Посты автора alexxlab

admin

Рич авто пульт: Пульт DSP RichAuto А11 ⋆ TOPSTANKI

Опубликовано: 19.01.2023 в 12:39

Автор: admin

DSP-пульт RichAuto A57 3 оси контроллер ЧПУ

Предлагаем качественные DSP контроллеры компании RichAuto. Цену уточняйте в день заказа! Для юрлиц с НДС +20%

DSP контроллер A57 специально разработан для управления станок с большим количеством рабочего инструмента. Оснащен большим цветным экраном и очень удобен в использовании. Система управления использует стандартные G-коды и HPGL-3D коды, что позволяет формировать задания, используя самые распространенные программные пакеты: ArtCam, Type3, Pro-E, MasterCAM, UG, CAXA и т.п.

Преимущества:

Идеален для работы на станка с полуавтоматической и автоматической сменой инструмента с линейным магазином
Процесс смены инструмента прописывается в системе и выполняется автоматически. Скорость, точность. надежность
Режим распознавания Т-сигналов , поддерживает большое количество инструментов
Обеспечивает эффективную работу станка
Поддерживает работу с магазинами инструмента, оснащенных защитной шторкой.
Адаптивный порт передачи данных 32 вход и 32 выход с возможностью редактирования.

Комплект поставки:

DSP контроллер A57 — 1 шт.
Соединительный кабель (плата — контроллер) — 1 шт.
Интерфейсная плата — 1 шт.

Технические характеристики DSP-контроллера RICH AUTO A57
Основной процессор CPU:	XILINX SPARTAN-6 LX4
Количество ядер CPU, шт:	8
Процессор DSP:	DSP TMS 320
Объём памяти, мб:	512
Количество поддерживаемых I/0:	8
Дисплей:	5 дюймов, цветной
Экран дисплея:	LCD
Подключаемые устройства:	USB,
Формат файлов:	G код, PLT файлы (дополнительно)
Оси управления:	3
Управляемые системы:	Шаговые/серво
Контроль сигнала:	Дифференциальная передача
Минимальный входной сигнал, мм:	0. 001
Интерполяция:	Линейная, криволинейная
Функции помощи:	Интерактивная помощь
Язык:	Китайский, Английский и др
Интерфейс управления:	Кнопки и меню
Количество кнопок:	20
Управляемые моторы:	Шаговые/Серво двигатели
Функции интерполяции:	Линейная, круговая
Поддержка станков с АТС	Есть
Функция управления шпинделем:	Есть
Функция проверки данных системы:	Есть
Функция настройки данных работы:	Есть
Защита от отключения питания:	Есть
Рабочие координаты:	9 независимых рабочих координат
Функция восстановления прерванной работы:	Есть
Функция копирования файлов:	Есть
Защита данных в случае отключения электричества:	Есть
Рабочая температура, °С:	0. ..+70
Внешний источник питания, В:	24
Потребление, Вт:	2

Нужна техническая консультация? Поможем с подбором комплектующих: +380957007282 (Viber, WhatsApp, Telegram), +380677007282, +380737007282⠀⠀

цена, характеристики, инструкция, паспорт, фото

Производитель:
Woodtec
, производство:
Китай

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Шпиндель 2,2 кВт с водяным охлаждением

Длина обработки до 1500 мм

Диаметр обработки до 300 мм

Частота вращения шпинделя 0-24000 об/мин.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Основное использование — это изготовление балясин и других тел вращения при производстве эксклюзивной мебели и лестниц.

ВИДЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ:

Основное использование в обработке древесины различных пород, в том числе и твердых, таких как дуб, бук, ясень и пр.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

№	Наименование	Кол-во, шт.	Примечание
1	Электрошпиндель HQD, Китай	1	2,2 кВт 18 000 об/мин, ER20
2	Частотный преобразователь для плавного изменения оборотов электрошпинделя	1
3	Шкаф с электрокомпонентами станка	1
4	Ручной пульт управления станком Rich Auto	1	A11 version
5	Шаговые электродвигатели осевого перемещения	3
6	Линейные направляющие прямоугольного сечения по осям X и Z (комплект)	2
7	Шарико-винтовая передача по оси Z (комплект)	1
8	Набор фрез для обработки дерева/МДФ/ДСП	1
9	Набор цанг	1	ER20
10	Набор гаечных ключей для обслуживания станка	1
11	Струбцина для механического крепления деталей	8
12	Ящик с ЗИП	1
13	Программное обеспечение	1	на русском языке
14	Руководство пользователя	1	на русском языке

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

	ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ «HIWIN» За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала и высокооборотного шпинделя по осям Х и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.
	ВЫСОКОПРЕЦИЗИОННЫЕ ШАРИКОВИНТОВЫЕ ПАРЫ За счет полного исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение портала, суппорта и шпинделя по оси Z при выполнении обработки по программе с использованием ЧПУ сложных изделий с высокой степенью точности.
	ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 2,2 КВТ — 18 000 ОБ/МИН «HQD» (КИТАЙ) Токарно-фрезерные станки Woodtec комплектуются промышленным шпинделем с водяным охлаждением мощностью 2.2 кВт. Система водяного охлаждения оснащена помпой для циркуляции воды. Это лучшее решение для долгих обработок, которые подразумевает производство сложных балясин.
	ВЫСОКОТОЧНЫЕ ШАГОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ Для перемещения по всем осям в конструкции станка применены промышленные шаговые двигатели, точность и надежность которых обеспечивает бесперебойную работу и стабильно высокое качество выпускаемой продукции.
	ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (RICH AUTO A11) Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки. Позволяет загружать программы обработки непосредственно с флэш-носителей не используя специально установленный компьютер. Подробнее здесь
	ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ «ArtCAM Express» С ArtCAM Express вы можете моделировать и обрабатывать 2D и 3D модели быстро и просто. Это система начального уровня, и поэтому от пользователя требуется минимум знаний об обработке, она идеально подходит для неопытных пользователей. Единый инструментарий этой программы разработан так, чтобы последовательно охватить весь процесс от разработки эскиза до получения законченного изделия или штампа. ArtCAM Express позволяет делать гравировку, обработку металлов, резьбу по дереву и многое другое.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Модель	T-1500
Диаметр обработки, мм	До 300
Длина обработки,мм	До 1500
Система смены инструмента	Ручная (цанговый, фиксация гайкой)
Тип передачи по осям X, Y, Z	ШВП
Тип электродвигателей перемещения	шаговые
Скорость рабочего хода, м/мин	0 – 10
Скорость холостого хода, м/мин	0 – 20
Частота вращения шпинделя, об/мин	0 – 24 000
Мощность шпинделя, кВт	2,2
Тип охлаждения шпинделя	водяное
Тип цанги	ER20
Посадочный диаметр инструмента, наибольший, мм	13
Напряжение, В	380
Частота тока, Гц	50
Общая установленная мощность, кВт	4,25
Габаритные размеры станка в упаковке, мм	190011001300 мм
Масса станка (брутто), кг	560

RichAuto AutoNow A11 DSP CNC Controller – EagleTec

Demo Video of Full Set RichAuto AutoNow DSP A11 Controller

What Is Included in The Full Set of RichAuto AutoNow A11E / A11S DSP CNC Control System

● Ручной контроллер движения (A11E / A11S) – 1 шт.

● Интерфейсная плата – 1 шт.

● 50-контактный кабель для передачи данных – 1 шт.

● USB-кабель для передачи данных – 1 шт.

Применение контроллера Rich Auto A11

Он подходит для любого типа 3-осевых фрезерных станков с ЧПУ или фрезерных станков с ЧПУ, включая многоголовочный фрезерный станок с ЧПУ и фрезерный станок с ЧПУ по камню.

В чем разница между RichAuto A11E и A11S?

Как известно, существует две версии ручного контроллера RichAuto A11: A11E и A11S. Фактически, с точки зрения использования, они могут заменять друг друга без каких-либо проблем, и единственная разница между ними заключается в языке на клавиатуре: на клавиатуре A11E только английский язык; в то время как у A11S есть и английский, и китайский. Обратите внимание на фото ниже (слева — A11E, справа — A11S):

Исходя из этого, если у вас нет конкретного запроса на обе версии, мы отправим товар наугад. И если вам нужна конкретная версия, сообщите нам об этом при размещении заказа.

Краткое описание контроллера ЧПУ RichAuto AutoNow A11 DSP

Ручной контроллер RichAuto DSP A11

Ручной контроллер RichAuto A11 Этикетка с номером модели и серии цветной дисплей

Особенности системы управления RichAuto DSP A11

● DSP — это сокращение от цифровой обработки сигналов.

● RichAuto A11 — это обновленная версия RZNC-0501.

● Доступны оба языка: английский и китайский.

● RichAuto DSP A11 поддерживает стандартный код G.

● Это контроллер начального уровня для 3-осевых фрезерных станков с ЧПУ.

● Встроенная память 512 МБ.

● Интерфейс USB; Подключи и играй.

● Точка останова может быть сохранена в соответствии с фактическими производственными потребностями.

● Система RichAuto A11 имеет функцию многоскоростного управления шпинделем.

● Благодаря функции резервного копирования параметров, если происходит случайное удаление параметров, их можно быстро восстановить.

● A11 имеет защиту от отключения питания. При внезапном отключении питания контроллер автоматически сохраняет текущие координаты обработки; затем он продолжается с координат последней остановки в следующий раз.

● Поддержка онлайн-регулировки коэффициента скорости. Пользователи могут настроить коэффициент скорости, чтобы отрегулировать скорость обработки и скорость работы вхолостую, значения коэффициента скорости от 0,1 до 1, по возрастанию или по убыванию на 0,1 числового значения.

● С ручным режимом управления. В ручном режиме система обеспечивает три вида движения, включая непрерывное, шаговое (ползание) и расстояние.

●Функция самопроверки, система оснащена функциями обнаружения сигналов порта ввода-вывода, что упрощает поиск и устранение неисправностей.

● Обработка с высокой скоростью и плавностью, поддержка высокого подразделения, убедитесь, что обработка выполняется с высокой точностью и высокой скоростью.

Technical Parameters of RichAuto AutoNow A11 DSP CNC Controller System

108

Product No.	RichAuto AutoNow A11
Category	CNC motion controller
Processor	DSP (цифровая обработка сигналов)
Минимальный блок ввода	0,001 мм
Память	512M
Display	3-inch LCD single color
Communication Port	USB
Simultaneous Axis Quantity	Three
Applicable Motor	Stepper & Servo
Control Signal	Дифференциальные сигналы
Защита от сбоя питания	Поддержка
Точка останова, продолжение	Поддержка
Manual Mode	Continuous, Step (crawl), and Distance
Interpolation	Line, Arc, and Curve
Hard / Soft limit	Support
Maximum Pulse	1MHz
Защита паролем	Поддержка
Язык	Английский и китайский
Применимый станок	Любой 3-осевой 5 ЧПУ
Рабочая мощность	DC 24 В

Часто задаваемые вопросы о системе управления A11E / A11S RichAuto

В: Как мне заказать этот контроллер DSP A11?

A: Чтобы заказать контроллер RichAuto здесь, свяжитесь с нами через чат, электронную почту или другим способом (WhatsApp, WeChat, Viber), чтобы узнать точную стоимость, включая доставку; если цена в порядке, пожалуйста, сообщите нам правильный способ оплаты для вас; затем вам будет выставлен счет-проформа для организации оплаты; наконец, контроллер будет отправлен после получения оплаты.

В: Будет ли он предварительно запрограммирован для моей машины или мне придется его настраивать?

A: После того, как вы его получите, вам просто нужно настроить импульс и размер стола, другая часть предварительно запрограммирована. Поэтому, пожалуйста, запишите значение импульса X, Y и Z перед заменой нового. Вот и все.

В: Какие средства доступны для оплаты?

A: Доступные способы оплаты включают банковский перевод (телеграфный перевод), Western Union (Western Digital) и Money Gram. Пожалуйста, выберите подходящий для вас.

В: Каково время выполнения заказа? И как быстро я могу его получить?

A: Контроллер есть на складе и готов к быстрой доставке. Время выполнения в течение 24 часов после получения оплаты.

Доставка осуществляется курьерами, такими как DHL, FedEx, TNT, Aramex или другими; Обычно получение посылки занимает около 5 рабочих дней.

Если вам понравился контроллер Rich Auto A11, звоните, чтобы сделать заказ.

Оригинальный источник: https://www.eagletec-cnc.com/cnc-accessory-spare/richauto-a11.html

Связанные теги:
продажа запчастей для станков с чпу продажа станков с чпу

dsp a11 система управления оригинальный контроллер richauto для фрезерного станка с чпу

DSP A11 Система управления Оригинальный контроллер Richauto для фрезерного станка с ЧПУ
RichAuto A11E A11S с интерфейсом USB

DSP — сокращение от цифровой обработки сигналов. Этот контроллер ЧПУ DSP версии A11 является обновленным контроллером на базе версии DSP 0501, они совместимы. Эта система управления CNC DSP широко используется с фрезерные станки с ЧПУ . Прост в эксплуатации и может управлять без компьютера.

Фрезерный станок с ЧПУ DSP A11 Технические характеристики системы управления:

Содержание	Спецификация
Процессор	160 М DSP
Запоминание файлов	512M запоминающее устройство внутри, он поддерживает файлы любого размера из-за внедрения технологии мобильного запоминания
Отображать	ЖК-дисплей с 128 точек * 64 точки
Терминалы связи	USB-терминал и U-диск
Формат файла	G-код, файлы PLT (необязательно)
Оси	3 оси
Функция справки	Полезная справочная информация и руководство
Языки	китайский, английский
Рабочий интерфейс	Удобные кнопки и меню
Дисковая система	Шаговые двигатели
Функция интерполяции	линейный, кривая
Функция регулировки резака	Да
Функция управления шпинделем	Да
Функция проверки системных данных	Да
Функция проверки данных обработки	Да
Функция регулировки позиции обработки	Да
Несколько рабочих координат	Имеет 9 рабочих координат
Функция повторной обработки точки остановки	Да
Копировать функцию обработки	Да
Защита данных при отключении питания	Да
Рабочая температура	от 0°C до +70°C
Влажность	<90 без росы без инея
Внешнее напряжение	5 В
Потребление	2 Вт
Размеры (мм)	15611038

Ручной контроллер DSP A11 может работать без компьютера, прост в эксплуатации и имеет высокую скорость работы. Контроллер ЧПУ является наиболее важной частью одного станка с ЧПУ.
Итак, вот еще несколько пунктов для введения:
1). Поддержка стандартного G-кода, инструкций формата PLT; поддержка отечественного и международного основного программного обеспечения CAM, такого как: Type3, Art cam, UG, Pro/E, Master CAM, Cimatron, Wentai и т. д.
2). Обеспечьте защиту от отключения питания. Система обработки мгновенной мощности для автоматического сохранения текущей обработки информации
3). Поддержка памяти точек останова, сохранение 8 различных данных обработки точек останова.
4). Многокоординатная функция памяти. Обеспечьте девять рабочих систем координат,
5). Поддержка онлайн-регулировки рабочей частоты шпинделя. 1–8 пороговых значений могут обрабатываться напрямую вверх и вниз без приостановки обработки.
6). Поддержка регулировки коэффициента рабочей скорости онлайн.
7). Простой ручной режим работы: обеспечивает непрерывный, пошаговый (ползающий), дистанционный, ручное управление стало более простым и удобным.
8). Идентифицирует M-код, F-код и другие команды разработки, может открывать специальный код в зависимости от потребностей пользователя.
9). Поставляется с USB-портом связи, эффективность передачи файлов может быть напрямую прочитана на U-диске, файле для чтения карт, Plug and Play.
10). Система может поддерживать автоматические динамические обновления, удобна для удаленного управления, удаленного обслуживания.

Также здесь можно бесплатно отправить руководство по контроллеру DSP A11. Пожалуйста, свяжитесь с нами.

Вот техническая поддержка: как обновить DSP 0501 в системе управления DSP A11, добро пожаловать на проверку.

RicoCNC also supplies weihong nk105 g2 control system, top quality CNC cutter bits , cnc spare parts and cnc toolings, etc.

Payment could be made by Paypal or Western Союз или банковский перевод T/T.

Steher 12в 2 акб 2ач в кейсе дрель шуруповерт cd 120 2: 12В, 2 АКБ (2Ач), в кейсе, дрель-шуруповерт. CD-120-2 STEHER арт. CD-120-2 купить по цене 3 630 руб

Опубликовано: 19.01.2023 в 12:08

Автор: admin

Категории: Популярное

Дрель-шуруповерт STEHER CD-120-2, 12В, 2 АКБ (2Ач), в кейсе

Описание

Аккумуляторная дрель шуруповерт STEHER CD-120-2, предназначена для сверления отверстий в различных материалах (при установке сверла), а также для вкручивания/выкручивания шурупов, саморезов и винтов (при установке соответствующих бит). Двухскоростной планетарный редуктор позволяет, как заворачивать с большим крутящим моментом, так и сверлить на высоких оборотах. Широкий диапазон регулировки крутящего момента превращает изделие в универсальный инструмент: от аккуратного закручивания маленьких винтиков до заворачивания крупных саморезов. Электронный тормоз двигателя для исключения выбега при остановке. Зарядное устройство с импульсной подачей тока для бережной и полной зарядки аккумулятора. Рукоятка с противоскользящей накладкой для удобного и надежного хвата.

Характеристики

Блокировка шпинделя:

есть

Время заряда, ч:

1. 5

Габариты, мм:

280х240х80

Диаметр патрона:

0.8-10

Емкость аккумулятора, А*ч:

Количество аккумуляторов в комплекте:

Комплектация:

кейс

Наличие подсветки:

есть

Наличие реверса:

есть

Тип двигателя:

щеточный

Тип патрона:

быстрозажимной

Угловая:

нет

Частота вращения шпинделя, об/мин:

0-350/0-1350

Тип аккумулятора:

Li-Ion

Напряжение аккумулятора, В:

Max крутящий момент, Н*м:

Мах диаметр сверления (дерево), мм:

Max диаметр сверления (металл), мм:

Число скоростей:

Наличие удара:

нет

Вес, кг:

Напишите свой отзыв о «Дрель-шуруповерт STEHER CD-120-2, 12В, 2 АКБ (2Ач), в кейсе»

Имя / Псевдоним

Минусы

Комментарий

Оценка товара

Дрель-шуруповерт, 2 АКБ (2 Ач), в кейсе

Преимущества

Описание

Новый недорогой шуруповерт Steher — помощник в сверлении и заворачивании. Индивидуальный дизайн, удобная эргономика, высокие скорость и крутящий момент обеспечивают комфортную и производительную работу. ″Мягкая″ муфта с минимальным крутящим моментом 0.2 Нм позволяет работать с компьютерными винтиками или мебельной отделкой

Применение

Для сверления отверстий в различных материалах (при установке соответствующих сверл), закручивания/откручивания резьбовых соединений (при установке соответствующих бит),перемешивания ЛКМ (при установке соответствующих насадок)

Техническая информация

Артикул
Напряжение аккумулятора, В	12
Частота вращения шпинделя, об/мин	0-350/0-1350
Число скоростей	2
Жесткий крутящий момент, Н×м	30
Мягкий крутящий момент, Н×м	15
Кол-во ступеней крутящего момента	18+1
Макс диаметр сверления (дерево), мм	21
Макс диаметр сверления (металл), мм	10
Тип аккумулятора	Li-Ion
Емкость аккумулятора, А·ч	2
Съемная батарея	есть
Тип патрона	быстрозажимной
Размер патрона, мм	0. 8-10
Электронная регулировка частоты вращения	есть
Защита от перегрузки	есть
Реверс	есть
Блокировка шпинделя	есть
Тип двигателя	щеточный
Тормоз двигателя	есть
Ударная функция	нет
Подсветка	есть
Дисплей	нет
Индикатор заряда батареи	есть
Количество аккумуляторов, шт.	2
Зарядное устройство	импульсное
Время заряда батареи, ч	1.5
Кейс в комплекте	есть
Напряжение питания зарядного устройства, В/Гц	230/50
Габариты, см	28x24x8
Масса изделия, кг	1
Комплектация
Дрель-шуруповерт	1
Аккумулятор	2
Зарядное устройство	1
Бита 50 мм	1 PH, PZ
Скоба крепления	1
Кейс	1
Руководство по эксплуатации	1

Документация

Инструкция
(скачать pdf, 1.

Fubag inmig 200 syn отзывы: Плохие отзывы о Fubag INMIG 200 SYN LCD

Опубликовано: 19.01.2023 в 12:06

Автор: admin

Категории: Популярное

FUBAG INMIG 200 SYN PLUS. Честные отзывы. Лучшие цены.

На этой странице вы найдёте описание, продавцов и цены, чтобы купить дешевле, видеообзоры и честные отзывы о сварочном аппарате FUBAG INMIG 200 SYN PLUS. И можете оставить свой отзыв о модели в комментариях внизу страницы.

Быстрый Переход к Нужному Месту:

Технические характеристики

Номинальное напряжение на входе, В	220
Max ток, А	200
Min ток, А	15
Вес, кг	13,6
Max мощность, кВт	7,9
Степень защиты	IP21S
Габариты, мм	550x320x440
Режим сварки	с газом/без газа
Класс товара	Бытовой
Разъем горелки	EURO
Охлаждение горелки	воздушное
Еврокатушка	D200
Max диаметр проволоки	1.0
Min диаметр проволоки	0. 6
Кейс	нет
Сварка ММА	да
Работа при пониженном напряжении	нет
TIG сварка	да
Водное охлаждение в комплекте	нет
Напряжение холостого хода, В	65
ПВ на максимальном токе, %	40

Особенности модели

Инверторный сварочный полуавтомат FUBAG INMIG 200 SYN PLUS 38644 оснащается цифровой панелью для контроля и управления рабочими параметрами. Устройство работает в нескольких режимах сварки: MIG/MAG, MMA, TIG. Функции термозащиты и индикация перегрева предохраняют агрегат от преждевременной поломки. Аппарат подходит для широкого спектра работ.

Простое управление
Устройство имеет простую и понятную панель управления, поэтому не доставляет сложностей в эксплуатации.
Эффективное охлаждение
Множество вентиляционных отверстий на корпусе обеспечивают защиту FUBAG INMIG 200 SYN PLUS 38644 от перегрева.

Широкая сфера применения.
Простое управление.
Сварочный ток в режиме MIG/MAG — 20-200 А.
Сварочный ток в режиме TIG — 15-200 А.
Долгий срок службы.

Стандартная комплектация

Производитель оставляет за собой право без уведомления представителей менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Будьте внимательны при покупке!

Инверторный аппарат;
Упаковка.

Видео

Отзывы и обзоры

Смотрите видео (выше) и обзоры (ниже), они часто лучше текстовых отзывов. Прочитать больше отзывов или оставить свой вы можете в комментариях к этой странице. Спасибо за ваш отзыв или оценку!

Дмитрий
Хороший полуавтомат. Отличное соотношение цена-качество. Варит хорошо, в работе проблем не доставляет. Активно использую месяцев 8 и остался доволен.

Оцените эту модель:

Рейтинг модели: 4.6 / 5. Количество оценок: 11

Цены и продавцы

⬆️Все цены и скидки

Сварочный полуавтомат-инвертор FUBAG INMIG 200 SYN LCD с горелкой FB 250 3 м [31435.1]

Каталог →

Сварочное оборудование и зарядные устройства → Полуавтоматы сварочные → Fubag

Артикул: 31435.1

Отправить запрос

Версия для печати

Задать вопрос

Нашли ошибку?

Технические характеристики:

Напряжение сети, В	220
Частота сети, Гц	50
Диапазон сварочного тока (MIG/MAG), А	25-200
Диапазон сварочного тока (MMA), А	10-200
Диапазон сварочного тока (TIG), А	20-200
Сварочный ток MIG/MAG ток при ПВ 60%, А	165
Количество роликов в подающем механизме, шт.	4
Напряжение холостого хода, В	67
Потребляемая мощность, кВА/кВт	7,9
Диаметр сварочной проволоки, мм	0,6-1,2
Диаметр катушки, мм	200
Вес катушки, кг	5
Габаритные размеры, мм	550x220x400
Дисплей	есть
Масса, кг	15,5

Описание:

Универсальный полуавтомат-инвертор FUBAG INMIG 200 SYN LCD с микропроцессорным управлением. Оснащён многофункциональным LCD-дисплеем, позволяющим контролировать сварочные параметры. Имеет возможность работы различными видами сварки. Идеален для сварки тонколистовых металлов.

Особенности:
• Уникальность аппарата заключается в его способности работать во всех основных режимах, применяемых для сварки: MIG/MAG — сварка сплошной проволокой в среде защитного газа либо флюсовой проволокой, MMA — сварка штучными электродами, а также сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в режиме TIG.
• В режиме MIG/MAG доступна также функция SPOT-сварки, используемая для создания протяженных сварочных швов, к которым не предъявляется требование обязательной герметичности.
• В режиме MIG/MAG микропроцессорное синергетическое управление делает простым процесс подбора оптимальных настроек. При выборе вида свариваемого материала и параметров проволоки аппарат автоматически выбирает нужный ток и скорость подачи проволоки. Все необходимые параметры отображаются на двух цифровых дисплеях.
• Наличие евроразъёмов позволяет быстро подключать горелки и заземляющий кабель. Многоуровневая система защиты предохраняет аппарат от перегрева, скачков напряжения и чрезмерного тока. Функция VRD (пониженное напряжение холостого хода) обеспечивает способность сварочного аппарата во время простоя держать низкое напряжение холостого хода, что повышает электробезопасность сварочных работ.
• Небольшой вес и расположенная в верхней части корпуса ручка делают перемещение аппарата простым и удобным.

Комплектация:
Сварочный полуавтомат Fubag INMIG 200 SYN LCD — 1 шт;
Горелка FB 250 3 м (68 071) — 1 шт.;
Медный кабель заземления 25 мм² x 3 м — 1 шт.;
Медный кабель с электродержателем 25 мм² x 3 м — 1 шт.;
Газовый шланг 3 м — 1 шт.;
Сменный ролик 0,8/1 мм — 1 шт.

Отзывы:

добавить отзыв

Отзывов ещё нет. Ваш отзыв будет первым.

Цена на товар Сварочный полуавтомат-инвертор FUBAG INMIG 200 SYN LCD с горелкой FB 250 3 м может отличаться от розничной (магазинной) цены.
Фото, наименование, артикул, описание и технические характеристики товара могут отличаться и иметь неточности или могут быть изменены производителем без предварительного уведомления, также может меняться страна-производитель в зависимости от поставок.
Уточняйте важные для вас параметры и характеристики в магазинах у консультантов или по телефонам и электронной почте.
Проверяйте комплектацию товара и его технические возможности в момент получения товара.
Данный сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437.2 Гражданского кодекса РФ.

Зшс 500 станок шлифовальный: Станок шлифовальный

Опубликовано: 19.01.2023 в 11:53

Автор: admin

Категории: Станки по металлу

Станок шлифовальный

Преимущества

Описание

Удобный универсальный инструмент, который легко настраивается для различных видов шлифования благодаря системе крепления Velcro. Трансформируемый и производительный, неприхотливый и выносливый — он станет Вашим надежным помощником на долгие годы

Применение

Для обработки деревянных заготовок с помощью гибких абразивных материалов

На электроинструменты и бензотехнику «ЗУБР» действует расширенная 5-летняя гарантия. Служба качества контролирует процесс производства на каждом этапе.

Техническая информация

Артикул
Тип станка	шлифовальный
Мощность, Вт	500
Диаметр круга, мм	150
Частота вращения круга, об/мин	2950
Размер стола круга, мм	158х225
Размер ленты, мм	914х100
Скорость движения ленты, м/с	9. 2
Угол наклона столов, градусов	0-45
Напряжение, В/Гц	220±10%/50
Габариты, мм	62х33х37
Масса изделия, кг	23
Масса в упаковке, мм	25
Комплектация
Машина шлифовальная	1
Основание	1
Стол рабочий	1
Ось стола	1
Опора резиновая	4
Патрубок пылеотводный	1
Упор угловой	1
Ключ гаечный	1
Ключ имбусовый	3
Набор крепежа	1
Руководство по эксплуатации	1

Документация

Инструкция
(скачать pdf, 1. 82 МБ)

Рекламная брошюра
(скачать pdf, 1.82 МБ)

Инструкция для печати
(скачать pdf, 1.87 МБ)

ЗШС-500_Приложение к инструкции
(скачать pdf, 181.33 КБ)

Сопутствующие товары

Тележки хозяйственные

Защита глаз и лица

Напольные стабилизаторы

Ящики

Защита рук

Сумки и пояса для инструмента

Защита органов дыхания

Круги шлифовальные лепестковые (тип КЛТ и КЛО)

Шлифовальная шкурка

Защита органов слуха

Одежда защитная

Станок шлифовальный, ЗУБР ЗШС-500, лента 100×914 мм, диск 150 мм, 2950 об/мин, 500 Вт по цене 16 070 руб.

у официального партнера ЗУБР в России

Преимущества

Универсальный станок для всех видов шлифовальных работ

Два шлифовальных инструмента лента и круг позволяют обрабатывать любые заготовки, а также, не меняя шлифовального материала, производить различные виды шлифования

Конструкция механизма ленты позволяет обрабатывать сразу площадь до 350х100 мм

Электромагнитный выключатель, предотвращающий случайное включение при восстановлении напряжения

Регулируемый наклон рабочего стола в сочетании с произвольным углом подачи заготовки позволяют обрабатывать её в любой заданной плоскости

Угловой упор и фиксация угла наклона стола обеспечивают точность обработки

Возможность подключения пылесоса и эффективная система удаления продуктов обработки способствуют уменьшению запыленности рабочего места

Описание

Применение

Для обработки деревянных заготовок с помощью гибких абразивных материалов

На электроинструмент «ЗУБР» действует расширенная 5-летняя гарантия. Служба качества контролирует процесс производства на каждом этапе.

Чтобы добавить отзыв, пожалуйста, зарегистрируйтесь или войдите

С этим товаром покупают

В наличии

Купить в 1 клик

В наличии

Купить в 1 клик

В наличии

Купить в 1 клик

В наличии

Купить в 1 клик

В наличии

Купить в 1 клик

В наличии

Купить в 1 клик

Распродажа

67 819 ₽

30 760 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

23 452 ₽

10 600 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

21 619 ₽

10 010 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

17 722 ₽

8 210 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

14 698 ₽

6 640 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

10 628 ₽

4 820 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

8 456 ₽

3 920 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

7 284 ₽

3 280 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

MVM LA500 Плоско-шлифовальный станок с вращающимся ножом

Описание

Универсальный плоскошлифовальный станок с вертикальным шпинделем и вращающимся патроном
Плоское шлифование широкого спектра деталей, включая твердосплавные пластины, штампы, пуансоны и т. д.
Прочная башня с двигателем наклона позволяет шлифовать угол скоса на дисковых ножах
Автоматическая подача вниз, регулируемая за проход и в целом, а также время между подачами вниз
Возможность повторения положения для центрирования угла скоса на дисковых ножах с двойным скосом
Возможность использования CBN и Diamond, а также оксидных кругов или сегментов

Запросить информацию и цены

MVM LA 500 Автоматическая вращающаяся поверхностная шлифовальная шлифовка с наклонной головкой и вертикальным шпинделем

Особенности
Аксессуары
Спецификации

Стандартный машинный шлифовка

3.5HP Мотовой
Система подачи охлаждающей жидкости для тяжелых условий эксплуатации
Патрон диаметром 300 мм с фиксированной скоростью вращения 30 об/мин
Автоматический цикл помола с таймером разговора

Дополнительные аксессуары MVM LA 500

Модернизация шлифовального двигателя до 5,5 л. с.
Добавленная высота стойки увеличивает зазор между патроном и колесом до 12 дюймов
Удерживающее кольцо сегмента 150 мм (рекомендуется обновить до 5,5 л.с.)
(позволяет использовать шлифовальные сегменты вместо чашечных кругов)
Набор фланцев для заточки дисковых ножей (центр 16 мм)
Наклон головки на 90 градусов для плоской шлифовки круглых деталей

LA 500 с Mag Chuck + набор фланцев (слева) — LA 500 без Mag Chuck (справа)

Варианты расширения патрона

Магнитный патрон (300, 350 или 400 мм)
Наклонное приспособление для заточки пуансона (аналогично устройству Amada)
Переменная скорость вращения патрона (от 3 до 30 об/мин)
Нож для нарезки мяса

Дополнительный наклон 90 градусов для O>D> шлифовальных станков для металлообработки

Опция управления ПЛК предлагает:

Быстрый подход колеса во время настройки
Циклы искрообразования для чистовой обработки
Автоматический подъем колеса и остановка машины в конце цикла для экономии энергии и быстрой переналадки с лезвия на лезвие

Вариант крепления ножа для нарезки мяса:

Шлифовка нижней части многодискового станка Опция:
Использование круга 15v9 позволяет пользователю шлифовать каждый ряд продольно-резательного станка с отрицательным углом 5 градусов.

Опции системы охлаждения:

Магнитный очиститель охлаждающей жидкости с вращающимся диском и внешним баком для охлаждающей жидкости
Система удаления тумана

Максимальный диаметр детали: 500 мм (20 дюймов) или 700 мм (28 дюймов)
Зазор между зажимным патроном и колесом: 80 мм (3-1/8 дюйма) (12 дюймов опционально)
Зазор без патрона Mag Chuck: 140 мм (5-1/2 дюйма) (дополнительно 12 дюймов)
Шлифовальный двигатель: 3,5 л. Напряжение: 220 В, 3 фазы, 60 Гц или 440 В только на заводе
Вес в упаковке: от 770 фунтов до 1800 фунтов

Landis 500 SE — Круглошлифовальный станок с ЧПУ Подержанные станки

Описание
Характеристики
Об этом продавце

Размеры шлифовального круга (наружный диаметр x внутренний диаметр x ширина) ˜508 x — x 500 мм
˜ мин. /макс. для корректировки ˜1,5 — 200 мм
500 мм ширина регулирующего круга
Алмаз (автоматический/ручной) Автоматический — ЧПУ
Смазка (автоматический/ручной) Автоматический
Тип управления (ЧПУ/ручной) ЧПУ
Марка ЧПУ LANDIS
Модель ЧПУ 6400
Количество ЧПУ 6 осей
Размеры шлифовального круга ID x ширина) ˜350 x — x 500 мм
Ширина шлифовального круга 500 мм
Максимальная длина, подлежащая выпрямлению в плоскостях © 500 мм
Мощность двигателя охлаждения 7,5 кВт
Мощность двигателя головки шлифовального круга 79 кВт
Мощность гидравлического двигателя 3 кВт + 11 кВт
Суммарная мощность 222 А
Напряжение 380 В
Размеры и вес
Длина 4 800 мм
Ширина 2 200 мм
Высота 2 164 мм
Вес 13 700 кг
Год ± 2002

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой.

ЧПУ	Да
Тип ЧПУ	Лэндис Система 6400
Диаметр шлифовального круга	508 мм
Ширина шлифовального круга	500 мм
——————-
Длина x ширина x высота	4800,0 × 2200,0 × 2164,0
Вес	13700 кг
Рабочее время
Время работы без подзарядки
Государственный	хорошо
По местным нормам	———
Статус

Тип клиента	Реселлер
Действует с	2013
Предложения онлайн	42
Последнее действие	26 ноября 2022 г.

Описание

Размеры шлифовального круга (наружный диаметр x внутренний диаметр x ширина) ˜508 x — x 500 мм
˜ мин./макс. для исправления ˜1,5 — 200 мм
500 мм регулируемая ширина круга
Алмазный (автоматический / ручной) автоматический — ЧПУ
Смазка (Авто / Ручной) Автоматический
Тип управления (ЧПУ / Ручной) ЧПУ
Марка ЧПУ LANDIS
Модель ЧПУ Система 6400
Количество ЧПУ 6 осей
Размеры шлифовального круга (наружный диаметр x внутренний диаметр x ширина) ˜350 x — x 500 мм
Шлифование ширина колеса 500 мм
Максимальная длина, подлежащая выпрямлению в плоскостях © 500 мм
Мощность двигателя охлаждения 7,5 кВт
Мощность двигателя шлифовальной головки 79 кВт
Мощность гидравлического двигателя 3 кВт + 11 кВт
Общая мощность 222 А
Напряжение 380 В
Размеры и вес
Вес 4800 мм длина
Ширина 2200 мм 70 0 0 0 0 83 Высота 2,10683 кг
Год ± 2002

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически.

Макита масло: Масло для смазки цепей Makita, 1л

Опубликовано: 19.01.2023 в 11:48

Автор: admin

Категории: Лазерные маркеры

Масло Makita для смазки цепи 1 л ( 988402656)

Масло Makita 988402656 предназначено для смазки цепи Макита и др. Объем — 1 л.

Технические характеристики

Основные
Подробные

Назначение	для цепных пил	Объем, л	1
Кол-во в комплекте, шт.	1

Комплектация

Емкость с маслом — 1 шт.

Документация

Сертификат

Гарантийный талон

Сертификат соотвествия

Произведено

Япония — родина бренда
Информация о производителе
Makita – один из ведущих мировых производителей электро- и бензоинструмента. Начал свой путь в Японии в 1915 году, сегодня поставляет продукцию в 160 стран. Деятельность сочетает вековые традиции и современные технологии. Инструмент отличается высокой надежностью и демократичной ценой. У компании действуют 8 заводов, в том числе в Европе. В Россию продукция поставляется с 1935 года. По всей стране есть сервисные центры.

*Компания-производитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления дилеров!
Указанная информация не является публичной офертой

Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях. Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

Запчасти для электроинструмента оптом в Украине — Detali.org.ua

Новинки

Оригинал
Новинка
В наличии
Шина 40см + цепь 67 звеньев Stihl MS-260 оригинал шаг 325 паз 1,6 (цепш168 + цепш719)
код: цепш720
Комплект для бензопилы Stihl MS-260, MS-271, MS-291- Шина 40см (16″) шаг 325 паз 1,6мм Stihl 30030006813- Цепь 67 звеньев (33 режущих зуба) Stihl суперзуб для твердых пород древесины 36390000067.
1 383,01 ₴
1 272,37 ₴
— опт
В корзину
- Тип — Цепи
- Длина шины, мм — 400 (16″)
- Шаг цепи — 0,325
- Кол-во звеньев — 67
- Ширина паза (мм) — 1,6
- Серия — Суперзуб
- Модель — MS-260, MS-271, MS-291
- Страна-производитель товара — Германия
Новинка
В наличии
- Модель — ET-950
- Назначение — Генераторы
Новинка
В наличии
Ключ вариатора 45/52, 137/142, 350
код: rest878
Ключ вариатора 45/52, 137/142, 350
242,00 ₴
198,00 ₴
— опт
В корзину
- Назначение — Бензопилы
Новинка
В наличии
Съемник [магнето] 45/52, 137/142, 180/230, 350
код: rest877
Съемник [магнето] 45/52, 137/142, 180/230, 350
308,00 ₴
264,00 ₴
— опт
В корзину
- Назначение — Триммеры
Новинка
В наличии
- Модель — GX35 (CG438)
Оригинал
Новинка
В наличии
Шина 40см + цепь 60 звеньев Stihl MS-250 / MS-361 оригинал шаг 325 паз 1,6 (цепш170 +.
..
код: цепш721
Комплект для бензопилы Stihl MS-260, MS-361- Шина 40см (16″) шаг 3/8 паз 1,6мм Stihl 30030006113- Цепь 60 звеньев (30 режущих зубов) Stihl суперзуб для твердых пород древесины 36520000060. Подходит для бензопил:Stihl MS-250Stihl MS-361
1 655,96 ₴
1 519,96 ₴
— опт
В корзину
- Тип — Цепи
- Длина шины, мм — 400 (16″)
- Шаг цепи — 3/8
- Кол-во звеньев — 60
- Ширина паза (мм) — 1,6
- Серия — Суперзуб
- Модель — MS-250, MS-361
- Страна-производитель товара — Германия
Оригинал
Новинка
В наличии
Шина 35см + цепь 50 звеньев Stihl MS-180 оригинал шаг 3/8 паз 1,3 (цепш167 + цепш021)
код: цепш718
Комплект для бензопилы Stihl MS-180, 170, 230, 231, 250, 251, 211, 210, MSE-170, 190
— Шина 35см (14″) шаг 3/8 паз 1,3мм Stihl 30050004809
— Цепь 50 звеньев (25 режущих зубов) Stihl суперзуб для твердых пород древесины 36160000050
1 007,11 ₴
947,64 ₴
— опт
В корзину
- Тип — Цепи
- Длина шины, мм — 350 (14″)
- Шаг цепи — 3/8
- Кол-во звеньев — 50
- Ширина паза (мм) — 1,3
- Серия — Суперзуб
- Модель — MS-180, MS-170
Новинка
В наличии
Поршень генератора 170 в сборе d70
код: gen1281
Поршень генератора 170 в сборе d70.
Используется для генератров и мотоблоков с двигателем 178F (6 л.с.)
Зубр HT-105, HT-105E, ХА-31
Кентавр 2060д, 2070д, 2075д, 2080д, 2061д, 2081д
Forte (Форте) 105
Витязь (Тата) HT-105, HT-105E
Zirka (Зирка) LX 2060D, LX 2062D, GT76D01
Аврора 105
Заря SH-105
Sadko (Садко) MD-1050, MD-1160
Bulat (Булат) C653P,…
321,20 ₴
279,40 ₴
— опт
В корзину
- Модель — 170
- Страна-производитель товара — Китай
Новинка
В наличии
Фильтр топливный двигателя 178F (6Hp) L 98, D39
код: gen1278
Фильтр топливный двигателя 178F (6Hp) L98, 39. Используется для дизельных генератров и мотоблоков с двигателем 178F (6 л.с.)
Зубр HT-105, HT-105E, ХА-31.Кентавр 2060д, 2070д, 2075д, 2080д, 2061д, 2081д
Forte (Форте) 105 Витязь (Тата) HT-105, HT-105E
Zirka (Зирка) LX 2060D, LX 2062D, GT76D01
Аврора 105
Заря SH-105
Sadko (Садко) MD-1050, MD-1160
Bulat. ..
96,80 ₴
66,00 ₴
— опт
В корзину
- Тип двигателя — Дизельный
- Модель — 178F
- Страна-производитель товара — Китай
Оригинал
Новинка
В наличии
Оригинал
Новинка
В наличии
Новинка
В наличии
Шина 18″ (45см) DarWin 325 паз 1,5 72 звена для GoodLuck 4500 / 5200
код: цепш717
Шина 18″ (45см) DarWin 325 паз 1,5 72 звена для GoodLuck 4500 / 5200
Длина шины: 450 (18″)
Количество звеньев: 72Шаг: 325
Паз: 1,5 мм
264,00 ₴
220,00 ₴
— опт
В корзину
- Тип — Шины
- Длина шины, мм — 450 (18″)
- Шаг цепи — 0,325
- Кол-во звеньев — 72
- Ширина паза (мм) — 1,5

СМОТРЕТЬ ВСЕ НОВИНКИ

Makita USA — Подробная информация о продукте -XST01Z

XST01Z

Пользователи инструментов, которые отключают шнур с помощью Makita 18V LXT®, получают новый уровень удобства, эффективности и производительности. Makita создала категорию аккумуляторных инструментов на 18 В с литий-ионным аккумулятором в 2005 году, и сегодня это самая большая в мире линейка аккумуляторных инструментов на 18 В. Ведущая технология Makita дает пользователям инструментов непревзойденную производительность и широкий ассортимент, а инновации в технологии двигателей и аккумуляторов стирают отраслевые стандарты и оставляют позади старое мышление. Благодаря батареям с высокой емкостью в ампер-часах, эффективным щеточным и бесщеточным двигателям и технологии 36 В (18 В X2) LXT® инструменты Makita 18 В LXT® не только соответствуют требованиям проводных устройств, но и могут превосходить проводные устройства по производительности, оставаясь при этом на одной беспроводной платформе. питается от самых быстрозаряжающихся литий-ионных аккумуляторов 18 В в отрасли. [Подробнее]

Аккумуляторные инструменты Makita разработаны для промышленного применения и для дополнительной защиты при выполнении самых сложных работ Компания Makita создала компьютерные элементы управления STAR Protection™. STAR — это коммуникационная технология, которая отслеживает условия во время использования, позволяя инструменту и аккумулятору обмениваться данными для защиты от перегрузки, чрезмерной разрядки и перегрева. Если STAR обнаруживает условия, которые угрожают перегрузкой, переразрядом или перегревом инструмента или аккумулятора, инструмент автоматически останавливается. В это время пользователь может перезапустить инструмент, заменить или зарядить аккумулятор и снова включить инструмент. Когда вы вставляете аккумулятор Makita 18V LXT® с символом STAR в инструмент Makita, который имеет либо символ STAR, либо желтую клемму, вы получаете преимущества от STAR Protection Computer Controls™.

Ударные отвертки обеспечивают высокий крутящий момент затяжки благодаря небольшому механизму типа «молот-наковальня», а технология Makita Oil-Impulse™ — это решение для снижения чрезмерного шума при закручивании. Технология Oil Impulse™ использует масляную ванну в механизме молот-наковальня, что значительно снижает шум. Ударные винтоверты Makita Oil Impulse™ идеально подходят для крепления с низким уровнем шума в закрытых помещениях, в условиях с низким уровнем шума и в местах с людьми.

Когда инструмент Makita приходится работать в суровых условиях, технология экстремальной защиты Makita (XPT™) обеспечивает дополнительную защиту. XPT™ — это серия встроенных уплотнений, предназначенных для отвода пыли и воды для увеличения срока службы. Куда бы вас ни привела работа, инструменты Makita, оснащенные XPT™, спроектированы так, чтобы обеспечить повышенную надежность и длительный срок службы.

Для точного завинчивания часто требуется, чтобы пользователь останавливал или замедлял работу ударного гайковерта непосредственно перед закручиванием шурупа, чтобы не повредить крепеж или заготовку. Quick-Shift Mode™ — это решение для точного застегивания. Quick-Shift Mode™ — это автоматический электронный контроллер, который переключает на более низкую передачу и уменьшает скорость вращения и удара перед тем, как закрутить винт на место. Он спроектирован так, чтобы свести к минимуму зачистку резьбы, поломку винта и повреждение работы. Ударные гайковерты Makita, оснащенные режимом Quick-Shift Mode™, идеально подходят для точного крепления, от шкафов до установки солнечных батарей и многого другого.

У нас было несколько кратких обзоров последних инноваций Makita, но теперь у нас в руках масляно-импульсный гайковерт Makita. Что особенного в технологии Oil-Impulse? Меньше шума и немного другой ударный механизм по сравнению с традиционными моделями ударных винтовертов. Обычно мы ожидаем, что гидравлический привод будет весить больше, чем его аналог, но Makita удалось еще больше снизить вес своего XDT09.Ударный шуруповерт, который уже был самым компактным во всей их линейке.

Мы собираемся подвергнуть Makita Oil-Impulse некоторым из тех же тестов, которые мы используем для традиционных ударных винтовертов, поскольку в глубине души они по-прежнему являются ударными винтовертами. Мы также проверим децибелметр, чтобы увидеть, насколько тише технология Oil-Impulse на самом деле.

Именно более тихая работа делает гидравлический привод привлекательным для профессионалов, работающих на таких объектах, как школы, офисы и жилые комплексы. Никто не хочет пытаться представить размер прибыли за последний квартал или решить алгебраические уравнения с помощью ударного гайковерта по другую сторону стены.

Хотя масляно-импульсный гайковерт Makita весит немного меньше, чем гайковерт XDT09, он длиннее на 11/16″. Если не считать надписи «Soft Impact» сбоку, вы действительно не сможете увидеть разницу между стилями драйверов. Даже установка батареи в гнездо и включение не производит особого впечатления. Вы можете услышать разницу в тоне звука благодаря маслу, но он не намного тише.

Если вы видели нашу лучшую статью о беспроводных дрелях, приготовьтесь к столь же эпичному обзору современных ударных шуруповертов на 18 В в ближайшие дни. Учитывая это, я решил использовать ударный инструмент Makita XDT09 Impact Driver и новый Makita XST01 Oil-Impulse, чтобы провести несколько различных тестов, основанных на реальных приложениях. Поскольку Oil-Impulse действительно предназначен для завинчивания винтов, именно это мы и проделали. Мы также проверили уровень шума, чтобы действительно увидеть, насколько тихо он работает.

Прежде чем я смог что-либо сделать, мне нужно было разрезать фанеру, чтобы создать сложенный носитель для тестирования. 5 сложенных листов фанеры 3/4″ дали бы мне толщину, необходимую для утопления 3″ шурупов для гипсокартона. С защитными очками и средствами защиты органов слуха я создал полоски фанеры размером 24 x 4 дюйма. Скрепив их вместе, я получил прекрасную возможность сравнить числа с помощью децибелметра.

Я измерил расстояние от того места, где я буду вести машину на верстаке, до моего уха на 28″ в качестве эталона расстояния, на котором я поместил децибелметр от себя. Мы решили протестировать уровень шума от завинчивания на всех трех скоростях. Makita основывает свои заявления о снижении шума на низкой скорости. Не сбивайте с толку — цель состояла в том, чтобы создать инструмент для приложений, в которых шумоподавление превосходит скорость.

Высокая скорость: 90 дБ(А) Основываясь на этих результатах, Oil-Impulse близок к этому. Нам нужно копнуть глубже. Каждое снижение на 10 децибел также снижает воспринимаемую громкость на 50%. Таким образом, тот факт, что у Makita Oil-Impulse звук оказался на 8 децибел ниже , означает, что наши результаты превзошли эти утверждения, показав снижение воспринимаемой громкости на 40 % на всех трех скоростях.
Завинчивание
Я также воспользовался возможностью, чтобы получить общее представление о производительности, скручивая вместе фанерные полоски. Это простая задача, но она дала мне действительно хорошее представление о том, каким будет опыт вождения, прежде чем собирать количественные данные. «Мягкий удар» — отличное описание от Makita. Скорость удара была лишь немного меньше, чем у их компактного ударного шуруповерта, но было заметное улучшение того, насколько сильно удар ощущался на моих кистях, запястьях и предплечьях.
Заворачивание шурупов современными аккумуляторными инструментами выполняется быстро, и я смог провести некоторое сравнение между ударным шуруповертом XDT09 и масляным импульсом XST01. Завинчивание немного медленнее, но я ожидал такого результата. Низкий крутящий момент и частота ударов выдают это. Ввинчивание двадцати пяти 3-дюймовых шурупов для гипсокартона в 3/4-дюймовую фанеру потребовало ударного гайковерта Makita Oil-Impulse за 1:12,90, что на самом деле находится в пределах диапазона других ударных гайковертов, которые мы тестируем для перестрелки . Сравните это с чуть более минутой (1:00,52) для традиционной модели.
Когда я тестировал вождение в режиме Quick-Shift от Makita, я ожидал, что опыт будет таким же, как у XDT09. XST01, казалось, переключился на режим 1, а не на режим 2, чтобы завершить движение, что привело к гораздо более медленному вождению. Хотя это может показаться удивительным, на самом деле этого не должно быть, поскольку режим 1 работает с более низким уровнем шума, что является целью дизайна этой модели.
Что делать с результатами
Не думайте, что Oil-Impulse от Makita является заменой драйвера прямого удара в верхней части графиков производительности — это не то, для чего он был разработан. Этот инструмент оптимизирован для завинчивания шурупов способами, которые могут быть неочевидными.
Во-первых, забудьте о шурупах. XST01 может это сделать, но не в восторге от этого. Поговорим о закручивании шурупов. Здесь есть скрытый бонус от того, что я испытал в режиме Quick-Shift.

тыс
аптечных предприятий
наши клиенты

офиса
по всей России

Мы знаем, что своевременный контроль состояния здоровья и профилактика заболеваний в домашних условиях повышают качество жизни и продлевают ее.

Линейка CS Medica дополняет продукцию OMRON и вместе они создают оптимальный комплект приборов для самоконтроля за здоровьем, а также профилактики и ведения здорового образа жизни.

Новое направление – KIDS – это полезные приборы в помощь маме.

Вместе с нашими помощниками он научится чистить зубки, правильно питаться, сладко спать при правильной температуре и уровне влажности в комнате, наши приборы быстро определят температуру и помогут носику дышать, а когда придет пора брекетов – с CS Medica KIDS подросток отлично будет ухаживать за полостью рта.

OMRON Healthcare – мировой лидер в производстве медицинской техники для профилактики, контроля и лечения заболеваний в домашних условиях.
Приборы OMRON помогают миллионам людей бороться с артериальной гипертонией, бронхиальной астмой и ожирением.
Продукция OMRON представлена в 110 странах мира.

Корпорация OMRON гарантирует 100% контроль качества и надежность своей продукции.
Мы постоянно проводим акции бесплатного измерения артериального давления для всех желающих.
Мы слушаем и слышим наших пользователей, постоянно находимся в поиске новых идей и инноваций.

Тонометр Omron M3 Expert, модель HEM 7132-ALRU, с универсальной компрессорной манжетой нового поколения Omron Easy Cuff, модель HEM-RML31, (22 — 42 см. ) и сетевым адаптером — это компактный измеритель артериального давления с широким набором пользовательских функций для быстрого и точного измерения артериального давления и пульса на дому.

Адрес: Opal Drive, Fox Milne, Milton Keynes, MK 15 0DG
Тел.: +44 (0) 208 8653268 (служба поддержки клиентов и техническая поддержка)
Факс: +44 (0) 208 8653268 (служба поддержки клиентов и техническая поддержка)
Электронная почта: [email protected]
Веб-сайт: https://www.omron-healthcare.co.uk/home

Измеряйте артериальное давление в любое время и в любом месте* с помощью первого носимого тонометра в виде цифровых наручных часов. Отслеживайте кровяное давление, активность и сон, узнавая, как ваше поведение влияет на здоровье вашего сердца.

Два года я боялся манжет для измерения кровяного давления, и эти часы помогли мне преодолеть это! Это первый прибор для измерения артериального давления, которым я успешно пользуюсь без приступов паники. Удивительно, если у вас также гипертония белого халата и вы хотите показать своему врачу реальные показания артериального давления. До этого я использовал недействительное приложение, которое не мог защитить в кабинете врача. Хорошо стоит $.

Из-за высокого кровяного давления и болезни сердца в июле я решил приобрести монитор, который мог бы регистрировать как симптомы, так и показания артериального давления. Используя приложение OMRON Connect на моем мобильном телефоне, я могу просматривать свою историю и легко делиться этой информацией со своим кардиологом. Использование монитора и приложения простое и понятное.

Я использую свой в течение нескольких лет после того, как мой кардиолог попросил меня вести учет своего кровяного давления дома. Поскольку я пытался вести запись вручную и не смог, я заглянул в устройство Bluetooth и с радостью могу сказать, что оно работает безупречно. Я могу легко показать врачу записи прямо на моем iPhone.

Мы верим, что следующее поколение будет определяться не возрастом, а миром без сердечных приступов и инсультов. Это мировоззренческое мышление, которое мы называем Going for Zero™. Мы вносим свой вклад с помощью технологий, поддерживающих личную физическую форму, здоровье сердца, здоровые легкие и избавление от боли. Вы воплощаете это обязательство в жизнь, понимая и делясь здоровьем сердца на каждом этапе.

Являясь мировым лидером в области инноваций в области кровяного давления, компания OMRON стремится предоставлять эффективные,
точные продукты, которые соответствуют стандартам клинических исследований и постоянно рекомендуются как врач № 1 и
фармацевт рекомендовал марку для домашнего мониторинга артериального давления.

Прочитав эту статью, вы узнаете: какие существуют виды сверл по металлу, где найти их маркировку, какие важные характеристики есть у этих инструментов, на что они влияют, на какое оборудование устанавливают сверла по металлу.

Виды сверл по металлу и их назначение

Спиральные цилиндрические сверла

Корончатые сверла по металлу

Конические сверла по металлу

Перовые сверла по металлу

Центровочные сверла по металлу

Специальные виды сверл по металлу

Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикам

Типы хвостовиков

Классы точности сверл по металлу

Углы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментов

Левые сверла по металлу. У них спиральные канавки закручиваются в противоположные стороны. Предназначение таких инструментов — высверливание болтов со сломанными головками и иных разновидностей крепежа, которые невозможно извлечь иными способами.

Повышенной точности. Сверла по металлу этого типа используют в быту и на производстве, если нужно получить отверстия с высокоточными диаметрами. Такие инструменты имеют класс А. Погрешность работы — доли миллиметра.

Твердосплавные. Такие сверла могут быть цельнолитыми или иметь специальные пластины или напайки. Предназначены для обработки заготовок из материалов с высокой твердостью. Существуют также специальные модели, которые используют при изготовлении печатных плат.

Фотография №2: корончатые сверла по металлу

Корончатые сверла по металлу используют для проделывания отверстий больших диаметров (до 150 мм). Инструменты применяют при обработке заготовок на фрезерных, токарных и сверлильных станках.

Принцип работы таких сверл основан на технологии корончатого фрезерования. Отверстия вырезаются по контурам. Эта технология отличается высокой производительностью, возможностью использования оборудования небольшой мощности и высокой точностью.
Конические сверла по металлу

Рабочие части таких сверл имеют форму конусов. Инструменты применяют при сверлении заготовок небольшой толщины (2–6 мм) из стали и цветных металлов. Существуют две основные разновидности конических сверл.

Стандартные. Требуют от мастера внимательности при высверливании отверстий определенных диаметров.

Фотография №3: стандартное коническое сверло по металлу

Ступенчатые. Наличие ступеней значительно облегчает обработку заготовок.

Фотография №4: ступенчатые конические сверла по металлу

Выделяют следующие главные достоинства конусных сверл.

В тонком металле можно проделывать отверстия различных диаметров без необходимости смены сверла.

Инструменты очень легко центрируются.

Перовые сверла по металлу

Существуют две разновидности таких сверл.

Стандартные. Рабочие части таких перьевых сверл имеют форму лопаток. На торцах имеются центрирующие наконечники.

Фотография №5: стандартные перовые сверла по металлу

Сборные. В настоящее время применяются чаще всего. Состоят из державок и сменных пластин, фиксируемых при помощи винтов.

Фотография №6: сборное перовое сверло со сменными пластинами

Предназначение перовых сверл — проделывание глубоких отверстий небольших диаметров. Инструменты имеют следующие преимущества.

Низкая стоимость.

Нечувствительность к перекосам.

Простота и высокая скорость смены режущих пластин.

Недостаток — трудности с отводом стружки.
Центровочные сверла

Их применяют для высверливания в заготовках центровочных отверстий.

Фотография №7: центровочные сверла

Существуют 4 типа таких сверл.

A. Формируют центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 60°.

B. Высверливают центровочные отверстия c предохранительными конусами. Угол разворота сторон составляет 120°.

C. С их помощью проделывают центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 75°.

R. Предназначены для высверливания центровочных отверстий дугообразной конфигурации.

Изображение №2: виды центровочных отверстий

Специальные виды сверл по металлу

Кроме вышеперечисленных основных видов сверл по металлу, существуют и специальные. К ним, к примеру, относятся однокромочные модели. Рабочие поверхности таких сверл прямой конструкции сточены наполовину. Это обеспечивает более эффективный отвод стружки. Однокромочные сверла применяют при изготовлении ружейных стволов.

Изображение №3: виды однокромочных сверл по металлу
Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)

По российскому ГОСТу маркировке подлежат все сверла по металлу диаметром от двух миллиметров. Обозначения содержат информацию о диаметре инструмента и марке стали. На некоторых моделях встречаются клейма производителей. Чтобы узнать маркировку сверла, смотрите на хвостовик инструмента.

Российская маркировка выглядит так.

Изображение №4: правила расшифровки российских маркировок

Зарубежные сверла по металлу, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют маркировку HSS. В зависимости от модификаций и особенностей изготовления к ней добавляют различные дополнительные обозначения.
Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикам

Сверла классифицируют по различным особенностям конструкции и техническим характеристикам.
Типы хвостовиков

По конструкции хвостовой части сверла классифицируют на следующие разновидности.

С цилиндрическими хвостовиками. Встречаются чаще всего. Диаметры хвостовиков могут не совпадать с диаметрами рабочих частей. Сверла малого диаметра нередко оснащают более крупными хвостовиками. Это повышает надежность фиксации. Крупные сверла могут иметь хвостовки уменьшенного диаметра. Это позволяет зафиксировать инструмент в дрели со стандартным патроном. Недостаток таких хвостовиков — невозможность передачи большого крутящего момента. Это повышает рекомендуемую мощность оборудования, необходимого для работы с инструментом. Но в такой конструкции есть и плюс. Если сверло заклинит, дрель не повредится.

Фотография №8: спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком

С коническими хвостовиками. Ими оснащают сверла, предназначенные для обработки заготовок на специализированных станках и при помощи промышленных дрелей.

Фотография №9: сверла с коническими хвостовиками

С шестигранными хвостовиками. Такие сверла подходят для фиксации в стандартных кулачковых патронах и специальных зажимах.

Фотография №10: перовое сверло с цилиндрическим хвостовиком

Классы точности сверл по металлу

Существуют три основных класса точности сверл по металлу.

B и B1. Это катанные и вальцованные сверла па металлу нормальной точности. Используются для проделывания отверстий до 15 и 14 квалитетов точности, соответственно. За рубежом их маркируют HSS-R.

А. Это шлифованные сверла по металлу высокой точности. Применяются для высверливания отверстий с квалитетами точности от 10 до 13.

Углы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментов

Спиральные сверла по металлу имеют два важных геометрических параметра, которые оказывают влияние на применение инструментов.

Изображение №5: геометрические параметры спиральных сверл

Угол наклона винтовой канавки сверла (ω). Возрастает с увеличением диаметра инструмента. Варьируется в пределах от 18 до 45°. Выбор сверла с определенным углом наклона канавки зависит от материала обрабатываемой заготовки.

Электрон, алюминий и дюралюминий — 45°.

Вязкие и легкие металлы — 40–45°.

Хрупкие металлы — 22–25°.

Различные виды стали — 26–30°.

Угол между режущими кромками (2ϕ). С его увеличением прочность сверла повышается, но при этом возрастает усилие подачи. С уменьшением — наоборот, сверление облегчается, но рабочая часть ослабляется. Выбор сверла с определенным углом между режущими кромками также зависит от материала обрабатываемой заготовки.

Пластмассы — 50–60°.

Мрамор и иные хрупкие материалы — 80°.

Целлулоид и эбонит — 85–90°.

Сплавы на основе магния — 110–120°.

Силумин — 90–100°.

Электрон, баббит, алюминий — 130–140°.

Красная медь — 125°.

Бронза и латунь — 130–140°.

Закаленная сталь и стальные поковки — 125°.

Сталь и чугун средней твердости — 116–118°.

Виды заточки сверл по металлу

В завершении статьи расскажем о видах заточки сверл по металлу, которую применяют для восстановления затупившихся инструментов и изменения их геометрии.

Изображение №6: виды заточки спиральных сверл

Нормальная (одинарная) заточка (Н). Считается универсальной. При нормальной заточке на поверхности сверла формируются две режущих кромки и одна поперечная. Угол между режущими кромками — 118–120°. Этот вид заточки можно использовать по отношению к сверлам с диаметрами до 12 мм. Остальные технологии подходят для инструментов с диаметрами до 80 мм.

Одинарная заточка с подточкой режущей кромки (НП). Уменьшает ее длину. За счет этого снижается нагрузка на рабочую часть при выполнении сверлильных работ.

Одинарная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (НПЛ). Дополнительно уменьшает ее ширину в области режущей части. Сила трения значительно снижается. Кроме этого, образуется дополнительный задний угол. Это приводит к облегчению резания.

Двойная заточка с подточкой поперечной кромки (ДП). При двойной заточке формируются 4 режущие кромки и одна поперечная. Они имеют вид ломаных линий. Стойкость сверл с двойной заточкой увеличивается в 5–7 раз при обработке заготовок из чугуна и в 2,5–3 раза при сверлении сталей.

Двойная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (ДПЛ). При такой заточке сверление облегчается дополнительно.

Полезные советы по выбору сверл

При покупке инструментов не экономьте. Высокие цены на сверла по металлу — это гарантия качества и медленного износа.

Приобретайте инструменты, подходящие к имеющемуся в наличии оборудованию.

Обращайте внимание на марку стали. От нее напрямую зависит возможность обработки заготовок из различных по прочности материалов.

Больше полезной информации
Полезные обзоры и статьи
Все статьи
19 декабря 2022
Виды отверток
23 сентября 2022
Как пользоваться мультиметром
31 августа 2022
Автомобильная резьба: разновидности и способы определения
20 июня 2022
Полировка металла
Все статьи

Подписывайтесь на нас
Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!
Не нашли нужной позиции в каталоге?
Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!
Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.
Принимаю

?>

Описание процесса сверления отверстий и правила выполнения работ

Изготовление многих металлических деталей предусматривает создание в их теле различных отверстий – глухих либо сквозных. Для этого применяется специальная механическая обработка, получившая название «сверление». При ее выполнении в качестве режущего инструмента используется сверло, посредством которого можно делать отверстия различной глубины, а также диаметра. В условиях промышленного производства регламентирует проведение операции сверления технологическая карта. Соответствующий ей чертеж должен отображать рабочие параметры отверстия, предельные допустимые отклонения и особенности конструкции (например, наличие фаски на обеих либо только на одной кромке, диаметр изменяемый либо имеющий постоянное значение по всей длине отверстия и т. д.).
Процедура сверления

Сверление является технологической операцией последовательного постепенного удаления слоев базового материала (в нашем случае это металл) посредством режущего инструмента в окружности требуемого диаметра.

Выполняется эта процедура объединением движений двух видов – поступательного, а также вращательного. Получение заданных размеров отверстий в заготовках требует точного соблюдения таких рабочих параметров:

скорость передвижения в вертикальном либо горизонтальном направлении, которое определяется взаиморасположением в пространстве обрабатываемой детали и сверла;

скорость вращательного движения режущего инструмента.

Нередко, чтобы получить заданную точность, проводится этап предварительного сверления. Его принято называть «черновым». Выполняется эта операция с пониженным уровнем точности. После нее производится чистовая обработка. На данном этапе задействуются высокоточные агрегаты и приспособления/инструменты для заготовок из металла. Существуют следующие варианты сверления: с использованием

специализированных металлорежущих либо сверлильных станков;

ручного инструмента (речь идет, прежде всего, о дрели).

На металлорежущем – токарном – станке сверло фиксируется в элементе этого агрегата под названием «задняя бабка», а заготовка, зажатая кулачками патрона, вращается. В сверлильном станке вращается уже сверло, тоже зафиксированное в патроне. Слесарь плавно подводит его к намеченному на внешней поверхности заготовки месту обработки. При создании первым способом полученные отверстия характеризуются более высокой точностью и отличаются менее шероховатыми стенками.

Разновидности сверл

Сегодня существует много типов данного режущего инструмента. Рассмотрим лишь наиболее часто применяемые.
Сверла спиральные

Такие сверла получили наиболее широкое распространение. Их производство нормируют положения ГОСТа 10902-77. Этим документом установлено ниже представленное базовое исполнение сверла спирального.

Диапазоны изменения указанных на этом чертеже параметров выглядят так:

общая длина (обозначение L): от 19,0 мм до 205,0 мм;

длина спиралевидной части (параметр l): минимум 3,0 мм; максимум 140 мм;

диаметр: min 0,25 мм; max 20,0 мм;

Скорость резания сверлом спиральным увеличивается применением т.н. двойной заточки. Этот вариант также приводит к росту показателя стойкости данного инструмента: при обработке чугуна в 6 раз, а стали – в три раза, поскольку облегчается работа наиболее нагруженного фрагмента режущих кромок. Но применять двойную заточку, когда предполагается работа с мягкими и, одновременно, вязкими сталями не рекомендуется.
Сверла с пластинами из твердых сплавов

Сверла спиральные, на режущую кромку которых напаяны твердосплавные пластины, демонстрируют высокую эффективность при обработке конструкций из полнотелого бетона, нещелевого кирпича, прочного полимера, цветных сплавов и чугуна. Но для создания отверстий в стальных изделиях применяются они редко. Обусловлено это необходимостью обеспечения высокой жесткости рабочих компонентов применяемого оборудования. Невыполнение данного требования приведет к возникновению вибрации, в результате которой твердосплавные пластинки станут выламываться и крошиться.

Производители сверл данного типа руководствуются положениями ГОСТа 5756-81. Согласно его нормам, эти изделия должны выпускаться:

Корпуса этих изделий должны изготавливаться с твердостью 57НRС…63НRС.
Сверла центровочные

Внешне такой инструмент не схож с классическим вариантом сверла. Особенность его конструкции – это утолщенное цилиндрическое основание, диаметр которого превышает значение этого параметра рабочей части где-то раза в 2-3.

Сфера применения сверл центровочных соответствует их названию. Их используют при работе на металлообрабатывающем оорудовании. В частности, с помощью таких сверл размечают центры заготовок, прежде чем закрепить их в патроне токарного станка. То есть предварительное кернение здесь не проводится. Благодаря такому технологическому решению процесс выпуска металлопродукции при крупносерийном производстве значительно ускоряется.

Изготовление сверл центровочных регламентируется ГОСТом 14952-75. Этот документ устанавливает два исполнения такого инструмента.

Наиболее востребован вариант, чертеж которого представлен ниже. Отображенные на нем параметры изменяются в таких диапазонах:

общая длина (обозначение L): от 33,5 мм до 128,0 мм;

длина рабочей части (параметр l): 1,5 мм…14,2 мм;

диаметр цилиндрической части (D): min 4,0 мм; max 31,5 мм;

диаметр сверла (d): минимальный 0,8 мм; максимальный 10,0 мм;

диаметр конусообразного основания сверла: от 1,7 мм до 21,2 мм

Сверло пушечное

С помощью сверла пушечного создаются глухие и сквозные отверстия, характеризующиеся большой глубиной. Выполняются такие отверстия в шпинделях, в различных валах и в других элементах конструкций, отличающихся значительной длиной.

Само сверло причисляется к категории однорезцового инструмента.

Попутно стоит отметить следующий момент: сверление принято считать глубоким при глубине создаваемого отверстия в 5 раз превышающего его диаметр. Начиная работу с пушечным сверлом, нужно контролировать правильность его направления по отношению к накерненному под будущее гнездо месту. С этой целью обычно применяется кондукторная втулка. При использовании пушечных сверл можно создавать отверстия с диаметром (D), изменяющимся в диапазоне 0,5 мм ≤D≤ 100 мм.
Сверла корончатые

Эти изделия по внешнему виду напоминают металлический стакан с режущими зубцами на рабочей части, в качестве которой выступает его торец. Другое название корончатого сверла – кольцевая фреза. Производство инструмента данного типа нормируют положения ГОСТа 17013-71. Этот документ устанавливает одно исполнение такого изделия.

Численные значения указанных на чертеже параметров содержатся в таблице. Единица измерения – миллиметры.

Внешний диаметр (обозначение D)

Количество пластин

Диаметр окружности, формируемой шипами (параметр b)

Ширина шипа (обозначение d)

Внутренний диаметр кольца (D₁)

85,0

6

74,0

10,0

78,0

75,0

64,0

68,0

50,0

4

38,0

42,0

45,0

32,0

36,0

40,0

28,0

32,0

36,0

24,0

28,0

32,0

20,0

24,0

30,0

21,0

6,0

25,0

15,0

18,0

20,0

3

12,0

15,0

16,0

8,0

4,0

11,0

Использование корончатых сверл позволяет очень быстро, буквально за какие-то секунды, создать в металлической детали отверстия значительного диаметра и большой глубины.
Сверла конусные

В соответствии с названием, такие изделия имеют коническую форму. При этом их диаметр может изменяться плавно либо ступенчато.

Второй вариант исполнения нашел более широкое применение. Обусловлено это возможностью получить с помощью ступенчатых сверл отверстие с прямыми стенками и с точно заданным по проекту диаметром. Поверхность гнезд, полученных посредством инструмента с плавным изменением диаметра, всегда будет с небольшим уклоном.

Определить качество данных изделий и, соответственно, сферу применения можно по их цвету.

Стальной цвет с серым отливом. Как правило, сырьем для изготовления таких сверл служит низкокачественная инструментальная сталь. Для обработки прочного, твердого и толстого металлопроката они непригодны.

Тускло золотистый оттенок. Производство конусных сверл с бледновато-желтым цветом осуществляется на основе металла с кобальтовыми легирующими добавками. Эти изделия подвергаются процедуре закалки и финишному отпуску. Сверлами коническими, имеющими такой оттенок, можно проводить обработку «нержавейки» и легированных сталей с высоким показателем прочности.

Золотистый насыщенный цвет. Инструмент, имеющий подобный цвет, характеризуется повышенным качеством. Его сфера применения – сверление отверстий в толстостенных объектах из высокопрочных сталей.

В целом, преимуществом приобретения конусного ступенчатого сверла является экономия денежных средств. Ведь тогда отпадает необходимость покупки полного комплекта сверлильного инструмента.
Правила выбора

Осуществляя выбор сверл по металлу, нужно отталкиваться, прежде всего, от тех технологических задач, которые предстоит решить с их помощью. Второй подлежащий учету важный момент – свойства подвергаемого обработке материала. Внимания заслуживают также следующие характеристики сверл:

качество материала изготовления;

соответствие конфигурации типовым размерам;

диаметр рабочего сегмента;

степень симметричности элементов конструкции;

цвет/оттенок поверхности;

репутация предприятия-производителя;

При выборе сверл нужно также принимать во внимание тип устройства, с помощью которого будут создаваться отверстия. Например, при необходимости высверливания гнезд с большим диаметром, обычно применяются низкооборотистые и, одновременно, мощные электродрели. Соответственно, подбирать сверла необходимо именно под такое оборудование.
Как сверлить

Последовательность этапов выполнения сверления указывается в технологической карте, и ее этапы следует неукоснительно соблюдать. Но в этом документе не оговорены важные особенности, знание которых позволит осуществить данную операцию качественно. Некоторые из них указаны ниже. В частности, нужно:

подводить сверло к накерненной точке, дождавшись, когда скорость его вращения достигнет заданной величины;

извлекать сверло из отверстия только при его вращении. Если в электродрели доступна опция по изменению скорости вращения, перед этим нужно установить минимальные обороты;

контролировать ход процедуры резания. Например, если сверление режущей кромкой не выполняется, делается вывод, что твердость материала заготовки превышает этот показатель режущего инструмента, и сверло требует замены;

когда работа ведется на ЧПУ-станках, необходимо контролировать корректность последовательности выполняемых операций – «умное» оборудование может сбоить;

При создании глухих отверстий целесообразно применение ограничителя сверла, позволяющего не допустить превышение глубины прохода. Выполнить эту функцию может обыкновенная резиновая втулка подходящего диаметра.

На рисунке приняты такие обозначения:

«1» – само сверло;

«2» – ограничитель глубины отверстия;

«3» – патрон электродрели;

«4» – заданная глубина отверстия;

Заключение

В заключение стоит отметить, что стойкость сверла (это свойство определяется продолжительностью временного интервала между двумя соседними заточками) является характеристикой производной от уровня его охлаждения. Когда оно отсутствует, сверло очень быстро затупляется из-за того, что перегревшийся металл режущих кромок отпускается. В качестве охлаждающей жидкости в ходе сверления медьсодержащего сплава – латуни, изделий из красной меди, ковкого чугуна и всех марок стали, служит масло, обогащенное минералами. Впрочем, подойдет и обыкновенная мыльная вода. Когда же сверлится алюминий, помимо вышеуказанной мыльной воды для охлаждения может использоваться также и керосин.
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus
Некоторые характеристики методов бурения
Рисунок 1. Пример керна породы. Они более или менее цилиндрические, в зависимости от изменчивости породы, а также в зависимости от метода отбора керна. Например, для очень деформируемых материалов используется двойной колонковый бур, у которого только внешняя часть вращается вместе с бурильной колонной, а центральная часть остается свободной от какого-либо вращения. [Источник: © F.H. Cornet] Операция бурения может преследовать несколько целей. Это может включать в себя взятие образца горной породы в определенном месте, чтобы доставить его на поверхность; это называется колонковое бурение (рис. 1).
Эти разведочные скважины могут иметь различную глубину. Самый глубокий из когда-либо достигавших глубины 12 345 м недалеко от острова Сахалин на востоке России. В дополнение к сбору образцов горных пород буровые скважины позволяют проводить ряд геофизических измерений на месте . Описание непрерывных изменений физического свойства вдоль скважины называется каротаж . Например, акустический каротаж используется для описания вариаций вдоль ствола скважины скорости распространения так называемых звуковых волн, т.е. волн, излучаемых в частотном диапазоне, охватывающем диапазон чувствительности нашего слуха (20–10 000 Гц).

Рисунок 2. Примеры буровых инструментов. Слева — керн, используемый для изготовления кернов на рис. 6. Справа — два примера дисковых сверл. [Источник: © F.H. Cornet] Но чаще всего целью бурения является добыча флюидов залегающих в породе на определенной глубине, будь то питьевая вода (как правило, глубина менее 100 м), углеводороды (от 2000 до 7000 м) , или геотермальные жидкости (в диапазоне 150 – 5000 м). Эти скважины бурятся разрушающим методом , т.е. порода дробится на месте буровой головкой (рис. 2), или 9Буровое долото 0003, толкаемое буровой колонной (рис. 3).
Обломки породы (шлам) выносятся на поверхность за счет циркуляции бурового раствора, нагнетаемого бурильной колонной. Вязкость этого раствора регулируется для оптимального удаления шлама, а его плотность регулируется для обеспечения стабильности ствола скважины во время бурения.
Рисунок 3. Пример небольшой буровой установки для достижения глубины 800 м. Бурильные трубы размещаются здесь перед устройством. Для большей глубины штанги удерживаются вертикально рядом с буровой установкой и перемещаются автоматически. [Источник: © F.H. Cornet] Для неглубоких скважин, пробуренных для добычи питьевой воды, технология бурения часто проще и использует погружной молоток . Этот метод аналогичен отбойному молотку, сжатый воздух подается на забой с помощью бурильной колонны . Обратите внимание, что давление воздуха должно быть достаточным, чтобы поднять вес водяного столба, заполняющего скважину. Например, воздуходувки, способные достигать давления около 100 бар, должны использоваться на глубине более 800 м. На практике этот метод применяется в основном для скважин глубиной не более 200 м.
Когда скважина достигает определенной глубины, ее необходимо регулярно трубить, чтобы уравновесить напряжения, поддерживаемые горной породой на стенке скважины. Эта операция называется обсадкой скважины, а оставшаяся на месте стальная труба называется обсадной трубой. При его изготовлении кожух может иметь определенное количество прорезей, позволяющих производить требуемую жидкость. Но чаще всего обсадная колонна цементируется для предотвращения подъема жидкости по стволу скважины за пределы обсадной колонны . После того, как обсадная колонна была установлена водонепроницаемым образом, обеспечивается добыча жидкости благодаря перфорациям , выполненным с использованием различных методов, которые варьируются в зависимости от операторов.
При традиционной технике сверления сверло колонна позволяет с одной стороны закачивать буровой раствор, используемый для извлечения обломков горных пород, а с другой стороны вращать буровой инструмент вокруг своей оси. Эта операция вращения связана со значительным трением на протяжении всего процесса бурения и, следовательно, вызывает быстрый износ бурильной колонны при глубоком бурении. Для преодоления этих трудностей постепенно были разработаны буровые головки, которые могут вращаться сами по себе благодаря давлению нагнетаемого бурового раствора без вращения бурильной колонны . Эти турбины также дали возможность лучше контролировать направление бурения. Эти методы теперь позволяют горизонтальное бурение операций на расстояния до десяти километров .
Характеристики буровых растворов | Транзакции AIME
Skip Nav Destination
01 декабря 1931 г.
К.П. Парсонс
Транс. 92 (01): 227–233.
Номер бумаги:
SPE-931227-G
https://doi.org/10.2118/931227-G
Разделенный экран
PDF
Цитировать
Делиться
Получить разрешения
Поиск по сайту
Citation
Parsons, CP. «Характеристики буровых растворов». Пер. 92 (1931): 227–233. Дои: https://doi.org/10.2118/931227-G
Скачать файл цитаты:
Рис (Зотеро)
Менеджер ссылок
EasyBib
Подставки для книг
Менделей
Бумаги
Конечная примечание
РефВоркс
Бибтекс
панель инструментов поиска
Расширенный поиск
Для правильного учета различных характеристик буровых растворов, полученных в разных областях и геологических горизонтах, необходимо изучить состав раствора с химической и физической точки зрения, определяемый пропорциями и активностью различных твердых компонентов, присутствующих в различных состояниях разделение.
Вкратце, наука учит, что существуют три состояния разделения, в которые могут быть сгруппированы эти твердые составляющие или частицы:
, а именно взвешенное состояние, отдельные частицы которого известны как суспензии;
коллоидное состояние, в котором отдельные частицы называются коллоидами;
и кристаллоидное состояние, при котором отдельные частицы находятся в истинном растворе и называются кристаллоидами; иликристаллоиды. Поскольку физические свойства вещества и его химическая активность меняются в зависимости от степени его разделения, эти более грубые взвеси сами по себе не оказывают существенного влияния на физические или химические свойства раствора, в котором они взвешены. С другой стороны, они явно вредны для буровых растворов и желательно их удалить. В общую классификацию взвесей входят песок, гравий и шлам, которые никак не влияют на коллоидную стабильность или другие желательные свойства бурового раствора.
Поскольку состояние деления приближается к молекулярному упрощению, но не достигает его, для описания этого состояния используется термин «коллоидное состояние». Коллоидное состояние возникает, когда одна форма материи находится в очень тонком состоянии деления и распределяется через вторую фазу. Вещество в тонкоизмельченном состоянии называется дисперсной фазой, а жидкость, в которой оно диспергировано, — дисперсной фазой. Эти частицы вещества находятся в коллоидном состоянии и не будут осаждаться из дисперсной фазы, пока коллоидные условия стабильны.

Новинка в модельном ряде угловых шлифовальных машин торговой марки Sturm — модель AG9012TE. Угловая шлифовальная машина оборудована электродвигателем мощностью 1100 Вт, который обеспечивает скорость вращения от 4000 до 10000 об/мин. Для работы используется диск диаметром 125 мм. Диск закрыт специальным защитным кожухом, который обеспечивает максимальную безопасность оператору во время работы. Болгарка оборудована кнопкой блокировки шпинделя для быстрой замены круга и имеет удобную 2-х позиционную дополнительную рукоятку. Наличие регулятора оборотов поможет выставить оптимальный режим работы под конкретную задачу. Sturm AG9012TE так же имеет фиксацию клавиши включателя, для удобства при продолжительной работе.

Угловая шлифовальная машина Metabo WEVA 15-150 Quick в небольшой мастерской по своим техническим характеристикам послужит одним из лучших вариантов. Модель подходит для широкой работы Spectra благодаря диску 150 мм с регулировкой скорости, а также системе стабилизации скорости под нагрузкой. Модель получила узкий корпус без ярко выраженной основной рукоятки, компактные размеры, позволяющие работать в условиях ограниченного пространства. Точность работы повышается благодаря антивибрационной рукоятке и автоматической балансировке диска. За безопасность модели отвечает предохранительная муфта, быстрая замена оборудования осуществляется с помощью специализированной авторской системы с быстрозажимной гайкой.

Что касается регулировок УШМ , то скорость вращения ее шпинделя может быть установлена вручную в диапазоне 2,8-9,6 тыс. об/мин. Этот факт делает инструмент действительно универсальным, так как регулятор скорости позволяет выбрать наиболее подходящий режим для обработки того или иного материала.

В быту и на производстве УШМ выступает универсальным инструментом, способным решать широкий круг задач. УШМ проста в обращении, получила широкое распространение среди домашних мастеров, доступна широкому кругу пользователей.

Значение данного показателя находится в пределах 0,65-2,7 кВт в зависимости от диаметра оснастки. Мощный привод УШМ способен работать с большими дисками. Потребляемая мощность моделей 125 мм должна быть не менее 750 Вт. Варианты, предназначенные для интенсивной работы с оснасткой 230 мм, оснащены двигателем мощностью не менее 2,2 кВт.

УШМ – наиболее распространенное название УШМ, которые широко используются как в производственной и профессиональной деятельности, так и в быту. Свое распространение УШМ получили благодаря своей универсальности, удобному использованию, а также дополнительным техническим и функциональным характеристикам, которыми их дополняют современные производители.

Угловые шлифовальные машины предназначены для резки поверхностей и деталей, зачистки, шлифовки (черновой и чистовой), полирования поверхностей. Среди материалов, с которыми может работать устройство, в первую очередь называют металл, бетон, дерево, камень, пластик и т. д.

Мощность УШМ. Мощность зависит от того, как угол 9Измельчитель 0004 справляется с нагрузками. Для длительной и непрерывной работы отдавайте предпочтение более мощным устройствам. Таким образом, они не сломаются в процессе. Но для бытовых задач подойдут и устройства средней мощности, маломощные УШМ. Кроме того, УШМ большой мощности предназначены больше для профессиональной деятельности и их стоимость намного выше.

Как было сказано выше, УШМ бывают профессиональные и бытовые. Профессиональные (как и некоторые бытовые) болгарки имеют дополнительные преимущества, помимо мощности, в использовании. Среди них возможность регулировать количество оборотов устройства. Эта функция важна как для профессионала, так и для домашнего мастера. Это позволяет выбрать правильный скорость для материала, толщины и условий резки. Так, для менее прочных поверхностей можно справиться с задачей с небольшим числом оборотов, а вот для металлической поверхности выбрать максимальную скорость и максимальное число оборотов.

Также УШМ дополнен функциями защиты устройства от скачков напряжения, поддержания постоянной скорости, защиты от повторного включения устройства, предохранителей от включения. Важным дополнением является плавный запуск и выключение устройства, за счет чего отсутствует дискомфорт в виде сильного удара при включении устройства.

Может быть из твердой резины или состоять из трех частей: опорного фланца, в центре которого залита стальная гайка, промежуточного слоя из мелкопористого материала и липучки (контакт с кругами происходит при двух поверхностях микрокрючков и микропетель прилипают.) Трехкомпонентные капы имеют разные свойства и различаются по толщине, мягкости, пористости и материалу основы, форме края.

Твердые – для полировки плоских деревянных поверхностей; они плохо адаптируются к рельефу поверхности. Некоторые мягкие модели имеют толстые закругленные края и их диаметр больше установленного на нем оборудования, то есть при случайном касании торцом поверхности автомобиля царапины исключены.

Новое дополнение к ассортименту угловых шлифовальных машин Sturm. модель AG9012TE. УШМ оснащена электродвигателем мощностью 1100 Вт, который вращается со скоростью от 4000 до 10000 об/мин. Для работы используется диск диаметром 125 мм. Диск закрыт специальным защитным кожухом, обеспечивающим максимальную безопасность оператора во время работы. УШМ оснащена кнопкой блокировки шпинделя для быстрой смены круга и имеет удобную 2-позиционную дополнительную рукоятку. Наличие 9Регулятор скорости 0003 поможет установить оптимальный режим работы для конкретной задачи. Sturm AG9012TE также имеет фиксацию кнопки выключателя, для удобства при длительной эксплуатации.

Корпус УШМ Тех.АС ТА-01-425 состоит из двух частей. Основная часть корпуса имеет продольную форму, благодаря чему УШМ удобно держать одной рукой, а другая представляет собой удлиненную ручку. УШМ, выполненные в таком исполнении, пользуются спросом у пользователей, которым необходимо выполнять различные длительные работы от шлифовки до резки металла.

Угловая шлифовальная машина Тех.АС ТА-01-425 оснащена системой плавного регулирования скорости . скорость регулируется пошаговым изменением скорости от 1 до 6. Установленное значение 1 включает электродвигатель с минимальным числом оборотов, а установленное значение 6 позволит использовать УШМ на максимальной скорости, достигая холостые обороты 11000 об/мин. Таким образом, пользователь задает необходимое количество оборотов для выполнения работ по обработке металла.

Для выполнения длительных работ по обработке металла в УШМ Тех.АС ТА-01-425 установлен электродвигатель мощностью 1250Вт . Для обеспечения длительного срока службы электродвигателя обмотка покрыта в несколько слоев специальным лаком. Многослойное лакирование обеспечивает механическую защиту якоря от расслоения обмотки, а также предохраняет изоляцию от механического воздействия частиц, попадающих в прибор.

Для увеличения срока службы узлов подвижного редуктора в УШМ Тех.АС ТА-01-425 используются только качественные комплектующие из специальных марок стали. Угол 9Болгарка 0003 выполняет работу на высоких скоростях, поэтому для снижения трения и выделения избыточного тепла используется смазка для быстроходных компонентов.

УШМ Тех.АС ТА-01-425 укомплектована всеми необходимыми принадлежностями для работы с инструментом. В комплектацию входит специальный защитный чехол и дополнительная рукоятка, с помощью которой оператору будет удобно выполнять работу, удерживая инструмент обеими руками.

Леса занимают более половины территории России, однако доля страны в мировом лесопромышленном комплексе не превышает 5%. Основная причина заключается в неэффективном использовании лесных ресурсов, в то время как большинство развитых стран ориентированы именно на экспорт товаров глубокой переработки древесины.

Помнится, еще в СССР ходила байка, что японцы, закупающие у Советского Союза древесину, используют ее на 102%. У нас же такой уровень считался экономически нецелесообразным. Но времена меняются, люди тоже. Даже Президент, в одном из посланий требовал увеличения глубины переработки сырья внутри страны.

По итогам 2020 года объём вывезенной из леса товарной древесины составил 138 млн. плотных кубометров необработанных лесоматериалов, что на 3,4% меньше, чем годом ранее. Исторически именно вывоз товарного леса, а не заготовка или рубка считались ключевыми показателями работы леспрома. Федеральное агентство лесного хозяйства обычно публикует официальные данные об объемах заготовки с большим запозданием, не ранее 30 июня. Для понимания масштабов, заметим, что в 2019 году заготовлено было 219,15 млн кубометров, а произведено необработанной товарной древесины (то есть вывезено из леса) 142,9 млн кубометров. Основная причина такой диспропорции – практически полное отсутствие транспортной инфраструктуры. В российских лесах банально отсутствуют нормальные дороги.

Таким образом, в 2020 году в РФ производство деловой древесины составило 125,2 млн м³, дровяной – 12,8 млн м³. При этом экспорт необработанной деловой древесины медленно, но неуклонно снижается благодаря устанавливаемым правительством заградительным пошлинам. В 2019 году они выросли с 25% от стоимости продукции до 40%, в 2020 – до 60%, в 2021 – поднимаются до 80%. В итоге за прошедшие 10 лет доля экспорта в производстве необработанной древесины снизилась с 20 до 11,3%.

По производству пиломатериалов Россия находится на 4-м месте в мире, уступая США, Канаде и Китаю. За 25 лет производство пиломатериалов в РФ выросло почти на 50%, достигнув по итогам 2020 года порядка 42–43 млн кубометров. При этом официально Росстат сообщает только о 28,5 млн м³, так как значительная часть производителей – малые и средние предприятия, не включенные в периметр статистических наблюдений. Поэтому по официальным данным ФТС объемы экспорта российских пиломатериалов превышают объемы их внутреннего производства.

Предполагается, что к 2030 году производство пиломатериалов в РФ увеличится до 62–69 млн кубометров в год. Новые объемы будут направлены как на внутренний рынок, так и на экспорт, преимущественно в Китай. Отметим, что на сегодняшний день экспортируется около 65% произведенных в стране пиломатериалов.

В 2020 году производство древесноволокнистых плит снизилось на 7% до 642,6 млн условных м². Хотя ранее на протяжении нескольких лет объемы выпуска стабильно росли. Вероятнее всего тут сыграли роль «ковидные ограничения». Так же стоит отметить, что доля ДВП низкой плотности (в СССР его именовали оргалитом) стабильно падает, в то время как доля ДВП средней и высокой плотности (MDF и ламинат) соответственно растет.

Производство OSB плит Росстат, к сожалению не мониторит, так как продукт этот для России достаточно новый. Первая российская OSB плита была изготовлена всего 9 лет назад – в октябре 2012 года на Нововятском лыжном комбинате. В настоящее время совокупные производственные мощности заводов OSB в России оцениваются в 2 млн м³ в год.

Мировой спрос на фанеру стабильно растет и к 2030 году предположительно достигнет 291 млн м³при среднегодовых темпах роста 4,6% в год. Основными потребителями фанеры в мире являются Китай (66%) и США (11%). Вот только одно «но». В России в основном производят березовую фанеру, на которую приходится 95% всего объема производства. Связано это с растительным составом лесов. А Китай практически не использует березовую фанеру. Ее вообще кроме как в России мало где используют, доля березовой фанеры в мировом потреблении составляет всего 3–4%. Поэтому, несмотря на растущий спрос, с фанерой мы пролетаем, и развитие производства будет в основном направлено на удовлетворение внутреннего спроса.

Предполагается что к 2030 году объемы выпуска ДСП в России вырастут до 11,1 млн м³ (в среднем на 3,6– 4% в год), из которых треть будет уходить на экспорт. Совокупное производство древесно-волокнистых плит (оргалита и MDF) составит около 6,3 млн м³, причем почти половина будет экспортироваться. Темпы роста производства MDF будут существенно опережать темпы роста производства оргалита, в результате доля последнего в общем объеме производства ДВП к 2030 году сократится до 9,6%. Производство OSB плит по мере ввода запланированных мощностей также продолжит расти и к 2030 году составит 2800–3400 тыс. м³.

Отзывы

Журнал

Корпорация

Выставки и Мероприятия

В Фокусе

Выставки и Мероприятия

Компания

Карьера

Инвесторы

Новостная рассылка

Контакты

Страна

Россия

Worldwide
Italia
United Kingdom
Россия
France
中国
Asia
Deutschland
España
Schweiz
North America
India
Australia & New Zealand
Türkiye Cumhuriyeti
Middle East
Brasil

Язык

Русский

Русский

сектор

дерево

дерево
ОБРАБОТКА ПЛАСТИКОВ И КОМПОЗИТОВ

Страна

Worldwide

Italia

United Kingdom

Россия

France

中国

Asia

Deutschland

España

Schweiz

North America

India

Australia & New Zealand

Türkiye Cumhuriyeti

Middle East

Brasil

Язык

Русский

Everything is evolving.
Discover what’s new.

Посмотрите видео

Наша гамма

Обрабатывающие центры с ЧПУ

Перемещение деталей

Форматно-раскроечные центры

Кромкооблицовочные и форматно-кромкооблицовочные станки

Калибровально-шлифовальные станки

Cверлильно-присадочные и шкантозабивные станки

Полный спектр технологий и решений, предназначенных для индивидуальных производств и крупных фабрик по производству мебели, окон, дверей и деревянных элементов для строительства.

Выставки и Мероприятия

Узнать больше

Журнал

Выставки и Мероприятия

Inside 2022 — a complete experience, tailor-made for the customer.

Today is the last day of Inside, the unmissable event allowing customers first-hand contact with Biesse technology, and held in Pesaro from 10 to 21 October.

Выставки и Мероприятия

Technological solutions Biesse at Holz-Handwerk: the factory of the future is already a reality.

Holz-Handwerk 2022, which runs until 15 July, is one of the first opportunities, in person again, to learn about Biesse’s technology solutions and discover all the benefits of digitisation. Now in its twentieth year, the trade fair, an international point of reference for manufacturing industry, offers visitors the chance to discover the latest innovations and market trends.

Выставки и Мероприятия

Технологии Biesse на Holz Handwerk 2022 для автоматизации фабрики в ключе 4.0.

Holz-Handwerk 2022 г., с 12 по 15 июля будет уникальная возможность познакомиться с новыми технологическими решениями компании Biesse и открыть для себя все преимущества, предлагаемые цифровизацией.

Корпорация

Выставки и Мероприятия

В Фокусе

Будьте в курсе

Новые продукты, мероприятия и специальные предложения из мира Biesse!

Отзывы

Русский Нестандарт

Искусство создавать уникальную мебель

Читать больше

digital-arena
Digital Arena — сервис видео по запросу, посвященный инновациям Biesse Group.
Зайдите на Digital Arena, платформу бесплатных видео, предлагающую различные вебинары, демопоказы и многое другое по технологиям Biesse, Intermac и Diamut.

Откройте для себя цифровую арену

Make Magazine
Новый способ узнать Группу Biesse.
Новый способ узнать о компании, движущей силе и инновациях решениях, формирующих репутацию, уважение и статус. Познакомиться с отзывами тех, кто выбрал рост и развитие, и событиями, сопровождающими этот рост. Услышать истории тех, кто каждый день делает это возможным, компетентно и самоотверженно.

Узнать больше

SUSTAINABILITY

Добавленная ценность инноваций

Годовой отчет Biesse Group — этика, люди и устойчивое развитие

Узнать больше

#WEAREBIESSE

Станьте частью нашей команды

4. 000 сотрудников по всему миру — наш человеческий капитал. Опытные специалисты и молодые сотрудники с большим потенциалом воплощают идеи завтрашнего дня в современные инновации.

Отправить запрос

Нравы, обычаи и традиции :: Культура и искусство :: Россия-ИнфоЦентр

Деревообработка Традиции в России
30 ноября 2013 г. 11:01
Дохристианские русские владели лепкой и ковкой, керамикой и вышивкой, тонкими эмалями. Киевские мастера хорошо владели резьбой по кости, чернением, гравировкой по металлу, изготовлением поливных изразцов, стеклянных изделий. Однако наиболее искусными в обработке дерева были русские.
Древесина использовалась для строительства домов, оборонительных стен и мостов; применялся в транспортных средствах (санях, лыжах, лодках и кораблях), многочисленных бытовых вещах, от мебели до посуды и туалетных принадлежностей. Мастерам были хорошо известны особенности разных пород деревьев. Так, для строительных работ в основном использовали хвойную древесину, а для предметов домашнего обихода – широколиственные. Иногда работали и по привозному дереву: двусторонние гребни делали из самшита, а для икон использовали дорогую кипарисовую древесину.
Инструменты для деревообработки были разнообразны, и большинство из них все еще используются. Однако основным инструментом был хакет. С его помощью пилили бревна и раскалывали доски. Бревна никогда не распиливали, так как пила разрушает структуру древесины, из-за чего она быстрее гниет. Русские заимствовали само слово «топор» (т.е. хакет) из тюркского языка, где оно называлось «секира» (т.е. секира). Однако настоящая древнерусская секира имела свою специфическую конструкцию, со слегка изогнутой рукоятью и серповидным лезвием.
Русские мастера по дереву достигли такого мастерства в этом инструменте, что без труда могли изготавливать из него даже домашнюю утварь, например, чаши и даже предметы интерьера.
Крыши домов и церквей покрывали дранкой — русской черепицей, обычно изготавливаемой из коры красного дерева. Для изготовления мелких предметов домашнего обихода использовались пила, различные резцы и токарный станок. Многие из них были украшены резьбой: детали дома (оконные рамы, карнизы, перила и др.), мебель, посуда, гребни, ложки, рукоять ножа, шпоры для саней, корабельные доски и рулевые уключины. Иногда древесину покрывали краской, но она плохо сохраняется. Они также вырезали небольшие, но очень выразительные фигурки гуманоидов и животных.
Декор, используемый в резьбе по дереву, чаще всего был представлен круговым, спиралевидным и завитковым орнаментом. Подобные орнаменты применялись и в резьбе по кости. Вполне возможно, что резчик в равной степени владел обоими видами материалов, деревом и костью. Известны очень живо выглядящие изображения мифологических существ, таких как драконы и русалки, скульптурные головы хищных птиц. Многочисленные находки деревянных и костяных орнаментированных предметов быта дают представление о художественной культуре средневековых русских городов, влившись в русло архитектуры и живописи того времени, создали яркий образ России домонгольской эпохи.
Конечно, люди не только работали, но и развлекались. В древних городах найдены музыкальные инструменты (гусли, гудок, варганы, трещотки), многочисленные деревянные и костяные шахматные фигуры, игральные кости, костяные коньки. Известны детские игрушки из дерева и глины: куклы, мечи, кинжалы, луки и стрелы, свистульки, фигурки животных.

Источники: http://kulturarusi.ru.0012
Автор: Вера Иванова
Теги: Русские народные промыслы Русские традиции
Следующий Предыдущий
Деревообрабатывающая промышленность в условиях российского вторжения
Четверг, 10 марта 2022 г.
Растущая неопределенность в секторе деревообрабатывающей промышленности из-за жестких политических решений, принятых Россией, вынудила известные деревообрабатывающие компании предпринять решительные шаги против коммерческих предприятий в штат. Несколько деревообрабатывающих компаний, таких как Komatsu, UPM, BSW, REHAU, Metsa Group, EPAL, поддерживают народ Украины и думают иначе, поскольку ситуация вызвала внезапный сбой в общей системе цепочки поставок и нанесла ущерб торговому каналу в сфере деревообработки и производства. домен.
Последствия вторжения
Геополитическая ситуация в Европе необратимо изменилась. Это имеет далеко идущие человеческие, политические и экономические последствия в Европе, и ситуация в деревообрабатывающем секторе быстро меняется.
Следуя политике антикризисного управления, Komatsu приостановила поставки в Россию. В связи с текущим нарушением цепочки поставок и неопределенностью финансово-экономической ситуации компания приняла решение временно приостановить поставки в Россию. Komatsu — один из ведущих мировых производителей лесозаготовительного, строительного, горнодобывающего и коммунального оборудования.
Помимо лесного хозяйства, машиностроения, деревообработки, война в Украине сильно повлияла на рынок поддонов. Производители поддонов, такие как EPAL, поддерживают народ Украины. EPAL поддерживает санкции ЕС в надежде, что они будут способствовать скорейшему прекращению войны, насилия и перемещения людей. Производство европоддонов EPAL в настоящее время приостановлено на многих заводах Украины из-за войны.
Группа компаний «Мется» приостановила работу своего единственного производственного подразделения в России — лесопильного завода «Свирь». Закупка древесины в России для лесопильного завода «Свирь» и импорт на финские и шведские заводы Metsä Group также прекращены.
Санкции и ограничения на финансовые операции, вытекающие из военных действий России на Украине, вызывают значительную неопределенность в бизнес-операциях Raute в России. Совет директоров Raute Corporation принял решение отозвать финансовый прогноз на 2022 год, опубликованный 11 февраля 2022 года. Из-за неопределенной ситуации Совет директоров в настоящее время не будет представлять новые прогнозы на 2022 год.
Компания UPM BIOFORE, один из лидеров лесного сегмента, прекратила поставки в Россию из-за агрессии против Украины. UPM также объявила о своем решении временно приостановить закупку древесины в России и из России, а также деятельность Чудовского фанерного комбината UPM, говорится в сообщении компании.
UPM приостановит закупку древесины в России и из России, а также деятельность Чудовского фанерного комбината UPM на некоторое время, говорится в сообщении компании. В связи с этим компания готовит план смягчения последствий. UPM также сообщила 3 марта 2022 года, что прекращает поставки в Россию.
Группа BSW, напротив, прекращает закупки сырья в России. Совет директоров Национальной ассоциации промышленников единогласно проголосовал за осуждение действий России в Украине и поддержку народа Украины в его «борьбе за сохранение свободы и независимости».
FSC по-прежнему глубоко обеспокоен агрессивным вторжением России в Украину и солидарен со всеми жертвами этого насилия. FSC приостанавливает действие всех торговых сертификатов в России и Беларуси и блокирует все поставки контролируемой древесины из этих стран
В резолюции выражена поддержка экономических и финансовых санкций, введенных против России, и содержится призыв к исключению Российской Федерации из Всемирной торговой организации и статуса постоянных нормализованных торговых отношений с Соединенными Штатами.

Производство силиконовых изделий не отличается высокой технологичностью, но требует довольно серьезного оснащения, поэтому мало кто разменивается на штучное изготовление изделий из силикона. Между тем, цена на некоторые вещи, такие как силиконовый чехол для телефона, намного превышают свою себестоимость, даже с учетом прибыли, сложно сказать, с чем это связано, но такая тенденция существует.

Но спрос на производство силиконовых изделий не ослабевает даже при наличии явно завышенной цены. Мы изготавливаем силиконовые изделия штучно и мелкими сериями, и держим цену на мало серийные изделия практически на уровне серийных. Тоже самое касается и гипсовых фигур, где наше предложение наверняка будет наиболее выгодно для Вас.

Пищевые форм из силикона, решение, для кондитерского производства. Сертифицированный, пищевой силикон подходить для литья шоколада, с большой степенью прорисовки и точности изделия. Для изготовления леденцов, различной формы и размеров, силиконовые формы также хороши. Также они прекрасно подходят для льда.

Технические силиконовые формы – это решение для малого бизнеса и просто предприимчивых людей. Такие формы подходят для изготовления декоративного бетона, гипса и любых других строительных смесей. Или для изготовления 3D стен и потолков.

Для заморозки пищевых продуктов и не только прекрасно подходят силиконовые формы, температурный режим их использования при минусовых температурах достигает -50 градусов Цельсия, поэтому даже для шоковой заморозки при -30 градусах, силиконовые формы прекрасно подойдут. К силиконовой форме, не примерзают ни какие продукты питания, поэтому извлечение замороженного продукта будет значительно легче …

Для выпуска серийных товаров, как правило, используют технологию литья в пресс-формы (металлические оснастки). Это дорогостоящие решения в плане первоначального расхода средств на подготовку производства, да и временные затраты с момента начала работ и до получения первых единиц продукции занимают порядка 3–4 месяцев. Сейчас уже большинство компаний знакомы с аддитивными технологиями, и до производства пресс-формы и литья изготавливается прототип будущего изделия для проверки собираемости и физико-механических свойств будущей детали, однако для многих остается загадкой, как получить максимально приближенный к конечному изделию прототип и в плане функционала, и в плане внешнего вида. Для этих задач нам на помощь приходит уже довольно давно используемая технология вакуумного литья в силиконовые формы, которая, к сожалению, в России для многих остается загадкой. Она будет также актуальной, если вы планируете вывести на рынок небольшое количество продукции (до 500–1 000 единиц), и не только сэкономит ваши деньги, но и позволит добиться оптимального качества готового изделия за максимально короткие сроки.
Так что же это за технология? И как она устроена?

Саму работу по мелкосерийному производству пластиковых и резиноподобных изделий можно разделить на 5 основных этапов. По каждому этапу, в зависимости от задачи, есть различные пути решения. Используются различные материалы как для мастер-моделей, так и для производства форм и отливок, но эта тема отдельной статьи, поэтому мы тезисно опишем каждый этап для общего понимания технологии производства.
1. 3D-моделирование и производство прототипа изделия. Речь идет о проектировании математической модели с последующей ее распечаткой на 3D-принтере или фрезеровкой на ЧПУ.
2. Подготовка мастер-модели. Иными словами, это усовершенствованный и подготовленный к производству формы для литья прототип изделия, на который наносят дополнительные составы для получения текстур, заклеивают клейкой лентой все отверстия, армируют металлическими элементами глубокие пазы и наносят клейкую ленту на будущую линию разъема формы.
3. Изготовление силиконовой формы для литья. Для производства формы, или, как ее еще называют, матрицы, мастер-модель помещается в опалубку — герметичную емкость из твердого материала. Затем устанавливают систему трубок (литниковую систему), предназначенных для подачи в форму жидкого двухкомпонентного материала. После этого силикон, который предварительно прошел дегазацию в вакуумной камере, заливают в опалубку.
4. Тестовая отливка и доработка формы. Если после тестовой отливки детали полученное изделие отличается от мастер-модели, производится доработка формы. Как правило, модернизация силиконовой матрицы не занимает много времени и в основном заключается в усовершенствовании литниковой системы и каналов вывода воздуха из формы при заливке на основе полученного первого образца.
5. Производство форм и отливок. После того, как заказчик одобрил полученный после тестовой отливки результат, начинается мелкосерийное производство изделий. Количество силиконовых форм зависит от численности конечных изделий из расчета, что одна матрица способна дать 20–100 единиц качественной продукции в зависимости от особенностей геометрии и материала литья.
Благодаря быстроте изготовления оснастки данный метод уже через несколько дней позволяет получить небольшую партию пластиковых изделий.

Сильные стороны эластичных форм не заканчиваются на их дешевизне и быстром изготовлении, о чем было сказано в самом начале.
Во‑первых, силиконовые матрицы универсальны, в силиконовую матрицу можно отливать материалы со свойствами ПММА, АБС, резины и резинопластика, полистирола и полипропилена, а также пенополиуретана.
Во‑вторых, силиконовые емкости безопасны. Они не горят, являются химически инертными. Есть также пищевой силикон, форму из которого можно использовать для создания уникальных кондитерских изделий.
В‑третьих, такие формы просты в использовании. Изделие отделяется от матрицы легко, а поскольку форма имеет высокую гибкость, то и требования к изделию предъявляются не такие жесткие, как к производству такого же образца, но на пресс-форме.
В‑четвертых, в изделия без проблем внедряются металлические закладные разных типов начиная от стандартных втулок и заканчивая жестким металлическим каркасом корпуса.
И наконец, в‑пятых, с помощью данной технологии можно изготавливать изделия с компоновкой разных материалов на одной детали, к примеру, жесткий пластик и резиноподобный материал.

Мелкосерийное производство деталей предполагает создание небольших партий изделий, например, изготовление корпусов уникальных приборов, макетов для проверки качества дизайнерских работ, качественных прототипов для проведения презентаций. Выпуск продукции малым тиражом также необходим в случаях функционального тестирования деталей. Небольшая партия отлитых изделий поможет исследовать отклик или провести сертификацию продукции одновременно с производством крупной партии. Подобный подход позволяет выпустить новый продукт на рынок в сжатые сроки при небольших затратах на изготовление.
В Центре объемных технологий 3DVision вы можете заказать услугу литья пластмасс в силиконовые формы. Наши специалисты работают исключительно с оригинальными полимерами на сертифицированном оборудовании, ставя во главу угла качество итоговых изделий. Обращаясь в нашу компанию, заказчик может рассчитывать на добросовестное выполнение поставленной задачи. 3DVision сделает все возможное, чтобы обе стороны остались довольны итогом сотрудничества: вы получите мелкосерийную партию качественных изделий, а мы — нового клиента на большое количество проектов. ■

Процедура изготовления силиконовых форм
Материалы
Силиконовая лепка проста и точна и простит многим
ошибки. Идея состоит в том, чтобы начать с мастер-части. Эта часть может быть
герметизируется формовочным материалом, после чего можно изготовить множество деталей
от полученного негатива. Этот мастер может быть инкапсулирован
поддерживая его на распорках и заключая в удерживающую раму.
Перед началом процесса изготовления формы из силиконовой резины необходимо
сначала соберите все необходимые инструменты, материалы и защитное оборудование.
Важно, чтобы все было готово и под рукой, так как рабочий
срок службы полимеров, т. е. время, в течение которого они могут течь, невелик.
Необходимые инструменты для процесса – нож, скальпель, пара
кусачки, напильник, отвертка и шпатель для смешивания.
Чтобы установить наш мастер в нужное положение, вам понадобится опорная плита, регулируемая
стенка формы, тонкая проволока, сам мастер и проставки.
Дополнительное оборудование включает в себя контактную бумагу, бумажные полотенца, 2 смесителя.
мензурки, тюбик с воронкой, малярный скотч, пластырь и суперклей.
Силиконовый каучук состоит из двух компонентов, которые смешиваются
объемное соотношение 1:1. Для очистки используется пропаноловый спирт.
полимеры до их отверждения. Литейный материал, используемый для изготовления
частей также смешивается в объемном соотношении 1:1. Наконец, вам нужно
релиз агент.
Поскольку полимеры токсичны, во время работы необходимо носить респираторную маску.
обращение с полимером. Необходим лабораторный халат, латексные перчатки и защитные очки.
для предотвращения любого контакта тела с раздражающими полимерами.
Этапы процедуры
Перед запуском формы из силиконовой резины поверхность мастера
которые вы хотите воспроизвести, должны быть тщательно изучены на предмет
недостатки. Это важный шаг, потому что силиконовый каучук
форма и ее полиуретановые детали будут точно повторять поверхность
оригинальный мастер. Для обеспечения качественной поверхности на
литье из полиуретана, можно использовать гладкую поверхность с зернистостью #400
наждачная бумага. В приведенном ниже примере мастер был очень гладким и не
потребовалась полировка.
Поднимите мастер над землей, прикрепив к нему опору.
цель поднятия мастера над землей состоит в том, чтобы позволить
силикона для формирования стенки формы толщиной не менее 1/2 дюйма на
нижний. Если стенка тоньше 1/2 дюйма в любом месте, плесень
может быть достаточно слабым, чтобы порваться во время извлечения из формы. Мы подняли нашу
Мастер, приклеив винт супер клеем, как указано. Поскольку полимер
из которого будут отлиты новые детали будут попадать в силиконовую форму
снизу воздух в форме должен иметь выход. Это может быть
достигается за счет суперсклейки тонких проводов на самых верхних краях
мастер, то есть края, где будет задерживаться воздух. Мы режем
относительно тонкую проволоку кусачками и отшлифовал один край до плоского состояния.
увеличить площадь соединения проводов.
Прежде чем прикрепить мастер к пластине (дну формы),
пластина обработана таким образом, что материал формы не прилипает к ней. Мы использовали
контактная бумага, чтобы избежать использования восковых паст. Мы защитили мастера
к пластине, используя суперклей, чтобы приклеить винт к нижней пластине
поверхность. В некоторых случаях можно использовать пластилин для лепки.
Мастер к тарелке вместо этого. Если мастер не закреплен за
пластины, расслоение может произойти при заливке силиконового каучука в
и вокруг мастера.
Затем нанесите слой воска на все рабочие поверхности. Этот
облегчит отделение мастера от готового силикона
резиновая форма.
Поместите регулируемую стенку пресс-формы вокруг мастера, помня, что
она должна быть не ближе 1/2 дюйма, чтобы силиконовая стенка формы
будет достаточно густой. Используйте пластилин для моделирования, чтобы заполнить любые пустоты, где
силиконовая резина может протечь. Убедитесь, что вы осторожны во время этого
шаг. Если силикон подтекает, остановить его очень сложно, т.к.
материал, смоченный силиконом, может прилипнуть и остановить утечку.
Теперь вы готовы смешать материалы из силиконового каучука и залить их.
в форму.
Рассчитайте приблизительно объем материала силиконового каучука
требуется для заполнения вашей формы. Подготовьте еще около 20% для учета
проигрывает. Поскольку силиконовый материал смешивается в соотношении 1:1 по объему, один
половина требуемого материала должна приходиться на каждый компонент. Использовать
одноразовые контейнеры со шкалой объема для смешивания материала.
Убедитесь, что материал тщательно перемешан, имея в виду, что смешивание
следует делать осторожно, чтобы воздух не попал в материал.
Минимизация пузырьков важна, потому что мы пропустим дегазацию.
процесс, который требует коммерческого оборудования. Если вы можете видеть воздух
пузырьки на поверхности, используйте конец отвертки, чтобы проткнуть их
открытым. Имейте в виду, что срок службы силиконовой резины
материал составляет 15-20 минут, что означает, как только компоненты находятся в
касаться друг друга, у вас есть максимум 20 минут, чтобы смешать и залить
их.
Медленно наливайте силикон, чтобы вокруг него не осталось воздушных карманов.
мастерские стены. Форма пресс-формы может быть наклонена под небольшим углом
при наличии большой горизонтальной поверхности. Наклон уменьшит
вероятность попадания воздушных карманов под большие горизонтальные
поверхности.
После заполнения формы дайте ей высохнуть в течение 24 часов.
прежде чем разбирать его.
Чтобы гарантировать, что силиконовые банки останутся надлежащим образом запечатанными в будущем.
использования, распылите немного антиадгезива вокруг покрытия форполимера.
силиконовый компонент. Если разделительный агент не используется, эти компоненты
имеет тенденцию образовывать корку, которая снижает герметичность крышки при
время.
По истечении времени отверждения извлеките композицию из формы. С тех пор, как мы
изготовили цельную форму (только одна заливка), вырезаем финальную
кусок силиконовой резины на две половины. (Разрезания можно было бы избежать,
изготовление формы из двух частей. )
Используйте скальпель, чтобы разрезать форму. Несколько проходов скальпелем могут
быть необходимым до того, как мастер будет достигнут. Не беспокойтесь о
гладкость реза. Наоборот, неравномерный срез снижает
вероятность неправильного расположения двух частей пресс-формы. Однако не
преувеличивать. Горизонтальная линия разъема на вертикальной основной поверхности
дает наилучшие результаты литья. Это работа для двух человек, где один
человек «раздвигает» форму так, что скальпель перемещается
легче во время резки, в то время как другой человек режет.
Имейте в виду, что это самый опасный шаг в
процесс изготовления силиконовой формы.
Когда резка будет завершена, аккуратно раздвиньте две части пресс-формы.
Затем вытащите мастер из полуформы. Силиконовая резина
гибкий и выдерживает большие нагрузки. Однако забота должна
не разрывать резиновый материал
Теперь, когда у вас есть форма, вы можете отливать детали.
Нанесите слой разделительного агента на силиконовую форму, чтобы предотвратить
литье полимера от прилипания к силиконовому каучуку.
Поскольку наилучшие результаты литья получаются при заливке полимера из
снизу вверх, мы использовали отверстие для опорного винта в качестве входа полимера
полость.
Заливка осуществляется путем помещения трубки в силиконовую форму и воронки.
на другом конце трубки. Чтобы предотвратить утечку, закройте трубку
отверстие для вставки с гипсом. Затем поместите форму на подставку так,
чтобы трубка могла плавно изгибаться вверх. Закрепите две детали формы так,
чтобы они не развалились при заливке полимера. Мы использовали скотч
сделать это.
Смешайте соответствующее объемное соотношение 1:1 полимера, необходимого для
репликация мастера с учетом объема мастера
как потери, которые произойдут в пробирке и стенках контейнера. Снова,
одноразовый стакан лучше всего, так как процесс очистки может быть
сложно. Трубку нельзя чистить. Если воронок мало или
дорогие, их можно очистить пропановым спиртом перед
полимер отвердевает.
После смешивания литьевого полимера держите воронку над
на верхнюю поверхность формы и медленно залейте полимер. Не забудьте отрегулировать
время смешивания и заливки, чтобы полимер не застыл раньше
он полностью проник в форму.
[email protected]
Производство силиконовых форм
Перейти к содержимому
Производство силиконового литьяHB Silicone2022-12-01T06:30:06+00:00
В компании HB Silicone все этапы процесса разработки силиконового продукта проходят под одной крышей, включая проектирование продукта, прецизионную оснастку, производство и реализацию.
Что такое производство силиконового прессования?
Силиконовое литье (формование) — производственная технология, используемая для преобразования неотвержденного (невулканизированного) силиконового каучука в заданную форму.
Прессование – это один из методов производства силиконовых форм, при котором невулканизированный силиконовый каучук помещается между двумя половинками предварительно нагретой пресс-формы.
Затем форму закрывают под действием максимальной силы формовочной машины вулканизатора. Высокое давление заставит силиконовый материал контактировать со всеми областями полости формы.
Тепло и давление будут действовать в течение нескольких минут, пока сырье полностью не затвердеет, поэтому этот процесс также известен как вулканизация силикона. Формованные силиконовые компоненты вместе с лишним материалом, который мы назвали заусенцами, затем удаляются или извлекаются вручную.
Ищете новую фабрику по производству силикона для изготовления форм для вашего следующего продукта или фабрику, предоставляющую полный спектр услуг (форма + производство и упаковка)? Силикон HB — ваш выбор.
Что такое литье силикона?
Многослойное силиконовое литье — это процесс, при котором готовый компонент из металла или термопластика или даже другая силиконовая деталь отливается с помощью силикона при производстве силиконового литья.
Проще говоря, силиконовое литье позволяет комбинировать несколько материалов и цветов с силиконом для повышения производительности и более красивого внешнего вида.
Формование силикона
Формование металла
Формование пластика
Формование силикона требует не только подходящего оборудования, но и обширных знаний о свойствах сырья и его совместимости, особенно когда речь идет о таких факторах, как требования к усадке и температуре и стабильное сочетание.
Если вы готовы сотрудничать с командой экспертов, которые верят в ваше видение, позвольте HB Silicone предоставить вам инновационное комплексное решение для проектирования и производства. Свяжитесь с нами сегодня.
Производственный процесс силиконового литья
Предлагая полный цикл разработки продукта под одной крышей — от проектирования деталей и изготовления пресс-форм до запуска в полномасштабное производство — вы снизите риски, связанные с работой с несколькими поставщиками, сократите время выхода на рынок и более низкие затраты.
1. Выберите правильный силиконовый материал и твердомер
Процесс производства силиконового литья начинается с выбора силиконового сырья. Силиконовые каучуковые материалы разработаны для удовлетворения различных потребностей применения, поэтому они делятся на различные варианты. Выбор правильного силиконового материала при производстве нового силиконового продукта жизненно важен для его успеха.
Правильно понимая потребности наших клиентов, мы порекомендуем лучший силиконовый материал. На основе структуры/функций продукта, среды применения, производительности, требований к испытаниям на безопасность и бюджета заказчика будет выбран наиболее подходящий материал.
2. Компаундирование и смешивание силиконовых материалов
Силиконовое сырье само по себе представляет собой молочно-белый или прозрачный смолоподобный компонент, не обладающий эластичностью и прочностью. Чтобы улучшить характеристики исходного силиконового материала и получить желаемый цвет, силиконовый материал будет смешиваться со многими ингредиентами, такими как вулканизирующий агент, армирующий наполнитель, ускоритель, краситель и т. д.
Компаундирование силикона представляет собой сложную технологию выбора и смешивание силикона с другими ингредиентами. Правильная смесь имеет решающее значение для успеха производства силиконовых форм.
3. Резка / вырубка
Силиконовый материал после смешивания собирается в большие рулоны, покрытые пленкой для предотвращения пыли или грязи. Затем он будет нарезан на ломтики на автомате для резки. Длина и ширина ломтиков будут контролироваться в соответствии с весом формируемой силиконовой детали. Силиконовая заготовка облегчает нашим операторам по формованию взвешивание материала во время производства силиконовых форм.
4. Взвесьте и поместите силиконовый материал на предварительно нагретую форму 9.0006
Операторы формовки должны уметь нарезать ломтики на мелкие кусочки и точно взвешивать их, а затем быстро помещать их на пресс-форму в нужном месте. Вес материала имеет решающее значение, так как слишком много материала приведет к увеличению размера силиконовых деталей, а недостаток материала приведет к уменьшению размера или отсутствию детали.
HB Silicone предлагает обучение по стандартизации для каждого оператора формовки, все наши сотрудники имеют не менее 3 лет опыта работы в производстве силиконовых форм. Их многолетний опыт позволяет им решать любые производственные задачи в области силиконового литья и обеспечивать надежные и качественные результаты.
5. Вулканизация силиконовых деталей
Силиконовый материал будет полностью отвержден под воздействием высокой температуры и давления вулканизационной формовочной машины, после чего будут сформированы силиконовые детали. Наш формовочный цех оснащен 8 высокоточными автоматическими вакуумными вулканизирующими машинами, которые можно использовать для изготовления силиконовых деталей с более высокими характеристиками. Наши сложные формовочные машины в сочетании с нашими квалифицированными операторами обеспечивают производительность и гибкость для формования высококачественных силиконовых деталей большого объема с коротким периодом времени.
6.
Извлечение из формы
Когда силикон полностью затвердеет, вулканизирующая формовочная машина автоматически сбросит давление, инструментальная форма выйдет и откроется, чтобы операторы могли извлечь отлитые силиконовые детали. Сырье будет помещено снова для следующего раунда вулканизации.
7. Дефлаш
Силиконовая заусенец – это тонкий лоскут материала на линии разъема, где форма расщепляется. Из-за низкой вязкости силиконового материала и высокого давления формования во время нагрева и отверждения силиконовый материал под давлением будет течь во все пространства формы инструмента. Вспышка может быть сведена к минимуму за счет оптимальной конструкции и более качественного инструментария, а также точного веса материала во время производства пресс-форм на вулканизаторе. Заусенец будет удаляться в основном руками, в некоторых случаях также может применяться криогенное удаление заусенцев.
Обратите внимание, что на всех силиконовых деталях всегда будет линия заусенца с небольшим количеством оставшегося силиконового заусенца (менее 0,3 мм), мы называем это линией разъема.