Металлообработка

Мотоблоки Салют — технические характеристики, инструкции по эксплуатации

 Мотоблоки Салют, согласно статистики запросов Яндекса, занимают второе место по популярности среди российских пользователей, уступая в лидерстве, только «Неве». Существует две основных разновидности мотоблока Салют: 

— Салют-5 разработан и выпускался с начала 90-х годов ММПП «Салют» предшественником нынешнего Московскогом предприятия АО НПЗ газотурбостроения «Салют», и уже более чем за 20-ти летнюю историю стал широко известен всей стране. Мотоблок полностью производится в России, за исключением двигателей иностранного производства, которые в последнее время устанавливаются на Салют-5. С 2002 по 2012 годы «Салют » размещал заказ на сборку модели на заводе «Агат», после разногласий руководства, заказ был снят и на «Агате» стали выпускать собственный мотоблок под маркой «Агат», при этом по утверждению представителей завода Салют знаменитый омский редуктор на Агат не поставляется.

— Салют-100 разработан Московским предприятием АО НПЦ газотурбостроения «Салют», его выпуск был приурочен к 100-летнему юбилею завода, и является логическим продолжение мотоблока Салют-5, или его глубокой модернизации. Впервые был представлен покупателям на выставке в 2013 году. Представители предприятия не стесняются и не скрывают тот факт, что Салют-100 полностью производится и собирается в Китае, под контролем АО НПЦ газотурбостроения «Салют», которое несет все гарантийные и постгарантийные обязательства по этому изделию, как производитель.

На мотоблоках Салют-5 и Салют-100 применяются двигатели лучших отечественных и иностранных фирм имеющие высокие технико-экономические показатели. Тип двигателя указан в паспорте для каждого конкретного мотоблока.

Официальный сайт производителя мотоблоков Салют —   www.salut.ru

Мотоблок «Салют-5» — особенности конструкции.

Продуманные конструкторские решения от отечественных инженеров авиационной промышленности, позволили мотоблоку занять свое место на рынке, завоевав доверие потребителей. Они востребованы как на приусадебном участке, так и и в небольшом фермерском хозяйстве, предназначены для обработки небольших и средних по размеру площадей.

Основным достоинством является применение шестеренчатого редуктора. Обычно такие применяются на более тяжелых машинах, а в мотоблоках такого класса в основном обходятся цепными передачами. Такому редуктору не страшны большие нагрузки, в том числе и ударные от камней. попадающихся в почве. Сцепление обеспечивается натяжением ремней. Мотоблок «Салют-5» имеет две передние передачи и одну заднюю, переставив ремень можно получить еще дополнительно две передних и одну заднюю.

Отбор мощности от мотоблока для привода навесных орудий.

Отбор мощности для привода навесных орудий мотоблока осуществля­ется, как правило, со среднего ручья ведомого шкива. Для привода стационарных навесных орудий (деревообрабатывающие станки, кормоиз­мельчители и т.д.) можно использовать вал, расположенный справа на редукторе мотоблока. На вал крепится шкив (продается отдельно) с за­щитным кожухом, а клиновой ремень для привода навесных орудий прилагается в их комплектах сменных частей.

 Мотоблок Салют устойчив к опрокидыванию, благодаря смещенному вперед и низко расположенному центру тяжести. Рулевая колонка регулируется по высоте и поворачивается на 180 градусов, что очень удобно для оператора. У мотоблока очень легко снимаются руль и колеса, это помогает быстро перевести его в состояние для транспортировки.

К достоинствам мотоблока «Салют-5» следует отнести широкий спектр навесного оборудования и прицепных агрегатов. Кроме официального производителя мотоблока  АО НПЦ газотурбостроения «Салют» дополнительное оборудование для этой техники выпускают и другие производители в России. Работы по обработке почвы, кошению трав, поливке и опрыскиванию насаждений, уборке улиц и тротуаров от мусора и снега, перевозка грузов и прочие работы осуществляются с помощью различных прицепных орудий: роторов с ножами специальной формы (фрезы), плуга, окучника, косилки, насоса, снегоуборщика, щетки, опрыскивателя, тележки и т.д., устанавливаемых на мотоблок Салют.

Технические характеристики Мотоблок Салют 5Х с двигателем Honda GX-200 (6,5 л.

с.)

 *в зависимости от установленного двигателя

Мотоблок Салют-100 — особенности конструкции

Все лучшие наработки воплощены в этом изделии. По некоторым показателям Салют-100 превосходит своего предшественника, легендарный Салют-5. Самое главное отличие в том, что переключение скоростей перенесено на руль, не нужно наклоняться что бы  включить необходимую передачу.

Рукоятка сцепления — современного типа, с переменным усилием: при нажатии сопротивление чувствуется, а в прижатом к ручке состоянии усилие удержания минимально. Руль надежен и регулируется во всех направлениях, что расширяет функциональные возможности мотоблока, при использовании передней и задней сцепки.  Обе сцепки очень прочны и надежны. Рама имеет также прочную конструкцию.

Редуктор шестеренчатый, а значит надежный, долговечный, не требует практически обслуживания и позволяет применять различные по мощности двигатели. Моторесурс редуктора более 3000 часов. Использование такого редуктора — одно из самых главных достоинств Салютов.

Комплектация мотоблока Салют-100 так же относится к его достоинствам. Особая гордость трехрядные фрезы  с кованными ножами серповидной формы из пружинной стали 65г высочайшего качества, с дисками для защиты растений. Есть так же дополнительный кронштейн для крепления навесного оборудования, расширительные втулки для колес, щуп для проверки уровня масла в редукторе. набор ключей

 Салют-100-6,5 — технические характеристики

Мотоблок	Габаритный размер, мм	1350 x 600 x 1100
	Ширина культивации, мм	360-800
	Глубина культивации, мм	100-250
	Количество передач редуктора	4 вперед-2 назад (2,N,1,N,R)
	Тип редуктора	Шестеренчатый
	Тип трансмиссии	Ременная передача
Двигатель	Модель двигателя	LIFAN 168F-2B
	Объем цилиндра, см3	196
	Компрессия	8,5/1
	Максимальная выходная мощность	6. 5л.с. (4.8kw)/ 3,600 об/мин
	Номинальная выходная мощность	5,5л.с. (4,0kw)/3/600 об/мин
	Объем топливного бака, литр.	3,6
	Максимальный крутящий момент, Н.м/об.мин	11/2500
	расход топлива, g/kw.h	395
	Объем маслянного картера, литр.	0,6
	Масса двигателя, кг.	16

 Салют-100-БС-В — технические характеристики

Мотоблок	Габаритный размер, мм	1350 x 600 x 1100
	Ширина культивации, мм	360-800
	Глубина культивации, мм	100-250
	Количество передач редуктора	4 вперед-2 назад (2,N,1,N,R)
	Тип редуктора	Шестеренчатый
	Тип трансмиссии	Ременная передача
Двигатель	Модель двигателя	Briggs&Stratton Vanguard 6,5
	Объем цилиндра, см3	205
	Компрессия	9,0/1
	Максимальная выходная мощность	6,5л. с. (4,8кВт)/3.600 об/мин
	Номинальная выходная мощность	5,7л.с. (4,1кВт)/3.000 об/мин
	Объем топливного бака, литр.	3,8
	Максимальный крутящий момент, Н.м/об.мин	11/3000
	расход топлива, г/кВт.час	350
	Объем маслянного картера, литр.	0,6
	Масса двигателя, кг.	18,7

Инструкция по эксплуатации мотоблока Салют — 5 скачать

Руководство пользователя на мотоблок Салют — 100 скачать

Добавить комментарий

Мотоблок Cалют — устройство, особенности моделей, характеристики

Мотоблоки данной фирмы уже достаточно давно на рынке и смогли завоевать доверие покупателей. Их разрабатывает и выпускает московское предприятие ММПП «Салют», которое специализируется на авиаконструировании.

В чем же их качественное отличие от других марок, какими основными моделями представлена линейка и какие их основные характеристики – мы расскажем Вам в этой статье.

Содержание

• 1 Устройство мотоблока Cалют в деталях
• 2 Мотоблок Салют 5
  • 2.1 Мотоблок Салют 5 БС
• 3 Мотоблок Салют 5 БС-1
• 4 Мотоблок Салют GC 190
• 5 Мотоблок Салют 100

Устройство мотоблока Cалют в деталях

Мотоблоки фирмы Салют оснащены бензиновыми двигателями известных марок (Honda, Briggs&Stratton, Lifan и т. д.). Эти мотоблоки мощные, хоть и негабаритные, а в комплекте с соответствующими приспособлениями к ним становятся универсальными и многофункциональными. Предназначены для работ в умеренном климате. Как и любая техника, нуждаются в обкатке в соответствии с инструкцией по эксплуатации. На фото ниже – подробная схема устройства мотоблока Салют.

Рассмотрим работу разных моделей мотоблоков Салют на примерах наиболее известных модификаций.

Мотоблок Салют 5

Оснащается бензиновым двигателем зарубежных или отечественных производителей. Имеет 3 передачи (2 вперед, 1 назад). Время обкатки – 25 часов умеренных нагрузок. При обработке сложных грунтов следует уменьшать частоту вращения ножей.

Технические характеристики:

• двигатель – 5,5 л. с.;
• глубина обработки – до 250 мм;
• ширина культивации – до 800 мм;
• габариты – 1510*620*1335 мм;
• вес − 82 кг.

Мотоблок Салют 5 БС

Данная модификация оснащена качественным бензиновым двигателем фирмы Briggs&Stratton с воздушным охлаждением. Запуск двигателя производится от ручного стартера, имеет надежный шестеренчатый редуктор. Имеет 3 передачи – 2 вперед, 1 реверс. Есть возможность подключить такое же количество пониженных скоростей. Руль регулируется в разных плоскостях. Удачно расположенный центр тяжести предотвращает опрокидывание.

Технические характеристики:

• мощность двигателя – 6 л. с.;
• вместительность бака для горючего – 4 л;
• глубина обработки – до 250 мм;
• ширина культивации – до 800 мм;
• вес − 78 кг;
• расход бензина − 1,5 л/час.

Мотоблок Салют 5 БС-1

Так же, как и предыдущая модель, оснащен двигателем фирмы Briggs&Stratton, но уже более мощным. Количество скоростей – 3 (2 вперед, 1 назад). Сцепление ременное, редуктор шестеренчатый.

Технические характеристики:

• двигатель – 6,5 л. с.;
• максимальная глубина обработки – до 300 мм;
• ширина культивации – до 900 мм;
• вес − 78 кг.

Мотоблок Салют GC 190

Данный мотоблок оснащен двигателем Хонда, который имеет карбюратор с автоматической подгазовкой. Эта опция значительно усиливает мотоблок, увеличивает его проходимость на тяжелых грунтах. В комплекте с навесным оборудованием выполняет широкий спектр сельскохозяйственных работ – от вспашки и окучивания до снегоуборки. Скорости – 2 вперед, 1 назад.

Технические характеристики:

• двигатель – 6 л. с.;
• вместительность бака для горючего – 1,8 л;
• глубина обработки – до 300;
• ширина культивации – до 600
• габариты − 1510*620*1335;
• масса − 75 кг.

Мотоблок Салют 100

Наиболее популярный мотоблок в производственной линейке Салют, который воплощает в себе все лучшие качества предыдущих модификаций. Отличается мощностью, надежностью и повышенной производительностью при относительно низкой цене.

Его положительным отличием является маневренность, небольшой радиус поворота, расположение переключателя скоростей на руле, шестеренчатый редуктор, высокая транспортная скорость (12 км/час), наличие заднего хода, удлинитель оси и почворезы в стандартной комплектации.

Небольшие размеры и вес не мешают агрегату справляться с разными типами почв. А большой набор навесного оборудования для мотоблока Салют делает его приспособленным еще и к таким задачам как вспахивание, окучивание и рыхление грядок, покос травы, уборка снега, посадка и выкапывание корнеплодов, транспортировка грузов и т. д. На фото ниже – основные виды навесного оборудования для данной модели.

Также мотоблок не причинит больших проблем с ремонтом, поскольку запчасти и комплектующие с легкостью можно достать на рынках и в специализированных магазинах.

Технические характеристики:

• двигатель – 6,5 л. с.;
• вместительность бака для горючего – 3,6 л;
• глубина обработки – до 250
• ширина культивации – до 800;
• габариты − 1350*1110*620;
• вес − 72 кг;
• расход бензина − 1,5 л/час.

Мотоблок оснащен 4-тактным двигателем Lifan 168F-2B с воздушным охлаждением. Имеет отличные фильтры, тем самым защищает мотор от грязи и пыли. Запускается от кик-стартера.

Отзывы владельцев о данной модели в основном положительные. Все отличают его многофункциональность, надежность и выносливость. Работоспособность мотоблока – в среднем 3 сотки за час. Аппарат также прост в управлении. Из недостатков – повышенный уровень вибрации и необходимость часто проверять и заменять масло.

Предлагаем также ознакомиться с видео, на котором продемонстрировано мотоблок Салют 100 в работе:

Вам может также понравиться:

характеристики колес, коробки передач и двигателя мотоблока, особенности модели Honda GX200, тонкости выбора дополнительных фрез и запчастей, отзывы

1. Историческая справка
2. Преимущества и недостатки
3. Описание и принцип работы
4. Обзор модели
5. Советы по выбору
6. Составные части
7. Правила эксплуатации
8. Тонкости ухода и ремонта
9. Отзывы

Фермерам и дачникам не обойтись без такого важного агрегата, как мотоблок. Производители выпускают этот вид техники в огромном ассортименте, но особого внимания заслуживает бренд «Салют». Он выпускает многофункциональные устройства, которые считаются незаменимыми помощниками в хозяйстве.

Историческая справка

Продукция торговой марки «Салют» уже более 20 лет пользуется большой популярностью на рынке, получила положительные отзывы как зарубежных, так и отечественных потребителей. Под этой маркой завод «Агат» выпускает качественную садовую мототехнику. Данное предприятие находится в Москве и занимается производством механизированных орудий, которые используются на приусадебных участках и в небольших фермерских хозяйствах. Основная продукция в продуктовой линейке – компактные мотоблоки.

Они универсальны и комплектуются как отечественными, так и японскими, китайскими силовыми агрегатами.

Мотоблок Салют пользуется большим спросом у потребителей. Производитель комплектует его полным комплектом навесного оборудования, состоящим из подметальной щетки, отвального ножа, грузовой тележки, плуга и снегоуборщика. Данная модель отличается надежностью и долгим сроком службы. Это связано с тем, что мотоблоки оснащены первоклассными двигателями, экономящими расход топлива и обладающими высокой производительностью. Рабочий ресурс мотоблоков «Салют» составляет 2000 часов, что обеспечивает их работу без сбоев и поломок до 20 лет.

Преимущества и недостатки

Мотоблоки, выпускаемые под торговой маркой «Салют», отличаются от других моделей техники компактностью, простотой эксплуатации и обслуживания. Так как в этой конструкции есть шестеренчатый редуктор, проще регулировать скорость и ременный привод сцепления. Рулевые рукоятки мотоблока эргономичны и обтекаемы – за счет этого значительно снижается вибрация при работе. Кроме того, устройство имеет муфты, равномерно распределяющие вес присоединяемых деталей. К основным преимуществам мотоблоков «Салют» относятся:

• высокая производительность двигателя – ресурс работы редуктора 300 м/ч;
• наличие воздушной системы охлаждения двигателя;
• плавность работы механизма сцепления;
• автоматическая блокировка пуска при недостаточном уровне масла;

• прочная конструкция, в которой рама изготовлена ​​из высококачественных металлических сплавов и закреплена надежными угольниками;
• устойчивость к опрокидыванию — центр тяжести у мотоблока расположен низко и немного смещен вперед;
• многофункциональность – устройство можно использовать как с навесным, так и с дополнительным прицепным оборудованием;
• маленький размер;
• хорошая маневренность и проходимость;
• безопасная эксплуатация.

Что касается недостатков, то у этого мотоблока малый угол подъема рукояток и некачественные ремни. Несмотря на эти мелкие недостатки, агрегат считается отличным механизированным инструментом, облегчающим работу в саду и огороде. Благодаря такому мотоблоку можно легко и быстро выполнить любой объем работ. Это особенно полезно в летний сезон.

Эта техника находит свое применение и зимой — позволяет удобно расчищать снег.

Описание и принцип работы

Мотоблок «Салют» — универсальное устройство, предназначенное для обработки почвы и полива, заготовки кормов, уборки урожая, очистки приусадебного участка от снега и перевозки малогабаритных грузов. Производитель выпускает его в нескольких модификациях. Вес техники (в зависимости от модели) может быть от 72 до 82 кг, объем топливного бака 3,6 л, максимальная скорость движения достигает 8,8 км/ч. Размеры мотоблоков (длина, ширина и высота) – 860×530×820 мм и 1350×600×1100 мм. Благодаря этому устройству можно обрабатывать участки земли шириной до 0,88 м, при этом глубина обработки почвы не превышает 0,3 м.

Двигатель мотоблока Салют работает на бензине, он одноцилиндровый и весит 16,1 кг. Расход топлива может составлять от 1,5 до 1,7 л/ч. Мощность двигателя — 6,5 л/с, его рабочий объем — 196 кв.см. Частота вращения вала двигателя — 3600 об/м. Благодаря этим показателям агрегат отличается хорошей производительностью. Что касается конструкции устройства, то в его состав входят:

• двигатель;
• металлический каркас;
• привод сцепления;
• рулевая колонка;
• бензобак;
• пневматическая шина; вал
• ;
• Шестеренчатый редуктор.

Принцип работы мотоблока прост. Крутящий момент передается от двигателя к коробке передач с помощью ременной передачи. Коробка передач задает скорость и направление движения (назад или вперед). После этого коробка передач приводит в движение колеса. В систему сцепления входят два приводных ремня, возвратный механизм, рычаг управления тягой и натяжной ролик. Шкив отвечает за работу приводных ремней и подключение дополнительных механизмов в конструкции.

Мотоблок управляется с помощью специальной рукоятки; у него есть переключатель скорости, вперед и назад. Сошник также считается важной деталью на мотоблоке; он установлен на раме и снабжен функциями, «заставляющими» фрезы углубляться в почву.

Для установки буксируемых механизмов на блоке используются специальные навесные узлы.

Обзор моделей

На сегодняшний день мотоблоки «Салют» выпускаются в нескольких модификациях: 100, 5Л-6,5, 5-П-М1, ГЦ-190 и Хонда GX200. Все вышеперечисленные модели отличаются улучшенной и модернизированной конструкцией и во многом превосходят аналогичные типы других производителей. Такие агрегаты более удобны в эксплуатации, функциональны и эргономичны.

• Салют 100. Это мотоблок, который оснащен двигателем Lifan 168-F-2B. Работает на бензине, его мощность составляет 6,5 литров. с, объем — 196 кв.см. Кроме того, устройство оснащено 6 почвенными фрезами, которые при регулировке позволяют работать на участках шириной 30, 60 и 90 см. Вес навесного оборудования варьируется от 72 до 78 кг. Благодаря этой технике можно не только обрабатывать участки площадью до 30 соток, но и убирать территорию, косить траву, измельчать корма и перевозить груз до 350 кг.

• «Салют 5Л-6,5». В комплектацию данного агрегата входит мощный бензиновый двигатель Lifan, он обеспечен воздушным охлаждением и имеет высокий эксплуатационный показатель, который может превышать 4500 часов. Продается мотоблок со стандартным набором фрез и сошником. Кроме того, производитель дополняет его другими видами навесного оборудования в виде роторной косилки, картофелекопалки и картофелесажалки. С помощью техники можно собирать урожай, косить траву, обрабатывать почву и перевозить малогабаритные грузы. Размер агрегата 1510×620×1335 мм, без дополнительных аксессуаров весит 78 кг.
• «Салют 5-П-М1». На мотоблок установлен бензиновый двигатель Субару. При среднем режиме работы он рассчитан на 4000 часов. Устройство оснащено различными насадками, в стандартной комплектации может обрабатывать участки шириной 60 см, но этот показатель можно изменить с помощью дополнительных аксессуаров. Модель проста в управлении, имеет два режима обратного движения и рулевые колонки, которые защищен от вибрации. Кроме того, конструкция мотоблока хорошо сбалансирована.

• Хонда GC-190. На установке установлен дизельный двигатель GC-190 ONS японского производства с воздушной системой охлаждения. Объем двигателя 190 кв.см. Мотоблок отлично подходит для перевозки грузов, обработки почвы, вывоза мусора и расчистки территории от снега. При весе 78 кг и габаритах 1510×620×1335 мм мотоблок обеспечивает качественную обработку почвы на глубину до 25 см. Данная модель имеет удобную систему управления и отличную маневренность.
• Хонда GX-200. Данный мотоблок выпускается в комплектации с бензиновым двигателем от японского производителя (GX-200 OHV). Это отличный механизированный инструмент, который подходит для всех видов сельскохозяйственных работ и отличается длительным сроком службы. Прицепная тележка может перевозить грузы до 500 кг. Без навесного оборудования вес оборудования составляет 78 кг.

Поскольку данная модель имеет клиновидную рукоятку, повышается ее маневренность и облегчается управление.

Советы по выбору

Сегодня на рынке представлен шикарный ассортимент механизированной техники, но особой популярностью у фермеров и владельцев загородных участков пользуются мотоблоки «Союз». Поскольку они выпускаются в различных модификациях, сделать правильный выбор в пользу той или иной модели зачастую бывает сложно. Конечно, лучше всего приобрести универсальный агрегат, но его стоимость может устроить не всех.

Чтобы устройство надежно служило долгое время, при его покупке важно обращать внимание на некоторые показатели.

• Переходник. Это одна из основных деталей, которая передает мощность от вала двигателя к рабочему органу агрегата. Специалисты рекомендуют приобретать модели мотоблоков с разборной коробкой передач. Это пригодится в случае поломки. Для ремонта достаточно будет просто заменить вышедшую из строя деталь механизма.
• Двигатель. Производительность агрегата зависит от класса мотора. Хорошим выбором считаются модели, оснащенные четырехтактными двигателями, которые могут работать как на дизеле, так и на бензине.
• Эксплуатация и уход. Важно уточнить, какие функции может выполнять оборудование и можно ли его модернизировать в будущем. Кроме того, необходимо уточнить вопросы сервисного и гарантийного обслуживания.

Комплектующие

В стандартной комплектации мотоблок Салют выпускается в комплектации с фирменными фрезами (их шесть) и сошником. Так как данный агрегат оснащен универсальной сцепкой, на него можно установить дополнительные фрезы, грунтозацепы, косилку, окучник, грабли, гусеницы, отвал, грузила и снегоочиститель. Кроме того, мотоблок можно использовать и как транспортное средство для перевозки малогабаритных грузов – для этого в комплектацию многих моделей входит тележка с отдельно оборудованным тормозом. У него удобное сиденье.

Поскольку устройство предназначено для работы в поле, его колеса отличаются глубоким самоочищающимся протектором. , их ширина 9 см, а диаметр 28 см. Главным преимуществом мотоблоков «Салют» считается их оснащение шестеренчатым редуктором. Он не боится силовых нагрузок и способен выдержать даже удар застрявших в почве камней. Эта модель имеет не только качественную коробку передач, но и мощный двигатель, способный работать как на бензине, так и на дизельном топливе более 4000 часов. В комплект также входит помпа, запасной ремень и домкрат.

Правила эксплуатации

Перед началом работы с мотоблоком «Салют» необходимо в первую очередь проверить правильность установки фрез. В этом поможет прилагаемая инструкция от производителя. Дополнительно для облегчения работы можно установить сошник – благодаря ему устройство не будет глубоко зарываться в почву и обеднять плодородную смесь. Если работать без сошника, агрегат будет постоянно «прыгать» в руках.

Чтобы «вынырнуть» из-под земли, в этом случае придется постоянно переключаться на заднюю передачу.

Перед запуском двигателя устройства также следует убедиться, что он заправлен топливом. Кроме того, нужно проверить наличие масла в коробке передач, картере двигателя и других узлах. Затем включается зажигание – в этот момент рычаг, отвечающий за переключение передач, должен занять нейтральное положение. Затем открывается топливный кран и через несколько минут после заполнения карбюратора топливом можно поставить ручку газа в среднее положение.

При эксплуатации мотоблока следует учитывать и другие правила.

• В случае, если двигатель не перегрет, воздушная заслонка должна быть закрыта. При запуске двигателя он должен быть открыт – в противном случае произойдет повторное обогащение топливной смеси кислородом.
• Рукоятку стартера необходимо удерживать до тех пор, пока трос не начнет работать на катушке.
• Если двигатель не запускается, попытку следует повторить через несколько минут, попеременно открывая и закрывая воздушную заслонку. После успешного запуска рычаг воздушной заслонки необходимо повернуть против часовой стрелки до упора.
• Остановка двигателя осуществляется установкой ручки газа в положение «стоп». Когда это сделано, топливный кран закрывается.
• В случае, когда планируется вспашка целины мотоблоком «Салют», ее рекомендуется проводить в несколько этапов. Сначала необходимо снять верхний слой и корку, затем – на первой передаче вспахать и взрыхлить почву.
• Всегда заправляйте оборудование качественным топливом.

Тонкости ухода и ремонта

Мотоблок «Салют», как и любой другой вид механизированной техники, нуждается в регулярном обслуживании. Если своевременно заменять трос сцепления и масло в агрегатах, проводить профилактику и проверку систем двигателя, то устройство обеспечит безопасную и долгую работу. Кроме того, в мотоблоке следует периодически регулировать детали управления, чистить клапана и ухаживать за шинами.

Первые 30-40 часов работы необходимо работать с оборудованием в среднем режиме, не создавая перегрузок.

Масло рекомендуется менять каждые 100 часов работы. , смазывая регулятор свободного хода и тросы. В том случае, если размыкание и замыкание сцепления неполное, то следует просто подтянуть тросы. Колеса следует проверять ежедневно: в том случае, если шины находятся под давлением, они могут расслоиться и быстро выйти из строя. Не допускайте слишком высокого давления в шинах, что спровоцирует их износ. Хранить мотоблок необходимо на специальной подставке в сухом помещении, перед этим его очищают от грязи, сливают масло из картера двигателя и карбюратора.

При правильной эксплуатации мотоблока можно избежать его ремонта. В случае обнаружения неисправности агрегата необходимо провести техническую диагностику и выявить причины поломки. Например, если двигатель не заводится, то причины могут быть разные (и это не обязательно его выход из строя). Во-первых, следует проверить наличие горюче-смазочных материалов во всех отсеках. При нормальном уровне топлива и масла попробуйте запустить двигатель с открытой воздушной заслонкой, затем повторите попытку, но уже с закрытой.

Отзывы

В последнее время многие владельцы дачных и фермерских хозяйств отдают предпочтение мотоблокам Салют. Такая популярность обусловлена ​​надежностью и высоким качеством техники. Среди положительных характеристик потребители выделяют экономичный расход топлива, удобное управление устройством, небольшие размеры конструкции и высокую производительность. Кроме того, большинство аграриев оценили универсальность агрегата, позволяющего заниматься обработкой почвы, сбором урожая, уборкой территории.

Эта техника удобна еще и тем, что ее можно использовать как компактный автомобиль.

Все плюсы и минусы мотоблока Салют после двух лет эксплуатации смотрите в видео ниже.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуем прочитать

характеристики роторных моделей. Подходит ли косилка Заря к мотоблокам Салют-5 и Салют-100?

1. Как выбрать?
2. Разновидности
3. Какие модели подходят?
4. Как установить?
5. Советы по эксплуатации

Выбор косилки для мотоблоков «Салют» не ограничивает возможности фермеров и владельцев приусадебных участков в уборке растительности на своем участке. В ассортименте доступных решений можно найти опции для скашивания газона, обрезки кустов, уборки урожая. Главное правильно определить задачи и выбрать модель навесного оборудования.

Как выбрать?

В продаже косилка для мотоблоков «Салют» может быть одного из двух наиболее распространенных типов. Существуют бытовые газонокосилки, используемые для поддержания порядка на дачных и приусадебных участках. Есть деления по типу жесткости травы и уровню проходимости. Колесные версии с опорной рамой и режущим элементом подходят для мотоблоков Салют.

Косилки — отдельная категория техники для уборки травянистых растений. Среди его функций не только обрезка стеблей, но и укладка их в прокосы, что впоследствии облегчает процесс работы при уборке сена. При выборе стоит обратить внимание на производительность модели. В среднем техника должна справляться с заготовкой зимних кормов на одну голову скота за один день сенокоса.

Сорта

Отличается повышенной подвижностью и маневренностью Косилка роторная для мотоблока Салют используется для обработки полей и лугов предназначена для скашивания сена. Технические характеристики роторных моделей позволяют им без лишних усилий преодолевать небольшие препятствия. Шарнирная рама снабжена одним колесом, двумя вращающимися вокруг своей оси режущими дисками.

Сегментная конструкция представляет собой универсальное решение. Режущие ножи регулируются по высоте. Подходит для стрижки газонов.

Косилка Terminator — самая мощная модель с регулируемой высотой среза , измельчитель, который при скашивании превращает травяную массу в мульчу. Подходит для формирования различных видов газонов, для удобства оператора управление выведено на руль мотоблока. Ножи высокой прочности успешно справляются с молодыми кустарниками, деревьями, травой с толстыми стеблями.

Какие модели подходят?

Разнообразие моделей дополнительного оборудования для мототехники создает условия для выбора подходящего решения для каждого типа мотоблоков. Но как не ошибиться при покупке? Косилки «Заря» модели считаются самыми популярными на отечественном рынке. Выпускаются калужским предприятием, есть несколько модификаций. Чтобы узнать, подходит ли косилка «Заря» к мотоблокам «Салют-5» и «Салют-100», необходимо изучить паспорт изделия. Требуемая модель будет иметь обозначение KR. 05.000-04 или ЗиД КР-1 (производства завода в Коврове).

Кроме того, стоит обратить внимание на модель КМ-0,5 «Терминатор» с регулировкой высоты среза от 5 до 100 мм, измельчитель. Ширина реза при работе изделия достигает полуметра. Ножи не требуют заточки и имеют самозатачивающуюся конструкцию. КНС-0,8 «Стриж» относится к категории сегментных моделей, подходит для скашивания обочин , ухода за участками, формирования газонов. К его особенностям можно отнести поперечное расположение режущего элемента относительно самого мотоблока. Лезвие защищено пальцами, чтобы предотвратить повреждение.

Как установить?

Крепление наиболее популярных роторных косилок к мотоблоку Салют осуществляется с помощью специального элемента подвески, входящего в комплектацию. Для установки оборудования необходимо следующее.

1. Закрепите подвеску болтами, гайками и шплинтами.
2. Проверить затяжку креплений.
3. Проверить плавность хода, повернув приводной механизм вручную.
4. Выполните пробный запуск, переведя рычаг коробки передач в рабочее положение. После натяжения ремня должно начаться вращение режущих элементов. На начальном этапе работу следует вести на малых оборотах.

При установке навесного оборудования на раму мотоблока очень важно следить за тем, чтобы использовались только стандартные узлы и детали конструкции. Если косилка «Заря» ставится на мотоблок «Салют 100», она надевается на специальный штырь в передней части конструкции.

Советы по эксплуатации

Современная коса-триммер не всегда справляется с большими участками травы. Здесь более эффективным решением оказывается косилка с приводом от мотоблока. Для успешной работы такого оборудования необходимо соблюдать ряд простых правил:

• всегда перед работой проверять остроту режущих элементов;
• контроль затяжки болтовых соединений;
• проверить смазку деталей, при необходимости дополнительно обработать трущиеся элементы;
• берегите ноги во время работы, надевайте специальные очки — летящие камни могут нанести вред здоровью;
• в процессе работы обязательно следить за тем, чтобы все повороты и маневры происходили плавно и точно, без резких рывков;
• при наличии в комплектации защитных кожухов их необходимо использовать по назначению;
• при обнаружении изменений в звуке косилки прекратить работу до выяснения причин проблемы;
• В случае визуального ухудшения качества скашивания следует позаботиться о заточке или замене ножей.
  

Передняя бабка токарного станка | Основные узлы токарного станка

Узлы токарного станка

Передняя бабка служит для закрепления обрабатываемой детали и передачи ей главного движения — вращения. Наиболее ответственной деталью передней бабки является шпиндель, представляющий собой стальной пустотелый вал. На переднем конце шпинделя нарезана точная резьба, на которую можно навернуть кулачковый или поводковый патрон либо планшайбу. В этом же конце шпинделя имеется коническое отверстие, в которое можно вставлять передний центр.

Шпиндельный узел

Шпиндель вращается в подшипниках передней бабки. В передней бабке расположены также валы, зубчатые колеса и муфты, при помощи которых вращательное движение вала электродвигателя преобразуется в необходимое по скорости и направлению вращение шпинделя. Такое устройство называется коробкой скоростей. Имеются токарные станки с коробкой скоростей, расположенной как в корпусе передней бабки, так и вне его.

Рис 3 Кинематическая схема шестискоростной коробки скоростей

Устройство

На рис. 3 показана шестискоростная простейшего токарно-винторезного станка. От электродвигателя 1 через плоскоременную передачу вращение передается на приводной шкив 2, который свободно сидит на валу 5 коробки скоростей. Внутри шкива находится муфта включения 3. Если посредством пусковой рукоятки (на рис. 3 не показана) включить муфту 3, то шкив 2 соединится с валом 5 коробки скоростей и приведет его во вращение.

На валу 5 сидит блок зубчатых колес 7, 8 и 9, который можно перемещать по шпонке вдоль вала 5 рукояткой 17. В правом положении блока колесо 9 сопрягается с колесом 11, в среднем положении — колесо 8 с колесом 10 и в левом положении — колесо 7 с колесом 4. Колеса 4, 10 и 11 сидят жестко на валу 6.

Передаточные отношения зубчатых колес во всех трех случаях различны. Поэтому, несмотря на то что вал 5 имеет постоянное число оборотов, валу 6 можно сообщить три различных числа оборотов в зависимости от того, какая пара зубчатых колес находится в сопряжении
Колеса 4 и 12 сопряжены соответственно с колесами 15 и 16, свободно сидящими на шпинделе 13 Чтобы шпиндель получил вращение, нужно, чтобы находящаяся на нем двусторонняя 14 была сопряжена с одним из зубчатых колес 15 или 16, для чего торцы их снабжены зубьями (кулачками).

Муфта 14 перемещается рукояткой 18 по шпонке шпинделя 13, всегда соединена со шпинделем Следовательно, соединение муфты с любым из двух колес 15 или 16 обеспечивает соединение этого колеса со шпинделем.

Допустим, что муфта 14 включена вправо. Это значит, что вращение шпинделю передается через зубчатые колеса 12 и 16. При этом в соответствии с тремя положениями рукоятки 17 шпиндель получает три различных числа оборотов Если муфта 14 включена влево, то передача происходит через колеса 4 и 15. В соответствии с теми же тремя положениями рукоятки 17 шпиндель будет иметь три других числа оборотов. Таким образом, шпиндель получает всего шесть различных чисел оборотов путем переключения рукояток 17 и 18, расположенных на наружной стенке передней бабки.

В какое положение необходимо поставить рукоятки 17 и 18 для получения требуемого числа оборотов шпинделя, указано на металлической табличке, прикрепленной к стенке передней бабки.

Похожие материалы

Ремонт передней бабки токарного станка

• восстановление
• срочный ремонт
• модернизация
• реставрация
• капитальный
• диагностирование
• замена
• калибровка
• ревизия
• сборка

Возможные неисправности и их причины

Передняя бабка токарного станка является выполненной из чугуна коробкой литого типа, внутри которой находится механизм, переключающий скорости шпинделя. Это сложный узел, обеспечивающий бесперебойную работу всего оборудования. Его элементы могут ломаться, трескаться, получать вмятины, менять форму из-за трения, деформации металла, коррозии, перегрузок. Они подлежат износу при длительной эксплуатации, из-за чего в функционировании механизма скоростей появляются сбои, и управление станком становится затруднительным. В таких случаях передней бабке требуется ремонт.

Особенности ремонта, методы восстановления

Ремонтные работы передней бабки проводятся с целью восстановления ее эксплуатационных свойств, могут быть плановыми и срочными. В первом случае ремонт выполняется в соответствии с имеющимся графиком. Работы заключаются в осмотре элементов узла, выявлении его проблемных участков, их восстановлении с помощью замены, шлифовки. Проводится проверка работы бабки на холостом ходу, по возможности максимально восстанавливаются ее функции так, чтобы узел мог нормально функционировать до последующего капитального ремонта станка. Бабка в данном случае может частично или полностью разбираться. Срочный ремонт делается, если узел полностью выходит из строя из-за нарушения правил эксплуатации. Проводится диагностика, определяющая причину поломки, и она устраняется. Может понадобиться капитальный ремонт, при котором изготавливаются новые чертежи для создания поломанных деталей. Это трудоемкий, занимающий определенный промежуток времени процесс.

Звоните +7(499)390-03-33

или оставьте заявку

Опишите поломку

Контакты для связи

* Нажимая на кнопку «Отправить», Вы даёте согласие на обработку персональных данных

Обращаем ваше внимание на то, что данный Интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГК РФ. Цены на сайте приведены как справочная информация и могут быть изменены в любое время без предупреждения. Производитель может изменить комплектацию, характеристики и внешний вид товара без предварительного уведомления. Изображения могут отличаться от действительного вида товара. Для получения подробной информации о стоимости, комплектации, сроках и условиях поставки оборудования просьба обращаться к менеджерам компании.

Свежие работы

Ремонт фартука токарного станка 1к62

Ремонт задней бабки токарного станка 1А616

Восстановление направляющих консолей станка 6Р81

Замена масляного отбойника фрезерного станка 6Р12

Капитальный ремонт сверлильного станка 2Н135

Ремонт головы сверлильного станка НС12

Ремонт масло-насоса в токарном станке 1К62

Ремонт пневмосистемы шиномонтажного станка

Ремонт электромагнитной муфты подач токарного станка 1М63

Ремонт поперечной каретки токарного станка 16У04П

Капитальный ремонт точильно-шлифовального станка 3Б634

Шабровка станины токарного станка 1А61К

Ремонт суппорта токарного станка 1А616

Ремонт сверлильного патрона для станка 2М112

Ремонт фиксаторов переключения передач токарного станка 1б15

Ремонтируем оборудование

• Токарно-винторезные станки 1Е61М
• Токарно-винторезные станки 16К40
• Токарно-револьверные станки 1336м
• Токарно-винторезные станки 1Е61МТ
• Токарно-винторезные станки 95ТС-1(ИС1-1)
• Токарно-винторезные станки 165
• Токарно-винторезные станки 1м63
• Токарно-винторезные станки 1Е604
• Токарно-винторезные станки 250ИТВМ
• Токарно-винторезные станки 1И611П
• Токарно-винторезные станки 1К62Д
• Токарно-винторезные станки 1к620
• Токарно-винторезные станки КА-280
• Токарно-винторезные станки 1К625

Идентификация деталей токарного станка по дереву

Знать и уметь идентифицировать детали токарного станка по дереву очень важно, особенно в начале работы.

Помню, когда я не был уверен, что или где все находится или что оно делает на токарном станке по дереву. В этой статье будут рассмотрены основы токарного станка, а также многое другое.

Цель состоит в том, чтобы помочь вам идентифицировать детали и аксессуары для токарных станков по дереву. Итак, давайте углубимся.

Размер имени

Во-первых, существуют разные названия токарных станков в зависимости от размера.

Токарные мини-станки представляют собой небольшие версии токарных станков, предназначенные для небольших проектов, таких как токарная обработка ручек. Они обычно не используются для изготовления деревянных мисок. По крайней мере, не полноразмерные деревянные миски.

После категории мини-токарных станков следует следующее по размеру название — токарные станки Midi. Как вы могли догадаться, это токарные станки среднего размера, которые не очень маленькие, но и не слишком большие. Большинство токарных станков Midi можно разместить на скамейке, и они не поставляются с отдельно стоящим напольным блоком.

Помимо категорий Mini и Midi, идут все другие «обычные» токарные станки по дереву. Эти токарные станки, как правило, больше по размеру, отдельно стоящие и поставляются в комплекте с прочным прочным напольным основанием или системой поддержки ног.

Кажется, этикетки Mini и Midi были созданы производителями, чтобы отличать очень маленькие станки от станков среднего размера. Остальные полноразмерные токарные станки, пожалуй, не требуют дополнительной маркировки.

Более крупная категория токарных станков по дереву не имеет точной маркировки, но эти токарные станки обычно имеют номер в своем названии, например 1236. Эти числа соответствуют длине станины и диаметру поворота станка. Подробнее об этом через минуту.

В то время как некоторые токарные станки Midi, такие как токарный станок Jet 1221vs (см. полный обзор), идеально подходят для изготовления малых и средних чаш, токарные станки обычных размеров обычно используются для токарной обработки деревянных чаш.

Приятно то, что все токарные станки по дереву, независимо от размера, устроены примерно одинаково. И технически любой токарный станок можно использовать для изготовления деревянных чаш.

Определите детали станка по дереву

Когда мы впервые смотрим на станок по дереву, важно отметить, что мы всегда стоим на «рабочей» стороне станка. Хотя токарный станок имеет доступ к обеим сторонам, очень редко в игру вступает противоположная сторона.

Хотя, при этом, иногда может возникнуть необходимость повернуть с противоположной стороны, если вы делаете большую чашу с изогнутой стенкой, но это случается редко. В девяносто девяти процентах случаев токарная обработка выполняется только спереди станка.

В этом положении двигатель и приводной механизм находятся с левой стороны станка. Эта область называется головкой или передней бабкой токарного станка.

В некоторых документах я видел людей, работающих с противоположной стороны токарного станка. Я не уверен, является ли это специальной установкой или стандартом в другой стране. Если вы знаете больше об этом, пожалуйста, оставьте комментарий и поделитесь ниже.

Идентификация деталей токарного станка по дереву. Схема с маркировкой

Передняя бабка

Головка или передняя бабка токарного станка по дереву — это рабочий конец токарного станка, где начинается вся сила и действие. На этом конце станка мы найдем двигатель, натяжной ролик(и) и приводной ремень.

В зависимости от марки и модели токарного станка могут быть натяжные шкивы, которые позволяют пользователю вручную переключаться между различными размерами шкивов для увеличения или уменьшения скорости и крутящего момента. Обычно также имеется рычаг снятия натяжения, который во многих случаях физически поднимает двигатель, снимая натяжение с приводного ремня и позволяя легко переключить ремень на другой шкив.

Большинство токарных станков также имеют диаграмму и число оборотов в минуту. диаграмму для каждого шкива рядом с приводным ремнем. Если таблица или руководство отсутствуют, обратитесь за подробностями к руководству пользователя или производителю. Некоторые токарные станки имеют один приводной ремень, и ручная регулировка не требуется.

Резьбовой выступ передней бабки называется шпинделем передней бабки. Резьбовой шпиндель имеет два важных размера, которые следует запомнить.

Первым важным измерением является размер резьбы шпинделя передней бабки и количество резьб. Резьба шпинделя измеряется в диаметре, например, 1 дюйм или 1 1/4 дюйма, а затем следует количество резьб, например 12 TPI (нити на дюйм) или 8 TPI. Обычный размер шпинделя, например, составляет 1 дюйм x 8 TPI.

Вторым важным параметром шпинделя передней бабки является конус Морзе. Внутренняя часть шпинделя передней бабки полая для установки различных аксессуаров.

Существует два типичных размера конуса Морзе: MT-1 и MT-2. МТ-2 очень популярен.

Рекомендуется свериться с руководством по эксплуатации вашего токарного станка или с производителем, чтобы узнать, какой конус Морзе установлен на вашем токарном станке, когда вы покупаете принадлежности, использующие эту функцию.

Деталь передней бабки токарного станка по дереву

Важной характеристикой любого токарного станка является расстояние от шпинделя передней бабки до станины станка. Станина станка представляет собой две плоские горизонтальные направляющие, иногда называемые направляющими, которые проходят по всей длине станка.

Расстояние между центром передней бабки и верхом станины токарного станка является радиусом поворота станка. Расстояние поворота важно, потому что оно определяет, насколько большой может быть токарная деталь на этом конкретном токарном станке.

Поворот токарного станка измеряется как общий диаметр готовой выточенной детали, такой как деревянная чаша. Другими словами, токарный станок с 12-дюймовым поворотом может обработать 12-дюймовую чашу, а расстояние от центра передней бабки до верхней части станины составляет 6 дюймов или радиус самой большой токарной детали, с которой может справиться конкретный токарный станок.

С левой стороны передней бабки находится маховик передней бабки. Это удобный (каламбур) способ эффективно вращать токарный станок, когда он выключен, чтобы проверить, выйдет ли деревянная деталь из подручника.

Кроме того, маховик можно использовать для замедления токарного станка после его выключения, чтобы он быстрее останавливался. Использование маховика для замедления токарного станка является предпочтительным методом.

Никогда не пытайтесь замедлить токарный станок, удерживая другой конец шпинделя передней бабки, патрон или токарную древесину.

Делительное колесо

Большинство токарных станков имеют делительное колесо, расположенное где-то в передней бабке. Он может располагаться у маховика, рядом со шпинделем передней бабки или внутри самой области передней бабки.

Индексное колесо представляет собой измерительную направляющую с отметками компаса, указывающими градусы поворота. Каждый производитель делает их немного по-своему.

Примером могут служить 48 равномерно размеченных и пронумерованных черточек вокруг колеса передней бабки. Некоторые токарные станки могут иметь простые метки вокруг кольца без номеров.

В большинстве случаев шпиндель передней бабки можно зафиксировать на месте, соответствующем этим меткам, с помощью стопорного штифта, который обычно имеет резьбу.

Указательное колесо — это более продвинутая функция, которая используется для маркировки точеных деталей, когда они все еще прикреплены к токарному станку при выключенном токарном станке.

Лично я использую указательное колесо на своем токарном станке, чтобы равномерно отметить положение трех футов на дне некоторых чаш. Мой токарный станок имеет 48 меток, поэтому, чтобы отметить центр трех ножек, я делю 48 на 3, что равно 16, а затем перемещаю указательное колесо на 16 делений, чтобы отметить каждую ножку.

Обратите внимание: важно ослабить стопорный штифт перед включением токарного станка, так как это предотвратит вращение приводного ремня и может вызвать проблемы.

Деталь токарного станка по дереву с делительным колесом

Кроме того, на передней бабке находится замок шпинделя передней бабки. Этот механизм имеет пару фиксированных уставок блокировки, и его не следует путать с индексным штифтом.

Замок шпинделя передней бабки предназначен для надежной фиксации шпинделя, когда необходимо снять насадки с токарного станка. Это чаще всего используется, например, когда необходимо снять лицевую панель с помощью пары длинных плоскогубцев или когда необходимо снять патрон с помощью ключа для патрона.

Как и указательный штифт, замок передней бабки необходимо ослабить и вывести из зацепления перед включением станка.

Регулятор мощности и скорости

В зависимости от производителя переключатель включения/выключения и регулятора скорости может располагаться возле передней бабки в фиксированном положении.

Некоторые модели токарных станков снабжены проводным выключателем управления, чтобы он всегда находился рядом с вашим рабочим местом. Это избавляет от необходимости вставать перед токарным деревом, что является реальной проблемой безопасности, если что-то пойдет не так. В некоторых моделях регуляторы мощности расположены в другом месте на токарном станке.

Наряду с выключателем питания, большинство моделей также оснащены регулятором скорости. Регулятор скорости обычно представляет собой вращающийся циферблат с пронумерованными индикаторами или, на некоторых моделях, цифровую шкалу оборотов. отображать.

Кроме того, некоторые модели будут включать дополнительный переключатель для изменения направления вращения токарного станка.

Деталь панели управления токарным станком по дереву

Подручник

Отходя от передней бабки вправо, на станине станка будет опора подручника.

Опора подручника, прикрепленная к станине токарного станка, имеет несколько различных названий, в том числе; карета и банджо. Это опорная конструкция, которая удерживает все важные подручники.

Подручник и банджо имеют собственный стопорный рычаг для регулировки и фиксации практически в любом положении на станине станка.

Задняя бабка

В крайнем правом углу станка находится задняя бабка. Задняя бабка крепится к направляющим станины станка и скользит вперед и назад по станине станка.

Замок задней бабки надежно фиксирует заднюю бабку на направляющих или направляющих станка.

В левом верхнем углу задней бабки крепится подвижный центр, также называемый пинолью или центром. Это полое отверстие с конусом Морзе или приемное отверстие, в которое крепятся аксессуары с конусом Морзе, такие как приводные центры, патроны Джейкоба и т. д.

Замок шпинделя задней бабки удерживает шпиндель задней бабки на месте. На правой стороне задней бабки находится маховик подачи задней бабки. Это прецизионный винтовой привод, используемый для продвижения принадлежностей, размещенных на шпинделе задней бабки, к обрабатываемому деревянному материалу или от него.

Задняя бабка предназначена для удержания материала, который точится встык, но в нашем случае токарной обработки чаши задняя бабка и подвижный центр обеспечивают дополнительную поддержку во многих ситуациях токарной обработки.

В других случаях задняя бабка не должна мешать доступу внутрь чаши. В этих случаях заднюю бабку можно ослабить, снять с конца станины и убрать на хранение.

Лампа для токарного станка

Особенность, о которой я считаю необходимым упомянуть, но технически она не является частью всех станков, это хороший свет. Некоторые токарные станки имеют опорные конструкции для добавления осветительных приборов.

Независимо от того, прикреплен ли он непосредственно к токарному станку или стоит отдельно, хороший яркий источник света является важным аксессуаром в процессе токарной обработки чаши.

Пожалуйста, прочтите эту статью о важности хорошего освещения на токарном станке.

Токарный станок

Токарный станок является основой для устойчивости. Независимо от того, точите ли вы маленькие ручные чаши или большие декоративные полые формы, очень важна хорошая устойчивая опора для токарного станка.

Если токарный станок модели Midi и установлен на столе или скамье, эта опорная поверхность должна быть достаточно прочной, чтобы не вибрировать, когда токарный станок вращается на высоких скоростях, особенно когда деталь имеет несбалансированную конструкцию, например чаша с естественным краем или живым краем.

Аналогичным образом, если токарный станок представляет собой автономную модель, опорные ножки или основание должны обеспечивать устойчивость без вибраций при скорости вращения чаши, которая обычно составляет до 1000 об/мин. См. эту статью, посвященную остановке вибрации токарного станка.

Принадлежности

Принадлежности, которые могут поставляться с токарным станком, включают: планшайбу, выбивную планку, гаечный ключ(и) для установки определенных точек регулировки, приводной центр и приводной или вращающийся центр для задней бабки и, возможно, дополнительный упор для инструмента.

Стандартные аксессуары для токарного станка

Лицевая панель для токарного станка по дереву

Лицевая панель — это доступный и надежный способ быстро прикрепить древесину к токарному станку. Несколько отверстий для винтов позволяют надежно прикрепить шурупы к деревянной заготовке чаши.

Резьба снаружи передней бабки входит в резьбу в центре планшайбы. Лицевую панель можно легко снять и использовать по-разному в различных проектах.

Вот несколько моментов, о которых следует помнить при использовании лицевой панели.

Выбивной стержень

Выбивной стержень для токарного станка представляет собой металлический стержень с рукояткой и служит для выбивания, как следует из названия, приспособления, устанавливаемого в конус Морзе передней бабки.

Фрикционное соединение конических аксессуаров с конусом Морзе требует небольшого усилия, чтобы разъединить эти аксессуары. Выбивной стержень вставляется в центр полой передней бабки (или задней бабки) и используется для нарезания резьбы на конце любых принадлежностей конуса Морзе.

Аккуратно держите аксессуар, опасаясь острых краев, правой рукой, чтобы он не вылетел при смещении.

Специальные инструменты

Каждый токарный станок имеет определенные точки регулировки, для которых может потребоваться гаечный ключ. В этих случаях производитель обычно поставляет эти ключи, как правило, вместе с местом на токарном станке для хранения ключей.

Приводные и приводные центры

Приводные центры, такие как цилиндрические патроны, предназначены для передачи энергии привода передней бабки для токарной обработки древесины на токарном станке. Приводной центр вставляется и используется на конце конуса Морзе передней бабки.

Подвижный центр, также называемый вращающимся центром, используется со стороны задней бабки токарного станка и удерживает деревянную заготовку по центру при вращении вместе с древесиной.

Эти два инструмента обычно используются при сквозной обработке шпинделя, но их также можно использовать в начальном процессе токарной обработки чаши.

Дополнительные аксессуары

Теперь, когда вы можете определить детали токарного станка по дереву, пришло время взглянуть на аксессуары для токарного станка по дереву. Есть некоторые дополнительные приспособления для токарного станка, которые может использовать токарь деревянных чаш, чтобы сделать процесс токарной обработки более плавным и эффективным.

Важнейшим дополнительным аксессуаром для токарного станка по дереву является четырехкулачковый патрон (дополнительную информацию читайте в этой статье). Я рекомендую использовать четырехкулачковый патрон типа «ласточкин хвост» для надежной фиксации.

Вот ссылки на четырехкулачковый патрон 1 1/4” x 8 и вариант четырехкулачкового патрона 1” x 8. Перед заказом обязательно проверьте размер шпинделя передней бабки вашего токарного станка. Доступны и другие размеры.

Длинные плоскогубцы обеспечивают необходимый рычаг для ослабления лицевых панелей и других принадлежностей. Вот ссылка на Amazon для хорошей пары плоскогубцев.

Изогнутая подставка для инструмента

Изогнутая подставка для инструмента необходима для размещения инструментов близко к внутреннему дну чаши. Подручник с внутренним изгибом 12″ является обязательным, и я рекомендую сначала попробовать его.

Обязательно укажите диаметр вала правильного размера. Диаметр в один дюйм является обычным размером токарного станка в натуральную величину; однако на токарных станках меньшего размера может использоваться вал диаметром 5/8 дюйма, как на этой 9-дюймовой внутренней изогнутой опоре для инструмента.

Лицевые пластины

Лицевые пластины — это самый быстрый способ прикрепить деревянную заготовку чаши к токарному станку, и они отлично подходят для изготовления зажимных приспособлений и зажимных патронов. Единственная проблема в том, что их никогда не бывает достаточно.

Я рекомендую следующую лицевую панель 1 1/4” x 8 TPI (узнайте текущую цену на Amazon) или лицевую панель 1” x 8 TPI для изготовления деревянных чаш диаметром от 5 до 10 дюймов. Опять же, не забудьте заказать правильный размер, чтобы соответствовать шпинделю передней бабки вашего токарного станка.

Вот и все, детали токарного станка не слишком сложны, если понять их функции. Хотя каждый производитель делает свои небольшие вариации, в целом все токарные станки работают очень похоже. Определить детали токарного станка по дереву не так уж сложно.

Регулярное техническое обслуживание токарного станка по дереву является очень важной процедурой. Чтобы узнать больше о том, что нужно делать для ухода за токарным станком по дереву, ознакомьтесь с этой статьей об обслуживании токарного станка по дереву.

Если эта статья помогла вам немного лучше понять токарный станок или если вы хотите добавить что-то к этому сообщению, пожалуйста, оставьте мне комментарий ниже.

— Подробнее об оборудовании, упомянутом в этой статье, см. в моем Руководстве по рекомендуемому оборудованию.

Вы также можете ознакомиться с этими статьями:
• КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТОКАРНОГО СТАНКА ПО ДЕРЕВО – 7 ОБЛАСТЕЙ ОБСЛУЖИВАНИЯ
• ПОДСВЕТКА СТАНКА ПО ДЕРЕВО – ПОЧЕМУ ВАМ, ВОЗМОЖНО, НУЖНО БОЛЬШЕ
• БЕЗОПАСНАЯ СКОРОСТЬ ТОКАРНОГО СТАНКА ПО ДЕРЕВОУ (РАССЧИТАТЬ, ОПРЕДЕЛИТЬ, ОТРЕГУЛИРОВАТЬ ОБОРОТЫ)

Спасибо и счастливого точения,
Кент

Токарные операции

Токарные операции

Ваш номер посетителя с 30.03.02
Copyright 2000 Frank J. Hoose, Jr. Home

Мини-токарный станок
Мини-завод Ленточнопильный станок
Анодирование
притирка
Ссылки   Проекты
Ресурсы Безопасность Премиум-контент

Мини-токарный станок:  Аксессуары   Регулировки   Возможности    Патроны    Циферблатные индикаторы   Характеристики   Получение
Начато  Глоссарий
Введение   Материалы    Модификации   Мой магазин   Эксплуатация
Отзывы    Зиг
Заводская заточка инструмента
Устранение неполадок   Настройка     Версии

Операции:    Сверление    Сверление    Облицовка
Накатка  
Нарезание резьбы     Резьба    Токарная обработка

Если вы еще этого не сделали, прочтите Отказ от ответственности
и страницы безопасности, прежде чем продолжить

• Отказ от ответственности
• Защита токарного станка

Токарная обработка – удаление металла с наружного диаметра
вращающаяся цилиндрическая заготовка. Токарная обработка применяется для уменьшения диаметра заготовки,
обычно до определенного размера и для получения гладкой поверхности металла. Часто
заготовка будет повернута так, что соседние участки будут иметь разный диаметр.

Зажим заготовки

Мы будем работать с заготовкой диаметром 3/4 дюйма 6061
алюминия около 2 дюймов в длину. Такая заготовка относительно короткая по сравнению с
к его диаметру достаточно жесткий, чтобы мы могли безопасно поворачивать его в трехкулачковом патроне без
поддерживая свободный конец работы.

Для более длинных заготовок нам потребуется торцевое и центрирующее сверло.
свободный конец и используйте мёртвый или подвижный центр в задней бабке для его поддержки. Без таких
опора, сила инструмента на заготовке заставит ее отклониться от инструмента,
производя результат странной формы. Существует также вероятность того, что работа может быть
вынужден расшатываться в кулачках патрона и вылетать как опасный снаряд.

Вставьте заготовку в 3-х кулачковый патрон и затяните
губки, пока они не начнут захватывать заготовку. Поверните заготовку, чтобы убедиться, что она
сидит ровно и чтобы удалить любые стружки или песок с поверхности, которые могут помешать
сидение ровно. Вы хотите, чтобы заготовка была максимально параллельна центральной линии
токарного станка. Представьте преувеличенный пример, когда заготовка перекошена под углом в
патрон, и вы можете легко представить, почему это важно. Затяните патрон, используя каждый
из трех положений ключа патрона, чтобы обеспечить плотный и равномерный захват.

Регулировка насадки инструмента

Выберите насадку со слегка закругленным кончиком, как у
описано выше в разделе заточки инструмента. Этот тип инструмента должен производить хороший
гладкая отделка. Для более агрессивной резки, если вам нужно снять много металла,
может выбрать инструмент с более острым наконечником. Убедитесь, что инструмент плотно зажат в
держатель инструмента.

Отрегулируйте угол держателя так, чтобы инструмент
примерно перпендикулярно стороне заготовки. Поскольку передний край
инструмент заточен под углом, левая сторона острия должна задействовать работу, а не
всю переднюю кромку инструмента. Угол соединения не критичен; я обычно держу
мой в 90 градусов, чтобы составной циферблат продвигал работу на 0,001 дюйма на деление.
по направлению к патрону.

Убедитесь, что рычаг полугайки отсоединен и, если у вас есть
один, что замок каретки не затянут. При необходимости отведите поперечный суппорт
пока кончик инструмента не окажется за пределами диаметра или заготовки. Переместите каретку до
кончик инструмента находится рядом со свободным концом заготовки, затем переместите поперечный салазок
пока кончик инструмента не коснется края изделия. Переместите тележку в
до тех пор, пока кончик инструмента не окажется за свободным концом изделия.

Скорость резания

Если вы прочитаете много книг по механообработке, вы найдете много
информация о правильной скорости резания для движения режущего инструмента в
отношение к заготовке. Необходимо учитывать скорость вращения заготовки и
движение инструмента относительно заготовки. По сути, чем мягче металл, тем быстрее
резка. Не беспокойтесь слишком сильно об определении правильной скорости резания: рабочая
с 7×10 для хобби вы быстро почувствуете, как быстро вы должны
идти.

Пока вы не почувствуете правильную скорость, начните с
относительно низкие скорости и работать до более высоких скоростей. Одна из замечательных особенностей 7×10
заключается в том, что вы можете регулировать скорость вращения, не останавливаясь, чтобы заменить ремни или шестерни.
Большинство операций по резке на 7×10 будут выполняться на скорости в несколько сотен оборотов в минуту.
регулятор скорости, установленный ниже положения «12 часов», и с передачей HI / LO в диапазоне LO.
Более высокие скорости, и особенно диапазон HI, используются для таких операций, как полировка,
не режет.

Установка скорости и подачи

Рычаг диапазона HI/LO на задней стороне передней бабки должен быть
в диапазоне LO практически для всех операций механической обработки, кроме полировки. Установить
направление ходового винта на задней части передней бабки в нейтральном (центральном) положении.

Если он еще не включен, включите токарный станок с помощью
красный кулисный переключатель. Установите регулятор скорости на минимальную скорость и включите двигатель токарного станка.
переместив серебряный тумблер в положение ВПЕРЕД. Продвиньте ручку управления скоростью
примерно в положение «10 часов» (около 400–600 об/мин).

Токарная обработка с ручной подачей

Как всегда, наденьте защитные очки и держите лицо подальше
от работы, так как эта операция отбрасывает горячую стружку и/или острые спирали металла.

Теперь переместите рукоятку поперечных салазок примерно на 10 делений или
0,010″ (десять тысячных или одна сотая дюйма). Поверните каретку
маховик против часовой стрелки, чтобы медленно переместить каретку к передней бабке. Как инструмент
начинает врезаться в металл, поддерживайте равномерное проворачивающее движение, чтобы получить хороший ровный рез.
Вручную добиться гладкого и ровного реза трудно.

Продолжайте продвигать инструмент к передней бабке, пока он не
находится на расстоянии около 1/4 дюйма от кулачков патрона. Очевидно, вы хотите быть осторожным, чтобы не допустить
инструмент касается кулачков патрона!

Не перемещая поперечный суппорт или компаунд, поверните
Маховик каретки по часовой стрелке, чтобы переместить инструмент назад к свободному концу заготовки. Ты
заметит, что инструмент снимает небольшое количество металла на обратном проходе. продвигать
перекрестите еще один 0,010 и повторяйте эту процедуру, пока не почувствуете ее. Пытаться
продвижение поперечного суппорта на 0,020 за один проход. Вы почувствуете, что для этого требуется больше силы.
маховик каретки, когда вы делаете более глубокий рез.

Токарная обработка с механической подачей

Одной из замечательных особенностей 7×10 является то, что он обладает мощностью
ходовой винт с регулируемой зубчатой ​​передачей. Ходовой винт может быть задействован для перемещения
каретка под электроприводом для токарных и резьбонарезных работ. Поворот с механической подачей будет
производят гораздо более гладкую и ровную поверхность, чем обычно достигается при ручной подаче.
Автоматическая подача также намного удобнее, чем ручная рукоятка, когда вы делаете несколько
проходит вдоль относительно длинной заготовки.

Силовая подача включается рычагом переключения передач с накаткой
на задней части головного убора. Чтобы изменить положение рычага, вы должны потянуть его назад.
накатанная втулка со значительным усилием. Когда рукав оттянут назад, вы можете двигать рычаг
вверх и вниз, чтобы зафиксировать стопорный штифт в одном из трех положений. В центральном положении
ходовой винт не зацеплен и не вращается. В верхнем положении ходовой винт
вращается для перемещения каретки по направлению к передняя бабка и в нижнем положении
ходовой винт перемещает каретку в сторону от передней бабки. Для поворота вы будете
обычно хотите резать по направлению к передней бабке, поэтому переместите рычаг в верхнее положение и
отпустите втулку, чтобы зафиксировать стопорный штифт.

В нижнем положении рычаг полугайки входит в зацепление с двумя половинками
разрезной гайки вокруг ходового винта. Убедитесь, что рычаг полугайки находится в положении
(верхнее) положение. Включите двигатель. Теперь ходовой винт должен вращаться против часовой стрелки.
Когда ходовой винт включен, зубчатая передача издает раздражающий шум, но вы
привыкнуть к этому. Смазка зубчатой ​​передачи белой литиевой смазкой несколько уменьшит
шум.

С инструментом, расположенным сразу за концом
заготовку и продвинутый, чтобы сделать разрез 0,010, задействуйте рычаг полугайки. Карета
должен медленно двигаться влево под действием ходового винта. Когда инструмент доберется до
примерно на 1/4 дюйма от патрона, отсоедините полугайку, чтобы остановить движение каретки.

Теперь вы можете использовать маховик каретки, чтобы провернуть каретку.
вернуться к исходной точке вручную. Если вы сделаете это, не втягивая предварительно
режущего инструмента, вы увидите, что инструмент нарезает неглубокую спиральную канавку вдоль заготовки.
Чтобы избежать этого, особенно во время чистовой обработки, обратите внимание на
поперечный ползун, затем поверните рукоятку поперечной подачи примерно на пол-оборота против часовой стрелки.
чтобы убрать инструмент. Теперь проверните каретку вручную в исходную точку, продвиньте
вернитесь к исходной настройке циферблата плюс дополнительные 0,010 и повторите
процесс. У вас должно получиться красивое, блестящее, гладкое покрытие.

Так же, как и при облицовке, вы обычно делаете один или несколько
относительно глубокие (0,010-0,030) черновые проходы с последующим одним или несколькими неглубокими проходами
(.001-.002) чистовая обработка разреза. Конечно, вы должны спланировать эти сокращения так, чтобы окончательный
чистовая резка доводит заготовку точно до нужного диаметра.

При резке под напряжением будьте очень осторожны, чтобы не
вставьте инструмент в патрон. Кажется, это случается со всеми в тот или иной момент, но
это может разбить инструмент и повредить патрон и, вероятно, испортит заготовку. Там
также может повредить полугайку, ходовой винт или другие части силовой передачи, поэтому
обратите особое внимание и держите руку наготове на рычаге полугайки.

Измерение диаметра

В большинстве случаев токарная операция используется для уменьшения
заготовки до заданного диаметра. Важно понимать, что при повороте
операции, каждый проход удаляет дважды количество металла, указанное
деления поперечной подачи. Это потому, что вы уменьшаете радиус
заготовки на указанную величину, что уменьшает диаметр в два раза.
Следовательно, при перемещении поперечного суппорта на 0,010 дюйма диаметр уменьшается на
0,020″.

Диаметр заготовки определяют штангенциркулем или
микрометр. Микрометры более точны, но менее универсальны. Вам понадобится машинист
штангенциркуль, способный измерять до 0,001 дюйма. Штангенциркули не имеют циферблата и
требуют, чтобы вы интерполировали на выгравированной шкале. я предпочитаю циферблат
штангенциркуль, который дает прямое легко читаемое и трудно неправильно истолкованное измерение.
К счастью, качественные китайские 6-дюймовые суппорты теперь доступны менее чем за 20 долларов.
от таких поставщиков, как Enco или J&L.

Должно быть очевидно, что вы не должны никогда
попытаться измерить работу, когда она находится в движении. Когда токарный станок остановлен, принесите циферблат
штангенциркуль до конца и с помощью роликовой ручки сомкните губки суппорта на
заготовка. Я стараюсь использовать кончики штангенциркуля, так как они тоньше. Захват работы
в более толстой части кулачков штангенциркуля может развести кулачки на несколько тысяч, если вы
покрутите суппорт даже на небольшую величину.

Мне нравится снимать показания циферблата, пока он
все еще захватывает работу, так как легко непреднамеренно повернуть суппорт при снятии
это, тем самым изменив чтение. Вы можете использовать стопорный винт на суппорте, чтобы помочь
предотвратить это. Сдвиньте губки прямо с заготовки, стараясь не перекрутить
каверномер.

Рекомендуется провести как минимум два отдельных измерения
просто чтобы убедиться, что вы поняли это правильно. Как оказалось (без каламбура) гораздо проще удалить
металла, чем положить его обратно 😉

Поворот плеча

Уступ — точка, в которой диаметр заготовки
меняется без конусности от одного диаметра к другому. Другими словами, угол 90 градусов.
лицо перемещается от одного диаметра к другому, как вы можете видеть на следующей фотографии.

Сделаем плечо на нашей заготовке, уменьшив
диаметр конца заготовки на расстоянии около 1/2″.

Переместите поперечный суппорт примерно на 0,020 и используйте силовую подачу для
отогните конец заготовки примерно на 1/2 дюйма. Повторите это еще несколько раз.
раз, пока не уменьшите диаметр концевой секции примерно до 1/2″.

Поскольку кончик инструмента закруглен, внутренний край
плечо приобретает округлый профиль.

Чтобы получить красивый квадратный край, мы должны переключиться на инструмент с
острый конец заточен под углом менее 90 градусов, чтобы он мог работать прямо в
угол плеча.

Теперь мы будем использовать этот заостренный инструмент, чтобы сделать квадратную отделку.
врезаться в угол плеча. Так как это такое короткое расстояние, мы будем использовать ручную
подача, а не силовая подача. Вы можете использовать ручную подачу при вращении ходового винта — просто не зацепляйте
полуорех.

Чтобы получить красивое квадратное лицо на плече, вам понадобится
сделать лицевой срез. Это работает лучше всего, если вы сделали блокировку каретки на своем токарном станке. Замок
каретку и очистите поверхность плеча, пока она не станет квадратной. Если вы используете
остроконечный инструмент, вам нужно будет использовать довольно высокие обороты, скажем, 1500, и продвигать инструмент
медленно, иначе вы получите небольшие бороздки на заостренном кончике вместо красивой гладкой поверхности.
финиш.

Если вы еще не сделали каретный замок, вам понадобится
использовать полугайку, чтобы зафиксировать каретку на месте для торцовки.

Деревообрабатывающие станки

Оцилиндровочный станок «RW-3» 

Оцилиндровочный станок «RW-2»

Ленточная пилорама (ленточная пила) «RWL-2000» 

Ленточная пилорама (ленточная пила) «RWL-1000М» 

Ленточная пилорама (ленточная пила) «RWL-1000Б» 

Ленточная пилорама (ленточная пила) «RWL 500»   

Ленточная пилорама (ленточная пила) «RWL-500 Б» 

Двухдисковая пилорама углового пиления RW-УД 610 

Станок кромкообрезной «RW-KO1» 

Станок кромко обрезной RW-КО2 

Станок кромко обрезной RW-КО 2М 

Станок кромко обрезной RW-КО2-100 

Станок многопильный «RW-МПС 50» 

Минипилорама шинная,(цепная) «RWS-500Б» 

Дисковая пилорама « RW ДГ 15» 

Станок RW-СП 

Станок RW-СТМ 

Станок RW-СТМ 200 

Станок для профилирования бруса «RW ПБ» 

Станок венцерезный RW-СВБ2 

Станок  венцерезный  «RW-СВБ4» 

Мобильный чашкорезный станок СЧМ-300 

Дровокол-шуруп электрический RW

Станок «RW УЗ»

Станок RW СЧУ

 Станок «RW-СЧТ»

Станок торцовочный RW-СТ170

Станок для разводки пил RW-УР

Фрезерный станок RW SF

Станок торцовочно-карусельный RW-ТК

Установка для пропитки RW-РПС

Рольганги

Механизм подъёма-установки брёвен RW-МПУ

Щепорез электрический RW — 350 

Щепорез электрический RW — 550 

Дровокол Вертикальный 

Дровокол Горизонтальнонаправленный (гидравлический)

Производитель Richter-Wilms, выпускает станки высокой надёжности для респектабельных деревообрабатывающих малых, средних и крупных предприятий. Станки выполнены из высокопрочного материала. Надежная и массивная установка станочной конструкции, простота в эксплуатации обеспечивают рабочему персоналу полную безопасность во время непосредственной работы с деревообрабатывающим оборудованием.

Мы предлагаем своим потенциальным покупателям следующий ассортимент товара:

• Станок оцилиндровачный
• Ленточную пилораму 
• Станок кромкообрезной
• Станок многопильный
• Станок пазовальный
• Станок венцерезный
• Минипилорама шинная  (цепная)
• Дисковая пилорама
• Станок профилирующий
• Станок торцовочный
• Мобильный чашкорезный станок
• Станок заточной
• Станок для разводки пил
• Фрезерный станок по дереву
• Станок торцовочно-карусельный
• Установка для пропитки древесины
• Рольганги
• Механизм для подъема и установки бревен
• Щепорезы
• Дровоколы

Станки Richter-Wilms, относятся к многофункциональному оборудованию. Их прямое назначение – производство высококачественных древесных изделий. Приемлемая стоимость деревообрабатывающих станков, является главным преимуществом нашей  фирмы.

Станок для изготовления половой доски

Евровагонка, блок-хаус, половые доски с пазовыми торцами и аналогичные погонажные изделия из дерева относятся к востребованным и дорогим материалам, при наличии доступного сырья и потребности в большом объеме целесообразно рассмотреть вопрос приобретения специальных приборов для их изготовления своими руками. С учетом высоких требований к геометрической точности такой продукции и сложностей при выборке пазов лучшие результаты достигаются при использовании станков, обрабатывающих заготовку за один проход, с возможность регулировки шпинделей.

Оглавление:

Виды оборудования

• Наличие или отсутствие автоматизированного управления.
• Число шпинделей (варьируются от 4 до 8) и способ управления ими (ручной или механизированный). Чем больше зажимных валов, чем сложнее и точнее получается заготовка.
• Тип станины (цельная или сборная) и материал ее изготовления.
• Мобильность оборудования для производства вагонки. Функционирует после установки и надежного закрепления в стационарном состоянии, но вес и габариты некоторых вариантов позволяют использовать их в качестве переносных, других — нет.

В целом при выборе учитываются:

1. Старт 4×160.

К преимуществам относят надежность, возможность точной и быстрой регулировки геометрических размеров, высокую производительность, наличие бесступенчатого контроля подачи, удобный доступ ко всем частям, плотное прижимание материалов вальцами и специальными опорными пластинами, хорошее погашение вибраций и многое другое. Настройки систем регулируются с помощью мобильного пульта, Старт 4×160 имеет надежную защиту, исключающую выброс заготовки или ее смещение в ходе обработки. Отклонение размеров не превышает 0,01 мм. Все это в совокупности с доступной ценой и гарантией от 2 лет в разы повышает конкурентоспособность в сравнении с зарубежными аналогами. Рекомендуют купить как для изготовления вагонки в домашних условиях для собственных нужд, так и для выпуска продукции на продажу.

2. Beaver 520.

3. С20—4Б.

Обрабатывает доски и брус длиной от 900 мм, шириной от 20 до 200 и толщиной в пределах 11-64 мм. Скорость подачи регулируется ступенчато. Оснащен 2 фрезами с ножами прямой конфигурации и 2 наборами горизонтальных, объединенных в единую конструкцию, исключающую воздействие вибрации. Все отдельные узлы имеют защитные корпуса, управление осуществляется напрямую, все кнопки расположены на передней панели.

Этот компактный и многофункциональный станок от известного шведского производителя рекомендуют купить при необходимости профилирования и строжки заготовок, его отличительной особенностью является возможность быстрой смены ножей, отдельная регулировка двигателей каждого шпинделя и качественная обработка древесины вне зависимости от ее твердости. При малом потреблении электроэнергии (суммарная мощность не превышает 12,5 кВт) обеспечивает не менее 500 п.м. евровагонки за 1 ч, надежная термозащита двигателей исключает их перегрев. Долговечность ресурсов обусловлена правильным закреплением верхних и нижних валов, толстой сталью станины (4 мм) и наличием устойчивого чугунного стола.

Этот российский прибор характеризуется высокой функциональностью, по своим показателям он подходит любому деревообрабатывающему предприятию с разными объемами выпуска. Качество и точность изготавливаемой продукции обеспечивает наличие бесступенчатой системы подачи заготовок, помещенных в цилиндр и оснащенных пружинным механизмом регулировки прижимных вальцов, мягких полиуретановых роликов, подхватывающих изделие на выходе, и пазовой фрезы и линейки на первом шпинделе. Единственным минусом LTT MB4013 является ограничение по ширине обрабатываемых досок (130 мм), но на выпуск евровагонки этот фактор не влияет, ее профиль не превышает 12 см.

Содержание

• 0. 1
  Стоимость станков
• 1
  Как и из чего делается вагонка?
• 2
  Как сделать домашний станок?
• 3
  Подбор инструментов и другие тонкости процесса
  • 3.1
    Похожие статьи

Стоимость станков

Покупка профессионального станка для изготовления вагонки считается оправданной исключительно при желании наладки постоянного выпуска продукции с целью ее продажи. Полноценной линия станет только при наличии удобного приемного стола, камеры для просушки древесины и оборудования для ее распила.

При профилировании небольшого объема своими силами подойдет ламельный или кромочный ручной резак, при отсутствии опыта такие партии просто покупаются на базах. Альтернативным вариантом является производство своими руками, в этом случае число проходов доски увеличивается несколько раз, качество изделий уступает полученным на профессиональном оборудовании, но для собственных нужд этого будет достаточно.

Станок для изготовления вагонки необходим каждому, кто хочет, например, отделать ею дом или бытовку.

Сделать станок и производить вагонку самому обойдется в разы дешевле, чем закупать готовую продукцию в больших объемах.

При строительных и ремонтных работах вагонка незаменима, она отличается экологической чистотой, легкостью обработки и привлекательным внешним видом.

Конечно, сегодня производители предлагают огромный ассортимент такого товара, но вагонка, сделанная в домашних условиях, всегда будет качественнее и надежнее той, которую можно купить.

Кроме того, имея свой станок для производства вагонки, можно со временем попробовать начать небольшой бизнес.

Однако заводское оборудование также стоит недешево, хоть со временем и окупается. Выход есть — сделать его своими руками, зная все тонкости процесса и понимая, с каким материалом предстоит работать.

Содержание:

Как и из чего делается вагонка?

Примечательно, что для изготовления вагонки необходимы разные породы дерева. Для отделочных работ (как фасадных, так и внутренних) выбирают древесину следующих пород: сосна, лиственница, кедр, ель.

Выбирают вагонку из такого материала еще и потому, что она имеет специфический, приятный и смоляной запах, который наполняет помещение уютом. Конкретно для внутренних работ используют ясень, липу, осину.

Такие деревья менее прочные, но их выбирают за привлекательный внешний вид и цветовой спектр.

Если вы собираетесь изготавливать вагонку своими руками с помощью домашнего станка, то нужно понимать, что она должна отвечать многим требованиям и не уступать той, которую делают по промышленной технологии.

Изготовление вагонки заключается в том, что готовый лист должен быть идеально ровным, без неровностей, деформаций, зацепок. Это достигается шлифовкой.

Также вагонка должна пропитываться специальными растворами, иногда ее покрывают лаком. Это нужно для того, чтобы влага не оказывала такого разрушительного действия на древесину.

Если правильно пропитать древесину, то она будет служить десятилетиями. В зависимости от типа дерева выбирают разные способы разделки.

Например, если речь идет о сосне, то распиливают только нижнюю часть дерева, ведь там меньше сучков.

Лиственница же является дешевой заменой дуба, она отличается высокой прочностью и цельностью структуры волокон.

Видео:

Как сделать домашний станок?

Станок для изготовления вагонки должен обрабатывать доску сразу с четырех сторон, поэтому его конструкция отличается сложностью, особенно если все делать своими руками.

Важный параметр, по которому характеризуют устройства — это сечение материала, который получается на выходе. Чем больше сечение, тем большей должна быть мощность аппарата.

В первую очередь занимаются сборкой каркаса станка — сюда входит стол и рама. Рабочей поверхности необходимо уделить много внимания.

Поэтому важно обеспечить качественное сваривание всех деталей, особенно если сварка тоже будет проводиться своими руками.

Чаще всего самодельный станок делают из листового прочного железа, потому что стол должен быть узким, длинным и устойчивым.

В середине листа необходимо сделать отверстие, где будут установлены специальные валики. Их приводит в движение электромотор.

Размеры листа позволяют не только делать вагонку с большим сечением, но и улучшить эксплуатационные свойства.

Видео:

Дело в том, что чем больше будет по массе самодельный станок, тем меньшей будет вибрация во время работы. Повышенная вибрация всегда ставит высокое качество готовой вагонки под угрозу.

Следующим в домашних условиях делают ножевой вал. Пожалуй, лишним будет говорить, что именно от этого компонента зависит качество готового материала, ведь это основная режущая деталь.

Именно поэтому лучше купить готовый вал в магазине, сделать его своими руками практически невозможно.

Дело в том, что профессиональные детали сбалансированы должным образом, правильно отшлифованы, что позволяет не только получить вагонку высокого качества, но и не беспокоиться по поводу безопасности мастера во время работы.

Что же касается привода, то тут лучше отдать предпочтение ступенчатым моделям, благодаря чему можно регулировать подачу материала на обработку.

После этого устанавливают электродвигатель — этот процесс легко провести даже своими руками. Главное, определиться с мощностью. Для бытовых целей хватит параметров от 2 до 5 кВт.

Если брать мощность больше, то можно не добиться нужной аккуратности обработки, а меньшая не позволяет вообще разрезать древесину.

Тут бюджетным вариантом может быть даже старый двигатель из других устройств, например, стиральной машины.

Видео:

Последними устанавливают прижимные ролики, которые фиксируют деревянные заготовки на листе станка.

Тут также можно использовать ролики из старой стиральной машины или закупить такие детали у фабричных производителей.

Подбор инструментов и другие тонкости процесса

Изготовление станка своими руками возможно, только если у вас есть целый список специальных инструментов.

Сюда относят:

• сварочный аппарат, можно даже с небольшой мощностью;
• электродрель, в которой есть насадки, справляющиеся с металлами;
• шлифовальная машинка;
• станок для обработки металла;
• токарный станок.

К сожалению, изготовить станок самостоятельно реально только в том случае, если есть опыт работы с фабричным оборудованием. Без всякой практики это банально небезопасно.

Надежность конструкции должна не вызывать сомнений, а создание станка может затянуться даже на месяцы. Альтернативным вариантом будет покупка фрезерного или деревообрабатывающего станка.

На таком устройстве создание вагонки проходит в несколько этапов, однако такой аппарат стоит в разы дешевле, чем профессиональный станок для изготовления материалов.

При работе с режущим оборудованием необходимо все время следить за исправностью инструментов, вовремя заниматься их заточкой и проверять на наличие сколов, неровностей.

Видео:

Любая шероховатость может стать причиной рикошета части древесины, что нередко вызывает серьезные травмы.

Все ножи и валы должны быть должным образом закреплены — для этого выбирают сверхпрочные болтовые крепления и полностью их затягивают.

Если же вы решили, что изготовить станок для вагонки дома не получится, то необходимо с особым вниманием подходить к выбору оборудования. Изучите все технические характеристики.

Тут стоит отталкиваться от нагрузки, которая будет возложена на конструкцию.

Имеет большое значение, как часто будет использоваться станок, нужен ли он для промышленного изготовления или вагонка изготавливается только для личного строительства.

Если необходимо постоянно изготавливать вагонку, то лучше взять мощный станок, который работает на высоких скоростях с мощностью более 5 кВт. Также различают ручные модели и автоматические.

Для изготовления вагонки в маленьких объемов хватит и ручного станка, для бизнеса нужен автоматический.

Похожие статьи

Механизация и автоматизация в деревообработке

Основа дальнейшего технического прогресса в лесопильно- деревообрабатывающем производстве — механизация и автоматизация производственных процессов, направленная на решение одной из важных задач — замены ручного труда работой механизмов и машин.

Механизация — это замена ручного труда машинным. В данном случае машина производит работу, которую ранее выполнял человек с помощью мускульной силы.

Однако при работе этой машины человек не может отойти от нее, так как он должен выполнять ряд вспомогательных операций, без которых машина перестает выполнять свои функции. Иногда производительность такой машины ограничивается физическими возможностями человека и она используется не полностью.

Рабочая машина (неавтоматизированная) имеет, как правило, механизмы рабочих ходов и выполняет в основном главные рабочие движения. Вспомогательные операции, такие, как загрузка заготовок, зажим и др., выполняет человек. В этом случае весь производственный процесс строится на взаимодействии человека и машины. Последовательность , (программу) выполнения операций выбирает сам человек.

Автоматизация—это более высокая ступень развития машинного производства, при которой человек освобождается не только от физического труда, но и от обязанностей опера­тивного управления механизмами, осуществляющими производственный процесс. Отпадает необходимость в непрерывном обслуживании автоматической машины, и человек может отойти от нее, так как она сама выполняет все основные и вспомогательные операции производственного процесса. Производительность такой машины не связана с физическими возможностями человека, поэтому может достигать высокого уровня.

Автоматическая машина (автомат) — это самоуправляемая рабочая машина, которая выполняет весь комплекс назначенных операций. Все функции управления производствен­ным процессом, т. е. включение и выключение отдельных механизмов, изменение порядка работы рабочих органов, выполняются специальными устройствами. Эти устройства без вмешательства человека могут поддерживать в заданных пределах технологические режимы обработки.

На первом этапе развития автоматизации ставилась задача автоматизировать выполнение отдельных операций. Межоперационное транспортирование заготовок и деталей, а также другие вспомогательные операции выполнялись вручную.

В современных условиях задачи автоматизации значительно расширились. Теперь автоматизация охватывает все звенья производственного процесса, включая транспортные, загрузочно-разгрузочные работы и контроль готовых деталей. В ряде случаев применяют конвейеры с автоматическим адресованием.

С внедрением автоматизированных линий появилась необходимость в разработке принципиально новых конструкций изделий, позволяющих коренным образом усовершенствовать технологические приемы их изготовления. Конструкция изготовляемых изделий должна отвечать требованиям высокомеханизированного производства.

Таким образом, понятие автоматизации производства охватывает широкую совокупность мероприятий по разработке технологических процессов изготовления изделий и созданию высокопроизводительных автоматически действующих средств производства.

Процесс автоматизации затрагивает не только технические, но и социальные аспекты производства, определяет коренные сдвиги в экономике и организации производства. В нашей стране в последние годы организованы крупные автоматизированные производства по выпуску оконных и дверных блоков, плитных материалов и паркета.

Комплексная механизация процессов лесопиления и деревообработки связана с созданием систем машин, объединяющих выполнение разнообразных операций обработки, сборки, транспортировки и иногда контроля изделий. Такие системы машин включают в себя оборудование, расположенное в порядке последовательности операций технологического процесса и называемое линиями.

Линии лесопильно-деревообрабатывающих машин по степени автоматизации подразделяют на поточные, полуавтоматические и автоматические.

Поточной называют линию рабочих машин, расположенных в порядке последовательности технологических операций и требующих индивидуального обслуживания. Машины, входящие в состав поточной линии, могут быть связаны и не связаны транспортными устройствами.

Автоматической линией называется система взаимосвязанных рабочих машин (станков, вспомогательного оборудования и др.), расположенных по ходу технологического про­цесса и автоматически осуществляющих назначенную последовательность технологических операций без вмешательства рабочего. Такая система нуждается лишь в периодическом контроле, настройке и техническом уходе со стороны обслуживающего персонала. Загрузка головной машины автоматической линии и прием готовой продукции осуществляются также автоматически с помощью специальных зацрузочно-разгрузочных устройств.

Если некоторые операции технологического процесса не автоматизированы и требуют индивидуального обслуживания, линия называется полуавтоматической.

В состав линий могут входить универсальные, специализированные и специальные машины. Опыт показал, что автоматические линии, составленные из простейшего универсального оборудования с малой концентрацией операций, получаются громоздкими, требуют большой производственной площади и не обеспечивают необходимой надежности работы.

Составленные из автоматизированных универсальных и специализированных машин линии отличаются большей компактностью и надежностью.

При использовании нормализованных узлов и механизмов (силовых головок, питателей, разгрузчиков и др.) сокращаются сроки проектирования и создания линий, уменьшаются затраты.

Линии лесопильно-деревообрабатывающего оборудования могут быть с жесткой, гибкой и смешанной связью агрегатов. Если машины линии сблокированы между собой и образуют непрерывную цепь с непосредственной передачей обрабатываемого изделия с одной позиции на другую, связь называется жесткой. Такая связь весьма распространена в линиях, однако в этом случае при остановке любого из агрегатов простаивает вся линия.

Деревообрабатывающее и окрасочное оборудование • Лигна-С Самара

«Лигна-С» осуществляет поставку деревообрабатывающего оборудования, станков для производства корпусной мебели, а также распылительной техники. Наша особенность — поставка оборудования «под ключ». В цену станка включены доставка до места, монтаж, инструктаж персонала. Также мы осуществляем поставку запчастей, диагностику и ремонт как своих станков, так и оборудования других поставщиков.

• 
  
  

  Оборудование

  
  

  • 
    Оборудование для производства корпусной мебели
    
    

  
  

  • 
    Деревообрабатывающее оборудование
    
    

  
  

  • 
    Фрезерные станки с ЧПУ
    
    

  
  

  • 
    Пристаночная механизация
    
    

  
  

  • 
    Упаковочное оборудование
    
    

  
  

  • 
    Прессы
    
    

  
  

  • 
    Заточные станки
    
    

  
  

  • 
    Клеенаносящие станки
    
    

  
  

  • 
    Щеточные станки
    
    

  
  

  • 
    Калибровально-шлифовальные станки
    
    

  
  

  • 
    Фрезерные и копировально-фрезерные станки
    
    

  
  

  • 
    Аспирация
    
    

  
  

  • 
    Усозарезные станки
    
    

  
  

  • 
    Вакуумная техника
    
    

  
  

  • 
    Линии укрытия
    
    

  
  

  • 
    Оборудование для шлифовальных работ
    
    




Окраска




• 
  Окрасочное оборудование
  
  

• 
  
  

  Запчасти

  
  

  • 
    Зап. части BRANDT
    
    

  
  

  • 
    Зап.части ALTENDORF
    
    

  
  

  • 
    Зап.части HOLZMA
    
    

  
  

  • 
    Зап. части IMA
    
    

  
  

  • 
    Транспортные пластины(башмаки),верхние прижимные ролики,полировальные круги
    
    

  
  

  • 
    Приводные ремни
    
    

  
  

  • 
    Зап. части Cehisa и Vitap
    
    

  
  

  • 
    Зап.части для вакуумной техники BUSCH
    
    




Режущий инструмент




• 
  Концевые фрезы алмазные
  
  




• 
  Дисковые пилы
  
  




• 
  Сверла
  
  




• 
  Оснастка для инструмента
  
  




• 
  Фрезы для кромкооблицовочный станков
  
  

Механизация четырехстороннего станка

НПФ ТЕХПРОМСЕРВИС предлагает поставки под ключ инструментов механизации для четырехсторонних деревообрабатывающих станков. Их использование позволяет компании значительно повысить производительность за счет максимальной автоматизации трудоемких процессов. Комплексные решения, предлагаемые по низким ценам, отличаются повышенной эффективностью, надежностью и длительным сроком службы при минимальном привлечении обслуживающего персонала. Они разрабатываются исключительно в индивидуальном порядке с учетом конкретных технологических процессов, требований и пожеланий заказчика.

Базовый комплект механизации

Кроме четырехстороннего станка, в базовый комплект механизации автоматизированной линии обработки древесины входит следующее оборудование:

• Транспортер поперечный для пакетов пиломатериалов. для перемещения упакованных заготовок длиной до 3,6 м. Мощная конструкция выполнена на основе стальных швеллеров, шести тяг цепного типа, движение которых обеспечивает мотор-редуктор мощностью 5,5 кВт.
• Пиломатериалы взломщик пакетов. необходимо разбить упакованный материал и выдать заготовки поштучно на четырехсторонний станок для последующей обработки. Агрегат представляет собой массивную приемную платформу, оснащенную шестью цепными тягами и электромеханическим четырехвагонным подъемником.
• Конвейер цепной типа с поштучной подачей пиломатериалов. обеспечивает поперечное перемещение штучных заготовок к приемному столу четырехстороннего станка. Рабочий отвал выполнен на основе шести тяг. Поштучная выдача осуществляется с помощью пневматического привода.
• Машина относится к новейшему типу с обжиговыми роликами. Позволяет производить обрезку торцевых кромок, а также поперечную распиловку длинномерных пиломатериалов на заготовки заданных размеров. Многофункциональный комплекс выполнен на базе трех шпиндельных блоков, укомплектованных дисковыми пилами. Для обеспечения их вращения предусмотрены электродвигатели мощностью 3 кВт.
• Ленточный конвейер для подачи в делительную машину. Лента шириной 300 мм служит для подачи сбрасываемых с поперечных конвейеров заготовок на приемный стол делительной машины.
• Конвейер роликовый со скребком. обеспечивает перемещение пиломатериалов по технологической линии и последующую выгрузку с правой или левой стороны.
• Транспортер для пакетов пиломатериалов с качающимися шинами. оснащен пневматическим шиноподъемником, необходимым для перемещения заготовок к лопасти разгонного модуля.
• Ускоритель модуль – приводной механизм с электродвигателем необходим для повышения производительности четырехстороннего станка за счет увеличения скорости подачи заготовок. В дополнение к стандартной версии по запросу может быть поставлено дополнительное оборудование и приспособления. Точный их перечень определяется при разработке проекта механизации для конкретного предприятия.

Помимо стандартного исполнения возможна поставка дополнительного оборудования и навесного оборудования по индивидуальным запросам. Точный их перечень будет определен при разработке проекта механизации для конкретного предприятия.

Преимущества механизации от ТехПромСервис

• Повышение производительности при минимальном участии персонала. Одного оператора достаточно для управления и обслуживания автоматизированной линии.
• Широкий спектр устройств и вариантов конфигурации позволяет нам предлагать эффективные решения, полностью адаптированные к потребностям конкретного предприятия.
• Мы реализуем оборудование с хорошим запасом прочности и надежности, гарантирующее длительный срок службы и удобство эксплуатации при высоком уровне безопасности и ремонтопригодности.

Купить приспособление механизации от производителя

Для консультации и заказа механизации для четырехстороннего станка от производителя с доставкой обращайтесь к менеджеру ТехПромСервис в Вологде. Опытный сотрудник оперативно свяжется с вами для согласования взаимовыгодных условий доставки.

МЕХАНИЗАЦИЯ | английское значение — Cambridge Dictionary

Фермы небольшие, интенсивность возделывания культур высока, а уровень механизации низок, но растет.

Из Кембриджского корпуса английского языка

Механизация производства хлопка увеличила стоимость машин и сельскохозяйственных операционных накладных расходов.

Из Кембриджского корпуса английского языка

Действительно, большая часть доказательств механизации пшеничных ферм была получена из инвентаризаций неплатежеспособных имений.

Из Кембриджского корпуса английского языка

Если отдача от несельскохозяйственных инвестиций выше, то в пределе следует ожидать обратной зависимости между несельскохозяйственными доходами и механизацией .

Из Кембриджского корпуса английского языка

В этом случае рост спроса был скорее стимулом для механизации в деревообработке, чем относительная нехватка рабочей силы.

Из Кембриджского корпуса английского языка

Каждое из моих зданий имеет дело с отдельной архитектурной проблемой, существование которой было полностью забыто в этот период рационального строительства. 0059 механизация .

Из Кембриджского корпуса английского языка

Следовательно, между накоплением капитала и механизацией существуют взаимодополняющие отношения.

Из Кембриджского корпуса английского языка

Механизация и удобрения устранили потребность в животноводстве и навозе в растениеводческих хозяйствах1.

Из Кембриджского корпуса английского языка

Косвенные последствия механизации менее спорны, например своевременность выполнения сельскохозяйственных работ.

Из Кембриджского корпуса английского языка

Что может случиться, так это то, что механизация , несомненно, в электронной форме, станет преемником.

Из Кембриджского корпуса английского языка

Механизация и другие усовершенствования в молочном производстве усилили консолидацию молочных ферм.

Из Кембриджского корпуса английского языка

Его «расследование» — это обсерватория изобретений, связанных с механизация работ.

Из Кембриджского корпуса английского языка

Коэффициент механизации оказался положительным и значимым.

Из Кембриджского корпуса английского языка

Эти условия вызвали почти немедленный интерес к механизации .

Из Кембриджского корпуса английского языка

В основном это фермеры с ограниченной ликвидностью, которые выращивают хлопок с низкой интенсивностью вложений и низкой или средней степенью 9.

Станки для гравировки в России

1. Главная
2. Продажа
3. Лазерно-гравировальные и лазерно-копировальные станки
4. Станок для гравировки

Вы можете очень быстро сравнить цены станка для гравировки и подобрать оптимальные варианты из более чем 76536 предложений

лазерный станок для гравировки портретов

Состояние: Новый Производитель: Россия

Производим лазерные гравировальные и фрезерные станки для гравировки портретов на камне. Можем сделать любой размер рабочего поля.
Водяное охлаждение лазера (помпа в комплекте), лазерная трубка на…

13.08.2018

Екатеринбург (Россия)

225 000

Лазерный станок для гравировки по камню, памятников

Состояние: Новый

Лазерный гравировальный станок для гравировки по камню памятников с рабочим полем 1200*900 — производство г. Санкт-Петербург, РФ — напрямую от производителя, НЕ КИТАЙ!!❌✅ Пришлете аналогичное КП с…

14.06.2022

Санкт-Петербург (Россия)

279 000

Лазерный станок для гравировки и маркировки UniMarker. Ресурс 31 год. Без расходных материалов

Состояние: Новый Производитель: UniLaser (Китай)

В наличии

Мы занимаемся поставкой и обслуживанием волоконного лазерного оборудования для гравировки и маркировки.Производитель Китай заводской фабричный. Мы работаем с фабрикой более 5 лет. Наши станки…

19.09.2017

Москва (Россия)

518 400

Станок лазерной гравировки и резки ST-8050 50W/60W

Состояние: Новый

Компактная напольная лазерная машина ST-8050, специально разработана для широкого спектра гравировальных работ на большой площади – 800х500мм, при этом размер листа может быть до 1000х550мм. …

16.12.2022

Казань (Россия)

лазерный гравировальный станок для гравировки камня

Состояние: Новый Производитель: СО2 (Россия)

Рабочее поле 600*900. В комплекте: помпа охлаждения, драйвера, инструкция. Гарантия 12 месяцев,договор, техническая поддержка,обучение,презентации,доставка транспортной компанией,самовывоз.

05.05.2017

Челябинск (Россия)

240 000

Станок лазерной гравировки

Состояние: Б/У Год выпуска: 2011 Производитель: SISMA (Италия)

SMARK 500C

15.12.2022

Красное-на-Волге (Россия)

станок лазерной гравировки 3D

Состояние: Б/У Год выпуска: 2009 Производитель: SISMA (Италия)

BSS 3D

15. 12.2022

Красное-на-Волге (Россия)

Станок лазерной резки 1600х1600mm

Состояние: Новый Год выпуска: 2015 Производитель: Россия

Станок лазерной гравировки-резкиПредлагается вашему вниманию станок лазерной резки Станок подходит для обработки не металлических материалов. таких как ; ткань, пластик, акрил, дерево, резина,…

29.11.2015

Санкт-Петербург (Россия)

504 000

Лазерный гравировальный станок, гравер Rabbit HX — 40A по металлу, дереву, пластику

Состояние: Новый Производитель: Rabbit

В наличии

Компактный и бюджетный лазерный станок для гравировки и резки изделий небольшого размера.Тип оборудования Настольный лазерный граверМощность лазера 40 ВтРабочее поле 220×200. ..

05.07.2022

Москва (Россия)

81 000

Лазерный гравировальный станок, гравер Rabbit HX 1290 SC по металлу, дереву, пластику

Состояние: Новый Производитель: Rabbit

В наличии

Мощный и надежный лазерный станок для гравировки на граните и обработки различных материалов шириной до 120 см.Тип оборудования Лазерный станокМощность лазера 80 ВтРабочее…

05.07.2022

Москва (Россия)

367 650

Станки лаезрной ЧПУ резки и гравировки CNC-1325-Laser

Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: Twitte (Россия)

В наличии

Станки поддерживают режим протяжки, благодаря чему возможна резка тканей и листовых материалов. Наши лазерные ЧПУ станки могут резать материал толщиной до 25 мм.Станки с ЧПУ для лазерной резки…

03.06.2016

Каменск-Шахтинский (Россия)

8 500

3D лазерный гравировальный станок — Гравировка хрусталя / стекла

Состояние: Новый Производитель: Wisely Laser (Китай)

В наличии

ЗаявлениеЛазерный станок для гравировки кристаллов, это лазерный гравировальный станок с высоким разрешением, действительно точный станок для обработкис преимуществами высокой точности и высокой…

12.03.2021

Москва (Россия)

18 880

Фрезерно-гравировальный станок RS-6090H

Состояние: Новый

В наличии

Фрезерно-гравировальный станок RS-6090H является отдельной модификацией классического станка RS6090, основным отличием которого является увеличеная высота портала для работы с поворотной осью,. ..

16.12.2022

Казань (Россия)

Гравировальный лазерный станок

Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: Россия (Россия)

В наличии

Собственное производствоПродам лазерный гравировальный станок для гравировки камня,резки фанеры,акрила,зеркал,производства сувенирной продукции, штампов, печатей. Собственное производство,гарантия…

21.04.2016

Екатеринбург (Россия)

240 000

Лазерный гравировалльный станок

Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: Россия (Россия)

В наличии

Собственное производствоПродам гравировальный станок для гравировки камня,резки фанеры,акрила,кожи,производства сувенирной продукции,штампов,печатей. Гарантия на станок 12…

21.04.2016

Алапаевск (Россия)

240 000

CNC-S0609 Гравировально-фрезерный станок с ЧПУ

Состояние: Новый Производитель: СНС-СТУДИО (Россия)

В наличии

ЧПУ станок для гравировки и фрезерования CNC-Studio, Россия. По металлу, дереву, камню, пластику. Размер рабочего поля 600х900х200 мм. Мощность до 4,5 кВт. Доставка по РФ. Бонус: при покупке станка…

21.02.2022

Челябинск (Россия)

315 000

Лазерно-ударный гравировальный станок по камню Mirtels Combi LT5060

Состояние: Новый Производитель: Миртелс (Россия)

В наличии

Гравировальный станок по камню Миртелс Комби LT5060 ― это современный комбинированный станок для гравировки памятников, производимый российской компанией Миртелс. Основная сфера применения станка -…

06.05.2020

Москва (Россия)

428 000

Лазерно-ударный гравировальный станок по камню Mirtels Combi LT90170

Состояние: Новый Производитель: Миртелс (Россия)

В наличии

Гравировальный станок по камню Миртелс Комби LT90170 ― это лидер среди комбинированных гравировальных станков для памятников. Имеет самую большую рабочую зону 900х1700мм. Аппарат применяется для…

06.05.2020

Москва (Россия)

662 000

Популярные категории

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по станку для гравировки почти как на Авито и TIU

Видео станка для гравировки

Топ 10 лазерных граверов с ЧПУ за 2022 год

1 место

Цена: 411 834 p

Длина стола, мм	300
Ширина стола, мм	300
Мощность , кВт	0. 60
Напряжение	220В
Масса, кг	27

Настольный лазерный маркиратор
Raptor ABN-50E JPT LP 50Вт – простое и выгодное решение для изготовления сувенирной продукции, лазерной маркировки запчастей,
инструментов и других применений, связанных с нанесением изображений, символов и штрихкодов на различные поверхности.

Позволяет производить маркировку металлов: сталь, нержав

Полное описание …

2 место

Цена: 395 000 p

Лазерный станок для резки фанеры и оргстекла Raptor S9060 PRO — это станок Премиум сегмента оснащенный мощным углеродным CO2 лазером.
Данный резчик одна из наиболее популярных моделей данного типоразмера и отличается доступной ценой и большим рабочим полем 900х600мм.
Станок собирается только из качественных, проверенных комплектующих

П

Полное описание …

3 место

Цена: 322 000 p

Настольный лазерный маркировальный станок Raptor ABN-30E JPT LP 30Вт с поворотной осью – простое и выгодное решение для изготовления сувенирной продукции, лазерной маркировки запчастей,
инструментов и других применений, связанных с нанесением изображений, символов и штрихкодов на различные поверхности.

Поворотная ось с 3-кулачковым пат

Полное описание …

4 место

Цена: 557 559 p

Лазерный станок для резки фанеры и оргстекла Raptor S1390 PRO — это станок Премиум сегмента оснащенный мощным углеродным CO2 лазером.
Данный резчик одна из наиболее популярных моделей данного типоразмера и отличается доступной ценой и большим рабочим полем 900х600мм.
Станок собирается только из качественных, проверенных комплектующих

П

Полное описание …

5 место

Цена: 802 759 p

Мощность лазера, Вт	150
Размер стола	2500×1300
Длина стола, мм	2500
Ширина стола, мм	1300
Фанера, мм	15
Мощность , кВт	1. 20
Напряжение	220В
Масса, кг	900

Лазерные станки (резаки) Raptor S1325 150W специально разработаны для резки толстых не металлических материалов, таких как дерево, фанера, акрил, МДФ, различные пластики, ткани, кожа, а также металлов до 1мм.

Станок лазерной резки Raptor S1325 150W5, «заточен» именно под раскрой. Для этого на станке установлен лазерный излучатель  REC

Полное описание …

6 место

Цена: 259 000 p

Мощность лазера, Вт	30
Длина стола, мм	175
Ширина стола, мм	175
Мощность , кВт	0. 70
Напряжение	220В
Масса, кг	27

Малогабаритный станок для лазерной маркировки по металлу Raptor ABN-30 предназначен для нанесении качественной маркировки на металле, алюминии, пластике, латуни, окрашенных поверхностях.

Особенности маркиратора Raptor ABN-30:

• Малый вес 27 кг
• Вспомогательная лазерная фокусировка
• Поворотная консоль позволяет гравировать крупногабаритные
• И

Полное описание …

7 место

Цена: 380 154 p

Мощность лазера, Вт	50
Длина стола, мм	300
Ширина стола, мм	300
Мощность , кВт	0. 60
Напряжение	220В
Масса, кг	27

Настольный лазерный маркиратор
Raptor ABN-50E Raycus 50Вт – простое и выгодное решение для изготовления сувенирной продукции, лазерной маркировки запчастей,
инструментов и других применений, связанных с нанесением изображений, символов и штрихкодов на различные поверхности.

Позволяет производить маркировку металлов: сталь, нержав

Полное описание …

8 место

Цена: 570 231 p

Лазерный станок для резки фанеры и оргстекла LC1390N (150W Reci С6) 150W — это станок Премиум сегмента оснащенный мощным углеродным CO2 Reci С6 лазером.
Данный резчик одна из наиболее популярных моделей линейки BODOR и отличается доступной ценой и большим рабочим полем 1300х900мм. Станок собирается только из качественных, проверенных комп

Полное описание …

9 место

Цена: 633 590 p

Лазерный станок для резки фанеры и оргстекла LC1610N (120W Reci С4) 120W — это станок Премиум сегмента оснащенный мощным углеродным CO2 Reci С4 лазером.
Данный резчик одна из наиболее популярных моделей линейки BODOR и отличается доступной ценой и большим рабочим полем 1300х900мм. Станок собирается только из качественных, проверенных комп

Полное описание …

10 место

Цена: 411 834 p

Настольный лазерный маркиратор
Raptor ABN-20M7 JPT MOPA – простое и выгодное решение для изготовления сувенирной продукции, лазерной маркировки запчастей,
инструментов и других применений, связанных с нанесением изображений, символов и штрихкодов на различные поверхности.

Позволяет производить цветную маркировку металлов: сталь, н

Полное описание …

Сравнительная таблица

Гравировальные станки | Роланд ДГА

Граверы и ударные принтеры Roland DG

обеспечивают точные результаты персонализации всего: от наград, подарков и ювелирных изделий до одежды, украшенной стразами, и вывесок, соответствующих требованиям ADA. Гравировальные станки EGX гравируют на самых разных материалах, включая дерево, пластик, акрил и легкие металлы, а ударные принтеры печатают на нержавеющей стали, титане и других материалах. Серия EGX имеет ряд размеров: от рабочей зоны 12 дюймов x 8 дюймов до зоны резки размером до 24 дюймов x 16 дюймов x 1,57 дюйма.

Лазерный гравер

Готовое решение для точной лазерной гравировки, маркировки и резки

• В сочетании с принтером VersaUV LEF вы получите идеальное решение для прототипирования и персонализации
• Настольные или настольные размеры для вашего дома, офиса или магазина
• Вырезка дерева, кожи и ткани, нанесение меток на металл, стекло и многие другие изделия
• Создание персонализированных подарков, украшений, трофеев и прототипов
• Полностью закрытая работа с бесконтактным CO2-лазером и соответствие классу 1

Больше информации

Лазерный декоратор

Персонализируйте пластик, кожу и упаковку для создания высококачественных пользовательских продуктов с низкими эксплуатационными расходами еще

Больше информации

Граверы

Интеллектуальная и интуитивно понятная гравировка для современного пользователя

• Гравируйте огромное количество подарков, вывесок, наград, инструментов и промышленных товаров
• Лазерная указка для быстрой настройки и простоты производства
• Легко устанавливаемые носовые конусы для точности без царапин
• Включает новое программное обеспечение Dr. Engrave Plus

Больше информации

Профессиональная фрезеровка и гравировка по стартовым размерам и цене.

• Компактная фреза в сочетании с набором принадлежностей для гравировки
• Выгравируйте пластиковые знаки и награды, подарки с алмазной гравировкой и многое другое
• Подходит для домашнего, офисного или классного рабочего стола
• Включает программное обеспечение и аксессуары для начала гравировки без дополнительной подготовки

Больше информации

Ударные принтеры

Недорогое и простое в эксплуатации решение для персонализации ценных металлических предметов

• Печать изображений, текста и штрих-кодов на металлической подарочной посуде и оборудовании
• Идеально подходит для изготовления сувениров на заказ или для промышленных/медицинских целей
• Съемная основа позволяет печатать на больших изделиях
• Работает тихо и безопасно в любом киоске, магазине или лаборатории
• Включает программное обеспечение VersaSTUDIO

Больше информации

Гравировальный станок

— Etsy.

Anet A8 Plus — Доработки и улучшения сразу после покупки

        Как известно, практически любой бюджетный 3D-принтер в силу своей «бюджетности» изначально имеет какие-либо «врожденные» недостатки. В этой статье я хочу рассказать о моем собственном опыте устранения недочетов модели Anet A8 Plus, которые я посчитал необходимыми сделать сразу после его приобретения.

        Приветствую энтузиастов-единомышленников! Вот я и присоединился к вашему сообществу, и теперь ко всем уже имеющимся моим увлечениям добавилась еще и 3D-печать. Электроникой и компьютерной техникой я занимаюсь давно, а вот 3D-принтером обзавелся совсем недавно. В процессе выбора «своей» модели 3D-принтера для покупки перечитал много статей и на этом портале, и на других сайтах, пересмотрел кучу видеороликов — если можно так выразиться, «провел серьезную теоретическую подготовку». В итоге мой выбор пал на модель Anet A8 Plus. Почему именно эта модель — это тема для отдельного разговора и большой статьи. Скажу лишь, что выбор у меня был, как и у многих других энтузиастов-любителей, только из бюджетных моделей.

        Статей и видеороликов с распаковкой или обзором технических характеристик 3D-принтеров уже снято и написано немало, в том числе и на данную модель — повторяться нет смысла. Поэтому я хочу рассказать в основном о тех доработках, которые я сделал прямо «из коробки», т.е. в процессе сборки своего принтера, еще до первого его включения. Пока аппарат ехал ко мне в посылке, у меня уже был сформирован «план работ» по его усовершенствованию и устранению некоторых «врожденных» недостатков.

        Сделаю пару небольших отступлений. Первое: поскольку принтер бюджетный, то и его апгрейд должен быть тоже достаточно бюджетным. Не вижу никакой логики в том, чтобы в апгрейд вкладывать сумму, сопоставимую со стоимостью исходного аппарата — в таком случае разумнее будет за эти деньги сразу купить модель более высокого класса. И второе: также не вижу смысла подробно останавливаться на тех усовершенствованиях, которые не представляют технической сложности и описаны уже много раз: утепление стола и хотэнда, противопылевой фильтр для нити филамента и т. п.

        Ну что же — начнем, пожалуй, с блока питания. Блок питания в этой модели 3D-принтера — на 24 вольта и 360 ватт.

        Конечно же, я сразу вскрыл его, еще до начала сборки — хотел проверить качество  и при необходимости устранить недостатки и доработать. Разбирая БП, я ожидал увидеть внутри такое же безобразие, какое я не раз видел в дешевых низкокачественных блоках питания компьютеров — отсутствие сетевого фильтра, перемычки вместо дросселей, электролитические конденсаторы недостаточной емкости, да еще и с высоким ESR, и силовые элементы на тоненьких радиаторах, работающие на пределе своих возможностей. Но я был приятно удивлен — внутренности этого блока питания оказались достаточно качественными, и с ним почти ничего не пришлось делать. «Почти», потому что один момент меня все же не устраивал, а именно способ крепления силовых ключей и диодной сборки к корпусу, который служит для них радиатором. Изначально эти компоненты прижимались к корпусу тонкими металлическими пластинами (диодная сборка одной пластиной, два транзистора — другой). Каждая такая пластина фиксировалась только одним винтом М3, поэтому возникал перекос крепления — крепежные пластины слегка изогнулись под нагрузкой, усилие прижима было неравномерным, в результате чего силовые элементы неплотно прилегали к радиатору.

        Я вырезал новые прижимные пластины из листового алюминия толщиной 3 мм и прикрутил их на 2 и на 3 винта соответственно. Попутно заменил теплопроводящую прокладку под транзисторами на более тонкую и качественную. Теперь силовые радиокомпоненты имеют надежный тепловой контакт с корпусом и не перегреются. Дальнейшая эксплуатация принтера это подтвердила.

       Также, судя по обзорам этого принтера, много нареканий вызывает способ установки блока питания — вентилятором в сторону печатаемой модели. Проблема решается элементарно просто — я развернул БП на 180 градусов, и теперь его вентилятор выдувает воздух в противоположную от рабочего стола сторону. Для этого пришлось сделать новые крепежные отверстия в крышке блока. Почему производитель не сделал это изначально — для меня загадка…

        После первого включения выяснилось, что вентилятор в блоке питания довольно сильно шумит. Немного снизить шум можно простым и брутальным способом — полностью удалить перегородки в корпусе на месте крепления вентилятора, чтобы получилось ровное круглое отверстие. Шума после этого станет заметно меньше, да и для выхода воздуха не будет лишних препятствий.

       Я же решил проблему более радикально — помимо вырезания перегородок я также заменил вентилятор на более тихий и качественный. У меня есть запас кулеров от различной компьютерной техники, поэтому подобрать подходящий по размерам и производительности не составило труда. Правда, выбранный мной кулер рассчитан на 12 вольт, а «родной» работал от 24, поэтому я запитал новый вентилятор через миниатюрный понижающий преобразователь на микросхеме MP1584EN. Такие преобразователи стоят недорого и продаются на Алиэкспресс по пять или десять штук в одном лоте.

        У нового тихого вентилятора производительность, скорее всего, немного меньше «родного» 24-вольтового, но как говорится: «практика — критерий истины». В результате такой переделки даже при большой нагрузке (например, печать филаментом HIPS в режиме 255/100 градусов) блок питания остается чуть теплым, нет и намека на возможный перегрев.

        Также будет полезно установить вентилятор и в блок электроники, поскольку в нем есть компоненты, которые сильно нагреваются, в первую очередь это драйверы шаговых моторов и мосфеты. Подходящий вентилятор я подобрал из имеющихся запасов, и запитал его от такого же понижающего преобразователя, как и кулер в блоке питания. Прорезал отверстие в крышке блока электроники и установил туда вентилятор, а еще сделал несколько дополнительных отвестий в боковых стенках корпуса напротив радиаторов драйверов.

        В процессе сборки выяснилось еще одно слабое место этой модели принтера, про которое я заранее не знал: пластиковая втулка для катушки с филаментом в моем случае оказалась тонкостенной и некачественно напечатанной. В результате она треснула вдоль слоев при попытке закрепить ее резьбовыми гайками, также пластиковыми, хотя больших усилий я не прикладывал. К тому же на такое крепление не помещались широкие катушки от FDPlast, так что мне в любом случае пришлось бы ее заменить. После поисков на просторах Thingiverse я нашел и распечатал такое крепление, которое мне понравилось по исполнению и подходило по своим размерам.

               Вся конструкция держится на строительной резьбовой шпильке и нескольких гайках, а катушка вращается на двух металлических шарикоподшипниках. Однако конструкция крепления таково, что все металлические компоненты спрятаны внутри напечатанных пластиковых деталей. Усилие, необходимое для вращения катушки, легко регулируется путем затягивания или отпускания передней гайки.

        После первых запусков принтера в нем обнаружился еще один источник шума — вентилятор охлаждения термобарьера. Для него я тоже подобрал замену, подходящую по размерам и производительности — кулер видеокарты. Правда, посадочные места и способ крепления старого и нового кулера сильно различались, поэтому я спроектировал и распечатал соответствующий переходник.

Так выглядит новый кулер до переделки

Старый кулер

Новый кулер с переходником установлен на принтер

        Новый вентилятор я подключил к тому же самому преобразователю на 12 вольт, от которого запитан вентилятор блока электроники. В этой модели принтера кулер термобарьера включен постоянно (проверено: контактные дорожки от разъема этого кулера ведут напрямую ко входным клеммам источника питания), поэтому его можно спокойно подключать к преобразователю, а не к «родному» разъему на плате — на работу устройства это никак не повлияет.

        Изначально на термобарьере экструдера был установлен радиатор, но какой-то странный. Мне не понятна логика производителей, которые используют радиатор с вертикальными ребрами при том, что вентилятор охлаждения установлен сбоку и создает горизонтальный поток воздуха. На токарном станке я выточил из алюминия новый радиатор с горизонтальными ребрами и установил его взамен родного.

Так выглядит «родной» радиатор термобарьера, который изначально был установлен

Радиаторы термобарьера: слева «родной», справа новый

Новый радиатор установлен на место

       Уже после замены этого радиатора я случайно увидел на Алиэкспрессе точно такой же алюминиевый радиатор, с размерами, совпадающими с моим самодельным буквально «один в один», по цене чуть меньше одного доллара. Так что для тех владельцев Anet A8 Plus, у кого нет токарного станка, есть вариант купить готовый «правильный» радиатор 🙂

        В блоке управления мне не понравилась кнопка «Reset», расположенная рядом с ручкой энкодера — она сильно выступала из корпуса, и была вероятность случайно задеть ее и тем самым испортить уже начавшуюся печать. Правильно было бы заменить эту кнопку на точно такую же, но с более коротким толкателем, но в моих запасах таковой не нашлось, поэтому я укоротил толкатель этой кнопки самым брутальным способом — просто отрезал лишнее, а потом приклеил на место «крышечку» толкателя. Вот что получилось в итоге:

Кнопка RESET в оригинале

Та же кнопка после переделки

        Теперь нажать эту кнопку случайно никак не получится. Нажимать ее лучше каким-либо тонким предметом типа отвертки или шестигранного ключика из комплекта принтера. Можно нажать и пальцем, но чтобы это сделать, нужно постараться.

        В одном из обзоров этой модели было упоминание о неаккуратной пайке на плате ЖК-дисплея. У себя я обнаружил то же самое — явно заметные остатки флюса во всех точках пайки. Это вообще не проблема — флюс элементарно удаляется медицинским спиртом, что я и сделал.

        Также хотелось сделать подстветку области печати. Для первого эксперимента я решил установить источник света снизу на каретку экструдера. Поскольку это был именно эксперимент, то установил я то, что посчитал самым подходящим для данного применения, выбирая из имеющихся в наличии компонентов. В результате мой выбор пал на такие вот автомобильные светодиодные лампочки:

       Удалив на одной из них боковые металлические колпачки, я получил замечательную светодиодную СОВ-матрицу, которая уже имеет «на борту»  токоограничительные резисторы, и ее можно напрямую подключать источнику напряжения 12 вольт. Подключил я ее к кому самому преобразователю, от которого уже был запитан вентилятор термобарьера — даже отдельную пару проводов тянуть не пришлось — просто подпаял выводы светодиодной матрицы параллельно вентилятору, и всё. Установил я эту матрицу на нижней плоскости корпуса каретки экструдера. Крепил ее классическим, проверенным способом — смазал термопастой, «прилепил» снизу к металлической поверхности корпуса каретки, а по краям зафиксировал несколькими капельками суперклея с содой. Способ этот проверен неоднократно, обеспечивает как надежное крепление, так и хороший теплоотвод. В итоге получилось вот такая подсветка:

Светодиодная матрица на корпусе экструдера

Подсветка в процессе печати

       В процессе эксплуатации такой подсветки я пришел к выводу, что точечный источник света — не самый лучший вариант для этого. Поэтому в ближайшее время планирую  сделать печатную плату во весь размер нижней плоскости корпуса каретки, и равномерно распределить несколько светодиодов по этой плате. Вдобавок не помешает сделать регулировку яркости и возможность полного отключения подсветки.

        Также хочу поделиться дальнейшими планами по усовершенствованию моего Anet A8 Plus.

        — Установить оптические концевики (возможно, самодельные) на все три оси.

        — Концевик по оси Z сделать не просто регулируемым, а удобно регулируемым, по возможности со шкалой.

        — В разъем MicroSD подключить удлинитель с адаптером для карт памяти SD, и вывести его на переднюю панель принтера.

        — Убрать все провода, соединяющие подвижные части принтера с неподвижными, в гибкие кабель-каналы (частично это уже сделано).

        — Заменить экструдер на более легкий — редукторный (возможно, тоже самодельный).

        — И, наконец, самая затратная переделка из планируемых: запитать подогрев стола от отдельного источника питания через внешний мощный МОСФЕТ. Причину именно такого решения сейчас поясню: дело в том, что при нынешнем напряжении штатного блока питания рабочий стол нормально нагревается и удерживает температуру только 95 градусов. Если в помещении, где стоит принтер, достаточно тепло (22 градуса и больше), то и 100 градусов на столе можно получить, а вот если в помещении прохладно, то догреть стол до сотни градусов принтер уже не может, и через некоторое время выдает сообщение об ошибке. Стол, естественно, уже утеплен. Как известно, родная прошивка Anet A8 Plus не позволяет выставить температуру стола больше 100 градусов, однако после перепрошивки это органичение может быть снято. К тому же не помешает иметь запас по температуре стола с учетом того факта, что для некоторых видов филамента рабочий стол рекомендуется греть до 110 градусов.

        Проблема с недогревом заключается совсем не в блоке питания — мощность у него достаточная, и даже при полной нагрузке напряжение на его выходе практически не проседает. Проблема в недостаточной тепловой мощности самого стола — при подведенном к нему напряжении 24 вольта он не может выделять требуемое количество тепла. Вывод напрашивается сам собой: нужно запитать стол от отдельного источника повышенного напряжения, например 30 вольт. В таком случае, по моим подсчетам, спокойно можно будет поднять температуру стола до требуемых 110-115 градусов.

        После выполнения этих модицикаций (запланированных, но еще не реализованных) расскажу о них подробнее.

        И напоследок у меня есть вопрос к уважаемому сообществу единомышленников: как вы считаете, имеет ли смысл снять видео-версию этой статьи, или текстового варианта с фотографиями будет достаточно?

Тюнинг доработка 3D принтера Anet A8 (Prusa i3) до качественной печати

31094

Эта статья для счастливых обладателей 3D принтера Anet A8 (Prusa i3) или для тех, кто только собирается приобрести 3D принтер. После небольших доработок, данный принтер сможет выдавать приемлемое качество на хорошей скорости. Важно отметить тот факт что, качество печати во многом зависит от того, как вы настроите принтер и программу печати.

Внимание!!! Вы должны иметь не совсем кривые руки и минимальный инженерный образ мысли. Рукожопым рекомендую сразу купить Prusa i4 и не париться.
 
Все детали для доработки печатались на этом же принтере с высотой слоя 0.1мм и скоростью 45мм/с. Ускорение по X и Y не более 200. Рекомендую сначала распечатать все детали для тюнинга и только потом переделывать принтер.

У данного 3D принтера есть несколько довольно серьезных недоработок, которые могут сильно подпортить качество печати, но тем не менее, легко устранимы.

1. Крепление ремня оси X к экструдеру
Изначально он крепится с помощью вырезанных из акрила штучек, которые спроектированы китайцем, который ваще не инженер. Они настолько хрупкие, что могут сломаться как во время монтажа, так и во время печати. Более того, если вы захотите поставить натяжитель ремня, этот крепеж не выдержит и лопнет. В любом случае, это нужно исправлять. Лечится эта болячка при помощи цельной детальки, в которой ремень держится без болтов. Если вы еще не собрали свой принтер, то не откусывайте излишек ремня, т.  к. для нового крепления нужно большая длинна. Иначе вам понадобится купить другой ремень длинной не менее метра.

2. Крепление принтера к столу
Важная и простая доработка, благодаря которой принтер обретет большую стабильность и возможность печатать быстрее. Вам понадобится ровный лист толстой фанеры или ДСП размером 400х500, он и послужит основанием. Я нашел в интернете два варианта креплений. Одно в виде крючка с одним отверстием под болт. Второе треугольное под два болта. Для надежного крепления вам понадобится 6 таких деталей, и желательно тех, которые под два болта. По очереди снимаем шпильки и одеваем крепления рядом с акриловыми деталями по краям и посередине. Центральные крепежи дополнительно фиксируем гайками на шпильках.
Потом ставьте принтер ровненько на фанере и прикручивайте шурупами.

3. Распорки против колебаний вдоль оси X
Это еще один большой недостаток данного принтера. Из-за него он не может нормально печатать на большой скорости и ускорениях. А если попытаться, то качество печати просто ужасное и видно как верхняя часть принтера колеблется во все стороны. Я решил эту проблему установив растяжки из алюминиевого профиля. Дополнительно укрепил направляющие оси Y пластиковыми накладками. Теперь принтер стал жестким как Чак Норис. Конечно, они немного ограничивают верхнюю область печати, но это не критчно для меня. Лучше было пустить растяжки от верхних креплений направляющих оси Z к шпилькам оси Y. По жесткости получилось бы так-же, если не лучше, а область печати бы не затронул. Но, как говорится, хорошая мысля приходит опосля.

4. Натяжитель оси Y с креплением к столу
Стандартный натяжитель работает, но прогибает акриловые детали. Ремень не имеет достаточного натяжения. Поэтому, смело меняем на большой натяжитель с креплением к столу. Со стороны мотора необходимо закрепить заднюю акриловую деталь при помощи уголка. Теперь ремень можно натянуть как положено и ни чего не будет прогибаться.

5. Полная замена деталей оси X и аньтивоблинг
Тут применяются самые крупные детали. Новый комплект позволит вам натягивать ремень. Так-же обязательно подложите в зазор между направляющими и планкой натяжителя регулировочные шайбы так, чтобы при натяжении ремня не сдавливались направляющие оси Z. Проблем с установкой возникнуть не должно, просто меняем старые детали на новые.

Аньтивобдинговые гайки ОБЯЗАТЕЛЬНЫ для установки, т. к. без них ваши детали будут получаться волнистыми, не смотря на любые переделки. Это вызвано тем, что по стандарту латунные гайки оси Z жестко закреплены, а винтовые шпильки имеют кривизну и закреплены на моторах не соосно. Поэтому с каждым оборотом моторов оси Z, ось X немного колеблется. Отсюда и появляется волна. А после переделки ось X просто лежит на гайках и воблинг компенсируется. Следите чтобы головки болтов не выпирали за пределы плоскости на которой лежит ось X.

6. Концевик оси Z
Перед каждой печатью приходится настраивать стол, и то не всегда помогает. А ведь первый слой самый важный. Это известная проблема и лечится довольно просто — достаточно снять металлический рычаг с концевика. Так-же можно распечатать специальную площадку, которую удобнее регулировать. Хочу отметить, что проблема становится менее заметной после закрепления принтера к столу и установки растяжек, т. к. принтер становится жестче.

7. Смазка
Смажьте густой несмываемой смазкой подшипники направляющих и винты оси Z. Так моторам станет намного легче жить.

8. Люфт подшипников на направляющих
Толи китайцы делают плохие подшипники, толи четырех рядов шариков недостаточно, но если взять один короткий подшипник, то он заметно шатается на оси. Но если их два на одной оси, то люфта нет. Многие рекомендуют распечатать подшипник из пластика. Он действительно не люфтит, но его приходится долго калибровать. И самый главный недостаток — это большое трение. Если заменить все подшипники на пластиковые, то моторам будет очень тяжело. На столе менять смысла вообще нет, т. к. он стоит на четырех подшипниках и нагружен только в одну сторону.  По оси Z стоят длинные подшипники и дополнительно стянуты ремнем. Остается только ось X, сверху стоят два подшипника и люфта там нет. Я заменил только одинокий нижний подшипник.

9. Выключатель и разъем питания
В этом принтере не предусмотрен выключатель! Очень неудобно выдергивать из розетки. Тут  вариантов очень много. Можно распечатать корпус для выключателя и разъема. Можно прикрепить их на синюю изоленту. Можно проковырять дырки в пластиковых деталях и установить выключатель в них. Скажу одно — с выключателем пользоваться принтером становится удобнее.

10. Охлаждение
В принципе, принтер будет нормально работать и без охлаждения электроники. Но, лично мне не нравится, когда микрорадиаторы на драйверах шаговых двигателей раскаляются до 100 градусов. Меня начинает мучить паранойя, что что-то сгорит. Поэтому я поставил кулер и на блок питания (просто прикрутил стандартными шурупами) и через специальный кронштейн вентилятор напротив платы управления. Вместе с кулером охлаждения экструдера подключил их через понижающий стабилизатор напряжения, чтобы не  шумели.

11. Утепление экструдера
Совсем необязательно. НИКОГДА не разбирайте экструдер холодным. Я попытался однажды и сломал термобарьер (это такая трубочка с резбой). Попутно я разорвал весь скотч, которым были примотаны провода к нагревателю и термодатчику. Когда поменял термобарьер, замотал экструдер фумлентой. Говорят это стабилизирует температуру. Заодно проверьте затяжку болта нагревателя в экструдере, т. к. у меня он был не затянут.

12. Утепление стола
Нужно снизу утеплить стол чем-то, чтобы при движении стола из стороны в сторону, не выдувало тепло. Я прилепил кусок упаковочного поролона.

13. Стекло на стол
Большинство владельцев 3D принтеров кладут на стол кусок стекла, мотивируя это тем, что выравнивают поверхность. У меня стол практически ровный и не вижу смысла в стекле. Плюс ко всему, стекло будучи прижатым к кривому столу выгнется. Я просто зашкурил краску на родном столе и в качестве средства адгезии пользуюсь лаком для волос. Еще хочу попробовать клей БФ-2, тогда конечно стоит использовать стекло, т. к. клей ацетоном как лак не сотрешь.

14. Направляющая для пластика
Чтобы пластик не цеплялся за выступающие части и принтер можно было оставлять без присмотра на долгое время, необходимо использовать направляющий кембрик и подвижно закрепить его в верхней части принтера. Я сделал эту конструкцию из подручных материалов и жесткого фторопластового кембрика.

Осторожно при сборке:

• резьбы в шаговиках мало, не перетягивайте чтобы не сорвать
• хрупкий пластик (относительно)
• крепление ремня Х очень слабое, не перетягивать
• весь тюниг делать в один заход
• рукожопым купить i4
• купите сразу разных сопел (0.2, 0.3, 0.4) я печатаю 0.3, стандартное 0.4

После всех этих переделок, принтер стал печатать на уровне дорогих принтеров. Главное правильно настраивать модель в программе перед печатью. 

В этой статье я затронул только основные доработки данного принтера. На сайте http://www.thingiverse.com есть огромное количество дополнительного тюнинга.

Архив со всеми деталями для доработки — Anet A8 Prusa i3

Принтер покупался в магазине Mak-er Online Store на Aliexpress. На Gearbest дешевле но, по многочисленным отзывам, качество там хуже. Дополнительным преимуществом покупки 3D принтера Anet A8 (Prusa i3) на Aliexpress является доставка из России (Чита) и возможность вернуть деньги без проблем, если что-то пойдет не так.

3D принтер Anet A8 Prusa i3 обзор,

Доработка 3D принтера Anet A8 (Prusa i3)

Обзор: 3D-принтер Anet A8

Несмотря на то, что Anet A8 стал причиной более чем справедливой доли домашних пожаров, он остается одним из самых популярных бюджетных 3D-принтеров на сегодняшний день. Благодаря большому объему сборки, минимальной цене и эффективной маркетинговой тактике этот пластиковый сочащийся пожароопасный материал был размещен в тысячах домов по всему миру. Некоторые ритейлеры раздают машину любому ютуберу с лицом в обмен на «беспристрастный» обзор продукта. При этом краткий поиск в Google по запросу «Обзор Anet A8» показывает, что этот 3D-принтер за 150 долларов выглядит как лучшая вещь со времен нарезки хлеба Cura.

Тем не менее, у него есть некоторые достоинства, он имеет большой потенциал в качестве базового комплекта в руках опытного пользователя. Для тех, кто хочет заменить определенные компоненты, модернизировать раму и установить отказоустойчивые устройства, он может превратиться в надежную и мощную машину. Проблема, однако, в том, что он был продан наивным покупателям, которые хотят приобрести свой первый 3D-принтер, сохраняя при этом ограниченный бюджет.

Если вы хотите заняться 3D-печатью с минимальными затратами, я рекомендую ознакомиться с нашей статьей 10 лучших 3D-принтеров стоимостью менее 800 долларов. Для остальных из вас с комплексной страховкой домовладельцев мы рассмотрим, что вы можете ожидать при покупке этого 3D-принтера.

Anet A8 3D Printer

$159.99

Anet A8 3D Printer

$0.00

Входящие в комплект детали

В комплект Anet A8 входят 3 пенопластовых лотка со всеми необходимыми деталями для сборки работающего 3D-принтера. Хотя в большинстве случаев достаточно прилагаемых инструментов, желательно иметь под рукой прочную отвертку с крестообразным шлицем. Он будет использоваться часто, а предоставленный довольно мал и неудобен для захвата.

• 220x220x3 мм Подогреваемая платформа
• A1284 Материнская плата
• ЖК-экран 2004
• Блок питания и кабель 12 В
• Acrylic Frame Parts
• 3D Printed Z-Axis Mounts
• (5) Stepper Motors
• (3) Mechanical Endstops
• Premeasured Wires

• Plastic Nippers
• 5x160mm Flat Head
• 3x130mm Phillips Head
• 1.5 m USB-кабель
• 8 ГБ TF-карта и считыватель
• Набор шестигранных ключей
• Держатель катушки с нитью
• (1) 50G Sample PLA Pack

Сборка Anet A8

Хотя в комплект поставки не входит руководство по эксплуатации, на Youtube есть несколько официальных видеороликов Anet, в которых рассказывается о процессе сборки. Хотя видео хорошо сделаны и за ними легко следить, они выпустили несколько версий, которые не очень хорошо сочетаются друг с другом. Между первой и второй частью я поймал себя на том, что прыгаю назад и четвертую, пытаясь определить, где возобновились шаги, на которых я сейчас был.

Видео по установке – часть 1
Видео по установке – часть 2

Учитывая, что я собирал 3D-принтеры с нуля, я ожидал, что со сборкой этого комплекта не возникнет никаких проблем. Это было не так, на это ушло где-то около 12 часов за 2 дня. Акриловые части рамы требуют больше всего времени, они покрыты защитной бумагой, на удаление которой уходит не менее пары часов. После того, как они развернуты, все остальное довольно просто, если вы можете постоянно приостанавливать / воспроизводить обучающие видеоролики. Они переключаются между нормальной и ускоренной скоростью каждые несколько секунд в течение 55 минут работы, что позволяет легко пропустить важные шаги, если вы моргнёте.

Акриловая рама выполнена в виде пазла, который просто собирается вместе и фиксируется с помощью гаек и болтов M3. Это, конечно, не самая жесткая конструкция, однако, по крайней мере, она удерживает все вместе. После того, как рама готова, установка электрических компонентов, таких как двигатели, торцевые упоры и платы, становится почти надежной. Все хорошо промаркировано, крепится к раме и представляет собой не более чем игру «подключи и работай». Если вы не возражаете против беспорядка проводов, вы можете сократить время сборки на несколько часов. Правильная прокладка кабелей на Anet A8 несколько сложна, учитывая отсутствие мест, где можно спрятать провода от посторонних глаз. Я купил в Home Depot ткацкий станок с расщепленной проволокой за 2 доллара (личное предпочтение), но они включают в себя спиральный ткацкий станок, стяжки и пластиковые зажимы, чтобы помочь в процессе организации.

Качество сборки Anet A8

Материалы, использованные в конструкции Anet A8, просто ужасны. Жесткая рама является абсолютной необходимостью в 3D-печати, где неожиданное движение создаст очевидные дефекты. Любая заслуживающая внимания машина будет иметь металлический каркас, часто сделанный из алюминия или стали. Решение использовать акриловые (пластиковые) детали было не чем иным, как уловкой для экономии средств в ущерб значительному качеству продукции.

Несмотря на то, что паршивая рама не превратит ваших детей в сирот, входящая в комплект электроника столь же уступает, если не хуже, поскольку использует неклассифицированные компоненты, полученные от самого дешевого производителя. Блок питания и разъемы не способны выдерживать постоянное потребление электроэнергии, необходимой для работы нагреваемого стола, экструдера и т. д. В лучшем случае это в конечном итоге приведет к выгоранию компонентов без причинения какого-либо вреда. Для тех, кому повезло меньше, искра воспламеняет что-то легковоспламеняющееся, и вы становитесь статистикой.

Хотя сказанное выше должно заставить любого здравомыслящего человека сомневаться в этой машине, это лишь самые заметные проблемы, которые следует принять во внимание. Помимо соображений безопасности, я обнаружил, что каждый подшипник в моей упаковке был неисправен, так как шарики выпадали, когда я поднимал их для установки. Поскольку работа 3D-принтера полностью зависит от плавного движения, отсутствие шарикоподшипников означает повышенное трение. В результате портал, экструдер и нагреваемый стол визжат и перемалываются при каждом движении, что делает достижение приличных результатов почти невозможным.

Когда я закончу замену необходимых элементов, общая стоимость машины увеличится более чем вдвое. Готовая металлическая рама на Ebay стоит почти столько же, сколько и сам принтер. Добавьте новые ремни, подшипники и электронику, и вы могли бы купить гораздо лучшую машину за меньшие деньги.

Заключительные мысли

Я приобрел 3D-принтер Anet A8 по двум конкретным причинам. Я хотел (А) предложить честный обзор на рынке, который был насыщен платными отзывами, и (Б) воспользоваться возможностью, чтобы написать серию руководств, описывающих, как сделать его безопасным и надежным. Это один из самых популярных 3D-принтеров, продаваемых в Интернете, но самые срочные модификации и необходимые обновления не так доступны, как должны быть.

Как упоминалось во введении, я чувствую, что этот 3D-принтер обладает огромным потенциалом при наличии правильной информации. При поддержке огромного сообщества владельцев для этой платформы уже разработано бесчисленное количество настроек. Чтобы привести примеры, AM8 (All Metal Frame) предлагает полную замену рамы примерно за 55 долларов США. Опасный источник питания можно заменить на Amazon, а дешевые платы MOSFET могут обойти недооцененные разъемы, чтобы предотвратить расплавление. При достаточной мотивации многие компоненты можно даже использовать для создания совершенно другого 3D-принтера, такого как HyperCube Evolution.

Проблема, однако, в том, что обычный покупатель не собирается вносить такие изменения. Их приобретают в качестве подарков для близких, инструментов для студентов и проектов для любителей. Ритейлеры это знают и не будут пытаться подчеркивать опасные недостатки, а вместо этого будут подчеркивать возможности под видом небольшого ценника.

Плюсы

• Недорогая стоимость
• Большой объем печати
• Платформа с подогревом печатной платы

Минусы

• Extensive Assembly Required
• Acrylic (Plastic) Frame
• Unrated Electrical Components
• Cheap Linear Bearings

Summary

Reviewer

Brett

Review Date

2017-09-30

Reviewed Артикул

3D-принтер Anet A8

Рейтинг автора

2

Название продукта

3D-принтер Anet A8

Цена

159,9 долларов США9

Наличие продукта

Доступен на складе

Обзор 3D-принтера Anet A8 (2023 г.) [Характеристики, цена и качество печати]

Когда вы слышите слова «3D-принтер», вы думаете о машинах, которые либо дорого или чрезвычайно сложно построить и настроить? Ну выкиньте эту мысль из головы.

Со временем 3D-принтеры сильно изменились. Сегодня существуют десятки 3D-принтеров, которые легко собрать и настроить. Кроме того, принтеры вполне доступны.

3D-принтер Anet A8 — один из принтеров.

В этом обзоре 3D-принтера Anet A8 мы рассмотрим, что вы должны ожидать от принтера.

Начнем.

В этом руководстве

Обзор 3D-принтера Anet A8

3D-принтер Anet A8 имеет прочную конструкцию для своей цены. Фактически, это один из лучших 3D-принтеров стоимостью менее 300 долларов.

В этом обзоре мы рассмотрим все: от заказа, сборки, использования подходящего программного обеспечения до первой напечатанной фигурки Будды Йоды.

КУПИТЬ НА AMAZON | GEARBEST

Технические характеристики

Сборка

3D-принтер Anet Auto Leveling A8 представляет собой набор для самостоятельной сборки. Это означает, что он поступает отдельными частями. Вы должны собрать детали, чтобы построить принтер.

Принтер похож на Prusa i3. На сборку по инструкции у нас ушло около четырех часов.

Подробные инструкции позволят вам узнать, как работает принтер, даже если вы раньше не пользовались 3D-принтером.

Несмотря на различные модификации, Anet A8 все же немного старше. Это объясняет, почему он довольно дешевый. Более новая версия Anet E10 была выпущена в 2017 году. Эта новая версия поставляется с блоком питания в металлическом корпусе, алюминиевой рамой и экструдером Боудена. Подробный обзор Anet E10 читайте здесь .

Для сборки Anet 8 не нужны какие-либо предварительные знания о 3D-принтерах. Все необходимые инструменты доступны. Кроме того, в сети есть активное сообщество, которое поможет вам, если вы застряли.

Список заказов Anet A8

Перед заказом принтера внимательно прочитайте этот раздел. Нет ничего более раздражающего, чем 10-30 дней ожидания новых, столь необходимых деталей!

Вот предметы, которые вам понадобятся

• Нить.  Нить – это «чернила » вашего 3D-принтера. Большинство наборов для самостоятельной сборки не поставляются с нитью накала ! Вам понадобится нить PLA 1,75 мм (для обучения). Цвет на самом деле не имеет значения. Для небольших (4 х 4 х 4 см) объектов требуется около 10 м филамента, в зависимости от наполнителя. Таким образом, получите около 200 м или более филамента в корзину.
• Штангенциркуль / штангенциркуль. Когда дело доходит до 3D-печати, модели измеряются в миллиметрах — даже в долях миллиметров. Возьмите штангенциркуль, чтобы помочь вам с измерениями.
• Датчик автоматического выравнивания (дополнительно): В начале вы можете отрегулировать свою нагревательную платформу вручную. Однако со временем это может надоесть. Чтобы избавить себя от разочарования, приобретите датчик автоматического выравнивания.
• Малярная лента.  Это понадобится для очага, т. е. области, где будут печататься отпечатки. Вы можете купить дешевую малярную ленту или малярную ленту на Amazon. Позже вы также можете использовать стеклянную ручку или стеклянную плитку. Мы рекомендуем вам приобрести малярную ленту Scotch Blue.

Учебное пособие. Сборка 3D-принтера Anet A8

Итак, ваша посылка прибыла. Вы открываете ее и ошеломлены количеством деталей? Не паникуйте.

Мы покажем вам, как легко собрать все детали.

Но сначала следует помнить несколько вещей:

КУПИТЬ НА AMAZON | GEARBEST

Сначала очистите стол, распакуйте все отдельные детали и разумно разложите их вокруг себя.

В комплект входит карта microSD с USB-кардридером. На плате есть инструкция по сборке в папке «Installation Instruction».

Вот файлы для удобства чтения:

• PDF: Инструкция по установке Anet A8 (список деталей и сборка)
• PDF: Инструкция по эксплуатации Anet A8 (настройки ПО)
• PDF: Устранение неполадок Anet A8 (размытое изображение печати, отсутствие функций и т.  д.)

Сначала откройте инструкцию по установке в формате PDF и, в идеале, соответствующие учебные пособия на YouTube.

Вот видео:

Шаг 1

Шаг 2

Шаг 3

Видео очень помогли нам при сборке, потому что инструкции в PDF были местами довольно расплывчатыми (20 шагов на одной картинке).

В видеороликах вы увидите все компоненты, с которыми вам нужно будет работать во время сборки.

Мы рекомендуем просмотреть PDF-файл и нажать «Воспроизведение/Пауза».

Выглядит сложнее, чем есть на самом деле. Сборка Anet A8 доставляет массу удовольствия благодаря видеоурокам!

В зависимости от того, как быстро вы идете, вам должно быть закончил сборку за 3-5 часов.

После сборки вам также потребуется настроить и настроить принтер.

Детали Anet A8

Во время сборки мы многое узнали о структуре и отдельных встроенных частях принтера.

What We Like

Качество компонентов на удивление хорошее. Почти все подходит идеально (кроме деталей, напечатанных на 3D-принтере, см. ниже), и у вас действительно есть все необходимое для первой печати.

Программное обеспечение, тестовые распечатки (в формате G-кода), даже инструменты (отвертка, плоскогубцы, гаечный ключ и т. д.) включены.

Конечно, это не инструменты высокого класса. Если у вас есть набор инструментов, просто используйте инструменты по вашему выбору.

Тем не менее, при сборке необходимо иметь следующие предметы:

• Линейка . Это очень важно, особенно при измерении парника или экструдера

.

• Гаечный ключ для гаек M3. Позволяет еще лучше затягивать винты
• Еще один рожковый ключ для затягивания гаек в обратном направлении

Проблемы со сборкой

У нас не возникло серьезных проблем во время сборки. Однако было несколько небольших сложностей:

• Отсутствовала прокладка для платы ЖК-дисплея (в качестве замены мы использовали обрезанный дюбель)
• Основная плата имеет другую компоновку, чем на видео ( Внимание! +/- теперь поменяны местами! См. рисунок ниже)
• «Вентиляционная шахта» экструдера (тоже 3D-печать) слишком толстая. Стоп стрелки.
• Винты X-мотора на ~ 2 мм длиннее. Вместо 30-мм винтов можно использовать ~ 28-мм винты или шайбы или гайки (как у нас).

Внимание: новый макет платы. Будьте осторожны при подключенииВот как правильно устанавливается парник (и улучшается изображение на печати)Правильно установите Z-коннектор: вот как это делается

Убедитесь, что между соплом и парником со всех сторон помещается только один лист бумаги, как показано в видео на YouTube. Это важно!

Также сделайте еще один шаг и откалибруйте высоту (так называемое выравнивание  ) с помощью листа термобумаги (чек).

Регулировка высоты (выравнивание) очень важна, иначе ваши распечатки могут не приклеиться

В противном случае, например, нить может слишком быстро остыть, потерять сцепление и объект может опрокинуться в середине отпечатка.

Первым объектом для печати должен быть калибровочный куб (проверьте его здесь, на Thingiverse ). Это файлы STL, которые все еще нарезаются с помощью Cura.

Не используйте версию Cura, записанную на карту microSD. Вместо этого загрузите последнюю версию с Ultimaker.com. В настоящее время в программное обеспечение внесены сотни улучшений.

Распечатайте калибровочный куб.

• Загрузка: Калибровочный куб 20 мм на Thingiverse
• Загрузка: Лодка Benchy на Thingiverse

После печати калибровочного куба проверьте следующее:

• Размеры правильные? Куб должен быть 20 мм x 20 мм x 20 мм размером

.

• Края острые? Обратите особое внимание на буквы
• Вы видите много тонких нитей?
• Хорошо ли сделаны отдельные слои?

Как вы думаете, все подходит? Если что-то не кажется идеальным, ознакомьтесь с руководством по устранению неполадок, чтобы найти возможные решения на Simplify3D.

Затем пришло время распечатать Benchy (загрузите его здесь, на Thingiverse ). Benchy  – это небольшая 3D-лодка, которая требует от вашего принтера много  больше.

Что проверять при печати

Первые отпечатки были удачными. Принтер почти идеально откалиброван.

Перед тем, как печатать другие объекты или читать следующие разделы, проверьте следующие пункты — они избавят вас от многих разочарований:

• Относительно мала занимаемая площадь? Если это так, вам нужна «адгезия печатной формы» (формулировка Cura) и, возможно, даже опорные конструкции для печати. В противном случае ваш объект печати может опрокинуться в середине печати в нерабочее время.
• Ваше давление очень низкое? Если это так, не используйте опорные конструкции! Вы больше не можете получить их из маленьких отверстий (и т. д.). В противном случае вы повредите печатный объект.
• Какое качество печати выбрать? Вы можете выбрать высокое качество (0,06 мм), среднее качество (0,1 мм) и низкое качество (0,15 мм). Если вы печатаете держатель инструмента, для этого достаточно низкого качества. Если вы печатаете очень маленькую детализированную фигуру, выберите высокое качество. В зависимости от качества время печати (и расход филамента), конечно, тоже будет меняться.
• Какую начинку выбрать? 20% обычно достаточно! Чем плотнее начинка, тем дольше будет печататься..

Программное обеспечение для 3D-принтера Anet 8: все для Gcode, STL и Designs

Существуют различные бесплатные программы, которые вы можете использовать. Ознакомьтесь с нашей статьей о лучшем программном обеспечении для 3D для начинающих и экспертов.

Вот наши любимые:

• Thingiverse: тысячи шаблонов для 3D-принтеров (файлы STL) (или Yeggi, поисковая система STL)
• Blender: для открытия файлов OBJ, редактирования 3D-объектов или экспорта в формат STL

.

• ThinkerCAD: редактируйте файлы STL онлайн (создавайте новые объекты, редактируйте существующие)
• Selva3D: преобразование изображений в файлы STL
• Cura : нарезка и масштабирование файлов STL на ПК

Комбинируя эти инструменты, вы можете «придумывать» действительно великолепные объекты.

Вы можете просмотреть Thingiverse, а затем настроить файлы STL в ThinkerCAD в соответствии со своими пожеланиями.

Теоретический рабочий процесс: сначала преобразуйте логотип PNG в STL с помощью selma3D, затем наденьте его на игрушечное туловище (из Thingiverse) в Tinkercad и, наконец, нарежьте его с помощью Cura

Программное обеспечение также подходит для начинающих.

Наш напечатанный на 3D-принтере ключ – практически нет ограничений

Драйвер Anet A8: Ch440 или Ch441

Если принтер запрашивает драйверы для Windows или Mac, вот они:

• Ch440G_windows.zip
• Ch441SER_MAC.zip

Просто разархивируйте ZIP-файл и, как пользователь Windows, откройте Ch441SER.EXE и установите драйвер.

Установка драйверов Anet A8

После этого драйвер, скорее всего, будет занимать порт COM3 (если он еще не назначен) и в качестве скорости передачи необходимо выбрать 115200.

Устранение неполадок: печать отменена

Печать может быть отменена по разным причинам. К ним относятся:

• Нить накала пуста или сломана (у вас уже есть держатель получше?)
• Файл STL поврежден или содержит недопустимую информацию (возможно, файл OBJ используется в качестве шаблона?)
• К хосту или принтеру не было питания в течение короткого времени (подумайте об использовании ИБП?)
• Повреждение оборудования, плохой контакт и т. д.

Самое главное правило: сохраняй спокойствие! Если вы будете следовать этим советам, вам не придется соскребать и выбрасывать отпечаток:

1. Найдите самую выступающую точку или пол на отпечатке и попробуйте сосчитать слои. Да, это чертовски сложно в зависимости от высоты слоя. При необходимости используйте иглу или что-то подобное, чтобы облегчить счет. В качестве альтернативы попробуйте найти видное место в последнем печатном слое. Если ничего не помогает, измерьте ранее напечатанную высоту от высоты кровати. Например, 5,1 см — это 51 мм. При высоте слоя 0,1 мм принтер, вероятно, остановился на слое ~ 510.
2. Откройте файл STL, который вы хотите напечатать, и попробуйте еще раз задать параметры, особенно масштаб. Затем переключитесь в режим просмотра слоев. Сможете ли вы снова найти свой последний слой? Совпадают ли ваши измерения с представлением Cura?
3. Снимите слой, если вы печатали с помощью Brim/Raft. Cura также считает это.
4. Важно: посчитайте еще раз! Если количество слоев слишком мало, насадка поцарапает ваш объект. В худшем случае обрисуется. Если он слишком высок, вы сначала напечатаете несколько слоев в воздухе. Если сомневаетесь, то лучше взять на 1-2 высоты слоя меньше.
5. Откройте файл GCODE в текстовом редакторе и найдите этот слой. Слой вводится с помощью ”  ; СЛОЙ: 123  » (здесь слой 123). Файлы GCODE большего размера (более 50 МБ) следует открывать в более мощном редакторе (например, Notepad++).
6. Удалите все до « Место печати M117 ».
7. Изменить строку »  G1 Z15.0 F13200; сдвиньте платформу вниз на 15 мм  ” по параметру Z соответственно. Если принять указанные выше 5,1 см, то следует соответственно «  G1 Z55.0 F13200; сдвинуть платформу вниз на 55 мм ”. Вам не нужно точно попадать в слой, просто переместите сопло над слоем, который нужно напечатать. В противном случае сопло ударит по 3D объекту и оторвет его от пластины!
8. В зависимости от версии или конфигурации Cura ваш вентилятор может оставаться выключенным, поскольку он может включаться только со второго слоя (который вы только что удалили). Поэтому после строки « Позиция M117 Печать » добавьте строку « M106 S123; включить вентилятор». Кроме того, вы можете выполнить эту команду во время печати, например. через Octoprint в терминале. Кстати, все, что стоит после точки с запятой, представляет собой комментарий. Ознакомьтесь со шпаргалкой GCODE, чтобы понять, что делает GCODE, и научитесь писать собственные команды.
9. Сохраните отредактированный файл .GCODE и распечатайте его. через Октопринт.
10. Если у вас закончилась нить, переместите нить в исходное положение, предварительно нагрейте и снова заправьте нить перед началом печати.
11. Начать печать.

Поздравляем! Разве это не было сложно, не так ли?

Представление Cura «слои». Это поможет вам продолжить печать «бесшовно».

Иногда у вашего объекта может быть «шрам». Если это так, можете ли вы обработать излишки нити плоскогубцами, стрелками и ацетоном, или… может быть, вы все равно хотели покрасить или распылить? 🙂