Посты автора alexxlab

Аренда — Краснодарский Компрессорный Завод

На «Россия 24» вышел репортаж о Краснодарском Компрессорном Заводе, смотрите видео на нашем канале!

Краснодарский Компрессорный Завод предоставляет в аренду: компрессорное оборудование собственного производства; воздушные компрессорные станции производства ККЗ; азотные станции производства Краснодарского Компрессорного завода (ККЗ). Предлагаемая для аренды техника применяется при нефтедобыче, освоении газовых и нефтяных скважин, ремонте скважин и трубопроводов, для опрессовки трубопроводов и во многих других процессах нефтегазовой отрасли. Заявку на аренду азотной или воздушной станции Вы можете отправить на [email protected] или оставить устную заявку по телефону +7(861) 298-32-50 Исполнение арендуемой техники – блочно-модульное (20-футовый морской контейнер), на проходимом шасси (КАМАЗ), на салазках. Техника поставляется Заказчику вместе с персоналом – задачи, возлагаемые на оборудование, будут выполнены быстро и эффективно. Азотные станции, предоставляемые в аренду модель производительность, м3/мин давление, атм. чистота азота,% исполнение ТГА-9/13 9 13 90-98 КАМАЗ/КРАЗ ТГА-12/13 12 13 КАМАЗ/КРАЗ ТГА-10/251 10 251 КАМАЗ/КРАЗ ТГА-17/20 17 20 2 контейнера (20 футов), эл. привод ТГА-25/20 25 20 КАМАЗ/КРАЗ   Воздушные компрессорные станции, предоставляемые в аренду   модель производительность, м3/мин давление, атм. исполнение ТГА-10/16 10 16 на раме под капотом ТГА-18/101 18 101 КАМАЗ/КРАЗ ТГА-36/20 36 20 КАМАЗ/КРАЗ ТГА-54/25 54 25 контейнер (20 футов), диз. привод Подробнее об аренде оборудования ККЗ – смотрите на сайте www.nskomp.ru.   

Аренда азотной компрессорной станции СДА-10/251 – цена в Краснодаре, объявление 550146

Цена:
4 900 ₽

в наличии

• Телефон:
  +7 (861) 298-32-43
• Адрес компании: Россия, 353201, Россия, Краснодарский край, станица Динская, ул. Железнодорожная, 265А
• Пожаловаться
• Описание
• Где купить
• Отзывы

Описание

Безналичный расчёт
Самовывоз, Транспортной компанией
Производитель: Собственное производство
Предлагаем в аренду азотную станцию СДА-10/251 и другое компрессорное оборудование для безопасного и качественного осуществления целого ряда технологических процессов таких как:

— очистка и опрессовка трубопроводов, опрессовка ёмкостей;

— участие в процессах добычи газа/нефти, в том числе в колтюбинговых операциях;

— снижение уровня скважинной жидкости, методом азотирования;

— вызов притока в добывающих нефтяных скважинах;

— консервация и расконсервация скважин, КРС, освоение скважин после ГРП;

— профилактика и ликвидация эндогенных пожаров в угольных шахтах и другие операции.

Для этих задач мы производим: — Передвижные и переносные азотные и воздушные компрессорные станции СДА.

Промышленная группа «ТЕГАС» также производит: Компрессоры воздушные, газовые, дожимающие (бустеры) — Компрессорные станции в блочно-модульном варианте для различных газов (азот, кислород, воздух, попутный газ и др). — Азотные мембранные установки (для производства азота из атмосферного воздуха).

Выпускаемое оборудование ООО «Тегас имеет все необходимые лицензии и сертификаты и уже зарекомендовало себя в нефтегазовой отрасли России и странах СНГ.

Техника предоставляемая в аренду (неполный список):

СДА-17/20 Э97 — Производительность 17 нм3/мин., давление на выходе 20 атмосфер, чистота азота 97%;

СДА-12/17 С95-97 — Производительность 12 нм3/мин., давление на выходе 17 атмосфер, чистота азота 95-97%;

СДА-9/13 С97-98 — Производительность 9 нм3/мин., давление на выходе 13 атмосфер, чистота азота 97-98%;

СДА-10/251 С95 — Производительность 10 нм3/мин. , давление на выходе 250 атмосфер, чистота азота 95%;

СДА-25/20 С90-99 — Производительность 25 нм3/мин., давление на выходе 20 атмосфер, чистота азота 90-99%;

СДА-54/25 — Производительность 54 нм3/мин., давление на выходе 25 атмосфер;

СДА 18/101 — Производительность 18 нм3/мин., давление на выходе 100 атмосфер;

и другие.

Условия и цены аренды уточняйте у менеджера.

Телефонные номера с этой страницы:
78612983243

• 28 окт 2019

• 292

• Похожие объявления
• Другие объявления компании

---

Вы смотрели

Разместить объявление

Аренда промышленных генераторов азота

Услуги по производству азота на месте для всех отраслей промышленности


Независимо от того, требуется ли вам азот чистотой 99,5 или 99,999 %, наши портативные генераторы азота обеспечат эффективную высококачественную поставку на месте. Мы предлагаем различные технологии

• Адсорбция при переменном давлении Генераторы азота ( чистота азота до 99,999% )
• Мембранная технология Генераторы азота ( до 99,5% чистота азота)

Atlas Copco Specialty Rental предлагает комплексные решения


• Подача исходного воздуха : у нас есть различные технологии сжатого воздуха, которые могут питать генераторы азота
  • 100% безмасляные компрессоры
  • воздушные компрессоры с впрыском масла
  • Компрессоры с дизельным приводом
  • Компрессоры с электроприводом
• Благодаря нашим бустерам высокого давления мы можем подавать азот под давлением до 5000 фунтов на кв. дюйм или 350 бар

Наши специализированные решения для производства азота на месте

Мы предлагаем специализированные генераторы азота, которые производят азот там, где он вам нужен, с давлением и чистотой, которые требуются для вашего применения.

Что вы можете ожидать от Atlas Copco Rental?


• Экспертный расчет проекта – правильное определение параметров вашего проекта (например, расход воздуха, давление, температура, точка росы и т. д.) необходимо, прежде чем принимать решение о том, какое оборудование вам нужно.
• Исследование области, доступной для установки – ограниченность пространства и близость к монтажным рамам или другим точкам подключения также являются важными факторами при выборе решения по аренде.
• Сертификаты и соответствия – Atlas Copco удовлетворит ваши потребности в отношении безопасности труда, качества, правил транспортировки и охраны окружающей среды.
• Обучение – качественное обучение как экстренному, так и максимально эффективному использованию арендованного оборудования.
• Техническая поддержка доступна круглосуточно и без выходных , опытные технические специалисты Atlas Copco доступны в любое время и в любом месте, чтобы свести к минимуму время простоя и повысить производительность.
• Профилактическое обслуживание – Технические специалисты Atlas Copco проводят профилактическое обслуживание, чтобы обеспечить максимальное время безотказной работы без каких-либо дополнительных затрат для вас.
• Специализированное оборудование – каждый раз используйте подходящее оборудование для проекта.

Мы предлагаем комплексное решение!

Подробнее

Свяжитесь с нашими экспертами по азоту сейчас

для получения индивидуального предложения

Не ждите неожиданной поломки или чрезвычайной ситуации, которая может навредить вашему бизнесу.

Не ждите неожиданной поломки или чрезвычайной ситуации, которая может навредить вашему бизнесу.

Свяжитесь с нами, чтобы получить план на случай непредвиденных обстоятельств и защитить свою прибыль!

 

Свяжитесь с нами, чтобы получить план на случай непредвиденных обстоятельств и защитить свою прибыль!

Свяжитесь с нами, чтобы получить план на случай непредвиденных обстоятельств и защитить свою прибыль!

Если ваше установленное оборудование неожиданно выйдет из строя, свяжитесь с Atlas Copco Specialty Rental, чтобы ограничить влияние на ваш бизнес.

В случае неожиданной поломки установленного оборудования обратитесь в компанию Atlas Copco Specialty Rental, чтобы ограничить воздействие на ваш бизнес.

Нужен ли вам воздух, электроэнергия, пар, азот, поток или любая комбинация; мы можем запустить ваши процессы в кратчайшие сроки!

 

Нужен ли вам воздух, электроэнергия, пар, азот, поток или любая комбинация; мы можем запустить ваши процессы в кратчайшие сроки!

Нужен ли вам воздух, электроэнергия, пар, азот, поток или любая их комбинация; мы можем запустить ваши процессы в кратчайшие сроки!

Аренда оборудования для генераторов азота | Временный и долгосрочный

Если вам нужен азот для ввода в эксплуатацию трубопроводов, очистки резервуаров, продувки или других применений, аренда генератора азота может помочь вашему предприятию. Аренда экономит время и поддерживает производство. Когда вы работаете с Fluid Aire Dynamics, вы можете видеть, что доступно, и использовать наши экспертные знания, чтобы определить, что лучше всего соответствует вашим потребностям.

Fluid Aire Dynamics предлагает превосходные продукты для производственных и промышленных предприятий, предлагая проектирование, проектирование, установку и техническое обслуживание систем сжатого воздуха и газа. Наша аренда может помочь вам в течение временного периода, когда вам нужен генератор азота. Эти модели устраняют разрыв между отказом генератора и покупкой нового, чтобы вы могли минимизировать время простоя. Наши прокаты также идеально подходят для заполнения во время чрезвычайной ситуации.

Генераторы азота в аренду

 

У нас есть генераторы азота для удовлетворения ваших потребностей. Вам может потребоваться проектное решение или генератор, который вы сможете использовать по мере необходимости. Наши специалисты помогут вам сузить круг вариантов и подобрать вариант аренды, отвечающий вашим потребностям. Некоторые из наших генераторов азота, сдаваемых в аренду:

• Мембранные генераторы азота:  Эти арендуемые генераторы производят газообразный азот высокой чистоты, нагнетая сжатый воздух в мембранный пучок полых волокон. Части воздуха перемещаются по стенке волокна, чтобы вентилироваться, отделяя азот.
• Генераторы азота с адсорбцией при переменном давлении:  Эти арендуемые материалы используют адсорбционный материал для удаления азота из других атмосферных газов.

 

Мы также можем предоставить другое оборудование в зависимости от ваших потребностей. Наши специалисты разбираются в широком ассортименте продукции и советуют вам лучший выбор. Вместе мы найдем систему аренды азота, которая поможет вам добиться прогресса в достижении ваших целей и сохранить ваш объект в рабочем состоянии.

Как работают генераторы азота

Генераторы азота выдерживают суровые условия и требуют минимального обслуживания независимо от выбранного вами типа. Они часто имеют минимальное количество движущихся частей и не требуют электричества для работы. Два генератора работают по-разному.

Азот отделяется от сжатого воздуха в мембранном генераторе азота посредством селективной проницаемости. После того, как мембраны отделили азот от водяного пара и кислорода, он под давлением поступает в распределительную систему. Вы можете уменьшить чистоту азота, увеличив поток азота, что увеличивает количество кислорода, остающегося в газовом потоке.

Генераторы короткоцикловой адсорбции имеют две башни. Сжатый воздух поступает в нижнюю часть одной башни и проходит через углеродное молекулярное сито, которое адсорбирует кислород и другие газы. Азот проходит, и башня выпускает другие загрязняющие вещества.

Применение генераторов азота

Генераторы азота используются в различных отраслях промышленности. Генератор может задерживать окисление в пищевой промышленности и производстве напитков или обеспечивать пожарную безопасность в фармацевтической промышленности. Автомобильный сектор использует генераторы для накачки шин. Отрасли, работающие в суровых условиях, предпочитают эту аренду из-за ее долговечности. Вашему предприятию может понадобиться арендованный генератор в нескольких ситуациях, например:

 

• Когда существующее оборудование выходит из строя или возникает аварийная ситуация.
• Во время временного простоя для планового обслуживания.
• Во время расширения или повышенной сезонной активности.

 

Генераторы азота в аренду с Fluid Aire Dynamics

Позвольте нам помочь вашей компании с системами аренды азота. Наши специалисты по продажам и обслуживанию воздушных компрессоров, базирующиеся в Пенсильвании, обеспечивают профилактическое обслуживание и аварийное обслуживание в Нью-Джерси, Делавэре, Северной Вирджинии и Мэриленде. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об аренде наших генераторов азота или узнать о наших осушителях сжатого воздуха и других объектах аренды.

Рязанский станкостроительный завод (РСЗ) — производство токарных и специальных станков

Рязанский станкостроительный завод (РСЗ)

Рязанский станкостроительный завод — крупнейшее российское предприятие, имеющее давнюю историю и славу (особенно советских времен) и известное как производитель широкой номенклатуры токарных станков, в том числе тяжелых и специального назначения. Завод выпускает оборудование:

• Универсальные токарно-винторезные станки
• Токарные станки с ЧПУ горизонтальной компоновки
• Токарные обрабатывающие центры
• Станки для глубокого сверления и растачивания
• Специальные токарно-шлифовальные станки
• Резьбонакатные станки
• Станки тяжелой серии горизонтальной компоновки с ЧПУ
• Раскатные станы, работающие по методу ротационной вытяжки
• Колесотокарные станки
• Станки вальцетокарные и вальцефрезерные
• Станки трубообрабатывающие

Наиболее популярными моделями РСЗ являются такие станки как: токарно-винторезные — 1М63, 1М63Н, 16К40, 1М65, 1Н65, трубонарезные — 1А983, 1Н983, с ЧПУ — 16М30Ф3, РТ755Ф3.

История предприятия РСЗ

Начало истории Рязанского станкостроительного завода относится к февралю 1944 года, когда руководством Советского Союза было принято решение о том, чтобы создать новый станкостроительный завод. Предприятие было решено организовать возле г. Рязани на уже подготовленной площадке, где первоначально планировалось строительство танкового завода для военных нужд, от идеи строительства которого отказались в пользу предприятия для народного хозяйства по выпуску станков широкого назначения. Уже к концу 1944 года началось возведение модельного цеха, инструментального цеха, ремонтного цеха, гальванического отделения, термического отделения, корпуса вспомогательных цехов.

Основой рязанского станкозавода послужило репатриированное  машиностроительное предприятие из Германии, оборудование которого, а также частично цеховые конструкции и строительные материалы были демонтированы и вывезены в СССР в 1946 году. Для их перевозки понадобилось более 600 товарных вагонов.

Днем рождения Рязанского станкостроительного завода считается 21 декабря 1949 года, когда токарь механического цеха поставил заготовку на первый собранный  токарно-винторезный станок модели 164 и снял первую стружку (теперь этот станок установлен на помосте возле главного корпуса завода).

Изначально, техническая документация на токарный станок 164 была разработана конструкторами Московского станкостроительного завода «Красный пролетарий», но конструкторский отдел РСЗ для улучшения технических характеристик станка внес такие решения, которые не использовались еще в отечественном станкостроении, а в заграничных станках имелись в единичных, опытных образцах.

Токарный станок 164 впоследствии постоянно дорабатывался, совершенствовался, унифицировался — появлялись новые модели 1А64, 1Л64, 1М64, 16К40. В модифицированном виде он выпускается Рязанским станкозаводом до сих пор, сохранив все свои лучшие (проверенные временем) качества.

К началу 1950 года Рязанский станкостроительный завод имел в своем штате 1190 человек.

В 1951 году был сдан в эксплуатацию главный корпус завода.

Следующим станком из серии токарно-винторезных стал 165-й, который мог обтачивать детали диаметром до 1000 мм. В характеристики станка были заложены и более мощный привод и возросшее число оборотов скоростей шпинделя.

В 1953 году токарный станок модели 165 запущен в серийное производство.

В 1953 году коллектив Рязанского станкостроительного завода работал над станком из гаммы токарно-винторезных модели 166. На нем можно было обрабатывать изделия диаметром до 1250 мм.

Примерно в то же время на заводе был собран первый сверлильно-расточной станок для обработки глубоких отверстий. Большая мощность станка позволяла вести сверление и расточку на высоких скоростях.

В 1953 году был создан также ряд интересных специальных машин. Среди них – тяжелый намоточный станок РТ2, токарный станок для обточки гребных валов РТ5.

1954 год были собраны вальцетокарный станок 1Б824 для обработки валков прокатных станов и станки РТ22 и РТ182 для обработки глубоких отверстий.

В 1955 году начал работу новый, только что сданный в эксплуатацию литейный цех.

В 1956 году Рязанский станкостроительный завод получил задание – выпустить первую промышленную партию станков 163 модели (четвертая и последняя из гаммы универсальных токарно-винторезных машин).

В 1957 году были созданы тяжелые токарные станки для обработки валов длиной семь и десять метров.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3, 16М30Ф3, 1П756ДФ3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др./

Изготовленные в Рязани станки экспортировались в 66 стран мира. Станки с маркой Рязанский станкостроительный завод добились признания теперь и в США. На международной выставке в Чикаго в 1974 году станки 1М63 и 16К30Ф308 с ЧПУ пользовались большой популярностью. Об этих станках появлялись заметки в прессе, а буквы РСЗ вошли в мировые каталоги.

Четыре станка прошли аттестацию на Знак качества, в результате завод получил множество медалей на ВДНХ, три их которых – золотого достоинства.

В 1976 году станку 16К30Ф30 была присвоена высшая категория качества, а на Международной весенней ярмарке в Лейпциге он удостоился золотой медали. В середине 70-х годов завод выпускал более 4000 станков в год, из них около 700 на экспорт в 80 стран мира, а в 80-е годы выпуск станков с ЧПУ довели до 1000 в год.

Еще раньше завод начал осваивать совместные проекты с известными иностранными станкостроительными предприятиями. Первым было сотрудничество с итальянской фирмой Оливетти. В этот период конструкторским бюро завода было разработано много интересных станков, это: РТ724Ф3, РТ363-366, обрабатывающие токарные центры с ЧПУ 1М63ПУ, 1П756Ф4.

В 1991 году на заводе было выпущено 3000 станков, из них половина – станки с ЧПУ. Но следующий год оказался провальным из-за отсутствия долгосрочного массового государственного заказа, привязанного к пятилетним советским планам развития экономики. Цеха завода практически встали.

30.10.1992 Рязанский станкостроительный завод преобразван в акционерное общество ОАО «РСЗ».

С 26.08.2002 ОАО «РСЗ» входит в состав промышленной группы РосСтанКом, объединяющая 4 крупнейших предприятия станкостроительной отрасли России и Украины согласно наиболее востребованным на рынке типам оборудования (в 2003г. заводы Группы произвели 40% от российского выпуска металлорежущих станков).

2000-е годы оказались тяжелыми для завода. Решением Арбитражного суда Рязанской области от 07.11.08 г. по делу NА54-1392/2008, ОАО «Рязанский станкостроительный завод» (390042, г. Рязань, ул. Станкозаводская, 7) признан банкротом, открыто конкурсное производство.

17.12.2009 создана промышленная группа Стан, объединяющая 5 крупнейших предприятий станкостроительной отрасли России, куда был включен и РСЗ.

Компания Станочный Мир предлагает купить станки Рязанского станкостроительного завода (РСЗ) или аналоги по доступной цене.

Станки РСЗ (Рязанский станкостроительный завод)

Производство универсальных токарных станков по металлу

C 1993 года мы производим и поставляем только надежные металлобрабатывающие станки

Основа нашей деятельности – полный цикл изготовления станков, проводимый в заводских условиях
станкостроительного производства. Вопросы доставки, монтажа и пуско-наладочных работ берем на себя и
решаем со 100% эффективностью.

Начать сотрудничество

Since

Смотреть
видеопрезентацию

Продажа станков от завода в Рязани без посредников

Постгарантийное и гарантийное обслуживание

Только оригинальные узлы и комплектующие

Реализация станков по программе TRADE-IN.

Токарно-винторезные станки

5 станков

Токарные станки с ЧПУ

4 станка

Токарно-карусельные станки

3 станка

Трубонарезные станки

1 станок

Колесотокарные станки

2 станка

Фрезерные станки

0 станков

Ремонт и модернизация

Капитальный ремонт

• Токарные станки

  01

• Токарные станки с ЧПУ

  02

• Колесотокарные станки

  03

• Трубонарезные

  04

Запчасти и комплектующие

• Токарные станки

  01

• Токарные станки с ЧПУ

  02

• Колесотокарные станки

  03

• Трубонарезные

  04

Собственные производственные площади более 4 500 кв. м

Действующее станкостроительное производство с 1993 года

Высококвалифицированный персонал с огромным опытом в станкостроении

Более 150 предприятий являются нашими постоянными клиентами

РТ117 — Сделано в Рязани.

Представляем вашему вниманию надёжный токарный станок, прошедший капитальный ремонт на нашем заводе. Почему лучше сделать капитальный ремонт у нас, а не где-нибудь ещё? Как правильно восстановить геометрию токарного станка? Как сохранить заложенный производителем ресурс станка? Что следует делать и чего нужно избегать при эксплуатации, чтобы станок прослужил Вам верой и правдой долгие годы? Ответы на эти и другие вопросы — в нашем видео.

Новости

14.03.2022

Токарный станок с ЧПУ 16М30Ф3

Токарно-винторзный станок с ЧПУ подели 16М30Ф3 является одним из самых распрастраненных станков с числовым програмным управлением, выпускаемый нашем з

21.12.2021

Специальный токарно-накатной станок РТ30101

На нашем заводе успешно завершены работы по изготовлению специльного токарного-накатного станка РТ30101.

Специальный токарно-накатной станок РТ30

15.12.2021

Тяжелый токарный станок 1Н65-5

Завершены работы по изготовлению токарно-винторезного станка 1н65-5. Станок успешно прошел испытания и отгружен заказчику. Тяжелые токарно-винторезные

Смотреть все новости

5 кратких фактов о токарной обработке в производстве

Производственные компании используют различные процессы механической обработки для деформации и придания формы металлическим заготовкам, одним из которых является токарная обработка. Не путать с фрезерованием. Токарная обработка — это процесс механической обработки, который включает использование стационарного режущего инструмента для удаления материала с вращающейся заготовки. Когда режущий инструмент давит на заготовку, он удаляет материал, тем самым изменяя размер и форму заготовки. Ниже приведены пять быстрых фактов о поворотах в обрабатывающей промышленности.

#1) Выполняется с использованием одного из старейших обрабатывающих инструментов

Токарная обработка выполняется с использованием одного из старейших в мире обрабатывающих инструментов — токарного станка. Контейнер — это, по сути, горизонтальный верстак, предназначенный для удержания и вращения заготовки. Существуют различные типы токарных станков, в некоторых из которых используется различная конфигурация компонентов. Несмотря на это, все они удерживают и вращают заготовку относительно насадки инструмента. Токарные станки считаются одним из старейших в мире станков, их происхождение восходит к 1300 г. до н.э.

#2) Поддерживает алмазные режущие инструменты

Некоторые токарные станки поддерживают алмазный режущий инструмент. Термин «алмазная токарная обработка» относится к использованию токарного станка с режущим инструментом с алмазным наконечником. Алмазы, конечно, исключительно прочны. Поэтому они способны резать твердые материалы. Алмазное точение используется для создания лазеров, телескопов и других оптических изделий.

#3) Производит стружку

Стружка — это побочный продукт, который естественным образом образуется при токарной обработке. Металлическая стружка, также известная как стружка, состоит из мелких кусочков металла. Во время точения режущий инструмент токарного станка удаляет материал с заготовки. Заготовка будет вращаться относительно режущего инструмента, что приведет к удалению части материала. Этот избыток материала известен как стружка или стружка.

#4) Отличается от фрезерования

Многие ошибочно полагают, что токарная обработка — это то же самое фрезерование. В конце концов, оба процесса предполагают использование режущего инструмента для удаления материала с заготовки. Несмотря на то, что они похожи, они не одинаковы. При токарной обработке режущий инструмент неподвижен, а заготовка вращается. При фрезеровании режущий инструмент вращается, а заготовка неподвижна. Между этими двумя процессами обработки есть и другие нюансы, но это основное, чем они отличаются.

#5) 3 Основные токарные процессы

Все токарные процессы определяются использованием стационарного режущего инструмента и вращающейся заготовки. При этом существует три основных типа процесса токарной обработки. Это включает коническое точение, сферическое точение и твердое точение. Коническое точение предназначено для создания цилиндрической формы соответствующей заготовки. Сферическое точение, как вы уже догадались, предназначено для придания соответствующей заготовке сферической формы. Твердое точение, с другой стороны, используется исключительно для заготовок из исключительно твердых материалов.

Нет тегов для этого поста.

Токарная обработка – производственные процессы 4-5

После прохождения этого модуля вы сможете:

• Опишите черновую и чистовую токарную обработку.

• Опишите поворотное плечо.

• Опишите разрез торца.

• Объясните, как настроить центровочное/центровочное сверление.

• Объясните, как настроить расточку.

• Объясните, как настроить накатку.

• Правильно установите заготовку для отрезки/нарезания канавок.

• Определите расчет конусности.

• Правильно установить заготовку в 4-х кулачковый патрон.

Заготовка обычно обрабатывается на токарном станке по двум причинам: чтобы обрезать ее по размеру и получить точный диаметр. Работа, которая должна быть нарезана по размеру и иметь одинаковый диаметр по всей длине заготовки, предполагает операцию параллельного точения. Многие факторы определяют количество материалов, которые можно удалить на токарном станке. Диаметр необходимо обрезать в два прохода: черновой проход и чистовой проход.

Чтобы получить одинаковый диаметр на каждом конце заготовки, центры токарных станков должны быть на одной линии.

Процедура:

1. Установите составной упор на 30 градусов.

2. Установите инструмент для черновой или чистовой обработки. Используйте правый токарный инструмент при подаче седла в направлении передней бабки.

3. Переместите стойку инструмента к левой стороне составного упора и установите насадку инструмента в центр правой высоты.

4. Установите токарный станок на правильную скорость и подачу для диаметра и типа обрабатываемого материала.

5. Запустите токарный станок и сделайте небольшой надрез длиной около 0,005 дюйма и длиной 0,250 дюйма на правом конце заготовки.

6. Остановите токарный станок, но не перемещайте рукоятку винта поперечной подачи.

7. Переместите режущий инструмент к концу заготовки (вправо), поворачивая маховик каретки.

8. Измерьте работу и рассчитайте количество удаляемого материала.

9. Поверните градуированное кольцо на половину количества удаляемого материала. Например, если необходимо удалить 0,060 дюйма, градуированное кольцо следует повернуть на 0,030 дюйма, так как разрез выполняется по окружности заготовки.

10. Помните , на каждую тысячную глубины резания диаметр заготовки уменьшается на две тысячные.

Операция черновой токарной обработки используется для удаления как можно большего количества металла в кратчайшие сроки. Точность и чистота поверхности не важны в этой операции. Поэтому рекомендуется максимальная глубина 0,030 дюйма и подача от 0,020 до 0,030 дюйма. Заготовка, как правило, грубо обтачивается с точностью до 0,030 дюйма от конечного размера за несколько проходов, насколько это возможно.

Процедура:

1. Установите токарный станок на правильную скорость и скорость подачи для типа и размера обрабатываемого материала.

2. Отрегулируйте быстросменный редуктор на подачу от 0,010 до 0,030 дюйма в зависимости от глубины резания и состояния станка.

3. Например: .010

4. Переместите держатель инструмента к левой стороне составного упора и установите насадку инструмента на правую высоту по центру.

5. Надежно затяните резцедержатель, чтобы предотвратить перемещение резцедержателя во время операции обработки.

6. Сделайте легкий пробный пропил на правом конце заготовки длиной около 0,250 дюйма.

7. Измерьте заготовку и отрегулируйте насадку на нужную глубину резания.

8. Отрежьте около 0,250 дюйма, остановите токарный станок и проверьте размер диаметра. Диаметр должен быть около 0,030 дюйма по стороне финиша.

9. При необходимости отрегулируйте глубину резания.

Чистовая токарная обработка на токарном станке, которая следует за черновой обточкой, производит гладкую поверхность и обрезает заготовку до точного размера. Такие факторы, как состояние режущего инструмента, жесткость станка и заготовки, а также скорость токарного станка и скорость подачи, могут повлиять на тип получаемой поверхности.

Процедура:

1. Проверьте, нет ли на режущей кромке режущей кромки зазубрин, прожогов и т. д. Перед выполнением чистового прохода рекомендуется установить режущую кромку в исходное положение.

2. Установите токарный станок на рекомендуемую скорость и скорость подачи. Используемая скорость подачи зависит от требуемой чистоты поверхности.

3. Сделайте небольшой пробный пропил длиной около 0,250 дюйма в правом конце изделия, чтобы получить истинный диаметр, установите насадку режущего инструмента на нужный диаметр и установите градуированное кольцо на нужный диаметр.

4. Остановите станок, измерьте диаметр.

5. Установите глубину резания на половину количества удаляемого материала.

6. Отрежьте 0,250 дюйма, остановите токарный станок и проверьте диаметр.

7. При необходимости отрегулируйте глубину резания и доведите до конца диаметр. Чтобы получить максимально точный диаметр, доведите заготовку до требуемого размера. Если необходимо завершить диаметр пленкой или полировкой, никогда не оставляйте для этой операции более 0,002–0,003 дюйма.

При токарной обработке заготовки более чем на один диаметр. Изменение диаметра или шага известно как плечо.

Три распространенных типа плеча:

1. Квадрат

2. Скругленный уголок

3. Угловой или конический

Процедура:

1. С заготовкой, установленной на токарном станке, разметьте положение уступа от готового конца заготовки. В случае скругленных плеч, вся длина должна быть достаточной для того, чтобы на готовом плече можно было сформировать надлежащий радиус.

2. Поместите острие инструмента на эту отметку и вырежьте небольшую канавку по окружности, чтобы отметить длину.

3. С помощью токарной насадки черновой и чистовой обработайте заготовку примерно на 0,063 дюйма необходимой длины.

4. Установите торцевой инструмент. Наметьте мелом небольшой диаметр заготовки и поднимите режущий инструмент до тех пор, пока он не удалит отметку мелом.

5. Обратите внимание на показания на градуированном кольце рукоятки поперечной подачи.

6. Торцовка под прямым углом к ​​плечу, резка по линии с ручной подачей.

7. Для последовательных резов верните рукоятку поперечной подачи в такое же положение градуированного кольца.

Если требуется скругленный угол, для обработки уступа используется насадка с таким же радиусом. Угловые или скошенные кромки можно получить, установив режущую кромку насадки инструмента на желаемый угол фаски и подав ее к уступу, или установив составной упор на нужный угол.

Обрабатываемые детали обычно обрезаются немного длиннее, чем требуется, и обтачиваются до нужной длины. Торцовка — это операция обработки торцов квадрата заготовки с ее осью. Чтобы получить плоскую квадратную поверхность при торцевании, токарному станку может быть правдой.

Назначение облицовки:

• Для получения истинно плоской поверхности, перпендикулярной оси заготовок.

• Обеспечить точную поверхность для проведения измерений.

• Для обрезки заготовок до необходимой длины.

Рисунок 1. Операция облицовки

Процедура:

1. Переместите стойку инструмента к левой стороне составного упора и установите правую фрезу на правую высоту от центральной точки токарного станка. Составной упор может быть установлен на 30 градусов для точной торцевой обработки.

2. Установите заготовку в патрон лицевой стороной. Используйте центр линии в хвостовой части или прямую линейку, если это необходимо для истинности.

3. Вставьте торцевой инструмент.

4. Расположите инструмент немного в стороне от детали.

5. Установите торцевую насадку влево под углом 15-20 градусов. Острие насадки инструмента должно быть ближе всего к заготовке, а сбоку должно быть оставлено пространство.

6. Установите токарный станок на правильную скорость и подачу для диаметра и типа обрабатываемого материала.

7. Перед включением станка поверните шпиндель вручную, чтобы убедиться, что детали не мешают вращению шпинделя.

8. Запустите токарный станок и поднесите резец как можно ближе к центру станка.

9. Переместите каретку влево с помощью маховика, пока не начнется мелкий рез.

10. Подайте насадку режущего инструмента внутрь к центру, повернув рукоятку поперечной подачи. Если для подачи режущего инструмента используется механическая поперечная подача, каретка должна быть зафиксирована в этом положении.

11. Повторяйте процедуры 6, 7 и 8, пока заготовка не будет отрезана до нужной длины. 12. На заготовке после торцовки останется острая кромка, которую следует сломать напильником.

Сверло

Spotting Tool используется для проделывания неглубокого V-образного отверстия в центре заготовки. Предоставляет руководство для выполнения упражнения. Отверстие можно быстро и достаточно точно обнаружить с помощью центрирующего сверла. Для максимальной точности следует использовать насадку для определения местоположения.

Рис. 2. Инструмент Центр/Точка

Процедура:

1. Правильно установите заготовку в патрон.

2. Установите сверлильный патрон в заднюю бабку.

3. Убедитесь, что хвостовик сверлильного патрона надежно закреплен в задней бабке.

4. Переместите и зафиксируйте заднюю бабку в желаемом положении.

5. Перед включением станка поверните шпиндель вручную, чтобы убедиться, что детали не мешают вращению шпинделя.

6. Установите токарный станок на правильную скорость для типа материала, который будет точечным или центрирующим сверлом.

7. Просверлите отверстие центровым сверлом. 8. Отметьте отверстие с помощью зенковки или центрирующего сверла.

Рисунок 3. Сверло

Процедура:

1. Установите сверлильный патрон в заднюю бабку.

2. Правильно установите заготовку в патрон.

3. Проверьте центр инструмента и убедитесь, что он находится на одной линии.

4. Убедитесь, что хвостовик сверлильного патрона надежно закреплен в задней бабке.

5. Переместите и зафиксируйте заднюю бабку в желаемом положении.

6. Перед включением станка поверните шпиндель вручную, чтобы убедиться, что детали не мешают вращению шпинделя.

7. Начните отверстие с помощью установочного или центрирующего сверла.

8. При использовании центрирующего сверла всегда используйте вместе с ним смазочно-охлаждающую жидкость.

9. Центровочное сверло режется не так легко, как сверло, поскольку оно имеет неглубокие канавки для дополнительной жесткости.

10. Просверлите всю конусность, чтобы создать воронку для направления сверла.

11. Установите сверло в шпиндель задней бабки, в сверлильный патрон или в держатель сверла.

12. Установите токарный станок на скорость, соответствующую типу обрабатываемого материала.

13. Запустите токарный станок и просверлите требуемую глубину в соответствии с планом чертежа, применяя смазочно-охлаждающую жидкость.

14. Для измерения глубины отверстия используйте градуировку на шпинделе задней бабки или стальную линейку для измерения глубины.

15. С помощью сверла с просверленным отверстием удалите стружку и измерьте глубину отверстия.

16. При сверлении снимайте материал не более чем на один или два диаметра сверла, прежде чем отступать, очищать стружку и повторно наносить смазочно-охлаждающую жидкость.

17. Если сверло скрипит о приклад, нанесите больше смазочно-охлаждающей жидкости.

18. Чтобы снять сверлильный патрон с задней бабки, потяните его назад примерно на четверть оборота больше, чем он может легко выдвинуться.

19. Используйте штифт, чтобы выдавить патрон из цанги.

Растачивание — это операция по увеличению и точной чистовой обработке отверстий. Обработка отверстия путем удаления материала с внутренних поверхностей однолезвийной фрезой. Отверстия специального диаметра, для которых нет сверл, могут быть получены путем растачивания.

Растачивание использует одноточечный режущий инструмент для увеличения отверстия. Эта операция обеспечивает более точное и концентрическое отверстие, в отличие от сверления.

Поскольку фреза выходит из станка из расточной оправки, инструмент не так хорошо поддерживается, что может привести к вибрации. Чем глубже скучная операция, тем хуже болтовня. Чтобы исправить это:

1. Уменьшите скорость вращения шпинделя.

2. Увеличьте подачу.

3. Нанесите больше смазочно-охлаждающей жидкости.

4. Укоротить выступ расточной оправки.

5. Отшлифуйте меньший радиус на конце инструмента.

Процедура:

1. Установите заготовку в патрон.

2. Обработайте, наметьте и просверлите отверстие в заготовке.

3. Проверьте, достаточно ли зазора у расточной оправки.

• Если отверстие слишком маленькое для расточной оправки, стружка застрянет во время обработки и сместит оправку от центра.

4. Убедитесь, что острие сверлильного инструмента является единственной частью фрезы, контактирующей с внутренней поверхностью заготовки.

5. Если угол не обеспечивает достаточную торцевую зачистку, замените фрезу на другую с более острым углом.

6. Расположите оправку так, чтобы острие фрезы совпадало с центральной линией заготовки.

7. Инструмент, расположенный не на одной линии с центром заготовки, будет волочиться по поверхности заготовки, даже если имеется достаточный задний задний угол.

8. Выберите расточной оправку как можно большего размера, чтобы она выступала за пределы держателя только на глубину отверстия, которое нужно расточить.

9. Установите держатель и расточной инструмент с резцом на левой стороне резцедержателя и вращайте заготовку.

10. Установите сверло в центр.

• Примечание. В зависимости от жесткости установки буровой резец будет иметь тенденцию пружинить вниз при приложении давления к режущей кромке. Установив сверло немного выше центра, была сделана компенсация направленной вниз пружины, и сверло будет фактически располагаться точно по центру заготовки во время операций обработки.

11. Установите токарный станок на правильную скорость резания и подачу. а. Примечание. В качестве скорости подачи выберите среднюю скорость подачи.

12. Нанесите смазку на отверстие перед включением машины.

13. Включите станок и переместите инструмент в предварительно просверленное отверстие.

14. Запустите токарный станок и медленно перемещайте расточный инструмент, пока он не коснется внутреннего диаметра отверстия.

15. Сделайте небольшой разрез (около 0,003 дюйма) длиной около -375.

16. Остановите токарный станок и измерьте диаметр отверстия, используя телескопический калибр или микрометр.

17. После измерения отверстия определите количество материала, которое необходимо удалить из отверстия. Оставьте около 0,020 на чистовом пропиле.

18. Запустите токарный станок и выполните черновую обработку.

19. Подайте расточной оправку в заготовку, снимая примерно 0,020 на каждом проходе.

20. Выньте борштангу, как только будет достигнута нужная глубина.

21. Повторяйте шаги 19 и 20, пока не будет достигнут требуемый диаметр внутреннего отверстия.

22. После завершения черновой обработки остановите токарный станок и выньте резец из отверстия, не перемещая рукоятку поперечной подачи.

23. Установите глубину чистового пропила и просверлите отверстие до нужного размера. Для хорошего качества поверхности рекомендуется мелкая подача.

24. При последнем проходе остановитесь на нужной глубине и верните фрезу к центру заготовки. Это будет обращено к задней части отверстия.

25. Выньте борштангу из станка и остановите станок.

Рисунок 4. Растачивание на токарном станке

1. Накатка – это выпуклость на поверхности заготовки, создаваемая двумя закаленными валками.

2. Накатка обычно имеет одну из двух форм: ромбовидную или прямую.

3. Обычные накатки бывают мелкими, средними или крупными.

4. Ромбовидный рисунок образован правой и левой спиралью, установленной в самоцентрирующейся головке.

5. Используется для улучшения внешнего вида детали и обеспечения хорошей поверхности захвата для рычагов и рукояток инструментов.

6. Обычные накатки бывают мелкими, средними или крупными.

7. Прямой профиль, образованный двумя прямыми роликами, используется для увеличения размера детали для прессовой посадки в легких условиях эксплуатации.

8. Используются три основных типа державок для накатки: державка с шарнирным соединением, державка с вращающейся головкой и державка с двух сторон.

9. Накатка лучше всего работает на заготовках, установленных между центрами.

10. Накатки не режут, а смещают металл под высоким давлением.

11. Смазка более важна, чем охлаждение, поэтому подойдет масло для резки или смазочное масло.

12. Для накатки используются низкие скорости (примерно такие же, как при нарезании резьбы) и подача от 0,010 до 0,020 дюйма.

13. Накатка должна быть отцентрована на заготовке вертикально, а державка с накаткой должна располагаться вровень с заготовкой.

14. Следует сделать накатку из мягкого металла примерно на половину глубины и проверить шаблон.

15. На тонкой заготовке может потребоваться несколько проходов, чтобы выполнить накатку, поскольку инструмент имеет тенденцию отталкивать ее от накатки.

16. Между проходами следует очищать накатку проволочной щеткой.

Рисунок 5. Накатка

Процедура:

1. Установите накатной инструмент в держатель инструмента и отрегулируйте его точно по средней линии шпинделя токарного станка.

2. Расположите и закрепите накатной инструмент под углом 90 градусов к поверхности с накаткой.

3. Переместите каретку токарного станка вручную и найдите область на заготовке, которую нужно накатать.

4. Поверните накатную головку, чтобы указать правильный набор накаток.

5. Расположите накатку у правого края заготовки так, чтобы половина накатки соприкасалась с правым краем заготовки.

6. Нанесите на заготовку смазочно-охлаждающую жидкость.

7. Поверните шпиндель примерно на 100 об/мин и используйте маховик поперечной подачи, чтобы ввести накатной инструмент в работу. Это должно быть примерно 0,030 дюйма или до тех пор, пока накатка не сформирует хороший рисунок.

8. Включите силовую подачу станка, чтобы переместить каретку к передней бабке со скоростью подачи от 0,010 до 0,020 дюйма за оборот.

9. При необходимости нанесите масло и почистите поверхность с накаткой жесткой щеткой, чтобы удалить стружку с наката.

10. Когда накатка достигнет конца области с накаткой, измените направление подачи каретки на противоположное и вставьте накатку в работу еще на 0,005–0,010 дюйма.

11. Продолжайте накатывать взад-вперед, пока не образуется острый ромб.

Назначение отрезки и проточки:

Бывают случаи, когда вам может понадобиться отрезать кусок от конца заготовки или вырезать канавку в заготовке.

Нарезка канавок, обычно называемая проточкой, подрезкой или сужением, часто выполняется на конце резьбы, чтобы обеспечить полный ход гайки до заплечика или на краю заплечика для обеспечения надлежащей посадки сопрягаемых деталей. Существует три типа канавок: квадратные, круглые и U-образные.

Закругленные канавки обычно используются там, где есть нагрузка на деталь, а прямоугольный угол может привести к разрушению металла.

Процедура:

1. Выберите насадку нужного размера и формы требуемой канавки.

2. Наметьте расположение паза.

3. Установите токарный станок на половинную скорость для токарной обработки.

4. Установите заготовку на токарный станок.

5. Установите насадку на центральную высоту.

6. Медленно вставьте насадку в заготовку с помощью рукоятки поперечной подачи.

7. Нанесите большое количество смазочно-охлаждающей жидкости на острие режущего инструмента. Для того, чтобы рез не слепил канавку. Если появляется вибрация, уменьшите скорость вращения шпинделя.

8. Остановите токарный станок и проверьте глубину паза.

9. Повторяйте процедуры 6-7, пока заготовка не будет прорезана на нужную глубину.

Рисунок 6. Вырезание канавки

Отрезные инструменты, часто называемые отрезными инструментами, используются для резки заготовки. Существует три типа разделительных инструментов. Инструмент для разделения состоит из прямого держателя, чаще всего используются вставные лезвия со смещением влево и вправо.

Существуют две распространенные проблемы при расставании: дребезжание и сжатие. Стук возникает, когда инструмент удерживается недостаточно прочно, любой люфт в инструменте, держателе или любой части самого токарного станка делает резку трудной, неравномерной и часто невозможно. Втягивание означает, что инструмент стремится врезаться в заготовку, а также перелезать через верхнюю часть режущей кромки. Это обычно ломает бит инструмента или разрушает заготовку. Заедание обычно происходит, когда инструмент для разделения установлен слишком высоко или слишком низко.

• Отрезные инструменты уже, но глубже, чем токарные инструменты. Отрезные инструменты используются для создания узких канавок и отрезания частей заготовки.

• Держатель инструмента должен едва касаться заготовки, когда установлен отрезной инструмент.

• Убедитесь, что инструмент для разделения перпендикулярен оси вращения.

• Убедитесь, что кончик инструмента находится на той же высоте, что и центр заготовки. В этом может помочь удерживание инструмента напротив лицевой стороны детали.

• Установите высоту инструмента, приложите его к поверхности детали и зафиксируйте инструмент на месте. Не забывайте наносить смазочно-охлаждающую жидкость, особенно при глубоком разрезе.

Рисунок 7. Разделение

Процедура:

1. Установите заготовку в патрон так, чтобы отрезаемая часть находилась как можно ближе к патрону.

2. Установите отрезной инструмент с левой стороны составной опоры, установив режущую кромку по центру.

3. Поместите держатель как можно ближе к резцедержателю, чтобы предотвратить вибрацию и дребезжание.

4. Отрегулируйте насадку инструмента. Наконечник инструмента должен выступать из держателя на расстояние, равное немногим больше половины диаметра заготовки. Отрегулируйте число оборотов в минуту (об/мин) примерно на ⅔ скорости вращения.

5. Отметьте место разреза.

6. Переместите режущий инструмент на место.

7. Запустите токарный станок и рукой медленно подайте отрезной инструмент в заготовку. Возьмитесь за рукоятку поперечной подачи обеими руками, чтобы подавать устойчиво и равномерно. Нанесите большое количество смазочно-охлаждающей жидкости.

8. Когда заготовка составляет около ¼ дюйма, рекомендуется немного сдвинуть инструмент для разделения в сторону. Это боковое движение делает рез немного шире, чтобы предотвратить заедание инструмента.

9. Во избежание вибрации держите режущий инструмент и постоянно применяйте смазочно-охлаждающую жидкость во время работы. Медленно подавайте, когда деталь почти отрезана.

10. Продолжайте продвигать инструмент, пока он не достигнет центра заготовки. По мере приближения заготовка подвешивается на тонком металлическом стержне.

11. Конец заготовки, которую вы обрезаете, обычно будет иметь довольно шероховатую поверхность и небольшой выступ металла на конце. См. рисунок 19 ниже.

12. Последний шаг – установить эту деталь в патрон и сделать торцевой разрез, чтобы зачистить конец. Одна из проблем на этом этапе заключается в том, что кулачки патрона могут повредить готовую заготовку. Если вы внимательно посмотрите на рисунок 20 ниже, вы сможете увидеть отпечаток кулачков патрона. Чтобы избежать этого, вы можете обернуть заготовку тонкой полоской эмори или аналогичного защитного материала, прежде чем зажимать ее.

Рисунок 8. Обрезка заготовки                    Рисунок 9. Готовая заготовка

Для получения параллельного диаметра при механической обработке между центрами важно, чтобы два центра токарного станка находились на одной линии друг с другом и совпадали с центральной линией токарного станка. Если центр не выровнен, обрабатываемая деталь будет конусообразной.

Существует три метода центровки токарных станков:

1. Совместив центральные линии задней части задней бабки друг с другом. Это только визуальная проверка и, следовательно, не для точной.

2. Метод пробного надреза, при котором с каждого конца изделия делается небольшой надрез, а диаметр измеряется микрометром.

3. Выровняйте центры с помощью циферблатного индикатора.

Способ 1. Выровнять центры, отрегулировав заднюю бабку.

Процедура:

1. Ослабьте зажим задней бабки или рычаг.

2. Ослабьте один из регулировочных винтов с левой или правой стороны, в зависимости от направления перемещения задней бабки. Затяните другой регулировочный винт, пока линия на верхней половине задней бабки точно не совпадет с линией на нижней половине.

3. Затяните ослабленный регулировочный винт, чтобы зафиксировать обе половины задней бабки на месте.

4. Зафиксируйте зажимную гайку или рычаг задней бабки.

Способ 2. Выровнять по центру методом следового разреза.

Процедура:

1. Сделайте небольшой надрез примерно 0,010 до истинного диаметра от секции A на конце задней бабки длиной 0,250 дюйма.

2. Остановите подачу и запишите показания на градуированном кольце рукоятки поперечной подачи.

3. Переместите режущий инструмент ближе к концу передней бабки.

4. Приблизьте режущий инструмент к той же настройке бурта, что и в шаге 1 (Раздел A).

5. Верните режущий инструмент в то же положение, что и в шаге 1. (Раздел A)

6. Отрежьте отрезок длиной 0,250 в секции B и затем остановите токарный станок.

7. Измерьте оба диаметра микрометром.

8. Если оба диаметра не одного размера, отрегулируйте заднюю бабку по направлению к режущему инструменту или от него на половину разницы между двумя показаниями.

9. Сделайте еще один легкий надрез в секциях A и B. Измерьте эти диаметры и при необходимости отрегулируйте заднюю бабку.

Способ 3. Выравнивание центров с помощью циферблатного индикатора.

Процедура:

1. Очистите токарный станок и рабочие центры и установите циферблатный индикатор.

2. Плотно отрегулируйте испытательный стержень между центрами и затяните зажим шпинделя задней бабки.

3. Установите циферблатный индикатор на стойку инструмента или каретку токарного станка. Убедитесь, что плунжер индикатора параллелен станине станка, а точка контакта находится в центре.

4. Отрегулируйте поперечный салазок так, чтобы индикатор показывал примерно 0,025 дюйма на конце задней бабки.

5. Переместите каретку вручную, чтобы контрольный индикатор совпал с диаметром на конце передней бабки, и запишите показания контрольного индикатора.

6. Если показания обоих контрольных индикаторов не совпадают. Отрегулируйте заднюю бабку с помощью регулировочного винта, пока индикатор не зарегистрирует одинаковые показания на обоих концах.

Для расчета конусности на фут (tpf). Необходимо знать длину конуса, большой и малый диаметр.

Рисунок 10. Основная часть дюймового конуса

Формула:

Tpf = ((D-d) / длина конуса) x 12

Пример:

Tpf = ((1,25 – 1) / 3) x 12 = (0,25 / 3) x 12 = 1 дюйм

При расчете смещения задней бабки необходимо знать конусность на фут и общую длину заготовки.

Рисунок 11. Размер заготовки с конусом

Формула:

Смещение задней бабки = (tpf x общая длина заготовки) / 24

Пример:

1. Найти tpf:

tpf = ((1,125 – 1) x 12) / 3 = (0,125 x 12) / 3 = 0,50 дюйма

2. Найдите смещение задней бабки:

Смещение задней бабки = (0,5 x 6) / 24 = 3 / 24 = 0,125 дюйма

В некоторых случаях, когда нет необходимости определять конусность на фут, можно использовать следующую упрощенную формулу.

Формула:

Смещение задней бабки = (OL / TL) x ((D-d) / 2)

OL = Общая длина заготовки

TL = длина конической части

D = конец большого диаметра

d = конец малого диаметра

Пример:

Смещение задней бабки = (6/3) x ((1,125-1)/2) = 0,125

Использование составного остатка для изготовления коротких или крутых конусов. Инструментальная насадка должна подаваться вручную, используя комбинированную рукоятку подачи.

Процедура:

1. Обратитесь к чертежу, чтобы узнать величину требуемого конуса в градусах.

2. Ослабьте стопорные винты составного упора.

3. Поверните составную опору на нужный угол. (см. первое изображение)

4. Затяните стопорные винты составного упора.

5. Отрегулируйте насадку инструмента по центру и подайте насадку режущего инструмента, используя винт подачи составного упора.

6. Проверьте конус на размер и посадку.

Рис. 12. Операция токарной обработки конуса

1. Циферблат или контрольный индикатор следует использовать всякий раз, когда диаметр механической обработки должен быть выровнен с точностью до тысячных долей дюйма.

2. Процедура:

3. Вставьте заготовку в 4-кулачковый патрон и приблизительно выровняйте ее, используя метод мела или рейсмуса.

4. Установите индикатор в резцедержатель токарного станка.

5. Установите шпиндель индикатора в горизонтальное положение, установив точку контакта на центральную высоту.

6. Поднесите точку индикатора к диаметру заготовки так, чтобы она находилась примерно на 0,020, и проверните шпиндель токарного станка вручную.

7. При вращении токарного станка отмечайте максимальное и минимальное показания на циферблатном индикаторе.

8. Слегка ослабьте кулачок патрона при самом низком показателе и затяните кулачок при максимальном показателе до тех пор, пока заготовка не переместится на половину разницы между показаниями двух индикаторов.

Сторона 1. Левая и правая сторона

9. Продолжайте регулировать только эти две противоположные губки, пока индикатор не зарегистрирует на обеих губках. На показания индикатора работы между этими двумя кулачками не обращайте внимания.

10. Таким же образом отрегулируйте другой набор противоположных кулачков, пока индикатор не зарегистрирует то же самое в любой точке по окружности заготовки.

Дрель шуруповерт и все нужно знать о нем

в современном мире, ощущаем что, побольше нуждаемся в инструменты для монтажей и строительных работ. Дрель шуруповерт один из популярных устройств для более подробных дел. Все знаем что, изобретены новые устройства чтобы, упростить и ускорить задачы требуется пременять устройства для точных дел. В этой статье ознакомим вас с дрель шуруповертом. Вы будете знать история появления этого инструмента, конструкция, его режим работы и все, нужно знать про дрель шуруповерт.

История появления дрель

Очевидно, дрель является самым популярным и распространенным инструментом в современном мире, это устройство широко используется при строительстве и при многих и других работах. Дрель добилася побупорности не в современном мире. около 35000 лет назад чувствовали потребность к этому инструменту. Люди в то время придумали о создании инструмента для сверлении. Архиалогия показывает что, оказавалась потребность к сверлению около 35 000 лет назад, бесспорно тогда не существовало никаких распространенных и специализированных устройств не для сверления и не для других задачей.

Затем более умные люди придумывали новый инструмент под названием сверло для высверления на дереве, камне и других поверхностиях, его закреплялись на палке.  Вращались мускульным силом человека с помощью ладоня.

Когда дрель стала изменитым и популярным

Люди использовали дрель с такой простой конструкцией 25 000 лет, но через 25 000 лет, дрель сталь более изнаменитой и добилась популярности с новой модифицированной моделей. Была создана лучковая дрель, она выпольняла задачи побыстрее чем старое сверло, потому что уже не вращалась с помощью ладони, а в ее конструкция добывалось приспобление похоже на обычный охотный лук, таким образом повышалась производительность работы.

Удивительно, в нашем эре узнавали, что раньше приблизительно 9 000 лет назад использовали дрель в медицине. 

В странах такие как в Египте эти лучковые дрель использовались повсеместно.

Потом со временем к 3 000 до нашей эры появились новые конструкции, у которых функциональность была лучше и эффективнее работали. Уже разработаны были 200 лет назад дрели для нетолько сверления, но и для бурения и сверления с ударом.

Как вы самы знаете ручные дрели как коловороты уже изобретены не очень давно и севодня мы применяем многие тип дрели с распространенными видами и режимами для разных целей.

Дрель шуруповерт один из широко-используемых инструментов в современном мире. Без такого инструмента уже выпольнение многих дел невозможно. В нижеслуюдующий описываем конструкция дрель шуруповерт и ознакомим вас с основной функцией дрель шуруповерт.

С какой цели применяется дрель шуруповерт❔

Основная цель дрель шуруповерт – закручивание и откручивание крепежей как винтов, шурупов, саморезов и любелей. Конечно как другие видов дрелей она используется и для сверления отверстий.

Севодня многие  компании произвоят дрель шуруповерт, но лучшие знаменитые бренды как bosch, Makita, dewalt и еще один бренд как ronix производят качественные дрель шуруповерты. Надежный и качественный инструмент отличается мощным двигателем, прочным корпусом, высокым крутящим моментом и прочным патроном. Спецификация как скорость вращения и высокый крутящий момент делает инструмент перевосходным.

Область применения дрель шуруповерт

Дрель шуруповерт широко используется в строительстве, монтаже и ремонте. И даже этот инструмент важный для каждого дома. При сборке мебели или создании забор для саду или другие дела широко используется дрель шуруповерт. В зависимости от выпольняемых функций, существуют разные дрель-шуруповерты. Ronix один из производителей инструментов предлагает дрель шуруповерт мощная для бытовых нужд и также более мощная для профессионалов. Дель шуруповерт сключительно снабжает опцией реверса, число ступеней регулировки может составять от 10 до 25. а также дает вам возможность регулировать закручивающего усилия.

Независимо от того, где вы собираетесь ее использовать, в мастерских, строительных площадах или дома, аккумулаторные дрель шуруповерты безусловно удобнее и работа с ними легче. Даже стоимость обычно в два раза повыше чем, электрическая дрель шуруповерт. Но, зависимо от аккумулятора, цена различается. Так например литий-ионные модели дорогие аккумуляторы для шуруповертов.

Из чего состоит дрель-шуруповерт

Дрель-шуруповерт состоит из нескольких частей.Наверняка вы все знакомы с нескольких частей. В зависимости от конструкции, редуктор может иметь переключатель регулировки скорости. Корпус в шуруповертов изготавливается из металических сплавов. Но, есть и шуруповерты пластмассовый. Пластмассы обеспечивают малый вес.

Двигатель

 конструкция двигатель и его мощность важные и вляющие факторы на двигатель и следовательно на производительность инструмента. Двигатель производит вращательное движение.

Зажимной патрон

патрон – часть шуруповерта, с помощью которой соединяется рабочие насадки с крутящим валом. Существуют две тип патроны. Быстрозажимные и ключевые патроны. Тоже материал патрон может быть из металла и пластика. Быстрозажимные патроны позволят легко заменит сверло или рабочую насадку и работать с ними легче для непрофессиональных. Металические патроны же очень прочный и снабжается профессиональный дрель-шуруповерт патронами из металла.

Планетарный редуктор

Это часть дрель-шуруповерта, которая передает механическую силу от двигателя к шпинделю, на которой установливается патрон шуруповерта.

Переключатель реверса и электронный блок управления с кнопкой пуска:

Особенно дрель-шуруповерты оснащены переключатель реверса.

Аккумуляторная батарея

Аккумуляторная батарея для аккумуляторных шуруповертов является очень важным параметром. Материал его опредляет как долго работает дрель без заряжения.

От чего питает дрель-шуруповерт❔

Вообще не только дрель-шуруповерт но и другие вид дрели и инструменты как шлифовальная машина питают от сети или аккумулятора. Некоторые из них (пневматические дрель-шуруповерты) работают с помощью сжатого воздуха. Есть разницы между этими дрелами. Совсем нельзя сравнивать их потому что область применения различет, но узнавать разныцы между этими дрелами помагает делать лучшую выбор.

Аккумуляторные шуруповерты обычно применяются в не сухие места или где, когда нет доступа к электричества. Цена дрель-шурупрвета обычно выше чем элктрические шуруповерты.

 Пневматическая  дрель-шуруповерт на самом деле используется в мастерских для монтажных дел. У них производительность выше чем электрическая шуруповерт и аккумуляторная шуруповерт, у них легкий вес, но не можно их легко перемещать из-за того что питают от сжатого воздуха, соединен к ним компрессор воздуха, который не позволит перемещению.

Электрические дрель-шуруповерты всегда популярными были между пользователей. они оснащены шунуром питания, но люди предпочтительно используют электродрели в местах с возможностью подключения к розетке переменного тока.

Оснавные характеритики дрель-шуруповерта

Крутящий момент

Крутящий момент опредляет настолько быстро может дрель-шуруповерт закрутить винтов и шурупов с большими диаметрами. Также диаметр просверливаемого отверстия в деревесине, стали или бетоне завистит от крутящего момента. В сетевых шуруповертов величина крутящего момента опредляется потребляемой или выходной мощностью инструмента.

Несколько видов максимального крутящего момента различают :
— Продолжительный – крутящий момент, который развивает инструмент во время продолжительного вращения без остановки шпинделя.
— мяхкий
— жесткий

Регулируемы крутящий момент

Муфта-регулятор крутящего момента дает вам возможность закручивать и откручивать винты и шурупов с необходимым усилием. Имеется 6—20 положений муфты регулятора на цифровых значениях с различной степенью усилия при закручивании или откручивании. Для обеспечения максисальное значение крутящего моментапри сверлении без ограничения имеется крайнее положение муфты.

Число оборотов холостого хода

Есть разница между числом оборотов холостого хода закручивания шурупов и сверления.  Для закручивания шурупов достаточно 200 – 400 оборотов в минуту. Но число оборотов для сверления необходимо хотя бы до 1200.

В некоторые модели есть система регулировкой скорости вращения. При существованый такой системой , осуществляется импульсным преобразователем с плавным изменением сквожности управляющих импульсов. Силовая часть регулятора состоит из быстрого электроного выключателя, и индуктивности обмотки электродвигатель как неотъемлемой части схемы.

Количество режимов скорости вращения шпинделя

Зажимный патрон

Существует два типа зажимного патрона. Быстрозажимные и ключевой. Некоторые из дрель-шуруповертых компании ronix оснащены с быстрозажимными патронами для легкую замену, но обычно более профессиональные дрель-шуруповерты оснащены ключевыми патронами. Для закрепления детали в таком патроне зубчаты зажимной ключ нужен.

А по количеству муфт они делятся на одномуфтовые и двухмуфтовые патроны.

Одномуфтовые применяются с функцией блокировки шпинделя от прокручивания во время смены насадок.

Двухмуфтовые используются обычно с шуруповертами, которые не обладают функцией блокировки шпинделя. Одна муфта служит для удерживания патрона, другая —для зажима.

Реверс

Особенно дрель-шуруповерты оснощена переключателем реверса для изменения вращения шпинделя для откручивания винтов, шурупов и других крепежных изделий. Переключатель для реверся находится рядом с кнопкой пуск.

Есть и многие другие характеристики для дрель-шуруповерты и других видов дрелей. Но в нижеслуюдующем ознакомим вас с дрель-шуруповертом компании Ronix, у которого высокоя производительность благодаря лучшим характеристикам.

Дрель-шуруповерт электрическая 2513 Ronix

Модель 2513 Ronix оснащен функцией прямо и обратного вращения. У него переменный контроль скорости для работы на индивидуальной скорости в соответсвии с различным материалами примененями.

Оборудован модель 2513 переключателем защиты от пыли и функцией реверсионой скоростью для точного запуска долота.

У него эргономичная бокавая ручка, вращающаяся 360˚ , сводит к минимуму вибрацию и обеспечивает неперерывную работу без утомлении.

FAQ ❓

1- Как выбрать шуруповерт по мощности?
Чем выше мощность, тем эффективнее работает шуруповерт.
2- какой шуруповерт выбрать из бюджетных?
Дрель-шуруповерт ronix 2513 один из бюджетных продукции и выпольняет задачи эффективно.
3- Wofür sind grüne, rote und blaue Drahtbürsten von Bosch?
Grüne Drahtbürste von Bosch sind speziell für Edelstahl, rote Drahtbürsten mit gewelltem Draht sind für feinfinisch auf Stahl und balue Drahtbürst en mit gezopftem Draht sind für grobes Finisch auf Stahl

Заключение

Дрель-шурупрверт широко используется при монтажных делах и при строительстве. Они модифицированые инструменты, которые разработаны для закручивания и откручивания винтов кроме сверления. За 35000 лет да нашей эры ощущались потребность к сверление и придумывали люди о дрели и шуруповерты.

Шуруповёрт | это… Что такое Шуруповёрт?

У этого термина существуют и другие значения, см. Шуруповёрт (значения).

Шуруповёрт с установленным внизу ручки аккумулятором, зарядное устройство, битодержатель и две биты (насадки крестовых отвёрток)

Шуруповёрт в разобранном виде. Слева находятся — электродвигатель, блок управления с пусковым механизмом и переключателем реверса, справа — планетарный редуктор с переключателем скорости и муфтой-регулятором крутящего момента, зажимной патрон

Шуруповёрт, дрель-шуруповёрт, винтовёрт — ручной электроинструмент с регулируемым крутящим моментом, предназначенный для закручивания и откручивания шурупов, саморезов, винтов, дюбелей и других видов крепёжных изделий, а также сверления отверстий. Как правило, шуруповёрт работает от аккумуляторной батареи.

Описание

Битодержатель, зажатый в патроне, с установленной насадкой крестовой отвёртки

Насадка к шуруповёрту для закручивания дюбеля в гипсокартон

Для работы с шурупами и винтами применяются сменные насадки с различными наконечниками отвёрток — биты, которые представляют собой стержень из стали с унифицированным по размеру шестигранным хвостовиком с одной стороны, и рабочим концом, вставляемым в шлиц крепёжного изделия с другой. Наиболее распространёнными видами шлицев являются крестообразные Позидрив и Филлипс.

Биты могут устанавливаться как непосредственно в зажимной патрон (для этого предназначены биты длиной от 50 мм), так и в битодержатель (для бит стандартной длины 25 мм) или, при наличии, в шестигранное углубление в шпинделе шуруповёрта.

Сумка-кейс, как правило входящая в комплект шуруповёрта, позволяет удобно хранить и транспортировать инструмент.

Конструкция

Шуруповёрт состоит из нескольких конструктивных узлов:

• Электрический двигатель — производит вращательное движение.
• Планетарный редуктор — образует механическую передачу от двигателя к шпинделю, на который устанавливается зажимной патрон шуруповёрта.

В зависимости от конструкции, редуктор может иметь переключатель режимов скорости (передаточного отношения). Корпус редуктора у шуруповёртов может изготавливаться из металлических сплавов, но в большинстве случаев он пластмассовый — это удешевляет производство и делает инструмент легче по весу. Некоторые шестерёнки редуктора также могут быть сделаны из пластмассы^[1]. Металлический корпус редуктора выдерживает бо́льшие механические нагрузки и обладает лучшим теплоотводом, чем пластмассовый.

• Муфта-регулятор крутящего момента — примыкает к планетарному редуктору.
• Электронный блок управления с кнопкой пуска и переключателем реверса (обратного вращения).
• Зажимной патрон — необходим для соединения рабочих насадок (наконечников отвёрток [бит], головок гаечных ключей или свёрел) с крутящим валом (шпинделем).
• Аккумуляторная батарея (у аккумуляторных шуруповёртов) — источник питания.

Разновидности

Шуруповёрты подразделяются на различные виды, в зависимости от выполняемых функций.

Шуруповёрт

Специализированный шуруповёрт, предназначенный только для работы с крепёжными изделиями.

Дрель-шуруповёрт

Дополнительно к функции работы с крепёжными изделиями имеет возможность сверления отверстий. Это наиболее распространённый вариант шуруповёрта, благодаря своей универсальности, который имеет дополнительный режим с более высокой скоростью вращения шпинделя.

Аккумуляторная отвёртка

Аккумуляторная отвёртка с установленной длинной битой крестовой отвёртки

Небольшой по размерам шуруповёрт, главным отличием которого является минимальная мощность и, как правило, наличие храпового стопорного механизма, не позволяющего передавать вращающий момент в направлении от биты к электродвигателю, что позволяет использовать её для ручного дозакручивания или откручивания. Также существуют электрические отвёртки, работающие от гальванических элементов (батареек).

Гайковёрт

Основная статья: Гайковёрт

Специально предназначенный инструмент для закручивания и откручивания болтов и гаек. Как правило, он имеет импульсный режим работы. Вместо патрона гайковёрт имеет короткий квадратный стержень (с размерами квадрата в дюймах: 1″, 1/2″ или 3/4″) для установки гаечных головок.

Основные характеристики

Источник питания

В зависимости от используемого источника тока, шуруповёрты подразделяются на сетевые и аккумуляторные.

Электросеть

Такой вид питания удешевляет инструмент и может быть предпочтительнее в местах с возможностью подключения к розетке переменного тока, а также при отсутствии ограничения из-за длины токоведущего провода от инструмента к электророзетке.

Показателем мощности шуруповёрта, работающего от электросети, является потребляемая мощность или выходная мощность, измеряемая в ваттах.

Аккумулятор

Параметры:

• Напряжение (3,6—36 вольт) — определяет мощность двигателя, величину крутящего момента, которую сможет создать шуруповёрт, а также продолжительность работы от одного аккумулятора. Средние значения напряжения аккумуляторов — 10,8—14,4 вольт.
• Ёмкость (0,3—3,3 Ампер-час [А·ч]) — влияет на продолжительность работы от одного аккумулятора. Среднее значение ёмкости — 1,3—3 А·ч.
• Тип: литий-ионный (современный тип аккумулятора), никель-кадмиевый, никель-металл-гидридный. Напряжение литий-ионных аккумуляторов кратно 3,6 вольт, а никель-кадмиевых и никель-металл-гидридных — 1,2 вольт, так как аккумуляторный блок состоит из отдельных, последовательно соединённых элементов с соответствующим напряжением.

Наличие в комплекте второго аккумулятора позволяет не прерывать работу на ожидание зарядки одного аккумулятора: пока разряжается один — заряжается другой. Положительным свойством аккумуляторных инструментов является их мобильность и независимость от наличия электропитания, а также отсутствие опасности поражения электрическим током, отрицательным — ограничение времени работы и необходимость постоянной подзарядки.

Несъёмные аккумуляторы, как правило, бывают только у маломощных шуруповёртов — аккумуляторных отвёрток. У остальных же шуруповёртов аккумулятор снимается с инструмента для подключения к зарядному устройству.

Крутящий момент

Максимальный крутящий момент

Определяет, насколько большого диаметра и длины шуруп сможет закрутить шуруповёрт, а также диаметр просверливаемого отверстия в древесном материале, стали или бетоне. Измеряется в единицах ньютон-метр (Н·м). Средние значения максимального крутящего момента — 10-60 Н·м. Величина крутящего момента (по сути — мощность шуруповёрта) зависит от напряжения используемого аккумулятора. У сетевых шуруповёртов величина крутящего момента определяется потребляемой или выходной мощностью инструмента.

Различают несколько видов максимального крутящего момента:

• Мягкий
• Жёсткий
• Продолжительный — крутящий момент, который развивает инструмент во время продолжительного вращения без остановки шпинделя.

Числовые значения максимального крутящего момента приводятся с учётом полностью заряженного аккумулятора.

Регулируемый крутящий момент

Муфта-регулятор крутящего момента позволяет закручивать шурупы и винты с нужным усилием, тем самым избегая срыва резьбы, стачивания шлица, а также износа сменных головок. Как правило, имеется 6—20 положений муфты регулятора на цифровых значениях с различной степенью усилия при закручивании или откручивании. Для сверления имеется крайнее положение муфты, при котором обеспечивается максимальное значение крутящего момента без ограничения.

Максимальное число оборотов холостого хода

Для закручивания шурупов достаточно 200—400 оборотов в минуту (об/мин), для сверления свёрлами определённых диаметров необходимо до 1200—1500 об/мин. Как правило, шуруповёрты сверлят в безударном режиме, но есть модели и с ударным режимом сверления.

Регулировка скорости вращения, при её наличии, осуществляется импульсным преобразователем с плавным изменением скважности управляющих импульсов. Силовая часть регулятора состоит из быстрого (порядка 1 кГц) электронного выключателя, и индуктивности обмотки электродвигателя как неотъемлемой части схемы.

Количество режимов скорости вращения шпинделя

• один — со скоростью примерно 0—800 об/мин холостого хода.
• два — переключение примерно с 0—400 об/мин на 0—1300 об/мин. Первый режим в основном используется для закручивания и откручивания, второй — для сверления.
• три — четыре

Зажимной патрон

По способу фиксации насадок:

• Быстрозажимной — позволяет зажать сверло или битодержатель без применения зажимного ключа.
• Ключевой — для закрепления детали в таком патроне необходим зубчатый зажимной ключ.

По количеству муфт:

• Одномуфтовые — используются с функцией блокировкой шпинделя от прокручивания во время смены насадок.
• Двухмуфтовые — используются с шуруповёртами, которые не имеют функции блокировкой шпинделя. Одна муфта служит для удерживания патрона, другая — для зажима.

Средний максимальный зажимной диаметр быстрозажимных и ключевых патронов — 10—13 мм.

Некоторые шуруповёрты, также вместе с быстросъёмным зажимным патроном, имеют шпиндель с углублением на конце под биты или другие насадки с шестигранным хвостовиком.

Блокировка шпинделя

Свойство блокировки прокручивания шпинделя, если вращательное движение прилагается со стороны зажимного патрона, позволяет удобно менять насадки в патроне, так как при этом необходимо держать за патрон только одной рукой. Зависит от конструкции редуктора.

Реверс

— изменение направления вращения шпинделя для откручивания крепёжных изделий. Реверс в шуруповёртах как правило электронный, то есть переключение происходит методом смены электрической полярности. Для управления реверсом имеется двухпозиционный переключатель рядом с кнопкой пуска, который дополнительно может иметь функцию её блокировки от нажатия при нахождении переключателя в среднем положении.

Ударный режим

Вращение с ударом позволяет более эффективно сверлить отверстия в бетоне, кирпиче и других твёрдых строительных материалах.

Импульсный режим

В таком режиме кручение происходит прерывисто — размеренными рывками, что облегчает засверливание отверстий на твёрдых и гладких поверхностях (сверло не будет уводить в сторону), а также откручивание шурупов с повреждённым шлицем. Импульсный режим встречается в шуруповёртах как правило в исключительных случаях.

Подсветка

Освещение рабочей зоны встроенным светодиодным фонариком.

См. также

• Дрель
• Гайковёрт
• Отвёртка
• Строительно-монтажный пистолет

Примечания

1. ↑ Редуктор в разобранном виде.

Литература

• «Как зарядишь, так и закрутишь». Тест аккумуляторных дрелей. // СПРОС : Журнал. — октябрь 2007. — № 10. — С. 19—23.
• «Неутомимая рука». Тест аккумуляторных отвёрток. // СПРОС : Журнал.  — январь 2008. — № 1. — С. 15—19.
• Тест дрелей-шуруповёртов. // СПРОС : Журнал. — июль-август 2010. — № 7-8.
• Шуруповёрт… Просто шуруповёрт… // Потребитель. Инструменты : Журнал. — осень-зима 2011. — № 11. — С. 80
• Полетаев А. «Герои нашего времени». Тест аккумуляторных дрелей-шуруповёртов с напряжением аккумулятора 14,4 вольт. // Дрель До Дыр : Журнал. — 2011. — № 4. — С. 32—43.

Ссылки

• Наглядное пособие по замене двигателя у шуруповёрта

Отвертка | инструмент | Британика

• Развлечения и поп-культура
• География и путешествия
• Здоровье и медицина
• Образ жизни и социальные вопросы
• Литература
• Философия и религия
• Политика, право и правительство
• Наука
• Спорт и отдых
• Технология
• Изобразительное искусство
• Всемирная история

• Этот день в истории
• Викторины
• Подкасты
• Словарь
• Биографии
• Резюме
• Популярные вопросы
• Обзор недели
• Инфографика
• Демистификация
• Списки
• #WTFact
• Товарищи
• Галереи изображений
• Прожектор
• Форум
• Один хороший факт

• Развлечения и поп-культура
• География и путешествия
• Здоровье и медицина
• Образ жизни и социальные вопросы
• Литература
• Философия и религия
• Политика, право и правительство
• Наука
• Спорт и отдых
• Технология
• Изобразительное искусство
• Всемирная история

• Britannica объясняет
  В этих видеороликах Britannica объясняет различные темы и отвечает на часто задаваемые вопросы.
• Britannica Classics
  Посмотрите эти ретро-видео из архивов Encyclopedia Britannica.
• Demystified Videos
  В Demystified у Britannica есть все ответы на ваши животрепещущие вопросы.
• #WTFact Видео
  В #WTFact Britannica делится некоторыми из самых странных фактов, которые мы можем найти.
• На этот раз в истории
  В этих видеороликах узнайте, что произошло в этом месяце (или любом другом месяце!) в истории.

• Студенческий портал
  Britannica — это главный ресурс для учащихся по ключевым школьным предметам, таким как история, государственное управление, литература и т. д.
• Портал COVID-19
  Хотя этот глобальный кризис в области здравоохранения продолжает развиваться, может быть полезно обратиться к прошлым пандемиям, чтобы лучше понять, как реагировать сегодня.
• 100 женщин
  Britannica празднует столетие Девятнадцатой поправки, выделяя суфражисток и политиков, творящих историю.
• Спасение Земли
  Британника представляет список дел Земли на 21 век. Узнайте об основных экологических проблемах, стоящих перед нашей планетой, и о том, что с ними можно сделать!
• SpaceNext50
  Britannica представляет SpaceNext50. От полёта на Луну до управления космосом — мы исследуем широкий спектр тем, которые подпитывают наше любопытство к космосу!

Содержание

• Введение

Краткие факты

• Связанный контент

Отвертка Определение и значение | Dictionary.

com

• Основные определения
• Викторина
• Примеры
• Британский

Показывает уровень сложности слова.

[ skroo-drahy-ver ]

/ ˈskruˌdraɪ vər /

Сохранить это слово!

Показывает уровень оценки в зависимости от сложности слова.

сущ.

ручной инструмент для закручивания винта, состоящий из рукоятки, прикрепленной к длинному узкому хвостовику, обычно металлическому, который сужается и уплощается до кончика, который входит в прорезную головку винта.

смешанный напиток из водки и апельсинового сока.

ВИКТОРИНА

МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ ОТВЕЧАТЬ НА ЭТИ ОБЫЧНЫЕ ГРАММАТИЧЕСКИЕ СПОРЫ?

Есть грамматические дебаты, которые никогда не умирают; и те, которые выделены в вопросах этой викторины, наверняка снова всех разозлят. Знаете ли вы, как отвечать на вопросы, которые вызывают самые ожесточенные споры по грамматике?

Вопрос 1 из 7

Какое предложение правильное?

Происхождение отвертки

Впервые записано в 1770–1780 гг.; винт + отвертка

Слова поблизости отвертка

ось винта, болт, бобина винта, крышка винта, винтовой конвейер, отвертка, винт, глазок винта, муха винта, головка винта, крюк винта

Dictionary.com Unabridged
На основе Random House Unabridged Dictionary, © Random House, Inc. 2023

Как использовать отвертку в предложении

• В отличие от Free P4, на которой он основан, этот инструмент также включает в себя массивную стамеску по дереву и сменную двухстороннюю отвертку для очков.

  Мы протестировали долгожданный оригинальный многофункциональный инструмент Leatherman Mr. Crunch|wsiler|25 февраля 2022 г.|Outside Online

• В большинстве случаев вам понадобится только новый жесткий диск и отвертка.

  5 дешевых и простых способов обновить старую технику|Дэвид Нилд|18 января 2022 г.|Popular-Science

• В зависимости от возраста и конструкции вашей машины вам могут понадобиться специальные отвертки, называемые битами Torx.

  Как обновить свой рабочий ноутбук, не испортив его|Дэн Зейтц|22 октября 2021 г.|Popular-Science

• Fairphone 4 — единственный смартфон, который поставляется с отверткой.

  Fairphone 4 имеет невероятную 5-летнюю гарантию, рассчитанную на 6 лет обновлений|Рон Амадео|30 сентября 2021 г.|Ars Technica

• Слейте захваченный воздух, открыв клапан каждого радиатора против часовой стрелки с помощью радиаторного ключа, торцевой головки или плоской отвертки, в зависимости от типа клапана.

  Вот 9 задач по уходу за домом для вашего списка дел на октябрь|Жанна Хубер|27 сентября 2021 г.|Washington Post

• Это был инструмент, который вы использовали для выполнения функции, как отвертка.

  Мы все еще тайно используем псевдонимы AOL 1990-х годов. Почему?|Эндрю Романо|23 января 2014 г.|DAILY BEAST

• Никто не слушает, но если вы хотите знать, какую отвертку использовать, мистер Санторум найдет вам именно ту.

  Дебаты Республиканской партии: почему они сбивают с толку демократов и очаровывают республиканцев|Ли Сигел|24 ноября 2011 г.|DAILY BEAST

• Вставьте отвертку или ледоруб в рыбу, как показано на рисунке, и чешуя будет удалена намного лучше и быстрее, чем любым другим способом.

  Мальчик-механик, Книга 2|Разное

• Затем я услышал, как кто-то за дверью моей каюты работал как будто отверткой, выкручивая шуруп из дерева.

  Царский шпион|Уильям Ле Кё

• К счастью, у него был большой перочинный нож с различными приспособлениями, включая прочную отвертку.

  Aletta|Bertram Mitford

• Электроды свечи зажигания можно легко отрегулировать с помощью калибра, прикрепленного к отвертке.