Фрезерные станки

Ребросклеивающий станок KUPER FWS 920

• Назначение

• Преимущества

• Комплектация

• Характеристики

• Видео

Экономичный и компактный

• Компактность: выступ подставки всего 920 мм, также подходит для малых предприятий
• 
  Техническое преимущество: дисковые диски с механизмом компенсации допуска
• Удобное управление
• 
  Точный контроль температуры в неподвижном состоянии и в движении

НОВИНКА!

Этот станок специально разработан для изготовителей дверей.  

Его рабочая ширина – 920 мм, покрывает весь размерный ряд изготавливаемых дверей, а производительность (около 400 м2) готовых облицовок позволит обеспечить производство до 125 дверей в 8-ми часовую рабочую смену. Однако и для изготовителей облицовок мебели этот станок подойдет самым лучшим образом.

Используется для соединения различных видов шпона толщиной от 0,4 до 2 мм.

Специальная клеевая нить, проходя через нагреваемый нитеводитель, наносится на шпон в месте соединения зигзагом или волнистой линией. Это обеспечивает плотный шов, высокую адгезию и прочность на разрыв при склеивании даже очень волнистых видов шпона.

При прессовании сторона листа с клеевой нитью укладывается внутрь, так что нет необходимости устранять нить шлифовкой.

Данный станок отличается простотой обращения и высочайшей эффективностью

Особенности конструкции:

• Прочная стальная профильная станина С-образной конструкции,
• Стойкая покраска,
• Стандартная система нагрева, применяемая для индустриальных машин,
• Дисковая транспортная система с механизмом компенсации разнотолщинности шпона,
• Хромированный рабочий стол,
• Не требующие смазки подшипники нитеводителей,
• полностью автоматическая функция старт / стоп посредством оптоэлектронного датчика,
• Электроприводной ролик обрыва нити,
• Простая и понятная панель управления,
• Держатель катушки подачи нити с защитным кожухом.
• регулирование мощности нагрева в рабочем режиме и режиме ожидания

Стандартный набор аксессуаров:

• 1 тестовая катушка с оригинальной клеевой нитью KUPER типа 1220,
• 10 нитевдевателей, код 103071
• 1 кг разделительной жидкости, код 105661
• 1 комплект инструментов,
• 1 руководство по эксплуатации (на русском языке).

Рабочая ширина (глубина горловины)	920 мм
Скорость подачи	около 20 м/мин
Толщина шпона	около 0,4 – 2,0 мм
Общая потребляемая мощность	0,97 кВА
Рабочее напряжение	380 В, 50 Гц, 3 фазы
Размеры станка в упаковке (легкая, для транспортировки автомобилем)	1400 х 900 х 1700 мм
Вес брутто	ок. 250 кг.

---

Рекомендуемые товары

Цена:

По запросу
 

Цена:

По запросу
 

Цена:

По запросу
 

Ребросклеивающий станок для шпона KUPER FWS 920


Специальная клеевая нить, проходя через нагреваемый нитеводитель, наносится на шпон в месте соединения зигзагом или волнистой линией. Это обеспечивает плотный шов, высокую адгезию и прочность на разрыв при склеивании даже очень волнистых видов шпона.


При прессовании сторона листа с клеевой нитью укладывается внутрь, так что нет необходимости устранять нить шлифовкой.


Данный станок отличается простотой обращения и высочайшей эффективностью.

Обратите внимание:

• Прочная стальная профильная станина С-образной конструкции,
• Стойкая покраска,
• Стандартная система нагрева, применяемая для индустриальных машин,
• Дисковая транспортная система с механизмом компенсации разнотолщинности шпона,
• Хромированный рабочий стол,
• Не требующие смазки подшипники нитеводителей,
• Полностью автоматическая функция старт / стоп посредством оптоэлектронного датчика,
• Электроприводной ролик обрыва нити,
• Простая и понятная панель управления,
• Держатель катушки подачи нити с защитным кожухом,
• Регулирование мощности нагрева в рабочем режиме и режиме ожидания.

Комплект поставки:

• 1 тестовая катушка с оригинальной клеевой нитью KUPER типа 1220,
• 10 нитевдевателей, код 103071
• 1 кг разделительной жидкости, код 105661
• 1 комплект инструментов,
• 1 руководство по эксплуатации (на русском языке).

Технические характеристики:






















Рабочая ширина, мм	920
Скорость подачи, м/мин	20
Толщина шпона, мм	0,4 – 2,0
Общая потребляемая мощность, кВт	0,97
Рабочее напряжение, В	380
Габаритные размеры: Д х Ш х В, мм	1400х900х1700
Масса, кг	250


Оригинальная клеевая нить KUPER для станка FWS 920, тип 1220




Как профессионально отремонтировать надувную лодку из ПВХ или Hypalon RIB — RIBstore.

co.uk

Безопасность прежде всего

Клеи и растворители выделяют пары, которые могут нанести вред вашему здоровью при вдыхании, попадании через кожу/глаза или проглатывании. Пары также легко воспламеняются. Всегда внимательно читайте этикетки продуктов перед началом ремонтных работ.

---

Рабочая зона

Успешный ремонт хомутов RIB и труб надувных лодок зависит от окружающей среды, в которой выполняется ремонт – идеальные условия:

• относительная влажность менее 60% (недорогие измерители влажности можно приобрести в большинстве хороших магазинов товаров для дома, если вы не уверены)
• температура от 18°C ​​до 25°C
• сухая, затененная, но хорошо проветриваемая рабочая зона
• отсутствие открытого огня или открытых источников тепла поблизости

---

Определите тип ткани

Прежде чем задуматься о ремонте вашей камеры и купить клей или ремонтный комплект, вам необходимо определить ткань надувной камеры, из которой сделана ваша лодка. Тип ткани определяет тип клея, растворителя и накладной ткани, необходимых для выполнения ремонта.

Прочтите: Как определить ткань надувной лодки или надувной лодки

---

Материалы и инструменты, необходимые для выполнения этой работы

Ремонт труб можно разделить на небольшие разрывы или проколы и более крупные разрывы (длиной более 50 мм). Небольшие разрывы/проколы можно устранить с помощью одной заплаты на внешней стороне трубки, более крупные разрывы необходимо устранить, прикрепив заплату как внутри, так и снаружи трубки.

• Двухкомпонентный клей-клей, например двухкомпонентный клей ToobBond Hypalon или двухкомпонентный клей ПВХ
• Правильная тканевая заплата (2 заплатки, если длина разрыва превышает 50 мм).
• Кусок полиэтилена (если длина разрыва превышает 50 мм. Отрезать до размера внутренней заплаты)
• Растворитель/грунтовка напр. MEK Solvent Cleaner for PVC или Hypalon Solvent Cleaner или ацетон
• Наждачная бумага
• Палочка для смешивания напр. палочка для леденцов или смесь эпоксидной смолы
• Чистая безворсовая ткань
• Короткая/жесткая кисть для краски или клея
• Съемный маркер или карандаш
• Малярная лента
• Шовный валик или округлый предмет напр. ручка отвертки (для удаления пузырьков воздуха)
• Большой вес (чтобы удерживать заплату на месте во время отверждения)

Материалы и инструменты

---

Приступайте к ремонту протекающей трубки





Найдите разрыв или отверстие на трубке. Если вы не уверены, где находится прокол, т.е. у вас «медленный прокол», затем нанесите мыльную воду на надутую трубку и наблюдайте за образованием пузырьков в месте прокола. Отметьте место, высушите участок и сдуйте трубку.

Пузырьки, определяющие утечку

Вырежьте тканевую заплатку (две, если разрыв больше 50 мм) со скругленными углами, оставив минимум 5 см нахлеста вокруг отверстия/разрыва. Поместите заплату на отверстие и отметьте вокруг заплаты на трубке карандашом/съемным маркером. Если длина разрыва превышает 50 мм, отрежьте также один кусок полиэтилена соответствующей формы.

Контур заплаты, отмеченный на трубке

Только для заплат Hypalon — Отшлифуйте заднюю часть заплаты вместе с отмеченной областью ремонта на трубе наждачной бумагой, чтобы получить «ключ» для клея. Не делайте чрезмерную шлифовку, так как это может повредить ткань (нет необходимости шлифовать ткань из ПВХ).

ТОЛЬКО Hypalon – шлифовка области ремонта и обратной стороны тканевой ремонтной заплаты Hypalon

Очистите/загрунтуйте заднюю часть заплаты и область ремонта, используя чистую сухую безворсовую ткань, протирая растворителем MEK или ацетон. Подождите, пока растворитель не испарится. (Примечание. При использовании тканей из ПВХ это нормально, что область становится «липкой»).

Очистите и загрунтуйте место ремонта перед нанесением клея

Закройте область ремонта на тюбике съемной малярной лентой, чтобы предотвратить неприглядный «перелив» клея при нанесении клея. Оставьте зазор в 2-3 мм вокруг линии карандаша/съемного маркера, чтобы пластырь немного растянулся при наложении.

Замаскированный ремонтный участок на трубе

Смешайте клей согласно инструкции, прилагаемой к клею. Если разрыв превышает 50 мм, с помощью кисти нанесите тонкий ровный слой клея на обратную сторону одной из заплат и на поверхность внутренней трубы вокруг места ремонта. Оставьте сохнуть не менее чем на 20 минут, затем нанесите второй слой, оставив его сохнуть на 2 минуты или пока он не станет липким. Поместите кусок полиэтилена поверх нанесенного на пластырь клея так, чтобы пластырь можно было свернуть в форме сигары без прилипания клея к самому себе.

Нанесение двухкомпонентного клея на замаскированную и загрунтованную область ремонта

Вставьте свернутый пластырь в трубку через разрез или разрыв в трубке. Разверните пластырь внутри тубы. Поместите пластырь над разрывом и снимите полиэтилен, чтобы две склеенные поверхности соприкоснулись (примечание: поскольку клей является «контактным» клеем, важно правильно расположить заплату, так как ее невозможно будет переместить после того, как она будет на месте). Тщательно разгладьте заплатку с помощью валика для швов или закругленного предмета (например, куска фигурного дерева или ручки отвертки), двигаясь от центра заплаты к краям, чтобы сгладить любые пузырьки воздуха и обеспечить хороший контакт.

Вставьте свернутую, покрытую полиэтиленом ремонтную заплату в трубку через разрыв или разрез в трубке.

С помощью аппликатора-кисти нанесите ровный тонкий слой клея как на заднюю часть заплаты для внешней трубки, так и на замаскированную область ремонта. Оставьте сохнуть не менее чем на 20 минут. Нанесите второй слой, оставив его сохнуть на 2 минуты или пока он не станет липким. Аккуратно нанесите пластырь на место ремонта. (Примечание: поскольку клеи являются «контактными» клеями, важно правильно расположить пластырь, так как его невозможно будет повторно установить на место).

Нанесение двухкомпонентного клея на обратную сторону ремонтной заплаты

Плотно разгладьте заплату с помощью шовного валика или закругленного предмета (например, куска профилированного дерева или ручки отвертки), работая от центра заплаты патч наружу, чтобы удалить пузырьки воздуха и обеспечить хороший контакт.

Разглаживание заплаты шовным валиком для удаления пузырьков воздуха и обеспечения хорошего сцепления

Если заплата местами не прилипает или пузырьки воздуха остаются, то область можно осторожно нагреть феном или волосами фен и «переработанный» [Предупреждение: не используйте фен или фен с клеем или растворителем в рабочей зоне]

Снимите малярную ленту и удалите лишний клей с помощью растворителя МЕК. Важно удалить лишний клей, так как если он останется на поверхности ваших трубок, он станет неприглядно коричневым!

Удаление всего лишнего клея с отремонтированного участка

Поместите тяжелый груз с гладкой стороной на заплату и дайте ему «отвердиться» в течение 24 часов, прежде чем повторно надувать трубки, чтобы убедиться, что ремонт был успешным, и перед тем, как повторно -спуск лодки.

 

---

 

Посмотреть ассортимент ремонтных комплектов RIBstore ЗДЕСЬ


Знаете ли вы, что владелица RIBstore, Саманта Тилли, имеет опыт работы в сфере строительства, монтажа и ремонта труб RIB?

Просмотреть и загрузить PDF-версию этого руководства Как отремонтировать RIB и трубы надувных лодок с помощью RIBstore

Жесткие надувные лодки | Лодки для спортивной рыбалки

Saltar al contenido

Загрузка. ..

Жесткие надувные, спортивные рыболовные лодки Apex и многое другоеApex Boats2022-11-23T20:49:23+00:00

Жесткие надувные лодки, лодки для спортивной рыбалки, надувные лодки высшего качества, лодки, спортивные лодки, лодки с консолью

Лодки Apex, лодки высшего качества с более чем 35-летним опытом производства высококачественных надувных лодок, спортивной рыбалки, С КОНСОЛЬ ДЕЛЮКС ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА И ДРУГИЕ. Полностью настраиваемый в соответствии с вашими потребностями

Лодки Apex отражают приверженность качеству, которое является важным компонентом концепции и производства наших проектов. Естественно, мы выбираем лучший Hypalon для всех наших лодок. Эта уникальная армированная ткань используется всеми известными производителями и запрашивается в соответствии с военными, военно-морскими и коммерческими спецификациями. Мы достигли этого высочайшего качества благодаря более чем 35-летнему опыту, нашей лояльной квалифицированной рабочей силе и лучшему сырью, которое можно купить за деньги.

Узнайте больше

Имея самую большую линейку надувных лодок в мире и расширенный выбор пользовательских опций, мы построим для вас подходящую лодку Apex: от самой компактной лодки до сверхбольшой надувной лодки для коммерческих операций.

Подробнее

Ваш браузер не поддерживает тег видео.

Лодки Apex это всемирно известная фабрика, у нас есть дилеры и дистрибьюторы по всему миру – жесткие надувные лодки, спортивные лодки, лодки с консолью и многое другое

Более 50 дистрибьюторов, дилеров и сервисных центров по всему миру и более 35 лет опыт в судостроении, Apex Boats признан во всем мире. Найдите ближайших сертифицированных партнеров прямо сейчас.

Find out

Professionals Ribs

Learn more

Open Ribs

Learn more

tenders

Learn more

Quepos Line

Learn more

Apex Boats2022-11-23T17:20:31+00:00

First Apex 33 фута с полной кабиной на заказ

Apex Boats2022-11-23T17:20:31+00:00октябрь 5th, 2022|0 комментариев

В этом году, мы очень рады и горды представить вам первую 33-футовую полноценную кабину Apex, изготовленную по индивидуальному заказу как катер скорой помощи.

Поворотная ось на фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ — MULTICUT

Чертеж любой детали можно выполнить в трех осях: «x», «y» и «z». Трехмерная система координат позволяет описать положение любой точки в пространстве. Однако изготовить деталь на станке фрезерной группы, где рабочая часть режущего инструмента перемещается в трех осях, можно не всегда. Обработка объемных изделий сложной конфигурации требует дополнительной степени свободы при перемещении фрезы или заготовки, то есть создания дополнительной четвертой координатной оси.

Эту проблему решает установка поворотной оси на фрезерный станок с ЧПУ — самый простой и доступный по цене способ расширения производственного ассортимента. Дополнительный механизм с отдельным приводом позволяет выполнять фрезерование наружных поверхностей тел вращения.

Особенности и преимущества обработки в четырех осях

Обычная 3-х осевая обработка объемной детали предполагает крепление заготовки к поверхности рабочего стола. Возьмем в качестве примера простую деталь в форме куба, в которой нужно просверлить 2 глухих отверстия на взаимно перпендикулярных или противоположных гранях. Чтобы выполнить весь цикл обработки, после сверления первого отверстия необходимо остановить программу, и переустановить деталь. Смена базы подразумевает вероятность изменения положения заготовки после повторного закрепления. Другими словами, малейшая ошибка в позиционировании влечет за собой снижение точности вплоть до выхода из полей допусков.

Установка заготовки в поворотную ось позволяет выполнить переворот и не уйти с базы. В результате возрастает точность обработки, снижается количество брака. Для более сложных деталей количество изменений угла установки по четвертой оси не ограничено. Вращение заготовки в поворотной оси на деревообрабатывающем фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ дает возможность изготавливать балясины, капители, резные ножки для мебели, статуэтки людей и животных с высокой детализацией, резные шахматные фигуры.

На 4-х координатных токарно-фрезерных обрабатывающих центрах, где поворотная ось считается обязательным элементом, с одной установки можно изготавливать шкивы, зубчатые колеса, и даже крыльчатки турбин и насосов.

Пройти тест

Конструкция поворотной оси

Предшественницей поворотной оси на фрезерных станках с ручным управлением была универсальная делительная головка (УДГ). Это механическое приспособление устанавливается на рабочий стол и фиксируется струбцинами. Заготовка закрепляется в патроне, а при большой длине подпирается задней бабкой. При необходимости используются люнеты или другие промежуточные опоры. Поворот может выполняться на равные или неравные углы в зависимости от настройки головки.

В УДГ используется дифференциальное деление. Рукоятка связана с осью заготовки через червячный редуктор, а тот в свою очередь — с диском через набор шестерней. Станки с механическими делительными головками работают в двух режимах:

1. Позиционная обработка, когда головка используется для изменения положения заготовки, а при фрезеровании угол установки не меняется.
2. Непрерывная обработка — привод делительной головки имеет кинематическую связь с механизмами перемещения по остальным трем осям. То есть, во время работы станка происходит относительное перемещение режущего инструмента по всем 4-м осям.

Поворотная ось с ЧПУ унаследовала от УДГ механизм крепления заготовки (кулачковый патрон), заднюю бабку и оба режима обработки. Дополнительно ряд элементов был изменен, благодаря чему удалось уйти от целого ряда существенных недостатков головки:

1. Настройка стала значительно проще. Не нужно выполнять сложные расчеты, менять комплекты шестерней и путаться в отверстиях на делительном диске. Настройки задаются в программной среде, а эмуляцию обработки можно посмотреть на мониторе в реальном времени или сохранить в файл видео.
2. Расширились возможности обработки. Все механизмы перемещения, в том числе и поворотная ось, оснащены индивидуальными приводами и не имеют между собой кинематической связи. При непрерывной обработке на станке с ЧПУ можно задать вращение с постоянной скоростью, а перемещение по остальным осям выполнять с ускорениями.
3. Увеличилась точность установки угла. Зазоры в зубчатых передачах, червячной паре, отверстиях делительного диска в процессе эксплуатации головки постоянно увеличиваются. Приводы поворотных осей конструктивно проще, в них используются другие виды механических передач, в которых практически нет люфтов. Гидравлическая или пневматическая фиксация оси при позиционной обработке не даст ей провернуться ни на микрон даже при экстремально высоких подачах.

Механизмы поворота заготовок различаются конструкцией. Рассмотрим их основные элементы.

Патрон

Кулачковые патроны различаются диаметром и высотой от оси до рабочего стола. От этих параметров зависят максимальные габариты заготовки. Также они различаются количеством кулачков:

Трехкулачковый патрон.

В него удобно устанавливать заготовки симметричного сечения: круглые, квадратные, шестигранные и т. п. Трехкулачковые патроны — самоцентрирующиеся, то есть сводятся синхронно.

Четырехкулачковый патрон.

Он может быть самоцентрирующимся или с индивидуальной настройкой кулачков.

Последняя разновидность подходит для установки несимметричных заготовок.

Механика привода

Для понижения частоты вращения, увеличения крутящего момента на валу двигателя и повышения разрядности (последнее относится к шаговым приводам) в поворотных осях используются механические передачи. Большинство производителей предлагает следующие варианты:

Ременная передача.

Состоит из пары шкивов и ремня. Передаточное отношение обычно составляет 1:4 … 1:8. Используется зубчатый ремень, который, в отличие от поликлиновых и плоских, не проскальзывает по шкивам, что исключает ошибки в установке. Поворотная ось с ременной передачей лучше всего подходит для позиционной обработки деталей. Ремень имеет свойство растягиваться под нагрузкой. Предупреждаем, что попытка использовать ее в качестве токарного шпинделя на твердых заготовках приведет к повышенной вибрации, появлению шагрени, а при недостаточной мощности двигателя — к пропуску шагов.

Волновой (гармонический) редуктор.

Состоит из жесткого и гибкого зубчатых колес с разным количеством зубьев и генератора волн — механизма, который деформирует гибкое колесо. Волновые редукторы имеют высокие передаточные отношения 1:80 … 1:200 и работают практически без люфтов. Поворотные оси с такими приводами справляются с деревом и полимерами, а также с более твердыми материалами в режиме непрерывной обработки.

Электродвигатель

Этот элемент бывает двух разновидностей:

Шаговый.

Двигатель с последовательными дискретными перемещениями и фиксацией в заданных положениях считается одним из лучших решений для поворота на заданный угол. Наиболее распространенные в машиностроении высокомоментные двигатели имеют шаг 1,8° (200 шагов на оборот) и 0,9° (400 шагов на оборот). В паре с волновым редуктором с передаточным отношением 1:100 количество шагов на оборот кулачкового патрона будет составлять 20 и 40 тысяч соответственно. Это дает точность, достаточную для выполнения большинства операций фрезерования.

Сервомотор.

Представляет собой обычный двигатель с датчиком угловых перемещений и обратной связью. Сервомоторы для поворотных осей комплектуются цифровыми блоками управления, которые обеспечивают впечатляющие точность установки и скорость реакции на управляющий сигнал. Приводы такой конструкции отличаются высокими крутящими моментами и сниженным уровнем вибрации.

Управление четвертой осью

Для большинства станков с ЧПУ поворотная ось — опция. Поэтому контроллер системы управления должен иметь свободный канал для ее подключения. В большинстве ЧПУ с поддержкой четвертой оси он маркируется буквами «a» или «b». Перед тем как купить 4-ю ось, нужно убедиться, что ЧПУ станка поддерживает работу с ней.

Станки MULTICUT с поворотной осью

Компания MULTICUT является одним из первых в России производителей фрезерно-гравировальных станков, совместимых с дополнительной координатной осью.

Обратите внимание на серию станков 4400. Они предназначены для раскроя листовых материалов, фрезерных и гравировальных работ высокой сложности. В этой серии станков поворотная ось включена в базовую комплектацию. Система ЧПУ обеспечивает полный контроль всех осей в режимах непрерывной и позиционной обработки. В состав механизма поворота заготовки входят передняя бабка с двумя патронами и задняя бабка с двумя центрами. Передняя и задняя бабки фиксируются винтами. Точность изготовления механизма и идеально ровный рабочий стол станка обеспечивают соосность установки.

Для серий 4000 и 5000 поворотная ось может быть приобретена отдельно. Мы гарантируем полную совместимость станка и дополнительного приспособления, синхронную и точную работу всех механизмов перемещения. Заказчик может выбрать исполнения поворотного механизма с шаговым двигателем или сервоприводом. Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки составляет 150 или 300 мм (в зависимости от высоты портала).

Для написания управляющих программ мы рекомендуем использовать следующие продукты: ArtCAM, SprutCAM, Vectric VCarve Pro или Rino.

Получить консультации по выбору поворотной оси, программированию обработки и другим вопросам, связанным с эксплуатацией станков MULTICUT, можно у наших сотрудников. Позвоните нам или отправьте свои вопросы на электронную почту.

Фрезерный станок с ЧПУ с поворотной осью

Как работает фрезерный станок с ЧПУ с поворотной осью?

Фрезерный станок с ЧПУ с 4-й осью добавляет рабочий путь, который вращается вокруг оси X или Y, которую часто называют осью А. Обычный 3-осевой шпиндель фрезерного станка с ЧПУ имеет три оси рабочих траекторий (X, Y и Z). А вот ось А реализуется за счет вращения заготовок. Фрезерный станок с ЧПУ с поворотной осью имеет различные конфигурации, но обычно относится к типу «вертикальной обработки». Заготовка закрепляется на поворотном устройстве по оси X или Y и вращается вокруг оси А с приспособлением. С помощью одного приспособления фрезерный станок с ЧПУ с поворотной осью может обрабатывать все четыре стороны заготовки.

Во время обработки 4-х осевого фрезерного станка с ЧПУ нет необходимости многократно вручную вращать заготовку. Таким образом, сокращается количество зажимов и выполняется обработка заготовки за один раз. По сравнению с обычным 3-осевым фрезерным станком с ЧПУ, 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ снижает объем ручной работы и повышает эффективность производства.

Кроме того, поскольку инструменты оси вращения могут обрабатывать послойно, можно обеспечить более высокое качество обработки. Кроме того, ось вращения с ЧПУ также может выполнять требования частичной обработки, не ограничиваясь размером объектов.

Что может делать фрезерный станок с ЧПУ с поворотной осью?

3D гравировка и резьба
Несмотря на то, что деревообрабатывающий станок с ЧПУ с поворотной осью имеет четыре оси подачи (X, Y, Z и A), он может выполнять обработку по трем осям. Ось вращения с ЧПУ может обрабатывать трехмерную гравировку на цилиндрах, квадратных стержнях, деревянных палочках и т. д.

Деревообрабатывающий
3D волновая обработка доски, фрезеровка, резка и гравировка дверей шкафов, крафтовых деревянных дверей, дверей без покраски, ширм, крафтовых окон и других мебельных изделий.

Пресс-формы
4-осевой фрезерный станок с ЧПУ может гравировать и вырезать различные рельефы, выемки и другие формы.

Реклама
Фрезерный станок с ЧПУ с поворотной осью хорошо подходит для резки и обработки рекламных вывесок, плат из ПВХ, плат расширения, двухцветных плат, логотипов, акриловых букв, кристаллических плит и лайтбоксов.

Гравировка по мрамору
С помощью соответствующих инструментов с ЧПУ фрезерный станок с ЧПУ с поворотной осью может также гравировать и вырезать буквы и узоры на мраморе, граните, надгробиях, керамической плитке и многих искусственных камнях.

Ремесла
Фрезерный станок с ЧПУ с поворотной осью может гравировать различные изысканные узоры и тексты на дереве, бамбуке, искусственном мраморе, органической доске, двухцветной доске, хрустале и других материалах.

Параметры фрезерного станка с ЧПУ с поворотной осью

Модели	ЭЛЕКНЦ-Р
Размер рабочего стола (мм)	1200×1200, 1300×2500, 1500×3000, 2000×3000, индивидуальные
Ход по оси Z (мм)	300, 400, 500, 600, индивидуальные
Диаметр поворотного устройства (мм)	100, 200, 300, 400, индивидуальные
Количество поворотных устройств	1, 2, 4, 8, индивидуальные
Шпиндель	3.0 кВт, 4.5 кВт, 6.0 кВт, 7.5 кВт, 9.0 кВт дополнительно Шпиндель ATC опционально, 18000-24000 об/мин
Система передачи	Линейная направляющая HIWIN, винтовая рейка и шестерня, шариковый винт TBI
Мотор и водитель	Шаговый или сервопривод
Операционная система	DSP, студия ЧПУ, Mach4, SYNTEC, SIEMENS, LNC
Обрабатывающие материалы	МДФ, фанера, ДСП, ДСП, твердая древесина, акрил, ПВХ, АБС, мрамор, гранит, искусственный камень, керамика, алюминий и другие композиты
функции	Резка, фрезеровка, 2D, 2. 5D, 3D гравировка, резьба

Сколько стоит фрезерный станок с ЧПУ с поворотной осью?

Как мы все знаем, разные спецификации приводят к разным ценам на фрезерные станки с ЧПУ. Вот почему наш торговый персонал должен сначала узнать о ваших требованиях к обработке. Таким образом, они могут порекомендовать подходящие технические характеристики машины и расценки для вас. Цена фрезерного станка с ЧПУ с поворотной осью в среднем составляет от 4000 до 22,000 XNUMX долларов.

Как упоминалось выше, характеристики фрезерного станка с ЧПУ с поворотной осью оказывают важное влияние на цену фрезерного станка с ЧПУ. Вообще говоря, фрезерный станок с ЧПУ с поворотной осью с большим рабочим столом и мощным шпинделем дороже, чем с маленьким столом и маломощным шпинделем. Кроме того, другие конфигурации, такие как шпиндель ATC, вакуумный стол, автоматическая смазка и т. д., также влияют на стоимость фрезерного станка с ЧПУ с осью вращения.

Поэтому, если вы хотите узнать цену и технические характеристики любого ротационного фрезерного станка с ЧПУ, свяжитесь с нами.

Способы установки оси вращения ЧПУ

Съемный с рабочего стола

Первый вариант — поставить на стол станка отдельный 4-осевой поворотный стол. Для этого метода требуется высокая ось Z, чтобы гарантировать, что шпиндель фрезерного станка с ЧПУ с поворотной осью имеет достаточно места для обработки. Кроме того, вы можете закрепить устройство оси вращения ЧПУ на рабочем столе или снять его в любое время. Это более удобно для пользователей, которые часто обрабатывают мелкие заготовки.

Рядом с рабочим столом (по оси X или Y)

При размещении оси вращения 4-й оси рядом с рабочим столом необходимо учитывать размер обрабатываемой заготовки и эффективный размер обработки станка. Поскольку диаметр поворотного устройства влияет на необходимость подъема портала. Кроме того, установка 4-осевого поворотного устройства рядом с рабочим столом влияет на размер гравировки станка. Возможно, вам потребуется увеличить длину гентри. Обычно вы можете разобрать этот тип 4-осевого поворотного устройства.

Под рабочим столом

Этот метод установки применим только к тем пользователям, для работы которых не требуется рабочий стол. Это превращает фрезерный станок с ЧПУ с осью вращения в токарный станок по дереву. Этот тип поворотной оси подходит для цилиндрической обработки, например, поручней, статуй, скульптур, ножек столов, стульев, рам, балясин и т. д.

Независимо от рабочего стола

Поворотный стол с ЧПУ также может быть независимым от станины станка. Если ширина фрезерного станка с ЧПУ с осью вращения превышает 2 метра, а диаметр вала вращения превышает 200 мм, мы рекомендуем использовать независимое поворотное устройство с 4-й осью. Это не повлияет на эффективный рабочий размер, но также улучшит упаковку и транспортировку машины.

Как выбрать положение установки оси вращения ЧПУ?

Как мы упоминали выше, в основном существует 4 типа способов установки поворотного устройства 4-й оси. Но знаете ли вы, как выбрать среди них? Ниже приведены некоторые советы из нашего десятилетнего производственного опыта.

Мы часто рекомендуем нашим клиентам выбирать ось вращения по оси Y, если ход по оси X составляет 1300 мм и 1500 мм. Мы также называем его фрезерным станком с ЧПУ с боковой поворотной осью. Кроме того, диаметр этой оси вращения может составлять 80 мм, 100 мм, 200 мм, 300 мм и т. д. Применимый максимальный диаметр оси вращения ЧПУ зависит от размера станка.

Если вам не нужен большой ход оси вращения, вы можете установить поворотное устройство вдоль оси X поворотного фрезерного станка с ЧПУ. Как правило, диаметр этого типа поворотного стола с ЧПУ меньше или равен 300 мм.

Как мы уже говорили, когда перемещение по оси Y превышает 2000 мм, а диаметр устройства с ЧПУ с поворотной осью превышает 300 мм, мы предлагаем использовать параллельное и независимое устройство. Однако, если диаметр поворотного устройства 4-й оси меньше 200 мм, мы рекомендуем съемную поворотную ось. Съемная поворотная ось может сэкономить вам много денег, чем параллельная. Удобно фиксировать и снимать с рабочего стола.

Особенности фрезерного станка с ЧПУ с поворотной осью

• В структуре фрезерного станка с ЧПУ с поворотной осью используются сварные утолщенные стальные трубы большого размера, которые являются прочными и долговечными.
• Импортные направляющие и стойки обеспечивают надежную точность, а автоматизированная система смазки гарантирует бесперебойную работу.
• Специально разработанная структура оси Z и мощные приводные двигатели осей X и Z могут эффективно повысить точность гравировки. Кроме того, фрезерный станок с ЧПУ с поворотной осью может увеличить скорость обработки более чем в 2 раза.
• Кабели фрезерного станка с ЧПУ с поворотной осью оснащены гибким экранирующим кабелем с двойной оболочкой, который является антиинтерференционным и антистатическим. Он не сломается при длительном использовании.
• Автоматизированная система управления, такая как LNC, SYNTEC, SIEMENS и т. д., может обеспечить эффективную обработку, экономя время и затраты.
• Во всех ограничениях фрезерного станка с ЧПУ с осью вращения используются оригинальные продукты Omron для повышения точности возврата домой.
• Высокопроизводительный инвертор с бесступенчатой ​​регулировкой скорости имеет функции защиты от перегрузки по току, перенапряжения, пониженного напряжения, перегрузки и перегрева.
• 4-осевая обработка с ЧПУ использует трехпозиционный алгоритм предсказания кривой для обеспечения скорости и точности работы с кривой.
• Кроме того, фрезерный станок с ЧПУ с поворотной осью может быть хорошо совместим с различным программным обеспечением в стране и за рубежом. Например, программное обеспечение JD, Powermill, Wentai, Type3, UG, AutoCAD, ArtCAM и т. д.

Почему стоит выбрать фрезерный станок с ЧПУ с поворотной осью?

1. Станок с ЧПУ с поворотной осью может заставить шпиндель всегда смотреть на обрабатываемую поверхность под наиболее подходящим углом. Это снижает усилие со стороны инструмента, повышает стабильность и точность обработки.
2. На 4-осевом фрезерном станке с ЧПУ нет необходимости многократно вращать заготовку. Это сокращает время зажима и ручное вмешательство. Кроме того, он также может выполнить расчет траектории инструмента за один раз, чтобы обеспечить более высокую точность и эффективность обработки.
3. Фрезерный станок с ЧПУ с поворотной осью может обрабатывать заготовку несколько раз слоями, сокращая количество чистовых операций. И это соответственно улучшает качество обработки и эффективность обработки.
4. Фрезерный станок с ЧПУ с осью вращения использует интегрированный метод гравировки для автоматического создания замкнутого пути обработки гравировки. На точность крепления не влияет, особенно для заготовок неправильной формы. Станок с ЧПУ с поворотной осью имеет более высокую точность обработки по сравнению с другими методами обработки.
5. Этот 4-осевой станок с ЧПУ может выполнять локальную обработку заготовки, устанавливая диапазон углов и диапазон длины инструмента.
6. Фрезерный станок с ЧПУ с осью вращения может уменьшить припуск на чистовую обработку, а его траектории движения инструмента позволяют выполнять многослойную черновую обработку.
7. Ротационная гравировка не оставляет установочных следов на заготовке. 

Какое программное обеспечение и систему управления для фрезерного станка с ЧПУ можно использовать на фрезерном станке с ЧПУ с поворотной осью?

Любое программное обеспечение фрезерного станка с ЧПУ, которое может генерировать G-код, теоретически может использоваться для 4-осевого поворотного фрезерного станка с ЧПУ. Например, Artcam, Type3, JDPaint, Powermill, Mastercam и т. д.

Мы предлагаем несколько вариантов системы управления для наших фрезерных станков с ЧПУ с поворотной осью. Например, SYNTEC, LNC, NCstudio, SIEMENS, Mach4, DSP и т. д.
Каждая управляющая программа имеет несколько версий и разные способы управления. Вы можете выбрать наиболее удобный и эффективный для вашего фрезерного станка с ЧПУ с поворотной осью. Например, MW5800A и MW2200A являются наиболее часто используемыми версиями системы управления LNC. Первый управляется панелью, а второй — компьютером.

В чем разница между 4-осевым и 4-осевым фрезерным станком с ЧПУ?

Самая большая разница между 4-осевым и 4-осевым фрезерным станком с ЧПУ заключается в том, может ли шпиндель вращаться. Шпиндель 4-осевого станка с ЧПУ может вращаться на ±90 градусов слева направо по оси X. Однако шпиндель фрезерного станка с ЧПУ с осью вращения не может вращаться, но имеет ось вращения вокруг оси X или Y.  

4-осевой фрезерный станок с ЧПУ может обрабатывать три стороны (верхнюю, левую и правую) заготовки за одну операцию. Вам нужно повернуть заготовку вручную, чтобы обработать лицевую и изнаночную стороны. Но фрезерный станок с ЧПУ с поворотной осью вращает цилиндрическую заготовку, поэтому все его боковые поверхности можно обработать за одну операцию. Нам не нужно вручную поворачивать заготовку.

3-осевая или 4-осевая обработка, что выбрать?

3-осевая обработка — самый простой и распространенный тип обработки. Заготовка фиксируется в одном положении, а шпиндель может перемещаться в линейных направлениях X, Y и Z. Таким образом, 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ подходит для деталей с небольшой глубиной и меньшим количеством деталей, а также хорош для плоских гравировок и резки пластин. Таким образом, 3-осевая обработка может быть лучшим вариантом для производителей инженерной мебели и офисной мебели.

4-осевая обработка включает в себя тот же процесс, что и 3-осевая обработка. Режущие инструменты удаляют материалы с заготовки для создания желаемых форм и узоров. Однако в случае 4-осевой обработки фрезерование выполняется по дополнительной оси. Эта поворотная ось обнажает все боковые поверхности заготовки при вращении. Таким образом, фрезерный станок с ЧПУ с поворотной осью позволяет инструментам работать со всеми боковыми поверхностями заготовки, а не только с верхней поверхностью, как при 3-осевой обработке.

Кроме того, 4-осевая обработка устраняет необходимость замены приспособления, что еще больше снижает затраты. Устранение риска человеческой ошибки означает, что мы обрабатываем детали с высоким качеством без необходимости дорогостоящего контроля качества. Еще одним преимуществом устранения необходимости замены приспособлений является сохранение более жестких допусков между элементами на разных сторонах детали. Фрезерный станок с ЧПУ с поворотной осью устраняет потерю точности из-за фиксации и переустановки заготовки.

Как смазать ось вращения станка с ЧПУ?

Перед нанесением нового смазочного масла обязательно очистите направляющие и шарико-винтовые пары от остаточных масляных пятен и древесной стружки. Целесообразно смазывать фрезерный станок с ЧПУ с поворотной осью два раза в месяц, что означает нанесение смазки один раз в две недели.

Не забывайте регулярно смазывать и выполнять холостой ход, если 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ не используется в течение длительного времени.

Пусть фрезерный станок с ЧПУ с поворотной осью работает медленно после смазки. Это необходимо для равномерного нанесения смазки на направляющие и шарико-винтовые пары.

Как выбрать подходящий фрезерный станок с ЧПУ с поворотной осью?

Во-первых, выберите соответствующую точность. Потому что точность играет важную роль в качестве обработки изделий. Вам необходимо учитывать точность станины станка, направляющих, шарико-винтовых пар, а также шпинделя. Например, станина должна пройти термический отжиг, естественное старение и вибрационное старение для устранения напряжения и обеспечения ее жесткости. Кроме того, выберите известный бренд или высококачественные направляющие и шариковые винты.

Во-вторых, определите конфигурацию фрезерного станка с ЧПУ с осью вращения. Например, размер рабочего стола, мощность шпинделя, тип рабочего стола, тип и мощность двигателя, система управления, устройство смены инструмента и т. д. Все эти детали должны обсуждаться с производителем фрезерного станка с ЧПУ с поворотной осью в зависимости от ваших конкретных потребностей. Таким образом, выбор правильного производителя станков с ЧПУ также имеет большое значение.

В-третьих, подпишите договор купли-продажи с поставщиком фрезерного станка с ЧПУ с поворотной осью. Это помогает защитить ваши законные права и интересы в случае возникновения каких-либо споров.

Советы по безопасному использованию фрезерного станка с ЧПУ с осью вращения

Неправильная работа фрезерного станка с ЧПУ с осью вращения может вызвать проблемы во время производства. Некоторых проблем можно избежать, если запускать машину в соответствии с определенными рабочими процедурами.

1. Используйте блок питания с номинальным напряжением в соответствии с требованиями производителя. Повышенное или пониженное напряжение может привести к повреждению 4-осевого фрезерного станка с ЧПУ.
2. Не помещайте фрезерный станок с ЧПУ с осью вращения во влажную среду, которая вызывает сильную коррозию станка.
3. Немедленно остановите фрезерный станок с ЧПУ с осью вращения, если во время работы появляется какой-либо специфический запах, шум или дым. Внимательно проверьте машину перед перезагрузкой.
4. Не заменяйте и не уничтожайте кабели оригинального гравировального станка с ЧПУ с поворотной осью. Случайная замена любых основных частей может привести к повреждению или неправильной работе.
5. Операторы должны ознакомиться с процедурами работы станка с ЧПУ перед началом работы на станке, чтобы избежать травм.

причин добавить 4-ю ось (поворотный стол) к вашему фрезерному станку

23 ноября 2018 г. Автор: admin

Добавление 4-осевого поворотного стола к фрезерному станку дает вашему цеху несколько преимуществ. Наличие еще одной оси для работы дает пользователям фрезерных станков большую точность и аккуратность без необходимости изменять положение детали.

Кроме того, дополнительная ось сделает любой фрезерный станок более разнообразным в плане работы, которую он может выполнять. Токарные станки представляют собой вращающуюся часть, поэтому поворотный стол добавит те же преимущества. Поворотный стол с 4 осями, как правило, может обеспечить большую точность и простоту сложной конструкции, сокращая время и затраты на производство определенной детали.

Как это работает

Поворотный стол с 4 осями служит для добавления оси вращения к желаемой детали, которую необходимо придать форму. Подобно вращающейся бабке токарного станка, поворотный стол удерживает деталь и перемещает ее с точными интервалами оборотов.

Поскольку он может двигаться в точных градусах движения, машинисты могут легко рассчитать правильные положения, так же как они делают это с другими тремя осями движения на машине. Когда используются все 4 оси, делать канавки или отверстия в детали становится намного проще, чем без поворотного стола. Это экономит время, отбрасывая задачу удаления и повторной установки детали в другое положение. Возможность перемещать деталь через определенные промежутки времени и точность по нескольким осям важна для более сложной машинной обработки.

Важность поворотного стола с 4-й осью

Как и в случае с другими тремя осями движения, 4-ю ось можно отрегулировать на определенное расстояние, чтобы точно определить, в каком положении вы находитесь по отношению к размерам стола. кусок.

Кроме того, весы, используемые для измерения его движения, могут сэкономить время и ресурсы, уменьшив количество ошибок, которые могут привести к серьезным задержкам. 4-осевой поворотный стол может быть интегрирован в систему управления фрезерным станком для установки необходимых позиций. Это ускоряет и упрощает точную обработку нескольких деталей.

Примеры разнообразия

С полной 4-й осью ваш фрезерный станок может выполнять гораздо более разнообразные задания. Например, обработка деталей с отверстиями, в которых фреза должна работать по круговой схеме с равными расстояниями, безусловно, возможна при перемещениях на 360 градусов. Дуговые вырезы, канавки и другие сложные кривые включены в преимущества 4-осевого поворотного стола. Вырезание зубьев зубчатых колес — еще одно возможное применение.

Поворотный стол с 4 осями увеличивает степень движения, необходимую для сложной работы, необходимой любому квалифицированному машинисту. С качественным материалом слесарь может создавать сложные детали и расширять типы заказов, которые может выполнять ваша мастерская.

CNC Indexing & Feeding Technologies предлагает широкий выбор 4-осевых поворотных столов TJR. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о наших высококачественных принадлежностях для ЧПУ.

Лучшие 4-осевые фрезерные станки с ЧПУ с дополнительной осью вращения [2023]

В четырехосевом фрезерном станке с ЧПУ имеется дополнительная ось вращения (ось А), которая позволяет выполнять вращательную резку и индексацию для изготовления цилиндрических/круглых части.

Типичный фрезерный станок с ЧПУ имеет только три оси и перемещает режущий инструмент по осям X, Y и Z для удаления материала с заготовки.

Если вы хотите изготовить такие детали, как цилиндрические колонны, рифленые колонны, спирали, ручки и шахматные фигуры, вам нужен 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ.

Дополнительная ось превращает ваш станок с ЧПУ в мини-токарный станок по дереву.

В этой статье я собираюсь представить вам лучшие 4-осевые фрезерные станки с ЧПУ, доступные на рынке, с подробным обзором каждого из них.

Дополнительная четвертая ось может быть дополнительной осью, перемещающей инструмент, или осью, перемещающей заготовку.

Изделия, представленные в этом списке, вращают заготовку, обеспечивая движение по четвертой оси.

Я также рассматриваю 4-осевую обработку с ЧПУ в последней части этой статьи с примерами и иллюстрациями.

MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Лучшие 4-осевые фрезерные станки с ЧПУ

Лучший выбор

4-й CNCS

AVID PRO4896

ShopSabre 23

VEVOR 6040 CNC

Footprint

115 ½ «× 67”

48,5 «X 69»

9000 9000 33. 1 «x 25.2» x 25.2 «x 25.2» x 25.2 «x 25.2» x 25.2 «x 25.2» x 25.2 «x 25.2» X 49 1/2“ × 98 3/4“

30″ x 40″

15,6″ x 23,6″

Линейное перемещение

Зубчатая рейка (X, Y), шарико-винтовая передача (Z)

Шарико-винтовая передача ( X, Y, Z)

ШВП (X, Y, Z)

Гарантия

1 год

1 год

Цена

Контрольная цена

Контрольная цена

Контрольная цена

Лучший выбор

4-осевая ЧПУ

AVID PRO4896

FOUNPRINT

115 ½ ”× 67”

Рабочая зона

49 1/2 «× 98 3/4‘

Линейное движение

. Y), ШВП (Z)

Гарантия

1 год

Цена

Проверка цена

4-осевая ЧПУ

ShopSabre 23

Footprint

48,5 «x 69»

Рабочая зона

30 «x 400005

Линейное движение

Шал Винт (X, y, y 40″

Линейное движение

. Z)

Гарантия

Цена

Проверка цена

4-й CNCS

VEVOR 6040 CNC

FootPrint

33.1 «x 25,2»

Работа

15.6 «x 23.6»

15.6 «x 23.6»

15.6 «x 23,6»

2

15.6 «x 23,6» 9000

15.6 «x 23.6» ШВП (X, Y, Z)

Гарантия

1 Год

Цена

Проверить цену

1. Avid PRO4896 4′ x 8′ Фрезерный станок с ЧПУ

Avid CNC PRO4896 (Источник: AvidCNC)

ЧПУ Avid4 PRO4898 самый популярный ЧПУ из длинного списка фрезерных станков с ЧПУ Avid.

Может быть оснащен комплектом крепления Avid CNC Rotary Axis для достижения 4-осевого перемещения.

Размер

PRO4896 от Avid имеет площадь основания 115 ½” × 67” и площадь резания 49 1/2” × 98 3/4“.

Он имеет высоту 43 3/8 дюйма от основания до верха и весит около 483 фунтов. При дополнительном обновлении комплекта ножек высота может быть увеличена до 77 1/2 дюйма.

Возможности материала

ЧПУ PRO4896 может резать такие материалы, как мягкая древесина, твердая древесина, фанера, пластик высокой плотности, пенопласт, бальза, МДФ, балтийская береза ​​и алюминий.

Шасси

Рама Avid PRO4896 изготовлена ​​из прочного алюминия и стальных листов.

Ряд скрещенных рам поддерживает рабочую зону и придает машине большую жесткость.

Линейное перемещение

ЧПУ PRO4896 использует реечную систему PRO с линейными направляющими для направления движения станка по осям X и Y. Ось Y приводится в движение двумя шаговыми двигателями, чтобы предотвратить ее скатывание.

Ось Z ЧПУ управляется прецизионными шарико-винтовыми парами. Они более эффективны, чем системы с ходовым винтом.

Шпиндель

Avid предлагает два дополнительных шпинделя, совместимых с plug-and-play, от Hiteco для фрезерного станка с ЧПУ PRO4896.

Вы можете либо получить шпиндели, которые предлагает Avid, либо использовать любой другой шпиндель по вашему выбору.

Контроллер и электроника

Компания Avid предлагает вам выбрать свою систему управления или настроить ее под любую другую систему управления по вашему выбору.

Система управления от Avid CNC совместима с технологией plug-and-play, содержит 32-разрядный драйвер шагового двигателя CRP5056 и использует коммутационную плату Ethernet SmoothStepper.

Вы также можете выбрать шаговые двигатели NEMA 23 или NEMA 34 при покупке продукта. Я предлагаю вам приобрести шаговые двигатели NEMA 34, если вам нужна высокая производительность.

Программное обеспечение

Для CAD вы можете использовать большинство программ CAD по вашему выбору, а для CAM вы можете использовать LazyCAM в качестве надстройки к Mach5.

Опцией управления для Avid CNC PRO4896 является плата Ethernet SmoothStepper с программным обеспечением управления Mach4 или Mach5.

Avid рекомендует использовать программное обеспечение управления движением Mach5 для управления ЧПУ PRO4896.

Модернизация

Фрезерный станок с ЧПУ Avid PRO4896 имеет широкие возможности настройки, при покупке у вас есть возможность выбрать шаговые двигатели, шпиндель, контроллер, ширину портала и Z-перемещение по вашему выбору.

Avid предлагает множество вариантов обновления для ЧПУ PRO4896. Приспособление оси вращения — это то, что вам нужно для достижения возможности четвертой оси на этом фрезерном станке с ЧПУ.

Приспособление Avid CNC Rotary Axis поставляется в различных размерах и может быть добавлено ко всем ЧПУ серий Avid PRO и Benchtop станков с ЧПУ.

Вращающееся приспособление делает станок с ЧПУ PRO4896 совместимым для резки и индексации и помогает вам осуществлять 4-осевое управление для обработки многих сложных конструкций.

PRO4896 ЧПУ может быть расширен для увеличения рабочей зоны, а также может быть оснащен лазерным или плазменным резаком.

4-я ось на фрезерном станке с ЧПУ Avid PRO4896 4′ x 8′

Поворотный комплект от Avid CNC (Источник: AvidCNC) , и профильные линейные рельсовые направляющие

Двигатель NEMA 34 может вращать челюсть, удерживающую заготовку, с максимальной скоростью 100 об/мин

Он обеспечивает удерживающий крутящий момент, необходимый как для индексации, так и для скорости, необходимой для операции ротационного фрезерования в производственных условиях

Каркас оси вращения Avid (Источник: Avid CNC)

Вращающийся механизм встроен в жесткий цельнометаллический каркас для обеспечения высокоточной центровки между патроном и задней бабкой.

Его площадь основания составляет 49 дюймов x 14,02 дюйма, а высота всего 6,93 дюйма, что позволяет легко устанавливать его на рабочем столе. точное выравнивание осей

Avid также предлагает программно управляемое выравнивание ротора.Он полностью интегрирован с их сенсорной панелью Auto Z и поиском углов и будет без проблем работать с программным обеспечением Mach5.

Их постпроцессор использует скорости подачи, обратнозависимые от времени, которые предотвращают замедление скорости производства во время программ с комбинированным линейным и вращательным движением.

Ось вращения очень универсальна, ее можно установить на фрезерный станок с ЧПУ PRO4896 параллельно оси X или Y, а также можно утопить в станке, чтобы максимизировать диаметр заготовки.

Поворотный стол, параллельный оси Y станка с ЧПУ PRO4848 (Источник: Avid CNC) оси и 28 дюймов, если он установлен параллельно оси X.

Он может вмещать заготовки диаметром от 8 до 12 дюймов за счет использования утопленной монтажной конфигурации.

Поворотный стол ЧПУ PRO4848, параллельный оси X (Источник: Avid CNC)

Постпроцессор ЧПУ Avid для управления поворотом доступен для всех программных продуктов Ventric и для программного обеспечения Autodesk Fusion 360. Его можно загрузить либо непосредственно с веб-сайта Avid CNC.

Также есть подробные инструкции по сборке, различные варианты монтажа и электроника оси ротора. Он доступен на сайте и в руководстве пользователя.

Посмотреть поворотный комплект для ЧПУ Avid

Аксессуары

Avid предлагает различные аксессуары, такие как комплект ножек, сенсорная пластина с автоматическим поиском Z и угла, комплект датчика приближения, композитный гвоздезабивной гвоздезабивной башмак, пылезащитный башмак, комплект для плазменной резки и поворотная ось. .

Сборка

ЧПУ PRO4896 имеет модульную конструкцию и поставляется по частям. Процесс сборки может быть длительным, и полная сборка может занять до 40 часов.

Компания Avid предоставляет множество упрощенных ресурсов, к которым можно обращаться и учиться при сборке машины.

Сообщество и служба поддержки клиентов

Avid имеет большую и активную клиентскую базу, большинство людей, которые используют эту машину, являются владельцами бизнеса, которые зарабатывают на жизнь обработкой различных продуктов.

Хотя у Avid нет официального форума, его клиенты активны на таких веб-сайтах, как Router Forums, CNCzone, Facebook и YouTube.

Avid предоставляет годовую гарантию на свой фрезерный станок с ЧПУ PRO4896 и оказывает поддержку клиентам по телефону, электронной почте и видеозвонкам.

View Avid CNC PRO4896

Более подробный обзор этого фрезерного станка с ЧПУ можно найти здесь — Обзор Avid CNC 4×8 PRO4896 [2023]

2. ShopSabre 23

ShopSabre 23 Фрезерный станок с ЧПУ

ShopSabre 23 — настольный ЧПУ промышленного класса от ShopSabre, известного своим широким ассортиментом промышленных ЧПУ.

Он имеет токарный станок на оси Y, чтобы помочь вам обрабатывать сложные разрезы, достигая движения по 4 осям.

Размер

Размер ShopSabre 23 составляет 48,5 x 69 дюймов.»и рабочая зона 30″ x 40″. От подножия до вершины он имеет высоту 34″ и весит около 950 фунтов.

Возможности материала

ShopSabre 23 обладает достаточной мощностью, чтобы резать такие материалы, как акрил, пенопласт, пластик, дерево и алюминий.

Шасси

ShopSabre 23 имеет несущую раму из стальных труб. Основание поддерживается двумя ножками, обеспечивающими жесткую опору для машины.

Линейное перемещение

Все три оси ShopSabre 23 приводятся в движение шарико-винтовой передачей, что помогает выполнять резку с высокой точностью.

В осях используются линейные направляющие 25 мм с грязесъемными блоками для направления движения машины. Грязесъемники содержат рельсы в чистоте и обеспечивают бесперебойную работу.

Правый выступ портала ShopSabre 23 помогает обрабатывать большие детали вне стола и делает возможной 4-ю ось.

Шпиндель

ShopSabre предлагает шпиндель со скоростью вращения от 10 000 до 21 000 об/мин. Вы можете модернизировать этот шпиндель шпинделем HSD VDF с воздушным охлаждением для работы с цветными металлами.

Контроллер и электроника

ShopSabre использует промышленный шаговый двигатель и контроллер для работы ShopSabre 23.

Он имеет концевые выключатели на всех трех осях и помогает в возврате оси станка в исходное положение.

Контроллер помещен в пыленепроницаемый корпус. Для взаимодействия с контроллером ShopSabre предоставляет компьютер с ОС Windows вместе с машиной.

Программное обеспечение

Вместе с фрезерным станком с ЧПУ ShopSabre 23 вы получите бессрочную лицензию на VCarve Pro, передовое программное обеспечение CAD/CAM.

Программное обеспечение WINCNC для управления станком предустановлено на ПК с ОС Windows, который вы получаете вместе с ShopSabre 23.

Обновления 34 дюйма Это будет полезно, если у вас нет жесткого стола, на котором можно поставить машину.

Доступно множество других вариантов модернизации, таких как шпиндель HSD, зажимы с Т-образными пазами, пылесборники, система вакуумного прижима, инструменты и пакеты программного обеспечения.

4-я ось на фрезерном станке с ЧПУ ShopSabre 23

Система 4-й оси на столе (Источник: ShopSabre)

Система 4-й оси на столе ЧПУ ShopSabre представляет собой промышленную поворотную систему. Он добавляет поворотную ось в ЧПУ ShopSabre 23 для достижения контроля над 4-й осью.

Четырехкулачковый патрон позволяет легко зажимать квадратные, прямоугольные, цилиндрические и другие детали необычной формы.

Челюсть приводится в действие системой ременного привода, она не имеет люфта, и вам не нужно беспокоиться о сцеплении шестерен. Наличие ременного привода также позволяет вращать челюсть с постоянной скоростью.

С его помощью можно легко создавать приклады, ножки для мебели, перила, скульптуры и многое другое.

С помощью программного обеспечения WINCNC, поставляемого с ShopSabre 23, вы можете управлять 4-осевой системой.

Патрон и задняя бабка 4-осевой системы ShopSabre не крепятся к раме, поэтому каждый из них может быть установлен на рабочем столе в различных конфигурациях.

На 4-ю ось, прикрепленную к ShopSabre 23, можно устанавливать заготовки длиной от 8 до 27 дюймов и диаметром 3 дюйма.

Подробная информация о ShopSabre

Аксессуары

ShopSabre 23 имеет широкий список аксессуаров, таких как комплект 4-й оси, набор Брайля, крепление для компьютера, оцифровывающий сенсорный датчик, лазерный прицел, переключатель измерения инструмента, столешница, вакуумный насос, предупреждение световая панель и беспроводной кулон.

Сборка

ShopSabre 23 поставляется полностью собранным, поэтому его можно установить на рабочем месте в течение одного часа.

Поддержка сообщества и клиентов

ShopSabre проводит обсуждения сообщества в группах Facebook, YouTube и на форумах Router. Никаких живых дискуссий не происходит, и большую часть времени они неактивны.

Они обеспечивают бесплатную пожизненную поддержку всех своих продуктов по телефону, электронной почте и через Интернет. Если возможно, они даже оказывают поддержку на месте, если того требует ситуация.

Проверить цену ShopSabre 23

3. Фрезерный станок с ЧПУ GDAE10 6040

Фрезерный станок с ЧПУ GDAE10 6040

Фрезерный станок с ЧПУ GDAE10 6040 — лучший недорогой 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ в этом списке. Он поставляется с поворотной осью, которую можно прикрепить вдоль оси Y для достижения 4-осевого управления.

Размер

Фрезерный станок с ЧПУ GDAE10 6040 имеет площадь основания 33,1″ x 25,2″ и имеет алюминиевый рабочий стол с эффективной площадью резки 15,6″ x 23,6″.

Машина весит около 130 фунтов. Благодаря небольшому размеру его можно считать настольным фрезерным станком с ЧПУ.

Возможности материала

GDAE10 6040 Фрезерный станок с ЧПУ можно использовать для обработки таких материалов, как печатные платы, ПВХ, пластик, акрил, дерево и древесные композиты.

Шасси

Серия алюминиевого сплава 6061 и промышленного алюминия придает форму жесткой раме GDAE10 6040 CNC.

Портал поддерживается двумя хромированными твердыми валами диаметром 16 мм по оси X и 13 мм по оси Z.

Линейное перемещение

GDAE10 6040 ЧПУ приводится в движение с помощью шарико-винтовых механизмов по всем трем осям и поддерживается направляющими.

Шпиндель

GDAE10 6040 оснащен шпинделем мощностью 1500 Вт с водяным охлаждением и максимальной скоростью 24 000 об/мин.

Контроллер и электроника

GDAE10 6040 оснащен двухфазными шаговыми двигателями NEMA 23 на всех трех осях. Они соединены с внешними муфтами для передачи высокого крутящего момента.

Машина поставляется с частотным преобразователем, имеет три шаговых двигателя, а также имеет аварийную остановку для остановки работы машины.

Программное обеспечение

GDAE10 6040 можно использовать с любым программным обеспечением CAD/CAM, если вы можете экспортировать файлы в формате DXF.

Должен управляться через ПО Mach4. Mach4 поддерживает только ПК с ОС Windows, он поддерживает Windows XP и выше.

Обновления

Официальных обновлений для ЧПУ 6040 от GDAE10 нет, но вы можете обновить его с помощью различных сторонних компонентов.

4-я ось на фрезерном станке с ЧПУ GDAE10 6040

4-я ось + задняя бабка

Управление четвертой осью в GDAE10 6040 с ЧПУ осуществляется с помощью поворотной системы с 3-кулачковым патроном и задней бабкой. Он поставляется с ремнем, задней бабкой, поворотной осью и пятью ключами.

В нем используется система ременного привода для вращения патрона, он имеет меньший люфт и позволяет при необходимости вращать кулачок с постоянной скоростью.

Он может вмещать детали размером от 8 до 20 дюймов в длину и до 2,7 дюймов в диаметре.

На 4-й оси используется двухфазный шаговый двигатель, обеспечивающий стабильную выходную мощность с низким уровнем шума и высоким крутящим моментом.

Вы можете выполнять комбинированные операции линейного и вращательного движения с помощью программного обеспечения Mach4 на ЧПУ GDAE10 6040 через его 4-осевой контроллер.0005

На youtube есть много видеороликов о резке различных материалов с помощью 4-й оси GDAE10, вы можете обратиться к ним, чтобы получить наглядное представление о его работе.

Принадлежности

Фрезерный станок с ЧПУ GDAE10 6040 поставляется с поворотным 4-м осевым приводом, набором инструментов, водяным насосом и кабелем USB типа B.

Сборка

Фрезерный станок с ЧПУ 6040 поставляется предварительно собранным и готовым к работе прямо из коробки. Единственная работа для вас — подключить все к соответствующим слотам.

GDAE10 включает в себя подробное печатное руководство по настройке аппарата.

Сообщество и служба поддержки клиентов

Фрезерный станок с ЧПУ 6040 имеет большую базу пользователей из-за его низкой цены. Это отличное вводное 4-осевое ЧПУ для многих людей, пытающихся освоить 4-осевую обработку с ЧПУ.

GDAE10 предоставляет стандартную гарантию на 1 год для ЧПУ 6040 и 30-дневный бесплатный возврат станка.

GDAE10 6040 Фрезерный станок с ЧПУ

Оснащен шпинделем с водяным охлаждением
4-я ось поставляется со станком
1 год гарантии производителя

4. Laguna iQ

Laguna iQ для обработки дерева (Источник: Laguna)

Laguna iQ — это настольный фрезерный станок с ЧПУ, который входит в комплект поставки с дополнительным токарным станком для достижения 4-осевого управления для обработки некоторых сложных конструкций.

Размер

ЧПУ iQ имеет размеры 39 1/2″ x 50 1/2″ с эффективной рабочей зоной 24″ x 36″. Он обеспечивает перемещение по оси Z 6 дюймов, а вес машины составляет около 425 фунтов.

У вас есть возможность выбрать 6-дюймовую или 10-дюймовую версию одной и той же машины с ходом по оси Z. Соответственно различаются размеры и вес машины.

Возможности материалов

Laguna iQ может работать с такими материалами, как печатные платы, ПВХ, пластик, акрил, дерево и древесные композиты.

Шасси

Шасси/рама фрезерного станка с ЧПУ iQ представляет собой сварную трубчатую конструкцию из тяжелой стали. Он поддерживает все детали машины и обеспечивает жесткую конструкцию.

Линейное перемещение

ЧПУ Laguna iQ использует механизм с шарико-винтовой передачей на всех трех осях, оси направляются линейными направляющими.

Шпиндель

Laguna предлагает высокоточный шпиндель с водяным охлаждением и диапазоном скоростей от 6000 до 24 000 об/мин.

Контроллер и электроника

Ручной контроллер Laguna iQ (Источник: Laguna)

В электрическом блоке управления находятся выключатель экстренной остановки, драйверы шаговых двигателей, дисплей контроллера скорости шпинделя, изолирующий переключатель и кнопка питания.

Интерфейс ручного контроллера подключен к контроллеру и может выполнять все функции ЧПУ iQ.

Он использует бесконтактные концевые выключатели на всех трех осях для возврата машины в исходное положение.

Программное обеспечение

Для работы с ЧПУ iQ можно использовать любое программное обеспечение CAD/CAM по вашему выбору. Некоторые из моих рекомендаций: VCarve Pro, Aspire, RhinoCam, Mozaik и Enroute FAB Advanced.

Для операций управления вам потребуется экспортировать и загрузить файл G-кода в ЧПУ через флэш-накопитель USB. ЧПУ может работать без подключенного к нему компьютера.

4-я ось на Laguna iQ

Laguna iQ с насадкой для четвертой оси (Источник: Laguna)

Фрезерный станок с ЧПУ iQ можно модернизировать с помощью насадки Laguna для четвертой оси для достижения 4-осевого управления. Это поможет вам обрабатывать сложные конструкции.

Четвертая ось, прикрепленная к Laguna iQ, может работать с заготовками длиной от 12 до 26 дюймов и максимальным диаметром 7 дюймов в зависимости от выбранного вами дополнительного размера стола. крепления оси заключается в том, что можно полностью обработать заготовку, не снимая ее с рабочего стола.0005

4-я ось будет выполнять всю тяжелую работу, вращая заготовку так, чтобы шпиндель мог обрабатывать весь материал.

Навесное приспособление Laguna Fouth-Axis использует зубчатую передачу для вращения 3-х кулачкового патрона, что означает, что между шестернями существует некоторый зазор.

Патрон оснащен винтом возврата в исходное положение, который сообщает программному обеспечению положение вращающегося патрона.

Вы можете использовать 4-осевые G-коды, сгенерированные любым генератором G-кодов, непосредственно на Laguna iQ через USB-накопитель, а ЧПУ iQ может работать без компьютера.

Компания Laguna предоставляет руководство пользователя для своего навесного оборудования Forth-Axis, которое может помочь вам в сборке и техническом обслуживании.

Узнать цену на Laguna Tools

Аксессуары

Launa предлагает широкий набор аксессуаров для iQ: ящик для инструментов, водяной насос, ручной контроллер, устройство для переворачивания и шайбу Touch-off.

Сборка

iQ поставляется полностью собранным, все, что вам нужно сделать, это подключить электропитание и другие дополнительные компоненты, такие как водяной насос и пылезащитный кожух.

Сообщество и служба поддержки клиентов

Laguna предоставляет годовую гарантию на фрезерный станок iQ с ЧПУ. Вы можете связаться с ними по телефону, электронной почте и напрямую через их веб-сайт.

Laguna принимает активное участие клиентов на своем канале YouTube и странице Facebook.

Узнать цену на Laguna

5. Shark HD520

Next Wave Shark HD520 (Источник: Next Wave CNC)

Next Wave CNC Shark HD520 — популярный выбор среди малых предприятий и многих столяров. Он может выполнять 4-осевую обработку с 4-осевой поворотной системой, установленной в его рабочей зоне.

Размер

Shark HD520 имеет площадь основания 63″ x 36 1/4″ и рабочую зону 28″ x 63″, обеспечивает перемещение по оси Z 7″. Shark HD520 может работать с такими материалами, как древесина, древесные композиты и пластик.Он предназначен для деревообработки и не подходит для металлообработки

Шасси

Опорная рама изготовлена ​​из промышленного алюминия, соединенного с нержавеющей сталью. рабочая кровать изготовлена ​​из экструдированного алюминия со стальными ножками

Линейное перемещение

Все три оси Shark HD520 приводятся в движение механизмом ходового винта с гайками с защитой от обратного хода.

Линейное движение по осям X и Z управляется линейными направляющими, что обеспечивает надежное движение машины.

Шпиндель

Shark HD520 не поставляется со шпинделем и приобретается отдельно.

Станок поставляется с насыпью шпинделя, и компания Next Wave CNC рекомендует использовать со станком шпиндели, такие как Bosch2617, DeWalt DW618 или шпиндель с водяным охлаждением NWCNC.

Контроллер и электроника

Все три оси ЧПУ Shark HD520 приводятся в движение биполярными шаговыми двигателями NEMA 23.

Контроллер заключен в металлический ящик и имеет выключатель питания, драйверы шаговых двигателей, аварийную остановку, переключатель возврата в исходное положение и порт шпинделя.

Подвесной ЖК-дисплей можно подключить к контроллеру для управления движением ЧПУ, он подключается через USB.

Программное обеспечение

ЧПУ Next Wave предоставляет последнюю версию программного обеспечения VCarve Pro CAD/CAM вместе с Shark HD520.

Для управления машиной вы можете управлять ею с помощью контроллера LCD pedant или через компьютер.

4-я ось на Shark HD520

ЧПУ Shark HD520 можно модернизировать с помощью поворотной системы Shark Standard с 4-й осью. Ротационная система обеспечивает возможность 4-осевой обработки на вашем фрезерном станке с ЧПУ HD520.

При обновлении поворотной системы с 4-й осью вам также потребуется установить карту драйвера 4-й оси от Next Wave CNC на контроллер ЧПУ Shark HD520.

Дополнительный порт расширения в Shark HD520 (Источник: Shark с ЧПУ)

На задней панели контроллера имеется дополнительный порт расширения для 4-й оси. Чтобы получить к нему доступ, вам нужно открыть контроллер.

Модернизация с помощью карты драйвера 4-й оси в Shark HD520 (Источник: Shark с ЧПУ)

Вы можете поместить плату драйвера 4-й оси в слот контроллера, направив контакты из коробки, затем вам придется затянуть ее с помощью прилагаемых винтов. чтобы удержать его на месте.

Расширенный порт 4-й оси в Shark HD520 (Источник: CNC Shark)

После того, как все подключено и включено, вы готовы к работе. Вы можете получить доступ к элементам управления 4-й осью на портативном подвесном ЖК-дисплее.

На 4-ю ось, установленную на ЧПУ Shark HD520, можно прикреплять заготовки длиной от 10 до 45 дюймов и максимальным диаметром 7 дюймов.

Постпроцессор 4-й оси можно загрузить с сайта Next Wave веб-сайт ЧПУ. Эти постпроцессоры используются для обработки и преобразования проектов и траекторий в читаемый ЧПУ G-код.

Постпроцессоры необходимы для того, чтобы 4-я ось вращения работала синхронно со станком с ЧПУ, поскольку они сочетают в себе как линейные, так и вращательные движение

Вы можете добавить постпроцессор к программному обеспечению V-Carve Pro, которое вы получаете с ЧПУ-маршрутизатором Shark HD520. Его также можно использовать с таким программным обеспечением, как Aspire, которое поддерживает интеграцию с постпроцессором.

Приспособление для 4-й оси с ЧПУ Shark

• Продается на Amazon

Аксессуары

Shark HD520 имеет широкий набор доступных аксессуаров, включая пылезащитный чехол, корпус, сенсорную пластину, зуб акулы, комплект шпинделя акулы и цифровую акулу. копировальный аппарат.

Сборка

Next Wave отправляет Shark HD520 с предварительно собранным основанием и порталом. Это упрощает процесс, и все, что вам нужно сделать, это прикрепить гентри и основание.

У них есть четко сформулированное руководство по сборке, которому вы можете следовать, с его помощью вы можете собрать полную машину за 2 часа.

Сообщество и служба поддержки клиентов

Компания Next Wave CNC создала специальные онлайн-форумы для своих клиентов, на которых ежедневно ведутся активные обсуждения.

Shark HD520 имеет двухлетнюю гарантию. Для получения поддержки вы можете связаться с ними по телефону или электронной почте.

Узнать цену на Next Wave CNC

Что такое 4-осевая обработка с ЧПУ?

ARK360 — поворотный комплект для 4-й оси Axiom (Источник: Axiom Precision) ось.

В большинстве случаев для достижения 4-осевого движения станка используется комплект 4-осевого фрезера, но для управления этой дополнительной осью вам потребуется 4-осевой совместимый контроллер.

Иллюстрация 4-х осей

Проще говоря, стандартная 3-х осевая вместе с осью А дает вам 4-х осевую установку. Ось А — это ось вращения, которая поворачивает заготовку.

Заготовка устанавливается на ось А и вращается как на токарном станке. Здесь заготовка поворачивается и подставляет все свои стороны инструменту для обработки.

Рассмотрим 4-осевую обработку на примере. На следующем изображении кусок дерева загружен на 4-осевой токарный станок Shark.

Комплект для 4-й оси Shark с куском дерева для обработки (Источник: Rockler)

Токарный станок с 4-й осью вращается и обнажает все стороны древесины, когда шпиндель перемещается по осям X, Y и Z и фрезерует древесину.

Такое движение станка помогает вам работать вокруг дерева, а не только на поверхности дерева, как это делается на 3-осевых станках.

Комплект Shark для 4-х осей, удерживающий и вращающий загруженную древесину (Источник: Rockler)

4-осевая обработка обеспечивает большую гибкость вашего процесса обработки с ЧПУ, позволяя вам создавать некоторые из сложных конструкций, которые в противном случае были бы невозможны.

Ручки, изготовленные с помощью набора для 4-й оси Shark (Источник: Rockler)

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Почему 4-осевые станки с ЧПУ стоят дорого?

4-осевые станки с ЧПУ стоят дорого, потому что для создания всех этих станков проводится много исследований и разработок.

Печать на Оракале для струйных принтеров

Главная страница → Публикации → Печать на Оракале для струйных принтеров

Опубликовано 20 ноября 2019 —

admin

Печать на пленке оракал позволяет создавать невероятные наклейки, которые используются везде, от брендирования машин до печати стикеров. Недавно, Oracal выпустила новую линейку печатаемых постоянных клеевых винилов для струйных принтеров.Мало того, что адгезионная прочность похожа на Oracal 651, так он еще и защищен от ультрафиолетового излучения, поэтому цвета не будут выгорать или исчезать.

Как использовать оракал для печати наклеек

Процесс использования виниловых листов Oracal для печати (Orajet 1917-это точный элемент) такой же, как и любая другая печать и резка — с одним дополнительным шагом между печатью и резкой. Кстати, Oracal printable adhesive vinyl поставляется в листах 8.5×11″, поэтому вам не нужно сокращать его, чтобы адаптировать под ваш домашний принтер.

Начните в Silhouette Studio с дизайна макета:

• Убедитесь, что вы изменили настройки страницы для печати и вырезания;Измените размер страницы на «пользовательский принтер»;
• Установите флажок печатать границы;
• Перейдите на вкладку регистрационные знаки и выберите » тип 1″;
• Расположите дизайн так, чтобы он находился в пределах одной и той же области печати и резки и не касался ни одного из хэшированных аресов;
• В панели отправки изменить линии разреза находятся на «вырезать край»;
• Поместите лист винила Oracal для печати в лоток принтера, ориентированный так, чтобы вы печатали на лицевой стороне (подложка отмечена.)
• Выберите инструмент печать на верхней панели инструментов или файл > печать. Если у вас есть параметры настройки принтера, вы можете изменить их на печать»лучшего качества».После печати листа извлеките его из принтера.

Как ламиннировать наклейки Oracal для печати

Я бы не рекомендовал использовать весь лист ламината поверх вашей печати и вырезать виниловую наклейку по нескольким причинам. Во-первых, это большая трата материалов, а во-вторых, нанесение глянцевого ламината на регистрационные знаки, скорее всего, вызовет ошибку при их чтении.
Чтобы избежать этого, я бы вместо этого рекомендовал вырезать лист ламината Oracal, удалить его с подложки и аккуратно разместить его над печатной областью, чтобы удалить пузырьки.

Резка оракала для печати наклеек с ламинатом

Теперь поместите печатный лист на ваш силуэт резки мат и загрузить его в машину. Вернитесь в Silhouette Studio и на панели отправить измените настройки силуэтного выреза на:

• Лезвие 6,
• Скорость 8,
• Сила 16,
• Проходы 2

Посылаем конструкцию, чтобы сократить. Когда он закончит резать, разгрузите циновку и материал вырезывания. Вы можете выдавить наклейки. Печатная виниловая наклейка использоваться где угодно — кружки, знаки, окна автомобиля и т.д.

По материалам: https://format-lv.com.ua/ru/printing/druk-na-pvkh-plivtsi/

ПЕЧАТЬ НА ОРАКАЛЕ – ТЕХНОЛОГИЯ, СПОСОБЫ И ОСОБЕННОСТИ ПЕЧАТИ

Сегодня печать наклеек приобрела большую популярность. Это связано преимущественно с привлекательным внешним видом таких изделий и простотой в использовании. Ведь для того, чтобы разместить полиграфическую продукцию данного типа, нужно потратить не более пары минут. Современные производители предлагают широкий ассортимент самоклеящихся пленок, которые отличаются между собой стоимостью и функциональными показателями (износостойкость, долговечность и т.д.). Однако наиболее распространенной считается печать на оракале – пленке с широким ассортиментом и отличными показателями качества.

Что такое оракал?

Изначально оракал являлся продукцией немецкой фирмы Orafol, однако уже давно название изделия стало именем нарицательным. Сегодня под этим словом подразумевается любая самоклеящаяся пленка, которая изготовлена из поливинилхлорида. Она чаще всего используется для оформления интерьеров дома или магазина, а также для рекламных вывесок, маленьких автомобильных стикеров и т.д.

Печать на пленке оракал осуществляется несколькими способами:

• цифровая печать;
• широкоформатная печать.

Первый вариант используется довольно редко, преимущественно в том случае, когда заказчик хочет получить небольшой тираж полиграфической продукции или же изделия небольшого размера (до формата А3). Несмотря на то, что качество такой печати находится на высоком уровне (отличная передача цветов и контуров изображения), многих людей отталкивает довольно высокая стоимость услуги.

Качество широкоформатной печати может быть самым разнообразным. Различным типографиям удобно измерять данный коэффициент в dpi – количестве точек на один дюйм. При таком раскладе вы можете заказать печать на пленке как маленького, так и крупного формата. Все пленки оракал делятся между собой в зависимости от таких критериев:

• поверхность: глянцевая или матовая,
• толщина изделия,
• уровень адгезии,
• срок эксплуатации наклейки,
• цвет основы наклейки (прозрачный или молочный),
• способность пропускать цвет и т.д.

Преимущества материала

Если вы решили заказать самоклеящуюся рекламную полиграфию и рассматриваете все варианты, в число которых входит и печать на пленке оракал, то следует разобраться с преимуществом данной полиграфической продукции:

1. Износостойкость. Оракал отличается способностью выдерживать любой температурный режим. Он может долгое время находится на сильном морозе или под дождем. Кроме того, в отличии от многих других видов полиграфической продукции, подобная пленка имеет специальный слой, который защищает ее от ультрафиолетовых лучей. Благодаря этому изделие не меняет свой цвет, находясь под солнечными лучами.
2. Длительный срок эксплуатации. Как следствие предыдущего пункта. Из-за того, что печать на пленке оракал является устойчивой к различным повреждениям, она является долговечной.
3. Широкий ассортимент. Современные типографические центры предлагают вашему вниманию широкий ассортимент наклеек, изготовленных на оракале. Вы можете выбрать не только любой цвет, но также подобрать размер и форму будущего изделия. Пленка также допускает широкоформатную печать, что дает возможность получить максимально крупные баннеры.
4. Простота в использовании. Самоклеящаяся пленка оракал – просто находка для тех, кто хочет разместить большой баннер или вывеску за несколько минут. Она довольно легко клеится и требует разве что терпения и выдержки. Если размер изделия позволяет, то осуществить его монтаж можно даже одному человеку. Кроме того, демонтаж такой пленки – также легкий и быстрый процесс.

5. Широкий спектр применений. Оракал используется не только для печати рекламной полиграфии. Его особенности обуславливают применение подобной пленки в самых разных ситуациях, о которых ми и поговорим ниже. 

6. Доступная стоимость. Несмотря на высокое качество печати на пленке оракал, цена услуги может порадовать любого заказчика.
7. Влагоустойчивость, которая позволяет легко ухаживать за такими наклейками. При необходимости их можно просто протереть влажной тряпкой.

Применение печати на оракале

Печать на пленке оракал стала популярной сравнительно недавно. Однако в настоящее время многие владельцы крупного и малого бизнеса используют данную полиграфическую продукцию в качестве рекламы своего бренда. Хотя это далеко не единственный вариант, где может быть использовано это изделие. Благодаря технологии изготовления и особенностям таких наклеек, они применяются при:

1. Оформлении витрин магазинов. Такой вариант позволяет быстро и качественно разместить на витрине необходимый баннер. На нем будет располагаться информация об акциях/скидках/поступлении нового товара и т.д. Если печать на пленке правильно оформить, то она отлично впишется в дизайн интерьера помещения и только увеличит узнаваемость и имидж компании. 

2. Реклама на транспорте. Довольно распространенное явление в последнее время. Благодаря высокой степени износостойкости оракал как можно дольше сохраняет первоначальный внешний вид даже при передвижении транспорта во время осадков.
3. Оформление стендов и баннеров. Снова-таки, печать на пленке оракал предпочтительна в данном случае из-за высокой износостойкости продукции и способности ее выдержать любой температурный режим.
4. Оформление интерьера. В последние несколько лет широкое распространение получила интерьерная печать на пленке. Такие наклейки можно использовать в качестве декора дома, квартиры или офисного помещения.
5. Разнообразные стикеры. Небольшие наклейки, которые используют в качестве декора ноутбуков и телефонов сегодня можно встретить у многих. Также оракал используется для того, чтобы осуществить печать на пленке для авто. Такая продукция прослужит довольно долго и украсит автомобиль.
6. Оформление упаковок для всех видов товаров. Если разместить на таких наклейках название или логотип компании, получится не только практичное изделие для хранения и транспортировки товаров, но и эффективная рекламная полиграфия.

Технология печати на оракале

Осуществить печать на пленке оракал не так уж и просто. Дело в том, что поверхность материала не способна полноценно впитывает жидкость. По этой причине становится практически невозможна качественная передача всех цветов и оттенков. Для того, чтобы вы получили максимальное качество полиграфической продукции, современные типографии используют специальные чернила и сложные технологические процессы.

Для получения качественных стикеров или баннеров следует выполнить несколько этапов:

1. Составление дизайна будущей продукции. Если вы не можете сделать это самостоятельно, воспользуйтесь услугами профессионалов. Помните, что тем более качественно будет оформлен дизайн наклейки, тем большую эффективность она будет иметь.
2. Обсуждение с полиграфическим центром всех деталей относительно заказа. Здесь желательно обсудить не только сроки изготовления, но и размер, а также форму готовой продукции. Обратите внимание, что полиграфический сервис должен использовать современное оборудование. В противном случае результат может получиться менее качественным.
3. Подготовка к печати. Для этого чаще всего плёнку обрабатывают специальным бесцветным составом. Благодаря нему краска будет ложиться наиболее равномерно и плотно.
4. Нанесение необходимого текста и иллюстрационного материала при помощи специальной печатной машины. Современные технологии позволяют осуществить печать на пленке оракал максимально быстро. Это объясняется еще и тем, что, чем дольше будет происходить печать, тем больше вероятность того, что клей на пленке расплавится и потеряет свои свойства.
5. Постпечатная обработка. Сюда относятся ламинирование или покрытие специальным лаком.

Большое количество преимуществ пленки оракал говорит само за себя. Именно поэтому многие люди, даже не задумываясь, выбирают этот вариант печати рекламы, интерьерных наклеек, стикеров и т.д. Главное – найти полиграфический сервис, который будет гарантировать вам высокое качество работы. При тщательном выборе и правильном оформлении вы получите стильное и износостойкое изделие, которое прослужит вам как можно дольше.

---

Oracal Printable Vinyl для струйных принтеров: обзор и руководство по силуэту для начинающих

Винил Oracal Printable для струйных принтеров: обзор и руководство по силуэту для начинающих


Угадайте, кто только что попал в игру на печатном виниле?! Оракал!!

Компания Oracal выпустила новую линейку самоклеящихся виниловых материалов для струйных принтеров, пригодных для печати. ​​Они идеально подходят для тех случаев, когда у вас есть многоцветные наклейки, и вы не хотите накладывать винил.

Мало того, что сила адгезии аналогична Oracal 651, но если вы покроете винил для печати ламинатом, он будет защищен от УФ-излучения, поэтому цвета не растекутся и не выцветут. Так как же использовать печатный винил с Silhouette? Это не более чем распечатать и вырезать!

Как использовать клейкую виниловую пленку Oracal для печати с Silhouette

Процесс использования виниловых листов Oracal для печати (точнее, Orajet 1917) такой же, как и при любой другой печати и резке — с одним дополнительным шагом между печатью и резкой. Кстати, клейкая виниловая пленка Oracal для печати поставляется в листах размером 8,5 x 11 дюймов, поэтому вам не нужно резать ее, чтобы она поместилась в вашем домашнем принтере.

Начните работу в Silhouette Studio с открытым дизайном в области «Дизайн». Я использую этот француз с дизайном банданы из Awesome SVG Bundle от So Fontsy.

Убедитесь, что вы изменили настройки параметров страницы для печати и обрезки.

• Измените размер страницы на «Пользовательский принтер».
• Установите флажок Показать границу печати
• Перейдите на вкладку Регистрационные метки и выберите «Тип 1»
• Расположите дизайн так, чтобы он находился в одной области печати и вырезания и не касался ни одной из заштрихованных областей
• На панели «Отправить» измените линии разреза на «Обрезка кромки»  

Поместите лист Oracal Printable Vinyl в лоток принтера, ориентируя его так, чтобы печатать на лицевой стороне (подложка помечена).

Щелкните инструмент «Печать» на верхней панели инструментов или выберите «Файл» > «Печать». Если у вас есть параметры настройки принтера, вы можете изменить их на печать «наилучшего качества».

После печати листа извлеките его из принтера.

Обычно вы бы приступили к резке, но прежде чем мы это сделаем, мы хотим добавить ламинированный винил.

Как добавить ламинат Oracal к печатному винилу

Я бы не рекомендовал использовать весь лист ламината поверх распечатанной и вырезанной виниловой наклейки по нескольким причинам. Во-первых, это большая трата материалов, а во-вторых, нанесение глянцевого ламината на регистрационные метки может вызвать ошибку при их считывании.

Чтобы избежать этого, я бы рекомендовал вместо этого вырезать лист ламината Oracal, снять его с подложки и аккуратно положить на область печати, чтобы удалить пузыри.

Резка винила Oracal Printable с ламинатом (настройки силуэтной резки)

Теперь поместите распечатанный лист на коврик для резки Silhouette и загрузите его в машину.

Вернитесь в Студию силуэта и на панели «Отправить» измените настройки резки силуэта на: 

Лезвие 6, Скорость 8, Сила 16, Проходы 2

Отправьте макет на резку.

По завершении резки выгрузите коврик для резки и материал. Вы можете взять наклейки, как наклейки, если хотите, или, если это не одна часть, вы можете использовать кусок переводной ленты для переноса виниловой наклейки для печати.

Виниловую наклейку для печати можно использовать везде, где можно нанести перманентный винил: кружки, вывески, автомобильные окна…

Обзор винила Oracal для печати с ламинатом

Я тестировал винил Oracal Printable Adhesive с ламинированным виниловым покрытием в течение нескольких недель на кружке, которую я несколько раз мыл вручную и в посудомоечной машине (ох!).

Цвет по-прежнему идеальный, а клей вообще не отслаивается и не отслаивается! Я должен отметить, что производитель не заявляет, что этот печатный винил можно мыть в посудомоечной машине … но если вы планируете попробовать его, обязательно дайте винилу высохнуть (набрать полную силу) в течение как минимум 3 дней до этого. мойка!

Кроме того, ламинат Oracal защищает от УФ-излучения, помогая
выцветание и размазывание. Имейте в виду, однако, качество чернил в вашем
принтер также имеет много общего с долгосрочной производительностью
цвета, особенно под прямыми солнечными лучами.

В Swing Design можно приобрести как винил для печати Oracal для струйных принтеров, так и прозрачный ламинат. Винил для струйной печати продается в листах размером 8,5 x 11 дюймов в упаковках по 5, 10, 25 и 50 штук.

Примечание. Этот пост может содержать партнерские ссылки. Нажимая на них и покупая товары по моим ссылкам, я получаю небольшую комиссию. Это то, что помогает финансировать Школу Силуэта, поэтому я могу продолжать покупать новые продукты, связанные с Силуэтом, чтобы показать вам, как получить максимальную отдачу от вашей машины!

Получайте уроки Школы Силуэта на свой электронный ящик! Выберите «Один раз в день» или «Еженедельно».

Подпишитесь здесь!

 

Oracal Струйный печатный самоклеящийся винил — 1917

Oracal Струйный печатный самоклеящийся винил — 1917

Винил Oracal

для струйной печати — отличный выбор для создания небольших партий виниловых наклеек, не выходя из дома или офиса. Эти самоклеящиеся виниловые листы, пригодные для печати, вырезаны для стандартных лотков для бумаги и совместимы с большинством моделей принтеров.

• Описание

• Дополнительная информация

• Инструкции по применению

Описание

Oracal 1917 — лучший вариант винила для струйной печати для любителей, предпринимателей и профессионалов, которые хотят создавать высококачественные виниловые наклейки без приобретения дополнительного оборудования. Он прочный и имеет матовое покрытие, препятствующее размазыванию, что позволяет с легкостью использовать его в большинстве струйных принтеров.

Винил также имеет специальную разделительную бумагу с силиконовым покрытием, которая делает процесс переноса быстрым и простым. Его можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ, но настоятельно рекомендуется ламинировать наклейки перед их размещением. Пленка для ламинирования, такая как Oraguard 236, идеально подходит для любого проекта, к которому будут часто прикасаться, подвергать воздействию плохих погодных условий или оставлять под прямыми солнечными лучами.

Эти виниловые листы для струйной печати совместимы как с водными пигментными чернилами, так и с технологией термоструйной печати, что делает Oracal 1917 достаточно универсален, чтобы работать практически для всех.

Дополнительная информация

– Матовая ярко-белая поверхность
– Толщина 5,5 мм
– Подходит для большинства струйных принтеров
– Печатает яркую полноцветную графику
– Можно приобрести в листах или рулонах
– Бумага с силиконовым покрытием — Подходит для внутреннего и наружного применения при ламинировании

— Не гарантируется работа с лазерными принтерами

Примечание. Если вы покупаете предварительно нарезанные листы, они могут прийти к вам с небольшим изгибом. Это потому, что Оракал 1917 поставляется производителем в виде рулона винила для струйной печати. Мы делаем все возможное, чтобы свести к минимуму кривизну ваших виниловых наклеек для струйной печати, но мы рекомендуем класть тяжелые книги поверх ваших листов, если кривизна может вызвать проблемы с вашим принтером.

Ширина и длина листов могут варьироваться до 1/16 дюйма.

* Листы со скидкой в ​​этом наборе имеют размер примерно 8,5″x11″. Они не квадратные и не ровные.

** На рулоне 50″ доступна бесплатная индивидуальная резка. При желании, пожалуйста, укажите, до какой ширины (ширин) вам нужно его разрезать в разделе «Примечания».

Инструкции по нанесению

Инструкции по нанесению

1. Создайте изображение в своем любимом графическом редакторе.

2. Поместите один лист самоклеящегося винила Oracal, пригодного для печати, в принтер. Убедитесь, что он ориентирован так, чтобы изображение печаталось на виниловой стороне, а не на подложке. Подложка четко обозначена для удобства.

3. Проверьте настройки принтера, чтобы убедиться, что вы печатаете в полноцветном режиме, и убедитесь, что вы печатаете с максимально возможным качеством. Некоторые принтеры имеют настройки, которые позволяют учитывать дополнительную толщину винила, поэтому при желании вы можете поискать в Интернете руководство по конкретным настройкам вашего принтера.

4. Перед печатью используйте настройки «предварительного просмотра», чтобы убедиться, что изображение правильно выровнено перед печатью файла.

5. Если вы хотите продлить срок службы вашего винила, покройте его ламинатом Oraguard 236. Чтобы свести к минимуму отходы материала и позволить вам повторно использовать оставшуюся часть вашего печатного винила, вы можете разрезать лист ламината так, чтобы он закрывал только напечатанное вами изображение.

Примечание. Производитель рекомендует дать несколько минут дополнительного времени на просушку перед ламинированием или нанесением наклеек. Печатный винил для струйной печати имеет на листе специальный слой растворителя, который позволяет чернилам полностью переноситься, а дополнительное время высыхания позволяет этому растворителю полностью испариться. Это особенно важно, если вы планируете ламинировать наклейки, потому что избыток растворителя может помешать приклеиванию листа ламината.

Отлично работает!

Недавно я купил Cricut для создания наклеек с изображением моего искусства. Изучение возможностей печатного винила привело меня к Oracal 1917. Поиск хороших цен привел меня к Creative Craft.

Я очень доволен этим винилом. Я прогоняю его через свой Epson Artisan 1430, и цвета выглядят хорошо, а чернила не размазываются. Мне приходится «нянчиться» с листом, когда он сначала подается в принтер, осторожно нажимая на него, когда ролики захватывают его. Не проблема, и я предпочитаю делать это, чем пытаться справиться с загнутыми краями печатного винила другой марки.

Для дополнительной долговечности я ламинирую Oraguard 236 перед тем, как пропустить лист через Cricut.

Отлично подходит для Cricut

Перепробовал множество различных продуктов для изготовления наклеек с помощью Cricut.

Фреза отрезная 20х0,8х5 тип 1 мелкий зуб Р6М5 — РИНКОМ

Фреза отрезная 20х0,8х5 тип 1 мелкий зуб Р6М5 — РИНКОМ

Главная

Инструменты

Фрезы по металлу

Фреза дисковая

Код товара: 105117

Поделиться

Описание инструмента

Как купить?

Доставка и оплата

Статьи по теме

Отрезные (прорезные) дисковые фрезы применяются для прорезки прямых шлицев по ГОСТ 24669, пазов и отрезных работ в изделиях из стали и черных металлов. Дисковые фрезы, используемые для отрезных работ, называют отрезными, а очень тонкие дисковые фрезы малого диаметра, служащие для прорезки пазов и шлицев, называют прорезными (шлицевыми). Отрезные (прорезные) фрезы по металлу согласно ГОСТ 2679 изготавливаются трех типов: тип 1 – с мелким зубом; тип 2 – со средним зубом; тип 3 – с крупным зубом. Как правило, отрезные фрезы с мелким и средним зубом используют при разрезании тонких заготовок, тонкостенных труб, обработки стали и чугуна, а фрезы с крупным зубом – для отрезных работ, обработки магниевых, алюминиевых и других легких сплавов. Прорезные фрезы с мелкими и средними зубьями предназначены для прорезки неглубоких шлицев в головках винтов или корончатых гаек, прорезки неглубоких пазов. Прорезные фрезы с крупными зубьями — для прорезки глубоких и узких пазов и шлицев. Отличительной особенностью отрезных и прорезных фрез является расположение режущих кромок только в цилиндрической части, т.е. у зубьев обоих торцов фрезы режущих кромок нет. Дисковые отрезные (прорезные) фрезы применяются на ручных и автоматических горизонтально-фрезерных станках. Обычно отрезные и прорезные фрезы крепятся на станках при помощи специальной универсальной оправки. На оправке отрезная фреза держится за счет трения при затяжке колец гайкой. При тяжелых работах (разрезка толстых прутков, брусков и толстого листового металла) отрезная фреза надевается на шпонку. Отрезные (прорезные) фрезы D = 32 — 250 мм крепятся на оправках диаметром d=8, 10, 13, 16, 22, 27 и 32 мм.

Нашли ошибку? Сообщите нам!

Для того чтобы заказать и купить выбранный вами товар, найдите его в каталоге инструмента, укажите его количество и щелкните на кнопку «Добавить в корзину»

Перейти в пункт меню «Ваша корзина» и заполнить небольшую форму заказа.

На вашу электронную почту придет письмо, о том что ваша заявка принята. Статусы заказа можете отслеживать в личном кабинете.

Доставка инструмента Фреза отрезная 20х0,8х5 тип 1 мелкий зуб Р6М5

Заказанный в нашей компании инструмент доставляется практически в любой город России с помощью транспортных компаний. Подробнее о доставке.

Оплата возможна через:

Оплата картой

Оплата по счету

Оплата по QR-коду

Глубина фрезерования: принципы и расчеты

Фрезерование уступов и пазов

Углеродистая сталь

Фрезы со сменными пластинами

Износ и стойкость фрез

Геометрия фрез

Скорость вращения фрезы по металлу

Виды концевых фрез

Похожие товары

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

Фреза дисковая (Ширина, мм — 0.8), цены и характеристики — РИНКОМ

Фреза дисковая (Ширина, мм — 0.8), цены и характеристики — РИНКОМ

Главная

Инструменты

Фрезы по металлу

Фреза дисковая

шириной — 0.8 мм

шириной — 0.8 мм

По диаметру

• По диаметру
• По наименованию
• По цене
• По размеру скидки

Подбор по параметрам

Сбросить все параметры

Ширина, мм: 0.8

Как купить?

Доставка и оплата

Статьи по теме

Популярные бренды

Для того чтобы заказать и купить выбранный вами товар, найдите его в каталоге инструмента, укажите его количество и щелкните на кнопку «Добавить в корзину»

Перейти в пункт меню «Ваша корзина» и заполнить небольшую форму заказа.

На вашу электронную почту придет письмо, о том что ваша заявка принята. Статусы заказа можете отслеживать в личном кабинете.

Доставка инструмента Фреза дисковая

Заказанный в нашей компании инструмент доставляется практически в любой город России с помощью транспортных компаний. Подробнее о доставке.

Оплата возможна через:

Оплата картой

Оплата по счету

Оплата по QR-коду

Глубина фрезерования: принципы и расчеты

Фрезерование уступов и пазов

Углеродистая сталь

Фрезы со сменными пластинами

Износ и стойкость фрез

Геометрия фрез

Скорость вращения фрезы по металлу

Виды концевых фрез

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

Коммерческая машина для нарезки мяса Мясорезка, 551 фунт/ч Машина для нарезки мяса 850 Вт

Машина для нарезки мяса

Двигатель 250 кг/ч и мощность 800 Вт и пищевые материалы

• легко помочь вам решить проблемы с нарезкой мяса. Он работает на низком уровне децибел, что позволяет вам наслаждаться всем процессом нарезки мяса. Широко используется на кухне, в ресторанах, супермаркетах, мясных рынках и других отраслях пищевой промышленности.

• Технические параметры

• Blody & Blade

• Мощный медный мотор

• Следующие детали

Теспок и инструменты. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников, VEVOR стремится предоставить нашим клиентам надежное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Premium Tough Quality
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• 30-дневный бесплатный возврат
• Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников, VEVOR стремится предоставить нашим клиентам надежное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Premium Tough Quality
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24/7

  Нержавеющая сталь Материал корпуса мясорубки

  3 9 стали, отличающейся выдающейся твердостью, впечатляющими характеристиками и гигиеническими условиями, что позволяет эксплуатировать их годами.

  Двигатель из чистой меди

  Коммерческая мясорубка оснащена мощным двигателем мощностью 800 Вт, который перерабатывает 250 кг/ч мяса в час. Низкий уровень шума, высокая эффективность. Машины для резки мяса могут быстро обрабатывать мясо, что может удовлетворить как бизнес, так и домашнее использование.

  Набор острых лезвий

  Острые лезвия изготовлены из специальной нержавеющей стали 3Cr13 высокой твердости, включая 22 комплекта/44 штуки. Толщина нарезанных кусочков составляет 0,12 дюйма (3,0 мм). Вы можете выбрать другие размеры, но мы включаем только лезвия толщиной 3 мм.

  Дизайн с продуманными деталями

  Загрузочное отверстие идеально подходит для больших кусков мяса; защитная перегородка сверху, чтобы избежать травм рук; две боковые ручки облегчают подъем и переноску; кнопка аварийной остановки для обеспечения безопасности.

  Уборка без усилий

  Уборка — это легко. Лезвие мясорубки съемное, его можно мыть непосредственно водой. Добавьте немного растительного масла на лезвие после очистки. Будь то горячая вода, промывка водяным пистолетом или щетка, после стирки он будет выглядеть как новый.

  Широкое применение

  Электрическая мясорубка идеально подходит для небольших предприятий общественного питания и мясоперерабатывающих предприятий, детских садов и небольших столовых. Также может использоваться для кухонь, ресторанов, супермаркетов, мясных рынков, предприятий пищевой промышленности и т. д.

  Производительность: 250 кг/ч

• Напряжение: 110 В

• Толщина среза: 0,12 » / 3 мм

• Вес: 75 фунтов / 33,8 кг

• Размеры: 17,9″ x 11,8 «x 15,7» / 455 ° ° °.

Содержимое упаковки

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников, VEVOR стремится предоставить нашим клиентам надежное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Premium Tough Quality
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• 30-дневный бесплатный возврат
• Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников, VEVOR стремится предоставить нашим клиентам надежное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Премиальное качество жесткое качество
  • Невероятно низкие цены
  • Fast & Secure Delivery
  • 30-дневные бесплатные доходы
  • 24/7 Внеляемое обслуживание

  Машина для резки мяса

  250 кг/ч и 800 Вт.

  • Эта коммерческая мясорубка с конструкцией из нержавеющей стали легко поможет вам решить проблемы разделки мяса. Он работает на низком уровне децибел, что позволяет вам наслаждаться всем процессом нарезки мяса. Широко используется на кухне, в ресторанах, супермаркетах, мясных рынках и других отраслях пищевой промышленности.
  • Технические параметры
  • Корпус и лезвие из нержавеющей стали
  • Мощный двигатель из меди
  • Детали

  Материал из нержавеющей стали условия, что позволяет эксплуатировать годами.

  Двигатель из чистой меди

  Коммерческая мясорубка оснащена мощным двигателем мощностью 800 Вт, который перерабатывает 250 кг/ч мяса в час. Низкий уровень шума, высокая эффективность. Машины для резки мяса могут быстро обрабатывать мясо, что может удовлетворить как бизнес, так и домашнее использование.

  Набор острых лезвий

  Острые лезвия изготовлены из специальной нержавеющей стали 3Cr13 высокой твердости, включая 22 комплекта/44 штуки. Толщина нарезанных кусков составляет 0,12 дюйма (3,0 мм). Вы можете выбрать другие размеры, но мы включаем только лезвия толщиной 3 мм.

  Дизайн с продуманными деталями верхняя часть, чтобы избежать травм рук, две боковые ручки для облегчения подъема и переноски, кнопка аварийной остановки для обеспечения безопасности.0003

  Уборка без усилий

  Уборка — это легко. Лезвие мясорубки съемное, его можно мыть непосредственно водой. Добавьте немного растительного масла на лезвие после очистки. Будь то горячая вода, промывка водяным пистолетом или щетка, после стирки он будет выглядеть как новый.

  Широкое применение

  Электрическая мясорубка идеально подходит для небольших предприятий общественного питания и мясоперерабатывающих предприятий, детских садов и небольших столовых. Также может использоваться для кухонь, ресторанов, супермаркетов, мясных рынков, предприятий пищевой промышленности и т. д.

  Содержание упаковки

  • 1 X Машина для резки мяса

  Спецификации

  • Материал: нержавеющая сталь
  • Частота двигателя 50 Гц

  70007: 110 Вт

  • . См. Толщина: 3 мм
  • Вес: 33,8 кг
  • Размеры: 455 × 300 × 400 мм

    Электрический ротационный резак для ткани

    Электрический ротационный резак оснащен высококачественными и острыми стальными лезвиями с высокой скоростью вращения 2850 об/мин. Двигатель мощностью 750 Вт имеет превосходную производительность и поддерживает работу электрического резака для ткани в хорошем состоянии. В качестве основного оборудования для швейного производства он широко используется в швейной, бумажной, ковровой, ремесленной, подарочной, мебельной промышленности, производстве зонтов, головных уборов и т. д.0007

    Эргономичный дизайн

  • Простота перемещения

  Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

  VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников, VEVOR стремится предоставить нашим клиентам надежное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Premium Tough Quality
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24/7

  Tough Equipment & Tools, Pay Less

  VEVOR специализируется на ведущем оборудовании и инструменты. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников, VEVOR стремится предоставить нашим клиентам надежное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Premium Tough Quality
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24/7

  750W All-copper Motor обеспечивает долговечную и надежную работу двигателя мощностью 750 Вт.

  Острое стальное лезвие

  Электрический резак для ткани использует стальные лезвия премиум-класса с высокой скоростью вращения 2850 об/мин. Острая и прочная конструкция увеличивает срок службы.

  Автоматическая заточка лезвий

  Оснащение точильным камнем для станка для раскроя ткани. Его можно заменить по мере необходимости, не разбирая лезвие, быстро и удобно.

  Съемное и прочное основание

  Утолщающееся основание из алюминиевого сплава с четырьмя направляющими колесами легко перемещается. И компактный размер не занимает много места.

  Детали, удобные для пользователя

  Эргономичный дизайн переносной рукоятки обеспечивает простоту использования. Резиновый материал с гладкой поверхностью делает его удобным для удержания.

  Различное применение

  Электрический резак для ткани необходим для пошива одежды, подходит для резки ткани, шерсти, льна, кожи и т. д.

  Технические характеристики

  • Размер: 10 дюймов 60 Гц

  • Моторная мощность: 750W

  • Скорость вращения: 2850 об/мин. 0007

    Размер изделия (Д x Ш x В): 35,56 x 25,4 x 64,51 см/ 14 x 10 x 25,4 дюймов

  Содержимое упаковки специализируется на оборудовании и инструментах.Вместе с тысячами мотивированных сотрудников, VEVOR стремится предоставить нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам.Сегодня VEVOR заняла рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Premium Tough Quality
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников, VEVOR стремится предоставить нашим клиентам надежное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

    Почему выбирают ВЕВОР?

    • Premium Tough Quality
    • Невероятно низкие цены
    • Быстрая и безопасная доставка
    • 30-дневный бесплатный возврат
    • Внимательное обслуживание 24/7

    Электрический ротационный резак для ткани Sharp3 9000 стальные лезвия с высокой скоростью 2850 об/мин. Двигатель мощностью 750 Вт имеет превосходную производительность и поддерживает работу электрического резака для ткани в хорошем состоянии. Как часть основного оборудования для одежды, он широко используется в производстве одежды, бумаги, ковров, ремесел, подарков, мебели, зонтов, головных уборов и т. Д.

    • Высшее качество
    • Устройство для заточки
    • Эргономичный дизайн
    • Простота перемещения

    Полностью медный двигатель 750 Вт

    Преимущество превосходной проводимости меди обеспечивает надежность и долговечность двигателя 750 Вт.

    Острое стальное лезвие

    Электрический резак для ткани использует стальные лезвия премиум-класса с высокой скоростью вращения 2850 об/мин. Острая и прочная конструкция увеличивает срок службы.

    Автоматическая заточка лезвий

    Оснастить устройством для заточки станка для раскроя ткани. Его можно заменить по мере необходимости, не разбирая лезвие, быстро и удобно.

    Съемное и прочное основание

    Утолщающееся основание из алюминиевого сплава с четырьмя направляющими колесами легко перемещается.

Станок для фрезеровки ПВХ: характеристики и детали

Новости

Современные тенденции таковы, что природные материалы (дерево, камень, металл) все больше вытесняются аналогами искусственного происхождения, в первую очередь полимерами. Одним из таких полимеров стал поливинилхлорид (ПВХ), его популярность обеспечивается высокой прочностью, влагоустойчивостью и устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Чтобы использовать все преимущества этого материала, нужно выполнить механическую обработку, благодаря которой получается готовое изделие из полихлорвинила. Для механической обработки потребуется станок для фрезеровки ПВХ. 

Такое оборудование используется при изготовлении мебели, сувенирной продукции, в автомобильной промышленности и других сферах. В первую очередь оно востребовано для производства рекламной продукции: объемных декораций, трехмерных макетов и моделей, POS-материалов, вывесок и многого другого. Сложностей с изготовлением всего вышеперечисленного не возникнет, так как ПВХ – пластичный материал, который легко поддается механической обработке.

Почему нужно использовать станок для фрезеровки ПВХ?

Современное промышленное оборудование – залог высокого качества и конкурентоспособности готовых изделий. Чтобы обеспечить конкурентоспособность продукции, при ее изготовлении следует использовать станки с числовым программным управлением. Промышленное оборудование наделено следующим функционалом:

• 
  создание гладкого и ровного торца;

• 
  возможность работы даже с самыми мелкими деталями;

• 
  раскрой материала производится без риска возникновения деформаций и микротрещин;

• 
  обработка заготовки без термического воздействия на материал.

К преимуществам можно отнести и то, что после изготовления продукции на станке для фрезеровки ПВХ с ЧПУ не требуется финишная обработка изделия, а сам процесс осуществляется в полностью автоматическом режиме с высокой точностью. Обеспечить эти качества способно только промышленное оборудование от ведущих производителей. Заказать такие станки можно в компании «САЙН СЕРВИС», которая предоставляет комплексную услугу – от всесторонней поддержки клиентов и помощи в выборе оборудовании до его доставки, установки и настройки.

Разновидности и составные элементы промышленного оборудования

В зависимости от расположения рабочих органов недорогие станки для фрезеровки ПВХ делятся на два типа – горизонтальные и вертикальные. В обоих случаях конструкция состоит из следующих элементов:

На этих составляющих следует остановиться более подробно, так как от них зависят эксплуатационные характеристики оборудования. Например, если вы хотите добиться максимальной энергоэффективности оборудования, лучше использовать станок с шаговым двигателем. Для более точной и быстрой обработки заготовок от такого варианта лучше отказаться в пользу станка с сервоприводом. Качество готовой продукции зависит еще и от шпинделя – основного элемента, в котором крепится режущий инструмент (фреза).  

Чтобы добиться максимального качества обработки ПВХ-листов, стоит использовать одно- или двузубые фрезы. Чтобы эксплуатация станка для фрезеровки ПВХ в Москве не доставила сложностей, нужно выбирать модели с русифицированным блоком программного управления. Желательно, чтобы этот блок обеспечивал максимальное количество режимов работы. Станина должна быть массивной и тяжелой, это необходимо для снижения вибрации во время работы. Свести к минимуму вибрационное воздействие удается за счет использования чугунной или стальной станины.

Рентабельность производства зависит еще и от долговечности такого оборудования, на срок службы станка влияет в том числе и система охлаждения. Дольше всего прослужат модели с водяным охлаждением, но у них есть серьезный недостаток – достаточно высокая цена, которая объясняется более сложной конструкцией оборудования. Если вы не располагаете свободными ресурсами, то сэкономить можно за счет покупки станка с воздушной системой охлаждения. Так как ПВХ – достаточно мягкий материал, то нагрев оборудования во время работы незначителен, с ним воздушное охлаждение эффективно справляется.

Стоимость зависит не только от конструктивных особенностей оборудования, но и от места покупки. Если вы хотите заказать в Москве станок для фрезеровки ПВХ по лучшим ценам, то нужно обращаться в компанию «САЙН СЕРВИС». Снижение цены происходит не в ущерб качеству продукции, для этого мы сотрудничаем напрямую с ведущими производителями промышленного оборудования. Значительную долю в стоимости фрезерных станков составляют транспортные издержки, поэтому мы оптимизировали логистику, чтобы свести их к минимуму.

Другие преимущества компании «САЙН СЕРВИС»

Чтобы стать крупнейшим поставщиком промышленного оборудования в столице России, всего вышеперечисленного недостаточно, для привлечения покупателей недорогих станков для фрезеровки ПВХ мы предлагаем и другие преимущества:

• 
  различные способы оплаты;

• 
  оперативную доставку оборудования в указанное место;

• 
  возможность приобретения станков в лизинг;

• 
  широкий ассортимент оборудования.

К этому перечню можно добавить еще и высокое качество продукции, так как мы реализуем исключительно сертифицированное оборудование. Даже после покупки и установки техники наши клиенты застрахованы от возникновения технических проблем, так как на протяжении всего срока службы станка мы производим техническое обслуживание, в рамках которого выполняется замена износившихся и вышедших из строя деталей, плановый осмотр и настройка техники.

Мы приглашаем к сотрудничеству как крупные промышленные предприятия, так и частных предпринимателей. Чтобы заказать станок для фрезеровки ПВХ по лучшим ценам, заполните форму на сайте или свяжитесь с представителем нашей компании по телефону.

Новости

Почему необходимо купить фрезерный станок с ЧПУ?

Промышленное производство рекламной и сувенирной продукции предполагает выполнение самых разных операций: отрезные и резьбо-фрезерные работы, также возникает необходимость во фрезеровании фасонных и комбинированных поверхностей, выполняются резьбо-фрезерные и зубофрезерные работы.

Читать

Новости

Печатная головка: особенности выбора и влияние на качество печати

Печатная головка — важная составляющая печатного станка. Как правильно выбрать эту деталь и какое влияние она оказывает на качество печати?

Читать

Новости

УФ принтеры для печати на дереве

Печать на УФ принтере по фанере, ДСП, МДФ и ДВП, имеющей толщину до 120 мм, позволяет продвигать товары и услуги в помещениях и на улице, создавать стильные и атмосферные интерьеры.

Читать

Новости

Как использовать термопресс для кружек?

Знали ли Вы, как использовать термопресс для кружек? Если нет, наш материал расскажет Вам про все особенности данного процесса! Надеемся, он Вам понравится! Желаем приятного прочтения!

Читать

Новости

Контурная резка на плоттерах Vicsign при помощи Flexi

А теперь сам процесс контурной резки. Берем и открываем изображение, которое нужно напечатать и обрезать по контуру, при помощи программы Flexi Starter Vicsing. В открывщемся окне «Design Center» устанавливаем размер материала:

Читать

Мобильные фрезерные станки

Уважаемые партнёры! Будьте внимательны. Покупайте продукцию CLIMAX только у авторизованных поставщиков, данные о них есть на сайте CLIMAX – www.climaxportable.com/contact-us/

Во всех случаях, когда при ремонте и монтаже оборудования необходима фрезеровка плоских металлических поверхностей (фундаментов), фланцев различной геометрии и т.д., CLIMAX предлагает прецизионные мобильные (портативные) фрезерные станки с возможностью выбора конфигурации для каждой конкретной задачи.

Линейка мобильных трехкоординатных фрезерных станков начинается с компактной модели PM4200, способной фрезеровать за одну установку поверхности до 203х508 мм. Флагманская модель — мобильный фрезерный станок LM6200 — обеспечивает возможность как продольного, так и портального фрезерования без перестановки поверхностей до 5000×3000 мм. Мощность на фрезерном шпинделе превышает 13 кВт.

Возможна аренда для станков: LM5200, LM6200

Мобильный 3-х координатный фрезерный станок PM4200

• Ход ось X — на выбор 508 мм, 1244,6 мм или 1981,2 мм
• Ход ось Y — на выбор 203,2 мм, 304,8 мм
• Ход ось Z — на выбор 76,2 мм, 101,6 мм
• Привод фрезы — гидравлический, электрический

заказать

Линейный / Портальный фрезерный станок LM5200

• Ход ось X — на выбор 914,4 мм, 1524,0 мм или 2133,6 мм
• Ход ось Y — на выбор 406,4 мм, 863,6 мм
• Ход ось Z — 101,6 мм
• Привод фрезы — гидравлический

заказать

Линейный / Портальный фрезерный станок LM6200

• Ход ось X — на выбор от 812,8 мм до 4470,4 мм
• Ход ось Y — на выбор от 660,4 мм до 2692,4 мм
• Ход ось Z — 203,2 мм
• Привод фрезы — гидравлический

заказать

Станок для вырезки сварного шва на фланцах 7487 (FC3000)

• Диапазон диаметров монтажа: от 660* мм до неограниченного диаметра
• Диапазон диаметров обработки: от 660* мм до неограниченного диаметра
• Регулировка роликов: до 100 мм
• Осевой ход инструмента: от 45 мм*
• Привод: Пневматический
• * — возможны различные модификации

заказать

Станок для вырезки сварного шва на фланцах 7487-S2 (FC3000М)

• Диапазон диаметров монтажа: от 1500* мм до неограниченного диаметра
• Диапазон диаметров обработки: от 1500* мм до неограниченного диаметра
• Регулировка роликов: до 100 мм
• Регулировка по не соосности фланцев: до ± 12 мм
• Регулировка станка по не плоскостности фланцев: 5 мм
• Посадочный диаметр инструмента: 20 мм
• Привод: Пневматический

* возможны различные модификации

заказать

Применение мобильных фрезерных станков:

• фрезерный станок CLIMAX (КЛАЙМАКС) LM 5200

Каталог «CLIMAX» 2020

заказать
арендовать

Применение

Валы

Фланцевые соединения

Отверстия любого диаметра

Металлические фундаменты,

Общие сведения о фрезеровании с ЧПУ

Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ (также известный как фрезерный станок с ЧПУ), выполняющий операцию фрезерования металлической детали.

Изображение предоставлено: Андрей Армягов

Фрезерование с ЧПУ или фрезерование с числовым программным управлением — это процесс механической обработки, в котором используются компьютеризированные элементы управления и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для постепенного удаления материала с заготовки и производства детали или продукта индивидуальной конструкции. Этот процесс подходит для обработки широкого спектра материалов, таких как металл, пластик, стекло и дерево, а также для производства различных деталей и изделий по индивидуальному заказу.

В рамках услуг точной обработки с ЧПУ предлагается несколько возможностей, включая механические, химические, электрические и термические процессы. Фрезерование с ЧПУ — это процесс механической обработки наряду со сверлением, токарной обработкой и множеством других процессов обработки, означающий, что материал удаляется с заготовки с помощью механических средств, таких как действия режущих инструментов фрезерного станка.

В этой статье основное внимание уделяется процессу фрезерования с ЧПУ, излагаются основы процесса, а также компоненты и инструменты фрезерного станка с ЧПУ. Кроме того, в этой статье рассматриваются различные операции фрезерования и предлагаются альтернативы процессу фрезерования с ЧПУ.

Определение фрезерования

Что такое фрезерование? Это тип обработки, при котором используются фрезы для придания формы заготовке, часто на подвижной столешнице, хотя некоторые фрезерные станки также имеют подвижные фрезы. Фрезерование начиналось как ручная задача, выполняемая людьми, но в наши дни большинство фрезерных работ выполняется на фрезерных станках с ЧПУ, которые используют компьютер для наблюдения за процессом фрезерования. Фрезерование с ЧПУ обеспечивает более высокую точность, аккуратность и производительность, но все же есть ситуации, когда ручное фрезерование оказывается полезным. Ручное фрезерование, требующее больших технических навыков и опыта, сокращает время обработки. Дополнительным преимуществом является то, что ручные фрезерные станки дешевле, и пользователю не нужно беспокоиться о программировании станка.

Обзор процесса фрезерования с ЧПУ

Как и в большинстве обычных процессов механической обработки с ЧПУ, в процессе фрезерной обработки с ЧПУ используются компьютеризированные элементы управления для управления станками, которые режут и формируют заготовку. Кроме того, процесс проходит те же основные этапы производства, что и все процессы обработки с ЧПУ, в том числе:

• Разработка модели САПР
• Преобразование модели CAD в программу ЧПУ
• Настройка фрезерного станка с ЧПУ
• Выполнение операции фрезерования

Процесс фрезерования с ЧПУ начинается с создания 2D- или 3D-проекта детали в САПР. Затем завершенный проект экспортируется в формат файла, совместимый с ЧПУ, и преобразуется программным обеспечением CAM в программу станка с ЧПУ, которая диктует действия станка и движения инструментов по заготовке. Прежде чем оператор запустит программу ЧПУ, он подготавливает фрезерный станок с ЧПУ, прикрепляя заготовку к рабочей поверхности станка (т. В процессе фрезерования с ЧПУ используются горизонтальные или вертикальные фрезерные станки с ЧПУ — в зависимости от спецификаций и требований фрезерного приложения — и вращающиеся многоточечные (т. е. многозубчатые) режущие инструменты, такие как фрезы и сверла. Когда станок готов, оператор запускает программу через интерфейс станка, предлагая станку выполнить операцию фрезерования.

После запуска процесса фрезерования с ЧПУ станок начинает вращать режущий инструмент со скоростью, достигающей тысяч об/мин. В зависимости от типа используемого фрезерного станка и требований фрезерной обработки, когда инструмент врезается в заготовку, станок выполняет одно из следующих действий для выполнения необходимых надрезов на заготовке:

1. Медленно подайте заготовку в неподвижный вращающийся инструмент
2. Перемещение инструмента по неподвижной заготовке
3. Переместить инструмент и заготовку относительно друг друга

В отличие от ручного фрезерования, при фрезеровании с ЧПУ, как правило, машина подает подвижные заготовки с вращением режущего инструмента, а не против него. Операции фрезерования, которые соответствуют этому соглашению, известны как процессы попутного фрезерования, тогда как противоположные операции известны как обычные процессы фрезерования.

Как правило, фрезерование лучше всего подходит в качестве вторичного или чистового процесса для уже обработанной заготовки, обеспечивая определение или создание элементов детали, таких как отверстия, пазы и резьба. Однако этот процесс также используется для придания формы заготовке от начала до конца. В обоих случаях в процессе фрезерования материал постепенно удаляется, чтобы придать желаемую форму и форму детали. Во-первых, инструмент отрезает мелкие кусочки, то есть стружку, от заготовки, чтобы сформировать приблизительную форму и форму. Затем заготовка подвергается фрезерованию с гораздо большей точностью и с большей точностью, чтобы получить деталь с точными характеристиками и спецификациями. Как правило, готовая деталь требует нескольких проходов обработки для достижения желаемой точности и допусков. Для более геометрически сложных деталей может потребоваться несколько установок станка для завершения процесса изготовления.

После того, как операция фрезерования завершена и деталь изготовлена ​​по специально разработанным спецификациям, фрезерованная деталь переходит на этапы чистовой и постобработки производства.

Операции с фрезерным станком с ЧПУ

Примеры оснастки для операций фрезерного станка, включая фрезы, сверла и протяжные долота.

Изображение предоставлено: Сугрит Джиранарак/Shutterstock.com

Фрезерование с ЧПУ

— это процесс механической обработки, подходящий для изготовления высокоточных деталей с высокими допусками в прототипах, единичных экземплярах и небольших и средних производственных партиях. В то время как детали обычно изготавливаются с допусками в диапазоне от +/- 0,001 дюйма до +/- 0,005 дюйма, на некоторых фрезерных станках можно получить допуски до и более +/- 0,0005 дюйма. Универсальность процесса фрезерования позволяет могут использоваться в самых разных отраслях промышленности и для различных деталей и конструкций, включая пазы, фаски, резьбу и карманы. К наиболее распространенным фрезерным операциям с ЧПУ относятся:

• Торцевое фрезерование
• Плоское фрезерование
• Угловое фрезерование
• Фасонное фрезерование

Торцевое фрезерование

Торцевое фрезерование относится к операциям фрезерования, при которых ось вращения режущего инструмента перпендикулярна поверхности заготовки. В этом процессе используются торцевые фрезы, которые имеют зубья как на периферии, так и на поверхности инструмента, при этом периферийные зубья в основном используются для резки, а торцевые зубья используются для чистовой обработки. Как правило, торцевое фрезерование используется для создания плоских поверхностей и контуров на готовой детали и позволяет получить более качественную отделку, чем другие процессы фрезерования. Этот процесс поддерживают как вертикальные, так и горизонтальные фрезерные станки.

Типы торцевого фрезерования включают концевое и боковое фрезерование, при которых используются концевые и боковые фрезы соответственно.

Плоское фрезерование

Плоское фрезерование, также известное как фрезерование поверхности или плиты, относится к операциям фрезерования, при которых ось вращения режущего инструмента параллельна поверхности заготовки. В этом процессе используются плоские фрезы с зубьями на периферии, которые выполняют операцию резания. В зависимости от характеристик фрезерной обработки, таких как глубина резания и размер заготовки, используются как узкие, так и широкие фрезы. Узкие фрезы позволяют выполнять более глубокие пропилы, а более широкие фрезы используются для резки больших площадей поверхности. Если при простом фрезеровании требуется удаление большого количества материала с заготовки, оператор сначала использует фрезу с крупными зубьями, медленные скорости резания и высокие скорости подачи, чтобы получить приблизительную геометрию детали, разработанной по индивидуальному заказу. Затем оператор вводит фрезу с более мелкими зубьями, более высокую скорость резания и более низкую подачу для получения деталей готовой детали.

Угловое фрезерование

Угловое фрезерование, также известное как угловое фрезерование, относится к операциям фрезерования, при которых ось вращения режущего инструмента находится под углом по отношению к поверхности заготовки. В этом процессе используются одноугольные фрезы, расположенные под углом в зависимости от конкретной обрабатываемой конструкции, для создания угловатых элементов, таких как фаски, зубцы и канавки. Одним из распространенных применений углового фрезерования является производство ласточкиного хвоста, в котором используются фрезы 45 °, 50 °, 55 ° или 60 ° в зависимости от конструкции ласточкина хвоста.

Фасонное фрезерование

Фасонное фрезерование относится к фрезерованию неровных поверхностей, контуров и очертаний, таких как детали с криволинейными и плоскими поверхностями или полностью криволинейные поверхности. В этом процессе используются формованные фрезы или фрезы, специализированные для конкретного применения, такие как выпуклые, вогнутые и угловые фрезы. Некоторые из распространенных применений фасонного фрезерования включают изготовление полусферических и полукруглых полостей, валиков и контуров, а также сложных конструкций и сложных деталей с помощью одной установки станка.

Другие операции с фрезерным станком

Помимо вышеупомянутых операций, фрезерные станки могут использоваться для выполнения других специализированных операций фрезерования и механической обработки. Примеры других типов доступных операций фрезерного станка включают:

Сдвоенное фрезерование : Сдвоенное фрезерование относится к операциям фрезерования, при которых станок обрабатывает две или более параллельных поверхностей заготовки за один проход. В этом процессе используются две фрезы на одной и той же оправке станка, расположенные таким образом, что фрезы находятся по обе стороны от заготовки и могут фрезеровать обе стороны одновременно.

Групповое фрезерование : Что такое групповое фрезерование? Групповое фрезерование относится к операциям фрезерования, в которых используются две или более фрезы — обычно разного размера, формы или ширины — на одной и той же оправке станка. Каждый резак может выполнять одну и ту же операцию резки или разные операции одновременно, что позволяет производить более сложные конструкции и сложные детали в более короткие сроки.

Профильное фрезерование : Профильное фрезерование относится к операциям фрезерования, при которых станок создает траекторию реза вдоль вертикальной или наклонной поверхности заготовки. В этом процессе используется оборудование для профильного фрезерования и режущие инструменты, которые могут быть параллельны или перпендикулярны поверхности заготовки.

Нарезание зубьев : Нарезание зубьев — это операция фрезерования, при которой используются эвольвентные фрезы для изготовления зубьев шестерни. Эти фрезы, тип формованных фрез, доступны в различных формах и размерах шага в зависимости от количества зубьев, необходимых для конкретной конструкции зубчатого колеса. В этом процессе также можно использовать специализированную фрезу для токарного станка для изготовления зубьев шестерни.

Прочие процессы механической обработки : поскольку фрезерные станки поддерживают использование других станков, помимо фрезерных инструментов, их можно использовать для процессов механической обработки, отличных от фрезерования, таких как сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы.

Фрезерное оборудование и компоненты с ЧПУ

Процесс фрезерования с ЧПУ использует различные программные приложения, станки и фрезерное оборудование в зависимости от выполняемой операции фрезерования.

Программное обеспечение для поддержки фрезерных станков с ЧПУ

Как и большинство процессов обработки с ЧПУ, процесс фрезерования с ЧПУ использует программное обеспечение CAD для создания исходного проекта детали и программное обеспечение CAM для создания программы ЧПУ, которая предоставляет инструкции по обработке для производства детали. Затем программа ЧПУ загружается на выбранный станок с ЧПУ для запуска и выполнения процесса фрезерования.

Компоненты фрезерного станка с ЧПУ

Несмотря на широкий ассортимент доступных фрезерных станков, большинство станков в основном имеют одни и те же основные компоненты. Эти общие части машины включают:

• Интерфейс машины
• Столбец
• Колено
• Седло
• Рабочий стол
• Шпиндель
• Ось
• Баран
• Станок

Рисунок 1 – Конфигурации и компоненты фрезерного станка с ЧПУ

Интерфейс станка : Интерфейс станка относится к компоненту станка, который оператор использует для загрузки, запуска и выполнения программы станка с ЧПУ.

Столбец : Столбец относится к компоненту машины, который обеспечивает поддержку и структуру для всех других компонентов машины. Этот компонент включает в себя прикрепленное основание и может включать в себя дополнительные внутренние компоненты, облегчающие процесс фрезерования, такие как резервуары для масла и охлаждающей жидкости.

Колено : Колено относится к регулируемому компоненту машины, который крепится к стойке и обеспечивает поддержку седла и рабочего стола. Этот компонент регулируется по оси Z (т. е. может подниматься или опускаться) в зависимости от характеристик фрезерной операции.

Седло : Седло относится к компоненту машины, расположенному над коленом и поддерживающему рабочий стол. Этот компонент способен перемещаться параллельно оси шпинделя, что позволяет регулировать рабочий стол и заготовку по горизонтали.

Рабочий стол : Рабочий стол относится к компоненту станка, расположенному в верхней части суппорта, к которому крепится заготовка или удерживающее устройство (например, патрон или тиски). В зависимости от типа используемой машины этот компонент регулируется в горизонтальном, вертикальном, обоих или ни в одном направлении.

Шпиндель : Шпиндель относится к компоненту станка, поддерживаемому колонной, которая удерживает и приводит в движение используемый станок (или оправку). Внутри колонны электродвигатель приводит во вращение шпиндель.

Оправка : Оправка относится к компоненту вала, вставляемому в шпиндель горизонтально-фрезерных станков, на которых может быть установлено несколько станков. Эти компоненты доступны различной длины и диаметра в зависимости от характеристик фрезерного применения. Доступные типы оправок включают в себя стандартные фрезерные станки, винтовые, продольные пилы, концевые фрезы и торцевые фрезы.

Поршень : Поршень относится к компоненту станка, обычно в вертикально-фрезерных станках, расположенному сверху и прикрепленному к колонне, которая поддерживает шпиндель. Этот компонент можно регулировать для размещения в различных положениях во время операции фрезерования.

Станок : Станок представляет собой компонент станка, удерживаемый шпинделем, который выполняет операцию удаления материала. В процессе фрезерования может использоваться широкий спектр фрезерных станков (как правило, многолезвийных фрез) в зависимости от характеристик фрезерного применения, например, от фрезеруемого материала, требуемого качества обработки поверхности, ориентации станка и т. д. Станки могут варьируются в зависимости от количества, расположения и расстояния между зубьями, а также их материала, длины, диаметра и геометрии. Некоторые из типов используемых горизонтально-фрезерных станков включают плоские фрезы, фрезы со смещенными зубьями и двойные угловые фрезы, в то время как применяемые вертикально-фрезерные станки включают плоскостные и сферические фрезы, фрезы, торцевые и спиральные фрезы. Фрезерные станки также могут использовать инструменты для сверления, растачивания, развертывания и нарезания резьбы для выполнения других операций механической обработки.

Рекомендации по фрезерным станкам

В целом, фрезерные станки подразделяются на горизонтальные и вертикальные по конфигурации, а также различаются по количеству осей движения.

В вертикально-фрезерных станках шпиндель ориентирован вертикально, а в горизонтально-фрезерных станках — горизонтально. Горизонтальные станки также используют оправки для дополнительной поддержки и устойчивости во время процесса фрезерования и имеют возможности поддержки для нескольких режущих инструментов, например, при групповом фрезеровании и фрезеровании с двух сторон. Элементы управления как для вертикального, так и для горизонтального фрезерного станка зависят от типа используемого станка. Например, некоторые машины могут поднимать и опускать шпиндель и перемещать рабочий стол в поперечном направлении, в то время как другие машины имеют стационарные шпиндели и рабочие столы, которые перемещаются как по горизонтали, так и по вертикали и вращению. Выбирая между вертикальными и горизонтальными фрезерными станками, производители и мастерские должны учитывать требования к фрезерованию, такие как количество поверхностей, требующих фрезерования, а также размер и форма детали. Например, более тяжелые заготовки лучше подходят для операций горизонтального фрезерования, а операции проточки штампов лучше подходят для операций вертикального фрезерования. Также доступно вспомогательное оборудование, которое модифицирует вертикальные или горизонтальные машины для поддержки противоположного процесса.

Большинство фрезерных станков с ЧПУ имеют от 3 до 5 осей, что обычно обеспечивает производительность по осям XYZ и, если применимо, вокруг осей вращения. Ось X и ось Y обозначают горизонтальное движение (из стороны в сторону и вперед-назад, соответственно, на плоской плоскости), тогда как ось Z представляет вертикальное движение (вверх-вниз), а ось W -ось представляет собой диагональное движение по вертикальной плоскости. В базовых фрезерных станках с ЧПУ горизонтальное перемещение возможно по двум осям (XY), в то время как более новые модели допускают дополнительные оси движения, такие как 3-х, 4-х и 5-осевые станки с ЧПУ. В таблице 1 ниже приведены некоторые характеристики фрезерных станков, классифицированных по количеству осей движения.

Таблица 1 – Характеристики фрезерных станков по осям движения

В зависимости от типа используемого фрезерного станка станок, рабочий стол станка или оба компонента могут быть динамическими. Как правило, динамические рабочие столы перемещаются по осям XY, но они также могут перемещаться вверх и вниз для регулировки глубины резания и поворачиваться вдоль вертикальной или горизонтальной оси для увеличения диапазона резания. Для фрезерных операций, требующих динамического инструмента, в дополнение к присущему ему вращательному движению станок перемещается перпендикулярно вдоль нескольких осей, позволяя окружности инструмента, а не только его кончику, врезаться в заготовку. Фрезерные станки с ЧПУ с большей степенью свободы обеспечивают большую гибкость и сложность производимых фрезерованных деталей.

Типы фрезерных станков

Существует несколько различных типов фрезерных станков, которые подходят для различных операций обработки. Помимо классификации, основанной исключительно на конфигурации машины или количестве осей движения, фрезерные станки дополнительно классифицируются на основе комбинации их конкретных характеристик. Некоторые из наиболее распространенных типов фрезерных станков включают:

• Колено
• Поршневой тип
• Кровать (или производственного типа)
• Рубанок

Колено-фрезерный станок : Колено-фрезерный станок использует фиксированный шпиндель и регулируемый по вертикали рабочий стол, который опирается на седло, опирающееся на колено. Колено может опускаться и подниматься на колонне в зависимости от положения станка. Некоторые примеры фрезерных станков коленного типа включают горизонтальные фрезерные станки напольного и настольного типа.

Плунжерный тип : Плунжерные фрезерные станки используют шпиндель, прикрепленный к подвижному корпусу (т. е. ползун) на колонне, что позволяет станку перемещаться по осям XY. К двум наиболее распространенным плунжерным фрезерным станкам относятся напольные универсальные горизонтальные и поворотно-фрезерные станки с режущей головкой.

Станина станка : Фрезерные станки станины станка используют рабочие столы, прикрепленные непосредственно к станине станка, что предотвращает перемещение заготовки как по оси Y, так и по оси Z. Заготовка располагается под режущим инструментом, который, в зависимости от станка, может перемещаться по осям XYZ. Некоторые из доступных фрезерных станков со станиной включают симплексные, дуплексные и тройные фрезерные станки. В то время как в симплексных станках используется один шпиндель, который перемещается либо по оси X, либо по оси Y, в дуплексных станках используется два шпинделя, а в триплексных станках используется три шпинделя (два горизонтальных и один вертикальный) для обработки по осям XY и XYZ соответственно.

Строгально-фрезерные станки : Строгально-фрезерные станки аналогичны стационарным фрезерным станкам тем, что они имеют рабочие столы, закрепленные по оси Y и Z, и шпиндели, способные перемещаться по осям XYZ. Однако строгальные станки могут одновременно поддерживать несколько станков (обычно до четырех), что сокращает время выполнения сложных деталей.

Некоторые из специализированных типов доступных фрезерных станков включают фрезерные станки с поворотным столом, барабанные и планетарные фрезерные станки. Фрезерные станки с поворотным столом имеют круглые рабочие столы, которые вращаются вокруг вертикальной оси, и используют станки, расположенные на разной высоте для черновых и чистовых операций. Барабанные фрезерные станки аналогичны станкам с поворотным столом, за исключением того, что рабочий стол называется «барабан» и вращается вокруг горизонтальной оси. В планетарных станках рабочий стол неподвижен, а заготовка цилиндрическая. Вращающийся станок перемещается по поверхности заготовки, вырезая внутренние и внешние элементы, такие как резьба.

Вопросы материалов

Процесс фрезерования с ЧПУ лучше всего подходит в качестве вторичного процесса обработки для придания чистовой обработки детали, разработанной по индивидуальному заказу, но также может использоваться для изготовления нестандартных конструкций и специальных деталей от начала до конца. Технология фрезерования с ЧПУ позволяет обрабатывать детали из широкого спектра материалов, в том числе:

• Металлы (включая сплавы, экзотические, сверхпрочные и т. д.)
• Пластмассы (включая реактопласты и термопласты)
• Эластомеры
• Керамика
• Композиты
• Стекло

Как и во всех процессах механической обработки, при выборе материала для фрезерования необходимо учитывать несколько факторов, таких как свойства материала (т. е. твердость, прочность на растяжение и сдвиг, химическая и температурная стойкость) и стоимость. эффективность обработки материала. Эти критерии определяют, подходит ли материал для процесса измельчения, и бюджетные ограничения приложения для измельчения соответственно. Выбранный материал определяет тип(ы) используемого станка(ов) и его/их конструкцию(и), а также оптимальные настройки станка, включая скорость резания, скорость подачи и глубину резания.

Альтернативы

Фрезерование с ЧПУ

— это процесс механической обработки, подходящий для обработки широкого спектра материалов и изготовления различных деталей по индивидуальному заказу. Хотя этот процесс может демонстрировать преимущества по сравнению с другими процессами механической обработки, он может не подходить для каждого производственного применения, и другие процессы могут оказаться более подходящими и экономически эффективными.

Некоторые из других более традиционных доступных процессов механической обработки включают сверление и токарную обработку. При сверлении, как и при фрезеровании, обычно используются многоточечные инструменты (например, сверла), а при токарной обработке используются одноточечные инструменты. Однако, в то время как при токарной обработке заготовку можно перемещать и вращать, как и в некоторых фрезерных операциях, при сверлении заготовка остается неподвижной на протяжении всей операции сверления.

Некоторые из нетрадиционных процессов механической обработки (т. е. без использования станков, но по-прежнему используются процессы механического удаления материала) включают ультразвуковую обработку, гидроабразивную резку и абразивно-струйную обработку. Нетрадиционные, немеханические процессы обработки, то есть процессы химической, электрической и термической обработки, обеспечивают дополнительные альтернативные методы удаления материала с заготовки, которые не используют станки или процессы механического удаления материала, и включают химическое фрезерование, электрохимическое удаление заусенцев. , лазерная резка и плазменная резка. Эти нетрадиционные методы обработки поддерживают производство более сложных, требовательных и специализированных деталей, которые обычно невозможны при использовании традиционных процессов обработки.

Резюме

Выше изложены основы процесса фрезерования с ЧПУ, различные операции фрезерования с ЧПУ и необходимое для них оборудование, а также некоторые соображения, которые могут приниматься во внимание производителями и механическими мастерскими при принятии решения о том, является ли фрезерование с ЧПУ наиболее оптимальным решением для их конкретных задач. применение механической обработки.

Чтобы найти более подробную информацию о местных коммерческих и промышленных поставщиках услуг и оборудования для производства на заказ, посетите платформу поиска поставщиков Thomas, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники

1. http://www.cs.cmu.edu/~rapidproto/students.06/ibrown/CNC%20Mill/information. html
2. http://www.cs.cmu.edu/~rapidproto/students.03/dwm3/project2/process.html
3. http://www.hnsa.org/wp-content/uploads/2014/07/milling-machine.pdf
4. http://uhv.cheme.cmu.edu/procedures/machining/ch8.pdf
5. http://www.mech5study.com/2016/05/types-of-milling-machine.html
6. https://www.theengineerspost.com/15-different-types-of-milling-machines/
7. http://www.qhunt.com/2015/10/types-of-milling-machine.html
8. http://www.me.nchu.edu.tw/lab/CIM/www/courses/Manufacturing%20Processes/Ch36-NontraditionalMachining-Wiley.pdf
9. https://www.technoxmachine.com/milling-services-cnc-строгальный станок
10. https://www.pro-type.com/blog/cnc-milling-guide/
11. https://www.mfeng.com/blog/understanding-the-cnc-milling-process/
12. http://www.engineeringarticles.org/milling-machine-definition-process-types/
13. https://www.mnbprecision.com/cnc-milling-vs-manual-milling/
14. https://micomachine. com/services/cnc-milling/
15. https://www.technoxmachine.com/blog/cnc-milling-large-parts/
16. https://www.mccormickind.com/precision-cnc-machining-services/cnc-milling/

Прочие изделия с ЧПУ

• Ведущие сервисные компании с ЧПУ в США
• Типы ЧПУ
• Типы сверл с ЧПУ
• Обработка с ЧПУ Эволюция к обработке с ЧПУ
• Обучение токарному станку с ЧПУ
• Подключение ЧПУ к Интернету
• Применения для прядения металла с ЧПУ
• Получение образования в области ЧПУ
• Понимание обработки с ЧПУ
• Что такое настольный станок с ЧПУ?
• Объяснение G-кодов: введение в общие коды G-кода
• Руководство по швейцарскому станку с ЧПУ/швейцарскому винтовому станку
• 10 ведущих производителей станков с ЧПУ в США и мире
• Что означает ЧПУ?

Больше из Изготовление и изготовление на заказ

От 3 до 12 осей: сравнение возможностей фрезерного станка с ЧПУ

Время чтения: 5 мин.

Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) сочетает в себе эффективность компьютерного программирования с настраиваемостью субтрактивного производства. Контроллер ЧПУ работает вместе с механическими компонентами, такими как оси, двигатели и приводные компоненты, для автоматизации производственного процесса и поддержания качества и повторяемости.

В 2022 году на рынке будет представлено множество различных типов станков с ЧПУ. Современные многоосевые фрезерные станки с ЧПУ обладают широким спектром функций, которые повышают ценность и функциональность. Однако они полезны только тогда, когда машина может плавно перемещаться вдоль своих осей. Кроме того, эти оси в первую очередь отвечают за поддержание точности при формировании подачи. По сути, они являются жизненной силой любого фрезерного станка.

В этой статье мы сравним функции и возможности различных многоосевых фрезерных станков с ЧПУ.

Источник

3-осевая обработка с ЧПУ

3-осевая обработка с ЧПУ произошла от ротационной обработки (вспомните стоматологическую бормашину 😬). На 3-осевом станке с ЧПУ заготовка неподвижна, а режущий инструмент перемещается по осям X, Y и Z. Ось X (вертикальная ось) проходит слева направо вдоль стола токарного станка, ось Y (горизонтальная ось) проходит спереди назад стола, а шпиндель, который опускается сверху, отмечает ось Z (глубина) . Стандартный 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ имеет стол, который перемещает деталь в одной или двух плоскостях движения, и инструмент, который обеспечивает перемещение в одной или двух других плоскостях.

3-осевые станки идеально подходят для простых задач, не требующих сложной детализации или глубины. Таким образом, это один из наиболее предпочтительных методов создания механических деталей для автоматизации. Кроме того, вы также можете использовать его для резки острых кромок, сверления, фрезерования пазов, нарезания резьбы и сверления отверстий.

Ограничения:

При этом 3-осевая обработка имеет следующие ограничения:

• Меньшая точность элемента
• Уменьшенная способность выполнять сложную обработку
• Снижение доступной сложности обрабатываемых поверхностей из-за ограниченного доступа инструментов к детали (уменьшенная свобода перемещения)

4-осевая обработка с ЧПУ

4-осевой станок с ЧПУ работает так же, как его 3-осевой аналог . Заготовка находится в стационарном положении, и режущий инструмент работает над ней, чтобы снять материал и отформовать нужную деталь.

Однако, как следует из названия, 4-осевая обработка добавляет ось вращения к стандартному плоскостному перемещению X, Y и Z. Это дополнительное движение представляет собой вращение по оси X, образующей четвертую плоскость — ось А. Вращение может быть выполнено путем перемещения инструмента или обрабатываемой заготовки, а ось вращения может быть параллельна или перпендикулярна поверхности инструмента. Ориентация оси вращения определяет, насколько легко обрабатывать определенные элементы (например, поднутрения) на данном станке.

4-осевое фрезерование полезно для вырезания отверстий, резки по дуге или вырезания вырезов, особенно по бокам или вокруг цилиндра. Он также полезен для высококачественной точной гравировки, фрезерования и сверления.

Ограничения:

Самым большим ограничением 4-осевого фрезерного станка является его женевский механизм. В то время как Женевский механизм довольно распространен своей простотой, надежностью и точностью, он допускает 4-ю ось только в принципе. Однако на практике эти станки не поддерживают непрерывную обработку, поскольку они имеют фиксированный набор упоров. Следовательно, операторы могут использовать машину только как индексатор.

К другим недостаткам относятся:

• Быстрый износ червячного механизма, особенно при интенсивной эксплуатации.
• Проблема люфта может повлиять на вашу точность или долговечность станка.

5-осевой фрезерный станок с ЧПУ

5-осевой фрезерный станок с ЧПУ знаменует собой вершину инноваций в области обработки 21-го века. Это точный, быстродействующий и прецизионный станок для прецизионной обработки.

В этой конфигурации оси X, Y и Z аналогичны компоновке станка с 3 осями. Затем стол вращается по оси А, как и по оси 4. Однако 5-осевой станок включает в себя поворотное действие в соединении стола с последующим вращением вдоль оси C, что определяет пятое движение, которое работает по следующим траекториям движения: 

• Перемещение по оси X
• Перемещение по оси Y
• Перемещение по оси Z
• Вращение по оси A
• Вращение по оси C

5-осевая обработка позволяет оператору одновременно обрабатывать пять разных сторон (или более) !) детали в зависимости от сложности конструкции. В результате инструмент способен создавать высокоточные изделия и детали. Поэтому неудивительно, что он широко используется в медицинских технологиях, исследованиях и разработках, архитектуре, аэрокосмической, военной, автомобильной и даже в творчестве. Он также используется для сверления отверстий под сложными углами.

Ограничения:

Хотя 5-осевой станок с ЧПУ превосходен с точки зрения скорости и точности, он имеет следующие проблемы:

• Программирование CAD/CAM для 5-осевых станков может быть чрезвычайно сложным, особенно воображая пространственную траекторию.
• Поскольку 5-осевые фрезерные станки еще не так распространены, покупка и обслуживание одного из них требует крупных инвестиций, а инструментальные решения столь же дороги.
• Для работы на 5-осевом станке требуется исключительно квалифицированный оператор станка с ЧПУ.

7-осевой фрезерный станок с ЧПУ

7-осевой фрезерный станок с ЧПУ позволяет создавать длинные, тонкие и детализированные детали. Используемые 7 осей — это обычные оси вправо-влево, сверху вниз и назад-вперед, за которыми следуют оси, определяемые вращением инструмента, вращением детали, вращением головки инструмента и движением для зажима, повторного зажима или удаление детали. Это разбивается на следующие движения: 

• перемещение по оси X
• перемещение по оси Y
• Перемещение по оси Z
• Вращение по оси A
• Вращение по оси B
• Вращение по оси C
• Вращение по оси E (поворот самого рычага)

Высокая степень движения придает большую точность готовый продукт без необходимости постпроизводственных процессов. Благодаря способности 7-осевого станка с ЧПУ фрезеровать при повороте детали внутри рамы, вы можете создавать чрезвычайно сложные формы и элементы. 7-осевой станок с ЧПУ особенно полезен в аэрокосмической и военной промышленности.

9-осевой станок с ЧПУ

9-осевой станок с ЧПУ сочетает в себе 4-осевой токарный станок и 5-осевой фрезерный станок. Обычно это 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ для обработки поверхности и 4-осевой токарный станок для внутренней обработки. Это дает 9-осевым станкам все вращения и поступательные движения в сочетании с вращением вокруг двух дополнительных осей, известных как оси U и W.

В результате детали можно токарно-фрезеровать в различных плоскостях за один установ с невероятной точностью. Одно из самых больших преимуществ 9-ось ЧПУ, они исключают вторичные приспособления и ручную загрузку. 9-осевой ЧПУ настолько эффективен, что может изготавливать полностью готовый продукт за одну установку. Общие области применения 9-осевых станков включают имплантируемые медицинские устройства, сложные аэрокосмические детали, хирургические инструменты и зубные имплантаты.

12-осевая обработка с ЧПУ

Если 9-осевая обработка с ЧПУ — это полный пакет, то его 12-осевой аналог — просто зверь! 12-осевые станки с ЧПУ обычно содержат две головки, которые позволяют перемещаться по осям X, Y, Z, A, B и C.

Чем пилить фанеру? | Stroitorgsv.ru

Содержание

1. Виды инструментов
   • Ручная пила
   • Дисковая пила
   • Электрический лобзик
2. Особенности распила каждым инструментом
   • Как работать ручным инструментом
   • Как работать с дисковой пилой
   • Как распиливать электролобзиком
3. Как добиться ровного среза
4. Советы по распилу

Вопросы о том, чем пилить фанеру, возникают довольно часто. Как правило, продают листы фанеры стандартных размеров, а когда требуются небольшие отрезки, нужно брать в руки специальный инструмент. Пилить материал можно несколькими способами, каждый из которых имеет свои особенности.

Виды инструментов

Распиливать фанеру можно несколькими видами инструментов, которые выбираются в зависимости от цели использования материала. Что можно использовать для работы:

• ручную пилу;
• дисковую пилу;
• электролобзик.

Каждый инструмент имеет свои особенности использования, что обязательно нужно изучить перед началом распила.

Ручная пила

Самый доступный инструмент – ручная пила. Можно использовать обычную ножовку, специальную пилу для фанеры или ручной лобзик. Все перечисленные инструменты подходят для резки листов на одинаковые фрагменты. Вырезать декоративные элементы ручной пилой не получится.

Недостатком использования ручного инструмента является высокие энергозатраты при низкой производительности. Чтобы получить фрагмент плиты, нужно с силой давить на пилу, быстро не двигая руку. Учитывайте, что при распиле с использованием ручного инструмента на месте среза образуются неровности, убрать которые можно крупной наждачной бумагой.

Пила для фанеры – самый безопасный вид инструмента, не требующий для работы особых навыков и знаний.

Дисковая пила

Благодаря дисковой пиле можно из фанеры вырезать листы любой формы, но чаще этот инструмент используют для получения прямоугольных отрезков. Скорость вращения дисковой пилы очень высокая, поэтому ровный отрез получить довольно сложно.

Чтобы получить аккуратный распил, нужно использовать диски с мелкими зубцами, предназначенные для работы с древесиной. Хотя и это не гарантирует отсутствие неровностей на срезе. После распила также придется поработать шлифовальной машинкой.

Электрический лобзик

Лучше всего работать с фанерой электрическим лобзиком. Это удобный инструмент, позволяющий получить отрезки любой формы и размера. Электролобзик режет быстро и легко, не требуется прикладывать много физических усилий.

При использовании электрического лобзика распил нужно осуществлять ровно и плавно, без резких движений. Готовый отрезок нужно обработать наждачной бумагой для устранения заусенец.

Особенности распила каждым инструментом

Если вы решили чем резать фанеру, то перед началом работы следует ознакомиться с техникой распила и рекомендациями.

Как работать ручным инструментом

Для работы с фанерой подходит пила для фанеры и по металлу. При выполнении распила при помощи ручного инструмента следует действовать так:

1. По линии распила сделайте маленькую засечку, поместив пилу на материал и слегка потянув ее, создав бороздку.
2. Пилу наклонить до создания угла в 30-40 градусов с листом фанеры.
3. Делать плавные движения пилой.
4. Отпиливаемую часть придерживайте рукой, чтобы не допустить излома.
5. Чтобы закончить распил, переверните лист до вертикального положения и сделайте несколько движений перпендикулярно листу.

Как работать с дисковой пилой

Работать с дисковой пилой легче, чем с ручным инструментом, но тяжелее, чем с электролобзиком. И чтобы сделать распил, получив ровные края, нужно действовать по правилам:

1. Распиливаемый лист поместить на твердую, устойчивую опору и сделать в середине прорезь.
2. Отрегулировать толщину распила. Для этого поместите пилу в прорезь и начните распил. Диск должен уйти на 5 мм ниже полотна.
3. Не располагайтесь позади пилы – это может стать причиной травмы, связанной с высокой отдачей инструмента. Всегда держитесь сбоку.
4. Чтобы сделать распил, установите пилу на линию распила, предварительно отогнув кожух.
5. После установки можно включать пилу, медленно погружая ее в лист фанеры. Держите инструмент крепко.
6. Вынимать пилу нужно только после ее выключения и полной остановки.

Как распиливать электролобзиком

Электрический лобзик лучше других инструментов подходит для распила фанеры. Работать с ним довольно легко и быстро, безопаснее, чем дисковой пилой. Распил осуществляется по правилам:

1. Плотно зафиксируйте лист фанеры.
2. Распиливайте материал перпендикулярно волокнам, чтобы получить ровный срез.
3. При резке не оказывайте давление на лобзик. Это не увеличит скорость распила, но приведет к быстрой поломке инструмента.
4. Для работы с древесиной повышенной прочности смазывайте зубья маслом.
5. Не используйте лобзик в течение длительного времени – это станет причиной поломки.

Благодаря электролобзику из фанеры можно вырезать различные фигуры с ровными краями.

Как добиться ровного среза

Для облегчения дальнейшей работы с фанерой, при распиле нужно добиваться ровного среза. Сделать это непросто, особенно при несоблюдении технологии распила. В этом случае на помощь придут следующие рекомендации:

1. Наклейте на линию распила клейкую ленту. Это поможет сохранить целостность тыльной стороны.
2. Сократите до минимума расстояние между прижимной площадкой и подошвой пилы. Сделать это можно посредством крепления к подошве накладной пластины.

Никогда не торопитесь при резке фанеры. Совершайте плавные, ровные движения, чтобы не сломать распиливаемую поверхность.

Советы по распилу

Чтобы получить ровный отрезок, при работе с фанерой вам помогут несколько рекомендаций от специалистов:

• не распиливайте материал «вслепую», всегда перед началом работ делайте замеры;
• при работе с электрическим инструментом следите за шнуром, чтобы он не попал на обрабатываемую поверхность;
• при работе с пилой используйте перчатки и защитные очки;
• всегда проверяйте остроту инструмента – если лезвие плохо заточено, то это повышает риск получения травмы;
• не приближайте руки к лезвию во время работы;
• используйте диск, который подходит для резки фанеры.

Теперь вы знаете, чем можно распилить фанеру и как это правильно сделать, чтобы получаемый отрезок был максимально ровным, без заусенцев и трещин.

Как правильно резать фанеру? — «Петрович.Знает»

Кажется, что работать с фанерой просто: взял пилу или лобзик и разрезал лист. Но на деле здесь много тонкостей. И если хотите получить чистый и ровный рез, нужно не только понимать, чем резать фанеру, но и знать приемы опытных мастеров. Итак, у нас в руках…

Пила-ножовка

Один из самых простых инструментов плотника и столяра. Предназначена для прямого реза. Пила для фанеры (и вообще листовых материалов) отличается от обычной плотницкой прежде всего очень мелкими и частыми зубьями. Они позволяют пилить как вдоль, так и поперек слоев древесины. При работе с фанерой это важно, ведь у нее, в отличие от доски, направление слоев меняется поочередно в каждом слое шпона.

Фанеру можно пилить и поперечной ножовкой для обычной древесины, но для получения чистого разреза, без сколов и расщепления по краям, лучше взять специальную, предназначенную для листовых материалов малой и средней толщины.

Важное достоинство такой пилы — возможность разрезать лист фанеры, лежащий прямо на полу или уже смонтированный впритык к стене. У некоторых пил по выпуклой (закругленной) передней кромке тоже идут зубцы. Это позволяет легко врезаться в лист не только с края, но и в любом нужном месте.

Ручной лобзик

Простой и до сих пор незаменимый инструмент для фигурного вырезания из фанеры.

Полотна (пилки) для таких лобзиков — расходный материал, ломаются они довольно часто, особенно в руках начинающих мастеров. Поэтому лучше брать их с запасом и от известных производителей инструмента. От качества стали и остроты зубьев будет зависеть и аккуратность реза.

Ручная циркулярная пила

Вполне годится для резки фанеры по длинным прямым линиям — например, при подгонке размера листа для отделки. Режем фанеру циркуляркой обязательно на верстаке или с другим надежным основанием под листом, иначе он будет сильно вибрировать. Также желательно использовать параллельный упор — рейку, линейку или доску. Упор закрепляют вдоль линии реза на таком расстоянии от края фанеры, чтобы инструмент скользил по нему и при этом пилил точно по намеченной линии.

Чтобы рез получился чистым, можно наклеить по его линии скотч. Вполне хватит малярного, если он крепко приклеивается к фанере. Разметка наносится прямо по ленте. Снимать ленту с отрезанной детали всегда нужно движением вдоль листа: если сильно дернуть ее вверх, может отслоиться или расщепиться верхний слой шпона.

Для резки фанеры нужно установить мелкозубчатый пильный диск — 48–60 зубьев при диаметре диска 150–220 мм. Редкозубые диски для распила досок расщепят фанеру. Лучше всего брать специальные диски для резки фанеры и ламината от ведущих производителей.

Мелкозубые диски (100 зубьев и больше) без насадок из твердых сплавов, как на фотографии выше, дают ровный, чистый край, но быстрее тупятся. Насадки делают зубья прочнее и острее, но расширяют линию реза и из-за своей поперечной формы увеличивают вибрацию.

Электрический лобзик

Незаменимый инструмент при всех работах с фанерой, особенно в тех случаях, когда требуется выпиливать много деталей разной конфигурации. Электролобзик по фанере позволяет резать как прямо, так и по различным кривым, легко справляется с твердыми сортами шпона (например, березовым) и при правильной оснастке способен обеспечить быстрый, точный и чистый рез. Кроме фанеры, лобзик может резать доски (мощные модели со специальными пилками — даже вместе с гвоздями), металлические профили, пластиковые трубы — все, что можно пилить ножовками по дереву или металлу, только гораздо быстрее.

Для распиловки больших листов фанеры или вырезания крупных деталей лобзик лучше установить в столик — очень простое приспособление, которое многие домашние умельцы делают своими руками. Это превратит ручной инструмент в небольшой станок.

В таком положении механизм лобзика намного быстрее забивается опилками, так что для установки вверх ногами лучше выбирать модели, которые можно подключить к строительному пылесосу.

У электролобзика пилка не только подается вверх-вниз, но и может качаться, подныривая снизу под разрезаемый лист или доску для ускорения реза. Маятниковый механизм, раскачивающий пилку при работе вперед-назад, при работе с фанерой может помешать. При резке по кривым регулятор качания ставим на «ноль», чтобы пилка не поддевала шпон за пределами разреза, а на прямых для повышения производительности можно включить на минимум. Тогда рез будет чистым и точным, а шпон будет меньше щепиться.

Важная опция при резке фанеры — возможность плавной регулировки скорости работы лобзика. Она помогает подобрать оптимальную производительность на листах разной толщины и твердости и при этом не допустить подгорания фанеры от трения.

Удобные приспособления — дополнительные упоры: боковой для реза параллельно кромке и циркульный для вырезания по дуге — вокруг точки крепления, по заданному радиусу.

Гнаться за большой мощностью лобзика не стоит: для резки фанеры (и вообще для большинства домашних дел) вполне хватает и легких моделей, до 500 Вт. Строительные лобзики, способные перепилить брус 100 х 100 м, будут неудобны при фигурном вырезании, они больше вибрируют и трясут фанеру, да и попросту тяжелы.

В любом случае чистота и скорость реза очень сильно зависят от правильного выбора пилок. Здесь лучше не гоняться за дешевизной, а брать специально разработанные под конкретную задачу.

Для фанеры нужны пилки по дереву с маркировкой clean (чистый рез), extra-clean, желательно с прямым указанием — plywood (фанера) или chipboard (ДСП), но ни в коем случае не «самые зубастые» для быстрого резания досок — они будут больше рвать шпон, чем мелкозубые «чистые». Идеальный зуб по фанере — около 1–2 мм, скошенной треугольной формы. Пилки по металлу тоже можно использовать, особенно при резке твердой бакелитовой фанеры, но при этом придется снижать скорость и лобзика, и его подачи, чтобы не «зажигать» кромку.

Лобзики пилят фанеру «на себя», снизу вверх, поэтому работать ими лучше с той стороны листа, которая будет изнаночной, чтобы на лицевой осталось меньше сколов. И не забываем о малярном скотче — лучше не экономить и взять более плотный и клейкий. У лобзика не только пилка будет пытаться оторвать ленту, но и подошва при наезде на плохо приклеенный скотч будет мять малейшую бумажную неровность — это затрудняет работу, тормозит инструмент и уводит его в сторону от линии реза!

#лобзик #материалы #пила #строительство #фанера

12. 01.2022

Как резать фанеру | Г-н Разнорабочий

Большинство проектов, связанных с фанерой, требуют раскроя. Многие домовладельцы
Интересно, чем лучше резать фанеру. Вы можете резать фанеру с
ножовка, электролобзик, настольная или циркулярная пила.

Продолжайте читать, чтобы узнать практические приемы и советы по использованию каждого из этих
инструменты для резки фанеры.

При работе с электропилами не забывайте надевать средства защиты органов слуха, глаз и рук.
Так как при резке фанеры образуется много пыли, лучше всего ее резать
в гараже или на открытом воздухе.

Как резать фанеру циркулярной пилой

Циркулярная пила, или профессиональная пила, является распространенным инструментом, используемым для резки фанеры. С
этой пилой трудно делать длинные и прямые пропилы без
с помощью приспособления или направляющей, чтобы удерживать пилу прямо. А просто зажать
доска по длине фанеры, чтобы использовать ее в качестве направляющей для пилы
может исправить это.

Лист, который вы режете, лучше положить на козлы.
Если вы режете его на земле, положите сверху фанеру.
лист размером 4 x 8 футов из 2-дюймовой пены (синяя доска) и установите лезвие на
правильная глубина, чтобы он не касался земли. Лезвие будет скользить
через пену, пока он режет дерево.

Чтобы уменьшить отрыв кромки (выкрашивание), всегда начинайте с острого лезвия и
установите глубину лезвия настолько глубоко, насколько это возможно. Имейте в виду, что верхняя часть
фанеры будет иметь больше осколков и шероховатый край, поэтому убедитесь,
ваш законченный край обращен вниз.

Если вам не удается получить чистый край, используйте синюю малярную ленту.
поверх линии разреза перед резкой. Это должно помочь сохранить осколки
на месте во время резки.

Как резать фанеру настольной пилой

Бороться с листом фанеры размером 4 на 8 футов на настольной пиле — опасная задача.
поэтому, если вы режете полноразмерный лист, всегда попросите кого-нибудь помочь
ты. Для максимально чистого реза и уменьшения сколов установите высоту лезвия
настолько высоко, насколько это возможно, и положите хороший край лицевой стороной вверх.

Подавая фанеру в настольную пилу, сохраняйте равномерное и постоянное давление
на заборе и попросите кого-нибудь поймать доску на другом конце. Когда они
поймать доску, они не должны давить на доску,
что может помешать прямому разрезу.

Как резать фанеру электролобзиком

будет вашим лучшим выбором. Электролобзиком тоже можно делать прямые пропилы, но это
труднее.

Всегда следите за тем, чтобы шнур электролобзика имел достаточную длину, чтобы
ты режешь. Перед резкой выберите полотно для электролобзика с 20 зубьями.
на дюйм с зубьями на одной линии, а не с противоположными зубьями. Не забудьте заблокировать
ручки регулировки угла или глубины перед началом резки.

Резка фанеры ручной пилой

Хотя это не самый точный и быстрый метод резки фанеры,
если вам просто нужно сделать несколько надрезов, это отлично работает! Всегда начинайте с
острое лезвие пилы. Торцовочная пила имеет более жесткое лезвие и поможет, если
вы делаете меньшие порезы.

Для более длинных пропилов, которые должны быть прямыми, рассмотрите возможность использования жесткой доски.
в качестве приспособления для направления вашего пильного полотна. Просто зажмите доску вдоль разреза
линия. Для более прямых пропилов пилите только толкающим движением пилы и
не режьте при тяговом движении. Это поможет вам замедлиться и быть более
преднамеренно с каждым распилом. С большими ручными пилами используйте первые несколько
дюймы пильного диска ближе всего к ручке, где он жестче
и меньше шансов согнуться во время резки.

Профессиональная помощь, когда она вам нужна

Правильные инструменты для работы улучшают внешний вид готового изделия
и делает работу более гладкой.

Г-н Разнорабочий обладает всеми необходимыми навыками, опытом и инструментами для резки всех
пород дерева для вашего следующего проекта. Если вы пересматриваете свое
Проект «сделай сам» или не хотите покупать инструменты, чтобы сделать это правильно, дайте
специалисты по телефону (877) 685-1377 или
запросите расчет онлайн.

Резка фанеры — основные советы

• Инструменты и мастерская

Фанерные листы необходимы в любом проекте по благоустройству дома с использованием дерева. Но из-за своей слоистой структуры они часто рвутся. Результат: маленькие рваные осколки в волокнах древесины, обнажающие нижний слой. Вам не нужны хорошие инструменты для столярного дела, чтобы получить чистый рез листового проката. Вам просто нужно немного ноу-хау.

Реклама

1. Используйте правильное лезвие и используйте его правильно.

Это не должно вызывать удивления, но полотно, прилагаемое к вашей циркулярной, торцовочной или настольной пиле, не даст вам нужных разрезов. Эти диски подойдут для грубой резки мягких пиломатериалов строительного качества, но для работы с твердыми породами дерева и листовыми материалами вам потребуется модернизация. Для циркулярных пил возьмите полотно с твердосплавным наконечником за 15-20 долларов, предназначенное для фанеры. Для настольных и торцовочных пил инвестируйте в фанерное полотно 80 TPI, предназначенное для поперечной (торцовочная пила) или продольной (настольная пила) резки.

Тогда, делая надрезы, настраивайтесь на успех. Ваша фанера должна быть ориентирована так, чтобы лезвие выходило из дерева с хорошей стороны. Итак, для циркулярной пилы и торцовочной пилы делайте разрезы лицевой стороной вниз; на столе видел, с хорошим лицом вверх.

2. Нулевой допуск к отказу от нулевого зазора.

Лучшее, что можно сделать для получения чистых пропилов в фанере, — это использовать пластину с нулевым зазором. Это закрывает зазор вокруг лезвия в игольной пластине или башмаке. Для настольной пилы вы можете купить заготовку для вставок на вторичном рынке или легко сделать ее самостоятельно. Для циркулярной пилы прикрепите тонкий кусок луана или прессованного твердого картона к башмаку пилы, затем опустите полотно, чтобы вырезать паз с нулевым зазором.

Реклама

3.

Поддержите.

Фанера обычно поставляется в листах размером 4 x 8 футов, что очень неудобно для резки любым инструментом. Из-за размера лист трудно держать ровно на столе или скамейке и одновременно плотно прилегать к забору. Так что обратитесь за помощью: попросите друга или члена семьи помочь или используйте подставку на роликах или козлы, чтобы все было ровно. Таким образом, вы можете сосредоточиться на проталкивании дерева или пилы с постоянной скоростью подачи, получая более чистый и прямой рез. Если возможно, используйте циркулярную пилу, чтобы разбить большие листовые материалы на удобные части, а затем сосредоточьтесь на обрезке готовой кромки. Кроме того, всякий раз, когда вы используете циркулярную пилу, установите поверочную линейку или упор, чтобы направлять ножку пилы. Это сведет к минимуму крошечные движения из стороны в сторону, которые способствуют разрыву фанеры.

Реклама

4. Увеличьте высоту отвала.

Обычно для предотвращения отдачи при работе с электроинструментом лезвие устанавливают так, чтобы оно выходило из древесины как раз у щелей, впадин между зубьями.

ГБПОУ ДЗМ «Медицинский колледж № 2»

ГБПОУ ДЗМ «Медицинский колледж № 2»

Skip to main content

Портал дистанционного образования

Отдел дополнительного профессионального образования «Медицинский колледж № 2»

Лицензия № 037148 от 19 февраля 2016 года
Приложение № 808Л от 09 августа 2017 года

Обучение специалистов со средним медицинским образованием

Приказ МО РФ № 499 от 01.07.2013
Приказ МЗ РФ № 83н от 10.02.2016
Приказ МЗ РФ № 982 от 29.11.2012

Непрерывное медицинское образование. Подготовка к аккредитации

Приказ МЗ РФ № 334н от 02.06.2016
Приказ МЗ РФ № 194н от 26.04.2018

Формы обучения

Профессиональная переподготовка
Повышение квалификации

ГБПОУ ДЗМ «Медицинский колледж № 2»

• Уважаемые слушатели!

  По вопросам подачи/приема документов (в т.

  ч. в электронной форме) обращайтесь:

  Почта mk2.o[email protected] 
  Белова Нина Викторовна
  Телефон 8 (495) 476-36-17 доб. 129
   Кириллова Валентина Александровна
  Телефон 8 (495) 476-36-17 доб. 121
  Организационное собрание (в день начала цикла) проводится в
  аудитории 301!!!
  Начало собрания:
  Для групп
   144 часа в 10.00
  Для групп 18, 36 часов в 11.40
  Инструкция для регистрации на Образовательном портале
   
  (нажмите)
  ______________________________________
  _______________________
  ____________

• Уважаемые слушатели! 

  Выдача документов об обучении для циклов 18 и 36 часов производится через    5 рабочих дней после их завершения 

  
  

  За 2019-2022 года — кабинет 221 
  

  Черкасова Ольга Николаевна

  Телефон 

  8 (495)
  476-36-17 доб. 123

  СТРОГО:
  

  Вторник, среда, четверг с 09.00 до 17.00

• Уважаемые слушатели!!!

  Убедительная просьба: 

  1. В графе имя (при регистрации) указывать имя и отчество, это облегчит ваше зачисление на курс
  2. Не заводить несколько учетных записей на один цикл (не пришло письмо на почту, забыли логин или пароль,  не видите себя  в списке группы).
  3. Пофамильный поиск слушателей для зачисления на курс проводится только на русском языке 

  4. После окончания курса ваша учетная запись (УЗ) будет удалена, в связи с чем:

  • при повторном обучении в нашей организации вам необходимо заново создать УЗ (можно по старым данным)
  • при обучении на двух курсах одновременно, данные более позднего обучения пропадут (необходимо создать две учетные записи, уведомив об этом куратора группы)

  5. В случае возникновения проблем обратитесь к администратору портала, мы в максимально быстрые сроки постараемся их решить.

  Зачисление на курс производится в первый день обучения!!!
  

  Администраторы портала:

  Почта [email protected] 
  Слепнев Иван Алексеевич
  Телефон 8 (495) 476-36-17 доб. 126
   Касатова Екатерина Сергеевна
  Телефон 8 (495) 476-36-17 доб. 125
   Савоськина Маргарита Александровна
  Телефон 8 (495) 476-36-17 доб. 127

  ——————————————————-

• Уважаемые слушатели из регионов РФ! 

  Время на портале указано московское, просим вас быть внимательными!!!

• Уважаемые слушатели!!

  У вас есть возможность воспользоваться электронной  библиотекой портала.

  Для этого вам необходимо перейти по ссылке

   (нажав на неё) https://window.edu.ru/ и зарегистрироваться

• Уважаемые слушатели!!!

  Для зачисления кредитных баллов (ЗЕТ), вам необходимо заблаговременно подать заявку на обучение через ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ на портале НМФО (нажмите на ссылку)

  Для обучения по бюджету обязательно наличие ПУТЕВКИ, ВЫДАННОЙ ДЕПАРТАМЕНТОМ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ  

Skip Calendar

Skip Upcoming events

There are no upcoming events

Skip Course categories

Get the mobile app

Портал дистанционного обучения: Course categories

Портал дистанционного обучения: Course categories

Skip to main content

Search courses:

Expand all

Skip Calendar

Skip Upcoming events

There are no upcoming events

Get the mobile app

Купить Canon EOS R6 Mark II

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.

Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Дозаказ

Особенности
Обзор
Спецификации
Отзывы
Ресурсы
Программного обеспечения
Аксессуары
Поддержка

• Высокое качество изображения благодаря новой полнокадровой CMOS-матрице с разрешением 24,2 мегапикселя
• Процессор изображений DIGIC X с диапазоном ISO 100–102 400
• Режим серийной съемки RAW и предварительная съемка захватывает до прибл. 30 кадров в секунду
• Автоматическое обнаружение людей, животных и транспортных средств
• Некадрированный фильм 4K с передискретизацией 6K со скоростью до 60 кадров в секунду
• Встроенный стабилизатор изображения с коррекцией дрожания до 8 ступеней и координированным управлением IS

Совместимость с

• UVC/UAC позволяет использовать в качестве веб-камеры и транслировать живое видео в формате Full HD

Наша интеллектуальная технология печати отслеживает расход чернил и тонера,
и автоматически отправляет вам больше, когда ваш запас заканчивается. Свободно
чтобы зарегистрироваться, никаких обязательств, отменить в любое время в вашей учетной записи.
Вы платите только за то, что вам нужно, и тогда, когда вам это нужно!

Нужно заказать более 10 штук?

Узнать больше

Нужна помощь с покупкой? Свяжитесь со специалистом по продажам по телефону 800-385-2155>

Политика возврата

Интернет-магазин Canon принимает для возврата или обмена дефектные или невскрытые товары, приобретенные в интернет-магазине Canon, с учетом исключений и сроков возврата, перечисленных ниже. : все товары, возвращаемые в интернет-магазин Canon, должны быть в оригинальной упаковке со всеми оригинальными элементами (например, руководствами, кабелями и т. д.), сопровождающими товар, и копией счета-фактуры/упаковочного листа, чтобы иметь право на возврат или обмен. Плата за доставку и обработку вашего первоначального заказа не будет возмещена, за исключением случаев, когда интернет-магазин Canon определяет товар как дефектный по своему собственному усмотрению.

Полную информацию см. в разделе Политика возврата.

Добавить в список желаний

Перейти в конец галереи изображений

Перейти к началу галереи изображений

Технические характеристики

Отзывы

Насколько вам подходит ваш продукт Canon?

Заявление об отказе от ответственности за продукт

1. В зависимости от объекта и условий съемки может возникнуть искажение скользящего затвора.
2. Эффективность зависит от объекта. В некоторых случаях камера может обнаружить объект, отличный от собаки, кошки, птицы и лошади (зебры), в качестве целевого животного.
3. Некоторые транспортные средства могут не обнаруживаться в зависимости от состояния в некоторых случаях. Кроме того, камера может обнаруживать объект как транспортное средство, отличное от автомобилей, мотоциклов, поездов и самолетов, для отслеживания.
4. Запись видео с высокой частотой кадров недоступна с объективами RF-S или EF-S или с включенной обрезкой видео.
5. Видео с высокой частотой кадров до 1 часа. при 179,82/150,00 кадр/с и до 1:30 при 119,88/100,00 кадр/с. Видео может останавливаться из-за уровня заряда батареи, емкости карты или температуры.

Видеоролики

6. RAW нельзя записывать или проявлять внутри.
7. Совместимые объективы, по состоянию на ноябрь 2022 г.: RF24 мм F1,8 Macro IS STM, RF14–35 мм F4 L IS USM, RF15–30 мм F4,5–6,3 IS STM, RF24–70 мм F2,8 L IS USM, RF70–200 мм F2 .8 L IS USM и RF70–200 мм F4 L IS USM. Для некоторых объективов требуется обновление прошивки объектива.
8. При использовании с определенными объективами со стабилизатором поперечной устойчивости, такими как RF24-105mm, или с некоторыми объективами без стабилизатора изображения.
9. Для проводной связи USB требуется совместимый кабель (не входит в комплект).

Безграничное творчество: Canon представляет гибридную полнокадровую камеру Canon EOS R6 Mark II

МЕЛВИЛЛ, Нью-Йорк, 2 ноября 2022 г. — новый корпус камеры EOS R6 Mark II, новая гибридная полнокадровая камера Canon и первая полнокадровая беззеркальная камера серии EOS R, чтобы сделать шаг ко второму поколению. Кроме того, Canon представляет новый среднетелеобъектив RF135mm F1.8 L IS USM для портретной съемки и вспышку Speedlite EL-5.

Камера EOS R6 Mark II с удобными функциями идеальна для продвинутых любителей и представляет собой высокоэффективную гибридную камеру, предназначенную для съемки решающих моментов как в фото-, так и в видеоформате. Он удовлетворит широкий спектр потребностей, включая профессиональное производство, видеоблог, фотосъемку, кинопроизводство и многое другое. Камера также хорошо подходит для съемки различных сюжетов, таких как портрет, пейзаж, спорт и дикая природа. С камерой EOS R6 Mark II для творчества практически нет границ.

Являясь лидером рынка беззеркальных камер в США до третьего квартала 2022 года ^[i] , Canon продолжает укреплять свою инновационную линейку EOS R, выпуская новую камеру EOS R6 Mark II. EOS R6 Mark II предлагает расширенные функции видео и фото, такие как встроенная стабилизация изображения, а также характеристики, которые могут удовлетворить потребности видеопроизводства, такие как контролируемая фокусировка.

«Как кинорежиссер, который всегда в движении, мне нужна камера, которой я могу доверять в самых разных условиях, а также не отставать от моего динамичного стиля съемки, и новая Canon EOS R6 Mark II делает именно это». — сказал создатель Canon Co-Lab Сэм Ньютон.

Помимо компактных размеров и простоты использования, камера EOS R6 Mark II также оснащена:

• 24,2-мегапиксельной полнокадровой матрицей
• Запись видео 4K 59,94p
• Внешняя видеозапись 6K RAW / Внутренняя видеозапись 4K с передискретизацией из 6K
• Высокоскоростная серийная съемка
• Canon Log 3 с максимальным динамическим диапазоном
• Автофокус (AF): высокоточное распознавание объектов с людьми, животными ^[ii] , транспортными средствами и автоматическими настройками
• Лошадей, поезда и самолеты теперь можно обнаружить с помощью технологии глубокого обучения
• Непрерывная видеозапись продолжительностью более 30 минут
• Механический затвор до 12 кадров в секунду
• До 40 кадров в секунду с электронным затвором
• Встроенная стабилизация изображения так же эффективна, как увеличение скорости затвора до 8 ступеней ^[iii]

Наряду с новым корпусом камеры Canon объявила о пополнении своей растущей линейки инновационных объективов RF — RF135mm F1. 8 L IS USM. Это портретный объектив среднего телеобъектива с фиксированным фокусным расстоянием, совместимый с любой камерой EOS R-серии. Объектив RF135mm F1.8 L IS USM обеспечивает красивое и щедрое боке благодаря большому диаметру F1.8 и оснащен встроенной стабилизацией изображения. Скоординированное управление этой системой стабилизации изображения в сочетании с системой стабилизации изображения внутри корпуса камеры EOS R6 Mark II и других камер IBIS, оснащенных EOS R, помогает уменьшить дрожание камеры и позволяет фотографам передать ощущение движения при съемке в темных местах с длительной выдержкой. .

«Качество изображения и сверхгладкое боке благодаря новому объективу RF135mm F1.8 L IS USM абсолютно впечатляют и превосходят версию EF». — сказала каноник-исследователь света Ванесса Джой.

Кроме того, Canon анонсировала новую вспышку Speedlite EL-5, разработанную для превосходной совместимости с новой камерой EOS R6 Mark II. Speedlite EL-5 — это первая вспышка Canon, совместимая с новой многофункциональной колодкой, используемой в камерах EOS R6 Mark II, EOS R3, EOS R7 и EOS R10.

«Новая вспышка Canon Speedlite EL-5 подарит волшебный поцелуй света, который оживит изображение и осветит ваше творческое видение». — сказал Canon Explorer of Light Боб Дэвис.

Цена и наличие

Только корпус камеры Canon EOS R6 Mark II и комплекты с объективом Canon RF24-105 F4 L IS USM или RF24-105 F4.0-7.1 IS STM USM будут доступны в конце ноября 2022 г. по ориентировочным розничным ценам 2499,00, 3599,00 и 2799,00 долларов США соответственно*.

Canon RF135mm F1.8 L IS USM поступит в продажу в конце января 2023 года по ориентировочной розничной цене 2099 долларов США*.

Вспышка Canon Speedlite EL-5 поступит в продажу в конце марта 2023 года по ориентировочной розничной цене 399,99 долларов США*.

Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт usa.canon.com.

О Canon U.S.A., Inc.

Canon U.S.A., Inc. — ведущий поставщик потребительских, межкорпоративных и промышленных решений для цифровой обработки изображений в США, Латинской Америке и странах Карибского бассейна. Ее материнская компания Canon Inc. (NYSE:CAJ) с глобальным доходом примерно в 30,6 млрд долларов по состоянию на 2021 год входит в пятерку лучших по количеству патентов, выданных в США 36 лет подряд †, и входит в число 9 по версии журнала Fortune.0146 Самые уважаемые компании мира в 2022 году. Canon USA вошла в список самых любимых рабочих мест журнала Newsweek за 2021 год, войдя в число 100 лучших компаний по удовлетворенности сотрудников работой. Canon U.S.A привержена своей философии Kyosei социальной и экологической ответственности. Чтобы быть в курсе последних новостей Canon U.S.A., подпишитесь на новостную ленту RSS компании, посетив сайт www.usa.canon.com/rss, и подпишитесь на нас в Twitter @CanonUSA.

# # #

^[i] Служба отслеживания NPD Group/Retail, США, Камеры со съемным объективом, Тип цифрового объектива: Беззеркальные, январь-сентябрь 2022 г., вместе взятые.

^[ii] Эффективность зависит от субъекта. В некоторых случаях собаки, кошки или птицы могут быть не обнаружены, в то время как некоторые животные, отличные от собак, кошек или птиц, могут быть обнаружены.

Передвижной шиномонтаж под ключ на базе фургона, микроавтобуса

Шиномонтаж на базе цельнометаллического фургона

с оборудованием заказчика

от  150 000 ₽

Шиномонтаж на базе цельнометаллического фургона

«под ключ»

от  543 000 ₽

Шиномонтаж на базе промтоварного фургона

с оборудованием заказчика

от  125 000 ₽

Шиномонтаж на базе промтоварного фургона

«под ключ»

от  498 000 ₽

Изготовление мобильных шиномонтажек

Компания «Gor-Auto» производит профессиональное переоборудование цельнометаллических и промтоварных фургонов, прицепов и полуприцепов, автобусов и микроавтобусов в передвижной шиномонтаж «под ключ». Мы оказываем полный спектр услуг по превращению грузового авто в полноценный шиномонтажный автомобиль с утеплением и обшивкой грузового отсека, установкой оборудования для мобильного шиномонтажа: балансировочного стенда, генератора, компрессора, станков, домкратов, а также стеллажей и прочих конструкций и оборудования.

Мы разработали решения и проекты для создания абсолютно автономных шиномонтажных автомобилей без необходимости использования стационарных электросетей и компрессоров. Все задачи решаются за счет установки генератора с выводом выхлопных газов через пол фургона наружу и разводки электрической сети с установкой электрощитка, а также светильников, розеток и выключателей как изнутри, так и снаружи грузового отсека.

Переоборудование авто в мобильную шиномонтажку за 5 шагов

Передвижная шиномонтажка (шиномобиль), в том числе и мобильный грузовой шиномонтаж — это полноценная мастерская на колесах с инструментами, оборудованием, станками, системой хранения и рабочим местом, позволяющая решить все шиномонтажные задачи в «полевых» условиях.

Переоборудование каждого отдельно взятого фургона или микроавтобуса в шиномонтаж — это разработка индивидуального проекта с учетом объема и конфигурации грузового отсека, требований заказчика, необходимости установки того или иного оборудования, наличия дополнительных опций и возможностей.

Наиболее часто переоборудование грузового автомобиля в такую мастерскую происходит в несколько этапов:

1. Утепление и обшивка грузового отсека. Все поверхности грузового отсека обшиваются прочными и долговечными материалами: ламинированной фанерой, алюминием, цинковыми листами. Мы крайне рекомендуем производить утепление кузова пенопластом, пенополистиролом, мосфолом или комбинацией данных материалов для улучшения теплоизоляции, что особенно важно при монтаже и хранении в отсеке дорогостоящего оборудования и электрических инструментов.
2. Изготовление стальной рамы-кронштейна для размещения и фиксации ключевого оборудования: компрессора для сжатого воздуха и генератора. Проектирование рамы-кронштейна индивидуально для каждого авто под шиномонтаж на колесах. Все зависит от того, как будет располагаться ключевое оборудование, имеющее, к слову, немалый вес. Рама-кронштейн может быть установлена горизонтально на пол фургона, под обшивку, либо вертикально, если требуется установка компрессора над генератором. При проектировании рамы предусматривается наличие вывода выхлопных газов генератора, а также хороший запас прочности, так как вес оборудования, закрепляемого на раме, может составлять 150-200 кг.
3. Проектирование и монтаж электросетей и проводка пневмомагистрали с подачей сжатого воздуха. На данном этапе, который также происходит параллельно с обшивкой, разводятся сети электропитания, производится установка электрощитка, осветительных приборов, розеток и выключателей изнутри и снаружи грузового отсека для удобного и беспрепятственного доступа к ним электроинструментов. Система подачи сжатого воздуха, включая шланг-улитку, разводится по кузову так, чтобы обеспечить удобство в процессе использования.
4. Установка «под ключ» оборудования для мобильного шиномонтажа. Все шиномонтажное и балансировочное оборудование для выездного шиномонтажа монтируется на предусмотренные места, надежно закрепляется, подключается к электричеству и системе подачи сжатого воздуха и тестируется.
5. Завершающий этап — установка стеллажной системы хранения и транспортировки инструментов, комплектующих, расходных материалов и аксессуаров.

В результате вы получаете переоборудованный под мобильный шиномонтаж фургон, прицеп или авто, функционал которого позволяет оказывать полный спектр услуг стационарного шиномонтажного сервиса, включая собственно монтаж и демонтаж шин, а также замену и балансировку колёс, ремонт шин. И все это по индивидуальному проекту.

Огромным преимуществом мобильного шиномонтажа является возможность выезда к попавшему в трудную ситуацию водителю для оказания помощи на дороге.

Автомобиль для шиномонтажа на колесах — какой подойдет?

В настоящее время можно купить готовые варианты мобильного шиномонтажа по стандартным проектам, но цены на них «кусаются», да и оборудование имеет свой срок службы. Гораздо выгоднее произвести дооснащение грузового автомобиля под выездной шиномонтаж новым современным оборудованием — выйдет дешевле и надежнее.

Какой автомобиль подойдет под переоборудование в мобильный шиномонтаж? На данный момент мы разработали решения по переоборудованию в передвижной шиномонтаж всех имеющихся моделей цельнометаллических фургонов и микроавтобусов: Citroen Jumper, Fiat Ducato, Peugeot Boxer, Ford Transit, Hyundai Starex (H-1), Iveco Daily, Mercedes-Benz Sprinter, Mercedes-Benz Vito, Mercedes-Benz Citan, Nissan NV400, Nissan Primastar, Opel Movano, Opel Vivaro, Opel Combo Cargo, Renault Master, Renault Trafic, Renault Kangoo, Volkswagen Crafter, Volkswagen Transporter, Volkswagen Caddy, ГАЗ и Лада Largus.

Помимо этого у нас имеется опыт в доработке промтоварных фургонов, прицепов и полуприцепов и создании из них полноценных шиномонтажных мастерских на колесах.

Естественно, чем больше объем грузового отсека, тем более интересное решение можно реализовать и более комфортные условия работы и обслуживания можно обеспечить. Однако даже фургон с небольшим грузовым пространством можно переоборудовать в компактный грузовой мобильный шиномонтаж или выездную мастерскую на колесах.

Шиномобиль или передвижной грузовой шиномонтаж — отличный бизнес, ниша по которому еще не переполнена. Услуги мобильного шиномонтажа доступны 24 часа в сутки, а их стоимость позволяет окупить вложения уже за пару месяцев работы. Поэтому в настоящее время у нас все чаще заказывают переоборудование авто или прицепа в шиномонтаж на колесах.

По доработке фургонов под мобильный шиномонтаж, а также по вопросам продажи шиномонтажного оборудования обращайтесь по телефону +7 925 473-37-37.

Мобильный шиномонтаж, круглосуточно, 24 часа, Выездной шиномонтаж, круглосуточно, 24 часа, Передвижной шиномонтаж, круглосуточно, 24 часа, Круглосуточный шиномонтаж, Шиномонтаж на колесах, круглосуточно, 24 часа, Шиномонтаж с выездом, круглосуточно, 24 часа, Шиномонтаж на выезд, круглосуточно, 24 часа, Ремонт боковых порезов, с выездом, круглосуточно, 24 часа, Ремонт проколов шин, круглосуточно, 24 часа, Сезонная переобувка шин, с выездом, круглосуточно, Сезонная смена шин, с выездом, круглосуточно, 24 часа, Балансировка колес, с выездом, круглосуточно, 24 часа.

Мобильный шиномонтаж Вторник 13.12.2022 05:37 RSS Календарь «  Декабрь 2022  » Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс       1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Шиномонтаж Друзья сайта Мобильный шиномонтаж Статистика В период смены сезонов (теплого на холодный и наоборот), практически невозможно получить быстрое и качественное обслуживание на станции технического обслуживания. В это время все автомобильные сервисы работают в авральном и круглосуточном режиме из-за наплыва клиентов. Но, все равно такой способ работы не спасает от создания очередей и потери драгоценного времени. Но, прогресс не стоит на месте и вот к услугам клиентов предлагается выездной (мобильный) шиномонтаж круглосуточно. Звоните к нам, заказывайте у нас данную услугу! Спектр предлагаемых услуг Мобильный (выездной) шиномонтаж круглосуточно может выполнить такие услуги, как: сезонная смена шин, балансировка колес, устранение проколов и порезов (в том числе боковых), в случае необходимости доставят и установят новую шину или колесный диск, а также много других работ связанных с автомобилем и заменой деталей. И все это без длительных очередей, траты времени и нерв. На все работы выдается гарантия (разного срока действия, в зависимости от выполнимых работ). К сожалению, наши дороги не отвечают высоким требованиям, и часто спущенное колесо может являться последствием попадания им в ямы, что приводит к деформации колесного диска. Поэтому к каждому клиенту осуществляется индивидуальный подход. Это мобильная мастерская, оборудованная по всем нормам и стандартам для проводимых работ. Выездные специалисты высокой квалификации и большим опытом работы знают, как быстро найти и устранить любые неполадки в автомобиле в экстремальных условиях или в сжатые сроки. Ведь никто не застрахован от прокола в колесе, да и желающих целенаправленно рисковать своей безопасностью или жизнями близких наверно не найти. Мобильный шиномонтаж на колесах круглосуточно 24 часа поможет начинающим водителям еще не познавшим все азы механики, но успевшие попасть в трудную ситуацию, а также тем, кто испытал тяготы автомобильной поломки в темное время суток. Согласитесь, что провести ночь в сломанной машине или разбудить всех родных и знакомых с призывом о помощи не лучший вариант решения проблемы. А, вот позвонить в специализированную службу и получить качественную помощь максимум через час — оптимальное решение для всех. Что это такое — Передвижной шиномонтаж 24 часа? Мобильный (выездной) шиномонтаж 24 часа — это передвижные, шиномонтажные комплексы со специальным оборудованием, которые полностью соответствуют стационарным станциям техобслуживания. Данная услуга стала, распространена не только в Москве, но и области и позволяет не только значительно сократить время на обслуживание вашего автомобиля, но и сделать это достаточно в комфортных для клиента условиях. Достаточно просто набрать телефон нужной станции, обсудить все вопросы, договориться и месте и времени работ. Вот и все. По желанию заказчика специализированная бригада прибудет в любую заранее оговоренную точку города и в определенное время. Можно не отрываясь вести свои дела, а в то время как ваш автомобиль будет преображаться. Мобильные центры шиномонтажа расположены, как правило, в нескольких точках города, поэтому мастера *быстрого реагирования* по устранению автомобильных проблем приезжают в довольно короткие сроки. Уже во время звонка оператор выясняет все детали поломки или требуемой услуги, поэтому машина выезжает полностью оборудованной, и подготовленной к различным непредвиденным обстоятельствам. Также многие компании, осуществляющие выездной (мобильный) шиномонтаж в Москве 24 часа  предлагают такую услугу, как сезонное хранение шин. Правильное их хранение предполагает нахождение оных в вертикальном состоянии. А, это не всегда возможно в маленьком гараже или при его отсутствии. Copyright MyCorp © 2022

Мобильный сервисный автомобиль | Hunter Engineering Company®

Мобильный сервисный автомобиль | Хантер Инжиниринг Компани®

К сожалению, этот сайт не работает должным образом без включенного JavaScript. Пожалуйста, активируйте для продолжения.

Для продавцов автомобилей и шин

Мобильная служба

Увеличение продаж шин

Устранение проблем с вибрацией

Обеспечение удобства

Расширение клиентской базы

Как мобильная служба может помочь вашему бизнесу?

Предложите своим клиентам новую интересную услугу и быстро окупите свои инвестиции.

Отправьте сообщение местному бизнес-консультанту Hunter, чтобы получить бесплатное ценовое предложение или демонстрацию продукта.

Эта контактная форма предназначена для законных запросов на оборудование и обслуживание Hunter. Любое другое использование запрещено и будет удалено. См. Полные условия использования

Не в
?

{{role}}

{{rep-name}}

{{rep-location}}

{{rep-tel-formatted}}

{{реп-имя}}

Замена шин

Быстрая и безопасная замена шин

Возьмите шиномонтажные станки с центральным зажимом Hunter® на пробежку

Линейка мобильных шиномонтажных станков Hunter поддерживает установку Match Mounting® и легко справляется со сложными сборками

• Установка Match Mount и массаж бортов обеспечивают стабильные результаты
• Рычаг прижима борта обеспечивает надежную тягу на любой сборке

• Размер колесного диска 10–26 дюймов
• Безрычажная полимерная головка
• Двойные роликовые рычаги
• Рычаг пресса для бусин

• Размер колесного диска 10–26 дюймов
• Традиционная полимерная головка
• Двойные роликовые рычаги
• Рычаг пресса для бусин

• Размер колесного диска 12–24 дюйма
• Традиционная полимерная головка
• Дополнительный прижимной рычаг 

Массаж бортами

Уменьшение вибрации еще до балансировки

Все модели мобильных шиномонтажных станков поддерживают массаж бортами.

Как работает массаж шариками?

1. Бурт загерметизирован, но не полностью установлен
2. Двойные ролики воздействуют на стенки шины во время вращения
3. Правильно установленный борт снижает вибрацию от дорожного движения в среднем на 7 фунтов

В сочетании со спичечным креплением Road Force® можно устранить практически все вибрации.

Отправьте сообщение местному бизнес-консультанту Hunter, чтобы получить бесплатное ценовое предложение или демонстрацию продукта.

Эта контактная форма предназначена для законных запросов на оборудование и обслуживание Hunter. Любое другое использование запрещено и будет удалено. См. Полные условия использования

Не в
?

Вращение и балансировка

Правильная балансировка колес в сборе и предотвращение возврата

Воспользуйтесь преимуществами SmartWeight®

Вся линейка мобильных балансировочных станков Hunter поддерживает SmartWeight®

• Меньшее количество грузов на весах означает экономию места в инвентаре
• Автоматическая проверка центровки обеспечивает точность

• Диагностический нагрузочный ролик определяет силу дорожного движения и тяговое усилие автомобиля
• Automatic CenteringCheck® устраняет ошибки настройки
• Система технического зрения автоматически измеряет размеры колес
• Эффективное размещение грузов SmartWeight®
• Автокалибровка eCal

• Automatic CenteringCheck® устраняет ошибки настройки
• Система технического зрения автоматически измеряет размеры колес
• Эффективное размещение грузов SmartWeight®
• Автокалибровка eCal

• Самая маленькая и легкая модель
• CenteringCheck® устраняет ошибки настройки
• Эффективное размещение грузов SmartWeight®
• Измерение колеса без касания
• Однокнопочный интерфейс

Преимущества SmartWeight®

Используйте меньший вес.

Носите меньший вес. Сбалансируйте за меньшее время.

Балансировка Hunter SmartWeight® сводит к минимуму количество используемых и переносимых грузов.

• Растворы с одной массой до 60% времени
• Хватит гоняться за гирями
• Используйте на 30% меньше веса в целом

Устранение возвратов

Возвраты сводят на нет обещание мобильного сервиса

Все мобильные устройства для смены шин, поддерживающие массаж бортов

Проблема возвратов

Без надлежащего оборудования колеса могут оставаться разбалансированными после обслуживания. Это может привести к потере времени и топлива, чтобы вернуться и исправить ошибку, нарушить ваш график маршрута или клиенты станут более скептически относиться к мобильному обслуживанию.

Как выявляются проблемы с вибрацией?

Нагрузочный ролик Road Force® Elite может обнаруживать выпуклости в шине и ободе, что позволяет совместить их для сбалансированной сборки.

Как устраняются проблемы с вибрацией?

Двойные ролики на шиномонтажных станках Hunter удерживают шину на месте, пока колесо вращается, чтобы совместить самую жесткую точку на шине с самой нижней точкой на ободе. Массаж бусинами помогает правильно посадить бусинку.

Отправьте сообщение местному бизнес-консультанту Hunter, чтобы получить бесплатное ценовое предложение или демонстрацию продукта.

Эта контактная форма предназначена для законных запросов на оборудование и обслуживание Hunter. Любое другое использование запрещено и будет удалено. См. Полные условия использования

Не в
?

Документы

Брошюры

• Брошюра о шиномонтажных станках TC37 и TC39

  24.08.2022

  пдф

• Брошюра по шиномонтажному станку TC33M

  22. 04.2022

  пдф

• Брошюра Road Force® Elite

  13.08.2021

  пдф

• Брошюра SmartWeight® Elite

  10.11.2021

  пдф

• Брошюра по балансировочному станку SmartWeight® Pro

  03.02.2022

  пдф

Направляющие

• Руководство по выбору шиномонтажного оборудования

  27.10.2021

  пдф

Спецификации

• Технические характеристики шиномонтажных станков TC37 и TC39

  29. 12.2021

  пдф

• Технические характеристики TC33M

  01.08.2022

  пдф

• Технические характеристики Road Force® Elite

  29.12.2021

  пдф

• Технические характеристики SmartWeight® Elite

  29.12.2021

  пдф

• Характеристики балансировочного стенда SmartWeight® Pro

  29.12.2021

  пдф

Copyright © 2022 Hunter Engineering Company. Все права защищены.

Ремонт и замена мобильных шин

Почтовый индекс

Мобильные услуги по ремонту шин от Wrench

Wrench может выполнять все услуги по ремонту шин в полевых условиях. Наши специалисты по шинам осматривают, балансируют, монтируют, устанавливают, поворачивают и ремонтируют спущенные шины в любом месте, где вы можете безопасно припарковаться.
Мы можем найти все основные бренды и даже специальные шины, которые трудно найти. Наши специалисты работают со всеми марками и моделями автомобилей от легковых автомобилей до большегрузных автомобилей.

О гаечном ключе

Гаечный ключ обеспечивает лучший опыт работы в автосервисах, уделяя особое внимание превосходному обслуживанию клиентов, качественному ремонту, прозрачным ценам и удобному расписанию через
наша система онлайн-бронирования. В отличие от местного магазина или дилерского центра, мы приходим к ВАМ. Наша опытная команда сертифицированных специалистов доступна для обслуживания вашего автомобиля
и ремонтируйте шины 7 дней в неделю в большинстве городов без наценок или дополнительных затрат на работу в выходные дни.

Как это работает

1

Выберите шины

После того, как мы получим ваш запрос, наш специалист по шинам свяжется с вами и поможет подобрать шины, соответствующие вашим потребностям.

2

Выберите время

Выберите удобный для вас день и время. Запланируйте все это через нашу систему онлайн-бронирования.

3

Делайте это дома

Шиномонтажник приедет к вам и профессионально установит и отбалансирует ваши новые шины с помощью передового мобильного оборудования.

Когда менять шины

Гаечный ключ рекомендует новые шины с глубиной протектора 4/32 дюйма или меньше. Если вы заметили ненормальный износ или снижение топливной экономичности (меньше миль на галлон), вы также можете быть готовы
за новый комплект резины. Новые шины могут уменьшить расход топлива и повысить вашу безопасность на дороге. Еще до того, как шины полностью изношены, ваш автомобиль начинает терять
сцепление с дорогой во время движения, особенно в неблагоприятных погодных условиях. Позвольте нам помочь вам найти и установить ваш следующий комплект шин.

Как и почему ваши шины изнашиваются

Выбор правильной шины

Когда вы заказываете услугу в Wrench, учитывайте, какие факторы важны для вас… ? Совершить перевал на выходных? Подумайте о шинах Sport и Performance, чтобы получить максимальную отдачу от управляемости вашего автомобиля. Имейте в виду, что сцепление с дорогой часто достигается за счет срока службы протектора, и вам часто придется заменять эти шины чаще.

Ежедневное использование Вы ежедневно ездите на машине на работу? Вы достаточно часто пользуетесь своим автомобилем? Вам нужно будет учитывать все погодные условия и пробег ваших поездок — чем больше миль, тем больше шанс получить прокол, столкнуться с лужами, неровностями дороги, мусором и т. д. на улицах больше кратеров, чем на Луне, вам нужно искать шину, которая будет более прочной и прослужит дольше.

Услуги, которые мы выполняем

Замена генератора

Замена аккумулятора

Замена тормозного суппорта

Brake Pad Replacement

Diagnostic Service

Emissions Failure Repair

Ignition Coil Replacement

Oil and Filter Change

Radiator Replacement

Serpentine Belt Replacement

Spark Plugs Replacement

Starter Replacement

Thermostat Replacement

Timing Замена ремня

Замена трансмиссионной жидкости

Замена водяного насоса

Посмотреть все услуги, которые мы выполняем

Гаечный ключ В новостях

Просмотреть все статьи

Гаечный ключ приходит к вам

Починить свой автомобиль еще никогда не было так просто!
Наши мобильные механики приезжают к вам, чтобы починить вашу машину, независимо от того, находитесь ли вы на работе или дома.

Карта сайта Юнкерь

 Карта сайта

Поставка и установка оборудования

ГОУ ПК-8,Москва

ГОУ ПУ 26, Королев

ГОУ ПУ-89, Королев 5

ГОУ

ПУ-27 Подольск

Подключение станков

Разработки

1. 
   
   Защита LPT порта с усилением
   и индикацией  входных-выходных сигналов.
2. 
   
   Регулятор скорости вращения вентилятора
   с широтно-импульсной модуляцией
   и датчиком температуры.
3. 
   
   Сервопривод
4. 
   
   Станок АП-400 с ЧПУ «НПО Ротор» «Микролид
   62-1».
5. 
   
   Автоматическая 2-х координатная
   обучаемая система управления станком или
   устройством.
6. 
   
   Модернизация станков с ручным
   управлением в системы с ЧПУ.
7. 
   
   Блок управления вентилем с управлением
   вручную, от датчиков или компьютера
   по заданному циклу.
8. 
   
   Блок управления БУ-5/86.
9. 
   
   Опто-гальваническая развязка для LPT
   -порта компьютера.
10. 
    
    Драйвер управления шаговым двигателем
    с встроенным блоком питания, 3 реле
    и 6 концевыми датчиками.
11. 
    
    Блок управления 3 шаговыми двигателями
    и 3 исполнительными реле.
12. 
    
    1-Координатное устройство с 3 степенями
    свободы перемещения

механика

Станок АП-400 с ЧПУ «НПО Ротор» «Микролид
62-1».

Модернизация станкa BF-46 Vario

1-Координатное устройство с 3 степенями
свободы перемещения

Наши старые станки 1998-2000гг.

Этапы производства фрезерного станка ЧПУ.

Станок для резки зуба в татами матах

Модернизация ручного станка «Proma» в ЧПУ

Автоматический сменщик инструмента для
токарных станков

Автоматический сменщик инструмента с
серводвигателем

Автоматический сменщик инструмента 10
позиций

Модернизация станкa D180x300 Vario

Оборудование

• 
  
  Плоская шлифовка завода «Красный борец»
• 
  
  Фрезер «Хекеррт»
• 
  
  Автоматический станок САГ-001м

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ с ЧПУ

BF-16Vario ЧПУ     

BF-20Vario ЧПУ 

BF-30VarioЧПУ 

BF-46Vario ЧПУ 

BF-46ТС-ЧПУ 

F-40E-ЧПУ

M2 CNC / M2L CNC 

M3HS CNC 

M4 CNC / M4HS CNC

F100 CNC 

F100 TC-CNC

F110 TC-CNC

F210 TC-CNC

CH-100 

CH600x800 

J-0609

CН-1000

• 
  
  Станок Фрезерно-Гравировальный СП-2213
• 
  
  Станок фрезерный Гамма-004
• 
  
  Фрезерный станок «СКФ-004» модель
  «АЛЬФА»
• 
  
  Фрезерно-гравировальный 3D станок СН-100 
• 
  
  Малогабаритный токарный станок с ЧПУ
• 
  
  Малогабаритный фрезерный станок с ЧПУ
• 
  
  Станок Фрезерно-сверлильный СП-2215
• 
  
  Станок ЧПУ универсально-фрезерный
  настольный CH-22

 ТОКАРНЫЕ
СТАНКИ ЧПУ

D140x250-Vario
ЧПУ 

 D180x300-VarioЧПУ 

D210x400-Vario
ЧПУ 

D240x500G ЧПУ

D250x550 ЧПУ 

D280x700G ЧПУ

L28 CNC 

L33 CNC 

L41 CNC / L410 CNC

Станок с ЧПУ Т-180

Токарный станок с ЧПУ с  сменой
инструмента Т-2118

УПРАВЛЕНИЕ

• 
  
  Система управления станками 4000jF
• 
  
  Блок управления 4А 42В
• 
  
  Опто-гальваническая развязка для LPT —
  порта компьютера
• 
  
  Компактный блок управления ВС-333 
• 
  
  Блок ЧПУ для управления шаговыми
  двигателями
• 
  
  Микропроцессорный блок управления ЧПУ
  станком, 42 вольта, 8 ампер.
• 
  
  Блок управления станком БУШ-200 
• 
  
  Блок управления 3D cтанками




• 
  
  Драйверы и контроллеры в ассортименте
• 
  
  Система управления J-4000 
• 
  
  Профессиональный блок управления
  шаговыми двигателями J-456 

• 
  
   Блок ЧПУ  J-4004мини

• 
  
   блок ЧПУ  J-4006

• 
  
  Блок  ЧПУ J-4000
• 
  
  Микропроцессорный блок управления ЧПУ
  станком
• 
  
  Плата управления 4А 42В (распродажа)

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
К СТАНКАМ

Наладка токарного станка с ЧПУ

• Металлорежущие станки
• 13 Янв, 2018
• 0
• Просмотров 1 261

Наладка токарного станка с ЧПУ производится по карте наладки и тексту программы. В карте наладки даются указания по применяемым зажимным устройствам и подготовке их к работе; размеры заготовки и готовой детали; перечень вспомогательного и основного инструмента с координатами вершин режущих кромок от программируемой точки станка; координаты исходной (нулевой) точки относительно абсолютной системы координат станка.

Для патронных токарных станков с ЧПУ общепринято, что в абсолютной системе начало координат лежит на пересечении оси вращения шпинделя с зеркалом зажимного патрона.

Наладку станка с ЧПУ необходимо выполнять в такой последовательности:

1. В соответствии с картой наладки подобрать инструмент, проверить отсутствие повреждений, надежность крепления пластинок, правильность заточки и т. д.
2. Настроить режущий инструмент на заданные картой наладки координатные размеры.
3. Установить настроенный инструмент в рабочие позиции револьверной головки.
4. Установить предусмотренный картой наладки вид зажимного патрона и проверить надежность закрепления заготовки.
5. Установить переключатель режима работы пульта управления ЧПУ в положение ручной работы в режиме От станка.
6. При отсутствии внешних повреждений у станка и у пульта управления ЧПУ, препятствующих пуску станка, проверить работоспособность его рабочих органов на холостом ходу и исправность сигнализации на пульте управления.
7. Убедившись в. чистоте лентопротяжного механизма, ввести перфоленту и проверить выполнение рабочей программы пультом и станком без сбоев, а также безотказность индикации и световой сигнализации.
8. Переместить суппорт в предусмотренное картой наладки нулевое положение, используя декадные переключатели сдвиг нуля.
9. Проверить отсутствие информации на корректорных переключателях и набрать значения, обеспечивающие получение при обработке размеров годных деталей.
10. Закрепить заготовку детали в патроне.
11. Установить переключатель режима работы в положение автоматической работы в режиме По программе или По фазам.
12. Обработать первую деталь.
13. Измерить детали и рассчитать поправки, которые набираются на корректорных переключателях.
14. Обработать деталь повторно в режиме По программе.
15. Измерить готовую деталь.

Наладка станка на обработку партии деталей завершена.

В дальнейшем, пользуясь корректорами, поддерживают размеры деталей в поле допуска.

Если при проверке работы пульта и станка на холостом ходу программа выполняется со сбоями или другими неполадками, оператор прекращает наладку станка, вызывает дежурного наладчика устройств ЧПУ или слесаря и ставит в известность мастера участка.

К наладке и работе на станках с ЧПУ и их обслуживанию допускаются лица, изучившие конструктивные и технологические особенности станков и устройств ЧПУ и правила технической эксплуатации и получившие удостоверение на право работы на этих станках.

Метки: Наладка токарного станка с ЧПУпульта управления ЧПУстаноктокарный станок с чпуустройств ЧПУЧПУ

• Вперед Приливные электрические станции
• Назад Механические установки, аккумулирующие энергию



Линейная карта

для услуг и станков с ЧПУ в Сэнфорде

Линейная карта

Фрезерные станки с ЧПУ

• 17 Вертикальные обрабатывающие центры
• Размеры стола от 16 x 30 дюймов до 30 x 60 дюймов
• 6 с 4-осевыми поворотными столами
• Возможности твердого фрезерования
• Допуски до 0,0005”

Токарные станки с ЧПУ

• 7 Токарные станки с ЧПУ Okuma
• Размеры патрона от 8 до 15 дюймов
• Максимальный диаметр витка длиной 18 x 16 дюймов
• Максимальная длина витка 48 дюймов
• Наибольшее сквозное отверстие 3,5 дюйма
• Возможности жесткого точения
• Допуски до 0,0005”

CNC Swiss Turning

• Tsugami SS327-5AX
• Пять топоров
• Диаметр от 0,125 до 1,250
• Общие допуски до 0,0005”

Проволочный электроэрозионный станок

• AgieCharmilles Проволочный электроэрозионный станок
• Рабочая зона 16 x 24 дюйма
• Допуски до 0,0002”

Ручные станки

• 2 Токарные станки с ручным управлением
• 2 Модернизированные коленные фрезы с ЧПУ

Шлифовальные станки

• 1 Шлифовальный станок с внешним и внутренним диаметром 6 дюймов в диаметре и длиной 18 дюймов
• 4 плоскошлифовальных станка – максимальная рабочая зона 12 x 36 дюймов

Другое оборудование и возможности:

• Aberlink Zenith 3 CMM CMM
• Сварка MIG и TIG
• Термическая обработка – воздушное охлаждение
• Вибрационный станок для удаления заусенцев
• Плазменная и газовая резка
• Автоматические и ручные пилы

Программное обеспечение и программирование

• GibbsCAM
  • Возможности трехмерного программирования и обработки
• SOLIDWORKS
• Автокад
• Изобретатель

Узнайте, что говорят наши уважаемые клиенты

«Благодаря Wilson Machine & Tool у меня был ряд проектов, которые были реализованы очень хорошо. У меня были сотни деталей, изготовленных в этом магазине, и у меня никогда не было проблем с качеством работы, а также они были доставлены вовремя или раньше срока. Команда Wilson работала со мной над многими деталями и отпечатками деталей, чтобы сделать их правильно. Они сделали большую работу для меня в течение многих лет. Спасибо, Рэй».

– Джерри Кэшвелл // Инженер-технолог

«С людьми из Wilson Machine & Tool приятно иметь дело, детали обрабатываются до отпечатков и доставляются вовремя. Я работаю с Wilson Machine уже более 5 лет и рекомендую их для всех ваших потребностей в обработке».

– Тим Брюэр // Инженер-технолог

«Компания Wilson Machine Tool всегда конкурентоспособна в расценках, а доставка безупречна. Хорошая группа людей, с которыми можно иметь дело».

– Робби Стюарт // Инженер по инструментам, Meritor

«Wilson Machine на протяжении многих лет предоставляет нашей компании высококачественные услуги по механической обработке и изготовлению. Они обеспечивают своевременную доставку по очень конкурентоспособным ценам. Рэй Уилсон и его команда делают все возможное, когда это необходимо, чтобы наше производство продолжалось. С вами приятно иметь дело».

– Рэй Картер // Инженер-технолог, GKN Driveline Inc.

«Я работаю в сфере промышленного обслуживания с 19 лет.77. На протяжении многих лет я работал со многими хорошими механическими мастерскими. Могу безоговорочно сказать, что Wilson Machine возвышается над ними всеми.

«Рэй Уилсон и его команда постоянно поставляют качественную продукцию, они умеют решать проблемы, и их обслуживание клиентов в целом превосходно. Это привилегия знать их и работать с ними».

– Эд Норман // Планировщик технического обслуживания

Подробнее отзывы

Есть идея? Мы можем помочь вам разработать прототип до конечного продукта.

Свяжитесь с нами

Card Box Cnc — Etsy.

Чистовое фрезерование — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Cтраница 4

При чистовом фрезеровании стали и чугуна твердосплавными фрезами для получения поверхности более высокого класса шероховатости подачи на зуб уменьшают, а скорость резания соответственно повышают в зависимости от марки обрабатываемого материала, марки твердого сплава и других условий обработки. Установка торцовой фрезы на глубину резания при работе на вертикально-фрезерном станке ничем не отличается от рассмотренного ранее случая установки цилиндрической фрезы на глубину резания.
 [46]

При получистовом и чистовом фрезеровании величина подачи ограничивается припуском на обработку, требуемой. Для приведенных выше условий фрезерования величину подачи принимают при обработке стали 0 08 — 0 1 мм / зуб, чугуна 0 1 — 0 12 мм / зуб. В этом случае используют фрезы с мелкими зубьями или с малым шагом.
 [47]

При получистовом и чистовом фрезеровании величина подачи ограничивается припуском на обработку, требуемой чистотой поверхности обработки, конструкцией фрезы и другими факторами. Для приведенных выше условий фрезерования величину подачи принимают при обработке стали 0 08 — 0 1 мм / зуб, чугуна 0 1 — 0 12 мм / зуб. В этом случае используют фрезы с мелкими зубьями или с малым шагом.
 [48]

При получистовом и чистовом фрезеровании подача ограничивается требуемой чистотой поверхности обработки, конструкцией фрезы, прочностью деталей механизма подачи и другими факторами. Для цилиндрических фрез из быстрорежущей стали подача при чистовом фрезеровании обычно составляет при обработке стали 0 08 — 0 05 мм / зуб, чугуна — 0 15 — 0 10 мм / зуб. В этом случае применяют фрезы с мелкими зубьями или с малым шагом.
 [50]

При получистовом и чистовом фрезеровании основным ограничивающим фактором величины подачи является шероховатость обработанной поверхности.
 [51]

Припуски на чистовое фрезерование должны быть минимальными. Глубина резания допускается не более 0 5 мм.
 [52]

Приспособление для чистового фрезерования замка поршневого кольца состоит из корпуса, укрепленного неподвижно на станине, и толкателя, укрепленного на столе фрезерного станка.
 [54]

Пр и чистовом фрезеровании величина врезания равна диаметру фрезы; на перебег прибавлять 3 мм для фрез даа-метро М до 100 мм и 5 мм для фрез диаметром свыше 100 мм.
 [55]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

Что такое фрезерование и обработка на фрезерных станках

Фрезерование – это один из самых распространенных методов механической обработки металла. Во время ее проведения на заготовку воздействует режущий инструмент (фрезер), который убирает подлежащий удалению слой металла. Однако, отвечая на вопрос — «Что такое фрезерование?», нужно отметить и то, что его точного определения и классификации на данный момент не существует.

Расчет процесса проводят на основании сведений об инструментах, поверхности и допустимой мощности оборудования. Качество проведенной обработки зависит от правильности выбранных параметров. Инструментарий для проведения фрезерной обработки достаточно велик и разнообразен, он подразделяется на различные виды, зависящие от его назначения, от материала производимой детали и ее характеристик.

Особенности фрезерования

Обработка деталей на фрезерных станках основана на главном (вращение инструмента), и вспомогательном (подача инструмента на рабочий ход) движениях. Сам процесс состоит из нескольких этапов:

• Черновое фрезерование. Отличается невысокой точностью и заключается лишь в первоначальном снятии стружки, его главной задачей является оформление общего профиля. Припуск на обработку составит от 3 до 7 мм.
• Получистовое фрезерование. Эту стадию процесса характеризует некоторое повышение точности.
• Чистовое фрезерование. Третий этап включает в себя более основательную отделку, что обеспечивает высокую степень точности и качества контуров. Припуск составляет от 0,5 до 1 мм.

Все перечисленные выше этапы отличаются в плане требований, предъявляемых к конструкции используемых инструментов, к материалу, к числу режущих кромок и их качеству.

Разновидности фрезерования

Наличие большого диапазона фрез решает проблему обработки на фрезерных станках материалов, отличающихся между собой в плане сложности и конфигурации. Процессы могут проводиться под любыми углами и подразделяются на следующие группы:

• Обработка плоских поверхностей (в нее входит черновая и чистовая зачистка плоскостей).
• Работа над объемными деталями (подразумевающая зачистку заготовки и придание ей нужной формы).
• Разделение (т. е. подразделение изготавливаемой детали на части).
• Проведение модульной отделки (формирование требуемого профиля).

Каждый из перечисленных методов подразумевает использование в работе отдельного приспособления. Во время работы со сложными заготовками применяются комплекты фрез.

Фрезерные станки

Качество обработки деталей на фрезерных станках во многом определят то оборудование, на котором она проводится.

К примеру, главным предназначением станков горизонтально-фрезерного типа является работа с фасонными поверхностями и горизонтальными плоскостями, а также производство зубчатых колес. Такие же разновидности работ, но с некоторыми отличиями, выполняют и на вертикальных станках. Отличие вертикальных станков от оборудования горизонтально-фрезерного типа заключается в закреплении инструмента в вертикальном положении. Станки универсального типа имеют дополнительное оборудование в виде специальных устройств, обеспечивающих поворотность стола сразу в трех плоскостях.

При серийном изготовлении деталей с одинаковым профилем во фрезеровании используются копировальные установки. Станками завтрашнего дня по праву признаются станки с ЧПУ, способные выполнить целый перечень запрограммированных операций.

Разновидности фрез

Фрезы подразделяются на целый ряд разновидностей, зависящих от их формы, материала изготовления, типа ножей и др. Можно выделить следующие разновидности фрез:

• Цилиндрические. Их основное назначение – обработка вертикальных и горизонтальных плоскостей.
• Торцевые. Предназначены для отделки деталей независимо от плоскости.
• Концевые. Их основное назначение – модульное, фасонное, плоское и художественное фрезерование.
• Фасонные и угловые.С их помощью снимают стружки с боков обрабатываемой заготовки, и зачищают углубления конусообразного вида.
• Разрезные, отрезные и шлицевые. Предназначены для разделения, формирования канавок и нарезания зубцов.

Однотипный инструментарий может отличаться по своему диаметру и числу ножей.

Отличия в конструкции фрез

К важным параметрам относятся характеристики и способы крепления ножей, именно они определяют назначение фрезы. Ножи бывают:

• Цельными. Такие ножи производятся из легированной и быстрорежущей сталей. Чаще всего ими снабжены дисковые, отрезные, цилиндрические и шлицевые фрезы. Цельные ножи имеют большее число зубьев, что обеспечивает большую точность обработки.
• Составными. Эти ножи подразделяющиеся на две разновидности. В первой хвостовик приваривается к режущей головке, во второй – ножи напаивают прямо на корпус приспособления.
• Сборными. Ножи данного типа обычно твердосплавные и механически соединяются с приспособлением. Их отличает прочность, высокая износостойкость и острота.

Режимы резания

Одним из определяющих факторов, оказывающим немалое влияние на окончательный результат фрезерной обработки, является правильность подбора режима фрезерования.

Для начала следует точно определить нужный диаметр фрезы и ее конструкцию, имеющееся количество зубьев и материал изготовления. Затем устанавливается соотношение толщины планируемого к снятию слоя и габаритов инструмента. Отметим, что во время работы на фрезерном станке по металлу следует стремиться снять предполагаемый слой за один раз.

От размера инструмента прямо зависит его рабочая скорость, вытекающая из скорости вращения, задаваемой во время установки частоты вращательных движений шпинделя. Чересчур быстрое либо очень медленное рабочее движение снизят итоговое качество работы.

Немалая роль отводится и подаче. В первую очередь необходимо определить подачу фрезы на один зуб, уже затем определяют подачу за один оборот (и за одну минуту).

Таким образом, обработка деталей на фрезерных станках представляет собой комплексный процесс по отделке различных поверхностей. Успех проведенной обработки определяет рациональность при выборе инструментов, оборудования и оптимального режима резания. Работа на фрезерном станке по металлу с минимумом побочных процессов потребует наличия солидного профессионального мастерства, опыта и знаний.

Компания ОДО «Магилаз» имеет собственный парк металлообрабатывающих станков. Мы принимаем заказы на производство деталей по чертежам заказчика или предоставленному образцу. В наличии многофункциональное оборудование и квалифицированные сотрудники для проведения фрезерных работ на станках с ЧПУ высокого качества.

Разница между черновой и чистовой обработкой в ​​механической обработке

Механическая обработка или резка металла является одним из вторичных производственных процессов, при котором излишки материала постепенно удаляются из предварительно отформованной заготовки для получения желаемой формы, размера и отделки. Существует большее количество процессов для выполнения основного требования механической обработки. Такие процессы можно в широком смысле классифицировать как обычные процессы механической обработки (токарная обработка, нарезание резьбы, торцовка, сверление, растачивание, формообразование, строгание, фрезерование, нарезание канавок, развертывание и т. д.), процессы абразивной резки (шлифование, притирка, хонингование, полирование, суперфинишная обработка и т. д.). .), процессы микроточной обработки (микрофрезерование, микросверление, алмазная токарная обработка и т. д.) и нетрадиционные процессы обработки (ультразвуковая обработка, электроразрядная обработка, электрохимическая обработка, лазерная обработка, ионно-лучевая обработка). механическая обработка, гибридная обработка и т. д.).

Все это субтрактивные производственные процессы, которые указывают на то, что материал слой за слоем удаляется из твердой заготовки для получения желаемых трехмерных характеристик; однако они следуют различным принципам удаления материала и, таким образом, обладают различными возможностями с точки зрения обрабатываемых материалов, скорости съема материала, качества поверхности, производительности и стоимости и т. д. Большинство процессов NTM и процессов микроточной обработки не подходят для удаления больших объемов. материала; вместо этого они могут генерировать мелкие детали с высокой точностью. Обычные процессы механической обработки подходят для большого съема материала, а также для обеспечения достаточно хорошего качества поверхности. Однако добиться того и другого за один проход невозможно. Таким образом, обработка обычно выполняется в два этапа с различными параметрами процесса (скорость резания, подача и глубина резания).

На первом этапе большое количество материала быстро удаляется из заготовки в соответствии с требуемой функцией. На этом этапе используются более высокие скорость подачи и глубина резания, так что достигается высокая производительность съема припуска. Этот шаг называется грубым проходом или черновым проходом . Он не может обеспечить хорошую чистоту поверхности и жесткие допуски. После черновой обработки выполняется чистовой проход или чистовой проход для улучшения чистоты поверхности, точности размеров и уровня допуска. Здесь используются очень низкая скорость подачи и глубина резания. Таким образом, при чистовом проходе снижается скорость съема материала, но улучшается качество поверхности. Различные различия между черновой и чистовой обработкой в ​​обычных процессах обработки приведены ниже в виде таблицы.

Черновая обработка	Отделка
Целью чернового прохода является удаление большого количества лишнего материала с заготовки за каждый проход.	Целью чистового прохода является улучшение чистоты поверхности, точности размеров и допусков.
Используются более высокие скорость подачи и глубина резания.	Используются очень низкие скорость подачи и глубина резания.
Высокая скорость съема материала (MRR).	MRR сравнительно низок.
Шероховатость поверхности после чернового прохода больше; таким образом, качество поверхности плохое.	Низкая шероховатость поверхности после финишного прохода; и, таким образом, качество поверхности хорошее.
Не может обеспечить высокую точность размеров и жесткие допуски.	Он может обеспечить высокую точность размеров и малый допуск.
Старую фрезу можно использовать для чернового прохода.	Очень желательна острая фреза для достижения хорошей отделки.
Выполняется перед финишным проходом.	Можно выполнить только после чернового прохода.

Цели черновой и чистовой резки: Черновая резка выполняется для быстрого придания основной формы в соответствии с желаемым признаком. Здесь шероховатость поверхности не является важным фактором; вместо этого конечной целью является удаление максимального количества нежелательного материала. В отличие от этого, чистовой проход выполняется для улучшения чистоты поверхности, точности размеров и допуска желаемого элемента. Скорость съема припуска не имеет значения в случае чистового прохода.

Параметры процесса и MRR: Скорость резания (V _c ), скорость подачи (с или f) и глубина резания (t или a) — это три параметра процесса для каждого обычного процесса обработки. Эти параметры сильно влияют на общее действие и возможности обработки. Более высокая скорость, подача и глубина резания могут увеличить скорость съема материала (MRR), но при этом пострадает чистота поверхности. MRR пропорционален скорости, подаче и глубине резания и, таким образом, может быть математически выражен путем умножения скорости, подачи и глубины резания на положительную константу для преобразования единиц измерения. Во время обработки скорость обычно сохраняется неизменной, поскольку она выбирается на основе обрабатываемого материала и материала инструмента, возможностей станка, уровня вибрации и других важных факторов. Для достижения основной цели при черновом проходе используются более высокие подача и глубина резания, и, как следствие, увеличивается MRR. С другой стороны, при чистовом проходе используются малые подача и глубина резания, что снижает MRR.

Чистота поверхности и точность размеров: Наличие зубчатых меток или следов подачи на обработанной поверхности характерно для любого обычного процесса обработки из-за скорости подачи. Такие зубчатые фестончатые следы вызывают первичную шероховатость поверхности. Помимо геометрии режущего инструмента, шероховатость поверхности напрямую зависит от скорости подачи. Более высокая скорость подачи может привести к ухудшению качества поверхности. Большая глубина резания также приводит к ухудшению чистоты поверхности и точности обработки. При черновой обработке используется более высокая подача и большая глубина резания, что приводит к плохому качеству поверхности. Он также не может обеспечить высокую точность размеров и жесткие допуски. С другой стороны, чистовой проход может улучшить чистоту, точность и допуски, поскольку используются очень малая подача и глубина резания.

Использование старой фрезы: Старая фреза может иметь менее острые кромки (т. е. больший радиус кромки и радиус вершины), так как она уже изношена во время обработки. Острота кромки и вершины ограничивает достижимую чистоту поверхности в процессе. Острая кромка не может выдержать большой нагрузки на стружку, но необходима для получения более качественной обработки и точности. Таким образом, старую фрезу можно использовать для чернового прохода без заметных проблем, поскольку качество поверхности не имеет значения. Тем не менее, для чистового прохода следует использовать острый инструмент, чтобы обеспечить лучшую чистовую обработку, точность и допуск. Здесь подача и глубина резания остаются низкими, поэтому стружкообразование не вызывает заметной проблемы в виде поломки инструмента или выкрашивания кромки.

В этой статье представлено научное сравнение черновой и чистовой обработки в процессах механической обработки. Автор также предлагает вам просмотреть следующие ссылки для лучшего понимания темы.

1. Механическая обработка и станки от AB Chattopadhyay (издание 1 ^st , Wiley).
2. Технологии производства и технологии: издание SI С. Калпакьяна и С. Р. Шмида (издание 7 ^th , Pearson Ed Asia).

Получение зеркальной поверхности фрезерованием

Артур Тернер, специалист по микрообработке

В прошлые годы для достижения хорошего качества поверхности требовалось просто использование шлифовальных станков и детальное знание того, какой шлифовальный круг лучше всего подходит для данной области применения. Сегодня возможности, доступные инжиниринговым компаниям, широки и разнообразны, поскольку на рынке представлено множество различных типов машин.

В этой статье рассматриваются требования, необходимые для получения зеркальной поверхности путем фрезерования. Если у кого-то есть доступ к диаграммам фрезерования и шлифования для сравнения физических поверхностей, можно увидеть, что Ra 0,4 мкм (среднее значение центральной линии 16 мкм (CLA)) и Ra 0,025 мкм (1 мкм CLA) обычно считаются наилучшими достижимыми финишами для фрезерования. и шлифовка соответственно. На самом деле, путем фрезерования можно получить шероховатость менее Ra 0,013 мкм, но требуется большая осторожность, внимание и дисциплина.

Температура в мастерской неизменно играет главную роль в том, что может быть достигнуто, и именно здесь вся система может дать сбой до того, как проект будет запущен. Привязка изменения температуры к 1°C дает станку шанс не увеличиваться или уменьшаться во время обработки. Эта постоянство температуры имеет решающее значение, учитывая влияние температуры на станки; даже машины с гранитными станинами, которые, как известно, очень устойчивы, могут двигаться, если температура в помещении меняется.

Температура настолько важна, что машины, способные работать с высокой точностью или с очень высоким качеством поверхности, имеют каналы для охлаждающей жидкости в отливках, чтобы поддерживать постоянную температуру. Необходимость охлаждения при высоких скоростях вращения шпинделя и поддержания тепла при низких имеет решающее значение для стабильности. В зависимости от обрабатываемой детали и режущего инструмента скорость вращения шпинделя обычно превышает 40 000 об/мин. Кроме того, в зависимости от области применения некоторые производители станков предлагают стандартные шпиндели со скоростью вращения до 80 000 об/мин и возможностью смены инструмента.

Ключевым компонентом обрабатывающих центров является шпиндель. Очевидно, важно знать скорость, которую может развить шпиндель, и есть ли у инструмента биение шпинделя, но не менее важно знать возраст держателя инструмента или цанги. Держатель инструмента должен быть лучшим из доступных для достижения наилучших результатов.

×

Увеличить

Обрабатывающий центр с ЧПУ Kern Micro HD для высокоточного прототипного и серийного производства.

Стоит выполнить проверки, чтобы убедиться, что у станка не было проблем, которые могли бы помешать достижению наивысшей точности или чистоты поверхности, например, убедиться, что шпиндель перпендикулярен движению стола, и что было выполнено некоторое техническое обслуживание на машине, если оператор попал в аварию.

Исторически наилучшее качество поверхности достигалось на шлифовальных станках с гидростатическими направляющими. Однако в последние годы отличные результаты были получены и на обрабатывающих центрах, так как их передача движения на ось значительно улучшилась. Современные обрабатывающие центры могут включать в себя системы линейного привода для каждой оси или гидростатические шарико-винтовые пары, чтобы не было контакта металла с металлом в шарико-винтовой передаче и гайке, а была масляная пленка между резьбой шарико-винтовой передачи и резьбой гайки. Оба примера передают движение оси, но именно гидростатические шарико-винтовые пары обеспечивают плавное движение.

Существует также ряд ключевых соображений в области резания обрабатывающего центра, касающихся смазки, крепления, самого режущего инструмента и таких параметров, как допуски на размеры инструмента и глубину резания (DOC).

Необходимо подумать о том, лучше ли резать материал заготовки всухую или с охлаждающей жидкостью или смазкой. Смазка не может быть слишком густой для получения высококачественной поверхности, она должна быть очень жидкой и не липкой, чтобы способствовать снижению температуры режущего инструмента, а также смазывать.

×

Увеличить

Алюминиевый дискотечный шар с зеркальной поверхностью, изготовленный на обрабатывающем центре с ЧПУ Kern Micro HD.

×

Expand

Алюминиевая зеркальная модель Облачных ворот, также известная как «Боб», в Чикаго, США, работы британского скульптора индийского происхождения сэра Аниша Капура, изготовленная на обрабатывающем центре с ЧПУ Kern Micro HD. .

Предыдущая

Следующая

Для достижения высокого качества поверхности заготовку необходимо удерживать жестко, но по мере того, как более популярными становятся более мягкие материалы, необходимо уделять больше внимания тому, как они удерживаются. Варианты тисков и трехкулачковых патронов ограничены, и во многих случаях заготовки удерживаются сзади. Это означает, что они не подвергаются сжимающим или боковым силам и не деформируются при отпускании.

Режущий инструмент должен быть соответствующего типа, а именно концевая фреза со сферическим концом или с угловым радиусом, изготовленным из соответствующего материала и идеально подходящим для обработки материала заготовки. Также требуется стабильность формы для обработки требуемой поверхности, чтобы она не деформировалась и не создавала других проблем. Обычно рекомендуются инструменты из алмаза и кубического нитрида бора (CBN), поскольку они имеют острые кромки и долговечны, но все же следует уделить должное внимание карбиду вольфрама, помня, что следует выбирать лучший материал режущего инструмента для материала заготовки.

Также следует помнить, что не все концевые фрезы одинаковы, например, они могут иметь одинаковое количество зубьев, но не совпадать по точности допуска и форме. Некоторые поставщики инструментов предлагают сертификаты измерения инструмента, в которых указано, что радиус (сферический или угловой) находится в пределах определенного допуска, обычно +/- 0,003 мм. Эти сертификаты также показывают расположение отклонений и вероятность того, что они повлияют на компонент.

Если все вышеупомянутые критерии соблюдены, последним моментом, который необходимо учитывать, является глубина резания (DOC). Для достижения наилучшей зеркальной поверхности режущий инструмент не должен подвергаться чрезмерной нагрузке, иначе это довольно быстро повлияет на режущую кромку. Желательно смотреть на DOC не более 5 мкм, тогда шаг также должен быть такой величины по отношению к диаметру инструмента, чтобы боковые силы не были слишком сильными.

×

Расширить

Изображение 4a

4a, b и c: слева направо волнистые зеркальные поверхности из алюминия, меди и латуни, изготовленные на обрабатывающем центре с ЧПУ Kern Micro HD.

×

Расширить

Изображение 4b

4a, b и c: Слева направо, волнистые алюминиевые, медные и латунные зеркальные поверхности, изготовленные на обрабатывающем центре с ЧПУ Kern Micro HD.

×

Расширить

Изображение 4c

4a, b и c: слева направо волнистые зеркальные поверхности из алюминия, меди и латуни, изготовленные на обрабатывающем центре с ЧПУ Kern Micro HD.

Prev

Next

Зеркальная поверхность может быть получена для ряда материалов, а именно алюминия, латуни, меди, золота, никеля, серебра и золота, а также различных сталей. Тем не менее, важно, чтобы конструктор не выбрал неправильный материал и не запросил отделку поверхности, которую особенно трудно достичь, что приведет к тому, что деталь не будет соответствовать назначению. Кроме того, очень важно, чтобы производитель понимал, чего хочет достичь разработчик, и что используемые машины и процессы способны обеспечить требуемые результаты.