артикул

ТГК-П

Тип

для 2х баллонов

Габариты, мм

800х370х1430

Материал колес

Резина

Г/п,кг

435

Количество колес, шт

3

Объем, м3

0,42

Объем баллона, л

1х40 + 1х50

Диаметр передних колес, мм

250

Диаметр задних колес, мм

160

Бренд

TOR

Страна производства

Китай

Родина бренда

Россия

Вес, кг

16. 5

Рама тележки содержит 2 ложа: под кислородный (и подобные ему) баллон и под пропановый баллон до 50 л. Тележка очень простая по конструкции: прочная металлическая рама, 3 колеса одно из которых поворотное для удобства маневрирования, цепи для фиксации баллонов. Грузоподъемности 435 кг, хватает с большим запасом.

Тележка ТГК – П предназначена для одновременной перевозки 2 баллонов. Рама тележки содержит 2 ложа: под кислородный (и подобные ему) баллон и под пропановый баллон до 50 л. Тележка очень простая по конструкции: прочная металлическая рама, 3 колеса одно из которых поворотное для удобства маневрирования, цепи для фиксации баллонов. Грузоподъемности 435 кг, хватает с большим запасом. Приобретайте тележки в интернет-магазине vkomplekt.spb.ru, получайте гарантию от производителя. Все необходимые запасные части и колеса в наличии.

Паспорт Тележки для газовых баллонов

Каталог TOR Складская техника август 2019

Оформите заказ на Тележка для баллонов ТГК-П пропан + кислород, 2 б (2 колеса d 250мм пневм, 1 колесо d 160мм резина) в удобной для Вас форме:

• разместите заказ через корзину сайта;
• заполните форму обратной связи;
• свяжитесь с нашими менеджерами по тел. (812) 436-48-79, 436-48-81, 436-48-93;
• отправьте заявку на электронный адрес [email protected].

Пять причин заказать Тележка для баллонов ТГК-П пропан + кислород, 2 б (2 колеса d 250мм пневм, 1 колесо d 160мм резина) в нашей компании:

• Помощь в подборе оборудования. Техническое консультирование.
• Наличие на складе. Минимальные сроки поставки.
• Предоставление скидок оптовым заказчикам.
• Организованная работа склада. Отгрузка без ожидания и очередей.
• Доставка по России. Бесплатная доставка до транспортной компании.

← Тележка-трансформер ТТ-350, г/п 350кг. (2 колеса диам.250мм,2 колеса повортн.диам.125мм,лит.резина) Тележка для баллонов ГБ-2 кислородных, 2 баллона (2 колеса d 200мм, 1 пов.колесо d 160мм лит.рез) →

ADAPTALL BSP И МЕТРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ МАНОМЕТР — OneHydraulics

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить (фактический товар может отличаться от изображения)

Сэкономьте 3,87 $

Adapt AllSKU: TGK-01

Поделитесь этим продуктом

Набор для измерения резьбы BSPP и метрической системы представляет собой удобное и доступное решение для идентификации фитингов с метрической и британской резьбой в полевых условиях, магазине или магазине. Благодаря одному британскому инструменту (BSPP, BSPT, JIS) и одному метрическому инструменту (MM, DIN, Kobelco, Komatsu) в виниловом чехле этот инструмент позволяет определять внутреннюю резьбу, внешнюю резьбу, шаг резьбы, а также фаску и выступ. углы конуса, характерные для JIS, BSPP, DIN, Komatsu, Kobelco и 30/60 градусов в метрической системе. Доступно индивидуальное брендирование.

Соответствующие размеры

Инструмент BSPP/BSPT/JIS (x1):
02 (1/8 дюйма) 1/8–28
04 (1/4 дюйма) 1/4–19
06 (3 /8″) 3/8-19
08 (1/2″) 1/2-14
10 (5/8)» 5/8-14
12 (3/4″) 3/4-14
16 (1″) 1-11
20 (1 1/4″) 1 1/4-11
24 (1 1/2″) 1 1/2-11

Метрическая/DIN трубка/Инструмент Kobelco/Komatsu ( x1):
M6 x 0,75
M6 x 1,0
M8 x 0,75
M8 x 1,0 / LL04
M10 x 1,0 / LL06
M10 x 1,25
M12 x 1,0 / LL08
M12 x 1,5 / L06
M14 x 1,0 / LL10
M14 x 1,5 / L08 и S06
M16 x 1,0 / LL12
M16 x 1,5 / L10 и S08
M18 x 1,5 / L12 x 5 S2,9 M12 и S10
x 1,5 / L15 & S14
M24 X 1,5 / S16
M26 x 1,5 / L18
M27 x 2,0
M30 x 2,0 / L22 & S20
M33 x 2,0
M36 x 2,0 / L28 и S25

.

MM Между резьбами:
0,75 мм
1,0 мм
1,25 мм
1,5 мм
2,0 мм

Количество нитей на дюйм:
28 TPI
19 TPI ​​
14 TPI
11 TPI

American ExpressApple PayDiners ClubDiscoverMeta PayGoogle PayMastercardShop PayVisa

Ваша платежная информация надежно обрабатывается. Мы не храним данные кредитной карты и не имеем доступа к информации о вашей кредитной карте.

Компания OneHydraulics стремится к 100% удовлетворенности клиентов при выполнении каждого заказа. Если вы не полностью удовлетворены своим заказом, пожалуйста, свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы мы могли сделать это правильно.

Товары, приобретенные на сайте onehydraulics. com  с запасами в нашем офисе в Хьюстоне , можно вернуть в течение 30 дней с даты отправки. Товары, приобретенные со склада нашего производителя, могут облагаться сборами за пополнение запасов, как это определено нашими производителями. Прежде чем возвращать какие-либо продукты, уточните у OneHydraulics, требуется ли плата за пополнение запасов для возврата продукта.

Любое изделие, изготовленное по заказу заказчика,  включая лебедки и другие изделия, изготавливаемые на заказ , может быть неотменяемой и невозвратной. OneHydraulics не будет принимать возврат этих товаров ни по какой причине. Если вам может потребоваться вернуть товар, который вы заказываете, пожалуйста, проверьте, может ли он быть возвращен до заказа.

Все товары должны быть возвращены в НОВОМ состоянии, в оригинальной упаковке. Мы не принимаем товары, которые были использованы или приобретены у другой компании. За все возвраты взимается плата за пополнение запасов, а стоимость доставки не возвращается. Если возврат требуется в результате ошибки, допущенной OneHydraulics (например, отправка не того товара и т. д.), вышеуказанные сборы могут не применяться. Свяжитесь со своим продавцом или напишите по адресу [email protected], чтобы мы могли немедленно исправить любые ошибки, связанные с вашим заказом.

Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими Положениями и условиями, касающимися претензий по гарантии. Перед отправкой товара обратно в OneHydraulics вы должны сначала получить форму и номер разрешения на возврат товаров (RGA). Все возвраты должны быть отправлены с предоплатой, при этом номер RGA должен быть четко указан на внешней стороне транспортировочной коробки. Все элементы должны быть надлежащим образом упакованы, чтобы предотвратить их повреждение при отправке обратно в OneHydraulics. Невыполнение этого требования может привести к отказу в возврате. После нашей проверки вы будете уведомлены об утилизации продукта и о расходах, если таковые имеются. Продукты, возвращенные по заводской гарантии, должны сопровождаться отчетом, объясняющим неработоспособность или неисправность возвращенной детали. Пожалуйста, свяжитесь с OneHydraulics перед отправкой обратно какого-либо предмета, связанного с гарантийным случаем, так как эти предметы, возможно, придется отправить обратно непосредственно на завод.

 Любой товар с пометкой «Окончательная распродажа» на веб-сайте не подлежит отмене и возврату. Любой товар, изготовленный по заказу клиента, не подлежит отмене и возврату. OneHydraulics не будет принимать возврат этих товаров ни по какой причине.

Преступление | Майами-Спрингс.com | Новости и события Майами-Спрингс

Поиск

1234…14 Страница 3 из 14

Поиск

Архивы

Архивы
Выберите Месяц Декабрь 2022 (26) Ноябрь 2022 (42) Октябрь 2022 (44) Сентябрь 2022 (50) Август 2022 (54) Июль 2022 (40) Июнь 2022 (49) Май 2022 (49) Апрель 2022 (52) Март 2022 ( 45) февраль 2022 (35) январь 2022 (37) декабрь 2021 (30) ноябрь 2021 (34) октябрь 2021 (32) сентябрь 2021 (34) август 2021 (43) июль 2021 (29) июнь 2021 (26) май 2021 ( 25) апрель 2021 (33) март 2021 (27) февраль 2021 (30) январь 2021 (27) декабрь 2020 (24) ноябрь 2020 (30) октябрь 2020 (27) сентябрь 2020 (32) август 2020 (28) июль 2020 ( 32) июнь 2020 (48) май 2020 (55) апрель 2020 (69)) март 2020 г. (63) февраль 2020 г. (26) январь 2020 г. (25) декабрь 2019 г. (20) ноябрь 2019 г. (19) октябрь 2019 г. (32) сентябрь 2019 г. (33) август 2019 г. (45) июль 2019 г. (18) июнь 2019 г. (18) ) май 2019 (33) апрель 2019 (18) март 2019 (13) февраль 2019 (15) январь 2019 (25) декабрь 2018 (24) ноябрь 2018 (24) октябрь 2018 (23) сентябрь 2018 (17) август 2018 (24) ) июль 2018 г. (10) июнь 2018 г. (15) май 2018 г. (14) апрель 2018 г. (10) март 2018 г. (3) февраль 2018 г. (1) январь 2018 г. (5) декабрь 2017 г. (5) ноябрь 2017 г. (1) октябрь 2017 г. (6) ) Сентябрь 2017 г. (22) Август 2017 г. (4) Июль 2017 г. (2) Июнь 2017 г. (2) Май 2017 г. (2) Апрель 2017 г. (1) Март 2017 г. (2) Февраль 2017 г. (1) Январь 2017 г. (6) Декабрь 2016 г. (1) ) ноябрь 2016 г. (2) октябрь 2016 г. (2) сентябрь 2016 г. (2) август 2016 г. (2) июль 2016 г. (4) июнь 2016 г. (2) май 2016 г. (4) апрель 2016 г. (6) март 2016 г. (9)) Февраль 2016 г. (4) Январь 2016 г. (8) Декабрь 2015 г. (9) Ноябрь 2015 г. (10) Октябрь 2015 г. (15) Сентябрь 2015 г. (11) Август 2015 г. (6) Июль 2015 г. (7) Июнь 2015 г. (8) Май 2015 г. (9) ) Апрель 2015 г. (9) Март 2015 г. (3) Февраль 2015 г. (9) Январь 2015 г. (8) Декабрь 2014 г. (12) Ноябрь 2014 г. (7) Октябрь 2014 г. (11) Сентябрь 2014 г. (4) Август 2014 г. (2) Июль 2014 г. (9) ) Июнь 2014 г. (8) Май 2014 г. (12) Апрель 2014 г. (10) Март 2014 г. (9) Февраль 2014 г. (6) Январь 2014 г. (16) Декабрь 2013 г. (1) Ноябрь 2013 г. (2) Октябрь 2013 г. (3) Сентябрь 2013 г. (7) ) июль 2013 г. (4) май 2013 г. (1) апрель 2013 г. (10) март 2013 г. (5) февраль 2013 г. (1) январь 2013 г. (4) декабрь 2012 г. (2) октябрь 2012 г. (3) август 2012 г. (1) июль 2012 г. (6) ) апрель 2012 г. (7) февраль 2012 г. (2) январь 2012 г. (1) декабрь 2011 г. (1) октябрь 2011 г. (14) сентябрь 2011 г. (2) август 2011 г. (1) июль 2011 г. (6) апрель 2011 г. (4) март 2011 г. (2) ) Февраль 2011 г. (1) Январь 2011 г. (4) Декабрь 2010 г. (4) Ноябрь 2010 г. (7) Октябрь 2010 г. (3) Сентябрь 2010 г. (11) 2 августа 010 (1) июль 2010 г. (1) июнь 2010 г.

4-координатные фрезерные станки с ЧПУ. Описание устройства и работы

Главная » Блог » 4 координатный фрезерный станок с ЧПУ. Преимущества, сфера применения, особенности работы

Базовая комплектация фрезерного оборудования характеризуется 3 координатами: X, Y, Z. Для обработки плоских заготовок и листов этого достаточно. Но довольно часто может требоваться всесторонняя обработка заготовки, для которой необходим четырехкоординатный фрезерный станок.

Чтобы трехкоординатное оборудование получило еще одну координату, достаточно просто установить на него поворотное устройство. На таком станке можно выполнять круговую гравировку и фрезеровку.
Поворотное устройство состоит из зажима (патрона) и бабки, имеющей цилиндрический наконечник.

Вращение заготовки осуществляется благодаря тому, что она зажимается в патроне, который подсоединен к валу двигателя. При этом патрон может быть неподвижным или двигаться под углом. С помощью направляющих будет перемещаться и сама бабка, подстраиваясь под длину заготовки.

Преимущества 4-координатных станков с ЧПУ

Главное достоинство такого оборудования заключается в расширенном функционале. Дополнительная ось позволяет обрабатывать заготовки круговым или спиральным методом. Поэтому на таких станках можно изготавливать детали со сложным контуром. Предприятие, купившее такое оборудование, сможет перейти на новое производственное направление и расширить ассортимент изготавливаемой продукции.

Сферы применения

Главной сферой применения 4-координатного станка является металлообработка. С помощью поворотного устройства можно изготавливать сложные детали для современного оборудования и техники  и другие элементы необычной формы. Также дополнительная ось позволяет высверливать в изделии отверстия нестандартных конфигураций.

Кроме этого, четырехкоординатные фрезерные станки с ЧПУ нашли широкое применение в изготовлении сувенирной и рекламной продукции и даже детских игрушек и головоломок.

Также применяются они и для производства ювелирных украшений из цветных и благородных металлов и драгоценных камней. Незаменимыми 4-координатные устройства являются и при гравировке хрусталя, стекла и керамики.

Особенности работы

Многие технологические процессы на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах имеющих четырехкоординатную систему требуют применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при обработке разных видов металлов. С их помощью происходит охлаждение режущего инструмента и заготовки, удаление стружки из зоны обработки.

Наша компания поставляет широкий спектр СОЖ для станков с ЧПУ из Германии, с завода Zeller+Gmelin. Специалисты ДивинойлРус помогут с подбором нужной охлаждающей жидкости для конкретного техпроцесса. Оформят покупку и отправят ваш заказ в доставку в кратчайшие сроки.

Вас заинтересуют

Ваш вопрос успешно отправлен. Спасибо!

Базовая комплектация фрезерного оборудования характеризуется 3 координатами: X, Y, Z. Для обработки плоских заготовок и листов этого достаточно. Но довольно часто может требоваться всесторонняя обработка заготовки, для которой необходим четырехкоординатный фрезерный станок.

Чтобы трехкоординатное оборудование получило еще одну координату, достаточно просто установить на него поворотное устройство. На таком станке можно выполнять круговую гравировку и фрезеровку.
Поворотное устройство состоит из зажима (патрона) и бабки, имеющей цилиндрический наконечник.

Вращение заготовки осуществляется благодаря тому, что она зажимается в патроне, который подсоединен к валу двигателя. При этом патрон может быть неподвижным или двигаться под углом. С помощью направляющих будет перемещаться и сама бабка, подстраиваясь под длину заготовки.

Преимущества 4-координатных станков с ЧПУ

Главное достоинство такого оборудования заключается в расширенном функционале. Дополнительная ось позволяет обрабатывать заготовки круговым или спиральным методом. Поэтому на таких станках можно изготавливать детали со сложным контуром. Предприятие, купившее такое оборудование, сможет перейти на новое производственное направление и расширить ассортимент изготавливаемой продукции.

Сферы применения

Главной сферой применения 4-координатного станка является металлообработка. С помощью поворотного устройства можно изготавливать сложные детали для современного оборудования и техники  и другие элементы необычной формы. Также дополнительная ось позволяет высверливать в изделии отверстия нестандартных конфигураций.

Кроме этого, четырехкоординатные фрезерные станки с ЧПУ нашли широкое применение в изготовлении сувенирной и рекламной продукции и даже детских игрушек и головоломок.

Также применяются они и для производства ювелирных украшений из цветных и благородных металлов и драгоценных камней. Незаменимыми 4-координатные устройства являются и при гравировке хрусталя, стекла и керамики.

Особенности работы

Многие технологические процессы на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах имеющих четырехкоординатную систему требуют применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при обработке разных видов металлов. С их помощью происходит охлаждение режущего инструмента и заготовки, удаление стружки из зоны обработки.

Наша компания поставляет широкий спектр СОЖ для станков с ЧПУ из Германии, с завода Zeller+Gmelin. Специалисты ДивинойлРус помогут с подбором нужной охлаждающей жидкости для конкретного техпроцесса. Оформят покупку и отправят ваш заказ в доставку в кратчайшие сроки.

4-х-координатные фрезерные станки

Дополнительные статьи:
• 
  ОБЗОР ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
• 
  КРИТЕРИИ ВЫБОРА ФРЕЗЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
• 
  СРЕДНИЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
• 
  ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ

Фрезерные станки с числовым программным управлением выполняют обработку металлических деталей при помощи фрез преимущественно концевого и торцевого типа. Эти станки позволяют обрабатывать плоские и пространственные поверхности, в том числе весьма сложной формы. Жесткая конструкция обеспечивает высокую точность движению инструмента, а обширные технологические возможности — способность выполнить всю фрезерную обработку детали на одном станке. 4-х-координатный фрезерный станок является одним из наиболее продвинутых и универсальных станков фрезерной группы. На рабочий стол станка устанавливается дополнительное поворотное устройство, угол поворота которого задается и контролируется от ЧПУ. На нем обрабатываются следующие детали:

• 
  шнеки
• 
  валы;
• 
  диски;
• 
  штампы;
• 
  пресс-формы;
• 
  кулачки;
• 
  лопасти и т. д.

Помимо фрезерования с высокой точностью, на таких станках можно выполнить следующие операции:

• 
  сверление;
• 
  растачивание;
• 
  подрезка торцов;
• 
  нарезание резьбы.

При необходимости использования всей рабочей поверхности основного рабочего стола поворотный стол может быть временно снят.

Основная сфера использования станков этого вида — единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Многокоординатные станки лучше всего показывают себя при изготовлении сложных деталей, с которыми плохо справляются обычные вертикальные и горизонтальные станки. Однако для больших партий деталей простой конструкции выгоднее использовать фрезерные станки с меньшим количеством координат. Также размер и масса обрабатываемых деталей на этих станках имеют ограничения.

Особенности 4-х-координатных фрезерных станков

4-х-координатные фрезерные станки снабжаются высокоуровневыми системами ЧПУ, которые позволяют использовать возможности оборудования в полной мере. На этих ЧПУ можно выполнять линейную, винтовую и круговую интерполяцию.

Если от станков требуется особо высокая точность, то на них устанавливают замкнутую систему управления и высокоточную измерительную линейку. Во фрезерных станках 4D шпиндель с инструментом имеет возможность движения по осям X, Y, Z, а стол — вращения вокруг своей горизонтальной оси. Система ЧПУ позволяет поворачивать эту ось под любым требуемым углом, отдельно или одновременно с перемещением основных осей станка. Шпиндель 4-х-координатных станков вращается с высокой скоростью, он совершает до 12 тысяч оборотов в минуту. Такая высокая скорость вращения позволяет обрабатывать алюминиевые детали. Также эти станки нуждаются в инструменте самого высокого качества. Большое значение приобретает сбалансированность инструмента. Если инструмент плохо сбалансирован, то качество обработки может значительно снизится и увеличится износ элементов шпинделя.

Конструкция фрезерных станков 4D

Фрезерный станок с четырьмя осями имеет стандартную компоновку. Справа от рабочей зоны располагается пульт управления ЧПУ. Рабочая зона имеет двери с прозрачными окнами, а узлы станка скрыты корпусом из тонкого листового металла. Станки 4D имеют жесткую и массивную станину из чугуна, на которой своим основанием закреплена колонна. Она представляет собой устойчивый корпус, отличающийся амортизацией колебаний, возникающих в процессе работы. На колонне находятся направляющие скольжения, которые имеют тефлоновое покрытие. Их конструкция обеспечивает устойчивость и амортизацию вибрации.

Рабочий стол  4-х-координатной фрезерной установки также изготовлены из чугуна. В результате этого получаются весьма прочные детали, с высокой жесткостью и стойкостью к истиранию. Направляющие обеспечивают устойчивость стола при обработке тяжелых или габаритных заготовок. Направляющие качения и высокоточные ШВП обеспечивают минимальный люфт. В поворотном стол используется редукция с червячной передачей. Точность позиционирования проверяется при помощи лазерного интерферометра.

Смазка всех направляющих и большинства движущихся узлов производится центральной смазочной системой, которая работает автоматически. Смазка элементов поворотного стола осуществляется окунанием в масло при вращении.

 

Строение шпиндельного узла 4-х-координатных фрезерных станков

Шпиндельная бабка располагается на колонне и передвигается по оси Z по двум вертикальным направляющим. Внутри шпинельной бабки располагается шпиндель, который вращается двигателем Siemens. Передачу движения между шпинделем и двигателем производит зубчатый ремень. Фрезерные станки 4D снабжают датчиками, преимущественно фотоэлектрической конструкции, которые позволяют ЧПУ определить осей, чтобы обеспечить точное позиционирование режущей кромки инструмента относительно детали, для осуществления фрезерования, нарезания резьбы или выполнения других действий.

Шпиндельная бабка в станках 4D имеет сложную конструкцию и, как следствие, значительный вес и наклоняет колонну вперед. Поэтому для компенсации повышенной нагрузки на узлы станка используется противовес. Он уравновешивает шпиндельную бабку и снижает нагрузку на привод оси Z. В классической версии противовес соединяется со шпиндельной бабкой цепями и роликами. Он снабжен двумя направляющими, которые необходимы для устойчивости во время движения. В современных станках все чаще устанавливаются азотные цилиндры, при помощи давления газа компенсирующие вес шпиндельной бабки. Использование азотных цилиндров уменьшает вибрации при реверсе направления движения по вертикальной оси и позволяет увеличить скорости перемещения. В шпинделе установлены высокоточные радиально-упорные подшипники, которые предназначены для работы на высоких скоростях. Они хорошо воспринимают осевые и радиальные нагрузки. Шпиндель 4-х координатного станка работает следующим образом в зависимости от оборотов:

• 
  от 60 до 12000 об/мин в течение длительного времени. Отвод тепла осуществляется принудительным прокачиванием масла через рубашку шпинделя.

Все фрезерные станки в нашем каталоге могут быть опционально доукомплектованы опцией «поворотная ось». По всем вопросам можно обратиться к нашим менеджерам по телефонам 8 (4822) 620-620.

Предыдущая статья

Следующая статья

 

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

 

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

 

 

 

 

2022 Лучшие 4-осевые фрезерные станки с ЧПУ и обзоры

Вы с нетерпением ждете планов комплекта 4-осевого фрезерного станка с ЧПУ своими руками или у вас возникла идея купить доступные 4-осевые фрезерные станки с ЧПУ для дерева, алюминия, камня, пластика, пены с небольшими бизнес, домашнее использование, школьное образование, хобби или промышленное производство? Ознакомьтесь с руководством по покупке нового 4-осевого и 4-осевого фрезерного станка с ЧПУ 2022 года для машинистов с ЧПУ, операторов, начинающих, производителей дерева, деревообработчиков, производителей металла, слесарей, производителей камня, каменщиков и производителей пенопласта. Осевые фрезерные станки с ЧПУ с индивидуальным 4-осевым и 4-осевым поворотным станком с ЧПУ, чтобы соответствовать вашим проектам, идеям и планам по 4-осевой или 4-осевой обработке.

Что такое 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ?

4-осевой фрезерный станок с ЧПУ — это автоматический станок с ЧПУ, шпиндель которого вращается на 180° по оси X или оси Y для выполнения трехмерного дугового фрезерования и резки, который основан на обычном 3-осевом станке с ЧПУ.

4-осевой фрезерный станок с ЧПУ — это тип автоматизированного силового станка с контроллером ЧПУ для рельефной резьбы и резки листового металла, а также с добавлением четвертой оси (оси вращения) для фрезерования 3D-цилиндров.

Кроме того, 4-осевой станок с ЧПУ делится на четырехосный трехрычажный и четырехосный четырехрычажный станок с ЧПУ, не говоря уже о добавлении вращения, ось представляет собой четырехосный рычажный станок и Систему ЧПУ с вращающейся осью и четырехосевой связью можно назвать настоящим 4-осевым станком с ЧПУ. Благодаря вращательному движению 4-й оси вращения реализуется трехмерная обработка цилиндрических, дуговых и круговых поверхностей. Настоящий 4-осевой станок с ЧПУ может резать дерево, пенопласт, камень, белый мрамор, человеческое тело, статуи Будды, скульптуры, изделия ручной работы, мебель. 4 оси относятся к X-Y-Z-A, X-Y-Z-B или X-Y-Z-C, 4 оси связаны, четыре оси могут работать одновременно. Если станок имеет только три оси подачи (X, Y, Z), ось Y можно вручную заменить вращающейся осью, и это может быть не более трех осей. Это 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ, а также обычная фальшивая четырехосевая. С точки зрения использования, он может обрабатывать плоскости, рельефы и цилиндры. Если станок имеет четыре оси подачи (X, Y, Z, A), он может обрабатываться с помощью четырехосевой навески и может обрабатывать плоскости, рельефы, цилиндры, нестандартные трехмерные модели и углы трехмерных моделей. 4-осевые фрезерные станки с ЧПУ также известны как 4-осевые фрезерные станки с ЧПУ, поворотные фрезерные станки с ЧПУ.

Области применения

• Столярные изделия: рельефная и полая резьба мебели из твердого дерева.

• Мебель: деревянные двери, шкафы, панели, офисная мебель, мебель из цельного дерева, двери и окна столов и стульев,

• Реклама: рекламные вывески, изготовление логотипов, резка акрила, лепка из пластмассы, различные материалы для оформления рекламы .

• Деревообработка: аудиосистемы, игровые шкафы, компьютерные столы, швейные машины, музыкальные инструменты.

• Обработка панелей: изоляционные детали, пластифицированные заготовки, печатные платы, дорожки для боулинга, лестницы, специальные панели, препятствующие складыванию, эпоксидная смола, АБС, ПП, ПЭ и другие углеродные смеси.

• 4-осевой станок с ЧПУ применяется для резки алюминия, алюминиевых пластин, алюминиевых пластиковых пластин, алюминиевых сотовых пластин, алюминиевых профилей, процесса 3D-обработки, производства волновых досок, резки искусственных листов специальной формы, светодиодов, буквальной резки с неоновыми прорезями. , производство пресс-форм для пластиковых всасывающих коробов, акрил, медный лист, лист ПВХ, искусственный камень, резка и фрезерование листов МДФ и фанеры.

Характеристики

• Поддержка формата кода A/C и специального управления кодом M.

• Настраиваемый и редактируемый интерфейс ввода-вывода, предоставляющий пользователям широкий выбор платформ для разработки.

• Интеллектуальная функция памяти обработки, поддержка непрерывной резки с точкой останова.

• Повышенная помехоустойчивость, пройден ряд тестов CE.

• Функции резервного копирования и восстановления параметров эффективно предотвращают потерю важных параметров.

• Может выполнять обработку сложных заготовок, таких как цилиндры, призмы и многогранники.

• Используется в трехмерной резьбе по нефриту, трехмерной резьбе по камню, статуях Будды, лестничных столбах, диванах, ножках столов, лестничных балясинах, шпинделях.

Технические характеристики

Марка	STYLECNC
Размеры стола	2′ x 3′, 2′ x 4′, 4» x 4′, 4» x 4′, 5′ x 10′, 6′ x 12′
Ось	4 оси, 4-я ось
Возможности	2D-обработка, 2. 5D-обработка, 93D-обработка0048
Материалы	Древесина, алюминий, медь, латунь, металл, камень, пена, пластик
Типы	Типы хобби для домашнего использования и промышленных типов для коммерческого использования
Программное обеспечение
Программное обеспечение
Программное обеспечение
. , Cabinet Vision, CorelDraw, UG, Solidworks, MeshCAM, AlphaCAM, UcanCAM, MasterCAM, CASmate, PowerMILL, Fusion360, Aspire, AutoCAD, Autodesk Inventor, Alibre, Rhinoceros 3D
Контроллер	Mach4, Mach5, Ncstudio, OSAI, Siemens, Syntec, LNC, FANUC
Price Range	$2,580.00 — $38,000.00
OEM Service	X, Y, Z Axis Working Area
Optional Parts	Вращающееся устройство, пылесборник, вакуумный насос, система охлаждения, серводвигатели, шпиндель Colombo

Плюсы и минусы

• Рассчитать траекторию резания при вращении без разворачивания поверхности.

• Нет необходимости многократно вращать заготовку и выполнять расчет траектории инструмента за один раз.

• Уменьшите припуск на чистовую обработку, и траекторию движения инструмента можно будет обрабатывать слоями.

• Реализовать обработку частичного вращения, можно установить диапазон углов и диапазон длины.

• В зависимости от точности приспособления при обработке неравномерно вращающихся заготовок обычно используется многосторонняя обработка с позиционированием вращения, и всегда есть соединения между различными направлениями обработки.

• Вращающаяся резьба без позиционирующих соединений использует интегральный метод вращения вала, и станок создает автоматически закрытый вращающийся путь резания.

3-осевой VS 4-осевой

3-осевой станок с ЧПУ имеет только три оси координат, X, Y и Z, в то время как 4-осевой комплект имеет на одну делительную головку больше, чем 3-осевой комплект. Делительная головка является распространенным аксессуаром, используемым для обработки сложных изделий. Лучший вспомогательный инструмент, управляемый операционной системой ЧПУ, может реализовать связь с другими осями. Он в основном используется для индексации и позиционирования обработки заготовок. Индексное устройство обычно располагается на шпинделе станка. В нормальных условиях станок с ЧПУ имеет три основные оси: X, Y и Z. Остальные оси вращения и подачи являются четвертой осью. Последний может реализовать позиционирование магазина инструментов, поворотное позиционирование поворотного стола и делительной головки, а также более продвинутые. Система также может выполнять операции интерполяции с базовой осью для реализации четырехосного и пятиосевого соединения.

3-осевой станок с ЧПУ не может обрабатывать многие поверхности, даже если он горизонтально вращается через стол. В этом отношении 4 оси лучше, чем 3 оси. С точки зрения программирования разница между 3 и 4 осями в основном одинакова. Оператор, который может работать на 3-осевом станке с ЧПУ, может быстро приступить к работе на 4-осевом станке с ЧПУ, и разница в работе не будет намного хуже.

4 оси VS 5 осей

Четырехосевая связь и пятиосная связь обычно относятся к количеству осей управления системой управления станком с ЧПУ. Четырехосевая связь должна сначала иметь четыре управляемые оси, и четыре оси могут одновременно управлять интерполированным движением, то есть четыре оси могут обеспечивать одновременное управление связью. Скорость движения при одновременном соединении является составной скоростью, а не отдельным управлением движением. Это точка в пространстве, которая перемещается по четырем осям одновременно, чтобы достичь другой точки в пространстве. Он перемещается из начальной точки в конечную точку и одновременно останавливается. Скорость движения каждой оси в середине является интерполяцией движения контроллера в соответствии с запрограммированной скоростью. Скорость каждой оси синтезируется внутри алгоритма. Для четырехосевого обрабатывающего центра это оси X, Y, Z плюс ось вращения A (также может быть ось B или ось C, определение осей A, B и C соответствует вращению вокруг X, Y и Ось Z соответственно Ось, как правило, четвертая ось — это ось A, которая вращается вокруг оси X, или ось B, которая вращается вокруг оси Y. Это зависит от положения установки четвертой оси на фактическом станке), и эта четвертая ось ось не только может двигаться независимо, но и может быть связана с другой осью или двумя осями или этими четырьмя осями одновременно. Некоторые станки имеют четыре оси, но они могут двигаться только независимо друг от друга. Их можно использовать только как индексные оси, то есть они будут остановлены и заблокированы после поворота на угол. Эта ось не участвует в процессе резки. Он используется только для индексации. Единственным типом можно назвать только четырехосную трехрычажную связь. Точно так же общее количество осей станка с четырехосным рычажным механизмом может быть более 4 осей, он может иметь пять или более осей, но максимальное количество осей рычажного механизма составляет четыре оси.

5-осевая обработка с ЧПУ означает, что на станке имеется не менее пяти осей координат (три линейные координаты и две координаты вращения), и он может обрабатываться одновременно под управлением системы числового программного управления. Рычажное соединение означает, что оси станка с ЧПУ одновременно достигают определенной заданной точки с определенной скоростью. Пятиосная связь — это все пять осей. 5-осевой станок с ЧПУ — это высокотехнологичный высокоточный станок, специально предназначенный для обработки сложных криволинейных поверхностей. Эта система станков полезна для авиационной, аэрокосмической, военной, научных исследований, точного оборудования, высокоточного медицинского оборудования и других отраслей промышленности.

Что такое 4-я ось (ось вращения)?

4-я ось также называется индексной головкой с ЧПУ, которая является принадлежностью станка, которая зажимает заготовку в патроне или между двумя центрами и заставляет ее вращаться, индексировать и позиционировать. Преимущество добавления 4-й оси к станку заключается в том, что это может сделать плоскость обработки инструмента более обширной и может уменьшить повторный зажим заготовки, повысить общую точность обработки заготовки, а также помочь упростить процесс и улучшить эффективность производства.

В частности, 4-я ось может выполнять задачи, которые 3-осевой станок с ЧПУ не может выполнять одновременно. Он может осуществлять многостороннюю обработку продукта посредством вращения, что значительно повышает эффективность обработки и уменьшает количество зажимов, сокращая время производства.

• Угол поворота позволяет обрабатывать несколько поверхностей одновременно, что повышает общую точность обработки заготовки, что выгодно для упрощения процесса и повышения эффективности производства.

• Три оси X, Y, Z представляют собой три линейные координаты перемещения, а 4-я ось обычно является осью вращения, что может привести к угловому смещению между инструментом и заготовкой, то есть оси инструмента и нормали к поверхности заготовки образуют угол. Одним можно расширить диапазон обработки, а другим улучшить условия обработки.

Как использовать ось вращения (4-я ось)?

Шаг 1. Поместите его непосредственно на платформу, чтобы козловую платформу нужно было поднять, а размер платформы не изменился при резке плоскости. Вращающийся вал можно надевать и снимать в любое время.

Шаг 2. Установите боковую часть платформы, диаметр вращающегося вала влияет на высоту гентри. Если диаметр большой, необходимо увеличить высоту портала. Если диаметр 10см, то не надо. .

Шаг 3. Столешница тонет, столешница тонет целиком, под платформу ставите поворотную ось, если вырезаете плоскость, ставите платформу на поворотную ось для резьбы.

В чем разница между 3-осевым, 4-осевым и 5-осевым фрезерованием?

В чем разница между 3-х, 4-х и 5-осевым фрезерованием?

10 ноя 2020
CloudNC

В CloudNC у нас есть ряд современных 3-осевых, 4-осевых и 5-осевых фрезерных станков. Как дизайнер, понимание того, на каком типе станка будет производиться ваша деталь, имеет решающее значение для оптимизации вашего проекта. При проектировании детали, обработанной на станке с ЧПУ, вы, возможно, не задумывались о том, на каком типе станка будет обрабатываться ваша деталь, но сложность и тип геометрии, которую вы можете спроектировать, будут разными для разных типов станков.

Основное различие между 3-осевой, 4-осевой и 5-осевой обработкой заключается в сложности движения заготовки и режущего инструмента относительно друг друга. Чем сложнее движение двух деталей, тем сложнее может быть геометрия конечной обрабатываемой детали.

 

3-осевая обработка

Самый простой вид обработки, при котором заготовка фиксируется в одном положении. Движение шпинделя доступно в линейных направлениях X, Y и Z.

 

3-осевая обработка

3-осевые станки обычно используются для обработки 2D- и 2,5D-геометрии. Обработка всех 6 сторон детали возможна при 3-осевой обработке, но для каждой стороны требуется новая установка крепления, что может быть дорогостоящим (подробнее об этом ниже). При установке одного приспособления можно обрабатывать только одну сторону детали.

Для каждой стороны детали требуется уникальная настройка

Многие сложные и практичные формы могут быть изготовлены с помощью 3-осевого фрезерования с ЧПУ, особенно при наличии станка с ЧПУ мирового класса. 3-осевая обработка лучше всего подходит для изготовления плоских фрезерованных профилей, сверления и резьбовых отверстий на одной линии с осью. Вырезы возможны при использовании фрез для Т-образных пазов и фрез типа «ласточкин хвост».

Однако иногда проектируемая деталь физически не может быть изготовлена ​​на 3-осевом станке, или эта деталь может быть экономически более выгодна для обработки на 4- или 5-осевом станке.

Элементы, невозможные при 3-осевом фрезеровании, включают любые элементы, расположенные под углом к ​​системе координат X-Y-Z, даже если сами элементы являются плоскими. Существует два типа угловых элементов, которые вы можете проектировать, и понимание различий между ними важно при проектировании деталей для фрезерной обработки с ЧПУ.

Угловой элемент

Этот элемент обрабатывается под углом к ​​одной из осей X, Y или Z. Например, плоская фрезерованная поверхность ниже расположена под углом 45° к оси X, т.е. вращение оси А.

 

Фрезерованный элемент, расположенный под углом 45° в одной плоскости

 

Элемент со сложным углом

Элемент, обработанный под углом к ​​двум осям. Например, плоская фрезерованная поверхность ниже обрабатывается под углом 45° к оси X и под углом 30° к оси Z.

Как угловые, так и составные угловые элементы не могут быть обработаны на 3-осевых станках с ЧПУ.

Фрезерованный составной угол в двух плоскостях: 45° вокруг оси X, 30° вокруг оси Z . Шпиндель имеет 3 линейные оси перемещения (X-Y-Z), как и при 3-х осевой обработке, плюс ось А происходит за счет вращения заготовки. Существует несколько различных механизмов для 4-осевых станков, но обычно они относятся к типу «вертикальной обработки», когда шпиндель вращается вокруг оси Z. Заготовка устанавливается по оси X и может вращаться вместе с приспособлением по оси A. При установке одной оснастки можно обрабатывать 4 стороны детали.

4-осевая обработка может использоваться как более экономически целесообразный способ обработки деталей, теоретически возможная на 3-осевом станке. Например, для детали, которую мы недавно обрабатывали, мы обнаружили, что использование 3-осевого станка потребовало бы двух уникальных приспособлений стоимостью 1000 и 800 фунтов стерлингов соответственно. Благодаря возможности обработки по оси А по 4 осям потребовалось только одно приспособление стоимостью 1000 фунтов стерлингов. Это также устранило необходимость замены приспособлений, что еще больше снизило затраты. Устранение риска человеческой ошибки означало, что мы обработали деталь с высоким качеством без необходимости проведения дорогостоящих исследований по обеспечению качества. Устранение необходимости замены приспособлений имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что можно поддерживать более жесткие допуски между элементами на разных сторонах детали. Устранена потеря точности из-за фиксации и перенастройки.

 

Сложные профили, такие как выступы кулачка, можно обрабатывать на 4-осевом станке

 

Существует два типа 4-осевой обработки с ЧПУ: индексная и непрерывная.

Индекс 4-осевая обработка с ЧПУ — это когда 4-я ось (ось А) вращается, когда станок не режет материал. После выбора правильного вращения включается тормоз, и машина возобновляет резку.

При непрерывной 4-осевой обработке станок может резать материал одновременно с вращением по оси А. Это позволяет обрабатывать сложные дуги, такие как профиль выступов кулачка и спирали.

4-осевая обработка дает нам возможность обрабатывать угловые элементы, иначе это невозможно на 3-осевом станке. Имейте в виду, что 4-осевая обработка позволяет использовать одну ось вращения для каждой установки приспособления, поэтому все угловые элементы должны располагаться под углом относительно одних и тех же осей или должны быть установлены дополнительные приспособления.

 

Возможна спиральная обработка на 4-осевых станках

 

 

5-осевая обработка

Эти фрезерные станки с ЧПУ используют 2 из 3 возможных осей вращения, в зависимости от типа станка. Машина будет или используют вращение по оси A и оси C, или используют вращение по оси B и оси C. Вращение происходит либо заготовкой, либо шпинделем.

Существует два основных типа 5-осевых станков с ЧПУ, 3+2 станков и полностью непрерывных 5-осевых станков.

При 3+2-осевой обработке две оси вращения работают независимо друг от друга, что означает, что заготовку можно повернуть на любой составной угол по отношению к режущему инструменту для обработки элементов. Однако вращение двух осей одновременно с обработкой невозможно. Обработка 3+2 позволяет создавать очень сложные трехмерные формы. Полностью непрерывная 5-осевая обработка может одновременно вращать две оси вращения, одновременно с обработкой и линейным перемещением режущего инструмента в координатах XYZ.

5-осевая обработка

Непрерывная 5-осевая обработка может производить очень сложные 3D-формы, не только плоские составные угловые элементы, но и сложные криволинейные 3D-поверхности, что дает нам возможность производить детали, обычно предназначенные для процессов литья.

Сажалка для чеснока ЧСН-4УН — Техчеснок

Сажалки для чеснока ЧСН-4УН, (далее сажалки) предназначены для рядовой посадки чеснока на предварительно обработанных и подготовленных грунтах. Обеспечивает быструю и качественную посадку откалиброванного чеснока с размером зубчиков 15-25 мм. Сажалка характеризуются высокой производительностью в два раза чем предыдущяя модель, простотой конструкции, удобством эксплуатации. Имеется возможность регулировки  глубины посадки. Вибро дно. Могут агрегатироваться с трактором  мощностью свыше 25 л.с,. Тел: 8-800-550-04-12 (звонок бесплатный) [email protected] 

Всю технику можете посмотреть на нашем сайте https://tehchesnok.ru/ 

Подготовка к работе

Перед началом работы необходимо проверить прочность крепления всех узлов сажалок. Проверить вращение колес.

Подсоединить сажалку к трактору.

Проверить работу сажалок с пустым бункером. Засыпать в бункер предварительно откалиброванные  зубки чеснока. Установить маркер. Основными ложками высаживается лук-севок, дополнительными чеснок и мелкий севок.

Регулировка глубины посадки регулируется центральным винтом сцепки трактора.

Высев луковиц не регулируется.

Высев бульбочек и других семян регулируется выдвижением квадрата на приводной звездочке высевающего механизма.

Комплект поставки

Сажалки поставляются в собранном виде.

В комплект поставки входит:

1. Сажалка- 1 шт.

2 .Комплект ложек- 57 шт.

3. Винт м8- 57 шт.

4. Шайба 8- 57 шт.

5. Инструкция по сборке и эксплуатации – 1 шт.

В комплект входят дополнительный комплект  ложечек для посадки средней и мелкой фракции

Устанавливаются на основные ложечки.
Емкость для внесения растворимых удобрений при посеве.
Глубина посадки регулируется центральным винтом трактора или установкой сошников .
Маркеры устанавливаются на глубину рыхления 5 см.

Техническое обслуживание и правила хранения

Своевременное и качественное техническое обслуживание обеспечивает бесперебойную работу сажалок и увеличивает срок службы. При подготовке к работе необходимо выполнять операции, указанные в разделе 3. После каждого окончания работы очищать сажалки от налипшего грунта и травы. При подготовке к хранению, кроме вышеперечисленных операций, снять цепь механизма привода барабана, промыть в дизельном топливе, смазать автолом. Венцы звёздочек смазать антикоррозийной смазкой.

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок эксплуатации сажалок для чеснока один год со дня продажи.

Сведения о приемке

 Сажалка для чеснока ЧСН-4У соответствует конструкторской документации и признана годной для эксплуатации.

Тел: 8-800-550-04-12 (звонок бесплатный) техчеснок

Machine for planting garlic. The digger garlic and onions. cultivator of garlic. Calibration garlic. Purifier garlic. Garlic Planters Machines for Sale. Garlic harvesting.

Ремонт бензопил Stihl в Казани — адреса и цены на ремонт бензопил Штиль

Сервисные центры

Ищем подходящие сервисные центры.
секундочку…

Найден 21 сервисный центр

ИП Климаков А.В.

8 (843) 204-27-08

• Ремонт бензопил Stihl

• оплата картой
• срочный ремонт

ул. Адоратского д. 3

Ремонтно-прокатная мастерская

8 (960) 043-86-14

• Ремонт бензопилы Штиль

• срочный ремонт
• бесплатная диагностика

Кадышевская 2-я, 33

Авангард

8 (927) 408-40-63

• Ремонт бензопилы Штиль

• срочный ремонт

ул. Мусина 29

Зилант

8 (917) 897-80-99

• Ремонт бензопилы Штиль

ул.Владимира Кулагина д.9

ИП Азимов И.К

8 (927) 033-44-50

• Ремонт бензопил Stihl

• срочный ремонт
• выезд мастера

Четаева д.16

ServiceTools

8 (917) 256-24-10

• Ремонт бензопил Stihl

• срочный ремонт
• бесплатная диагностика

ул. Урмале, д.9

Р-СЕРВИС

8 (965) 609-70-97

• Ремонт бензопилы Штиль

• оплата картой
• Отправляем транспортной компанией СДЭК»>вызов курьера
• бесплатная диагностика

Техническая ул., д.27

Мегават

8 (905) 375-47-56

• Ремонт бензопилы Штиль

• оплата картой

ул. журналистов 57

Ремонт бензо- и электроинструмента

8 (937) 625-33-39

• Ремонт бензопил Stihl

• бесплатная диагностика

Беломорская, 74

Механик

8 (937) 615-48-84

• Ремонт бензопилы Штиль

Набережная, 5 к2

ТЕХНОБЫТСЕРВИС

8 (843) 245-46-99

• Ремонт бензопил Stihl

• оплата картой
• срочный ремонт
• выезд мастера
• Доставка по городу 500 руб»>вызов курьера
• бесплатная диагностика

ул. Ю. Фучика 52а

ул. Проспект Ямашева 54 к1

ул. Беломорская 6

Экспотен Сервис

8 (996) 335-70-75

• Ремонт бензопил Stihl

• вызов курьера

Победы проспект, 50Г

Аквастрой

8 (843) 258-11-20

• Ремонт бензопилы Штиль

• оплата картой
• срочный ремонт
• выезд мастера

ул. Тукая, д.115,к 1

ИП АВАН

8 (927) 492-93-22

• Ремонт бензопил Stihl

Аксу 2в

ZIP-RV

8 (843) 259-25-90

• Ремонт бензопил Stihl

Гвардейская 53, корпус 8

ул.Гвардейская 53, корпус 8

Дровосек

8 (843) 258-04-44

• Ремонт бензопилы Штиль

• оплата картой

Ломжинская, 16А

Ремонт Прокат инструмента

8 (999) 155-77-75

• Ремонт бензопилы Штиль

• оплата картой
• срочный ремонт
• бесплатная диагностика

Вишневского 8

максимого 5

зорге 33д

АВА сервис

8 (843) 248-57-66

• Ремонт бензопил Stihl

• срочный ремонт
• выезд мастера
• вызов курьера
• в случае ремонта»> бесплатная диагностика

Серова ул., д.51/11

Сервис на Адоратского-63

8 (937) 615-03-00

• Ремонт бензопил Stihl

ул. Адоратского д.63

ЛесПаркСад

8 (843) 297-61-45

• Ремонт бензопил Stihl

• оплата картой
• выезд мастера

Ямашева 38

Загружается…

Быстрая заявка на ремонт бензопилы

Средние цены на ремонт бензопил в Казани

Профилактика (чистка, продувка и т.п.)

от 500 до 3 500 pyб.

Регулировка или ремонт карбюратора

от 500 до 3 200 pyб.

Замена поршневой или коленвала

от 900 до 3 900 pyб.

Замена винтов, гаек, свечи, фильтров и т.п.

от 300 до 5 300 pyб.

Указанные цены приблизительны. Окончательная стоимость зависит от многих факторов: распространённости модели, наличия запчастей, ремонтопригодности конкретной модификации и т.п. Также обязательно нужно уточнять у сервисного центра, включена ли стоимость запчастей в итоговую сумму: некоторые компании публикуют на сайте только стоимость работ, без учёта стоимости запчастей, а некоторые пишут полную стоимость.

Универсальный совет: всегда просите согласовывать с вами полную стоимость ремонта до начала любых работ. По закону сервисные центры и мастера обязаны это делать, но в стремлении заработать нечестно, игнорируют это требование. Честные работают только так: сначала согласованная сумма и состав работ, потом ремонт, потом оплата (возможно, частичная предоплата).

Учитывайте, что бесплатная диагностика бензопилы может оказаться платной, если вы откажетесь от ремонта в данном сервисном центре. Уточняйте этот момент отдельно до начала диагностики.

Ещё немного о ценах

Диагностика и ремонт Штиль 180

4.5/5 — (30 голосов)

Содержание:

• Первичная диагностика Штиль 180.
• Не вращается цепь. Соскакивает цепь.
• Не подается масло на цепь.
• Подсос воздуха в двигатель.
• Ремонт стартера Штиль 180.
• Элементы топливной системы.

Stihl MS-180 (Штиль 180) является одной из самых распространенных и полюбившихся бензопил на территории нашей страны. Достаточная мощность, простота и не прихотливость в эксплуатации, повсеместная доступность расходных материалов и запасных частей – те качества, за которые все ценят данную модель. Но даже самые надежные агрегаты со временем подвержены износу. Диагностика и ремонт Штиль 180 не будет проблемой. Во-первых, эта бензопила давно находится на рынке и достаточно изучена мастерами. Во-вторых, даже в самой глуши можно найти любую запчасть, в том числе недорогие заменители.

Первичная диагностика Штиль 180.

Объективно говоря, слабых мест в данной бензопиле немного. Поломки чаще всего вызваны неправильной эксплуатацией, либо в результате естественного износа. Залогом успеха долгой работы любого бензоинструмента, является правильная и аккуратная эксплуатация на протяжении всего срока службы, а именно

• Использование свежей бензосмеси из качественного топлива АИ92 и оригинального масла Stihl.
• Контроль и своевременная замена фильтров.
• Контроль состояния пильной гарнитуры.
• Аккуратное использование бензопилы в целом.

Прежде чем приступать к серьезному ремонту, рекомендуем начать с проверки простых, но важных элементов данной бензопилы:

Воздушный фильтр. От состояния воздушного фильтра зависит качество топливно-воздушной смеси, поступаемой в двигатель. Регулярно проверяйте состояние воздушного фильтра, при необходимости заменяйте на новый.

Топливный фильтр. Главный «защитник» топливной системы от возможных загрязнений поступаемых в топливную систему. Не стоит пренебрегать его чисткой или своевременной заменой на новый.

Свеча зажигания. Не подразумевает замены без необходимости. Но контроль зазора свечи, состояния электрода, никогда не будет лишним проверять ее периодически.

Рассмотрим другие возможные неисправности

1. Не вращается цепь. Соскакивает цепь.

Причина – износ ведущей звездочки.

Следует отметить, что процесс замены звездочки на штиль 180 очень простой. Необходимо открутить две гайки (п. 36) крепления крышки (п.34) и снять её, шину и цепь.

Далее снимаем стопорное кольцо (п.25) и шайбу (п.24).

Демонтируем старую звездочку (п.21), устанавливаем новую. Осматриваем подшипник звездочки (п.23), при его износе меняем на новый. Если он в хорошем состоянии – смазываем и устанавливаем на место.

Существуют два вида ведущих звездочек на Stihl MS 180 – цельная и разборная. По нашему опыту лучше использовать оригинальную заводскую цельную звездочку.

2. Неисправность —  Не подается масло на цепь

Причина – неисправность элементов системы подачи масла

Пожалуй, главным недостатком данной пилы называют проблему с подачей масла. Но каких-то критичных неполадок не возникает, все «лечится» не сложным и не дорогим ремонтом.

Итак, рассмотрим возможные неисправности подробнее.

Привод маслонасоса путем зацепления с ведущей звездочкой  скобой и резьбой на корпусе  приводит в движение плунжер маслонасоса.

При обламывании края скобы подача масла будет не возможна.

Для замены привода маслонасоса на Штиль 180:

Снимаем крышку шины (п.34), стопорное кольцо (п.25), шайбу (п.24), ведущую звездочку (п.21) и подшипник (п.23). (описано выше)

Специальным стопором блокируем движение поршня в цилиндре (если такого не имеется – можно использовать плотную веревку с намотанными на ней узлами)

Ключом, который идет в комплекте, либо трещеткой с головкой на 19мм откручиваем сцепление (Резьба левая!)

Снимаем муфту сцепления и шайбу

Демонтируем привод маслонасоса (осматриваем скобу на ее «целостность» и привод на наличие резьбы – не должна быть «слизана»). При необходимости заменить привод и собрать в обратном порядке

Маслянный шланг, пожалуй, самое проблемное место в данной бензопиле.

Очень частые обращения в наш сервисный центр с диагнозом «протекает масло с пилы»

Со временем шланг может потерять свои качества и деформироваться либо разбухнуть, тем самым либо, не пропуская масло, либо масло может протекать в месте крепления шланга с корпусом.

Для замены шланга:

Откручиваем крышки бензо и маслобаков, извлекаем их из баков (необходимо для снятия стартера)

Откручиваем винты крепления стартера (их расположение указано стрелками)

Снимаем стартер.

Для снятия рукоятки – отверткой извлекаем заглушки из амортизаторов (указаны стрелкой на рис)

Выпрессовываем амортизаторы из корпуса рукоятки (не используйте острые предметы, чтобы не повредить их)

Отсоединяем тягу карбюратора и  рукоятку от корпуса пилы

Стопором блокируем движение поршня в цилиндре

Головкой на 13 мм откручиваем гайку (но не до конца) Легким ударом молотка по гайке освобождаем маховик с коленвала.

Откручиваем гайку до конца, снимаем маховик

Извлекаем масляный шланг с посадочного места (располагается внизу пилы)

Извлекаем маслобак из корпуса вместе с маляным шлангом

Стягиваем масляный шланг из бензобака

Снимаем масляный фильтр (очищаем его от зягрязнений – при необходимости меняем на новый).

Устанавливаем данный фильтр на новый шланг

Устанавливаем новый масляный шланг в бак, обратите внимание – масляный фильтр должен расположиться в области (2)

Масляный бак устанавливаем в корпус пилы, контролируя посадку шланга в отверстие.

На прилегающую поверхность масляного шланга можно нанести небольшое количество герметика и закрепить его в посадочном месте.

Другие неисправности маслоподачи.

Маслонасос на MS 180, можно сказать «вечный», случаев выхода его из строя очень немного. Для его снятия необходимо разобрать пилу (указано выше) Закрутить в него винт м5 и аккуратно вытащить из корпуса для чистки или замены.

Новый маслонасос устанавливать прорезью согласно рисунку на корпусе пилы, на глубину 13-14мм. Еще раз хотелось бы сказать, что перед тем как решиться на замену маслонасоса (довольно дорогой запчасти), проверьте остальные элементы системы подачи масла

Сапун маслобака (п.20) со временем может забиться опилками или прочими загрязнениями, вследствие чего в баке не будет создаваться должного разряжения и могут возникнуть проблемы с подачей масла. Сапун можно продуть компрессором либо очистителем карбюратора. При необходимости сапун нужно заменить. Для чистки или замены сапуна необходимо снять стартер и аккуратно извлечь сапун из маслобака

Технологическая заглушка масляного канала (выд. стрелкой на рис.) Бывают случаи когда, она «теряется» на пилах. Из-за этого масло не подается на шину и цепь. В продаже этих заглушек нет, поэтому либо искать б/у либо придумать заглушку из винта, нарезав резьбу в отверстии метчиком м6.

3. Подсос воздуха в двигатель Штиль 180.

Стоит отметить, что многие владельцы пил, путают подсос воздуха с неисправностью карбюратора. Симптомы подсоса воздуха в двигатель – сильное завышение оборотов. Причем как кратковременное, так и постоянное. Либо пила просто отказывается заводиться.

В идеальном варианте проверить пилу на герметичность специальным инструментом, но стоимость такого инструмента очень высока, приобретение его для разового ремонта – нерентабельно.

Расскажем об основных «источниках» воздуха в двигатель.

Сальники коленчатого вала являются одной из самых частых причин подсоса воздуха в двигатель, пропускать они могут либо по причине естественного износа, либо по причине развалившихся подшипников коленвала.

Адаптер карбюратора со временем, либо при не квалифицированном ремонте поршневой группы, на нем могут образоваться трещины, порезы. В результате этого в двигатель будет подсасывать воздух

Редко, но встречаются такие случаи, когда болты крепления поддона к цилиндру откручиваются, разумеется, о нормальной работе двигателя не может быть и речи.

Потребуется полностью разобрать пилу и найти причину данной поломки (слабая затяжка винтов, выход из строя подшипников коленвала)

Как заменить данные запчасти, на этой пиле подробно рассказано в статье «Замена поршневой группы (поршня/поршневых колец/сальников/подшипников коленвала) бензопилы Stihl MS-180 (180c)» описывать данный процесс в этом материале не будем.

4. Ремонт стартера Штиль 180.

Стартер на данных пилах установлен простой, но надежной конструкции. Поломки случаются крайне редко.

Выйти из строя может запускной канат, пружина (п.7), либо собачки стартера (п.4) или пружина собачек (п.6).

К счастью завод-изготовитель дает возможность купить абсолютно любую запчасть отдельно.

5. Элементы топливной системы.

Помимо топливного фильтра, о котором, мы упомянули в самом начале статьи, расскажем о других элементах топливной системы, которые могут повлиять на подачу смеси в двигатель.

Топливный шланг изготовлен из довольно качественного материала, но вследствие естественного износа на нем могут образоваться повреждения в виде трещин.

Из-за этого ухудшится подача топлива и возможны перебои в работе бензопилы.

Для замены топливного шланга:

Снимаем кожух воздушного фильтра, откручиваем 2 гайки крепления (п. 8) адаптера воздушного фильтра (п.3) и снимаем его, снимаем воздухонаправляющую пластину (п.9)

Снимаем топливный шланг (п.2) с карбюратора, тягу газа (п.3).

Немного оттянув карбюратор на себя, снимаем тягу дроссельной заслонки (п.26)

Вынимаем из посадочного места вал переключения заслонки (п.25)

Демонтируем карбюратор штиль 180 (п.21)

Снимаем стартер.

Аккуратно извлекаем топливный шланг из бака, устанавливаем новый.

Здесь же в баке установлен сапун (п.20), который при попадании в него загрязнений может повлиять на подачу топлива в двигатель.

Необходимо извлечь его с бензобака и продуть компрессором.

Либо заменить на новый.

Ремонт Штиль 180 в домашних условиях вполне возможен. Конечно, для этого требуются определенные навыки, и если опыт нулевой, то лучше обратиться к квалифицированному мастеру. Если Вы хотите узнать больше о Stihl MS 180 — переходите по ссылкам ниже:

Статья: Замена поршневой на Штиль МС 180.

Статья: Обзор бензопилы Stihl MS 180 — Достоинства и недостатки

5
3
голоса

Рейтинг статьи

Поделиться в facebook

Facebook

Поделиться в vk

VK

Поделиться в odnoklassniki

OK

Поделиться в whatsapp

WhatsApp

Поделиться в twitter

Twitter

Сервис бензопил (мы обслуживаем и продаем только бензопилы STIHL) Douglasville Ace Hardware Douglasville, GA (770) 942-7044

Сервис бензопил (мы обслуживаем и продаем только бензопилы STIHL) Douglasville Ace Hardware Дугласвилл, Джорджия (770) 942-7044

org/BreadcrumbList»>

1. Дом

2. Услуги наружного энергетического оборудования

49,50 $

Douglasville Ace Hardware

6530 Church St

Дугласвилл,
Г.А.

Сведения об услуге
Запрос информации

• Описание услуги
• Запрос информации

Описание услуги

Общее обслуживание стоит 49,50 долларов США за работу плюс детали (воздушный фильтр, топливный фильтр, свеча зажигания, цепь и т. д.)

Общее обслуживание включает:

Замена топливного фильтра, свечи зажигания, заточка или замена цепи, очистка или замена воздушного фильтра, очистка ребер охлаждения, смазка подшипника сцепления, проверка троса стартера, проверка тормоза цепи, проверка на герметичность, проверка работы ходовых частей. любые корректировки по мере необходимости.

Эта общая услуга предназначена для работающей пилы. Если пила нуждается в ремонте из-за других неисправностей, ее необходимо осмотреть для определения стоимости ремонта.

Наши услуги:

Если у вас нет времени или вы не можете сделать это самостоятельно, мы здесь, чтобы помочь. Мы предлагаем ряд услуг, в том числе:

Общие услуги

• Изготовление ключей: Ежегодно мы изготавливаем тысячи ключей, в том числе ключи с транспондером и ключи с боковым подзаводом, а также дистанционные брелки.
• Перекодировка замков: Приносите свои замки, и мы перекодируем их все. Мы можем перекодировать их на новый ключ.
• Окна: Предлагаем резку стекла.
• Скрининг: Мы являемся одним из немногих хозяйственных магазинов, которые заменят сетку на вашем окне или двери. Просто принесите рамку, а мы сделаем все остальное.
• Заточка столовых приборов:  Наши станки для заточки серии Pro добавят профессиональную заточку вашим столовым приборам.
• Ремонт ламп: Принесите свои лампы для ремонта.
• Заправки пропаном: Принесите свой пустой баллон и позвольте нам наполнить его.

Служба энергетического оборудования

• Заточка ножей: Позвольте нашим специалистам придать ножам вашей косилки профессиональную остроту.
• Заточка цепной пилы: Наденьте цепь на пилу или снимите ее для заточки.
• Получение и доставка оборудования: Услуги по вывозу и доставке начинаются от 39,50 долларов США и зависят от пробега.
• Оборудование для газонов:  Услуги по настройке общего оборудования для газонов начинаются от 49,50 долларов США плюс запчасти. Общие службы должны быть в рабочем состоянии на момент регистрации.
— Обслуживание газонокосилок: Обслуживание газонокосилки составляет 79,50 долларов США плюс детали.
— Обслуживание косилки-толкателя: Общее обслуживание косилки-толкателя стоит 49,50 долларов США за работу плюс детали.
— Обслуживание триммера и кромкообрезного станка: Общее обслуживание триммера и кромкообрезного станка стоит 49,50 долларов США за работу плюс детали.
— Zero-Turn Service: Общая стоимость работ по обслуживанию составляет 89,50 долларов США плюс запчасти.
• Обслуживание воздуходувки Stihl: Общая стоимость обслуживания воздуходувки STIHL составляет 49,50 долларов США за работу плюс запчасти.
• Обслуживание бензопил Stihl: Мы обслуживаем только бензопилы STIHL. Общее обслуживание стоит 49,50 долларов США за работу плюс запчасти.

Энергетическое оборудование Stihl | Новые продажи, обслуживание и ремонт

Зачем использовать STIHL

Начав скромно в центральной Германии, компания STIHL стала мировым лидером в производстве силового оборудования для наружного применения. Начав с одной цепной пилы, бренд STIHL стал синонимом профессиональных цепных пил и вскоре стал самым продаваемым брендом на планете. Титул, который компания держит по сей день.

С годами бренд расширился за счет триммеров для травы, кромкообрезных станков и воздуходувок. STIHL по-прежнему сохраняет заботу и преданность старинному качеству и инновациям, с которых все началось много десятилетий назад. С 1926 года по сегодняшний день компания STIHL продолжает устанавливать стандарты надежности энергетического оборудования для использования вне помещений.

Преимущество STIHL

Обеспечение качества

STIHL соответствует строгим стандартам производства и качества, установленным Международной организацией по стандартизации (ISO). Компания прошла квалификацию ISO 9001 и 14001 регистрации. Что это значит для тебя? Это означает, что STIHL производит и поставляет продукцию высочайшего качества клиентам по всему миру!

Местная поддержка и обслуживание

STIHL продает продукцию исключительно через сервисных дилеров, а не через крупные магазины. Эти дилеры являются экспертами в нашей продукции и могут помочь вам выбрать правильный STIHL для вас. Они также имеют широкий спектр аксессуаров для любой работы, с которой вы можете столкнуться. Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать наших дилеров, чтобы они могли поддержать вас!

Гарантия

Современные модели личные, семейные или домашние бензиновые использование

Инструменты с питанием от аккумулятора 3 года 2 года

Бензиновые бензопилы 1 год 3 месяца

120 Volt Electric Chainsaws 1 год 3 месяца

Tophank-Handle Tophank-Handle Top-Handle Tophandle. Бензопилы*                     –                                                          3 месяца

ОТДЫХ МАШИНКИ, Бетон

Cutter*-3 месяца

Скучные шестерни 2 года 2 года

Триммеры и кустарники,

Клиренные пилы, 2 года 2 года

Edgers, Beliers and SR-распылители, 9

Эдгерерс, воздушные машины и SR-распылители, 9

Эдгерерс и SR-распылители, 9.

Рекомендации по покраске 3D моделей (PLA, ABS, PETG, NYLON)

3DPrintStory

&nbsp&nbsp

Обзоры

&nbsp&nbsp

Рекомендации по покраске 3D моделей (PLA, ABS, PETG, NYLON)

Несмотря на экструдеры, которые способны работать с разными материалами и потрясающее разнообразие цветов пластиков для 3D печати, вы все равно рано или поздно захотите разукрасить некоторые из своих 3D моделей. Самая распространенная причина — улучшить внешний 3D модели, особенно если вы печатаете на FDM 3D принтере, где модель формируется постепенным наслаиванием материала. Именно FDM 3D принтеры формируют модель с характерными линиями вдоль оси Z.

При окончательной отделке 3D модели небольшие полости между слоями шлифуются, заполняются или и то, и другое. Результат — более гладкая поверхность. Покраска также может помочь защитить модель от окружающей среды.

Эта статья разделена на две части: первая познакомит вас с различными методами покраски 3D модели, а вторая (надеюсь) ответит на все ваши мелкие вопросы о технике раскрашивания и о том, как это лучше всего сделать. Читайте дальше, чтобы разобраться как улучшить свои 3D модели с помощью краски!

Грунт — лучший друг краски

Грунтование напечатанной модели улучшает адгезию краски. При любом способе окраски (кроме окрашивания нейлона) использование грунтовки — хорошая идея. Считается, что спрей-грунтовка — самый простой способ получить хорошие результаты. Процесс использования праймера очень прост:

• Очистите и отшлифуйте вашу 3D модель.
• Грунтовку наносите тонкими ровными слоями.
• Отшлифуйте после нанесения первого и последнего слоев, чтобы поверхность была гладкой.
• Дайте каждому слою высохнуть в соответствии с инструкциями, прилагаемыми к грунтовке.

Метод 1. Покраска с помощью кисти

Лучше всего подходит для: PLA, ABS, PETG пластиков.

Если вы раскрасите напечатанную на 3D принтере модель кистью, вы однозначно добьетесь эффекта неповторимой «ручной работы».

Сначала попробуйте несколько кистей, потому что легче добиться хорошего результата с помощью удобной кисти. Как правило, достаточно использовать только 1 или 2 разные плоские кисти.

Кисть

• Выберите качественную кисть, достаточно жесткую, чтобы справиться с вязкостью краски, которую вы выбрали для работы.
• Поэкспериментируйте с разными типами щетины и формами ручек, чтобы найти подходящую для вас.
• Приостановите покраску, чтобы очистить кисть, как только краска начнет сохнуть. Естественно, кисть надо чистить после каждого использования. Не стоит оставлять высыхающую краску на щетине кисти.
• Кисть после очистки надо хранить, держа на ручке, а не на щетина.

Краска

Когда дело доходит до рисования кистью, вам лучше использовать акриловые краски.

Процесс покраски

• Очистите и отшлифуйте вашу напечатанную 3D модель.
• Краску наносите тонкими ровными слоями.
• Давайте время просохнуть отдельным слоям.

Метод 2. Покраска аэрозолем

Лучше всего подходит для: PLA, ABS, PETG пластиков.

Если вы хотите разукрасить напечатанную на 3D принтере модель равномерно, используя один цвет, то именно использование аэрозоля даст оптимальный результат.

Баллончик

Некоторые бренды предлагают насадки с разными характеристиками.

Перед использованием встряхивайте баллончик в соотвествии с рекомендациями производителя. Позволит краске выходить более равномерно.

Держите сопло в чистоте. Обычно это достигается путем небольшого распыления перевернутой банки в конце каждого сеанса.

Держите баллончик вдали от открытого огня и храните в прохладном месте. Не забывайте, что это контейнер под высоким давлением!

Краска

При поиске аэрозольной краски вы обнаружите, что существует множество ее разновидностей. Если вы хотите использовать определенный оттенок внимательно ознакамливайтесь с RAL, CMYK и RGB значениями на баллончике.

Процесс покраски

• Очистите и отшлифуйте вашу напечатанную 3D модель.
• Начните распыление, направив струю немного за край объекта, который вы хотите раскрасить.
• Нанесите краску, распыляя на поверхность, которую вы хотите разукрасить, медленными ровными мазками.
• Прекратите распыление, направив струю немного за пределы объекта, который вы хотите покрасить.
• Дайте краске высохнуть.

Метод 3. Жидкий краситель (только нейлон)

Лучше всего подходит для: NYLON пластиков.

Вместо того, чтобы пытаться заставить краску прилипать к поверхности вашей напечатанной на 3D принтере модели из нейлона, рекомендуем вместо этого использовать жидкий краситель. Учтите, что это не будет работать с другими материалами. Хотя PLA гигроскопичен и впитывает некоторое количество воды из окружающей среды, его нельзя окрасить путем впитывания красителя. ABS и PETG тоже не подойдут для данной техники.

Для того, чтобы краска дала хороший выраженный цвет после впитывания, лучше использовать полупрозрачный или белый нейлоновый материал при 3D печати. Можно красить и более темные нейлоновые волокна, но цвет будет гораздо менее выраженным.

Краситель

У вас есть выбор из множества марок красителей, но MatterHackers, например, рекомендует Rit DyeMore. Но в целом, если краситель предназначен для синтетической ткани, то все будет в порядке.

Процесс окрашивания

Поскольку нейлон очень гигроскопичен, он впитывает воду даже на открытом воздухе. Вот почему надо всегда сушить нейлоновый материал перед 3D печатью. Мы рекомендуем красить готовую модель, а не без печати.

Применение

Прочтите инструкции производителя выбранного вами красителя. Если вкратце, то использование красителя — довольно простой метод:

• Очистите вашу 3D модель. При шлифовании помните, что окрашивание не покрывает царапины и следы на поверхности вашей модели. Все будет видно даже после окрашивания.
• Краситель смешать с водой и нагреть в кастрюле.
• Используйте термометр, чтобы отслеживать температуру красителя. Следуйте инструкциям производителя, но поддерживайте температуру ниже температуры теплового отклонения филаментов.
• Прикрепите груз к 3D принту и погрузите его в горшок с краской.
• После окрашивания хорошо промойте его в ванне с прохладной водой.
• Чтобы убедиться, что вы пролучите ожидаемый цвет, стоит сделать несколько тестовых покрасок.

Как определить, схватится ли краска с 3D моделью

Вероятно, наиболее важным фактором, заставляющим краску или жидкость по вашему выбору прилипать к твердой поверхности, является разница в поверхностной энергии между жидкостью и твердым телом. Всегда побеждает тот, у кого больше поверхностное натяжение (поверхностное натяжение имеет свою собственную единицу измерения, называемую динами, или динами на квадратный сантиметр).

Основное правило гласит, что поверхностное натяжение краски должно быть как минимум на 10 единиц ниже, чем у твердого материала для хорошей адгезии. Это означает, что у нас есть жидкость с высокой способностью смачивать твердое тело, и нам нужно смачивание.

Чтобы получить представление о том, насколько хорошо смачивается окрашиваемая поверхность, обратите внимание на форму капли жидкости на твердой поверхности:

• Нанесите каплю краски или жидкости на поверхность 3D модели, которую хотите обработать.
• Если жидкость образует шар, у нее слишком большое поверхностное натяжение, чтобы эффективно смачивать объект, и твердое тело не сможет «втянуть» жидкость на себя.
• Если жидкость растекается по поверхности, образуя нечто вроде линзы, смачивание лучше.

Можно ли покрасить 3D модель из любого материала?

Покраска 3D моделей из PLA и ABS пластиков — довольно несложная задача.

С PETG могут возникнуть проблемы в плане долговечности покраски, но применяются те же методики, что и для PLA и ABS. Но если вам действительно нужен насыщенный яркий цвет, то лучше напечатать вашу 3D модель PETG в желаемом цвете и оставить все как есть.

Когда речь заходит о нейлоне, который используется для 3D печати, надо помнить, что краска схватывается хуже. В целом, можно рисовать акриловыми красками и на нейлоне, но это потребует некоторой термической обработки, чтобы максимизировать поверхностное натяжение и дать краске возможность намокнуть. Часто это делается с помощью открытого пламени или плазмы… В общем, в домашних условиях это выглядит непросто, так что лучше использовать красители.

Планирование перед 3D печатью

Для того, чтобы облегчить процесс чистовой обработки и покраски, перед 3D печатью вашей модели рекомендуем учесть следующее:

• Более низкое разрешение 3D печати экономит время при печати, но увеличивает время обработки.
• Учитывайте геометрию вашей модели. Ваши инструменты должны достать до того места, где вы хотите шлифовать или красить.
• Нужны ли мельчайшие детали шлифовки, грунтовки или и того и другого? Если да, могут ли они справиться с этим, не сломавшись?
• Если точность размеров важна для некоторых частей вашей 3D модели, вам, возможно, придется принять это во внимание при моделировании. Добавьте материал, который нужно отшлифовать до нужных размеров, или уменьшите размеры, чтобы освободить место для грунтовки и краски.
• Грунтовка и краска добавляют толщину и могут полностью скрыть мелкие детали вашей модели.
• Шлифовка удаляет материал и делает вашу 3D модель менее прочной.

Пункты для улучшения адгезии краски

И напоследок несколько простых шагов для улучшения адгезии краски:

• При работе с напечатанной 3D моделью надевайте чистые перчатки, чтобы защитить кожу от химикатов, а поверхность модели — от кожного жира.
• Перед шлифовкой удалите загрязнения, вы же не хотите, чтобы грязь попала в вашу модель. Часто для этого хорошо подходит изопропиловый спирт (медицинский спирт) на мягкой безворсовой тряпке.
• Используйте обычный пылесос с мягкой и чистой щеткой для удаления частиц после шлифовки.
• Отшлифуйте все шероховатости, которые добавились во время грунтовки.
• Всегда тестируйте химические вещества, такие как краска, чистящие растворители, шлифовка или другие материалы и варианты обработки, прежде чем переходить к конечной модели, которую вы хотите облагородить.

3D печать (эксклюзив) на заказ в Москве

Описание

Брендинг и реклама – одни из самых широких сфер применения 3D-печати. Чаще всего аддитивные технологии используются при изготовлении сувенирной продукции, но понемногу этот подход адаптируется и к производству крупных форм: указателей, табличек, вывесок. 3D-печати сложно конкурировать с традиционными методами в этих сферах, но она успешно дополняет лазерную резку и фрезеровку там, где сложно или невозможно использовать листовые материалы.

Преимущества 3D-печати в рекламе

1. Упрощение производства. Многие манипуляции производятся вручную либо при помощи дорогостоящего оборудования (например, раскрой и склеивание боковых пластин). 3D-принтер сразу печатает корпус изделия, нужно только дополнить его лицевой частью.
2. Сочетание материалов. Оборудование можно заправить двумя нитями разной фактуры, что дает оригинальный эффект. Добавление устойчивых к ультрафиолету филаментов позволяет сэкономить на защитной обработке конструкции и продлить срок ее службы.
3. Минимизация человеческого фактора. Итог работы зависит не от мастерства и самочувствия сотрудника, а от качества сырья и печати.
4. Изготовление сложных форм. Объемные конструкции с выраженным рельефом сложно сделать из классических листовых материалов. 3D-печать предоставляет практически неограниченные возможности для дизайнерской фантазии.

Станки по металлу и дереву. СтанокМолоток

Столы — Станки по металлу и дереву. СтанокМолоток

КОРЗИНА

Цены: по возрастаниюЦены: по убываниюПо популярностиПо рейтингуСортировка по более позднему

• 
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  

  Сравнить

  Add to wishlist

  Quick View

  
  В корзину

• 
  
  

Показать 30
Показать 05
Показать 10
Показать 12
Показать 15
Показать все

Координатный стол своими руками, простой мастер-класс и советы

Skip to content

Search for:

Главная » Столы » Самодельный

Самодельный

На чтение 8 мин. Просмотров 16.6k.

Для правильной эксплуатации сверлильного оборудования необходимо несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и увеличат его эффективность. В частности, нужна специальная рабочая поверхность для оснащения станка, повышающая производительность устройства. Хороший координатный стол своими руками сделать не так уж и просто, однако это возможно. Опытный специалист соберет его, хорошо сэкономив деньги на покупке заводского оборудования.

Содержание

1. Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления 
2. Выбор конструкции 
3. Материалы и механизмы конструктивных элементов 
4. Основание 
5. Привод 
6. Направляющие 
7. Устройство перемещения 
8. Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом 
9. Видео

Координатный стол представляет собой дополнительную конструкцию к фрезерному, сверлильному металло- или деревообрабатывающему станку. Благодаря ему можно увеличить производительность оборудования, снизив трудоемкость процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавно перемещаться по заданной траектории. 

Самодельные координатные столы имеют достоинства:

• небольшие габариты;
• простую конструктивную форму;
• управляются механическим способом;
• используются в кустарном производстве.

Их главное достоинство – экономия денежных средств. Изготовление такой конструкции с нуля обойдется гораздо дешевле, чем покупка заводского манипулятора. Конечно, есть и ряд сложностей при самостоятельном изготовлении. Нужен подходящий чертеж, в соответствии с которым будет задана требуемая траектория движения заготовки. Если чьих-то наработок нет, то придется создавать его самостоятельно, но любая погрешность при черчении схемы даст о себе знать во время работы. Кроме того, стол, сделанный своими руками, подойдет только для мелкого производства, так как простейшие самодельные механизмы изнашиваются гораздо быстрее фабричных.  

Для серийного производства деталей и их обработки подойдет только заводская модель координатного стола. 

Простая конструктивная формаНебольшие габаритыУправление механическим способомЭкономия денежных средств

Выбор конструкции 

При выборе конструкции нужно определиться с ее размерами. Если на координатный стол будет устанавливаться техника, обрабатывающая деталь, то его габариты должны быть учтены обязательно. Если он нужен для фиксации заготовки, то монтируется на станине сверлильного оборудования, а по ширине и длине составит около 35 х 35 см. 

Различают столы и по типу крепления: 

1. При изготовлении координатного стола своими руками конструкция оснащается механическим креплением. Это наиболее простое решение с точки зрения реализации, но оно имеет ряд недостатков. Например, часто приводит к погрешностям при обработке, и есть риск деформации поверхности изделия. 
2. Вакуумный крепеж считается лучшим вариантом. С его помощью обеспечивается точное позиционирование заготовки на горизонтальной плоскости. При подаче воздушной струи в зазор между столешницей и обрабатываемой деталью меняется давление в этой области. Благодаря этому можно более качественно произвести обработку (без механических повреждений изделия).
3. Крепление под весом заготовки подходит, если при использовании сверлильного станка нужно обработать тяжелые детали. За счет своей массы базируемое изделие остается на том же месте даже при сильном воздействии.

От количества степеней свободы зависит функциональность стола:

1. Если она одна, то заготовку можно двигать только в одном направлении (это хороший вариант для обработки плоских изделий).
2. При наличии двух степеней становится возможным перемещение заготовки по X и Y координатам.
3. Если же их три, то движение детали может осуществляться вверх, вниз и по координате Z.

Если стол изготавливается для домашнего производства и обработки деталей, то использования двух степеней свободы более чем достаточно. 

При изготовлении координатного стола своими руками важно определиться, для каких именно целей он будет использоваться. Параметры манипулятора подбираются в соответствии с габаритами, весом и формой будущих заготовок. Для работы с разными деталями из металла и дерева изготавливают сложный многофункциональный механизм. Обычно мастерам на дому хватает возможностей малогабаритного столика с механическим крепежом и двумя степенями свободы. 

МеханическоеВакуумноеКрепление под весом заготовки

Материалы и механизмы конструктивных элементов 

От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Следует сразу решить, каким будет стол – стальным, алюминиевым или чугунным. Второй важный шаг – определиться с механизмом управления. Следует также решить, каким должен быть привод – механическим или электрическим. Третий шаг – выбрать направляющие. Это повлияет на точность обработки заготовок. 

Основание 

Для основы берутся следующие материалы: 

1. Чугун. Дорогой, тяжелый материал в эксплуатации оказывается очень хрупким, поэтому при производстве сверлильного станка используется крайне редко.
2. Сталь. Материал самый высокопрочный и долговечный. Главный его недостаток – это стоимость. Не каждый мастер сможет приобрести его.
3. Алюминий. С легким и мягким материалом проще работать. Он не такой дорогой, как сталь. Но для изготовления крупногабаритного стола не подойдет, так как не выдержит тяжелый вес больших заготовок. Для создания мини-оборудования это – идеальный вариант.

Если мастер обрабатывает заготовки из металла, то лучше делать стол из стали или чугуна. Правда, стоит сразу оценить свои затраты: возможно, приобретение готового манипулятора обойдется дешевле, что дорогого железа. Для работы с деревом или пластиком подойдет алюминиевая столешница. 

ЧугунСтальАлюминий

Привод 

Привод – это механизм управления, с помощью которого координатный стол будет менять свое положение. Он бывает: 

1. Механическим. Его проще всего изготовить своими руками. Он позволяет существенно снизить себестоимость стола. За основу берется обычная винтовая или ременная передача – этого достаточно для налаживания мелкосерийного производства.  Механика не способна обеспечить 100 % точность, и это ее однозначный недостаток. 
2. Электрическим. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, однако сделать его своими руками очень сложно. Часто встречается в заводских моделях столов. Если вблизи с рабочим местом нет собственного источника питания, этот вариант не подойдет. 

В отдельную категорию координатных столов стоит отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением). Это высокотехнологичное оборудование, которое применяется крупными предприятиями для производства в огромных объемах. Их главные достоинства: хорошая производительность, а также полная или частичная автоматизация процесса. Недостатки: высокая стоимость, для некоторых деталей такой привод не подойдет. 

МеханическийЭлектрическийС ЧПУ

Направляющие 

Точность обработки заготовки зависит от этих элементов, поэтому их нужно подобрать правильно. Из числа тех, которые можно сделать своими руками, выделяют следующие: 

1. Рельсовые. Направляющие прямоугольной формы считаются конструктивно более совершенными. При их использовании наблюдаются меньшие потери на трение и недопущение серьезных погрешностей. Есть возможность подключения системы подачи смазочных материалов.
2. Цилиндрические. Применение направляющих округлой формы чревато большим нагревом из-за трения. Для станков так называемой малой категории они подходят, но придется смазывать все механизмы вручную.

Направляющие изготавливают с кареткой и подшипниковыми узлами. Использование подшипников скольжения обеспечит высокую точность обработки детали. Применение опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора. 

Подшипник качения может привести к появлению заметного люфта, что снижает точность обработки заготовки. 

Каретка – это блок направляющих (узел механизма), который непосредственно по ним перемещается. Она может предусматривать увеличенные размеры фланца, что позволяет крепить ее с нижней стороны стола. Если же его нет вообще, то каретку располагают сверху (резьбовым методом). 

Рельсовые направляющие и кареткаЦилиндрические

Устройство перемещения 

Выбирая устройство перемещения, следует ответить на ряд вопросов: 

1. Какой должна быть скорость обработки.
2. Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
3. Насколько производительное оборудование будет использоваться.

Ременное устройство перемещения применяется при изготовлении самодельных координатных столов чаще всего. По стоимости оно обходится выгодно, однако имеет ряд недостатков. Ремень достаточно быстро изнашивается, а также может растянуться в ходе эксплуатации. Кроме того, из-за его проскальзывания снижается точность работы подвижного элемента. 

Шарико-винтовая передача – более долговечный и надежный вариант. Несмотря на малые габариты устройства, у него хорошая нагрузочная способность, а перемещение осуществляется равномерно и с большой точностью. Плавный и практически бесшумный ход, а также высокое качество обработки поверхностей – далеко не все преимущества ШВП. Однако у нее есть и некоторые минусы: высокая стоимость и ограничения в скорости вращения винта, если его длина составляет более 150 см. 

Зубчато-реечные устройства обеспечивают высокую скорость и точность проводимых работ, выдерживают большие нагрузки, легко поддаются монтажу и надежны в эксплуатации. Погрешность при передаче зубчатой рейки предельно низкая. Если их размер не подошел, то они проходят операцию подгонки. 

Ременная передачаШарико-винтоваяЗубчато-реечная

Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом 

Чтобы изготовить координатный стол с самым простым, механическим приводом, необходимо следовать инструкции: 

1. Нужно изготовить центральный узел стола в виде крестовины из металлических профилей 20 х 20 см (толщиной 2 мм). Он должен обеспечивать устойчивость всей конструкции, поэтому все детали свариваются.
2. На поверхности готовой крестовины собрать каретки с ходом 94 мм.
3. Профили обработать напильником, после чего в него вставить гайки М10.
4. На шпильках М10 произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом.
5. Далее следует сварить два П-образных основания из уголка, а затем собрать всю конструкцию на болтах, которые были вкручены в запрессованные ранее гайки.
6. Все узлы, а также подвижные части протереть смазочным материалом.
7. Собранный столик нужно прикрепить к станине сверлильного станка.

Чтобы смазанные элементы конструкции были защищены от попадания стружки или других отходов при обработке заготовки, между координатным столом и станком желательно проложить фанеру. Габариты готового манипулятора составят 35 х 35 см, а толщина изделия – 6,5 см. Желательно, чтобы полная длина направляющих была около 30 см.

Изготовить центральный узел стола в виде крестовиныНа поверхности готовой крестовины собрать кареткиПрофили обработать напильником, вставить гайкиНа шпильках произвести сборку рукояток с подшипниковым узломСварить два П-образных основания из уголкаСобрать всю конструкциюВсе узлы, подвижные части протереть смазочным материаломПрикрепить к станине сверлильного станка

Видео

Двухсторонний рейсмусовый станок MB204 (KDE), China по выгодной цене на сайте Knavi с доставкой в любой регион.

MB204 | KDE

Серия: MB2

Размер заготовки
280мм x 390мм

Тип
Двусторонний рейсмусовый станок

Толщина заготовки
5мм — 120мм

Скорость вращения шпинделя
7500об/мин

Цена и условия

Цена по запросу

Получить КП

*
Цена рассчитана на основе параметров: конфигурация оборудования — стандартная, город доставки — Москва. Стоимость товара и условия продажи не являются публичной офертой.

Нажмите здесь

для ознакомления с текущей конфигурацией.

Характеристики

Общие характеристики

Тип

Двусторонний рейсмусовый станок

Производительность

Размер заготовки

280мм x 390мм

Толщина заготовки

5мм — 120мм

Макс. глубина строгания

2мм / 4мм

Подачи

Скорость подачи

6м/мин — 8м/мин

Инструмент

Скорость вращения шпинделя

7500об/мин

Двигатели и источник питания

Общая мощность двигателей

7кВт

Напряжение

380В / 50Гц

Габаритный размер и вес

Вес

450кг

Габаритная длина

950мм

Габаритная ширина

770мм

Габаритная высота

1180мм

*Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

Серия

MB203

MB203C

MB204

Общие характеристики

Тип

Двусторонний рейсмусовый станок

Двусторонний рейсмусовый станок

Двусторонний рейсмусовый станок

Производительность

Размер заготовки

280мм x 290мм

250мм x 300мм

280мм x 390мм

Толщина заготовки

5мм — 120мм

130мм

5мм — 120мм

Макс. глубина строгания

2мм / 4мм

3мм / 8мм

2мм / 4мм

Подачи

Скорость подачи

8м/мин — 10м/мин

7м/мин — 11м/мин

6м/мин — 8м/мин

Инструмент

Скорость вращения шпинделя

7500об/мин

6000об/мин

7500об/мин

Двигатели и источник питания

Общая мощность двигателей

5.2кВт

7кВт

7кВт

Напряжение

380В / 50Гц

380В / 50Гц

380В / 50Гц

Двусторонние рейсмусовые станки QUADRO 240, 263

Характеристики

Ширина строгания мм 445; 635

Скорость подачи м/мин 5 — 25

Мощность кВт 13; 18,5

Вес кг 2600; 3200

Задать вопрос менеджеру
8 (800) 505 89 91

Цена по запросу

Двусторонние рейсмусы QUADRO – надежное решение для тяжелой и интенсивной работы

Двустороннее строгание с высокой точностью мебельных щитов, бруса, досок и других заготовок

Конструктивные особенности

Нижний ножевой вал

Удобная замена ножей нижнего фуговального вала. Для этого вал выдвигается по направляющим.

Верхний ножевой вал

Удобный доступ к верхнему ножевому валу. При поднятой крышке срабатывает концевик и исключает запуск станка, что обеспечивает безопасную замену ножей.

Станина и стол станка

Выполнены литыми, что обеспечивает гашение вибраций и высокую точность обработки.

Подающий конвейер

Подача заготовки осуществляется конвейером с подпружиненными пальчиковыми прижимами. Каждый прижимной палец независимо от других подпружинен, а сама заготовка прижата на всем пути нахождения в станке. Также возможна одновременная подача нескольких разнотолщинных заготовок.

Система привода

Пульт управления

Подъёмные винты

Верхний ножевой вал и подающий транспортер поднимаются и опускаются на 4-х винтовых опорах, что исключает перекос и гарантирует высокую точность. От попадания пыли и грязи винты закрыты кожухами. Концевые выключатели ограничивают ход стола.

Привод нижнего ножевого вала

Осуществляется посредством 3-х клиновых ремней. Удобно расположен сбоку станка и оснащен рукояткой для быстрого снятия ремней. В соответствии с нормами безопасности привод закрыт кожухом.

Автоматическая централизованная система смазки конвейера

Централизованная система смазки станка

Обеспечивает смазку основных узлов и механизмов станка с помощью ручного насоса. Это существенно экономит время на обслуживание станка.

Настройка толщины съема фуговального вала

Осуществляется с помощью маховика. Отображение размера по миллиметровой шкале.

Настройки толщины съема рейсмусового вала

Секционный подающий вал

Перед рейсмусовым (верхним) ножевым валом заготовку подает секционный валец, что позволяет обрабатывать сразу несколько разнотолщинных заготовок.

Электрокомпоненты

В станке используются качественные электрокомпонты Schneider Electric и Siemens.

Дополнительные ролики

В комплект поставки входят 3 дополнительных поддерживающих ролика на выходе и один ролик на входе. Удобно при обработке длинномерных заготовок.

Аспирационные патрубки

Эксгаустерные отверстия на верхнем и нижнем ножевом валу Ø150 мм.

ЗИП

В комплекте со станком ключи, прессмасленка для обслуживания станка и руководство по эксплуатации.

Наши преимущества

Характеристики

Модель

Ширина обработки мм

Толщина обработки мм

Скорость подачи м/мин

Минимальная длина обработки мм

Скорость вращения ножевых барабанов об/мин

Мощность верхнего строгального вала кВт

Мощность нижнего строгального вала кВт

Мощность подачи кВт

Мощность подъема/опускания верхней траверсы кВт

Габаритные размеры (Д х Ш х В) мм

Вес кг

240

263

445

630

10 — 200

10 — 200

5 — 25

5 — 25

310

310

4800

4800

5,5

7,5

0,75

0,75

2830 х 940 х 1780

2900 x 1180 x 1830

2600

3200

Сервис

48ч

Качество и оперативность

Выезд на объект в течение 48 часов после обращения.

Умеренные цены

Одни из самых доступных цен на рынке

Pro

Высококвалифицированные специалисты

Штат фирмы укомплектован специалистами высочайшего уровня, способными не только устранить неполадку, но и проконсультировать по эксплуатационным качествам оборудования и дать рекомендации по его использованию.

Двусторонний строгальный станок серии

Super XP 25″ – Extrema Machinery Company

• Подробности

• Характеристики

Строгальный станок Super XP от Extrema имеет скорость подачи 20-130 футов/мин, систему карданного вала, сегментированные подающие ролики, 12 комплектов подающих роликов, подачу фуганкового типа, запатентованные верхние и нижние ножевые головки Super Slide out, пневматический прижим валы, станина с твердым хромированным покрытием, опционально длинный подающий стол, дисковые тормоза, массивная четырехстоечная система подъема и доступна с ножевыми головками Vector, Stealth, Mach или Straight Knife.

• Запатентованные верхняя и нижняя режущие головки Super Slide
  , выдвижные ножевые головки
• Сегментированный прижимной валик соответствует дереву
  вариаций без ущерба для прочности и долговечности
• Подача фуганка
• Скорость подачи 39 – 130 футов/мин
• Цифровой контроллер толщины с ПЛК
• Ножевые головки 6000 об/мин
• Прижимные ролики с пневматическим приводом
• Долговечная станина с твердым хромовым покрытием для
  повышенной прочности и плавной подачи
• Прочная и надежная система карданного вала
• Верхний и нижний подающие ролики с электроприводом обеспечивают
  превосходное сцепление с крупным материалом
• Единственный рубанок на рынке с дисковыми тормозами
• Предлагается с ножевыми головками VECTOR, MACH, STEALTH или
  с прямыми ножами
• Массивная четырехстоечная система подъема
• Плавный пуск звезда-треугольник
• Централизованная система смазки
• Амперметры нагрузки
• Устройство автоматического измерения толщины для точной толщины
  позиционирование
• Обнаружение прерывания по перегрузке
• Блокировка высоты предотвращает перемещение ножевой головки
  во время работы машины
• 12 комплектов приводных роликов подачи для положительной тяги подачи

Мощная и гибкая система подачи

Высокие скорости подачи и производительность строгания делают секционный подающий ролик, пневматическую регулировку давления и опорные ролики с приводом от вала. Валы обеспечивают многолетнюю бесперебойную работу, а подающие ролики с пневматической нагрузкой позволяют выполнять регулировку для каждого применения. Сегментированные подающие ролики позволяют строгальному станку обрабатывать материал различной толщины.

Мощность: 50/40 л.с.
Напряжение: 230 В / 460 В
Фазы: 3 фазы

Ширина: 25 дюймов
Верхний двигатель: 50 л.с.
Нижний двигатель: 40 л.с.
Подъемный двигатель: 2 л.с.
Двигатель подачи: 5 л.с.
Максимальная толщина: 8 дюймов
Минимальная толщина: 3/8 дюйма
Минимальная длина на складе: 15-1/2 дюйма
Режущая головка об/мин: 6000
Доступ к верхнему резаку: Супер слайд
Доступ к нижнему резцу: Super Slide
Дисковые тормоза: Да
Система подачи: Сегмент. Ролик
Система привода: вал
Скорость подачи: 39–130 фут/мин
CFM Требования: 3000
АМП (220 В/440 В): 238 А / 119 А

Вес: 9610 фунтов

Вам также может понравиться

Строгальный станок

Super XP от Extrema имеет скорость подачи 20-130 футов/мин, систему карданного вала, сегментированные подающие ролики и многое другое.

Строгальный станок

Super XP от Extrema имеет скорость подачи 20-130 футов/мин, систему карданного вала, сегментированные подающие ролики и многое другое.

• Подробности

• Характеристики

Строгальный станок Super XP от Extrema имеет скорость подачи 20-130 футов/мин, систему карданного вала, сегментированные подающие ролики, 12 комплектов подающих роликов, подачу фуганкового типа, запатентованные верхние и нижние ножевые головки Super Slide out, пневматический прижим валы, станина с твердым хромированным покрытием, опционально длинный подающий стол, дисковые тормоза, массивная четырехстоечная система подъема и доступна с ножевыми головками Vector, Stealth, Mach или Straight Knife.

• Запатентованные верхняя и нижняя режущие головки Super Slide
  , выдвижные ножевые головки
• Сегментированный прижимной валик соответствует дереву
  вариаций без ущерба для прочности и долговечности
• Подача фуганка
• Скорость подачи 39 – 130 футов/мин
• Цифровой контроллер толщины с ПЛК
• Ножевые головки 6000 об/мин
• Прижимные ролики с пневматическим приводом
• Долговечная станина с твердым хромовым покрытием для
  повышенной прочности и плавной подачи
• Прочная и надежная система карданного вала
• Верхний и нижний подающие ролики с электроприводом обеспечивают
  превосходное сцепление с крупным материалом
• Единственный рубанок на рынке с дисковыми тормозами
• Предлагается с ножевыми головками VECTOR, MACH, STEALTH или
  с прямыми ножами
• Массивная четырехстоечная система подъема
• Плавный пуск звезда-треугольник
• Централизованная система смазки
• Амперметры нагрузки
• Устройство автоматического измерения толщины для точной толщины
  позиционирование
• Обнаружение прерывания по перегрузке
• Блокировка высоты предотвращает перемещение ножевой головки
  во время работы машины
• 12 комплектов приводных роликов подачи для положительной тяги подачи

Мощная и гибкая система подачи

Высокие скорости подачи и производительность строгания делают секционный подающий ролик, пневматическую регулировку давления и опорные ролики с приводом от вала. Валы обеспечивают многолетнюю бесперебойную работу, а подающие ролики с пневматической нагрузкой позволяют выполнять регулировку для каждого применения. Сегментированные подающие ролики позволяют строгальному станку обрабатывать материал различной толщины.

Мощность: 50/40 л.с.
Напряжение: 230 В / 460 В
Фазы: 3 фазы

Ширина: 25 дюймов
Верхний двигатель: 50 л.с.
Нижний двигатель: 40 л.с.
Подъемный двигатель: 2 л.с.
Двигатель подачи: 5 л.с.
Максимальная толщина: 8 дюймов
Минимальная толщина: 3/8 дюйма
Минимальная длина на складе: 15-1/2 дюйма
Режущая головка об/мин: 6000
Доступ к верхнему резаку: Супер слайд
Доступ к нижнему резцу: Super Slide
Дисковые тормоза: Да
Система подачи: Сегмент. Ролик
Система привода: вал
Скорость подачи: 39–130 фут/мин
CFM Требования: 3000
АМП (220 В/440 В): 238 А / 119 А

Вес: 9610 фунтов

Вам также может понравиться

Страница не найдена 404

Что случилось?

Эта ссылка никуда не ведет. Возможно, вы неправильно написали ссылку или перешли по старой ссылке.

Что я могу сделать?

Пожалуйста, используйте строку поиска или расширенный поиск, чтобы найти то, что вы ищете.

Протестировать сейчас Machineseeker — Приложение !

Приложение Machineseeker для iPhone и Android .

Дополнительная информация

Machineseeker.com является официальным спонсором:

Популярные подержанные машины:
Топ 200
-1к
-2к
-3k
-4k
-5к
-6к
-7к
-8k
-9к
-10к
-11к
-12к
-13к
-14k
-15к
-16к
-17к
-18k
-19к
-20к
-21k
-22k
-23k
-24k

Вся информация, предложения и цены на этом сайте могут быть изменены и не носят обязательного характера!

Используя этот веб-сайт, вы принимаете наши условия и политика конфиденциальности .

⛽️ Рейсмусовый станок JET 230 В JWP-12L с доставкой по России. Цены и характеристики.

Оборудование для дерева
—
Строгальные станки
—
Рейсмусы
—
Рейсмусовый станок JET 230 В JWP-12L

PRO-AZS — Гипермаркет оборудования.

Рейсмусовый станок JET 230 В JWP-12L — переносной рейсмусовый станок популярного компактного класса, широко востребованный благодаря сочетанию мобильности, производительности, надежности и сравнительно невысокой цены. Конструкция удачно совмещает традиционные хорошо зарекомендовавшие себя решения с новыми. Например, подающий и принимающий валы теперь имеют покрытие из светлой резины – в случае пробуксовки они не будут оставлять черных следов. Механизм регулировки высоты строгальной части помимо традиционной регулировочной шкалы имеет индикатор отображения глубины съема. Подставив заготовку под его щуп можно узнать, какую толщину будут срезать ножи, и скорректировать этот параметр, если потребуется (максимальное рекомендованное значение 1,6 мм по всей ширине и 2,4 мм, если деталь менее 150 мм в поперечнике).

Строгальный барабан оснащен двумя двухсторонними лезвиями, при замене которых не требуется регулировать выступ, что существенно упрощает процедуру. В комплекте со станком поставляется магнитный держатель для облегчения установки и извлечения ножей.

Улучшенная конструкция системы аспирации обеспечивает эффективное удаление стружки как при подключении к строительному пылесосу через тонкий шланг (50 или 64 мм), так и при работе с вытяжными установками со 100-миллиметровым рукавом. В последнем случае адаптер обеспечивает дополнительный приток воздуха в систему, необходимый для ее нормального функционирования.

Технические характеристики рейсмусового станка JET JWP-12L

• Тип станка
  рейсмусовый
• Напряжение, В
  220
• org/PropertyValue»>
  Потребляемая мощность, Вт
  1700
• Частота вращения строгального вала, об/мин
  10000
• Диаметр строгального вала, мм
  50.8
• Количество ножей, шт
  2
• Размер ножей, мм
  320х12х1,5
• Вес нетто, кг
  25
• Скорость движения детали (рейсмус), м/мин
  7.9
• Глубина строгания, мм
  1. 6
• Передача
  ременная
• Диаметр аспирационного отверстия, мм
  64/100
• Max ширина обработки, мм
  318
• Max глубина строгания (рейсмус), мм
  1,6
• Max толщина заготовки (рейсмус), мм
  152
• Тип станины
  сборная
• Max толщина заготовки, мм
  152
• org/PropertyValue»>
  Рейсмус: Глубина строгания, мм
  1.6
• Рейсмус: Длина рабочего стола, мм
  710
• Длина ножа, мм
  320
• Ширина ножа, мм
  12
• Толщина ножа, мм
  1,5
• Габариты без упаковки, мм
  500х710х465
• Длина, мм
  500
• Ширина, мм
  710
• org/PropertyValue»>
  Высота, мм
  465

Преимущества рейсмусового станка JET JWP-12L

• JET 230 В JWP-12L защитный автомат отключения при перегрузке по току
• Измеритель глубины строгания со стрелочным индикатором
• Обрезиненные подающие валы
• Регулировка высоты строгания вращающейся рукояткой
• Откидные подающий и разгрузочный столы

Гарантия производителя 2 года
на товары JET

Доставка по Москве и Московской Области

Доставка осуществляется в любой  день по желанию клиента . 

Стоимость доставки уточняйте у менеджеров по телефону +7 (495)127-70-05 или 8 (800) 511-88-23

Время доставки: В любой день недели в любое удобное для вас время

Доставка по Роcсии

Для отправки по России необходима предоплата.
Отправка через транспортные компании: «Деловые линии», «ПЭК», «Желдорэкспедиция» и «КИТ». Доставка до других тк оплачивается отдельно и зависит от суммы заказа и расположения транспортной компании.

Отгрузка осуществляется в течении 3-5 рабочих дней с момента поступления денег на наш р/с.
Стоимость доставки от Москвы до вашего города вы оплачиваете напрямую транспортной компании при получении товара у себя в городе.

При оформлении заказа просим вас указывать способ отправки груза. Стоимость доставки от Москвы до вашего города вы можете уточнить в транспортных компаниях. Для беспрепятственного получения товара в своем городе, просим вас указывать работающие телефоны.

Внимание частных лиц!

Для получения товара в транспортной компании у вас в городе просим вас указывать ваши паспортные данные для внесения их в транспортные документы.

Наличный расчет при самовывозе или курьерской доставке.

Безналичный расчет. Вы можете заказать счет на юридическое или физическое лицо.

Для выписки счета вам необходимо прислать реквизиты вашей организации или ФИО на zakaz@pro-azs. ru
 

При оплате по безналичному расчету мы предоставляем следующие финансовые документы: счет, накладную, счет-фактуру. Так же мы можем заключить договор на поставку. Цены при заказе по безналичному расчету указаны с НДС.

Рейсмусовый станок JET 230 В JWP-12L

Запрос успешно отправлен менеджеру магазина! Скоро вам перезвонят.

Переносной рейсмусовый станок JET JWP-12

Легкий и компактный рейсмусовый станок JET JWP-12 предназначен для индивидуального использования в столярных мастерских и «на выезде» в условиях стройки. Благодаря коллекторному мотору он весит всего 30 кг, обладая при этом мощностью 1,8 кВт. Двигатели этого типа требовательны к соблюдению температурного режима, поэтому JWP-12 оснащен датчиком перегрева, отключающим питание, когда нужен перерыв на охлаждение.

По качеству строгания станок не уступает стационарным моделям начального уровня, напротив, высокая скорость вращения ножевого вала делает его в ряде случаев более предпочтительным. Есть все стандартные системы, характерные и для стационарных аналогов: механизм автоподачи, подающий и разгрузочный столы с роликами (для удобства транспортировки и хранения они сделаны складными), ролики сверху корпуса для обратной подачи заготовки. Регулировку высоты ножевого вала, в зависимости от размера детали, производят единственной вращающейся рукояткой.

Накопленный опыт эксплуатации JWP-12 показал, что при соблюдении всего нескольких простых правил станок очень долговечен и надежен. Требуется лишь избегать работы без подключения к пылеотсосу и вовремя прочищать все механизмы от стружки.

Важное достоинство строгальных станков Jet на фоне аналогов других марок – надежное снабжение расходными материалами, в частности сменными ножами, причем модель JWP-12 изначально поставляется с запасным комплектом качественных лезвий из быстрорежущей стали.

ОСОБЕННОСТИ:

• Система отключения при перегрузке
• Регулировка высоты строгания вращающейся рукояткой
• Откидные роликовые подающий и разгрузочный столы

Технические характеристики станка JET JWP-12:

Комплектация:

• Два комплекта ножей из быстрорежущей стали (один установлен на валу)

Брошюра с полной информацией доступна по ЭТОЙ ССЫЛКЕ

JET JWP-208 20-дюймовый строгальный станок

• модели
• JWP-208
• JWP-208HH
• Дополнительная информация
• гарантия

Строгальный станок JET JWP-208-1 быстро и бесшумно превращает грубые пиломатериалы в гладкие доски с полной шириной строгания 20 дюймов. Его сверхпрочный чугун и сталь
конструкция обеспечивает устойчивость и поддержку заготовки, а удобно расположенный двухскоростной редуктор позволяет быстро и легко регулировать скорость подачи. Эта машина означает бизнес с мощным
Асинхронный двигатель мощностью 3 л.с. Вы по достоинству оцените наборы из трех стальных подающих и разгрузочных роликов, которые помогают предотвратить надоедливый бекас. Большой чугунный стол с гладкой, как стекло, поверхностью делает этот рубанок
красивое дополнение к магазину. А поскольку строгальные станки поднимают много пыли, мы упростили сбор пыли с помощью эксклюзивного 4-дюймового пылесборника, расположенного под углом, чтобы шланг не мешал.

• Четыре режущих ножа из быстрорежущей стали обеспечивают более быструю и плавную резку.
• Прочная конструкция из чугуна и стали для дополнительной прочности и долговечности
• Двухскоростной редуктор с автоматическим натяжителем цепи позволяет регулировать скорость подачи в соответствии с вашими потребностями.
• Большой чугунный стол с прецизионной шлифовкой для точной поддержки заготовки
• Мощный асинхронный двигатель TEFC мощностью 3 л.с. с трехклиновой ременной передачей для плавной и стабильной мощности
• Комплекты из трех стальных подающих и разгрузочных роликов для предотвращения выстрелов из лука.
• Позитивный зубчатый привод перемещает стол быстро и точно
• Рабочий стол прецизионно отшлифован и отполирован для стабильной работы
• Большой маховик с принудительной зубчатой ​​передачей позволяет быстро и точно регулировать стол.
• Шкала высоты с шагом 1/16 дюйма позволяет выполнять наиболее точную настройку для тонкой резки.
• 5-дюймовый пылесборник обеспечивает эффективный сбор стружки и пыли
• Цельное сварное стальное основание обеспечивает надежную поддержку и устойчивость
• Магнитное управление обеспечивает долгий срок службы и надежность

  Стандартные аксессуары

• Магнитное управление 24 В

• Четыре ножа из быстрорежущей стали

• Пылезащитный порт с 5-дюймовым портом

• Датчик установки ножа

• Цельное сварное основание

номер части	708528
Максимальное строгание	20 дюймов
Максимальная толщина строгания	8-дюймовый
Максимальная глубина резания по полной ширине	3/32 дюйма
Минимальная длина строгания	6-3/4 дюйма
Диаметр режущей головки	3-3/16 дюймов
Скорость режущей головки	5000 об/мин
Скорость подачи	24 и 31 фут/мин
Количество ножей	4
Размер стола	25-3/4 х 20 дюймов
Диаметр пылесборника	5 дюймов
Сбор пыли Требуемый минимум CFM	400 куб. футов/мин
Размер лезвия	20 х 1 х 1/8 дюйма
Ампер	14 А
Мощность двигателя	3 л.с.
Фаза двигателя	1 ф.
Напряжение двигателя	230 В
Описание семьи	20-дюймовый ДРЕВЕСНО-ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК
Номер модели	JWP-208-1
Бренд	Джет
Общие размеры	26 х 36-5/8 х 41-3/8
Рост	43 дюйма
Ширина	37,5 дюйма
Длина	29,5 дюйма
Нетто	640 фунтов

JWP-208HH, 20-дюймовый строгальный станок 5HP 1Ph, спиральная головка

Строгальный станок с винтовой головкой JWP-208HH-1 быстро и бесшумно превращает грубые пиломатериалы в гладкие доски с полной шириной строгания 20 дюймов. Его сверхпрочный чугун и сталь
конструкция обеспечивает устойчивость и поддержку заготовки, а удобно расположенный двухскоростной редуктор позволяет быстро и легко регулировать скорость подачи. Эта машина означает бизнес с мощным
Асинхронный двигатель мощностью 5 л.с. в сочетании с корпусом режущей головки со спиральной вставкой 92 твердосплавных ножа, расположенных в шахматном порядке. Вы по достоинству оцените наборы из трех стальных подающих и разгрузочных роликов, которые помогают предотвратить раздражающие
бекас. Большой чугунный стол с гладкой, как стекло, поверхностью делает этот станок прекрасным дополнением к магазину.

Особенности:

• Спиральная режущая головка со сменными твердосплавными пластинами для превосходной обработки и более тихой резки
• Прочная конструкция из чугуна и стали для дополнительной прочности и долговечности
• Двухскоростной редуктор с автоматическим натяжителем цепи позволяет регулировать скорость подачи в соответствии с вашими потребностями.
• Большой чугунный стол с прецизионной шлифовкой для точной поддержки заготовки
• Мощный асинхронный двигатель TEFC мощностью 5 л.с. с трехклиновой ременной передачей для плавной и стабильной мощности
• Привод с принудительной передачей перемещает стол быстро и точноЧугунные столы подачи и разгрузки поставляются со станком
• Большой маховик с принудительной зубчатой ​​передачей позволяет быстро и точно регулировать стол. Шкала высоты с шагом 1/16 дюйма позволяет выполнять самые точные операции.
  корректировки для тонкой резки
• 5-дюймовый пылесборник обеспечивает эффективный сбор стружки и пыли
• Цельное сварное стальное основание обеспечивает надежную поддержку и устойчивость
• Магнитное управление обеспечивает долгий срок службы и надежность

Характеристики
номер части	708544
Стиль (Тип)	Напольная модель
Размер ножа (Д х Ш х Т)	15 х 15 х 2,5
Скорость режущей головки (об/мин)	5000
Диаметр режущей головки (дюймы)	3-3/16
Количество ножей	92 четырехсторонних вставки
Максимальная глубина резания при полной ширине (дюймы)	3/32
Максимальная ширина строгания (дюймы)	20
Максимальная толщина строгания (дюймы)	8
Минимальная длина строгания (дюймы)	6-3/4
Скорость подачи (фут/мин)	24/31
Количество скоростей	2
Размер стола (Д x Ш) (дюймы)	25-3/4 х 20
Сбор пыли Минимальный требуемый CFM (CFM)	400
Внешний диаметр пылесборника (дюймы)	5
Мощность двигателя (л. с.)	5
Фаза двигателя (PH)	1
Напряжение двигателя (В)	230
Предустановленное напряжение (В)	230
Моторные усилители	27

15-дюймовый рубанок с прямыми ножами, CS JWP-15B

Новейший строгальный станок JWP-15B CS с прямыми ножами для точного строгания с легкостью справится с этой задачей и даст отличные результаты по разумной цене. Эта милая машина оснащена мощным 3-сильным двигателем с двухступенчатой ​​​​коробкой передач для регулировки скорости подачи для получения более качественной обработанной поверхности. Инновационная система Precision Air Strut System обеспечивает постоянное восходящее давление на режущую головку, снижая вероятность срыва досок. Его прочный, как скала, стол изготовлен из чугуна и оснащен стальными удлинителями стола подачи/разгрузки, которые удобно складываются. А поскольку даже самый крутой рубанок — одна из самых грязных машин на планете, угловой 4-дюймовый пылесборник JET убирает шланг для пыли и упрощает подключение к системе сбора пыли в вашем магазине. Если вы они нужны, и вы можете идти.

Особенности:

• Инновационная система прецизионных пневматических распорок обеспечивает постоянное восходящее давление на режущий аппарат, снижая вероятность срыва досок
• Прямой режущий аппарат имеет три ножа из быстрорежущей стали, которые надежно фиксируются на месте, предотвращая смещение во время использования
• Высокопрочный чугунный стол с прецизионной шлифовкой и четырехстоечной конструкцией обеспечивает максимальный контроль и поддержку при прохождении досок через станок
• Мощный двигатель мощностью 3 л. с. с клиноременной передачей снижает вибрацию и шум при работе
• Двойной регулятор скорости подачи для 16 футов в минуту или 20 футов в минуту, максимизирует эффективность резки
• Максимальная глубина резания 1/8 дюйма, 6 дюймов, высота резания и 15 дюймов, ширина
• Прочные складные столы подачи/разгрузки обеспечивают опору для заготовок и складывание для удобства
• Большой маховик с зубчатым приводом легко перемещает головку до нужной толщины
• Магнитный переключатель с зеленым индикатором безопасности, который загорается при подаче питания
• 4-дюймовый пылесборник подключается к системе удаления пыли и помогает поддерживать чистоту в цеху