Металлообработка

Стереолитография (SLA или SL) – технология аддитивного производства моделей, прототипов и готовых изделий из жидких фотополимерных смол. Отвердевание смолы происходит за счет облучения ультрафиолетовым лазером или другим схожим источником энергии.

Термин «стереолитография» был придуман в 1986 Чарльзом В. Халлом, запатентовавшим метод и аппарат для производства твердых физических объектов за счет последовательного наслоения фотополимерного материала. Патент Халла описывал применение ультрафиолетового лазера, проецируемого на поверхность емкости, заполненной жидким фотополимером. Облучение лазером ведет к затвердеванию материала в точках соприкосновения с лучом, что позволяет вычерчивать контуры заданной модели слой за слоем. В 1986 году Халл основал собственную компанию, 3D Systems, для коммерческого продвижения новой технологии. На сегодняшний день 3D Systems является одним из мировых лидеров среди компаний-разработчиков и поставщиков технологий аддитивного производства.

Метод основан на облучении жидкой фотополимерной смолы лазером для создания твердых физических моделей. Построение модели производится слой за слоем. Каждый слой вычерчивается лазером согласно данным, заложенным в трехмерной цифровой модели. Облучение лазером приводит к полимеризации (т.е. затвердеванию) материала в точках соприкосновения с лучом.

По завершении построения контура рабочая платформа погружается в бак с жидкой смолой на дистанцию, равную толщине одного слоя – как правило, от 0,05мм до 0,15мм. После выравнивания поверхности жидкого материала начинается процесс построения следующего слоя. Цикл повторяется до построения полной модели. После завершения постройки, изделия промываются для удаления остаточного материала и, при необходимости, подвергаются обработке в ультрафиолетовой печи до полного затвердевания фотополимера.

Стереолитография требует использования поддерживающих структур для построения навесных элементов модели, аналогично технологии моделирования методом послойного наплавления (FDM). Опоры предусматриваются в файле, содержащем цифровую модель, и выполняются из того же фотополимерного материала. По сути, опоры являются временными элементами конструкции, удаляемыми вручную после завершения процесса изготовления.

Главным преимуществом стереолитографии можно считать высокую точность печати. Существующая технология позволяет наносить слои толщиной 15 микрон, что в несколько раз меньше толщины человеческого волоса. Точность изготовления достаточно высока для применения в производстве прототипов стоматологических протезов и ювелирных изделий. Скорость печати относительно высока, если учитывать высокое разрешение подобных устройств: время построения одной модели может составлять лишь нескольких часов, но в итоге зависит от размера модели и количества лазерных головок, используемых устройством одновременно. Относительно небольшие настольные устройства могут иметь область построения от 50 до 150мм в одном измерении. В то же время существуют промышленные установки, способные печатать крупногабаритные модели, где изделия измеряются уже в метрах. Готовые изделия могут обладать различными механическими свойствами в зависимости от заложенных характеристик фотополимера: существуют имитаторы твердых термопластиков, резины и других материалов.

Стереолитография позволяет создавать детали высокой сложности, но зачастую имеет высокую стоимость за счет относительно высокой цены расходных материалов. Один литр фотополимерной смолы может стоить от $80 до $120, в то время как стоимость устройств может варьироваться от $10 000 до $500 000. Высокая популярность технологии способствует разработке более доступных моделей, таких как FORM 1 от компании Formlabs или Pegasus Touch от FSL3D с заявленной стоимостью в $2 400 и $3 500 соответственно.

В широком разнообразии методик трехмерной печати бывает непросто сориентироваться. Проще всего в выборе 3D-принтера отталкиваться от используемого им сырья. На данный момент самые популярные расходные материалы в аддитивном производстве – пластики.

Аддитивное производство по типу SLA 3D в далеком 1986 году запатентовал соучредитель компании 3D Systems Чак Халл. За свою находку через 20 лет он попал в Национальный зал славы изобретателей США. К слову, компания 3D Systems успела вырасти до мирового гиганта в сфере разработки оборудования для 3D-печати.

Стереолитография (SLA) – это послойное отверждение жидкого фотополимерного вещества под действием лазерного луча. Внутренняя емкость принтера заполняется жидким сырьем, далее, следуя цифровой модели в STL-формате, луч лазера вырисовывает изделие, придавая твердость необходимой части материала. После же следует ручная обработка.

Работающий по принципу SLA 3D-принтер обладает множеством преимуществ: комфорт использования, качество и точность построения изделия и др. Средний размер изделий, создаваемых при помощи стереолитографии, – 50x50x60 сантиметров. Но есть и SLA-принтеры, печатающие объекты размером 150х75х55 см.

Как пионер рынка американская компания 3D Systems добилась немалых высот в производстве оборудования для стереолитографии. Тем не менее, конкуренцию ей составляют многие другие разработчики как из США, так и из стран Европы, СНГ и Азии.

Рынок SLA-принтеров и изготовляемой ими продукции имеет большие перспективы. На данный момент технология стереолитографии «отшлифовывается». Создаются все более совершенные аппараты, обдающие большим спектром возможностей. В ближайшие годы эта тенденция продолжится и на рынке появятся еще более эффективные модели.

Наши цифровые фабрики производят мелкие детали за несколько дней, в то время как наша цифровая сеть партнеров-производителей на основе концентраторов открывает передовые возможности и оптовые цены при больших количествах.

Стереолитография (SLA) — это промышленный процесс 3D-печати, используемый для создания концептуальных моделей, косметических прототипов и сложных деталей со сложной геометрией всего за 1 день. Широкий выбор материалов, чрезвычайно высокое разрешение элементов и качественная обработка поверхности возможны с SLA.

United States of AmericaAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, Plurinational State ofBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongoCongo, the Democratic Republic of theCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland Islands (Malvinas)Faroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Southern TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly See (Vatican City State)HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Islamic Republic ofIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, the Former Yugoslav Republic ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Federated States ofMoldova, Republic ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestine, State ofPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarRéunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint BarthélemySaint Helena, Ascension and Tristan da CunhaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint Martin (French part)Saint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Maarten ( Dutch part)SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSuriNameSvalbard and Jan MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, Province of ChinaTajikistanTanzania, United Republic ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks and Caicos IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUnited States Minor Outlying IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuela, Bolivarian Republic ofViet NamVirgin Islands, BritishVirgin Islands , США Уоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Для хорошо спроектированных деталей допуски по осям X/Y составляют ±0,002 дюйма (0,05 мм) на первый дюйм плюс 0,1% от номинальной длины . (0,001 мм/мм), а допуски на размер Z составляют ±0,005 дюйма для первого дюйма плюс 0,1% от номинальной длины . Обратите внимание, что допуски могут меняться в зависимости от геометрии детали.

ABS-Like White (Accura Xtreme White 200) — широко используемый материал SLA общего назначения. С точки зрения гибкости и прочности этот материал находится между формованным полипропиленом и формованным АБС, что делает его хорошим выбором для функциональных прототипов. Детали размером до 29дюймов x 25 дюймов x 21 дюйм можно построить с помощью ABS-подобного белого цвета, поэтому считайте его основным вариантом, если вам требуется большой размер детали.

ABS-Like Grey (Accura Xtreme Grey) — широко используемый материал SLA общего назначения. С точки зрения гибкости и прочности этот материал находится между формованным полипропиленом и формованным АБС, что делает его хорошим выбором для функциональных прототипов. ABS-Like Grey предлагает самую высокую HDT из всех АБС-подобных смол SLA.

АБС-подобный черный (Accura 7820) — широко используемый материал общего назначения. Его глубокий черный цвет и глянцевые обращенные вверх поверхности в верхнем профиле создают впечатление формованной детали, в то время как линии слоев могут быть видны в боковом профиле. RenShape 7820 также имеет низкое влагопоглощение (0,25% по ASTM D570), поэтому детали более стабильны в размерах. По сравнению с другими материалами SLA, он имеет средние значения всех механических свойств.

Полупрозрачный/прозрачный, подобный АБС (WaterShed XC 11122) предлагает уникальное сочетание низкого влагопоглощения (0,35% 0,25% по ASTM D570) и почти бесцветной прозрачности. Вторичные операции необходимы для достижения четкости функциональной детали, после чего деталь также сохранит очень светло-голубой оттенок. Хотя WaterShed подходит для приложений общего назначения, он является лучшим выбором для моделей визуализации потока, световодов и линз.

MicroFine™ — это материал с индивидуальной рецептурой, доступный в сером и зеленом цветах, эксклюзивный для Protolabs. Этот ABS-подобный термореактивный материал печатается на специализированном оборудовании Protolabs для достижения характеристик с высоким разрешением размером всего 0,002 дюйма. MicroFine идеально подходит для небольших деталей, как правило, менее 1 дюйма на 1 дюйм на 1 дюйм. С точки зрения механических свойств, MicroFine находится в среднем диапазоне материалов SLA по прочности на растяжение и модуле и на нижнем уровне по ударной вязкости и удлинению.

PP-Like Translucent White (Somos 9120) является наиболее гибким вариантом SLA за исключением Carbon RPU 70 и FPU 50. При прямом сравнении со средними значениями полипропилена, полученного литьем под давлением, 9120 имеет аналогичную прочность на разрыв, модуль упругости, модуль изгиба и ударная вязкость. Единственным отличием от формованного полипропилена является его значение удлинения, которое составляет всего 25% от формованного термопластика.

Усовершенствованная высокотемпературная обработка, аналогичная ПК (Accura 5530), позволяет создавать прочные и жесткие детали, устойчивые к высоким температурам. Опция термического доотверждения может увеличить HDT до 482°F при нагрузке 0,46 МПа. Accura 5530 имеет самый высокий модуль упругости среди всех ненаполненных материалов SLA и известен своей устойчивостью к автомобильным жидкостям. Однако процесс термического отверждения делает Accura 5530 менее прочным, что приводит к снижению удлинения на 50%.

PC-Like Translucent/Clear (Accura 60) является альтернативой АБС-подобным материалам общего назначения и WaterShed XC 11122, когда требуется жесткость. Как и WaterShed, этот материал можно обрабатывать по индивидуальному заказу для достижения функциональной прозрачности при вторичной обработке. Accura 60 обладает самой высокой прочностью на растяжение и модулем упругости по сравнению со всеми материалами SLA, за исключением вариантов Advanced High Temp, которые чаще всего подвергаются термическому отверждению.

Керамикоподобный Advanced HighTemp (PerFORM) демонстрирует высочайшую прочность на растяжение и модуль упругости, что делает его самым жестким материалом из материалов SLA. Когда вариант термического отверждения применяется к деталям, изготовленным из PerFORM, он демонстрирует самый высокий HDT (до 514 ° F при нагрузке 0,46 МПа) среди материалов SLA.

Материал	Цвет	Прочность на растяжение	Модуль упругости при растяжении	Удлинение
ABS-подобный белый (Accura Xtreme White 200)	Белый	7,9 тыс.фунтов/кв.дюйм	479 тысяч фунтов на квадратный дюйм	9%
АБС-подобный серый (Accura Xtreme Grey)	Серый	5,8 тыс. фунтов на кв. дюйм	290 тысяч фунтов на квадратный дюйм	9%
АБС-подобный черный (Accura 7820)	Черный	7,0 тысяч фунтов на квадратный дюйм	435 тысяч фунтов на квадратный дюйм	5%
Полупрозрачный/прозрачный, подобный АБС (WaterShed XC 11122)	Полупрозрачный/Прозрачный	7,9 тыс. фунтов/кв.дюйм	421 тысяч фунтов/кв. дюйм	6%
MicroFine™ (серый и зеленый)	Серый или зеленый	8,7 тыс.фунтов/кв.дюйм	377 тысяч фунтов на квадратный дюйм	8%
Полипропиленовый полупрозрачный белый (Somos 9120)	Полупрозрачный/белый	5,0 тысяч фунтов на квадратный дюйм	232 тыс.фунтов/кв.дюйм	25%
Полупрозрачный/прозрачный ПК-подобный (Accura 60)	Полупрозрачный/Прозрачный	10,8 тыс.фунтов/кв.дюйм	508 тысяч фунтов на квадратный дюйм	7%
Усовершенствованный высокотемпературный компьютер, похожий на ПК* (Accura 5530)	Полупрозрачный/янтарный	6,5 тыс. фунтов на кв. дюйм	566 тысяч фунтов на квадратный дюйм	1,5%
Керамикоподобный Advanced HighTemp* (PerFORM)	Белый	10,9 тыс. фунтов/кв.дюйм	1523 тысяч фунтов/кв. дюйм	1%

Материал	Цвет	Прочность на растяжение	Модуль упругости при растяжении	Удлинение
ABS-подобный белый (Accura Xtreme White 200)	Белый	54,47 МПа	3300 МПа	9%
АБС-подобный серый (Accura Xtreme Grey)	Серый	39,98 МПа	2000 МПа	9%
АБС-подобный черный (RenShape SL7820)	Черный	48,26 МПа	3000 МПа	5%
Полупрозрачный/прозрачный, подобный АБС (WaterShed XC 11122)	Полупрозрачный/Прозрачный	54,47 МПа	2600 МПа	6%
MicroFine™ (серый и зеленый)	Серый или зеленый	59,98 МПа	2600 МПа	8%
Полипропиленовый полупрозрачный белый (Somos 9120)	Полупрозрачный/белый	34,47 МПа	1600 МПа	25%
Полупрозрачный/прозрачный ПК-подобный (Accura 60)	Полупрозрачный/Прозрачный	74,46 МПа	3503 МПа	7%
Усовершенствованная высокотемпературная система, аналогичная ПК* (Accura 5530)	Полупрозрачный/янтарный	44,81 МПа	3902 МПа	1,5%
Керамикоподобный Advanced HighTemp* (PerFORM)	Белый	75,15 МПа	10 500 МПа	1%

Эти цифры являются приблизительными и зависят от ряда факторов, включая, помимо прочего, параметры машины и процесса. Таким образом, предоставленная информация не является обязательной и не считается сертифицированной. Когда производительность имеет решающее значение, также рассмотрите возможность независимого лабораторного тестирования дополнительных материалов или готовых деталей.

Наш процесс металлизации для SLA покрывает поликарбонатный материал с керамическим наполнителем (Somos PerFORM) никелем, который придает деталям внешний вид, ощущение и прочность металла, но без веса. Сочетание прочности, жесткости и термостойкости материала с никелированием придает прочность, жесткость, ударопрочность и термостойкость до уровня, ранее недостижимого для деталей SLA.

Наш процесс изготовления микрофлюидов представляет собой модифицированную форму SLA с высоким разрешением, в которой используется прозрачный материал, подобный АБС (WaterShed XC 11122). Детали устойчивы к воде и влаге и хорошо подходят для линз и моделей с визуализацией потока.

Наши машины для стереолитографии состоят из Viper, ProJets и iPro. В режиме высокого разрешения Viper и ProJets могут изготавливать детали с чрезвычайно мелкими элементами и четкими деталями, а в режиме нормального разрешения они могут очень быстро создавать экономичные детали.

Машина SLA начинает прорисовку слоев опорных конструкций, а затем самой детали с помощью ультрафиолетового лазера, направленного на поверхность жидкой термореактивной смолы. После нанесения слоя на поверхность смолы платформа сборки смещается вниз, и по платформе перемещается планка для повторного покрытия, чтобы нанести следующий слой смолы. Процесс повторяется слой за слоем, пока сборка не будет завершена.

Вновь построенные детали вынимаются из машины и отправляются в лабораторию, где используются растворители для удаления дополнительных смол. Когда детали полностью очистятся, опорные конструкции удаляются вручную. После этого детали проходят цикл УФ-отверждения для полного затвердевания внешней поверхности детали. Последним шагом в процессе SLA является применение любой индивидуальной или указанной клиентом отделки. Детали, изготовленные из SLA, должны использоваться с минимальным воздействием УФ-излучения и влажности, чтобы они не разлагались.

Стереолитография (SLA) 3D-печать — это наиболее распространенный процесс 3D-печати смолой, который стал широко популярным благодаря своей способности производить высокоточные, изотропные и водонепроницаемые прототипы и детали для конечного использования из ряда современных материалов с прекрасными характеристиками и гладкая отделка поверхности.

Ищете 3D-принтер для создания ваших 3D-моделей в высоком разрешении? Загрузите наш технический документ, чтобы узнать, как работает SLA-печать и почему это самый популярный процесс 3D-печати для создания моделей с невероятной детализацией.

Стереолитография относится к семейству технологий аддитивного производства, известных как фотополимеризация в ваннах, широко известная как 3D-печать смолой. Все эти машины построены по одному и тому же принципу, используя источник света — лазер или проектор — для отверждения жидкой смолы в затвердевший пластик. Основное физическое различие заключается в расположении основных компонентов, таких как источник света, платформа для сборки и резервуар для смолы.

В 3D-принтерах SLA используются светореактивные термореактивные материалы, называемые «смола». Когда смолы SLA подвергаются воздействию света определенной длины волны, короткие молекулярные цепи соединяются вместе, полимеризуя мономеры и олигомеры в отвержденные жесткие или гибкие геометрические формы.

Достижения в области 3D-печати продолжают менять подход компаний к прототипированию и производству. По мере того, как технология становится все более доступной и доступной, а оборудование и материалы совершенствуются, чтобы соответствовать возможностям и требованиям рынка, дизайнеры, инженеры и другие специалисты интегрируют 3D-печать в рабочие процессы на всех циклах разработки. Во всех отраслях 3D-печать помогает профессионалам сократить расходы на аутсорсинг, ускорить итерации, оптимизировать производственные процессы и даже открыть совершенно новые бизнес-модели.

Стереолитография 3D-печать, в частности, претерпела значительные изменения. Традиционно 3D-принтеры SLA были монолитными и непомерно дорогостоящими, требовали квалифицированных технических специалистов и дорогостоящих контрактов на обслуживание. Сегодня малоформатные настольные принтеры производят продукцию промышленного качества по значительно более доступным ценам и с непревзойденной универсальностью.

Используйте любую программу САПР или данные 3D-сканирования для создания модели и экспортируйте ее в формат файла для 3D-печати (STL или OBJ). Каждый принтер SLA включает в себя программное обеспечение для указания параметров печати и разделения цифровой модели на слои для печати. После завершения настройки программа подготовки к печати отправляет инструкции на принтер по беспроводному или кабельному соединению.

После быстрого подтверждения правильности настройки начинается процесс печати, и машина может работать без присмотра до завершения печати. В принтерах с картриджной системой материал автоматически заправляется машиной.

После завершения печати детали необходимо промыть изопропиловым спиртом (IPA) для удаления неотвержденной смолы с их поверхности. После высыхания промытых деталей некоторые материалы требуют постотверждения, процесса, который помогает деталям достичь максимально возможной прочности и стабильности. Наконец, удалите опоры с деталей и отшлифуйте оставшиеся следы опор для чистой отделки. Детали SLA можно легко обработать, загрунтовать, покрасить и собрать для конкретного применения или отделки.

Инженеры, дизайнеры, производители и многие другие выбирают 3D-печать SLA за ее превосходные характеристики, гладкую поверхность, высочайшую точность и точность деталей, а также такие механические характеристики, как изотропность, водонепроницаемость и универсальность материалов.

Процессы 3D-печати на основе экструзии, такие как моделирование методом наплавления (FDM), известны своей анизотропией из-за различий между слоями, создаваемых процессом печати. Эта анизотропия ограничивает полезность FDM для определенных приложений или требует дополнительных настроек геометрии детали, чтобы компенсировать ее.

Напротив, 3D-принтеры SLA смолы создают высокоизотропные детали. Достижение изотропии деталей зависит от ряда факторов, которые можно строго контролировать, интегрируя химию материала в процесс печати. Во время печати компоненты смолы образуют ковалентные связи, но слой за слоем деталь остается в полупрореагировавшем «зеленом состоянии».

В сыром состоянии смола сохраняет полимеризуемые группы, которые могут образовывать связи между слоями, придавая изотропию и водонепроницаемость детали после окончательного отверждения. На молекулярном уровне нет разницы между плоскостями X, Y или Z. Это приводит к деталям с предсказуемыми механическими характеристиками, критически важными для таких приложений, как приспособления и приспособления, детали для конечного использования и функциональное прототипирование.

Поскольку они изотропны, напечатанные SLA детали, такие как эта оснастка от Pankl Racing Systems, могут выдерживать различные направленные силы, которым они подвергаются во время производственных операций с высокими нагрузками.

Печатные объекты SLA являются непрерывными, независимо от того, создают ли они геометрию со сплошными элементами или внутренними каналами. Эта водонепроницаемость важна для инженерных и производственных приложений, где поток воздуха или жидкости должен быть контролируемым и предсказуемым. Инженеры и дизайнеры используют водонепроницаемость SLA-принтеров для решения проблем с потоком воздуха и жидкости в автомобильной промышленности, в биомедицинских исследованиях и для проверки конструкций деталей потребительских товаров, таких как кухонная техника.

Отрасли промышленности, от стоматологии до производства, зависят от 3D-печати SLA для многократного создания точных и прецизионных компонентов. Чтобы процесс печати производил точные и точные детали, необходимо строго контролировать множество факторов.

По сравнению с точностью обработки, 3D-печать SLA находится где-то между стандартной и точной обработкой. SLA имеет самую высокую устойчивость среди коммерчески доступных технологий 3D-печати. Узнайте больше о допуске, точности и прецизионности в 3D-печати.

Сочетание подогреваемого резервуара для смолы и закрытой среды сборки обеспечивает почти одинаковые условия для каждого отпечатка. Более высокая точность также является функцией более низкой температуры печати по сравнению с технологиями на основе термопластов, которые плавят сырье. Поскольку в стереолитографии используется свет, а не тепло, процесс печати происходит при температуре, близкой к комнатной, а печатные детали не страдают от артефактов теплового расширения и сжатия.

Стереолитография с низким усилием (LFS) 3D-печать размещает оптику внутри блока обработки света (LPU), который перемещается в направлении X. Один гальванометр позиционирует лазерный луч в направлении Y, затем направляет его вдоль складного зеркала и параболического зеркала, чтобы получить луч, который всегда перпендикулярен плоскости сборки, поэтому он всегда движется по прямой линии, чтобы обеспечить еще большую точность и точность. точность и обеспечивает единообразие по мере масштабирования оборудования до больших размеров, например SLA-принтер Formlabs большего формата Form 3L. LPU также использует пространственный фильтр для создания четкого и чистого лазерного пятна для большей точности.

Это качество поверхности идеально подходит для областей применения, требующих безупречной отделки, а также помогает сократить время постобработки, поскольку детали можно легко шлифовать, полировать и красить. Например, ведущие компании, такие как Gillette, используют 3D-печать SLA для создания конечных потребительских товаров, таких как 3D-печатные ручки для бритв на своей платформе Razor Maker.

Для сравнения, принтеры FDM и SLS обычно печатают слои по оси Z толщиной от 100 до 300 микрон. Однако деталь, напечатанная с размером 100 микрон на принтере FDM или SLS, выглядит иначе, чем деталь, напечатанная с размером 100 микрон на принтере SLA. Отпечатки SLA имеют более гладкую поверхность сразу после выхода из принтера, потому что внешние стены по периметру прямые, а новый напечатанный слой взаимодействует с предыдущим слоем, сглаживая эффект лестницы. Отпечатки FDM, как правило, имеют четко видимые слои, тогда как SLS имеет зернистую поверхность из спеченного порошка.

В то время как 3D-печатные детали FDM, как правило, имеют видимые линии слоев и могут показывать неточности вокруг сложных элементов, детали, напечатанные на машинах SLA, имеют острые края, гладкую поверхность и минимальные видимые линии слоев.

Смолы SLA обладают преимуществом широкого спектра конфигураций состава: материалы могут быть мягкими или твердыми, сильно заполненными вторичными материалами, такими как стекло и керамика, или обладать механическими свойствами, такими как высокая температура деформации или ударопрочность. Диапазон материалов варьируется от отраслевых, таких как зубные протезы, до тех, которые точно соответствуют конечным материалам для прототипирования, сформулированным так, чтобы выдерживать обширные испытания и работать в условиях стресса.

В некоторых случаях именно эта комбинация универсальности и функциональности приводит к тому, что компании изначально внедряют 3D-печать смолой внутри компании. После обнаружения одного приложения, решенного с помощью определенного функционального материала, обычно вскоре открываются новые возможности, и принтер становится инструментом для использования разнообразных возможностей различных материалов.

Например, сотни инженеров из группы проектирования и прототипирования Центра перспективных производственных исследований Шеффилдского университета (AMRC) полагаются на открытый доступ к парку из 12 3D-принтеров SLA и разнообразным инженерным материалам для поддержки самых разнообразных исследовательских проектов. с промышленными партнерами, такими как Boeing, Rolls-Royce, BAE Systems и Airbus. Команда использовала High Temp Resin для 3D-печати шайб, кронштейнов и системы крепления датчика, которая должна была выдерживать подъем, а также Durable Resin для создания сложных нестандартных упругих компонентов для робота для захвата и размещения, который автоматизирует производство композитов.

Инженеры AMRC используют парк из 12 3D-принтеров SLA и различные инженерные материалы для печати нестандартных деталей для различных исследовательских проектов, таких как кронштейны для робота для захвата и размещения (вверху) и крепления для датчиков в высоком положении. температура окружающей среды (внизу).

Нужна помощь в выборе материала для 3D-печати? Наш новый интерактивный помощник по материалам поможет вам принять правильное решение в отношении материалов, исходя из вашего применения и свойств, которые вам больше всего нужны из нашей постоянно растущей библиотеки смол.

SLA 3D-печать ускоряет инновации и поддерживает предприятия в самых разных отраслях, включая машиностроение, производство, стоматологию, здравоохранение, образование, развлечения, ювелирные изделия, аудиологию и многое другое.

Быстрое прототипирование с помощью 3D-печати позволяет инженерам и проектировщикам превращать идеи в реалистичные доказательства концепции, доводить эти концепции до высокоточных прототипов, которые выглядят и работают как конечные продукты, и проводить продукты через ряд этапов проверки до массового производства. .

Производители автоматизируют производственные процессы и оптимизируют рабочие процессы путем создания прототипов инструментов и прямой 3D-печати нестандартных инструментов, пресс-форм и производственных вспомогательных средств при гораздо меньших затратах и сроках выполнения заказов, чем при традиционном производстве. Это снижает производственные затраты и дефекты, повышает качество, ускоряет сборку и максимизирует производительность труда.

Цифровая стоматология снижает риски и неопределенности, связанные с человеческим фактором, обеспечивая более высокую согласованность, точность и точность на каждом этапе рабочего процесса для улучшения ухода за пациентами. 3D-принтеры могут производить ряд высококачественных изделий и устройств по индивидуальному заказу с низкими затратами на единицу продукции с превосходным соответствием и воспроизводимыми результатами.

Недорогая профессиональная настольная 3D-печать помогает врачам разрабатывать процедуры и устройства, адаптированные для каждого уникального человека, открывая дверь для высокоэффективных медицинских приложений, экономя при этом организациям значительное время и затраты от лаборатории до операционной. комната.

3D-принтеры — это многофункциональные инструменты для иммерсивного обучения и углубленных исследований. Они могут поощрять творчество и знакомить учащихся с технологиями профессионального уровня, одновременно поддерживая учебные программы STEAM в области науки, техники, искусства и дизайна.

Физические модели высокого разрешения широко используются в скульптуре, моделировании персонажей и создании реквизита. Детали, напечатанные на 3D-принтере, используются в покадровых фильмах, видеоиграх, костюмах на заказ и даже в спецэффектах для блокбастеров.

Профессионалы-ювелиры используют САПР и 3D-печать для быстрого создания прототипов, подгонки под клиентов и производства больших партий готовых изделий. Цифровые инструменты позволяют создавать последовательные детализированные детали без утомительной и изменчивой резьбы по воску.

Специалисты по слухопротезированию и лаборатории ушных вкладышей используют цифровые рабочие процессы и 3D-печать для более последовательного изготовления высококачественных индивидуальных ушных изделий и в больших объемах для таких приложений, как заушные слуховые аппараты, средства защиты органов слуха, индивидуальные беруши и наушники.

Многие компании начинают использовать 3D-печать, привлекая на аутсорсинг сервисные бюро или лаборатории. Аутсорсинг производства может быть отличным решением, когда командам требуется 3D-печать лишь время от времени или для разовых работ, требующих уникальных свойств материалов или приложений. Сервисные бюро также могут предоставить консультации по различным материалам и предложить дополнительные услуги, такие как дизайн или улучшенная отделка.

Основными недостатками аутсорсинга являются стоимость и время выполнения заказа. Часто аутсорсинг — это путь к созданию собственного производства по мере роста потребностей. Одним из самых больших преимуществ 3D-печати является ее скорость по сравнению с традиционными методами производства, которая быстро уменьшается, когда для доставки сторонней детали требуется несколько дней или даже недель. С растущим спросом и производством аутсорсинг также быстро становится дорогим.

Из-за роста доступной 3D-печати промышленного качества сегодня все больше и больше компаний предпочитают сразу же внедрять 3D-печать у себя, вертикально интегрируясь в существующие магазины или лаборатории или в рабочие места инженеров, дизайнеров и других. кто может извлечь выгоду из преобразования цифровых проектов в физические детали или кто занимается мелкосерийным производством.

Малоформатные настольные 3D-принтеры SLA отлично подходят, когда вам нужны детали быстро. В зависимости от количества деталей и объема печати инвестиции в 3D-принтер малого формата могут окупиться даже в течение нескольких месяцев. Кроме того, с машинами малого формата можно платить за столько мощности, сколько нужно бизнесу, и масштабировать производство, добавляя дополнительные единицы по мере роста спроса. Использование нескольких 3D-принтеров также позволяет одновременно печатать детали из разных материалов. Сервисные бюро могут по-прежнему дополнять этот гибкий рабочий процесс для крупных деталей или нетрадиционных материалов.

Быстрое время выполнения работ — огромное преимущество владения настольным 3D-принтером. При работе с типографским бюро время выполнения заказов, общение и доставка создают задержки. С помощью настольного 3D-принтера, такого как Form 3+, детали находятся в руках в течение нескольких часов, что позволяет дизайнерам и инженерам печатать несколько деталей за один день, помогает ускорить итерации и значительно сократить время разработки продукта, а также быстро тестировать механизмы и сборки, избегая дорогостоящего инструмента. изменения.

Владение настольным 3D-принтером дает значительную экономию по сравнению с услугами бюро 3D-печати и традиционной механической обработкой, поскольку эти альтернативы быстро становятся дорогими с ростом спроса и производства.

Например, чтобы уложиться в сжатые сроки производства, инженер-технолог и команда Pankl Racing Systems внедрили SLA 3D-печать для изготовления нестандартных приспособлений и других мелкосерийных деталей непосредственно для своей производственной линии. В то время как внутреннее SLA изначально было встречено скептически, оно оказалось идеальной заменой механической обработке различных инструментов. В одном случае это сократило время изготовления приспособлений на 90 процентов — с двух-трех недель до менее чем одного дня — и снижение затрат на 80-90 процентов.

Cost

Lead Time

In-House SLA 3D Printing

$9–$28

5–9 hours

CNC Machining

$45–$340

2– 3 недели

3D-печать на стороне

51–137 долл.

Бокс для пескоструйной обработки: Б 1.0 АСОЗ — специализированный бокс для самостоятельной сборки пескоструйного аппарата нужной конфигурации

Опубликовано: 11.09.2021 в 12:45

Автор: admin

Категории: Металлообработка

Как собрать пескоструйную камеру своими руками

Для того, чтобы сконструировать и сделать пескоструйную камеру своими руками, Вам, прежде всего, необходимо:

Знать конструкцию пескоструйной камеры

Понимать принцип её работы

Определиться, для чего вы будете использовать данную камеру, какие детали очищать, в каком количестве, какого размера, от каких загрязнений и покрытий будет производится очистка поверхности, какая текстура должна быть у поверхности после обработки, каким абразивом Вы будете чистить.

Это основополагающие вопросы, на которые надо знать ответы, прежде чем приступить к постройке самодельной пескоструйной камеры.

Конструкция и принцип работы самодельной камеры для пескоструя

Пескоструйная камера состоит из:

Рабочей зоны

Конусного днища

Вытяжки для удаления пыли

Пескоструйного аппарата

Общего корпуса кабины

Рабочая зона

Рабочая зона представляет из себя внутреннюю, закрытую во время работы, часть камеры, в которой находится обрабатываемая деталь. На полу должна быть сетчатая или решетчатая поверхность, для того, чтобы отработанный абразив мог свободно проваливаться сквозь дно камеры, а не скапливаться горами.

Обязательно наличие смотрового окна, через которое происходит наблюдение и контроль процесса очистки.

Наверху – хорошее и яркое освещение, исключающее темные зоны. Лампы должны быть закрыты, чтобы частицы пыли и абразива не могли попасть на саму лампу и электрические контакты.

Внутри рабочей зоны находятся пескоструйные перчатки, чаще всего закрепляемые хомутом на фланце, пескоструйный рукав, заканчивающийся пескоструйным соплом (в случае напорной камеры) или пескоструйным пистолетом (в случае эжекторной камеры).

Конусное днище

Конусное днище должно быть достаточно большое, чтобы весь отработанный абразив из бункера (пескобака/пескоструйного аппарата) собирался и помещался в него. В случае, если будет ручной сбор абразива из конусного днища, то необходимо обеспечить легкий доступ к абразиву, например, поставив под днище ведро. В случае автоматического сбора абразива (рекуперации абразива), стенки конусного дна должны быть достаточно покатые, чтобы абразив не задерживаясь скатывался вниз.

Вытяжка

Вытяжка для удаления пыли необходима, так как часть абразива в процессе работы при ударе об обрабатываемую поверхность разрушается и превращается в пыль. Это особенно актуально при использовании песка. Мы рекомендуем использовать электрический двигатель мощностью от 0.3 до 0.75 кВт и улитку или винт с лопастями, которые будут создавать должное разряжение для высасывания пыли из рабочей зоны пескоструйной камеры. При грамотном подходе, использовании правильно подобранной вытяжки и герметичности конструкции всей системы, можно сделать автоматическую рекуперацию (сбор и повторное использование) абразива.

Пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат является основой всей конструкции, именно он отвечает за качество и скорость очистки поверхности. Пескоструйные аппараты бывают двух видов – эжекторные (многие по ошибке называют их инжекторными) и напорные.

Эжекторные аппараты – самые распространенные. Принцип их работы крайне прост: сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет отдельно от абразива, а абразив подается либо самотеком из некого резервуара на самом пистолете, либо по отдельному шлангу. При этом разгон частиц абразива не так велик как у пескоструйных аппаратов напорного типа. Данный вид пескоструя обычно используется для деликатных видов работ, таких как матирование стекла или удаление легких загрязнений с поверхностей. Это не значит, что такой тип пескостуря не справится, например, с очисткой автомобильного диска от краски. Он справится, но очень медленно. Для сравнения, на очистку одного диска у эжекторного пескоструя уходит 2-4 часа, а у напорного – 20-30 минут.

Напорные аппараты имеют отличный от эжекторных принцип формирования абразивно-воздушной смеси. В напорных аппаратах магистраль сжатого воздуха разделяется на две: одна идет непосредственно в сам резервуар, где содержится абразив, а вторая соединяется с аппаратом на выходе, где находится специальный затвор, который регулирует подачу дроби. Дробь под давлением выдавливается через специальный затвор и смешивается с потоком сжатого воздуха из обходной магистрали. За счет этого достигается больший разгон частиц абразива, соответственно быстрее и ,главное, гораздо интенсивнее происходит очистка поверхности.

Общий корпус

Общий корпус кабины соединяет все навесные детали, электрику, пневмоуправление и прочее. Он должен быть максимально удобным для использования. Отверстия для рук в корпусе кабины не должны располагаться слишком низко или высоко, расстояние между отверстиями должно быть на ширине ваших плеч. Отверстия для рук не должны быть узкими. Проверено — удобный диаметр прорезей от 16 до 20 мм, так как под этот диаметр выпускаются специализированные камерные перчатки. Делая прорези для рук, Вы не должны забывать, что необходимо будет использовать камерные перчатки, которые будут защищать руки от рикошета абразива, и эти перчатки надо будет как-то крепить. Мы рекомендуем сделать фланцы, на которые можно будет надевать перчатки, прижимая их обычным хомутом. В верхней части (чаще всего) должна располагаться воздушная заслонка, через которую в кабину из помещения будет поступать воздух без пыли.

Освещение

Старайтесь разместить освещение так, чтобы избежать образования темных зон. Обязательно закройте лампу, лучше пластиковым кожухом. Это позволит избежать попадания рикошетящего абразива в лампу и защитит электронные контакты от попадания пыли и абразива. Чтобы максимально сохранить прозрачность лампы, подложите сетку с максимально мелкой ячейкой снаружи пластового кожуха лампы. Также этот способ существенно продлит срок службы смотрового окна, при этом не мешая обзору.

Принцип работы самодельной камеры для пескоструйной обработки

Принцип работы довольно прост: сжатый воздух из воздушного компрессора смешивается с абразивом, через пистолет или специальное сопло подается на поверхность, благодаря чему происходит интенсивная очистка поверхности от различных типов загрязнений: ржавчины, окалины, краски и пр. Отработанный абразив с элементами загрязнений (отбитая краска, окалина и пр. ) проваливаются сквозь решетчатый пол. Далее, если у вас простая камера без автоматической рекуперации, то необходимо достать и просеять использованный абразив, отделить мусор, и повторно его засыпать в бункер. Во время работы образовавшаяся пыль будет удаляться с помощью вентиляции.

Как выбрать нужный тип конструкции пескоструйной камеры?

Последняя вещь, которая поможет вам определиться с тем, какая камера вам нужна – понимание того, что будет обрабатываться в вашей кабине. Если вы планируете чистить автомобильные диски – вам нужна только напорная камера, в противном случае очистка будет очень-очень медленной. Если вы планируете изредка производить бытовую очистку деталей – вам вполне подойдет эжекторная камера. Если у вас большой объем работы – вам потребуется напорная камера, еще и с автоматической рекуперацией абразива.

Полезный совет

Если Вы планируете использовать пескоструйную камеру как хобби – вы можете собрать её сами. В случае, если Вам требуется выполнять большой и постоянный объем работ – лучше купить уже полностью готовую пескоструйную камеру, над конструкцией которой работали профессиональные инженеры.

Пескоструйная обработка стекла и зеркала

Кол-во

В корзину

Удалить из корзины

ОПИСАНИЕ:
Пескоструйная обработка зеркал позволяет преобразить обычный интерьер, добавив в него элегантности и шарма. Причудливый узор на зеркале станет изюминкой комнаты, а точно подобранная картинка поможет завершить образ и подчеркнет стилистику помещения.

Пескоструйная обработка представляет собой отделку поверхности зеркал с применением абразивных средств и особых технологий, в результате чего обработанные участки становятся матовыми. Зачастую данный тип обработки зеркал сочетается с иными методиками, что позволяет создавать «мраморные» узоры на поверхности, алмазные грани, гравировки и аппликации.

Пескоструйная обработка обладает целым рядом преимуществ:

художественная ценность. Благодаря современным технологиям можно сделать настоящий шедевр;

множество вариантов. Существует немало шаблонов гравировки и узоров. Данный метод хорош тем, что всегда можно воспользоваться как готовым рисунком, так и создать эскиз узора, который будет только у вас;

долгий срок использования. Нанесенное изображение сохраняется на долгие годы, при этом изделие остается в первоначальном виде. Цвет и форма рисунка не изменятся даже под воздействием влаги и температуры;

практичность. Такое зеркало не требует особого ухода. Кроме того, современные чистящие средства позволяют удалять загрязнения без особого труда.

Пескоструйная обработка зеркал обладает не только плюсами, но и минусами. К ним можно отнести тот момент, что для качественной обработки требуется квалифицированный специалист, найти которого в наше время не просто.

Техника нанесения:
Технология пескоструя представляет собой обработку зеркальной поверхности сжатым воздухом с песком, в результате чего на зеркальной поверхности образуется плоское, матовое или рельефное изображение.

Стоит отметить, что техника пескоструйной обработки берет начало с конца ХIХ столетия. Сегодня она широко используется в производстве мебельных изделий, создании витражей, декорировании столешниц, потолков. Оригинальный рисунок способен превратить обычное зеркало в настоящий шедевр, вызывающий восторг.
Технология пескоструя представляет собой удаление верхнего слоя зеркала путем использования абразивных средств. На первый взгляд кажется, что этот процесс очень прост и незамысловат. Однако техника нанесения пескоструйного рисунка требует навыков и опыта, именно поэтому важно обращаться к профессиональным специалистам, которые знают все нюансы и тонкости нанесения пескоструя.

Матирование поверхности может происходить двумя способами:

по всей поверхности зеркала;

частично.

Пескоструйная обработка осуществляется в несколько этапов:

выбор узора;

создание трафарета;

предварительная подготовка поверхности изделия;

фиксация трафарета;

непосредственная обработка зеркальной поверхности посредством направленной струей воздуха с песком;

закрепление изображения абразивным лаком, который обеспечивает защиту и облегчает эксплуатацию изделия.

Абразиво-пескоструйные шкафы Сделано в США

Высококачественные абразивоструйные шкафы и оборудование для влажной очистки

Сделано в США

Raptor Blaster создает промышленные абразивно-струйные шкафы и пескоструйное оборудование, которые помогут вам выполнять работу быстрее и эффективнее. 100% сделано в США. Подпишитесь на наш канал на YouTube, чтобы узнать больше о наших абразивоструйных камерах большой емкости. Дайте нам знать, если у вас есть вопросы!

Промышленная камера для абразивоструйной очистки RB4226

Узнайте, почему камера RB4226 является лучшей камерой для абразивоструйной обработки малых и средних объектов. Стальной корпус 12 калибра, стальные двери 10 калибра. Лазерная резка и ручная сварка в США.

Посмотреть видео

Узнать больше

RB4836 Пескоструйная камера для промышленных материалов

RB4836 — идеальная камера для пескоструйной обработки средних и крупных объектов. В стандартную комплектацию входит пылесборник на 100 кубических футов в минуту или модернизированный пылесборник с жестким картриджем на 400 кубических футов в минуту. 36 дюймов в глубину, 48 дюймов в ширину, 75 дюймов в высоту.

Подробнее

RB5446 Большая промышленная дробеметная камера

Самая совершенная промышленная дробеструйная камера для средних и крупных объектов. Поставляется с тремя светодиодными лампами мощностью 20 Вт, прочным пылесборником в стиле BP на 100 кубических футов в минуту. 46 дюймов в глубину, 54 дюйма в ширину, 81 дюйм в ширину.

Узнать больше

RB4836S Камера влажной дробеструйной очистки пульпы

RB4836S — это промышленная камера влажной дробеструйной очистки, предназначенная для тяжелых условий эксплуатации. 100% лазерная резка и ручная сварка. Изготовленная из нержавеющей стали 12 калибра, камера мокрой абразивоструйной очистки RB4836S рассчитана на долговечность и повседневное использование. Два года ограниченной гарантии.

Узнать больше

RB3630S Камера влажной дробеструйной очистки пульпы

RB3630S — это промышленная камера влажной дробеструйной очистки, предназначенная для тяжелых условий эксплуатации. 100% лазерная резка и ручная сварка. RB3630S, изготовленный из нержавеющей стали 12 калибра, представляет собой эффективную дробеструйную камеру. Идеально подходит для небольших планов этажей. Два года ограниченной гарантии.

Подробнее

RB4836 Кабинет для дробеструйной обработки с прямым давлением

RB4836DP — это совершенный бокс для дробеструйной обработки с прямым давлением для объектов среднего и большого размера. Лазерная резка и ручная сварка из стали 12 калибра производства США.

Узнать больше

RB900DP Струйная установка прямого давления

Полная система струйной очистки прямого давления, которая включает в себя дробеструйную ванну объемом 1,5 куба с высококачественным микродозирующим клапаном, регенеративным клапаном RB900 и пылеуловителем картриджного типа/реверсивного импульса RB900. один блок.

Подробнее

1.5 Air Cube Tumble Blaster

1.5 Air Cube Tumble Blaster позволяет вам взрывать и очищать объекты, пока вы выполняете другие задачи. Три стационарные распылительные форсунки № 6, пневматическая вертикальная подъемная дверца с двухкнопочным предохранителем, производительность мельницы 200 фунтов, регулируемый уровень циклов циферблатного типа.

См. Tumble Blaster

Пылесборники и регенераты для пескоструйных камер

У нас есть широкий выбор пылесборников и регенератов для пескоструйных камер.

Другие пылесборники

Финансирование доступно

Вы можете финансировать покупку через нашего партнера, Paramount Financial. Посетите их сайт для получения полной информации.

Raptor Blaster Представлен в Motorhead Garage

Почему выбирают пескоструйные шкафы Raptor Blaster?

Абразивно-пескоструйные шкафы большой емкости

Пескоструйные шкафы Raptor Blaster имеют большие легкодоступные дверцы для простоты использования. По одному с каждой стороны и передняя откидная дверца для более крупных и тяжелых предметов на модели RB4226. В отличие от большинства наших конкурентов, наши пескоструйные камеры сконструированы таким образом, чтобы абразивный материал оставался внутри пескоструйной камеры и не касался пола. Это поможет вам поддерживать безопасную и чистую рабочую среду. Мы также гордимся нашими высококачественными системами сбора пыли и светодиодного освещения, которые обеспечивают наилучшие функциональные возможности пескоструйной обработки и видимость на рынке.

Качественные пескоструйные шкафы Сделано в США

Пескоструйные шкафы Raptor Blaster производятся в США с использованием материалов самого высокого качества и мастерства. Наши абразивно-струйные шкафы покрыты порошковой краской внутри и снаружи с характерным темно-серым молотковым покрытием. Дробеструйные шкафы Raptor Blaster, изготовленные из стали 14 калибра и дверей 10 калибра, не имеют клепаных швов, как другие шкафы для абразивоструйной обработки. Все наши швы сварены для превосходного качества. Прочная конструкция и высокая производительность наши дробеметные шкафы отдельно.

Узнать больше »

Шкафы для дробеструйной очистки Разработаны для обеспечения долговечности и простоты использования

Абразивоструйное оборудование Raptor Blaster разработано и спроектировано таким образом, чтобы превзойти конкурентов в области дробеструйной обработки. Все наши дробеструйные шкафы управляются ножной педалью (педалью) и поставляются в комплекте с влагоуловителем, регулятором давления и манометром. Создан для промышленного рынка и любителей, которым нужна высококачественная пескоструйная камера. Дробеструйный шкаф Raptor Blaster украсит любой производственный объект, магазин или гараж.

Подробнее »

Мы с гордостью проектируем и проектируем наши собственные абразивоструйные камеры.

Каждая модель имеет функции для повышения производительности, долговечности и безопасности оператора. Мы всегда используем первоклассные компоненты, такие как пескоструйные пистолеты типа BNP (с керамическим или карбид-вольфрамовым соплом на ваш выбор) и высококачественные регуляторы Wilkerson. Наша миссия – производить безотказные пескоструйные шкафы, которые прослужат долгие годы. Здесь, в Raptor Blaster, «Пескоструйное оборудование, созданное для промышленного рынка» имеет 9-е место.0105 больше чем лозунг, это обещание .

Абразивоструйные шкафы Raptor Blaster – надежные. Прочный. Эффективный.

Камера мокрой очистки RB3630S | Камера пароструйной очистки

RB3630S — это промышленная камера влажной очистки для тяжелых условий эксплуатации. Как и все наши шкафы для пескоструйной обработки, наши шкафы для пароструйной обработки на 100 % вырезаются лазером и свариваются вручную. Шкаф для мокрой очистки RB3630S, изготовленный из нержавеющей стали 12 калибра, отличается долговечностью и эффективностью.

Система мокрой очистки в этом шкафу (часто называемая системой шламовых насосов) подает смесь абразива и воды в дробеметный пистолет. Туда подается сжатый воздух для ускорения абразивного материала к очищаемой поверхности. Иногда это называют пароструйной обработкой.

Этот процесс создает очень чистую поверхность, очень похожую на высокую ударопрочность обычных процессов сухой струйной очистки, но с более деликатной отделкой.

Площадь основания 36,27″ на 30,27″. Посмотрите фотографии этой детали до и после того, как мы прогнали ее через наш пульверизатор. Большая разница!

Получить предложение

Кабинет мокрой очистки шлама RB3630S похож на более крупный пульпоструйный аппарат RB4836S, но предназначен для цехов с меньшей площадью.

Наши шламоструйные камеры поставляются с двухлетней ограниченной гарантией.

Узнать цену

Посмотреть этот пост в Instagram
Наш шламовый бокс RB3630s за работой снимает тонкий слой прозрачного полиуретана и полирует металл при этом metalfinishing #polyurethan
Публикация Raptor Blasting Systems (@raptorblastingsystems) на 25 сентября 2018 г. в 10:24 утра по тихоокеанскому времени

@haesekerracing использует свой новый rb3630s влажно-струйный шкаф
Пост, разделяемый Spartor Blasting Systems (@RaptorBlastingSystems) 13 июня 2018 года в 21:05 PDT

Вы также можете как

RB4226 Промышленная кабина Abrasive Abrasive Blasting

.

Станок расклепочный: Расклепочный станок для цепей бензопил Oregon 24548A

Опубликовано: 19.08.2021 в 12:45

Автор: admin

Категории: Металлообработка

Станок для расклепывания цепей REZER CB 514 / расклепочный станок / 03.011.00024

БЕНЗОПИЛЫ, ЭЛЕКТРОПИЛЫ + РАСХОДКА

БЕТОНОМЕШАЛКИ

МОТОБЛОКИ + КУЛЬТИВАТОРЫ

МОТОБУКСИРОВЩИКИ (МОТОСОБАКИ) И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

МОТОБУРЫ, РУЧНЫЕ БУРЫ, ШНЕКИ

СНЕГОУБОРОЧНИКИ

СТАБИЛИЗАТОРЫ

ТЕПЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ТРИММЕРЫ + КУСТОРЕЗЫ

ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОРЫ

АВТОМОЙКИ

АКСЕССУАРЫ ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ

ВСЁ ДЛЯ ВАШЕГО ОГОРОДА

ВЫСОТОРЕЗЫ

ГАЗОНОКОСИЛКИ И СКАРИФИКАТОРЫ

ДВИГАТЕЛИ БЕНЗИНОВЫЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

ЗАПЧАСТИ

КОМПРЕССОРЫ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ

КРЕПЕЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

ЛЕСТНИЦЫ, СТРЕМЯНКИ

ЛОДОЧНЫЕ МОТОРЫ

МОТОПОМПЫ

НАСОСЫ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФЕРМЕРОВ

ОПРЫСКИВАТЕЛИ БЕНЗИНОВЫЕ и РУЧНЫЕ

ПОДМЕТАЛЬНЫЕ МАШИНЫ И АКСЕССУАРЫ

ПОДЪЁМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ, РАСХОДКА

ПРОМСЫРЬЕ

ПУСКО-ЗАРЯДНЫЕ УСТРОЙСТВА

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

САДОВЫЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ, ДРОБИЛКИ

САДОВЫЕ НОЖНИЦЫ

САДОВЫЕ ПЫЛЕСОСЫ И ВОЗДУХОДУВЫ

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СЛЕСАРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

СПЕЦОДЕЖДА

СТАНКИ

СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА

ТУРИЗМ, СПОРТ, ОТДЫХ, СУВЕНИРЫ

ШТУКАТУРНО-МАЛЯРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Котлы и отопительное оборудование

ХОЗТОВАРЫ

ТРАКТОРА И РАЙДЕРЫ

Описание
Отзывы (0)

Описание

Механическое устройство для выпрессовывания заклепок. Предназначен для разъединения звеньев пильной цепи. Так же, как и клепальный станок, можно использовать в любых условиях.

Напишите свой отзыв о «Станок для расклепывания цепей REZER CB-514 / расклепочный станок / 03.011.00024»

Имя / Псевдоним

Плюсы

Минусы

Комментарий

Оценка товара

Нажимая на кнопку я соглашаюсь с политикой обработки моих персональных данных

Заклепочные машины с автоматической подачей — Hanson Rivet & Supply Co,

Рабочий лист Avil для заклепочных машин с автоматической подачей

Это наши самые популярные машины.
Идеально подходит для экономичной и безотказной клепки.

Заклепочники для тяжелых рабочих лошадей.
Это самые современные заклепочники.

500B Скамья
500BA Воздух

500 Напольный
500A Воздух

5/32”
5/32” 5/32”
5/32”

3/4”
3/4”3/4”
3/4”

10 дюймов
10 дюймов 10 дюймов
10 дюймов

600
616
625
800
816
1000
1200
3000
3160

3/16”
3/16”
3/16”
1/4”
1/4”
5/16”
3/8”
1/2”
1/2”

СТАНДАРТНЫЙ:
1-3/8” СПЕЦИАЛЬНЫЙ:
ДО 2-1/2”

12 дюймов
16 дюймов
25 дюймов
12 дюймов
16 дюймов
12 дюймов
12 дюймов
12 дюймов
12 дюймов

НАШИ КЛЕПАЛЬНИКИ ОСНАЩЕНЫ БЫСТРОЗАМЕННЫМИ БУНКЕРАМИ ДЛЯ УНИВЕРСАЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА.
УЗНАЙТЕ О НАШИХ ПРОГРАММАХ АРЕНДЫ!

Предназначен для работы с миниатюрными заклепками.				Установка нескольких головок на общую базу является основным преимуществом этих моделей.
В БА Воздух	0,028-0,125” 0,028-0,125”	3/8” 3/8”	6 дюймов 6 дюймов	1500 1500F Пол 1600 1600F Пол 1600-Смещение 1600F-Смещение	1/8” 1/8” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16”	5/8” 5/8” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4”	10 дюймов 10 дюймов 12 дюймов 12 дюймов 14 дюймов 14 дюймов
Двойной заклепочник подает и устанавливает 2 заклепки одновременно! Заклепки можно установить с шагом 1/4 дюйма от центра.				Эти машины устанавливают заклепки очень близко к вертикальным углам. Имеются левый и правый зазоры.
2400B 2400F 2400BA 2400FA 2600B 2600F 2600BA 2600FA 2614	1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16”	5/8” 5/8” 3/4” 3/4” 5/8” 5/8” 3/4” 3/4” 3/4”	8” 8” 8” 8” 8” 8” 8” 8” 14”	2410BA Левая 2420BA Правая 2410FA Левая 2420FA Правая 2610BA Левая 2620BA Правая 2610FA Левая 2620FA Правая	1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16”	3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4”	8 дюймов 8 дюймов 8 дюймов 8 дюймов 8 дюймов 8 дюймов 8 дюймов 8 дюймов
НАШИ КЛЕПАЛЬНИКИ ОСНАЩЕНЫ БЫСТРОЗАМЕННЫМИ БУНКЕРАМИ ДЛЯ УНИВЕРСАЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА. *УЗНАЙТЕ О НАШИХ ПРОГРАММАХ АРЕНДЫ!*

Возникла чрезвычайная ситуация?

Мы можем помочь. Наши непревзойденные запасы заклепок, резьбовых вставок, инструментов и запасных частей, как правило, могут быть немедленно отправлены со склада.

Получить каталог или расценки

Хотите быстро узнать цену или копию нашего последнего каталога?
Пожалуйста, дайте нам знать.

Клепальные станки BalTec для холодной штамповки

Клепальные станки

BalTec предлагает идеальный клепальный станок для любого применения благодаря гибким и модульным конфигурациям — для процессов клепки, соединения и формовки!

Наша продукция используется везде, где требуются высококачественные соединения и соединения. Различные конфигурации обеспечивают максимальную гибкость и легко адаптируются. Основой всех станков является базовый узел, который производит высококачественные соединения посредством радиальной клепки, орбитальной клепки или роликовой формовки. Мы предлагаем широкий спектр решений и разрабатываем процессы для различных приложений соединения с высоким спросом. Мы достигаем этого благодаря нашему обширному опыту работы с различными формовочными технологиями.

Стандартные клепальные станки

Изображение

Настольные клепальные станки

Клепальные станки RN и EN представляют собой комплектные рабочие станции с устойчивыми литыми колоннами и столами. У них есть кнопка запуска двумя руками, включая предохранительное реле, регулировку высоты и зажим, RN 081 — RN 331 и EN-типы являются стандартными пакетами пневматических клепальных машин, а RN 381 включает стандартный гидравлический пакет и рабочую лампу. RN предназначен для радиальной клепки, а EN предназначен для орбитальной клепки.

Изображение

Клепальные станки с пьедесталом

Станки RNS поставляются в виде полной рабочей станции, специально разработанной для обработки высоких или длинных деталей. Рабочий стол регулируется, а клепальный узел остается фиксированным. В комплект входят стабильная литая колонна и стол, а также кнопка запуска двумя руками, включая защитное реле. Машины RNS 081 – RNS 331 включают стандартный пневматический пакет. Машины RNS 381 – RNS 481 включают стандартный гидравлический пакет.

Изображение

С делительно-поворотным столом

Эти клепальные станки RNR представляют собой полные рабочие станции и поставляются с: колонной и подъемной пластиной, электрическим поворотным делительно-поворотным столом с 6 станциями (дополнительно с 4), защитным кожухом, двуручными кнопками, включая предохранительное реле или ножную педаль, с пневматическим выбросом клепаные детали по запросу, стандартная пневматика и рабочая лампа.

Изображение

Двойные клепальные станки

Станки РНД представляют собой полную рабочую станцию: две клепальные машины, собранные на одной раме (настольная модель: РНД 081 – РНД 231, отдельно стоящая рабочая станция: РНД 281 – РНД 331).

Металлообрабатывающих: Применение и классификация металлообрабатывающих станков

Опубликовано: 05.08.2021 в 12:45

Автор: admin

Категории: Металлообработка

Металлообрабатывающее оборудование — Каталог продукции «Вебер Комеханикс» В каталоге «Вебер Комеханикс» представлен широкий спектр металлообрабатывающих станков и сварочного оборудования. Гарантия качества, надежность, сервисное обслуживание. металлообрабатывающее оборудование, металлообрабатывающие станки Металлообрабатывающее оборудование

Токарные металлообрабатывающие центры

Смотреть подробнее

Фрезерные металлообрабатывающие центры

Смотреть подробнее

Трубогибочные станки

Смотреть подробнее

Станки для резки и обработки труб

Смотреть подробнее

Ленточнопильные станки по металлу

Смотреть подробнее

Универсальные станки

Смотреть подробнее

Зубообрабатывающие станки

Смотреть подробнее

Станки для гибки и обработки проволоки

Смотреть подробнее

Роботизированные комплексы

Смотреть подробнее

Машины термической и гидроабразивной резки

Смотреть подробнее

Лазерные комплексы для листового и рулонного металла

Смотреть подробнее

Листогибочные прессы и гильотинные ножницы

Смотреть подробнее

Прессовое оборудование

Смотреть подробнее

Станки для зачистки и правки плоских деталей

Смотреть подробнее

Оборудование для обработки резины и композитных материалов

Смотреть подробнее

Линии резки и обработки рулонного металлопроката

Смотреть подробнее

Сварочное оборудование

Смотреть подробнее

Шлифовальные станки

Смотреть подробнее

Резьбонакатные и профиленакатные станки

Смотреть подробнее

Электроэрозионные станки

Смотреть подробнее

Оборудование для термообработки

Смотреть подробнее

Оборудование и материалы для производства проволоки и кабеля

Смотреть подробнее

Системы промышленной вентиляции

Смотреть подробнее

Промышленные печи

Смотреть подробнее

«Вебер Комеханикс» специализируется на оснащении промышленных предприятий современным металлообрабатывающим и сварочным оборудованием, осуществляя на территории России, Белоруссии и Казахстана следующие услуги:

разработку эффективного технологического процесса под конкретную задачу;

подбор и внедрение металлообрабатывающего оборудования, а также металлорежущего инструмента и дополнительной оснастки;

шеф-монтаж станков;

отработку технологии, подетальную сдачу;

написание программ для станков с ЧПУ;

обучение персонала заказчика;

обеспечение запчастями и расходными материалами с собственного склада;

гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание.

«Вебер Комеханикс» предлагает следующие виды станков для металлообработки:

токарные и фрезерные станки;

зубообрабатывающие и резьбонакатные станки;

шлифовальное оборудование;

станки для раскроя листового и рулонного металла (лазерные комплексы, ножницы гильотинного типа, координатно-пробивные прессы, машины термической резки;

листогибочные прессы;

штамповочные прессы;

машины термической резки;

станки для резки и гибки труб и профиля;

станки для правки, резки и гибки проволоки;

оборудование для дуговой, контактной, плазменной и других видов сварки;

технологические решения для сварки, резки и обслуживания станков на базе промышленных роботов;

комплексы для автоматизации сварочных процессов;

станки для производства метизов и проволоки;

вентиляционные системы промышленного класса.

Пермский Завод Металлообрабатывающих Центров — ПЗМЦ

Станки ПЗМЦ выбирают те, кому нужны совершенная конструкция, современные технологии, лучшие комплектующие и отличная команда.

От простых станков для малого бизнеса до мультиосевых центров для предприятий оборонного комплекса.

Конструкторское бюро ПЗМЦ предлагает Заказчикам индивидуальные решения как по техническим характеристикам, так и по комплектации оборудования в рамках заданного ценового диапазона.

КАТАЛОГ СТАНКОВЗАДАЙТЕ ВОПРОС

Предоставляем расширенную гарантию до 3-х лет без каких-либо ограничений по наработке.

В любой момент дооснащаем оборудование, повышая его функциональность.
Осуществляем средний и капитальный ремонт оборудования непосредственно на предприятии, что существенно дешевле и надежнее.

Сервисная службаЗАДАЙТЕ ВОПРОС

Мы производим мощные, точные, надежные станки с ЧПУ с обработки металлов с предоставлением полного комплекса услуг и сервиса, технологий и подготовки кадров

Продукция ПЗМЦ для нефтегазового машиностроения

Обрабатывающие центры ПЗМЦ в авиационном двигателестроении

Обрабатывающие центры ПЗМЦ в аэрокосмической отрасли

Токарные станки для тяжелого машиностроения

Продукция ПЗМЦ на предприятиях Росатома

Обрабатывающие центры для общего машиностроения

О заводе

Представляем вам Пермский Завод Металлообрабатывающих Центров — современное станкостроительное предприятие новой России.

Созданное в 2014 году, ПЗМЦ сегодня это:

Высокотехнологичное производство, вобравшее в себя самый передовой опыт мирового станкостроения.
Надежные, мощные, точные металлообрабатывающие центры с ЧПУ, способные конкурировать как с европейскими, так и с азиатскими станками.
Профессиональная команда и одна из самых сильных конструкторских служб в отрасли.

СОЗДАЁМ. РАЗВИВАЕМ. ГОРДИМСЯ.

О нас подробнее

Преимущества

Индивидуальный подход

Наличие конструкторского бюро позволяет решить большинство технологических задач Заказчиков не зависимо от сложности

Оперативный сервис

Быстрый отклик на любую проблему. Запчасти по цене производителя. Отсутствие месячных ожидания комплектующих

Модернизация в процессе эксплуатации

Возможность дооснастить станок опциями уже после его приобретения

Долгосрочное сотрудничество

Качественный капитальный ремонт станка, либо его замена на новый по системе trad-in

Станкам ПРОТОН Т присвоен статус продукции, выпускаемой на территории Российской Федерации

Министерство промышленности и торговли Российской Федерации подтверждает, что Акционерное общество «Современное технологическое предприятие «Пермский завод металлообрабатывающих центров» является производителем промышленной продукции на территории Российской Федерации.

Подробнее

Каталог станков

Токарные станки с ЧПУ

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Станки в специальном исполнении

Станки в производстве и на складе

Смотреть каталог

Что такое металлообработка? Руководство для начинающих по работе с металлом

перейти к содержанию

MetalworkingMetal

Кристин Арцт

Что такое металлообработка?

Металлообработка — это процесс формирования и придания формы металлам для создания полезных инструментов, предметов, частей оборудования и конструкций. Металлообрабатывающие проекты обычно подпадают под категории формовки, резки и соединения и могут включать такие методы, как резка, сварка, литье и формование. Материалы, используемые для металлообработки, включают черные и цветные металлы, такие как сталь, алюминий, золото, серебро, бронза, железо и другие.

История металлообработки

На протяжении тысячелетий драгоценные металлы использовались в изделиях и ценились древними цивилизациями, от фараонов в Египте до майя в Северной Америке. Самым старым известным свидетельством металлообработки является медный кулон, обнаруженный в Ираке и датируемый 8700 годом до нашей эры.

Металлообработка была для цивилизаций способом передачи статуса, религиозных верований и символов через артефакты и практическим способом создания инструментов и сооружений. Его практиковали ремесленники, кузнецы, алхимики, подрядчики и многие другие люди по всему миру, все из которых специализируются на различных аспектах обработки металлов. Многие древние методы кузнечного дела все еще используются сегодня, от пайки до сварки.

Металлические руды добывались из земли на протяжении тысячелетий, поэтому мастерам по металлу придавалось большое значение как источнику извлечения металлов. Например, вы можете извлекать железо из богатого минералами песка и добывать драгоценные металлы, такие как серебро, из земли. В наше время металлы стали еще более важными для человечества и достижений в области технологий и транспорта. Металлообработка окружает нас повсюду, от производства электроники до автомобилей.

Методы металлообработки

Техника металлообработки позволяет создавать все, от небольших декоративных предметов до крупномасштабных сооружений. Хотя многие методы металлообработки будут одинаковыми для разных материалов, свойства металла, с которым вы работаете, сильно повлияют на вашу работу и желаемый конечный результат.

Резка

Резка удаляет материал с металла с помощью фрезерования, фрезерования, токарной обработки и таких технологий, как станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Плазменные резаки — это газовые горелки, работающие на аргоне и водороде, которые удаляют материал и проделывают отверстия в металле. Резка часто используется в металлообрабатывающих цехах, при ремонте автомобилей и строительстве.

Соединение

Соединение — это процесс соединения нескольких металлических частей при помощи сварки или пайки. Сварка — это производственный процесс, в котором используется сварочный аппарат для соединения черных и цветных металлов, и он хорошо подходит для крупных проектов. Пайка — это процесс соединения, используемый для сплавления различных типов драгоценных металлов путем плавления припоя, и он хорошо подходит для небольших проектов. Новые технологии продолжают развиваться по мере развития металлообработки.

Формовка

Формовка — это процесс изменения формы и изготовления металлических предметов без добавления или удаления какого-либо материала. Этот процесс возможен благодаря сочетанию тепла и давления. И ковка, и гибка являются важными методами формовки металла. При ковке металла вы будете нагревать его в кузнице, затем молотить и сгибать в желаемую форму. Чтобы сделать изгиб или изгиб металла, нагрейте его в горне, затем подержите его над рогом наковальни и ударьте по нему молотком, чтобы сделать желаемую кривую. Английское колесо — это инструмент, который позволяет слесарям легко формовать холодные материалы, такие как алюминий или сталь.

Литье

Литье металлов — это процесс обработки металлов, который восходит к 4000 г. до н. э. и до сих пор используется для изготовления скульптур, инструментов и украшений. С тех пор, как мы научились плавить металлы, кузнецы заливали расплавленные металлы в полости, сделанные в камне, гипсе, песке и даже кости. Металлическое литье является эффективным с точки зрения затрат и времени, и это дает вам возможность изготавливать несколько одинаковых деталей.

Обычными методами литья металла являются литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы. Отливка по выплавляемым моделям включает в себя вырезание или придание формы вашему изделию из воска, создание гипсовой формы вокруг него, а затем выжигание воска. При литье в песчаные формы в качестве материала формы используется песок. Песок соединяется со связующим веществом, например глиной, и отбивается. Затем расплавленный металл заливается в форму для создания твердого объекта.

Процессы и методы резки

Металлы необходимо резать и разделять на протяжении всего процесса металлообработки для создания конструкций, изготовления инструментов и многого другого. Существует множество методов резки металла, доступных для металлообработки, от использования простых ручных инструментов до множества более совершенных машин и оборудования.

Фрезерование

Фрезерование — это процесс удаления точного количества материала из большего куска. Фрезерный станок вращает режущий инструмент и приводит режущий инструмент в контакт с заготовкой. Мельница и токарный станок являются краеугольными камнями любого механического цеха и могут производить детали с высокой точностью, повторяемостью и аккуратностью.

Токарная обработка

Токарная обработка — это процесс механической обработки, при котором режущий инструмент перемещается линейно, в то время как заготовка вращается, стратегически удаляя материал с детали. Материал можно снимать как по глубине, так и по ширине заготовки. Токарные станки традиционно используются в токарной обработке как ведущий основной станок. По мере развития технологий станки с ЧПУ также используются для более автоматизированного процесса.

Шлифовка

Шлифовка использует абразивный процесс для удаления материала с заготовки, как правило, на завершающих стадиях металлообработки. Шлифовальные станки варьируются от ручных угловых шлифовальных машин до настольных шлифовальных станков и более совершенных станков с ЧПУ. Эти машины могут варьироваться в широких пределах по размеру и точности. Шлифовка позволяет получить очень тонкую отделку и точные разрезы с помощью абразивного круга, сделанного из камня, алмазов или неорганического материала.

Сверление

Сверление позволяет создавать отверстия в металле с помощью сверлильного станка, ручной дрели или станка с ЧПУ. Убедитесь, что вы смазываете биты смазочно-охлаждающей жидкостью, чтобы продлить срок службы инструмента и предотвратить перегрев. Это обеспечивает гладкое и точное отверстие, а также предотвращает вибрацию или небезопасное сверление.

Процессы и методы соединения

При соединении металлов используются тепло и давление для создания более крупного изделия или конструкции. Сварка и клепка являются отличными методами соединения для более крупных проектов, имеющих вес, а пайка — это процесс соединения небольших материалов, таких как ювелирные изделия и скульптурные объекты.

Сварка

Сварка металлов — это производственный процесс, при котором материалы соединяются под действием давления и тепла. Различные виды сварки работают внутри помещений, а другие лучше всего применять на открытом воздухе. Сварка используется для ковки мечей, строительства кораблей, изготовления конструкций и многого другого. Существует множество видов сварки, каждый из которых имеет конкретное практическое применение. Узнайте о различных типах сварки в этом руководстве.

Пайка

Пайка — это еще один метод соединения металлов путем расплавления присадочного металла поверх соединяемых металлов для создания надежного электрического моста. Низкотемпературный сплав вплавляется в соединение, сплавляя металлы в один сплошной кусок. Для соединения драгоценных металлов слесари используют эклектичный паяльник или газовую горелку. Пайка обычно используется в сантехнике, электронике и металлоконструкциях для изготовления музыкальных инструментов.

Клепка

Заклепки — это постоянные механические крепления, которые могут создавать кинетические соединения в заготовке или усиливать структурную целостность более крупного объекта. Они идеально подходят для соединения легких деталей, требующих высокой прочности. До того, как сварка использовалась для строительства каркасных зданий и сооружений, таких как Эйфелева башня и Сиднейский мост Харбор-Бридж, в местах соединений для соединения металла использовались заклепки. Перед установкой заклепки представляют собой гладкие металлические цилиндры с головкой на одном конце.

Процессы и методы формовки

Изменение формы и изменение формы металла можно выполнять, когда материал горячий или холодный. Тип процесса формования, который вы выберете, будет зависеть от металла, который вы формируете, имеющегося у вас оборудования и желаемого конечного результата.

Ковка

Ковка является одним из старейших процессов металлообработки, используемых для формирования и придания формы металлу. Металл нагревают в кузне, затем куют и изгибают в нужную форму. Кузнец может использовать молот для ковки небольших предметов или промышленный молот для более крупных проектов. Кованые металлы невероятно прочны и обычно изготавливаются из железа и стали.

Профилирование

Профилирование – это процесс непрерывного сгибания длинной полосы листового металла в профилегибочном стане при комнатной температуре. В отличие от других методов гибки металла, процесс профилирования по своей природе является гибким, точным и может формировать металлы толщиной до четверти дюйма. Учащиеся практикуют профилирование в нашем классе по формованию листового металла с мастером-художником Эваном Уилкоксом.

Прокатка

Прокатка – это процесс формовки металла, при котором металлическую массу пропускают через прокатный стан для уменьшения толщины или для получения однородной толщины. Его можно делать горячим или холодным. Горячая прокатка обычно используется для производства листового металла и более крупных заготовок. Холодная прокатка хорошо подходит для небольших объектов, повышает прочность материала и улучшает качество поверхности, требуя меньше отделочных работ.

Процессы и технологии литья

В процессе литья металлов твердые металлические предметы формируются путем заливки расплавленного металла в форму, где он охлаждается и извлекается из формы. Литье металла экономит время и деньги. Распространенными методами литья металла являются литье по выплавляемым моделям или выплавляемым моделям, литье под давлением и литье в песчаные формы.

Литье по выплавляемым моделям или моделям по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям — это процесс, при котором расплавленный металл заливают в форму, созданную по восковой модели. К модели прикрепляются литники, а вокруг воска формируется гипсовая форма. Форма и воск помещаются в печь для обжига воска. Затем металл расплавляется и заливается в гипсовую форму с помощью вакуумного или центробежного литья.

Литье под давлением

Литье под давлением — это автоматизированный и быстрый процесс, при котором расплавленный металл под высоким давлением заливается в форму. Форма изготовлена из двух обработанных стальных штампов, и металл впрыскивается непосредственно в форму с высокой скоростью. В большинстве отливок под давлением использовались сплавы с низкой температурой плавления, такие как цинк, медь, алюминий и магний.

Литье в песчаные формы

При литье в песчаные формы в качестве формовочного материала обычно используется песок. Форма создается путем соединения песка со связующим веществом, таким как глина, и закрывается. Расплавленный металл заливается в форму для создания твердого объекта. Литье в песчаные формы является наиболее распространенным методом литья металлов и является относительно недорогим.

Как научиться металлообработке

В этом руководстве мы рассмотрели около двадцати различных методов металлообработки! От литья до сварки — есть много возможностей, когда вы начинаете работать с металлом. Для большинства операций по металлообработке требуется передовое оборудование, которым вы должны научиться пользоваться у опытного профессионала. Хотя дома можно учиться с помощью методов, мы всегда рекомендуем начинать с класса, чтобы учиться безопасно и настроить себя на успех.

Изучите металлообработку в The Crucible

The Crucible предлагает уроки металлообработки по кузнечному делу, литейному делу, изготовлению ювелирных изделий, механической обработке и сварке. Занятия по металлообработке в The Crucible обеспечивают безопасность под руководством опытного инструктора и более рентабельны, чем покупка всего необходимого оборудования. Кроме того, большинство занятий подходят для новичков и не требуют предварительного опыта!

Часто задаваемые вопросы по металлообработке

Какие инструменты вам нужны для металлообработки?

Различные процессы металлообработки требуют различных инструментов и оборудования. Проекты могут включать литье, сверление, литье, сварку, резку и многое другое. Обычными инструментами, которые вы можете использовать для металлообработки, являются ленточная пила, ножовка, сварочный аппарат, угловая шлифовальная машина, ленточная шлифовальная машина и сверлильный станок. Прежде чем начать, убедитесь, что вы полностью понимаете, как безопасно использовать оборудование.

Тяжело ли научиться работать с металлом?

Насколько быстро вы освоите металлообработку, зависит от интересующего вас типа металлоконструкций, доступных ресурсов, проектов, которые вы хотите создать, и многого другого. Металлообработка обычно требует практики и терпения, чтобы понять. Необходимо изучить множество факторов, от температуры литья различных сплавов до различных типов сварки. Чтобы изучить множество типов металлообрабатывающего оборудования и машин, от обработки на токарном станке до соединения металлов с помощью сварочного аппарата, требуется разное количество времени.

Какие работы может выполнять слесарь?

Металлообработка — это профессия, которая уходит корнями в глубь веков и охватывает множество различных профессий. Работа по металлообработке включает в себя работу сварщика, кузнеца, ювелира, ювелира, литейщика, ювелира, машиниста и т. д.

Хорошо ли зарабатывают слесари?

Зарплата слесаря зависит от вида выполняемой работы, опыта и места проживания и работы. По данным Бюро статистики труда США, рабочий по обработке листового металла зарабатывает в среднем 50 400 долларов в год, средняя зарплата ювелира составляет 46 702 доллара, промышленные металлурги зарабатывают около 53 650 долларов в год, а сварщики зарабатывают около 42,49 долларов.0 ежегодно. В каждом из этих видов металлообработки есть много факторов и нишевых рынков, но это общий взгляд на среднюю заработную плату, которую могут получать слесари.

В чем разница между металлообработкой и кузнечным делом?

Кузнечное дело — это категория и отрасль, относящаяся к металлообработке. Металлообработка включает в себя широкий спектр методов, в том числе кузнечное дело, а также сварку, литье, изготовление ювелирных изделий и многое другое. Кузнечное дело использует горн, молот и наковальню для обработки металла, в основном железа и стали. Ранние методы сварки уходят корнями в кузнечное дело, относящееся к 3000 г. до н.э.

Продолжить изучение руководств по металлу

Узнайте, как работать с механическими молотами и как они работают, из этого вводного руководства по кузнечному делу с помощью силового молота….

Читать далее →

Задумывались ли вы, чем занимается литейный цех? Узнайте разницу между черными и цветными металлами и как начать литейную карьеру….

Подробнее →

Узнайте о различных способах литья бронзы в литейном и ювелирном производстве, а также о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих. к бронзовому литью….

Подробнее →

Узнайте о различных типах литья по выплавляемым моделям, от металлов до стекла, и о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих по литью по выплавляемым моделям….

Подробнее →

Узнайте, как построить свой Собственный кузнечный горн и станьте кузнецом с помощью этого пошагового руководства. …

Подробнее →

Узнайте все, что вы хотели знать о литье металлов, от типов форм до различных методов литья….

Читать Подробнее →

Вы можете научиться работать с металлом

В Горниле еженедельно проводятся новые занятия по металлообработке.

Производство металлической мебели

Изготовьте единственную в своем роде металлическую мебель для вашего дома! Помимо базовой сварки MIG, этот курс фокусируется на проектировании и изготовлении функциональных и эстетически привлекательных…