Металлообработка

Металлообрабатывающее производство ЛТ-Групп комплексная поставка деталей

Несмотря на рост популярности изделий из полимерных и конструкционных материалов, заменить аналогичную продукцию из металла они пока не в состоянии. Да, новые материалы гораздо дешевле и легче, однако по своим прочностным качествам им еще очень далеко до продукции из стали и сплавов цветных металлов. Именно поэтому в ближайшие десятилетия метизы будут по-прежнему более чем актуальны. Однако, несмотря на высокий спрос, предложения таких изделий на рынке крайне ограниченно, так как металлообрабатывающее производство из-за своей сложности и высокой себестоимости не привлекает крупных инвесторов, поэтому количество подобных предприятий крайне ограничено.

Причины низкой рентабельности

Причины низкой рентабельности объясняет технология металлообрабатывающего производства, предполагающая наличие у исполнителя опытного инженерного состава, который сможет спроектировать метизы различной сложности, современной материально-технической базы (станков, измерительного оборудования), а также квалифицированных сотрудников, имеющих опыт работы с подобным оборудованием.

Так, например, на начальном этапе технология производства металлических изделий предполагает проектирование детали исходя из требований заказчика, возможности оборудования и особенностей использования детали. После утверждения проекта с заказчиком и технологом он отправляется на реализацию.

Прежде чем приступить к изготовлению самой детали, отливается заготовка (болванка) с необходимыми техническими характеристиками (твердость, ударная вязкость), эти характеристики контролируются в лаборатории на измерительном оборудовании. Затем происходит непосредственно металлообработка, которая, в зависимости от сложности проекта, может включать в себя следующие этапы:

Точение – придает болванке нужную форму.
Фрезеровка – задает исходные контуры изделия.
Сверление – производит отверстия заданного диаметра, в том числе для болтового и резьбового соединения.
Полировка – придает детали заданный класс шероховатости внутренней и внешней поверхности детали.
Стоит отметить, что это далеко не полный перечень операций металлообработки, каждая из которых производится на отдельном станке, в том числе и станках с ЧПУ. Найти компанию, которая обладает таким оборудованием и высококвалифицированными сотрудниками – достаточно сложная задача, однако у нас есть решение.

К кому обратиться?

В Санкт-Петербурге таким предприятием является компания «ЛТ-Групп», которая осуществляет производство трубопроводной арматуры и других изделий из стали, чугуна и цветных металлов на самом высоком уровне. Заказчики, которые решили воспользоваться нашими услугами, получают большой набор преимуществ:

Широкий ассортимент изделий – помимо представленных в каталоге метизов наша компания готова изготовить металлические узлы и детали на заказ по индивидуальному проекту.
Доступная цена – стоимость нашей продукции гораздо ниже, чем в других компаниях.
Высокое качество – современное оборудование, высококвалифицированные сотрудники и многоступенчатая система контроля позволяют поставлять продукцию, соответствующую не только требованиям заказчика, но и государственным стандартам.
Удобный сервис – наши клиенты получают комплексную услугу «под ключ», кроме того, они могут воспользоваться различными вариантами оплаты и доставки заказа.
Эти преимущества уже успели на собственном опыте оценить ведущие газовые, нефтехимические и обрабатывающие компании страны. Если вы хотите оказаться в их рядах, то вам нужно только через нашего менеджера заказать услуги по металлообработке. Можете быть уверены, что после получения заказанной продукции вы не разочаруетесь в своем выборе.

Страшно ли открывать свое металлообрабатывающее производство? Пошаговая инструкция, как сделать это эффективно и рационально. Часть 1 Анализ выпускаемой продукции | Информация

А вы не думали над тем, чтобы создать собственное производство в области металлообработки? Если вы специалист в этой сфере и обладаете некоторыми аналитическими и организаторскими способностями, эта цель не станет для вас утопической. Миссия выполнима. Читайте нашу статью, черпайте из нее полезные идеи. Сделайте первый шаг, и перед вами откроются новые перспективы и возможности.

У многих само выражение «открыть свое производство» вызывает ступор. Особенно трудно воспринимается эта мысль, если дело касается тяжелой промышленности, где работа связана с металлом. Сразу представляются огромные цеха советских металлургических комбинатов: пышущие огнем домны, исполинские горны, сотни рабочих. 

Сегодня технологии шагнули вперед. Гигантомания уже нецелесообразна. Современное производство выглядит совсем по-другому.

Например, раньше, чтобы сделать ствольную коробку знаменитого АК, нужны были несколько станков. Каждый из них выполнял свою операцию, потреблял электроэнергию, занимал площадь, требовал присутствие рабочего. Сегодня эту же коробку делает 1 станок с ЧПУ, на котором операция осуществляется за несколько установов. Управляющие программы оптимизированы, есть электронная модель детали, режущий инструмент более производительный. Себестоимость продукции, сроки изготовления и площади сократились в 5 раз.

Есть и другие примеры, когда вместо 60 рабочих на 3 тыс. кв. м площади тот же объем работ выполняют всего 12 рабочих на 300 кв. м.

Главные требования к производству сейчас — это экономность, компактность, комплексная автоматизация. Современные технологии позволяют находить новые рычаги в организации производства и увеличивать его эффективность, а последние достижения обеспечивают удаленный контроль за всем процессом. 

В этой серии статей будут описаны шаги, помогающие организовать свое предприятие. Конечно, для результативной работы с поставщиками тех знаний, которые вы получите из первых трех частей статьи, будет недостаточно. Чтобы руководить собственным бизнесом, надо хорошо ориентироваться во всех его деталях. Но и слишком тщательно вникать во все тонкости не нужно: этим может заниматься специально нанятый сотрудник. 

Анализ возможностей и перспектив: продукция, станки.

Как говорит Наполеон Хилл, реальность существует сначала в виде идей и планов. Первый этап разработки производства — это обдумывание и расчеты. 

Сначала нужно создать виртуальную модель предприятия. В ней должно учитываться все: виды оборудования, технологии, товарная номенклатура и т. д. Это непростое дело, но выполнимое и очень необходимое: только так можно избежать управленческих ошибок. 

Какую продукцию выпускать?

• Первым делом определите, выпуск какой продукции будет для вас выгодным. Разберитесь в ней обстоятельно, получите знания: базовые и детальные. 
• Найдите грамотного поставщика для тесного сотрудничества. Здесь речь не только об «отработке» нужных вам изделий в его цехах. Сразу очертите намерения о дальнейшей самостоятельной работе. При этом в договор должен быть внесен пункт о том, что производитель передает вам разработанную им технологию. Также понадобится калькуляция времени по каждой операции.

Где взять станки?

На начальном этапе у вас вряд ли будут средства для покупки полноценного оборудования. Действуйте поэтапно.

1. Начните производство с нескольких типовых изделий, не требующих многих операций. Получая прибыль, вкладывайтесь в дальнейшее оснащение предприятия. 
2. Если финансы не позволяют делать все изделие целиком, делайте его частично. Например, для детали нужны токарная, фрезерная и шлифовальная операция. Остановитесь на «токарке», согласовав вопрос с поставщиком. В будущем вы переймете у него фрезерную часть работы и т. д. 

Современное производство — это три прочно связанных компонента: технологическая подготовка, само производство, управление и контроль. Сегодня возможна комплексная автоматизация всего процесса. Появились технологии, которые позволяют автоматизировать не только труд рабочего (станок с ЧПУ), но и добиться автоматизации функций руководства, конструктора/технолога (CAD/CAM/CAE- программы). Все это связывается в единую систему с точным планированием и четкой стыковкой всех операций. В итоге у вас отлаженная работа без авралов и простоев, а это — ключевой показатель эффективности предприятия. 

Следующий шаг — создание виртуального производства. Дальнейшие публикации будут раскрывать тему организации собственного бизнеса. Следите за нами!

Что такое металлообрабатывающая промышленность?

Металлообрабатывающая промышленность по определению является поставщиком для других звеньев производственной цепочки таких товаров, как изготовленное на заказ оборудование, товары народного потребления и металлические инструменты.

Металлообработка включает производственную деятельность по производству промышленных машин и инструментов, которые поставляют детали для других смежных отраслей, при этом металлы и сплавы железа являются их основным сырьем для использования в производственных капитальных товарах.

Важность металлообрабатывающей промышленности заключается в том, что она предоставляет оборудование и ресурсы для большинства видов экономической деятельности для их воспроизводства. К ним относятся обрабатывающая промышленность, строительство, автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, сельское хозяйство, а также многие другие.

Что такое металлообработка?

Невозможно жить, не почувствовав преимущества металлообработки. Например, каждое утро мы просыпаемся на удобных матрасах в одно и то же время и в течение дня пользуемся мобильными телефонами. Это всего лишь два небольших примера того, как продукты, в которых применяется металлообработка, влияют на нашу повседневную жизнь.

Во-первых, матрасы производятся на гигантских производственных линиях. Эти линии в значительной степени занимают основные принципы механики. Производство этого продукта осуществляется с использованием промышленных лезвий для резки материалов матраса и стальных игл для сшивания ткани. В этом процессе также используются механизмы, состоящие из шестерен, шкивов, валов и втулок, которые приводят в движение промышленность. Все это продукты металлообработки.

При рассмотрении сотового телефона мы сталкиваемся с еще одним случаем, когда металлообработка имеет важное значение для производителя продукта. Это случай, начиная с массовой сборки сотового телефона и заканчивая использованием металлической формы, которая служит тиглем для литья пластика.

Благодаря своей повсеместной распространенности металлообработка является основой большинства видов промышленной деятельности.

Какова цель металлообрабатывающей промышленности?

Целью металлообрабатывающей промышленности является преобразование сырья из металлов в листы, проволоку, пластины и т. д. Это означает, что такие вещи, как запасные части, автозапчасти для транспортных средств, радиоприемники, гайки, среди прочего, конечный продукт. Эти элементы используются в самых разных секторах, таких как водоснабжение, газ, отопление, автомобильная, авиационная промышленность и многие другие.

Металлообрабатывающая промышленность отличается высокой сложностью процессов, требующих высокой точности от мастеров. Среди опытных мастеров отрасли есть токари, выпрямители, фрезеровщики, штамповщики, литейщики, операторы числового программного управления (ЧПУ), сварщики, кузнецы и многие другие специалисты.

Металлообрабатывающая промышленность   предназначена для использования продуктов, полученных в результате металлургических процессов, для производства деталей, деталей или готовых изделий, таких как машины, оборудование или инструменты

Металлообрабатывающая промышленность: Компоненты

Металлургия

Это метод получения и обработки металлов из металлических минералов. Он охватывает производство сплавов и контроль качества процессов. Металлургия отвечает за получение, обработку и замену или плавку металлов. С его помощью эти элементы, встречающиеся в природе, анализируются и служат сырьем для производства бесчисленных товаров.

Черная металлургия

Черная металлургия — это область металлургии, отвечающая за технологии производства железа. Это включает в себя его производство, а также производство сплавов, которые производятся в основном из углерода.

Процессы, применяемые в металлообрабатывающей промышленности

• Обычная механическая обработка — это процесс, при котором материал удаляется путем прямого контакта между инструментом и заготовкой.
• Токарная обработка (или прядение) — это тип процесса металлообработки, который включает использование вращающегося станка, обычно токарного станка с ЧПУ, для деформации металла по предварительно сформированной форме.

Набор станков и инструментов, которые позволяют обрабатывать детали, нарезать резьбу, резать, растачивать, точить, обдирать и нарезать канавки геометрически за счет вращения, называется токарным станком.

Эти станки работают за счет вращения обрабатываемой детали (зажатой в головке или также называемой Патрон , закрепленной между центрирующими точками), в то время как один или несколько режущих инструментов прижимаются регулируемым движением вперед к поверхности детали, срезание стружки в соответствии с соответствующими технологическими условиями обработки. С началом промышленной революции токарный станок стал важной базовой машиной в процессе промышленной обработки.

Токарный станок — это станок, который вращает заготовку вокруг оси вращения для выполнения различных операций, таких как резка, шлифование, накатка, сверление, деформация, торцовка и токарная обработка, с инструментами, которые применяются к заготовке для создания объекта с симметрией относительно этой оси. Примеры предметов, которые можно изготовить на токарном станке, включают винты, подсвечники, стволы оружия, кии, ножки стола, миски, бейсбольные биты, музыкальные инструменты (особенно деревянные духовые инструменты), коленчатые валы и многое другое.

Фрезерный станок

Фрезерный станок — это станок, который используется для выполнения механической обработки путем удаления стружки посредством движения вращающегося инструмента с несколькими режущими кромками, называемого фрезой. Фрезерование охватывает широкий спектр различных операций и машин, в масштабах от небольших отдельных деталей до крупногабаритных фрезерных станков для тяжелых условий эксплуатации. Это один из наиболее часто используемых процессов для обработки нестандартных деталей с точными допусками.

Сверло

Основная концепция сверла заключается в том, что это инструмент, которым обрабатывается большинство отверстий, которые делаются в деталях в механических мастерских. Кроме того, дрель считается вращающимся станком, в который можно вставлять внешние инструменты для выполнения множества различных функций. Хотя в основном биты используются для проделывания отверстий или перфораций в материалах, их можно использовать, помещая диски и проволочные щетки для выполнения функции шлифования и / или черновой обработки.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка – процесс механического характера, с помощью которого можно резать любой материал, заставляя струю воды воздействовать на него с высокой скоростью. Это действие производит желаемую отделку. Гидроабразивные станки режут все типы металлов: закаленную инструментальную сталь, алюминий, титан и множество экзотических металлов, которые трудно резать другими инструментами или процессами. При резке гидроабразивной струей получается ровная кромка без поджогов, трещин и лишних заусенцев. Кроме того, поскольку гидроабразивная резка является методом холодной резки, зоны термического влияния отсутствуют.

Процесс изменения формы : Горячее или холодное формование.

Литейный завод

Литье — это процесс изготовления деталей в литейном цехе. Литье обычно выполняется из металла, но также может быть выполнено из пластика. Эта операция состоит из плавления материала и введения его в полость, называемую формой, где он затвердевает. Некоторые из процессов литья металлов и материалов, использовавшихся в древние времена, все еще используются сегодня.

Существует множество надежных и эффективных материалов для литья металлов, которые используются в промышленных целях. Наиболее часто используемыми ресурсами являются серый чугун, ковкий чугун, алюминий, сталь, медь и цинк.

Ковка

Ковка определяется как метод обработки металлов давлением, при котором форма металлов изменяется под действием сжимающих усилий. Для приложения сжимающего усилия к стали или любым другим металлам используются кузнечные молоты, кузнечные прессы, кольцевые ролики и т.п. Ковка – это уникальный процесс, придающий конечному продукту необычайную прочность – неизбежный результат штамповки, прессования, прокатки или осадки в существующую форму.

Ламинирование

Сталь, которая выходит из сталеплавильной доменной печи, превращается в нерафинированную сталь, переплавляемую в большие и тяжелые слитки, которые впоследствии необходимо прокатывать, чтобы можно было преобразовать сталь в различные типы коммерческих профилей, которые существуют в зависимости от их использования

Инструменты для металлообработки

К инструментам для металлообработки и механической обработки относятся:

• Инструменты тангенциального и круглого профиля.
• Пробойники
• Щетки для слесарных работ
• Лезвия для нефтехимии
• Лезвия для резиновой и текстильной промышленности
• Лезвия для резки металлических труб
• Ролики для ламинирования и формовки металлических труб
• Лезвия для круглого и плоского металла.

|

Технология металлообрабатывающей промышленности

Существуют сотни разновидностей металлорежущих станков и инструментов. Они варьируются по размеру от небольших станков, которые устанавливаются на верстаках, до огромных производственных машин весом в несколько тонн, которые используются в современной металлообрабатывающей промышленности. Системная интеграция и автоматизация производства — это настоящее и будущее металлообрабатывающей промышленности.

Многие технологические достижения были применены к производству инструментов и оснастки для обработки как в обычных инструментах, так и в специальных и прецизионных инструментах с растущим количеством решений, которые способствуют оптимизации производственных процессов.

Сегодня, начиная с инструментов и заканчивая измерительными системами, которые становятся все более точными, такими как трехмерные лазерные станки и все системы, интегрированные с обработкой с ЧПУ , — они предоставляют компаниям лучшее обрабатывающее «оружие» для функциональности и точной работы. Эти технологии направлены на модернизацию металлообрабатывающей отрасли и повышение удовлетворенности клиентов.

Что такое металлообработка (формовка, резка, соединение)?

Металлообработка, как следует из названия, представляет собой процесс обработки металлов для создания отдельных деталей. Существует широкий спектр технологий, которые используются в металлообработке для создания всех видов продукции от небольших ювелирных изделий до строительных компонентов и масштабных конструкций.

• Формовка металла
• Гибка металла
• Ковка
• Резка металла
• Соединение металлов
• Литье металлов
• Какой тип металлообработки следует использовать?
• Какие материалы чаще всего используются в производстве металлов?

Большинство процессов металлообработки можно разделить на три категории: формовка, резка и соединение. Отдельно стоит литье, которое также является одним из самых распространенных способов получения металлических деталей. Литье включает в себя заливку металла в форму, после чего он охлаждается и затвердевает, и мы более подробно расскажем об этом в другом руководстве. Однако здесь мы попытаемся дать обзор наиболее распространенных сегодня процессов металлообработки в обрабатывающей промышленности.

Формование — это процесс придания формы металлическим предметам путем деформации без добавления или удаления какого-либо материала. Как правило, это выполняется с использованием тепла и / или механических нагрузок для придания желаемой формы. Само формование включает в себя различные производственные технологии, такие как гибка, экструзия, ковка и многое другое.

Формовка металла используется для крупногабаритных объектов и больших тиражей из-за необходимости использования дорогостоящего оборудования с высокими нагрузками. Использование этой технологии для мелкого производства было бы нерентабельно. Формовка металла использует пластичность материалов, что позволяет изменять форму заготовки (листов, труб, блоков). В результате чаще всего при формовке металлов используются сталь, алюминий, латунь и медь.

Гибка металлов — это производственный процесс, в котором используются пластичные материалы; чаще всего листовой металл обрабатывается с помощью такого оборудования, как механические прессы. Гибка металла считается достаточно рентабельной для партий от малого до среднего количества. В основном существует три типа гибки на листогибочном прессе: воздушная гибка (наиболее распространенная), дно и чеканка.

Вообще говоря, при гибке металлический лист (или форма) помещается под штамп, который вдавливается или пробивается в него. Чтобы необратимо деформировать металлическую деталь, машина перегибает ее, чтобы компенсировать упругость материала. Используя различные углы или формы штампа, гибка может придавать различные формы в зависимости от необходимости.

Ковка является одним из старейших процессов металлообработки. Он использует локальные сжимающие силы для придания формы металлу. В настоящее время промышленная ковка осуществляется с помощью специального прессового оборудования (молотов), которое может весить более тысячи фунтов! Существуют методы горячей и холодной ковки, применяемые в зависимости от типа материала.

Одним из существенных преимуществ ковки является то, что изготавливаемые детали прочнее обработанных или литых. Когда металлу придают форму в процессе ковки, его внутренняя текстура зерна медленно деформируется в соответствии с общей формой детали. После завершения процесса готовый продукт имеет значительно лучшие свойства.

Резка — это процесс, во время которого детали придают форму путем удаления лишнего материала с помощью различных инструментов. Этот процесс включает в себя такие технологии, как фрезерование с ЧПУ, фрезерование, лазерная резка и токарная обработка.

Механическая обработка

Механическая обработка — это собирательное название для многочисленных процессов, в которых куску сырья придается желаемая форма и размер с помощью оборудования, управляемого компьютером. Такие методы часто называют субтрактивным производством, в отличие от аддитивного производства (3D-печати), при котором продукт создается с нуля.

Механическая обработка связана с производством металлических деталей, хотя ее можно использовать для широкого спектра материалов, включая пластмассы, дерево, композиты и многое другое. Вероятно, одна из причин доминирования металлических материалов заключается в том, что затраты на установку промышленного оборудования высоки. Три основных (и наиболее распространенных) процесса обработки — это фрезерование, фрезерование и токарная обработка.

Заказать Резка металла

Фрезерование

Фрезерование — это ряд операций, при которых режущий инструмент вращается, прижимая режущие кромки к заготовке. Фрезерные станки являются основным инструментом, используемым при фрезеровании. Они могут поставлять различные детали и совместимы со многими материалами. Ограничения возможностей обычно связаны с числом оборотов машины и осями.

Маршрутизация

Маршрутизация с ЧПУ похожа на фрезерование, при этом некоторые фрезерные станки с ЧПУ способны выполнять почти те же задачи, что и фрезерные станки. Их основные функции заключаются в том, чтобы вырезать, гравировать и вырезать объекты из заготовки — по сути, замена обычного ручного инструмента (например, дрели), но с помощью компьютерного управления, чтобы исключить человеческую ошибку.

Токарная обработка

Процессы механической обработки, при которых заготовка вращается для перемещения металла относительно режущего инструмента, называются токарной обработкой. Токарные станки используются в токарной обработке как ведущий основной станок. Поворот лучше всего подходит для получения круглых объектов и симметричных компонентов.

Заказать Токарная обработка металла

Лазерная резка

Лазерная резка работает так же, как и обычная обработка. Разница лишь в том, что вместо механических инструментов для удаления порций материала используется лазер. Эта технология универсальна, так как существует множество типов лазеров и доступных мощностей. Отличительным преимуществом является то, что лазерная резка позволяет производить детали быстрее и обеспечивает более качественную обработку кромок, поскольку луч полирует и плавит их. В этом руководстве мы предоставляем более подробный обзор лазерной резки.

Заказать Лазерная резка

Стойки для соединения металлов, предназначенные для соединения нескольких частей металла с помощью таких процессов, как сварка, клепка, склеивание и др. Обычно для расплавления краев деталей и их соединения используется нагрев или химическая реакция. Такой метод допускает универсальность возможных форм и результатов. Некоторые процессы 3D-печати металлом, такие как DMLS и EBM, также можно назвать формами сварки, поскольку они сплавляют друг с другом зерна металлического порошка.

Сварка

Сварка металлов – это производственный процесс, основанный на соединении материалов путем плавления – сочетания давления и тепла. Как правило, для формирования сварного соединения добавляется присадочный материал, так что в некоторых случаях он может стать даже прочнее исходной среды.

В то же время процесс сварки должен защищать присадочные и расплавленные металлы от загрязнения и окисления. Сварочные операции можно разделить на категории в зависимости от используемых источников энергии, среди которых газовое пламя, электрическая дуга, лазер и ультразвук. К наиболее популярным методам сварки относятся:

• Газокислородная сварка (кислородная сварка) использует горючие газы и кислород для сварки и резки металлов.
• Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (электросварка) использует электрод, покрытый флюсом для защиты сварочной ванны. Держатель электрода удерживает проволоку, пока она медленно тает.
• Дуговая сварка вольфрамовым электродом (инертный газ) использует неплавящийся вольфрамовый электрод для выполнения сварного шва. Однако область сварки должна быть защищена от атмосферного загрязнения инертным защитным газом, таким как аргон или гелий.
• Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (инертный газ) использует пистолет для подачи проволоки, который подает проволоку с регулируемой скоростью и пропускает защитный газ на основе аргона или смесь аргона и двуокиси углерода (CO2) над сварочной ванной для защиты ее от атмосферных воздействий. загрязнение.

Литье металлов — это процесс металлообработки, который существует с древних времен и до сих пор широко используется для изготовления скульптур, инструментов и украшений. Наиболее популярные методы включают литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы. Они подразделяются по материалу формы (например, песок или металл) и способу заливки (например, гравитационному или вакуумному). Литье отлично подходит для получения нестандартных деталей небольшими партиями или отдельными единицами. Он может создавать сложные формы и геометрию путем полного плавления металла, а затем заливки его в форму.

Заказать Литье металла

У каждого процесса металлообработки есть свои плюсы и минусы, поэтому метод производства следует выбирать исходя из бюджета и области применения. Мы рекомендуем более подробно ознакомиться с каждым из производственных процессов в наших руководствах по производству и, при необходимости, связаться с нами.

Существуют некоторые различия в металлах, используемых в каждой технологии обработки металлов давлением. Вообще говоря, наиболее часто используемые:

• Стали – очень универсальные и прочные металлы. Они используются в строительстве, инструментах, машинах и, таким образом, перерабатываются путем штамповки.
  

Различные типы фрезерных станков для обработки древесины

Обработка древесины практикуется человеком с очень давних времён. Причин тому несколько. Во-первых, дерево — очень распространённый материал на Земле. Во-вторых, большинство пород древесины легко обрабатываются сравнительно несложным ручным инструментом (пилой, топором, рубанком и пр.). А в-третьих, несмотря на лёгкую обрабатываемость, дерево обладает сравнительно высокой прочностью. И даже в современном мире, при чрезвычайном разнообразии конструкционных материалов, дерево прочно удерживает свою нишу. Во многом благодаря экологическим свойствам, но также из-за сравнительно низкой стоимости и доступности (как и в прошлые века!). Кроме того, дерево является живым, «дышащим» материалом, имеет привлекательный внешний вид, сохраняет тепло и отличается ещё целым рядом полезных свойств.

Таким образом, с течением времени обработка древесины не только продолжает быть актуальной, но и весьма бурно развивается. Появляется новое оборудование, совершенствуются прежние технологии. .. Характерной чертой современной деревообработки является её доступность. Сейчас даже малое предприятие может позволить себе парк оборудования для полноценного производства деревянных изделий отличного качества. Причём «станочный парк» часто заменяется одним универсальным станком, например, фрезерным с ЧПУ.

Современное оборудование для деревообработки

Очень условно можно разделить всё оборудование для деревообработки на «ручное» и «автоматическое».
Под «автоматическим» понимается оборудование, оснащённое системой числового программного управления (ЧПУ). Данный тип станков отличается высокой скоростью и точностью обработки, простотой управления и в то же время, чрезвычайно высокой универсальностью. Благодаря системе ЧПУ появляется возможность задавать сложные программы для обработки. В результате, даже модель «начального уровня» может производить объёмные изделия из дерева, такие как художественная рельефная резьба! И стоимость подобного оборудования вполне доступна даже для малого предприятия.

Фрезерные станки с ЧПУ (консольного типа). На сегодняшний день это самый распространённый вариант универсального автоматического оборудования для деревообработки. По удельным объёмам обработки фрезерные станки могут уступать лишь токарным. Однако для «деревянного» производства, где в основном требуется обработка плоскостей, торцевых поверхностей, углов, кромок, вырезание пазов и отверстий (а также изготовление декоративных объёмных рельефов), фрезерное оборудование является «флагманом».

Производители фрезерного оборудования выпускают специальные «линейки» моделей, ориентированных именно на деревообработку. При этом фрезерное оборудование, как правило, снабжается дополнительными системами (улавливания стружки, поворотным устройством — для работы с телами вращения). В остальном же конструкция современных фрезерных станков, отличающихся высокой жёсткостью станины, мощным шпинделем и повышенной точностью позиционирования инструмента, отлично подходит для изготовления деревянных изделий высокого качества.

Большинство моделей фрезерных станков с ЧПУ оснащены 3-мя степенями свободы режущего инструмента. Этого вполне хватает для выполнения основных технологических задач. Однако для работы со сложными фасонными поверхностями (к примеру, гнутыми мебельными фасадами) необходимо использовать оборудование с «4-ой осью». То есть станок должен «уметь» наклонять фрезу в вертикальной плоскости. Или соответствующим образом поворачивать рабочий стол с заготовкой.

Токарно-фрезерные станки с ЧПУ. Подобное оборудование сочетает в конструкции основные элементы токарного станка (вращающийся зажимной патрон, резец с автоматическим подводом) и фрезерного (рабочий стол, шпиндель с несколькими степенями свободы). Подобная схема значительно расширяет технологические возможности оборудования. При помощи токарно-фрезерных станков можно обрабатывать несколько поверхностей заготовки без её перезакреления. Обрабатывать спиральные и фасонные поверхности сложного профиля. Изготавливать любые вспомогательные элементы детали (пазы, гнёзда, проушины и т.  д.). Токарный патрон и патрон шпинделя позволяют закреплять и использовать очень широкий набор режущего инструмента. А система ЧПУ обеспечивает быструю и точную работу станка при производстве любых изделий из дерева.

«Ручное» оборудование

Несмотря на преимущества автоматических станков, ряд «мелких» операций при обработке древесины вполне можно выполнить с помощью компактного ручного инструмента. К примеру, обработка краёв мебельных фасадов ручным фрезером, закреплённым на нужной высоте от рабочего стола, может быть выполнена быстрее, чем на станке с ЧПУ (который нерационально переналаживать на такую «краткую» операцию). Поэтому каждое предприятие, специализирующееся на деревообработке, должно иметь в арсенале набор «ручных» приспособлений (в данной статье под «ручным» оборудованием понимаются также станки, не оснащённые автоматической системой ЧПУ).

Фрезерная машина (или «фрезер») представляет собой ручной электроинструмент для обработки древесины. Фрезером удобно проводить фигурную обработку кромок, вырезать пазы, сверлить отверстия, обрабатывать мелкие элементы декора и пр. При закреплении фрезера неподвижно над рабочим столом получается своеобразный специализированный станок. Во многих случаях такое простейшее устройство позволяет обрабатывать деревянные изделия с большой скоростью и достаточно высокой точностью и качеством. Ручным фрезером или приспособлениями на его базе пользуются даже на крупных деревообрабатывающих предприятиях — чтобы разгрузить основное оборудование от «мелких» этапов техпроцесса.

Копировальный станок служит для быстрого выполнения сравнительно трудоёмких задач (изготовления деталей с множеством мелких элементов, сложными переходами и т. п.). При наличии специального пластикового или деревянного трафарета-матрицы копировальный станок поможет быстро и с высоким качеством изготовить множество идентичных деталей.

Вертикально-фрезерный станок используется для зенкерования, расточных операций, сверления отверстий. Также применяется для обработки рамок, оснований, штампов, пазов и прочих элементов. Набор специальных фрез, свёрл, зенкеров позволит выполнять на вертикально-фрезерном станке значительную часть вспомогательных операций с деревянными заготовками.

Свежее:

• Как фрезеровать мебельные панели МДФ
• Виды станков с ЧПУ. Рассматриваем основные
• Из чего состоит фрезерный станок
• Подключение фрезерного станка
• Виды фрезерных станков с ЧПУ

Популярное:

• Плюсы 4-х координатных фрезерных станков
• DSP контроллер фрезерного станка с ЧПУ
• Особенности обработки камня повышенной твёрдости
• Гравировка листового двухлойного пластика на станке с ЧПУ
• Оптимальные режимы и инструмент для качественной резки ПВХ

• В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

• Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Популярные категории товаров

Фрезерные станки WATTSAN
Фрезерные станки по дереву
Фрезерные станки для дома
Настольные фрезерные станки
Фрезерные станки для рекламы
Фрезерный станок по камню
Многоцелевые фрезерные станки

Индивидуальный запрос

Имя

Телефон

Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях
оказания услуг

Оцените информацию на странице

Средняя оценка: 0
Голосов: 0

Получить консультацию специалиста

Оставьте свои контактные данные и наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос

Имя

Телефон

Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях
оказания услуг

ручной, стационарный, настольный, бытовой, вертикальный, двухсторонний, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Статьи

Фрезерный станок является незаменимым видом оборудования для деревообработки, который используется в самых разных областях промышленности. Кроме того, ручной фрезерный станок по дереву является весьма полезным инструментом и для домашних умельцев, работающих с деревом.

В данной статье мы подробно ознакомимся с существующими видами этого оборудования, а также их основными функциями.

Фрезерный вертикальный станок по дереву

Общие сведения

Предназначение

Фрезерный станок для дерева изначально предназначался для профильного и плоского строгания, к примеру, для обработки кромок, краев заготовок и пр. Однако, функциональность современного оборудования не ограничивается этими задачами.

В частности, станки позволяют выполнять следующие операции:

• вырезать заготовки или детали из массива дерева;
• производить отрез;
• выбирать пазы и выполнять отверстия;
• наносить сложные орнаменты и трехмерные рисунки.

В результате такой универсальности фрезеровка является, пожалуй, наиболее распространенным типом деревообработки.

Объемная фрезеровка

Устройство и принцип работы

Как правило, фрезерный станок состоит из следующих основных элементов:

• станины;
• суппорта;
• рабочего стола;
• вставного шпинделя;
• вала-шпинделя;
• фрезы (режущий инструмент).

Основные элементы станка

Конструкция станка может быть разной, однако, в любом случае принцип обработки заключается в том, что режущая фреза вращается с высокой скоростью, срезая лишнюю часть древесины. При этом либо заготовка, либо сам суппорт совершает возвратно-поступательные движения.

Виды

Условно все виды фрезерных станков можно разделить на два типа:

• стационарные – представляют собой громоздкое и мощное оборудование;
• ручные фрезерные станки по дереву – являются небольшим электроинструментом, который направлен на решение бытовых задач деревообработки.

Ниже ознакомимся со всеми их разновидностями.

Фрезерный обрабатывающий центр

Стационарные

В зависимости от типа конструкции и предназначения, стационарные станки делятся на следующие типы:

Двухсторонний фрезерный станок

Ручные

Ручное оборудование предназначено для выполнения небольшого объема работ своими руками.К данному классу относятся следующие виды станков:

Ручной фрезер

Надо сказать, что существует еще одна разновидность данного оборудования – это настольные станки. Конечно, ручными их называть нельзя, однако, они все же относятся к бытовым.

Эти станки бывают как с ЧПУ, так и ручным управлением.

Следует отметить, что их функциональность довольно обширна:

• могут использоваться для формирования рельефных поверхностей;
• способны выполнять пазы;
• могут распиливать заготовки;
• осуществляют сверление и расчет точек между отверстиями.

Настольный бытовой станок

Такое оборудование отлично подходит для приобретения опыта работы со станками с ЧПУ, а также выполнения разовых заказов, к примеру, на изготовление мебели.

Особенности работы с ручным фрезером

Напоследок рассмотрим особенности работы с ручным инструментом. Сразу следует отметить, что для этих целей желательно иметь специальный стол, на котором можно фиксировать заготовки и направляющие.

Фрезерование ручным фрезером

Это упростит задачу и увеличит качество работы. Особенно стол необходим для обработки мелких деталей. В качестве направляющих можно использовать ровные линейки и криволинейные шаблоны, которые можно вырезать из плотного картона или фанеры.

шаблоны для обработки углов

Итак, инструкция по работе с бытовым фрезером выглядит так:

• прежде всего необходимо подобрать подходящую фрезу. На нашем портале вы можете найти подробную информацию о том, какими бывают фрезы, и для каких целей их используют;
• затем хвостовик фрезы нужно вставить в патрон, чтобы он погрузился не более чем на 20 мм;
• далее нужно повернуть патрон до щелчка и затянуть гайку;
• подготовленный к работе инструмент нужно установить напротив шаблона;
• затем следует освободить стопор и плавно опустить инструмент до тех пор, пока режущая головка не коснется поверхности заготовки;
• после этого механизм нужно опустить на необходимую глубину и зафиксировать в таком положении;
• далее фрезер надо плавно продвигать вдоль направляющей;
• если необходимо выполнить обработку детали на разной глубине, операция осуществляется за два прохода;

Обратите внимание! Перемещать фрезер можно лишь в обратном направлении по отношению к движению режущей головки. Иначе инструмент может вырвать из рук, что приведет к получению травм.

На фото — специальный стол для фрезера

Вот, собственно, и весь процесс фрезерования.

Правда, чтобы работа была безопасной, необходимо соблюдать следующие правила:

• настраивать инструмент и крепить фрезы можно только после отключения его от электричества;
• так как фрезы вращаются с очень высокой скоростью, все обрабатываемые детали должны быть надежно закреплены, в противном случае они могут сорваться и нанести серьезную травму;
• держать фрезер во время работы необходимо крепко и все движения с ним должны выполняться плавно, без резких рывков;
• прежде чем приступить к работе, нужно убрать с рабочего места все посторонние предметы;
• выполнять обработку деталей желательно в очках и респираторе, так как во время этого процесса образуется мелкая древесная пыль, которую нельзя вдыхать;
• в момент прикосновения фрезы к заготовке инструмент необходимо держать особенно крепко, так как он может вырваться.

Обратите внимание! При выборе скорости работы инструмента следует учитывать диаметр режущего элемента. Чем он больше, тем скорость должна быть меньше. В противном случае поверхность древесины может обуглиться.

Соблюдая эти нехитрые правила, вы сможете избежать неприятностей во время работы.

Вывод

Как мы выяснили, существует множество видов фрезерующего оборудования, которое обладает разным набором функций. Однако, для домашнего использования в большинстве случаев достаточно обычного ручного фрезера. Если же объем работы большой или требуется выполнение сложных операций, можно приобрести настольный фрезерный станок по дереву.

Получить дополнительную информацию по обозначенной теме можно из видео в этой статье. Если материал содержит не все ответы на ваши вопросы, вы можете задать их в комментариях, и мы с радостью на них ответим.

Скругление углов

Подкатегории

Электрические машины для обработки углов Akiles3

Lassco Фрезы для скругления углов8

Настольные фрезы для скругления углов8

Круглые угловые штампы41

Принадлежности для резки круглых углов5

Бренды

Акилес7

Ласко-Визер19

АД1-ПП1

AD1-RMS1

Регулируемый1

Акилес2

Электрические машины для обработки углов Akiles2

Угол2

Сборка1

Блок2

CR-201

CR-501

КР-50П1

CR-50XP1

CR-605

КР-60 КР60 КР 601

Ножи CR-604

CR-1771

CR202

CR503

CR50B3

CR50P3

CR50XP3

CR551

CR55 Die1

Лезвие CR551

CR604

МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ ДЛЯ МОДЕЛИ 20 КРУГЛЫЙ УГОЛ2

МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ ДЛЯ МОДЕЛИ 50 КРУГЛЫЙ УГОЛ3

МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ ДЛЯ МОДЕЛИ 50B КРУГЛЫЙ УГОЛ4

ВЫРЕЗНЫЕ МАТРИЦЫ ДЛЯ МОДЕЛИ 50P КРУГЛЫЙ УГОЛ4

ВЫРЕЗНЫЕ МАТРИЦЫ ДЛЯ МОДЕЛИ 50XP КРУГЛЫЙ УГОЛ3

МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ ДЛЯ МОДЕЛИ 55 КРУГЛЫЙ УГОЛ1

МАШИНЫ ДЛЯ РЕЗКИ ДЛЯ МОДЕЛИ CR55 КРУГЛЫЙ УГОЛ1

Угловой3

Угловые1

Алмаз3

Алмаз-12

Алмаз 11

Матрицы1

Руководство1

Ласко3

Машина2

Мастер1

Микро1

Пластик1

Нажмите3

Радиус2

Право2

Раунд 2

Принадлежности для резки круглых углов5

Круглые угловые штампы1

Круговой поворот8

Селектор1

Сторона 1

Таблица 1

Настольные круглые угловые фрезы2

Визер2

аксессуары5

регулируемый1

акилес5

угол2

сборка1

блок2

уголок8

поворот8

угловые1

кр-50б1

кр-551

cr552

резак5

резаки2

алмаз5

алмаз 51

умирает1

электрический2

гид1

ласско7

Ласко CR-551

ласско cr551

машина2

машины2

мастер1

микро1

пластик1

push3

радиус2

сменные наружные ножи4

право2

раунд8

на поворотах4

круглые угловые ножи4

селектор1

сторона1

производитель вывесок круглый угол1

Таблица 1

столешница2

wizer3

Доступность

В наличии26

| Высокоскоростной МДФ, ПВХ, предварительно фрезерованная древесина, скругление углов, полностью автоматический кромкооблицовочный станок для мебели

Выберите каждую миниатюру ниже, чтобы увеличить изображение

Высокоскоростной МДФ, ПВХ, предварительно фрезерованная древесина, скругление углов, полностью автоматический кромкооблицовочный станок для мебельного дверного шкафа

Product Description

Model	468HJAS
Motor power	16. 5kw
Panel width	≥60mm
Panel thickness	10-60mm
Толщина кромки	0,4–3 мм
Ширина кромки	10–65 мм
Скорость подачи	0–23 м/мин
0,7MPA
Размер машины	7200*1000*1600 мм

. мебель для карабинов, шкафов и прямых линий. Кромкооблицовочный станок может быть изготовлен из ПВХ, меламина, дерева и т. Д., С мощными функциями, такими как подача кромки, приклеивание, резка материала, обрезка спереди и сзади, черновая обработка, тонкая отделка, шабрение и полировка, со следующими характеристиками:
1) Использование мощного и высокочастотного двигателя для улучшения эффекта
2) Прижимная балка изготовлена ​​из высокопрочного алюминиевого сплава, что делает материал более стабильным и эффективным во время работы.
3)Импортированная трахея имеет высокую гибкость, устойчивость к зимним морозам, отсутствие разрывов, морозостойкость, износостойкий кабель и более длительный срок службы.
4) Рамная пластина, холодная сварка пластин, после сварки после отжига, машина в производственном процессе, не влияя на внутреннее напряжение и деформацию.

9292

9292

. В комплекте с 2 высокочастотными двигателями

Скругление углов Скругление углов с двумя головками: высокая точность гарантирует идеальный внешний вид и прикосновение

Финальный продукт

Профиль компании

Наша компания:

HICAS

. компания деревообрабатывающих станков в
Китае. Мы стремимся предоставлять комплексные услуги нашим клиентам по всему миру.
Компания HICAS была создана в 2003 году с двумя производственными центрами в Фошане и Циндао, охватывающими
около 40 000 квадратных метров.
1. Основана в 2003 году.
2. Владеет 2 заводами по производству фанерных коробок без гвоздей, машин для деревянных поддонов, машины для изготовления деревянных ящиков
, фанерных коробок без гвоздей.
3. Владеет 70% доли рынка (машина для производства фанерных ящиков без гвоздей) в Китае.
4. Специалист в области НИОКР, производства, маркетинга, обучения и обслуживания.
5. Профессиональные консультации по строительству фабрик и технологии обработки, а также по техническому обучению
. Улучшение.
6. Поставка технического решения на основе анализа затрат и оптимального распределения.

7. Клиент и обратная связь

Новый отзыв от клиента из Коста-Рики — для автоматической кромкооблицовочной машины 468HJAS

Предпродажное обслуживание * Запрос и консультационная поддержка. * Поддержка тестирования образцов. * Посмотреть наш завод. * Более 95% своевременной реакции, своевременный ответ на вопросы клиентов

Послепродажное обслуживание * Обучение установке машины, обучение использованию машины. * Доступны инженеры для обслуживания техники за границей. * Используйте онлайн-способы связи, такие как скайп, WhatsApp, Facebook, чтобы предоставлять онлайн-услуги клиентам.

Часто задаваемые вопросы

1. Вы предлагаете установку?

Наши машины практически собраны перед погрузкой в ​​контейнер. Его очень легко установить в вашей мастерской. Видеоруководство и руководство на английском языке могут быть предоставлены бесплатно. Инженеры могут быть отправлены для обслуживания на месте, если покупатель запросит. все расходы оплачиваются покупателем (цена на машину не включает эту стоимость), включая все транспортные расходы между Китаем и фабрикой покупателя (двусторонняя), стоимость визы и страховки, проживание в отеле и питание в стране покупателя несет покупатель, дополнительная оплата труда 200 долларов США. /день.

2. Где мы можем получить запасные части?

Большинство запасных частей в наличии на складе. Они будут отправлены покупателю прямо с нашего склада по оригинальным ценам.

3. Как долго мы можем получить запасные части?
Обычные запасные части могут быть доставлены экспресс-доставкой в ​​течение одной недели. Некоторые детали можно приобрести на месте.

4. Какую техническую поддержку вы предлагаете?
1. Круглосуточная техническая поддержка по телефону, электронной почте или WhatsApp/Skype.
2. Дружественное руководство на английском языке и видео по эксплуатации.
3. Инженер по обслуживанию техники за границей.

5. Есть ли у вас машины в нашей стране?

Наши машины были проданы более чем в 20 стран мира, таких как Россия, Сингапур, Узбекистан, США, Малайзия, Перу, Колумбия, Вьетнам, Словакия и т. д.

6. Можете ли вы настроить машина?
Наши машины могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с запросом покупателя.

Комплектующие для автономных роботов

По цене

По алфавиту

Модуль технического зрения TrackingCam является сенсорным устройством для исследования окружающего пространства путем обработки и анализа изображения со встроенной видеокамеры. Модуль предназначен для применения с различными образовательными робототехническими наборами и может использоваться для создания роботов, способных распознавать и анализировать объекты по ряду признаков — цвету, размеру, форме и т.д.

Характеристики

20000 руб

Предзаказ

Подробнее

360 Laser Distance Sensor LDS-01 — это вращающийся на 360 градусов лазерный дальномер, позволяющий собирать данные о расстоянии до расположенных вокруг робота объектов для последующего использования этих данных в SLAM-алгоритмах.

Характеристики

26000 руб

Предзаказ

Подробнее

Универсальный робототехнический контроллер LAVR применим для работы с элементной базой наборов — Lego, Arduino, VEX, Robotis и позволяет использовать комплектующие данных наборов одновременно в составе одной модели.

Характеристики

48000 руб

Предзаказ

Подробнее

Образовательный робототехнический комплект представляет собой набор, применяемый для индивидуальных и групповых занятий, в том числе для одновременной разработки двух роботов на базе контроллеров различного типа и разработки систем управления групповым взаимодействием робототехнических комплексов.
Комплект может применяться для исследовательской деятельности в инженерной лаборатории, студии прототипирования или ЦМИТ.

74000 руб

В наличии

В корзину
Подробнее

Комплект для разработки автономных мобильных роботов на основе образовательных робототехнических конструкторов. В состав комплекта входит: навигационный контроллер с интегрированным программным обеспечением, система технического зрения, лазерный сканирующий дальномер.

Характеристики

240000 руб

Предзаказ

Подробнее

Запчасти и дополнительное оборудование для роботов от ДС Роботикс

Запчасти и дополнительное оборудование для роботов от ДС Роботикс

Оценить мой проект

Заказать сервис

Уникальный подбор оборудования и компонентов для роботизации вашего производства

Разнообразие операций, доступных промышленным манипуляторам насчитывает тысячи применений, но ни одно из них невозможно без подобранного наиболее оптимальным образом комплекта дополнительного оборудования и профессионального интегратора, который сможет идеально скоординировать взаимодействие всех компонентов и с наибольшим эффектом объединить их в один слаженно работающий механизм/ участок/комплекс.

Экспертиза и опыт команды ДС-Роботикс, накопленная в десятках проектов для широкого спектра промышленных применений, поможет разработать и реализовать оптимальное и надежное решение под индивидуальные требования именно Вашего производства.

Мы используем компоненты и дополнительное оборудование премиум-класса от мировых лидеров, т.к. только достоверно проверенное на практике качество являются решающим для эффективности робототехнического комплекса, конкурентоспособности изделий и производства в целом.

ПодробнееСвернуть

• 
  
  
  
  
  Сварочное оборудование
  
• 
  
  
  
  
  Оборудование для резки
  
• 
  
  
  
  
  Захватные устройства
  
• 
  
  
  
  
  Техническое зрение
  
• 
  
  
  Датчики и системы безопасности
  
• 
  
  
  
  
  Конвейерные системы
  

Роботизированная сварка — новые возможности традиционной технологии

Автоматизация процессов с помощью сварочных роботов и роботизированных ячеек — впечатляющая универсальность

Сварочный процесс применяется практически в любом производстве, и передача выполнения этой задачи роботам позволяет ускорить сварку, улучшить ее качество, повысить производительность труда и сэкономить финансовые ресурсы предприятия.

Автоматизация процессов с помощью сварочных роботов и роботизированных ячеек позволяет производить сварку с постоянной скоростью и высочайшей точностью, с соблюдением всех необходимых параметров. Один робот заменяет нескольких опытных сварщиков, при этом он может «повышать квалификацию» и осваивать обработку новых изделий.

Комплекты оборудования для роботизированной сварки могут быть использованы для решения самого широкого спектра задач. Они одинаково легко подключаются к различным типам роботов в новых системах, а также могут быть использованы для модернизации уже существующих.

Быстро прогрессирующие технологии роботизированной сварки постоянно требуют внедрения новых процессов и материалов.

Мы в ДС-РОБОТИКС сотрудничаем с ведущими мировыми и российскими производителями сварочного оборудования для всех доступных технологий.

Благодаря компетенциям и опыту реализованных проектов по роботизации сварки, использованию последних технических разработок, мы можем предложить эффективные решения практически для всех видов роботизированной сварки и широкого спектра материалов.

ПодробнееСвернуть

• Сварочное оборудование

• Оборудование для резки

• Захватные устройства

• Техническое зрение

• Лазерная сварка

Прорыв в области раскроя материалов

Лазерная резка — один из самых современных и активно развивающихся видов обработки материалов.

Позволяет, как изготовить единичные детали с минимальными временными и материальными затратами, так и запустить массовое производство изделий.

Применение лазерной резки на этапе производства полуфабрикатов и заготовок изделий позволяет не только принципиально повысить качество заготовок, но и создает новые возможности для применения современных технологий и оборудования в основном производстве

Прорыв в области раскроя материалов

Использование метода лазерной резки позволяет быстро и качественно производить резку материалов, независимо от их теплофизических свойств, с минимальным тепловым воздействием и обеспечить минимальную ширину реза.

Технология обеспечивает высокую скорость и качество поверхности реза, исключая необходимость последующей обработки. В процессе раскроя только лазер может обеспечить выполнение микроотверстий и разрезов. Например, в металле: вплоть до 0,5 мм в диаметре.

Роботизация лазерной резки особенно эффективна, когда использование традиционных способов трудоемко или вообще невозможно, при условии обоснованного и разумного выбора области применения. Взаимная оптимизация компонентов: источника излучения, оптики, робота и устройства закрепления заготовок с оборудованием лазерной резки позволяет решать индивидуальные задачи конкретного производства и гибко перенастраивать оборудование при вводе новых изделий или изменении производственной программы.

Лазерная резка в первую в первую очередь используется для сталей, алюминия, его сплавов и других цветных металлов. Кроме того, данная технология применима для широкого круга неметаллических материалов, включая самые современные- композиционные материалы.

Совместно с партнером ЦК СПА мы разработаем и внедрим роботизированную лазерную резку на базе оборудования Precitec непосредственно под задачи вашего производства. Лазерные головки мирового лидера фирмы Precitec используются в самых разных технологических процессах, например таких как 2D/3D резка; они компактные и легкие, мощные и быстрые, точные и качественные.

ПодробнееСвернуть

• Оборудование для резки

• Оборудование для резки

• Захватные устройства

Синергетический эффект: зажимная техника и автоматизация

Две ключевые технологии в одни руки

Опыт ДС-РОБОТИКС в обеих областях дал нам обширное представление обо всех сложностях зажимной технологии и автоматизации.

Понимая требования и нужды каждого из этих направлений, а также проблемы их согласования, предлагаем надежные международно- признанные ведущие технологии, основанные на многолетнем опыте и ежедневно создаваемых ноу-хау.

Захватные устройства для промышленных роботов

Это один из важных элементов роботизированного комплекса: с их помощью удерживается объект манипулирования- изделие, деталь, упаковка или вспомогательный инструмент. Современная техника комплектуется типовыми устройствами, но возможно спроектировать их индивидуально в зависимости от задач, которые будет выполнять робот.

Захватные устройства промышленных роботов должны обеспечивать надежный захват и удержание деталей, с которыми идет работа, а также быстроту переналадки и аккуратность. Робот не должен повреждать детали, с которыми он работает.

Устройства захвата для промышленных роботов отличаются по различным признакам. Например, по принципу действия захваты могут быть механическими, магнитными, вакуумными. Кроме того, бывают одно-, двух- и многозахватные устройства. Можно также подразделить устройства по характеру крепления – несменяемые, быстросменные, с автоматической сменой.

Также существуют различные виды управления – от неуправляемых устройств до адаптивных, которые максимально подстраиваются к объекту манипулирования и практически не уступают по гибкости человеческим рукам.

Независимо от того, насколько специфичны требования, предъявляемые к зажимному инструменту в разных отраслях, мы готовы предложить оптимальное решение, благодаря большому разнообразию продуктов и профессиональному подходу. Для любой отрасли.

ПодробнееСвернуть

• Захватные устройства

• Захватные устройства SCHUNK

Техническое зрение — высочайшая приспособляемость производственных процессов

Техническое зрение — высочайшая приспособляемость производственных процессов

Роботизированные системы на производстве могут работать неутомимо, точно и быстро.

Применение систем визуализации и обработки изображений — технического зрения, являются идеальным вариантом для создания полностью автоматизированных решений на базе промышленных роботов.

Использование технического зрения повышает гибкость и расширяет возможности роботизированных систем, позволяет отказаться от дорогостоящей технологической оснастки, исключает человеческий фактор.

Благодаря системам 2- и 3-мерного технического зрения, операции подачи и перемещения продукции, контроля качества и внешней поверхности, а также кромок, формы и размеров объединяются в один рабочий процесс. Техническое зрение помогает роботу без дополнительных сложных настроек и программирования взять деталь с движущегося конвейера, произвести сборку изделия, окраску, сварку и другие операции.

Современные системы технического зрения просты в установке и использовании. Простота обеспечивается за счет автоматической настройки, интеллектуальных алгоритмов и универсального, интуитивно понятного пользовательского интерфейса. Большинство алгоритмов и параметров встроены заранее, что позволяет быстро и легко вносить необходимые корректировки.

На сегодняшний день компоненты подобного оборудования отличаются высокой прочностью. Они специально создаются для работы в сложных промышленных условиях. Класс защиты современных сканеров и систем технического зрения очень высок, в среднем он находится на уровне IP54.

Исторически, подобные системы автоматизированного зрения встречались лишь в малом числе очень дорогих систем. Однако, стоимость, производительность и потребление энергии в системах электроники, достигнутые уже сегодня, проложили путь к широкому распространению машинного зрения в различных отраслях.

Ключевым партнером ДС-РОБОТИКС по техническому зрению уже много лет является компания SICK- один из признанных лидеров отрасли с более чем 60-ти летней историей. А целый ряд успешно завершенных проектов по внедрению технологии машинного зрения, позволили накопить неоценимый опыт в создании автономных роботизированных комплексов. Наши специалисты готовы помочь в выборе и реализации наилучшего решения даже для самых уникальных задач по использованию технического зрения.

ПодробнееСвернуть

• Техническое зрение

• Техническое зрение SICK

Техническое зрение — высочайшая приспособляемость производственных процессов

Техническое зрение — высочайшая приспособляемость производственных процессов

Роботизированные системы на производстве могут работать неутомимо, точно и быстро.

Применение систем визуализации и обработки изображений — технического зрения, являются идеальным вариантом для создания полностью автоматизированных решений на базе промышленных роботов.

Использование технического зрения повышает гибкость и расширяет возможности роботизированных систем, позволяет отказаться от дорогостоящей технологической оснастки, исключает человеческий фактор.

Благодаря системам 2- и 3-мерного технического зрения, операции подачи и перемещения продукции, контроля качества и внешней поверхности, а также кромок, формы и размеров объединяются в один рабочий процесс. Техническое зрение помогает роботу без дополнительных сложных настроек и программирования взять деталь с движущегося конвейера, произвести сборку изделия, окраску, сварку и другие операции.

Современные системы технического зрения просты в установке и использовании. Простота обеспечивается за счет автоматической настройки, интеллектуальных алгоритмов и универсального, интуитивно понятного пользовательского интерфейса. Большинство алгоритмов и параметров встроены заранее, что позволяет быстро и легко вносить необходимые корректировки.

На сегодняшний день компоненты подобного оборудования отличаются высокой прочностью. Они специально создаются для работы в сложных промышленных условиях. Класс защиты современных сканеров и систем технического зрения очень высок, в среднем он находится на уровне IP54.

Исторически, подобные системы автоматизированного зрения встречались лишь в малом числе очень дорогих систем. Однако, стоимость, производительность и потребление энергии в системах электроники, достигнутые уже сегодня, проложили путь к широкому распространению машинного зрения в различных отраслях.

Ключевым партнером ДС-РОБОТИКС по техническому зрению уже много лет является компания SICK- один из признанных лидеров отрасли с более чем 60-ти летней историей. А целый ряд успешно завершенных проектов по внедрению технологии машинного зрения, позволили накопить неоценимый опыт в создании автономных роботизированных комплексов. Наши специалисты готовы помочь в выборе и реализации наилучшего решения даже для самых уникальных задач по использованию технического зрения.

ПодробнееСвернуть

• Датчики и системы безопасности

• Техническое зрение SICK

Конвейерные системы

Робот-укладчик и конвейерная линия – синергетический эффект.

Конвейерные линии созданы для ускорения процесса производства, а роботизация позволяет полностью раскрыть их потенциал. Позволяя работать практически 24/7, со скоростью и точностью в разы превышающей возможности человека.

Со своей стороны применение «умных» конвейеров различного типа в роботизированных линиях и участках позволяют обеспечить бесперебойную и синхронизированную с основным циклом подачу заготовок.

Помогает автоматизировать и ускорить производственные процессы, в том числе при подаче заготовок на роботизированный комплекс или между снизить затраты компании там, где ручной труд лучше свести к минимуму.

Промежуточное транспортирование деталей внутри роботизированного технологического комплекса осуществляется с помощью простых роликов или пошаговых транспортеров или тактовых столов, имеющих строго фиксированные шаги перемещения, реализуемые специальными механизмами.

Применяются также линейные электродвигатели. Транспортирующие устройства могут работать как в прямоугольных координатах, так и в полярных (в виде дисков) или же по пространственным траекториям (в частности, спиралевидным). Заготовки можно устанавливать непосредственно на пластины тактового стола (рис. 8.13) либо на специальных приспособлениях (спутниках), которые крепятся на пластинах.

Конвейерные линии представляют собой связующую нить между производственного участками процесса, значительно снижая как время подбора, так и трудозатраты на перемещение лотка с заказом между различными частями системы.

ПодробнееСвернуть

• Конвейерные системы

• Конвейерные системы

Промышленные роботы могут выполнять тысячи различных операций. Они гибкие в использовании и адаптируются под условия любого производственного процесса. Быть универсальными автоматизированными помощниками им помогает дополнительное оборудование.

Комплектующие для робототехники существенно расширяют диапазон функциональных возможностей. Современная роботизация, прежде всего, направлена на поиск уникальных решений. Ведущие производители промышленных роботов предлагают качественные стандартизированные технологические пакеты, которые также доказали свою эффективность на тысячах предприятий по всему миру.

Вместе с тем, можно подобрать совершенно новые комбинации оборудования и в результате получить слаженно работающий комплекс, который будет отвечать всем требованиям именно вашего производства.

Команда ДС-РОБОТИКС применяет индивидуализированный подход для каждого клиента. Мы поможем подобрать лучшие комплектующие для робототехники, до мелочей продумаем технические возможности и оснастим роботов именно теми инструментами, которые позволят им быть максимально полезными на производстве. Мы используем компоненты премиум-класса от лидеров робототехники с мировым именем. Компания ДС-РОБОТИКС предлагает только те технологии, в надежности

Среди самых распространенных условий заказчиков – возможность использования роботов и для новых задач, например, в случае изменения линейки продукции. Широкая область применения актуальна также на тех производствах, где выпускается много видов изделий, соответственно, важно, чтобы роботизированный помощник при сохранении высокого качества умел обрабатывать детали с различными свойствами.

Для этого роботу пригодятся дополнительные инструменты. Нет необходимости приобретать оборудование для новых операций – достаточно просто грамотно укомплектовать промышленного робота.

На производстве случаются ситуации, когда техника выходит из строя. Простой оборудования приводит к существенным затратам, поэтому важно вовремя выявить и устранить проблему. В таком случае вам понадобится подбор надежных запчастей для робототехники. Будем рады в кратчайшие сроки предоставить необходимые комплектующие и продлить жизнь вашей техники.

Мы работаем со всеми устройствами, которые могут сделать промышленных роботов еще лучше: предлагаем различные варианты сварочного оборудования, установок для резки изделий, большое количество модификаций захватных устройств, инновационные системы технического зрения, датчики и комплексные системы безопасности, а также различные модели конвейерных систем.

Хотите подобрать дополнительное оборудование или вам нудны запчасти для роботов? Обратитесь к ДС-РОБОТИКС любым удобным вам способом: просто позвоните или напишите нам. Мы оперативно поможем вам решить любые вопросы по роботизации производства!

Запрос на обратную связь

Укажите Ваше имя и телефон.
Мы с Вами обязательно свяжемся.

Ваше имя *

Телефон *

* обязательные поля

Согласие на обработку персональных данных в соответствии с Пользовательским соглашением

Спасибо за Ваше обращение!
Наши менеджеры обязательно свяжутся с Вами.

Части робота

Вернуться на СТРАНИЦУ МОДУЛЯ

Джереми Готтлиб: Автор

Дэвид Лич Андерсон: Автор

Роботов можно сделать удивительно многими способами, используя все материалы. Но у большинства роботов много общего. Ниже вы найдете описания наиболее распространенных элементов, которые используются при конструировании роботов.

I. Датчики

Датчики позволяют роботу собирать информацию об окружающей среде. Эта информация может использоваться для управления поведением робота. Некоторые датчики являются относительно знакомыми элементами оборудования. Камеры позволяют роботу создавать визуальное представление своего окружения. Это позволяет роботу оценивать атрибуты окружающей среды, которые могут быть определены только зрением, такие как форма и цвет, а также помогает в определении других важных качеств, таких как размер и расстояние до объектов.

Микрофоны позволяют роботам улавливать звуки. Датчики, такие как кнопки , встроенные в бамперы, могут позволить роботу определить, когда он столкнулся с объектом или стеной. Некоторые роботы оснащены термометры и барометры для измерения температуры и давления.

Датчики других типов более сложны и дают роботу более интересные возможности. Роботы, оснащенные датчиками LIDAR (Light Detection And Ranging) , используют лазеры для построения трехмерных карт своего окружения при перемещении по миру. Сверхзвуковые датчики — это более дешевый способ достижения аналогичной цели, только с использованием высокочастотного звука вместо лазеров. Наконец, некоторые роботы оснащены специализированными датчиками, такими как акселерометры и магнитометры , которые позволяют роботу ощущать его движение относительно гравитации и магнитного поля Земли.

II. Эффекторы

Эффекторы — это части робота, которые фактически выполняют работу. Эффекторами могут быть любые инструменты, которые можно установить на робота и которыми можно управлять с помощью компьютера робота. В большинстве случаев эффекторы специфичны для задач, которые вы хотите, чтобы ваш робот выполнял. Например, в дополнение к некоторым из очень распространенных эффекторов, перечисленных ниже, у марсоходов есть такие инструменты, как молотки, лопаты и масс-спектрометр, которые можно использовать для анализа почвы Марса. Очевидно, что роботу, доставляющему почту, ничего из этого не понадобится.

Ваш браузер не поддерживает видео тег.

End-Effectors — это инструменты на конце роботизированных рук и других роботизированных придатков, которые напрямую взаимодействуют с объектами в мире. «Захват» на конце роботизированного манипулятора является обычным рабочим органом. Другие включают шипы, фонари, молотки и отвертки. Медицинские роботы имеют собственные специализированные эффекторы, такие как инструменты для разрезания в хирургии и зашивания разрезов.

Двигатели могут использоваться для многих движущихся частей робота, от шарниров на роботизированных конечностях до колес на роботизированных транспортных средствах, закрылков и пропеллеров на роботизированном самолете. Пневматика и гидравлика — это еще один способ перемещения частей робота, особенно когда роботу требуется много силы для выполнения конкретной задачи.

Динамики могут позволить определенным роботам разговаривать с нами или издавать другие звуки. В конце концов, речь — это поведение, направленное на изменение окружающей среды, обычно путем передачи некоторой информации окружающим нас людям.

III. Системы управления («мозги»)

«Система управления» робота — это та часть робота, которая определяет его поведение.

A. Предварительно запрограммированные роботы

Самый простой предварительно запрограммированный робот просто повторяет одни и те же операции снова и снова. Такой робот либо нечувствителен к изменениям в своей среде, либо может обнаруживать очень ограниченную информацию об очень ограниченных частях окружающей среды. Такому роботу не потребуется много «управления», но он будет работать должным образом только в том случае, если окружающая среда ведет себя в соответствии с заранее запрограммированными действиями робота.

B. Автономные роботы

Более сложные роботы способны адекватно реагировать в гораздо более сложных условиях. У такого робота будет сенсорный аппарат, который позволит ему обнаруживать изменяющиеся характеристики окружающей среды и ряд поведенческих реакций, которые позволят ему реагировать на эти изменения. Какие бы особенности робота ни позволяли ему адаптировать свое поведение к окружающей среде, мы будем называть его «системой управления».

В роботах используется множество различных систем управления. В этом модуле мы сосредоточим основное внимание на роботах, которые имеют один из двух различных типов систем управления (иногда называемых «роботизированными архитектурами»):

Сверху вниз : Сначала создайте мозг! Затем подключите датчики и исполнительные элементы. Если мозг устроен правильно, он будет получать входные данные от датчиков и будет «достаточно умным», чтобы разумно реагировать на них. Вы строите мозг, написав компьютерную программу искусственного интеллекта (ИИ). Существует два основных типа программ ИИ: классический ИИ и сети коннекционистов. Мы рассмотрим их обоих в этом модуле.

Снизу-Вверх : Не заморачивайтесь с мозгами! Подключите каждый датчик непосредственно к эффектору — назовите это «поведением». . Затем ранжируйте каждое поведение (пары сенсор-эффектор) в порядке приоритета, чтобы определить, какое из них «выигрывает» и управляет роботом, если активировано более одного. Назовите это ранжирование «иерархией». Большинство иерархий производят глупых роботов; но только правильная иерархия может привести к удивительно «интеллектуальному» поведению. (Их также называют роботами, основанными на поведении.)

Мы считаем, что лучший способ понять, как работают роботы, — это построить их самостоятельно. Таким образом, в дополнение к более традиционным материалам, обучающим роботам, вы также найдете несколько «виртуальных» лабораторий по робототехнике, в которых вы будете создавать и/или программировать оба типа роботов.

Прежде чем приступить к обучению роботов, вы можете сделать паузу и подумать о том, что мы уже начали говорить об «интеллектуальных» роботах. Что именно мы подразумеваем под этим? Если машина может принимать информацию о мире в качестве входных данных и производить эффективное поведение в качестве выходных данных, достаточно ли этого для «разума»? Даже термостат и карманный калькулятор могут удовлетворить это требование. Они действительно умный ?

Что такое «интеллект» и должны ли мы верить, что его можно встроить в машину? Чтобы начать изучение этого вопроса, почему бы не сыграть в игру с программой ИИ под названием «Ларри Лернер» — посмотреть, сможете ли вы победить ее, и решить для себя, может ли машина думать». [Это задание находится на двух веб-страницах.

необходимые размеры, пошаговая инструкция и шаблоны, советы и рекомендации

Процесс изготовления макета дома из бумаги не является слишком сложным. Достаточно выбрать эскиз здания, сделать точную схему поделки, вырезать ее и склеить детали. Но каждый этап подготовки и работы имеет свои небольшие нюансы, которые могут повлиять на качество изделия. Чтобы не делать ошибки при изготовлении бумажного макета жилья, стоит внимательно ознакомиться с основными принципами.

• Как изготовить макет дома из бумаги
• Макеты для распечатывания, вырезания и склейки
• Необходимые размеры
• Какие нужны материалы и инструменты
• org/ListItem»> Разновидности макетов
• Тонкости выбора развертки макета
• Этапы сборки
• Дополнительные шаблоны
• Советы и рекомендации
• Сложные проекты и детализированные
• Видео-инструкция как делается многоквартирный дом из бумаги
• Видео-пособие по созданию коттеджа из картона
• Макет дома без разверток на основе проекта

Как изготовить макет дома из бумаги

Cделать макет дома своими руками из бумаги просто. Сначала нужно определиться с уровнем сложности будущего изделия. Проще всего изготовлять и работать в дальнейшем с макетом в виде развертки. Такой вариант предполагает последовательное соединение всех частей посредством сгиба, а последний и первый материал смыкается благодаря склеиванию.

Макет представляет собой цельную схему с четкими границами каждой детали.

Алгоритм работы над макетом:

1. Определиться с размерами будущего изделия, отметить приблизительную площадь для схемы.
2. Подобрать дизайн дома, предварительно создав эскиз.
3. Разделить область на 4 равные части для формирования стен домика. С помощью карандаша и линейки нарисовать стены.
4. Важно оставить немного места для формирования «пазов» для склеивания. Они располагаются на крайних деталях и могут составлять обычно не более 2-3 см в ширину.
5. Сверху формируется зарисовка крыши. Обычно крыша имеет форму равнобокой трапеции. Можно делать и треугольную крышу.
6. Потом определяются места расположения окон и дверей, которые зарисовываются в полном объеме.

Макеты для распечатывания, вырезания и склейки

Чтобы не усложнять процесс создания бумажного домика еще в самом начале, можно просто распечатывать понравившийся макет, предварительно определившись с параметрами корпуса.

Необходимые размеры

В процессе моделирования важно сразу же определиться с размерами. Стоит учитывать, что при изготовлении высокого или большого дома не стоит использовать целые развертки. Такая схема сборки сделает здание неустойчивым, непрочным или неровным. С целью избегания таких недоработок, нужно подумать об изготовлении опор для каркаса. Аналогичным по эффективности решением может стать выбор более прочной бумаги – картона.

Чтобы долго не возиться с изготовлением макета и определением его параметров, можно использовать специальные программы для моделирования. Интерфейс программ простой, поэтому проблем с освоением не возникнет.

Чтобы не усложнять поделку лучше изначально готовить макет небольшого размера. Стандартным вариантом основы для макета в плане параметров станет обычный лист формата А4. Отталкиваясь от границ основы можно создавать разноплановые домики определенного дизайна. Отличным примером станет самый простой макет с такими параметрами:

Какие нужны материалы и инструменты

Для изготовления бумажного домика и макета для него нужны следующие инструменты и материалы:

• бумажная основа, желательно картон;
• линейка, карандаш и ластик;
• ножницы и канцелярский нож;
• клей или двухсторонний скотч.

Материал для крепления подбирается в соответствии с плотностью бумажной основы. Вместо клея ПВА может использоваться клеевой пистолет, шило с ниткой, степлер.

Дополнительно нужно подготовить материалы для декорирования. Их выбор производится в соответствии с индивидуальными предпочтениями и задумкой.

Разновидности макетов

Макеты домов из бумаги могут быть самыми разными. Несколько вариантов разноплановых схем:

1. самый простой в плане изготовления макета и дальнейшей сборки домик. Справиться с работой сможет даже ребенок.

2. Более сложный тип эскиза, в схеме которого присутствуют отдельные части для крепления.

3. Красивый двухэтажный домик с компактным фасадом и его частями. Однородная схема без отдельных деталей.

4. Вертикальный макет для создания простого домика. Благодаря такой схеме улучшается прочность изделия.

5. Вариант макета из отдельных частей. Все детали придется склеивать поэтапно, но зато форма корпуса будет уникальной.

6. Сложный макет одноэтажного дома и двухэтажного дома, где присутствует интегрированная деталь в виде крыши.

Используя любой готовый вариант, как основу, можно создать уникальное здание. Оригинальность может проявляться в виде усовершенствования самого макета или финишного декора бумажного жилища.

Тонкости выбора развертки макета

Маленький аккуратный домик выглядит всегда достаточно интересно и привлекательно. Поэтому выбирать макеты больших размеров в этом плане нецелесообразно. Чтобы здание не деформировалось в процессе склеивания во многих местах, лучше подбирать максимально цельные развертки макетов.

При этом, все линии должны размещаться строго симметрично друг другу. Не стоит забывать про наличие элементов для проведения склеивания. Они отгибаются от основной части заготовки.

Этапы сборки

Принцип сборки лучше всего рассматривать на примере просто макета. В дальнейшем это даст возможность работать с более сложными типами схем. Инструкция по созданию домика из бумаги:

1. Сначала нужно вырезать подготовленный макет из бумаги. Контуры можно резать с помощью ножниц, а вот окна, двери и другие детали, которые лежат внутри удаляются с помощью канцелярского ножа.

2. Разложить все заготовки и произвести первичную примерку всех деталей. При необходимости можно сделать коррекцию в виде подрезки или сделать новый элемент.

3. Согнуть по соответствующим линиям заготовку корпуса домика. Таким образом формируется основа. Отогнуть стоит и соединяющие детали.

4. Склеить основу «стены» здания. Благодаря схеме-развертке такая фиксация производится в одном месте.

5. Следующим этапом конструирования станет отдельное изготовление крыши с дымоходом и крепление низа поделки. Согнуть полотно для крыши пополам, формируя центральный конек кровли.

6. Узкую полоску бумаги поделить на 4 равные части. Лишнее отрезать. Сделать сгибы по точкам, и склеить полу куб.

7. С одной стороны сделать косой срез, чтобы приклеить дымоход к основанию крыши. Лучше это деталь с помощью двухстороннего скотча.

8. Приклеить низ к корпусу, а в последнюю очередь закрепить и саму кровлю.

Если мастер-класс полностью пройден, то в результате получится небольшой, но очень симпатичный домик.

Дополнительные шаблоны

Если рука более «набита», то можно попробовать изготовить более сложный вариант изделия. При этом работа усложнится только в плане увеличения последовательных действий. Пример сборки другого шаблона:

Такая поделка может стать отличным новогодним декором ли игрушкой для ребенка. Немаловажным этапом в изготовлении таких поделок является декор. Готовую основу не обязательно можно только раскрашивать. Украшать основу посредством приклеивания разных деталей из других материалов. Например, крышу сделать из «черепицы», которая в свою очередь была вырезана из одноразовой тарелки.

Советы и рекомендации

Чтобы не допускать банальные ошибки на каждом из этапов создания поделки, стоит учитывать некоторые рекомендации:

• Для изготовления любого домика стоит брать картон. Плотность материала обеспечит нормальную жесткость изделия.
• Желательно сразу брать цветную бумажную основу. Это упростит этап декорирования или вовсе его упразднит.
• Склеивание – это самая важная часть, поэтому нужно точно подбирать базу для крепления, совпадающую с типом целлюлозы.
• Чтобы здание было более устойчивым, лучше использовать крепкую основу в виде квадрата из фанеры или ДСП.

Придерживаясь элементарных правил и рекомендаций, можно создать достаточно точную копию любого дома, но из бумаги. Создание эскиза и сама сборка принесет огромное удовольствие. Если выбирать простые варианты макетов, то к работе можно привлекать детей. Красивой поделку сделают достоверные детали – дымоход, подвижная дверь, оконные рамы и многое другое.

Сложные проекты и детализированные

Видео-инструкция как делается многоквартирный дом из бумаги

В реальности, макет всегда может быть индивидуальным и похожим на реальный проект.

Видео-пособие по созданию коттеджа из картона

Макет дома без разверток на основе проекта

Что бы сделать более детализированный макет за короткий срок, нужно использовать 3Д принтер (а проект отрисовать в компьютерной программе, например: Autodesk 3ds Max, Cura, MatterControl, Repetier-Host, 3D Builder).

Как сделать макет своими руками? Как сделать макет дома своими руками

Дорогие Друзья! Мы всегда рады поделиться с Вами советами о том, как сделать макет своими руками.
Макетное творчество – очень увлекательное хобби, заразиться которым может абсолютно любой. Кто-то еще с детства увлекается миниатюрой, а кто-то начинает создавать первые работы уже в зрелом возрасте, найдя в этом прекрасном увлечении радость для души. Для кого-то это – целая профессия и дело всей жизни, а для кого-то – хобби, приносящее удовольствие и способ погрузиться в другой мир – мир миниатюры.
Если Вы впервые задумались о создании чего-то миниатюрного, если вы пока не знаете с чего начать и просто теряетесь в разнообразии материалов, то прочитайте эту статью и она поможет вам сделать первые шаги. В ней мы попытались собрать максимум информации о том, как сделать макет своими руками, из каких материалов и что для этого понадобится.

§ 1. Из чего сделать основание.

Основанием для вашего миниатюрного произведения может служить все что угодно.

• ДВП, ДСП, ОСБ, фанеры – отличные материалы на которых макет или диорама прослужат долгие годы и возможно даже, останутся на память следующим поколениям. Если вы впервые изготавливаете небольшую диораму, например, для школы или детского сада – подойдет даже кухонная разделочная доска. Они, кстати, сейчас бывают не только деревянные, но и пластиковые.

• Если вашему ребенку задали в школе задание «сделать макет», а времени не хватает и перед вами стоит задача выполнить задание из подручных материалов с наименьшими трудозатратами, то вполне подойдет лист плотного картона (например, от обувной коробки) или рама для картины, с которой в комплекте всегда есть лист все того же ДВП, да еще и сама рама придаст более законченный вид вашему произведению. Уточним, что основание из картона подойдет только в том случае, если изделие не будет тяжелым.

• Если вы задумались о том, как сделать макет своими руками, да еще и не простой, а с внутренней подсветкой или очень важен его презентабельный вид, например, для выставки – то рассмотрите вариант готового подмакетника. Для вас мы подготовили целую серию наиболее распространенных размеров европодмакетников из легких, но прочных материалов. Нижняя крышка съемная, что позволяет спрятать внутри элементы проводки (провода, блок питания, батарейки и т.д.) Верхнее основание покрыто серым винилом и уже окантовано изящным белым профилем. Вам остается только творить!

§ 2. Материалы для изготовления ландшафта.

1. Ландшафт.

Если вы решили не ограничиваться плоской поверхностью, а создать объемный рельеф, например, горы или холмы – используйте твердый строительный пенопласт. Этот материал имеет различные толщины и прекрасно режется канцелярским ножом. Так что даже новичок легко сформирует ландшафт. Более подробное видео можно посмотреть на нашем Ютуб канале.

2. Трава для макета.

Ну какой же макет без травы? И как не растеряться в разнообразии материалов, если впервые сталкиваешься с задачей «как сделать макет своими руками».
Итак, трава для макета может быть нескольких видов. Вы можете использовать один или скомбинировать несколько или все сразу, в зависимости от задумки.

• Присыпки – можно использовать чистые цвета или смешивать между собой, создавая различные новые оттенки для придания живописности своему ландшафту. Использовать их очень просто, как «раз, два, три!». Первым делом наносим клей на поверхность (клея лучше не жалеть и наносить хороший слой толщиной примерно один миллиметр), затем засыпаем присыпкой, сдуваем излишки и ждем высыхания.

Совет: для пенопластовых поверхностей используйте клей ПВА, а лучше специальный влагостойкий акриловый клей «Моррисон-Е» – прослужит долго и не будет впитывать влагу из воздуха. Использование клеев с содержанием растворителей просто разъест пенопластовое основание и ваши горы могут «растаять». Для твердых поверхностей подойдет все тот же «Моррисон-Е» или «Моррисон-Н» – в отличие от «Моррисон-Е» сохнет быстрее, но содержит растворитель в своем составе.

• Электростатическая трава – короткие ворсинки длиной от двух до пяти миллиметров.
Желательно применение специального прибора – флокатора. Если вкратце, флокатор создает электрическое поле и заставляет каждую ворсинку воткнуться вертикально, что очень реалистично имитирует живые травинки. В условиях отсутствия флокатора можно воспользоваться мягкой полиэтиленовой тарой с отверстиями в крышке или посыпать через сито.

Помните, что без флокатора обойтись можно, но в этом случае ворсинки травы не будут стоять вертикально.

Для вас мы подготовили различные оттенки электростатической травы – от жухлого до ярко-зеленого, высотой от двух до пяти миллиметров.

• Рулонная трава – идеальное решение для плоских ландшафтов. Просто приклейте лист к основанию и готово.

Совет: перед приклеиванием травы на основание диорамы, прогладьте лист со стороны бумаги утюгом на минимальной температуре – это поможет избежать складок и неровностей. Приклеивать лист можно на любой клей предназначенный для бумаги или используя специальный листовой двухсторонний скотч.

В нашем арсенале вы подберете нужный оттенок и формат листа от А4 до А1.

• Пучки травы – то, что добавит «изюминку».
Готовые пучки и полосы используются в качестве дополнения к основному травяному покрытию. Полосы можно разрезать на нужные кусочки и располагать вдоль дороги или забора, а пучки отлично выглядят, как отдельно, так и целыми кучками на любом участке ландшафта.

3. Земля.

Помимо травы на ландшафте необходимо создать имитацию земли, асфальта, песка, брусчатки или каменистой поверхности в зависимости от содержания макета. В ассортименте нашего магазина собрана огромная коллекция различных материалов.

• Самый быстрый способ для ровных поверхностей – это листовые материалы. Например, имитация асфальта или щебеночного покрытия в рулонах. Так же разнообразные самоклеющиеся текстуры различных поверхностей в листах формата А4.

• Для тех, кто не жалеет времени и сил для создания макета представлен огромный ассортимент в различных масштабах объемных текстур для имитации брусчатки, булыжной мостовой и многое другое.
Эти текстуры созданы для самостоятельного окрашивания акриловыми и эмалевыми красками. Вы можете сделать однотонную окраску ровным слоем, придав вид нового покрытия или добавить эффект старины, потертости и т. д. методом окраски сухой кистью.
Можно пойти еще дальше и сделать везеринг для эффектной передачи грязи, пыли или копоти с помощью сухих пигментов «Моррисон».

Совет: результат рекомендуется закрепить прозрачным матовым лаком. К основанию макета проще и надежнее всего приклеивать секундным клеем.

• Если необходимо отобразить на диораме землю, то на помощь придут уже знакомые присыпки для имитации грунта, торфянника или суглинка. Присыпки можно использовать самостоятельно или смешивать между собой. Приклеивать их лучше всего на те же клея, которые используются для имитации травы («Моррисон-Е» или «Моррисон-Н»).

• Для передачи песка, каменной насыпи или создания альпийской горки в саду используйте специальные присыпки с микрокамушками различных видов и фракций.

4. Вода.

Создать прудик, озеро, ручей или побережье на макете совсем несложно.

Способ №1.
Возьмите пластиковую прозрачную текстуру для имитации воды и вырежьте из нее овал, неровную кляксу или все, что вашей душе угодно. Приклейте на макет цветную бумагу голубого оттенка той же формы, что и вырезанный кусочек воды, а затем сверху приклейте за края водную поверхность. Края можно задекорировать имитацией песка, микрогалькой и пучками травы.

Способ №2.
Намечаем карандашом участок, на котором нужно сделать воду. Вырезаем канцелярским ножом углубление: от краев делаем плавный спуск к центру. Акриловыми или гуашевыми красками расписываем получившееся дно песочными оттенками и наводим «живости» на дне камушками и травой, которая в данном случае имитирует водоросли.

Совет: Углубление для воды лучше предусмотреть заранее и сделать подходящую основу для макета. Для этого перед началом всех работ, на основу для макета приклейте лист строительного пенопласта (о нем мы говорили в разделе «Ландшафт») необходимый толщины, в зависимости от глубины водоема – в нем и будет вырезаться углубление.

Из пластиковой имитации воды вырезаем ножницами повторяющуюся форму дна, припустив края примерно на один сантиметр больше. За эти края приклеиваем имитацию воды к макету. По периметру прикрываем торцы пластика имитацией песка, камушками и травкой. Таким образом, получается настоящая объемная водная поверхность с целым подводным миром.

§ 3. Как сделать макет дома.

Строения на макете – пожалуй, самый важный и волнительный момент, который вызывает наибольшее количество вопросов у новичка.
Итак, начнем по порядку:

1. Основа.

Первоначально создадим стены – для этого подойдет модельный пластик толщиной один или два миллиметра. Для начала начертите стены дома с оконными и дверными проемами на бумаге или воспользуйтесь готовыми развертками домов в интернете, если модель здания не принципиальна. Вырезанные из бумаги развертки послужат вам выкройкой. Приложите выкройки к пластику, обведите по контуру и вырезайте обычным канцелярским ножом. Полученные стены склейте между собой секундным клеем. После изготовьте и приклейте крышу по тому же принципу.

Уже получилось что-то похожее на дом, теперь приступаем к творчеству:

2.

Декор.

• Стены и крышу можно покрасить или сделать роспись под кирпич, камень, черепицу и т.д.

• Опять же можно применить самоклеющиеся цветные текстуры. Для стен соответственно декоративный камень или кирпич, а для кровли – шифер или черепицу.

• И конечно самый сложный, трудоемкий, но самый эффектный способ – это оклейка объемными текстурами. На нашем сайте вы легко подберете именно то, что вам нужно. Для стен – кирпич, сайдинг, каменная кладка, а для кровли – различные виды черепицы и шифера. Сделать однотонную окраску или создать потертости и состарить поверхность – решать вам.

• После всех проделанных процессов становится виден результат, но пока наш дом стоит без окон и дверей. Чтобы изготовить остекление, нам понадобится прозрачная пленка для имитации стекла. Она достаточно твердая и легко клеится супер клеем. Вырежьте прямоугольник чуть большего размера, чем оконный проем и вклейте изнутри дома. Оконную раму можно вырезать из бумаги или из пластика 0,5 мм. Дверь также вырезается из пластика чуть большего размера и вклеивается изнутри дома.

Совет: с помощью не пишущей ручки или маникюрного инструмента можно продавить на двери имитацию филенки или узор.
Дополнить и оживить домик можно резными наличниками, дверным обкладом и крылечком все из того же модельного пластика.

§ 4. Подсветка макета.

Если вы задумались как сделать макет своими руками не простым, а светящимся, украсить макет дома ландшафтными фонарями, сделать столбы уличного освещения вдоль дороги и даже «зажечь» окна строений на макете, то мы с радостью поделимся всеми секретами.

На самом деле все не так сложно, как может показаться на первый взгляд.
Мы подготовили для вас подробные схемы подключения светодиодных модулей для подсветки домов и всех имеющихся у нас видов фонарей различных форм и размеров. С наглядными простейшими схемами освоить и подключить фонарики и модули для подсветки зданий с помощью батареек или блока питания справляются даже новички.

Совет: все работы по подсветке выполняются до вклеивания здания на макет. Для установки фонарей сделайте отверстия в ландшафте шилом или тонким сверлом. Окончательно зафиксируйте фонарики секундным клеем после того, как вы убедитесь в том, что все светится.

§ 5. Заборы, ограждения для макета.

Мы подготовили целый ряд заборов разнообразных форм и размеров для любых видов макетов в различных масштабах: садовые, парковые, кованые, простые и фигурные штакетники, леерные ограждения и даже живые изгороди.
На любой вкус и цвет и любого размера. Просто установите заборы на ландшафт макета небольшими каплями супер клея.

§ 6. Самая приятная часть – это озеленение макета.

1. Деревья, ели и кусты для диорам.

Первым делом определяемся с высотой деревьев и елей в зависимости от масштаба макета.

a) Растительность можно изготовить самостоятельно при помощи специальных различных присыпок, комкового фолиажа или лиственных и хвойных матов. Для изготовления стволов чаще всего используется стальная или медная проволока. Возьмите несколько отрезков проволоки нужной длины, скрутите их между собой в жгут примерно до середины, а остальное распустите на ветки. Для придания реалистичности стволу можно обклеить ствол салфетками на клей ПВА. Это поможет скрыть скрученную проволоку и имитировать структуру древесной коры. Затем покрасьте ствол в коричневый цвет акриловыми красками или гуашью. Еще один способ задекорировать ствол и придать ему большей реалистичности – это нанести на него быстросохнущий клей «Моррисон-Н» и обсыпать имитацией земли, которая у нас осталась после изготовления ландшафта.

• Самый быстрый способ изготовить крону – это комковой фолиаж. Просто приклейте уже готовые кусочки кроны к веточкам дерева на супер клей и готово!

Совет: такой удобный для использования материал вы можете изготовить самостоятельно, смешав в емкости рассыпчатую листву понравившегося цвета с эмульсией для подготовки листвы. На один пакетик такой рассыпчатой листвы добавьте примерно 100 мл. ( половина пузырька) Клея для фолиажа «Моррисон» и тщательно перемешайте. После замешивания дайте высохнуть смеси примерно один час. Таким образом у вас получатся достаточно эластичные и при этом пушистые комочки. Можно приступать к кронированию дерева.

• Есть еще много способов использования рассыпчатого фолиажа. Например, приклейте к стволу кусочки ваты ( лучше предварительно покрасить её в коричневый цвет), разделив на тонкие прозрачные волокна – это будет похоже на тонкие веточки. Затем аккуратно нанесите кисточкой на вату клей «Моррисон-Е» и через сито посыпьте фолиаж.

b) Если вы цените время – при озеленении макета вам на помощь всегда придут готовые деревья «Моррисон». Мы разработали для вас около пятидесяти различных видов деревьев и елей и продолжаем пополнять ассортимент.

• Серия «Классик» – полюбившаяся и новичкам и профессионалам линейка деревьев высотой от двух до сорока пяти сантиметров.

• Серия «Профи» – отличный выбор для любого макета. Эти деревья выполняются вручную нашими мастерами с большим опытом. «Профи» отлично смотрятся на любых макетах различных тематик, будь то железнодорожный макет, озеленение кукольного домика, миниатюрный сад, военная диорама или архитектурный макет.

• Деревья и ели серии «АрхиФОРМА» удивительно оживляют макеты и создают солнечное настроение! Отличное соотношение цены и качества. Подходят для всех видов диорам, миниатюр и архитектурных макетов.

• Текстильные деревья и елочки серии «Микро» – отличное подспорье для архитектурных макетов. Такими деревьями можно с легкостью высадить целый лес или облагородить территорию жилого комплекса. Этим деревьям точно ничего не страшно – никакие переезды макета по выставкам и офисам вашего заказчика. Они никогда не осыпятся и не оставят грязи под стеклянным колпаком. Деревья, кстати можно использовать в качестве кустарников. А различные оттенки серии «Микро» живописно сочетаются между собой. Но их главный плюс – эти «пушистики» нравятся абсолютно всем и процесс озеленения макета занимает считанные минуты.

• Антуражные и поролоновые шарики – настоящее спасение для градостроительных планировочных условных макетов в мелких масштабах (1:500, 1:800, 1:1000, 1:2000). Так же озеленение на таких макетах можно изготовить из комкового фолиажа или листового ретикулята.

• Кусты – куда же без них. Зеленые, красные, желтые, сиреневые и белые! Просто находка для макета цветущего сада и не только! Эти кустики точно станут настоящим украшением любой миниатюры или диорамы и никого не оставят равнодушным.

• Конечно же мы не забыли про хвойные деревья для ваших шедевров. У нас вы найдете пушистые Реалистичные ели и Сосны для ваших макетов и диорам. Их по достоинству уже оценили и профессионалы и начинающие моделисты и макетчики.

2. Цветы на макете и диораме.

Клумбы, цветочные насаждения в парке или в саду, а так же цветущие поляны всегда радуют глаз и создают прекрасное настроение.

• Вы можете использовать комковой фолиаж для имитации цветущей растительности и кустарников. Это самый простой и удобный способ создать цветущие клумбы, высадить цветочную изгородь или посадить цветочки рядом с забором.

• Имитация цветов в присыпках – универсальный пушистый материал, которым можно украсить живые изгороди, создать цветущие деревья и кусты или изготовить любые другие цветы.

• Цветочные ленты – быстрый способ изготовить цветочки в саду, высадив их рядами или сформировав клумбу.

• Цветные присыпки – «палочка выручалочка» в тех случаях, когда вам необходимо создать цветущие поляны или луга. На готовый зеленый ландшафт нанесите немного цветов и закрепите клеем.

§ 7. Модели авто, фигурки людей и пластиковые фонари.

Чаще всего нужны для создания дополнительного антуража на макетах и диорамах. Эти приятные мелочи улучшают детализацию макета, «вдыхают жизнь» и наполняют позитивным настроением, создаваемый вами миниатюрный мир.

Заключение.
Надеемся, что мы ответили на ваш вопрос: «Как сделать макет своими руками?» и вы погрузитесь в творчество с головой. Ваши работы всегда вдохновляют нас на создание новых материалов для макетов и диорам. Мы точно знаем, что ваши руки – золотые, ваша фантазия – безгранична, и мы стараемся не отставать и изобретать ка можно больше новинок. Давайте и дальше создавать прекрасное вместе!

Размеры страниц для архитектурных чертежей

Размеры бумаги для печати чертежей

Каков стандартный размер бумаги для чертежей?

Чертежи и планы домов доступны в нескольких стандартных размерах. Двумя наиболее распространенными размерами архитектурных чертежей являются 18 x 24 дюйма и 24 x 36 дюймов, но Business Box также печатает строительные планы размером 36 x 48 дюймов. Большие размеры необходимы для более крупных и подробных проектов. Независимо от используемого размера чертежной бумаги, его цель — показать обученному человеку, как создавать конкретные проекты.

Североамериканские архитекторы обычно используют размеры ARCH для своих крупноформатных чертежей. В мире используются два основных стандарта размеров бумаги: международная (ISO) серия A и североамериканские размеры ANSI. Для справки ниже перечислены все распространенные размеры листов для технических чертежей.

Размер бумаги серии ARCH для Северной Америки

Североамериканские размеры рассыпной бумаги

Размеры бумаги для Северной Америки ANSI

Международный формат бумаги ISO 216 серии A

Для чертежей ANSI или чертежей формата A-Paper Business Box будет печатать на листах немного большего размера, но с соблюдением масштаба, что означает большее количество белых полей, но чертежи сохранят правильный масштаб. За небольшую плату мы можем обрезать листы, если это абсолютно необходимо.

ANSI E и A0 будут напечатаны на 36×48

ANSI D и A1 будут напечатаны на 24×36

ANSI C и A2 будут напечатаны на 18×24

Планы этажей дома | Планы домов и чертежи

Хотите построить свой собственный дом? Вы попали на правильный сайт! HomePlans.com — лучшее место, где можно найти
идеальная планировка для вас и вашей семьи. Наш выбор настраиваемых планировок домов столь же разнообразен, как и
огромный, и большинство чертежей поставляются с бесплатными оценками модификации. Мы также предлагаем гарантию низкой цены в дополнение
на бесплатную наземную доставку и конкурентоспособные цены на создание отчетов. Итак, хотите ли вы построить
узкий план дома бунгало ремесленника в Теннесси, план обширного современного ранчо в Техасе,
роскошный современный дизайн фермерского дома в Грузии или что-то совершенно другое, начните свое путешествие по строительству дома с
нас сегодня и делать покупки с уверенностью. Пошли!

В ПРОДАЖЕ!

План 1064-234

продается за 892,50 долларов США

В ПРОДАЖЕ!

План 1064-233

продается за 1062,50 долларов США

В ПРОДАЖЕ!

Plan 1064-232

продается за 892,50 долларов США

В ПРОДАЖЕ!

План 895-144

продается за 807,50 долларов США

Искать все новые планы

12 шагов к строительству дома вашей мечты

Скачать полное руководство

Перейти к загрузке

Ранчо

Ремесленник

Современный

Сельский дом

Программа BUILDER Advantage

Pro Builders:

Присоединяйтесь к клубу и сэкономьте 5% на первом заказе на план дома. ПЛЮС загрузите наш эксклюзивный отчет о тенденциях в планировках домов!

Присоединяйтесь БЕСПЛАТНО

Нажмите, чтобы получить отчет о тенденциях

Visbeen Architects, Inc

Каждый квадратный сантиметр вашего дома имеет значение!

См. коллекцию

План 1070-135

План 927-1016

План 430-250

Уникальный и современный одноэтажный дом 2500 кв. футов План дома

Вот наши любимые одноэтажные дома площадью 2500 кв. футов.

ЕЩЕ

Планы домов ранчо с открытой планировкой

Эти проекты домов на ранчо имеют открытые планы этажей и многое другое!

ЕЩЕ

Простые планы домов

Прохладные и современные, эти простые планы домов живут большими.

Токарная обработка металла: обработка металла на станках ЧПУ

1. Главная
2. Статьи

3. Токарная обработка металла и ее основные принципы

Токарная обработка металла представляет собой последовательное снятие металлических слоев с заготовки для получения изделия с заранее определенными параметрами. Процедура производится на токарных станках, в оснащение которых входят различные виды сверл, резцов и ряд других специнструментов.

Технология токарной обработки металлов осуществляется за счет одновременного выполнения двух движений:

• Главного. Производит вращение заготовки, зафиксированной в планшайбе либо патроне.
• Движения подачи. Совершается инструментом во время обработки изделия.

При обработке металла на токарном станке существует возможность разнообразного сочетания этих движений, что позволяет работать с заготовками различной конфигурации.

Возможно выполнение следующих технологических операций:

• сверление отверстий, включая выполнение зенкерования (проделывание цилиндрических и конических отверстий в деталях для увеличения диаметра), развертывания и растачивания;
• отрезание лишних частей заготовки;
• нарезка резьбы;
• вытачивание на внешней стороне детали различных канавок.

С учетом разновидности металла при обработке на токарном станке образуется стружка нескольких видов:

• Элементная (Скалывания). Появляется при работе с маловязкими и твердыми заготовками на малом скоростном режиме.
• Сливная. Образуется при обработке свинцовых, оловянных и медных заготовок. Функционирование агрегата осуществляется на повышенных скоростях.
• Ступенчатая. Формируется при работе оборудования на средних скоростях с заготовками из сплавов алюминия и из стали средней твердости.
• Стружка надлома, которая получается при резке материала с малой пластичностью.

Преимущества токарной обработки заготовок из металла

В сравнении с другими видами обработки металлических изделий применение токарного оборудования позволяет:

• получить готовую продукцию высокого качества, которая полностью соответствует заданным параметрам;
• минимизировать количество отходов, так как срезается только ненужная часть металла. Получаемая стружка подвергается прессованию и может быть отправлена на повторную переплавку;
• изготавливать изделия сложной конфигурации за один рабочий цикл;
• производить обработку разных типов металла, включая их сплавы;
• организовать серийное изготовление деталей различного назначения;
• получить абсолютно чистую поверхность готовых изделий;
• снизить стоимость готовой продукции, что достигается за счет высокой скорости производства.

Токарная обработка металла также отличается высоким уровнем автоматизации, поэтому существенно снижается вероятность выпуска брака.

Виды токарных станков

Классификация токарных станков организована в зависимости от того, какие изделия требуется получить и какой должна быть их точность. В зависимости от этого выполнение токарной обработки заготовок из металла производится на следующем оборудовании:

1. Токарно-винторезные станки. Наиболее распространенный вид, который используется для получения цилиндрических поверхностей нужного диаметра. Заготовке можно придать конусность и нарезать резьбу.
2. Токарно-револьверные станки. Они задействуются на предприятиях, которые занимаются массовым выпуском металлоизделий из поковок, прутка и отливок. Происхождение названия связано со способом крепления резцов, установленных, как в барабане у револьвера.
3. Токарно-карусельные. Применяются для работы с габаритными заготовками, которые на станке устанавливаются в вертикальном положении. Основной критерий оборудования – диаметр планшайбы.

Токарная обработка металла ЧПУ

Станки с ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации и возможность внесения в компьютер множества готовых программ по изготовлению деталей. Благодаря этому повышается производительность труда, снижаются процент брака и стоимость готовой продукции.

Выделяют три типа систем, которые используются при токарной обработке металла на станках с ЧПУ:

• замкнутые. Обрабатывают два потока информации, которые исходят от считывающего и измеряющего устройств;
• разомкнутые. Здесь доступен только один поток информации, поэтому прибор сначала занимается расшифровкой данных, а затем передает их обрабатывающему механизму;
• самонастраивающиеся. В этом случае обработка металла на токарном станке характеризуется высокой точностью, так как система автоматически корректирует все данные.

Виды резцов и их особенности

Качество готовой продукции напрямую зависит от характеристик резца и его геометрических параметров. В зависимости от назначения выделяют следующие виды резцов:

• канавочные;
• проходные;
• фасонные;
• резьбовые;
• подрезные;
• расточные.

По направлению резания резцы делят на правые и левые, а по способу изготовления – цельные или составные.

Применение токарного оборудования является оптимальным выбором для получения деталей высокого качества.

Покрасочные камеры и боксы для авто: окрасочно-сушильные камеры

• Вид:

• Сетка

• Список

Сортировка по
—Цена, по возрастаниюЦена, по убываниюПо названию товара, от А до ЯПо названию товара, от Я до АПо наличиюАртикул, по возрастаниюАртикул, по убыванию

Показано 1 — 4 из 4 страниц

Показано 1 — 4 из 4 страниц

Покрасочные камеры для автомобилей

Окрашивание кузова автомобиля или его отдельных элементов нельзя качественно выполнить ручным способом, потому что лакокрасочный слой должен наноситься равномерно. Сегодня для выполнения этой работы в условиях станции технического обслуживания используются покрасочные камеры для автомобилей. Внутри таких камер создаются идеальные условия для покраски, которые гарантируют высокое качество конечного результата. Именно специализированные камеры позволяют окрасить машину таким образом, что результат не отличался от заводского.

Принцип работы покрасочных камер

Окрасочно-сушильные камеры для авто представляют собой довольно сложный агрегат с многочисленными системами, позволяющими создать идеальные условия для работы покрасочного оборудования. В частности, подаваемый в камеру воздух тщательно очищается от пыли посредством системы фильтрации. Это исключает попадание на поверхность кузова загрязнений, ухудшающих адгезию краски с металлом. В процессе покраски внутри камеры воздух также циркулирует, чтобы отсеять лишние частички краски проходя через фильтры. Кроме того, воздух подогревается до определенной температуры, при которой обеспечивается наилучшее равномерное распределение краски по поверхности металла и последовательное ее высыхание.
Сушка — довольно важный процесс в технологии покраски, потому как температура должна быть стабильной до тех пор, пока краска полностью не высохнет. Только при полном соблюдении технологии возможен конечный результат высокого качества. Поэтому цена на автомобильные покрасочные (малярные) камеры занимает вторую позицию среди критериев выбора, так как гораздо важнее технический уровень такого оборудования — не стоит экономить на технике для профессиональной покраски.

Конструктивные особенности

Любой покрасочный бокс для покраски авто оборудуется элементами безопасности для контроля технологического процесса. В частности, после достижения в камере оптимальной температуры, система автоматически отключает нагревательный блок, исключая перегрев. Также в конструкции двери предусмотрено такое важное устройство, как пневматический клапан для сброса избыточного давления в камере. В систему автоматики интегрированы таймеры для установки параметров работы вентиляции во время вытяжки вредных соединений после окончания сушки. Это исключает скопление летучих соединений внутри, предотвращая взрыв или пожар. Для освещения рабочей зоны внутри покрасочные камеры для автомобилей оснащаются светильниками, оборудованными взрывобезопасным стеклом.

Преимущества покрасочных камер

Кроме того, что окрасочно-сушильные камеры для авто позволяют малярам выполнять свою работу качественно, они обладают еще несколькими преимуществами:

• Экономичность. Благодаря повторному использованию нагретого воздуха, экономится энергия на его нагрев при последующих окрасочных процессах. Перед повторным использованием нагретый воздух проходит процесс фильтрации.
• Покрасочный бокс для покраски авто имеет несколько технологических режимов, что позволяет красить как мелкие металлические комплектующие, так и автомобиль целиком.
• Быстрая работа. За счет повторного использования теплого воздуха сокращается время сушки. Это объясняется тем, что не требуется дополнительного времени для его нагрева.

Таким образом, используя данное оборудование, можно поставить покрасочные работы на поток. Цена на автомобильные покрасочные малярные камеры зависит от технического уровня оборудования и эффективности систем безопасности. 

Окрасочно-сушильные камеры для авто в компании Эквинет

Приобрести такую технику для покраски автомобилей вы сможете, обратившись в компанию Эквинет. В каталоге товаров представлена оригинальная продукция ведущих мировых производителей, поставляемая нами в Украину. Мы гарантируем оперативную доставку в любой город страны с возможностью установки, проведения пуско-наладочных работ и дальнейшего обслуживания оборудования.

Покрасочные камеры бу в России

1. Главная
2. Продажа
3. Окрасочное оборудование
4. Покрасочная камера бу

Вы можете очень быстро сравнить цены покрасочной камеры бу и подобрать оптимальные варианты из более чем 6611 предложений

Реклама

Водяная покрасочная камера MF 9260 В

Покрасочная камера предназначена для создания нормальных санитарно-гигиенических условий и обеспечения пожарной безопасности при нанесении лакокрасочных покрытий методом воздушного распыления, а. ..

Подробное описание и цена >>>

Реклама

Покрасочная камера с водяной завесой и активным водяным полом ОКВ 1-41.81

С водяной завесой и активным полом, рабочее пространство 4000х1220х3100 мм, 1 вентилятор 2,2 кВт, 10800 м3/ч,

Подробное описание и цена >>>

Реклама

Покрасочная камера с водяной завесой DF-3

С водяной завесой 3000 х 2000 х 2500мм.

Подробное описание и цена >>>

Покрасочную камеру

Состояние: Новый Год выпуска: 2009

В наличии

Продам покрасочную камеру GOND ULTRA-SP 1300 + Полировка+покраска + инфракрасная сушка.Продам покрасочную камеру GOND ULTRA-SP 1300 + Полировка+покраска + инфракрасная сушка. Камера предназначена…

05.03.2014

Фрязино (Россия)

2 500 000

Центробежный вентилятор среднего давления ДЛЯ ПОКРАСОЧНЫХ КАМЕР

Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: Moro S. r.l. (Италия)

Центробежный вентилятор среднего давления ДЛЯ ПОКРАСОЧНЫХ КАМЕР. Серия RLP.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Серия представлена 5 разными типоразмерами от 454 до 714, укомплектована 4-х полюсными…

09.09.2021

Королев (Россия)

Покрасочные камеры под заказ

Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: ООО ФРЕГАТ. Санкт-Петербург (Россия)

Покрасочная камера с рабочей зоной 4000 мм
С двумя насосами
Вентилятором 4 кВт
Габариты 4080*2300*1000
Материал сталь горячего цинкования
Можно изготовить из нержавейки . Увеличение стоимости…

21.03.2022

Санкт-Петербург (Россия)

194 750

Покрасочные камеры Термомакс Производитель Россия

Состояние: Новый Производитель: Термомакс (Россия)

Начни свой бизнес уже сегодня.
Производятся с 2000 года.
Покрасочные камеры любых размеров по ТЗ Покупателя.
Изготовим камеру под любое существующее помещение, любых размеров.
Короткие сроки…

03.03.2018

Москва (Россия)

1 390 000

Покрасочная камера(полный комплекc)

Состояние: Новый Год выпуска: 2015 Производитель: Собственное производство (Россия)

Наш комплект оборудования для покраски c сенсорной панелью управления – это полностью готовое, отлаженное оборудование , которое состоит из: участка порошковой окраски, транспортной системы и…

22.12.2022

Йошкар-Ола (Россия)

630 000

Покрасочные камеры под заказ

Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: ООО Кулибин. Санкт-Петербург (Россия)

Покрасочные камеры с производства.Окрасочные камеры этого типа предназначены для аспирации и фильтрации пигментов, находящихся в воздухе при распылении красок на основе воды, синтетических и…

22.03.2022

Санкт-Петербург (Россия)

150 000

Покрасочная камера ColorTech CTA 7000

Состояние: Новый

В наличии

Покрасочная камера ColorTech CTA 7000 ► Доставка по всей России ◄ Окрасочно-сушильная камера для легковых автомобилей. Внутренние размеры (ДхШхВ,…

20.07.2017

Санкт-Петербург (Россия)

890 000

Автоматизированная покрасочная камера ELECTRON

Состояние: Б/У Год выпуска: 2010 Производитель: ELECTRON (Турция)

Автоматизированная покрасочная камера. Страна-изготовитель — Турция. Год выпуска — 2010.В комплекте: — пульт управления- автоматическое оборудование- ручное оборудоание- манипулятор- камера…

16.08.2017

Йошкар-Ола (Россия)

2 400 000

покрасочную камеру

Состояние: Новый Производитель: EtMan (Россия)

В наличии

Покрасочная камера для автомобилей ни разу не использовалась.

29.08.2017

Славянск-на-Кубани (Россия)

900 000

Покрасочная камера

Состояние: Б/У Год выпуска: 2014 Производитель: Россия

Продается покрасочная камера для столярного цеха. Б/у. Ширина рабочей зоны 3000 мм. В нормальном рабочем состоянии. Цена камеры 95000

22. 12.2017

Москва (Россия)

95 000

Водяная покрасочная камера MF 9260 В

Состояние: Новый

Покрасочная камера предназначена для создания нормальных санитарно-гигиенических условий и обеспечения пожарной безопасности при нанесении лакокрасочных покрытий методом воздушного распыления, а…

27.12.2022

Казань (Россия)

Покрасочная камера Термомакс для мототехники

Состояние: Новый Производитель: Термомакс (Россия)

Покрасочная камера Термомакс для мототехники, производство. Размер 3х3х2,4м нагрев — дизель. Приток, вытяжка, свет, рулонные автоматические ворота. Установка на ровный пол. Любые размеры под любое…

03.03.2018

Москва (Россия)

690 000

Покрасочная камера Термомакс открытого типа

Состояние: Новый Производитель: Термомакс (Россия)

Покрасочная камера открытого типа Термомакс. Незаменим при окраске габаритных изделий, на старте организации окрасочного участка.Состав-вытяжной блок монтаж на ровный пол (без…

03.03.2018

Москва (Россия)

160 000

Покрасочная камера Nova Verta

Состояние: Б/У Год выпуска: 2006 Производитель: Nova verta (Италия)

Продаётся покрасочная камера nova verta модель auto-em

04.05.2018

Лобня (Россия)

360 000

Покрасочная камера сухая

Состояние: Б/У Год выпуска: 2005

Покрасочная камера бу с сухим фильтром для обработки деталей лакокрасочными материалами для мебельного и столярного производства, рабочая ширина-3м, две степени очистки, взрывозащищенный…

05.07.2018

Москва (Россия)

98 000

туннельную печь с покрасочной камерой

Состояние: Б/У Год выпуска: 2005 Производитель: Италия

Состоит из : —  камеры сгорания — рабочего пространства — конвейера с транспортировочной лентой — покрасочной камеры — шкафа управления.  Нагрев печи происходит с помощью подачи дизтоплива к камеру…

29.07.2021

Серпухов (Россия)

1 000 000

Покрасочная камера с водяными завесой и полом

Состояние: Б/У Год выпуска: 2017

Год выпуска 2018Покрасочная камера с водяной завесой и водяным полом (нержавеющая сталь).Окрасочные кабины ОКВ представляют собой высокотехнологичные конструкции, изготовленные из современных…

30.04.2019

Калининград (Россия)

399 995

Покрасочная камера с водяной завесой CWC-4000

Состояние: Новый

Назначение
Покрасочная камера с водяной завесой мод. CWC-4000 предназначена для:
существенного повышения качества лакокрасочных покрытий;существенного снижения времени обслуживания покрасочных…

27. 12.2022

Казань (Россия)

Покрасочная камера с водяной завесой патриот W 4000 с обциями

Состояние: Б/У Год выпуска: 2018 Производитель: Патриот (Россия)

 Покрасочная камера с водяной завесой патриот W 4000 с обциями, длина 4000 мм.

14.01.2019

Солнечногорск (Россия)

240 000

Покрасочная камера с водяной завесой

Состояние: Б/У Год выпуска: 2009

Окрасочная камера с водяной завесой, б/у, в рабочем состоянии. Демонтаж/Установка и доставка за счет Покупателя. Габариты внутренние (Г*Ш*В)  5,0*4,3*3,0. Покрасочная камера с водяной завесой…

13.05.2019

Красноярск (Россия)

100 000

Популярные категории

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по покрасочной камере бу почти как на Авито и TIU

Видео покрасочной камеры бу

Camera Painting — Etsy.

de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(823 релевантных результата)

Leitz: черная краска M4 Ориентир цен: оценка стоимости камеры

Старинные, винтажные и бывшие в употреблении цифровые
цены на камеры/объективы.

Камеры >
Leitz

1967-1975 гг. Несколько улучшений по сравнению с M3: более быстрая загрузка и перемотка пленки, самообнуляющийся счетчик пленки, яркие линии искателя для 4 типов объективов. Было изготовлено 58 000 камер. Стоимость
от дешевого к самому дорогому: хром, черный хром Wetzlar, черный хром Midland, черная эмаль. Камеры с черной эмалью (краска) были изготовлены ок. до серийного номера 1380001.

Camera sales and other sources with added premiums,
converted and inflation-adjusted prices:

Комментарии:

.

Основные механизмы и функции современной швейной машинки

Швейная машина – это специальный механизм для прокладывания строчек и сшивания тканей между собой. Но есть ли какие-то обязательные составляющие этого устройства? Известно, что швейная машина должна проколоть иглой ткань, провести сквозь неё нить, перевести нитку иглы с нижней ниткой, затянуть нитки в стежок и переместить ткань на определенный шаг, причем, все эти этапы должны быть выполнены машиной многократно. Получается, что в швейной машинке обязательно должен быть механизм иглы, механизм переплетения ниток (петлитель или челнок), механизм подачи нитей и механизм перемещения материала.

Механизм иглы

С его помощью можно проколоть ткань, провести нитку на другую сторону, а на обратном пути образовать петлю-напуск, после чего затянуть петлю. Чаще всего, игла прикрепляется к нижнему концу игольного стержня, который расположен вертикально от звеньев кривошипно-шатунного механизма (или его модификаций). Намного реже встречаются механизмы иглы в виде качающегося рычага, с использованием изогнутой иглы, например, в  современных машинах потайного пошивочного стежка. Когда то, в дозингеровский период, именно такой механизм был наиболее распространенным. 

Возвращаясь к иглам: иголка, которую несет стержень игловодителя, обычно состоит из острия, ушка, лезвия и колбы. На лезвии обычно имеется два желобка: длинный (со стороны заправки нитки) и короткий (со стороны челнока или петлителя). Желобки на лезвии иглы уменьшают трение нитки о материал, а также снижают сопротивление при проколе тканей.

Дело в том, что при прокалывании материала иголкой, малая часть нитки соприкоснётся с ним ещё до того, как игольное ушко выйдет с другой стороны ткани. В придачу, этот же участок нити, удерживаемый предыдущим стежком, сильно стирается об иглу. Другое дело нитка с обратной стороны иглы, которая находится в длинном желобке: она двигается в два раза быстрее, чем скорость опускания иглы. Когда игольная нить вытягивает петлю петлителем или носиком челнока, скорость движения возрастает в разы. Учитывая, что эти процессы повторяются много раз на одном и том же месте, длинный желобок иглы должен быть такого размера, что бы у нитки было хорошее укрытие. Обычно ширину и глубину длинного желобка делают чуть больше диаметра нити.

Особое значение в шитье имеет и образование петли-напуска около игольного ушка. Как это происходит? При движении иглы вниз, верхняя кромка ушка натягивает нитку, и обе ее ветви напрягаются. Когда игла начинает подъем при своем обратном ходе, натяжение ниток ослабевает, и машинально обе ниточные ветви медленно расходятся в стороны, образуя петлю грушевидной формы. При дальнейшем подъеме иглы, петля растёт всё больше. К слову, со стороны короткого желобка, петля будет ещё масштабнее, так как эта нить испытывает большее трение, чем ветвь, которая укрылась в минном желобке и перемещается вверх вместе с иглой. А колба нужна для закрепления иглы в зажиме (иглодержателе).

Механизм переплетения ниток

Как вы уже знаете, есть стежки челночного  и цепного переплетений. Механизмы их создания существенно отличаются друг от друга. Давайте сначала рассмотрим челночный механизм.

Исторически, первым возник пальчиковый челнок, который пришел в швейную машину из ткацкого станка и визуально похож на пустотелый стержень с одним заостренным концом. В стержне находится шпуля с намотанной ниткой. В образовавшуюся петлю игольной нитки входит заостренный носик челнока. Он расширяет петлю до такого размера, что может полностью через нее пройти. Когда челнок выходит из петли, он оставляет в ней свою нитку. Игла идет наверх, а челнок продолжает идти прямо, затягивая петлю таким образом, чтобы точка переплетения осталась в середине материала. Нитки переплетены и затянуты, а значит, челнок начинает обратный, холостой ход в исходную точку. И процесс вновь повторяется. Данный челнок имеет несколько преимуществ, главное из которых – маленьким диаметр, позволяющий ему пройти через петлю даже при минимальном напуске игольной нитки. Если говорить о недостатках, то скорость машины с таким челноком не превысит и тысячи оборотов в минуту, к тому же, он провоцирует механические нагрузки и стуки во время работы.

Современные швейные машины, чаще всего, снабжены вращающимся или ротационным челноком. В их центр помещается шпуля с ниткой, которая закрывается предохранительным колпачком. Челнок вращается вокруг шпули на оси, которая проходит сквозь его центр. Носик челнока входит в петлю-напуск игольной нитки и, при следующем движении, вытягивает игольную нить, обводя её вокруг шпули. Игла поднимается вверх, выбирает излишки нитки и затягивает челночную нить для фиксации петли. И здесь тоже есть холостой ход: челнок должен обернуться вокруг своей оси дважды за один ход иглы. Так как для обвода шпули требуется гораздо больший напуск нити, применяются более сложные механизмы подачи нитки. Но, несмотря на это, динамика такого челнока намного лучше, чем пальчикового.

Современные швейные машины

с ротационным челноком работают на скорости до 6000 оборотов в минуту! При этом, челнок вращается с быстротой 12 000 оборотов в минуту.

Теперь давайте познакомимся поближе с цепными стежками. Однониточный цепной стежок получается при помощи петлителей различных конструкций, которые сами по себе не несут никакой нитки. Петлитель – это крючок, вращающийся вокруг своей оси. Носик крючка входит в петлю игольной нитки и, при вращении крючка, петля обводится вокруг его тела. За это время игла успевает полностью пройти вверх, и снова вернутся в материал, при чем, на некотором расстоянии от предыдущего прокола. Носик петлителя попадает уже во вторую петлю, захватывает ее, и сбрасывает предыдущую петлю так, что бы она попала под свою же нитку.

Пытаясь устранить несовершенства данной строчки, изобретатели придумали двухниточную цепную строчку, а также механизм ее получения. На первый взгляд решение было очень простым: сделать в крючке отверстие и продеть в него вторую нитку – нитку петлителя.  Практически так и поступил 160 лет назад Уильям Гровер! Петлитель в его машине вращался горизонтально и имел вид изогнутой иглы, в которой была вторая нитка. Носик петлителя входил в петлю игольной нитки и вводил в нее свою нить. При дальнейшем движении, он обводил вокруг себя игольную нитку, и нить петлителя располагалась внутри петли игольной нитки. В это время игла успевала подняться вверх, а двигатель материала перемещал ткань на длину одного стежка – и действие вновь повторялось. Конечно, образование двухниточного цепного стежка намного сложнее, чем однониточного, но и вероятность роспуска подобной строчки крайне мала. 

Здесь стоит отметить и популярную краеобметочную строчку. Она образуется с помощью иглы и двух петлителей: нижнего и верхнего (или обметывающего). Когда игла прокалывает ткань сверху или идет вниз, она проводит за собой сквозь ткань две ветви игольной нитки. Игла 2 доходит до нижней точки траектории и идет вверх, а задняя ветвь её нити начинает образовывать петлю. Нижний петлитель 1 в это время двигается внизу ткани слева направо, и его носик входит в петлю игольной нити сзади (иглы 2). Нижний петлитель 1 выводит свою нить за край ткани, а, параллельно этому процессу, верхний петлитель 3 идет снизу вверх и его носик проходит позади носика нижнего петлителя 1, захватывает его нить и переносит ее на верхнюю сторону ткани. После этого, верхний петлитель 2 идет справа налево и, одновременно с этим, реечный двигатель ткани смещает материал на длину одного стежка. Игла 2 снова уходит вниз, проходит за обметающим петлителем 3, захватывает его петлю и возвращается в свое исходное положение, сбрасывая с себя нить нижнего петлителя. И этот процесс вновь повторяется.

Механизм подачи нитей

Как известно, при образовании стежка, игольная нить должна находиться в натянутом положении и иметь разнонаправленное движение. Добиться этого можно с помощью механизма подачи нитки. Он представляет собой качающийся рычаг 1 с глазком на конце. Рычаг подает нитку к игле, между фрикционными дисками-тормозками 2 с пружинкой-компенсатором 3 и глазком на конце стержня-игловодителя. Этот механизм имеет ещё одно название – нитепритягиватель. В движение он приходит от работы кулачков, а также с помощью шарнирно-стержневого или кулисного механизма.

Механизм перемещения материала

Один из важных механизмов

швейной машины

отвечает за своевременную подачу и перемещение материала: это своеобразное сочетание зубчатой рейки и прижимной лапки. Рейка двигается в пазу игольной пластины и прижимает материал сверху, поднимается вверх, выходит над поверхностью игольной пластины, прижимает материал зубцами к лапке снизу, после чего уходит назад. Для того, чтобы снизить силу трения, лапку хорошенько полируют: за счет разницы между соприкосновениями пар рейка-материал и материал-лапка, ткань перемещается на один шаг. После этого рейка опускается и, не задев материал, возвращается в исходное положение.

Теперь, после изучения механической стороны вопроса, перейдем к истории создания швейной машины, которая развивалась в середине 19 века и в виде драмы, и в виде комедии, а иногда и детектива. Здесь невозможно выделить какого-то конкретного автора-изобретателя. К ее созданию причастны многие: машина не появилась бы без иглы с ушком у острого конца (Визенталь), без машины, в которой материал находился горизонтально, а игла двигалась вертикально (Сайнт), без иглы с ушком у острия в машине (Чепмен) и множества других гениальных людей.

Но конечно, как и в других отраслях, эксперты отдают приоритет одному человеку. В области изобретения швейной машины этот человек – Элиас Хоу, автор первой швейной машины челночного стежка. Может быть, это утверждение не совсем правдиво, но такой вердикт вынесли многочисленные американские юристы, которые решила эту проблему в середине 19 века.

Как настроить рабочие процессы и добиться желаемого результата

«Пока вы продолжаете делать то, что делаете, вы будете получать то, что получаете». Хотя мнения об авторстве этой цитаты до сих пор расходятся (ее приписывают многим известным личностям, начиная от Генри Форда и заканчивая Тони Роббинсом), нельзя отрицать, что в ней имеется здравое зерно. Да, слишком часто руководители навязывают своим подчиненным одни и те же устаревшие рабочие процессы и каждый раз ждут разных результатов.

Рабочий процесс — это клей, связывающий воедино все компоненты, и именно благодаря ему задачи выполняются систематически, организованно и с минимумом ошибок.

Но в этом-то и загвоздка: рабочий процесс — это не та вещь, которую можно один раз настроить и забыть. Рабочие процессы необходимо постоянно оценивать, чтобы понять, что именно в них не работает, а затем использовать эту информацию для создания системы, более близкой к идеалу. Потому что постоянны только перемены, и рабочие процессы должны подчиняться этому же правилу.

Как вы собираетесь выявить свои рабочие процессы, а затем внести в них изменения? В этой статье есть все, о чем вам нужно знать.

Что такое рабочие процессы?

Глоссарий Болдриджа дает следующее определение: «Термин “рабочие процессы” относится к важнейшим внутренним процессам создания ценности. Эти процессы охватывают большую часть персонала компании и приводят к созданию ценности для клиентов, акционеров и других заинтересованных лиц».

Если вы хотите свести это к более понятному объяснению, вот вариант попроще: рабочие процессы — это стандартные способы достижения важных целей.

Составляете ли вы отчет или запускаете новый продукт, у вас всегда будет систематизированный поток информации и стандартный набор задач, которые должна выполнить ваша команда.

Но почему эти процессы так важны? Они помогают согласовать работу участников команды, и благодаря им каждый знает, что ему нужно сделать и как его часть работы укладывается в общую картину.

«Чтобы участники команды могли выполнить определенные задачи, им необходимо оперативное руководство. Это может быть инструкция или человек, который скажет точно, что и когда нужно делать, — объясняет Уоттс Хамфри в своей статье для Института программирования Университета Карнеги-Меллон. — В этом и заключается роль операционного процесса. Он дает простое и краткое описание этапов выполнения конкретного рабочего задания».

Однако процессы не могут быть жесткими и неизменными — они должны меняться по мере того, как меняется ваша команда, поставленные перед ней цели и доступный набор ресурсов. Но прежде чем корректировать рабочие процессы, нужно выявить процессы, которыми вы пользуетесь сейчас.

Как выявить текущий рабочий процесс

Некоторые считают, что определить, как выполняется та или иная задача, очень легко. Но вы не представляете, какой объем информации остается невысказанным и не задокументированным, особенно если в команде есть сотрудники с большим опытом, знающие, как лучше выполнить ту или иную задачу, не заглядывая в инструкции.

Поэтому, чтобы пролить свет на ваши текущие процессы, потребуются определенные усилия. Давайте посмотрим, как это обычно делается.

1. Заручитесь поддержкой команды

Ваша главная цель — углубленное представление о методах выполнения задач и потоках информации в команде, а не поверхностный взгляд с начальственного места. А это значит, что вам нужно очень тесно взаимодействовать с участниками команды, чтобы понять, как именно они работают. Ведь это им изо дня в день приходится полностью погружаться в процессы.

«Начните с известного бизнес-процесса, например, с получения денег от клиентов и последующей оплаты счетов, — объясняет Уилл Бахман, соучредитель Umbrex и специалист по бизнес-операциям, прошедший обучение в Глобальном институте McKinsey. — А затем попросите сотрудника, занимающегося сбором денег, чтобы он описал свою часть процесса шаг за шагом. Как только он упомянет о полученных от кого-либо данных, сразу спрашивайте: “А где вы берете эти информацию? Кто вам ее дает?”».

Затем вы идете к упомянутому сотруднику и задаете ему те же самые вопросы. «Продолжайте двигаться по цепочке, пока не доберетесь до специалиста по сбыту, который продал продукцию», — советует Бахман.

Такой подход кажется очень прямолинейным. Но вы не представляете, сколько менеджеров не смогли получить нужную информацию от участников своей команды перед внедрением нового процесса. Потратьте время на эту «игру в догонялки», и она поможет вам лучше понять текущие рабочие процессы.

2. Составьте блок-схему

Используя сведения, собранные на первом этапе, создайте визуальное представление рабочего процесса.

«Начните с простой блок-схемы, — советует Айлин Маркус, учредитель и генеральный директор Aligned Workplace. — Именно составление схемы поможет вам обнаружить неувязки и спланировать механизм внедрения изменений».

Создание блок-схемы (или карты бизнес-процесса) становится все более популярной практикой в деловом мире. «Ее цель заключается в том, чтобы досконально понять сам процесс, его участников, механизмы управления и то, что у вас есть на входе и на выходе, а затем по возможности упростить его, сделать более эффективным и/или улучшить его результаты», — объясняется в статье для LucidChart .

Так что не бойтесь проявить свои творческие способности и буквально нарисовать ваш процесс. Такое визуальное представление очень поможет вам на следующих этапах.

3. Найдите проблемные места

Помните, что ваша цель — не только понять ход рабочего процесса, но и его улучшить. То есть, кроме выявления рабочего процесса надо выявить места возникновения потенциальных проблем.

Два предыдущих этапа очень хорошо помогают находить возможные упущения и наличие участков, где работа идет не по плану.

Рассмотрев приведенный выше пример сбора денег, мы видим, что сотрудница, ответственная за использование этих средств для оплаты счетов, испытывает постоянные трудности с получением разрешения от сотрудника, собирающего деньги с клиентов. Ей приходится сталкиваться с этой проблемой месяц за месяцем, и это сильно замедляет ее работу.

Задокументируйте эту проблему (и все остальные проблемы, которые сможете выявить!), чтобы избавиться от нее при планировании нового процесса.

«Задокументировав проблемы и зная, где именно они возникают, вы сможете обойти проблемные места и развеять тревоги сотрудников, что очень важно при внедрении нового процесса», — утверждает Маркус.

Создание более эффективного процесса

Теперь, когда вы получили представление о том, как выглядит ваш текущий рабочий процесс, и выявили все участки, нуждающиеся в улучшении, пора переходить к следующему этапу: созданию более успешного рабочего процесса и устранению операционных проблем, замедляющих работу команды.

1. Задавайте вопросы

Как и при выявлении текущего процесса, вашим первым шагом в проектировании нового рабочего процесса должно стать общение с участниками команды.

Поговорите с ними откровенно. Почему возникает то или иное препятствие? Есть ли что-то, что необходимо им для нормальной работы, но они этого до сих пор не получили? Что могло бы сделать их работу проще?

Поняв, в чем заключаются их проблемы, почему они возникают и как их можно решить, вы сможете спроектировать и внедрить новый процесс таким образом, чтобы действительно устранить источники проблем, а не создать видимость устранения.

2. Составьте новую блок-схему

Когда вы приступаете к планированию нового рабочего процесса, создание очередного визуального представления поможет вам убедиться, что проблемы, выявленные в ходе предварительного изучения, будут успешно разрешены.

Но не впадайте в заблуждение, считая, что этот процесс непременно должен быть очень сложным или тщательно оформленным. Если вам удалось перенести его на бумагу так, что он достаточно понятен для вас и для вашей команды, значит, вы все делаете правильно.

«Планируйте рабочий процесс, как если бы вы создавали новую компанию с неограниченными ресурсами», — советует Дэниел Фейман, управляющий директор Build it Backwards. Это поможет вам забыть о ваших ограничениях при составлении блок-схемы, и вы сможете спланировать процесс, который действительно улучшит методы работы вашей команды.

3. Двигайтесь в обратном направлении

Выстроить новый процесс с нуля может быть довольно сложно. Самый умный способ это сделать — двигаться в обратном направлении.

«Начните с конечной цели или результата и задайте себе вопрос: “Что мы должны сделать, чтобы это получить?” — советует Майкл Клинган, основатель The Claymore Group. — Последовательно примените этот же подход ко всем задачам, которые требуется решить, пока не распланируете весь процесс. То есть, планирование должно вестись от конца к началу».

Допустим, вы расписываете процесс создания статьи для блога, над которой работает вся творческая группа. Вместо того, чтобы начинать с начала, начните с конечного результата: опубликованной статьи. Какой этап предшествует публикации? Включение этой статьи в график публикаций. А до этого? Поисковая оптимизация. А еще раньше? Добавление иллюстраций.

Продолжайте двигаться от более позднего этапа к более раннему, пока не доберетесь до начала — выбора идеи для статьи.

Когда черновик нового процесса будет готов, Клинган рекомендует проверить его и улучшить, обдумав три следующие ситуации:

• То, что должно было произойти, не произошло.
• Произошло то, чего не должно было произойти.
• Вы не знаете, что происходит.

4. Сократите объем

Даже если вы последовали всем вышеперечисленным рекомендациям, ваш процесс может получиться слишком объемным и сложным.

«Большинство процессов можно выполнить не более чем в шесть этапов, даже с учетом всех сложностей и промежуточных стадий», — утверждает Маркус.

Поэтому так важно попытаться сократить объем процесса, чтобы сделать его как можно более удобным. «Всегда лучше, если вам придется в течение нескольких часов вводить информацию на веб-сайте, чем если вы разработаете очень эффективный процесс, предусматривающий в течение такого же времени ввод информации с телефона», — приводит пример Бахман.

Совет. Ищите участки, где вы выполняете какую-то задачу, просто потому, что привыкли ее выполнять — возможно, от этой задачи можно и вовсе отказаться.

Совет. Ищите участки, где на каком-то этапе процесса задействовано слишком много исполнителей. Обычно, чем меньше людей привлечены к выполнению одной конкретной задачи, тем лучше.

Совет. Все время спрашивайте себя, нет ли лучшего способа сделать эту работу. Если работа выполнена, это вовсе не значит, что она была сделана наиболее удобным и эффективным методом. Проверки и обучение — это единственный способ улучшить ваши будущие процессы.

Упрощение перехода: как внедрить новый процесс?

Хотя новый процесс для того и создается, чтобы помочь участникам вашей команды работать успешнее и решить проблемы, с которыми они сталкиваются постоянно, вам придется преодолевать их сопротивление. Когда вы объявите команде о вводе нового улучшенного процесса, кто-то наверняка будет сомневаться, а кто-то останется недоволен.

Поэтому очень важно открыто обсудить с коллегами все нововведения и привлечь их к участию в разработке нового процесса, как было описано выше.

Прежде чем внедрять новые методы работы, организуйте совещание со всеми участниками команды, которым придется работать по-новому. Объясните им, в чем заключается необходимость перемен, убедите, что вы сможете решить все проблемы и устранить затруднения, которые смогли выявить, а затем предложите им задать вопросы о новом процессе и внести собственные предложения.

Чем лучше сотрудники будут понимать, для чего совершаются перемены и какая в них польза, тем скорее они пойдут вам навстречу и успешнее адаптируются к новым методам работы.

В заключение

Ваши рабочие процессы — это способы, с помощью которых команда достигает своих целей. Но их нельзя просто настроить и забыть, потому что в нашей работе постоянными могут быть только перемены.

Одни участники команды уходят, другие встают на их место. Одни инструменты и технологии устаревают, и им на смену внедряются новые. Цели и вовсе меняются постоянно. Неспособность адаптироваться и привести рабочие процессы в соответствие с изменениями может стать причиной разочарований, неорганизованности и споров.

Не надо надеяться, что участники команды как-нибудь приспособятся сами, и что процессы будут оптимизироваться сами собой по мере появления новых и новых изменений. Вы должны проактивно управлять изменениями, выявляя текущие процессы и разрабатывая новые, чтобы помочь команде выполнять свои задачи самым оптимальным и предсказуемым способом.

Чтобы подвести итог, напомним схему действий.

Используйте эту информацию для уточнения ваших текущих процессов и вносите все необходимые изменения, чтобы ваша команда смогла действовать эффективно и организованно, какие бы сложные задачи ей ни пришлось выполнять!

Об авторе.

Кэт Бугард (@kat_boogaard) — писательница со Среднего Запада, круг интересов которой включает в себя такие темы, как карьера, самостоятельное развитие и жизнь фрилансера. Она ведет колонку в Inc., пишет статьи для The Muse и для The Everygirl и живет активной жизнью в Интернете.

6 различных механизмов, которые мы используем каждый день

Мир представляет собой сложное с точки зрения механики место. Чтобы различные механизмы выполняли свои функции и поддерживали наши рабочие процессы, многие механизмы должны работать вместе для достижения этих целей. Инженерные механизмы — это простые устройства, которые вносят огромный вклад в нашу повседневную жизнь (часто мы даже не осознаем этого). Они могут работать в сочетании друг с другом или самостоятельно, чтобы оптимизировать производство и облегчить нашу жизнь.

Вот шесть основных механизмов, которые наша компания по разработке продуктов использует почти каждый день, когда мы разрабатываем функциональные прототипы для компаний и частных лиц, ищущих творческие решения бизнес-задач:

Приводы — это устройства, которые преобразуют часть накопленной энергии в движение. Запасенная энергия обычно находится в форме сжатого воздуха (пневматическое давление), электрического потенциала или жидкостного (гидравлического) давления. Приводы можно найти в широком спектре машин в различных отраслях промышленности, каждый из которых работает, чтобы приложить необходимое усилие, которое требуется для текущей задачи.

Знаете ли вы? Существует три основных типа приводов: электрические, пневматические и гидравлические. Подробнее здесь.

Кулачки представляют собой механические устройства, преобразующие вращательное движение в поступательное. Вы, вероятно, знакомы с использованием «грушевидных» кулачков для двигателей внутреннего сгорания, но знаете ли вы, что существуют бесконечные возможности для дизайна кулачков? Различные конструкции приводят к различным типам движения толкателя кулачка. Круглые кулачки вызывают плавное линейное движение, сердечные кулачки поддерживают постоянную скорость в толкателе кулачка, а падающие кулачки производят быстрое и прерывистое линейное движение. Различные перестановки кулачков означают, что инженеры могут найти новые подходы к механическому проектированию и найти новые и более эффективные способы выполнения работы. Подробнее здесь.

Зубчатые передачи являются одним из самых распространенных и разнообразных типов механических устройств. Основная функция зубчатых колес заключается в передаче крутящего момента и регулировании скорости вращения.

Обычно, когда вы думаете о зубчатом колесе, вы, вероятно, думаете о прямозубом зубчатом колесе (по сути, это круг с зубьями). Однако существует множество различных типов, включая косозубые, червячные, планетарные и конические шестерни. Косозубые передачи работают с меньшим трением, чем прямозубые, а некоторые червячные передачи (самоблокирующиеся варианты) позволяют передавать движение только в одном направлении. Конические шестерни передают вращение 90 градусов и используются как неотъемлемая часть трансмиссии транспортных средств.

Возможно, самым интересным механизмом является планетарный ряд. Планетарные передачи обеспечивают множество вариантов в зависимости от того, какая шестерня (солнечная, планетарная или зубчатая передача) остается постоянной, какая из них является ведущей, а какая может свободно вращаться. Подробнее здесь.

Рычаг представляет собой механическое устройство, используемое для передачи и усиления усилия путем фиксации входа и выхода относительно точки опоры или точки поворота. Вы можете найти рычаги по всему индустриальному миру. Рычаги позволяют машинам перемещать тяжелые материалы и с легкостью перемещать их из одного места в другое — при условии, что математика и материалы, используемые для изготовления рычага, верны.

Есть замечательная цитата древнегреческого математика Архимеда, которая кратко излагает основополагающий принцип рычагов: «Дайте мне точку опоры, и я сдвину ею (рычагом) Землю». Архимед имел в виду закон рычага (M1d1=M2d2, где M — масса объекта, а d — расстояние от точки вращения). С помощью достаточно длинного рычага греческий математик мог перемещать массу размером с Землю, просто стоя на другом конце (по крайней мере, теоретически). Подробнее здесь.

Трещотка — лучший друг мастера и механика. Любой, кто когда-либо арендовал UHaul для перемещения между городами, вероятно, использовал храповик, чтобы затягивать хранящиеся товары или привязывать колеса своей машины к трейлеру. Отличительной особенностью трещоток является то, что они фиксируются в одном направлении, что позволяет затягивать их, не опасаясь буквально «откатиться назад». Другие классные повседневные предметы, в которых используются храповики, включают стяжки и гаечные ключи с храповым механизмом. Подробнее здесь.

Пружины — это механические устройства, которые накапливают и рассеивают энергию. Как и шестерни, существует несколько различных типов пружин. Среди наиболее распространенных — сжатие, кручение, лист и постоянная сила. Пружины используются в большинстве типов промышленного оборудования и помогают этим сложным машинам выполнять свои основные функции.

Знаете ли вы? Существует теоретический тип пружины с постоянной силой, называемой пружиной с нулевой силой, которая создавала бы нулевую силу, если бы имела нулевую длину. Подробнее о пружинах читайте здесь.

Чтобы узнать больше о том, как дизайнеры продукции Creative Mechanisms могут помочь вам решить ваши проблемы с механическим проектированием, свяжитесь с нашей командой сегодня!

Рабочие механизмы

GACVS — Рабочие механизмы

Совещания и рабочие процедуры

Навигация по разделам

Заседания и практика Комитета

GACVS обычно собирается два раза в год. Однако частота встреч может быть скорректирована по мере необходимости. Решения или рекомендации, как правило, принимаются консенсусом и касаются только членов. Встречи проходят на английском языке. При необходимости для облегчения доступа к критической научной информации предоставляется письменный и устный перевод документов.

GACVS может назначать рабочие группы для контроля и поддержания связи с Секретариатом ВОЗ по конкретным темам. Доклады таких рабочих групп впоследствии представляются на рассмотрение Комитета в полном составе. Функция таких рабочих групп ограничена во времени. Необходимость участия в таких рабочих подгруппах и членов GACVS определяется во время совещаний GACVS. Конкретные сотрудники ВОЗ назначаются ведущими сотрудниками для работы с председателями таких рабочих групп и для найма дополнительных экспертов по мере необходимости. Рабочие подгруппы определяют наиболее эффективный способ выполнения своей работы.

В дополнение к посещению совещаний от всех членов GACVS ожидается участие в течение года, включая участие в рабочих подгруппах, видео- и телефонных конференциях, а также взаимодействие по электронной почте. В свете динамического характера вопросов безопасности Комитет может обсуждать/давать рекомендации между заседаниями. Также может потребоваться проверка документов.

GACVS работает с Секретариатом ВОЗ над разработкой повестки дня заседаний.

Членам Комитета предлагается выполнять функции координаторов по подготовке конкретных сессий, а также способствовать обсуждению на заседании и подводить итоги основных выводов и рекомендаций.

Члены GACVS не получают вознаграждения за свою работу в Комитете. Однако путевые расходы и суточные, связанные с участием в совещаниях, оплачиваются в соответствии с правилами ВОЗ.

Членам GACVS может быть предложено участвовать в качестве наблюдателей в других совещаниях ВОЗ по ППМ на уровне департаментов или между департаментами.

GACVS подотчетен директору Департамента ВОЗ по основным лекарственным средствам и товарам медицинского назначения (EMP). Председатель GACVS отчитывается перед директором EMP или назначенным им лицом (лицами) после каждого заседания GACVS.

Наблюдатели и специальные эксперты

Приглашаются ЮНИСЕФ, Секретариат Глобального альянса по вакцинам и иммунизации (ГАВИ), Сотрудничающий центр ВОЗ по международному мониторингу лекарственных средств в Уппсале, а также сотрудники ВОЗ из различных отделов штаб-квартиры, а также региональные сотрудники. Заседания и обсуждения GACVS в качестве наблюдателей.

Дополнительные специальные эксперты могут быть приглашены на собрания для конкретных сессий, если это целесообразно, для дальнейшего участия в конкретных пунктах повестки дня. Этим экспертам разрешается присутствовать только на той сессии, для которой требуется их опыт и фактический вклад.

Чтобы облегчить участие экспертов ad hoc и минимизировать затраты, участие возможно посредством телеконференции.

Председатель SAGE приглашается в качестве наблюдателя на заседания GACVS и наоборот. Ожидается, что отчет GACVS будет представлен на каждом заседании SAGE, а отчет о предыдущем заседании SAGE и рекомендации будут представлены на каждом заседании GACVS.

Выводы, рекомендации и другие сообщения

Выводы и рекомендации заседаний ГККБВ публикуются на английском и французском языках в Еженедельном эпидемиологическом отчете ВОЗ и размещаются на веб-сайте ГККБВ в течение двух месяцев после каждого заседания ГККБВ. Из-за нехватки места и конфиденциальности более подробные конфиденциальные протоколы совещаний GACVS рассылаются членам GACVS и Секретариату ВОЗ.

Этот веб-сайт был создан в июне 2003 г. Для дальнейшего облегчения коммуникации и распространения выводов ГККБВ. Веб-публикации включают заявления, вопросы и ответы, а также ссылки на справочные документы. Справочные документы ограничиваются материалами, рассмотренными Комитетом. Такой материал размещается после утверждения группой из четырех членов Комитета, включая Председателя. Эта группа действует от имени Комитета в целом. Прилагаются усилия для публикации всей новой информации на английском и французском языках.

Отчеты и сопутствующие материалы Комитета составляют основу для связи со странами и для дальнейших усилий по коммуникации с партнерами. В 2002 г. Комитет определил критерии надлежащей информационной практики для веб-сайтов, содержащих информацию о безопасности вакцин. Следуя этому и стремясь облегчить доступ органов общественного здравоохранения, медицинских работников и общественности к надежной информации о безопасности вакцин, ВОЗ инициировала в 2003 г. Проект сети безопасности вакцин. Это включает в себя сертификацию сайтов, предоставляющих информацию о безопасности вакцин, которые соответствуют критериям достоверности и содержания передовой информационной практики, установленным Комитетом, и улучшение связей между сайтами, входящими в сеть.

Трактор MasterYard M244 4WD с кабиной (M244-CAB)

Печатать

Артикул: M244-CAB

Снят с производства

Добавить к сравнению

Сравнить (0)

Бесплатная предпродажная подготовка

Доставка в пределах МКАД — БЕСПЛАТНО (при сумме заказа от 10 000 руб)

Возможен самовывоз!Наш адрес и условия доставки

• 
  

  Характеристики и описание: Минитрактор MasterYard M244 4WD с кабиной (M244-CAB)

  
  
  

  
  Современный трактор M244 4WD с кабиной обладает множеством достоинств, которые позволяют ему обеспечивать идеальное качество выполняемых работ. Эта модель будет одинаково полезна не только при выполнении работ в частном хозяйстве, но и в работах коммунальных служб (при работе на малых и средних участках). Некоторые из достоинств данной модели приведены ниже:

  • Полный привод 4WD и блокировка и дифференциала обеспечивает хорошую проходимость и исключает пробуксовку трактора. Широкий дорожный просвет (35-40 см) позволяет трактору возможность передвижения по бездорожью.
  • Большое число дополнительных модулей могут быть легко монтированы и демонтированы к устройству. Модули обеспечивают полезность трактора во все сезоны года.
  • Эргономичная панель управления включает в себя указатели уровня топлива, оборотов двигателя, температуры и счетчик моточасов (для определения времени выполнения технического обслуживания).
  • Тихий и экономичный дизельный трехцилиндровый двигатель мощностью 24 л.с. имеет высокий рабочий ресурс, прост в обслуживании и характеризуется низким уровнем шума и вибраций.
  • Максимальная скорость передвижения трактора МастерЯрд – 22,4 км/час. За переключение скоростей отвечает механическая трансмиссия. Предусмотрены 4 передние и одна задняя скорости. Круиз контроль позволяет оператору автоматически поддерживать скорость движения трактора.
  • Превосходную устойчивость устройства обеспечивает увеличенная колесная база.
  • Для работы в темное периоды суток и в условиях непогоды тракторе установлены мощные галогенные фары.
  • Установленные на MasterYard M244 4WD с кабиной широкопрофильные колеса имеют глубокий протектор. Они не повреждают грунт, имеют хорошее сцепление с дорогой.
  • Отапливаемая кабина с хорошим обзором обеспечивает комфорт работы оператора в любое время года и при любой погоде.

• 
  

  Гарантия и сервис: Минитрактор MasterYard M244 4WD с кабиной

  
  




• 
  

  Отзывы о товаре: Минитрактор MasterYard M244 4WD с кабиной (M244-CAB)

  
  

  
  Рейтинг товара:
  
  (0)

  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Написать отзыв:

  
  

  
  Оцените товар:
  
  
  
  
  
  

  
  
  
  
  
  
  

  Внимание!Ваш отзыв будет опубликован после предварительной проверки администратором сайта.

  Ознакомиться с правилами публикации отзывов

  
  
  

• 
  

  Аксессуары : Минитрактор MasterYard M244 4WD с кабиной

  
  
  

Рекомендуем посмотреть

Цепь в бухте Champion 21BP, 0.325″, 1.5 мм, 1880 зв
  11 100 руб

Есть
в наличии

Добавить к сравнению

Сравнить (0)

Бесплатная предпродажная подготовкаКликните по иконке, чтобы читать подробнее

Бензиновая газонокосилка Champion LM4630
  33 400 руб

Есть
в наличии

Добавить к сравнению

Сравнить (0)

Бесплатная предпродажная подготовкаКликните по иконке, чтобы читать подробнее

Бензиновая газонокосилка Champion LM5131
  34 990 руб

Есть
в наличии

Добавить к сравнению

Сравнить (0)

Бесплатная предпродажная подготовкаКликните по иконке, чтобы читать подробнее

Бензиновая газонокосилка Champion LM5345BS
  53 400 руб

Есть
в наличии

Добавить к сравнению

Сравнить (0)

Бесплатная предпродажная подготовкаКликните по иконке, чтобы читать подробнее

Электропила Champion 324N 18″
  8 800 руб

Есть
в наличии

Добавить к сравнению

Сравнить (0)

Садовый трактор MasterYard CR1638

Дополнительные категории:

Печатать

Артикул: CR1638

Уточняйте наличие

Характеристики

• Модель двигателя: LC1P92F







• Трансмиссия: Гидростатическая









• Ширина скашивания: 92





• Травосборник: Есть

Все характеристики

Добавить к сравнению

Сравнить (0)

Бесплатная предпродажная подготовка

Доставка в пределах МКАД — БЕСПЛАТНО (при сумме заказа от 10 000 руб)

Возможен самовывоз!Наш адрес и условия доставки

279 990 руб

Предложить свою цену

• 
  

  Характеристики и описание: Садовый трактор MasterYard CR1638 (CR1638)

  
  
  

  
  Универсальный садовый трактор CR1638 будет полезен для работы в любой сезон года за счет возможности установки большого спектра дополнительного оборудования (снежный отвал, цепи на колеса и пр. ). Он превосходно справится с выполнением различных видов обработки поверхности площадью до 8000 кв.м. Садовый трактор данной модели имеет следующие основные достоинства:

  • Экологичный бензиновый одноцилиндровый двигатель Loncin LC1P92F мощностью 16 л.с. имеет низкий уровень шума и вибраций. Двигатель имеет удобную систему запуска (электростартер) и высокий рабочий ресурс.

  
  

  • Вместительный травосборник садового трактора МастерЯрд объемом 300 литров выполнен из высокопрочных материалов, устойчивых к повреждениям. Система оповещения подскажет оператору время, когда необходимо выполнить очистку бака.

  
  

  • Система кошения состоит из двух режущих ножей специальной формы. Ножи не только эффективно рубят траву, но и создают воздушный поток, забрасывающий ее в травосборник.

  
  

  • Мощные светодиодные фары гарантируют безопасность работ даже в темные периоды суток или в условиях плохой видимости.

  
  

  • Счетчик моточасов позволяет четко определять интервалы между техническими обслуживаниями.

  
  

  • Удобное эргономичное кресло и продуманная система управления обеспечивают максимальный комфорт работы оператора.

  
  

  • В качестве дополнительной опции может быть установлена система мульчирования.

  
  

  • Радиус поворота MasterYard CR1638 составляет всего 36 см.

  
  

  • Гидростатическая трансмиссия (коробка автомат) позволяет плавно регулировать скорость в диапазоне от 4,5 до 9 км/час.

  
  

  • Оптимальная ширина кошения (92 см) позволяет сочетать высокую производительность работ и маневренность.

  
  

  • Оператор имеет возможность установить уровень высоты кошения в диапазоне от 30 до 90 мм.

• 
  

  Гарантия и сервис: Садовый трактор MasterYard CR1638

  
  




• 
  

  Отзывы о товаре: Садовый трактор MasterYard CR1638 (CR1638)

  
  

  
  Рейтинг товара:
  
  (0)

  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Написать отзыв:

  
  

  
  Оцените товар:
  
  
  
  
  
  

  
  
  
  
  
  
  

  Внимание!Ваш отзыв будет опубликован после предварительной проверки администратором сайта.

  Ознакомиться с правилами публикации отзывов

  
  
  

• 
  

  Аксессуары : Садовый трактор MasterYard CR1638

  
  
  

Рекомендуем посмотреть

Бесплатная предпродажная подготовкаКликните по иконке, чтобы читать подробнее

Садовый трактор MTD SMART RE 125
  305 190 руб

Есть
в наличии

Добавить к сравнению

Сравнить (0)

Бесплатная предпродажная подготовкаКликните по иконке, чтобы читать подробнее

Садовый трактор Caiman Comodo 2WD-HD с гидравлическим подъемником травосборника
  990 000 руб

Есть
в наличии

Добавить к сравнению

Сравнить (0)

Бесплатная предпродажная подготовкаКликните по иконке, чтобы читать подробнее

Садовый трактор Caiman Comodo 4WD
  930 000 руб

Есть
в наличии

Добавить к сравнению

Сравнить (0)

1025R Трактор | Малолитражные тракторы

Технические характеристики

ДОБАВИТЬ МОДЕЛЬ
—Пожалуйста, выберите—

Добавить модель

ДОБАВИТЬ МОДЕЛЬ
—Выберите—

Экспорт в Excel

Основные характеристики

Мощность двигателя (полная)	Номинальная мощность по SAE J1995: 17,8 кВт 23,9 л. с. 24,2 л.с. при 3200 об/мин
Мощность коробки отбора мощности (ВОМ)	12,8 кВт 17,2 л.с.
Гидравлика рулевого управления	13,2 л/мин 3,5 гал/мин
Гидравлика рабочего оборудования	13,2 л/мин 3,5 гал/мин
Тип сцепки	Ограниченная категория 1
Грузоподъемность, 24 дюйма за рычагами	344 кг 758 фунтов
Стандартная коробка передач; вперед/назад	Гидростатический — два диапазона
Круиз-контроль	Стандарт
Приблизительный вес брутто (открытая станция; кабина)	Открытая станция: 706 кг 1556 фунтов Кабина: 906 кг 1996 фунтов
Колесная база	1450 мм 57,1 дюйма

Двигатель

Семья
Производитель	Янмар®
Модель двигателя	3TNV80F-NCJT
Мощность двигателя (полная)	Номинальная мощность по SAE J1995: 17,8 кВт 23,9 л. с. 24,2 л.с. при 3200 секундах
Коробка отбора мощности (ВОМ) мощность	12,8 кВт 17,2 л.с.
Номинальная частота вращения двигателя	3200 об/мин
Тип	Дизель
Инжекторный насос типа	Непрямой впрыск
Аспирация	натуральный
Соответствие нормам выбросов	Последний уровень 4
Цилиндры/смещение	Три цилиндра: 1,267 л 77,3 куб. дюйма
Количество цилиндров	Три
Гильзы цилиндров	Монолитный
Диаметр и ход	80 x 84 мм 3,15 x 3,31 дюйма
Степень сжатия	23,1:1
Смазка	Герметичный
Система охлаждения	Водяной насос
Воздухоочиститель	Двойной элемент с механическим индикатором ограничения
Крутящий момент двигателя при номинальной скорости	53,1 Н·м 39,2 фунт-фут
Емкость топливного бака	24 л 6,3 галлона США.

Электрика

Топливная система

Коробка передач

Гидравлика

Тип	Открытый центр
Номинальная производительность насоса	Рулевое управление 13,2 л/мин 3,5 галлона в минуту Навесное оборудование 13,2 л/мин 3,5 галлона в минуту 24 л/мин 6,3 галлона в минуту
Тип насоса	Одинарная шестерня
Максимальное рабочее давление	138 бар 2000 фунтов на кв. дюйм
Датчик контроля тяги	Управление положением
Имеются клапаны дистанционного управления	Три

3-точечная сцепка

Коробка отбора мощности (ВОМ)

Емкости для жидкости

Картер с фильтром	2,7 л 2,9 кварты
Трансмиссия и гидравлическая система	12,3 л 3,2 гал.

Главная передача

Станция оператора

Кабина

Размеры

Шины

Разное

Дополнительная информация

Показать больше
Показать меньше

Lawn Master Package — Greenway EquipmentGreenway Equipment

Проложить маршрут My Store

Augusta

6805 US-64
Augusta, AR 72006

Телефон: 870-8809-20020002 часов: 7:00 утра до 17:00

Понедельник	7:00 утра — 17:00
Вторник	7:00 — 17:00
среда.	7:00 am — 5:00 pm
Thursday	7:00 am — 5:00 pm
Friday	7:00 am — 5:00 pm
Saturday	—
Воскресенье	—

Установить как мой магазин Подробности о магазине

Get Directions My Store

Batesville

1550 White Dr
Batesville, AR 72501

Phone: 870-793-4133

Hours: 8:00 am — 6:00 pm

Monday	8:00 утра — 18:00
Вторник	8:00 — 18:00
Среда	8:00 утра — 18:00
Четверг	8: 00:00 — 18:00
Пятница	8:00 утра — 18:00
Суббота	8:00 утра — 14:00
Воскресень My Store Blytheville 800 S Division ST Blytheville, AR 72315 Телефон: 870-763-4434 часы: 7:00-17:00 2:00 7:00 7:00 7:00 7:00 7:00 7:00 7:00 7:00 7:00 7:00 7:00 7:00 7:00 9005 22 Mond Amply 222229 2:00 7:00 . до 17:00 Tuesday 7:00 am — 5:00 pm Wednesday 7:00 am — 5:00 pm Thursday 7:00 am — 5:00 pm Пятница 7:00 утра — 5:00 вечера Суббота — Воскресенье — Стоимость моего магазина. 2509N Main ST Бринкли, AR 72021 Телефон: 870-734-2231 часы: 7:00 утра-17:30 5. Понедельник 7:00-5:30 вечера Вторник 7:00 утра — 17:30 Среда 7:00 — 17:30 Четверг 7:00 — 17:30 2222. 7:00 — 17:30 Суббота — Sunday — Set As My Store Store Details Get Directions My Store Bryant 25315 I-30 Frontage Rd Bryant, AR 72022 Phone: 501-753-4100 часы: 8:00 утра — 18:00 Понедельник 8:00 — 18:00 Во вторник 8:00 — 18:00 22222. Среда 8:00 — 18:00 Четверг 8:00 утра — 18:00 Пятница 8:00 утра — 18:00 Суббота 8:00 утра — 2:0029 8:00 утра — 2:0029 8:00 утра — 2:0029 8:00 утра 8:00 утра 8:00. Воскресенье — Установите в качестве информации о моем магазине Получить направления My Store Charleston 497 MO-105 Charleston, MO 63834 . : 7:00 — 17:00 Понедельник 7:00 утра — 17:00 Во вторник 7:00 утра — 5:00 Среда 7:00 утра — 5:00 7:00. Thursday 7:00 am — 5:00 pm Friday 7:00 am — 5:00 pm Saturday — Sunday — Установить как мой магазин Подробности Получить направления My Store Conway 205 Tilk Rd Conway, AR 72032 Телефон: 501-327-7775 часы: 8:00 утра-18:00 222222222. 00-18:00 2222222222525.9002 9002 9002 9002 9002 9002 22222222222225. 9002 9002 9002 9002 222222222222225.9002 9002 9002 9002 2222222222222225. 9002 9002 . 8:00 утра — 18:00 Вторник 8:00 — 18:00 Среда 8:00 утра — 18:00 Четверг 8: 00:00 — 18:00 Пятница 8:00 утра — 18:00 Суббота 8:00 утра — 14:00 Воскресенье — Стоимость в моем магазине. Детали 710288888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888 Мой магазин Damascus 17053 Hwy 65 S Damascus, AR 72039 Телефон: 501-335-7313 часы: 8:00-5:00 9002 2:005 Monday 9002 2 8:002 Monday . — 17:00 Вторник 8:00 am — 5:00 pm Wednesday 8:00 am — 5:00 pm Thursday 8:00 am — 5:00 pm Friday 8:00 утра — 17:00 Суббота 8:00 утра — 12:00 Воскресенье — . Магазин Des Arc 1806 Main St DES ARC, AR 72040 Телефон: 870-256-4121 часов: 7:00 утра-17:00 Понедельник 7:00-17:00 вторник. 7:00 am — 5:00 pm Wednesday 7:00 am — 5:00 pm Thursday 7:00 am — 5:00 pm Friday 7:00 — 17:00 Суббота — Воскресенье — Установите в качестве информации о моем магазине Получить направления My Store Dewitt 2232 US-165 Dewitt, AR 72042 . Shried Pays: 870-964646464646464646464646464646446464646464466-47546-47566- -47546-4756-4756- 6- — -47466. : 7:00 утра — 17:00 Понедельник 7:00 утра — 17:00 Во вторник 7:00 — 17:00 Среда 2229 . 7:00 — 17:00 Thursday 7:00 am — 5:00 pm Friday 7:00 am — 5:00 pm Saturday — Sunday — Установите в качестве подробности моего магазина GET направления My Store Dexter 20919 MO-114 DEXTER, MO 63841 Телефон: 573-624-7467 часов: 7:00. вечера Monday 7:00 am — 5:00 pm Tuesday 7:00 am — 5:00 pm Wednesday 7:00 am — 5:00 pm Thursday 7:00 am — 5:00 pm Friday 7:00 am — 5:00 pm Saturday — Sunday — Set As My Store Детали магазина Проложить маршрут My Store ELAINE 500 AR-44 ELAINE, AR 72333 Телефон: 870-827-3218 часы: 7:00-5:00 Monderl 7:005 Monderd 7:005 277 7:005 Mondern . Am — 5:00 вечера Вторник 7:00 — 17:00 Среда 7:00 — 17:00 Четверг 7:00 AM — — четверг 7:00. 17:00 Пятница 7:00 — 17:00 Суббота — Воскресенье — Установка в моем магазине. : 501-842-2524 часы: 7:00 утра-17:00 25 29 5 Понедельник 7:00 утра-17:00 Вторник 7:00-5: 5: 00 вечера Среда 7:00 утра — 17:00 Четверг 7:00 утра — 17:00 Пятница 7:00 — 5:00 7:00 — 5:00 7:00 — 5:00 7:00 — 5:00 7:00 — 5:00 7:00 утра — 5:00 2 7:00 утра — 5:0029 7:00 утра — 5:0029 . Суббота — Воскресенье — Установка в качестве сведения о моем магазине GET . 479-3307 часа: 7:00 до 16:00 Понедельник 7:00 утра — 16:00 Во вторник 7:00 утра — 16:00 2222. Wednesday 7:00 am — 4:00 pm Thursday 7:00 am — 4:00 pm Friday 7:00 am — 4:00 pm Saturday — Воскресенье — Установка в качестве подробности моего магазина GET DIRECTIES My Stadium Blvd Jonesboro, AR 72404 Телефон: 870-935-5564 Часы: 7:00:00-6:00 55555559 часов: 7:00. Понедельник 7:00 утра — 18:00 Во вторник 7:00 утра — 18:00 Среда 7:00 утра — 6:00 2925 7:00 утра — 6:00 2925 7:00 утра. Четверг 7:00 — 18:00 Friday 7:00 am — 6:00 pm Saturday 7:00 am — 2:00 pm Sunday — Set As My Store Store Подробная информация Получите направления My Store Malden 911 S Madison St Malden, MO 63863 Телефон: 573-276-2204 часы: 7:00-5:00 вечера 22222222222222222222222222:00. 7:00 — 17:00 Во вторник 7:00 утра — 17:00 Среда 7:00 утра — 17:00 Четверг 7:00 утра — 5:0025 7:00 утра — 5:0025 7:00 утра — 5:0025 7:00. Пятница 7:00 утра — 17:00 Суббота — Воскресенье — . Марианна 1255 US-79 Marianna, AR 72360 Телефон: 870-295-3438 часы: 7:00-17:00 Понедельник 7:00-5:0017 Во вторник 7:00 утра — 17:00 Среда 7:00 утра — 17:00 Четверг 7:00 утра — 5:0025 7 7:00 утра — 5:0025 7:00 утра — 5:0025 7 7:00 утра — 5:0025 7:00 утра — 5:0029 7:00 утра — 5:0029 7:00. Пятница 7:00 — 17:00 Суббота — Воскресенье — Установка в качестве подробности моего магазина GET DIRECTIONS My Store 303 2510 часы: 7:00 утра — 17:00 Понедельник 7:00 утра — 17:00 Во вторник 7:00 — 5:00 вечера 7:00 — 5:00 вечера Среда 7:00 — 17:00 Четверг 7:00 утра — 17:00 Пятница 7:00 утра — 17:00 — — — — — — . Установите в качестве подробностей моего магазина GET направления My Store Отмеченное дерево 2500 AR-75 Отмеченное дерево, AR 72365 Телефон: 870-358-2256 часов: 7:00. 17:00 Понедельник 7:00 утра — 17:00 Во вторник 7:00 утра — 5:00 Среда 7:00 утра — 5:0025 7:00 утра — 5:0025 7:00 утра — 5:0025 7:00. Thursday 7:00 am — 5:00 pm Friday 7:00 am — 5:00 pm Saturday — Sunday — Установить как мой магазин Подробная информация о магазине Get Directions My Store Monette 301 Drew Ave Monette, AR 72447 Phone: 870-486-5434 Hours: 7:00 am — 5:00 pm Monday 7 : 00 утра — 17:00 Вторник 7:00 — 17:00 Среда 7:00 утра — 17:00 Четверг 7:00 7:00 7:00 четверг 7:00 7:00 7:00 7:00 . утра — 17:00 пятница 7:00 — 17:00 Saturday — Sunday — Set As My Store Store Details Get Directions My Store Morrilton 1187 AR-9 Morrilton, AR 72110 Телефон: 501-354-3527 Время работы: 8:00–18:00 Понедельник 8:00 — 18:00 8:0022 Вторник :00 вечера Среда 8:00 утра — 18:00 Четверг 8:00 утра — 18:00 Пятница 8:00 утра — 6:00 8:00 утра — 6:00:00 8:00 утра — 6:00 8:00 утра — 6:00 8:00 утра — 6:00 8:00 утра. Суббота 8:00 утра — 14:00 Воскресенье — Установка в моем магазине. Телефон: 870-523-2781 часа: 7:00 до 17:00 Понедельник 7:00 утра — 17:00 Вторник 7:00 — 17:00 2222. Wednesday 7:00 am — 5:00 pm Thursday 7:00 am — 5:00 pm Friday 7:00 am — 5:00 pm Saturday — Воскресенье — Set As My Store Подробности о магазине Проложить маршрут My Store Pine Bluff 3110 Auto Dr Pine Bluff, AR 71601 Телефон: 870-574-2280 : 00:00: 9000 PM Понедельник 7:00 — 17:00 Во вторник 7:00 утра — 5:00 вечера Среда 7:00 утра — 5:00 вечера. Четверг 7:00 — 17:00 Friday 7:00 am — 5:00 pm Saturday 8:00 am — 12:00 pm Sunday — Set As My Store Store Подробная информация Получить направления My Store Poplar Bluff 1353 State Hwy B Poplar Bluff, MO 63901 Телефон: 573-785-9750 часы: 7:00-5:00 вечера 17 часы: 7:00-5:00 вечера 917 17 : 7:00-5:00:00 часы: 7:00-5:00 9000 7 9004 часов: 7:00 утра-5:00. 0120120120120120120120120120120120120120120120120120120 Понедельник 7:00 утра — 17:00 Вторник 7:00 утра — 17:00 Среда 7:00 утра — 17:00 четверг 7 70025 7 70025 77 77 : 00 утра — 5:00 вечера Пятница 7:00 — 17:00 Суббота — Sunday — — — . Детали Проложить маршрут Мой магазин Russellville 2911 S Arkansas Ave Russellville, AR 72802 Телефон: 479-968-2220 часы: 8:00 утра-18:00 Понедельник 2.8:00 2 Понедельник 2.8 : 00 вечера Вторник 8:00 — 18:00 Среда 8:00 утра — 18:00 четверг 8:00 — 6:00 . вечера Пятница 8:00 — 18:00 Суббота 8:00 утра — 2:00 вечера Воскресенье — Установка в качестве магазина. AR-36 Kensett, AR 72082 Телефон: 501-742-3373 часы: 8:00 утра-18:00 Понедельник 8:00-6:00 вечера 8:00 утра-6:00 вечера 8:00. Вторник 8:00 — 18:00 Среда 8:00 утра — 6:00 вечера Четверг 8:00 — 18:00 Пятница 8:00 утра — 6:00:00 8:00 утра — 6:00:00 8:00. Saturday 8:00 am — 2:00 pm Sunday — Set As My Store Store Details Get Directions My Store Sherwood/North Little Rock 8550 Landers Rd North Little Rock, AR 72117 Телефон: 501-645-3158 часы: 8:00 утра-18:00 Понедельник 8:00 утра-18:00 Во вторник 8:00. — 6:00 вечера Среда 8:00 — 18:00 Четверг 8:00 утра — 18:00 Пятница 8:00 — 6.0129 Пятница 8:00. :00 pm Суббота 8:00 — 14:00 Воскресенье — Установите в качестве информации о моем магазине GET направления My Store Sikeston 801 Woods LN Miner, MO 63801 Телефон: 573-471-3170709.9000 9000 9000: 573-471-317070709. . Am — 17:00 Понедельник 7:00 — 17:00 Во вторник 7:00 утра — 5:00 Среда 7 — 17:00 Четверг 7:00 am — 5:00 pm Friday 7:00 am — 5:00 pm Saturday — Sunday — Set As Подробная информация о моем магазине Получить направления My Store Штутгарт 1616 US-79 Штутгарт, AR 72160 Телефон: 870-673-4411 часы: 7:00 утра-5:00:00 777777777. 0120120120120120120120120120120120120120120120120120120 Понедельник 7:00 утра — 17:00 Вторник 7:00 утра — 17:00 Среда 7:00 утра — 17:00 четверг 7 70025 7 70025 77 77 : 00 утра — 5:00 вечера Пятница 7:00 — 17:00 Суббота — Sunday — — — . Детали Проложить маршрут Мой магазин Уолнат-хребет 3239 US-67 BUS Walnut Ridge, AR 72476 Телефон: 870-886-3571 часы: 7:00-17:00 9002 7:005 9002 7:005 понедельник 7:00 2:00 9002 7:005 9002 7 Am — 5:00 вечера Вторник 7:00 — 17:00 Среда 7:00 — 17:00 Четверг 7:00 AM — — четверг 7:00. 17:00 Пятница 7:00 — 17:00 Суббота — Воскресенье — Установка в моем магазине. : 870-684-7720 часы: 7:00 утра-18:00 25 29 5 Суббота Понедельник 7:00 утра-18:00 Вторник 7:00 утра-6: 6: 6: 6: 6: 6: 6: 6: 6: 6: 6: 6: 6: 6: 6: 6: 6: 6: 6: 6: 6 00 вечера Среда 7:00 утра — 18:00 Четверг 7:00 — 6:00 вечера Пятница 7:00 — 6:00:00 7:00 — 6:00:00 7:00 — 6:00:00 7:00 утра — 6:00:00 7:00 утра — 6:00:00 7:00 утра — 6:0029 7:00 утра — 6:0029 7:00 утра — Воскресенье — Установка в моем магазине. 4 метра длина: фото и примеры линейной кухни Опубликовано: 02.01.2023 в 02:53 Автор: admin Категории: Металлообработка Кухня 4 метра в длину дизайн фото Главная » Кухня » Кухня 4 метра в длину дизайн фото Прямые кухни в один ряд — 75 реальных фото в интерьере Какими бывают прямые кухни, как выбрать удобный кухонный гарнитур с линейной планировкой, 75 реальных фото прямых кухонь в интерьере. Прямая кухня — это вариант планировки, при котором все элементы кухонного гарнитура расположены вдоль одной стены. Расстановка холодильника, мойки и плиты в один ряд не всегда удобна для хозяйки: такая планировка нарушает принцип треугольника — главный для кухонной эргономики. Поэтому если позволяет площадь, прямой кухонный гарнитур часто комбинируют с островом или полуостровом. Кому подойдет линейная кухня если у вас маленькая кухня (в хрущевке или другом типовом доме с малогабаритными квартирами), вы мало готовите и много места для хранения припасов не нужно ваша кухня со сложной планировкой — узкая, вытянутая, с выступами, нишами, неудобно расположенным дверным проемом или выходом на балкон у вас квартира-студия, либо кухня объединена с гостиной вы живете в одиночестве / вы — молодая семья без детей вы не любите много готовить, вам достаточно самого простого набора бытовой техники (сделать чашку кофе утром, разогреть булочку в микроволновке или сварить спагетти) вы хотите обустроить на стандартной кухне полноценную столовую зону: поставить большой обеденный стол со стульями, а еще лучше — небольшой прямой или угловой диван. Плюсы — Это самый простой вариант для проектирования, если вы делаете дизайн-проект кухни самостоятельно. — Прямые кухонные гарнитуры — самые недорогие. Кухня с линейной компоновкой стоит ощутимо дешевле П-образной или угловой кухни похожих габаритов, ведь в ней нет самых дорогих модулей — угловых тумб и торцевых шкафов. — Такая кухня компактна. Занимает меньше места, чем угловая, меньше бросается в глаза, и помещение кажется просторнее. — У линейной кухни нет угловых, куда сложно дотянуться. А значит не придется покупать дорогую фурнитуру вроде «волшебного уголка» или «карусели». Все шкафы и ящики в полном доступе, все нужное — всегда под рукой. — Если вы решили купить готовую недорогую кухню или собрать ее из модулей, однорядный гарнитур — лучший выбор. Его проще всего вписать в размеры помещения. Но если планировка кухни нестандартная, а стены «кривые» — делайте прямую кухню на заказ. — Хорошо подходит как для маленькой кухни или малогабаритной студии, так и для просторной квартиры со свободной планировкой. Минусы — При линейной планировке не работает принцип треугольника. Эргономика прямой кухни всегда проигрывает угловой или П-образной. — Если прямая кухня длинная (больше 3-4 метров), пользоваться ей будет неудобно. Вы потратите немало лишних сил и времени, каждый день бегая взад-вперед между холодильником, мойкой и плитой. — Если кухня маленькая, а в нее необходимо вместить еще и холодильник, вам будет сложно сделать рабочую поверхность нормальной длины. Российские, белорусские, итальянские, немецкие, чешские и скандинавские фабрики: описание ассортимента и фото популярных моделей …Смотреть Дизайн прямой кухни — 9 советов от профи Минимальная длина прямой кухни, которой удобно пользоваться — 2,5 метра. 1. Отодвиньте мойку от стены, чтобы не биться локтем в стену Дизайн-проект любой кухни начинается с «мокрой точки». Мойку располагают там, где уже установлены выводы воды — обычно они располагаются в углу. При прямой планировке кухни мойка обычно с краю. И здесь есть большой минус: если поставить мойку близко к стене, при мытье посуды ваш локоть будет упираться в стену. Представили? Неудобно! Особенно если стена справа. Решение: выбирайте тумбу для мойки пошире — не 600, а 700-800 мм или добавьте с краю выдвижную бутылочницу-карго, чтобы между краем чаши и стеной оставался небольшой участок столешницы. Его можно закрыть крылом мойки или поставить там сушилку для посуды. Если длина кухни не превышает 2,5 метров, при желании вы можете легко перенести мойку в другое место. Оптимальный вариант для прямой кухни — когда мойка расположена посередине, между холодильником и плитой. Но если кухня длинная, перенести коммуникации намного сложнее — понадобится насос. Посудомоечную и стиральную машины располагайте как можно ближе к мойке. Чем ближе вывод коммуникаций, тем лучше будет работать слив. И не придется далеко носить грязную посуду. 2. Отдайте предпочтение глубоким тумбам Если у вас узкая вытянутая кухня, и вы решили заказать кухонный гарнитур с прямой планировкой, делайте нижние шкафы глубиной не менее 60 см. Это компенсирует нехватку мест для хранения. Но имейте в виду: между гарнитуром и противоположной стеной / обеденным столом должен остаться проход не менее метра — иначе кухня станет слишком тесной. 3. Основная рабочая поверхность — между мойкой и плитой По правилам эргономики между мойкой и варочной панелью должна быть основная рабочая поверхность для нарезки овощей и другой работы с продуктами. Ее оптимальная длина — от 40 до 80 см. Меньше — вам будет неудобно готовить, больше — много сил потратите зря. Если кухня совсем маленькая (например, в хрущевке или мини-студии), обратите внимание на компактные варочные панели с двумя или тремя конфорками. Последние имеют ширину 45 см вместо стандартных 60 см, но мало теряют в функциональности. 4. Между плитой и холодильником оставьте «зазор» не меньше 15 сантиметров Рабочая поверхность между варочной панелью и холодильником выполняет несколько функций: во-первых, вам нужно место, чтобы было куда положить продукты, во-вторых — такой отступ защищает боковую стенку холодильника от жирных брызг и нагревания (особенно если у вас газовая плита). 5. Если прямая кухня длинная, используйте высокие шкафы-колонны В них можно спрятать холодильник, встроить вместительные выдвижные системы хранения, духовой шкаф, микроволновую печь или кофеварку. При желании в такой шкаф можно поместить даже стиральную машину. Шкафы-пеналы отлично вписываются в дизайн кухни-студии: они меньше дробят пространство и лучше гармонируют с корпусной мебелью для гостиной. 6. Закажите кухню с высокими верхними шкафами или антресолью Вместо навесных шкафов стандартной высоты 700-720 мм отдайте предпочтение высоким — 900-920 мм. Места для хранения будет больше, плюс высокие шкафы визуально вытягивают кухню вверх — ценное свойство, если нужно зрительно увеличить высоту потолка. Альтернативный вариант — спланировать прямую однорядную кухню с навесными шкафами в два яруса. На самом верху удобно хранить то, чем вы пользуетесь реже всего. Плюс фасады отлично маскируют трубу от вытяжки и делают дизайн прямой кухни цельным и гармоничным. 7. Полуостров или остров сделают однорядную кухню удобнее Если у вас квартира-студия с открытой планировкой или кухня-гостиная, и площадь позволяет, спланируйте прямой кухонный гарнитур с полуостровом (он требует меньше места) или островом. Обычно они служат рабочим столом или барной стойкой, и у вас появятся дополнительные шкафы для хранения. Между кухонным гарнитуром и полуостровом / островом оставьте проход не меньше 100-120 см, иначе пользоваться шкафчиками будет неудобно. Прямая кухня с барной стойкой может обойтись без обеденного стола, но для этого очень важно выбрать удобные барные стулья. 8. Выбирайте узкую бытовую технику, если кухня маленькая На прямой кухне каждый сантиметр — драгоценность. Поставьте узкую посудомоечную машину шириной 45 см, и вы сможете выкроить место для удобной мойки с двумя чашами. 9. Пусть мебель сливается со стеной Хотите, чтобы в кухне-гостиной или студии кухня «растворилась» в пространстве? Закажите глухие ровные фасады гарнитура в тон отделки стен (светлые оттенки — лучший выбор). Какая кухня лучше — прямая или угловая? Однозначно ответить на этот вопрос сложно: все зависит от того, какие привычки у вашей семьи и какие данные у вашей квартиры. По отзывам читателей нашего сайта и посетителей популярных интернет-форумов, мы сделали такие выводы: — Прямая линейная кухня удобнее, если вам нужна полноценная обеденная зона или мини-гостиная с диванчиком — Небольшой прямой гарнитур дисциплинирует: заставляет регулярно избавляться от хлама и покупать только самое нужное — бесполезные вещи просто негде складировать. — Линейный гарнитур в кухне-студии или в кухне-гостиной смотрится более строго и аккуратно. Особенно если интерьер оформлен стиле минимализм или скандинавском. Угловая кухня занимает больше места и сильнее бросается в глаза. — Если у вас много мелкой бытовой техники, продукты вы всегда покупаете с запасом и много времени проводите на кухне, выбирайте угловую планировку гарнитура. Прямые гарнитуры для кухни-студии Встроенная кухня в нише или линейная кухня с барной стойкой или без нее — хороший вариант для студии. Для квартиры со студийной планировкой хорошо подойдет дизайн-проект прямой кухни с двумя шкафами-пеналами по краям: в одном — встроенный холодильник, в другом — духовка и встроенные системы хранения. Присмотритесь к проектам кухонь с навесными шкафами в два ряда. Первый ярус можно сделать стандартной глубины (обычно это 300-350 мм), а верхние шкафы-антресоли могут быть такими же глубокими, как и нижние тумбы (570-600 мм). Примеры — на фото ниже: Если студия совсем маленькая (19-30 квадратных метров), хороши маленькие прямые кухни длиной до 2,5 метров. Прямая планировка на малогабаритной кухне иногда единственно возможный вариант. Примеры в реальных квартирах смотрите на фото ниже: Прямые кухни с гарнитуром 2,5-4 метра Здесь достаточно места для выдвижных ящиков и бытовой техники, а блок из высоких шкафов-колонн часто позволяет обойтись без навесных шкафов. Классика и кантри Модерн Понравилась статья? Сохраните себе ссылку и поделитесь с друзьями! (Оцените статью! Уже проголосовало: 2) Загрузка. .. ПРОИЗВОДИТЕЛИ КУХОНЬ ЧИТАТЬ ЕЩЕ Идеи для кухни 4 метра: фотографии и дизайн интерьера. У нас вы найдете лучшие фото дизайна и интерьера кухни 4 (четыре) метра. Подобная планировка позволяет учесть большинство как практических, так и эстетических требований, чтобы на выходе получилось максимально уютное и рабочее решение. Если вы хотите найти интересные современные идеи для оформления маленькой кухни – на нашем сайте вы найдете самые разнообразные варианты дизайна кухни длиной 4 метра. Не стоит переживать о том, что ваша кухня имеет маленькие размеры и расположена, например, в панельном доме с неудачной планировкой – вы обязательно найдете разнообразные способы ее оформления и зонирования. Вне зависимости от того, является ли ваша кухня гостиной комнатой одновременно, используется у вас встроенная мебель или вы хотите сделать ее с диваном – мы предложим разнообразные способы создания уникального интерьера. У нас есть идеи как для угловых комнат с окном и балконом, так и для любых других – просто посмотрите на фото кухни 4 м, которые мы предлагаем, и сделайте свой выбор! Фотографии сделаны в отличном качестве, на них присутствуют как встроенные так и изолированные бытовые приборы, а также применяются различные стилистические и цветовые решения. Наша богатая коллекция фото кухонь длиной 4 метра предлагает всем, кто только начал размышлять на тему кухонного гарнитура, ознакомиться с различными вариантами. Вашему вниманию предлагаются кухни всевозможных стилей, цветов и направлений, чтобы помочь вам выбрать для своей квартиры только самое лучшее. Прямые кухни — идеальная планировка и 88 фото стильного дизайна Одной из типичных планировок является прямая кухня, где все предметы кухонного гарнитура располагаются у одной стены. Когда мойка, холодильник и печь на одной прямой, это неудобно. В этом случае нарушен главный принцип планирования на кухне – «золотого треугольника». Планировки для линейных кухонь Разберем, где прямая кухня будет смотреться лучше: В малогабаритной кухне, где проводят мало времени, и не хранят много продуктов. В кухнях с неправильной планировкой: с выходом на лоджию (балкон), с выступами (нишами), очень узкая. Когда в квартире живет 1 человек или пока бездетные молодые люди. Когда мало или редко готовят на кухне, обходятся небольшими перекусами (утром кофе, а пиццу разогревают в СВЧ-печи). Если хотят отдельную зону для обедов: большой стол в окружении стульев или диванчик. Преимущества прямых (линейных) кухонь: Намного легче для самостоятельного проекта дизайн прямой кухни. Самые доступные по цене линейные гарнитуры. Компактность мебели сделает кухню более просторной. При выборе модульной кухни, гарнитур в один ряд удобный. При нестандартной планировке лучше заказать линейную кухню. Отлично впишется в помещение даже маленьких размеров или студию. Недостатки: На кухне в одну линию нет треугольника для самых нужных предметов, а эргономика уступает П-образной, и даже угловой конфигурации. Гарнитур длиной более 4 м неудобно использовать. При маленькой площади трудно будет разместить холодильник, либо придется уменьшать рабочую площадь. Профессиональные рекомендации для прямых кухонь Оптимальная длина линейной кухни – это 2,5 м. Начинают проект прямой кухни всегда с мойки, т. к. уже установлены трубы. Традиционно мойка в углу, поэтому для удобства рук надо отступить от стены 0,5 м, особенно если мойка расположена справа, правый локоть будет постоянно биться о стену. Тумба для мойки удобнее 700-800 мм, а в углу чтобы выдвигалась бутылочница-карго. Так между стенкой и мойкой будет часть столешницы, где можно сушить посуду и пр. При длине гарнитура менее 2,5 м, можно переставить мойку между печкой и холодильником. При длинной кухне будет сложно переделать коммуникации, нужен насос. Стиральная или посудомоечная машина должна быть ближе к мойке. Слив будет работать значительно эффективнее, если близко слив воды. Грязную посуду не нужно будет далеко нести. В узкой кухне практичнее иметь более глубокие тумбы нижнего яруса (не меньше 60 см). Если между мебелью и обеденным столом или стеной меньше 1 м, будет казаться очень тесно. Рабочая зона для приготовления пищи – между печью и мойкой, более удобна длина 40-80 см. Если меньше, то будет неудобно, а больше – будете быстрее уставать от лишней суеты. Если холодильник расположен у плиты, то необходим зазор более 15 см. Особенно если это газовая плита, боковая сторона холодильника не должна нагреваться и страдать от постоянных брызг жира. В длинной кухне лучше шкафы до потолка, в них прячут холодильник, микроволновую печь и др. Для придания объема помещению лучше купить прямую белую кухню. Шкафы до потолка удобны и хорошо впишутся в кухню-студию или кухню-зал. При заказе кухни навесные полки 0,7 м высоты лучше заменить на 0,9 м. Увеличится место для кухонных нужд, длинные шкафы зрительно приподнимут потолки. Другой интересный вариант – повесить шкафчики в 2 ряда. Чтобы увеличить площадь маленькой кухни, идеально, чтобы фасад сливался с цветом стен. Выбирать только светлые оттенки. В большом помещении можно разместить прямую кухня 4, 5 или 6 м. Места хватит для большой глубины выдвижных ящичков, скрыть бытовую технику. Строгие шкафы-пеналы высокие и вместительные, поэтому можно обойтись без настенных полок. С учетом несложных рекомендаций можно скорректировать пространство даже небольших помещений. Грамотно подобрав размер, цвет и глубину шкафов вы создадите лучшую прямую кухню у себя в квартире (доме). Советы дизайнеров на фото прямой кухни Кухня прямая в один ряд – нюансы успешной линейной планировки Линейны кухни дизайнеры рекомендуют устанавливать в помещениях с формой вытянутого прямоугольника и в небольших комнатах, где буквально нет места для угловых модификаций и необходимо в один ряд уместить системы хранения, рабочие поверхности и бытовую технику. Но в последнее время наметилась тенденция размещении в достаточно просторных помещениях кухонь линейных кухонных гарнитуров. При такой планировке, когда мебель и техника занимают лишь одну стену пространства, остается много свободного места для размещения полноценной обеденной зоны с больших столом и удобными стульями, а иногда и мини-креслами. Случается, что в узком и длинном помещении кухни кроме расположения всей меблировки и техники в один ряд, другой возможности просто нет. Иногда подобная компоновка систем хранения, рабочих поверхностей и бытовых приборов обусловлена необходимостью размещения обеденной группы, потому что отдельного помещения для столовой в доме или квартире нет. Линейные кухни небольшой длины (не более 2, 5 м), часто единственно возможный и в итоге оптимальный вариант для маленьких помещений. Удобство подобного расположения в том, что основные компоненты кухни – варочная панель или плита и мойка однозначно будут недалеко друг от друга. Но важно, чтобы вершины воображаемого «рабочего треугольника не располагались вплотную друг к другу, а чередовались с помощью кухонных шкафов, длина которых будет варьироваться от 40 до 80 см. Для такого расположении есть как минимум две причины. Во-первых, так удобнее организовывать рабочие процессы – овощи из раковины вы будете складывать и нарезать на поверхности рядом с мойкой, а ставить горячие кастрюли и сковороды возле плиты с другой стороны. Во-вторых, с точки зрения безопасности, такой вариант оптимален – брызги воды из раковины во время мытья овощей и фруктов не будут попадать на варочную панель или плиту, а духовой шкаф или встроенная в плиту духовка не будет нагревать рядом стоящий холодильник. Встраивая линейный кухонный гарнитур от стены до стены помещения гостиной, вы решаете сразу несколько пространственных проблем – отсутствие отдельного помещения для кухни, возможность расположения недалеко от столовой и гостиной. Если вы беспокоитесь о запахах приготовления пищи, которые могут мешать домочадцам, отдыхающим в гостиной, то приобретения мощной современной вытяжки вам не избежать. В кухнях-столовых с внушительными размерами также часто можно увидеть линейную планировку расположения кухонного гарнитура. В таком случае рядом обязательно располагается столовая зона с большим обеденным столом, способным разместить не только членов семьи, но и их гостей. Преимуществом расположения линейной кухни в просторном помещении в том, что помимо основных бытовых приборов, можно разместить много дополнительной техники и систем хранения. Например, не ограничиваться установкой лишь плиты, посудомоечной машины и духового шкафа, а добавить встроенный аэрогриль, варочную панель или винный холодильник. Для некоторых домовладельцев принципиально нахождение стиральной машины именно на кухне, потому что в ванной комнате она не вписывается в интерьер, а отдельного помещении я для обустройства прачечной нет. В просторных помещениях с линейной планировкой кухонного гарнитура действуют все те же правила расположения трех основных кухонных сегментов: мытья, готовки и хранения продуктов (мойка, плита и холодильник). По канонам эргономики, эти три вершины воображаемого треугольника должны находиться приблизительно на равном расстоянии друг от друга (0,9 – 1,5 м). Если же нет возможности поставить один из предметов «рабочего треугольника» в стороне (как правило, это холодильник), то основные функциональные сегменты выстраиваются в линию. В таком случае вам остается лишь проследить, чтобы раковина располагалась между плитой и холодильником. Максимально допустимое расстояние между крайними предметами в функциональной линейке – 3,5 м. В противном случае хозяйке придется не один километр по просторам кухни пройти, прежде чем будет готов обед на всю семью. Оригинальным и весьма практичным способом размещения всех необходимых кухонных компонентов у одной стены помещения, является встроенный вариант кухонных шкафов, рабочих поверхностей и бытовых приборов от пола до потолка, в том числе и вокруг дверного проема. При таком количестве систем хранения, разместить всю кухонную утварь не составит труда. И самое главное, что будут соблюдены правила эргономики и безопасности с точки зрения размещения предметов «рабочего треугольника». С точки зрения расположения отдельных элементов кухни, есть некоторые негласные правила. Например, мойку можно устанавливать где угодно, лишь расстояние до ближайшего электроприбора было не более 60 см. если мойка является частью «линейного треугольника», то ее лучше поместить по центру, меду плитой или варочной панелью и холодильником. Посудомоечную машину, как правило, встраивают в нижний шкаф недалеко от раковины, чтобы не пришлось нести грязную посуда на большое расстояние. С точки зрения установки плиты или варочной панели есть лишь одно негласное правило – лучше не располагать ее в углу, чтобы брызги горячего масла и жира не попадали на стены помещения. Если с варочной панелью вопрос решается лишь переносом электрической розетки, то газовую плиту установить придется в месте присутствия соответствующих коммуникаций, либо приглашать газовую службу для переноса линий газопровода и воздуховода. Духовой шкаф лучше всего размещать не в нижнем ярусе, а на уровне глаз в высоком шкафу-колонке. Так хозяйке не нужно будет нагибаться всякий раз, как необходимо будет проверить готовность блюда, загрузить и выгрузить что-то из духового шкафа. Рядом с прибором необходимо продумать возможность установки горячего противня. Белоснежная кухня с традиционными фасадами кухонных шкафов актуальна во все времена и при любой компоновке гарнитура. Светлые поверхности систем хранения зрительно увеличивают пространство, выглядят свежо и чисто, привносят в интерьер кухни легкость даже при внушительных размерах меблировки и бытовой техники. Белоснежные глянцевые поверхности кухонных фасадов признаны самыми практичными с точки зрения ежедневной уборки вариантами оформления шкафов. На светлом глянце не видны следы от капель воды или отпечатки пальцев, чего нельзя сказать о темных или ярких оттенках кухонных фасадов. Современное исполнение белых кухонных шкафов стремится к наибольшему минимализму – отсутствие внешней фурнитуры, гладкие фасады, строгость и лаконичность во всем. Чтобы немного разбавить белоснежную идиллию кухонного гарнитура и такой же строгий белый стол, можно выбрать стулья для обеденной зоны из дерева или бамбука. Не только природный оттенок разбавит цветовую гамму помещения, но и сами конструкции привнесут немного тепла в обстановку кухонного пространства. Чтобы разбавить тотальный белый цвет кухонного гарнитура, можно использовать темный камень для исполнения столешниц, создавая контрастные сочетания. А некоторой легкости вместительному мебельному ансамблю придадут вставки на фасадах шкафов верхнего яруса из полупрозрачного, матового стекла. Альтернативой белой кухне может стать использование пастельных оттенков для окрашивания традиционных кухонных фасадов. Полученная в итоге цветовая гамма не только производит благоприятное впечатление на домочадцев, но и на их гостей, в таком кухонном пространстве уютно и комфортно всем. Еще один вариант использования светлого, пастельного оттенка для оформления большого кухонного гарнитура, расположенного линейно. Для проходного помещения с большой обеденной зоной такая планировка оказалась оптимальной. За яркость и контраст в комнате «отвечает» обеденная группа, исполненная в сочетании двух самых противоположных цветов – черного и белого. Для кухни в стиле кантри, особенно расположенной в загородном доме, часто можно встретить использование открытых полок для посуды и кухонных аксессуаров взамен верхнего яруса шкафов. Расставленная на виду посуда, оставляет некоторый отпечаток сельской жизни на интерьер кухни. Для исполнения интерьера кухни в ретро-стиле можно взять за основу традиционные шкафы для кухонного гарнитура, но не использовать верхний ярус. Яркие плакаты из прошлого и ретро-холодильник в ярком исполнении будут указывать на принадлежность к стилистике. К тому же, при таком расположении бытовой техники, вы успешно выполняете правило «рабочего треугольника» и организуете рациональный и эргономичный рабочий процесс на кухне. Традиционные кухонные фасады подойдут и для оформления помещения в стиле лофт. За принадлежность к определенной стилистике может отвечать отделка комнаты. Для оформления мебелью узкого и длинного пространства подойдет нейтральная расцветка кухонных шкафов и яркая порода дерева для исполнения столешниц. Отказ от верхнего руса шкафчиков в пользу деревянных открытых полок, также будет способствовать созданию особенной атмосферы в оригинальном дизайне кухни-столовой. Однорядный кухонный гарнитур, состоящий из гладких нейтральных фасадов шкафов идеально подходят для кухни-столовой в стиле минимализм. Строгое и лаконичное исполнение разбавляет лишь контрастный окрас столешниц и окантовка всего мебельного ансамбля. Расстояние между основными кухонными сегментами получается достаточно большое и хозяйке придется немало побегать между плитой, раковиной и холодильником. Но что можно сделать в помещении с большими окнами, где навешивание верхнего яруса кухонных шкафов невозможно? Использование верхнего яруса шкафов в гладком и строгом исполнении не меняет минималистской обстановки рабочей зоны кухни-столовой. В таких помещения лишь обеденная группа способна привнести уникальность или яркость в помещение. Смотрите также Покраска стен водоэмульсионной краской дизайн фото идеи кухни Интерьер белой кухни Светлые кухни в интерьере фото Белые кухни в интерьере реальные Красивая кухня интерьер фото Дизайн кухни 6 кв м с холодильником Кухня гостиная с барной стойкой дизайн фото Интерьер маленькой кухни 9 кв м фото с холодильником Дизайн кухни с кирпичной стеной Дизайн кухни с островом в частном доме фото Черно белая кухня в интерьере фото Труба PPRC белая MeerPlast Дн90 Ру10, длина 4 метра в г. Москва 0 товаров (0 шт) 0 ₽ Корзина Сумма 0 ₽ с НДС В корзину Оформить заказ Свернуть О товаре Производитель: MeerPlast, Китай Цвет: белый Армирование: без армирования Диаметр: Дн90.00 Материал корпуса: полипропилен PPRC Температура: 20°C Артикул: D200-00797 Длина трубы: 4 м Все характеристики Низкая цена 2 436 на 29.11.2022 ₽ $ € 1 Декабря Доставка в г. Москва 2 Декабря ? Гарантия 12 месяцев Возможна отсрочка до 90 дней Перейти к сравнению Убрать из сравнения Перейти к избранным Убрать из избранных Другие модели Дн20×1.9 132₽Дн25×2.3 216₽Дн32×2.9 283₽Дн40×3.7 439₽Дн50×4.6 804₽Дн63×5.8 1 083₽Дн75 1 645₽Дн90 2 436₽Дн110 3 705₽ Характеристики Характеристики Труба PPRC белая MeerPlast Дн90 Ру10, длина 4 метра — изготовлена в соответствии с ГОСТ 32415-2013, предназначена для внутренних систем горячего и холодного водоснабжения, сжатого воздуха, транспортировки различных сред неагрессивных к материалу трубы. Изделие успешно функционирует при температуре рабочей среды до 20 °С и давлении 10 Бар. Трубы PN10 используются только для холодного водоснабжения. Параметры трубы полипропиленовой Ру10 белые L=4м Дн90: Давление номинальное PN — 10 бар Материал корпуса — полипропилен PPRC Армирование — без армирования Область применения — водоснабжение Рабочая среда — холодная вода, питьевая вода Температура рабочей среды — до +20 Цвет — белый Вес — 1.99 кг Страна производитель — Китай Условия производства — ГОСТ 32415-2013 Гарантия производителя — 7 лет Труба PPRC белая MeerPlast Дн90 Ру10, длина 4 метра Габаритные и установочные размеры трубы полипропиленовой Ру10 белые L=4м Дн90: Диаметр наружный, D — 90 мм Длина трубы, L — 4 м Эскиз трубы полипропиленовой Ру10 белые L=4м Дн90 Технические характеристики: Транспортировка Транспортирование, погрузка и разгрузка полипропиленовых труб должны проводиться при температуре наружного воздуха не ниже минус 10°С. Их транспортирование при температуре до минус 20°С допускается только при использовании специальных устройств, обеспечивающих фиксацию труб, а также принятии особых мер предосторожности. Монтаж Монтаж полипропиленовых труб, торговой марки Meer Plast, следует проводить в соответствии с СП — 40 — 101 — 96, при температуре окружающей среды не ниже +5 °C. Хранение Трубы должны храниться на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом. Высота штабеля не должна превышать 2 м. Складировать трубы и соединительные детали следует не ближе 1 м от нагревательных приборов. 9 Вещи длиной 4 метра – Измерение предметов Метр часто сравнивают с ярдом, который равен 3 футам в длину, хотя ярд и метр не совсем равны. Четыре метра ближе примерно к 13 футам. Изобразить 4 метра может быть сложно для людей, которые не используют регулярно метрическую систему, но несколько удобных примеров могут помочь. Седан В целом, длина транспортных средств составляет около 14 футов, но длина многих компактных автомобилей приближается к 13 футам или 4 метрам. Вообразить автомобиль — один из самых простых способов быстро оценить 4 метра с относительной точностью. Вы также можете использовать ширину транспортного средства, чтобы оценить 4 метра. Ширина большинства автомобилей составляет 6 футов или чуть больше, что очень близко к 2 метрам. Вам нужно только изобразить две машины, припаркованные рядом, чтобы использовать ширину автомобилей для визуализации 4 метров. Два матраса Четыре метра составляют около 13,1 фута или около 157 дюймов. Матрасы King и Queen имеют длину ровно 80 дюймов, а полные матрасы — 75 дюймов. Таким образом, два полных матраса, выстроенные в ряд, будут иметь длину чуть менее 4 метров, а два матраса размера «king-size» или «queen-size» будут иметь длину чуть более 4 метров. Половина длины школьного автобуса Длина большинства школьных автобусов составляет от 20 до 35 футов. Автобус среднего или среднего размера обычно имеет длину около 25 футов, что составляет чуть менее 8 метров. Представление половины обычного школьного автобуса может помочь вам визуализировать длину, которая очень близка к 4 метрам. Африканский слон Африканские слоны — самый крупный вид слонов и самые крупные наземные животные. Они могут весить от 6000 до 13000 фунтов и достигать высоты от 8 до 13 футов. Это означает, что самые большие африканские слоны часто имеют рост около 4 метров. Африканские лесные слоны обычно меньше, чем африканские кустарниковые слоны, поскольку лесные слоны должны быть достаточно маленькими, чтобы пробираться через густой подлесок, а также вокруг деревьев и кустов. Кустарниковые слоны, однако, могут вырасти до больших размеров, так как живут на более открытых пространствах. Слоны-самцы обычно на пару футов выше слонов-самок. Два коврика для йоги Коврик для йоги должен быть достаточно длинным, чтобы человек, использующий его, мог полностью вытянуться, не свесив голову или ноги. По этой причине большинство ковриков для йоги имеют длину около 6 футов, хотя большие коврики для йоги, предназначенные для более высоких людей, на несколько дюймов длиннее. Представьте себе коврики для йоги, разложенные в два ряда, как это может быть в типичном классе йоги, и подумайте о расстоянии между изножьем первого коврика и головкой коврика во втором ряду. Это расстояние, охватывающее длину двух матов, составляет, вероятно, около 4 метров. Бедра Тираннозавра Тираннозавр Рекс, более известный как Тираннозавр, был одним из самых грозных динозавров мелового периода. T-Rex также является одним из самых известных динозавров, и благодаря книгам и фильмам его относительно легко изобразить. Тираннозавр Рекс был массивным динозавром с длинным телом и хвостом. Из-за своих мощных ног и длинного телосложения этот динозавр часто стоял так, что его голова и хвост были параллельны земле, что делало его сильные бедра самой высокой точкой его тела. Из-за этого ученые часто измеряют рост этого существа до верхней части бедер. Многие T-Rex были около 13 футов или 4 метров в высоту в бедрах. Если бы они стояли вертикально, то были бы выше, но такое положение, скорее всего, вызвало бы у животного небольшую потерю равновесия. Дельфин-афалина Обыкновенный дельфин-афалина, вероятно, самый узнаваемый вид дельфинов, может достигать длины от 6,6 до 13 футов. Длина самого длинного дельфина-афалины составляет почти ровно 4 метра, а чтобы получить длину около 4 метров, вам понадобятся два более коротких дельфина. Обыкновенные афалины являются одним из самых крупных видов дельфинов, а другие виды достигают в среднем около 7 футов в длину. Известные исключения включают китов-пилотов, которые являются членами семейства дельфинов, но могут достигать длины от 17 до 18 футов, и косаток, еще одного члена семейства дельфинов, длина которых может достигать 20-26 футов. В отличие от многих других видов млекопитающих, самки дельфинов, как правило, крупнее дельфинов-самцов. Дельфины считаются одними из самых умных животных на планете. Они способны учиться и учить, умеют планировать и сотрудничать. Две кушетки Диваны могут быть разных размеров в зависимости от того, как они сделаны, являются ли они гладкими или мягкими, имеют ли они две или три подушки или сиденья. В целом, большинство кушеток имеют ширину от 72 до 96 дюймов. Средние кушетки обычно имеют длину около 84 дюймов, что составляет около 7 футов. Это означает, что большинство маленьких или средних кушеток либо короче, либо длиннее 2 метров. Два поставленных рядом дивана будут иметь длину около 4 метров. Два кабеля для зарядки Доступны кабели для зарядки различной длины, которые могут помочь вам организовать пространство или сделать зарядные устройства более удобными. Одна из наиболее распространенных длин кабеля для зарядки — 72 дюйма или 6 футов. Если вы растянете два таких кабеля и поместите их встык, вы получите длину чуть меньше 4 метров. Делиться заботой! вещей длиной 4 метра Зная, что 4 метра — это то же самое, что 13,1234 фута, эти цифры не особо помогут, когда вы пытаетесь представить, как они выглядят. Чтобы почувствовать длину 4 метров без использования линеек или рулеток, вы можете использовать предметы повседневного обихода в качестве эталонов длины. Сегодня я покажу вам 9 обычных вещей длиной около 4 метров. Итак, если вы хотите узнать, что такое вещи длиной 4 метра, приглашаю вас продолжить пролистывание. Мини Купер Хотя MINI John Cooper может и не выглядеть, это роскошный автомобиль. У компактных автомобилей есть некий шарм, который вы не получите от больших внедорожников, но за счет груза и места для сидения. Так что, если вы ищете машину, чтобы отправиться на пляж (не беря с собой слишком много припасов), вам может подойти Mini Cooper. Независимо от того, что вы думаете о Mini Cooper, его длина составляет почти 4 метра. В зависимости от варианта вам, возможно, придется найти способ восполнить несколько недостающих миллиметров. Пара костяшек домино может пригодиться, чтобы компенсировать недостающую длину. 8 Баскетбольные ободья Диаметр баскетбольного обода трудно измерить, учитывая то, как он сидит на шесте высотой 10 футов. Таким образом, издалека баскетбольное кольцо может выглядеть крошечным, но на самом деле ширина одного обода составляет 18 дюймов. В моем руководстве по вещам длиной в 1 ярд я объяснил, что 2 баскетбольных кольца равны 1 ярду. Поскольку метр — это почти то же самое расстояние, что и ярд (если быть точным, 1,09361 ярда), 8 баскетбольных мячей на линии дадут вам почти ровно 4 метра. Половина садового шланга Если вы недавно купили садовый шланг, вы, вероятно, заметили, что длина садового шланга начинается с 25 футов и увеличивается на 25 футов с шагом в 100 футов. Тем не менее, это самая короткая длина садового шланга, на которую мы должны обратить внимание. Садовый шланг длиной 25 футов примерно на 1,25 фута меньше 8 метров. Итак, если вы можете смириться с отсутствием нескольких дюймов, то вы можете использовать половину садового шланга длиной 25 футов, чтобы получить близкое приближение к тому, как выглядят 4 метра. Половина каяка Один взгляд на спортивный магазин, и вы найдете каяки всех форм и размеров. Однако, когда дело доходит до среднего размера стандартного каяка для отдыха, мы рассматриваем каяк размером примерно 10 футов. Но если вы найдете каяк на более длинном конце диапазона размеров, его длина составит около 26 футов. Если вы можете представить себе разрезание по центру пополам, у вас будет довольно хорошее представление о том, как выглядят 4 метра. 2/3 Бадминтон Корт Несмотря на то, что бадминтон обычно рассматривается как площадка на заднем дворе, где можно играть, когда больше нечего делать, есть люди, которые занимаются этой игрой профессионально. Мало того, они могут разбить волан так сильно, что он будет двигаться со скоростью более 400 километров в час! В любом случае, размеры площадки для бадминтона, готовой к соревнованиям, составляют 6,1 × 13,4 метра. Вы можете взять 2/3 ширины, чтобы получить 4 метра, или вы можете разделить длину на 3 равные части, где каждая часть будет иметь длину примерно 4 метра. Одноэтажный дом Высота дома может быть такой, какой вы или домовладелец хотите. Если вам нужны потолки высотой 20 футов, вы, безусловно, можете попросить подрядчика построить их для вас. Однако, если вы посмотрите на среднюю высоту каждого этажа дома, она должна составлять от 10 до 13 футов — около 4 метров — от пола до потолка. Хотя вы можете взять высоту одноэтажного дома, вам, возможно, придется проигнорировать высоту крыши, так как она может добавить еще несколько футов к общей высоте здания. 2 тележки для гольфа   Тележка для гольфа может быть невероятно удобным транспортным средством, если вы заядлый игрок в гольф или если вам нужно добраться с места на место в больших зданиях, таких как аэропорт. Тележки для гольфа бывают разных размеров и вместимости, и никакие две тележки для гольфа разных производителей и моделей не будут иметь одинаковые размеры. При этом средняя длина двухместного гольф-кара составляет 2,3 метра. Умножьте это на 2, и вы будете примерно на 0,6 метра дальше 4-метровой точки. Все, что вам нужно сделать, это найти объект длиной 2 фута и вычесть его длину из второй тележки для гольфа. 4 Клюшки для гольфа Раз уж мы заговорили о гольфе, можно также обсудить длину клюшек для гольфа. Конечно, игроки в гольф, наверное, сейчас съеживаются, потому что универсальной длины для всех видов клюшек для гольфа не существует. Но если мы посмотрим на среднюю длину, клюшка для гольфа обычно имеет длину 1 метр от верхней части ручки до нижней части клюшки. Это упрощает измерение 4 метров. Вам нужно только разместить 4 клюшки для гольфа по прямой линии, чтобы получить общую длину 4 метра. Конечно, точное измерение будет зависеть от точной длины каждой клюшки. 2 Матрасы размера «king-size» или «queen-size» Если у вас дома есть матрас размера «king-size» или «queen-size», вы можете использовать его длину для измерения четного числа метров. Эти размеры матрасов будут иметь длину ровно 2 метра и ширину примерно 1,8 метра. Таким образом, независимо от того, какую ориентацию вы используете, 2 матраса размера «king-size» или «queen-size» обеспечат вам расстояние почти до 4 метров. Конечно, это при условии, что вы используете матрас размера «king-size» или «queen-size», который вы не купили в Соединенных Штатах. В США эти размеры матрасов имеют длину 80 дюймов или около 203,5 сантиметров. Таким образом, два стандартных американских матраса размера «king-size» или «queen-size» помогут вам лишь немного преодолеть 4-метровую отметку. Способы обработки дерева: Способы обработки древесины для защиты, включая химическую и вакуумную, различные пропитки, средства, грунтовки, покрытия и масла Опубликовано: 01.01.2023 в 12:41 Автор: admin Категории: Металлообработка Современные способы обработки древесины СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ Дерево очень теплый и надежный материал для сторительства, но для того, чтобы деревянный дом прослужил долго и не потерял свой внешний вид, за дрревесиной необходимо ухаживать. В этой статье мыс расскажем, какие технологии обработки древесины используются в строительстве. Подготовка поверхности. Перед отделкой поверхность древесины должна быть гладкой, чистой и неповрежденной. Краска может скрыть небольшие недостатки, но прозрачное покрытие только подчеркнет все дефекты, включая тонкие царапины поперек волокон. Подготовка поверхности является первым этапом отделки древесины. Заполнение отверстий и трещин. При выборе древесины следует избегать низкокачественного материала с трещинами, дырками, омертвевшими сучками, но даже если выбор был произведен очень тщательно, трещины могут открыться позднее и их необходимо обработать до отделочных работ. Шпатлевка. Готовая шпатлевка представляет собой относительно густую пасту для заполнения небольших углублений и трещин перед тем, как обрабатывать изделие отделочным составом. Хотя шпатлевка выпускается различных цветов, близких к наиболее распространенным породам, самое большее, что можно получить, — это близкое сходство цвета, а сходство никогда не бывает точной копией. Тем не менее, можно менять цвет шпатлевки, капнув протравы для древесины — морилки — но, поскольку шпатлевка может быть как на водной, так и на масляной основе, убедитесь, что шпатлевка и морилка совместимы. Целлюлозная шпатлевка. Если планируется покрытие поверхности изделия непрозрачной краской, можно закрыть дефекты обычной целлюлозной шпатлевкой для отделки помещений, смешанной со шпатлёвочной пастой и водой. Шеллаковые палочки. Палочки из затвердевшего шеллака идеальны для заделки трещин и небольших сучков перед отделкой. Они выпускаются нескольких цветов, имитирующих распространенные породы дерева. Расплавленные палочки помещаются в отверстие, а после затвердевания поверхность шлифуется. Восковые палочки. Экономичные и широко распространённые палочки из воска, смешанного со смолами и красителями, используются для того, чтобы закрыть небольшие отверстия от личинок древоточца и тонкие трещины в древесине. Помимо трещин и мелких отверстий, существуют и другие виды неровностей, мешающих равномерному и качественному нанесению декора — лаков, красок, плёнок и других видов покрытий. Лаки и Краски. Мы специально объединили лаки и краски в один материал. Во-первых, изготовители редко делают различие между лаками на натуральной или искусственной основе, с отвердителем или растворителем. Во-вторых, все лакокрасочные покрытия наносятся похожими способами — либо кистью, либо краскораспылителем. Более того, определенные краски фактически являются прозрачными лаками, с примесью красящих добавок. Нитроцеллюлозный лак. Вот уже многие десятилетия этот лак является распространенным отделочным покрытием для промышленного применения, в основном по причине того, что он высыхает исключительно быстро. Существуют специальные его разновидности для нанесения кистью, но обычно его следует наносить с помощью распыления. Лак застывает по мере испарения растворителя, и высохший слой частично растворяется при нанесении следующего слоя лака, в результате этого процесса образуется единый слой лакового покрытия. Нитроцеллюлозный лак практически бесцветен и вряд ли заметно изменит цвет обрабатываемой древесины. Образует твердое отделочное покрытие, устойчивое к нагреванию и влаге. Рекомендуется для декоративной отделки древесных материалов в помещениях с повышенной влажностью — ванные комнаты, кухни, балконы и лоджии. Лаки холодного отверждения. Эти лаки затвердевают в результате химической реакции — лак не высохнет без отвердителя. В готовом к употреблению лаке он предварительно смешан с отвердителем при изготовлении, но застывание произойдет только при контакте материала с воздухом. Другие виды таких лаков поставляются в виде двух отдельных компонентов, которые следует смешивать самому перед нанесением отделки на изделие. Лаки холодного отверждения очень прозрачны; они также исключительно стойки к истиранию и загрязнению. Есть глянцевые и матовые типы, можно приобрести непрозрачные черные и белые лаки, так же как и более известные прозрачные разновидности. Окрашенные и прозрачные лаки холодного отверждения можно разводить для распыления краскопультом. Рекомендуются для окраски стеновых панелей и напольных покрытий. Допускают влажную уборку помещений. Лаки на основе растворителей. При изготовлении современных лаков на основе растворителей (битумных лаков) используются синтетические смолы, такие, как полиуретан. Они теплостойки, водонепроницаемы и исключительно износостойки. Лаки для наружного применения хорошо переносят неблагоприятные погодные условия и предохраняют древесину от выцветания под воздействием ультрафиолетовых лучей. Корабельные лаки, выдерживающие воздействие даже соленой воды, особенно хорошо подходят для морского или влажного климата и условий загрязненной окружающей среды в городе. Рекомендуются для окраски древесных материалов, предназначенных для использования вне помещений и в неблагоприятных условиях. Существуют лаки на масляной основе, которые образуют матовую, полуглянцевую и глянцевую поверхность, есть окрашенные разновидности, для изменения цвета древесины. Поскольку цветной лак не проникает в древесину, как морилка, то возможно определенное обесцвечивание изделия в местах повышенного износа. Лаки на водной основе, состоящие из акриловых смол, растворенных в воде, имеют молочно-белый цвет при их наложении, но после высыхания становятся прозрачными. Акриловые лаки нетоксичны, не горючи, практически без запаха и сохнут настолько быстро, что можно закончить основную часть работы с ними за один день. Это основные виды лаков, используемых для декорирования древесины, а теперь, небольшой экскурс в многообразие окрасочных составов. Краски для дерева составляют из твердых красителей и синтетических смол, таких, как акрил, винил, карбамид или полиуретан, в растворе с маслом и органическим растворителем. Соответствующие добавки меняют свойства краски и придают им глянцевый, полуглянцевый или матовый вид, способность к ускоренному застыванию и прочие полезные свойства. Большинство красок на основе растворителей жидкие, но можно также приобрести желированные тиксотропные (то есть не текучие) краски в банках, которые приходят в жидкое состояние только при нанесении кистью на поверхность изделия. Краски со специализированными свойствами используются в определенной после-довательности, чтобы образовать износостойкое защитное покрытие. 1. Сначала наносится грунтовка, чтобы изолировать открытую древесину и предотвратить впитывание последующих слоев. 2. Затем следуют один-два слоя сильно пигментированной краски, чтобы закрыть грунтовку и создать базовый слой краски. 3. Последний верхний слой обеспечивает чистую поверхность нужного цвета и текстуры. Специальные однослойные краски на основе растворителей, которые не требуют нанесения предварительных базовых слоев, особенно удобны, когда необходимо закрасить старую краску. Акриловые краски на водной основе экономят время, так как быстро сохнут, но они могут давать некачественное покрытие, если наносят их во влажных условиях, например в сырую погоду. Краски на основе растворителя и акриловые краски можно наносить кистью. Все краски, кроме тиксотропных можно распылять. Обработка маслом и воском Масло и воск относятся к отделочным материалам, которые наиболее просты в применении. В отличие от лаков, масло проникает внутрь древесины без образования пленки, на которой и остаются следы от кисти и другие дефекты покрытия, а если применяется быстросохнущий сорт, практически не образуется литой поверхности, на которой оседала бы пыль. Кто-то решит, что времена, когда воском натирались полы бальных зал ушли в прошлое — возможно, вы и правы, тем не менее, и сегодня, в нашем современном мире восковые покрытия используют гораздо чаще, чем, кажется. Воск используется в качестве отделки как самостоятельно, так и в виде отделочного слоя поверх лаков. Так многие современные декораторы, рекомендуют использовать восковое покрытие на дубовой мебели и отделочных материалах из дуба (настенных панелях, эксклюзивном дубовом паркете) — декораторский приём так и называется «дуб под старину». Подобное покрытие даёт устойчивую к воздействию влаги плёнку, выравнивает поверхность (реставраторские приёмы включат в себя обработку поверхности воском), подчёркивает естественный цвет древесины и дарит ей совершенно уникальный блеск. Отделочные масла для древесины. Масло традиционно используется для обработки маслянистых пород, таких, как тик и афрормозия, которые плохо реагируют на большинство отделочных материалов. Оно также подходит и для других твердых сортов — дуба, берёзы — и даже для хвойных пород, которым масло придает густой янтарный оттенок. Водоотталкивающие свойства масел особенно выгодны для наружных работ. Кроме того, последующие слои нанесённых масел поддерживают и сохраняют древесину, подверженную воздействию прямого солнечного света. Льняное масло. Сырое льняное масло можно использовать только для небольших изделий. Оно может сохнуть до 3 суток, в течение которых на поверхности будет осаждаться пыль. Вареное льняное масло — олифа — значительно лучше, так как сохнет за 24 часа. Тунговое масло. Чистое тунговое масло, известное также под названием «китайское древесное масло», является самым стойким из масел. Оно отталкивает воду и обладает хорошей сопротивляемостью к нагреванию и спиртам. Сохнет в течение 24 часов, а осторожная шлифовка каждого слоя очень тонкой кремниевой шкуркой дает отличную отделку поверхности. Всего следует накладывать 5-6 слоев. Датское и тиковое масло. Различные растительные масла обычно используются в качестве основы целого ряда промышленно изготавливаемых масел, известных под названиями датского или тикового масла. В состав этих масел включены сиккативы (катализаторы, ускоряющие высыхание лакокрасочных материалов на масляной основе), сокращающие время просушки слоя до 6 часов. Нагревание, спирт и вода могут временно оставлять на поверхности белые пятна, но они быстро исчезают. Восковые полировальные составы. Раньше деревообработчики готовили восковые полироли, растворяя в скипидаре или терпентине (живице) пчелиный и твердый карнубский воск. Это сырье можно найти и сейчас, но в настоящее время на рынке представлено такое множество прекрасных готовых составов, что большинство мастеров (мебельщиков, паркетчиков, резчиков и пр.) не считают необходимым готовить такие смеси самостоятельно. Восковая полировка дает приятную желтую отделку, которая со временем как будто улучшается. Она имеет разные цвета, от практически прозрачной для светлых сортов древесины до глубокого коричневого цвета полировок «под старину», которые создают впечатление старого дерева и скрывают царапины на полированной поверхности. Полировальные жидкости или кремы достаточно текучи, и их можно наносить на древесину кистью. Для создания защитного покрытия требуется два-три слоя. Полировальная паста, немного более густая по консистенции, идеально подходит для нанесения тампоном из очень тонкой проволочной губки или ветоши без жестких волокон. После застывания ее можно отполировать мягкой тканью. средства для защиты и механические способы, технологии термического и вакуумного воздействия Появление на рынке строительных материалов большого количества современной продукции не уменьшает привязанность населения к деревянным строениям и изделиям. Дерево может служить долго и безукоризненно после проведения профилактических мероприятий. Обработка деревянных изделий по одной или нескольким технологиям гарантирует комплексную защиту от многих внешних воздействий. Не забудь поделиться с друзьями! Содержание статьи Факторы угрозы для качества деревянных изделий Способы защиты деревянных поверхностей Химический Масло Воск Лаки и краски Физический Комбинированный Механический Факторы угрозы для качества деревянных изделий В течение эксплуатации в условиях помещений или улицы на деревянные материалы оказывает влияние множество обстоятельств. Наружные изделия подвергаются следующим воздействиям: солнечному облучению; атаке паром и непосредственно водой из осадков; инфицированию грибками, бактериями, насекомыми; механическим нагрузкам. Во внутреннем пространстве строений агрессивные влияния менее заметны, но они тоже играют существенную роль в поддержании хороших эксплуатационных качеств древесины. Для сохранения свойств деревянных изделий применяются разные способы: химическая, механическая (физическая), комплексная обработка. Некоторые приемы могут быть выполнены только в цехах со специальным оборудованием, другие можно вполне реализовать в домашних условиях. Способы защиты деревянных поверхностей Нанесение на древесину химических веществ использовалось еще в древние времена, когда о науке не было представления. Для этих целей применяли растительные масла, смолы, деготь, природные тонирующие реагенты защитного действия. На современном рынке имеется большое количество сложных, совершенных по действию композитов, которые применяются наравне со старыми средствами. Химический Защита древесины с помощью химических составов проводится следующими средствами: маслами и им подобными веществами; лакокрасочной продукцией; антисептиками; грунтовками. Выпускают составы, оказывающие комбинированное действие на древесину. В результате обработки такими средствами изделие становится устойчивым практически к любым внешним воздействиям повседневного характера. Масло Масло для пропитывания древесины выделяют из подсолнечника, льна, тикового и тунгового деревьев. Иногда используют дегтярное масло, полученное из березы. Средства отличаются хорошими экологичными качествами, создают эффективный защитный покров при условии грамотно проведенной подготовки основы, включающей тщательную очистку и механическую обработку. Масла обладают хорошей проникающей способностью, создают красивый художественный эффект на поверхности, стойко переносят изменения температуры, включая понижение до отрицательных значений. Продуктом, полученным из некоторых видов масел, является олифа, которую издавна применяли и продолжают использовать для обработки древесины своими руками. В результате продолжительного застывания на деревянных поверхностях образуется природный полимерный слой, не допускающий проникновения влаги, микробов. Эффективный прием, позволяющий получить качественную поверхность, сводится к распределению тонкого слоя олифы в несколько стадий, между выполнением которых изделие должно находиться в чистом помещении без пыли. При таком исполнении работы древесина не будет загрязняться, поверхностное покрытие не будет липнуть; а олифа успешно полимеризуется с образованием чистой пленки. Воск Воск по химической природе близок к растительным маслам, он тоже является разновидностью простых липидов. Восковые покрытия эффективны на изделиях из древесины для домашнего использования. Полученный поверхностный слой сохраняет естественную красоту дерева, украшает мебель, двери между комнатами. Лаки и краски Для защитной обработки древесины часто применяют лаки и краски, ассортимент которых разнообразен, отличается по составу, ценам, способам нанесения. Обычные лаки покрывают дерево прозрачной пленкой, эффективны в использовании для предметов домашнего интерьера. Мощные атмосферные воздействия простой лаковый слой не выдержит, но у него повышенная стойкость к истиранию, что полезно при нанесении на мебель, внутреннюю отделку помещений. Обратите внимание! Для наружных работ предназначены специальные виды лаков с мощным водоотталкивающим действием. Они характеризуются повышенной эластичностью, не склонны образовывать трещины. Краски для дерева обязательно содержат пигмент, формирующий цвет, и какой-либо растворитель. Если пигмент растворен в воде, то с такой краской можно работать без опасений. Единственное специфическое условие заключается в том, что при избыточной влаге в окружающем пространстве водорастворимая краска будет очень долго сохнуть, может плохо зафиксироваться на поверхности древесины. Краски на основе органических жидкостей высыхают гораздо быстрее, но проводить обработку ими нужно только в респираторе. Пары растворителей синтетической природы токсичны, при вдыхании могут вызывать отравление. Защитный слой, сформированный многими красками, демонстрирует условную эффективность при эксплуатации изделий на улице, потому что через некоторое время в нем могут появляться малозаметные трещины, способные пропускать влагу и микроорганизмы. Для улучшения закрепления краски на деревянной основе целесообразно предварительно нанести грунтовку, которая во многих случаях содержит антисептики. Таким способом можно предотвратить размножение плесневых грибков, микробов, вызывающих гниение, продлить срок благополучной эксплуатации изделий. Грунтовки многофункционального действия содержат в составе антипирены, понижающие воспламеняемость и способность поддерживать горение природного материала. Физический Естественное дерево обладает присущей ему природной влажностью, которая сохраняется при изготовлении пиломатериалов. Молекулы воды концентрируются как в сердцевине, так и в наружных слоях стволов. При плохом просушивании дерева в процессе эксплуатации вследствие испарений влаги из центральных слоев может происходить растрескивание с образованием как мелких, так и очень глубоких расщелин. Предотвратить нарушение целостности позволяет сушка под вакуумом или без изменения давления. В результате такой физической обработки удается получать древесину с требуемой концентрацией влаги, не превышающей 10% от всей массы. Обычная сушка без изменения давления проводится при интенсивном вентилировании рабочего помещения в течение 10-15 дней. Если процесс проводить в вакууме, качественную древесину с требуемыми показателями влажности и хорошими внешними характеристиками можно получить за пару дней. В естественных условиях древесина может сохнуть месяцами. Обратите внимание! Максимальный защитный эффект обеспечивает термообработка древесины с помощью специального оборудования. На первом этапе материал прогревают в отсутствии воздуха при температуре, достигающей 180 ℃. При этом происходит полное обезвоживание сырья, гибель всех микроорганизмов и грибков, ранее проживавших в дереве. После интенсивной безвоздушной термообработки сырье прогревают паром при повышенном давлении и температуре, достигающей 240 °С. Полученная древесина обладает высокими прочностными характеристиками, лишена биологических загрязнений. При желании можно сделать термопечи с подобным действием во дворе частного дома. Однако дело это затратное, оно оправдывает себя только при необходимости проведения постоянной работы с деревом. Комбинированный При наличии производственных возможностей древесину обрабатывают, сочетая несколько видов воздействий. Сначала проводят термообработку, добавляя на втором этапе к водяному пару вещества с антисептическими и антипиреновыми свойствами. В таких условиях они могут глубоко проникать в материал, формируя там защитную среду. Затем древесину помещают в герметическое пространство, насыщенное химическими реагентами, повышают давление до 12 атмосфер. В таких условиях осуществляется вакуумная пропитка, полученная древесина демонстрирует высокую стойкость ко всем видам воздействий. Комбинированная обработка, включающая вакуумирование в атмосфере, насыщенной химическими препаратами, называется импрегнированием, считается одним из самых эффективных методов защиты древесины. Механический Помимо повышения степени защищенности сырья, большое значение имеет квалифицированное выполнение работы по приданию нужных размеров и формы изделиям. Для этого существуют механические способы обработки, включающие резку, колку, гнутье, прессование. Часто по старинке используют топор, которым при определенных навыках тесать и рубить очень удобно. Для распиливания существует несколько видов пил, которые отличаются приспособленностью для продольно или поперечно направленной работы. Есть инструмент универсального действия, с помощью которого легко можно сделать любые распилы. Последующая обработка выполняется строганием рубанками с одним или двумя ножами, шерхебелем, фуганками. Если нужно сделать углубления, не обойтись без долота, которым легко изготавливаются пазы любой формы. Работать руками, затрачивая только физическую силу, можно непродолжительное время с ограниченным количеством древесины. Если ведется серьезное строительство или изготовление комплекта мебели, желательно обзавестись электрическими или бензиновыми инструментами, деревообрабатывающими станками. Выбор электрических пил, лобзиков, фуганков, рубанков, шлифовальных машин, фрезеров и дрелей разнообразен, отличается по производительности, мощности и стоимости. Для изготовления цилиндрических изделий, производства ручек, стоек, балясин проводят токарную обработку на станках. Применение существующих методов обработки позволяет создавать большой ассортимент изделий на любой вкус заказчика. неделя 2: обработка древесины (1) неделя 2 Основная технология Тема: Обработка древесины Конкретные цели: К концу в состоянии: i. Назовите четыре основных процесса обработки древесины. ii. Объясните преобразование древесины. III. Назовите два способа приправы древесины. iv. Приведите причины, в то время как выдержка древесины важна. v. Расчет влажности древесины ВВЕДЕНИЕ: Основным сырьем для обработки древесины является дерево. Прежде чем любой деревянный материал будет использован в инженерных целях, он должен пройти некоторые процессы, направленные на очистку деревянного материала, чтобы он стал более стабильным и долговечным. К процессам обработки древесины относятся: (i)                 Рубка деревьев. (ii)              Переработка древесины (iii)             Приправа для древесины. (iv)             Консервация древесины. 1. ВАЛКА ДЕРЕВЬЕВ: Термин « рубка деревьев » означает вырубку деревьев. Валка деревьев производится цепной пилой . Срубленные деревья распиливают на бревна и отправляют на лесопилку, где из них делают доски. Вырубка деревьев производится на двух участках, а именно (i) в заповедных зонах государственных лесов и (ii) в свободных зонах. и. Государственные лесные заповедники: Это участок земли, выделенный государством для выращивания деревьев. В этих районах разрешение на вырубку деревьев обычно выдается крупным компаниям, занимающимся лесоматериалами. После того, как в заповеднике вырублены лучшие деревья, оставшиеся отдаются местным подрядчикам, которым они могут понадобиться. Деньги, выплачиваемые за вырубку деревьев в заповедном лесу, известны как OTV , что означает Out Turn Volume. Это означает, что подрядчики будут платить за объем срубленных и вывезенных деревьев. ii. Свободные участки: Свободные участки — это места за пределами государственных лесных заповедников, где растут деревья . Чтобы спилить дерево в этих местах, вызывается лесной охранник, который осматривает и подтверждает, что дерево созрело для рубки. После осмотра и подтверждения правительству будет выплачена сумма, называемая «тариф» , и будет выдано разрешение или разрешение на вырубку дерева (деревьев). 2. ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ: Переработка – это процесс расщепления бревна на желаемые размеры для коммерческого и инженерного использования. Существует три популярных метода обработки древесины. Это: i. Обычный метод распиловки. ii. Метод четвертной распиловки и iii. Тангенциальный способ распила. (i)       Метод плоского пиления: Метод плоского пиления также известен как метод плоского пиления, косого пиления или метод сквозного пиления. Здесь доски обрезаются параллельно оси дерева. Этот метод прост, быстр и дешев в использовании. Однако деревянные доски, обработанные этим методом, могут деформироваться или расколоться, чем доски, изготовленные другими методами. (ii) Метод квартала: В этом методе бревно разрезают вдоль модульных лучей, но под прямым углом к ​​кольцам роста, при этом кольца роста проходят через толщину досок. Доски, произведенные здесь, более стабильны, чем доски из обычного пиломатериала, и имеют лучший рисунок полос. Доски не коробятся, не ломаются и не расщепляются в той же степени, что и при обычном распиле, во время приправы. (III) Метод тангенциального пиления: Это метод, в котором доски разрезаются с помощью их широких ребра, тангенциальных для кольца роста. Этот метод применяется только в том случае, если годовые кольца очень четкие и хорошо выражены модульные лучи.                                                          0002 3. ПРИПРАВА ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ: Приправа для древесины – это постепенное удаление воды из свежеобработанной древесины. Естественно, вся древесина, твердая или мягкая, содержит определенное количество воды, называемой влагой или соком. Эта влага может привести к короблению, усадке и растрескиванию недавно переделанной древесины, которая не подвергалась выдержке. Отсюда и потребность в приправах. Существует два распространенных метода приправы древесины. Это: i. Натуральная приправа: Это естественный способ сушки древесины путем укладки досок на открытом воздухе. Поэтому метод также известен как приправа воздуха . Над сложенными досками обычно делают крышу для защиты от дождя. Этот метод чаще всего используется небольшими лесопильными заводами. Натуральные приправы дешевы, но имеют большой недостаток, заключающийся в том, что для высыхания древесины требуется много времени.   ii. Искусственная приправа: Это искусственный способ сушки древесины с использованием печи (печи) в течение короткого периода времени. Искусственную приправу также называют приправа для обжига или научная приправа . Этот метод очень быстрый, для сушки древесины требуется максимум несколько недель, но он относительно дорог в эксплуатации по сравнению с естественным методом. Причины для приправы Древесина: a. Приправа делает древесину более стабильной. б. Делает древесину легче по весу. в. Делает древесину более прочной. д. Дерево легче красить или полировать. эл. Делает древесину устойчивой к гниению. ф. Прекращает усадку древесины при высыхании. г. Благодаря этому древесина имеет лучшее электрическое сопротивление.         Расчет содержания влаги в древесине Формула для расчета содержания влаги дается как; Содержание влаги (MC) = вес во влажном состоянии (W) – вес в сухом состоянии (Wo). Процентное содержание влаги указано как: процентное содержание влажности = Весовой масса мокрого образца древесины — сухой вес из дерева. Используя символы, формула выглядит следующим образом:                 %MC = W – Wo    X   100                                 W               1 Примеры: Q1: грамм Q1: 8 граммов после сушки 8 и 7 MC = W – Wo = 867 г – 688 г = 179 грамм Q2: Если образец древесины весит 80 кг до сушки и 60 кг после сушки, рассчитайте процентное содержание влаги в древесине. Использование,         %MC = W – Wo   X  100 W 1 , где, W = 80 кг и WO = 60 кг % MC = 80 — 60 x 100 80 10005 % MC = 20 x 100 9000 = 200192 20092 % MC = 20. = 9000 2 80192 2002 % MC = 20. = 2009 20092 % MC = 20. . = 25%                 80            8   Контрольные вопросы: Ответьте на следующие вопросы: 1.  Какие четыре процесса связаны с обработкой древесины? 2. Что такое переработка древесины? 3. Назовите два метода протравливания древесины 4. Назовите четыре причины необходимости протравливания древесины. 5. Рассчитайте влажность пиломатериала массой 8672 грамма до сушки и 5893 грамма после сушки.   Посмотрите видео ниже о переделке древесины.   Видео преобразования древесины. Видео предоставлено Woodlands TV ВИЗУАЛЬНЫЙ ВИДЕОКЛИП ЧАСТЬ ВТОРАЯ Как древесина попадает из леса к вашему торговцу строителями На протяжении многих лет древесина играет ключевую роль в строительной отрасли. И хотя это всегда был популярный материал, процесс того, как и откуда он поступает, часто упускается из виду. В этом руководстве мы познакомим вас с древесиной — как она попадает из леса к торговцу строителями, чтобы вы могли приступить к следующему проекту. Этап первый: Валка Первый этап подготовки древесины к коммерческому использованию называется «валка» — процесс валки отдельных деревьев. В этом случае человека, рубящего дерево, называют «валочным», а лесозаготовительную машину называют «валочно-пакетирующей машиной». Работник лесного хозяйства определит, когда и какие деревья следует вырубить, в зависимости от того, когда они достигнут своей экономически «зрелой» стадии. Деревьям может быть от 40 до 150 лет, прежде чем они перестанут активно расти и будут готовы к вырубке. Различия в возрасте при рубке могут зависеть от породы дерева. Например, хвойные деревья растут гораздо быстрее, чем широколиственные. Факторы окружающей среды, такие как питательные вещества почвы, также могут влиять на их рост. Рубка обычно проводится зимой, потому что в деревьях обычно меньше влаги, чем в летние месяцы, когда содержание влаги в них может превышать пятьдесят процентов. Наконец, срубленные деревья должны быть заменены молодыми, чтобы у леса был шанс снова вырасти, обеспечивая устойчивый ресурс для будущих поколений. Второй этап: Хранение/Транспортировка Затем бревна хранятся на поляне или в лесу до тех пор, пока они не потребуются на лесопилке. Это также позволяет испаряться части «свободной» воды, уменьшая вес дерева/бревна, что приводит к снижению затрат на транспортировку и обработку. Деревья обычно распиливаются на меньшие отрезки на месте, а затем забираются лесовозом, который перевозит древесину на место обработки, такое как лесопилка, бумажная фабрика, производство поддонов, ограждений или строительство. Третий этап: на месте На выбранном участке бревна окорываются и раскряжевываются или обрезаются до необходимой длины. Затем их разрезают на доски с помощью такого оборудования, как циркулярные и ленточные пилы. Это называется «конверсия». Первым этапом преобразования является процесс, называемый «ломкой», что означает грубую распиловку. Второй этап называется «перепиливание» и относится к более точной резке и чистовой обработке, такой как строгание и дальнейшая обработка. В процессе распиловки можно использовать два типа черновой распиловки – сквозной распил и четвертный распил. Концы каждого бревна обрезаются, чтобы они были прямыми, и распиливаются на доски. Затем большие циркулярные пилы используются для дальнейшей обработки досок, удаляя изогнутые края. Каждый обработанный кусок дерева теперь выглядит как доска. Четвертый этап: выдержка Выдержка натуральной древесины — это процесс удаления лишней воды/влаги. Когда дерево срублено, оно все еще содержит большую долю воды/влаги – обычно от сорока до пятидесяти процентов содержания воды. Вода удерживается внутри дерева двумя способами: Свободная вода: вода, которая удерживается в сосудах и клетках для распределения питательных веществ внутри дерева. Клеточная вода: также известная как «связанная» вода, является неотъемлемой частью клеточных стенок дерева. В процессе выдержки дерево теряет свободную воду и большую часть клеточной воды, в результате чего снижается вероятность деформации или деформации. Древесина, которая не подвергалась выдержке и все еще имеет высокое содержание воды, называется «зеленой древесиной», и с ней труднее работать, поскольку она имеет тенденцию изменять форму. Этап пятый: подготовка к продаже После переработки деревьев в древесину путем распиловки, описанной на третьем этапе, также называемом первичной обработкой, рыночная стоимость древесины может быть дополнительно увеличена за счет производства пиломатериалов, называемых вторичными обработка. « Предыдущая 1 … 11 12 13 14 15 … 19 Следующая » Назад 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Вперед