• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Посты автора alexxlab

alexxlab

admin

Лазерный очиститель металла цена: Лазерный очиститель ржавчины Raptor HS-LC1500 (CW Raycus 1500w) цена

Опубликовано: 26.02.2023 в 12:41

Автор:

Категории: Лазерные станки

Лазерный очиститель ржавчины Raptor HS-LC1500 (CW Raycus 1500w) цена

Система HS-LC1500 лазерной очистки от ржавчины, краски, патины, гальванопокрытий.

Оборудование для лазерной очистки — это новое поколение высокотехнологичных приборов для очистки поверхностей.
Простота установки, мониторинга и автоматизации. С помощью простой операции включите источник питания, откройте устройство, затем можно выполнить очистку
без химического реагента, промывки среды и воды, она имеет много преимуществ ручной регулировки фокуса, очистки поверхности соединения, более высокой чистоты очищаемой
поверхности, она также может удалить с поверхности смолу, жир, пятна , грязь, ржавчину, покрытие, краску на объектах.

Особенности

  • Бесконтактная очистка.
  • Может быть достигнута точная очистка, точное позиционирование, необходимая площать загрязненной поверхности.
  • Не требуется химической чистящей жидкости, не требуются расходные материалы, безопасна для окружающей среды.
  • Простота в эксплуатации, обработка может осуществляться вручную или роботом для автоматической очистки.
  • Эффективность очистки очень высока, экономия времени.
  • Система лазерной очистки стабильна, почти не требует технического обслуживания.

Типы загрязнений

  • Удаление краски с металлических поверхностей
  • Очистка поверхностных пятен
  • Очистка поверхностного покрытия
  • Предварительная очистка сварочных швов
  • Очистка поверхности камня, плитки
  • Антивандальная очистка
  • Очистка остатков резины на прессформах

ХарактеристикаЗначение
Длина волны лазера1064 нм
Лазерный источникCW JPT/Raycus
Тип лазерной головкиСканатор
Длина оптического волокна10 м
Скорость очистки≤7000мм/с
Рабочая тепература0°C-40°C
Ширина сканирования10-150мм
Фокусировка500 мм
Частота импульсов20-200 кГц
Тип охлажденияВодный
Мощность лазера1500 Вт
Вес Raptor HS-LC1500 (1500w) (брутто)280
Вес сканера1. 2 кг
Потребляемая мощность6КВт
Электропитание380V, 50/60H
Габаритный размер1100x630x740 мм
Вес280 кг

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Отзывы о Raptor HS-LC1500 (1500w):

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв

Аппараты лазерной очистки металла от ржавчины

Аппараты лазерной очистки металла от ржавчины — купить оборудование по недорогой цене

    Аппарат лазерной очистки металла ML-MF100I-LC

    Мощность лазера аппарата лазерной очистки, Вт: 100 Вт

    Тип лазера: Волоконный

    Центральная длина волны, нм: 1064

    Глубина фокуса, мм: 10

    Длина кабеля, м: 3

    Вес оптической головки лазера (пистолета), кг: 2,5

    Охлаждение аппарата лазерной очистки: Воздух

    Варианты исполнения: Ранец или стойка оператора

    Модель аппарата: Аппарат лазерной очистки ML-MF100I-LC

    Аппарат лазерной очистки металла ML-MF200I-LC

    Мощность лазера аппарата по лазерной очистке металла: 200 Вт

    Тип лазера: Волоконный (IPG)

    Центральная длина волны, нм: 1064

    Глубина фокуса, мм: 10

    Длина кабеля, м: 8

    Вес оптической головки лазера (пистолета), кг: 2,5

    Охлаждение: Вода

    Варианты исполнения: Мобильное, стационарное, роботизированное

    Модель: Аппарат лазерной очистки ML-MF200I-LC

    Аппарат лазерной очистки металла от ржавчины ML-MF-500I-LC

    Мощность лазера, Вт: 500 Вт

    Тип лазера: Волоконный (IPG)

    Центральная длина волны, нм: 1064

    Глубина фокуса аппарата лазерной очистки, мм: 15

    Длина кабеля аппарата лазерной очистки, м: 16

    Вес оптической головки лазера (пистолета), кг: 2,5

    Охлаждение аппарата лазерной очистки: Вода

    Варианты исполнения: Мобильное, стационарное, роботизированное

    Модель устройства: Аппарат лазерной очистки ML-MF-500I-LC

Технология лазерной обработки поверхностей – это универсальное решение, за счет которого можно добиваться различных целей. Помимо сварки, резки и прочих методов воздействия на металл и другие поверхности, возможна лазерная очистка. Этот метод основан на концентрированном воздействии лазером на определенный участок поверхности, при этом уровень мощности четко определен программными настройками. За счет этого можно с легкостью испарить любые загрязнения на поверхности, не оказав на нее разрушительного воздействия.

Лазерная очистка металла применяется для удаления различных веществ и дефектов:

  • очистка металла от поврежденного лакокрасочного покрытия;
  • очистка металла от коррозии, ржавчина;
  • очистка металла от радиоактивных загрязнений;
  • очистка металла от масляных пленок
  • и др.

Спектр применения оборудования для лазерной очистки крайне широк – от обработки железнодорожных рельсов от ржавчины до реставрации предметов искусства. Использование аппарата для очистки лазером дает ряд преимуществ:

  • удаление загрязнений без риска повреждения поверхности;
  • отсутствие технического обслуживание и расходных материалов;
  • возможность испарять и органику, и неорганические соединения;
  • компактные размеры, обеспечивающие мобильность аппарата;
  • возможна обработка искривленных поверхностей и поверхностей недоступных для любого другого метода очистки за счет глубины фокуса;
  • минимальный расход энергии;
  • длительный рабочий ресурс – этот показатель превышает отметку в 10 лет;
  • экологичность.

Мы предлагаем аппараты для лазерной очистки металла, которые работают с применением волоконного лазера ведущих производителей (IPG, SPI, JPT). В зависимости от целей, которые Вы ставите перед промышленным оборудованием, доступны комплексы мощностью от 50 до 1000 Вт с водяным и воздушным охлаждением, стационарного и мобильного исполнения.

У нас Вы сможете купить аппарат для лазерной чистки металла от ржавчины для производства или завода. Сотрудничаем с крупнейшими российскими заводами и концернами, обеспечиваем полный цикл работ от поставки оборудования до настройки и технического обслуживания. Ознакомьтесь с каталогом на сайте компании НОЛБЕР для выбора современного и производительного оборудования. Чтобы узнать цену конкретного станка и узнать больше о его комплектации и характеристиках, позвоните нам или оставьте заявку через онлайн-окно. Наш менеджер предоставит всю интересующую информацию и оформит заказ.

НОВОСТИ 2022 2021 Архив

    Новостей, за даный год не обнаруженно.

    Новостей, за даный год не обнаруженно.

Работаем по всем городам России: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Казань, Нижний Новгород, Челябинск, Самара, Омск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Воронеж, Пермь, Волгоград, Краснодар, Саратов, Тюмень, Тольятти, Ижевск, Барнаул, Ульяновск, Иркутск, Хабаровск, Махачкала, Ярославль, Владивосток, Оренбург, Томск, Кемерово, Новокузнецк, Рязань, Набережные Челны, Астрахань, Киров, Пенза, Севастополь, Балашиха, Липецк, Чебоксары, Калининград, Тула, Ставрополь, Курск, Улан-Удэ, Сочи, Тверь, Магнитогорск, Иваново, Брянск и других.

НАШИ КЛИЕНТЫ

ПАРТНЕРЫ

Что такое лазерное удаление ржавчины и сколько это стоит?

Все мы видели потрясающие видеоролики о лазерном удалении ржавчины, но работает ли эта технология должным образом и есть ли подвох? Давайте проведем вас через это…

Напомнить позже

Ржавчина, особенно в умеренном климате, губительна для автомобилей. Все хорошо, если вы живете в Калифорнии и можете беззаботно оставлять машины на подъездной дорожке, но в часто дождливых местах, таких как Великобритания, автомобили могут легко сгнить и рассыпаться.

Это происходит из-за окисления металла, когда вода остается сидеть и гноиться в любой щели, которую она может найти. А учитывая, что колесные арки и пороги являются первой точкой соприкосновения с водой, поднимаемой с дорожного покрытия, они, как правило, становятся первыми жертвами.

Ржавые пороги и колесные арки классической Mazda MX-5

Как правило, единственный способ отремонтировать автомобиль после заражения ржавчиной – это старая добрая шлифовка, резка и выборочная обработка. Но ранее в этом году вирусным стало видео, в котором традиционные методы удаления ржавчины были перечеркнуты, и мы все тосковали по революционным методам в нашей жизни.

Это эпическое приспособление создано компанией Clean Laser и представляет собой 1000-ваттное средство для удаления ржавчины под названием CL 1000. Очистив ржавую решетку до красивого блестящего металла, устройство, кажется, выполняет двухчасовую работу за секунды. . И самое замечательное, что здесь нет никакого обмана или обмана камеры, эта технология существует!

Процесс называется сублимацией и представляет собой акт изменения состояния металла в газообразную форму, пропуская жидкую фазу. Это достигается с помощью высокочастотных всплесков микроплазмы, которые в сочетании с чрезвычайно высоким тепловым давлением и ударными волнами можно установить на определенную глубину, чтобы снять поверхность ржавчины. Таким образом, устройство можно настроить так, чтобы оно выжигало практически любой материал, наложенный на металл, будь то краска, шпатлевка или ужасная ржавчина.

Сухой лед — лучший пример сублимации в реальном мире

Эта технология может стать настоящим прорывом в мире реставрации автомобилей. Если шасси и кузов автомобиля не под силу шлифовальному станку с механической наждачной бумагой, можно использовать пескоструйную очистку для удаления даже самых толстых участков коррозии, но это требует полной разборки и является грязным процессом. трудный процесс. Таким образом, этот портативный вакуумный продукт может стать ответом на мечты каждого реставратора автомобилей.

Что делает это лазерное устройство еще более интригующим, так это тот факт, что оно имеет встроенную систему пылесоса, которая немедленно всасывает испарившуюся ржавчину, делая весь процесс удаления ржавчины настолько чистым и простым, насколько вы только могли надеяться.

Ваш обычный друг по удалению ржавчины

К сожалению, есть довольно большой недостаток — стоимость. Эти ультрасовременные приспособления не стоят на полках Machine Mart за 50 фунтов стерлингов. Самая дешевая версия на рынке — это гораздо меньший по размеру и менее мощный блок мощностью 20 Вт, стоимость которого начинается от 80 000 долларов (62 000 фунтов стерлингов). Этот образец мощностью 1000 Вт из видео обойдется вам в невероятные 480 000 долларов (370 000 фунтов стерлингов). Поэтому будет справедливо сказать, что лазерное удаление ржавчины, вероятно, недоступно большинству автолюбителей, пытающихся восстановить свой проект автомобиля для автомобильной встречи в следующем месяце.

С другой стороны, есть надежда. Так много технологий за последние пару десятилетий стало доступно среднему домашнему механику по чрезвычайно доступным ценам, что дает практичным среди нас возможность должным образом работать с нашими собственными автомобилями. Будь то сварочные аппараты MIG, плазменные резаки или целые автомобильные подъемники, механическая работа с вашим автомобилем стала намного проще благодаря наличию когда-то специалиста.

Так что подождите несколько лет, и я могу гарантировать, что эта довольно удобная техника будет в вашем местном хозяйственном магазине, готовая забрать домой и подключить. У вас есть безнадежный проектный автомобиль, который стоит в вашем гараже, купаясь в собственной ржавчине? Ну тогда может быть свет в конце тоннеля!

Оптовая цена машины для лазерной очистки Для удаления ржавчины и коррозии

Что такое лазерная очистка?

Технология лазерной очистки основана на принципе загрязнения. Он удаляет загрязняющие вещества из материалов, такие как свинец, фтор или другие загрязняющие вещества. Обладает высокой эффективностью устойчивости к газам и уровням коррозии.

Лазерно-плазменная очистка является одним из наиболее распространенных видов процессов лазерной очистки. Существует три типа лазерной очистки: материал для волоконного лазера, 99% лазерный материал, 99% лазерная ржавчина, инфионирование, лазерная сварка и лазерная плазменная очистка. Одним из наиболее распространенных типов станков лазерной очистки s является лазерно-плазменная очистка. Никто не должен тратить струйную лазерную очистку. Исследуйте Alibaba.com, чтобы найти лучшие продукты для лазерной очистки, если вы ищете высококачественную продукцию. На Alibaba.com вы можете найти все типы оборудования для лазерной очистки, такие как лазерная очистка, плазменная очистка, очистка металлов, мощная лазерная очистка и лазерно-плазменная очистка. Лазерная очистка без дробеструйной обработки отходов.

Лазерная машина для чистки s для дома:

Лазерная машина для чистки дома с маленькими волосами не должна использоваться. Есть три типа лазерных очистителей для дома: один с высокой мощностью лазерной очистки для дома. Позвольте нашим клиентам с типом машины для лазерной очистки s их дома. EN 950 станок для лазерной очистки или любой другой станок для качественной лазерной очистки. Одной из важнейших особенностей машинной уборки является лазерная чистка домов. В то же время, вот преимущества лазерного источника питания. Для клиентов, которые хотят получить качественные услуги лазерной чистки от своих клиентов, они смогут найти подходящую для них. Любой, у кого есть преимущества мощности лазера, например, мощное волокно машина для лазерной очистки или лазерная машина для лазерной очистки с высоким портом для дома. Позвольте нашим клиентам найти продукты, которые подходят для услуг лазерной очистки для их клиентов: от мелкомасштабной лазерной очистки до крупномасштабной лазерной очистки, например, портативные лазерные очистители.

Чтобы найти лучшую машину для лазерной очистки s для дома и бизнеса, вы можете найти продукты, подходящие для их бизнеса. Цена варьируется в зависимости от продуктов и услуг машина для лазерной очистки . Для более лазерной очистки машины s, цена варьируется в зависимости от лазерной очистки машины s компании и их спецификации.

Если у ваших клиентов есть отличная машина для лазерной очистки , они должны выбрать ее. Продукты для лазерной очистки отлично подходят для всех ваших клиентов. Вы можете найти их на Alibaba.com для различных продуктов, таких как машина для лазерной очистки s для домов, предприятий, уборочных площадок и других типов поверхностей. Машины для лазерной очистки отлично подходят для всех ваших клиентов, отлично подходят для ваших клиентов. Вы можете найти их по оптовым ценам на Alibaba.com. Машины для лазерной очистки для заводов, такие как небольшие стиральные машины, машины для химчистки, машины для очистки воздуха и другие типы чистящих машин.

Машина для лазерной очистки s для предприятий:

Существует много типов машин для лазерной очистки s. Ваши клиенты, которые любят очищать свои поверхности с помощью качественной лазерной очистки. Вот почему оборудование для лазерной очистки так популярно. Для клиентов, которые любят очищать свои поверхности, не повреждая их, также популярна машина для лазерной очистки s. Вы можете найти различное оборудование для лазерной очистки на Alibaba.com. Покупатели, которые хотят использовать качественное оборудование для лазерной очистки для очистки различных поверхностей. Для клиентов, которые любят очищать поверхности своих легковых и грузовых автомобилей, вы можете найти оборудование для лазерной очистки по хорошим ценам. Alibaba.com предлагает разнообразное высококачественное оборудование для лазерной очистки для владельцев бизнеса. Вы можете найти качественный машина для лазерной очистки для всех клиентов, которые любят чистить свои поверхности. Машины для лазерной очистки также хороши для ваших клиентов, которые любят чистить свои поверхности. Существует много типов оборудования для лазерной очистки, например, оборудование для высокоскоростной лазерной очистки. Alibaba.com предлагает широкий выбор лазеров.

На предприятиях любят протирать поверхности дезинфекцией. Лазерная дезинфекционная машина может использоваться для многих поверхностей. У машины для лазерной очистки есть недостатки с для предприятий. Одним из самых больших преимуществ лазерной очистки является высокая скорость очистки, так как многие предприятия могут очищать множество поверхностей. В то же время предприятия любят протирать поверхности дезинфекцией, для очистки поверхностей предпочтение отдается лазерным очистителям. В то же время предприятия любят вытирать воду дезинфекцией, лазерные очистители способны достигать многих поверхностей. Благодаря технологии лазерной очистки высокого давления предприятиям нравится протирать поверхности большим количеством воды. Есть недостатки машина для лазерной очистки s, например, для дезинфекции лазерных очистителей. В то же время предприятия любят протирать поверхности с высоким уровнем дезинфекции. Еще один недостаток лазерной очистки машины s таков.

Машина для лазерной очистки s для дома:

Многие клиенты выбирают машину для лазерной очистки для дома, чтобы построить свой бизнес. Лазерная чистка Мощность 1000 Ватт: Нужна высокая мощность в домах и для построения бизнеса. Для клиентов 1000 машина для лазерной очистки s, они захотят купить машину для лазерной очистки , которая будет убирать дома и строить бизнес. При этом обслуживание домов будет лазерным, когда все провода будут заменены. Благодаря высокой мощности лазерной очистки многие клиенты обнаружат, что машина для лазерной очистки уберет их дома и построит бизнес. В нижней части дома он сможет убирать дома и строить бизнес. С лазером мощностью 1000 Вт вы увидите, что клиенты работают быстро и эффективно. Поскольку клиентам не нужно беспокоиться об уборке дома, им понадобится машина для лазерной очистки , чтобы очистить свои дома и построить бизнес. В то же время, как клиенты будут иметь 1000 ватт. лазер.

Для покупателей, которые ищут высококачественное оборудование для лазерной очистки, чтобы получить в свои руки один из самых важных типов оборудования для лазерной очистки. Машина для лазерной очистки s s имеет много преимуществ для домашнего использования. Очистители CO2-лазера просты в использовании и хорошего качества. Лазерные очистители CO2 легко переносятся, не окисляются и не содержат металлов, таких как они, для использования высококачественного оборудования для лазерной очистки. Они также просты в использовании. Существует много типов оборудования для лазерной очистки, например: Очистители CO2-лазера просты в использовании. Их легко использовать с высокоскоростной лазерной очисткой, такой как высокоскоростная лазерная очистка, или для коммерческого использования.

Нарезка резьбы в глухих отверстиях: Нарезание внутренней резьбы метчиком: технология, инструмент, диаметр отверстия

Опубликовано: 26.02.2023 в 12:39

Автор:

Категории: Популярное

Нарезание внутренней резьбы метчиком: технология, инструмент, диаметр отверстия


Перед нарезанием внутренней резьбы метчиком, предварительно готовится соответствующее отверстие. В штампованных либо литых отверстиях процесс нарезания резьбы осуществлять сложно. Они не могут обеспечить необходимые размеры допусков в пределах, обозначенных техническими условиями по нарезке внутренней резьбы. Легче нарезается внутренняя резьба в отверстиях заготовок, получаемых в процессе литья под давлением либо по выплавляемым моделям.


Рис. 1. Конструкция метчика:


1 – заборная часть; 2 – калибрующая часть; 3 – стружечная канавка;


4 – хвостовик; 5 – квадрат


Максимально удобные условия по нарезанию резьбы метчиком предоставляются после подготовки отверстия методами зенкерования либо сверления. Вырезаемый металл в процессе изготовления резьбы частично выдавливается метчиком. Сечение внутри резьбы выходит больше сечения отверстия, которое образовалось от сверления. В момент подготовки отверстий способом сверления, перед нарезанием резьбы метчиком, сечения сверл выбираются по ГОСТ 19257 – 73.


Рис. 2. Нарезание резьбы метчиком:


а – установка метчика и воротка для нарезания резьбы; б – проверка положения метчика угольником; в – приемы нарезания внутренней резьбы; г – проверка качества резьбы соответствующим винтом


В случае, когда сечение просверленного для резьбы отверстия окажется меньше регламентированного ГОСТом, усилие на метчик резко увеличится. Резьба при этом будет рваной, метчик заклинит и он сломается. При сечении отверстия, большем, чем рекомендованное, получится неполный профиль резьбы.


Нарезая внутреннюю резьбу на сверлильных станках, придерживаются таких общих правил:

  • нежелательно производить нарезку резьбы внутри отверстий, полученных в результате штамповки либо литья. Прежде, чем нарезать резьбу, такие отверстия зенкеруются либо рассверливаются. Таким образом, удаляются: наклеп, окалина, нагар. После обработки получается требуемое сечение отверстия для выполнения резьбы;
  • на станках для сверления при нарезании резьбы метчики необходимо закрепить в предохранительных плавающих, качающихся, самоцентрирующих, реверсивных патронах;
  • в готовящихся отверстиях, где будет нарезаться резьба, со стороны захода метчика необходимо снять фаски под углом 60° на высоту не менее одного шага резьбы;
  • в момент нарезания резьб с помощью сверлильных станков особо пристальное внимание уделяется регулировка передвижения шпинделя. Его необходимо тщательно уравновесить противовесом. Он должен передвигаться без труда, обеспечивая плавное врезание и выход метчика из резьбы. Если шпиндель передвигается с большой осевой нагрузкой, резьбу разобьет по среднему сечению;
  • нарезая резьбу, используется смазка инструмента и его интенсивное охлаждение, поскольку на метчик в это время воздействуют большие нагрузочные режимы.


После окончания операции по нарезанию резьбы в отверстиях на сверлильных станках метчик из нарезанного отверстия выкручивается.


Рис. 3. Формы заборной части метчиков:


форма А — длинная заборная часть для обработки сквозных отверстий; форма В — средняя заборная часть и спиральная подточка для обработки сквозных отверстий; форма С — короткая заборная часть для обработки глухих отверстий; форма D — средняя заборная часть для обработки сквозных и глухих отверстий с длинным сбегом резьбы; форма Е — короткая заборная часть для обработки сквозных и глухих отверстий с коротким сбегом резьбы


Нарезание резьб в сквозных и глухих отверстиях технологически различны.


Закончив нарезание резьбы глухого отверстия, метчик из него удаляется только выкручиванием. Исходя из этого, резьба в нем нарезается только на станке, где есть возможность его реверсирования. Иначе говоря, при выкручивании метчик должен вращаться в направлении, обратному рабочему, с меньшей скоростью, чем при нарезании резьбы. Так снижаются непроизводительные временные затраты.


Нарезая глухую резьбу на станке без реверса, используют для крепления метчиков специальный реверсивный патрон. В нем устроено предохранительное устройство соответствующего типа. 


С целью предотвращения разрушения метчика при нарезании глухой резьбы, когда он достигнет края отверстия и упрется в дно, на станках с реверсивным механизмом используется специальный патрон, предохраняющий метчик. Глухие резьбы нарезаются машинными метчиками. У них малая заборная часть, равная трем шагам нарезаемой резьбы. Эта техника дает возможность нарезать резьбу максимально близко ото дна отверстия.


Нарезать резьбы в легированных пластичных сталях, у которых аустенитный состав и которые нелегко поддаются резанию, а также в легких, титановых, жаропрочных сплавах необходимо с учетом следующих специфических условий:

  • если деталь, изготовленная из жаропрочного сплава, имеет нормальную жесткость, а после монтажа на станину станка она перпендикулярна к оси резьбы базовой поверхности, резьба в ней нарезается без использования кондуктора. Если необходимо установить безусловную перпендикулярность ее оси резьбы к поверхности базы, но крепление к станку и жесткость детали не обеспечивают требуемой точности, то резьба должна нарезаться с использованием кондукторов;
  • нарезание резьбы в заготовках из жаропрочных сплавов сопровождается использованием метчиков с шахматным расположением зубьев. В сквозных отверстиях резьбу нарезают одним метчиком, в глухих – комплектами, состоящими из двух либо трех метчиков;
  • метчик обязательно подлежит охлаждению, если резьба нарезается в деталях из жаропрочных сплавов. Насосная подача охлаждающей жидкости предполагает такой состав: 15% олеиновой кислоты, 25% керосина, 60% сульфо-фрезола. При отсутствии на станке помпы, охлаждающая жидкость, состоящая из: 85% сульфо-фрезола и 15% олеиновой кислоты, наносится на метчик кистью либо метчик погружается в жидкость;
  • чтобы успешно нарезать резьбу в деталях из цинковых либо алюминиевых сплавов, мягких и пластичных, используются станки, где принудительная скорость подачи шпинделя по шагу резьбы. В случае отсутствия на станке механизма принудительной подачи шпинделя, необходимо обеспечить его свободное движение. Это делается уменьшением нагрузок уравновешивания – грузов и пружин. Если масса движущихся частей большая, а шпиндель двигается с большим осевым усилием, то резьба, которая нарезается, будет разрушена по среднему сечению;
  • скорость нарезания резьбы в деталях из силуминовых сплавов рекомендуется в 1,2…1,5 раза больше, а охлаждение во столько же раз интенсивнее, чем стали;
  • охлаждать метчики при нарезании резьб в деталях из легкосплавных материалов лучше всего керосином. Хорошо применять 8…10% эмульсию. Нельзя для охлаждения метчиков использовать масло: оно не предохраняет от стружки, налипающей в момент нарезания и затрудняет очистку нарезанной резьбы от налипшей стружки;
  • бесканавочными метчиками, изготовленными из быстрорежущей стали, рекомендуется обрабатывать резьбу от М4 до М30 в деталях из титановых сплавов и труднообрабатываемых сталей аустенитного класса. Их стойкость намного выше по сравнению со стандартным.

Вернуться к списку

Нарезание внутренней резьбы в сквозном отверстии автомобиля

В практике авторемонта часто встречается необходимость нарезания резьбы в сквозном отверстии. Рассмотрим как нарезать резьбу качественно и быстро. На примере восстановления отверстия под болт крепления защиты картера двигателя автомобиля Рено Логан.

Необходимые инструменты

— Метчик нужного диаметра

— Вороток для метчика

— Новый болт

— Проникающая жидкость на основе керосина (например, вд-шка)

Подготовительные работы

— Высверливаем обломанный болт

Подробнее: «Как высверлить обломанный болт».

— Производим необходимые замеры

Если отверстие под болт М6, то метчик выбираем тоже №6. При условии, что оно было высверлено сверлом 5 мм.

Порядок нарезания резьбы в сквозном отверстии

1. Устанавливаем метчик в вороток и фиксируем его.

Один край метчика имеет форму квадрата и им он вставляется в отверстие воротка. Зажимается вращением одной из ручек воротка (либо, если вороток не регулируемый, он должен иметь отверстие необходимого диаметра).

2. Устанавливаем метчик в отверстие.

Перед нарезанием впрыскиваем в отверстие немного проникающей жидкости. Вдавливаем метчик одной рукой в отверстие, другой вращаем по часовой стрелке вороток. Нужно сделать 1-2 оборота, чтобы метчик закрепился в отверстии. Далее выравниваем его перпендикулярно плоскости с отверстием под нарезку. Можно использовать угольник.

Нарезаем резьбу метчиком

3. Нарезаем резьбу в сквозном отверстии.

Вращаем метчик за вороток по часовой стрелке в следующем порядке: два оборота вперед, пол-оборота назад (так стружка, образующаяся при нарезке будет крошиться и не будет создавать препятствие резцам метчика). После двух-трех оборотов имеет смысл залить в отверстие еще немного вд-шки. Постоянно контролируем перпендикулярное положение метчика относительно плоскости с отверстием. Таким способом проходим метчиком все отверстие и нарезаем в нем резьбу.

4. Дорабатываем новую резьбу.

После нарезания выворачиваем метчик и проходим им отверстие еще раз (уже без смазки). Далее окончательно извлекаем метчик и удаляем стружку из отверстия продув его сжатым воздухом.

Проверяем резьбу, ввернув в отверстие новый болт.

Примечания и дополнения

— Аналогичным образом восстанавливается и нарезается резьба в гайках.

— Для нарезания резьбы в «глухих» отверстиях применяется схожая, но несколько иная технология. Она подробно изложена в статье: «Нарезание резьбы в «глухих» отверстиях».

Еще статьи по слесарному делу в авторемонте

— Нарезание наружной резьбы

— Как вывернуть обломавшийся метчик

Подписывайтесь на нас!

Автор MechanikОпубликовано Рубрики РазноеМетки метчик, нарезание, отверстие, резьбы 762 views

Секреты нарезания резьбы в глухих отверстиях [Хватит ломать метчики! ]

Что такое глухие отверстия?

Глухие отверстия не проходят через весь материал. Изображение Роберта Хьюитта

Глухие отверстия не проходят через весь материал. В результате стружка, образующаяся при сверлении, развертывании, нарезании резьбы или других операциях, не может просто так выпасть из днища. Они должны быть удалены с помощью спирали режущего инструмента или каким-либо другим способом.

Это делает нарезание резьбы в глухих отверстиях более прочным, чем нарезание резьбы в сквозных отверстиях, и, следовательно, повышает вероятность поломки метчиков. В этой статье вы найдете советы, необходимые для сведения к минимуму поломки метчика в глухих отверстиях.

 

Научитесь нарезанию резьбы в глухие отверстия с помощью руки для нарезки резьбы от гениев, разработавших руку для нарезки резьбы Flex Arm, на этом специальном видео-мероприятии в прямом эфире.

 

 

Выберите оптимальный размер отверстия для начала

Давайте с самого начала опередим игру, выбрав правильный размер отверстия. Вы можете удивиться, узнав, что размер , рекомендуемый на упаковке крана или в стандартных таблицах, обычно НЕ является оптимальным для использования!

Полная информация здесь, но, как правило, вы хотите выбрать размер отверстия, который соответствует хорошему балансу между удерживающей силой резьбы и крутящим моментом, необходимым для нарезания резьбы. Этот крутящий момент представляет собой силу на вашем метчике, которая сломает его, если будет слишком много, поэтому снижение крутящего момента сэкономит метчики.

Для этого есть диаграммы, но наш калькулятор G-WIzard имеет удобную встроенную справочную информацию прямо на вкладке «Потоки», которая вычислит его для любой используемой вами нити.

Используйте правильный тип метчика

Помните, что при нарезке глухих отверстий стружке некуда идти, кроме как вверх. У дыры твердое дно, из которого они не могут выпасть. Из-за этого вы хотите использовать метчики, предназначенные для глухих отверстий. У нас есть полное руководство по типам ответвителей, из которого вы узнаете, что лучше всего подходит для вашего приложения.

Обычный ответ: вам нужен нижний кран. Это довольно старая технология для станков с ЧПУ. На самом деле, если вы посмотрите на раздел «Максимальная глубина резьбы в глухих отверстиях» ниже, вы увидите, что нижняя резьба не имеет значения. Лишняя нить на них никогда не доходит до дна отверстия. Правда в том, что нижние метчики действительно предназначены для ручного нарезания резьбы.

Для ЧПУ я предпочитаю метчики со спиральной стружечной канавкой:

У этих плохих парней есть серьезная спираль, которая будет вытягивать стружку вверх и из отверстия. Как раз то, что нужно при нарезании резьбы в глухих отверстиях.

Максимальная глубина нарезки глухих отверстий [ Хватит ломать метчики! ]

Недавно я снял одно из своих видео CNC Chef для журнала Cutting Tool Engineering Magazine. Тема — 7 способов избежать поломки кранов. Одним из наиболее важных является Учитывайте глубину глухих отверстий .

Я никогда серьезно не задумывался о том, насколько глубоко можно вбить метчик для глухого отверстия. Я знал, что он должен останавливаться не доходя до дна ямы, но оказалось, что есть подробные расчеты, которые вы можете сделать, чтобы точно определить, какой зазор оставить.

Вот слайд из моего видео, на котором приведены все формулы:

Одна из ключевых вещей, которую я обнаружил, это то, что зазор, который вам нужно оставить, немного больше, чем я думал. Для метчика с накатной резьбой 1/4-20 это 0,214 — почти четверть дюйма!

Эту информацию я получил от людей из Tapmatic, которые, конечно же, много знают о тэппинге.

Вычисления несложные, но, учитывая их необходимость всякий раз, когда нужно нарезать резьбу в глухом отверстии, я подумал, что было бы удобно сделать для вас расчеты в G-Wizard Calculator.

Выяснение подобных вещей, чтобы вам не приходилось этого делать, — вот почему существует G-Wizard. Итак, появился новый калькулятор зазора для глухих отверстий, расположенный на вкладке «Резьба» в G-Wizard:

Просто нажмите кнопку «Зазор для глухих отверстий» под таблицей резьбонарезных сверл, чтобы вызвать его. Как только вы его получите, сообщите ему, какой кран вы используете, и он рассчитает остальное на основе потока, который вы выбрали в данный момент.

Кстати, в G-Wizard гораздо больше возможностей, связанных с потоками. Вкладка потоков имеет следующие возможности:

  • Дает все ключевые измерения для каждого потока как в графической диаграмме, так и в столбчатом отчете. Угол подъема, большой и малый диаметр, диаметр делителя, допуски и многое другое. Потоки — это сложные звери с множеством измерений!
  • Информация о полном измерении по проводам (MOW), чтобы вы могли проверить, с какими потоками вы работаете.
  • Выбор сверла для нарезания резьбы. Сверло, указанное на упаковке или в таблице хозяйственного магазина, почти никогда не является лучшим выбором. Узнайте больше в этой статье.
  • Есть даже вкладка с полным рецептом нарезания резьбы на ручном токарном станке.

В общем, незаменимый ресурс для всех, кто много работает с потоками. Но становится лучше. Дополнительный модуль G-Wizard Thread Calculator приносит на вечеринку огромный ассортимент дополнительных семейств нитей. Вам больше никогда не придется ломать голову и копаться в непонятных ссылках на темы.

Не забудьте нарезать резьбу

Если вам нужно нарезать резьбу в прочных материалах, особенно если вы не можете позволить себе утилизировать дорогую деталь, не забудьте нарезать резьбу. Резьбовые фрезы генерируют гораздо меньшие силы резания, и даже если вы сломаете одну из них, она будет меньше отверстия, поэтому деталь, вероятно, все еще в порядке.

Резьбовые отверстия: типы, рекомендации по резьбовым отверстиям

Нарезание резьбы — это процесс модификации детали, который включает использование штампа или других соответствующих инструментов для создания резьбового отверстия на детали. Эти отверстия служат для соединения двух частей. Следовательно, резьбовые компоненты и детали важны в таких отраслях, как автомобилестроение и производство медицинских деталей.

Нарезание резьбы требует понимания процесса, его требований, машин и т. д. В результате этот процесс может быть сложным. Таким образом, эта статья поможет людям, которые хотят нарезать резьбу, поскольку в ней подробно обсуждается нарезание резьбы, как нарезать резьбу и другие связанные с этим вещи.

Что такое резьбовые отверстия?

Резьбовое отверстие — это круглое отверстие с внутренней резьбой, полученной путем сверления детали с помощью штампа. Создание внутренней резьбы возможно с помощью нарезания резьбы, что важно, когда нельзя использовать болты и гайки. Резьбовые отверстия также называются резьбовыми отверстиями, то есть отверстиями, подходящими для соединения двух деталей с помощью крепежных деталей .

Отверстие с резьбой производителя для следующих функций:

· Соединительный механизм

Служат в качестве механизма соединения деталей с помощью болтов или гаек. С одной стороны, резьба предотвращает потерю застежки во время использования. С другой стороны, они позволяют снимать застежку при необходимости.

·  Удобство транспортировки

Просверливание отверстия в детали может ускорить упаковку и сделать ее более компактной. В результате это уменьшает проблемы с доставкой, такие как соображения габаритов.

Типы Резьбовые отверстия

В зависимости от глубины отверстия и отверстия существует два основных типа резьбы. Вот их характеристики:

·  Глухие отверстия

Глухие отверстия не проходят через деталь, которую вы просверливаете. Они могут иметь плоское дно при использовании концевой фрезы или конусообразное дно при использовании обычного сверла.

·  Сквозные отверстия

Сквозные отверстия полностью проникают в заготовку. В результате эти отверстия имеют два отверстия на противоположных сторонах заготовки.

Как сделать Резьбовые отверстия

При наличии соответствующих инструментов и знаний нарезание резьбы может быть очень простым процессом. С помощью приведенных ниже шагов вы можете легко нарезать внутреннюю резьбу в ваших деталях:

·  Шаг 1. Создание отверстия с кернением

спиральное сверло с ушками для достижения нужного диаметра отверстия. Здесь вы должны убедиться, что используете правильное сверло для достижения не только диаметра на требуемую глубину.

Примечание. Вы также можете улучшить чистоту поверхности отверстия, нанеся спрей для резки на сверлильный инструмент перед тем, как сделать отверстие для резьбы.

·  Шаг 2. Снятие фаски с отверстия

Снятие фаски – это процесс, при котором сверло слегка перемещается в патроне, пока не коснется края отверстия. Этот процесс помогает выровнять болт и добиться плавного процесса нарезания резьбы. В результате снятие фаски может увеличить срок службы инструмента и предотвратить образование выступающих заусенцев.

·  Шаг № 3. Выпрямление отверстия путем сверления

При этом используется дрель и двигатель для выпрямления созданного отверстия. На этом этапе следует обратить внимание на несколько моментов:

  • Размер болта и размер отверстия: Размер болта будет определять размер отверстия перед нарезанием резьбы. Как правило, диаметр болта больше, чем просверленное отверстие, потому что нарезание резьбы впоследствии увеличит размер отверстия. Также обратите внимание, что в стандартной таблице размер сверла соответствует размеру болта, что может помочь вам избежать ошибок.
  • Слишком глубокое:  Если вы не хотите создавать глубокое отверстие с резьбой, вы должны быть осторожны с глубиной отверстия. В результате вам следует следить за типом используемого метчика, так как он будет влиять на глубину отверстия. Например, конический метчик не дает полной резьбы. В результате при использовании одного отверстие должно быть глубоким.

·  Шаг № 4. Нарезание резьбы в просверленном отверстии

Нарезание резьбы помогает создать внутреннюю резьбу в отверстии, чтобы крепеж оставался прочным. Он включает в себя поворот биты по часовой стрелке. Однако при каждом повороте на 360° по часовой стрелке делайте поворот на 180° против часовой стрелки, чтобы предотвратить накопление стружки и освободить место для режущих зубьев.

В зависимости от размера фаски для нарезания резьбы при изготовлении деталей используются три метчика.

–  Конический метчик

Конический метчик благодаря своей прочности и давлению резания подходит для работы с твердыми материалами. Это наиболее перспективный инструмент для нарезания резьбы, характеризующийся шестью-семью режущими зубьями, сужающимися от кончика. Конические метчики также подходят для обработки глухих отверстий. Однако использовать этот метчик для завершения заправки не рекомендуется, поскольку первые десять витков могут быть сформированы не полностью.

–  Метчик-пробка

Метчик-пробка больше подходит для глубокого и основательного резьбового отверстия. Его механизм включает в себя поступательное режущее движение, которое постепенно обрезает внутреннюю резьбу. Следовательно, он используется машинистами после конусного метчика.

Примечание: не рекомендуется использовать метчики-пробки, если просверленное отверстие находится близко к краю заготовки. Это может привести к поломке, когда режущие зубья достигают кромки. Кроме того, метчики не подходят для очень маленьких отверстий.

–  Метчик забойный

Метчик забойный имеет один или два режущих зуба в начале метчика. Вы используете их, когда яма должна быть очень глубокой. Использование донного крана зависит от желаемой длины отверстия. Машинисты обычно начинают с конусного или пробкового метчика и заканчивают донным метчиком, чтобы добиться хорошей нарезки резьбы.

Для нарезания резьбы или резьбы требуется понимание необходимых процессов и механизмов, а также сотрудничество с соответствующими службами. В RapidDirect, с нашим современным оборудованием и заводами, а также экспертными группами, мы можем помочь вам изготовить нестандартные детали с резьбовыми отверстиями

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Соображения по правильному изготовлению Резьбовое отверстие

Правильное выполнение резьбового отверстия зависит от свойств материала, с которым вы работаете, характеристик отверстия и некоторых других параметров, описанных ниже:

· Твердость Материал

Чем тверже заготовка, тем большее усилие необходимо для сверления и нарезания резьбы. Например, для нарезания резьбы в закаленной стали можно использовать метчик из твердого сплава благодаря его высокой жаропрочности и износостойкости. Чтобы проделать отверстие в твердом материале, вы можете впитать следующее:

  • Уменьшите скорость резания
  • Медленно режьте под давлением
  • Нанесите смазку на метчик, чтобы облегчить нарезание резьбы и предотвратить повреждение инструмента и материала используемый размер резьбы может повлиять на весь процесс нарезания резьбы. Эти стандартные размеры облегчают точное прилегание резьбы к детали.

    Можно использовать британский стандарт, национальный (американский) стандарт или стандарт метрической резьбы (ISO). Стандарт метрической резьбы является наиболее распространенным, при этом размеры резьбы соответствуют шагу и диаметру. Например, M6×1,00 имеет диаметр болта 6 мм и диаметр 1,00 между витками резьбы. Другие распространенные метрические размеры включают M10×1,50 и M12×1,75.

    ·  Обеспечение оптимальной глубины отверстия

    Достижение желаемой глубины отверстия может быть затруднено, особенно для резьбовых глухих отверстий (сквозное отверстие проще из-за нижнего ограничения). В результате вам необходимо уменьшить скорость резания или скорость подачи , чтобы избежать слишком глубокого или недостаточного углубления.

    ·  Выберите подходящее оборудование

    Использование правильного инструмента может определить успех любого производственного процесса.

    Вы можете использовать метчик для резки или формовки, чтобы сделать резьбовое отверстие. Хотя оба могут создавать внутреннюю резьбу, их механизм отличается, и ваш выбор зависит от факторов текстуры материала и диаметра болта.

    • Метчик для резки:  Эти инструменты отрезают материал для создания внутренней резьбы, оставляя пространство, в которое могла бы поместиться резьба. 
    • Метчик для формовки:  В отличие от метчиков, они скручивают материал для создания резьбы. В результате не образуется стружка, и процесс является высокоэффективным. Кроме того, он применим для нарезания резьбы на деталях из мягких материалов, таких как алюминий и латунь .

    ·  Наклонные поверхности

    При работе с наклонными поверхностями инструмент для нарезания резьбы может соскользнуть с поверхности или сломаться, так как он не выдерживает напряжения изгиба. Поэтому работать с наклонными поверхностями следует с осторожностью. Например, при работе с наклонной поверхностью следует фрезеровать карман, чтобы обеспечить необходимую плоскую поверхность для инструмента.

    ·  Правильное расположение

    Нарезание резьбы должно происходить в правильном положении для эффективного и результативного процесса. Положение заправки может быть любым, например, посередине и близко к краю. Тем не менее, было бы лучше быть осторожным во время нарезания резьбы близко к краю, так как ошибки во время нарезания резьбы могут испортить качество поверхности детали и сломать инструмент для нарезания резьбы.

    Сравнение Резьбовых отверстий и Резьбовых отверстий

    Резьбовое отверстие похоже на резьбовое, хотя для них используются разные инструменты. С одной стороны, нарезание резьбы в отверстии возможно с помощью инструмента для нарезания резьбы. С другой стороны, вам понадобится плашка, чтобы нарезать резьбу в отверстии. Ниже представлено сравнение обоих отверстий:  

    ·  Скорость

    С точки зрения скорости работы резьбовые отверстия требуют меньше времени для нарезания резьбы. Однако для нарезания резьбы могут потребоваться разные типы метчиков только для одного отверстия. Следовательно, такие отверстия, требующие переключения отводов, будут иметь более длительное время изготовления.

    ·  Гибкость

    С одной стороны, нарезание резьбы имеет меньшую гибкость, поскольку невозможно изменить посадку резьбы после завершения процесса. С другой стороны, Threading более гибок, так как вы можете изменить размер потока. Это означает, что резьбовое отверстие имеет фиксированное положение и размер после нарезания резьбы.

    ·  Стоимость

    Процесс создания резьбы  на поверхности помогает сэкономить затраты и время. С помощью фрезерования одной резьбы можно делать отверстия разного диаметра и глубины. С другой стороны, использование разных метчиков для одного отверстия приведет к увеличению затрат на инструмент. Кроме того, стоимость инструмента может увеличиться из-за повреждения. Помимо стоимости, повреждение инструмента также может привести к поломке метчиков, хотя в настоящее время существуют способы удаления сломанных метчиков .0094  и продолжите создание цепочки.

    ·  Материал

    Хотя вы можете создавать резьбовые и резьбовые отверстия на многих инженерных материалах, инструмент для нарезания резьбы имеет преимущество в очень твердых материалах. С помощью подходящего инструмента вы можете делать отверстия даже в закаленной стали.

    Получение прототипов и деталей с Резьбовые отверстия

    Нарезание резьбы возможно с использованием нескольких машин и процессов. Тем не менее, обработка с ЧПУ является распространенным производственным процессом для изготовления резьбового отверстия. RapidDirect предлагает услуги по обработке с ЧПУ, которые удовлетворят ваши потребности в производстве деталей, от прототипирования до полного производства. Наши специалисты могут работать со многими материалами для создания резьбовых отверстий разного диаметра и глубины. Кроме того, у нас есть опыт и склад ума, чтобы воплотить ваши идеи в реальность и легко изготовить детали на заказ.

    Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

    Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

    С нами в RapidDirect механическая обработка стала проще. Используя наше руководство по проектированию для станков с ЧПУ, вы обязательно получите все преимущества наших производственных услуг. Кроме того, вы можете загрузить свои файлы дизайна на нашу платформу мгновенного цитирования. Мы проверим дизайн и бесплатно предоставим отзыв о нем в DFM. Сделайте нас своим производителем нестандартных деталей и получите изготовленные на заказ детали в течение нескольких дней по конкурентоспособной цене.

    Заключение

    Нарезание резьбы – это соединительный механизм, позволяющий нарезать резьбу в отверстиях, когда шуруп не может легко прорезать материал. Процесс может быть сложным. В результате в этой статье обсуждался процесс и моменты, которые необходимо учитывать при изготовлении деталей. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть дополнительные вопросы относительно процесса нарезания резьбы.

    Часто задаваемые вопросы

    Для чего нужна резьба?

    Нарезание резьбы применяется для создания дополнительного захвата крепежа для соединения двух деталей. Он подходит для работы с твердыми материалами, когда резьба не может разрезать их напрямую.

    Можно ли нарезать резьбу в существующем отверстии?

    Да, вы можете нарезать резьбу в существующем отверстии.

Видеоэнциклопедия: Серия книг Большая видеоэнциклопедия | издательство Аванта

Опубликовано: 26.02.2023 в 12:08

Автор:

Категории: Газоснабжение

Большая видеоэнциклопедия — серия книг издательства АСТ

Подпишитесь на новости серии:

2

книги

О серии








Часть 1

Общая информация об Институте

00:00:00










Часть 2

Основатели. Ширшов. Богоров. Зенкевич. «Витязь» — первое судно Института

00:00:00










Часть 3

Классики морской геологии: Безруков. Удинцев. Лисицын. Батурин. Фосфориты. Карты океанического дна.

00:00:00










Часть 4

Советская Антарктическая экспедиция. 1955 год

00:00:00










Часть 5

Индо-океанская экспедиция. Атласы океанов

00:00:00










Часть 6

Южное отделение Института в Геленджике. История и наши дни

00:00:00










Часть 7

Тектоника литосферных плит в Институте океанологии

00:00:00










Часть 8

«Аксакалы» Института: Виноградов, Лисицын, Удинцев в фильме Ольга Сергеевна, 1975г.

00:00:00










Часть 9

Главное здание Института в 60-70 ые годы в Люблино. Роль В.Богорова в сохранении ИО АН

00:00:00










Часть 10

Атлантическое отделение Института в Калининграде

00:00:00










Часть 11

«Штокман» — человек и пароход. Штокманское месторождение. Вихри в океане.

00:00:00










Часть 12

А.С.Монин — третий директор. 1965 год. Монография «Океанология»

00:00:00










Часть 13

Глубоководная подводная техника — новое направление исследований, 1969 год

00:00:00










Часть 14

Санкт-Петербургское отделение Института. 50 -летний юбилей

00:00:00










Часть 15

Подводные обитаемые аппараты Института

00:00:00










Часть 16

90-ые годы ХХ века. Выживший Институт. Директор Сергей Сергеевич Лаппо

00:00:00










Часть 17

Современность. Техника, созданная в наши дни в Институте. База на Белом море

00:00:00










Часть 18

Погружение на дно океана в точке Северного Полюса. Сагалевич — Герой России. 2007 год

00:00:00










Часть 19

В.В.Путин на Байкале в аппарате «Мир». 2008 год

00:00:00










Часть 20

Научно-исследовательский флот Института в наши дни

00:00:00










Часть 21

Экспедиция в Арктику. 2016 год. Институт сегодня. Титры

00:00:00






Максимальный диаметр обработки, мм


50,8


Максимальная длина обработки с вращающимся люнетом, мм


300


Максимальная длина обработки с неподвижным люнетом, мм


350


Максимальная длина обработки без люнетного узла, мм


127


Количество резцов для наружной обработки, шт


5 (20×20мм)


Количество резцов для внутренней обработки, шт


5 (Ø25)


Количество радиального приводного инструмента, шт


3 (ER20) + 2 (ER16)


Количество осевого приводного инструмента противошпинделя (ER-16), шт


4/8


Количество инструмента для глубокого сверления с установкой на противошпинделе, шт


2 (Ø25)


Количество управляемых осей (включая ось С), шт


7/8


Дискретность поворота оси C, градус


0,001°


Максимальная частота вращения главного шпинделя, об/мин


5000


Максимальная частота вращения противошпинделя, об/мин


5000


Ускоренная подача по осям X1/X2/Z1/Z2/Y1, м/мин


30


Ускоренная подача по оси Y2, м/мин


20


Мощность двигателя главного шпинделя и противошпинделя, кВт


11


Тип главного и противошпинделя


Встроенный (built-in)


Система охлаждения главного шпинделя и противошпинделя


Масляное охлаждение


Система зажима главного шпинделя и противошпинделя


гидравлическая


Мощность двигателя радиального приводного инструмента, кВт


2,5


Частота двигателя радиального приводного инструмента, об/мин


6000


Мощность двигателя осевого приводного инструмента противошпинделя, кВт


2,5 


Частота двигателя осевого приводного инструмента противошпинделя, об/мин


6000


Объём бака масла, л


2


Давление пневмосистемы, MПa


0,6


Расход воздуха, л/мин


10


Габаритные размеры Д×Ш×В, мм


2945×1650×2130


Объём бака СОЖ, л


380


Вес, кг


4480

ХарактеристикаSZ-12E2SZ-125EISZ-125EII

Диапазон обработки
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка12 мм12 мм12 мм
Максимальная длина точения205 мм205 мм205 мм
Максимальный зажимной диаметр главного шпинделя12 мм12 мм12 мм

Приводной инструмент
Максимальный диаметр сверления7 мм7 мм7 мм
Количество × модель5×ER115×ER115×ER11
Максимальный диаметр нарезания резьбы6 мм6 мм6 мм
Мощность двигателя приводного инструмента0,75 кВт0,75 кВт0,75 кВт
Частота вращения приводного инструмента4000 об/мин4000 об/мин4000 об/мин

Главный шпиндель/ противошпиндель
Частота вращения главного шпинделя12 000 об/мин12 000 об/мин12 000 об/мин
Мощность главного шпинделя1,5 кВт, 2,2 кВт1,5 кВт, 2,2 кВт1,5 кВт, 2,2 кВт
Макс. диаметр сквозного отверстия главного шпинделя /противошпинделя13 мм13 мм13 мм
Макс. программируемая точность по оси СС1/С2 0,001°С1/С2 0,001°С1/С2 0,001°
Мощность противошпинделя

1,5 кВт, 2,2 кВт1,5 кВт, 2,2 кВт
Наличие контршпинделяНетДаДа
Частота вращения противошпинделя

12 000 об/мин12 000 об/мин

Инструмент
Максимальное количество установленного инструмента16 шт20 шт20 шт
Токарный инструмент7×□107×□107×□10

Общие
Длина1927 мм2152 мм2152 мм
Ширина1302 мм1194 мм1194 мм
Высота1705 мм1746 мм1746 мм
Масса1950 кг2500 кг2500 кг
Система ЧПУ/ КонтроллераFANUC 0i-TFFANUC 0i-TFFANUC 0i-TF
Высота центра990 мм990 мм990 мм
Макс длинна улавливаемой детали50 мм80 мм80 мм
Наличие ЧПУс ЧПУс ЧПУс ЧПУ

Перемещение главного шпинделя
Без направляющей втулки308 мм308 мм308 мм
С направляющей втулкой205 мм205 мм205 мм

Инструмент для обработки с торца (неподвижный) для главного шпинделя
Диаметр нарезания резьбы8 мм


Диаметр сверления10 мм


Количество × модель4×ER16



Вращающийся инструмент с фасонным профилем для противошпинделя
Мощность насоса подачи СОЖ0,4 кВт0,4 кВт0,4 кВт
Мощность серводвигателя вращающегося инструмента с фасонным профилем0,75 кВт0,75 кВт0,75 кВт
Мощность серводвигателя подачи0,75кВт (Z/X/Y)0,75кВт (Z1/Z2/X1/Y1/X2)0,75кВт (Z1/Z2/X1/Y1/X2)
Неподвижный количество × модель

4×ER164×ER16
Подвижный количество × модель

4×ER164×ER16
Скорость подачи

30 м/мин(Z1/Z2/X2/Y1)30 м/мин(Z1/Z2/X2/Y1)




Дарим БОНУСЫ за ОТЗЫВЫ


Размер патрона (в) 18
Бар. 22.8
MAX TURNING LENGTH (in) 47.76
TAILSTOCK Yes
SPINDLE SPEED 2000
SPINDLE NOSE A2-11
Двигатель шпинделя HP 60
Контроль CNC (FANUC)

169 900,00 долларов США

169 900,00 долларов США


GTIN — каждый 10885403075315 1




Современное производство немыслимо без маркировки и гравировки продукции. Они используются для нанесения идентификационных штриховых и QR кодов, для продвижения торговых марок и размещения информации о серийных изделиях, а также для создания разнообразной сувенирной продукции. В отличие от контактных способов маркировки, лазерная технология не требует постоянных затрат на покрытие износа оборудования и гарантирует высокую воспроизводимость результатов обработки.

Прямая (интрузивная) лазерная маркировка материала может производиться либо за счёт селективного удаления слоя материала, либо путём модификации поверхности изделия (изменения цвета, контрастности и отражательной способности). Неинтрузивная маркировка предполагает лазерную наплавку одного материала на поверхность другого, позволяя получать трёхмерные объекты.

 

Нержавеющие сталиУглеродистые сталиЗолото и сереброАлюминий
Инструментальные сталиНикелевые сплавыЛатунь и медьТитан
Полимеры

Композитные материалы

Резина

Силикон

Стекло

Керамика

Полупроводники

Текстиль

Кожа

Камень



 

Процесс маркировки полимеров сильно зависит от основного материала, примесей и других составных элементов, образующих полимеры. Это означает, что маркировка полимеров может изменяться от партии к партии, может наноситься на другие места.  В результате для процесса необходимы уникальные параметры для каждого назначения.

Качество луча, контрастность маркировки и скорость обработки лазеров с оптическим затвором с длиной волны в 1064 нм компании IPG предназначено для разнообразных применений и соответствует большинству требований по маркировке. Волоконные лазеры с оптическим затвором и обычным импульсом в 1 мДж обеспечивают достаточную пиковую мощность для маркировки многих полимерных материалов. Высокая плотность мощности позволяет маркировать полимеры, например нейлоны и уретаны. Лазеры с изменяемой длиной импульса также предоставляют дополнительный уровень контроля, который может потребоваться для некоторых особо чувствительных материалов, например маркировка поликарбоната под его поверхностью. Оба типа лазеров также хорошо подходят для маркировки легированных добавками пластмасс для достижения хорошего качества и контрастности.

 

Зеленые и УФ наносекундные импульсные лазеры также используются для маркировки определенных специфических полимеров, для которых требуется минимальный нагрев. Их самое известное применение — это использование УФ- лазеров для маркировки полимеров, легированных диоксидом титана (белые), где необходимо наносить маркировку серого цвета.

ПоликарбонатТермопластик. УретанНейлон
ПолипропиленПолиэтилен (HDPE/LDPE)ABS