Фрезерные станки

Самодельный фрезерный станок по дереву, чертежи стационарного фрезера, установка шпинделя своими руками: фото и видео-уроки, цена

Статьи

Фрезерование древесины представляет собой технологичный процесс обработки посредством вращающихся резцов, которые позволяют отделять часть стружки. При этом данная операция может быть применена как к профильным, так и плоским поверхностям различных деталей. На концах элементов можно формировать всевозможные соединительные отверстия и гнезда.

На фото представлено устройство, сделанное самостоятельно.

Начальная информация о процессе

Прежде чем сооружать самодельные фрезерные станки по дереву, рекомендуется ознакомиться с данным способом обработки более подробно. В качестве основного элемента в данном случае выступает специальная насадка с большим количеством зубчиков.

В зависимости от ее типа можно произвести тот либо иной способ фрезерования:

• Концевая обработка направлена в первую очередь на то, чтобы сделать в детали канавку или паз определенного размера.
• Фасонная технология подразумевает проведение работ с профильными элементами вроде багетов, шестерней, а также оконных рам.
• Торцевая методика фрезерования, как правило, применима к максимально большим поверхностям.

Наглядно демонстрируется схема торцевого фрезерования.

Дополнение! Достаточно часто используются специализированные фрезы, позволяющие делать фигурный срез. При таком варианте можно легко осуществить раскрой материала с дополнительной обработкой крайней части.

Составные части устройства

Чтобы сделать своими руками непосредственно самодельный стационарный фрезерный станок по дереву, необходимо ознакомиться с основными компонентами данного механизма. Самостоятельное изготовление подобного приспособления для обработки поможет сэкономить, так как цена готовой продукции относительно высока.

Приводящий механизм

На этапе проектирования начинающий мастер должен решить, какой мощности двигатель будет использоваться. Если при эксплуатации не предполагается осуществлять глубокую выборку древесины, то можно обойтись мотором с мощностью не более 500 Вт. Однако на практике такие станки очень часто глохнут.

Рекомендуется взглянуть на чертежи самодельного фрезерного станка по дереву.

Оптимальный вариант заключается в применении двигателя, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. При наличии такого агрегата можно использовать практически любые типы фрез, осуществляя обработку древесины в стандартном режиме.

Для проведения работ может подойти как электрический лобзик по дереву, так и ручные инструменты, вроде дрели или болгарки.

При выборе двигателя немалую роль играет количество оборотов, производимое за одну минуту. Чем выше показатель, тем равномернее и чище будет срез. Лучше всего, если мотор рассчитан на подключение к бытовой сети с напряжением 220 вольт.

Регулировочный лифт

Когда изготавливается самодельный фрезер по дереву, определенное внимание следует уделить данному приспособлению. Лифт обычно состоит из корпуса, скользящих полозьев, каретки, резьбовой оси и винта для фиксации.

При включении устройства каретка должна двигаться вниз или вверх. Полозья выполняют функцию защитных ограничителей. Фиксирующий винт позволяет закрепить каретку в одном положении после выбора конкретной высоты. Что касается корпуса, то он удерживает полностью всю конструкцию.

Так выглядит самодельный шпиндель для фрезерного станка по дереву.

Подобное приспособление обеспечивает регулирование выхода сменной насадки непосредственно над поверхностью стола. Для удобства лифт снабжается специальными шестернями.

Опорная конструкция

Если нет готового стола, то его можно легко сделать из древесины. Хотя данный материал боится влаги, из него получаются достаточно долговечные и надежные конструкции. В ходе работ для создания основной плоскости могут использоваться древесные плиты различного типа.

Перед основными работами должны быть составлены чертежи самодельного фрезерного стола по дереву, на которых следует выделить наиболее важные места. При планировании нельзя забывать о технике безопасности. Требуется в обязательном порядке закрыть пространство вокруг вращающейся фрезы.

Можно изготовить примерно такой стол для станка.

Изготовление насадки

При необходимости может использоваться самодельная фреза по дереву, позволяющая осуществлять несложные работы.

Детальная инструкция по изготовлению подобной насадки приведена ниже. Деталь будет изготавливаться непосредственно из полотнища резака поэтапно.

1. Сначала делается отверстие точно в центральной части. Для этого используется сверло из твердых сплавов. Заусенцы и другие дефекты устраняются при помощи алмазного надфиля.
2. Следом производится центрирование диска. Простым карандашом четко обрисовывается контур. Внешние края подравниваются на станке с установленным шлифовальным кругом.
3. Далее проделываются зубчики с помощью отрезного круга. Их количество обычно составляет около 20 штук. Угол наклон прорезей должен соответствовать 30 градусам.
4. На завершающей стадии подготовленная насадка устанавливается непосредственно на станок. Для тестирования можно использовать ненужную заготовку из дерева. Выборка древесины должна происходить равномерно.

Показан один из этапов изготовления детали.

Внимание! Самодельные фрезы по дереву для ручного фрезера или станка не рекомендуется подвергать термической обработке в домашних условиях, так как качество режущего элемента может только ухудшиться.

В качестве заключения

Отталкиваясь от вышеизложенной информации, многие начинающие мастера смогут самостоятельно соорудить незамысловатый деревообрабатывающий станок, который может применяться для осуществления несложных работ. Конечно же, сравниться с готовым оборудованием, например, качественной дисковой пилой по дереву, он не сможет, но производить нехитрые операции будет способен. В качестве наглядного пособия желательно использовать специальное видео в этой статье.

принцип работы, изготовление и подключение

В сегодняшнем обзоре редакции Homius мы расскажем о том, как в бытовых условиях сделать фрезерный станок по дереву самостоятельно, чтобы выполнять основные операции с изделиями. Отличием подобных станков станет многофункциональность, которая даст возможность обрабатывать металлические, деревянные и другие заготовки. Чтобы знать, как сделать фрезерный станок по дереву своими руками, следует ознакомиться с общими рекомендациями.

Фрезерный станок по дереву своими руками
ФОТО: remoo.ru

Содержание статьи

• 1 Фрезерный станок по дереву своими руками
• 2 Принцип функционирования
  • 2.1 Копировально-фрезерный станок по дереву своими руками
• 3 Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской
• 4 Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками
  • 4. 1 Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе
  • 4.2 Изготовление станины
  • 4.3 Изготовление столешницы
  • 4.4 Подготовка места для монтажной пластины и изготовление основания
  • 4.5 Изготовление упора и прижимной гребёнки
  • 4.6 Выбор электрооборудования
  • 4.7 Особенности подключения фрезерного станка к электропитанию
  • 4.8 В каком порядке собираются комплектующие элементы
  • 4.9 Дополнительные защитные элементы
• 5 Фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками – общее руководство
• 6 Как из дрели сделать фрезер по дереву
• 7 Как сделать самодельную фрезу по дереву своими руками

Фрезерный станок по дереву своими руками

Имея представление о всех достоинствах рассматриваемого приспособления, большинство домашних специалистов задают вопрос: «Как изготовить фрезерный станок, имея под рукой лишь доступные бюджетные запчасти?» Нужно тут же отметить, что создать подобное изделие не так сложно, как может показаться. Кроме того, можно наделить его опциями, присущими как фрезерному, так и токарному агрегату.

Самостоятельное создание фрезерного станка по древесине
ФОТО: stanokgid.ru

Принцип функционирования

Фрезерные станки идеальны для точной обработки древесины. Технология будет схожа с работой скульптора, который отсекает ненужные части детали. В такой ситуации главные функции будет выполнять фреза.

Инструмент с заострёнными гранями будет вращаться на больших скоростях, что ускорит проведение операций
ФОТО: promzn.ru

Устройство приводится в действие с помощью электродвигателя. Чтобы обеспечить требуемую точность движений, используются специальные механические приспособления.

Копировально-фрезерный станок по дереву своими руками

Большое количество деталей, элементов мебели, прочих изделий нуждаются в фигурном высокоточном и аккуратном исполнении. В то же время, необходимо обеспечивать полную аналогию в целом тираже заготовок. Собственноручно достичь такого эффекта почти невозможно. Для этого используется копировально-фрезерный станок.

Несомненным достоинством такого приспособления станет то, что при простоте устройства, оно выполняет достаточно сложные узоры
ФОТО: youtube.com

Кроме того, прибор будет незаменимым для сверления отверстий под ряд элементов (под замок и ручки, формирование рамок для зеркал, прочие работы).

Чтобы все детали, заготовки и изделия получались идентичными, станок по древесине использует в работе шаблоны. Они являются объёмными образцами, выполняемыми из дерева, пластмассы и прочих материалов. Чтобы обеспечить высокоточное проведение работ, используют вакуумное прижимание заготовок и автоподачу шаблона.

Благодаря идеальному копированию границ шаблона, получатся идентичные готовые изделия со сложными узорами и отверстиями необходимой формы
ФОТО: met-all.org

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Профильными мастерами рекомендуется выбирать силовое устройство для оборудования такой категории с мощностью не менее 1,5 кВт. Когда планируется постоянно выполнять большие объёмы работ, этот показатель нужно увеличить в 4 раза.

Мощные приборы выполняют собственные функции без перегрузки, что понижает вероятность поломки, увеличивает реальные сроки эксплуатации
ФОТО: orgstanki.ru

Стоимость подобного изделия сильно не увеличится. Но будет возможность установить крупную фрезу.

Также, чтобы правильно оценить стоимость, нужно принять во внимание и частоту вращения. Требуется учитывать, что при увеличении диаметра фрезы возрастёт и угловая скорость. Когда будет достигнут конкретный порог, трение увеличит температурные показатели, что приведёт к потемнению деревянного изделия.

Статья по теме:

Ручной фрезер по дереву: где используется данный прибор, какие разновидности существуют, основные узлы и конструктивные элементы, технические характеристики, виды фрез, а также лучшие модели, по мнению пользователей — в нашей публикации.

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками

Наиболее простой способ самостоятельно сделать фрезерный станок дома – сконструировать его из дрели, либо электромотора, который снят с другого изделия. Такой процесс не слишком трудоёмок, потому каждый специалист легко справится с его изготовлением. Понадобится электродвигатель, мощность которого не более 500 Вт, и подручные средства. Как привод можно использовать дрель. Тем не менее, чтобы изготовить токарный станок, понадобятся определённые умения.

Изготовление самодельного фрезерного станка
ФОТО: youtube.com

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Силовые комплектующие конструкции оптимально делать из стали.

Подходят обычные уголки со стенками от 0,2 см и больше
ФОТО: prodiel.ru

Вместо сварного соединения комфортнее использовать винтовое. В такой ситуации упрощается разборка для продолжительного хранения или перемещения на другое место. Кроме того, легче заменяется вышедшая из строя деталь. Элементы из металла требуется защищать от коррозии с помощью последовательных слоёв грунтовки и краски.

Столешница, линейки и прочие части делаются из качественных сортов дерева, фанеры
ФОТО: papakarlo. kherson.ua

Подобные материалы могут разрушиться под действием высокой влажности во время перепада температуры. Это учитывается при размещении оборудования в неотапливаемой комнате.

Изготовление станины

Материалы для создания станины подбирают с учётом размеров двигателя, объёмов и параметров обрабатываемого материала. Её выполняют из древесины либо металла. Она имеет сборную либо литую конструкцию. Самостоятельная сборка фрезерного стола для станка по древесине возможна из различных комплектующих. Важно обеспечить необходимую жёсткость и устойчивость прибора.

Изготовление станины
ФОТО: youtube.com

Изготовление столешницы

Чтобы изготовить столешницу, понадобится прочная плита ДСП (от 2,5 см) с толстым слоем защиты. Подобные изделия имеют лучшую устойчивость к влиянию негативных внешних факторов, в сравнении с массивом из натуральной древесины. Применяя фрезеровку, создаются пазы. Внутрь выемок вставляются профили из металла.

Изготовление столешницы
ФОТО: youtube. com

Подготовка места для монтажной пластины и изготовление основания

Монтажная пластина является прямоугольником (зачастую выполняется из металла), в середине которого выпиливают отверстия для мотора. Её крепят к столешнице с задней стороны или «вешают» над ней. На данной стадии нужно определиться, где будет расположен мотор.

Изготовление основания
ФОТО: youtube.com

Изготовление упора и прижимной гребёнки

Чтобы зафиксировать обрабатываемые заготовки к станине, в обязательном порядке используются спецупоры и прижимные гребёнки. Они дают возможность закреплять деталь таким образом, чтобы к ней можно было подобраться для обработки с любых сторон. Для этого, на станине создают спецвыемки, куда крепят прижимы.

На сегодняшний день продают готовые наборы с фиксаторами для многих видов станков. Прихваты бывают различной формы: прямые и изогнутые, универсальные и вилкообразные. Но, чтобы самостоятельно собрать станок, зачастую используют угольники, опоры и прижимы, которые закрепляются к столешнице либо к направляющим.

Изготовление гребёнки
ФОТО: youtube.com

Выбор электрооборудования

Требования к мотору, переключателям и прочим элементам рассматриваются отдельно. Как и во время оценки материалов, требуется осуществлять выбор, отталкиваясь от условий, созданных в мастерской. Часть электроаппаратов и приборов выпускаются согласно нормам IP.

Подобная маркировка означает:

• «4» – предупреждение попадания в корпус фрагментов пыли с размером от 0,1 см и больше;
• «0» – отсутствует защита от влаги.

Выбор электрооборудования
ФОТО: stankiexpert.ru

Особенности подключения фрезерного станка к электропитанию

Фрезерные станки относят к сложной технике, подключение которой к питанию проводят по специальной схеме.

В промышленных цехах устанавливаются вертикальные фрезеры по древесине большой мощности
ФОТО: images.ru.prom.st

Часто пользователи сомневаются, есть ли надобность тянуть специальную линию для бытового прибора. Иное дело, когда внутрь гаража уже проведены 3 фазы. В такой ситуации, разумеется, целесообразно взять асинхронный трёхфазник с условием, что запитывающий кабель сможет выдержать нагрузки. Плавный запуск и остановка такого устройства, а также высокая мощность, дадут возможность функционировать практически с любыми образцами древесины.

Механизм управления часто оснащается антиаварийной защитой, его можно регулировать при помощи трансформатора и дополнительного выключателя
ФОТО: stankiexpert.ru

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Сварка уголков из металла делается в металлообрабатывающей мастерской. Там заказывают гребёнки из стали и прочие сложные узлы. Сборка начинается с каркаса. На него устанавливается столешница и навесные детали. Устройство кладётся на бок. Подсоединяется электромотор и пылесосный шланг. Станок возвращается в рабочую позицию, включается в электросеть, проверяется его функциональность.

Деревянная столешница иногда трескается, что очень непрактично. Когда понадобится воспользоваться таким материалом, оптимально отыскать готовые изделия с водостойким напылением.

Дополнительные защитные элементы

Предварительно нужно продумать вспомогательные составляющие конструкции. Например, где будет расположен механизм очистки места реза от мусора. Требуется предусмотреть:

• опцию подсветки рабочего участка;
• доступность клавиш запуска и выключения устройства;
• защиту от мусора;
• доступность двигателя;
• направляющие и ограждающие мониторы;
• места для фиксации и прижима.

Сборка комплектующих
ФОТО: чпу-моделист.рф

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками – общее руководство

С помощью спецсистемы приводов, фреза перемещается вертикально и горизонтально в пределах рабочей зоны. Точность перемещения обеспечивается использованием шаговых двигателей. Каждое действие управляется электроникой и специализированным ПО.

Чтобы изготовить фрезер с ЧПУ по древесине самостоятельно, требуются определённые навыки
ФОТО: stanokgid.ru

Чтобы сделать подобный станок, требуется воспользоваться некоторыми рекомендациями:

• для снижения нагрузок на опорную часть и шпиндель необходимо использовать качественный, хорошо заточенный инструмент с оптимальной скоростью работы;
• не всегда требуется покупать мощные шаговые электродвигатели. В данной ситуации они будут преодолевать относительно небольшое трение во время перемещения по направляющим. Чтобы уменьшить сопротивление, требуется соответствующая смазка;
• чтобы получить хорошую точность, подойдут шаговые электродвигатели с единичным шагом в 1,6º. Требуется надлежащим образом подобрать необходимую пару винтов;
• используя зубчатый ремень, добиться точности более 0,3−0,4 мм на длине 65−75 см крайне трудно. Винтовой привод легко решит данную проблему;
• оптимально использовать подшипники скольжения.

Шаговые двигатели
ФОТО: vseochpu.ru

Как из дрели сделать фрезер по дереву

Дрель является одним из наиболее часто встречающихся инструментов, выручающих в любых ситуациях.

Фрезер с дрелью решает различные задачи, в то же время, устройство можно разобрать
ФОТО: youtube.com

Подобное приспособление фактически ничего не стоит. Пользователю необходимо определиться с фиксацией и расположением его относительно рабочего участка. В определённых аспектах такое изделие заменит токарно-фрезерные приборы по древесине. Алгоритм сборки:

1. Найти ненужную ручку от электроприбора, которая использовалась бы как комфортная рукоятка.
2. Установка предварительно подготовленных фиксирующих элементов, закрепляющих дрель в устойчивой позиции.
3. Дрель закрепляется в держателе при помощи спецуголков.
4. Размечается оргстекло.
5. Получается пластина.
6. Станок устанавливается на опору.
7. При помощи спецкрепежей закрепляется ещё одна пластина.
8. Глубина фрезы регулируется при помощи спецзажима.

Подобное устройство даёт возможность выполнять фигурные и прямые резы, без особого труда сверлить нужные отверстия. Значительным недостатком станет то, что такой фрезер, который сделан из подручных средств, не имеет высокой прочности.

Скорость обрабатывания заготовок невысока
ФОТО: youtube.com

Чтобы увеличить скорость, можно заменить электродвигатель с дрели на перфораторный.

Статья по теме:

Ручной фрезер из обычной болгарки: необходимые материалы и инструменты, подобное пошаговое описание процесса изготовления изделия своими руками, проверка работоспособности инструмента, советы и рекомендации — читайте в публикации.

Как сделать самодельную фрезу по дереву своими руками

Каждое фрезеровальное устройство по древесине нуждается в особом наборе фрез. В некоторых случаях подбор становится сложной задачей. В такой ситуации можно изготовить фрезы самостоятельно.

Для изготовления собственного фрезерного инструмента зачастую используются обрезки арматуры
ФОТО: youtube.com

Стальные прутья также могут подойти. Основной трудностью станет то, что неровное покрытие арматуры требуется снимать на токарных станках.

На режущей части кромки изделия срезают половину диаметра. Меж частей заготовки с различными диаметрами будет сформирован постепенный переход. Затем, с уже обработанных изделий снимают ещё четверть диаметра и обтачивают плавный переход. После фрезе придают форму прямоугольника, для чего отрезают её нижнюю часть.

Фреза, сделанная самостоятельно
ФОТО: youtube.com

Статья по теме:

Фрезы для ручного фрезера по дереву: что такое и для чего она служит, конструктивные особенности, материалы изготовления, разновидности, средняя стоимость наборов фрез от различных производителей — в нашей публикации.

Качественный фрезер по древесине можно купить по доступной цене. Подобная техника подойдёт, чтобы выполнить рабочие операции дома. Однако, когда у пользователя имеются определённые навыки и материалы для собственноручной сборки прибора, то возможно сделать его самому. Самостоятельное создание такого станка по древесине является непростой задачей, тем не менее, полностью решаемой.

Если вам понравилась наша статья, обязательно оцените её. Кроме того, мы всегда рады ответить на ваши вопросы, которые можно оставить в форме обратной связи.

Watch this video on YouTube

Обсудить0

Предыдущая

Бытовая техникаКак пользоваться нивелиром: типы и особенности использования

Следующая

Бытовая техникаКак сделать металлоискатель своими руками: инструкция и принцип работы

Простые чертежи стола для фрезера своими руками

Обновлено: 29 июля 2019 г.

Стабильность, хранение и многое другое в этой таблице самодельных маршрутизаторов.

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

После того, как вы установите маршрутизатор на фрезерный стол, вы никогда не сможете его снять. Используйте эти простые чертежи фрезерного стола, чтобы построить этот фрезерный стол и изменить свой мир деревообработки.

Эксперты DIY журнала The Family Handyman Magazine

Время

Несколько дней

Сложность

Промежуточная

Стоимость

$101–250

90 021

Надежный стол для фрезерования своими руками

Ручной фрезер сам по себе является удивительно универсальным инструментом. Но если перевернуть его вверх дном и установить под столом, тот же маршрутизатор способен выполнять совершенно новый набор задач. Я разработал этот фрезерный стол своими руками, чтобы он был прочным, устойчивым, простым в сборке и простым в использовании.

Столярные изделия — это сама простота. Только стыковые соединения и винты — никаких скосов, никакой суеты. Но не поймите меня неправильно. Простое не значит второсортное. Этот стол выдержит годы интенсивного использования и предлагает большинство функций, присущих моделям высокого класса.

Познакомьтесь с мастером по изготовлению ограждений для фрезерных столов

Дэйв Манкиттрик — полевой редактор и пилот авиакомпании, ставший профессиональным плотником.

8 Отличные характеристики фрезерного стола DIY

Двойной сбор пыли

Всасывает пыль сверху и снизу фрезы.

Суперхранилище

Храните свои фрезеры, насадки и аксессуары в одном удобном месте.

Безопасный и удобный переключатель

Внешний переключатель позволяет включать маршрутизатор, не открывая дверцу шкафа.

Полностью регулируемая направляющая

Простая, быстрая и надежная регулировка.

Подвижная, но прочная

Накладки для мебели из твердого пластика скользят по полу.

1: Двойной пылесборник Вакуумные порты в корпусе и ограждении обеспечивают всасывание как над, так и под фрезой, что делает этот фрезерный стол одним из самых чистых доступных станков.

2: Вместительное хранилище В большом и глубоком ящике можно хранить все фрезеры и аксессуары в одном удобном месте. Дверные держатели бит — просто обрезки дерева с просверленными отверстиями — позволяют мгновенно найти нужную биту.

3: Безопасный и удобный переключатель Внешний переключатель позволяет включать маршрутизатор, не открывая дверцу шкафа. При выполнении остановленных резов вы даже можете отключить его коленом, оставив обе руки свободными для удержания заготовки. Переключатель не является обязательным; можно использовать переключатель на роутере.

4: МДФ для устойчивости Корпус, верхняя часть и ограждение в основном изготовлены из МДФ, который получается плоским и остается плоским. МДФ тоже тяжелый. Дополнительный вес делает этот фрезерный стол устойчивым и гасит вибрацию фрезера.

5: Полностью регулируемая направляющая Скользящие поверхности направляющей позволяют регулировать ширину проема до 3 дюймов. Пара зажимов фиксирует упор в нужном положении — просто, быстро и надежно.

6: Прочная как камень крышка Верхняя часть представляет собой толстый сэндвич: 3/4 дюйма. МДФ между слоями 1/4 дюйма. оргалит. Он не будет деформироваться, провисать или сгибаться, независимо от того, что вы на него наткнетесь.

7: Прочные рабочие поверхности Древесина удивительно абразивна и стирает отделку и другие поверхности. Но ламинированная поверхность и поверхность упора на этом фрезерном столе останутся гладкими и гладкими в течение многих лет. Но ламинат не обязателен. Если вы пропустите это, вы сэкономите около 30 долларов и несколько шагов сборки.

8: Подвижный, но прочный Мебельные направляющие из твердого пластика позволяют легко перемещать этот фрезерный стол по полу. Но в отличие от роликов, скользящие не будут качаться и не будут стоить вам целое состояние.

Как сделать фрезерный стол: Выбор фрезерного станка для стола

Неправильного фрезерного станка для стола не бывает. На протяжении многих лет я видел, как все виды фрезеров прекрасно работают на столах: большие, маленькие, модели с фиксированным основанием и погружные модели. Тем не менее, большинство серьезных плотников, которых я знаю, предпочитают фрезерные станки с фиксированным основанием в столах. И все согласны с тем, что чем больше, тем лучше; большинство профессионалов используют модель мощностью 3 л.с.

Если вы ищете новый фрезер, подумайте о «комбинированном комплекте» (один двигатель, фиксированное основание и погружное основание). Таким образом, вы можете установить одну базу на стол и быстро переместить двигатель на другую базу для ручного фрезерования. Также рассмотрите модель, которая позволяет регулировать высоту над столом. Вставив вал через столешницу, вы можете поднять или опустить фрезер. Очень точно, очень удобно. Craftsman, Milwaukee, Porter-Cable, Ridgid и Triton предлагают эту опцию на некоторых моделях. Дополнительные советы по покупке маршрутизатора см. в нашем обзоре маршрутизаторов среднего размера.

Тумба

Фото 1: Сборка тумбы

Соберите коробку тумбы, затем установите направляющие и дверцы ящиков. Петли типа «Wrap» облегчают подвешивание и регулировку дверей.

Я разработал этот фрезерный стол своими руками, чтобы его было легко собрать. В основном это вопрос вырезания деталей из списка вырезов и их сборки, как показано на рисунке А. Но прежде чем приступить к изготовлению шкафа, подумайте о высоте вашего стола. Я сделал свою высоту 34-1/4 дюйма, чтобы она соответствовала высоте моей настольной пилы. Таким образом, фрезерный стол может служить выходной опорой для пилы или наоборот. Если вы хотите сделать то же самое, вам, возможно, придется изменить высоту сторон и задней части.

Вырежьте все детали шкафа (детали A–G) и обвяжите их кромкой из твердой древесины (S–W). Я использовал клен. Приклеивая кромку, я использовал малярную ленту, чтобы удерживать ее на месте, пока клей не схватится, хотя были некоторые неподатливые места, где мне потребовалось дополнительное усилие зажимов. Кромка имеет две цели: она защищает края МДФ, которые склонны к сколам и вмятинам, и просто хорошо выглядит, когда фрезерный стол готов.

После того, как все детали были обрезаны, я собрал корпус с помощью винтов с шайбами. Вы можете использовать другие типы шурупов, но головки с шайбами ​​избавляют от необходимости сверлить углубления с зенковкой, добавляют прочности и, как и окантовка, выглядят хорошо.

Важно : Перед тем, как прикрутить среднюю полку, измерьте высоту фрезера и убедитесь, что расположение полки позволяет снять двигатель фрезера с основания. Я разместил полку на расстоянии 12 дюймов от верха, но вашему маршрутизатору может потребоваться больше места. Это также может изменить высоту частей вашего ящика.

Когда шкаф готов, повесьте дверцы с помощью «накидных» петель (Фото 1). Доступно несколько стилей; просто обязательно используйте версию «с полным наложением», так как двери полностью закрывают передние края сторон. Я использовал петли под номером 00H5833 на leevalley.com. Прибейте мебельные направляющие, установите внешний выключатель и прорежьте одно отверстие для шнура питания, а другое чуть выше средней полки, размер которого соответствует размеру вакуумного шланга. Вам также придется вырезать отверстие в верхней части шкафа, но оставьте это на потом.

Столешница

Фото 2: Сделайте столешницу в виде «сэндвича»

Приклейте слои ДВП к обеим сторонам сердцевины МДФ. Сначала приклейте нижний слой, как показано здесь. Вы можете сжать детали вместе с платформой из МДФ, 2×4 и зажимами, как показано на рисунке, или с помощью штабелирования грузов на бутерброде.

Деталь «сэндвича» столешницы

Ниже показано, как использовать плиту из МДФ в качестве платформы для склеивания при использовании 2×4 и зажимов.

Фото 3: Обрезка верхней части

Отрежьте торчащую ДВП с помощью фрезы для обрезки заподлицо. Подшипник катится по сердечнику, направляя сверло так, что оно идеально бреет ДВП вместе с сердечником. Затем вырежьте отверстие для фрезера (см. Фото 5), добавьте верхний слой ДВП, как показано на Фото 2, и обрежьте его таким же образом.

Фото 4: Ламинирование столешницы

Оберните столешницу кромкой из твердых пород дерева, намажьте контактным клеем и уложите пластиковый ламинат. Скользящие палочки позволяют центрировать ламинат, прежде чем опустить его на поверхность. Как только ламинат соприкасается с верхом, он навсегда застревает; вторых шансов нет.

Фото 5: Установка основания фрезера

Снимите пластиковую пластину и ручки с основания фрезера и установите основание на столешницу. Отметьте места для винтов и просверлите отверстия, чтобы вы могли прикрутить основание к верху. Обязательно сориентируйте основание так, чтобы фиксатор глубины был обращен к передней части стола.

Думайте о верхней части как о бутерброде. Сердцевина МДФ (D) — это мясо, а 1/4-дюйм. оргалит (N) – это хлеб. Вот рецепт: во-первых, приклейте один слой ДВП (отрежьте примерно на 1/2 дюйма больше, чем окончательный размер) к основе МДФ (фото 2). Я спрессовал детали вместе, используя плиту МДФ в качестве платформы, 2х4 и зажимы. Это сложная склейка, и я настоятельно рекомендую сначала сделать пробный прогон со всеми зажимами.

Для более простого подхода используйте веса. Положите ДВП на идеально ровную прочную поверхность, нанесите клей и установите на него сердцевину МДФ. Затем установите гири на MDF — много гирь. Шесть 5-галлонных ведер воды прекрасно поместятся на бутерброде и придадут ему большой вес (только будьте осторожны, чтобы не пролить!).

Когда клей высохнет, обрежьте ДВП (фото 3) и прорежьте отверстие в ДВП и МДФ, используя основание фрезера в качестве шаблона, чтобы отметить отверстие. Вы можете центрировать отверстие в столешнице, как показано на рисунке А. Но мне нравится дополнительная опора перед фрезой, поэтому я центрировал отверстие в 8 дюймах от задней части столешницы. Когда вы прорежете отверстие, отцентрируйте столешницу на шкафу и проследите отверстие на столешнице шкафа. Затем вырежьте отверстие в верхней части шкафа как минимум на 1/2 дюйма больше, чем отверстие в столешнице. Теперь добавьте второй слой оргалита на столешницу. Но не проделывайте в нем дырку. Верхний слой ДВП образует рабочую поверхность и поддерживает фрезер.

Чтобы закончить столешницу, добавьте окантовку из твердой древесины, а затем пластиковый ламинат (фото 4). Обработайте край стола с помощью фрезы для снятия фаски, чтобы не сколоть хрупкий ламинат. Пока вы ламинируете верхнюю часть, продолжайте ламинировать и лицевую сторону забора. Если у вас есть лишний ламинат, сделайте дополнительные грани, чтобы потом заменить поврежденные.

Теперь все готово для установки маршрутизатора. Используя кольцевую пилу, просверлите отверстие под фрезу размером, подходящим для вашей самой большой фрезы. Затем отметьте и просверлите отверстия для винтов (фото 5), чтобы можно было прикрепить основание фрезера к столешнице. Когда вы просверлите в ламинате отверстия с зенковкой для головок шурупов, делайте это медленно и осторожно. Там чуть больше 1/4 дюйма материала; слишком глубоко, и у вас большие проблемы. С установленным основанием маршрутизатора столешница готова. Отцентрируйте его на шкафу и закрепите винтами, ввинченными изнутри шкафа.

Ограждение фрезерного стола

Фото 6: Изготовление сразу двух частей ограждения

Вырежьте отверстие в доске из МДФ, затем разрежьте доску пополам, чтобы получились две идеально подходящие детали: основание и рейка. Когда ограждение собрано, вырезы образуют отверстие для фрезы.

Фото 7: Прорезь в рейке ограждения

Просверлите пару отверстий в рейке ограждения, чтобы отметить концы каждой прорези. При выключенном фрезере установите рейку на фрезу. Включите фрезер и режьте, пока не дойдете до второго отверстия. Вырежьте каждый слот одинаково. Закрепите длинный деревянный лом в качестве временного забора.

Деталь прорези ограждения

Вот как использовать шланг, чтобы начать и остановить прорези прорезей.

Основание ограждения и направляющая изготовлены из цельного куска МДФ. Обрежьте эту заготовку до размера 8-5/8 x 32 дюйма и просверлите 3-дюймовое отверстие. отверстие в центре с помощью электролобзика или кольцевой пилы. Разорвите заготовку пополам, и обе части идеально совпадут (фото 6).

Теперь пришло время задействовать ваш новый стол! Вы будете использовать его, чтобы прорезать прорези в ограждении, которые позволяют граням ограждения скользить внутрь или наружу. Сначала отметьте место прорези на направляющей упора (рис. A). Затем просверлите отверстие диаметром 5/16 дюйма на обоих концах каждого паза. Патрон 5/16 дюйма. прямо вставьте в фрезер и поднимите его на высоту примерно 7/8 дюйма над столешницей. Установите направляющую на стол фрезера так, чтобы фреза выступала через первое отверстие слева от вас.

Закрепите временный упор, включите фрезер и толкайте ложу справа налево (фото 7), пока сверло не войдет в отверстие на другом конце. Выключите маршрутизатор и дайте биту полностью остановиться, прежде чем переходить к следующему слоту. (Разве вы не рады, что добавили этот внешний выключатель питания?) Соедините две половинки забора с помощью клея и винтов. Добавьте треугольные опоры забора (K) и пылесборник (P).

Для лицевых поверхностей забора требуется 3/4 дюйма. углубления для зенковки головок болтов с квадратным подголовком и 5/16-дюймов. отверстия для стержней болтов. Отверстия должны точно совпадать с прорезями на рейке ограждения, поэтому рекомендуется вырезать фальшивую поверхность ограждения из куска МДФ, просверлить отверстия и проверить посадку. Если подгонка правильная, используйте подделку в качестве шаблона для сверления поверхностей забора. Болты на лицах, и ваш забор готов к действию.

Когда стол фрезерного станка имеет значение

Фрезер, установленный на столе, в некоторых случаях работает лучше, чем ручной фрезер: В некоторых ситуациях проще и быстрее толкать древесину через фрезер, чем толкать фрезер по дереву. В других ситуациях крепкий стол и упор дают больше контроля и точности.

Кроме того, есть работы, которые может выполнять только фрезерный стол: например, для изготовления дверей с фальшпанелями требуются большие фрезы, которые небезопасны в ручном фрезерном станке. Другие биты, такие как те, которые вырезают блокировку дверей или стыки ящиков, требуют точности, которую может предложить только фрезерный стол. Фрезерный стол также может формировать детали, которые слишком малы для ручной фрезеровки. Для любого типа работы фрезерный стол вместе с вашим магазинным пылесосом может дать вам гораздо лучший контроль над пылью, чем вы можете получить с помощью ручного фрезера.

Завершающие штрихи

Я изготовил коробку в последнюю очередь, чтобы использовать фрезерный стол для вырезания шпунтов глубиной 1/4 дюйма в боковинах ящика (BB). Но вы можете вообще пропустить шпунты и просто сделать переднюю и заднюю часть ящика (AA) на 1/2 дюйма короче. Я установил ящик на направляющие полного выдвижения, хотя другие стили также подойдут. Я покрыл ящики, дверцы и шкаф двумя слоями полиуретановой отделки внутри и снаружи. Затем я добавил дверные ручки и магнитные защелки и поздравил себя с отличным дополнением к моему магазину деревянных изделий.

Вторым вариантом фрезерного стола может быть изготовление фрезерного стола из старой кухонной столешницы.

Рисунок A: изготовление фрезерного стола

Габаритные размеры: 34-1/4 фута в высоту, 32 фута в ширину и 23 фута в глубину.

Эти материалы доступны в большинстве центров домашнего ухода, хотя пластиковый ламинат может поставляться по специальному заказу.

Дополнительные материалы: столярный клей, винты с шайбой 2″, винты 1-5/8″, контактный клей, полиуретановое покрытие

Мы заказали на сайте rockler.com следующие позиции: предохранительный выключатель электроинструмента, № 20915; и мебельные направляющие для крепления гвоздями (упаковка из 4 шт.), № 18665.

Схема раскроя МДФ

Используйте эту схему, чтобы раскроить листы МДФ размером 4 x 8 x 3/4 фута.

Чертежи стола для настольного фрезерного стола

Необходимые инструменты для этого проекта ограждения стола для фрезерного стола своими руками

Подготовьте необходимые инструменты для этого самостоятельного изготовления стола для фрезерного станка перед началом работы — вы сэкономите время и нервы.

• Зажимы
• Сетевая дрель
• Зенковка
• Набор сверл
• Пылезащитная маска
• Удлинитель
• Клей
• Защита органов слуха
• Электролобзик
• Струбцины для одной руки
• Фрезер
• Защитные очки
• Магазинный пылесос
• Настольная пила
• Рулетка

Необходимые материалы для этого проекта забора стола для фрезерования своими руками

Избегайте походов в магазин в последнюю минуту, подготовив все материалы заранее. Вот список.

• 1-5/8 дюйма. винты
• 2-дюймовые винты с шайбой
• Контактный клей
• Накладки для мебели с гвоздями
• Полиуретановое покрытие
• Защитный переключатель электроинструмента
• Клей для дерева

Original Publish ред: 02 октября 2018 г.

Похожие проекты

Популярные обучающие видео

ⓘ

Как сделать простой настольный фрезерный стол (с ограждением стола)

Превратив ручной фрезер в настольный фрезерный стол, вы откроете для себя множество новых приемов и способов обработки дерева. Соберите простой настольный фрезерный стол с помощью этого пошагового руководства и видео.

Наличие фрезерного стола в мастерской определенно полезно. Это позволяет вам делать разрезы, которые вы не могли бы сделать с помощью одного маршрутизатора. Резка на фрезерном столе проще, быстрее и резка получается более точной. Вы можете легко вырезать столярные изделия – прорези, пазы , шпунты и другие.

Однако полноразмерный фрезерный стол может быть дорогостоящим. Действительно дорого… И действительно ли потраченные дополнительные деньги того стоят?

Если вы новичок в деревообработке или занимаетесь своими руками, вы можете превратите свой ручной фрезер в простой настольный фрезерный стол и воспользуйтесь теми же преимуществами, что и полноразмерный фрезерный стол.

Кроме того, деньги, которые вы тратите на материалы, составляют небольшую часть стоимости полноразмерного фрезерного стола.

Существует два типа фрезерных столов, которые можно сделать своими руками. Фрезерный стол со стойкой (с ножками) или фрезерный стол в качестве столешницы (настольный фрезерный стол).

В этой записи блога я буду делать настольный фрезерный стол с ограждением стола и пылесборником . Настольный фрезерный стол меньше по размеру, не занимает много места, его легко переносить, и его можно прикрепить к боковой стороне верстака с помощью зажимов.

С фрезерным столом можно также использовать дополнительные приспособления, такие как приспособление для шипового соединения (приспособление для соединения в коробку), приспособление для шипорезных работ или приспособление для шлицев. Эти приспособления легко крепятся к столу фрезера и могут использоваться при необходимости.

Это хороший проект для начинающих деревообработчиков . Для его сборки вам понадобится циркулярная пила и ручная дрель.

Настольный фрезерный стол своими руками Видео

Посмотрите приведенное ниже видео с пошаговым руководством по изготовлению самодельного фрезерного стола.

Я ценю каждого подписчика YouTube. На него легко и бесплатно подписаться — просто Нажмите здесь, чтобы подписаться . Спасибо!

Содержание

1. Материал, который вам понадобится
2. Общие вопросы
   1. Насколько сложно изготовить настольный фрезерный стол?
3. Как сделать настольный фрезерный стол (с ограждением и пылесборником)
   1. Шаг 1. Соберите столешницу фрезерного станка
   2. Шаг 2. Прикрепите фрезерный станок к столешнице
   3. Шаг 3. Сделайте Т-образные направляющие на фрезерном станке Стол
   4. Шаг 4. Сборка ограждения стола фрезерного станка
   5. Шаг 5. Сборка стола фрезерного станка для сбора пыли
4. Установка и использование настольного стола фрезерного станка
5. Приспособления, используемые в этом проекте

9000 4 * Безопасность ваша ответственность. Убедитесь, что вы знаете, что делаете, и соблюдайте все необходимые меры предосторожности при работе с электроинструментами. Безопасность превыше всего!

Всегда будьте осторожны и осторожны при использовании любого электроинструмента.

Что потребуется для изготовления настольного фрезерного стола

Фрезерный стол – Фанера
40 см x 30 см x 1,2 см
40 см x 30 см x 0,9 см

9027 2 Т-образных профиля DIY – HDF
2 шт. -40 см x1,35 см х 0,4 см
4x-18 см x1,35 см х 0,4 см
DIY T-Track Bolts

Стол Router.0358 ХДФ – 30 см x 7 см x 0,8 см

Пылеуловитель для фрезерного стола – фанера
4,7 см x 3,9 см x 1,8 см
6 см x 6 см x 0,6 см

Другое 902 73 :
Болты M4 с
Болты M6, барашковая гайка M6, шайбы
Шурупы, клей для дерева
Сверло Форстнера 35 мм
Фреза 6 мм

Инструменты:
Циркулярная пила
Ручная дрель/шнуровая дрель
Фрезерный станок (Dewalt D26203)
Мини-стол Пила (дополнительно)
Зубила Narex
Зажимы

ПРИКРЕПИТЬ ЭТО К PINTEREST

Насколько сложно изготовить настольный фрезерный стол?

Сделать настольный фрезерный стол несложно. Это проект, с которым может справиться новичок в деревообработке с некоторым опытом.

Материал, необходимый для проекта, доступен по цене и легко доступен в любом местном магазине. Для большинства разрезов требуется циркулярная пила (или настольная пила) и ручная дрель. Вы также можете сделать свои собственные Т-образные направляющие и прорези . Их не нужно покупать, а сэкономленные деньги можно вложить в другое место.

Также удобно использовать разные приспособления для деревообработки . Они облегчают работу и пригодятся для некоторых конкретных задач. Кроме того, вы можете сделать их сами.

Начнем строить!

Фрезерный стол своими руками состоит из 3 основных частей: фрезерного стола, ограждения стола и пылесборника.

Все детали изготовлены из балтийской березовой фанеры. Березовая фанера качественная, прочная, долговечная, имеет приятную текстуру волокон. Т-образные направляющие изготовлены из HDF.

Габаритные размеры фрезерного стола 40см х 30см. Стол содержит две параллельные Т-образные направляющие для ограждения стола и одну перпендикулярную Т-образную направляющую для углового упора или других приспособлений для стола.

ПРИМЕЧАНИЕ.   Эта сборка предназначена для проводного/беспроводного маршрутизатора Dewalt (Dewalt D26203). Однако его можно легко адаптировать для других типов фрезеров – полноразмерного фрезера или фрезера с обрезкой 1/4.

Как сделать настольный фрезерный стол (с ограждением и пылесборником)

Шаг 1: Сборка столешницы маршрутизатора

Отмерьте и вырежьте листы фанеры (40 см x 30 см). Чтобы сделать разрезы, я использую циркулярную пилу в сочетании с направляющей для циркулярной пилы .

Склейте части вместе и добавьте несколько шурупов по углам (примерно 2 см от краев), чтобы дополнительно закрепить стол.

Шаг 2. Прикрепите маршрутизатор к столешнице

Отметить центр стола. Отцентрируйте опорную плиту маршрутизатора относительно стола и отметьте монтажные отверстия для винтов.

Раззенкуйте винты и сверлом Фортнера просверлите центральное отверстие.

ПРИМЕЧАНИЕ. Возможно, вам потребуется заменить старые винты фрезера на новые. Есть вероятность, что текущие винты могут быть слишком короткими, чтобы полностью пройти через стол.

Находите это сообщение в блоге полезным?

Подпишитесь на мою рассылку, чтобы получать последние новости, учебные пособия и планы проектов прямо на ваш почтовый ящик!

Шаг 3: Начертите Т-образные направляющие на столе фрезера

Начертите направляющие на столе фрезера. Я предпочитаю нарезать дадо с помощью фрезерного станка .

Стамеской зачистите углы и вклейте в прорези планки МДФ, чтобы получились Т-образные направляющие (по желанию можно вкрутить планки, но это не обязательно). Следите за тем, чтобы излишки клея не попали в прорезь.

Шаг 4. Сборка ограждения стола маршрутизатора

Отрежьте переднюю и заднюю часть забора по размеру. Вырежьте секцию для фрезы (4 см в длину) и прорези на задней части. Затем склейте обе части вместе. При желании вы можете добавить 2 небольшие деревянные детали для поддержки. Я также срезал углы забора для эстетики.

Чтобы сделать все пропилы, я использовал регулируемый фрезерный станок – разрезы точные, но лобзик тоже подойдет.

Шаг 5. Соберите стол для сбора пыли

Чтобы сделать пылесборник, склейте между собой 3 куска фанеры (0,6 мм) и просверлите отверстие для крепления пылесоса. Затем приклейте к нему 3 куска фанеры, чтобы получилась коробка.

Приклейте пылесборник к задней части ограждения.

Теперь таблица маршрутизатора готова. По желанию можно использовать отделочный воск на столешнице и ограждении.

Ниже приведено изображение готового настольного фрезерного стола . Стол-маршрутизатор откроет новые возможности для работы и облегчит вам работу над вашими проектами. Я использовал его несколько раз, и он, безусловно, один из самых практичных и полезных сборки для роутера .

Как настроить и использовать настольный маршрутизатор-стол

Перед установкой и использованием стола-маршрутизатора убедитесь, что маршрутизатор выключен и отсоединен от сети. При работе на фрезерном столе используйте защитные приспособления, особенно нажимные подкладки и защитные очки.

Ниже описано, как установить и использовать настольный фрезерный стол.

1. Прикрепите стол фрезера к рабочему столу струбцинами
2. Прикрепите обрезной фрезер к столу с помощью болтов
3. Установите ограждение стола и пылесборник
4. Установите желаемую высоту фрезы
5. Приложите заготовку к ограждению стола и сделайте надрез

Возможные усовершенствования настольного фрезерного стола

1. Добавьте подставку/ножки к столешнице фрезерного станка. Сделает настольный фрезерный стол выше и может использоваться как на столе, так и отдельно.
2. Добавьте держатель бит. Наиболее часто используемые фрезы удобно хранить в одном месте.
3. Добавьте фаску к ограждению стола фрезера, чтобы опилки не застревали между ограждением и столешницей

My Take

Если в вашей мастерской нет полноразмерного фрезерного стола, это определенно полезная альтернатива. Даже простой фрезерный стол своими руками даст вам дополнительные возможности обработки дерева и расширит возможности обработки заготовок.

Настольный фрезерный стол прост в установке и быстр в использовании. Вы можете взять его на работу и использовать в любое время. Мне нравится мобильность инструмента.

Установленные Т-образные пазы позволяют не только быстро прикрепить забор или сборник опилок, но и позволяют использовать дополнительные приспособления, такие как угловой упор или шипорез.

ООО «Исток» — о производстве

История ООО «Исток» началась 7 июля 2006 года. Образованное как предприятие малого
бизнеса, занимающееся глубокой переработкой лиственных пород древесины, ООО «Исток»
поставило перед собой цель выпуска изделий из дерева, необходимых потребителю.

Изначально ассортимент продукции был достаточно небольшим и состоял из черенков для лопат,
рукояток молотков и ручек отвёрток.

Постепенно в продаже появлялись новые виды черенков, различающиеся по диаметру и длине,
топорища для топора и колуна, ручки кувалды. В дальнейшем каталог предприятия пополнился
такими полезными и удобными изделиями из массива березы, как киянки, решётки для ванн,
швабры, скалки, снеговые лопаты.

Так как лопаты проявили себя, как товары, пользующиеся спросом, было решено выпускать также
детские и двухручковые модели.

Наша продукция

За многие годы работы в области деревообработки, компания «Исток» определила для себя
следующие принципы успешной деятельности:

• Ориентир на изделия, пользующиеся наибольшим спросом;
• Стремление минимизировать отходы пиломатериала;
• Развитие и модернизация предприятия;
• Выпуск максимально качественной деревянной продукции с невысокой себестоимостью;
• Установление взаимовыгодных условий сотрудничества с партнерами и расширение рынка сбыта;

Фото производства

Достижения, которых добилась компания «Исток» за последнее время, действительно впечатляют.
Для увеличения производительности труда и повышения эффективности были предприняты такие
шаги, как:

• Приобретение новейшего оборудования для внедрения в производство современных технологий.
• Постоянная модернизация и улучшение технологического процесса. Мастера предприятия работают над установкой на оборудование дополнительно оснастки, для увеличения его отдачи и выполнения на одном станке сразу нескольких операций.
• Внедрение экспериментального метода обработки сырого древесного материала, для того, чтобы сделать поверхность изделия более гладким и исключить необходимость его дополнительной шлифовки. Далее планируется наладить такой же способ обработки продукции на всех станках предприятия.
• Расширение модельного ряда деревянных изделий до 44 наименований. В планах дальнейшее увеличение ассортимента.
• Формирование дружного и профессионального коллектива. Каждый работник компании «Исток» ответственно подходит к делу.
• Установление крепкого и стабильного сотрудничества с множеством партнеров по всей России.
• Ежегодный рост объема, ассортимента производимой и реализуемой продукции и числа работников.

Фото производства

Делая акцент на успехах предприятия, следует более подробно остановиться на техническом
оснащении производства. Так, в недалеком прошлом компания «Исток» приобрела
копировально-фрезерный станок для изготовления топорищ и рукояток кувалд, шлифовальный
и сверлильный станок. В 2008 году была куплена ленточная пилорама, в 2009 – новый
круглопалочный станок «FS – 60». Также в распоряжении «Истока» имеется «Газель» для
доставки продукции в торговые точки различных городов и трактор МТЗ – 8922 с погрузчиком,
ковшом, бревнозахватом и прицепом для перевозки леса.

Thermex Nobel N 15 O электрические накопительные водонагреватели. Цены, отзывы, описание > Каталог оборудования > Санкт-Петербург

Thermex Nobel N 15 O электрические накопительные водонагреватели. Цены, отзывы, описание > Каталог оборудования > Санкт-Петербург

Каталог Водонагреватели Электрические Накопительные Настенные Вертикальные Внутренний бак из нержавеющей стали Мокрый ТЭН Италия Thermex Nobel N O

Код товара:

128229

Артикул производителя:

151 097

Гарантия:

1 год, Гарантия на внутренний бак — 7 лет

Производитель:

Thermex

0. 0
(оценок: 0)

Количество, шт:

Купить
в 1 клик

Напечатать

Добавить в закладки

Добавить в сравнения

Информацию по наличию и срокам поставки данного оборудования необходимо получить у менеджера

Доставим грузовым транспортом за 700 руб по СПб в пределах КАД*

Доставим курьером**

* Не включая удаленные районы Санкт-Петербурга: Курортный, Петродворцовый, Ломоносовский, Кронштадтский


** Стоимость и условия доставки определяется курьерской компанией.
Подробнее

Возможен самовывоз

Подробнее

Покупаете у официального дилера!

Нужен совет? Позвоните нам!

+7 (812) 401-66-31 (многоканальный) или

+7 (800) 333-56-06 (бесплатный по России)

Заказать обратный звонок

Основные характеристики оборудования Электрические накопительные водонагреватели Thermex Nobel N 15 O

Используемая энергия:

электрические

Способ нагрева воды:

накопительные

Способ установки:

настенные

Конструкция:

вертикальные

Материал внутреннего бака:

нержавеющая сталь

Вид тэна:

мокрый ТЭН

Максимальное рабочее давление:

7 бар

Минимальное рабочее давление:

0,5 бар

Максимальная температура:

+75 °C

Происхождение бренда:

Италия

Объем
:

15 л

Суммарная мощность всех ТЭНов
:

2 кВт

Подающая / обратная линия (диаметр)
:

1/2 ″

Холодная вода (диаметр)
:

1/2 ″

Горячая вода (диаметр)
:

1/2 ″

Длина
:

270 мм

Ширина
:

260 мм

Высота
:

533 мм

Вес
:

7,1 кг

Габариты (ДхШхВ)
:

270x260x533 мм

Информация об оборудовании Электрические накопительные водонагреватели Thermex Nobel N 15 O

• 
  
  Описание
  
• 
  
  Дополнительная информация
  
• 
  
  Габаритный чертеж
  0
  
• 
  
  Документация
  2
  
• 
  
  Отзывы
  0
  

Электрические накопительные водонагреватели Nobel N 15 O

Электрические накопительные водонагреватели Thermex Nobel N O – простота, доступность и удобство использования малолитражного водонагревателя. В бойлере реализованы все проверенные временем и одобренные пользователями технологии Thermex – современное управление, надёжный бак из нержавеющей стали и лёгкость установки.

Nobel разработаны для оптимального решения проблемы горячего водоснабжения именно в том объёме, который требуется пользователю. Эти водонагреватели воплощают идею современного, технологичного, и при этом простого и понятного оборудования для повседневной жизни.

Модельный ряд серии представлен 2 моделями с подключением над раковиной объёмом от 10 до 15 литров.

Преимущества:

Компактность: серия Nobel представляет собой небольшие водонагреватели, которые без трудностей размещаются над раковиной и легко устанавливаются в небольших помещениях. Такой водонагреватель решает проблемы горячего водоснабжения там, где мало полезного пространства – в малогабаритных ванных комнатах, кухнях, в дачных домах или небольших офисах.

Высокая надёжность: внутренний бак модели сделан из высококачественной нержавеющей стали, изготовленной по технологии G. 5. Благодаря такому процессу производства бак надёжно защищён от появления ржавчины как на стенках, так и в местах сварочных швов, что значительно продлевает срок службы водонагревателя. Надёжность внутреннего бака подтверждается длительным сроком гарантии – 7 лет.

Прочность: качественный металлический корпус обеспечивает устойчивость водонагревателя к внешним механическим повреждениям и износу, что значительно увеличивает жизнестойкость аппарата.

Долговечность: ТЭН, разработанный по технологии TitaniumHeat на основе титана, отличается повышенной теплопроводностью, устойчивостью к коррозии и длительным сроком работы, что обеспечивает стабильную работу водонагревателя долгие годы.

Экономичность: высокоплотная термоизоляция из пенополиуретана помогает сохранить воду горячей и сокращает теплопотери. Таким образом, не тратятся средства на повторный нагрев.

Удобное управление: температура нагрева легко настраивается благодаря простому механическому управлению.

Безопасность: в водонагревателе предусмотрены системы защиты от включения без воды и перегрева.

Особенности Thermex Nobel:

• Внутренний бак из нержавеющей стали;
• Нагревательный элемент на основе титана, выполненный по технологии TitaniumHeat;
• Модели с выводом водяных патрубков вниз;
• Белоснежный корпус с защитой от выгорания и механических повреждений;
• Надёжная упаковка – сохранит водонагреватель в безопасности при транспортировке и хранении.

Технические характеристики:

• Материал нагревательного элемента: медь
• Подводка: нижняя
• Тип управления: механическое
• Пульт ДУ: нет
• Рабочее напряжение: 230 В
• Мощность нагрева: 2000 Вт
• Максимальная температура нагрева воды: 75°С
• Время нагрева на 45°С – 15 минут на модели объемом 10 л, 28 минут на модели объемом 15 литров
• Рабочее давление: 0. 05 – 0.7 мПа
• Дисплей: нет
• Термометр: нет
• Индикация включения: да
• Индикация нагрева: да
• УЗО: нет
• Присоединительный размер: G1/2
• Количество анодов: 1
• Количество внутренних баков: 1
• Точки водоразбора: несколько
• Класс IP: IPX4
• Защита от включения без воды: нет
• Ускоренный нагрев: нет
• Подключение к стандартной розетке: да
• Режим предотвращения замерзания: нет
• Клапан предохранительный: да
• Самодиагностика: нет

Габаритный чертеж временно отсутствует

Инструкция по эксплуатации

Сертификат соответствия

Наша компания предлагает широкий ассортимент товаров, который может понадобиться Вам при покупке оборудования электрические накопительные водонагреватели Thermex Nobel N 15 O, значительная часть из которого имеется у нас в наличии:

• Группы безопасности бойлеров
• Фильтры
• Коллекторы для водоснабжения
• Насосы для водоснабжения
• Клапаны термостатические смесительные
• Клапаны подпиточные
• Система защиты от протечек
• Контрольно-измерительные приборы
• Гибкие подводки

С этим товаром покупают

Вместе с этим товаром наши клиенты покупали данное оборудование, возможно оно понадобится и Вам.

Код товара: 128216

Артикул: 151 062

Электрические накопительные водонагреватели Thermex Fusion 30 V

11 290

Купить
в 1 клик

В наличии 2 шт

Код товара: 128217

Артикул: 151 063

Электрические накопительные водонагреватели Thermex Fusion 50 V

12 390

Купить
в 1 клик

По запросу

{{/if}}
{{if IsHit}}

ХИТ

{{/if}}
{{if IsNova}}

NEW

{{/if}}

{{/if}}

${Name}

{{if RemovedAll || UnknownPriceAll}}

{{if RemovedAll}}
Снят с продажи
{{else}}
Стоимость по запросу
{{/if}}
{{else}}

{{if ModelPrice. PriceOne}}
{{if !ModelPrice.Undefined}}
${ModelPrice.PriceMin}
{{else}}
Стоимость по запросу
{{/if}}
{{else}}
${ModelPrice.PriceMin} — ${ModelPrice.PriceMax}
{{/if}}
{{/if}}

{{if StockMainEnable}}
на складе
{{/if}}

Водонагреватель THERMEX N 15 O

• Описание
• Бренд
• О Thermex
• Доставка
• Информация

Описание

Водонагреватель THERMEX N 15 O

Водонагреватель THERMEX N 15 O — накопительный водонагреватель Nobel разработан для оптимального решения проблемы горячего водоснабжения именно в том объеме, который требуется пользователю. Этот водонагреватель воплощает идею современного, технологичного и при этом простого и понятного оборудования для повседневной жизни.

Внутренний бак изготавливается из высококачественной нержавеющей стали, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость и, как следствие, длительный срок эксплуатации. Пространство между внешним корпусом и внутренним баком заполнено пенополиуретаном – современной, экологически чистой теплоизоляцией, обладающей наилучшими характеристиками теплосбережения. Водонагреватель имеет два резьбовых патрубка: для входа холодной воды с синим кольцом и выхода горячей воды с красным кольцом.

Панель управления THERMEX N 15 O расположена на защитной крышке. На съемном фланце смонтированы трубчатый электронагреватель (ТЭН), датчики термостата и термовыключателя. ТЭН служит для нагрева воды и управляется термостатом, который имеет плавную регулировку температуры до +74°С (±5°С). Термостат автоматически поддерживает температуру воды на уровне, установленном пользователем. Ручка регулировки температуры расположена на защитной крышке. Термовыключатель служит для предохранения ЭВН от перегрева и отключает ТЭН от сети при превышении температуры воды свыше +93°С (±5 °С).

На лицевой стороне водонагревателя расположена контрольная лампа, которая является индикатором нагрева воды в ЭВН. Светится при нагревании воды и гаснет при достижении установленной потребителем температуры.

Характеристики водонагревателя THERMEX N 15 O:

Бренд

Бренд

Thermex

Корпорация Thermex – международная торгово-промышленная группа компаний, крупнейший производитель водонагревателей в России и один из ведущих в мире. Бренд Thermex известен во всем мире с 1949 года.

О Thermex

Корпорация Thermex – международная торгово-промышленная группа компаний, крупнейший производитель водонагревателей в России и один из ведущих в мире. Бренд Thermex известен во всем мире с 1949 года.

Доставка

ДОСТАВКА

Мы доставим Ваш заказ в любую точку Беларуси. Чтобы узнать подробности свяжитесь с нашими менеджерами по телефону или дождитесь звонка оператора после оформления заказа.

УСЛОВИЯ ДОСТАВКИ

• Доставка по Минску — БЕСПЛАТНО, независимо от суммы заказа.
• САМОВЫВОЗ — Вы сможете забрать свой заказ самостоятельно, после согласования всех деталей с менеджером.
• Доставка по РБ — мы работаем с курьерскими службами доставки, поэтому сможем доставить Ваш заказ в любой регион Беларуси. Оплата только самой доставки, нет дополнительных платежей.

Доставка осуществляется только для товаров, входящих в состав заказа.

Информация

• Руководство по эксплуатации THERMEX NOBEL — N
• Сертификат качества THERMEX NOBEL — N

novatec ® HPN — Френзелит — Каталоги в формате PDF | Техническая документация

Добавить в избранное

{{requestButtons}}

Выдержки из каталога

novatec® HPN — инженерный графит с кевларом® Данные о материалах Связующие материалы NBR Одобрения WRC Цвет черный Поверхность с обеих сторон A310 черный, с маркировкой, опционально с PTFE Размеры листа и допуск по толщине Толщина: ± 7 % Физические свойства Стандарт Единица Значение * Толщина прокладки 1,5 мм Обозначение DIN 28 091-2 Плотность DIN 28 090-2 Прочность на растяжение FA – A1 — O [г/см3] 1,50 DIN 52 910 продольная [Н/мм2] 9 поперечная [Н/мм2] 7,5 175 °C, 16 ч, 50 Н/мм2, [Н/мм2] 38 175 °C, 16 ч, 25 Н/мм2, [Н/мм2] 15 Остаточное напряжение σ dE/16 novatec® HPN, испытанная комбинация графита и кевлара®, гарантирует исключительную стойкость к температура и среда вместе с его низким процентом связующего NBR и его высокой плотностью. Хорошая адаптируемость прокладки к неровностям фланца, а также ее отличные характеристики при резке и обращении являются еще одними превосходными свойствами novatec® HPN. Сжимаемость ASTM F 36 Дж [%] 15 Восстановление ASTM F 36 Дж [%] 30 Гидростойкость ASTM F 146 ASTM IRM 903 5 ч / 150 °C Изменение веса [%] 20 Увеличение толщины [%] 7 Изменение веса [%] 18 Увеличение толщины [%] 6 ASTM Топливо B вода / пар 80 давление (бар) 5 ч / 23 °C 5 ч / 100 ° C [%] 20 Изменение веса 35 0 30 0 25 0 20 0 15 0 температура (°C) [%] 25 Увеличение толщины 0 10 0 32 0 28 0 температура (°C) 24 0 20 0 16 0 80 12 0 40 0 Хладагент/Вода (50:50) 40 0 ​​20 60 50 40 -1 00 60 0 водные растворы 100 кривая насыщенного пара 80 -5 0 давление (бар) 100 DIN 52 913 Все предыдущие версии данного проспекта недействительны. Возможны технические изменения. Общие данные [%] 6 * = Режим (типовое значение) Щелочи Применение 60 50 давление (бар) давление (бар) кислоты 35 30 25 20 15 10 5 0 -100 -50 температура (° 150 200 250 300 0 50 100 C) 40 30 20 10 0 -100 -50 0 50 100 150 200 250 300 температура (°C) • • • строительство трубопроводов строительство заводов аппаратостроение. этот лист можно использовать только как руководство, не имеющее обязательной силы. Данные о продукте температура (°C) 35 0 30 0 25 0 20 0 15 0 10 0 50 рекомендации по применению для температуры и давления на диаграммах мм и даже фланцы. Пик-впадина 50 10 0 15 0 20 0 25 0 30 0 35 0 40 0 ​​0 высота 40–160 мкм. -5 0 -1 температура (°C) применима для толщины прокладки 1,5 150 100 50 0 00 давление (бар) газы 0 -5 0 0 20 0 температура (°C) При использовании прокладки толщиной менее 1,5 мм пределы давления и температуры могут быть выше. Kevlar® является товарным знаком, зарегистрированным компанией DuPont. В листах • Размеры в мм: 2000 x 1000 • Толщина в мм: 1,2/1,5/2,0/3,0 В рулонах • Рулоны: 1000 или 2000 мм • Толщина в мм: от 0,5 до 1,0 мм Другие размеры и толщины доступны по запросу Управление качеством ISO 9001, ISO/TS 16949 Экологический менеджмент ISO 14001 ПРОКЛАДКИ ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ ШВЫ ИЗОЛЯЦИЯ НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ Frenzelit Werke GmbH P.O. Box 11 40 · 95456 Bad Berneck · Германия Тел. : +49 9273 72-0 ⋅ Факс: +49 9273 72-221 [email protected] · www.frenzelit.com FZ/5/08.10/001/FZ 60 40 -1 0 35 0 30 0 25 0 20 0 15 0 10 0 50 0 -5 0 давление (бар) растворители 100 80 60 40 20 0 -1 00 давление (бар) масла / хладагенты

Все каталоги и технические брошюры Frenzelit

1. Решения для прокладок

   6 страниц

2. Коврики технические

   8 страниц

3. Технические ленты и ткани

   8 страниц

Архивные каталоги

1. isoplan® SR 03074

   6 Стр.

2. isoplan® 750

   2 страницы

3. novaphit® с технологией XP

   2 страницы

4. novatec® SPECIAL

   1 стр.

5. novaform® GB — металлические прокладки бортов

   2 страницы

6. novaform® FSD — прокладки для трафаретной печати

   2 страницы

7. Эластомерные компенсаторы

   6 страниц

8. isoplan® SR 03150

   6 страниц

9. novaform® SK

   2 страницы

10. novaMICA ® THERMEX

    2 страницы

11. новафлон® 500

    6 страниц

12. новафлон® 100

    6 страниц

13. novaphit® VS

    8 страниц

14. novaphit® EXTRA

    8 страниц

15. novaphit® MST

    8 страниц

16. novaphit® SSTC

    8 страниц

17. novatec® SPECAL

    1 стр.

18. novatec® PREMIUM XP

    6 страниц

19. новаформ® 2300

    2 страницы

20. novatec® PREMIUM II

    6 страниц

21. novapress® ACTIV

    1 стр.

22. novapress® FLEXIBLE/815

    2 страницы

23. novapress® UNIVERSAL

    2 страницы

24. novapress® BASIC

    2 страницы

25. novapress® MULTI II

    2 страницы

26. Металлические компенсаторы

    6 страниц

27. Резиновые компенсаторы

    6 страниц

28. Компенсаторы из ткани и эластомера

    6 страниц

Сравните

Удалить все

Сравнение до 10 продуктов

Continental Fan Manufacturing Inc.

Условия веб -сайта и условия использования

1. Условия

. настоящими Условиями использования веб-сайта, всеми применимыми законами и правилами, и соглашаетесь с тем, что вы несете ответственность за соблюдение любых применимых местных законов. Если вы не согласны с каким-либо из этих условий, вам запрещено использовать или получать доступ к этому сайту. Материалы, содержащиеся на этом веб-сайте, защищены действующим законодательством об авторских правах и товарных знаках.

2. Лицензия на использование

Разрешается временно загружать материалы (информацию или программное обеспечение) с веб-сайта Continental Fan. Это предоставление лицензии, а не передача права собственности, и по этой лицензии вы не можете:

1. Изменять материалы;
2. Попытка декомпилировать или реконструировать любое программное обеспечение, содержащееся на веб-сайте Continental Fan;
3. «Отразить» материалы на любом другом сервере.

3. Отказ от ответственности

Материалы на веб-сайте Continental Fan предоставляются «как есть». Continental Fan не дает никаких явных или подразумеваемых гарантий и настоящим отказывается от всех других гарантий, включая, помимо прочего, подразумеваемые гарантии или условия товарного состояния, пригодности для определенной цели, ненарушения прав интеллектуальной собственности или других нарушений прав. Кроме того, Continental Fan не гарантирует и не делает никаких заявлений относительно точности, вероятных результатов или надежности использования материалов на своем веб-сайте или иным образом связанных с такими материалами или на любых сайтах, связанных с этим сайтом.

4. Ограничения

Ни при каких обстоятельствах компания Continental Fan или ее поставщики не несут ответственности за какой-либо ущерб (включая, помимо прочего, ущерб, связанный с потерей данных или прибыли, или из-за перерыва в работе), возникающий в результате использования или невозможность использования материалов на веб-сайте Continental Fan, даже если Continental Fan или уполномоченный представитель Continental Fan был уведомлен устно или письменно о возможности такого ущерба. Поскольку в некоторых юрисдикциях не допускается ограничение подразумеваемых гарантий или ограничение ответственности за косвенные или случайные убытки, эти ограничения могут на вас не распространяться.

5. Изменения и исправления

Материалы, размещенные на веб-сайте Continental Fan, могут содержать технические, типографские или фотографические ошибки. Continental Fan не гарантирует, что какие-либо материалы на ее веб-сайте являются точными, полными или актуальными. Continental Fan может вносить изменения в материалы, содержащиеся на своем веб-сайте, в любое время без предварительного уведомления. Однако Continental Fan не берет на себя никаких обязательств по обновлению материалов.

6. Ссылки

Continental Fan не просматривал все сайты, на которые есть ссылки на его веб-сайт, и не несет ответственности за содержание таких сайтов. Включение любой ссылки не означает одобрения Континентальным Поклонником сайта. Пользователь использует любой такой связанный веб-сайт на свой страх и риск.

7. Изменения условий использования сайта

Continental Fan может пересмотреть настоящие условия использования своего веб-сайта в любое время без предварительного уведомления. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь соблюдать текущую версию настоящих Условий использования.

8. Применимое законодательство

Любая претензия, касающаяся веб-сайта Continental Fan, регулируется и толкуется в соответствии с применимыми законами Онтарио и Канады. Любые и все споры, возникающие в связи с настоящими Условиями использования, будь то толкование, исполнение или иное, подлежат исключительной юрисдикции судов провинции Онтарио, и каждая из сторон настоящим безоговорочно передает юрисдикцию суды такой провинции.

Политика конфиденциальности

Это уведомление о конфиденциальности раскрывает правила конфиденциальности для select. cfmfans.com. Это уведомление о конфиденциальности относится исключительно к информации, собираемой этим веб-сайтом. Он уведомит вас о следующем:

1. Какая личная информация собирается от вас через веб-сайт, как она используется и кому она может быть передана.
2. Какие варианты доступны вам в отношении использования ваших данных.
3. Действующие процедуры безопасности для защиты вашей информации от неправомерного использования.
4. Как можно исправить любые неточности в информации.

1. Сбор, использование и распространение информации

Мы являемся единственными владельцами информации, собранной на этом сайте. Мы имеем доступ или собираем только ту информацию, которую вы добровольно предоставляете нам по электронной почте или через другой прямой контакт с вами. Мы никому не будем продавать или сдавать в аренду эту информацию.

Мы будем использовать вашу информацию, чтобы ответить вам относительно причины, по которой вы связались с нами. Мы не будем передавать вашу информацию какой-либо третьей стороне за пределами нашей организации, за исключением случаев, когда это необходимо для выполнения вашего запроса, например. отправить заказ.

Если вы не попросите нас не делать этого, мы можем связаться с вами по электронной почте в будущем, чтобы сообщить вам о специальных предложениях, новых продуктах или услугах или об изменениях в этой политике конфиденциальности.

2. Ваш доступ к информации и контроль над ней

В любое время, связавшись с нами по адресу электронной почты или номеру телефона, указанному на нашем веб-сайте, вы можете:

1. Отказаться от любых будущих контактов с нами .
2. Проверьте, какие данные о вас могут быть у нас, если таковые имеются.
3. Изменить/исправить/удалить данные.
4. Выражайте любую обеспокоенность по поводу использования нами ваших данных.

3. Безопасность

Мы принимаем меры предосторожности для защиты вашей информации. Когда вы отправляете конфиденциальную информацию через наш веб-сайт, ваша информация защищена как онлайн, так и офлайн.

Хотя мы защищаем конфиденциальную информацию, передаваемую в Интернете, мы также защищаем вашу информацию в автономном режиме. Только сотрудники, которым эта информация нужна для выполнения определенной работы (например, для выставления счетов или обслуживания клиентов), получают доступ к информации, позволяющей установить личность. Компьютеры/серверы, на которых мы храним личную информацию, хранятся в безопасной среде.

4. Регистрация

Чтобы использовать этот веб-сайт, вы должны заполнить регистрационную форму и предоставить определенную информацию. Эта информация используется для связи с вами по поводу продуктов/услуг на нашем сайте, к которым вы проявили интерес.

5. Заказы

Мы запрашиваем информацию у вас в нашей форме заказа. Чтобы купить у нас, вы должны предоставить заказ на покупку, который подлежит принятию.

Нарезка резины — как выполняется резка толстой резины

Дата публикации:

Дата изменения: 14.10.2021

Резка резины

Автор

Резиновые ленты, насадки, декоративные элементы востребованы благодаря функциональности и прочности. Заготовки нужно обрабатывать качественно, чтобы обеспечить ровные швы и минимальную деформацию полотна. Нарезка резины – важная задача, к которой необходимо подходить с опытом и знанием методов обработки.

Особенности резки толстой резины

Эластичность и прочность резины делают такой материал главным элементом при изготовлении различных подложек, уплотнителей и ремней, которые защищают от грязи, атмосферных осадков или выполняют другие функции. Однако резка резиновых изделий таит в себе множество проблем из-за специфики состава. Неправильное хранение сырья, нарушение производственных процессов, перегрев и другие негативные воздействия разрушают материал. Толстая резина покрывается порами, теряет прочность, склонна к деформации.

В зависимости от того, какая толщина материала, подбирается подходящий метод обработки. Толстый слой принято прогонять через плоттерный станок, который с помощью острых ножей выполняет точный разрез. Благодаря такому раскрою удается сохранить края изделия в хорошем состоянии, избежав деформации. Гидроабразивная обработка зачастую применяется во время работы с резиновыми заготовками небольшого размера. Такая раскройка выгодна с компактными изделиями из-за низкой себестоимости, и отсутствия деформации.

Резка с помощью специальных инструментов

Толстая резина, благодаря обработке на плоттере, может принимать любые формы. Такие инструменты для резки также подходят для работы с мягкими изделиями. Резка выполняется с помощью ножей, которые подбираются в зависимости от материала. 

Технология плоттерной обработки резины осуществляется путем последовательного выполнения следующих операций:

• Подготовка необходимого эскиза, который добавляется в специальную векторную программу. Поскольку программное обеспечение поставляется с плоттером, риск сбоев и порчи партии минимален.
• Заправка бумаги или пленки в плоттерный станок. В случае использования текста или других графических изображений, мастерами выставляется нужное давление на ножи, которые режут пленку. Чтобы лезвие не прорезало подложку, рабочий должен отровать начальную позицию ножа.
• Отправка файла с рисунком на плоттерный станок для нарезки изделий из резины. После выполнения всех подготовительных работ, плоттер выполняет резку необходимым тиражом.

Обработка толстой резины на плоттере с ЧПУ проходит с помощью ножей, которые изготовлены из высоколегированной стали. Идеально гладкая поверхность оставляет ровный рез, который не нужно дополнительно обрабатывать. Чтобы исключить деформацию полотна и резать резину четко по запланированным контурам, применяется прижимной вакуум.

Преимущества резки на станке

Достоинством данного способа нарезки остается возможность использовать пленку с разными оттенками. Это могут быть зеркальные полотна, металлические или модели, которые имитируют люминесцент. Кроме того, обработка плоттером гарантирует стойкость изображений и графических символов. Нарезка или обработка плоттерной машиной обеспечивают низкие расходы на производство, простоту эксплуатации, а также небольшие траты на расходные материалы и необходимые комплектующие детали.

Использование профессиональных машин делает возможным эксплуатацию изделий в разных сферах. Благодаря технологиям и программному обеспечению производить изделия из резины, которые отличаются прочностью и дизайном, стало легче.

ДРУГИЕ СТАТЬИ

Возврат к списку

Лазерная резка резины: ключевые особенности.

Резина широко применяется в промышленности, медицине, хозяйстве.

Лазерная резка обеспечивает высокую точность производства резиновых изделий, а также позволяет нанести на нее любой рисунок гравировкой.

Не все сорта можно разрезать лазером, так как при высоких температурах она слишком быстро сгорает.

Лазерная резка резины применяется для производства:

• Печатей, штампов.
• Прокладок, вставок, сальников, прочих промышленных изделий.
• Насадок.
• Колец, лент, ремней для машин, механизмов, оборудования.
• Противоскользящих покрытий, ковриков.

Чтобы убедиться, что конкретный сорт резины можно резать лазером, прежде, чем закупать материал, проводят пробный рез.

Особенности выбора станка

Выбирая оборудование для раскроя резиновых деталей, важно учитывать следующие моменты:

1. Плотная резина изготавливается листами 700х700 мм, более мягкая – рулонами. Исходя их размеров раскраиваемых деталей выбираются станки с подходящим рабочим полем. Это могут быть настольные, среднеформатные, широкоформатные типы.
2. При раскрое образуется копоть, которая попадает на линзу, снижает качество реза, портит комплектующие, поэтому необходима хорошая вытяжка и система охлаждения.
3. В зависимости от сорта, толщины материала, вида проводимых работ, требуется как сильный, так и слабый поток воздуха, а также лазерные трубки различной мощности.
4. Не всегда требуется резать материал на полную толщину. Например, печати производятся с помощью гравировки.

Раскрой резины требует определенного опыта и мастерства оператора, так как сразу предсказать, как поведет себя материал, не получается.

Даже одинаковые по характеристикам сорта от разных производителей могут по-разному себя вести в лазерном луче.

Специфика резки резины лазером

Применение лазерной резки резины позволяет:

• Получить изделия с высокой точностью размеров и четкой геометрией кромок. Материал упругий, поэтому при механической резке часто получаются искажения формы, которой не дает бесконтактный лазерный способ.
• При грамотной настройке оборудования получить идеально ровную кромку, без наплывов, искажений и оплавленных участков.
• Быстро изготовить партию одинаковых деталей заданной геометрии, сколь угодно сложной формы.
• Работать без предварительного изготовления заготовок. Раскрой деталей из целого листа экономит материал и снижает стоимость производства.
• Одинаково легко изготовить партию или штучное изделие.

Непосредственно после обработки изделие имеет резкий неприятный запах, который быстро выветривается. Управление работой ведется компьютерной программой, поэтому процент брака при точной настройке станка минимален, часто – нулевой.

Об особенностях лазерной резки резины сотрудники компании LASERCUT рассказывают на своем канале в YouTube. Для персонала компаний, которые хотят купить станок ЧПУ для раскроя, проводится обучение. При необходимости менеджеры LASERCUT помогут выбрать подходящую модель, а инженеры проведут установку и настройку оборудования.

Наши акции

Андрей Ялоза

Автор

21 сентября 2021

Вырезать резиновые изделия | Гидроабразивная резка

• Автор сообщения: Стив Мелито
• Сообщение опубликовано: 26 марта 2018
• Категория должности: Резиновые изделия / Машиностроение / Тяжелое оборудование / Операции

Как лучше всего резать изделия из резины, такие как уплотнения, прокладки и изоляцию? Ручная резка, высечка, гидроабразивная резка и гидроабразивная резка имеют свои преимущества. Они также отвечают различным деловым и техническим требованиям. Как объясняется в этой статье от Elasto Proxy, выбор правильного метода резки для вашего применения требует полного и тщательного анализа.

Ручная резка

Ручная резка – самый простой способ резки резинотехнических изделий. Часто используется канцелярский нож или нож с лезвием. Сотрудник удаляет материал из инвентаря, кладет лист или профиль на рабочую поверхность, например на стол, а затем создает трафарет или шаблон для использования во время резки. Для обрезки кромки, содержащей металлическую проволоку, вместо этого используется гильотинная резка.

Ручная резка может показаться рентабельной, но производители часто недооценивают реальную стоимость переделок и отходов материала — темы, которые мы рассмотрим в следующей статье. Ручная резка также увеличивает риск травмирования сотрудников. Кроме того, некачественная нарезка может заставить потенциальных покупателей усомниться в качестве дизайна более крупного продукта. Есть альтернативы ручной резке, но как сравнить эти методы?

Высечка

Высечка использует металлические инструменты, называемые штампами, с планшетным или вращающимся оборудованием. Матрицы различаются по стоимости и точности. Планшетные высекальные машины работают медленнее, чем ротационные высекальные машины, но могут обрабатывать более толстые материалы. Ротационная высечка быстрее и точнее, но ротационная высечка дороже. При высечке инженеры всегда должны сбалансировать инструменты с другими требованиями проекта.

Независимо от того, какой тип штампа используется, высечка (например, резка гильотиной) оказывает давление на профиль и может привести к скосу и деформации кромок, особенно при использовании более мягких эластомеров. Если металлическая матрица дает неудовлетворительные результаты, инструмент необходимо утилизировать и переработать. Это увеличивает затраты и увеличивает сроки реализации проекта, особенно в случае сложных штампов, обработка которых занимает больше времени.

Однако высечка не всегда требует больших затрат. По мере того, как стоимость штампа распределяется между большим количеством деталей, стоимость за единицу штампа падает. Вот почему автомобильная промышленность использует высечку для производства сотен тысяч простых деталей одинаковой формы. Для создания прототипов и мелкосерийного производства, особенно когда требуются более жесткие допуски, водоструйная резка предлагает привлекательную альтернативу.

Гидроабразивная резка

В отличие от высечки, гидроабразивная резка не требует инструментов. Это устраняет затраты, поддерживает изменения, ускоряет создание прототипов и сокращает время выполнения заказов на серийное производство. Поскольку гидроабразивная резка не деформирует резиновые материалы, кромки реза не грубые и не скошены. Более гладкие соединения выглядят лучше и их легче склеивать. Гидроабразивная резка также может создавать вырезы, углы, отверстия, вырезы типа «ласточкин хвост» и другие элементы деталей.

Гидроабразивная резка выполняется либо на специализированном столе, либо на промышленном роботе. В Elasto Proxy водоструйный стол с режущей поверхностью 5 x 10 футов используется для создания деталей толщиной 9Углы 0 градусов и жесткие допуски. Головки высокого давления перемещаются по оси X-Y и создают давление 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Вода обеспечивает режущее действие, а головки перемещаются вперед-назад (ось X) и влево-вправо (ось Y) в линейном движении.

Elasto Proxy также использует шестиосевой робот для гидроабразивной резки. Шестиосевые операции поддерживают создание углов 45 градусов и других сложных форм. Как и стол для гидроабразивной резки Elasto Proxy, шестиосевой робот использует автоматизированное производство (CAM). Файл автоматизированного проектирования инженера (CAD) поддерживает создание точного, быстрого и высокоточного пути резки.

Гидроабразивная резка

Промышленный робот Elasto Proxy также может выполнять гидроабразивную резку более твердых и толстых материалов, таких как керамика, стекло, баллистическое стекловолокно, стальные пластины и металл с резиновым покрытием. Благодаря добавлению абразивного песка в струю воды под высоким давлением, гидроабразивная резка сочетает в себе преимущества традиционной гидроабразивной резки с невероятными новыми функциями.

Когда вы посмотрите наше новое видео, вы будете поражены видами и звуками. Чтобы узнать больше, свяжитесь с нами сейчас.

Теги: резные резинотехнические изделия

Способы резки резины | Резка резины

Резка резины

Существует несколько промышленных технологий резки, обычно используемых для производства резиновых изделий. Некоторые лучше подходят для более толстых материалов, в то время как другие могут обеспечивать более высокие допуски. Выбор правильного метода резки для вашего применения требует понимания каждого метода, а также разрезаемого материала. Наиболее популярными методами резки резины являются:

• Ручная резка
• Высечка
• Гидроабразивная резка
• Лазерная резка

Ручная резка

Ручная резка — это самый простой способ резки резинотехнических изделий, часто выполняемый с помощью канцелярского ножа или ножа с лезвием. Как правило, сотрудник размещает материал на рабочей поверхности и создает трафарет или шаблон для использования во время резки. Для обрезки кромки, содержащей металлическую проволоку, вместо этого используется гильотинная резка.

Экономическая эффективность метода ручной резки полностью зависит от навыков работника. Поначалу это может показаться рентабельным, но если принять во внимание истинную стоимость переделки и отходов материалов, это редко бывает так. Ручная резка не может конкурировать с другими методами, когда речь идет о производстве изделий с жесткими допусками и точными формами. Это также увеличивает риск травматизма сотрудников.

Высечка

Процесс высечки очень прост. Стальные штампы создаются и используются для штамповки деталей, как формочки для печенья. Существует три стандартных метода высечки, которые используются в промышленности: планшетный, роторный и цифровой методы высечки.

Цифровой метод высечки во многом отличается от двух других тем, что в нем используется не штамп, а инструмент, похожий на колеблющееся лезвие, которое вырезает нужную форму.

Планшетная высечка медленная, но может обрабатывать более толстые материалы, чем два других метода. Ротационная высечка быстрее, чем два других метода, и очень точна, но изначально дорогая.

Цифровой метод высечки также изначально очень дорог, но очень точен и, в отличие от двух других методов, которые ограничены доступными штампами, позволяет вырезать любую форму, просто запрограммировав его на это.

Метод высечки можно использовать для:

• сквозной резки : Прорезание всего материала таким образом, чтобы деталь можно было отделить от всего материала.
• Надрез : Этот процесс не прорезает весь материал. Он просто врезается или частично врезается в материал, чтобы облегчить складывание и другие процессы.
• Поцелуйная резка : Этот разрез специально предназначен для материалов с клеевой подкладкой, поскольку он проходит через все, кроме слоя подложки.
• Перфорация : Создает ряд сквозных отверстий, поэтому деталь не будет полностью удалена из всего материала.
• Протяжка : Когда материал особенно толстый, может потребоваться эта специальная форма высечки.

Так же, как и при ручной резке, при высечке на материал оказывается давление, которое может привести к скосу и деформации краев, особенно при использовании более мягких эластомеров. Это происходит независимо от того, какой тип штампа используется.

Для прототипирования и мелкосерийного производства, особенно когда требуются жесткие допуски, больше подходят методы лазерной и гидроабразивной резки.

Гидроабразивная резка

В этом методе используются потоки воды под очень высоким давлением для точного вырезания фигур из заданного материала, и поэтому он не требует инструментов. Это может:

• Устранить расходы
• Ускорение прототипирования
• Сокращение времени выполнения заказа на новом производстве

Гидроабразивная резка не деформирует резиновые материалы так, как это происходит при ручной и высечной резке, поэтому края реза не получаются шероховатыми или скошенными, и могут быть достигнуты жесткие допуски. Гидроабразивная резка также может создавать вырезы, углы, отверстия, вырезы типа «ласточкин хвост» и другие элементы деталей.

Для резки более толстых и твердых материалов в воду можно добавить абразивный песок, чтобы увеличить режущие возможности метода гидроабразивной резки.

Лазерная резка

Прямой и сфокусированный лазерный луч может резать с удивительно высокой детализацией, что означает очень жесткие допуски даже на самых маленьких деталях. Этот метод резки особенно удобен для тонких резиновых листов или прессованных волокон и клеев.

Эти разрезы дают очень чистые и гладкие края, поскольку лазеры могут достигать достаточно высокой температуры, которая может буквально испарить материал, через который он проходит.

Станок для лазерной резки может быть запрограммирован с очень подробными планами и при этом обеспечивать быстрое выполнение работ на различных уровнях производства. Это делает его идеальным для прототипирования, поскольку его можно использовать для небольших серий или тестовых прогонов перед созданием штампов для обширного производственного графика.

Лазеры можно использовать не только для резки. Как часть производственного процесса, лазеры могут использоваться для:

• Отжига : Изменение физического состояния материалов или их химического состава с помощью термической обработки
• Сверление : Отверстия и пазы
• Гравировка : Персонализированный обмен сообщениями, отслеживаемость и т. д.
• Травление : Создание рисунков с использованием сильных кислот
• Подрезка : Частичная резка материала
• Перфорация : Пробивка отверстий

Кроме того, лазер может выполнять несколько процессов одновременно, таких как резка, маркировка и гравировка, без необходимости повторного закрепления листа резины.

Какой метод резки резины является правильным?

Существует несколько факторов, которые следует учитывать перед выбором метода резки:

• Материал : Какой тип резинового материала разрезается? Характеристики материала будут играть огромную роль в типе методов резки, которые можно использовать.
  

Чем отличается фрезерный станок от токарного

• О компании
  • Документация
  • Сертификаты
  • Отзывы о компании
  • Новости
  • Лизинг
  • Наши хобби
• Производители
• Сервис
  • Шефмонтажные и пусконаладочные работы
  • Модернизация, реновация и капремонт
• Справочник
  • Библиотека станочника
  • Станки советские, российские, импортные — справочная информация
  • КПО советское, российское, импортное — справочная информация
  • ГОСТы станков и КПО
  • Каталог станков производства СССР, РОССИЯ и стран СНГ
  • Каталог КПО производства СССР, РОССИЯ и стран СНГ
  • Инструкции по охране труда при работе на станках
• Доставка
• Контакты

Главная /
1. FAQ/Вопросы-ответы
2. Чем отличается фрезерный станок от токарного

Чем отличается фрезерный станок от токарного

Ответ:

Отличие заключается в способе обработки деталей — на токарных станках вращается заготовка, а слой металла с нее снимает поступательно движущийся резец, закрепленный в резцедержке на суппорте; а на фрезерных станках заготовка закреплена жестко на рабочем столе, совершающем возвратно-поступательные движения, а слой металла снимает вращающаяся фреза, на перефирии которой имеются режущие кромки.

Таким образом, выражаясь техническим языком, главным движением на токарном станке будет вращательное движение заготовки, получаемое от шпинделя через патрон или центр,

а вспомогательным — движение резца, закрепленного на суппорте;

на фрезерных станках главным движением является вращательное движение фрезы,

а вспомогательным (движением подачи) — заготовки или, реже, самой фрезы.

ИНТЕРЕСНЫЕ СТАТЬИ И ПОЛЕЗНЫЕ КНИГИ

• ОАО «СтанкоГомель» — лучшие фрезерные станки для производства
• Назначение и классификация фрезерных станков
• Токарные станки и работа на них Т. И. Тишенина, В. Б. Федоров
• Фрезерные станки А. Г. Ничков
• Мини токарные станки Универсал — сделано в СССР
• В чем отличия мини-станков по металлу для производства от «домашних»
• Маленькие фрезерные станки по металлу
• Маленькие резцы для мини токарных станков
• Микромодели токарных и фрезерных станков
• Необычные маленькие токарные станки из дерева, алюминия и стали

Популярные модели

• 
  
  
  
• 
  
  
  
• 
  

  В наличии

  
  

• 
  
  
  
• 
  
  
  
• 
  
  
  
• 
  
  
  
• 
  
  
  
• 
  
  
  
• 
  
  
  

Производители

Как устроен токарно-фрезерный станок? — полезная информация Токарно фрезерные станки

Комбинированное устройство токарно-фрезерных станков лучше рассматривать по модульно. От токарного станка в данном оборудовании присутствуют:

• жесткая и тяжелая станина, на которой установлены все компоненты оборудования;
• шпиндель для установки заготовки или оснастки;
• суппорт;
• держатель для резцов;
• задняя бабка.

В вертикальной плоскости расположена фрезерная часть станка. Двигатель данной части располагается отдельно или на токарном суппорте. К двигателю подключается вращающийся шпиндель для фиксации в нем рабочей оснастки: фрез, сверл, метчиков для нарезки резьбы. При работе с основным суппортом фрезы могут быть наборными или с использованием твердосплавных пластин. С использованием второго суппорта фрезерной части можно задействовать и другие виды фрез: торцевые, цилиндрические, концевые и дисковые.

Использование модуля автоматизации ЧПУ позволяет сделать обработку заготовки полностью автономной, оператор только фиксирует заготовку на станке и запускает программу работы.

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Связанные товары

Код товара: 48501

Нет в наличии

Настольный токарно-фрезерный станок METAL MASTER MML 2870 MV

Ø обработки над станиной 280 

РМЦ700 

Ø отверстия шпинделя 26 

Макс. обороты 2500 

Мощность 1.10 кВт

Напряжение220В 

Масса303 кг

Код товара: 48500

В наличии 11 шт.

Настольный токарно-фрезерный станок METAL MASTER MML 250×500 MV (MML 2550 MV)

Ø обработки над станиной 250 

Ø обработки над супортом 150 

РМЦ500 

Ø отверстия шпинделя 21 

Макс. обороты 2000 

Мощность 1.10 кВт

Напряжение220В 

Масса228 кг

Код товара: 39920

Нет в наличии

Настольный токарно-фрезерный станок JET BD-10DMA

Ø обработки над станиной 250 

Ø обработки над супортом 140 

РМЦ555 

Ø отверстия шпинделя 20 

Макс. обороты 200 

Мощность 0.70 кВт

Напряжение220В 

Масса181 кг

Код товара: 39189

Нет в наличии

Универсальный токарный станок JET BD-11GDMA с фрезерной головой

Ø обработки над станиной 280 

Ø обработки над супортом 170 

РМЦ700 

Ø отверстия шпинделя 26 

Макс. обороты 2000 

Мощность 1.50 кВт

Напряжение220В 

Масса250 кг

Код товара: 34668

Нет в наличии

Настольный токарно-фрезерный станок METAL MASTER MML250X550M

Ø обработки над станиной 250 

Ø обработки над супортом 150 

РМЦ550 

Ø отверстия шпинделя 21 

Макс. обороты 2000 

Мощность 0.85 кВт

Напряжение220В 

Масса228 кг

Код товара: 35601

В наличии 2 шт.

Комбинированный токарный станок SKF-800

Ø обработки над станиной 420 

Ø обработки над супортом 290 

РМЦ750 

Ø отверстия шпинделя 28 

Макс. обороты 1360 

Мощность 0. 55 кВт

Напряжение380В 

Масса249 кг

Код товара: 52295

В наличии 34 шт.

Настольный токарно-фрезерный станок METAL MASTER MML 2550M

Ø обработки над станиной 250 

Ø обработки над супортом 150 

РМЦ550 

Ø отверстия шпинделя 26 

Макс. обороты 2000 

Мощность 0.75 кВт

Напряжение220В 

Масса120 кг

Код товара: 52298

В наличии 24 шт.

Настольный токарно-фрезерный станок METAL MASTER MML 2870MV

Ø обработки над станиной 280 

РМЦ700 

Ø отверстия шпинделя 26 

Макс. обороты 2500 

Мощность 1.50 кВт

Напряжение220В 

Масса205 кг

Код товара: 2145

В наличии 18 шт.

Комбинированный токарный станок SPV-500C

Ø обработки над станиной 420 

Ø обработки над супортом 290 

РМЦ500 

Ø отверстия шпинделя 28 

Макс. обороты 1360 

Мощность 0.55 кВт

Напряжение380В 

Масса275 кг

Код товара: 52296

Нет в наличии

Настольный токарно-фрезерный станок METAL MASTER MML 2550MV

Ø обработки над станиной 250 

Ø обработки над супортом 150 

РМЦ550 

Ø отверстия шпинделя 26 

Макс. обороты 2000 

Мощность 0.75 кВт

Напряжение220В 

Масса120 кг

Код товара: 52297

В наличии 15 шт.

Настольный токарно-фрезерный станок METAL MASTER MML 2870M

Ø обработки над станиной 280 

Ø обработки над супортом 170 

РМЦ700 

Ø отверстия шпинделя 26 

Макс. обороты 2500 

Мощность 0.85 кВт

Напряжение220В 

Масса202 кг

Код товара: 50274

Нет в наличии

Комбинированный токарно-фрезерный станок Витязь 1М925В

Ø обработки над станиной 250 

РМЦ500 

Ø отверстия шпинделя 21 

Макс. обороты 2500 

Мощность 0.85 кВт

Напряжение220В 

Фрезерная, токарная и токарно-фрезерная обработка: в чем разница?

Перейти к содержимому

• 21 декабря 2021 г.
• Мишель Немет
• Опубликовано в Продукт

Выбор типа обработки с ЧПУ — фрезерный, токарный или токарно-фрезерный — может оказаться сложным. Все три метода являются формами субтрактивного производства; они отрезают материал, а не добавляют его, в отличие от аддитивных процессов, таких как 3D-печать. Но что отличает их друг от друга? В основном ответ заключается в том, как они удаляют этот материал и какая часть вращается: фреза или заготовка.

Что такое фрезерование?

Фрезерование является наиболее часто используемым процессом из трех. При фрезеровании многолезвийный режущий инструмент быстро вращается, чтобы срезать материал, в то время как заготовка удерживается неподвижно или движется по заданной траектории. Фрезерные центры могут варьироваться от 2-осевых фрезерных станков, которые вырезают отверстия и пазы вдоль осей X и Z (горизонтально и вертикально), до многоосевых фрезерных станков, которые вырезают гораздо более сложные геометрические формы, используя оси вращения в дополнение к линейным осям. (как оригинальные оси X и Z). Вертикальный фрезерный центр размещает шпиндель и фрезу над столом, который удерживает обрабатываемый материал. Существует два основных типа вертикальных центров: турель и станина. Револьверные вертикальные фрезы удерживают шпиндель неподвижным, в то время как стол перемещается вдоль линейных осей, чтобы направить резку. Вертикальные станки со станиной позволяют шпинделю перемещаться по оси Y, а стол перемещается по оси X. Горизонтальные фрезерные центры имеют шпиндель, ориентированный горизонтально, а не над столом.

Что поворачивается?

Токарный станок предназначен для вращения заготовки на высоких скоростях, в то время как стационарный однолезвийный режущий инструмент удаляет материал. Токарная обработка наиболее полезна для создания деталей цилиндрической формы или имеющих радиальную симметрию, но большинство токарных станков также могут выполнять сверление, растачивание, нарезание канавок и нарезание резьбы. Их конфигурация также делает их идеальными для крупногабаритных заготовок.

Что такое токарно-фрезерный станок?

Токарно-фрезерные технологии сочетают в себе лучшее от токарно-фрезерного станка. Токарно-фрезерный центр представляет собой гибридный станок, использующий вращение инструмента при фрезеровании и вращение заготовки при токарной обработке. Токарно-фрезерный станок позволяет пользователям обрабатывать более сложные детали без переключения обрабатывающих центров и за гораздо меньшее время. Средний токарно-фрезерный центр может выполнять четыре операции на каждую, выполняемую фрезерным или токарным станком. Этот процесс лучше всего подходит для сложных деталей, которые требуют как фрезерования, так и токарной обработки.

Найдите свою форму

Все решения для обработки с ЧПУ Mastercam поставляются с полной библиотекой инструментов, интуитивно понятным управлением деталями и расширенным моделированием станка с точным визуальным отображением, и каждое из них настраивается и масштабируется для любого цеха. Но какое решение лучше всего подойдет для вашего магазина?

Решения Mastercam Mill Solutions обеспечивают поддержку всего процесса фрезерования, от инструментов проектирования CAD для CAM для каркасов, поверхностей и твердых тел до ускоренной чистовой обработки и встроенной проверки. Усовершенствованные траектории фрезерования, включая траектории с технологией Dynamic Motion, предназначены для обеспечения максимальной эффективности обработки при минимальных затратах времени на производство. Специализированные инструменты, такие как Port Expert и Blade Expert, предоставляют еще более целенаправленные решения для нишевых производителей. Продукт Mill также поддерживает многоосность.

Mastercam Lathe Solutions предоставляет пользователям мощные инструменты для упрощенной черновой обработки, обработки канавок, нарезания резьбы, отрезки, расточки, сверления и чистовой обработки. Интеллектуальная черновая обработка по внутреннему и внешнему диаметру экономит время и километры мыши, автоматически находя эффективные варианты обработки. Токарный станок не только поставляется с расширенными функциями CAD для CAM и приводными инструментами, но также может быть объединен с продуктом Mill для более сложных операций.

Mastercam Mill-Turn Solutions обеспечивает эффективное фрезерование, точение и сверление с минимальным количеством настроек. Он имеет автоматизацию для простого управления сложными операциями между несколькими потоками машинных данных, что делает его идеальным продуктом для магазинов со сложными деталями и временными ограничениями.

Хотите поэкспериментировать с различными пакетами решений? Попробуйте загрузить бесплатную демо-версию программного обеспечения CAD/CAM здесь.

Разница между точением и фрезерованием

Пинту

06.05.2019
Обработка

Обычная механическая обработка — это один из видов производственного процесса, при котором лишний материал удаляется из предварительно сформированной заготовки путем срезания в виде стружки с помощью клиновидного режущего инструмента для получения желаемой формы, отделки и допуска. Существует несколько процессов обработки для эффективной обработки самых разных материалов бесчисленными способами. Токарная и фрезерная обработка — это всего лишь два примера таких процессов обработки. Другими являются сужение, сверление, формование, строгание, прорезание пазов, накатка, растачивание, развертывание, пиление, снятие фаски и т. д. Каждый из этих процессов имеет уникальные преимущества и ограничения и, таким образом, подходит для конкретных требований.

Хотя и токарная, и фрезерная обработка следуют принципам субтрактивного производства, их области применения различны, поскольку они создают различные геометрические поверхности. Токарная обработка используется для уменьшения диаметра обрабатываемой детали и, таким образом, обеспечивает цилиндрическую поверхность. Это осуществляется на токарном станке с помощью одноточечного режущего инструмента (так называемого токарного инструмента). Здесь заготовка вращается с фиксированной скоростью, чтобы обеспечить необходимую скорость резания, в то время как инструмент перемещается, чтобы обеспечить требуемую подачу. С другой стороны, фрезерование позволяет получить плоскую или ступенчатую поверхность. Осуществляется на фрезерном станке с использованием многоточечной фрезы (фрезы). Здесь фреза вращается с фиксированной скоростью, чтобы обеспечить скорость резания, в то время как заготовка перемещается относительно неподвижной фрезы, чтобы обеспечить подачу. Важные сходства и различия между токарной и фрезерной обработкой приведены в следующих разделах.

• Как точение, так и фрезерование являются традиционными процессами механической обработки. В таких процессах используется специально разработанный режущий инструмент, который физически сжимает тонкий слой материала заготовки, постепенно срезая его в виде твердой стружки.
• И токарная, и фрезерная обработка основаны на субтрактивном производственном подходе. Здесь материал слой за слоем удаляется из твердого трехмерного блока для получения целевого продукта. Напротив, подход аддитивного производства следует концепции добавления тонких слоев материала один поверх другого для создания твердого трехмерного блока.
• Как в токарных, так и в фрезерных процессах используется цельный режущий инструмент для срезания материала с заготовки; однако форма и характеристики фрез для этих двух процессов сильно различаются.
• Стружкообразование характерно для обоих случаев. На самом деле, это основа любого обычного процесса обработки.
• Оба процесса могут обеспечить достаточно хорошее качество поверхности; однако это зависит от нескольких других факторов, включая скорость резания, скорость подачи, глубину резания, геометрию инструмента, среду резания и т. д.
• Выделение тепла присуще обоим процессам. Последующие эффекты высокой температуры резания также одинаковы для обеих операций.

Смазочно-охлаждающая жидкость

• может применяться в обоих процессах.

Токарная обработка	Фрезерование
Точение выполняется для получения цилиндрической или конической поверхности.	Фрезерование выполняется в первую очередь для получения плоской поверхности.
Станок, используемый для токарной обработки, называется токарный станок.	Фрезерование выполняется на фрезерном станке.
В процессе токарной обработки используется одноточечный режущий инструмент, называемый SPTT (Single Point Turning Tool).	В процессе фрезерования используется многоточечный режущий инструмент, называемый фрезой.
При токарной обработке режущий инструмент постоянно находится в контакте с заготовкой во время операции.	При фрезеровании зуб постоянно входит в зацепление и выходит из зацепления во время работы (прерывистое резание).
Здесь заготовка вращается с фиксированной скоростью вращения в минуту (об/мин). Это вращение обеспечивает необходимую скорость резания.	Здесь фреза вращается с фиксированной скоростью вращения в минуту (об/мин). Вращающийся резец обеспечивает необходимую скорость резания.
При токарной обработке движение подачи происходит за счет перемещения режущего инструмента (инструментальной каретки).	При фрезеровании движение подачи происходит за счет перемещения заготовки (рабочего стола). Фреза торцевая со сменными пластинами: STG Фреза торцевая с механическим креплением пластин, 50 мм Опубликовано: 29.06.2023 в 11:28 Автор: admin Категории: Фрезерные станки Фрезы торцевые со сменными пластинами Главная / Инструмент металлорежущий / Фрезы по металлу / Фрезы торцевые со сменными пластинами 1 2 3 4 5  Фреза торцевая BAP400R-050-4T22 Код BAP400R-050-4T22 Диаметр фрезы (мм) 50 Пластины AP 1604 Подробнее руб Фреза торцевая BAP400R-063-5T22 Код BAP400R-063-5T22 Диаметр фрезы (мм) 63 Пластины AP 1604 Подробнее руб Фреза торцевая BAP400R-080-6T27 Код BAP400R-080-6T27 Диаметр фрезы (мм) 80 Пластины AP 1604 Подробнее руб Фреза торцевая BAP400R-100-8T32 Код BAP400R-100-8T32 Диаметр фрезы (мм) 100 Пластины AP 1604 Подробнее руб Фреза торцевая BAP400R-125-8T40 Код BAP400R-125-8T40 Диаметр фрезы (мм) 125 Пластины AP 1604 Подробнее руб Фреза торцевая BRD6R-080-6T27 Код BRD6R-080-6T27 Диаметр фрезы (мм) 80 Пластины RD 1204 Подробнее руб Фреза торцевая BRP6R-080-6T27 Код BRP6R-080-6T27 Диаметр фрезы (мм) 80 Пластины RP 1204 Подробнее руб Фреза торцевая MFPN SE12 063 5T 22-R Код MFPN SE12 063 5T 22-R Диаметр фрезы (мм) 63 Пластины SE 1204 Подробнее руб Фреза торцевая MFPN SE12 080 6T 27-R Код MFPN SE12 080 6T 27-R Диаметр фрезы (мм) 80 Пластины SE 1204 Подробнее руб Фреза торцевая VRF-RD1003-D100-d32-Z08 Код VRF-RD1003-D100-d32-Z08 Диаметр фрезы (мм) 100 Пластины RD 1003 Подробнее руб Фреза торцевая VRF-RD1204-D050-d22-Z05 Код VRF-RD1204-D050-d22-Z05 Диаметр фрезы (мм) 50 Пластины RD 1204 Подробнее руб Фреза торцевая VRF-RD1204-D080-d27-Z07 Код VRF-RD1204-D080-d27-Z07 Диаметр фрезы (мм) 80 Пластины RD 1204 Подробнее руб Фреза торцевая VRF-RD1204-D100-d32-Z08 Код VRF-RD1204-D100-d32-Z08 Диаметр фрезы (мм) 100 Пластины RD 1204 Подробнее руб Фреза торцевая VRF-RD12T03-D040-d16-Z04 Код VRF-RD12T03-D040-d16-Z04 Диаметр фрезы (мм) 40 Пластины RD 12T03 Подробнее руб Фреза торцевая VRF-RD12T03-D100-d32-Z08 Код VRF-RD12T03-D100-d32-Z08 Диаметр фрезы (мм) 100 Пластины RD 12T03 Подробнее руб 1 2 3 4 5  Фреза торцевая с механическим креплением пятигранных пластин Главная \ Металлорежущий инструмент \ Фрезы \ Фреза торцевая с механическим креплением пятигранных пластин ООО «Альянс» предлагает торцевые фрезы с механическим креплением пятигранных пластин, изготовленных под заказ по ГОСТ 26595-85 Фреза торцовая насадная повышенной жесткости с механическим креплением пятигранных твердосплавных пластин предназначена для черновой и получистовой обработки деталей из конструкционных, легированных сталей и чугунов. Насадные торцовые фрезы изготавливаются в трёх исполнениях, где исполнения А и В позволяет крепить фрезы на оправках, а исполнение С – на концах шпинделей согласно ГОСТ 26595-85 Торцовые фрезы в основном изготавливаются диаметром 63, 80, 100, 160, 200, 250 мм, но под заказ возможны и другие варианты 315, 400, 500 мм. При черновой обработке торцовые фрезы обеспечивают параметр шероховатости обработанной поверхности Rz ≤ 80 При чистовой обработке торцовые фрезы обеспечивают параметр шероховатости обработанной поверхности Rz ≤ 40 Торцевая фреза состоит из корпуса, в пазах которого расположены державки на штифты которых устанавливаются пластины и посредством винтов и гаек закрепляются, прижимаясь к корпусу и опорным поверхностям державок. Фрезы торцевые насадные с пятигранными пластинами диаметром 63 мм, 80 мм, 100 мм, 125 мм, 160 мм, 200 мм, 250 мм, 315 мм, 400 мм, 500 мм по ГОСТ 26595-85   Фрезы торцовые насадные со сменными 5-гранными пластинами изготовленные по ГОСТ 26595-85 (Россия) Фреза торцевая 63х22 z=6 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 ГОСТ 26595-85 Фреза торцевая 80х40х27 z=6 под сменные пятигранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 Фреза торцевая 80х40х27 z=6 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 Фреза торцевая 80х40х27 z=6 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 левая Фреза торцовая 80х63х27 z=8 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины Фреза торцовая 80х27 z=8 со сменными 5-гранными твердосплавными пластинами ГОСТ 26595-85 (2214-0373) Фреза торцевая 80х32 z=6 под 5-гранные пластины (без пластин) Фреза торцовая 80х32 z=8 со сменными 5-гранными твердосплавными пластинами ГОСТ 26595-85 (2214-0373) Фреза торцевая 80х63х32 z=8 под 5-гранные пластины (без пластин) Фреза торцевая 80х32 z=10 под 5-гранные пластины (без пластин) ГОСТ 26595-85 Фреза торцевая 80х32 z=10 под 5-гранные пластины (без пластин) ГОСТ 26595-85 Фреза торцевая 100х32 z=6 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины (без пластин) Фреза торцевая 100х32 z=8 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0271) Фреза торцевая 100х32 z=8 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0271) Фреза торцевая 100х32 z=8 с механическим креплением ромбических пластин со стружколомом, обработка боков под 90 градусов Фреза торцевая 100х32 z=8 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 левая Фреза торцевая 100х32 z=10 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0399) Фреза торцевая 100х32 z=10 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0399) Фреза торцевая 100х32 z=10 со сменными 5-гранными твердосплавными пластинами ГОСТ 26595-85 (2214-0399) Фреза торцевая 100х50х32 z=8 со сменными 5-гранными твердосплавными пластинами ГОСТ 26595-85 (2214-0399) Фреза торцевая 100х32 z=10 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 левая Фреза торцевая 125х63х40 z=8 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0273) Фреза торцевая 125х63х40 z=8 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (2214-0273) Фреза торцевая 125х40 z=8 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (2214-0273) Фреза торцевая 125х40 z=8 со сменными 5-гранными твердосплавными пластинами ГОСТ 26595-85 (2214-0273) Фреза торцевая 125х63х40 z=8 со сменными 5-гранными твердосплавными пластинами ГОСТ 26595-85 (2214-0273) Фреза торцевая 125х63х40 z=8 со сменными 5-гранными твердосплавными пластинами со стружколомом с посадочным отверстием 5мм ГОСТ 26595-85 (2214-0273) Фреза торцевая 125х40 z=8 со сменными 5-гранными твердосплавными пластинами ГОСТ 26595-85 (2214-0274) ЛЕВАЯ Фреза торцевая 125х40 z=8 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0274) ЛЕВАЯ Фреза торцевая 125х40 z=12 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUА-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0535) Фреза торцевая 125х40 z=12 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (2214-0535) Фреза торцевая 125х40 z=12 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUА-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 левая Фреза торцевая 160х63х40 z=14 под 5-гранные пластинами (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0544) Фреза торцевая 160х63х40 z=14 под 5-гранные пластинами (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0544) Фреза торцевая 160х63х50 z=8 под 5-гранные пластинами (без пластин) ГОСТ 26595-85 Фреза торцевая 160х63х50 z=10 под 5-гранные пластинами (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0275) Фреза торцевая 160х63х50 z=10 под 5-гранные пластинами (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0275) Фреза торцевая 160х63х50 z=10 под 5-гранные пластинами (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0275) Фреза торцевая 160х63х50 z=10 левая под 5-гранные пластинами (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0276) Фреза торцевая 160х50 z=10 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (2214-0275) Фреза торцевая 160х50 z=10 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0275) Фреза торцевая 160х50 z=10 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (2214-0275) Фреза торцевая 160х50 z=10 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (2214-0276) ЛЕВАЯ Фреза торцевая 160х50 z=10 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUА-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0276) ЛЕВАЯ Фреза торцевая 160х63х50 z=12 под пятигранные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 Фреза торцовая 160х40 z=14 под 5-гранные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 левая Фреза торцовая 160х40 z=14 под 5-и гранные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0544) Фреза торцовая 160х50 z=14 под 5-гранные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 левая Фреза торцовая 160х50 z=14 под 5-и гранные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0544) Фреза торцевая 200х50 z=12 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 левая Фреза торцевая 200х50 z=12 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0277) Фреза торцевая 200х50 z=12 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (2214-0277) Фреза торцевая 200х50 z=12 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (2214-0277) Фреза торцовая 200х63х60 z=12 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (2214-0277) Фреза торцовая 200х63х60 z=16 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 Фреза торцевая 250х63х50 z=12 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 Фреза торцевая 250х50 z=12 под 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 Фреза торцовая 250х50 z=14 под 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 левая Фреза торцовая 250х50 z=14 под пятигранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 Фреза торцевая 250х63х50 z=14 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (2214-0466) Фреза торцовая 250х60 z=14 под 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 левая Фреза торцовая 250х60 z=14 под 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0466) Фреза торцовая 250х63х60 z=14 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-110408 (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0466) Фреза торцевая 250х63х60 z=14 с механическим креплением 5-гранных пластин Т15К6 с напылением карбида титана ГОСТ 26595-85 (2214-0466) Фреза торцевая 250х63х60 z=24 со сменными 5-гранными твердосплавными пластинами ГОСТ 26595-85 (2214-0475) Фреза торцевая 250х63х60 z=24 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины (без пластин) ГОСТ 26595-85 (2214-0475) Фреза торцевая 250х60 z=24 под 5-гранные твердосплавные пластины PNUM-130612 (без пластин) левая Фреза торцовая 315х50 z=18 под 5-гранные пластины PNUM-110408 (без пластин) левая исп. С Фреза торцевая 315х50 z=18 под 5-гранные пластины PNUM-110408 (без пластин) исп.С Фреза торцовая 315х60 z=18 под 5-гранные пластины PNUM-110408 (без пластин) левая исп.С Фреза торцевая 315х60 z=18 под 5-гранные пластины PNUM-110408 (без пластин) исп.С Фреза торцевая 315х60 z=18 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (без пластин) Фреза торцевая 315мм z=18 (ГОСТ 26595-85) со сменными 5-гранными твердосплавные пластины Т15К6 с напылением карбида титана Фреза торцевая 315 z=20 под сменные 5-гранные твердосплавные пластины ГОСТ 26595-85 (без пластин) Фреза торцевая 400 z=20 под пятигранные пластины ГОСТ 26595-85 (без пластин) Фреза торцевая 400 z=30 под пятигранные пластины ГОСТ 26595-85 (без пластин) Фреза торцевая 400 z=40 под пятигранные пластины ГОСТ 26595-85 (без пластин) Фреза торцевая 500 z=26 под пятигранные пластины ГОСТ 26595-85 (без пластин) Фреза торцевая 500 z=50 под пятигранные пластины ГОСТ 26595-85 (без пластин) Вставки для 5-гранных пластин к торцовым насадным фрезам Вставка крепления для фрез торцевых с мех. креплением 5-гранных пластин в сборе Вставка крепления для фрез торцевых с мех.креплением 5-гранных пластин левая в сборе Вставка крепления для фрез торцевых с мех.креплением круглых пластин 32х18х10мм (сухарь) Фрезы концевые торцовые с коническим хвостовиком с механическим креплением пятигранных пластин: Фреза торцовая 40 z=4 к/х КМ4 с механическим креплением 5-гранных твердосплавных пластин ТУ2-035-476-76 Фреза торцевая 50 z=4 к/х КМ5 с механическим креплением 5-гранных твердосплавных пластин ТУ2-035-476-76 Фреза торцовая 63 z=5 к/х КМ5 с механическим креплением 5-гранных твердосплавных пластин ТУ2-035-476-76 Фреза торцевая 63 z=5 к/х КМ4 с механическим креплением 5-гранных твердосплавных пластин PNUA-110408 левая Фреза торцовая 63 z=5 к/х КМ4 с механическим креплением 5-гранных твердосплавных пластин PNUA-110408 Фреза торцовая 80 z=6 к/х КМ5 с механическим креплением 5-гранных твердосплавных пластин PNUA-110408 левая Фреза торцовая 80 z=6 к/х КМ5 с механическим креплением 5-гранных твердосплавных пластин PNUA-110408 Фреза торцовая 100 z=8 к/х КМ5 с механическим креплением 5-гранных твердосплавных пластин PNUA-110408 левая Фреза торцовая 100 z=8 к/х КМ5 с механическим креплением 5-гранных твердосплавных пластин PNUA-110408                                                                      Меры безопасности при работе фрезами: 1. перед началом работы необходимо убедится в надёжном закреплении пластин во фрезе 2. во время работы на фрезерном станке необходимо пользоваться защитными ограждениями При работе торцовыми фрезами с механическим креплением пластин необходимо следить чтобы на фрезе не было пластин с затупившимися и выкрошимся режущими кромками. Сколы на режущих кромках не допускаются. Замену пластин осуществляйте вне станка, хотя допускается производить замену пластин на фрезе, закреплённой на шпинделе станка. Рекомендуемый порядок замены пластин: 1. отверните гайку и смените изношенную грань пластины, предварительно очистив опорные поверхности сжатым воздухом. 2. необходимо пальцем прижать пластину к опорной поверхности державки и опорным поверхностям корпуса. При этом пластина должна прилегать к корпусу, затем затяните гайку, но не перестарайтесь, усилие не должно превышать 12 н*м 3. контролируйте качество сборки при помощи щупа 0,02 мм (щуп не должен проходить между корпусом фрезы и пластиной, а также между державкой и пластиной) 4. при соблюдении требований по смене пластин вы добьётесь обеспечения радиального и торцевого биения не более 0,08 мм. (величину биения контролируйте при помощи индикатора с ценой деления 0,01 мм) 5. радиальное биение измеряйте перпендикулярно главной режущей кромке на расстоянии 3-6 мм от вершины при помощи сферического наконечника. 6. торцевое биение измеряйте по вершине пластин в направлении, перпендикулярном опорной поверхности при помощи плоского наконечника. 7. режим резания назначайте в зависимости от конкретных условий.    прайс-листы        вернутся на главную страницу             Сменные концевые фрезы Дом > Фрезерование > Фрезерование со сменными пластинами > Фрезы со сменными пластинами > Концевые фрезы Приложения Диаметр резки Диаметр резки Макс. Глубина резания Макс. Общая длина Угол режущей кромки Эфф. Зубья/канавки Рука вращения Задний угол Адаптация стороны машины Включенный Угол Хеликс Рука СОЖ Ширина слота Кнопка-вставка IC Семейство продуктов Категории продуктов 90° Несколько рядов 90° однорядный обратная тяга Сферический нос Кнопка Отделка кругового сегмента Угловой Круглый Hi-Feed Угол опережения Концевые фрезы PCD/CBN Т-образный слот Категории товаров 90° Несколько рядов 90° однорядный обратная тяга Сферический нос Кнопка Отделка кругового сегмента Угловой Круглый Hi-Feed Угол опережения Концевые фрезы PCD/CBN Т-образный слот Приложения Диаметр резки Диаметр резки Макс. Глубина резания Макс. Общая длина Угол режущей кромки Эфф. Зубья/канавки Рука вращения Задний угол Адаптация стороны машины Включенный угол Хеликс Рука СОЖ Ширина слота Кнопка-вставка IC Семейство продуктов Сменные фрезерные инструменты и пластины Дом > Фрезерование > Фрезерование со сменными пластинами Приложения Материал заготовки Покрытие Диаметр резки Угловой радиус Диаметр резки Макс. Глубина резания Макс. Общая длина Угловая фаска Угол режущей кромки Эфф. Зубы / Флейты Рука вращения Задний угол Количество индексов Адаптация стороны машины Включенный угол Вставьте руку Ширина реза Хеликс Рука Вставьте размер седла СОЖ Форма держателя Ширина слота Кнопка-вставка IC Семейство продуктов Категории продуктов Сменные мельницы Фрезерные вставки Категории товаров Сменные мельницы Фрезерные вставки Приложения Материал заготовки Покрытие Диаметр резки Угловой радиус Диаметр резки Макс. Турецкий листогиб: DENER — Турецкие листогибочные станки Опубликовано: 26.06.2023 в 18:14 Автор: admin Категории: Фрезерные станки Ручной листогиб Metal Master LBM 2507 Технические характеристики Характеристики LBM-2507 Длина сгибаемой детали, мм 2650 Макс. толщина металла, кровельная сталь (при σв≤320 МПа), мм 0,7 Макс. толщина металла, кровельная сталь (при σв≤400 МПа), мм 0,6 Толщина металла, нержавеющая сталь (при σв≤600 МПа), мм 0,45 Толщина металла, алюминий (при σв≤250 МПа), мм 0,9 Медь кровельная, мм 0,7 Макс. угол гиба, град 135 Ширина гибочной балки, мм 17 Кол-во компенсаторов на прижимной/гибочной балках, шт. 1/1 Высота раскрытия 80 Размеры, мм 2900х1030х950 Масса станка, кг 300 Видеообзор Видеообзор станка Описание Описание станка Ручной листогиб Metal Master LBM 2507 Как сделать выполнение гибочных операций быстрей и удобней? Для этого потребуется качественное, эргономичное и функциональное оборудование – ведь от того, какая техника установлена на вашем предприятии напрямую зависит эффективность производства. Прекрасным сочетанием множества положительных характеристик является ручной листогиб Metal Master LBM 2507. Этот станок способен справиться даже с серьёзной эксплуатационной нагрузкой. Не требуется специальное техническое обслуживание. Данную задачу вы сможете решить самостоятельно, не прибегая к помощи квалифицированного специалиста. Станок способен справиться с широким спектром технологических задач: создание доборных элементов кровли, производство элементов водосточных и вентиляционных систем, а также других профилей из тонколистового металла. Оборудование широко применяется в строительной сфере. Значительное количество положительных отзывов указывает на то, что с поставленными задачами станок справляется на отлично. Техника прослужит вам далеко не один год, радуя превосходным качеством выполнения требуемых операций. На выходе вы получите изделия без каких-либо дефектов (эффекта саблевидности и недогиба). Роликовый нож способен обеспечить идеальный рез, без вмятин и заусенцев (простой раскрой заготовок из листовой стали толщиной до 0,9 мм). Наличие фальцедогибающей машинки позволит выполнить догибку фальца на 180 градусов. Мощный стационарный листогиб установлен на надёжных опорах, что положительно сказывается на точности решения поставленных задач. Оборудованию нестрашно вибрационное и коррозионное воздействие, а это значит, что его применение возможно при различных погодных условиях. Рассматриваемая техника полностью окупает себя уже в течение нескольких месяцев, а затем помогает вашему предприятию получить больше прибыли. Наличие множества дипломов и грамот подтверждает превосходное качество станка и его способность работать долго и хорошо. Когда требуется создавать качественные изделия из листового металла, то мобильный листогиб Metal Master LBM 2507 будет прекрасным решением. Станок способен в кратчайшие сроки доказать, что вы сделали верный выбор, о котором не пожалеете в будущем. Стандартная комплектация Станок в сборе Ограничитель подачи листа универсальный Угломер Стол задней поддержки Пневнокомпенсатор гибочной балки Пневмокомпенсатор прижимной балки Дополнительные опции Роликовый нож Фальцедогибающая машинка Компания MetalMaster – надёжный поставщик металлообрабатывающего оборудования! За длительное время своей трудовой деятельности, а это уже более 22-х лет, мы получили значительное количество положительных отзывов от довольных клиентов. Поэтому с уверенностью можем сказать, что с поставленными задачами справляемся на отлично. Поможем подобрать технику, как для небольшого ремонтного участка, так и для крупного промышленного предприятия. Сотрудничаем с известными фирмами-производителями. Поэтому способны предложить оборудование, которое обладает оптимальным соотношением высокого качества и низкой стоимости. Регулярно проходят всевозможные акции, что позволяет купить необходимый станок по ещё более выгодной цене. Наличие демо-зала. Перед тем, как совершить покупку посмотрите на станок в работе. Это позволит снизить вероятностные риски приобретения оборудования, которое не будет соответствовать производственным реалиям вашего предприятия. Широкий ассортимент оборудования для гибки и раскроя металла. Подберите необходимый станок самостоятельно или воспользуйтесь помощью нашего менеджера. Доставка выполняется в максимально сжатые сроки. В любой город РФ. Отгрузка в ТК в тот же день, когда средства будут перечислены на счёт нашей компании. Преимущества ручного листогиба Metal Master LBM 2507 заключаются в следующем: Ручной листогиб Metal Master LBM 2507 – мощное стационарное оборудование. Для установки станка не требуется выполнять специальную подготовку рабочей площадки. Листогиб установлен на мощных опорах, которые гарантируют надёжное и устойчивое положение техники даже при серьёзной эксплуатационной нагрузке. Подъём прижимной балки выполняется за счёт движения эксцентрика. Высокая скорость подъёма балки гарантирована, что обеспечивает прекрасную производительность оборудования. Простая и удобная регулировка силы прижима обрабатываемой заготовки. Возможность работать со значительной толщиной металла. Цельнофрезерованная кромка прижимной балки позволяет легко справиться с этой задачей. Вертикальный подъём прижимной балки. Данная особенность обеспечивает полное и широкое раскрытие станка до 80 мм. Основная балка – мощный двутавр. Это задаёт жёсткость всей конструкции листогиба. Не требуется установки дополнительных регулировок и усиливающих элементов. Уверенная работа со сталью до 0,7 мм. Обеспечивается безупречное качество гиба. Дополнительное усиление тягой массивной прижимной балки. Это исключает прогиб балки в процессе работы листогиба. Гарантировано стабильно высокое качество производимых изделий. Наличие усиливающих элементов на гибочной балке позволяют сохранить небольшую толщину балки. Это делает возможным создание разнообразных элементов и профилей с небольшими размерами сечений. Наличие пневмокомпенсаторов на гибочной и прижимной балке. Компенсаторы гарантируют комфортную работу на листогибе и позволяют сберечь силы работника. Гибочная балка снабжена угломером. Простое создание изделий с точно выверенным углом гиба. Благодаря такой опции, как роликовый нож раскрой заготовок из листового металла становится простым и удобным занятием. Нож обладает рядом регулировок. Направляющей для движения ножа служит прижимная балка листогиба. Для работы с листовым металлом значительного размера станок оснащён столом задней поддержки с ручным ограничителем глубины подачи листа. Когда требуется отрезать несколько заготовок одного размера, то установка ограничителей выполняется спереди станка и они служат упорами, которые задают размер отрезаемой заготовки. Отзывы и вопросы Отзывы и вопросы. Metal Master LBM 2507 stdClass Object ( [id] => 8678 [object_id] => 4773 [ip] => 178.237.187.100 [name] => Вячеслав Сафонов [text] => Какая максимальная толщина металла? [answer] => Здравствуйте! Максимальная толщина металла - 0,7 мм. [type] => product [date] => 2021-06-17 12:14:00 [approved] => 1 [phone] => [photo] => [photo2] => [photoOtvet] => [photoOtvet2] => [email] => [email protected] [photom] => [photob] => [photo2m] => [photo2b] => ) 1 Вячеслав Сафонов 17.06.2021 в 12:14 Какая максимальная толщина металла? Александр КуликовТехнический директор ООО «МеталМастер» Технический директор ООО «МеталМастер» Здравствуйте! Максимальная толщина металла — 0,7 мм. stdClass Object ( [id] => 8677 [object_id] => 4773 [ip] => 178.237.187.100 [name] => Дмитрий Юдин [text] => Как совершается догибка на 180? [answer] => Добрый день! Для догибки фальца на 180 градусов используется фальцедогибающая машина. [type] => product [date] => 2021-05-13 18:58:00 [approved] => 1 [phone] => [photo] => [photo2] => [photoOtvet] => [photoOtvet2] => [email] => [email protected] [photom] => [photob] => [photo2m] => [photo2b] => ) 1 Дмитрий Юдин 13. 05.2021 в 18:58 Как совершается догибка на 180? Александр КуликовТехнический директор ООО «МеталМастер» Технический директор ООО «МеталМастер» Добрый день! Для догибки фальца на 180 градусов используется фальцедогибающая машина. 🇹🇷 Листогиб из Турции [2023] Оплата за листогиб из Турции Сейчас остро стоит вопрос оплаты за листогиб, переводы по SWIFT происходят с «трудностями». Банки берут комиссию за перевод, хранения валюты на счете. Есть возможность оплачивать инвойсы через иностранные торговые дома или сервисы оплаты услуг: Популярные Коды ТН ВЭД по каким ввозят листогиб? Самые подходящие коды ТН ВЭД по нашему мнению: 8466940000 (1), 8462291000 (5), 8462211008 (1), 8462 (1), 8462211009 (1) Фабрики и оптовые производители из Турции Машины кузнечно-прессовые: листогиб трехвалковый механический, модель IR1270х75, CK EMSA MAKINA SANAYI & TIC A.S./»СК ЕМСА МАКИНА САН. ВЕ ТИК. А.С.» (ТУРЦИЯ) Машины кузнечно-прессовые: листогибы, серии APHS, модели: APHS 2604×60, APHS 6108×300; серии APHS-C, модели: APHS-C 1250×40, APHS-C 2104×60, APHS-C 2604×60, APHS-C 2606×90, APHS-C 3104×90, APHS-C 3106×120, APHS-C 3110×200,, BAYKAL MAKINE SAN. Ve tic. A.S. (ТУРЦИЯ) Машины кузнечно – прессовые: ручной листогиб, ILMAKSAN HAVALANDIRMA MAKINA IMALAT SAN.TIC.ITH.IHR.LTD.STI. (ТУРЦИЯ) Часть ручного листогиба торговая марка ILMAKSAN мод. CM 2.5 — Противовес левый, Часть ручного листогиба торговая марка ILMAKSAN мод. CM 2.5 — Противовес правый. Контракт № 3/12 от 09/07/2012 г., ILMAKSAN HAVALANDIRMA MAKINA IMALAT SAN.TIC. ITHALAT IHRACAT LTD. STI (ТУРЦИЯ) Машины гибочные: трех-валковый гидравлический листогиб, Korkusuz Makina Bak. Tam.Serv. Hizm. Ltd. Sti (ТУРЦИЯ) Машины кузнечно-прессовые: листогибы, серии APHS, модели: APHS 2604×60, APHS 6108×300; серии APHS-C, модели: APHS-C 1250×40, APHS-C 2104×60, APHS-C 2604×60, APHS-C 2606×90, APHS-C 3104×90, APHS-C 3106×120, APHS-C 3110×200, BAYKAL MAKINE SAN. Ve tic. A.S. (ТУРЦИЯ) Машины кузнечно-прессовые: листогибы, серии APHS, модели: APHS 2604×60, APHS 6108×300; серии APHS-C, модели: APHS-C 1250×40, APHS-C 2104×60, APHS-C 2604×60, APHS-C 2606×90, APHS-C 3104×90, APHS-C 3106×120, APHS-C 3110×200,, BAYKAL MAKINE SAN. Ve tic. A.S. (ТУРЦИЯ) Машины кузнечно – прессовые: листогиб,, BEND-MAK MAKINA San.Ve Tic.A.S (ТУРЦИЯ) Оборудование кузнечно-прессовое: 4-х валковый листогиб,, ISITAN MAKINE SANAYI VE TIC AS (ТУРЦИЯ) При оптовых закупках необходимо правильно выбрать производство в Turkey, где с одной стороны цена ниже, но с другой стороны вы можете сэкономить на доставке. напрямую до Москвы, Казани или Санкт-Петербурга. Производитель / Товар Торговая марка / Проверен ISITAN MAKINA SANAYI TIC. LTD. STI., ISITAN / ЛИСТОГИБ ТРЕХВАЛКОВЫЙ С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ДЛЯ ГИБКИ СТАЛЬНОГО ЛИСТА, ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА, МЕТАЛЛОПЛАСТИКА, ПОЛИКАРБОНАТА. КОД ОКП 3 «ISITAN MAKINA SANAYI TICARET LTD. STI», ISITAN / ЛИСТОГИБ ТРЕХВАЛКОВЫЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА, БЕЗ ЧПУ, КОД ОКП 38 2700:МАХ ДЛИНА ОБРАБАТ.МАТЕРИАЛА 1050 ММ,МАХ ТОЛЩИНА ОБР DURMAZLAR MAKINA SAN. VE TIC. A.S. / МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК-ЛИСТОГИБ 3-Х ВАЛКОВЫЙ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ MRB-S 2504. БЕЗ ЧПУ. В КОМПЛЕКТАЦИИ — ЭЛЕКТРОПРИВОД НА НИЖНИЙ ВАЛ; — ШЛИФОВАННЫЕ ВАЛЫ; DURMA «ISITAN MAKINA SANAYI TICARET LTD.STI.» / ЛИСТОГИБ ТРЕХВАЛКОВЫЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА, БЕЗ ЧПУ, КОД ОКП 382000: ISITAN «SAHINLER METAL MAKINA ENDUSTRI A. S.», SAHINLER / ЛИСТОГИБЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ, БЕЗ ЧПУ, ДЛЯ ОЮРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, КОД ОКП 382000: DURMAZLAR MAKINA SAN.VE TIC.A.S., DURMA / СТАНОК ВАЛЬЦОВОЧНЫЙ (ЛИСТОГИБ) ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ МОД. MRB 1004- 1 ШТ. КОД ОКП 382000 СЕР. НОМЕР 101614016. ГОД ВЫПУСКА-2014. ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МЕТА Мы можем помочь вам стать официальным листогиба Доставка и таможенное оформление листогиба из Турции Мы подобрали надежные и проверенные компании для доставки из Турции в РФ (Москва, Санкт-Петербург, Казань и другие города РФ). Прямые поставки с поставщиками: доставка грузов и таможенное оформление. ПрофиВЭД: Организация логистики, подбор поставщиков, таможенное оформление. Склады хранения в Китае, Латвии, Литве. Офис в Москве: Рязанский проспект, 8А, стр.14, БЦ Рязанский, https://profived.ru Языки: 🇷🇺 Русский,🇬🇧 Английский, 🇩🇪 Немецкий, 🇨🇳 Китайский Консультирует: Устинова Ульяна ( [email protected]) Позвонить: +7 495 926-79-66 ГК ИМПОРТР: Услуги по перевозке грузов из Китая, Таможенное оформление, Юристы, Авиаперевозки грузов, Аутсорсинг ВЭД https://import-v-rossiu. ru Консультация онлайн: Олеся Электронная почта: [email protected] Позвонить: +7 (499) 702-62-33 Евгений Демин Подбор и проверка прямого поставщика в Китае Специалист компании «Брокер Про» найдет и проверит поставщика под любую категорию товара. Занимайтесь бизнесом, доверьте поиск профессионалам. Проводим сравнительный анализ по 5 поставщикам в вашей нише; Не берем % с каждой поставки, передаем контакты, чтобы вы могли работать с поставщиком напрямую; Считаем маржинальности поставки из Китая в сравнении с закупкой в России; Проверяем надежность поставщика по уникальной схеме. ТОП 10 стран по поставкам в РФ листогиба Наиболее распространенные страны по доставке листогиба. Мы можем помочь организовать вам прямые оптовые поставки с минимальным прайсом. Импорт продукции включает в себя переговоры с поставщиком, логистика, таможенное оформление, получение разрешительной документации Прямая доставка грузов контейнерами из Азии (Китай, Ю. Корея, итд) Вы можете рассчитать стоимость морской доставки прямым рейсом из основных портов Китая, Кореи и других стран в порт Владивосток СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ПЛИТЫ  СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ПЛИТЫ ГИДРОМАССАЖНЫЕ ТОРМОЗА Нажми на тормоз Инструменты для листогибочного пресса Листогибочный пресс специального проекта СТАНКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ Машина для плазменной резки НОЖНИЦЫ Гидравлические гильотинные ножницы с переменным передним углом с ЧПУ Гидравлические гильотинные ножницы с ЧПУ Прямые моторизованные гильотины с зубчатой ​​передачей Гидравлический слесарь Ручные рычажные гильотинные ножницы СТАНОК ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ Волоконный лазер ПУАНСОННЫЙ ПРЕСС Пробивной пресс с ЧПУ ПРОФИЛЬНОГИБОЧНЫЕ СТАНКИ Гидравлический профилегибочный станок Гидравлический 4-валковый станок для гибки профилей и профилей Моторизованные профилегибочные станки Трубогиб без оправки и трубогиб Оправка трубы и трубогиб СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ПЛИТЫ 4-х валковая гибочная машина Моторизованные механические 4-валковые листогибочные станки 3-х валковая гибочная машина Моторизованные механические 3-валковые листогибочные станки Ручная гибочная машина ФЛАНЦЕВЫЕ МАШИНЫ И ПРЕССЫ Отбортовочные машины Эллиптическая резка — станки для отбортовки кромок Пневматический кузнечный молот Линия обрезки по длине Линия резки рулона по длине Дисковые ножницы Дисковые ножницы ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС Гидравлический пресс типа C Гидравлический пресс типа H Прессы для мастерских ЭКСЦЕНТРИЧЕСКИЙ ПРЕСС Эксцентриковый пресс типа C Эксцентриковый пресс типа H ГРАНИЧНЫЕ / ОБРЕЗНЫЕ МАШИНЫ Бордюрные / Обрезные машины МАШИНЫ ДЛЯ СВАРКИ СТОЛБОВ Сварочный аппарат для столбов Установки электростатического порошкового покрытия и порошковой эмали Установки электростатического порошкового покрытия и порошковой эмали ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ Ленточнопильные станки поворотного типа Двухстоечные ленточнопильные станки Подержанная машина — Продажа подержанной машины Подержанная машина на продажу 4-х валковый листогибочный станок Моторизованные механические 4-валковые листогибочные станки 3-х валковая листогибочная машина Моторизованные механические 3-валковые листогибочные станки Ручной гибочный станок Гибочный станок для листового металла Турция, Турецкий листогибочный станок EST MAZLOUM MAKINA TEKSTIL GIDA ITHALAT IHRACAT SANAYI VE TICARET LIMITED SIRKETI Турецкие компании машина, промышленная машина, металлообрабатывающая машина, формовочная машина, станок с ЧПУ, станок, сварочный аппарат, шлифовальный станок, фрезерный станок, токарный станок, плоскошлифовальный станок , деревообрабатывающие станки ZER MERKEZI HIZMETLER VE TICARET A. S. Турецкие производители упаковка, транспорт, химические материалы, канцтовары, фирменные товары, сушеные орехи, сухие продукты, яйца, замороженные продукты, готовые продукты, мясо, молочные продукты, томатная паста, закуски, кондитерские изделия, ЕКТАМАК МАКИНА МУХЕНДИСЛИК САН. ТИЦ. ООО СТИ. Турецкие поставщики машины, машины, гидромеханические машины, сварочные решения, конвейеры, системы передачи, ротаторы, позиционеры, подъемное оборудование, подъемное оборудование, системы безопасности на высоте, системы безопасности, промышленные CRT IMPEX METAL ANONIM SIRKETI Турецкий экспортер лист, металлический лист, листовой металл, клетчатый лист, горячекатаный рулон, рулонный прокат, черный рулон, горячекатаный лист, холоднокатаный лист, холоднокатаный рулон, предварительно окрашенный оцинкованный рулон, оцинкованный рулон, разрезанный ADN PLASTIK INSAAT GIDA ITHALAT IHRACAT SANAYI VE TICARET LIMITED SIRKETI Турецкие экспортные компании оросительная система, металлические изделия, металлический лист, лист, железнодорожное оборудование, труба для капельного орошения, оросительная труба, труба, фильтр, промышленный фильтр, система удобрения, автоматизация система автоматизации T BAYDAR INSAAT ITHALAT IHRACAT PAZARLAMA SAN. ВЭ ТИЦ. ООО СТИ. Компании Турция металл, сталь, железо, профиль, энергия, энергетическая система, продукты питания, продукты питания, продукты питания, медицинские расходные материалы, медицинские материалы, изделия медицинского назначения, FRTN GRUP DIS TICARET LIMITED SIRKETI Manufacturers Turkey мебель, мебель для дома, медицина, краска, железо, сталь, машины для пищевой промышленности, насосы, компрессоры, станки, машинное оборудование, лекарства, машины, овощи, косметика, химия, судостроение , дом te ALTUNTOP ISI VE MAKINA SANAYI LIMITED SIRKETI Поставщики Турция хлебопекарное оборудование, хлебопекарное оборудование, духовка, духовки, хлебопекарная печь, ротационная печь, умная печь, ярусная печь, конвекционная печь, электрическая печь, дизельная печь, газовая печь, хлеб, раствор для выпечки, хлебопекарное оборудование, simp BATI PASLANMAZ CELIK SANAYI VE TICARET ANONIM SIRKETI Экспортеры Турция сталь, стальной лист, стальная труба, стальной рулон, стальной лист, стальной стержень, лазерная резка, гибка, резка по длине, нарезка, шлифовка, очистка щеткой, изделия из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали, нержавеющая сталь prof ALLOZI GROUP IC VE DIS TICARET LIMITED SIRKETI Export Companies Турция машины, строительные материалы, мебельная продукция, двери, пищевое оборудование, сталь, консультации, насосы высокого давления, насосы сверхвысокого давления, процесс и промышленные насосы, водоструйные насосы, напорные ALKOTEK OTOMOTIV MAKINA REFLEKTOR LTD. Резка из пластика: Лазерная резка пластика в Москве – быстрое выполнение (от 1 дня)! Опубликовано: 26.06.2023 в 05:12 Автор: admin Категории: Фрезерные станки Лазерная резка пластика | Производственная компания MG3D Лазерная резка пластика – самый быстрый и точный способ раскроя всех листовых пластиков. Ни один другой способ не позволяет получить точность реза в 0.01 мм, которой может похвастаться лазерная резка. Так же одним из плюсов лазерной резки является относительно малая толщина реза 0.1-0.3 мм, и то что, лазерная резка является бесконтактной (т.е. ничто не касается листа во время резки). Существует несколько разновидностей пластиков используемых в лазерной резке – оргстекло, ПВХ, ПЭТ, полистирол, полипропилен, сатин, плексиглас, пенокартон, поликарбонат и другие. Наше производство имеет два лазерно-раскроичных комплекса форматом 1500х1000 и 500х300 мм, способное прорезать материалы (пластик, пэт, полистирол, оргстекло) до 15 мм. При выполнении того или иного заказа мы часто эксплуатируем сразу два лазера, что благоприятно сказывается на сроках лазерной резки пластика, оргстекла, пэт, полистирола. Благодаря нашей, конструктивной доработки этих комплексов, мы добились идеального реза всех видов пластика, что заметно отразилось на качестве изготавливаемой продукции!!! Лазерная резка ПВХ ПВХ является очень часто используемым материалом для лазерной резки. Единственный минус лазерной резки ПВХ — это тонированный (коричневый) рез и вредные вещества, выделяемые во время лазерной резки. В остальном это очень прочный и в тоже время легкий листовой материал, используемый в основном в производстве рекламы(POS). Скорость лазерной резки ПВХ составляет примерно 30-40 мм в сек. при толщине материала 3 мм. Лазерная резка ПВХ должна осуществляться в очень хорошо вентилируемом помещении. Лазерная резка полистирола Лазерная резка полистирола происходит с более медленной скоростью, по сравнению с материалами указанными выше. Скорость лазерной резки полистирола составляет 20-25 мм в сек. при толщине материала 3 мм. Полистирол очень плотный, пластичный и тяжелый материал по сравнению с ПВХ. Свое широкое применение полистирол получил в производстве пластиковой рекламы (POS). Лазерная резка полистирола не позволяет получить идеальное качество реза как, например у оргстекла. Рез представляет собой немного оплавленный край, который лучше видно на толстом материале. После лазерной резки полистирола иногда приходится обрабатывать края заготовок вручную. Лазерная резка ПЭТ ПЭТ – это очень пластичный, прозрачный материал. Пожалуй, самый часто используемый во многих отраслях производства, в списке которых есть и производство рекламы (POS). Лазерная резка ПЭТ осуществляется с очень высокой скоростью (до 150 мм в сек. в зависимости от толщины материала). ПЭТ используется для производства ценникодержателей, блистерной упаковки, муляжей, карманов и мн. другого. Пластик Лазерная резка пластика – является самым быстрым и точным способом раскроя всех листовых пластиков, точность реза в 0.01 мм. Так же, малая толщина реза составляет 0. 1-0.3 мм, лазерная резка является бесконтактной (т.е. ничто не касается листа во время резки). Существует несколько разновидностей пластиков используемых в лазерной резке – оргстекло, ПЭТ, полистирол, полипропилен, сатин, плексиглас, пенокартон, поликарбонат и другие. Полистирол Лазерная резка полистирола осуществляется с более медленной скоростью, по сравнению с материалами указанными выше. Скорость лазерной резки полистирола составляет 20-25 мм в сек. при толщине материала 3 мм. Полистирол является очень плотным, пластичным и тяжелым материалом по сравнению с ПВХ. Свое широкое применение полистирол получил в производстве пластиковой рекламы (POS). Лазерная резка полистирола не позволяет получить идеальное качество реза как, например у оргстекла. Рез представляет собой немного оплавленный край, который лучше видно на толстом материале. После лазерной резки полистирола иногда приходится обрабатывать края заготовок вручную. ПЭТ Лазерная резка ПЭТ – это очень пластичный, прозрачный материал. Пожалуй, самый часто используемый во многих отраслях производства, в списке которых есть и производство рекламы (POS). Лазерная резка ПЭТ осуществляется с очень высокой скоростью (до 150 мм в сек. в зависимости от толщины материала). ПЭТ используется для производства ценникодержателей, блистерной упаковки, муляжей, карманов и мн. другого. Для раскроя Вы можете привезти как свой материал, а так же выбрать из наличия в нашей мастерской. Если у нас не окажется подходящего варианта, наши консультанты помогут Вам выбрать и заказать нужный вид материала у других поставщиков с доставкой сразу к нам в мастерскую. top-slide Рабочая зона лазерного станка:   Цены на лазерную резку зависят от следующих слагаемых: Размер и количество заказанных изделий Объем работ и сложность изделий Послестаночные работы Сложность обработки Требования к лазерной резке: глубина, наличие гравировки, выборки Лазерные работы с нескольких сторон заготовки Необходимость в подготовительных работах перед началом фрезеровки Выбор материала Наши преимущества:   Гарантия качества Конфиденциальность Профессиональная команда Акции и скидки Приемлемые цены Собственное оборудование Качество и уникальность Реализация сложных задач Лучшие специалисты по 3D-печати, 3D-сканированию, 3D-моделированию проконсультируют вас Оформить заказ. Контакты Отзывы 31.03.2017 Эмма Малюк Партнерство с Вами доставляет огромное удовольствие и удобство. В момент проектирования идет качественно живая активная работа. Условия техзадания соблюдаются максимально точно и в срок. Визуализация получается отличного уровня и очень фотореалистична 17.03.2017 Илья Берг В сотрудничестве со студией главным образом приятно, что твои мысли, идеи понимают и воплощают в лучшем виде и полном объеме. Качество визуализаций на высочайшем уровне, такую работу с гордостью предоставляешь заказчику. 15.03.2017 Александр Шепс Обратился в компанию за помощью, чтобы создать объёмный макет серии дачных участков (я ландшафтный дизайнер). Хочу сказать спасибо за проделанную работу, получилось именно то, чего я хотел. 20.02.2017 Женя Мильковский Для презентации в центре объемной печати MG3D заказывали 3D модель здания для презентации и будущего проекта. Вышло оригинально и предоставили макет в оговоренные сроки. Немного дороговато, но работа того стоила 11.02.2017 Андрей Скорин Очень довольны результатом совместной работы. Проект выполнен на высоком художественном и профессиональном уровне, специалисты студии прислушиваются ко всем замечаниям, а самое главное работа выполнена в срок, строго в рамках договоренностей и с позитивным настроем..       Наши клиенты   Способы резки пластика — Способы обработки листов — Инфополимер — О компании Резка пластика дополнительная услуга, которую компания Полимерсервис предоставляет для своих клиентов. Без данного вида обработки листов, очень сложно представить любое производство. На нашем складе есть станок для резки пластика, на котором выполняется раскрой листового полипропилена. Для постоянных клиентов резка полипропилена осуществляется бесплатно. Резку листового пластика можно осуществлять множеством способов, ниже приведены самые популярные виды резки. Лазерная резка пластика – самый современный и высокотехнологичный способ. С помощью специального оборудования, оснащенного лазерным лучом и числовым программным управлением (ЧПУ) можно быстро и качественно нарезать пластик не только на обычные геометрические фигуры, но и уникальные дизайнерские формы. С помощью данного оборудования можно нарезать пластик, фанеру, дерево, оргалит. Данный способ чаще всего используют в рекламной и канцелярской отрасли. Недостаток данного способа заключается в дороговизне оборудования. Резка пластика фрезой не менее качественный и надежный способ. Современное фрезерное оборудование также может быть оснащено ЧПУ, благодаря чему процесс осуществляется практически без обрезков и отходов при высокой точности и скорости работы. Данное оборудование позволяет повысить скорость производства серийных изделий, а также экономить время и трудовые ресурсы при распилке заготовок.