Фрезерные станки

Выбирая станок для резки пластика, стоит отдавать предпочтение известным Европейским производителям, так как аналогичное оборудование Китайского производства имеет меньший ресурс.

ISO обозначение	R, mm	d, мм	D, мм	Lc, мм	L, мм	Z, мм	Склад	Цена
P45 R0.52Z2H-4D*50L RT	0.5	1	4	2	50	2	Да	341.26	Количество
P45 R0. 752Z3H-4D*50L RT	0.75	1.5	4	3	50	2	Да	341.26	Количество
P45 R1.02Z4H-4D*50L RT	1	2	4	4	50	2	Да	341.26	Количество
P45 R1. 252Z5H-4D*50L RT	1.25	2.5	4	5	50	2	Да	341.26	Количество
P45 R1.52Z6H-3D*50L RT	1.5	3	3	6	50	2	Да	341.26	Количество
P45 R1. 52Z6H-4D*50L RT	1.5	3	4	6	50	2	Да	341.26	Количество
P45 R1.752Z4H-6D*50L RT	1.75	3.5	4	7	50	2	Заказ	Запрос
P45 R2.02Z8H-4D*50L RT	2	4	4	8	50	2	Да	341. 26	Количество
P45 R2.252Z8H-6D*60L RT	2.25	4.5	6	9	60	2	Заказ	Запрос
P45 R2.52Z10H-5D*50L RT	2.5	5	5	10	50	2	Заказ	574.48	Количество
P45 R2. 52Z10H-6D*60L RT	2.5	5	6	10	60	2	Заказ	Запрос
P45 R2.752Z10H-6D*60L RT	2.75	5.5	6	11	60	2	Заказ	Запрос
P45 R3.02Z12H-6D*60L RT	3	6	6	12	60	2	Заказ	Запрос
P45 R3. 252Z13H-6D*60L RT	3.25	6.5	8	13	60	2	Заказ	Запрос
P45 R3.52Z14H-6D*60L RT	3.5	7	8	14	60	2	Заказ	Запрос
P45 R4.02Z16H-8D*60L RT	4	8	8	16	60	2	Да	1022. 07	Количество
P45 R4.52Z18H-10D*75L RT	4.5	9	10	18	75	2	Заказ	Запрос
P45 R5.02Z20H-10D*75L RT	5	10	10	20	75	2	Заказ	170973	Количество
P45 R6. 02Z24H-12D*75L RT	6	12	12	24	75	2	Да	2330.52	Количество
P45 R8.02Z32H-16D*100L RT	8	16	16	32	100	2	Заказ	5201.22	Количество
P45 R9. 02Z32H-18D*100L RT	9	18	18	32	100	2	Заказ	Запрос
P45 R10.02Z30H-20D*100L RT	10	20	20	30	100	2	Заказ	Запрос

Наименование	Артикул	Цена
Фреза концевая твердосплавная сферическая ALU-POWER с 3-мя зубьями (спираль 40°) с шейкой 10 x 10 x 15(30) x 80	E5908100	6012 ₽
Фреза концевая твердосплавная сферическая ALU-POWER с 3-мя зубьями (спираль 40°) с шейкой 12 x 12 x 18(36) x 90	E5908120	8490 ₽
Фреза концевая твердосплавная сферическая ALU-POWER с 3-мя зубьями (спираль 40°) с шейкой 16 x 16 x 24(40) x 100	E5908160	12514 ₽
Фреза концевая твердосплавная сферическая ALU-POWER с 3-мя зубьями (спираль 40°) с шейкой 2 x 6 x 3(5) x 60	E5908020	2627 ₽
Фреза концевая твердосплавная сферическая ALU-POWER с 3-мя зубьями (спираль 40°) с шейкой 2.5 x 6 x 4(6) x 60	E5908025	2627 ₽
Фреза концевая твердосплавная сферическая ALU-POWER с 3-мя зубьями (спираль 40°) с шейкой 3 x 6 x 4.5(6.5) x 60	E5908030	2627 ₽
Фреза концевая твердосплавная сферическая ALU-POWER с 3-мя зубьями (спираль 40°) с шейкой 3.5 x 6 x 5(7) x 65	E5908035	2646 ₽
Фреза концевая твердосплавная сферическая ALU-POWER с 3-мя зубьями (спираль 40°) с шейкой 4 x 6 x 6(8) x 65	E5908040	2646 ₽
Фреза концевая твердосплавная сферическая ALU-POWER с 3-мя зубьями (спираль 40°) с шейкой 5 x 6 x 7.5(10) x 65	E5908050	2646 ₽
Фреза концевая твердосплавная сферическая ALU-POWER с 3-мя зубьями (спираль 40°) с шейкой 6 x 6 x 9(12) x 75	E5908060	2646 ₽
Фреза концевая твердосплавная сферическая ALU-POWER с 3-мя зубьями (спираль 40°) с шейкой 8 x 8 x 12(25) x 75	E5908080	3954 ₽

Part Number
CSQCS4-AR3
CSQCS4-AR3.5
CSQCS4-AR4
CSQCS4-AR4.5
CSQCS4-AR5
CSQCS4-AR5.5
CSQCS4-AR6
CSQCS4-AR8
CSQCS4-AR10

Количество дней до отгрузки	Размер R (мм)	Общая длина (L) (мм)	Длина под горловиной (ℓ1) (мм)	Диаметр звена (d) 8 (мм) 7 Точность (мкм)	Диаметр лезвия (мм)	Длина ручки	Эффективный диаметр отвала (мм)
7 Days	3	70	18	6	±0. 01	6	47.5	3.86
4 дня	3.5	70	21	6	±0.01	7	45.6	4.5
4 Days	4	85	24	8	±0.01	8	55	5.14
4 дня	4.5	85	27	8	±0.02	9	53	5.79
4 Days	5	100	30	10	±0. 02	10	62.5	6.43
4 дня	5.5	100	33	10	±0.02	11	60.7	7.07
4 Days	6	100	36	12	±0.02	12	55	7.71
4 дня	8	100	38	12	±0.02	16	57.5	10.28
4 Days	10	100	42	16	±0. 02	20	50.5	12.86

Модель	Сферический шар	Количество канавок (лист)	4	С/без кручения	В наличии
Угол кручения	Правый отвал правый торсион 15	Сферический рабочий угол (°)	280

Part Number
RD3D
RD4D
RD5D
RD15D
RD25D
RD63D
RD127D
RS3D
RS4D
RS8D
RS15D
RS25D
RS56D
RS95D

Part Number	Скидка за объем	Дней до отгрузки	Модель продукта	Форма канавки	Диаметр канавки (mm)	Maximum Engine Speed (min ^-1 )	Overall Length (mm)	Handle Length (mm)
	Available	4 дня	диаметр хвостовика 3 мм	Поперечная насечка	3	38000	38	—
	В наличии	11 дней	Диаметр хвостовика 3 мм	Cross Cut	4	34000	38	—
	Доступны	3939		. 12 дней	Диаметр хвостовика 3 мм	Cross Cut	5	30000	38	—
	Доступны	9		. 4 дня	Диаметр хвостовика 3 мм	Cross Cut	1,5	58000	38	—
	Доступны	33399
		333333999
		333333999

		333333333999
		3333333339
. 11 дней	Диаметр хвостовика 3 мм	Cross Cut	2,5	43000	38	—
	. 9 дней	Диаметр хвостовика 3 мм	Cross Cut	6. 3	25000	—	45
	Доступны	9399
	. 12 дней	Диаметр хвостовика 6 мм	Cross Cut	12,7	13000	—	45
	Доступны


	. 11 Days	shank diameter 3 mm	Spiral cut	3	38000	38	—
	Available	34 дня	Диаметр хвостовика 3 мм	Спиральный срез	4	34000	38	—
	Доступны

	. 12 дней	Диаметр хвостовика 6 мм	Спиральный срез	8	21000	—	45
	Доступны	3939		. 4 дня	Диаметр хвостовика 3 мм	Спиральный срез	1,5	58000	38	—
	Доступны	93939.
		93939393


. 4 Days	shank diameter 3 mm	Spiral cut	2.5	43000	38	—
	Available	8 дней	Диаметр хвостовика 6 мм	Спиральный срез	5	30000	—	45
		3			9			9			9	9


34 дня	Диаметр хвостовика 6 мм	Спиральный срез	9,5	18000	—	45

Прежде чем принять решение о покупке станка оцените, насколько скоро удастся окупить вложения средств. Возможно, именно для Вас наиболее выгодным станет решение приобретать заготовки нужного формата и не нести дополнительных затрат за счет отходов от резки. В данном случае компания Полимерсервис предлагает качественный сервис в области обработки листовых пластиков и индивидуальные решения для Вашего бизнеса.

Позвоните нам и наши менеджеры с
огромным удовольствием ответят на все
вопросы и посоветуют лучшие решения.

Лазерная резка пластика | Производственная компания MG3D

Лазерная резка пластика – самый быстрый и точный способ раскроя всех листовых пластиков. Ни один другой способ не позволяет получить точность реза в 0.01 мм, которой может похвастаться лазерная резка. Так же одним из плюсов лазерной резки является относительно малая толщина реза 0.1-0.3 мм, и то что, лазерная резка является бесконтактной (т.е. ничто не касается листа во время резки). Существует несколько разновидностей пластиков используемых в лазерной резке – оргстекло, ПВХ, ПЭТ, полистирол, полипропилен, сатин, плексиглас, пенокартон, поликарбонат и другие.

Наше производство имеет два лазерно-раскроичных комплекса форматом 1500х1000 и 500х300 мм, способное прорезать материалы (пластик, пэт, полистирол, оргстекло) до 15 мм.

При выполнении того или иного заказа мы часто эксплуатируем сразу два лазера, что благоприятно сказывается на сроках лазерной резки пластика, оргстекла, пэт, полистирола. Благодаря нашей, конструктивной доработки этих комплексов, мы добились идеального реза всех видов пластика, что заметно отразилось на качестве изготавливаемой продукции!!!

Лазерная резка ПВХ

ПВХ является очень часто используемым материалом для лазерной резки. Единственный минус лазерной резки ПВХ — это тонированный (коричневый) рез и вредные вещества, выделяемые во время лазерной резки. В остальном это очень прочный и в тоже время легкий листовой материал, используемый в основном в производстве рекламы(POS). Скорость лазерной резки ПВХ составляет примерно 30-40 мм в сек. при толщине материала 3 мм. Лазерная резка ПВХ должна осуществляться в очень хорошо вентилируемом помещении.

Лазерная резка полистирола

Лазерная резка полистирола происходит с более медленной скоростью, по сравнению с материалами указанными выше.

Скорость лазерной резки полистирола составляет 20-25 мм в сек. при толщине материала 3 мм. Полистирол очень плотный, пластичный и тяжелый материал по сравнению с ПВХ. Свое широкое применение полистирол получил в производстве пластиковой рекламы (POS). Лазерная резка полистирола не позволяет получить идеальное качество реза как, например у оргстекла. Рез представляет собой немного оплавленный край, который лучше видно на толстом материале. После лазерной резки полистирола иногда приходится обрабатывать края заготовок вручную.

Лазерная резка ПЭТ

ПЭТ – это очень пластичный, прозрачный материал. Пожалуй, самый часто используемый во многих отраслях производства, в списке которых есть и производство рекламы (POS). Лазерная резка ПЭТ осуществляется с очень высокой скоростью (до 150 мм в сек. в зависимости от толщины материала). ПЭТ используется для производства ценникодержателей, блистерной упаковки, муляжей, карманов и мн. другого.

Пластик

Лазерная резка пластика – является самым быстрым и точным способом раскроя всех листовых пластиков, точность реза в 0.

01 мм. Так же, малая толщина реза составляет 0.1-0.3 мм, лазерная резка является бесконтактной (т.е. ничто не касается листа во время резки). Существует несколько разновидностей пластиков используемых в лазерной резке – оргстекло, ПЭТ, полистирол, полипропилен, сатин, плексиглас, пенокартон, поликарбонат и другие.

Полистирол

Лазерная резка полистирола осуществляется с более медленной скоростью, по сравнению с материалами указанными выше. Скорость лазерной резки полистирола составляет 20-25 мм в сек. при толщине материала 3 мм. Полистирол является очень плотным, пластичным и тяжелым материалом по сравнению с ПВХ. Свое широкое применение полистирол получил в производстве пластиковой рекламы (POS). Лазерная резка полистирола не позволяет получить идеальное качество реза как, например у оргстекла. Рез представляет собой немного оплавленный край, который лучше видно на толстом материале. После лазерной резки полистирола иногда приходится обрабатывать края заготовок вручную.

ПЭТ

Лазерная резка ПЭТ – это очень пластичный, прозрачный материал.

Пожалуй, самый часто используемый во многих отраслях производства, в списке которых есть и производство рекламы (POS). Лазерная резка ПЭТ осуществляется с очень высокой скоростью (до 150 мм в сек. в зависимости от толщины материала). ПЭТ используется для производства ценникодержателей, блистерной упаковки, муляжей, карманов и мн. другого.

Рабочая зона лазерного станка:

Цены на лазерную резку зависят от следующих слагаемых:

Требования к лазерной резке:
глубина, наличие
гравировки, выборки

Лазерные работы
с нескольких сторон
заготовки

Необходимость
в подготовительных
работах перед
началом фрезеровки

Наши преимущества:

Лучшие специалисты по 3D-печати, 3D-сканированию, 3D-моделированию проконсультируют вас

Оформить заказ.

Отзывы

Партнерство с Вами доставляет огромное удовольствие и удобство. В момент проектирования идет качественно живая активная работа. Условия техзадания соблюдаются максимально точно и в срок. Визуализация получается отличного уровня и очень фотореалистична

В сотрудничестве со студией главным образом приятно, что твои мысли, идеи понимают и воплощают в лучшем виде и полном объеме. Качество визуализаций на высочайшем уровне, такую работу с гордостью предоставляешь заказчику.

Обратился в компанию за помощью, чтобы создать объёмный макет серии дачных участков (я ландшафтный дизайнер). Хочу сказать спасибо за проделанную работу, получилось именно то, чего я хотел.

Для презентации в центре объемной печати MG3D заказывали 3D модель здания для презентации и будущего проекта. Вышло оригинально и предоставили макет в оговоренные сроки.

Немного дороговато, но работа того стоила

Очень довольны результатом совместной работы. Проект выполнен на высоком художественном и профессиональном уровне, специалисты студии прислушиваются ко всем замечаниям, а самое главное работа выполнена в срок, строго в рамках договоренностей и с позитивным настроем..

Наши

Пластиковые разделочные доски Misen

Ваша корзина пуста. Давайте исправим это!

Поиск

Описание

Изготовленные из плотного пластика двусторонние разделочные доски легко чистить, перемещать и хранить.

Кроме того, каждая доска имеет резиновые угловые ножки для дополнительного сцепления.
В набор входят малая и большая доски.

Спецификации

Вес:
Маленький: 1,3 фунта / 592 г
Большой: 2,6 фунта / 1,2 кг

Размеры:
Маленький: 11,75″ x 8,85″ x 0,4″ / 5 большой: 30 см x 21,90 см 17,75″ x 11,75″ x 0,4″ / 43 см x 30 см x 1 см

Использование и уход

100%
рецензентов порекомендовали бы этот продукт другу

Сортировать по
Самые свежиеСамые старыеФото и видеоС наивысшим рейтингомСамый низкий рейтингСамые полезныеНаименее полезные

На вид хорошее качество и идеальный размер.

Отличные разделочные доски.

Я люблю деревянные разделочные доски, но мне не нравится, что они могут деформироваться, а резка мяса на них кажется немного поверхностной. Я купил эту пару по этой причине, а также потому, что мне нужна вторая разделочная доска меньшего размера, когда мне не нужна огромная. Эта пара покрывает все основы для меня.

Идеальные разделочные доски

Две доски идеального размера для резки/резки. Резиновые уголки препятствуют скольжению.

Работает хорошо — нареканий нет

Хорошая цена. Хороший размер. Очищает легко. Кажется прочным.

Обожаю эти пластиковые разделочные доски!

Я рад, что заказал набор этих пластиковых разделочных досок, когда получил набор посуды Misen. Они заменяют мои старые изношенные. Они не скользят по столешнице благодаря резиновым уголкам и хорошо стоят на фартуке до тех пор, пока не понадобятся.

Их легко мыть и можно мыть в посудомоечной машине. Я использую большую над моей кухонной раковиной, когда нарезаю овощи, и это дает мне устойчивое место для работы, не загромождая мои прилавки. Я доволен своей покупкой. У Misen есть отличные вещи!

Лучшие продукты

Поварской нож

Самый важный инструмент на вашей кухне.

Только самое необходимое.

Сковорода с антипригарным покрытием

Любимец покупателей — долговечный, высокоэффективный антипригарный материал, идеально подходящий для деликатных продуктов, склонных к пригоранию.

Сковорода из нержавеющей стали

Универсальная и вместительная рабочая лошадка, отлично подходящая для обжаривания, тушения и многого другого.

Лучшие пластиковые разделочные доски 2022 года

Прямо к делу

Лучшая пластиковая разделочная доска — разделочная доска OXO Good Grips. Он прочный, прочный, недорогой и выпускается в различных размерах.

Несмотря на все внимание, которое повара уделяют своим ножам, было бы неплохо уделить немного времени размышлениям о том, на какой поверхности они используются. Вариантов разделочных досок предостаточно, включая множество различных пород дерева, композитных материалов, пластика и (*содрогание*) стекла. Для этого обзора мы изучили пластиковые разделочные доски, чтобы найти наши любимые — самые прочные 9.0368 и бережно относятся к вашим ножам. В настоящее время мы работаем над обзором деревянной разделочной доски, так что следите за новостями в ближайшие месяцы. Читайте дальше, чтобы узнать о наших лучших выборах, методологии тестирования, результатах и (кратком) обсуждении деревянных и пластиковых разделочных досок.

Примечание редактора

Недавно мы протестировали Material reBoard (который еще не был выпущен на момент первоначального тестирования), сравнив его с нашей любимой разделочной доской от OXO. У reBoard были некоторые плюсы, но мы не чувствовали, что он превосходит OXO. Мы добавили наши мысли о reBoard внизу этой страницы.

Краткий обзор победителей

Лучшая разделочная доска из пластика: разделочная доска OXO Good Grips

Купить на Амазоне
Купить в Home Depot
Купить на Оксо

Что касается обычных пластиковых разделочных досок, то OXO трудно превзойти. Они невероятно прочные, но при этом бережно относятся к лезвию ножа, оставляя его острым даже после интенсивного использования. Достаточно тонкие, чтобы их можно было легко хранить, но достаточно толстые и прочные, чтобы не гнуться и не деформироваться, доски OXO сохранили свою форму после многократного отжима в посудомоечной машине при высокой температуре.

Они также бывают разных размеров: маленькие и средние доски продаются парами (ссылка выше), а большая доска OXO «Cutting and Carving» предлагается отдельно.

Лучшая пластиковая разделочная доска высокого класса: разделочная доска Yoshihiro Hi-Soft

Из всех пластиковых разделочных досок, протестированных для этого обзора, разделочные доски Yoshihiro Hi-Soft были ближе всего к дереву; резать на них одно удовольствие. Они также очень бережно относятся к ножам, но с такими досками нужно быть осторожнее: агрессивная и небрежная работа ножом повредит более мягкий термопластичный материал. Их также нельзя мыть в посудомоечной машине, а это значит, что ручная стирка — ваш единственный вариант.

Какой материал для разделочной доски лучше: дерево или пластик?

Какое-то время большинство людей считало, что пластиковые разделочные доски более гигиеничны, чем деревянные. В конце концов, они непористые и теоретически их легче дезинфицировать.

Реальность сложнее. Пластик менее пористый, чем дерево, поэтому новый его легче дезинфицировать. Но со временем, по мере появления царапин, особенно глубоких, где бактерии могут прятаться и гноиться, пластик становится все труднее поддерживать в чистоте. В конце концов, пластиковую доску нужно выбросить.

Между тем древесина более пористая, но исследования показали, что мелкозернистая древесина, такая как клен (который является одним из лучших вариантов для разделочных досок), втягивает бактерии в доску посредством капиллярного действия, где бактерии захватываются и в конечном итоге погибают. Твердая древесина также может выдержать больше ударов, прежде чем царапины на поверхности станут проблемой. Кроме того, его можно отшлифовать, чтобы привести поверхность в состояние нового, чего нельзя сделать с пластиком.

Лучшие деревянные разделочные доски по нашим тестам

Тем не менее, пластиковые доски по-прежнему полезны на кухне. Я склонен хватать их за все, что будет грязным — будь то сырое мясо или рыба, которую я хочу нарезать на более мелкие кусочки, или продукты, такие как свекла, которые окрашивают все, к чему они прикасаются, — или когда мне просто нужна маленькая доска для чего-то быстрого, например половинка лимона.

Пластиковые доски быстро моются и не требуют такого ухода, как древесина, чтобы оставаться в хорошем состоянии, например, частого смазывания маслом.

Стекло и мрамор, если вы не знаете, являются неприемлемыми материалами для разделочной доски. Они портят ножи практически при контакте и вызывают крайне неприятное ощущение; нож на стекле — это кухонный эквивалент ногтей на доске.

Критерии: что мы ищем в отличной пластиковой разделочной доске

Пластиковые разделочные доски должны быть достаточно прочными, особенно потому, что глубокие выбоины и царапины делают их небезопасными с точки зрения безопасности пищевых продуктов. Но они не должны быть настолько прочными, чтобы острый нож стачивался до преждевременно затупившейся кромки, как это происходит на стекле. Идеальная пластиковая доска предлагает баланс между выносливостью и мягкостью.

Пластиковые разделочные доски не должны быть настолько гладкими, чтобы скользкие продукты скользили по ним, как по льду.

Это делает резку опасной. В идеале поверхность доски должна иметь достаточную текстуру, чтобы скользкие продукты оставались неподвижными, когда вы их нарезаете, но не настолько, чтобы доска казалась шероховатой на ощупь.

Варианты размера доски также важны. Маленькие доски могут быть удобны для быстрых и простых задач — например, для нарезки лимона или лайма на дольки или быстрой нарезки одной луковицы. Но вам также нужна доска большего размера, чтобы было достаточно места для размещения большего количества еды — вы не хотите, чтобы вещи накапливались и рассыпались по краям. Некоторые из вариантов пластиковых разделочных досок предлагают только маленькие и средние доски, оставляя вас в беде для той разделочной доски, которая вам нужна, скажем, для разделки цыпленка. Говоря о размерах, резиновые накладки по краям и вырезы для ручек приветствуются — если они не слишком уменьшают полезную рабочую площадь.

Возможность бросить пластиковую разделочную доску в посудомоечную машину, безусловно, является плюсом, поэтому мы учитывали эту особенность при оценке разделочных досок в этом тесте.

Но мы не считали это требованием. Некоторые доски, которые лучше всего имитируют дерево с точки зрения ощущения под ножом, сделаны из пластика, который деформируется в горячей посудомоечной машине. Ощущение, похожее на дерево, — довольно приятная вещь, поэтому мы готовы принять политику отказа от мытья в посудомоечной машине, если доска действительно работает на тактильном уровне.

Что касается устойчивости к пятнам, то она не была на первом месте в нашем списке. Нашими приоритетами являются производительность, а не эстетика, поэтому мы убедились, что доски в этом обзоре соответствуют (и, надеюсь, превзошли) вышеуказанным критериям, прежде чем даже рассматривать возможность окрашивания. Как оказалось, мы исключили все доски, кроме победителей, еще до того, как можно было протестировать окрашивание. Тем не менее, мы использовали пластиковые доски OXO-победители в течение многих лет, как дома, так и на тестовой кухне Serious Eats, и хотя через некоторое время они теряют свой яркий белый блеск, мы не обнаружили проблем с окрашиванием.

Тестирование

В этом обзоре мы провели серию тестов с пластиковыми разделочными досками, чтобы понять, как они ощущаются под ножом, насколько они скользкие, насколько они долговечны и насколько мягко они касаются лезвия ножа. Мы также убедились, что все доски, заявленные как пригодные для мытья в посудомоечной машине, действительно таковыми являются.

Быстрое сканирование разделочных досок на таких веб-сайтах, как Amazon, быстро показывает, сколько продуктов там есть. Мы не могли проверить их все. Для этого обзора мы ограничили группу тестирования пластиковыми досками, которые рассматривали конкурирующие обзорные сайты, а также лидерами продаж с хорошими отзывами на таких сайтах, как Amazon. Кроме того, мы включили пару малоизвестных японских досок, о которых мы знали по профессиональному опыту.

Мы также решили не включать некоторые популярные варианты, основанные на непосредственном предыдущем опыте. К ним относятся гибкие коврики для разделочных досок, которые, как мы обнаружили, слишком тверды, чтобы не скользить по столешнице, а также промышленные доски из полиэтилена высокой плотности, которые мы считаем слишком жесткими и часто имеют слишком грубую текстуру.

Тест 1: нарезка лука

Базовая задача, например нарезание лука, — отличный способ почувствовать, как рабочая поверхность ощущается под ножом. Некоторые пластиковые разделочные доски неприятно твердые, издают громкий щелкающий звук, если нож даже слегка постукивает по ним, и не поглощают удары. Это не значит, что разделочная доска должна подвергаться оскорбительным ударам ножа, но небольшая подача приятна, более точно имитируя приятную тактильную реакцию натурального материала, такого как дерево.

После этого быстрого теста мы гораздо лучше поняли, на каких досках нам нравится резать, а на каких нет; недостаточно, чтобы устранить кого-либо из претендентов, но, безусловно, достаточно, чтобы поставить некоторых из них на канаты.

Тест 2: разрезание кальмара

Сырое мясо и рыба могут быть скользкими, а слишком гладкая поверхность разделочной доски может еще больше усугубить ситуацию.

Попытка нарезать скользкую еду на скользкой поверхности не просто разочаровывает — это действительно опасно. Если продукты слишком сильно скользят, вы, скорее всего, поскользнетесь и случайно порежетесь.

Чтобы проверить это, мы нарезали скользкого кальмара кольцами на каждой доске. После теста на нарезку лука этого было достаточно, чтобы ударить пару разделочных досок, которые были слишком твердыми и слишком скользкими из-за бега.

Тест 3: Тест посудомоечной машины

Мы уважали те доски, которые не утверждали, что их можно мыть в посудомоечной машине, не помещая их в посудомоечную машину. Справедливо — если они могли победить на других фронтах, они все еще были в бегах. Но любая доска, которая утверждал, что можно мыть в посудомоечной машине, чтобы соответствовать этому.

В прошлом у нас были доски OXO, которые, несмотря на заявление о том, что их можно мыть в посудомоечной машине, деформировались в посудомоечной машине.

После обмена мнениями с представителями OXO несколько месяцев назад мы узнали, что с тех пор они обновили материалы доски, чтобы решить эту проблему. Наше тестирование для этого обзора подтвердило их заявление: даже после неоднократных циклов в посудомоечной машине на нашей тестовой кухне в режиме максимальной температуры и максимальной продолжительности они сохраняли свой плоский профиль.

Как и все другие протестированные нами доски, пригодные для мытья в посудомоечной машине. Ни один из них не был исключен на основе этого теста.

Испытание 4: Испытание на долговечность и повреждение лезвия

Проверить прочность доски и ее влияние на основание не так-то просто. Невозможно использовать один и тот же нож для проверки всех досок, поскольку повторная заточка ножа между каждым использованием не гарантирует, что нож каждый раз возвращается в исходное состояние. Также нелегко оказывать постоянное давление на каждый ход ножа, что было бы единственным честным способом провести испытание на долговечность и затупление лезвия.

Наше решение было немного хакерским, но мы думаем, что оно достаточно хорошо решило эти проблемы, чтобы сделать результаты значимыми. Чтобы решить проблему обеспечения постоянной и одинаковой начальной точки для лезвия, используемого для тестирования каждой доски, мы купили новый нож для каждой доски. Это гарантировало, что каждый тест начинался с одного и того же заводского преимущества. Нож, который мы использовали, был лучшим бюджетным ножом из нашего обзора ножей для шеф-поваров, сделанным Mercer (сейчас у нас есть лотов из таких ножей).

Чтобы поддерживать постоянное давление, мы уравновесили одну и ту же сковороду весом четыре с половиной фунта поверх каждого ножа, используя нашу руку, чтобы просто тянуть нож вперед и назад, оставляя сковороду для обеспечения давления вниз. Как мы пришли к давлению в четыре с половиной фунта? Мы положили разделочную доску на весы и сделали надрез ножом, чтобы измерить, сколько весит «тяжелый» штрих.

Поскольку длина хода также имеет значение (один восьмидюймовый ход наносит больший ущерб лезвию, чем один четырехдюймовый ход), мы использовали линейку, чтобы убедиться, что длина хода одинакова.

Мы проверяли остроту каждого лезвия каждые 50 ударов, пытаясь разрезать им пергаментную бумагу. Это вряд ли точный способ измерения резкости, но опять же, альтернативного метода не существует, если только у вас нет очень-очень дорогого лабораторного оборудования.

В этом тесте некоторые лезвия сломались всего после 50 ударов, что не является хорошим признаком того, как доска будет обращаться с вашими ножами дома. Только пара все еще аккуратно разрезала после 200-го удара, что дало нам довольно четкое представление о наших выигрышных досках.

Хотя на этой фотографии трудно увидеть, доска OXO слева получила наименьшие повреждения, Hi-Soft в середине получила умеренные повреждения, а черная разделочная доска Korin получила довольно серьезные повреждения.

Что касается долговечности, то более мягкие, более похожие на дерево пластиковые доски быстро покрываются глубокими царапинами. С этих досок образовалась пластиковая пыль и стружка.

OXO, которая была одной из немногих оставшихся плат из более твердого пластика на этом этапе тестирования, лучше противостояла повреждениям, в основном легким царапинам, которые не были такими глубокими.

Мы исключили все доски, которые преждевременно изнашивали лезвие, а также те, которые получили наибольшие повреждения. Тем не менее, мы оставили одну более мягкую доску — наш победный выбор высокого класса — потому что резать ее — сплошное удовольствие, а также потому, что жестокое обращение, которому мы подвергали эту доску, было явным нарушением инструкций по использованию.

Разработанная для высококачественных японских ножей и предназначенная для более бережной работы ножами в японском стиле, разделочная доска Yoshihiro Hi-Soft — это не та рабочая поверхность, которую вы хотели бы использовать для тяжелой работы, и производители не заявляют об этом. следует использовать так безрассудно. По этой причине мы оставили его в работе, так как уверены, что при надлежащем использовании и уходе он будет работать так, как заявлено.

Как мы выбирали победителей

Доски-победители сочетали в себе прочность, мягкость лезвий, широкий выбор размеров, приятное ощущение и многое другое.

Лучшая пластиковая разделочная доска: разделочная доска OXO Good Grips

Купить на Амазоне
Купить в Home Depot
Купить на Оксо

Что понравилось: Пластиковые разделочные доски OXO — настоящие рабочие лошадки, и мы говорим об этом, накопив многолетний опыт использования их как на работе, так и дома. Они тонкие и легкие, что делает их идеальными для перемещения из места хранения на столешницу, в раковину, на сушилку и обратно с легкостью. Они показали хорошие результаты во всех наших тестах: они хорошо чувствовались под ножом, имели достаточную устойчивость к скольжению при резке скользких продуктов, таких как кальмары, они были прочными и в то же время мягкими на лезвии ножа — даже после 200 четырех с половиной часов. удары фунта, лезвие разрезало пергаментную бумагу, как масло.

Резиновая отделка на коротких краях обеспечивает некоторое сцепление со столешницей, уменьшая количество скольжения доски, хотя вам все равно может потребоваться стабилизировать ее мокрым полотенцем для некоторых задач. Эти резиновые захваты сужаются по краям, что позволяет легко поднимать доску, даже когда она лежит на столешнице заподлицо. Что не менее важно, OXO сохранила минимальную отделку, оставив вам много полезной рабочей области. Этого нельзя было сказать о некоторых других досках, которые мы тестировали, и их чрезмерная резиновая отделка оставляла удручающе мало места для реальной резки.

Одна сторона досок OXO имеет канавку для сока для сбора жидкости из мяса, а другая совершенно плоская, идеальная для нарезки фруктов и овощей. И снова Oxo удалось реализовать канавку для сока, не занимая слишком много рабочей поверхности, что мы оценили.

И хотя несколько лет назад у нас были проблемы с заявлением Oxo о том, что их пластиковые разделочные доски можно мыть в посудомоечной машине, мы не обнаружили никаких проблем после нескольких поездок в нашу посудомоечную машину при самой высокой температуре, что подтвердило то, что представители компании сказали нам несколько раз.

несколько месяцев назад: Они обновили материал платы, чтобы он мог выдерживать температуру в посудомоечной машине.

Еще одна вещь, которая нам нравится в пластиковых разделочных досках OXO, — это доступные размеры. Маленькие и средние платы (7,25 на 10,5 дюймов и 10,5 на 14,5 дюймов соответственно) поставляются в комплекте и связаны с ними ниже. Они хороши для небольших задач и быстрой очистки. Большая доска «Резьба и нарезка», продаваемая отдельно, предлагает достаточно места для более крупного мяса и большого количества фруктов и овощей благодаря своим внушительным размерам 14,5 на 21 дюйм. Мы считаем, что стоит иметь все три размера.

Что нам не понравилось: У нас не было особых сомнений по поводу пластиковой разделочной доски OXO, и мы очень рекомендуем ее.

Основные характеристики

Лучшая разделочная доска из высококачественного пластика: разделочная доска Yoshihiro Hi-Soft

Что понравилось: Эта японская разделочная доска изготовлена из термопластика под названием поливинилацетат.

Продаваемый как разделочная доска как Hi-Soft, поливинилацетат, согласно Википедии, также используется для изготовления различных клеев и, судя по всему, жевательной резинки. Благодаря науке из него также получаются отличные разделочные доски. Если вы ищете опыт, близкий к дереву, это то, что вам нужно. (Стоит отметить, что Yoshihiro — не единственный поставщик плат Hi-Soft; вы также можете купить их у Korin.)

При изготовлении разделочной доски материал довольно приятный — достаточно мягкий, чтобы чувствовать себя абсолютно комфортно под ножом, но при этом достаточно прочный, если вы не рубите его безрассудно. Мы немного повредили нашу обзорную доску, но мы также явно делали с ней вещи, которые производитель никогда не планировал.

Разработанная для работы с острыми, как бритва, японскими ножами и более мягкими тянущими движениями, которые повара обычно используют в Японии, доска Hi-Soft предназначена только для людей, которые думают, что у них есть ножи и навыки работы с ножами, чтобы обращаться с ней бережно.

Если вы немного грубоваты на кухне (и не осуждайте, если вы таковы — это ваш дом, нарезайте, как вам нравится), вы, вероятно, не захотите вкладывать свои деньги в один из них. И заметьте, они недешевы, тем более, что они увеличиваются в размерах (но сколько же их размеров!).

Поверхность гладкая, но при этом сохраняет хорошую устойчивость к скольжению. Наш кальмар остался на месте, когда мы разрезали его, что имеет смысл, если учесть, что этот тип разделочной доски часто используется поварами-суши, которые часто работают с скользкой сырой рыбой и морепродуктами.

Обратите внимание, что эти доски нельзя мыть в посудомоечной машине. Бережное мытье рук теплой водой с мылом — вот как вы должны очистить их. Это нас не беспокоит; конечно, приятно бросить доску в посудомоечную машину, но быстрое мытье в раковине вскоре после использования доски вряд ли станет рутиной.

Цена на момент публикации: 115 долларов США.

Основные характеристики

Конкурс

Вот заметки о других моделях, которые мы тестировали для этого обзора:

Часто задаваемые вопросы

Как чистить пластиковую разделочную доску?

Чистить пластиковую разделочную доску просто: достаточно бросить ее в посудомоечную машину, чтобы тщательно продезинфицировать поверхность, или сделать это вручную. Многие пластиковые разделочные доски выдерживают мытье в посудомоечной машине, не деформируясь, но вы также можете просто помыть их горячей мыльной водой. И поскольку нет никакой опасности оставить ее замачиваться или сушить на воздухе, это проще, чем ухаживать за деревянной разделочной доской, которую нужно мыть и сразу же сушить вручную, чтобы предотвратить деформацию или растрескивание.

Что лучше: бамбуковая или пластиковая разделочная доска?

Бамбук невероятно труден для ножей. Мы рекомендуем пластиковую разделочную доску, такую как наша любимая от OXO, вместо всего, что сделано из бамбука. Если вам нужна деревянная разделочная доска, вы можете ознакомиться с нашими фаворитами здесь.

Из чего сделаны пластиковые разделочные доски?

Пластик есть пластик, да? Неа! Пластмассы охватывают целый ряд материалов, будь то мягкие, твердые, гибкие или жесткие.

Деревообрабатывающие станки кратон: Многофункциональные деревообрабатывающие станки Кратон: купить в Москве, цена

Опубликовано: 26.12.2022 в 11:45

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

WM-Multi-03 Станок комбинированный деревообрабатывающий. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Деревообрабатывающий многооперационный настольный станок WM-Multi-03 поставляется компанией «Кратон», основаной в 1992 году сотрудниками Тихоокеанского Государственного университета. Торговая марка Кратон появилась в 1999 году. Центральный офис компании находится в городе Хабаровск.

Производственная база Кратон насчитывает 90 заводов в Юго-Восточной Азии и России, в числе которых крупнейшие промышленные предприятия, выпускающие продукцию ведущих мировых брендов.

На сегодняшний день Кратон является одним из крупнейших поставщиков электроинструмента, станков, сварочного оборудования и оснастки. В структуре компании — семь крупных филиалов, охватывающих все регионы страны и представительства в 80 городах.

Кратон WM-Multi-03 Станок деревообрабатывающий многооперационный комбинированный. Назначение, область применения

Комбинированный деревообрабатывающий станок «WM-Multi-03» (далее станок) предназначен для обработки заготовок из древесины и подобных ей материалов (картона, фанеры, древесно-стружечных плит и т. п.) и позволяет выполнять следующие технологические операции:

пиление (продольное и поперечное)
фугование (строгание) по направляющей планке
сверление и фрезерование

Комбинированные станки аналогичной конструкции, представленные в России

Кратон WM-Multi-03 — 1,5 кВт
Jet JKM-300 — 2,1 кВт
Jet PKM-300 Performax — 2,1 кВт
Энкор Корвет-320 — 2,1 кВт
Sturm WM1921 — 2,1 кВт
Энергомаш ДМ-19210 — 2,1 кВт
Jet ML-292 — 2,1 кВт
Prorab 5610 — 1,5 кВт. Импортер: Прораб, ООО, г. Москва. Адрес сайта: www.prorabtools.ru
Utool UKM-300 — 2,1 кВт. Импортер: Мета-Груп, ООО, Украина

Отличительные особенности конструкции станка:

При разработке конструкции и дизайна изделия были учтены антропометрические особенности потенциальных пользователей, поэтому станок удобен (эргономичен) в работе и обслуживании
В одном станке совмещены несколько деревобрабатывающих станков: фуговальный, пильный, сверлильный и фрезерный станки
Габариты и многофункциональность станка позволяют его использовать в условиях мастерских ограниченной площади и для изготовления широкого спектра столярных изделий
Переход от одного вида операции к другой занимает миниум времени в перенастройке и наладке станка
Расположение центра масс и прочное основание обеспечивают устойчивость станка в работе
КонструктМоскваие решения и технологии, примененные при проектировании и изготовлении станка, обеспечивают высокую точность и качество поверхности обрабатываемых заготовок и снижают время на настройку и переналадку станка
Технологические приспособления и предохранительные устройства станка обеспечивают надежное закрепление и прижим обрабатываемой заготовки, и защищают пользователя от травм
Электрооборудование и асинхронный электродвигатель станка позволяют производить его подключение к бытовой сети однофазного переменного тока напряжением 220 В
Используемый в станке привод (клиноременная передача), минимальные зазоры в шарнирных соединениях, надежные подшипниковые узлы, высокая частота вращения и тщательная балансировка ножевого вала снижают шум работающего станка и повышают его производительность.

На станках не допускается обработка металлов, асбоцементных материалов, камня и подобных материалов, мягких пластмассовых и резиноподобных материалов.

Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Станок может эксплуатироваться в следующих условиях:

температура окружающей среды от 1 до 35 °C
относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25 °C

Комплект поставки комбинированного станка WM-Multi-03

Станок многооперационный WM-Multi-03 1 шт.
Фрезерный суппорт в сборе 1 шт.
Защитный кожух пильного диска с расклинивающим ножом 1 шт.
Стол для поперечного пиления 1 шт.
Диск пильный 1 шт.
Фланец для монтажа пильного диска с посадочным отверстием Ø 25,4 мм 1 шт.
Патрон сверлильный 1 шт.
Ключ для сверлильного патрона 1 шт.
Сверло Ø 10 мм, L = 133 мм 1 шт.
Ключ шестигранный 3 шт.
Ключ гаечный 2 шт.
Рым-болт 2 шт.
Инструкция по эксплуатации 1 экз.
Ящик фанерный упаковочный 1 комплект

WM-Multi-03 Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка

Состав комбинированного станка WM-Multi-03 (рис.A, B, C)

Станок WM-Multi-03 состоит из следующих сборочных единиц и деталей:

Рычаг продольной подачи фрезерного суппорта
Струбцина
Электродвигатель
Стол строгальный неподвижный
Кулиса
Фиксатор
Защитное ограждение
Ножевой вал
Линейка направляющая
Стол строгальный подвижный
Рукоятка
Фиксатор
Рукоятка регулирования глубины строгания
Шнур электропитания с вилкой
Коробка электровыключателей
Основание станка
Рычаг поперечной подачи фрезерного суппорта
Патрон сверлильный
Фрезерный суппорт
Фиксатор
Фиксатор
Винт подачи фрезерного суппорта по вертикали
Винт заземления
Планка направляющая
Стол пильный
Упор
Стол для поперечного пиления
Кожух защитный
Диск пильный
Патрубок для подключения промышленного пылесоса
Фиксатор
Нож расклинивающий
Крышка
Фиксатор
Крышка
Винт
Угломер
Фиксатор

Устройство комбинированного станка WM-Multi-03

Устройство станка представлено на рис. А, В и С. На основании 16 закреплены и смонтированы основные исполнительные узлы, механизмы движения и подач станка.

От электродвигателя 3 крутящий момент через клиноременную передачу станка передается на ножевой вал 8. На ножевом валу 8, в зависимости от вида выполняемой операции, устанавливается режущий инструмент станка (диск пильный 29, строгальные ножи) и сверлильный патрон 18.

Сверлильный патрон 18 предназначен для зажима хвостовиков сверл или фрез.

На боковой поверхности основания станка 16 смонтирован фрезерный суппорт 19, предназначенный для выполнения сверлильных и фрезерных операций. Управление фрезерным суппортом 19 осуществляется рычагами 1 и 17 и винтом 22 в трех координатных осях (продольная, поперечная и вертикальная подачи). На фрезерном суппорте 19 закреплена струбцина 2, предназначенная для зажима заготовки при выполнении сверлильных и фрезерных работ. Стопорение и предварительное регулирование положения фрезерного суппорта 19 при сверлении (фрезеровании) осуществляют с помощью фиксаторов 20 и 21.

Столы 4 и 10 образуют собой строгальный стол станка и предназначены для выполнения операции фугования. Путем вращения рукоятки 13 механизма перемещения подвижного строгального стола 10 производят регулировку глубины резания при выполнении операции фугования. Стопорение механизма перемещения подвижного строгального стола 10 в выбранном положении производят с помощью фиксатора 12. Процесс резания заготовки при выполнении операции фугования выполняется строгальными ножами, закрепленными на ножевом валу 8.

Стол пильный 25 предназначен для выполнения операции пиления. Процесс пиления заготовки осуществляется непосредственно вращающимся пильным диском 29.

Поперечное пиление деревянных заготовок осуществляется на столе 27, который может перемещаться в горизонтальной плоскости по планке направляющей 24. Поперечное пиление заготовки под необходимым углом (до 45°) выполняется с помощью упора 26. Настройка упора 26 на необходимый угол пиления выполняется по угломеру 37 с последующим стопорением с помощью фиксатора 38. На станке предусмотрена возможность демонтажа и регулировки положения стола пильного 25. Стопорение пильного стола 25 в выбранном положении осуществляется с помощью винта 36 и фиксатора 34.

Для придания правильного направления подачи и обеспечения перпендикулярности кромок заготовки при строгании (пилении) на станке установлена линейка направляющая 9. Стопорение линейки направляющей 9 в выбранном положении осуществляют при помощи рукоятки 11. С помощью линейки направляющей 9 на данном станке можно также осуществлять наклонное строгание (пиление) деревянной заготовки.

На кулисе 5 с помощью фиксатора 6 закреплено защитное ограждение 7 ножевого вала 8. Защитное ограждение 7, кожух защитный 28, крышки 33 и 35 являются предохранительными устройствами и защищают станочника от травм и от случайного соприкосновения с вращающимися ножевым валом 8, пильным диском 29 и с клиноременной передачей станка. Регулировку степени подвижности защитного кожуха 28 выполняют с помощью фиксатора 31. Расклинивающий нож 32 предотвращает отдачу и заклинивание заготовки при пилении.

Электроэнергия к станку подводится шнуром электропитания с вилкой 14. В случае отсутствия специальной линии предусмотрено заземление станка с помощью винта 23. В коробке электровыключателей 15 расположен переключатель направления вращения вала электродвигателя 3, являющийся одновременно выключателем электропитания станка.

Через патрубок 30 производится подключение станка к промышленному пылесосу.

Фугование и установка (замена) строгальных ножей на станке WM-Multi-03 (рис. E,F)

Установите годный строгальный нож 40 и прижимную планку 42 в паз ножевого вала 8 и слегка затяните головки болтов фиксирующих 41
Установите ножевой вал 8 так, чтобы режущая кромка строгального ножа 40 заняла крайнюю верхнюю точку (см. рис. F)
Приложите металлический брусок или линейку к поверхностям строгальных столов 4 и 10 и отрегулируйте выступ режущей кромки строгального ножа 40 над их поверхностью. Выступ режущей кромки строгального ножа 40 над поверхностью строгальных столов 4 и 10 не должен превышать 0,1 мм и не должен быть ниже их уровня.
Надежно затяните болты фиксирующие 41, начиная со среднего болта
Выполните аналогичные действия для остальных строгальных ножей
Вручную за сверлильный патрон 18 проверните ножевой вал 8 и убедитесь, что строгальные ножи 40 нигде не задевают за строгальные столы 4 и 10

Заточка строгальных ножей для станка WM-Multi-03 (Рис.G)

Для предотвращения возможного дисбаланса ножевого вала, следует производить одновременную замену всех строгальных ножей.
Затачивать строгальные ножи данного станка рекомендуется на универсальных заточных станках, оснащенных шлифовальным кругом и технологическими приспособлениями для зажима.
Твердосплавные ножи следует затачивать только на специальном заточном станке в условиях специализированной сервисной мастерской.
Ножи из быстрорежущей стали можно затачивать на мокром бруске с использованием специального устройства для выбора угла заточки. Затачивать ножи рекомендуется мелкозернистым точильным бруском.
Для контроля геометрических параметров режущей части строгальных ножей после заточки следует применять универсальные угломеры с диапазоном измерений 00–1800 или угловые шаблоны.
Заточку строгальных ножей следует производить только по задней поверхности 45 (см. рис. G). Задний угол α заточки строгального ножа зависит от твердости древесины. Для мягких пород дерева (липа, осина, сосна, ель) рекомендуемый задний угол заточки должен быть α = 35°, для твердых пород (бук, дуб, кизил) α = 45°.
Для работы с обычной древесиной используется угол заточки 40°.
Режущая кромка строгального ножа после заточки должна быть прямолинейной по всей длине, острой и не иметь завалов. На ней не должно быть зазубрин, рисок и трещин.
Брусок желательно использовать в смоченном водой виде. Поверхность бруска должна быть прямой и гладкой
Для снятия заусенцев после заточки следует выполнить доводку строгальных ножей доводочным абразивным бруском
Перед тем как установить на станок ножи, их следует отбалансировать, чтобы они имели одинаковую длину, ширину, толщину и массу. Балансировку ножей производят на специальном приспособлении или на балансировочных весах. Разность в массе ножей допускается не более 0,5 % (не более чем 1 грамм). Кроме того, ножевой вал, на который крепят ножи, и крепежные детали должны быть также отбалансированы. Одним из вариантов статической балансировки строгальных ножей является удаление (сошлифовывание) слоя металла с его торца 43 (см. рис. G). Удалять металл строгального ножа 40 на торце 43 следует только до линии пересечения задней поверхности 45 и опорной поверхности 46.
При установке строгальных ножей на ножевой вал необходимо следить за тем, чтобы они плотно прилегали опорной поверхностью и передней поверхностью к плоскостям прижимных планок и пазам ножевого вала.
Левая и правая часть каждого лезвия должны быть параллельны плоскости неподвижного стола.

Пиление и установка пильного диска на станок WM-Multi-03 (Рис.H,I,J,K)

Пиление (распиливание) — это дереворежущая технологическая операция со снятием стружки. При пилении распиливают заготовки в форме отрезков досок, брусьев или брусков, имеющих хотя бы одну плоскую базу. Пиление осуществляют вдоль волокон древесины (продольное пиление) или поперек волокон древесины (поперечное пиление).
Для пиления необходимо использовать подготовленный и просушенный пиломатериал, геометрические размеры и состояние поставки которого позволяют выполнять обработку на пильном столе данного станка. Подготовка станка и установка пильного диска
Установите и закрепите на демонтированном пильном столе 25 (см. рис. J) нож расклинивающий 32 и защитный кожух 28.
На посадочную шейку фланца 48 (см. рис. H) установите пильный диск 29.
Пильный диск 29 с фланцем 48 установите на резьбовой конец 51 ножевого вала 8 (см. рис. I) и закрутите от руки гайку 49
Вставьте металлическую пластину длиной L = 150 мм и размерами поперечного сечения 8 × 20 мм, в паз ножевого вала 8 и, удерживая ее одной рукой, другой рукой с помощью стандартного гаечного ключа надежно затяните гайку 49

Операции, выполняемые на фрезерном суппорте станка WM-Multi-03 (Рис. L,М)

Фрезерование — это дереворежущая операция со снятием стружки, выполняемая на фрезерном суппорте 19 данного станка с помощью концевой фрезы 64.
Концевой фрезой можно фрезеровать плоскости, уступы, пазы, шипы и криволинейные контуры (при согласованном перемещении рычагов продольной и поперечной подачи 1 и 17 и (или) винта 22 вертикальной подачи фрезерного суппорта 19.
Наладка станка на фрезерование аналогична сверлильной операции

Схема сборки станка WM-Multi-03 №1

Схема сборки станка WM-Multi-03 №1. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема сборки станка WM-Multi-03 №2

Схема сборки станка WM-Multi-03 №2. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема сборки станка WM-Multi-03 №3

Схема сборки станка WM-Multi-03 №3. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема сборки станка WM-Multi-03 №4

Схема сборки станка WM-Multi-03 №5

Технические характеристики комбинированного станка WM-Multi-03

Наименование параметра	WM-Multi-03
Фугование (строгание). Основные параметры станка
Наибольшая ширина обрабатываемого материала, мм	200
Наибольшая глубина снимаемого слоя, мм	3
Частота вращения шпинделя, об/мин	3500
Диаметр корпуса ножевого (строгального) вала, мм	125
Размер строгального ножа, мм	210 х 30 х 3
Количество строгальных ножей	3
Размер строгального стола, мм	960 х 210
Наклонное строгание по направляющей планке, град	45
Пиление. Основные параметры станка
Диаметр шпинделя, мм	20
Частота вращения шпинделя, об/мин	3500
Диаметр пильного диска, мм	250 х 30
Максимальный размер поперечного пиления, мм	300
Максимальная глубина пиления, мм	70
Косое пиление по направляющей планке, град	45
Размер рабочей поверхности пильного стола, мм
Размер рабочей поверхности суппорта пильного стола, мм
Сверление. Фрезерование. Основные параметры станка
Диаметр шпинделя, мм	В16
Максимальная глубина сверления, мм	90
Диаметр сверления, мм	1,5..13
Размер рабочей поверхности сверлильного суппорта, мм
Поперечный ход суппорта (подвижного стола), мм	110
Продольный ход рабочего суппорта, мм	95
Вертикальный ход суппорта, мм	80
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	220В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	1
Электродвигатель — номинальная мощность, кВт	1,5
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм	1070 х 11150 х 530
Масса станка, кг	100

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Houtbewerkingsmachine — Перевод на английском языке

Houtbewerkingsmachine

Древесина.

деревообрабатывающий станок -инструменты… Начиная с определения понятий « рабочий цикл» и «рабочий цикл», детали статьи: теоретические, технологические и реальные рабочая производительность, а также термин « рабочая норма времени» для деревообрабатывающий станок -инструменты

общие — core.ac.uk — PDF: core.ac.uk

De moderne gecombineerde houtbewerking21 houtbewerking21 houtbewerking21 , gekocht tegen een betaalbare prijs, zal zeker de sleutel worden tot het succesvolle werk van elke meester.

Современный комбинированный деревообрабатывающий станок , приобретенный по доступной цене, непременно станет залогом успешной работы любого мастера. большое количество 9Деревообрабатывающий станок 0020 по доступным ценам доступен уже сегодня.

общие — CCMatrix (Wikipedia + CommonCrawl)

▷

Проектирование с учетом окружающей среды и формы посредством цифрового производства. .. были максимально использованы в качестве вспомогательных инструментов для увеличения скорости рабочего процесса, в результате чего конечные продукты были ограничены ручной рабочей только результат…

общая — core.ac.uk — PDF: doaj.org

Автоматическая система сортировки по цвету для клееных кромок из твердой древесины… Система в настоящее время продается компанией Sutton Woodworking Machinery Company

PDF: citeseerx.ist.psu.edu

Мебельная промышленность Сербии… Деревообрабатывающее оборудование импорт из основных стран-партнеров включен…

PDF: www.worldfurnitureonline.com

Подбор цветов сканер для склеивания кромок — исследование, которое работает абстрактно… Система была разработана Virginia Tech в сотрудничестве с NOVA Technologies и в настоящее время продается компанией Sutton Деревообрабатывающее оборудование Компания

PDF: citeseerx.ist.psu.edu

Технические и институциональные вопросы системы конкурентной разведки для деревообрабатывающей промышленности В этом документе представлена система конкурентной разведки, разработанная для предпринимателей Бразилии деревообрабатывающее оборудование промышленность. ..

PDF: doaj.org

houtbewerkingsmachine

мельница

Mechanical Engineering — iate.europa.eu

▷

Достижимый региональный подход к оптимизации гранулометрического состава для целей флотации руда в шаре мельница для оптимизации гранулометрического состава (PSD) для целей флотации…

машиностроение — core.ac.uk — PDF: core.ac.uk

Оценка реализации производственного процесса на мельнице цемента В данной главе представлены характеристики объекта исследования (мельница цемента ) и описание продукции предприятия…

PDF: doaj.org

Опыт моделирования производства труб с помощью прикладного программного обеспечения qform 2d/3dПрименение программы конечно-элементного расчета для QForm 2D/3D моделирование прошивки на стане винтовой прокатки и прокатка труб на непрерывной оправке стан . ..

PDF: hdl.handle.net

Отделка проволоки стан диагностика неисправностей подшипников качения на основе выделения признаков и нейронной сети bp… Сигналы виброускорения В этой статье собраны материалы третьего чистового стана завода по производству проволоки Anshan Steel and Iron Group…

0010

Промышленные сооружения и политика — yate.europa.eu

Multifunctione Huishoudelijke Houtbewerkingsmachine : Overzicht van Soorten

MultifunctionAlalAl Home .

Насадки для работы во вселенной houtbewerkingsmachine

Насадки для рабочие на универсальные woodworking machine s

general — CCMatrix (Wikipedia + CommonCrawl)

2 Multifunctionele huishoudelijke houtbewerkingsmachine : overzicht van soorten

Multifunctional household woodworking machine : a review of species

general — CCMatrix ( Wikipedia + CommonCrawl)

1 Многофункциональная машина houtbewerkingsmachine : overzicht van soorten

Многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок : обзор видов

общие — CCMatrix (Wikipedia + CommonCrawl)

Deze houtbewerkingsmachine специально для huishoudelikjk

Этот деревообрабатывающий станок специально разработан для использования в жилых помещениях.

общее — CCMatrix (Wikipedia + CommonCrawl)

▷

Смертность от астмы среди шведских мужчин с поправкой на профессию и курение… Значительно повышенная смертность от астмы была обнаружена среди фермеров (курение с поправкой на SMR 137 , 95% доверительный интервал (95% ДИ) 115–156), сельскохозяйственные рабочие (курение с поправкой на SMR 170, 95% ДИ 107–235), операторов деревообрабатывающих станков (курение с поправкой на SMR 226, 95% ДИ 108–344), канцелярские работники рабочие (курение скорректировано SMR 161, 95% ДИ 102-220), упаковщики и этикетировщики (курение скорректировано SMR 144, 95% ДИ 100-188) и сторожа (курение скорректировано SMR 212, 95% ДИ 104-320)…

общая – core.ac.uk – PDF: www.pubmedcentral.nih.gov0020 деревообрабатывающий станок s… В настоящее время ограждения на деревообрабатывающем станке инструменты должны пройти испытание на удар снарядом массой 100 г и скоростью удара 70 м/с, чтобы защитить оператора от поломки инструментов. ..

PDF: www.scientific.net

3D эмпирический маркетинг на международной промышленной ярмарке… В этом исследовании используется метод целенаправленной выборки для опроса покупателей на знаменитой Международной выставке деревообрабатывающих станков в Китае…

PDF: ojs.amhinternational .com

Конструктивный проект деревообрабатывающего станка для заготовки пиломатериалов В диссертации основное внимание уделяется проектированию деревообрабатывающего станка , ориентированного на технологию деревообрабатывающей пилы-распиловки…

PDF: www.nusl.cz

▷

Свойства бетонных блоков из сахара мельница отходы… Данное исследование является экспериментальным изучением свойств бетонных блоков из сахара мельница отходы…

маркетинг / машиностроение / сельскохозяйственные конструкции и производство — core. ac.uk — PDF: eprints.unm.ac.id

•

7

[…]

•

Gecombineerde Houtbewerkingsmachine : Популер Modellen en Prijzen

Комбальные модели .0002

Общий — CCMatrix (Wikipedia + Commoncrawl)

2 Gecombineerde Houtbewerkingsmachine : Populaire Modellen en Prijzen

Combase Machine для Wood: Popular Model

Перевозка фургона фургона een houtbewerkingsmachine Er zijn een aantal voordelen aan het huren van een houtbewerkingsmachine .

Преимущества удаления деревьев Наем службы удаления деревьев дает множество преимуществ.

Общий — CCMATRIX (Wikipedia + Commoncrawl)

2 Gecombineerde Houtbewerkingsmachine : Populaire Modellen en Prijzen

2 Комбинированные Machine For Propular и цена

2 Combased Machine For Propult Models и цена

210003.

Gecombineerde houtbewerkingsmachine Corvet-320 может быть поставлен за 34.000 руб.

Станок Комбинированный Деревообрабатывающий Корвет-320 можно приобрести по цене 34000 руб.

Общий — CCMATRIX (Wikipedia + Commoncrawl)

De lijst van de baseekenmerken van het boren op de gecombineerde Houtbewerkingsmachine :

Список основных спецификов для подволена на комбинированном Alwound 9002. General 9003: . — CCMatrix (Википедия + CommonCrawl)

«Gecombineerd» является многофункциональным houtbewerkingsmachine die verschillende functies Combinert, bijvoorbeeld schaven en zagen.

«Combined» называется многофункциональным деревообрабатывающим станком , который сочетает в себе несколько функций, таких как обрезка и обрезка.

общий — CCMatrix (Wikipedia + CommonCrawl)

Als voorbeeld kunt u de videoreview van het model van een Universele gecombineerde houtbewerkingsmachine Bekijken:

В качестве примера вы можете увидеть видео обзор на модели универсальной комбинированной деревообрабатывающей машины :

General — CCMatrix (Wikipedia + Commoncrawl)

Gecombineerde 20202020202021121121121121121121121121121121121121121121121121121121121121121121121121121121121121121121121121121

Gecombineerde 20202. -05 kan worden gekocht voor een prijs van 47.000 roebel.

Комбинированный Деревообрабатывающий станок Kraton WM — Multi -05 можно приобрести по цене 47000 руб.

общий — CCMatrix (Wikipedia + CommonCrawl)

Сборная машина houtbewerkingsmachine Корвет-321 является комбайном для частного фургона стоимостью 67 000 руб.

Комбинированный Деревообрабатывающий станок Корвет-321 можно приобрести по цене 67000 руб.

общий — CCMatrix (Wikipedia + CommonCrawl)

Этот продукт предназначен для использования в качестве электрического, универсального , который может использоваться как «DeWalt Wonder-Worker».

Первым продуктом стал электрический универсальный деревообрабатывающий станок под названием Dewalt «Wonder-Worker».

общий — CCMatrix (Wikipedia + CommonCrawl)

Их продуктом был универсальный деревообрабатывающий станок с электрическим приводом , известный как DeWALT «Wonder-Worker».

общий — CCMatrix (Wikipedia + CommonCrawl)

Этот продукт предназначен для использования в качестве электрического, универсального и имеет статус «DeWalt Wonder-Worker».

Их продукт — электрический универсальный деревообрабатывающий станок , известный как DEWALT «Wonder-Worker».

общий — CCMatrix (Wikipedia + CommonCrawl)

Huishoudelijke houtbewerkingsmachine Master Practitioner 2200, большой компактный формат и большой фургон 52 кг.

Master Appliance Деревообрабатывающий станок Practitioner 2200 имеет компактные размеры и вес 52 кг.

общие — CCMatrix (Wikipedia + CommonCrawl)

Gecombineerde houtbewerkingsmachine Jet Perfomax JKM -300 может быть получен за 50 000 руб.

Комбинированный Деревообрабатывающий станок Jet Perfomax JKM -300 Можно приобрести по цене 50 000 руб.

общий — CCMatrix (Wikipedia + CommonCrawl)

Сравнение настольных электролобзиков Kraton, Dremel и Hegner

Автор Michael Svetloff Просмотров 4 Опубликовано 07.03.2023
Изменено 07.03.2023

В настоящее время рынок электроинструмента предлагает большое разнообразие товаров для бытового и профессионального использования. Производители вкладывают много сил в разработку дизайна и функционала выпускаемых инструментов, чтобы завоевать благосклонность потребителей. Рассмотрим настольные электролобзики Kraton, Dremel и Hegner.

Содержание:

Лобзики Kraton
Лобзики Dremel
Лобзики Hegner
Самодельные лобзики

90 Лобзики Kraton

3 5 7 100003
Широкий модельный ряд выпускаемых деревообрабатывающих станков позволяет решать широкий круг задач. Благодаря продуманной конструкции

настольный электролобзик Kraton подойдет не только профессионалам, но и мастерам-любителям. На всю продукцию, выпускаемую под брендом Kraton, распространяется годовая гарантия.

Также возможно послегарантийное обслуживание. В каталоге продукции Kraton, кроме электролобзиков, можно найти электролобзики и циркулярные пилы, фрезерные и токарные станки и комбинированные деревообрабатывающие станции.

Лобзики Dremel

Dremel производит электроинструменты, которые предоставляют пользователям широкий спектр возможностей для деревообработки. Для резки мелких деталей компания разработала и выпустила настольный лобзик Dremel Настольный лобзик Dremel и различные аксессуары для расширения его возможностей. С помощью ручного лобзика Dremel пользователи могут легко создавать точные, детализированные и художественные решения для деревообработки.

Dremel производит высокоскоростные инструменты, предназначенные для различных областей применения.

Лобзики Hegner

Среди заслуживающих внимания инструментов стоит отметить электролобзик Henger Multicut SE . Этот электролобзик относится к категории профессионального оборудования и отличается высокой производительностью и надежностью. Станок можно использовать для резки дерева, древесных материалов, металлов, пластмасс и других материалов.

В конструкции станка Multicut предусмотрена удобная возможность фиксации рабочего стола в положении с наклоном 45˚ для выполнения косых резов.

Самодельные лобзики

Для периодического использования дома эти станки могут быть слишком дорогими. В качестве столь же функциональной и доступной альтернативы для домашнего использования вы можете обновить свой ручной лобзик до стационарного лобзика.

Электролобзики различных производителей позволяют резать различные материалы. При этом станки разных марок отличаются только дополнительными устройствами и конструктивными решениями, вписывающимися в общую схему настольного электролобзика.

Как правило, представленные на рынке настольные электролобзики ориентированы на профессиональное использование, но для бытовых нужд практичнее использовать самодельную конструкцию.

Токарные фрезерные: Настольные токарно-фрезерные станки по металлу — купить в Москве оптом и в розницу ✔ В каталоге 15 моделей металлообрабатывающих токарно-фрезерных станков с ценами от 230 423 рублей ✔ Отзывы, гарантия и доставка в регионы

Опубликовано: 25.12.2022 в 18:09

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

Токарные и фрезерные работы в Москве на заказ

&nbsp

Получить консультацию по токарно-фрезерным работам и сделать заказ можно заполнив соответствующую форму «ЗАКАЗАТЬ» или позвонив по телефону:

8 (495) 107-90-31

Как мы работаем

Получение запроса нa
электронную почту

Согласование расчета
и технических параметров

Закупка и доставка материалов

Производство заказа

Оборудование

Высокотехнологичное оборудование позволяет нам качественно и в кратчайшие сроки выполнить работы любой сложности.

VturnII-20/50 CV
HAAS SL-10THE
HAAS SL-30THE
CNC-S15
VCENTR-70 S. N/ V1-1666
SMINIMILL
LEADWELL V30I

‹›

Какую фрезерную обработку мы выполняем
Фрезерная обработка металлов — один из самых сложных и необходимых видов работ. Планируя ремонт какого-то оборудования, организациям надо понимать, что без нее не обойтись. Современные станки с ЧПУ благодаря своим характеристикам значительно облегчили работу фрезеровщикам. У нас находятся 6 фрезерных обрабатывающих центров, с помощью которых мы производим любые виды токарно-фрезерных манипуляций, таких как:

● Фрезерование уступов, плоскостей и криволинейных поверхностей, обработку отверстий концевым и расточным инструментом.

● Резание и фрезеровка алюминия, изготовление небольших партий деталей на станках SMINIMILL, скорость вращения шпинделя 6 000 об/мин.

● Черновую и чистовую обработку изделий, как черных, так и цветных металлов и сплавов, из чугуна, в том числе крупногабаритных, в серийном режиме.

● Изготовление пресс-форм, штампов, матриц и других деталей.

● Обработка комбинированных, фасонных поверхностей, шпоночных канавок на заготовках.

● Нанесение резьбы на детали любых размеров.

● Фрезеровка зубчатых колес и шлицевых валов.

Механическая обработка на станках с ЧПУ позволяет в короткий срок получить качественный результат и работать при необходимости с различными материалами: металлом, пластиком, деревом, капролоном, производить детали высокого качества с минимальной погрешностью размеров. Глубина реза, конфигурация и размеры задаются в программе, которая автоматически выполняет всю работу.

Мы имеем разное оборудование, вертикальное и горизонтальное, что позволяет производить сверление, вытачивание отверстий, зенкерование. Если требуется повторять массу однородных манипуляций с различными деталями, применяем копировальные втулки.

Новости фрезерной обработки на любом промышленном предприятии актуальны. Мы заботимся о своих клиентах, поэтому приобретаем лучший и новейший металлорежущий инструмент у ведущих мировых поставщиков. Предлагаем вам воспользоваться услугой и изготовить ваши детали на наших станках. Оформить оплату по счету легко с помощью наших менеджеров.

Отзывы наших клиентов

Однозначно, этой компании точно можно доверять. Работу свою выполняет на совесть, никаких проблем не случалось.

Станислав Киселев

Металлообработку давно уже только здесь и заказываем. Компания опытная и ответственная, ее работникам мы можем полностью доверять.

Дмитрий Пименов

Специалисты работают нормально, обработку металла проводят очень точно. Так что результат всегда нормальный.

Константин Соболев

Остались вопросы?

Мы вам перезвоним!

Оставить заявку

Здравствуйте, меня зовут

Меня интересует стоимость работ по услуге

Не выбрано
Лазерная резка металла
Токарно-фрезерные работы
Гибка металла
Сварка
Металлоконструкции
Полный цикл
Другой вопрос

Моя почта для связи

и телефон

Прикрепить файл (max не более 10 МБ)

Успешная отправка!

Переверните экран
в вертикальное положение

Чем отличается фрезерный станок от токарного

О компании
Документация
Сертификаты
Отзывы о компании
Новости
Лизинг
Наши хобби
Производители
Сервис
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
Модернизация, реновация и капремонт
Справочник
Библиотека станочника
Станки советские, российские, импортные — справочная информация
КПО советское, российское, импортное — справочная информация
ГОСТы станков и КПО
Каталог станков производства СССР, РОССИЯ и стран СНГ
Каталог КПО производства СССР, РОССИЯ и стран СНГ
Инструкции по охране труда при работе на станках
Доставка
Контакты

Главная /
FAQ/Вопросы-ответы
Чем отличается фрезерный станок от токарного

Чем отличается фрезерный станок от токарного

Ответ:

Отличие заключается в способе обработки деталей — на токарных станках вращается заготовка, а слой металла с нее снимает поступательно движущийся резец, закрепленный в резцедержке на суппорте; а на фрезерных станках заготовка закреплена жестко на рабочем столе, совершающем возвратно-поступательные движения, а слой металла снимает вращающаяся фреза, на перефирии которой имеются режущие кромки.

Таким образом, выражаясь техническим языком, главным движением на токарном станке будет вращательное движение заготовки, получаемое от шпинделя через патрон или центр,

а вспомогательным — движение резца, закрепленного на суппорте;

на фрезерных станках главным движением является вращательное движение фрезы,

а вспомогательным (движением подачи) — заготовки или, реже, самой фрезы.

ИНТЕРЕСНЫЕ СТАТЬИ И ПОЛЕЗНЫЕ КНИГИ

ОАО «СтанкоГомель» — лучшие фрезерные станки для производства

Назначение и классификация фрезерных станков

Токарные станки и работа на них Т. И. Тишенина, В. Б. Федоров

Фрезерные станки А. Г. Ничков

Мини токарные станки Универсал — сделано в СССР

В чем отличия мини-станков по металлу для производства от «домашних»

Маленькие фрезерные станки по металлу

Маленькие резцы для мини токарных станков

Микромодели токарных и фрезерных станков

Необычные маленькие токарные станки из дерева, алюминия и стали

Производители

Вы понимаете разницу?

Возможно, вы встречали термины Токарная обработка и Фрезерование , когда читали об обработке с ЧПУ. Если это так, вы можете не знать, что влекут за собой эти процессы, и хотите понять их различия.

Здесь мы приводим основную информацию об этих двух производственных процессах, в том числе о том, как они работают, и о наиболее подходящих областях их применения. Читайте дальше, чтобы получить представление о токарной и фрезерной обработке, о том, на что они способны, и какой процесс может быть лучше для вашего проекта.

Содержание

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Токарная обработка — это процесс, при котором заготовка вращается, а режущий инструмент удаляет с нее материал. Режущий инструмент обычно представляет собой одноточечный невращающийся инструмент, который перемещается вдоль заготовки и непрерывно удаляет слои материала в соответствии с проектом, пока он не примет желаемую форму.

До того, как компьютеры стали применяться в этой отрасли, процедура выполнялась вручную и требовала постоянного контроля для достижения поставленных целей. В настоящее время токарная обработка обычно выполняется на автоматизированных станках в соответствии с алгоритмами и числовыми правилами.

Токарная обработка с ЧПУ может эффективно производить различные формы, такие как конусы, цилиндры, диски, многоугольники, а иногда даже шестиугольники или другие правильные многоугольники. Различные формы создаются путем объединения многочисленных процессов, включая точение (коническое или прямое), нарезание наружных канавок, нарезание резьбы, накатку, растачивание и сверление. Хотя для токарной обработки можно использовать множество материалов, чаще всего используются дерево, пластик или металл.

Токарная обработка с ЧПУ имеет множество применений — от простых винтов и болтов до высокоточных деталей для аэрокосмической или автомобильной промышленности. Для получения дополнительной информации о процессе прочитайте нашу подробную статью о токарной обработке с ЧПУ.

Что такое фрезерование с ЧПУ?

В отличие от точения, при фрезеровании заготовка не вращается. Вместо этого режущий инструмент вращается и перемещается, в то время как заготовка остается неподвижной, хотя заготовка может перемещаться между операциями. Кроме того, перемещение инструмента может происходить по нескольким разным осям для достижения более сложных конструкций.

С 60-х годов фрезерование с числовым программным управлением (ЧПУ) все чаще используется вместо ручного фрезерования. Фрезерование с ЧПУ выполняется намного быстрее и может производить как простые, так и сложные формы, от колец, ожерелий и держателей ключей до автомобильных и аэрокосмических деталей со сложной геометрией, таких как компоненты двигателя.

Фрезерование может включать любую комбинацию торцевого фрезерования, плоского фрезерования или углового фрезерования для получения очень сложных форм. Металлы, пластмассы, композиты и дерево — все это подходящие материалы для этого процесса.

Области применения фрезерной обработки с ЧПУ безграничны — она даже используется для изготовления корпуса гитары. Для получения дополнительной информации о том, как работает этот процесс, прочитайте нашу подробную статью о фрезеровании с ЧПУ.

Различия между токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ

Токарная деталь с ЧПУ (слева) и фрезерованная деталь с ЧПУ (справа)

Наиболее существенная разница между токарной и фрезерной обработкой заключается в том, как перемещаются заготовка и инструмент.

При точении заготовка вращается, а режущий инструмент обычно нет.
При фрезеровании режущий инструмент перемещается и вращается, а заготовка остается неподвижной.

Это простое различие отражает формы, которые может создавать каждый метод. В следующей таблице для удобства указаны основные различия между этими производственными процессами.

Токарную или фрезерную обработку?

Следующий вопрос, какой из них лучше для вашего проекта? Что ж, если ваша деталь осесимметрична, вы, вероятно, захотите рассмотреть токарную обработку с ЧПУ.

Если основной материал пригоден для токарной обработки, токарный станок или токарный центр могут эффективно изготовить вашу деталь с точными допусками на размеры, даже для относительно больших длин и диаметров! Посетите нашу страницу услуг токарной обработки с ЧПУ, чтобы узнать больше о том, как мы можем вам помочь.

Если ваш проект имеет более сложную геометрию, чем токарная обработка с ЧПУ, вы можете вместо этого рассмотреть фрезерную обработку с ЧПУ. Фрезерование может производить бесконечное разнообразие форм и, как и токарная обработка с ЧПУ, может соответствовать чрезвычайно жестким допускам. Посетите нашу страницу фрезерных станков с ЧПУ, чтобы узнать больше о доступных вариантах.

Разница между точением и фрезерованием

Пинту

06.05.2019
Обработка

Обычная механическая обработка — это один из видов производственного процесса, при котором лишний материал удаляется из предварительно сформированной заготовки путем срезания в виде стружки с помощью клиновидного режущего инструмента для получения желаемой формы, отделки и допуска. Существует несколько процессов обработки для эффективной обработки самых разных материалов бесчисленными способами. Токарная и фрезерная обработка — это всего лишь два примера таких процессов обработки. Другими являются сужение, сверление, формование, строгание, прорезание пазов, накатка, растачивание, развертывание, пиление, снятие фаски и т. д. Каждый из этих процессов имеет уникальные преимущества и ограничения и, таким образом, подходит для конкретных требований.

Хотя и токарная, и фрезерная обработка следуют принципам субтрактивного производства, их области применения различны, поскольку они создают различные геометрические поверхности. Токарная обработка используется для уменьшения диаметра обрабатываемой детали и, таким образом, обеспечивает цилиндрическую поверхность. Это осуществляется на токарном станке с помощью одноточечного режущего инструмента (так называемого токарного инструмента). Здесь заготовка вращается с фиксированной скоростью, чтобы обеспечить необходимую скорость резания, в то время как инструмент перемещается, чтобы обеспечить требуемую подачу. С другой стороны, фрезерование позволяет получить плоскую или ступенчатую поверхность. Осуществляется на фрезерном станке с использованием многоточечной фрезы (фрезы). Здесь фреза вращается с фиксированной скоростью, чтобы обеспечить скорость резания, в то время как заготовка перемещается относительно неподвижной фрезы, чтобы обеспечить подачу. Важные сходства и различия между токарной и фрезерной обработкой приведены в следующих разделах.

Как токарная обработка, так и фрезерная обработка являются традиционными процессами механической обработки. В таких процессах используется специально разработанный режущий инструмент, который физически сжимает тонкий слой материала заготовки, постепенно срезая его в виде твердой стружки.
И токарная, и фрезерная обработка основаны на методе вычитания. Здесь материал слой за слоем удаляется из твердого трехмерного блока для получения целевого продукта. Напротив, подход аддитивного производства следует концепции добавления тонких слоев материала один поверх другого для создания твердого трехмерного блока.
Как в токарных, так и в фрезерных процессах используется цельный режущий инструмент для срезания материала с заготовки; однако форма и характеристики фрез для этих двух процессов сильно различаются.
Стружкообразование характерно для обоих случаев. На самом деле, это основа любого обычного процесса обработки.
Оба процесса могут обеспечить достаточно хорошее качество поверхности; однако это зависит от нескольких других факторов, включая скорость резания, скорость подачи, глубину резания, геометрию инструмента, среду резания и т. д.
Выделение тепла присуще обоим процессам. Последующие эффекты высокой температуры резания также одинаковы для обеих операций.
Смазочно-охлаждающая жидкость может применяться в обоих процессах.

Токарная обработка

Фрезерование

Точение выполняется для получения цилиндрической или конической поверхности.

Фрезерование выполняется в первую очередь для получения плоской поверхности.

Станок, используемый для токарной обработки, называется токарный станок.

Фрезерование осуществляется на фрезерном станке.

В процессе токарной обработки используется одноточечный режущий инструмент, называемый SPTT (Single Point Turning Tool).

В процессе фрезерования используется многоточечный режущий инструмент, называемый фрезой.

При точении режущий инструмент постоянно находится в контакте с заготовкой во время операции.

При фрезеровании зуб постоянно входит в зацепление и выходит из зацепления во время работы (прерывистое резание).

Здесь заготовка вращается с фиксированной скоростью вращения в минуту (об/мин). Это вращение обеспечивает необходимую скорость резания.

Здесь фреза вращается с фиксированной скоростью вращения в минуту (об/мин). Вращающийся резец обеспечивает необходимую скорость резания.

Самый современный токарный станок: Топ 10 токарных станков по металлу за 2022 год

Опубликовано: 25.12.2022 в 12:56

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

Топ 10 токарных станков по металлу за 2022 год

1 место

Отзывы(0):

Цена: 1 570 796 p

Ø обработки над станиной	500
РМЦ	1000
Макс. обороты	2000
Мощность , кВт	7.50
Напряжение	380В
Масса, кг	3400

Токарный станок ZMM CU500M является аналогом станка 1К62, 16К20 и предназначен для выполнения токарных работ — точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых. Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Станок CU500M укомплектован трехкулачковым патроном Bisonпроизводства Польши и вращающимся центром.

Полное описание …

2 место

Отзывы(0):

Цена: 2 335 091 p

Ø обработки над станиной	500
РМЦ	1000
Макс. обороты	2200
Мощность , кВт	7.50
Напряжение	380В
Масса, кг	3200

Cтанок токарно-винторезный DMTG CKE6150z/1000 с ЧПУ Fanuc (16А20Ф3) предназначен для токарной обработки в один или несколько проходов в автоматическом цикле наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, включая нарезание резьбы.

Лидером продаж на территории России являетс

Полное описание …

3 место

Отзывы(10):

Цена: 70 670 p

Ø обработки над станиной	180
РМЦ	300
Макс. обороты	2500
Мощность , кВт	0.60
Напряжение	220В
Масса, кг	60

Настольный токарный станок Weiss Machinery WM-180V (ВМ-180V) «Универсал» предназначен для обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс. Технологические возможности станка могут удовлетворить как профессионала с самыми разносторонними интересами, так и любителя.

Малые габариты, низкий уровень шума, возможность подключения к бытовой электросети позволяют заниматься техническим творчеством на дому. Станок отлично подходит для комплектации школьных мастерских, автомастерских, НИИ.

Полное описание …

4 место

Отзывы(3):

Цена: 0 p

Ø обработки над станиной	240
РМЦ	500
Макс. обороты	2500
Мощность , кВт	5.50
Напряжение	380В
Масса, кг	1180

Токарно-винторезный станок 250ИТВМ. 01 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

Станок 250ИТВМФ1 дополнительно оснащен системой цифровой индикации.

Станок 250ИТВМ.03 отличается от базовой модели увеличенным межцентровым расстоянием.

Станок 250ИТПМ в отличие от базовой модели предназначен для выполнения менее точных работ.

Полное описание …

5 место

Отзывы(2):

Цена: 558 000 p

Ø обработки над станиной	220
РМЦ	275
Макс. обороты	975
Мощность , кВт	0. 75
Напряжение	380В
Масса, кг	210

Настольный токарный станок ТВ-7М (ТВ7М) предназначен для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс.

Полное описание …

6 место

Отзывы(2):

Цена: 0 p

Ø обработки над станиной	500
РМЦ	1000
Макс. обороты	2200
Мощность , кВт	7.50
Напряжение	380В
Масса, кг	2750

Cтанок токарно-винторезный DMTG CKE6150z/1000 с ЧПУ Fanuc (полный аналог 16А20Ф3) предназначен для токарной обработки в один или несколько проходов в автоматическом цикле наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, включая нарезание резьбы.

Полное описание …

7 место

Отзывы(1):

Цена: 88 595 p

Ø обработки над станиной	180
РМЦ	300
Макс. обороты	2500
Мощность , кВт	0.60
Напряжение	220В
Масса, кг	60

Metal Master MML 1830V – это настольный токарно-винторезный станок с вариатором, предназначенный для обработки резанием заготовок из конструкционных материалов (сталей, чугунов, сплавов цветных металлов), а также для нарезания метрических и дюймовых резьб.

Главное преимущество тока

Полное описание …

8 место

Отзывы(0):

Цена: 347 900 p

Ø обработки над станиной	290
РМЦ	700
Макс. обороты	1800
Мощность , кВт	1.50
Напряжение	220В
Масса, кг	300

Технические характеристики станка SPZ-700

Характеристика

Значение

Напряжение, В

220

Потребляемая мощность, кВт

1,5

Диаметр обточки над станиной, мм

290

Диаметр обточки над суппортом, мм

180

Длина обточки, мм

700

Конус шпинделя

Мк-V

Конус пиноли

Мк-III

Пере

Полное описание . ..

9 место

Отзывы(0):

Цена: 3 115 550 p

Ø обработки над станиной	500
РМЦ	1000
Макс. обороты	2000
Мощность , кВт	11.00
Напряжение	380В
Масса, кг	3100

Токарно-винторезный станок ГС526У повышенного класса точности предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.

Станок может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов.

Особенности конструкции

По заказу покупателя возможно изготовление станка в различных исполнениях. Модификация отображается соответствующим индексом в конце наименования станка и имеет следующие варианты и значения:

Полное описание …

10 место

Отзывы(0):

Цена: 75 790 p

Ø обработки над станиной	180
РМЦ	350
Макс. обороты	2500
Мощность , кВт	0.55
Напряжение	220В
Масса, кг	40

Токарно-винторезный станок RED S712 является отличным вариантом для домашней мастерской, автосервиса, а также школьных мастерских. Этот небольшой, но в тоже время функциональный помощник способен превосходно справиться с выполнением таких операций как: нарезка резьбы, зенкерование, сверление, обточка поверхностей.

Преимущества RED S712

Удобное
Э

Полное описание …

Сравнительная таблица

Характеристики	ZMM CU500M/1000	DMTG CKE6150z/1000	WM180V «Универсал»	250ИТВМ.01	ТВ-7М	CKE6150/1500	MML 1830V	PROMA SPZ-700	ГС526У	RED S712
Цена	1570796	2335091	70670	0	558000	0	88595	347900	3115550	75790
Ø обработки над станиной	500	500	180	240	220	500	180	290	500	180
Ø обработки над супортом	300	280	110	168	100	290	110	180	275	110
РМЦ	1000	1000	300	500	275	1000	300	700	1000	350
Ø отверстия шпинделя	72	82	21	25	18		21	38	55	20
Размер заготовки
Макс. обороты	2000	2200	2500	2500	975	2200	2500	1800	2000	2500
ЧПУ		Fanuc				Siemens
Регулировка частоты вращения шпинделя	Ступенчатая	Бесступенчатая	Бесступенчатая	Бесступенчатая	Ступенчатая	Бесступенчатая	Бесступенчатая	Ступенчатая	Ступенчатая	Бесступенчатая
Мощность	7. 50	7.50	0.60	5.50	0.75	7.50	0.60	1.50	11.00	0.55
Напряжение	380В	380В	220В	380В	380В	380В	220В	220В	380В	220В
Масса	3400	3200	60	1180	210	2750	60	300	3100	40
В наличии	0	1	0	0	1	0	58	0	1	34

Вверх

Топ 10 токарных станков по дереву за 2022 год

1 место

Отзывы(0):

Цена: 62 906 p

Ø обработки над станиной	370
РМЦ	1100
Макс. обороты	2000
Мощность , кВт	0.55
Напряжение	380В
Масса, кг	92

Токарный станок по дереву Proma DSL-1100V используется для обработки цилиндрических, фасонных, конусных поверхностей из твердых и мягких пород дерева. Обработка вращающейся детали, установленной в центрах производится режущим инструментом, что позволяет выполнять на поверхности различные конфигурации. У прибора есть привод c однофазным двигателем переменного тока. Можно добиться необходимых оборотов, которые обеспечивают механический вариатор. В ходе работы он достигает плавности изменения оборотов. Копировальное устройство позволяет изготавливать большое количество идентичных деталей.

Полное описание …

2 место

Отзывы(0):

Цена: 16 300 p

Ø обработки над станиной	200
РМЦ	300
Макс. обороты	3200
Мощность , кВт	0.25
Напряжение	220В
Масса, кг	21

Настольный деревообрабатывающий токарный станок «Корвет-70» предназначен для обработки заготовок из различных пород дерева методом точения, шлифования, полирования.

Полное описание …

3 место

Отзывы(0):

Цена: 14 100 p

Ø обработки над станиной	350
РМЦ	1000
Макс. обороты	2480
Мощность , кВт	0.35
Напряжение	220В
Масса, кг	29

Токарный деревообрабатывающий станок Корвет-73 отличается легким весом. Станина станка выполнена из уголка и листовой стали. Это существенно снижает вес станка и его стоимость. Токарный станок с межцентровым расстоянием 1000 мм становится более доступным для частного потребителя. Станок имеет 4 скорости вращения шпинделя. Скорости меняются перестановкой ремня на ступенчатых шкивах. В конструкции станка предусмотрены отверстия для крепления станка к верстаку.

Полное описание …

4 место

Отзывы(0):

Цена: 135 426 p

Ø обработки над станиной	420
РМЦ	1500
Макс. обороты	2800
Мощность , кВт	1.10
Напряжение	380В
Масса, кг	242

Токарный станок по дереву WLAM — 1500 предназначен для обработки цилиндрических, фасонных, конусных поверхностей из твердых и мягких пород дерева. Благодаря копировальному оборудованию установленному на данном станке, есть возможность изготовлять большое количество одинаковых фасонных деталей.

Данный станок находит широкое применение в

Полное описание …

5 место

Отзывы(0):

Цена: 38 000 p

Ø обработки над станиной	250
РМЦ	370
Макс. обороты	3300
Мощность , кВт	0.50
Напряжение	220В
Масса, кг	35

Jet JWL-1015 — новая модель профессионального токарного станка компактного класса, является развитием хорошо зарекомендовавшей себя модели JML-1014. Улучшению подверглись все узлы и детали: станина, передняя и задняя бабки выполнены более массивными и жёсткими, на шпиндель установлены усиленные подшипники, лучше проработаны дизайн и эргономика.

Полное описание …

6 место

Отзывы(0):

Цена: 28 785 p

Ø обработки над станиной	254
РМЦ	450
Макс. обороты	3150
Мощность , кВт	0.37
Напряжение	220В
Масса, кг	38

Токарный по дереву HolzStar DB450 — один из лучших на рынке по соотношению цена/качество. Продуманная конструкция, отличная эффективность и умеренная цена.

Самый маленький токарный станок HOLZSTAR — это мини-станок DB450. Несмотря на небольшие размеры, DB450 имеет чугунную станину и обеспечивает отличное качество обработки. Его главная особенность — высокая скорость вращения шпинделя. Идеальное назначение этого станка — изготовление мелких деревянных деталей.

Полное описание …

7 место

Отзывы(0):

Цена: 57 706 p

Ø обработки над станиной	306
РМЦ	900
Макс. обороты	2000
Мощность , кВт	0.55
Напряжение	220В
Масса, кг	80

Токарный деревообрабатывающий станок HolzStar DB900 — один из лучших на рынке по соотношению цена/качество. Главные козыри — продуманная конструкция, отличная эффективность и умеренная цена.

Полное описание …

8 место

Отзывы(5):

Цена: 11 200 p

Ø обработки над станиной	350
РМЦ	1000
Макс. обороты	2500
Мощность , кВт	0.35
Напряжение	220В
Масса, кг	27

Настольный деревообрабатывающий токарный станок JWL-1440L JET предназначен исключительно для обработки изделий из дерева

Полное описание …

9 место

Отзывы(0):

Цена: 217 300 p

Ø обработки над станиной	165
РМЦ	1150
Макс. обороты	1400
Мощность , кВт	1. 30
Напряжение	380В
Масса, кг	550

Российский деревообрабатывающий токарно-фрезерный копировальный станок КТФ-6М предназначен для профильной токарно-фрезерной обработки вращающихся и неподвижных тел, в том числе изготовления винтовых поверхностей.

Полное описание …

10 место

Отзывы(0):

Цена: 41 700 p

Ø обработки над станиной	300
РМЦ	845
Макс. обороты	2000
Мощность , кВт	0. 55
Напряжение	220В
Масса, кг	82

Напольный токарный деревообрабатывающий станок «Корвет-74» предназначен для обработки заготовок из различных пород дерева методом точения, шлифования, полирования.

Полное описание …

Сравнительная таблица

Характеристики	PROMA DSL-1100V	Корвет-70	Корвет-73	WLAM-1500	JET JWL-1015	HolzStar DB450	HolzStar DB900	JET JWL-1440L	КТФ-6М	Корвет-74
Цена	62906	16300	14100	135426	38000	28785	57706	11200	217300	41700
Ø обработки над станиной	370	200	350	420	250	254	306	350	165	300
Ø обработки над супортом					185
РМЦ	1100	300	1000	1500	370	450	900	1000	1150	845
Размер заготовки
Макс. обороты	2000	3200	2480	2800	3300	3150	2000	2500	1400	2000
Регулировка частоты вращения шпинделя	Бесступенчатая	Бесступенчатая	Ступенчатая	Ступенчатая		Ступенчатая	Бесступенчатая	Ступенчатая	Ступенчатая	Бесступенчатая
Мощность	0. 55	0.25	0.35	1.10	0.50	0.37	0.55	0.35	1.30	0.55
Напряжение	380В	220В	220В	380В	220В	220В	220В	220В	380В	220В
Масса	92	21	29	242	35	38	80	27	550	82
В наличии	38	20	20	1	1	0	0	0	0	0

Modern Lathe Machine Features — Banka Machine

Бесплатная доставка в выбранном городе (в более глубоком регионе взимается дополнительная плата) как управлять этим токарным станком. #MiniLathe #Lathe_Price #Lathe_Price_in_india

1) Этот станок #Small_Lathe Вы можете использовать этот станок на небольшом производстве, в ортопедической больнице, в лаборатории кузнечного завода и в своем гараже.
2) В этой машине мы дали редуктор, у него 2 рычага.
3) В этом #станке мы также дали #автоскорость и его крутящий момент шпинделя тоже очень большой.
4) В этой машине у вас есть 9 типов подачи и вы можете сбрасывать 9 типов нитей, если вы используете для переключения передач в ней, вы можете подавать больше и вы можете сбрасывать больше нитей.
5) Передняя бабка очень важна для этой машины.
6) Передняя бабка имеет 8 скоростей, но если вы хотите больше скорости, то мы дали шкиву 2 шага в этой машине, чтобы вы могли получить больше скорости.
7) На этой #машине можно работать до 1600 об/мин и минимум 50 об/мин.
Эта машина #Minilathe Цена: — 73 500 рупий. Только.

1) यह मशीन #Smallathe है। आप इस मशीन का उपयोग एक छोटे उद्योग, आर्थोपेडिक अस्पताल, फोर्जिंग पшить
2) हमने इस मशीन में गियरबॉक्स दिया है, इसमेतर 2 लथ
3) इस # मैचिने में, हमने # डिपोस्पीड भी दिया है और इसका स्पिंडल टॉर्क भी बहुत है।।।।।।।।। है है है है
4). ।
5) इस मशीन में हेडस्टॉक बहुत महत्वपूर्ण है।
6) हेडस्टॉक में 8 प्ा
).

1) Как можно использовать мини-токарный станок?
2) Сколько оборотов может работать на токарном станке?
3) Как обрабатывается поверхность на токарном мини-станке?
4) Как устроен мини-токарный станок?
5) Насколько ровны оси x и z на мини-токарном станке?
6) Как нарезать резьбу на токарном станке?
7) Как пользоваться переключателем на токарном мини-станке?
8) Какова скорость токарного станка для хобби?
9) Как установить патрон на токарном станке и как снять патрон?
10) Как упаковать мини токарный станок BANKA?
11) Как станок BANKA Mini Lathe загружается и разгружается?
12) Какие бесплатные аксессуары имеются в комплекте с этим мини-токарным станком Токарный станок Модель Beau 30-500
13) Почему на станке предусмотрен квадратный резцедержатель?
16) Нужно ли брать столик в модели БАНКА 30?
15) Сколько моделей зубчатых колес в мини-токарном станке БАНКА 30–5000?
16) Почему этот токарный станок не имеет подходящего большого патрона True?
16) Следует ли использовать Spunk Guard в мини-токарном станке BANKA 30?
14) Какой самый большой вырез в модели 30?
19) Каков вес модели BANKA 30? 200 кг
20) В какой мастерской и на каком заводе в основном работает BANKA модель 30?

1) मिनी लेथ मशीन का उपयोग कैसे किया जा सकता है?
2) मिनी लेथ मशीन में कितने RPM काम कर सकते हैं?
3) मिनी लेथ मशीन में सरफेस फिनिश होती है?
4) मिनी-लेथ मशीन का डिज़ाइन कैसा है?
5) एक मिनी लेथ मशीन में x- अक्ष और z- अक्ष कितनेेे।।्?
6) मिनी लेथ मशीन में थ्रेड कैसे होता हे ?
7).
8) हॉबी लेथ मशीन की कितनी गति होती है?
9).
10) कैसे बांका मिनी लेथ मशीन पैक करने के लिए?
11) बांका मिनी लेथ मशीन लोड और अनलोड कैसे करेगी?
12).
१४) क्या मॉडल बांका 30 में टेबल लेना जरुरी हे?
१५) बांका 30-500 मिनी लेथ में कितने मॉड्यूल के यि यि यि
१६) क्यों इस लेथ मशीन में बड़ा True Chuck स्यूटेबल नहीं ?
१७) बांका 30-500 मिनी लेथ में स्पेलश गार्ड लेना चाा चाा चाा
१८) बांका 30-500 में बड़ा से बड़ा कट कितनी होती हे ?
१९) बांका 30-500 का वजन कितना हे ? 200 кг
२०) बांका 30-500 ज्यादाता

Высота центра: 150 мм
Отверстие шпинделя: 20 мм
Расстояние между центрами: 500 мм
Длина станины: 3 фута
Скорость вращения шпинделя: 1200 об/мин
Ширина станины: 180 мм 3 фазы, переключатель R/F, быстросменный резцедержатель, включая станок.
Токарный станок General Maxi.

Для получения дополнительной информации посетите нас:
www.ravimachines.com
Ссылка на продукт: — https://ravimachines. com/product/mini-lathe-machine-banka-30/

Специальная цена для звонка г-ну Тауфику: — +91-9377093780 Менеджер по продажам
Whatsapp: —
https:/ /wa.me/919377093780
Facebook:-
https://www.facebook.com/Ravi.Machine/
Альбом наших фотографий:-
https://photos.app.goo.gl/tzHT6KyGQUqCPwM36

हमारे दे दे मशीन के वीडियो देखने के लिए यहां क्लिक करें.
https://youtu.be/Ypt-903UY-U
https://youtu.be/zsrTlWyKijs
https://youtu.be/tE0LzcS1c00
https://youtu.be/1q81ROxssvU
https://youtu.be/i91EcwH0zR8
https://youtu.be/jpyU8umn5-o
https://youtu.be/FW8yPkSqQfU
https://youtu.be /Rsoi3tjquLc

0:00 на какую тему видео?
0:55 Живая резка на мини-токарном станке.
1:17 Мини-токарный станок, описание всех функций.
7:34 Как упаковать и отправить?
8:39 Сколько аксессуаров бесплатно?

Токарные станки американского производства — Summit Machine Tool

Главная > Блог > Без рубрики > Токарные станки американского производства

Введение

Токарный станок, один из самых важных станков, существовал задолго до промышленной революции. Но как только промышленная революция прочно утвердилась в Британии в 18 и 19 веках, токарный станок быстро стал огромной частью произошедшего взрыва промышленных мощностей.

Ранние токарные станки были с педальным приводом, ручные, маленькие, не очень точные и лучше всего работали с деревом, а не с металлом. Но британский изобретатель Генри Модсли нашел способ укрепить существующую конструкцию токарного станка и установить заготовки на набор направляющих. Это давало токарным станкам достаточную силу и мощность для обработки металлических заготовок.

Одновременно токарные станки стали оснащаться паровыми двигателями. Двойное увеличение мощности двигателя и улучшенных систем управления означало, что токарные станки могли обрабатывать металлические детали больших размеров, чем когда-либо прежде. Это было началом современного токарного станка по металлу.

Станки в американской истории

Очень быстро американские производители инструментов начали производить собственные токарные станки для металлообработки, положив начало традиции, которая продолжается и по сей день. Американская история фактически была связана с некоторыми ранними историями токарных станков по металлу с самого начала. Ранний предшественник современного токарного станка по металлу, сделанный Яном Вербрюггеном, был установлен в Королевской оружейной палате в Великобритании и использовался для производства передовых пушек — оружия, использовавшегося во время Войны за независимость США.

Во второй половине 19-го века было основано несколько производителей станков, которые подняли американское производство токарных станков на новый уровень. К середине 20 века в Америке насчитывались десятки производителей токарных станков, многие из которых добились широкой известности благодаря качеству своего оборудования.

Великие производители токарных станков американского производства

Американских производителей токарных станков слишком много, чтобы рассказать о них подробно, но вот некоторые из известных имен и их вклад в успех станков американского производства.

ЛеБлонд

ЛеБлонд начал свою жизнь в Цинциннати, штат Огайо, в 1888 году как Р. К. Станкостроительная компания LeBlond. Они производили высококачественные станки и токарные станки размером до гигантских машин размером с комнату. ЛеБлон добился большого успеха в первые годы 20-го века, но они сильно пострадали от депрессии 1930-х годов.

Чтобы справиться с внезапно упавшим спросом, LeBlond представила линейку токарных станков Regal. Это были токарные станки меньшего размера, но они производились с такими же высокими техническими характеристиками, как и более крупные промышленные модели LeBlond.

В результате появилась меньшая и более доступная линейка токарных станков размером от 10 до 21 дюйма, которые были более доступными по цене, но при этом обладали теми же «профессиональными» характеристиками, что и основная линейка токарных станков LeBlond промышленных размеров. Токарные станки Regal пользовались большим успехом в течение следующих трех или четырех десятилетий. Многие из них попали в Великобританию, где линия Regal была довольно популярна и активно использовалась во время Второй мировой войны.

South Bend Machine Tool Company

Джон и Майлз О’Брайен, потомки ирландских иммигрантов, основали свою компанию South Bend Machine Tool Company в однокомнатной мастерской в Саут-Бенде, штат Индиана, в 1906. Компания быстро росла, вскоре экспортируя токарные станки даже в Сибирь. Токарные станки Саут-Бенд даже отправились в Антарктиду с адмиралом Бердом в рамках его крупных экспедиций.

Как и некоторые другие американские производители станков, во время Второй мировой войны токарные станки South Bend получили ряд военных контрактов, в частности, для ВМС США.

Компания Seneca Falls Lathe Company

Не каждая американская компания, занимающаяся производством токарных станков, заново изобрела колесо, создав невероятные станки, или потерпела неудачный конец. Сенека-Фолс начал свою деятельность в конце 1800-х годов с производства токарных станков по дереву, но на рубеже веков они представили небольшой токарный станок «Gem» с приводом от педали.

Хотя токарный станок Gem вряд ли был разработан для тяжелой промышленности, он оказался довольно популярным как в США, так и в Великобритании, что позволило Сенека-Фоллс извлечь выгоду из этого успеха с более тяжелыми токарными станками в 1920-х и 30-х годах. Токарные станки Seneca Falls предлагали несколько новых функций, но вместо этого функционировали как надежные рабочие лошадки.

Сенека-Фолс прекратил производство токарных станков в 1950-х годах, решив вместо этого переориентировать свое производство на более специализированное оборудование.

Упадок токарных станков американского производства

После Второй мировой войны многие американские производители пришли в упадок. Производство начало перемещаться за границу в 1950-х и 60-х годах, и попытки американских токарных компаний снизить затраты часто заканчивались катастрофой. LeBlond перенесла производство своей линии Regal в Сингапур; после продолжающихся плохих результатов компания была продана японской станкостроительной компании, и в конечном итоге Regal и LeBlond полностью прекратили свою деятельность.

Печальный конец Леблона был типичным. Очень небольшой горстке производителей удалось избежать этой участи: некоторым путем реструктуризации собственности (токарные станки в Саут-Бенде), а другим (Сенека-Фолс) путем переключения своего внимания с токарных станков на другое оборудование.

Независимо от судьбы отдельных компаний, время расцвета токарных станков американского производства прошло.

Где сегодня производятся токарные станки

Сегодня большинство коммерческих токарных станков поступает из Европы или Азии; есть популярные производители инструментов в Китае, Южной Корее и Японии, а также в Германии и Восточной Европе. В большинстве случаев карта современных производителей токарных станков отражает карту мировой тяжелой промышленности.

Может быть трудно точно определить, где был изготовлен современный токарный станок; компоненты могут производиться в одной стране, а собираться в другой. Это делает крайне важным приобретение токарного станка у известного и надежного производителя.

Производство топорищ станок: Станок для изготовления топорищ — какой купить

Опубликовано: 25.12.2022 в 08:02

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

ООО «Исток» — о производстве

История ООО «Исток» началась 7 июля 2006 года. Образованное как предприятие малого
бизнеса, занимающееся глубокой переработкой лиственных пород древесины, ООО «Исток»
поставило перед собой цель выпуска изделий из дерева, необходимых потребителю.

Изначально ассортимент продукции был достаточно небольшим и состоял из черенков для лопат,
рукояток молотков и ручек отвёрток.

Постепенно в продаже появлялись новые виды черенков, различающиеся по диаметру и длине,
топорища для топора и колуна, ручки кувалды. В дальнейшем каталог предприятия пополнился
такими полезными и удобными изделиями из массива березы, как киянки, решётки для ванн,
швабры, скалки, снеговые лопаты.

Так как лопаты проявили себя, как товары, пользующиеся спросом, было решено выпускать также
детские и двухручковые модели.

Наша продукция

За многие годы работы в области деревообработки, компания «Исток» определила для себя
следующие принципы успешной деятельности:

Ориентир на изделия, пользующиеся наибольшим спросом;

Стремление минимизировать отходы пиломатериала;

Развитие и модернизация предприятия;

Выпуск максимально качественной деревянной продукции с невысокой себестоимостью;

Установление взаимовыгодных условий сотрудничества с партнерами и расширение рынка сбыта;

Фото производства

Достижения, которых добилась компания «Исток» за последнее время, действительно впечатляют.
Для увеличения производительности труда и повышения эффективности были предприняты такие
шаги, как:

Приобретение новейшего оборудования для внедрения в производство современных технологий.

Постоянная модернизация и улучшение технологического процесса. Мастера предприятия работают над установкой на оборудование дополнительно оснастки, для увеличения его отдачи и выполнения на одном станке сразу нескольких операций.

Внедрение экспериментального метода обработки сырого древесного материала, для того, чтобы сделать поверхность изделия более гладким и исключить необходимость его дополнительной шлифовки. Далее планируется наладить такой же способ обработки продукции на всех станках предприятия.

Расширение модельного ряда деревянных изделий до 44 наименований. В планах дальнейшее увеличение ассортимента.

Формирование дружного и профессионального коллектива. Каждый работник компании «Исток» ответственно подходит к делу.

Установление крепкого и стабильного сотрудничества с множеством партнеров по всей России.

Ежегодный рост объема, ассортимента производимой и реализуемой продукции и числа работников.

Фото производства

Делая акцент на успехах предприятия, следует более подробно остановиться на техническом
оснащении производства. Так, в недалеком прошлом компания «Исток» приобрела
копировально-фрезерный станок для изготовления топорищ и рукояток кувалд, шлифовальный
и сверлильный станок. В 2008 году была куплена ленточная пилорама, в 2009 – новый
круглопалочный станок «FS – 60». Также в распоряжении «Истока» имеется «Газель» для
доставки продукции в торговые точки различных городов и трактор МТЗ – 8922 с погрузчиком,
ковшом, бревнозахватом и прицепом для перевозки леса.

Сочетание профессионализма сотрудников, грамотно организованного процесса производства и
современного оборудования обеспечивает непревзойденное качество выпускаемой деревянной
продукции. Блестяще выполняя все требования, предъявляемые к деревообрабатывающим
предприятиям, компания «Исток» по праву считается одним из лучших производителей изделий
из дерева в России.

Станок ленточно-шлифовальный ЛПШ-110 — Станкоцентр Перун

Главная страница » Товары » Деревообрабатывающее оборудование » Шлифовальные станки » Станок ленточно-шлифовальный ЛПШ-110

Предназначен для качественной шлифовки и полировки заготовок до 110 мм прямой и криволинейной формы сечения

Категории: Деревообрабатывающее оборудование, Металлообрабатывающее оборудование, Шлифовальные станки, Шлифовка труб

Боковое меню:
<div role=»complementary»><style>#zfc-accordion-zfwca_widget-4 > ul > li > .item-link {
background: #1C7DD3;
}
#zfc-accordion-zfwca_widget-4 > ul > li > .item-link:hover, #zfc-accordion-zfwca_widget-4 > ul > li > . item-link:focus {
color: inherit;
}
#zfc-accordion-zfwca_widget-4 ul li .item-link {
color: inherit !important;
}
#zfc-accordion-zfwca_widget-4 ul li .item-link:hover, #zfc-accordion-zfwca_widget-4 ul li .item-link:focus {
border-left: 4px solid #99e799;
background: #3D73A5;
}
#zfc-accordion-zfwca_widget-4 ul li.current-cat > .item-link {
border-left: 4px solid #99e799;
background: #3D73A5;
}
#zfc-accordion-zfwca_widget-4 .has-sub > .item-link > .arrow {
border: 1px solid #fff;
}
#zfc-accordion-zfwca_widget-4 .has-sub > .item-link > .arrow:after {
border-bottom: 2px solid #fff;
border-left: 2px solid #fff;
}
#zfc-accordion-zfwca_widget-4 .has-sub.open > .item-link > .arrow:after {
border-top: 2px solid #fff;
border-bottom: none;
border-left: 2px solid #fff;
}
#zfc-accordion-zfwca_widget-4 ul.children {
display: none;
margin: 0;
}
#zfc-accordion-zfwca_widget-4 ul. children > li > .item-link {
background: #2A6193;
}
#zfc-accordion-zfwca_widget-4 ul.children > li > .item-link > .arrow {
top: 8px;
padding: 10px !important;
right: 11px;
}
#zfc-accordion-zfwca_widget-4 ul.children > li > .item-link > .arrow:after {
top: 6px;
right: 7px;
}
#zfc-accordion-zfwca_widget-4 ul.children > li.open > .item-link > .arrow:after {
top: 5px;
right: 6px;
}
#zfc-accordion-zfwca_widget-4 .zfc-left .has-sub > .item-link > .arrow {
border: 1px solid #fff;
left: 9px;
}
#zfc-accordion-zfwca_widget-4 .zfc-left .children .has-sub > .item-link > .arrow {
left: 12px;
}
#zfc-accordion-zfwca_widget-4 .zfc-left li .item-link {
color: inherit !important;
padding-left: 40px !important;
}
#zfc-accordion-zfwca_widget-4 .ripple-effect {
background: #789ecd;
}
</style><li> <div>
<ul>
<li><a href=»https://www. perun-stanki.ru/product-category/derevoobrabatyvajushhee-oborudovanie/linii-sortirovki-breven/» title=»View all posts filed under Линии сортировки бревен»>Линии сортировки бревен</a>
</li>
<li><a href=»https://www.perun-stanki.ru/product-category/derevoobrabatyvajushhee-oborudovanie/aspiracionnye-sistemy/» title=»View all posts filed under Аспирационные системы»>Аспирационные системы</a>
</li>
<li><a href=»https://www.perun-stanki.ru/product-category/derevoobrabatyvajushhee-oborudovanie/kruglopalochnye-stanki/» title=»»>Круглопалочные станки</a>
</li>
<li><a href=»https://www.perun-stanki.ru/product-category/derevoobrabatyvajushhee-oborudovanie/lesopilnoe/» title=»View all posts filed under Лесопильное оборудование»>Лесопильное оборудование</a>
<ul>
<li><a href=»https://www.perun-stanki.ru/product-category/derevoobrabatyvajushhee-oborudovanie/lesopilnoe/raskryazhevochnye-stanki/» title=»View all posts filed under Раскряжевочные станки»>Раскряжевочные станки</a>
</li>
<li><a href=»https://www. perun-stanki.ru/product-category/derevoobrabatyvajushhee-oborudovanie/lesopilnoe/brevnopilnyj-stanok/» title=»Производим Бревнопильные станки с диаметром обработки от 120мм до 550мм. Современные технологии и высокая производительность. Осуществляем пусконаладочные и шеф-монтажные работы. Бревнопильный станок используется в лесопильных линиях «Сибирь» производительностью до 400 м3 в смену. Станки приспособлены для распиловки короткомерных брёвен и подходят для распиловки берёзы, осины и лиственницы.»>Бревнопильные станки</a>
</li>
<li><a href=»https://www.perun-stanki.ru/product-category/derevoobrabatyvajushhee-oborudovanie/lesopilnoe/mnogopilnye-stanki/» title=»View all posts filed under Многопильные станки»>Многопильные станки</a>
</li>
<li><a href=»https://www.perun-stanki.ru/product-category/derevoobrabatyvajushhee-oborudovanie/lesopilnoe/kromkoobreznye-stanki/» title=»View all posts filed under Кромкообрезные станки»>Кромкообрезные станки</a>
</li>
<li><a href=»https://www. perun-stanki.ru/product-category/derevoobrabatyvajushhee-oborudovanie/lesopilnoe/gorbylnye/» title=»»>Горбыльные станки</a>
</li>
<li><a href=»https://www.perun-stanki.ru/product-category/derevoobrabatyvajushhee-oborudovanie/lesopilnoe/okolostanochnoe-oborudovanie/» title=»View all posts filed under Околостаночное оборудование»>Околостаночное оборудование</a>
</li>
<li><a href=»https://www.perun-stanki.ru/product-category/derevoobrabatyvajushhee-oborudovanie/lesopilnoe/transporter-othodov/» title=»View all posts filed under Транспортеры отходов»>Транспортеры отходов</a>
</li>
<li><a href=»https://www.perun-stanki.ru/product-category/derevoobrabatyvajushhee-oborudovanie/lesopilnoe/torcovochnyj-stanok/» title=»View all posts filed under Торцовочные станки»>Торцовочные станки</a>
</li>
</ul>
</li>
<li><a href=»https://www.perun-stanki.ru/product-category/derevoobrabatyvajushhee-oborudovanie/lesopilnye-linii/» title=»

Скачать каталог в PDF

«>Лесопильные линии</a>
</li>
<li><a href=»https://www. perun-stanki.ru/product-category/derevoobrabatyvajushhee-oborudovanie/plitnye-materialy/» title=»View all posts filed under Плитные материалы»>Плитные материалы</a>
</li>
<li><a href=»https://www.perun-stanki.ru/product-category/derevoobrabatyvajushhee-oborudovanie/sushilki/» title=»View all posts filed under Сушилки»>Сушилки</a>
</li>
<li><a href=»https://www.perun-stanki.ru/product-category/derevoobrabatyvajushhee-oborudovanie/shlifovalnye-stanki/» title=»View all posts filed under Шлифовальные станки»>Шлифовальные станки</a>
</li>
</ul>
</div>
</li>
<li> <ul>
<li>
<a href=»https://www.perun-stanki.ru/shop/instrument/dlja-shlifovalnyh-stankov/shlifovalnaja-lenta/» title=»Шлифовальная лента»>
<img src=»https://www.perun-stanki.ru/wp-content/uploads/2018/06/Лента-450-247×296.jpg» alt=»» loading=»lazy» /> <span>Шлифовальная лента</span>
</a>
</li>
<li>
<a href=»https://www. perun-stanki.ru/shop/instrument/dlja-shlifovalnyh-stankov/karandash-dlja-chistki-abrazivnyh-lent/» title=»Карандаш для чистки абразивных лент»>
<img src=»https://www.perun-stanki.ru/wp-content/uploads/2018/06/Карандаши-2-450-247×296.jpg» alt=»» loading=»lazy» /> <span>Карандаш для чистки абразивных лент</span>
</a>
</li>
</ul>
</li>
</div>

Купить или задать вопрос

Рукоятка топора своими руками | Искусство мужественности

Изготовление рукояти топора — старое искусство, существовавшее задолго до того, как готовую рукоятку можно было купить в хозяйственном магазине. В то время головка топора изготавливалась вручную, как и рукоять.

Рукоятка топора является самой прочной, если ее отделить от клепки (просто узкого куска «сырого» дерева), а не вырезать из доски. Текстура древесины должна быть непрерывной от края до края, иначе удар от использования приведет к тому, что рукоятка разорвется на части. Когда годовое кольцо «вытекает» из куска дерева, оно создает слабое место.

Древесина с прямыми волокнами, такая как гикори или ясень, традиционно выбирается для рукоятей топоров, потому что они прочные и позволяют получать длинные прямые древки. Тем не менее, есть и другие породы дерева, которые отлично подходят для рукояток топоров, и, поскольку это мой выбор, я решил сделать один из вишни. Я часто работаю с вишней, потому что считаю, что из нее получаются лучшие весла для каноэ, и когда я начинал этот проект, у меня был хороший кусок дерева с больного дерева, которое мы срубили в прошлом году. Волокно достаточно прямое, и я могу работать там, где его нет. Я планирую использовать этот проект в качестве походного топора в поездках на каноэ. Я не буду с ним рубить секвойи, так что он не должен быть неразрушимым.

Найти нужную древесину, наверное, самая сложная часть проекта, но настойчивость работает. Как только вы найдете бревно, вы можете разделить несколько посохов и иметь их в течение длительного времени. Вам нужно прямое бревно, без перекосов, сучков и капов, не распиленное на дрова. Если возможно, используйте нижнюю часть ствола дерева, так как ближе к земле стволы становятся более прямыми. Ваши поиски можно облегчить, если подружитесь с хирургом по дереву; это лучший способ гарантировать хорошее снабжение.

Материалы

1 бревно твердой древесины, 4-5 футов в длину и 10-12 дюймов в диаметре; Прямые и без ветвей (Hickory, пепел, рогатый, вишня или грецкий орех)
3-4 расщепления клиньев
Sladgehammer или расщепление Maul
Токаш
Брит-лошадь или деревообработка

9003 Рашпиль модельера (№ 49 или № 50) или четырехручный рашпиль

Наконечник топора
Деревянный молоток или обычный молоток
Скребок для шкафа (дополнительно)
Наждачная бумага зернистостью 150
Японская пила или ножовка с мелкими зубьями
Перочинный нож
Защитные очки

Шаг 1: Разделите бревно пополам.

Когда бревно лежит на земле, вбейте в него клин примерно в шести дюймах от конца. При работе с клиньями рекомендуется надевать защитные очки, так как кусочки металла могут отколоться от краев и разлететься.

Используйте кувалду или колун, чтобы вбить клин, пока не увидите трещину, открывающуюся и начинающую спускаться по бревну. Вставьте второй клин в эту щель и вбейте этот клин в бревно; теперь он должен издавать хлопающие и потрескивающие звуки. Вернитесь к первому клину и еще несколько раз нажмите на него. Вставьте следующий клин в трещину перед вторым клином. Вбейте третий клин хорошо и сильно, а затем вернитесь к первому и второму клиньям и также хорошо и туго вбейте их. Если дела идут хорошо, первый клин должен начать расшатываться по мере расщепления бревна. Если нет, вбейте второй клин еще немного. Если первый клин все еще тугой, вы можете добавить четвертый клин перед третьим.

Работайте вдоль трещины, которая будет продолжать развиваться, когда вы вставите клинья на место. Далее вы начнете «перепрыгивать» свои клинья. Когда первый из бревна ослабнет, вытащите его и снова вставьте в щель перед свинцовым клином.

В конце концов журнал будет разделен. Некоторые бревна просто разваливаются, но чаще всего крошечные кусочки дерева скрепляют половинки. Разрежьте их топором и разделите на две части.

Шаг 2: Разделите журнал на части.

Поместите одну из половинок бревна поверх нескольких деревянных брусков. Осмотрите древесину в поисках очевидного места, чтобы начать откалывать клепки. Если ничего не выскакивает, на самом деле не имеет значения, с чего начать, главное, чтобы волокна были прямыми. Используйте свои клинья, чтобы повторить процесс, описанный в шаге 1. К счастью, этот процесс намного быстрее с половинкой бревна.

Шаг 3: Вырежьте посох.

Просмотрите свои бревенчатые четверти и найдите лучший посох для своей ручки. Древесина внутри дерева может иметь изгибы и изгибы, даже если снаружи она выглядит прямой. Вы ищете самое прямое зерно, какое сможете найти, с минимальным количеством неровностей (или, что еще лучше, без неровностей).

С помощью клина вырежьте свой посох. С древесиной на фотографии выше я буду использовать кусок слева, рядом с корой и там, где кольца роста расположены довольно близко. Мой большой палец находится рядом с центром возможной ручки. Вбейте клин вниз и создайте трещину, ведущую вниз по бревну. Трещина должна быть относительно прямой. Несколько дополнительных клиньев помогут вам разделить нотоносец.

Шаг 4: Обточите свой посох топором.

Сначала начните со стороны коры и обрежьте кору и несколько колец роста. Я использую плотницкий топор, у которого острая кромка заточена только с одной стороны, как у лезвия рубанка, но вы можете использовать любой топорик. Преимущество плотницкого топора в том, что лезвие прямое, а лезвие режет прямо вниз, а не в клепку.

Вам не нужен идеальный вырез, но чем больше вы сможете вырезать сейчас, тем лучше. Вы хотите удалить изрядное количество древесины, но убедитесь, что вы следуете за волокнами клепки как можно лучше.

Переверните посох и сделайте такие же грубые надрезы внутри. Ближе к центру клепки тоньше, поэтому с этой стороны вам будет легче снять древесину.

Шаг 5: Сбрейте ручку до примерного размера.

Поместите клепку в бритву или столярные тиски. С помощью складного ножа сделайте плоский край на одной стороне клепки. Снимите древесину, найдите выступы и соскребите их. Сделайте сторону достаточно прямой и не беспокойтесь о том, чтобы сделать ее идеальной.

Переверните вашу работу и сделайте край как можно более параллельным первому краю. Опять же, не идеально, просто близко.

Шаг 6: Начните формировать стороны ручки.

Поверните ручку на 90 градусов, чтобы один из узких краев был направлен вверх. Для этого вам придется отрегулировать челюсти бритвенной лошади, удалив опорный штифт, подняв челюсть и заменив штифт.

С помощью складного ножа выровняйте края ручки. Когда вы удаляете древесину, обратите внимание на структуру волокон. Если ваша клепка красивая и с прямыми волокнами, структура волокон не должна вызывать проблем. Вы не хотите, чтобы разрез начал упираться в ручку и создать слабое место. Если это произойдет, немедленно остановитесь, поверните рукоятку и режьте в другом направлении.

После того, как вы сгладили одну сторону, переверните ручку и обработайте противоположную сторону. В основном они должны быть параллельны.

Как можно лучше, используйте карандаш, чтобы провести линию, которая следует за волокнами вниз по стороне рукоятки. Важно быть как можно более центрированным, прежде чем придавать ручке дальнейшую форму. Вы заметите на фотографии выше, что на верхней части ручки все еще есть выступы. В этот момент, вместо того, чтобы регулировать бритвенную лошадку для каждого оборота, я удерживаю ручку на месте с помощью деревянного бруска.

Шаг 7: Начните обрабатывать стороны рашпилем. №

Используйте рашпиль для изготовления моделей или рашпиль для четырех рук, чтобы начать придавать ручке форму, близкую к ее окончательной форме. Стороны должны быть параллельны, и вы можете начать немного формировать края, чтобы они сужались, чтобы соответствовать вашей руке. Вы отрегулируете форму после того, как добавите топор, так что пока не беспокойтесь о том, чтобы сделать ее идеальной.

Шаг 8: Установите топор.

Здесь вы можете кардинально изменить работу топора. Обычная рукоятка топора, купленная в хозяйственном магазине, подходит ко всему, поэтому по своей природе она должна быть свободной, а затем подогнана, чтобы заполнить зазоры между рукояткой и головкой. Не так с заказной ручкой. Хитрость здесь заключается в терпении.

Убедитесь, что конец вашей рукоятки близок к размеру проушины (отверстию, в которое входит рукоятка). Продолжайте слегка подрезать кончик, пока ушко едва не поместится на ручке. Положите верхнюю часть топора на кусок дерева на земле.

Вставьте заостренный конец рукоятки в ушко и постучите по другому концу рукоятки деревянным молотком. Вы также можете использовать обычный молоток, но вам нужно будет защитить конец рукоятки, приложив к нему другой небольшой деревянный брусок. Просто нажимайте, пока не почувствуете сопротивление.

Когда вы снимете головку, вы увидите, где ручка и глаз не совпали. Отметьте это карандашом.

С помощью складного ножа отрежьте часть, примыкающую к ручке, и повторите процедуру. По мере продвижения вы будете видеть большие области, которые связываются. Обрежьте скрепляющие части, пока следы скрепления почти не исчезнут, и установите головку на место.

По мере того, как головка скользит дальше по рукоятке, вы увидите больше выступов. Просто продолжайте бриться, подгонять и бриться.

Шаг 9: Завершите очистку.

Вы почти закончили, и голова почти установлена. Вы можете видеть, что рукоять имеет высокое место, где нижняя часть головки топора достигла дна и начала немного отслаивать древесину. Это ваш шанс немного навести порядок. Подстригите завитки сзади, если они есть, и сделайте окончательное выскабливание. Ваша голова должна плотно прилегать, оставив от ½ до ¾ дюйма до того, как она достигнет макушки.

Шаг 10: Прорежьте верхнюю часть ручки.

Используя японскую пилу или другую пилу с тонким пропилом, аккуратно вырежьте прорезь в верхней части рукоятки, которая входит в нее примерно на ¾ дюйма. Глубина разреза зависит от размера головки топора и глубины проушины. Я отметил карандашом глубину, которую хочу пройти. Этот слот позволит клину затянуть ручку на месте.

Шаг 11: Установите топор на рукоятку.

Поместите головку топора на доску на земле и с помощью молотка и деревянного бруска вбейте рукоятку до упора, пока она не станет на одном уровне или немного не будет выступать.

С помощью складного ножа или перочинного ножа и куска дерева вырежьте клин, который войдет в прорезь, которую вы прорезали в верхней части рукоятки в шаге 10. Вставьте клин в прорезь, пока он не станет очень тугим. Если вы хотите вырезать два или три небольших клина, это тоже нормально. Это не имеет большого значения, потому что головка топора была подогнана по индивидуальному заказу, но она может заполнить пробелы и выглядеть немного лучше.

Отломите лишний клин, хорошенько ударив молотком по одной стороне. Если вы беспокоитесь о том, чтобы получить чистый излом, вы можете использовать пилу, чтобы обрезать клин, или использовать рашпиль и очистить верхнюю часть ручки, где она выступает.

Шаг 12: Нанесите последние штрихи на форму ручки.

Мне нравится хорошо обработанная ручка, поэтому последние отделочные работы я делаю после того, как головка прикреплена. Оберните наконечник топора куском кожи, чтобы защитить его, и поместите его в тиски для деревообработки.

Ключ к совершенствованию формы — делать это медленно и легко. Это индивидуальная ручка для вас, поэтому вы сами выбираете форму.

Держа голову в тисках, возьмитесь за ручку, чтобы проверить размер захвата. Толщина ручки меня устроила, но диаметр был немного великоват. Поэтому я использовал рашпиль для выкройки, чтобы немного его разбавить. Всегда работайте с обеих сторон, чтобы хват оставался симметричным.

Приближаясь к окончательной форме, проведите руками вверх и вниз по ручке, ища выступы. Штангенциркули — это хорошо, но ваша рука лучше подходит. Когда вы найдете высокое место, отметьте его карандашом.

После того, как вы обнаружите возвышение, соскоблите следы карандаша и проверьте еще раз. Если у вас нет скребка для шкафа, подойдет и шлифовальный блок, просто у вас меньше контроля.

Шаг 13: Отшлифуйте ручку.

После того, как вы удалили все выступы и форма ручки вас устраивает, пришло время шлифовать.

Отшлифуйте ручку, двигая ее вверх и вниз, пока не исчезнут следы от рашпиля. Возможно, вам придется сложить бумагу и отшлифовать так, чтобы волокна находились близко к острию топора. Просто продолжайте, пока не будете довольны конечным продуктом.

Шаг 14: Обрежьте ручку по длине.

Это будет более короткая рукоять, потому что это меньший наконечник топора. Отрежьте конец рукоятки так, чтобы он находился под прямым углом к вершине топора.

Используйте рашпиль, чтобы очистить конец ручки. Срежьте все острые края или осколки. Затем используйте наждачную бумагу, чтобы закруглить концы.

Шаг 15: Закончите ручку.

Вы можете использовать масляное покрытие или любое другое покрытие для дерева, которое вам нравится. Я неравнодушен к масляным покрытиям, так как их можно наносить постоянно, и они проникают в древесину, так что царапины на поверхности не так важны. Для начала достаточно трех-четырех слоев с легкой шлифовкой между слоями, чтобы сбить волокна, которые могут подняться из-за намокания древесины. Я смачиваю верхнюю часть рукояти там, где она проходит через ушко, потому что вы не хотите, чтобы эта область высыхала и ослабляла головку топора.

Работа с размерной древесиной на лесопилке — обычное дело для большинства из нас, поэтому переход от бревна к рукоятке топора — это что-то вроде волшебства. Древесина есть древесина, материал с лесопилки просто более обработан. С моей точки зрения, вы можете съесть колбасу, приготовленную мясником, и это отличная штука. А домашнюю колбасу с мясом ты заготовил сам; это чертовски элементарно, сынок.

ПредыдущаяСледующая

Как сделать ручку топора — подробное руководство с картинками

В этой статье мы рассмотрим весь процесс изготовления рукояти топора от начала до конца.

Это можно сделать с помощью пилы , ножа и наждачной бумаги . Тем не менее, есть несколько недорогих инструментов, которые я порекомендую, чтобы упростить задачу.

Рекомендуемые инструменты:
Наждачная бумага (Fandeli — хорошая цена на Amazon)
Рашпиль для пил (подойдет любой большой рашпиль)
Рашпиль 4-в-1
Безударный молоток (или молоток) 3-4 фунта

Содержание

Шаг 1. Выберите правильный тип дерева
Шаг 2. Выберите правильный кусок дерева
Шаг 3. Нарисуйте или обведите форму
Шаг 4. Вырежьте ручку
Шаг 5. Придайте форму проушине
Шаг 6. Вырежьте пропил
Шаг 7. Придайте форму ручке
Шаг 8. Отшлифуйте рукоятку
Шаг 9. Повесьте и обработайте топор

Ручка, которую я показываю маленький, но это тот же процесс для полноразмерных ручек.

Шаг 1. Выберите правильный тип древесины

К сожалению, стандартные пиломатериалы не подходят для рукояти топора, поэтому вы часто не можете просто пойти в Home Depot.

Для рукояти топора более 16″ вам нужна порода дерева, которая одновременно прочная и достаточно гибкая, чтобы выдерживать использование. Многие лиственные породы прочны, но не все они могут выдержать силы изгиба и удары. Ваш выбор ограничен.

Гикори	Промышленный стандарт для рукоятей топора. Он широко доступен и является одним из самых прочных и гибких пород дерева. Цвет гикори варьируется от бледно-желтой заболони до красновато-коричневой сердцевины и имеет среднюю текстуру.
Ясень	Вероятно, вторая по распространенности древесина для рукоятей топоров. Ясень не такой прочный, как гикори, но он примерно на 15% легче . Это заставляет его чувствовать себя немного более «хрупким» в руке. Он прямозернистый, светло-коричневого цвета, средней текстуры, с ним легко работать.
Белый дуб	Также имеет историю использования производителями ручек. Он имеет такую же прочность, как ясень, но немного более твердый. Он имеет грубое зерно, которое, естественно, обеспечивает дополнительная текстура захвата . Это светло-коричневый с легким оливковым оттенком.
Вяз, бук, береза	Традиционно используется в Европе (до появления гикори из Северной Америки). Со всеми тремя довольно легко работать, но они не такие прочные, как древесина выше. Эльм самый слабый.
Osage Orange	Популярный среди некоторых производителей топоров на заказ, он очень твердый и обладает высокой прочностью на изгиб. Он начинается с волшебно-желтого цвета, но с возрастом становится коричневым.
Граб	Также известный как железное дерево, мускулистое дерево или голубой бук, это одна из самых твердых пород древесины, из которой можно сделать прочную рукоять, но с ней довольно сложно работать.
Пятнистая камедь	Уроженец Австралии – твердый и гибкий, идеально подходит для рукояток топора.

_[1][2][4]

Есть несколько исследований прочности древесины, которые часто цитируются в поддержку древесины, используемой в рукоятках топоров. Тем не менее, они не всегда учитывают внезапные удары, которым подвергаются топоры, поэтому будьте осторожны, чтобы не отклониться от других видов, которые могут «хорошо выглядеть».

У вас есть другие варианты рукояток топора

Если вы делаете рукоятку топора 16 дюймов или менее , древесина по-прежнему должна быть прочной, но при этом не нужно беспокоиться о гибкости.

Рукоятки большинства топориков по-прежнему изготавливаются из гикори, но большинство твердых пород дерева средней и твердой должно быть приемлемым (даже если они не такие прочные). Можно использовать клен, грецкий орех, акацию, вишню, яблоко и многие другие.

Ручка, которую я делаю в этой статье, из черного ореха.

Не используйте древесину хвойных пород для рукояток топоров

Вы не должны использовать хвойные породы (вечнозеленые деревья), такие как сосна или кедр, для изготовления рукояток. Они недостаточно сильны. И избегайте любых мягких лиственных пород , таких как тополь . Тополь обычно используется для клина топора, но он слишком мягкий для рукояти.

Не используйте зеленую древесину для рукояток топоров

Не используйте зеленую (свежесрубленную) древесину для рукояток топоров. Рукоятки топора должны быть изготовлены из должным образом выдержанных пиломатериалов . Когда сырая древесина высыхает, она сжимается и часто трескается или изгибается. Что испортит ручку за считанные месяцы.

Хикори дает усадку примерно на 7% (радиально) при высыхании, поэтому топор может расшататься, даже если он не треснет и не погнется. ^[1][4]

Ручку можно сделать прямо из бревна, но

Шаг 2. Выберите правильный кусок дерева Убедитесь, что вы выбрали правильный кусок дерева. Подобно типу, чем длиннее ваша ручка, тем большее значение имеют эти детали.

Ориентация волокон в рукоятках топоров

Волосы должны быть достаточно прямыми, параллельными направлению топора. Он может быть под углом, но не более 45°. Это уменьшит вероятность того, что ручка сломается вдоль волокна, когда она изгибается во время использования.

Это считается лучшей практикой, но может быть преувеличено, особенно для коротких ручек. По словам Габриэля Бронби (, предыдущий владелец Gränsfors Bruk ), американский гикори достаточно силен, чтобы ориентация не имела большого значения. 0317 [5] .

Производитель нестандартных топоров Hoffman Blacksmithing утверждает, что они провели тест, доказывающий, что это не имеет значения для коротких рукояток менее 24 дюймов. ^[6] .

Не забудьте проверить, не высыпается ли зерно

Убедитесь, что большая часть зерна проходит через рукоятку и не высыпается посередине. Если вы просто посмотрите на конец, кусок дерева может выглядеть идеально, даже если волокна резко изгибаются. Это хуже, чем неправильная ориентация (я уже делал эту ошибку раньше).

Небольшое биение — это нормально (и неизбежно), но вы не хотите, чтобы волокна пересекали ручку по ширине.

Заболонь или ядровая древесина не имеют значения

Рукоятки могут быть из заболони, сердцевины или их сочетания. Заболонь светлее от внешних колец дерева, а Сердцевина от более темной сердцевины. Министерство сельского хозяйства США провело 2 исследования в 1936 и 1966 годах различий между заболонью и ядровой древесиной и определило, что значимой разницы нет. ^[7,8]

Избегайте сучков в рукоятке топора

Узлы скручивают волокна и становятся слабым местом, которое может нарушить гибкость рукоятки топора. Узлов следует избегать, но размер и расположение узла определят, является ли это серьезным недостатком.

Сучок на конце рукоятки не так важен, так как изгиб происходит в середине (но это все же не идеально). А несколько мелких узелков можно простить, даже если они будут посередине — они не слишком ослабят его.

Размеры доски

Ваша доска должна приспосабливаться к глазу, любым изгибам ручки, а также дополнительной ширине в области ладони.

Длина (сверху вниз): Как угодно
Ширина (из стороны в сторону): минимум 1 дюйм, идеально 1,5 дюйма
Глубина (спереди назад): 3-4 дюйма в зависимости от дизайна

Вы можете увеличьте выпуклость ладони на 1-дюймовой доске, приклеив (ламинируя) дополнительные детали, что также имеет то преимущество, что требуется меньше усилий для утончения / придания формы ручке. ^[9]

Шаг 3. Нарисуйте или обведите фигуру

Создайте контур на боковой части дерева, обведя существующую ручку, используя шаблон или просто делая это от руки.

Нарисуйте немного больше, чем исходная ручка, оставив небольшое пространство для маневра, когда вы будете вырезать ее, если допустите какие-либо ошибки. Помните, что вы всегда можете удалить больше материала, но не можете вернуть его обратно.

Нижняя часть рукояти должна быть плоской

В нижней части рукояти необходимо оставить плоское место, которое будет использоваться для ударов при подвешивании топора.

Его можно округлить или придать форму после того, как голова будет подвешена, но до этого его следует оставить плоским.

Шаг 4. Вырежьте ручку

Когда форма ручки вас устроит, просто вырежьте ее.

Если у вас есть ленточная пила, это может быть довольно быстрой и легкой задачей. Но подойдет и ручная пила. Ручной пилой я сделал больше ручек, чем ленточной пилой.

Совет: При использовании ручной пилы может быть полезно добавить серию рельефных надрезов на криволинейных участках. Это уменьшит давление на пильное полотно, пока вы будете его резать. Или вы можете использовать долото , чтобы вытолкнуть древесину между пропилами.

Рельефные вырезы в ручке из белого дуба для рубящего топора.

Шаг 5. Придайте глазу форму

Если у вас еще нет топора, оставьте глаз в грубой форме, пока не сделаете это. Лучше оставить конец больше, чем нужно, так как размеры глаз различаются.

Проще всего придать форму глазу, когда стороны ручки плоские . Вы можете надежно зажать его, не поцарапав готовую рукоятку, и лучше оценить выравнивание.

Это, наверное, самая сложная часть вырезания рукояти и подвешивания топора. Я делаю это заранее, чтобы не терять много времени, если я напортачу.

Обведите проушину и добавьте центральную линию

Нарисуйте центральную линию на верхней части доски, а затем обведите проушину топора на верхней части в качестве ориентира.

Может быть полезно провести линию посередине всей ручки, чтобы определить, прямой ли у вас вис. Это также дает вам руководство по работе при формировании и округлении ручки.

Начните снимать материал

Медленно начните шлифовать или обтачивать конец рукояти, чтобы он вошел в ушко топора, регулярно проверяя посадку и выравнивание. Ищите зазоры и проверяйте, чтобы головка была прямой и отцентрованной.

Вы хотите, чтобы головка плотно прилегала к ручке, а плечи плавно сужались к проушине. Он не должен выглядеть так, как будто он стоит на «полке», так как с возрастом это может изнашиваться и вызывать расшатывание топора.

Отверстие в верхней части головки топора должно быть немного шире, чем в нижней части, поэтому ничего страшного, если вокруг верхней части останется небольшой зазор. Это пространство будет заполнено, когда вы забьете клин, чтобы навсегда повесить топор.

Инструменты, которые можно использовать для придания формы глазам:

У вас есть несколько вариантов инструментов, когда дело доходит до глаз.

Вариант 1. Смывной нож традиционно используется для глаз

Смывной нож может быть быстрым (если вы хорошо разбираетесь) и традиционно является «правильным» инструментом для этой работы. Он может как быстро удалять материал, так и быть точным. Есть небольшая кривая обучения, но это не так сложно.

Винтажные складные ножи часто можно найти на торговой площадке Facebook или на барахолках по приемлемой цене. Но вы можете получить новый на Amazon.

Примечание: Если вы выбираете Amazon, убедитесь, что вы покупаете его с тонким лезвием, а не с большим тяжелым только для снятия коры (они выглядят одинаково).

Вариант 2. Рашпили являются самыми простыми и могут формировать всю ручку

Рашпилями можно формировать ушко, и их легче быстро освоить. Кроме того, рашпили пригодятся для формирования брюшка и рукоятки .

Мне нравится сочетать рашпиль с рашпилем 4-в-1 . И я рекомендую купить эти два инструмента для изготовления рукояток топора, прежде чем идти за складным ножом. Их можно использовать для большего количества задач (и оба можно приобрести за меньшие деньги, чем один складной нож)

Подойдет любой большой рашпиль, но рашпиль имеет большие открытые зубья и может очень быстро удалить много материала, не засоряя его. Это около долларов США долларов США ( долларов США). Я использую этот рашпиль для придания формы большей части рукояти. Однако он не подходит для изогнутых деталей или завершающих штрихов.

Рашпиль 4-в-1 имеет как плоскую, так и закругленную сторону, как с мелкой, так и с грубой текстурой. Он отлично подходит для быстрого сглаживания неровностей и работы на искривленных участках, таких как плечо или хват. Это около 10 долларов США (амазонка).

Вариант 3: вырезание проушины для топора с помощью ножа

Это можно сделать с помощью простого ножа. Я вырезал свои первые несколько рукояток топора всего лишь ножом Mora за 15 долларов (Amazon). Это не быстро и не просто — но выполнимо.

Вы можете вырезать большую часть формы, а затем очистить ножом края, чтобы сгладить поверхность.

Проверьте посадку на ходу

Плотно прикрепите головку к рукоятке рукой и переверните ее вверх дном. Ударьте плоское место молотком, чтобы оно плотно село. Небольшие завитки на дереве показывают, где нужно удалить материал.

Совет: Утяжеленный молоток или безударный молоток лучше, чем стандартный молоток, так как металлический молоток с большей вероятностью расколет древесину. Я использую этот 4-фунтовый мертвый удар от амазонки.

Скорее всего, потребуется много проб и ошибок, прежде чем вы доберетесь до конца. Отсюда и поговорка «наловчиться».

Работайте медленно и не удаляйте слишком много материала. Помните, что вы хотите убедиться, что он остается уютным.

Конец рукоятки должен выступать над верхней частью головки не менее чем на 1-8″ до 1/4″.

Шаг 6. Вырежьте пропил

Прорезь — это прорезь в верхней части рукоятки, куда вы будете вбивать клин, чтобы повесить топор. Он должен проходить примерно на 2/3 пути вниз внутрь головки топора.

Я считаю, что это проще всего сделать с помощью ручной пилы, поскольку ленточные пилы могут слишком сильно изгибаться (я не умею обращаться с ленточной пилой).

Сверление отверстия для темляка

Если вы собираетесь добавить отверстие для темляка, сделайте это сейчас, пока можно легко положить рукоятку на верстак.

Обычно я использую биту 3/8″ .

Лучше всего срезать фаску на отверстии для темляка, чтобы избежать трещин, повреждений или износа шнура. Но это делается в конце , когда ручка полностью сформирована.

Ламинирование выпуклости ладони (дополнительно)

Если ваша древесина тонкая, вы можете приклеить дополнительные детали с обеих сторон, чтобы расширить выпуклость ладони. Просто приклейте и зажмите лишнюю древесину с обеих сторон, затем дайте высохнуть.

Как только это будет сделано, обрежьте все выступы и придайте форму остальной части ручки.

Примечание: Я еще не пробовал, но это довольно умно. И вы можете найти красивые примеры в Instagram Axe & Edge Tool Co (здесь).

Шаг 7. Придайте форму рукоятке

У вас должен получиться кусок дерева в форме рукоятки топора, который можно будет повесить. Вам просто нужно придать ему форму и утончить брюшко ручки.

В то время как большинство покупных рукояток для топоров довольно толстые, традиционная ширина правильно утонченной рукоятки составляет 19мм – 21 мм ( 0,75″ – 0,825” ).

Можно оставить чуть толще для колющих топоров, но в целом мне больше нравится 20-21мм.

Плечо должно оставаться немного шире, чтобы поддерживать голову (именно поэтому мы сначала подвешиваем топор), а выступ ладони должен оставаться красивым и широким, чтобы рука не соскальзывала (подробнее об этом ниже).

Существуют три типичных формы профиля для утонченной ручки, но это всего лишь вопрос предпочтений. Кому-то нравятся более плоские бока, кому-то округлые. Восьмиугольная форма также является классической, но ее сложнее всего достичь.

Постоянство имеет ключевое значение, поэтому я настоятельно рекомендую использовать рашпили . Они будут лучше проходить по всей длине рукояти, сохраняя прямой и равномерный ход.

Опять же комбинация пильного рашпиля (амазонка) для быстрого удаления большого количества материала и простого 4-в-1 (амазонка) для сглаживания и придания формы любым изгибам в рукоятке или плече.

Это также можно сделать с помощью чего-то вроде бритвенного станка или даже простого ножа.

Если у вас есть только нож, это займет больше времени, но выполнимо. Вместо того, чтобы резать лезвием, вы будете соскабливать им ручку, чтобы снять стружку.

Не используйте складной нож и будьте осторожны, если вы планируете вырезать ножом остальную часть рукоятки. Hickory имеет тенденцию разрывать , и вы столкнетесь с проблемами с направлением волокон. (у меня в этой статье есть фото про истончение ручек)

Формирование выпуклости ладони

В то время как большая часть рукояти должна быть однородной, ладонь должна слегка расширяться спереди и по бокам, чтобы поймать вашу руку и предотвратить соскальзывание топора.

Вы хотите, чтобы стороны расширялись, а не выпирали, чтобы лучше остановить вашу руку. Если кривая превращается в выпуклость, вашей руке легче соскользнуть.

Выпуклость может расширяться в два раза по ширине рукояти – пример ниже справа представляет собой 36-дюймовую рукоятку 1920-х годов.

Скос любой острой кромки

Любые края (например, нижняя часть ладони) должны быть скошены (скошены), чтобы уменьшить вероятность растрескивания при падении. В руке тоже удобнее.

Вы можете видеть на выпуклостях ладоней вверху, что они сужаются внизу.

Для краев можно использовать плоскую сторону рашпиля 4-в-1 или даже просто наждачную бумагу, приклеенную скотчем к куску дерева.

Снимите фаску с отверстия для темляка

Для отверстия для темляка, Я использую дешевое сверло с потайной головкой (Amazon), но вы, вероятно, могли бы просто скатать наждачную бумагу в крайнем случае. Этот шаг можно сделать сейчас или после шлифовки (для этого я сделал свой после шлифовки).

Шаг 8. Отшлифуйте ручку

Наконец, пришло время сгладить и закончить ручку.

Рашпили оставляют следы зубов по всей ручке, которые необходимо зашлифовать. Вы можете выполнить предварительное сглаживание тонкими сторонами рашпиля 4-в-1, но вам понадобится наждачная бумага , чтобы закончить

Этап 1: зернистость 60 (грубая), чтобы избавиться от следов рашпиля .

Этап 2: зернистость 100 , чтобы сгладить всю ручку. Вы можете обнаружить, что вам нужно снова вернуться к зернистости 60, так как некоторые следы рашпиля действительно становятся заметными, пока вы не сгладите поверхность.

Этап 3: зернистость 220 для окончательного прохода.

Некоторым нравится оставлять дно текстурированным только до зернистости 100 или даже с насечками для большего сцепления. ^[10] Но я склонен все сглаживать.

Я использую большие упаковки наждачной бумаги Fandeli с амазона – они намного дешевле, чем в хозяйственных магазинах (и на самом деле хорошего качества).

Теперь ваша ручка готова, и ее можно повесить.

Шаг 9. Повесьте и закончите топор

Окончательную чистку или заточку лезвия топора лучше всего делать перед тем, как вешать его на рукоять.

После того, как ваш топор повешен , вы можете вернуться и при желании изменить форму ладони. Вы можете видеть ниже, что я закруглил низ.

Обычно я так не делаю, но для этих маленьких ручных топориков часто хочется схватиться за самое дно, чтобы выжать из него немного больше досягаемости.

После того, как топор будет готов, не забудьте смазать рукоятку . Это важно для сохранения прочности топора и значительно улучшает внешний вид дерева. Здесь у меня есть полные инструкции с подсказками.

Если я что-то пропустил или у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь оставлять мне комментарии ниже. Я стараюсь отвечать всем.

Об авторе:

Я любитель активного отдыха, люблю топоры – как инструмент, ремесло их реставрации и историю. Мне надоело находить только дерьмовые сайты, поэтому я решил создать надежный сам.

Джим Б. . – Владелец, Создатель

Resources

[1] — USDA — Прочность и сопутствующие свойства древесины, выращенной в Соединенных Штатах (1935)
[2] — Bushcraft USA — 183764, Итоги испытаний USDA
[3] — Bushcraft USA — 184377
[ 4] – База данных по дереву
[5] – Canadian Outdoor Equipment Company, вопрос к Габриэлю Бранби
[6] – Hoffman Blacksmithing Premium Axe Handles
[7] – USDA – Sapwood vs Heartwood (1966)
[8] – USDA – Sapwood vs Heartwood (1936)
[9] – Axe & Edge Tool Co.

Вырезать из пластика: Как резать пластик — 3 способа

Опубликовано: 23.12.2022 в 20:38

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

Как резать пластик — 3 способа

Содержание

Резка тонких листов пластика
Резка толстых листов пластика
Кривые резки

О том, как правильно рубить дрова, мало споров. Однако резка пластика, особенно акрила и поликарбоната, — это совсем другая история.

С пластиком сложнее обращаться по нескольким причинам. Во-первых, некоторые виды пластика плавятся во время резки, если вы не примете надлежащих мер предосторожности. С другой стороны, пластиковые поверхности склонны к царапинам, а края иногда нуждаются в полировке после завершения проекта.

Вот три различных метода резки пластика в зависимости от толщины материала и желаемого стиля резки.

Резка тонких листов пластика

Если вам нужен прямой разрез тонкого листа акрила или поликарбоната (толщиной до дюйма), возьмите простой универсальный нож и выполните следующие действия.

Закрепите лист на большой рабочей поверхности зажимом.
Отметьте желаемую линию разреза, используя прямой край, затем надрежьте лист пластика канцелярским ножом, сделав несколько проходов, пока не получите глубокую бороздку. Вам нужно, чтобы линия надреза прошла почти на полпути через пластик.
Переверните лист и повторите процесс надрезания на противоположной стороне по той же линии разреза.
Поместите пластик на рабочую поверхность, совместив бороздку с краем рабочей поверхности. Закрепите пластик на месте зажимом.
Наконец, отломите часть, которая свисает с поверхности.

Резка толстых листов пластика

Чтобы сделать прямые разрезы на более толстых листах акрила и поликарбонатного пластика (толщиной более дюйма), вам понадобится настольная или циркулярная пила. Используйте лезвия, разработанные специально для резки пластика, которые часто упаковываются как «не расплавляемые» лезвия. В идеале зубья лезвия должны быть равномерно расположены, иметь одинаковую высоту и форму и располагаться близко друг к другу. Зубы, расположенные шире друг от друга, могут треснуть или расколоть пластик Учтите, что если вы решите использовать обычное лезвие вместо лезвия «без плавления», создание слишком большого количества тепла может расплавить пластик. В качестве меры предосторожности делайте паузы между разрезами, чтобы лезвие остыло.

Отметьте линию, которую вы режете, перманентным или жирным маркером.
Надежно закрепите пластик на рабочей поверхности зажимом.
Используйте циркулярную пилу (или настольную пилу), чтобы прорезать пластик так же, как вы прорезали дерево.

Кривые резки

Если вы хотите сделать изогнутые или закругленные надрезы в пластике, лобзик — ваш лучший выбор, независимо от того, работаете ли вы с тонкими или толстыми листами. В идеале вы должны использовать острое лезвие, предназначенное для работы с пластмассами. Вы также можете использовать лезвие с маркировкой для дерева, но возможно, что трение лезвия приведет к слишком сильному нагреву, в результате чего разрезанный пластик расплавится. Чтобы этого не произошло, вам, возможно, придется поэкспериментировать с разными настройками и скоростями лобзика с кусочком пластика. Следуйте инструкциям производителя по использованию лобзика, и вы получите идеально вырезанный кусок пластика для следующего ремонта дома или проекта «сделай сам».

Небольшой совет: При резке пластика всегда соблюдайте соответствующие меры предосторожности. Закрепите лист пластика на рабочем месте с помощью тисков, чтобы он не сдвинулся во время резки, и наденьте защитные очки, чтобы защитить глаза от случайных кусочков акрила или поликарбоната. Позвоните профессионалу, если вам неудобно браться за проект самостоятельно или если у вас нет подходящих инструментов для работы.

как резать и какой станок нужен

Несмотря на протесты экологов, пластик остается одним из самых востребованных и распространенных материалов.

С помощью лазерной резки производят детали заданной конфигурации любой сложности. Технология также допускает неполное прорезывание пластика – гравировку.

Лазерная резка пластика на станках ЧПУ применяется для изготовления:

Сувениров, игрушек.

Трафаретов, пазлов, мозаик.

Рекламных и информационных вывесок, стендов, отдельных букв.

Предметов домашней утвари, интерьера.

Элементов декора, украшений.

Деталей для техники, машин, оборудования.

Полимерные материалы любых толщин и свойств поддаются лазерной резке и гравировке, если правильно подобрать оборудование и выполнить настройки.

Какой выбрать лазерный станок для резки пластика

Выбирая станок для резки пластика, учитывают:

Размеры изделий. Стандартный лист полимера 700х700 мм, однако нет смысла покупать станок с рабочим полем такого размера, если планируется производство мелких штучных деталей. Для мелких изделий нужна сотовая поверхность стола, для крупных удобна ламельная. Поэтому для таких заготовок подойдут лазерные станки с рабочем полем 600х900 мм со сквозным столом.

Толщину материала. Если планируется использовать материалы разных, в том числе значительных толщин, или делать гравировку на объемных пластиковых изделиях, выбирают стол с функций опускания. Тут зависит от мощности трубки. Надо расcитывать 1 мм материала на 10 Вт трубки. При этом надо трубки использовать в 50-70 % от ее максимальной нагрузки, поэтому для 3мм пластика лучше взять трубку мощностью минимум 40-50 Вт. Ну а чем мощнее трубка будет, тем просто быстрее скорость резки пластика.

Физические свойства пластиковых материалов. В зависимости от вида полимера требуется сильный или слабый обдув, тут также надо подумать какой мощности брать компрессор.

Пластики – легко воспламеняющиеся материалы, поэтому работа требует соблюдения техники безопасности, а также использования вытяжки и системы охлаждения.

Специфика резки пластика лазером

Лазерной резкой добиваются настолько впечатляющих результатов, что производят специальные двухслойные пластики для гравировки.

Поверхность изделия из такого материала получается одного цвета, а места гравировки – другого.

Резка пластика лазером позволяет получить:

Любое количество одинаковых деталей или незначительно отличающихся друг от друга, например, одинаковых табличек с разными надписями, номерков.

Штучные изделия.

Высокую точность изготовления. Пластиковое изделие будет таким, какое было разработано дизайнером или конструктором в графическом редакторе.

Изделия с формами сложной конфигурации, вырезами разных размеров. Кромки изделий при этом не нуждаются в дополнительной обработке, на них нет наплывов, заусенцев, других дефектов.

Детали без деформаций, несмотря на температуру лазерного луча.

Высокую скорость производства независимо от сложности изделия. Производительность зависит от длины реза, а не от сложности.

Минимум отходов, брака, благодаря программному управлению, а также предварительному формированию карт раскроя материала.

Высокотехнологичные изделия с гравировкой, воспроизводящей рисунок любой сложности или фотографию.

Узнать больше о лазерной резке пластиков можно на канале компании LASERCUT на YouTube.

Также проводится обучение персонала работе на станках ЧПУ, помощь в выборе оборудования для производства, пуско-наладочные работы.

Наши акции

Андрей Ялоза

Автор

21 сентября 2021

Plastic Cut Outs — Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(939 релевантных результатов)

Как резать пластик — 3 способа

Практические советы и советы

Если в проекте требуется резка акрила или поликарбоната, не бросайте полотенце — у вас наверняка есть все необходимые инструменты дома.

Фото: istockphoto.com

Существует мало споров о том, как правильно пилить дерево. Однако резка пластика, особенно акрила и поликарбоната, — это совсем другая история.

С пластиком сложнее обращаться по нескольким причинам. Во-первых, некоторые виды пластика плавятся в процессе резки, если вы не примете надлежащие меры предосторожности. С другой стороны, пластиковые поверхности подвержены царапинам, а края иногда нуждаются в полировке после завершения проекта.

Вот три различных метода резки пластика, в зависимости от толщины материала и желаемого стиля резки.

Фото: istockphoto.com

Резка тонких листов пластика

Если вам нужен прямой разрез тонкого листа акрилового или поликарбонатного пластика (толщиной до ⅛ дюйма), возьмите простой универсальный нож и выполните следующие действия.

Закрепите лист на большой рабочей поверхности струбциной.
Отметьте желаемую линию разреза, используя линейку, затем надрежьте лист пластика канцелярским ножом, сделав несколько проходов, пока не получите глубокую канавку. Вы хотите, чтобы линия разреза прошла почти наполовину через пластик.
Переверните лист и повторите надрез на противоположной стороне по той же линии разреза.
Переместите пластик на рабочую поверхность, совместив выемку с краем рабочей поверхности. Закрепите пластик на месте зажимом.
Наконец, отломите ту часть, которая свисает с поверхности.

Резка толстых листов пластика

Чтобы сделать прямые пропилы на более толстых листах акрилового и поликарбонатного пластика (толщиной более ⅛ дюйма), вам понадобится настольная пила или циркулярная пила. Используйте лезвия, специально предназначенные для резки пластика, которые часто упаковываются как лезвия, не допускающие плавления. В идеале зубья лезвия должны быть равномерно расположены, иметь одинаковую высоту и форму и располагаться близко друг к другу. Зубья, расставленные шире, могут отколоть или треснуть пластик. Обратите внимание, что если вы решите использовать обычное лезвие вместо лезвия «без плавления», слишком сильное нагревание может расплавить пластик. В качестве меры предосторожности делайте паузу между резками, чтобы лезвие остыло.

Отметьте линию, которую вы режете, перманентным или жирным маркером.
Надежно закрепите пластик на рабочей поверхности струбциной.
Используйте циркулярную пилу (или настольную пилу), чтобы разрезать пластик так же, как вы разрезаете дерево.

Кривые резки

Если вы хотите сделать изогнутые или закругленные разрезы в пластике, вам лучше всего подойдет лобзик, независимо от того, работаете ли вы с тонкими или толстыми листами. В идеале вы должны использовать острое лезвие, предназначенное для работы с пластиком. Вы также можете использовать лезвие, помеченное для дерева, но возможно, что трение лезвия будет создавать слишком много тепла, что приведет к расплавлению срезанного пластика. Чтобы этого не произошло, вам, возможно, придется поэкспериментировать с различными настройками и скоростями лобзика с помощью кусочка пластика.

« Предыдущая 1 … 14 15 16 17 18 … 21 Следующая »


Экономичность	Экологичность	Быстрый пуск	Не требует ТО	Без вибрации	Бесшумность

Гарантия:2 года	Ёмкость: 8 кв метров в час
Сертификация:Сертификат Европейского соответствия, сертификат независимого Испытательного и сертификационного CE	Цвет:Многоцветный
Послепродажное обслуживание:Онлайн поддержка, видео техническая поддержка	Размеры (Д * Ш * В):1,810,8 м
Особенности: Длина печати бесконечный	Вес:65 кг
Разрешение:1440 Точек на дюйм	Чернила Тип:На водной основе чернил
Печатающая головка:DX7	Чернила Цвет:4 цвета/CMYK
Области применения:Отели, швейные магазины, магазины строительных материалов, производственный завод, ресторан, Домашнее использование, розничная торговля, полиграфические магазины, строительные работы, рекламная компания	Объем чернил:4 вида цветов печати 200CBM

	Настенный принтер на водной основе	Настенный принтер со светодиодной подсветкой и УФ-отверждением
Wallpen Германия Цена	/	USD 40,000
Other Chinese Suppliers’ Price	USD 3,000-6,500	USD 6,500-8,000
HKHR Wall Printer Price	USD 7,000-12,000	USD 11,000-15,000

Фонарь на акб: Фонарь аккумуляторный WORX WX027.9 — Worx Russia

WORX WX026.9. Фонарь аккумуляторный WORX WX026.9 20В без АКБ и ЗУ — от официального дилера ВОРКС в Москве

Подробнее про фонарь аккумуляторный WORX WX026.9:

Преимущества аккумуляторной техники WORX:

Особенности модели:

Комплектация:

Купить фонарь аккумуляторный WORX WX026.

Фонари

Габариты

Фонари на аккумуляторе в категории «Спорт и отдых»

Винтажные фонарики на батарейках — Etsy.de

Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

Лучшие фонари на батарейках на 2022 год

Фреза сферическая твердосплавная: Твердосплавная сферическая фреза по металлу с радиусом 3 мм.

Фрезы сферические средней серии 2-х зубые — Rutools

Заказ продукции

Задайте вопрос

Монолитные фрезы — Фреза концевая твердосплавная сферическая YG-1

Прайс-лист на монолитные фрезы — фреза концевая твердосплавная сферическая YG-1

Спецификации

Цельная твердосплавная сферическая фреза, 4 зуба | EIKOSHA

Basic Information

Дополнительные продукты в этой категории ЯНАСЕ

Принтер для печати стен цена: Принтер для прямой печати на стенах

Принтер для прямой печати на стенах

Автоматизированный живописец на стенах

Модели принтеров для прямой печати на стенах

1. Принтер Wallpen. Германия — самый дорогой вариант.

Характеристики принтера WP100

2.

3.

Возможности принтера. как организовать свой бизнес.

Обязательно ли использовать рельсы для печати?

Каков набор расходников?

Каким образом управляется машина?

Какова высота печати?

Какова длина печати?

Какую чистящую жидкость необходимо использовать?

Сколько стоит запасная печатающая головка?

Насколько мобилен данный принтер?

Что будет, если в процессе работы отключится электричество?

Печать на стенах УФ принтером по доступной цене в Москве.

Печать изображений на стенах вертикальным УФ принтером

Принцип функционирования устройства

Преимущества печати на стенах.

Заказать печать на стенах вертикальным принтером по выгодной цене.

Купить Настенный принтер

КУПИТЬ ПРИНТЕР

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

НАПЕЧАТАЙТЕ НАСТЕННУЮ

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

СОБСТВЕННАЯ ТЕРРИТОРИЯ

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

КУПИТЬ ПРИНТЕР

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

НАПЕЧАТАЙТЕ НАСТЕННУЮ

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

СОБСТВЕННАЯ ТЕРРИТОРИЯ

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

РОБЕРТ П.

РОБЕРТ П.

Купить принтер

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Напечатайте на стене

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Напечатать на стене

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ИСКУССТВО, КОТОРОЕ МЫ ПЕЧАТАЕМ

Собственная территория

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

СОЗДАТЬ БИЗНЕС

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

СОЗДАЙТЕ БИЗНЕС

Узнайте больше

Ценообразование

Доступно

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Какова цена и отличия настенного принтера?

Прайс-лист настенных принтеров

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.