Посты автора alexxlab

admin

Раскроечный центр с чпу: Форматно-раскроечный центр с ЧПУ с задней загрузкой KDT KS-842HL — цена, характеристики, фото, купить в Москве

Опубликовано: 26.02.2023 в 09:28

Автор: admin

Категории: Садовый инвентарь

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-832C

Описание

Технические характеристики

Документация

Инструмент, запчасти

ОписаниеТехнические характеристикиВидеоДокументацияИнструмент, запчасти

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-832C предназначен для раскроя пакета плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП и др.), как облицованных, так и необлицованных. Станок хорошо зарекомендовал себя, как на производстве мебели под заказ, так и на фабриках, производящих мебель небольшими сериями. Максимальная высота пакета 90 мм. При мощности основной пилы 15 кВт.

Схема обработки:

Отличительные особенности KDT KS-832С:

Максимальная высота раскраиваемого пакета 90 мм.
Возможность работы с картами раскроя из программы Базис-раскрой. (необходимо приобрести пакет программ Базис).
Печать этикеток из программы Базис-бирка. (необходимо приобрести пакет программ Базис и принтер этикеток).
Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора.
Максимальная скорость пильной каретки при холостом ходе 120 м/мин.
Максимальная скорость рабочего хода пильной каретки 95 м/мин.
Максимальная скорость программируемого толкателя 95 м/мин.
Автоматический подъем основной пилы на высоту необходимую для раскраиваемого пакета материала
На программируемом толкателе оборудованы восемь пневматических четырехпальцевых захватов.
Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ.

Конструктивные преимущества

Оснащен промышленным компьютером с 19-дюймовым монитором на базе Windows

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-832С оснащен промышленным компьютером с 19-дюймовым монитором на базе Windows.

Интерфейс управления станком русифицирован.

Мощный привод основной пилы 15 кВт

Станок оснащен мощным приводом основной пилы 15 кВт, максимальная высота пропила пакета 90 мм.

Перемещение каретки происходит сервоприводом посредством передачи шестерня-рейка

Три рабочих стола с воздушной подушкой

Три рабочих стола на 832C с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.

Столы с воздушной подушкой

В зоне резания так же установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений. Доступна опция стальной стол в зоне резания – название модели KS-832T.

Программируемый толкатель

Программируемый толкатель оборудован пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок. Восемь четырех пальцевых толкателей на 832C, надежно фиксируют как пакет материала толщиной до 90 мм, так и один лист.

Специальная конструкция захватов

Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.

Боковой упор с роликом

Боковой упор с роликом для беспрерывного прижима узких полос к боковой линейке при раскрое их на готовые детали.

Увеличенная скорость позиционирования бокового упора – 24 м/мин.

Установочные размеры для KDT KS-832E

Дисковые пилы для раскроечных центров с ЧПУ KDT

Прайс-лист на запасные части для форматно-раскроечных станков KDT

Дисковые пилы PCD →
Дисковые пилы HM →
Запчасти для форматно-раскроечных центров →

Внимание
Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления

Форматно-раскроечные центры с ЧПУ из этой серии

KDT KS-828C
KDT KS-832C
KDT KS-832T
KDT KS-832H
KDT KS-842C
KDT KS-842CP
KDT KS-842L
KDT KS-842HL
KDT KS-542HL

Связь с ведущим специалистом

Заполните форму и в ближайшее время ведущий специалист ответит на ваш вопрос

☑ Нажимая кнопку «Отправить» вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных

Оборудование KDT на эксклюзивных условиях

Сервис и поддержка

Сервисное и техническое сопровождение

Гарантия

Не менее 12 месяцев на все оборудование

Доставка

Деловые Линии, ПЭК, СДЭК и др

Лизинг

Выгоднее чем банковский кредит

KS 829 CP (KDT, Корея) Форматно-раскроечный центр с ЧПУ

Производитель: KDT

Предназначен для пакетного высококачественного раскроя ламинированных ДСП и ДВП. Станок используется в крупносерийном и массовом производствах, при тяжелых условиях работы. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.

Доставка
Запчасти / сервис

Отправить заявку

Описание

Характеристики

Видео

Назначение:

Предназначен для пакетного высококачественного раскроя ламинированных ДСП и ДВП.

Область применения:

Станок используется в крупносерийном и массовом производствах, при тяжелых условиях работы. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.

Схема обработки:

Отличительные особенности:

Высота раскраиваемого пакета составляет 100 мм;

Надежное перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора;

Cкорость рабочего хода пильной каретки до 80 м/мин;

Скорость холостого хода пильной каретки 80 м/мин;

Для облегчения позиционирования заготовок, рабочие столы оборудованы системой с воздушной подушкой.

Конструктивные особенности:

	Станина Станина раскроечного центра спроектирована с использованием современного программного обеспечения для учета всех нагрузок, возникающих во время работы станка. Выполнена из толстостенного стального профиля, что обеспечивает хорошую устойчивость и стабильную работу на весь срок эксплуатации станка.
	Программный толкатель Станок оснащен программным толкателем, который обеспечивает деликатный захват плитного материала и точное позиционирование заготовок на линию пропила. Перемещение толкателя осуществляется при помощи высокоточного сервомотора посредством передачи шестерня-рейка. Захваты спроектированы таким образом, чтобы усилие на плитный материал воздействовало строго перпендикулярно поверхности плиты, тем самым исключая смещения заготовки во время срабатывания захвата.
	Пильный узел На литой чугунной платформе, которая установлена в стальной толстостенной сварной раме особой конструкции. Станок в базовом исполнении снабжен серводвигателями привода. Мощность двигателя основной пилы 15 кВт (опционально 18 кВт), подрезной пилы 2,2 кВт. Сам пильный узел имеет большую массу для более стабильной работы. Привод пильной каретки осуществляется при помощи механизма шестерня-рейка.
	Фотография пильного узла с производственных предприятий Можно визуально оценить массивность пильного узла и его надежность.
	Усовершенствованная конструкция захватов.
	Система безопасности зоны распила.
	Боковой выравниватель Позволяет точно позиционировать заготовки перед пилением.
	Отполированная, хромированная, массивная направляющая линейка Не боится ударов заготовкой или пачкой заготовок и гарантирует правильность геометрии при пилении.
	Мощные стальные цилиндрические направляющие пильной каретки Обеспечивают правильную геометрию, точность и плавность хода.
	Приемные-подающие столы Приемные-подающие столы с воздушной подушкой предотвращают появление царапин при перемещении заготовок, облегчают перемещение пачки плит.
	Совместим с мебельными конструкторами Раскроечные центры KDT полностью совместимы с популярными мебельными конструкторами, такими как Базис, bCAD, K3-мебель, что позволяет автоматизировать всю производственную цепочку и интегрировать в систему штрихкодирование заготовок.
	Электронные компоненты Электронные компоненты от ведущих производителей: MW, SIEMENS, SCHNEIDER electric. Все электронные компоненты собраны в одном защищенном блоке. Станок также оснащен системой автоматической смазки направляющих программного толкателя и подъема — опускания пил. Цикл смазки задается и отслеживается непосредственно системой ЧПУ. За качество поступаемого в пневмосистему воздуха отвечает штатный узел подготовки воздуха с влагоотделителем и маслораспылителем.
	Блок подготовки воздуха C помощью которого регулируется общее давление в пневмосистеме, а также первичная фильтрация подаваемого в станок воздуха.

Наибольшая длина пропила, мм	2680
Наибольшая высота пропила, мм	100
Скорость реза, м/мин	5 — 80
Скорость возврата пилы, м/мин	80
Диаметр основной пилы, мм	400
Посадочный диаметр основной пилы, мм	75
Частота вращения основной пилы, об/мин	4700
Диаметр подрезной пилы, мм	160
Посадочный диаметр подрезной пилы, мм	45
Частота вращения подрезной пилы, об/мин	6700
Мощность эл. двигателя основной пилы, кВт	15
Мощность эл. двигателя подрезной пилы, кВт	2,2
Общая мощность станка, кВт	19,4
Габариты (Д x Ш x В), мм	4800 х 1350 х 1900
Вес, кг	4500

Готов к резке

что такое центр разреза?

Центр резки — это станок, который немного похож на фрезерный станок с ЧПУ, но работает совершенно по-другому. Вместо создания программ ЧПУ, которые сообщают машине, как двигаться, она уже знает, как двигаться. Он действительно умеет производить продукты, десятки тысяч продуктов. Просто скажите ему, что вы хотите, как вы хотите, чтобы это было сделано, и оно сделает это.

Это революционный подход к производству, которым может управлять каждый. Никаких специальных технических навыков, никакой обширной подготовки. Он интуитивно понятен. .. подскажет, что делать, покажет, что нужно сделать, и при желании соединит вас с реальным живым человеком. Это производство для реальных людей

как это работает?

Это довольно просто… выясните, что вы хотите сделать, а затем сделайте это. Ответьте на несколько вопросов; «Что ты хочешь сделать? — Сделать что-нибудь…» Что ты хочешь сделать? — Шкафы, шкафы, мебель, двери, ящики, молдинги, формы … просто выберите один. Все это работает через интуитивно понятный сенсорный экран. «Как вы хотите, чтобы это было сделано?» — детали … такие как каркас или без каркаса, прикрепленный или отсоединенный носок, односторонний или двусторонний материал … вы поняли. Теперь вы видите изображения всех продуктов, которые вы просили, сделанные так, как вы хотите… коснитесь одного из них, и появится трехмерное изображение. Переместите его, поверните, взорвите и убедитесь, что это то, что вы хотите. Отрегулируйте размер и добавьте его в свою работу. Вы готовы резать

Управление этой машиной не похоже ни на что из того, что вы видели раньше. Он берет вас за руку и ведет вас шаг за шагом. Вы общаетесь с помощью «кликера», который носите на магнитной цепочке… нет причин подходить к экрану каждый раз, когда вы хотите что-то сделать. Если вы не понимаете даже самую простую инструкцию, он воспроизводит видео, показывающее, что именно нужно делать. Он использует другой подход, лучший, более простой подход к традиционным практикам. Например, если детали необходимо обработать с обеих сторон, станок сначала выполняет операции с обратной стороны на полном листе. Затем он переворачивает лист и завершает фронтальные операции. Когда детали вырезаны, они готовы… перед и зад. Он управляет вашими инструментами, отслеживает срок службы инструментов, измеряет ваши инструменты, управляет доской для отходов, включает и выключает пылесос, даже насос и, как правило, выполняет все сложные действия автоматически, так что вам не нужно

что он может сделать?

Это МНОГО… и будет еще больше. Начнем со шкафов. Он уже может сделать более 10 000 различных конфигураций шкафов, не считая разных размеров. Если принять во внимание комбинации дверей и фасадов ящиков, прямо сейчас и сегодня можно произвести более 20 миллионов различных продуктов. Он делает кухонные шкафы примерно так, как вы хотите. Он также производит шкафы-купе, ванные шкафы и хозяйственные шкафы, и есть некоторые действительно приятные функции, которые вы не найдете в других шкафах, такие как сборочные метки (которые показывают, какие части подходят друг к другу) и отверстия для выравнивания, которые упрощают установку ящиков. Компания также производит мебель, начиная с действительно хороших полок и систем полок и заканчивая отличными развлекательными центрами. Некоторые из них довольно сложны, поэтому машина напечатает инструкции, чтобы вы могли их собрать, но мы еще не закончили

Машина также изготавливает двери, ящики и молдинги. Вы можете сделать несколько шкафов, а затем сказать ему сделать ящики, двери, фасады ящиков и торцы для этих шкафов, и он это сделает (и вам никогда не придется беспокоиться об одном измерении). Просто скажите ему, как вы хотите сделать ящики (боковое крепление, нижнее крепление, конструкция с глухим патрубком или ласточкиным хвостом, толстое или тонкое дно), и оно сделает их, и они идеально подойдут. То же самое с дверями. Выбирайте из сотен дизайнов дверей из МДФ, скажите, хотите ли вы частичное наложение, полное наложение или вставку, и они сделают их подходящими. Или вы можете вырезать двери из плиты, чтобы зерно плавно проходило по поверхности шкафа. А еще есть молдинги. Машина делает молдинги, прямые молдинги, криволинейные молдинги, даже резные молдинги. Вы даже можете отрегулировать размер этих молдингов и просто сделать их… никаких ножей, никаких специальных инструментов… просто сделайте их, используя стандартный станок и стандартные инструменты. Что действительно удивительно, так это то, что все это так просто

А если вам нужно сделать вещи не в системе, мы можем добавить их для вас. Мы разработаем на заказ определения для ваших конкретных продуктов в нужном диапазоне размеров из нужного вам материала и установим их на вашу машину. Если это можно сделать на фрезерном станке с ЧПУ, то это можно сделать и на станке для резки без компьютера, без программного обеспечения и без программирования… просто выберите то, что вы хотите, и сделайте это

Cut Ready Web and Demo Логин

могу ли я запустить его?

Если вы умеете читать, вы, вероятно, сможете запустить его. Когда мы впервые начали эту разработку, нашей заявленной целью было создание машины, к которой мог бы подойти и запустить обычный человек без предварительных знаний, обучения и руководства. Сейчас мы довольно близки

Типичные руководства по программному обеспечению для проектирования шкафов и должным образом задокументированный фрезерный станок с ЧПУ занимают более тысячи страниц (что показывает вам, насколько драматично наше видение этого станка). Большинство людей, использующих фрезерные станки с ЧПУ, осваивают несколько продуктов и несколько методов и остаются довольными. С центром огранки каждый может делать все, что угодно, легко. .. ограничений больше нет, а возможности невероятные

могу ли я себе это позволить?

Помимо того, что он самый простой в использовании, если вы используете индивидуальные шкафы и учитываете общую стоимость, вы обнаружите, что Cut Ready Cut Center дешевле, чем ЛЮБОЙ фрезерный станок с ЧПУ

Центр резки имеет конкурентоспособную цену по сравнению с любым обычным фрезерным станком с ЧПУ хорошего качества. Даже если вы добавите все предлагаемые опции, их можно арендовать в месяц дешевле, чем стоимость обычного программиста ЧПУ. Кстати, вам понадобится программатор ЧПУ с ЛЮБОЙ Фрезерный станок с ЧПУ. Это означает, что даже если они ДАЛИ вам фрезерный станок с ЧПУ и программное обеспечение для проектирования БЕСПЛАТНО , это все равно будет стоить вам больше, чем наш центр резки. Подумай об этом!

Если вы планируете программировать самостоятельно, ваше время не бесплатно. Программирование отнимает у вас драгоценное время, которое вы могли бы потратить на более важные вещи, такие как работа с клиентами, продажи и управление вашим бизнесом. Фрезерный станок с ЧПУ часто занимает шесть месяцев, чтобы запрограммировать его и запустить в производство. Полдня или пол года? С этим полгода связаны серьезные затраты

Если вы изготавливаете шкафы на заказ, а Cut Ready Cut Center изготовит то, что вам нужно, нет менее дорогого способа….none

Покупая режущий центр, вы присоединяетесь к движению. Мы планируем постоянно расширять ассортимент продукции, которую могут производить наши центры огранки, руководствуясь, в первую очередь, пожеланиями наших пользователей, и вы получите все эти новинки бесплатно. Вы также получаете любые обновления программного обеспечения и живые виртуальные службы бесплатно, если у вас есть машина. Через несколько лет ваш ограночный центр будет стоить еще больше, потому что он сможет делать еще больше. Так работает технология нового поколения

есть ли еще что-нибудь?

На самом деле есть. Хотя Cut Ready Cut Center — это совершенно новый тип станка, которым может управлять любой человек без программирования, его также можно использовать как фрезерный станок с ЧПУ (через «Доступ к ЧПУ»), если вам когда-либо понадобится. Он выполняет программы ЧПУ, созданные любым программным обеспечением. На самом деле, у него есть программное обеспечение и операционные функции, которые делают его намного более гибким, чем любой другой фрезерный станок с ЧПУ. Но есть еще

С Cut Ready Cut Center, работающим как центр резки вместо фрезерного станка с ЧПУ, вы выбираете и определяете то, что хотите, изменяете размер и вырезаете прямо на станке с помощью интуитивно понятного сенсорного экрана. Машина уже знает, как делать все, что нужно типичному мебельному цеху, но, если хотите, вы можете научить ее делать свои собственные изделия. Используя программное обеспечение eCabinet Systems Design Software от Thermwood и следуя протоколу Cut Center, вы можете разрабатывать свои собственные продукты, устанавливать их на машину и запускать их таким же образом. Вы не ограничены. Это требует некоторого обучения и навыков работы с программным обеспечением, но предлагает почти неограниченные возможности и огромную гибкость. Если хотите, Thermwood может сделать это за вас. С Cut Ready Cut Center ограничений нет

И, наконец, мобильное приложение Cut Center, которое позволяет выбирать и определять продукты и создавать задания с помощью мобильного устройства или ПК, как если бы вы делали это на станке. Эти задания хранятся в облаке, где ваш центр резки может получить к ним доступ, обработать и вырезать. Эта захватывающая технология открывает все новые способы взаимодействия с клиентами и управления вашим бизнесом. Узнайте больше о Центре резки Thermwood здесь

Также доступно в любом веб-браузере здесь

Что говорят наши клиенты о Центре огранки Thermwood

Помогите нам распространить информацию!

Обрабатывающие центры | Современный механический цех

Термин «обрабатывающий центр» относится практически к любому фрезерно-сверлильному станку с ЧПУ, который включает в себя устройство автоматической смены инструмента и стол, фиксирующий заготовку на месте. На обрабатывающем центре инструмент вращается, а работа нет. Ориентация шпинделя является наиболее фундаментальной определяющей характеристикой обрабатывающего центра с ЧПУ. Вертикальные обрабатывающие центры (VMC) обычно способствуют точности, в то время как горизонтальные обрабатывающие центры (HMC) обычно способствуют производству, но это неточные обобщения, и многие обрабатывающие центры выходят за их рамки. Другим распространенным типом обрабатывающих центров является 5-осевой обрабатывающий центр, который может поворачивать инструмент и/или деталь для фрезерования и сверления в различных направлениях.

Machining 101: Что такое обрабатывающие центры?

Обрабатывающие центры предлагают широкий спектр возможных операций, но эта адаптируемость связана с необходимостью оставаться гибким и выполнять успешные измерения в любое время.

Обрабатывающие центры: необходимая литература

Общие сведения об инструментах для фрезерования круговых сегментов

Кругло-сегментная фреза представляет собой класс фрезерных инструментов, в которых программное обеспечение CAM является ключевым для эффективного использования инструмента. Режущие профили, расположенные под нужными углами, обеспечивают сокращение времени цикла обработки контурных заготовок, таких как пресс-формы. Инженер компании CAM обсуждает роль этого инструмента.

Четыре вопроса, которые должен задать магазин, рассматривающий HMC

По сравнению с вертикальными обрабатывающими центрами горизонтальные обрабатывающие центры обладают потенциалом для увеличения времени безотказной работы шпинделя, времени цикла и производительности. Хотя они имеют более высокую цену, их более высокая производительность может иметь большое значение для магазинов любого размера, как показала компания Valley Tool.

Покупка Five-Axis: выбор опций и дополнений

Итак, вы остановились на пятиосном станке. Итак, какие варианты вы выбираете? Один, чтобы помнить: зондирование шпинделя.

Покупка пятиосного станка: выбор подходящего станка

Горизонтальный или вертикальный? Цапфа или поворотная головка? В чем эффективная разница между различными конфигурациями пятиосевых обрабатывающих центров?

Покупка пятиосного станка: затраты и преимущества сложного станка

При рассмотрении вопроса о переходе на пятикоординатный обрабатывающий центр полезно понимать основы компонентов станков, их стоимость и возможности, которые они предоставляют.

ПОСЛЕДНИЙ
|
Горизонтальные обрабатывающие центры
|
Пятиосевой
|
Вертикальные обрабатывающие центры

ПОСЛЕДНИЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ Новости и обновления

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ СТАТЬИ

Механический цех аддитивного производства

Okuma America запускает компактный двухколоночный VMC

Почему стоит использовать пятиосевой станок: типы станков и преимущества

Конструкция с двумя шпинделями удваивает производство мелких деталей

Цифровая демонстрация: люди и история управляют решениями

Выбор пятиосевого станка с учетом автоматизации

Горизонтальный токарный центр готов к высокой производительности

Дебют серии HMC

Комплексный обрабатывающий центр с интеллектуальным программным обеспечением

Цифровая демонстрация: Станок с ЧПУ серии X для экструзии

Двенадцать машин на одной платформе

Запуск обрабатывающих мощностей стимулирует американское производство

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ СТАТЬИ О ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРАХ

ПОСЛЕДНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ Новости и обновления

БОЛЬШЕ В ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРАХ

Готовы к победе: проектирование процессов вокруг людей

Горизонтальный токарный центр готов к высокой производительности

Дебют серии HMC

Цифровая демонстрация: Станок с ЧПУ серии X для экструзии

Широкий спектр приложений для горизонтального обрабатывающего центра

VMC обеспечивает надежное пятиосевое производство без участия человека

Магазин по трудоустройству — первая половина бизнеса

Тяжелое машиностроение: сложная логистика перемещения крупногабаритных станков

Передовой опыт: обработка сложных материалов

Модульный горизонтальный обрабатывающий центр обеспечивает бесперебойное производство

Горизонтальный обрабатывающий центр Okuma предлагает новые функции

Новый компактный HMC от Starrag увеличивает скорость и производительность

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ СТАТЬИ О ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРАХ

ПОСЛЕДНИЕ Новости и обновления FIVE-AXIS

БОЛЬШЕ В ПЯТИОСЯХ

Бесстрашное пятиосевое программирование способствует росту магазина

Механический цех аддитивного производства

Почему стоит использовать пятиосевой станок: типы станков и преимущества

Выбор пятиосевого станка с учетом автоматизации

Цифровая демонстрация: Станок с ЧПУ серии X для экструзии

Двенадцать машин на одной платформе

Запуск обрабатывающих мощностей стимулирует американское производство

Обрабатывающий центр типа Trunnion, созданный для точного производства

Построение 5-осевой ячейки

VMC обеспечивает надежное пятиосевое производство без участия человека

Гибкий пятиосевой станок идеально подходит для производства без освещения

Стратегическая ценность гибкости станков

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ СТАТЬИ О ПЯТИОСЯХ

ПОСЛЕДНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ Новости и обновления

БОЛЬШЕ В ВЕРТИКАЛЬНЫХ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРАХ

10 способов, которыми аддитивное производство и механическая обработка идут рука об руку и влияют друг на друга

Okuma America запускает компактный двухколоночный VMC

Цифровая демонстрация: люди и история управляют решениями

Конструкция с двумя шпинделями удваивает производство мелких деталей

Готовы к победе: проектирование процессов вокруг людей

Серия VMC от Dynamic International обеспечивает поглощение силы резания

Вертикальный токарный станок выполняет тяжелую, длинную и непрерывную резку

VMC обеспечивает надежное пятиосевое производство без участия человека

Вертикальный обрабатывающий центр, созданный для гибкости

Что делать, если пятиосевая обработка невозможна

Тяжелое машиностроение: сложная логистика перемещения крупногабаритных станков

Часовое производство: взгляд механика

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ СТАТЬИ О ВЕРТИКАЛЬНЫХ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРАХ

Часто задаваемые вопросы: обрабатывающие центры

Что такое вертикальный обрабатывающий центр?

Большинство обрабатывающих центров на рынке оснащены числовым программным управлением (ЧПУ) и служат более чем одной цели. Многие из них могут выполнять комбинации таких операций, как фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы и развертывание за один установ. Обрабатывающие центры бывают трех основных типов: горизонтальные трехосные, вертикальные трехосные и пятиосные (существуют четырех- и шестиосные станки, но они менее распространены).

Для вертикального обрабатывающего центра ось X управляет движением влево и вправо, параллельно рабочей поверхности; ось Y управляет движением вперед и назад, перпендикулярно осям X и Z; а ось Z управляет движением вверх и вниз. В большинстве станков используется фиксированный шпиндель и подвижный стол или фиксированный стол и подвижный шпиндель. Вращение шпинделя никогда не считается осью.

Пятиосевые (а также четырехосные и шестиосевые) станки вводят дополнительные оси, которые позволяют вращать и поворачивать стол или шпиндельную головку. Ось A включает вращение по оси X, тогда как ось B связана с осью Y, а ось C связана с осью Z.

Источник: Machining 101: Что такое обрабатывающие центры?

Что такое горизонтальный обрабатывающий центр?

Обрабатывающие центры бывают трех основных типов: горизонтальные трехосевые, вертикальные трехосные и пятиосные (существуют четырех- и шестиосевые станки, но они менее распространены).

Горизонтальные и вертикальные трехосные станки различаются главным образом наклоном шпинделя, при этом шпиндели горизонтальных станков параллельны поверхности стола станка, а шпиндели вертикальных станков перпендикулярны поверхности, хотя отдельные конструкции сильно различаются по поддерживать различные приложения.

Источник: Machining 101: Что такое обрабатывающие центры?

Что такое точность и повторяемость обрабатывающего центра?

Точность и воспроизводимость имеют жизненно важное значение, но эти характеристики могут быть особенно сложными для определения, поскольку разные производители используют разные определения. В общем, существует три стандарта точности: однонаправленное прямое, однонаправленное обратное и двунаправленное (что является средним из двух). Повторяемость, то есть расстояние между выборками точности, проверенными по всему диапазону точек данных, обычно имеет четыре стандарта: воспроизводимость в прямом направлении, повторяемость в обратном направлении, повторяемость в двух направлениях и разброс.

«Потерянное движение», также называемое «средней ошибкой реверсирования», представляет собой отклонение от центра, обнаруженное при сравнении отметок, сделанных с прямой и обратной повторяемостью. Сбор данных обычно повторяет процессы семь раз, а затем создает кривую нормального распределения результатов, вычисляя как стандартные отклонения, так и среднее значение. Различные стандарты измерения используют стандартные отклонения по-разному.

Источник: Machining 101: Что такое обрабатывающие центры?

Что такое дисбаланс?

Стандартные адаптеры и инструменты обычно удовлетворительны при скорости вращения шпинделя до 8000 об/мин. На более высоких скоростях специально сбалансированный инструмент может иметь решающее значение для высоких допусков и качества поверхности.

Дисбаланс – это произведение массы инструмента на его эксцентриситет (расстояние от центра вращения инструмента до его истинного центра масс). Эксцентриситет измеряется в микронах, а масса инструмента в килограммах, поэтому дисбаланс измеряется в граммах-миллиметрах. ISO 16084 — это стандарт для установления целевых показателей балансировки инструмента и держателя.

Чтобы оценить несбалансированность процессов, пользователи могут выполнять пробные запуски по одному с инструментами, сбалансированными по различным значениям. Такая оценка может начинаться с дисбаланса 10 г-мм, а затем проходить через ряд все более сбалансированных инструментов до тех пор, пока не будут достигнуты надлежащие допуски или точность, а качество поверхности не перестанет улучшаться.

Источник: Machining 101: Что такое обрабатывающие центры?

Как найти эксцентриситет?

Эксцентриситет — это расстояние от центра вращения инструмента до его истинного центра масс. Эксцентриситет измеряется в микронах, а масса инструмента в килограммах, поэтому дисбаланс измеряется в граммах-миллиметрах.

Источник: Machining 101: Что такое обрабатывающие центры?

Что такое энкодер?

Станки используют линейные и поворотные энкодеры для измерения собственных перемещений и определения цели. Существует три типа контактов энкодера — фотоэлектрические (также называемые оптическими), магнитные и механические — но наиболее распространены контакты фотоэлектрического энкодера.

Датчики вращения измеряют приводы вращательного движения, но шпиндели и шарико-винтовые пары с рециркуляцией также могут использоваться для измерения линейных перемещений. Вращающиеся энкодеры могут быть инкрементными или абсолютными.

Инкрементальные поворотные энкодеры имеют выходные сигналы, которые оцениваются электронными счетчиками, измеряющими «приращения». Для обычных измерений длины — в частности, для измерения перемещений ползуна с использованием рециркуляционной шарико-винтовой передачи в качестве шкалы — стандартными являются энкодеры со встроенной цифровой электроникой.

Абсолютные угловые энкодеры получают значение углового положения из шаблона закодированного диска, который предоставляет значения сразу после включения питания. Кодер Грея и кодеры, использующие естественный двоичный код, наиболее распространены, и многие современные компьютерные программы используют двоичную систему для поддержки высоких скоростей.

Источник: Machining 101: Что такое обрабатывающие центры?

Как повысить точность обрабатывающего центра?

1. Знайте шпиндель

2. Измеряйте процесс, а не деталь

3. Поднимите штангу на дышле Внимание

4. Контрольная вибрация

5. Проверка со ссылкой

Источник: Как повысить точность обрабатывающего центра

Поставщики обрабатывающих центров

Сузить по категории обрабатывающих центров

Автоматизированные паллетные системы
Автоматизированная система и ячейки для сборки и испытаний
Автоматизированная система и ячейки для формовки и изготовления материалов
Автоматизированная система и ячейки для соединения материалов
Автоматизированная система и ячейки для удаления материала
Ячейки для обработки и FMS
Обработка гибких линий
Многостаночные системы хранения инструментов
Горизонтальные пятиосевые обрабатывающие центры
Горизонтальные обрабатывающие центры, до четырех осей
Универсальные обрабатывающие центры

Вертикальные обрабатывающие центры, пятиосевые
Вертикальные обрабатывающие центры, до четырех осей
Расточные станки
Координатно-расточные станки
Станки фрезерные станочные
Фрезерные станки, графит
Фрезерные станки, колено и колонна, без ATC
Фрезерные станки, строгальные станки, портального и мостового типа
Фрезерные станки, универсальные
Оборудование для нано- и микрообработки
Оборудование для ультразвуковой обработки

Компания продолжает совершенствовать свои крупноформатные станки с помощью возможностей динамической стабилизации заготовки и подключенной программной инфраструктуры.

Дэвид Лайель

Ассоциированный редактор

Серия VMC от Dynamic International обеспечивает поглощение силы резания

Серия SV от Dynamic International — это набор вертикальных обрабатывающих центров, ориентированных на стабильность при резке.

Обрабатывающий центр типа Trunnion, созданный для точного производства

IMTS22: станок D2-5AX от Hwacheon предназначен для точной пятиосевой обработки в тяжелых условиях и имеет опцию автоматизации с автоматическим устройством смены заготовок.

#имтс

Линейка инструментов включает токарные станки, фрезерные станки и многое другое

Kaast Machine Tools выделяет широкий спектр станков, отвечающих потребностям клиентов в различных областях применения.

Робот это определение для детей: Что такое робототехника и зачем она ребёнку? ✅ Блог IQsha.ru

Опубликовано: 26.02.2023 в 09:16

Автор: admin

Категории: Оборудование для раствора и бетона

Что такое робототехника и зачем она ребёнку? ✅ Блог IQsha.ru

В одной известной песне из детского кинофильма есть такие слова: “Позабыты хлопоты, остановлен бег, вкалывают роботы, а не человек!”. И если во времена создания этого фильма это была еще фантастика, то сегодня роботы — наша реальность. Нравится нам это или нет, но современные дети растут в эпоху гаджетов и “умных домов”. Это означает, что и родители должны не отставать от подрастающего поколения. Что ж, давайте разбираться вместе, зачем нам робототехника.

Робототехника — это творческий процесс создания роботизированной техники, проще говоря, роботов. Такое направление объединяет в себе множество наук: математику, логику, физику, механику, программирование и многое другое. Летающие квадрокоптеры, “умный” пылесос, марсоход — это всё роботы, которых придумал человек.

Сегодня создание роботов доступно не только учёным, но и обычным детям. Всё большую популярность набирают кружки программирования и робототехники. С каждым годом растёт число ребят, интересующихся техническим творчеством. Чем же так привлекает подрастающее поколение это направление науки?

Процесс создания робота — это и увлекательное времяпровождение, и общение в кругу единомышленников. Кроме того, что дети интересно проводят время, занятия робототехникой формируют полезные навыки:

мелкую моторику;
логическое мышление;
внимательность;
ориентацию в пространстве;
творческие способности;
усидчивость.

Также робототехника помогает в развитии личностных качеств ребёнка, а именно: ответственности, дисциплины, трудолюбия, уважения и самостоятельности.

У детей, занимающихся робототехникой, формируются метапредметные навыки:

умение анализировать и систематизировать данные;
способность ставить задачи и решать их;
планировать дела и контролировать их выполнение;
умение достигать поставленных целей.

Понятие робот

Робот — это программируемое устройство, которое выполняет определённые действия без участия человека. Робот действует по заранее заложенной программе, подстраиваясь под внешние условия. Данные, которые влияют на последующие действия, он получает от датчиков (аналог органов чувств у живых существ).

Термин “робот” впервые появился в произведении чешского писателя “Универсальные роботы Россума”. Для создания этого нового понятия автор Карел Чапек использовал слово “robota” — это работа, рабство (в переводе с чешского). Так в его романе возникли роботы — рабы, созданные человеком.

Что такое робототехника

Робототехника — это прикладная наука, которая занимается проектированием и созданием технических систем. Она опирается на множество других дисциплин: электронику, механику, физику, математику, информатику.

Зачатки робототехники появились ещё в древности. В античности существовали движующиеся статуи. Создание “чудо-механизмов” восхищало и пугало публику, но при этом помогало развитию всех наук. В каждом столетии находились изобретатели, которые старались “оживить” свои творения.

Сегодня робототехника — это высокотехнологичный процесс, основы которого под силу освоить даже детям дошкольного возраста.

Классификация робототехники

В зависимости от прикладной функции робототехника бывает: индустриальная (промышленная) и сервисная.

Промышленные роботы могут быть зафиксированными и передвижными, что позволяет им осуществлять промышленные задачи. К таким механизмам относят роботов-исследователей и роботов-сапёров. По данным статистики за 2020 год, в мире насчитывается около 3 млн. индустриальных роботов.

Сервисные роботы выполняют полезную работу для человека, исключая промышленные задачи. Такие помощники могут быть индивидуальными и профессиональными. Роботы-помощники делают доставки продуктов и клининг, помогают медицинским работникам, применяются в социальной сфере.

Области робототехники

Роботам доверяют рутинные, трудоёмкие обязанности, требующие высокой точности и недоступные для живого существа. Такая работа есть в любой сфере деятельности. Сегодня с полной уверенностью можно сказать, что робототехника прочно обосновалась практически во всех сферах жизни — образовании, промышленности, сельском хозяйстве, медицине, космонавтике, транспорте, военном деле, безопасности. На фермах работают доильные роботы, в небе летают роботизированные пилоты, а по дорогам ездят робомобили. Даже в спорте есть место роботам.

Во всю идет развитие искусственного интеллекта. Учёные разных стран трудятся над созданием робота со схожими с человеческими особенностями личности. Параллельно с этим рассматривают и моральную сторону данной области робототехники.

Зачем робототехника детям

В рамках стандартной системы образования очень мало обращают внимание на развитие у детей технических способностей. Внедрение современных приборов образовательный процесс идёт очень медленно и не всегда успевает за техническим прогрессом. Как же тогда будут появляться юные изобретатели?

Выполните развивающие упражнения от Айкьюши

Доступные кружки конструирования, программирования и робототехники позволяют нашим детям развивать свои технические навыки, креативность, изобретательность.

Такие секции дают возможность расширить кругозор и прикоснуться к науке. Дети осознают, что привычные бытовые предметы не просто продаются в магазине, а их создаёт человек. Помимо это, посетив несколько занятий, уже можно определить, есть ли у ребёнка технические способности, понять круг интересов.

Если же ребёнку понравится конструирование роботов, он будет увлечён и заинтересован, то в процессе изучения он будет развивать:

компьютерную грамотность;
проектирование;
основы математики;
и даже английский язык (принятый стандарт в технической отрасли).

На курсах робототехники юные конструкторы не просто знакомятся с теорией, но и применяют полученные знания на практике. Это очень важно! Ведь возможность ощутить результат своих знаний повышает мотивацию учиться, интересоваться, развиваться. В результате ребёнок будет лучше усваивать точные науки, станет более внимательным, сможет лучше концентрироваться на решении задач.

Робототехника предполагает нестандартное решение поставленных целей. Благодаря такой практике дети даже в повседневной жизни учатся находить выход в сложных ситуациях.

Где учат делать роботов

Количество частных робоклубов набирает обороты с каждым годом. Сегодня практически в каждом городе есть кружки дополнительного образования по робототехнике и программированию. В школах также появился модуль робототехники в рамках предмета “Технология”. Даже если ребёнок не собирается связывать свою жизнь с роботами, то во время обучения в школе он познакомится с миром роботизированной техники.

Начиная с 10-11 лет, дети уже осознанно идут в кружки по созданию роботов. Здесь школьники активно изучают программирование, конструирование, собирают уникальные модели.

Если же детское увлечение переросло в желание получить профессию робототехника, то перед выпускником школы стоит нелегкий выбор ВУЗа, в котором он получит высшее образование. На сегодняшний день факультеты робототехники и механотроники появляются во многих учебных заведениях. Неудивительно, ведь роботостроение — это одно из самых перспективных направлений.

Как выбрать кружок по робототехнике

Как только вы решили, что ребёнок будет посещать кружок робототехники, то сразу же встаёт следующий вопрос. Как определить, в какой центр дополнительного образования отдать своё чадо?

Несколько советов, которые помогут вам сделать правильный выбор:

Время
Обязательно учитывайте загруженность ребенка. Как часто он сможет посещать этот кружок? Сколько по времени нужно добираться до него?
Деньги
Узнайте стоимость занятий в кружках, поинтересуйтесь системой абонементов, уточните о наличии пробного бесплатного занятия, а также как возмещаются пропущенные занятия по болезни или из-за отъезда.
Результат
Расспросите о результатах учеников. Определите, чего именно вы ждёте от таких занятий — просто увлекательного времяпрепровождения или конкретных высоких результатов (например, побед в турнирах).
Соревнования
Попросите рассказать об условиях участия в соревнованиях (проезд, проживание, питание и дальнейшие перспективы).
Количество учеников
Уточните наполняемость групп: есть ли филиалы у этой организации?
Оценивание учеников
Спросите, имеется ли в кружке система оценки достижений, подбирают ли уровень сложности индивидуально.
Образовательная программа
Попросите рассказать о программе, по которой будут проходить занятия, чтобы избежать посещения кружка “просто собираем конструкторы”.
Будущее
Выясните, есть ли в секции программа сотрудничества с учебными заведениями, ВУЗами для продолжения образования уже в профессиональном ключе.

Польза робототехники

Мир стремительно меняется каждый день. То, что казалось фантастикой, уже стало реальностью: умные телефоны, беспилотный транспорт, роботы-помощники. Наши дети растут в новой действительности, открывая в ней всё больше возможностей.

Робототехника помогает малышам понять, как функционируют окружающие его технологии и чем они полезны. Это развивает и усиливает интерес к прикладной науке, рождая желание конструировать и нести в мир полезное. Благодаря этому ребята учатся самостоятельно проектировать и создавать роботов.

Польза робототехники для детей также в том, что она объединяет в себе как развлечение, так и множество практических знаний. Приобретая новые навыки, дети становятся увереннее в себе, активнее и самостоятельнее.

Робототехника для детей в качестве дополнительного занятия подходит практически любому ребёнку. Даже если у вашего чада не будет впечатляющих достижений в конструировании роботов, у него будет представление о мире технологий и его разнообразии.

Развивать логическое мышление ребёнок может как на курсах робототехники, так и занимаясь на нашем сайте в разделе “Логика и мышление”.

О том, как научить малыша решать логические задачки, вы можете прочесть в нашей статье “Как научить детей дошкольного и младшего школьного возраста решать логические задачки”.

Ольга Шадрина,
практикующий педагог-дефектолог, автор упражнений и обучающих материалов IQsha.ru

Что такое робототехника и чем она полезна для детей ☰ Polycent — детский образовательный центр

Робототехника (наука о роботах) становится все более и более популярной. На заводах трудятся руки-манипуляторы, профессиональным операторам и любителям на помощь пришли летающие дроны, чтобы облегчить жизнь хозяйкам, появились бытовые роботы пылесосы и мойщики окон, специальные роботы исследуют космос, а для того, чтобы помочь людям с ограниченными возможностями, появляются высокотехнологичные протезы и экзоскелеты.

В XXI веке возможность заниматься робототехникой появилась не только у ученых, но у и школьников! О том, что такое робототехника и чем она полезна для детей расскажут преподаватели нашего образовательного центра POLYCENT.

Ярослав Кондратьев

Преподаватель направления «Робототехника»

Методист детского образовательного центра POLYCENT

Старший тренер сборной Team Polycent

На сегодняшний день изучение основ робототехники для детей возможно в школе и в кружках дополнительного образования. Многие родители сейчас задаются вопросом, зачем детям робототехника? Такие занятия развивают творческий потенциал ребенка. Обратите внимание на робототехнику, если ваш ребенок проявляет интерес к технологиям.

Робототехника поможет практически прокачать школьнику физику, сразу увидеть результат написанной программы, проявить инженерные качества и создать свой собственный проект.

Спортивная робототехника может подтолкнуть ребят к выбору дальнейшей профессии в сфере робототехники, высоких технологий или программирования. Это уже не любительский кружок по конструированию. Занятия требуют максимальной отдачи, изучения смежных дисциплин, постоянных тренировок и работы над ошибками.

Максим Сильченко

Преподаватель направления «Робототехника»

Выпускник факультета «Мехатроника и Робототехника» МИРЭА

Тренер спортивного направления робототехники

Робототехника – это не будущее, это настоящее ребенка! Нет, безусловно у робототехники есть будущее, но занятия робототехникой позволяют совершенствовать свои навыки непосредственно в данный момент времени. Она развивает как физические, так и умственные способности ребенка. Сочетает в себе такие дисциплины, как математика, физика, информатика и логика, творческая деятельность и коммуникация с окружающими.

Никто точно не знает, что может быть популярно через 10-15 лет, ведь сейчас также активно развиваются такие направления, как искусственный интеллект и нейросети, которые, безусловно, будут тесто связаны с робототехникой (но как и в каком виде – это уже отдельный вопрос). Поэтому занятия робототехникой решают проблему в данный момент, а не в абстрактном будущем – позволяют ребенку проникнуться инженерией с ранних лет, что, безусловно, поможет ему в дальнейшем определить вектор развития его как специалиста в том или ином направлении.

Михаил Ревякин

Преподаватель направления «Робототехника»

Соавтор учебных пособий по робототехнике для младших школьников и один из создателей Авторской мастерской по робототехнике в издательстве Бином.

Тренер спортивного направления робототехники

Многие ребята сейчас приходят на занятия робототехникой в возрасте 4-5 лет. Назвать это полноценной робототехникой трудно. Но на базе образовательных конструкторов учащиеся обучаются конструированию, работе с инструкцией, учатся взаимодействовать друг с другом и преподавателем, развивают мелкую моторику, изучают алгоритмы без компьютера.

Следующий этап – конструирование моделей, которые можно запустить при помощи компьютерной программы. Сначала ученики копируют программу, написанную преподавателем. Но постепенно учатся писать свои собственные. Ведь на начальных этапах это не составляет труда – для таких моделей используют визуальное программирование, где каждое действие запускается при помощи блока-картинки. Блок с изображением мотора и поворотной стрелкой направо означает вращение мотора по часовой стрелке.

Для ребят постарше программирование становится сложнее, а сама робототехника перестает быть модульной (из готовых конструкторов). Постепенно учащиеся начинают знакомиться с электроникой и узнают, как устроены различные электронные компоненты, создают робота собственными руками!

Карина Блинова

Преподаватель направления «Робототехника»

Методист детского образовательного центра POLYCENT

Тренер спортивного направления робототехники

В чем польза от занятий робототехникой для современных школьников? В первую очередь, нужно понять для самих себя – что вы и ваш ребенок хотите получить от занятий. Прикоснуться к чему-то модному и перспективному или направить ребенка, который проявляет способности в конструировании? Или, наоборот, не проявляет, но вы хотите дать ему возможность познакомиться с таким направлением, вместо долгих часов, которые он дома просиживает за компьютерными играми? А может вы видите его победителем международных соревнований по робототехнике? Все это здорово, полезно для развития и так далее. Но, в первую очередь, это должно быть действительно интересно самому ребенку. Ведь занятия робототехникой для детей – это не про игрушечных роботов. Это обучение, где ребята в занимательной форме изучают основы механики и конструирования, развивают свои творческие способности, учатся работать в команде, соревнуются и знакомятся с основами программирования. Нет единого курса по робототехнике для детей. Поэтому если вы задумываетесь, с какого возраста отдать своего ребенка в кружок, то ответ будет – практически с любого. Начиная с 4-5 лет, можно познакомиться с этим направлением. На сегодняшний день существует огромное количество готовых конструкторов для модульной робототехники, а также возможность самостоятельной сборки простых моделей из различных компонентов.

Робототехника – это про автоматизированные системы, которые действуют по заранее заложенным программам. Роботы незаметно окружают нас. В основном, на производстве и в быту. В будущем появится множество профессий, связанных с робототехникой. Это будут инженеры, дизайнеры, тестировщики, мастера по ремонту вышедших из строя машин, программисты роботов и так далее. Возможно, детские курсы ардуино стану первым шагом в выборе специальности для вашего ребенка!

Примечание: Научит создавать продуманные конструкции, писать для них программы робототехника для детей. Купить курсы в Москве легко в нашем центре. Также расскажем и покажем, что такое язык программирования Arduino для начинающих. Обучение подойдет для ребят от 10 до 13 лет.

роботов для детей: изучить факты инстерстента и делать веселье

Главная
Обучение за рубежом
Физика
ХИМИЯ
Еще

30 апреля 2022

Когда вы думаете о роботе, что является первым, что первое, что то, что это первое, что то, что первое, что приходит на ум? Роботы у многих ассоциируются с образом автоматизированных человекоподобных машин с монотонными голосами. В то время как некоторые роботы разработаны специально, чтобы выглядеть как люди, многие из действующих сегодня в мире роботов не имеют никаких физических особенностей человека. Роботы часто ассоциировались с научной фантастикой (R2-D2, Wall-E, Transformers), и они широко используются на фабриках и в других местах производства для их механических услуг. Сегодня мы находим их повсюду вокруг нас — в наших домах, офисах, школах и торговых центрах, и это лишь некоторые из мест. Роботы — одни из самых захватывающих изобретений, некоторые из них объединены с искусственным интеллектом и машинным обучением, а некоторые — с человеческим разумом, сердцем и мозгом. Возможно, вы задаетесь вопросом о некоторых интересных фактах о роботах. Но для начала давайте сначала ответим на несколько основных вопросов.

Что такое робот?

Робот — это машина, запрограммированная на выполнение задач и воспроизведение действий человека. Слово «робот» происходит от чешского слова «robota», которое примерно переводится как «принудительный труд» или «тяжелая работа». Эти машины созданы для различных целей и выполнения множества различных функций.

Что такое робототехника?

Наука и изучение роботов называется «робототехникой». Ученые изучают, проектируют, производят и экспериментируют с роботами в области робототехники. Робототехника является междисциплинарной, но в основном относится к области инженерии и компьютерных наук. Читайте дальше, чтобы узнать больше фактов о роботах для детей.

Каковы характеристики роботов?

У роботов нет физических или экологических потребностей, как у людей.
С момента своего создания и массового распространения роботы заменили рабочую силу человека.
У роботов нет чувств и эмоций. Однако «Разумные роботы» запрограммированы на сознание с помощью искусственного интеллекта.
Роботы очень дороги из-за их механической организации и потребностей в обслуживании, а также времени, необходимого для их разработки.
Источником энергии роботов в основном является электричество, которое поступает по проводам, солнечной энергии или встроенным батареям.
Существует множество различных типов роботов в зависимости от их назначения и функций: промышленные, военные, служебные, исследовательские, опасные среды, медицинские и развлекательные, и это лишь некоторые из них.
Автоматы — это полностью автономные роботы, которые повторяют действия.
Аэроботы — это роботы, способные летать на другие планеты.

Какие факты об истории роботов?

Роботы изначально были созданы из-за их практической полезности для людей — их целью было помогать людям и облегчать им работу.
Греческий математик Архит из Тарента создал первого известного «робота» в V веке до нашей эры. Архит создал механического деревянного голубя, который мог летать на высоту до 200 метров и махать крыльями. Точные детали и механика этого изобретения неизвестны, но некоторые предполагают, что голубь был связан с тросом, прикрепленным к шкиву и противовесу, что позволяло голубю «летать».
Леонардо да Винчи сконструировал робота-гуманоида в 1464 году. Робота да Винчи называли «механическим рыцарем», и он мог самостоятельно двигать руками, сидеть и стоять.
Слово «робот» впервые было использовано в пьесе «RUR» («Универсальные роботы Россум»). RUR был написан чешским драматургом и журналистом Карелом Чапеком в 1920 году.
«Электро» — так звали первого говорящего робота-гуманоида в 1939 году. Электро был построен компанией Westinghouse и был запрограммирован на произнесение 700 слов. Он был 7 футов в высоту и мог выполнять простые задачи, такие как надувание воздушных шаров.
Термин «робототехника» был придуман Исааком Азимовым, писателем-фантастом и футуристом, в 1941 году. Азимов использовал этот термин, чтобы охарактеризовать робототехнику и предвидеть рост индустрии мощных роботов.
Первый мобильный и восприимчивый робот назывался «Шейки». SRI International разработала Shakey в Силиконовой долине. Shakey был разработан для планирования, поиска маршрута и перестановки простых объектов. Шейки также называли «первым электронным человеком».
В 1948 году британский робототехник Уильям Грей Уолтер изобрел роботов Элмера и Элси. Эти роботы могут воспроизводить реалистичное поведение.
Первый промышленный робот был представлен в 1961 году. Этот робот назывался «Unimate». Он был создан Джорджем Деволом и Джозефом Энгельбергером для сварки кузовов автомобилей на сборочной линии завода General Motors.
Первая задокументированная непреднамеренная смерть, вызванная роботом, произошла в 1981 году, когда рука робота убила японского промышленного рабочего.
Профессор Кевин Уорвик из Университета Рединга в 1998 году вживил в свою нервную систему микрочип, который позволил ему управлять освещением, замками, лифтами и другими устройствами.

Как роботы используются в современном мире?

Согласно исследованию World Robotics 2020, проведенному Международной федерацией робототехники (IFR), в настоящее время в мире используется более 2 миллионов промышленных роботов.
Высокоспециализированные хирурги используют роботов в хирургии для выполнения операций, недоступных для человеческой руки.
Роботы используются в космосе для исследования и выполнения задач, которые не под силу людям-исследователям. Роботы используются, потому что они могут выживать в течение длительного времени в суровых условиях космоса.
НАСА уже отправило на планету Марс пять роботизированных транспортных средств. Этих роботов назвали вездеходами, и они получили имена — Sojourner, Spirit, Opportunity, Curiosity и Perseverance.
Нанороботы — это микроскопические роботы, используемые в здравоохранении, сельском хозяйстве и других областях. Их ширина не превышает 50-11 нм.
Самый маленький в мире летающий робот — RoboBee, автономный летающий микробот. Эти крошечные роботы были изобретены Институтом Висса в Гарварде для использования в сельском хозяйстве или ликвидации последствий стихийных бедствий.
Япония переживает бум на рынке роботов для ухода за больными. Поскольку к 2065 году ожидается, что 40% населения Японии будет старше 65 лет, страна инвестирует в медицинские технологии, включая роботов-медсестер.
Южная Корея стала первой страной, разработавшей закон о роботах. Хотя эти законы еще не закреплены в конституции, некоторые законы, такие как Закон о кибербезопасности на веб-сайте Stanford Law, устанавливают некоторые правила этики в робототехнике.

Что можно сказать о статистике роботов?

Около половины всех роботов в мире находятся в Азии, а 30% всех роботов — в Японии.
Вакуумные роботы в настоящее время являются самым популярным типом бытовых роботов.
Музей компьютерной истории предоставляет полную хронологию ИИ и робототехники.
В Зале славы роботов Карнеги-Меллона представлены одни из самых влиятельных вымышленных роботов, например, Железный великан из XIX века.99, а Мария из фильма 1927 года «Метрополис»

Какие интересные факты о роботах для детей?

Помимо практического и научного использования, роботы также используются для развлечения и развлечения. Ниже приведены некоторые забавные факты о роботах для детей:

София, человекоподобный робот, созданный Hanson Robotics, является первым в мире роботом-гражданином и первым роботом-послом инноваций для ПРООН.
Роботы могут видеть и слышать с помощью камер и датчиков, которые создают картину окружающей их среды.
Большинство роботов с искусственным интеллектом — женщины, поскольку исследования показали, что большая часть населения предпочитает женский голос мужскому.
Корпус морской пехоты США протестировал четвероногого робота-собаку, разработанного командой Boston Dynamics из Google X, чтобы изучить возможность его использования в бою.
Baymax, вымышленный медицинский робот из диснеевского фильма «Большой герой 6», вдохновлен исследованиями в области высокотехнологичной робототехники, проведенными в Университете Карнеги-Меллона. Студент Карнеги-Меллона Сиддхарт Санан разработал надувную роботизированную руку для своей докторской степени. исследовательская работа. Роботизированная рука Санана послужила источником вдохновения для создания милого персонажа Baymax.
PARO — это робот-тюлень для терапии животных с пятью тактильными, слуховыми, световыми, температурными датчиками и датчиками позы. Таканори Шибата создал его в Институте исследования интеллектуальных систем Японии AIST.

Какое будущее у роботов и робототехники?

По мере того, как вы изучали эти забавные факты о роботах для детей и фактах о робототехнике для детей, в дальнейшем таких фактов будет гораздо больше. В последние годы было сделано много разработок в области робототехники. Области искусственного интеллекта и индустрия смартфонов открыли новые пути для развития и роста робототехники. То, что мы когда-то видели только в кино, теперь становится свидетелями в реальности. Недавние инновации в робототехнике способствовали оценке того, что к 2030 году этот сектор будет стоить 260 миллиардов долларов. Роботы, вероятно, будут использоваться в основном в профессиональных услугах, таких как уборка, доставка и транспортировка. Со временем, когда регулярно происходят новые разработки и изобретения, вы можете ожидать этого в ближайшее время. Детям предстоит заново изучить целый ряд новых фактов о робототехнике.

Соответствующие статьи

ОБУЧЕНИЕ ГОСУДАРСТВА

с учебой Turito за рубежом

с Turito Eraw Rude

Get Expert Counte от TURITO

9016 GET. С Turito CAP.

Кодировка

С кодировкой Turito.

Робототехника

С Turito RoboNinja

Репетиторство

Индивидуальные занятия для безраздельного внимания

Факты о роботах для детей

Атлас (2016), двуногий робот-гуманоид

Робот Honda ASIMO

Робот является искусственным агентом, то есть он действует как замена человека, выполняя то, для чего он предназначен.

Роботы обычно представляют собой машины, управляемые компьютерной программой или электронной схемой. Они могут находиться под непосредственным контролем человека. Они могут быть спроектированы так, чтобы выглядеть как люди, и в этом случае их поведение может свидетельствовать об интеллекте или мышлении. Большинство роботов выполняют определенную работу, и они не похожи на людей. Они могут быть разных форм.

Однако в художественной литературе роботы обычно выглядят как люди и живут своей собственной жизнью. Есть много книг, фильмов и видеоигр с роботами. Айзек Азимов I, Робот , пожалуй, самый известный.

Содержание

История
Современные роботы
Типы роботов
- По способу передвижения
восточные и западные виды
- Восточные мысли о роботах
- Западные мысли о роботах
Законы о роботах
Связанные страницы
Картинки для детей

История

Модель робота Леонардо с внутренним устройством. Возможно построен Леонардо да Винчи около 1495 года.

У. Х. Ричардс с «Джорджем», 1932 г.

Люди давно интересовались созданием машин, которые могли бы выполнять для нас работу. Но чтобы построить всего одну машину, нужны время и деньги, поэтому ранние идеи так и оставались идеями или создавались для того, чтобы смешить богатых людей. В 1464 году Леонардо да Винчи сконструировал машину в форме человека, которая выглядела как рыцарь. Она управлялась веревками и колесами. Другие инженеры и мечтатели рисовали механических людей. В1920 октября Карел Чапек написал о них рассказ, в котором он использовал чешское слово, связанное с «работой»: робот.

Самые успешные конструкции роботов 20-го века не были похожи на людей. Они были созданы для использования. Джордж Девол сделал первый из них, Unimate, в 1954 году с одной рукой и одной рукой. General Motors купила его в 1960 году. В следующем году он начал работать на заводе в Нью-Джерси, поднимая и складывая куски металла, которые были слишком горячими, чтобы люди могли до них дотронуться. Инженеры могли запрограммировать его и перепрограммировать, если нужно.

Современные роботы

Промышленный робот, используемый для сварки

Роботы имеют множество применений. Многие фабрики используют роботов, чтобы выполнять тяжелую работу быстро и без ошибок. Они не похожи на людей, потому что созданы для того, чтобы что-то делать. Это «промышленные» роботы. Некоторые роботы находят и избавляются от бомб. Если кто-то ошибется, робот будет поврежден или уничтожен, что лучше, чем смерть человека. Есть также роботы, которые помогают по дому, например, пылесосить или управлять газонокосилкой. Такие роботы должны узнать о области работы.

Несколько роботов делают операции в тех местах внутри тела, где человеческая рука слишком велика.

Планетоходы — это роботы для исследования далеких планет. Поскольку для отправки радиосигнала с Земли на другую планету требуется много времени, роботы выполняют большую часть своей работы в одиночку, без команд с Земли.

Люди до сих пор думают, что роботы имеют форму человека — две ноги, две руки и голову. ASIMO — это один из роботов, который помогает ученым научиться проектировать и программировать роботов. Он может ходить, что непросто запрограммировать.

Типы роботов

Четвероногий военный робот Cheetah, эволюция BigDog (на фото), был признан самым быстрым в мире роботом на ногах в 2012 году, побив рекорд, установленный двуногим роботом Массачусетского технологического института в 1989 году.

Бытовой робот-пылесос Roomba выполняет одну черную работу

Робот-помощник FRIEND

Автономные роботы – роботы, не управляемые человеком:

Аэробот – робот, способный к самостоятельному полету на другие планеты
Android – человекоподобный робот; напоминающий форму или форму человека
Automaton — ранний самоуправляемый робот, снова и снова выполняющий одни и те же действия
Автономное транспортное средство – транспортное средство, оснащенное системой автопилота, способное перемещаться из одной точки в другую без участия человека-оператора
Ballbot — динамически устойчивый мобильный робот, предназначенный для балансирования на одном сферическом колесе (т. е. на шаре)
Киборг — также известный как кибернетический организм, существо с биологическими и искусственными (например, электронными, механическими или роботизированными) частями
Робот для обезвреживания взрывоопасных предметов – мобильный робот, предназначенный для оценки того, содержит ли объект взрывчатые вещества; некоторые несут детонаторы, которые можно положить на объект и активировать после того, как робот уйдет
Gynoid — робот-гуманоид, похожий на человеческую женщину

Hexapod (ходоход) — шестиногий шагающий робот, использующий простое передвижение, подобное насекомому
Промышленный робот — перепрограммируемый многофункциональный манипулятор, предназначенный для перемещения материалов, деталей, инструментов или специализированных устройств с помощью переменных запрограммированных движений для выполнения различных задач.
- 3D-принтер
Робот-насекомое — небольшой робот, предназначенный для имитации поведения насекомых, а не сложного человеческого поведения.
Микробот — микроскопические роботы, предназначенные для проникновения в тело человека и лечения болезней
Военный робот — экзокостюм, способный сливаться со своим пользователем для увеличения силы, скорости, управляемости и т. д.
Мобильный робот – самоходный и автономный робот, способный двигаться по механически не ограниченному курсу.
- Крылатая ракета — управляемая роботом ракета с взрывчатым веществом.
Робот для музыкальных развлечений — робот, созданный для музыкальных развлечений, играя на изготовленном на заказ инструменте или на инструментах, разработанных человеком.
Нанобот — такой же, как микробот, но меньшего размера. Компоненты находятся в масштабе нанометра или близко к нему (10 ⁻⁹ метров).
Робот-протез – программируемый манипулятор или устройство, заменяющее отсутствующую человеческую конечность.
Ровер — робот с колесами, предназначенный для передвижения по местности других планет
Сервисный робот – машины, расширяющие возможности человека.
Snakebot — робот или компонент робота, напоминающий щупальце или хобот слона, в котором используется множество небольших приводов, обеспечивающих непрерывное криволинейное движение компонента робота со многими степенями свободы. Обычно это применяется к роботам со змеиной рукой, которые используют это как гибкий манипулятор. Более редким применением является змеебот, где весь робот подвижен и похож на змею, чтобы получить доступ через узкие пространства.
Хирургический робот – дистанционный манипулятор, используемый для хирургии замочной скважины
Шагающий робот – робот, способный передвигаться пешком. Из-за трудностей с равновесием двуногие шагающие роботы до сих пор были редкостью, и большинство шагающих роботов использовали многоногие походки, подобные насекомым.

По способу передвижения

Мобильные роботы можно классифицировать по:

Среде, в которой они перемещаются:
- Наземные или домашние роботы. Чаще всего они колесные, но также включают роботов с двумя или более ногами (гуманоидных или напоминающих животных или насекомых).
- Воздушные роботы обычно называют беспилотными летательными аппаратами (БПЛА).
- Подводных роботов обычно называют автономными подводными аппаратами (АНПА).
- Полярные роботы, предназначенные для передвижения по обледенелой среде с расщелинами
Устройство, которое они используют для перемещения, в основном:
- Робот с ногами – ноги, подобные человеческим (например, андроидам) или ноги, как у животных
- Треки
- Колесный робот

Восточные и западные виды

Восточные мысли о роботах

Примерно половина всех роботов в мире находится в Азии, 32% в Европе, 16% в Северной Америке, 1% в Австралии и 1% в Африке. 30% всех роботов в мире находятся в Японии. В Японии больше всего роботов, чем в любой другой стране мира, и она является лидером в мировой индустрии робототехники. Япония на самом деле считается роботизированной столицей мира.

В Японии и Южной Корее идеи будущих роботов были в основном положительными. Положительный прием роботов может быть частично из-за известного мультяшного робота «Астробой». Китай выразил взгляды на робототехнику, аналогичные взглядам Японии и Южной Кореи, но Китай отстает и от Америки, и от Европы в развитии робототехники. Восточноазиатская точка зрения состоит в том, что роботы должны быть примерно равны людям. Они считают, что роботы могли бы ухаживать за стариками, учить детей или служить помощниками. Популярное мнение в Восточной Азии состоит в том, что роботы должны стать более популярными и продвинутыми. Эта точка зрения противоположна популярной западной точке зрения.

«Это начало эпохи, в которой люди и роботы могут сосуществовать», — говорит японская компания Mitsubishi об одном из многих человекоподобных роботов в Японии. Министерство информации и коммуникаций Южной Кореи прогнозирует, что в период с 2015 по 2020 год в каждой южнокорейской семье будет робот.
Боевик-робот

Западное общество, скорее всего, будет против или даже опасаться развития роботов. В научно-фантастических фильмах и других историях они часто изображаются как опасные мятежники против человечества.

Запад рассматривает роботов как «угрозу» будущему людей, что во многом связано с религиозным влиянием авраамических религий, в которых создание машин, способных думать самостоятельно, было бы почти игрой в Бога. Очевидно, что эти границы не четкие, но между двумя идеологиями есть существенная разница.

Законы о роботах

Писатель Айзек Азимов рассказывал много историй о роботах, у которых были три закона робототехники, чтобы защитить людей от них.

Робот не может причинить вред человеку или своим бездействием допустить, чтобы человеку был причинен вред.
Робот должен подчиняться приказам, отданным ему людьми, за исключением случаев, когда такие приказы противоречат Первому закону.
Робот должен защищать свое существование до тех пор, пока такая защита не противоречит Первому или Второму закону.

Они не использовались в реальной жизни, когда он их изобрел. Однако в современном мире роботы более сложны, и однажды могут понадобиться настоящие законы, очень похожие на изначальные три закона Айзека Азимова.

Об этих законах говорят в видеоиграх Megaman.

Южная Корея была первой страной в мире, где были приняты законы о роботах.

Связанные страницы

НАСА
Аниматроника — использование робототехники для создания марионеток
Навигация
Векс

Картинки для детей

Шарнирные сварочные роботы, используемые на заводе, относятся к типу промышленных роботов
.
КИТТ (вымышленный робот) ментально антропоморфен.
iCub физически антропоморфен.
Аль-Джазари – Музыкальная игрушка
Торпеда Бреннана, одна из первых «управляемых ракет»
Патент США 2 988 237, выданный в 1961 г. на имя Devol.
Сцена из пьесы Карела Чапека 1920 года «Р. У.Р.». ( Универсальные роботы Россум ), показаны три робота
.
Лапароскопический роботизированный хирургический аппарат
Робот-подборщик на фабрике
TOPIO, робот-гуманоид, играл в пинг-понг на Токийской международной выставке роботов (IREX) 2009
Андроид или робот, похожий на человека, может казаться утешительным для одних людей и беспокоить других
Робот общего назначения днем выполняет функции проводника, а ночью — охранника.
Интеллектуальный автоматический самосвал сбрасывает товары без линий или маяков на рабочем месте.
Техник Корпуса морской пехоты США готовится использовать телеробота для подрыва закопанного самодельного взрывного устройства недалеко от Кэмп-Фаллуджа, Ирак.
Игрушечные роботы на выставке в Museo del Objeto del Objeto в Мехико.
Итальянский фильм Механический человек (1921), первый фильм, в котором показана битва между роботами.

Отверстия в металле лазером: Чему равен минимальный диаметр отверстия лазерной резкой?

Опубликовано: 26.02.2023 в 09:10

Автор: admin

Категории: Станки по металлу

Чему равен минимальный диаметр отверстия лазерной резкой?

Один из важных вопросов при планировании производства с использованием метода лазерной резки — минимальный диаметр отверстий. С одной стороны, вообще лазерная технология в этом плане предоставляет производственникам особые возможности — можно проделывать отверстия с меньшим диаметром, чем позволяет сделать, например, плазменная резка. С другой стороны, у любого метода есть свои ограничения — определенные ограничения есть и у лазерной резки.

Принято считать, что минимальный диаметр отверстий, которые можно проделать лазерной резкой, равен толщине металла и начинается от 1 мм. То есть, например:

В 5-мм стали — 5 мм.
В 2,5-мм стали — 2,5 мм.
В 1-мм стали — 1 мм.
В 0,5-мм стали — 1 мм.

Почему так? Почему нельзя, например, проделать в 5-мм стали отверстие диаметром 2,5 мм, если в 2,5-мм стали его проделать можно?

Давайте разберемся. Вспомним, как работает лазерная резка. Лазерный луч стремительно нагревает металл в нужной области до температуры плавления, струя сжатого газа выдувает расплав вниз, остается отверстие. Луч двигается, проделанное отверстие сливается в контур. В случае вырезания отверстия этот контур замыкается в форму нужного очертания, а отход — центральная часть отверстия, на месте которой должна быть пустота — вываливается вниз.

Чем тоньше металл, тем быстрее происходит резка, и тем меньше тепла распределяется по металлу, окружающему отверстие. При правильно составленной программе край отверстия не подвергается температурной деформации, потому что всё лишнее тепло быстро распределяется по металлу.

Так происходит и при вырезании отверстий — с наружным краем. А вот с внутренним краем — краем того самого отхода, центрального кружка, который должен вывалиться — с ним возникают вопросы. Потому что этот небольшой кусочек металла:

уже частично изолирован от остального листа из‑за линии реза;
нагревается из всех точек окружающей его дуги, где лазер уже прошел.

В общем, он не успевает охлаждаться — и может начать плавиться. Если он плавится, то получается комедийная ситуация — лазерный луч прорезает контур, но сразу за ним контур опять заплавляется. Вместо четкого реза можно получить конусовидную воронку. Либо всё‑таки прорезать контур, но геометрия отверстия будет искажена.

Поэтому и существуют ограничения на минимальный диаметр отверстий, сделанных лазерной резкой, при заданной толщине металла. Чем больше толщина, тем больше тепла выделится в процессе резки — и тем больше должна быть площадь отхода металла в центре отверстия, чтобы он не начал плавиться и не испортил весь результат.

Еще ответы на вопросы, которые могут заинтересовать вас:

Возможно ли производство металлического корпуса компьютера на заказ?

Каковы преимущества и недостатки запрессовочного, вытяжного и приварного крепежа?

Нужно что-то уточнить или сделать заказ? Пишите нам здесь:

Резка отверстий в металле: обзор основных способов

Вопросы, рассмотренные в материале:

Что такое лазерная резка отверстий в металле

Возможна ли точная резка отверстий в металле плазмой

Как получить отверстия в металле сверлением

Можно ли вырезать отверстие в металле болгаркой

Резка отверстий в металле бывает востребована как в быту, так и в производстве. И если в первом случае параметром точности можно если и не пренебречь, но оставить его в широких рамках, то для промышленных деталей здесь предъявляются самые строгие требования.

Соответственно, для разных задач существуют и различные способы достижения результата. В быту можно воспользоваться болгаркой, для относительно небольших отверстий применяют сверление, а если требуется высокая точность – используют лазер. Также для этих целей служат плазменные резаки. Подробнее о каждом способе расскажем далее.

Лазерная резка отверстий в металле

В данном разделе мы не собираемся рассказывать о достоинствах резки лазером, к примеру, таких, как минимум отходов материала или высокая скорость работы. Дадим только важные сведения, касающиеся резки отверстий и окон в металле.

Работа выполняется точно по проекту.

В отличие от сверла, луч лазера при резке не может повести, он направляется только в указанную сторону, по прямой. По сравнению с плазменной дугой, луч не мечется из стороны в сторону. Процессом управляет робот (ЧПУ – числовое программное управление), который не может отвлечься или расслабиться, совершив ошибку, как человек.

Благодаря ЧПУ детали полностью соответствуют проекту, размер отверстий будет одинаковым. При правильно написанной программе все изготовленные детали соответствуют первоначальному проекту.

Очертания практически любой сложности.

Рассмотрим пример. В настоящее время наиболее быстрым и дешевым способом является координатная пробивка, позволяющая делать окна, имеющие обычные очертания. Края могут быть не совсем ровными, части изделия иногда повреждены, но стоимость такого производства значительно ниже лазерной резки. Однако речь ведь идет об окнах со стандартными очертаниями.

Координатный станок имеет пробивной элемент, чья форма определена заранее. Как формочки для игры в песочнице. При наличии квадратной формы невозможно сделать круглый куличик. Нужно сначала заказать круглую формочку. В принципе, это возможно. Однако что делать, если необходим кулич в виде логотипа фирмы… Можно заказать форму для изготовления логотипа, правда, производство уже не будет ни дешевым, ни быстрым.

Лазерный же станок в состоянии выкроить фигуру как стандартной, так и самой сложной конфигурации. Оператор задает программу, в ходе выполнения которой луч двигается в нужном направлении. При этом не имеет значения замысловатость вычерчиваемой формы.

Минимальный диаметр отверстий более 1 мм.

Еще одним важным моментом является точность выполнения резки. При работе плазменным аппаратом, делающим резку также по координатам, происходит скругление углов. Проблема заключается в толщине сечения плазменной дуги, которая больше, чем луч лазера. Плазменной дугой можно выполнять резку сложных очертаний, но по факту они могут не совсем соответствовать запланированным.

То же самое относится и к минимальному размеру отверстий. Диаметр круга, вырезанного лазерным лучом, равен толщине материала и не может быть менее 1 мм. Диаметр отверстия, вырезанного плазменной дугой, равняется толщине материала, умноженной на 1,5, но не менее 4 мм.

Края отверстия высокого качества.

Лазерная резка отверстий в металле делает края материала, наиболее близкие к идеальным. При плазменной резке края получаются недостаточно вертикальными, а при пробивке они слегка загибаются.

Несмотря на приближенность к идеальным, края металла все же не совсем соответствуют ему. При лазерной резке сравнительно толстых металлических листов, отверстия также имеют небольшую конусность, то есть входной диаметр немного меньше выходного. Но только на толстых. Лазерной резке же в основном подвергаются листы материала толщиной 1, 2, 4 мм, а на них конусность различить достаточно сложно.

Какой металл подходит для резки отверстий.

Вид металла влияет на максимально возможную толщину листа, в которой можно произвести резку отверстия:

Черная сталь – < 16 мм.

Алюминий – < 10 мм.

Нержавеющая сталь – < 10 мм.

Латунь – < 5 мм.

Титан – < 5 мм.

Оцинкованная сталь – < 3 мм.

Возможно ли сделать лазером резку перфорации.

При производстве дверей, панелей или корпусов иногда требуется сделать перфорацию металла. Перфорация – это разбросанные на плоскости отверстия, иногда выполненные в виде рисунка, которые необходимы для вентиляции. В состоянии ли лазерный станок сделать ее?

В принципе, да! Но это экономически не очень целесообразно. Причина кроется в том, что дешевле и проще сделать дырки пробивным станком, ведь ему будет достаточно одного удара. Луч лазера же должен выполнять резку каждого отверстия. Близкое их расположение, длинный рез может привести к перегреву материала и заготовку поведет. В большинстве случаев лазерная резка не приводит к перегреву и ведению металла, но при выполнении перфорации это может произойти. Кроме того, резка лазером излишне дорога.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Марки сталей: классификация и расшифровка

Марки алюминия и области их применения

Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

При необходимости снабдить изделие перфорацией можно поступить следующим образом: взять уже готовый перфолист и вырезать из него кусок нужного размера. На основной детали вырезается кусок такого же размера. Затем перфолист нужно вставить в данное окно. Закрепление проходит контактной сваркой.

Возможна ли точная резка отверстий в металле плазмой

Плазмой можно делать длинные резы, это подтверждается профессионалами и не является новинкой. Сложности появляются при изготовлении отверстий методом плазменной резки в проводящих электричество металлах для соединения частей болтами. При этом качество вызывает большие вопросы. Рассмотрим рекомендации, способные улучшить качество работы и облегчить ее.

Контроль высоты плазмы.

В процессе резки очень важно выдерживать определенное расстояние между поверхностью металла и резаком. Оно влияет на качество изделия и на срок службы расходных материалов.

Необходимо тщательно подбирать высоту плазмы. При резке расстояние между резаком и обрабатываемым материалом необходимо делать чуть большим. Общий совет: высота пробивки при использовании плазмы должна быть выше рекомендуемой на 50–100 %. Рассмотрим пример: рекомендуемая высота для проведения резки – 2–2,5 мм, профессионал при этом будет работать на расстоянии 4-5 мм. Необходимо помнить, что излишне малое расстояние приводит к ускоренному износу аппаратуры.

Найти место для прожига.

Точно локализованное место первоначальной пробивки поможет предотвратить колебания дуги и растяжений, а также иные проблемы. Во-первых, произойдет стабилизация дуги еще до достижения ею края отверстия. Как энергия, так и сила давления должны увеличиваться постепенно. Во-вторых, колебания плазменной дуги, возникающие из-за наличия на металле окалины, можно практически полностью убрать, определив место для пробивки непосредственно около центра. Для комбинированных методов резки прямых линий применяются те же правила.

Контроль высоты и напряжения дуги.

Невысокая скорость резки, присущая автоматическим системам, влияет на изменения в высоте дуги в процессе изготовления отверстий диаметром меньше 25 мм. Для предотвращения этого перед началом резки происходит отключение контролера напряжения плазменной дуги.

Скорость.

Скорость перемещения резака для изготовления высококачественных отверстий должна быть достаточно медленной. Она не может превышать 60 % скорости резки внешнего контура изделия. Такое замедление не дает образоваться конусовидным отверстиям. Однако появления окалины не избежать.

Завершение работ.

Плазменная резка отверстий имеет свои особенности, более всего это касается их изготовления в трубах. И главной особенностью является высокая точность работ. Большинство видов плазменного оборудования не могут после прекращения резки сберегать дугу, даже незначительное время. И она гаснет непосредственно в рамках контура изготавливаемого отверстия.

Получение отверстий в металле сверлением

Просверлить отверстия высокого качества в металле поможет правильный выбор оборудования и грамотно проведенная подготовительная работа. Помимо этого, большое значение для эффективности резки имеет надежность аппаратуры и используемых сверл.

Ниже представлены основные виды отверстий, а также методы их получения:

Сквозные. Данный вид изготавливается путем полного прохода (насквозь) заготовки. Основной особенностью данного метода резки является значительное уменьшение сопротивления материала после выхода сверла с изнаночной стороны изделия. При недостаточном контроле аппарат может резко опуститься и сверло упрется в верстак, что иногда приводит к поломке оборудования или заклиниванию. Для предотвращения этого используют защитные покрытия столешницы (верстака): деревянную (металлическую) многослойную подкладку или простой брусок со сделанным насквозь отверстием.

Если резка происходит на станке, то профессионалы советуют перед окончанием работы переходить на подачу вручную. При разрезании тонкостенных изделий применяют перьевые сверла, так как обычные спиральные могут повреждать их края.

Глухие. Особенности применения данного метода резки – в контроле глубины проникновения сверла. На современном оборудовании стоит специальная система, которая контролирует его подачу. Таким образом происходит резка отверстий в металле с заданной глубиной и без дополнительных инструментов.

Если же система контролируемой подачи сверла отсутствует, то применяют регулируемый или втулочный упор. Помимо этого, можно использовать глубиномер или простую линейку. Однако это неудобно и сильно замедляет работу, поскольку требуется удалить сверло из отверстия, вычистить стружку, а затем измерить глубину.

Сложная форма. Примером осложненной формы может служить отверстие, расположенное у края изделия. Для его резки используют одновременно две заготовки одинакового размера, их складывают и помещают в тиски. Материал второй заготовки должен быть аналогичным первой, причина скрывается в особенностях резки отверстий на краях металла – сверло будет сдвигаться в сторону более мягкого материала.

Изготовление отверстий на цилиндрических поверхностях металла также относится к сложным видам резки. Перед началом подобной работы необходимо положить подкладку из древесины или пробки.

С уступами. Особенностью данного метода резки является использование сразу двух техник: уменьшения диаметра и рассверливания. И если в последнем случае применяют разные сверла, постепенно увеличивая их диаметр от меньшего к большему, то при уменьшении диаметра применяют сначала большее сверло, а затем, по мере прохождения вглубь металла, сокращают его размер.

Большего диаметра. Такая технология считается самой трудоемкой. При резке отверстий в заготовке толщиной не более 0,8–1,0 см применяют так называемые конусно-ступенчатые сверла. Диаметр прохода таких приспособлений – 0,4-0,5 см. В условиях промышленного производства часто применяют биметаллические коронки, позволяющие сделать отверстия размером, не превышающим 10 см. Менее трудоемкой считается технология кольцевого сверления. Ее делают на низких оборотах.

Можно ли вырезать отверстие в металле болгаркой

Описанные выше методы относились к промышленным способам резки металла. Для использования на производственных предприятиях болгарка не подходит. Данный инструмент более всего применим в условиях мелкого производства, дома, когда необходим мелкий ремонт или строительство. Точность, с которой выполняется резка, невелика. Однако она и не требуется.

Рассмотрим пример. Для этого используем швеллер 12 и лист металла в 2 мм.

Для начала наносим керны и отмечаем две окружности с помощью штангенциркуля, но не измерительного, а специального, или обычного циркуля по металлу, поскольку простым по металлической поверхности чертить нежелательно. Впрочем, при неимении иного можно и им провести разметку – не сотрется. Основная задача заключается в резке круглой заготовки из листа металла, в основании же швеллера толщиной 0,5 см необходимо сделать круглое отверстие.

Процессу резки предшествуют подготовительные мероприятия: подбор и установка на болгарку стертого диска наименьшего диаметра.

Проводим разметку листа металла и швеллера. После чего производим еле заметный неглубокий запил установленным диском. Болгарку необходимо вести равномерно, не меняя скорости, и постоянно поворачивать ее по окружности.

Следом полностью отрезаем кусок металла с обозначенной окружностью. После чего несколькими надрезами осуществляем полный прорез от внешней границы куска и до окружности. В швеллере делаем все в обратном порядке. Производим резку окна в центре круга, после чего идем полными запилами к окружности. Таким образом получаются сегменты. При работе с толстым металлом запилов для сегментов нужно делать побольше для более удобного их удаления.

После окончания резки происходит удаление сегментов с двухмиллиметрового листа металла плоскогубцами. Это достаточно просто и быстро, отогнул каждый пару раз в стороны и все. Так быстро с толстым металлом швеллеру не справиться. Плоскогубцев будет уже недостаточно, необходим молоток или «крокодил» (специальное приспособление). Поэтому специалисты советуют резать металл более мелкими сегментами, а затем использовать два молотка: один ставят на сегмент, а другим бьют по первому.

Таким образом и происходит резка двух окружностей: из листов металла толщиной 2 мм и 0,5 см.

Однако существует и иной способ резки. При его использовании нет необходимости нарезки небольших сегментов.

На листе металла толщиной 0,5 см намечается окружность с помощью штангенциркуля. Затем, как и в предыдущем случае, делаем небольшой рез маленьким диском. После чего болгаркой по уже намеченному кругу продолжаем делать неглубокие резы, проходя круг за кругом. Скорость резки должна быть стабильной, а инструмент надо поворачивать в сторону окружности. Резка происходит до окончательного отделения круга.

Мы рассказали о способах работы болгаркой при резке круглых отверстий. Рассмотрим теперь отклонения от заранее заданных размеров, которые возможны при резке этим инструментом.

В процессе вырезания круга отклонения будут минимальными, в пределах 2 мм. Если же выполнять рез иначе, то запил будет забирать много материала. Если необходимо сохранить точные размеры окна, то при первоначальной разметке требуется увеличение диаметра на 0,6–0,8 см.

Если выполняется резка толстого металла для размещения потом в нем, например, трубы или втулки, то диаметр при разметке должен быть увеличен на 0,4–0,6 см.

Лазерное сверление отверстий | Микроотверстия в керамике, полимере и металле

Применение →
Микрообработка →
Сверление микроотверстий

Инженеры-технологи IPG Photonics разработали

как эксимерные, так и твердотельные лазеры

для обработки высококачественного сверления микроотверстий.

Эксимер использует проекцию маски

, а в полупроводниковом приборе используется гальвонометр

, который обеспечивает высокую производительность и высокое качество лазерного бурения

. Здесь мы показываем

примеры методов микросверления

в металлах, полимерах, стекле,

керамике и глиноземе.

Микросверление включает в себя как сквозные, так и глухие отверстия, и может потребовать вертикальных боковых стенок или конических боковых стенок, в зависимости от применения. Диаметр отверстий может быть до 2 микрон с субмикронной точностью размещения. Доступна скорость бурения до 1000 отверстий в секунду.

Каждый материал сталкивается с уникальными проблемами, от термического воздействия до лазерной обработки. Ассортимент типов лазеров и технологий доставки луча IPG позволяет оптимизировать их для каждого приложения и может быть реализован в виде высокоскоростных полностью автоматизированных производственных решений.

Существует повышенный интерес к лазерному изготовлению элементов переменной формы и малого размера (<100 микрон), с контролируемой или нулевой конусностью, из большого разнообразия материалов и с широким диапазоном толщин до нескольких миллиметров. Требования к качеству и пропускной способности продолжают расти, с более жесткими допусками в отношении размеров и позиционных спецификаций. Следовательно, необходимо разработать усовершенствованные технологии производства с усовершенствованным управлением технологическим процессом и лазерными источниками, чтобы соответствовать постоянно растущим требованиям отрасли.

Керамическое сверло

Системы высокоскоростного сверления керамики IPG оптимизированы для сверления микроотверстий (как правило, диаметром <100 мм) в оксиде алюминия и нитриде алюминия и аналогичных керамических материалах для изготовления корпусов электронных устройств и вставок.

Благодаря возможностям минимального размера отверстий до <10 микрон и максимальной скорости сверления > 1000 отверстий в секунду, керамический сверлильный станок подходит для тех областей применения, где менее 100 мкм трудно решить с помощью традиционного CO ₂ лазеры

На рисунке показаны 20 000 отверстий, просверленных в оксиде алюминия размером 380 мкм.

Система: Сверло для керамики

Лазеры: одномодовые лазеры QCW , многомодовые лазеры QCW , пикосекундные лазеры , импульсные УФ-нс лазеры

Сверление металла

Глухие и сквозные отверстия из нержавеющей стали, латуни, молибдена и сплавов.

Круглые и неправильные формы.

Выходные отверстия диаметром до 5 микрон.

Здесь показаны семь отверстий диаметром 100 мм в молибдене толщиной 100 мм.

Система

: Многоосевое сверление

Сверление полимерного термореактивного материала

Минимальные размеры элемента до 2 микрон.

Справа: струйное сопло с квадратным отверстием.

Система: Сверло/резак для полимерной пленки

Лазеры: зеленых нс импульсных лазера, пикосекундных лазеров, УФ нс импульсных лазеров

Сверление полимерного термопластика

Сквозные и глухие отверстия в термопластах. Диаметр отверстий до 2 микрон. Обычно используется УФ-обработка с большим полем зрения с несколькими отверстиями для высокой пропускной способности.

Справа: массив отверстий диаметром 30 мкм через 1 мм АБС-пластик

Система

: Система микрофлюидного сверления

Лазеры: зеленых нс импульсных лазера , пикосекундные лазеры, УФ нс импульсные лазеры

Отверстие для карты зонда SiN

Лазерное изготовление отверстий различной формы и малого размера (<100 микрон) с контролируемой или нулевой конусностью на самых разнообразных материалах. В лазерных системах микрообработки IPG используется запатентованная технология подачи луча для высокоскоростного сверления, позволяющая создавать микроотверстия менее чем за 1 секунду при толщине менее 250 мкм и менее чем за 2 секунды при толщине нитрида кремния 380 мкм.

На рисунке показаны отверстия 65×65 мкм с боковыми стенками толщиной 10 мкм через SiN толщиной 200 мкм.

Система

: Система сверления зондовых плат

Лазеры: пикосекундные лазеры, УФ нс импульсные лазеры

Сверление стекла

Лазеры

с высокой частотой следования импульсов и короткой длиной волны идеально подходят для микросверления стекла. Эти лазеры в сочетании с прецизионной рабочей станцией микрообработки IPG обеспечивают качественную округлость отверстий, резку с острыми углами, минимальную конусность, отсутствие трещин и минимальное количество сколов.

На рисунке показано сверление отверстий диаметром 1 мкм в стекле.

Системы

: Система микрожидкостного бурения , Двойная лазерная научно-исследовательская система

Лаборатория метрологии – Нашуа, Нью-Гэмпшир

Технологии и возможности лазерного сверления

Лазерное сверление — это бесконтактный процесс, в котором используется сфокусированный свет с высокой плотностью энергии для абляции материала и сверления отверстий в самых разных материалах.

По сравнению с другими методами бурения лазеры обеспечивают превосходную скорость и точность при снижении эксплуатационных расходов. В результате они находят применение в самых разных отраслях, от автомобилестроения до производства медицинского оборудования.

Они также играют важную роль в фармацевтической промышленности — сверление таблеток осмотическим насосом на высоких скоростях с соблюдением очень жестких допусков.

Преимущества лазерного сверления

Возможности лазерного сверления

Самый простой метод лазерного сверления — это одноимпульсное сверление — простой, чистый и быстрый процесс, который привел к нескольким вариациям, в том числе:

Одноимпульсное сверление: для сверления отверстия используется один импульс лазера. Это простой, чистый и быстрый процесс, когда это возможно.
Ударное бурение: этот метод похож на одноимпульсное бурение, но вместо одного большого выброса энергии используется несколько коротких импульсов с меньшей энергией. Ударное сверление позволяет создавать более глубокие и точные отверстия. Поскольку с каждым импульсом испаряется меньше материала, вы также можете сверлить отверстия меньшего диаметра.
Трепанация: сначала в материале просверливается пилотное отверстие с помощью ударного бурения. Затем фокальная точка лазера сканируется по спиралевидной схеме, начиная с этого направляющего отверстия и увеличивая его диаметр до тех пор, пока не будет достигнут желаемый диаметр отверстия. Большая часть расплавленного материала выбрасывается вниз через пилотное отверстие.
Спиральное сверление: в отличие от трепанации предварительно не просверливается пилотное отверстие. Лазер сканирует по спирали несколько раз, удаляя небольшое количество материала с каждым проходом, пока не будет выполнено желаемое отверстие. Фокусное пятно также можно отрегулировать вниз, пока лазер сверлит этот спиральный рисунок, чтобы обеспечить наиболее эффективное удаление материала на каждой глубине через материал. При винтовом бурении большая часть расплавленного материала выбрасывается вверх из отверстия. Этот метод обычно используется для создания глубоких отверстий большого диаметра.

Откройте для себя наши лазерные станки для сверления

Абсолютно лучшее обслуживание клиентов Около

Работать над нашим проектом со всей командой Control Micro Systems было очень приятно. CMS смогла достичь и превзойти наши цели.

Наружная резьба инструмент: Виды инструмента для нарезки резьбы на трубах: как правильно выбрать

Опубликовано: 26.02.2023 в 09:06

Автор: admin

Категории: Измерительный инструмент

Как называется инструмент для нарезки резьбы

Резьбовое соединение является одним из самых популярных способов закрепления различных деталей и элементов. Не всегда можно приобрести различные крепления, на которые уже нанесена резьба, поэтому ее необходимо нарезать самостоятельно. Для этого применяются специализированные инструменты для нарезки резьбы. С их помощью также возможно обновить затертую или поврежденную другим способом ранее нанесенную резьбу.

Виды инструментов для нарезки резьбы

Для нарезки резьбы применяется 3 разновидности инструментов:

Метчик.
Плашка.
Клупп.

Инструмент для нарезания отличается между собой не только по диаметру, но и по типу создаваемой резьбы. Она может быть метрической или дюймовой. Метрическая применяется на подавляющем большинстве крепежных элементов. Она используется в машиностроении, бытовом оборудовании и в прочих направлениях. Дюймовая резьба применяется исключительно на водопроводных элементах. В некоторых странах метрическая резьба не применяется вообще, и все крепежные элементы сделаны с помощью дюймовой.

Еще одним немаловажным различием подобного инструмента является направление создаваемой резьбы. Оно может быть левым и правым. Нельзя применяя один инструмент, провести нарезание резьбы в обе стороны, если он не универсальный.

Метчик

Метчик – это цилиндрический инструмент, который предназначен для нарезания внутренней резьбы в трубах и гайках. Его поверхность имеет выступающие ребра, которые при ввинчивании в пустотелые металлические элементы подходящего диаметра создают винтовые канавки, вырезая стружку. В результате вкручивания метчик прокладывает резьбу. Этот прибор представляет собой небольшой металлический прут из высококачественной твердой стали, на одном конце, которого имеется режущая часть, а на втором хвостовик для подсоединения воротка. Вдоль поверхности метчика идет выборка, сквозь которую обеспечивается отвод срезанной стружки. Самыми удобными для применения являются инструменты, которые имеют 3-5 канавок для отвода стружки. Они гораздо меньше забиваются и дают чистую поверхность без видимой деформации. После нарезания резьбы с помощью метчика, болт или шпилька накручивается без усилий по всей поверхности.

С помощью метчика можно нарезать резьбу или провести калибровку в случае ее повреждения.

Этот инструмент бывает трех разновидностей:

Ручной.
Машинный.
Гаечный.

Ручные метчики обычно предлагаются в наборе из 2-3 инструментов одинакового диаметра. Первый проводит черновую нарезку резьбы, а последний обеспечивает создание высококачественного гладкого профиля, который обеспечивает легкое скручивание болтов или шпилек. Очередность применения метчиков, которые идут в наборе, обозначается цифрами на их корпусе.

Машинные предназначены для нарезания резьбы на станках. У них имеется иной профиль канавок, для более быстрого отвода стружки. При этом форма хвостовика подогнана для закрепления в патрон на станке.

Гаечные применяются специально для гаек. Их легко узнать, поскольку они самые короткие. Так как этот инструмент предназначен для нарезки резьбы только в гайках, которые обычно отличаются небольшой шириной, он делается очень коротким. В связи с этим его длина позволяет сделать максимум 12 витков. Гаечные метчики тоже могут быть черновыми и чистовыми. Черновой только создает начальную резьбу для вкручивания заборной части более длинного инструмента.

Для правильного закрепления метчика ручного или гаечного типа применяется специальный вороток, который насаживается на хвостовик. От переднего угла метчика зависит его применение и металл, с которым он может работать. Угол с наклоном от 5 до 10 градусов делает инструмент удобным для обработки стали. Уклон от 0 до 5 градусов предназначен для чугуна. Метчики с заточкой от 10 до 25 градусов применяются для цветных металлов и их сплавов.

Плашка

Плашка (лерка) применяется для создания винтовой нарезки на болтах и шпильках. Она представляет собой круглую шайбу с центральным отверстием, которая имеет несколько выступающих ребер с острой кромкой. Плашка нарезает и калибрует внешнюю резьбу за один проход. Обычно ее применяют для нарезки резьбы на прутах диаметром до 52 мм. Стандартная толщина плашек составляет от 8 до 10 витков. Угол нарезанных выступов у плашки может отличаться. Инструмент с углом 40-60 градусов применяется для сквозного прохода. В том случае, если необходимо нарезать резьбу вплотную до упора, применяется плашка с углом 90 градусов.

Общая информация о резьбонарезании

Выбирая инструмент для нарезания резьбы следует учитывать особенности резьбовых поверхностей. К ним можно отнести следующие моменты:

Нарезание витков проводится механическим путем при применении специального оборудования. При снятии металла образуются канавки и витки, которые идеально сочетаются с поверхностью второго элемента.
Все применяемые инструменты для нарезания резьбы и технологии можно условно разделить на две категории: ручные и автоматизированные. На протяжении длительного периода использовали станки токарно-винторезной группы.
На момент использования ручных инструментов при резьбонарезании нужно использовать смазку. Она существенно продлевает срок службы приспособлений, упрощает сам процесс резьбонарезания.

Нарезание резьбы разными видами плашек

Стоит учитывать, что ручные варианты исполнения имеют внутреннюю поверхность, которая и определяет размеры витков и шах их расположения. В случае обработки на токарно-винторезном станке, параметры будущей резьбовой поверхности определяются подачей и скоростью перемещения суппорта.

Наибольшее» распространение получили следующие варианты исполнения:

Подобные инструменты применяются для изготовления болтов и шпилек. Подобное изделие представляет собой шайбу круглой формы, внутри которой выступает несколько ребер. Внешняя резьба может формироваться и калиброваться всего за один проход. В продаже встречаются различные варианты исполнения инструментов, при изготовлении применяется закаленная инструментальная сталь.
Метчики используются для получения внутренней резьбы. Он также изготавливается при применении закаленной инструментальной стали, которая характеризуется высокой износоустойчивостью. Метчик имеет форму стержня, рабочая часть которого имеет несколько впадин и выступающих граней. За счет этого существенно упрощается процесс резьбонарезания.
Специальные головки также могут применяться для проведения рассматриваемой работы. Они могут иметь различные размеры, применяются в паре со специальной державкой.

Стоимость ручных инструментов невысокая, при этом они характеризуются высокой эффективностью в применении.

Как правильно нарезать витки на водопроводной трубе

Рекомендации по нарезанию витков на водопроводной трубе во многом связаны с тем, какая именно технология применяется. Ручной инструмент для нарезания наружной резьбы должен применяться с учетом следующей информации:

Нужно применять смазывающие вещества, которые добавляются в зону резания для снижения степени износа режущей кромки.
На момент работы нужно следить за тем, чтобы инструмент был расположен строго перпендикулярно заготовке. При его смещении витки могут быть расположены друг относительно друга неправильно.
При резьбонарезаии уделяется внимание тому, чтобы с зоны резания своевременно удалялась стружка.

Нарезание резьбы на водопроводной трубе

Рассматриваемая работа может проводится и в бытовых условиях.

Советы по изготовлению деталей

При нарезании резьбового наружного элемента важно соблюдать технику безопасности. А также необходимо следовать следующим рекомендациям:

Перед нарезанием наружного резьбового элемента заготовки на стержне нужно снять фаску, установить плашку ровно без перекосов и обязательно смазать заготовку маслом.
В случае когда стержень искривило, можно удалить бракованную часть сплава и начать резьбонарезание снова.
Если обработка отверстия происходит метчиком, то оно должно быть просверлено перпендикулярно плоскости детали, должна быть снята фаска, а черновой метчик смазан маслом.
При выборе метчиков лучше обратить внимание на маркировку инструмента, и остановить свой выбор на изделиях, изготовленных из быстрорежущей стали. Такая сталь более прочная и не подвержена неисправностям.
Если инструмент для нарезания внутренней резьбы поломался, необходимо воспользоваться специальным инструментом для извлечения его из заготовки.

Работа плашкой

Плашки применяются для обработки наружной цилиндрической поверхности. Среди особенностей ее применения можно отметить следующие моменты:

Заготовка закрепляется в тисках. Во время работы она должна находится в неподвижном состоянии.
Перед применением инструмента режущая кромка и обрабатываемая поверхность смазываются маслом.
Как правило, на торцевой поверхности создается небольшая фаска. Она упрощает процесс навинчивания плашки на обрабатываемую поверхность.
Во время работы нужно уделить внимание тому, чтобы плашка не смещалась. Из-за этого резьба может нарезаться неравномерно, ход плашки становится более тяжелым.
На 2-3 витка по ходу резьбы делается один оборот в обратном направлении. Подобным образом обеспечивается удаление стружки с зоны обработки, повышается качество получаемой поверхности.

Работа клуппом

Для проведения рассматриваемой работы может использовать клупп. Он напоминает плашку, но при этом имеет большие размеры. Зачастую он применяется для нарезания резьбы на трубах, поставляется в специальных наборах с рукоятками. Среди особенностей применения отметим:

Клуппом характеризуется высокой эффективностью, поэтому процесс нарезания витков упрощается.
Инструкция по использованию плашки и клуппа практически идентична, разница заключается лишь в том, какое усилие нужно прикладывать для получения требуемого результата.

Набор для нарезания резьбы зачастую представлен сочетанием насадок различных диаметров. При изготовлении рабочей части также используется износостойкий материал, который не тупится при длительном применении.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Благодаря высокой надежности и простоте резьбовые соединения широко применяются в различных строительных конструкциях, машинах и механизмах. Так как основные геометрические параметры резьб являются общепринятыми, для создания новых соединений и ремонта изношенных узлов достаточно иметь небольшой набор стандартных инструментов.

Ручные инструменты

Ручной резьбонарезной инструмент для труб являются основным видом для нарезания резьбы в быту, их применение имеет следующие особенности:

Доступность. Ручные приспособления имеют самую низкую цену среди устройств подобного типа поэтому доступны любому хозяину.
Функциональность. При нанесении нарезки используется основное устройство (плашкодержатель, вороток), в которое вставляется режущий инструмент с нужными параметрами.

Рис. 5 Плашка Зубр и метчики в наборах резьбонарезного инструмента

Компактность. Ручные приспособления занимают мало места и не требуют для проведения операций большого пространства.

Внутренняя резьба

Внутреннюю резьбу нарезают в отверстии с помощью метчиков (1). Они представляют собой металлические стержни с закаленными зубьями. Изготовляются из инструментальной или быстрорежущей стали.

Виды метчиков

Метчики различают по назначению. Они могут использоваться для нарезания метрической, дюймовой, конической, трубной, а также трапецеидальной резьбы. Согласно соответствующим техническим условиям, а также ГОСТ 3266-81, в таблице представлены пределы применимости этого инструмента.

Наименование резьбы	Номинальные диаметры
Метрическая	1 — 52 мм
Дюймовая	1/4” — 2” (дюйма)
Коническая	1/16” — 2”
Трубная	1/16” — 6”
Трапецеидальная	5,6 — 90 мм

Метчики для нарезания метрической и дюймовой резьбы изготавливаются комплектами. Комплект может состоять как из двух, чистового и чернового, так и из трех — чернового, среднего и чистового метчиков. Черновой метчик предназначен для снятия основной части стружки. Чистовой служит для окончательного, точного формирования профиля резьбы и калибровки.

Чтобы идентифицировать метчик в комплекте, его хвостовую часть маркируют одной, двумя или тремя кольцевыми рисками. Возможно также обозначение с помощью номера: I – черновой, II – средний, III – чистовой.

Гаечные метчики предназначены для нарезания резьбы за один проход. Они являются однокомплектными, то есть продаются поштучно.

Для вращения метчиков используют воротки (2). Они могут быть нерегулируемыми с квадратными отверстиями под хвостовик фиксированного размера, а также регулируемыми. Кроме того, существуют воротки с трещоточным механизмом, обеспечивающие удобство работы в труднодоступных местах.

Наружная резьба

Вручную наружную резьбу нарезают плашками (5) и клуппами (4). Плашка представляет собой круглую гайку из быстрорежущей или инструментальной стали высокой твердости. С целью отвода стружки в ней предусмотрены специальные отверстия. Плашки бывают цельными и разрезными.

Разрезные плашки имеют прорезь величиной до 1,5 мм. Благодаря этому они позволяют регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1—0,3 мм. Их недостатком является меньшая точность, поэтому использовать такой инструмент в ответственных соединениях не рекомендуется. Диаметры плашек представлены в таблице.

Наименование резьбы	Номинальные диаметры
Метрическая	1 — 76 мм
Дюймовая	1/4” — 2” (дюйма)
Трубная	1/8” — 2”

Вращение плашек производят с помощью плашкодержателей (3) и трещоток. Эти устройства, как правило, позволяют использовать несколько размеров режущего инструмента, например M16 — M20, 1/2” — 1”. Трещотки применяются для нарезания трубной резьбы плашками в труднодоступных местах, например, у стены.

Клуппы предназначены для нарезания наружной трубной резьбы диаметром 1/2” — 3”. Благодаря своей конструкции, они надежно фиксируются на трубе, что обеспечивает удобство работы, а также высокое качество резьбового соединения. Клуппы обычно оснащаются сменными резцами или головками. Это значительно увеличивает срок их эксплуатации. В зависимости от конструкции, для вращения ручных клуппов могут использоваться как съемные рукоятки, так и держатели-трещотки.

Виды резьбовых соединений и их преимущества

Основными разновидностями соединений элементов трубопроводов является резьба и сварка, последний способ практически всегда применяется на промышленных магистралях большого диаметра и при монтаже газопроводных линий.

В быту не слишком много людей владеет сварочными аппаратами и необходимыми навыками сварщика, для них стыковка трубных элементов возможна только с использованием резьбы, которую не сложно нарезать своими руками.

При эксплуатации различают правую и левую резьбу на цилиндрических и конических деталях, последняя используется в промышленных системах высокого давления и не находит применения в быту.

Рис. 2 Трубная цилиндрическая резьба — ГОСТ 6357-81

В ГОСТ 15763-2005 на резьбовые и фланцевые соединения трубопроводов, рассчитанных на рабочее давление до 63 бар, перечислено около десятка типов соединений трубопроводов и схем их сборки. Все их можно разбить на несколько групп:

с ввертным концом корпусных деталей;
с развальцовкой трубной кромки;
с шаровым или приварным ниппелем;
с врезающимися, зажимными и упорными кольцами.

Рис. 3 Схема и порядок соединения стальных труб

Статья по теме:
Как работает клупп трубный – виды, область применения, производители, цены. Возможно, что читая про резьбонарезной инструмент для труб, захотите более подробно узнать, чем нарезается наружная резьба, какой используется инструмент и как его выбрать.

Резьба имеет следующие преимущества перед другими способами:

Герметичность и прочность. Показатель достигается за счет использования специальной нарезки, параметры которой зависят от трубных размеров. При соблюдении стандартов правильно выполненная прорезка обеспечивает надежный, долговечный и герметичный стык.
Удобство монтажа и демонтажа. Монтаж трубопроводной линии посредством резьбы, в отличие от сварки, не требует наличия электроэнергии, специальных приспособлений из дорогих массивных сварочных аппаратов, может проводиться в любых погодных условиях разводным гаечным ключом. Трубопроводную магистраль всегда можно разобрать без повреждений при ремонте или изменении конфигурации.
Скорость работ. Стыковка двух труб по сравнению со сваркой отнимает минимум времени — достаточно с помощью разводного ключа несколько раз повернуть накидную гайку или муфту.
Не требуется квалификация. При монтаже резьбовых узлов не требуется специальная подготовка и навыки. При наличии резьбообразующего инструмента и правильном подборе размеров режущих плашек, получить качественную нарезку при соблюдении технологии может каждый.
Соединение разноразмерных фрагментов. В отличие от сварки, при помощи резьбовых переходных муфт достаточно просто перейти от трубопровода с большим диаметром к малому и наоборот.

Рис. 4 Некоторые типы резьбовых соединений

Резьбонарезной инструмент | ТехСнабТулс

Резьбонарезной инструмент

Резьбонарезной инструмент:

Наш широкий ассортимент резьбонарезного инструмента поможет вам легко изготовить эти сложные элементы деталей. Мы предлагаем широкий ассортимент инструментов для обработки наружной и внутренней резьбы с различным профилем и шагом на разнообразных деталях. Если вам необходимо эффективное высококачественное резьбонарезание — вы обратились по нужному адресу.

Точение резьбы

Фрезерование резьбы

Нарезание резьбы

Точение резьбы:

Точение резьбы — сложная операция, где для достижения успеха крайне важны хорошее стружкодробление и стойкость инструмента. Наш обширный ассортимент инструментов для точения резьбы охватывает широкий диапазон профилей резьбы с различным шагом. Выберите один из этих инструментов и обеспечьте эффективное, надёжное точение резьбы.

Точение наружной резьбы:

CoroThread® 266

Лучший выбор для сверхжёсткого нарезания резьбы всех типов

CoroCut®XS

Нарезание наружной резьбы на мелкоразмерных деталях

T-Max Twin-Lock®

Для нарезания резьбы на нефтяных трубах

Точение внутренней резьбы:

CoroThread® 266

Наилучший выбор для нарезания резьбы в отверстиях диаметром от 20 мм (0,787″)

T-Max U-Lock®

Экономичное решение для нарезания резьбы в отверстиях диаметром от 12 мм (0,5″)

CoroCut® MB

Для высокоточного нарезания резьбы в отверстиях диаметром от 10 мм (0,394″)

CoroTurn® XS

Для нарезания резьбы в мелкоразмерных отверстиях диаметром от 4,2 мм (0,165″)

T-Max Twin-Lock®

Для нарезания трубной резьбы в отверстиях диаметром от 60 мм (2,374″)

Фрезерование резьбы:

Фрезерование резьбы — идеальный метод получения резьбы на ассиметричных деталях или деталях из труднообрабатываемых материалов, а также при проблемах со стружкодроблением. Каким бы ни был ваш метод обработки, у нас найдется подходящий инструмент для фрезерования резьбы. Наш ассортимент инструментов охватывает внутреннюю и наружную обработку, обработку мелкоразмерных деталей, решения для медицинской промышленности и других областей применения.

CoroMill Plura — цельные концевые фрезы

Надёжное резьбонарезание в широком диапазоне материалов

CoroMill® 325

Производительная высокоточная фреза для нарезания резьбы на длинных и тонких деталях

CoroMill® 326

Универсальная и экономически эффективная фреза с тремя режущими кромками для внутреннего резьбонарезания и обработки фасок в мелкоразмерных отверстиях

CoroMill® 327

Универсальная фреза с несколькими режущими кромками для множества видов обработки

CoroMill® 328

Экономичное и стабильное внутреннее и наружное резьбонарезание

Нарезание резьбы:

Метчики, разработанные для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях, имеют улучшенную конструкцию кромки и сплав, уменьшающие осевые силы и крутящий момент. Ассортимент метчиков для различных типов резьбы представлен двумя подгруппами: метчики для обработки определённой группы материалов и метчики для обработки нескольких групп материалов.

CoroTap® 100

Метчики с прямыми стружечными канавками для короткостружечных материалов

CoroTap® 200

Метчики со спиральной подточкой для сквозных отверстий

CoroTap® 300

Метчики со спиральными стружечными канавками для глухих отверстий

CoroTap® 400

Метчик-раскатник для сквозных и глухих отверстий

Ознакомительное видео использования резьбонарезного инструмента:

Twitter

Инструмент для резьбы по дереву STRYI

желает быть с вами на праздники

Праздничные скидки действуют при оформлении заказа!

узнать больше

Базовый набор инструментов для резьбы по дереву для рельефной резьбы, 5шт STRYI Profi
Базовый набор инструментов для резьбы по дереву для рельефной резьбы, 5 шт. STRYI Profi
Продавец
Инструменты для резьбы по дереву STRYI
Обычная цена
225,00 долларов США
Цена продажи
225,00 долларов США
Продажа
Цена за единицу
/за
Базовый набор инструментов для резьбы по дереву STRYI для строгания и рельефной резьбы
Базовый набор инструментов для резьбы по дереву STRYI для строгания и рельефной резьбы
Продавец
Инструменты для резьбы по дереву STRYI
Обычная цена
280,00 долларов США
Цена продажи
280,00 долларов США
Продажа
Цена за единицу
/за
Набор инструментов для скульптуры STRYI Profi 3шт.
Набор инструментов для скульптуры STRYI Profi, 3 шт.
Продавец
Инструменты для резьбы по дереву STRYI
Обычная цена
$328,00
Цена продажи
$328,00
Продажа
Цена за единицу
/за
Полный набор инструментов STRYI-AY Start для резчика по дереву, все включено для хобби
Полный набор инструментов STRYI-AY Start для резчика по дереву, все включено для хобби
Продавец
Инструменты для резьбы по дереву STRYI
Обычная цена
299,00 долларов США
Цена продажи
299,00 долларов США
Продажа
Цена за единицу
/за
Базовый набор инструментов STRYI Start для резчика по дереву
Базовый набор инструментов STRYI Start для резчика по дереву
Продавец
Инструменты для резьбы по дереву STRYI
Обычная цена
255,36 долларов США
Цена продажи
255,36 долларов США
Продажа
Цена за единицу
/за
Базовый набор инструментов STRYI Старт в резьбе по дереву
Базовый набор инструментов STRYI Старт резьбы по дереву
Продавец
Инструменты для резьбы по дереву STRYI
Обычная цена
$90. 00
Цена продажи
$90.00
Продажа
Цена за единицу
/за
Набор инструментов для резьбы по ложкам из 2 предметов в деревянном ящике, STRYI Start
Набор инструментов для резьбы по ложкам из 2 предметов в деревянном ящике, STRYI Start
Продавец
Инструменты для резьбы по дереву STRYI
Обычная цена
116,00 долларов США
Цена продажи
116,00 долларов США
Продажа
Цена за единицу
/за
Набор для резьбы по дереву STRYI Start для маленьких фигурок для начинающих
Набор для резьбы по дереву STRYI Start для маленьких фигурок для начинающих
Продавец
Инструменты для резьбы по дереву STRYI
Обычная цена
$98. 00
Цена продажи
$98.00
Продажа
Цена за единицу
/за
Набор инструментов для резьбы по дереву для рельефной резьбы 12шт STRYI Profi
Набор инструментов для резьбы по дереву для рельефной резьбы 12шт. STRYI Profi
Продавец
Инструменты для резьбы по дереву STRYI
Обычная цена
490,00 долларов США
Цена продажи
490,00 долларов США
Продажа
Цена за единицу
/за
Базовый набор инструментов для резьбы по дереву в деревянном ящике STRYI & Adolf Yurev Старт
Базовый набор инструментов для резьбы по дереву в деревянном ящике STRYI & Adolf Yurev Start
Продавец
Инструменты для резьбы по дереву STRYI
Обычная цена
205,00 долларов США
Цена продажи
205,00 долларов США
Продажа
Цена за единицу
/за
Набор инструментов для резьбы по дереву из 5 предметов в чемодане для строгания STRYI
Набор инструментов для резьбы по дереву из 5 предметов в чемодане для строгания STRYI
Продавец
Инструменты для резьбы по дереву STRYI
Обычная цена
210,00 долларов США
Цена продажи
210,00 долларов США
Продажа
Цена за единицу
/за
Набор инструментов для скульптуры STRYI Profi 5шт.
Набор инструментов для скульптуры STRYI Profi 5шт
Продавец
Инструменты для резьбы по дереву STRYI
Обычная цена
$558,00
Цена продажи
$558,00
Продажа
Цена за единицу
/за
Набор инструментов для резьбы по дереву 30шт STRYI Profi
Набор инструментов для резьбы по дереву, 30 шт. STRYI Profi
Продавец
Инструменты для резьбы по дереву STRYI
Обычная цена
1400,00 долларов США
Цена продажи
1400,00 долларов США
Продажа
Цена за единицу
/за
Набор инструментов для резьбы по ложкам STRYI Start 3шт.
Набор инструментов для резьбы по ложкам STRYI Start, 3 шт.
Продавец
Инструменты для резьбы по дереву STRYI
Обычная цена
158,00 долларов США
Цена продажи
158,00 долларов США
Продажа
Цена за единицу
/за
Набор инструментов для резьбы по дереву для рельефной резьбы в кожаном чехле, 12шт STRYI Profi
Набор инструментов для рельефной резьбы по дереву в кожаном футляре, 12 шт. STRYI Profi
Продавец
Инструменты для резьбы по дереву STRYI
Обычная цена
$690. 00
Цена продажи
$690.00
Продажа
Цена за единицу
/за

Посмотреть все

STRYI

Мы компания STRYI, первый украинский производитель инструмента для резьбы по дереву.
Наше название совпадает с местом, где мы находимся — живописный город Стрый на западе Украины. Поскольку мы живем недалеко от Карпат, резьба по дереву нам знакома, так как это часть украинского этноса.

Изучив сегмент рынка, мы поняли, что в Украине нет действительно качественных производителей инструмента для резьбы по дереву.
Вдохновленный энтузиазмом, 2009 г.мы решили начать производить качественный и качественный инструмент, осознавая ответственность перед людьми, которые будут работать с нашими инструментами.

Для изготовления нашего инструмента мы используем сталь с маркировкой американского аналога W1-7 (Y8), которая хорошо зарекомендовала себя при работе с ручным инструментом.
На базе производства осуществляется полный контроль на каждом его этапе — подготовка шаблона, формовка, термообработка, полировка, заточка и подгонка.
Мы вкладываем душу в то, что делаем, и стараемся совершенствовать свое мастерство каждый день, чтобы вы остались довольны выбранным вами инструментом.

Долото
V-образные инструменты
Гнутые инструменты
Ножи-ложки
Ножи
Ладонные инструменты
Токарные инструменты по дереву
Скульптурные стамески и столярные инструменты
Кожаные ножи
STRYI & Adolf Yurev Инструменты
Заготовки из липы
Набор инструментов

Почему СТРЫИ?

Почему СТРЫИ?
— Инструмент поставляется заточенным и готовым к использованию прямо из упаковки, тщательно упакован при доставке, режущие кромки защищены от повреждений.
— Быстрая и оперативная доставка в любую страну из Украины
— Сопутствующие товары для резьбы по дереву
— Отзывы на различных сайтах и форумах.
— VIP предложения — изготовление инструмента по чертежу заказчика
— гарантия заявленного качества инструмента и надлежащего состояния при получении.

КУПИТЬ

Журнал Woodsmith об инструментах STRYI

Журнал Woodsmith №245, 2019 г., стр.16-19

Инструменты для резьбы среднего класса от производителя STRYI были кратко описаны Woodsmith. Основные советы:

— лезвия были самыми острыми из коробки из всех наборов, которые когда-либо получал автор;

— резьба по ясеню, лезвия хорошо держали заточку;

— Ручки формы STRYI больше всего нравятся резчикам;

— Автору нравится тот факт, что небольшая группа из 15 квалифицированных мастеров изготавливает эти инструменты вручную.

Подробнее

Обмен и возврат товара надлежащего качества

Вы можете обменять товар на аналогичный товар. Обмен товара осуществляется в течение 14 дней со дня получения при условии, что товар не был в употреблении, сохранен его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, а также при наличии товарного чека или иного документа, подтверждающего оплату указанные товары.

В случае отказа покупателя от товара надлежащего качества стоимость доставки и возврата оплачивается покупателем.

Условия возврата товара ненадлежащего качества.

В случае сомнения в качестве потребляемых товаров такие товары подлежат специализированной экспертизе. Обмен или возврат денег за такой товар осуществляется только по результатам экспертизы.

Если у вас возникли проблемы с товаром, сначала выполните следующие действия:

— свяжитесь с нами любым удобным для вас способом — раздел Контакты

Используйте стрелки влево/вправо для перемещения по слайд-шоу или проведите пальцем влево/вправо при использовании мобильного устройства

Инструменты для резьбы по камню | Товары Япония

Политика доставки Политика оплаты Политика возврата Экологическая политика.

как можно больше направлений по всему миру, и наша преданная команда,
Принимая меры предосторожности для здоровья и безопасности, в большинстве случаев мы все же можем отправлять заказы в течение одного рабочего дня.

Однако нам очень жаль сообщать, что кризис Covid-19 продолжается, что привело к серьезному сокращению авиаперевозок и мерам предосторожности, принятым властями всех стран для
сократить контакты между людьми. Это привело к серьезному нарушению работы глобальной транспортной сети и задержке почтовых отправлений по всему миру.

К сожалению, мы с сожалением сообщаем, что Почта Японии объявила о прекращении приема всей авиапочты эконом-класса (также известной как SAL) и прекращении авиапочты и EMS.
некоторые страны вообще.

К счастью, мы ввели морскую почту Почты Японии, а также доставку DHL и UPS почти во все пункты назначения по всему миру, при этом по-прежнему предлагая авиапочту Почты Японии и службу EMS.
Курьерская служба при наличии. Все сборы за доставку рассчитываются в зависимости от веса.

Пожалуйста, смотрите таблицу ниже для получения дополнительной информации:

Тип доставки	Расчетное время доставки	Покрытие	Отслеживание	Стоимость
Морская почта	1–3 месяца, ожидаются некоторые задержки	Большинство стран	Недоступно	Низкий уровень
Приоритетная авиапочта
Приоритетная авиапочта	Возможны задержки в связи с авиаперевозками в течение нескольких недель или из-за серьезных задержек, возможна неделя, возможна задержка авиаперевозки	Неизвестно	Страны с ограниченным доступом	Дополнительно	Средний
Курьер EMS	Неизвестно, возможно, недели или месяцы, ожидаются серьезные задержки из-за ограниченного количества авиаперевозок, более высокий приоритет по сравнению с авиапочтой	Limited countries	Included	High
DHL, UPS, and FedEx Courier*	3-8 days guaranteed,	Almost all countries	Included	High

Для получения дополнительной информации об ограничениях на доставку посетите официальный веб-сайт Japan Post.
Как всегда, если ваш заказ потеряется на почте или вернется к нам, мы будем рады предложить вам замену или возврат средств на ваш выбор.

Обратите внимание, что мы, как правило, объединяем заказы, где это возможно, однако заказы на более чем один товар, вес которого превышает два килограмма (4,41 фунта), обычно отправляются отдельными
посылки из-за почтовых ограничений. Это не относится к продукту, купленному как одна единица, вес которого превышает два килограмма.

Мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить запросы на доставку, однако мы не можем гарантировать, что сможем действовать в соответствии с запросами, сделанными после размещения и оплаты заказа,
поскольку заказы, готовые к отправке, могут быть отправлены до того, как мы получим или сможем действовать по вашему запросу.

Независимо от того, откуда вы, мы желаем вам и вашим близким всего наилучшего во время этой ужасной пандемии.

*Важное примечание для доставки DHL, UPS и FedEx:

Стоимость доставки DHL, UPS и FedEx не включает DHL или UPS, пожалуйста, убедитесь, что вы не отказываетесь от принятия, и свяжитесь с нами для получения дополнительной информации,
Если вы откажетесь принять посылки, отправленные через DHL, UPS или FedEx, ваши посылки не будут возвращены нам и обычно уничтожаются DHL. , UPS или FedEx после 90 дней,
Если ваш заказ будет уничтожен DHL, UPS или FedEx из-за вашего отказа принять вашу посылку, мы не сможем вернуть вам деньги,
Если вы захотите вернуть доставленный заказ через DHL, UPS или FedEx, пожалуйста, убедитесь, что вы не отказываетесь от своей посылки, и верните нам свой заказ через выбранного вами перевозчика, и мы полностью вернем вам деньги после получения вашего заказа обратно на наш адрес в Японии,
Доставка в указанные районы «Отдаленные районы» DHL, UPS или FedEx могут взимать дополнительную плату за доставку,
Мы не можем оплатить какие-либо таможенные пошлины, налоги или расходы по обратной доставке, которые вы несете. За доставку в районы, обозначенные DHL, UPS или FedEx как «отдаленные районы», может взиматься дополнительная плата за доставку,
Хотя мы постараемся сделать все возможное, чтобы использовать перевозчика по вашему выбору, мы оставляем за собой право выбирать перевозчика. Мы считаем, что лучше всего подходит для доставки вашего заказа как можно быстрее и эффективнее.

Наша политика оплаты:

Мы рады предложить нашим клиентам широкий выбор вариантов оплаты через нашу безопасную онлайн-кассу. Мы предлагаем следующие варианты оплаты:

Оплата кредитной картой с безопасным шифрованием и 3D Secure™
PayPal
Банковский перевод

Для кредитной карты и Paypal, просто перейдите к оформлению заказа и выберите способ оплаты по вашему выбору, введите свои данные и наши безопасные системы, а наши партнеры сделают все остальное.

Обратите внимание, что для банковского перевода мы предлагаем банковский перевод в различных валютах, включая евро, доллары США, австралийские доллары и британские фунты стерлингов. У нас есть банковские счета в Германии, США, Австралии и Великобритании, поэтому вы можете совершать местные переводы без затрат на перевод денег в Японию. Если вы выберете этот вариант, мы вышлем вам счет с инструкциями и инструкциями по переводу средств на наши различные банковские счета по всему миру.

Наша политика возврата:

Возврат большинства товаров возможен при условии, что вы отправите нам свой заказ в течение 30 дней с момента покупки и если возвращенные нам товары находятся в невскрытом, неиспользованном и первоначальном состоянии. Просто напишите нам, чтобы подтвердить, что ваш товар может быть возвращен. Если мы одобрим ваш возврат, пожалуйста, верните товар(ы) вместе с вашим счетом на наш адрес в Японии и напишите в счете, что вы хотите вернуть деньги, и причину. Как только мы получим ваш одобренный возврат в неиспользованном, неоткрытом и оригинальном состоянии, мы вернем вам стоимость товара как можно скорее.

Мы отвечаем за каждый продукт, который мы продаем, поэтому, если вы считаете, что товар был искажен или находится не в том состоянии, как было обещано, сообщите нам об этом, и мы незамедлительно заменим продукт или вернем его нам на полный срок. возвращать деньги.

Обратите внимание, что в случае всех возвратов стоимость обратной доставки оплачивается покупателем.

Наша экологическая политика:

В Goods Japan мы стремимся быть максимально экологичными, когда речь идет об окружающей среде. Наша цель по возможности:

Сократить количество отходов,
Призвать поставщиков снизить воздействие на окружающую среду,
Утилизировать упаковочный материал,
Сократить наше воздействие на выбросы и углеродный след,
Привлечь наших клиентов способами, не наносящими вред окружающей среде.

В интересах этого мы просим наших поставщиков не использовать чрезмерную упаковку и соблюдать или превышать экологические нормы при производстве своей продукции. Мы также просим, чтобы товары использовали как можно меньше упаковочного материала. Со своей стороны, мы стремимся использовать наименьшее количество упаковочных материалов и искать изделия из переработанной и небеленой бумаги с минимальным количеством искусственного упаковочного материала. Поставщиков просят использовать гуманно забитые и экологически чистые продукты животного происхождения.

Уверяем вас, что в Японии действуют одни из самых строгих природоохранных законов на планете, когда речь идет об управлении отходами, выбросах и производстве, поэтому вы можете быть спокойны, зная, что продукты, которые вы покупаете в Goods Japan, имеют надежные экологические сертификаты. .

Пошлины и налоги:

Обратите внимание, что импортные пошлины, налоги и сборы не включены в стоимость наших товаров. Эти дополнительные расходы варьируются в зависимости от страны назначения заказа и являются обязанностью покупателя. Пожалуйста, свяжитесь с таможней вашей страны, чтобы определить, какие дополнительные расходы будут возникать, если таковые имеются, до совершения покупки. Эти дополнительные расходы обычно сопоставимы с налогами с продаж и импортными пошлинами, которые вы платите за импортные товары в любом магазине строительных материалов в стране назначения. В некоторых странах может быть установлен порог налога на импорт. Товары со стоимостью ниже этого порога могут не облагаться налогом, поэтому размещение покупок в разбивке, чтобы они доставлялись отдельно, может снизить эти дополнительные расходы.

Моторное масло w30 характеристики: масло SAE 0W-30, как выбрать масло

Опубликовано: 26.02.2023 в 08:56

Автор: admin

Категории: Лазерные маркеры

масло SAE 0W-30, как выбрать масло

Моторное масло SAE 0W-30 – это полная синтетика, прекрасно подходящая для использования в российском климате. При этом оно имеет сертификацию на соответствие стандарту ILSAC GF-5, что указывает на его высокие антифрикционные свойства и выраженную экономию топлива. Применять такое масло можно как в двигателях, специально рассчитанных на энергосберегающие масла, так и в обычных моторах. При производстве этого масла учитываются специфические требования ряда современных моделей автомобилей. Допустимо применение масла ROLF JP SAE 0W-30 ILSAC GF-5/API SN на новых автомобилях в течение срока гарантии, если оно удовлетворяет перечню требований, указанному в сервисной книжке.

Характеристики моторного масла 0W-30, вязкость и расшифровка

Масло 0W-30, согласно классификации SAE, относится к всесезонным и имеет сравнительно малую высокотемпературную вязкость. Масла этого класса все шире применяются в легковых автомобилях из-за роста строгости экологических норм. Чтобы их выполнять, приходится всеми возможными методами снижать расход горючего. Маловязкие масла уменьшают механические потери в двигателе, создавая свой вклад в общую экономичность.

Из всех классов низкотемпературной вязкости SAE 0W – минимальный из предусмотренных. Это означает, что моторное масло 0W-30 обеспечивает отличные пусковые характеристики зимой, легко прокачивается через фильтр и с большей скоростью начинает полноценно смазывать нагруженные пары трения в ДВС. В северных широтах это уже само по себе обеспечивает увеличение ресурса в сравнении с более вязкими маслами, даже если они не затрудняют сам запуск мотора.

Стандарт задает предельные характеристики по динамической вязкости на уровне:

не более 6200 мПа·с при -35 °С – испытание задает условный порог проворачиваемости коленчатого вала электростартером автомобиля;

не более 6000 мПа·с при -40 °С – условный порог сохранения прокачиваемости масляным насосом.

Допустимый диапазон кинематической вязкости свежего масла для класса SAE 30 – от 9,3 до 12,5 мм²/с. У масла ROLF JP SAE 0W-30 ILSAC GF-5/API SN этот показатель сдвинут к верхней границе требований, что позволяет ему дольше работать в моторе, не выходя за заданный диапазон: по мере старения вязкость масла неизбежно снижается.

Класс вязкости

0W-30

Классификация масла по API

SN, ILSAC GF-5

Плотность при 15 °С, кг/м³

844

Вязкость кинематическая при 100 °С, мм²/с

11,7

Вязкость кинематическая при 40 °С, мм²/с

64,2

Индекс вязкости

180

Динамическая вязкость CCS при минус 35 °С, мПа·с

3500

Щелочное число, мг КОН/г

6,7

Испаряемость по NOACK, %

13,3

Температура вспышки в открытом тигле, °С

223

Температура застывания, °С

-43

Преимущества моторного масла 0W-30

Для масла ROLF JP SAE 0W-30 ILSAC GF-5/API SN испытания на проворот коленчатого вала дают результат на уровне 3500 мПа·с, то есть масло почти вдвое перекрывает требования стандарта. Благодаря этому оно обеспечивает легкость запуска даже при очень низких температурах и на автомобилях с недостаточной мощностью аккумулятора. Эта проблема характерна для многих японских машин, где большой аккумулятор не помещается под капотом из-за плотной компоновки. Благодаря синтетическому маслу SAE 0W-30 можно значительно снизить нагрузку на стартер зимой.

Моторное масло 0W-30

Выраженные энергосберегающие свойства масла при длительной эксплуатации автомобиля способны дать заметную экономию на топливе, особенно если машина эксплуатируется при повышенных нагрузках.

Соответствуя не только более строгому классу качества для бензиновых двигателей API SN, но и дополнительным требованиям, введенным в ILSAC GF-5, масло 0W-30 (синтетика) отлично подходит для современных автомобилей. Оно полностью совместимо со всеми используемыми типами катализаторов, имеет малую зольность и расход на угар.

Ярко выраженные моющие свойства масла позволяют мотору длительно сохранять чистоту. Не снижается пропускная способность масляных каналов, включая наиболее тонкие (гидрокомпенсаторы, масляные форсунки охлаждения поршней). Минимальный уровень нагарообразования защищает поршневые кольца от потери подвижности, приводящей к снижению компрессии. Уменьшается риск выхода из строя из-за загрязнения клапанов VTEC, редукционного клапана маслонасоса.

Сравнение с другими маслами

Основные отличия других масел с индексом высокотемпературной вязкости SAE 30 из линейки ROLF Lubricants GmbH от ROLF JP SAE 0W-30 ILSAC GF-5/API SN:

ROLF 3-SYNTHETIC 5W-30

ROLF GT 5W-30 SN/CF

ROLF JP SAE 10W-30 ILSAC GF-5/API SN

Ниже класс качества по API (SL, а не SN).

Допускается применение в дизелях (сертифицировано по классу API CF).

Незначительно выше кинематическая вязкость при 100 °С.

Значительно выше щелочное число.

Немного выше температура застывания.

Соответствует требованиям BMW LL-04.

Допускается применение в дизелях (сертифицировано по классу API CF).

Незначительно выше кинематическая вязкость при 100 °С.

Немного выше температура застывания.

Соответствует требованиям BMW LL-04.

Ниже испаряемость.

Выше температура застывания.

Из всех синтетических масел ROLF с таким индексом вязкости масло 0W-30 оптимально именно для холодного климата и современных двигателей с жесткими требованиями к качеству, содержанию серы и фосфора. Для автомобилей, где допускается применение масел API SL, вариант использования ROLF 3-SYNTHETIC 5W-30 может быть более предпочтителен, особенно на высокосернистом топливе. В таких условиях масла с повышенным щелочным числом лучше. В то же время масло ROLF JP SAE 10W-30 ILSAC GF-5/API SN, практически идентичное по большинству характеристик 0W-30, в теплом или жарком климате обеспечит меньший расход на угар, но пусковые характеристики зимой у него значительно хуже.

В то же время при выборе масла нужно учитывать, что линейка ROLF JP не сертифицировалась для дизельных автомобилей (группа классов API C). Также данные масла не рекомендованы для автомобилей, требующих масла со спецификацией BMW LL-04.

Когда лучше применять масло 0W-30

Это масло отлично раскрывает свои свойства на тех автомобилях, где двигатели изначально рассчитаны на энергосберегающие смазывающие материалы. Однако и на обычных автомобилях оно даст свои плюсы, и в первую очередь это касается холодного пуска.

В северных широтах России оно способно значительно облегчить пуск в сравнении с другими маслами, формально выполняющими требования класса 0W. Значительный запас по динамической вязкости относительно стандарта страхует при резком похолодании, позволяет машине нормально запускаться при частично разряженном аккумуляторе. Снижение нагрузки на стартер также разгружает и силовые электроцепи, допускает больше попыток запуска, что важно после длительной стоянки или при неудовлетворительном качестве бензина, плохо испаряющегося на морозе.

Поскольку масло 0W-30 соответствует повышенным требованиям стандарта ILSAC GF-5, оно хорошо подходит для новых двигателей. Оно будет длительно поддерживать чистоту в картере, снизит скорость нагарообразования. При высоких нагрузках оно отлично защищает мотор от износа, хорошо подходит для высокооборотных моторов и двигателей с турбокомпрессорами, включая системы многоступенчатого наддува.

технические характеристики, вязкость автомасла 5W30

Содержание статьи:

Физические характеристики

Рекомендуемые температурные диапазоны применения

Вязкость 5W-30

Применяемость масел

Классификация качества

Допуски производителей

Хранение и утилизация

Обзор масла PLATINUM SAE 5W-30 API SN/CF

Технические характеристики масла 5W30 позволяют относить его к классу маловязких всесезонных — такое масло может успешно применяться практически во всех климатических поясах России, обеспечивая уверенный холодный пуск и хорошую прокачиваемость во всем температурном диапазоне.

Применение маловязких моторных масел — один из основных трендов современного легкового автомобилестроения, поскольку это один из этапов в общем снижении механических потерь в двигателе, повышении его экономичности и улучшении экологических качеств.

Именно поэтому производители масел 5W30 применяют в их производстве высококачественную синтетическую основу, что позволяет маслам соответствовать наиболее строгим из актуальных классов качества критериям.

Физические характеристики

Характеристики моторного масла 5W30 в части его вязкости определяются требованиями стандарта SAE J300. Так как в маркировке указаны два индекса (низкотемпературной и высокотемпературной вязкости), масло относится к всесезонным и при сертификации испытывается по обеим методикам — для летних и зимних масел.

Согласно требованиям SAE, испытания низкотемпературных свойств моторного масла имитируют граничные условия проворота коленчатого вала и прокачиваемости масла.

Для класса 5W принято считать минимальной границей применяемости температуру -30 °С — в этой точке динамическая вязкость не должна превышать стандартный порог в 6600 мПа*с.

Для масла 5W30 характеристики прокачиваемости (условный порог 60000 мПа*с) задаются для температуры -35 °С. Требования к высокотемпературной вязкости производитель автомобильного двигателя определяет исходя из особенностей его конструкции, когда оптимальная смазка при рабочей температуре обеспечивается в определенном диапазоне кинематической вязкости. Для масла 5W30 она должна находиться в пределах от 9,3 до 12,5 мм²/с (при температуре 100 °С): так, у моторного масла SINTEC Platinum SAE 5W30 API SN/CF этот показатель по результатам испытаний составляет 12,47 мм²/с.

Устанавливая вязкость масла вблизи от верхней планки требований стандарта, компания «Обнинскоргсинтез» закладывает потенциально наибольший срок службы: поскольку по мере старения вязкость моторного масла падает, именно ее выход за нижнюю планку требований стандарта и является одним из основных признаков исчерпания ресурса масла.

Также стандарт SAE указывает на необходимость измерения динамической вязкости летних и всесезонных масел при температуре 150 °С, моделируя экстремальные тепловые нагрузки на двигатель. Для моторного масла 5W30 характеристики по требованию стандарта составляют 2,9 мПа*с — это минимальная вязкость, которую оно может иметь при заданной температуре.

Вязкость 5W-30

ВЯЗКОСТЬ SAE	5W-30
Плотность (при 15^оС)	80.57
Кинематическая вязкость, мм²/с при 40 ^оС	62.2
Кинематическая вязкость, мм²/с при 100 ^оС	10. 4
Индекс вязкости	153
Температура потери текучести (^оС)	-42
Температура вспышки (^оС)	230
PKG	1,4,4T,200

Применяемость масел

Моторные масла класса 5W30 предназначены в первую очередь для современных двигателей легковых автомобилей, соответствующих последним экологическим стандартам. Такие масла могут использоваться всесезонно во всех регионах России, кроме наиболее холодных, где в таком случае желателен переход на масла класса 0W30.

Поскольку для современных двигателей перечень требований чаще всего выходит за рамки общих положений стандарта API, при выборе необходимо сверяться с допусками производителя для конкретных марок масла и моделей автомобилей.

Классификация качества

У большинства моторных масел 5W30 технические характеристики в плане зольности, антифрикционных и противоизносных свойств, содержания серы и фосфора в числе прочих позволяют их относить к числу наиболее качественных. В общеупотребительной системе классификации API это означает присвоение им наиболее высоких классов качества из действующих в текущий момент.

Система API предполагает присвоение маслам классов с разделением их на группы S (бензин) и С (дизель). Поскольку для легкового транспорта наиболее популярны масла универсального типа, для них указываются оба класса качества, соответственно и испытания при сертификации проводятся по обеим методикам. Принцип нумерования стандартов по порядку их принятия прост — используется латинский алфавит. Для бензиновых двигателей последний принятый стандарт — это API SN, сменивший принятый в конце 2004 года API SM.

Для дизельных двигателей, помимо индекса класса качества, указывается также тактность мотора, если это имеет значение в рамках данного стандарта. Так, масло API CF-4 предназначено только для четырехтактных дизелей, в то время как суффикс «-2» указывал бы на применение в дизельных двигателях с двухтактным циклом.

Дополнительно указывается класс качества по европейскому стандарту ACEA, учитывающему специфику европейских экологических норм и соответствующих требований к составу и свойствам моторных масел. Для бензиновых и дизельных автомобилей классы качества обозначаются индексами A и B соответственно, нумеруясь цифрами в порядке принятия, но также особо выделен класс С для двигателей, выполненных под экологические нормы Евро 4 и выше. Наличие у масла соответствия одному из классов качества этой группы ACEA важно в первую очередь при подборе смазок для двигателей с сажевыми фильтрами и многокомпонентными катализаторами.

Допуски производителей

Наличие у моторного масла специфических допусков автопроизводителей — один из признаков высокого качества. Разрабатывая двигатель, завод может формулировать требования к смазочным материалам, более жесткие или подробные, чем это принято в действующих стандартах качества. Такие требования и составляют допуск: при выборе масла для автомобиля нужно обеспечивать совпадение допусков, указываемых в сервисной документации автомобиля и в характеристиках моторного масла.

При сертификации моторных масел SINTEC проводятся испытания на соответствие допускам наиболее основных мировых автоконцернов.

В частности, масло SINTEC Platinum SAE 5W30 API SN/CF имеет следующие допуски.

MB-Approval 229.5: энергосберегающие масла для автомобилей Mercedes-Benz с увеличенным интервалом замены.

Renault RN 0700/0710: легковые двигатели Renault с мощностью до 100 л. с., бензиновые и дизельные (без сажевого фильтра).

Porsche A40: автомобили с 1994 года выпуска, со стандартными интервалами обслуживания.

BMW Longlife-01: двигатели BMW с 2001 года выпуска, рассчитанные на увеличенные сроки техобслуживания и не эксплуатируемые в жестких условиях.

VW 502.00/505. 00: автомобили Volkswagen с бензиновым и дизельным двигателем (без насос-форсунок) с нормальными сроками замены масла.

Хранение и утилизация

Моторные масла должны храниться в плотно закрытой заводской таре, что позволяет избежать протечек, ускоренного окисления. Утилизируется продукт согласно общим требованиям к отходам высоких классов опасности.

Обзор масла PLATINUM SAE 5W-30 API SN/CF

SINTEC PLATINUM SAE 5W-30 API SN/CF. Это всесезонный универсальный полностью синтетический состав, который рекомендован к использованию в современных автомобилях. Для его получения были использованы качественная основа и современные высокоэффективные присадки.

Пакет включает моющие, антиокислительные и другие компоненты. Именно поэтому наряду с высокими смазывающими показателями данное моторное масло способно:

поддерживать чистоту мотора и продлевать срок его бесперебойной работы;

обеспечивать эффективное функционирование систем нейтрализации отработавших газов;

надежно защищать мотор даже в сложных условиях движения по городу, при значительных нагрузках.

При понижении температуры до –30 °С наблюдается ухудшение эксплуатационных показателей масла PLATINUM SAE 5W-30 от бренда SINTEC. Этот факт следует учитывать при эксплуатации автомобиля.

SAE 10W30 API SN/ SM / SL / SF —

SAE 10W30 API SN/ SM / SL / SF БЕНЗИНОВОЕ МОТОРНОЕ МАСЛО — МОТОРНОЕ МАСЛО DANA GOLD — ПОЛНОСТЬЮ СИНТЕТИЧЕСКОЕ ПОЛУСИНТЕТИЧЕСКОЕ МОТОРНОЕ МАСЛО ПРЕМИУМ-ПРЕМИУМ Стандарт SN

/ SM / SL / SF

SAE 10W30 API SN/ SM / SL / SF GASOLINE ENGINE OIL — это усовершенствованное полностью синтетическое моторное масло, разработанное для того, чтобы двигатели работали как новые, обеспечивая исключительную моющую способность, защиту от износа и общую производительность. МАСЛО ДЛЯ БЕНЗИНОВЫХ МОТОРОВ SAE 10W30 отвечает требованиям последних отраслевых стандартов, предъявляемых к современным бензиновым двигателям.

EVO

E — Дополнительная защита двигателя, сцепления и передачи

В — Стоимость денег с 70% дополнительным пробежом

O — Неоплачиваемая производительность во всех сетях

SAE 10W30. МАСЛО рекомендуется для всех типов современных транспортных средств, включая высокопроизводительные бензиновые и дизельные многоклапанные двигатели с впрыском топлива с турбонаддувом, установленные в легковых автомобилях, внедорожниках, легких фургонах и грузовиках.

Это рекомендуемый класс вязкости для различных двигателей внедорожников, легких фургонов и грузовиков, а также ряда старых моделей автомобилей.
Не рекомендуется использовать для двухтактных или авиационных двигателей, если только это специально не одобрено производителем.

Технические характеристики:

ACEA	А1/В1
API	СН, СМ, СЛ, СДЖ
ILSAC	ГФ-5

Особенности	Преимущества и потенциальные выгоды
Полная синтетическая формула Advanced	Предотвращает образование отложений и шлама, что продлевает срок службы двигателя. Превосходная общая смазка и защита от износа для многих стилей вождения.
Выдающаяся термическая и окислительная стабильность	Превосходная производительность в течение максимального интервала замены масла, рекомендованного в руководстве по эксплуатации автомобиля
Улучшенные фрикционные свойства	Повышает экономию топлива
Отличные характеристики при низких температурах	Быстрый запуск в холодную погоду для сверхбыстрой защиты Помогает продлить срок службы двигателя

Технические характеристики:

Класс SAE	10W-30
Вязкость при 100ºC, сСт (ASTM D445)	10,1
Вязкость при 40ºC, сСт (ASTM D445)	63,2
Индекс вязкости	146
Сульфатная зола, % мас. (ASTM D874)	0,8
Вязкость по HTHS, мПа•с при 150°C (ASTM D4683)	3,0
Температура застывания, ºC (ASTM D97)	-42
Температура вспышки, ºC (ASTM D92)	232
Плотность при 15,6 ºC, г/мл (ASTM D 4052)	0,859

Охрана труда и техника безопасности:

Смазочные материалы, состоящие из минеральных масел высокой степени очистки со специальными присадками. В нормальных условиях использования эта смазка не представляет особой токсической опасности. Со всеми смазками любого типа следует обращаться с большой осторожностью, особенно избегая возможного контакта с кожей.

Не допускать разбрызгивания и держать вдали от горючих материалов. Хранить под крышкой и вдали от любого риска загрязнения. Правильно утилизируйте отработанное масло; не сливать в канализацию, водотоки или почву.

Руководство по маслу 10W30 (что это такое + применение + 4 часто задаваемых вопроса)

Свяжитесь с нами

Получить предложение

Масло

10W30 — популярное универсальное масло, обычно используемое в бензиновых и дизельных двигателях большой мощности.

Тем не менее, подходит ли вам масло 10W-30?
И чем оно отличается от масел других классов вязкости?

В этой статье мы подробно рассмотрим масло 10W-30, в том числе его применение, независимо от того, является ли оно синтетическим или подходит для использования с большим пробегом. Мы также посмотрим, чем оно отличается от других масел и можно ли использовать масло 10W-40 вместо масла 10W-30.

Эта статья содержит:

Что означает 10W30 в масле?
Для чего используется масло 10W-30?
4 Часто задаваемые вопросы о масле 10W30
- Является ли масло 10W-30 синтетическим маслом?
- Чем масло 10W-30 отличается от других масел?
- Можно ли использовать масло 10W-40 вместо масла 10W-30?
- Подходит ли масло 10W-30 для большого пробега?

Начнем!

Что означает 10W30 В Масло ?

Всесезонное масло разработано так, чтобы обладать свойствами двух масел с разной вязкостью. В данном случае это весовое масло SAE 10W и SAE 30.

Но что это значит?
Цифры перед буквой «W» обозначают вязкость масла для зимних условий. Чем ниже это число, тем лучше ваше моторное масло будет работать в условиях низких температур.

Цифры после него обозначают вязкость масла при высоких температурах. Чем выше эти цифры, тем лучше они выдержат высокую рабочую температуру.

Это означает, что моторное масло 10W-30 действует как масло класса SAE 10W при 0°C (32°F) и масло SAE 30 при 100°C (212°F).

Масло 10W-30 может выдерживать температуры от -13°F до 86°F. Это делает масло 10W-30 довольно стабильным при более высоких температурах и давлении и может проходить через важные детали двигателя, не вызывая слишком большого трения.

Однако это сравнительно более густое масло, по консистенции похожее на консистентную смазку. Таким образом, он может не работать в экстремально холодном климате и при более низких температурах. В этих случаях вы можете поискать более жидкое масло, такое как 0W-20 или 5W-30.

Имея это в виду, давайте посмотрим, для чего используется всесезонное масло 10W-30.

Для чего используется масло 10W-30 ?

10W-30 обладает отличной способностью выдерживать более высокие температуры без ущерба для качества работы двигателя. Он также может хорошо работать в условиях высокой температуры и давления в более жарком климате и прилипать к двигателю без разбавления.

Это делает его идеальным для тяжелонагруженных дизельных двигателей, так как это немного более густое масло с высокой нагрузочной способностью.

Этот смазочный материал защищает такие детали двигателя, как поршни, от образования отложений в двигателе. Это также предотвращает повреждение двигателя, вызванное трением и недостаточной смазкой.

Помимо этих основных функций, масло 10W-30 также обладает следующими свойствами:

Снижение расхода масла в бензиновых и дизельных двигателях большой мощности
В результате повышается эффективность использования топлива и улучшается экономия топлива износ
Защита от ржавчины и коррозии
Обеспечивает плавную и бесшумную работу благодаря более высокой вязкости.
Подходит для двигателей, использующих современные виды топлива, например биотопливо.

Теперь давайте узнаем больше о смазочной жидкости 10W-30, ответив на некоторые распространенные вопросы.

4 Часто задаваемые вопросы О масле 10W30

Вот несколько часто задаваемых вопросов о смазке 10W-30 и ответы на них:

1. Является ли масло 10W-30 синтетическим маслом?

Моторное масло 10W-30 доступно в обычном (минеральное масло), синтетическом и синтетическом вариантах. Естественно, синтетическое моторное масло превосходит все другие варианты жидкости 10W-30 при нормальной рабочей температуре.

Минеральное масло производится с использованием очищенной сырой нефти в качестве базового масла и нескольких присадок. Хотя оно намного дешевле других, оно менее стабильно, чем синтетическое масло, при высоких температурах и быстрее разрушается.

Таким образом, синтетическое 10W-30 может работать даже лучше, чем 10W-40 минеральное масло при более высоких температурах . И вы можете рассчитывать на повышение эффективности использования топлива и большую экономию топлива.

Масло 10W-30 также доступно в виде полусинтетического моторного масла. Синтетическая смесь 10W-30 имеет некоторые характеристики полностью синтетического масла для защиты двигателя внутреннего сгорания и обеспечения бесперебойной работы двигателя.

Тем не менее, не забывайте всегда консультироваться со своим механиком перед переключением между обычным и синтетическим моторным маслом во время замены масла, если вашему автомобилю требуется масло определенного типа.

2. Чем масло 10W-30 отличается от других масел?

Если сравнивать смазку 10W-30 с маслом еще более высокой вязкости (например, 10W-40), то 10W-40 будет более густым при более высоких температурах и лучше прилипнет к двигателю. Напротив, 10W-30 будет течь более плавно, не вызывая сильного трения, вызванного сопротивлением двигателя.

По сравнению с маслами с более низкой вязкостью (такими как 5W-30 или 0W-20), 10W-30 работает намного лучше при высоких температурах. Тем не менее, он не будет работать в условиях низких температур или холодной погоды. Скорее всего, это помешает запуску вашего автомобиля при более низких температурах.

Это также означает, что ваш двигатель будет испытывать повышенный расход масла и снижение эффективности использования топлива. Легкие грузовики и легковые автомобили могут испытывать перенапряжение из-за повышенной нагрузки, вызванной более тяжелыми маслами (например, 10W-30) в холодном климате.

Примечание : Выбирая марку масла для своего автомобиля, убедитесь, что оно сертифицировано API и подходит для вашего автомобиля. Большинству автомобилей требуется определенный класс вязкости масла. Обратитесь к руководству по эксплуатации автомобиля и к автомеханику, чтобы подобрать подходящее масло для вашего автомобиля.

3. Можно ли использовать масло 10W-40 вместо масла 10W-30?

В большинстве случаев нет, нельзя.

Большинство двигателей спроектированы и настроены с использованием масел определенной вязкости, поэтому переход на более тяжелые масла может повлиять на работу двигателя.

Некоторые автомобили могут иметь небольшую гибкость в отношении моторного масла, но лучше проконсультироваться со своим автомехаником, прежде чем делать переход.

В случае старых двигателей автопроизводители обычно рекомендуют использовать более густое масло для надлежащего покрытия критически важных деталей двигателя. Однако, если вашему автомобилю требуется масло 10W-30, а вы вместо него используете 10W-40, возможно, вы оказываете слишком большое давление на двигатель.

Имейте в виду, что всегда следует ориентироваться на рекомендуемую вязкость масла для вашего двигателя. Использование масла с высокой вязкостью для старых бензиновых или дизельных двигателей может привести к излишней нагрузке на детали двигателя и трению.

Например, использование более тяжелых масел, таких как 10W-40, для легких грузовиков или легковых автомобилей может вызвать слишком большую нагрузку на их двигатель и вызвать такие проблемы, как образование шлама или утечки масла.

4.

Подходит ли масло 10W-30 для большого пробега?

Моторное масло 10W-30 является достойным маслом для большого пробега. Это обеспечивает лучшую экономию топлива при одновременном снижении расхода масла для старых двигателей.

Старые двигатели с пробегом более 75 000 миль требуют более густого масла, которое будет надлежащим образом смазывать критически важные детали двигателя и предотвратит утечки масла, образование шлама и отложений.

Для двигателей с большим пробегом моторное масло с высокой вязкостью может помочь противостоять износу деталей двигателя и избежать трения, вызванного шлифованием шестерен по металлическим поверхностям.

Однако, прежде чем покупать масло с более высокой вязкостью, сверьтесь с руководством по эксплуатации вашего двигателя, чтобы убедиться, что оно не слишком густое для вашего двигателя и не вызовет проблем с его работой.

Заключительные мысли

Масло 10W-30 может предложить очень универсальный диапазон рабочих температур для вашего автомобиля, особенно при более высоких температурах.

При выборе подходящего масла не забудьте проконсультироваться со своим механиком и пройти плановое техническое обслуживание и замену масла для общего состояния вашего автомобиля. Если вы ищете надежное решение для ремонта и обслуживания автомобилей с лучшими сертифицированными ASE механиками , обратитесь в RepairSmith!

RepairSmith — это мобильная служба ремонта автомобилей, которая предлагает конкурентоспособные и авансовые цены, а также ряд услуг по техническому обслуживанию.

Заполните эту форму, чтобы узнать об услуге по замене масла прямо сейчас!

Поделитесь этой историей:

Мастер по ремонту

RepairSmith — это самый простой способ отремонтировать ваш автомобиль. Наши специалисты, сертифицированные ASE, доставят качественный ремонт и техническое обслуживание автомобиля прямо к вашему подъезду. Мы предлагаем предварительную цену, онлайн-бронирование и 12-месячную гарантию на 12 000 миль.

317 578 отзывы: 317578 SACHS — Амортизатор подвески передний газомасляный 317 578 — купить, цена

Опубликовано: 26.02.2023 в 08:47

Автор: admin

Категории: Популярное

Sachs 317 578 Амортизатор, перед, цена 2672.40 грн — Prom.ua (ID#1277766767)

Детали ходовой

Описание Sachs 317 578 Амортизатор, перед

Амортизатор передній SKODA OCTAVIA II, SUPERB II; VW CADDY ALLTRACK, CADDY ALLTRACK/MINIVAN, CADDY III, CADDY IV, CADDY IV/MINIVAN, CC B7, EOS, GOLF PLUS V, GOLF V, PASSAT B6 1.0-3.6 08.03-

Оригинальные номера (OEM) для Sachs 317 578 Амортизатор, перед

Важно отметить: большинство компаний, официальным поставщиком продукции которых является Inter Cars Ukraine, производят детали для вторичного рынка, которые по качеству не уступают оригинальным!

Номера оригинальных запчастей (от производителя автомобиля), для которых заменой является Sachs 317 578 Амортизатор, передAUDI 3C0 413 031 AA, AUDI 3C0 413 031 L, SKODA 3C0 413 031 AB, SKODA 3C0 413 031 L, SKODA 3C0 413 031 AA, SKODA 3C0 413 031 AQ, SKODA 3C0 413 031 BD, SKODA 3C0 413 031 AL, SKODA 3C0 413 031 AS, SKODA JZW 413 031 A, VW 3C0 413 031 AB, VW 3C0 413 031 L, VW 3C0 413 031 A, VW 3C0 413 031 E, VW 3C0 413 031 AA, VW 3C0 413 031 AQ, VW 3C0 413 031 AH, VW JZW 413 031 A, VW 3C0 413 031 AJ, VW 3C0 413 031 AS, VW (FAW) 3CD 413 031 B

Применяемость в автомобилях для SACHS 317 578

Данная автозапчасть может с легкостью заменить / использоватся вместо оригинальных запчастей / товаров для следующих производителей и моделей авто:VW TIGUAN (5N_), VW CADDY IV minivan (SAA, SAH), SKODA SUPERB II (3T4), VW GOLF V (1K1), VW PASSAT B7 (362), VW GOLF PLUS V (5M1, 521), VW PASSAT B6 (3C2), VW CADDY IV (MPV) (SAB, SAJ), SKODA SUPERB II Kombi (3T5), VW EOS (1F7, 1F8), VW CADDY III (MPV) (2KB, 2KJ, 2CB,, VW PASSAT B6 Variant (3C5), VW CADDY ALLTRACK (MPV) (SAB), VW GOLF V Variant (1K5), SKODA OCTAVIA II (1Z3), VW SCIROCCO III (137, 138), VW TOURAN (1T1, 1T2), VW CC B7 (358), VW PASSAT CC B6 (357), VW CADDY ALLTRACK minivan (SAA)

Официальные поставки и гарантия для SACHS 317 578

Важная деталь: все товары сертифицированы, поскольку Inter Cars Ukraine является официальным дистрибьютером автозапчастей ведущих мировых компаний-производителей. Мы выполняем все гарантийные обязательства, предоставляя возможность обмена и возврата товара.

Точки видачи автозапчастей

SACHS 317 578 вы можете приобрести практически в каждом регионе Украины – благодаря широкой сети филиалов Inter Cars Ukraine. Все товары в наличии во всех точках выдачи, поэтому (в большинстве случаев!) забрать их можно в тот же день, когда оформлен заказ.
Сеть точек выдачи предварительно оформленного заказа Inter Cars Ukraine:

Київ, Бровари, Горенка, Чернігів , Суми , Харків , Полтава , Черкаси , Кременчук , Кропивницький , Дніпро , Запоріжжя , Кривий Ріг, Миколаїв , Одеса , Біла Церква, Житомир , Вінниця , Хмельницький , Тернопіль , Рівне , Рівне , Луцьк , Львів , Івано-Франківськ

Амортизаторы и стойки SACHS для Volkswagen Passat CC I 2008-2017

Амортизаторы и стойки

Volkswagen

Passat CC

I 2008-2017

SACHS

страница: 1
из 1

Сортировка:

Выберите. ..

Амортизатор SACHS задний для Volkswagen Passat CC I 2008-2012. Артикул 311 346

7670 сом

В наличии: 24

Артикул

311 346

Бренд:

Производитель:

ZF Friedrichshafen AG (Германия)

Вид амортизатора

Газовый

Количество

1 шт

Конструкция амортизатора

Двухтрубный

Крепление амортизатора

Верхний стержень, нижнее отверстие

Номер EAN/Штрих-код

4013872492701, 4013872928781

Параметр

SEOV30/13X222A

PASSAT CC (357)
01.2011-01.2012
1.4 TSI MultiFuel
160 л.с
PASSAT CC (357)
01.2008-01.2010
1.8 TSI
152 л.с
PASSAT CC (357)
01. 2008-01.2012
1.8 TSI
160 л.с
PASSAT CC (357)
01.2009-01.2010
2.0 BlueTDI
143 л.с
PASSAT CC (357)
01.2008-01.2011
2.0 TDI
163 л.с
PASSAT CC (357)
01.2008-01.2011
2.0 TDI
136 л.с
PASSAT CC (357)
01.2008-01.2012
2.0 TDI
140 л.с
PASSAT CC (357)
01. 2008-01.2012
2.0 TDI
170 л.с
PASSAT CC (357)
01.2009-01.2012
2.0 TDI 4motion
140 л.с
PASSAT CC (357)
01.2009-01.2012
2.0 TDI 4motion
170 л.с
PASSAT CC (357)
01.2008-01.2012
2.0 TSI
200 л.с
PASSAT CC (357)
01.2010-01.2012
2.0 TSI
211 л.с
PASSAT CC (357)
01. 2008-01.2011
3.6 FSI 4motion
300 л.с

Амортизатор SACHS передний для Volkswagen Passat CC I 2008-2012. Артикул 317 578

9370 сом

В наличии: 20

Артикул

317 578

Бренд:

Производитель:

ZF Friedrichshafen AG (Германия)

Вид амортизатора

Газовый

Диаметр корпуса

55 мм

Количество

1 шт

Конструкция амортизатора

Двухтрубный

Крепление амортизатора

Верхний стержень

Номер EAN/Штрих-код

4013872972562

Параметр

SFE36/25X157A

PASSAT CC (357)
01.2011-01.2012
1.4 TSI MultiFuel
160 л.с
PASSAT CC (357)
01.2008-01.2010
1. 8 TSI
152 л.с
PASSAT CC (357)
01.2008-01.2012
1.8 TSI
160 л.с
PASSAT CC (357)
01.2009-01.2010
2.0 BlueTDI
143 л.с
PASSAT CC (357)
01.2008-01.2011
2.0 TDI
163 л.с
PASSAT CC (357)
01.2008-01.2011
2.0 TDI
136 л.с
PASSAT CC (357)
01. 2008-01.2012
2.0 TDI
140 л.с
PASSAT CC (357)
01.2008-01.2012
2.0 TDI
170 л.с
PASSAT CC (357)
01.2009-01.2012
2.0 TDI 4motion
140 л.с
PASSAT CC (357)
01.2009-01.2012
2.0 TDI 4motion
170 л.с
PASSAT CC (357)
01.2008-01.2012
2.0 TSI
200 л.с
PASSAT CC (357)
01. 2010-01.2012
2.0 TSI
211 л.с
PASSAT CC (357)
01.2008-01.2011
3.6 FSI 4motion
300 л.с

Indianapolis, IN Адвокаты: Hocker Law, LLC

Индианаполис, Индиана Юридическая фирма Hocker Law, LLC

Выплаты гонорара
Платежи по счетам

Независимо от того, что жизнь преподносит вам

877-626-7725 Местный 317-578-1630

Опытные и знающие адвокаты штата Индиана. Ваши адвокаты на всю жизнь.

Бесплатная консультация ¡Hablamos Español!

Без сомнения, нанять адвоката в Индиане может быть трудным решением. Откуда вы знаете, какому адвокату доверять, когда так много зависит от исхода вашего дела? Возможно, вы никогда раньше не разговаривали с адвокатом. Возможно, вы знаете их только по фильмам и сериалам.

Вы можете задаться вопросом: «Кто в моем сообществе настоящие профессионалы в области права, которые могут обеспечить опытное и компетентное представительство во всех жизненных событиях?»

Мы думаем, что у нас есть ответ. Это юристы Hocker Law, LLC.

Как только вы поговорите с нами, вы обнаружите, что мы практичные хузеры, которые заботятся о том, чтобы делать правильные вещи для таких клиентов, как вы. Мы верим, что однажды наняв нас для решения одной из ваших юридических задач, вы будете продолжать обращаться к нам за другой поддержкой.

Делайте то, что лучше для вашей семьи

Надежное юридическое сопровождение на всех этапах жизни

В Hocker Law, LLC мы будем вашими юристами на всю жизнь. Мы обеспечим надежное юридическое сопровождение на всех этапах. Независимо от того, покупаете ли вы дом, женитесь или разводитесь, начинаете бизнес, нуждаетесь в иммиграционной помощи или вам нужна помощь в судебном процессе, вы можете рассчитывать на нашу юридическую команду для необходимой вам поддержки.

Адвокат Джанет Дэвис Хокер основала свою юридическую фирму более 20 лет назад с одной целью: всесторонне обслуживать юридические потребности людей в Индианаполисе и по всей Индиане. Она и ее команда, включая Вики Л. Фортино, Рэйчел А. Ист и Кэтлин С. Кребо, являются высококвалифицированными юристами с успешным послужным списком получения результатов и поиска нестандартных решений.

Помощь в вопросах недвижимости, семейного права, коммерческого права и других вопросах

В жизни бывает много моментов, когда вам нужен адвокат. Для многих людей первая встреча с юристом может быть связана с покупкой недвижимости. Наши юристы по недвижимости имеют большой опыт в решении вопросов, связанных с закрытием сделок и правами собственности. Мы позаботимся о полной защите ваших прав и интересов при всех видах сделок с недвижимостью.

По мере продвижения по жизни вам может понадобиться помощь в вопросах семейного права. Адвокат по семейным делам в Hocker Law, LLC может оказать юридическую поддержку, если вы переживаете развод или вам нужна помощь с усыновлением или составлением завещания.

Оценка ситуации без обязательств

Возможно, вы готовы осуществить свою мечту и открыть собственный бизнес. Мы поможем вам в этом процессе, чтобы убедиться, что вы стоите на твердом правовом основании.

К сожалению, хорошие люди иногда переживают трудные времена. Вы можете попасть в аварию не по своей вине и вам нужен опытный адвокат по травмам. Мы постараемся помочь вам вернуться на правильный путь.

Адвокаты на всю жизнь: коммерческое право

Начать бизнес? Нужна юридическая консультация для вашей существующей компании? Урегулировать спор по контракту? Узнайте, как Hocker Law, LLC может вам помочь. Наши опытные юристы по разрешению споров помогут решить следующие вопросы:

Организация бизнеса
Деловые контракты
Соглашения об отказе от конкуренции
Неразглашение

Мы с вами на каждом шагу

Компания Hocker Law, LLC готова помочь вам. И мы будем рядом с вами в будущем. Мы ваши адвокаты на всю жизнь.

Свяжитесь с нами сегодня для бесплатной и конфиденциальной консультации. Мы можем встретиться с вами в одном из наших трех офисов по адресу Indianapolis и Greenwood, Indiana 9.0060 .

6626 E 75th St Suite 410
Индианаполис, Индиана 46250
(317) 578-1630

2629 Waterfront Pkwy E Dr #110
Indianapolis, IN 46214
(317) 489-3643

3209 W. Smith Valley Road Suite 233
Greenwood, в 46142
(317) 215-5045

и обзор Attaboy Plumbing Co.-(317) 578-2882

Home
United STESTAR
Индианаполис

Абразив шлифовального диска: виды абразивных дисков, их марировки

Опубликовано: 26.02.2023 в 08:02

Автор: admin

Категории: Дорожно-Строительная техника

виды, маркировка, зернистость, сфера применения

Шлифовальные круги — это абразивные инструменты, которые состоят из зерен, сцементированных между собой определенным вяжущим веществом. Они широко применяются в промышленных и бытовых целях для шлифования различных поверхностей. Такая процедура позволяет достичь презентабельного внешнего вида изделия и придания ему необходимых технических характеристик. Как правильно выбрать шлифовальный круг для домашних и производственных работ, и что нужно знать о шлифкругах перед их покупкой — об этом читайте в нашей статье.

Сфера применения шлифовальных кругов

Виды шлифкругов

Характеристики шлифовальных кругов и их маркировка
Зернистость

Виды абразивных композиций

Связующие компоненты

Показатели твердости

Как правильно выбрать и купить шлифовальный круг?

Сфера применения зачистных шлифовальных кругов

Абразивный инструмент находит свое применение как в бытовых условиях, так и в промышленном производстве. В процессе проведения ремонтных работ не обойтись без зачистных шлифовальных кругов: они используются для удаления старой краски и ржавчины с металлических конструкций, подготовительной очистки бетонных стен для последующей укладки кафельной плитки.

Шлифовальные круги применяются и в промышленности: для обработки брусковых и щитовых деталей в станкостроении и машиностроении. Шлифовке может подвергаться широкий перечень материалов, в том числе:

черные и цветные металлы, мягкие сплавы;

камень;

пластик;

древесина.

Шлифкруги применяются для удаления ржавчины с металлических деталей, а также для заточки ножей и других режущих предметов на точильных станках. Ювелиры используют шлифовальные круги для полировки драгоценных металлов, финишной обработки поверхности полудрагоценных камней и поделочных минералов.

Виды шлифкругов

Согласно непрофессиональной классификации шлифовальных кругов выделяют следующие разновидности:

Диски на липучке изготавливаются из шлифовальной шкурки на велкро-основе, которая крепится на опору при помощи самоклеящейся подложки. Такой материал считается расходным и применяется в деревообработке, металлообработке, при ремонте и строительстве. Шлифовальный круг на липучке устанавливается на болгарку или эксцентриковую шлифовальную машинку, а также на дрель ручной работы. Он маркируется различным цветом, обозначающим зернистость. К примеру, коричневый подходит для дерева и металла, синий – для нержавейки, а черным можно обрабатывать минералы.

Лепестковый шлифкруг выполнен в форме веера, обладает хорошей эластичностью и легко адаптируется под любую поверхность. Используется в основном для шлифовки труб, фасонины, изделий из дерева.

Фибровый шлифовальный круг – это оснастка болгарки для обработки поверхностей из черных и цветных металлов, стали. Применяется для зачистки сварочных швов и удаления брызг. Фибровая основа для таких дисков изготовлена путем обработки целлюлозы.

Алмазный шлифкруг используется для чистовой шлифовки твердосплавных материалов, стекла, керамики, драгоценных и поделочных камней. Алмазный диск отличается оптимальным балансом хрупкости и прочности, имеет большой рабочий запас.

Характеристики шлифовальных кругов и их маркировка

Качественные характеристики шлифкругов регламентируются ГОСТ, техническими условиями и обозначаются на маркировке изделия. К базовым параметрам относят:

класс, профиль и размер;

зернистость;

абразивный материал;

связующий материал;

твердость.

Точность и качество шлифования напрямую зависит от класса абразивного инструмента. Шлифкруги класса Б используются для менее ответственных операций и обладают наименьшей точностью. Абразивный инструмент класса, А является более точным и качественным. Шлифовальный круг класса АА обычно применяется для работы на прецизионных шлифовальных станках, отличается наивысшей точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава и уравновешенностью абразивной массы.

Профиль круга определяет возможность выполнения тех или иных работ. Маркировка шлифовальных кругов осуществляется согласно ГОСТ 2424 и обозначается буквами и цифрами. Ниже представлены самые распространенные профили шлифовальных кругов и область их применения.

Маркировка	Область применения
ПП – с прямым профилем	черновое шлифование металла
2П – конические двухсторонние Т – тарельчатые	обработка резьбы и шестеренок, заточка инструментов с несколькими лезвиями
3П – конические односторонние	заточка инструментов и другие операции
ПВ – с одно- или двухсторонними выточками	бесцентровое шлифование металла
К – кольцевые	торцевое шлифование плоской поверхностью
ЧК – чашечные	заточка, правка, шлифовка поверхностей трения металлообрабатывающих станков

Помимо формы профиля, шлифовальные круги отличаются по размерам — наружному диаметру, диаметру отверстия и высоте (DxTxH). Например, маркировка 350×40×127 будет означать, что наружный диаметр диска составляет 350 мм, внутренний диаметр — 40 мм, высота (толщина) — 127 мм. Наиболее востребованными для бытовых станков являются шлифовальные круги с внешним диаметром 125 мм, 200 мм и 230 мм.

Зернистость

Выбор зернистости шлифовального круга обуславливается требованиями, предъявляемыми к чистоте обрабатываемой поверхности, и типом шлифовальных операций. Величина зерна обозначает толщину слоя, снимаемого за один проход. Так, шлифовальные круги по металлу для черновых работ имеют более крупное зерно, а для обеспечения гладкости и точности обработки применяются мелкозернистые круги. Для торцевого шлифования, а также для обработки деталей из меди или латуни лучше использовать крупнозернистые круги, чтобы избежать засаливания.

Зернистость шлифкругов характеризуется размером абразивных зерен и обозначается определенным числом (чем больше число, тем меньше степень зернистости). В таблице ниже приведены рекомендации по выбору зернистости инструмента для выполнения того или иного вида работ.

Вид шлифования	Рекомендованный номер зернистости круга
Резьбошлифование	100-280
Отделочное	180-320
Заточка инструмента	170-220
Круглое чистовое	600-100
Круглое обдирочное	24-40
Плоское, торцевое	16-36

Виды абразивных композиций

Согласно ГОСТ 28818 материалы для производства шлифкругов должны иметь значительную твердость, низкую теплопроводность и устойчивость к фрикционному износу. Допускается применение следующих абразивных композиций:

Электрокорунд на бокситовой основе — отличается повышенным уровнем твердости и термостойкости. Такие круги маркируются буквенно‑цифровым индексом (12А — 15А, 22А — 25А), с увеличением которого возрастает показатель твердости базового вещества и прочность круга.

Электрокорунд на базе карбида — используется для снятия поверхностных слоев с деталей, которые уже подвергались термической обработке. Код маркировки начинается от 38А (карбид циркония) и заканчивается 95А (карбид хрома или титана). Шлифовальные круги, изготовленные на основе карбида кремния (52С‑65С) имеют отличную устойчивость к температурным перепадам и применяются для работы по чугуну, цветному металлу и сплавам.

Сферокорунд — материал на базе расплавленного оксида алюминия с зерном сферической формы. Такой состав отличается высокими показателями твердости, что дает возможность использовать его для обработки твердых сплавов. Шлифкруги из сферокорунда маркируются буквенным обозначением «ЭС».

Монокорунд — это материал с зерном, имеющим монокристаллическую структуру (43А‑45А). Такая абразивная композиция долговечна и используется для обработки инструментальных и жаропрочных сплавов.

Связующие компоненты

Наряду с режущим веществом, из которого изготовлен шлифовальный круг, немаловажную роль играет способ связки: именно благодаря ей абразивная масса не разрушается. Обычно в качестве связующего компонента используется бакелит или керамика. Инструмент на основе бакелитовой связки имеет повышенную плотность, является тяжелым и пригоден для работ по металлу. Однако при этом существуют некоторые ограничения по скорости вращения, особенно если речь идет о ручных шлифовальных машинах.

Керамическая связка на основе глины или кварца делает шлифовальный круг более легким, и как следствие, достигается высокая скорость его вращения на шлифовальном станке. При этом стойкость и твердость такого инструмента значительно ниже. Смесь искусственного каучука и серы дает вулканитовую связку. Такие диски отличаются повышенной износостойкостью и хорошей упругостью, но стоят значительно дороже модификаций с керамическим абразивом.

Показатели твердости

Твердость шлифовального круга — это свойство, которое позволяет сохранять зерна под внешним воздействием. Чем меньше показатель твердости, тем быстрее происходит разрушение абразива. Наиболее распространенными являются шлифкруги со средними значениями твердости, так как они обладают оптимальным балансом производительности и долговечности. Маркировка показателей твердости шлифовальных кругов для шлифовальных станков обозначается буквенно‑цифровым кодом, где М — мягкие, СТ — среднетвёрдые, Т — твердые, ЧТ — чрезвычайно твердые.

Для обработки резьбы или маленьких по размеру деталей используются шлифкруги с высокой твердостью. С плоской или черновой шлифовкой прекрасно справляются мягкие инструменты. Чем тверже и больше заготовка, тем более мягкий абразивный диск используется для ее обработки.

Как правильно выбрать и купить шлифовальный круг?

Чтобы купить шлифовальный круг, который будет максимально эффективен и прослужит длительное время, необходимо тщательно подойти к вопросу выбора. Для этого следуйте рекомендациям специалистов:

Учитывайте специфику используемого инструмента: для работы на шлифовальном станке вам потребуется круг, выдерживающий высокое давление. Для болгарки нужен шлифовальный диск с повышенной устойчивостью к скорости вращения.

Внимательно изучайте маркировку изделия, на которой имеются все необходимые условные обозначения: размер, класс, профиль, зернистость, абразивная композиция.

Подбирайте инструмент в зависимости от материала обрабатываемой поверхности, площади шлифования.

Не используйте абразивы с истекшим сроком годности во избежание поломок и риска для здоровья.

Выбирайте продукцию проверенных производителей, которые руководствуются требованиями ТУ и ГОСТ.

ООО «Броксталь» реализует абразивный инструмент от надежных отечественных заводов‑изготовителей. У нас вы можете купить шлифовальные круги различных размеров по демократичным ценам. Если вам потребуется помощь с выбором продукции, свяжитесь с нами по телефону 7 (8362) 32‑15‑15 или используйте кнопку «Сделать заказ». Ознакомиться с ассортиментом шлифовальных кругов и ценами можно в «Прайсе», а продаже также имеются бу трубы

Шлифовальные диски на липучке

Современная индустрия шлифовальных материалов предлагает огромный ассортимент шлифовальных дисков. Рассмотрим основные типы и разберемся, для чего их разработали.

Во-первых разберемся, как правильно называть:

шлифовальный диск

шлифовальный круг

абразивный диск

абразивный круг

Круг или диск?

С точки зрения русского языка правильно называть диск, так как круг — это геометрическая фигура на плоскости или линия самой окружности. А диск — это форма, которая имеет еще и толщину. На всех коробках мы увидим название “disc”, так что далее и мы будем называть их диски.

Абразивный или шлифовальный?

Опять вернемся к русскому языку: “абразивный” подразумевает наличие абразивного материала, а “шлифовальный” подразумевает действие — шлифование. Так как шлифовальный диск сразу обозначает и форму, и для чего он предназначен, а абразивным может быть, например и отрезной диск, то правильно называть шлифовальный диск.

Разобрались в занудстве, теперь перейдем к делу и ответим на вопросы:

Какие материалы чаще всего шлифуются?

Какие стандартные диаметры у дисков и почему?

Какие бывают основы у шлифовальных дисков?

Какие абразивы применяются и для чего?

Почему одни круги быстро перестают работать а другие продолжают, хотя тип абразива одинаковый?

Какие материалы чаще всего шлифуются

С ростом производства появляются новые материалы и формы, повышаются требования к качеству обработки. Это заставляет производителей абразивных материалов удовлетворять новые запросы рынка:

Классические материалы, которые подвергаются шлифованию это:

древесина и их производные МДФ, фанера и т.д.

металл черный, цветной;

пластики и композиты;

эпоксидные материалы;

лакокрасочные материалы: шпатлевки, грунты, лаки;

акриловые материалы: акриловые камни, столешницы, ванны.

В зависимости от шлифуемого материала одни абразивы работают лучше, другие хуже. Всегда стоит обращать внимание на рекомендации производителей, такие гиганты как 3М, Mirka, Sunmight, Norton, Smirdex, Sia вкладывают огромные средства в разработку и тестирование материалов. Для каждого материала есть шлифовальные диски, которые подходят лучше чем другие, например:

Mirka Abranet — великолепно обрабатывает мягкую древесину, шпатлевку, наполнители, за счет сетчатой основы из полиамидной нити и специально обработанного оксида алюминия. А Autonet — тоже сетка и оксид алюминия, но работает с деревом уже не так хорошо.

3M Cubitron II — непревзойденный лидер по производительности на металле, скорость и время работы поражают. Благодаря специальному керамическому зерну Cubitron точной формы.

Norton Multi-Air — решают весь спектр шлифовальных задач в авторемонте. Отличительная особенность — вспененная подложка, большое количество отверстий, керамический абразив нанесен на латексную бумагу, стератовое покрытие.

Какие стандартные диаметры у дисков и почему

Все шлифовальные диски выпускаются под стандартные шлифовальные машины, у которых опорные тарелки имеют диаметры: 75 мм, 125 мм, 150 мм, 180 мм, 200 мм, 225 мм. Размер диска напрямую связан с размером обрабатываемой детали:

75 мм — в основном для финишной полировки локальных дефектов;

125 мм — универсальные, самый распространенный размер в бытовых шлифмашинах;

150 мм — универсальные, авторемонт, деревообработка, полировка, строительство, производство;

180 мм — строительство и ремонт;

200 мм — промышленная шлифовка больших площадей;

225 мм — строительство и ремонт для шлифовки, стен, потолков, полов;

Какие бывают основы у шлифовальных дисков

Основа у шлифовальных дисков в основном многослойная.

Абразивные зерна могут быть нанесены на: бумагу, латексную бумагу, пластиковую пленку, пластиковую сетку, ткань, поролон.

Практически все шлифовальные диски на обратной стороне имеют липучку “Velcro” с петельками, а крючки — у опорной тарелки на шлифмашине.

Бумага — самая распространенная основа для шлифовальных кругов. Круги на основе бумаги универсальные, подходят для широкого круга задач. Основной недостаток бумаги — это отсутствие влагостойкости, хотя она в большинстве случаев и не нужна, и второе — непродолжительный срок службы.

Латексная бумага — это бумага, пропитанная латексом, что делает ее влагостойкой и позволяет производить шлифовку с добавление воды, “мокрым методом”

Пленка (Film) — пластиковая пленка получила широкое распространение, так как при незначительном увеличении стоимости серьезно улучшает шлифовальные свойства дисков. Диски на пленке — влагостойкие и более стабильные при длительной эксплуатации.

Сетка (Net) — пластиковая полиамидная сетка — отличная основа для шлифовального материала, она позволяет улучшить пылеотвод в разы, что в свою очередь улучшает качество шлифовки и значительно увеличивает срок службы дисков. Сетка особенно хорошо проявляет себя при обработке шпатлевок, древесины, композитов и пластиков. На мелкой градации классические круги с отверстиями более предпочтительны, так как не оставляют следов от краев диска.

Поролон (Foam) — является промежуточной составляющей между липучкой с крючками и тканью, пластиком или бумагой. Поролон позволяет без применения мягких подложек обрабатывать сложные поверхности, равномерно распределяя давление от машинки на поверхность.

Какие абразивы применяются и для чего

При производстве шлифовальных дисков применяются разнообразные абразивные материалы. Попробуем немного разобраться, какие они бывают, и в чем их особенность.

Оксид алюминия (AO) — самый распространенный абразивный материал, который применяется при производстве шлифовальных материалов. В зависимости от обработки минерала “корунда” получается оксид алюминия с разными свойствами. По этой причине абразив может быть вроде один и тот же, но работает он по-разному.

Карбид кремния (SiC) — абразивный материал, который также широко применяется в производстве, особенно хорошо себя показывает в более мелких градациях и отлично работает с добавлением воды. Карбид кремния может быть от белого до черного цвета.

Керамика — под это название попадает огромное количество материалов, с очень разными свойствами. Что их объединяет, так это более высокая твердость по сравнению с оксидом алюминия и карбидом кремния. Керамический абразив появляется в результате сильного нагрева, и может быть нанесен поверх другого абразива. Технологии более сложные и дорогостоящие.

Почему одни круги быстро перестают работать а другие продолжают, хотя тип абразива одинаковый?

В процессе шлифования происходит нагрев и выделение пыли, эта пыль начинает забивать, “засаливать” шлифуемую поверхность. И чем лучше отвод отработанного абразива и пыли от поверхности, тем меньше нагревается поверхность и тем дольше работает шлифовальный материал. Для этого в шлифовальных дисках делают отверстия — чем больше отверстий, тем лучше.

Стератовое покрытие — на шлифовальные диски может наносится специальное покрытие стерат, которое по мере работы диска постепенно стирается. Данное покрытие уменьшает трение и позволяет пыли легко уходить в отверстия, тем самым уменьшая засаливание поверхности, и увеличивает срок службы материала.

В ассортименте нашего магазина можно найти шлифовальные диски под любую задачу. Если вам сложно разобраться, наши консультанты помогут вам это сделать.

#шлифовальные круги на липучке

#шлифовальные диски на липучке 150 мм

#шлифовальные диски на липучке 125 мм

Металлический шлифовальный диск 4,5 x 1/4 x 7/8 дюйма, тип 27

В наличии

34039

Артикул:: ГВ4501

Размер:: 4-1/2″
Инструмент:: Угловая шлифовальная машина
Толщина:: 1/4″
Размер оправки:: 7/8″
Тип:: Депрессивный центр
на складе:: 30,80,120,270,500,800,1000,1250,1500,2500,5000,7500,8000,10000,20000

В настоящее время:

$1,49

вместе с этим часто покупают
Описание продукта
Отзывы
сопутствующие товары
Клиенты также просмотрели

Часто покупают
Вместе

Общая стоимость:
Добавить в корзину

Пожалуйста, выберите опции для всех выбранных продуктов

Товар
Описание

4,5-дюймовый шлифовальный круг, предназначенный для БЫСТРОГО удаления материала и ДОЛГОГО срока службы

Тип 27 (вдавленный центр)

ПРОДАЕТСЯ УПАКОВКАМИ ПО 1 (ОТДЕЛЬНО)

Ищете шлифовальный круг, который никогда не выйдет из строя? Black Hawk 4,5-дюймовый шлифовальный круг устанавливает стандарт съема материала и долговечности.

Шлифовальные круги Black Hawk созданы для эффективной работы! Эти шлифовальные круги, изготовленные с использованием первоклассного оксида алюминия, нескольких слоев стекловолокна и армированной смолы, предназначены для БЫСТРОГО съема материала при уменьшении потерь круга. Шлифовальные круги Black Hawk идеально подходят для стали и других черных металлов. Эти шлифовальные круги сочетают в себе надежность и непревзойденную цену, что делает их лучшим выбором для вашего следующего проекта. (Наиболее эффективен при использовании под углом 0–15°.) Лучший выбор для работ по подготовке поверхности, требующих съема материала от среднего до тяжелого.

Характеристики продукта:

Диаметр 4,5 дюйма
Толщина 1/4 дюйма
Оправка 7/8″
Армированный стекловолокном
Увеличенный срок службы
Быстрое удаление материала
Большое значение

Хорошо работает со следующими материалами:

Все черные металлы
Железо
Сталь
Нержавеющая сталь

Использовать на:

Угловая шлифовальная машина

Спецификации:

Тип 27 — вдавленный центр
Размеры = 4,5″ x 1/4″ x 7/8″
Максимальное число оборотов в минуту = 13 300
Материал = оксид алюминия A24 Premium
Связка = (BF) Армированный резиноид
Твердость = (Т) Твердый

Товар
Отзывы

Связанный
Товары

Клиенты также
Просмотрено

Шлифовальный круг, лепестковый диск и шлифовальный диск

09 мая 2022 г.

Самый важный фактор, который необходимо учитывать при использовании угловой шлифовальной машины в домашних условиях, — это тип насадки. Шлифовальный круг, лепестковый диск и шлифовальный диск являются наиболее распространенными насадки для УШМ , но они используются для разных работ.

Шлифовальные круги чаще всего используются для различных работ по шлифованию, абразивной резке и механической обработке, в то время как лепестковые диски используются для придания формы металлу, а шлифовальные диски используются для шлифования металла, дерева и других материалов.

Помимо этого, между шлифовальным кругом, лепестковым диском и шлифовальным диском есть еще различия. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждой из этих насадок для кофемолки.

Разница между шлифовальным кругом, лепестковым диском и шлифовальным диском

Угловая шлифовальная машина является одним из наиболее важных электроинструментов для резки металла . Если вы хотите удалить лишний материал с металлической поверхности, вы можете использовать шлифовальный круг и лепестковый диск. Однако лепестковый диск дает меньше искры, чем шлифовальный круг. Для эффективного шлифования и финишной обработки металла можно использовать шлифовальный диск. Давайте углубимся,

Шлифовальный круг или абразивный круг

Шлифовальный круг A , также известный как абразивный круг, представляет собой абразивный инструмент, используемый для шлифования и придания формы металлу. Для эффективного шлифования на поверхности абразивного круга имеются тысячи режущих точек. Шлифовальный круг разработан с абразивными зернами с острыми краями для выполнения различных требований по шлифовке и резке металла. Этот металлообрабатывающий инструмент идеально подходит для снятия больших припусков, грубого смешивания и шлифования поверхностей.

Для чего используются шлифовальные круги?

Шлифовальные круги в основном используются для удаления излишков материала с металлических поверхностей. Этот круг также используется для удаления ржавчины, сварочных брызг и сварочного шлака. Шлифовальные круги доступны с различной зернистостью, например наждачная бумага . Круги с низкой зернистостью более грубые и имеют высокую скорость съема материала, в то время как круги с более высокой зернистостью мягче и имеют низкую скорость съема материала. Шлифовальные круги как с высокой, так и с низкой зернистостью используются для шлифовки, чистовой обработки, очистки и полировка металла .

Лепестковый диск

Лепестковый диск представляет собой абразивный инструмент, состоящий из различных слоев «лепестков» с абразивным покрытием. Лепестковые диски отлично подходят для эффективного шлифования и финишной обработки металла . Лепестковые диски производят меньше строжки и пригорания и обеспечивают более холодную резку, чем шлифовальные диски. Они в основном используются для шлифовки металлов, чистовой обработки, удаления заусенцев, удаления краски и ржавчины. Этот абразивный инструмент идеально подходит для обработки черных и цветных металлов.

Для чего используются лепестковые диски?

Лепестковые диски придают металлу форму и удаляют с поверхности наплавленный шов и шлак. Они удаляют металл медленнее, чем шлифовальные круги, и производят меньше искры. Лепестковые диски менее долговечны, чем шлифовальные круги, и могут быстро изнашиваться при неправильном хранении. Они безопаснее и проще в использовании, чем другие абразивные инструменты . При шлифовании и чистовой обработке лепестковый диск создает меньше вибрации и тепла. Для получения дополнительной информации прочитайте какой откидной диск используется для .

Шлифовальный диск

Шлифовальный диск — еще одна насадка к угловой шлифовальной машине, используемая для шлифования металла, дерева и других материалов. В то время как угловая шлифовальная машина для дерева не обеспечивает такого же высокого качества отделки, как эксцентриковая или орбитальная шлифовальная машина, она, как правило, хороша для большинства проектов «сделай сам».

Atv312H055N4: Все продукты | Schneider Electric Россия

Опубликовано: 26.02.2023 в 07:27

Автор: admin

Категории: Популярное

Все продукты | Schneider Electric Россия

Распределение электроэнергии низкого напряжения
Автоматизация и безопасность зданий
Распределение электроэнергии среднего напряжения и автоматизация электроснабжения
Системы резервного питания и охлаждения
se.com/ru/ru/work/products/residential-and-small-business/»>
Электроустановочное оборудование и системы управления домом
Автоматизация и промышленный контроль
Солнечная энергетика

Самые популярные серии

Серии: 65
Серии: 25
Серии: 22
Серии: 25
Серии: 11
Серии: 46
Серии: 26
Серии: 1
Серии: 35

Частотный преобразователь Schneider Electric Altivar 312 ATV312H055N4 (0.

55 кВт )

Системы автоматизации / Регуляторы / Частотные регуляторы / Компактные преобразователи частоты ALTIVAR 312 / Частотный преобразователь Schneider Electric Altivar 312 ATV312H055N4 (0.55 кВт )

Производитель: Schneider Electric

Код товара: ATV312H055N4

Цена по запросу

Купить
Хотите дешевле?

Отправьте заявку на e-mail: [email protected], и менеджеры нашей компании свяжутся с Вами в ближайшее время.

Описание

Характеристики

Размеры

Схемы

Частотный преобразователь Schneider Electric Altivar 312 ATV312H055N4 (0.55 кВт ) — компактное устройство, разработанное с учетом простоты использования, адаптированно для плавного регулирования скорости двигателя в промышленных установках. Делает оборудование (текстильные машины, фасовочное оборудование, насосные и вентиляционные установки) более конкурентоспособными по сравнению с конструкциями аналогичного типа.

Основные характеристики компактных частотных преобразователей типа Altivar 312 компании Schneider Electric:
— Концептуальный подход при взаимодействии с другими устройствами с легкостью не только расширяет функциональные возможности, определяя общую направленность при достижении поставленных целей, но и совершенствует существующую систему управления.
— Открытый стандарт ModBus обеспечивает бесперебойную связь между электрическими устройствами с программируемой логикой. Благодаря возможности поддержки основных шин (CANopen Daisy Chain, DeviceNet, Profibus DP) производительность системы автоматизации значительно увеличена.
— Фильтр ЭМС (от С1 до С3, в зависимости от комплектации) выступает в качестве интегрированного элемента системы.
— Высококачественные электронные компоненты системы гарантируют долговечную и надежную работу аппарата.
— Доступно качественное использование при прямом подключении, через Ethernet, с помощью модема или по беспроводной технологии Bluetooth.
— Лицевая поверхность преобразователя позволяет получить быстрый доступ к компонентам системы и функциям подключения.
— Настройка привода осуществляется навигационной ручкой.
— Функциональные возможности не ограничены стандартным набором обязанностей и включают такие параметры как: работа в режиме “быстрее-медленнее”, управление тормозом, элементом дистанционного управления, работа при пониженом напряжении, пропорционально-интегральный регулятор.
— Стойкость к сетевым возмущениям обеспечена лакированными картами.
— Уникальностью электронных устройств данного типа является их разработка с учетом соблюдения электромагнитной совместимости, при воздействии на них непреднамеренных электромагнитных помех. Уменьшение гармонических составляющих тока достигается при использовании дросселей, позволяющих снижать на определенный период времени влияние токов определенного диапазона частот.

Монтаж
— При любых применениях изделие готово к работе в кратчайшие сроки.
— Быстро вводится в эксплуатацию экономя ваше время за счет интуитивного и понятного программирования.
— Преобразователи частоты предназначены для двигателей асинхронного типа.

Инструкции:

Техническое описание

Свойство	Значение
Назначение изделия	Асинхронные электродвигатели
Применение изделия	Простая машина
Стиль сборки	С радиатором
Наименование компонента	ATV312
Мощность двигателя, л. с.	0.75 лс
[Us] номинальное напряжение питания	380…500 V (- 15…10 %)
Частота сети питания	50…60 Hz (- 5…5 %)
Число фаз сети	3 фазы
Линейный ток	2.8 А для 380 V, 5 кА
Линейный ток	2.2 А для 500 V
Фильтр помех	Встроенный
Полная мощность	1.8 кВ·А
Макс. переходной ток	2.9 А для 60 с
Диапазон скоростей	1…50
Профиль управления асинхронным электродвигателем	Заводская настройка: постоянный момент
Профиль управления асинхронным электродвигателем	Бессенсорное векторное управление двигателем с помощью сигнала ШИМ
Электрическое соединение	Al1, Al2, Al3, AOV, AOC, R1A, R1B, R1C, R2A, R2B, LI1. ..LI6 зажим 2.5 мм² AWG 14
Питание	Внутреннее питание для регулировочного потенциометра (2,2 — 10 кОм) при 10…10,8 В <= 10 мА для защита от перегрузки и короткого замыкания
Протокол порта обмена данными	CANopen
Протокол порта обмена данными	Modbus
Cтепень защиты IP	IP41 на верхней части
	IP31 на верхней части
	IP20 на верхней части без закрывающей пластины
Опциональная карта	Profibus DP коммуникационная карта
	Modbus TCP коммуникационная карта
	DeviceNet коммуникационная карта
	Шлейф CANopen коммуникационная карта

ATV 312	a	b	c	G	H	J	K	∅
HU11M3, HU15M3	105	143	132	93	121,5	5	16,5	2x∅5
HU11M2, HU15M2 HU22M3 H037N4 — HU15N4 H075S6, HU15S6	107	143	152	93	121,5	5	16,5	2x∅5
HU22M2 HU30M3, HU40M3 HU22N4 — HU40N4 HU22S6, HU40S6	142	184	152	126	157	6,5	20,5	4x∅5

Рекомендации по установке

В зависимости от применения ПЧ его установка потребует соблюдение некоторых мер предосторожности и использование соответствующих принадлежностей.

— Преобразователь устанавливается в вертикальном положении ±10°.
— Запрещается устанавливать ПЧ рядом с нагревательными элементами.
— Оставьте достаточно места, чтобы воздух, необходимый для охлаждения устройства, мог циркулировать снизу вверх.

Похожие товары

Частотный преобразователь Schneider Electric Altivar 312 ATV312H018M2
Цена по запросу
Частотный преобразователь Schneider Electric Altivar 312 ATV312H018M3
Цена по запросу
Частотный преобразователь Schneider Electric Altivar 312 ATV312H037M2
Цена по запросу
Частотный преобразователь Schneider Electric Altivar 312 ATV312H037M3
Цена по запросу

Обзор продуктов | Шнайдер Электрик

se.com/ww/en/work/products/residential-and-small-business/»>
Жилой сектор и малый бизнес
Автоматизация и управление зданием
Низковольтные изделия и системы
Аккумулятор солнечной энергии и энергии
se.com/ww/en/work/products/access-to-energy/»>
Доступ к энергии
Распределение среднего напряжения и автоматизация сети
Критическая мощность, охлаждение и стойки
Промышленная автоматизация и управление

Верхние диапазоны

Диапазоны: 77
Диапазоны: 57
Диапазоны: 39
Ассортимент: 24
Откройте для себя широкий выбор кнопок, переключателей и сигнальных ламп для большинства промышленных применений. Ассортимент Harmony, доступный по всему миру в версиях из металла и пластика, отвечает вашим потребностям в надежной…
Диапазоны: 33
Диапазоны: 57
Диапазоны: 27
Системы привода с регулируемой скоростью предлагают широкий спектр полностью протестированных и готовых к подключению решений для управления двигателем. Начиная от компактных предварительно спроектированных систем и заканчивая комплексными решениями, спроектированными по индивидуальному заказу…
Диапазоны: 34
Являясь крупнейшей в мире линейкой контакторов, серия TeSys предлагает высокую надежность с длительным механическим и электрическим сроком службы, а также полную линейку принадлежностей для управления двигателем и нагрузкой…

Все продукты | Шнайдер Электрик Индия

se.com/in/en/work/products/low-voltage-products-and-systems/»>
Низковольтные изделия и системы
Автоматизация и управление зданием
Распределение среднего напряжения и автоматизация сети
Критическая мощность, охлаждение и стойки

Фрезерный станок 6б75вф1 технические характеристики: 6Б75в Станок фрезерный широкоуниверсальный высокой точности. Паспорт, описание, схема

Опубликовано: 26.02.2023 в 07:07

Автор: admin

Категории: Популярное

6Б75в Станок фрезерный широкоуниверсальный высокой точности. Паспорт, описание, схема

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 6Б75в

Фрезерный широкоуниверсальный станок модели 6Б75в выпускался предприятием Одесский завод фрезерных станков им. С.М.Кирова, ОЗФС, основанный в 1944 году, который разрабатывал и производил фрезерные станки универсальных моделей.

Станки, выпускаемые Одесским заводом фрезерных станков

6А75В — станок фрезерный широкоуниверсальный высокой точности, 200 х 630
6Б75В — станок фрезерный широкоуниверсальный высокой точности, 200 х 630
675 — станок фрезерный широкоуниверсальный, 200 х 630
675П — станок фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности, 200 х 630
678М — станок фрезерный универсальный, 220 х 600
6720В — станок фрезерный широкоуниверсальный высокой точности, 200 х 630
6720ВФ2 — станок фрезерный широкоуниверсальный высокой точности c ЧПУ, 200 х 630

6Б75В станок фрезерный широкоуниверсальный высокой точности.

Назначение и область применения

Инструментальный широкоуниверсальный станок 6Б75в выпускался Одесским заводом фрезерных станков в 70-х годах прошлого века и заменил устаревшие станки 6а75в.

В свою очередь станок модели 6Б75в был заменен более продвинутой моделью — 6720в.

Широкоуниверсальный фрезерный станок высокой точности модели 6Б75в предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который при необходимости может быть повернут под углом.

Станок 6Б75в применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.

Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.

Используя резцовую, быстроходную, долбежную головки и комплект вспомогательного инструмента, можно выполнять на станке расточные, сверлильные и долбежные работы. Подробное описание этих устройств приводится ниже.

К станку 6Б75в прилагается удобный для пользования высокой точности шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.

Технологические возможности станка могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Класс точности станка В. Шероховатость обработанной поверхности V6. Точность установки координат 0,01 мм (для 6Б75вф1).

Основные характеристики фрезерного широкоуниверсального станка 6Б75

Производитель: Одесский завод фрезерных станков им. С.М.Кирова.

Размеры рабочей поверхности вертикального стола (основного) — 200 х 500 мм
Размеры рабочей поверхности углового горизонтального стола — 200 х 630 мм
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности углового стола — 80. .450 мм
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности углового стола — 90..460 мм

Наибольший продольный ход стола (X) — 320 мм
Наибольший вертикальный ход стола (Z) — 320 мм
Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y) — 200 мм

Конец шпинделя — конус Морзе 4
Пределы частот вращения горизонтального шпинделя — 40..2240 об/мин
Пределы частот вращения вертикального шпинделя — 40..2240 об/мин
Электродвигатель привода шпинделя — 1,5 кВт; 1500 об/мин
Вес станка — 1,4 т.

Габаритные размеры рабочего пространства и присоединительные базы станка 6Б75в

Габаритные размеры рабочего пространства станка 6Б75в

Общий вид широкоуниверсального фрезерного станка 6Б75в

Фото фрезерного широкоуниверсального станка 6Б75в

Расположение составных частей фрезерного широкоуниверсального станка 6Б75в

Расположение составных частей фрезерного станка 6Б75в

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 6Б75в

Стол угловой горизонтальный — 6А75В. 81.001
Хобот — 6Б75В.807.001
Бабка шпиндельная — 6Б75В.60.001
Электрооборудование — 6Б75В.90.001
Станина — 6Б75В.70.001
Суппорт — 6A75B.3A.001
Съемник — 6Б75В.801.001
Головка вертикальная — 6Б75В.40.001
Пульт — 6A75B.92A.00l
Электрошкаф — 6Б75В.91.001
Стол угловой универсальный — 6А75В.82.001
Стол круглый — 6A75B.84.001
Головка делительная — 6А753.85.001
Головка долбежная — 6Б75В.87.001
Головка быстроходая — 6575B.88.001
Головка шлифовальная — 6Б75В.802.001
Головка подрезная — 6Б75В.803.001
Приспособление спирально-фрезерное — 6A75B.805.001
Гитара дифференциального деления — 6A75B.806.001
Микроскоп — 6Б75В.80.003
Опора виброизолирующая — ТУ2-053-375-71
Шкаф инструментальный ШИ-2 на 5 лотков Н342-65А
Рискообразователь — 6Б75В.80. 004
Резцедержатель — 6Б75В.80.006
Патрон цанговый с конусом Морзе 4 для фрез с цилиндрическим хвостовиком КБ6151-4003
Втулки переходные
Борштанги

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Б75в

Расположение органов управления фрезерным станком 6Б75в

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Б75в

1. Упоры отключения механической вертикальной подачи суппорта
2. Маховик ручного перемещения суппорта в вертикальном направлении
4. Рукоятка зажима суппорта в вертикальном направлении
5. Маховик ручного перемещения основного вертикального стола в продольном направлении
7. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
8. Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки
9. Упоры отключения механической подачи шпиндельной бабки
10. Выключатель местного освещения
11. Болты зажима серьги
12. Диск набора частоты вращения шпинделя
15. Рукоятка включения частоты вращения шпинделя
17. Рукоятка переключения диапазона частоты вращения привода главного движения
20. Переключатель направления вращения шпинделя
21. Включение насоса охлаждения
23. Автоматический выключатель
24. Переключатель диапазонов подач
26. Упоры отключения механической продольной подачи основного вертикального стола
27. Рукоятка перемещения гильзы вертикальной головки
29. Зажим инструмента в вертикальном шпинделе
30. Упор величины перемещения гильзы вертикальной головки
31. Кнопка перемещения основного вертикального стола влево
32. Кнопка перемещения шпиндельной бабки вперед
34. Кнопка «Пуск шпинделя»
35. Кнопка ускоренных перемещений стола и шпиндельной бабки
36. Кнопка перемещения шпиндельной бабки назад
37. Кнопка перемещения основного вертикального стола вправо
38. Кнопка перемещения суппорта вверх
39. Кнопка перемещения суппорта вниз
40. Кнопка «Все стоп»
41. Кнопка «Стоп подачи»
42. Рукоятка зажима основного вертикального стола в продольном направлении
47. Рукоятка зажима гильзы вертикальной головки
49. Фиксатор вертикальной головки
60. Регулятор скорости подач в верхнем диапазоне
61. Регулятор скорости подач в нижнем диапазоне
65. Сигнальная лампочка включения станка
66. Кнопка обеспечения зацепления шестерен привода и коробки скоростей
67. Винт зажима суппорта

Схема кинематическая универсального фрезерного станка 6Б75в

Кинематическая схема универсального фрезерного станка 6Б75в

Описание кинематической схемы универсального фрезерного станка 6Б75в

Схема электрическая фрезерного станка 6Б75в

Электрическая схема универсального фрезерного станка 6Б75в

Электрическая схема универсального фрезерного станка 6Б75в. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема универсального фрезерного станка 6Б75в

Электрическая схема универсального фрезерного станка 6Б75в. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

6Б75в Станок фрезерный широкоуниверсальный высокой точности. Видеоролик.

Технические характеристики фрезерного станка 6Б75в

Наименование параметра	675	6Б75в	6Б75в
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н, П	В	В
Размеры вертикального стола (основного), мм	200 х 500	200 х 500	200 х 500
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	200 х 630	200 х 630	200 х 630
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	80. .380	80..450	80..450
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..300	35..405	90..460
Наибольший продольный ход стола (X), мм	320	320	320
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	300	320	320
Наибольший ход шпиндельной бабки (Y), мм	300	200	200
Цена деления лимбов, мм	0,05	0,02	0,01
Горизонтальный и вертикальный шпиндели станка
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50..1600	40..2000	40..2240
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	63..2000	40..2000	40..2240
Количество скоростей шпинделей	16	Б/с	32
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм	214
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм	155		110
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм	60	60	60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90°	±90°	±90°
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Стол
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин	12,5. .400	8..400	10..600
Ускоренный ход стола, мм/мин	935	935	1200
Количество подач стола	16	Б/с	Б/с
Наибольшее усилие подач стола, кН	5
Шпиндельная бабка
Пределы поперечных подач шпиндельной бабки (Y), мм/мин	12,5..400	8..400	10..600
Количество подач шпиндельной бабки	16	Б/с	Б/с
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н	5000
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке, кВт		3	3
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	1,5	1,5 (1420)	1,5 (1500)
Электродвигатель привода подач, кВт (об/мин)		0,5 (1410)	0,37 (3000)
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	1,62	2,12	1,99
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1110 х 1170 х 1650	1280 х 1170 х 1750	1520 х 1250 х 1695
Масса станка, кг	1100	1431	1452

Список литературы:

Станок фрезерный инструментальный широкоуниверсальный 6Б75В. Руководство по эксплуатации 6Б75В.00.000 РЭ, 1977

Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
Плотицын В. Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Станок широкоуниверсальный инструментальный 6Б75ВФ1 | Станочный Мир

Главная /
Справочник
Станки советские, российские, импортные — справочная информация
Станки советские, российские, импортные — справочная информация
Станок широкоуниверсальный инструментальный 6Б75ВФ1

Предназначен для фрезерных, сверлильных, расточных, шлифовальных, долбежных и других видов работ в различных плоскостях и под разными углами наклона в широком диапазоне режимов резания

Технические характеристики станка 6Б75ВФ1

Параметр	Значение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)	В
Длина рабочей поверхности стола, мм	500
Ширина стола, мм	200
Наибольшее перемещение по осям X,Y,Z, мм	320_200_320
ЧПУ	УЦИ
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.	40 — 2000
Мощность, кВт	1.5
Габариты, мм	1520_1250_1695
Масса, кг	1452
Начало серийного выпуска, год	1976
Завод-производитель	Одесский завод фрезерных станков, ОАО

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок широкоуниверсальный инструментальный 6Б75ВФ1 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 6Б75ВФ1 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок широкоуниверсальный инструментальный 6Б75ВФ1 составляет:

новые станки — 12 мес.,

после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок широкоуниверсальный инструментальный 6Б75ВФ1 звоните по телефонам:

в Москве     +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок широкоуниверсальный инструментальный 6Б75ВФ1 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Холодные фрезы | Виртген

Эффективное фрезерование и гранулирование дорожных покрытий

Асфальтовые и бетонные покрытия могут быть экономично удалены с помощью холодных фрез. Диапазон применения простирается от полного удаления асфальта и бетона до послойного удаления и выравнивания асфальтовых и бетонных поверхностей.
Холодные фрезы WIRTGEN позволяют обрабатывать за один проход рабочую ширину от 1 фута 2 дюйма до 14 футов 5 дюймов и рабочую глубину до 1 фута 2 дюйма. Кроме того, большое количество различных фрезерных барабанов, таких как фрезы ECO или барабаны тонкого измельчения, обеспечивают высокую гибкость использования машин.

Малые фрезы

Малые фрезы оснащены колесным шасси и расположенным сзади фрезерным барабаном. Гранулированный РАП, измельченный вращающимся фрезерным барабаном, подается на поворотный и регулируемый по высоте разгрузочный конвейер и сразу загружается на ожидающие транспортные средства.
Компактные задние погрузчики обладают высокой маневренностью, а их заднее правое колесо можно повернуть внутрь при фрезеровании вплотную к краям препятствий.
Доступны различные фрезерные барабаны, что позволяет небольшим фрезерным станкам охватывать широкий спектр применений, от частичного восстановления дорожного покрытия и врезки до восстановления промышленных полов.

загрузок

Ширина фрезерования

Глубина фрезерования макс.

Максимальная мощность

Эксплуатационная масса, CE

Продукт №1

W 35 XRi

Ширина фрезерования

14 дюймов

Глубина фрезерования макс.

4 дюйма

Максимальная мощность

45 кВт / 60 л.с.

Рабочий вес, CE

10 252 фунта

Посмотреть продукт

Сравнивать

Продукт №1

Ш 50 Ри

Ширина фрезерования

20 дюймов

Глубина фрезерования макс.

8 дюймов

Максимальная мощность

105 кВт/141 л.с.

Рабочий вес, CE

15 278 фунтов

Посмотреть продукт

Сравнивать

Продукт №1

Ш 60 Ри

Ширина фрезерования

2 фута

Глубина фрезерования макс.

8 дюймов

Максимальная мощность

105 кВт/141 л.с.

Рабочий вес, CE

16 424,4 фунта

Посмотреть продукт

Сравнивать

Продукт №1

Ш 100 Ри

Ширина фрезерования

3 фута 3 дюйма

Глубина фрезерования макс.

12 дюймов

Максимальная мощность

160 кВт / 215 л.с.

Рабочий вес, CE

32 518 фунтов

Посмотреть продукт

Сравнивать

Продукт №1

Ш 120 Ри

Ширина фрезерования

3 фута 11 дюймов

Глубина фрезерования макс.

12 дюймов

Максимальная мощность

160 кВт / 215 л.с.

Рабочий вес, CE

33 951 фунт

Посмотреть продукт

Сравнивать

Компактные фрезерные станки

Очень универсальные компактные фрезерные станки сочетают в себе преимущества малых и больших классов фрезерных станков. Маневренные фронтальные погрузчики удобны в транспортировке и идеально подходят для работы в ограниченном пространстве.
Эти мощные машины могут с минимальными затратами срезать целые асфальтовые покрытия. Доступен широкий спектр различных фрезерных барабанов, что значительно расширяет возможный диапазон применения, так что фрезерование отдельных слоев и тонкое измельчение также входят в число повседневных задач этих машин.

загрузок

Ширина фрезерования

Глубина фрезерования макс.

Максимальная мощность

Эксплуатационная масса, CE

Продукт №1

W 100 XFi

Ширина фрезерования

3 фута 3 дюйма

Глубина фрезерования макс.

13 дюймов

Максимальная мощность

257 кВт/345 л. с.

Рабочий вес, CE

46 077 фунтов

Посмотреть продукт

Сравнивать

Продукт №1

W 120 XTi

Ширина фрезерования

3 фута 11 дюймов

Глубина фрезерования макс.

13 дюймов

Максимальная мощность

257 кВт/345 л. с.

Рабочий вес, CE

48 281 фунт

Посмотреть продукт

Сравнивать

Продукт №1

W 120 XFi

Ширина фрезерования

3 фута 11 дюймов

Глубина фрезерования макс.

13 дюймов

Максимальная мощность

257 кВт/345 л. с.

Рабочий вес, CE

48 281 фунт

Посмотреть продукт

Сравнивать

Продукт №1

W 130 XFi

Ширина фрезерования

4 фута 3 дюйма

Глубина фрезерования макс.

13 дюймов

Максимальная мощность

257 кВт/345 л. с.

Рабочий вес, CE

49 163 фунта

Посмотреть продукт

Сравнивать

Продукт №1

W 150 XFi

Ширина фрезерования

4 фута 11 дюймов

Глубина фрезерования макс.

13 дюймов

Максимальная мощность

298 кВт / 400 л. с.

Рабочий вес, CE

45 966 фунтов

Посмотреть продукт

Сравнивать

Большие фрезерные станки

Большие фрезерные станки имеют фрезерный барабан, расположенный по центру под станком, и систему фронтальной загрузки, состоящую из двух частей. Грузовики можно быстро и гибко загружать с помощью поворотного и регулируемого по высоте разгрузочного конвейера.
Доступны различные фрезерные барабаны и узлы фрезерных барабанов для решения широкого круга задач фрезерования. Их можно быстро и легко заменить в зависимости от применения.
Диапазон применения простирается от широкомасштабного полного удаления на глубину до 35 см за один проход до восстановления бетонных покрытий и взлетно-посадочных полос аэропортов, а также тонкого фрезерования для повышения сопротивления дорожного покрытия скольжению.

загрузок

Ширина фрезерования

Глубина фрезерования макс.

Максимальная мощность

Эксплуатационная масса, CE

Продукт №1

W 200 Fi

Ширина фрезерования

7 футов 3 дюйма

Глубина фрезерования макс.

13 дюймов

Максимальная мощность

455 кВт / 610 л.с.

Рабочий вес, CE

62000 фунтов

Посмотреть продукт

Сравнивать

Продукт №1

W 200 Hi

Ширина фрезерования

6 футов 11 дюймов

Глубина фрезерования макс.

12 дюймов

Максимальная мощность

455 кВт / 610 л.с.

Рабочий вес, CE

65 697 фунтов

Посмотреть продукт

Сравнивать

Продукт №1

W 207 Fi

Ширина фрезерования

7 футов 3 дюйма

Глубина фрезерования макс.

13 дюймов

Максимальная мощность

470 кВт / 630 л.с.

Рабочий вес, CE

63 150 фунтов

Посмотреть продукт

Сравнивать

Продукт №1

W 210 Fi

Ширина фрезерования

7 футов 3 дюйма

Глубина фрезерования макс.

13 дюймов

Максимальная мощность

563 кВт / 755 л.с.

Рабочий вес, CE

64 500 фунтов

Посмотреть продукт

Сравнивать

Продукт №1

W 220 Fi

Ширина фрезерования

7 футов 3 дюйма

Глубина фрезерования макс.

14 дюймов

Максимальная мощность

597 кВт / 801 л.с.

Рабочий вес, CE

81 792 фунта

Посмотреть продукт

Сравнивать

Продукт №1

W 250 Fi

Ширина фрезерования

7 футов 3 дюйма

Глубина фрезерования макс.

14 дюймов

Максимальная мощность

753 кВт / 1010 л.с.

Рабочий вес, CE

93 256 фунтов

Посмотреть продукт

Сравнивать

Новости и отчеты о работе

С выходом на рынок W 100 Fi, W 120 Fi, W120 FTi и W 130 Fi в США специалист по холодным фрезам Wirtgen представляет квартет высокопроизводительных компактных машин нового поколения. фрезерные станки.

Компактные фрезы Wirtgen

продолжить чтение

Все детали, иллюстрации и тексты не являются обязательными и могут включать в себя специальное оборудование. Мы оставляем за собой право вносить технические изменения без предварительного уведомления. Данные о производительности зависят от реальных условий эксплуатации.

W 150 XFi Холодные фрезы

US EPA Tier 4f

4 фута 11 дюймов

Высокопроизводительный фронтальный погрузчик для крупных строительных объектов в условиях ограниченного пространства

Самая мощная холодная фреза компактного класса идеально подходит для использования на крупных строительных площадках в условиях ограниченного пространства, например, в центре города.
FCS позволяет использовать различные фрезерные барабаны с максимальной рабочей шириной до 1,80 м, что повышает гибкость и эффективность использования машины.
Небольшой вес машины и фрезерный барабан, установленный в центре машины, обеспечивают идеальное распределение веса.
Гибкая регулировка очень больших углов поворота и скорости конвейера с фронтальной загрузкой обеспечивает эффективную загрузку материала.
Современная система управления машиной, система нивелирования LEVEL PRO PLUS и интуитивно понятная концепция управления обеспечивают эффективное управление одним человеком.

Показать меньше

Холодное фрезерование компактными фрезами

В классе компактных фрез WIRTGEN сочетает в себе преимущества небольших фрез — маневренность, возможность обслуживания одним человеком и гибкость — с конструкцией с фронтальной загрузкой и производительностью больших фрез. Области применения варьируются от традиционных операций с небольшими фрезами, таких как точечный ремонт дорог, до полного удаления дорожного покрытия, которым обычно занимаются большие фрезы.

Узнать больше

Техника резки WIRTGEN

Высокое качество – цель каждого строительного проекта. Это относится к восстановлению дорог с использованием холодных фрез и холодных ресайклеров, а также к стабилизации грунта и добыче полезных ископаемых с помощью карьерных комбайнов. Для точного и эффективного удаления дорожного покрытия важно, чтобы барабан, держатель и резец идеально работали вместе. №

Компания WIRTGEN является лидером на рынке режущих технологий и предлагает клиентам высокопроизводительные режущие системы, компоненты которых полностью совместимы. Кроме того, WIRTGEN постоянно совершенствует эти компоненты технологии резки, используя при этом свой практический опыт и отзывы клиентов.

Узнать больше

Технология нивелирования WIRTGEN

Технология нивелирования WIRTGEN регулирует высоту, глубину и шаг для получения чрезвычайно точных результатов. При этом система постоянно сравнивает фактические значения с предварительно заданными целевыми значениями и пропорционально корректирует отклонения. Эта ультрасовременная технология неизменно гарантирует выдающиеся результаты выравнивания и значительно снижает нагрузку на оператора машины.

WIRTGEN предлагает клиентам надежное аппаратное и программное обеспечение собственной разработки. В этом контексте используются различные системы в зависимости от строительного проекта и местных условий на рабочей площадке.

Узнать больше

Техника управления

Все машины WIRTGEN оснащены встроенной высококачественной системой управления. Ключевую роль в этом отношении играет тот факт, что большая часть программного обеспечения компании разрабатывается собственными силами: компания WIRTGEN уделяет особое внимание постоянному развитию, что значительно повышает эксплуатационную надежность ее машин. Многолетний опыт разработки программного и аппаратного обеспечения также позволяет достичь более гибкой и сложной функциональности станка с точки зрения спектра приложений и индивидуальных требований заказчика.

Узнать больше

Технические характеристики

Категория выбросов выхлопных газов

Эксплуатационная масса, CE

Ширина фрезерования

Глубина фрезерования макс.

смещение

Максимум. Скорость путешествия

Максимум. скорость фрезерования

Максимальная мощность

Категория выбросов выхлопных газов: Агентство по охране окружающей среды США, уровень 4f

Рабочий вес, CE: 45 966 фунтов

Ширина фрезерования: 4 фута 11 дюймов

Глубина фрезерования макс.: 13 в

Рабочий объем: 2,4 имп. галлона

Макс. скорость движения: 4,7 мили в час

Макс. скорость фрезерования: 1,5 мили в час

Максимальная мощность: 298 кВт / 400 л.с.

загрузок

Резец упорный левый: Резец проходной упорный изогнутый 2516140 Т15К6 ЛЕВЫЙ, ГОСТ 18879-73 (тип 2) купить по выгодной цене

Опубликовано: 26.02.2023 в 06:15

Автор: admin

Категории: Лазерные маркеры

виды (упорный, прямой, отогнутый), маркировка

Резцов для токарных работ много. Один из простых — проходной. Работает с цилиндрическими и коническими деталями. Ими можно торцевать и снимать фаску.

Содержание:

1 Виды и назначение
1.1 Прямой
1.2 Отогнутые
1.3 Упорные
1.4 Сборные
2 Основные размеры и особенности геометрии резца
3 Маркировка и производители
4 Критерии выбора
4.1 Госстандарты на инструмент
4.2 Основные режимы резания
5 Правила работы с инструментом и способы заточки резцов

Виды и назначение

Резцами проходными грубо обдирают заготовки из стали, сплавов и цветных металлов, а также производят чистовое точение. Ниже описаны их виды.

Читайте также: как выглядят резцы токарные алмазные для токарного станка

Прямой

Используют для резки конических и цилиндрических деталей.
Головки прямые. Если точение идет слева направо, используют проходной левый резец. При движении суппорта справа налево ставят правый резец. Хорошо подходят для черновой обдирки т. к. имеют большую жесткость.

Отогнутые

Рабочая часть изогнута в левую или правую сторону. Для обработки конических, цилиндрических, торцевых поверхностей и снятия фасок. Можно работать близко к кулачкам патрона. Универсальные, чем другие типы и чаще применяются.

Упорные

Упорными допускается резка заготовок ступеньками. Могут снимать до 5 мм. толщины металла за проход.

Часто выполняют с отгибами в рабочей части вправо или влево.

Сборные

Рабочая часть резца 1, в которую посажен штифт 3, на него надевают твердосплавную пластинку 2. Закрепляется клином 5 и винтом 4. Так она надёжно зажимается в корпусе резца.

Читайте также: резцы токарные

Пластинки выпускают 3-х, 4-х, 5 и 6-гранные. Преимущества: сокращается время на обработку детали, хороший отвод стружки. Вместо заточки, делают поворот пластинки.

Пластинки дешевле целого резца. Можно ставить на одну державку по очереди пластины из разных сплавов. Оптимальны в чистовом точении.

Основные размеры и особенности геометрии резца

Высота, мм	Ширина, мм	Длина, мм
16	10	110
20	12	120
25	16	140
25	20	170
32	25	170
40	25	200
40	32	240
40	40	240
50	40	240
50	50	240

Передняя поверхность скошена — для удаления продуктов резания. Главная режущая кромка режет металл. Вершиной является пересечение режущих кромок. Углы токарного резца, точнее заточки его вершины определяется видом работы.

Маркировка и производители

Маркировку наносят сбоку. Она указывает марку твердого сплава или быстрореза. Надпись: Т15К6. Литера Т — карбид титана. Цифра 15 — процент карбида титана, К6 — шесть процентов кобальта.

У быстрорезов после Р — процент вольфрама. Ф — ванадий, М — молибден.

Производители:

Свердловский инструментальный завод (СИЗ).
Ижевский инструментальный завод (ИИЗ).
Храпуновский инструментальный завод (ХИЗ).
ООО «Мелитополь инструмент».
ООО «ЦЗЫГУН — Твердосплав».
ARNO FREDERICHS AFC — Германия.

Критерии выбора

Тип резца и марку указывают в техпроцессе на обработку детали.

Госстандарты на инструмент

Проходные упорные быстрорежущие — ГОСТ 18870-73.
— — — — — — — — — — — твердосплавные — ГОСТ 18879-73.
Проходные отогнутые быстрорежущие — ГОСТ 18868-73.
— — — — — — — — — — — твердосплавные — ГОСТ 18877-73.
Проходные прямые быстрорежущие ГОСТ — 18869-73.
— — — — — — — — — — — твердосплавные — ГОСТ 18878-73.
Сборные резцы ГОСТ — 26611-85.

Читайте также: токарный ТВ-4, обзор.

Основные режимы резания

Резцы черновой резки запрещено применять в чистовых работах и наоборот.

Сначала делают предварительную работу: снимается до 5–8 миллиметров в несколько проходов. Чистовая — для соблюдения точных размеров детали. Толщина среза — десятые и сотые доли миллиметра. Режимы обработки задаются в технологической карте.

Правила работы с инструментом и способы заточки резцов

Надо ясно представлять, для каких резец целей, режимы его работы. Важна стоимость инструмента.

Главное — стойкость резца, зависящая от материала его лезвия и углов заточки. Резцы со сменными пластинами имеют лучшие характеристики, но при выходе из строя пластинки она снимается и меняется целиком.

Быстрорежущие и напаянные резцы удобнее, т. к. износ ведет только к переточке. Форму режущей кромки можно задать любую. Резец надо точно выставить по главной оси станка в перпендикулярном и параллельном направлениях.

Режущая кромка ставится напротив оси вращения. Для подстройки высоты нужны пластины из мягкой стали разной толщины, их подкладывают под основание резца. Важна жесткая фиксация резца прижимными болтами.

На наждаке ставятся круги из электрокорунда и карбида кремния. Первый — для стали, второй — для твердого сплава. Сначала точится задняя поверхность, потом передняя. Доводку делают в местах их прилегания к режущей кромке.

Доводка — на станке с малым биением. Круг применяют эльборовый или алмазный. Чем чище доведена режущая кромка, тем выше стойкость.

Проходные резцы — самый ходовой токарный инструмент.

Поделиться в социальных сетях

OLFA:Кусачки для левшей OlfaProducts.com

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

Olfa производит множество ножей, предназначенных как для правшей, так и для левшей. Некоторые фрезы предназначены для использования правой или левой рукой просто из-за того, как они захватываются. Другие резаки требуют, чтобы лезвие вынималось/снималось, переворачивалось и заменялось.

Всего с 1 по 12 из 38

Показать

12
24
48
Все

Посмотреть, как:
Сетка
Список

Сортировать по
Должность
Имя
Артикул
Цена
Модель

org/product»>
12,00 $
Сверхпрочный универсальный отламывающийся нож Slim Line для правой или…
69,05 $
Нож для ковриков Deluxe со специальной линейкой. (MC-45-DX, 16563)
38,37 $
Этот малогабаритный скребок рассчитан на тяжелые условия эксплуатации и предназначен для самых тяжелых работ….

41,12 $
Этот скребок со средней стрелой рассчитан на тяжелые условия эксплуатации и предназначен для самых тяжелых работ…
52,90 $
Этот скребок со сверхбольшими лапами предназначен для тяжелых условий эксплуатации и предназначен для самых тяжелых…
22,11 $
5-дюймовые ножницы с зубчатой кромкой из нержавеющей стали. (SCS-1, 9765)

6,47 $
25-мм универсальный скребок из нержавеющей стали (SCR-S, 1086530)
Снято с производства, все еще доступно
7,57 $
Многоцелевой скребок из нержавеющей стали 60 мм (SCR-L, 1086562)
Снято с производства, все еще доступно
$9,52
Отламывающийся полиграфический нож из нержавеющей стали (SAC-1, 9150)

12,17 $
Этот раскройный станок OLFA® незаменим для квилтеров и рукодельниц. С ним…
42,65 $
Быстросменный вращающийся нож, 60 мм (RTY-3/NS, 1079059)
Снято с производства, более не доступно
Нет в наличии
org/product»>
26,08 $
7-дюймовые ножницы с зазубренными кромками из нержавеющей стали (SCS-2, 9766)

Pacific Handy Cutter S4L Красный левый резак на левой руке

Оставьте обзор numberItem #: 616S4LMFR #: S4L

с

Ask

DICTITY

Купи

Ships free with Plus

Buy 4 — 11	$5.51/Each
Regularly:	$5.79/Each

Other Available Styles:

Для левшей
Для правшей

Ярко-красный цвет улучшает видимость и предназначен для использования левой рукой
Лезвие выдвигается в 1 из 3 положений для универсальности выполнения задач
Вмещает до 5 дополнительных лезвий для быстрой замены без инструментов
Изогнутый эргономичный корпус для удобного использования

Код UPC:20073441004214

Доставка:

Быстрая доставка

Обычно поставки в 1 Рабочий день

Просмотр All Pacific Handy Cutter Box / Bag Rutter

Pacific Handy Cutter UKH-423 Черный чехол для резаков S4, S4S и S5
3,49 $/шт. 0003 $5.29/Pack
plus

Pacific Handy Cutter S4L Specs
Quantity	1/Each
Shipping Weight	0.17 lb.
Length	5 3/4 Inches
Width	1 1/4 Inches
Height	3/4 Inches
Color	Red
Material	Пластиковый Сталь
Тип	РУПАР

Pacific Handy Coutter S4L. выдвижное лезвие и прочный встроенный разделитель ленты.

Лезвие выдвигается в 1 из 3 положений, что позволяет выполнять широкий спектр задач, от надрезов сверху и неглубоких лотков до глубоких надрезов. Разделитель ленты разрезает упаковочную ленту, чтобы быстро открывать коробки и другие упаковки.

Этот безопасный нож ярко-красного цвета означает, что он предназначен для левшей. Благодаря изогнутому эргономичному корпусу инструмент удобно лежит в руке пользователя, а фиксированный стальной защитный кожух предотвращает случайные травмы во время работы.

Для максимального удобства резак вмещает до 5 дополнительных лезвий, что упрощает процесс замены. Кроме того, для этого процесса не требуются никакие инструменты, поэтому сотрудники могут быстро заменить затупившееся лезвие и вернуться к работе.

Габаритные размеры:
Длина: 5 3/4 дюйма
Ширина: 1 1/4 дюйма
Высота: 3/4 дюйма

Внимание! химические вещества, включая свинец, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции.

« Предыдущая 1 … 467 468 469 470 471 … 1 060 Следующая »

Назад
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
…
454
455
456
457
458
459
460
461
462
463
464
465
466
467
468
469
470
471
472
473
474
475
476
477
478
479
480
481
482
483
484
…
1 046
1 047
1 048
1 049
1 050
1 051
1 052
1 053
1 054
1 055
1 056
1 057
1 058
1 059
1 060
Вперед

Высота, мм	Ширина, мм	Длина, мм
16	10	110
20	12	120
25	16	140
25	20	170
32	25	170
40	25	200
40	32	240
40	40	240
50	40	240
50	50	240

Высота, мм	Ширина, мм	Длина, мм
16	10	110
20	12	120
25	16	140
25	20	170
32	25	170
40	25	200
40	32	240
40	40	240
50	40	240
50	50	240

Высота, мм	Ширина, мм	Длина, мм
16	10	110
20	12	120
25	16	140
25	20	170
32	25	170
40	25	200
40	32	240
40	40	240
50	40	240
50	50	240