Станки по металлу

обзор, пошаговые настройки, возникшие проблемы и их решение

Материал предоставлен компанией RUSABS

Что может быть лучше PLA и ABS?

Какой пластик более долговечный?

Выдерживает более высокие температуры, чем PLA?

Существует что-то,что печатается легче, чем ABS?

Если Вы задаете себе такие вопросы, то филамент PETG мог бы стать вашим фаворитом. С момента своего появления этот пластик активно набирает популярность. Давайте же посмотрим, что это такое и почему его следует использовать?

Что такое филамент PETG?

PETG – это износостойкий сополиэфир (комбинация). PET означает полиэтилентерефталат (вспомните о пластиковых бутылках), а G говорит о том, что он модифицирован гликолем для большей долговечности.

Если коротко, то это действительно прочный материал, исключительно крепкий и без запаха при печати. Стоит только выставить правильные настройки, и печать пойдет как по маслу. Вот несколько основных преимуществ печати этим материалом и самые главные характеристики филамента PETG:

• PETG очень прочный. Но в тоже время царапается легче, чем ABS, который тверже.
• Менее гибкий, чем PLA или ABS, но в тоже время более мягкий. Вам придется приложить немало усилий, чтобы разломить пополам выполненный из него образец. В том случае если вам нужно что-то неломающееся, или вы печатаете какой-либо корпус, то PETG победит почти всех (кроме Nylon 12).
• Он почти не сжимается, поэтому не перекашивается. Идеален для крупных распечаток.
• Из пластика PETG получаются великолепные опорные структуры, так как он хорошо прилипает. Вследствие чего сцепление между слоями просто фантастическое, так что распечатки получаются долговечными.
• Стоит обратить внимание, что пластик прилипает и к рабочему столу, так что осторожно снимайте его после печати.
• Этот пластик химически очень стоек, не боится щелочей, кислот, воды.
• Не пахнет при печати

Обычно филамент PETG предлагается в широком ассортименте полупрозрачных цветов, а напечатанные фигуры имеют блеск. Поэтому данный материал идеален для печати всего того, что не должно разбиться и должно быть прозрачным. Многие из тех, кто сначала пробовал PLA, а затем ABS, приходят к PETG.

Едва ли вас заинтересует стандартный филамент PET, потому что повсеместно доступны более прочные гликоль-модифицированные варианты.

В обзоре про филамент PETG на сайте Filaween говорится об испытаниях на прочность. PETG оказался вне конкуренции, его не удалось сломать в направлении слоев. И это не пустое хвастовство (честно-честно!), это на самом деле говорит о том, что PETG очень прочный материал.

Здесь мы можете посмотреть видео с испытания PETG

Подписывайтесь на наш канал на YouТube. Скоро интересных видео будет еще больше!

Но что это означает с практической точки зрения?

Для печати каких объектов PETG окажется идеальным выбором?

Особенно рекомендую PETG в случаях, когда требуется напечатать что-то гибкое, а полностью эластичные материалы (такие как TPU, FLEX, PLA или NYLON) не очень подходят для опорных конструкций.

Какова температура стеклования PETG?

80 °C. Это полезно иметь в виду при принятии решения о выборе материала для будущего проекта. Это значительно ниже, чем у ABS, – 105 °C, но больше, чем у PLA, – 55 °C.

Вот одно из наших самодельных решений – бампер для микро-квадрокоптера. Как нетрудно догадаться, бампер должен быть достаточно жестким, чтобы выдерживать удары, и весьма упругим, чтобы гасить их даже при самых фатальных катастрофах.

Нам кажется, это отличный пример распечатки, для которой вам может понадобиться именно этот материал. Собственно, это отличное дополнение к имеющемуся у вас арсеналу филамента для 3D-печати.

Отличный пример практического применения прочности PETG. Бампер.

Вот пара цифр про PETG. Учтите, что это значения для конкретного испытываемого PETG, они не являются универсальными для материала.

• Плотность – 1,27 г/см3, т.е. чуть больше, чем у PLA, и примерно на 20% больше, чем у ABS.
• Твердость по Роквеллу – R 106, что довольно много для PETG. (У самого твердого из имеющихся у нас ABS твердость составляет R 110).

Есть еще один плюс в пользу перехода с традиционных материалов на PETG: им просто приятно печатать, а объекты из него получаются прочными и долго служат.

Теперь давайте посмотрим, как добиться наилучших результатов при работе с этим еще не очень распространенным материалом. И как потратив какое-то время на настройки, потом спокойной наблюдать, за принтером, который один за другим печатает износостойкие прототипы, модели и готовые детали.

Как печатать PETG

Как и в случае с любыми другими материалами для 3D-печати, следует обратить внимание на его особенности и понимать, в чем может крыться причина тех или иных проблем. Это позволит напечатать вашу задумку с первого раза. Данный пластик предполагает, что при печати следует учитывать его некоторые особенности.

Иногда PETG может потребовать немного большое времени на общую и тонкую настройку параметров филамента. Это такие небольшие особенности, которые могут простить некоторые другие филаменты, вроде PLA. При этом нельзя сказать, что здесь есть что-то сложное, нужно просто иметь немного больше терпения.

Зато, если все параметры выставлены правильно, вы сами увидите, что печать PETG – мечта “поэта”. Ничего нигде не перекашивает, никакого запаха при печати, а то, что слои отлично между собой сцепляются, – это вообще одно из самых замечательных свойств данного материала. Если вы используете полиэтиленовый филамент высокого качества, то, скорее всего, вам будет достаточно лишь выставить температуру PETG, – и

вперед!

При печати PETG обычно оставляйте дополнительный зазор в 0,2 мм

И как всегда, есть несколько моментов, которые помогут сделать переход на новый для вас филамент более безболезненным.

Давайте же посмотрим, что и как надо настроить, какие могут быть проблемы, и какие есть хитрости в связи с печатью PETG.

Настройки при печати PETG

• Мы рекомендуем выставить температуру печати PETG примерно в 220-245 °C, в зависимости от используемого экструдера. Оптимальная температура рабочего стола – около 70-75 °C; возможно, на пару градусов больше для нескольких первых слоев.
• На какой поверхности лучше всего печатать PETG? Как показывает наш опыт, лучше всего на покрытиях FIXPAD, пленке или синей малярной ленте. Впрочем, PETG будет отлично прилипать и к другим поверхностям, обеспечивая хорошие условия для следующего, очень важного шага.
• Этот материал не требуется выкладывать непосредственно на подогретый рабочий стол, лучше оставить некоторый зазор по оси Z. Если сопло экструдера находится слишком близко к столу или предыдущему слою, будет образовываться пленка, а вокруг сопла – паутина. Рекомендуется начинать поднимать сопло с шагом 0,02 мм – пока не перестанет образовываться пленка.
• Вентилятор. В принципе, если вам нужно напечатать как можно более прочный объект, печатайте без обдува. Более высокая температура PETG способствует суперсильному сцеплению. Расплавленный PETG прилипает к предыдущему слою на удивление хорошо. Но если вам нужны более мелкие детали, без «лапши», вам точно потребуется выставить охлаждение на 100%. Быстрое охлаждение на выходе из сопла позволит печатать тонкие детали, без волос и клякс.

Мы советуем печатать без охлаждения первый слой, возможно, еще и второй, после чего включить вентилятор на полную. Если же проблемы с некоторой волосистостью остаются, вы на свой страх и риск можете предоставить управление вентилятором автоматике, но это будет ваш выбор.

Некоторые из работ Джозефа Каши из 3D Maker Noob’s,

напечатанные Red PETG

Следующие моменты отличают настройки охлаждения при печати этим филаментом. Их нужно выставить правильно, под имеющуюся задачу. Вообще, полезно поэкспериментировать: какова будет реакция филамента на те или иные изменения в параметрах печати.

• Печатайте немного медленнее, лучше на скорости около 55 мм/с или меньше; если выше 60 – то филамент может выкладываться недостаточно быстро.
• PETG может оказаться чувствительным к переэкструдированию (забивание и т. п.). Если такая проблема есть, посмотрите в параметрах экструдирования, достаточно небольшой подстройки (например, втягивания).

Едва ли вы столкнетесь со всеми этими проблемами сразу. Но тем не менее, как и у любого другого материала 3D-печати, у этого есть свои нюансы, требующие уточнения. Как только вы поймете причину каждой из проблем,и найдете её решение, вы увидите, как быстро все пойдет дальше.

Краткое сравнение PETG и ABS

• PETG долговечнее, чем ABS, но ABS тяжелее и более жесткий.
• У PETG более высокая температура стеклования, около 80 °C, – тогда как у ABS 105 °C.
• ABS примерно на 20% менее плотный, чем PETG.
• PETG менее склонен к перекосам, чем ABS (если печатать неправильно), и, в целом, не имеет запаха.
• PETG более химически стоек, так что сглаживание ацетоном, как в случае с ABS, здесь не работает.

Краткое сравнение PETG и PLA

• PLA более хрупок, чем PETG, если только не попробовать его закалить (отпускать).
• PLA и PETG имеют примерно равную плотность.
• PETG требует подогрева рабочего стола, тогда как PLA можно печатать просто так.
• Сцепление слоев PETG, как правило, беспрецедентно, объекты получаются очень прочными и долговечными.
• Подпорки, которые напечатаны PLA, удаляются обычно легко; у PETG с этим сложнее, но не невозможно.

Предлагаем PETG самых разных цветов,

целый килограмм заказывать не обязательно,

можно просто попробовать

Приятная новость: сейчас на PETG от BestFilament скидка 40%!

Заказать филамент можно:

Со склада в Москве »»»
Со склада в Санкт-Петербурге »»»
В Томске с доставкой по России »»»

Принимаем заказы и на образцы и на катушки по 0,5 кг.

Совет от производителя:

Еще раз напомним, что не стоит думать о petg как о панацее для решения всех проблем, но свой широкий класс задач этот филамент решает на ура! Рекомендуем взять пробник для понимания материала и его свойств.

Успехов и ровной печати.

Присылайте ваши работы, и мы с удовольствием расскажем о них!

А еще мы награждаем автора лучшей работы!

Победителей прошлых недель Вы можете посмотреть здесь »»»
Наша почта [email protected],

звоните на 8-800-234-47-78,

ну и, конечно, помните, что есть Вконтакте и Телеграм !

PETG пластик — оптимальные настройки 3D принтера

3DPrintStory

&nbsp&nbsp

Процесс 3D печати

&nbsp&nbsp

PETG пластик — оптимальные настройки 3D принтера

Одна из позитивных особенностей 3D печати по технологии FDM — это огромное разнообразие материалов, с которыми вы можете работать. Существуют гибкие материалы, те, которые имитируют отделку дерева, а некоторые даже обладают некоторой степенью электропроводности.

Обратной стороной медали наличия всех этих вариантов филаментов является то, что каждый из них требует некоторой специфики в использовании. В этой статье мы рассмотрим, как получать хорошее качество 3D печати, используя PETG пластик, который, судя по трендам, скоро станет одним из самых популярных. Какие настройки 3D принтера лучше всего подходят для PETG? С какими проблемами вы можете столкнуться, печатая PETG пластиком?

Что такое PETG?

ПЭТГ является производным сверхпопулярного полиэтилентерефталата (PET). Буква «G» в аббревиатуре PETG означает «с повышенным содержанием гликоля». Добавление группы гликоля делает PETG немного более прочным и менее хрупким. Он также обладает лучшими оптическими свойствами и с ним легче работать по сравнению с PET. Он обладает отличной химической стойкостью и является хорошим барьером для влаги.

В мире 3D печати PETG часто рекламируется как материал, вобравший лучшее из двух самых популярных материалов PLA и ABS. Он печатает при высоких температурах, что обеспечивает хорошую термостойкость. Однако он не имеет большого коэффициента усадки и имеет лучшую адгезию между слоями, что означает, что у него нет серьезных проблем с деформацией. Он также не выделяет вредных газов во время печати, что является одним из худших аспектов печати с использованием ABS.

Таким образом, PETG дает вам почти все механические и химические преимущества ABS с такой же простотой обработкой, что и PLA. Это хороший выбор для функциональных деталей, которые должны выдерживать постоянное движение или давление. Используя PETG пластик, можно получить почти полностью прозрачные изделия, что делает его отличным материалом для декоративных элементов.

Настройте стол 3D принтера

Если вы когда-нибудь печатали с использованием ABS пластика, то вы знаете, как сложно заставить первый слой модели из ABS схватиться со столом. С PETG тоже есть некоторые проблемы, но обратные — он слишком хорошо держится. Если вы не примете необходимые меры, вы можете получить готовую модель, которую невозможно снять со стола без повреждений.

Из-за высокой температуры печати PETG вам по-прежнему не обойтись без подогрева рабочего стола. Резкое падение температуры почти наверняка приведет к деформации, если ваш стол для 3D печати слишком холодный. Для PETG пластика рекомендуется установить температуру стола от 70° до 80° C. Если при этих настройках у вас по-прежнему возникают проблемы с адгезией к слою, вы можете постепенно увеличивать температуру вплоть до 100° C.

Чтобы убедиться, что напечатанная 3D модель снимется достаточно легко, рекомендуется использовать адгезионное средство, которое будет сниматься вместе с моделью, например, клей-карандаш или лак для волос. Не печатайте прямо на стекле, чтобы не поцарапать поверхность стола. Не используйте BuildTak, так как каждый раз, когда вы работаете с PETG пластиком, вы практически наверняка повредите поверхность BuildTak (что может оказаться довольно дорогим удовольствием).

Поскольку у PETG нет проблем с адгезией, нет необходимости устанавливать сопло слишком низко для базового слоя. Это метод, используемый для  «прижатия» первого слоя к столу и улучшения адгезии основного слоя. Если у вас уже есть обкатанные настройки высоты сопла для ABS или PLA, вы можете спокойно установить значение, которое в два или три раза выше для PETG. Для улучшения эстетики стоит использовать как можно более высокие значения, поэтому можно начать с максимальных значений и постепенно снижать их, если у вас возникнут какие-либо проблемы с адгезией.

Если вы хотите выполнить точную калибровку высоты сопла, хорошей отправной точкой будет установка 0,02–0,05 мм от сопла до стола. Вы можете установить это как начальную высоту сопла, так и высоту для остальной части 3D модели.

Температура 3D печати, скорость и ретракт

Основная причина, по которой PETG сравнивают с ABS, заключается в том, что он печатает при относительно высоких температурах. Обычно используется диапазон от 220° до 265° C, но рекомендации вашего производителя пластика могут незначительно отличаться. Хотя PETG практически исключает любые проблемы с загибанием материала, вы все равно столкнетесь с другими сложностями.

Первое, что вам нужно сделать, это определить, способен ли ваш 3D принтер достигать необходимых температур. Некоторые 3D принтеры обеспечивают температуру 250° C, особенно те, которые используют трубки из PTFE внутри узла экструдера. Если вы попробуете печатать с неподходящим оборудованием, вы в конечном итоге испортите не только свой модель, но и экструдер.

Установка скорости 3D печати — это вопрос правильного баланса, при котором также следует учитывать температуру 3D печати. Печать на высокой скорости, если ваша температура слишком низкая, может привести к «проскакиванию» в экструдере, потому что материал недостаточно мягкий, чтобы выйти из сопла. Однако быстрая печать при очень высоких температурах может привести к образованию остатков материала между пустотами модели.

Стоит начать с относительно умеренной скорости 25 мм/с. Если с этой настройкой проблем нет, то вы увеличиваете скорость до 50 мм/с. Этого должно быть достаточно, чтобы получить хороший модель из PETG пластика, не затрачивая слишком много времени. Можно встретить информацию о печати PETG со скоростью 60 мм/с, но это, наверное, абсолютный максимум, если вы не хотите иметь проблем с отстатками материала между стенками модели.

Боремся с остатками пластика между стенками модели

Одна из наиболее частых проблем при использовании высокотемпературных материалов — это упомянутые выше остатки пластика, паутинки между стенками. Это происходит, когда расплавленный материал просачивается из сопла при перемещении печатающей головки. Подобные остатки пластика при использовании ПЭТГ особенно неприятны, так как материал прочный и их трудно снять.

К сожалению, материал, плавящаяся при высоких температурах, также имеет низкую вязкость, что делает его еще более склонным к образованию этой самой паутины. Если эта проблема возникает у вам при 3D печати PETG пластиком, первым делом нужно немного снизить температуру и скорость печати, хотя это определенно снизит общее время, затрачиваемое на печать любой модели.

Другой вариант — включить ретракт на вашем 3D принтере, если такая возможность есть. Ретракт позволяет механизму экструдера «втягивать» небольшую часть материала, чтобы ослабить давление на расплавленную материала, который находится прямо на кончике сопла. Вы можете уточнить некоторые параметры, такие как расстояние втягивания или скорость, до тех пор, пока не исчезнут какие-либо признаки остатков пластика.

Уменьшаем скорость вентилятора охлаждения

PETG отлично печатает и сохраняет хороший уровень детализации без охлаждающего вентилятора. Отсутствие охлаждения также приведет к лучшей адгезии между слоями. Печать PETG пластиком с выключенным охлаждающим вентилятором — это вполне нормальный вариант.

Некоторые пользователи считают, что вентилятор не стоит использовать только для первых двух слоев, а затем печатают с вентилятором на 100%. Это может оказаться хорошим кейсом, если ваша 3D модель имеет много мостов и выступающих элементов или если вы хотите, чтобы ваше изделие получилось максимально детализированным. В любом случае, следите за любыми признаками трещин или слоев, которые отклеиваются во время 3D печати, так ка PETG печатает при высокой температуре и не любит резких перепадов температуры.

Ключ к успеху — эксперименты

С PETG может оказаться легче работать, чем с ABS, но если вы только начали им печатать, то стоит разобраться с его особенностями. Различные марки материалов PETG также могут вести себя по-разному и непредсказуемо. Для правильной настройки температуры 3D печати, температуры стола, скорости печати и параметров ретракта вам может может понадобится некоторое время. Но когда вы найдете ту самую «золотую середину», вы сможете воспользоваться всеми преимуществами PETG, не сталкиваясь с множеством проблем, которые характерны для других пластиков .

При покупке стоит выбирать филамент из полиэтилентерефталата от надежного производителя и работать только с ним, не меняя производителя. Прежде чем вы сможете получить оптимальные настройки, наверняка придется напечатать несколько неудачных моделей. Но не отчаивайтесь, продолжайте оптимизировать настройки и через некоторое время работа с PETG станет проще.

Выводы

Многие профессионалы в области 3D печати уже давно хвастаются PETG из-за его потенциала свергнуть ABS с позиции «большой двойки». В конце концов, он имеет сопоставимые свойства, но с ним не так сложно работать.

Сказать, что с PETG так же легко работать, как с PLA, — это чересчур. PLA всегда будет филаментом для новичков, потому что он удобен для людей с базовыми навыками и оборудованием. PETG по-прежнему будет нуждаться в 3D принтере высокого класса из-за его температурных требований. Нахождение оптимального баланса температуры, скорости и ретракта потребует некоторого времени, но методом проб и ошибок вы добьетесь нужного результата.

Надеюсь, что предоставленный материал поможет некоторым из вас меньше бояться PETG и убедит вас попробовать его на практике. 

Регулировка температуры, скорости и отвода для улучшения печати

ПЭТ или полиэтилентерефталат — один из наиболее широко используемых пластиков в мире. ПЭТ, используемый в синтетических тканях, бутылках и упаковке, обладает многими желаемыми характеристиками, такими как прочность, прозрачность и легкость.[1]

Благодаря этим и другим характеристикам ПЭТ стал популярным материалом для 3D-печати FDM. В форме нити ПЭТГ (ПЭТФ, модифицированный гликолем) обладает некоторыми заметными преимуществами по сравнению с ПЛА, такими как отличная адгезия слоев, хорошая ударопрочность и низкий уровень усадки. Это также доступно: катушка дешевой нити PETG стоит всего примерно на 5 долларов за килограмм больше, чем PLA от аналогичной марки нити.

Однако печать хороших деталей из PETG может оказаться непростой задачей. В расплавленном состоянии пластик имеет низкий уровень вязкости, что, хотя и отлично подходит для быстрой экструзии, может вызвать такие проблемы, как просачивание и натяжение. Кроме того, его отличная адгезия к платформе может быть как благословением, так и проклятием, поскольку детали иногда остаются прилипшими к платформе после печати.

Имея это в виду, очень важно правильно подготовить 3D-принтер к печати PETG. И хотя многие слайсеры предоставляют настройки по умолчанию для отдельных материалов, таких как PETG, полезно понимать, чего достигают эти настройки, чтобы можно было выполнить точную настройку для получения еще более качественных отпечатков. В этой статье приводится краткое изложение правильных настроек принтера PETG для большинства ситуаций — хотя у разных принтеров есть свои уникальные требования — в дополнение к общим советам, таким как подготовка платформы для печати.

ПЭТ используется для изготовления пластиковых бутылок

По сравнению с АБС и другими материалами с низкой адгезией печать ПЭТГ может быть проще простого. PETG будет прилипать к большинству поверхностей без особых проблем — на самом деле, необходимо предпринять шаги, чтобы материал не прилипал слишком хорошо и не прилипал к рабочей пластине.

Выбор правильной рабочей поверхности очень важен при работе с PETG. Очень гладкие поверхности, такие как стеклянная платформа, могут привести к чрезмерному прилипанию, и такие поверхности следует покрыть клеем-карандашом или лаком для волос, которые могут действовать как разделитель, а не клей, чтобы предотвратить повреждение сборки и печатной платформы.[2] ] Голубая малярная лента является подходящей поверхностью для большинства отпечатков PETG. Однако лучшим решением является использование текстурированной поверхности сборки, такой как лист PEI с порошковым покрытием. Имейте в виду, что текстурированная поверхность печати оставит неглубокий узорчатый отпечаток на нижней части детали, но это небольшая цена за простоту удаления детали.

PETG лучше всего печатает на нагретой платформе с температурой 65–90 °C. Как правило, если хорошая адгезия первого слоя может быть достигнута в нижней части этого диапазона, то придерживайтесь этой температуры.

PETG обычно лучше всего печатает в диапазоне температур 220–260 °C. Компания-производитель 3D-принтеров Prusa предлагает температуру печати 230 °C для первого слоя и чуть более высокую температуру 240 °C для остальной части сборки.[3] Компания MatterHackers, занимающаяся производством нитей, рекомендует температуру 245 °C.[4] Если хорошие результаты могут быть достигнуты при более низкой температуре, придерживайтесь ее, так как высокая температура может привести к проблемам с образованием мостиков и выступов.

Выравнивание платформы и калибровка сопел — еще один важный шаг при настройке параметров печати PETG. Расстояние между соплом и печатной платформой должно быть больше, чем у PLA, в идеале около 0,1 мм. Это связано с низкой вязкостью ПЭТГ: поскольку материал течет свободно, он может «выпадать» из сопла на слой без необходимости прилагать энергичные усилия.

Скорость печати — это один из самых простых параметров печати PETG. Как правило, материал лучше всего печатать на низкой скорости, в идеале около 60 мм/с. Это приводит к улучшенному склеиванию и охлаждению и, следовательно, к лучшему качеству печати. Некоторые пользователи сообщают о хороших результатах с более высокой скоростью для первых слоев.

Однако, возможно, более важной является скорость перемещения: скорость, с которой печатающая головка перемещается по осям X и Y, когда она не наносит материал. Скорость перемещения должна быть высокой — примерно в два раза выше скорости печати, т. е. 120 мм/с, — чтобы смягчить потенциально опасные последствия просачивания и натяжения: если горячий конец движется медленно по области печати, у него больше времени для стекания лишнего материала. на деталь, вызывая дефекты и потенциально приводя к сбою печати.

Регулировка параметров ретракции может предотвратить натяжение PETG

Большинство пользователей PETG согласятся с тем, что самым большим недостатком печатного материала является его склонность к просачиванию (когда материал просачивается из сопла) и стягиванию (когда просачивающийся материал образует паутиноподобное месиво на детали) — нежелательные явления, вызванные низкая вязкость пластика.

Лучший способ борьбы с просачиванием и натягиванием — настроить параметры втягивания. Втягивание — это особенность экструдеров FDM, при которой сопло втягивает небольшое количество нити перед ее перемещением по осям X и Y. Таким образом, принтер может предотвратить нежелательную утечку материала и улучшить качество печати. Если во время печати PETG возникает натяжение, необходимо настроить следующие параметры ретракции печати:

• Установите расстояние отвода на 3–7 мм, увеличивая его с шагом 1 мм, пока натяжение не прекратится. Расстояние должно быть немного больше для экструдеров Боудена, чем для экструдеров с прямым приводом.

• Установите скорость отвода примерно на 20 мм/с, при необходимости увеличивая ее с шагом 5 мм/с.

• Уменьшите или удалите минимальное расстояние перемещения для втягивания.

• Отключите любую функцию вертикального подъема (например, Z-Hop в Cura, популярном слайсере).

При настройке параметров печати PETG следует учитывать вентилятор 3D-принтера. Как правило, охлаждение детали во время печати — снижение температуры ниже температуры стеклования материала — может уменьшить такие проблемы, как деформация и проседание, что приведет к получению более качественных деталей.

В целом, использование PETG может быть выгодным, поскольку он демонстрирует очень низкий уровень усадки при охлаждении, а это означает, что детали — даже очень большие — имеют тенденцию сохранять свою форму во время печати. Это означает, что пластик меньше зависит от охлаждающего вентилятора принтера, чем такой материал, как PLA; некоторые пользователи предпочитают вообще не использовать свой вентилятор при использовании нити для 3D-печати PETG, хотя это может считаться рискованным.

Для большинства отпечатков скорость вращения вентилятора 30–60 % должна быть достаточной, чтобы предотвратить такие проблемы, как просачивание и натяжение. Тем не менее, используйте вентилятор только после первых нескольких слоев печати, так как это поможет предотвратить деформацию, и помните, что слишком высокая скорость вращения вентилятора предотвратит межслойное соединение и приведет к более слабой детали из PETG.

PETG является ценным материалом для 3D-печати благодаря своей прочности, ударопрочности, доступности и устойчивости к усадке и деформации. При тщательном рассмотрении поверхности сборки, настроек ретракции и других параметров печати можно добиться высокого качества печати PETG на большинстве FDM-принтеров.

Пользователи 3D-принтеров должны строго придерживаться следующих параметров печати PETG:

• Использовать текстурированную рабочую поверхность

• Использовать нагреваемый стол с температурой 65–90 °C 220–260 °C

• Поддерживайте высоту сопла около 0,1 мм

• Печатайте медленно со скоростью около 60 мм/с

• Используйте высокую скорость перемещения около 120 мм/с

• Увеличьте расстояние отвода и скорость

• Используйте умеренную скорость вентилятора

При этом напечатанные детали из ПЭТГ должны иметь хорошую адгезию слоев и хорошее качество поверхности, демонстрируя минимальное просачивание или натяжение.

[1] Наука о ПЭТ [Интернет]. Ассоциация ПЭТ-смол. 2015 г. [цитировано 14 марта 2022 г.]. Доступно по адресу: http://www.petresin.org/science_behindpet.asp

[2] Как получить идеальные отпечатки PETG на Ender-3: правильные настройки [Интернет]. Креативность. 2020 [цитировано 2022 марта 14]. Доступно по ссылке: https://www.creality.com/blog-detail/how-to-get-perfect-petg-prints-on-creality-ender-3

[3] PETG [Интернет]. База знаний Prusa. 2020 [цитировано 2022 марта 14]. Доступно по адресу: https://help.prusa3d.com/en/article/petg_2059

[4] Черная нить PETG серии MH Build [Интернет]. MatterHackers. 2016 [цитировано 2022 марта 14]. Доступно по адресу: https://www.matterhackers.com/store/l/petg-black-high-strength-filament-1.75mm/sk/M3MY2VQG

3D Printerly

Когда дело доходит до 3D-печати с использованием PETG, для получения качественных моделей требуются определенные знания и практика. Это не так уж сложно, если следовать правильным методам, поэтому я решил написать эту статью, чтобы показать пользователям, как получить красивые отпечатки PETG.

Для 3D-печати PETG следует использовать температуру печати от 235 до 250°C и температуру слоя от 70 до 100°C для достижения наилучших результатов. Ваш охлаждающий вентилятор должен работать на 100% со скоростью печати 40-60 мм/с. Кроме того, PETG легко впитывает влагу, поэтому храните его сухим в герметичном контейнере, когда он не используется.

Эта статья представляет собой простое, но подробное руководство о том, как печатать нитью PETG на 3D-принтере так же, как это делают профессионалы, так что оставайтесь с нами, чтобы увидеть, как это делается, и получить ответы на свои вопросы.

Что такое нить PETG?

PETG или полиэтилентерефталатгликоль — популярный термопластичный полиэфир. PETG отличается от популярных пластиков PET. Это модифицированный гликолем вариант ПЭТ, который обеспечивает большую прочность, ударопрочность и термостойкость. Обычными продуктами, изготовленными из PETG, являются бутылки для воды и контейнеры для пищевых продуктов.

Он широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своей превосходной формуемости, химической стойкости, высокой прочности и другим превосходным физическим свойствам.

Как нить для 3D-печати, PETG быстро становится предпочтительным материалом для большинства энтузиастов 3D-печати. Это связано с тем, что отпечатки PETG обладают высокой прочностью, они менее подвержены деформации и имеют гладкую и глянцевую поверхность.

Кроме того, нить PETG не выделяет токсичных запахов, как другие термопластичные нити, во время печати. Кроме того, он пластичен, водонепроницаем и имеет очень небольшую усадку, что делает его идеальным для плоских поверхностей и моделей с низкими допусками.

При какой температуре печати и кровати следует печатать PETG?

Температура печати для нитей PETG обычно находится в диапазоне от 235°C до 250°C. Более высокая или более низкая температура может привести к образованию натяжек, закупорке сопел, чрезмерной экструзии и т.  д. Для небольших отпечатков из PETG не требуется нагретый стол, но для более крупных плоских отпечатков идеален нагретый стол при температуре 70–100°C.

Температура печати может варьироваться в пределах указанных выше диапазонов для различных марок нитей. Для достижения наилучших результатов всегда используйте значения температуры, предоставленные производителями нити, и при необходимости измените настройки.

Вот некоторые из популярных нитей на рынке и температуры их печати.

• Рекомендуемая температура экструзии/форсунки: 230°C – 250°C
• Температура слоя с подогревом: 80°C – 90°

• Рекомендуемая температура экструзии/форсунки: 230°C – 260°C
• Температура слоя с подогревом: 80°C – 100°C

• Рекомендуемая температура экструзии/форсунки 220°C – 250°C
• Температура слоя с подогревом: 70°C – 80°C

Еще один менее гламурный способ определить идеальную температуру для вашей нити накаливания — старомодный метод проб и ошибок. Калибровочные отпечатки, такие как температурная башня, могут помочь в определении правильных настроек нити накала.

Вот как вы можете распечатать его с помощью Cura.

Какие станки лучше подойдут и быстрее окупятся?

Производство мебели является весьма перспективным направлением бизнеса. Для того, чтобы иметь возможность изготавливать качественную продукцию в широком ассортименте, включая товары по эскизам (с учётом пожеланий) заказчика производство требуется оснастить современным оборудованием.

Оглавление

Набор инструмента и станков, который потребуется для налаживания работы, прямо зависит от направления, выбранного вами (типы мебели, материалы для её производства).

Их всего два:

• изготовление изделий из ДСП, ДВП с разными типами покрытий, включая ламинирование;
• производство из натурального деревянного массива.

Какое оборудование желательно иметь при организации выпуска мебели из ДСП

В комплект станков, в этом случае, требуется включить следующие типы.

Форматно-раскроечный

Данное оборудование предназначено для раскроя плитного и листового материала. Данные круглопильные форматные станки (именно так, технически правильно, называется упомянутый станок). Устройство обеспечивает выполнение резов в требуемом направлении (поперечное, продольное). Комплектуется отрезным (основным) и подрезным (дополнительным) дисками, что позволяет с одного прохода получать ровную кромку реза. Позволяет выполнять распил под нужным углом, получать скошенные кромки.

На рынке представлена подобная продукция разных брендов. Но все подобные изделия имеют примерно равную производительность.

Разница в цене определяется брендом, длиной допустимого хода каретки, наличием дополнительных устройств и агрегатов, возможностью наклона режущего инструмента.

При покупке необходимо выбирать модель, длина хода у которой минимум на 10 см превышает максимальные размеры материалов, поступающих на раскрой.

Увеличение производительности и точности настройки достигается комплектацией продольной линейки и упоров линейки поперечной электронными указателями фактического положения.

Ленточнопильный вертикальный

Основное преимущество, возможность выполнения криволинейных элементов и незначительная площадь, потребная для монтажа (весьма важно для малых предприятий).

При необходимости, можно заменить станки упомянутого типа моделями с вертикальным столом, предназначенными для раскроя.

Кромкооблицовочный

Предлагаются производителями в ручном и автоматическом варианте. Используются для нанесения на панели кромок, выполненных их различных материалов.

Конструкции различаются по решаемым задачам. Кромки могут наноситься на: торцевые, криволинейные и прямые панели. Подобное оборудование обеспечивает формирование кромки с толщиной (0,4-5,0) мм, шириной ≤10 мм. средняя скорость подачи в автоматическом режиме, 5 мм/сек.

Востребованы при выполнении обработки натуральных (бумага, шпон) и синтетических (АБС, ПВХ, меламин) материалов.

Облицовка кромки производится после раскроя заготовки на форматно-раскроечном станке.

Тип станка выбирается с учётом ассортимента производимой мебели.

Сверлильный

Каждое выпускаемое изделие собирается из нескольких элементов. поэтому в них выполняются отверстия для установки фурнитуры и крепежа. Максимально точно сделать это позволяет использование многошпиндельных (от 2 до 23, в вертикальной плоскости, от 2 до 35, в горизонтальной) сверлильно-присадочных станков.

Большая часть моделей допускает угловое сверление. Требуемую точность обеспечивают пневматические прижимы, которыми заготовка фиксируется на столе. Можно сверлить глухие, сквозные отверстия.

Копировально-фрезерный

Это устройство обеспечивает точное выполнение филёнок и пазов внутри контура заготовки. Позволяет изготавливать сложные элементы декоративной отделки фасадов, выполнять фигурные детали. От обычного фрезерного отличаются наличием фрезы, с которой синхронизирован щуп. Это позволяет выполнять необходимое количество деталей по заданным размерам и форме.

Что потребуется при изготовлении изделий из массива

Кроме отдельных типов станков, упомянутых выше (фрезерный, форматно-раскроечный), потребуются изделия иных типов:

Фуговочный

Может заменяться комплексной установкой, имеющей ширину одновременного строгания от 400 мм.

Торцовочный

Упрощает осуществление поперечного раскроя, способствует удалению природных дефектов натурального дерева до перехода к стадии финального раскроя конкретной детали.

Токарный

Используется для изготовления отделочных элементов декора из металла (авторская фурнитура, опоры, иное).

Шлифовальный

Шлифовка является очень важным этапом для деталей из натурального дерева.

Рекомендуется приобретать станок, способный шлифовать не только плоские, но и рельефные элементы конструкции.

Основа любого мебельного производства – фрезерный станок с ЧПУ

При организации мебельного производства используются различные модели станков данного типа:

• Настольные (мини) – весьма удобны для использования в помещениях с ограниченным пространством.

При комплектации специальным поворотным устройством позволяют выполнять 4D обработку заготовок. Недостатком являются незначительные размеры последних.

• Сверлильно-фрезерные – эти универсальные модели позволяют выполнять комплексную обработку заготовок, включая: нарезание резьбы, сверление, фрезерные работы, развёртывание отверстий.

Эти станки имеются практически на любом мебельном производстве. Главное достоинство рассматриваемого оборудования заключается в том, что, при сравнительно компактных размерах, оно позволяет выполнять множество операций. Особенно, при наличии ЧПУ.   

• Комбинированные – подобные станки выполняются на базе токарных, фрезерных аппаратов, которые комплектуются трёхкоординатным блоком и ЧПУ. фактически оборудование упомянутой группы можно отнести к четырехосевому.

Фрезерные станки 3D

Предлагаемые нами модели оборудования подобного типа практически полностью автоматизированы.

Вместе с установленным ЧПУ это позволяет полностью исключить негативное влияние «человеческого фактора».

Станки рассматриваемой группы позволяют изготавливать трёхмерные элементы конструкций мебели любых типов. Встроенный компьютер анализирует программу, глубину рисунка, конфигурацию детали, иные параметры и неукоснительно соблюдает их при обработке.

Конструкция подобного станка, независимо от марки, включает следующие базовые элементы.

• Резак фрезерный

Базовый элемент, отвечающий за раскрой, гравировку и резку заготовок. Является сменным элементом (в комплект станка входит набор фрез различного назначения и конфигурации).

• Патрон зажимной

Фиксирует режущий инструмент на шпинделе. Чаще всего, это цанга, позволяющая обеспечить требуемое положение резака на оси шпинделя.

• Двигатели – для перемещения головы по каждой из осей используется собственный.
• Шпиндель

Обеспечивает передачу вращательного движения от двигателя на режущий инструмент, компенсирует вибрации при вращении и повышает точность обработки.

• Редуктор

Преобразует крутящий момент, увеличивая, либо снижая число оборотов. Дробит ход, что обеспечивает максимальную точность обработки заготовки. 

• Рейка зубчатая

Рельсы для перемещения базового обрабатывающего узла в комплексе с механической передачей, преобразующей вращение шестерни в поступательное движение узла.

• Оси направляющие – задают перемещение по осям Y и Х.
• Система управления – встроенный компьютер с возможностью изменения загруженного ПО.
• Система охлаждения – совместно с системой смазки повышает надёжность и долговечность работы станка.
• Стол станочный

Именно на нем размещена основная рабочая зона. Большая часть современных станков 3D комплектуется вакуумными столами. Работа вакуумной помпы позволяет оперативно удалять пыль и стружку в процессе обработки заготовки.

Одной из наиболее востребованных моделей данной группы является станок линейки Wattsan модели А1 1313.

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WATTSAN A1 1313 — экономичный и удобный аппарат, который производит резку и гравировку дерева, МДФ, ДСП, акрила, оргстекла, ПВХ, композита, алюминия.

При мощности в 2,2 кВт он способен качественно обработать заготовку из любых материалов (натуральное дерево, стекло, акрил, иное).

Имеет сварную раму и реечный стол. Общая масса достигает 600 кг. Комплектуется опорами, которые гасят рабочие вибрации, вакуумным столом, системой аспирации, индуктивными датчиками, иными полезными механизмами.

Четырехосевые фрезерные станки, оснащённые ЧПУ

Отличаются от моделей, рассмотренных выше, наличием дополнительной поворотной оси, либо с реализованной возможностью перемещения по оси Y шпинделя, закреплённого на портале.

Первый вариант предусматривает наличие поворотной оси, в конструкцию которой входят бабки, имеющие цилиндрический наконечник, и патрон зажимной, подключенный к двигателю (обеспечивает вращение заготовки). Бабки способны перемещаться в пространстве, обеспечивая регулировку расстояний между элементами конструкции.

Второй предусматривает размещение 4 оси непосредственно на шпинделе (именно он отклоняется для обработки заготовки под необходимыми углами). Недостаток – величина угла ≤90°.

Тем, кто планирует серьезно заниматься производством мебели, рекомендуем модель М1 1325 RD линейки Wattsan, обладающую уникальными эксплуатационными характеристиками:

• Габариты рабочего пространства, 2500*1300, что позволит выпускать мебель любых размеров;
• двухфазный двигатель имеет продолжительный срок эксплуатации;
• масса станка превышает 1000 кг, что надёжно компенсирует любые вибрации;
• рама выполнена из сварного усиленного профиля, прослужит владельцу долго на любых режимах работы;
• эта модель допускает длительную непрерывную эксплуатацию, благодаря наличию встроенной системы водяного охлаждения.

Ножи складные

Каталог

Ножи хозяйственные

Ваш вопрос или предложение по товару

серия «ЭКСПЕРТ»

Купить

Преимущества

Описание

Туристические ножи ЗУБР выполняют функцию хозяйственного инструмента, рыбацкого ножа и режущего инструмента путешественника. Они сочетают в себе надежность, прочность и функциональность. Рукоятка ножей удобная, нескользкая и достаточно большая. Клинок выполнен из высококачественной нержавеющей стали, закален и идеально заточен. Многие любители туризма останавливают свой выбор на туристических ножах ЗУБР. Данные ножи послужат отличным подарком, а прозрачная пластиковая упаковка позволит оценить внешний вид и функционал ножа.

Применение

Применяется для реза дерева, пластмасс, тканей

Техническая информация

Артикул
Длина лезвия, мм	90
Толщина лезвия, мм	2. 85
Материал рукоятки	сталь
Материал лезвия	не­ржа­ве­ю­щая сталь 95Х18
Длина общая, мм	205
Складной	да
Тип фиксатора	ли­ней­ный
Наличие сертификата в комплекте	да
Частичная серрейторная заточка	нет

Сопутствующие товары

Приспособления для заточки

Похожие товары

Ножи туристические, серия ПРЕМИУМ

Ножи складные, серия ПРЕМИУМ

Ножи складные, серия ПРЕМИУМ

Ножи складные, серия ПРЕМИУМ

Ножи складные, серия ПРЕМИУМ

Ножи складные, серия ПРЕМИУМ

Ножи складные, серия ПРЕМИУМ

Ножи складные, серия ПРЕМИУМ

Ножи складные, серия ПРЕМИУМ

Ножи складные, серия ПРЕМИУМ

Отзывы о «Ножи складные»
серия «ЭКСПЕРТ»

Нож ЗУБР «ЭКСПЕРТ» складной многофункциональный, пластиковая рукоятка, «12 в 1» по цене 432 руб.

у официального партнера ЗУБР в России

Преимущества

• 17 функций в инструменте
• Все инструменты изготовлены из высококачественной нержавеющей инструментальной стали
• Эргономичная рукоятка обеспечивает удобство и безопасность использования
• Режущие кромки ножей остро заточены для обеспечения легкости реза

Описание

Многофункциональные ножи ЗУБР – уникальное решение для повседневного использования. Большой набор инструментов в составе каждого ножа делает его незаменимым помощником. Нож, ножницы, штопор, отвертка – лишь небольшой перечень того, что есть в ножах ЗУБР. Функционал каждого ножа уникален и разнообразен. Все инструменты выполнены из высококачественной нержавеющей стали, очень надежны и долговечны. Компактная конструкция, малый вес и эргономичная рукоятка делают ножи очень удобными в использовании. Любой из ножей ЗУБР станет отличным подарком мужчине. Красочная и информативная упаковка позволит оценить весь функционал ножа и его внешний вид.

Применение

Применяется для реза дерева, пластмасс, тканей, а так же других хозяйственных работ

Чтобы добавить отзыв, пожалуйста, зарегистрируйтесь или войдите

Распродажа

23 452 ₽

10 600 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

21 619 ₽

10 010 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

17 722 ₽

8 210 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

14 698 ₽

6 640 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

10 628 ₽

4 820 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

8 456 ₽

3 920 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

7 284 ₽

3 280 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

5 070 ₽

3 969 ₽

Осталась 1 штука

Купить в 1 клик

доступных ножей — Bison Bushcraft

Доступные ножи — Bison Bushcraft

• • О нас
  • Команда
  • Дальнейшая информация
  • Новости и шоу
  • Свяжитесь с нами
  • Рекомендуемые ссылки

• Экипировщики дикой природы

  • Ботинки Одежда Верхняя одежда
  • Essential Wilderness Kit и поделки
  • Подготовка

• Ножи ручной работы

  • Ножи ручной работы
  • Доступные ножи
  • Ножи, изготовленные или разработанные для других компаний
• Авторизоваться
• Зарегистрироваться
• Поиск

Нож дровосека Вишня

Бизон Бушкрафт

Продано
Нет

Бизон Бушкрафт Нож

Бизон Бушкрафт

Нож в стиле Пукко

Бизон Бушкрафт

Нож подмастерья Кость Куду

Бизон Бушкрафт

Casstrom / Roger Harrington Woodsman Knife

146 фунтов стерлингов

Бизон Бушкрафт

Ларс Фолт Блокировка Назад

Бизон Бушкрафт

Ларс Фалт Папка Slip Joint

Бизон Бушкрафт

Чехол для складного ножа Lars Falt

Бизон Бушкрафт

Подвеска Casstrom No3

Бизон Бушкрафт

Касстром Стропс

15 фунтов стерлингов

Бизон Бушкрафт

Spyderco 303MF Двойной материал

Бизон Бушкрафт

Продано
Нет

Маленький бушкрафт в тисе и RWL34

Бизон Бушкрафт

QSP Нож Bison с фиксированным лезвием, льняная микарта (4,5 дюйма, сатин) QS134-A

Количество
1234

Войдите, чтобы добавить товары в список желаний

Технические характеристики

Технические характеристики

• Общая длина:
  8,875 дюйма
• Длина лезвия:
  4,50 дюйма
• Толщина лезвия:
  0,17 дюйма
• Материал лезвия:
  Д2
• Твердость:
  58-60 HRc
• Стиль лезвия:
  Обрезать точку
• Заточка лезвия:
  Плоский
• Готово:
  Сатин
• Тип кромки:
  Простой
• Длина ручки:
  4,375 дюйма
• Материал ручки:
  Микарта
• Цвет:
  Черный
• Вес:
  6,98 унции.
• Пользователь:
  Правая рука, левая рука
• Оболочка:
  Кайдекс
• Тип ножа:
  Фиксированное лезвие
• Марка:
  QSP
• Модель:
  Бизон
• Номер модели:
  КС134-А
• Страна происхождения:
  Китай
• Лучшее использование:
  Лагерь/Поход
• Тип продукта:
  Нож

Описание

QSP Bison — идеальный компаньон для кемпинга, охоты и выживания. Конечно, гораздо более красивый и дорогой нож может быть немного более нержавеющим или дольше держать лезвие, но мы все знаем, что чем больше мы тратим на нож, тем больше мы его лелеем. Этот нож невероятно выгоден, так что вы не будете бояться использовать его для рубки, разделки дубинками, снятия шкур и всех видов других тяжелых и агрессивных работ. Нож изготовлен из прочной инструментальной стали D2 закаленной до твердости 58-60 HRC с цельным хвостовиком и накладками на рукоятке из льняной микарты черного цвета. Ножны из кайдекса поставляются с уникальной монтажной пластиной, которая вмещает либо нейлоновую петлю для ремня, либо запирающую полимерную клипсу для ремня. С включенными в комплект ножнами и фурнитурой вы можете носить нож справа, слева, вертикально, горизонтально, на рюкзаке или даже вверх ногами!

Отзывы

Отзывы покупателей

К оплате принимаются все основные кредитные карты

Свяжитесь с нами

Phone Hours (MST)

Monday — Friday
7:00am — 5:00pm

Phone:

1.888.252.3347

Email:

Contact us here

Resources

• Блог
• Планы отсрочки
• Информация о гарантии
• Конфиденциальность
• Положения и условия
• Соответствие цены
• Возвращает
• Информация о доставке
• Часто задаваемые вопросы

Информация о магазине

Наш адрес

Антикоррозийные пистолеты — для чего нужны и как применять

Каждый автомобиль нуждается в защите от коррозии. И, конечно, каждый автовладелец хочет, чтобы его автомобиль прослужил ему как можно дольше, при этом оставаясь исправным и привлекательным на вид. Для защиты от коррозии автомобилей сегодня придумано множество средств и способов, от покупных составов, до самодельных, созданных руками автолюбителей. Некоторые предпочитают обходиться антикоррозийной обработкой в автосервисе, но все больше и больше владельцев машин предпочитают делать антикор своему авто самостоятельно. Поэтому мы стараемся подсказывать автолюбителям нужные составы и инструменты, которые пригодятся для их нанесения. Сегодня мы расскажем об антикоррозийном пистолете.

 

Устройство антикоррозийного пистолета и принцип действия 

Большинство антикоррозийных составов наносят кистями или валиками. Но, не в случае с автомобилем. При нанесении средства, например, на днище, краска будет капать и стекать, да и расходоваться не экономно. Поэтому большинство антикоррозийных составов для автомобилей выпускается в аэрозольных баллончиках или спреях.

Антикоррозийные спреи легко наносятся, экономно расходуются и не требуют дополнительных инструментов. Однако в автомобилях существуют труднодоступные места и скрытые полости, которые так просто не покроешь составом, ни кистью, ни даже с помощью спрея. 

Тогда необходимо специальное оборудование для нанесения – антикоррозийный пистолет. Это особый распылитель — пистолет для антикора, к которому прилагается набор дополнительных аксессуаров для удобства нанесения разных составов.

Устройство внешне напоминает краскопульт, и имеет сходный с ним принцип работы. Поступающий от компрессора поток воздуха за счет создаваемого разрежения или наоборот, избыточного давления в бачке увлекает находящийся там антикоррозийный состав на сопло. В зависимости от типа применяемой насадки или создается окрасочный факел определенной формы для покрытия поверхностей, или мастика нагнетается в полости по специальным трубкам.

Пистолеты могут иметь один или несколько уровней регулировки — дозирования подаваемого материала, формы пятна распыла и количества воздуха.

Все современные модели имеют адаптированную систему подключения воздушного шланга – штуцер ¼ ‘’ дюйма, расположенный на пистолетной рукоятке.

Специальное защитное покрытие корпуса и внутренних трубопроводов, точная регулировка окрашивающего факела некоторых пистолетов позволяет использовать их и в малярных работах, в том числе и с красками на водной основе.

Управление процессом мастер ведет нажатие на спусковой крючок, соединенный с механизмом клапана подачи воздуха. Все выпускаемые в настоящее время пистолеты для антикора скомпонованы по схеме с нижним расположением бачка.

Для повышения текучести материалов высокой вязкости пистолет может быть рассчитан на работу с предварительно разогретыми составами.

 

Виды антикоррозийных пистолетов и их функции 

Каждый пистолет для нанесения антикора обычно обладает несколькими функциями. Он способен обеспечить подачу антикоррозионного состава, подать воздух, регулировать форму и величину так называемого пучка антикора.

В современных антикор-пистолетах баллончик с краской располагается снизу. При работе мастер просто жмет на пусковой крючок и срабатывает подача средства на поверхность. То есть, процесс нанесения с помощью антикоррозийного пистолета очень простой, с ним может легко справиться даже не профессионал.

Ассортимент различных антикоррозийных средств для авто очень велик, они имеют разный состав и назначение. Например, составы для открытых участков и для скрытых, внутренних полостей. Также средства имеют разную вязкость, поэтому и пистолеты могут подразделяться в зависимости от вязкости наносимого состава.  

Различают три основных вида пистолетов для антикоррозийной обработки:

• для восковых средств;
• для антигравийных составов;
• универсальное оборудование.

Конечно, последний вид более приемлемый для автолюбителей, которые делают антикоррозийную обработку самостоятельно в «домашних» условиях. Потому что приобретать несколько видов различного оборудования не выгодно, лучше выбрать одно, которое подойдет для нанесения всех средств. 

Те, кто уже хоть раз интересовался вопросом нанесения средств с помощью краскопультов, знают, что бывает два метода: воздушный и безвоздушный.

Первый способ выбирают, как правило, для скрытых полостей в авто. Здесь используется распылитель с пневмонасосом. Он имеет два канала — один для антикора, другой — для воздуха. Эти 2 потока подаются под давлением, смешиваются при выходе и создают пучок в виде тумана мелких частиц. Для внутренних полостей этот способ подходит идеально — для его реализации используют средства с хорошей текучестью. Туман из мелких частиц хорошо ложится на все участки внутри полостей машины – при этом можно регулировать толщину распыления. Все самые труднодоступные участки таким образом очень эффективно обрабатываются.

Для обработки полостей могут сверлиться дополнительные отверстия. В эти отверстия вводятся насадки, через которые идёт подача материала. Насадки могут быть гибкими и металлическими. Металлические применяются в том случае, если через гибкую ввести средство проблематично. Как уже говорилось выше, для повышения эффективности здесь используются вещества с высокой текучестью. Всё пространство внутри полости заполняется густым облаком. После его оседания на всей поверхности внутри образуется нечто вроде защитной плёнки, которая препятствует возникновению очагов ржавчины.

Второй способ выбирается для напыления материала на внешние участки — для него хорошо подходят густые разновидности антикора. Он под давлением подаётся к форсунке — от величины давления зависит толщина распыления. Оборудование здесь состоит из следующих элементов:

• компрессор;
• насос высокого давления;
• распылитель;
• шланг. 

Подача материала становится еще выше за счет наноса. В конструкцию наноса входит трубка и корпус. Из трубки состав подается в специальный канал для поступления в распылитель. Для покрытия больших и открытых поверхностей такой способ распыления удобнее. То есть, он применяется для нанесения на днище, кузов и пороги машины. Для этих участков специалистами рекомендуется использовать составы высокой вязкости, так как они в данном случае сработают более эффективно.

 

Как выбрать антикоррозийный пистолет? На что обратить внимание?

Одним из важных параметров выбора является соответствие пистолета компрессорной установке. Повышенная вязкость наносимых мастик требует достаточно высоких показателей давления в воздушной магистрали: 5-7, а иногда и до 10 бар. Работа по нанесению антикора, как правило, проводится короткими циклами, по 5-10 секунд, что снижает требовательность инструмента к производительности компрессора – часто достаточно 100-250 л/мин.

Особое внимание при выборе инструмента стоит обратить на наличие в комплекте поставки пистолета специальных насадок-зондов. Так, помимо обычного распылительного сопла, для качественной работы потребуются жесткий зонд, полужесткая или гибкая трубка с распылителем для антикоррозийной обработки внутренних полостей, порогов или дверей, насадка-крюк для нанесения составов на труднодоступные участки.  

Для чего в принципе нужен антикоррозийный пистолет? Его использование позволит вам повысить скорость и качество обработки автомобиля антикоррозийными составами, создать ровное качественное покрытие мастиками, антикором, шумозащитными составами даже в самых труднодоступных местах. А если вы сомневаетесь – сможете ли управиться с антикоррозийным пистолетом и будет ли у вас получаться его использовать, то потренируйтесь с любым антикоррозийным баллончиком.

 

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПРЯМО СЕЙЧАС И УЗНАЙТЕ О САМЫХ ВЫГОДНЫХ ПРЕДЛОЖЕНИЯХ, СКИДКАХ И АКЦИЯХ!

телефон: 8 (800) 707-53-17

e-mail:  [email protected]

Для вас мы работаем: пн-пт 9:00-18:00

С уважением, коллектив магазина TDSPRAY.ru

Пистолеты для антикора в категории «Инструмент»

Пистолет для антикора A/206

Доставка по Украине

1 135.10 грн

Купить

Профессиональный пистолет для антикора AS/215

Доставка по Украине

7 424. 20 грн

Купить

Пистолет AS/215 для антикора и антигравия

Доставка по Украине

8 802 грн

Купить

Пневмопистолет для распыления жидкостей AIRKRAFT WG-01 ТОП

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

425 грн

Купить

Харьков

Пистолет под гравитекс пневматический AIRKRAFT PS-8A ТОП

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

392 грн

Купить

Харьков

Пневмопистолет для нанесения антикоррозионного покрытия AUARITA PS-8 ТОП

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

480 грн

Купить

Харьков

Пистолет для антикоррозийной обработки с гибкой насадкой AUARITA PS-6 ТОП

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

521 грн

Купить

Харьков

Пистолет для нефтевания (мовильница) AUARITA DO-10B ТОП

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

449 грн

Купить

Харьков

Товар для взрослых.
Вам есть 18 лет?

Пистолет для нанесения звукоизоляции и антикора

Заканчивается

Доставка по Украине

9 000 грн

Антикор для скрытых полостей авто под пистолет 3М 08919 Cavity Wax прозрачное 1л

Доставка по Украине

955 грн

Купить

Товар для взрослых.
Вам есть 18 лет?

Пистолет AS/215 для антикора и антигравия ANI

Доставка по Украине

7 445 грн

8 272 грн

Распылитель для технических жидкостей TOPTUL NDAA0165 ТОП

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

2 032 грн

Купить

Харьков

Автомобильная Мастика Acoustics 2 кг Антикоррозийная Шумоизоляция Виброизоляция Антикор

На складе

Доставка по Украине

263 грн

Купить

Пистолет для антикоррозийной обработки 167А GAV

На складе

Доставка по Украине

1 134 грн

Купить

Пистолет для антикоррозийной обработки 167В GAV

На складе

Доставка по Украине

1 338 грн

Купить

Смотрите также

Пневмопистолет для антигравийных покрытий Blitz BUG-06

На складе

Доставка по Украине

458. 58 грн

Купить

Пистолет для антигравия под барашек, мовиля, гравитекс с мовильным гибким шлангом c регулировкой AUARITA PS-6

Доставка из г. Киев

482 грн

Купить

Пневмопистолет для нанесения покрытий AIRKRAFT PS-8A (под гравитекс, антигравийный, антикоррозийный)

Доставка по Украине

235.80 грн

262 грн

Купить

Пневмопистолет для распыления жидкостей AIRKRAFT WG-01 (для промывки, нефтевания)

Доставка по Украине

265.50 грн

295 грн

Купить

Пневмопистолет для распыления жидкостей INTERTOOL PT-0704 стальной бак

Доставка по Украине

310 грн

Купить

Пневмопистолет для нанесения антикоррозионного покрытия AUARITA PS-8

Доставка из г. Киев

350 — 432 грн

от 35 продавцов

432 грн

Купить

Пистолет под гравитекс пневматический AIRKRAFT PS-8A

Доставка из г. Киев

235.8 — 280 грн

от 35 продавцов

262 грн

Купить

Пистолет для нефтевания мовильница Sigma 6841011

Доставка из г. Киев

298 грн

Купить

Антикоррозийный пистолет ITALKO с трубкой

Доставка из г. Харьков

390 грн

Купить

Харьков

Пневмопистолет для распыления жидкостей AIRKRAFT WG-01 (пневматический, распылительный)

Доставка по Украине

265.73 — 295.26 грн

от 2 продавцов

265.73 грн

295.26 грн

Купить

Пневмопистолет для нанесения покрытий AIRKRAFT PS-8 (под гравитекс, антигравийный, антикоррозийный)

Доставка из г. Киев

235.49 грн

261.66 грн

Купить

Пневмопистолет для распыления жидкостей AIRKRAFT WG-01 (пневматический, распылительный)

Доставка по Украине

265.73 грн

295.26 грн

Купить

Распылитель (баллон) для технических жидкостей NDAA0165 TOPTUL

Доставка из г. Киев

1 901.76 грн

Купить

Пневмопистолет Auarita PS-8 для нанесения антигравийных и антикоррозионных покрытий

Доставка по Украине

395 грн

Купить

Архив средств защиты от ржавчины огнестрельного оружия — Продукты Zerust для предотвращения ржавчины

Большинство владельцев огнестрельного оружия заботятся о своем оружии. Однако многим не удается предотвратить ржавчину оружия. Проблема обычно сводится к недостаточно тщательной очистке, использованию неправильных защитных средств (или неправильному нанесению правильных средств),…

• Категория: Предотвращение ржавчины на огнестрельном оружии
• Tagged: очистка огнестрельного оружия, предотвращение ржавчины для очистки огнестрельного оружия, предотвращение ржавчины огнестрельного оружия, хранение огнестрельного оружия, предотвращение ржавчины при хранении огнестрельного оружия, предотвращение ржавчины оружия, хранение оружия, ржавчина хранения оружия, предотвращение ржавчины хранения оружия, предотвращение ржавчины оружия, предотвращение хранения ржавчины оружия, хранение предотвращения оружия ржавчина

Независимо от того, предназначено ли ваше огнестрельное оружие для безопасности, спорта или службы, важно обеспечить его надежное хранение. То же самое относится и к обеспечению того, чтобы ваше решение для хранения огнестрельного оружия не вызвало непредвиденных повреждений. Безопасная для оружия ржавчина и коррозия могут стать неприятными сюрпризами в следующий раз, когда вы пойдете…

• Категория: Предотвращение ржавчины на огнестрельном оружии
• Tagged: избежать безопасной ржавчины для оружия, коррозия огнестрельного оружия, безопасная коррозия для оружия, безопасная для оружия ржавчина, хранение оружия, ржавчина для хранения оружия, ржавое огнестрельное оружие, ржавое оружие

С тех пор, как существует огнестрельное оружие, существует и риск его ржавчины. Хотя железо и его сплавы, такие как сталь, являются популярными материалами в оружейном производстве из-за их устойчивости и прочности, эти металлы также невероятно уязвимы для неблагоприятных воздействий…

• Категория: Предотвращение ржавчины на огнестрельном оружии
• Tagged: ржавчина огнестрельного оружия, предотвращение ржавчины огнестрельного оружия, сумка для предотвращения ржавчины огнестрельного оружия, спрей для предотвращения ржавчины огнестрельного оружия, очиститель оружия, оружейное масло, ржавчина оружия, предотвращение ржавчины оружия, предотвращение ржавчины огнестрельного оружия, ржавое лечение огнестрельного оружия

Боеприпасы не имеют бесконечного срока годности. Но чтобы ваши боеприпасы находились в наилучшем состоянии как можно дольше, ваш план хранения боеприпасов должен включать защиту от коррозии. По данным Национального фонда стрелкового спорта,…

• Категория: Предотвращение ржавчины на огнестрельном оружии
• Tagged: коррозия боеприпасов, ржавчина боеприпасов, хранение боеприпасов, предотвращение ржавчины при хранении боеприпасов, хранение боеприпасов, предотвращение ржавчины огнестрельного оружия, ржавчина боеприпасов, хранение боеприпасов, предотвращение ржавчины боеприпасов, предотвращение ржавчины огнестрельного оружия

Ржавчина и коррозия являются естественными, но контролируемыми процессами, которые были особенно проблематичными для общества с начала промышленной революции. Однако военные чиновники не стали серьезно присматриваться к фактическому воздействию на его артиллерию…

• Категория: Предотвращение ржавчины на огнестрельном оружии
• Tagged: сумки для огнестрельного оружия, защита от коррозии огнестрельного оружия, защита от ржавчины огнестрельного оружия, сумки для хранения огнестрельного оружия, предотвращение ржавчины огнестрельного оружия, сумки Zerust для огнестрельного оружия

Ржавчина на огнестрельном оружии — это реальность, с которой приходится сталкиваться многим владельцам оружия, особенно старых моделей. Иногда они передаются в далеком от идеального состоянии или, возможно, покупаются с целью очистки и перепродажи. Но и более новые пушки не застрахованы,…

• Категория: Предотвращение ржавчины на огнестрельном оружии
• Tagged: предотвращение ржавчины огнестрельного оружия, избавиться от ржавчины оружия, предотвратить ржавчину оружия, предотвратить ржавчину оружия, предотвратить ржавчину огнестрельного оружия, предотвратить ржавое оружие, остановить ржавчину оружия

С приближением праздников оружейные ритейлеры ожидают роста продаж. Фактически, последние три месяца года исторически составляют почти одну треть годовых продаж розничных продавцов огнестрельного оружия каждый год. Для новых владельцев – начинающих и опытных…

• Категория: Предотвращение ржавчины на огнестрельном оружии
• Tagged: очистка огнестрельного оружия, предотвращение ржавчины для очистки огнестрельного оружия, ржавчина огнестрельного оружия, предотвращение ржавчины огнестрельного оружия, предотвращение ржавчины при хранении огнестрельного оружия, чистка оружия, предотвращение ржавчины для чистки оружия, предотвращение ржавчины огнестрельного оружия

Приближается сезон охоты, особенно на оленей, индеек, водоплавающих птиц, койотов, черных медведей и мелкую дичь. Но независимо от того, на что вы охотитесь или какой тип огнестрельного оружия вы используете, крайне важно, чтобы вы применяли стратегии для предотвращения ржавчины на оружии после охоты,…

Подсчитано, что около 40 процентов американцев живут в домашнем хозяйстве с огнестрельным оружием. Но справедливо сказать, что гораздо меньший процент понимает, как правильно ухаживать за своим огнестрельным оружием, чтобы предотвратить его ржавчину и коррозию…

2020 не имел себе равных по многим параметрам, в том числе по продажам огнестрельного оружия и боеприпасов. Последние данные ФБР показывают, что в прошлом году агентство провело рекордные 40 миллионов проверок сведений об огнестрельном оружии — намного больше, чем в любой другой год. Национальная Стрельба…

Если вы хотите, чтобы ваша винтовка прослужила долго, важно помнить одну вещь: не допускайте появления ржавчины. Это враг каждого владельца оружия, особенно в межсезонье. Недавно репортер местной газеты спросил оружейника в Западной Вирджинии о № 9. 0003

Ржавчина — бич любого владельца оружия. Он может разъедать металлические компоненты огнестрельного оружия, что приводит к обесцвечиванию, ямкам и потенциальной неисправности. Ржавчина — это процесс химического окисления, в результате которого металлы, содержащие железо, попадают…

• Категория: Предотвращение ржавчины на огнестрельном оружии, Советы по предотвращению ржавчины
• Tagged: предотвращение ржавчины огнестрельного оружия, ржавчина оружия, предотвращение ржавчины оружия, предотвращение ржавчины огнестрельного оружия, предотвращение ржавчины оружия

Как это часто бывает, когда есть политическая неопределенность, экономическая нестабильность или люди чувствуют, что их права могут быть ущемлены, продажи оружия и боеприпасов растут. Это то, что мы наблюдаем сегодня на фоне глобальной озабоченности коронавирусом COVID-19.. Еще как магазины…

Сезоны охоты варьируются от штата к штату, но даже самые заядлые охотники обычно хранят свои ружья хотя бы на время. Чтобы предотвратить ржавчину и коррозию винтовки при длительном хранении, важно содержать оружие в чистоте, смазке и…

• Категория: Предотвращение ржавчины на огнестрельном оружии, Советы по предотвращению ржавчины
• Tagged: долгосрочное хранение винтовки, предотвращение коррозии, предотвращение ржавчины винтовки, предотвращение ржавчины, ржавчина винтовки

Ржавчина всегда представляет собой риск, когда речь идет о металле, и огнестрельное оружие не является исключением, особенно ношение огнестрельного оружия из-за его постоянной близости к человеческому телу. Лучшие продукты для защиты от оружейной ржавчины — это те, которые не содержат химикатов, аккуратны,…

Ответственные владельцы огнестрельного оружия знают, что надлежащее обслуживание и хранение оружия являются обязательными. Новые модели, возможно, не обязательно нужно чистить после каждого использования (хотя среди энтузиастов ведутся споры об идеальной частоте очистки), но это факт, что…

• Категория: Предотвращение ржавчины на огнестрельном оружии, Советы по предотвращению ржавчины
• Tagged: антикоррозийный очиститель канала ствола, антикоррозийный очиститель пистолета, предотвращение ржавчины огнестрельного оружия, очиститель ствола пистолета, очиститель канала ствола от ржавчины, очиститель пистолета, очиститель пистолета от ржавчины, очиститель ржавчины

Независимо от того, прячете ли вы свое ружье или винтовку в задней части шкафа, в консоли пикапа или в тайнике на земле, необходимо принять надлежащие меры для предотвращения ржавчины ствола оружия, особенно если вы используете коррозионно-активные боеприпасы. …

Сейчас, когда северное полушарие прочно охвачено ледяной хваткой зимы, дополнительные меры предосторожности имеют решающее значение для защиты вашего оружия от тисков холодной погоды. Предотвращение ржавчины зимой не обязательно требует больших затрат или времени, но оно должно…

Оружейная ржавчина существует с тех пор, как огнестрельное оружие было сделано из металла (то есть всегда). Любители спорта, охотники, сотрудники правоохранительных органов и лица, имеющие лицензии на скрытое ношение оружия, — все они могут проявлять большую осторожность, чтобы обеспечить…

• Категория: Предотвращение ржавчины на огнестрельном оружии, Советы по предотвращению ржавчины
• Tagged: ржавчина оружия, держать ржавчину на оружии, предотвращение ржавчины оружия, ржавчина на огнестрельном оружии, ржавое оружие

AEROTEC®

AEROTEC®

40,00 $ с GST
34,78 $ без GST

Знаете ли вы, что: Все, что вам нужно сделать, это протереть и убедиться, что торцевой патронник и другие части пистолета смазаны для активного использования.

AEROTEC® GUN Set помогает сохранить оружие от износа. Это повышает надежность, сокращает время обслуживания и лечения. Он дольше сохраняет защитную пленку на обработанной поверхности, чем другие продукты, при любых погодных условиях. Более простое и быстрое обслуживание, меньше отложений, радикально повышает надежность оружия и продлевает срок его службы.

AEROTEC® GUN IN, входящий в комплект AEROTEC® GUN Set, не содержит масляных компонентов и, таким образом, значительно снижает образование отложений при использовании пистолета

Преимущества комплекта AEROTEC® GUN

● Увеличивается начальная начальная скорость пули за счет снижения сопротивления трения снаряда в стволе

● Повышается точность выстрела

● Уменьшается вероятность заклинивания

3

2 ● Снижает износ запирающего механизма и дульной части огнестрельного оружия 

● Предотвращает образование нагара и отложений свинца 

● Обеспечивает превосходную термозащиту

● Длительная защита даже после многократного обжига

● Очень хорошо сохраняет

● Высокая стабильность, эффективность, надежность и защита (влажность, пыль, экстремальные температуры)

● Простота применения

Документация

SDS AEROTEC® GUN IN

загрузить

SDS AEROTEC® GUN OUT

загрузить

Информационный бюллетень

Получить обзор рекламных предложений, новостей и продуктов AEROTEC ^®

* E-Mail

Как Aerotec

^® Помогает

• Auto-Moto
• Индустрия
• Sport
• AGELLURE
• AVIAIS

.

. Malle Awardlior

. Malle Award

. Malle

. 9014. Maltive

. Malle Award

. , LC2, мягкий очиститель, спрей Ultrasil

Вся история Другие ссылки

Walkers Plant Maintenance, Западная Австралия

Промышленное использование: Кондиционер металла, спрей Penesal, LC2

Грег Гардинер, менеджер по техническому обслуживанию

Мы применяем кондиционер металла AEROTEC при обслуживании землеройной техники с 2018 года. Результаты впечатляют — частота поломок снизилась более чем на 50%, срок службы ответственных деталей дольше, а масло заметно чище при замене.

Вся история Другие артикулы

Спорт Применение: Cyclo Set, Penesal Spray, Penesal Fluid, Ultrasil Fluid, LA2, Химчистка, Ultrasil Spray

Вся история Другие ссылки

Сельское хозяйство Применение: Кондиционер для металлов, Penesal Spray, Lubrisil Spray, LA2, Soft Cleaner Спрей

Вся история Другие каталожные номера

Авто-мото Использование: Кондиционер металла, спрей Penesal, LC2, мягкий очиститель, спрей Ultrasil

Walkers Plant Maintenance, Западная Австралия

Промышленное использование: Кондиционер металла, спрей Penesal, LC2

Грег Гардинер, менеджер по техническому обслуживанию

Мы применяем кондиционер металла AEROTEC в масло и гидравлические жидкости во время технического обслуживания землеройной техники с 2018 года.

эскизы, рисунки и узоры по шаблоны с фото

Фрезер, или ручной фрезерный станок – универсальный инструмент, подходящий для различных видов обработки дерева. С его помощью можно сверлить отверстия, вырезать канавки, пазы и фаски, обрабатывать края и кромки деревянного изделия. Он очень удобен для установки замков в двери, при сборке полов и мебели, и других работ с этим материалом. Резьба по заранее подготовленному дереву при помощи фрезера может быть освоена своими руками быстро, если сразу выбрать для себя вид ручного станка.

Существует несколько типов в зависимости от выполняемых работ. Так, выделяют:

• Вертикальный фрезер служит как для проделывания сквозных отверстий, так и для вырезания глухих пазов в породе
• Окантовочный пригодится для обработки кромок дерева. Имеет небольшую мощность, большое преимущество состоит в малом весе
• Комбинированный служит обеим вышеперечисленным целям, имеет две базы для них.

Разбираем техники резьбы по дереву фрезером своими руками

Популярное ныне искусство, резьба по дереву, может также выполняться с использованием этого инструмента. Существует множество фрез, то есть рабочих головок, для различных целей. Продвинутые мастера даже изготавливают фрезы или детали самостоятельно. Главная задача при работе с ручным фрезером – научиться правильно им работать. При освоении этого инструмента можно выполнить любой вид художественной резьбы.

Как научиться резать по дереву ручным фрезером: советы и идеи для начинающих

Для того, чтобы научиться резьбе по заранее подготовленному дереву при помощи фрезера своими руками, можно записаться на тематические курсы. Однако не у каждого найдется время и желание на то, чтобы посещать их. Для таких людей есть множество видео-уроков, при просмотре которых появится представление об этом мастерстве.

Даже раньше, чем смотреть видео, для начинающих важно внимательно прочесть инструкцию по применению своего электрического помощника. Там можно найти очень много дельных советов о том, как собрать инструмент, настроить глубину выреза, для чего нужна каждая фреза, прочитать о комплектности своей модели фрезера, а также узнать, какие насадки можно купить дополнительно для достижения именно своих целей. Не забудьте посмотреть раздел техники безопасности и технических характеристик прибора.

После этого можно приступить к первым маленьким шагам развития мастерства резьбы фрезой по дереву. Эти тренировочные действия описаны ниже.

Сквозная или прорезная резьба по дереву.

Чтобы иметь общее представление о процессе обучения, достаточно сказать, что большинство мастеров начинает с вырезания простых узоров по шаблону. Для этого нужно взять кусок дерева и нанести на него эскиз. Большой выбор есть в интернете и в художественных книгах, кроме того, глядя на фото готовых работ с абстрактными орнаментами, несложно скопировать эти рисунки карандашом.

После того, как эскиз нанесен на бревно, следует настроить фрезер так, чтобы он делал сквозные прорези. Начинать работу с внешних частей, а когда форма будет готова, необходимо прорезать отверстия, придать узору ажурность. Если вырезаете наличники или другие элементы фасада дома, то нужно взять полотно из твердых сортов дерева. Хорошо подойдут хвойные породы, а также дуб. Для более мелких, интерьерных изделий лучше взять более мягкую липу или березу.

Фигурная резьба по дереву ручным фрезером.

После освоения техники сквозной резьбы можно приступать к более сложным элементам. Например, отрегулировав глубину выреза, добавить на готовые наличники узор, используя V-образные или другие фрезы. Красиво смотрятся не просто плоские фигуры, а дополненные выемчатой резьбой или выполненной в других техниках. Фаски на ровных или округлых поверхностях больших диаметров будут смотреться очень кстати.

Различные виды фасок.

После тренировки в этих техниках можно приниматься за более сложные. С помощью настроенного фрезера не составит труда выполнить свое первое изделие в плоскорельефной технике. Такие рисунки смотрятся удивительно красиво на настенных панно, шкатулках, а кроме того, фотографии мебели с резными элементами заставляют приглядываться и рассматривать весь узор.

Оттачиваем мастерство владения фрезером и резьбы по дереву

Для достижения мастерства в абсолютно любом деле важна постоянная практика. Даже если с первого раза изделия получатся немного топорными или вовсе ничего не выйдет, не стоит опускать руки. Ведь с каждым разом вырез будет получаться ровнее, отделка тоньше, а изделия красивее.

Резьба по дереву фрезером – фото для вдохновения.

Видео-уроки и ролики по теме статьи

Производители станков с ЧПУ в России

Современные, производительные, надежные  станки с ЧПУ  не обязательно заказывать из-за рубежа. В России найдется немало компаний, выпускающих фрезерные, токарные и иные станки, которые практически ничем не отличаются от иностранных аналогов. В этой статье будут перечислены и вкратце охарактеризованы крупнейшие российские производители ЧПУ-оборудования, а также их наиболее известные коллеги из других регионов мира.

Российские производители станков с ЧПУ

Российские производители не просто изготавливают ЧПУ-станки, но и предлагают много сопутствующих услуг: русскоговорящую поддержку (возможно, даже в формате 24/7), обучение сотрудников и повышение их квалификации, гарантийное и постгарантийное обслуживание, продажу комплектующих к оборудованию, изготовление устройств по индивидуальным чертежам.

Цена у российского оборудования, как правило, более доступная, чем у зарубежного. Многие производители выпускают комплектующие для своих станков самостоятельно — соответственно, колебания курсов валют на них сказываются лишь минимально.

Второе важное преимущество покупок у российских производителей — это выигрыш во времени. Станок из соседнего региона прибудет к вам быстрее, чем из-за рубежа. Но еще важнее то, что в случае поломки вы сможете оперативно докупить или заказать нужные комплектующие. Зарубежные производители, работающие на импорт, обслуживают большее количество клиентов. Вас могут попросить сначала встать в очередь, а потом еще и ждать, пока деталь доставят к вам через границы.

Компании, которые специализируются исключительно на фрезерных станках

3D Guru

Эта московская компания c 2014 года выпускает  фрезерные ЧПУ-станки  следующих типов: по дереву, по металлу, универсальные, настольные, мини, фрезерно-гравировальные, деревообрабатывающие. Разработкой оборудования занимались ведущие сотрудники МГТУ им. Баумана, совокупный опыт штатных специалистов составляет свыше 20 лет. У организации есть собственные производственные мощности и сборочные цеха, поэтому она работает без посредников.

Завод «Роутер»

Предприятие ООО » СК РОУТЕР » базируется в Подмосковье и специализируется на производстве фрезерно-гравировальных ЧПУ-станков для обработки дерева, камня, пластика, металла и прочих материалов. В ассортименте присутствуют модели с тремя, четырьмя или пятью осями — в общей сложности свыше 30 устройств. Ежегодно линейка продукции пополняется 3–4 новинками. В число клиентов, которые заказывают на «Роутере» оборудование по индивидуальным эскизам, входят в том числе предприятия военно-промышленного комплекса.

Компании, которые производят не только фрезерные станки

Trace Magic

Эта компания была создана в 1992 году и находится в Казани. Она производит фрезерные и токарные станки с ЧПУ. Покупатели могут не просто выбрать из ассортимента уже готовое устройство, но и заказать разработку уникальной модели с нужными характеристиками. Станки Trace Magic предназначены для работы с алюминием, сталью, композитными материалами и пластиком. Приобрести их можно не только в России, но и в странах Евразийского экономического союза.

ПТК «Станки Трейд»

Это предприятие входит в состав производственно-коммерческого холдинга, основанного в 2004 году. Его производственные мощности располагаются в Ярославле. В ассортимент входят станки фрезерные, токарные, лазерные, гидроабразивной резки, плазменной резки, производственные линии. Все оборудование можно объединить в единое управление с возможностью удаленного доступа. По утверждению производителя, аналогов его устройствам ВФМ и ТВЧ нет ни в России, ни за рубежом. Предприятие принимает также индивидуальные заказы.

ООО «ЧПУ 24»

В ассортименте этой красноярской компании представлены фрезерные, лазерные и плазменные станки. Новое оборудование добавляется к линейке каждый квартал. Также принимаются индивидуальные заказы — но без возможности выбора проводов или направляющих. В отличие от зарубежных конкурентов, у «ЧПУ 24» за стандарт рабочего поля взяты габариты не 1 200 × 2 400 мм, а 1 550 × 2 550 мм — так как габариты листа фанеры российского производства составляют 1 525 × 1 525 мм.

Каменский станкостроительный завод Twitte

Это предприятие находится в городе Каменск-Шахтинский и работает c 2000 года. Его каталог включает в себя свыше 300 моделей, в том числе фрезерные, токарно-фрезерные, ювелирные, столярные и чугунные станки, камнерезы, плазморезы, плавильные печи и прочее оборудование. Компания особенно гордится пятикоординатным гравировальным станком MAX777 — по заверению производителей, аналогов у этого устройства нет. Для покупателей-новичков в сфере ЧПУ возможны особые условия.

Евразийский станкостроительный завод

Предприятие располагается в Челябинске и занимается не только производством, но также ремонтом и модернизацией оборудования. Старый фрезерный станок здесь могут оснастить современным ЧПУ, восстановить его технологическую точность, расширить функциональные возможности. Свыше 20 штатных конструкторов разрабатывают для клиентов завода технику по индивидуальным заказам. Станки по авторским чертежам могут выпускаться как сериями, так и в единственном экземпляре.

ООО «Стан»

Эта крупнейшая в России интегрированная компания в сфере проектирования и производства станкостроительного оборудования была сформирована в 2012 году. На ее долю приходится более 50 % всех станков по обработке металла, производимых в стране. Реализуется эта продукция как в России, так и за рубежом — причем доставка до предприятия осуществляется даже в том случае, если оно находится не в СНГ. Производственные площадки располагаются в Ростовской, Тверской и Московской областях, в Москве, Рязани, Иваново и Башкортостане. Условия сотрудничества обсуждаются с каждым клиентом индивидуально.

Multicut

Это предприятие было основано в Новосибирской области в 2009 году и специализируется на трех типах станков: фрезерно-гравировальных, лазерных и деревообрабатывающих. Если у клиента уже находится в эксплуатации оборудование без ЧПУ, специалисты Multicut оснастят его вторым шпинделем, системами вращения заготовки и оптического позиционирования и прочими опциями. Компания обслуживает клиентов из всех регионов России.

«Станки CNC»

Эта рязанская организация существует с 2010 года и обслуживает клиентов со всей России. В ее ассортимент входят следующие разновидности станков: токарно-фрезерные, настольно-фрезерные, фрезерно-гравировальные, мембранно-вакуумные прессы, прессы для термоформинга акрилового камня, плазморезы, устройства для автоматической резки стекла. Предприятие принимает в том числе индивидуальные заказы.

«Умные станки»

Эта компания базируется в Санкт-Петербурге и выпускает два типа станков с ЧПУ: фрезерные и токарные. При этом токарные станки представлены всего 2 моделями, а фрезерные — 14 (горизонтальные, вертикальные, с 3 или 4 осями). Доставка продукции осуществляется по всей России. В устройства компании интегрировано ее собственное программное обеспечение, CleverCNC. Оно совместимо с операционными системами Linux и Windows и способно осуществлять исключительно сложные вычисления.

Нижегородский завод фрезерных станков

Это предприятие входит в промышленную группу «РосСтанКом», объединяющую производителей фрезерных и токарных станков. Завод позиционирует себя как единственного производителя всей гаммы фрезерных станков в СНГ, включая станки с ЧПУ. В его ассортименте есть фрезерные обрабатывающие центры, продольно-фрезерные станки, фрезерные консольные станки вертикального и горизонтального типа, а также бесконсольные вертикальные и универсальные станки.

Bigzee

Компания Bigprinter была создана в 2002 году и сначала занималась дистрибуцией и обслуживанием чужого оборудования. На производство собственных станков под брендом Bigzee она переключилась в 2007 году, а с 2016 года продает свою продукцию по всему миру. Реализацией занимается около 20 дистрибьюторов. В ассортимент бренда входят фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, а также ряд устройств без ЧПУ.

 СПРАВКА!  Помимо вышеперечисленных предприятий, станки с ЧПУ выпускаются на Симбирском, Владимирском и Воронежском станкостроительных заводах, Заводе мехатронных изделий, Ульяновском заводе тяжелых и уникальных станков, ООО «ЧПУ Технологии», ЗАО «КомТех-Плюс».

Зарубежные производители станков с ЧПУ

В англоязычной терминологии аналогом аббревиатуры ЧПУ является CNC, что расшифровывается как computer numeric control.

Европа

По итогам 2018 года объем рынка ЧПУ-устройств в Европе оценивался в $20,6 млрд. Лидерами в данном сегменте являются Германия, Франция, Италия и Великобритания. До пандемии ожидалось, что среднегодовой темп роста этого сектора будет составлять 7,1 % вплоть до 2025 года. Наибольшим спросом пользуются следующие разновидности станков с ЧПУ: токарные (самый востребованный тип), фрезерные, лазерные, шлифовальные, сварочные и намоточные. Вот список крупнейших производителей:

• Bosch Rexroth AG
• Heidenhain Corporation
• Sandvik AB
• UK Manufacturing Group
• Matchmaker CNC
• Mills CNC
• Kolmag
• Bacci
• Camu
• Cazeneuve
• Mecanumeric
• 2D CNC

Ожидается, что в ближайшие годы благодаря продуманной экономической политике главным производителем станков в Европе станет Италия.

 СПРАВКА!  В Северной и Западной Европе будет расти спрос на единичные станки. Здесь увеличивается количество малых мастерских, в то время как крупное массовое производство перемещается в Восточную Европу либо в другие регионы мира.

Индия

Крупнейшими производителями ЧПУ-станков в этой стране являются следующие компании:

• Think 3D
• Gemsons
• Chizel
• Raghu Vamsi
• Anjali 3D
• Srak Prestek
• Wils Process Engineering
• Hurco India
• Okuma

Автоматизация промышленности в Индии сейчас происходит за счет внедрения ЧПУ-оборудования и 3D-печати. Основной спрос на такие способы производства поступает из автомобильной и авиационной промышленности, а также сегмента товаров повседневного потребления. Государственная поддержка предприятиям поступает в рамках программы Make in India.

 НА ЗАМЕТКУ!  Примерно 75 % производителей всех станков в Индии имеют сертификаты, разрешающие экспорт их продукции.

США

Список крупнейших американских производителей станков с ЧПУ выглядит так:

• Lincoln Electric
• Hurco
• Haas
• Powermatic
• Tormach
• Bolton Tools
• CNC Masters
• Laguna
• Axiom Precision
• CNC Router Parts

По прогнозам экспертов, объем рынка ЧПУ-станков в США к 2025 году достигнет $11,46 млрд.

Однако здесь, в отличие от Европы, наиболее востребованным типом станка станет не фрезерный, а токарный.

Азия

Главными азиатскими компаниями по производству ЧПУ-станков являются:

• Okuma
• Datron AG
• Mazak
• Blue Elephant
• Dalian Guofeng Machine Tools Co.
• Jinan iGolden CNC Equipment
• BCAM CNC
• Vmade CNC
• Fanuc
•  Solidcraft 
•  Lasersolid 

В 2016 году в Китае была принята стратегия Made in China 2025, в рамках которой происходит переформатирование стандартных фабрик в «умные». Неудивительно, что Китай, наряду с Германией и Японией, входит теперь в тройку стран, где размещены предприятия по производству ЧПУ-станков с наибольшей рыночной капитализацией.

Приобретать оборудование российского производства зачастую выгоднее, так как по своим характеристикам и качеству выпускаемой продукции оно ничуть не уступает зарубежным аналогам. Конкурентоспособная стоимость является далеко не единственным преимуществом российских агрегатов: покупатель также получает доступ к русскоязычной техподдержке и обучению. Когда устройству потребуется ремонт или обслуживание, заказать нужные комплектующие можно будет максимально оперативно. Если станка с нужными характеристиками не найдется в ассортименте, многие производители с готовностью возьмутся за индивидуальные заказы.

• 07 ноября 2020
• 26390

Получите консультацию специалиста

Токарный станок с ЧПУ Российского производства

org/BreadcrumbList»>
• Главная
• /

  Станки

• /

  По металлу

• /

  Токарные

• /

  с ЧПУ

• /
  Россия

Да, да. Вы не ошиблись Российского производства! И это даже не узловая сборка. Основной элемент станка влияющий за точность и выработку — это станина. Наши станки сделаны из монолитной станины.
Станины отливают в России, далее они проходят процесс естественного старения, затем мехобработка, закалка, шлифовка на шлифовальных станках европейского производства. Корпусные детали также отлиты в России. Электрооборудование такое как проводка, пускатели, автоматы сделаны в России. Стойка ЧПУ может быть как Российская — Балтсистем, так и Funuc или Siemence. Привода тех же марок что и система ЧПУ.

По степени автоматизации : С приводным инструментом / Двухшпиндельные

По конструкции станины : С вертикальной станиной / С горизонтальной станиной / С наклонной станиной

По типу направляющих : С направляющими качения / С направляющими скольжения

Активные фильтры: Снять все
активные фильтры

Бренд:
Россия

Сортировать по: 

Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию

Показывать по: 
306090

Код товара: 34569

Токарный станок ТС1625Ф3 РМЦ 1000 С ЧПУ

Ø обработки над станиной 520 

РМЦ1000 

Макс. обороты 1650 

Мощность 25.00 кВт

Напряжение380В 

Масса3200 кг

Код товара: 40018

Токарный станок мод. ТС16А16Ф3 с ЧПУ Siemens 808D

Ø обработки над станиной 360 

РМЦ350 

Макс. обороты 3000 

Мощность 9.50 кВт

Напряжение380В 

Масса1200 кг

Код товара: 40016

Токарный станок с ЧПУ ТС16К20Ф3 Siemens 808

Ø обработки над станиной 400 

РМЦ750 

Макс. обороты 1800 

Мощность 7.50 кВт

Напряжение380В 

Масса1800 кг

Код товара: 40017

Токарный станок ТС16А20Ф3 с ЧПУ

Ø обработки над станиной 400 

РМЦ750 

Макс. обороты 2050 

Мощность 7.50 кВт

Напряжение380В 

Масса1800 кг

Код товара: 40013

Токарный обрабатывающий центр ТС1720Ф4 с ЧПУ и приводным инструментом

Ø обработки над станиной 490 

РМЦ450 

Макс. обороты 4200 

Мощность 30.50 кВт

Напряжение380В 

Масса3600 кг

Код товара: 40015

Токарный станок ТС1640Ф3 С ЧПУ

Ø обработки над станиной 800 

РМЦ1500 

Макс. обороты 1000 

Мощность 11.00 кВт

Напряжение380В 

Масса5300 кг

Код товара: 40014

Токарный станок ТС1625Ф3 РМЦ 1500 С ЧПУ

Ø обработки над станиной 520 

РМЦ1500 

Макс. обороты 1650 

Мощность 25.00 кВт

Напряжение380В 

Масса3500 кг

Код товара: 36815

Токарно-винторезный станок 16Н30Ф3 (РМЦ 3000 мм)

Ø обработки над станиной 630 

РМЦ3000 

Макс. обороты 750 

Мощность 15.00 кВт

Напряжение380В 

Масса4500 кг

Код товара: 40012

Токарный обрабатывающий центр ТС1720Ф3

Ø обработки над станиной 500 

РМЦ420 

Макс. обороты 4200 

Мощность 26.00 кВт

Напряжение380В 

Масса3500 кг

Код товара: 11389

Токарно-винторезный станок ТВ-101 с ЧПУ КТ-GSK-928 и кабинетом

Ø обработки над станиной 220 

РМЦ535 

Макс. обороты 2000 

Мощность 1.60 кВт

Напряжение380В 

Масса390 кг

Сортировать по: 

Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию

Показывать по: 
306090

Главное преимущество Российских станков с ЧПУ это неотложный сервис, склад запчастей, гарантийное и послегарантийное обслуживание. Постоянный контроль качества и диалог с клиентом.

Найдено товаров : 10

Снять все
активные фильтры

Сбросить фильтры

Цена

Производитель

DMTG
WEIDA (Китай)
JINN FA (Тайвань)
Белоруссия
Россия
PЗC
КМТ
Z-MaT
Тайвань
Metal Master
BlinMachinery
Китай

Все производители

Ø обработки над станиной  

Максимально возможный диаметр заготовки, который можно установить на станке и вращать над направляющими станины

Ø обработки над супортом  

Максимально возможный диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта

РМЦ 

РМЦ — расстояние между центрами. Расстояние от конца шпинделя передней бабки до пиноли задней бабки. Максимальная длина обрабатываемой детали в центрах. Единица измерения — мм.

Ø отверстия шпинделя  

Диаметр сквозного цилиндрического отверстия в шпинделе. Используется для сквозного крепления заготовки через шпиндель станка.

Макс. обороты  

Максимальные обороты шпинделя. Единица измерения — об/м.

ЧПУ

Fanuc
Siemens
GSK

Регулировка частоты вращения шпинделя 

Спупенчатая — путем перекидывания ремня на шкивах станка, Бесступенчатая в варианте с электронной регулировкой или механический вариатор

Бесступенчатая
Ступенчатая

Мощность

до
кВт

Напряжение 

Напряжение питания 220/380 вольт

380В
220В

Масса

В наличии

Вверх

Haas Automation обвиняется в продаже деталей станков с ЧПУ в Россию в нарушение санкций

Украинский надзорный орган утверждает, что Haas Automation поставила российским оборонным подрядчикам

Себастьян Белл

16 марта 2023 в 14:33

Себастьян Белл

Украинский наблюдательный орган обвиняет Haas Automation, крупного спонсора гоночных команд Haas, в нарушении санкций США и продаже высокоточных деталей станков с ЧПУ российским военным поставщикам, которые могли использоваться в производстве оружия.

Совет экономической безопасности Украины (ESCU) выдвинул обвинения в документах, поданных в регулирующие органы США и опубликованных PBS Newshour. Он утверждает, что нашел доказательства того, что Haas вел дела с российскими компаниями в прошлом году через своего местного дистрибьютора, Abamet Management.

В заявлении для издания вице-президент Haas Automation Питер Зирхут отрицал, что компания ведет бизнес в России, написав, что она прекратила поставки в страну всего через несколько недель после начала вторжения в Украину. Он назвал утверждения об обратном «ложными».

Читайте: Haas отказывается от российского пилота Никиты Мазепина и спонсора в преддверии сезона F1 2022 года над вторжением в Украину В период с марта по октябрь 2022 года компания Haas Automation осуществила не менее 18 поставок в Россию на сумму 2,8 миллиона долларов.

ESCU утверждает, что американская компания отправляла детали, чтобы помочь российским компаниям обслуживать станки с ЧПУ, которые она изначально поставляла. Однако в украинской организации считают, что Haas — далеко не единственный производитель станков с ЧПУ, снабжающий российских оружейников.

объявление прокрутите, чтобы продолжить

В настоящее время неясно, как правительство США отреагирует на эти обвинения. Также неясно, как это повлияет на команду Haas F1. Хотя компания является спонсором команды, это две разные организации, названные в честь Джина Хааса, их основателя.

Это, однако, только последнее российское противоречие, с которым приходится бороться команде. В начале сезона Формулы-1 2022 года команда разорвала отношения с российским спонсором «Уралкалием» и гонщиком Никитой Мазепиным, сыном Дмитрия Мазепина, который позже попал под санкции Европейского Союза за связи с президентом России Владимиром Путиным.

ТЕГИ
F1 Haas Motorsports NASCAR Отчеты Россия Украина Видео

bne IntelliNews — ДЛИННОЕ ЧТЕНИЕ: Мягкое изнаночное брюшко российских санкций: высокоточные станки

Запад изо всех сил пытается изменить поведение Кремля и привлечь его к ответственности за аннексию Крыма в 2014 году и множество других правонарушений, связанных с режимом санкций это оказалось почти полностью неэффективным. Олигархи стали мишенью; запреты на выдачу виз и замораживание активов; Долг России сделался непосильным для международных инвесторов. Тем не менее, благодаря фискальной крепости президента Владимира Путина, все эти меры соскользнули с Кремля, как вода с гуся.

Однако есть одно место, где Россия действительно уязвима. Он импортирует почти все свои прецизионные станки, и большинство из них поступает из Западной Европы и США, поскольку его собственный некогда легендарный станкостроительный сектор был разрушен в 1991 году и больше никогда не восстанавливался.

Машины и инструменты остаются самой крупной категорией импорта в Россию, но точные инструменты важнее, чем просто деньги, которые они стоят. Высококачественные станки лежат в основе усилий России по модернизации. Невозможно построить автономную конкурентоспособную экономику без точных станков, которые также являются источником инноваций. Без доступа к качественным станкам Россия по-прежнему будет зарабатывать деньги на экспорте нефти, газа и металлов, но все амбиции Кремля по развитию современной высококонкурентной экономики будут сильно затруднены и почти невозможны.

Крах станкостроения

В начале пандемии коронавируса (COVID-19) Россия покрыла себя славой. Разработка вакцины «Спутник V», которая считается одной из самых безопасных и эффективных в мире, велась с поразительной скоростью. Развертывание программы массовой вакцинации началось в декабре 2020 года, когда большинство других вакцин-кандидатов все еще находились на стадии испытаний.

Россия хороша в науке. Он отправил первого человека в космос при тоталитарном режиме. Где он всегда падал, так это на высококачественную продукцию. Разработка вакцины шла быстро, но строительство заводов по производству Спутника V в больших количествах шло мучительно медленно. К концу мая Россия выполнила только 8% своих экспортных заказов, несмотря на то, что вакцина была одобрена более чем в 60 странах, а заказы на сотни миллионов доз оцениваются в миллиарды долларов.

С тех пор узкие места в производстве постепенно обходят. По состоянию на середину июня российские заводы выпускают 30 млн доз в месяц и начинают удовлетворять спрос. Но на строительство заводов ушло больше времени, чем на разработку лекарства.

Есть две проблемы, сдерживающие более быстрое развертывание массового производства: нехватка квалифицированного персонала и отсутствие базовой технологии машиностроения для производства сложных машин, необходимых для производства сложного лекарства, такого как Спутник V.  

Известно, что Россия плохо производит что-либо, кроме космических ракет и истребителей. В Советском Союзе были взрывающиеся телевизоры и непрозрачные солнцезащитные очки. Качественных потребительских товаров не существовало.

Ирония судьбы заключается в том, что российская революция была построена на фоне промышленной революции, движимой огромной станкостроительной промышленностью при Сталине, которая охватила механизацию и превратила Российскую империю из пасторальной заводи в промышленную сверхдержаву к началу Второй мировой войны. .

Машиностроение и революция были синонимами. «Коммунизм — это Советская власть плюс электрификация всей страны!» гласил знаменитый лозунг. Советское машиностроение взорвалось в 1980-х годах, но СССР быстро отстал после появления более точного «численного» машиностроения, пионерами которого стали японцы и немцы. Даже США изо всех сил пытались не отставать от этого первого нововведения.

С тех пор производство станков сделало еще несколько технологических скачков благодаря появлению компьютеров, а теперь и Интернета. Сегодня речь идет о «мехатронике» — союзе машин, электроники и Интернета. Поскольку большинство этих огромных изменений произошло в 19В 90-е годы, когда Россия стояла на своем экономическом хребте, она просто все это упустила.

«После десятилетий забвения и слабого спроса на ее продукцию российская станкостроительная промышленность находится в глубоком кризисе», — говорится в недавнем отчете Томаса Мальмлёфа из Шведского агентства оборонных исследований (FOI). «Огромный спрос на станки, который тем не менее существует в российской промышленности, не в последнюю очередь в оборонной промышленности, в настоящее время в основном покрывается за счет импорта, и Россия стала четвертым по величине импортером станков в мире».

Это большая проблема. В то время как производство инструментов составляет лишь крошечную долю ВВП — в Японии, мировом лидере, производство станков составляет 1,9% ВВП — станкостроение обеспечивает основную базу промышленного оборудования для всех других отраслей обрабатывающей промышленности.

От качества инструментов, используемых для изготовления вещей, зависит все: тяжелая промышленность, машиностроение, автомобилестроение, энергетика, судостроение, авиастроение и вся оборонка. Полная зависимость от импортных инструментов — не лучший вариант для такой страны, как Россия, которая стремится стать автономной в промышленности и обороне.

Российское станкостроение уже в 1980-х годах отставало, но после распада СССР в 1991 году оно просто исчезло. В 1990 г. производство металлорежущих станков составило 74 тыс. шт. Согласно официальной статистике, в следующие пять лет выпуск упал до 18 000 компонентов. В 2009 году эта цифра сократилась до 2000. С тех пор ситуация несколько стабилизировалась, и в 2016 году производство металлорежущих станков достигло почти 4400 комплектующих — снижение в 16 раз. Но то, что Россия больше не производила инструменты, не означает, что она не использовала инструменты.

«Кризис в российской станкостроительной отрасли не был кризисом для российского станкостроительного рынка, как такового. Произошло то, что отечественная машиностроительная промышленность все чаще обращалась к иностранным поставщикам станков», — говорит Мальмлёф.

Сегодня Россия  

В нулевые годы российская экономика росла вдвое, финансируемая за счет притока нефтедолларов. Правительство вложило значительные средства в восстановление инфраструктуры, но такие вещи, как новое высокоскоростное железнодорожное сообщение между Москвой и Санкт-Петербургом, были построены Siemens, как и почти каждая новая газовая турбина на каждой новой электростанции в стране.

В более свежем высокотехнологичном примере глава Роскосмоса Дмитрий Рогозин пожаловался, что, хотя у России много ракет, и она может построить свою версию Международной космической станции, если споры с США продолжатся, она не может запустить любые новые спутники, так как в них отсутствует высокотехнологичный чип, который производится только на Западе. Хотя официальных санкций на чип нет, западные производители отказываются продавать его в Россию. «Роскосмос» пытался найти аналоги на таких рынках, как Индия и Бразилия, но качество просто недостаточно хорошее.

Даже в автопроме в России сейчас пять крупных автомобильных компаний с обширными заводами, но, несмотря на энергичные программы, направленные на то, чтобы заставить иностранных автопроизводителей увеличить долю отечественных запчастей как минимум до 60%, автомобильные заводы в России по-прежнему сильно зависит от импорта. Часть проблемы здесь заключается в том, что иностранные производители не хотят делиться своими технологиями, опасаясь создания конкурентов, но местные производители деталей недостаточно хороши, чтобы предложить жизнеспособную альтернативу.

Недостаток отечественного производства высококачественных станков представляет собой как стратегическую, так и экономическую угрозу для страны. И все же мало что было сделано для решения проблемы.

Мехатроника

Сейчас России предстоит многое наверстать, но развивать эту технологию будет очень сложно.

Одним из примеров является « пятиосевые шлифовальные станки »: специальные шлифовальные станки , которые могут резать и придавать металлу сложные формы. Эти машины являются ключевыми для десятков отраслей, включая производство оружия, и последствия двойного назначения означают, что производители обычно встраивают специальные элементы управления, которые отключают машину, если она перемещается из исходного местоположения.

Недавняя интеграция технологии цифрового управления и компьютеров в станки ударила по отрасли тремя волнами технологических потрясений, каждая из которых длилась около десяти лет, и все они просто захлестнули Россию.

«Внедрение числового программного управления (ЧПУ) для станков в 1950-х и 1960-х годах позволило в некоторой степени автоматизировать производственные процессы. Вторая волна в 1970-х и 1980-х годах повлекла за собой использование микрокомпьютеров для числового программного управления (ЧПУ). Станки с ЧПУ предлагали новые функции, были более гибкими и привели к значительному снижению цены», — говорит Мальмлёф.

«Настоящая третья волна состоит из станков с ЧПУ на базе ПК и началась примерно в 1990 году…. Внедрение цифрового контроля оказало разрушительное влияние на рынок. Числовое управление позволило внести фундаментальные изменения в архитектуру продукта, поскольку несколько процессов [которые] объединились в многоцелевые машины. Повысилась гибкость проектирования, разработки и производства, что привело к сокращению циклов производства продукции, ускорению разработки продукции и стремлению к более быстрой доставке заказов… Таким образом, основная компетенция производства сместилась с точной механики на электротехнику и программирование».

То, что раньше было инструментами, теперь мехатроника, совершенно новый класс инструментов — сочетание машиностроения и электроники, воплощенное в грядущем «Интернете вещей».

С точки зрения производства в стоимостном выражении и потребления Япония и Германия по-прежнему являются гигантами в этом бизнесе. Китай также занимает первое место в списке, но его инструменты, как правило, находятся в нижней части спектра сложности, хотя правительство вкладывает огромные средства в исследования и разработки, пытаясь наверстать упущенное. Америка является крупным потребителем и крупным производителем, но даже США импортируют около 60% своих потребностей в инструментах, в то время как Китай импортирует около трети своих инструментов. Напротив, Россия производит небольшое количество инструментов и импортирует почти 100% своих потребностей.

Торговля станками и санкции  

Полная зависимость России от импорта делает специализированные станки кандидатом на санкции, которые были бы очень эффективными, поскольку они остановили бы экономическое развитие России или, по крайней мере, значительно замедлили бы его темпы. роста. Полный запрет на экспорт любых прецизионных станков в Россию имел бы разрушительные последствия.

Беда в том, что санкции на экспорт инструментов в Россию также окажут разрушительное воздействие на европейскую и американскую промышленность. Поскольку станкостроительный бизнес не является особенно капиталоемким, в нем преобладают специализированные малые и средние предприятия (МСП). Есть несколько крупных корпораций с глубокими карманами, которые могут пережить колебания спроса, но большинство из них не могут. К тому же, поскольку станки являются по сути инвестиционным капиталом, промышленность очень чувствительна к изменчивости экономического цикла.

«Важной особенностью станкостроения является его крайне изменчивая цикличность. Это связано с тем, что станки являются не просто еще одним основным элементом производственного процесса, но и используются для производства других инвестиционных товаров», — говорит Мальмлёф. «Поэтому он страдает от двойного эффекта принципа акселератора: когда спрос на конечные продукты падает, спрос на инвестиционные товары падает еще больше, а спрос на станки падает больше всего».

Учитывая, что в такой стране, как Германия, так много малых и средних предприятий в этом секторе, отрезать их от огромного прибыльного российского рынка было бы действительно очень сложно с политической точки зрения.

Со своей стороны Россия уже активно пытается избавиться от зависимости от станков из ЕС и США. Сейчас она импортирует из более чем 70 стран, но все, что произошло, это то, что Россия все чаще покупает низкотехнологичные инструменты на развивающихся рынках, в то время как доля самых сложных и самых дорогих инструментов из таких стран, как Германия, Италия, Япония и США, фактически увеличилась. .

«С конца 2000-х годов Россия диверсифицировала свой импорт станков либо добровольно, либо по необходимости из-за ухудшения отношений с [либеральными западными странами]», — говорит Мальмлёф. «Тем не менее, в 2017 году эта группа по-прежнему обеспечивала 57 % российского импорта станков в выборке по стоимости импорта… Количество российского импорта из потенциально недружественных стран значительно уменьшилось за десять лет в выборке, в то же время страны увеличили свою долю на рынке… Россия заместила заметную долю импорта высокотехнологичных станков из наиболее передовых стран-производителей станков на менее дорогие китайские, турецкие и белорусские станки».

Точка невозврата?

То, что осталось от российского станкостроительного бизнеса, в основном ориентировано на оборонный сектор, поскольку часть военного производства считается настолько секретной, что немыслимо, чтобы какие-либо иностранные технологии были допущены на территорию.

Было несколько попыток возродить станкостроение, но в первые два десятилетия после распада Советского Союза этому просто не уделялось должного внимания. После того, как в 2011 году была запущена комплексная программа военной модернизации, ситуация изменилась, и предпринимаются более серьезные попытки возродить бизнес.

В конце 2010-х годов на долю станкостроения в России приходилось 0,02% ВВП. Это низкий показатель по сравнению с некоторыми ведущими странами-производителями: Китаем (0,2%), Японией (0,33%) и Германией (0,37%).

По данным Минпромторга России, всего в 2017 г. насчитывалось 80 отечественных станкостроительных предприятий и 29 инструментальных предприятий. На долю шести ведущих предприятий приходилось 54% отечественного производства.

В июне 2017 года Минпромторг под руководством министра Дениса Мантурова предложил новую комплексную стратегию развития станкостроения и инструментальной промышленности на 2018-2030 годы, основанную на гораздо более тщательном изучении международного бизнеса.

«Основной целью предлагаемой стратегии является повышение конкурентоспособности российской станкостроительной промышленности и восстановление ее позиций на внутреннем рынке», — говорит Мальмлёф. «К 2030 году доля российских станков на внутреннем рынке должна увеличиться до 50%, а ежегодный темп роста должен составить в среднем 15% согласно предлагаемым целевым показателям».

Согласно предложению Министерства, стратегия должна быть реализована в два этапа. На первом этапе, до 2021 года, вся государственная политика в станкостроении должна быть направлена ​​на укрепление позиций нескольких сильных игроков рынка среди действующих компаний и превращение их в национальных чемпионов.

Государство также должно стимулировать появление новых участников рынка в тех рыночных нишах, где нынешние компании не работают.

Таким образом, целью государственной политики на этом этапе является обеспечение интенсивного экономического роста в отрасли, предоставление существующим компаниям возможности в полной мере использовать свой потенциал, разрабатывать новые технологии и захватывать широкие рыночные ниши.

Виды головок для токарных станков

Главная
» Статьи
» Статьи по металлообработке
» Токарные станки по металлу
» Виды головок для токарных станков

05.02.2021

Токарные станки по металлу

Просмотров: 2387

Расширение функциональных возможностей токарных станков с ЧПУ связано с установкой на них дополнительных устройств, позволяющих выполнять круг операций, несвойственных универсальному оборудованию.

Револьверные токарные головки

Устанавливаются на суппорт токарного станка и обеспечивает крепление оправок резцов. Количество позиций револьверной головки может быть различным — 6, 8, 12, реже больше. Увеличение количества мест для крепления инструмента, зачастую, невозможно без уменьшения сечения оправки. В каждую позицию возможна установка резцов, сверл, метчиков.

Конструкция головки и осей подач позволяет обрабатывать деталь в осевом и радиальном направлении к оси заготовки. Различные инструменты, производя смену и перемещение по программе производят необходимые технологические операции.

Револьверная головка токарного станка с ЧПУ содержит в себе, как правило, 1 электропривод, обеспечивающий как смену позиции, так и фиксацию диска.. Устройство револьверных головок токарных станков с ЧПУ позволяет производить смену позиции инструмента по кратчайшему расстоянию. После выбора активного инструмената также важным является возможность подачи СОЖ с индивидуальной регулировкой под каждый вылет режущего инструмента.

Шлифовальная головка

Шлифовальная головка для токарного станка позволяет производить шлифовку деталей без применения дополнительного станочного оборудования. Устанавливается на суппорт станка. Привод шлифовального круга осуществляется от собственного электродвигателя, подключенного к основному электрооборудованию.

Применение различных профилей кругов, оправок, установка бабки и суппорта под углом друг к другу позволяют шлифовальной головке обрабатывать любые детали со сложными поверхностями. Высокая чистота поверхности обеспечивается одновременным встречным вращением детали и шлифовального круга. Не рекомендуется применять на станках без телескопической защиты направляющих.

Фрезерные головки

Возможность фрезерования детали на токарном станке обеспечивается револьверной головкой с управляемым приводом вращения режущего инструмента и возможностью позиционирования шпинделя (реализация оси С). Позволяют выполнять фрезерные операции на деталями, закрепленными в патроне токарного станка. Оправки условно делятся на осевые, радиальные и с регулируемым углом наклона инструмента. Точные угловые перемещения обрабатываемой детали вокруг оси шпинделя обеспечиваются двигателем шпинделя и датчиком позиционирования шпинделя. Перемещение фрезы относительно обрабатываемой заготовки осуществляется стандартными осями токарного станка.

Резьбонарезные головки

Резьбонарезные головки для токарных станков предназначены для высокоточного нарезания внутренней и внешней резьбы на деталях. Отличаются от ручного инструмента (метчиков, плашек) высокой производительностью и качеством. Результат обеспечивается за один проход инструментом. На токарных станках используются вращающиеся головки.

В конструкции головок предусмотрено регулирование размера нарезаемой резьбы. По окончании нарезки осуществляется автоматическое раскрытие головки, чтобы при обратном ходе отсутствовало соприкосновение гребенки с деталью. Сами нарезные гребенки установлены в кулачках на винтах и звездочках.

Приводная головка для токарного станка

Приводная головка для токарного станка применяется для закрепления в ней приводного инструмента при выполнении дополнительных технологических операций:

• Нарезание резьбы фрезерованием.
• Точение поверхностей и отверстий под углом к оси заготовки.
• Сверление отверстий различных размеров со смещением от оси детали.
• Фрезерование всевозможных плоскостей.

Головки различаются по способу установки между осями инструмента и детали. Оси могут совпадать или быть параллельны, находиться под некоторым углом друг к другу.

Свое применение приводные головки находят в токарных обрабатывающих центрах, работающих под управлением ЧПУ. Сфера их применения — крупносерийное производство однотипных деталей.

Вихревая головка

Применяется для вихревого нарезания резьбы. Вихревая головка для токарного станка устанавливается на каретке суппорта. В ней размещается до четырех резцов. Привод осуществляется ременной передачей от собственного электродвигателя.

Заготовка устанавливается в центрах токарного станка, одновременно проходя через головку, которая установлена эксцентрично относительно оси заготовки. Вращаясь, резцы головки поочередно снимают металл с обрабатываемой детали. Таким способом выполняют как наружную, так и внутреннюю резьбу.

Вихревая головка позволяет производить нарезку резьбы на большой скорости, что способствует получению поверхности с высокой чистотой обработки. Несколько резцов обеспечивают особую точность профиля. Весь процесс нарезания резьбы осуществляется за один проход, способствуя более высокой производительности.

Резьбонакатная головка для токарного станка

Позволяет изготовить резьбу на любой детали с высокой производительностью.

Аксиальные или осевые головки используются для накатки резьбы на пустотелых деталях большой длины (трубы), изделиях сложной конфигурации (валы). Применяются на одиночных станках или в составе автоматических линий. Возможна работа вручную.

Головки имеют несколько резьбонакатных роликов со шлифовальными витками. Установленные под углом к оси детали, они при вращении накатывают виток резьбы за один оборот детали. Возможно вращение как самой головки, так и детали.

Радиальные головки накатывают короткие резьбы, конические, с их помощью производят маркировку изделий, выглаживают и формируют детали. Тангенциальные головки используются для накатывания цилиндрической и конической резьбы различного вращения на любом участке детали.

Многорезцовая головка для токарного станка

Спиральная многорезцовая ножевая головка применяется для обработки ступенчатых изделий одновременно несколькими резцами в крупносерийном производстве. Резцы закрепляются в резцедержателях, установленных на переднем и заднем суппортах. Установка каждого резца определяется технологической картой обработки детали.

если есть вопросы ? позвоните  по телефону 8 800 500 55 42  или  8 812 448 13 14,  пишите  [email protected]  мы обязательно вам поможем!

Рекомендуем прочесть

• Токарный станок ТВ 320. Технические возможности
  

  02.09.2020

  Просмотров: 718

  Токарный станок ТВ 320 – это универсальное средство обработки металлических заготовок, активно используемое предприятиями в производстве инструментов и приборов.

  Технические возможности станка ТВ 320 позволяют выполнять стразу несколько технологических процессов, осуществлять обработку методом скоростного точения, а также регулировать параметры подачи, не завершая работу прибора.

  Токарные станки по металлу

• Токарная обработка — что это? Основные тезисы и понятия
  

  27. 08.2020

  Просмотров: 539

  Содержание:

  1. 1. Обработка наружных цилиндрических поверхностей
  2. 2. Обработка торцевых поверхностей
  3. 3. Обработка канавок
  4. 4. Обработка отверстий
  5. 5. Основные принципы безопасности

  Токарные станки по металлу

• Рассмотрим токарные патроны для станков
  

  05.02.2021

  Просмотров: 2194

  Токарный патрон — важный элемент оснастки токарного станка. От того, насколько надежно закреплена заготовка на станке, зависит точность обработки. От качества изготовления патрона — зависит длительность эксплуатации. В процессе совершенствования металлообрабатывающих технологий было разработано множество конструкций патронов, из которых были выбраны наиболее эффективные

  Токарные станки по металлу

Револьверная головка BWD

Применяемость. Данная серия револьверных головок является одной из основных частей токарных станков с ЧПУ. Благодаря жесткой фиксации инструментального диска данной револьверной головки она может применяется для нарезания резьбы, расточки внутренних отверстий, проточке пазов и т.д. Револьверная головка серии BWD применяется для оснащения промышленных станков, металлургических предприятий и так далее.

Особенности. Револьверная головка  BWD- это новый продукт с электроприводом от компании Yaxing, удовлетворяющий спрос клиентов в области металлообработки и других областей промышленности. Высота центров револьверного диска соответствует международным стандартам. Использование циклоидного мотор-редуктора позволяет быстро производить смену инструмента с фиксацией револьверного диска. Также револьверная головка  BWD имеет компактную структуру и хороший внешний вид. Конструкцией револьверной головки предусмотрена возможность подведения охлаждающей жидкости к режущему инструменту.











































Параметры	ед.изм.	модель
Высота центра	мм	63	80	100	125
Количество позиций инструмента	шт	6;8
Размер сечения резца	мм	25
Время индексирования 45°	сек.	1.8	1.8	2.1	3.2
Время индексирования 180°	сек.	2.9	2.9	3.2	5.0
Макс. крутящий момент по касательной	KNm	0.7	1.4	3.0	3.2
Макс. осевого крутящего момента	KNm	0.8	1.6	3.5	3.4
Макс. Крутящий момент смещения	Nm	10	12	25	40
Точность повторяемости	мм	0,005
Точность индексирования	сек.	±7
Мощность двигателя	Вт	90	140
Скорость двигателя	об/мин	900	1400
Вес нетто (без диска инструмента)	кг	35	50	80	120

JET 26″ x 80″ — Токарный станок по металлу с зубчатой ​​головкой и отверстием шпинделя

<< Назад
	Изготовленные с использованием сертифицированного процесса литья Meehanite для повышения прочности, токарные станки JET серии ZH с отверстием шпинделя 4-1/8 обеспечивают стабильную и надежную работу. Особенности включают переднюю бабку с приводом от муфты со всеми закаленными и отшлифованными шестернями передней бабки, универсальный редуктор, полностью интегрированную систему охлаждения и ускоренный ход на фартуке, что делает серию ZH идеальной для высокопроизводительных производственных приложений. Это функции, которые вы ожидаете от токарного станка JET, на который распространяется ведущая в отрасли двухлетняя гарантия JET. GH-2680ZH, Токарный станок с редуктором, отверстие шпинделя 4-1/8 дюйма Особенности и преимущества 3-кулачковый спиральный патрон 12 дюймов с верхними реверсивными кулачками 2 люнета с роликовыми подшипниками Направляющие для кроватей индукционно закалены и отшлифованы для увеличения срока службы E-Stop на каретке для дополнительной безопасности Держатель электронного ключа патрона Приспособленные верхние коврики для крепления инструментов Полноразмерный брызговик Усиленная задняя бабка и пиноль Большой и простой в использовании ножной тормоз Ускоренный силовой ход к поперечным салазкам и каретке SAP EAN Number Code (UPC) 662756127969 Model Number GH-2680ZH SAP Base Unit of Measure EA SAP Commodity Code 8458. 19.0030 SAP Страна происхождения China Warranty 2 Year SAP Delivery Plant JNA SAP Length 144 SAP Unit of Dimension IN SAP Height 77 Единица измерения SAP IN Ширина SAP 46 Единица измерения SAP 0 9 00010 9 SAP Gross Weight 9251 SAP Wee Weight Bint фунтов SAP Net Weight 8590 SAP Weight Bind LBS Принадлежности Продукты 321293,650290,650295,650300,650305 30-точечный осмотр JET 30-точечный 5 Зазор0010 л.с. 8 Перемещение перевозки (дюйма) 72-1/2 Связанный на прохождение складывания. Диаметриальные резьбы высоты высоты 24.0000 Расстояние между центрами (дюйма) 80 Drive Head Head Конечный пользователь Продажный пользователь NO Конечный пользователь Продажный пользователь Продажный пользователь NO Конечный пользователь Продажный пользователь NO Конечный пользователь Продажный пользователь.0005 Валовой вес (фунт) 9251.0000 Валовый вес (фунты) (блок) фунт Входной мощность 230/460 В, 3PH Дис. Длина зазора (дюймы) 8 Макс. размер инструмента (дюймы) 1-1/4 x 1-1/4 Двигатель (л.с.) 90, 50050 230/460, 3 фазы Двигатель, фаза 3 Motor Power (HP) 10 Motor Voltage (V. ) 230/460 Net Weight (Lbs.) 8514.0000 Net Weight ( (Блок) фунтов Количество дюймов 48,0000 Количество продольных и поперечных скоростей подачи 65 Номер метрических потоков 22.00009 .0010 Количество скоростей шпинделя 12 Общие размеры (L x w x h) (дюйм) 138 x 43 x 57 Предварительное напряжение. Prop 65 рак и репродуктивный вред Диапазон поперечных кормов (IPR) .010 — .0404 . Продольные подачи (IPR) .0023 — .0937 Диапазон метрических потоков 1 — 14 Скорость шпинделя (RPM) 36 — 1,600 Конфигуратор. Транспортировочные размеры (Д x Ш x В) (дюймы) 138 x 43 x 57 Размер (английский, США, электронная торговля) 26 x 80 9000 Отверстие шпинделя (1 дюйм) 4-1/8 Крепление шпинделя (англ. США, электронная торговля) D1-8 Конус шпинделя с втулкой (англ. Малый 25/32 — 4-29/32, Большой 3-15/16 — 9-7/16 Стиль (Тип) Двигатель — Большое отверстие шпинделя Поворот над станиной (дюймы) 26 Поворотный суппорт (дюймы) 16-1/2 Повернуть через разрыв (дюйм) 34 Hailstock Travel (дюйм) 6 Taper в хвостовой шпинде MT-5 . Тип Большой шпинд буровой токарная токана Вес (фунты) 8514.0000 Вес (фунты) (Блок) фунт . 16 Замечания по подключению Требуется дополнительная плата за перемонтаж на 460 В Номер детали: 321860 900 900. Количество:

Руководство по покупке токарного станка

Если вы ищете токарный станок, то вы, вероятно, уже знакомы с основами того, что такое токарный станок, что он делает и как он может использоваться профессионалами и любителями. одинаковый Но если вы ничего не знаете о токарных станках, успокойтесь! Мы начнем с базовой истории токарного станка, дадим некоторую общую информацию о том, что он делает, а затем перейдем к дополнительным рекомендациям о том, как выбрать токарный станок для данного проекта.

Токарные станки в своей ранней форме представляли собой управляемую вручную машину для двух человек. Конечно, эта ранняя форма возникла более трех тысячелетий назад в Древнем Египте, так что по понятным причинам все было немного более олдскульным.

Даже ранние токарные станки обладали ключевой особенностью всех токарных станков, с тех пор и до сих пор; в отличие от других станков, в токарном станке вращается именно то, что обрабатывается или обрабатывается («заготовка»), а не режущий инструмент. Токарный станок — это обратная сторона дрели; вместо того, чтобы вращающееся режущее долото вгрызалось в окружающий кусок дерева или металла, вращающийся кусок металла формируется стационарной режущей головкой.

Благодаря конструкции токарного станка придание формы заготовке на токарном станке называется «токарной обработкой». На токарном станке можно обрабатывать практически любой материал, хотя наиболее распространены металл и дерево.

СОДЕРЖАНИЕ

1. . Разработка компонентов Lathe
2. вашей новой токарной станции
3. Дальнейшие соображения

скачок вперед во время промышленной революции. Паровые машины обеспечили более мощные станки; электричество еще больше разовьет токарные станки. В 19В 50-х годах серводвигатели добавили элементы управления токарному процессу, а современные токарные станки полностью интегрированы с числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет полностью автоматизировать их.

Попутно мастера изучали, что можно сделать на токарном станке. Токарные станки позволяют удалять материал для создания округлых форм; все, от металлических стержней до деревянных ножек стульев, можно выточить из нестандартных деталей с помощью токарного станка. Сегодня вы найдете токарные станки повсюду, от мастерских по обработке дерева до передовых фабричных цехов, которые служат разным целям, но работают по одному и тому же принципу; вращающаяся заготовка со стационарной режущей головкой.

Назначение вашего нового токарного станка

Если вы подумываете о покупке токарного станка, вам сначала нужно изобразить основной проект или проекты, для которых вы будете использовать токарный станок. Имея в виду проект, вот несколько вопросов, которые помогут вам выбрать токарный станок.

• Вы режете в основном деревянные детали или это токарный станок по металлу?
• Будет ли это личная мастерская или современный инструментальный цех?
• Вам нужна полная автоматизация или лучше простой станок?

Эти факторы влияют на сложность станка, который вам понадобится. Полностью оснащенный ЧПУ токарный станок, способный обрабатывать детали промышленного размера по четырем осям, с несколькими головками для токарной обработки, сверления и резки, сильно отличается от простого двухосевого станка для токарной обработки мебели.

Компоненты

Когда дело доходит до деталей, которые вы будете вставлять в токарный станок, существует множество факторов. Основные компоненты токарного станка, как правило, состоят из следующего:

• Передняя бабка со шпинделем
• Патрон (для удержания заготовки)
• Станина станка
• Каретка и поперечные салазки
• Револьверная головка
• Задняя бабка

предполагаемое назначение вашего токарного станка и размеры деталей, над которыми вы будете работать.

Передняя бабка со шпинделем – Расположенная с левой стороны станка передняя бабка удерживает шпиндель на месте, обычно с подшипниками. Обычно с двигателем и шкивом передняя бабка также обеспечивает мощность для вращения шпинделя и детали. Размер шпинделя варьируется, обычно от ½ дюйма до 1 ½ дюйма в диаметре.

Размер шпинделя определяет размер заготовки, которую вы можете обработать на токарном станке. Однодюймового шпинделя может быть достаточно для небольших работ, но для шпинделя, достаточно прочного, чтобы вмещать более крупные детали без изгиба, вам часто потребуется шпиндель размером не менее дюйма с четвертью.

Другие аспекты передней бабки и шпинделя, о которых следует знать: допускает ли передняя бабка вынос? В то время как детали предназначены для установки между передней и задней бабками над станиной токарного станка, вынос позволяет устанавливать заготовку вдали от корпуса детали.

Это значительно увеличивает диаметр обрабатываемых деталей. Это не идеальное решение; есть веские причины, по которым детали обычно устанавливаются над станиной токарного станка, где расположена револьверная головка, а задняя бабка помогает поддерживать заготовку. В любом случае, когда вы покупаете токарный станок, учитывайте размер передней бабки и шпинделя, а также различные положения, которые допускает передняя бабка. Некоторые передние бабки можно поворачивать, что упрощает их вынос.

Патрон – Патрон представляет собой специальный зажим для удержания цилиндра. Патрон удерживает заготовку, и большинство токарных станков могут закреплять заготовки размером от 5 до 66 дюймов. Многие патроны также имеют сквозное отверстие, позволяющее длинным заготовкам проходить через патрон и выходить за токарный станок. Используйте тот же процесс принятия решений для патрона, что и для передней бабки; какой размер вам нужен, исходя из деталей, с которыми вы, вероятно, будете работать?

Обратите внимание, что есть дополнительные опции с патронами; большинство патронов являются кулачковыми, то есть подвижными частями, которые затягиваются или ослабляются, чтобы соответствовать заготовке. Типичное расположение кулачков состоит из трех или четырех кулачков на каждом патроне, но у некоторых патронов их намного больше. Челюсти могут быть сжаты вместе или перемещаться независимо друг от друга, чтобы удерживать детали необычной формы.

Станина станка – Станина станка – более простое решение. Есть два основных варианта; британская плоская кровать или предпочитаемая американцами V-образная кровать. Эти два вида не требуют пояснений, и у каждого из дизайнов есть свои сторонники. Для небольших токарных станков (и соответственно меньших заготовок) это редко имеет большое значение для производительности токарного станка.

На более крупных токарных станках промышленного назначения станины также могут быть закруглены, а токарные станки с наклонной станиной все чаще используются на полностью автоматизированных токарных станках с ЧПУ для промышленного применения.

Задняя бабка — На многих новых токарных станках задняя бабка является дополнительной функцией. Его назначение простое – он удерживает дальний конец заготовки. В то время как задняя бабка может не понадобиться для небольших деталей, для более крупных деталей задняя бабка имеет решающее значение. Использование задней бабки уменьшает изгиб заготовки; слишком большой изгиб может придать готовому изделию нежелательную деформацию или изгиб. Если вы собираетесь работать с более крупными деталями, покупка задней бабки с самого начала является разумным выбором.

Каретка, поперечный суппорт и револьверная головка — это «рабочие части» токарного станка. Каретка представляет собой набор стержней, часто двух или трех, идущих по всей длине станка. Поперечный суппорт опирается на каретку и удерживает башню. В револьверной головке, в свою очередь, находятся различные инструменты для резки и растачивания детали.

Хотя это звучит сложно, именно каретка и поперечный суппорт определяют количество осей, по которым может двигаться ваш токарный станок, будь то две, три или четыре. Размер башни и количество головок, которые она может вместить, определяются размером детали, которую вы хотите повернуть. Для больших заготовок требуются большие режущие головки, которые, в свою очередь, требуют больших револьверных головок.

Дополнительные сведения

Размер — В США вы найдете токарные станки с описанием «8 дюймов на 24 дюйма». токарные станки. Последнее число относится к расстоянию между центрами (т. Е. Передней и задней бабками) или к самому длинному куску материала, с которым может справиться токарный станок. Первое число в США относится к максимальному диаметру, который может иметь заготовка и при этом оставаться над станиной станка. Это также известно как «качание» токарного станка.

В Великобритании первая цифра обозначается иначе; как мера между центром патрона, то есть теоретически центром любой заготовки, и ближайшей точкой станины токарного станка. Следовательно, токарный станок 8 на 24 в США будет токарным станком 4 на 24 в Великобритании.

Большинство любителей и мастеров, работающих с более мелкими деталями, обнаружат, что токарный станок размером 3 x 15 дюймов, как правило, настолько мал, насколько это необходимо, в то время как размер примерно вдвое больше, 6 x 30 дюймов, образует верхнюю часть дома. токарный станок может быть.

Вес – Имейте в виду, что, как и многие другие механизмы, токарные станки могут быть довольно тяжелыми. Приведенный размер — это не размер самого станка, а скорее обрабатываемая деталь, которую можно разместить; токарный станок будет значительно больше. Токарный станок размером 3 x 15 дюймов легко может весить более 30 кг; токарный станок такого размера будет весить намного больше, и для его установки потребуется подъемник с двигателем или небольшой кран.

Мощность . Одна из последних вещей, которую вам нужно учитывать при покупке нового токарного станка, — это двигатель. Хотя некоторые токарные станки работают с одной скоростью, многие из них имеют несколько настроек скорости. Также необходимо учитывать крутящий момент.

Для резки больших деталей вашему токарному станку потребуется больше, чем просто высокие обороты; ему потребуется мощность, чтобы тяжелая заготовка плавно вращалась и резала. Рекламодатели могут с гордостью заявлять о максимальной скорости вращения своих токарных станков; но минимум об/мин может быть даже более важным для таких операций, как нарезание резьбы.

Установка алмазного бурения по бетону, аппарат сверления отверстий

Время на чтение:
8 минут

517

Установка алмазного бурения по бетону представляет собой профессиональное оборудование, предназначенное для создания отверстий в бетонном монолите и железобетоне. Благодаря применению подобных установок можно выполнить как проемы небольшого размера под розетки, так и широкие отверстия диаметром больше 100 сантиметров.

Установки данного типа используются в процессе монтажа инженерных коммуникаций – чаще всего при прокладке труб водоснабжения, систем вентиляции и отопления. Нередко используют инструмент для ручного бурения бетона под кабель-каналы, розетки.

Алмазный инструмент сверлит бетон по простому принципу: двигатель передает вращательно-поступательные движения на алмазную коронку, а ее сегменты режут монолит (при этом, керн остается внутри корпуса). Производительность и скорость зависят от материала, с которым осуществляются работы: процесс идет тем медленнее, чем больше арматуры в бетоне.

Установки для сверления бетона на рынке представлены в большом ассортименте – есть как простые варианты, так и высокопроизводительные профессиональные агрегаты. При выборе нужно учитывать массу нюансов, но до этого желательно определиться с тем, нужен ли такой инструмент в принципе.

Содержание

• 1 Установка для бурения бетона и железобетона
  • 1.1 Установка алмазного бурения: купить или нет и какова цена?
  • 1.2 Конструкция установки алмазного сверления отверстий

Установки представляют собой строительное оборудование, используемое для сверления/бурения круглых отверстий в монолитах из бетона, камня, кирпича, железобетона. Бурение с использованием специального устройства намного более эффективно и высокоточно, безопасно и оперативно, чем пробивание отверстий в монолите перфоратором.

Оборудование для алмазного бурения мокрого типа предполагает применение воды, благодаря чему работы проводятся без пыли и в любых помещениях. Обычный аппарат состоит из наклонной либо прямой станины, каретки с закрепленным на ней электрическим двигателем, редуктора и основания. Мотор заставляет двигаться хвостовик с резьбой посредством редуктора. На хвостовик накручивается алмазная коронка с сегментами.

Коронки выбирают в соответствии с величиной требуемого отверстия. В зону, где контактируют коронка и рабочая поверхность, подается вода. Самым важным этапом в бурении бетона является корректное крепление сверлильной машины. Обычно установку осуществляют с применением анкера, выравнивают вспомогательными болтами на базе.

Важно, чтобы подача воды была непрерывной, для чего предусмотрен бак с накачиванием воздуха. Когда станок закреплен и готов к работе, запускают двигатель, плавно вращают рычаг, который утапливает в бетон быстро вращающуюся коронку.

Станок для лазерной резки листового металла TF3015EDGE+ — Производство лазерного оборудования

Основная структура и сфера применения

Волоконные лазерные станки с ЧПУ TF EDGE являются интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки оптического электромеханического прибора, в состав которого входят: волоконная лазерная установка, холодильная камера, волоконная режущая головка, отрезной станок, контрольная система, система водного и газового тракта, вытяжная система и другие детали.

Станок применяет фиксацию и функцию переносной конструкции, он является направляющим лазерным отрезным станком с ЧПУ двухосевой передачи и трехосевого контроля. В том числе передачи оси X и Y осуществляют плоскостную отрезную подачу.

Станок использует современный лазер  в сочетании с портальным станком с ЧПУ. Он отличается высокой прочностью и стабильностью, а также высокоточной шарико-винтовой передачей и линейной направляющей. Волоконный лазер обладает целым рядом преимуществ: высокое качество луча, яркость, высокая скорость преобразования, отсутствие необходимости техобслуживания, стабильность, надёжность, низкие эксплуатационные расходы, размер.

Высокое качество луча: меньший диаметр фокусировки и высокая эффективность работы.

Высокоскоростная резка: скорость резки больше 20 м/мин

Стабильный режим работы достигается использованием импортных волоконных лазеров со стабильной производственной системой, способной работать до 100 000часов.

Высокая эффективность фотоэлектрического преобразования по сравнению со станками, работающими на СО2 лазерах, эффективность фотоэлектрического преобразования данного оборудования в 3 раза выше.

Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы: экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20% —30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт.

Простое управление: оптическая система связи, не требуется регулирование оптического пути.

Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям.

Станки серии TF EDGE пригодны для отрезной обработки нержавеющей, легированной, кремнистой стали, а также оцинкованного, алюминиевого, титанового и других металлических материалов.

Основные технические параметры

Модель	ТАЙОР TF3015/TF6015/TF6020EDGE
Координатный стол, со стойкой ЧПУ	ТАЙОР
Модуль для раскроя листа	ТАЙОР
Волоконная лазерная установка	1000 Вт / 1500 Вт / 2000 Вт / 3000 Вт / 4000 Вт / 6000 Вт  FEIBO/Raycus(Китай), GW(США) или IPG
Волоконная лазерная режущая головка	OSPRI LC40 Автофокус/ Raytools
Редукторы	Motoreducer (Франция)
Прецизионная косозубая передача шестерня-рейка; Оси X, Y	Leader (Китай)
Линейные направляющие и каретки портала, Ось Y	HIWIN (Тайвань)
Линейные направляющие и каретки режущей головки, Ось X	HIWIN (Тайвань)
ШВП вертикального перемещения режущей головки, Ось Z	HIWIN (Тайвань)
Чиллер для охлаждения лазера	Tongfei (КНР)
Система ЧПУ	CypCut (Рус. Яз.)
Серводвигатели перемещения портала, Ось Y	Yaskawa (Япония)
Серводвигатель перемещения режущей головки, Ось X	Yaskawa (Япония)
Серводвигатель перемещения режущей головки, Ось Z	Yaskawa (Япония)
Системы пневматики (пропорциональный клапан  )	SMC Corporation, (Япония)
Электрические компоненты (контактор, автомат и т.д.)	CHINT (Китай)
Выдвижные ящики для сбора технологических отходов	ТАЙОР

Специальные функции для ЧПУ

Технические характеристики установки лазерной резки металла UTI 1530 с ЧПУ

Лазерная резка металлов является самой современной технологией раскроя металла, отличающаяся высокой скоростью обработки и идеальным качеством реза; может применяться для резки мягких, легко деформируемых металлов и декоративных деталей. Лазерные режущие станки позволяют резать даже самые твердые материалы с ровным контуром без образования лишних отходов с наименьшими затратами времени.

Главный инструмент — это тонкий лазерный луч, который при высокой температуре разрезает практически любой материал. Для его фокусировки используется система зеркал. Процесс лазерной резки кратко происходит так: мощный луч инфракрасного излучения генерируется в резонаторе. Затем луч передается и фокусируется на разрезаемый материал специальной линзой. Сфокусированный луч разогревает до высокой температуры небольшой участок материала на всю глубину листа. Расплавленный, выпаренный или химически разрушенный материал далее выдувается из реза сопутствующим (режущим) газом высокого давления.

При разрезании некоторых материалов, (например углеродистых сталей) сопутствующий газ ускоряет резку, генерируя процесс горения металла, подобно процессу при газоплазменной резке. Режущая головка перемещается, и луч с помощью подвижной системы зеркал доставляется до нее, или лист перемещается относительно головки, таким образом, и производится раскрой. В твердотельных лазерах, для передачи луча используются оптоволоконные системы вместо зеркал. Однако для газового лазера, с его большей длиной волны излучения это невозможно.

В данной установке используется твердотельный лазер. Преимущества его перед газовым лазером в том, что газовые потребляют дополнительные материалы в виде лазерного газа производящего излучение, фокусирующие линзы газовых лазеров имеют большую цену в виду невозможности использовать обычное стекло, в установках твердотельных лазеров для передачи излучения может использоваться оптоволокно, что уменьшает общую стоимость установки и ее обслуживания, режущие головки газовых лазеров подвержены большему износу и риску повреждения в виду большего пятна фокуса.

Технические характеристики

Возможности установки лазерной резки

Стоимость оборудования

В стоимость включен шефмонтаж, наладка.

Страна производитель — КНР.

Порядок расчетов

• 50% — авансовый платеж в течение 5 банковских дней с момента подписания договора.
• 45% — в течение 5 банковских дней с момента письменного уведомления о готовности оправки оборудования на станцию назначения с предоставлением электронной копии товарно-транспортных документов (дубликат накладной) и сертификата происхождения форма «А», заверенных подписью и печатью поставщика.
• 5% — после завершения пусконаладочных работ и подписания акта ввода в эксплуатацию и приемки оборудования по качеству.

Срок поставки

70 календарных дней с момента получения авансового платежа.

Высокоточные лазерные резаки и станки для резки металла поступили в продажу

Усовершенствованная лазерная технология для резки различных металлов с невероятной скоростью и точностью сделала лазерные резаки по металлу ценным активом для предприятий, стремящихся увеличить свои производственные мощности. Теперь предприятия могут достичь более высокой производительности и оптимизировать свои производственные процессы с помощью станка для лазерной резки металла, что в конечном итоге приводит к увеличению прибыльности. Эти машины могут оказать удобную поддержку не только профессиональным владельцам бизнеса, но и любителям или дизайнерам, работающим неполный рабочий день.

Если вы собираетесь приобрести новый лазерный резак по металлу для использования в своей профессиональной или творческой сфере, эта статья станет хорошим руководством, которое поможет вам сделать лучший выбор.

Без лишних слов, приступим.

Будущее лазерной резки металла

Будущее технологии лазерной резки металла — это захватывающая и быстро развивающаяся область, которая обещает произвести революцию в обрабатывающей промышленности. По мере появления новых инноваций в лазерных технологиях станки для лазерной резки металла будут становиться быстрее, точнее и универсальнее. Некоторые из разработок, которые мы можем ожидать в будущем, включают более мощные лазерные источники, улучшенные системы автоматизации и управления, а также интеграцию технологий искусственного интеллекта и машинного обучения.

Что такое лазерная резка металла?

Лазерный резак для металла — это автоматический станок с ЧПУ для резки нестандартных форм и контуров из металлических листов и пластин, профилей, лент, труб и труб, который является лучшим решением для резки металла для любителей и промышленных производителей.

Лазерный резак по металлу Тип автоматизированной системы резки металла с числовым программным управлением, используемой для идей и проектов 2D/3D резки нержавеющей стали, оцинкованной стали, углеродистой стали, мягкой стали, холоднокатаной стали, горячекатаной стали, меди, латуни , сплав, железо, серебро, золото, титан, алюминий и бронза.

Станок для лазерной резки металла представляет собой набор инструментов для прецизионной резки с контроллером ЧПУ для автоматического изготовления листового металла и труб, состоящий из рамы станины, источника питания, генератора, пути отражателя, режущей головки, охладителя воды, панели управления и программное обеспечение.

Как работает станок для лазерной резки металла?

Энергия лазера концентрируется в луч высокой плотности в виде света. Луч передается на рабочую поверхность, выделяя достаточно тепла для плавления материала, а газ высокого давления, коаксиальный с лучом, непосредственно удаляет расплавленный металл для достижения цели резки металла. Это показывает, что лазерная резка металла существенно отличается от обработки на станках с ЧПУ.

Станок для лазерной резки металла представляет собой интеллектуальную систему резки, в которой используется луч волоконного или CO2-лазера, испускаемый генератором, для фокусировки на условиях излучения луча с высокой плотностью мощности через систему внешней цепи. Тепло поглощается материалом металлической детали, и температура детали резко возрастает. После достижения точки кипения материал начинает испаряться и образовывать отверстия, так как относительное положение луча и детали перемещается, что в конечном итоге приводит к образованию щели в материале. Технологические параметры (скорость резки, электропитание, давление газа) и траектория движения при продольной резке контролируются системой ЧПУ, а шлак на разрезе сдувается вспомогательным газом с определенным давлением.

При лазерной резке металла также добавляется вспомогательный газ, подходящий для разрезаемого материала. При резке стали кислород должен использоваться в качестве вспомогательного газа для осуществления экзотермической химической реакции с расплавленным металлом для окисления материала, помогая при этом выдувать шлак из щели. Для металлических деталей с высокой точностью обработки азот может использоваться в качестве вспомогательного газа в промышленности.

Для чего используются станки для лазерной резки металла?

Станок для лазерной резки металла представляет собой автоматизированный режущий инструмент, используемый для промышленного производства школьного образования, малого бизнеса, домашнего бизнеса, небольшого магазина и домашнего магазина для изготовления листового металла, авиации, космических полетов, электроники, электроприборов, кухонной посуды, автозапчастей, канцелярские товары, мебель кухонная столовая, детали метро, ​​автомобили, машины, прецизионные компоненты, корабли, металлургическое оборудование, лифт, бытовая техника, металлические знаки, логотипы, бирки, профили, буквы, слова, искусство, ремесла, подарки, изготовление инструментов, фольга , украшения, реклама и другие отрасли металлообработки.

Большинство органических и неорганических материалов можно резать лазером. В металлообрабатывающей промышленности, которая занимает большое место в промышленном производстве, многие металлы, независимо от их твердости, можно резать без деформации. Конечно, для материалов с высокой отражательной способностью, таких как золото, серебро, медь и алюминиевые сплавы, они также являются хорошими проводниками теплопередачи, поэтому лазерная резка затруднена или даже невозможна (некоторые сложные материалы можно резать с помощью импульсных лазерных лучей, из-за к чрезвычайно высокой пиковой мощности пульсовой волны, коэффициент поглощения материала для луча будет резко возрастать мгновенно).

Они могут резать нержавеющую сталь, углеродистую сталь, инструментальную сталь, оцинкованную сталь, пружинную сталь, сплав, железо, алюминий, медь, латунь, серебро, золото, титан, никель, марганец, кобальт, хром, свинец и другие металлы в хобби. использование, домашний бизнес, небольшой магазин, коммерческое использование и промышленное производство.

Нержавеющая сталь

Для обрабатывающей промышленности, где преобладают листы из нержавеющей стали, лазерная резка металла является эффективным режущим инструментом. Когда поступление тепла строго контролируется, ширина зоны термического влияния на кромке обрезки может быть ограничена, что обеспечивает хорошую коррозионно-стойкую нержавеющую сталь. Лазерная резка нержавеющей стали использует энергию, высвобождаемую при попадании луча на поверхность стального листа, для расплавления и испарения нержавеющей стали. Для обрабатывающей промышленности, где в качестве основного компонента используются листы из нержавеющей стали, лазерная резка нержавеющей стали является быстрым и эффективным методом резки. Важными параметрами процесса, влияющими на качество резки нержавеющей стали, являются скорость резки, электропитание, давление воздуха и так далее.

Углеродистая сталь

Толщина лазерной резки листа из углеродистой стали может достигать 70 мм, щель из углеродистой стали, вырезанная механизмом резки под оксидным флюсом, может контролироваться в пределах удовлетворительного диапазона ширины, а щель из тонкой пластины может быть сужается примерно до 0,1 мм.

Медь и сплавы

Чистая медь (фиолетовая медь) имеет слишком высокую отражательную способность, для лазерной резки латуни (медного сплава) требуется более высокая мощность, вспомогательный газ, использующий воздух или кислород, может резать более тонкие листы. Чистая медь и латунь обладают высокой отражательной способностью и очень хорошей теплопроводностью. Чистую медь и латунь можно резать только тогда, когда в системе установлено устройство «отражающего поглощения», иначе отражение разрушит оптические компоненты.

Алюминий и сплавы

Резка алюминиевых пластин легко выполняется с помощью волоконных лазеров, которые обладают высокой производительностью при резке алюминия или алюминиевых сплавов.

Никель и сплавы

Они также известны как жаропрочные сплавы многих типов, большинство из них можно подвергать лазерному оксидированию и флюсовой резке с хорошим разрезом.

Титан и сплавы

Чистый титан может хорошо сочетаться с тепловой энергией, преобразованной сфокусированным лучом. Когда в качестве вспомогательного газа используется кислород, химическая реакция протекает бурно, а скорость резания высока, но легко образуется оксидный слой на режущей кромке, что также может привести к пережогу. Поэтому использование воздуха в качестве вспомогательного газа может обеспечить качество резки. Лазерная резка титановых сплавов широко используется в авиастроении. Титановые пластины режутся азотом и азотом в качестве рабочих газов.

Сколько типов лазерных резаков для металла?

Лазерные станки для резки металла делятся на волоконные лазеры и CO2-лазеры для металла в зависимости от источника лазерного излучения. Лазерные станки для резки металла делятся на планшетные лазерные станки для резки листового металла, лазерные станки для резки труб и универсальные гибридные комбинированные лазерные станки для резки листового металла и металлических труб в зависимости от области применения.

Как выбрать лучший лазерный резак для металла?

Если вы работаете в сфере производства металлоконструкций, вам может понадобиться лазерная резка металла, просмотрите три типа автоматических инструментов для резки металла в соответствии с вашими потребностями и бюджетом:

1. Резаки для листового металла.

2. Лазерные труборезы.

3. Лазерные резаки двойного назначения для листового металла и металлических труб.

Сколько стоит лазерный резак по металлу?

Если у вас возникла идея купить дешевый лазерный резак для металла в местном магазине, вы можете задаться вопросом, как получить справедливую цену? По разным данным мощности, программное обеспечение, система вождения, система управления, запасные части, другое аппаратное и программное обеспечение.

Согласно данным Amazon, eBay, Google Shopping и STYLECNC, средняя общая стоимость станка для лазерной резки металла в мире составляет 26 800 долларов США.

Стоимость станка для резки металла с волоконным лазером составляет от 24 000,00 до 279 000,00 долларов США. Стоимость станка для лазерной резки металла CO2 составляет от 8 000 до 20 000 долларов США.

Большинство станков для лазерной резки листового металла начального уровня стоят от 8000 долларов США с маломощной лазерной трубкой CO2 мощностью 300 Вт для любителей, энтузиастов, домашнего использования и малого бизнеса. 279 000,00 за более мощный источник волоконного лазера IPG мощностью 12 000 Вт для коммерческого использования. Стоимость профессионального автоматического лазерного станка для резки труб начинается от 50 000 долларов США с источником питания волоконного лазера мощностью 1000 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт для большинства типов труб. Универсальные станки для лазерной резки труб и листового металла на продажу по цене от 42 500 до 116 000 долларов США для изготовления металла двойного назначения с контроллером ЧПУ в промышленном производстве.

Если вы хотите купить товар за границей, в окончательную цену должны быть включены налоги, таможенное оформление и стоимость доставки.

Технические параметры-Технические характеристики

0139902

0139

2

0139

0139902

0139

теля

6

6

6

6 Длина волны лазера

How Thick of Metal Can You Cut with a Laser?

Лазерный резак по металлу позволяет легко резать различные виды металлов и сплавов различной толщины. Каждый тип лазерного источника имеет свои уникальные преимущества и недостатки для резки металлов и сплавов. В случае одного и того же источника разные источники питания приведут к разной максимальной толщине резки металла. Генераторы разных марок при одинаковой мощности имеют разные характеристики по толщине, точности и скорости резки металла.

• Блок питания мощностью 300 Вт может резать нержавеющую сталь толщиной до 3 мм и углеродистую сталь толщиной до 4 мм.

• Блок питания мощностью 1000 Вт может резать углеродистую сталь толщиной до 10 мм, нержавеющую сталь толщиной до 5 мм, алюминий и медь толщиной до 3 мм.

• Блок питания мощностью 1500 Вт может резать нержавеющую сталь толщиной до 6 мм, углеродистую сталь толщиной до 16 мм, алюминий и медь толщиной до 5 мм.

• Блок питания мощностью 2000 Вт может резать углеродистую сталь толщиной до 16 мм, нержавеющую сталь и алюминий толщиной не более 8 мм и латунь и медь толщиной не более 6 мм.

• Блок питания мощностью 3000 Вт может резать углеродистую сталь толщиной до 20 мм, нержавеющую сталь и алюминий толщиной до 10 мм, латунь и медь толщиной до 8 мм.

• Блок питания мощностью 4000 Вт может резать нержавеющую сталь толщиной до 12 мм, углеродистую сталь толщиной до 22 мм, алюминий толщиной до 14 мм, медь и латунь толщиной до 10 мм.

• Блок питания мощностью 6000 Вт может резать углеродистую сталь толщиной до 25 мм, нержавеющую сталь и алюминий толщиной до 16 мм, медь и латунь толщиной до 10 мм.

• Блок питания мощностью 8000 Вт может резать нержавеющую сталь и алюминий толщиной до 25 мм, углеродистую сталь толщиной до 30 мм, латунь и медь толщиной до 12 мм.

• Блок питания мощностью 12 000 Вт может резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий толщиной до 50 мм, медь и латунь толщиной до 20 мм.

• Блок питания мощностью 15 000 Вт может резать углеродистую и нержавеющую сталь толщиной до 60 мм, алюминий толщиной не более 50 мм и медь и латунь толщиной не более 30 мм.

• Блок питания мощностью 20 000 Вт может резать углеродистую сталь толщиной до 70 мм, нержавеющую сталь толщиной не более 80 мм, алюминий толщиной не более 80 мм, латунь и медь толщиной не более 70 мм.

Каковы преимущества лазерной резки металла?

Вы можете получить преимущества превосходного качества луча, высокой эффективности, высокой скорости, простоты в эксплуатации, низкой стоимости, низких эксплуатационных расходов, стабильной работы, сверхгибких оптических эффектов для лазерной резки металла, которые легко гибки для гибких требований промышленного производства.

• Высокая точность и наилучшая стабильность: использование прочной рамы станины, высокоточного шарико-винтового механизма передачи, оптимизированного управления системой ЧПУ, которое может соответствовать обработке прецизионных деталей, а динамические характеристики стабильны, и он может работать для долго.

• Режущая секция высокого качества: используется механическая система режущей головки, режущая головка следует за высотой пластины, а положение режущей точки всегда сохраняется, так что режущий шов получается гладким. .

• Высокая производительность: для резки тонкого листового металла он может заменить лазерный станок с CO2, штамповочный станок с ЧПУ и станок для резки металла, стоимость всего станка для лазерной резки металла эквивалентна 1/4 станка для лазерного Пробивной станок с ЧПУ.

• Низкая стоимость использования и высокая скорость резки. Отсутствие расходных материалов, защита окружающей среды, длительный срок службы.

• Простота в использовании: Будь вы новичок или профессионал, молодой человек или пожилой человек, вы можете легко управлять им.

Как купить недорогой лазерный резак для металла онлайн?

Как купить недорогой лазерный резак по металлу с самовывозом или доставкой по всему миру? Это раздражение, с которым вы должны столкнуться после просмотра и исследования. Вы можете совершать большую часть покупок в Интернете, выполнив 8 описанных ниже шагов. Давайте проведем вас через каждый шаг процесса покупки.

Шаг 1. Запросить консультацию.

Вы можете проконсультироваться с нашим менеджером по продажам в режиме онлайн, и мы порекомендуем вам наиболее подходящий станок для резки металла CO2 или волоконным лазером после того, как ознакомимся с вашими требованиями.

Шаг 2. Получите бесплатное предложение.

Мы предложим вам подробное предложение на основе вашего лазерного станка. Вы получите лучшие технические характеристики машины и доступную цену в рамках вашего бюджета.

Шаг 3. Подпишите контракт.

Обе стороны тщательно оценивают и обсуждают все детали (технические параметры, спецификации и деловые условия) заказа, чтобы исключить любые недоразумения. Если у вас нет сомнений, мы вышлем вам PI (Proforma Invoice), а затем подпишем с вами договор.

Шаг 4. Соберите свою машину.

Мы организуем изготовление станка для лазерной резки металла с ЧПУ, как только получим подписанный договор купли-продажи и депозит. Последние новости о строительстве будут обновляться и сообщаться покупателю в процессе изготовления.

Этап 5. Проверка.

Весь производственный процесс будет находиться под регулярным контролем и строгим контролем качества. Вся машина будет проверена, чтобы убедиться, что она может работать очень хорошо, прежде чем покинуть завод.

Шаг 6. Доставка.

Доставка начнется в соответствии с условиями контракта после вашего подтверждения. Вы можете запросить информацию о транспорте в любое время.

Шаг 7. Таможенное оформление.

Мы подготовим и доставим все необходимые товаросопроводительные документы покупателю и обеспечим беспрепятственное таможенное оформление.

Шаг 8. Поддержка и обслуживание.

Мы предлагаем профессиональную техническую поддержку и бесплатное обслуживание клиентов по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp, онлайн-чату, удаленному обслуживанию. В некоторых регионах мы также предлагаем услуги «от двери до двери» для всех типов лазерных станков для резки металла.

Навыки эксперта

При использовании станка для лазерной резки металла необходимо обращать внимание на некоторые мелкие детали и меры предосторожности. Только овладев навыками использования, можно повысить эффективность резки станка.

Плавление углов

При замедлении для резки углов тонких листов лазер может перегреться и расплавить углы. Небольшой радиус создается в углу, чтобы поддерживать высокоскоростную резку и избегать явления перегрева и плавления стального листа при резке угла, чтобы достичь хорошего качества резки, сократить время резки и улучшить производительность.

Расстояние между деталями

Обычно при резке толстых и горячих пластин расстояние между деталями должно быть большим. Поскольку тепло толстых пластин и горячих пластин сильно влияет на них, при резке острых углов и мелкой графики легко обжечь края, что повлияет на качество резки.

Параметры шага

В процессе резки более толстых листов, чтобы щели были хорошо соединены и чтобы предотвратить прожоги в начальной и конечной точках, в начале и конце резки часто проводят линию перехода, которая соответственно называются ведущей и хвостовой линиями. Передняя и задняя линии важны для самой заготовки. Это бесполезно, поэтому его следует размещать вне категории заготовок, и в то же время следить за тем, чтобы выводы не устанавливались на острые углы и другие места, в которых нелегко рассеивать тепло. Соединение между подводящим проводом и щелью максимально приближено к дуге окружности, чтобы сделать механическое движение стабильным и избежать ожогов, вызванных угловым упором.

Совместная окантовка

Две или более частей объединены в комбинацию, и большое количество обычных графических изображений максимально скоординировано. Совместная резка может значительно сократить время резки и сэкономить сырье.

Столкновение деталей

В целях повышения эффективности производства некоторые станки для лазерной резки металла работают 24 часа в сутки и используют беспилотные автоматические устройства загрузки и разгрузки для ударов опрокинутых деталей после резки, что приводит к повреждению режущей головки и прерыванию работы. производства, что привело к большим потерям. Когда вам нужно сортировать, обратите внимание на следующие три пункта:

1. Выберите подходящий путь резки, избегайте разрезаемых частей и уменьшайте количество столкновений.

2. Разумно спланируйте маршрут резки, чтобы сократить время резки.

3. Автоматически или вручную объединяйте несколько мелких деталей с помощью микросоединений. После разрезания снятые детали легко разъединяют микросоединения.

Правила безопасности и меры предосторожности

Наслаждаясь высокой эффективностью и красотой лазерной резки металла, как обеспечить надежную защиту во время использования, чтобы станок мог работать лучше и уменьшать излучение для человеческого тела?

Перед началом работы проверьте

Корпус основного контроллера, корпус источника питания, корпус импульсного источника питания, корпус драйвера двигателя, корпус линии передачи данных, направляющая станка, корпус двигателя, корпус вытяжного вентилятора и основная точка заземления хорошо связан. Плохое заземление сократит срок службы. Разряд высокого напряжения повредит цепь управления и даже угрожает безопасности жизни.

Будьте осторожны при обращении

Световой тракт: при разрезании и отладке светового тракта соблюдайте осторожность, чтобы никакая часть тела не касалась светового тракта во избежание травм.

Энергия: Величина тока лазера определяет величину энергии, но когда ток больше допустимого значения, энергия будет падать, а если ток превышает допустимое значение в течение длительного времени, это сильно повлияет срок службы.

Температура окружающей среды: Когда температура окружающей среды выше максимально допустимого значения, оборудование не будет получать достаточного отвода тепла, что снизит стабильность работы оборудования. Когда температура окружающей среды ниже минимально допустимого значения, это может привести к замерзанию воды.

Температура охлаждающей воды: Когда температура охлаждающей воды превышает максимально допустимое значение, энергоэффективность лазера резко падает. Если температура охлаждающей воды ниже минимально допустимого значения, это приведет к замерзанию воды.

Влажность окружающей среды: Чрезмерная влажность вызовет высоковольтный разряд, угрожающий личной безопасности, а также приведет к повреждению блока питания.

Источник питания: Колебания напряжения питания могут привести к нестабильной работе оборудования. Если напряжение слишком высокое, это приведет к необратимому повреждению системы электропитания оборудования. Во избежание перегорания электрических приборов и цепей машины из-за чрезмерного напряжения, установите регулятор мощности более 2000 Вт.

Запрещено использовать в следующих случаях

Не включайте машину во время неблагоприятных погодных условий, таких как гроза и молния.

Необученные операторы не могут управлять машиной в одиночку.

Вред для человеческого организма и защитные меры

Защита дыхательных путей

Высокая температура, создаваемая лазером, взаимодействует с газом для выполнения различных операций. В то же время он также производит большое количество пыли, особенно при обработке некоторых специальных металлических материалов. Образующаяся пыль содержит некоторые химические компоненты, которые при вдыхании наносят вред человеческому организму.

Поэтому при работе с лазерным резаком по металлу следует уделять внимание защите дыхательных путей. Установите поддерживающее устройство для удаления пыли, старайтесь работать в среде со свободным доступом воздуха и как можно чаще носите маску. Не прикасайтесь к разрезанным частям сразу, чтобы не обжечься остаточным теплом.

Средства защиты глаз

Лазерный резак по металлу может повредить сетчатку или роговицу глаза во время работы. При обустройстве места вырубки можно принять следующие меры для уменьшения отражения или излучения ультрафиолетовых лучей:

1. Затемните отделку стен на рабочем месте, чтобы уменьшить излучение.

2. Установите защитные экраны или занавески для уменьшения УФ-излучения.

3. Носите защитные затемненные глаза или очки, или сварочную шапочку для защиты глаз от яркого света пламени, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей плазменной дуги.

4. Другие люди в рабочей зоне не должны смотреть прямо на дугу или пламя во время резки.

Защита кожи

Лазерная резка имеет определенные повреждения тканей кожи, которые могут быть восстановлены сами по себе. Следует отметить, что длительное воздействие лазерного луча может вызвать ожоги кожи или оставить шрамы. Поэтому при работе с лазерным резаком по металлу защите кожи также необходимо уделять большое внимание.

Из соображений безопасности оператору рекомендуется носить одежду с длинными рукавами, чтобы предотвратить ожоги кожи, вызванные прямым лазерным излучением, и предотвратить ошпаривание, вызванное брызгами расплавленного шлака на кожу. Не прикасайтесь к разрезанным частям сразу и наденьте перчатки, чтобы избежать ожогов из-за остаточного тепла.

Уход и техническое обслуживание

Для достижения наилучшего рабочего состояния лазерного резака по металлу также необходимо регулярное техническое обслуживание, при этом следует обращать внимание на следующие моменты:

1. Для поддержания чистоты и порядка требуется ежедневная уборка.

2. После остановки станка проверьте, могут ли оси X, Y и Z станка вернуться в исходное положение. Если нет, проверьте, не смещено ли положение переключателя исходного положения.

3. Требуется очистка скребковой цепи ежедневного отвода шлака.

4. Своевременно очищайте липкое вещество на сетке фильтра воздуховыпускного отверстия, чтобы обеспечить беспрепятственный поток воздуха в вентиляционном канале.

5. Режущую насадку необходимо чистить через каждый час работы и заменять каждые 2-3 месяца.

6. Очищайте фокусирующую линзу, очищайте поверхность линзы от остатков и заменяйте ее каждые 2-3 месяца.

7. Проверьте температуру охлаждающей воды, температура воды на входе генератора должна поддерживаться в пределах от 19°C до 22°C.

8. Очистите от пыли ребра охлаждения водяного охладителя и сублимационной сушки. Чтобы обеспечить эффективность рассеивания тепла, пыль должна быть удалена.

9. Часто проверяйте рабочее состояние регулятора напряжения, чтобы контролировать нормальное входное и выходное напряжения.

10. Проследить и проверить, исправен ли переключатель механической заслонки.

11. Вспомогательный газ выводится под высоким давлением, при использовании газа обратите внимание на окружающую среду и личную безопасность.

12. Последовательность переключения:

Запуск

Открытый воздух, установка с водяным охлаждением, холодный осушитель, воздушный компрессор, главный двигатель и генератор должны быть прогреты в течение 10 минут, если позволяют условия.

Выключение

Сначала нажмите высокое давление, затем низкое давление и выключите генератор после того, как турбина перестанет вращаться без звука. Затем можно оставить блок с водяным охлаждением, воздушный компрессор, газ, холодную сушилку, отключить питание машины и, наконец, отключить шкаф стабилизатора напряжения.

Справочник покупателя

Лазерный резак по металлу может стоить от нескольких тысяч до десяти тысяч долларов. Таким образом, это никогда не будет доступным вариантом для выбора. Чтобы сэкономить свой бюджет, вы можете подумать о выборе доступного варианта, но делайте это только тогда, когда у вас будет достаточно знаний о том, какой из них будет хорошим, а какой нет. В этом случае выбор надежного производителя, который обеспечит хорошую поддержку после покупки, будет лучшим вариантом для покупки. В случае, если вы столкнетесь с какими-либо трудностями после совершения покупки, у вас будет возможность обратиться за помощью или поддержкой.

В то же время проверьте все технические проблемы, которые позволят машине нормально работать. В этом случае программное обеспечение должно быть совместимо с устройствами, к которым вы будете подключать аппарат.

И последнее, но не менее важное: всегда выбирайте удобный интерфейс, чтобы не возникало проблем с машиной.

STYLECNC будет хорошим вариантом

Да, мы говорим о нашем собственном бренде, потому что мы верим в себя. Благодаря потрясающей и отличной поддержке клиентов и ответной реакции после покупки мы работаем над тем, чтобы наши клиенты были довольны во всех отношениях. Выберите свой следующий резак от STYLECNC, и мы можем поспорить, что вы поблагодарите себя позже.

Сколько стоит станок для лазерной резки?

Станки для лазерной резки могут гравировать сложные узоры и рисунки на деталях или вырезать формы, из которых получаются целые компоненты или изделия. От любительских и небольших коммерческих приложений до крупномасштабных производственных операций использование станков для лазерной резки широко распространено.

Цена станков для лазерной резки зависит от нескольких факторов, включая: тип лазера, мощность, размер рабочего стола, а также геометрию и свойства разрезаемого материала. Вполне логично, что станки для лазерной резки для хобби не часто обладают многими расширенными функциями и возможностями, присущими промышленным станкам для лазерной резки. Однако огромное количество опций, доступных на станках для лазерной резки, означает, что производитель может найти подходящий лазерный резак практически для любого применения. В этой статье будут рассмотрены факторы, влияющие на цены на станки для лазерной резки, и определены лучшие станки для определенных областей применения.

Что такое станок для лазерной резки?

Станок для лазерной резки использует лазерный луч для создания сложных узоров и рисунков путем нагревания материала до экстремальных температур. Это достигается путем сжигания, плавления или испарения материала заготовки. Стоимость лазерного резака зависит от его возможностей, а также количества и видов функций, которые он предлагает.

Сколько будет стоить станок для лазерной резки?

Цена станков для лазерной резки зависит от четырех факторов: типа лазера, функций, доступных на станке, размера станка и свойств материала заготовки. Тип лазера часто больше всего влияет на цену станка для лазерной резки из-за стоимости оборудования для лазерной оптики.

Три основных типа лазеров, используемых для резки: CO2-лазеры, диодные лазеры и волоконные лазеры. CO2-лазеры являются наиболее распространенным выбором, поскольку они достаточно универсальны для резки и гравировки, и их можно успешно использовать для различных типов материалов. Диапазоны цен на различные типы станков для лазерной резки перечислены в Таблице 1 ниже:

Одинаковая ли стоимость различных типов станков для лазерной резки?

Нет, разные типы станков для лазерной резки стоят неодинаково. Цены на различные типы станков для лазерной резки варьируются в основном в зависимости от технологии, лежащей в основе их оптических систем.

Какие факторы влияют на цены станков для лазерной резки?

В приведенном ниже списке описаны некоторые факторы, влияющие на цены на станки для лазерной резки:

1. Тип лазера: Оборудование, используемое для генерации лазерного луча в трех основных типах систем лазерной резки, значительно различается по сложности. и, соответственно, цена.
2. Мощность лазера: По мере увеличения номинальной мощности лазерного луча стоимость компонентов для работы с более высокими уровнями энергии увеличивается.
3. Толщина заготовки: Для резки более толстого материала требуются более мощные лазеры. Мощные лазеры требуют более тяжелых компонентов и стоят дороже, чем маломощные машины.
4. Скорость резки: Скорость резки влияет на цену, поскольку двигатели, которые управляют положением головки лазерного резака, становятся дороже по мере увеличения требований к скорости.
5. Материал заготовки: Для успешной лазерной резки более твердых материалов, таких как металлы, и материалов с высокой отражающей способностью, таких как нержавеющая сталь, требуется специальное оборудование.
6. Размер рабочего стола: Большой размер рабочего стола приводит к более высоким ценам из-за потребности в большем количестве сырья и более мощного оборудования для создания и эксплуатации больших машин.

Какие существуют типы станков для лазерной резки?