Посты автора alexxlab

способы резки металла, чем можно резать

Существует большое количство различных способов резки металла. В связи с этим, вопросы: чем режут металл, чем можно резать металл и чем резать толстый металл, не утрачивают своей актуальности.

Для максимального удовлетворения потребительского спроса, на смену морально устаревшим, классическим методам обработки, пришло достаточно много альтернативных вариаций.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

• Резка металла лазером
• Плазменная резка толстого металла
• Резка газовым резаком
• Кислородная резка металла
• Газоэлектрическая резка металла
• Плюсы и минусы газовых способов резки металла
• Гидроабразивная резка металла
• Механические способы резки металла
• Чем режут металл в домашних условиях
• Подробнее о видах ручных ножниц для резки металла
• Разновидности пил для резки металла
• Сравнение способов резки металла
• Итог: чем лучше резать металл

Так чем же лучше резать металл и чем вообще режут металл? Чем можно разрезать толстый металл? Ответ на этот вопрос достаточно многогранен, в связи с тем, что процесс резки применяется не только в промышленных масштабах, но и в домашних условиях.

Существует несколько основных способов резки металла, о которых мы расскажем ниже.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ

Эта, одна из самых передовых технологий, приобретает все большую популярность благодаря своей исключительной точности и высокой производительности. Суть лазерной резки металла заключается в точечном, направленном воздействии лазерного луча на металл. Воздействие лазером позволяет производить детали любой геометрической сложности контура, с сохранением максимальной точности, практически идеальной ровности кромок, при этом не теряя производительности. Основные отличия лазерной резки и плазменной резки в толщине обрабатываемых металлов и качестве реза.

Управление установкой производится оператором станка ЧПУ. Полная автоматизация процесса сводит вероятность ошибки, и, как следствие, выбраковки деталей, к минимуму.

Процесс работы такого станка разделен на три этапа:

• Создание чертежного изображения разрабатываемой детали;
• Загрузка чертежей в файловом изображении в программу ЧПУ;
• Обработка данных и запуск выполнения.

Лазерная установка состоит из трех основных действующих частей:

• Источник излучения (рабочая среда).
• Источник энергии.
• Оптический зеркальный резонатор.

В зависимости от типа источника энергии, установки для резки металла делят на:

Газовые

В них действующая сила это сочетание воздействия луча и смесей газа.

Твердотопливные

Действие происходит за счет многомерного зеркального усиления газоразрядной лампы.

Газодинамические

В данном случае лазерный луч усиливает нагретый углекислый газ.

По технологическому способу действия лазерного луча, проводится разделение на:

• Метод плавления. Такой тип обработки оправдан при работах с любыми заготовками, в том числе, толстостенными и изготовленными из меди и алюминия. Суть метода заключается в плавлении места среза направленным лучом, сочетающимся с подачей струи сжатого газа, отводящей расплавленный металл вниз и охлаждающей кромки.
• Метод испарения. Этот метод заключается в нагреве металла, который проводит его через три стадии:плавления, кипения и испарения.

ВИДЕО ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества лазерной резки

К основным положительным качествам обработки лазером принято относить:

• Универсальность;
• Технологическую безопасность;
• Высочайшую скорость и производительность;
• Чистоту процесса;
• Сверхточное выполнение сложных контуров.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ТОЛСТОГО МЕТАЛЛА

В вопросе «чем резать тостый металл«, плазменная резка — лучший вариант. В данном случае, воздействие на металл производит струйная подача плазмы. По своей сути плазма является ионизированным газом, разогретым до сверхвысоких температур.

Различают два типа воздействия:

• Плазменно-дуговой рез. Суть метода соответствует названию. Между режущим инструментом и изделием, пропускают электрическую дугу. Электрод внедряют в корпус, оснащенный отводом. Подающийся под большим давлением газ, минуя электрод, разогревается до высоких температурных отметок и подвергается ионизации. Наличие отвода в корпусе, обеспечивает высокую скорость потока. Созданная электрическая дуга оплавляет металл, подаваемый газ удаляет из высокотемпературного воздействия.
• Косвенно воздействующий механизм. В данном случае, воздействующая электроискра находится непосредственно внутри режущего элемента и воздействие происходит только за счет плазмы.

ВИДЕО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества плазменной резки металла

К преимуществам плазменной резки металла

• Универсальность в отношении любых видов материала;
• Высокую скорость процесса при минимальных повреждениях и деформациях;
• Гладкость мест разреза;
• Техническая безопасность;
• Возможность обработки сложных контуров.
• Возможность резать толстый металл.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ

В вопросе «чем режут металл» — данный способ является одним из самых простых с технической точки зрения. Его суть заключается в разогреве места резки металла до состояния горения и последующей подачей очищенного кислорода для завершения действия.

Весь процесс делится на три этапа:

• Разогрев до предельных температур;
• Окисление кислородом;
• Удаление шлаковых образований выдуванием и отвердение мест среза.

Из чего состоит оборудование для газовой резки металла

Оборудование газовой резки состоит из:

• Газовый баллон.
• Шланги для подключения.
• Режущий элемент.
• Мундштук с регулируемыми размерами.
• Система регуляции.

Использование подобной технологии в резке металла предусматривает выполнение следующих требований:

• Плавность ведения резака;
• Соблюдение угла наклона на 6 градусов против движения;
• Разогрев не менее чем до отметки в 1000 градусов.

Преимущества

К преимуществам резки металла газовым резаком следует отнести:

• Возможность резки толстого металла с сохранением ровных и качественных швов;
• Автономность и мобильность;
• Универсальность и скорость процесса;
• Экономическая выгода.

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

В процессе кислородной резки металла происходит процесс горения металла в кислороде, который идет потоком в виде струи, удаляющей оксиды.
Самое главное, что в данной процедуре металл не плавится — он лишь горит, при этом сохраняя свою твердость и прочность, а рамки реза выходят ровными.

Существуют некоторые подвиды кислородной резки металла, о которых мы расскажем ниже:

Кислородно-флюсовая резка

При кислородно-флююсовой резке металла используют порошковый плюс, который подается в место реза, из-за чего процедура облегчается, так как флюс на место реза оказывает 3-ное действие: абразивное, химическое и термическое.

Кислородно-копьевая резка

Кислородно-копьевая резка металла подразумевает собой высокий температурный режим, поддерживаемый из-за сгорания кислородного «копья», которое представляет собой трубку из стали, через которую в область реза подается кислород.

ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Для газоэлектрической резки, исходя из названия, необходим источник электричества. Газоэлектрическая металлорезка бувает двух разновидностей:

Воздушно-дуговая газоэлектрическая резка

Металл, который расплавился, удаляют при помощи мощной воздушной струи, движущейся под высоким давлением.

Кислородно-дуговая резка

При этом виде газоэлектрической резки металла осуществляется движение кислородной струи, которая вызывает горение накаленного электродугой металла, и удаление оксидов из области реза.

Основной минус газоэлектрического способа резки металла — начало науглероживания металла в области реза. Обычно, такой вид металлорезки применяют в случае, если необходимо избавиться от дефектов сварных швов.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ГАЗОВЫХ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Основные плюсы, которые можно выделить из способов газовой металлорезки:

• Доступная цена;
• Процессы понятны и не вызывают сложностей;
• Возможно резать толстый металл;

Из недостатков можно выделить следующее:

• Неидеальная точность резки;
• Высокий расход материала;
• Небольшая скорость резки;
• Необходима доп. обработка по краям реза;
• Возможна термическая деформация металлоизделий;

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Гидроабразивная резка – современный способ резки металла, позволяющий высокоточно производить раскрой листового металла по линиям любой кривизны и сложности и резать толстые металлические изделия толщиной до 200 миллиметров. В данной технологии обработки металла используется очень тонкая струя водного раствора, смешанного с абразивными частицами. Жидкость подается под высоким давлением порядка 4 тысяч атмосфер через специальное узкое сопло, имеющее диаметр до 0,5 миллиметров.

Скорость, с которой раствор взаимодействует с металлом, сравнима со скоростью звука, зачастую даже выше, что, в свою очередь, позволяет производить резку металла с высокой скоростью и очень гладкую поверхность реза, сравнимую с методом лазерной резки металла.

Преимущества

Гидроабразивная резка металла является, на сегодняшний день, одним из лучших способов резки металла, так как она обеспечивает возможность резать толстый металл, сложные детали нестандартной формы легко поддаются обработке, расход металла минимален вследствие маленькой ширины реза, а низкий температурный режим в зоне реза обеспечивает защиту от деформации и плавления.

Гидроабразивная резка используется, в основном, в декоративной и художественной резке, где требуется высочайшая точность реза и минимальный расход металла.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Механические способы резки металла в промышленных масштабах используются все реже. В данном методе часто встает вопрос: какой станок по металлу лучше выбрать, однако обычно для этих целей используют ленточные, дисковые и гильотинные станки по металлу. Минус такого оборудования в его ограниченных возможностях и достаточно высокой трудоемкости процесса.

Резка металла на ленточном станке

Данный станок это фиксированное режущее полотно с зубцами на одной стороне. Благодаря работе мотора происходит непрерывное вращение ленты.

Гильотинное

оборудование

Обрабатываемый металлический материал фиксируется в горизонтальном положении и подвергается рубящему удару станка резака-гильотины.

Резка металла дисковым станком

Суть действия схожа с работой ленточного станка. Отличие состоит только в возможности вращения металлической заготовки на 360 градусов.

ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Резка металла в домашних условиях производится при помощи механических устройств. К ним можно отнести как не промышленные модели станков, так и подручный инструмент. К наиболее часто используемым приспособлениям для резки металла в домашних условиях можно отнести:

Ручные ножницы для резки металла

Ручные ножницы позволяют резать металл толщиной до 3 миллиметров.

Пилы различного типа для резки

Пилы ручные, дисковые, торцевые, ленточные и маятниковые.

Болгарка для резки металлоизделий

Болгарка достаточно популярна и универсальна в домашних условиях.

ПОДРОБНЕЕ О ВИДАХ РУЧНЫХ НОЖНИЦ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Существует несколько видо ручных ножниц для резки металла, каждый из которых обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками. Рассмотрим их ниже.

Гильотинные ножницы

Преимуществами такого вида ручных ножниц для резки металла является:
При разделке металла такими ножницами обеспечивается:

• Не остается каких-либо механических дефектов;
• Наружное покрытие металла, который режут, сохраняется в прекрасном качестве;
• Высокий показатель точности резки;

Особенность гильотинных ножниц заключается в том, что в их строении предусмотрен нож, который движется строго в одной плоскости, что прекрасно подходит для разрезания металлических листов.
Если изменять угол наклона ножа, то существенно снижается необходимое усилие руки, однако, при этом страдает показатель качества резки. Гильотинные ножницы бывают как ручные, так и механические, либо с гидроприводным модулем.

Ручными ножницами практически невозможно разрезать металл средней толщины, а вот гильотинные ножницы с гидроприводом очень здорово себя показыают в показателях точности резки, так как они зачастую имеют ЧПУ-модуль, позволяющий «запоминать» типовые операции.

Шлицевые ножницы по металлу

Шлицевые ножницы позволяют резать металл по прямым и кривым произвольным линиям, благодаря чему, возможно выполнить качественную декоративную или фигурную резку металла. Работают такие ножницы от электродвигателя.

РАЗНОВИДНОСТИ ПИЛ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Как и с ручными ножницами, существует несколько видов пил для металлорезки, которые обладают своими плюсами и минусами:

Дисковая пила

Самая легкая в работе пила. В дисковой пиле используются качественные диски из высокоустойчивых твердых сплавов или быстрорежущая специальная сталь, не подверженная температурному режиму.
Основное ее применение — распил тонких металлических листов и листов средней толщины. Обычно один из факторов ценообразования на дисковую пилу — это ее распиловочный круг, ведь в зависимости от его диаметра, пила
расширяет свой возможный спектр задач.

Из минусов можно отметить то, что хорошие дисковые пилы редко стоят дешево и имеют крупные габариты, что не всегда удобно.

Сабельная пила

Сабельная пила по своему образу схожа с электродрелью с удлиненной пилой, а по принципу работы — с электролобзиком. Существует 2 варианта сабельных пил: аккумуляторные и с зарядкой от сети.

Многообразие пильных полотен позволяет выполнять сабельной пилой различные задачи по резке металла. С сабельной пилой сложнее управляться, нежели с дисковой — для нее надо иметь правильные навыки
и отличный глазомер.

Углошлифовальная машина

За этим серьезным названием скрывается знакомая всем болгарка. Интересно то, что изначально она разрабатывалась как инструмент для шлифования, однако теперь по
функциональным качествам заменят сабельную и дисковую пилы.

Универсальность углошлифовальной машины позволяет проводить резку, шлифовку и полировку металлических изделий — для этого стоит просто купить необходимые материалы и комплектующие.

СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

При сравнении основных способов резки металла лучшими видами для промышленных масштабов признаны лазерная и плазменная резка металла.

• Доступна резка по любым кривым линиям;
• Возможность резать толстый металл практически любой толщины;
• Благодаря точности резки металла данными способами обеспечивается высокая точность;
• Универсальность выбора металла: возможность резки алюминия, оцинковки, нержавейки, титана, черных металлов и т.д. одним оборудованием;
• Экономия времени на этап подготовки металла к резке: благодаря высокой температуре лазерная и плазменная резка легко справляется с инородними примесями;
• Затраты на электроэнергию и воздух — достаточно низкие, как и на расходные материалы.

Что касается выбора наилучшего способа резки металла в домашних условиях, то здесь наибольшую популярность имеет углошлифовальная машина (болгарка). Ее многофункциональность и относительно невысокая цена являются несомненными преимуществами в вопросе: «чем лучше резать металл дома».

ИТОГ: ЧЕМ ЛУЧШЕ РЕЗАТЬ МЕТАЛЛ

Отвечая на вопросы: «Чем режут металл» и «чем резать толстый металл«, стоит отметить, что несмотря на доступность многих из перечисленных вариантов обработки, качество зависит не только от сложности оборудования, но и от профессионализма специалистов на нем работающих. Компания «Металик» имеет в своем арсенале оборудование для проведения всех видов резки металла любой толщины и конфигурации. Получить консультацию и оставить заказ вы можете на нашем сайте, или связавшись с нами по телефону.

Чем режут металл: основные способы резки металла

1. Главная
2. Статьи

3. Чем режут металл: основные способы резки металла

Обработка металлических заготовок выполняется различными способами. В зависимости от параметров детали, которая должна получиться в итоге, применяются штамповка, гибка, ковка. Но каждая из операций нередко требует резки металла, что обуславливает опережающее развитие соответствующих технологий.

Используются различные технологии резки: горячая (лазер, плазма, газорезка) и холодная (гидроабразивная, механическая). В первой используется только механическое воздействие на заготовку, вторая связана с высокотемпературным нагревом.

Содержание статьи

1. Лазерная резка
   
   • Конструкция лазерного станка
   • Этапы обработки лазером
   • Способы лазерной резки
   • Преимущества лазерной резки

2. Плазменная резка
   • Преимущества плазменной резки металла
   • Особенности

3. Газовая резка
   • Этапы процесса
   • Используемое оборудование
   • Преимущества газорезки
   • Преимущества газовой резки

4. Кислородная резка
5. Газоэлектрическая резка
6. Гидроабразивная резка
7. Механические способы
8. Станочная резка
9. Ручная резка
   • Ножницы
   • Пилы
   • Шлифовальные машинки

10. Сравнение способов

Лазерная резка

В обрабатывающих операциях, где к конечным параметрам предъявляются повышенные требования по точности и производительности, используются металлорежущие лазерные станки. Суть этой технологии заключается в направленном, точечном воздействии концентрированного энергетического луча на рабочую зону. Толщина светового потока составляет доли миллиметра, благодаря чему сокращается участок, подвергаемый нагреву, и сам рез. Это позволяет резать металл с высокой точностью, без деформации. Оборудование лазерной резки оснащается ЧПУ, что уменьшает риск ошибки оператора и повышает производительность. Лазерное оборудование требует надежного энергоснабжения и потребляет много энергоресурсов, поэтому использование таких станков рационально при изготовлении изделий большими партиями.

Конструкция лазерного станка:

• генератор энергии;

• рабочая среда, выступающая источником излучения;

• зеркальный оптический резонатор, фокусирующий световой поток.

Этапы обработки лазером:

1. Разработка чертежного эскиза (файловое изображение) требуемой детали.

2. Загрузка данных составленной программы в модуль ЧПУ.

3. Обработка файлового изображения и запуск оборудования.

Способы лазерной резки

В качестве источника энергии используются различные энергоресурсы, с учетом чего применяется следующая классификация:

• в газовых лазерах в качестве действующей силы применяется смесь рабочих газов, после прохождения луча через которую происходит возрастание его мощности;

• в твердотопливных установках концентрацию энергетического потока осуществляет многомерный зеркальный модуль усиления;

• газодинамические лазеры работают с углекислым газом, нагрев которого производится пучком лазера.

Также применяется классификация по степени температурного воздействия:

• Плавление – достижение температуры расплава металла и придание ему текучей формы. Метод заключается в нагреве определенного участка заготовки узконаправленным лучом и последующим отводом расплавленной магмы из зоны реза. Процедура сопровождается газовой продувкой, которая удаляет жидкий металл и охлаждает кромки. Таким способом можно резать толстый металл, а также алюминиевые и медные изделия.

• Испарение – отличается от предыдущего способа высокотемпературным воздействием и является продолжением плавления. После достижения текучести лазерный луч доводит металл до кипения с последующим испарением из обрабатываемой зоны.

Преимущества лазерной резки

• Нет ограничений по сложности конфигурации изделий благодаря ширине реза. Луч лазера способен резко менять направление, вырезая минимальные зазоры и канавки.

• Исключается механическое давление на заготовку, вследствие чего отсутствует риск деформации и повреждения детали.

• Процесс раскроя полностью автоматизирован, что исключает возможные ошибки оператора и увеличивает производительность.

• В ходе операции рабочие модули металлорежущего лазерного станка не контактируют с заготовками. Благодаря этому снижается скорость износа основных компонентов оборудования. Это же обуславливает и точность обработки.

• Выполненная деталь не требует дополнительной доводки – удаления наплывов, шлифовки или отпускания – вследствие масштабного нагрева и напряжения изделия. Из-за малой зоны температурного воздействия можно резать тонкий металл либо заготовки из сплавов повышенной теплопроводности.

Получить консультацию

Имя*

Телефон*

Нажимая на кнопку «Отправить заявку», я даю согласие на обработку персональных данных.

Ваша заявка отправлена!

Плазменная резка

Этот тип режущих станков использует в качестве рабочей среды плазменный луч, который образуется путем ионизации газа, разогретого до сверхвысокой температуры.

Процесс образования плазмы происходит двумя способами инициации:

• Плазменно-дуговой, при котором высокотемпературный луч создается между режущим модулем и заготовкой. Для этого в рабочее поле подается газ, который при прохождении искры разогревается и ионизируется. Источником энергии становится электрод, помещенный в корпус с отводом. Электроплазменная дуга вызывает плавление металла, а разогретый газ выдувает жидкую магму из зоны воздействия.

• Косвенного воздействия, при котором рез заготовки осуществляется только за счет плазмы. Сверхразогретый поток образуется с помощью электроискры, возникающей уже внутри режущего модуля.

Преимущества плазменной резки металла:

• Металлорежущие плазменные станки способны обрабатывать любые виды металлов, сохраняя повышенную скорость операций и исключая риски деформации и иных повреждений.

• Составление программы действий для оборудования с ЧПУ позволяет изготавливать сложноконтурные изделия.

• В месте разреза кромки имеют гладкую поверхность, не требуя дополнительной обработки.

Особенности:

Газовая резка

Благодаря простоте и небольшим экономическим затратам газовая резка пользуется повышенной популярностью при изготовлении деталей небольшими партиями. Суть данной технологии заключается в использовании смеси из кислорода и горючих газов, образующих при поджиге пламенную струю.

Процесс состоит из трех этапов:

1. Нагрев зоны воздействия до температуры плавления металла.

2. Доведение до точки кипения и испарения.

3. Удаление шлака с последующим отвердением кромок.

Используемое оборудование

Газосварочный пост включает в себя:

• баллоны с газом: кислородный и ацетиленовый;

• шланги для подключения газового резака;

• режущий инструмент с соплом и регулируемым мундштуком;

• систему регуляции в виде водяного затвора и вентильных модулей.

Преимущества газорезки:

• Газовым резаком можно резать лист металла и толстостенные заготовки, сохраняя размеры шва по всей его длине.

• Оборудование потребляет меньше энергоресурсов и достаточно мобильно, чтобы выполнять соответствующие работы не стационарно.

Особенности:

• в работе с резаком допускаются только плавные движения, что усиливает напряжение на руку. Также нужно соблюдать наклон против движения;

• металл перед резкой следует разогреть до температуры 1000 0С;

• составные сварочного поста при транспортировке требуют физических усилий.

Кислородная резка

Кислородная резка, в которой активатором пламени выступает чистый кислород, поддерживающий горение металла, а также удаляющий шлак. За счет образования окислительного облака заготовка не начинает плавиться, а просто выгорает в зоне воздействия. Остальная часть сохраняет свою прочность и твердость, не деформируясь.

Виды:

• кислородно-флюсовая с использованием дополнительных присадок. Флюс способствует быстрому нагреву зоны воздействия, оказывает химическое (антиокислительное) и абразивное воздействие;

• кислородно-копьевая при сверхвысоких температурах, создаваемых сгораемым кислородным «копьем». Последнее образуется при помощи стальной трубки, через которую подается газ. Применяется для резки габаритных заготовок.

Газоэлектрическая резка

Газоэлектрическая резка − технология с использованием электрической дуги, которая разогревает газ. Последний концентрируется в точке воздействия, расплавляя металл.

Виды:

• воздушно-дуговая, при которой удаление металла из зоны реза осуществляется мощным воздушным потоком;

• кислородно-дуговая с использованием чистого кислорода, одновременно поддерживающего горение металла и удаляющего шлак.

Все перечисленные способы экономически выгодны благодаря невысоким материальным издержкам. Оборудование очень простое в использовании, осваивается начинающими сварщиками быстро. Однако в сравнении с плазмой или лазером газопламенная струя обладает большей толщиной, что приводит к повышенному расходу материала заготовки. Требуется дополнительная обработка кромок, существует риск деформации изделия. Вследствие этого газорезка применяется в работе с деталями средней и повышенной толщины, не предъявляющих серьезных требований к точности параметров.

Гидроабразивная резка

Современная методика разделения металлических заготовок на части без использования температурного воздействия. Рабочим инструментом выступает узконаправленная струя водного раствора, которая под большим напором подается в зону реза. В жидкость для повышения режущих свойств добавляется абразивный наполнитель. При увеличении давления до 4000 атмосфер состав приобретает характеристики сверхтвердой пилы, двигающейся со скоростью звука. При этом сам рез отличается небольшими размерами, что позволяет изготавливать изделия любой кривизны. Толщина обрабатываемых деталей допускается в пределах 20 см.

Преимущества:

• Технология исключает нагрев металла, за счет чего проводится рез заготовок любой, даже повышенной толщины.

• Направление струи меняется с минимальным шагом, также регулируя ее наклон. В результате на таком оборудовании можно изготавливать детали со сложной геометрией и точными параметрами. Поэтому способ востребован в декоративной и художественной металлообработке.

• Использование абразива способствует дополнительной шлифовке, которая проводится одновременно с резкой детали.

• Сравнительно недорогой способ за счет применения доступных расходных материалов.

Особенности:

Механические способы

К такой группе относятся ручные способы разделения заготовок на части, а также автоматизированные подвиды. Все методики отличаются невысокой производительностью, необходимостью применения физических усилий или трудоемкостью процессов. Однако в непромышленных масштабах механические способы также востребованы, так как позволяют выполнять металлообработку в тех случаях, где масштабность и дорогие энергоресурсы сделают работу нерентабельной.

Станочная резка

• Ленточные станки, оснащенные зафиксированным режущим полотном со сверхтвердыми зубцами по одному из краев. Электродвигатель приводит полотно в движение, распиливая заготовку по заданному направлению.

• Дисковые станки, вместо ленты оснащенные диском, по внешнему кругу которого расположены сверхтвердые зубцы. Принцип работы данного оборудования идентичен ленточным станкам.

• Гильотинное оборудование выполняет скорее рубку металлической заготовки по указанному вектору. Деталь располагается на матрице, по которой сверху ударяет гильотинный нож, разделяя металл.

Ручная резка

Для небольших операций по металлообработке, а также для решения бытовых задач применяются ручные режущие инструменты:

• Ножницы – используются в нескольких разновидностях. Могут иметь классическое исполнение с усиленными кромками лезвий. А также имеют вид рычага, нажатие на который приводит лезвия в движение с последующим резом. Последний вариант требует меньше физических усилий, а за счет понижения трудоемкости увеличивается толщина материала. Общее ограничение толщины заготовок – до 3 мм.

• Пилы, которые могут быть классическими ножовками по металлу, а также маятниковыми, ленточными и дисковыми. Позволяют обрабатывать изделия толщиной до 6 мм.

• Шлифовальные машинки, или «болгарки», с помощью которых можно резать металл с ограничением по толщине согласно параметрам устройства и используемых алмазных дисков.

Сравнение способов

Выбрать из перечисленных способов лучший невозможно по причине узкой специализации каждой из методик. Для высокоточных изделий потребуются одни виды, применение которых при изготовлении грубых деталей будет нерентабельным. Кроме того, учитываются скорость, производительность, объемы, сложность операций и множество других факторов. Также на производстве могут быть собственные ограничения по доступности энергоресурсов и иных источников. 

По многим критериям лидируют резки с помощью плазмы и лазера, посредством которых можно:

• производить раскройку по сложным кривым линиям с малым шагом изменения направления;

• обрабатывать заготовки любой толщины;

• изготавливать детали повышенной точности с минимальными потерями от первоначального объема;

• работать с изделиями из черных и цветных металлов, а также с нержавеющей сталью.

Однако для раскройки нескольких заготовок запускать такие станки нерационально. В таком случае проще применить ручные инструменты или механическое режущее оборудование. Поэтому предварительно надо составить точную смету, возможно более выгодным окажется использование разных технологий.

Такой опыт и соответствующая производственная база имеются у компании «СтальЛист», в багаже которой сотни выполненных заказов разной сложности. Для получения консультации и заказа услуги можно позвонить по телефону 8-800 350-17-07, отправить запрос по электронной почте [email protected] либо через мобильные мессенджеры.

Другие полезные статьи по металлообработке

алмазных пластин | Оптовые алюминиевые листы с алмазными пластинами

Алмазные пластины | Оптовые алюминиевые листы с алмазными пластинами

(носкрипт) —>

1. CutsMetal

   Качество и ценность.

2. Резка

   металла

   Коммерческое применение

Рекомендуемые продукты

Алюминиевая алмазная пластина и листы с алмазной пластиной

CutsMetal предлагает самый доступный и высококачественный листовой металл с алмазными пластинами, доступный в Интернете. Мы не только можем предоставить вам алюминиевую пластину с алмазным покрытием и протекторные листы с алмазной пластиной, которые вам нужны, быстро и по конкурентоспособным ценам в Интернете, но мы также предоставим вам практически любые детали, вырезанные по индивидуальному заказу. У нас есть огромный запас стеновых панелей с алмазными пластинами всех размеров до 48 x 120 дюймов.

Черная алмазная пластина и окрашенная алмазная пластина

В дополнение к нашим стандартным серебристым алюминиевым алмазным пластинам мы предлагаем оптовые алюминиевые алмазные пластины красного, белого, серого, черного и других цветов (по запросу). Цветные листы — отличный способ добавить свой собственный стиль в любой гараж, дом, мужскую пещеру, спортзал или бизнес. Обязательно ознакомьтесь с нашими новыми пластинами из серого бронзового алмаза и позвоните нам, если у вас есть запрос на цвет.

Стеновые панели с алмазной пластиной (обои с алмазной пластиной)

Алюминиевые листы с алмазным покрытием диаметром 0,025 дюйма с косметическим тиснением часто называют стеновыми панелями с алмазной пластиной или обоями с алмазной пластиной, потому что они очень гибкие и с ними легко работать. В то время как большинство клиентов предпочитают листы размером 4×8 дюймов, мы можем предоставить вам любой размер от нескольких квадратных дюймов до 4×10 футов. Эти легкие тисненые алюминиевые стеновые панели с ромбовидными пластинами прекрасно подходят для обшивки:

• гаража
• Фитнес-центр
• Стены спортзала
• Бизнес
• Человеческая пещера

Это самые доступные стеновые панели с ромбовидными пластинами, доступные в Интернете. Ищете вместо этого пластиковые алмазные пластины или алмазные пластины, виниловые или бумажные обои? Почему бы не сделать шаг вперед и выбрать что-то, чем вы будете довольны навсегда? Эти листы намного прочнее и выглядят намного лучше! Ничто не сравнится с видом и ощущением настоящей алюминиевой алмазной пластины в вашем гараже, ребята!

Индивидуальные вырезы тоже!

Мы предоставляем индивидуальные вырезы на всех наших листах с алмазными пластинами (только разрезы под углом 90°). Позвольте нам вырезать именно тот кусок алмазной пластины, который вы ищете.

Нужны наклейки с алмазными пластинами или легко наносимые алмазные пластины? Попробуйте наши большие наклейки с ромбовидными пластинами. Вы можете использовать их для обертывания небольших предметов в помещении — даже гитар — и они прекрасно работают в качестве вставок в ящики с ромбовидными пластинами или акцентов в шкафу! Наши наклейки с ромбовидными пластинами можно приобрести размером до 24 x 300 дюймов. Просто ПАЛКА ДЛЯ КОЖИ!

У нас есть необходимый вам материал:

• Алмазная обшивка
• Алмазный накладной молдинг
• Дверные накладки

Алмазная алюминиевая пластина защищает ваши инвестиции

Хотите ли вы защитить свой джип, украсить гараж, закончить домашний спортзал, отремонтировать кемпер или просто добавить блеска в мужскую пещеру, CutsMetal предлагает правильная алмазная пластина, алюминиевая ступенчатая пластина и рифленая пластина для вашего проекта!

Необходимо большое количество пластин с алмазной огранкой или оптом?

Мы предлагаем большие скидки при покупке больших объемов и посреднические услуги по запросу.

ЗВОНИТЕ 970-800-3173

алмазных пластин | Оптовые алюминиевые листы с алмазными пластинами

Алмазные пластины | Оптовые алюминиевые листы с алмазными пластинами

(носкрипт) —>

1. CutsMetal

   Качество и ценность.

2. Резка

   металла

   Коммерческое применение

Рекомендуемые продукты

Алмазные алюминиевые пластины и листы с алмазными пластинами

CutsMetal предлагает самый доступный и высококачественный листовой металл с алмазными пластинами, доступный в Интернете. Мы не только можем предоставить вам алюминиевую пластину с алмазным покрытием и протекторные листы с алмазной пластиной, которые вам нужны, быстро и по конкурентоспособным ценам в Интернете, но мы также предоставим вам практически любые детали, вырезанные по индивидуальному заказу. У нас есть огромный запас стеновых панелей с алмазными пластинами всех размеров до 48 x 120 дюймов.

Черная алмазная пластина и окрашенная алмазная пластина

В дополнение к нашим стандартным серебристым алюминиевым алмазным пластинам мы предлагаем оптовые алюминиевые алмазные пластины красного, белого, серого, черного и других цветов (по запросу). Цветные листы — отличный способ добавить свой собственный стиль в любой гараж, дом, мужскую пещеру, спортзал или бизнес. Обязательно ознакомьтесь с нашими новыми пластинами из серого бронзового алмаза и позвоните нам, если у вас есть запрос на цвет.

Стеновые панели Diamond Plate (обои Diamond Plate)

0,025-дюймовые алюминиевые пластины с косметическим тиснением часто называют стеновыми панелями с алмазными пластинами или обоями с алмазными пластинами, потому что они очень гибкие и с ними легко работать. В то время как большинство клиентов предпочитают листы размером 4×8 дюймов, мы можем предоставить вам любой размер от нескольких квадратных дюймов до 4×10 футов. Эти легкие тисненые алюминиевые стеновые панели с ромбовидными пластинами прекрасно подходят для обшивки:

• гаража
• Фитнес-центр
• Стены спортзала
• Бизнес
• Человеческая пещера

Это самые доступные стеновые панели с ромбовидными пластинами, доступные в Интернете. Ищете вместо этого пластиковые алмазные пластины или алмазные пластины, виниловые или бумажные обои? Почему бы не сделать шаг вперед и выбрать что-то, чем вы будете довольны навсегда? Эти листы намного прочнее и выглядят намного лучше! Ничто не сравнится с видом и ощущением настоящей алюминиевой алмазной пластины в вашем гараже, ребята!

Индивидуальные вырезы тоже!

Мы изготавливаем индивидуальные разрезы на всех наших листах с алмазными пластинами (только разрезы под углом 90°). Позвольте нам вырезать именно тот кусок алмазной пластины, который вы ищете.

Нужны наклейки с алмазными пластинами или легко наносимые алмазные пластины? Попробуйте наши большие наклейки с ромбовидными пластинами. Вы можете использовать их для обертывания небольших предметов в помещении — даже гитар — и они прекрасно работают в качестве вставок в ящики с ромбовидными пластинами или акцентов в шкафу! Наши наклейки с ромбовидными пластинами можно приобрести размером до 24 x 300 дюймов.

Защита направляющих станков, скребки, кожухи

В
защите в первую очередь нуждаются узлы и детали, к которым обоснованно
предъявляются требования по стабильности и точности геометрических форм
обрабатываемых деталей. А именно:

• станины с чугунными и стальными направляющими скольжения токарно-винторезных, фрезерных, шлифовальных, револьверных, координатно- и горизонтально- расточных станков;
• ползуны, поперечины;
• валы, ходовые винты и другие винтовые пары;
• части агрегатов с направляющими качения;
• полимерные накладные направляющие и направляющие, изготовленные из материала Moglice методом заливки и формования https://remval.by/category-products/moglice-pretsizionnye-iznosostojkie-pokrytiya-skolzheniya/

Механический износ с потерей формы, задиры приводят к
некорректной работе станков, аварийному останову производства. Серьезные
поломки требуют срочных внеплановых ремонтов с вынужденными простоями, связаны
с высокими трудозатратами. В целом отсутствие действенной защиты деталей
приводит к серьезным проблемам.

Почему
детали, подвергающиеся трению, быстро изнашиваются

Такие частицы, как металлическая стружка, песок,
окалина, наждачная пыль имеют высокую твердость. Они попадают на направляющие и
другие части промышленных станков, что приводит к образованию рисок, царапин,
задиров на поверхностях. Причиной появления погрешностей также могут быть
удары, забоины при падении тяжелых заготовок, заедания из-за попавшей
металлической стружки и грязи. Мелкие забои и царапины возникают на станинах
крупногабаритных токарно-обдирочных станков из-за падения тяжелой металлической
стружки.

Малозаметные повреждения со временем становятся
исходной точкой задиров, которые иногда достигают глубины 0,5-3 мм. Когда
мельчайшая металлическая пыль, особенно чугунная, в смеси с СОЖ, маслами
попадает между направляющими станины и каретки, износ деталей происходит очень
интенсивно.

Сопротивление задирам и износостойкость в целом повышают путем специальной обработки поверхностного слоя направляющих: закалкой, азотированием, электроискровой обработкой, цементацией. Но это все-таки полумеры, поскольку полностью от повреждений они не защищают. Сколы и трещины можно устранить по месту. Мы выполняем такие работы, посмотрите наши видео здесь и здесь

Задиры и другие повреждения лучше всего не допускать,
для этого необходимо выполнить защиту с помощью проверенных приспособлений и
методов.

Способы
защиты деталей и высокоточных узлов от преждевременного износа

Фетровые уплотнения – самое простое, давно известное
средство защиты направляющих от окалины, пыли и стружки. Уплотнения из фетра
крепят к торцам салазок, столов и прочим частям станков. Мягкие и впитывающие
элементы быстро засоряются, а когда забиваются металлической стружкой,
становятся своеобразным притиром, ускоряющим истирание поверхностей. Сильно
засоренный фетр использовать нельзя, его нужно менять на новый. В плановом
порядке фетровые прокладки рекомендуется промывать в чистом керосине с
периодичностью 1 раз в неделю.

Использование щитков – наиболее эффективный способ
защиты направляющих и других узлов от механических повреждений (забоин, царапин),
от попадания на рабочие поверхности опасных загрязнителей. Щитки должны быть
прочными, при этом легко откидываться или сниматься.

Мы предлагаем защитные изделия польской фирмы Меркатор,
официальным представителем которой являемся.

Телескопические
металлические защитные кожухи

Телескопические кожухи (щитки) – набор коробчатых
элементов незамкнутого профиля. Комплектующие последовательно вставлены один в
другой, между ними предусмотрены уплотнения. Кожухи оснащены скребками, щитки
достаточно прочные, выдерживают вес человека, при необходимости по ним можно
ходить. Щитки надежно предохраняют направляющие от загрязнения, уменьшают их
износ на 30-50 %.

Краткая версия каталога здесь

Рулонная
защита направляющих

Рулонная
защита оснащена запатентованной мультипружинной системой натяжения. В отличие
от однопружинных, мультипружинная обеспечивает ряд преимуществ, признана лучшим
доступным решением в своем классе. Рулонная защита демонстрирует:

• высокую
  скорость передвижения;
• надежность
  и стабильность защиты при высоких и низких температурах;
• компактность
  и легкий монтаж;
• стабильную
  силу натяжения;
• гарантию
  стабильной работы на 1 млн рабочих циклов.

Имеется также рулонная защита, разработанная специально
для токарных станков.

Краткая версия каталога здесь

Защитные
фартуки

Краткая версия каталога алюминиевых клепаных роллетных защитных фартуков здесь

Гофрированные
защитные кожухи

Представляют собой конструкцию с упругим складчатым
элементом, растягивающимся или сжимающимся при перемещении узла. Гофры
рекомендуют применять для защиты направляющих станин заточных, шлифовальных,
зубообрабатывающих, фрезерных и других видов станков, а также для защиты
направляющих стоек и поперечин портальных станков.

Защитные гофрированные кожухи изготавливают из
технических тканей, композитов высокого качества (Panox, Nomex, Kevlar), демонстрируют стойкость к вредным
условиям работы (высокая температура, химикаты), надежно защищают направляющие.

Краткая версия каталога здесь

Сильфоны
– защита ходовых винтов, валов

Шитые
сильфоны незаменимы, когда требуется максимально компактная
защита вращающегося сборного узла.

Резиновые
сильфоны – водонепроницаемая защита подвижных деталей, особенно
сильно загрязненных стружкой и СОЖ.

Литые
сильфоны применяют, когда требуется термостойкость и высокая
механическая прочность.

Краткая версия каталога здесь

Телескопические
пружинные кожухи

Коническая пружинная защита обеспечивает надежную
изоляцию для направляющих колонн, шпинделей и валов на станочном оборудовании и
на прочих промышленных металлообрабатывающих центрах. Пружина работает как
защитный кожух, самоочищается при условии правильной установки на станке.

Краткая версия каталога здесь

Скребки
направляющих

Профилированные
скребки фирмы Меркатор – эталонное техническое решение для станков серийного
производства. Они выпускаются в двух модификациях:

• скребки
  для защиты направляющих;
• скребки
  для телескопической защиты.

Среди
их достоинств:

• выгодная
  цена при высоком качестве изделия;
• точность
  и повторяемость размеров;
• герметичность
  по всему периметру, в том числе по крепежным отверстиям;
• возможность
  изготовления по чертежам (CAD).

Краткая версия каталога здесь

В этой статье отражены данные только по основным
направлениям производимой продукции. Чтобы ознакомиться с ассортиментом
детально, изучите каталог или позвоните нам.

Как правило, мы изготавливаем кожухи по чертежам,
полученным от заказчика или на основе уже использованных, в том числе
поврежденных, образцов. Делаем измерения непосредственно на производственных
участках клиентов. С нами, вы можете рассчитывать на разумные, конкурентные
цены, гарантированно высокое качество предлагаемой нами продукции. Наши кожухи
– действенная защита узлов и деталей, персонала. Используйте надежную защиту,
чтобы обеспечить должную гигиену труда, повысить уровень безопасности
производства.

Формы заявок для каждого типа защиты доступны в нашем
каталоге. Пришлите нам фото старой защиты, если таковая была, а также эскиз
защиты с габаритными размерами.

Оставить заявку

Телескопические защиты направляющих от производителя!

Энергоцепи.

7 правил подбора, которые экономят время и деньги

08.12.2020

Уважаемые Коллеги!

В этой статье мы предлагаем Вам ознакомиться с самыми крупными и самыми маленькими защитными системами станков. Самыми крупными системами защиты станков являются телескопические защиты (кожухи) – «слоны» направления «Защиты для станков BESSERN», предназначенные для защиты уязвимых элементов и технических систем от агрессивного воздействия в условиях рабочей среды, от механических повреждений и организации безопасного функционирования станков.

Как и все подразделения направления «Защиты станков» — телескопические защиты это сложный, технологический продукт, состоящий из нескольких базовых элементов.

Предлагаем разобраться в данных составляющих:

1.   Сектор телескопического кожуха, самый крупный элемент защиты, обеспечивает возможность растягиваться и сжиматься, знаю длину каждого сектора можно рассчитать длину растяжения и сжатия. Виды секторов бывают разные: двухскатные, прямые, односкатные, сложной формы

Различные формы телескопических защит

Для проектирования типовой формы защиты можно заполнить отдельный опросный лист с необходимыми размерами. Все опросные листы можно скачать по ссылкам ниже, если появятся вопросы, уточните у нашего инженера.

2.    Ролики, антифрикционные башмаки – элементы обеспечивающие снижение трения при контакте с направляющей.Существуют ролики и антифрикционные башмаки, которые изготавливают из специального полиамида. Если суммарный вес секторов высокий и защита имеет низкую скорость перемещения, применяют стальные ролики и латунные антифрикционные башмаки

Ролики

Латунные направляющие

3.  Система рычагов (пантограф) – элемент телескопических защит, обеспечивающий снижения шума работы кожуха, позволяющий уменьшить толщину секторов с сохранением заданной жесткости.

4.   Вот мы и плавно подошли к «муравьям» направления и очень важному элементу телескопических кожухов – стиратели (скребки, грязесъемники). Данный элемент широко используется на производстве как отдельная система по очистке направляющих от абразивного воздействия и является составляющей частью телескопических кожухов, который увеличивает срок службы телескопической защиты, тем самым продлевает работу станка без простоя. В связи с непрерывной работой скребков , они являются расходным материалом, который необходимо менять раз в 6 месяцев при агрессивных условиях работы, при изношенных скребках, весь абразив попадает между зазоров секторов, оказывая пагубное влияние на элементы станка, разрушая направляющие перемещения самого кожуха, износ который вызывает клин защиты и остановки рабочего цикла.

Для срочного ремонта предлагаем воспользоваться скребками из наличия на складе в России. Перечень постоянно растет, просим уточнять. Полный ассортимент по ссылке в каталоге Скребки BESSERN

Скачать полный каталог

В наличии со склада в России, отгрузка за 24 часа:

Скребок BESSERN MW B 7L (1001127) — 1000мм

Скребок BESSERN MW B 9L (1001105) — 1000мм

Скребок BESSERN TW A 7 (1172878) — 1000мм

Скребок BESSERN MW X 1 (1000922) — 500мм

Скребок BESSERN TW M 4.0 (1001101) — 560мм

Скребок BESSERN TW M 4. 2 (1002108) — 1000мм

Скребок BESSERN TW R 5 (1001056) — 560mm

Скребок BESSERN TW B 3 (1000228) — 1000мм

Скребок BESSERN TW A 5 (1000159) — 500мм

Скребок BESSERN SW 2.5 (1010003) — 500мм

Скребок BESSERN SW 2.0 (1005208) — 500мм

Результат износа скребков

С уважением,

Инженер отдела продаж

ООО «БЕССЭРН»

Коробов Александр

E-mail: [email protected]

Tel.: +7 958 193 25 44

Решения для защиты машин | Dynatect Protective Cover Systems

Защитные кожухи предназначены для защиты и отклонения побочных продуктов процесса (таких как стружка), охлаждающих жидкостей и масел, а также от находящихся под ними критически важных деталей. Dynatect использует различные производственные процессы и продукты, которые предлагают гибкие конструкции, которые скручиваются, изгибаются и изгибаются, чтобы обеспечить неограниченное движение в динамическом диапазоне движения. Просмотрите и сравните варианты покрытия машинного пути, рельса, шарико-винтовой передачи или вала в приведенных ниже статьях.

Быстрые ссылки:

• Видео: Защита станков
• Станкостроение и прецизионная обработка Страница
• Страница робототехники и автоматизации

Электронная книга по защите шпинделя
Электронная книга о дизайне мехов
Держатели кабелей и шлангов

Зачем нужна защита машин?

Накладки для обеспечения долговечности движущихся компонентов

Станок может создавать среду, в которой его детали должны быть защищены от рабочих процессов, но при этом они должны двигаться беспрепятственно. Непосредственная близость движущихся частей часто исключает возможность использования статических защитных кожухов.

Замена критических компонентов машины, таких как прецизионные шарико-винтовые пары или направляющие, обычно превышает затраты на установку сменных защитных ограждений.

Это то, что, скорее всего, отправило вас на поиски защитного чехла. К счастью, Dynatect уже более 70 лет производит динамические и гибкие кожухи как для производителей, так и для пользователей станков.

Защита машин как мера безопасности

Ситуации, в которых рабочие должны находиться в непосредственной близости от движущихся частей, представляют угрозу для здоровья и безопасности. В соответствии с государственными нормами безопасности детали или функции машины, которые могут привести к травмам, должны быть защищены.

Угрозы безопасности, связанные с движущимся оборудованием, можно уменьшить с помощью защитных ограждений или крышек, которые препятствуют непреднамеренному контакту с точками защемления или движущимися частями.

Типы защиты машины

Дорожные покрытия: Какие бывают стили?

Существуют гибкие конструкции чехлов, которые можно сворачивать, сгибать и изгибать, обеспечивая неограниченное движение в динамическом диапазоне движений.

Доступны защитные кожухи из различных материалов и различных типов. Они могут быть полимерными, металлическими или тканевыми в зависимости от требований приложения.

1. Тканевые сильфоны являются наиболее гибкими для адаптации к высоким скоростям и плавному скольжению. Они доступны в различных формах, размерах и материалах, включая ткани с эластомерным покрытием, термопласты и арамидные волокна с покрытием.
2. Рулоны из промышленной ткани  способны работать на высокой скорости и также доступны во многих вариантах материалов. Они идеально подходят для дорожек с пространственными препятствиями, которые не позволяют использовать более глубокие профили покрытия.
3. Наши уникальные стальные скользящие крышки Gorplate представляют собой низкопрофильный вариант , способный работать на высокой скорости и выдерживать брызги сварки и горячую стружку.
4. Алюминиевые рулоны (Alumaflex) состоят из соединенных профилей, образующих барьер от горячей стружки, охлаждающих жидкостей и масел.
5. Gordillo Сильфоны имеют стальной экран, прикрепленный к каждой складке для защиты от абразивов и жидкостей. Сильфоны с металлическим экраном представляют собой низкопрофильную альтернативу телескопическим крышкам.
6. Металлические ролл-апы  со стальной лентой подходят для более длинных перемещений и широких пролетов, а сверхпрочные покрытия Steelflex могут использоваться в качестве поверхности для ходьбы при закрытии опасных ям.
7. Стальные телескопические крышки обеспечивают максимальную защиту направляющих станков от падающих инструментов, абразивов, химикатов и охлаждающих жидкостей. Телескопические крышки можно отремонтировать, а дворники заменить по мере необходимости.

Сильфонные кожухи защищают линейные рельсы и направляющие

Особенности конструкции

Какие факторы следует учитывать при выборе защитного покрытия?

Сообщите производителю защитного чехла о ваших требованиях к применению, таких как:

• Температурные условия, включая температуру окружающей среды и близлежащие источники тепла
• Воздействие экологических угроз, таких как пыль, масла, кислота, охлаждающая жидкость, сварочные брызги и т.  д.
• Скорость (скорость и ускорение) покрытия и частота цикла
• Условия вакуума или давления
• Требования к поддержке нагрузки (например, поверхность для хождения для осмотра или обслуживания, высокая нагрузка на стружку или защита от падающих инструментов)
• Ориентация движения крышки (горизонтальная, вертикальная, поперечная рейка/фронтальная, потолок/крыша)

Чтобы помочь в выборе подходящего покрытия, местный представитель Dynatect может помочь в измерении покрытия, дать рекомендации, показать образцы и помочь в запросе сметы. Dynatect предоставляет формы запроса расценок, чтобы упростить процесс получения расценок.

Посмотреть защитные чехлы

Варианты покрытия вала Электронная книга со сравнительным справочником

Получите наше сравнительное руководство по различным вариантам защиты вала. Узнайте о плюсах, минусах и компромиссах, связанных с каждой технологией гибкого защитного покрытия.

Загрузить PDF

Руководство по проектированию сильфонов Электронная книга

Узнайте о применении и функциях сильфонов. Dynatect изготавливает сильфоны в соответствии с уникальными требованиями различных отраслей. Этот ресурс поможет вам узнать, что следует учитывать при выборе кожуха сильфонного типа для вашего оборудования.

Скачать PDF

Ознакомьтесь с другими продуктами Dynatect

Соответствующие ресурсы

Подробнее +

Хотите поговорить с нашими экспертами?

Внутренние зоны защиты машин между оборудованием и персоналом

Внутренние зоны защиты машин между оборудованием и персоналом

Конструкция с секционной панелью

Speed-Commander™ 1400 MP поставляется в виде секционной панели. Панели соединяются с помощью горизонтальных алюминиевых профилей, которые позволяют быстро и легко заменять панели при необходимости и идеально подходят для помещений с небольшим или отсутствующим движением воздуха.

Защитный выключатель класса 4

Защитный выключатель класса 4, сигнализирующий о том, что дверь закрыта, входит в стандартную комплектацию. Персонал, работающий поблизости, может быть уверен, что дверь находится в закрытом положении, когда это необходимо.

Однофазное подключение / 3-фазный привод

SC 1400 SEL MP поддерживает стандартные источники питания, доступные на большинстве объектов. Блок управления HFCB имеет фиксированное подключение и стандартную выходную мощность 230 В / 1 фазу / 3 фазы для скорости открывания до 80 дюймов в секунду. ™ Трехфазные блоки управления HFC1 доступны в качестве опции

Дополнительный аварийный аккумуляторный блок ИБП — Доступен для дверей, оснащенных нашим блоком управления HFCB на 230 В / 1 фаза. При использовании этой опции, если в двери пропадает питание, аварийный блок батарей ИБП автоматически открывает дверь один раз, позволяя персоналу быстро покинуть зону.

Область применения/диапазон размеров

Применение/размер

Внутреннее применение:

До 10 футов в ширину и 10 футов в высоту.

Панель

Вес:

58 унций. / кв. ярд.

Прочность на разрыв:

440 фунтов. / кв. фут

Температурный диапазон:

от -22°F до +158°F.

Цвета

Внутреннее применение:

Желтый цинк (RAL 1018) / Оранжевый (RAL 2004) / Красный кармин (RAL 3002) / Синий горечавки (RAL 5010) / Серый агат (RAL

)

Видение

Стандартная зона обзора во всю ширину обеспечивает максимальную видимость.

Рабочая скорость

Открытие:

До 80 дюймов в секунду.

Закрытие:

30 дюймов в секунду.

Направляющие

Стандарт :

Сверхпрочные, калибр 12, оцинкованная сталь со съемными передними крышками. Направляющие гусеницы имеют ширину 7-1/4 дюйма и глубину 4-1/2 дюйма.

Дополнительно:

Нержавеющая сталь.

Двигатель с прямым приводом

Компактный двигатель с прямым приводом с самоконтролем имеет запатентованный встроенный предохранительный тормоз и не требует технического обслуживания.