Фрезерные станки

Самодельный фрезерный станок по дереву, чертежи стационарного фрезера, установка шпинделя своими руками: фото и видео-уроки, цена

Статьи

Фрезерование древесины представляет собой технологичный процесс обработки посредством вращающихся резцов, которые позволяют отделять часть стружки. При этом данная операция может быть применена как к профильным, так и плоским поверхностям различных деталей. На концах элементов можно формировать всевозможные соединительные отверстия и гнезда.

На фото представлено устройство, сделанное самостоятельно.

Начальная информация о процессе

Прежде чем сооружать самодельные фрезерные станки по дереву, рекомендуется ознакомиться с данным способом обработки более подробно. В качестве основного элемента в данном случае выступает специальная насадка с большим количеством зубчиков.

В зависимости от ее типа можно произвести тот либо иной способ фрезерования:

• Концевая обработка направлена в первую очередь на то, чтобы сделать в детали канавку или паз определенного размера.
• Фасонная технология подразумевает проведение работ с профильными элементами вроде багетов, шестерней, а также оконных рам.
• Торцевая методика фрезерования, как правило, применима к максимально большим поверхностям.

Наглядно демонстрируется схема торцевого фрезерования.

Дополнение! Достаточно часто используются специализированные фрезы, позволяющие делать фигурный срез. При таком варианте можно легко осуществить раскрой материала с дополнительной обработкой крайней части.

Составные части устройства

Чтобы сделать своими руками непосредственно самодельный стационарный фрезерный станок по дереву, необходимо ознакомиться с основными компонентами данного механизма. Самостоятельное изготовление подобного приспособления для обработки поможет сэкономить, так как цена готовой продукции относительно высока.

Приводящий механизм

На этапе проектирования начинающий мастер должен решить, какой мощности двигатель будет использоваться. Если при эксплуатации не предполагается осуществлять глубокую выборку древесины, то можно обойтись мотором с мощностью не более 500 Вт. Однако на практике такие станки очень часто глохнут.

Рекомендуется взглянуть на чертежи самодельного фрезерного станка по дереву.

Оптимальный вариант заключается в применении двигателя, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. При наличии такого агрегата можно использовать практически любые типы фрез, осуществляя обработку древесины в стандартном режиме.

Для проведения работ может подойти как электрический лобзик по дереву, так и ручные инструменты, вроде дрели или болгарки.

При выборе двигателя немалую роль играет количество оборотов, производимое за одну минуту. Чем выше показатель, тем равномернее и чище будет срез. Лучше всего, если мотор рассчитан на подключение к бытовой сети с напряжением 220 вольт.

Регулировочный лифт

Когда изготавливается самодельный фрезер по дереву, определенное внимание следует уделить данному приспособлению. Лифт обычно состоит из корпуса, скользящих полозьев, каретки, резьбовой оси и винта для фиксации.

При включении устройства каретка должна двигаться вниз или вверх. Полозья выполняют функцию защитных ограничителей. Фиксирующий винт позволяет закрепить каретку в одном положении после выбора конкретной высоты. Что касается корпуса, то он удерживает полностью всю конструкцию.

Так выглядит самодельный шпиндель для фрезерного станка по дереву.

Подобное приспособление обеспечивает регулирование выхода сменной насадки непосредственно над поверхностью стола. Для удобства лифт снабжается специальными шестернями.

Опорная конструкция

Если нет готового стола, то его можно легко сделать из древесины. Хотя данный материал боится влаги, из него получаются достаточно долговечные и надежные конструкции. В ходе работ для создания основной плоскости могут использоваться древесные плиты различного типа.

Перед основными работами должны быть составлены чертежи самодельного фрезерного стола по дереву, на которых следует выделить наиболее важные места. При планировании нельзя забывать о технике безопасности. Требуется в обязательном порядке закрыть пространство вокруг вращающейся фрезы.

Можно изготовить примерно такой стол для станка.

Изготовление насадки

При необходимости может использоваться самодельная фреза по дереву, позволяющая осуществлять несложные работы.

Детальная инструкция по изготовлению подобной насадки приведена ниже. Деталь будет изготавливаться непосредственно из полотнища резака поэтапно.

1. Сначала делается отверстие точно в центральной части. Для этого используется сверло из твердых сплавов. Заусенцы и другие дефекты устраняются при помощи алмазного надфиля.
2. Следом производится центрирование диска. Простым карандашом четко обрисовывается контур. Внешние края подравниваются на станке с установленным шлифовальным кругом.
3. Далее проделываются зубчики с помощью отрезного круга. Их количество обычно составляет около 20 штук. Угол наклон прорезей должен соответствовать 30 градусам.
4. На завершающей стадии подготовленная насадка устанавливается непосредственно на станок. Для тестирования можно использовать ненужную заготовку из дерева. Выборка древесины должна происходить равномерно.

Показан один из этапов изготовления детали.

Внимание! Самодельные фрезы по дереву для ручного фрезера или станка не рекомендуется подвергать термической обработке в домашних условиях, так как качество режущего элемента может только ухудшиться.

В качестве заключения

Отталкиваясь от вышеизложенной информации, многие начинающие мастера смогут самостоятельно соорудить незамысловатый деревообрабатывающий станок, который может применяться для осуществления несложных работ. Конечно же, сравниться с готовым оборудованием, например, качественной дисковой пилой по дереву, он не сможет, но производить нехитрые операции будет способен. В качестве наглядного пособия желательно использовать специальное видео в этой статье.

принцип работы, изготовление и подключение

В сегодняшнем обзоре редакции Homius мы расскажем о том, как в бытовых условиях сделать фрезерный станок по дереву самостоятельно, чтобы выполнять основные операции с изделиями. Отличием подобных станков станет многофункциональность, которая даст возможность обрабатывать металлические, деревянные и другие заготовки. Чтобы знать, как сделать фрезерный станок по дереву своими руками, следует ознакомиться с общими рекомендациями.

Фрезерный станок по дереву своими руками
ФОТО: remoo.ru

Содержание статьи

• 1 Фрезерный станок по дереву своими руками
• 2 Принцип функционирования
  • 2.1 Копировально-фрезерный станок по дереву своими руками
• 3 Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской
• 4 Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками
  • 4. 1 Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе
  • 4.2 Изготовление станины
  • 4.3 Изготовление столешницы
  • 4.4 Подготовка места для монтажной пластины и изготовление основания
  • 4.5 Изготовление упора и прижимной гребёнки
  • 4.6 Выбор электрооборудования
  • 4.7 Особенности подключения фрезерного станка к электропитанию
  • 4.8 В каком порядке собираются комплектующие элементы
  • 4.9 Дополнительные защитные элементы
• 5 Фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками – общее руководство
• 6 Как из дрели сделать фрезер по дереву
• 7 Как сделать самодельную фрезу по дереву своими руками

Фрезерный станок по дереву своими руками

Имея представление о всех достоинствах рассматриваемого приспособления, большинство домашних специалистов задают вопрос: «Как изготовить фрезерный станок, имея под рукой лишь доступные бюджетные запчасти?» Нужно тут же отметить, что создать подобное изделие не так сложно, как может показаться. Кроме того, можно наделить его опциями, присущими как фрезерному, так и токарному агрегату.

Самостоятельное создание фрезерного станка по древесине
ФОТО: stanokgid.ru

Принцип функционирования

Фрезерные станки идеальны для точной обработки древесины. Технология будет схожа с работой скульптора, который отсекает ненужные части детали. В такой ситуации главные функции будет выполнять фреза.

Инструмент с заострёнными гранями будет вращаться на больших скоростях, что ускорит проведение операций
ФОТО: promzn.ru

Устройство приводится в действие с помощью электродвигателя. Чтобы обеспечить требуемую точность движений, используются специальные механические приспособления.

Копировально-фрезерный станок по дереву своими руками

Большое количество деталей, элементов мебели, прочих изделий нуждаются в фигурном высокоточном и аккуратном исполнении. В то же время, необходимо обеспечивать полную аналогию в целом тираже заготовок. Собственноручно достичь такого эффекта почти невозможно. Для этого используется копировально-фрезерный станок.

Несомненным достоинством такого приспособления станет то, что при простоте устройства, оно выполняет достаточно сложные узоры
ФОТО: youtube.com

Кроме того, прибор будет незаменимым для сверления отверстий под ряд элементов (под замок и ручки, формирование рамок для зеркал, прочие работы).

Чтобы все детали, заготовки и изделия получались идентичными, станок по древесине использует в работе шаблоны. Они являются объёмными образцами, выполняемыми из дерева, пластмассы и прочих материалов. Чтобы обеспечить высокоточное проведение работ, используют вакуумное прижимание заготовок и автоподачу шаблона.

Благодаря идеальному копированию границ шаблона, получатся идентичные готовые изделия со сложными узорами и отверстиями необходимой формы
ФОТО: met-all.org

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Профильными мастерами рекомендуется выбирать силовое устройство для оборудования такой категории с мощностью не менее 1,5 кВт. Когда планируется постоянно выполнять большие объёмы работ, этот показатель нужно увеличить в 4 раза.

Мощные приборы выполняют собственные функции без перегрузки, что понижает вероятность поломки, увеличивает реальные сроки эксплуатации
ФОТО: orgstanki.ru

Стоимость подобного изделия сильно не увеличится. Но будет возможность установить крупную фрезу.

Также, чтобы правильно оценить стоимость, нужно принять во внимание и частоту вращения. Требуется учитывать, что при увеличении диаметра фрезы возрастёт и угловая скорость. Когда будет достигнут конкретный порог, трение увеличит температурные показатели, что приведёт к потемнению деревянного изделия.

Статья по теме:

Ручной фрезер по дереву: где используется данный прибор, какие разновидности существуют, основные узлы и конструктивные элементы, технические характеристики, виды фрез, а также лучшие модели, по мнению пользователей — в нашей публикации.

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками

Наиболее простой способ самостоятельно сделать фрезерный станок дома – сконструировать его из дрели, либо электромотора, который снят с другого изделия. Такой процесс не слишком трудоёмок, потому каждый специалист легко справится с его изготовлением. Понадобится электродвигатель, мощность которого не более 500 Вт, и подручные средства. Как привод можно использовать дрель. Тем не менее, чтобы изготовить токарный станок, понадобятся определённые умения.

Изготовление самодельного фрезерного станка
ФОТО: youtube.com

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Силовые комплектующие конструкции оптимально делать из стали.

Подходят обычные уголки со стенками от 0,2 см и больше
ФОТО: prodiel.ru

Вместо сварного соединения комфортнее использовать винтовое. В такой ситуации упрощается разборка для продолжительного хранения или перемещения на другое место. Кроме того, легче заменяется вышедшая из строя деталь. Элементы из металла требуется защищать от коррозии с помощью последовательных слоёв грунтовки и краски.

Столешница, линейки и прочие части делаются из качественных сортов дерева, фанеры
ФОТО: papakarlo. kherson.ua

Подобные материалы могут разрушиться под действием высокой влажности во время перепада температуры. Это учитывается при размещении оборудования в неотапливаемой комнате.

Изготовление станины

Материалы для создания станины подбирают с учётом размеров двигателя, объёмов и параметров обрабатываемого материала. Её выполняют из древесины либо металла. Она имеет сборную либо литую конструкцию. Самостоятельная сборка фрезерного стола для станка по древесине возможна из различных комплектующих. Важно обеспечить необходимую жёсткость и устойчивость прибора.

Изготовление станины
ФОТО: youtube.com

Изготовление столешницы

Чтобы изготовить столешницу, понадобится прочная плита ДСП (от 2,5 см) с толстым слоем защиты. Подобные изделия имеют лучшую устойчивость к влиянию негативных внешних факторов, в сравнении с массивом из натуральной древесины. Применяя фрезеровку, создаются пазы. Внутрь выемок вставляются профили из металла.

Изготовление столешницы
ФОТО: youtube. com

Подготовка места для монтажной пластины и изготовление основания

Монтажная пластина является прямоугольником (зачастую выполняется из металла), в середине которого выпиливают отверстия для мотора. Её крепят к столешнице с задней стороны или «вешают» над ней. На данной стадии нужно определиться, где будет расположен мотор.

Изготовление основания
ФОТО: youtube.com

Изготовление упора и прижимной гребёнки

Чтобы зафиксировать обрабатываемые заготовки к станине, в обязательном порядке используются спецупоры и прижимные гребёнки. Они дают возможность закреплять деталь таким образом, чтобы к ней можно было подобраться для обработки с любых сторон. Для этого, на станине создают спецвыемки, куда крепят прижимы.

На сегодняшний день продают готовые наборы с фиксаторами для многих видов станков. Прихваты бывают различной формы: прямые и изогнутые, универсальные и вилкообразные. Но, чтобы самостоятельно собрать станок, зачастую используют угольники, опоры и прижимы, которые закрепляются к столешнице либо к направляющим.

Изготовление гребёнки
ФОТО: youtube.com

Выбор электрооборудования

Требования к мотору, переключателям и прочим элементам рассматриваются отдельно. Как и во время оценки материалов, требуется осуществлять выбор, отталкиваясь от условий, созданных в мастерской. Часть электроаппаратов и приборов выпускаются согласно нормам IP.

Подобная маркировка означает:

• «4» – предупреждение попадания в корпус фрагментов пыли с размером от 0,1 см и больше;
• «0» – отсутствует защита от влаги.

Выбор электрооборудования
ФОТО: stankiexpert.ru

Особенности подключения фрезерного станка к электропитанию

Фрезерные станки относят к сложной технике, подключение которой к питанию проводят по специальной схеме.

В промышленных цехах устанавливаются вертикальные фрезеры по древесине большой мощности
ФОТО: images.ru.prom.st

Часто пользователи сомневаются, есть ли надобность тянуть специальную линию для бытового прибора. Иное дело, когда внутрь гаража уже проведены 3 фазы. В такой ситуации, разумеется, целесообразно взять асинхронный трёхфазник с условием, что запитывающий кабель сможет выдержать нагрузки. Плавный запуск и остановка такого устройства, а также высокая мощность, дадут возможность функционировать практически с любыми образцами древесины.

Механизм управления часто оснащается антиаварийной защитой, его можно регулировать при помощи трансформатора и дополнительного выключателя
ФОТО: stankiexpert.ru

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Сварка уголков из металла делается в металлообрабатывающей мастерской. Там заказывают гребёнки из стали и прочие сложные узлы. Сборка начинается с каркаса. На него устанавливается столешница и навесные детали. Устройство кладётся на бок. Подсоединяется электромотор и пылесосный шланг. Станок возвращается в рабочую позицию, включается в электросеть, проверяется его функциональность.

Деревянная столешница иногда трескается, что очень непрактично. Когда понадобится воспользоваться таким материалом, оптимально отыскать готовые изделия с водостойким напылением.

Дополнительные защитные элементы

Предварительно нужно продумать вспомогательные составляющие конструкции. Например, где будет расположен механизм очистки места реза от мусора. Требуется предусмотреть:

• опцию подсветки рабочего участка;
• доступность клавиш запуска и выключения устройства;
• защиту от мусора;
• доступность двигателя;
• направляющие и ограждающие мониторы;
• места для фиксации и прижима.

Сборка комплектующих
ФОТО: чпу-моделист.рф

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками – общее руководство

С помощью спецсистемы приводов, фреза перемещается вертикально и горизонтально в пределах рабочей зоны. Точность перемещения обеспечивается использованием шаговых двигателей. Каждое действие управляется электроникой и специализированным ПО.

Чтобы изготовить фрезер с ЧПУ по древесине самостоятельно, требуются определённые навыки
ФОТО: stanokgid.ru

Чтобы сделать подобный станок, требуется воспользоваться некоторыми рекомендациями:

• для снижения нагрузок на опорную часть и шпиндель необходимо использовать качественный, хорошо заточенный инструмент с оптимальной скоростью работы;
• не всегда требуется покупать мощные шаговые электродвигатели. В данной ситуации они будут преодолевать относительно небольшое трение во время перемещения по направляющим. Чтобы уменьшить сопротивление, требуется соответствующая смазка;
• чтобы получить хорошую точность, подойдут шаговые электродвигатели с единичным шагом в 1,6º. Требуется надлежащим образом подобрать необходимую пару винтов;
• используя зубчатый ремень, добиться точности более 0,3−0,4 мм на длине 65−75 см крайне трудно. Винтовой привод легко решит данную проблему;
• оптимально использовать подшипники скольжения.

Шаговые двигатели
ФОТО: vseochpu.ru

Как из дрели сделать фрезер по дереву

Дрель является одним из наиболее часто встречающихся инструментов, выручающих в любых ситуациях.

Фрезер с дрелью решает различные задачи, в то же время, устройство можно разобрать
ФОТО: youtube.com

Подобное приспособление фактически ничего не стоит. Пользователю необходимо определиться с фиксацией и расположением его относительно рабочего участка. В определённых аспектах такое изделие заменит токарно-фрезерные приборы по древесине. Алгоритм сборки:

1. Найти ненужную ручку от электроприбора, которая использовалась бы как комфортная рукоятка.
2. Установка предварительно подготовленных фиксирующих элементов, закрепляющих дрель в устойчивой позиции.
3. Дрель закрепляется в держателе при помощи спецуголков.
4. Размечается оргстекло.
5. Получается пластина.
6. Станок устанавливается на опору.
7. При помощи спецкрепежей закрепляется ещё одна пластина.
8. Глубина фрезы регулируется при помощи спецзажима.

Подобное устройство даёт возможность выполнять фигурные и прямые резы, без особого труда сверлить нужные отверстия. Значительным недостатком станет то, что такой фрезер, который сделан из подручных средств, не имеет высокой прочности.

Скорость обрабатывания заготовок невысока
ФОТО: youtube.com

Чтобы увеличить скорость, можно заменить электродвигатель с дрели на перфораторный.

Статья по теме:

Ручной фрезер из обычной болгарки: необходимые материалы и инструменты, подобное пошаговое описание процесса изготовления изделия своими руками, проверка работоспособности инструмента, советы и рекомендации — читайте в публикации.

Как сделать самодельную фрезу по дереву своими руками

Каждое фрезеровальное устройство по древесине нуждается в особом наборе фрез. В некоторых случаях подбор становится сложной задачей. В такой ситуации можно изготовить фрезы самостоятельно.

Для изготовления собственного фрезерного инструмента зачастую используются обрезки арматуры
ФОТО: youtube.com

Стальные прутья также могут подойти. Основной трудностью станет то, что неровное покрытие арматуры требуется снимать на токарных станках.

На режущей части кромки изделия срезают половину диаметра. Меж частей заготовки с различными диаметрами будет сформирован постепенный переход. Затем, с уже обработанных изделий снимают ещё четверть диаметра и обтачивают плавный переход. После фрезе придают форму прямоугольника, для чего отрезают её нижнюю часть.

Фреза, сделанная самостоятельно
ФОТО: youtube.com

Статья по теме:

Фрезы для ручного фрезера по дереву: что такое и для чего она служит, конструктивные особенности, материалы изготовления, разновидности, средняя стоимость наборов фрез от различных производителей — в нашей публикации.

Качественный фрезер по древесине можно купить по доступной цене. Подобная техника подойдёт, чтобы выполнить рабочие операции дома. Однако, когда у пользователя имеются определённые навыки и материалы для собственноручной сборки прибора, то возможно сделать его самому. Самостоятельное создание такого станка по древесине является непростой задачей, тем не менее, полностью решаемой.

Если вам понравилась наша статья, обязательно оцените её. Кроме того, мы всегда рады ответить на ваши вопросы, которые можно оставить в форме обратной связи.

Watch this video on YouTube

Обсудить0

Предыдущая

Бытовая техникаКак пользоваться нивелиром: типы и особенности использования

Следующая

Бытовая техникаКак сделать металлоискатель своими руками: инструкция и принцип работы

Простые чертежи стола для фрезера своими руками

Обновлено: 29 июля 2019 г.

Стабильность, хранение и многое другое в этой таблице самодельных маршрутизаторов.

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

После того, как вы установите маршрутизатор на фрезерный стол, вы никогда не сможете его снять. Используйте эти простые чертежи фрезерного стола, чтобы построить этот фрезерный стол и изменить свой мир деревообработки.

Эксперты DIY журнала The Family Handyman Magazine

Время

Много дней

Сложности

Промежуточный диапазон

Стоимость

$ 101–250

Столковая DIE Rouder Table Table

9004 A HANTHELD ANMELDALILE IS ANTOLILLY ROUTILLY ROUTILLY VORLILLY VORLILLY VORLILLY VORLILLY VORLY ВЕРСОВАЯ В ВЗПРАВЛЕНИЕ. Но если перевернуть его вверх дном и установить под столом, тот же маршрутизатор способен выполнять совершенно новый набор задач. Я разработал этот фрезерный стол своими руками, чтобы он был прочным, устойчивым, простым в сборке и простым в использовании.

Столярные изделия — это сама простота. Только стыковые соединения и винты — никаких скосов, никакой суеты. Но не поймите меня неправильно. Простое не значит второсортное. Этот стол выдержит годы интенсивного использования и предлагает большинство функций, присущих моделям высокого класса.

Познакомьтесь с мастером по изготовлению ограждений для фрезерных столов

Дэйв Манкиттрик — полевой редактор и пилот авиакомпании, ставший профессиональным плотником.

8 Отличные характеристики фрезерного стола DIY

Двойной сбор пыли

Всасывает пыль сверху и снизу фрезы.

Суперхранилище

Храните свои фрезеры, насадки и аксессуары в одном удобном месте.

Безопасный и удобный переключатель

Внешний переключатель позволяет включать маршрутизатор, не открывая дверцу шкафа.

Полностью регулируемая направляющая

Простая, быстрая и надежная регулировка.

Подвижная, но прочная

Накладки для мебели из твердого пластика скользят по полу.

1: Двойной пылесборник Вакуумные порты в корпусе и ограждении обеспечивают всасывание как над, так и под фрезой, что делает этот фрезерный стол одним из самых чистых доступных станков.

2: Вместительное хранилище В большом и глубоком ящике можно хранить все фрезеры и аксессуары в одном удобном месте. Дверные держатели бит — просто обрезки дерева с просверленными отверстиями — позволяют мгновенно найти нужную биту.

3: Безопасный и удобный переключатель Внешний переключатель позволяет включать маршрутизатор, не открывая дверцу шкафа. При выполнении остановленных резов вы даже можете отключить его коленом, оставив обе руки свободными для удержания заготовки. Переключатель не является обязательным; можно использовать переключатель на роутере.

4: МДФ для устойчивости Корпус, верхняя часть и ограждение в основном изготовлены из МДФ, который получается плоским и остается плоским. МДФ тоже тяжелый. Дополнительный вес делает этот фрезерный стол устойчивым и гасит вибрацию фрезера.

5: Полностью регулируемая направляющая Скользящие поверхности направляющей позволяют регулировать ширину проема до 3 дюймов. Пара зажимов фиксирует упор в нужном положении — просто, быстро и надежно.

6: Прочная как камень крышка Верхняя часть представляет собой толстый сэндвич: 3/4 дюйма. МДФ между слоями 1/4 дюйма. оргалит. Он не будет деформироваться, провисать или сгибаться, независимо от того, что вы на него наткнетесь.

7: Прочные рабочие поверхности Древесина удивительно абразивна и стирает отделку и другие поверхности. Но ламинированная поверхность и поверхность упора на этом фрезерном столе останутся гладкими и гладкими в течение многих лет. Но ламинат не обязателен. Если вы пропустите это, вы сэкономите около 30 долларов и несколько шагов сборки.

8: Подвижный, но прочный Мебельные направляющие из твердого пластика позволяют легко перемещать этот фрезерный стол по полу. Но, в отличие от роликов, скользящие не будут шататься и не будут стоить вам целое состояние.

Как сделать фрезерный стол: Выбор фрезерного станка для стола

Неправильного фрезерного станка для стола не бывает. На протяжении многих лет я видел, как все виды фрезеров прекрасно работают на столах: большие, маленькие, модели с фиксированным основанием и погружные модели. Тем не менее, большинство серьезных плотников, которых я знаю, предпочитают фрезерные станки с фиксированным основанием в столах. И все согласны с тем, что чем больше, тем лучше; большинство профессионалов используют модель мощностью 3 л.с.

Если вы ищете новый фрезер, подумайте о «комбинированном комплекте» (один двигатель, фиксированное основание и погружное основание). Таким образом, вы можете установить одну базу на стол и быстро перенести двигатель на другую базу для ручного фрезерования. Также рассмотрите модель, которая позволяет регулировать высоту над столом. Вставив вал через столешницу, вы можете поднять или опустить фрезер. Очень точно, очень удобно. Craftsman, Milwaukee, Porter-Cable, Ridgid и Triton предлагают эту опцию на некоторых моделях. Дополнительные советы по покупке маршрутизатора см. в нашем обзоре маршрутизаторов среднего размера.

Тумба

Фото 1: Сборка тумбы

Соберите коробку тумбы, затем установите направляющие и дверцы ящиков. Петли типа «Wrap» облегчают подвешивание и регулировку дверей.

Я разработал этот фрезерный стол своими руками, чтобы его было легко собрать. В основном это вопрос вырезания деталей из списка вырезов и их сборки, как показано на рисунке А. Но прежде чем приступить к изготовлению шкафа, подумайте о высоте вашего стола. Я сделал свою высоту 34-1/4 дюйма, чтобы она соответствовала высоте моей настольной пилы. Таким образом, фрезерный стол может служить выходной опорой для пилы или наоборот. Если вы хотите сделать то же самое, вам, возможно, придется изменить высоту сторон и задней части.

Вырежьте все детали шкафа (детали A–G) и обвяжите их кромкой из твердой древесины (S–W). Я использовал клен. Приклеивая кромку, я использовал малярную ленту, чтобы удерживать ее на месте, пока клей не схватится, хотя были некоторые неподатливые места, где мне потребовалось дополнительное усилие зажимов. Кромка имеет две цели: она защищает края МДФ, которые склонны к сколам и вмятинам, и просто хорошо выглядит, когда фрезерный стол готов.

После того, как все детали были обрезаны, я собрал корпус с помощью винтов с шайбами. Вы можете использовать другие типы шурупов, но головки с шайбами ​​избавляют от необходимости сверлить углубления с зенковкой, добавляют прочности и, как и окантовка, выглядят хорошо.

Важно : Перед тем, как прикрутить среднюю полку, измерьте высоту фрезера и убедитесь, что расположение полки позволяет снять двигатель фрезера с основания. Я разместил полку на расстоянии 12 дюймов от верха, но вашему маршрутизатору может потребоваться больше места. Это также может изменить высоту частей вашего ящика.

Когда шкаф готов, повесьте дверцы с помощью «накидных» петель (Фото 1). Доступно несколько стилей; просто обязательно используйте версию «с полным наложением», так как двери полностью закрывают передние края сторон. Я использовал петли под номером 00H5833 на leevalley. com. Прибейте мебельные направляющие, установите внешний выключатель и прорежьте одно отверстие для шнура питания, а другое чуть выше средней полки, размер которого соответствует размеру вакуумного шланга. Вам также придется вырезать отверстие в верхней части шкафа, но оставьте это на потом.

Столешница

Фото 2: Сделайте столешницу в виде «сэндвича»

Приклейте слои ДВП к обеим сторонам сердцевины МДФ. Сначала приклейте нижний слой, как показано здесь. Вы можете сжать детали вместе с платформой из МДФ, 2×4 и зажимами, как показано на рисунке, или с помощью штабелирования грузов на бутерброде.

Деталь «сэндвича» столешницы

Ниже показано, как использовать плиту из МДФ в качестве платформы для склеивания при использовании 2×4 и зажимов.

Фото 3: Обрезка верхней части

Отрежьте торчащую ДВП с помощью фрезы для обрезки заподлицо. Подшипник катится по сердечнику, направляя сверло так, что оно идеально бреет ДВП вместе с сердечником. Затем вырежьте отверстие для фрезера (см. Фото 5), добавьте верхний слой ДВП, как показано на Фото 2, и обрежьте его таким же образом.

Фото 4: Ламинирование столешницы

Оберните столешницу кромкой из твердых пород дерева, намажьте контактным клеем и уложите пластиковый ламинат. Скользящие палочки позволяют центрировать ламинат, прежде чем опустить его на поверхность. Как только ламинат соприкасается с верхом, он навсегда застревает; вторых шансов нет.

Фото 5: Установка основания фрезера

Снимите пластиковую пластину и ручки с основания фрезера и установите основание на столешницу. Отметьте места для винтов и просверлите отверстия, чтобы вы могли прикрутить основание к верху. Обязательно сориентируйте основание так, чтобы фиксатор глубины был обращен к передней части стола.

Думайте о верхней части как о бутерброде. Сердцевина МДФ (D) — это мясо, а 1/4-дюйм. оргалит (N) – это хлеб. Вот рецепт: во-первых, приклейте один слой ДВП (отрежьте примерно на 1/2 дюйма больше, чем окончательный размер) к основе МДФ (фото 2). Я спрессовал детали вместе, используя плиту МДФ в качестве платформы, 2х4 и зажимы. Это сложная склейка, и я настоятельно рекомендую сначала сделать пробный прогон со всеми зажимами.

Для более простого подхода используйте веса. Положите ДВП на идеально ровную прочную поверхность, нанесите клей и установите на него сердцевину МДФ. Затем установите гири на MDF — много гирь. Шесть 5-галлонных ведер воды прекрасно поместятся на бутерброде и придадут ему большой вес (только будьте осторожны, чтобы не пролить!).

Когда клей высохнет, обрежьте ДВП (фото 3) и прорежьте отверстие в ДВП и МДФ, используя основание фрезера в качестве шаблона, чтобы отметить отверстие. Вы можете центрировать отверстие в столешнице, как показано на рисунке А. Но мне нравится дополнительная опора перед фрезой, поэтому я центрировал отверстие в 8 дюймах от задней части столешницы. Когда вы прорежете отверстие, отцентрируйте столешницу на шкафу и проследите отверстие на столешнице шкафа. Затем вырежьте отверстие в верхней части шкафа как минимум на 1/2 дюйма больше, чем отверстие в столешнице. Теперь добавьте второй слой оргалита на столешницу. Но не проделывайте в нем дырку. Верхний слой ДВП образует рабочую поверхность и поддерживает фрезер.

Чтобы закончить столешницу, добавьте окантовку из твердой древесины, а затем пластиковый ламинат (фото 4). Обработайте край стола с помощью фрезы для снятия фаски, чтобы не сколоть хрупкий ламинат. Пока вы ламинируете верхнюю часть, продолжайте ламинировать и лицевую сторону забора. Если у вас есть лишний ламинат, сделайте дополнительные грани, чтобы потом заменить поврежденные.

Теперь все готово для установки маршрутизатора. Используя кольцевую пилу, просверлите отверстие под фрезу размером, подходящим для вашей самой большой фрезы. Затем отметьте и просверлите отверстия для винтов (фото 5), чтобы можно было прикрепить основание фрезера к столешнице. Когда вы просверлите в ламинате отверстия с зенковкой для головок шурупов, делайте это медленно и осторожно. Там чуть больше 1/4 дюйма материала; слишком глубоко, и у вас большие проблемы. С установленным основанием маршрутизатора столешница готова. Отцентрируйте его на шкафу и закрепите винтами, ввинченными изнутри шкафа.

Ограждение фрезерного стола

Фото 6: Изготовление сразу двух частей ограждения

Вырежьте отверстие в доске из МДФ, затем разрежьте доску пополам, чтобы получились две идеально подходящие детали: основание и рейка. Когда ограждение собрано, вырезы образуют отверстие для фрезы.

Фото 7: Прорезь в рейке ограждения

Просверлите пару отверстий в рейке ограждения, чтобы отметить концы каждой прорези. При выключенном фрезере установите рейку на фрезу. Включите фрезер и режьте, пока не дойдете до второго отверстия. Вырежьте каждый слот одинаково. Закрепите длинный деревянный лом в качестве временного забора.

Деталь прорези ограждения

Вот как использовать шланг, чтобы начать и остановить прорези прорезей.

Основание ограждения и направляющая изготовлены из цельного куска МДФ. Обрежьте эту заготовку до размера 8-5/8 x 32 дюйма и просверлите 3-дюймовое отверстие. отверстие в центре с помощью электролобзика или кольцевой пилы. Разорвите заготовку пополам, и обе части идеально совпадут (фото 6).

Теперь пришло время задействовать ваш новый стол! Вы будете использовать его, чтобы вырезать прорези в ограждении, которые позволяют граням ограждения скользить внутрь или наружу. Сначала отметьте место прорези на направляющей упора (рис. A). Затем просверлите отверстие диаметром 5/16 дюйма на обоих концах каждого паза. Патрон 5/16 дюйма. прямо вставьте в фрезер и поднимите его на высоту примерно 7/8 дюйма над столешницей. Установите направляющую на стол фрезера так, чтобы фреза выступала через первое отверстие слева от вас.

Закрепите временный упор, включите фрезер и толкайте ложу справа налево (фото 7), пока сверло не войдет в отверстие на другом конце. Выключите маршрутизатор и дайте биту полностью остановиться, прежде чем переходить к следующему слоту. (Разве вы не рады, что добавили этот внешний выключатель питания?) Соедините две половинки забора с помощью клея и винтов. Добавьте треугольные опоры забора (K) и пылесборник (P).

Для лицевых поверхностей забора требуется 3/4 дюйма. углубления для зенковки головок болтов с квадратным подголовком и 5/16-дюймов. отверстия для стержней болтов. Отверстия должны точно совпадать с прорезями на рейке ограждения, поэтому рекомендуется вырезать фальшивую поверхность ограждения из куска МДФ, просверлить отверстия и проверить соответствие. Если подгонка правильная, используйте подделку в качестве шаблона для сверления поверхностей забора. Болты на лицах, и ваш забор готов к действию.

Когда стол фрезерного станка имеет значение

Фрезер, установленный на столе, в некоторых случаях работает лучше, чем ручной фрезер: В некоторых ситуациях проще и быстрее толкать древесину через фрезер, чем толкать фрезер по дереву. В других ситуациях крепкий стол и упор дают больше контроля и точности.

Кроме того, есть работы, которые может выполнять только фрезерный стол: например, для изготовления дверей с фальшпанелями требуются большие фрезы, которые небезопасны в ручном фрезерном станке. Другие биты, такие как те, которые вырезают блокировку дверей или стыки ящиков, требуют точности, которую может предложить только фрезерный стол. Фрезерный стол также может формировать детали, которые слишком малы для ручной фрезеровки. Для любого типа работы фрезерный стол вместе с вашим магазинным пылесосом может дать вам гораздо лучший контроль над пылью, чем вы можете получить с помощью ручного фрезера.

Завершающие штрихи

Я изготовил коробку в последнюю очередь, чтобы использовать фрезерный стол для вырезания шпунтов глубиной 1/4 дюйма в боковинах ящика (BB). Но вы можете вообще пропустить шпунты и просто сделать переднюю и заднюю часть ящика (AA) на 1/2 дюйма короче. Я установил ящик на направляющие полного выдвижения, хотя другие стили также подойдут. Я покрыл ящики, дверцы и шкаф двумя слоями полиуретановой отделки внутри и снаружи. Затем я добавил дверные ручки и магнитные защелки и поздравил себя с отличным дополнением к моему деревянному магазину.

Вторым вариантом фрезерного стола может быть изготовление фрезерного стола из старой кухонной столешницы.

Рисунок A: изготовление фрезерного стола

Габаритные размеры: 34-1/4 фута в высоту, 32 фута в ширину и 23 фута в глубину.

Эти материалы доступны в большинстве центров домашнего ухода, хотя пластиковый ламинат может поставляться по специальному заказу.

Дополнительные материалы: столярный клей, винты с шайбой 2″, винты 1-5/8″, контактный клей, полиуретановое покрытие

Мы заказали на сайте rockler.com следующие позиции: предохранительный выключатель электроинструмента, № 20915; и мебельные направляющие для крепления гвоздями (упаковка из 4 шт.), № 18665.

Схема раскроя МДФ

Используйте эту схему, чтобы раскроить листы МДФ размером 4 x 8 x 3/4 фута.

Чертежи стола для настольного фрезерного стола

Необходимые инструменты для этого проекта ограждения стола для фрезерного стола своими руками

Подготовьте необходимые инструменты для этого самостоятельного изготовления стола для фрезерного станка перед началом работы — вы сэкономите время и нервы.

• Зажимы
• Сетевая дрель
• Зенковка
• Drill bit set
• Dust mask
• Extension cord
• Glue
• Hearing protection
• Jigsaw
• One-handed bar clamps
• Router
• Safety glasses
• Shop vacuum
• Table saw
• Tape measure

Необходимые материалы для этого проекта забора стола для фрезерования своими руками

Избегайте походов в магазин в последнюю минуту, подготовив все материалы заранее. Вот список.

• 1-5/8 дюйма. Винты
• 2 «Винты с шайбой
• Контактный цемент
• Глищики для гвозди на мебели. Популярные обучающие видео

  ⓘ

  8 бесплатных чертежей фрезерного стола своими руками, которые вы можете использовать прямо сейчас

  К

  Стейси Фишер

  Стейси Фишер

  Стейси Фишер — эксперт по рукоделию, шитью и экономным находкам. Она делится своими знаниями о творениях своими руками, поиске халявы и составлении бюджета. Стейси была гостьей на «Шоу доктора Оз» и была представлена ​​​​в журнале Woman’s World Magazine. У нее почти два десятилетия опыта написания и редактирования.

  Узнайте больше о The Spruce Crafts’
  Редакционный процесс

  Обновлено 27.10.22

  sdigital/Getty Images

  Эти бесплатные чертежи фрезерных столов помогут вам добавить важный компонент в вашу деревообрабатывающую мастерскую или гараж. Независимо от того, хотите ли вы построить настольный или отдельно стоящий фрезерный стол, вы найдете бесплатные планы в списке ниже.

  Мало того, что эти фрезерные столы являются довольно быстрым и простым проектом по деревообработке, они также будут стоить вам гораздо меньше денег, чтобы построить фрезерный стол, чем если бы вы пошли в магазин и купили его.

  Во всех приведенных ниже бесплатных планах маршрутизатора есть все необходимое для создания маршрутизатора. Есть пошаговые инструкции, схемы, цветные фотографии, видео, комментарии пользователей, списки вырезов, списки материалов и списки расходных материалов.

  После того, как вы выбрали бесплатный план фрезерного стола, обязательно ознакомьтесь с другими нашими бесплатными планами деревообработки, чтобы вы могли построить свой собственный верстак, небольшую бесплатную библиотеку, подставку для оленей или стол для пикника.

  • 01
    от 08

    Ана Уайт

    Вот бесплатный план стола маршрутизатора от Аны Уайт, который делает великолепный стол маршрутизатора с множеством ящиков для хранения вдоль передней части. Есть даже один ящик для фрез и еще один для хранения всех шнуров, чтобы они не мешали. Сбоку добавлены крючки, чтобы можно было хранить еще больше предметов.

    Этот бесплатный план фрезерного стола включает в себя размеры, материалы, список инструментов, список вырезов, общие инструкции, схемы, цветные фотографии и советы от тех, кто использовал этот план. Это сборка среднего уровня, на сборку которой у вас уйдут выходные или два.

    План фрезерного стола Патрика от Аны Уайт

  • 02
    от 08

    Популярная Деревообработка

    Вот бесплатный план фрезерования от Popular Woodworking, который включает в себя все навороты купленного в магазине фрезерного стола, и его сборка обойдется вам менее чем в 200 долларов. Это намного меньше, чем покупка нового фрезерного стола! Ограждения, крепкая крыша и передняя панель шкафа — вот лишь некоторые из особенностей.

    Цветные фотографии, пошаговые инструкции, список раскроя, покомпонентные схемы и схемы раскроя — все это включено в этот бесплатный план фрезерного стола.

    Фрезерный стол краснодеревщика от Popular Woodworking

  • 03
    от 08

    Чистая деревообработка

    Вот бесплатный план фрезерного стола от Fine Woodworking. Этот план позволит вам создать таблицу маршрутизаторов, которая имеет все необходимые вам функции, но ее можно легко разбить и сохранить, когда вы ее не используете.

    Видео с практическими рекомендациями, письменные инструкции и цветные фотографии помогут вам завершить проект с помощью этого бесплатного плана стола маршрутизатора. Соберите этот маршрутизатор сегодня менее чем за 100 долларов.

    Чертеж фрезерного стола Stow-and-Go от Fine Woodworking

  • 04
    от 08

    Семейный мастер на все руки

    Вам понравится собирать этот фрезерный стол своими руками! Здесь нет скосов, только стыковые соединения и шурупы. Это делает проект намного проще. Такие функции, как двойной пылесборник, регулируемое ограждение и много места для хранения, делают этот маршрутизатор лучше остальных.

    Несмотря на свое название, этот план стола маршрутизатора от Family Handyman умеренно сложен, но в нем есть множество инструкций и изображений, которые помогут вам в этом. Все необходимые инструменты и материалы перечислены для вас, чтобы вам не пришлось гадать или прикидывать, что вам нужно. Материалы для постройки должны стоить около 200 долларов.

    Простой чертеж стола для фрезера своими руками от Family Handyman

  • 05
    от 08

    Стив Гортон / Getty Images

    Планы Боба — отличное место, где можно найти планы, и теперь он создал бесплатный план стола маршрутизатора, который поможет вам выполнить работу. Столешница имеет размеры 22 x 16 дюймов и высоту 14 дюймов. Помимо стандартных функций фрезерного стола, есть ящик для сбора пыли, держатель бит и прорезь для углового упора.

    Загрузите этот бесплатный план стола маршрутизатора, и вы получите список материалов, список поставок, схемы, письменные инструкции и шаблоны. После того, как вы закончите сборку основания фрезерного стола, вам нужно заняться ограждением фрезерного стола. Это отличное дополнение к столу, и оно нужно вам, чтобы по-настоящему получить максимальную отдачу от вашего маршрутизатора.

    Бесплатный план стола для фрезерного станка по дереву от Bob’s Plans

  • 06
    от 08

    Наконечники для деревообработки

    Если вы не большой строитель, но вам нужен фрезерный стол, этот план от Woodsmith может стать вашим спасением. Как следует из названия, этот план стола маршрутизатора предполагает, что вы можете использовать мусорное ведро в качестве основы. После сборки верхней части фрезерного стола вы кладете ее на мусорное ведро, чтобы сразу получить основу, на которую можно собирать древесную стружку. Это отличная идея, и она действительно может сработать в крайнем случае.

    Здесь не так много пошагового плана, поэтому вам, возможно, придется импровизировать, позаимствовав план другого стола маршрутизатора на этой странице, но затем пропустив любые инструкции для основы.

    План фрезерного стола для мусорных баков от Woodsmith

  • 07
    от 08

    Скотт Мур

    Этот план фрезерного стола от Скотта Мура отличается от других, потому что вы можете получить план в виде файла SketchUp, чтобы улучшить или изменить его по своему желанию, а также просмотреть его в 3D. Это означает, что вы действительно можете составить план самостоятельно. И у этого стола-маршрутизатора есть много преимуществ, много места для хранения и привлекательная передняя панель, которая действительно выделяет его сама по себе.

Токарно-фрезерные ЧПУ

• Главная

• Токарно-фрезерные ЧПУ

Токарно-фрезерные ЧПУ

Одним из популярных видов работ с различными материалами является токарная обработка. Токарная обработка – это резка механическим способом цилиндрических деталей различной формы и габаритов. Токарное дело прошло огромнейший путь развития, от простейших «кустарных» станков, которыми пользовались еще в древнем Египте, Греции, Риме до сложнейших обрабатывающих комплексов с компьютерным управлением.

Для многих жителей нашей страны токарные станки ассоциируются, в первую очередь, с компактными школьными станками, с которыми приходилось иметь дело на уроках труда в старших классах. И у многих домашних «умельцев» никогда не пропадало желания приобретения себе подобного станка для домашней мастерской. Но к сожалению ассортимент таких станков был небольшим, и требуемого количества токарных станков по доступной для обычного жителя цене почти не было. О сложных комплексах с ЧПУ управлением многие люди не могли даже мечтать, да и знали о подобном оборудовании немногие. В наши дни благодаря налаженному массовому производству комплектующих для ЧПУ систем, удешевлению персональных домашних компьютеров ЧПУ системы, которые раньше были доступны лишь единицам, доступны практически каждому.

Токарные станки нашего производства находят широкое применение при обработке различных материалов, таких как: древесина, пластики, пенопласт и др. С помощью специальных инструментов и приспособлений возможна гравировка на любом материале: стекло, нержавеющая сталь и др. Благодаря ЧПУ технологиям на станках возможна обработка деталей сложной формы с высокой точностью, которая невозможна на классических токарных системах.

Видео от нашего заказчика в г.Феодосия 

4x осевой токарно-фрезерный станок позволяет изготавливать резные квадратные столбы, изделия сложной формы, которые невозможно изготовть на круглошпиндельном ЧПУ

Фрезеровка пенопласта (изготовление манекена) на 5ти осевом чпу станке 150ТS-5X

Токарная и круглофрезерная обработка, пример на чпу станк ТK-2000

Токарный автомат, станок с автоматической подачей заготовок на чпу станк серии ТК-АП с автоподачей

С возможностями станков компании ЧПУ-Моделист можно ознакомиться, посмотрев видео работ на нашем Youtube канале.   А также на страничках в соц. сетях В Контакте и Инстаграм

Сферы применения оборудования с ЧПУ

цена, характеристики, инструкция, паспорт, фото

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Шпиндель 2,2 кВт с водяным охлаждением
• Длина обработки до 1500 мм
• Диаметр обработки до 300 мм
• Частота вращения шпинделя 0-24000 об/мин.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Основное использование — это изготовление балясин и других тел вращения при производстве эксклюзивной мебели и лестниц.

ВИДЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ:

Основное использование в обработке древесины различных пород, в том числе и твердых, таких как дуб, бук, ясень и пр.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОМПЛЕКТАЦИЯ: 

№	Наименование	Кол-во, шт.	Примечание
1	Электрошпиндель HQD, Китай	1	2,2 кВт 18 000 об/мин, ER20
2	Частотный преобразователь для плавного изменения оборотов электрошпинделя	1
3	Шкаф с электрокомпонентами станка	1
4	Ручной пульт управления станком Rich Auto	1	A11 version
5	Шаговые электродвигатели осевого перемещения	3
6	Линейные направляющие прямоугольного сечения по осям X и Z (комплект)	2
7	Шарико-винтовая передача  по оси  Z (комплект)	1
8	Набор фрез для обработки дерева/МДФ/ДСП	1
9	Набор цанг	1	ER20
10	Набор гаечных ключей для обслуживания станка	1
11	Струбцина для механического крепления деталей	8
12	Ящик с ЗИП	1
13	Программное обеспечение	1	на русском языке
14	Руководство пользователя	1	на русском языке

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

	ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ «HIWIN» За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала и высокооборотного шпинделя по осям Х и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.
	ВЫСОКОПРЕЦИЗИОННЫЕ ШАРИКОВИНТОВЫЕ ПАРЫ За счет полного исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение портала, суппорта и шпинделя по оси Z при выполнении обработки по программе с использованием ЧПУ сложных изделий с высокой степенью точности.
	ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 2,2 КВТ — 18 000 ОБ/МИН «HQD» (КИТАЙ) Токарно-фрезерные станки Woodtec комплектуются промышленным шпинделем с водяным охлаждением мощностью 2.2 кВт. Система водяного охлаждения оснащена помпой для циркуляции воды. Это лучшее решение для долгих обработок, которые подразумевает производство сложных балясин.
	ВЫСОКОТОЧНЫЕ ШАГОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ Для перемещения по всем осям в конструкции станка применены промышленные шаговые двигатели, точность и надежность которых обеспечивает бесперебойную работу и стабильно высокое качество выпускаемой продукции.
	ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (RICH AUTO A11) Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки. Позволяет загружать программы обработки непосредственно с флэш-носителей не используя специально установленный компьютер. Подробнее здесь
	ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ «ArtCAM Express» С ArtCAM Express вы можете моделировать и обрабатывать 2D и 3D модели быстро и просто. Это система начального уровня, и поэтому от пользователя требуется минимум знаний об обработке, она идеально подходит для неопытных пользователей. Единый инструментарий этой программы разработан так, чтобы последовательно охватить весь процесс от разработки эскиза до получения законченного изделия или штампа. ArtCAM Express позволяет делать гравировку, обработку металлов, резьбу по дереву и многое другое.

Фрезерная обработка с ЧПУ и токарная обработка с ЧПУ: все, что вам нужно знать В этой статье объясняется разница между обработкой с ЧПУ и токарной обработкой с ЧПУ, двумя распространенными технологиями с ЧПУ.

Обработка с ЧПУ — это быстрый производственный процесс, который превращает цифровые 3D-проекты в пластиковые или металлические детали путем выборочного вырезания материала. Многим компаниям требуются услуги по обработке с ЧПУ для изготовления деталей и прототипов, и многие отрасли промышленности используют универсальные технологии.

Но обработка на станках с ЧПУ бывает разных видов. Хотя все технологии обработки с ЧПУ следуют одному и тому же рабочему процессу — программное обеспечение превращает цифровой дизайн в машинные инструкции, которые предписывают станку с ЧПУ резать материал — аппаратное обеспечение для резки материала может сильно различаться на разных машинах.

В этой статье обсуждаются основные различия между двумя из этих станков: фрезерным станком с ЧПУ и токарным станком с ЧПУ (или токарными центрами).

В статье мы обсуждаем основные особенности фрезерной и токарной обработки с ЧПУ, а также представляем основные преимущества каждой технологии и подборку общих деталей, которые компании могут производить с использованием каждого процесса.

Что такое фрезерование с ЧПУ?

Фрезерование с ЧПУ является одной из наиболее распространенных услуг по обработке с ЧПУ, и машинисты могут использовать его для изготовления широкого спектра деталей, обработанных с помощью ЧПУ. Компании-производители прототипов часто используют станки с ЧПУ для изготовления одноразовых функциональных прототипов.

Фрезерные станки с ЧПУ используют компьютерные инструкции для перемещения быстро вращающегося режущего инструмента по трем или более осям. Когда вращающийся режущий инструмент контактирует с заготовкой, он удаляет материал контролируемым образом. Режущий инструмент делает серию проходов по поверхности заготовки до тех пор, пока заготовка не станет похожа на желаемую деталь.

Большинство фрезерных станков с ЧПУ удерживают заготовку неподвижно, удерживая ее на станине с помощью тисков. Однако многоосевые фрезерные станки с ЧПУ могут раскачивать или вращать заготовку для создания большего количества углов резания. Это позволяет машинисту создавать более сложные детали без необходимости вручную переориентировать заготовку.

Поставщики услуг по быстрому прототипированию используют фрезерование с ЧПУ, потому что это комплексный процесс с короткими сроками выполнения.

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Токарная обработка с ЧПУ — это форма обработки с ЧПУ, которую машинисты используют для изготовления закругленных, цилиндрических и конических деталей. Хотя он менее универсален, чем фрезерование с ЧПУ, это одна из самых популярных услуг по обработке с ЧПУ и услуг по быстрому прототипированию.

Станки, выполняющие токарную обработку с ЧПУ, называются токарными станками с ЧПУ или токарными центрами с ЧПУ. Они отличаются от фрезерных станков с ЧПУ тем, что быстро вращают заготовку в патроне, но не вращают режущий инструмент. Режущий инструмент, прикрепленный к револьверной головке, перемещается к вращающейся заготовке в соответствии с инструкциями компьютера и удаляет материал там, где это необходимо.

Токарный станок с ЧПУ может резать заготовку снаружи или просверливать внутреннюю часть для создания трубчатых деталей с ЧПУ.

Револьверная головка машины может иметь несколько режущих инструментов, которые при необходимости можно задействовать по отдельности.

Преимущества фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ предлагают многочисленные преимущества производителям и компаниям-производителям прототипов. В отличие от токарных станков, фрезерные станки — это универсальные машины, способные создавать различные формы. Кроме того, различные режущие инструменты могут использоваться для выполнения различных операций, таких как черновая обработка и концевое фрезерование.

Хотя они производят машины сами по себе, мельницы также полезны для последующей обработки. Например, их можно использовать для добавления деталей к точеным, формованным или напечатанным на 3D-принтере деталям.

Фрезерование с ЧПУ также является быстрым, воспроизводимым и недорогим в небольших объемах — отчасти потому, что оно не требует инструментов. Поэтому он встречается среди производственных услуг и услуг быстрого прототипирования.

Преимущества токарной обработки с ЧПУ

Самым большим преимуществом токарной обработки с ЧПУ является возможность создавать круглые профили. Гораздо сложнее добиться идеальной круглости, используя другие услуги по обработке с ЧПУ, такие как фрезерование с ЧПУ или фрезерование с ЧПУ.

Токарная обработка с ЧПУ также отличается высокой точностью, что делает ее ценной технологией для растачивания отверстий точных размеров с заданными допусками.

Фрезерование с ЧПУ и точение с ЧПУ можно комбинировать, чтобы воспользоваться преимуществами обоих процессов. В большинстве случаев сначала выполняется токарная обработка с ЧПУ, что позволяет машинисту фрезеровать дополнительные (асимметричные) детали детали.

Детали, изготовленные с помощью фрезерного станка с ЧПУ

Примеры деталей, изготовленных с помощью фрезерного станка с ЧПУ, включают:

• Фитинги : Фрезерованные фитинги соединяют две или более частей вместе
• Корпуса и кожухи : Электрические устройства и другие продукты могут использовать специально изготовленные корпуса для защиты внутренних компонентов может быть сложнее, чем кронштейны из листового металла
• Зубчатые колеса : Фрезерование с ЧПУ позволяет производить прямые и спиральные зубчатые колеса для механических устройств
• Инструменты для пресс-форм : Фрезерованные инструменты из стали или алюминия позволяют быстро создавать прототипы литых деталей
• Детали двигателя : Автомобильные инженеры используют фрезерование с ЧПУ для блоков двигателей и других деталей
• Медицинские устройства инструменты и другое медицинское оборудование
• Водяные насосы : Многоосевые станки могут создавать надежные рабочие колеса для гидравлического оборудования
• Формовочные штампы : Станки с ЧПУ могут создавать другое производственное оборудование, такое как формовочные штампы для изготовления листового металла

Детали, изготовленные с помощью токарной обработки с ЧПУ

Примеры деталей, изготовленных с помощью токарной обработки с ЧПУ, включают:

• Ролики : Токарные станки с ЧПУ могут изготавливать ролики с жесткими допусками для промышленного использования

для закругленных соединительных устройств, таких как шаровые шарниры

• Гайки и болты : Точность поворота делает его подходящим для деталей с критическими допусками, таких как гайки и болты
• Валы : Валы с закругленными профилями хорошо подходят для токарной обработки с ЧПУ
• Фланцы : Фланцы, обработанные на станке с ЧПУ, могут упрочнять балки и трубы
• Сопла : Сопла обычно имеют цилиндрическую или коническую форму с полыми внутренними частями, что делает их пригодными для токарной обработки с ЧПУ
• Турбины : Токарная обработка с ЧПУ может производить круглые лопатки турбин для энергетической промышленности
• Огнестрельное оружие : Токарный станок с ЧПУ может производить трубчатую форму, необходимую для ствола огнестрельного оружия

Что выбрать?

Как правило, токарная обработка с ЧПУ лучше всего подходит для деталей с круглыми, цилиндрическими или коническими профилями, а фрезерная обработка с ЧПУ лучше всего подходит для всего остального. Если вы сомневаетесь, эксперт по механической обработке может помочь вам выбрать подходящую услугу по обработке с ЧПУ для вашего уникального проекта.

При этом фрезерование с ЧПУ и точение с ЧПУ можно с успехом комбинировать. Если деталь имеет преимущественно круглую форму, но также требует асимметричных разрезов или элементов, фрезерование с ЧПУ может последовательно следовать за токарной обработкой с ЧПУ. И хотя это менее распространено, токарная обработка с ЧПУ также может следовать за фрезерной с ЧПУ — например, если для квадратной или неправильной формы требуется большое отверстие, просверленное в ее центре.

Наконец, иногда не приходится выбирать: токарно-фрезерные центры с ЧПУ объединяют обе технологии в одном производственном устройстве.

Смещения ЧПУ станка — CNC Maniac

В этом посте я собираюсь объяснить, что такое смещения ЧПУ, как они используются и как они связаны с контрольной точкой станка или исходным положением. Но сначала я должен начать с объяснения основных правил, по которым работают станки с ЧПУ

Направления осей ЧПУ

«Декартова система координат — это система координат, однозначно задающая каждую точку на плоскости набором числовых координат».

Чтобы указать позиции в трехмерном пространстве, эта система должна иметь три оси: X, Y и Z.

Точка, где встречаются эти три оси, называется началом координат.

Есть ось X, перемещающаяся слева направо, ось Y, перемещающаяся спереди назад, и ось Z, перемещающаяся вверх и вниз. Если у вас есть положение для каждой оси, xy и z, вы можете построить эту точную точку в пространстве от начала координат.

Оси ЧПУ

Используя эти позиции, вы можете указать станку с ЧПУ, куда двигаться.

Если вы укажете положительное значение X, например, X15. положение будет справа от начала координат. Если вы укажете отрицательное значение X, например, X-1,5, оно будет слева от начала координат.

Если вы укажете положительное значение Y, например, Y8. позиция будет впереди начала координат, от вас. Если вы укажете отрицательное значение Y, например, Y-1,5, оно будет позади начала координат, ближе к вам.

Если вы укажете положительное значение Z, например, Z2. положение будет выше начала координат. Если вы укажете отрицательное значение Z, например, Z-1,5, оно будет ниже исходной точки.

Еще один важный момент, который следует отметить, заключается в том, что направление движения относится к движению инструмента.

Таким образом, если перемещается стол, для положительного хода Х потребуется, чтобы стол переместился влево. Это заставляет инструмент двигаться вправо по отношению к обрабатываемой детали.

Точно так же, чтобы сделать положительное движение Y, стол должен будет двигаться к вам. Перемещение инструмента в положительном направлении по отношению к детали на столе.

Ось Z ЧПУ

Что такое нулевая точка станка?

Нулевая точка станка или исходная позиция, как ее иногда называют, — это точка, в которой все 3 оси показывают нуль. Обычно это устанавливается настолько, насколько станок может двигаться в положительном направлении по всем трем осям.

Его можно установить где угодно, но лучше всего, чтобы она был максимум вверх (положительно) по Z. Кроме того, если станок движется в положительном направлении по X и Y, инструмент будет находиться как можно дальше от детали, когда вы «вернетесь домой».

Это значительно упрощает настройку ваших деталей, потому что, когда вы возвращаете станок в исходное положение, шпиндель уходит в сторону.

После того, как вы установили контрольную позицию своей машины, она не должна меняться. Вам вообще не нужно будет менять ее.

Большинство, если не все, промышленных машин имеют концевые выключатели, которые сообщают программному обеспечению, что машина вот-вот исчерпает доступное движение, предотвращая любые повреждения.  Эти концевые выключатели также используются для определения исходного положения машины.

Большинство станков с ЧПУ для хобби не оснащены концевыми выключателями, но программное обеспечение, которое мы используем, имеет функцию концевых выключателей. Это означает, что они могут быть добавлены, если вы хотите. 

Что вы всегда должны делать, так это возвращать машину в исходное положение перед тем, как выключить ее. Это потому, что когда вы включаете его снова, то, где машина находится, когда вы ее запускаете, будет вашим «новым» исходным положением.

Сохранение исходного положения таким же, как всегда, означает, что вы можете продолжить с того места, на котором остановились, если вы не закончили деталь или проект во время последнего сеанса.

Привыкните включать команду возврата в конце каждой программы, которую вы запускаете, таким образом, вам не нужно помнить, что нужно делать это с помощью MDI или вручную.

Что такое смещения для станков с ЧПУ?

Смещения станка с ЧПУ или рабочая система координат (WCS) — это устанавливаемые вами положения, на которые ссылаются из исходного положения вашего станка.

В программе можно задать несколько смещений. Обычно это делается при одновременной обработке нескольких деталей. Позициям смещения присваиваются номера G-кода, чаще всего от G54 до G59.

Страница смещений Mach4

Когда вы устанавливаете смещение, например, G54, вы определяете положение каждой оси на обрабатываемой детали. Установка этих позиций на G54 в таблице смещения программного обеспечения станка. Затем G54 будет отображаться как значение X, Y и Z, которое представляет собой заданное расстояние от контрольной точки станка.

Когда в вашей программе активировано смещение, программное обеспечение управления станком будет знать, где находится ваша деталь относительно ее исходного положения. Затем он компенсирует показание, чтобы показать, где находится машина относительно активного смещения.

Это позволяет вам визуально подтвердить положение ваших инструментов относительно базы детали, а не исходного положения станка. Если вы отмените смещение в программе с помощью G53 (команда отмены смещения), станок запустит программу относительно своего исходного положения. Это изменение также будет отражено в программном обеспечении управления станком.

Итак, как будут выглядеть ваши значения смещения? Что ж, если вы расположили контрольную точку станка по всем трем осям в самом положительном положении, все три значения смещения будут отрицательными. Каждый раз и с каждым установленным вами смещением.

Знание этого позволит вам увидеть, если что-то очень не так, когда вы быстро проверите свои позиции смещения.

Например, если ваш станок с ЧПУ имеет перемещение по оси Z примерно на 4 дюйма, а значение смещения Z в G54 составляет Z-5,423, и вы установили его на верхнюю часть детали, вы знаете, что оно было установлено неправильно, и вы можете его изменить.

Выполнение этих типов проверок жизненно важно, если вы хотите предотвратить сбой вашей машины и, возможно, ее повреждение.

Я написал статью, объясняющую , как установить нулевые точки здесь.

Чек лист для настройки смещений

1. Закрепите обрабатываемую деталь на столе
2. Загрузите инструмент, например, искатель кромки, в шпиндель станка.
3. Используйте его, чтобы выбрать обозначенную опорную кромку детали по осям X и Y.
4. Это делается путем ссылки на положение в вашем программном обеспечении, когда искатель кромки расположен напротив базовой кромки. Затем это значение будет сохранено в таблице смещения.
5. Повторите для второй оси
6. Z можно установить несколькими способами. Самый простой способ — использовать датчик нуля или загрузить инструмент в шпиндель, а затем вручную переместить инструмент вниз, чтобы просто коснуться базовой поверхности. Затем позиция сохраняется в соответствующей таблице смещений.
7. Каждая ось теперь будет иметь значение смещения от эталонной позиции станка, хранящейся в таблице смещения программного обеспечения. Теперь он готов к вызову и использованию программой Gcode.

Установка нулевой точки на фрезерном ЧПУ-станке

Перед началом работы на любом станке с ЧПУ нужно выставить машинные координаты резки и то, с какой точки начнётся отсчёт пространства. В разных источниках точка может называться нулевой, реперной или исходной.

Установка нулевой точки на фрезерном станке с ЧПУ происходит каждый раз после того, как оборудование включается. И это операция, которую должен уметь производить каждый оператор ЧПУ.

Почему нельзя раз и навсегда установить нулевую точку во время написания программы для станка? Такая точность на уровне управления привела бы к высокому проценту брака. Каждый раз пришлось бы приводить заготовку в идеальное соответствие с точкой отсчёта. А это довольно сложно реализуемая задача.

Кроме того, программа создаётся с прицелом на то, что заготовка останется неподвижной, двигаться будет сама фреза.

Но есть в этом нюанс. Некоторые станки так и действуют, но другие, напротив, передвигают не инструмент, а сам рабочий стол с заготовкой. То есть, направления движения совершенно противоположные. Что при этом делать создателю программы — вопрос сложный. Но, к счастью, система станка сама выстроит наиболее эффективный маршрут без участия человека. Гораздо проще и надёжнее будет указать станку, откуда начинать перемещения, на этапе его запуска. Осложняется всё тем, что работа идёт не в одной системе координат, а сразу в трёх

Во-первых, это система координат самого ЧПУ станка. По отношению к остальным она является определяющей. Системы координат различаются в зависимости от:

• типа станка;

• модели;

• производителя.

Согласно этим системам координат происходят дальнейшие перемещения режущего инструмента. Нулевую точку от которой отсчитываются все передвижения задаёт производитель техники. Пользователь её изменять по своему желанию не может.

Вторая координатная система, с которой придётся работать — система координат самой детали. Она обычно прописывается в проектной документации, чертеже или эскизе.

В программе, которая загружается перед началом резки, прописаны:

• Оси координат;

• Нулевая точка.

По этим параметрам задаются координаты опорных точек будущих деталей. Под этим понятием мы имеем в виду точки начала геометрических элементов, их окончания или пересечения с другими объектами. От этого всего будет зависеть траектория движения режущего инструмента. Точка, от которой начинается отсчёт, называется нулём детали.

Третья система координат в которой ведётся отсчёт — координатная система самого инструмента. Она нужна, чтобы задавать положение режущей части во время обработки. Здесь отсчёт происходит с той точки, откуда начинает движение инструмент. Называется она нулём обработки, либо нулём инструмента.

Нулевую точку устанавливает производитель, помещая в неё все приводы, двигатели и винты. Система ЧПУ определит их, синхронизируется со станком. Обойтись без этого невозможно — если не выставить исполнительный механизм в нулевую точку, станок просто не будет работать. Но, к счастью, это не нужно делать руками. На всём ЧПУ оборудовании для этого есть специальная кнопка.

Какой способ настройки наименее хлопотный? Однозначно настройка нуля детали. Это не программная настройка станка, назначить её можно под нужды и особенности конкретной задачи.

Лучше всего совмещать точку отсчёта фактическую с той, что обозначена на чертеже. Обычно начинается движение с угла листа. Также отсчёт можно вести от габаритного центра заготовки или центра отверстия. По оси Z, то есть вверх, начинать отсчёт можно с верхней плоскости или основания стола.

Прежде всего убедитесь, что нижний торец резца находится выше, чем поверхность заготовки.

Далее переместите режущий инструмент к тому месту, с которого планируете начать обработку. Перемещать его нужно в плоскости X-Y, то есть по горизонтали.

Сделайте острой частью отметку на поверхности заготовки, затем остановите резак.

В завершение нужно будет обнулить систему отсчёта координат по всем осям с помощью специальных клавиш, которые есть на станке.

После перезагрузки системы, понадобится внести новые координаты. Готово, можно начинать работу.

Как установить исходную точку для фрезерного станка с ЧПУ | Маршрутизатор с ЧПУ Roctech

Что означает слово ЧПУ? ЧПУ на самом деле означает компьютерное числовое управление. Это означает, что компьютер преобразует дизайн, созданный программным обеспечением автоматизированного проектирования (САПР), в числа. Числа можно рассматривать как координаты графика, и тогда они будут использоваться для управления движением фрезы. Таким образом, компьютер контролирует резку и формовку материала.

Для точной работы по дереву исходные точки чрезвычайно важны. Никогда больше, чем для цифровых деревообработчиков. Пересечение осей X (красная), Y (зеленая) и Z (синяя) является исходной точкой.

Каким бы видом деревообработки вы ни занимались, опорные точки и точные измерения крайне важны для столяров. Это особенно актуально при использовании любого вида деревообрабатывающего оборудования. Например, если вы используете настольную пилу, чтобы распилить доску шириной 4 дюйма, установите упор на 4 дюйма. Чтобы установить этот забор на точном расстоянии 4 дюйма от диска, критической точкой отсчета является край вашего пильного диска, где делается разрез. Именно из этого положения и производятся все измерения. Это ваша «нулевая» точка.

Если вы правильно отрегулировали направляющую, вы получите идеальные 4-дюймовые пропилы. То же самое верно, если вы использовали упоры от края пропила на салазках для торцовки, торцовочной пиле, фрезерном столе, ленточной пиле, рубанке или любом другом электроинструменте, который использует упор, упоры или какой-либо другой ограничитель положения. Вы поняли — все измерения производятся от ключевой точки отсчета: нуля.

Отрезанная кромка справа от пильного диска — это место, где начинаются все измерения. Отсюда вы отмеряете до забора.

Как бы ни был важен «ноль» для деревообработчиков с электроинструментом, он еще более важен для деревообработчиков, работающих с цифровыми инструментами. Три причины: во-первых, мы постоянно перемещаемся между цифровыми чертежами, нашими инструментами и компоновкой, и все должно быть согласовано. Во-вторых, мы работаем в трех измерениях, в то время как почти каждый магазинный инструмент, о котором я упоминал ранее, работает в одном измерении. В-третьих, это мир, где все измеряется тысячами дюймов или долями миллиметра.

Со всей этой точностью можно было бы подумать, что будет легко найти и установить контрольные позиции, но, как оказалось, это не так — это постоянная проблема с методами, которые нужно изучать и усваивать в контексте, потому что вы будете часто их использовать. . Почему? Есть несколько причин. Во-первых, вы перемещаетесь между цифровым и реальным миром. В физическом мире проведение точных измерений может оказаться сложной задачей. В чисто цифровом мире САПР и ЧПУ все определяется четкими, чистыми и чистыми числами. Кроме того, в отличие от настольной пилы или других стационарных деревообрабатывающих инструментов, где вы редко настраиваете свои настройки, цифровым столярам необходимо часто менять настройки и вносить коррективы. Цифровым столярам приходится все время находить, перемещать и создавать новые точки отсчета, называемые исходной или нулевой точкой, в разные места. Как специалисты по дереву, мы должны быть квалифицированными, эффективными и точными в поиске, настройке и перемещении исходных точек.

На этом верстаке исходная точка расположена прямо вниз от угла вершины, где пересекаются красная, зеленая и синяя линии. Зная, где находится ноль, можно найти объект в трехмерном пространстве.

В цифровом мире исходная точка или нулевая точка четко определены. Думайте трехмерно. Исходной точкой является пересечение осей X, Y и Z. С того места, где вы сидите, это будет слева направо, вверх и вниз, внутрь и наружу. И, поскольку все в цифре делается числами, это описывается как X = 0, Y = 0 и Z = 0. Все измерения либо увеличиваются, либо уменьшаются, положительные или отрицательные, от этой позиции. Если вы знаете исходную точку, вы можете найти и определить положение объекта в его трехмерном мире. Есть много причин, почему это важно, но вот четыре важных…

Ваш чертеж…

Ваш проект находится в двух- или трехмерном пространстве чертежа САПР, и вам необходимо знать его местоположение на основе опорной точки, с которой вы можете сопоставить…

Ваш ЧПУ…

То же определенное положение на станине вашего ЧПУ, которое соответствует вашему чертежу и…

Ваш материал…

Вам нужно расположить заготовку, которую вы режете, и, наконец…

Синхронизировать…

Все должно работать вместе. Ваш чертеж САПР, установка ЧПУ и ваш материал должны совпадать. Место для этого — пересечение X, Y и Z. Исходная точка.

Из одной доски вырезаются три детали. Как вы выравниваете материал с вашим рисунком? Нижний левый угол является исходной точкой.

Задача из четырех частей

Работа с исходными точками на ЧПУ — задача из четырех частей. Во-первых, требуется немного времени, чтобы приспособиться к работе на очень высоком уровне точности. Большая часть работы по дереву связана с рулетками и линейками. Эти машины очень точны — точность 0,001+, что означает, что вы должны методично работать с программным обеспечением, настраивать оборудование, компоновку и материал на одном уровне. Это не сложно, но требуется немного времени, чтобы изучить различные методы и приемы и усвоить результаты. Работа с такой точностью на регулярной основе — лучший способ учиться. Во-вторых, для решения ряда задач цифровой деревообработки вам необходимо быстро и эффективно изменять и настраивать различные типы исходных точек. В-третьих, вам нужно работать в положениях по всей станине ЧПУ, чтобы часто перемещать нулевую точку. В-четвертых, как только вы соберете все это воедино, вы получите много преимуществ, если сможете многократно и точно устанавливать исходные точки.

Многое еще впереди

Как видите, много чего происходит, когда речь идет о исходных точках и опорных позициях — на самом деле, в мире машиностроения об этом написаны целые книги. Речь идет о цифровых рисунках. Это что касается настройки машины. Это о том, что вы обрабатываете. И, прежде всего, речь идет о методах работы и передовой практике. Если это звучит скучно, уверяю вас, что это не так. Использование сеток, приспособлений и приспособлений, основанных на точных нулевых точках и опорных положениях, дает невероятные преимущества. Так как есть о чем рассказать, я буду часто возвращаться к этой теме в первых CNC Skills Популярная серия Woodworking : Origin Points. Ниже я уже обозначил несколько связанных тем, о которых вам следует знать, поэтому я скоро вернусь.

производители сверлильных станков с ЧПУ
сверлильный станок с ЧПУ на продажу
сверлильный станок с ЧПУ Индия
фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками

фрезерные станки с ЧПУ для деревообработки
фрезерный станок с ЧПУ для продажи
Français (французский) Italiano (итальянский) Deutsch (немецкий) 日本語 (японский)

Вы будете использовать основы системы координат фрезерного станка с ЧПУ везде, а не только для одного конкретного станка с ЧПУ. Даже новейшие станки с ЧПУ в своей основе одинаковы: они используют оси X, Y и Z для определения координатного пространства внутри станка, а инструмент (иногда концевая фреза, иногда экструдер, иногда лазерный луч) перемещается вокруг этого пространства. Технологии могут меняться, но основные принципы остаются прежними. В этой статье мы рассмотрим основы системы координат ЧПУ, включая декартову систему координат, рабочую систему координат (WCS) и смещения.

Почему координаты важны для фрезерной обработки с ЧПУ?

Аддитивные станки строят деталь снизу вверх. Нет никаких сомнений в том, где начинается деталь на рабочей пластине. Однако что-то вроде фрезерного станка должно вычитать материал из внешнего объекта. Для этого машине необходимо понять положение запаса в физическом пространстве. Если бы это было так же просто, как вставить металлический блок в ваш ЧПУ и нажать «Пуск».

Все становится сложнее, когда добавляются различные фрезерные инструменты. Каждый бит имеет разную длину, которая изменяет расстояние между точкой привязки шпинделя и заготовкой. Исходная точка, которую вы только что установили для концевой фрезы длиной 1 дюйм, не будет работать для сверла длиной 3 дюйма.

Вы можете думать о системе координат как о том, как станки с ЧПУ понимают трехмерное пространство. Без системы координат ваше ЧПУ абсолютно не могло бы узнать:

• Где находится ваш блок материала
• Как далеко ваш инструмент находится от вашей детали
• Какие движения использовать для обработки вашей детали

Система координат может показаться сложной на первый взгляд, но ее можно разбить на простые составные части. Давайте сначала начнем с основ декартовой системы координат.

Декартовы основы

Почти все станки с ЧПУ используют декартову систему координат, основанную на осях X, Y и Z. Эта система позволяет машине двигаться в определенном направлении по определенной плоскости.

Сократите декартову систему до ее основ, и вы получите знакомый числовой ряд. Одна точка на линии обозначается как Origin . Любые числа слева от начала отрицательны, а числа справа — положительны.

Объедините оси X, Y и Z в 90 градусов, и вы создаете трехмерное пространство, в котором ваш станок с ЧПУ может перемещаться. Каждая ось встречается в Origin .

Когда две оси соединяются, они образуют плоскость. Например, когда оси X и Y встречаются, вы получаете плоскость XY, где большая часть работы выполняется с 2,5D-деталями. Эти плоскости разделены на четыре квадранта, пронумерованных 1-4, со своими положительными и отрицательными значениями.

Простой способ понять декартову систему координат по отношению к вашему станку с ЧПУ — это использовать Правило правой руки . Держите руку ладонью вверх так, чтобы большой и указательный пальцы были направлены наружу, а средний палец был направлен вверх. Поместите руку перед станком с ЧПУ, выровняйте его со шпинделем, и вы увидите, что оси идеально выровнены.

• Средний палец — ось Z.
• Указательный палец — это ось Y.
• Большой палец — это ось X.

Как станок с ЧПУ использует координаты

Используя декартову систему координат, мы управляем станками с ЧПУ по каждой оси, чтобы преобразовать блок материала в готовую деталь. Хотя трудно описать оси с использованием относительных терминов, на основе каждой оси вы обычно получаете следующие движения с точки зрения оператора, стоящего лицом к станку:

• Ось X позволяет движение «влево» и «вправо»
• Ось Y позволяет движение «вперед» и «назад»
• Ось Z позволяет движение «вверх» и «вниз»

Соберите все это вместе , и у вас есть станок с ЧПУ, который может резать разные стороны заготовки в плоскости XY и на разную глубину по оси Z. Будь то фрезерный станок, фрезерный станок или лазер, все они используют эту фундаментальную систему движения.

Движение вашего ЧПУ по системе координат всегда основано на том, как движется ваш инструмент, а не на столе. Например, увеличение значения координаты X перемещает стол влево, но с точки зрения инструмента он движется вдоль заготовки вправо.

При увеличении координаты оси Z шпиндель перемещается вверх, при уменьшении — вниз, в заготовку. Вы режете кусок, который соответствует отрицательной координате оси Z.

Если прочитав это, вы запутались еще больше, чем раньше, не беспокойтесь. Понимание разницы между движением вашего инструмента и стола легче показать, чем объяснить словами. Посмотрите видео ниже от Роберта Коуэна, чтобы увидеть это в действии:

Фрезерные станки

• Сортировка: По умолчанию
• Сортировка: Название (А — Я)
• Сортировка: Название (Я — А)
• Сортировка: Цена (низкая > высокая)
• Сортировка: Цена (высокая > низкая)
• php?route=product/category&path=63&sort=rating&order=DESC»>Сортировка: Рейтинг (начиная с высокого)
• Сортировка: Рейтинг (начиная с низкого)
• Сортировка: Код Товара (А — Я)
• Сортировка: Код Товара (Я — А)

• Показать: 15
• Показать: 25
• com/index.php?route=product/category&path=63&limit=50″>Показать: 50
• Показать: 75
• Показать: 100

• Сортировка: По умолчанию
• Сортировка: Название (А — Я)
• Сортировка: Название (Я — А)
• com/index.php?route=product/category&path=63&sort=p.price&order=ASC»>Сортировка: Цена (низкая > высокая)
• Сортировка: Цена (высокая > низкая)
• Сортировка: Рейтинг (начиная с высокого)
• Сортировка: Рейтинг (начиная с низкого)
• Сортировка: Код Товара (А — Я)
• model&order=DESC»>Сортировка: Код Товара (Я — А)

Какой выбрать распиловочный станок по дереву: ТОП-10 лучших лучших деревообрабатывающих станков для дома и дачи | Ведущий строительный портал России

19.09.2020

Какой выбрать распиловочный станок по дереву: ТОП-10 лучших лучших деревообрабатывающих станков для дома и дачи
Артем Масальский

Распиловочный станок по дереву необходим для дома и дачи. Живя в частном доме, требуется заготавливать дрова. Также он может пригодиться во время сооружения различных построек. В данной статье будут указаны не промышленные модели, которые позволяют обрабатывать большое количество пиломатериала в день, а бюджетные изделия, подходящие именно для бытового использования.ТОП-10 лучших деревообрабатывающих станков для дома и дачиНиже будут указаны наиболее надежные деревообрабатывающие станки для дома, которые помогут в хозяйстве. С их помощью можно обработать древесину, подготовив ее к строительству или выполнить обработку для других целей. %%%rating_area%%%10. DeWALT DW745Это полностью безопасный станок, который отвечает большинству требований пользователей. Здесь есть несколько защитных функций, которые позволяют сохранить пальцы на руках. При возникновении любой внештатной ситуации загорается тот или иной датчик, поэтому можно оперативно предпринять необходимые действия. Если в станок попадает во время работы инородный предмет, то срабатывает аварийное выключение. Оборудование дорогое, однако его настоятельно рекомендуется покупать новичкам, которые не уверены в своих силах и не обладают большим опытом работы.

DeWALT DW745
Артем Масальский

Характеристики:мощность 2 000 Вт;наружный диаметр 250 мм;4 800 об/мин;производство США.Плюсывысокая безопасность;хорошая производительность;компактность;люфты практически отсутствуют. Минусывысокая цена;отсутствует плавный пуск. Видео — DeWalt DW745 Распаковка, миниобзор9. Makita MLT100Японский производитель предлагает качественный и надежный станок, который будет работать довольно долго без поломок. Модель отличается высокой прочностью и комфортом. Пила может менять высоту и угол наклона при необходимости. Для управления предоставляются специальные рычаги, которые обладают измерительной шкалой. Многие используют это устройство в том числе на полупрофессиональной основе, потому что точность деревообработки высокая.

Makita MLT100
Артем Масальский

Характеристики:производство Япония;мощность 1 500 Вт;4 300 об/мин;сетевой шнур 2,5 метра;вес 35 кг.Плюсывысокая точность;удобный станок;пила может менять угол и высоту;длительный срок эксплуатации без необходимости ремонта;можно найти необходимые детали для ремонта. Минусывысокая цена.Видео — MAKITA MLT 100 стоит ли покупать, обзор8. PATRIOT TS 255Неплохое бюджетное устройство из России, которое может стать помощником в частном доме или на даче. Его легко установить для начала работы. Фиксация пиломатериала происходит легко. Наличие ножек позволяет работать практически в любом месте, не нужно искать свободное место на верстаке. Ножки возможно регулировать, исходя из необходимости. Они меняют угол, а также высоту, поэтому можно работать даже под открытым небом, если есть, от чего запитаться.

PATRIOT TS 255
Артем Масальский

Характеристики:мощность 1 600 Вт;производство Россия;диаметр пилы 240 мм;можно менять угол наклона и высоты пилы.Плюсынебольшая цена;удобное использование;высокая производительность. Минусыво время работы много шума.Видео — Циркулярный станок Patriot TS 2557. BOSCH PTS 10Техника от этого производителя отвечает всем требованиям безопасности. Она надежная и долговечная. Единственный ее недостаток – это высокая цена. Но, если есть желание купить деревообрабатывающий станок, который будет работать очень долго без необходимости замены отдельных комплектующих, то стоит выбирать именно станки BOSCH.

BOSCH PTS 10
Артем Масальский

Характеристики:производство Германия;вес 26 кг;диаметр пилы 250 мм;мощность 2 100 Вт;скорость вращения 3 200 об/мин.Плюсыминимальный люфт;высокая мощность;много настроек;надежный станок. Минусымного опилок падает на пол даже при включенном пылесосе;высокая цена. Видео — Покупка, тест пилы Bosch PTS 106. DW 733 DeWaltЭто многофункциональный деревообрабатывающий станок с высокими показателями безопасности. Производитель – Германия, поэтому техника полностью соответствует стандартам ЕС. Здесь есть много различных датчиков, которые помогают пользователю своевременно предпринять необходимые действия при возникновении внештатной ситуации. Предусмотрено аварийное отключение.

DW 733 DeWalt
Артем Масальский

Характеристики:производство Германия;вес 34 кг;мощность 1 800 Вт;скорость 10 000 об/мин;глубина строгания 2 мм.Плюсывысокая надежность;есть много датчиков;универсальный тип станка. Минусывысокая цена.Видео — DeWALT DW 733, особенности и настройка5. ЗУБР ср-330-1800Российский станок, который пользуется популярностью, так как он является отличной альтернативой именитым иностранным брендам. Здесь переплата за марку практически отсутствует, что является важным преимуществом. При производстве используются качественные комплектующие. Сам станок ремонтопригоден, найти необходимые запчасти в России не представляет проблем. Используется две скорости вращения вала. Пользователи отмечают, что агрегат обладает отличной устойчивостью. Есть защита от закусывания с быстрым реверсом для возврата заготовки.

ЗУБР ср-330-1800
Артем Масальский

Характеристики:мощность 1 800 Вт;скорость вращения 9 000 об/мин;ножей 2;глубина строгания 3 мм;вес 40 кг.Плюсыадекватная цена;отличные характеристики;надежность устройства;простота эксплуатации. Минусыдовольно тяжелый станок.Видео — Зубр СР-330-1800, обзор, нюансы, настройка4. METABO DH 330Это изделие позволяет получить аккуратную заготовку благодаря системе точных настроек. Пользователю легко задать все необходимые параметры перед началом работы. Существует быстрый режим для строгания доски без необходимости получения идеально гладкой поверхности. Но для получения идеального результата нужно работать не в быстром режиме. Сам станок компактный и весит всего 39 кг.

METABO DH 330
Артем Масальский

Характеристики:производство Япония;точные настройки;вес 39 кг;габариты 500х600х400 мм. Плюсывысокая производительность;простота эксплуатации;небольшие люфты;безопасное использование. Минусывысокая цена.Видео — Обзор Metabo DH 3303. BELMASH RT800Это изделие производится в Беларуси. Здесь сделан упор на чистоту: встроенный пылесос собирает опилки. Они хранятся под станиной. Там же можно дополнительно хранить инструмент, что актуально в условиях дефицита места в гараже. Дополнительные функции у этого фрезера отсутствуют. ЧПУ не поддерживается.

BELMASH RT800
Артем Масальский

Характеристики:производство Беларусь;вес 36 кг;кабель 3 метра.Плюсынебольшая цена;упор на чистоту, так как стружки хранятся под станиной;небольшой вес. Минусыотсутствие дополнительных функций.2. Proxxon 27112Немецкая техника является качественной и безопасной. Это универсальный фрезерный станок с большим количеством дополнительных функций. Он поддерживает ЧПУ. Здесь небольшой размер фрезы, поэтому не удастся нанести узор на большую заготовку. У станины есть фиксаторы, чтобы сам станок надежно держался. Фреза подъемная. В комплекте только одна фреза, поэтому для выполнения более сложных работ нужно покупать комплектующие дополнительно.

Proxxon 27112
Артем Масальский

Характеристики:производство Германия;поддержка ЧПУ;подъемная фреза;в комплекте одна фреза.Плюсывысокая точность;можно синхронизировать с компьютером;подходит для выполнения сложных работ;много дополнительных функций. Минусывысокая цена.1. JET JRT-1Популярная китайская модель, которая стоит недорого. Именно из-за небольшой цены многие покупают ее. Станок не считается многофункциональным и универсальным, но этого часто и не нужно. Изделие компактное и подходит для домашнего использования. Производитель предусмотрел возможность хранить агрегат в сложенном виде. При этом на разбор требуется немного времени.

JET JRT-1
Артем Масальский

Характеристики:производитель Китай;вес 27 кг;мощность 2 700 Вт;ЧПУ не поддерживается.Плюсыкомпактность;низкая цена;отлично подходит для гаража или для дачи. Минусыстандартный фрезерный станок без дополнительных возможностей. Видео — Стол для ручного фрезера JET JRTЭто наиболее популярные деревообрабатывающие станки, которые присутствуют сегодня на рынке. Конечно, есть много других агрегатов, поэтому при выборе нужно обязательно изучать предложения на рынке и читать отзывы.Какой выбрать распиловочный станок по дереву в 2020 годуВсе распиловочные станки делятся на три типа:Деревообрабатывающие. Они позволяют распилить доску вдоль при помощи циркулярной пилы. Также можно делать фигурные вырезы и пропиливать пазы с их помощью.Фуговально-рейсмусовые. С их помощью можно получить полностью гладкую доску необходимого размера и толщины.Фрезерные. Их применяют для декорирования пиломатериала, а также в строительстве. Благодаря этим агрегатам удается создавать фигурные вырезы. Есть возможность подключения к ЧПУ.Таким образом, выбирать конкретно взятую модель необходимо, исходя из того, какая работа необходима.Видео — Как выбрать распиловочный станокКак правильно выбрать распиловочный станок для дома и дачиПри выборе станка стоит ответить на несколько вопросов:Зачем нужен данный агрегат?Какую сумму можно потратить на него?Как часто планируется работать?Исходя из этого можно найти оптимальный вариант. Необходимо понимать, что сегодня есть универсальные модели, которые позволяют объединить себе несколько агрегатов. Подобные устройства рекомендуется покупать, если пользователь не может однозначно сказать, как именно будет использовать станок.

Выбираем распиловочный станок по дереву
Артем Масальский

Советы и рекомендации при выборе распиловочного станка по деревуЕсть несколько критериев выбора, которые требуется учитывать:Используемый двигатель. S1 является профессиональным, S3 бюджетным, который требует перерыв через каждые 15 минут. Лучше всего покупать средний класс, который соответствует маркировке S6.Мощность. Для домашнего использования достаточно от 900 до 3 000 Вт.Диаметр пильного диска и частота его вращения. Здесь требуется учитывать особенности эксплуатации устройства.Размер станка, так как ему необходимо где-то стоять, чтобы он не мешался.Наличие защитного кожуха и расклинивателя.Наличие упоров, чтобы увеличить производительность.Защита от перегрузок и функция аварийного выключения. Таким образом, выбирая станки из списка, который находится выше, можно приобрести качественное изделие, которое будет довольно долго работать в домашних условиях.Видео — Как выбрать циркулярную пилу для домашней мастерской

Поделиться в социальных сетях

Вам может понравиться

Электроинструменты Bosch | Боштулс

GDX18V-1860CB15

Требования к работе могут быстро меняться. Так может наш инструмент.

2-в-1 быстро превращается из ударного гайковерта в ударный инструмент.

Купить сейчас

Купить сейчас

Функция

Функция

Быстрое переключение между битами и сокетами

Модель GDX18V-1860C «два в одном» 1/4 дюйма. и 1/2 дюйма. Ударный шуруповерт Bit/Socket обеспечивает результаты благодаря приводу Bit/Socket «два в одном», который предлагает 1/4 In. быстросменный шестигранный хвостовик для бит и 1/2 дюйма. квадратный привод для розеток.

Купить сейчас

Купить сейчас

Купить сейчас

ПОСМОТРЕТЬ ВСЮ АССОРТИМЕНТ

ПОСМОТРЕТЬ ВСЮ АССОРТИМЕНТ

ГСБ18В-1330КН

Будьте уверены в управлении отдачей

Ударная дрель PROFACTOR оснащена системой контроля отдачи, которая помогает выполнять тяжелые работы более плавно.

Купить сейчас

Купить сейчас

Функция

Функция

Наши инструменты усердно работают. Чтобы ваша работа шла более гладко.

Ударная дрель-шуруповерт оснащена системой контроля отдачи, которая помогает снизить риск получения травмы в результате внезапной реакции на крутящий момент в ситуации с застреванием, и электронным определением угла для обеспечения точного бурения под углом.

Купить сейчас

Купить сейчас

Купить сейчас

ПОСМОТРЕТЬ ВСЮ АССОРТИМЕНТ

ПОСМОТРЕТЬ ВСЮ АССОРТИМЕНТ

GWX18V-8N

Тратьте больше времени на работу, чем на замену колес

Смена хороша. Особенно, когда это происходит в 5 раз быстрее*

*по сравнению с Стандартные шлифовальные машины

Купить сейчас

Купить сейчас

Функция

Функция

Меняйте колеса до 5 раз быстрее*

*по сравнению с Стандартные шлифовальные машины

Угловая шлифовальная машина Bosch X-LOCK сочетает в себе портативность, производительность и максимальный комфорт для пользователя. Его бесщеточный двигатель обеспечивает эквивалентную мощность 8,0 ампер и большую эффективность, что увеличивает время работы и производительность.

Купить сейчас

Купить сейчас

Купить сейчас

ПОСМОТРЕТЬ ВСЮ АССОРТИМЕНТ

ПОСМОТРЕТЬ ВСЮ АССОРТИМЕНТ

Особенность

Беритесь за самую сложную работу

Bosch продолжает устанавливать новые стандарты производительности на стройплощадке. PROFACTOR™ обеспечивает проводное питание в беспроводном решении.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ПОСМОТРЕТЬ ВСЮ АССОРТИМЕНТ

ПОСМОТРЕТЬ ВСЮ АССОРТИМЕНТ

Лучшие категории товаров

Оставайтесь на связи

Отправьте нам SMS

Введите свой номер телефона

Предоставляя информацию в этой форме, я даю свое согласие на то, чтобы связаться со мной по СМС/СМС для решения этого вопроса.

Отправить успешно

Ваше сообщение было успешно отправлено

Ошибка

Ошибка

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К НАШЕМУ СПИСКУ РАССМАТРОВ

СООБЩИТЕ НАМ СВОИ ПРЕДПОЧТЕНИЯ.

First Name

Last Name

Email address *

State AlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyomingNot Applicable

Регистрируясь, вы соглашаетесь с нашими Условиями использования и Политикой конфиденциальности. *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с нашими Условиями использования и Политикой конфиденциальности. Вы можете отказаться от подписки в любое время. 1800 West Central Road, Mount Prospect, IL 60056. © Copyright 2022, Robert Bosch Tool Corporation

Carpentry Walter Bosch GmbH | HOMAG

1. HOMAG
2. Новости и события
3. Новости

4. Столярные изделия Walter Bosch GmbH

12.03.2020

Короткие сроки поставки, абсолютная гибкость и высокие стандарты качества внутри компании сделали компанию Walter Bosch GmbH из Рюлингштеттена в регионе Средняя Франкония в Германии тем, чем она является сегодня: семейным предприятием с современным машинным парком. , преданные своему делу сотрудники и инновационные решения.

Обратно к списку

Дальнейшая информация

Вся информация о 60-летии HOMAG

Любые вопросы?
Мы к вашим услугам!

Отдел продаж оборудования Stiles

616-698-7500info@stilesmachinery. com
www.stilesmachinery.com

Stiles Machinery Service

[email protected]
Форма обратной связи

Вам также может понравиться

Пила для раскроя панелей SAWTEQ B-500

Преимущество благодаря размеру — девиз SAWTEQ B-500 — инновационной, надежной высокопроизводительной пилы для массового производства.

Система хранения STORETEQ S-200

Логистика с заметным эффектом оптимизации

Процессинговые центры CENTATEQ P-510|610 + E-510

Ваш выбор в области обработки с ЧПУ для удовлетворения высоких производственных требований

Процессинговые центры CENTATEQ E-700

Высокопроизводительная кромкооблицовка на двух обрабатывающих столах

Электрический проходной захват CABTEQ T-200

Гибкая технология для полного разнообразия туш

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-300: скорость подачи 14 м/мин.

ГОСТ 18883-73 Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры

Текст ГОСТ 18883-73 Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры

ГОСТ 18883-73

Группа Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ С ПЛАСТИНАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ

Конструкция и размеры

Carbide-tipped boring turning tools for blind holes.
Design and dimensions

МКС 25.100.10

Дата введения 1974-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 июня 1973 г. N 1429

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 12.02.81 N 655

ВЗАМЕН ГОСТ 6743-61 в части типа VIII; МН 614-64; МН 5207-64; МН 5208-64; МН 616-64; МН 5211-64; МН 5212-64

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1981 г. , июне 1985 г. (ИУС 4-81, 9-85)

1. Настоящий стандарт распространяется на токарные расточные резцы общего назначения с напаянными пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Резцы должны изготовляться двух типов:

1 — расточные с углом ;

2 — расточные виброустойчивые.

3. Конструкция и основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.1, 2.

Тип 1

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Пример условного обозначения резца типа 1, исполнения 1, сечением мм, мм, с углом врезки пластины в стержень 10°, пластиной из твердого сплава марки ВК4:

Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73

Тип 2

Черт. 2

Таблица 2

Размеры в мм

Пример условного обозначения резца типа 2, исполнения 1, сечением мм, мм, с пластиной из твердого сплава марки Т15К6:

Резец 2141-0205 Т15К6 ГОСТ 18883-73

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4. Для резцов типа 1 угол врезки пластины в стержень для обработки чугуна и других хрупких материалов — 10°, для обработки стали и других вязких материалов — 0°.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Величины радиусов скруглений и фасок, не указанные в настоящем стандарте, принимаются по технологическим соображениям.

6. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны в приложении.

7. Форма заточки передней поверхности и доводка режущей части указаны в приложении 2 к ГОСТ 18877-73.

8. Технические требования — по ГОСТ 5688-61.

9. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИЙ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

1. Элементы конструкций и геометрические параметры резцов указаны на черт.1-6 и в табл.1-4.

Тип 1

Черт.1

Черт. 2

Таблица 1

Размеры в мм

Черт. 3

Черт.4

Таблица 2

Размеры в мм

Тип 2

Черт. 5

Таблица 3

Размеры в мм

Черт. 6

Таблица 4

Размеры в мм

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Текст документа сверен по:

Резцы. Конструкция и размеры.
Часть 1: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Резцы расточные ГОСТ 18882-73, ГОСТ 18883-73

Цена:

от: до:

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:
Все Категории» Абразивный инструмент»» Абразивный инструмент на керамической связке»»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 25А (белые)»»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 63С (зеленые)»»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 25А (белые)»»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 63С (зеленые)»»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 25А (белые)»»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 63С (зеленые)»»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 25А (белые)»»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 63С (зеленые)»»» Шлифовальные круги тип 6»»» Бруски»» Инструмент на бакеллитовой связке»»» Круги отрезные армированные по черным, цветным металлам и нержавеющим сталям тип 41»»» Круги отрезные армированныепо бетону (камню, кирпичу) тип 41»»» Круги зачистные армированные тип 1 (прямой профиль)»»» Сегменты шлифовальные»»» Круги отрезные не армированные»»» Круги для заточки пил тип 3 (конический профиль) »»» Круги зачистные не армированные тип 1 (прямой профиль)»» Инструмент на гибкой основе»»» Наждачная бумага»»»» Наждачная бумага в рулонах»»»» Наждачная бумага в листах»»» Лепестковые круги КЛТ»»» Лепестковые круги КЛ»»» Лепестковые круги КЛО»»» Фибровые диски»»» Клетированные диски»»» Ленты бесконечные»»» Шлифблоки»» Паста ГОИ»» Вулканитовые круги»» Тигли» Измерительный инструмент»» Штангенциркули»» Измерительные приборы»» Калибры»»» Гладкие калибры-пробки»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr»» Концевые меры длины»» Линейки металлические»» Рулетки»» Угольники слесарные» Стальные клейма и инструменты для маркировки HEIDENPETER»» Серия GRAVUREM-S Standart ( стандартные требования, до 800 МПа)»» Серия CYRILLIC ALPHABET ( КИРИЛЛИЦА)»» Серия OVERSIZES ( высота > 16 мм)»» Серия GRAVUREM-№1 extra-extra ( маркировка нержавеющих сталей, защита от коррозии)»» Серия GRAVUREM-SPECIAL ( повышенная точность оттиска)»» Серия GRAVUREM-T ( контролируемая глубина оттиска)»» Серия GRAVUREM-RP ( точечные)»» Серия GRAVUREM-R ( бережная маркировка)»» ПУАНСОНЫ В НАБОРАХ С ДЕРЖАТЕЛЯМИ»» НУМЕРАЦИОННЫЕ ГОЛОВКИ серии "Compact Marker"»» РУЧНЫЕ ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ КЛЕЙМ» Металлорежущий инструмент»» Сверла»»» Сверла с коническим хвостовиком Р6М5(HSS) ГОСТ 10903-77, DIN-345»»» Сверла с коническим хвостовиком HSSCo5 (Р6М5К5) ГОСТ 10903-77, DIN-345»»» Сверла с коническим хвостовиком длинные, ГОСТ 12121-77»»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком Р6М5, HSS ГОСТ-10902, DIN-338»»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком HSSCo5 (Р6М5К5) ГОСТ-10902, DIN-338»»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинные ГОСТ 886-77, DIN-340»»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинные HSSCo5 DIN-340»»» Cвёрла с цилиндрическим хвостовиком сверхдлинные для металла и нержавеющей стали»»» Сверла с цилиндрическим проточенным хвостовиком»»» Сверла для сварных точек с центральной вставкой по DIN-1897»»» Центровочные сверла тип "А" ГОСТ 14952-75, ТУ 2-3912-001, DIN 333»»» Центровочные сверла тип "NC" для станков с ЧПУ»»» Сверла монолитные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 17274-71»»» Наборы сверл»»» Сверла для печатных плат»»» Ступенчатые сверла для листовых материалов»»» Сверла двухсторонние»» Метчики»»» Метчики с метрической (М) резьбой»»»» Метчики гаечные прямые и изогнутые»»»» Метчики машинно-ручные ГОСТ 3266-81»»»» Метчики ручные»»» Метчики с трубной цилиндрической (G) резьбой»»» Метчики с трубной конической (Rc) резьбой ГОСТ 6227-80»»» Метчики с дюймовой резьбой»»» Метчики с дюймовой конической (К) резьбой ГОСТ 6227-80»» Развертки»»» Развертки ручные»»» Развертки машинные»» Фрезы»»» Борфрезы»»» Фрезы дисковые отрезные ГОСТ 2679-93»»» Фрезы для пазов шпонок сегментных ГОСТ 6648-79»»» Фрезы концевые с коническим хвостовиком ГОСТ 170»»» Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 1702»»» Фрезы модульные»»» Фрезы монолитные (концевые и шпоночные)»»» Фрезы торцевые»»» Фрезы трехсторонние»»» Фрезы цилиндрические»»» Фрезы шпоночные»»» Фрезы червячные»»» Фрезы радиусные выпуклые и вогнутые»» Круглые плашки»»» М- метрическая резьба с основным ( крупным) шагом»»» Mf — метрическая резьба с мелким шагом»»» Плашки круглые коническая дюймовая (К) резьба ГОСТ 6228-80»»» Плашки круглые коническая трубная (Rc) резьба ГОСТ 6228-80»»» G — трубная цилиндрическая резьба»» Пластины твердосплавные»»» Напайные пластины»»» Сменные пластины»» Токарные резцы»»» Резцы отрезные ГОСТ 18884-73»»» Резцы подрезные отогнутые ГОСТ 18880-82»»» Резцы проходные отогнутые ГОСТ 18877-82»»» Резцы проходные прямые ГОСТ 18878-73»»» Резцы проходные упорные отогнутые ГОСТ 18879-73»»» Резцы проходные упорные прямые ГОСТ 18879-73»»» Резцы расточные ГОСТ 18882-73, ГОСТ 18883-73»»» Резцы резьбовые ГОСТ 18876-73»»» Канавочные резцы»»» Резцы левые» Алмазный инструмент и инструмент из СТМ»» Карандаши алмазные правящие»» Круги алмазные»» Бруски алмазные правящие»» Круги эльборовые»» Надфили алмазные»» Паста алмазная»» Сверла алмазные»» Сверла алмазные трубчатые»» Стеклорезы алмазные» Оснастка для электро-бензо-пневмоинструмента»» Оснастка для перфораторов»»» Буры для перфораторов SDS+»»» Буры для перфораторов SDSmax»»» Пики, долота, зубила, переходники для перфораторов »» Биты для шуруповертов»»» Биты, насадки, головки, держатели USH»»» Биты, насадки, головки, держатели ПРАКТИКА»» Коронки биметаллические»» Коронки твердосплавные»» Сверла по кирпичу и бетону твердосплавные»» Сверла по стеклу и кафелю»» Сверла по дереву»»» Перовые сверла по дереву»»» Сверла для мебельных стяжек»»» Сверло по дереву 3-х заходное»»» Сверло по дереву спиральное»»» Винтовое сверло по дереву»»» Сверла ФОРСТНЕРА»»» Сверла фрезерные»» Диски пильные с твердосплавными пластинками»» Диски алмазные»» Коронки алмазные»» Корщетки для дрелей и шлифмашинок»» Патроны и переходники для дрелей»» Пилки для электролобзиков»»» Пилки REBIR для электролобзиков »»» Пилки BOSCH для электролобзиков»»» Пилки ПРАКТИКА для электролобзиков»» Полировальные приспособления»» Аккумуляторы для электроинструмента»» Ножи для электрорубанков»» Наборы инструментов и приспособлений» Сварка и пайка»» Все для сварки»» Сварочные электроды»» Сварочная проволока»» Все для пайки» Слесарно-монтажный инструмент»» Головки сменные и приспособления к ним»» Зубила слесарные»» Кельмы»» Стамески, долота»» Клещи»» Ключи»»» Ключи динамометрические»»» Ключи комбинированные»»» Ключи накидные»»» Ключи разводные»»» Ключи рожковые»»» Ключи свечные»»» Ключи торцевые»»» Ключи трубные (КТРы)»»» Ключи шестигранные Г-образные»» Молотки и кувалды»» Наборы инструментов»» Топоры »» Надфили»» Напильники»»» Напильники квадратные»»» Напильники круглые»»» Напильники плоские»»» Напильники полукруглые»»» Напильники ромбические»»» Напильники трехгранные»»» Напильники для заточки цепей бензопил»» Ножевки по металлу»» Ножницы по металлу»» Отвертки»» Плоскогубцы, кусачки, и т. д.»» Струбцины»» Степлеры ручные и скобы к ним»» Пинцеты» Средства индивидуальной защиты» Станочная оснастка и приспособления»» Воротки для метчиков и плашек»» Станочные оправки тип 7711, тип 7616, тип 7626»» Втулки переходные тип 1751, тип 1761, тип 5361, тип 1655, тип 1676»» Цанги ER тип 7618»» Патроны для сверлильных станков»» Патроны токарные»» Резьбонарезные патроны и головки»» Тиски »» Центры вращения и упорные» Электро- и бензоинструмент» Ручной инструмент»» Степлеры ручные механические и скобы»» Различный ручной инструмент» Смазочные материалы Бренды» ANDRE абразивный инструмент» GRAVUREM MASUS стальные клейма»» КЛЕЙМА БУКВЕННЫЕ»» КЛЕЙМА ЦИФРОВЫЕ»» НАБОРЫ ПУАНСОНОВ С ДЕРЖАТЕЛЯМИ»» ГОЛОВКИ НУМЕРАЦИОННЫЕ серии "Compact Marker"»» ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ КЛЕЙМ» FANAR металлорежущий инструмент»» Метчики»»» М, Mf- метрическая основная и метрическая мелкая резьба»»»» Машинные метчики»»»»» Серия MasterTAP»»»»» Серия 800»»»»» Серия 800X»»»»» Серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»»»»» Метчики для левой резьбы LH»»»»» Серия 1400»»»»» S-NC серия (для использования в станках с ЧПУ и ОЦ)»»»»» Серия FAN (для обработки сталей, нержавейки, чугуна)»»»»» Серия WGN ( метчики-раскатники)»»»»» Серия AL (для обработки алюминия)»»»»» Серия GAL (для обработки алюминиевых сплавов)»»»»» Серия Az (с шахматным расположением зубов)»»»»» Серия EL (сверхдлинные метчики для глубоких отверстий)»»»»» Серия FAN-Ni (для обработки никеля и жаропрочных сплавов на его основе)»»»»» Серия GG (для обработки чугуна)»»»»» Серия Ti (для обработки титана, никеля, бронзы, легированных и нержавеющих сталей)»»»»» Серия Ms (для обработки меди, бронзы, латуни)»»»»» Серия HRC 50 (для обработки материалов с твердостью до 50HRC)»»»» Машинно-ручные (машинные) однопроходные метчики»»»» Машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»»» HSS машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики »»»»» INOX машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»»» HSS левые машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»»» HRC40 машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» Гаечные метчики»»»» Комбинированные метчики-сверла»»»» Метчики-биты»»» G- трубная цилиндрическая резьба»»» UNC- унифицированная американская дюймовая резьба с крупным шагом»»» UNF- унифицированная американская дюймовая резьба с мелким шагом»»» BSW- дюймовая резьба Витуорта с крупным шагом»»» BSF- дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом»»» NPT- дюймовая коническая резьба»»» Pg — трубопроводная резьба»»» Rc — трубная коническая резьба»»» Vg- вентильная резьба»» Сверла спиральные ц/х по нержавеющим сталям DIN-338 серия INOX»» Плашки круглые»»» М- метрическая основная и Mf- метрическая мелкая резьба»»»» Плашки круглые серия 800 правая метрическая резьба»»»» Плашки круглые серия 800 левая метрическая резьба»»»» Плашки круглые серии INOX (для обработки нержавеющих сталей) метрическая резьба»»» G- трубная цилиндрическая резьба »»»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G cерия 800»»»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNC с крупным шагом»»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNF с мелким шагом»»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSW ( дюймовая резьба Уитворта с крупным шагом)»»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSF ( дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом)»»» NPT- американская коническая трубная резьба»»» Pg — трубопроводная резьба»»» R — трубная коническая резьба»»» Vg — вентильная резьба»» Воротки для метчиков и плашек»» Калибры»»» Гладкие калибры-пробки»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr»» Наборы резьбонарезного инструмента»» Станочная оснастка»» Твердосплавные фрезы»» Фрезы из быстрорежущей стали»» Зенковки с направляющей»» Зенковки»» Конические развертки 1:16» WIERTLA BAILDON сверла»» Сверла с к/х шлифованные HSS, NWKc, DIN 345»» Сверла с к/х по нержавеющей стали серии INOX »» Сверла с ц/х вальцованные HSS, светлые NWKa, DIN 338»» Сверла с ц/х шлифованные HSS, длинные , DIN 340»» Сверла с проточенным хвостовиком» GRATTEC — инструменты для снятия заусенцев, фасок и шабрения поверхностей.

Гидроабразивная резка стекла и зеркал в Москве, резка стекла водой на профессиональном оборудовании

Гидрорезка стекла

Стекло, как и зеркала используются при оформлении любого вида интерьера – и для декора дома, и для дизайна офиса. Стекло используется практически в каждой отрасли промышленности, где выполняет как декоративную, так и другие функции. Для каждого вида промышленности используется стекло различных видов, форм и размеров. Обработка этого материала – довольно сложный процесс, так как во время работы его очень легко повредить. Для работы с таким хрупким изделием, используется гидроабразивная резка стекла, как самый безопасный способ обработки.

Гидрорезкастекла – распил материала за счет направления на поверхность струи воды, которая подается под высоким давлением. В процессе работы используется не обычная вода из-под крана, а специальная, очищенная в несколько этапов жидкость. В качестве абразива применяется мелкий песок, который смешиваясь с водой, под большим напором производит резку стекла.

Особенности гидрорезки стекла

Резка стекла или зеркал таким способом – не новая технология, она применяется примерно с 1960 года. Однако в ООО «Гарм» этот способ обработки совмещается с новейшим оборудованием, которое позволяет создать зеркало любой формы. Резка стекла водой считается лучшим способом обработки хрупкого материала, благодаря ряду особенностей:

• работа при низкой температуре, что исключает оплавку краев изделия;
• возможность придания готовому изделию любых контуров;
• отсутствие сколов и трещин в процессе работы;
• низкая стоимость работ.

Обработка стекол таким способом – практически безотходное производство. В процессе резки, участие человека минимизировано, так как оборудование работает по заранее заданной программе.

Услуги гидроабразивной резки стекла в Москве

Гидрорезка стекла

Гидроабразивная резка стекла и зеркал в Москве, которая проводится компанией ООО «Гарм» — возможность быстрой и качественной обработки хрупких изделий. Компания работает с любыми видами стекла – энергосберегающим, кварцевым, ламинированным, гнутым, армированным, оптическим и даже со смарт-стеклом. Ширина и размеры изделия никакого значения не имеют – профессиональное оборудование справится с любой задачей. Помимо обычной, линейной резки, специалисты создают из стекла настоящие фигурные шедевры. При помощи профессионального оборудования есть возможность проводить идеально точные разрезы. Стоимость работ зависит от характеристик хрупкого сырья, а также скорости, с которой клиент требует выполнить заказ. Для фирм, которые постоянно сотрудничают с нами или оформили крупный заказ, предусмотрены существенные скидки.

Компания находится в центре Москвы, что значительно облегчит процесс доставки сырья и готовой продукции. Специалисты компании готовы ответить на любые вопросы клиентов через форму на сайте или по телефону.

Гидроабразивная резка стекла в ООО «ТВиМ Сервис»

Данная Политика Конфиденциальности применима ко всей личной информации и полученными или использованными данными на настоящем сайте и всех сайтах, на которые ссылается настоящий сайт.

Сбор вашей личной информации

Мы храним и обрабатываем предоставленную Вами информацию с тем уровнем достаточной защиты, которая представляется достаточной и доступной. Мы не передает предоставленную информацию третьим лицами за исключением случаев, предусмотренных законодательством Российской Федерации. Мы можем попросить Вас предоставить контактную информацию, такую, как адрес электронной почты, ФИО, номер телефона, ссылки на аккаунты в социальных сетях или прочих контактов, необходимых для осуществления наших услуг. Отказ от предоставления данной информации является достаточным условием для отказа или прекращения оказания всех или части наших услуг. Для Вашего удобства эти данные могут быть получены в автоматическом режиме с уведомлением Вас перед отправкой запроса на его получение. Мы можем объединять информацию, предоставленную Вами на нашем сайте, с другой информацией, полученной нами от Вас вне рамок сайта или от сторонних лиц для более эффективной работы нашего сайта, услуг или наших предложений. Если Вы предоставляете нам свою информацию, Вы имеете право, предварительно уведомив нас, проверить, изменить, исправить или удалить эту информацию. Мы оставляем за собой право выбора способа и метода проверки предоставленной Вами информации. Проверка производится в рамках действующего законодательства той страны, в пределах которой Вы воспользовались нашими услугами. Заполняя наши электронные формы, анкеты, передавая нам информацию иными способами, Вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности.

Использование вашей личной информации

Мы используем Вашу личную информацию исключительно для предоставления Вам услуг и сервисов, указанных на нашем сайте. В частности, мы используем Вашу информацию, чтобы связаться с вами удобным для вас способом, для предоставления услуг и поддержки, передачи полезных материалов, технической информации и т.д. Мы также можем связаться с Вами для предоставления информации о товарах, услугах, рекламе, конкурсах и других мероприятиях или предложениях представляющих для Вас интерес. Вы имеете право решить и уведомить нас, хотите ли вы получать такую информацию, с помощью запроса по электронной почте или по иным каналам связи, указанных на нашем сайте.

Передача вашей личной информации

Мы обязуемся не передавать вашу личную информацию другим лицам за исключением случаев, когда Вы запросите товары или услуги, выполнение которых требует обращение к нашим партнерам или подрядчикам, с вашим предварительным согласием на передачу такой информации. Мы сотрудничаем со сторонними компаниями для предоставления услуг и поставки товаров, услуг и решений для наших клиентов; наши партнеры, подрядчики и поставщики услуг берут обязательства хранить конфиденциальность информации, полученной от нашего имени и не использовать ее для каких-либо иных целей, кроме предоставления услуг для наших клиентов. Мы обязуемся не передавать Вашу личную информацию, предоставленную Вами, сторонним лицам, за исключением: вашего согласия; ответа на официальный и юридически правильно оформленный запрос правительственных органов; следования нормам законодательства, акта, повестки в суд или судебного решения; помощи в предотвращении мошенничества, защите прав и имущества нашей компании; защиты личной безопасности или имущества наших сотрудников, пользователей или общественности; обработки Вашего заказа или запроса, или обработки нашего счета-фактуры; передачи лицам или компаниям, которых мы нанимаем для выполнения внутренних операций компании.

Безопасность вашей личной информации

Мы гарантируем защиту информации, которую Вы нам предоставляете. Хотя мы не может гарантировать отсутствие попыток несанкционированного доступа, Вы все равно можете быть уверены, что мы прилагаем максимум усилий для защиты Вашей личной информации и предотвращения несанкционированного доступа к ней с помощью соответствующих технологий и внутренних процедур.

Согласие на обработку данных

Предоставляя любые личные данные на нашем сайте, все наши клиенты четко понимают, что это необходимо для должного уровня обеспечения нами заявленных услуг и/или сервиса и безусловно соглашаются на сбор и обработку такой информации в рамках данной Политики конфиденциальности. Вы имеете право в любой момент отказаться от наших услуг и удалить ваши данные из нашей базы — однако мы оставляем за собой право хранить введенную вами контактную и прочую информацию в архивах для сбора статистики и улучшения качества наших сервисов и услуг.

Изменения в политике конфиденциальности

Условия данной Политики конфиденциальности являются правилом для сбора и использования любой собранной на настоящем сайте и страницах настоящего сайта информации. Мы оставляем за собой право в любое время изменять или обновлять условия данной Политики конфиденциальности. В случае изменения каких-либо материалов, мы публикуем таковые изменения и обновляем номер версии в документе. Изменения в Политике конфиденциальности вступают в силу с момента публикации на этом сайте, а Ваше дальнейшее пользование нашими услугами и сервисами означает Ваше принятие и согласие на эти изменения. Если у Вас есть комментарии или вопросы о нашей Политике конфиденциальности, пожалуйста, присылайте Ваши замечания или предложения по электронной почте или по другим каналам связи, указанных на настоящем сайте.

Резка стекла с помощью гидроабразивной резки

Резюме

Гидроабразивная резка зарекомендовала себя как очень популярный и эффективный способ резки различных материалов. Стекло является одним из тех материалов, которые относятся к широкому спектру материалов, которые можно легко резать гидроабразивной струей.

Гидроабразивная резка стекла требует осторожности, эффективности и точности, чтобы выполнить работу максимально гладко и аккуратно. Тем не менее, даже несмотря на то, что гидроабразивная резка может поставляться с правильными инструментами, они все равно потребуют изменений и руководства для правильной резки. И в этой статье я постараюсь научить вас, как это сделать.

Содержание

• Резюме
• Гидроабразивная резка стекла: все, что вам нужно знать!
  • Можно ли резать стекло гидроабразивной струей?
  • Можно ли резать закаленное стекло гидроабразивной струей?
  • Может ли гидроабразивная резка пуленепробиваемого стекла?
  • Можно ли резать зеркала гидроабразивной струей?
  • Можно ли гидроабразивно резать флоат-стекло?
  • Можно ли резать стеклянную плитку гидроабразивной струей?
  • Можно ли резать стеклянную мозаику гидроабразивной струей?
  • Можно ли резать ветровые стекла или многослойное стекло гидроабразивной струей?
  • Как работает гидроабразивная резка стекла?
• Заключение

Гидроабразивная резка стекла: все, что вам нужно знать!

Можно ли резать стекло гидроабразивной струей?

Гидроабразивная струя позволяет эффективно и плавно прорезать стекло, не повреждая и не искажая внутреннюю структуру стекла. Все это возможно благодаря различным модификациям, которые могут быть реализованы.

Резак, соединенный с водяным насосом высокого давления, ускоряет поток воды, выходящий из сопла, в пределах контролируемой заданной скорости. Чтобы дополнительно облегчить гидроабразивную резку стекла, поток воды смешивается с абразивами, такими как гранат и оксид алюминия.

Благодаря технологии управления потоком воды даже сложные разрезы можно выполнять плавно и экономично. Струйный поток достаточно точен, чтобы резать материалы толщиной около 0,1 мм благодаря их высокой точности.

Рекомендуем прочитать: Какие материалы можно резать гидроабразивной струей?

Вы можете экономить деньги и время при резке стекла водой, так как даже самые сложные формы стекла можно резать практически без искажений. Поскольку гидроабразивная резка не является термическим методом, в предметах из стекла, изготовленных методом гидроабразивной резки, не будет зон термического влияния.

С другой стороны, ваше стекло не будет вибрировать при резке гидроабразивной струей, вам не нужно беспокоиться о повторном разрезе или необработанных краях.

Можно ли резать закаленное стекло гидроабразивной струей?

Давайте разберемся с этим, даже самое сильное оружие не может победить врагов, которые просто не сдаются, когда дело доходит до порезов.

Закаленное стекло в данном случае — сильный враг, который просто не поддается резке.

Почему вы можете спросить?

Потому что эти стекла были разработаны, чтобы разбиться и разбиться на миллионы крошечных осколков, как только они достигнут своей предельной прочности на растяжение. Это означает, что они уже находятся под огромным напряжением, и любая дополнительная сила, действующая на них, просто заставит их разрушиться.

Известно, что эти формы очков сопротивляются желанию порезаться или манипулировать ими при приложении давления. Эти стекла действительно не предназначены для резки, даже малейшее давление гидроабразивной струи просто расколет их на куски.

Следовательно, не рекомендуется пытаться резать закаленное стекло гидроабразивной струей. Извините, любители резки стекла!

Может ли гидроабразивная резка пуленепробиваемого стекла?

Пуленепробиваемые очки выдерживают почти 30 выстрелов из автомата АК-47. Тем не менее, поток гидроабразивной резки 60 000 фунтов на квадратный дюйм — это не то, на что они могут рассчитывать с точки зрения обеспечения защиты!

Waterjet может легко изгибаться и проходить сквозь 2-дюймовое сплошное пуленепробиваемое стекло и, по иронии судьбы, даже вырезать в стекле форму настоящей пули. Забавно, хотя пуленепробиваемые очки могут выдержать практически любые снаряды, поток воды — это не то, с чем они могут справиться так же легко.

Представьте, что струя воды с давлением 60 000 фунтов на квадратный дюйм выпускает пистолет, стреляющий в пуленепробиваемое стекло.

Можно ли гидроабразивной струей резать зеркала?

Это огромная проблема для некоторых режущих машин, которые используют точечный лазер для резки, огромная отражательная способность зеркал может привести только к катастрофе. Однако более экономичный, менее губительный способ резки зеркал отдается гидроабразивной струе.

Благодаря холодному и непрерывному процессу резки, никакое отражение не может защитить зеркала от резки водяными струями. Он будет пробивать зеркала насквозь и уверенно резать их, не вызывая трещин и не разбрасывая осколки стекла.

Можно ли гидроабразивно резать флоат-стекло?

Из флоат-стекла (натриевая известь и низкое содержание железа) можно легко изготовить простые вырезы, формы, отверстия и многое другое с помощью метода гидроабразивной резки. Использование настроек прецизионной резки стекла в возможностях изготовления позволит вам плавно разрезать флоат-стекло.

Используйте абразивную гидроабразивную струю с большим размером сетки, желательно в диапазоне 100-150, чтобы получить более гладкие края и чистовую отделку конечной детали.

При правильном давлении и толщине струи можно делать даже определенные проколы во флоат-стекле.

Можно ли резать стеклянную плитку гидроабразивной струей?

Вам нужно вырезать кусочки стеклянной плитки, чтобы украсить свой дом? Не беспокойтесь, так как вы можете безопасно вставить любой блок стеклянной плитки по вашему выбору и с легкостью обрезать его до нужной формы. Стеклянная плитка тверже, чем большинство стекол, и, следовательно, ее легче резать и/или обрабатывать под струей гидроабразивной резки.

Абразивная гидроабразивная резка под высоким давлением может выполнить работу в кратчайшие сроки, и вам не придется беспокоиться о каких-либо повреждениях или деформации конечной детали.

Стеклянная плитка режется сравнительно лучше, чем другие типы стекла, благодаря своей чрезвычайно высокой прочности и твердости. Это связано с тем, что вам не придется использовать режим хрупкой резки или проявлять особую осторожность, как при работе с другими типами стекла.

Можно ли резать витражи гидроабразивной струей?

Традиционно большинство художников вырезают витражи с помощью мучительно жесткого ручного метода. Однако после того, как гидроабразивные станки стали популярными на рынке, они не могли сделать свои работы лучше благодаря высокой точности и контролю, которые обеспечивают гидроабразивные станки.

Читайте также: Гидроабразивная резка, лазерная и плазменная резка

Художники и архитекторы могут легко выполнять свою работу с помощью гидроабразивной резки витражей. Тонкость витражного стекла позволяет выполнять резку за один проход, а также является экономичным способом за счет уменьшения количества отходов, образующихся при резке! Это позволяет перерабатывать витражи для будущего использования.

Можно ли резать стеклянную мозаику гидроабразивной струей?

Мозаика Стеклянные плитки толще и прочнее, чем большинство стекол, поэтому потребуют более высокого давления и, возможно, потребуют терпения в пути. Тем не менее, необходимость в подробных изменениях давления и угла сопла не будет такой уж необходимой, поскольку эти плитки можно легко разрезать.

Тем не менее, это еще не все, вы можете создавать мозаичные стеклянные плитки с авторским дизайном благодаря потрясающему дизайну и точным возможностям гидроабразивной резки. Вы можете использовать гидроабразивную резку, чтобы сделать линии более мягкими или изогнутыми, а также извлечь выгоду из устойчивости каждого присутствующего материала.

Мозаичная плитка, вырезанная с помощью гидроабразивной резки, может быть использована в любых архитектурных целях. Мозаичные плитки могут манипулировать любой формой или формой, чтобы создать завораживающую красоту, которая произведет ослепительное впечатление на ваших гостей. Честно говоря, вы не можете ожидать лучшей или более плавной резки где-либо, кроме гидроабразивной резки.

Можно ли резать ветровые или многослойные стекла гидроабразивной струей?

Лобовые стекла или ламинированные стекла обычно подвержены некоторым традиционным рискам при резке с помощью пескоструйной обработки, алмазных кругов или стеклорезов. Следовательно, это то, что также лучше оставить в руках машины, если вы ожидаете наилучших результатов. Проще говоря, не будет никаких сожалений, так как расслаивание можно контролировать на основе используемых вами настроек.

Старайтесь прокалывать как можно меньше, чтобы предотвратить любое расслоение, вам даже следует попробовать использовать низкое давление, чтобы снизить вероятность любого прокола или расслоения. Хотя вам, возможно, придется быть особенно осторожным во время работы с вашей стороны, ожидайте, что это будет экономичный и эффективный способ резки многослойного стекла.

Ламинированные материалы имеют много слоев, и при пробивке слоев с помощью гидроабразивной резки очень часто гидроабразивная резка проходит сбоку и вызывает расслоение. Тем не менее, большой поток обычно идет только в одном последующем направлении, и самое безопасное решение этой проблемы — заранее просверлить отверстия в ламинированном стекле.

Более тонкие ламинированные стекла имеют меньшую вероятность расслоения, поскольку они очень легко прокалываются, и вода не попадает в нежелательные места. Что касается проделывания небольших отверстий в стекле, обычно уменьшают толщину струи гидроабразивной резки, используют абразивы и используют более низкое давление, чтобы сделать проколы без разрушения материала.

Как работает гидроабразивная резка стекла?

Вот краткое описание того, как можно резать большинство типов стекла. Однако это относится к большинству случаев; Помимо гидроабразивной резки стекла, для некоторых стекол могут потребоваться другие способы резки.

Используйте абразивы, такие как гранат или оксид алюминия, вместе со струей воды при давлении струи около 10 000–20 000 фунтов на квадратный дюйм.

Убедитесь, что абразивы соединяются с потоком воды в точное время, так как вода без абразивов растрескается и испортит стекло. Получите настройки и смесь почти правильно, чтобы выполнить работу без потерь!

Включите поток абразива перед водой, чтобы он протекал вместе с водой в процессе резки. Вы даже можете использовать фанеру поверх стакана, чтобы он поглощал силу до того, как поток будет скорректирован. Это даст время, чтобы абразивы и вода достигли достаточного давления для смешивания, прежде чем начнется процесс гидроабразивной резки стекла.

Для большинства стекол, которые являются хрупкими или склонными к повреждению, лучше иметь дополнительный материал на дне стекла для их поддержки. Это может быть плотный пенопласт или фанера.

Они должны быть достаточно мягкими, чтобы вода не попадала обратно в стакан и не вызывала его повреждения, а также не должна образовываться иней на дне стакана. Это также обеспечит ровную поверхность, на которой стекло будет безопасно лежать.

Читайте также: 10 советов по безопасности при гидроабразивной резке

Преждевременно сделайте проколы при проектировании, чтобы предотвратить образование трещин на стекле. Вы можете сделать это, используя вводную часть, чтобы еще больше отклонить прокалывание к концу стекла, или, возможно, использовать любые методы прокалывания, которые подходят вам и материалу. Например, включить «очень хрупкий режим» при работе с хрупким стеклом.

Ваши стеклянные материалы могут нагреться из резервуара для сбора воды из-за рассеивания энергии, выделяемой водой под высоким давлением. Не оставляйте его в покое и не мойте ледяной водой, так как результат может треснуть и разбиться.

Используйте абразивные материалы промышленного качества с большим размером ячеек, чем обычно, в диапазоне 100-150, чтобы получить более гладкую, но чистую поверхность по краям.
Огромный объем знаний и информации, доступных для освещения различных аспектов гидроабразивной резки стекла, просто огромен. Поэтому я бы посоветовал вам пойти и проверить SWaterJet.com веб-сайт, чтобы получить гораздо лучшее представление обо всем процессе гидроабразивной резки стекла.

Заключение

Вот и все, что мы хотели сообщить о гидроабразивной резке стекла.

Можно ли это сделать?

Очевидно, самым эффективным и экономичным способом. Хотя вы можете ожидать, что время от времени будут вноситься некоторые неровности и необходимые корректировки, это все же очень выполнимо и определенно стоит попробовать.

Резка стекла и гидроабразивная резка

Если вам нужны надежные решения для гидроабразивной резки, Swift Glass поможет вам.

Благодаря более чем двадцатилетнему опыту в области качественной гидроабразивной резки мы являемся одним из ведущих производителей сборных стеклянных деталей в стране. Наша опытная команда усердно работает с новейшим оборудованием и технологиями резки. У нас есть все необходимое для решения самых сложных задач.

Универсальность

Независимо от формы, размера или материала, если вы можете себе это представить, мы можем это сделать. Использование нами 2-осевого и 3-осевого оборудования с ЧПУ дает нам возможность поставлять высокоточные готовые изделия в кратчайшие сроки. Мы специализируемся на гидроабразивной резке различных материалов, включая кварц, оптическое стекло, плавленый кварц, Borofloat®, Pyrex® и многие другие.

Мы также предлагаем варианты ширины до 9 дюймов толщиной. Наши специальные возможности струйного потока обеспечивают высочайшую точность для мельчайших деталей.

Дополнительные спецификации для машин:

• Всенаправленная струя позволяет резать практически любую форму толщиной до 0,1 мм
• Варианты резки материала для протравленных, заклеенных и покрытых поверхностей
• Допуск точности +/- 0,01 дюйма
• Программное обеспечение, совместимое с САПР, легко и эффективно интегрирует чертежи
• Высокое давление обеспечивает высочайшую точность, что упрощает вырезание отверстий и пазов, что устраняет риск повреждения и деформации
• Максимальная универсальность для широкого круга отраслей

Применение и промышленность

От прототипа до производства Swift Glass будет работать бок о бок с вами на каждом этапе пути. Мы обслуживаем такие отрасли, как автомобильная, энергетическая, архитектурная, осветительная, медицинская, авиационная, морская и многие другие.

Независимо от того, являетесь ли вы разработчиком, руководителем проекта или инженером, вы можете рассчитывать на то, что мы приложим все усилия для вашего производственного проекта.

Доступные приложения включают, но не ограничиваются:

• Декоративные компоненты
• Солнечные панели
• Датчики
• Вафли
• Дровяные печи
• Взрывозащищенное стекло высокого давления

Опыт, которому можно доверять

Независимо от того, какие у вас объемы: малые или большие объемы, Swift Glass обладает производственными возможностями, способными удовлетворить ваши уникальные потребности. Мы можем производить от 1 единицы до 100 000 единиц (в зависимости от требований к размеру).

Если вы готовы приступить к следующему крупному проекту, свяжитесь со Swift Glass сегодня. Наши компетентные сотрудники могут ответить на любые ваши вопросы.

Нажмите на таблицу ниже, чтобы узнать о наших спецификациях.

Технические характеристики резки стекла и гидроабразивной резки

Общие возможности	Контракт Прототип
Промышленный фокус	Аэрокосмическая промышленность/Авиация Архитектура Автомобильный Дом Энергия Освещение Морской пехотинец Медицинский Военные/Правительство Нефтехимия Полупроводник
Область применения	Датчики Взрывозащищенное стекло высокого давления Орнамент Солнечные панели Вафли Дровяные печи
Методы резки	Вода и абразивный материал с ЧПУ Оценка и торможение Пила
Ось резания	2-осевой 3 оси
Предполагаемый режущий материал (металл)	Сплавы Алюминий Сталь Титан
Предполагаемый режущий материал (неметалл)	Керамика Стекло: Кольцевая кромка Swift Glass БК7 B270 Синий викор Borofloat® Боросиликат Бронзовый и серый Цветные фильтры Композиты Eagle 2000 Флоат-стекло Обсерватория для печи, синяя Плавленый кварц Мерное стекло Стекло манометра высокого давления Никелевый сплав Узорное стекло Цилиндры Pyrex® Плоское стекло Pyrex Стеклянная чашка для масла Pyrex Pyrex обычная и высокого давления Кварц Измерительное стекло Redline® Смотровое стекло Сода-лайм Соларгрей Трубки и стержни — Vycor® и Pyrex
Объем производства	Мин. Макс. 1 шт. 100 000+ единиц (в зависимости от размера) Специализированный производственный цех Прототип Производство Низкий объем Большой объем
Форматы файлов	AutoCAD (DWG, DWZ) BMP — битовая графика DXF — формат обмена чертежами или формат обмена чертежами GIF — Формат обмена графикой IGES — начальная спецификация обмена графикой, формат файла ANSI. JPG или JPEG — Объединенная группа экспертов по фотографии MasterCam (MDX, MC8, MC9, КОМПЛЕКТ) PDF — переносимый формат документов STEP — Стандарт обмена данными о моделях продуктов TIFF — формат файла изображения с тегами

Системы смазывания токарных станков — критерии выбора масел и смазок

Долговечность токарного оборудования определяется ресурсом работы поверхностей трения узлов и деталей, что определяется своевременным и правильным их смазыванием. Уменьшение трения снижает потребляемую мощность и, соответственно, нагрузку на детали, что, в свою очередь, сокращает износ трущихся плоскостей. Смазка узлов станка сохраняет точность резания, повышает КПД, поддерживает рабочую температуру в заданных пределах.

Критерии выбора масел и смазок

Масла и смазки разделяются по степени вязкости. Большие удельные нагрузки на сопряженные узлы и высокая температура требуют более вязкого смазочного материала. При высоких скоростях перемещения поверхностей трения относительно друг друга применяется смазка меньшей вязкости.

Выбор масла обуславливается температурой окружающего воздуха — смазка не должна застывать в процессе работы, а температура вспышки должна быть выше рабочей температуры поверхностей в самый нагруженный период работы.

Так, для смазывания шестеренчатых передач, применяются масла средней вязкости. Для плоскостей направляющих, имеющих малые скорости перемещения, применяют смазку повышенной вязкости. Подшипники шпиндельных узлов требуют маловязких материалов.

Смазка токарного станка осуществляется как вручную, так и автоматически. В автоматических линиях применяют централизованную смазку узлов с периодической подачей масла в определенные точки. Такой подход осуществляется для наиболее нагруженных шпиндельных узлов, коробок подач.

Системы смазки

Работа смазочных устройств основана на простых физических законах, позволяющих доставить масло в необходимую точку:

• 
  Сила тяжести позволяет жидкости перетечь к месту трения самотеком (капельное смазывание).
• 
  Капиллярные силы поднимают масло на некоторую высоту при помощи фитилей, войлочных подушек, пористых втулок.
• 
  Силы вязкого трения между смазкой и поверхностью удерживают жидкость, не давая ей стекать вниз.
• 
  Давление на поверхность смазочного материала используется в масленках и ручных поршневых насосах.
• 
  Центробежные силы заставляют смазочную жидкость под давлением поступать к сопряженным поверхностям.
• 
  Силы инерции разбрасывают смазочные частицы при захвате их вращающимися элементами узлов станка.
• 
  Перепад давлений, создаваемый самим механизмом, создает самовсасывание масла.

Ручная периодическая смазка определяется техническим регламентом и производится с помощью масленок, шприцев через технологические отверстия в оборудовании, закрытые в рабочее время подпружиненным шариком или поворотной крышкой. Применение ручного поршневого насоса, подающего смазку под избыточным давлением, позволяет доставить смазочный материал в труднодоступные места.

Фитильная и капельная смазка. Производится при непрерывном поступлении масла к поверхностям. Предварительно происходит заполнение специальных емкостей смазкой, из которых оно поступает к месту назначения. Для этого применяются простые по конструкции фитильные и капельные масленки, ввернутые в смазочные каналы. В капельных масленках интенсивность подачи масла можно регулировать специальным игольчатым устройством.

Циркуляционный способ заключается в принудительной подаче масла под давлением к трущимся деталям с помощью гидравлического насоса. Далее масло стекает в поддон самотеком. Для каждого ответственного узла станка может быть использован индивидуальный насос. Специальные устройства контролируют количество подаваемого к узлу масла.

Картерная смазка или подача смазывающей жидкости разбрызгиванием применяется для механизмов, заключенных в отдельный корпус и имеющих емкость для масла. Крыльчатка, установленная на быстроходном валу механизма, захватывает жидкость и разбрасывает ее по внутреннему пространству. Разбрызгивание возможно и с помощью одной из шестерен, погруженной в масло на определенную глубину.

Комбинированная схема смазки включает совокупность нескольких методов, когда трудно добиться оптимального смазывания деталей каким-то одним из способов.

Твердые смазки

Твердые или пластичные смазки образуются смешиванием минеральных жидких масел со специальными загустителями. Состав загустителя определяет свойства смазки. Распространены кальциевые, литиевые, натриевые смазки, так называемые солидолы, литолы и т. д.

Пластичный материал смазки снижает трение в подшипниках узлов и механизмов. Смазка должна сохранять стабильность под воздействием высоких температур, механических давлений, предотвращать попадание воды и абразивных частиц. В нерабочем состоянии механизмов, когда нет больших нагрузок и высокой температуры, пластичная смазка выступает в роли консерванта, предохраняя металл от коррозии.

Смазка режущего инструмента

Помимо смазки узлов и механизмов токарного станка, необходимо смазывание и одновременно охлаждение режущего инструмента (резцы, сверла, метчики, фрезы), что повышает качество обрабатываемой поверхности, снижает износ инструмента и тепловыделение, увеличивает производительность.

Это достигается применением СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей), представляющих собой эмульсию, состоящую из масла и воды. Также в эмульсии входят присадки: противоизносные и противозадирные. Состав эмульсий зависит от свойств материала и технологических условий его обработки.

Долговечная и безаварийная работа станка зависит от правильной и своевременной его смазки. Токарь должен знать все тонкости обслуживания механизмов. Для этих целей разрабатываются методические пособия, инструкции.

Так называемая карта смазки токарного станка показывает все точки оборудования, подлежащие обработке маслами и пластичными смазками. В ней указаны способы смазывания, марки масел, периодичность, сроки замены и количество смазочных жидкостей. Карта вывешивается у рабочего места токаря и является обязательным для исполнения документом.

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

Система смазки станков ЧПУ.

Какое масло для станков использовать?

Система смазки любого оборудования служит для смазки трущихся элементов механизма, тем самым уменьшает их износ, увеличивает точность работы и защищает от перегрева.

Соответственно, чтобы оборудование долго работало на вашем производстве необходимо соблюдать правила эксплуатации станка и регулярно смазывать механизмы.

Во фрезерных станках смазывают направляющие, по которым передвигается портал со шпинделем, что обеспечивает плавность и скорость хода, а также точность работы.

Виды систем смазки станков ЧПУ

1. Рычажковая

Наиболее распространенный вид смазки, т.к. является самым доступным по цене. Устанавливается на любые фрезерные станки с ЧПУ, имеющие рельсовые направляющие (профильные).

Представляет собой пластиковый прозрачный контейнер с рычажком, в который заливается масло. По нажатию рычага масло подается в каретки по всем направляющим.  

Внимание, совет! Так как на ось Z давление меньше, чем на ось Y, возможен переизбыток смазки. Чтобы этого избежать, перед началом подачи:

• затяните все регулировочные винты,
• отрегулируйте подачу масла по направляющим, по-тихоньку откручивая винты,
• через несколько дней после первой подачи, очистите направляющие от пыли и нажмите один раз на рычаг и прогоните оборудование по всем осям.
• в дальнейшем, достаточно нажимать на рычаг не чаще одного раза в месяц.

2. Цифровая

Эта система смазки похожа на рычажковую и также имеет:

• пластиковый прозрачный контейнер, куда заливается масло,
• регулировочные винты настройки давления.

Главное отличие в том, что не надо вручную нажимать рычажок. Время подачи масла программируется на электронном блоке и подается по заданному расписанию. Преимущество этой системы смазки в минимизации влияния человеческого фактора, который, как мы знаем, является наиболее частой причиной поломок оборудования.

3. Централизованная

Самая экономичная и эффективная смазка, т.к. неприхотлива и требует меньше внимания к себе. Также применяется и в лазерных станках с ЧПУ.

Принцип ее работы заключается в следующем:

• с помощью специальных шприцов смазка закачивается в насос,
• при работе станка насос сам дозирует количество подачи масла и не допускает переливов,
• Важно отслеживать количество масла в насосе. Как только увидите, что направляющие вашего станка сухие, значит снова нужно добавить масла.

Какое масло для станков использовать?

Для смазки фрезерных станков используется индустриальные масла, полученные путем переработки нефти  И-20, И-30.

Основные характеристики индустриального масла:

• вязкость или густота, меняющаяся при смене температуры
• плотность – влияет на передающие свойства жидкости и помогает вычислить вязкость
• температура вспышки – температура при котором масло воспламеняется. Чем она выше, тем ниже расход масла.
• температура застывания – температура, при которой масло теряет подвижность
• зольность – показатель чистоты масла
• % серы в масле – параметр, показывающий наличие серы в масле. Чем ее меньше, тем лучше.

При выборе масла чаще всего смотрят на его вязкость, т.к. от этого параметра зависит его основное применение.

Нужна консультация инженера?

Оставьте заявку, перезвоним вам в течение 5ти минут.

Типы систем смазки

Типы систем смазки для каждой машины

Мы предлагаем широчайший выбор современных систем смазки, а также лучшие продукты и услуги. Наша продукция включает лубрикаторы, форсунки, коллекторы, фитинги сопротивления и аксессуары для различных систем. Независимо от того, нужны ли вам специальные приложения или смазка широкого спектра оборудования, наши системы можно использовать в различных промышленных условиях. Наши системы смазки помогут продлить срок службы вашего оборудования и обеспечить его эффективную работу. Системы смазки, на которых мы специализируемся:

Нет никакой замены правильно спроектированной системе смазки, когда речь идет о поддержании правильной работы ваших машин. Типы машин, требующих смазки, очень разнообразны и включают в себя: токарные станки по металлу, плоскошлифовальные станки, обрабатывающие центры, пилы, сверла, фрезерные станки и прессы. Отрасли промышленности, включая сельское хозяйство, автомобилестроение, производство цемента, продуктов питания и напитков, станкостроение, горнодобывающая промышленность, мобильные внедорожные и мобильные автомобили, упаковка, полиграфия, целлюлозно-бумажная промышленность, железная дорога, сталелитейная промышленность и ветроэнергетика, все нуждаются в смазочных системах. процессы. Система смазки Single Line Resistance является решением для многих из этих потребностей.

Однолинейные системы смазки сопротивления

Однолинейные системы сопротивления являются наиболее простыми в эксплуатации и обслуживании. Они компактны, экономичны и идеально подходят для оборудования с плотно расположенными подшипниковыми узлами или группами. Слив масла точно контролируется и доставляется в каждую точку во время работы машины. Для снижения трения и износа эта система смазки обеспечивает чистую масляную пленку между критическими поверхностями подшипников.

Преимущества однолинейных систем смазки Bijur

• Компактность
• Экономичность
• Простая конструкция
• Простота в эксплуатации
• Однолинейные системы смазки низкого давления
• 4 системы смазки. Они предназначены для легкого или среднего оборудования и могут смазывать до 100 точек. При рассмотрении типа системы смазки, необходимой для вашего оборудования, вы можете рассчитывать на то, что однолинейная система сопротивления будет компактной, экономичной и простой в эксплуатации и обслуживании. Система точно контролирует подачу масла в каждую точку подачи во время работы машины, сохраняя чистую масляную пленку между критическими поверхностями подшипников. Система смазки Single Line Resistance будет
  • Свести трение и износ к минимуму
  • Продлить срок службы оборудования
  • Повысить эффективность производства.

  Настоятельно рекомендуется использовать автоматические смазочные насосы, а не ручные. Автоматическая система смазки является более безопасным, точным и надежным методом машинной смазки, что обеспечивает экономичную альтернативу ручным системам. Автоматические смазочные насосы запрограммированы на работу с заданными интервалами между циклами смазки, что устраняет необходимость в том, чтобы оператор машины запускал процесс.

  Нагнетательные форсунки

  Нагнетательные форсунки Системы смазки приводятся в действие давлением, создаваемым централизованным системным лубрикатором. Эти системы предпочтительны для машин, которые нуждаются в особом количестве смазки в нескольких точках. Через равные промежутки времени форсунки попеременно включаются и выключаются. Когда система смазки достигает рабочего давления, из форсунок выбрасывается масло и смазка.

  Прогрессивные системы смазки серии

  9Прогрессивные системы смазки серии 0018 чаще всего используются на машинах и оборудовании средней грузоподъемности. Одним из преимуществ этой системы смазки является простота установки. Поскольку насосы подключены к смазочным коллекторам, некоторые из которых являются модульными, установка, модификация и техническое обслуживание могут выполняться без демонтажа трубопроводов.

  В системе прогрессивной смазки серии Progressive разделительные блоки прогрессивного движения работают в заранее установленной последовательности. Это позволяет легко контролировать работу системы с помощью движущегося штифта индикатора. Последовательное движение поршней внутри делительного блока происходит за счет циклического выброса из лубрикатора. В каждую точку, подключенную к сети системы смазки, подается фиксированное объемное количество смазки.

  Системы смазки Dualline

  Системы смазки Dualline используются в каждой отрасли, где требуется непрерывная работа . Они экономичны для систем, имеющих более 20 опорных точек, и их можно легко добавлять без перепроектирования всей системы. Когда происходит блокировка между линией подачи и подшипником, система не отключается; оставшиеся подшипники продолжают смазываться. Для каждой точки подшипника имеются положительные индикаторы смазки. Системы смазывания Dualine позволяют эффективно заменять широкий спектр смазочных материалов от легкого масла до консистентной смазки 2-го класса. Объем подачи смазки на каждый подшипник полностью регулируется даже после запуска.

  Специальные системы смазки

  HyperFormance – Система воздушно-масляной смазки HyperFormance обеспечивает высокий уровень эффективности смазывания и охлаждения поверхностей, требующих точной подачи масла, таких как высокоскоростные шпиндели. Эта система смазки устраняет остаточный снос «масляного тумана» или тумана во время работы, а усовершенствованная конструкция подает точное количество смазки

  FluidFlex – Система подачи под давлением жидкостей, смазочных материалов или охлаждающих жидкостей. Самая универсальная система смазки в отрасли, она предназначена для максимальной эффективности, точности и контроля любой жидкости в любой производственной или перерабатывающей отрасли.

  Системы одноточечной смазки

  Несмотря на очень простую конструкцию, системы одноточечной смазки очень эффективны при подаче смазки или масла к вашим точкам смазки. Пользователи могут оценить время, необходимое для запуска устройства вхолостую, используя различные пружины. Прозрачные резервуары позволяют легко визуально оценить уровень смазки в любое время. Чрезмерная смазка исключена, потому что механизм Вентури выпускает смазку только тогда, когда подшипник находится в движении. Можно использовать смазку, используемую в других целях на заводе, поскольку в этой системе смазки можно использовать любую смазку.

  Руководство по централизованным системам смазки

  Искусство нанесения смазочных материалов значительно изменилось с момента их изобретения. Ранние смазочные продукты, вероятно, изготавливались из животного жира и извести, вероятно, наносились вручную — в максимально возможной степени — и, несомненно, оставляли желать лучшего. Есть еще некоторые области применения, где нанесение смазки вручную все еще может быть актуальным. Но в значительной степени задача повторного смазывания компонентов часто повторяется, не требует больших усилий для персонала и, как правило, может быть рентабельной при использовании различных автоматических и полуавтоматических систем смазки.

  Системные требования могут варьироваться от простого однопортового лубрикатора с таймером, работающего от батареи, до сложной двухлинейной реверсивной системы с таймерами и сигнализацией, охватывающей тысячи точек на расстоянии от сотен до тысяч футов. К счастью, существуют системы, предназначенные практически для любого применения, которые можно разделить на следующие типы:

  • Однолинейная система сопротивления/диафрагмы
  • Поршень распределенный
  • Стандартная инжекторная система
  • Однолинейные последовательно-параллельные
  • Двухлинейный последовательный и параллельный
  • Рециркуляция (непрерывная подача масла)

  В этой статье не обсуждаются серийные прогрессивные зоны, воздушные туманы, системы воздух/масло или системы распыления штампов. Хотя эти системы важны, они в некоторой степени зависят от приложений и требуют больше информации, чем позволяет место.

  Однолинейная система сопротивления

  SLR, также называемые системами отверстий, обычно используются на небольших машинах, таких как дрели, небольшие шлифовальные станки, токарные станки и т. д. Питание подается с помощью ручного ручного насоса или небольшого электрического мотор-редуктора и насоса (рис. 1).

  Рис. 1. Насосный агрегат

  SLR имеют параллельную конструкцию. Это означает, что каждый дозатор получает смазку из общего коллектора и расположен параллельно друг другу. SLR предназначены для применения с маслом низкого давления в диапазоне от 100 до 250 фунтов на квадратный дюйм. Эти системы могут быть спроектированы для работы вручную, с перерывами по таймеру или непрерывно. Устройства учета могут быть смонтированы в коллекторе с выводами на каждый компонент или установлены непосредственно на каждом компоненте.

  Рис. 2. Блоки диафрагм

  Существует два типа дозирующих устройств (рис. 2): дозатор, используемый для прерывистого потока, и блок управления для непрерывного потока. Основное различие между этими двумя устройствами заключается в том, что дозатор имеет внутренний обратный клапан, который открывается под давлением. Дозатор подает отмеренное количество масла к компоненту.

  Обратный клапан предотвращает обратный поток из порта. Большинство зеркальных фотокамер оснащены небольшими внутренними фильтрами для уменьшения засорения дозирующего устройства загрязняющими веществами. Блок управления имеет винтовой цилиндр (похожий на винтовой насос), который обеспечивает непрерывный регулируемый по объему поток к компоненту. Давление в системе и размер винтовой резьбы определяют общее количество смазки. Когда насос включается, он направляет поток в общий коллектор.

  Стандартные форсунки

  Эти системы способны перекачивать масло и смазку до NLGI #2 с максимальным давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм. Существует две конфигурации: с помпой / пружиной и ее обратная, с пружиной / с помпой. Насосная/пружинная заливка является наиболее распространенной конфигурацией, в которой каждый компонент получает смазку от инжектора, приводимого в действие главной насосной станцией. Когда смазка подается к подшипнику, пружина форсунки используется для повторного заполнения форсунки смазкой для следующего цикла смазки. Преимущество по сравнению с насосной системой заключается в том, что подача смазки к подшипнику происходит быстро и выигрывает от полного давления насоса.

  В конфигурации с подпружиненным насосом насос используется для заливки форсунки (заполнения ее смазкой). Когда пружина полностью сжата, коллектор от форсунок к насосу сбрасывается в атмосферу. Смазка подается к подшипнику под действием пружины. Рынок мобильных устройств принял пружинную систему, поскольку она обеспечивает медленную подачу смазки. Системы на основе инжекторов также можно найти в сталелитейной, бумажной и горнодобывающей промышленности. Они считаются прочными по конструкции и способны выдерживать суровые условия, например, на сталелитейных заводах и в шахтах. Некоторые форсунки с пружинным заливом/насосом имеют ограничение NLGI 1 или ниже.

  Форсунки поршневого распределителя

  Форсунки с поршневым распределителем (PDI) имеют параллельную конструкцию и в основном используются с масляными и полужидкими смазками (NLGI 000, 00, 0). Системы PDI представляют собой системы прямого вытеснения, рассчитанные на давление до 800 фунтов на квадратный дюйм. PDI и стандартные форсунки аналогичны по конструкции и работе. Конфигурации насосов могут иметь пневматический или электрический привод. Основные различия заключаются в максимальном давлении в системе и используемых сортах смазочных материалов. Дистрибьюторы поршней получили известность на некоторых автомобильных заводах из-за их низкой стоимости и гибкости в добавлении баллов.

  Серия Progressive

  Прогрессивная система серии рассчитана на давление в системе до 3000 фунтов на квадратный дюйм. Это дает пользователю гибкость в конфигурации системы и выборе смазочного материала. В отличие от параллельных блоков, которые имеют несколько ответвлений от основной линии, прогрессивные системы подключаются последовательно. С соответствующими датчиками они могут обеспечить обратную связь, если линия заблокирована.

  Рис. 3. Блок подачи MSP

  Общая конструкция состоит из главного блока, который распределяет контролируемый объем смазки по ряду вторичных питающих блоков (рис. 3). Вторичные питатели подают контролируемый объем смазки к каждому компоненту.

  Подающий коллектор состоит из набора выходных блоков, скрепленных стяжками. Каждая секция подачи содержит точно подогнанную катушку, размер которой обеспечивает выход фиксированного объема для каждого блока.

  Блоки сделаны, чтобы иметь одну из двух возможных конфигураций выхода, близнецов и одинарных. Твинблок имеет два выхода одинакового объема. Отдельный блок имеет только один выход. Номинальная мощность проштампована сбоку каждого блока для облегчения определения мощности форсунки. Например, блок 20T имеет выход 0,020 кубических дюймов на каждый из двух портов. 20S имеет выход 0,020 кубических дюймов только для одного порта. Выходной диапазон составляет от 0,005 до 0,080 кубических дюймов. Вопреки распространенному мнению, последовательная прогрессивная система подает смазку к одному компоненту за раз. Каждая секция намотанного питателя зависит от потока из предыдущей секции для смещения и вытеснения смазки. Другими словами, если одна катушка не сдвинется, ни одна из других катушек не сдвинется.

  Простой переключатель, установленный на любом активном золотниковом блоке для определения движения поршня, создает систему с замкнутым контуром. Контроллер смазки ожидает, что переключатель активируется в течение определенного интервала времени. Если переключатель не сработает в течение заданного времени, системный контроллер укажет на системную ошибку. Несмотря на то, что эти системы могут быть пугающими при поиске и устранении неполадок в случае неисправности смазки, надлежащее обучение тому, как работает система, позволит обслуживающему персоналу с уверенностью обслуживать оборудование должным образом, а также точно интерпретировать и исправлять эти неисправности.

  Рис. 4. Двухлинейный блок

  Двухлинейный/Реверсивный

  Двухлинейная или реверсивная система обычно используется на сталелитейных и бумажных фабриках. Эти системы могут быть разомкнутыми или замкнутыми; с ручным, воздушным или электрическим приводом; и может обрабатывать сотни точек на расстоянии в несколько тысяч футов. Базовые системы состоят из насоса, реверсивного клапана, фильтра и различных двухмагистральных распределительных блоков (рис. 4).

  Две линии коллектора проложены параллельно от реверсивного клапана к точкам смазки. В дизайне заголовка есть две конфигурации. Благодаря конструкции с замкнутым контуром двойные коллекторные линии полностью проходят вокруг смазанного оборудования и возвращаются к реверсивному клапану. В большинстве систем с замкнутым контуром реверсивный клапан приводится в действие перепадом давления в каждой линии коллектора.

  В концевой конструкции линии коллектора проходят к самой дальней точке смазываемого оборудования и заглушаются. Реле давления может быть установлено в конце каждого коллектора. Когда давление повышается, реле давления срабатывает и отправляет сигнал обратно на контроллер смазки. Это сместит электромагнитный реверсивный клапан. Перемещение клапана позволяет смазочному материалу поступать во второй коллектор, где процесс дублируется. Двухлинейные системы могут распределять большинство смазочных материалов, включая консистентную смазку NLGI 2. Пристальное внимание к размеру трубопровода важно, поскольку расход зависит от давления в системе и вязкости масла (консистенции смазки).

  Многопортовый

  Большинство многопортовых систем работают с жидкими смазками от 000 до NLGI 2. Насос обычно является неотъемлемой частью резервуара с от 4 до 72 точек смазки на систему, в зависимости от производителя. Для марки Interlube насос и форсунки встроены в один корпус под резервуаром. Когда насос приводится в действие, один или несколько кулачков приводят в действие серию форсунок. При каждом включении насоса кулачки будут вращаться. Кулачки активируют отдельные форсунки, обеспечивая принудительное вытеснение смазки. Форсунки с цветовой маркировкой позволяют легко идентифицировать подачу смазки. Многопортовые системы могут работать с электрическими насосами 12/24 В постоянного тока или 110 В переменного тока, гидравлическими или пневматическими насосами. Они компактны и просты в установке и популярны в грузовых автомобилях и внедорожниках.

  Стоимость оборудования

  Электрические элементы управления, программирование, требования к плановому техническому обслуживанию и требования к гибкости системы — вот некоторые из факторов, влияющих на общую стоимость систем смазки. Выбор типа системы повлияет на общие затраты. Например, в однолинейной системе сопротивления в большинстве случаев можно использовать недорогие полиэтиленовые трубки. Параллельные системы с их однолинейными коллекторами и инжекторными коллекторами предлагают меньшее количество водопроводных сетей и простую установку. С другой стороны, последовательная прогрессивная система требует установки отдельных фидерных коллекторов с соединениями от каждого коллектора обратно к главному блоку.

Особенности фрезеровки фанеры | All Ready

Особенности фрезеровки фанеры

В данной статье мы расскажем вам об особенностях фанеры на фрезерных станках с ЧПУ. С помощью станков с ЧПУ, из фанеры можно изготавливать игрушки, рекламные элементы, мебель, декорировать изделия, использовать в строительных работах, а также есть ряд других применений. Главные преимущества данного процесса в сравнении с ручной обработкой в точности и скорости обработки.

Для фрезеровки фанеры требуются станки с умеренной жесткостью станины. Станина должна быть термически отпущенной и выполненной из стального профиля. Станки легких серий со временем будут копить люфты в узловых соединениях. Под фрезервку фанеры чаще всего приобретают станки с полем 1300*2500 мм – например Elixmate SMV 1325 является довольно популярной моделью под эти задачи. Это обусловлено тем, что листы фанеры идут в листах 1525*1525 мм, 1220*2440 мм. Лист 1220*2440 мм более удобен для раскроя. Если вы изготавливаете небольшие изделия, такие как игрушки, элементы декора и другую атрубутику небольших размеров, то тут подойдут станки небольших серий – с полем 600*900 мм или будет оптимальным решением. Elixmate SMV 1325 станок, который чаще всего приобретается под мебельное производство.

Elixmate SM 6090 и Elixmate SMV 1325

Фрезеровка фанеры как правило ведется на высоких оборотах шпинделя (от 18 000 до 22 000 об\мин).

Качество фрезеровки и реза зависит как от параметров станка и инструмента, так и от качества самой фанеры.

Если говорить про качество фанеры, то для фрезеровки ЧПУ чаще всего используется березовая и хвойная фанера ФК, она в свою очередь делится на определенные сорта:

• Сорт 1

Данный сорт фанеры допускает до двух дефектов (вставок) на 1 м2.

Встречается нечасто и стоит дорого.

• Сорт 2

Допускается до 8 дефектов на 1 м2, иногда встречается изменение цвета и текстуры. Самый популярный сорт фанеры для производства мебели, игрушек, сувенирной продукции.

• Сорт 3 

Количество дефектов увеличивается до 10 на 1 м2, появляются сучки, присутствует изменение цвета и текстуры. Это оптимальный вариант для изготовления внутренних каркасов ресепшенов, мебели, межкомнатных перегородок и др.

• Сорт 4

Допускаются дефекты любого рода. Материал для черновых работ.

Чаще всего для обычного раскроя фанеры используются компрессионные фрезы, стружкой вниз от 3,175 мм. и до максимального размера цанги. Она позволяет достичь высокой производительности и минимум сколов.

Чем больше фреза, тем быстрее ведется обработка, тем больше можно за один проход резать. Диаметр подбирается под внутренние углы готового изделия, если таких нет, то можно смело брать самую большую фрезу и смело фрезеровать на всех скоростях.

Несколько советов по работе с ручным электрическим фрезером

Несколько советов по работе с ручным электрическим фрезером

Появление в реализации ручных электрических фрезеров стало настоящим подарком для всех, кто на любительском или профессиональном уровне занимается изготовлением различных предметов мебели из дерева, фанеры и плит ОСП. Даже его заводские возможности позволяют выполнять большинство строительных операций и соединений, причем, довольно сложных с технологической точки зрения. Эти возможности вполне достаточны для начинающих, профессионалы же сумели их существенно расширить при помощи некоторых самодельных приспособлений. В этой статье мы остановимся на некоторых их них и расскажем, какие операции теперь можно дополнительно выполнять с помощью ручного фрезера.

Начнем с того, что работать с ним можно не только в «нормальном», а и в перевернутом положении. Мы уже приводили несколько описаний, как можно самостоятельно сделать специальные столики для крепления фрезы в перевернутом состоянии, столики могут быть довольно сложными с возможностью регулирования угла наклона фрезы и очень простыми, фреза в них находится в неподвижном положении. Простой столик можно сделать из любого куска фанеры или ОСП, вырезав в них отверстия для фиксации инструмента и для фрезы. В дополнение нужно «пристроить» самую простую упорную линейку.

Какие сложности возникают во время работы с фрезером

Одна из довольно неприятных сложностей – невозможность обрабатывать широкие доски. Трудно делать красивые карнизы, отделочные рейки, профили на молдингах, декоративные багеты и пр. В таких случаях нужно пользоваться стационарными фрезерными станками, но они не у всех есть. В реализации иногда можно увидеть довольно большой фрезер, который может обрабатывать доски с увеличенной шириной, но стоимость его отпугивает очень много любителей «повозиться» с деревом. Широкие профили можно делать двумя способами:

• Делайте проходки при помощи концевых фрез, фрезер нужно вести по специальной направляющей линейке. Линейки имеются в комплекте заводской фрезы. Устанавливайте различные глубины выемки, меняйте вид фрезы, изменяйте место расположения линейки и т. д.

• Установите фрезу на столик в перевернутом виде. Профиль можно делать без ограничения ширины досок за счет изменения расстояния между фрезой и линейкой. Специальный столик дает возможность на порядок расширить операции, выполняемые ручной фрезой, улучшить качество обрабатываемых деталей и существенно увеличить производительность. Если вы изготовили более сложный столик, то есть дополнительная возможность изменять угол наклона фрезы – выбор дизайнерских профилей обрабатываемых поверхностей значительно расширяется. Что это дает? Имея всего несколько стандартных фрез можно делать разнообразные профили. Каждая фреза, работающая под углом, создает совершенно новый профиль.

Фрезер, закрепленный в столике, дает возможность делать паз, в том числе и сложный «ласточкин хвост». Для этого нужны лишь концевые фрезы, а нужный профиль достигается во время изменения угла их наклона. Станок позволит вам долбить отверстия под соединение шип/паз, можно фрезеровать филенки из различных материалов, можно сделать на торце детали шипы. Конечно, для этого придется сделать несколько специальных направляющих, но это не проблема даже для новичков.

Как фрезером обрабатывать внешнюю поверхность круга

Такие поверхности приходится обрабатывать довольно часто, мы вас научим, как вырезать круг без использования электрического лобзика. Для выполнения этой операции нужно сделать деревянный радиус из любого обрезка фанеры или ДВП. Просверлите в нем отверстие для рабочей фрезы. Затем надо точно отмерить радиус желаемой окружности и в этом месте просверлить отверстие небольшого диаметра или просто отметить место расположения центра. В центр вставьте гвоздик и прибейте его к вырезаемой детали. На фотографии вы видите принцип работы такого элементарного приспособления, это разовые устройства, делать их нужно под каждый новый диаметр обрабатываемой детали.

Ручной электрический фрезер можно использовать не только для создания прямолинейных профилей, а и для криволинейных, делать это можно сразу фрезой или на специально сделанном столике, фреза находится в перевернутом состоянии. В первом случае фреза должна иметь в заводском комплекте специальный ролик. Закрепите его к штатному упору, используемому для обработки параллельных кромок. Ролик двойной, это дает возможность фрезеровать пласти деталей, проходы получаются ровными и симметричными. Двойной ролик стабилизирует пространственное положение фрезы, она не «прыгает», улучшается качество обрабатываемой поверхности.

Еще лучше качество поверхности вы будете иметь, если такие операции будете выполнять на столике. Для этого вам надо изготовить шаблон, который будет служить упором для обрабатываемой детали. К качеству шаблона не предъявляются высокие требования, главное, чтобы деталь по нему скользила без заеданий.

Как добиться максимальной чистоты фрезерования

Все фрезы имеют очень большую скорость вращения фрезы, в большинстве случаев она превышает 10000 об/мин. Скорость вращения регулируется в незначительных пределах в зависимости от диаметра установленной фрезы. Чистота обработки деталей зависит не столько от скорости вращения, сколько от величины подачи инструмента. А этот параметр нужно подбирать опытным путем с учетом от сорта древесины, глубины фрезерования, профиля фрезы и, конечно, скорости ее вращения. К примеру, для фрез с диаметром ≈ 10 мм скорость ращения нужно устанавливать максимальную (в пределах 20000 об/мин), для фрезы диаметром ≈ 40 мм достаточно будет 12000 об/мин. Еще один нюанс. Вы должны знать, что, чем ниже скорость вращения, тем меньше мощность двигателя фрезы. Это значит, что нужно чаще прерывать работы для остывания фрезера.

Большое влияние на качество обработки оказывает направление вращения фрезы по отношению к плоскости обрабатываемой поверхности. Оно может быть встречным или попутным по отношению к направлению движения фрезы. Правильным направлением надо считать встречное фрезерование, попутное направление может подрывать фрезер.

← Как построить каркасный дом КД-58 Plus – инструкция для застройщиков
Шкаф из фанеры с тремя секциями – чертежи и алгоритм выполнения работ →

Рекомендуем посмотреть:

• 
  
  

  
  Фанера ФК | 9мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 2/3 | Ш2
  

  
  0 руб

• 
  
  

  
  Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 21мм | 1220 мм х 2440 мм | береза
  

  
  2 430 руб

• 
  
  

  
  Фанера ФСФ | 27мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | строительная | НШ
  

  
  5 240 руб

• 
  
  

  
  Фанера ФСФ | 6.

  5мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ
  

  
  530 руб

• 
  
  

  
  Фанера ФСФ | 6.5мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | сорт 2/3 | Ш2
  

  
  0 руб

• 
  
  

  
  Фанера ФСФ | 12мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | строительная | НШ
  

  
  680 руб
  1 000 руб

• 
  
  

  
  OSB | 9мм | 1220 мм х 2440 мм
  

  
  460 руб

• 
  
  

  
  Фанера ФСФ | 6.

  5мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш1
  

  
  2 380 руб

• 
  
  

  
  Фанера ФСФ | 15мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш2
  

  
  1 000 руб

• 
  
  

  
  Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 9мм | 1220 мм х 2440 мм | береза
  

  
  1 560 руб
  2 800 руб

• 
  
  

  
  Фанера ФСФ | 40мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | строительная | НШ
  

  
  7 000 руб

• 
  
  

  
  Фанера ХВОЯ | 9мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт СМ | НШ(ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ)
  

  
  0 руб

• 
  
  

  
  Фанера ХВОЯ | 15мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт 2/3 | НШ(ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ)
  

  
  0 руб

• 
  
  

  
  Фанера ФК | 12мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш2
  

  
  510 руб

• 
  
  

  
  Фанера ФК | 15мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | строительная | НШ
  

  
  460 руб

• 
  
  

  
  OSB | 22мм | 1220 мм х 2440 мм
  

  
  1 080 руб

• 
  
  

  
  Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 18мм | 1500 мм х 3000 мм | береза
  

  
  3 100 руб

• 
  
  

  
  Фанера Шпонированная Дуб Обыкновенный
  

  
  1 295 руб

• 
  
  

  
  OSB | 18мм | 1220 мм х 2440 мм
  

  
  830 руб

• 
  
  

  
  Фанера ФСФ | 15мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ
  

  
  870 руб

Самый простой способ раскроя листов фанеры — {без настольной пилы!}

Если вы много работаете с деревом, особенно со шкафами, встроенными модулями или предметами для хранения, фанера быстро станет вашим лучшим другом. Иногда разбить целый лист фанеры толщиной 3/4 дюйма может быть немного… сложно. Я покажу вам , как легко и аккуратно вырезать фанерные листы , чтобы вы могли быстро перейти к самому интересному — строительству.

Я знаю, вы заметили, что я использую здесь МНОГО фанеры. Фанера — действительно хороший материал, который делает сборку больших предметов мебели чистой, легкой и быстрой. Я люблю его использовать.

.

Но вырезать его — не самое главное в моем дне. Итак, я нашел самый простой и эффективный способ раскроя листов фанеры с помощью нескольких простых направляющих.

.

Специальные инструменты не требуются. Дополнительный набор рук всегда полезен, чтобы помочь поднять простыню на козлы, но в этом нет необходимости, если вы используете немного творческой решимости… и рычаги.

.

Этот пост содержит партнерские ссылки. См. страницу политик.

Чтобы сломать мои фанерные листы, я использую четыре вещи:

• Круглая пила с Плезательным лезвием
• KREG RIP Cut
• Kreg Accucut

3. а мне они очень нравятся)

.

Теперь вы можете использовать настольную пилу для раскроя листов фанеры. У меня есть действительно хорошая настольная пила, но я все же предпочитаю использовать и циркулярную пилу , чтобы разрезать свои листы, потому что пытаться самостоятельно маневрировать тяжелым листом фанеры через настольную пилу — это проблема.

.

Циркулярной пилой пилить гораздо проще, вот что я вам показываю. У меня есть видео здесь, шаг за шагом ниже, и некоторые часто задаваемые вопросы и советы в конце.

Кнопки магнитный пускатель в категории «Электрооборудование»

Кнопка пусковая (магнитный пускатель) для бетономешалки Agrimotor (5 контактов)

Доставка из г. Луцк

610 грн

Купить

Господар — Луцк

«Кнопка пускова (магнітний пускач) для бетономішалки (CK21, 5 контактів)»

Доставка по Украине

333 грн

Купить

TehnoMoD

Кнопка пускова (магнітний пускач) для бетономішалки (CK21, 5 контактів), з кріпленням на рамці

Доставка из г. Харьков

384 грн

Купить

Мастер и Модница

Кнопка пускова (магнітний пускач) для бетономішалки (KLD-28, 4 контакти)

Доставка из г. Харьков

384 грн

Купить

Мастер и Модница

Магнитный пускатель KLD28A (кнопка) двойная на 5 контактов, оригинал

Доставка по Украине

860 грн

Купить

М-Сервис

Пусковая кнопка KLD-28A (магнитный пускатель) для бетономешалки, 5 контактов

Доставка из г. Харьков

320.40 грн

Купить

____Інтернет-магазин____ www. audiovideomag.com.ua

Пускатель в корпусе ПМК 09 (LE1-D09) 380В АСКО УКРЕМ

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

1 294.81 грн

Купить

«Електрокабель»

Пускатель в корпусе ПМК 12 (LE1-D12) 380В АСКО УКРЕМ

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

1 312.84 грн

Купить

«Електрокабель»

Пускатель в корпусе ПМК 18 (LE1-D18) 380В АСКО УКРЕМ

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

1 388.27 грн

Купить

«Електрокабель»

Пускатель в корпусе ПМК 25 (LE1-D25) 380В АСКО УКРЕМ

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

1 861.76 грн

Купить

«Електрокабель»

Пускатель в корпусе ПМК 32 (LE1-D32) 380В АСКО УКРЕМ

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

1 909.99 грн

Купить

«Електрокабель»

Выключатель кнопка DKLD DZ-6 (Вид 2)

На складе

Доставка по Украине

300 грн

270 грн

Купить

Интернет-магазин ИНСТРУМЕНТИК

Магнитная кнопка для бетономешалки на 4 клемы

Доставка из г. Миргород

328.53 грн

Купить

Магазин запчастей Remontnik

Пускатель в корпусе ПМК 40 (LE1-D40) 380В АСКО УКРЕМ

Под заказ

Доставка по Украине

4 692.46 грн

Купить

«Електрокабель»

Пускатель в корпусе ПМК 50 (LE1-D50) 380В АСКО УКРЕМ

Под заказ

Доставка по Украине

4 724.68 грн

Купить

«Електрокабель»

Смотрите также

Пускатель в корпусе ПМК 65 (LE1-D65) 380В АСКО УКРЕМ

Под заказ

Доставка по Украине

4 730.83 грн

Купить

«Електрокабель»

Пускатель в корпусе ПМК 80 (LE1-D80) 380В АСКО УКРЕМ

Под заказ

Доставка по Украине

5 907.40 грн

Купить

«Електрокабель»

Пускатель в корпусе ПМК 95 (LE1-D95) 380В АСКО УКРЕМ

Под заказ

Доставка по Украине

6 365.35 грн

Купить

«Електрокабель»

Кнопка бетономешалки (магнитный пускатель) 4 контакта

Доставка по Украине

195. 05 грн

Купить

Компания «ACE»

Кнопка бетономешалки (магнитный пускатель) 5 контактов

Доставка по Украине

195.05 грн

Купить

Компания «ACE»

Кнопка станка (магнитный пускатель) 5 контактов

Доставка по Украине

195.05 грн

Купить

Компания «ACE»

Кнопка станка (магнитный пускатель) 5 контактов жолтая

Доставка по Украине

188.82 грн

Купить

Компания «ACE»

Кнопка бетономешалки (магнитный пускатель) 5 контактов желтая

Доставка по Украине

188.82 грн

Купить

Компания «ACE»

Кнопка бетономешалки с крышкой (магнитный пускатель) 4 контакта

Доставка по Украине

215.80 грн

Купить

Компания «ACE»

Кнопка бетономешалки с крышкой (магнитный пускатель) 5 контактов

Доставка по Украине

215.80 грн

Купить

Компания «ACE»

Выключатель кнопка (магнитный пускатель) 6 контактов

Недоступен

275 грн

247.50 грн

Смотреть

Интернет-магазин ИНСТРУМЕНТИК

Кнопка KLD-28 для бетономешалок (с магнитным пускателем), 16А

Недоступен

333 грн

Смотреть

Техноком

Кнопка пускова (магнітний пускач) для бетономішалки (CK21, 5 контактів)

Недоступен

354 грн

Смотреть

Интернет-магазин «PIRANIL»

Кнопка KLD-28А для бетономешалок (с магнитным пускателем), 16А, 5 контактов

Недоступен

333 грн

Смотреть

Техноком

Включение — пусковая кнопка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Включение пусковой кнопки или педали пресса производить до отказа, так как небрежное включение может вызвать сдвоенный ход ползуна.
 [1]

При включении пусковой кнопки 2 трос наматывается на барабан ле — бедки и перемещает элеватор 9 к устью скважины за очередной бурильной трубой.
 [3]

При включении соответствующей пусковой кнопки автоматического цикла станка пиноли всех предварительно включенных в цикл работы силовых головок осуществляют подвод инструмента на быстром ходу. Одновременно включаются электродвигатели силовых головок, при этом получает вращение режущий инструмент, закрепленный в многошпиндельных насадках.
 [4]

Схемы стационарных многошпиндельных установок для сборки резьбовых соединений: / — пневматические силовые элементы; 2 — траверса; 3 — шпиндель; 4 — стойка; 5 — подставка; б — пружина возврата траверсы; 7 — кулачок включения пусковой кнопки; S — пусковая кнопка.
 [5]

Обрабатываемая труба укладывается и зажимается в пневмоприжимах станков. Включением пусковой кнопки станки приводятся в движение и путем подачи суппорта производится одновременная обработка обеих концов трубы.
 [6]

Схема работает следующим образом. При включении пусковой кнопки SB1 замыкается цепь питания обмотки магнитного пускателя КМ. Своими силовыми контактами КМ2 магнитный пускатель включает электродвигатель, а блок-контактом КМ1 шунтирует пусковую кнопку.
 [8]

Сварка неповоротного стыка описанным автоматом производится следующим образом. Неподвижная часть машины специальным зажимом укрепляется на трубе. Включением пусковой кнопки приводят во вращение подвижную часть машины вместе со сварочной головкой. Начинается процесс сварки, при котором происходит подача присадочной электродной проволоки. Сварочная головка совершает вокруг трубы полный поворот.
 [10]

Перед возбуждением дуги в воро ку насыпается флюс и держатель устанавливается на место сварки. Открывается заслонка, и место сварки засыпается флюсом. Затем одновременно с включением пусковой кнопки производится легкое скользящее движение электродом вдоль шва. Дуга возбуждается и начинается нормальный процесс сварки. При повторных возбуждениях дуги необходимо предварительно откусывать конец электродной проволоки.
 [11]

Таким образом, в диапазоне UKVUUn самопроизвольный пуск стабилизатора невозможен. Тем не менее, применяя искусственные методы, облегчающие возбуждение колебаний в кон-туре LrC, можно осуществить пуск стабилизатора при UUU. Одним из простейших методов пуска является включение пусковой кнопки или переключателя параллельно дросселю / д, с помощью которых кратковременно замыкают обмотку шл, подключая дроссель с емкостью Непосредственно к источ-нику питания. После отпускания кнопки происходит пуск стабилизатора, обычно уже после второй или третьей попытки. Здесь вместо пусковой кнопки использовано электромагнитное реле Р, подключаемое к емкости стабилизатора через выпрямитель В.
 [13]

Перед установкой штампа на стол пресса прежде всего протирают подштамповые плиты. Чтобы протереть верхнюю и нижнюю плиты штампов, устанавливаемых на пресс двойного или тройного действия, их ставят у стола пресса на параллели. После этого штамп при помощи мостового крана поднимают на нижнюю подштамповую плиту пресса. Прерывистым включением пусковой кнопки опускают ползуны пресса в нижнюю крайнюю точку и регулируют их до соприкосновения с верхней плитой штампа. Верхнюю плиту пуансона прикрепляют болтами к внутреннему ползуну пресса, верхний прижим — к наружному ползуну пресса, нижнюю часть штампа — к подштамповой плите. Прерывистым включением пусковой кнопки поднимают ползуны в верхнюю крайнюю точку. После этого направляющие штампа смазывают тавотом, рабочие поверхности штампа и заготовку детали — специальной смазкой. Процесс изготовления деталей заканчивают пробной штамповкой 2 — 3 деталей и проверкой их геометрии по контрольному приспособлению.
 [14]

Деталь закрепляется в ванне, которая может перемещаться в 2 взаимно перпендикулярных направлениях. Рабочая головка на вертикальных салазках уравновешена противовесом. Подача головки регулируется бесступенчато. После установки и закрепления детали включением пусковой кнопки станок действует по автоматическому циклу. Станок модели 280 предназначен для обработки профильных поверхностей, а также для сверления деталей из электропроводных материалов.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

Простое исправление для зависшей кнопки питания/отмены

Перейти к основному содержанию

• BackMaytag Премиальная стиральная машина с фронтальной загрузкой MHWE300VW13

• Редактировать

• Полный экран

• Опции

• История

• Скачать PDF

• Перевести

• Встроить это руководство

Автор: drmdolfan
(и еще один участник)

• Избранное: 0
• Завершено: 6

Сложность

Очень просто

Шаги

3

Необходимое время

30 секунд

Секции

1

• Простое исправление для зависшей кнопки питания / отмены
  3 шага

Флаги

1

• BackMaytag Премиальная стиральная машина с фронтальной загрузкой MHWE300VW13

• Полный экран

• Опции

• История

• Скачать PDF

• Править

• Перевести

• Встроить это руководство

Введение

Этот метод представляет собой простой способ разблокировать заевшую кнопку питания/отмены на стиральных машинах Maytag/Whirlpool премиум-класса с фронтальной загрузкой, которые имеют хромированное кольцо корпуса — тип кнопки.

• Инструмент для подбора

  Доступно для продажи на Amazon

  Купить

Детали не указаны.

1. • Определите тип стиральной машины. Кнопка питания/отмены может отличаться на разных моделях. Это был мой тег модели.

   • На моем устройстве бирка с номером модели была обнаружена при открытии дверцы стиральной машины.

   • ** ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ** — ОТКЛЮЧИТЕ ПИТАНИЕ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ. ВЫ РАБОТАЕТЕ НА СВОЙ РИСК. Я НЕ НЕСУ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ВАШУ БЕЗОПАСНОСТЬ!

   Редактировать

3. • Кнопка питания содержит активатор круглой кнопки серого цвета в хромированном корпусе. Над кнопкой 9 напечатаны слова «Питание — Отмена» (сплошная точка между словами).0045

   • По-видимому, залипание кнопки на самом деле было вызвано тем, что хромированный корпус/кольцо слишком сильно вдавливались в нижнюю часть или иным образом смещались. Это не проблема с самим приводом, как я сначала подумал.

   Редактировать

4. • Простое решение здесь заключалось в том, чтобы взять металлическую отмычку (или другой тонкий, но прочный инструмент), осторожно проникнуть под хромированный корпус (кольцо) внизу и вклинить его вверх или немного вперед.

   • К моему удивлению, раздался легкий щелчок/хлопок, указывающий на то, что кольцо корпуса отпущено.

   • Снова подключите стиральную машину к источнику питания и слегка коснитесь кнопки включения/отмены.

   • Мой совет, чтобы избежать этого в будущем, состоит в том, чтобы более осторожно «прикасаться» к центру серого привода с минимальным усилием, а не «раздавливать» всю кнопку во время использования.

   Редактировать

Почти готово!

Чтобы собрать устройство, следуйте этим инструкциям в обратном порядке.

Заключение

Чтобы собрать устройство, следуйте этим инструкциям в обратном порядке.

Отменить: я не завершил это руководство.

Это руководство завершили еще 6 человек.

Автор


с 1 другим участником

Значки:
12

+9 еще значков

Просмотр статистики:

За последние 24 часа: 51

За последние 7 дней: 273

Последние 30 дней: 1 189

Все время: 44 253

Как починить кнопку пуска на стиральной машине LG, которая туго нажимается?

спросил
9 лет, 1 месяц назад

Изменено
1 год, 11 месяцев назад

Просмотрено
70 тысяч раз

Кнопка запуска на моей стиральной машине LG WD14700RD очень туго нажимается и становится все хуже.

Мне нужно опереться на него всем весом, чтобы программа запустилась.

Все остальные кнопки работают нормально, поэтому я предполагаю, что это проблема с точкой контакта за кнопкой запуска.

Можно попробовать починить самому? Должен ли я просто снять верхнюю часть стиральной машины, затем попытаться снять панель управления и посмотреть, смогу ли я залезть за пластиковую кнопку запуска?

• ремонт
• стиральная машина

Ну что же, удалось снять панель управления. За кнопкой запуска есть небольшой пластиковый рычаг, который был изношен на конце и не соприкасался с электронной кнопкой под ним.

Немного скотча на конце пластикового рычага помогло.

Чтобы получить доступ к панели управления на WD14700RD:

1. Отключите устройство от питания и воды
2. Снимите верхнюю часть: открутите два винта сзади, сдвиньте ее на один дюйм назад и поднимите
3. Выньте мыльницу и открутите два винта в отсеке для мыльницы.
4. Снимите панель управления: нажмите на два рычага сверху, чтобы она могла выдвинуться, и потяните ее за верхнюю часть, а затем снимите с нижних крючков. Вытяните его немного из машины, примерно на дюйм.
5. Снимите переднюю панель с панели управления: за ней 7 винтов. Поверните панель управления вверх или вниз, чтобы получить доступ к винтам позади

.

6. Теперь, когда передняя панель панели управления ослаблена, найдите плечо кнопки, которая перестала работать. Оберните небольшое количество (2-3 раза вокруг) изолентой или сантехнической лентой на самом конце пластикового кронштейна. Или, если вместо руки есть перо, небольшая капля эпоксидной смолы, оставленная для затвердевания, делает свое дело.
7. Установите на место панель управления и проверьте, работает ли кнопка.
8. Соберите панель управления сверху и включите воду и электричество.
9. Протестируйте еще раз.

И все! Все, что вам нужно, это отвертка и скотч. Слишком просто 🙂

3

С помощью дырокола сделайте 2 слоя изоленты по кругу. Поместите их на конец стержня кнопки запуска с помощью медленно сохнущего суперклея. Потерпи. Вы пытаетесь добавить несколько тысячных дюйма. Лента непроводящая, не ломкая, не требует специальных инструментов и гораздо лучше фиксирует, чем обмотка. Кнопка недоступна как отдельная деталь, вы должны купить всю панель управления или сделать это легко. Кнопка, показанная на сайте Repair Clinic.com, — это кнопка сушки, внешний силуэт — это обратная сторона кнопки запуска, наконечник отсутствует и стоит более 30 долларов.

Кнопка LG застряла и не запускается.
Я безуспешно пробовал метод всасывания и сжатие ленты. Однако добился быстрого успеха, не снимая панель управления, я аккуратно боролся с тонким серебряным пластиковым кольцом, окружающим кнопку питания, с тонкими металлическими зубными зубами / инструментом для очистки десен и аккуратно вытаскивал его из затонувшей кнопки питания, полностью удаляя серебряное стопорное кольцо с кнопки питания с дамами. пинцет для бровей, позволяющий мне осторожно вытащить пластиковое кольцо вперед и снять его с панели управления. Затем я использовал инструмент для удаления прыщей у моей дочери-подростка, который прекрасно подходит вокруг кнопки питания и немного позади нее.
подняв его вперед. Машина включилась.
Кнопка питания теперь поднята на более высокий уровень и теперь работает.
Я не стал снова прикреплять пластиковое стопорное кольцо, так как в этом не было необходимости для работы машины.

5-минутное средство с тремя женскими металлическими косметическими инструментами

Я использовал присоску из долларового магазина.

Пока я прижимал ее, стиралка включилась.

Пока он не прикреплен.

1

Мне очень повезло с сайтом www.repairclinic.com, где можно найти запчасти для ремонта бытовой техники. Я не знаком с вашей машиной, но обычно замена панели управления или кнопки довольно проста. Наличие запасной части под рукой полезно, потому что вы можете видеть, как выглядит деталь отдельно, чтобы помочь вам в разборке.

Дерзайте!

1

У меня была такая же проблема, и я боялся, что ремонт будет долгим и дорогостоящим. Я сделал простой перезапуск, отключив стиральную машину от сети на 10 секунд, снова подключив ее через десять, удерживая кнопку запуска в течение 5 секунд. Бум… Сработало!

Моя кнопка запуска LG застряла и не нажималась для включения. Не было «поддачи» на кнопку пуска при нажатии. Я использовал свою детскую игрушечную стрелу с присоской на одном конце. Смочите его и поместите над кнопкой запуска. Нажал, чтобы включилось всасывание. Когда я вытащил стрелку, кнопка выдвинулась обратно в правильное положение, больше не застревала и могла запускать стиралку при нажатии. Стоимость: Ноль

Как предложил один из комментаторов, я вставил маленький гвоздь 18 калибра в полый конец задней части пуговицы, обрезанный по размеру так, чтобы он лишь немного выступал за край трубки. Это сработало; посмотрим как выдержит.

Кнопка застряла. Я использовал примерно полдюйма клейкой ленты. Приклейте его к поверхности кнопки и аккуратно потяните и покачивайте. Кнопка выскочила и снова заработала.

0

Я решил поделиться нашим опытом, потому что в Интернете нет упоминаний об этой проблеме.

Наша стиральная машина не включалась. Это цифровой трехлетний погрузчик LG с вертикальной загрузкой. Мы отключали и снова включали его несколько раз, и иногда это срабатывало.

Мы убрали переднюю «симпатичную» панель с кнопками и картинками (не совсем уверен, как ее назвать). Он как бы просто приклеен. Мы его не снимали, потому что ручка не позволяла. Честно говоря, у нас была вся чертова штука порознь.

Все сенсорные кнопки имеют эту крошечную металлическую полоску на пенопластовой кнопке. Металл кнопки питания был стерт. Стиральная машина работала при нажатии кнопки питания. Поэтому мы просто просверлили отверстие в панели, чтобы можно было нажать на кнопку.

ООО «Производственное объединение «Инреко»

• Метчики

• Фрезы по металлу

• Твердосплавные фрезы

• Сверла по металлу

• Твердосплавные сверла

• Фрезы дисковые

• Развертки ручные и машинные

Фрезы отрезные из быстрорежущей стали Р6М5 предназначены для отрезных работ в изделиях из конструкционной стали и черных металлов.
Фрезы 3-х типов: 1 — фрезы с мелким зубом, 2 — со средним зубом, 3 — фрезы с крупным зубом.

ГОСТ 2679-2014 Фрезы прорезные и отрезные. Технические условия.

Наименование продукции		Цена без НДС	Добавить в корзину
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.
		р.

← Вернуться в раздел «Фрезы дисковые»

Фрезы отрезные ГОСТ 2679-93

Выберите категорию:

Все
РАСПРОДАЖА

Абразивный инструмент

» Алмазная и эльборовая паста ГОИ

» Алмазные карандаши

» Алмазные круги, вставки эльборовые

» Головки шлифовальные

» Круги вулканитовые

» Круги зачистные

» Круги лепестковые КЛО, КЛТ

» Круги отрезные

» Круги шлифовальные ПП (1)

»» ПП 14А 25А (25CM,40СМ) (60 K, L, 40 K, L)

»» ПП 63С (25CM,40СМ) (60 K, L,40 K, L)

» Тарелки, чашки 3П (3), Т (12), ЧК (11), ЧЦ (6)

» Шлифшкурка

»» Шлифшкурка водостойкая на бумаге

»» Шлифшкурка водостойкая на ткани

» Щетки крацовки

ВТУЛКИ

Державка сбоная, пластины тв

» Державка для отрезки и точения канавок

»» MGEHL/R

»» MGIVR

»» SIGER

»» TTER

» Державка резьбовая

» Державка тип»М»,»S» профиль»S»

»» MCLNL/R*

»» MDQNR

»» MVQNL/R*

»» MVUNL/R*

»» MVWN*

»» MVXNR*

»» MWLNL/R*

»» PCLNR*

»» SCLCL/R*

»» SDQCL/R*

»» SDUCL/R*

»» SVQBL/R*

»» SVQCL/R*

»» SVUBL/R*

»» SVUCL/R*

»» SVXBR*

» Державка тип»М»,»W»,»S»

»» MCBNR

»» MCGNR

»» MCKNL/R

»» MCLNL/R, DCLNL/R, SCLCL/R

»» MCMNN

»» MDJNL/R, DDJNL/R

»» MDPNN

»» MSSNR

»» MTJNR

»» MVJNL/R, DVJNL/R

»» MVQNR

»» MVUNR

»» MVVNN

»» MWLNL/R, DWLNL/R

»» PCLNR

»» SCMCN

»» SDJCL/R

»» SDNCN

»» SDQCL/R

»» SVABR

»» SVJBL/R

»» SVJCL/R

»» SVQCL/R

»» SVUBL/R

»» WTENN

»» WTJNR

»» WTQNR

» Пластина для отрезки и обработки канавок

» Пластина для токарной, фрезерной обработки

»» APMT

»» CCMT

»» CNMG

»» DCMT

»» DNMG

»» RCMT

»» SCMT

»» SNMG

»» SPGT

»» SPKN

»» TCMT

»» TNMG

»» TPMR

»» VBMT

»» VCMT

»» VNMG

»» WNMG

» Пластина резьбовая по ISO

Измерительный инструмент

» Индикаторы

» Калибры

»» калибр кольцо

»» калибр пробка гладкая

»» калибр-пробка резьбовая

» Меры твёрдости

» Микрометры

»» Микрометр электронный МКЦ

» Наборы концевых мер

» Наборы щупов

» Нутромеры

» Образцы шероховатости

» Рулетки

» Скобы

» Стойки, штативы

» Угломеры

» Угольники, линейки, метры, уровни